FR 2763528 A1 19981127 FR 9706402 A 19970526 La présente invention concerne les dispositifs d'aspiration et de recueil de débris ou de poussières dégagés par une attaque mécanique d'une surface. L'invention trouve une application particulièrement utile dans le cas où cette surface est constituée par une paroi comportant une couche de matériau isolant contenant de l'amiante. Plus particulièrement, I'invention concerne des dispositifs dans lesquels une enveloppe entoure une partie de l'outil, et est reliée à un tube d'aspiration, constituant ainsi, d'une part une barrière empêchant les débris de tomber au sol, et d'autre part une chambre d'aspiration empêchant l'air chargé en poussières de se répandre dans l'atmosphère ambiant. On a proposé un tel dispositif dans la demande PCT WO 95/20440. Ce dispositif, utilisable en association avec un outil électrique portatif tel qu'une perceuse rotative, comporte une enveloppe tubulaire allongée entourant la mèche de la perceuse. L'enveloppe tubulaire présente une extrémité avant destinée à buter contre un mur sur lequel doit s'appliquer la mèche, et une extrémité opposée raccordée à la perceuse. L'enveloppe est munie d'un conduit latéral adapté pour être raccordé à une source de vide. L'enveloppe tubulaire allongée comprend un manchon avant flexible apte à être comprimé dans le sens longitudinal sur une distance égale à la profondeur du trou que doit former la perceuse. L'élément comprend également une partie sensiblement rigide fixée par un dispositif de serrage à une extrémité arrière du manchon flexible. La partie sensiblement rigide comprend un col de diamètre réduit accueillant un embout fixe de la perceuse. Lors de l'utilisation, I'extrémité avant du manchon flexible vient en appui contre le mur et le manchon est comprimé à mesure que la mèche pénètre dans le mur, I'enveloppe tubulaire formant une enveloppe étanche autour de la mèche et du mandrin de la perceuse. Ce dispositif présente des inconvénients. En effet, lorsqu'il est fixé sur une perceuse et mis en appui contre un mur, ce dispositif constitue une enceinte d'une étanchéité quasi parfaite. La source d'aspiration, connectée au conduit latéral, a pour effet d'évacuer l'air contenu dans l'élément tubulaire étanche, et, lorsqu'une dépression suffisamment élevée est obtenue dans l'enveloppe, le flux d'air sortant devient pratiquement nul. Les débris et poussières extraits du mur par la mèche de la perceuse se déposent et stagnent dans l'enveloppe tubulaire tant que l'extrémité avant du manchon flexible est en appui contre le mur. Les débris et poussières se déposent dans l'enveloppe pendant le perçage dans des quantités importantes, et forment des amas en partie inférieure de l'enveloppe. Lorsque l'ensemble perceuselenveloppe tubulaire est éloigné du mur et que l'extrémité avant du manchon flexible est décollée du mur, un flux d'air entre dans l'élément tubulaire par l'ouverture avant du manchon flexible. Le flux d'air entrant dans l'élément tubulaire par l'ouverture avant, après décollement de celle-ci par rapport au mur, doit lécher les parois intérieures de l'élément tubulaire pendant quelques secondes pour que I 'ensemble des débris soit évacué. Les débris peuvent également former des amas d'une compacité suffisamment élevée pour que le flux d'air circulant dans l'enveloppe s'avère trop faible pour les entraîner. Après décollement du mur, I'enveloppe tubulaire, maintenue manuellement par un utilisateur, peut être entraînée selon tout type de mouvement. Elle peut notamment être dirigée de façon à ce que l'ouverture avant de l'enveloppe soit présentée vers le bas. Les débris et poussières non encore entraînés, ou non entraînables par le flux d'air, peuvent glisser en dehors de l'enveloppe sous l'effet de leur poids et être libérés dans l'air ambiant. Un tel incident est inacceptable notamment dans le cas d'un mur comportant de l'amiante. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif d'aspiration de poussières formant enveloppe autour d'un outil de manière à empêcher tout dégagement de poussière dans l'air ambiant pendant l'attaque d'une surface avec cet outil, et dans lequel les poussières extraites au cours de l'utilisation de l'outil se déposent modérément dans l'enveloppe, voire pas du tout. Un tel dispositif est un dispositif pour l'aspiration de débris libérés par une attaque mécanique d'une surface, comprenant une enveloppe apte à entourer un outil, I'enveloppe présentant une ouverture apte à être mise en appui contre la surface à attaquer mécaniquement, et un orifice en vue de l'évacuation des débris hors de l'enveloppe, caractérisé en ce que l'ouverture présente un bord muni de découpes aptes à former des passages pour l'air lorsque l'ouverture est en appui contre la surface à attaquer mécaniquement. Ainsi, lorsque le dispositif est en appui contre une surface, un flux d'air prend place dans l'enveloppe, circulant depuis le mur, à travers les découpes du bord de l'ouverture en appui contre la surface et jusqu'à l'orifice d'évacuation des débris, de sorte que les débris sont entraînés par ce flux d'air entre la surface et l'orifice d'évacuation dès qu'ils sont libérés dans l'enveloppe. Le dispositif selon l'invention pourra comporter facultativement l'une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes - les découpes sont uniformément réparties autour de l'ouverture. - les découpes s'étendent jusqu'à une partie du bord apte à venir au contact de la surface à attaquer, de sorte que lorsque le bord est en appui contre la surface à attaquer, les découpes forment des passages bordés partiellement par la surface à attaquer. - le dispositif comporte des moyens d'attache à un support d'outil et l'enveloppe s'étend jusqu'aux moyens d'attache au support d'outil. - I'enveloppe présente des orifices disposés de sorte que lorsque l'enveloppe coopère avec un support d'outil par ses moyens d'attache, les orifices sont aptes à être traversés par un flux d'air venant lécher une partie du support d'outil. - les découpes et les orifices forment, lorsque le dispositif coopère d'une part avec un support d'outil par ses moyens d'attache et est d'autre part en appui contre une surface par l'intermédiaire de l'ouverture, des passages pour l'air dont la somme des superficies est inférieure à une superficie dudit orifice en vue de l'évacuation des débris hors de l'enveloppe. - I'enveloppe forme un manchon sensiblement cylindrique compressible manuellement selon une direction parallèle à un axe principal du manchon et en ce que le manchon est muni d'un col rigide bordant l'une de ses extrémités, le col rigide constituant ledit bord apte à être mis en appui contre la surface à attaquer. - le dispositif comporte un manchon arrière flexible apte à entourer un poignet d'un utilisateur, et un boîtier avant de dimensions suffisantes pour permettre des mouvements de la main dans le boîtier avant. - le manchon arrière flexible comporte des moyens d'attache adaptés à recevoir un gant. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une enveloppe pour perceuse, conforme à la présente invention, selon un plan de coupe passant par un axe principal d'un boîtier avant flexible et par un axe principal d'un canal latéral d'aspiration, conformes à la présente invention; - la figure 2 est une vue de dessus d'un boîtier rigide arrière de l'enveloppe de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe d'une même enveloppe et selon un même plan de coupe qu'à la figure 1, dans laquelle est engagée une perceuse. - la figure 4 est une vue en coupe d'une enveloppe comportant un manchon arrière souple et un boîtier avant rigide, conforme à la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe d'une enveloppe comportant un manchon arrière souple et un boîtier avant rigide selon une variante de l'invention. On a représenté, sur la figure 1, une enveloppe d'un dispositif d'aspiration conforme à la présente invention. Cette enveloppe comporte trois éléments principaux: un boîtier rigide arrière 100, un manchon avant flexible 200, et un col d'appui rigide 300. Le boîtier rigide arrière 100 comporte une paroi de forme sensiblement tronconique 110 de révolution autour d'un axe principal X. La paroi tronconique 110 s'étend entre deux ouvertures dont les bords forment à chaque fois un cercle perpendiculaire à