FR 2757257 A1 19980619 FR 9615376 A 19961213 La présente invention a pour objet un échangeur thermique à plaques pour fluides et en particulier un échangeur thermique à plaques utilisé pour refroidir ou réchauffer au moins un premier fluide par échange thermique avec au moins un second fluide. Les échangeurs thermiques sont généralement de deux types. Le premier type d'échangeur thermique comporte un faisceau de tubes en forme de U ou un faisceau de tubes droits dans lequel circule un des fluides. Mais ce type d'échangeur est d'une conception coûteuse et le rendement thermique est limité compte tenu que le nombre de tubes dépend de la place disponible qui est dans la plupart des cas restreinte. Le second type d'échangeur thermique comporte, à l'intérieur d'une enveloppe externe ou calandre, un faisceau constitué par des plaques mises en forme, par exemple pour présenter des ondulations et rapportées l'une contre l'autre de manière à délimiter une pluralité de canaux de passage de fluides suivant toute la longueur du faisceau. Généralement, le faisceau de plaques comporte un premier ensemble de canaux de passage pour un premier fluide d'échange et un second ensemble de canaux de passage pour un second fluide, de manière que le premier et le second fluide puisse traverser le faisceau de plaques suivant toute sa longueur. Les plaques constituées de tôles fines, le plus souvent en acier inoxydable, fournissent une très grande surface d'échange avec les fluides et assurent un transfert de chaleur entre ces fluides. La calandre présente une épaisseur de paroi lui permettant de résister à la pression des fluides introduits dans l'échangeur de chaleur. Le premier ensemble de canaux de passage de fluide à l'intérieur du faisceau est relié, par l'intermédiaire de conduites de jonction à un premier circuit de distribution et de récupération du premier fluide disposé à l'extérieur de la calandre. De même, le second ensemble de canaux de passage du second fluide à l'intérieur du faisceau est relié à un second circuit de distribution et de récupération du second fluide par l'intermédiaire de conduites de jonction. Les conduites de jonction traversent l'en- veloppe extérieure de manière étanche. Ce type d'échangeur thermique à faisceau de plaques fonctionne avec divers fluides, comme par exemple des liquides ou des gaz ou un mélange biphasique et peut être utilisé par exemple pour la mise en oeuvre de procédé physique ou chimique dans le domaine du raffinage du pétrole, de la pétrochimie, de la chimie ainsi que le traitement de tout gaz. Habituellement, ces échangeurs thermiques à plaques ont une circulation des fluides dans le faisceau de plaques soit à courants parallèles, soit à courants croisés. Dans les échangeurs thermiques à plaques à courants croisés, les fluides circulent alternativement dans les canaux délimités par les plaques, un canal sur deux pour un fluide et un canal sur deux pour l'autre fluide. Mais avec cette conception classique, on constate que pour des profils de températures des fluides à l'entrée du faisceau de plaques constants, les profils de températures de ces fluides à la sortie dudit faisceau de plaques ne le sont pas. En effet, les profils de températures de sortie des fluides du faisceau de plaques varient d'une extrémité à l'autre de ce faisceau. Or, dans certains procédés, il peut être important pour l'un au moins des fluides d'avoir un profil de températures spécifique et par exemple le plus proche possible d'un profil isotherme. En effet, on sait que certains fluides peuvent subir une transformation irréversible au delà ou en deçà d'une température déterminée. D'autre part, pour un réacteur catalytique à plaques à température contrôlée, il est nécessaire d'avoir un contrôle thermique de la réaction permettant ainsi d'améliorer les performances de la réaction grâce à une meilleure maîtrise du champ des températures dans le lit de catalyseur. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un échangeur thermique à plaques entre plusieurs fluides permettant d'obtenir à la sortie de cet échangeur pour au moins l'un des fluides, un profil de températures tel que désiré et en particulier proche d'un profil isotherme. L'invention a pour objet un échangeur thermique à plaques, du type comprenant un faisceau de plaques formé par empilement de plaques d'échange thermique munies d'ondulations, caractérisé en ce que les plaques délimitent entre elles des canaux formant, d'une part, au moins un circuit principal pour au moins un premier fluide et, d'autre part, N circuits secondaires pour N fluides et s'étendant perpendiculairement audit circuit principal, chaque canal dudit circuit principal étant disposé entre deux canaux des circuits secondaires. