FR 2754280 A1 19980410 FR 9612175 A 19961007 L'invention concerne un composite utilisable notamment dans la transformation de produits alimentaires, en particulier les pâtes boulangères. Actuellement les pâtes boulangères et pâtissières sont transformées sur des supports métalliques. Certains professionnels continuent à travailler de manière traditionnelle, mais une évolution se développe qui recourt à la congélation des pâtes, suivie d'une décongélation, d'une fermentation ou "pousse" dans le cas du pain, suivie d'une cuisson. Ces nouvelles méthodes présentent l'avantage d'un meilleur aménagement des horaires de travail. Les fournils sont de plus en plus souvent équipés de congélateurs pour bloquer la fermentation des pâtes, par exemple pendant la nuit. Ces congélateurs sont programmables pour conduire automatiquement la décongélation à partir d'une certaine heure, puis à monter la température des pâtes au delà de 20iC ce qui permet la fermentation ou "pousse" qui sera terminée à une heure prédéterminée. Qu'il s'agisse de plaques de cuisson du pain, appelées "filets", ou de moules contenant des pâtes de viennoiseries ou pâtisseries, le métal subit la corrosion de l'eau condensée lors de la décongélation et l'attaque des acides gras produit par l'oxydation des graisses contenues dans les pâtes ou appliquées sur le métal pour faciliter le démoulage. Les plaques de cuisson de viennoiseries sont généralement en fer revêtu d'un vernis destiné à ralentir la corrosion, mais les effets du vernis sont de courte durée et la tôle de fer est percée en quelques mois. Les moules pâtissiers sont en tôle aciérée et sont soit étamés, soit revêtus de silicone. Dans le premier cas il y a nécessité de graisser fortement les moules en vue du démoulage, dans le second cas le graissage n'est théoriquement pas indispensable mais dès que le film de silicone est localement détérioré, la corrosion s'installe et progresse entre le silicone et le métal. Les filets de cuisson des pains longs, par exemple les baguettes, sont constitués d'une armature en ronds d'acier inoxydable ou encore en profilés du même métal et parfois en aluminium. Sur ces armatures est fixé soit un filet tissé en fil d'acier inoxydable de 0,4 mm de diamètre, soit une tôle d'aluminium perforée de trous rapprochés d'un diamètre de 1,5 mm environ. La première de ces deux techniques est pénalisante en ce que le fil d'acier inoxydable, même d'un diamètre de 0,4 mm, ne peut être tissé que lentement. D'autre part, il doit être impérativement revêtu de silicone pour augmenter son diamètre et offrir une surface suffisante pour soutenir les pâtes tout en gardant des vides de mailles pour l'évacuation de l'eau. Le revêtement silicone est toujours épais du fait de ses propriétés rhéologiques, environ 0,2 mm, ce qui conduit à un fil revêtu de 0,8 mm de diamètre. En cas de choc, un tel filet se déforme de manière permanente et le film silicone se coupe et se décolle petit à petit. La durée de vie d'un revêtement silicone sur un filet est limitée, généralement de l'ordre de 18 mois. Sur ce type de filet tissé, le revêtement PFA est possible, mais de son épaisseur de l'ordre de 30 micromètres et de son coefficient de friction très faible, il résulte que les pâtes sont insuffisamment soutenues et qu'elles coulent au travers du filet. Il serait également pénalisant de diminuer les vides de mailles, ce qui augmenterait le temps de tissage, le coût matière et le poids du filet. La seconde technique exige des outillages onéreux pour la mise en forme de la tôle d'aluminium et la découpe de trous de 1,5 mm. Il y a également nécessité de le revêtir de silicone pour sa fonction antiadhésive. En cas de choc, les déformations ont un caractère permanent et dès que le film silicone est localement détérioré la corrosion s'installe très rapidement, entraînant la destruction du revêtement silicone. On connaît également des revêtements de polymères de fluorocarbures sur des surfaces ou supports pour diverses applications. Le plus courant est le polytetrafluoroéthylène, connu sous le nom de PIFE, appliqué sous forme de revêtement à des ustensiles de cuissons pour obtenir des surfaces n'attachant pas pour les applications culinaires. Mais l'opération de revêtement du PTFE sur un support préalablement décapé nécessite d'opérer par frittage, car le PrFE n'a pas de point de fusion à la pression atmosphérique. FR-A-2 453 877 propose de revêtir une surface par un mélange de PTFE et de résine perfluoroalkoxy, afin d'obtenir un revêtement épais qu'il serait impossible d'obtenir avec une résine perfluoroalkoxy seul qui est un thermoplastique. Ce document nous enseigne à la dernière phrase de la description qu'un revêtement en résine perfluoroalkoxy (PFA) pure est impropre et effectivement inapte à réaliser un revêtement uniforme et non poreux. Le Demandeur a trouvé au contraire que l'utilisation de la résine perfluoroalkoxy pure pour revêtir un support est avantageuse lorsque le support est constitué d'un tissu comportant des fils en fibres pouvant supporter la température de fusion de la résine perfluoroalkoxy, car le perfluoroalkoxy, à l'état liquide, pénètre par capillarité au coeur des fils du tissu au cours de sa fusion. L'invention concerne un procédé pour réaliser un composite. