FR 2764083 A1 19981204 FR 9706539 A 19970528 La présente invention concerne le nettoyage, la désinfection et la conservation de verres de contact. Elle concerne en particulier un procédé de maintenance de verres de contact et un dispositif de conservation, de lavage par ultrasons et de désinfection par un liquide physiologique chauffant. I1 s'agit d'un dispositif à usage personnel, d'utilisation facile, de structure compacte, facile à conserver et portable. Le dispositif est efficace pour le lavage et la désinfection, permettant ainsi d'éviter les maladies liées au manque de propreté. Si les verres de contact se sont vite popularisés ces dernières années, c'est parce qu'ils ont les avantages de permettre plus de liberté dans les mouvements et une vue plus naturelle et plus esthétique, en plus des qualités médicales qui sont les suivantes : meilleur effet de correction de la vue et amélioration de l'aggravation de la myopie. Mais l'utilisation des verres de contact comporte certaines contraintes : il faut respecter des règles d'hygiène très strictes, contraignantes jusqu'à changer les habitudes des gens porteurs de ces verres. Avant de les mettre et après les avoir ôtés, il faut les nettoyer et les désinfecter selon une certaine procédure et faire très attention à leur conservation afin d'assurer la santé des yeux et la durée de vie des verres. Dans les problèmes cités précédemment, c'est la conservation des verres qui est la plus contraignante pour l'utilisateur, parce que durant leur utilisation, beaucoup de corps étrangers (la sécrétion des yeux, les poussières de l'air, et les saletés des mains, de la figure) se déposent petit à petit sur les verres, irritent et indisposent les yeux. Ainsi, pour enlever les saletés et les microbes déposés sur les verres, il est nécessaire de les nettoyer et de les désinfecter tous les jours. Le plus souvent, le processus complet de maintenance des verres comprend au moins les opérations suivantes : le lavage, la désinfection, la conservation etc. Ces opérations sont d'ailleurs différentes selon la méthode et le dispositif utilisés. Auparavant, le lavage des verres se faisant à la main en les rinçant dans un liquide spécifique. Ce procédé est non seulement difficile et long, mais il a surtout l'inconvénient de rayer ou détériorer les verres. Les effets du lavage sont également médiocres : le lavage selon ce procédé ne permet d'enlever que la graisse déposée, elle est incapable d'accéder aux capillaires qui fournissent justement les abris aux microbes ou aux corps irritant les yeux. Le rinçage à la main n'enlève pas les saletés et les microbes des capillaires, au contraire, il les y enfonce : les verres deviennent moins transparents, présentent des points blancs, laissent pénétrer moins d'oxygène, tout ceci ayant pour conséquence d'indisposer les yeux. Un mode de lavage plus récent utilise déjà la force mécanique qui fait tourbillonner le liquide afin d'enlever les saletés des verres ; ou en profitant du phénomène de cavitation provoqué par ultrasons, on essaie d'améliorer les effets du lavage ; il existe aussi des méthodes de lavage par voie chimique qui désintègre les saletés déposées sur les verres. Nous allons essayer de décrire ciaprès les procédés les plus souvent utilisés Un dispositif de lavage utilisant la force mécanique est décrit dans le document taïwannais 75202938 intitulé "appareil de lavage automatique des verres" : le dispositif comporte un moteur qui entraîne un axe en mouvement. Les verres sont fixés sur cet axe. Les verres sont ainsi nettoyés ou rincés dans un bac. Le brassage des verres dans le bac a pour effet l'oxydation ou la restitution du liquide du bac et des verres afin d'obtenir un effet de lavage. Mais cet effet de lavage n'est pas complet et le temps de lavage doit durer au moins 30 minutes pour obtenir une propreté acceptable, ce qui n'est pas pratique pour une opération nécessaire quotidiennement. D'autant plus que si les verres ne sont pas fixés de façon convenable, le fonctionnement de l'appareil les détériore à chaque utilisation. Un dispositif de lavage utilisant les ultrasons émet dans le liquide de lavage des ondes ultrasoniques afin d'y provoquer le phénomène de cavitation et le flux sous forme d'un micro-jet ainsi généré dans le liquide, enlève la saleté déposée sur les verres. En général, ce dispositif procure un meilleur effet en une opération plus rapide. De ce fait ce dispositif est recommandé par de nombreux oculistes et organismes professionnels. Mais, ce type de dispositif est souvent encombrant, pesant et coûteux, ce qui limite sa généralisation dans une large mesure. C'est la raison pour laquelle on ne trouve que des types de dispositifs spécifiques sur le marché. Le procédé de lavage par voie chimique consiste en fait à désintégrer la structure des protéines et autres saletés déposées sur les verres. Mais l'efficacité est fortement limitée par le fait que le produit chimique ne doit pas attaquer la nature physique du verre. I1 faut souvent tremper les verres dans le liquide pendant 2 à 12 heures pour avoir l'effet de lavage, ce qui n'est pas pratique du tout pour une opération