FR 2765215 A1 19981231 FR 9708368 A 19970627 PROCEDE DE DECOLORATION D'UN PRODUIT, NOTAMMENT D'UNE HUILE SILICONE, COMPRENANT DES RESIDUS CATALYTIQUES COLORES. Le domaine de la présente invention est celui des produits industriels obtenus par une réaction catalytique homogène, dans laquelle le catalyseur mis en oeuvre est un métal du groupe VIIIB, notamment, le cobalt, le palladium, le platine, le nickel et leurs mélanges. Compte tenu de leur mode d'obtention, ces produits présentent la caractéristique indésirable d'etre colorés, du fait de la présence en leur sein de résidus catalytiques formés par des agglomérats métalliques colorés. La présente invention concerne la décoloration de tels produits. Les réactions dans lesquelles interviennent ces catalyseurs métalliques sont, par exemple, des hydrosilylations catalysées au platine, tout à fait classiques dans le domaine des huiles silicones, des déshydrogénocondensations, ou bien encore des hydrogénations catalysées au nickel ou au palladium telles que celles que l'on rencontre dans le cadre de la production de polysaccharides hydrogénés à partir de polysaccharides non hydrogénés (sucres), dans le cadre de la réduction des aromatiques en aliphatiques, dans le cadre de l'hydrocyanisation d'insaturées, ou dans le cadre de l'hydroformylation, etc. S'agissant du domaine des silicones, I'hydrosilylation est couramment utilisée pour fonctionnaliser des huiles silicones porteuses de motifs SiH, en faisant réagir ces derniers avec les insaturations que portent des synthons précurseurs des greffons de fonctionnalisation. L'hydrosilylation est en fait une réaction d'addition. L'insaturation des synthons de fonctionnalisation est de type oléfinique, en particulier a-oléfinique, vinylique, allylique ou acétylénique. A titre d'exemple de synthons oléfiniques, on peut citer ceux appartenant à la famille des alcènes, des styrènes, des allyles-alcools, des allyles-oxyéthers ou des allyles-amines. Dans l'industrie des silicones, les synthons de fonctionnalisation que l'on rencontre par exemple sont l'allyl-glycidyl- éther, le 1,2-époxy-4-vinyl-cyclohexane, le vinyltriéthoxysilane, le 1octane, I'allyloxyether. Les huiles silicones aptes à hydrosilyler ces synthons oléfiniques sont par exemple des POS de formule: - Me3SiO-(MeHSiO)n-(Me2SiO)m- SiMe3 dans laquelle n et m sont des nombres entiers ou fractionnaires tel que i n n 0 - Me2HSiO-(MeHSiO)O-(Me2SiO)p- SiHMe2 dans laquelle o et p sont des nombres entiers ou fractionnaires tel que 0 Généralement ces réactions d'hydrosilylation sont réalisées par catalyse homogène pour la synthèse d'huiles silicones fonctionnalisées, adaptées à de nombreux domaines d'application tels que l'antiadhérence, en particulier l'anti-adhérence papier, la lubrification, les polymères de base, les modulateurs d'adhérence ou les compositions élastomères silicones. De nombreuses compositions catalytiques sont utilisées dans les réactions d'hydrosilylation. Les compositions catalytiques les plus connues contiennent des métaux tels que le platine, le rhodium, le cobalt ou le palladium. Des exemples spécifiques de telles compositions catalytiques sont les halogénures de platine et les halogénures de rhodium, par exemple H2PtC16 PtC12, (RhC13,xH2O) les complexes de platine avec des siloxanes ayant des groupes insaturés, les complexes de platine avec des oléfines et complexes cationiques de platine avec des nitriles comme ligands. Généralement, les compositions catalytiques utilisées dans la réaction d'hydrosilylation sont des compositions catalytiques homogènes, i.e. qu'elles sont dissoutes dans le milieu réactionnel. L'une des plus employées est la composition catalytique de Karstedt décrite notamment dans le brevet US 3,775,452. Cette composition de Karstedt est constituée de complexes de platine dont le degré d'oxydation formel et réel est de zéro (0) et de formule On observe que ces huiles silicones fonctionnalisées, obtenues à partir de procédés utilisant la catalyse homogène sont généralement colorées, avec une coloration supérieure à 60 Hazen; ce qui limite de ce fait leurs domaines envisageables d'utilisation, notamment dans le domaine de films incolores et/ou transparents, (par exemple de type anti-adhérants pour papier), dans le domaine des encres, et/ou dans le domaine des vernis. Cette coloration est généralement due à la présence dans les huiles fonctionnalisées d'agrégats métalliques ou de colloïdes de taille manométrique, dérivés des compositions catalytiques homogènes utilisées dans les procédés d'hydrosylilation. La décoloration de ces huiles silicones nécessite des étapes supplémentaires de filtration et purification pour pouvoir être utilisable après réticulation dans le domaine des films transparents. Ces étapes supplémentaires rendent la mise en oeuvre industrielle complexe, onéreuse et donc peu viable économiquement. On connaît en particulier, les techniques de décoloration des huiles silicones fonctionnalisées par hydrosilylation homogène au platine, consistant à faire passer ces huiles immédiatement après leur obtention sur ou au travers des résines aminées. Cette percolation est nécessairement suivie d'une étape de filtration longue et difficile, pour éliminer les fines dont s'est chargée l'huile dans la résine. Une autre technique consiste à agiter les huiles fonctionnalisées colorées, immédiatement après leur obtention, en présence de résines aminées pour favoriser le contact. Ensuite , une étape de filtration est nécessaire. On conçoit aisément que compte tenu du caractère visqueux de ces huiles silicones, ces 2 techniques, chromatographique et agitation, de décoloration avec résine soient longues et coûteuses. En outre, ces techniques qui sont plus des techniques de laboratoire que des procédés industriels présentent l'inconvénient d'être particulièrement incommodant du fait des odeurs pestilentielles qui émanent des résines aminées. L'art antérieur n'est pas plus fourni en ce qui concerne, de manière plus générale, tous les produits obtenus par l'intermédiaire d'une réaction faisant intervenir un catalyseur homogène métallique choisi parmi le groupe constitué de palladium, cobalt, platine, nickel et leur mélange, et qui gagneraient à ne comprendre qu'une quantité extrêmement réduite voire nulle, d'agglomérats résiduels colorés comportant le catalyseur. Confrontée à une telle carence de l'état de la technique, en matière de solution satisfaisante au problème de la décoloration, la demanderesse s'est fixée pour objectif de mettre au point un procédé de décoloration d'un produit obtenu par une réaction catalytique homogène faisant intervenir un métal choisi parmi le groupe constitué de palladium, cobalt, platine, nickel et leur mélanges à titre de catalyseur, en vue de tendre vers une diminution de la coloration, de préférence une absence de coloration et, en outre une limpidité et une transparence du produit qui soient les plus élevées possibles. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un nouveau procédé de décoloration qui soit simple à mettre en oeuvre et peu onéreux, de façon à être adapté aux contraintes industrielles de productivité et de rentabilité. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de décoloration de produits de réaction catalytique faisant intervenir des métaux du groupe ci-dessus défini, qui soit fondé sur l'élimination d'agglomérats colorés métalliques résiduels et qui de ce fait, permette de diminuer la toxicité corrolairement à la densité optique. Un autre objectif de l'invention consite à fournir un procédé de décoloration pouvant être mis en oeuvre soit immédiatement après la synthèse des produits ou après stockage desdits produits sans perte de performance du procédé de décoloration. S'étant fixée ces objectifs, la demanderesse a eu le mérite, dans le vide de l'art antérieur, d'observer, après de longues et laborieuses recherches et expérimentations, qu'il convenait de ligander les résidus catalytiques métalliques, en ayant pris soin, au préalable, de placer ceux-ci sous une forme ligandable et pour ce faire, de les faire passer de leur degré d'oxydation 0 dans lequel ils se trouvent en fin de réaction, à un niveau d'oxydation supérieur à 0. C'est ainsi que la présente invention concerne un procédé de décoloration d'un produit obtenu par une réaction catalytique homogène dans laquelle le catalyseur mis en oeuvre est un métal choisi parmi le groupe comprenant : cobalt, palladium, platine, nickel et leurs mélanges, ledit produit comprenant de ce fait des agglomérats métalliques colorés, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement - 1 - à oxyder le ou les métaux constituant les agglomérats, - 2 - à piéger les formes métalliques oxydées (Mox) ainsi obtenues à l'aide d'au moins un ligand L, sélectionné parmi les composés phosphorés comprenant au moins un atome de phosphore porteur d'au moins un doublet électronique libre, et/ou parmi les composés azotés comprenant au moins deux atomes d'azote porteur(s) chacun d'au moins un doublet électronique libre, et/ou parmi les composés soufrés comprenant au moins deux atomes de soufre porteurs chacun d'au moins un doublet électronique libre, les étapes I et 2, étant de préférence sensiblement simultanées, - 3 - éventuellement à séparer les complexes [L, Mox] ainsi formés du produit traité, - 4 - et éventuellement à dévolatiliser le milieu de décoloration avant et/ou après éventuelle séparation des complexes [L, Mox] selon l'étape 3. Ce procédé est une technique facile à appliquer pour éliminer la coloration propre aux produits des réactions catalytiques homogènes considérées. Le concept inventif à la base de cette décoloration, procède de la sélection de ligands aptes à former avec les catalyseurs métalliques résiduels, des complexes incolores et stables, tout en prévoyant, par le jeu d'une oxydation, de mettre les métaux à complexer sous forme de métal-cation à degré d'oxydation supérieur à 0, de façon à favoriser la formation de complexes organométalliques non colorés. Sachant par ailleurs que l'état oxydé des métaux choisis parmi le groupe constitué de palladium, cobalt, platine, nickel et leur mélange est éphémère, un protocole opératoire préféré selon l'invention sera de faire en sorte qu'il existe une certaine concomitance entre l'oxydation (1) et le piégeage (2) par ligandage ou complexation. Les complexes organométalliques non colorés [L,Mox] peuvent être solubles ou insolubles (précipités) dans le milieu réactionnel de décoloration. Dans ce dernier cas de figure, il est aisé d'éliminer les complexes [L,Mox] précipités par toute technique de séparation connue et appropriée, comme par exemple une technique de séparation par gradient de densité telle que la décantation, la filtration, et/ou la centrifugation. L'étape (4) de dévolatilisation est facultative. Elle a pour vocation de soustraire au milieu réactionnel de décoloration, les auxiliaires réactionnels comme par exemple les solvants, tels que l'eau de même que les produits volatils que l'on ne désire pas voir présents dans le produit décoloré. Le traitement de décoloration selon l'invention conduit à des produits parfaitement limpides, incolores et stables, car toute trace de métal catalytique résiduel coloré a été supprimé grâce au piégeage par des ligands judicieusement choisis. Les réactions industrielles de catalyse homogène faisant intervenir un métal du groupe constitué de palladium, cobalt, platine, nickel et leur mélange, susceptible de se retrouver comme résidu métallique coloré dans le produit réactionnel, sont nombreuses. On connaît notamment les hydrosilylations pour le greffage de synthons fonctionnels sur des huiles silicones porteuses de motif SiH, les déshydrogénocondensations d'organohydrogénosiloxanes avec un alcool, les hydrogénations de sucres pour la production de polyols, les réductions des aromatiques en aliphatiques , les hydrocyanisations d'insaturées (préparation d'adiponitrile à partir de butadiène), ou bien encore les hydroformylations, etc.. Sans que cela ne soit limitatif, on s'intéressera plus spécialement dans le présent exposé, aux huiles silicones fonctionnalisées obtenues par