FR 2758483 A1 19980724 FR 9716401 A 19971223 La présente invention se rapporte à un dispositif d'alimentation en billettes destiné à des presses à extruder, comprenant un élément qui recueille les billettes, un guide le long duquel se déplace cet élément et des moyens pour assurer son déplacement longitudinal et transversal par rapport à la presse à extruder. Ce dispositif d'alimentation est conçu principalement pour la fourniture de billettes en aluminium à la presse à extruder. Dans les procédés d'extrusion on utilise des dispositifs d'alimentation qui fournissent la billette à extruder à la presse. Habituellement, le dispositif d'alimentation est situé à la sortie d'une cisaille qui effectue la coupe de la billette à la dimension souhaitée, laquelle est passée auparavant dans un four, cette coupe étant effectuée avec la billette encore chaude. Les dispositifs d'alimentation connus comprennent un élément qui recueille la billette se déplaçant dans des guides depuis la sortie de la cisaille jusqu'à l'entrée de la presse. Pour recueillir la billette, cet élément comprend habituellement une pince qui met la billette dans une position correcte et centrée dans le récipient de la presse à extruder. Pour faciliter ce positionnement correct et centré, qui est indispensable pour l'extrusion de la billette, le dispositif d'alimentation comprend des moyens pour assurer son déplacement longitudinal et transversal par rapport à la presse à extruder. Toutefois, les dispositifs d'alimentation connus ont l'inconvénient que ce positionnement correct et centré est difficile à réaliser, et, une fois réalisé, on utilise le dispositif d'alimentation avec des billettes d'un diamètre précis, qui sont habituellement cylindriques. Cela est dû au fait que si on l'utilisait avec des billettes d'un diamètre différent, il ne serait pas centré par rapport à l'ouverture du récipient de la presse et on ne pourrait pas réaliser l'extrusion correctement. Avec le dispositif d'alimentation de l'invention il est possible de venir à bout des inconvénients mentionnés, celui-ci présentant d'autres avantages qui vont être décrits. Le dispositif d'alimentation en billettes de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend aussi des moyens pour régler la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation située en vis-à-vis de la presse à extruder. Grâce à cette caractéristique, il est possible d'utiliser un dispositif d'alimentation pour la fourniture à la presse de billettes de diamètres différents, étant donné qu'on peut régler la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation, son centrage par rapport à l'ouverture du récipient de la presse étant ainsi rendu possible. De préférence, les moyens pour régler la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation située en vis-à-vis de la presse à extruder comprennent des moyens de mise en rotation disposés à l'extrémité du dispositif d'alimentation la plus éloignée de la presse, un joint articulé disposé à l'autre extrémité et des moyens de déplacement du dispositif d'alimentation autour des moyens de mise en rotation. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de de'FlH Elut suint oo*itues par deux vérins fluidicodynamiques situés à proximité de l'extrémité située en vis-à-vis de la presse à extruder. De préférence, I'élément qui recueille les billettes comprend une plaque de base sur laquelle celles-ci sont déposées. De cette façon, la plaque permet de placer sur elle des billettes de diamètres différents. Avantageusement, cette plaque de base a sensiblement une forme de U. Avantageusement aussi, cette plaque de base comprend deux parties, une première partie étant fixe et une seconde partie déplaçable. De préférence, le déplacement de la plaque de base le long du guide est commandé par un moteur, ce moteur, selon un mode de réalisation préféré, étant un moteur hydraulique. De préférence, le déplacement de la seconde partie de la plaque de base est commandé par un vérin fluidicodynamique. Afin de mieux comprendre ce qui est expliqué, des dessins sont annexés sur lesquels il est representé schématiquement et uniquement à titre d'exemple non limitatif, un cas pratique de réalisation. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif d'alimentation de l'invention, d'autres éléments utilisés dans le procédé d'extrusion étant aussi représentés, - la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif d'alimentation de l'invention, - la figure 3 est une vue en élévation du dispositif d'alimentation de l'invention, I'élément qui recueille les billettes étant placé dans l'une de ses positions extrêmes, et - la figure 4 est une vue en élévation du dispositif d'alimentation de l'invention, I'élément qui recueille les billettes étant placé dans l'autre position extrême. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les composants utilisés dans un procédé d'extrusion sont un four 10 qui chauffe les billettes 6 une cisaille 2 qui coupe les billettes 6 à la dimension souhaitée, une presse à extruder 3 et un dispositif 1 pour alimenter en billettes la presse à extruder 3. Ce dispositif d'alimentation 1 comprend un élément déplaçable 11, qui recueille les billettes 6 à la sortie de la cisaille 2 et les transporte vers le récipient 7 de la presse 3, les plaçant dans une position correcte et centrée en vue de leur extrusion. Le dispositif d'alimentation 1 comprend deux guides 4 dans lesquels se déplace l'élément mobile Il, qui comprend à son extrémité avant une plaque de base 5 sur laquelle est placée la billette 6 qui va être fournie à la presse à extruder 3. Cette plaque de base 5 comprend deux parties, une fixe 5a et une mobile 5b, qui permet à la plaque de base 5 de s'adapter à la longueur de la billette 6. Le mouvement de la partie mobile 5b de la plaque de base 5 est réalisé par un vérin hydraulique (non représenté). Le dispositif d'alimentation 1 comprend des moyens pour régler ses positions transversale et longitudinale par rapport å la presse 3 et des moyens pour régler la hauteur de l'extrémité située en vis-à-vis de la presse 3. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 2 à 4, les moyens pour régler la hauteur de l'extrémité située en vis-à-vis de la presse 3 comprennent deux vérins hydrauliques 8, un joint articulé 9 et une articulation 12, le joint articulé 9 étant disposé à l'extrémité du dispositif d'alimentation située en vis-à-vis de la presse 3, des vérins pneumatiques proches du joint 9 et de l'articulation 12 à l'extrémité opposée. Sur la figure 3 on peut aussi voir que l'élément déplaçable 11 comprend un moteur hydraulique 13 qui commande le mouvement de l'élément déplaçable il le long des guides 4. Sur cette figure on peut aussi voir que la plaque de base 5 peut s'adapter à des billettes de diamètres différents. Sur la figure 1 sont représentés les composants du procédé d'extrusion au moment où la billette 6 est sur le point d'être placée sur la plaque de base 5. Une fois la billette 3 mise en place sur la plaque de base 5 (figure 3), I'élément déplaçable il se déplace vers la presse à extruder 3 suivant la flèche A, ce mouvement étant commandé par un moteur hydraulique 13. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, la charnière 14 du joint articulé 9 est située sensiblement au milieu de l'orifice oblong ou allongé du joint articulé 9. Cette position est déterminée par le rayon de la billette, de telle manière que lorsque la plaque de base 5 se trouve en position d'alimentation de la billette 6, celle-ci soit parfaitement centrée par rapport à l'ouverture du récipient 7 de la presse à extruder 3. Sur la figure 4 est représentée la position dans laquelle la billette 6 a déjà été amenée dans l'ouverture du récipient 7. A ce moment-là, par l'action des vérins pneumatiques 8, la charnière 14 se place dans la partie inférieure de l'orifice allongé du joint articulé 9, le dispositif d'alimentation 1 tournant de quelques degrés autour de l'articulation 12. Ensuite, I'élément déplaçable 11 se déplace dans la direction indiquée par la flèche B, revenant à la position représentée sur la figure 3, le processus recommençant. Le réglage de la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation 1 située en vis-à-vis de la presse 3 permet au dispositif d'alimentation 1 d'être utilisé pour fournir des billettes 6 de diamètres différents. Bien que le dispositif d'alimentation représenté sur les figures soit conçu plus particulièrement pour l'extrusion de billettes en aluminium, il est évident que les caractéristiques faisant l'objet de la présente invention peuvent s'appliquer à tout dispositif de fourniture de billettes. Sont indépendants de l'objet de l'invention les matériaux utilisés dans la fabrication des composants du dispositif d'alimentation, leurs formes et dimensions et tous les détails accessoires qui peuvent se présenter, pourvu qu'ils n'affectent pas son caractère essentiel qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en billettes destiné à des presses à extruder, comprenant un élément (11) qui recueille les billettes (6), un guide (4) le long duquel se déplace cet élément (11) et des moyens pour assurer son déplacement longitudinal et transversal par rapport à la presse à extruder, caractérisé en ce qu'il comprend aussi des moyens (8, 9) pour régler la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation (1) située en vis å-vis de la presse à extruder (3). 2. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour régler la hauteur de l'extrémité du dispositif d'alimentation (I) située en vis-à-vis de la presse à extruder (3) comprennent des moyens de mise en rotation (12) disposés à l'extrémité du dispositif d'alimentation (1) la plus éloignée de la presse (3), un joint articulé (9) disposé à l'autre extrémité et des moyens de déplacement (8) du dispositif d'alimentation (1) autour des moyens de mise en rotation (12). 3 Dispositif d'alimentation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement sont constitués par deux vérins fluidicodynamiques (8) situés à proximité de l'extrémité située en vis-à-vis de la presse à extruder (3). 4. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (11) qui recueille les billettes (6) comprend une plaque de base (5) sur laquelle celles-ci sont déposées. 5. Dispositif d'alimentation selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaque de base (5) a sensiblement une forme de U. 6. Dispositif d'alimentation selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la plaque de base (5) comprend deux parties, une première partie (5a) étant fixe et une seconde partie (5b) déplaçable. 7. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement de la plaque de base (5) le long du guide (4) est commandé par un moteur 8. Dispositif d'alimentation selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit moteur est un moteur hydraulique. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le déplacement de la seconde partie (5b) de la plaque de base (5) est commandé par un vérin fluidicodynamique.