répétitive quotidiennement. En plus, ce genre de produit chimique est en général inefficace pour enlever la matière grasse ou inorganique. Ainsi, il faudrait utiliser plusieurs produits chimiques en même temps ou plusieurs types de dispositifs différents si on veut vraiment un effet de lavage parfait. D'autant' plus que le produit nécessaire quotidiennement coûte, à la longue, très cher. Le produit chimique corrosif, tout en désintégrant les saletés, reste aussi sur les capillaires du verre et s'il n'est pas tout à fait neutralisé ou lavé, il attaque les yeux et provoque de graves conséquences : on connaît des exemples de blessures des yeux dues aux produits chimiques. Une utilisation répétée provoque aussi le dépôt du produit chimique sur le verre, origine des allergies des yeux. C'est un problème très délicat auquel on n'a pas encore pu trouver de solution. Après le lavage des verres de contact, il faut les désinfecter. La désinfection vise à éviter les conséquences néfastes du phénomène de la dégradation enzymatique. En général, ce qui est le plus souvent utilisé, ce sont des méthodes soit physique doit chimique. Pour la méthode physique, on trouve le plus souvent la désinfection par échauffement et la désinfection par exposition à un rayonnement ultraviolet. La méthode chimique consiste en fait à tremper les verres dans un liquide désinfectant pour détacher les matières organiques du verre. On trouvera une description de ces méthodes par la suite. Jusqu'à présent, du fait que la technique et le dispositif de désinfection par échauffement ne sont pas encore parfaits et au point, ils ne sont utilisés que par les organismes spécialisés. On peut encore citer les défauts habituels des dispositifs de désinfection par échauffement 1) lorsque l'on utilise le dispositif pour désinfecter les verres sans lavage ou en cas de lavage incomplet, les protéines de larmes déposées sur les verres sont solidifiées sur le verre, ce qui provoque un changement de couleur ou en réduit la pénétrabilité. 2)si la température de l'échauffement est mal contrôlée, la durée de vie des verres est affectée. 3)il n'est pas portable : il est encombrant, son emploi nécessite l'utilisation d'autres dispositifs. 4)lorsque les produits chimiques de lavage ne sont pas complètement rincés, l'échauffement active la réaction chimique, portant atteinte aux verres. La désinfection par rayonnement ultraviolet est encore moins efficace que le procédé par échauffement car en plus des défauts du procédé par échauffement cités cidessus, son effet de désinfection n'est pas tout à fait satisfaisant. En effet, la fixation des verres fait que le rayonnement des rayons ultraviolets ne couvre pas la totalité des verres. I1 a d'autre part un autre défaut : il exige un temps plus long que tous les autres procédés. La plupart des utilisateurs de verres de contact désinfectent leurs verres par le moyen chimique ; le dispositif de désinfection par échauffement et le dispositif de désinfection par rayonnement ultraviolet n'étant pas encore généralisés et à la portée de tout le monde. La désinfection chimique est facile d'emploi, mais elle n'est pas sans défaut : pour avoir une efficacité de désinfection complète, les verres doivent tremper dans le liquide pendant plus de 4 heures : et souvent, les liquides de désinfection comportent des éléments comme du chlorrexidine, thimerosal, acide sorbique, hydrogène peroxide, etc. Si après le lavage, ces éléments restent sur le verre sans être tout à fait neutralisés ou rincés, ils sont nodifs pour les yeux. D'autant plus que la taille de ces éléments est comprise entre 5 et 32 angström. Ils sont donc plus petits ou du même ordre de grandeur que les capillaires du matériau constituant les verres de contact (entre 30 à 50 angström) : ainsi ces éléments chimiques entreront dans les capillaires du verre de contact, provoquant son changement de couleur ou l'allergie de son porteur. Sur le plan économique, les frais ramenés sur un jour pour le liquide de désinfection ne coûte pas très cher, mais comme il s'agit d'une consommation journalière et de longue durée, cela fait au bout du compte des dépenses non négligeables. Le stockage constitue la dernière opération pour la maintenance des verres de contact. On utilise souvent du NaCl à 9% comme liquide de conservation contenu dans un récipient fermé qui empêche la reproduction des microbes et qui est portable. Des dispositifs fabriqués sont déjà connus avec certaines vertus ou comportent certaines qualités dans la pratique. Mais pour la plupart de ces dispositifs (non pas la totalité), soit l'emploi n'est pas généralisé, soit l'efficacité n'est pas démontrée. Ainsi, un manque se fait profondément sentir par les utilisateurs de verres de contact en ce qui concerne le dispositif de conservation. Pour toutes les raisons exposées ci-dessus, l'objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point un procédé pour la maintenance permettant de laver les verres de contact, en utilisant des ultrasons et de les désinfecter par échauffement. I1 s'agit d'un procédé ayant l'avantage de bien nettoyer et d'être efficace dans la