FR 2765291 A1 19981231 FR 9808125 A 19980626 L'invention se rapporte à un procédé d'ajustement d'un ressort en membrane, en particulier d'alignement de la hauteur axiale et/ou de la courbe de bras d'un ressort en membrane. De tels ressorts en membrane sont décrits par exemple dans DE OS 34 28 001, DE-OS 33 04 670, et dans les brevets US 3 977 504 et US 3 951 393. Dans les ressorts en membrane ou ressorts Belleville, dont l'action s'exerce dans un embrayage à friction entre le carter et la plaque de serrage, il est déjà connu d'aligner les languettes, orientées radialement vers l'intérieur, des ressorts Belleville montés dans l'embrayage individuellement au moyen d'un dispositif qui comprend de multiples mandrins mobiles afin de mettre les pointes des languettes qui sont situées radialement à l'intérieur au moins approximativement à la même hauteur axiale. I1 est possible ainsi d'améliorer notablement la transmission de la force d'actionnement au moyen d'une butée de débrayage dans l'embrayage dont le fonctionnement et le rendement ainsi que le système de débrayage qui lui est associé peuvent être notablement améliorés. Il est possible en particulier de réduire ainsi la course nécessaire d'actionnement de l'embrayage. Par ailleurs, une uniformisation de la sollicitation de différents composants de l'embrayage et notamment de son système de débrayage en est obtenue. ll est en particulier possible d'éviter ainsi une force exagérément grande de coincement s'exerçant sur la butée de débrayage et donc sur le dispositif de débrayage. Un tel coincement représente en particulier un inconvénient pour les dispositifs de débrayage déplaçables axialement sur un tube de guidage situé sur le côté de la boite à vitesses, car un tel coincement accroit la force d'actionnement et élève notablement l'usure des guides. Il est possible par ailleurs, d'éviter ainsi pratiquement une déformation ou une entrée en butée latérale des ressorts Belleville, en particulier de leur corps de base annulaire, situé radialement à l'extérieur, grâce à l'uniformisation de la transmission de la force qui se produit à la circonférence sur la pointe des languettes. La présente invention a pour objet de permettre un alignement simple et bon marché de la courbe d'au moins un bras ou de bras individuels d'un ressort en membrane, c'est à dire une mise en concordance de la courbe relative d'au moins certains bras les uns par rapport aux autres et/ou le réglage de la hauteur d'au moins les extrémités libres de bras individuels d'un ressorts en membrane. Par ailleurs, l'invention a pour objet d'apporter une structure particuliêrement simple et bon marché du dispositif nécessaire à l'alignement ou à l'ajustement d'au moins certains des bras d'un ressort en membrane. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, ceci s'obtient par un chauffage tel d'au moins un bras du ressort en membrane dans une zone prédéterminée de ce dernier et/ou dans les parties du bras avoisinant cette zone qu'elles puissent être alignées sans déformation notable ou pratiquement sans déformation élastique. Le chauffage partiel du bras peut de plus s'effectuer de manière qu'une zone située entre les extrémités des bras soit chauffée en conséquence de manière que les parties du bras prévues de part et d'autre de cette zone puissent être alignées les unes par rapport aux autres, de sorte que l'extrémité libre du bras correspondant peut être mise à une position axiale définie par rapport à l'axe longitudinal du ressort en membrane. ll est cependant possible aussi de ne chauffer et de n'aligner que l'extrémité libre ou la pointe des bras. Il est possible par ailleurs aussi de chauffer au moins deux parties ou zones d'au moins un bras pour aligner ce dernier. Au moins deux zones peuvent de plus être chauffées simultanément ou avec un décalage dans le temps. Il est possible par exemple de chauffer une zone intermédiaire et la pointe des bras. Un refroidissement rapide permet de tremper au moins partiellement au moins l'une de ces zones. Suivant une variante de mise en oeuvre de l'invention, l'au moins un bras de ressort en membrane devant être mis à l'alignement peut être tout d'abord