FR 2758187 A1 19980710 FR 9800074 A 19980107 PROCEDES ET APPAREIL DE CONDITIONNEMENT ENVIRONNEMENTAL PERMETTANT D'AMELIORER LES ESSAIS DE MATERIAUX. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION L'appareil et les procédés décrits ci-après s'appliquent d'une manière générale au domaine des essais de détermination des propriétés des matériaux, et plus spécifiquement au secteur du conditionnement environnemental d'échantillons de matériaux ou de l'espace des laboratoires et des zones de test des instruments dans lesquels les essais s'effectuent, et plus spécifiquement encore, pour le mode de réalisation préféré, du conditionnement environnemental rapide d'échantillons de fibres, de fils ou de tissus de coton et des laboratoires ou zones de test des instruments dans lesquels ils sont testés. I1 est bien connu que les conditions ou l'état des échantillons soumis à des essais de détermination des propriétés des matériaux influence fortement les résultats des essais. Une préparation des échantillons stricte et reproductible est critique pour obtenir des résultats d'essais précis et exacts. Les facteurs prépondérants dans la préparation des échantillons sont la précision et l'exactitude des conditions ambiantes dans lesquelles ces étapes s'effectuent. I1 est bien connu également que les conditions ambiantes dans les zones de test des laboratoires ou des instruments d'essais des propriétés des matériaux peut influencer fortement les résultats des essais. C'est là un fait généralement important pour les essais sur des fibres, et il est particulièrement critique pour le coton, pour d'autres fibres naturelles, pour la rayonne, et pour d'autres fibres produites par l'homme. Des procédés et des appareils permettant de contrôler les conditions ambiantes des zones de test sont décrits dans plusieurs brevets américains déposés par le premier inventeur cité et par d'autres, ainsi que dans d'autres documents publiés, qui sont brièvement discutés ci-après. Les documents antérieurs sont basés en partie sur le constat que ce sont les conditions ambiantes à l'intérieur des zones de test qui doivent être contrôlées de manière exacte, précise, économique ou optimale plutôt que les conditions ambiantes au sein du laboratoire d'essais. Des modes de réalisation sont présentés, permettant de réaliser des conditions ambiantes améliorées à l'intérieur des zones de test. Ainsi, les brevets américains nO 4 631 781 Shofner, 5 121 522 Leifeld et al. et 5 361 450 Shofner et al., dont les descriptions sont expressément incorporées à titre de référence, décrivent des améliorations de l'étape de traitement mécanisé de matériaux à base de fibres textiles connues sous le nom de cardage. Les brevets américains nO 4 631 781 Shofner et 5 537 868 Shofner et al., dont les descriptions sont expressément incorporées à titre de référence, décrivent des modes de réalisation concernant des instruments de test de fibres. La demande de brevet américain en cours d'examen nO 08/550 710, déposée le 31 octobre 1995 par Shofner et al., la demande de brevet international nO PCT/US 95/13796 publiée le 17 mai 1996 sous le numéro de publication internationale WO 96/14262, et le brevet américain nO 5 676 177 Shofner et al., dont les descriptions sont expressément incorporées à titre de référence, décrivent des améliorations concernant des métiers à tisser les textiles. Le brevet américain 0 n 5 560 194 Shofner et al., dont la description est expressément incorporée à titre de référence, décrit des procédés de contrôle de procédé optimisées pour des métiers à filer. La présente invention est décrite principalement dans le contexte de l'amélioration des procédés et des appareils de contrôle des conditions ambiantes pour les essais sur des fibres, qui sont représentatifs des essais de matériaux en général. En conséquence, il est d'abord fourni ci-dessous des informations de référence succinctes en rapport avec le "conditionnement rapide", une étape de préparation des échantillons pour la classification du coton à l'aide d'instruments en vue des essais HVI (High Volume Instrument = instrument de grand volume). Un des objectifs de la présente invention est de faciliter et d'améliorer cette étape de préparation des échantillons. Des modes de réalisation commerciaux d'un tel appareil de conditionnement rapide peuvent être appelés "RapidCon". Un autre objectif de la présente invention est d'associer de manière avantageuse le conditionnement des échantillons avec le conditionnement environnemental de l'espace du laboratoire et de la zone de test des instruments. Des modes de réalisation commerciaux d'un tel appareil polyvalent assurant le conditionnement d'air de l'espace externe du laboratoire et le conditionnement rapide des échantillons à tester internes peuvent être appelés "RapidAir". Diverses publications du Département de l'Agriculture des Etats-Unis décrivent une amélioration majeure en ce qui concerne les procédés d'essai des fibres, connus sous le nom de "conditionnement rapide", dans lesquels les temps de conditionnement de l'échantillon sont réduits de 72 ou 48 heures à 15 minutes ou moins. Comme exemples, on peut citer J.L. Knowlton et Roger K. Allredge, "Experience with Rapid Conditioning of HVI Samples" Beltwide Cotton Conference, Californie, janvier 1994 ; et Darryl W. Earnest, "Advancements in USDA Cotton Classing Facilities", Engineered Fiber Conference, Raleigh, Caroline du Nord, Mai 1996. Avant ce "conditionnement rapide", pendant plus de soixante-quinze ans, certains essais sur des fibres, des fils ou des tissus ont été réalisés dans des conditions dites "environnement de laboratoire normalisé" ou conditions ASTM à 65 % d'humidité relative et une température au thermomètre sec de 700F (21 OC). Dans la mesure où ce qui importe le plus pour obtenir de bons résultats d'essais, ce ne sont pas les conditions qui règnent dans le laboratoire mais les conditions au sein des échantillons (et à l'intérieur des zones de test) au moment de l'essai, les divers procédés ASTM d'essai sur des échantillons de fibres, de fils ou de tissus comportent l'exigence de stocker ou "conditionner" les échantillons à tester dans l'environnement normalisé pendant 72 heures avant de réaliser l'essai dans l'environnement normalisé. Ce temps de stockage est supposée permettre aux échantillons de "s'équilibrer". I1 est à noter que les échantillons ainsi conditionnés s'équilibrent de manière passive et que la notion d'équilibre se réfère habituellement à la teneur en humidité de l'échantillon. La teneur en humidité est le poids de l'eau contenue dans l'échantillon exprimée en pourcentage du poids sec de l'échantillon. Pour le coton, la teneur en humidité MC à l'équilibre est de l'ordre de 7,3 % avec 65 % d'humidité relative à 700F (21 OC). Toutefois, il est à noter que la teneur en humidité n'est que la mesure d'une propriété du matériau fibre, fil ou tissu dont la valeur d'équilibre est intéressante. D'autres valeurs comprennent la ténacité et la longueur (pour les