FR 2757224 A1 19980619 FR 9615286 A 19961212 L'invention concerne un assemblage du type tenonmortaise entre une première pièce et une deuxième pièce de directions générales sensiblement perpendiculaires, la première pièce comprenant au moins un logement latéral destiné à recevoir avec ajustement la partie extrême de la deuxième pièce. L'invention concerne également un procédé pour un tel assemblage. Dans la description qui va suivre l'assemblage de l'invention est appliqué à une barrière, la première pièce étant un poteau et la deuxième pièce une traverse. Bien entendu, l'invention peut être appliquée à d'autres dispositifs. Pour l'assemblage de barrières composées de poteaux et de traverses, il est généralement nécessaire d'avoir recours à des éléments supplémentaires, tels que notamment des vis ou de la colle, pour la fixation rigide des traverses aux poteaux. I1 en résulte que l'assemblage peut être complexe. D'autre part, une fois la barrière réalisée, si l'on souhaite positionner une traverse à un endroit différent de sa position initiale, on est obligé de démonter la barrière, ce qui peut détériorer ses éléments constitutifs. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention propose un assemblage de deux pièces rigides -telles que par exemple un poteau et une traverse- ayant des directions générales sensiblement perpendiculaires, qui soit facile, qui ne nécessite pas d'éléments supplémentaires et qui permette un démontage facile et sans détérioration. Ainsi l'invention propose un assemblage du type précité, dans lequel le logement fait partie d'une rainure s'étendant de façon sensiblement rectiligne le long d'un axe de la première pièce. L'assemblage comporte en outre - au moins une troisième pièce formant clavette destinée à être montée dans la rainure et ayant pour fonction de bloquer la partie extrême de la deuxième pièce ; et - des moyens d'immobilisation de la troisième pièce formant clavette pour empêcher son dégagement intempestif. Selon l'invention, les parois en regard formant la rainure présentent en section transversale sensiblement une forme de V aplati, la concavité de chaque paroi étant tournée vers l'autre. Les bords des parois, situés du côté opposé à l'ouverture formée par la rainure, sont reliés entre eux par une paroi de butée, en regard de l'ouverture. En outre, au moins la partie extrême de la deuxième pièce présente une dimension, comptée perpendiculairement à sa direction générale, sensiblement égale à celle de l'ouverture de la rainure, destinée à la recevoir. Ainsi, la deuxième pièce peut être enserrée dans la première pièce sans l'utilisation d'outils ou d'éléments supplémentaires. La troisième pièce formant clavette comporte deux ailes en regard, sensiblement parallèles, de forme sensiblement complémentaire aux parois de la rainure et reliées entre elles par une paroi principale destinée à obturer l'ouverture de la rainure, les bords longitudinaux libres des ailes venant en butée contre la paroi de butée de la rainure. La troisième pièce est réalisée en une matière rigide mais déformable, par exemple en matière plastique. Ainsi, la troisième pièce peut être enserrée dans la rainure de la première pièce de manière à bloquer en position la deuxième pièce. L'invention concerne également un procédé pour l'assemblage du type tenon-mortaise précité, entre une première et une deuxième pièces de directions sensiblement perpendiculaires dans lequel - on introduit à force la partie extrême de la deuxième pièce dans une rainure de la première pièce, de sorte que les deux pièces s'étendent sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre - on introduit dans la rainure au moins une troisième pièce formant clavette de manière à bloquer la partie extrême de la deuxième pièce - on dispose des moyens d'immobilisation de la troisième pièce formant clavette. D'autres particularités de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 représente une vue partielle éclatée d'une barrière de l'invention. La figure 2 représente une coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un poteau représenté à la figure 1. La figure 3 représente une coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'un poteau. Enfin, la figure 4 représente une vue en perspective de la troisième pièce formant clavette de l'invention. La figure 1 représente une portion de barrière 1 comportant deux poteaux 2 ancrés verticalement suivant une direction D, dans le sol S, et reliés et maintenus écartés par deux traverses 3. Les traverses 3 s'étendent sensiblement perpendiculairement aux poteaux 2 suivant une direction D'. Dans le mode de réalisation représenté, les poteaux 2 et traverses 3 sont réalisés en une matière rigide mais déformable, telle qu'une matière plastique. Chaque poteau 2, formant première pièce, est creux et présente une forme profilée. Dans les modes de réalisation représentés, les poteaux 2 présentent, en section transversale, un contour sensiblement en forme de parallélogramme, et plus précisément de carré. Chaque poteau 2 est ainsi délimité par quatre faces 4a, 4b, 4c, 4d parallèles deux à deux. I1 est entendu que les poteaux 2 peuvent présenter, en section transversale, une autre forme, par exemple elliptique ou circulaire. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, le poteau 2 comporte sur deux de ses faces parallèles et opposées 4a, 4c, respectivement une rainure 5 s'étendant de façon sensiblement rectiligne suivant la direction D d'une extrémité 2a à l'autre 2b du poteau 2. Chaque rainure 5 est ménagée vers une partie médiane d'une face 4a, 4c. Les rainures 5 des faces 4a et 4c sont disposées en regard l'une de l'autre suivant la direction D'. Les rainures 5 présentent une section constante sur toute leur longueur -comptée suivant la direction D-. Chaque rainure 5 est formée de deux parois 5a, 5b s'étendant généralement dans deux plans parallèles P. Les plans P sont sensiblement perpendiculaires aux plans P' dans lesquels les faces 4a, 4c s'étendent. Comme représenté à la figure 2, chaque paroi 5a, 5b présente en section transversale sensiblement une forme de V aplati définissant une concavité. La concavité de chaque paroi 5a, 5b est tournée vers l'autre. Plus précisément, chaque paroi 5a, 5b comporte deux tronçons de paroi sensiblement rectilignes, de dimensions sensiblement identiques et formant entre eux un angle a de l'ordre de 160 à 1700. Chaque rainure 5 définit ainsi, entre deux bords en regard des parois 5a, 5b, une ouverture 6 s'étendant dans le plan P' comportant la face 4a, 4c. Les bords 5c des parois 5a, 5b, qui sont situés du côté opposé à l'ouverture 6, sont reliés entre eux par une paroi de butée 7 s'étendant dans un plan parallèle au plan P' et en regard de l'ouverture 6. Les parois de butée 7 de chaque rainure 5 sont reliées entre elles à chacune de leurs extrémités 7a, 7b correspondant respectivement aux jonctions entre une paroi de butée 7 et une paroi 5a, 5b- respectivement par une paroi de liaison 8. Chaque paroi de liaison 8 s'étend sensiblement dans le même plan P que les parois 5a ou 5b qui lui sont attenantes. Le poteau 2 comporte donc deux parois de liaison 8 sensiblement rectilignes et parallèles entre elles. Les parois de butée 7 et les parois de liaison 8 forment ainsi entre elles, en section transversale, sensiblement une forme de parallélogramme, à l'intérieur et vers le centre du poteau 2. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le poteau 2 comporte deux rainures 5 de forme similaire à celles de la figure 2. Ces rainures 5 sont ménagées dans deux faces 4a, 4d adjacentes du poteau 2, sensiblement vers leur partie médiane. Les parois de butée 7 des rainures 5 sont reliées entre elles d'une part par une paroi de liaison 8a, reliant les extrémités 7a et 7b les plus proches, et d'autre part, par deux parois de liaison 8b, 8c, sensiblement perpendiculaires entre elles et reliant les extrémités 7b et 7a des parois de butée 7 de chaque rainure 5. La paroi de liaison 8a est inclinée par rapport aux parois de butée 7 des deux rainures 5. Elle est disposée sensiblement en regard de l'angle 4e formé par les faces 4a et 4d et situé entre les deux rainures 5. En outre, la paroi de liaison 8b est sensiblement en regard et parallèle à la paroi de butée 7 de la rainure 5 ménagée dans la face 4d. Par ailleurs, la paroi de liaison 8c est en regard et sensiblement parallèle à la paroi de butée 7 de la rainure 5 ménagée dans la face 4a. Les parois de liaison 8a, 8b, 8c, ainsi que les parois de butée 7 forment ainsi entre elles, en section transversale, sensiblement une forme de parallélogramme, à l'intérieur et sensiblement au centre du poteau 2, la paroi de liaison 8a tronquant un des angles du parallélogramme. Une paroi de renforcement 9a s'étend entre et de manière attenante à la paroi de liaison 8b et à la face 4cqui est en regard de la face 4a comportant une rainure 5 -, dans le même plan P que la paroi de liaison 8b. En outre, une paroi de renforcement 9b s'étend entre et de manière attenante à la paroi de liaison 8c et à la face 4b - qui est en regard de la face 4d comportant une rainure 5 -, dans le même plan P' que la paroi de liaison 8c. Les traverses 3, visibles à la figure 1, présentent une section constante. En section transversale, elles présentent sensiblement une forme de parallélogramme. L'épaisseur e des traverses 3 -comptée perpendiculairement à la direction générale D' des traverses 3 et à la direction D, lorsqu'elles sont montées- est sensiblement égale ou légèrement supérieure à la dimension de l'ouverture 6 des rainures 5. Les parties extrêmes 3a de chaque traverse 3 sont destinées à être enserrées à force dans les rainures 5, de manière que les traverses 3 s'étendent généralement sensiblement