FR 2758166 A1 19980710 FR 9700120 A 19970108 L'invention concerne un dispositif rapporté de liaison provisoire, un ensemble équipé d'un tel dispositif, et un procédé de liaison provisoire. Le domaine technique général de l'invention est donc celui des couplages avec un positionnement relatif prédéterminé, entre deux structures. Diverses techniques sont connues dans ce domaine technique. Par exemple le document EP-A-609.534 décrit un agencement pour fixer de manière durable des pièces, en particulier de véhicule à moteur. Cet agencement comprend un élément de fixation formant agrafe élastique ou "clip", disposé à l'arrière de la pièce à fixer, ainsi qu'un élément support et rétention qui agit sur les bords d'une ouverture d'assemblage. Les agencements connus présentent des inconvénients. Notamment, ils ne permettent pas une liaison ainsi qu'un découplage rapide, sans risque d'erreur et aisé. Une telle liaison comprend une première phase de mise en place, puis une phase d'assemblage apte à être effectuée sans accès direct -ou avec un accès limité- à l'agencement. Ces phases doivent pouvoir être réalisées manuellement ou de manière robotisée. Le découplage ne doit pas provoquer de déformation de l'une ou l'autre des structures précédemment liées. I1 en va de même de la mise en place. Les zones de contact entre l'agencement et les structures doivent être le moins étendues en surface que possible. Similairement, l'encombrement de l'agencement doit être inscrit dans un volume prédéterminé, le plus souvent de faibles dimensions. Tandis que la liaison obtenue doit à la fois résister à des vibrations, à des chocs (par exemple de l'ordre de 5 kg, répétés 20 fois) et à des contraintes durables. L'orientation de ces chocs ou contraintes, ainsi que leur sens, sont multiples. En outre, la résistance de cette liaison doit être assurée dans des conditions de températures pouvant atteindre 1800, et ce durant par exemple 250 secondes. Egalement, la liaison doit pouvoir être obtenue et assurée, en dépit de tolérances de plusieurs millimètres, de cotation ou de positionnement relatif (par exemple jeu ou battement d'ajustement) entre les deux structures. La liaison étant provisoire ou momentanée, le coût de fabrication de l'agencement doit être d'autant plus faible qu'il ne peut être intégré au produit comportant les structures. L'invention vise notamment à résoudre ces problèmes techniques, parfois antagonistes. A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif rapporté de liaison provisoire. Ce dispositif est monobloc et destiné à lier une structure dite de support à une autre structure dite couplée. Il comprend en combinaison: - un pont rigide, sensiblement en forme de "C" couché, dont les branches espacées transversalement sont généralement étendues suivant une direction d'élévation; - une patte centrale rigide, étendue sensiblement suivant la direction d'élévation, entre les branches du pont; - des moyens de pivotement par déformation élastique, d'axe sensiblement transversal, agencés entre le pont et une extrémité de la patte centrale, de façon à les relier; - des premiers moyens de mise en place, aptes à être ancrés à au moins une lumière de la structure de support, par engagement longitudinal dans un premier sens, étendus sensiblement transversalement et agencés à chaque extrémité libre d'élévation des branches du pont; - des deuxièmes moyens de mise en place, aptes à être ancrés à au moins une lumière de la structure de support, par engagement longitudinal dans un sens opposé au premier, étendus sensiblement transversalement dans un plan d'appui et agencés à une extrémité libre d'élévation de la patte centrale; et - des moyens d'assemblage à la structure couplée, aptes à être ancrés à au moins un ajour au moins de cette dernière par agrafage élastique, agencés à l'opposé des moyens de mise en place suivant la direction d'élévation, en saillie et déformables élastiquement perpendiculairement à une direction longitudinale du dispositif. Suivant une caractéristique, le dispositif est une pièce monobloc de moulage-injection sans contre dépouille impliquant un moule à tiroir, par exemple en polymère tel que polyamide 6.6 modifié choc par charge d'élastomère. Suivant une autre caractéristique, le dispositif présente un plan de symétrie d'élévation longitudinale, de part et d'autre duquel les moyens de mise en place et d'assemblage sont agencés à distance, par exemple à une distance de l'ordre du tiers d'une dimension principale du dispositif, telle que dimension maximum transversale. Suivant encore une caractéristique, le dispositif présente un plan médian d'élévation transversale, de part