FR 2764297 A1 19981211 FR 9712785 A 19971008 La présente invention concerne la réalisation de moyens de fixation, maintien et fermeture, associés à leurs contre parties anti adhésives de protection temporaire, ainsi que leurs différents procédés de mise en oeuvre, par des résines thermo fusibles, colles ou adhésifs, utilisables pour une très grande variété de produits finis et notamment pour les articles d'hygiène bébé, d'incontinence adulte, d'hygiène féminine, les pochettes et enveloppes pour le courrier, les étiquettes adhésives en planches ou en rouleaux, etc... A l'heure actuelle les parties adhésives les plus couramment utilisées pour la fermeture et/ou la fixation des produits finis sont les résines thermo fusibles adhésives ou réactivables à chaud après le dépôt. Sont également très utilisées, des colles acryliques, vinyliques, à base caoutchouc, présentées en émulsions ou en solutions et pour lesquelles il convient d'évacuer et quelquefois de recycler les liquides excédentaires afin de laisser une masse adhésive avec seulement son extrait sec parfaitement déposé sur le support. Des moyens thermiques variés permettent d'assurer ces opérations quelles que soient les vitesses de passage machine d'où des températures parfois élevées générant des pertes d'humidité sur la plupart des supports cellulosiques. Pour les résines thermo fusibles, des fondoirs à température réglable et contrôlée, le plus souvent indépendants de la machine d'enduction, amènent les résines à la bonne viscosité pour leur permettre d'être déposées par différents moyens, sur les supports à enduire. Suivant les types de colles, résines thermo fusibles ou adhésifs et suivant les viscosités, les quantités ou les formes, dessins requis par mètre carré, la dépose totale ou partielle et repérée sur les supports, se fait par des buses permettant la pulvérisation, des filières à lèvres plates avec entrefer réglable, des racles, des cylindres lisses ou gravés avec des duretés appropriées et qui reprennent, en les adaptant, les procédés utilisés pour les impressions en flexographie, héliographie, sérigraphie, ou encore des cylindres lisses tournant en sens inverse à des vitesses différentes avec des entrefers et des pressions réglables, ou bien encore des barres cylindriques de faible diamètre, gravées avec un genre de filetage hélicoïdal de profondeur, de pas et d'espacements variables, appelées barres de Meyer, seules ou associées à des racles. Le pouvoir collant après pression, lamination et le pouvoir agrippant par simple contact, mesurés en laboratoire, varient en fonction des types de colles, résines, adhésifs, des méthodes de poses, quantités utilisées et des additifs. Ces paramètres conditionnent, entre autres, les types de contre parties anti adhésives de protection temporaire et surtout les forces de pelage et de séparation de l'adhésif qui viendra en opposition. Selon des critères de mise en oeuvre, des impératifs industriels chez le producteur ou le transformateur, etc.. ces forces de pelage peuvent être très faibles ou plus élevées. Les contre parties anti adhésives de protection temporaire, qui accompagnent toujours les parties adhésives décrites précédemment sont généralement constituées par des papiers et/ou films siliconés sur une ou parfois sur deux faces. La couverture de silicone est le plus souvent sur la totalité de leur surface et exceptionnellement sous forme de déposes repérées comme par exemple des bandes parallèles au sens de déroulement ou toutes autres formes géométriques laissant des surfaces sans silicone. Pour des raisons économiques et écologiques les silicones les plus couramment employées sont des émulsions et des sans solvants et de moins en moins des silicones avec solvants. La réticulation des silicones et/ou l'évacuation des liquides excédentaires se font par élévation de la température dans un tunnel, à des vitesses appropriées, ou par rayonnements ultra violets et plus rarement par rayonnements ionisants. Les silicones et leurs adjuvants éventuels, modifiant les forces de pelages, sont ajustés, pour offrir des forces de séparation propres aux utilisations finales ou aux demandes particulières de la clientèle et assurant, théoriquement, une bonne reproductibilité dans le temps. La face des supports recevant l'une quelconque des qualités de silicones présentées sous forme liquide, doit être la plus fermée possible pour que la silicone après réticulation, forme une couche microscopique restant à la surface du support. L'état superficiel des supports doit éviter toutes migrations des silicones vers l'intérieur desdits supports. De ce fait, lorsque on utilise des papiers, ils doivent être fortement frictionnés, lissés, super calandrés, extrudés laminés de polyoléfine ou couchés au kaolin en simple ou double couchage. Lorsque des films polymériques sont utilisés, aucune remontée de polluants tels que, par exemple, des plastifiants, des agents facilitant l'extrusion, des agents glissants, etc..ne doit se produire de l'intérieur des films vers la surface où les silicones seront déposées. ll est indispensable de pouvoir garantir une bonne accroche de celles ci sur leur support, dans le temps et autant que possible la conservation intégrale de leurs propriétés initiales, que les pressions mécaniques des spires entre elles et les réactions chimiques avec les colles, résines et adhésifs qui leur sont opposés, peuvent altérer au cours de leur vieillissement, avant leur mise en oeuvre. Par ailleurs, lorsque des papiers servent de supports pour le siliconage, ils doivent conserver une bonne planéité dans le temps, ne pas réagir aux variations hygrométriques, ne pas perdre une partie de leur humidité intrinsèque lors de leurs passages dans des tunnels chauffants destinés à polymériser ou à évacuer les liquides excédentaires. On voit que ces techniques requièrent, des supports spécifiques, des traitements par effluves électriques appelés Corona et destinés à favoriser l'accroche des silicones sur le support, un dosage rigoureux des adjuvants modificateurs des forces de pelage, des systèmes de détection, de contrôle, d'information et de mesures en ligne, couplés à des enregistreurs informatisés, afin de prévenir les manques totaux ou partiels de silicone sur les supports, des procédés de réhumidification des supports cellulosiques pour garantir dans le temps une bonne planéité, des conditions de stockage à température et humidité convenables pour permettre à certains produits siliconés de parfaire leur réticulation avant livraison chez les clients et encore d'autres contraintes diverses, d'où des machines sophistiquées de coût horaire élevé. Suivant les forces de pelage recherchées, les durées de conservation et les coûts, d'autres types de produits anti adhésifs ou favorisant une certaine anti adhésivité sont quelquefois utilisés. On peut citer le QUILON, le polytétrafìuoréthylène appelé TEFLON (marques déposées), vernis et laques acryliques anti adhésives, films polyoléfine mono ou co extrudés avec des granules spéciales à base de silicones rendant anti adhésive l'une ou les deux faces du film. Dans les cas où les pouvoirs collant et agrippant ne sont pas très importants, des gaufrages, crêpages, embossages à froid ou à chaud sur des films polymériques, enduction, couchage, imprégnation de cires, paraffines, latex, etc..sur des supports cellulosiques permettent d'obtenir des forces de séparation et de pelage suffisantes. Cependant les cylindres nécessaires à ces