désinfection. Un deuxième objectif de la présente invention consiste à mettre au point un dispositif de maintenance pour la mise en oeuvre du procédé cité précédemment. Tout ce qui est nécessaire à la maintenance des verres de contact est concentré dans un petit ensemble portable. Toute la procédure de maintenance est commandée automatiquement par un circuit de contrôle, rendant ainsi très pratique et facile la maintenance des verres de contact. Un troisième objectif de la présente invention consiste à fournir un bac de conservation des verres de contact indépendant et portable. Un quatrième objectif de la présente invention consiste à mettre au point un procédé et un dispositif permettant de réduire considérablement le prix de revient pour la maintenance des verres de contact. En effet comme le liquide physiologique est le seul milieu nécessaire dans toutes les opérations de maintenance, on n'a pas besoin de la changer en passant d'une opération à une autre, économisant ainsi les frais de liquide lavage, de désinfection et de conservation. Un cinquième objectif de la présente invention consiste à mettre au point un procédé et un dispositif permettant de délivrer une source d'énergie ultrasonique alternative. Le dispositif délivre des ondes ultrasoniques à des fréquences différentes selon le temps afin d'enlever les corps étrangers adhérant sur les verres de contact. Un sixième objectif de la présente invention consiste à mettre au point une unité ultrasonique et une unité chauffante qui sont synchronisées dans leur fonctionnement en tant que dispositif pour la maintenance des verres de contact. Lorsque l'unité ultrasonique se met en fonctionnement, l'unité chauffante se met également en fonctionnement pour chauffer le milieu jusqu'à une certaine température, l'activant et le rendant plus efficace pour le lavage. Dans le procédé pour la maintenance des verres de contact. Selon l'invention, le milieu de la maintenance est un liquide physiologique qui lave les verres de contact dans l'unité ultrasonique. Après le lavage, les verres sont désinfectés dans l'unité chauffante qui chauffe le liquide jusqu'à une certaine température. Après ces deux étapes, les verres sont conservés dans le même liquide. Dans toutes les étapes de maintenance, le seul milieu utilisé est le liquide physiologique, et on n'a pas à le changer après chaque étape durant tout le procédé de maintenance. Un élément important du dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention est un oscillateur, de forme évasée, qui émet vers les verres de contact des ultrasons dont la fréquence se situe approximativement entre 20 et 30 kHz et dont l'intensité est comprise entre environ 1,5 à 3 W/cm2. Ainsi dans le bac de lavage est formée une petite zone bien délimitée de cavitation puissante, provoquant un phénomène de microinjection qui lave avec une efficacité satisfaisante les verres de contact. Le fonctionnement du lavage par ultrasons dure entre 6 et 10 minutes environ. Après le lavage, le dispositif s'arrête pendant 3 à 5 minutes permettant le dépôt des corps étrangers détachés des verres de contact par l'action de lavage afin d'éviter la pollution des verres de contact dans les étapes suivantes. Après ce temps d'arrêt, l'étape de désinfection commence. La désinfection est réalisée dans l'unité chauffante qui chauffe doucement le liquide , la température augmente doucement, c'est-à-dire régulièrement et de façon continue, parce que toute augmentation ou réduction brusque de température provoque le changement de la nature du matériau des verres de contact, affectant la structure physique du matériau. Lorsque la température arrive approximativement à 900C, l'unité maintient la température pendant 15-20 minutes. En effet, les essais médicaux ont montré que 10 minutes dans une température de 900C permet de tuer ou désintégrer presque tous les microbes, alors que cette température n'affecte pas la nature ou la structure physique du matériau des verres de contact (y compris les verres de contact fabriqués en PHEMA, tel que Poly-2-Hydroxyethy Methacrilay ou Organosilicon Rubber). Après l'étape de désinfection, l'unité chauffante s'arrête de fonctionner et la température revient doucement, c'est-à-dire de façon continue et régulière, à la température ambiante. Dans le procédé de maintenance décrit, après l'étape de désinfection, le liquide reste propre, il n'est donc pas nécessaire de le remplacer, les verres peuvent être conservés dans ce liquide. Dans la présente invention, le fait de ne pas changer le liquide après chaque étape du procédé de maintenance peut être un sujet d'inquiétude. Ceci trouve une solution facile pour les raisons suivantes Premièrement, comme ce qui est décrit précédemment, après l'étape de lavage, le dispositif reste pendant un certain temps en arrêt pour que les corps suspendus se déposent et que le liquide s'épure. I1 suffit de faire en sorte que le bac de lavage soit assez profond ou que les verres soient fixés en position assez haute, pour que la distance entre le fond du bac et les verres à laver soit assez grande pour éviter la possibilité de repolluer les verres lavés et