FR 2767842 A1 19990305 FR 9710832 A 19970826 DISPOSITIF D'ALIMENTATION D'UNE NAPPE DE MATIERE FIBREUSE, NOTAMMENT DE LIN TEILLE La présente invention concerne l'alimentation automatique, selon une direction donnée, d'une matière fibreuse souple, notamment de lin teillé, se présentant sous la forme d'une nappe constituée de faisceaux juxtaposés et disposés transversalement à ladite direction. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de ce type, destiné à être placé devant la bouche d'entrée d'une enrouleuse ou de tout autre matériel d'emballage, et permettant de faire varier la largeur de la nappe en fonction de la largeur de la bouche d'entrée où elle doit pénétrer. Dans le domaine du conditionnement du lin on connalt par le document FR.2.383.598 la mise en balles d'andains de tiges de lin, consistant à enrouler sur elle-même une nappe continue d'andains juxtaposés transversalement à la direction de l'enroulage. Cette technique de mise en balles découle de la confection des balles de paille par des presses enrouleuses. On sait que les andains sont constitués par les tiges de lin et laissés sur le champ. Dans le document FR.2.666.957, on a transposé cette technique de mise en balles au conditionnement de matières fibreuses souples et notamment de lin teillé. Dans ce cas la nappe que l'on enroule n'est plus constituée des tiges de lin mais uniquement des faisceaux de fibres, issus de ces tiges de lin, obtenus après diverses opérations parmi lesquelles le teillage et destinés à la filature. Dans le document FR.2.666.957, le but visé par le breveté est de former une balle cylindrique présentant des flancs alignés. Pour cela il dispose la matière en faisceaux juxtaposés de fibres sensiblement parallèles, d'orientation perpendiculaire au sens d'avancement de la matière et il organise les extrémités libres des faisceaux de fibres en bord franc, avant le passage dans la presse enrouleuse. Plus précisément l'organisation des extrémités des faisceaux en bords francs consiste à replier lesdites extrémités vers l'arrière selon le plan défini par la nappe. Selon le demandeur cette manière de procéder présente un inconvénient majeur. Les extrémités des faisceaux qui sont repliées vers l'arrière sont ensuite comprimées dans cet état dans la presse enrouleuse. Après stockage sous forme de balles , la nappe de faisceaux de fibres est ensuite déroulée pour son passage dans les différents matériels de filature. Cependant lorsque la balle est déroulée, les faisceaux se présentent avec leurs extrémités libres repliées, les plis étant particulièrement marqués du fait de la compression et du stockage. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un dispositif d'alimentation automatique qui pallie l'inconvénient précité. Ce dispositif trouvera bien sûr son application préférée dans l'alimentation d'une nappe de lin teillé dans une presse enrouleuse ou autre système d'emballage, mais pourra être utilisé pour tout type de matière fibreuse souple, se présentant sous la forme d'une nappe constituée de faisceaux juxtaposés et disposés transversalement à la direction d'alimentation selon une largeur déterminée qui est inférieure à la hauteur moyenne des faisceaux de la nappe. De manière caractéristique selon l'invention, le dispositif d'alimentation comporte au moins deux moyens de déplacement de la nappe, équipés de moyens d'entraînement réglables en vitesse, lesdits moyens de déplacement étant en contact localement avec la nappe, chacun dans une zone longitudinale distincte et se déplaçant à des vitesses différentes en sorte d'obtenir la déformation de la nappe lors de son déplacement et corrélativement la diminution de sa largeur entre l'entrée et la sortie du dispositif. Lorsqu'un faisceau de fibres entre dans le dispositif , il a une direction générale qui est sensiblement perpendiculaire à la direction d'avancée de la nappe dans le dispositif . Lorsqu'elle entre en contact avec les différents moyens de déplacement, chaque portion du faisceau en contact avec un moyen de déplacement est amenée à se déplacer à la vitesse correspondant audit moyen. Du fait que les moyens de déplacement ont des vitesses différentes, le faisceau prend entre deux moyens de déplacement adjacents une disposition qui n'est pas transversale à la direction d'alimentation, ce qui conduit à une déformation de la nappe et corrélativement à une modification de la largeur de celle-ci entre l'entrée