FR 2754761 A1 19980424 FR 9713054 A 19971017 La présente invention concerne un procédé d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support et une couche adhésive thermosensible qui est placée sur le support sans doublure (c'est-à-dire sans feuille jetable de renfort) et qui n'est pas adhésive à température ambiante mais peut être rendue adhésive par application de chaleur. La présente invention concerne aussi un appareil d'activation thermique de la couche adhésive thermosensible précitée de l'étiquette adhésive thermosensible, et une imprimante d'étiquettes qui peut imprimer des images sur l'étiquette adhésive thermosensible et activer thermiquement sa couche adhésive. Récemment, on a utilisé une étiquette d'enregistrement, notamment une étiquette thermosensible d'enregistrement, dans des domaines très divers, par exemple l'un des systèmes de points de vente. Dans la plupart des étiquettes classiques précitées d'enregistrement de type thermosensible, une couche adhésive sensible à une pression est en général placée à la face arrière d'une couche thermosensible d'enregistrement, si bien que l'étiquette est stockée avec une doublure (c'est-à-dire une feuille jetable de renfort) fixée à la couche adhésive sensible à la pression. Une telle étiquette thermosensible d'enregistrement est utile, mais elle présente certains inconvénients. Par exemple, la doublure doit être jetée après avoir été séparée de la couche adhésive. En conséquence, on doit prendre en considération un problème de gestion des déchets au point de vue écologique. En outre, le coût de fabrication est accru à cause non seulement du coût de la doublure elle-même, mais aussi du coût de traitement de la doublure. On a déjà proposé, pour résoudre les problèmes précités, d'utiliser des étiquettes d'enregistrement sans doublure. Par exemple, comme décrit dans les demandes de modèle d'utilité japonais mises à l'inspection publique nO 59-43 979 et 59-46 265 et dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 60-54 842, on a proposé l'utilisation d'une couche adhésive contenant un adhésif sensible à la pression sous forme de microcapsules, et la disposition d'une couche d'agent de démoulage à la surface de l'étiquette d'enregistrement qui est opposée au côté de la couche adhésive sensible à la pression, si bien que l'étiquette d'enregistrement peut être stockée sous forme d'un rouleau. Suivant les propositions classiques précitées cependant, une adhérence suffisante n'est pas créée dans l'adhésif sensible à la pression préparé sous forme de microcapsules, et l'impression ne peut pas être réalisée à la surface de l'étiquette lorsque la couche d'agent de démoulage est placée sur cette surface. En outre, on a proposé une étiquette thermosensible d'enregistrement qui comprend une couche adhésive thermosensible sans doublure, comme décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 63-303 387 et dans la demande publiée de modèle d'utilité japonais nO 5-11 573. Lorsqu'une étiquette d'enregistrement comporte une couche adhésive thermosensible, le traitement d'activation thermique de la couche adhésive devient nécessaire. On a proposé de façon classique, pour le traitement d'activation thermique précité, les procédés suivants l'application d'air chaud ou de rayons infrarouges à la couche adhésive thermosensible (demande publiée de modèle d'utilité japonais nO 5-11 573), l'utilisation d'un organe électrique de chauffage ou d'un enroulement de chauffage par induction (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 5-127 598), l'application de microondes à la couche adhésive thermosensible (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 6-8 977), l'application d'un éclair dans le xénon à la couche adhésive thermosensible (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 7-121 108) et l'application du rayonnement d'une lampe à halogène à la couche adhésive thermosensible (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 7-164 750). Ces procédés d'activation thermique ont des inconvénients car il est difficile de transmettre efficacement l'énergie thermique à la couche adhésive thermosensible de léti- quette. En conséquence, le coût d'énergie est accru parce que l'énergie thermique ne peut pas être utilisée efficacement. En outre, l'appareil d'activation thermique est facilement surchauffé au cours de l'activation thermique. Pour des raisons de coût d'énergie et de sécurité, on propose d'entourer l'organe de chauffage d'un matériau d'isolation thermique. Dans ce cas cependant, l'appareil d'activation thermique ne peut pas avoir un faible encombrement. D'autre part, on connaît aussi un procédé d'activation thermique de la couche adhésive thermosensible par mise de cette couche au contact d'un élément de chauffage ou d'un élément de transmission de chaleur chauffé par un élément de chauffage. Par exemple, une courroie de chauffage, chauffée par un organe de chauffage, est mise au contact de la couche adhésive thermosensible dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 57-37 534 et un tambour chauffant et un rouleau chauffant utilisés comme support chauffant sont utilisés respectivement dans les demandes de brevet japonais mises à l'inspection publique nO 60-45 132 et 6-263 128. Lorsque la couche adhésive thermosensible est activée thermiquement par la mise directe au contact du milieu précité de chauffage tel qu'un tambour ou un rouleau chauffant, et un milieu de transmission de chaleur, tel qu'une courroie d'application de chaleur, il faut que les milieux de chauffage soient préchauffés pour assurer l'activation à l'état chauffé de manière que l'opération d'activation puisse être rapide. Un problème de sécurité se pose alors. En outre, l'adhésif thermosensible activé thermiquement a tendance à adhérer à la surface du milieu de chauffage ou de transmission de chaleur après la fin de l'activation thermique. A cause de cette adhérence de la couche adhésive au milieu de chauffage, l'étiquette d'enregistrement ellemême s'enroule défavorablement autour du milieu de chauffage. En outre, lorsque l'étiquette adhésive thermosensible précitée comporte une couche thermosensible de coloration, la résistance à la chaleur de la couche thermosensible de coloration doit être accrue car cette couche provoque facilement le développement de la couleur par application d'énergie thermique par activation thermique. L'augmentation de résistance à la chaleur de la couche de coloration thermosensible est un inconvénient au point de vue de la sensibilité thermique de la couche de coloration. