FR 2754533 A1 19980417 FR 9612479 A 19961014 PROCEDE DE PREPARATION SELECTIVE D'UN ACIDE 2-HYDROXYBENZOIQUE ET D'UN 4-HYDROXYBENZALDEHYDE ET DERIVES. La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un acide 2hydroxybenzoïque et d'un 4-hydroxybenzaldéhyde et dérivés1 à partir d'un mélange de deux composés phénoliques, I'un portant un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2 et l'autre portant un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 4. Un autre objet de l'invention est la préparation d'un 4-hydroxybenzaldéhyde à partir dudit mélange. L'invention concerne plus particulièrement la préparation du 3-méthoxy-4hydroxybenzaldéhyde et du 3-éthoxy-4-hydroxybenzaldéhyde dénommés respectivement *vanilline" et "éthylvanilline". Dans la demande de brevet française n"95/06186, on a décrit un procédé de préparation de 4-hydroxybenzaldéhydes et plus particulièrement de vanilline et d'éthylvanilline. Le procédé décrit consiste à préparer un 3-carboxy-4-hydroxybenzaldéhyde puis à effectuer la décarboxylation dudit composé conduisant ainsi au 4hydroxybenzaldéhyde. Le 3-carboxy-4-hydroxybenzaldéhyde est préparé selon FR n"95/06186, à partir de l'un des composés et leurs mélanges répondant plus particulièrement aux formules suivantes (lia), (lob), (llc) et (lid) données ci-après: dans lesdites formules: - M représente un atome d'hydrogène etlou un cation métallique du groupe (la) ou (lla) ou un cation ammonium, - Z1, Z2 et Z3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle, alcényle, alkoxy, hydroxyalkyle, alkoxyalkyle, cycloalkyle, aryle, un groupe hydroxyle, un groupe nitro, un atome d'halogène, un groupe trifluorométhyle. Selon le procédé breveté, on part d'un composé phénolique bi-fonctionnel, portant sur le noyau aromatique, deux groupes fonctionnels en ortho et para qui peuvent être un groupe - CHO et/ou un groupe - CH2OH. On effectue d'abord une oxydation sélective du groupe situé en position ortho en groupe carboxylique; le groupe situé en position para étant au plus oxydé en groupe formyle. Ainsi, après élimination du groupe carboxylique situé en position ortho, on obtient un 4-hydroxybenzaldéhyde. On obtient avantageusement de la vanilline et de l'éthylvanilline selon un procédé sélectif mais aussi très compétitif d'un point de vue industriel car il fait appel à des réactifs peu onéreux. Poursuivant ses recherches, la demanderesse a trouvé qu'il était possible de partir d'un mélange de composés phénoliques monosubstitués. Ainsi, il a été trouvé et c'est ce qui constitue l'objet de la présente invention, un procédé de préparation d'un acide 2-hydroxybenzolque et d'un 4hydroxybenzaldéhyde et dérivés qui est caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, I'un (A) porteur d'un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2, et l'autre (B) porteur d'un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 4, à une oxydation sélective du groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et éventuellement d'un groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxybenzoique et d'un 4-hydroxybenzaldéhyde. Dans une étape successive, on sépare le 4-hydroxybenzaldéhyde du milieu réactionnel. Une première variante de l'invention consiste à séparer le 4hydroxybenzaldéhyde de l'acide 2-hydroxybenzolque, par extraction de l'aldéhyde à pH contrôlé. Une autre variante de l'invention consiste à soumettre le mélange obtenu à une décarboxylation uniquement de l'acide 2-hydroxybenzoïque permettant d'aboutir au composé phénolique de départ qui peut être alors recyclé ; le 4hydroxybenzaldéhyde étant alors récupéré d'une manière classique. Conformément à la présente invention, il a été trouvé que lorsque l'on partait d'un mélange de molécules phénoliques, I'une portant des groupes hydroxyméthyle ou formyle en position ortho et l'autre portant un groupe hydroxyméthyle ou formyle en position para, I'oxydation en groupe carboxylique a lieu préférentiellement sur le groupe hydroxyméthyle ou formyle porté par la molécule (A), substituée en position ortho. Les substrats de départ intervenant dans le procédé de l'invention sont des mélanges de composés phénoliques l'un porteur de groupes formyle ou hydroxyméthyle en position 2 et l'autre, en position 4. Par "composé phénolique", on entend tout composé aromatique, dont le noyau aromatique est porteur d'un groupe hydroxyle. Dans l'exposé qui suit de la présente invention, on entend par "aromatique", la notion classique d'aromaticité telle que définie dans la littérature, notamment par Jerry MARCH, Advanced Organic Chemistry, 4sème édition, John Wiley and Sons, 1992, pp. 40 et suivantes. Ainsi, on met en oeuvre un mélange (II) de composés phénoliques répondant plus particulièrement aux formules suivantes: dans lesdites formules (IIA) et (llB): - Y1 et Y2, identiques ou différents, représentent l'un des groupes suivants: un groupe - CHO, un groupe - CH2OH, - Z1, Z2 et Z3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle, alcényle, alkoxy, hydroxyalkyle, alkoxyalkyle, cycloalkyle, aryle, un groupe hydroxyle, un groupe nitro, un atome d'halogène, un groupe trifluorométhyle. Les composés qui conviennent particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé de l'invention répondent aux formules (IIA) et (IIB) dans lesquelles Z1, Z2 et Z3, identiques ou différents, représentent l'un des atomes ou groupes suivants: un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, un radical alcényle, linéaire ou ramifié, ayant de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, tel que vinyle, allyle, un radical alkoxy linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone tel que les radicaux méthoxy, éthoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, un radical phényle, un atome d'halogène, de préférence un atome de fluor, chlore ou brome. La présente invention n'exclut pas la présence sur le cycle aromatique de substituants d'une nature différente dans la mesure où ils n'interfèrent pas avec les réactions du procédé de l'invention. La présente invention s'applique préférentiellement aux composés de formule (IIA) et (IIB) dans lesquelles Z1 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence, 