FR 2765201 A1 19981231 FR 9708218 A 19970630 DEROULEUR PERFECTIONNE POUR BOBINE DE FEUILLARD DE CERCLAGE, NOTAMMENT TRANCANNEE La présente invention concerne un dérouleur pour une bobine d'un matériau métallique ou plastique, notamment de feuillard de cerclage. Actuellement on utilise couramment des dérouleurs de bobines de fil, de tube, de bande etc... qui sont utilisés dans divers secteurs de l'industrie. Un domaine dans lequel ces dérouleurs sont particulièrement utilisés, est celui du cerclage d'objets divers, en vue de leur expédition, tels que colis, palettes, bobines, tubes etc..., au moyen dune bande de feuillard de cerclage métallique ou plastique entourant l'objet et fixée au moyen d'agrafes. Les dérouleurs connus comportent habituellement un châssis porteur vertical, muni de roues à sa partie inférieure pour son déplacement sur le sol et solidaire d'un arbre horizontal supportant la bobine de feuillard pendant son déroulement. Cette bobine est maintenue entre deux flasques verticaux accouplés par l'intermédiaire d'un moyeu dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre interne de la bobine. Le flasque latéral externe est monté amovible sur le moyeu pour permettre le chargement de la bobine. Lorsqu'il s'agit de dérouler une bobine de feuillard trancanné, c'est-à-dire qui est enroulée sur une largeur de bobine supérieure à la largeur nominale du feuillard, il est nécessaire, par suite du poids important d'une telle bobine qui peut atteindre 50 kilogrammes, de faire basculer le châssis support de sa position verticale à sa position couchée horizontale, de retirer ensuite le flasque latéral externe de maintien et de déposer la bobine, alors en position horizontale, sur le flasque interne centreur, le moyeu solidaire de ce flasque s'engageant alors relativement étroitement dans l'ouverture centrale de la bobine. Une fois le chargement de la bobine horizontale effectué en position horizontale basse, il faut remettre en place le flasque externe s'étendant alors au-dessus de la bobine, le bloquer au moyen d'un système à manivelle et écrou et faire basculer le dérouleur en position verticale de déroulement. Or, une telle opération de basculement exige un effort important de la part de l'opérateur, compte tenu du poids considérable que peut avoir la bobine, ce qui constitue un inconvénient important. En outre, les dérouleurs connus à ce jour sont conçus pour recevoir des bobines ayant un seul et même diamètre interne, ce qui implique de disposer de dérouleurs de types différents, c'est-à-dire ayant des moyeux récepteurs de diamètres différents, correspondant aux différents types de bobines devant être utilisés. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un dérouleur conçu de manière à permettre de charger facilement une bobine sur le dérouleur sans avoir à faire basculer le châssis porteur en position horizontale et à pouvoir recevoir des bobines de diamètres internes différents. A cet effet, ce dérouleur d'une bobine d'un matériau métallique ou plastique, notamment d'un feuillard de cerclage, comportant un châssis porteur qui est normalement sensiblement vertical et qui porte un arbre d'axe sensiblement horizontal sur lequel est monté à rotation un ensemble récepteur mobile destiné à recevoir et à maintenir, en position verticale, la bobine devant être déroulée, est remarquable en ce que l'ensemble récepteur mobile comporte un support initial de la bobine, conçu de manière à permettre d'engager la bobine, en position verticale, par un mouvement horizontal de translation, sur le support initial de telle façon que celui-ci supporte librement la bobine verticale, et des moyens d'immobilisation et de guidage de la bobine en position verticale comportant au moins un patin presseur mobile sensiblement radialement et un dispositif pour déplacer chaque patin presseur entre une position rentrée inactive, proche de l'axe de rotation, et une position sortie active, plus éloignée de l'axe, dans laquelle chaque patin, en appui sous pression contre la surface interne de la bobine, exerce sur cette bobine une force sensiblement radiale dirigée de l'intérieur vers l'extérieur, assurant le serrage de la bobine en position et la rendant solidaire de l'ensemble récepteur mobile en rotation. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation schématique de face d'un dérouleur de bobine suivant la présente invention, à trois patins presseurs, la bobine étant représentée en appui sur le support initial du dérouleur, avant son serrage. La figure 2 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne II-II de la figure 3. La figure 3 est une vue en élévation correspondant à celle de la figure 1, après le centrage et l'immobilisation de la bobine. La figure 4 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en élévation schématique de face d'une variante d'exécution d'un dérouleur comportant quatre patins presseurs représentés sortis en position d'immobilisation et de guidage d'une bobine. La figure 6 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'une autre variante d'exécution du dérouleur. La figure 7 est une vue schématique du dérouleur représenté sur la figure 6, les quatre bras supports étant représentés en position sortie et les quatre patins presseurs correspondants en position rentrée. La figure 8 est une vue schématique correspondant à celle de la figure 7, les quatre bras supports étant représentés en position rentrée tandis que les quatre patins presseurs sont représentés en position sortie. La figure 9 est une vue schématique d'une variante de réalisation. La figure 10 est une vue en élévation schématique d'une autre variante d'exécution du dérouleur comportant un seul patin presseur. La figure il est une vue en coupe axiale et verticale schématique d'une autre variante d'exécution du dérouleur, les patins presseurs étant représentés en position sortie. La figure 12 est une vue en élévation schématique de face du dérouleur représenté sur la figure 11, comportant deux patins presseurs en position sortie. La figure 13 est une vue en élévation schématique de face correspondant à celle de la figure 12 et montrant les patins presseurs en position rentrée. La figure 14 est une vue en élévation schématique de face d'une variante d'exécution du dérouleur de bobine dépourvu de l'ensemble récepteur mobile. Le dérouleur suivant la présente invention qui est représenté sur les figures 1 à 4, comprend un châssis porteur vertical 1 pouvant être déplacé sur le sol au moyen de roues 2 et portant un arbre horizontal 3. Cet arbre horizontal 3, d'axe a, s'étend en porte-à-faux à partir du châssis 1 et il est monté à rotation dans un palier approprié 4 solidaire du châssis 1. L'arbre 3 est solidaire d'un ensemble récepteur mobile 5 pour une bobine 6 devant être déroulée. Cette bobine 6 peut être constituée de n'importe quel type de matériau susceptible d'être enroulé, tel qu'un fil, un tube, une bande etc. en un matériau métallique ou plastique, et notamment une bande de feuillard de cerclage. Cette bande peut être enroulée sur elle-même, c'est-à-dire spire sur spire, en constituant une galette de largeur égale à celle de la bande ou bien encore elle peut être enroulée sur une largeur supérieure à la largeur nominale de la bande, en formant une bobine de feuillard dite trancannée. La bobine 6 peut être enroulée seule ou bien encore elle peut être enroulée sur un mandrin interne 7 par exemple en matière plastique ou en tôle mince. Suivant la présente invention, l'ensemble récepteur 5, mobile en rotation autour de l'axe a, peut être immobilisé en rotation autour de cet axe a par un dispositif de freinage décrit en détail plus loin et il est solidaire d'un support 8 destiné à soutenir la bobine 6 lors de la phase initiale de l'opération de chargement ainsi qu'il sera précisé plus loin. Ce support 8 peut être constitué par au moins une paire de bras 9 s'étendant dans un même plan transversal à partir de l'ensemble récepteur rotatif 5, sur la même distance à partir de l'axe de rotation a de manière que les extrémités des bras 9 soient situées sur un cercle de diamètre inférieur ou égal au diamètre interne de la bobine 6. Les deux bras 9 portent, à leurs extrémités, des doigts d'appui 11 horizontaux, c'est-à-dire s'étendant parallèlement à l'axe de rotation a. Par ailleurs, l'ensemble récepteur rotatif 5 porte au moins un patin presseur 12 qui est monté mobile radialement sur l'ensemble 5 entre une position rentrée inactive, dans laquelle il est proche de l'axe de rotation a, ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, et une