et d'autre duquel les premiers et deuxièmes moyens de mise en place sont respectivement agencés à distance, par exemple à une distance de l'ordre de la moitié d'une dimension externe du dispositif, telle que dimension maximum longitudinale, tandis que les moyens d'assemblage sont agencés directement de part et d'autre du plan médian, qui est éventuellement confondu sensiblement avec un plan de joint de moulage. Suivant une caractéristique, le dispositif comporte deux branches externes transversalement avec des premiers moyens de mise en place débouchant longitudinalement à leurs extrémités libres, et une patte centrale unique séparée respectivement de chaque branche par une fente borgne de prévention d'interférences, de l'ordre de un à deux millimètres au moins, transversalement. Par exemple, les branches et la patte délimitent conjointement une forme pyramidale entre les moyens de mise en place et les moyens d'assemblage, la grande base de cette forme étant à proximité directe du -ou sensiblement confondue avec le- plan d'appui. Suivant une autre caractéristique, les branches du pont rigide généralement étendues suivant une direction d'élévation, saillent longitudinalement d'un côté des moyens de pivotement et sont raccordées à ces derniers, sensiblement à leur niveau suivant la direction d'élévation, respectivement par une arche, à concavité tournée vers la patte centrale, d'un rayon minimum de l'ordre de 2 à 4 millimètres. Eventuellement, chaque extrémité libre des branches est pourvue, à l'opposé des premiers moyens de mise en place suivant une direction longitudinale, d'un méplat d'appui sensiblement perpendiculaire à la direction d'élévation et à fleur de la base de la pyramide, un biseau d'assemblage étant ménagé entre chaque méplat et les moyens de mise en place correspondants. Selon un mode de réalisation, les premiers et deuxièmes moyens de mise en place sont sensiblement étendus suivant un plan d'appui commun, et sont par exemple destinés à coopérer par paires avec une ou deux lumières de la structure de support. Suivant encore une caractéristique, la patte centrale rigide saille d'au moins un côté, ou de part et d'autre des moyens de pivotement suivant au moins une direction, notamment longitudinale et transversale et/ou comporte un dégagement concave en coin et/ou définit à son extrémité libre d'élévation au moins une rampe de guidage d'assemblage, par exemple deux paires convexes de rampes et/ou présente en élévation longitudinale un profil en "V" couché formant extérieurement bouton de découplage. Suivant une caractéristique, les moyens de pivotement par déformation élastique comportent une paroi présentant une face concave en secteur de cylindre, par exemple d'un rayon de l'ordre de 1,5 millimètres et dont la génératrice sensiblement transversale est de l'ordre 10 millimètres et/ou un face externe définissant une partie de bouton de découplage. Suivant une autre caractéristique, les premier et deuxième moyens de mise en place et/ou les moyens d'assemblage comprenent au moins une fourche indéformable formant un logement interne généralement en forme de prisme parallélipédique débouchant à trois faces respectivement perpendiculaires. Par exemple, le dispositif comporte quatre fourches, respectivement deux transversalement externes orientées longitudinalement dans un sens et faisant partie des moyens premiers de mise en place, ainsi que deux fourches transversalement internes orientées dans le sens oppposé et faisant partie des deuxième moyens. Suivant encore une caractéristique, les moyens de pivotement sont agencés de façon à permettre une rotation de la patte centrale par rapport au pont, sur un angle de l'ordre de 50 à 15 entre une position de repos et une position d'escamotage des deuxième moyens de mise en place, en vue d'un découplage. Suivant une caractéristique, les moyens d'assemblage à la structure couplée comprenent une barre transversale déformable à chacune de ses extrémité libres et/ou une languette de sommet. Un deuxième objet de l'invention est un ensemble tel qu'un véhicule automobile. Cet ensemble comporte une structure de support comme une caisse ou élément de carrosserie et une structure couplée par exemple un organe mécanique ou ouvrant. Un tel ensemble est pourvu d'au moins une lumière sur la structure de support et au moins un ajour sur la structure cuplée, dans lesquels des moyens de mise en place et d'assemblage d'un dispositif rapporté de liaison provisoire tel qu'évoqué plus haut sont respectivement engagés. Le dispositif rapporté forme butée pour la structure couplée suivant au moins deux directions, tout en ménageant un battement limité