FR 2767251 A1 19990219 FR 9810360 A 19980811 DISPOSITIF POUR DISTRIBUER UN PRODUIT A EPANDRE L'invention concerne un dispositif de distribution de produit à épandre, équipé d'au moins deux dispositifs d'épandage, disposés de façon espacée, d'un réservoir de produit à épandre disposé au-dessus, avec deux trémies se rétrécissant en direction des dispositifs d'épandage, et d'une structure porteuse supportée par l'attelage trois points d'un tracteur, constituée de deux supports principaux en forme de L, disposés parallèles à la direction de roulage et constitués d'une tôle épaisse et massive d'acier, dont les branches verticales sont reliées à la paroi avant du réservoir, d'au moins une traverse arrière, disposée entre les branches horizontales des supports principaux et supportant les dispositifs d'épandage, et d'au moins un appui destiné à la zone arrière du réservoir. Dans les dispositifs d'épandage connus, qui usuellement servent à distribuer de l'engrais, on demande toujours plus de performances en termes de débit, du fait de l'augmentation des largeurs de travail. Ceci à son tour contraint à des charges utiles élevées dans la plage de plusieurs tonnes, devant être supportées par le réservoir de produit d'épandage. C'est pourquoi, ils présentent la largeur utile et la hauteur les plus grandes possible autorisées par la réglementation en matière de circulation routière, tout en satisfaisant encore aux encore exigences techniques de sécurité pour le fonctionnement en roulage en tenant compte de la position du centre de gravité. Les réservoirs sont réalisés avec une forme rectangulaire dans la zone supérieure et ils s'étendent vers le bas en constituant deux trémies doubles, ayant chacun une sortie d'écoulement pouvant être régulée, chacune pour un dispositif distributeur. Du fait que la charge utile et le poids du réservoir, des dispositifs distributeurs et de leurs entraînements, ainsi que les sollicitations dynamiques issues du fonctionnement en roulage doivent être supportés sur les raccordements de l'attelage trois points, la structure porteuse elle-même doit être conçue avec la stabilité correspondante et l'introduction des efforts dans les raccordements de bras articulés doit faire l'objet d'une attention particulière. D'autre part, le poids propre de la structure porteuse devrait être aussi faible que possible pour pouvoir embarquer la charge utile la plus élevée possible. Dans un dispositif connu (EP 0 344 325) la structure porteuse est constituée de deux supports principaux parallèles en forme de C dont le côté ouvert est tourné vers l'arrière à l'encontre de la direction de roulage. Ceux-ci sont reliés transversalement par rapport à la direction de roulage par une traverse reliant les âmes des supports en C du côté avant et par une traverse arrière reliant les branches inférieures des supports en C près de leurs extrémités libres. Le raccordement destiné au bras articulé supérieur est monté sur la traverse et est relié à la paroi avant du réservoir, tandis que les raccordements destinés aux bras articulés inférieurs sont disposés dans le tronçon inférieur des âmes des support s en C dans la zone de la prolongation des branches de C inférieures. Pour pouvoir soutenir suffisamment le réservoir, les branches supérieures des supports en C traversent le réservoir de la paroi avant jusqu'à la paroi arrière, qui est soudée aux extrémités des branches de C. Du fait que les branches des supports en C s'étendent à distance des parois latérales du réservoir, des bras en porte-à-faux sont disposés en plus dans la zone des extrémités des branches supérieures des supports en C, bras qui s'étendent chacun vers l'extérieur et qui sont reliés aux parois latérales. Enfin, chaque branche supérieure de support en C est soutenue par un tirant oblique qui est raccordé par l'intermédiaire de son extrémité inférieure à l'âme du support en C dans la zone de la transition vers les branches de C inférieures. L'ensemble de la structure porteuse est réalisé sous forme de construction soudée constituée de tubes rectangulaires. De ce fait elle présente un poids élevé et est coûteuse du point de vue de la fabrication et de la technique de montage. En outre on connaît par la pratique un épandeur centrifuge ("GIGANT" de la société Gebr. Kuxmann) dans lequel les supports principaux ne sont pas réalisés en tôle d'acier épaisse en forme de C mais en forme de L et sont fabriqués par oxycoupage. Les branches verticales des support s principaux en forme de L traversent la paroi avant du réservoir à produit d'épandage dans la zone de la transition entre la trémie du réservoir et la partie supérieure du réservoir. Les tronçons s'engageant dans le réservoir des branches de L verticales sont soudés à la partie verticale de la paroi avant. Les supports principaux sont reliés d'une part, dans la zone des extrémités libres des branches horizontales, par une traverse arrière constituée par le carter de transmission des dispositifs d'épandage, et par une traverse avant, disposée dans la zone des raccordements de bras articulés inférieurs. Pour pouvoir supporter les efforts issus de la zone arrière du réservoir on prévoit un appui tubulaire arrière supplémentaire qui s'étend à l'intérieur de la couverture libre du réservoir, entre les parois en regard des deux trémies. I1 est fixé par son extrémité supérieure au niveau du sommet de la couverture du réservoir et il prend appui par son extrémité inférieure sur le carter de transmission des dispositifs distributeurs placé transversalement. Cette structure porteuse présente certes un poids propre plus faible, mais n'est pas en mesure d'emporter des charges utiles importantes, la structure porteuse ne présentant pas une résistance au gauchissement suffisante. S'ajoute à cela une introduction désavantageuse des efforts dans la zone du bras articulé supérieur, dont le raccordement sur la partie verticale de la paroi avant du réservoir est réalisé par soudage. L'appui tubulaire rend plus difficile l'accessibilité à l'espace se trouvant sous la couverture du réservoir. En partant du dispositif précité, l'invention a comme but de concevoir la structure porteuse du réservoir à produit d'épandage de manière telle que, pour un poids propre aussi faible que possible et des coûts de fabrication faibles, on puisse embarquer des charges utiles élevées et que l'accessibilité de toutes les parties et espaces importants de l'épandeur reste conservée. Ce problème est résolu par le fait que chaque support principal en forme de L présente, sur sa branche verticale au moins un appui réalisé d'une seule pièce avec lui, à partir