désinfectés. En général, la présente invention permet un déroulement consécutif des étapes du procédé de maintenance, son emploi est donc facile et son efficacité complète. Le fait d'utiliser un seul liquide physiologique pour le lavage, la désinfection et la conservation permet d'économiser sensiblement les coûts de maintenance. Dans un exemple d'application de la présente invention, l'unité de lavage par ultrasons est une unité permettant d'émettre des fréquences ultrasoniques variables. La fréquence émise est augmentée toutes les 1,5 minutes, de 10 kHz jusqu'à 50 kHz, par phases, ou pas, de 5 kHz soient huit phases. Les verres de contact sont ainsi lavés pendant 12 minutes pour enlever les corps étrangers de diamètre différent. Les ondes ultrasoniques vers les hautes fréquences ne sont à même d'enlever les microparticules. Souvent, les grandes et les petites particules sont intercalées, et on ne les enlève donc pas toutes avec une seule fréquence fixe. La conception de la présente invention trouve une solution à ce problème délicat. Dans un autre exemple d'application de la présente invention, on peut synchroniser le fonctionnement de l'unité ultrasonique avec l'unité chauffante. Ainsi, le fonctionnement de l'unité ultrasonique entraine la mise en oeuvre de l'unité chauffante pour augmenter doucement, c'est-à-dire de façon régulière et continue, la température du liquide jusqu'à 50"C. Le liquide à cette température a une activité accrue, ce qui permet un lavage plus rapide avec une efficacité meilleure qu'à température ambiante, d'autant plus que cette température permet de tuer déjà certains microbes. Un autre objet de la présente invention vise un dispositif permettant des opérations automatiques de lavage, de désinfection et de conservation des verres de contact. Tout le déroulement de ces opérations est rendu possible dans un petit récipient portable dont le fonctionnement automatique est commandé par un circuit de contrôle. Le dispositif est composé essentiellement d'une unité principale et d'une unité de conservation. L'unité de conservation est indépendante et portable. L'unité principale comporte : une embase, un circuit de contrôle, un bac de transmission d'ultrasons. Le circuit de contrôle et le bac de transmission sont installés dans l'embase de l'unité. On trouve un jeu de touches de contrôle sur le boîtier, facilement accessibles qui permettent de choisir le mode de fonctionnement du dispositif. Ces touches, par exemple des boutons poussoirs, sont connectés au circuit de contrôle. La carte de ce circuit se situe en bas de l'embase et les différentes unités fonctionnelles sont couplées électriquement au circuit. Une paire de conducteurs relie le circuit au conducteur de signaux sur l'embase de l'unité principale. Le bac de transmission, en forme de tasse, est fait en général en acier inoxydable. Au fond du bac est installé le vibrateur, ou oscillateur, couplé par deux fils au circuit de contrôle. L'unité de conservation comporte : un verre de lavage, un dispositif de fixation des verres de contact, un bâton chauffant et un couvercle. Le verre de lavage est en matériau transparent résistant aux hautes températures. Lorsqu'il est en combinaison avec le bac de transmission d'ultrasons, le fond du verre de lavage et le fond du bac sont en contact. L'extérieur de la partie supérieure est conçu pour recevoir le couvercle de fermeture de façon étanche. L'extérieur du verre de lavage comporte des divisions pour marquer le volume. La fixation des verres de contact comporte une structure de suspens ion en grillage de couleur différente ainsi que le prolongement central d'un cadre. Le prolongement central est fixé sur le couvercle. Le bâton chauffant est installé dans le cadre du prolongement. Le couvercle est vissé sur le verre de lavage ; il est fixé dans la cavité par l'intermédiaire d'un joint en caoutchouc sur la base du prolongement. A l'extérieur du couvercle sont installés symétriquement deux conducteurs de transmission qui transpercent le couvercle à partir de la cavité. Les deux électrodes du bâton chauffant sont couplées respectivement à ces deux conducteurs de transmission. I1 faut faire attention, dans la conception du récipient de conservation, à ce que ce bâton chauffant soit moins long que le prolongement central. La longueur du prolongement central doit être telle que la fixation des verres de contact et le bâton chauffant trempent dans le liquide du verre et, en même temps, la partie inférieure du prolongement central doit être à une certaine distance du fond du verre de lavage qui doit être suffisante pour y laisser déposer les corps détachés. Lorsque l'unité principale et l'unité de conservation sont combinées par les deux conducteurs de transmission, le fond du verre de lavage doit être complètement appliqué sur le fond du bac de transmission. Le conducteur de transmission sur le couvercle doit être en même temps en contact avec le conducteur de transmission se situant sur l'embase de l'unité principale, afin d'alimenter le bâton chauffant. Par le circuit de contrôle, on peut choisir les fonctions du dispositif. Par exemple, si la