1 à 4 atomes de carbone ; Z2 et Z3 représentant un atome d'hydrogène ; Y1 et Y2, identiques, représentent un groupe formyle ou un groupe hydroxyméthyle. Comme exemples préférés de mélanges de composés phénoliques susceptibles d'être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, on peut citer, entre autres: - l'o-hydroxyméthylphénol et le p-hydroxyméthylphénol, - l'o-hydroxyméthylgaïacol et le p-hydroxyméthylgaïacol, - l'o-formylgaïacol et le p-formylgaïacol. - l'o-hydroxyméthylguétol et le p-hydroxyméthylguétol, - I'o-formylguétol et le p-formylguétol. Conformément au procédé de l'invention, on part d'un mélange de composés phénoliques répondant préférentiellement à la formule (II). La proportion dans le mélange de chaque composé phénolique hydroxyméthylé ou formylé dépend du mode de leur préparation. On précisera à titre indicatif que la proportion de chaque isomère peut varier largement, par exemple de 10 à 90 % en poids, et plus préférentiellement entre 30 et 70 %. On donne ci-après, le schéma réactionnel du procédé de l'invention pour faciliter la compréhension de l'exposé de l'invention, sans pour autant lier la portée de l'invention, à celui-ci. dans lesdites formules (I) à (1V) - M représente un atome d'hydrogène et/ou un cation métallique du groupe (la) ou (lla) de la classification périodique ou un cation ammonium, - Z1, Z2, Z3, ont les significations données précédemment. Dans le présent texte, on se réfère ci-après à la Classification périodique des éléments publiée dans le Bulletin de la Société Chimique de France, n01 (1 966). Conformément au procédé de l'invention, on effectue une oxydation sélective du groupe Y1 en position 2 en groupe carboxylique d'un composé phénolique (A) répondant préférentiellement à la formule (IIA) et éventuellement d'un groupe hydroxyméthyle en position 4 en groupe formyle d'un composé phénolique (B) répondant préférentiellement à la formule (1il). L'oxydation est réalisée par l'oxygène moléculaire ou un gaz en contenant, en présence généralement d'un catalyseur. Un mode d'oxydation préférée consiste à oxyder uri mélange de composés phénoliques de formule (Il), en phase liquide, à l'aide d'oxygène moléculaire ou un gaz en contenant, en milieu aqueux renfermant un agent basique, en présence d'un catalyseur à base d'un métal M1 choisi parmi les métaux du groupe lb et 8 de la classification périodique des éléments comprenant éventuellement, à titre d'activateurs des métaux tels que le cadmium, le cérium, le bismuth, le plomb1 I'argent, le tellure ou l'étain. Conformément à l'invention, il a été trouvé d'une manière totalement surprenante que, si l'on augmentait la température et que l'on conduisait la réaction de préférence sous pression ou si l'on augmentait la quantité de la base présente lors de l'oxydation, on oxydait sélectivement le groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2 de la molécule (A) en groupe carboxylique, et le groupe situé en position 4 de la molécule (B) étant au plus oxydé en groupe formyle. Les catalyseurs intervenant dans le procédé de l'invention sont à base d'un métal du groupe i b et 8 de la classification périodique. Comme exemples de catalyseurs à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, on peut citer le nickel, le ruthénium, le rhodium, le palladium, I'osmium, I'iridium, le platine et leurs mélanges. Pour ce qui est des métaux du groupe i b, on préfère faire appel au cuivre. On utilise de préférence, des catalyseurs de platine eVou de palladium, pris sous toutes les formes disponibles telles que par exemple: le noir de platine, le noir de palladium, I'oxyde de platine, I'oxyde de palladium ou le métal noble luimême déposé sur des supports divers tels que le noir de carbone, le carbonate de calcium, les alumines et silices activées ou des matériaux équivalents. Des masses catalytiques à base de noir de carbone conviennent particulièrement. La quantité de ce catalyseur à mettre en oeuvre, exprimée en poids de métal M1 par rapport à celui du mélange de composés phénoliques de formule (II) peut varier de 0,01 à 10 % et, de préférence, de 0,04 à 2 %. Pour plus de détails sur les catalyseurs, on peut se référer à US-A-3 673 257, FR-A-2 305 420, FR-A-2 350 323. L'activateur peut être choisi parmi tous ceux mentionnés dans les brevets précités. De préférence, on fait appel au bismuth, au plomb et au cadmium, sous forme de métaux libres ou de cations. Dans ce dernier cas, I'anion associé n'est pas critique et on peut utiliser tous dérivés de ces métaux. De préférence, on met en oeuvre le bismuth métal ou ses dérivés. On peut faire appel à un dérivé minéral ou organique du bismuth dans lequel l'atome de bismuth se trouve à un degré d'oxydation supérieur à zéro, par exemple égal à 2, 3, 4 ou 5. Le reste associé au bismuth n'est pas critique dès l'instant qu'il satisfait à cette condition. L'activateur peut être soluble ou insoluble dans le milieu réactionnel. Des composés illustratifs d'activateurs qui peuvent être utilisés dans le procédé selon la présente invention sont : les oxydes de bismuth ; les hydroxydes de bismuth ; les sels d'hydracides minéraux tels que : chlorure, bromure, iodure, sulfure, séléniure, tellure de bismuth ; les sels d'oxyacides minéraux tels que : sulfite1 sulfate, nitrite, nitrate, phosphite, phosphate, pyrophosphate, carbonate, perchlorate, antimoniate, arséniate, sélénite, séléniate de bismuth ; les sels d'oxyacides dérivés de métaux de transition tels que vanadate, niobate, tantalate, chromate, molybdate, tungstate, permanganate de bismuth. D'autres composés appropriés sont également des sels d'acides organiques aliphatiques ou aromatiques tels que : acétate, propionate, benzoate, salicylate, oxalate, tartrate, lactate1 citrate de bismuth ; des phénates tels que : gallate et pyrogallate de bismuth. Ces sels et phénates peuvent être aussi des sels de bismuthyle. Comme autres composés minéraux ou organiques, on peut utiliser des combinaisons binaires du bismuth avec des éléments tels que phosphore et arsenic; des hétéropolyacides contenant du bismuth ainsi que leurs sels conviennent également les bismuthines aliphatiques et aromatiques. A titre