fibres) et ces propriétés du matériau sont beaucoup plus importantes pour vendre, acheter et utiliser les fibres que ne l'est la teneur en humidité. I1 est à souligner que la teneur en humidité influence d'autres propriétés du matériau fibre et elle constitue de ce fait une variable de contrôle importante, mais elle n'est pas aussi importante pour les besoins de la commercialisation ou de l'utilisation. Si des temps d'équilibrage de 72 heures donnent les résultats d'essais les meilleurs et les plus cohérents, des durées aussi longues sont inacceptables sur les marchés d'aujourd'hui, caractérisés par une concurrence intense et une soif d'informations. Par conséquent, il est d'une importance critique de réaliser les essais de manière exacte et précise, c'est-à-dire avec un taux d'erreurs cumulées ou aléatoires minimum. Mais le fait de réaliser les essais avant d'atteindre l'équilibre des propriétés à tester peut réduire l'exactitude et la précision de manière désastreuse (en termes de profits et pertes). I1 est à noter que les temps d'équilibrage sont différents pour des paramètres de test de matériaux différents. Devant ce constat d'un grave conflit entre des résultats disponibles rapidement et de bons résultats (précis et exacts), le Département de l'Agriculture des Etats-Unis, Service des Marchés Agricoles, Division Coton, a lancé au début des années 90 des études sur le conditionnement actif et rapide d'échantillons de coton. Ces études ont connu un succès remarquable et ont démontré que de l'air de laboratoire bien conditionné pouvait être aspiré activement à travers des échantillons HVI (par opposition au transfert massique et calorique passif ou diffusionnel), ledit conditionnement actif ou "conditionnement rapide" permettant aux échantillons de parvenir à un équilibre en termes de teneur en humidité ou de résistance en moins de 15 minutes environ. Les références bibliographiques Knowlton et al. et Earnest citées plus haut en donnent une description. L'expression "conditionnement rapide" est désormais utilisée dans la plupart des quatorze bureaux USDA/AMS de classement du coton. Dans nos efforts d'étendre les résultats de 1'USDA aux petites unités de classement aux instruments ayant de un à quatre HVI (contre vingt à quarante) et ne possédant pas de laboratoires bien conditionnés, nous avons découvert que le simple fait de faire passer de l'air à 65 % HR et 700F (210C) à travers les échantillons pendant 15 minutes donnait des résultats de test inacceptables pour les échantillons secs et humides et que des temps de conditionnement d'une durée inacceptable étaient nécessaires pour obtenir de bons résultats. Nous avons également constaté que le type et la taille des échantillons affectent les résultats des essais et les temps de conditionnement. De plus, nous avons également constaté que des échantillons présentant une teneur en humidité voisine de 7,3 % nécessitaient peu ou pas de conditionnement rapide. Et, du point de vue économique pratique, nous avons constaté que beaucoup de petits laboratoires ne peuvent pas se permettre un contrôle coûteux des conditions ambiantes du laboratoire ou de la zone de test. RESUME DE L'INVENTION En conséquence, un objet de la présente invention est de fournir des cycles de conditionnement complexes, spécifiques à chaque échantillon, qui optimisent les résultats des essais et minimisent les temps de conditionnement actif. Un autre objet de la présente invention est d'associer en une seule machine économique le conditionnement interne des échantillons et une fonction de conditionnement d'air externe pour l'espace du laboratoire et les zones de test aux instruments. Pour en donner une vue d'ensemble, un aspect général de la présente invention concerne un procédé de traitement de matériaux dans une machine dans laquelle les matériaux sont conditionnés en vue d'essais ultérieurs. Les matériaux passent sur un poste de mesure où une ou plusieurs propriétés du matériau sont mesurées. A partir d'un modèle de machine, on détermine à l'avance un cycle de conditionnement environnemental tel que les matériaux sont traités jusqu'à acquérir un état optimal pour des essais réalisés simultanément ou ultérieurement, le cycle de conditionnement environnemental se rapportant à des caractéristiques temporelles et spatiales d'un ou plusieurs paramètres d'environnement qui contrôlent les propriétés du matériau. Les matériaux sont transportés et introduits dans une zone de conditionnement environnemental. A l'intérieur de la zone de conditionnement environnemental, on applique délibérément sur les matériaux un flux de gaz qui est conditionné par un ou plusieurs paramètres contrôlant les propriétés des matériaux, le cycle d'application du ou de chacun des paramètres de contrôle ayant été préalablement défini. Les matériaux sont ensuite testés dans une ou plusieurs étapes de machine. Selon un aspect plus particulier, la présente invention propose un procédé de conditionnement d'un échantillon de fibres de coton en vue de le tester. Le procédé comprend les étapes consistant à mesurer la teneur en humidité de l'échantillon et, en fonction de la teneur en humidité mesurée, à déterminer un cycle de conditionnement et à effectuer ce cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz conditionné à travers l'échantillon, le flux de gaz conditionné étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant la température, l'humidité relative, le volume par unité de temps, et la durée. De préférence, le cycle de conditionnement déterminé est un cycle qui permet de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais et il comprend une séquence d'intervalles de temps dans laquelle au moins l'un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. Selon ce procédé, la teneur en humidité de l'échantillon peut être mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement, ou bien la teneur en humidité peut être mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. Dans un mode de réalisation, une pluralité d'échantillons de fibres de coton sont mesurés de la même manière et conditionnés de la même manière, par exemple on mesure de la même manière et on conditionne de la même manière vingt-quatre échantillons dans un plateau à échantillons à fond perforé. La présente invention propose également une machine correspondante de conditionnement d'un échantillon de fibres de coton pour des essais. La machine comprend un capteur servant à mesurer la teneur en humidité de l'échantillon et un contrôleur servant à déterminer un cycle de conditionnement en fonction de la teneur en humidité mesurée. Un appareil de conditionnement à flux de gaz exécute le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz à travers l'échantillon, le flux de gaz étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant la température, l'humidité relative, le volume par unité de temps, et la durée. De préférence, le contrôleur détermine un cycle de conditionnement qui permet de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. Le