FR 2760319 A1 19980911 FR 9802511 A 19980303 La présente invention concerne un dispositif pour traire un animal, comprenant un boîtier ayant un espace interne, au moins un organe d'entrée agencé pour permettre la liaison de l'espace interne à un embout de trayon, un organe de sortie agencé pour permettre la liaison de l'espace interne à un organe de réception du lait d'une trayeuse et délimitant un passage à partir de l'espace interne, ledit boîtier formant un siège de valve autour d'un orifice du passage dans l'espace interne, et un dispositif de valve ayant un corps de valve situé dans l'espace interne du boîtier et agencé pour engager le siège de valve pour fermer ledit passage, un axe de valve s'étendant à travers une paroi du boîtier, et un organe opératoire relié à l'axe de valve, ledit corps de valve étant déplaçable au moyen de l'organe opératoire entre ladite position fermée et une position ouverte par le déplacement du corps de valve du siège de valve le long d'une première voie. De tels dispositifs pour traire des animaux sont déjà connus, par exemple en liaison avec la traite de vaches, brebis et chèvres. Le but du dispositif à valve est d'être essentiellement ouvert pendant la traite de façon à permettre le transport du lait du dispositif à un organe de réception du lait via l'organe de sortie. Ainsi, le dispositif à valve est dimensionné d'une manière telle qu'il, du fait du vide existant dans le dispositif quand les embouts de trayon sont attachés à leur trayon respectif, demeurera dans la position ouverte et se fermera rapidement si un ou, éventuellement, plusieurs embouts de trayon sont libérés de leurs trayons de façon à empêcher l'air de s'engouffrer dans le dispositif et, ensuite, vers l'organe de réception du lait. A part l'inconvénient d'avoir de l'air dans le système et en contact avec le lait, une telle entrée d'air signifie que des particules de saletés et des micro-organismes, etc ... détérioreront la qualité du lait. Par ailleurs, il est connu de prévoir l'organe de sortie de tels dispositifs de façon qu'il est dirigé soit vers le haut, soit vers le bas, par exemple en liaison avec un tel dispositif connu pour traire essentiellement des brebis et des chèvres. Ainsi, L'organe de sortie présente un orifice situé à une distance du fond du dispositif. Cela signifie qu'une poche de lait peut être formée dans le dispositif où du lait ou, éventuellement, de l'eau de lavage est recueilli. De telles collectes de liquide présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, le volume d'égalisation du vide est au moins partiellement perdu pendant la traite. Ensuite, il existe un risque de perdre du lait si les embouts de trayon sont détachés pendant ou après la traite et pendant l'enlèvement automatique. II est difficile d'observer si la traite a cessé et il est esthétiquement déplaisant d'avoir du lait ou de l'eau de lavage dans le dispositif. Retirer le lait entre les traites implique une étape opératoire supplémentaire. Cependant, il est également connu de prévoir l'orifice de l'organe de sortie au fond du dispositif à son point le plus bas. Dans une telle solution, cependant, il est difficile de prévoir le dispositif à valve de telle manière qu'il se ferme de façon étanche et peut être actionné d'une fa çon simple. En outre, une telle solution rend difficile de prévoir le corps de valve d'une manière telle qu'il ne gêne pas un écoulement libre du lait également dans une position ouverte et d'une manière telle qu'il est toujours facilement déplaçable de la position ouverte à la position fermée. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et de fournir un dispositif qui garantit un écoulement libre du lait hors de l'organe de sortie et que du lait ne soit pas collecté dans le dispositif après la fin de la traite. En outre, la présente invention a pour but un fonctionnement fiable du dispositif à valve. Ce but est atteint par le dispositif initialement défini et remarquable par des moyens agencés pour fournir, de plus, un déplacement du corps de valve le long d'une seconde voie au loin du siège de valve pendant l'ouverture dudit passage par le dispositif de valve. Grâce à ces moyens, le corps de valve peut être déplacé dans une position ouverte telle qu'un écoulement libre du lait hors du dispositif est garanti. Ainsi, la seconde voie peut, avantageusement, au moins dans son extension, couper la première voie. Selon une autre réalisation de l'invention, lesdits moyens comprennent une surface de guidage qui, en coopération avec l'organe opératoire, est agencée pour fournir ledit déplacement du corps de valve le long de la seconde voie. Grâce à une telle surface de guidage, il est possible de déplacer à force le corps de valve dans une position ouverte telle que l'écoulement du lait n'est pas gêné. Selon encore une autre