opérations de crêpage, embossage sont très onéreux et sont spécifiques à un dessin géométrique particulier. Les supports utilisés pour des dépôts de colles, adhésifs, résines, peuvent être indifféremment des papiers, cartons, films, non tissés, mousses, feutres, tissus, feuilles laminées de métaux et bien entendu, tous les complexages ou combinaisons de ces produits entre eux. Les supports pour les contre parties anti adhésives peuvent être les mêmes, exceptés ceux dont l'état de surface et la porosité ne permettent pas aux silicones de rester en surface. L'adhésivation peut se faire directement sur les supports ou lorsque ces derniers n'ont pas de tenue mécanique, de résistance à la température, d'état de surface approprié, elle peut se faire indirectement, par transfert des masses adhésives du support siliconé où elles ont été déposées provisoirement, sur la face finale du support devant être fixé, maintenu ou servant de fermeture, sur un autre substrat. La cohésion des silicones avec leur support doit être très élevée pour que celles ci ne migrent pas, par points quelquefois imperceptibles, par plaques ou en totalité et forment une peau non adhésive recouvrant partiellement ou intégralement les colles, résines et adhésifs qu'elles sont chargées de protéger jusqu'à l'utilisation finale. Quelquefois certaines colles, résines, adhésifs et leurs contre parties anti adhésives siliconées réagissent chimiquement entre elles, aux rayons ultra violets, aux variations de température, à l'hygrométrie ambiante et donc vieillissent mal en modifiant plus ou moins leur pouvoir collant et leurs propriétés anti adhésives. L'objet principal de l'invention est de supprimer ou de réduire tout ou partie des inconvénients sus cités en proposant des constructions du couple adhésif et surtout de sa contre partie anti adhésive, plus rationnelles, plus simples et beaucoup plus économiques, en réduisant, pour certaines applications, le nombre de matériaux à mettre en oeuvre simultanément, en utilisant des matières premières plus ordinaires et donc moins onéreuses et pouvant être réalisées, pour certaines, directement in situ, sur les machines de transformation des produits finis. C'est ainsi que les contre parties anti adhésives sont principalement réalisées par un dépôt programmé en surfaces, espacements, épaisseurs, poids au m2, granulométries, propriétés anti adhésives, de micro particules. Selon une première variante ces micro particules sont constituées par des résines mono ou co polymères, simples ou composites, thermo fusibles, mono ou co extrudables à des plages de températures variables suivant leurs grades et viscosités. Ces résines peuvent être choisies dans la gamme innombrable des produits de la pétro chimie, comme par exemple des résines polyamide, polyuréthanne, polyéthylène basse et haute densité, éthyl vynil acétate, éthyl butyl acétate. Elles sont normalement transparentes et peuvent recevoir tous additifs permettant de leur conférer des propriétés particulières, par exemple des colorants, des charges de métaux ou métalloïdes sensibles à des rayonnements électro magnétiques, des agents glissants, etc..Elles ont la propriété de devenir non collantes en se refroidissant, voire faiblement ou fortement anti adhésives pour certaines, suivant les adjuvants mis dans l'extrudeur, mais redeviennent adhésives lorsqu'elles sont réactivées thermiquement dans leur épaisseur ou à leur surface. De ce fait elles ont donc la possibilité de recevoir et de fixer solidement d'autres particules avec des propriétés spécifiques. Leurs températures d'extrusion, leurs viscosités et leurs forts pouvoirs collants leur permettent de se fixer définitivement, sans risques de délamination, sur tous les supports cellulosiques, quels que soient l'état de surface, même sans traitement Corona. Sur des films polymériques, l'accrochage de ces résines est excellent lorsqu'elles sont de même nature chimique ou compatibles et éventuellement meme en présence de certaines fines couches de produits anti adhésifs que la température d'extrusion, sublime en surface. Ces résines peuvent être déposées sur l'une ou sur les deux faces du support retenu de différentes façons, dont certaines décrites en préambule mais d'autres procédés intéressants peuvent être utilisés qui permettront de contrôler l'ensemble des paramètres: positionnement repéré, diamètres des particules, espacements, couleurs, dessins, lignes, points, toutes formes géométriques, lettres, etc... La pratique montre que, en couverture totale sur un support, les poids déposés varient de 5 à 60 g/m2. Le fait de déposer seulement des points ou des traits avec des espacements fera chuter considérablement les consommations de résines. Quelles que soient les formes de dépose des particules de résines, elles seront immédiatement refroidies après leur mise en forme de façon à former aussitôt la contre partie anti adhésive. Outre les différentes présentations dimensionnelles et géométriques influant sur les forces de pelage, ces dernières seront également très dépendantes des qualités et adjuvants éventuels des résines thermo fusibles extrudées. La combinaison de ces paramètres permettra d'obtenir une gamme très large et surtout entièrement reproductible des différentes forces de pelage. Les résines étant naturellement transparentes, les supports pourront être imprimés avant le dépôt des résines, sans nuire à la lecture des textes ou graphismes qui seront en outre protégés de l'abrasion et des rayures. Si nécessaire, les résines pourront être teintées. La quantité et la surface des colles, résines ou adhésifs de fixation, maintien et fermeture des produits finis étant souvent peu importante; pour les enveloppes, protège slips, serviettes hygiéniques, etc.., I'investissement indispensable pour créer les moyens de dépôt de l'une quelconque des formes ci-dessous, est très peu élevé. Par ailleurs les machines d'extrusion et de dépose des résines ont des vitesses supérieures à celles des machines de production et de transformation des objets finis cités plus avant. Comme indiqué en préambule le coût des matériaux et les quantités sont considérablement réduits par rapport à l'une quelconque des solutions actuelles. Une première forme de dépose est réalisée par un cylindre creux et perforé d'une multitude de trous, permettant d'amener de l'intérieur vers l'extérieur, les résines dans une viscosité appropriée et fortement collantes, au travers desdits trous, sur le support, sous une pression et un temps réglables. Les diamètres et espacements desdits trous détermineront principalement la taille des micro particules de résines solidement ancrées sur le support et donc conditionneront les forces de pelage en réduisant plus ou moins les surfaces de contact avec les masses adhésives qui leur seront opposées. Le cylindre ou sa face externe seront revetu ou entièrement réalisé par un produit résistant à la chaleur et absolument non adhésive, silicones ou polytétrafluoréthylène, par exemple. La technique de dépose avec ce cylindre creux distribuant sur toute sa périphérie les résines, peut s'apparenter à une impression de type flexo ou héliographie. Une deuxième forme de dépose des résines est réalisée par une extrusion en à plat total sur le support. Pendant qu'elles sont encore plastiques et malléables un cylindre muni sur tout son périmètre d'aiguilles non perforantes viendra déformer le dépôt de résines afin de créer une succession de protubérances et d'espacements