cycle de conditionnement peut comprendre une séquence d'intervalles de temps dans laquelle au moins l'un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de conditionnement d'un échantillon de fibres pour des essais. Ce procédé comprend les étapes consistant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon de fibres choisie dans le groupe comprenant le poids, la teneur en humidité, le taux de noppes, le taux d'impuretés végétales, la ténacité des fibres, la résistance des fibres, les propriétés calorimétriques, les propriétés de perméabilité au passage de l'air, la réflectance dans le proche infrarouge, et les caractéristiques d'imagerie. En fonction de la propriété de la fibre mesurée, on détermine un cycle de conditionnement et on l'applique en faisant passer un flux de gaz à travers l'échantillon. Le flux de gaz est conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant l'humidité, la température, la pression statique, les variations de la pression, la vitesse, les variations de la vitesse, la composition du gaz, la concentration en particules radioactives et la durée. De préférence, le cycle de conditionnement défini est un cycle qui permet de conditionner l'échantillon de fibre dans un état optimal pour les essais. Le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz qui affecte les propriétés de l'échantillon de fibre. Le cycle de conditionnement peut comprendre une séquence d'intervalles de temps au cours de laquelle au moins un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. La propriété de l'échantillon peut être mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement, ou bien la propriété de l'échantillon peut être mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. De plus, la présente invention fournit une machine correspondante de conditionnement d'un échantillon de fibre pour des essais. La machine comprend un capteur servant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon de fibres choisie dans le groupe de propriétés comprenant le poids, la teneur en humidité, le taux de noppes, le taux d'impuretés végétales, la ténacité des fibres, la résistance des fibres, les propriétés calorimétriques, les propriétés de perméabilité au passage de l'air, la réflectance dans le proche infrarouge, et les caractéristiques d'imagerie. I1 est prévu un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction d'au moins une propriété de l'échantillon et un appareil de conditionnement à flux de gaz servant à exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz conditionné à travers l'échantillon. Le flux de gaz est conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant l'humidité, la température, la pression statique, les variations de la pression, la vitesse, les variations de la vitesse, la composition du gaz, la concentration en particules radioactives et la durée. De préférence, le contrôleur definit un cycle de conditionnement qui permet de conditionner l'échantillon de fibre dans un état optimal pour les essais. Le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz qui affecte les propriétés de l'échantillon de fibre. Le cycle de conditionnement peut comprendre une séquence d'intervalles de temps au cours de laquelle au moins un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de conditionnement d'un matériau pour des essais. Ce procédé comprend les étapes consistant à mesurer au moins une propriété du matériau de l'échantillon et, en fonction de cette propriété du matériau, à déterminer un cycle de conditionnement et à exécuter ce cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. Le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz qui affecte les propriétés des échantillons. Le cycle de conditionnement peut comprendre une séquence d'intervalles de temps au cours de laquelle au moins un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. La propriété du matériau peut être mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement, ou bien la propriété du matériau peut être mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. La présente invention propose une machine correspondante pour conditionner un échantillon de matériau pour des essais. La machine comprend un capteur servant à mesurer au moins une propriété du matériau de l'échantillon, et un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction de la propriété du matériau. I1 est prévu un appareil de conditionnement servant à effectuer le cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. Le contrôleur définit un cycle de conditionnement permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. Le cycle de conditionnement comprend 1 a spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz qui affecte les propriétés des échantillons. Le cycle de conditionnement peut comprendre une séquence d'intervalles de temps au cours de laquelle au moins un des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. La propriété du matériau peut être mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement, ou bien la propriété du matériau peut être mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé une machine combinée de conditionnement des échantillons et de conditionnement d'air comprenant une enceinte de conditionnement environnemental à l'intérieur de la machine servant à conditionner un échantillon de matériau. La machine possède au moins un orifice de sortie d'air conditionné servant à diriger de l'air conditionné sur au moins une des zones sélectionnées dans le groupe comprenant un espace de laboratoire d'essais, une zone oasis à l'intérieur du laboratoire d'essais et une zone de tests à l'intérieur d'une machine d'essais. Au moins un orifice de retour d'air récupère l'air d'au moins une des zones. La machine combinée comprend en outre un appareil de conditionnement du flux de gaz servant à diriger des flux de gaz conditionnés qui traversent l'enceinte de conditionnement environnemental et ressortent par l'orifice de sortie d'air conditionné. Des organes de commande à l'intérieur de la machine ajustent les flux de gaz passant par les orifices. Selon un autre aspect, la machine combinée comprend en plus un capteur servant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon de matériau, et un contrôleur servant à déterminer un cycle de conditionnement en fonction de la propriété mesurée. L'appareil de conditionnement à flux de gaz exécute le cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. De préférence, le contrôleur définit un cycle de conditionnement qui permet de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. Des aspects de la présente invention ont été présentés dans un article de Michael D. Watson, Robert S. Baird et Frederick M. Shofner, "Australian and American Experience with RapidCon", présenté dans le cadre des Beltwide Cotton Conferences à la Nouvelle-Orléans, Louisiane, le 9 janvier 1997. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Bien que les caractéristiques innovantes soient exposées en détail dans les revendications ci-jointes, la présente invention, tant dans son organisation que dans son contenu, sera mieux comprise et appréciée à partir de la description détaillée ci-après, faite en liaison avec les dessins, sur lesquels La figure 1 est une vue en plan de face d'une machine de conditionnement d'échantillons La figure 2 est une vue du côté droit de la machine de conditionnement d'échantillons de la figure 1 La figure 3 est vue en plan de face d'une machine de conditionnement d'échantillons disposée horizontalement La figure 4 est une vue du côté droit de la machine de conditionnement d'échantillons de la figure 3 Les figures 5 et 6 représentent une machine intégrée de conditionnement d'échantillons et de conditionnement d'air La figure 7 représente un mode de réalisation d'un appareil de conditionnement spécifique à un échantillon qui réalise également le conditionnement de zones extérieures La figure 8 est un graphique montrant les courbes d'humidité relative, température au thermomètre sec et pression statique négative de l'air entrant, en fonction du temps au cours du fonctionnement de l'appareil de la figure 7 ; et La figure 9 représente un autre mode de réalisation en variante du mode de réalisation de la figure 7. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1 et 2 sont des vues de face et de côté d'une machine de conditionnement d'échantillons 10 possédant trois étages 12 identiques, disposés verticalement, sur lesquels reposent des plateaux à échantillons à fond perforé 14. Pour les échantillons de classement du coton dans des HVI (High Volume Instruments = instruments à grand volume), les plateaux à échantillons 14 mesurent de préférence 32 x 32 x 6 pouces (81 x 81 x 15 cm) et sont réalisés en carton ou en plastique léger mais solide, et environ 25 % ou plus de la surface du fond de ces plateaux est percée de trous (non représentés). Les trous retiennent ou maintiennent les échantillons tout en permettant des flux d'air relativement sans restriction. Un fond de plateau préféré est fait en aluminium de 1/16 de pouce (1,6 mm) d'épaisseur percé de trous de 1/8 de pouce (3,2 mm) de diamètre au pas de 3/16 de pouce (4,8 mm) en quinconce. Typiquement, on place vingt-quatre échantillons HVI pesant chacun de 0,25 à 0,75 livres environ (0,113 à 0,340 kg), selon une configuration 6 x 4 côte à côte et étroitement espacés à l'intérieur de chaque plateau 14. Des échantillons de fil, de tissu ou d'un autre matériau peuvent être placés de même dans le plateau à échantillons 14. Un opérateur 16 représenté schématiquement sur la figure 2 suggère la taille et les proportions d'une machine 19 ayant une hauteur de 72 pouces (183 cm) et une profondeur de 34 pouces (86 cm). La largeur vue sur la figure 1 est de 54 pouces (137 cm environ). La figure 2 suggère également la manière dont l'opérateur 16 charge le plateau à échantillons 14 dans la machine de conditionnement d'échantillons 10 à partir de l'espace de préparation des échantillons 18. Lors du chargement des plateaux 14, l'opérateur 16 sélectionne le cycle de conditionnement approprié au moyen du commutateur 23 et appuie ensuite sur l'interrupteur de mise en marche 22, à la suite de quoi la machine 10 lance et exécute automatiquement un cycle de conditionnement des échantillons. La manière dont les cycles de conditionnement spécifiques aux échantillons sont choisis, soit manuellement, soit automatiquement, est décrite plus en détail ci-après. L'appareil et les procédés qui permettent ces cycles constituent un des aspects de la présente invention. A la fin du cycle de conditionnement des échantillons, le voyant lumineux 25 clignote. L'opérateur 16 pousse ensuite les plateaux à échantillons 14 dans une étagère 24 qui repose dans l'espace 20 du laboratoire d'essais. Le lot suivant de plateaux à échantillons 14 peut alors être chargé, à la suite de quoi l'opérateur 16 sélectionne le cycle de conditionnement approprié pour les échantillons au moyen du commutateur 23 et appuie sur l'interrupteur de mise en marche afin de lancer ce cycle. Les figures 3 et 4 représentent une machine de conditionnement d'échantillons 30 disposée horizontalement qui possède également trois étages de traitement 34, 35, 36 pour les plateaux à échantillons 14. Les conditions du flux de gaz peuvent être différentes ou identiques pour les étages 34, 35, 36. Les procédures de sélection du cycle de conditionnement et les vitesses du traitement de conditionnement des échantillons sont identiques pour la machine 10 des figures 1 et 2 et pour la machine 30 des figures 3 et 4. La configuration de machine 10 des figures 1 et 2 et la configuration de machine 30 des figures 3 et 4 servent à conditionner des échantillons de matériau suivant des cycles de conditionnement spécifiques à chaque échantillon, qui sont décrits en détail ci-dessous en se référant à la figure 7. En se référant aux figures 5 et 6, une fonction additionnelle est assurée par une machine intégrée de conditionnement des échantillons et de conditionnement d'air 40. L'espace de préparation des échantillons 18 et l'espace laboratoire d'essais 20 sont typiquement séparés par le mur 26. En règle générale, il n'est pas essentiel que l'espace de préparation des échantillons 18 soit bien conditionné. L'espace laboratoire d'essais 20 doit être bien conditionné, avec des conditions ambiantes normalisées, ainsi que décrit dans le contexte de la technique antérieure. Des conditions strictement contrôlées dans le laboratoire d'essais 20 associées à des conditions strictement contrôlées dans la zone de test interne sont avantageuses en termes de coûts et de performances, et ceci est rendu possible par la machine intégrée 40 selon la présente invention. Le contrôle des conditions ambiantes dans la zone de test à l'aide d'un appareil de conditionnement mobile est décrit dans le brevet américain nO 5 537 868, Shofner et al., incorporé ci-dessus. L'appareil selon la présente invention est capable de fournir les flux de gaz pour ce type de contrôle des conditions ambiantes dans la zone de test 46 et dans l'espace du laboratoire d'essais 20. Sur la figure 6, la sortie 41 des plateaux d'échantillons conditionnés 14 se fait dans l'espace laboratoire 20, ledit espace 20 étant conditionné en totalité ou en partie par de l'air distribué à partir du système de conduits d'alimentation 42. Des flux de gaz conditionné 220 dans le conduit 42 sont fournis par la machine 40, de même que des flux conditionnés 43 dans le conduit 44 pour le contrôle des conditions ambiantes internes dans une ou plusieurs zones de test 46 dans l'instrument de test 48. L'instrument de test 48 peut tester des fibres, du fil, du tissu ou d'autres matériaux. Pour les essais sur des fibres, auxquels le présent mode de réalisation préféré s'adresse, l'appareil d'essais 48 peut être un appareil HVI (High Volume Instrument = instrument à grand volume), un appareil AFIS (Advanced Fiber Information System = système avancé d'informations sur les fibres) conditionnement