réalisation de l'invention, le dispositif pendant ladite traite est agencé pour être situé dans une position opératoire dans laquelle l'espace interne, vu en coupe verticale, comprend une ligne de fond s'inclinant obliquement vers le bas vers l'organe de sortie. De cette façon, il est possible que l'organe de sortie soit situé au point le plus bas de l'espace interne et, ainsi, la formation d'une poche de lait, où du lait ou du liquide de lavage se rassemble, peut être évitée. Selon encore une autre réalisation de l'invention, lesdits moyens sont agencés pour déplacer le corps de valve au loin de ladite ligne de fond pendant l'ouverture dudit passage par le dispositif de valve. De cette façon, le corps de valve, dans sa position ouverte, ne gênera pas l'écoulement du lait le long de la surface de fond de l'espace interne. Par ailleurs, le corps de valve sera déplaçable d'une manière simple de la position ouverte à la position fermée sans être soumis au frottement provoqué par un mouvement de glissement sur la surface de fond. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, L'orifice du passage dans l'espace interne s'étend essentiellement vers le point le plus bas de l'espace interne dans ladite position opératoire. Avantageusement, le siège de valve comprend une partie de surface incurvée. En formant la partie de surface incurvée d'une manière telle qu'une tangente de celle-ci dans ladite section verticale coïncide avec ladite ligne de fond, une poche de lait peut être évitée essentiellement complètement. Avantageusement, le corps de valve comprend également une partie de surface incurvée agencée pour coopérer avec la partie de surface incurvée du siège de valve. La partie de surface incurvée du siège de valve présente un rayon de courbure qui peut être essentiellement égal au rayon de courbure de la partie de surface incurvée du corps de valve. Selon une autre réalisation, la seconde voie, dans ladite position opératoire, est essentiellement verticale. De plus, L'organe de sortie peut comprendre un raccord de sortie tubulaire s'étendant vers le bas dans ladite position opératoire, de préférence essentiellement verticalement, et ledit organe d'entrée peut comprendre un raccord d'entrée tubulaire s'étendant essentiellement horizontalement dans ladite position opératoire. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure i est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention ayant un dispositif de valve dans une position ouverte. La figure 2 est une vue en coupe du dispositif de la figure 1 ayant le dispositif de valve dans une position fermée. Les figures 1 et 2 montrent un dispositif selon la présente invention. Bien que le dispositif selon l'invention soit destiné à traire tout animal pouvant être trait, la réalisation montrée est en premier lieu destinée à traire des brebis, chèvres et autres animaux traits à partir de deux trayons. Sur les figures 1 et 2, le dispositif est positionné dans une posi tion opératoire, c'est-à-dire qu'il est montré dans la position dans laquelle il est destiné à être situé quand il est utilisé. Le dispositif comprend un boîtier 1 qui est constitué d'une partie d'entrée 2 et d'une partie de sortie 3 qui forment ensemble un espace interne 4 du boîtier 1. La partie d'entrée 2 comprend deux organes d'entrée sous la forme de conduits d'entrée 5 qui s'étendent dans une direction m qui est essentiellement horizontale dans la position opératoire montrée et qui sont agencés pour relier l'espace interne 4 à un embout de trayon respectif (non montré) via de courts conduits. On doit noter que seulement un conduit d'entrée 5 est montré sur les figures 1 et 2. La partie d'entrée 2 est fabriquée, de façon appropriée, en une pièce, par exemple en une matière métallique. La partie de sortie 3 comprend un organe de sortie sous la forme d'un conduit de sortie 6, qui s'étend dans une direction n qui est essentiellement verticale dans la position opératoire montrée et qui est agencée pour relier l'espace interne 4 à un organe de réception du lait d'une trayeuse (non montrée) via un long conduit. Le conduit de sortie 6 délimite un passage à partir de l'espace interne 4. En conséquence, les directions m et n sont essentiellement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Le conduit de sortie 6 peut présenter une forme en section transversale circulaire, elliptique ou ovale. La partie de sortie 3 qui, de préférence, est fabriquée en une matière plastique transparente, comprend de plus une partie de conteneur 7 et une partie de liaison 8 qui est agencée pour être reliée de façon amovible à la partie d'entrée 2 au moyen d'une liaison filetée, une liaison à baïonnette ou analogue. La partie de conteneur 7 présente un axe central o formant un angle par rapport à l'axe central de la partie d'entrée 2 et à la direction