FR 2759304 A1 19980814 FR 9701784 A 19970211 PROCEDE DE TRAFFEMENT EN CONTINU DE MATIERES PULVERULENTES EN VRAC ET INSTALLATION PERMETTANT SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé de traitement en continu de matières pulvérulentes en vrac, notamment pour la granulation, la granulation instantanée, le pelliculage et le séchage de ces matières, comprenant au moins une étape d'amenée de la matière vers une unité de traitement, une étape de traitement de cette matière sur un lit à air fluidisé dans une cuve de traitement disposée dans ladite unité de traitement, et une étape d'évacuation de la matière traitée par la sortie de ladite unité. L'invention concerne également une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé et comprenant au moins une unité de traitement comprenant un lit à air fluidisé, des moyens d'amenée de la matière à traiter vers l'unité de traitement, des moyens d'évacuation et de récupération de la matière traitée, des moyens d'amenée d'une solution de mouillage vers l'unité de traitement, des moyens de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation dans l'unité de traitement, et des moyens de traitement et d'évacuation de l'air de l'unité de traitement. A l'heure actuelle, de nombreuses industries, telles que les industries agroalimentaires, cosmétiques, chimiques ou pharmaceutiques, procèdent à des traitements de matières pulvérulentes. Ces traitements peuvent être des opérations de granulation "classique", instantanée, de séchage ou de pelliculage. Un procédé connu consiste à utiliser un lit à air fluidisé. La granulation est alors obtenue en pulvérisant une solution de mouillage sur des particules de matières pulvérulentes mises en suspension dans un courant d'air chaud. Les particules entrent en contact les unes des autres et se solidifient pour former des agglomérats appelés granulés. En granulation "classique", la solution de mouillage pulvérisée est fortement concentrée et on obtient des granulés de formes quelconques variables avec une plage de granulométrie très étendue (200 tim à plus de 1000 Clam). En granulation "instantanée", on utilise une solution de mouillage faiblement concentrée et on obtient un granulé de forme géométrique uniforme, de faible dureté et de granulométrie faible (600 Cul). Le granulé instantané présente la propriété de se désagréger rapidement dans un liquide chaud. Lors d'une simple opération de séchage, il n'y a pas de pulvérisation de solution de mouillage. Quant au pelliculage, il consiste à utiliser comme solution de mouillage un produit aromatisé pour masquer le goût de la matière pulvérulente. Un procédé connu de traitement des matières pulvérulentes sur lit d'air fluidisé est un procédé en discontinu qui utilise un système par "batch", c'est-à-dire des cuves de traitement séparées et mobiles. Ceci signifie qu'il faut mettre en place dans l'unité de traitement une cuve chargée de matières pulvérulentes, effectuer le traitement, puis retirer la cuve une fois le traitement terminé. Ces opérations doivent être répétées pour chaque cuve chargée de matières pulvérulentes. Ce procédé nécessite donc un très grand nombre de manipulations et d'interventions manuelles. Une autre solution consiste à traiter les matières pulvérulentes en continu, c'est-à-dire que la quantité de matières pulvérulentes introduite dans l'unité de traitement est égale à la quantité de matière traitée évacué. Dans un procédé connu, les matières pulvérulentes se déplacent verticalement par gravité dans l'unité de traitement. L'installation fonctionne par étages, et est donc relativement haute. Cette installation est de construction lourde, difficile à manipuler et à entretenir et ne peut être installée partout du fait de sa hauteur. De plus, le produit obtenu n'est pas homogène. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de traitement de matières pulvérulentes en continu qui permet d'obtenir des granulés homogènes quels que soient le traitement et la matière utilisés. Elle propose également une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé, cette installation étant de taille réduite, d'entretien aisé, rapide et simple et sur laquelle il est possible d'intervenir même sans arrêter le traitement en cours. