FR 2765375 A1 19981231 FR 9708149 A 19970627 "Assemblage d'une multiplicité de pièces. notamment de scellez moule et procédé pour sa fabrication" La présente invention concerne un assemblage en matière plastique d'une multiplicité de pièces. Lorsqu'on fabrique une multiplicité de pièces en matière plastique, éventuellement identiques, il est courant, sortant d'un moule d'injection, qu'elles soient reliées de façon séparable à une ou plusieurs branches afin de faciliter leur manutention, leur stockagc et leur transport . On les sépare ensuite une à une de ces branches juste avant leur utilisation. De tels assemblages ne sont cependant pas du tout pratiques lorsque les pièces à fabriquer présentent des formes allongées. La présente invention a tout d'abord pour objet un assemblage en matière plastique d'une multiplicité de pièces qui, selon la présente invention, comprend une rondelle conique de liaison qui porte à sa périphérie lesdites pièces de façon détachable et qui est déformable de manière à pouvoir occuper deux positions extrèmes résultant de l'inversion de sa forme conique de telle sorte que sa face concave devienne convexe et sa face convexe devienne concave, lesdites pièces pouvant ainsi occuper deux positions extrèmes d'orientation par rapport à l'axe de la rondelle de liaison correspondant aux deux positions inverses de cette dernière. Selon la présente invention, I'angle au sommet de la rondelle conique de liaison de préférence est tel que lesdites pièces peuvent occuper respectivement deux positions extrêmes à environ 900 l'une par rapport à l'autre. Selon la présente invention, lesdites pièces présentent, dans une variante d'exécution, au moins une partie de forme allongée qui, dans une desdites positions extrèmes, s'étend radialement à ladite rondelle conique de liaison et qui, dans l'autre position extrème, s'étend parallèlement à l'axe de cette rondelle. Selon la présente invention, ladite rondelle conique de liaison présente de préférence un bourrelet périphérique. Selon la présente invention, lesdites pièces sont reliées de préférence à la périphérie de ladite rondelle conique de liaison par des bras. Selon la présente invention, lesdites pièces peuvent avantageusement comprendre une partie cn forme de pastille adjacente à ladite rondelle de liaison et une seconde partie allongée cn forme de fil perlé qui s'étend vers l'extérieur, ladite partie en forme de pastille présentant un orifice traversant dimensionné de manière à pouvoir être traversé par ladite seconde partie en forme de fil. Ainsi réalisées, lesdites pièces peuvent constituer des scellés ou attaches pour la détcction de fraudes d'appareillages tcls que des compteurs électriques, à gaz, à eau ou autres. La présente invention, a également pour objet un moule d'injection pour la fabrication dudit assemblage qui comprend de préférence une première cavité correspondant à ladite rondelle conique de liaison, une multiplicité de secondes cavités placées à la périphérie de ladite première cavité et correspondant auxdites pièces à fabriquer et des canaux radiaux reliant ladite première cavité auxdites secondes cavités. Selon la présente invention, lesdites secondes cavités comprennent de préférence une première partie adjacente à ladite première cavité et correspondant à une pastille et une seconde partie de forme allongée qui s'étend vers l'extérieur radialement à ladite première cavité et correspondant à un fil, une multiplicité de broches traversant respectivement la première partie desdites secondes cavités parallèlement à l'axe de ladite première cavité et correspondant à un orifice dans ladite pastille. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication ct d'emballage dudit assemblage qui consiste de préférence à mouler un assemblage dans une desdites positions extrêmes telle que lesdites pièces s'étendent radialement autour de ladite rondelle de liaison, à inverser la forme conique de ladite rondelle de cette assemblage de telle sorte que lesdites pièces soient amenées à leur autrc position extrème telle que lesdites pièces s'étendent parallèlement à l'axe de ladite rondelle, et à empiler successivement les assemblages ainsi conformés les uns sur les autres de telles sorte que les rondelles soient en vis-à-vis. Le procédé selon l'invention peut en outre consister à effectuer l'opération de déformation des assemblages et l'opération d'empilage autour d'une colonne présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de ladite rondelle de liaison et un épaulement présentant un diamètre légèrement supérieur à ce diamètre intérieur, au passage duquel ladite rondelle de liaison s'inverse, puis à disposcr l'ensemble de pièces empilées dans un fourreau. La présente invention sera mieux comprisc à l'étude d'un assemblage en matière plastique d'une multiplicité de pièces d'un moule et d'un procédé pour sa fabrication et son emballage, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel - la figure 1 représente une vue de dessus d'un assemblage