FR 2754729 A1 19980424 FR 9612696 A 19961018 Dispositif de distribution d'un fluide, tel qu'un liquide de lavage, et évaporateur de liquide à flot tombant comportant un tel dispositif La présente invention a pour objet un dispositif de distribution de fluide, tel qu'un liquide de lavage, du type comprenant un corps de buse pourvu d'une arrivée pour un fluide, une buse de distribution de fluide comportant une tête de distribution déplaçable en translation dans ledit corps entre une position fermée dans laquelle la distribution du fluide est interrompue et une position ouverte dans laquelle la distribution du fluide est assurée, et des moyens de montage de ladite buse dans ledit corps de buse ; elle a par ailleurs pour objet un évaporateur à flot tombant équipé d'un tel dispositif. Il est habituel dans l'industrie, notamment dans l'industrie alimentaire, de procéder périodiquement au nettoyage de l'intérieur d'installations les plus diverses. C'est le cas notamment dans le domaine de l'industrie de la concentration par évaporation de produits liquides alimentaires comme les jus sucrés ou le lait. La procédure normale de nettoyage est le nettoyage en place, c'est-à-dire sans démontage de l'installation, les liquides de lavage étant envoyés en circulation dans l'installation en lieu et place du produit liquide à concentrer. Il est toutefois des éléments internes de l'installation qui ne peuvent pas être nettoyés de manière satisfaisante par cette procédure; c'est notamment le cas de la surface inférieure de la grille de distribution du produit à concentrer, disposée dans la chambre d'alimentation des évaporateurs à flot tombant. Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif tel que défini au premier paragraphe de cette description, ce dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comprennent un organe de liaison de la buse au corps de buse et des moyens complémentaires conformés pour permettre le déplacement dudit organe de liaison entre une position de verrouillage de cet organe par rapport au corps de buse et une position de déverrouillage de cet organe par rapport au corps de buse. De par la structure même des moyens de montage, ce dispositif peut être aisément démonté en vue de son nettoyage. Il peut en outre être réalisé avec un encombrement minimum, ce qui permet de le mettre en place à demeure à l'intérieur d'une installation même de faible volume. En particulier il peut, comme on le verra plus en détails ci-après dans le cas d'un évaporateur à flot tombant, être simplement inséré dans l'un des tubes du faisceau de tubes, sous la grille de distribution. Suivant l'application à laquelle est destinée ce dispositif, il peut être avantageux de prévoir des moyens d'étanchéité entre le corps de buse et la buse, pour éviter toute introduction de matière extérieure (solide ou liquide) dans le corps de buse, qui pourrait être préjudiciable au bon fonctionnement dudit dispositif. Les moyens complémentaires susmentionnés sont de préférence conformés pour passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et inversement, par un simple déplacement en translation, en rotation puis à nouveau en translation dudit organe de liaison par rapport au corps de buse. Ainsi, ces moyens complémentaires peuvent par exemple comprendre au moins deux ergots prévus sur la face interne de la paroi du corps de buse ou sur la face externe de l'organe de liaison et aptes à être engagés et maintenus chacun dans une encoche correspondante prévue respectivement sur l'organe de liaison ou sur le corps de buse. De préférence, chaque encoche est prévue sur l'organe de liaison et comprend un premier tronçon longitudinal prenant naissance sur le bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution, un second tronçon parallèle au premier tronçon, plus court que ce dernier et dirigé vers le bord de l'organe de liaison, opposé à ladite tête de distribution, et un troisième tronçon reliant les premier et second tronçons. On ajoutera que chaque encoche peut notamment être une encoche traversante prévue sur l'organe de liaison. Par ailleurs, les moyens de montage comprennent de préférence en outre un premier élément élastique pour maintenir lesdits ergots dans le fond du second tronçon de l'encoche correspondante, cet élément élastique étant disposé comprimé entre le bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution et une zone d'appui interne du corps de buse. Il s'agit par exemple d'un ressort hélicoïdal dont l'une des extrémités prend appui sur ledit bord de l'organe de liaison et l'autre extrémité sur ladite zone d'appui du corps de buse. Dans ce cas, il est avantageux