correspondants précisément à la hauteur, au diamètre et à l'espacement des aiguilles, comme un négatif et un positif. Pour éviter que ces résines très collantes à chaud ne se fixent sur les aiguilles ou le corps du cylindre, celui ci sera revêtu ou même entièrement fabriqué dans un matériau résistant à la température et naturellement anti adhésif par exemple, du polytétrafluoréthylène (Téflon, marque déposée) ou silicones. Les différents espacements, diamètres et hauteurs des aiguilles, ainsi que les types de résines et adjuvants utilisés, permettront de faire varier les forces de pelage, en garantissant, par modèle de cylindre, des forces de séparation identiques d'une fabrication à l'autre ou avec des tolérances très serrées. Une troisième forme de dépose est réalisée par un procédé proche de la typo ou tampographie et voisin dans sa mise en oeuvre de la première forme de dépose. Une grille plate, comme précédemment anti adhésive sur sa face externe, est percée de trous de diamètres et d'espacements correspondants aux forces de pelage recherchées. Le choc et la pression exercée par cette grille plate sur le support lors de la dépose, permet de libérer, au travers des trous, la quantité adéquate de résine. Si nécessaire une pression adaptable par des moyens pneumatiques peut renforcer la vitesse et la quantité de résines déposées. Comme précédemment d'autres grilles avec des trous et des espacements différents permettront d'adapter les forces de pelage. Une quatrième forme de dépose est réalisée par un procédé très proche de la sérigraphie. Les résines à bonne viscosité sont déposées sur une grille souple en matériaux résistants à la température et ne laissant passer qu'aux endroits désirés, les particules de résines. Comme en sérigraphie, une racle mobile viendra forcer forcer les résines à passer au travers des trous libres, où les diamètres et espacements pourront être adaptés. Une cinquième forme de dépose est réalisée par la pulvérisation sous pression des particules de résines à bonne viscosité et fortement collantes sur le support. On ajoute à ces particules de résines des adjuvants les rendant sensibles aux rayonnements électro magnétiques pour, par exemple, les charger positivement. Une grille réceptrice elle même sensible de façon opposée aux rayonnements électro magnétiques sera située sous le support. Les dessins et espacements formés par la chaîne et la trame de ladite grille détermineront le positionnement des particules de résines solidement accrochées sur le support. Bien évidemment différents modèles de grilles réceptrices donneront des formes correspondantes de dépôt de particules influant sur les forces de pelage. Dans une deuxième variante les contre parties anti adhésives sont réalisées par des colles, résines thermo fusibles ou adhésifs déposés sur la face d'un support et dont leurs propriétés adhésives leur permettent de fixer définitivement, à température ambiante ou à chaud, des particules constituées par des micro granules, micro billes, micro cristaux et poudres de matériaux aux propriétés physico chimiques adaptées aux besoins finaux. Les formes de dépose précédemment décrites peuvent être utilisées, simples ou combinées. Quelles que soient les variantes de réalisation des contre parties anti adhésives, certains articles, comme par exemple, les produits d'hygiène féminine et les enveloppes d'expédition de courrier, peuvent avantageusement recevoir lesdites micro particules sur la même face des mêmes supports où les colles, résines, ou adhésifs de fixation, maintien ou fermeture définitifs vont être déposés et qu'un pliage judicieux ou un bon enchevêtrement vont mettre en opposition. Dans ces cas là, il n'y a donc plus de papiers ou films siliconés à peler et à jeter. Outre la praticité pour l'utilisateur final, l'écologie et la propreté y trouvent aussi leur compte. Ceci est également très avantageux lorsque des besoins de mécanisation ou des vitesses de production élevées sont requis, sans compter que la gestion administrative d'une matière première est supprimée. Les supports qui vont constituer les contre parties anti adhésives et recevoir des colles, résines thermo fusibles collantes et/ou thermo réactivables, adhésifs, micro particules de toutes sortes, peuvent être plus ordinaires, sans état de surface particulier, de plus faibles grammages pour les papiers et de plus faibles épaisseurs pour les films, car les tensions exercées pour la dépose des colles, résines diverses et adhésifs sont moindres que celles pour les opérations de siliconage traditionnel. n en va de même pour les films qui peuvent résulter indifféremment de l'extrusion de granules vierges ou issues du recyclage, avec tous les dosages possibles entre les différentes provenances, sans crainte de remontées éventuelles d'agents dits polluants comme mentionné précédemment. Outre les colles, adhésifs, résines thermo fusibles collantes ou thermo réactivables, les matières premières utilisées comme micro particules peuvent être naturelles ou synthétiques et à titre d'exemples non limitatifs, l'émeri, la silice, le verre, le quartz, certaines métaux, métalloïdes, carbures, sels, sucres naturels ou provenant de réactions chimiques. de coût réduit, dont la granulométrie et le diamètre des micro particules sphériques ou à arêtes non contondantes peuvent être facilement reproductibles et disponibles sur le marché. Les éléments physico chimiques et les paramètres économiques, en regard de l'utilisation finale, détermineront les types de matières premières à mettre en oeuvre. Pour des utilisations éventuellement au contact de la peau, dans le cas des articles d'hygiène bébé et d'incontinence adulte, les propriétés anti allergique, la non abrasivité et la neutralité chimique seront les paramètres essentiellement recherchés. Pour certains produits d'hygiène, des granules ou poudres de produits super absorbants les liquides et/ou les odeurs, seront particulièrement intéressantes, car elles rempliront deux opérations simultanément. Déposées sur la face interne du support formant le fond de l'objet fini, elles assureront la gélification et la rétention des liquides et par calandrage, elles déformeront la face opposée dudit support, pour réduire les surfaces de contact avec les résines thermo fusibles, colles et adhésifs qui seront déposés ultérieurement au cours de la fabrication et qui viendront en opposition. Ces micro particules ne devront pas présenter de surface perforante ou tranchante de manière à ne pas trouer, même de façon imperceptible, tout ou partie du support imperméable devant préserver des fuites de liquides, formant le fond de l'objet fini. De préférence elles seront déposées sur une ouate de cellulose micro crêpée et traitée pour que sa résistance à l'état humide soit identique à sa résistance à sec et extrudée laminée avec un polyéthylène basse densité assurant l'imperméabilité de l'objet fini. L'accrochage des micro particules sur la ouate se fera par une résine thermo fusible adhésive qui fixera définitivement les granules de produits super absorbants à leur bonne place et leur évitera d'être lavées lorsque des liquides ruisselleront dessus. De préférence la face destinée à être à l'extérieur de l'objet fini, sera anti adhésive, directement par mono extrusion de polyoléfine fortement chargé en agents glissants favorisant une certaine anti adhésivité, ou par co extrusion d'une couche nanométrique de surface, siliconée, obtenue par des granules de