l'axe X et centré sur cet axe. On distingue parmi ces deux ouvertures circulaires une ouverture large 112 et une ouverture étroite 114. Le diamètre de l'ouverture large 112 est de I'ordre de deux fois celui de l'ouverture étroite 114. Entre ces deux ouvertures, la partie tronconique a une longueur parallèlement à l'axe X qui est sensiblement égale au diamètre de l'ouverture large 112. Le bord circulaire de l'ouverture large 112 est prolongé par un cylindre de révolution 120 de même diamètre que le bord de cette ouverture et de même axe de révolution X que la partie tronconique 110. La longueur du cylindre 120 est de l'ordre de cinq fois plus petite que la longueur de la partie tronconique, ces deux longueurs étant mesurées parallèlement à l'axe de révolution X. Ce cylindre 120 a pour fonction de s'emboîter de manière complémentaire dans le manchon 200, et de fournir par sa surface extérieure cylindrique un surface de collage d'une bordure interne d'extrémité du manchon 200. De manière similaire, le bord de l'ouverture étroite 114 de la partie tronconique 110 est prolongé par une paroi sensiblement cylindrique 130, de même diamètre que l'ouverture 114 et de même axe de révolution X que la partie tronconique 110. Le cylindre 130 a une longueur sensiblement égale à la moitié de la longueur de la paroi tronconique 110, ces deux longueurs étant mesurées parallèlement à l'axe X. Comme représenté à la figure 2, la partie cylindrique 130 comporte en partie supérieure une fente longitudinale 133, parallèle à l'axe X. Cette fente traverse la paroi cylindrique 130 à travers son épaisseur, et elle s'étend depuis le bord de la paroi cylindrique 130 qui est opposé à la paroi tronconique 110 jusqu'à venir dépasser de l'ouverture étroite 114 dans la paroi tronconique 110. Les deux bords longitudinaux de la fente 133 sont prolongés sur sensiblement toute leur longueur par des murs 132 et 134 s'étendant sensiblement selon une même direction radiale par rapport à l'axe de révolution X. Les murs 132 et 134 sont donc parallèles l'un à l'autre et éloignés l'un par rapport à l'autre d'une distance égale à la largeur de la fente 133. Chacun de ces deux murs porte un orifice central. A travers ces deux orifices centraux passe une même vis 136, qui est engagée dans un écrou 138. La paroi tronconique 110 présente un orifice 116 qui est diamétralement opposé à la fente 133 par rapport à l'axe X. L'orifice 116 est d'un diamètre sensiblement égal à la moitié de celui de l'ouverture étroite 114 de la paroi tronconique 110. L'orifice 116 est un orifice circulaire dont le centre se situe en partie courante de la paroi tronconique 110, et dans un plan vertical passant par l'axe X et la fente 133. Les bords de l'orifice 116 sont prolongés dans une direction radiale par rapport à l'axe X par un conduit tubulaire 140. Le conduit tubulaire 140 vient par exemple, de moulage avec la paroi tronconique 110. Le conduit 140 s'étend sur une longueur approximativement égale à une fois et demi la largeur d'une main, de sorte qu'il constitue une poignée de préhension du dispositif. Pour renforcer la solidité et la rigidité de l'ensemble, un raidisseur 145 est disposé dans un angle aigu formé entre la paroi extérieure du conduit tubulaire 140 et la paroi tronconique 110. Ce raidisseur est placé dans un plan parallèle à l'axe X et parallèle à l'axe radial sur lequel s'étend le conduit tubulaire 140. La paroi tronconique 110 présente trois orifices circulaires 118 disposés en bordure de l'ouverture étroite 114. Chacun de ces orifices a une superficie sensiblement égale à un dixième de la superficie de l'orifice 116. Les trois orifices 118 ont leur centre situé dans un même plan vertical perpendiculaire à l'axe X. Ces orifices 118 se situent tous trois à une même distance du bord 114, mesurée parallèlement à l'axe X, qui est sensiblement égale à la largeur des orifices 118. Un premier orifice 118 est placé dans le plan de coupe de la figure 1, au dessus de l'axe X, c'est-à-dire sur une partie de la paroi 110 qui est opposée à la partie portant l'orifice 116, par rapport à l'axe X. Les deux autres orifices d'entrée d'air 118 ont leur centre disposé