sollicité à la flexion et ensuite au moins les tensions ainsi générées dans le bras peuvent au moins être réduites par chauffage d'une zone du bras déformé. Le chauffage réduit au moins la déformation élastique du bras ou même la supprime en pratique totalement. La zone chauffée peut avantageusement être refroidie après la mise à l'alignement de l'au moins un bras de manière qu'au moins une trempe partielle soit à nouveau présente dans cette zone. Un procédé selon l'invention peut s'utiliser en particulier dans les ressorts en membrane ou ressorts Belleville qui ont déjà subi un traitement thermique de finition, en ce qui concerne leurs caractéristiques d'élasticité, dès avant la mise à l'alignement d'au moins un bras, de préférence de plusieurs ou même de tous les bras - éventuellement abstraction faite d'un revenu et/ou d'une trempe de la pointe des bras -. Pour garantir à la fin du processus d'alignement, lors de la suppression de la contrainte exercée sur le bras, une histérésis élastique ou une reprise de la position initiale du bras ou des parties du bras aussi faible que possible ou pratiquement nulle, il est avantageux que le chauffage de la zone de déformation des bras individuels réduise au moins par places la résistance mécanique de la matière à une très faible valeur par rapport à celle qui existe dans les autres zones du bras correspondant. La résistance mécanique de la matière de la zone chauffée de déformation doit donc être réduite au moins par places à une valeur proche de O N/mm2. Le ressort en membrane peut avantageusement être au moins partiellement irradié avant l'alignement des bras les uns par rapport aux autres. Les zones des bras devant être chauffées peuvent être positionnées de manière que se produise au moins un tassement partiel à la chaleur du ressort en membrane. Ce tassement est du à la chaleur qui rayonne par suite de la conductibilité de la matière des zones chauffées dans les zones déformables élastiquement ou faisant ressort. Ces zones peuvent être formées par exemple d'un corps annulaire de base du ressort Belleville. Le procédé est utilisable avantageusement pour des ressorts Belleville qui comprennent un corps annulaire de base servant d'accumulateur d'énergie qui comprend, dans sa zone circonférentielle radialement intérieure ou dans celle qui est radialement extérieure, des bras qui sont monobloc avec lui et qui ont par exemple la forme de languettes. Ces bras peuvent être orientés en direction radiale et/ou en direction circonférentielle. Un tel ressort Belleville ou au moins son corps annulaire de base peut avantageusement être conique lorsqu'il n'est pas déformé. 11 peut de plus être particulièrement avantageux que des languettes orientées radialement vers l'intérieur soient venues de façonnage avec le corps de base et soient séparées par des trous tels que des fentes orientées radialement. Tous les bras devant être alignés mutuellement peuvent avantageusement etre chauffés et déformés ensemble de manière spécifique dans une zone prédéterminée, donc dans une zone limitée. I1 peut être en particulier judicieux, pour des ressorts Belleville destinés à être utilisés dans des embrayages à friction, que l'alignement des bras ou des languettes en mette au moins les extrémités libres au moins approximativement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation ou les rende tangentes à un tel plan. Il peut être toutefois avantageux dans certaines applications qu'au moins des bras individuels présentent sur au moins une partie de leur longueur une courbe qui est décalée par rapport à celle des autres bras, cette courbe pouvant être générée ou corrigée par le procédé de l'invention. Il est particulièrement avantageux, en particulier pour les ressorts Belleville montés dans des embrayages à friction et comportant des languettes orientées radialement vers l'intérieur et dont la pointe peut être soumise axialement à une force produite par un moyen d'actionnement, tel qu'une butée de débrayage, que les pointes de ces languettes soient mises au moins approximativement à une même hauteur axiale par le processus d'alignement selon l'invention. I1 est avantageux, pour le procédé de