FR 2766759 A1 19990205 FR 9709722 A 19970730 L'invention se rapporte au domaine technique de la fabrication de fournitures de bureau telles que des protège-documents. On connaît déjà dans l'art antérieur des protègedocuments comprenant -une feuille de matière plastique telle que du polypropylène formant couverture pour le protège-documents et comportant généralement deux lignes de refoulage, rainage ou rainurage définissant le dos du protègedocuments ; -une pluralité de pochettes en matériau plastique tel que du polypropylène, ces pochettes étant ouvertes du côté de la tête, c'est-à-dire de la tranche supérieure du protège-documents, et étant fermées, généralement, sur la tranche latérale et la tranche inférieure du protègedocument. Ces pochettes sont assemblées entre elles et associées à la couverture, de manière conventionnelle, par une ligne de soudage aux ultrasons s'étendant sur au moins une partie de la longueur du dos du protège-documents. Les protège-documents connus de l'art antérieur, du type présenté ci-dessus, présentent certains inconvénients. Les sensations de toucher perçues par l'utilisateur de tels produits réalisés entièrement en polymère tel que du polypropylène ne sont pas agréables. Le coût de fabrication de tels produits est élevé, en raison notamment du coût des matières premières. L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de fournitures de bureau telles que des protège-documents ne présentant pas les inconvénients des produits connus dans l'art antéri.eur, l'assemblage des différents éléments formant ces fournitures de bureau étant toujours au moins en partie obtenu par soudage ultra sonore ou par procédé haute fréquence. L'invention se rapporte également aux fournitures de bureau telles que des protège-documents élaborées à partir dudit procédé. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication de fournitures de bureau telles que des protège-documents, ces fournitures comportant au moins une première feuille en matériau plastique ou cellulosique et une deuxième feuille en matériau plastique, la première feuille et la deuxième feuille étant réalisées en des matériaux différents, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de solidarisation d'une bande de liaison en matériau plastique à la première feuille en matériau plastique ou cellulosique, ladite bande de liaison étant destinée à être associée par soudage aux ultrasons ou par procédé haute fréquence à la deuxième feuille en matériau plastique. La première feuille en matériau plastique ou cellulosique est la deuxième feuille en matériau plastique sont formées de matière non soudables entre elles par ultrasons. La première feuille en matériau plastique ou cellulosique est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le carton, le papier, le bois, les matières textiles tissées ou non tissées, les polyesters, le polypropylène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle ou des produits analogues. La deuxième feuille en matière plastique est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le polypropylène, le polychlorure de vinyle ou des produits analogues. La bande de liaison est réalisée en un matériau identique à celui formant la deuxième feuille en matériau plastique. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de perçage de la première feuille de matériau plastique ou cellulosique de sorte à former au moins une ouverture dans cette première feuille. La bande de liaison est appliquée contre une face de la première feuille en matériau plastique ou cellulosique, de sorte à recouvrir au moins partiellement la ou les ouvertures réalisées lors du perçage. La matière formant la bande de liaison appliquée contre la première feuille de matériau plastique ou cellulosique est ramollie par application d'ultrasons ou par procédé haute fréquence et migre au travers de la ou des ouvertures réalisées lors du perçage. La deuxième feuille de matière plastique est placée en contact avec la première feuille en matériau plastique ou cellulosique, sur la face opposée à celle supportant la bande de liaison, et vient recouvrir au moins partiellement la ou les ouvertures réalisées lors du perçage de la première feuille. Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'application d'une bande de maintien de la bande de liaison contre une face de la première feuille en matériau plastique de sorte à former une structure tricouche comprenant d'un bord à l'autre la première feuille de matière plastique, la bande de liaison, la bande de maintien. Dans un mode de réalisation particulier, la bande de maintien est réalisée en un matériau identique à celui de la première feuille en matière plastique. La bande de maintien peut être réalisée en polychlorure de vinyle. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 à 4 illustrent le principe d'assemblage selon l'invention, dans un premier mode de réalisation - la figure 5 est une vue en perspective d'un protège-documents obtenu en mettant en oeuvre le procédé représenté en figures 1 à 4 - les figures 6 et 7 illustrent le principe d'assemblage selon l'invention, dans d'autres modes de réalisation - la figure 8 est une vue en perspective d'un protège-documents obtenu en mettant en oeuvre le procédé représenté en figure 6. L'on se rapporte tout d'abord aux figures 1 à 4 qui illustrent le principe d'assemblage mis en oeuvre dans l'invention, selon un premier mode de réalisation. Une première feuille en matière plastique ou cellulosique 1 comporte au moins une ouverture 2 obtenue par perçage ou tout autre procédé équivalent. Cette première feuille en matière plastique ou cellulosique 1 est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le carton, le papier, le bois, les matières textiles tissées ou non tissées, les polyesters, le polypropylène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle ou tout autre produit analogue. Une deuxième feuille en matière plastique 3 doit être assemblée à la première feuille en matière plastique ou cellulosique 1. Selon l'invention, cet assemblage est obtenu en mettant en oeuvre le soudage par ultrasons ou par un procédé haute fréquence. Toutefois, la première feuille en matière plastique ou cellulosique 1 et la deuxième feuille en matière plastique 3 peuvent être formées de matériaux non soudables entre eux par ultrasons. La deuxième feuille en matière plastique 3 est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le polypropylène, le polychlorure de vinyle, ou des produits analogues. Les matières choisies pour réaliser la première feuille 1 et la deuxième feuille 3 sont différentes. Une bande de liaison 4, réalisée en un matériau identique à celui formant la deuxième feuille 3, est appliquée contre une face de la première feuille 1 de sorte à recouvrir au moins partiellement le trou 2. La matière formant la bande de liaison 4, appliquée contre la première feuille 1, est ramollie par application d'ultrasons et migre au travers du trou 2. Lorsque la première feuille et la bande de liaison 4 sont en PVC, le soudage de ces deux éléments 1, 4 peut être obtenu par un procédé haute fréquence. La deuxième feuille de matière plastique 3 est placée en contact avec la première feuille en matériau plastique ou cellulosique 1 sur la face opposée à celle supportant la bande de liaison 4, et vient recouvrir au moins partiellement le trou 2. La deuxième feuille de matière plastique 3 peut être placée en contact avec la première feuille percée 1 avant application de la bande de liaison 4 contre la première feuille 1. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième feuille de matière plastique 3 est placée en contact avec la première feuille percée 1, pendant le ramollissement de la bande de liaison 4 appliquée sur la première feuille 1. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième feuille de matière plastique 3 est placée en contact avec la première feuille percée 1 après un premier ramollissement de la bande de liaison 4 appliquée sur la première feuille 1, la bande de liaison 4 et la deuxième feuille de matière plastique 3 étant alors soumises aux ultrasons pour assurer leur solidarisation. Dans chacun des trois cas ci-dessus, le ramollissement du matériau constituant la bande de liaison 4 et sa migration dans le trou 2 assure la solidarisation par soudage ultra sonore ou par haute fréquence de la bande de liaison 4 et de la deuxième feuille de matière plastique 3, dans la zone de soudage définie par le trou 2. Le matériau formant la deuxième feuille de matière plastique peut également être ramolli lors du soudage et migrer au travers du trou 2 vers la matière ramollie de la bande de liaison 4. Ce qui solidarise donc, par le biais d'un soudage ultra sonore ou par haute fréquence, la première feuille de matière plastique ou cellulosique 1 à la deuxième feuille de matière plastique 3. Le cas échéant, comme représenté en figure 2 et 4, une deuxième bande de liaison 4', sensiblement identique à la première bande de liaison 4 peut être disposée entre la première feuille de matière plastique ou cellulosique 1 et la deuxième feuille de matière plastique 3. De sorte que, dans ce mode de réalisation, la migration du matériau constituant tant la première bande de liaison 4 que la seconde bande de liaison 4' assure la solidarisation par soudage ultra sonore ou haute fréquence de l'ensemble des quatre bandes de matière 1, 3, 4, 4'. La zone de soudage, définie