que les ergots soient décalés longitudinalement d'une distance correspondant à la moitié du pas du ressort hélicoïdal, l'encoche correspondant à l'ergot le plus proche de la tête de distribution présentant alors un premier tronçon plus long que le premier tronçon de l'autre encoche. Grâce à ce système, il est possible d'introduire à volonté le ressort dans le corps de buse (ou de l'en extraire à volonté) simplement en engageant la spire inférieure (ou supérieure) dans les ergots et en la "vissant" (ou en la "dévissant). Dans le cas où la tête de distribution est de manière connue en soi prolongée par un élément allongé terminé par un moyen formant butée, l'organe de liaison est avantageusement conformé pour que ledit élément allongé s'étende de part en part de cet organe de liaison, un second élément élastique pré contraint étant disposé entre cet organe et ledit moyen formant butée. Le rôle de cet élément élastique est de maintenir la tête de distribution en position fermée tant qu'une force suffisante ne s'oppose pas à cet élément pour amener la tête en position ouverte. Ce second élément peut par exemple être constitué par un ressort hélicoïdal. On ajoutera que l'organe de liaison du dispositif selon l'invention peut avantageusement comporter des moyens de réglage de l'amplitude du déplacement en translation de ladite tête de distribution, ces moyens de réglage comprenant un élément cylindrique creux s'étendant axialement autour dudit élément allongé et solidarisé par son extrémité supérieure au bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution. Les moyens de montage du dispositif selon l'invention peuvent en outre comprendre des moyens complémentaires de solidarisation en rotation de l'organe de liaison à l'élément allongé prolongeant la tête de distribution. De la sorte, en imposant un mouvement de rotation à la tête de distribution, et donc audit élément allongé, ce mouvement est transmis par ces moyens complémentaires à l'organe de liaison qui peut de ce fait être amené en position de déverrouillage ou de verrouillage par rapport au corps de buse. On précisera que lesdits moyens complémentaires de solidarisation peuvent notamment comprendre au moins une rainure longitudinale prévue dans l'organe de liaison et une goupille portée par l'élément allongé et en prise avec ladite rainure. Selon un mode de réalisation, cette rainure longitudinale est traversante et la goupille est amovible. La présente invention a par ailleurs pour objet l'application particulière du dispositif ci-dessus dans un évaporateur à flot tombant. Plus précisément, elle a également pour objet un évaporateur de liquide du type à flot tombant, comprenant de manière connue en soi un faisceau de tubes disposé dans un corps de chauffe, ledit faisceau étant surmonté d'une chambre d'alimentation en liquide à évaporer, cet évaporateur étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif tel que défini ci-dessus, disposé de telle manière qu'en position ouverte, la tête de distribution dudit dispositif émerge au-dessus du faisceau de tubes, des moyens d'étanchéité étant prévus pour empêcher toute introduction de liquide depuis la chambre d'alimentation dans le corps de buse dudit dispositif. Ainsi, ce dispositif pourra être mis en place dans le corps de chauffe, suspendu à la plaque tubulaire qui aura été pourvue d'un perçage permettant la réception de ce dispositif. Il pourra en variante être mis en place dans au moins un tube du faisceau tubulaire, des moyens d'étanchéité étant alors prévus pour empêcher toute introduction de liquide depuis la chambre d'alimentation dans ledit tube. Afin d'éviter que la présence du dispositif de distribution ne soit à l'origine d'une quelconque zone de stagnation ou de retenue de liquide, source de risque de développement microbien préjudiciable à la qualité du produit concentré dans l'évaporateur, celui-ci sera de préférence positionné pour qu'en position fermée de la tête de distribution, l'extrémité supérieure de cette dernière soit sensiblement au niveau de l'extrémité supérieure du faisceau de tubes. On notera que lorsqu'une grille de distribution du liquide à évaporer est disposée au-dessus du faisceau de tubes dans la chambre d'alimentation, l'emplacement du dispositif décrit ci-dessus sera avantageusement choisi pour distribuer un liquide de lavage sur toute la surface inférieure de cette grille. Quand le dispositif de distribution est disposé dans un tube, le liquide de lavage, sera avantageusement introduit par la base de ce tube; l'extrémité inférieure de celui-ci pourra, dans ce cas, être pourvue d'une arrivée de liquide de lavage. On ajoutera