l'invention, que les zones des bras devant être chauffées soient portées à une température comprise entre 600 et 950"C, avantageusement à une température d'un ordre de grandeur d'environ 850"C. Les températures mentionnées concernent les ressorts en membrane qui sont en acier. Selon la matière, des températures supérieures ou inférieures peuvent cependant être avantageuses. Les procédés selon l'invention peuvent s'utiliser sur le ressort en membrane lui-même, donc sur le composant individuel, mais aussi pour des ressorts en membrane qui sont montés dans un ensemble modulaire tel que par exemple un embrayage à friction. Lorsque de tels ressorts en membrane sont mis en oeuvre dans des embrayages à friction, ils peuvent être totalement montés lors de la mise en oeuvre du procédé correspondant, mais ils peuvent aussi ne l'être que partiellement. Ainsi, par exemple, le ressort en membrane peut être simplement relié au carter de l'embrayage de manière à pouvoir subir une contraction. 'lest toutefois particulièrement avantageux que le procédé correspondant soit utilisé avec des embrayages à friction complètement montés. ll est de plus particulièrement avantageux que, lors du processus d'alignement, le ressort en membrane ou le ressort Belleville occupe une position déformée qui correspond au moins approximativement à celle que le ressort occupe dans un embrayage monté dans un véhicule. Ceci peut s'effectuer par un positionnement correspondant du disque de pression par rapport au carter, car ainsi le ressort Belleville occupe la position sous précontrainte. Les zones à chauffer peuvent avantageusement être chauffées par induction. Le chauffage par induction peut de plus s'effectuer sur une pièce tournante et/ou avec une bobine tournante. La bobine génère alors un champ magnétique alternatif qui induit dans la pièce des courants de Foucault qui provoquent une montée rapide en température. Il est aussi possible d'utiliser un chauffage dit par brûleur, donc un chauffage au moyen d'une flamme. I1 peut être particulièrement avantageux de prévoir au moins deux bobines, dont l'une chauffe les zones du bras devant être mises à l'alignement et l'autre sert au chauffage et à la trempe de la pointe libre des bras. Un refroidissement brusque ou une trempe de la pointe des bras permet d'obtenir une dureté qui est supérieure à celle des autres zones du bras et/ou de l'ensemble du ressort en membrane. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé; les figures 2 à 4 illustrent des phases individuelles du déroulement du procédé et les figures 5 à 7 illustrent un ressort Belleville qui est monté dans un embrayage à friction dans la représentation de la figure 7. Comme le montre la figure 1, le dispositif 1 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se compose d'une partie inférieure 2 et d'une partie supérieure 3 qui sont montées dans un chassis fermé qui n'est pas représenté complètement. Une partie d'une plaque supérieure 4 qui fait partie du châssis est reliée par un tirant 5 à une plaque inférieure non représentée. La partie supérieure 3 est fixée à la plaque supérieure 4. La partie inférieure 2 peut être déplacée axialement par rapport à la partie supérieure 3 au moyen d'une commande telle que par exemple un vérin hydraulique 6 dont seule la tige de piston est visible. La partie inférieure 2 et la partie supérieure 3 sont solidarisées en rotation par des colonnes 7 et des manchons ou paliers 8 de guidage, mais elles sont reliées de manière à être déplaçables axialement l'une par rapport à l'autre. La partie inférieure 2 comprend une plaque de montage 9 qui est soumise à la force du vérin hydraulique 6 et qui porte les paliers de guidage 8. Par ailleurs, un anneau 10 de support de paliers qui est prévu sur la plaque de montage 9 prend appui axialement sur cette dernière et supporte un palier 11 - dans le cas particulier, ayant la forme d'un roulement à billes. Un dispositif de montage 12 prend appui sur la plaque 9 par l'intermédiaire du palier 11. Le dispositif 12 est rotatif par rapport à la plaque 9 au moyen du palier il. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif de montage 12 se compose d'au moins un anneau 13 qui porte plusieurs éléments de fixation ayant la forme de broches 14 réparties à la circonférence. Au moins certaines des broches logent des moyens de centrage ayant la forme de tiges 15 qui peuvent avantageusement être noyées axialement, au moins partiellement, dans les broches et plus particulièrement à l'encontre de la force d'un accumulateur d'énergie qui peut être forme par exemple d'un ressort hélicoïdal 16. Par ailleurs, un dispositif d'alignement 17, qui est disposé sur la plaque de montage 9 ou sur l'anneau 10 de support de paliers, comprend un vérin 18 qui peut déplacer axialement ou repousser un mandrin 19 qui, dans le cas particulier, se compose de plusieurs composants assemblés. Le mandrin 19 est déplaçable axialement et guidé sans ou pratiquement sans couple de renversement dans un logement de guidage 20 qui dans ce cas est également en plusieurs composants assembles. La partie supérieure 3 comprend également une plaque de montage 22 à laquelle est fixé un anneau 23 qui supporte un palier ayant la forme d'un roulement à billes 24. Un dispositif d'appui 25, qui se compose de plusieurs disques ou anneaux, prend appui axialement par l'intermédiaire du palier 24 sur la plaque 22 en etant monté rotatif par rapport à celle-ci. Les paliers 1 1 et 24 sont montés coaxialement, de sorte que le dispositif de montage 12 et le dispositif d'appui 25 peuvent tourner co-axialement l'un par rapport à l'autre. Dans l'exemple représenté de réalisation, le dispositif d'appui 25 comprend une poulie 26 qui peut être entamée en rotation par une courroie 27 et un moteur de commande 28. Le dispositif 1 comprend par ailleurs un dispositif de chauffage 29 qui sert à chauffer au moins partiellement les bras d'un composant, par exemple en particulier d'un ressort en membrane, la coopération du dispositif de chauffage et des autres composants du dispositif 1 permettant une mise à l'alignement des bras, comme décrit plus en détail ci-dessous. Dans l'exemple représenté de réalisation, le dispositif de chauffage consiste en une bobine annulaire d'induction 29. Le dispositif 1 sert à aligner les bras individuels d'un ressort en membrane les uns par rapport aux autres et, dans le cas particulier, ce ressort est formé d'un ressort Belleville 30 d'un embrayage à friction 31. Comme le montrent les figures 5 à 7, le ressort Belleville 30 comprend un corps de base annulaire 32 dont partent radialement vers l'intérieur des languettes 33 qui délimitent un trou central 34. Les languettes individuelles 33 sont séparées par des fentes 35 qui communiquent radialement à l'intérieur avec le trou central 34 et qui débouchent radialement à l'extérieur dans des élargissements 36 en forme de trous qui avoisinent le corps annulaire de base 32. Sur la figure 6, la position du ressort Belleville 30 représentée en traits pleins correspond à son état totalement détendu. Dans l'exemple représenté de réalisation, les languettes 33 du ressort Belleville sont coudées ou repliées et la pointe 37 située radialement à l'intérieur des languettes est conformée en coupelle. Comme le montre la figure 7, l'embrayage à friction 31 peut être monté sur un disque de contre-pression tel qu'un volant 38, les garnitures de friction d'un disque d'embrayage 40 pouvant être enserrées entre le disque de contre-pression 38 et le disque de pression 39 de l'embrayage 31. Le disque de pression 39 est soumis de manière connue à la force du ressort Belleville 30. Celui-ci est monté de manière connue sur le carter d'embrayage 41 de manière à pouvoir subir un basculement et plus particulièrement, dans l'exemple représenté de réalisation, à la manière d'un levier double. De tels embrayages à friction sont décrits par exemple dans le brevet U.S. 5 301 782 et dans DE-OS 4 434 019. L'invention est cependant aussi utilisable pour des embrayages dits travaillant à l'extension et tels que décrits par exemple dans le brevet U.S. 4 909 370 et dans DE-OS 4 237 623. Le déroulement du procédé d'alignement des languettes d'un ressort Belleville qui est déjà monté dans un embrayage à friction va être décrit en regard des figures 2 à 4. A la première phase, l'embrayage à friction se