FR 2763526 A1 19981127 FR 9806141 A 19980515 PROCEDE ET DISPOSITIF DESTINES A LA FABRICATION D'UN CORPS ALVEOLAIRE CONSTITUE DE COUCHES DE TOLES ENROULEES La présente invention concerne un procédé, une installation ainsi qu'un dispositif destinés à la fabrication d'un corps alvéolaire comportant une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide.10 On sait utiliser des catalyseurs dans le but de réduire l'émission de matières nocives de moteurs à combustion interne, notamment de moteurs Otto. Le catalyseur comporte une substance à effet catalytique qui est disposée sur un support. Afin d'obtenir une surface15 aussi importante que possible pour la substance à effet catalytique, on sait agencer le corps de support en forme d'alvéoles. Un tel corps alvéolaire est constitué d'au moins un empilement d'une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées. Un mode de réalisation d'un20 corps alvéolaire est connu par le brevet US 4 923 109, dans le cas duquel l'empilement est enroulé sur lui-même et autour d'une zone centrale dans des sens opposés. WO 90/03220 décrit un corps de support métallique de catalyseur. Ce corps de support est constitué de tôles au moins partiellement structurées. Il comporte au moins trois empilements de tôles, au moins trois des empilements étant repliés dans la zone centrale du corps alvéolaire autour d'une ligne d'inflexion respectivement associée, et étant enroulés à l'état replié dans des sens30 opposés les uns autour des autres, et autour de la zone centrale comportant les lignes d'inflexion. D'autres agencements d'un corps de support de catalyseur sont connus par WO 94/01661. La fabrication de tels corps de support de catalyseurs est effectuée au moyen de dispositifs qui 2 comportent un dispositif d'enroulement en forme de fourche pouvant tourner autour d'un axe central, qui saisit chaque empilement, et un gabarit dont le contour intérieur est sensiblement adapté au contour extérieur du 5 corps alvéolaire à l'état enroulé. Un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire avec une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide, est connu10 par DE 195 22 327 Ai. Le dispositif comporte un dispositif d'enroulement de type fourche pouvant tourner autour d'un axe central, qui saisit chaque empilement, et un gabarit dont le contour intérieur correspond au contour extérieur du corps alvéolaire à fabriquer. Le15 gabarit entoure le dispositif d'enroulement. Au moins un passage, qui s'étend essentiellement parallèlement à l'axe central, est prévu dans la paroi du gabarit pour les extrémités des empilements. Au cours de la fabrication d'un corps alvéolaire, au moins un empilement20 constitué de plusieurs tôles, au moins partiellement structurées, est introduit dans le gabarit, les extrémités de chaque empilement sortant du gabarit par des passages. Chaque empilement est retenu dans une zone centrale par le dispositif d'enroulement pouvant tourner25 autour d'un axe central. Les empilements sont enroulés en un corps alvéolaire qui remplit l'ensemble du gabarit par la rotation du dispositif d'enroulement. Un dispositif et un procédé destinés à la fabrication d'un corps alvéolaire sont également connus par DE 195 21 685 Ai. Le dispositif comporte un dispositif d'enroulement en forme de fourche pouvant tourner autour d'un axe, qui saisit chaque empilement, et des segments de gabarit qui se ferment pour former un gabarit. Le gabarit est constitué d'au moins deux35 segments de gabarit. Chaque segment de gabarit peut 3 pivoter autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe du dispositif d'enroulement dans le sens contraire au sens de rotation du dispositif d'enroulement. Les segments de gabarit sont fermés dans le sens contraire au 5 sens de rotation du dispositif d'enroulement lorsque l'empilement a atteint un degré d'enroulement prédéfini. On sait que les corps alvéolaires enroulés sont insérés dans un tube de protection. L'insertion des corps alvéolaires dans un tube de protection est10 essentiellement effectuée immédiatement après l'enroulement des corps alvéolaires. A cet effet, le corps alvéolaire est pressé dans le tube de protection dans la direction axiale de ce dernier. Le corps de support ainsi fabriqué est soumis à d'autres phases de fabrication concernant par