d'exemples spécifiques, on peut citer: - comme oxydes: BiO ; Bi2O3: Bu204; Bi205. - comme hydroxydes: Bi(OH)3, - comme sels d'hydracides minéraux: le chlorure de bismuth BiCI3 ; le bromure de bismuth BiBr3 ; I'iodure de bismuth Bil3 ; le sulfure de bismuth Bi2S3 ; le séléniure de bismuth Bi28e3: le tellure de bismuth Bi2Te3, - comme sels d'oxyacides minéraux : le sulfite basique de bismuth Bi2(so3)31 Bi2O3, 5H2O ; le sulfate neutre de bismuth Bi2(S04)3; le sulfate de bismuthyle (BiO)HS04 ; le nitrite de bismuthyle (BiO)N02, 0,5H2O ; le nitrate neutre de bismuth Bi(N03)3, 5H20 ; le nitrate double de bismuth et de magnésium 2Bi(N03)3, 3Mg(N03)2, 24H20 ; le nitrate de bismuthyle (BiO)N03; le phosphite de bismuth Bi2(P03H)3, 3H2O ; le phosphate neutre de bismuth BiP04 ; le pyrophosphate de bismuth Bi4(P207)3; le carbonate de bismuthyle (Bi0)2C03, 0,5H20; le perchlorate neutre de bismuth Bi(C104)3, 5H20 ; le perchlorate de bismuthyle (BiO)C104I'antimoniate de bismuth BiSbO4; I'arséniate neutre de bismuth Bi(As04)3 ; l'arséniate de bismuthyle (BiO)As04, 5H20; le sélénite de bismuth Bi2(SeO3)3. - comme sels d'oxyacides dérivés de métaux de transition : le vanadate de bismuth Bit04; le niobate de bismuth BiNbO4: le tantalate de bismuth BiTa04; le chromate neutre de bismuth Bi2(CrOq) ; le dichromate de bismuthyle [(BiO)2]2Cr207; le chromate acide de bismuthyle H(BiO)CrO4; le chromate double de bismuthyle et de potassium K(BiO)CrO4; le molybdate de bismuth Bi2(MoO4)3 ; le tungstate de bismuth Bi2(W04)3 ; le molybdate double de bismuth et de sodium NaBi(MoO4)2 ; le permanganate basique de bismuth Bi202(0H)MnO4. - comme sels d'acides organiques aliphatiques ou aromatiques : I'acétate de bismuth Bi(C2H302)3; le propionate de bismuthyle (BiO)C3HsO2; le benzoate basique de bismuth C6H5CO2Bi(OH)2 ; le salicylate de bismuthyle C6H4C02(BiO)(OH); I'oxalate de bismuth (C204)3Bi2 ; le tartrate de bismuth Bi2(C4H406)3,6H20; le lactate de bismuth (C6H9O5)OBi, 7H2O; le citrate de bismuth C6H5O7Bi. - comme phénates : le gallate basique de bismuth C7H707Bi ; le pyrogallate basique de bismuth C6H3(0H)2(0Bi)(OH). Comme autres composés minéraux ou organiques conviennent également: le phosphure de bismuth BiP; I'arséniure de bismuth Bi3As4; le bismuthate de sodium NaBi03 , les acides bismuth-thiocyaniques H2[Bi(BNS)s], H3[Bi(CNS)6] et leurs sels de sodium et potassium ; la triméthylbismuthine Bi(CH3)3, la triphénylbismuthine Bi(C6Hs)3. Les dérivés du bismuth qui sont utilisés de préférence pour conduire le procédé selon l'invention sont : les oxydes de bismuth ; les hydroxydes de bismuth ; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'hydracides minéraux; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'oxyacides minéraux ; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'acides organiques aliphatiques ou aromatiques ; et les phénates de bismuth ou de bismuthyle. Un groupe d'activateurs qui conviennent particulièrement bien à la réalisation de l'invention est constitué par : les oxydes de bismuth Bi2O3 et Bi204; I'hydroxyde de bismuth Bi(OH)3 ; le sulfate neutre de bismuth Bi2(S04)3; le chlorure de bismuth BiCI3; le bromure de bismuth BiBr3; I'iodure de bismuth Bil3 ; le nitrate neutre de bismuth Bi(N03)3, 5H2O ; le nitrate de bismuthyle BiO(N03) ; le carbonate de bismuthyle (BiO)2C03, 0,5H20 I'acétate de bismuth Bi(C2H3O2)3 ; le salicylate de bismuthyle C6H4C02(BiO) (O H). La quantité d'activateur utilisée, exprimée par la quantité de métal contenue dans l'activateur par rapport au poids du métal M1 engagé, peut varier dans de larges limites. Par exemple, cette quantité peut être aussi petite que 0,1 % et peut atteindre le poids de métal M1 engagé et même le dépasser sans inconvénient. Plus particulièrement, cette quantité est choisie de manière qu'elle apporte dans le milieu d'oxydation de 10 à 900 ppm en poids de métal activateur par rapport au mélange de composés phénoliques de formule (II). A cet égard, des quantités supérieures d'activateur de l'ordre de 900 à 1500 ppm peuvent naturellement être utilisées, mais sans avantage supplémentaire important. Selon le procédé de l'invention, l'oxydation est conduite dans un milieu aqueux contenant en solution un agent basique, et plus particulièrement l'hydroxyde d'ammonium, les bases alcalines ou alcalino-terreuses parmi lesquelles on peut citer des hydroxydes tels que l'hydroxyde de sodium, de potassium, de lithium et la baryte ; des alcanolates alcalins tels que le méthylate, I'éthylate, I'isopropylate et le tert-butylate de sodium ou de potassium, des carbonates ou bicarbonates de sodium ou de potassium et de façon générale, les sels des bases alcalines ou alcalino-terreuses et d'acides faibles. Ainsi, les composés de formule (III) et (IV) peuvent être totalement ou partiellement salifiés selon la quantité d'agent basique mise en oeuvre. Il s'ensuit que dans lesdites formules, M symbolise un atome d'hydrogène etlou un cation métallique du groupe (la) ou (lla) ou un cation ammonium. Pour des considérations économiques, on fait appel à l'hydroxyde de sodium ou de potassium. La proportion de base minérale à utiliser peut être comprise entre 0,5 et 10 moles, de préférence, entre 1 et 4 moles, et encore plus préférentiellement entre 2 et 4 moles de base minérale par mole de composés phénoliques de formule (II). La concentration pondérale du mélange de composés phénoliques de formule (II) dans la phase liquide est habituellement comprise entre 1 % et 60 %, de préférence entre 2 % et 30 %. Pratiquement une manière d'exécuter le procédé consiste à mettre en contact avec de l'oxygène moléculaire ou un gaz en contenant, par exemple l'air, la solution renfermant le mélange de composés phénoliques de formule (II), I'agent basique, le catalyseur à base de métal M1, éventuellement l'activateur, selon les proportions indiquées ci-dessus. On peut opérer à pression atmosphérique, mais l'on préfère travailler sous pression entre 1 et 20 bar. Le mélange est ensuite agité à la température désirée jusqu'à consommation d'une quantité d'oxygène correspondant à celle nécessaire pour transformer le groupe hydroxyméthyle ou formyle du composé (A) en groupe carboxylique