d'échantillons 40, les échantillons restent dans les environnements strictement contrôlés de la zone oasis 20A ou bien de la ou des zone(s) de test 46 jusqu'à ce que les essais soient terminés. Les "zones oasis" 20A sont rendues possibles de manière particulièrement économique grâce à la présente invention. Les flux de gaz conditionnés fournis à l'espace laboratoire 20 (y compris la zone oasis 20A) et à la zone de tests 46, de manière typique par des conduits 42, 44 bien isolés, sont renvoyés 204 à la machine de conditionnement des échantillons et de conditionnement d'air 40 par l'intermédiaire d'une ou plusieurs bouches de reprise d'air 43. Des éléments de conditionnement d'air bien connus mais non représentés tels que des filtres, des registres et similaires sont utilisés suivant la nécessité. Dans certains cas, des conduits de retour d'air sont avantageux. Les conduits d'alimentation 42, 44 et les différentes bouches 45, les aubes directrices 47, les joints 49 et d'autres composants d'admission et de retour d'air de ce genre choisis pour répondre à des exigences particulières de conditionnement d'air spécifiques à des échantillons sont bien connus des spécialistes de la technique. La présente invention présente deux aspects liés entre eux : des cycles de conditionnement spécifiques aux échantillons et la combinaison du conditionnement des échantillons et du conditionnement de l'air, qui vont être décrits ci-dessous. Cycles de conditionnement spécifiques aux échantillons. Nos études sur les différents processus d'équilibrage associés au conditionnement des échantillons de matériau et aux essais ultérieurs ont montré que les temps de conditionnement et la qualité des résultats des essais dépendent de la taille des échantillons, du type d'échantillons, de l'état initial des échantillons, de l'état final des échantillons, de la sensibilité de la propriété du matériau mesurée aux conditions ambiantes, et autres. En prenant comme exemple des fibres de coton, de petits échantillons des variétés Acala dont le conditionnement commence à un taux d'humidité de 6 % nécessitent un temps de conditionnement bien inférieur à celui de grands échantillons de variétés Pima dont le conditionnement commence à un taux d'humidité de 3 %. Dans le cadre de la commercialisation du coton, la résistance HVI (c'est-à-dire la ténacité) et la longueur influencent plus fortement les décisions d'achat/vente/ utilisation. Bien que le fait d'atteindre la teneur en humidité d'équilibre soit important, nous avons constaté qu'il est bien plus important pour les fonctions de conditionnement des échantillons de la présente invention d'obtenir une plus grande précision et une plus grande exactitude lors des mesures de résistance et de longueur, et ce avec des temps de conditionnement plus courts. La figure 7 illustre un mode de réalisation d'un appareil de conditionnement spécifique à l'échantillon qui peut s'appliquer soit à la machine 10 des figures 1 et 2, soit à la machine 30 des figures 3 et 4. Sur la figure 7, un plateau à échantillons 14 à fond perforé contenant peut-être vingt-quatre échantillons de classement du coton, pesant chacun de 0,25 à 0,75 livres environ (0,113 à 0,340 kg), repose à l'intérieur d'une enceinte de conditionnement environnemental d'échantillons 50. L'enceinte à échantillons 50 est définie à son sommet et à sa base par des plaques de séparation 52, 54, sur ses côtés par des parois 56, 58, et à l'avant et à l'arrière par des portes non représentées ou bien, selon une pratique préférable, par les faces avant et arrière de plateaux à échantillons 14, qui peuvent être agencées de manière à assurer une étanchéité adéquate afin de minimiser les pertes ou entres d'air indésirables. En conséquence, on appréciera que chacun des étages de conditionnement 12 sur les figures 1 et 2 et sur les figures 3 et 4 constitue en fait une enceinte climatique essentiellement isolée dans laquelle les flux d'air de conditionnement entrent 53 et sortent 55 par l'intermédiaire du conduit d'admission 57 et du conduit d'évacuation 59, respectivement. Les paramètres du flux d'air entrant 53 et sortant 55 sont mesurés par des capteurs 101, 102 et les caractéristiques des échantillons sont mesurés avant le chargement ou en cours de traitement ou les deux par des capteurs d'échantillons 104. Les capteurs de paramètres de flux d'air 101, 102 comprennent des capteurs d'humidité, température, pression statique, vitesse et autres, et ils comprennent en particulier des capteurs pour l'ensemble de paramètres énumérés dans le brevet américain nO 5 361 450 Shofner et al., ci-dessus incorporé. Les capteurs d'échantillons 104 comprennent des capteurs de poids des échantillons, teneur en humidité, propriétés calorimétriques, réflectance dans le proche infrarouge (RPIR), analyse d'image et similaires. La détection des propriétés des échantillons se fait de préférence avant le conditionnement (c'est-à-dire à l'état initial) mais elle peut également se faire simultanément ou après le conditionnement (à l'état final). Les algorithmes intégrés dans le microcontrôleur 100 peuvent être ajustés pour donner des contrôles "plus serrés" suivant les méthodologies des systèmes de contrôle/commande adaptatifs. Dans la version la plus étendue, chaque échantillon parmi une pluralité peut être mesuré et conditionné de manière indépendante lorsque les résultats en justifient le coût plus élevé. Dans la pratique courante, chaque échantillon parmi une pluralité est suffisamment semblable aux autres pour que des mesures moyennes permettent de contrôler adéquatement les conditions moyennes du flux d'air entrant 53. Les conditions ambiantes dans le flux de gaz entrant 53 sont régulées par des éléments de conditionnement d'air classiques 60 de préférence disposés de la manière représentée schématiquement sur la figure 7. Pour vingtquatre échantillons pesant environ 0,5 livre (0,227 kg) chacun placés dans le plateau 14 (décrit ci-dessus), le débit d'air volumétrique est de l'ordre de 600 ft3/min (17 m3/min) lorsque la différence de pression dans les échantillons est de 3,5 pouces (8,9 cm) de colonne d'eau. Un filtre antipoussières 61, un humidificateur de buse d'atomiseur 62, un ventilateur 64 entraîné par un moteur 66, un humidificateur de buse de vapeur 68, un ou des serpentin(s) de refroidissement à ailettes 70, une résistance chauffante électrique 72, ainsi que leurs organes de commande respectifs 63, 67, 69, 71, 73 sont dimensionnés pour conditionner des flux de cette grandeur et de ce caractère pour chaque étage 50. Trois étages 50 de ce type sont illustrés sur les figures 1 et 2 (disposition verticale) et sur les figures 3 et 4 (disposition horizontale). Ce qui suit est une description d'un exemple de mode opératoire qui complète l'explication d'un procédé rendu possible par l'appareil suivant la figure 7. Les spécialistes de la technique peuvent aisément créer des cycles plus simples ou plus complexes à partir de celui-ci. Les échantillons en entrée sont placés