par rapport à la structure de support, notamment de quelques millimètres ou dixaines de millimètres. Par exemple, la structure de support comporte deux lumières carrées disposées avec des bords longitudinaux parallèles et des bords transversaux deux-à-deux en alignement, tandis que l'ajour en forme développée de croix comporte un pan d'élévation transversale et un pan transversal contigu étendu longitudinalement. Un troisième objet de l'invention est un procédé de liaison provisoire. Ce procédé comporte la combinaison d'étapes suivantes: - disposer un dispositif, en position de repos, de liaison tel qu'évoqué avec ses premiers et deuxièmes moyens de mise en place en regard d'au moins une lumière, et par exemple de deux lumières, d'une structure de support alors à distance d'une structure couplée; - engager sensiblement longitudinalement et dans un premier sens, les premiers moyens de mise en place avec chaque lumière correspondante, dans une configuration où la direction d'élévation du dispositif inclinée par rapport à la perpendiculaire d'un plan d'appui; - faire pivoter le dispositif de manière à rapprocher sa direction d'élévation de la perpendiculaire au plan d'appui, jusqu'à ce qu'elle soient sensiblement confondues et que les deuxièmes moyens de mise en place soient engagés dans chaque lumière correpondante après pivotement de la patte centrale; puis - rapprocher la structure couplée de moyens d'assemblage jusqu'à engagement par agrafage élastique da ceux-ci dans un ajour correspondant; - et éventuellement, par exemple à l'issue d'opération effectuées sur les structures ainsi liées provisoirement et/ou déplacement relatif entre des états de butée de la structure couplée contre le dispositif rapporté, procéder au désacouplement, par traction avec un effort supérieur à un seuil de liaison prédéterminé, d'une part du dispositif d'avec la structure couplée, et d'autre part, notamment ultérieurement, la structure de support est désacouplée. L'invention est décrite maintenant en détails en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple. Dans les dessins, la figure 1 est une vue partielle en perspective d'élévation transversale d'un ensemble selon l'invention auquel est lié un dispositif rapporté, avant son assemblage à la structure couplée. La figure 2 est une vue partielle en coupe d'élévation longitudinale d'un ensemble selon l'invention, auquel est lié un dispositif rapporté. La figure 3 est une vue similaire à la figure 2 illustrant le dispositif dans une position de repos et en trait gras en position de désaccouplement. La figure 4 est une vue d'élévation transversale arrière d'un dispositif rapporté selon l'invention. La figure 5 est une vue en plan de dessous (suivant la flèche v de la figure 4) du dispositif. Et la figure 6 est une vue partielle en perspective d'élévation de moyens d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures, sont représentées des directions mutuellement orthogonales L, E et T. La direction L dite longitudinale, et la direction E dite transversale, sont sensiblement horizontales sur la figure 1. Tandis que la direction T dite d'élévation est sensiblement verticale. L'invention est décrite ici en se reportant à ces directions L, E et T. Les constituants de l'invention sont décrits dans leurs positions et orientations courantes d'utilisation. Mais il va de soi qu'ils peuvent prendre diverses positions ou orientations. Tel est le cas notamment pour les constituants déplaçables, déformables ou mobiles. De même, les positions et orientations de stockage des constituants de l'invention peuvent être différentes. Ces positions et orientations sont donc indiquées uniquement à titre explicatif. Il est précisé ici que les termes "inférieur" et "supérieur" sont considérés suivant la direction d'élévation E, respectivement comme indiquant un emplacement bas et haut, notamment sur les figures 2 à 4 et 6. Et que les termes "élévation", "longitidinalement" et "transversalement" se rapportent aux directions correspondantes. Les termes "avant" et "arrière" sont considérés suivant la direction longitudinale L, respectivement à gauche et à droite sur les figures 2 et 3. La référence générale 1 désigne sur les figures un dispositif rapporté de liaison provisoire. Le dispositif 1 est destiné à un ensemble 2 (figures 1 et 2), au sein duquel il lie de manière momentanée une structure 3 dite de support à une autre structure 4 dite couplée. Dans l'ensemble 2 illustré, la structure de support 3 est une caisse de carrosserie de véhicule automobile et la structure couplée 4 est une porte ou ouvrant. Un tel ensemble 2 est pourvu d'au moins une lumière sur la