FR 2766527 A1 19990129 FR 9709676 A 19970724 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DEUX FEUILLES BORD A BORD ET APPLICATION DE CE PROCEDE POUR LA CONFECTION D'UN CONTENANT La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'au moins deux feuilles bord à bord. Elle concerne également un tel procédé d'assemblage, appliqué à la confection d'un contenant à partir d'un flan prédécoupé dans une feuille. Enfin, I'invention a également pour objet le contenant ainsi réalisé. Dans divers domaines de l'industrie et de la vie courante, il est intéressant de pouvoir assembler bord à bord au moins deux feuilles, en particulier des feuilles souples et/ou semi-rigides, par exemple en matière plastique, en papier ou en carton. Par le terme "feuilles" on entendra toutes plaques minces, en matériau quelconque, et aussi bien des feuilles individuelles que des parties - ou pans - de feuilles attenantes, rattachées les unes aux autres et/ou à une partie commune. Comme techniques connues d'assemblage de deux feuilles bord à bord on peut citer, de manière nullement exhaustive, le collage, le soudage, le clipsage, I'agrafage , le rivetage, la couture. Ces procédés connus sont plus ou moins faciles à mettre en oeuvre certains nécessitent des outillages appropriés; certains sont coûteux ; certaines liaisons sont irréversibles (assemblages non démontables) de plus, en général, les moyens mis en oeuvre pour assurer l'assemblage n'ont pas, ou pratiquement pas, de rôle rigidificateur. La présente invention a pour objectif de résoudre ces difficultés en proposant un système d'assemblage d'au moins deux feuilles bord à bord qui soit extrêmement simple et peu coûteux à mettre en oeuvre, sans recours à un outillage quelconque, qui soit démontable et remontable à volonté et qui, en outre, assure une fonction de rigidification du bord des feuilles assemblées. Cette invention a été faite à l'occasion de la conception d'un contenant réalisé à partir d'un flan prédécoupé dans une feuille en matière plastique souple et semirigide, initialement plane, pour assembler les parois latérales du contenant avec ses parois avant et arrière. Il s'agit d'un contenant pouvant avantageusement équiper un chariot de transport de marchandises tel que celui qui fait l'objet de la demande de brevet français n" 9605123 du 18 avril 1996. I1 est intéressant que l'utilisateur de ce genre de chariot individuel puisse se procurer les différents éléments constitutifs du contenant sous un faible encombrement, l'élément constitutif principal du contenant consistant en une feuille souple et semi-rigide, plane, prédécoupée dans un film en matière plastique. La mise en forme et l'assemblage des différents pans de la feuille se fait ensuite, par l'utilisateur lui même. Ainsi, les contenants peuvent être vendus sous forme de kits, qui requièrent un espace de stockage et de présentation de volume relativement faible, sur le lieu de vente. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention consiste à former le long de chacun des bords à assembler une surépaisseur de section constante, puis à enficher axialement, sur ces deux bords, un profilé présentant une paire de glissières parallèles, de section adaptée pour recevoir et retenir chacune l'une desdites surépaisseurs. Grâce à cette disposition, I'assemblage se fait d'une manière très simple et réversible ; pour désolidariser les deux feuilles, il suffit de désengager le profilé en le faisant glisser par traction axiale Après assemblage, la présence du profilé, dont la résistance mécanique et le degré de rigidité peuvent être choisis en fonction des nécessités, a pour intérêt de renforcer et de rigidifier le bord des feuilles. Dans un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé, dans lequel les feuilles sont en matière souple et/ou semi-rigide, les surépaisseurs sont réalisées très simplement, par repliement à 1800 - ou approximativement à 1800 - d'une zone de bordure. C'est la zone repliée qui va se trouver emprisonnée