FR 2767812 A1 19990305 FR 9711184 A 19970904 PROCEDE DE DECORATION PAR PERLES D'EMAIL SUR LES VERRES, EMAUX ET CERAMIQUES La présente invention concerne les effets décoratifs des verres, émaux sur métaux et céramiques par incrustation de perles. Dans la tradition et par les mythes et symboles attachés aux perles, des décorations par perles existent depuis des siècles. Plusieurs procédés ont été mis en oeuvre ne conduisant pas à la production de vraies perles, pour les uns et avec des résultats aléatoires ou des processus complexes, pour les autres. Il s'agit: De gouttes d'émail possédant plus ou moins de relief sans atteindre la sphéricité d'une perle. De semi-perles confectionnées par le moule même de fabrication de l'objet à décorer. Les perles sont alors des demi-sphères, formes géométriques nécessaires au démoulage. Pour obtenir de vraies perles, le moule doit se présenter en, au moins, deux parties, ce qui en limite l'usage et interdit des réalisations de très petits diamètres. D'autre part, pour des décorations sur faïences et porcelaines et dans le cas de semi-perles, I'émaillage a pour effet d'atténuer encore l'effet de perles, d'où les réalisations les plus fréquentes sans émail, donc sans brillance et sans couleur. Dans les décorations sur verres, on trouve le pastillage qui est un dépôt à chaud sur une surface partiellement refroidie de formes diverses à l'aide d'un outil. 11 s'agit d'un moulage de figures ou perles mais dont la nécessité du démoulage implique une forme de demi-sphère et non de vraie perle. fi a existé des productions de vraies perles dont certaines ne paraissent avoir réussies que par hasard. Par exemple, en porcelaine on trouve des pièces anciennes avec des perles dont la solidité à la surface des objets est très faible. Dans ce domaine, il n'existe aucune fabrication depuis de nombreuses décennies. C > n peut ainsi observer: De vraies perles sphériques mais se détachant assez facilement des surfaces des objets décorés Des perles préfabriquées et collées à la surface des objets par tous procédés, notamment, pour les céramiques, par collage à l'émail suivi d'une cuisson. C'est un procédé long à mettre en oeuvre nécessitant, souvent, une décoration. Des perles en verre soufflé ou produites par des moules ouvrants puis collées sur les pièces à décorer. Ce procédé est identique au précédent avec les mêmes inconvénients. n a été conseillé également de réaliser des perles en pâte céramique à froid, à l'aide d'une espèce de seringue puis de procéder à une cuisson. Il ne semble pas que ce procédé ait eu quelque application, si même il soit possible d'obtenir, avec une même matière, une perle à froid et, en même temps, une perle à haute température par la tension superficielle. D'autre part, ce procédé artisanal, ne permettait pas d'obtenir,ou difficilement, des perles de même diamètre. La présente invention élimine tous les inconvénients précédents en permettant de fixer solidement de vraies perles blanches ou de toutes couleurs et de dimensions variées sur toutes les matières atteignant une température de ramollissement. Les matières les plus adaptées sont les verres, les émaux sur métaux, les poteries, les faïences, les grès et les porcelaines. Les surfaces à décorer peuvent être horizontales, inclinées ou verticales et les objets de toutes formes: carrelages, vases, objets utilitaires ou de fantaisie. Pour les céramiques les surfaces peuvent être émaillées ou non. Les matières constitutives des perles comportent des émaux et produits vitrifiables dont les coefficients de dilatation thermique sont égaux ou très proches de ceux des produits à décorer. La formation des perles se réalise par la fusion contenue des matières constitutives qui, grâce à la tension de surface, produit une perle parfaitement sphérique. La température à atteindre doit ainsi correspondre à trois critères: 1) Nature de l'objet à décorer. Dans chacune des matières, il existe une fourchette de températures qui dépend de sa composition précise: 500 à 600"C pour les verres, 600 à 800"C pour les émaux sur métaux, 800 à 900"C pour les poteries, 900 à 1150"C pour les faïences et 900 à 12500C pour les grès et les porcelaines. 2) Formation d'une sphère par l'obtention d'une température précise. Une trop faible température ne forme pas une sphère. Une trop forte température forme un ménisque avec, plus ou moins, de convexité. 