essentiellement horizontale m des conduits d'entrée 5. En conséquence, la partie de conteneur 7 est inclinée quelque peu vers le bas à partir de la partie d'entrée 2 par rapport à la direction longitudinale m des conduits d'entrée 5, ce qui signifie que la ligne de fond de l'espace interne 4, en coupe verticale, est inclinée obliquement vers le bas. Comme on le voit sur la figure 1 et 2, le conduit de sortie 6 est prévu à l'extrémité de la partie de sortie 3, qui est éloignée de la partie d'entrée 2, c'est-à-dire que le passage du conduit de sortie 6 présente un orifice dans l'espace interne 4 qui s'étend essentiellement vers le point le plus bas de l'espace interne 4 quand le dispositif est positionné dans la position opératoire montrée. Par ailleurs, le dispositif comprend un dispositif de valve ayant un corps de valve 9 situé dans l'espace interne 4 et agencé pour fermer et ouvrir, respectivement, une liaison entre l'espace interne 4 et le conduit de sortie 6. Le dispositif de valve comprend un axe de valve 10 s'étendant à travers un passage 11 dans la paroi de la partie de sortie 3 et un organe opératoire sous forme d'une plaque 12 située à l'extérieur du boîtier 1. L'axe de valve 10 est, à une de ses extrémités, relié de façon fixe au corps de valve 9 et, à son autre extrémité, relié de façon fixe à la plaque 12. L'axe de valve 10 et le passage 11 sont conformés d'une manière telle qu'il existe un jeu entre eux de façon à permettre un écoulement dirigé vers l'intérieur de l'air et à permettre la rotation de l'axe de valve 10 perpendiculairement à sa direction longitudinale. Le corps de valve 9 comprend une partie de surface incurvée qui, dans l'exemple montré, est essentiellement sphérique et qui, dans la position fermée du dispositif de valve, est agencée pour engager une partie de surface incurvée d'un siège de valve 13 qui est également essentiellement sphérique dans l'exemple montré. On doit noter aussi qu'également des surfaces incurvées autres que des surfaces sphériques sont possibles, par exemple paraboliques. Le rayon de courbure de la partie de surface incurvée du corps de valve 9 est essentiellement égal au rayon de courbure de la partie de surface incurvée du siège de valve 13. Par ailleurs, le siège de valve 13 est conçu de façon telle que sa tangente, en coupe verticale, coïncide avec ladite ligne de fond. Outre le fait que la taille de la poche de lait peut être minimisée de cette manière, cette réalisation rend la fabrication moins compliquée puisque la partie de conteneur 7 peut être moulée en une étape opératoire. Une saillie annulaire est prévue autour du passage 11 sur le côté externe de la partie de sortie 3 et forme une surface de guidage 14 qui est située dans un plan, dont la normale forme un angle a par rapport à l'axe central o. Quand le dispositif de valve est fermé, c'est-à-dire quand ie corps de valve 9 engage le siège de valve 13 comme le montre la figure 2, le vide transféré via le long conduit pour le lait et le conduit de sortie 6 vers le dispositif maintiendra le corps de valve 9 dans la position fermée montrée. Si la plaque 12 est pressée vers l'intérieur contre la surface de guidage 14, le conduit de sortie 6 sera ouvert et du lait pourra s'écouler du conduit d'entrée 5 vers le conduit de sortie 6. Quand le dispositif de valve est dans la position ouverte, voir la figure 1, la plaque 12 engagera la surface de guidage 14 d'une manière telle qu'un espace 15, étant essentiellement fermé vers l'extérieur, est formé par la saillie annulaire entre la plaque 12 et la paroi externe de la partie de sortie 3. Du fait de la basse pression régnant dans l'espace interne 4 par rapport à l'environnement, la plaque 1 2 sera aspirée contre la surface de guidage 1 4 de façon telle que le dispositif de valve conservera sa position ouverte. Si un ou plusieurs embouts de trayon sont détachés de leur trayon respectif, cette différence de pression cessera et l'entrée de l'air à travers le dispositif déplacera le corps de valve 9 à nouveau dans la position fermée. Pendant l'ouverture du dispositif de valve, le corps de valve 9 est déplacé le long d'une première voie s'étendant essentiellement parallèlement à l'axe central o et à ladite ligne de fond jusqu'à ce que la plaque 12 soit en contact avec un point supérieur de la surface de guidage 14 ou le long de la ligne de fond. Ensuite, le corps de valve est soulevé vers le haut à partir de la paroi interne, et de la ligne de fond, de la partie de sortie 3 le long d'une seconde voie p qui est quelque peu incurvée. Ainsi, le dispositif de valve tournera vers le haut. D'une telle façon, le corps de valve 9, dans la position ouverte, sera situé à une distance de la paroi interne de la partie de sortie 3 et le lait peut ainsi passer au-dessous du corps de valve 9 dans le conduit de sortie 