silicone extrudable en même temps que des granules standards de polyéthylène. Ces micro particules déposées à température ambiante ou chauffées, seront solidement fixées sur le support final par les mêmes types de colles, résines ou adhésifs que ceux définis plus avant, avec l'une des techniques déjà mentionnées ou avantageusement, thermoscellées lorsque la face et la nature des supports le permettront. n importe donc que les colles, résines ou adhésifs utilisés pour la fixation de ces micro particules sur le support, à froid ou à chaud, aient un pouvoir collant au minimum identique mais de préférence supérieur à celui des colles, résines, adhésifs de fixation et de maintien pour qu'il n'y ait pas de risques de transfert ou de migration de ces micro particules. ll en est de même pour le thermoscellage des micro particules qui doit assurer leur cohésion parfaite avec le support sur lequel elles ont été déposées. Pour supprimer ces risques une opération de pressage calandrage fera pénétrer les micro particules dans l'épaisseur des colles, résines, adhésifs ou du support thermo réactif afin de les solidariser définitivement avec le support. Si nécessaire, un brossage automatique permettra d'éliminer les micro particules excédentaires, non fixées solidement sur leur support et de les récupérer pour les recycler. Bien évidemment toutes ces dernières opérations sont inutiles lorsque des particules de résines thermo fusibles devenant non collantes en se refroidissant sont déposées sur des supports thermo réactifs ou non, car leur cohésion avec lesdits supports, quels qu'ils soient, est très élevée. Pour certaines applications il est intéressant de déposer de façon repérée sur la surface des supports, des points, des traits, des figures géométriques, des textes, dessins constitués par des micro particules de métaux ou métalloïdes magnétiques ou réagissant aux rayonnements électro magnétiques, pour constituer, par exemple, des systèmes d'identification et de suivi ou des systèmes anti vol. Ces micro particules peuvent être également transparentes ou teintées et combiner ainsi l'esthétique et la fonctionnalité. Les différents procédés de dépose utilisés en flexographie, héliographie, sérigraphie, tampographie, peuvent être utilisés, seuls ou combinés avec d'autres, évoqués plus avant. De manière générale, la dépose des micro particules, autres que les résines thermo fusibles devenant non collantes en se refroidissant, peut se faire à froid ou à chaud suivant la nature des supports sur lesquels elles vont être appliquées. Des supports thermo réactifs naturellement, comme des films polyoléfine de simple ou de co extrusion, ou bien des supports rendus thermo réactifs par extrusion lamination de polyoléfines, couchage, impression de résines, vernis, encres sensibles à une réactivation thermique, pourront recevoir des micro particules chaudes. La température de chauffe de ces micro particules sera telle, qu'en tenant compte des déperditions thermiques occasionnées lors de la dépose elles puissent faire fondre très légèrement la couche superficielle de matière thermo réactive et ainsi s'incruster de manière très solide sur le support. Seulement si nécessaire, un calandrage et le cas échéant, un brossage, viendront terminer l'opération. Les moyens de déposes des micro particules, à froid ou à chaud, sont principalement constitués par la pulvérisation sous pression réglable, lit fluidisé, trempage, aspiration, dépression, sous vide, dépose par gravité, positionnement par électricité statique ou électro magnétisme, par écran ou grille genre sérigraphie, ne laissant passer que les diamètres appropriés, etc... Dans d'autres circonstances des résines, vernis, laques, ou encres déjà chargés de micro billes peuvent être déposés sur les supports par toutes les techniques d'impression déjà mentionnées ou d'autres si elles sont plus appropriées. Ce qui déterminera la nature des micro particules, leur poids au m2 déposé, leurs espacements ou non entre elles, leurs granulométries, leurs pouvoirs anti adhérent, leurs couleurs, leurs réactions aux rayonnements électro magnétiques, etc..seront les forces de pelage et de séparation requis pour l'utilisation finale et bien sûr le coût des matériaux. La rigidité ou la plasticité du support sur lequel les colles, résines thermo fusibles collantes ou réactivables à chaud et adhésifs vont être déposés, la quantité et la viscosité du dépôt interviennent également sur l'un ou tous les paramètres précités. Par exemple un support semi rigide avec seulement des déformations de grande amplitude et avec un très faible dépôt de masse adhésive au m2, les espaces libres entre les micro particules pourront être importants, d'où une faible densité au m2, car il n'y aura pratiquement pas de risques que l'adhésif de fixation et de maintien déposé sur le support semi rigide, ne vienne au contact de l'adhésif maintenant la cohésion des micro particules. Dans un autre exemple, un support très souple avec un dépôt de masse adhésive important, qui épouse toutes les déformations de sa contre partie anti adhésive, les micro particules doivent couvrir totalement le support sur lequel elles sont déposées pour que, en aucun cas l'adhésif de fixation et de maintien déposé sur le support souple ne puisse entrer en contact avec celui maintenant la cohésion des micro particules déposées sur son support. Pour ce qui concerne les produits d'hygiène bébés, d'incontinence adultes et d'hygiène féminine ils ont essentiellement comme objectif de sécuriser les porteurs contre les fuites de liquides. Ils sont donc constitués par un amalgame ou combinaison de différents matériaux formant un coussin absorbant et rétenteur, de dimensions dans les trois axes, appropriées à l'utilisation finale et dont la fixation et le maintien à la place convenable sont essentiels pour leur permettre de remplir parfaitement leur rôle. Suivant leurs dimensions et leurs fonctions, les déposes de colles, résines, adhésifs de fixation et de maintien varient en nombre, surfaces, pouvoirs collants et doivent être protégés temporairement jusqu'à leur mise en oeuvre par des contre parties anti adhésives qui permettent un pelage facile en utilisation immédiate et conservent ces propriétés dans le temps, surtout dans des pays fortement tempérés et/ou à forte hygrométrie. Dans le cas du maintien des couches pour bébés et d'incontinence pour adultes autour de la taille des porteurs, les moyens actuellement utilisés sont - les rubans adhésifs multi couches dits Y constitués par l'association de 2 ou 3 matériaux de nature, qualité, grammage, épaisseur, couleur, différents ou identiques avec des colles, résines et adhésifs perma appelée bande confort ou de renfort. - les fixations type Velcro (nom déposé). La partie fixée sur l'arrière du change bébé/adulte ressemble trait pour trait à un adhésif Y > > qui reçoit sur sa partie adhésive libre une bande de matériau semi rigide, agrippant, constitué d'un grand nombre de picots dont l'extrémité déborderait légèrement de la tige porteuse comme autant de minuscules hameçons qui viendraient s'accrocher dans la partie femelle. Ladite partie femelle est disposée sur l'avant des changes bébé et adulte, près de la taille. Cette partie femelle est constituée le plus souvent par un entrelacs judicieux de fibres synthétiques formant comme une gaze et solidement fixé sur un support généralement en polypropylène adhésivé et imprimé qui viendra se coller sur la face avant du