dans la glissière. Avantageusement, on replie cette zone de bordure autour d'une ligne de moindre résistance préformée, qui est par exemple réalisée par rai nage, simple ou double. Ces feuilles peuvent être des pans d'une même feuille, qui sont attenantes à une partie commune par des lignes de pliage. Dans un mode de mise cn oeuvre du procédé, pour la confection, à partir d'un flan prédécoupé dans une feuille, d'un contenant comportant un fond, deux parois latérales, une paroi arrière et une paroi avant, on dresse chacune de ces parois du même côté du fond par repliement autour de lignes de pliage préformées délimitant ce fond, de manière à accoler les bords latéraux des parois avant et arrière avec les bords latéraux des parois latérales, après quoi on les relie par enfichage de quatre profilés d'angle. Par ailleurs, selon un certains nombre de caractéristiques additionnelles, non limitatives, de ce procédé: - les profilés comportent des glissières ainsi disposés que l'assemblage des parois se fait selon un angle légèrement supérieur à 90" - on forme également le long des bords supérieurs des parois avant et arrière des surépaisseurs de section constante, par exemple par pliage, et on enfiche sur chacune de ces surépaisseurs, par translation axiale, une baguette de renforcement constituée par un profilé présentant une glissière de section adaptée pour recevoir et retenir ladite surépaisseur; - après mise en place de baguettes de renforcement, on introduit dans leurs extrémités des bouchons aptes à empêcher le retrait des profilés d'assemblage. L'invention a également pour objet un contenant confectionné à partir d'un flan prédécoupé dans une feuille en matière plastique souple et/ou semi-rigide, par mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation préféré, ce contenant a la forme générale d'un tronc de pyramide dont la grande base correspond à son ouverture, et la petite base à son fond, tandis que sa paroi arrière présente, au niveau de son bord supérieur, au moins une paire d'ouvertures destinées à permettre son accrochage sur un chariot de transport. Avantageusement, ses parois avant et arrière présentent, au niveau de leur bord supérieur, des découpes faisant office de poignée et/ou servant à recevoir une sangle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en représentent, à simple titre d'exemples non limitatifs, des modes de mise en oeuvre possible. Sur les dessins - les figures 1 et 2 sont des vues, respectivement de droite et de face, d'un profilé d'assemblage pouvant être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; - la figure 3 représente, en coupe transversale,une surépaisseur formée sur l'un des bords d'une feuille destinée à être assemblée au moyen de ce profilé; - la figure 4 est une vue partielle en perspective, illustrant la manière dont on assemble deux feuilles au moyen du profilé des figures 1 et 2; - les figures 5, 6 et 7 sont des sections transversales de trois variantes du profilé; - les figures 5 A, 6 A et 7 A représentent trois assemblages utilisant les profilés des figures 5, 6 et 7 respectivement; - la figure 8 est une vue de face schématique représentant un chariot individuel de transport de marchandises recevant des contenants dont la confection peut être réalisée par la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention; - la figure 9 représente, en plan, un flan découpé dans une feuille en matière plastique, ce flan étant destiné à la confection d'un contenant similaire à ceux qui équipent le chariot de la figure 8; - la figure 10 représente, en coupe, une zone de bordure du flan de la figure 9, dans laquelle a été réalisé un double rainage qui fait office d'amorce de pliage pour son bord; - la figure 10 A est une vue similaire à la figure 10, après pliage du bord; - la figure 10 B est une vue similaire à la figure 10 A, après mise en place d'un profilé d'assemblage sur le bord replié du flan - les figures 1 1 et 12 sont des sections à grande échelle de deux types de