FR 2765826 A1 19990115 FR 9708827 A 19970708 L'invention a trait à une installation ainsi qu'à un procédé pour la fabrication en grande série et par moulage de plots pour palettes destinées à la manutention, lesdits plots étant constitués d'une composition à base de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, et d'un liant hydraulique, plus particulièrement du plâtre et/ou du ciment. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des palettes, plus particulièrement celles de type jetables, destinées à la manutention. De telles palettes sont utilisées pour le déplacement et le transport de marchandises et sont constituées de deux plateaux en bois séparés par des plots formant entretoises de manière à créer un espace permettant le passage des fourches d'un chariot élévateur. De tels plots se présentent, le plus souvent, sous la forme de cubes, de parallélépipèdes ou encore de cylindres de bois dont le prix de revient accroît sensiblement le coût de fabrication desdites palettes jetables. A ce propos, il a été imaginé de remplacer de tels plots en bois par des plots réalisés à partir d'une composition à base de déchets recyclés, plus particulièrement de bois, et d'un liant hydraulique constitué de plâtre et de ciment. Une telle composition est décrite dans le document FR-2.710.614 et est obtenue en mélangeant les différents constituants en présence d'un excès d'eau et à l'intérieur d'un mélangeur. Cette composition est ensuite transférée dans une presse destinée à permettre l'évacuation de la plus grande partie de l'eau résiduelle. Après solidification, la composition obtenue adopte la forme d'un gâteau qui est découpé en éléments unitaires qui seront, finalement, séchés par tout moyen approprie. Une telle manière de procéder présente un certain nombre d'inconvénients consistant, notamment, en ce qu'il est nécessaire, après réalisation d'un gâteau sous presse, de le découper en éléments unitaires destinés à former, ultérieurement, et après séchage, lesdits plots. Outre le fait de devoir faire appel à une machine spécifique pour réaliser un tel découpage, ce dernier est effectué sur une composition relativement malléable. De ce fait, il s' avère délicat à mener sans compter qu'il peut engendrer des déformations involontaires aux éléments unitaires ainsi découpés et destinés à former, ultérieurement, lesdits plots. On constate, en outre, que l'eau est additionnée au mélange des différents constituants dès le départ du processus de fabrication des plots. Cela pose le problème du dosage de cette eau, dont il convient d'assurer la présence, souvent en excès, afin de pouvoir maîtriser le temps de la prise hydraulique qui est, par ailleurs, très rapide du fait de la présence du plâtre. En corollaire, on observe que, très vite, l'installation s'encrasse en raison des résidus de la composition restant systématiquement collés sur les différents outils. Quoi qu'il en soit, un tel procédé et l'installation destinée à le mettre en oeuvre ne permettent, en aucun cas, d'envisager une fabrication en grande série, donc de type industriel, de ces plots pour palettes. La présente invention se veut à même de résoudre les inconvénients précités au travers d'une installation particulièrement astucieuse et destinée à la fabrication en grande série de ces plots. Comme cela apparaîtra plus en avant dans la description, ladite invention permet de gérer avec facilité le temps de prise hydraulique de la composition servant à la fabrication de ces plots. A cet effet, la présente invention concerne une installation pour la fabrication en grande série et par moulage de plots pour palettes destinées à la manutention, lesdits plots étant constitués d'une composition à base de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, et d'un liant hydraulique, plus particulièrement du plâtre et/ou du ciment, caractérisée par le fait qu'elle comporte - des moyens de moulage de ces plots constitués par un ou plusieurs moules de forme tubulaire à même de venir reposer sur une bande de transport définissant le fond du ou des moules - des moyens d'alimentation et de remplissage par ladite composition de ces moyens de moulage - des moyens de calibrage desdits plots dans le ou les moules constituant, en outre, des moyens de démoulage de ces plots. Avantageusement, cette installation comporte encore des