perpendiculairement à la direction D des poteaux 2. I1 est entendu que les traverses 3 peuvent présenter en section transversale une autre forme que celle représentée. Leur section peut d'ailleurs ne pas être constante. Dans ce cas, les parties extrêmes 3a doivent néanmoins présenter une épaisseur e sensiblement égale ou légèrement supérieure à la dimension de l'ouverture 6, afin d'être enserrées dans les rainures 5. Pour bloquer en position chaque partie extrême 3a des traverses 3 dans les rainures 5, deux pièces formant clavette 10 sont placées dans les rainures 5 de part et d'autre de ladite partie extrême 3a. Ces pièces formant clavette 10 comportent deux ailes 10a, lOb disposées en regard et s'étendant généralement dans deux plans sensiblement parallèles. Ces ailes l0a, lOb présentent une forme sensiblement complémentaire à celle des parois 5a, 5b des rainures 5. En effet, chaque aile 10a, lOb est délimitée par deux bords longitudinaux l0c, parallèles et disposés dans un même plan et deux bords latéraux 10d, généralement perpendiculaires aux bords longitudinaux 10c et présentant également une forme de V aplati, la concavité de chaque aile étant tournée vers l'autre. Les ailes 10a, lOb sont reliées entre elles, à l'un de leurs bords longitudinaux l0c en regard, par une paroi principale 11. La paroi principale 11 s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan général des ailes 10a, lOb. Chaque pièce formant clavette 10 présente ainsi une symétrie, tout comme les rainures 5, par rapport à un plan médian P'' perpendiculaire à la paroi principale 11. Les pièces formant clavette 10 sont également réalisées en un matériau rigide mais déformable, par exemple en matière plastique. La paroi principale 11 a une largeur 1 -comptée perpendiculairement à la direction longitudinale de la pièce formant clavette 10- sensiblement égale ou légèrement supérieure à la dimension de l'ouverture 6 des rainures 5. Chaque pièce formant clavette 10 est destinée à être enserrée à force dans les rainures 5, comme représenté à la figure 3. Les bords longitudinaux libres 10c des ailes 10a, lOb viennent en butée contre la paroi de butée 7 et la paroi principale 11 obture l'ouverture 6. Les pièces formant clavette 10 peuvent être immobilisées dans leur position d'une part par le sol S et d'autre part par une pièce formant chapeau 12 venant obturer l'extrémité libre 2a du poteau 2. La forme de la pièce formant chapeau 12 est fonction de l'esthétique recherchée. En outre, sa dimension est sensiblement complémentaire à celle du poteau 2, de sorte que la pièce formant chapeau 12 puisse coiffer l'extrémité libre 2a du poteau 2. On décrit maintenant le procédé de montage d'une barrière 1 selon l'invention. On introduit à force la partie extrême 3a d'une traverse 3 dans une rainure 5 d'un poteau 2, de sorte que le poteau 2 et la traverse 3 s'étendent sensiblement perpendiculairement l'un à l'autre. On introduit à force l'autre partie extrême 3a de la traverse 3 dans la rainure 5 d'un deuxième poteau 2. Dans le cas où la barrière 1 doit comporter plusieurs traverses 3 s'étendant entre deux poteaux 2, on effectue les mêmes étapes précitées. Puis, on introduit dans la rainure 5 de part et d'autre de la traverse 3, deux pièces formant clavette 10. L'une des pièces formant clavette 10 va donc s'étendre entre la traverse 3 et le sol S, ou, le cas échéant, une deuxième traverse 3. En outre, la deuxième pièce formant clavette 10 va s'étendre entre la traverse 3 et l'extrémité libre 2a du poteau 2. On peut alors positionner la pièce formant chapeau 12 sur chacune des extrémités libres 2a du poteau 2, de manière à immobiliser la deuxième pièce formant clavette 10. La portion de barrière 1 est ainsi montée. On peut alors assembler d'autres poteaux 2 et traverses 3 et ancrer les poteaux 2 dans le sol S. Le mode de réalisation des figures 1 et 2 permet d'assembler deux portions de barrière 1 dans un même plan général, tandis que le mode de réalisation de la figure 3 permet d'assembler deux portions de barrière 1 dans deux plans généraux perpendiculaires. On peut également envisager de remplir les parties creuses des poteaux par du béton pour les renforcer, ou par des câbles ou fils électriques par exemple. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. On peut en effet prévoir que les poteaux 2 ne comportent qu'une seule rainure 5 ou bien trois ou quatre rainures. On peut également envisager de réaliser les poteaux 2, traverses 3 ou pièces formant clavette 10 dans un autre matériau. On peut également n'utiliser qu'une pièce formant clavette 10 ou bien plus de deux, cela dépend notamment du nombre de traverses entre deux poteaux et de leur position. REVENDICATIONS 1. Assemblage du type tenon-mortaise entre une première pièce (2) et une deuxième pièce (3) de directions générales (D, D') sensiblement perpendiculaires, la première pièce (2) comprenant au moins un logement latéral destiné à recevoir avec ajustement la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3), caractérisé en ce que le logement fait partie d'une rainure (5) de la première pièce (2) et en ce que l'assemblage comporte en outre - au moins une troisième pièce formant clavette (10) destinée à être montée dans la rainure (5) et ayant pour fonction de bloquer la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3) ; et - des moyens d'immobilisation (S, 12) de la troisième pièce formant clavette (10) pour empêcher son dégagement intempestif. 