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 7-258 613 décrit un procédé d'activation thermique. Selon ce procédé, un milieu de chauffage est mis en contact sous pression avec un support d'une étiquette d'enregistrement afin qu'une couche adhésive thermosensible placée sur le support soit activée thermiquement. Ce procédé présente l'avantage d'éviter le report de la couche adhésive thermosensible sur le milieu de chauffage et le collage de l'étiquette d'enregistrement sur le milieu de chauffage. Cependant, une grande quantité d'énergie thermique est gaspillée, et l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible ne peut pas être réalisée régulièrement. En conséquence, le rendement de fonctionnement est réduit lorsque l'étiquette d'enregistrement est fixée à un organe de support d'étiquette après l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible de l'étiquette. Un premier objet de l'invention est la mise à disposition d'un procédé d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support et une couche adhésive thermosensible placée sur le support et qui n'est pas adhésive à température ambiante, ce procédé d'activation thermique pouvant être exécuté facilement et efficacement par application d'une petite quantité d'énergie thermique, la sécurité contre la surchauffe d'un organe de chauffage pendant l'opération d'activation thermique étant suffisamment prise en considération et, en outre, le procédé ne pose pas le problème du dépôt d'un adhésif thermosensible activé thermiquement sur la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage. Un second objet de l'invention est la mise à disposition d'un appareil d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible précitée. Un troisième objet de la présente invention est la mise à disposition d'une imprimante d'étiquettes capable d'imprimer des images sur une couche thermosensible de coloration de l'étiquette adhésive thermosensible précitée et d'activer thermiquement cette couche adhésive thermosensible. Le premier objet de la présente invention peut être atteint grâce à un procédé d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support et une couche adhésive thermosensible placée sur le support et qui n'est pas adhésive à température ambiante, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive par application de chaleur, qui comprend le chauffage de la couche adhésive thermosensible afin que cette couche adhésive thermosensible devienne adhésive par excitation d'un organe de chauffage qui est au contact de la couche adhésive thermosensible, l'organe de chauffage comprenant une partie d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice qui sont déposées successivement sur le substrat céramique. Le second objet de la présente invention peut être atteint grâce à un appareil d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support et une couche adhésive thermosensible qui est placée sur le support et qui n'est pas adhésive à la température ambiante, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive par application de chaleur, qui comprend un organe d'activation thermique destiné à chauffer la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible, lorsqu'il est au contact de la couche adhésive thermosensible, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive, l'organe d'activation thermique comprenant une partie d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice qui sont déposées successivement sur le substrat céramique. Le troisième objet de la présente invention peut être atteint grâce à une imprimante d'étiquettes qui comprend un porte-étiquette destiné à supporter une étiquette adhésive thermosensible qui comporte un support, une couche adhésive thermosensible placée d'un premier côté du support et qui n'est pas adhésive à température ambiante, et une couche thermosensible de coloration placée de l'autre côté du support opposé à celui de la couche adhésive thermosensible, un appareil d'impression d'une image sur la couche thermosensible de coloration de l'étiquette adhésive thermosensible, un organe de coupe de l'étiquette adhésive thermosensible à une longueur prédéterminée, et un organe d'activation thermique destiné à activer thermiquement la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive, lorsque l'organe d'activation est au contact de la couche adhésive thermosensible, l'organe d'activation thermique comprenant une partie d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice qui sont déposées successivement sur le substrat céramique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique de la structure d'une imprimante d'étiquettes selon l'invention, utilisée avec une étiquette adhésive thermosensible comportant un support, une couche thermosensible de coloration placée d'un côté du support et une couche adhésive thermosensible placée de l'autre côté du support la figure 2 est une coupe schématique d'un exemple d'étiquette adhésive thermosensible destinée à être utilisée selon la présente invention la figure 3 est une coupe schématique d'un autre exemple d'étiquette adhésive thermosensible destinée à être utilisée selon la présente invention la figure 4 est une coupe schématique d'un autre exemple d'étiquette adhésive thermosensible destinée à être utilisée selon la présente invention les figures 5 à 10 sont des vues schématiques de divers exemples d'organes d'activation thermique destinés à être utilisés dans une imprimante d'étiquettes destinée à l'étiquette adhésive thermosensible selon l'invention ; et la figure 11 est une coupe schématique représentant un organe de chauffage à couches minces utilisé comme organe d'activation thermique selon l'invention. Dans le procédé d'activation thermique de l'étiquette adhésive thermosensible selon l'invention, la partie d'application de chaleur d'un organe de chauffage est au contact de la couche adhésive thermosensible, si bien que l'activation thermique peut être effectuée avec certitude et efficacement. En outre, la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage destiné à être utilisé selon l'invention est réalisée de manière qu'une résistance soit placée sur un substrat céramique et qu'une couche protectrice soit déposée sur la résistance. Cette partie d'application de chaleur peut être excitée par exemple par variation de la largeur des impulsions. La partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage est excitée par un système dit "à la demande". Ainsi, la couche adhésive thermosensible peut être activée thermiquement au moment où la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage est excitée. En conséquence, l'organe de chauffage peut ne pas toujours être prêt à l'activation thermique à un état chauffé. Ainsi, l'énergie thermique nécessaire à l'activation thermique peut être réduite, et l'étiquette adhésive thermosensible ne peut pas subir une surchauffe lors de l'activation thermique, si bien que la sécurité de l'appareil d'activation thermique de l'étiquette adhésive thermosensible est accrue. En outre, l'énergie