FR 2759669 A1 19980821 FR 9701806 A 19970217 Dispositif de distribution de gélules et comPrimés pour machine de mise sous blister à avance discontinue La présente invention concerne un dispositif de distribution de gélules pour machine de mise sous blister à avance discontinue. Les gélules produites dans les laboratoires de l'industrie pharmaceutique sont conditionnées sous blister dans des machines automatiques. Ces machines transforment une bande, continue et plate, constituée de PVC ou de tout autre matériau plastique, en une bande pourvue d'alvéoles. Les alvéoles de la bande sont remplies automatiquement par un système d'alimentation, puis les alvéoles remplies sont recouvertes d'un film protecteur. II est connu d'une part des machines de mise sous blister dans lesquelles l'avance de la bande est continue et, d'autre part, des machines dans lesquelles l'avance de la bande au niveau de la dépose des gélules est discontinue. Dans le cas de machines à avance discontinues, le remplissage des alvéoles peut se faire pendant le temps de transfert de la bande ou pendant le temps d'arrêt, ou éventuellement pendant la totalité du cycle de la machine. Les machines de mise sous blister devant être de plus en plus rapides, le temps de transfert doit être réduit le plus possible, en effet, le temps d'arrêt est souvent incompressible car il sert aux opérations de chauffage, formage et thermoscellage de la bande. Les systèmes de distribution de gélules des machines à avance discontinue ont des temps de transfert des gélules ou comprimés assez longs tout en ayant une structure complexe. Les systèmes de distribution de l'art antérieur sont par ailleurs peu souples d'utilisation, c'est à dire qu'ils s'adaptent mal à des déposes des gélules dans des alvéoles ayant des orientations différentes. Par ailleurs, ces systèmes de distribution connus ont souvent des taux importants de remplissage incomplets de blisters. Un but de l'invention est de proposer un dispositif de distribution de gélules pour machine de mise sous blister à avance discontinue simple de structure, d'utilisation souple, minimisant le temps de transfert de la bande ainsi que ia fraction de blisters incomplètement remplis et palliant les inconvénients de l'art antérieur. Ce but est atteint par le fait que le dispositif de distribution de gélules ou comprimés pour machine de mise sous blister à avance discontinue comporte au moins un réservoir de gélules ou comprimés, mobile selon un mouvement alternatif sur des moyens de stockage et de présentation des gélules ou comprimés vers des logements individuels complémentaires formés dans des moyens de transfert, les moyens de transfert étant mobiles de façon alternative entre une position de charge permettant le remplissage d'une pluralité de logements individuels par des gélules ou comprimés provenant d'une pluralité de moyens de stockage et de présentation, ainsi que le maintien de ces gélules ou comprimés dans ces logements, et une position de décharge assurant le transfert des gélules ou comprimés vers des moyens de distribution, les moyens de distribution guidant individuellement une pluralité de gélules ou comprimés chacune vers une alvéoles respective de la bande blister, chaque cycle de déplacement des moyens de transfert étant réalisé entre deux avancement consécutifs de la bande. Selon une autre particularité moyens de stockage et de présentation des gélules ou comprimés sont constituées de tubes verticaux solidaires de la partie fixe du dispositif et de formes et dimensions adaptées aux forme et dimension des gélules ou comprimés, permettant le guidage de ces derniers, les gélules ou comprimés ayant la même orientation dans les tubes et étant disposés l'un sur l'autre, le ou les réservoirs étant mobiles verticalement sur les tubes entre une position haute dans laquelle les extrémités supérieures des tubes sont situées dans l'épaisseur du fond du ou des réservoirs, et une position basse dans laquelle, I'extrémité supérieure des tubes émerge du fond du ou des boîtiers, à l'intérieur de ces derniers, les tubes coulissant dans des logements complémentaires formés dans le fond du ou des réservoirs, permettant le remplissage