maintenance complète est choisie, le fonctionnement du dispositif est le suivant : une instruction donne l'ordre de mettre en marche l'unité ultrasonique pour nettoyer les verres de contact et un compteur est mis en route pour compter le temps de fonctionnement de l'unité ultrasonique. La procédure est préétablie dans l'application de la présente invention à 8 minutes. Au bout du temps préétabli, le fonctionnement de l'unité ultrasonique est arrêté et le compteur se met en marche pour compter le temps nécessaire pour le dépôt ; le temps optimale est de 4 minutes afin que les particules en suspension dans le liquide se dépose au fond du verre de lavage. Au terme du temps de le dépôt, le circuit de contrôle commande l'étape de désinfection par l'échauffement et le compteur commence à compter le temps nécessaire. Durant ce temps, l'unité chauffante chauffe doucement, c'est-à-dire de façon régulière et continue, le milieu. Arrivant à 900C, la température est maintenue pendant 20 minutes pour désinfecter les verres de contact. Après cette étape, le milieu revient doucement à la température ambiante et toutes les opérations de maintenance prennent fin. Les verres de contact restent dans le liquide pour la conservation. On peut également choisir l'une des étapes précédentes pour une fonction indépendánte. Une alimentation et un circuit redresseur fournissent la tension d'alimentation et de chauffage. Quatre interrupteurs sont connectés sur l'entrée d'un microprocesseur et à la sortie duquel sont connectés quatre voyants indicateurs LD1, LD2, LD3 et LD4, un circuit de lavage à ultrasons et un circuit d'amorçage du redresseur à silicone. Le circuit à ultrasons est composé de IC2 et Q4. La temporisation des étapes ainsi que celle de l'unité ultrasonique et de l'unité chauffante sont réalisées par le microprocesseur. Les actions sur les touches d'un clavier donnent l'instruction pour les différentes étapes de maintenance des verres : lors de l'étape de lavage, le dispositif fournit un champ énergétique de 20 à 30 kHz et de 1,5 à 3 W/cm2 pendant 6 à 10 minutes ; pendant l'étape de désinfection, le circuit de contrôle commande le chauffage pour que la température augmente doucement jusqu'à 900C et maintient cette température pendant 15 à 20 minutes. Un autre aspect de l'application de la présente invention est que l'unité d'émission ultrasonique et l'unité chauffante sont, pour simplifier la structure, toutes les deux installées sur le même conducteur. On prévoit alors une émission ultrasonique sur le fond du bac et des lignes chauffantes sur la paroi du bac. La conception de ces deux unités est telle qu'elles ne sont pas en interférence mutuelle. Ainsi la structure du dispositif est simplifiée. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux figures annexées. - la figure 1 illustre un dispositif selon l'invention en vue éclatée ; - la figure 2 illustre une vue en coupe du dispositif assemblé - la figure 3 illustre l'organigramme des étapes mises en oeuvre par le procédé de maintenance selon l'invention ; et - la figure 4 illustre le schéma électrique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On fait maintenant référence aux figures 1 et 2. L'unité principale M du dispositif de conservation des verres de contact comprend un bac 1, un circuit de contrôle 2, comportant par exemple un micro-processeur, et un bac à ultrasons 3. Le bac principal comporte un socle de diamètre important 11 qui a une cavité 111 pour recevoir la carte du circuit de contrôle 21, les composants électroniques, notamment le micro-processeur et le câblage correspondant. A la périphérie de la cavité 111 du socle, on trouve un épaulement 112 pour pouvoir fermer le couvercle 12 et pour que, après la fermeture, le socle 11 et le couvercle 12 soient au même niveau. La fixation est assurée par plusieurs vis 121 qui transpercent le couvercle 12 et la carte du circuit de contrôle en se vissant sur la paroi supérieure 113 de la cavité. On peut envisager aussi de coller le couvercle 12 sur l'épaulement 112. Sur le socle, dans un endroit qui convient sont installés un jeu de touches d'interrupteurs 13 qui sont connectés à l'entrée du circuit de contrôle 2. Ces interrupteurs sont des boutons poussoir comportant des LED et étanches. Ce jeu 13 comporte au moins quatre touches correspondant respectivement aux quatre modes de fonctionnement : arrêt, auto service, nettoyage et désinfection. Sur le bac principal 1, à sa partie supérieure est pratiquée une ouverture cylindrique en gradins. Le fond 114 du creux 14 de l'ouverture comporte un petit trou 142 communiquant avec la cavité 111. La partie périphérique 15 du creux 14 sert de siège au bac à ultrasons. Dans l'ouverture cylindrique, partie supérieure et intérieure 16, on trouve deux plaques de transmission de signal 17 qui sont reliées par des conducteurs au circuit de contrôle 2. La partie exposée de ces plaques de transmission 17 est une pièce élastique. La carte 21 du circuit de contrôle est fixée dans la cavité 111 du socle 11. Le cordon d'alimentation alimente le dispositif à partir du secteur (voir la figure). Les éléments fonctionnels sont