thermique créée par la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage peut être efficacement transmise à la couche adhésive thermosensible si bien qu'il est possible d'activer thermiquement la couche adhésive thermosensible même lorsque l'étiquette adhésive thermosensible est transportée à vitesse élevée, et il est possible d'empêcher le report de la couche adhésive thermosensible activée thermiquement vers la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage. Etant donné cette opération perfectionnée d'application thermique, l'opération de fixation de l'étiquette adhésive thermosensible activée sur un organe récepteur d'étiquette peut être réalisée avec un rendement élevé de mise en oeuvre. Pour que le rendement d'activation thermique soit encore accru, l'organe de chauffage peut être chauffé au préalable à une température considérée comme assurant la sécurité, de préférence inférieure ou égale à 40 OC. Il est préférable d'utiliser une tête thermique ou un organe de chauffage à couches minces comme organe de chauffage selon la présente invention. La tête thermique ou l'organe de chauffage à couches minces peut facilement régler les conditions de chauffage, si bien que les conditions d'activation thermique peuvent être rendues constantes. En outre, l'activation thermique peut être exécutée partiellement le cas échéant par utilisation de la tête thermique ou de l'organe de chauffage à couches minces. La figure 11 est une coupe schématique qui représente un organe de chauffage à couches minces utilisé comme organe de chauffage selon la présente invention. Un organe de chauffage à couches minces tel que représenté sur la figure 11 a une construction telle qu'une résistance 22 de chauffage à couches minces sous forme d'une bande est placée sur un substrat céramique 21, et une couche protectrice 23 de verre est placée sur la résistance 22 afin qu'elle protège celle-ci contre l'usure et l'oxydation. Pour que la sensibilité thermique soit accrue, une couche émaillée 24, isolante de la chaleur, peut en outre être placée entre le substrat céramique 21 et la résistance 22. Comme indiqué précédemment, l'étiquette adhésive thermosensible destinée à être mise en oeuvre selon l'invention peut comprendre en outre une couche thermosensible de coloration placée sur le support du côté opposé à la couche adhésive thermosensible. Dans le procédé d'activation thermique selon l'invention, le temps de chauffage assurant l'activation de la couche adhésive thermosensible peut être réglé à une valeur très faible, si bien que l'énergie thermique appliquée à la couche adhésive thermosensible n'est pas transmise à la couche thermosensible de colorant et, en conséquence, le développement de couleur de la couche thermosensible de coloration peut être évité lors de l'activation thermique. Dans le cas où la couche thermosensible de coloration est placée sur le support du côté opposé à la couche adhésive thermosensible, il est préférable qu'une couche isolante de la chaleur soit placée entre le support et la couche thermosensible de coloration et/ou entre le support et la couche adhésive thermosensible. Pendant l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible, la conduction de chaleur vers la couche thermosensible de colorant peut être interrompue par cette couche isolante, si bien que le développement de couleur de la couche photosensible de colorant peut être efficacement évité. En outre, l'énergie thermique appliquée à la couche adhésive thermosensible peut être efficacement utilisée pour son activation thermique. Il est en outre préférable que la couche isolante de la chaleur soit une couche isolante non expansible comprenant de minuscules particules vides ayant un vide de 30 % ou plus et comprenant chacune une résine thermoplastique formant une enveloppe. Compte tenu des avantages précités du procédé d'activation thermique de l'invention, celle-ci concerne aussi un appareil d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support et une couche adhésive thermosensible placée sur le support et qui n'adhère pas à température ambiante, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive lors de l'application de chaleur. L'appareil d'activation thermique selon la présente invention comprend un organe d'activation thermique destiné à chauffer la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible, au contact de la couche adhésive thermosensible afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive, l'organe d'activation thermique comprenant une partie d'application de chaleur qui comprend un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice placées successivement sur le substrat céramique. On peut utiliser, comme indiqué précédemment, comme activateur thermique dans l'appareil selon l'invention, une tête thermique ou un organe de chauffage à couches minces. Il est préférable qu'un organe d'application de pression ait une configuration complémentaire de celle de la partie d'application de chaleur de l'organe d'activation thermique afin de repousser l'étiquette adhésive thermosensible vers la partie d'application de chaleur de l'organe d'activation. Grâce à l'organe d'application de pression, l'énergie thermique peut encore être transmise très efficacement à l'étiquette adhésive thermosensible, si bien que l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible est favorisée. Lorsque la tête thermique est utilisée pour l'organe d'activation thermique dans l'appareil d'activation thermique, il est préférable d'utiliser une tête thermique du type fonctionnant par la tranche. La raison en est la suivante : la couche adhésive thermosensible est activée thermiquement lorsque la partie d'application de chaleur de la tête thermique est excitée. En conséquence, après passage sur la partie d'application de chaleur de la tête thermique, l'adhésif thermosensible activé par la chaleur a tendance à adhérer de façon défavorable à la surface de la tête thermique. Par exemple, lors de l'utilisation d'une tête thermique 15b du type fonctionnant par la tranche comme indiqué sur la figure 7 ou d'une tête thermique 15a ou 15c comme indiqué sur la figure 6 ou 8, ayant une partie 14 d'application de chaleur en position proche du coin de la tête thermique, le problème précité peut être résolu. Plus précisément, le contact de la couche adhésive thermosensible activée par chauffage avec la tête thermique peut être réduit au minimum, si bien que l'adhésif thermosensible activé par chauffage ne peut pas être reporté sur la tête thermique. Dans une variante, comme l'indique la figure 9, il est préférable qu'une couche de démoulage 18 soit placée à la surface d'une partie 14 d'application de chaleur de la tête thermique 15. Cette disposition permet aussi d'éviter la fixation de l'adhésif thermosensible 2 