structure de support 3 et au moins un ajour sur la structure couplée, avec lesquels le dispositif rapporté de liaison provisoire 1 est respectivement engagé. Le dispositif rapporté 1 forme butée pour la structure couplée 4 suivant au moins deux directions, ici son ouverture et sa fermeture autour d'un axe de pivotement sensiblement vertical. La liaison ménage aussi la possibilité d'un battement limité de la porte 4 par rapport à la structure de support 3, notamment de quelques millimètres ou dixaines de millimètres. Bien que cela ne soit pas représenté, la structure de support 3 comporte ici deux lumières 5 carrées. Ces lumières 5 sont disposées avec des bords longitudinaux parallèles et des bords transversaux deux-àdeux en alignement Tandis que l'ajour 6 est en forme développée de croix et comporte un pan 7 d'élévation transversale et un pan transversal contigu 8 étendu longitudinalement. Le dispositif 1 comprend principalement: - un pont rigide 9; - une patte centrale rigide 10; - des moyens 11 de pivotement par déformation élastique; - des premiers moyens 12 de mise en place, aptes à être ancrés à des lumières 5; - des deuxièmes moyens 13 de mise en place, aptes à être ancrés à des lumières 5; et - des moyens 14 d'assemblage à la structure couplée, aptes à être ancrés à l'ajour 6. Ici, le dispositif 1 est une pièce monobloc de moulage-injection sans contre dépouille impliquant un moule à tiroir, en polymère tel que polyamide 6.6 modifié choc par charge d'élastomère. D'autres matériaux, ou techniques de fabrication peuvent évidement convenir. Un plan de symétrie 15 d'élévation longitudinale du dispositif 1 est représenté sur les figures 4 et 5. De part et d'autre du plan 15, les moyens de mise en place 12, 13 et d'assemblage 14 sont agencés à distance. Ici cette distance est de l'ordre du tiers d'une dimension principale du dispositif 1, dite dimension maximum transversale. Cela participe à la stabilité de la mise en place. Sur les figures 2 et 3 est illustré un plan médian 16 d'élévation transversale du dispositif 1. Ici, le plan 16 est confondu sensiblement avec un plan de joint de moulage. De part et d'autre de ce plan 16, les premiers (12) et deuxièmes moyens 13 de mise en place sont respectivement agencés à distance. Cette distance est de l'ordre de la moitié d'une dimension externe du dispositif 1, dite dimension maximum longitudinale. Cela aussi participe à la stabilité de la mise en place. Les moyens d'assemblage 14 sont quant à eux agencés directement de part et d'autre du plan médian 16, comme cela ressort de la figure 2 ou 3. Dans l'exemple de réalisation illustré, le dispositif 1 comporte deux branches 17 externes transversalement qui font partie du pont 9. Chaque branche 17 comporte des premiers moyens 12 de mise en place débouchant longitudinalement à leurs extrémités libres. Plus précisement, les premier moyens 12 et les deuxième moyens 13 de mise en place comprenent chacun une fourche indéformable formant un logement interne généralemeent en forme de prisme parallélipédique débouchant à trois faces respectivement perpendiculaires. Ici, le dispositif 1 comporte quatre fourches, respectivement deux transversalement externes orientées longitudinalement dans un sens et faisant partie des premiers moyens 12 de mise en place, ainsi que deux fourches transversalement internes orientées dans le sens oppposé et faisant partie des deuxième moyens 13. Une patte centrale 10 unique est séparée respectivement de chaque branche 17 par une fente borgne 18 de prévention d'interférences, de l'ordre de un à deux millimètres au moins, transversalement. La figure 4 montre que dans le pont rigide 9 sensiblement en forme de "C" couché, les branches 17 espacées transversalement, sont généralement étendues suivant la direction d'élévation E. Et que la patte centrale 10 rigide est tendue sensiblement suivant la direction d'élévation E, entre les branches du pont 17. Les moyens de pivotement 11 par déformation élastique, d'axe sensiblement transversal, sont agencés entre le pont 9 et une extrémité supérieure de la patte centrale 10, de façon à les relier. Il ressort des figures 2 et 4 que les branches 17 et la patte 10 délimitent conjointement une forme pyramidale entre les moyens de mise en place 12, 13 et les moyens d'assemblage 14. La grande base de cette forme est à proximité directe d'un plan d'appui 19, ici sensiblement confondue avec celui-ci. Cela permet d'obtenir un dispositif 1 particulièrement stable lorsqu'il est plaqué contre le plan d'appui 19. Plus spécialement, les branches 17 rigides généralement étendues suivant une direction d'élévation E, saillent longitudinalement d'un