composant d'au moins le disque de pression 39, le ressort Belleville 30 et le carter 41 est placé dans le dispositif 1. Dans l'exemple représenté de réalisation, l'embrayage à friction est logé dans le dispositif 1 avec le disque de pression 39 tourné vers le haut et, dans cet exemple, la pointe 37 des languettes prend appui axialement sur le mandrin d'alignement 19. Le positionnement radial ou le centrage de l'embrayage 39 s'effectue dans l'exemple représenté par le carter 41 qui comporte sur le bord extérieur 42 des trous dans lesquels les tiges de centrage 15 penètrent axialement. Il est avantageux qu'au moins deux tiges de centrage 15 soient prévues. Il est cependant possible aussi de prévoir davantage de tiges de centrage et alors il peut être avantageux de prévoir trois de ces tiges qui, comme déjà décrit, sont logées déplaçables axialement dans les éléments de fixation ayant la forme de broches 14. Le nombre des broches 14 de fixation doit être d'au moins trois et il peut être avantageux que six de ces éléments de fixation soient prévus en pouvant être répartis régulièrement à la circonférence. Après que l'embrayage à friction 31 a été logé dans le dispositif 1, la partie inférieure 2 est déplacée vers le haut au moyen de la commande, c est à dire du vérin hydraulique 6 et alors le disque de pression 39 et les tiges de centrage 15 parviennent en premier en appui contre la partie supérieure 3. L'appui des composants individuels 39, 15 contre la partie supérieure 3 peut s'effectuer pratiquement simultanément ou avec décalage dans le temps. La position correspondante est représentée sur la figure 3. Lors de la poursuite de la montée de la partie inférieure 2, les tiges de centrage 15 pénètrent axialement dans les éléments correspondants de fixation 14 et après qu'une course déterminée a été parcourue, ces éléments 14 entrent en appui contre le carter ou le plateau 41 de fermeture de l'embrayage. Le carter 41 est au moins alors déplacé axialement vers le disque immobile de pression et notamment jusqu'à ce que ce carter 41 entre en appui contre un élément de réglage ayant la forme d'un anneau 43 porté par la partie supérieure 3. Ensuite, le bord extérieur 42 du carter 41 est encastré entre l'anneau 43 et les éléments de fixation 14. Cette position est représentée sur la figure 4. Il convient encore de remarquer que le déroulement des opérations décrit ci-dessus peut s'effectuer alors que le vérin 18 ou le mandrin 19 d'alignement ont été mis en position d'extraction totale voulue. Dans ce cas, lors de la montée de la partie inférieure 2, dès que le disque de pression 39 prend appui axialement contre la partie supérieure 3, le ressort Belleville 30 a subi une compression, car il prend appui radialement à l'extérieur contre le disque de pression 39 qui alors est immobilisé axialement et il subit une poussée radialement vers l'intérieur par le mandrin 19 dans la zone de la pointe 37 des languettes. Toutefois, en variante, le vérin 18 ou le mandrin 19 d'alignement peut cependant aussi se trouver à une position de retrait pendant la montée de la partie inférieure 2 et ce n'est qu'à la fin de la rencontre de la partie inférieure 2 et de la partie supérieure 3 que ce vérin 18 ou le mandrin 19 est mis à la position axiale voulue. Une mesure de course et/ou de force qui peut avoir lieu simultanément permet de conclure sur l'état d'actionnement de l'embrayage à friction. La figure 4 représente la position finale du dispositif 1 qui est nécessaire à l'alignement de la hauteur des pointes 37 des languettes du ressort Belleville. A cet état d'actionnement de l'embrayage à friction 31, les languettes 33 sont soumises à une précontrainte déterminée par rapport à la cote nominale de la hauteur voulue de ces languettes et plus particulièrement sur une distance qui est d'environ 1,5 mm. Cette distance peut néanmoins être choisie plus grande ou plus petite. La précontrainte doit cependant avoir lieu de manière qu'un alignement des languettes soit possible par suppression des contraintes de flexion auxquelles elles ont été soumises. Dans l'exemple représenté de réalisation, comme déjà décrit en regard de la figure 1, le dispositif de