déshydrogénocondensation et/ou, par hydrosilylation de synthons fonctionnels, à l'aide d'une huile silicone précurseur, porteuse de fonctions SiR, en présence d'une composition catalytique homogène comprenant du platine. De toute façon, dès lors qu'un produit présente des résidus colorés formés par des agglomérats composés par un ou plusieurs métaux du groupe constitué de palladium, cobalt, platine, nickel et leur mélange, et ayant servi comme catalyseur, le procédé de décoloration selon l'invention est efficace et pourra être mis en oeuvre moyennant quelques adaptations méthodologiques à la portée de l'homme du métier. S'agissant des huiles silicones-précurseurs des huiles fonctionnalisées colorées susceptibles d'être traitées par le procédé selon l'invention, on peut choisir des huiles polyorganosiloxanes de toute nature pour autant qu'elles comprennent des SiH, mais on préferera les huiles POS diorganohydrogénosiloxanes linéaires ou cycliques, et plus préférentiellement encore, celles ayant pour formule moyenne dans lesquelles les symboles R, sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi le radical phényle et les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, les symboles X sont identiques ou différents et correspondent à un radical monovalent choisi parmi Ra, un atome d'hydrogène, un radical méthoxy, et un radical éthoxy; a et b sont des nombres entiers ou fractionnaires, tels que -O -0 correspondant au radical hydrogène si h = O; - 1 c et d sont des nombres entiers ou fractionnaires, tels que -Osc - 1 sd - 3 5 a+b Les synthons propres à réagir avec ces huiles silicones-précurseurs porteuses de SiR, sont des molécules hydrocarbonées à chaîne courte, porteurs d'au moins une patte ou extrémité de greffage insaturée (alcényle -alcynyle) et d'au moins une fonction destinée à conférer des propriétés particulières aux huiles silicones, adaptées à différentes applications de ces huiles. De préférence, les pattes de greffage de ces synthons sont du type éthylénique (vinylique, allylique). L'autre fonction des synthons peut être: - alcényle ou alcényloxy linéaire ou ramifiée, au moins en C4, de préférence en C4-C12, à titre d'exemples on peut citer les groupes 3-butényle , 5-hexényle 9-décényle , 1 0-undécényle, 16,1 -heptadécényle, 5,9-décadiényle , 6,11 - dodécanediényle, allyloxypropyle,etc.. - polaire réactive: > susceptible de réagir soit chimiquement par hydrolyse, estérification, condensation, polycondensation, addition, et/ou polyaddition, etc., soit par interaction dipolaire, # de préférence choisie parmi les groupes pouvant contenir de 1 à 20 atomes de carbone, Ri et plus préférentiellement encore parmi ceux énumérés ci-après: lactones; anhydrides; halogénures; nitriles; esters; nitrosos; sulfones; thioethers; hydroxydes [ex : 3-hydroxypropyle, 3-(2-hydroxyéthoxy)propyle, etc.]; époxydes [ex : 3-glycidoxypropyle, 4-éthanediyle 1,2-époxycyclohexyl, etc.]; alcoxydes [ex : méthoxy, éthoxy, butoxy, octyloxy, etc ]; aryloxydes [ex : phényloxy, etc.]; acyloxydes [ex: acétoxy, etc.] , alcénylcarbonyloxydes [ex: acrylyloxy, méthacrylyloxy, etc.]; trialcoxysilyles [ex : -CH2-CH2-Si-(OC2H5)3 etc], Les synthons de fonctionnalisation peuvent être choisis parmi les produits possédant au moins un cycle hydrocarboné dans lequel est inclu un atome d'oxygène et qui ont pour formule: (1) dans lesquelles les symboles W sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un des symboles W pouvant être une valence libre, le symbole Y correspond à une valence libre ou un radical divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone et pouvant contenir un hétéroatome, de préférence un atome d'oxygène, " le symbole Rp correspond à un atome d'hydrogène ou radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone, et de préférence, un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, dans lesquelles les symboles W sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un des symboles W pouvant être une valence libre, le symbole Y correspond à une valence libre ou un radical divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone et pouvant contenir un hétéroatome, de préférence un atome d'oxygène; Elle symboleRg correspond à un atome d'hydrogène ou radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone, et de préférence, un atome d'hydrogène ou un radical méthyle; dans lesquelles soles symboles W sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone et pouvant contenir au moins une fonction hydroxyle , un des symboles W pouvant être une valence libre pour (v) et les deux symboles W peuvent être simultanément une valence libre pour (VI); Zles symboles W' sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone , au moins un des symboles W' pouvant être une valence libre; le symbole Y correspond à une valence libre ou un radical divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone et pouvant contenir un hétéroatome, de préférence un atome d'oxygène; le symbole ru correspond à un atome d'hydrogène ou radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 12 atomes de carbone, et de préférence, un atome d'hydrogène ou un radical méthyle; et (4) dans laquelle: ales symboles W sont identiques ou différents et correspondent à une valence libre et un radical hydrocarboné divalent choisi parmi les radicaux alkylènes linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 2 atomes de carbone; le symbole Z correspond à un radical divalent choisi parmi un atome de carbone ou un hétéroatome. De préférence, le cycle hydrocarboné dans lequel est inclus l'atome d'hydrogène comporte au plus 8 atomes dans ledit cycle. En particulier, les synthons utilisés ont pour formule: En général, les synthons réagissant avec l'huile silicone sont des synthons identiques. Le rapport molaire de l'huile silicone/ synthons est compris entre 0,01 et 100, de préférence entre 0,1 et 10. Dans le cas de l'hydrosilylation de synthons à pontage éthylénique, les catalyseurs homogènes métalliques mis en oeuvre sont classiquement des compositions catalytiques de Karsted telles que celles décrites