FR 2765902 A1 19990115 FR 9708842 A 19970711 La présente invention concerne les bordures de chaussée et la façon de les rendre réfléchissantes pour une meilleure visibilité de nuit et en particulier une bordure de chaussée réfléchissante, son procédé d'installation en continu et les moyens de mise en oeuvre. De façon à améliorer la sécurité routière de nuit on a cherché à rendre les bordures de chaussée visibles la nuit, qu'il s'agisse des bordures de trottoir, des bordures d'îlots directionnels, des glissières de protection, des séparateurs de voies, des bordures de défense, etc. Une technique consiste à peindre les bordures pour les rendre réfléchissantes. Malheureusement, la peinture réfléchissante doit être refaite régulièrement du fait qu'elle donne lieu à une usure rapide. Il existe également sur le marché des bordures préfabriquées de type luminescent. Ces bordures sont fabriquées en usine avec du quartz ou de la silice. Mais la pose de telles bordures est onéreuse, d'exécution lente et occasionne des problèmes lombaires aux ouvriers en charge de la pose. En outre, cette technique ne concerne que les bordures pour îlot dites "I". C'est pourquoi le but principal de l'invention est de fournir une bordure de chaussée réfléchissante qui soit efficace la nuit, d'une grande longévité, facile à installer et qui concerne tous les types de bordure. Un autre but de l'invention est de réaliser un procédé de pose en continu d'une bordure de chaussée réfléchissante qui soit rapide et n'occasionne pas de difficultés pour les personnes chargées de la pose. Un premier objet de l'invention est donc une bordure de chaussée dont au moins une des faces comporte une surface réfléchissante constituée d'une couche de billes sphériques transparentes juxtaposées. Un autre objet de l'invention est un procédé de mise en place d'une telle bordure consistant à couler le matériau devant constituer la bordure à l'emplacement où doit être posée celle-ci, à mouler la bordure pour lui donner sa forme définitive, à couler les billes sur au moins une des faces de la bordure, et à incruster ces billes dans le matériau de la bordure. Encore un autre objet de l'invention est une machine de mise en oeuvre en continu du procédé ci-dessus. Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante en référence aux dessins dans lesquels la figure 1 représente un élément de bordure de chaussée selon la présente invention, la figure 2 représente une coupe transversale de l'élément de bordure illustré sur la figure 1, la figure 3 est une représentation schématique de la machine mettant en oeuvre le procédé de pose en continu de la bordure de chaussée selon l'invention, et la figure 4 est une vue en coupe de la bordure de chaussée et du moyen d'incrustation des billes dans les faces de la bordure de chaussée. Comme illustré sur la figure 1, une bordure de chaussée 10 selon l'invention comporte sur la face verticale 12, la face inclinée 14 et la face horizontale 16, des billes sphériques 18 incrustées dans le matériau 20 constituant la bordure 10, généralement du béton. On doit noter que, bien les billes sont incrustées de préférence, elles pourraient être fixées à la surface des faces réfléchissantes de la bordure par tout autre moyen sans sortir du cadre de l'invention. Comme le montre la figure 2, les billes sphériques 18 juxtaposées de préférence de façon à recouvrir le maximum de surface, sont incrustées à la surface du béton 20 grâce à la mise en oeuvre d'un procédé expliqué par la suite. Les billes 18 sont de préférence des billes de verre transparentes mais pouvant être en tout autre matière transparente telle que de la matière plastique. Elle sont microscopiques, d'un diamètre généralement compris entre 100 microns et 2 mm. Du fait de la réfraction de la lumière par les billes ainsi que la réflexion de la lumière due à l'interface entre les billes et le béton, la lumière de l'éclairage public ou des phares de voiture est réfléchie et procure une visibilité efficace des bordures de chaussée la nuit. On doit noter qu'il n'est pas impératif que toutes les faces de la bordure de chaussée comportent des surfaces réfléchissantes ou que la totalité de chaque surface soit réfléchissante comme c'est le cas dans les figures 1 et 2. On peut se contenter d'une seule surface réfléchissante qui peut être soit la surface verticale 12, soit la surface inclinée 14 (s'il en existe une), soit la surface horizontale 16, soit deux d'entre elles, soit des parties seulement de ces surfaces. Par contre il est également possible de recouvrir toutes les faces de la bordure y compris la face arrière dans le cas d'une bordure isolée du type îlot ou des bordures de piste cyclable. Le procédé de mise en place de la bordure selon l'invention s'exécute au moyen de la machine représentée schématiquement sur la figure 3. Cette machine avance de gauche à droite et permet la pose en continue de la bordure de chaussée. En tête se trouve une trémie 30 d'arrivée du béton 32. Le béton est ensuite compacté au moyen d'une vis sans fin 34, ce qui permet de donner une homogénéité au béton. Puis la bordure est moulée dans sa forme définitive par le moule à coffrage glissant 36. Ensuite, une petite trémie 38 permet l'arrivée des microbilles 40 sur les faces de la bordure où les microbilles doivent être incrustées. L'arrière