dans les plateaux 14. Le type des échantillons, le poids net des échantillons, la teneur en humidité initiale et le ou les tests ultérieurs souhaités sont mesurés soit manuellement, soit automatiquement, sur un ou plusieurs postes de mesure et introduits dans le microcontrôleur 100 en même temps que d'autres données spécifiques aux échantillons à partir d'un ensemble clavier/écran non représenté, par l'intermédiaire de ports d'entrée/sortie 110. L'opérateur appuie ensuite, ainsi que décrit ci-dessus, sur l'interrupteur marche/arrêt 22 dont la donnée binaire (fermeture de contact) est appliquée au port E/S 112. Le microcontrôleur 100 lance alors l'exécution du programme de cycle de conditionnement spécifique aux échantillons qui commande les organes de conditionnement environnemental du système 40 (par exemple l'humidificateur 68) par l'intermédiaire de ports E/S tels que les ports E/S 113 et 210. Ces commandes d'environnement complexes, spécifiques aux échantillons, se traduisent par des résultats d'essais améliorés pour les échantillons présents dans les plateaux 14 à l'intérieur de l'enceinte de conditionnement environnemental isolée 50. La figure 8 montrent les courbes temporelles correspondant au cycle 120 pour l'humidité relative (HR) de l'air entrant 122, la température au thermomètre sec (T) 124 et la pression statique négative (aspiration) (DP) 126, y compris des valeurs de consigne typiques pour les intervalles T1 et T2, pour une variété Acala sèche (c'est-àdire inférieure à 4 %). Ainsi, pendant l'intervalle T1 de 8 minutes, le taux de HR de l'air entrant est de 80 % à une température de 85 OF (29 OC) et une aspiration de 1 pouce (2,54 cm) de colonne d'eau. Pendant l'intervalle T2 de 6 minutes, le taux de HR de l'air entrant est réduit à 65 % à une température réduite de 70 OF (21 OC) et avec une aspiration augmentée de 3,5 pouces (8,89 cm) de colonne d'eau. Le temps de cycle total T1 + T2 est de 14 minutes. On notera que les conditions ambiantes pendant l'intervalle T2 sont les conditions "normalisées" usuelles. Si ces échantillons Acala avaient une teneur en humidité de 6 %, le cycle sélectionné automatiquement par le microcontrôleur 100 pourrait omettre la partie T1. Si les échantillons étaient du Pima sec, la partie T1 du cycle aurait une durée double. Si les échantillons étaient de l'Acala humide (9 %), la consigne 121 d'humidité relative (HR) 112 serait relativement basse à 50 % au cours de la partie T1 du cycle. Chose importante, et en guise de résumé et de conclusion à ce chapitre, nous avons constaté que ces cycles de conditionnement spécifiques aux échantillons donnent des résultats d'essais HVI supérieurs, ce qui est l'objectif premier, ainsi que de bonnes teneurs en humidité, et ils sont en moyenne plus rapides. De plus, des échantillons de fils, des échantillons de tissus ou des échantillons de matériaux en général peuvent être placés dans le plateau 14 à l'étage 12, à l'intérieur de l'enceinte environnementale isolée 50, pour être conditionnés selon le procédé décrit ici. Combinaison du conditionnement des échantillons et du conditionnement de l'air de zone. Un autre objectif majeur de la présente invention est de fournir un conditionnement environnemental économique pour l'espace laboratoire 20, en particulier pour le sousespace dénommé "zone oasis" 20A sur la figure 6, ainsi que pour une ou plusieurs zones de test 46 dans un ou plusieurs instruments d'essais 48, associé de manière économique au conditionnement des échantillons, le tout en une seule machine 40, répondant ainsi à des buts multiples. Comme le montrent les figures 5, 6 et 7, les fonctions de conditionnement des échantillons sont internes à la machine 40 à l'intérieur de l'enceinte environnementale isolée 50. Tandis que les fonctions de conditionnement environnemental sont rendues possibles de manière interne à la machine 40 par l'appareil de conditionnement 60 et l'appareil système de commande 100, les flux d'air alimentés sont dirigés vers l'extérieur dans l'espace laboratoire 20, 20A ou les zones de test 46 des instruments par l'intermédiaire de conduits 222 (ou, pour plus de clarté, les conduits 42, 44 sur la figure 6). De cette manière, il y a une association économique pour des buts multiples qui résulte de l'enceinte environnementale isolée 50, et des procédés sont mis en oeuvre pour permettre des cycles de conditionnement spécifiques aux échantillons en interne dans l'enceinte 50, avec contrôle simultané de l'espace laboratoire 20 ou bien du sous-espace 20A ou bien de la ou des zones de test 46. Notre découverte et les développements qui en découlent sont nés du constat que les paramètres ou conditions d'environnement associés au conditionnement des échantillons peuvent, grâce à une conception et à des contrôles appropriés, être rendus compatibles avec le conditionnement de l'espace laboratoire ou des zones de test. Deux modes de réalisation pratiques sont présentés ici en se référant aux figures 7 et 9, respectivement. Dans le mode de réalisation de la figure 7, la pression négative (aspiration) dans le conduit de sortie 59 est par exemple comprise entre 0,5 et 5 pouces (1,27 à 12,7 cm) de colonne d'eau, et elle est typiquement de l'ordre de 1 à 2 pouces (2,54 à 5,08 cm) de colonne d'eau. Ces aspirations sont satisfaisantes pour aspirer l'air de retour 204 venant de l'espace laboratoire 20 dans la bouche d'entrée 43 (figure 6) par l'intermédiaire de filtres ou registres tels qu'énumérés ci-dessus mais non représentés, et dans le conduit d'air de retour 200. Le registre 206 mû par l'actionneur 208 sous le contrôle du microcontrôleur 100 par l'intermédiaire d'une parmi plusieurs lignes de signal de commande 210, et le registre 202 agissent de concert afin de produire les aspirations voulues dans le conduit de retour 200 et le conduit de sortie 59. Le ventilateur 64 dont le moteur 65 est alimenté par un variateur de fréquence est réglé en vitesse afin de produire l'aspiration voulue dans le collecteur à dépression 214 de telle sorte que les registres 202 et 206 peuvent produire les aspirations voulues dans les conduits 59 et 200. De même, nous avons prévu pour le collecteur à surpression 216 des pressions allant de 0,2 à 2 pouces (0,508 à 5,08 cm) de colonne d'eau. Des réglages "fins" par l'intermédiaire des registres 218, 219 permettent des pressions satisfaisantes pour 1 'air entrant de conditionnement des échantillons 53 et pour l'air d'alimentation 220 qui se déplace dans le conduit 222. Le flux d'air d'alimentation 220 dans le conduit d'admission 222 peut être divisé en deux ou plusieurs composantes de flux qui se déplacent dans le conduit d'alimentation de l'espace laboratoire 42 et dans le conduit d'alimentation des zones de test des instruments 44 (figure 6). Des débits volumétriques représentatifs des flux d'alimentation sont de 2500 ft3/min (70 m3/min) dans le conduit 42 et de 500 ft3/min (14 m3/min) dans le conduit 44. Les paramètres ou conditions d'environnement des flux de gaz alimentés