montage 12 et le dispositif d'appui 25 peuvent être entraînés en rotation au moyen d'une commande 27 et 28 et alors la bobine d'induction 29 est mise en service simultanément ou peu avant ou peu après, de sorte que les zones voisines 44 des languettes 33 du ressort Belleville sont portées au moins par places à la température voulue qui est de préférence d'un ordre de grandeur de 850"C. La résistance mécanique des zones correspondantes subit une forte diminution par le chauffage, de sorte que les parties des languettes 33 se trouvant de part et d'autre de ces zones 44 peuvent se détendre, pratiquement en totalité. Ainsi, la différence de hauteur éventuellement présente initialement entre les pointes individuelles 37 des languettes est compensee ou réduite au moins dans une mesure admissible. A la fin du chauffage des zones 44 et de la détente des languettes 33 du ressort Belleville, ces zones 44 peuvent subir un refroidissement specifique de manière qu'elles soient soumises à nouveau à une trempe. Le refroidissement des zones 44 peut s'effectuer par exemple au moyen d'une turbine qui est directement intégrée au dispositif 1, par exemple dans la région des composants pouvant être entraînés en rotation par la commande 27 ainsi que 28. n est cependant possible aussi de prévoir une soufflante ou une turbine qui dirige de l'air de refroidissement par exemple dans le trou 4a de la partie supérieure 3. Dans l'exemple représenté de réalisation, la bobine d'induction 29 est prévue sur le côté du ressort Belleville 30 qui est à l'opposé de celui du plateau de fermeture, mais la bobine 29 peut aussi être disposée sur l'autre côté du ressort 30 ou une bobine peut être prévue sur chacun des deux cotés de ce ressort. Dans la façon de procéder décrite ci-dessus, les languettes 33 du ressort Belleville sont déjà sous précontrainte lors de l'initiation du chauffage des zones 44. En variante, cette précontrainte peut aussi n'être toutefois produite que pendant ou peu après le chauffage des zones 44. Selon l'instant auquel les forces s'exercent sur la pointe 37 des languettes, aucune ou pratiquement aucune déformation élastique des languettes 33 ne se produit, car, lorsque la température de consigne des zones 44 est atteinte, celles-ci n'ont plus qu'une très faible ou pratiquement plus aucune résistance mécanique. Une telle façon de procéder peut s'obtenir par exemple par le fait qu'au moment de l'initiation du chauffage des zones 44, le vérin 18 ou le mandrin d'alignement 19 se trouve à une position en retrait et ce n'est que peu après ou que peu avant que la température voulue de déformation a été atteinte qu'il est déplacé vers le haut pour être mis à la position nécessaire à l'alignement des pointes 37 des languettes. Dès que le processus d'alignement est achevé, les parties tournantes sont freinées et mises au repos et le dispositif 1 est ouvert de manière à permettre d'enlever l'embrayage 31. La zone radiale dans laquelle les parties 44 à chauffer se trouvent peut être adoptée de manière que le chauffage de ces parties ou zones 44 provoque simultanément au moins un affaissement partiel du ressort Belleville 30. Cet affaissement doit être attribué au fait que la chaleur introduite dans les zones 44 se propage au moins dans la zone du bord intérieur du corps de base annulaire 32 du ressort Belleville 30. Le procédé de l'invention permet donc d'effectuer également un genre d'affaissement à la chaleur du ressort Belleville. Selon une variante non représentée de réalisation de l'invention, une autre bobine d'induction qui peut être prévue dans le dispositif 1 peut être utilisée pour la trempe des pointes 37 des languettes du ressort Belleville. Lors de cette trempe, ces pointes 37 sont portées à une dureté supérieure à celle qui existe dans les autres zones du ressort 30. Une telle bobine est indiquée sur la figure 4 et porte la référence 45. Le refroidissement des pointes des languettes peut également s'effectuer à l'air ou d'une autre maniere (par exemple par un liquide). La trempe des pointes 37 des languettes peut de plus s'effectuer en même temps que le chauffage et la trempe des zones 44 ou aussi plus tard ou avant. Lorsque