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les canaux dudit circuit principal et des circuits secondaires s'étendent sur toute la surface du faisceau de plaques, - les fluides des circuits secondaires circulent dans des sens différents à l'intérieur du faisceau de plaques, - les fluides des circuits secondaires circulent à contre-courant les uns par rapport aux autres à l'intérieur du faisceau de plaques, - les fluides des circuits secondaires circulent dans le même sens à l'intérieur du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord longitudinal au niveau des entrées des fluides secondaires, des plaques rapportées et munies d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord longitudinal au niveau des sorties des fluides secondaires, des plaques rapportées et munies d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord longitudinal au niveau des entrées et des sorties des fluides secondaires, des plaques rapportées et munies d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord transversal au niveau des entrées du fluide principal, une plaque rapportée et munies d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitudinal du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord transversal au niveau des sorties du fluide principal, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitu dinal du faisceau de plaques, - chaque plaque du faisceau de plaques comporte, sur son bord transversal au niveau des entrées et des sorties du fluide principal, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitudinal du faisceau de plaques, - le faisceau de plaques est disposé à l'intérieur d'une enceinte étanche. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue en perspective partiellement arrachée d'un échangeur thermique selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'échangeur thermique selon l'invention - la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du faisceau de plaques de l'échangeur thermique selon l'invention, - la Fig. 4 est une vue schématique en perspective d'un second mode de réalisation du faisceau de plaques de l'échangeur thermique selon l'invention, - la Fig. 5 est une vue de dessus schématique d'une plaque du faisceau de plaques. Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté un échangeur thermique à plaques destiné à réaliser un échange thermique entre au moins un premier fluide A constitué par un liquide ou un gaz ou un mélange biphasique et N fluides circulant transversalement par rapport audit premier fluide, constitués chacun par un liquide ou un gaz ou un mélange biphasique. Dans ce qui suit, on se bornera à décrire l'échangeur thermique pour un fluide principal, cet échangeur thermique pouvant également être utilisé avec plusieurs fluides principaux. Cet échangeur thermique est destiné par exemple à refroidir le premier fluide A par les N fluides ou à réchauffer ce premier fluide A. L'échangeur thermique comprend une enceinte étanche 1 de forme allongée et de section par exemple circulaire. Cette enceinte étanche 1 peut être disposée verticalement ou horizontalement. A l'intérieur de l'enceinte 1 est disposé un faisceau de plaques désigné dans son ensemble par la référence 2 et de forme générale parallélépipèdique qui constitue la surface d'échange nécessaire au transfert thermique entre les fluides A, B et C. Le faisceau de plaques 2 est formé, comme représenté sur la Fig. 3, par un empilement de plaques 3 métalliques de faible épaisseur et par exemple en acier inoxydable. Ces plaques 3 sont munies d'ondulations, comme on le verra ultérieurement. Les plaques 3 du faisceau de plaques 2 sont parallèles les unes aux autres, et dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures sont disposées horizontalement. Ces plaques 3 peuvent également être disposées verticalement. Les plaques 3 délimitent entre elles des canaux lOA, 1OB...1ON qui s'étendent sur toute la surface du faisceau de plaques 2. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 3 où l'échange thermique est réalisé entre un fluide principal A et deux fluides secondaires B et C, les canaux lOA, lOB....lON forment, d'une part, un circuit principal pour le premier fluide A et, d'autre part, deux circuits secondaires pour les fluides B et C et s'éten dant perpendiculairement au circuit principal. En se reportant à la Fig. 3, on va décrire la répartition des fluides A, B et C dans les canaux lOA, lOB, .. . ,iON, le fluide A circulant longitudinalement dans le faisceau de plaques 2 et les fluides B et C circulant transversalement dans ledit faisceau de plaques 2 et dans des sens opposés. Ainsi que représenté à la Fig. 3, la face d'extrémité 11 du faisceau de plaques 2 sert à l'entrée du fluide A et la face d'extrémité 12 sert à la sortie de fluide A après son passage dans les canaux correspondants. D'autre part, la zone latérale 13 du faisceau de plaques 2 est divisée en deux zones, la zone 13a servant à l'entrée du fluide B et la zone 13b servant à la sortie du fluide