activé par la chaleur à la surface de la tête thermique 15. Dans le mode de réalisation considéré, une imprimante d'étiquettes comporte un porte-étiquette qui supporte une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support, une couche adhésive thermosensible placée d'un côté du support et qui n'est pas adhésive à température ambiante, et une couche thermosensible de coloration placée de l'autre côté du support, opposé à celui de la couche adhésive thermosensible, un appareil d'impression d'une image sur la couche thermosensible de coloration de ltétiquette adhésive thermosensible, un organe de coupe de l'étiquette adhésive thermosensible à une longueur prédéterminée, et un organe d'activation thermique de la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible afin que la couche adhésive thermosensible soit adhésive lorsque l'organe d'activation est au contact de la couche adhésive thermosensible, cet organe d'activation comprenant une partie d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice déposées successivement sur le substrat céramique. Dans cette imprimante d'étiquettes, l'appareil d'impression et l'organe de coupe précités doivent être placés dans un ordre quelconque. Grâce à l'utilisation de l'imprimante précitée d'étiquettes, l'impression d'une image peut être réalisée sur l'étiquette adhésive thermosensible, et l'étiquette peut être découpée à une longueur prédéterminée, puis la couche adhésive thermosensible de l'étiquette peut être activée thermiquement de manière très progressive. L'étiquette ainsi obtenue, portant l'image, peut être fixée à un organe récepteur d'étiquette de manière très facile. La figure 1 est une vue schématique qui représente un exemple de l'imprimante précitée d'étiquettes selon la présente invention, utilisée pour une étiquette adhésive thermosensible, par exemple comme représenté sur la figure 2. Une étiquette adhésive thermosensible telle que représentée sur la figure 2 comporte un support 4, par exemple une feuille d'un papier de haute qualité, une couche adhésive thermosensible 5 placée à la face arrière du support 4, et une couche 6 d'isolation thermique et une couche thermosensible 7 de coloration qui sont déposées successivement à la face avant du support 4, du côté opposé à la couche adhésive thermosensible 5 par rapport au support 4. Comme représenté sur la figure 1, une étiquette adhésive thermosensible 2 est portée sous forme d'un rouleau par un porte-étiquette 3. L'étiquette adhésive thermosensible 2 passe dans un appareil 8 d'impression d'image sur la couche thermosensible 7 de coloration de l'étiquette adhésive thermosensible 2 par application de chaleur à celle-ci, sur un organe 9 de coupe de l'étiquette adhésive thermosensible 2 à une longueur prédéterminée et un organe 10 d'activation thermique de la couche adhésive thermosensible 5 de l'étiquette adhésive thermosensible 2. L'appareil 8 d'impression comporte une tête thermique 11 d'impression d'une image sur la couche thermosensible 7 de coloration de l'étiquette adhésive thermosensible 2 par application de chaleur, et un rouleau d'impression 12 destiné à supporter et transporter l'étiquette adhésive thermosensible 2. L'organe 10 d'activation thermique comprend un rouleau de support 13 destiné à transporter l'étiquette adhésive thermosensible 2 et une tête thermique 15 à couches minces qui possède une partie 14 d'application de chaleur. Le rouleau de support 13 est aussi utilisé comme organe d'application de pression destiné à repousser l'étiquette adhésive thermosensible 2 vers la partie 14 d'application de pression de la tête thermique 15. La tête thermique 15 à couches minces peut être excitée par exemple par variation de la largeur d'impulsions par un système à la demande. L'étiquette adhésive thermosensible, dont la couche adhésive thermosensible peut être rendue adhésive par le procédé d'activation thermique de l'invention, est utilisée non seulement comme étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement précitée qui comporte une couche thermosensible de coloration, mais aussi comme étiquette d'impression comprenant une couche colorée d'impression, une couche adhésive réceptrice d'image destinée à un ruban d'encre de report d'image thermique, une étiquette adhésive réceptrice d'image destinée à une impression d'image par jets d'encre, et une étiquette adhésive réceptrice d'image destinée à un ruban d'encre de report d'image thermique par sublimation, et une étiquette adhésive destinée à un enregistrement électrostatique. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, donnés à titre d'illustration de l'invention. Exemple 1 Préparation d'une étiquette adhésive thermosensible Formation d'une couche d'isolation thermique Les ingrédients suivants ont été broyés et dispersés dans un broyeur à boulets jusqu'à l'obtention d'une dimension particulaire moyenne inférieure ou égale à 2,0 ym, si bien qu'un liquide de revêtement d'une couche d'isolation thermique a été préparé. Parties poids Dispersion aqueuse de minuscules particules 30 vides (résine d'un copolymère de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile comme ingrédients principaux) (teneur en matières solides 32 W en poids, diamètre particulaire moyen 5 ym et vide 92 W) Latex d'un copolymère de butadiène-styrène 5 (teneur en matières solides 47,5 W en poids) Eau 65 Le liquide de revêtement d'une couche d'isolation thermique ainsi préparé a été déposé sur une feuille d'un papier de haute qualité formant un support puis séché de manière que la quantité de liquide de revêtement déposée soit de 5 g/m2, sur base sèche. Ainsi, une couche d'isolation thermique non expansible a été formée sur le support. Formation d'une couche thermosensible de coloration Un mélange des ingrédients suivants a été dispersé et pulvérisé séparément dans un broyeur à boulets jusqu'à ce que la dimension particulaire moyenne atteigne une dimension inférieure ou égale à 2,0 ym avec obtention ainsi d'un liquide A et d'une liquide B. Liquide A Parties poids 3-dibenzylamino-6-méthyl-7-anilinofluoranne 20 Solution aqueuse à 10 W d'alcool polyvinylique 20 Eau 60 Liquide B Parties poids 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphénylsulfone 10 Solution aqueuse à 10 d'alcool polyvinylique 25 Carbonate de calcium 15 Eau 50 Une partie en poids du liquide A et huit parties en poids du liquide B ont été mélangées et agitées si bien qu'un liquide de revêtement d'une couche thermosensible de coloration a été préparé. Le liquide de revêtement de la couche photosensible de coloration a été déposé sur la couche d'isolation thermique obtenue précédemment et a été séché afin que la quantité de liquide de revêtement déposée soit de 5 g/m2, sur base sèche. Ensuite, la surface de la couche revêtue a été surglacée jusqu'à une régularité