moyens de séchage en direction desquels les plots démoulés sont acheminés à l'aide de ladite bande de transport. L'invention concerne, en outre, un perfectionnement au procédé de fabrication de ces plots, ledit procédé étant notamment apte à être mis en oeuvre au travers de l'installation décrite ci-dessus et étant caractérisé par le fait que - on réalise un mélange de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, de plâtre et/ou de ciment dont les proportions sont déterminées en fonction du temps de prise hydraulique de la composition et dont les quantités correspondent au volume de composition nécessaire au remplissage du ou des moules au cours d'un cycle de moulage; - on rajoute à ce mélange une quantité d'eau correspondant au temps de prise hydraulique de ladite composition - on procède à un mélangeage de cette dernière avant et/ou pendant le remplissage du ou des moules. Selon l'invention, on vient ensuite calibrer les plots avant de les démouler et de les évacuer en vue de leur séchage et de leur stockage. Les avantages résultant de la présente invention consistent en ce qu'il est désormais possible de fabriquer des plots en grande série et de manière continue au moyen d'une installation qu'il est possible d' automatiser entièrement. En ayant recours à des moules de formes différentes, il est possible de conférer aux plots fabriqués au travers d'une telle installation, une forme particulièrement bien adaptée à l'utilisation ultérieure qui va en être faite. Le perfectionnement apporté au procédé de fabrication de ces plots consiste en ce que l'apport des différents constituants de la composition se fait, d'une part, par un mélange des produits secs tels que le plâtre et/ou le ciment et les déchets recyclés et, d'autre part, en rajoutant à ce mélange une quantité déterminée d'eau. Une telle manière de procéder permet de disposer d'une quantité déterminée de mélange de produits secs correspondant précisément à celle nécessaire, ultérieurement, pour le remplissage des moules par la composition. Elle permet également un dosage précis des différents constituants du mélange de produits secs afin d'assurer une solidification optimale de la composition. En outre, le fait de rajouter une quantité d'eau à un mélange de produits secs permet de moduler à souhait le temps de prise hydraulique de la composition ce qui se traduit par une grande flexibilité dans le choix de la durée de solidification de la composition. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin ci-joint dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée de l'installation destinée à la fabrication en grande série de plots pour palettes de manutention - la figure 2 est une vue schématisée et partielle de ladite installation au cours d'une phase d'alimentation et de mélangeage des constituants entrant dans la composition servant à la réalisation des plots - la figure 3 est une vue similaire à la précédente correspondant à la phase de remplissage des moyens de moulage - la figure 4 est une vue schématisée et en détail des moyens de moulage et de calibrage en phase de calibrage des plots - la figure 5 est une vue similaire à la précédente correspondant à la phase de démoulage de ces plots - la figure 6 est une vue similaire à la précédente correspondant au relevage des moyens de calibrage et à l'évacuation des plots en direction des moyens de séchage. La présente invention trouvera son application dans le domaine de la fabrication en grande série et par moulage de plots 1 pour palettes destinées à la manutention, notamment des palettes de type jetable. De tels plots 1 sont obtenus par moulage à partir d'une composition à base de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, et d'un liant hydraulique, plus particulièrement du plâtre et/ou du ciment. La présente invention concerne, plus particulièrement, une installation 2 destinée à la fabrication en grande série et par moulage des plots 1. Une telle installation 2 est caractérisée par le fait qu'elle comporte - des moyens de moulage 3 de ces plots 1 constitués par un ou plusieurs moules 4 de forme tubulaire à même de venir reposer sur une bande de transport 5 définissant le fond 6 du ou des moules 4 - des moyens d'alimentation et de remplissage 7 par ladite composition de ces moyens de moulage 3 - des moyens de calibrage 8 desdits plots 