C. De même, la face latérale 14 du faisceau de plaques 2 est divisée en deux zones, la zone 14a servant à la sortie de fluide B et la zone 14b servant à l'entrée du fluide C. Les canaux lOA, ..... iON sont indépendants les uns des autres pour une circulation séparée des fluides les uns par rapport aux autres et sur toute la surface des plaques 3 du faisceau de plaques 2 afin d'optimiser les surfaces d'échange entre les fluides A, B et C. Pour cela, le canal lOA est obturé sur les faces d'extrémités 11 et 12 et également dans les zones 13a et 14a des faces latérales 13 et 14 tandis que ce canal lOA est ouvert dans les zones 13b et 14b desdites faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide C dans ledit canal lOA. Le canal lOB est ouvert sur les faces d'extrémité 11 et 12 et, obturé sur toute la longueur des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide A dans ce canal lOB. Le canal lOC est obturé, d'une part, sur les faces d'extrémité 11 et 12 et, d'autre part, dans les zones 13b et 14b des faces latérales 13 et 14 tandis qu'il est ouvert dans les zones 13a et 14a desdites faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide B dans ce canal lOC. Le canal lOD est ouvert sur les faces d'extrémités 11 et 12 et obturé sur toute la longueur des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide A dans ce canal lOD. Cette répartition est la même pour les autres canaux. Ainsi, chaque canal du circuit principal pour le fluide A est disposé entre deux canaux des circuits secondaires pour les fluides B et C. L'obturation des canaux lOA, ..... iON est réalisée par des languettes 15 par exemple soudées sur les bords et entre deux plaques 3 correspondantes. Selon un autre mode de réalisation, l'obtura- tion des canaux lOA, lOB. iON peut être réalisée par des prolongements ménagés sur les bords des plaques et comportant des rebords rabattus par exemple à 90 , les rebords rabattus des plaques adjacentes étant soudés entre eux pour former une liaison étanche. Selon une variante, la circulation des fluides B et C peut s'effectuer dans le même sens dans le faisceau de plaques 2. Dans ce cas, le fluide B entre dans le faisceau de plaques 2 par la zone 13a et sort par la zone 14a et le fluide C entre dans le faisceau de plaques 2 par la zone 13b et sort par la zone 14b. Selon une autre variante, le fluide B peut entrer dans le faisceau de plaques 2 par la zone 13a et sortir par la zone 14b et le fluide C peut entrer dans le faisceau de plaques 2 par la zone 14a et sortir par la zone 13b. Selon encore une autre variante, le fluide B peut entrer dans le faisceau de plaques 2 par la zone 13a et sortir par la zone 14b et le fluide C peut entrer dans le faisceau de plaques 2 par la zone 13b et sortir par la zone 14a. Ainsi que représenté sur les figures 1 et 2, le circuit principal pour le fluide A est relié, à une extrémité du faisceau de plaques 2 à des moyens d'admission du fluide A et à l'extrémité opposée dudit faisceau de plaques 2 à des moyens de sortie de ce fluide A après son passage dans ce circuit principal qui est, dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 3, formé par les canaux lOB, lOD...lON-1. Les moyens d'admission du fluide principal A sont formés par un collecteur 20 s'étendant sur toute la face d'extrémité 11 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure d'arrivée 21 dudit fluide principal A, traversant de manière étanche l'enceinte 1. Les moyens de sortie du fluide principal A sont formés par un collecteur 22 s'étendant sur toute la face d'extrémité 12 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure de sortie 23 dudit fluide principal A, traversant de manière étanche l'enceinte 1. Le premier circuit secondaire pour le fluide B est relié à des moyens d'admission de ce fluide B et à des moyens de sortie dudit fluide B après son passage dans ce premier circuit secondaire formé, dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig. 3, par les canaux iOC. . iON. Les moyens d'admission du premier fluide secondaire B sont formés par un collecteur 24 s'étendant sur toute la zone 13a de la face latérale 13 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure d'arrivée 25 dudit premier fluide secondaire B, traversant de manière étanche l'enceinte 1. Les moyens de sortie du premier fluide secondaire B sont formés par un collecteur 26 s'étendant sur toute la zone 14a de la face latérale 14 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure de sortie 27 dudit premier fluide secondaire B, traversant de manière étanche l'étanche 1. De même, le circuit secondaire pour le second fluide secondaire C est relié à des moyens d'admission de ce fluide C et à des moyens de sortie dudit fluide C après son passage dans ce circuit secondaire qui est formé, dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 3, par les canaux lOA,.. .lON-2. Les