dans un même plan horizontal passant par l'axe X. Comme mentionné précédemment, le boîtier rigide arrière 100 est emboîté de manière complémentaire dans le tube déformable 200. Plus précisément le boîtier rigide 100 est engagé dans le tube 200 sur une longueur approximativement égale à la longueur de la paroi cylindrique 120. Dans cette position, un axe principal de révolution du tube est confondu avec l'axe X précédemment mentionné. Le tube 200 est constitué d'une membrane en matière plastique coulée sur une armature métallique formant une tige enroulée en spirale à la manière d'un ressort hélicoïdal. De tels tubes sont couramment utilisés pour véhiculer des gaz ou des liquides, tels que de l'air ou des hydrocarbures. Le tube 200 présente la propriété d'être compressible à la main longitudinalement par rapport à son axe de révolution, et d'être indéformable radialement par rapport à ce même axe. Ainsi, les parois du tube 200 ne s'écartent pas radialement sous l'effet d'une pression interne, et inversement elles ne se contractent pas en rapprochement de l'axe de révolution du tube 200 sous l'effet d'une dépression interne. Le tube 200 reçoit, à son extrémité opposée à celle recevant le boîtier arrière rigide 100, une paroi cylindrique d'extrémité 300 en matière plastique rigide, dont les dimensions générales sont similaires à celles de la paroi cylindrique 120 du boîtier rigide 100. La paroi cylindrique d'extrémité 300 est engagée de manière coaxiale et complémentaire dans le tube 200, sur sa demi-longueur, de sorte qu'elle dépasse du tube 200, sur sa demi-longueur complémentaire, en formant un col d'extrémité du tube 200. Ce col 300 comporte six découpes en demi-cercles référencées 310, qui débouchent sur son bord dépassant du tube 200. Plus précisément, les centres des demi-cercles 310 sont placés sur une ligne moyenne circulaire ayant pour axe de révolution l'axe X, constituée en partie par le bord du col 300 qui est opposé au tube 200. Ces découpes forment donc chacune un passage en demi-disque sur le bord du col 300. Les rayons des demi-cercles 310 sont sensiblement égaux aux diamètres des orifices 118, de sorte que la superficie de chacun des demidisques présente une superficie inférieure à un dixième de la superficie de l'orifice 116 de la paroi tronconique 110. On a représenté à la figure 3 une enveloppe identique à celle qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 et 2, montée sur une perceuse 500. La perceuse 500 présente un corps 510 prolongé vers l'avant par un arbre de sortie 520 formant un mandrin 530 dans lequel est maintenu un forêt 540. L'arbre de sortie 520 s'étend à partir d'une partie du corps 510 formant un touret cylindrique 515 ayant même axe de révolution que l'arbre de sortie 520. Le contour cylindrique du touret 515 a un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi cylindrique 130. Sur la figure 3, le touret 515 est engagé de manière coaxiale et complémentaire à l'intérieur de la paroi cylindrique 130. L'enveloppe a été montée dans cette disposition par passage du forêt 540, du mandrin 530 et du touret 515 à travers l'ouverture du boîtier rigide 100 délimitée par la paroi cylindrique 130. Dans la disposition représentée à la figure 3, un vissage de la vis 136 dans l'écrou 138 provoque le rapprochement des murs 132 et 134, et le serrage du touret 515 par la paroi cylindrique 130. La paroi 130 constitue donc un collier de serrage dans le diamètre est diminué par vissage de la vis 136 dans l'écrou 138. La paroi cylindrique 130 présente avantageusement une longueur, mesurée parallèlement à son axe de révolution, qui est inférieure à celle du touret 515, de sorte que le touret 515 dépasse à l'intérieur de la paroi à travers l'ouverture étroite 114 de la paroi tronconique 110. Selon une variante de l'invention non représentée, la paroi cylindrique 130 peut ne pas comporter de murs 132 et 134, mais être entourée par un collier constitué par une bande métallique en boucle, apte à être serrée autour de la paroi 130 par l'intermédiaire d'une vis de serrage. Selon une variante de l'invention, la vis serrage 136 peut présenter une tête de vis apte à recevoir