automatique et efficace des tubes par les gélules ou comprimés. Selon une autre particularité le fond du réservoir est conformé autour de l'extrémité supérieure de chacun des logements dans lesquels coulissent les tubes, formant des entonnoirs assurant le placement des gélules ou comprimés pour permettre leur entrée dans les tubes, notamment lorsque le réservoir contient peu de gélules ou comprimés. Selon une autre particularité les moyens de transfert mobiles sont constitués d'un tiroir dont les logements individuels destinés aux gélules ou comprimés sont constitués de trous débouchants ménagés dans l'épaisseur du tiroir de transfert, de dimensions et formes correspondant à la forme et dimension des gélules ou comprimés superposés, dont en position de charge du tiroir de transfert, les extrémités supérieures et inférieures de chacun des logements sont situées respectivement, dans le prolongement d'un tube respectif et en vis-à-vis de la face supérieure d'un sabot de distribution solidaire de la partie fixe du dispositif, et dont en position de décharge du tiroir de transfert, les extrémités supérieures et inférieures de chacun des logements sont situées respectivement, en vis-à-vis de la face inférieure d'une plaque fixe dans laquelle est montée l'extrémité inférieure des tubes et au dessus d'un couloir de guidage respectif, formé dans le sabot et guidant individuellement les gélules ou comprimés pour les présenter selon l'orientation des alvéoles de la bande. Selon une autre particularité le dispositif de distribution de gélules ou comprimés est monté de manière articulée sur un axe la machine de mise sous blister, permettant d'une part le relèvement total du dispositif par rapport à la bande blister pour accéder à cette dernière, et d'autre part le relèvement de la partie du dispositif située au dessus du tiroir de transfert, assurant à l'opérateur l'accès à la partie supérieure du tiroir. Selon une autre particularité le réservoir mobile de gélules ou comprimés, I'ensemble plaque fixe et tubes de guidage montés dans la plaque, le tiroir de transfert et le sabot de distribution sont montés de manière amovible sur le bâti du dispositif facilitant notamment leur nettoyage. Selon une autre particularité des sabots de distribution à couloirs de guidage de gélules ou comprimés ayant des orientations différentes peuvent être montés de manière interchangeable sur le dispositif, pour permettre la dépose des gélules ou comprimés dans des alvéoles d'une bande blister orientées, par rapport à la direction de défilement de la bande, soit longitudinalement, soit transversalement, soit de façon oblique. Selon une autre particularité des sabots de distribution à couloirs de guidage de gélules ou comprimés ayant des orientations différentes peuvent être montés de manière interchangeable sur le dispositif, pour permettre la dépose des gélules ou comprimés dans des alvéoles selon des orientations mixtes, c'est à dire que sur une même bande des gélules ou comprimés sont disposées dans des alvéoles d'orientations différentes. Selon une autre particularité une trémie alimente le ou les réservoirs en gélules ou comprimés au moyen d'une rigole inclinée D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective et schématique d'un dispositif de distribution de gélules et comprimés selon l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique de côté et en coupe du dispositif de distribution de gélules et comprimés de la figure 1, - les figures 3A à 3D représentent schématiquement de côté et en coupe, différentes étapes exécutées par le dispositif de distribution de la figure 1 conduisant au remplissage des alvéoles de la bande blister, - la figure 4 représente une vue en perspective et schématique de trois exemples de sabots de distribution permettant la dépose de gélules selon des orientations différentes, - les figures 5A et 5B représentent schématiquement et en perspective, les positions de charge et de décharge des moyens de transfert des gélules et comprimés du dispositif de la figure 1, - les figures 6A et 6B représentent schématiquement et en coupe, les positions relevées du dispositif de la figure 1, permettant d'accéder respectivement, à la bande blister et à la face supérieure du tiroir. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1, 2, 3A-3D, 4, 5A, 5B, 6A et 68. Dans l'exemple détaillé de réalisation cidessous, I'invention est appliquée à la distribution de gélules. Bien entendu, cet exemple de réalisation n'est nullement limitatif, I'invention pouvant également s'appliquer de manière sensiblement identique à la distribution de comprimés. Le dispositif de distribution de gélules pour machine de mise sous blister à avance discontinue, ou dispositif (1), est destiné à être disposé au-dessus d'une bande (2) à alvéoles sous forme de blister. Le dispositif (1) est situé, dans le sens de défilement de la bande (2), en aval des moyens de chauffage (3) et de formage (4) qui transforment une bande plate en une bande (2) pourvue d'alvéoles (5). Le dispositif (i) est constitué d'un bâti (6) formé d'une plaque rectangulaire qui, en position de travail est perpendiculaire au plan de la bande (2) blister. Dans sa partie inférieure, le bâti (6) est monté pivotant sur la machine de mise sous blister autour d'un axe A perpendiculaire à l'axe longitudinal de défilement et parallèle au plan de la bande (2), autour duquel la partie inférieure du bâti (6) pivote. Le bâti (6) est articulé autour de l'axe A, permettant le relèvement de ce dernier par rapport à la bande (2) soit partiellement, soit complètement, comme cela est décrit ci-après. Une armoire (26) ou carter, contenant les moyens d'entraînement (30, 31) d'un réservoir (7) oscillant, est fixée sur la face du bâti (6) qui située en vis-à-vis de la partie amont de la bande (2). C'est à dire que l'armoire (26) est située en vis-à-vis de la partie de la bande (2) dont les alvéoles (5) sont vides. La face du bâti (6) qui fait face à la partie aval de la bande (2) comporte, dans sa partie supérieure, un réservoir (7) destiné à contenir les gélules (12) ou comprimés à conditionner. Le réservoir (7) est monté coulissant sur une tige (32) verticale située à l'intérieur du réservoir (7) au moyen d'un bras (32) solidaire du fond (14) du réservoir. La tige (32) verticale solidaire du bâti (6) assure le guidage de la translation du réservoir (7) oscillant. Le fond (14) du réservoir (7) est monté coulissant sur les extrémités supérieures d'une pluralité de tubes (8) verticaux destinés au stockage, guidage et positionnement des gélules. Les tubes (8) de guidage sont montés, par leur extrémité inférieure, dans une plaque (20) fixée de manière amovible dans la partie inférieure du bâti (6). La plaque (20) dans laquelle sont montés les tubes (8) de guidage est rectangulaire et perpendiculaire au plan contenant le bâti (6). Lors du fonctionnement du dispositif (1), la plaque (20) et donc les tubes (8) de guidages sont fixes par rapport au bâti (6). Un moteur (30) situé dans le carter (26) entraîne le réservoir (7) le long de la tige (32) selon un mouvement de translation alternatif, par l'intermédiaire d'un ensemble excentrique (34), bielle (31). Le fond (14) du réservoir (7) se déplace verticalement sur les tubes (8) de guidage entre une position haute dans laquelle les extrémités supérieures des tubes (8) sont situées dans l'épaisseur du fond (14) du réservoir (7) et une position basse dans laquelle les extrémités supérieures des tubes (8) émergent au-dessus du fond (14) à l'intérieur du réservoir (14). Le fond (14) du réservoir (7) est pourvu de logements complémentaires de la forme des tubes (8) de guidage, permettant le coulissement du réservoir (7) sur ces derniers. Sous la plaque (20) de fixation des tubes (8) de guidage, le dispositif (1 ) comporte un tiroir (9) assurant le transfert individuel des gélules (12) vers des moyens (10) de distribution décrits ci-après. Le tiroir (9) est constitué d'une plaque rectangulaire fixée de manière amovible à proximité de l'extrémité inférieure du bâti (6). Le tiroir (9) de transfert mobile est perpendiculaire à l'extrémité inférieure du bâti (6), ainsi, en position de travail, le tiroir (9) est parallèle au plan de la bande (2). Le tiroir (9) de transfert est pourvu de logements (19) individuels et verticaux destinés aux gélules (12). Les logements (19) destinés aux gélules sont