de la même tôle épaisse d'acier, et soutenant le réservoir dans chacune des zones inférieures résistant au flambage de chaque trémie. Comme pour le principe de construction connu (Kuxmann "gisant") et contrairement à l'autre état de la technique connu (EP 0 344 522), les supports principaux sont fabriqués en tôle d'acier par oxycoupage, supports dont le contour peut être très bien optimisé en faisant appel aux installation de découpage laser actuelles, en prenant en compte les efforts et l'allure des efforts et la superposition des efforts dynamiques. Par rapport aux tubes rectangulaires on peut réduire en particulier la quantité de matériau et son coût et on peut faire une économie supplémentaire en poids. En outre les travaux de soudure coûteux nécessaires jusqu'ici sont réduits un minimum. La capacité d'emport est déterminée seulement par le contour des supports principaux et par l'épaisseur de la tôle et est déterminée par la construction. Contrairement à l'épandeur connu, la charge issue de la zone arrière du réservoir est supportée par des appuis réalisés d'une seule pièce avec le support principal en forme de L qui viennent en contact dans la zone inférieure fortement rétrécie de la trémie du réservoir, de préférence sur leurs parois se faisant face à la manière d'un toit. Dans cette zone, les trémies de réservoir sont réalisées avec une résistance au flambage suffisante pour reporter les charges sur les appuis. Les appuis sont de préférence réalisés sous forme de formages pratiqués sur les branches verticales des supports principaux en forme de L. On obtient une résistance au flambage suffisante selon l'invention par le fait que les deux trémies du réservoir présentent sur leurs parois obliques se faisant face et constituant la couverture du réservoir, dans la zone des surfaces d'emprise des appuis, des parties de paroi s'étendant verticalement, qui sont situées dans le plan des appuis et sur lesquelles les appuis viennent en contact par des faces frontales correspondantes. Les parties de parois s'étendant verticalement peuvent être obtenus sans problème par un double pliage de la paroi de trémie. Dans la zone inférieure, les parois avant et arrière des trémies présentent en général des plis sous forme de bande, destinés à supporter les fonds de trémie présentant les ouvertures de dosage. Les appuis viennent de préférence en contact également sur ces plis résistant au flambage, par l'intermédiaire desquels les efforts peuvent en plus être dirigés vers l'extérieur et, par l'intermédiaire des parois latérales de trémie, vers la paroi arrière. Les appuis sont soudés au réservoir dans la zone résistant au flambage. Tandis que la structure précitée de la structure porteuse et du réservoir convient en particulier pour des charges utiles moyennes, pour des charges utiles élevées, la réalisation selon l'invention est conçue de telle façon que chaque support principal présente un appui formant une seule pièce avec lui, réalisé sous la forme d'une branche supérieure horizontale en une tôle épaisse et massive d'acier, s'appliquant sur l'extrémité supérieure de la branche verticale, s'étendant à travers le réservoir dans la zone supérieure de celui-ci et reliée à sa paroi arrière. Dans ce mode de réalisation, les charges présentes dans la zone arrière du réservoir sont supportées par les branches supérieures horizontales qui le traversent de l'avant à l'arrière et sont induites dans les bras articulés de l'attelage trois points, par l'intermédiaire des branches verticales des supports principaux. Pour protéger les branches supérieures en porte-à-faux de sollicitations en flexion trop élevées, selon un exemple de réalisation préféré sont prévus, entre leurs extrémités et la traverse avant, des tirants qui traversent le réservoir et, de préférence, sont regroupés dans la zone du raccordement de bras articulé supérieur. Du fait qu'ils n'ont à absorber que des efforts de traction, ces tirants peuvent être constitués par des barres de traction relativement minces. Ainsi, ni elles ni les branches supérieures constituées de tôle d'acier n'entravent le remplissage du réservoir. Elles ne présentent jamais trace non plus de résidus de produit d'épandage. Au lieu des tirants ou en plus de ceux-ci, les branches supérieures peuvent présenter dans leur zone médiane un profil surelevé qui confère à la pièce en tôle une résistance à la flexion plus grande. Du fait que cette zone médiane des branches supérieures se situe à peu près dans le plan du centre de gravité du dispositif, on prévoit de préférence dans cette zone des logements destinés à un appareil de levage. Dans un autre mode de réalisation préféré, les deux supports principaux sont reliés dans la zone de leurs branches verticales par une traverse avant qui est réalisée avantageusement sous la forme d'un tube rectangulaire placé sur un bord longitudinal, permettant d'obtenir une structure particulièrement résistante au gauchissement. Cette traverse convient de ce fait particulièrement pour supporter le raccordement destiné au bras articulé supérieur et pour induire les efforts issus des deux supports principaux dans le raccordement. Ce raccordement peut le cas échéant en plus être relié à la paroi avant qui lui est proche, par exemple par soudage. Pour utiliser l'espace se trouvant sous la paroi avant de trémie et pour monter la traverse avec le raccordement de bras articulé supérieur aussi près que possible du centre de gravité, la traverse avant est décalée vers l'arrière sous la paroi de trémie, par rapport à la paroi avant verticale du réservoir. Selon un autre exemple de réalisation il est prévu que le chant frontal avant des branches verticales des support s principaux soit sensiblement aligné avec la paroi avant du réservoir et soit découpée en retrait dans la zone de la traverse. De ce fait le raccordement du bras articulé supérieur reste facilement accessible. Pour créer dans la zone des raccordements des bras articulés inférieurs d'une part une stabilité suffisante et d'autre part une simplicité fonctionnelle au niveau du raccordement est prévu, selon un autre exemple de réalisation, que dans la zone de la transition entre la branche verticale et la branche inférieure, chaque support principal constitue avec une tôle épaisse d'acier, disposée parallèlement dans cette zone, une console qui est reliée, au moins, côté arrière, par un pliage à la branche verticale et, côté supérieur, à la traverse avant, tandis que, sur la face avant ouverte, les bras articulés inférieurs s'engagent entre les tôles d'acier parallèles et sont susceptibles d'être fixées au moyen de boulons