côté des moyens de pivotement 11 et sont raccordées à ces derniers, sensiblement à leur niveau suivant la direction d'élévation E, respectivement par une arche 20, à concavité tournée vers la patte centrale 10. Chaque arche 20 présente un rayon minimum de l'ordre de 2 à 4 millimètres. Ce rayon définit, à l'intérieur de chaque arche 20, l'extrémité supérieure borgne de la fente 18 correspondante. Il ressort déjà que l'invention permet de limiter les conséquzences du fluage à chaud dans le cas d'un dispositif 1 en polyamide, en l'influence des contraintes mécaniques sur les parties et/ou déformables élastiquement. Ainsi, les moyens de pivotement sont dégagés des principales contraintes lors de la liaison des structures 3 et 4. Egalement, l'invention permet d'obtenir des parois fines mais solides, aptes à réduire les temps de moulage, aloors que l'inertie doit être élevée pour résister aux contraintes. C'est dans ce but que la patte 10 comporte un dégagement concave 23 en coin. Les premiers moyens 12 de mise en place sont aptes à être ancrés aux lumières 5 de la structure de support 3, par engagement longitudinal dans un premier sens désigné par la flèche L sur la figure 2. A cette fin ils sont étendus sensiblement transversalement et agencés à chaque extrémité libre d'élévation des branches 17 du pont 9. Tandis que les deuxièmes moyens 13 de mise en place, sont aptes à être ancrés aux lumières de la structure 3, par engagement longitudinal dans un sens opposé au premier et illustré par la flèche L sur la figure 5. A cette fin ils sont étendus sensiblement transversalement dans le plan d'appui 19 et agencés à une extrémité libre d'élévation de la patte centrale 10. Dans l'exemple de la figure 4, les moyens 12 et 13 de gauche sont destinés à être engagés dans la même lumière 5, les moyens 12 et 13 de droite étant destinés à l'être dans l'autre lumière de la structure 3. Pour les moyens 14 d'assemblage à la structure couplée 4, ils sont aptes à être ancrés à l'ajour 6 de cette dernière par agrafage élastique. A cette fin ils sont agencés à l'opposé des moyens de mise en place 12 et 13 suivant la direction d'élévation E, en saillie et déformables élastiquement perpendiculairement à la direction longitudinale L. Sur les figures 4 et 5, ces moyens d'assemblage 14 sont principalement étendus transversalement. Ils comprenent essentiellement une barre transversale déformable à chacune de ses extrémité libres. Et sur la figure 6, ils le sont surtout en élévation. Ils comprenent essentiellement une languette de sommet. Sur les figures 2, 3 et 6, chaque extrémité libre des branches 17 est pourvue, à l'opposé des premiers moyens de mise en place 12 suivant une direction longitudinale L, d'un méplat d'appui 21 sensiblement perpendiculaire à la direction d'élévation E. Le méplat 21 est à fleur de la base de la pyramide, ainsi que du plan d'appui 19 lors de la liaison. Un biseau d'assemblage 22 (figure 2) est ménagé entre chaque méplat 21 et les moyens de mise en place 12 correspondants. Selon un mode de réalisation, les premiers et deuxièmes moyens 12, 13 sont sensiblement étendus suivant un plan commun, ici le plan 19. Ils peuvent être destinés à coopérer par paires avec une seule lumière 5 de la structure de support 3. Les figures 2 et 4 montrent que la patte centrale rigide 10 saille de part et d'autre des moyens de pivotement 11 suivant au moins la direction transversale T. La patte 10 saille aussi d'un côté, c'est-à-dire vers le bas, des moyens de pivotement 11, suivant la direction d'élévation E. Elle saille de part et d'autre des moyens de pivotement 11, suivant la direction longitudinale L, et présente en élévation longitudinale un profil en "V" couché formant extérieurement bouton de découplage 24. Les moyens de pivotement 11 par déformation élastique comportent une paroi 25 présentant une face avant concave en secteur de cylindre. Son rayon est ici de l'ordre de 1,5 millimètres et sa génératrice sensiblement transversale est de l'ordre 10 millimètres. Un face externe ou arrière 26 définit en partie le bouton de découplage 24. Notons que la patte 10 définit à son extrémité libre d'élévation, deux rampes 27 de guidage d'assemblage, ici convexes. Les moyens de pivotement 11 sont agencés de façon à permettre une rotation de la patte centrale 10 par rapport au pont 9, comme illustré par la flèche 28 sur la figure 3. Cette rotation sur un angle de l'ordre de 50 à 150 entre une position de repos et une position d'escamotage (en trait fort) des deuxièmes moyens de mise en place, en vue d'un découplage. La position d'escamotage est telle que les deuxièmes moyens 13 de mise en place sont en partie