connectés au circuit de contrôle par des conducteurs à courant faible. Le bac à ultrasons 3 doit être en acier inoxydable ayant de bonnes performances de transmission pour les ultrasons. Le bac est une pièce en forme de tasse. Il s'encastre sur le creux 14 par le bord en forme de bride 311. La fixation des deux pièces peut être réalisée par collage, vissage ou rivetage. Sur le fond 31 du bac 3 est soudée une pièce évasée (le générateur d'ultrasons ou oscillateur) 32 en ferrite ou nickel pour que les fréquences soient comprises entre 10 et 50 kHz environ. Le récipient de conservation des verres de contact S comporte en outre une tasse de lavage 4, un dispositif de fixation de verres 5, un bâton chauffant 6 et un couvercle 7. La tasse de lavage 4 est en matériau transparent et résistant aux hautes températures (résistant au moins à 1200C). Elle coopère avec le bac 3, surtout le fond 41 de la tasse de lavage 4 qui doit être en application complète sur le fond 31, afin que les ondes ultrasoniques puissent être transmises avec efficacité dans la tasse de lavage 4. L'extrémité ouverte de la tasse comporte un filetage 42 pour que le couvercle 7 puisse fermer hermétiquement la tasse. La tasse est marquée extérieurement de divisions indiquant le volume en liquide 43 contenu dans la tasse 4 pour faciliter le contrôle du remplissage. Le dispositif de fixation des verres de contact 5 comprend deux structures symétriques de suspension de verres 51 et un prolongement central 52. Le prolongement central 52 présente une structure parallélipédique. Sur les deux faces latérales, on trouve une structure de suspension 51 pour fixer les verres de contact. Des couleurs différentes différencient pour l'utilisateur, le verre droit du verre gauche. La structure de suspension 51 comporte un grillage hémisphérique 511 et le grillage est muni sur sa partie haute d'une saillie d'accrochage commune 512 et sur sa partie inférieure, d'une saillie d'enclipsage 513 qui s'encastre juste dans le prolongement central 52. En bas du prolongement central 52 et sur la structure de fixation des verres, on trouve une autre structure en grillage 523 qui laisse couler le liquide. Pour laisser passer les axes 51 de la fixation des verres, deux trous 524 sont percés en haut du grillage. Les trous 524 coopèrent avec les saillies d'accrochage 512, de sorte que lorsque les deux saillies sont en place, la structure de suspension de verre 51 se soulève librement. Dans le prolongement 52, est installé de haut en bas un bâton chauffant 6 dont la longueur doit être inférieure à celle du prolongement central. Le couvercle 7 est de forme circulaire avec un joint efl caoutchouc 71. C'est lui qui fixe l'embase 525 du prolongement central dans la cavité 72. Le taraudage 73, au bord du couvercle, est destiné à se visser sur le filetage 42. Dans la cavité 72, les deux électrodes 61 du bâton chauffant 6 sont connectés respectivement aux deux plaques de transmission 74 qui comportent une partie en saillie 741 sur le couvercle supérieur et sont repliés sur le couvercle. Les deux plaques ne doivent pas être en contact. Dans ce récipient de conservation S, la longueur du prolongement 52 est telle que la structure de suspension des verres 51 et le bâton chauffant 6 soient trempés dans le milieu liquide 8, et que la partie extr - mettre les verres de contact 9 sur la structure de suspension 51, - verser le liquide 8 dans la tasse de lavage 4 jusqu'au niveau indiqué 43 (le liquide est par exemple une solution physiologique de NaCl à 0,9%), - fermer le couvercle 7 sur la tasse de lavage dans l'unité de conservation S, - mettre l'unité S dans le bac de transmission ultrasonique de l'unité M de sorte que le fond 41 de la tasse 4 soit bien appliqué sur le fond 31 du bac et que les plaques de transmission 741 du couvercle supérieur soient en contact effectif avec les plaques 17. Le branchement de l'alimentation sur le secteur met fin aux préparatifs du procédé de maintenance des verres de contact. On fait maintenant référence aux figures 3 et 4. On choisit grâce aux interrupteurs, le mode de fonctionnement souhaité. Le bouton poussoir SW1 est le bouton pour arrêt, SW2 pour le lavage seul, SW3 pour la désinfection seule, et SW4 la procédure automatique. Les indications correspondantes sont : le voyant lumineux, par exemple une diode électroluminescente LD1 indique la procédure de lavage et de désinfection en cours, LD2 le lavage en cours, LD3 la désinfection en cours, et LD4 la procédure de maintenance automatique. Lorsque l'on veut choisir la fonction de maintenance automatique, on appuie sur le bouton poussoir SW4. Le circuit IC1 émet l'instruction par l'intermédiaire du transistor Q5, le circuit IC2 se met en fonctionnement par le circuit d'oscillation du transistor Q4 et le circuit IC1 commence à compter le temps de fonctionnement. Les ondes ultrasoniques sont émises suivant un champ de 3W/cm2 à 30kHz vers les verres de contact de sorte qu'une petite zone de cavitation bien délimitée se forme dans la tasse, et le flux sous forme d'un microjet nettoie les verres En même temps, le compteur 321 se met également en fonctionhement pour