que dans le cas où le dispositif de distribution est mis en place dans un tube du faisceau, ce tube sera avantageusement pourvu d'un perçage situé au-dessous dudit dispositif, de telle manière que ce tube soit alors en communication avec l'intérieur du corps de chauffe. En effet, grâce à cette disposition, l'intérieur du dispositif sera toujours en légère surpression par rapport à la chambre d'alimentation, ce qui empêchera toute introduction de liquide dans le dispositif en provenance de la chambre d'alimentation au cas où les moyens d'étanchéité prévus entre le corps de buse et la buse viendraient à faire défaut. Dans la mesure où, pour introduire sans difficulté le dispositif de distribution dans la partie supérieure d'un tube du faisceau, il est prévu un jeu entre la surface interne du tube et la surface externe du corps de buse, il est avantageux selon l'invention de prévoir sur le corps de buse des moyens permettant, lorsque la tête de distribution de la buse est en position ouverte, une circulation de liquide entre l'intérieur du corps de buse et le volume défini par ledit jeu. n est à noter que ces moyens peuvent par exemple comprendre un ou plusieurs trous traversants prévus à la partie basse du corps de buse et un ou plusieurs trous traversants prévus à la partie haute de ce corps et non obturés par la tête de distribution en position ouverte. Grâce à ces moyens, il sera en effet possible d'éviter que du liquide de lavage corrosif (acide ou base) ne stagne en permanence entre le tube et le corps de buse et de permettre que ce même liquide de lavage corrosif puisse être éliminé lors du dernier lavage (lavage à l'eau). Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale partielle du dispositif selon l'invention, seule une partie de la tête de distribution ayant été représentée en coupe et cette tête étant en position fermée, - la figure 2 est une coupe longitudinale partielle du dispositif de la figure 1, celui-ci étant représenté décalé d'un angle de 90" par rapport à la figure 1 et la tête étant en position ouverte, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1, et - la figure 5 est une représentation schématique partielle en coupe de la partie haute d'un évaporateur à flot tombant équipé du dispositif selon les figures 1 à 4. Comme les montrent les figures 1 à 4, le dispositif selon l'invention comprend un corps de buse constitué par un cylindre creux 1 comportant une paroi latérale 2 et un fond 3, ce dernier étant pourvu d'une arrivée 4 de fluide, par exemple un liquide de lavage. Ce dispositif comprend en outre une buse de distribution de fluide comportant une tête de distribution 5 prolongée à sa partie inférieure par une tige cylindrique 6 terminée par un élément amovible formant butée, par exemple une collerette 7 pouvant être fixée à l'extrémité inférieure de l'élément 6, la longueur totale de cette buse n'étant pas supérieure à la longueur intérieure du corps de buse. Dans le mode de réalisation représenté, la tige 6 est prolongée à son extrémité supérieure par une première section cylindrique 8 ayant sensiblement le même diamètre que la tige 6, cette section cylindrique 8 étant elle-même prolongée par une seconde section cylindrique 9 présentant un diamètre supérieur à celui de la première section 8. La seconde section 9 s'évase à son extrémité supérieure pour se terminer par un organe de section circulaire 10 dont le diamètre est très légèrement inférieur au diamètre interne du cylindre 1. Cet organe 10 est pourvu d'une gorge périphérique 11 dans laquelle est logé un joint torique 12 prenant appui sur la face interne de la paroi latérale 2 lorsque la tête de distribution 5 est en position fermée. Sur la section 9 est monté à rotation une bague 13 pourvue d'au moins deux orifices 14 s'étendant tangentiellement entre la face interne 15 de la bague et sa face externe 16. Ces orifices 14, lorsqu'ils sont alimentés en fluide, provoquent la mise en rotation de la bague 13. Cette bague est en outre pourvue de trous non tangentiels 17 dont la disposition et l'orientation sont choisies pour assurer une distribution de fluide dans des directions déterminées. Par ailleurs, sur la première section cylindrique 8 est emmanché un organe de soutien 18 de section circulaire retenu par un circlips 19 inséré dans une gorge prévue entre la tige 6 et la section 8. Cet organe de soutien 18 est pourvu d'une gorge circulaire 20 recevant un joint torique 21. Cet organe 18 comprend en outre des passages verticaux 22 se prolongeant jusque dans l'espace interne de la bague 13. Les éléments 8 à 22 définissent la tête de distribution 5 susmentionnée. Il est à noter que