le mandrin d'alignement 19 est en appui contre les pointes 37 des languettes lors de leur trempe il est particulièrement avantageux que ce mandrin comprenne au moins un composant, par exemple à la forme d'un disque 19a, qui est en un matériau non-conducteur ou non aimantable par exemple en céramique. I1 faut de plus que la matière ait une très faible conductibilité thermique. En variante de mise en oeuvre du procédé ou de l'invention, l'alignement des languettes 33 les unes par rapport aux autres peut aussi être effectué avec une transformation correspondante du dispositif 1 uniquement sur le ressort en membrane ou le ressort Belleville 30 luimême. Bien que l'invention ait été décrite en regard des figures principalement pour un ressort Belleville 30 dont toutes les pointes 37 des languettes sont mises au moins approximativement à la même hauteur axiale, le procédé de l'invention est aussi utilisable pour des membranes qui comprennent des bras ou des languettes qui doivent présenter au moins sur une partie de leur longueur une courbe différente ou dont les pointes des languettes doivent être à une hauteur différente, donc doivent être décalées les unes par rapport aux autres. De tels ressorts en membrane sont décrits par exemple dans DE-OS 19 524 827, dans le brevet DE 3 643 781, dans DE-OS 3 528 660, dans DE-OS 3 513 315 et dans DE-OS 2 460 963. Des recherches effectuées dans le cadre de l'invention ont montré qu'il est possible d'élever la dureté des languettes 33 du ressort Belleville dans la zone 44 chauffée par induction par un fort refroidissement et il peut en résulter une zone de transition avec les autres parties des languettes 33, zone dans laquelle une diminution de la dureté a été observée. Le procédé de l'invention permet de mettre les pointes des languettes individuelles 37 dans une plage de hauteur ayant une largeur de bande au maximum de + 0,3 mm par rapport à la hauteur voulue de référence. Des essais effectués dans le cadre de l'invention ont montré qu'il est possible d'observer une largeur de bande de + 0,2 mm ou même inférieure. Dans la mesure dans laquelle une eventuelle différence subsistante de hauteur ou un décalage entre les pointes 37 des languettes est très faible, par exemple de l'ordre de grandeur de 0,1-0,3 mm, il est possible suivant une autre particularité de l'invention d'au moins réduire encore davantage ce décalage par un usinage mécanique, par exemple par polissage de la pointe 37 des languettes. I1 est ainsi garanti que dans un embrayage à friction, lors de son actionnement, une transmission encore plus uniformisée de la force de débrayage au moyen des languettes 33 dans le corps annulaire de base 32 est assurée. Par ailleurs ceci est avantageux pour la butée du dispositif de débrayage attaquant la pointe 37 des languettes et qui est nécessaire pour l'actionnement de l'embrayage 31, car la butée subit une charge régulière et donc pratiquement aucune force de basculement n'agit sur ce dispositif de débrayage. Des ressorts Belleville 30, dont les pointes 37 des languettes sont alignées, s'utilisent très avantageusement dans les embrayages à friction qui comprennent des dispositions de réajustement qui compensent l'usure des garnitures de friction. De tels embrayages à friction sont décrits par exemple dans DE-OS 4 239 291, DE-OS 4 306 505, DE-OS 4 239 289, DE-OS 4 322 677 et DE-OS 4 412 107. Dans l'exemple décrit de réalisation, le dispositif 1 est conçu de manière que l'embrayage à friction et donc le ressort Belleville tournent au moins pendant le chauffage des parties correspondantes des languettes. Le dispositif 1 peut cependant aussi être conçu de manière que, pendant le trai R E V E N D I C A TS 1. Procédé d'alignement de la hauteur axiale de bras d'un ressort en membrane, caractérise en ce qu'au moins un bras est chauffé dans une zone prédéterminée de manière que les parties du bras prévues de part et d'autre de cette zone puissent être alignées les unes par rapport aux autres sans déformation élastique notable ou pratiquement sans aucune déformation élastique. 