par le perçage de la première feuille de matière plastique ou cellulosique 1 peut être chauffée, le cas échéant, par convection, conduction ou rayonnement de sorte à accentuer le ramollissement de la ou des bandes de liaison 4, 4' lors du soudage par ultrasons ou haute fréquence de cette ou de ces bandes. La figure 5 représente un protège-documents obtenu en mettant en oeuvre le procédé venant d'être décrit en référence aux figures 1 à 4. Le protège-documents illustré en figure 5 comprend une couverture 5 réalisée à partir d'une première feuille de matière plastique ou cellulosique 1. Cette couverture 5 comporte des lignes de rainage, refoulage 6 limitant le dos 7 du protège-documents par rapport aux plats 8. Une pluralité de trous 2 ont été réalisés dans la couverture 5, dans la surface correspondant au dos 7 de cette couverture 5. Une bande de liaison 4 a été disposée sur le dos 7, recouvrant les trous 2. Le protège-documents comporte une pluralité de pochettes 9 en matière plastique. La constitution de ces pochettes 9 est connue dans l'art antérieur et sera décrite succinctement ci-après. Une bande de matériau polymère 3 est découpée, pliée et soudée pour former les pochettes 9 qui comportent une ouverture et dont les contours sont définis par des lignes de soudage. Des paires de pochettes sont empilées pour former un ensemble de feuilles de matière plastique 3. Les paires de pochettes peuvent être formées à partir d'une seule feuille de matière plastique 3, soudée, par exemple par ultrasons ou par haute fréquence. Les paires de pochettes peuvent, dans un autre mode de réalisation, être formées à partir de deux pochettes, élaborées séparément par soudure de feuilles repliées sur elles-mêmes, un élément intermédiaire étant soudé sur chaque pochette pour lier ces deux pochettes entre elles dans un emplacement correspondant au droit du dos de la couverture du protège-documents. L'ensemble des pochettes 9, correspondant à la feuille 3 des figures 1 à 4, est soudé par ultrasons ou par haute fréquence à la couverture percée 5, par ramollissement du matériau formant la bande 4, migration de ce matériau au travers des trous 2 et soudage entre le matériau de la bande 4 et le matériau des pochettes 9. Le matériau formant les pochettes 9 peut également être ramolli lors du soudage et migrer au travers des trous 2 vers la matière ramollie de la bande de liaison 4. Au moins une ligne de soudage formant reliure pour le protège-documents sépare alors les paires de pochettes 9 et associe l'ensemble des pochettes à la face interne de la couverture 5. Les trous 2 définissant les zones de soudage et la ou les lignes de soudage des pochettes 9 à la couverture 5 sont de dimensions, de forme et de répartition adaptées aux nombre de pochettes 9 à souder, aux types de matériaux utilisés ainsi qu'aux conditions d'application des ultrasons, notamment. L'on se rapporte maintenant à la figure 6 qui illustre le principe d'assemblage mis en oeuvre dans l'invention, selon un deuxième mode de réalisation. Une première feuille en matière plastique 1', telle que du polychlorure de vinyle comporte, appliquée sur sa face interne, une bande de liaison 4'' en matière plastique telle que du polypropylène. Le matériau formant la bande de liaison 4'' peut ne pas être soudable par ultrasons au matériau formant la première feuille en matière plastique 1'. Une bande de maintien 10 vient recouvrir, au moins partiellement, la bande de liaison 4'' qui se trouve ainsi prise en sandwich entre la bande de maintien 10 et la première feuille 1'. La bande de maintien 10 est associée rigidement, par soudage ou tout autre procédé à la première feuille 1', par exemple dans les zones S. Dans un mode de réalisation, la bande de maintien 10 est réalisée dans le même matériau que la première feuille 1'. Une deuxième feuille en matière plastique 3' doit être assemblée à la première feuille en matière plastique 1'. Selon l'invention, cet assemblage est obtenu en mettant en oeuvre le soudage par ultrasons ou un procédé haute fréquence. Toutefois, la première feuille en matière plastique 1' et la deuxième feuille en matière plastique 3' peuvent être formées de matériaux non soudables entre eux par ultrasons. La deuxième feuille en matière plastique 3' est plaquée contre la bande de maintien 10, au moins dans les zones ou le soudage est désiré. L'application d'ultrasons conduit à la destruction de la bande de maintien 10, dans les zones de soudage P définies par la sonotrode et l'enclume. Puis, le matériau constituant la bande de liaison 4", ramolli par l'effet des ultrasons, vient se souder au matériau formant la deuxième feuille de matière plastique 3'. Le matériau formant la deuxième