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de traitement en continu de matières pulvérulentes en vrac du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, pendant ladite étape de traitement, on fait progresser ladite matière le long d'un tamis constituant le fond de la cuve de traitement, la progression se faisant selon un mouvement d'ensemble de translation vers la sortie de l'unité à une vitesse prédéterminée et en ce que l'on crée à l'intérieur de ladite unité un gradient de température dans le sens dudit mouvement de translation. D'une manière préférée, on obtient ledit mouvement de translation en injectant au travers dudit tamis, de l'air de fluidisation sous un angle compris entre 0 et 90 , et de préférence compris entre 30 et 600, par rapport au sens du mouvement de translation. D'une manière avantageuse, on obtient ledit gradient de température en injectant, dans différents compartiments disposés sous le tamis, de l'air de fluidisation chauffé à des températures prédéterminées. En particulier, on injecte dans le compartiment adjacent à la sortie, de l'air de fluidisation chauffé à une température inférieure ou supérieure à celles de l'air de fluidisation injecté dans les autres compartiments de l'unité de traitement, pour refroidir ou sécher ladite matière selon le cas. En outre, on peut créer dans ladite cuve de traitement des turbulences cycloniques. D'une manière avantageuse, on obtient lesdites turbulences cycloniques en injectant de l'air de fluidisation dans la cuve de traitement par des trous du tamis de tailles variables. En fonction de la matière à traiter et du traitement appliqué, on peut régler au moins la température et le débit de l'air de fluidisation injecté dans chacun des différents compartiments de l'unité de traitement. n est également possible de régler la hauteur des buses utilisées dans l'unité de traitement pour pulvériser sur la matière à traiter une solution de mouillage. L'invention concerne également une installation pour le traitement en continu de matières pulvérulentes en vrac, du genre indiqué en préambule, et caractérisée en ce que ladite unité comprend une cuve de traitement dont le fond est constitué d'un tamis par lequel l'air de fluidisation est injecté dans la cuve de traitement, ledit tamis comportant des trous obliques dirigés de manière à faire progresser la matière vers la sortie de l'unité de traitement selon un mouvement de translation et en ce que l'unité de traitement comprend des compartiments disposés sous ledit tamis et dans lesquels est crée le gradient de température. D'une manière avantageuse, les trous obliques du tamis font un angle compris entre 0 et 90 , et de préférence compris entre 30 et 60 , par rapport au sens du mouvement de translation. De plus, lesdits trous obliques peuvent être de tailles variables de manière à créer dans l'unité de traitement des mouvements de turbulence. De préférence, chacun desdits compartiments est relié auxdits moyens de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation, lesdits moyens comprenant pour chaque compartiment des moyens de chauffage de l'air de fluidisation réglables individuellement de manière à créer ledit gradient de température. D'une manière avantageuse, l'unité de traitement peut comprendre des moyens de contrôle de la température de la matière pendant son traitement et de la matière traitée En outre, lesdits moyens de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation peuvent comprendre pour chaque compartiment des moyens de régulation du débit d'air de fluidisation, lesdits moyens de régulation du débit étant réglables individuellement de manière à régler la vitesse de la progression de la matière dans l'unité de traitement et la hauteur du lit de matière. D'une manière particulièrement préférée, chaque compartiment peut etre pourvu d'un déflecteur d'air, ledit déflecteur étant monté de manière mobile de sorte que sa position est ajustable pour permettre un guidage optimal de l'air de fluidisation. D'une manière particulièrement avantageuse, ladite cuve de traitement peut comprendre des parois latérales coniques et présentant une hauteur suffisante de manière à obtenir une meilleure circulation de la matière dans la cuve de traitement. D'autre part, L'unité de traitement peut être pourvue de buses de pulvérisation de la solution de mouillage sur la matière, lesdites buses étant fixées sur au moins un bras de pulvérisation monté de manière mobile selon une translation verticale de manière à régler la hauteur des buses dans l'unité de traitement. Ledit bras de pulvérisation peut être également monté de manière mobile selon une translation horizontale de manière à pouvoir être coulissé à l'extérieur par une ouverture prévue sur l'unité de traitement. D'une manière avantageuse, au moins une paroi de l'unité de traitement peut être pourvue d'au moins une fenêtre de manière à pouvoir suivre visuellement le déroulement du traitement de la matière. De préférence, ladite fenêtre est pourvue d'un dispositif de décolmatage de manière à éliminer les particules accrochées à ladite fenêtre. De préférence, l'unité de traitement comprend dans sa partie supérieure des filtres sous forme de cartouches coniques équipées d'un système de fixation rapide et individuelle. D'une manière avantageuse, elle peut comprendre également une unité centrale de commande automatisée. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente un schéma de principe de l'installation selon rinvention; - la figure 2 est une vue de face de l'unité de traitement selon l'invention, porte fermée; - la figure 3 est une vue de face de l'unité de traitement selon l'invention, porte ouverte; et - la figure 4 est une vue en coupe de l'unité de traitement selon l'invention. En référence à la figure 1, l'installation pour le traitement en continu de matières pulvérulentes comprend une unité principale appelée unité de traitement 1, et des unités périphériques. L'unité de traitement 1 comprend un lit à air fluidisé et est le lieu de traitement de la matière pulvérulente. Elle sera décrite plus précisément ci-dessous. Les unités périphériques comprennent la zone de préparation et d'amenée de la matière à traiter 2, la zone d'évacuation et de récupération de la matière traitée 3, la zone de préparation de la solution de mouillage 4, la zone de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation 5 et la zone de traitement et d'évacuation de l'air 6 de l'unité de traitement 1. Dune manière plus précise, la zone de préparation et d'amenée de la matière à traiter 2 comprend au moins un silo 7 dans lequel la matière pulvérulente est stockée en vrac, un transporteur de chargement pneumatique 8, relié à un système d'aspiration 9, un bac tampon 10a, une écluse 10, un désinsectiseur 11, une vis d'alimentation 12, un élévateur 13 et un dispositif de pesage 14. Ledit dispositif de pesage 14 est relié à l'unité de traitement 1. La zone de préparation et d'amenée de la matière pulvérulente 2 comprend également un transporteur de recyclage 15 relié à un système d'aspiration 16 et qui communique avec la vis d'alimentation 12. Ces divers dispositifs constituent les moyens d'amenée de la matière à traiter vers l'unité de traitement 1. Le déplacement de la matière à traiter s'effectue par aspiration. Bien entendu, la matière à traiter peut provenir de plusieurs silos 7 et, dans ce cas, peut être constituée d'un mélange de plusieurs matières. La zone d'évacuation et de récupération de la matière traitée 3 comprend un tamis séparateur 17 à trois niveaux et relié à l'unité de traitement 1. Les particules de matière traitée les plus grosses et les plus fines sont récupérées et broyées dans un broyeur 18, ledit broyeur 18 étant relié au transporteur de recyclage 15. Le tamis 17 est également relié à au moins un silo 19 dans lequel est stockée la matière pulvérulente traitée présentant des granulés à la dimension désirée. Le silo 19 communique avec une ensacheuse 20. Ces divers dispositifs constituent les moyens d'évacuation et de récupération de la matière traitée. L'évacuation s'effectue par gravité. Bien entendu, la matière peut être séparée et stockée dans plusieurs silos 19. La zone de préparation de la solution de mouillage 4 est reliée à l'unité de traitement 1 et comprend une cuve 21 dans laquelle est stockée la solution de mouillage, et une pompe 22. La solution de mouillage peut être simplement de l'eau. On peut aussi utiliser un mélange eau/matière pulvérulente plus ou moins concentré. ll est possible également de rajouter des produits liants, tels que la gélatine ou l'amidon, ou des produits actifs quand la matière pulvérulente est destinée à l'industrie pharmaceutique. La zone de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation 5 comprend une entrée d'air 23, des moyens de préparation et des moyens d'amenée de l'air de fluidisation. Les moyens de préparation comprennent des filtres 24, 25, des moyens de chauffage 26 utilisant de l'eau chaude dont le débit est régulé par des vannes 34. ll est bien évident que l'air peut être également chauffé électriquement, par vapeur d'eau ou tout autre moyen de chauffage connu. Les moyens d'amenée de l'air de fluidisation comprennent un ventilateur de soufflage 27 pour pousser l'air dans les différentes conduites 28 de la zone 5 reliées à l'unité de traitement 1. Sur chacune des conduites 28 est disposé un