cette tête 5 est déplaçable en translation (longitudinalement) dans le cylindre 1 entre une position fermée et une position ouverte. Dans la position fermée (voir figure 1), la surface supérieure de la tête 5 est au niveau du bord supérieur du cylindre 1, le joint torique 12 assurant l'étanchéité entre la paroi 2 et la tête 5 ; en outre, tous les orifices 14, 17 sont obturés par la paroi 2 et la distribution de fluide est de ce fait interrompue. Dans la position ouverte (figure 2), une partie de la tête 5 émerge au-dessus de l'extrémité supérieure du cylindre 1 ; cette partie émergente est constituée par les éléments 9 à 17 et l'étanchéité entre la paroi 2 et la tête est assurée par le joint torique 21 ; en outre, tous les orifices 14, 17 sont dégagés et la distribution de fluide est dès lors possible. Le dispositif ainsi décrit comprend en outre des moyens de montage de la buse dans le corps de buse. Conformément à l'invention, ces moyens de montage comprennent un organe de liaison de la buse au corps de buse, cet organe étant constitué par un cylindre creux comportant une paroi latérale 23 et un fond 24 dont la face interne est inclinée vers le bas. Ce fond 24 est pourvu d'une ouverture circulaire centrale 25 dans laquelle la tige 6 peut coulisser librement ; il est en outre prévu des perçages verticaux 26 répartis autour de l'ouverture centrale 25. Ces moyens de montage comprennent en outre des moyens complémentaires pour déplacer ledit organe de liaison entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage de cet organe par rapport au corps de buse. Selon un mode de réalisation préféré, ces moyens complémentaires comprennent plus précisément, d'une part au moins deux ergots 27 (deux dans le mode de réalisation représenté) montés sur la face interne de la paroi latérale 2 et situés dans le même plan vertical, et d'autre part un nombre correspondant d'encoches traversantes 28 (deux dans le mode de réalisation représenté) prévus sur la paroi latérale 23. Chaque encoche 28 est constituée de trois tronçons, à savoir un tronçon vertical 29 prenant naissance sur le bord inférieur de la paroi latérale 23 et prolongé par un tronçon horizontal 30 qui est lui-même prolongé par un tronçon vertical 31 dirigé vers le bas. En position de verrouillage, chaque ergot 27 est maintenu au fond du tronçon 31 de l'encoche correspondante. Ce maintien peut être assuré par un ressort hélicoïdal 32 disposé comprimé entre le fond 3 du corps de buse et le fond 24 de l'organe de liaison, ressort qui pousse cet organe vers le haut. En position de déverrouillage, chaque ergot 27 est disposé dans le tronçon 29 de l'encoche correspondante. On ajoutera que pour faciliter la mise en place du ressort hélicoïdal 32, les ergots 27 sont décalés longitudinalement d'une distance correspondant à la moitié du pas du ressort ; la mise en place de ce dernier est alors réalisée en insérant l'ergot le plus élevé dans la première spire inférieure du ressort et en communiquant à ce dernier un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal (vissage). Il est à noter que dans ce cas, le tronçon 29 de l'encoche associée à l'ergot en position la plus élevée, est plus long (d'une distance correspondant à celle séparant les deux encoches décalées) que le tronçon 29 de l'autre encoche associée à l'ergot en position la plus basse. Le dispositif ainsi décrit comprend en outre des moyens de réglage de l'amplitude du déplacement longitudinal de la tête de distribution dans le corps de buse. Ces moyens comprennent un élément cylindrique creux 33 s'étendant axialement autour de la tige 6 et solidarisé par son extrémité supérieure au fond 24. On comprendra que l'amplitude du déplacement sera ainsi défini par la distance séparant le bord inférieur de l'élément 33 de la collerette 7. Le dispositif est enfin complété par une goupille 34 insérée dans un orifice traversant radialement la tige 6, cette goupille étant par ailleurs en prise à chacune de ses extrémités avec une rainure transversale longitudinale 35 pratiquée dans la paroi latérale 23. De la sorte, tout mouvement de rotation communiqué à la tige 6 est transmis, par l'intermédiaire de cette goupille et des rainures, à l'organe de liaison en vue de la solidarisation (ou de la désolidarisation) de ce dernier au corps de buse. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le déplacement longitudinal de la buse à l'intérieur du corps de buse est assuré par la pression du fluide pouvant être amené par l'arrivée 4. Pour maintenir fermée la tête de distribution, quand la distribution de fluide n'est pas souhaitée, un ressort hélicoïdal précontraint 36 est interposé entre l'organe de liaison et la collerette 7, l'extrémité supérieure de ce ressort prenant appui sur le fond 24 et l'extrémité inférieure de ce même ressort prenant appui sur ladite collerette. Ce ressort doit bien entendu être suffisamment raide pour assurer le maintien de la tête en position fermée et en même temps suffisamment mou pour se laisser comprimer par la pression d'alimentation du fluide. Le dispositif ainsi décrit fonctionne de la manière suivante. Aucun fluide n'étant introduit dans le corps de buse et la tête de distribution étant alors maintenue en position fermée sous l'effet du ressort 36, cette tête est amenée en position ouverte en alimentant le corps de buse par l'arrivée 4 en fluide, ce fluide étant à une pression suffisante pour comprimer le ressort 36 jusqu'à ce que la collerette 7 vienne en butée sur le bord inférieur de l'élément cylindrique 33. Les organes 9 à 13 sont de ce fait déplacés au-dessus du niveau du bord supérieur du corps de buse 1. Il s'ensuit que les orifices 14, 17 sont dégagés et le fluide est alors en mesure de s'écouler sous pression, d'une part par les orifices tangentiels 14, ce qui provoque la mise en rotation de la bague 13, et d'autre part par les orifices 17 sous la forme de jets sous pression. ll est à noter que l'étanchéité entre le corps de buse et la buse reste assurée par le joint torique 21. En interrompant l'alimentation en fluide, la buse reprend sa position initiale sous l'effet de rappel du ressort 36. Le dispositif selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être complètement démonté en vue de son nettoyage. Pour faciliter ce démontage, la face supérieure de l'organe 10 est pourvue d'une nervure diamétrale 37. Cela étant, on procède au démontage de la manière suivante. Une clé de montage/démontage comprenant un moyen de préhension terminé par un organe circulaire pourvu d'une rainure apte à recevoir la nervure 37, cet organe circulaire ayant par ailleurs le même diamètre que l'organe circulaire 10, est positionnée à l'aplomb dudit organe 10, la nervure 37 étant introduite dans cette rainure. Cette clé est ensuite poussée vers le bas, ce qui permet d'enfoncer la buse jusqu'à ce que les ergots 27 viennent en butée dans le fond du deuxième tronçon 30 de chaque rainure 28. A ce moment-là, on communique par la clé de montage un mouvement de rotation à la buse jusqu'à ce que chaque ergot vienne en butée dans le fond du premier tronçon 29 de l'encoche correspondante. On relâche ensuite la pression exercée au moyen de la clé. Sous l'effet du ressort hélicoïdal 32, l'organe de liaison, et partant la buse, se trouve repoussé vers le haut, suffisamment pour pouvoir retirer manuellement ladite buse. n est par ailleurs possible de poursuivre le démontage en retirant la collerette 7 et en retirant la goupille 34, ce qui permet de séparer la buse de l'organe de liaison. On précisera qu'il est également possible d'extraire le ressort hélicoïdal 32 en engageant la dernière spire située à l'extrémité supérieure dans les ergots 27 et en "dévissant" le ressort. Le remontage du dispositif s'effectue en répétant les étapes ci-dessus, mais en sens inverse, étant précisé que lors de l'introduction des ergots dans les encoches correspondantes, l'entrée de l'encoche présentant le premier tronçon le plus long est amenée à l'aplomb de l'ergot situé le plus haut. On aura noté que le montage/démontage complet du dispositif selon l'invention est d'une très grande simplicité et qu'il peut être réalisé par une seule de ses extrémités ceci est tout à fait original par rapport aux dispositifs antérieurs et élargit grandement son champ d'application. L'une des applications du dispositif qui vient d'être décrit est illustrée par la figure 5. Cette figure 5 est une coupe longitudinale partielle (partie haute) d'un évaporateur à flot tombant dont la structure et le principe de fonctionnement sont bien connus de l'homme de métier. Un évaporateur de ce type comprend notamment un faisceau de tubes parallèles 38 maintenus ensemble à leur extrémité supérieure par une plaque tubulaire supérieure 39 et à leur extrémité inférieure par une plaque tubulaire inférieure (non représentée). Ce faisceau de tube est disposé dans une enceinte fermée 40 alimentée en vapeur (source de calories nécessaires à l'évaporation), cette enceinte étant appelée corps de chauffe. Au-dessus de la plaque tubulaire 39 est disposée une chambre d'alimentation 41 en produit liquide à concentrer. Dans cette chambre d'alimentation 41 est disposée, à une certaine distance de la plaque tubulaire 39 une grille de distribution 42 qui est sensiblement parallèle à ladite plaque 