FR 2763059 A1 19981113 FR 9805326 A 19980428 L'invention concerne un dispositif pour la séparation de tronçons d'une gaine tubulaire pourvue de lignes de perforation transversales avec un mécanisme de traction et de retenue et un mécanisme d'arrachage disposé en aval de celui-ci dans la direction de convoyage de la gaine tubulaire, qui présentent tous les deux, sur les deux côtés de la gaine tubulaire à séparer, des rouleaux ou cylindres opposés sur lesquels passent des courroies de transport sans fin dont les courroies de transport du mécanisme d'arrachage, au moins pendant l'opération de séparation, sont entraînées à une vitesse plus élevée. Des dispositifs de ce type sont connus par les documents DE 41 13 792 Al et DE 42 43 105 Al. Les gaines tubulaires à partir desquelles les tronçons tubulaires doivent être arrachés, se comportent différemment selon le matériau dans lequel sont réalisées les gaines tubulaires et également selon le degré d'humidité du matériau de telle sorte que l'arrachage a lieu plus tôt ou plus tard et qu'il faut prévoir également des mesures particulières pour obtenir un bon arrachage. L'invention a donc pour objet la création d'un dispositif du type indiqué au début qui, indépendamment du matériau dans lequel sont réalisées les gaines tubulaires et également indépendamment du degré d'humidité du matériau, assure toujours un arrachage correct et net. Conformément à l'invention, cet objet est atteint en ce qu'il est disposé entre le mécanisme de traction et de retenue et le mécanisme d'arrachage, une installation agissant selon la cadence du passage des lignes de perforation transversales sur celles-ci et déclenchant une amorce d'arrachage de celles-ci. L'arrachage de tronçons tubulaires de la gaine tubulaire pourvue de lignes de perforation transversales exige une plus grande application de forces lorsque toutes les parties pleines des lignes de perforation transversales doivent être déchirées d'un coup. Dans le dispositif conforme à l'invention, une plus grande tension est exercée pendant une courte durée sur le tronçon de la gaine tubulaire se trouvant entre le mécanisme de traction et de maintien et le mécanisme d'arrachage, au voisinage de la ligne de perforation transversale de celle-ci, sur un court tronçon longitudinal de celle-ci par l'installation déclenchant l'amorce d'arrachage de celle-ci de telle sorte que cette augmentation de la tension provoque une amorce d'arrachage qui est suivie rapidement d'un arrachage net du tronçon tubulaire. Le dispositif conforme à l'invention, en raison de l'installation provoquant l'amorce d'arrachage, réagit peu à des matériaux et états de matériau différents ce qui permet d'obtenir en permanence un bon arrachage des tronçons tubulaires. De manière appropriée, l'installation déclenchant l'amorce d'arrachage est constituée d'un cylindre disposé sur un côté de la gaine tubulaire, avec une enveloppe élastique et au moins d'un élément de pression se trouvant sur le côté opposé de la gaine tubulaire et tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre, par exemple d'un rouleau ou d'un poinçon qui s'enfonce lors de chaque passage d'une ligne de perforation transversale dans la zone de celle-ci dans l'enveloppe élastique du cylindre. L'élément de pression produit à peu prés ponctuellement dans la ligne de perforation transversale sous tension une augmentation de la tension de telle sorte qu'une amorce d'arrachage est produite dans la ligne de perforation transversale qui mène rapidement à l'arrachage recherché du tronçon tubulaire. Selon un mode de réalisation préféré il est prévu que le rouleau formant l'élément de pression soit logé par un palier à un arbre avec son axe parallèlement à celui-ci qui est entraîné suivant la cadence du passage des lignes de perforation transversales. Le rouleau pousse donc selon la cadence du passage des lignes de perforation celles-ci ponctuellement dans l'enveloppe élastique du cylindre de façon qu'il soit produit dans la ligne de perforation transversale une augmentation de la tension provoquant l'arrachage. De manière appropriée, le rouleau est logé sur un axe qui est retenu par un tourillon excentrique au palier de telle sorte que par la rotation du tourillon, la profondeur de pénétration du rouleau dans l'enveloppe élastique du cylindre est réglable. Le tourillon peut être retenu dans un perçage du palier avec un frottement suffisant pour que celui-ci puisse être tourné en vue de son ajustement par un outil mais qu'il soit retenu pendant le