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste: a) à utiliser un tissu dont les fils sont réalisés à partir de fibres minérales ou synthétiques, b) à appliquer sur le tissu un revêtement de résine perfluoroalkoxy, c) à chauffer le tissu ainsi revêtu à une température supérieure au point de fusion de la résine perfluoroalkoxy afin que ladite résine pénètre au coeur des fils par capillarité. Avantageusement, on applique le revêtement de résine sur le tissu en trempant le tissu dans une solution aqueuse de résine perfluoroalkoxy. L'invention concerne également un composite constitué d'un tissu en fils de fibres minérales ou synthétiques imprégnées à coeur d'une résine perfluoroalkoxy. Ce composite peut être utilisé pour la congélation, la décongélation, la fermentation et la cuisson de pâtes boulangères, telles que la pâte de pain, de viennoiseries et de pâtisseries. Le tissu est constitué de fils en fibres de verre ou d'aramide, ou encore de carbone ou d'une combinaison de ces matériaux. Ces fils sont généralement retordus pour être facilement tricotés ou tissés selon les divers modes de ces deux techniques. Le tissu est ensuite imprégné de perfluoroalkoxy qui est une résine de synthèse thermoplastique. La résine pénètre au coeur des fils par capillarité au cours de sa fusion dans un four et soude très solidement les fibres les unes avec les autres. Les fils imprégnés à coeur sont également revêtus d'un gainage de perfluoroalkoxy dont les propriétés antiadhésives sont remarquables. Le composite obtenu supporte sans altérations toutes les températures de -100'C à +2600C. Le perfluoroalkoxy a un point de fusion situé à 310in. Cette résine est fabriquée par plusieurs sociétés, notamment la société DU PONT DE NEMOURS, qui le commercialise sous forme de poudre sous la référence 532.5010 et sous forme de dispersion aqueuse sous la référence FPA 9946. La forme pulvérisante est applicable sur un textile par poudrage électrostatique suivi d'une fusion au four à une température de l'ordre de 3800C. A cette température la faible viscosité du perfluoroalkoxy lui permet d'imprégner à coeur les fils du textile. L'application du perfluoroalkoxy est réalisée avantageusement par trempage du tissu dans une dispersion aqueuse. Cette application est alors suivie d'un séchage du tissu, puis d'une fusion de la résine dans un four à 380-C. Quel que soit le procédé d'application de la résine, on obtient le même résultat final. Outre la quantité de perfluoroalkoxy strictement suffisante pour imprégner le textile, il est possible d'en déposer en excès et l'on obtient alors un gainage de tous les fils constitutifs du tricot ou du tissu. Dans le cas de l'utilisation du composite dans le traitement des pâtes boulangères, un gainage d'une épaisseur de 30 micromètres isole totalement les fibres des pâtes à traiter et lisse toutes les surfaces, ce qui augmente de manière optimale les qualités antiadhésives que le perfluoroalkoxy possède par nature. La coalescence intermoléculaire du perfluoroalkoxy fondu, ainsi que celle qu'il a avec les fibres textiles conduisent à une étanchéité totale du système, dont la pérennité est garantie par la complète inertie chimique du perfluoroalkoxy dans le domaine d'utilisation indiqué. Les tissus et tricots ainsi traités acquièrent une certaine raideur. Ils sont totalement indéformables à froid et gardent une résistance mécanique suffisante jusqu'à une température de 2600 C. Le géotextile utilisé peut être un tissu ou un tricot constitué de fils de verre, d'aramide ou de carbone, ou une combinaison de fils comportant ces trois matériaux. Les fils d'aramide peuvent être de fils fournis par la Société Du Pont de Nemours sous la marque "Kevlar" ou par la Société AKZO sous la marque "'TWARON". Dans le cas de l'emploi d'un tricot, les fils de chaînes et de trames peuvent être jointifs, si ou veut obtenir un composite étanche après imprégnation de résine, ou, au contraire, espacés pour obtenir un filet dont les vides de mailles permettent l'écoulement de l'eau. Le tricotage permet par exemple d'obtenir un tissu dont les vides de mailles ont une surface totale égale à la demi-surface du tissu considéré. Parmi les nombreuses possibilités de tricotage, on peut citer le mode "armure marquisette" qui permet d'obtenir un textile peu déformable. Dans le cas de l'utilisation d'un géotextile obtenu par tissage, on utilise un maillage serré afin d'obtenir un tissu étanche après imprégnation, ou, au contraire, on utilise un maillage lâche à fils de chaînes de trames espacés pour réaliser un filet permettant l'écoulement de l'eau. On pourra, par exemple, tisser en mode "Taffetas" ou encore en mode "Gaze". Le tricot en mode "ARMURE MARQUISETTE", le "TAFFETAS et la GAZE" en tissage, sont des textiles peu déformables, cette caractéristique est un avantage pour certaines applications, par exemple pour des filets de cuisson du pain. Pour la fabrication de moules pâtissiers, l'on recherchera au contraire des modes de tricot et de tissage favorisant la déformation dans le but d'obtenir un tricot ou tissu imprégné permettant un