de manière complémentaire un embout d'une clef de serrage spécifiquement prévue pour le serrage du mandrin 530 autour du forêt 540. Comme on peut le voir sur la figure 3, I'enveloppe s'étend depuis le touret 515 de la perceuse 500 jusqu'à venir au delà de l'extrémité du forêt 540, c'est-à-dire du côté opposé à la perceuse 500 par rapport au forêt 540. La pointe du forêt 540 de dépasse donc pas de l'enveloppe. Le manchon flexible 200 présente avantageusement une longueur et une compressibilité longitudinales telles que le col 300 peut être translaté en direction de la perceuse 500, par exemple par appui de la main sur le bord de ce col, d'une distance supérieure à la longueur de la partie du forêt qui dépasse du mandrin 530. La matière plastique constituant le manchon 200 est avantageusement une matière transparente permettant de contrôler à l'oeil le perçage. Une fois l'enveloppe fixée sur la perceuse selon la disposition de la figure 3, son utilisation est la suivante. La première étape consiste à raccorder le canal cylindrique d'aspiration 140 à un tuyau d'aspiration relié à un aspirateur approprié, cet aspirateur étant muni d'un filtre à poussières. Ce filtre à poussières est préférentiellement un filtre apte à retenir une proportion élevée des poussières dans le cas où l'on souhaite percer une paroi contenant de l'amiante. De tels filtres sont connus sous le nom de filtres absolus. Une fois l'aspirateur en fonctionnement, il génère un flux d'air constant sortant de l'enveloppe par le canal 140. Ce flux d'air sortant est compensé par un flux d'air rentrant dans l'enveloppe principalement par l'ouverture du tube 200 qui est bordée par le col 300. L'ensemble perceuse I enveloppe est ensuite approché d'un mur à percer, le tube 200 et le forêt 540 étant dirigés vers ce mur. Le bord du col 300 muni de découpes est le premier à entrer au contact du mur. Ce bord est mis en appui contre le mur, formant une zone d'appui de l'enveloppe sur le mur qui est sensiblement circulaire. L'ouverture bordée par le col 300 est alors occultée par la surface du mur. Plus précisément, le seuls passages d'entrée d'air restant lorsque le col 300 est en appui contre le mur sont les découpes 130 en bordure du col, et les orifices 118 positionnés sur la paroi tronconique 110. Le flux d'air entrant dans l'enveloppe, apte à compenser le flux d'air sortant par le canal 140, est donc canalisé dans les découpes 310 et les orifices 118. L'ensemble perceuse I enveloppe est rapproché plus avant vers le mur, de sorte que le tube 200 se comprime en rapprochement de la perceuse 500. Le forêt 540 pénètre dans le mur, et dégage un flux de poussières et de débris. Ces poussières dégagées dans l'enveloppe sont entraînées par des flux d'air partant des ouvertures d'entrée d'air constituées par les découpes 310 et les orifices 118 et dirigés vers l'ouverture d'aspiration 116 disposée sur la paroi tronconique 110. La somme des superficies des découpes 310 et des orifices 118 étant inférieure à l'aire de la section transversale de l'orifice d'aspiration 116 de la paroi tronconique 110, la vitesse de l'air entrant dans l'enveloppe à travers les passages bordés par les découpes 310 et à travers les orifices 118 est au moins égale à la vitesse de l'air aspiré au niveau du canal d'aspiration 140. Cette vitesse est modulable en fonction de la puissance de l'aspirateur. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la somme des superficies délimitées par les découpes 310 et des superficies des orifices 118 est égale à la superficie de l'orifice 116 de sorte que les vitesses de l'air entrant par ces différents passages soient sensiblement égales à la vitesse de l'air sortant par l'orifice 116. Les passages 310 sont avantageusement placés sur la bordure du col 300 qui vient au contact du mur, et plus précisément ces passages présentent avantageusement un contour ouvert et débouchant sur ce même bord, de sorte que le flux d'air entrant dans l'enveloppe à travers ces passages lèche la surface du mur entourée par le col 300. Les six découpes 310 étant disposées selon un espacement angulaire constant autour de l'axe X, les flux rentrant à travers