escamotés entre les branches 17, comme illustré. Et les fourches sont alors ramenées en avant, dans leurs lumières 5 correspndantes. Décrivons le procédé de liaison provisoire. Il comporte les étapes suivantes: - disposer un dispositif 1, en position de repos, avec ses premiers et deuxièmes moyens 12, 13 de mise en place en regard d'au moins une lumière 5, et par exemple de deux lumières 5, d'une structure de support 3 alors à distance d'une structure couplée 4; - engager sensiblement longitudinalement et dans un premier sens (ves l'avant), les premiers moyens 12 de mise en place avec chaque lumière correspondante 5, dans une configuration où la direction d'élévation E du dispositif est inclinée par rapport à la normale perpendiculaire au plan d'appui 19; - faire pivoter le dispositif 1 de manière à rapprocher sa direction d'élévation E de la perpendiculaire au plan d'appui 19, jusqu'à ce qu'elle soient sensiblement confondues et que les deuxièmes moyens 13 de mise en place soient engagés dans chaque lumière 5 correpondante, après pivotement (28) de la patte centrale 10; puis - rapprocher la structure couplée 4 des moyens d'assemblage 14 jusqu'à engagement par agrafage élastique de ceux-ci dans un ajour 6 correspondant; Le désacouplage est obtenu, par exemple à l'issue d'opérations effectuées sur les structures 3, 4 ainsi liées provisoirement et/ou de déplacement relatifs entre des états de butée de la structure couplée 4 contre le dispositif rapporté 1; Il convient pour procéder au désacouplement, d'exercer une traction avec un effort supérieur à un seuil de liaison prédéterminé, d'une part sur le dispositif 1 via la structure couplée 4. Et d'autre part, ultérieurement, le dispositif 1 est désacouplé de la structure de support 3 en lui apliquant une traction elle aussi supérieure à un seuil. Du fait de la présence du bouton 24 qui forme un bras de levier à distance de l'axe des moyens de pivotement 11, en prenant -par exemple en main- le dispositif 1, une pression est automatiquement exerée sur ce bouton 24 en saillie longitudinalement à l'arrière. Or ce bouton fait partie de la patte 10. De sorte que la pression place automatiquement la patte 10 en position escamotée, en rendant ainsi le seui correspondant particulièrement faible. En fait, il suffit alors de faire pivoter le dispositif 1 (dans le sens horaire sur la figure 1) pour alors le désacoupler. Sensiblement le même phénomène est obtenu à la mise en place, qui implique également la prise du bouton 24. Cela garantit de préserver la structure 3. Dans l'exemple évoqué, l'invention est employée pour la fabrication d'un véhicule automobile. Parmis les différentes étapes de la fabrication de véhicules, on distingue - le ferrage - la peinture ; et - le montage. L'étape concernée ici est la peinture avant de réaliser le film de finition du véhicule Cette étape comprend les opérations suivantes -1 le traitement de caisse (cataphorèse) -2 le masticage -3 les apprêts -4 laques de finition -5 retouche ; -6 transfert au montage. Dans ce contexte, l'invention doit ici remplir les fonctionnalités suivantes: a) Eviter le contact des ouvrants avec la caisse. b) Retenue de la porte en appui sur le dispositif ou butée. La fonction retenue de porte en butée doit absorber les trépidations dues au transfert de la caisse sur les tables à rouleaux, ainsi que les a-coups subits sur les tables de transfert, par exemple 5 kg. c) La mise en place de la butée doit obligatoirement se faire dans les deux trous carrés de fixation gâche de portes avant et arrière. d) Résistance thermique de la matière : doit résister à six passages en étuve : 40 mn à 160 C. I1 s'agit par exemple d'un polyamide de 6.6 modifié choc, par charge d'élastomère. e) Faciliter l'ouverture par un désaffleurage des ouvrants (cote en L). Le désaffleurage entre la peau extérieure de la partie arrière ou "AR" porte avant ou "AV" et la peau extérieure de la partie AV porte AR (au droit de a serrure) doit être de l'ordre de 7 mm. Le désaffleurage entre la peau extérieure de la partie AR porte AR et la peau du côté caisse doit être de l'ordre de 8 mm. f) Masquer le moins possible les tôles dans les zones visibles. La butée ne doit pas déformer le caisson de porte. L'empreinte sur le caisson de porte doit être réduite au minimum et si possible non visible. g) Elle doit se monter et se démonter sans difficulté par les opérateurs sur le véhicule. h) Ne pas polluer les pièces qui resteront sur le véhicule ou application peinture. i) La butée doit résister à 20 ouvertures/fermetures. j) Résistance mécanique : la butée doit résister à une fermeture brutale de la porte. La prévision de