exemple un brasage, un frittage ou un soudage. Les corps de support métalliques sont intégrés dans un système de gaz d'échappement. A cet effet, les deux extrémités du corps de support sont respectivement reliées à un tuyau d'un20 système de gaz d'échappement. Pour assurer une liaison parfaite entre le tube de protection du corps de support et les éléments du système de gaz d'échappement, il est nécessaire que les dimensions ainsi que le contour du tube de protection se situent dans certaines tolérances.25 Afin de respecter les tolérances exigées, on sait calibrer le tube de protection du corps de support avant et/ou après l'insertion du corps alvéolaire. Le calibrage est généralement effectué de telle sorte qu'un outil comportant plusieurs segments est inséré dans le tube de30 protection, et que les différents segments sont écartés radialement vers l'extérieur. L'écartement des segments est effectué au-delà de la limite d'élasticité du matériau du tube de protection, de sorte que le tube de protection soit détendu dans cette zone. Un dispositif35 est connu par WO 96/14500, au moyen duquel un corps alvéolaire comportant un tube de protection peut être calibré. Un corps de support de catalyseur est par ailleurs connu par WO 96/12876, dans le cas duquel la section de passage libre des canaux est fermée dans une zone annulaire extérieure, au moins dans une zone partielle vue dans le sens de l'écoulement des gaz d'échappement. La fermeture des canaux est effectuée par une déformation plastique des parois des canaux. Les canaux fermés10 servent d'isolation thermique. Dans le cas de corps alvéolaires, notamment de corps de support de catalyseur, un canal est engendré par le dispositif d'enroulement, qui comporte au moins un mandrin de retenue, dont la section transversale est15 essentiellement définie par la section transversale du mandrin. En utilisant un dispositif d'enroulement comportant plusieurs mandrins, un nombre correspondant de canaux mandrinés est engendré à l'intérieur du corps alvéolaire. La section de passage libre des canaux20 mandrinés est généralement supérieure à la section transversale des autres canaux du corps alvéolaire. Le profil d'écoulement est influencé par l'existence d'au moins un canal mandriné. S'il existe plusieurs canaux mandrinés, ceux-ci influencent d'autant plus fortement25 l'effet catalytique du corps alvéolaire pouvant être utilisé en tant que corps de support de catalyseur. En partant de cela, l'objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire, avec lequel30 l'influence des canaux mandrinés sur le comportement de fonctionnement d'un corps alvéolaire est réduite. Un autre objectif de l'invention consiste à mettre à disposition un tel corps alvéolaire, ainsi qu'une installation et un dispositif à l'aide desquels35 l'influence d'au moins un canal mandriné sur le comportement de fonctionnement du corps alvéolaire est réduite avec des moyens simples. Dans le cas de l'agencement selon l'invention du procédé destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire, il est pris comme point de départ qu'un corps alvéolaire est mis à disposition, qui comporte une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide, un canal au moins étant un canal mandriné dont la10 section transversale est essentiellement définie par un mandrin d'un dispositif d'enroulement. La mise à disposition d'un tel corps alvéolaire peut par exemple avoir été effectuée par les procédés de fabrication d'un corps alvéolaire connus par DE 195 21 685 Ai, DE 195 2215 327 Ai ou DE 195 28 963 Ai. Le contenu de ces publications fait simultanément partie du contenu de ce dépôt. D'après le procédé selon l'invention, on propose qu'une partie au moins des tôles soit plastiquement déformée dans la zone du canal mandriné dont la section20 transversale est essentiellement définie transversalement par un mandrin d'un dispositif d'enroulement, de sorte que la section de passage libre du canal mandriné au moins soit fermée, au moins dans une zone partielle vue dans le sens de l'écoulement d'un gaz d'échappement.25 Grâce à cet agencement du procédé, les canaux mandrinés peuvent être fermés ultérieurement, moyen par lequel les canaux mandrinés n'ont pas d'influence, ou qu'une très faible influence, sur le comportement de fonctionnement