et éventuellement le groupe hydroxyméthyle du composé (B) en groupe formyle. La température réactionnelle à adopter varie selon la stabilité thermique des produits à préparer. Conformément à l'invention, la température est choisie de préférence, dans une gamme de température allant de 30"C à 200"C, de préférence, entre 40"C et 1600C. La température est à adapter par l'Homme du Métier en fonction des conditions réactionnelles (en particulier quantité de base, nature du métal M1, pression et agitation). Il a été trouvé notamment que plus la température est basse, plus la quantité d'agent basique à mettre en oeuvre est choisie élevée. On précisera, à titre d'exemples, les conditions préférées dans le cas des métaux préférés, platine et palladium. Pour le platine, la température étant choisie entre 100 C à 160 "C, la quantité de base à utiliser est avantageusement comprise entre 1 et 3 moles, par mole de composés phénoliques de formule (II). Dans le cas du palladium, la température peut être choisie entre 30"C et 200"C, de préférence, entre 30"C et 1500C et pour ce dernier intervalle, la quantité de base est préférentiellement de 2 à 4 moles par mole de composés phénoliques. En fin de réaction qui dure de préférence, entre 30 minutes et 6 heures, on récupère l'acide 2-hydroxybenzoique qui peut être partiellement ou totalement salifié et répondant préférentiellement à la formule (III) et un 4hydroxybenzaldéhyde répondant préférentiellement à la formule (IV). Puis, après refroidissement s'il y a lieu, on sépare la masse catalytique du milieu réactionnel, par exemple par filtration. A partir du milieu réactionnel, on va récupérer le 4-hydroxybenzaldéhyde. Un premier mode de traitement du milieu réactionnel consiste à effectuer une extraction du 4-hydroxybenzaldéhyde à pH contrôlé. A cet effet, on met en contact le milieu réactionnel avec un solvant organique susceptible d'extraire l'aldéhyde. Dans le choix du solvant, on choisit un solvant non miscible à l'eau. Comme exemples de solvants convenant à l'invention, on peut citer notamment les cétones telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone ; les esters tels que l'acétate d'éthyle, I'acétate d'isopropyle, I'acétate de butyle; les éther-oxydes tels que le diéthyléther, le diisopropyléther, le méthyl-tert-butyléther, I'éthyl-tert-butyléther, le di-n-butyléther ; les alcools lourds (ayant de préférence au moins 4 atomes de carbone) tels que le butanol, I'hexanol, I'octanol, le cyclohexanol ; les hydrocarbures aliphatiques tels que le npentane, l'hexane, I'heptane et le cyclohexane; les hydrocarbures aliphatiques halogénés tels que le dichlorométhane, le dichloroéthane ; les hydrocarbures aromatiques tels que le toluène, les xylènes ; les hydrocarbures aromatiques halogénés tels que le monochlorobenzène, le dichlorobenzène et leurs mélanges. On met en contact ainsi le milieu réactionnel avec le solvant réactionnel, généralement un volume de solvant par volume de milieu. On peut effectuer de 1 à plusieurs extractions, par exemple 5, et plus préférentiellement de 1 à 3. Avant l'addition du solvant ou simultanément, on ramène le pH entre 4 et 9, par addition d'un acide protonique d'origine minérale, de préférence l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique ou d'un acide organique tel que par exemple, I'acide triflurométhanesulfonique ou l'acide méthanesulfonique. La concentration de l'acide est indifférente et l'on fait appel de préférence, aux formes commerciales. On sépare les phases aqueuse et organique. La phase aqueuse comprend l'acide 2-hydroxybenzoique sous forme salifiée. La phase organique comprend le 4-hydroxybenzaldéhyde qui est peut être alors récupéré selon les techniques classiques, notamment par distillation. On peut traiter la phase aqueuse en effectuant une décarboxylation dont la description est détaillée dans la deuxième variante, de l'acide 2hydroxybenzoïque obtenu ce qui permet de régénérer le composé phénolique de départ qui peut être alors recyclé. Selon une deuxième variante du procédé de l'invention, en fin de réaction conduisant à l'acide 2-hydroxybenzoïque partiellement ou totalement salifié et au 4-hydroxybenzaldéhyde, on soumet le milieu réactionnel à une réaction de décarboxylation. Pour ce faire, on acidifie le milieu résultant par addition d'un acide protonique d'origine minérale, notamment ceux cités précédemment jusqu'à obtention d'un pH inférieur ou égal à 3. On chauffe le milieu réactionnel à une température variant par exemple entre 120"C et 3500C et, de préférence, de i 50"C et 220"C. Le procédé est conduit, de préférence, sous la pression autogène des réactifs. En fin de réaction, on refroidit le milieu réactionnel entre 20"C et 800C. On obtient un milieu bi-phasique constitué d'une phase organique comprenant d'une part, le 4-hydroxybenzaldéhyde répondant préférentiellement à la formule (IV) et le composé phénolique de départ de formule (I) et d'autre part une phase aqueuse saline. On sépare les phases organique et aqueuse et l'on récupère le 4hydroxybenzaldéhyde à partir de la phase organique, selon les techniques classiques de séparation, par exemple par extraction à l'aide d'un solvant approprié et ensuite par distillation. On peut se référer à la description de la première variante. Conformément au procédé de l'invention, on part d'un mélange de deux composés phénoliques, l'un portant un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2 et l'autre portant un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 4. Ainsi, les mélanges de départ répondent plus particulièrement aux formules données ci-après: Les mélanges de composés phénoliques, auxquels on peut appliquer le procédé selon l'invention sont des produits généralement connus qui peuvent être préparés par diverses méthodes de synthèse organique. Ainsi, des mélanges de formule (lla) et (lIa') peuvent être obtenus par un procédé d'hydroxyméthylation d'un phénol par condensation de celui-ci avec du formaldéhyde ou d'un composé générateur de formaldéhyde en phase aqueuse en présence d'une base alcaline ou alcalino-terreuse. Plus précisément, on part d'un phénol non substitué sur les positions ortho et