moyens d'admission du fluide secondaire C sont formés par un collecteur 30 s'étendant sur toute la zone 14b de la face latérale 14 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure d'arrivée 31 dudit fluide secondaire C, traversant de manière étanche l'enceinte 1. Les moyens de sortie du fluide secondaire C sont formés par un collecteur 28 s'étendant sur toute la zone 13b de la face latérale 13 du faisceau de plaques 2 et raccordé à une tubulure de sortie 29 dudit fluide secondaire C, traversant de manière étanche l'enceinte 1. Sur la Fig. 4, on a représenté schématiquement en perspective un faisceau de plaques 2 destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide principal A et quatre fluides secondaires, respectivement B, C, D et E. Les plaques 3 du faisceau de plaques délimitent entre elles des canaux lOA, lOB...lON formant, d'une part, un circuit principal pour le fluide A et, d'autre part, quatre circuits secondaires pour quatre fluides B, C, D et E et s'étendant perpendiculairement au circuit principal. Chaque canal lOB, lOD, lOF...lON-1 du circuit principal est disposé entre deux canaux des circuits secondaires. A cet effet, le canal lOA est obturé sur les faces d'extrémité 11 et 12 et ouvert dans les zones 13a et 14a des faces latérales 13 et 14 tandis qu'il est fermé dans les autres zones desdites faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide secondaire B dans le canal lOA sur toute la surface du faisceau de plaques 2. Le canal lOB est ouvert sur les faces d'extrémité 11 et 12 et obturé sur toute la longueur des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide principal A dans ce canal lOB sur toute la longueur du faisceau de plaques 2. Le canal lOC est obturé sur les faces d'extrémité 11 et 12 du faisceau de plaques 2 ainsi que dans les zones 13a, 14a ; 13c, 14c et 13d, 14d tandis qu'il est ouvert dans les zones 13b et 14b des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide secondaire C dans ce canal lOC. Le canal lOD est ouvert sur les faces d'extrémités 11 et 12 du faisceau de plaques 2 tandis qu'il est obturé sur toute la longueur des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide principal A dans ce canal lOD. Le canal 10E est obturé sur les faces d'extrémité 11 et 12 du faisceau de plaques 2 ainsi que dans les zones 13a, 14a ; 13b, 14b et 13d et 14d tandis qu'il est ouvert dans les zones 13c et 14c des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide C dans ce canal 10E du faisceau de plaques 2. Le canal 10F du faisceau de plaques 2 est ouvert sur les faces d'extrémité 11 et 12 du faisceau de plaques 2 tandis qu'il est obturé sur toute la longueur des faces latérales 13 et 14 pour permettre la circulation du fluide A dans ce canal 10F et sur toute la longueur du faisceau de plaques 2. Le canal lOG est obturé sur les faces d'extrémité 11 et 12 du faisceau de plaques 2 ainsi que dans les zones 13a, 14a ; 13b, 14b et 13c, 14c tandis qu'il est ouvert dans les zones 13d et 14d pour permettre la circulation du fluide E dans ce canal lOG et sur toute la surface des plaques 3. Cette répartition est la même pour les autres canaux. Les fluides secondaires B, C, D et E peuvent circuler dans le même sens à l'intérieur du faisceau de plaques 2 ou dans des sens différents. Selon une variante, les fluides secondaires B et D peuvent circuler dans le même sens à l'intérieur du faisceau de plaques 2 et les fluides secondaires C et E peuvent circuler à contre-courant par rapport aux fluides secondaires B et D. Par ailleurs, les fluides secondaires B, C, D et E peuvent sortir du faisceau de plaques 2 dans des zones des faces latérales 13 et 14 qui ne sont pas situées en face des zones d'entrée de ces fluides secondaires. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig. 4, les entrées et les sorties du fluide principal A et des fluides secondaires B, C, D et E sont également reliées à des tubulures d'arrivée et de sortie de ces fluides par des collecteurs, comme dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2. Sur la Fig. 5, on a représenté schématiquement une plaque 3 du faisceau de plaques 2. Une partie de chaque bord longitudinal de cette plaque 3 comporte une languette 15, par exemple soudée sur le bord longitudinal correspondant pour former avec la plaque adjacente une entrée latérale 35 et une sortie latérale 36 pour un fluide secondaire. Ainsi que représenté sur cette figure, la plaque 3 comporte des ondulations 4 dirigées sensiblement dans le sens de l'axe longitudinal de ladite plaque 3 et, au niveau de l'entrée 35, des ondulations 5 dirigées sensiblement transversalement par rapport à l'axe longitudinal du faisceau de plaques 2. Ces ondulations 5 peuvent être ménagées sur une plaque 3a rapportée sur le bord de la plaque 3 correspondante. L'orientation des ondulations permet une répartition des fluides