2. Procédé d'alignement de la hauteur axiale de bras d'un ressort en membrane, caractérise en ce qu'au moins un bras est sollicité à la flexion et au moins les tensions générées ainsi dans le bras sont au moins réduites par chauffage d'une zone du bras déforme. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins les contraintes de flexion sont pratiquement éliminées en totalité par le chauffage partiel. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone chauffée est refroidie après l'alignement de l'au moins un bras de maniére qu'au moins une trempe partielle soit présente dans cette zone. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins le traitement thermique de finition du ressort en membrane, en ce qui concerne ses caractéristiques d'élasticité, est achevé avant l'alignement des bras les uns par rapport aux autres - éventuellement abstraction faite d'un revenu du ressort en membrane et/ou d'une trempe de la pointe des bras 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage réduit au moins par places la résistance mécanique de la matière dans la zone de déformation de 2 manière qu'elle se rapproche de 0 N/mm2. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ressort en membrane a été au moins partiellement irradié avant l'alignement des bras. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage par places des bras provoque au moins un affaissement partiel à la chaleur du ressort en membrane. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort en membrane est formé d'un ressort Belleville ayant un corps de base annulaire servant d'accumulateur d'énergie et dont des bras ayant la forme de languettes partent des zones radialement intérieures et/ou des zones radialement extérieures de la circonférence. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ressort Belleville présente une forme conique à l'état non déformé et comporte des languettes orientées radialement vers l'intérieur et séparées les unes des autres par des trous radiaux tels que des fentes. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour l'alignement mutuel des bras, tous ceux-ci subissent un chauffage et une déformation commune dans une zone prédéterminée. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'alignement des bras met au moins leur extrémité libre au moins approximativement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du ressort en membrane. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel le ressort en membrane conformé en ressort Belleville comporte des languettes orientées radialement vers l'intérieur et dont les pointes sont soumises axialement à la force d'un moyen d'actionnement, caractérisé en ce que le processus d'alignement met ces pointes des languettes au moins approximativement à la même hauteur axiale. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones des bras devant être chauffées sont portées à une température comprise entre 600 et 950"C, de préférence à une température d'environ 650"C. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort en membrane subit un traitement pour lui-meme à la fin dudit procédé. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le ressort en membrane est traité à l'état d'assemblage. 17. Procédé selon la revendications 16, caractérisé en ce que le ressort en membrane est assemblé au moins avec le carter d'un embrayage. 18. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le procédé est mis en oeuvre alors que le montage de l'embrayage à friction est achevé. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que la zone chauffée des bras se trouve au moins approximativement dans une partie centrale de la longueur de ces derniers. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites zones sont chauffées par induction. 21. Procédé selon la revendications 20, caractérisé en ce que le chauffage s'effectue au moyen d'une bobine. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce qu'au moins deux bobines sont prévues, l'une chauffant les zones des bras à aligner et l'autre servant au chauffage et à la trempe de la pointe libre des bras. 23. Embrayage à friction, en particulier pour véhicules automobiles, caractérise en ce qu'il comprend un ressort en membrane qui est realisé selon l'une quelconque des revendications précédentes.