fonctionnement d'une manière non tournante dans le perçage. Bien évidemment, également des boulons, écrous ou analogues peuvent être prévus qui permettent de relâcher ou de supprimer temporairement, en vue de l'ajustement, la fixation du tourillon dans le perçage du palier. Selon un développement ultérieur de l'invention, il est prévu que l'arbre soit tenu d'une manière rotative et de façon à pouvoir être fixé dans un moyeu pourvu d'un disque d'entraînement. Par un relâchement de l'arbre et une rotation du moyeu et une nouvelle fixation subséquente, l'angle de rotation de l'arbre, suivant lequel a lieu l'attaque de l'élément de pression respectivement du rouleau à la gaine tubulaire, peut être réglé de la manière souhaitée aux lignes de perforation transversales. Selon un autre développement de l'invention, il est prévu que le cylindre avec l'enveloppe élastique soit entraîné par au moins une courroie qui passe sur les bandes d'un côté du mécanisme d'arrachage ou le rouleau de renvoi arrière de celui-ci. Selon un développement ultérieur de l'invention, pour lequel il est revendiqué une protection indépendante, il est prévu qu'il soit logé sur l'arbre au moins un rouleau tournant librement par lequel est entraînée au moins une courroie qui passe sur les bandes de l'autre côté du mécanisme d'arrachage ou le rouleau de renvoi arrière de celui-ci. De cette manière, les bandes entraînant le rouleau et la bande passant sur le rouleau tournant librement forment une fente d'entrée pour l'extrémité, avant après l'arrachage du tronçon tubulaire, de la gaine tubulaire de telle sorte que celle-ci peut entrer sans incident dans le mécanisme d'arrachage. Le rouleau a de manière appropriée un diamètre pour que la génératrice de celui-ci orientée vers le cylindre se situe suffisamment au-dessus du plan de convoyage de la gaine tubulaire pour obtenir une fente d'entrée relativement large qui diminue en direction vers le mécanisme d'arrachage. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels La figure 1 représente la zone de transition entre le mécanisme de traction et de retenue et le mécanisme d'arrachage avec l'installation provoquant l'amorce d'arrachage, en une représentation schématique et La figure 2 est une vue avant partielle de l'installation provoquant l'amorce d'arrachage. On voit sur la figure 1 les rouleaux de renvoi arrières supérieur et inférieur 1, 2 du mécanisme de traction et de retenue sur lequel passent les courroies de transport sans fin 3, 4 dont les brins opposés l'un à l'autre transportent, avec un serrage, la gaine tubulaire en direction de la flèche A à travers le mécanisme de traction et de retenue. La gaine tubulaire sortant entre les rouleaux de renvoi arrières 1, 2 du mécanisme de traction et de retenue rentre ensuite dans le mécanisme d'arrachage dont on voit sur la figure 1 également seulement les rouleaux de renvoi arrières 5, 6 sur lesquels passent les courroies de transport sans fin 7, 8. Les brins orientés l'un vers l'autre des courroies de transport 7, 8 constituent le trajet de convoyage qui transporte les tronçons à arracher au moins temporairement à une vitesse plus grande par rapport à celle du mécanisme de traction et de retenue de façon à produire dans la zone entre le mécanisme de traction et de retenue et le mécanisme d'arrachage, l'arrachage le long des lignes de perforation transversales. Dans l'espace entre le mécanisme de traction et de retenue et le mécanisme d'arrachage il est logé, dans le châssis de machine non représenté, un rouleau 9 d'une manière librement tournante qui est pourvu d'une enveloppe 10 en un matériau élastique, par exemple en caoutchouc. La génératrice supérieure du rouleau 9, 10 se si tue à peu près dans le plan de convoyage de la gaine tubulaire indiqué par une ligne en traits mixtes 11. Audessus du rouleau 9, 10 il est logé de manière rotative dans le châssis de machine, dont on voit sur la figure 2 uniquement un montant latéral 12, un arbre 13 par le palier à roulement 3 qui est pourvu dans un évidement 14 d'un palier soudé 15 dans lequel est retenu un axe 16 parallèle à l'arbre 13 sur lequel est logé d'une manière librement tournante un rouleau en forme de disque 17. L'arbre 13 est retenu par lune de ses extrémités dans un perçage d'un moyeu 18 et est fixé dans celui-ci par une vis de serrage 19. Le moyeu 18 porte une poulie 20 par laquelle l'arbre 13 est entraîné par une courroie 21. L'entraînement a lieu dans ce cas de façon que le rouleau 17, à la cadence du passage des lignes de perforation