compter le temps de fonctionnement de l'unité ultrasonique, la procédure est prédéterminée à 8 minutes. Au terme du temps alloué par le compteur 321, le circuit IC1 transmet un signal au transistor Q6 pour couper le courant. Le circuit IC2 arrête le fonctionnement de l'oscillateur 32 et le circuit IC1 commence à compter le temps T pour une autre procédure de trempage et de dépôt. Ce temps est prédéterminé à 7 minutes, ce qui est suffisant pour laisser tremper et déposer au fond de la tasse, les particules détachées pendant la procédure de lavage afin que ces particules ne repolluent pas les verres 9 pour les opérations suivantes. Après le temps T, le circuit IC1 transmet un signal continu par les plaques 17 et 74 afin de commander le circuit redresseur à silicone SCR1 et de mettre en action le bâton chauffant 6, entamant ainsi l'étape de désinfection. Le compteur 69 commence à compter le temps alloué pour l'opération. Le bâton chauffant chauffe ainsi le liquide 8 tout doucement. Lorsque la température arrive à environ 900C, le détecteur 68 du bâton 6 (le capteur thermique THR1) émet un signal à IC1 qui coupe le courant du redresseur SCR1. Le bâton est ainsi mis hors tension et la température est maintenue à 900C pour désinfecter les verres ; le circuit IC1 compte le temps nécessaire alloué pour l'opération (20 minutes). Au terme du temps alloué, le compteur 69 émet un signal à IC1 qui commande le retour à la température ambiante et met fin à la maintenance des verres de contact. On peut choisir d'autres modes de fonctionnement le déroulement des étapes sera le même. Après l'étape de désinfection, le liquide 8 dans la tasse 4 est devenu propre et désinfecté par l'action de la haute température. I1 n'est donc pas nécessaire de le remplacer : on l'utilise tel qu'il est comme milieu de conservation des verres 9. Un tableau comparatif entre la présente invention et le procédé chimique de maintenance des verres est donné ci-après objet comparé présente invention procédé chimique Temps nécessaire 35 minutes 6-12 heures, différent selon la composition chimique Commodité des pratique et compliqué et opérations commode en une différent selon seule opération la composition chimique Coût de revient très bas assez cher Réaction sans conséquence allergie des yeux physiologique néfaste pour les et blessure yeux chimique Influence sur les néant changement verres fréquent de couleurs des verres Portabilité portable portable Dans l'ensemble, les étapes du procédé de maintenance de la présente invention peuvent être exécutées en une seule procédure efficace avec des effets satisfaisants de lavage et de désinfection. Le liquide est utilisé pour laver, désinfecter et conserver les verres, il n'est pas nécessaire de le remplacer après chaque étape, ce qui permet des économies en liquides chimiques et d'éviter les dangers dus aux produits chimiques pour les yeux. Les deux unités (unité M et unité S) sont indépendantes et l'unité S est portable en voyage ou peut être utilisée comme récipient pour conserver les verres de contact. De plus, par rapport au procédé habituel de lavage mécanique, la structure de suspension 51 reste fixe au cours de l'étape de lavage, évitant ainsi les risques de blessure ou de détérioration des verres. Les applications de la présente invention ne se limitent pas à celles décrites dans la présente description. Notamment, la présente invention décrit une unité ultrasonique qui émet des fréquences alternatives ultrasoniques afin d'enlever les particules de tailles différentes. En synchronisant le fonctionnement de l'unité de lavage par ultrasons et le fonctionnement de l'unité de désinfection, on obtient des ondes ultrasoniques qui sont plus efficaces dans le milieu chauffé. De même, l'unité ultrasonique et l'unité de désinfection peuvent être toutes les deux installées sur le même conducteur, simplifiant ainsi la structure. Les applications décrites précédemment ne sont dons pas exhaustives. De façon générale, la structure de la présente invention peut varier selon l'application que l'on veut en faire pour donner toujours plus d'efficacité dans la maintenance des verres de contact. Ainsi la mise en parallèle ou la modification de la structure entre dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de maintenance de verres de contact consistant à fixer les verres de contact dans un bac de lavage en remplissant le bac avec suffisamment de liquide pour y tremper les verres afin de les laver, les désinfecter et les conserver, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes: a) lavage des verres fixés dans le bac par émission d'ultrasons vers les verres de contact, à une fréquence comprise entre environ 20 et 30 kHz et d'intensité comprise entre environ 1,5 et 3W/cm2, pendant 6 à 10 minutes environ, formant une cavitation délimitée et violente autour des verres afin de les nettoyer ; b)trempage des verres de contact dans le liquide pendant un laps de temps d'environ 3 à 5 minutes pour laisser déposer au fond du bac les particules détachées des verres de contact pendant l'étape de lavage ; c) chauffage du liquide pour l'amener de façon régulière et continue à une température d'environ 900C et maintenir cette température pendant 15 à 20 minutes environ afin de désinfecter les verres de contact ; d)retour de façon régulière et continue de la température du liquide à la température ambiante et conservation des verres de contact dans le même liquide jusqu'à une prochaine utilisation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide est une solution physiologique de NaCl à 0,9%. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fréquence des ultrasons varie toutes les 1,5 minutes au pas de 5 kHz, en partant d'une fréquence d'environ 10 kHz jusqu'à une fréquence d'environ 50 kHz. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pendant le lavage, le liquide est chauffé régulièrement et de façon continue jusqu'à 50"C. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte: - un circuit de contrôle (2) commandant les différentes étapes du procédé de maintenance et des différents modes de fonctionnement du dispositif choisi par l'utilisateur comportant une alimentation et un circuit redresseur fournissant la tension d'alimentation et de chauffage quatre interrupteurs connectés sur l'entrée d'un microprocesseur et à la sortie duquel sont connectés quatre voyants indicateurs LD1, LD2, LD3 et LD4, un circuit de lavage à ultrasons et un circuit d'amorçage du redresseur à silicone (SCR1) ; le circuit à ultrasons est composé de IC2 et Q4 ; la temporisation des étapes ainsi que celle de l'unité ultrasonique et de l'unité chauffante sont réalisées par le microprocesseur ; les actions sur des touches donnent l'instruction pour les différentes étapes de maintenance des verres : lors de l'étape de lavage, le dispositif fournit un champ énergétique de 20 à 30 kHz et de 1,5 à 3 W/cm2 pendant 6 à 10 minutes ; pendant l'étape de désinfection, le circuit de contrôle commande le chauffage pour que la température augmente doucement jusqu'à 900C et maintient cette température pendant 15 à 20 minutes. - un bac principal creux (1), muni à une première extrémité d'une ouverture et à une deuxième extrémité d'un socle (11) qui a une cavité (111) destinée à recevoir le circuit de contrôle (2), et qui est muni du jeu d'interrupteurs (13) couplés au circuit de contrôle (2), et muni d'une paire de plaques de transmission (17) disposées dans l'ouverture aménagée (16) dans la première extrémité du bac principal (1) - un bac creux (3) de transmission des ondes ultrasoniques au fond duquel est installé un générateur d'ultrasons (32), destiné à être logé à l'intérieur du bac principal ; et - un récipient de conservation (S) des verres de contact destiné à être logé à l'intérieur du bac (3) de transmission des ondes ultrasoniques comportant * une tasse de lavage (4) en matériau transparent et résistant aux hautes températures ; l'extrémité ouverte de la tasse (4) est filetée (42) et l'extérieur de la tasse (4) est marquée de divisions (43) indiquant le volume de liquide contenu dans la tasse (4) ; * un dispositif de fixation (5) des verres de contact comportant deux structures de suspension (51) des verres de contact en forme de grillage, de couleurs différentes et symétriques par rapport à un prolongement central (52) du dispositif de fixation (5) * un bâton chauffant (6) destiné à être logé à l'intérieur du dispositif de fixation (5) et dont la longueur est inférieure à celle du prolongement central (52) et comportant deux électrodes (61) recevant les signaux de commande délivrés par le circuit de contrôle (2); * un couvercle (7) se vissant sur l'embase du prolongement central (52) et fermant hermétiquement par l'intermédiaire d'un joint en caoutchouc (71) la tasse (4) comportant le liquide, disposé à la partie supérieure (16), opposée au socle (11), du bac principal (1) ; le couvercle (7) comportant sur sa partie extérieure (16) deux plaques de transmission (741) destinées à coopérer respectivement avec la paire de plaques (17) disposées dans l'ouverture (16) aménagée dans la première extrémité du bac principal (1) avec les électrodes (61) du bâton chauffant (6) ; 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé, en ce que le socle du bac principal (1), le circuit de contrôle (2) et le bac principal (1), formant l'unité principale (M), sont séparées et indépendantes de la tasse de lavage (4), du dispositif de fixation (5) des verres de contact, du bâton chauffant (6) et du couvercle supérieur (7) formant l'unité de conservation (S). 7. Dispositif selon la revendication 5 caractérise en ce qu'il comporte, lorsque le fonctionnement automatique complet est choisi, une étape de trempage et de dépôt d'environ 3 à 5 minutes entre le lavage et la désinfection. 8. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la longueur du prolongement central (52) est déterminée pour que les verres fixés sur la structure de suspension (51) et le bâton chauffant (6) trempent dans le liquide, et en ce qu'entre la partie inférieure (522) du prolongement central (52) et le fond (41) de la tasse de lavage (4), il y a un espace suffisant pour le trempage et le dépôt des particules détachées des verres de contact par l'action de lavage par ultrasons.