FR 2760250 A1 19980904 FR 9702429 A 19970228 "Structure porteuse pour cloison de relativement grande hauteur" La présente invention concerne d'une manière générale les cloisons qui, de relativement grande hauteur, doivent également présenter des performances mécaniques, acoustiques et thermiques relativement élevées. Par cloisons de relativement grande hauteur, on entend ici des cloisons de hauteur supérieure à 6 m. Elles peuvent par exemple être mises en oeuvre dans certains établissements recevant du public, tels que des salles de cinéma ou des salles de spectacle, aussi bien que dans certains bâtiments d'habitation. Outre des performances mécaniques suffisantes pour satisfaire à leur tenue, elles doivent fréquemment être capables d'assurer un isolement phonique supérieur à 65 dBA et correspondre à un degré de coupe-feu pouvant aller de 0,5 h à 2 h. La présente invention concerne plus particulièrement la structure porteuse formant l'rame de ces cloisons de relativement grande hauteur. Dans des réalisations déjà connues, cette structure porteuse comporte, parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, deux ossatures, qui comportent elles-mêmes chacune un réseau de montants parallèles, simples ou jumelés dos à dos, et qui, de place en place, sont reliées l'une à l'autre par des traverses établies chacune d'au moins un montant de l'une à au moins un montant de l'autre. Sur chacune de ces ossatures est rapporté, extérieurement, un parement, qui est par exemple formé d'une ou plusieurs épaisseurs de plaques de plâtre. Dans ces réalisations déjà connues, les traverses sont constituées de simples languettes de plâtre, qui, à leurs extrémités, sont solidarisées par vissage aux montants qu'elles relient. Ces réalisations donnent globalement satisfaction, mais elles présentent cependant des inconvénients, qui sont les suivants. Tout d'abord, leurs performances mécaniques peuvent, au moins dans une certaine mesure, être tributaires de la qualité du vissage appliqué aux traverses pour leur fixation aux montants entre lesquels elles s'étendent. En effet, du fait de la traversée d'une languette de plâtre, les trous résultant de ce vissage peuvent de manière intempestive se trouver plus ou moins ovalisés, au détriment de la tenue mécanique de l'ensemble. En outre, les traverses ne manquent pas de constituer, du point de vue acoustique, des ponts dont il résulte inévitablement une perte non négligeable pour l'isolément phonique globalement obtenu. Enfin, les dimensions usuelles des plaques de plâtre disponibles ne permettant pas de couvrir en continu toute la hauteur de l'ossature, mais devant au contraire être verticalement mises bout à bout, il est nécessaire de les jointoyer pour conserver les performances au feu. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de minimiser avantageusement ces inconvénients. De manière plus précise, elle a pour objet une structure porteuse pour cloison de relativement grande hauteur, du genre comportant, parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, deux ossatures, qui comportent elles-mêmes chacune un réseau de montants parallèles, et qui sont reliées l'une à l'autre par au moins une traverse établie d'au moins un montant de l'une à au moins un montant de l'autre, cette structure porteuse étant d'une manière générale caractérisée en ce que, pour l'une au moins des ossatures, et, préférentiellement, pour chacune de celles-ci, il est prévu, à niveau avec la traverse, une membrure, qui s'étend du montant concerné de cette ossature à l'un au moins de ses autres montants. Ainsi se trouvent avantageusement réalisés, au bénéfice des performances mécaniques, tant un entretoisement transversal des ossatures, par les traverses qui les relient, qu'un entretoisement longitudinal des montants de ces ossatures, dans l'épaisseur même de celles-ci, par les membrures prévues suivant l'invention, l'ensemble formant un réseau tridimensionnel assurant de manière particulièrement efficace la liaison et la cohésion des parements mis en oeuvre. Le comportement mécanique de la cloison s'en trouve sensiblement améliore. Préférentiellement, les montants étant doublés dos à dos pour chaque