profilé qui rentrent dans la fabrication du contenant à partir du flan de la figure 9; - les figures 13 et 14 sont des vues d'un bouchon obturateur susceptible d'être mis en place à une extrémité du profilé de la figure 12, ce bouchon étant représenté, respectivement, vu de face et partiellement coupé, et vu de gauche; - la figure 15 est une vue schématique et éclatée du contenant en cours de confection; - la figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant ainsi réalisé; - la figure 17 est une vue en coupe du contenant de la figure 16, le plan de coupe - désigné Q à la figure 16 - étant approximativement parallèle au plan du fond du contenant; - la figure 18 est une vue de détail, en coupe, de l'un des angles de la partie supérieure de la paroi arrière du contenant; - la figure 19 est une vue schématique, en perspective, qui montrc le contenant garni de marchandises, dans une situation de portage manuel. Le profilé illustré aux figures 1 et 2 est une baguette de section constante, en matériau quelconque, notamment en matière plastique, en métal ou en bois. I1 s'agit par exemple d'un profilé en matière plastique réalisé par extrusion. Le profilé 1 a une section ovale et est creusé de deux glissières parallèles 10 qui sont orientées à 90" l'une par rapport à 1 'autre. Ces glissières débouchent aux deux extrémités du profilé. Elles ont une section sensiblement rectangulaire et elles débouchent par une fente 1 1 respectivement sur un petit côté et sur un grand côté du profilé. L'une des faces de la fente se trouve dans le prolongement d'une grande face de la glissière 10 ; l'autre face de la fente est décalée, formant un décrochement qui interrompt l'autre grande face. La feuille 2 représentée sur la figure 3 a une épaisseur constante, légèrement inférieure à la largeur de la fente 11. Son bord présente une surépaisseur constituée par un repli à 1800 de sa zone de bordure - ou rive - 20 cette partie en surépaisseur a une section rectangulaire dont la largeur correspond au double de l'épaisseur, et dont la longueur correspond à la largeur de la zone 20 repliée. Ces dimensions sont adaptées à celles de la glissière 10, de sorte que la surépaisseur peut être introduite avec un léger jeu dans cette dernière, mais ne peut en ressortir par la fente 11. Elle s'y trouve donc emprisonnée, néanmoins avec une certaine liberté de coulissement longitudinal. La figure 4 permet de comprendre comment se fait l'assemblage des bords de deux feuilles 2 similaires à celle représentée à la figure 3. Sur cette figure 4, l'une des feuilles, référencée 2 A , a déjà été mise en place dans le profilé 1, par coulissement axial (suivant la direction du profilé). Son bord replié 20 A se trouve par conséquent logé et emprisonné dans l'une des glissières 10. Il nc peut s'en échapper sous l'effet d'une traction dans le plan de la feuille, perpendiculairement à l'axe du profilé. L'autre feuille, référencée 2 B, est partiellement engagée, par sa surépaisseur 20 B, dans l'autre glissière du même profilé la flèche F symbolise le coulissement de la feuille dans le profilé au cours de sa mise en place. Bien entendu, la longueur du profilé est adaptée à celle des bords à assembler ; il est également possible d'utiliser plusieurs profilés que l'on met bout à bout. Après assemblage, les feuilles 2 A et 2 B sont disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Si on veut désolidariser les deux feuilles, il suffit de désengager le profilé 1 des bords 20 A et 20 B, par traction axiale. L'assemblage est donc facilement démontable et remontable à volonté. Les figures 5 à 7 représentent des profilés de sections différentes. Le profilé 1' de la figure 5 est un élément de forme plate, comprenant deux glissières qui débouchent à l'opposé l'un de l'autre (à 1800 d'angle). Comme illustré à la figure 5 A, un tel profilé permet l'assemblage bout à bout, dans un même plan, de deux feuilles 2 A et 2 B. Le profilé 1" de la figure 6 présente deux glissières qui forment l'un avec