selon la présente invention - la figure 2 représente une coupe transversale dc l'assemblage de la figure 1, dans son moule de fabrication; - la figure 3 représente un mode de pliage de l'assemblage précité - et la figure 4 représente une vue de dessus de l'assemblage précité replié. L'assemblagc représenté sur les figures, repéré d'une manière générale par la référence 1, comprend une multiplicité de pièces 3 portées par la périphérie d'une rondelle de liaison par l'intermédiaire de bras de connexion 5, qui sont régulièrement réparties autour de cette rondelle 4. Chacune des pièces 3 comprend une pastille 6 adjacente à la rondelle de liaison 4 et un fil perlé 7 qui s'étend vers l'extérieur à partir de la pastille 6. La pastille 6 présente un canal traversant 8 qui la traverse perpendiculairement à son épaisscur. Les bras de connexion 5 présentent des parties de section réduite 9 qui permettent de séparer par arrachement ou coupure les pièces 3 de la rondelle de liaison 4. La rondelle de liaison 4 est d'épaisseur relativement réduite et présente un bourrelet périphérique 10. En se reportant plus particulièrement aux figures 1 et 2, on voit que l'assemblage 1 est obtenu par injection d'une matière plastique dans un moule 11 en deux parties 12 et 13 présentant un plan de joint 1 la, entre lesquelles le moule 1 1 présente une cavité 14 correspondant à la rondelle de liaison 4 et qui est creusée de manière à obtenir une rondelle 4 de forme conique, I'angle au sommet de ce cône étant d'environ 900, ainsi qu'une multiplicité de cavités 15 correspondant chacune à une pièce 3 et disposées radialement et régulièrement réparties autour de la cavité 14. Chaque cavité rayonnante 15 comprend une partie 15a correspondant à la pastille 6, adjacente à la cavité 14 et ainsi reliée à cette dernière par un canal radial 16 correspondant au bras 15 ainsi qu'une partie 15b correspondant au fil 7 et s'étendant radialement vers l'extérieur. La partie 15a de la cavité 15 est formée de telle sorte que la grande dimension de la pastille 6 à obtenir s'étende perpendiculairement au plan de joint 1 la et que son plan principal s'étende perpendiculairement à l'axe de la cavité 14 correspondant à la rondelle de liaison 4 En outre, le moule 1 1 présente une multiplicité de broches 17 qui traversent en leur milieu les parties 15a des cavités 15, perpendiculairement au plan de joint 1 la, et qui sont destinées à réaliser les orifices 8 des pastilles 6 parallèlement aux faces principales de ces dernières, le diamètre des broches 17 étant légèrement supérieur au diamètre des parties 15b des cavités 15 correspondant au fil 7. De préférence, la matière plastique est injectée dans la zone du bourrelet périphérique 10 de la rondelle 4 qui communique avec les canaux 16. Après injection de la matière plastique et extraction du moule 11, on obtient un assemblage 1 qui se présente sous la forme d'une rosace visible sur la figure 1, dans une position telle que les pièces 3 et la rondelle de liaison 4 s'etendent dans un plan général commum. Il est alors possible de changer l'orientation des pièces 3 par rapport à la rondelle conique de liaison 4 en procédant de la manière suivante. On déforme la rondelle conqiue 4 de manière à inverser sa forme conique en la faisant passer au travers du plan déterminé par son bourrelet périphérique 6, de telle sorte que sa face concave devienne convexe et que sa face convexe devienne concave. Ce faisant, les pièces 3 liées à la partie périphérique de la rondelle conique dc liaison 4 par les bras de connexion 5 pivotent d'environ 900 dans des plans passant par l'axe de la rondelle de liaison 4, jusqu'à venir les unes entre les autres dans une position rapprochée telle que les pastilles 6 et les fils 7 se placent du côté de la nouvelle face concave de la rondelle de liaison 4, les pastilles 6 prolongés par les fils 7 s'étendant parallèlement à l'axe de la rondelle de liaison 4,, comme le montrent les figures 3 et 4. Cette opération, réalisable à la main, est de préférence obtenue en utilisant une colonne 18 qui présente une extrémité appointée 19 et, au voisinage de cette extrémité appointée 19, un épaulement périphérique 20. Le diamètre de la colonne 18 est légèrement inférieur au diamètre intérieur dc la rondelle dc liaison 4 de l'assemblage 1 et Ic diamètre extérieur de l'épaulement 10 lui est légèrement supérieur. On prend l'assemblage 1 et on engage sa rondelle de liaison 4 par sa face convexe autour de la colonne 18 par son extrémité 19, jusqu'à ce que le bord intérieur de cette rondelle 4 vienne en appui axial contre l'épaulement 20. Ensuitc, on continue le mouvement en appuyant axialement sur la périphérie de la rondelle de liaison 4. Le bord intérieur de ces dernières reste en appui contre l'épaulement 20 et sa partie périphérique passe axialement devant l'épaulement 20. Ce faisant, la rondelle de liaison 20 s'inverse et l'assemblage 1 passe de sa forme plate à sa forme tubulaire autour de la colonne 18. Comme le montre la figure 3, il