1 dans le ou les moules 4 constituant, en outre, des moyens de démoulage 9 de ces plots 1. Avantageusement, cette installation 2 est encore complétée par des moyens de séchage 10 en direction desquels les plots 1 démoulés sont acheminés à l'aide de ladite bande de transport 5. La présente invention concerne également un perfectionnement apporté au procédé de fabrication de ces plots 1, ledit procédé étant notamment susceptible d' être mis en oeuvre au travers de l'installation 2 décrite ci-dessus et étant caractérisé par le fait que - on réalise un mélange de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, de plâtre et/ou de ciment dont les proportions sont déterminées en fonction du temps de prise hydraulique de la composition et dont les quantités correspondent au volume de composition nécessaire au remplissage du ou des moules 4 au cours d'un cycle de moulage; - on rajoute à ce mélange une quantité d'eau correspondant au temps de prise hydraulique de ladite composition - on procède à un mélangeage de cette dernière avant et/ou pendant le remplissage du ou des moules 4. On vient ensuite calibrer les plots 1, avant de les démouler et de les évacuer en vue de leur séchage et de leur stockage. Afin de mettre en oeuvre un tel procédé, ladite installation 2 comporte des moyens de moulage 3 qui adoptent la forme d'un ou plusieurs moules 4. Selon un mode préféré de réalisation, ces derniers sont constitués par des tubes 11 de section carrée, circulaire ou autre et de profondeur P laquelle est au moins égale à la hauteur H des plots 1 susceptibles d'y être moulés. Tel que visible dans les figures 2 à 4, un tel tube 11 présente, à son extrémité inférieure 12, un rebord 13 à même de venir reposer sur ladite bande de transport 5, cette dernière définissant alors substantiellement le fond 6 de ce moule 4. L'on observera que ces tubes 11 sont rendus solidaires, notamment dans leur partie supérieure 14, d' une plaque 15 dans laquelle ont été ménagés des orifices 16 disposés sensiblement dans le prolongement desdits tubes 11 en vue de permettre la pénétration de la composition à l'intérieur de ces derniers. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces tubes 11 sont destinés à traverser les orifices 16 par rapport auxquels ils sont immobilisés par tout moyen approprié, notamment par soudure, sertissage ou analogue. Ces tubes 11 présentent alors, à leur extrémité supérieure 17, un bord 18 affleurant avec la surface supérieure 19 de ladite plaque 15. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les tubes 13 peuvent encore être rapportés sur ladite plaque 15, notamment sur sa surface inférieure. I1 n'en reste pas moins que la forme des orifices 16 épouse alors celle de la partie interne 20 de ces tubes 11 de manière à faciliter leur remplissage et, ultérieurement, le démoulage des plots 1. De manière à assurer l'apport de la composition et le remplissage des moyens de moulage 3, l'installation 2 comporte des moyens d'alimentation et de remplissage 7 qui, selon un mode de réalisation préféré, se décomposent, d'une part, en des moyens d'alimentation 21 et, d'autre part, en des moyens de remplissage 22. Ces moyens d'alimentation 21 sont destinés à réaliser l'apport des différents constituants de la composition et peuvent se présenter, par exemple, sous la forme d'un malaxeur ou analogue à l'intérieur duquel est réalisé le mélangeage des déchets recyclés, du plâtre et/ou du ciment et de l'eau. La composition alimente alors les moyens de remplissage 22 en étant déversée, soit directement à partir du malaxeur, soit par l'intermédiaire d'une trémie, d'un tapis roulant, d'une vis sans fin ou analogue. Cependant et selon un mode de réalisation préféré représenté figures 2 et 3, de tels moyens d'alimentation 21 se subdivisent, d'une part, en des moyens d'alimentation primaires 23 et, d'autre part, en des moyens d'alimentation secondaires 24. Plus précisément, lesdits moyens d'alimentation primaires 23 sont destinés à réaliser l'apport en produits secs constitués, en substance, par le plâtre et/ou le ciment, ainsi que par les déchets recyclés, tels que des copeaux et/ou de la sciure de bois. Ces moyens d'alimentation primaires 23 comportent des moyens de dosage et/ou de pesage de ces produits secs permettant leur apport selon une quantité et des portions déterminées en fonction