l'autre un angle aigu a. Comme illustré à la figure 6 A, les deux feuilles 2 A, 2 B reliées par une telle glissière forment un dièdre d'angle a. Le profilé 1''' de la figure 7 permet l'assemblage de trois feuilles. Il a la forme générale d'un T et présente trois glissières disposées à 90" d'angle, aptes à recevoir chacune la surépaisseur 20 A, 20 B, 20 C d'un ensemble de trois feuilles 2 A, 2 B et, respectivement, 2 C. La figure 8 représente un chariot 4 qui correspond substantiellement à l'objet de la demande de brevet N" 9605 123 précitée. Ce chariot 4 comporte une armature repliable qui comprend des montants 40 s'inscrivant, en position déployée, dans un dièdre dont le sommet est tourné vers le haut. Cette armature est supportée par des roues 42 et comporte, en partie haute, un élément de traction et/ou de poussée 41. Les montants 40 sont pourvus de crochets 43 destinés à supporter, de façon amovible, des contenants 3. Ceux-ci sont par exemple au nombre de quatre, et chacun d'entre eux est accroché à une paire de crochets 43. Sur la figure 8, l'un des contenants 3 (en haut et à droite de la figure) a été représenté en coupe, de façon à rendre apparent l'un des crochets. Comme on le voit sur cette figure, les contenants 3 affectent la forme générale d'un tronc de pyramide dont l'ouverture 30 correspond à la grande base, et est dirigée vers le haut, tandis que le fond, qui correspond à la petite base, est tourné vers le bas. L'une des faces du contenant 3, que l'on désignera dans la suite par "paroi arrière" sert à l'accrochage du contenant sur le chariot, et vient en appui contre les montants obliques 40. L'élément 5 représenté sur la figure 9 est un flan découpé dans une feuille en matière plastique ; il s'agit par exemple d'une feuille souple, mais semi-rigide et inextensible, en polypropylène, d'épaisseur de l'ordre de 0,8 mm. Cet élément comporte une partie principale 50, de forme rectangulaire, destinée à servir de fond au contenant. Les quatre côtés de la partie 50 sont attenants, par l'intermédiaire de lignes d'affaiblissement 500, à quatre éléments, ou pans 51, 52 et 53. Les éléments 51 et 52, destinés à constituer les faces arrière et, respectivement, avant du contenant, sont attenants aux grands côtés de la partie 50. Les éléments 53, au nombre de deux, sont attenants chacun par un petit côté à l'élément de fond 50 ; ils correspondent aux parois latérales du contenant. Chacun des rabats 51, 52 et 53 a une forme trapézoïdale, permettant d'obtenir la forme en tronc de pyramide mentionnée plus haut. Le flanc 5 est symétrique par rapport à un axe médian, les parties 51 et 52 étant par conséquent des trapèzes isocèles, tandis que les deux parties 53 sont identiques. On a désigné par les références 511 et 512, respectivement, les bords latéraux et le bord externe de l'élément 51. On a désigné par les références 521 et 522, respectivement les bords latéraux et le bord externe de l'élément 52. On notera que les bords latéraux 531' situés à l'arrière se trouvent dans l'alignement du grand côté arrière 500 du fond 50, les trapèzes 53 étant rectangles. Les bords 511 et 531' ont la même longueur, ainsi que les bords 521 et 531. La longueur des bords 511 1 et 531' est un peu plus grande que celle des bords 521 et 531. On a désigné par les références 531, 531' et 532, respectivement, les bords latéraux avant, arrière, et le bord externe de chacun des éléments 53. Tout le pourtour du pan 51, a faible distance des bords 511 et 512, présente une ligne d'affaiblissement (de moindre résistance), servant d'amorce de pliage, référencée 510. Une ligne similaire 520 est prévue sur le rabat 52. Enfin, chacun des rabats 53 présente deux lignes d'affaiblissement 530 longeant les bords latéraux 531 et 531'. En revanche, il n'y pas de ligne d'affaiblissement en regard de leur bord extérieur 532. Comme illustré par la figure 10, chacune des lignes d'affaiblissement 500, 510, 520, et 530, peut consister en un double rainage. L'opération de rainage peut