dans le brevet US-3775 452. Il peut également s'agir de catalyseur de type dichlorure de bis-benzonitrile platine, de catalyseur de type dichlorure de bis-diéthylsulfite platine, ou de catalyseur de type dicobalt octacarbonyle, etc. Dans le catalyseur de Karstedt, le platine est ligandé dans un complexe comprenant des disiloxanes vinylés. Son degré d'oxydation est égal à 0. L'hydrosilylation des fonctions vinyles par les motifs SiH de l'huile silicone précurseur provoque la libération du platine ligand, de sorte que l'on retrouve ce dernier sous forme de Pt libre de degré d'oxydation 0 dans le milieu réactionnel en fin de réaction d'hydrosilylation. Et c'est ce PtO libre qui s'agglomère en particules de quelques nanomètres formés d'environ 55 atomes, source de coloration. Selon une modalité avantageuse de l'invention, on réalise, selon l'étape (1), I'oxydation du ou des métaux catalytiques, à l'aide d'un oxydant choisi dans le groupe suivant: H2O2, hydroperoxydes (par ex. t-butyl-hydroxyperoxyde), dialkylperoxydes, diarylperoxydes, cétones peroxydes, acylperoxydes, peresters, peroxycarbonates, et leurs mélanges. Cet oxydant doit être choisi de telle sorte qu'il puisse permettre la transformation du ou des métaux colorants de leur forme métal à degré d'oxydation 0 vers leur forme oxydée de métal-cation. S'agissant du platine, le degré d'oxydation atteint est + II, voire + IV. Une fois sous forme oxydée, le métal-cation provenant du catalyseur est complexé par un ou plusieurs ligands L qui, conformément à une caractéristique préférée de l'invention, sont sélectionnés dans le groupe de produits suivants A les radicaux R de ces formules al, a2 et a, étant identiques ou différents entre eux et correspondant à des alkyles linéaires ou ramifiés en C,-C,,, des cycloalkyles, des alcényles en C2-C18, linéaires ou ramifiés, des aryles, des aralkyles, des alkylaryles, avec la condition selon laquelle R X halogène, A les radicaux Rl des formules a2 et a, étant identiques ou différents entre eux et représentant des alkyles en Cl-ClO ou des cycloalkyles; A m étant un nombre entier compris entre 1 et 20 de préférence entre I et 10 A n étant un nombre entier compris entre 1 et 5 de préférence à 1; A les radicaux R2 de ces formules b1 et b2 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée supra pour R dans les formules al et a2, A les radicaux R3 de la formules b1 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour R dans la formule a2, A p et q étant des nombres entiers compris entre 1 et 20 de préférence entre 1 et 10 A les restes pyridyles de ces formules b3, b4 et b5 étant éventuellement substitués par des radicaux R4 identiques ou différents, réprésentant chacun un alkyle linéaire ou ramifié en Cl-ClO, un cycloalkyle, un aryle, un aralkyle, un alkylaryle. A les radicaux R5 de cette formule b4 répondant à la même définition que celle donnée supra pour les R2 de la formule b2, A u est un nombre entier compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10. A 1, w et v sont des nombres entiers différents de O.(par exemple, le produit Reilleux 402 de la société REILLY). A r étant un nombre entier compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, A les radicaux R6 des formules cl-c2 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée supra pour R dans les formules a1 et a2, A les radicaux R7 de la formule cl étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour R dans la formule a2, A s et t étant des nombres entiers compris entre 1 et 20, de préférence entre I et 10, d - et les mélanges des susdits ligands L a,, a2, a,, b,, b2, b3, b4, b5, c,1, C2 Comme exemples de ligands phosphorés de type a préférés, on peut citer les phosphines, les bi-phosphines, les polyphosphines, et les polystyrènes divynilbenzènes à fonctions phosphines, etc., la triphénylphosphine étant particulièrement préférée. Comme exemples de ligands aminés de type b préférés, on peut citer les produits du type bi ou polypyridine les pyridines amines, les alkyles alkylènes poly(di)amines tel que la tétraméthyléthylène diamine,.le poly-4-vinylpyridine, le poly -4-vinylpyridine- co-divinylbenzène, etc. tomme exemples de ligands soufrés de type c préférés, on peut citer les thioéthers, les mercaptoéthylsulfides,le a,co- alkyle-dithiol, le diéthylène-dithio glycol, le 1,3-dithiane, etc Le nombre de ligands associés à un atome de métal (par exemple de platine), dans un complexe, dépendra bien évidemment de la nature du ligand, du métal piégé et de son degré d'oxydation. Dans le cas du platine, un atome de métal peut être lié, par exemple, avec 1 à 4 molécules de ligands. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention (approche homogène), la décoloration est réalisée à l'aide d'un ou plusieurs ligands L mis en oeuvre sous forme solide ou sous forme solubilisée dans un solvant formé par de l'eau et/ou un alcool et/ou un solvant organique tel que le toluène ou le xylène, et/ou un silicone de basse masse molaire tel que l'hexaméthylsiloxane. Dans ce premier mode de mise en oeuvre, le ligand n'est pas lié àun support. Une fois la réaction d'oxydation / piégeage terminé dans ce premier mode de mise en oeuvre, le milieu réactionnel est avantageusement dévolatilisé pour enlever les silicones de faible point d'ébullition et l'eau, source de turbidité pour l'huile. Après refroidissement, on peut filtrer le milieu réactionnel dévolatilisé, de façon à éliminer les précipités qui s'y seraient éventuellement formés. Il peut s'agir en particulier des complexes [L,Mox]. Conformément à un deuxième mode de mise en oeuvre (approche hétérogène), on utilise un ligand L supporté, de préférence, sur résine, cette dernière étant avantageusement constituée par un ou plusieurs homo ou copolymères réticulés, plus spécialement sélectionnés dans le groupe suivant polystyrènecodivinylbenzène, polyvinylpyridinecodivinylbenzéne, . polyvinylpyridine, polyorganosiloxanes (résine silicone comprenant des motifs siloxyles Q et éventuellement M et/ou D et/ou T). Ces supports porteurs du ligand du métal sont préférablement des