position sortie active, dans laquelle il est plus éloigné de l'axe de rotation a, ainsi qu'il est représenté sur les figures 3 et 4. Dans la forme d'exécution non limitative représentée sur les figures 1 à 4, l'ensemble récepteur rotatif 5 porte trois patins presseurs 12 répartis symétriquement autour de l'axe de rotation a, c'est-à-dire situés à 1200 les uns par rapport aux autres. L'ensemble récepteur rotatif 5 contient un dispositif, de tout type approprié, permettant de commander simultanément et en synchronisme les mouvements radiaux des trois patins presseurs 12. Ce dispositif 13, indiqué schématiquement, peut être actionné par une manivelle 14 accouplée au dispositif 13. On décrira maintenant la façon dont s'effectue le chargement d'une bobine 6 sur le dérouleur. En vue de l'opération de chargement, les trois patins presseurs 12 sont préalablement placés, par une rotation de la manivelle 14 dans le sens approprié, dans leur position rentrée inactive qui est celle représentée sur les figures 1 et 2. Dans cette position, la circonférence sur laquelle se trouvent placés les trois patins presseurs 12 a un diamètre nettement inférieur au diamètre de la surface interne du mandrin 7 de la bobine 6. On place l'ensemble récepteur rotatif 5, en le faisant tourner autour de l'axe a, dans une position telle que le support 8, constitué des deux bras 9 et des deux doigts 11, se trouve en position supérieure, au-dessus de l'axe de rotation a. La première phase de l'opération de chargement proprement dite consiste à déplacer la bobine 6, en position verticale, de la gauche vers la droite sur la figure 2, pour l'engager par-dessus les deux doigts 11 du support 8 et la déposer sur ces deux doigts qui sont alors engagés dans l'ouverture centrale de la bobine 6 et soutiennent cette dernière. Ce mouvement de translation horizontal est rendu possible du fait que les patins presseurs 12 sont escamotés vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe de rotation a. Si les extrémités des deux bras 9 (doigts 11) sont situées sur un cercle de diamètre égal au diamètre interne de la bobine 6 ou du mandrin 7, l'axe d de la bobine 6 est alors confondu avec l'axe de rotation a et la bobine 6 est donc parfaitement centrée. Par contre, si le cercle sur lequel se trouvent les extrémités des deux bras 9 du support 8 a un diamètre inférieur au diamètre interne de la bobine 6, l'axe d de cette bobine est situé en dessous de l'axe de rotation a. Une fois la bobine 6 en appui libre sur le support initial 8, en étant ou non centrée sur l'axe de rotation a, il suffit d'actionner, par une rotation de la manivelle 14 dans le sens approprié, le dispositif 13 de manière à déplacer radialement vers l'extérieur les trois patins presseurs 12 jusqu'à ce qu'ils viennent en contact avec la surface interne du mandrin 7 de la bobine 6. Les forces radiales, dirigées vers l'extérieur, qui sont exercées par les patins presseurs 12 sur la surface interne du mandrin 7, ont pour effet, si la bobine 6 n'est alors pas centrée sur l'axe de rotation a, de provoquer un soulèvement de la bobine 6, c'est-à-dire un déplacement vers le haut de l'axe b de la bobine 6 jusqu'à ce qu'il se confonde avec l'axe de rotation a de l'ensemble récepteur rotatif 5. Les patins presseurs 12 jouent ainsi, dans ce cas, le rôle d'organes de centrage de la bobine 6. Par ailleurs, les efforts exercés par les patins presseurs 12 assurent l'immobilisation de la bobine 6 pendant son déroulement. Comme il sera précisé plus loin, le dispositif 13 est conçu de manière à permettre de compenser la perte progressive de rigidité de la bobine 6 au fur et à mesure de son dévidage, en particulier dans le cas de bobines de feuillard métallique qui sont trancannées sur un mandrin 7 en tôle fine. D'après la description qui précède, on voit que le chargement de la bobine 6 sur le dérouleur est considérablement facilité puisque, lors de la phase initiale du chargement, l'opérateur n'a qu'à déposer la bobine 6 sur le support 8 en position supérieure sans risque d'écrasement des doigts de la main. Par ailleurs, comme l'ensemble de la périphérie de la bobine 6 est aisément accessible, du fait de l'absence de flasque latéral externe, l'opérateur peut couper très aisément les liens ou frettes qui maintiennent au départ la bobine de feuillard 6, opération qui est évidement beaucoup moins commode dans le cas d'un dérouleur à flasques. Ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 à 4, chaque patin presseur 12 est également avantageusement agencé en tant que guide intervenant pendant le déroulement de la bobine 6. A cet effet, le patin presseur 12 comporte une âme ou base 12a, destinée à s'appliquer contre la surface interne du mandrin 7 de la bobine 6, et deux ailes latérales flexibles 12b, s'étendant vers l'extérieur et destinées à encadrer les flancs de la bobine 6, si bien que chaque patin presseur 12 a une section transversale en forme de U ouvert vers l'extérieur. La base 12a du patin presseur 12 peut avoir différentes largeurs possibles en fonction de la largeur de la bobine 6 utilisée. Ses ailes flexibles latérales 12b facilitent l'engagement du patin presseur 12 sur la bobine 6 et elles assurent le guidage latéral des spires formant la bobine 6 lors du dévidage progressif de celle-ci. Les figures 5 et 6 représentent une variante d'exécution du dérouleur comportant quatre patins presseurs 12 répartis régulièrement autour de l'axe de rotation et par conséquent disposés à 90" les uns par rapport aux autres. Chaque patin presseur 12 est fixé à l'extrémité d'une crémaillère 15 coulissant dans un guide de translation tubulaire 16 solidaire de l'ensemble récepteur rotatif 5. Les quatre crémaillères 15 sont en prise avec un pignon central de commande 17 (figure 6) solidaire de l'arbre rotatif 3 à l'extrémité duquel est fixée la manivelle 14 l'entraînant en rotation. Les quatre crémaillères 15 en prise avec le pignon d'entraînement commun 17 sont réparties en deux paires perpendiculaires de crémaillères parallèles, les deux paires de crémaillères étant situées dans deux plans transversaux différents et voisins. L'ensemble récepteur rotatif 5 est normalement freiné en étant pressé, par un moyen élastique, contre une garniture annulaire de frein 18 fixée au châssis 1. Pour presser l'ensemble récepteur rotatif 5 contre la garniture de frein 18, l'arbre 3 est pourvu, à son extrémité opposée à celle où est fixée la manivelle 14, d'une rondelle 19 maintenue par une vis 21 vissée dans la face frontale de l'arbre 3, cette rondelle 19 comprimant, d'une façon réglable en vissant plus ou moins la vis 21, des rondelles Belleville 22 disposées entre la rondelle 19 et une bague de coulissement 23 prévue dans le flasque frontal du palier 4. Par conséquent, l'ensemble récepteur rotatif 5 étant immobilisé par suite de sa pression contre la garniture de frein 18, une rotation de la manivelle 14 dans le sens approprié entraîne une rotation de l'arbre 3 et du pignon d'entraînement central 17, et un mouvement de sortie ou de rentrée simultané et en synchronisme des quatre crémaillères 15 et des patins presseurs 12. Le mécanisme décrit permet à l'opérateur de démultiplier l'effort qu'il exerce sur la manivelle 14 et de créer une forte pression sur la surface interne de la bobine, aux différents points de contact des patins presseurs 12. L'ensemble récepteur rotatif 5 porte, sur sa face externe c'est-à-dire celle qui est opposée à sa face frontale en contact avec la garniture de frein 18, un cliquet 24 pivotant autour d'un axe 25 et pouvant être mis en prise avec une roue à rochet 26 solidaire de l'extrémité gauche (figure 6) de l'arbre 3. Ce cliquet 24 est sollicité par un ressort 27 à deux positions dans chacune desquelles il peut être placé par une action de l'opérateur. Dans une première position du ressort 27, celui-ci presse le cliquet 24 contre la roue à rochet 26, ce qui permet de bloquer la roue à rochet 26 et par conséquent l'arbre 3 et les patins presseurs en position de pression contre la surface interne de la bobine 6. Le ressort 27 peut occuper une seconde position dans laquelle il passe lorsque l'opérateur exerce une faible pression sur le levier du cliquet 24, ce dernier étant alors écarté de la roue à rochet. Ceci permet, une fois la bobine 6 consommée, de faire tourner librement la manivelle 14 et l'arbre 3 en sens inverse, pour provoquer la rentrée des crémaillères 15 et des patins presseurs 12 vers l'ensemble récepteur rotatif 5, pour permettre de retirer le mandrin de la bobine vide et le chargement d'une nouvelle bobine. La figure 6 