clapet 29 pour une régulation individuelle du débit de l'air de fluidisation. Chaque conduite 28 est également pourvue d'une sonde de température 35 pour mesurer individuellement la température de l'air d'entrée. Enfin, la zone de traitement et d'évacuation de l'air 6 comprend des moyens d'évacuation de l'air constitués par un ventilateur d'aspiration 30 relié d'une part à une sortie d'air 31 et d'autre part à différentes conduites 32 qui communiquent ellesmêmes avec l'unité de traitement 1. Sur chacune des conduites 32 est disposé un clapet 33 pour une régulation individuelle du débit de l'air de sortie, ainsi qu'une sonde de température 36 pour mesurer individuellement la température de l'air de sortie. La zone 6 comprend aussi des moyens de traitement de l'air de sortie constitué par un filtre 37. Les figures 2 à 4 illustrent plus précisément l'unité de traitement 1. En référence à ces figures, l'unité de traitement 1 comprend une entrée latérale 47 par laquelle la matière pulvérulente à traiter provenant de la zone 2 est introduite en continu et une sortie latérale 48 par laquelle la matière traitée est évacuée par gravité ou par aspiration en direction de la zone 3. Des clapets pneumatiques régulent et rendent étanches l'entrée 47 et la sortie 48. Le réglage entre l'introduction et l'évacuation de la matière est tel que la quantité de matière pulvérulente traitée évacuée est immédiatement remplacée par de la matière pulvérulente à traiter. On obtient ainsi un traitement en continu. L'unité de traitement peut se diviser en trois parties principales: une partie basse A correspondant à l'arrivée de l'air de fluidisation, une partie centrale B comprenant la cuve de traitement 40 et où se trouve le lit à air fluidisé et une partie haute C correspondant à une zone d'expansion de la matière pulvérulente et de filtration de l'air de sortie. D'une manière particulièrement avantageuse, la partie A est divisée en trois compartiments 41, 42, 43, dans chacun desquels débouche la conduite 28 d'amenée de l'air de fluidisation. Comme cela est décrit ci-dessus, les conduites sont reliées à des moyens de chauffage 26 et de régulation du débit d'air 29 réglables individuellement. On peut ainsi injecter dans chaque compartiment 41 à 43 de l'air de fluidisation à des températures différentes de manière à créer dans l'unité de traitement 1 un gradient de température. Le choix des températures selon les compartiments 41 à 43 sera décrit ci-dessous. On peut aussi régler pour chaque compartiment 41 à 43 le débit de l'air de fluidisation de manière à régler la vitesse de progression de la matière pulvérulente dans l'unité de traitement 1 et la hauteur du lit de matière. Chaque compartiment 41 à 43 est équipé d'un déflecteur 44 et de buses de lavage 45. Le déflecteur 44 est de forme cintrée. ll est monté de manière mobile sur un axe central 50 de manière à être orientable. ll peut être pourvu d'un positionneur pneumatique pour modifier et ajuster sa position au cours de l'opération de traitement de manière à optimiser le guidage de l'air de fluidisation vers la cuve de traitement 40. La partie B correspond à la cuve de traitement 40. D'une manière particulièrement avantageuse, le fond de la cuve est constitué d'un tamis 46 disposé au-dessus des compartiments 41 à 43. Le tamis 46 comporte des perforations obliques orientées de telle sorte que les particules de matière pulvérulente sont soulevées et dirigées vers la sortie 48 sous l'effet de la poussée de l'air de fluidisation provenant des compartiments 41 à 43. Ces perforations forment un angle compris de préférence entre 30O et 60C par rapport au déplacement des particules vers la sortie 48. Cet angle peut par exemple être égal à 45". La dimension des perforations obliques est adaptée au traitement effectué. De plus, les perforations sont de tailles différentes de manière à créer dans la cuve de traitement 1 des mouvements de turbulences cycloniques. Ainsi les perforations sont plus grandes vers le centre de la cuve et plus petites sur les côtés. La cuve 40 présente des parois latérales 49 coniques très hautes de sorte que les particules de matière pulvérulente mises en suspension par l'air de fluidisation circulent mieux dans la cuve de traitement 40. On obtient ainsi une meilleure homogénéité de la matière traitée. La partie C de l'unité de traitement 1 comprend une zone d'expansion et une zone de filtration. La zone d'expansion comporte des buses de pulvérisation 53 dans lesquelles la solution de mouillage est amenée depuis la zone de