ces découpes forment une circulation d'air centripète vers l'axe central X, apte à repousser les poussières dégagées par le mur vers l'axe central X de l'enveloppe. Cet effet peut être appelé effet de confinement dynamique. Par ailleurs, les orifices 118 disposés dans la paroi tronconique 110 sont avantageusement placés dans un plan perpendiculaire à l'axe X qui est situé entre d'une part une face extrême du touret 515, qui est en vis-à-vis avec le mandrin 530, et d'autre part une face du mandrin 530 qui est en vis-àvis avec le touret 515, de sorte que les flux d'air entrant dans l'enveloppe à travers les orifices 118 sont canalisés dans l'espace compris entre ces deux faces, de manière à brasser l'air qui y est contenu et à lécher les parois internes de cet espace. Ainsi, les orifices 118 génèrent un brassage d'air entre le mandrin 530 et le touret 515 apte à éviter des dépôts de poussières dans cette zone présentant une concavité particulièrement importante. On peut prévoir, dans le cas d'un autre outil, une disposition similaire d'orifices en regard de parties de l'outil présentant une concavité particulière. Un flux d'air prend place dans l'enveloppe, circulant depuis le mur, à travers les découpes du bord de l'ouverture en appui contre la surface et jusqu'à l'orifice d'évacuation des débris, de sorte que les débris sont entraînés par ce flux d'air entre la surface et l'orifice d'évacuation dès qu'ils sont libérés dans l'enveloppe. Une fois le forêt engagé à souhait dans le mur, l'ensemble perceuse I enveloppe est entraîné en éloignement du mur. Le tube 200 se déploie par élasticité le long du forêt, assurant par là la mise en appui du col 300 contre le mur au cours de l'extraction du forêt du mur. Le tube 200 étant apte, au repos, à couvrir toute la longueur du forêt 540, le col 300 est maintenu en appui contre le mur pendant une phase transitoire où le forêt 540 est totalement extrait du mur. Pendant cette phase transitoire, le forêt ne véhicule plus de poussières depuis le mur, et les flux d'air entrant à travers les découpes 310 lèchent la surface entourant le trou réalisé. Lorsque le tube 200 est ensuite éloigné du mur, la surface située autour du trou est laissée suffisamment peu chargée en poussières pour qu'il ne se produise aucun dégagement de poussières consécutif au décollement de l'enveloppe 200 par rapport au mur. On a représenté, sur la figure 4, une variante de l'invention comportant un boîtier rigide 600 et une jupe souple 700. Le boîtier 600 forme un bac parallèlépipèdique dont le fond est constitué par une paroi 620 de forme carrée. Quatre parois latérales s'étendent perpendiculairement au fond 620 à partir de chacun des quatre bords du fond 620. De manière préférentielle, les parois latérales du bac formé par le boîtier 600 s'étendent dans une direction perpendiculaire au plan du fond 620 du boîtier sur une distance qui est inférieure à la moitié de la largeur du fond 620. Ainsi, le boîtier 600 forme une boite parallèlépipèdique qui s'étend parallèlement au plan du fond 620 du boîtier 600 et dont il manque la face qui est opposée au fond 620. Le boîtier 600 formant un bac est représenté sur la figure 4 en position appuyée contre un mur 900 par l'intermédiaire de bords libres de ses parois latérales. L'ouverture du bac correspondant à la face manquante est alors occultée par la surface du mur 900. Les parois latérales du boîtier 600 comportent des découpes 610 dont les contours sont ouverts sur les bords libres des parois latérales. Ces découpes 610 ont ici des contours rectangulaires. Dans une variante de l'invention non représentée, les découpes 610 peuvent être semi-circulaires comme dans le cas du dispositif des figures 1 à 3. Les découpes 610 sont réparties uniformément le long du contour de l'ouverture du bac formé par le boîtier 600. Elles ont une fonction similaire à celle des découpes 310 du col 300 de l'enveloppe des figures 1, 2 et 3. Le boîtier 600 présente, sur sa paroi de fond 620 qui est opposée au mur 900 dans la disposition de la figure 4, un passage circulaire 615 bordé d'un collier rigide 617. Le collier 617 présente une face interne sensiblement cylindrique