constitués de trous débouchants ménagés dans l'épaisseur du tiroir (9). Le tiroir (9) comporte autant de logements (19) qu'il y a de tubes (8) de guidage verticaux. Lors du fonctionnement du dispositif (1), le tiroir (9) est entraîné selon un mouvement de translation alternatif selon une direction parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la bande (2). Le tiroir (9) de transfert oscille entre deux positions extrêmes dites de "charge" (figures 3A et 5A) et de "décharge" (figures 3B et 5B). Le dispositif (1) comporte en outre, sous le tiroir (9) de transfert, un sabot (10) de distribution des gélules dans les alvéoles (5) de la bande (2). Le sabot (10) de distribution est fixé de manière amovible au niveau de l'extrémité inférieure du support (6). En position de travail du dispositif (1), le sabot (10) de distribution est parallèle au plan de la bande (2) et situé en vis-à-vis de cette dernière. Le sabot (10) de distribution est pourvu de couloirs (16) de guidage des gélules formés dans son épaisseur. Les couloirs (16) du sabot (10) sont destinés à guider individuellement les gélules provenant des logements (19) du tiroir (9), vers les alvéoles (5) de la bande (2). Les couloirs (16) du sabot (10) sont incurvés en direction de la partie aval de la bande (2). En position de charge du tiroir (9), les extrémités supérieures et inférieures de chacun de ses logements (19) sont situées respectivement, dans le prolongement de l'extrémité inférieure d'un tube (8) de guidage respectif, et, en vis-à-vis de la face supérieure du sabot (10) de distribution. En position de décharge du tiroir (9), les extrémités supérieures et inférieures de chacun de ses logements (19) sont situées, en vis-à-vis respectivement, de la face inférieure de la plaque (20) fixe dans laquelle est montée l'extrémité inférieure des tubes (8) et au-dessus d'un couloir (16) de guidage respectif du sabot (10). Nous allons à présent décrire plus en détail et en référence aux figures 3A à 3D, un cycle de distribution des gélules (12) du dispositif (1) selon l'invention qui s'opère pendant un temps d'arrêt de la bande (2) à avance discontinue. Les gélules (12) sont disposées en vrac dans le réservoir (7) du dispositif. Comme représenté à la figure 1, le réservoir (7) peut être aiimenté en gélules par une trémie (11), au moyen d'une gouttière (13) inclinée. Lors du fonctionnement du dispositif (1), le réservoir (7) oscille selon un mouvement alternatif vertical symbolisé dans chacune des figures 3A à 3D par une flèche B verticale et bidirectionnelle. Les tubes (8) de guidage ont un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur des gélules (12). Ainsi, le mouvement d'oscillation du réservoir (7) provoque l'entrée verticale des gélules dans les tubes (8) de guidage. Chaque tube (8) contient donc une file de gélules (12) verticales, I'une sur l'autre. De manière avantageuse, la face supérieure du fond (14) du réservoir (7) est conformée autour de l'extrémité supérieure de chacun des logements dans lesquels coulissent les tubes (8). De cette manière, le fond (14) du réservoir (7) forme des étranglements ou entonnoirs (15) améliorant l'entrée des gélules (12) dans les tubes (8). Cette forme inclinée assure également le replacement vertical des gélules (12) qui seraient à en équilibre à l'entrée du tube (8) lors de la remontée des tubes (8) dans le réservoir (7). Cette forme du fond (14) assure donc une vidange optimale du réservoir (7) en fin de production, ainsi qu'une répartition des gélules qui minimise le nombre de blisters incomplets. Lors de la première étape représentée à la figure 3A, le tiroir (9) de transfert est en position de charge, la gélule (12) située à l'extrémité inférieure de chaque tube (8) vient se placer dans un logement (19) respectif du tiroir (9). Les logements (19) du tiroir (9) ont des formes et dimensions telles qu'une seule gélule (12) se place verticalement dans chaque logement (19). Lors de cette première étape, la bande (2) peut ou non être à l'arrêt dans son défilement discontinu. A la seconde étape (figure 3B) la bande (2) le réservoir (7) est en position haute. Pendant cette seconde étape, les gélules (12) restent