change. Ces constructions sophistiquées, outre le fait qu'elles sont onéreuses, demandent un produit spécifique à chacun des côtés du change. Elles ont aussi pour but de renforcer, l'arrière de la couche, là où vont s'exercer des tractions lors de l'ajustage du produit fini autour de la taille du porteur. Un des objets de l'invention est de proposer des constructions plus simples et plus rationnelles en réduisant le nombre de matériaux à mettre en oeuvre simultanément, sans produit particulier à chacun des côtés droit et gauche. A cet effet une première variante de l'invention propose la fixation par collage ou le cas échéant par thermoscellage d'un support dont la face libre est anti adhésive, par siliconage, sur la face interne et à l'arrière du support formant le fond de l'objet, près de la taille. A titre d'exemple non restrictif le support pourra être constitué par un film de polyéthylène basse densité blanc, siliconé sur une face. La partie libre au verso, pourra être avantageusement thermoscellée sur le film polyéthylène formant le fond de l'objet et laissé libre à cet endroit du non tissé contre collé, les deux matériaux étant de même nature et de même point de fusion. La silicone déposée sur la face tournée vers l'extérieur ne sera pas affectée par cette soudure, car sa résistance à la température est très supérieure à celle des films PE basse densité. En outre cette opération très économique renforcera la résistance mécanique du film formant le fond de la couche à l'endroit où s'exercent des tractions lors de la mise en place du produit fini autour de la taille du porteur. Le ruban adhésif, pratiquement un produit standard du commerce, sera fixé sur une surface convenable sur la partie arrière et sur la face externe du film PE formant le fond de l'objet. n sera ensuite replié en direction de la face interne du film PE complexé avec un voile de non tissé formant le fond de la couche, précisément à l'endroit où le filin PE blanc siliconé aura été fixé, sa face anti adhésive à l'extérieur, en attente du ruban adhésif. L'extrémité de ce dernier sera repliée sur elle-même ou supportera une fine bande de produit non adhésif afin de constituer facilement un onglet de préhension. Le ruban adhésif solidaire de la face externe du film PE formant le fond de la couche, contribuera à renforcer à cet endroit névralgique, la résistance mécanique de l'ensemble, pour supporter les tractions qui s'y exercent. Le ruban adhésif ainsi déposé autorise la fermeture maintien du change autour de la taille du porteur dans les mêmes conditions de sécurité et de repositionnabilité qu'avec les adhésifs complexes en Y . ll pourra aussi très facilement être imprimé, si nécessaire. La partie adhésive du ruban, repliée provisoirement sur la face siliconée et thermo scellée sur le film PE formant le fond de l'objet, viendra par la suite, pour le maintien du produit fini autour de la taille du porteur, se positionner sur la bande de confort ou de renfort déjà décrite. Cette bande située approximativement à la même hauteur, près de la taille, à l'extérieur, le plus souvent, sur la face avant du film PE formant le fond de l'objet, pourra très économiquement être constituée par le même ruban adhésif qu'à l'arrière. En effet toutes les contre faces des rubans adhésifs simple face sont bien sûr, revêtues d'une couche d'anti adhésif plus ou moins importante, pour permettre un déroulement aisé des dits rubans adhésifs. L'application sur cette contreface du même ruban adhésif à déroulement aisé, permettra facilement le positionnement et l'ajustage autour de la taille. De toute façon le réglage des forces de séparation entre le ruban adhésif et leur contre face peut facilement être contrôlé en agissant conjointement sur les forces de pelage des contre faces st sur les pouvoir agrippant et collant des masses adhésives déposées sur les supports. Dans une autre présentation, là où une fermeture agrippante est requise, la construction est à l'identique à la description précédente à ceci près qu'une surface convenable de matériau agrippant formant la partie mâle, serait déposée sur l'adhésif avant d'être replié en position d'attente sur la face anti adhésive. La partie femelle située à l'avant de la couche bébé/adulte serait dans la même position que la bande confort décrite ci-avant et serait réalisée par un entrelacs dense de fibres polymériques, rendu solidaire du film PE formant le fond de l'objet. Dans les cas de figures précités, bien évidemment, les largeurs, longueurs, couleurs, épaisseurs, qualités, procédés, etc.. des matériaux pourront être adaptés tels que simple pose pour les petits objets et multiposes pour les couches d'incontinence pour adultes. Selon une deuxième variante la contre partie anti adhésive est réalisée par le dépôt de colles, résines, adhésifs dont le pouvoir collant est supérieur à celui du ruban adhésif simple face, identique à celui utilisé dans la variante précédente. Ce dépôt d'adhésif reçoit jusqu'à saturation de sa surface des micro particules, par exemple des micro billes de verre, qu'une pression calandrage rendent solidaires du support complexé film PE/non tissé formant le fond de l'objet fini. Compte tenu du fait que ces micro billes seront au contact partiel ou total avec la peau du porteur, elles devront être chimiquement et physiquement neutres, non abrasives et non allergiques. Ainsi est réalisé économiquement une contre partie anti adhésive à un ruban adhésif standard. Selon une troisième variante la contre partie anti adhésive est réalisée par le dépôt de fines particules de résines thermo fusibles réactivables à chaud de type polyéthylène, Elles forment, tel que décrit, un maillage en surépaisseur de micro points non abrasifs, chimiquement neutre donc non allergiques. Pour ce qui concerne les produits d'incontinence légère ambulatoire et les produits d'hygiène féminine, la fixation ou le maintien de ces produits se fait généralement par le contact et la pression à la main, de résines thermo fusibles adhésives solidaires du film formant le fond de l'objet fini et protégées temporairement par des papiers ou films PE siliconés, sur le sous vêtement du porteur. La surface du dépôt de ces résines sur la face extérieure du film formant le fond de l'objet fini est plus ou moins importante et est souvent complétée par des ailettes latérales revêtues totalement ou partiellement par un ruban adhésif double face ou par des résines thermo fusibles adhésives. La présence d'ailettes latérales, appelées aussi oreilles a pour but de renforcer le maintien de l'objet sur le sous vêtement en enserrant le fond du slip et éviter que les matériaux constitutifs de l'objet fini ne se mettent en boule ou forment une mèche non conductrice des liquides. Ces ailettes ne contiennent pas de produits absorbants de quelque nature que ce soit et n'ont donc que les fonctions décrites ci-avant. Sur tous les produits finis actuels, les ailettes sont obtenues par la découpe du filin PE formant le fond de l'objet ainsi que des produits qui sont collés ou thermoscellés dessus, tels que voile de non tissé ou film PE blanc à perforations tronconiques. Partant d'un rectangle, il en résulte une grande quantité de chutes de part et d'autre des ailettes. en haut et en bas, avec des matériaux de coût élevé, notamment le film PE à perforations tronconiques. Souvent les produits les plus plats utilisent des associations à base de papiers formés à sec avec un liant type latex ou par liaison thermique