ossature, les traverses mises en oeuvre suivant l'invention comportent deux flasques, dont un est inséré entre deux montants de l'une de ces ossatures en étant dûment assujetti à ceux-ci, tandis que l'autre est inséré entre les deux montants correspondants de l'autre ossature en étant également dûment assujetti à ceux-ci, et qui sont reliés l'un à l'autre. Grâce à une telle disposition, il est avantageusement possible, suivant l'invention, d'assurer, transversalement, entre les ossatures, à partir des mêmes flasques, soit une liaison de type rigide, ces deux flasques étant reliés rigidement l'un à l'autre, soit, si un gain d'isolement phonique est recherché, une liaison de type résiliente, les deux flasques étant alors reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de moyens élastiques. Dans tous les cas, les membrures prévues suivant l'invention permettent avantageusement d'assurer un comportement satisfaisant des parements à la jonction des plaques de plâtre qui les constituent, tant du point de vue mécanique que du point de vue de la résistance au feu. En effet, établies en bout de ces plaques de plâtre, ces membrures occultent avantageusement, à la manière de couvre-joints, les plans de joint correspondants, au bénéfice de la continuité des performances. En bref, la disposition suivant l'invention permet avantageusement de regrouper dans une même zone les différentes fonctions à assurer pour l'obtention des performances mécaniques, acoustiques et thermiques requises. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en perspective d'une cloison mettant en oeuvre une structure porteuse suivant l'invention la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée d'une première partie de cette structure porteuse la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une deuxième partie de cette structure porteuse la figure 4 en est une vue partielle en coupe horizontale, suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; la figure 5 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 4 repéré par un encart V sur cette figure 4 la figure 6 est une vue partielle en coupe horizontale qui, reprenant pour partie celle de la figure 4, se rapporte à une variante de réalisation la figure 7 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 6 repéré par un encart VII sur cette figure 6. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, d'assurer la réalisation d'une cloison 10, de relativement grande hauteur, entre un sol 11 et un plafond non représenté. De manière connue en soi, il est mis en oeuvre, pour ce faire, une structure porteuse 12 comportant, parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, deux ossatures 13A, 13B sur chacune desquelles est rapporté, extérieurement, un parement 14A, 14B. Les deux ossatures 13A, 13B, qui sont globalement semblables l'une à l'autre, sinon identiques, comportent ellesmêmes chacune, en correspondance l'une avec l'autre, un réseau de montants 15 parallèles. Ces montants 15 sont établis à compter d'un rail bas 16 dûment assujetti au sol 11, et, suivant la hauteur à couvrir, ils peuvent s'étendre d'un seul tenant jusqu'à un rail haut de même type lui-même dûment assujetti au plafond correspondant, ou être formés de tronçons dûment aboutés les uns à la suite des autres. Dans la forme de réalisation représentée, et de manière connue en soi, les montants 15 sont des profilés à section transversale en U. Ils présentent, donc, une partie médiane 18 et deux ailes latérales 19, avec, le long du bord libre de celles-ci, dans cette forme de réalisation, des retours en équerre 20 dirigés l'un vers l'autre. Pour chacune des ossatures 13A, 13B, et de manière connue en soi, les montants 15 sont jumelés, en étant globalement doublés dos à dos. Autrement dit, ils sont, par paires, affrontés l'un à l'autre par leur partie médiane 18, et, leurs ailes latérales 19 extérieures formant conjointement un nu, c'est à celles-ci qu'est adossé le parement 14A, 14B correspondant. Les montants 15 ainsi mis en oeuvre sont établis à un pas régulier, de l'ordre par exemple de 0,4 m ou 0,6 m. Ils sont en pratique métalliques. De manière également connue en soi, les deux ossatures 13A, 