du volume de composition nécessaire au remplissage des moyens de moulage 3 et en fonction du temps de prise hydraulique de ladite composition. Les moyens d'alimentation secondaires 24, destinés à réaliser l'apport en eau, se présentent, plus particulièrement, sous la forme d'un robinet 25 dont le temps d'ouverture est déterminé, là encore, en fonction du temps de prise hydraulique de la composition. On observera que les moyens de dosage et de pesage ainsi que la quantité d'eau délivrée par le robinet 25 permettent de modifier, à souhait, les quantités et les proportions des déchets recyclés, du plâtre et/ou du ciment et de l'eau. Une telle modification a pour conséquence de rallonger ou de raccourcir le temps de prise hydraulique de la composition rendant celle-ci modulable et ajustable aux besoins et aux exigences d'un déroulement optimal du procédé de moulage desdits plots I. Ceci permet, par exemple, de disposer, après démoulage, de plots 1 ayant atteint un degré de solidification les rendant aptes à être saisis, soit manuellement par un opérateur, soit mécaniquement par une machine. En ce qui concerne les moyens de remplissage 22, ceux-ci sont destinés à acheminer la composition en direction des moyens de moulage 3 en vue de procéder à leur remplissage. Selon un mode préféré de réalisation, ces moyens de remplissage 22 sont constitués par un récipient 26 qui se présente sous la forme d'un cadre 27. Ce dernier est à même de reposer et de glisser sur un plateau 28 définissant, substantiellement, le fond 29 dudit récipient 26. Selon un mode de réalisation préféré, le cadre 27 est à même de reposer, directement, sur la surface supérieure 30 du plateau 28. Cependant, de manière à améliorer l'étanchéité des moyens de remplissage 22 et ainsi de réduire les fuites dues à un éventuel écoulement de la composition entre ledit plateau 28 et le cadre 27, ce dernier peut recevoir, sur son bord inférieur 31, un joint d'étanchéité 32 susceptible de glisser par rapport au plateau 28. Le cadre 27 est rendu solidaire de moyens de commande en mouvement 33 aptes à lui conférer un mouvement de translation de type va et vient au dessus dudit plateau 28 en direction de la plaque 15 des moyens de moulage 3 en vue du remplissage de ces derniers. Ces moyens de commande en mouvement 33 sont constitués par un vérin 34. De manière à assurer un remplissage optimal des moyens de moulage 3 en réduisant au maximum les fuites dues à un écoulement de la composition en phase de moulage, le plateau 28 et la plaque 15 sont disposés côte à côte, de sorte qu'ils soient quasi jointifs et disposés dans un même plan horizontal. Jusqu'à présent il a été décrit une installation 2 dont les moyens de remplissage 22 sont constitués par un récipient 26 dont le fond 29 est constitué par un plateau 28 fixe par rapport auquel il est à même de se déplacer. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le fond 29 d'un tel récipient 26 peut être constitué par une plaque escamotable susceptible de se dérober, grâce à des moyens appropriés, notamment au moment du remplissage des moyens de moulage 3. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de remplissage 22 reçoivent, en outre, des moyens de mélangeage 35 des différents constituants de la composition provenant des moyens d'alimentation primaires 23 et secondaires 24. Ces moyens de mélangeage 35 se présentent sous la forme d'une grille 36 disposée à l'intérieur du récipient 26 par rapport auquel celle-ci peut adopter un mouvement oscillatoire vertical et/ou horizontal sous l'impulsion de moyens de mise en mouvement 37. On observera, en outre, que ces moyens de mélangeage 35 constituent également des moyens à même de faciliter l'écoulement de la composition à l'intérieur du ou des moules 4 lors de la phase de remplissage de ces derniers. La présente invention comporte également des moyens de calibrage 8 des plots 1 destinés notamment à compacter la composition à l'intérieur du ou des moules 4. Selon un mode préférentiel de réalisation, ces moyens de calibrage 8 se présentent sous la forme de pistons 38 ou analogues rendus solidaires les uns des autres, notamment par l'intermédiaire d'un plateau 39 sur la face inférieure duquel ceux-ci sont rapportés. Ces pistons 38 ou analogue adoptent une forme complémentaire à celle de la partie interne 20 desdits moules 