FR 2755376 A1 19980507 FR 9613702 A 19961105 L'invention se rapporte à un procédé de filtration d'un liquide chargé en matière agglutinante Elle se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé. Notamment dans les laiteries, lors de la fabrication du beurre, une fraction des effluents, notamment le babeurre, est encore chargée en matière grasse. Avant rejet de ces effluents, il est indispensable de réduire la proportion de ces matières grasses résiduelles. Pour réduire la taux de matière grasse, à ce jour, on utilise des filtres à mailles fines au travers desquels circule l'effluent à traiter. Pour obtenir un résultat correct, il est nécessaire de réduire la taille des mailles et, malheureusement, cela provoque très rapidement le colmatage des filtres. Pour remédier à ces problèmes de colmatage, de nombreux systèmes de nettoyage ont été élaborés. Ces solutions plus ou moins efficaces ne traitent malheureusement pas le problème à sa source. Pour la séparation des matières solides en suspens ion dans un liquide, il est connu de faire appel à un dispositif de filtration constitué par un cylindre de révolution dont la paroi est pourvue sur toute sa surface de multiples perforations. Le cylindre est entraîné en rotation autour de son axe et le produit à filtrer est introduit à l'intérieur du cylindre à l'une des deux extrémités. Par une vis sans fin, le produit est entraîné à l'autre extrémité et, tout au long du parcours, le liquide, dans lequel il baigne, s'évacue par les perforations. Un tel dispositif ne s'applique que pour des particules solides et non agglutinantes. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de filtration du type cité plus haut qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de séparation de matières en suspension dans un fluide, ce procédé étant caractérisé en ce que - on amorce la réunion de la matière en suspens ion pour former des grains de matière d'une dimension minimale, - on amène progressivement les grains ainsi formés et le fluide dans lequel ils baignent à l'extrémité d'une surface cylindrique perforée et en mouvement, sur laquelle surface cylindrique, les grains de matière continuent de grossir en se déplacant tandis que le fluide s'échappe par les perforations et - on récupère la matière agglutinée à l'autre extrémité. L'invention se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faites à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé qui représente - figure 1 : une vue de face d'un système de filtration, - figure 2 : une coupe axiale d'un système de filtration, - figure 3 : un détail du système de filtration en coupe transversale. En se reportant aux dessin, on voit que pour séparer une matière 1 agglutinante d'un liquide 2 et, notamment une matière grasse en suspension dans un fluide, on utilise un procédé et un système de filtration. Selon une caractéristique essentielle du procédé de l'invention - on amorce la réunion de la matière en suspens ion pour former des grains 3 de matière d'une dimension minimale, - on amène progressivement les grains ainsi formés et le fluide dans lequel ils baignent à l'une (4) des extrémités 4, 5 d'une surface cylindrique 6 perforée et en mouvement, sur laquelle surface cylindrique 6, les grains continuent de grossir en se déplacant tandis que le fluide s'échappe par les perforations et - on récupère la matière agglutinée à l'autre extrémité 5. On amène le liquide chargé au contact d'une surface -7 concave exempte de perforations et en mouvement et c'est sur cette surface concave qu'on amorce la formation de grains. On règle le débit d'amenée du fluide sur la surface concave exempte de perforations, la vitesse de déplacement de cette surface concave et son étendue de manière que le fluide séjourne sur cette surface concave un temps suffisant pour obtenir un grain de dimension minimal. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent - un moyen 8 pour amorcer la réunion de la matière en suspension pour former des grains d'une dimension minimale, et - une surface cylindrique 6 perforée et en mouvement sur laquelle surface cylindrique 6, les grains préalablement formés continuent de grossir tandis que le fluide s'échappe par les perforations. Le moyen 8 pour amorcer la formation de grain comprend une surface 7 concave exempte de perforations et en mouvement et, de préférence, il s'agit d'une surface cylindrique lisse qui jouxte la surface perforée. La surface 6 perforée est constituée par une pluralité de tiges 9 disposées selon des génératrices de la surface perforée 6 et ces tiges 9 sont distantes l'une de l'autre d'une valeur E prédéterminée pour délimiter ainsi des fentes. Cette valeur E est de l'ordre d'un demi millimètre. Ces tiges ont une section triangulaire et elles sont montées de manière que la base 9A de chaque triangle est orientée vers l'intérieur du cylindre. Cette disposition des tiges 9 crée vers l'extérieur du cylindre des dépouilles 10 qui facilitent l'élimination du fluide. Par exemple, pour un cylindre d'environ six cent cinquante millimètres de diamètre et de longueur totale de mille quatre cents millimètres, la longueur du cylindre dépourvue de perforations sera d'environ cinq cents millimètres. La rotation du cylindre sera comprise entre 10 et 20 tours/minute. Le fluide est introduit par une canalisation 11 qui pénètre sensiblement axialement à l'intérieur du cylindre et se termine par un manchon 12 orienté radialement. Le cylindre sera logé dans une chambre tubulaire 13. Dans l'espace situé entre la paroi externe du cylindre et la paroi interne de la chambre, est logée une pluralité de buses 14 de projection montées sur une conduite d'alimentation 15 en fluide de nettoyage relié à un circuit d'alimentation (non représenté). Avantageusement, la canalisation 11 qui pénètre à l'intérieur du cylindre est amovible et présente, à chaque extrémité, des moyens 16 de liaison, d'une part, avec la conduite 15 d'alimentation en fluide de nettoyage portant les buses et, d'autre part, avec le circuit d'alimentation. La conduite d'alimentation 15 présente bien entendu des moyens 17 de liaison avec la canalisation 11. Aussi, en même temps que le cylindre est nettoyé, la canalisation 11 l'est également. L'ensemble constitué par les cylindres est entraîné en rotation par un moteur (non représenté). REVENDICATIONS 1. Procédé de filtration d'un liquide chargé en matière agglutinante CARACTERISE en ce que - on amorce la réunion de la matière en suspens ion pour former des grains (3) de matière d'une dimension minimale, - on amène progressivement les grains ainsi formés et le fluide dans lequel ils baignent à l'une (4) des extrémités (4, 5) d'une surface cylindrique (6) perforée et en mouvement, sur laquelle surface cylindrique (6), les grains continuent de grossir en se déplacant tandis que le fluide s'échappe par les perforations et - on récupère la matière agglutinée à l'autre extrémité (5). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on amène le liquide chargé au contact d'une surface (7) concave exempte de perforations et en mouvement et c'est sur cette surface concave qu'on amorce la formation de grains. 3. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisés en ce qu'ils comprennent - un moyen (8) pour amorcer la réunion de la matière en suspension pour former des grains d'une dimension minimale, et - une surface cylindrique (6) perforée et en mouvement sur laquelle surface cylindrique (6), les grains préalablement formés continuent de grossir tandis que le fluide s'échappe par les perforations. 4. Moyens selon la revendication 3 caractérisés en ce que le moyen (8) pour amorcer la formation de grain comprend une surface (7) concave exempte de perforations et en mouvement. 5. Moyens selon la revendication 4 caractérisés en ce que la surface (7) est une surface cylindrique lisse qui jouxte la surface perforée. 6. Moyens selon la revendication 3 caractérisés en ce que la surface (6) perforée est constituée par une pluralité de tiges (9) disposées selon des génératrices de la surface perforée (6) et en ce que ces tiges (9) sont distantes l'une de l'autre d'une valeur (E) prédéterminée pour délimiter ainsi des fentes. 7. Moyens selon la revendication 3 caractérisés en ce que - le cylindre est logé dans une chambre tubulaire (13) et - -dans l'espace situé entre la paroi externe du cylindre et la paroi interne de la chambre, est logée une pluralité de buses (14) de projection montées sur une conduite d'alimentation (15) en fluide de nettoyage relié à un circuit d'alimentation.