préparation 4. La solution de mouillage est alors mêlée à de l'air de pulvérisation provenant d'une conduite 54 pour être nébulisée au-dessus de la cuve de traitement 40 et donner le brouillard dans lequel circulent les particules de matière pulvérulentes en suspension. Les buses 53 sont montées sur des bras de pulvérisation 55 et sont orientées de sorte que la solution de mouillage ne soit pas projetée sur les parois latérales. Dans la réalisation de la figure 4, chaque bras 55 est pourvu de trois buses 53 et l'unité de traitement est équipée de quatre bras 55. R est bien évident que le nombre de buses et de bras peut varier mais les buses doivent toujours être en nombre suffisant pour couvrir l'ensemble de la zone à pulvériser. Cette zone s'étend sensiblement sur une longueur correspondant à la longueur des deux premiers compartiments 41 et 42. Ainsi les deux-tiers de l'unité de traitement 1 sont réservés à la granulation et le dernier compartiment 43 est réservé au séchage final de la matière traitée. C'est pourquoi la température du compartiment 43 peut être inférieure ou supérieure à celles des compartiments 41 et 42 pour refroidir ou sécher la matière traitée avant de l'évacuer, selon ladite matière. Les bras de pulvérisation 55 sont agencés de manière à être mobiles selon une translation horizontale de sorte qu'ils peuvent être coulissés à l'extérieur de l'unité de traitement 1 par deux hublots 56 et 57 prévus sur la face arrière de l'unité de traitement 1. Ainsi, il est possible de sortir un bras 55 de l'unité de traitement 1 pour le démonter ou pour intervenir sur une buse 53 éventuellement bouchée. De plus, les bras de pulvérisation 55 sont agencés pour être mobiles selon une translation verticale de manière à pouvoir régler la hauteur des buses de pulvérisation 53. Grâce aux hublots 56 et 57, les bras de pulvérisation 55 peuvent être déplacer verticalement et horizontalement sans avoir à arrêter l'opération de traitement en cours et sans avoir besoin d'ouvrir et d'enlever la façade avant 65 de l'unité de traitement 1. Dans la zone d'expansion sont prévues deux sondes de température 51 et 52. La sonde 51 est disposée vers l'entrée 47 pour mesurer la température d'entrée de la matière pulvérulente à traiter. La sonde 52 est disposée vers la sortie 48 pour mesurer la température de sortie de la matière traitée. La zone de filtration correspond à la zone supérieure de la partie C. Dans cette zone sont disposés des filtres ou cartouches filtrantes 59 de forme conique et équipés d'un système de fixation rapide. Chaque filtre est pourvu d'un joint étanche et peut être remplacé individuellement. Au-dessus de chaque filtre 59 est prévue une buse de soufflage 61 qui permet d'injecter régulièrement de l'air dans les filtres pour les décolmater et pour rejeter dans le lit les poussières collées aux filtres. Les filtres 59 sont donc spécialement renforcés pour ne pas se déchirer au moment du décolmatage. Des buses de lavage 60 sont également prévues dans la zone de filtration et sont alimentées par de l'eau ou toute autre solution de lavage. Trois compartiments 62 à 64 sont prévus dans la partie supérieure de la partie C, et correspondent sensiblement aux trois compartiments 41 à 43. Les compartiments 62 à 64 sont reliés à la zone de traitement et d'évacuation de l'air 6 par les conduites 32. L'intérieur de l'unité de traitement 1 est accessible en ouvrant la façade avant 65 qui est montée sur un châssis mobile. La façade avant 65 est pourvue de trois fenêtres ou hublots 66 de manière à pouvoir suivre visuellement le déroulement de l'opération de traitement. D'une manière particulièrement avantageuse, chaque hublot 66 est équipé d'un dispositif de décolmatage (non représenté) qui permet par injection d'air comprimé de dégager les particules de matière pulvérulentes qui s'accrochent aux hublots par effet électrostatique ou à cause de l'humidité. Ainsi les hublots 66 restent toujours propres sans intervention manuelle et sans avoir à arrêter l'opération de traitement en cours. On a donc toujours une très bonne visibilité sur l'intérieur de l'unité de traitement 1. Selon le procédé de l'invention, la matière pulvérulente en vrac stockée dans le silo 7 est amenée grâce au système d'aspiration 9 dans le transporteur 8, puis stockée dans le bac tampon 10a avant d'être transférée à l'écluse 10, est ensuite désinsectisée dans Il, puis amenée par la vis d'alimentation 12 et l'élévateur 13 dans le dispositif de pesage 14. La matière pulvérulente pesée est ensuite introduite en continu dans