traversant des perçages ménagés dans les deux tôles d'acier. Ainsi, dans la zone des raccordements, la tôle d'acier du support principal et de la console constitue un genre de cassette ouverte sur un côté dans laquelle les bras articulés peuvent être introduits sans problème et être montés au moyen de boulons. On obtient ainsi un mode de réalisation particulièrement avantageux lorsque les tôles d' acier prévues parallèles à chaque support principal sont disposées au choix sur les faces intérieures en regard ou sur les faces extérieures des supports principaux, et que l'intervalle entre les supports principaux correspond à la dimension intérieure ou extérieure d'un intervalle normalisé prévu pour les bras articulés inférieurs. Les intervalles normalisés entre les bras articulés inférieurs sont divisés en trois catégories (catégorie I, II, III). L'intervalle entre les supports principaux est déterminé pour correspondre à l'un de ces intervalles normalisés. Par un montage au choix de la console sur la face intérieure ou la face extérieure, on peut couvrir sans aucun problème deux catégories. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu, pour des charges utiles maximales, que chaque support principal soit constitué d'au moins deux parties, dont une première partie constitue essentiellement la branche supérieure, et que les branches supérieures des deux supports principaux constituent avec le réservoir, par une liaison de leurs deux extrémités à la paroi avant et la paroi arrière de celui-ci, un premier ensemble constructif susceptible d'être relié séparément aux autres parties des supports principaux, constituant un deuxième ensemble constructif avec la traverse avant et les consoles. Grâce à ce mode de réalisation on simplifie d'abord le montage du fait que l'ensemble constructif constitué du réservoir et des branches supérieures d'une part, et le deuxième ensemble constructif constitué des autres parties de la structure porteuse peuvent être fabriqués et prémontés séparément. Ces deux groupes de construction sont ensuite assemblés au stade du montage final. Ceci permet en outre d'adapter sans aucun problème la structure porteuse à différentes tailles de réservoir. Un autre mode de réalisation avantageux se distingue par le fait que les support s principaux présentent dans la zone de la transition entre les branches verticales et les branches supérieures une zone linéaire de séparation, qui s'étend en formant un angle par rapport aux deux branches au moins dans la zone intérieure de la transition, et qu'il peut en outre être prévu que le support principal présente, dans la zone de transition des branches, un évidement, en constituant un appui incliné extérieur et un appui incliné intérieur sensiblement verticaux, la zone linéaire de séparation passant par les deux appuis. Grâce à ce mode de réalisation l'affaiblissement des parois du réservoir dû aux surfaces de percée est minimisé . D'autre part la zone de transition entre les branches peut être optimisée du point de vue de la construction du fait qu'on constitue un appui vertical et un appui orienté sous un certain angle, tandis que l'évidement existant entre elles sert à obtenir une réduction supplémentaire du poids. Du point de vue de la technique de fabrication ce mode de réalisation est optimisé par le fait que la zone linéaire de séparation de l'appui extérieur s'étend à l'intérieur ou à l'extérieur du réservoir et que le tronçon d'appui, constitué de ce fait, sur la branche verticale ou que le tronçon d'appui correspondant ménagé sur la branche supérieure, traverse la paroi de réservoir et que les deux tronçons d'appui sont reliés ensemble, tandis que la zone de séparation formant un angle, ménagée sur l'appui angulaire, s'étend parallèlement à la paroi du réservoir, cette paroi étant placée entre les deux tronçons d'appui et reliée à ceux-ci. La traverse arrière est constituée de préférence par le carter de transmission du dispositif épandeur et est soudée dans les branches inférieures dans la zone de leurs extrémités libres. Cette forme de réalisation est encore améliorée par le fait que les branches inférieures sont chacune constituées de deux parties dont les parties extérieures constituent avec la traverse arrière un ensemble constructif pouvant être relié séparément au deuxième ensemble constructif, les parties extérieures des branches inférieures étant susceptibles d'être reliées à leurs parties intérieures. Cet ensemble constructif également est prémonté séparément et relié au niveau du montage final, dans la zone des tronçons des branches inférieures du deuxième ensemble constructif, d'une seule pièce avec les branches verticale. Dans le cas du mode de réalisation concernant des charges utiles moyennes, il y a deux groupes de construction à savoir le dernier groupe cité et le deuxième ensemble constructif, tandis que le mode de réalisation prévu pour de grandes charges utiles présente trois groupes d'ensembles constructifs, dont le dernier cité constitue le troisième. Ce mode de réalisation offre non seulement des avantages touchant la technique de montage, mais également la technique d'application, l'ensemble constructif comportant la traverse arrière pouvant être fixé de façon interchangeable sur le deuxième ensemble constructif et pouvant ainsi être remplacé par un ensemble constructif ayant d'autres propriétés de dispersion. Par exemple, on peut prévoir une transmission ayant d'autres vitesses de réduction au niveau de la prise de force ou bien ayant une géométrie différente de la prise de force, en particulier un autre intervalle entre les deux prises de force. En outre, les dispositifs épandeurs réalisés sous la forme de disques de centrifugation peuvent avoir des diamètres différents. Dans les deux cas, on obtient un déplacement du point d'alimentation, ce qui conduit de nouveau à une autre caractéristique d'épandage. Un tel déplacement du point d'alimentation est également possible du fait que l'on modifie la position du carter de transmission dans la direction de roulage, si bien que les prises de force, et ainsi les disques de centrifugation, peuvent prendre une position relative différente par rapport aux sorties d'écoulement du réservoir. Les branches inférieures peuvent présenter sur leur bord inférieur des plis qui servent de pieds de pose, respectivement de pieds de glissement. Sur les épandeurs d'engrais, des écrans de protection sont associés, côté tracteur, au disque de centrifugation, afin d'empêcher l'éjection vers l'avant de particules d'engrais. Dans le cas de l'épandeur réalisé selon l'invention, les écrans de