par les conduits 42 et 44 peuvent être égaux entre eux et égaux aux conditions du flux d'air entrant 55, et cette égalité est obtenue simplement en divisant l'air qui s'écoule du collecteur à surpression 216 en trois flux à l'aide de registres ainsi que décrit ci-dessus : 600 ft3/min (17 m3/min) pour l'entrée échantillons 53 dans le conduit 57, 500 ft3/min (14 m3/min) dans le conduit 44, et 2500 ft3/min (70 m3/min) dans le conduit 42. Bien que cette division du flux soit simple à réaliser et donne des conditions environnementales égales et qu'elle soit utile dans de nombreuses installations, chaque composante du flux d'air peut faire l'objet d'un conditionnement supplémentaire après division afin d'obtenir des paramètres d'environnement différents souhaités dans ladite composante. Pour clarifier et illustrer ce propos, le taux de HR dans le collecteur 216 pourrait être de 80 %, permettant d'obtenir des valeurs de consigne de 65 % dans l'espace laboratoire 20 et dans la zone de tests 46. La résistance chauffante électrique 230 commandée par les capteurs 101 et le microcontrôleur 100 pourrait élever la température et donc le taux de HR de l'air entrant à 65 %. Ces approches visant à réaliser des conditions ambiantes différentes pour les multiples flux répondant à des buts multiples peuvent être étendues à tous les paramètres d'environnement par une utilisation appropriée d'organes de commande 60 supplémentaires sous le contrôle du microcontrôleur 100. Enfin, la figure 9 illustre un autre mode de réalisation pratique avec des trajets des flux d'air quelque peu différents par rapport au mode de réalisation de la figure 7. Sur la figure 7, le flux d'air échantillons entrant 53 provient du collecteur à surpression, qui fournit également le flux de conditionnement de l'air extérieur. Sur la figure 9, le flux d'air échantillons entrant 353 provient du flux d'air de retour 204, ledit flux d'air de retour 204 étant le même sur les figures 6, 7 et 9. Sur la figure 9, les registres 306 et 202 assurent une aspiration et des flux adéquats, comme précédemment. L'humidificateur 362 et d'autres éléments de conditionnement éventuels conditionnent le flux d'air échantillons entrant 353, comme précédemment. Tous les éléments de conditionnement tels que l'appareil de conditionnement 60 et les divers registres sont contrôlés par le microcontrôleur 100, comme précédemment. L'exemple de configuration de la figure 9 est typique de l'appareil que nous avons l'intention de baptiser "RapidAir". En conclusion, bien qu'il puisse sembler compliqué, lourd et restreignant d'essayer cette association d'éléments pour des objectifs de conditionnement multiples, nous avons constaté que l'association permet d'obtenir des résultats HVI supérieurs, notamment en ce qui concerne l'impact au niveau de la "zone oasis" 20A importante, et le coût de conditionnement de l'air de l'espace laboratoire 20 peut être réduit de moitié comparé au coût d'un conditionneur d'air séparé pour l'espace laboratoire 20. Répétons-le, notre découverte est née du constat que les paramètres d'environnement pour les différents objectifs étaient raisonnablement compatibles au début de nos développements. Bien que des modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été illustrés et décrits dans les présentes, les spécialistes de la technique apprécieront que de nombreuses modifications et variantes sont possibles. Par conséquent, il reste entendu que l'invention est considérée comme couvrant toutes ces modifications et variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement d'un échantillon de fibres de coton afin de réaliser des essais, ledit procédé consistant à mesurer la teneur en humidité de l'échantillon ; et en fonction de la teneur en humidité mesurée, définir un cycle de conditionnement et exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz conditionné à travers l'échantillon, le flux de gaz étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant la température, l'humidité relative, le volume par unité de temps, et la durée. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le cycle de conditionnement défini est un cycle permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le cycle de conditionnement comprend une séquence d'intervalles de temps dans laquelle l'un au moins des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la teneur en humidité de l'échantillon est mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la teneur en humidité de l'échantillon est mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une pluralité d'échantillons de coton sont mesurés de la même manière et conditionnés de la même manière. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel vingtquatre échantillons de coton placés dans un plateau à échantillons à fond perforé sont mesurés de la même manière et conditionnés de la même manière. 8. Procédé de conditionnement d'un échantillon de fibre afin de réaliser des essais, ledit procédé consistant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon de fibre choisie dans le groupe comprenant le poids, la teneur en humidité, le taux de noppes, le taux d'impuretés végétales, la ténacité de la fibre, la résistance de la fibre, la longueur de la fibre, les propriétés calorimétriques, les propriétés de perméabilité au passage de l'air, la réflectance dans le proche infrarouge, et les caractéristiques d'imagerie ; et en fonction de ladite au moins une propriété de la fibre mesurée, définir un cycle de conditionnement et exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz à travers l'échantillon, le flux de gaz étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant l'humidité, la température, la pression statique, les variations de la pression, la vitesse, les variations de la vitesse, la composition du gaz, la concentration en particules radioactives et la durée. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le cycle de conditionnement défini est un cycle permettant de conditionner l'échantillon de fibre dans un état optimal pour les essais. 10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz affectant les propriétés de l'échantillon de fibre. 11. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le cycle de conditionnement comprend une séquence d'intervalles de temps dans laquelle l'un au moins des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. 12. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une propriété de l'échantillon est mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement. 13. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une propriété de l'échantillon est mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 14. Procédé de conditionnement d'un échantillon de matériau afin de réaliser des essais, ledit procédé consistant à : mesurer au moins une propriété de l'échantillon ; et en fonction de ladite au moins une propriété du matériau mesurée, définir un cycle de conditionnement et exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le cycle de conditionnement défini est un cycle permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. 