de surface de 600 à 700 s, exprimée par la régularité Bekk, si bien que couche thermosensible de coloration a été placée sur la couche d'isolation thermique. Formation d'une couche adhésive thermosensible A la face arrière du support du côté opposé à celui de la couche photosensible de coloration, un adhésif thermosensible disponible dans le commerce "DT-200", fabriqué par Regitex Co. Ltd., ayant une teneur en matières solides de 50 W en poids, a été déposé et séché de manière que la quantité d'adhésif déposée soit égale à 25 g/m2 sur base sèche, si bien qu'une couche adhésive thermosensible a été placée sur le support. Une étiquette adhésive thermosensible nO 1 destinée à être utilisée selon la présente invention a ainsi été obtenue. L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 ainsi obtenue a été placée sur le porte-étiquette 3 de l'imprimante d'étiquet impression thermique par application de chaleur par la partie lla d'application de chaleur de la tête thermique 11. Après la fin de l'impression thermique, l'étiquette adhésive thermosensible nO 1 a été découpée à une longueur prédéterminée par l'organe 9 de coupe et transmise à l'organe 10 d'activation. La couche adhésive thermosensible 5 de l'étiquette 2 a été chauffée au contact de la partie 14 d'application de chaleur de la tête thermique 15 à couches minces, si bien que la couche adhésive thermosensible 5 de l'étiquette 2 a été activée thermiquement. Comme la partie 14 d'application de chaleur était au contact de la couche adhésive thermosensible 5, la couche adhésive thermosensible 5 a été activée thermiquement avec certitude par activation de la partie d'application de chaleur 14 de la tête thermique 15. En conséquence, l'énergie thermique nécessaire à l'activation thermique a été réduite au minimum et il a été possible d'empêcher la surchauffe de l'étiquette adhésive thermosensible si bien que la sécurité de l'imprimante d'étiquettes a été accrue. En outre, comme l'énergie thermique a été transmise efficacement de la partie 14 d'application de chaleur de la tête 15 à la couche adhésive thermosensible 5, l'activation thermique a été réalisée malgré le transport à grande vitesse de l'étiquette adhésive thermosensible nO 1. En conséquence, la couche adhésive thermosensible activée ne s'est pas fixée à la surface de la partie 14 d'application de chaleur. Etant donné l'opération régulière d'activation thermique de la couche adhésive thermosensible, la fixation de l'étiquette adhésive thermosensible activée à un organe récepteur d'étiquette a été réalisée très efficacement. En outre, étant donné la présence de la couche 6 d'isolation thermique entre le support 4 et la couche thermosensible 7 de coloration dans l'étiquette adhésive thermosensible nO 1, l'énergie thermique appliquée à la couche adhésive thermosensible 5 a été arrêtée par la couche d'isolation thermique 6 pendant l'activation thermique. En conséquence, il a été possible d'utiliser au mieux l'énergie thermique appliquée pour l'activation et d'empêcher le développement de la couleur de la couche thermosensible 7 de coloration pendant l'activation. Exemple 2 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais la dispersion aqueuse des minuscules particules vides utilisée dans le liquide de revêtement de la couche d'isolation thermique de l'exemple 1 a été remplacée par une résine urée-formaldéhyde ayant une teneur en matières solides de 25 W en poids. Une étiquette adhésive thermosensible nO 2 a été ainsi obtenue et a pu être utilisée selon la présente invention. L'étiquette adhésive thermosensible nO 2 ainsi obtenue a été soumise à une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et à l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec la même imprimante d'étiquettes (représentée sur la figure 1) que celle qui a été utilisée dans l'exemple 1. Exemple 3 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais la couche d'isolation thermique placée sur le papier de haute qualité de l'exemple 1 a été omise. Ainsi, une étiquette adhésive thermosensible nO 3 a été préparée comme indiqué sur la figure 3. L'étiquette adhésive thermosensible nO 3 ainsi préparée a subi l'impression thermique de la couche thermosensible de coloration et l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec la même imprimante d'étiquettes (représentée sur la figure 1) que dans l'exemple 1. Exemple 4 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais un liquide de revêtement d'une couche protectrice ayant la composition suivante a été déposé sur la couche thermosensible de coloration et séché de manière que la quantité de liquide de revêtement déposée soit de 4 g/m2 sur base sèche. Composition du liquide de revêtement de la couche de protection Parties poids Silice 10 Solution aqueuse à 10 W d'alcool polyvinylique 50 Eau 40 Ainsi, une étiquette adhésive thermosensible nO 4 a été préparée comme indiqué sur la figure 4. Sur cette figure, la référence 16 désigne une couche protectrice. L'étiquette adhésive thermosensible nO 4 ainsi obtenue a subi une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et une activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec la même imprimante d'étiquettes (représentée sur la figure 1) que dans l'exemple 1. Exemple 5 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a subi l'impression thermique de la couche thermosensible de coloration et l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible à l'aide d'une imprimante d'étiquettes ayant un organe 10a d'activation thermique comme indiqué sur la figure 5. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes telle que représentée sur la figure 1 a été modifiée afin que le rouleau de support 13 utilisé dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacé par une courroie 17 d'application de pression comme indiqué sur la figure 5. En conséquence, les performances de transport de l'étiquette adhésive thermosensible ont été améliorées par utilisation de la courroie 17 d'application de pression. Exemple 6 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a subi une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et une activation thermique de la couche adhésive thermosensible de la même manière que dans l'exemple 1, mais l'imprimante d'étiquettes utilisée dans l'exemple 1 a été modifiée afin que la tête thermique 15 à couches minces utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacée par une tête thermique à couches minces. Exemple 7 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a été soumise à une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et à une activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec une imprimante d'étiquettes ayant un organe 10b d'activation thermique tel que représenté sur la figure 6. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes représentée sur la figure 1 a été modifiée afin que la tête thermique 15 utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacée par une tête thermique 15a ayant une partie 14 d'application de pression à un emplacement proche du bord de la tête thermique 15a, qui est appelée "tête thermique du type travaillant près de la tranche". En conséquence, le contact de la couche adhésive thermosensible activée thermiquement avec la surface de la tête thermique 15a peut être minimal, si bien que la couche adhésive thermosensible ne peut pas être reportée à la surface de la tête thermique 15a. En conséquence, l'éti- quette adhésive thermosensible ne s'est pas enroulée autour de la tête thermique 15a. Exemple 8 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a été soumise à une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et à une activation thermique de la couche adhésive thermosensible à l'aide d'une imprimante d'étiquettes ayant un organe 10c d'activation thermique tel que représenté sur la figure 7. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes représentée sur la figure 1 a été modifiée afin que la tête thermique 15 utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacée par une tête thermique 15b du type travaillant sur la tranche. En conséquence, le contact de la couche adhésive thermosensible activée thermiquement par la tête thermique 15b travaillant par la tranche peut être réduit au minimum si bien que la couche adhésive thermosensible n'est pas reportée à la surface de la tête thermique 15b. En conséquence, l'étiquette adhésive thermosensible ne s'enroule pas autour de la tête thermique 15b. Exemple 9 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a été soumise à une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et à une activation thermique de la couche adhésive thermosensible à l'aide d'une imprimante d'étiquettes équipée d'un organe 10 d'activation thermique tel que représenté sur la figure 8. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes représentée sur la figure 1 a été modifiée afin que la tête thermique 15 utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacée par une tête thermique 15c ayant une partie 14 d'application de chaleur à son coin, cette tête étant appelée tête thermique du type coin-tranche. En conséquence, le contact de la couche adhésive thermosensible activée thermiquement avec la surface de la tête thermique 15c de type coin-tranche peut être réduit au minimum, et la couche adhésive thermosensible ne peut donc pas être reportée à la surface de la tête thermique 15c. En conséquence, l'étiquette adhésive thermosensible ne s'enroule pas autour de la tête thermique 15c. Exemple 10 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a subi une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et une activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec une imprimante d'étiquettes ayant un organe 10e d'activation thermique comme indiqué sur la figure 9. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes représentée sur la figure 1 a été modifiée afin que la partie 14 d'application de chaleur de la tête thermique 15 utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique soit couverte d'une couche de démoulage 18 ayant une épaisseur de 2 ym et formée par dépôt d'une couche de "Teflon" sur la partie 14 d'application de chaleur. En conséquence, la couche adhésive thermosensible activée thermiquement n'a pas collé à la surface de la partie d'application de chaleur de la tête thermique. L'étiquette adhésive thermosensible ne s'est donc pas enroulée autour de la tête thermique. Exemple 11 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a subi une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et une activation thermique de la couche adhésive thermosensible à l'aide d'une imprimante d'étiquettes équipée d'un organe 10f d'activation thermique tel que représenté sur la figure 10. Plus précisément, l'imprimante d'étiquettes représentée sur la figure 1 a été modifiée afin qu'une tête thermique 15 destinée à être utilisée dans l'organe 10 d'activation thermique de la figure 1 soit remplacée par un organe 19 de chauffage à couches minces comme représenté sur la figure 11. L'organe 19 de chauffage à couches minces représenté sur la figure 10 a été préparé par disposition d'une bande d'une résistance de chauffage de 1 mm de largeur sur un substrat céramique. La résistance de chauffage a été recouverte d'une couche protectrice de verre (non représentée), pour la constitution d'une partie 20 d'application de chaleur. Dans ce cas, la largeur de contact de la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive 2 avec la partie 20 d'application de chaleur de l'organe 19 de chauffage à couches minces atteignait 1 mm si bien que l'opération d'activation thermique est devenue très efficace. Exemple comparatif 1 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a subi une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et une activation thermique de la couche adhésive thermosensible avec une imprimante d'étiquettes telle que représentée sur la figure 1. Cependant, dans ce cas, l'organe 10 d'activation thermique de l'imprimante d'étiquettes telle que représentée sur la figure 1 a été modifié afin que la tête thermique 15 soit remplacée par un organe de séchage capable de souffler de l'air chaud vers le côté de la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible. La couche adhésive thermosensible a été activée thermiquement lorsqu'elle a été exposée à de l'air chaud à 130 OC pendant 2 s. Exemple comparatif 2 L'étiquette adhésive thermosensible nO 1 préparée dans l'exemple 1 a été soumise à une impression thermique de la couche thermosensible de coloration et à une activation thermique de la couche adhésive thermosensible à l'aide d'une imprimante d'étiquettes comme indiqué sur la figure 1. Cependant, dans ce cas, l'organe 10 d'activation thermique de l'imprimante d'étiquettes telle que représentée sur la figure 1 a été modifié afin que la tête thermique 15 soit remplacée par un rouleau d'application de chaleur. La couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible a été activée thermiquement lorsque l'étiquette a été transportée à une vitesse de 10 cm/s, en venant au contact du rouleau d'application de chaleur à 130 OC. On a réalisé les évaluations suivantes. (1) Energie thermique nécessaire à l'amorçage du développement de la couleur de la couche thermosensible de coloration A l'aide des étiquettes adhésive thermosensible nO 1, 2, 3 et 4, préparées respectivement dans les exemples 1, 2, 3 et 4, l'énergie thermique nécessaire à l'amorçage du développement de la couleur de la couche thermosensible de coloration a été obtenue de la manière suivante. Chaque étiquette adhésive