du corps alvéolaire.30 Le procédé destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire selon l'invention est de préférence intégré dans les méthodes de fabrication déjà connues d'un corps alvéolaire. A cet effet, on propose selon un perfectionnement avantageux du procédé, que la35 déformation plastique d'une partie au moins des tôles dans la zone du canal mandriné soit effectuée avant que le corps alvéolaire ait été retiré d'un gabarit. Le gabarit sert à former un corps alvéolaire, au moins un empilement constitué d'une couche de plusieurs tôles, au moins partiellement structurées, étant introduit dans le gabarit pour former un corps alvéolaire, et retenu dans ce dernier dans une zone centrale par un dispositif d'enroulement, et enroulé. La préférence de cet agencement du procédé réside dans le fait que la déformation plastique est effectuée immédiatement après la formation du corps alvéolaire dans le gabarit. Cette variante du procédé peut être intégrée dans un processus de fabrication du corps alvéolaire. Selon un autre perfectionnement avantageux du procédé, on propose que la déformation plastique soit effectuée pendant un retrait du corps alvéolaire du gabarit. Dans le cas d'une telle mise en oeuvre du procédé, deux phases de procédé, à savoir le retrait du corps alvéolaire du gabarit et la déformation plastique,20 sont intégrées en une phase de procédé commune. Grâce à cette intégration de la déformation plastique dans la phase de retrait du corps alvéolaire du gabarit, l'exécution de la déformation plastique ne nécessite pas de temps supplémentaire, car celle-ci a lieu in situ lors25 du retrait du corps alvéolaire du gabarit. L'exécution d'une déformation plastique, d'une partie au moins des tôles, dans la zone d'un canal mandriné avant un retrait du corps alvéolaire du gabarit, ou pendant un retrait du corps alvéolaire du gabarit,30 offre également l'avantage que, par rapport à une estampe de mandrin utilisée pour la déformation plastique d'une partie au moins des tôles, le corps alvéolaire peut prendre une position définie par rapport aux canaux mandrinés. Il n'est pas nécessaire de positionner le35 corps alvéolaire pour l'exécution de la déformation 7 plastique. Bien qu'il soit le cas échéant nécessaire de positionner un corps alvéolaire inséré dans un tube de protection pour pouvoir exécuter une déformation 5 plastique d'une partie au moins des tôles dans la zone du canal mandriné, il peut être opportun d'exécuter la déformation du corps alvéolaire dans un tube de protection. Un corps alvéolaire qui est inséré dans un tube de protection, et qui a été soumis le cas échéant à10 un processus de brasage, a sensiblement atteint sa position finale dans le tube de protection. Après l'insertion du corps alvéolaire dans un tube de protection, celui-ci se détend, de sorte que la section transversale libre du canal mandriné peut être plus15 importante que la section transversale du canal mandriné d'un corps alvéolaire qui se trouve encore dans un gabarit. Il convient par conséquent de veiller au fait que, dans les deux variantes de procédé, la déformation plastique soit suffisamment forte pour que la section20 transversale du canal mandriné soit fermée. La déformation est de préférence effectuée pendant une insertion du corps alvéolaire dans un tube de protection. Grâce à cette variante de procédé, deux phases de procédé sont regroupés en une seule, ce qui ne25 prolonge pas le temps nécessaire à la fabrication du corps alvéolaire. Selon une autre idée inventive, on propose un corps alvéolaire, notamment un corps de support de catalyseur, comportant une pluralité de tôles, au moins partiellement30 structurées, qui forment une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide, au moins un canal étant un canal mandriné dont la section transversale est essentiellement définie par un mandrin d'un dispositif d'enroulement, dans le cas duquel la section de passage35 libre du seul canal mandriné au moins est fermée dans une 8 zone du canal mandriné, au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un gaz d'échappement, par une déformation plastique d'une partie au moins des tôles dans la zone du canal mandriné. Les tôles du corps5 alvéolaire forment par elles-mêmes des moyens de fermeture du canal mandriné, de