et la sortie du dispositif. Dans l'exemple préféré d'utilisation du dispositif pour l'alimentation d'une nappe en lin teillé dans une presse enrouleuse, il est donc possible de régler automatiquement la largeur de la nappe entrant dans la presse enrouleuse de manière à ce que cette largeur soit sensiblement égale à la largeur de la bouche d'entrée de la presse enrouleuse. Certes dans ce cas, la balle obtenue n'est pas une balle cylindrique présentant des flancs alignés comme recherché dans le document FR.2.566.957, mais par contre les faisceaux de fibres , lors du déroulage de la balle, ne comportent pas de plis marqués susceptibles d'être gênants lors des opérations de filature. Selon une première variante de réalisation, le dispositif de l'invention comporte deux moyens de déplacement en contact localement avec la nappe, chacun dans une zone longitudinale latérale. Du fait des différences de vitesses de déplacement d'un côté par rapport à l'autre de la nappe, selon la direction d'alimentation, on obtient un décalage angulaire de la nappe sur toute sa hauteur. Selon une seconde variante de réalisation ,le dispositif de l'invention comporte trois moyens de déplacement , en contact localement avec la nappe, respectivement dans une zone centrale pour le premier à une vitesse donnée et dans les deux zones latérales pour le deuxième et le troisième à des vitesses différentes de la vitesse donnée. Selon un mode préféré de réalisation, dans ce cas les vitesses des deux moyens de déplacement situés au niveau des zones latérales sont constamment égales. Ce mode particulier de fonctionnement permet d'obtenir une déformation des faisceaux en forme de V dont l'angle au sommet est plus ou moins prononcé en fonction de la différence des vitesses. En pratique, ce n'est pas à proprement parler un angle au sommet mais une zone centrale dans laquelle le faisceau présente une courbure plus prononcée, avec ses deux extrémités s'étendant de manière plus ou moins rectiligne de part et d'autre de cette courbure. De préférence les moyens de déplacement consistent dans des courroies de transport sur lesquels repose la nappe . Ainsi lesdites courroies réalisent non seulement le déplacement de la nappe en vue de sa déformation mais également son transfert depuis l'entrée jusqu'à la sortie du dispositif d'alimentation. Ce mode de réalisation n'est pas exclusif , il serait possible que les moyens de déplacement, conformes à l'invention, en vue de la déformation de la nappe, soient des courroies qui s'appliquent sur la nappe, cette dernière reposant sur un moyen support. Si ce moyen support est une tôle , la déformation et également le transfert de la nappe est assuré par les courroies qui s'appliquent sur la nappe ; par contre si le moyen support est lui-même une bande transporteuse, les moyens de déplacement, conformes à l'invention, réalisent uniquement le déplacement de la nappe en vue de sa déformation. Cependant dans ce cas on peut considérer que la bande transporteuse est elle-même un moyen de déplacement conforme à l'invention puisqu'elle permet de faire déplacer la nappe dans une zone donnée à une vitesse donnée, tandis que la ou les autres courroies réalisent dans les autres zones le déplacement de la nappe à une ou des vitesses différentes de la vitesse donnée de la bande transporteuse. Dans un mode préféré de réalisation, les moyens de déplacement consistent en trois courroies de transport sur lesquelles repose la nappe; les deux courroies latérales sont en oblique dans chaque zone latérale, divergeant l'une de l'autre depuis l'entrée jusqu'à la sortie du dispositif et sont toutes deux animées de la même vitesse, tandis que la courroie centrale se trouve à proximité immédiate des deux courroies latérales à I'entrée du dispositif et est animée d'une vitesse supérieure. Le fait que les deux courroies latérales soient en oblique permet d'obtenir une action moins agressive sur les faisceaux de fibres dans la mesure où ce décalage angulaire par rapport à la courroie centrale va dans le sens de la déformation prise par la nappe du fait des différences de vitesses. De plus cette disposition permet de réaliser progressivement une mise à plat de la nappe lorsque celle-ci entre dans le dispositif, non pas complètement à plat sur une bande transporteuse mais au moins partiellement à cheval sur une courroie avec les extrémités des faisceaux pendant de part et d'autre de ladite courroie. De préférence dans ce cas les deux courroies latérales du dispositif de l'invention se prolongent en amont parallèlement et proches l'une de l'autre, grâce à deux organes de détour disposés à l'entrée du dispositif.Ainsi la nappe arrive dans le dispositif avec ses faisceaux qui sont à cheval sur les deux prolongements amont des deux courroies latérales, à une vitesse déterminée , provenant par exemple d'une teilleuse. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un mode préféré de réalisation du dispositif d'alimentation d'une nappe de lin teillé dans une presse enrouleuse, illustré par le dessin annexé dans lequel - Les figures 1 et 2 sont des schémas illustrant le principe de fonctionnement du dispositif de déformation de la nappe respectivement avec deux moyens de déplacement (figure 1) et trois moyens de déplacement (figure 2), - La figure 3 est une représentation schématique en plan du dispositif placé en sortie de teilleuse et devant une presse enrouleuse, et - La figure 4 est une représentation schématique partielle de côté de l'installation de la figure 3. Le concept général de l'invention réside dans la déformation d'une nappe fibreuse souple, notamment de lin teillé, constituée de faisceaux juxtaposés et disposés transversalement à la direction d'alimentation, en vue d'alimenter ladite nappe selon une largeur prédéterminée et ce quelle que soit la hauteur moyenne des faisceaux de la nappe. Ce concept est illustré dans sa configuration la plus simple à la figure 1. La nappe 1 de faisceaux 2 entre en contact avec deux moyens de déplacement 3,4, disposés selon des zones longitudinales distinctes dans le sens de l'alimentation selon la flèche F. Dans l'exemple illustré, les deux moyens de déplacement sont disposés latéralement de part et d'autre et symétriquement par rapport à l'axe central DD' de la nappe. Le premier moyen de déplacement 3, situé à droite sur la figure 1, se déplace à la vitesse V1 qui est égale à la vitesse d'alimentation de la nappe 1 à l'entrée 5 du dispositif. Par contre le second moyen de déplacement 4, situé à gauche sur la figure 1, se déplace à une vitesse V2 qui est supérieure à V1. Si V2 était égale à V1, la nappe 1 continuerait à se déplacer à la même vitesse Vi entre l'entrée 5 et la sortie 6 du dispositif et les faisceaux resteraient parallèles entre eux et perpendiculaire à la direction F. Par contre V2 étant supérieure à V1, la partie des faisceaux 2 qui se trouve dans la zone d'action du second moyen de déplacement 4 est amenée à se déplacer plus vite que celle se trouvant dans la zone d'action du premier moyen de déplacement 3, ce qui entraîne un décalage angulaire progressif des faisceaux 2 par rapport à l'axe DD', ce décalage étant progressif depuis l'entrée 5 jusqu'à la sortie 6. Ce décalage angulaire des faisceaux , qui déforme globalement la nappe 1, se traduit par une réduction de la largeur de la nappe entre l'entrée 5 et la sortie 6, cette largeur étant prise perpendiculairement à l'axe DD'. Sur la figure 2 on a représenté une variante de réalisation avec trois moyens de déplacement un premier moyen central disposé selon l'axe médian DD' de la nappe 1 et deux moyens latéraux 8,9 disposés dans les zones latérales, de part et d'autre dudit moyen central 7. Les deux moyens latéraux 8,9 se déplacent à la vitesse V1 qui est par exemple égale à la vitesse d'alimentation de la nappe à l'entrée 5 du dispositif, tandis que le premier moyen central 7 se déplace à une vitesse V2 supérieure à VI. La déformation de la nappe, comme illustrée à la figure 2, se présente sous la forme d'un V dont l'angle au sommet centré sur l'axe DD' est plus ou moins aigu fonction de la différence de vitesse entre V2 et V1 et de la distance entre l'entrée 5 et la sortie 6 du dispositif Après la sortie 6 du dispositif 10, la nappe ainsi déformée est entraînée dans le poste suivant par tout moyen approprié, de préférence à la vitesse V1 de manière à ne pas modifier la configuration de la nappe telle qu'elle est obtenue à la sortie 6 du dispositif 10. Ces deux illustrations, des figures 1 et 2, ne sont que deux exemples parmi beaucoup d'autres montrant le concept général de l'invention. Ce concept est plus particulièrement , mais non exclusivement applicable aux nappes formées de faisceaux de lin teillé , selon l'exemple qui va maintenant être décrit et qui est illustré aux figures 3 et 4. De manière conventionnelle , en sortant de la