13B sont reliées, transversalement, l'une à l'autre, par au moins une traverse 21 établie d'au moins un montant 15 de l'une à au moins un montant 15 de l'autre. Bien entendu, suivant la hauteur des montants 15, plusieurs traverses 21 sont prévues, en étant échelonnées de place en place, sur cette hauteur. Préférentiellement, les traverses 21 sont établies à un pas régulier, qui peut par exemple être de 2,50 m à 3 m. Suivant l'invention, pour l'une au moins des ossatures 13A, 13B, et, préférentiellement, pour chacune de celles-ci, comme représenté, il est prévu, à niveau avec une traverse 21, une membrure 22, qui s'étend du montant 15 concerné dune telle ossature 13A, 13B à l'un au moins de ses autres montants 15. Préférentiellement, et comme représenté, chacune des ossatures 13A, 13B comporte au moins une membrure 22, et, lorsque, comme en l'espèce, plusieurs traverses 21, échelonnées sur la hauteur des montants 15, sont prévues, il y a une membrure 22 à niveau avec chacune de ces traverses 21. Les membrures 22, comme les traverses 21, s'étendent d'équerre avec les montants 15, et, donc, horizontalement. Dans les formes de réalisation représentées, chaque traverse 21 comporte deux flasques 24, dont un, d'une part, est inséré entre deux montants 15 de l'une des ossatures 13A, 13B, en étant dûment assujetti à ceux-ci, par exemple par des boulons 25 à vis 26 et écrou 27, comme représenté, tandis que l'autre est inséré entre les deux montants 15 correspondants de l'autre ossature 13B, 13A, en étant également dûment assujetti à ceux-ci, par exemple, lui aussi, par des boulons 25, et qui, d'autre part, sont eux-mêmes dûment reliés l'un à 1' autre. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 5, les deux flasques 24 sont reliés rigidement l'un à l'autre. Par exemple, et tel que représenté, ils sont reliés l'un à l'autre par au moins un boulon 25. Par exemple, et tel que représenté, trois boulons 25 peuvent être prévus en triangle. Pour le passage de leurs vis 26, les flasques 24 présentent, par avance, des perçages 28. Si désiré, et comme représenté, ces perçages 28 peuvent être en surnombre, pour permettre de varier l'implantation des boulons 25 et/ou pour permettre d'en augmenter le nombre. Préférentiellement, et cela est le cas dans les formes de réalisation représentées, les deux flasques 24 sont identiques l'un à l'autre. Ils ont globalement un contour rectangulaire, avec, le long de l'un au moins de leurs bords longitudinaux, et, préférentiellement, le long de chacun de ceux-ci, comme représenté, sur une partie au moins de la longueur d'un tel bord, un rebord de raidissement 30. Dans la forme de réalisation représentée, il est prévu un tel rebord de raidissement 30 sur chacun des bords longitudinaux des flasques 24, d'un même côté de ceux-ci, et, ayant ainsi globalement un profil transversal en U, ces flasques 24 sont disposés dos à dos. Mais, pour permettre leur insertion entre deux montants 15, leur rebord de raidissement 30 ne s'étend que sur une partie de la longueur de leurs bords longitudinaux. Il est ainsi distingué, sur chacun des flasques 24, d'une part, un pan d'extrémité 31, qui est dépourvu de rebord de raidissement 30, et par lequel un tel flasque 24 est apte à être inséré entre les deux montants 15 concernés de l'une des ossatures 13A, 13B, et, d'autre part, un pan principal 32, qui est, lui, muni de rebords de raidissement 30, et qui, dirigé vers les montants 15 correspondants de l'autre ossature 13A, 13B, s'arrête à légère distance de ceux-ci. Par exemple, les flasques 24 sont métalliques. Dans les formes de réalisation représentées, chaque membrure 22 suivant l'invention s'étend entre deux éléments de raidissement 33, qui, solidaires, chacun respectivement, des deux montants 15 concernés, doublent ceux-ci sur une partie de leur hauteur. Par exemple, et tel que représenté, chaque élément de raidissement 33 a, globalement, une configuration en U, avec une partie médiane 34, par laquelle il est adossé, et fixé, au montant 15 concerné, et, plus précisément, à la partie médiane 18 de celui-ci, et deux ailes latérales 35, qui font saillie sur ce montant 15, et avec lesquelles la membrure 22 est en