illustre également une variante d'exécution dans laquelle les moyens qui sont prévus pour supporter initialement la bobine 6, au début de la phase de chargement d'une nouvelle bobine, sont réalisés différemment. En fait, le support indépendant 8 qui est représenté sur les figures 1 à 5, est constitué dans ce cas, par quatre organes d'appui 28 qui sont soudés respectivement aux extrémités des quatre crémaillères 15 opposées à celles où sont soudés les patins presseurs 12. Chaque organe d'appui 28 présente une section transversale en forme de L avec une aile 28a de retenue dans le sens radial, soudée perpendiculairement à la crémaillère 15, et une aile 28b de retenue dans le sens axial, perpendiculaire à la précédente, à son extrémité proche du châssis 1, et s'étendant vers l'extérieur dans un plan transversal. L'aile 28a de retenue dans le sens radial est avantageusement pourvue d'une partie antérieure 28c recourbée en direction de l'axe de rotation 3, afin de faciliter la dépose d'une nouvelle bobine 6 sur l'aile 28a. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement et respectivement les deux positions extrêmes que peuvent prendre, d'une part, les patins presseurs 12 et, d'autre part, les organes d'appui 28. Sur la figure 7, les organes d'appui 28 se trouvent dans leur position extrême vers l'extérieur ou sortie alors que la figure 8 représente les positions inverses, c'est-à-dire les organes d'appui 28 en position rentrée, proche de l'axe de rotation, et les patins presseurs 12 en position sortie, en pression contre la surface interne d'une bobine 6. La figure 9 représente une variante de réalisation du dérouleur dans laquelle le cliquet 24 peut être amené automatiquement en prise avec la roue à rochet 26 à la fin du mouvement de rentrée des patins presseurs 12. A cet effet, le cliquet 24 est disposé de manière à se trouver sur le trajet d'une butée 29 fixée à l'un des patins presseurs 12 et qui vient en appui progressivement sur le cliquet 24 à la fin du mouvement de rentrée du patin presseur 12. Grâce à cette disposition, l'opérateur n'a donc pas à enclencher manuellement le cliquet 24 après avoir retiré le mandrin d'une bobine vide. Il a seulement à intervenir pour l'opération de déverrouillage du cliquet 24 en agissant sur le levier de ce cliquet au moment où il souhaite faire rentrer les patins presseurs 12 pour retirer le mandrin de la bobine vide. La butée 29 qui est ajoutée, dans ce cas, à l'un des patins presseurs 12, est représentée également sur la figure 6, le cliquet 24 devant être alors placé naturellement en regard de cette butée 29, dans une position inférieure par rapport à celle représentée sur la figure 6. La figure 10 illustre une variante simplifiée du dérouleur comportant un seul patin presseur 12. Dans ce cas, le support 8 intervient non seulement lors de la phase initiale du chargement d'une nouvelle bobine mais encore lors du serrage de la bobine en position au moyen du patin presseur unique 12. Pour assurer un serrage et un centrage équilibré de la bobine 6, le patin presseur 12 doit se déplacer dans le plan diamétral passant par l'axe de rotation a et par le milieu de la droite reliant les deux doigts d'appui 9. Une telle disposition convient pour un seul diamètre interne de bobine. Elle peut toutefois être adaptée à la réception de bobines ayant des diamètres internes différents à condition que les doigts d'appui 11 du support 8 puissent être réglés en fonction du diamètre interne de la bobine, c'est-à-dire qu'ils puissent être placés sur un cercle d'un diamètre égal au diamètre interne de la bobine. Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 11,12 et 13, chaque patin presseur 12 a une section transversale en forme de L et il est constitué de sa base 12a, soudée à l'extrémité de la crémaillère associée 15, et de la seule aile latérale 12b qui est située du côté externe, c'est-à-dire à l'opposé du châssis 1. Dans ce cas, l'aile latérale 12b de chaque patin presseur 12 peut être flexible ou rigide. Par ailleurs, chaque organe d'appui 28, à section transversale en forme de L ainsi qu'il est représenté sur la figure 6, est fixé au guide de translation tubulaire 16, à son extrémité qui est opposée à celle par laquelle sort la crémaillère 15 coulissant dans le guide de translation 16. Les