4 à l'intérieur desquels ils sont susceptibles de pénétrer sans frottements. Selon une particularité de l'invention, ces moyens de calibrage 8 constituent, en outre, des moyens de démoulage 9 des plots 1. De manière à permettre un tel démoulage, les moyens de moulage 3 et les moyens de calibrage 8 sont susceptibles de se déplacer de manière verticale et indépendante par rapport à un bâti support 40 disposé, sensiblement, au-dessus de ladite bande de transport 5 sur laquelle reposent les plots 1 fraîchement moulés. Ce bâti support 40 se présente sous la forme d'un portique 41 constitué par un plateau 42, notamment de forme parallélépipédique, et disposé sensiblement de manière horizontale et à l'extrémité supérieure de montants 43 sous forme de glissières 44 par rapport auxquels sont montés coulissants la plaque 15 et la plateau 39 correspondant respectivement aux moyens de moulage 3 et aux moyens de calibrage 8 et/ou de démoulage 9. Afin de conférer un mouvement vertical à ces derniers, ledit plateau 42 reçoit des moyens de commande en déplacement 45, 46 aptes à mettre en mouvement respectivement la plaque 15 et le plateau 39 auxquels ils sont reliés, de manière indépendante, par des moyens appropriés, notamment une crémaillère 47, un vérin, une vis à bille ou analogue. Les moyens de commande en déplacement 45 permettent un déplacement vertical des moyens de moulage 3 entre deux positions extrêmes, à savoir entre la position abaissée 48 et la position relevée 49. Dans la position abaissée 48, le ou les moules 4 sont en contact avec la bande de transport 5 lors de la phase de moulage des plots 1. Dans la position relevée 49 le rebord 13 du ou des moules 4 est situé au moins à une hauteur H par rapport à ladite bande de transport 5 de manière à permettre l'évacuation des plots 1 en direction des moyens de séchage 10. Les moyens de commande en déplacement 46 des moyens de calibrage 8 sont susceptibles de permettre à ces derniers de se déplacer entre deux positions extrêmes qui sont une position abaissée 50 et une position relevée 51 représentées, respectivement, figures 4 et 2. Dans la position abaissée 50, l'extrémité inférieure 52 des pistons 38 est en contact avec les plots 1 et se situe à une distance D de la bande de transport 5 de préférence égale à celle de la hauteur H des plots 1. Les pistons 38 se trouvent effectivement dans cette position au cours des opérations de calibrage et de démoulage des plots 1. Ces moyens de calibrage 8 sont susceptibles d'être remontés dans une position relevée 51 dans laquelle ils sont maintenus lors du remplissage des moyens de moulage 3, cette position relevée 51 autorisant le passage des moyens de remplissage 22. On observera qu'au cours des phases de moulage et de démoulage les plots 1 reposent sur la bande de transport 5 laquelle est constituée, de préférence en matière plastique et est susceptible d'être mise en mouvement de manière séquentielle. Plus précisément, cette bande de transport 5 est maintenue immobile lors des phases de moulage et de démoulage des plots 1. Elle est mise en mouvement après que les plots 1 aient été démoulés et que les moyens de moulage 3 et les moyens de calibrage 8 se trouvent dans leurs positions relevées 49, respectivement 51. La mise en mouvement de ladite bande de transport 5 permet d'acheminer les plots 1 démoulés en direction des moyens de séchage 10. Ces derniers se présentent sous la forme d'un tunnel de séchage 53 recouvrant ou entourant ladite bande de transport 5 et à l'intérieur duquel pénètrent, par son extrémité amont 54, les plots 1. A l'intérieur de ce tunnel de séchage 53 est assurée une circulation d'air, préférentiellement réchauffé, par l'intermédiaire d'une soufflerie 55 implantée, sensiblement, à l'extrémité avale 56 du tunnel de séchage 53. On observera que le flux d'air dispensé par ladite soufflerie 55 permet de maintenir une température tiède à l'intérieur du tunnel de séchage 53, cette température étant préférentiellement de l'ordre de 30 Celsius. A l'extrémité avale 56, ces plots 1 sont retirés de la bande de transport 5 en vue d'un séchage complémentaire, d'un stockage et/ou de leur utilisation. L'installation 2 peut, en outre, être complétée par des moyens de nettoyage et de lubrification 57 des moyens de moulage 3 et/ou des moyens de calibrage 8 et/ou de la bande de