prise. En pratique, les montants 15 étant doublés dos à dos, deux éléments de raidissement 33 sont, à leur image, jumelés dos à dos, en étant chacun respectivement engagés dans eux, et en leur étant dûment assujettis par les mêmes boulons 25, à vis 26 et écrou 27, que ceux par lesquels la traverse 21 correspondante leur est déjà assujettie. Seule fait saillie des montants 15 l'extrémité des ailes latérales 35 des éléments de raidissement 33, et cellesci ont donc une largeur inférieure à celle séparant l'un de l'autre les retours en équerre 20 des ailes latérales 19 de ces montants 15. Par contre, et tel que représenté, la partie médiane 34 des éléments de raidissement 33 peut avoir une largeur sensiblement égale à celle de la partie médiane 18 des montants 15, tout en étant légèrement inférieure à celle-ci. Outre un soutien des membrures 22, les éléments de raidissement 33 assurent avantageusement un renfort local des montants 15. Comme les flasques 24 d'une traverse 21, les éléments de raidissement 33 sont, par exemple, métalliques. Dans les formes de réalisation représentées, une membrure 22 suivant l'invention comporte une platine 36, qui est engagée sur les ailes latérales 35 des éléments de raidissement 33 entre lesquels elle s'étend, à la faveur de fentes 37 prévues à cet effet à l'extrémité de ces ailes latérales 35, et qui, pour son maintien sur celles-ci, comporte, le long de l'un au moins de ses bords longitudinaux, un rebord 38 par lequel elle est apte à porter sur elles. Pour que la membrure 22 soit en mesure d'être indifféremment mise en oeuvre dans un sens ou dans l'autre, la platine 36 comporte, préférentiellement, un rebord 38 le long de chacun de ses bords longitudinaux, comme représenté. Pour les mêmes raisons, les ailes latérales 35 des éléments de raidissements 33 comportent, en correspondance, à distance l'une de l'autre, à leur extrémité, deux fentes 37. Comme précédemment, la platine 36 d'une membrure 22 est, par exemple, métallique. Mais, dans les formes de réalisation représentées, cette membrure 22 comporte, en sus, une languette de plâtre 40, qui double sa platine 36 et est dûment assujettie à celle-ci, par exemple à l'aide de vis autotaraudeuses 41. Préférentiellement, et cela est le cas dans les formes de réalisation représentées, le nu des membrures 22 mises en oeuvre suivant l'invention est à niveau avec celui des montants 15, c'est-à-dire avec celui formé par les ailes latérales 19 extérieures de ceux-ci. Ainsi, les parements 14A, 14B peuvent avantageusement s'appliquer tant à ces montants 15 qu'à ces membrures 22. De manière connue en soi, les parements 14A, 14B sont chacun formés par une ou plusieurs épaisseurs de plaques de plâtre 42. Par mesure de simplicité, seule une telle épaisseur de plaques de plâtre 42 a été prévue, en traits continus, sur la figure 2, et en traits interrompus, sur la figure 4. Par exemple, et tel que représenté, les plaques de plâtre 42 sont fixées aux montants 15 par des vis autotaraudeuses 41. Pour chaque épaisseur de plaques de plâtre 42 mise en oeuvre, les plaques de plâtre 42 sont empilées verticalement les unes à la suite des autres, pour couvrir la hauteur des montants 15. Il subsiste donc, de place en place, entre ces plaques de plâtre 42, des plans de joint 43, figure 1. Préférentiellement, il est fait en sorte que les membrures 22 soient établies au droit de tels plans de joint 43. Ces membrures 22 interviennent dès lors avantageusement à la manière de couvre-joints à l'égard de ces plans de joint 43. Si désiré, une fixation, par exemple par vis autotaraudeuses 41, peut être prévue entre les plaques de plâtre 42 concernées et les membrures 22. Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 5 et 6, les deux flasques 24 d'une même traverse 21 sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de moyens élastiques. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens élastiques comportent, en triangle, au moins trois blocs élastiques 44, du type de ceux vendus sous la désignation commerciale "SILENTBLOC". Chacun de ces blocs élastiques 44 est solidarisé, a lune de ses extremités, à l'un des flasques 24, et, à l'autre de ses extrémités, à l'autre de ceux-ci. Par exemple, et tel que représenté, les solidarisations correspondantes se font par boulonnage. Du fait de la liaison résiliente ainsi réalisée, les deux ossatures 13A, 13B peuvent jouer transversalement l'une par rapport à l'autre, suivant la double flèche F des figures 6 et 7. Les rebords de raidissement 30 des flasques 24 limitent le jeu correspondant, par venue en butée contre l'ossature 13A, 13B opposee. Pour le reste, les dispositions sont du même type que les précédentes. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. REVENDICATIONS 1. Structure porteuse pour cloison de relativement grande hauteur, du genre comportant, parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, deux ossatures (13A, 13B), qui comportent elles-mêmes chacune un réseau de montants (15) parallèles, et qui sont reliées l'une à l'autre par au moins une traverse (21) établie d'au moins un des montants (15) de 1 une à au moins un montant (15) de l'autre, caractérisée en ce que, pour l'une au moins des ossatures (13A, 13B), il est prévu, à niveau avec la traverse (21), une membrure (22), qui s'étend du montant (15) concerné de cette ossature (13A, 13B) à l'un au moins de ses autres montants (15). 2. Structure porteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour chacune des ossatures (13A, 13B), les montants (15) sont doublés dos à dos, et la traverse (21) comporte deux flasques (24), dont un est inséré entre deux montants (15) de l'une de ces ossatures (13A, 13B), en étant dûment assujetti à ceux-ci, tandis que l'autre est inséré entre les deux montants (15) correspondants de l'autre ossature (13A, 13B), en étant également dûment assujetti à ceux-ci, et qui sont reliés l'un à l'autre. 3. Structure porteuse suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les deux flasques (24) sont reliés rigidement l'un à l'autre. 4. Structure porteuse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les deux flasques (24) sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de moyens élastiques. 5. Structure porteuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens élastiques comportent au moins trois blocs élastiques (44). 6. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que lesdits flasques (24) comportent, le long de l'un au moins de leurs bords longitudinaux, sur une partie au moins de la longueur de celuici, un rebord de raidissement (30). 7. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que lesdits flasques (24) sont identiques l'un à l'autre. 8. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la membrure (22) s'étend entre deux éléments de raidissement (33), qui, solidaires, chacun respectivement, des deux montants (15) concernés, doublent ceux-ci sur une partie de leur hauteur. 9. Structure porteuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce que chacun desdits éléments de raidissement (33) a une configuration en U, avec une partie médiane (34), par laquelle il est adossé, et fixé, au montant (15) concerné, et deux ailes latérales (35), qui font saillie sur ce montant (15) et avec lesquelles la membrure (22) est en prise. 10. Structure porteuse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la membrure (22) comporte une platine (36), qui est engagée sur les ailes latérales (35) des éléments de raidissement (33), à la faveur de fentes (37) prévues à cet effet à l'extrémité de ces ailes latérales (35), et qui, pour son maintien sur celles-ci, comporte un rebord (38) le long de l'un au moins de ses bords longitudinaux. 11. Structure porteuse suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la membrure (22) comporte une languette de plâtre (40) qui double sa platine (36) et est assujettie à celle-ci. 12. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le nu de la membrure (22) est à niveau avec celui des montants (15). 13. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'il y a plusieurs traverses (21) échelonnées sur la hauteur des montants (15), avec une membrure (22) à niveau avec chacune de ces traverses (21). 14. Structure porteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que chacune des ossatures (13A, 13B) comporte au moins une membrure (22).