39 et présente sensiblement la même surface que cette dernière. Sur sa périphérie, cette grille porte une paroi latérale verticale 43. Au-dessus de la grille 42 et sensiblement dans la partie centrale de celle-ci, est disposée une arrivée tubulaire verticale 44 de liquide à évaporer alimentant la grille 42. A partir de cette dernière, le liquide s'écoule sur la plaque tubulaire 39, et ensuite à l'intérieur des tubes du faisceau de tubes 38 où il subit une évaporation. Au cours de la concentration par évaporation, il se forme à la longue un dépôt de matière sèche sur la surface inférieure de la grille de distribution 42. Un tel dépôt risque de nuire à la qualité du produit concentré, surtout si ce produit est un produit alimentaire. Il est donc indispensable de nettoyer régulièrement la surface inférieure de cette grille. Ceci peut être réalisé par la présente invention en mettant en oeuvre le dispositif de distribution de liquide susmentionné. Plus précisément, ce dispositif est mis en place à la partie supérieure de l'un au moins des tubes 38 du faisceau de tubes. On ajoutera que des moyens d'étanchéité sont prévus pour empêcher toute introduction du liquide à concentrer depuis la chambre d'alimentation 41 dans le tube équipé dudit dispositif. Ces moyens d'étanchéité peuvent être constitués par un simple cordon de soudure continu réalisé entre le bord supérieure du cylindre creux 1 et la plaque tubulaire 39. Ce cordon de soudure est représenté par la référence 45 sur les figures 1 et 2. On ajoutera que l'extrémité supérieure du cylindre 1 est pourvu d'un rebord 46 pour permettre au dispositif de distribution d'être inséré dans le tube tout en prenant appui par ce rebord sur la plaque tubulaire 39. Comme le montre la figure 5, le dispositif de distribution est positionné dans le tube de manière qu'en position fermée de la tête de distribution, l'extrémité supérieure de cette dernière soit sensiblement située au niveau de l'extrémité supérieure dudit tube. Le tube qui est équipé avec le dispositif de distribution est choisi de manière à pouvoir nettoyer toute la surface inférieure de la grille 42 au moyen des jets de liquide de lavage sous pression issu de la tête de distribution en position ouverte. Il est à noter que plusieurs tubes peuvent être équipés dudit dispositif suivant la configuration de l'installation d'évaporation. Au bout d'un certain nombre d'heures de fonctionnement de l'évaporateur, l'alimentation en produit liquide à concentrer est interrompue. On procède alors au lavage de l'évaporateur en faisant circuler, en lieu et place du liquide à concentrer, un liquide de lavage, ou plusieurs liquides de lavage successifs (généralement acide, base, eau). On procède ensuite (ou simultanément) au lavage de la face inférieure de la grille 42 et des orifices de cette dernière. Pour ce faire, on alimente le dispositif de distribution avec un liquide de lavage ; ceci peut être réalisé en prévoyant une arrivée de liquide de lavage sous pression 47 à l'extrémité inférieure du tube équipé du dispositif de distribution, cette arrivée étant elle-même reliée à une source de liquide de lavage. Sous l'effet de cette alimentation, la tête de distribution du dispositif est amenée en position ouverte, c'est-à-dire qu'elle va se positionner légèrement au-dessus de la plaque tubulaire 39 et les jets de liquide de lavage sous pression issus de cette tête vont venir heurter le dessous de la grille de distribution 42 et ainsi nettoyer cette dernière. Ce nettoyage sera effectué de manière régulière grâce à la rotation de la bague 13. On pourra bien entendu utiliser plusieurs produits de lavage auquel cas le dispositif sera alimenté successivement en ces différents produits de lavage. Quand cette opération de nettoyage est terminée, on interrompt l'alimentation en produit de lavage, et la tête de distribution retrouve alors sa position fermée. On ajoutera que pour éviter toute introduction intempestive de liquide à évaporer dans le dispositif de distribution par suite d'un problème d'étanchéité qui pourrait survenir au niveau des joints 12 et 21, il est avantageux de prévoir un trou traversant (non représenté) sur la paroi latérale du tube équipé dudit dispositif, ce trou étant situé au-dessous du fond de ce dernier. La pression de vapeur qui règne dans le corps de chauffe, en fonctionnement, est en général très légèrement supérieure à la pression régnant dans la chambre d'alimentation. On comprendra dès lors que si en position fermée de la tête de distribution, il n'y a plus totale étanchéité, il y aura passage de vapeur depuis le corps de chauffe vers la chambre d'alimentation et