sur toute la surface du faisceau de plaques et d'optimiser l'échange thermique entre ces fluides. Selon une variante, chaque plaque 3 du faisceau de plaques 2 peut comporter également sur son bord longitudinal au niveau de la sortie des circuits secondaires, une plaque rapportée sur ce bord et comportant des ondulations dirigées sensiblement transversalement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques 2. Ainsi, chaque plaque 3 peut comporter une plaque rapportée et munie d'ondulations, soit sur son bord longitudinal au niveau de l'entrée des fluides secondaires, soit sur son bord longitudinal au niveau de la sortie des fluides secondaires ou soit sur les deux bords longitudinaux à la fois. Par ailleurs, chaque plaque 3 peut comporter une plaque rapportée et munie d'ondulations, soit sur son bord transversal au niveau de l'entrée du fluide principal, soit sur son bord transversal au niveau de la sortie du fluide principal ou soit sur les deux bords transversaux à la fois. Selon un autre mode de réalisation, le faisceau de plaques 2 n'est pas placé dans une enceinte étanche et dans ce cas il comporte des plaques de recouvrement reliées entre elles par des tirants. Avec un échangeur thermique selon l'invention, les fluides présentent, à la sortie du faisceau de plaques, un profil thermique tel que désiré et en particulier proche d'un profil isotherme. Dans le cas des fluides subissant une transformation irréversible au delà ou en deça d'une certaine température, l'échangeur thermique selon l'invention permet de conserver la température moyenne de sortie souhaitée sans que jamais une partie de l'un ou des fluides n'atteignent la température critique. D'autre part, l'échangeur thermique selon l'invention constitue un moyen supplémentaire de contrôle thermique de la réaction dans un réacteur catalytique à plaques et permet d'améliorer les performances de la réaction grâce à une meilleure maîtrise du champ de températures dans le lit de catalyseur. REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique à plaques, du type comprenant un faisceau de plaques (2) formé par un empilement de plaques métalliques (3) d'échange thermique munies d'ondulations (4, 5), caractérisé en ce que les plaques (3) délimitent entre elles des canaux (lOA, 10B. . .10N) formant, d'une part, au moins un circuit principal pour au moins un premier fluide (A) et, d'autre part, N circuits secondaires pour N fluides (B, C...N) et s'étendant perpendiculairement audit circuit principal, chaque canal (lOB, 10D...lON-1) dudit circuit principal étant disposé entre deux canaux (10A, 1OC....1ON) des circuits secondaires. 2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux (lOA, 10B....10N) dudit circuit principal et des circuits secondaires s'étendent sur toute la surface du faisceau de plaques (2) 3. Echangeur thermique selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fluides des circuits secondaires circulent dans des sens différents à l'intérieur du faisceau de plaques. 4. Echangeur thermique selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fluides des circuits secondaires circulent à contre-courant les uns par rapport aux autres à l'intérieur du faisceau de plaques (2). 5. Echangeur thermique selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fluides des circuits secondaires circulent dans le même sens à l'intérieur du faisceau de plaques (2). 6. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte, sur son bord longitudinal au niveau des entrées des fluides secondaires, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques (2). 7. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte, sur son bord longitudinal au niveau des sorties des fluides secondaires, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques (2) 8. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte, sur son bord longitudinal au niveau des entrées et des sorties des fluides secondaires, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du faisceau de plaques (2). 9. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte, sur son bord transversal au niveau des entrées du fluide principal, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitudinal du faisceau de plaques (2). 10. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte, sur son bord transversal au niveau des sorties du fluide principal, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitudinal du faisceau de plaques (2). 11. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (3) du faisceau de plaques (2) comporte sur son bord transversal au niveau des entrées et des sorties du fluide principal, une plaque rapportée et munie d'ondulations dirigées sensiblement dans l'axe longitudinal du faisceau de plaques (8). 12. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau de plaques (2) est disposé à l'intérieur d'une enceinte étanche (1).