entourant de manière complémentaire un collier interne 720 de forme cylindrique également. Le collier 720 est prolongé de manière étanche et sensiblement perpendiculairement à la surface du mur 900, par un manchon 730 en matériau plastique souple. Le manchon 730 s'étend jusqu'à un anneau rigide 740 auquel il est fixé également de manière étanche. L'anneau rigide 740 est, de manière préférentielle, muni de moyens permettant une fixation étanche sur un autre anneau de dimensions similaires, non représenté. Ces moyens pourront être des doigts s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à un centre de l'anneau 740, et aptes à être engagées dans des rainures intérieures d'un anneau complémentaire de dimensions générales légèrement supérieures. Ce type de fixation entre deux anneaux est notamment utilisé dans le domaine de la photographie, où il est connu sous le nom de fixation quart de tour. L'anneau complémentaire non représenté peut être fixé de manière complémentaire et étanche autour d'un outil quelconque, tel que le poignet d'un gant flexible. Dans ce dernier cas, le gant prolonge alors le manchon souple 730, vers l'intérieur du boîtier 600. Dans une variante de l'invention non représentée, l'anneau 740 peut être muni de moyens de serrage similaires à ceux du dispositif des figures 1 à 3, et l'anneau 740 peut être destiné à entourer un touret cylindrique de perceuse similaire au touret 515 décrit précédemment dans le cas du dispositif de figures 1 à 3. Le boîtier 600 couvre une superficie du mur qui est environ dix fois plus importante que l'aire de l'ouverture 615 du boîtier 600. Ainsi, le boîtier 600 constitue une enceinte de travail à l'intérieur de laquelle un utilisateur peut effectuer des mouvements de la main, comme par exemple effectuer un grattage du mur à l'aide d'une raclette. De manière plus générale, la souplesse du manchon 730 permet les mouvements de tout type de support d'outil, tel que la main de l'utilisateur ou le corps d'une perceuse, par rapport au boîtier 600. L'utilisateur ayant revêtu le gant décrit précédemment, il peut effectuer tous types de travaux sur la surface du mur, à l'aide d'outils disposés dans I'enceinte, ou bien par action directe de la main sur la surface du mur. La possibilité de saisir à la main des débris présents sur le mur, ou tombés en partie inférieure de l'enveloppe est particulièrement utile dans le cas d'un déflocage d'amiante. Le boîtier 600 présente, sur une paroi latérale inférieure, un ouverture d'aspiration 616 reliée à un aspirateur non représenté. Là encore, la somme des surfaces délimitées par les contours 610, situées entre le mur 900 et les parois latérales du boîtier 600, est inférieure à l'aire de l'ouverture 616. Ainsi, lorsque l'air contenu dans l'enveloppe est aspiré par l'ouverture 616, des flux d'air entrant prennent place dans les passages délimités par les découpes 610 et par le mur 900, la vitesse de l'air au sein de ces flux d'air entrant étant au moins égale à la vitesse de l'air sortant de l'enveloppe 600 au niveau de l'ouverture 616. On obtient là encore des flux d'air entrant par les passages délimités par les découpes 610 qui sont aptes à balayer la surface du mur 900 couverte par le boîtier 600, ces flux étant dirigés des parois latérales du boîtier 600 vers une zone centrale de la surface du mur couverte par le boîtier. Grâce à l'effet de confinement dynamique ainsi obtenu, il est possible de décoller légèrement le boîtier 600 du mur 900, pour introduire à l'intérieur du boîtier 600 un outil, sans dégagement important de poussières dans l'air ambiant. Une grille 618 couvre l'ouverture de sortie 616. Elle a pour fonction d'arrêter des débris dont la taille serait propre à boucher l'aspirateur non représenté. Dans le cas ou l'opération à réaliser sur le mur 900 est un déflocage d'amiante, des amas de fibres retenus par la grille peuvent être facilement effrités à la main par l'utilisateur dans le cas où un gant Le boîtier 600 est avantageusement réalisé en une matière plastique transparente telle que du polyméthacrylate de méthyle fabriqué par Altulor sous le nom de Altuglass, pour permettre à l'utilisateur