sorte qu'il est possible de renoncer à des moyens de fermeture supplémentaires. Grâce à cet agencement du corps alvéolaire, on obtient également que la section transversale du canal mandriné n'a plus d'influence marquante sur le comportement de fonctionnement du corps alvéolaire. Selon une autre idée inventive, on propose une installation qui comporte au moins une estampe de déformation pour la déformation plastique d'une partie au15 moins des tôles dans la zone d'un canal mandriné, ainsi qu'au moins une contre-bouterolle. L'estampe de déformation et la contre-bouterolle sont mobiles l'une par rapport à l'autre. On préfère un agencement de l'installation, dans lequel l'estampe de déformation comporte une partie d'extrémité ayant sensiblement la forme d'un V. Grâce à cet agencement de l'estampe de déformation, les tôles sont cintrées les unes par rapport aux autres de sorte que le canal mandriné soit fermé. L'estampe de25 déformation est de préférence agencée de telle sorte qu'elle comporte une partie d'extrémité sensiblement creuse, la partie d'extrémité étant notamment réalisée de telle sorte qu'elle ait une forme conique creuse, de préférence un cône creux, qui s'élargit en direction30 d'une extrémité libre. Afin de faciliter la déformation plastique des tôles, on propose que la partie d'extrémité de l'estampe de déformation comporte un bord à arêtes sensiblement vives de sorte que, lors de l'insertion de l'estampe de35 déformation dans le corps alvéolaire, les tôles soient découpées par le bord à arêtes vives, et que les parties découpées soient cintrées et le cas échéant comprimées par l'agencement en forme de V de la partie d'extrémité. Le processus de déformation est facilité par la découpe des tôles, des tôles voisines n'étant pas ou peu influencées par la déformation. Selon une autre idée inventive, on propose un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire constitué d'au moins un empilement de plusieurs tôles, au10 moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide, qui comporte une installation selon l'invention. De façon concrète, on propose que le dispositif comporte un gabarit, qui est de préférence muni d'une bride extérieure périphérique qui est reliée de façon amovible à une plaque de base, cette dernière comportant au moins une ouverture de passage qui s'étend essentiellement transversalement à la plaque de base, ainsi qu'un dispositif d'enroulement. L'estampe de20 déformation peut être insérée dans le gabarit par l'ouverture de passage, de sorte que la déformation puisse être effectuée avant un retrait du corps alvéolaire du gabarit, et ce par le fait que l'estampe de déformation est insérée dans le gabarit à travers25 l'ouverture. Selon un autre agencement avantageux du dispositif, on propose que le dispositif comporte un gabarit avec une estampe d'évacuation qui peut passer dans une ouverture pratiquée dans une plaque de base. L'estampe d'évacuation30 comporte au moins une estampe de déformation. Grâce à cet agencement du dispositif, la déformation peut être effectuée au cours d'un retrait du corps alvéolaire du gabarit. D'après un autre agencement avantageux du dispositif, on propose que celui- ci comporte une estampe de tube de protection avec laquelle un tube de protection peut être emboîté sur le corps alvéolaire. L'estampe de tube de protection comporte au moins une estampe de déformation. Les canaux mandrinés sont fermés par 5 l'estampe de déformation pendant le processus d'emboîtement du tube de protection sur le corps alvéolaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexes, dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un corps alvéolaire avec un tube de protection et une estampe de déformation, la figure 2 est un instantané d'une estampe de déformation qui a pénétré dans le corps alvéolaire, la figure 3 est un extrait schématique d'un corps alvéolaire, la figure 4 est une représentation schématique d'un corps alvéolaire avec une estampe de tube de protection, la figure 5 est une représentation en coupe d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire, et la figure 6 est une représentation d'un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire. La figure 1 est une représentation schématique d'un corps alvéolaire métallique 1 comportant