transport 5. Ces moyens de nettoyage et de lubrification 57 sont destinés, d'une part, à débarrasser certains outils de ladite installation 2 des résidus plus ou moins solidifiés de composition qui y resteraient accrochés et, d'autre part, à empêcher ou, tout du moins, à réduire un tel accrochage. De tels moyens de nettoyage et de lubrification 57 se présentent sous la forme d'un bac 58 dont au moins un des côtés 59 est équipé d'un racleur 60, ce dernier étant destiné à éliminer la plus grosse partie des résidus. Sur ce bac 58 est monté fou un rouleau 61, notamment en mousse ou analogue, plongeant dans un liquide de nettoyage et/ou de graissage, tel qu'une huile de coupe ou analogue, contenu à l'intérieur dudit bac 58. Un tel rouleau 61 est destiné à entrer en contact avec certaines parties de l'installation 2 afin de les nettoyer et de les débarrasser des résidus que le racleur 60 n'a pas pu éliminer. Ce rouleau 61 permet également de lubrifier les surfaces avec lesquelles il est en contact en vue d' empêcher, autant que faire se peut, l'accrochage et/ou le retrait d'une partie de la composition constituant les plots 1 et pouvant conduire à une inhomogénéité ou à une déformation de ces derniers. Selon un mode préféré de réalisation représenté figures 2 et 3, ces moyens de nettoyage et de lubrification 57 sont disposés à l'une des extrémités du récipient 26 de telle manière à ce que, au cours de l'opération de remplissage des moyens de moulage 3, le mouvement de va et vient des moyens de remplissage 22 amène le racleur 60 ainsi que le rouleau 61 en contact avec les moyens de calibrage 8, au moins au niveau de l'extrémité inférieure 52 des pistons 38. De tels moyens de nettoyage et de lubrification 57 peuvent également être disposés au niveau de la bande de transport 5, notamment dans sa partie inférieure 62 défilant à vide lors de son retour. On observera que cette installation 2 peut, en outre, être équipée de moyens de détection 63 à même de détecter le retour des moyens de remplissage 22 dans leur position initiale après remplissage des moyens de moulage 3. De tels moyens de détection 63 peuvent être à même d'activer les moyens d'alimentation 21 en vue d'alimenter les moyens de remplissage 22 et se présenter sous la forme d'un capteur de type optique, électrique, magnétique ou autre. En outre, ces moyens de détection 63 peuvent également être à même de déclencher les moyens de commande en déplacement 46. Selon un mode de réalisation préféré, le fonctionnement de ladite installation 2 peut être entièrement ou partiellement automatisé et son pilotage assuré, notamment par l'intermédiaire de moyens informatiques. La présente invention concerne également un perfectionnement au procédé de fabrication par moulage de plots 1 obtenus grâce à la mise en oeuvre de l'installation 2. Le fonctionnement et les différentes étapes de cette fabrication sont à présent décrits et illustrés au travers des figures 2 à 7. La première phase de la fabrication des plots 1 consiste en une phase d'alimentation des moyens de remplissage 22 par les différents constituants de la composition. Plus précisément, les constituants secs tels que les déchets recyclés, le plâtre et/ou le ciment sont dosés et/ou pesés par l'intermédiaire des moyens d'alimentation primaires 23 avant de venir alimenter les moyens de remplissage 22. Simultanément ou, de préférence, de manière sensiblement décalée dans le temps, les moyens d'alimentation secondaires 24 apportent une quantité prédéterminée d'eau aux constituants secs contenus dans les moyens de remplissage 22. La composition ainsi obtenue est mélangée à l'aide des moyens de mélangeage 35. Au cours de cette phase d'alimentation, les moyens de moulage 3 sont amenés dans leur position abaissée 48 alors que les moyens de calibrage 8 sont amenés dans leur position relevée 51. On procède alors au remplissage des moyens de moulage 3 tel que représenté dans la figure 3. Dans cette phase de remplissage, les moyens de remplissage 22 sont mis en mouvement par l'intermédiaire des moyens de commande en mouvement 33 qui leur confère un mouvement de va et vient au-dessus desdits moyens de moulage 3 ce qui permettra à la composition de s'écouler dans ces derniers. On remarquera que, de manière à obtenir un remplissage optimal et une bonne répartition de la composition à l'intérieur