transversales, enfonce la gaine tubulaire dans la zone de celles-ci dans l'enveloppe élastique 10 du rouleau 9, comme on le voit sur les figures 1 et 2. Par la courroie d'entraînement 21, l'arbre 13 est entraîné de telle sorte selon la cadence du passage des lignes de perforation transversales que le rouleau 17 enfonce la gaine tubulaire toujours dans la zone des lignes de perforation transversales dans l'enveloppe élastique 10 du cylindre. Pour le réglage de l'angle de phase exact, on peut faire tourner l'arbre 13 dans le moyeu 18 et le fixer dans la bonne position de phase par la vis de serrage 19. L'axe 16 portant le rouleau 17 est pourvu d'un tourillon 24 excentrique à celui-ci par lequel celui-ci est retenu dans un perçage du palier 15. Par une rotation du tourillon excentrique 24 et une fixation dans le perçage du palier 15, la profondeur de pénétration du rouleau 17 dans l'enveloppe élastique 10 du cylindre peut être réglée. Plusieurs rouleaux d'application 17 peuvent être disposés sur la longueur de l'arbre 13, par exemple 3 à 5. Le rouleau 9, 10 est entraîné par plusieurs courroies 26 qui, de la manière visible sur la figure 1, passent sur des bandes 8 du groupe de bandes inférieur du mécanisme d'arrachage. Il est logé sur l'arbre 13 au moins un rouleau 27 tournant librement sur celui-ci par des paliers de roulement, sur lequel passe une courroie 28 entraînant celui-ci qui passe sur une bande du groupe de bandes 7 du mécanisme d'arrachage. Les courroies 26, 27, de la manière visible sur la figure 1, forment une fente d'entrée pour la gaine tubulaire. Il est représenté sur la figure 1 par une ligne en traits mixtes 28 la déviation produite par l'enfoncement de la gaine tubulaire au voisinage d'une ligne de perforation transversale dans l'enveloppe élastique 10 du cylindre ainsi que l'augmentation de tension qui en résulte. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la séparation de tronçons tubulaires d'une gaine tubulaire pourvue de lignes de perforation transversales, avec un mécanisme de traction et de retenue et avec un mécanisme d'arrachage disposé en aval de celui-ci dans la direction de convoyage de la gaine tubulaire qui présente des rouleaux ou cylindres sur lesquels passent des courroies de transport sans fin, dont les courroies de transport (7, 8) du mécanisme d'arrachage sont entraînées, au moins pendant l'opération de séparation, à une vitesse plus élevée, caractérisé en ce qu'il est disposé entre le mécanisme de traction et de retenue et le mécanisme d'arrachage une installation (9, 10, 13 à 17) agissant selon la cadence du passage des lignes de perforation transversales sur celles-ci et provoquant l'amorce d'arrachage de celles-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation déclenchant l'amorce d'arrachage est constituée d'un cylindre (9) disposé sur un côté de la gaine tubulaire, avec une enveloppe élastique (10) et au moins d'un élément de pression, par exemple d'un rouleau (17) ou d'un poinçon se trouvant sur le côté opposé de la gaine tubulaire et tournant autour d'un axe parallèle å l'axe du cylindre, qui s'enfonce lors de chaque passage d'une ligne de perforation transversale au voisinage de celle-ci dans l'enveloppe élastique du cylindre. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau (17) constituant l'élément de pression est logé par un palier (15) à un arbre (13) avec un axe (16) parallèle à celui-ci qui est entraîné selon la cadence du passage des lignes de perforation transversales. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau (17) est logé sur un axe (16) qui est retenu par un tourillon excentrique (24) dans le palier (15) de façon que par une rotation du tourillon (24), la profondeur de pénétration du rouleau (17) dans l'enveloppe élastique (10) du cylindre est ajustable. 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'arbre (13) est retenu, de manière tournante et pouvant être fixé, dans un moyeu (18) pourvu d'un disque d'entraînement (20). 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le cylindre (9) avec l'enveloppe élastique (10) est entraîné par au moins une courroie (26) qui passe sur les bandes (8) d'un côté du mécanisme d'arrachage ou le rouleau de renvoi arrière (6) de celuici. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est logé sur l'arbre (13) au moins un rouleau (27) tournant librement qui est entraîné par au moins une courroie (28) qui passe sur les bandes (7) de l'autre côté du mécanisme d'arrachage ou le rouleau de renvoi arrière (5) de celui-ci.