l'unité de traitement 1 par l'entrée 47. Une fois dans l'unité de traitement 1, la matière pulvérulente est mise en suspension dans la cuve de traitement 40 et la zone d'expansion grâce à l'air chaud provenant du compartiment 41 à 43 par les conduites 28. Le débit d'air de fluidisation de chacun des compartiments 41 à 43 est réglé au moyen des clapets 29 de manière à avoir des hauteurs du lit de fluidisation et de la zone d'expansion appropriées. Le débit de l'air de fluidisation peut être réglé indépendamment pour chaque compartiment 41 à 43 et à tout moment en fonction du déroulement de l'opération de traitement. La solution de mouillage stockée dans la cuve 21 est amenée par la pompe 22 et dispersée par la pression de l'air de pulvérisation provenant de la conduite 54 au moyen des buses 53 au-dessus des compartiments 41 et 42. La hauteur des buses 53 est réglée par le déplacement vertical des bras de pulvérisation 55. La solution de pulvérisation est choisie en fonction du traitement effectué. Les particules de matière pulvérulente sont mouillées par la solution pulvérisée et adhèrent les unes aux autres. Ce contact se faisant en suspension dans le courant d'air chaud, il se produit une solidification des particules pour donner des granulés. Les turbulences cycloniques créées dans la cuve de traitement 40 grâce aux perforations de tailles différentes du tamis 46 donnent aux particules de matière un mouvement circulaire. Ce mouvement est amélioré grâce aux parois latérales 49 coniques et très hautes de la cuve 40 qui permettent aux particules de mieux couler. Les particules sont également animées d'un mouvement de translation vers la sortie 48 par l'air chaud provenant des compartiments 41 à 43 et injecté par les perforations obliques du tamis de fond de la cuve 46. La vitesse du déplacement des particules vers la sortie 48 peut être ajustée en modifiant de manière séparée le débit de l'air de fluidisation selon les compartiments 41 à 43, et ceci à tout moment dans le déroulement de l'opération de traitement. R est possible également de modifier l'orientation des déflecteurs 50 pour améliorer le guidage de l'air de fluidisation à travers le tamis de fond de cuve 46. La température de l'air de fluidisation parvenant dans les compartiments 41 à 43 est mesurée par les sondes 35 et est réglée de manière à avoir par exemple une température identique dans les compartiments 41 et 42, et une température inférieure dans le compartiment 43 pour stabiliser et refroidir la matière traitée avant son évacuation. En fonction du traitement, il est possible de régler indépendamment la température de chaque compartiment. A tout moment, il est aussi possible de mesurer la température de la matière dans la zone d'expansion grâce aux sondes 51 et 52 et de rectifier la température de l'air selon les compartiments 41 à 43. En réglant le débit de l'air d'entrée et de sortie, l'intérieur de l'unité de traitement 1 est maintenu en dépression de sorte qu'aucune poussière ne sort de l'unité de traitement 1. L'équilibre de pression d'air s'effectue avec le ventilateur de soufflage 27 relié à l'entrée d'air 23 et le ventilateur d'aspiration 30 relié à la sortie d'air 31. Avant d'être évacué vers la sortie 31 par les conduites 32, l'air est filtré dans l'unité de traitement 1 par les filtres 59. Ces filtres 59 sont maintenus propres grâce à l'injection régulière d'air de décolmatage par les buses de soufflage 61. Les hublots 66 prévus sur la façade avant 65 de l'unité de traitement permettent de suivre visuellement le bon déroulement de l'opération de traitement. De plus, grâce à leur dispositif de décolmatage, ils restent toujours propres. On pourra par exemple observer le bon fonctionnement des buses de pulvérisation 53. Si une buse 53 semble bouchée, il suffit alors de sortir le bras de pulvérisation 55 correspondant, de nettoyer ou réparer la buse 53, et ceci sans avoir à arrêter l'opération de traitement en cours et sans avoir besoin d'ouvrir la façade avant 65. Une fois traitée puis séchée dans le compartiment 43, la matière pulvérulente est évacuée par la sortie 48. Le traitement étant continu, on injecte dans l'unité de traitement autant de matière que l'on en évacue. La hauteur du lit de fluidisation est ainsi maintenue sensiblement constante. La matière traitée évacuée est aspirée ou tombe par gravité dans le tamis séparateur 17. Les particules de taille appropriée sont évacuées vers le silo 19 puis vers l'ensacheuse 20. Les particules trop grosses ou trop fines sont dirigées vers le