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois en regard (5a, 5b) formant la rainure (5) présentent en section transversale sensiblement une forme de V aplati, la concavité de chaque paroi (5a, 5b) étant tournée vers l'autre, les bords (5c) des parois (5a, 5b), situés du côté opposé à l'ouverture (6) formée par la rainure (5), étant reliés entre eux par une paroi de butée (7), en regard de l'ouverture (6). 3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première pièce (2) est creuse. 4. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première pièce (2) comporte deux rainures (5). 5. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parois de butée (7) de chaque rainure (5) sont reliées l'une à l'autre. 6. Assemblage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les rainures (5) s'étendent sensiblement suivant une même direction (D). 7. Assemblage selon les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les rainures (5) s'étendent généralement dans un même plan (P). 8. Assemblage selon les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les rainures s'étendent généralement dans des plans sécants (P, P'). 9.Assemblage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou les rainures (5) s'étendent respectivement suivant des directions (D) sensiblement perpendiculaires à la direction générale (D') de la deuxième pièce (3). lO.Assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première pièce (2) présente, en section transversale, un contour sensiblement en forme de parallélogramme. ll.Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque rainure (5) est ménagée dans une partie médiane d'une face (4a, 4b, 4c, 4d) de la première pièce (2). 12. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérise en ce que la première pièce (2) est réalisée en matière rigide mais déformable, par exemple en matière plastique. 13. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première pièce (2) est un poteau et la deuxième pièce (3) est une traverse. 14. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au moins la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3) présente une dimension (e), comptée perpendiculairement à sa direction générale (D'), sensiblement égale à celle de l'ouverture (6) de la rainure (5), destinée à la recevoir. 15. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la troisième pièce formant clavette (10) comporte deux ailes (10a, lOb) en regard, sensiblement parallèles de forme sensiblement complémentaire aux parois (5a, 5b) de la rainure (5) et reliées entre elles par une paroi principale (11) destinée à obturer l'ouverture (6) de la rainure (5), les bords longitudinaux libres (l0c) des ailes (10a, lOb) venant en butée contre la paroi de butée (7) de la rainure (5). 16. Assemblage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la troisième pièce (10) est réalisée en une matière rigide mais déformable, par exemple en matière plastique. 17. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte deux troisième pièces (10) destinées à être disposées dans une rainure (5) de la première pièce (2) de part et d'autre de la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3), de manière à la bloquer. 18. Procédé pour l'assemblage du type tenonmortaise entre une première (2) et une deuxième (3) pièces de directions sensiblement perpendiculaires (D, D'), selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que - on introduit à force la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3) dans une rainure (5) de la première pièce (2), de sorte que les deux pièces (2, 3) s'étendent sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre - on introduit dans la rainure au moins une troisième pièce formant clavette (10) de manière à bloquer la partie extrême (3a) de la deuxième pièce (3); - on dispose des moyens d'immobilisation (12) de la troisième pièce formant clavette (10). 19. Barrière comportant au moins un poteau (2), formant une première pièce, et au moins une traverse (3) formant une deuxième pièce, le poteau (2) comportant un logement latéral faisant partie d'une rainure (5) s'étendant de façon sensiblement rectiligne le long d'un axe du poteau (2), caractérisée en ce qu'elle est réalisée suivant le procédé de la revendication 18.