consommation de ces butées est à compter en milliers par jour, qu'il convient de récupérer après utilisation. REVENDICATIONS 1- Dispositif (1) rapporté de liaison provisoire, monobloc et destiné à lier une structure (3) dite de support à une autre structure (4) dite couplée; caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un pont rigide (9) sensiblement en forme de "C" couché, dont les branches (17) espacées transversalement sont généralement étendues suivant une direction d'élévation (E); une patte centrale (10) rigide, étendue sensiblement suivant la direction d'élévation (E), entre les branches (17); des moyens de pivotement (11) par déformation élastique, d'axe (T) sensiblement transversal, agencés entre le pont (9) et une extrémité de la patte centrale (10), de façon à les relier; des premiers moyens de mise en place (12), aptes à être ancrés à au moins une lumière (5) de la structure de support (3), par engagement longitudinal dans un premier sens, étendus sensiblement transversalement et agencés à chaque extrémité libre d'élévation des branches (17); des deuxièmes moyens de mise en place (13), aptes à être ancrés à au moins une lumière (5), par engagement longitudinal dans un sens opposé au premier, étendus sensiblement transversalement dans un plan d'appui (19) et agencés à une extrémité libre d'élévation de la patte centrale (10); et des moyens d'assemblage (13) à la structure couplée (4), aptes à être ancrés à un ajour (6) au moins de cette dernière (4) par agrafage élastique, agencés à l'opposé des moyens (12, 13) de mise en place suivant la direction d'élévation (E), en saillie et déformables élastiquement perpendiculairement à une direction longitudinale du dispositif (1). 2- Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce dispositif est une pièce monobloc de moulage-injection sans contre dépouille impliquant un moule à tiroir, par exemple en polymère tel que polyamide 6.6 modifié choc par charge d'élastomère. 3- Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente un plan de symétrie (15) d'élévation longitudinale, de part et d'autre duquel les moyens de mise en place et d'assemblage sont agencés à distance, par exemple à une distance de l'ordre du tiers d'une dimension principale du dispositif, telle que dimension maximum transversale. 4- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente un plan médian (16) d'élévation transversale, de part et d'autre duquel les premiers et deuxièmes moyens de mise en place sont respectivement agencés à distance, par exemple à une distance de l'ordre de la moitié d'une dimension externe du dispositif, telle que dimension maximum longitudinale, tandis que les moyens d'assemblage sont agencés directement de part et d'autre du plan médian, qui est éventuellement confondu sensiblement avec un plan de joint de moulage. 5- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux branches (17) externes transversalement avec des premiers moyens de mise en place débouchant longitudinalement à leurs extrémités libres, et une patte centrale (10) unique séparée respectivement de chaque branche par une fente borgne (18) de prévention d'interférences, de l'ordre de un à deux millimètres au moins, transversalement, par exemple, les branches et la patte délimitent conjointement une forme pyramidale entre les moyens de mise en place et les moyens d'assemblage, la grande base de cette forme étant à proximité directe du -ou sensiblement confondue avec leplan d'appui (19). 6- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les branches du pont rigide généralement étendues suivant une direction d'élévation, saillent longitudinalement d'un côté des moyens de pivotement et sont raccordées à ces derniers, sensiblement à leur niveau suivant la direction d'élévation, respectivement par une arche (20), à concavité tournée vers la patte centrale, d'un rayon minimum de l'ordre de 2 à 4 millimètres, éventuellement, chaque extrémité libre des branches est pourvue, à l'opposé des premiers moyens de mise en pace suivant une direction longitudinale, d'un méplat d'appui (21) sensiblement perpendiculaire à la direction d'élévation et à fleur de la base de la pyramide, un biseau d'assemblage (22) étant ménagé entre chaque méplat et les moyens de mise en place (12, 13) correspondants. 7- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les premiers et deuxièmes moyens de mise en place (12, 13) sont sensiblement étendus suivant un plan d'appui (19) commun, et sont par exemple destinés à coopérer par paires avec une ou deux lumières de la structure de support. 8- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la patte centrale rigide saille d'au moins un côté, ou de part et d'autre des moyens de pivotement suivant au moins une direction, notamment longitudinale et transversale et/ou comporte un dégagement concave (23) en coin et/ou définit à son extrémité libre d'élévation au moins une rampe de guidage (27) d'assemblage, par exemple deux paires convexes de rampes et/ou présente en élévation longitudinale un profil en "V" couché formant extérieurement bouton de découplage (24). 9- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de pivotement (11) par déformation élastique comportent une paroi (25) présentant une face concave en secteur de cylindre, par exemple d'un rayon de l'ordre de 1,5 millimètres et dont la génératrice sensiblement transversale est de l'ordre 10 millimètres et/ou une face externe (26) définissant une partie de bouton de découplage (24). 10- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les premier et deuxième moyens de mise en place (12, 13) et/ou les moyens d'assemblage (14) comprenent au moins une fourche indéformable formant un logement interne généralement en forme de prisme parallèlipédique débouchant à trois faces respectivement perpendiculaires, par exemple, le dispositif comporte quatre fourches, respectivement deux transversalement externes orientées longitudinalement dans un sens et faisant partie des premiers moyens (12) de mise en place, ainsi que deux fourches transversalement internes orientées dans le sens oppposé et faisant partie des deuxième moyens (13). 11- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de pivotement (11) sont agencés de façon à permettre une rotation (28) de la patte centrale (10) par rapport au pont (9), sur un angle de l'ordre de 50 à 150 entre une position de repos et une position d'escamotage des deuxième moyens (13) de mise en place. 12- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (14) à la structure couplée (4) comprenent une barre transversale déformable à chacune de ses extrémité libres et/ou une languette de sommet. 13- Ensemble (2) tel qu'un véhicule automobile, comportant une structure de support (3) comme une caisse ou élément de carrosserie et une structure couplée (4) par exemple un organe mécanique ou ouvrant; caractérisé en ce qu'il (2) est pourvu d'au moins une lumière (5) sur la structure de support et au moins un ajour (6) sur la structure couplée, dans lesquels des moyens de mise en place (12, 13) et d'assemblage (14) d'un dispositif rapporté de liaison provisoire selon l'une des revendications 1 à 12 sont respectivement engagés, le dispositif rapporté (1) formant butée pour la structure couplée suivant au moins deux directions, tout en ménageant un battement limité par rapport à la structure de support, notamment de quelques millimètres ou dixaines de millimètres, par exemple, la structure de support comporte deux lumières carrées disposées avec des bords longitudinaux parallèles et des bords transversaux deux-àdeux en alignement, tandis que l'ajour en forme développée de croix comporte un pan (7) d'élévation transversale et un pan transversal (8) contigu étendu longitudinalement. 14- Procédé de liaison provisoire, caractérisé en ce qu'il comporte la combinaison d'étapes suivantes: - disposer un dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, en position de repos, avec ses premiers et deuxièmes moyens de mise en place en regard d'au moins une lumière, et par exemple de deux lumières, d'une structure de support alors à distance d'une structure couplée; - engager sensiblement longitudinalemer:t et dans un premier sens, les premiers moyens de mise en place avec chaque lumière correspondante, dans une configuration où la direction d'élévation du dispositif est inclinée par rapport à la perpendiculaire d'un plan d'appui; - faire pivoter le dispositif de manière à rapprocher sa direction d'élévation de la perpendiculaire au plan d'appui, jusqu'à ce qu'elles soient sensiblement confondues et que les deuxièmes moyens de mise en place soient engagés dans chaque lumière correpondante après pivotement de la patte centrale; puis - rapprocher la structure couplée de moyens d'assemblage jusqu'à engagement par agrafage élastique da ceux-ci dans un ajour correspondant; - et éventuellement, par exemple à l'issue d'opération effectuées sur les structures ainsi liées provisoirement et/ou de déplacements relatifs entre des états de butée de la structure couplée contre le dispositif rapporté, procéder au désacouplement, par traction avec un effort supérieur à un seuil de liaison prédétermine, d'une part du dispositif d'avec la structure couplée, et d'autre part, notamment ultérieurement, la structure de support est désacouplée.