est ainsi possible d'empiler autour de la colonne 18 une multiplicité d'assemblages 2, leur rondelle 4 s'installant en vis-à-vis et les fils 7 d'un assemblage 1 pouvant s'engager entre ou autour des pièces 3 de l'assemblage 1 précédemmcnt disposé. On peut alors, par exemple, enfilcr l'ensemble des assemblages 1 disposés autour de la colonne 18'dans un fourreau souple 21 puis retirer la colonne 18 en la tirant par son extrémité 19. Le fourreau 21 ainsi rempli peut être aisément stocké et transporté et on pourra en sortir successivement les assemblages 1 qu'il contient. Les pièces 3 qui viennent d'être décrites constituent des scellés ou attaches pour en particulier des appareillages électriques à gaz ou à eau. L'utilisateur détache une à une chaque pièce 5 de la rondelle de liaison 4, enfile l'extrémité de son fil 7 dans l'orifice 8 de sa pastille 6 après l'avoir fait passer dans la partie de l'appareillage à protéger, et à l'aide d'une pince, écrase cette pastille 6. Le fil 7 se trouve alors emprisonné dans la pastille 6 et forme une boucle indémontable sauf par rupture. REVENDICA TIONS 1. Assemblage en matière plastique d'une multiplicité de pièces, caractérisé par le fait qu'il comprend une rondelle conique de liaison (4) qui porte à sa périphérie lesdites pièces (3) de façon détachable et qui est déformable de manière à pouvoir occuper deux positions extrèmes résultant de l'inversion de sa forme conique de telle sorte que sa face concave devienne convexe et sa face convexe devienne concave, lesdites pièces pouvant ainsi occuper deux positions extrèmes d'orientation par rapport à l'axe de la rondelle de liaison correspondant aux deux positions inverses de cette dernière. 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'angle au sommet de la rondelle conique de liaison (4) est tel que lesdites pièces (3) peuvent occuper respectivement deux positions extrêmes à environ 900 l'une par rapport à l'autre. 3. Assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que lesdites pièces (3) présentent au moins une partie de forme allongée (7) qui, dans une desdites positions extrêmes, s'étend radialement à ladite rondelle conique de liaison (8) et qui, dans l'autre position extrème, s'étend parallèlement à l'axe de cette rondelle. 4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite rondelle conique de liaison (4) présente un bourrelet périphérique (10). 5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites pièces (3) sont reliées à la périphérie de ladite rondelle conique de liaison (4) par des bras (5). 6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites pièces comprennent une partie en forme de pastille (6) adjacente à ladite rondelle de liaison (4) et une seconde partie allongée en forme de fil perlé (7) qui s'étend vers l'extérieur, ladite partie en forme de pastille présentant un orifice (8) traversant dimensionné de manière à pouvoir être traversé par ladite seconde partie en forme de fil. 7. Moule pour la fabrication d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une première cavité (14) correspondant à ladite rondelle conique de liaison, une multiplicité dc secondes cavités (15) placées à la périphérie de ladite première cavité et correspondant auxdites pièces à fabriquer et des canaux radiaux reliant ladite première cavité auxdites secondes cavités. 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdites secondes cavités (15) comprennent une première partie (lSa) adjacente à ladite première cavité et correspondant à une pastille et une seconde partie (15b) de forme allongée qui s'étend vers l'extérieur radialement à ladite première cavité et correspondant à un fil, et qu'il comprend une multiplicité de broches (17) traversant respectivement la première partie (15a) desdites secondes cavités parallèlement à l'axe de ladite première cavité (14) et correspondant à un orifice dans ladite pastille. 9. Procédé de fabrication et d'emballage d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il consiste à mouler un assemblage (1) dans l'une desdites positions extrèmes telle que lesdites pièces (3) s'étendent radialement autour dc ladite rondelle conique de liaison (4), à inverser la forme conique dc ladite rondelle de liaison de cet assemblage de telle sorte que lesdites pièces (3) soient amenées à leur autre position extrême telle que lesdites pièces (3) s'étendent parallèlement à l'axe de ladite rondelle, et à empiler successivement les assemblages (1) ainsi conformés les uns sur les autres de telles sorte que les rondelles de liaison soient en vis-à-vis. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer l'opération de déformation des assemblages et l'opération d'empilagc autour d'une colonne (18) présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de ladite rondelle de liaison et un épaulement (20) présentant un diamètre légèrement supérieur à ce diamètre intérieur, au passage duquel ladite rondelle de liaison s'inverse, puis à disposer l'ensemble de pièces empilées dans un fourreau (21).