3) Fusion simultanée et (ou) diffùsion des constituants de la perle et de la surface à décorer. Les matières premières, émaux et produits vitrifiables sont en proportions variables pour tenir compte des températures recherchées, des couleurs et des translucidités ou non. De nombreuses frittes du commerce peuvent être utilisées avec des couleurs qui sont généralement à base d'oxydes métalliques. Le verre de même composition que le verre à décorer et l'émail de porcelaine conviennent également. Le mélange de ces matières s'effectue par voie sèche puis, pour obtenir une pâte façonnable, est ajouté eau, liants, plastifiants, agents de thixotropie et autres matières organiques suivant les procédés céramiques parfaitement connus. Les matières organiques sont destinées à disparaître à la cuisson et leur pourcentage est très faible. fi est fabriqué, avec cette pâte, des ébauches dont les masses sont adaptées aux diamètres des perles à produire. Pour des perles de I à IOmm de diamètre, les masses des ébauches vont de quelques milligrammes à un peu plus de 1 gramme. Les volumes géométriques sont simples, à la fois pour permettre une production facile, une pose simple sur l'objet à décorer et facilitant l'état sphéroïdal à la fin du chauffage. Les formes recommandées sont le cube, le cylindre, le tronc de cône ou de pyramide ou approchant. Leur fabrication est réalisée par les procédés céramiques connus: pressage, extrusion, estampage ou coulage. Pour le verre, on peut utiliser la fusion ou la découpe mécanique de plaques de verre d'épaisseur convenable. Ces ébauches peuvent être stockées en attente d'utilisation. Le collage des ébauches sur les objets à décorer, avant cuisson, s'effectue par l'utilisation d'un liant organique à passer sur les endroits adéquats. La qualité de ce film et son épaisseur doivent être adaptée aux compositions et masses des ébauches ainsi qu'à l'inclinaison des surfaces. On peut utiliser des matières organiques naturelles, telle la gomme arabique diluée dans de l'eau, soit des médiums du commerce. Dans certains cas un simple film d'eau suffit. Enfin les cuissons doivent être réalisées minutieusement. La température finale doit être contrôlée avec précision et l'isothermie finale dans le four limitée à une fourchette de température limitée: par exemple à plus ou moins 2"C par rapport à la température nominale. L'atmosphère dans le four doit être oxydante pour l'élimination, sans trace, des matières organiques. EXEMPLE 1 Perles opaques sur porcelaine. Composition: émail de porcelaine 40%, fritte du type borosilicate de plomb: 50%; couleur minérale vitrifiable et pigments inorganiques verts: i O0/o . Pâte formée avec adjonction d'eau: environ 12%. Fabrication d'ébauches cylindriques par estampage: diamètre 4mm, épaisseur 6mm. Collage sur les objets par un simple film d'eau. Cuisson à il 500C en deux heures. Diamètre des perles finales: 5mm. EXEMPLE 2 Perles translucides sur porcelaine. Composiiion: fritte type borosilicate de plomb à coefficient de dilatation thermique égale à celui de la porcelaine: 94%, fritte type silicate de plomb: 5% ; couleur minérale vitrifiable et pigments inorganiques verts: 1% . Pâte formée avec adjonction d'eau à 10 % de gomme arabique; 8% d'eau environ. Fabrication d'ébauches cylindriques: diamètre 3mm, épaisseur 4mm par estampage. Après séchage, collage des ébauches par eau à 40% de gomme arabique. Cuisson à 950"C en soixante minutes avec palier de quinze minutes. Diamètre des perles finales: 3mm. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la décoration sur verres, émaux et céramiques caractérisé par le mélange de matières vitrifiables et de matières organiques façonnées en ébauches de forme simple pour obtenir, par un chauffage approprié, des perles parfaitement sphériques et solidement fixées sur les objets à décorer. 2) Procédé selon revendication 1) caractérisé par le mélange de matières vitrifiables dont les coefficients de dilatation thermique sont égaux ou très proches de celui de la matière de l'objet à décorer. 3) Procédé selon revendication 1) caractérisé par le mélange de matières vitrifiables dont la température de fusion s'adapte à celle de la matière des objets à décorer. Les températures vont de 500 à 600"C pour les verres à 900-12500C pour la porcelaine. 4) Procédé selon revendication 1) caractérisé par le mélanges de matières vitrifiables dont les proportions varient suivant les couleurs et les translucidités désirées. 5) Procédé selon revendications 2 à 4 caractérisé par le façonnage d'une pâte obtenue par adjonction aux mélanges de matières vitrifiables des matières organiques additionnées d'eau. 6) Procédé selon revendication 5 caractérisé par la fabrication d'ébauches de forme simple comme le cube, le cylindre, le tronc de cône ou de pyramide. 7) Procédé selon revendication 6 caractérisé par une masse des ébauches en rapport avec le diamètre des perles visées. 8) Procédé selon les revendications 6 et 7 caractérisé par le collage des ébauches sur les objets à décorer à l'aide d'un film de matières organiques additionnées, ou non, d'eau. Parfois l'eau seule suffit. 9) Procédé selon revendication 8 caractérisé par la cuisson de l'objet à décorer muni de ses ébauches dans un four à atmosphère oxydante dont l'isothermie finale doit être limitée dans une fourchette de température faible: plus ou moins 20C par rapport à la température nominale. 10) Procédé selon revendication 1 caractérisé en ce que dans le cas où l'objet est en porcelaine, la composition des matières vitrifiables pour l'obtention de perles opaques comprend une couleur, un émail de porcelaine et une fritte du type borosilicate de plomb.