protection peuvent être fixés de manière simple du fait que, sur chaque console, est prévu un pli, tourné vers l'extérieur ou vers l'intérieur, pour la liaison de la tôle d'acier parallèle au support principal, pli sur chacun desquels un écran de protection peut être fixé désolidarisable. Pour rigidifier le bord supérieur du réservoir du produit d'épandage la paroi du réservoir peut être pliée vers l'intérieur à son extrémité supérieure. L'ouverture de remplissage elle même doit être recouverte d'un tamis pour empêcher que des corps étrangers n'arrivent dans le réservoir de produit d'épandage. Ce que l'on appelle des tamis de remplissage sont usuellement montés fixes dans le réservoir. Selon l'invention il est prévu que le tamis soit constitué d'au moins deux parties, qui sont chacune montée en pouvant être basculée sur le réservoir, sur leur côté extérieur et parallèle à la direction de roulage. Les deux parties de tamis peuvent ainsi être levées pour pouvoir inspecter de manière simple le réservoir et en particulier le fond de réservoir dans lequel se trouvent les ouvertures de dosage. Le montage avec possibilité de rabattage des parties de tamis nécessite, selon les prescriptions de protection contre les accidents, d'adopter une mesure pour éviter que la main ou les différents doigts soient coincés en passant par-dessus le pli de la paroi arrière. C'est pourquoi un intervalle est prévu sur la paroi arrière du réservoir entre le pli orienté vers l'intérieur et le tamis. L'espace libre ainsi formé est couvert par une bande de tamis disposée de façon cachée, reliée au réservoir. De préférence, les parties de tamis sont accrochées par leur côté extérieur au réservoir, de façon rabattable et en assurant une fonction de blocage au mouvement vers le haut, au moyen d'oeillets ménagés dans des crochets. Malgré l'accrochage lâche les parties de tamis ne peuvent sortir par le haut du fait de secousses. On renforce cet effet du fait que des parties de tamis sont encliquetées de façon amovible, sur leur côté intérieur, sur des cliquets fixés rigidement au réservoir. Dans le cas de réservoirs en particulier de grande taille, il est prévu dans la zone médiane du réservoir une partie de tamis reliée fixe aux branches supérieures des supports principaux, sur leurs faces en regard. Dans le cas d'épandeurs à engrais ayant des trémies doubles il faut prévoir dans chaque partie de réservoir en forme d'entonnoir un mécanisme agitateur placé près du fond, pour assurer la fluidité du produit d'épandage au niveau de l'ouverture de dosage. Les deux mécanismes agitateurs sont entraînés par un arbre d'agitateur placé transversalement sous la couverture du réservoir et monté dans des passages d'arbres ménagés dans les parois obliques de la couverture de réservoir et entraîné de façon centrale. Selon l'invention il est prévu que chaque passage d'arbre soit constitué d'une pièce de matière synthétique réalisée d'un seul tenant, qui présente deux pièces de flanc reliées ensemble sous un certain angle, entre lesquelles à peu près au centre est disposé le palier pénétrant dans la partie de réservoir, destiné à l'arbre du mécanisme agitateur, pièces dont l'une est placée sur le bord replié vers l'extérieur du fond, tandis que l'autre vient en contact par l'extérieur avec la paroi oblique de la partie de réservoir, l'une au moins des pièces de flanc étant reliée à la partie de réservoir, respectivement au fond. L'ensemble du passage d'arbre avec le palier d'arbre peut être fabriqué sous la forme d'une pièce moulée par injection, monobloc, qui est fixée par des moyens de fixation, également simples, sur les parois du réservoir dans la zone du fond. L'invention est décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation illustrés dans le dessin, qui représente la figure 1 : une vue en perspective d'un épandeur d'engrais destiné à des charges utiles importantes la figure 2 : une vue en perspective de la structure porteuse correspondant sensiblement à la figure 1 la figure 3 : une vue en élévation de la face avant de l'épandeur d'engrais, partiellement en coupe la figure 4 : une vue en perspective du passage d'arbre destiné à l'arbre du mécanisme agitateur ; la figure 5 : une vue en perspective, correspondant à la figure 1, d'un épandeur d'engrais destiné à des charges utiles moyennes . la figure 6 : une vue de dessus correspondant à la figure 5, sans la paroi avant du réservoir . la figure 7 : une vue partielle d'une autre forme de réalisation du support principal la figure 8 : une vue en perspective d'une autre forme de réalisation ; . la figure 9 : une coupe partielle du réservoir, dans le mode de réalisation de la figure 8. L'épandeur d'engrais à réaliser sous la forme d'outil porté selon la figure 1 présente un réservoir à engrais 1 rectangulaire, de grand volume, dont la paroi arrière 2, la paroi avant 3 et les parois latérales 4 s'étendent sensiblement verticalement dans la zone supérieure. A ces parois verticales 2 à 4 se raccordent des parois 5, 6 et 7 s'étendant vers l'intérieur obliquement vers le bas. Elles constituent chacune conjointement avec une couverture 8 disposée dans l'axe médian longitudinal une partie de réservoir en forme d'entonnoir, qui est obturée en partie basse par un fond non représenté, ayant une ouverture de dosage pouvant être commandée ou régulée. L'ouverture de remplissage du réservoir 1 est recouverte par un tamis constitué de deux tamis individuels 9, dont un seul est présenté sur la figure 1. Les deux tamis individuels sont montés rabattables au niveau de leurs bords proches des parois latérales 4, dans le réservoir 1, tandis que - dans la position fermée - ils sont en contact l'une avec l'autre sur l'axe médian longitudinal du réservoir et prennent appui sur des parties de la structure porteuse se trouvant à l'intérieur du réservoir. Les tamis individuels 9 présentent, le long de la paroi arrière 2 du réservoir 1, un intervalle qui est couvert par une bande de tamis 10 fixée dans le réservoir 1 et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci. Sous chacune des deux parties du réservoir en forme de trémie est disposé un dispositif d'épandage, réalisé par exemple sous la forme d'un disque d'épandage, non représenté, qui est monté sur un arbre entraîné 11 d'une transmission 12 placée transversalement. L'entraînement s'effectue par l'intermédiaire de la prise de force du tracteur et d'un arbre articulé raccordé à l'arbre d'entrée 13 de la transmission 12. Pour assurer le montage de l'épandeur d'engrais sur le tracteur, on utilise l'attelage trois points habituel. L'épandeur à engrais présente un raccordement central 14 pour l'accouplement du bras articulé supérieur et des raccordements 15, 16 destinés aux bras articulés inférieurs. Le réservoir 1 est supporté par une structure porteuse qui est représentée plus en détail sur la figure 2. Elle est constituée de deux supports principaux 17, 18 disposés parallèles à la direction de roulage, la dimension intérieure ou la dimension extérieure étant celle d'une des catégories I, II, III normalisées concernant les bras articulés inférieurs. Les supports principaux sont constitués d'une tôle épaisse d'acier et découpés au laser. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, ce support principal est réalisé avec une forme en C, la branche verticale 19, respectivement 20, étant tournée vers le tracteur, les branches supérieures 21, 22 et les branches inférieures 23, 24 s'étendant vers l'arrière. Les deux supports principaux 17, 18 sont reliés, dans la zone des branches verticales 19, 20, par une traverse avant 25 réalisée sous la forme d'un tube rectangulaire placé sur le bord et, dans la zone des branches inférieures 23, 24, par une traverse 26, qui est constituée par le carter de la transmission 12. Comme on le voit sur la figure 1, les branches supérieures 21, 22 de la structure porteuse traversent le réservoir 1 dans sa zone supérieure. La paroi arrière 2 du réservoir 1 est soudée aux extrémités libres des branches 21, 22. Les supports principaux 17, 18 sont globalement réalisés en trois parties et sont chacun constitués des branches supérieures 21, 22, des branches verticales 19, 20 avec chacune un tronçon 27, 28 de la branche inférieure ainsi que des tronçons extérieurs 29, 30 des branches inférieures. Les tronçons extérieurs 29, 30 des branches inférieures 23, 24 sont reliés au carter de transmission 12 par soudage. Ils présentent - comme les tronçons intérieurs 27, 28 des branches inférieures 23, 24 - des plis 31 qui sont traversés par des moyens de fixation non représentés. En outre, les branches supérieures 21, 22 constituent des éléments de construction séparés qui sont reliés dans la zone de la transition contrainte aux branches verticales 19, 20. A cette fin, est prévu, dans la zone de la transition, un évidement 32, 33, en constituant un appui extérieur vertical 34, 35 et un appui oblique intérieur 36, 37. Dans la zone de ces appuis se trouve la zone de séparation comprenant une ligne de subdivision 38 sensiblement horizontale dans la zone des appuis verticaux 34, 35 et une ligne de division 39 inclinée sous un certain angle, dans la zone des appuis inclinés 36, 37. Les appuis verticaux 34, 35 peuvent traverser le réservoir dans la zone de la paroi avant 6 oblique et sont soudés ensuite, à l'intérieur du réservoir, aux extrémités avant des branches supérieures 21, 22. Dans cette zone, en outre, est soudé la partie de paroi verticale 3 de la paroi avant. Alternativement, la ligne de subdivision 38 peut également se trouver à l'extérieur du réservoir et au-dessous de la paroi avant 6 de la trémie. Dans ce cas alors, les branches horizontales 21, 22 présentent des prolongations 21', 22' tournées vers le bas et traversant vers le bas la paroi de trémie. La ligne de subdivision inclinée 39 s'étend de manière correspondante à l'angle d'inclinaison de la paroi avant 6 oblique. L'appui incliné 36, 37, respectivement ses parties d'appui sur la nervure 19, 20 et sur les branches 21, 22, sont soudés du côté extérieur et intérieur à la paroi de réservoir 6. Les branches supérieures 21, 22 forment, conjointement avec le réservoir 1, un premier ensemble constructif qui peut être prémonté. Un deuxième ensemble constructif est formé par les branches verticales 19, 20 et les tronçons intérieurs 27, 28 des branches inférieures 23, 24 et de la traverse 25. Sur la traverse 25 et dans la couverture du réservoir, est montée centralement une construction en tôle 40 du genre d'un caisson, qui constitue le raccordement 14 destiné au bras articulé supérieur de l'attelage trois points. Selon la catégorie de normalisation de l'attelage trois points, des consoles 41, 42 réalisées en tôles d'acier parallèles sont associées aux nervures 19, 20 de la structure porteuse, du côté extérieur ou du côté intérieur, rigidifiées par des plis et soudées à la traverse 25 ou aux nervures 19, 20 par un pli latéral supérieur et arrière. Le pli arrière 43 est orienté vers l'extérieur sur les nervures 19, 20 et sert à supporter un écran de protection qui entoure partiellement du côté avant le disque d'épandage monté sur l'arbre entraîné 11. La cassette constituée des nervures 19 et 20 ainsi que des consoles 41, 42 est ouverte vers le tracteur, si bien que les bras articulés inférieurs peuvent être introduits et être fixés par des boulons d'enfichage non représentés. Le troisième ensemble constructif, constitué des tronçons extérieurs 29, 30 des branches inférieures et du carter de transmission 12, peut être raccordé au deuxième ensemble constructif décrit ci-dessus, de façon interchangeable, dans la zone des plis 31 pour, par exemple, pouvoir monter une transmission ayant une autre vitesse de réduction, ou des disques ayant un diamètre différent et, ainsi, monter des dispositifs épandeurs présentant des caractéristiques d'épandage différentes. En outre, on peut réaliser des points d'alimentation différents, de par les dimensions géométriques du carter de transmission, ou l'association spatiale entre les arbres entraînés 11 et les ouvertures de dosage. Pour des réservoirs de grand volume, les branches supérieures 21, 22 sont reliées par des tirants 44, 45 à la construction en tôle 40, en forme de caisson, du raccordement de bras articulé supérieur 14. En outre, les branches inférieures 23, 24 de la structure porteuse peuvent présenter des plis inférieurs 24, orientés vers l'extérieur ou vers l'intérieur et servant de pieds de pose ou de pieds de glissement. Dans le réservoir, sont disposés au-dessus de chaque fond des mécanismes agitateurs, qui sont entraînés par la prise de force de l'arbre d'entrée 13. L'entraînement du mécanisme agitateur comprend un arbre transversal qui s'étend sous la couverture du réservoir et dont l'axe géométrique 46 est représenté sur la figure 3. Cet arbre transversal traverse les deux parois obliques de la couverture de réservoir 8. A cette fin est prévu un passage d'arbre 47, équipé d'un palier 48 destiné à l'arbre transversal. Le passage d'arbre 47 est, comme représenté sur la figure 4, réalisé sous la forme d'une pièce moulée par injection, monobloc, qui est constituée de deux pièces de flanc 49, 50, disposées sous un certain angle l'une par rapport à l'autre, et du