résines polymères, non solubles dans le milieu réactionnel de décoloration. A l'instar du premier mode de mise en oeuvre, la réaction de décoloration selon le deuxième mode de mise en oeuvre peut être effectuée en masse ou dans un solvant tel que l'eau et/ou un alcool et/ou un solvant organique, comme par exemple le toluène ou le xylène. Dans un tel cas de figure, où le ligand L est fixé sur un support non soluble, on observe une complexation du métal colorant, présent dans le milieu avec les ligands fixés au support. Cela conduit à une décoloration très efficace du produit traité. Le support non soluble chargé en complexes est aisément séparable du produit liquide décoloré. Pour préparer des supports de ligands, solides et non solubles dans le milieu de décoloration, on peut: - faire réagir le ligand L avec une résine polymère réticulée ou non, - et/ou utiliser des comonomères constitués par les ligands en eux mêmes intrinsèquement porteurs de fonctions de polymé entre 10 et 106 de préférence entre 100 et 105 et plus préférentiellement encore entre 103 et 104 % molaire d'oxydant par rapport au métal, de préférence le Pt, . entre 1 et 105 de préférence entre 10 et 104 et plus préférentiellement encore entre 50 et 5000 % molaire de ligand L par rapport au métal, de préférence le plan ne Dans le cas particulier où le produit à décolorer est une huile silicone fonctionnalisée et où le polluant-colorant est un métal au degré d'oxydation 0, de préférence le platine, on utilise pour 100 parties en poids sec d'huile silicone: + de 1.10-3 à 100 parties en poids sec d'oxydant, de préférence d'H202, + de 1.10-3 à 10, de préférence 510-3 à 3 parties en poids sec de Ligand L. Pour détailler quelque peu la méthodologie retenue en pratique pour le procédé selon l'invention, on indiquera, sans que cela ne soit limitatif, que - on porte le milieu réactionnel de décoloration siège de l'oxydation M o Mox et du piégeage concomittant [L, Mox], à une température comprise entre 50 et 1 600C, ceci en fonction de l'oxydant utilisé, de préférence entre 60 et 800C avec H202, - on met ce milieu sous agitation pendant au moins une partie de l'oxydation/piégeage, dont la durée est de préférence comprise entre quelques minutes et plusieurs heures. C'est ainsi que la température réactionnelle est par exemple de 80" C pour une durée réactionnelle de 1 à 24 H. La dévolatilisation qui peut succéder à l'oxydation/piégeage, est réalisée en emmenant le milieu de décoloration, à une température supérieure à 70" C, par exemple de l'ordre de 1200 C, pendant quelques minutes (30 min). On laisse ensuite refroidir le produit que l'on filtre ensuite; on obtient le produit décolorée qui présente en outre, une transparence et une limpidité améliorée (c'est à dire une turbidité Selon une variante de mise en pratique de la décoloration selon l'invention, qui peut relever soit du premier, soit du deuxième mode de mise en oeuvre, on procède de manière discontinue et pour cela, on réalise une solution de ligand L dans le milieu ou une dispersion de particules insolubles dans le milieu et comprenant le ligand L fixé ou non sur un support, ces particules étant de préférence formées par des billes de support de (co)polymère réticulé et comportant le ligand L. Selon une autre variante qui elle ne peut s'inscrire que dans la cadre du deuxième mode de mise en oeuvre faisant intervenir un ligand supporté, on réalise la décoloration de manière continue, en utilisant au moins un lit fixe ou support fixe comprenant le ligand L, et constitué de préférence par au moins une colonne comprenant une résine de ligandage, et on fait percoler au travers et/ou sur ce lit ou cette colonne, le produit à décolorer et l'oxydant. Cette variante correspond à une schéma industriel de décoloration, selon lequel on fait percoler en continu le produit en particulier l'huile à décolorer, au travers d'une ou plusieurs colonnes chromatographiques chargées en résine porteuse de ligand aptes à complexer le métal oxydé. Il s'ensuit que selon un autre de ces aspects, la présente invention concerne un dispositif de décoloration utilisable pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et caractérisé en ce qu'il comprend au moins un lit fixe ou support fixe contenant le ligand, et conçu de telle sorte que le produit à décolorer puisse percoler au travers et/ou sur ce lit au support fixe, ce dernier étant de préférence formé par une colonne de percolation comprenant de la résine de ligandage. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'atteindre des performances remarquables en matière de décoloration. En effet, les produits traités (en particulier les huiles silicones fonctionnalisées) sont quasi-incolores, présentent une coloration de l'ordre de 3 à 60 Hazen. Quelque soit le degré de coloration des produits à traiter, le procédé selon l'invention permet d'atteindre un taux de décoloration au moins égal à 50 %. Par ailleurs, les produits décolorés ont, par définition, une très faible teneur en métal issue de la composition catalytique homogène. Cela limite très fortement les réactions indésirables que pourraient provoquer le métal s'il était présent en quantité plus importante. Par exemple, dans le cas d'une huile silicone fonctionnalisée obtenue à l'aide d'une composition catalytique homogène au platine et traitée par le procédé selon l'invention, il est désormais possible de mélanger cette huile avec d'autres molécules contenant des fonctions SiH et des molécules contenant des liaisons insaturées, sans risquer de nouvelles réactions d'hydrosilylation entre ces molécules. Il convient également de noter que le procédé de décoloration cidessus décrit, est économique et facile à mettre en oeuvre. Enfin, il présente l'avantage de ne pas perturber les autres caractéristiques physicochimiques des produits à décolorer et en particulier des huiles silicone fonctionnalisées par hydrosilylation de synthons insaturés. Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention et d'appréhender tous ces avantages et ses variantes de mise en oeuvre. Exemples Les exemples 1 à 4 qui suivent illustrent le premier mode de mise en oeuvre, correspondant au cas dans lequel le ligand L n'est pas supporté sur une résine insoluble. Les exemples 7 à 20 se rapportent au deuxième mode de mise en oeuvre, dans lequel le ou les ligands de complexation du métal oxydé sont fixés sur un support formé par une résine insoluble. La coloration des huiles fonctionnalisées obtenues est mesurée à l'aide d'un appareil "liquid-tester LTMî" de Dr. Lange utilisant deux rayons pour la mesure en transmission. La turbidité des huiles fonctionnalisées obtenues est mesurée à l'aide d'un turbidimètre de Hack par dispersion de lumière (mesure par ratio). Pour ltensemble des huiles traitées selon le procédé de la présente invention, la turbidité mesurée est inférieure à 1 NTU. La teneur en platine des huiles fonctionnalisées obtenues est mesurée par ICP-MS. La viscosité des huiles fonctionnalisées obtenues est mesurée à l'aide d'un appareil Brookfield selon la méthode dynamique (par cisaillement). EXEMPLE 1: SBR181 Un ballon de 250ml est chargé avec - 10g d'huile POS A de coloration 342 Haz et du type ci-dessous dans laquelle x=283 ety=5: - 25g d'eau oxygénée - et un gramme de triphénylphosphine. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 80"C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à l'ambiante on filtre sur carton pour enlever la triphénylphosphine insoluble. Après filtration on effectue une séparation des phases. Après une dévolatilisation, pour enlever l'eau restante, le produit est limpide et incolore (14Haz). La viscosité est inchangée. Après refroidissement à 4"C pendant une heure on filtre pour enlever la triphénylphosphine reprécipitée. EXEMPLE 2: SBR183 Un ballon de 250ml est chargé avec 120g d'huile POS A dans laquelle x= 70 et y =7, de coloration 103Haz, 2g d'eau oxygénée et 0,3 g de triphénylphosphine. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 80"C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à l'ambiante on filtre sur carton pour enlever la triphénylphosphine insoluble. Après une dévolatilisation, pour enlever l'eau restante, le produit est limpide et peu coloré (38Haz). La viscosité est inchangée. Après refroidissement à 4"C pendant une heure on filtre pour enlever la triphénylphosphine reprécipitée. EXEMPLE 3: SBR184 Un ballon de 250ml est chargé avec 60g d'huile POS A dans laquelle x= 70 et y =7, de coloration 103 Haz, 21mg d'eau oxygénée et 4.85mg de triphénylphosphine. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 800C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à l'ambiante on n'observe pas de précipitation. Après une dévolatilisation pour enlever l'eau restante, le produit est limpide et peu coloré (51ha). La viscosité est inchangée. Après refroidissement à 4"C pendant une heure on n'observe pas de précipitât. EXEMPLE 4: SBR178 Un ballon de 250ml est chargé avec: - 100g d'huile POS B du type (M-D70-(DX)7-M dans laquelle Dx = SiO(Me)(éthylcyclohex-3 -ène) et présentant une coloration s'élèvant à 830 Haz, - 30g d'eau oxygénée et 2g de triphénylphosphine. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 70"C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à 0 C on ajoute 100ml d'éther diéthylique. Après séparation des phases on dévolatilise la phase organique et filtre à 0 C sur carton pour enlever la triphénylphosphine insoluble. Le produit est limpide et incolore (1 iHaz). CONTRE-EXEMPLE 5 : SBR180 Un ballon de lOOml est chargé avec l0g d'huile POS A dans laquelle x= 283 et y =5, de coloration 342 Haz et Ig de triphénylphosphine. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 80"C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à l'ambiante on filtre sur carton pour enlever la triphénylphosphine insoluble. Après une dévolatilisation, pour enlever l'eau restante, le produit est limpide mais coloré (108Haz). La viscosité est inchangée. Après refroidissement à 4"C pendant une heure on filtre pour enlever la triphénylphosphine reprecipitée. CONTRE-EXEMPLE 6: SBRî79 Un ballon de 100ml est chargé avec lOg d'huile POS A dans laquelle x= 283 et y =5, de coloration 342 Haz et i 0g d'eau oxygénée à 30%. L'agitation est effectuée par un barreau magnétique. Le mélange est chauffé à 800C pendant 3 heures sous forte agitation. Après refroidissement à l'ambiante on sépare les phases à l'aide de pentane comme solvant de l'huile. Après une dévolatilisation, pour enlever le solvant et l'eau restante, le produit est limpide mais coloré (244Haz). La viscosité est augmentée de 600 à 870cps et on observe une partie gélifiée. EXEMPLE 7: SBR192 Un ballon de 250ml est chargé avec: - 60g d'huile POS A dans laquelle x= 70 et y = 7, présentant une coloration s'élèvant à 107 Haz, - 104mg d'eau oxygénée (30%) - et un gramme de triphénylphosphine supporté sur résine Polystyrène/Polydivinylbenzène 20% réticulé (commercialisée par la Société Strem Ref.:15-6730). L'agitation est effectuée par un agitateur mécanique pour ne pas produire des particules fines par frottement. Le mélange est chauffé à 80"C pendant 3 heures sous forte agitation. Après retour à l'ambiante, on filtre sur carton pour éliminer la triphénylphosphine supportée. Puis on dévolatilise pour enlever l'eau restante. Le produit est limpide et peu coloré (51 Haz). La viscosité reste inchangée. EXEMPLE 8: SBR194 Un ballon de 250ml est chargé avec 60g d'huile POS A dans laquelle x= 70 et y = 7, de coloration 96 Haz, 208mg d'eau oxygénée (30%) et 0.5g de triphénylphosphine supporté sur résine Polystyrênecodivinylbenzène 20% réticulé (Strem Ref.:15-6730). L'agitation est effectuée par un agitateur mécanique pour ne pas produire des particules fines par frottement. Le mélange est chauffé à 600C pendant 19 heures sous forte agitation. Après retour à l'ambiante on filtre sur carton pour éliminer la triphénylphosphine supportée. Puis on dévolatilise pour enlever l'eau restante. Le produit est limpide et incolore (3 Haz). La viscosité reste inchangée. EXEMPLE 9: SBR198 Un ballon de 100mol est chargé avec: - 52g d'huile POS C du type M-DY30-DZ20-M dans laquelle DY = SiO(Me)(OEt) et DZ = SiO(Me)(éthylcyclohex-3-ène) et présentant une coloration s'élèvant à 595 Haz, - 10g d'eau oxygénée (30%) - et 0.5g de triphénylphosphine supporté sur résine Polystyrênecodivînylbenzène 20% réticulé (commercialisé par la Société Strem Ref.:15-6730). L'agitation est effectuée par un agitateur mécanique, pour ne pas produire des particules fines par frottement. Le mélange est chauffé à 800C pendant 5 heures sous forte agitation. Après retour à l'ambiante on filtre sur carton pour éliminer la triphénylphosphine supportée. Puis on enlève Liteau restante par séparation de phase. Les dernières traces d'eau sont ensuite enlevées par traitement avec MgSO4 anhydre. Après filtration sur carton le produit est limpide et incolore (34 Haz). La viscosité reste inchangée. EXEMPLE 10: SBR199 Un ballon de 250ml est chargé avec: - 100g d'huile POS D du type M-DY30-DU20-M dans laquelle DY = SiO(Me)(OEt) et DU = SiO(Me)(octyl) et présentant une coloration s'élèvant à 120 Haz, - lg d'eau oxygénée (30%) - et 0.5g de triphénylphosphine supporté sur résine Polystyrènecodivinyl benzène 20% réticulé (commercialisé par la société Strem Ref.:15-6730). L'agitation est effectuée par un agitateur mécanique pour ne pas produire des particules fines par frottement. Le mélange est chauffé à 60"C pendant 14 heures sous forte agitation. Après retour à l'ambiante on filtre sur carton pour éliminer la triphénylphosphine supportée. Puis on enlève l'eau restante par séparation de phase. Les dernières traces d'eau sont ensuite enlevées par traitement avec MgSO4 anhydre. Après filtration sur carton le produit est limpide et incolore (38 Haz). La viscosité reste inchangée. EXEMPLES il A 16 Dans ces exemples, les huiles silicones fonctionnalisées à décolorer sont POS C. POS A dans laquelle x= 70 et y = 7. L'oxydant est H2O2. Le ligand L est la triphénylphosphine supportée sur résine polystyrène/polydivinylbenzène du type de celle employée dans les exemples 7 à 10. Le protocole est celui donné dans ces exemples 7 à 10. Le tableau 1 ci-dessous donne les conditions expérimentales et les résultats obtenus. TABLEAU 1 Exemples Essai Huile Coloration H2O2 Ligand* Température Coloration POS avant après traitement traitement 11 SBR 198 C 595 Haz 20% 1% 800C 34 Haz 12 SBR 215 A 103 Haz 0.1% 1% 60"C 36Haz 13 SBR 217 A 103 Haz 0.1% 1% 800C 22 Haz 14 SBR 216 A 103 Haz 1% 1% 60"C 7 Haz 15 SBR 218 A 103 Haz 0.1% 0.1% 600C 44Haz 16 SBR219 A 103 Haz 0.01% 0.1% 60 C 41 Haz * Triphenylphosphine supportée sur résine PS/PDVB Les résultats montrent la bonne efficacité des ligands phosphines supportés. Avec les phosphines sur résine PS/DVB on obtient une bonne décoloration avec 0.1 à 1% massique de la résine dans le milieu et une quantité d'eau oxygénée à 30% équivalent. Pour une coloration de 595 Haz, il faut environ 1% de ligand et pour une coloration de 103 Haz il faut environ 0.1% de ligand dans les cas étudiés. L'influence de la température n'est pas très importante pour la coloration finale, mais pour la vitesse de la décoloration. Elle est décisive pour la vitesse de décomposition de l'eau oxygénée. Un excès en H202 par rapport à PPh3 provoque seulement l'oxydation de la phosphine diminuant ainsi la disponibilité de ce ligand. L'utilisation de peu de H202 est préférable. Les meilleurs résultats sont obtenus avec un rapport massique PPh3 supporté / H202 à 30% de 1/1. La décoloration d'une huile POS A contenant des fonctions époxydes est possible sans réaction secondaire; c'est à dire que les fonctions époxyde ne réagissent pas. L'analyse RMN confirme qu'il n'y pas de changement dans la structure de l'huile après le traitement. La décoloration d'une huile POS C contenant des fonctions SiO(Et)(éthylcyclohex-3-ène) s'effectue sans réaction secondaire; c'est à dire que les fonctions sensibles ne réagissent pas. L'analyse RMN confirme qu'il n'y pas de changement dans la structure de l'huile après le traitement. EXEMPLES 17A 19 Ce sont les mêmes conditions que pour les exemples 11 à 16 ci-dessus, exception faite de la nature des ligands et de quelques autres paramètres expérimentaux donnés dans le Tableau 2 ci-dessous qui donne également les résultats obtenus en terme de coloration. L'huile POS A est une huile dans laquelle x= 70 et y = 7. TABLEAU 2 Exemples Essai Huile Coloration H202 Ligand Température Coloration POS avant (TMEDA) après traitement traitement 17 SBR A 103 Haz 1 % 1% 800C 50 Haz 222 18 SBR A 103 Haz 1% 1% 80 C 52 Haz 223 19 SBR A 103 Haz 1% 0.1% 80 C 176 Haz 231 La TMEDA (= Tétra-Méthyl-Ethylène-DiAmine) est très intéressante et équivalente au 2,2'-Bipyridyl et au 2.2'-Dipyridylamine. EXEMPLES 20 ET 21 Les conditions expérimentales sont les mêmes que pour les exemples 11 à 19, exception faite des ligands qui sont, en l'occurence, des résines PolyVinylPyridine (PVP) dont les taux de réticulation sont de 2 et 25 % respectivement. Le tableau 3 infra donne les conditions expérimentales et les résultats obtenus en terme de coloration. L'huile POS A est une huile dans laquelle x= 70 et y = 7. TABLEAU 3 Exemples Essai Huile Coloration avant H202 Ligand Temp. Coloration après POS traitement traitement 20 SBR 229 A 103 Haz 1% 1% PVP 2% 80 C 7 Haz retic. 21 SBR 230 A 103 Haz 1% PVP 25% 800C 21 Haz retic. Ces résines du type polyvinylpyridine donnent d'excellents résultats, surtout avec la résine réticulée à 2%. Les fonctions ligandes du platine de cette résine sont assez mobiles pour bien piéger le métal. REVENDICATIONS 1 - Procédé de décoloration d'un produit obtenu par une réaction catalytique homogène dans laquelle le catalyseur mis en oeuvre est un métal choisi parmi le groupe comprenant: palladium, cobalt, platine, nickel et leurs mélanges, ledit produit comprenant de ce fait des agglomérats métalliques colorés, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement - 1 - à oxyder le ou les métaux constituant les agglomérats, - 2 - à piéger les formes métalliques oxydées (Mox) ainsi obtenues à l'aide d'au moins un ligand L, sélectionné parmi les composés phosphorés comprenant au moins un atome de phosphore porteur d'au moins un doublet électronique libre, et/ou parmi les composés azotés comprenant au moins deux atomes d'azote porteur(s) chacun d'au moins un doublet électronique libre, et/ou parmi les composés soufrés comprenant au moins deux atomes de soufre porteurs chacun d'au moins un doublet électronique libre, les étapes 1 et 2, étant de préférence sensiblement simultanées, - 3 - éventuellement à séparer les complexes [L, Mox] ainsi formés du produit traité, - 4 - et éventuellement à dévolatiliser le milieu de décoloration avant et/ou après éventuelle séparation des complexes [L, Mox] selon l'étape 3. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit à décolorer est une huile silicone obtenue par hydrosilylation de synthons à l'aide d'une huile silicone précurseur porteuse de fonctions SiH, en présence d'une composition catalytique homogène comprenant du platine. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'on réalise l'oxydation du métal ou des métaux selon l'étape (1), à l'aide d'un oxydant choisi dans le groupe suivant :H202, hydroperoxydes, dialkylperoxydes, diarylperoxydes, cétones peroxydes, acylperoxydes, peresters, peroxycarbonates, et leurs mélanges. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on sélectionne le ligand L dans le groupe de produits suivants A les radicaux R de ces formules al, a2 et a3 étant identiques ou différents entre eux et correspondant à des alkyles linéaires ou ramifiés en C-ClS, des cycloalkyles, des alcényles en C2-C18, linéaires ou ramifiés, des aryles, des aralkyles, des alkylaryles, avec la condition selon laquelle R t halogène, A les radicaux Rl des formules a2 et a3 étant identiques ou différents entre eux et représentant des alkyles en Cl-Clo ou des cycloalkyles; A m étant un nombre entier compris entre 1 et 20 de préférence entre 1 et 10 A n étant un nombre entier compris entre I et 5 de préférence à 1; A les radicaux R2 de ces formules b1 et b2 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée supra pour R dans les formules a, et a2, A les radicaux R3 des formules b, et b2 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour R dans la formule a2, A p et q étant des nombres entiers compris entre 1 et 20 de préférence entre 1 et 10 A u est un nombre entier compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, A les restes pyridyles de ces formules b3, b4 et b5 étant éventuellement substitués par des radicaux R4 identiques ou différents, réprésentant chacun un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C10, un cycloalkyle, un aryle, un aralkyle, un alkylaryle, A les radicaux R5 de cette formule b4 répondant à la même définition que celle donnée supra pour les R2 de la formule b2, A r étant un nombre entier compris entre 1 et 20, de préférence entre I et 10, A l, w et v sont des nombres entiers différents de 0; A les radicaux R6 des formules cl-c2 étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée supra pour R dans les formules a, et a2 . A les radicaux R7 de la formule c, étant identiques ou différents et répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour R' dans la formule a2, A s et t étant des nombres entiers compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, # d - et les mélanges des susdits ligands L a,, a2, a3, b,, b2, b3, b4, b5, Cl, c2. 5 - Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre un ligand L supporté, de préférence, sur résine, cette dernière étant avantageusement constituée par un ou plusieurs homo ou copolymères réticulés, plus spécialement sélectionnés dans le groupe suivant . polystyrènecodivinylbenzène, . polyvinylpyridinecodivinylbenzène, . polyvinylpyridine, . polyorganosiloxane (résine silicone comprenant des motifs siloxyles Q et éventuellement M et/ou D et/ou T). 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre entre 10 et 106 de préférence entre 100 et 105 et plus préférentiellement encore entre 103 et 104 % molaire d'oxydant par rapport au métal, de préférence le Pt, entre 1 et 105 de préférence entre 10 et 104 et plus préférentiellement encore entre 50 et 5000 % molaire de ligand L par rapport au métal, de préférence le platine. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le produit à décolorer est une huile silicone en ce que le polluant colorant est un métal au degré d'oxydation 0, de préférence le platine et en ce que l'on utilise pour 100 parties en poids sec d'huile silicone + de 1.10 à 100 parties en poids sec d'oxydant, de préférence d'H202, + de 1.10-3 à 10, de préférence 5. 10.3 à3 parties en poids sec de Ligand L. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on porte le milieu réactionnel de décoloration siège de l'oxydation M o Mox et du piégeage concomittant [L, Mox], à une température comprise entre 50 et 1600C, de préférence entre 60 et 800C avec H2O2, et en ce que l'on met ce milieu sous agitation pendant au moins une partie de l'oxydation/piégeage, dont la durée est de préférence comprise entre quelques minutes et plusieurs heures. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sous forme discontinue et en ce que l'on réalise une solution de ligand L dans le milieu ou une dispersion de particules insolubles dans le milieu et comprenant le ligand L fixé ou non sur un support, ces particules étant de préférence formées par des billes de support de (co)polymère réticulé et comportant le ligand L. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé (1) en ce qu'il est mis en oeuvre sous forme discontinue, (2) en ce que l'on utilise au moins un lit fixe ou support fixe comprenant le ligand L, de préférence une colonne comprenant une résine de ligandage, et (3) en ce que l'on fait percoler au travers et/ou sur ce lit, le produit à décolorer et l'oxydant. 11 - Dispositif de décoloration pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un lit fixe ou support fixe contenant le ligand, et conçu de telle sorte que le produit à décolorer puisse percoler au travers et/ou sur ce lit au support fixe, ce dernier étant de préférence formé par une colonne de percolation comprenant de la résine de ligandage.