FR 2766099 A1 19990122 FR 9709527 A 19970721 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un noyau constituant l'âme d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un surf ou un monoski. Une planche de glisse sur neige comprend un noyau qui peut être réalisé notamment en matière synthétique, telle qu'en polyuréthanne expansé. Une planche de glisse est constituée par une partie principale terminée à son extrémité avant par une spatule et à son extrémité arrière par un talon. La spatule d'une planche de glisse, compte tenu de sa courbure, est une zone particulièrement fragile et vulnérable, dans la mesure où elle est soumise à différents types de chocs. Au cours de la pratique du ski, cette spatule rencontre des obstacles, tels que bourrelets de neige ou bosses. Si en période de non utilisation, un ski tombe à terre, c'est la spatule qui encaisse le choc avec des risques de détérioration de celle-ci. D'autre part, dans les files d'attente, il est fréquent qu'un skieur écrase les spatules d'un ski voisin. Les spatules de ski doivent être suffisamment souples pour accepter ces déformations. En outre, une dureté importante de la spatule présente un caractère dangereux en cas de collision entre deux skieurs. En revanche, dans un ski moderne, la partie principale d'un noyau synthétique, tout en présentant des qualités de comportement, c'est-à-dire ni trop vibrantes, ni trop amorties, est surtout solutionnée pour ses qualités de légèreté et de stabilité (vieillissement sans déformations). La partie principale du noyau, contrairement à ses zones d'extrémité, ne doit donc pas avoir de propriétés mécaniques très performantes. D'autre part, il est connu qu'une matière injectée dans une épaisseur faible présente des surfaces extérieures très rigides donc cassantes, ce qui génère une fragilisation des extrémités d'un ski. II existe des skis comportant un corps réalisé en un matériau synthétique, par exemple en polyuréthanne expansé, et une spatule rapportée, réalisée indépendamment, en un matériau plus souple que le corps du ski. Le brevet US 3 771 805 décrit un ski, dans lequel le noyau est réalisé en matière synthétique expansée, et dans lequel la spatule, obtenue séparément, est réalisée en un autre matériau synthétique, la spatule et le corps du ski étant accrochés l'un à l'autre par complémentarité de forme de leurs lignes de contact, et maintenus ensemble par des éléments inférieur et supérieur. Le document US 4 026 575 concerne un ski dont le noyau est obtenu par injection de matière synthétique, ce noyau étant réalisé en trois parties, une partie centrale et deux parties d'extrémité correspondant respectivement à la spatule et au talon. Le moule comporte trois cavités distinctes avec trois points d'injection respectivement pour la partie centrale, pour la spatule et pour le talon. L'inconvénient d'une telle structure est qu'il existe une discontinuité du noyau entre la partie centrale de celui-ci et respectivement la spatule et le talon, nécessitant l'injection du noyau entre deux couches inférieure et supérieure de fibres de verre. Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'un noyau constituant l'âme d'une planche de glisse sur neige, dans lequel le noyau puisse posséder des caractéristiques différentes, en différents endroits, par utilisation de plusieurs matières plastiques, tout en bénéficiant d'une continuité de la structure de ce noyau. A cet effet, le procédé qu'elle concerne, consistant à introduire dans un moule des constituants liquides d'au moins deux matières plastiques, est caractérisé en ce qu'il consiste à introduire successivement dans une même cavité du moule au moins deux matières plastiques différentes et chimiquement compatibles, de telle sorte que la première matière plastique introduite remplisse partiellement le fond du moule et que chaque autre matière plastique poursuive le remplissage en se positionnant du côté de l'orifice d'introduction de cette matière dans le moule avec réalisation d'une zone de jonction adhésive et de transition progressive entre les différentes matières, le positionnement de chaque zone de jonction étant déterminé par les masses respectives, les temps de durcissement respectifs des différentes matières, ainsi que par le décalage dans le temps de l'introduction des différentes matières dans le moule. II est procédé tout d'abord à l'introduction, dans le moule, d'une première matière plastique, dont la qualité et la quantité sont choisies en fonction du volume de moule à remplir, et de la localisation souhaitée de ce volume, avant de procéder à l'introduction dans le même moule d'au moins une autre matière plastique de qualité