coussinet de palier 51, disposé centralement et destiné à l'arbre transversal. La pièce de flanc 49 est disposée sous un angle d'inclinaison qui correspond à l'angle d'inclinaison de la couverture de réservoir 8, tandis que la pièce de flanc inférieure 50 s'étend sensiblement horizontalement et repose sur un pli inférieur 52 (figure 3) du fond 53 du réservoir. La pièce de flanc 49 inclinée est reliée à la couverture de réservoir 8 par l'intermédiaire de moyens de fixation non représentés. La forme de réalisation des figures 5 et 6 est conçue pour des charges utiles moyennes. Dans ce cas, la structure porteuse présente des supports principaux 17, 18 en forme de L, ayant des branches verticales 19, 20 et des branches inférieures horizontales 23, 24 qui, à leur tour, sont constituées de tronçons intérieurs 28 et de tronçons extérieurs non représentés. L'ensemble constructif, constitué des tronçons extérieurs et du carter de transmission 12, est réalisé de la même manière que celui représenté sur les figures 1, 2. Dans ce qui suit, on ne va décrire en détail que les caractéristiques présentant une différence par rapport à celles de la première forme de réalisation, Les branches verticales 19, 20 constituent chacune un appui supérieur 55, 56, en étant reliées à la paroi avant 3, 6 dans la zone de la transition entre la paroi verticale 3 et la paroi oblique 6. Les appuis supérieurs 55, 56 peuvent être introduits dans le réservoir et être soudés du côté intérieur à la paroi avant 3 qui est verticale. Alternativement, les appuis supérieurs 55, 56, comme représenté sur les figures 5 et 6, peuvent également s'achever par un bord oblique, dont l'angle d'inclinaison correspond à celui de la paroi de trémie avant 6 et être soudés par ce bord à la tôle de la paroi de réservoir. En outre, les branches 19, 20 présentent des appuis inférieurs 58 qui s engagent par leur face frontale dans la zone inférieure des parois de trémies de la couverture de réservoir 8. Dans cette zone, les parois de trémies sont réalisées résistantes au flambage, du fait que les parois inclinées, comme représenté sur la figure 6, présentent, par l'intermédiaire de deux plis 59, 60, une partie de paroi verticale 61 qui est située dans le même plan que celui des faces frontales des appuis 58. De plus, cette zone résistante au flambage est située directement au-dessus du fond de la trémie. Dans les deux formes de réalisation, comme on peut le voir sur les figures 1 et 5, la traverse avant 25 est décalée vers l'arrière sous la paroi avant de trémie 6 par rapport à la délimitation avant du réservoir 1. Dans la zone de la traverse, les supports principaux 17, 18 sont découpés en retrait en formant des découpures 57, si bien que le raccordement de bras articulé supérieur est facilement accessible depuis le côté. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, les supports principaux 17, 18 présentent chacun dans la zone de leurs branches verticales 19, 20 un appui médian 62, 63 supplémentaire qui est soudé également à la paroi du réservoir. Une variante avantageuse est représentée sur la figure 7. Dans celle-ci, comme déjà décrit en référence à la figure 2, la branche horizontale supérieure 22, présentant une prolongation 22' partant vers le bas, est passée par la paroi de réservoir 6 vers l'extérieur et soudée à l'appui 56 vertical. En outre, l'appui médian 63 et l'appui d'angle 58 sont soudés à la paroi de réservoir 6. Selon un autre mode de réalisation, l'appui d'angle 58 est réalisé de manière à ce qu'il puisse être soudé au pli 64 transversal placé à l'avant de la paroi de réservoir 6 (voir également figure 5), si bien que les efforts peuvent également être dirigés vers l'extérieur vers la paroi latérale et, de là, dans la paroi arrière. Dans la forme de réalisation de la figure 8, pour des quantités de produits à épandre particulièrement importantes, les branches horizontales supérieures 21, 22 des supports principaux 17, 18 sont surélevées dans leur zone médiane 65, 66 et présentent des trous 67, 68, par exemple destinés à l'accrochage de crochets pour un dispositif de levage. Le tamis est constitué dans ce cas de trois parties, à savoir des deux parties de tamis 9, ouvrables par rabattement de l'intérieur vers l'extérieur, et d'une partie de tamis 69 centrale, montée fixe sur la couverture de réservoir 8. Comme on le voit sur la figure 9, les parties de tamis présentent sur leur bord situé à l'extérieur deux oeillets 70 par lesquels elles sont accrochées avec possibilité de pivotement dans des crochets 71 fixés sur le réservoir. Sur la figure 8, est représentée une position intermédiaire rencontrée lors de l'accrochage ou du levage par un rabattement. Sur le bord situé intérieurement, les parties de tamis 9 présentent une manette 72 et, en face inférieure, des pièces de serrage 73, à l'aide desquelles elles peuvent être encliquetées sur des boulons d'encliquetage 74. Les boulons d'encliquetage 74 sont chacun fixés aux faces extérieures des branches horizontales 21, 22 des supports principaux. Dans la position abaissée, les parties de tamis 9 saisissent par le dessous, par leur bord 75 situé à l'extérieur, le crochet 71, en face inférieure. De ce fait et au moyen de l'encliquetage 73/74 pratiqué sur le côté opposé, les parties de tamis 9 sont ancrées fermement dans le réservoir 1. La partie de tamis médiane 69 est fixée sur des boulons de vissage 76 fixés eux-mêmes sur les faces intérieures des branches 21, 22. Toutes les parties de tamis 9, 69 présentent un cadre constitué de profilé en cornière, seul le profilé en cornière se trouvant sur le bord situé à l'intérieur des parties de tamis extérieures 9 étant tourné vers le haut et présentant à cet endroit la manette 72. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de produit à épandre, équipé d'au moins deux dispositifs d'épandage, disposés de façon espacée, d'un réservoir (1) de produit à épandre disposé au-dessus comportant deux trémies se rétrécissant en direction des dispositifs d'épandage, et d'une structure porteuse supportée par l'attelage à trois points d'un tracteur, constituée de deux supports principaux (17, 18) en forme de L, disposés parallèles à la direction de roulage et réalisés en une tôle épaisse et massive d'acier, dont les branches verticales (19, 20) sont reliées à la paroi avant (3, 6) du réservoir (1), d'au moins une traverse arrière (26), disposée entre les branches horizontales (23, 24) des supports principaux (17, 18) et supportant les dispositifs d'épandage, et d'au moins un appui destiné à la zone arrière du réservoir, caractérisé en ce que chaque support principal (17, 18) en forme de L présente, sur sa branche verticale (19, 20) au moins un appui (58) réalisé d'une seule pièce avec lui à partir de la même tôle épaisse d'acier, et soutenant le réservoir (1) dans chacune des zones inférieures (59, 60, 61, 64) résistant au flambage de chaque trémie. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support principal (17, 18) présente sur sa branche verticale (19, 20) un appui supplémentaire (62, 63) qui soutient le réservoir (1) dans la zone médiane de chaque trémie. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux trémies du réservoir (1) présentent au niveau de leurs parois obliques en regard et constituant une couverture de réservoir (8), dans la zone des surfaces d'emprise des appuis (58), des parties de paroi (61) s'étendant verticalement, constituant la zone résistant au flambage, parties de paroi situées dans le plan des appuis (58) et sur lesquelles les appuis reposent par des faces frontales correspondantes. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque trémie du réservoir (1) présente dans sa zone inférieure un pli (64) constituant une zone de résistance au flambage, s'étendant transversalement à l'appui (58). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les appuis (58) sont rapportés par soudage dans la zone de résistance au flambage (59, 60, 61, 64) du réservoir (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les appuis (58, 62, 63) sont des formages réalisés sur les branches verticales (19, 20) des supports en forme de L (17, 18). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les branches verticales (19, 20) des supports principaux (17, 18) sont soudées, par leurs extrémités supérieures (55, 56), à la paroi avant (3, 6) du réservoir (1). 8. Dispositif de distribution de produit à épandre équipé d'au moins deux dispositifs d'épandage disposés à distance l'un de l'autre, d'un réservoir de produit d'épandage (1) disposé par dessus, comportant deux trémies se rétrécissant vers les dispositifs d'épandage, et d'une structure porteuse supportée par l'attelage trois points d'un tracteur, constituée de deux supports principaux (17, 18) en forme de L, disposés parallèles à la direction de roulage, réalisés en une tôle épaisse massive d'acier dont les branches verticales (19, 20) sont reliées à la paroi avant (3, 6) du réservoir (1), d'au moins une traverse (26) arrière, disposée entre les branches horizontales (23, 24) des supports principaux (17, 18) et supportant les dispositifs d'épandage, et d'au moins un appui destiné à la zone arrière du réservoir, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque support principal (17,18) présente un appui d'une seule pièce avec lui, réalisé sous la forme d'une branche supérieure horizontale (21, 22) réalisée en une tôle épaisse massive d'acier, qui s'applique sur l'extrémité supérieure de la branche verticale (19, 20), s'étend à travers le réservoir (1) dans sa zone supérieure et est reliée à sa paroi arrière (2). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités des branches supérieures (21, 22) sont reliées au raccordement (14, 40) destiné au bras articulé supérieur, par l'intermédiaire de tirants (44, 45) obliques, traversant le réservoir (1). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les branches supérieures (21, 22) présentent dans leur zone médiane (65, 66) un profil surélevé. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les branches supérieures (21, 22) présentent, dans leur zone surélevée (65, 66) centrale, des supports (67, 68) destinés à un équipement de levage. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les deux supports principaux (17, 18) sont reliés dans la zone de leurs branches verticales (19, 20) par une traverse avant (25). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la traverse avant (25) est un tube à section rectangulaire s'étendant sur un bord longitudinal. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la traverse avant (25) présente en partie centrale le raccordement (14) destiné au bras articulé supérieur. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le raccordement (14) destiné au bras articulé supérieur est en plus relié à la paroi avant (3, 6) proche. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la traverse avant (25) est décalée par rapport à la paroi avant verticale (3) du réservoir (1), vers l'arrière, sous la paroi de trémie (6). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le chant frontal avant des branches verticales (19, 20) des supports principaux (17, 18) est à peu près aligné avec la paroi avant (3) du réservoir (1) et est découpée en retrait (57) dans la zone de la traverse avant (25). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que chaque support principal (17, 18), dans la zone de la transition entre la branche verticale (19, 20) et la branche inférieure (23, 24), forme avec une tôle d'acier (41, 42) à paroi épaisse, disposée parallèlement dans cette zone, une console reliée, au moins côté arrière, par un pli à la branche verticale (19, 20) et, côté supérieur, à la traverse avant (25), tandis que, sur la face avant ouverte, les bras articulés inférieurs de l'attelage trois points s' engagent entre les tôles d'acier parallèles et sont susceptibles d'être fixées au moyen de boulons traversants des perçages ménagés dans les deux tôles d'acier. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les tôles d'acier (41, 42) prévues parallèlement à chaque support principal (17, 18) sont disposés au choix sur les faces intérieures tournées l'une vers l'autre ou sur les faces extérieures des supports principaux, et en ce que l'intervalle entre les supports principaux correspond à la dimension intérieure ou extérieure d'un intervalle normalisé prévu pour les bras articulés inférieurs. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisé en ce que chaque support principal (17, 18) est constitué d'au moins deux parties, dont une première partie constitue essentiellement la branche supérieure (21, 22), et en ce que les branches supérieures des deux supports principaux constituent, par une liaison de leurs deux extrémités à la paroi avant et la paroi arrière (3, 2) du réservoir (1), avec celui-ci, un premier ensemble constructif susceptible d'être relié séparément aux autres parties (19, 20) des supports principaux (17, 18), constituant un deuxième ensemble constructif avec la traverse avant (25) et les consoles. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les supports principaux (17, 18) présentent dans la zone de transition entre les branches verticales (19, 20) et les branches supérieures (21, 22) une zone linéaire de séparation (38, 39), qui s 'étend en formant un angle par rapport aux deux branches au moins dans la zone intérieure de la transition. 