une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées, qui forment35 une pluralité de canaux pouvant être traversés par un Il fluide. Le corps alvéolaire 1 est disposé dans un tube de protection 10. La section transversale du corps alvéolaire est sensiblement circulaire. Une estampe de déformation 6 est représentée par rapport à une face frontale 5 et dans la direction axiale du corps alvéolaire. L'estampe de déformation 6 peut de préférence être déplacée en va-et-vient dans la direction longitudinale. La trajectoire de déplacement de l'estampe de déformation 6 est dimensionnée de telle sorte que celle-ci puisse s'enfoncer dans le corps alvéolaire 1 par sa partie d'extrémité 7 voisine de la face frontale 5 du corps alvéolaire 1. Le corps alvéolaire 1 est constitué d'une pluralité de tôles, au moins partiellement structurées. Un extrait d'un corps alvéolaire métallique 1 est représenté à titre d'exemple à la figure 3. Le corps alvéolaire 1 est constitué de tôles lisses 3 et de tôles ondulées 4. Les tôles lisses 3 et les tôles ondulées 4 délimitent une pluralité de canaux 2 pouvant être traversés par un20 fluide. Sur la représentation de la figure 3, il est également visible que le corps alvéolaire 1 comporte un canal mandriné 9. Le canal mandriné 9 est délimité par une tôle lisse 4. Cela n'est pas impérativement le cas. La section de passage libre du canal mandriné 9 est plus25 importante que la section transversale libre d'un canal 2. L'estampe de déformation 6 est enfoncée partiellement dans le corps alvéolaire 1 pour fermer le canal mandriné 9. Un instantané de la position de30 l'estampe de déformation 6 à l'intérieur du corps alvéolaire 1 est représenté à la figure 2. Il ressort de la figure 2 que l'estampe de déformation 6 comporte une partie d'extrémité 7 qui a sensiblement la forme d'un V. En variante à la forme en V de la partie d'extrémité 7,35 l'estampe de déformation peut également être réalisée sous la forme d'un cône creux qui s'élargit en direction de l'extrémité libre. La partie d'extrémité est en particulier réalisée avec une forme conique creuse. La partie d'extrémité 7 comporte un bord 8 à arêtes sensiblement vives. Lorsque l'estampe de déformation 6 s'enfonce dans le corps alvéolaire 1, le bord 8 à arêtes vives s'insère partiellement dans les tôles 3, 4. Les tôles 3, 4 situées à l'intérieur d'une ligne de séparation théorique passant par le bord 8 sont10 plastiquement déformées, de sorte que, comme représenté à la figure 2, celle-ci ferme le canal mandriné 9 par la déformation plastique. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, le corps alvéolaire 1 est déjà inséré dans un tube de protection 10. Comme représenté à la figure 4, le tube de protection 10 est emboîté sur le corps alvéolaire 1 au moyen d'une estampe 11 de tube de protection. Deux estampes de déformation 6 sont disposées à un certain écartement l'une de l'autre au niveau de la face frontale 12 de l'estampe 11 de tube de protection voisine de la face frontale 5 du corps alvéolaire 1. Pendant le processus d'emboîtement du tube de protection 10 sur le corps alvéolaire 1, les canaux mandrinés du corps alvéolaire 1 sont fermés par déformation plastique d'une25 partie au moins des tôles dans la zone de chaque canal mandriné, de sorte que la section de passage libre du seul canal mandriné au moins soit fermée, au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un gaz d'échappement.30 Au lieu d'emboîter le tube de protection sur le corps alvéolaire, il est également possible d'insérer le corps alvéolaire dans le tube de protection. A cet effet, au moins une estampe de déformation peut être disposée sur une estampe, non représentée, par laquelle le corps35 alvéolaire est inséré dans le tube de protection. En variante, ou en plus, au moins une estampe de déformation peut être disposée sur une contre-bouterolle qui forme une butée pour le tube de protection. L'agencement de principe d'un tel dispositif correspond sensiblement à celui du dispositif représenté à la figure 4, l'estampe 11 de tube de protection formant en l'occurrence une contre-bouterolle fixe. Les figures 5 et 6 représentent respectivement un exemple de réalisation d'un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire. L'agencement des dispositifs correspond sensiblement