différente, mais chimiquement compatible. Le passage d'une matière à une autre se faisant par une zone de jonction adhésive avec transition progressive entre les différentes matières. II est ainsi possible de disposer d'une planche de glisse, telle qu'un ski, dont la partie principale du noyau possède une faible densité donc un faible poids, et dont la spatule et/ou le talon possèdent une grande flexibilité et de bonnes propriétés mécaniques. Cela permet à la spatule de mieux résister aux chocs, lorsqu'elle rencontre un obstacle ou en cas de chute du ski, et d'être moins dangereuse en cas de collision. Ce procédé peut être mis en oeuvre en réalisant l'introduction des différentes matières plastiques à l'intérieur du moule par un orifice d'introduction unique situé à l'une des extrémités de la planche. II est également possible de réaliser un ski, dans lequel le noyau comporte, dans sa partie centrale et supérieure, qui correspond à la zone de positionnement des fixations, donc d'appui du skieur, une partie plus souple, améliorant le confort du skieur en formant amortisseur. Ce procédé peut être mis en oeuvre en réalisant l'introduction des différentes matières plastiques à l'intérieur du moule par un orifice d'introduction unique situé dans la partie centrale du moule en partie haute de celui-ci. II est également possible de disposer de plusieurs orifices d'introduction des matières plastiques à l'intérieur du moule, par exemple de trois orifices disposés respectivement près de la spatule, près du talon et en partie haute dans la partie centrale, le procédé consistant alors à injecter une première matière plastique qui constitue la partie principale du noyau, puis une ou plusieurs autres matières plastiques respectivement au niveau de la spatule, au niveau du talon et dans la partie centrale et supérieure du moule. Différentes matières plastiques peuvent être utilisées, telles qu'un polymère expansible et un polymère massif élastomérique sans agent d'expansion de dureté inférieure à celle du polymère expansible. Le polymère massif peut posséder une dureté comprise entre 20 shore A et 50 shore D et être constitué par un polyuréthanne. II est également possible d'utiliser au moins deux polymères expansibles de duretés différentes, I'un constituant une mousse souple et l'autre une mousse rigide ou inversement, ou des polymères massifs de duretés différentes. Le noyau peut être réalisé dans un moule, puis, secondairement, être assemblé à d'autres éléments, tels qu'un ensemble inférieur et des parois supérieure et latérales. Selon une autre possibilité, I'ensemble inférieur et la paroi supérieure peuvent être disposés à l'intérieur du moule, le noyau étant réalisé par injection in situ à l'intérieur de ces éléments. La planche obtenue par ce procédé, comporte un noyau possédant une partie principale réalisée en un premier polymère et une spatule et/ou un talon et/ou une zone située dans la partie centrale et supérieure du noyau, réalisées en un autre polymère de caractéristiques mécaniques différentes et la zone de transition entre deux polymères comporte un mélange de ces deux polymères assurant une liaison adhésive. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution d'un ski obtenu par le procédé selon l'invention Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier ski en cours de réalisation, disposé à l'intérieur d'un moule Figure 2 est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie de la partie avant du ski de figure 1 ; Figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un autre noyau selon l'invention. La figure 1 représente un moule de ski comportant une partie inférieure 2 et une partie supérieure 3. Ce moule est équipé d'un point unique d'injection 4 de matière synthétique au niveau de la partie destinée à former la spatule du noyau du ski. Dans le moule sont placés un ensemble inférieur 5 et la paroi supérieure 6 du ski. L'ensemble inférieur comprend notamment une semelle de glissement ainsi que des carres. Pour des raisons de simplicité, les éléments de renforcement pouvant être présents dans la structure de ce ski n'ont pas été représentés. Une cavité unique 7 ménagée entre l'ensemble inférieur 5 et la paroi supérieure 6 est en communication avec le point d'injection 4. Une première matière synthétique expansible 8 est introduite dans le moule. Cette matière remplit le fond du moule jusqu'au niveau du talon 9 où est ménagé un évent 10. Lorsqu'une certaine quantité de matière 8 a été injectée et que celle-ci a débuté sa polymérisation, une seconde matière synthétique 12 compatible avec la première est injectée par le point 4. Cette seconde matière synthétique poursuit