22. Dispositif selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que les supports principaux (17, 18) présentent, dans la zone de la transition entre la branche verticale (19, 20) et la branche supérieure (21, 22), un évidement (32, 33), sous la forme d'un appui angulaire extérieur et un appui angulaire intérieur (36, 37) sensiblement verticaux, et en ce que la zone linéaire de séparation passe par les deux appuis. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la zone linéaire de séparation (38) de l'appui extérieur s'étend à l'intérieur ou à l'extérieur du réservoir (1) et la partie d'appui (34, 35), constituée de ce fait, sur la branche verticale (19, 20) ou la partie d'appui correspondante ménagée sur la branche supérieure (21, 22), traverse la paroi de réservoir (6) et les deux parties d'appui étant reliées ensemble, tandis que la zone de séparation (39) faisant un angle, ménagée sur l'appui angulaire (36, 37), s'étend parallèlement à la paroi de réservoir (6) et cette paroi étant placée entre les deux parties d'appui et reliée à celles-ci. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la traverse arrière (26) portant le dispositif d'épandage est insérée et soudée dans la branche inférieure (23, 24) des supports principaux (17, 18). 25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que la traverse arrière (26) est constituée par le carter de transmission (12) du dispositif d'épandage. 26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les branches inférieures (23, 24) sont chacune constituées de deux parties dont les parties extérieures (29, 30) constituent avec la traverse arrière (26) un ensemble constructif susceptible d'être relié séparément au deuxième ensemble constructif (19, 20, 25, 41, 42), en ce que les parties extérieures sont susceptibles d'être reliées aux parties intérieures (27, 28) des branches inférieures. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que les deux parties (27, 28; 29, 30) des branches inférieures (23, 24) sont reliées entre elles par des plis d'angle (31). 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que l'ensemble constructif comportant la traverse arrière (26) est fixé de façon interchangeable sur le deuxième ensemble constructif, et est interchangeable avec au moins un ensemble constructif possédant des dispositifs d'épandage permettant une autre distribution de produits d'épandage. 29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'ensemble constructif (26, 29, 30) interchangeable présente des disques d'épandage de diamètre différent et/ou des intervalles différents et/ou des transmissions à vitesse de réduction différente. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que les parties extérieures (29, 30) des branches inférieures (23, 24) sont de longueur différente et en ce que le carter de transmission (12) équipé de ses arbres entraînés (11) présente des positions relatives différentes par rapport aux ouvertures d'évacuation du réservoir (1). 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'au moins les parties extérieures (29, 30) des branches inférieures (23, 24) présentent sur leur face intérieure des plis d'équerre, qui constituent des pieds de glissement pour le dispositif. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le pli (43) prévu sur chaque console, pour assurer la liaison entre la tôle d'acier (41, 42) et le support principal (17, 18), sert en même temps à la fixation d'un écran de protection destiné à l'un des dispositifs d'épandage. 33. Dispositif, en particulier, selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, équipé d'un réservoir dont la paroi arrière (2) est repliée vers l'intérieur sur le bord supérieur, dans le but de former l'ouverture de remplissage, l'ouverture de remplissage étant couverte par un tamis, caractérisé en ce que le tamis est constitué d'au moins deux parties (9) qui sont montées sur le réservoir (1), chacune de façon à pouvoir être rabattues en pivotant sur leur côté extérieur, parallèle à la direction de roulage. 34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'un intervalle est prévu sur la paroi arrière (2) du réservoir (1), entre le pli orienté vers l'intérieur et le tamis rabattable (9), et en ce que l'espace libre ainsi constitué est couvert par une bande de tamis (10) reliée au réservoir, disposée de façon cachée. 35. Dispositif selon la revendication 33 ou 34, caractérisée en ce que les parties de tamis (9) sont accrochées sur leurs côtés extérieurs, de façon rabat table et en assurant une fonction de blocage au mouvement vers le haut, au moyen d'oeillets (70) ménagés dans des crochets (71) prévus sur le réservoir (1). 36. Dispositif selon l'une des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que des parties de tamis (9) sont encliquetées de façon désolidarisable, sur leurs faces intérieure à des cliquets (74) fixés rigidement sur le réservoir. 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisé en ce que dans la zone médiane du réservoir (1) est prévue une partie de tamis (69) reliée rigidement aux branches supérieures (21, 22) des supports principaux (17, 18), sur leurs faces tournées l'une vers l'autre. 38. Dispositif équipé d'un réservoir (1) qui va se rétrécissant en forme d'entonnoir dans la direction d'un fond (52), au-dessus de chacun des deux dispositifs d'épandage, et comportant un mécanisme agitateur disposé proche du fond dans chaque partie de réservoir en forme de trémie, les deux dispositifs d'épandage étant entraînés par l'intermédiaire d'un arbre commun de mécanisme agitateur (46), s'étendant transversalement par rapport à la direction de roulage entre les deux parties de réservoir, avec des passages d'arbre (47) ménagés dans la paroi oblique de chaque partie de réservoir, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que chaque passage d'arbre (47) est constitué d'une pièce de matière synthétique réalisée d'un seul tenant, qui présente deux pièces de flanc (49, 50) reliées entre elles sous un certain angle, entre lesquelles est disposé à peu près au centre le palier (51) pénétrant dans la partie de réservoir, destinée à l'arbre d'agitateur (46), une pièce de flanc (50) étant placée sur le bord (51) replié vers l'extérieur du fond (52), alors que l'autre pièce de flanc (59) sert d'appui à la paroi oblique de la partie de réservoir, du côté extérieur, et au moins l'une des pièces de flanc étant reliée à la partie de réservoir, ou au fond.