thermosensible a été chargée dans un appareil de test d'impression thermosensible équipé d'une tête d'impression thermique à couches minces disponible dans le commerce (fabriquée par Matsushita Electronics Components Co. Ltd.), et des images ont été imprimées thermiquement sur la couche thermosensible de coloration dans des conditions telles que l'énergie appliquée était de 0,45 W/point, le temps d'impression d'une ligne était de 5 ms et la densité de balayage était de 8 x 7,7 points/mm, la largeur d'impulsions étant modifiée entre 0,2 et 1,2 ms. La densité de coloration de l'image enregistrée sur la couche thermosensible de coloration a été mesurée avec un densitomètre "McBeth" RD-914. L'énergie thermique appliquée de manière que la densité précitée de coloration de l'image atteigne une valeur égale à 1,0 a été considérée comme l'énergie thermique d'amorçage du développement de la couleur de la couche thermosensible de coloration. L'énergie thermique d'amorçage de développement de la couleur de la couche thermosensible de coloration a été obtenue par la formule suivante énergie thermique d'amorçage de développement de couleur (mJ/point) = 0,45 W/point x [largeur d'impulsions (ms) à la densité de coloration de 1,0] Les résultats sont indiqués dans le tableau. (2) Energie thermique d'amorçage de l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible La couche adhésive thermosensible de chaque étiquette adhésive thermosensible a été chauffée dans le même appareil de test d'impression thermosensible dans les mêmes conditions que précédemment. L'énergie thermique appliquée grâce à laquelle la couche adhésive thermosensible précitée a commencé à devenir adhésive a été considérée comme l'énergie thermique d'amor çage de l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible. L'étiquette adhésive thermosensible a été repoussée contre la tête thermique avec une courroie d'application de pression à la place du rouleau d'impression, d'une manière correspondant au procédé d'activation thermique utilisé dans l'exemple 5. La tête thermique à couches minces placée dans l'appareil précité de test d'impression thermosensible a été remplacée respectivement, d'une manière correspondant aux procédés d'activation thermique utilisés dans les exemples 6 à 10, par la tête thermique à couches minces, la tête thermique proche de la tranche, la tête thermique travaillant par la tranche, la tête thermique du type cointranche, et la tête thermique recouverte d'une couche de démoulage. La couche adhésive thermosensible a été activée thermiquement au contact de l'organe de chauffage à couches minces et de manière correspondant au procédé d'activation thermique utilisé dans l'exemple 11. La couche adhésive thermosensible a été activée thermiquement par utilisation d'un organe de chauffage et d'un rouleau d'application de chaleur respectivement d'une manière correspondant aux procédés d'activation thermique utilisés dans les exemples comparatifs 1 et 2. (3) Dépôt d'un adhésif thermosensible activé par chauffage sur un organe de chauffage. Le dépôt de l'adhésif thermosensible activé thermiquement à la partie de surface de l'organe de chauffage a été inspecté visuellement après que chaque étiquette adhésive thermosensible a subi une activation thermique. Ensuite, le dépôt de l'adhésif thermosensible activé par chauffage par l'organe de chauffage a été évalué avec l'échelle suivante 5 = on n'observe pas d'adhésif sur une partie quelconque de l'organe de chauffage lors d'une inspection visuelle, 4 = une petite quantité d'adhésif se dépose sur des parties autres que la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage, 3 = une petite quantité d'adhésif se dépose sur la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage, et 2 = l'adhésif thermosensible déposé sur la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage est loin d'être négligeable. Les résultats sont indiqués dans le tableau. (4) Densité du fond continu de la couche thermosensible de coloration lors de l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible La densité du fond continu de la couche thermosensible de coloration a été mesurée avec un densitomètre "McBeth" RD-914 lorsque la couche adhésive thermosensible a été activée thermiquement par chacun des procédés d'activation thermique. Les résultats sont indiqués dans le tableau. Etiquette Organe de chauffage Energie thermo- thermique sensible d'amorçage de adhésive développement de couleur Ex. 1 NO 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces Ex. 2 NO 2 Tête thermique à 0,32 mJ/point couches minces Ex. 3 NO 3 Tête thermique à 0,36 mJ/point couches minces Ex. 4 NO 4 Tête thermique à 0,32 mJ/point couches minces Ex. 5 NO 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces Ex. 6 NO 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces Ex. 7 NO 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces à proximité du bord Ex. 8 NO 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces sur la tranche Ex. 9 N 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces de type coin-bord Ex. 10 N 1 Tête thermique à 0,29 mJ/point couches minces avec couche démoulage Ex. 11 N 1 Organe de chauffage à : 0,29 mJ/point couches minces Ex. N 1 Séchoir (air chaud à 0,29 mJ/point comp. 1 130 C) Ex. N 1 Rouleau chauffant 0,29 mJ/point comp. 2 (130 C) Energie Dépôt Densité de thermique d'adhésif fond de couche d'amorçage sur organe thermosensible d'activation de de coloration thermique chauffage Ex. 1 0,33 mJ/point 4 0,08 Ex. 2 0,33 mJ/point 4 0,08 Ex. 3 0,33 mJ/point 4 0,08 Ex. 4 0,33 mJ/point 4 0,08 Ex. 5 0,35 mJ/point 4 0,08 Ex. 6 0,34 mJ/point 3 0,08 Ex. 7 0,31 mJ/point 5 0,06 Ex. 8 0,29 mJ/point 5 0,08 Ex. 9 0,30 mJ/point 5 0,08 Ex. 10 0,35 mJ/point 5 0,08 Ex. 11 (Note 1) 4 0,08 Ex. comp. 1 130 OC x 2 s - 0,16 Ex. comp. 2 130 OC x 2 0,11 10 cm/s Note 1 : Lorsque la tension a été appliquée à la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage à couches minces afin que la température de surface de l'organe de chauffage atteigne 130 OC, et la vitesse de transport de l'étiquette adhésive thermosensible a été réglée à 10 cm/s, l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible a été amorcée. Comme indiqué précédemment, la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible est chauffée afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive par excitation de l'organe de chauffage qui est au contact de la couche adhésive thermosensible. La partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage comprend un substrat céramique, et une résistance et une couche protectrice déposées successivement sur le substrat céramique. En conséquence, l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible peut être réalisée en toute certitude par excitation de la partie précitée