à l'agencement du dispositif connu par la publication DE 195 22 327 Ai. Le contenu de cette publication fait simultanément partie du contenu de ce dépôt. La figure 5 représente un gabarit 1315 qui est délimité par une paroi 14. La paroi 14 comporte plusieurs passages 15 à travers lesquels un empilement de tôles lisses et ondulées peut être introduit dans l'espace intérieur du gabarit 13. La paroi 14 est reliée à une plaque de base 17 par l'intermédiaire d'une bride 16. Un dispositif d'enroulement comportant des mandrins qui pénètrent dans l'espace intérieur du gabarit 13, n'est pas représenté. Une ouverture 18 est pratiquée dans la plaque de base 17, par l'intermédiaire de laquelle une estampe d'évacuation 19 reliée à une tige d'actionnement 20 peut être introduite dans l'espace intérieur du gabarit 13. L'estampe 19 comporte des estampes de déformation 6 au niveau de sa face frontale 22 orientée en direction de l'espace intérieur du gabarit 13. En actionnant l'estampe30 19 en direction de l'axe longitudinal 21 du gabarit 13, un corps alvéolaire se trouvant dans le gabarit 13 est poussé hors de l'espace intérieur du gabarit 13. Au cours de ce processus, les canaux mandrinés du corps alvéolaire sont simultanément fermés par les estampes de35 déformation. La figure 6 représente un autre exemple de réalisation d'un dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire. L'agencement de principe du dispositif selon la figure 6 correspond à l'agencement du dispositif 5 représenté à la figure 5. Les mêmes éléments du dispositif sont désignés par les mêmes références numériques. A la différence du dispositif représenté à la figure 5, l'exemple de réalisation représenté à la figure 6 comporte une estampe d'évacuation 19 qui est munie d'ouvertures de passage 23, à travers lesquelles une estampe de déformation 6 peut dans chaque cas être insérée. Les estampes de déformation 6 sont disposées sur un support commun 24. Le support 24 avec les estampes de déformation 6 est disposé afin de pouvoir se déplacer en15 va-et-vient, de sorte que les estampes de déformation 6 puissent passer à travers les ouvertures de passage 23 et pénétrer, au moins partiellement, dans un corps alvéolaire disposé dans le gabarit, de sorte que la section de passage libre du seul canal mandriné au moins20 soit fermée, au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un gaz d'échappement. Après que les canaux mandrinés ont été fermés, le support peut à nouveau être déplacé dans sa position de départ. L'estampe d'évacuation 19 sort alors le corps alvéolaire25 de l'espace intérieur du gabarit 13. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que30 des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. Liste des références numériques 1 Corps alvéolaire 2 Canal 3 Tôle lisse 4 Tôle ondulée Face frontale 6 Estampe de déformation 7 Partie d'extrémité 8 Bord 9 Canal mandriné Tube de protection 11 Estampe de tube de protection 12 Face frontale 13 Gabarit 14 Paroi Passage 16 Bride 17 Plaque de base 18 Ouverture 19 Estampe d'évacuation Tige d'actionnement 21 Axe longitudinal 22 Face frontale 23 Ouverture de passage 24 Support REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire (1) comportant une pluralité de tôles (3, 4), au moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux (2) pouvant être traversés par un fluide, selon lequel une déformation plastique d'une partie au moins des tôles (3, 4) est effectuée dans la zone d'un canal mandriné (9) dont la section transversale10 est essentiellement définie par un mandrin d'un dispositif d'enroulement, de sorte que la section de passage libre du seul canal mandriné (9) au moins soit fermée, au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un fluide.15 2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel un empilement constitué d'une couche de plusieurs tôles (3, 4), au moins partiellement structurées, est introduit dans un gabarit (13) pour former un corps alvéolaire (1), et retenu dans ce dernier dans une zone centrale et20 enroulé par un dispositif d'enroulement, et selon lequel la déformation est effectuée avant un retrait du corps alvéolaire (1) du gabarit (13). 