broyeur 18 puis réinjectées par aspiration grâce au système d'aspiration 16 dans le transporteur de recyclage 15. Elles sont ainsi mélangées à de la nouvelle matière dans la vis d'alimentation 12 et peuvent subir un nouveau traitement. Les buses de lavage 45 et 60 permettent de nettoyer facilement l'unité de traitement lorsqu'il faut changer la matière pulvérulente à traiter. Une évacuation des eaux de lavage est prévue dans le fond de l'unité de traitement. L'installation peut etre utilisée pour la granulation mais aussi pour le séchage de matières pulvérulentes. Dans ce cas, on ne pulvérisera pas de solution de mouillage. L'installation selon l'invention peut être gérée par une unité centrale de commande automatisée. Ainsi pour chaque type de traitement et de matière traitée, il est possible d' enregistrer tous les paramètres du procédé une fois qu'ils ont été mis au point. La description ci-dessus montre clairement que les buts de la présente invention sont atteints. En effet, le procédé et l'installation selon l'invention permettent de maîtriser tous les paramètres nécessaires à l'obtention d'une bonne granulation, à savoir notamment la forme de la cuve de traitement 40, la forme du tamis de fond de cuve 46, la hauteur des buses de pulvérisation 53, le débit et la température de l'air de fluidisation, le type et le débit de la solution de mouillage, le débit et la pression de l'air de pulvérisation, etc. Le procédé et l'installation selon l'invention permettent d'obtenir par un traitement en continu des granulés homogènes quels que soient le traitement et la matière utilisés. Ainsi les granulés instantanés obtenus seront de qualité particulièrement bonne. L'installation est de taille réduite, d'entretien aisé, rapide et simple. De plus, il est possible d'intervenir même sans arrêter le traitement en cours. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Revendications 1. Procédé de traitement en continu de matières pulvérulentes en vrac, notamment pour la granulation, la granulation instantanée, le pelliculage et le séchage de ces matières, comprenant au moins une étape d'amenée de la matière vers une unité de traitement (1), une étape de traitement de cette matière sur un lit à air fluidisé dans une cuve de traitement (40) disposée dans ladite unité de traitement (1), et une étape d'évacuation de la matière traitée par la sortie (48) de ladite unité (1), caractérisé en ce que, pendant ladite étape de traitement, on fait progresser ladite matière le long d'un tamis (46) constituant le fond de la cuve de traitement (40), la progression se faisant selon un mouvement d'ensemble de translation vers la sortie (48) de l'unité (1) à une vitesse prédéterminée et en ce que l'on crée à l'intérieur de ladite unité (1) un gradient de température dans le sens dudit mouvement de translation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on obtient ledit mouvement de translation en injectant au travers dudit tamis (46) , de l'air de fluidisation sous un angle compris entre 0 et 90 , et de préférence compris entre 30 et 60 , par rapport au sens du mouvement de translation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on obtient ledit gradient de température en injectant, dans différents compartiments (41 à 43) disposés sous le tamis (46), de l'air de fluidisation chauffé à des températures prédéterminées. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on injecte dans le compartiment (43) adjacent à la sortie (48), de l'air de fluidisation chauffé à une température inférieure ou supérieure à celles de l'air de fluidisation injecté dans les autres compartiments (41, 42) de l'unité de traitement (1), pour refroidir ou sécher ladite matière selon le cas. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée en outre dans ladite cuve de traitement (40) des turbulences cycloniques. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on obtient lesdites turbulences cycloniques en injectant de l'air de fluidisation dans la cuve de traitement (40) par des trous du tamis de tailles variables. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en fonction de la matière à traiter et du traitement appliqué, on règle au moins la température et le débit de l'air de fluidisation injecté dans chacun des différents compartiments (41 à 43) de l'unité de traitement (1). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en fonction de la matière à traiter et du traitement appliqué, on règle au moins la hauteur des buses (53) utilisées dans l'unité de traitement (1) pour pulvériser sur la matière à traiter une solution de mouillage. 