organes d'appui 28 sont rigides et ils permettent de recevoir initialement la bobine 6 si l'opérateur désire charger une bobine en couchant le dérouleur en position horizontale sur le sol, comme dans le cas d'un dérouleur connu à flasques. Lorsque le dérouleur se trouve en position horizontale de chargement, la bobine 6 peut être posée sur les ailes transversales 28b, alors horizontales, des organes d'appui 28. Sur les figures 11 et 12, les patins presseurs 12 sont représentés en position sortie de serrage de la bobine, laquelle se trouve être écartée des ailes 28a des organes d'appui 28. Pendant le dévidage de la bobine 6, l'aile latérale 12 > de chaque patin presseur 12 et l'aile latérale 28b de chaque organe d'appui 28 qui encadrent la bobine 6, assurent le guidage latéral des spires. La figure 13 représente la position qu'occupe la bobine 6, représentée par un cercle en trait mixte, de centre b, lorsque, après avoir été posée sur les organes d'appui 28 du dérouleur en position horizontale, on fait basculer celui-ci en position verticale. Dans ce cas, la bobine 6 vient prendre appui sur les deux organes 28 qui se trouvent en position supérieure, les points d'appui de la bobine étant indiqués par les points A et B. Sur la figure 14 est représentée une variante d'exécution du dérouleur de bobine suivant la présente invention dans laquelle l'arbre horizontal 3, portant l'ensemble récepteur mobile de la bobine, est monté mobile verticalement sur le châssis 1. A cet effet, le palier de l'arbre 3 est porté par un support horizontal 31 s'étendant entre les deux montants la du châssis 1 et coulissant sur ces montants par l'intermédiaire de patins 32. Le support 31 est fixé à l'extrémité supérieure de la tige 33a d'un vérin vertical 33 situé en dessous du support 31 et dont le corps 33b est fixé à une traverse horizontale inférieure 34 fixée aux deux montants la du châssis 1. Le vérin 33 peut être commandé manuellement, par exemple au moyen d'une pédale 35. Pour le chargement du dérouleur représenté sur la figure 14, l'opérateur agit sur le vérin 33 de manière à faire descendre le support 31 dans sa position extrême inférieure. Dans cette position, l'opérateur peut placer aisément une bobine de feuillard verticale, c'est-à-dire d'axe horizontal, sur les organes d'appui à section en forme de L (non représentés sur la figure 14). Une fois la bobine placée sur ces organes d'appui, l'opérateur actionne la pédale 35 de manière à provoquer la montée de la tige 33a du vérin 33 et celle du support 31, jusqu'à ce que la bobine de feuillard atteigne la hauteur désirée. Le dérouleur représenté sur la figure 14 permet de supprimer l'effort de soulèvement de la bobine de la part de l'opérateur, en particulier dans le cas de bobines de feuillard d'acier trancannées qui sont particulièrement lourdes. Suivant une autre variante, le dérouleur pourrait comporter un sous-ensemble additionnel monté sur l'arbre 3 solidaire de l'ensemble récepteur mobile 5. Un tel sousensemble permettrait d'accumuler l'énergie créée par le déroulement du feuillard en vue d'une réutilisation par un autre système. Cette accumulation d'énergie pourrait être obtenue au moyen d'un ressort de compression comprimé contre une butée réglable par une crémaillère entraînée par un pignon solidaire de l'arbre principal 5, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages. Le sous-ensemble comporterait également un cliquet de verrouillage de la crémaillère et un dispositif d'embrayage. REVENDICATIONS 1-Dérouleur d'une bobine (6) d'un matériau métallique ou plastique, notamment d'un feuillard de cerclage, comportant un châssis porteur (1) qui est normalement sensiblement vertical et qui porte un arbre (3) d'axe (a) sensiblement horizontal sur lequel est monté à rotation un ensemble récepteur mobile (5) destiné à recevoir et à maintenir, en position verticale, la bobine (6) devant être déroulée, caractérisé en ce que l'ensemble récepteur mobile (5) comporte un support initial (8) de la bobine (6) conçu de manière à permettre d'engager la bobine (6), en position verticale, par un mouvement horizontal de translation, sur le support initial (8) de telle façon que celui-ci supporte librement la bobine verticale (6), et des moyens d'immobilisation et de guidage de la bobine (6) en position verticale comportant au moins un patin presseur (12) mobile sensiblement radialement et un dispositif (13,14) pour déplacer chaque patin presseur (12) entre une position rentrée inactive, proche de l'axe de rotation, et une position sortie active, plus éloignée de l'axe, dans laquelle chaque patin (12), en appui sous pression contre la surface interne de la bobine (6), exerce sur cette bobine (6) une force sensiblement radiale dirigée de l'intérieur vers l'extérieur, assurant le serrage de la bobine en position et la rendant solidaire de l'ensemble récepteur (5) mobile en rotation. 