3. Procédé selon la revendication 1, selon lequel un empilement constitué d'une couche de plusieurs tôles (3, 4), au moins partiellement structurées, est introduit dans un gabarit (13) pour former un corps alvéolaire (1), et retenu dans ce dernier dans une zone centrale et enroulé par un dispositif d'enroulement, et selon lequel la déformation plastique est effectuée pendant un retrait30 du corps alvéolaire (1) du gabarit (13). 4. Procédé suivant la revendication 1, selon lequel le corps alvéolaire (1) est inséré dans un tube de protection (10), et selon lequel la déformation est effectuée ensuite.35 5. Procédé suivant la revendication 1, selon 17 lequel la déformation est effectuée pendant une insertion du corps alvéolaire (1) dans un tube de protection (10). 6 Corps alvéolaire, notamment corps de support de catalyseur, comportant une pluralité de tôles (3, 4), au moins partiellement structurées, qui forment une pluralité de canaux (2) pouvant être traversés par un fluide, un canal au moins étant un canal mandriné (9) dont la section transversale est essentiellement définie par un mandrin d'un dispositif d'enroulement, caractérisé10 en ce que, par la déformation plastique d'une partie au moins des tôles (3, 4) dans la zone d'un canal mandriné (9), la section de passage libre du seul canal mandriné (9) au moins est fermée dans une zone du canal mandriné (9), au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un gaz d'échappement. 7. Installation destinée à la fermeture au moins partielle d'une section de passage libre d'au moins un canal (2, 9) d'une pluralité de canaux pouvant être traversés par un fluide d'un corps alvéolaire (1)20 constitué d'une pluralité de tôles (3, 4), au moins partiellement structurées, l'installation comportant au moins une estampe de déformation (6) pour la déformation plastique d'une partie au moins des tôles (3, 4) dans la zone d'un canal mandriné (9), dont la section25 transversale est essentiellement définie par un mandrin d'un dispositif d'enroulement, de sorte que la section de passage libre du seul canal mandriné (9) au moins soit fermée, au moins dans une zone partielle dans le sens de l'écoulement d'un fluide, et au moins une contre-30 bouterolle, l'estampe de déformation (6) et la contrebouterolle étant mobiles l'une par rapport à l'autre. 8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'estampe de déformation (6) comporte une partie d'extrémité (7) ayant sensiblement la35 forme d'un V. 9. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'estampe de déformation (6) comporte une partie d'extrémité (7) sensiblement creuse. 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la partie d'extrémité (7) s'élargit en forme de cône creux en direction de son extrémité libre. 11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 7, 8, 9 ou 10, caractérisée en ce la partie d'extrémité (7) comporte un bord (8) à arêtes sensiblement vives. 12. Dispositif destiné à la fabrication d'un corps alvéolaire (1) constitué d'au moins un empilement d'une pluralité de tôles (3, 4), au moins partiellement15 structurées, qui forment une pluralité de canaux (2, 9) pouvant être traversés par un fluide, caractérisé en ce que celui-ci comporte une installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 10. 13. Dispositif selon la revendication 12 comportant un gabarit (13) muni d'une bride extérieure (16), de préférence périphérique, qui est reliée à une plaque de base (17), qui comporte au moins une ouverture de passage (18) s'étendant essentiellement transversalement à la plaque de base (17), à travers laquelle peut être insérée une estampe d'évacuation (19), et un dispositif d'enroulement, caractérisé en ce qu'au moins une estampe de déformation (6) peut être insérée dans le gabarit (13) par l'ouverture de passage (18). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'estampe de déformation (6) est disposée sur l'estampe d'évacuation (19). 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'estampe d'évacuation (19) comporte au moins une ouverture de passage (23) par35 laquelle au moins une estampe de déformation (6) peut être insérée, au moins partiellement, dans un espace intérieur du gabarit (13). 16. Dispositif selon la revendication 12 comportant une estampe (11) de tube de protection, caractérisé en ce que l'estampe (11) de tube de protection est réalisée avec au moins une estampe de déformation (6).