6. La présente invention n'est pas limitée à la réalisation décrite et peut être modifiée de différentes façons. Par exemple, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour traire des animaux ayant plus de deux trayons, par exemple des vaches, en prévoyant plus de conduits d'entrée 5. L'angle d'inclinaison a obtenu au moyen de la surface de guidage 14 peut également être prévu si la plaque 12 présente un angle qui n'est pas perpendiculaire à la direction longitudinale de l'axe de valve 10. Les conduits d'entrée 5 peuvent être prévus pour s'étendre dans une autre direction que celle montrée, par exemple verticalement vers le haut. II est également possible de guider le corps de valve 9 d'une manière telle que, quand il est déplacé le long de la seconde voie p, il est déplacé à la fois vers le haut et latéralement. II n'est pas nécessaire que la ligne de fond soit rectiligne comme montré sur les figures, mais elle peut être quelque peu incurvée. De façon à fournir une étanchéité plus efficace du conduit de sortie 6, le siège de valve 1 3 peut inclure deux saillies s'étendant parallèlement l'une à l'autre autour de l'orifice du conduit de sortie 6 et ayant une faible hauteur d'environ 0,2 mm. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour traire un animal, comprenant un boîtier (1) ayant un espace interne (4), au moins un organe d'entrée (5) agencé pour permettre la liaison de l'espace interne (4) à un embout de trayon, un organe de sortie (6) agencé pour permettre la liaison de l'espace interne (4) à un organe de réception du lait d'une trayeuse et délimitant un passage à partir de l'espace interne (4), ledit boîtier (1) formant un siège de valve autour d'un orifice du passage dans l'espace interne, et un dispositif de valve ayant un corps de valve (9) situé dans l'espace interne (4) du boîtier (1) et agencé pour engager le siège de valve (13) pour fermer ledit passage, un axe de valve (10) s'étendant à travers une paroi du boîtier (1), et un organe opératoire (12) relié à l'axe de valve, ledit corps de valve étant déplaçable au moyen de l'organe opératoire entre ladite position fermée et une position ouverte par le déplacement du corps de valve (9) du siège de valve (13) le long d'une première voie, caractérisé par des moyens (12, 14) agencés pour fournir, de plus, un déplacement du corps de valve (9) le long d'une seconde voie au loin du siège de valve (13) pendant l'ouverture dudit passage par le dispositif de valve. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde voie, au moins dans son extension, coupe la première voie. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent une surface de guidage (14) qui, en coopération avec l'organe opératoire (12), est agencée pour fournir ledit déplacement du corps de valve (9) le long de la seconde voie. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif, pendant ladite traite, est agencé pour être situé dans une position opératoire dans laquelle l'espace interne (4), vu en coupe verticale, comprend une ligne de fond inclinée obliquement vers le bas vers l'organe de sortie (6). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens (12, 14) sont agencés pour déplacer le corps de valve (9) au loin de ladite ligne de fond pendant l'ouverture dudit passage par le dispositif de valve. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orifice du passage dans l'espace interne (4) s'étend essentiellement vers le point le plus bas de l'espace interne (4) dans ladite position opératoire. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le siège de valve (13) comprend une partie de surface incurvée. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans ladite coupe verticale, la tangente de la partie de surface incurvée du siège de valve (13) coïncide avec ladite ligne de fond. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le corps de valve (9) comprend une partie de surface incurvée qui est agencée pour coopérer avec la partie de surface incurvée du siège de valve (13). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de surface incurvée du siège de valve (13) présente un rayon de courbure qui est essentiellement égal au rayon de courbure de la partie de surface incurvée du corps de valve (9). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que, dans ladite position opératoire, la seconde voie est essentiellement verticale. 1 2. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que l'organe de sortie comprend un raccord de sortie tubulaire (6) s'étendant vers le bas dans ladite position opératoire, de préférence essentiellement verticalement. 1 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 1 2, caractérisé en ce que ledit organe d'entrée comprend un raccord d'entrée tubulaire (5) s'étendant essentiellement horizontalement dans ladite position opératoire.