emboutissage à chaud pour la fabrication de moules. Les diverses possibilités de textures, tissu à fils jointifs et tissu aéré ou filet, permettent les nécessaires adaptation imposées par les différences de viscosité des pâtes, ainsi que par leur comportement aux températures de congélation et de cuisson, selon qu'elles contiennent essentiellement de l'eau et de la farine (pâte de pain) ou de l'eau, de la farine, du lait, du sucre et des matières grasses, comme c'est le cas des viennoiserie et des pâtisseries. Par exemple, un filet dont les vides de mailles, de forme carrée et de 1,5 mm de côté et ayant une surface sensiblement égale à la moitié de sa surface totale pourra convenir à la congélation, la décongélation, la fermentation et la cuisson d'une pâte à pain ordinaire obtenue par pétrissage de 100 Kgs de farine de blé et d'environ 62 litres d'eau. Au delà de 62 litres d'eau, la pâte devenant rapidement plus fluide, il faudra diminuer la dimension des vides de mailles, et pour les pâtes de viennoiseries et de pâtisseries contenant des matières grasses l'on préférera des tissus étanches. Le diamètre des fils est un élément important pour l'adaptation du produit à sa fonction; et l'est également du point de vue économique, en terme de coût de production. Le diamètre d'un fil textile étant difficilement mesurable, on utilise une unité de mesure spécifique qui est le Décitex. Un fil de 1000 Décitex est un fil dont le poids est de 1000 grammes par 10000 mètres de longueur. La notion de densité intervient donc dans la mesure, un fil de verre dont la densité est sensiblement deux fois celle de l'aramide devra être un fil de 2000 Décitex pour avoir la même grosseur qu'un fil d'aramide de 1000 Décitex. En pratique les fils de verre utilisés seront choisis entre 1000 et 6000 Décitex, les fils d'aramide entre 500 et 3000 Décitex et les fils de carbone entre 650 et 4000 Décitex. Le poids au mètre carré du tissu avant imprégnation de perfluoroalkoxy est compris entre 150 et 700 grammes pour le tissu en fils de verre, entre 100 et 500 grammes pour le tissu en fils d'aramide et entre 130 et 650 grammes pour le tissu en fils de carbone. Le composite décrit ci-dessus peut être utilisé dans la réalisation notamment de supports pour la congélation, la décongélation la fermentation et la cuisson de pâtons, ce support comportant traditionnellement une armature métallique sur laquelle est fixé un filet tissé formant des gouttières destinées à recevoir des pâtons. Ce filet peut avantageusement être réalisé avec le composite selon l'invention. En général, l'armature comporte une pluralité de traverses parallèles séparant les gouttières, et supportant le filet dans lequel sont formées des gaines pour loger les traverses. Afin de protéger les parties du composite qui entourent les traverses, il est avantageux de coiffer les gaines par des barres de protection ayant une section de profil en Q. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un composite, caractérisé par le fait qu'il consiste: a) à utiliser un tissu dont les fils sont réalisés à partir de fibres minérales ou synthétiques, b) à appliquer sur le tissu un revêtement de résine perfluoroalkoxy, c) à chauffer le tissu ainsi revêtu à une température supérieure au point de fusion de la résine perfluoroalkoxy afin que ladite résine pénètre au coeur des fils par capillarité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique le revêtement de résine sur le tissu en trempant le tissu dans une solution aqueuse de résine perfluoroalkoxy. 3. Composite, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un tissu en fils de fibres minérales ou synthétiques imprégnées à coeur d'une résine perfluoroalkoxy. 4. Composite selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le tissu est constitué de fils en verre, d'aramide ou de carbone ou d'une combinaison de ces matériaux. 5. Composite selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les fils de verre ont entre 1000 et 6000 Décitex, les fils d'aramide entre 500 et 3000 Décitex et les fils de carbone entre 650 et 4000 Décitex, sachant que un fil de 1000 Décitex correspond à un fil dont le poids est de 1000 grammes par 10000 mètres de longueur. 6. Composite selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le tissu a un poids au mètre carré compris entre 150 et 700 grammes, s'il s'agit d'un tissu en fibres de verre, entre 100 et 500 grammes, s'il s'agit d'un tissu en fibres d'aramide et entre 130 et 650 grammes, s'il s'agit d'un tissu en fibres de carbone. 7. Support pour la congélation, la décongélation, la fermentation et la cuisson de pâtons, ce support comportant une armature métallique sur laquelle est fixé un filet tissé formant des gouttières destinées à recevoir des pâtons, caractérisé par le fait que le filet est réalisé avec le composite selon l'une quelconque des revendications 3 à 6. 8. Support selon la revendication 7, comportant une pluralité de traverses parallèles destinées à supporter le filet, lesdites traverses logeant dans des gaines formées dans le composite, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une pluralité de barres de protection de section en Q coiffant lesdites gaines.