non pas l'inverse. La présence de ce trou traversant dans la paroi du tube assure donc un maximum de sécurité du point de vue bactériologique ; en effet, une fuite de liquide depuis la chambre d'alimentation dans le dispositif pourrait présenter des risques de développements bactériens du fait de la zone morte ainsi constituée. Au surplus, la pression à l'intérieur du tube équipé dudit dispositif étant alors parfaitement connue (celle régnant dans le corps de chauffe), le ressort 36 peut être choisi au mieux et assurer dans les meilleures conditions son effet de rappel de la tête de distribution en position fermée. En vue de positionner de manière aisée le dispositif de distribution dans l'un des tubes 38 du faisceau de tubes, il est indispensable de prévoir un léger jeu entre la surface interne du tube et la surface externe du corps de buse du dispositif. Dans ces conditions, du liquide de lavage est susceptible de stagner dans le volume défini par ce jeu, ce qui peut être préjudiciable. Pour éviter ce problème de stagnation, le cylindre creux 1 est pourvu d'un ou plusieurs trous traversants 48 à sa partie basse et à sa partie haute, afin de réaliser une circulation entre l'intérieur du corps de buse et le volume défini par le jeu susmentionné. Dans le mode de réalisation représenté, ces trous 48 sont au nombre de trois à la partie basse, disposés à 1200 dans le même plan horizontal, et ils sont au nombre de trois à la partie haute, disposés à 1200 dans le même plan horizontal et décalés de 60 par rapport aux trous en partie basse. n a été décrit ci-dessus une application du dispositif de distribution selon l'invention par mise en place de celui-ci dans un tube d'un évaporateur existant. On notera toutefois que ce même dispositif peut également être mis en place lors de la fabrication d'un évaporateur. Dans de cas, il ne sera pas positionné dans un tube du faisceau, mais de préférence suspendu directement dans le corps de chauffe de manière à ce que son rebord 46 prenne appui sur la plaque tubulaire supérieure 39. Bien entendu, les perçages 48 seront alors inexistants. REVENI)ICATTONS 1. Dispositif de distribution de fluide, tel qu'un liquide de lavage, comprenant un corps de buse (1) pourvu d'une arrivée (4) pour un fluide, une buse de distribution de fluide comportant une tête de distribution (5) déplaçable en translation dans ledit corps entre une position fermée dans laquelle la distribution du fluide est interrompue et une position ouverte dans laquelle la distribution du fluide est assurée, des moyens éventuels pour assurer l'étanchéité entre la buse et le corps de buse et des moyens de montage de ladite buse dans ledit corps de buse, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comprennent un organe de liaison (23, 24) de la buse au corps de buse et des moyens complémentaires (27, 28) conformés pour permettre le déplacement dudit organe de liaison entre une position de verrouillage de cet organe par rapport au corps de buse et une position de déverrouillage de cet organe par rapport au corps de buse. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires sont conformés pour passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et inversement, par un déplacement en translation, en rotation puis à nouveau en translation dudit organe de liaison par rapport au corps de buse. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires comprennent au moins deux ergots (27) prévus sur la face interne de la paroi (2) du corps de buse (1) ou sur la face externe de l'organe de liaison (23) et aptes à être engagés et maintenus chacun dans une encoche (23) correspondante prévue respectivement sur l'organe de liaison ou sur le corps de buse. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque encoche (28) est disposée sur l'organe de liaison et comprend un premier tronçon longitudinal (29) prenant naissance sur le bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution, un second tronçon (31) parallèle au premier tronçon (29) et dirigé vers le bord opposé à la tête de distribution, et un troisième tronçon (30) reliant les premier et second tronçons. 5. Dispositif selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comprennent en outre un premier élément élastique (32) pour maintenir lesdits ergots (27) dans le fond du second tronçon (31) de l'encoche correspondante, cet élément élastique étant disposé comprimé entre le bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution et une zone d'appui interne (3) du corps de buse. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit premier élément élastique est un ressort hélicoïdal dont l'une des extrémités prend appui sur ledit organe de liaison et l'autre extrémité sur ladite zone d'appui interne du corps de buse et en ce que les ergots (27) sont décalés longitudinalement d'une distance correspondant à la moitié du pas du ressort hélicoïdal, l'encoche correspondant à l'ergot le plus proche de la tête de distribution ayant un premier tronçon (29) plus long que celui de l'autre encoche. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la tête de distribution est prolongée par un élément allongé (6) terminé par un moyen (7) formant butée, caractérisé en ce que l'organe de liaison est conformé pour que ledit élément allongé (6) s'étende de part en part de cet organe de liaison, un second élément élastique précontraint (36) étant disposé entre cet organe et ledit moyen formant butée. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de liaison comporte des moyens de réglage de l'amplitude du déplacement en translation de ladite tête de distribution, ces moyens comprenant un élément cylindrique creux (33) s'étendant axialement autour de l'élément allongé (6) et solidarisé par son extrémité supérieure au bord de l'organe de liaison, opposé à la tête de distribution. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit second élément élastique (36) est un ressort hélicoïdal. 10. Dispositif selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comportent en outre des moyens complémentaires (34, 35) de solidarisation en rotation de l'organe de liaison à l'élément allongé (6) de la buse de distribution. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires de solidarisation comprennent au moins une rainure longitudinale (35) prévue dans l'organe de liaison et une goupille (34) portée par l'élément allongé (6) et en prise avec ladite rainure. 12. Evaporateur de liquide du type à flot tombant, comprenant un faisceau de tubes (38) disposé dans un corps de chauffe (40), ledit faisceau étant surmonté d'une chambre d'alimentation (41) en liquide à évaporer, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, disposé de telle manière qu'en position ouverte, la tête de distribution dudit dispositif émerge au-dessus du faisceau de tubes, des moyens d'étanchéité (12, 21) étant prévus pour empêcher toute introduction de liquide depuis la chambre d'alimentation (41) dans le corps de buse dudit dispositif. 13. Evaporateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit dispositif est prévu dans au moins l'un des tubes (38) du faisceau, des moyens d'étanchéité (45) étant prévus pour empêcher toute introduction de liquide depuis la chambre d'alimentation (41) dans ledit tube (38). 14. Evaporateur de liquide selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'en position fermée de la tête de distribution, l'extrémité supérieure de cette dernière est située sensiblement au niveau de l'extrémité supérieure du faisceau de tubes (38). 15. Evaporateur de liquide selon la revendication 12, 13 ou 14, comportant en outre une grille de distribution (42) du liquide à évaporer disposée au-dessus du faisceau de tubes dans la chambre d'alimentation (41), caractérisé en ce que l'emplacement dudit dispositif est choisi pour distribuer un liquide de lavage sur la surface inférieure de ladite grille. 16. Evaporateur de liquide selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel un dispositif est prévu dans au moins un tube (38), caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de ce tube est pourvue d'une arrivée (47) de liquide de lavage. 17. Evaporateur selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le tube équipé dudit dispositif est pourvu d'un perçage situé au-dessous dudit dispositif, de telle manière que ce tube soit en communication avec l'intérieur du corps de chauffe. 18. Evaporateur de liquide selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel un dispositif est prévu dans au moins un tube (38) et le corps de buse (1) dudit dispositif est dimensionné pour laisser un jeu entre la surface interne du tube (38) et la surface externe du corps de buse, caractérisé en ce que des moyens (48) sont prévus sur le corps de buse pour permettre, lorsque la tête de distribution de la buse est en position ouverte, une circulation de liquide de lavage entre l'intérieur du corps de buse et le volume défini par ledit jeu. 19. Evaporateur de liquide selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens pour permettre une circulation du liquide de lavage comprennent un ou plusieurs trous traversants prévus à la partie basse et un ou plusieurs trous traversants prévus à la partie haute du corps de buse et non obturés par la tête de distribution en position ouverte.