16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz affectant les propriétés de l'échantillon. 17. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le cycle de conditionnement comprend une séquence d'intervalles de temps dans laquelle l'un au moins des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. 18. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite au moins une propriété du matériau est mesurée avant de définir et d'exécuter le cycle de conditionnement. 19. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite au moins une propriété du matériau est mesurée en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 20. Machine de conditionnement d'un échantillon de fibre de coton afin de réaliser des essais, ladite machine comprenant un capteur servant à mesurer la teneur en humidité de l'échantillon ; un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction de la teneur en humidité mesurée ; et un appareil de conditionnement à flux de gaz servant à exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz conditionné à travers l'échantillon, le flux de gaz étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant la température, l'humidité relative, le volume par unité de temps, et la durée. 21. Machine selon la revendication 20, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. 22. Machine selon la revendication 20, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement comprenant une séquence d'intervalles de temps dans laquelle l'un au moins des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. 23. Procédé selon la revendication 20, dans lequel ledit capteur mesure la teneur en humidité de l'échantillon avant que le cycle de conditionnement soit défini et exécuté. 24. Procédé selon la revendication 20, dans lequel ledit capteur mesure la teneur en humidité de l'échantillon en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 25. Machine de conditionnement d'un échantillon de fibre afin de réaliser des essais, ladite machine comprenant : un capteur servant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon choisie dans le groupe comprenant le poids, la teneur en humidité, le taux de noppes, le taux d'impuretés végétales, la ténacité de la fibre, la résistance de la fibre, la longueur de la fibre, les propriétés calorimétriques, les propriétés de perméabilité au passage de l'air, la réflectance dans le proche infrarouge, et les caractéristiques d'imagerie ; un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction de ladite au moins une propriété de l'échantillon ; et un appareil de conditionnement à flux de gaz servant à exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer un flux de gaz conditionné à travers l'échantillon, le flux de gaz étant conditionné en fonction d'au moins un paramètre choisi dans le groupe comprenant la température, l'humidité relative, le volume par unité de temps, et la durée. 26. Machine selon la revendication 25, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement permettant de conditionner l'échantillon de fibre dans un état optimal pour les essais. 27. Machine selon la revendication 25, dans laquelle le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz affectant les propriétés de l'échantillon de fibre. 28. Machine selon la revendication 25, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement comprenant une séquence d'intervalles de temps dans laquelle l'un au moins des paramètres sélectionnés varie d'un intervalle de temps au suivant. 29. Machine selon la revendication 25, dans laquelle ledit capteur mesure ladite au moins une propriété de l'échantillon avant que le cycle de conditionnement soit défini et exécuté. 30. Machine selon la revendication 25, dans laquelle ledit capteur mesure ladite au moins une propriété de l'échantillon en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 31. Machine de conditionnement d'un échantillon de matériau afin de réaliser des essais, ladite machine comprenant un capteur servant à mesurer au moins une propriété du matériau de l'échantillon un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction de ladite au moins une propriété du matériau ; et un appareil de conditionnement à flux de gaz servant à exécuter le cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. 32. Machine selon la revendication 31, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais. 33. Machine selon la revendication 31, dans laquelle le cycle de conditionnement défini comprend la spécification des caractéristiques temporelles et spatiales d'au moins un paramètre du flux de gaz affectant les propriétés de l'échantillon. 34. Machine selon la revendication 31, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement comprenant une séquence d'intervalles de temps dans laquelle ledit au moins un paramètre varie d'un intervalle de temps au suivant. 35. Machine selon la revendication 31, dans laquelle ledit capteur mesure ladite au moins une propriété du matériau avant que le cycle de conditionnement soit défini et exécuté. 36. Machine selon la revendication 31, dans laquelle ledit capteur mesure ladite au moins une propriété du matériau en même temps que le cycle de conditionnement est défini et exécuté. 37. Machine combinée de conditionnement d'échantillons et de conditionnement d'air, comprenant une enceinte de conditionnement environnemental à l'intérieur de ladite machine servant à conditionner un échantillon de matériau ; au moins un orifice de sortie d'air conditionné servant à diriger de l'air conditionné vers au moins une zone sélectionnée dans le groupe comprenant un espace de laboratoire d'essais, une zone oasis à l'intérieur de l'espace de laboratoire d'essais, et une zone de test à l'intérieur d'une machine d'essais ; au moins un orifice de retour d'air servant à prélever de l'air venant d'au moins une des zones ; et un appareil de conditionnement à flux de gaz servant à faire passer des flux de gaz conditionné à travers ladite enceinte de conditionnement environnemental et les faire ressortir par ledit au moins un orifice de sortie d'air conditionné. 38. Machine combinée selon la revendication 38, comprenant en plus des éléments de contrôle/commande servant à ajuster les flux de gaz passant par lesdits orifices. 39. Machine combinée selon la revendication 37, comprenant en plus : un capteur servant à mesurer au moins une propriété de l'échantillon de matériau ; et un contrôleur servant à définir un cycle de conditionnement en fonction de ladite au moins une propriété ; et dans laquelle ledit appareil de conditionnement à flux de gaz exécute le cycle de conditionnement en faisant passer à travers l'échantillon un flux de gaz conditionné en fonction d'au moins un paramètre. 40. Machine combinée selon la revendication 37, dans laquelle ledit contrôleur définit un cycle de conditionnement permettant de conditionner l'échantillon dans un état optimal pour les essais.