le remplissage du moule, avec réalisation d'une zone 11 de jonction adhésive avec transition progressive entre la matière 12 et la matière 8 II est ainsi obtenu à l'intérieur d'un moule à une seule cavité un ski, dont la partie principale du noyau et dont la spatule possèdent des propriétés différentes, tout en bénéficiant d'une continuité entre cette partie principale et la spatule. La figure 3 représente le noyau d'un autre ski comportant une partie principale 13 en matière synthétique expansée et une partie centrale et supérieure 14 en matière synthétique moins dure. Cette partie 14 est située dans la zone de montage de la fixation de la chaussure et assure un certain amortissement lors de la pratique du ski. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce procédé, ni au seul ski, décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le moule pourrait comporter plusieurs points d'injection, et que le nombre de matières plastiques mises en oeuvre pourrait être supérieur à 2 sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un noyau constituant l'âme d'une planche de glisse sur neige, consistant à introduire dans un moule des constituants liquides d'au moins deux matières plastiques, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire successivement dans une même cavité (7) du moule (2, 3) au moins deux matières plastiques (8, 12, 13, 14) différentes et chimiquement compatibles, de telle sorte que la première matière plastique introduite (8, 13) remplisse partiellement le fond du moule et que chaque autre matière plastique (12, 14) poursuive le remplissage en se positionnant du côté de l'orifice (4) d'introduction de cette matière dans le moule, réalisant ainsi une zone (il) de jonction adhésive et de transition progressive entre les différentes matières (8, 13) et (12, 14), le positionnement de chaque zone de jonction (11) étant déterminé par les masses respectives, les temps de durcissement respectifs des différentes matières (8, 12, 13, 14), ainsi que par le décalage dans le temps de l'introduction des différentes matières (8, 12, 13, 14) dans le moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'introduction des différentes matières plastiques (8, 12) à l'intérieur du moule, par un orifice (4) d'introduction unique situé à l'une des extrémités de la planche. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'introduction des différentes matières plastiques (13, 14) à l'intérieur du moule, par un orifice d'introduction unique situé dans la partie centrale ou zone de patin, et en partie haute du moule. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'introduction des différentes matières plastiques à l'intérieur du moule, par plusieurs orifices d'introduction situés aux extrémités de la planche et/ou dans la partie centrale ou zone de patin, et en partie haute du moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans le moule (2, 3) un polymère expansible (8, 13) et un polymère massif (12, 14) élastomérique sans agent d'expansion. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère expansible (8, 13) est introduit en premier dans le moule pour former la partie principale du noyau, tandis que le polymère massif (12, 14) est introduit secondairement pour former la spatule (12) et/ou le talon et/ou la partie (14) du noyau situé dans la zone de montage de la fixation d'une chaussure sur le ski. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le polymère massif (12, 14) possède une dureté comprise entre 20 shore A et 50 shore D. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le polymère massif (12, 14) est constitué par un polyuréthanne. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire successivement dans le moule, différents polymères expansibles l'un constituant une mousse souple, I'autre une mousse rigide ou inversement. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans le moule différents polymères massifs de duretés différentes. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le noyau par injection in situ à l'intérieur d'enveloppes constituant l'extérieur de la planche de glisse. 12. Planche de glisse obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'elle comporte un noyau possédant une partie principale réalisée en un premier polymère (8, 10) (8) et une spatule et/ou un talon et/ou une zone située dans la partie centrale et supérieure du noyau, réalisées en un autre polymère (9, 12) de caractéristiques mécaniques différentes. 13. Planche de glisse selon la revendication 12, caractérisé en ce que la zone de transition (11) entre deux polymères (8, 9) comporte un mélange de ces deux polymères assurant une liaison adhésive.