et sont présentés pliés en 2 ou 3 parties dans des sachets de papier ou de film neutre ou imprime. Comme pour les produits d'hygiène bébés et d'incontinence pour adultes l'invention a essentiellement pour objet de proposer une série de fixations plus simples, plus économiques et tout aussi sûres, quelles que soient les formes des objets finis. Une première présentation de l'invention, pour les petits produits plats tels que protège slips est de supprimer les résines thermo fusibles ou adhésifs tels qu'il sont actuellement déposés sur tout ou partie extérieure du support formant le fond de l'objet fini et protégés temporairement par un papier siliconé. Sur chaque côté de l'objet fini, en périphérie et de préférence centrées, des ailettes rapportées, constituées, par un ruban adhésif simple face, standard, peuvent être collées. La nature, largeur, couleur, angle de pose, longueur, impressions éventuelles ou autres paramètres peuvent être laissés à l'appréciation du transformateur. Ces deux ailettes latérales ainsi formées pourront se replier sur la fàce extérieure arrière de l'objet fini, là ou traditionnellement se trouvent déposées les résines thermo fusibles de fixation sur le sous vêtement et avoir un onglet de préhension à leur extrémité. Les contre parties anti adhésives sur la face extérieure du support formant le fond de l'objet frai, en opposition à ces ailettes totalement ou partiellement adhésivées et repliées sur la partie externe du film formant le fond de l'objet fini, pourront être selon les cas réalisées de plusieurs façons: Dans une première variante de l'invention, un filin PE siliconé forme le fond de l'objet fini, la face anti adhésive à l'extérieur en opposition aux adhésifs des ailettes Dans une deuxième variante des résines thermo fusibles sont déposées sur la face extérieure d'un film PE standard formant habituellement le fond des objets finis et reçoivent, par tous systèmes de déposes appropriés, des micro particules, à température ambiante, sur une surface au minimum équivalente à la surface des colles, résines, adhésifs déposées sur les ailettes qui viendront se positionner dessus après avoir été repliées. Un pressage calandrage, et si nécessaire un brossage viendront compléter cette opération de cratérisation du film pour lui donner une anti adhésivité correspondante aux besoins recherchés et un moyen simple de décollage des ailettes repliées. Dans une troisième variante, des micro particules sont chauffées à une température telle que, compte tenu des déperditions thermiques lors de la pose, elles arrivent sur la face du filin PE naturellement thermo réactif, à une température leur permettant de fondre la couche superficielle et de se fixer définitivement à la surface du filin PE, sans utilisation de colles, résines ou adhésifs. Dans une quatrième variante, le fond de l'objet fini est réalisé par un filin PE co extrudé avec des granules spécifiques et dont la fine couche superficielle, tournée vers l'extérieur rend cette face anti adhésive naturellement. Dans une cinquième variante, un film PE standard, fortement chargé d'agents glissants favorisant un début d'anti adhésivité, reçoit sur sa face interne des micro granules de produits superabsorbants de liquides et/ou d'odeurs, déposées indifféremment à froid sur des résines thermo fusibles collantes ou à chaud directement sur le film PE, avant pressage calandrage. La cratérisation ainsi créée sur l'autre face du film PE va diminuer les points de contact avec les colles, résines, adhésifs de maintien et en augmenter le pouvoir de séparation. En une opération seront assurées simultanément, sur la face interne, la gélification et la rétention des liquides, l'absorption des odeurs et le pouvoir de pelage et de séparation faciles en extérieur. S'il apparaît plus pratique, notamment sur les machines de transformation, les rubans adhésifs standards du commerce ainsi que les matériaux simples ou complexés et adhésivés totalement ou partiellement et formant les ailettes latérales rapportées, peuvent être d'un seul tenant et traverser perpendiculairement toute la largeur de l'objet fini et déborder de part et d'autre des côtés de ce dernier selon des surfaces convenables. Etant adhésif totalement ou partiellement ils colleront simplement par pression sur la face interne du filin PE formant le fond de l'objet. S'il parait plus avantageux et selon la nature de ces supports, ils pourront être thermoscellés sur leur partie traversante en totalité ou en partie sur la face interne du support formant le fond de l'objet fini. De façon générale les matériaux utilisés pour former ces ailettes rapportées adhésivées totalement ou partiellement, pourront être des rubans adhésifs simple face standards du commerce réalisés sur n'importe quel support ou d'autres matériaux simples ou complexés par collage, thermoscellage comme par exemple film PE blanc avec un non tissé de polypropylène ou film PE blanc 25 ,u complexé avec film PE blanc a perforations tronconiques, ouate ce cellulose micro crêpée extrudée laminée avec un polyéthylène, etc.. Les autres produits d'hygiène féminine ou d'incontinence ambulatoire de dimensions supérieures aux protège slips requièrent pour leur maintien en bonne position, des surfaces de collage plus importants sur le fond du sous-vêtement de la personne, en plus des ailettes intégrées, comme sur la plupart des produits actuels. Pour ce faire l'invention propose une série de procédés de réalisation de contre parties anti adhésives permettant notamment la suppression des papiers ou films siliconés et donc d'offnr un produit fini plus simple, plus écologique et moins onéreux. Toutes les possibilités de contre parties anti adhésives développées plus avant peuvent s'appliquer à ces produits d'hygiène féminine de dimensions supérieures avec certaines adaptations spécifiques. Par exemple, la quatrième variante précédente peut être reprise avec l'adaptation suivante. Les résines thermo fissibles servant à la fixation et le maintien de l'objet fini sur le slip de l'utilisatrice peuvent être déposées à une température adaptée pour qu'elle sublime la très faible épaisseur de matière anti adhésive venant par co extrusion et leur permettre de s'accrocher solidement sur le film PE, débarrassé à cet endroit précis de son anti adhésivité. La cinquième version précédente peut être utilisée en intégralité. De façon générale toutes les variantes décrites plus avant peuvent se combiner partiellement ou totalement pour satisfaire des besoins de machinabilité, de présentation et performances des objets finis. Bien évidemment toutes ces constructions avec le couple adhésif et contre partie anti adhésive qui suppriment l'utilisation de papiers ou films siliconés, impliquent, comme c'est le cas aujourd'hui, que les produits finis soient pliés sur eux-mêmes en deux ou quatre parties égales, sur leur face extérieure, où sont déposées les résines thermo fusibles de fixation et de maintien. Dans ces présentations, les colles, résines, adhésifs et leurs contre parties anti adhésives réalisées par l'un quelconque des moyens décrits, sont enchevêtrés pour permettre un dépliage et une séparation très faciles. Le produit fini s'ouvre alors comme un portefeuille ou un accordéon et peut être déposé et maintenu directement sur le sous vêtement, sans avoir à jeter de papiers ou films siliconés. Dans le cas où un pliage en trois parties seulement est requis, I'une quelconque des variantes de dépôt de contre