être effectuée à l'aide d'un outil d'estampage qui pénètre partiellement dans l'épaisseur de la feuille, pour y creuser une double ligne, qui est référencée 540 sur la figure 10. La pression de cet outil provoquc un fluage de la matière de chaque côté des rainures. Avantageusement l'outil de rainage et la lame de découpage du flan sont portées par un même outillage, et les deux opérations sont réalisées simultanément à la presse. Ce rainage permet un repliement facile de la zone de bordure 550 de la feuille. Ce repliement est symbolisé par la flèche J sur la figure 10 A. On obtient ainsi la surépaisseur dont il a été fait état plus haut et qui permet d'emprisonner le rebord dans un profilé d'assemblage 1, comme illustré à la figure 10 B. La figure 11 représente, en section, un profilé d'assemblage particulièrement adapté pour assembler deux à deux les bords des rabats 51, 53 d'une part et 52, 53 d'autre part. Ces profilés, référencés 7, comportent deux glissières identiques 70 qui débouchent vers l'extérieur par des fentes 71. Les deux glissières forment un angle B légèrement supérieur à l'angle droit, par exemple de l'ordre de 95". Le profil des glissières a une configuration conçue pour assurer un bon blocage des zones de bordure repliées de la feuille. Le profilé 8 représenté à la figure 12 comporte une seule glissière 80, similaire aux glissières 70 du profilé 7 ; la glissière 80 débouche à l'extérieur par une fente 81. On notera que le profilé - ou baguette - 8 a une section circulaire, et présente un vide intérieur semi-cylindrique 82. Avantageusement les profilés 7 et 8 sont en chlorure de polyvinyle (PVC) ou en polypropylène chargé, et sont obtenus par extrusion. L'élément 9 des figures 13 et 14 est un bouchon obturateur destiné à être emmanché à force axialement dans l'une des extrémités du profilé cylindrique 8. Il s'agit d'une pièce en matière plastique moulée qui comporte une embase cylindrique 90, de même diamètre que celui du profilé 8, et une partie saillante 91 complémentaire de l'espace 82. Au cours de l'emmanchement à force de la partie 91 dans l'extrémité du profilé 8, cette partie vient se loger dans l'espace 82. Des bossages ou des stries peuvent être avantageusement prévues sur la surface extérieure de cette partie 91 pour améliorer la qualité de cet emmanchement, afin de réduire le risque d'un échappemcnt intempestif du bouchon. Revenant à la figure 9, il convient d'observer que le pan 51 du flan 5 est traversé par une série d'ouvertures 6, 60, 61 disposées au voisinage de son bord externe 512. L'ouverture 6, disposée en partie centrale, comporte un bord supérieur parallèle au bord 512 ; ces deux bords sont suffisamment écartés pour que lorsque le rebord 512 est rabattu à 180C autour de la ligne de pliage 510, le bord 512 se trouve un peu à l'extérieur de l'ouverture 6. L'ouverture 6 a des dimensions suffisantes pour permettre le passage des doigts d'une main, cette ouverture faisant office de poignée comme on le verra par la suite. Il est prévu une paire de trous 60, par exemple en forme de lunules, situés à faible distance du bord 512, dans chaque angle de la partie 51. Entre la découpe centrale 6 et chacune des ouvertures de coin 60 est ménagée une autre découpe 61, par exemple de section rectangulaire allongée. Le rabat 52 comporte également des ouvertures 6 et 61 qui se trouvent en regard des ouvertures correspondantes du rabat 51. A l'observation de la figure 15 on comprend aisément la manière dont le flan 5 est mis en forme et assemblé pour la confection du contenant 3. Pour chaque contenant, on utilise un flan 5, quatre profilés d'assemblage 7, deux baguettes 8, et quatre bouchons 9 (deux par baguettes). Les rebords 512, 511, 522, 521, 531et 531' sont tout d'abord rabattus à 180C autour de leur ligne de moindre résistance, ceci vers l'extérieur (si on considère l'intérieur du futur contenant). On rabat chacune des parois 51, 52 et 53 vers l'intérieur, autour des lignes de moindre résistance 500, comme