feuille de matière plastique 3' peut être ramolli lors du soudage, par contact avec le matériau de la bande 4'' et/ou par l'effet des ultrasons. La zone de soudage peut être chauffée, le cas échéant, par convection, conduction ou rayonnement, de sorte à accentuer le ramollissement de la bande de liaison 4" lors du soudage par ultrasons. Dans le mode de réalisation représenté en figure 7, la bande de liaison 4'' est non seulement maintenue en position par la bande de maintien 10, mais est soudée, au travers de trous 2' de la première feuille 1', à une deuxième bande 11. Le soudage des bandes 4", 11 peut être réalisé par ultrasons de la même manière que celle exposée ci-dessus en référence aux figures 2 et 4. Un protège-documents peut être obtenu en mettant en oeuvre le procédé décrit en référence aux figures 6 et 7. La couverture 5' de ce protège-documents est élaborée à partir d'une première feuille de matière plastique 1'. Ce protège-documents comporte une pluralité de pochettes en matière plastique, élaborées comme décrit auparavant, à partir d'une seconde feuille de matière plastique 3'. L'ensemble des pochettes 9', correspondant à la feuille 3' des figures 6 et 7 est soudée par ultrasons à la couverture 5', par destruction localisée de la bande de maintien 10, ramollissement du matériau de la bande 4'' et du matériau constituant les pochettes 9'. Au moins une ligne de soudage formant reliure pour le protège-documents sépare les paires de pochettes 9' et associe l'ensemble des pochettes à la face interne de la couverture 5'. Les paramètres de soudure par ultrasons utilisés peuvent être les suivants - temps de soudage : 1,5 secondes - temps de refroidissement sous pression : 1 seconde - pression : 3 bars - fréquence utilisée : 20 KHZ - outillage : sonotrode à dents (pas de 1'') pour l'élaboration d'un produit analogue à celui représenté en figure 5. Ces paramètres ne sont qu'indicatifs et dépendent bien évidemment des matériaux employés, de leurs épaisseurs notamment. Les fournitures de bureau élaborées selon l'invention ne sont pas limitées aux protège-documents tels qu'ils viennent d'être décrits. Toute autre fourniture de bureau élaborée en mettant en oeuvre le procédé d'assemblage selon l'invention, et notamment les modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à 4, 6 et 7 rentre dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de fournitures de bureau telles que des protège-documents, ces fournitures comportant au moins une première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1, 1') et une deuxième feuille en matériau plastique (3, 3'), la première feuille (1, 1') et la deuxième feuille (3, 3') étant réalisées en des matériaux différents, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de solidarisation d'une bande de liaison (4, 4', 4'') en matériau plastique à la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1, 1'), ladite bande de liaison étant destinée à être associée par soudage aux ultrasons ou par un procédé haute fréquence à la deuxième feuille en matériau plastique (3, 3'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1, 1') et la deuxième feuille en matériau plastique (3, 3') sont formées de matières non soudables entre elles par ultrasons. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1, 1') est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le carton, le papier, le bois, les matières textiles tissées ou non tissées, les polyesters, le polypropylène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle ou des produits analogues. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième feuille en matière plastique (3, 3') est réalisée en une matière choisie parmi le groupe comprenant le polypropylène, le polychlorure de vinyle ou des produits analogues. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande de liaison (4, 4', 4") est réalisée en un matériau identique à celui formant la deuxième feuille (3, 3') en matériau plastique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de perçage de la première feuille de matériau plastique ou cellulosique (1) de sorte à former au moins une ouverture (2) dans cette première feuille (1) 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande de liaison (4) est appliquée contre une face de la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1), de sorte à recouvrir au moins partiellement la ou les ouvertures (2) réalisées lors du perçage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière formant la bande de liaison (4) appliquée contre la première feuille de matériau plastique ou cellulosique (1) est ramollie par application d'ultrasons ou parun procédé haute fréquence et migre au travers de la ou des ouvertures (2) lors du perçage. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3) est placée en contact avec la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1), sur la face opposée à celle supportant la bande de liaison (4), et vient recouvrir au moins partiellement la ou les ouvertures (2) réalisées lors du perçage de la première feuille (1). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3) est placée en contact avec la première feuille (1) percée, avant application de la bande de liaison (4) contre la première feuille (1). 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3) est placée en contact avec la première feuille (1) percée, pendant le ramollissement de la bande de liaison (4) appliquée sur la première feuille (1). 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3) est placée en contact avec la première feuille (1) percée, après le ramollissement de la bande de liaison (4) appliquée sur la première feuille (1), la bande de liaison (4) et la deuxième feuille de matière plastique (3) étant soumises aux ultrasons ou par haute fréquence pour assurer leur solidarisation. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la zone de soudage, définie par le perçage de la première feuille de matière plastique ou cellulosique (1) est chauffée par convection, conduction ou rayonnement de sorte à accentuer le ramollissement de la bande de liaison (4) lors du soudage par ultrasons de cette bande (4) à la deuxième feuille de matière plastique (3). 14. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'application d'une seconde bande de liaison (4') contre la première feuille en matériau plastique ou cellulosique (1), cette seconde bande (4') étant appliquée contre la face opposée à la face de support de la première bande de liaison (4) et recouvrant, au moins partiellement, la ou les ouvertures (2) réalisées lors du perçage. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première (4) et la seconde bande de liaison (4') sont ramollies par ultrasons ou par haute fréquence, la matière constituant ces deux bandes (4, 4') migrant au travers de la ou des ouvertures (2) réalisées lors du perçage de sorte que ces deux bandes (4, 4') soient solidarisées. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3) est solidarisée par ultrasons sur une face de l'ensemble première bande de liaison (4)-première feuille (1)-seconde bande de liaison (4') par soudage avec le matériau formant les bandes de liaison (4, 4'). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'application d'une bande de maintien (10) de la bande de liaison (4'') contre une face de la première feuille en matériau plastique (1') de sorte à former une structure tricouche comprenant d'un bord à l'autre la première feuille de matière plastique (1'), la bande de liaison (4"), la bande de maintien (10). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la bande de maintien (10) est réalisée en un matériau identique à celui de la première feuille en matière plastique (1'). 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la bande de maintien (10) est réalisée en polychlorure de vinyle. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la deuxième feuille de matière plastique (3') est soudée à la bande de liaison (4"), par soudage ultra sonore, ce soudage entraînant au préalable la destruction locale de la bande de maintien (10), dans les zones de soudage prédéfinies. 21. Protège-documents élaboré en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, ce protège-documents comprenant une couverture (5) percée d'ouvertures (2) dans la partie correspondante au dos (7) du protège-documents, cette couverture (5) étant formée à partie de la première feuille de matière cellulosique ou plastique (1), la bande de liaison (4), disposée sur le dos (7) du protège-documents permettant l'association, par soudage ultra sonore, des pochettes (9) du protège-documents à la couverture (5), les pochettes étant formées à partir de la deuxième feuille de matière plastique (3). 22. Protège-documents élaboré en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, ce protège-documents comprenant une couverture (5') formée à partir de la première feuille de matière plastique (1'), la bande de liaison (4''), disposée contre la face interne de la couverture (5') et maintenue en position par la bande de maintien (10) permettant l'association, par soudage ultrasonore, des pochettes (9') à la couverture (5'), les pochettes étant formées à partir de la deuxième feuille de matière plastique (3'), la soudure entre la bande de liaison (4") et les pochettes (9') étant obtenue après destruction locale de la bande de maintien (10), dans les zones de soudure prédéterminées.