partie anti adhésives peut être réalisé sur la face extérieure d'un opercule de protection, sur la seule partie qui viendra en opposition aux colles, résines ou adhésifs de fixation de l'objet fini sur le sous vêtement du porteur. Dans le cas où l'application finale demande de la transparence, les micro particules peuvent être transparents et déposés à froid, sur des films polymériques eux-mêmes transparents, avec des colles, résines, adhésifs préservant cette fonction. La dépose à chaud est une autre possibilité intéressante qui remplit bien cette fonction. Dans les cas où une couleur unique ou des couleurs variées sont demandées, pour créer un fond, un logo, dessin, texte, etc.., les micro particules peuvent être teintées aux couleurs désirées et par un positionnement repéré utilisant les méthodes de déposes décrites précédemment, réaliser ainsi simultanément la double fonction de décoration et d'anti adhésivité. Pour ce qui concerne les contre parties anti adhésives pour les enveloppes et pochettes d'expédition de courrier, elles sont réalisées par la dépose directement sur les masses adhésives servant à la fermeture, d'un papier siliconé, neutre ou imprimé, que l'utilisateur doit peler et jeter. Un des objets de l'invention est de remplacer le papier siliconé jetable, par la dépose en surépaisseur de particules de résines thermo fusibles réactivables à chaud ou de résines thermo fusibles collantes recevant elles-mêmes d'autres particules destinées à cratériser la surface pour réduire les surfaces de contact. Tous les moyens, matériaux et procédés précédemment décrits peuvent être utilisés seuls ou combinés pour obtenir le meilleur résultat technique et économique. Pour d'autres applications où un relief sur le produit fini est requis, comme par exemple certaines étiquettes adhésives, la dépose des micro particules peut être réalisée pour créer une surépaisseur aux endroits désirés. De toute façon l'invention sera bien comprise dans ses diverses applications pour les produits d'hygiène pour bébés, d'incontinence pour adultes, d'hygiène féminine, d'enveloppes grâce à la description qui suit, en référence aux dessin schématiques annexés, à titre d'exemples non limitatifs. Toutes les combinaisons ou amalgames ne sont pas représentés car il va de soi que toutes les possibilités et mélanges sont réalisables, pour tous les produits finis quels que soient, leurs tailles, pliages, épaisseurs, matières premières, compositions. La figure 1 représente, vue de face une couche pour bébés ou adultes où le couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 est constitué par un ruban adhésif simple face 3 avec sa partie adhésive 4 et sa face anti adhésive 5 permettant le déroulement aisé du ruban adhésif 3. Sur la gauche du dessin la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le collage ou le thermoscellage d'un filin PE siliconé 6 dont la face anti adhésive 7 est tournée vers l'intérieur. Le ruban adhésif simple face 3 est collé sur la face extérieure 8 du film PE formant le fond de l'objet. ll sera ensuite replié, par rotation autour de la charnière 9 sur la face anti adhésive 7 du film PE siliconé 6. Un onglet de préhension 10 est ménagé à l'extrémité du ruban adhésif 3 pour faciliter la mise en oeuvre de la partie adhésive 4. Sur la droite du dessin le même ruban adhésif3 est fixé comme précédemment sur la face 8 du film formant le fond de l'objet fini. La contre partie 2 anti adhésive est réalisée par le dépôt 11 de résines thermo fusibles sur lesquelles des micro billes de verre 12 sont projetées et calandrées pour les lier intimement aux résines thermo fusibles 11. Pour la fermeture et le maintien de l'objet fini autour de la taille du porteur chacune des faces adhésives 4 du ruban 3 va se positionner après ajustement sur la face 5 anti adhésive du même ruban adhésif 3 déposé sur l'avant du produit fini et formant une bande dite de confort et de renfort permettant les repositionnements éventuels et multiples du ruban 3 adhésif4 pour assurer un serrage correct autour de la taille de l'utilisateur. La figure 2 représente vu de face et de l'arrière un protège slip où le couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 est constitué par un ruban adhésif simple face 3 avec sa partie adhésive 4 sur toute sa surface et à l'extrémité de laquelle un onglet de préhension 10 est formé. Les ailettes rapportées ainsi formées vont se replier, par rotation autour de la charnière 9 et se positionner sur les contre parties anti adhésives 2 situées à l'arrière de l'objet fini. Sur la gauche du dessin en vue arrière, une résine thermo loisible 11 est déposée sur le film PE standard formant le fond de l'objet fini et des micro billes 12 de verre sont projetées et calandrées dessus. Sur la droite du dessin en vue arrière des micro billes de verre 12 sont chauffées et projetées sur le film PE standard formant le fond de l'objet fini, avant calandrage. La ligne 13 en périphérie du protège slip représente la zone où un moletage, gaufrage, thermoscellage ou collage a lieu entre les différents matériaux possibles servant à former le fond de l'objet fini, tels que non tissé, papier formé à sec. Les ailettes rapportées formées par le ruban adhésif3 sont en deux parties égales et sont fixées latéralement par une partie de leur face adhésive 4 sur le pourtour 14 formé entre la zone 13 de moletage et le bord extérieur libre du produit fini. Elles sont de préférence centrées sur la hauteur totale du protège slip ou décalées pour des objets plus grands. La figure 3 représente vu de face et de l'arrière un protège slip où le couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 est constitué par exemple par un complexe non tissé extrudé laminé de polyoléfine 15 collé partiellement par une résine thermo loisible 11 sur le pourtour 14 de l'objet fini pour former des ailettes rapportées de maintien et de fixation. Selon la nature des matériaux mis en oeuvre, le collage par résines thermo fusibles 1 1 peut être remplacé par une soudure thermique, aux ultra sons, aux hautes fréquence, etc... Ces ailettes rapportées reçoivent sur leur face 16 un dépôt de résines thermo fusibles 11. Ces ailettes seront repliées par rotation autour de la charnière 9 sur la face arrière où se trouvent les contre parties anti adhésives 2. Comme pour le dessin 2 ces dernières sont constituées, par exemple, exactement de la même façon, exceptés le positionnement et la superficie qui diffèrent. Des onglets de préhension 10 sont naturellement constitués tout autour du dépôt de résines thermo lisibles 11. La figure 4 représente vu de face et de l'arrière un protège slip où le couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 est constitué par un ruban adhésif simple face 3 traversant perpendiculairement l'objet fini et collé par sa face adhésive 4 sur toute la partie intérieure du support simple ou complexé formant le fond de l'objet fini. Ce dernier est avantageusement formé par un film PE siliconé 17 dont la face extérieure située à l'arrière de l'objet fini, forme directement la contre partie anti adhésive 2. Comme pour la figure 2 un onglet de préhension 10 est formé à l'extrémité du ruban adhésif 3. La figure 5 représente une variante de la figure 4 où les ailettes rapportées sont constituées par un support simple ou complexé 15 traversant perpendiculairement le support formant le fond de l'objet fini et thermoscellé par points 18 sur celui ci. S'il semble plus pratique ou si les matériaux