illustré par les flèches H sur la figure 15. On accole ensuite chacun des bords latéraux des parties 51 et 52 contre un bord latéral d'une partie 53, et on enfiche un profilé 7 sur chacun des bords accolés. On obtient ainsi une structure fermée et dressée, possédant une certaine rigidité, assurée par les quatre profilés d'angle 7. On enfiche ensuite sur chacun des bords externes des parties 51 et 52 un profilé 8, qu'enfin on obture par mise en place de bouchons d'extrémité 9. Les bouchons 9 ont pour fonction d'immobiliser le profilé 8 sur la paroi 51 ou 52, et aussi d'empêcher le retrait par coulissement vers le haut, du profilé d'angle 7. En effet, comme illustré à la figure 18, après sa mise en place - symboli- sée par la flèche K sur cette figure -, le bouchon 9, dont le contour après emboîtement est représenté en traits interrompus mixtes, surplombe l'extrémité du profilé 7, et l'empêche par conséquent de se soulever. Les profilés 8 qui se trouvent juste au dessus du bord supérieur des différentes ouvertures 6, 61 et - pour ce qui concerne la paroi arrière - 60, confèrent au sac la résistance mécanique suffisante pour permettre, d'une part son portage, soit directement par les poignées 6, soit par l'intermédiaire de sangles, référencées 610 et représentées en traits interrompus à la figure 16, que l'on passe dans les ouvertures 61, et d'autre part sa fixation sur le chariot 4, les crochets 43 passant pour cela dans les ouvertures 60. Le plan contenant les bords de l'ouverture 30 du contenant 3 (dirigée vers le haut) n'est pas tout à fait parallèle au plan du fond, du fait de la différence de hauteur des parois avant 52 et arrière 51. Les deux plans forment un dièdre d'angle aigu faible, dont le sommet est tourné vers l'avant (vers l'extérieur du chariot 4). Les profils des crochets 43 et les contours des ouvertures réceptrices 60 sont choisis et adaptés l'un à l'autre, de telle sorte que la mise en place des contenants sur le chariot, ainsi que leur enlèvement, puissent se faire commodément, avec un léger mouvement de basculement, tout en réduisant au maximum les risques de décrochages intempestifs. La présence des profilés 7 et 8 assurent que le contenant, malgré sa souplesse, reste normalement ouvert, en particulier lorsqu'il se trouve accroché sur le chariot ; ceci facilite l'introduction des marchandises dans le contenant. Lors du passage en caisse, il est possible de placer le contenant garni de marchandises sur la table ou le tapis mobile équipant ladite caisse, par sa paroi arrière, dont la hauteur, de préférence, est légèrement supérieure à la hauteur de la paroi avant, l'ouverture 30 étant tournée vers la caissière. Il reste correctement ouvert. Celle-ci peut ainsi aisément prélever les marchandises pour les déposer, après lecture du prix, dans un contenant vide disposé dans une position similaire, en sortie de caisse. Un intérêt du contenant est qu'il reste ouvert qu'il soit debout ou couché, plein ou vide. En amont de la caisse, les contenants sont couchés pleins ; en aval, ils sont couchés vides. L'accès aux articles pour la caissière est inchangé par rapport à la situation usuelle. La souplesse de la feuille constitutive du contenant permet, lorsqu'il contient des marchandises, de le refermer en accolant l'une à l'autre des deux baguettes 8 et en les saisissant en la main, les doigts pouvant passer dans les deux ouvertures 6 venues en regard l'une de l'autre. La main vient en prise avec les baguettes 8. Cette situation est illustrée à la figure 19 dans laquelle l'effort de préhension et de portage manuel est symbolisé par la flèche P. Comme déjà dit, le sac peut également être porté à l'aide de sangles. Comme on le comprend à l'observation de la figure 17, I'angulation, d'une valeur légèrement supérieure à l'angle droit, des deux glissières de chaque profilé 7 a pour effet de donner aux parois 51 52 et 53 une légère courbure, dont la convexité est dirigée vers l'extérieur, et qui favorise le maintien naturel du contenant