para par rapport au groupe hydroxyle, de formule générale (I): dans laquelle Z1, Z2, Z3, ont les significations données précédemment. Parmi les phénols de formule (I) qui peuvent servir de point de départ à la synthèse des composés de formule (II), on peut citer le phénol, la pyrocatéchine, le gaïacol, le guétol, le 3-méthoxyphénol, le 3-éthoxyphénol, le 3isopropoxyphénol, le 3-t-butoxyphénol, le m-crésol, l'o-crésol. Les conditions choisies pour le déroulement de cette étape d'hydroxyméthylation sont celles enseignées par l'art antérieur rappelé ci-après: cf. notamment H.G. PEER Rec. Trav. Chim. Pays-Bas Z 825-835 (1960); phase d'oxydation. L'emploi des hydroxydes alcalins en solution aqueuse est particulièrement commode. En général, I'étape d'hydroxyméthylation est conduite à une température comprise entre 0 et 1000C et de préférence entre 20 et 70"C. Le procédé est conduit, de préférence, sous la pression autogène des réactifs pour éviter les pertes éventuelles du paraformaldéhyde qui peut être gazeux aux températures de mises en oeuvre. On préfère conduire la réaction sous atmosphère contrôlée de gaz inertes tels que l'azote ou les gaz rares, par exemple l'argon. La durée de la réaction peut être très variable. Elle se situe1 le plus souvent, entre 30 minutes et 24 heures, de préférence entre 4 heures et 8 heures. D'un point de vue pratique, la réaction est aisément réalisée en chargeant dans l'appareillage le phénol et le formaldéhyde, éventuellement une base, puis en portant le mélange réactionnel sous agitation à la température désirée, pendant la durée nécessaire à l'achèvement de la réaction. L'ordre d'introduction des réactifs n'est pas critique et peut donc être différent. On obtient un mélange de composés phénoliques de formule (lla) et (il'). Les composés de formule (lob) et (lob') peuvent être préparés par oxydation des composés phénoliques hydroxyméthylés de formule (lla) (il'), par oxydation par l'oxygène moléculaire ou un gaz qui en contient, en phase aqueuse alcaline en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, de préférence, le platine et le palladium, contenant éventuellement à titre d'activateur des métaux tels que le cadmium, le cérium, le bismuth, le plomb, I'argent, le tellure ou l'étain. De tels procédés ont été décrits dans US-A3673 257, FR-A-2 305420 et dans FR-A-2 350 323. Si cela est nécessaire, le pH de la solution est porté à une valeur comprise entre 8 et 13 par addition éventuelle d'une base alcaline ou alcalino-terreuse. La valeur optimale du pH dépend de la nature des phénols hydroxyméthylés. La température de la réaction d'oxydation se situe entre 10"C et 1000C, et de préférence entre 20"C et 60"C. Plus spécifiquement encore le procédé selon la présente invention convient bien à la préparation de composés de formule (lob) et (lob') à partir de composés phénoliques de formule (lla) et (lIa') résultant de la première étape, par l'oxygène moléculaire ou un gaz qui en contient, en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, contenant éventuellement un métal tel que ceux utilisés à titre d'activateur, sans séparation intermédiaire des composés phénoliques hydroxyméthylés. II apparaît particulièrement avantageux du point de vue industriel pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention de faire appel à des composés de formule (lob) et (lob') obtenus par un procédé en deux étapes comprenant: - I'hydroxyméthylation d'un phénol en milieu aqueux en présence d'une base alcaline ou alcalino-terreuse par le formaldéhyde ou un composé générateur de formaldéhyde, conduisant à un mélange de composés phénoliques hydroxyméthylés, l'un hydroxyméthylé en position 2 et l'autre en position 4, - et l'oxydation, sans séparation intermédiaire, des composés phénoliques obtenus par l'oxygène moléculaire ou un gaz qui en contient, en phase aqueuse alcaline en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, éventuellement à titre d'activateur, un métal tel que ceux cités précédemment. Un intérêt supplémentaire du procédé de l'invention est qu'il permet de mettre en oeuvre des mélanges de composés phénoliques issus directement des étapes précédentes d'hydroxyméthylation éventuellement d'oxydation. Comme mentionné précédemment, le procédé de l'invention est particulièrement bien adapté pour la préparation de la vanilline et de ltéthylvanilline à partir d'un mélange de composés phénoliques obtenus par hydroxyméthylation du gaïacol ou du guétol. Ainsi, la vanilline peut être préparée en soumettant un mélange de composés phénoliques, o-hydroxyméthylgalacol (A) et p-hydroxyméthylgalacol (B) à une oxydation sélective du groupe hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et du groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2hydroxy-3-méthoxybenzoïque et de vanilline puis à récupérer cette dernière. Une autre variante consiste à soumettre un mélange de composés phénoliques, o-formylgalacol (A) et p-formylgäïacol (B) à une oxydation sélective du groupe formyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3-méthoxybenzoïque et de vanilline puis à récupérer cette dernière. En ce qui concerne la préparation d'éthylvanilline, selon l'invention, on soumet un mélange de composés phénoliques, o-hydroxyméthylguétol (A) et phydroxyméthylguétol (B) à une oxydation sélective du groupe hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et du groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3-éthoxybenzoïque et d'éthylvanilline puis à récupérer cette dernière. Une autre variante réside dans le fait que l'on part d'un mélange de composés phénoliques, o-formylguétol (A) et p-formylguétol (B) à une oxydation sélective du groupe formyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3éthoxybenzoïque et d'éthylvanilline puis à récupérer cette dernière. On donne ci-après des exemples de réalisation de l'invention. Ces exemples sont donnés à titre illustratif et sans caractère limitatif. Dans les exemples, on définit le taux de conversion et le rendement obtenu. Le taux de conversion (TT) correspond au rapport entre le nombre de substrat transformées et le nombre de moles de substrat engagées. Le rendement (RR) correspond