2 - Dérouleur suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de freinage de l'ensemble récepteur mobile (5) permettant de bloquer cet ensemble récepteur dans une position telle que le support initial (8) de la bobine (6) soit immobilisé en position supérieure, au-dessus de l'axe de rotation (a). 3 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le support (8) est constitué par au moins une paire de bras (9) s'étendant dans un même plan transversal, sur la même distance à partir de l'axe de rotation (a), et ces bras 9 portent, à leurs extrémités, des doigts d'appui horizontaux (11), s'étendant parallèlement à l'axe de rotation (a). 4 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque patin presseur (12) a une section transversale en forme de U ou de L ouvert vers l'extérieur et comporte une base (12a), destinée à s'appliquer contre la surface interne de la bobine (6) et au moins une aile latérale (126), s'étendant vers l'extérieur et destinée à s'étendre le long d'un flanc de la bobine (6), de manière à assurer le guidage latéral des spires formant la bobine (6) lors du dévidage progressif de celle-ci. 5 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque patin presseur (12) est fixé à l'extrémité d'une crémaillère (15) coulissant dans un guide de translation (16) solidaire de l'ensemble récepteur rotatif (5), et la crémaillère (15) est en prise avec un pignon central de commande (17) solidaire de l'arbre rotatif (3) auquel est fixée une manivelle (14) l'entraînant en rotation. 6 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble récepteur rotatif (5) est pressé par un moyen élastique (22) contre une garniture de frein (18) fixée au châssis (1). 7 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble récepteur mobile (5) porte, sur sa face externe, un cliquet (24) pivotant autour d'un axe (25) et pouvant être mis en prise avec une roue à rochet (26) solidaire de l'arbre rotatif (3), ce cliquet (24) étant sollicité par un ressort (27) à deux positions de manière que dans une première position du ressort (27) celui-ci presse le cliquet (24) contre la roue à rochet et dans une seconde position du ressort (27) le cliquet (24) soit écarté de la roue à rochet (26). 8 - Dérouleur suivant la revendication 6 caractérisé en ce que l'un des patins presseurs (12) est solidaire d'une butée (29) agissant sur le cliquet (24), à la fin du mouvement de rentrée du patin presseur (12), afin de le faire venir en prise avec la roue à rochet (26). 9 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que le support initial (8) est constitué par des organes d'appui (28) présentant chacun une section transversale en forme de L, avec une aile (28a) de retenue dans le sens radial et une aile (28b) de retenue dans le sens axial, perpendiculaire à la précédente, à son extrémité proche du châssis (1) et s'étendant vers l'extérieur dans un plan transversal, l'aile (28a) de retenue dans le sens radial étant avantageusement pourvue d'une partie antérieure (28c) recourbée en direction de l'axe de rotation (a). 10 - Dérouleur suivant la revendication 9 caractérisé en ce que chaque organe d'appui (28) est fixé à l'extrémité de chaque crémaillère (15) qui est opposée à celle où est fixé le patin presseur (12) ou bien à l'extrémité du guide de translation (16) qui est opposée à son extrémité par laquelle sort la crémaillère (15). 11 - Dérouleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'arbre (3) portant l'ensemble récepteur mobile (5) est monté sur un support horizontal (31) coulissant verticalement sur le châssis (1) sous la commande d'un vérin vertical (33) fixé à une traverse (34) du châssis (1) et commandé par une pédale (35).