teilleuse, les faisceaux de lin teillé sont disposés à cheval sur une courroie transporteuse qui les achemine au poste de travail suivant, par exemple au poste de formation des poignées en les transférant sur une tôle, formant glissière, où les opérateurs s'en saisissent pour constituer les poignées. Dans l'exemple illustré , en sortie de la teilleuse 12, les faisceaux de fibres de lin teillé 13 sont disposés à cheval sur deux courroies transporteuses 14,1 5, placées à la même hauteur, parallèles et proches l'une de l'autre. La zone centrale des faisceaux repose sur la face supérieure des deux courroies 14,15 tandis que le reste des faisceaux pend de chaque côté des deux courroies 14,1 5, qui sont entraînées à se déplacer à une vitesse V1 déterminée. Les deux courroies 14,15 pénètrent dans le dispositif d'alimentation 16 de l'invention, à l'entrée 17 duquel se trouvent deux poulies 1 8,1 9 de détour placées vers l'extérieur des deux courroies 14, 1 5 de part et d'autre de celles-ci. Dans le dispositif 16, s'appliquant sur les poulies de détour 18,19, les deux courroies 14,15 divergent l'une de l'autre, en oblique, formant entre-elles un angle a. Vers la sortie 20 du dispositif 16, les courroies transporteuses 14,15 sont tendues sur des rouleaux , de manière classique , qui permettent le renvoi du brin inférieur de la courroie. Le dispositif 1 6 comporte également une courroie centrale 21 qui est disposée selon l'axe de symétrie de l'angle a correspondant à la direction F de déplacement de la nappe. Cette courroie centrale 21 est vers l'entrée 1 7 du dispositif à proximité immédiate des deux courroies latérales 14,15. Les brins supérieurs des trois courroies 14,15,21 se trouvent à la même hauteur. La courroie centrale 21 est entraînée à se déplacer à une vitesse V2 supérieure à V1. Lors du déplacement des faisceaux 13 dans le dispositif 16, après les poulies de détour 1 8,1 9, les faisceaux 1 3 reposent non plus sur les deux seules courroies 14,15 mais également sur la courroie centrale 21 . Du fait de l'écartement progressif des deux courroies latérales 14,1 5, les faisceaux qui pendaient de part et d'autre des courroies se retrouvent progressivement disposés à plat sur les brins supérieurs des trois courroies 14,15 et 21, comme illustré à la figure 4. De plus pendant ce déplacement dans le dispositif 16 , du fait de la vitesse V2 d'entraînement de la courroie centrale 21, supérieure à la vitesse V1 d'entraînement des deux courroies latérales 14,15, la nappe 22 se déforme jusqu'à la sortie 20 du dispositif 16 où les faisceaux 13 constitutifs de la nappe 22 se présentent sous forme d'un V retourné dont l'angle au sommet est plus ou moins aigu en fonction d'une part de la différence de vitesse entre V2 et V1 et d'autre part en fonction de la longueur de la courroie centrale 21. La valeur de cet angle permet de régler la largeur ! de la nappe 22 lorsqu'elle sort du dispositif 1 6 et qu'elle pénètre dans le poste suivant, s'agissant ici de la bouche d'entrée 23 d'une presse enrouleuse. De manière à ce que les faisceaux 13 de la nappe 22 sortant du dispositif 1 6 gardent la même configuration lorsqu'elle va être enroulée et comprimée dans la presse enrouleuse 24, il peut être prévu une ou plusieurs bandes 25,26 de reprise qui emmènent la nappe 22 dans la bouche d'entrée 23 de la presse enrouleuse 24 à la vitesse V1. Ainsi dans la presse enrouleuse 24, la nappe 22 va être enroulée sous forme de balles dans la même disposition en V qu'elle présente à la sortie 20 du dispositif 16. Cet enroulement se fera avec une nappe ayant sensiblement la même largeur que celle ! de la bouche d'entrée 23 de la presse enrouleuse 24. Les faisceaux 13, constitutifs de la nappe 22, peuvent avoir des hauteurs différentes , de sorte que la nappe 22 n' a pas une largeur strictement homogène et identique sur toute sa longueur. Plus précisément certains faisceaux peuvent être plus ou moins longs autour d'une hauteur moyenne. Eventuellement , de manière à régulariser la largeur de la nappe 22, il est possible de disposer, à la sortie 20 du dispositif 16, deux ciseaux ou couteaux placés juste devant la bouche d'entrée 23, écartés l'un de l'autre de la largeur !. Ainsi les faisceaux dont les extrémités dépassent de la bouche d'entrée 23 seraient coupés et la nappe 22 enroulée aurait une largeur homogène. La présence à cet endroit des deux ciseaux ou couteaux pourrait avantageusement remplacer ceux