à l'état correctement ouvert. La nature des matériaux utilisés ainsi que les dimensions du contenant sont choisis en fonction, bien sûr, de la capacité et des contraintes d'utilisation requises. A titre indicatif d'un exemple de réalisation on peut citer les principales caractéristiques suivantes: - flan 5 et profilés 7, 8: en polypropylène; - dimensions du fond 50: 410 x 200 mm; - dimensions de l'ouverture 30: 460 x 280 mm; - hauteur de la paroi arrière 51: 320 mm; - hauteur de la paroi avant 52 : 260 mm; - diamètre du profilé 8: 12 mm Pour une feuille d'épaisseur 0,80 mm: - section approximative des glissières 70 et 80: 2,2 x 5 mm - largeur des fentes 71 et 81: 0,90 mm. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'au moins deux feuilles bord à bord, selon lequel: - on forme le long, de chacun des bords à assembler une surépaisseur de section constante; - on enfiche axialement, sur ces deux bords, un profilé présentant une paire de glissières parallèles de section adaptée pour recevoir et retenir chacune l'une desdites surépaisseurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les feuilles (2 ; 5) sont en matière plastique souple, et/ou semi-rigide, dans laquelle les surépaisseurs sont réalisées par repliement à 1800, ou approximativement à 1800, d'une zone de bordure (20;550). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on replie la zone de bordure autour d'une ligne de moindre résistance préformée, par exemple réalisée par rai nage. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que lesdites feuilles (51 - 53 52 - 53) sont des pans d'une même feuille (5), qui sont attenantes à une partie commune (50) par des lignes de pliage (500). 5 . Procédé d'assemblage selon la revendication 4, pour la confection, à partir d'un flan (5) prédécoupé dans une feuille, d'un contenant (3) comportant un fond (50), les deux parois latérales (53), une paroi arrière (51) et une paroi avant (52), caractérisé par le fait qu'on dresse chacune de ces parois (51, 52, 53) du même côté du fond (50) par repliement (H) autour de lignes de pliage préformées (500) délimitant ce fond (50), de manière à accoler les bords latéraux (511, 521) des parois arrière et avant avec les bords latéraux (531', 531) des parois latérales (53), après quoi on les relie par enfichage de quatre profilés d'angle (7). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits profilés comportent des glissières (70) ainsi disposés que l'assemblage des parois se fait selon un angle (B) légèrement supérieur à 90 . 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'on forme également le long des bords supérieurs des parois avant (52) et arrière (51) des surépaisseurs de section constante (522, 512), par exemple par pliage, et qu'on enfiche sur chacune de ces surépaisseurs, par translation axiale, une baguette de renforcement (8) constituée par un profilé présentant une glissière (80) de section adaptée pour recevoir et retenir ladite surépaisseur (5S, 512). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'après mise en place des baguettes de renforcement (8), on introduit dans leurs extrémités des bouchons (9) aptes à empêcher le retrait des profilés d'assemblage (7). 9. Contenant confectionné, à partir d'un flan prédécoupé dans une feuille en matière plastique souple ou semi-rigide, par mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 5 à 8. 10. Contenant selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il a la forme générale d'un tronc de pyramide dont la grande base correspond à son ouverture (30), et la petite base à son fond, et que sa paroi arrière (51) présente, au niveau de son bord supérieur, au moins une paire d'ouvertures (60) destinées à permettre son accrochage sur un chariot de transport (4). 1 1. Contenant selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ses parois arrière et avant (51, 52) présentent, au niveau de leur bord supérieur, des découpes (6 ; 61) faisant office de poignée et/ou servant à recevoir une sangle (610).