d'application de chaleur de l'organe de chauffage dans un système à la demande. Comme l'énergie thermique créée par la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage peut être efficacement transmise à la couche adhésive thermosensible et l'activation thermique peut être réalisée par exemple par réglage des conditions de chauffage de l'organe de chauffage par largeur d'impulsions, l'énergie thermique utilisée pour l'activation thermique peut être réduite au minimum. En outre, comme il n'est pas nécessaire de préchauffer la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage, l'étiquette adhésive thermosensible ne peut pas être surchauffée lors de l'activation thermique, et la sécurité de l'appareil d'activation thermique de l'étiquette adhésive thermosensible est accrue. Il est aussi possible d'activer thermiquement la couche adhésive thermosensible suffisamment même lorsque celle-ci est transportée à grande vitesse, car l'énergie thermique appliquée par la partie d'application de chaleur peut être transmise efficacement à la couche adhésive thermosensible. En conséquence, l'adhésif thermosensible activé thermiquement ne peut pas être reporté sur la partie d'application de chaleur de l'organe de chauffage pendant l'opération d'activation thermique. Cette augmentation du rendement de l'opération d'activation thermique permet l'augmentation du rendement de l'opération de fixation de l'étiquette adhésive thermosensible à un organe récepteur d'étiquette. Dans le cas où la couche thermosensible de coloration est placée sur le support du côté opposé à celui de la couche adhésive thermosensible, le développement de la couleur de la couche thermosensible de coloration peut être évité lors de l'activation thermique de la couche adhésive thermosensible car le temps de chauffage nécessaire à l'opération d'activation thermique est très court. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, appareils et imprimantes qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support (4) et une couche adhésive thermosensible placée sur le support (4) et qui n'est pas adhésive à température ambiante, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive par application de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend le chauffage de la couche adhésive thermosensible afin que cette couche adhésive thermosensible devienne adhésive par excitation d'un organe de chauffage qui est au contact de la couche adhésive thermosensible, l'organe de chauffage comprenant une partie (14) d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique (21), et une résistance (22) et une couche protectrice (23) qui sont déposées successivement sur le substrat céramique (21). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de chauffage est une tête thermique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de chauffage est un organe de chauffage à couches minces. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étiquette adhésive thermosensible comporte en outre une couche thermosensible de coloration (7) placée sur le support (4) du côté opposé à la couche adhésive thermosensible. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étiquette adhésive thermosensible comporte en outre une couche (6) d'isolation thermique placée entre le support (4) et la couche thermosensible de coloration (7). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étiquette adhésive thermosensible comporte en outre une couche (6) d'isolation thermique placée entre le support (4) et la couche adhésive thermosensible. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étiquette adhésive thermosensible comporte en outre une couche (6) d'isolation thermique placée entre le support (4) et la couche adhésive thermosensible. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche (6) d'isolation thermique comprend de minuscules particules vides non expansibles ayant un pourcentage de vide d'au moins 30 %, chaque particule comprenant une résine thermoplastique destinée à former une enveloppe. 9. Appareil d'activation thermique d'une étiquette adhésive thermosensible comprenant un support (4) et une couche adhésive thermosensible qui est placée sur le support (4) et qui n'est pas adhésive à la température ambiante, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive par application de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (10) d'activation thermique destiné à chauffer la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible, lorsqu'il est au contact de la couche adhésive thermosensible, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive, l'organe (10) d'activation thermique comprenant une partie (14) d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique (21), et une résistance (22) et une couche protectrice (23) qui sont déposées successivement sur le substrat céramique (21). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe d'application de pression destiné à repousser l'étiquette adhésive thermosensible vers la partie (14) d'application de chaleur de l'organe (10) d'activation thermique. 11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe (10) d'activation thermique est une tête thermique. 12. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe (10) d'activation thermique est un organe de chauffage à couches minces. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la tête thermique est une tête thermique du type travaillant par la tranche. 14. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie (14) d'application de chaleur comporte en outre une couche de démoulage placée sur la couche protectrice (23). 15. Imprimante d'étiquettes, caractérisée en ce qu'elle comprend un porte-étiquette (3) destiné à supporter une étiquette adhésive thermosensible qui comporte un support (4), une couche adhésive thermosensible placée d'un premier côté du support (4) et qui n'est pas adhésive à température ambiante, et une couche thermosensible de coloration (7) placée de l'autre côté du support (4) opposé à celui de la couche adhésive thermosensible, un appareil (8) d'impression d'une image sur la couche thermosensible de coloration (7) de l'étiquette adhésive thermosensible, un organe (9) de coupe de l'étiquette adhésive thermosensible à une longueur prédéterminée, et un organe (10) d'activation thermique destiné à activer thermiquement la couche adhésive thermosensible de l'étiquette adhésive thermosensible, afin que la couche adhésive thermosensible devienne adhésive, lorsque l'organe (10) d'activation est au contact de la couche adhésive thermosensible, l'organe (10) d'activation thermique comprenant une partie (14) d'application de chaleur qui comporte un substrat céramique (21), et une résistance (22) et une couche protectrice (23) qui sont déposées successivement sur le substrat céramique (21).