ne se prêtent pas à un thermoscellage les points 18 de soudure peuvent être remplacés par des points de résines thermo fusibles 11. Le support formant le fond de l'objet fini est constitué par un film PE co extrudé 19 avec des granules spéciales donnant une face anti adhésive tournée vers l'extérieur. La contre partie anti adhésive 2 proprement dite est renforcée, si nécessaire, par le procédé de dépôt de micro billes de verre 12 projetées à chaud ou a froid sur une résine thermo fusible 11, tel que décrit pour les dessins 2 et 3. La figure 6 représente des vues arrières de quelques positionnements du couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 reprenant les procédés de dépose de micro billes à froid ou à chaud, sur des supports formant le fond de l'objet fini, en film PE standard, en film PE siliconé 17 ou en filin PE co extrudé avec une face anti adhésive 19. La figure 7 représente une vue arrière d'une protection hygiénique féminine où le couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 est constitué par le dépôt d'une résine thermo fusible 11 sur un support formant le fond de l'objet fini, en film PE co extrudé 19 avec des granules spéciales donnant une face anti adhésive. La chaleur lors de la dépose des résines thermo fusibles 1 1 sur le film PE 19 co extrudé, sublime à cet endroit, la fine couche d'anti adhésif et permet l'accroche définitive des résines sur le film 19. Une ligne de pliage 20 permet par rotation de positionner les résines thermo fusibles 111 sur la contre partie anti adhésive 211 et les résines 112 et 113 respectivement sur les contre parties anti adhésives 212 et 213. La figure 8 représente une variante de la figure 7 où le film PE co extrudé 19 formant le fond de l'objet fini, reçoit sur sa face intérieure non anti adhésive, des micro cristaux de produits super absorbants 21 déposées indifféremment à froid sur des résines thermo fusibles 1 1 ou à chaud et calandrées. La face extérieure du film 19 déjà anti adhésif voit ses propriétés anti adhésives renforcées par la cratérisation de cette face suite au calandrage des granules de produits super absorbants. Une ligne de pliage 20 permet de positionner la masse adhésive 111 sur sa contre partie anti adhésive 221 et les résines thermo fusibles collantes 112 et 113 respectivement sur leurs contre parties anti adhésives 222 et 223. Les granules de superabsorbants peuvent être déposées jusqu'à la ligne 20 Comme il va de soi, l'invention ne se borne pas seulement aux produits d'hygiène pour les bébés, les adultes et l'hygiène féminine, pochettes et enveloppes adhésives d'expédition de courrier étiquettes adhésives en planches ou en rouleaux, etc.. mais trouve des applications similaires dans un très grand nombre de domaines où il est possible de supprimer partiellement ou totalement les utilisations de papiers ou films siliconés. C'est ainsi que par exemple l'invention pourrait s'appliquer aux procédés de réalisation des contre parties anti adhésives, sans recours aux produits traditionnellement anti adhésifs rapportés et jetables, comme ceux définis plus avant - dans la confection des pochettes transparentes adhésives pour les documents d'expédition. - dans la fabrication de certains rubans adhésifs simple et surtout double face, grâce à la faculté d'obtenir des valeurs de pelage différentielles sur chacune des faces en utilisant des matériaux et des diamètres de micro billes différents sur chacune des faces - dans la production des vinyles adhésifs de couleurs pour la découpe assistée par ordinateur des lettres, textes, dessins, logos, etc.. en vitrophanie ou en publicité peinte sur véhicules. - dans toutes les applications industrielles de déposes de résines thermo fusibles, de colles ou d'adhésifs de quelque nature que ce soit sur des supports très variés: mousses de polyeter, de polyuréthanne, de polyester, PVC, feutres, etc.. Ne sont pas représentées par des dessins schématiques toutes les applications possibles dont quelques unes sont énumérées ci-dessus, car tous les procédés décrits dans le corps de cette demande de brevet peuvent s'appliquer pour la réalisation de l'un quelconque des différents produits finis. La stabilité dimensionnelle, la résistance à l'humidité, l'absence de tuilage des feuilles ou bobines, la grande diversité des forces de pelage et leur reproductibilité aisée, les possibilités de surépaisseurs contrôlées, les impressions protégées par les micro particules transparentes, la réactivité électro magnétique, etc...permettent d'envisager beaucoup d'autres utilisations dans différents secteurs d' REVENDICATIONS 1- dispositif de fermeture et de fixation réalisé par un couple adhésif 1 et sa contre partie anti adhésive 2 caractérisé en ce que cette dernière est composée d'un support comportant des particules 12 laissant des espaces non jointifs qui réduisent les surfaces de contact avec la partie adhésive 1 qui lui est opposée. 2- procédé de fabrication du dispositif de fermeture selon la revendication 1 caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le dépôt de micro particules 12 déposées à température ambiante sur des résines thermo fusibles adhésives 11. 3- procédé de fabrication du dispositif de fermeture selon la revendication 1 caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le dépôt de micro particules de résines 12 chauffées à une température permettant de fondre superficiellement la surface d'un support naturellement thermo réactif ou rendu thermo réactif, pour s'incruster dedans de façon définitive et former en se refroidissant une succession de points non adhésifs. 4- procédé de fabrication du dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le dépôt de micro particules 12 de produits super absorbants sur un support. 5- procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le dépôt de micro particules de résines thermo fusibles 12 associées à des métaux ou métalloïdes magnétiques ou sensibles aux rayonnements électro magnétiques, sur un support. 6- procédés selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par le calandrage de micro particules 12 déposées sur un support. 7- procédés selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par des micro particules 12 colorées et déposées en à plat total ou repéré sur un support. 8- dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie adhésive est constituée par un ruban 3 adhésif simple face 4 formant des ailettes latérales rapportées venant se positionner après pliage sur la contre partie anti adhésive 2 formée par des particules 12 déposées sur un support. 9- dispositif de fermeture et de fixation selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie adhésive 1 est constituée par des résines thermo fusibles 11 déposées sur la face anti adhésive d'un film polyoléfine co extrudé 19 à une température telle que la couche superficielle anti adhésive de ce film 19, qui forme la contre partie anti adhésive 2, est sublimée pour permettre aux résines thermo fusibles 11 de se fixer solidement sur le filin 19, débarrassé par effet thermique, à l'endroit de la dépose, de sa partie superficielle anti adhésive et qu'un pliage judicieux viendra ensuite mettre en opposition par enchevêtrement. 10- dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contre partie anti adhésive 2 est réalisée par des micro particules déposées de façon repérée en surépaisseur sur un support, pour créer un embossage inverse sur le support adhésivé qui viendra en opposition