de la trémie est prolongé par des ensembles de deux pièces métalliques, une première pièce 42 parallèle à la bordure et une deuxième pièce 44 formée de plan inclinés par rapport à la surface de la bordure où vont être incrustées les microbilles. L'inclinaison de la deuxième pièce 44 est déterminée par une vis (ou plusieurs) 46 prenant appui sur la première pièce fixe 42. La pression exercée par la pièce inclinée 44 sur les billes se trouvant à la surface du béton moulé provoque leur incrustation dans le béton. On doit noter que la vis 46 permet le réglage de la pression exercée sur les billes et l'angle d'inclinaison des éléments de la deuxième pièce 44 par rapport à la première pièce 42. Ce réglage est nécessaire en fonction de la consistance même du béton. Si le degré d'humidité du béton est élevé (béton humide) la pression devra être faible. Inversement, avec un degré d'humidité peu élevé (béton sec), la pression nécessaire devra être plus importante. En fonction de ce réglage, l'angle d'inclinaison variera entre 2 et 10 ". Le nombre d'éléments de la deuxième pièce 44 varie en fonction du nombre de faces sur lesquelles on procède à l'incrustation de billes. Ainsi, dans le cas illustré sur la figure 1, trois faces de la bordure donnent lieu à incrustation, et il faut donc prévoir trois éléments inclinés pour la deuxième pièce 44 ainsi qu'une première pièce 42 ayant une forme correspondant à celle de la bordure mais un peu plus grande en hauteur et en largeur, les deux pièces étant solidaires à l'avant et rendues solidaires par une ou plusieurs vis 46 à l'arrière. En pratique, une machine selon l'invention a un poids d'environ 350 kg. Elle dispose de vérins permettant un réglage en hauteur et une correction précise du dévers. Elle permet la réalisation de tous types de bordures d'une dimension maximale de 50cm de haut et 60cm de large, et donc de toutes les bordures normalisées (plus de 50 références de moules) . Cette machine permet ainsi de réaliser des bourrelets en béton bitumineux, des bordures colorées, désactivées ou à gorge. La possibilité d'interchanger le côté extrusion, à droite ou à gauche, permet de se raccorder à des ouvrages existants. A noter que c'est le compactage du béton au moyen de la vis sans fin qui permet le déplacement de la machine à une vitesse comprise entre 1 et 6m par minute. La technique de réalisation de bordure de chaussée réfléchissante qui vient d'être décrite n'implique pas de porter des charges lourdes pour les ouvriers, permet une exécution rapide ainsi qu'une grande mobilité. Son coût est très nettement inférieur à celui des bordures préfabriquées et s'applique à tous les types de bordures. Elle améliore très sensiblement la sécurité routière de nuit recherchée en permanence par les Directions Départementales de l'Equipement, les Conseils Généraux et les Collectivités Locales. REVENDICATIONS 1. Bordure de chaussée (10) dont au moins une des faces (12, 14 ou 16) comporte une surface réfléchissante, caractérisée en ce que la dite surface réfléchissante est constituée au moins partiellement d'une couche de billes (18) sphériques transparentes juxtaposées. 2. Bordure de chaussée selon la revendication 1, dans laquelle ladite surface réfléchissante (12, 14 ou 16) est constituée d'une couche de billes sphériques transparentes (18) incrustées dans le matériau (20) constituant la bordure. 3. Bordure de chaussée selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdites billes transparentes (18) sont des billes de verre. 4. Bordure de chaussée selon la revendication 3, dans laquelle lesdites billes de verre (18) ont une taille variant entre 100 microns à 2 mm. 5. Bordure de chaussée selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle toutes les faces (12, 14, 16) de la bordure comportent au moins une partie de leur surface réfléchissante constituée de billes sphériques transparentes. 6. Bordure de chaussée selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle toutes les faces (12, 14, 16) de la bordure ont leurs surfaces rendues réfléchissantes par incrustation de billes. 7. Procédé de mise en place d'une bordure de chaussée réfléchissante selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par les étapes suivantes - coulage du matériau devant constituer la bordure à l'emplacement où doit être posée ladite bordure, - moulage de la bordure pour lui donner sa forme définitive, - coulage des billes sur au moins une des faces de la bordure, et - incrustation des billes dans le matériau sur ladite face destinée à être réfléchissante. 8. Machine pour poser en continu une bordure de chaussée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend de l'avant à l'arrière - un moyen (30) de coulage du matériau (32) devant constituer la bordure tel que du béton, - un moyen (36) de moulage du matériau ainsi coulé pour obtenir la bordure dans sa forme définitive, - un moyen (38) d'arrivée des billes sur au moins une des faces de la bordure moulée, et - un moyen (42, 44) d'incrustation des billes dans le matériau constituant la bordure. 9. Machine selon la revendication 8, dans laquelle ledit moyen d'incrustation des billes comprend des plans inclinés (44) vers l'arrière par rapport à la face de la bordure devant recevoir les billes de manière à les incruster à la surface du matériau constituant la bordure.