des moules 4, le récipient 26 effectue, de préférence, deux allers et retours au-dessus des moyens de moulage 3. Les moyens de remplissage 22 retournent dans leur position initiale dans laquelle ils peuvent, à nouveau, être alimentés par les moyens d'alimentation 21. Ce retour déclenche les moyens de détection 63 qui sont susceptibles d'activer lesdits moyens d'alimentation 21 mais également les moyens de commande en déplacement 46 des moyens de calibrage 8 qui sont abaissés en direction des moyens de moulage 3. Ces moyens de calibrage 8 passent alors de leur position relevée 51 à leur position abaissée 50 dans laquelle la surface de l'extrémité inférieure 52 des pistons 38 entre en contact avec la composition contenue dans le ou les moules 4, notamment en vue de répartir ladite composition etXou de la compacter. Les moyens de moulage 3 et les moyens de calibrage 8 sont immobilisés dans leur position respective 48, 50, pendant une durée de quinze secondes. Au bout de ces quinze secondes, on maintient les moyens de calibrage 8 dans leur position abaissée 50 dans laquelle ils sont en contact avec les plots 1 alors que les moyens de moulage 3 sont relevés en direction de leur position relevée 49. Le relevage des moyens de moulage 3 assure le démoulage progressif des plots 1 lesquels reposent toujours encore sur la bande de transport 5 en y étant maintenus par l'intermédiaire des moyens de calibrage 8. Après que les moyens de moulage 3 aient atteint leur position relevée 49, on procède au relevage des moyens de calibrage 8 en direction de leur position relevée 51. Simultanément à ce dernier relevage ou, de préférence après un laps de temps très court, la bande de transport 5 est mise en mouvement de manière à avancer d'un cran afin de permettre l'acheminement des plots 1 ainsi démoulés en direction des moyens de séchage 10. Ceci permet également de libérer un espace de bande de transport 5 suffisant pour le retour des moyens de moulage 3 dans leur position abaissée 48 en vue de leur remplissage et de l'accomplissement d'un nouveau cycle de moulage-démoulage de plots 1. La présente invention permet la fabrication en grande série et par moulage de plots pour palettes destinées à la manutention. Les avantages résultant de la présente invention consistent en ce qu'il est possible, au travers d'une installation totalement automatisée et au travers d'une succession de cycles de moulage et de démoulage, de produire, rapidement et de manière continue, des plots de dimension et de qualité constante. La mise en oeuvre de la présente installation permet également de doser et/ou de peser les différents constituants. Ceci se traduit par la possibilité de moduler, à souhait, le temps de prise hydraulique de la composition et permet d'améliore de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Installation pour la fabrication en grande série et par moulage de plots (1) pour palettes destinées à la manutention, lesdits plots (1) étant constitués d'une composition à base de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, et d'un liant hydraulique, plus particulièrement du plâtre et/ou du ciment, caractérisée par le fait qu'elle comporte - des moyens de moulage (3) de ces plots (1) constitués par un ou plusieurs moules (4) de forme tubulaire à même de venir reposer sur une bande de transport (5) définissant le fond (6) du ou des moules (4) - des moyens d'alimentation et de remplissage (7) par ladite composition de ces moyens de moulage (3) - des moyens de calibrage (8) desdits plots (1) dans le ou les moules (4) constituant, en outre, des moyens de démoulage (9) de ces plots (1). 2. Installation (2) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de moulage (3) adoptent la forme d'un ou plusieurs moules (4) constitués par des tubes (11) de profondeur (P) au moins égale à la hauteur (H) des plots (1), ces tubes (11) étant rendus solidaires d'une plaque (15) dans laquelle ont été ménagés des orifices (16) disposés sensiblement dans le prolongement desdits tubes (11) en vue de permettre la pénétration de la composition à l'intérieur de ces derniers. 3. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation et de remplissage (7) se décomposent, d'une part, en des moyens d'alimentation (21) destinés à réaliser l'apport des différents constituants de la composition et, d'autre part, en des moyens de remplissage (22) destinés à acheminer la composition en direction des moyens de moulage (3) en vue de procéder à leur remplissage. 