de contrôler à l'oeil le travail réalisé. Le dispositif représenté sur la figure 5 diffère de celui de la figure 4 uniquement par le fait que le boîtier rigide 600 est muni d'une paroi oblique transparente 625 inclinée à 45" par rapport au plan du mur 900 et parallèle à un axe horizontal parallèle au mur 900. Cette paroi oblique 625 est disposée à la place d'une arête arrière horizontale supérieure du boîtier 600 de la figure 4. La paroi 600 constitue une fenêtre d'observation perpendiculaire à un axe d'observation de l'utilisateur, lorsque celui-ci réalise un travail sur la partie du mur 900 entourée par l'enveloppe 600. Dans une variante de l'invention, le boîtier 600 peut être équipé de poignées de maintien, d'orifices aptes à recevoir des vis de fixation de ce dernier sur le mur 900, ou d'un pied permettant de le maintenir contre le mur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Ainsi, elle peut être adaptée à une attaque mécanique de tout type de surface, telle qu'un sol ou un plafond. De même, une enveloppe conforme à l'invention peut être adaptée à tout type d'outil, tel qu'une brosse rotative, une ponceuse ou par exemple un outil à percussion tel qu'un marteau pneumatique. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'aspiration de débris libérés par une attaque mécanique d'une surface, comprenant une enveloppe (100,200,300,600,730) apte à entourer un outil (500,530,540), I'enveloppe (100,200,300,600,730) présentant une ouverture (300) apte à être mise en appui contre la surface (900) à attaquer mécaniquement, et un orifice (116,616) en vue de l'évacuation des débris hors de l'enveloppe (100,200,300,600,730), caractérisé en ce que l'ouverture présente un bord muni de découpes (310, 610) aptes à former des passages pour l'air lorsque l'ouverture est en appui contre la surface à attaquer mécaniquement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes (310, 610) sont uniformément réparties autour de l'ouverture. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les découpes (310, 610) s'étendent jusqu'à une partie du bord apte à venir au contact de la surface à attaquer, de sorte que lorsque le bord est en appui contre la surface à attaquer, les découpes forment des passages bordés partiellement par la surface à attaquer. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'attache (130,740) à un support d'outil (500), et en ce que l'enveloppe (100,200,300,600,730) s'étend jusqu'aux moyens d'attache (130, 740) au support d'outil (500). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe (100,200,300,600,730) présente des orifices (118) disposés de sorte que lorsque l'enveloppe coopère avec un support d'outil (500) par ses moyens d'attache (130, 740), les orifices (118) sont aptes à être traversés par un flux d'air venant lécher une partie (515, 520, 530) du support d'outil (500). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les découpes (610, 310) et les orifices (118) forment, lorsque le dispositif coopère d'une part avec un support d'outil (500) par ses moyens d'attache (130, 740) et est d'autre part en appui contre une surface par l'intermédiaire de l'ouverture, des passages pour l'air dont la somme des superficies est inférieure à une superficie dudit orifice (116,616) en vue de l'évacuation des débris hors de l'enveloppe (100,200,300,600,730). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe (100,200,300,600,730) forme un manchon sensiblement cylindrique (200) compressible manuellement selon une direction parallèle à un axe principal (x) du manchon (200) et en ce que le manchon (200) est muni d'un col rigide (300) bordant l'une de ses extrémités, le col rigide (300) constituant ledit bord apte à être mis en appui contre la surface à attaquer. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon arrière flexible (730) apte à entourer un poignet d'un utilisateur, et un boîtier avant (600) de dimensions suffisantes pour permettre des mouvements d'une main d'un utilisateur dans le boîtier avant (600). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le manchon arrière flexible (730) comporte des moyens d'attache (740) adaptés à recevoir un gant.