au rapport entre le nombre de moles de produit formées et le nombre de moles de substrat engagées. EXEMPLES Exemplel. Dans cet exemple, on effectue l'oxydation d'un mélange d'ohydroxyméthylgaïacol et de p-hydroxym éthylgalacol. Dans un autoclave sous pression de 3,9 I, muni d'une turbine autoaspirante, on introduit 2700 g d'une solution aqueuse contenant 28,5 g d'ohydroxyméthylgaiacol (OMG) et 33,72 g de p-hydroxyméthylgalacol (PMG) et 148 g de soude. Cette solution aqueuse est issue d'une condensation du gaïacol sur le formol en milieu aqueux basique. On ajoute à ce milieu réactionnel 0,54 g de trioxide de bismuth et 22 g de palladium déposé sur noir à raison de 3 % en poids de métal. On met sous agitation à 1500 t/min, on monte la température du milieu réactionnel à 45" C sous azote. On se place alors sous une pression de 3 bar et l'on introduit dans le milieu réactionnel de l'air avec un débit de 300 g/l. On maintient le milieu réactionnel 6 h dans ces conditions. On refroidit le mélange réactionnel et l'on ramène la pression à la pression atmosphérique, puis l'on filtre le catalyseur. Le milieu réactionnel est alors dosé par chromatographie liquide haute performance. Les résultats obtenus sont les suivants: TTOMG = 100 % RR o-vanilline = 7 % RR o-vanillique = 93 % TTPMG = 100% RR p-vanilline = 89 % RR acide p-vanillique = 7 % II ressort de l'examen de ces résultats que l'o-vanilline a été sélectivement oxydée comparativement à la p-vanilline. Exemple 2: Dans cet exemple, on effectue l'oxydation d'un mélange o-vanilline/pvanilline. Dans un autoclave de 3,9 1 muni d'une turbine auto-aspirante, on introduit 50,26g d'o-vanilline, 49,88 g de p-vanilline, 20039 d'eau et 142,5 g d'une solution aqueuse de soude à 30 % en poids. On ajoute au milieu réactionnel, 22 g de palladium déposé sur noir à raison de 3 % en poids de métal, et 0,96 de trioxide de bismuth. On met sous azote, sous agitation à 1500 t/min et l'on chauffe le milieu réactionnel à 1400C. On met alors sous une pression de 13 bar et l'on introduit de l'air avec un débit de 300 glh pendant 15 min. On refroidit le mélange réactionnel et l'on ramène la pression à la pression atmosphérique, puis l'on filtre le catalyseur. Le milieu réactionnel est alors dosé par chromatographie liquide haute performance. Les résultats obtenus sont les suivants: TT o-vanilline = 100 % RR acide o-vanillique = 90 % TTp-vanilline = 20 % RR acide p-vanillique = 16 % On note bien ici la sélectivité de l'oxydation. REVENDICATIONS 1- Procédé de préparation d'un acide 2-hydroxybenzoique et d'un 4hydroxybenzaldéhyde et dérivés caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, I'un (A) porteur d'un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2, et l'autre (B) porteur d'un groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 4, à une oxydation sélective du groupe formyle ou hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et éventuellement d'un groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxybenzoique et d'un 4-hydroxybenzaldéhyde. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le mélange de composés phénoliques mis en oeuvre répond à la formule générale (Il): dans lesdites formules (lIA) et (Il B) - Y1 et Y2, identiques ou différents, représentent l'un des groupes suivants: un groupe - CHO, un groupe - CH20H, - Z1, Z2 et Z3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle, alcényle, alkoxy, hydroxyalkyle, alkoxyalkyle, cycloalkyle, aryle, un groupe hydroxyle, un groupe nitro, un atome d'halogène, un groupe trifluorométhyle. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que le composés phénoliques répondent à la formule (IIA) et (IIB) dans lesquelles Z1, Z2 et Z3, identiques ou différents, représentent l'un des atomes ou groupes suivants: un atome d'hydrogène, . un radical allyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle1 propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, un radical alcényle, linéaire ou ramifié, ayant de 2 à 12 atomes de carbone1 de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, tel que vinyle, allyle, un radical alkoxy linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone tel que les radicaux méthoxy, éthoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, .un radical phényle, un atome d'halogène, de préférence un atome de fluor, chlore ou brome. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que les composés phénoliques répondent aux formules (IIA) et (I1B) dans lesquelles Z1 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence, 1 à 4 atomes de carbone ; Z2 et Z3 représentent un atome d'hydrogène ; Y1 et Y2, identiques, représentent un groupe formyle ou un groupe hydroxyméthyle. 5- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que le mélange de composés phénoliques répondant à la formule (Il) est: - l'o-hydroxyméthylphénol et le p-hydroxyméthylphénol, - l'o-hydroxyméthylgaïacol et le p-hydroxyméthylgaïacol, - I'o-formylgalacol et le p-formylgaïacoî. - l'o-hydroxyméthylguétol et le p-hydroxyméthylguétol, - l'o-formylguétol et le p-formylguétol. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que l'on oxyde le mélange de composés phénoliques de formule (II), en phase liquide, à l'aide d'oxygène moléculaire ou un gaz en contenant, en milieu aqueux renfermant un agent basique, en présence d'un catalyseur à base d'un métal M1 choisi parmi les métaux du groupe lb et 8 de la classification périodique des éléments, comprenant éventuellement, à titre d'activateurs des métaux tels que le cadmium, le cérium, le bismuth, le plomb, l'argent, le tellure ou l'étain. 7 - Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait que le catalyseur est à base de cuivre, de nickel, de ruthénium, de rhodium, de palladium, d'osmium, d'iridium, de platine ou de leurs mélanges : ledit catalyseur étant de préférence à base de platine et/ou de palladium. 8- Procédé selon l'une des revendications 6 et 7 caractérisé par le fait que le catalyseur au platine et/ou palladium, est apporté sous forme de noir de platine, de noir de palladium, d'oxyde de platine1 d'oxyde de palladium ou de métal noble lui-même déposé sur des supports divers tels que le noir de carbone, le carbonate de calcium, les alumines et silices activées ou des matériaux équivalents, de préférence le noir de carbone. 