9. Installation pour le traitement en continu de matières pulvérulentes en vrac, permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une unité de traitement (1) comprenant un lit à air fluidisé, des moyens d'amenée (8 à 14) de la matière à traiter vers l'unité de traitement (1), des moyens d'évacuation et de récupération (15 à 20) de la matière traitée, des moyens d'amenée (22) d'une solution de mouillage vers l'unité de traitement (1), des moyens de préparation (24, 25, 26) et d'amenée (27, 28) de l'air de fluidisation dans l'unité de traitement (1), des moyens de traitement (37) et d'évacuation (30, 32) de l'air de l'unité de traitement (1), caractérisée en ce que ladite unité (1) comprend une cuve de traitement (40) dont le fond est constitué d'un tamis (46) par lequel l'air de fluidisation est injecté dans la cuve de traitement (40), ledit tamis (46) comportant des trous obliques dirigés de manière à faire progresser la matière vers la sortie (48) de l'unité de traitement (1) selon un mouvement de translation et en ce que l'unité de traitement (1) comprend des compartiments (41 à 43) disposés sous ledit tamis (46) et dans lesquels est crée le gradient de température. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les trous obliques du tamis (46) font un angle compris entre 0 et 90 , et de préférence compris entre 30 et 60 , par rapport au sens du mouvement de translation. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits trous obliques sont de tailles variables de manière à créer dans l'unité de traitement (1) des mouvements de turbulence. 12. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que chacun desdits compartiments (41 à 43) est relié auxdits moyens de préparation (24, 25, 26) et d'amenée (27, 28) de l'air de fluidisation, lesdits moyens comprenant pour chaque compartiment des moyens de chauffage (26) de l'air de fluidisation réglables individuellement de manière à créer ledit gradient de température. 13. Installation selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité de traitement (1) comprend des moyens de contrôle (51, 52) de la température de la matière pendant son traitement et de la matière traitée. 14. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens de préparation et d'amenée de l'air de fluidisation comprennent en outre pour chaque compartiment des moyens de régulation (29) du débit d'air de fluidisation, lesdits moyens de régulation du débit étant réglables individuellement de manière à régler la vitesse de la progression de la matière dans l'unité de traitement (1) et la hauteur du lit de matière. 15. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque compartiment (41 à 43) est pourvu d'un déflecteur d'air (50), ledit déflecteur étant monté de manière mobile de sorte que sa position est ajustable pour permettre un guidage optimal de l'air de fluidisation. 16. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite cuve de traitement (40) comprend des parois latérales (49) coniques et présentant une hauteur suffisante de manière à obtenir une meilleure circulation de la matière dans la cuve de traitement (40). 17. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'unité de traitement (1) est pourvue de buses de pulvérisation (53) de la solution de mouillage sur la matière, lesdites buses étant fixées sur au moins un bras de pulvérisation (55) monté de manière mobile selon une translation verticale de manière à régler la hauteur des buses (53) dans l'unité de traitement (1). 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit bras de pulvérisation (55) est monté de manière mobile selon une translation horizontale de manière à pouvoir être coulissé à l'extérieur par une ouverture (56, 57) prévue sur l'unité de traitement (1). 19. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au moins une paroi (65) de l'unité de traitement (1) est pourvue d'au moins une fenêtre (66) de manière à pouvoir suivre visuellement le déroulement du traitement de la matière. 20. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que ladite fenêtre (66) est pourvue d'un dispositif de décolmatage de manière à éliminer les particules accrochées à ladite fenêtre (66). 21. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'unité de traitement (1) comprend dans sa partie supérieure des filtres (59) sous forme de cartouches coniques équipées d'un système de fixation rapide et individuelle. 22. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité centrale de commande automatisée.