qui se trouvent de manière assez habituelle en sortie de teilleuse et qui régularisent les extrémités des têtes et des tiges des faisceaux de fibres de lin teillé. Les courroies 14, 15, 21 ont une surface en contact avec la nappe qui présente un coefficient de frottement suffisant pour obtenir l'entraînement des faisceaux sans ou avec le minimum de glissement. Eventuellement elles peuvent présenter extérieurement des éléments en relief voir des dents , aptes à obtenir cet effet. De plus pour améliorer le déplacement de la nappe, il peut être prévu une deuxième courroie centrale, disposée au-dessus de la première courroie centrale 21 en sorte que la nappe soit pincée entre les deux dites courroies pendant le déplacement. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif. En particulier pour obtenir que la nappe alimentant la presse enrouleuse soit une nappe régulière, il peut être prévu sur le parcours des faisceaux un palpeur apte à mesurer l'épaisseur de la nappe ou à peser la nappe et commandant la vitesse de déplacement des courroies transporteuses sortant de la teilleuse. Dans ce cas il est nécessaire que les courroies en question soient dissociées des courroies latérales du dispositif de l'invention. De plus il pourrait être également prévu d'asservir automatiquement la vitesse de déplacement de la courroie centrale en fonction de la largeur moyenne de la nappe décelée à l'aide d'un ou plusieurs capteurs disposés en amont du dispositif. Ceci ne pourra se faire que s'il s'agit de variations de largeurs qui soient significatives pendant une période suffisante. Par ailleurs, le dispositif de l'invention peut être utilisé pour l'alimentation de toute machine ou poste de travail, autre qu'une presseenrouleuse. S'agissant de lin teillé, il peut par exemple s'agir d'une presse d'un autre type, continue ou non. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation automatique, selon une direction donnée, d'une matière fibreuse souple, notamment de lin teillé, se présentant sous la forme d'une nappe constituée de faisceaux juxtaposés et disposés transversalement à ladite direction, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux moyens de déplacement (14,1 5,21) de la nappe (22), équipés de moyens d'entraînement réglables en vitesse , lesdits moyens de déplacement étant en contact localement avec la nappe, chacun dans une zone longitudinale distincte et se déplaçant à des vitesses différentes (V1, V2) en sorte d'obtenir la déformation de la nappe (22) lors de son déplacement et corrélativement la diminution de sa largeur entre l'entrée et la sortie du dispositif. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte trois moyens de déplacement (7,8,9), en contact localement avec la nappe, respectivement dans une zone centrale pour le premier (21) à une vitesse donnée et dans les deux zones latérales pour le deuxième et le troisième à des vitesses différentes de la vitesse donnée. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les vitesses des deux moyens de déplacement situés au niveau des zones latérales sont constamment égales. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte deux moyens de déplacement (3,4) en contact localement avec la nappe (1), chacun dans une zone longitudinale latérale. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les moyens de déplacement consistent dans des courroies de transport sur lesquelles repose la nappe. 6. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de déplacement consistant en trois courroies (14,15,21) de transport sur lesquelles repose la nappe, les deux courroies latérales (14,15) sont en oblique dans chaque zone latérale, divergeant l'une de l'autre depuis l'entrée (17) jusqu'à la sortie (20) du dispositif et sont toutes deux (14,15) animées de la même vitesse (V1) tandis que la courroie centrale (21) se trouve à proximité immédiate des deux courroies latérales (14, 1 5) à l'entrée (17) du dispositif et est animée d'une vitesse (V2) supérieure. 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que les deux courroies latérales (14,15) se prolongent en amont parallèlement et proches l'une de l'autre , grâce à deux organes de détour (18,19) disposés à l'entrée (17) du dispositif. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte vers sa sortie (20) au moins une bande (25,26) de reprise apte à déplacer dans le poste suivant (24) la nappe (22) dans l'état où elle a été déformée.