9- Procédé selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé par le fait que la quantité de catalyseur à mettre en oeuvre, exprimée en poids de métal M1 par rapport à celui du mélange de composés phénoliques de formule (II) peut varier de 0,01 à 10 % et, de préférence, de 0,04 à 2 %. 10- Procédé selon l'une des revendication 6 à 9 caractérisé par le fait que l'activateur est un dérivé organique ou inorganique du bismuth pris dans le groupe formé par: les oxydes de bismuth ; les hydroxydes de bismuth ; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'hydracides minéraux, de préférence les chlorure, bromure, iodure, sulfure, sélénure, tellure ; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'oxyacides minéraux, de préférence les sulfite, sulfate, nitrite1 nitrate, phosphite, phosphate, pyrophosphate, carbonate1 perchlorate, antimoniate, arséniate, sélénite, séléniate ; les sels de bismuth ou de bismuthyle d'acides organiques aliphatiques ou aromatiques, de préférence les acétate, propionate, salicylate, benzoate, oxalate, tartrate, lactate, citrate ; les phénates de bismuth ou de bismuthyle, de préférence les gallate et pyrogallate. 11 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé par le fait que le dérivé du bismuth est pris dans le groupe formé par : les oxydes de bismuth Bi203 et Bu204; I'hydroxyde de bismuth Bi(OH)3 ; le chlorure de bismuth BiCI3 ; le bromure de bismuth BiBr3; I'iodure de bismuth Bil3; le sulfate neutre de bismuth Bi2(SO4)3 ; le nitrate neutre de bismuth Bi(NO3)3, 5H2O ; le nitrate de bismuthyle BiO(NO3) ; le carbonate de bismuthyle (BiO)2CO3, 0,5 H2O I'acétate de bismuth Bi(C2H302)3 ; le salicylate de bismuthyle C6H4C02(BiO)OH. 12 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 11 caractérisé par le fait que la quantité d'activateur est choisie de manière qu'elle apporte dans la milieu : d'une part, au moins 0,1 % en poids de métal activateur par rapport au poids du métal M1 engagé, et d'autre part de 10 à 900 ppm en poids de métal M1 par rapport au mélange de composés phénoliques de formule (II). 13 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 12 caractérisé par le fait que la réaction d'oxydation est conduite dans une gamme de température allant de 30"C à 200"C, de préférence, entre 40"C et 1600C. 14- Procédé selon l'une des revendications 6 à 13 caractérisé par le fait que l'on opère sous pression entre 1 et 20 bar. 15- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé par le fait que l'oxydation est conduite dans un milieu aqueux contenant en solution un agent basique, de préférence, un hydroxyde de sodium, de potassium, en une quantité telle qu'elle représente de 0,5 à 10 moles, de préférence, 2 à 4 moles de base minérale par mole de composés phénoliques de formule (II). 16 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé par le fait que la température est choisie entre 30"C et 2000C, de préférence, entre 40"C et 1600C. 17 - Procédé selon la revendication 16 caractérisé par le fait que dans le cas d'un catalyseur au platine, la température est choisie entre 100"C à 160 "C ; la quantité de base à utiliser étant comprise entre 1 et 3 moles1 par mole de composés phénoliques de formule (I I). 18 - Procédé selon la revendication 16 caractérisé par le fait que dans le cas d'un catalyseur au palladium, la température est choisie entre 30"C et 200"C, de préférence, entre 300C et 1 500C ; la quantité de base à utiliser étant comprise entre 2 et 4 moles, par mole de composés phénoliques de formule (II). 19 - Procédé selon la revendication 1 à 18 caractérisé par le fait que l'on effectue une extraction du 4-hydroxybenzaldéhyde à pH contrôlé. 20 - Procédé selon la revendication 19 caractérisé par le fait que le solvant d'extraction est choisi parmi les cétones, de préférence, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone ; les esters de préférence, I'acétate d'éthyle, I'acétate d'isopropyle, I'acétate de butyle ; les éther-oxydes de préférence, le diéthyléther, le diisopropyléther, le méthyl-tert-butyléther, l'éthyltert-butyléther, le di-n-butyléther ; les alcools lourds de préférence, le butanol, I'hexanol, I'octanol, le cyclohexanol ; les hydrocarbures aliphatiques de préférence, le n-pentane, I'hexane, I'heptane et le cyclohexane ; les hydrocarbures aliphatiques halogénés de préférence, le dichlorométhane, le dichloroéthane ; les hydrocarbures aromatiques de préférence, le toluène, les xylènes ; les hydrocarbures aromatiques halogénés de préférence, le monochlorobenzène, le dichlorobenzène et leurs mélanges. 21 - Procédé selon la revendication 19 caractérisé par le fait que l'on ramène le pH entre 4 et 9, avant l'addition du solvant ou simultanément, par addition d'un acide protonique d'origine minérale, de préférence l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique et que l'on sépare les phases aqueuse et organique. 22- Procédé selon l'une des revendications 1 à 21 caractérisé par le fait que l'on effectue la décarboxylation de l'acide 2-hydroxybenzoique qui peut être partiellement ou totalement salifié. 23- Procédé selon la revendication 22 caractérisé par le fait que l'acide 2hydroxybenzoïque répond à la formule générale (III): dans ladite formule (III): - M représente un atome d'hydrogène et/ou un cation métallique du groupe (la) ou (lita) ou un cation ammonium, - Z1, Z2, Z3, ont les significations données dans les revendications 2 à 4. 24- Procédé selon l'une des revendications 22 et 23 caractérisé par le fait que l'on effectue la décarboxylation dudit acide par addition dans le milieu réactionnel, d'un acide protonique d'origine minérale, de préférence l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique ou organique, jusqu'à obtention d'un pH inférieur ou égal à 3. 25 - Procédé selon l'une des revendications 22 à 24 caractérisé par le fait que l'on chauffe le milieu réactionnel à une température variant entre 120"C et 3500C et, de préférence, de 150"C et 2200C et après refroidissement que l'on sépare le 4-hydroxybenzaldéhyde, et répondant préférentiellement à la formule (IV): dans ladite formule (IV): - Z1, Z2 Z3, ont les significations données dans les revendications 2 à 4. 