4. Installation (2) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation (21) se subdivisent, d'une part, en des moyens d'alimentation primaires (23) destinés à réaliser l'apport en produits secs et comportant des moyens de dosage et/ou de pesage de ces derniers et, d'autre part, en des moyens d'alimentation secondaires (24) destinés à réaliser l'apport en eau. 5. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que lesdits moyens de remplissage (22) sont constitués par un récipient (26) sous la forme d'un cadre (27) à même de reposer et de glisser sur un plateau (28) définissant, substantiellement, le fond (29) dudit récipient (26), ledit cadre (27) étant rendu solidaire de moyens de commande en mouvement (33) aptes à lui conférer un mouvement de translation de type va et vient au-dessus du plateau (28) en direction de la plaque (15) des moyens de moulage (3), ledit plateau (28) et ladite plaque (15) étant disposés côte à côte, de sorte qu'ils soient quasi jointifs et disposés dans un même plan horizontal. 6. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de remplissage (22) reçoivent, en outre, des moyens de mélangeage (35) des différents constituants de la composition se présentant sous la forme d'une grille (36) adoptant un mouvement oscillatoire vertical et/ou horizontal sous l'impulsion de moyens de mise en mouvement (37). 7. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de calibrage (8) des plots (1) se présentent sous la forme de pistons (38) ou analogues adoptant une forme complémentaire à celle de la partie interne (20) des moules (4) à l'intérieur desquels ils sont susceptibles de pénétrer sans frottements, lesdits pistons (38) ou analogues étant rendus solidaires les uns des autres, notamment par l'intermédiaire d'un plateau (39). 8. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de commande en déplacement (45, 46) aptes à permettre un déplacement vertical respectivement des moyens de moulage (3) et des moyens de calibrage (8) entre deux positions extrêmes à savoir une position abaissée (48), respectivement (50) et une position relevée (49), respectivement (51). 9. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de séchage (10) en direction desquels les plots (1) démoulés sont acheminés à l'aide de la bande de transport (5), ces moyens de séchage (10) se présentant sous la forme d'un tunnel de séchage (53) à l'intérieur duquel est assurée une circulation d'air, préférentiellement réchauffé, par l'intermédiaire d'une soufflerie (55). 10. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de nettoyage et de lubrification (57) des moyens de moulage (3) et/ou des moyens de calibrage (8) et/ou de la bande de transport (5). 11. Installation (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de détection (63) à même de détecter le retour des moyens de remplissage (22) dans leur position initiale après remplissage des moyens de moulage (3), lesdits moyens de détection (63) pouvant être à même d'activer les moyens d'alimentation (21). 12. Procédé de fabrication en grande série et par moulage de plots (1) pour palettes destinées à la manutention, lesdits plots (1) étant constitués d'une composition à base de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, et d'un liant hydraulique, plus particulièrement du plâtre et/ou du ciment, ledit procédé étant notamment apte à être mis en oeuvre au travers de l'installation (2) et étant caractérisé par le fait que - on réalise un mélange de déchets recyclés, notamment de copeaux et/ou de sciure de bois, de plâtre et/ou de ciment dont les proportions sont déterminées en fonction du temps de prise hydraulique de la composition et dont les quantités correspondent au volume de composition nécessaire au remplissage d'un ou des moules (4) au cours d'un cycle de moulage - on rajoute à ce mélange une quantité d'eau correspondant au temps de prise hydraulique de ladite composition - on procède à un mélangeage de cette dernière avant et/ou pendant le remplissage du ou des moules (4). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on vient ensuite calibrer les plots (1) avant de les démouler et de les évacuer en vue de leur séchage et de leur stockage.