26 - Procédé selon l'une des revendications i à 25 caractérisé par le fait que les substrats de départ répondent aux formules: dans lesdites formules: - M représente un atome d'hydrogène et/ou un cation métallique du groupe (la) ou (lla) ou un cation ammonium, - Z1, Z2 Z3, ont les significations données dans les revendications 2 à 4. 27 - Procédé selon la revendication 26 caractérisé par le fait qu'un mélange de formule (lla) et (lIa') est obtenu par un procédé d'hydroxyméthylation d'un phénol par condensation de celui-ci avec du formaldéhyde ou d'un composé générateur de formaldéhyde en phase aqueuse en présence d'une base alcaline ou alcalinoterreuse. 28- Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait que le phénol de départ est un phénol non substitué sur les positions ortho et para par rapport au groupe hydroxyle, de formule générale (I): dans laquelle Z1, Z2, Z3, ont les significations données précédemment. 29- Procédé selon la revendication 28 caractérisé par le fait que le phénol de formule (I) est le phénol, la pyrocatéchine, le gaïacol, le guétol, le 3méthoxyphénol, le 3-éthoxyphénol, le 3-isopropoxyphénol, le 3-t-butoxyphénol, le m-crésol, l'o-crésol. 30- Procédé selon l'une des revendications 27 caractérisé par le fait que l'on met en oeuvre le formaldéhyde ou tout générateur de formaldéhyde de préférence, le trioxane ou le paraformaldéhyde utilisé sous la forme de polyformaldéhydes linéaires de degré de polymérisation indifférent, ayant de préférence un nombre de motifs (CH2O) compris entre 8 et 100 motifs. 31- Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait que le rapport molaire formaldéhyde/phénol peut varier entre 0,5 et 2,0 et de préférence entre 0,5 et 1,5. 32 Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait que la quantité de base présente dans le milieu d'hydroxyméthylation exprimée par le nombre de moles de base/hydroxyle phénolique du phénol à hydroxyméthyler varie entre 0,1 et 2 et, de préférence, entre 0,5 et 1,1. 33 - Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait que la température d'hydroxyméthylation est comprise entre 0 et 1000C et de préférence entre 20 et 70"C. 34- Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait que l'on charge dans l'appareillage le phénol et le formaldéhyde, éventuellement une base, puis I'on porte le mélange réactionnel sous agitation à la température désirée, pendant la durée nécessaire à l'achèvement de la réaction jusqu'à obtention d'un mélange de composés phénoliques de formule (lla) et (lia'). 35 - Procédé selon la revendication 27 caractérisé par le fait qu'un mélange de composés de formule (lob) et (lob') est obtenu par oxydation de des composés phénoliques hydroxyméthylés de formule (lla) (lla'), par oxydation par l'oxygène moléculaire ou un gaz qui en contient, en phase aqueuse alcaline en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, de préférence, le platine et le palladium, contenant éventuellement à titre d'activateur des métaux tels que le cadmium, le cérium, le bismuth, le plomb, l'argent, le tellure ou l'étain. 36- Procédé selon la revendication 35 caractérisé par le fait que le pH de la solution est porté à une valeur comprise entre 8 et 13 par addition éventuelle d'une base alcaline ou alcalino-terreuse. 37 - Procédé selon la revendication 35 caractérisé par le fait que la température de la réaction d'oxydation se situe entre 10"C et 100 C, et de préférence entre 20"C et 60"C. 38 - Procédé selon la revendication 26 caractérisé par le fait qu'un mélange de composés phénoliques de formule (lob) et (llb') est obtenu par un procédé en deux étapes comprenant: - I'hydroxyméthylation d'un phénol en milieu aqueux en présence d'une base alcaline ou alcalino-terreuse par le formaldéhyde ou un composé générateur de formaldéhyde, conduisant à un mélange de composés phénoliques hydroxyméthylés, l'un hydroxyméthylé en position 2 et l'autre en position 4, - et l'oxydation1 sans séparation intermédiaire, des composés phénoliques obtenus par l'oxygène moléculaire ou un gaz qui en contient, en phase aqueuse alcaline en présence d'un catalyseur à base d'un métal du groupe 8 de la classification périodique, éventuellement à titre d'activateur, un métal tel que ceux cités précédemment. 39 - Procédé de préparation de la vanilline selon l'une des revendications 1 à 38 caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, ohydroxyméthylgaiacol (A) et p-hydroxyméthylgalacol (B) à une oxydation sélective du groupe hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et du groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3méthoxybenzoïque et de vanilline puis à récupérer cette dernière. 40- Procédé de préparation de vanilline selon l'une des revendications 1 à 38 caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, oformylgaiacol (A) et p-formylgaïacol (B) à une oxydation sélective du groupe formyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3-méthoxybenzoïque et de vanilline puis à récupérer cette dernière. 41 - Procédé de préparation d'éthylvanilline selon l'une des revendications 1 à 38 caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, o-hydroxyméthylguétol (A) et p-hydroxyméthylguétol (B) à une oxydation sélective du groupe hydroxyméthyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, et du groupe hydroxyméthyle du composé (B) en position 4 en groupe formyle, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3éthoxybenzoïque et d'éthylvanilline puis à récupérer cette dernière. 42 - Procédé de préparation d'éthylvanilline selon l'une des revendications 1 à 38 caractérisé par le fait que l'on soumet un mélange de composés phénoliques, o-formylguétol (A) et p-formylguétol (B) à une oxydation sélective du groupe formyle en position 2 du composé (A) en groupe carboxylique, conduisant ainsi à un mélange d'un acide 2-hydroxy-3-éthoxybenzoïque et d'éthylvanilline puis à récupérer cette dernière. 43 - Utilisation du procédé décrit dans l'une des revendications 1 à 38 pour la préparation de la vanilline et de l'éthylvanilline.