positionnées verticalement dans les logements (19) du tiroir (9) qui commence son mouvement de translation vers l'aval de la bande (2) conduisant à sa position de décharge. A la troisième étape représentée à la figure 3C, le réservoir (7) a presque terminé une descente vers sa position la plus basse, tandis que le tiroir (9) est arrivé dans sa position de décharge. La troisième étape se déroule pendant un même temps d'arrêt de la bande (2), débuté par exemple pendant ou à la fin de la première étape (figure 3A). Lors de cette troisième étape, le tiroir (9) étant en bout de translation vers l'aval de la bande (2), les gélules (12) situées dans les logements (19) du tiroir (9) arrivent chacune au-dessus d'un couloir (16) de guidage respectif du sabot (10). Les gélules (12) tombent alors du tiroir (9) dans les couloirs (16) respectifs du sabot (10) de distribution. Les couloirs du sabot (10), courbés dans la direction aval de la bande (2), guident individuellement les gélules (12) selon l'orientation respective des alvéoles (5) de la bande (2). La figure 3D représente la quatrième étape dans laquelle le réservoir (7) est en position basse. Cette quatrième étape peut dérouler pendant le temps d'arrêt débuté lors du déchargement (figures 3B-3C). A la quatrième étape, les gélules, guidées dans les couloirs (16) à la façon d'un toboggan, se positionnent à l'horizontale dans les alvéoles (5) et, simultanément, le tiroir (9) effectue son mouvement de translation vers l'amont de la bande (2), c'est à dire son mouvement de retour à sa position de charge. Lorsque les gélules (12) sont logées dans les alvéoles (5) du blister (2), la bande (2) avance d'un pas correspondant au nombre d'alvéoles remplies et le même processus ou cycle décrit ci-dessus en quatre étapes recommence. Ainsi, la bande (2) n'est pas nécessairement à l'arrêt lors du chargement du tiroir (9). L'arrêt de la bande n'est nécessaire que lors du déchargement du tiroir (9), c'est à dire pendant le remplissage des alvéoles (5) de la bande (2) blister. Les mouvements du tiroir (9) et du réservoir (7) sont indépendants et, de manière avantageuse, la fréquence d'oscillation du réservoir (7) est supérieure à la fréquence du mouvement d'avance de la bande (2). De cette façon, les tubes (8) se remplissent efficacement. Bien sûr, il y a autant de logements (19) dans le tiroir (9) que de tubes (8) de guidage, c'est à dire autant d'alvéoles à remplir dans la bande (2) à chaque cycle. L'orientation des couloirs (16) de guidage du sabot (10) de distribution est choisie en fonction de l'orientation des alvéoles (5) de la bande (2). Dans l'exemple des figures 3A-3D, les gélules (12) sont déposées dans des alvéoles longitudinales par rapport l'axe de défilement de la bande (2), c'est pourquoi les couloirs (16) sont dans ce cas courbés longitudinalement vers l'aval de la bande (2). D'autres sabots (10) ayant des couloirs (16) s'adaptant à d'autres orientations d'alvéoles (5) de blister (2) sont prévus. La figure 4 représente trois dispositions différentes d'alvéoles (5) par rapport à l'axe d'avancement de la bande (2), à savoir longitudinale, latérale et oblique. Dans le cas d'alvéoles (5) disposées latéralement, les couloirs (16) du sabot (10) sont courbés latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la bande (2). Dans le cas d'alvéoles disposées de manière oblique, les couloirs (16) du sabot (10) sont courbés de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal de la bande (2). Ainsi, I'opérateur peut interchanger les sabots (10) de distribution pour s'adapter aux différentes orientations des alvéoles (5) de chaque type de bande (2). Il est également possible de prévoir des sabots (10) assurant des répartitions mixtes de gélules (12), c'est à dire en partie longitudinale, en partie latérale ou/et en partie obliques. Comme mentionné ci-dessus, le bâti (6) est monté sur la machine de mise sous blister pivotant et articulé autour d'un axe A. Le bâti (6) peut pivoter en entier (figure 6A) autour de l'axe A vers l'amont de la bande (2), pour permettre Je relèvement total du dispositif (1) par rapport à la bande (2). Ceci permet à l'opérateur d'accéder à la bande (2) blister. Le bâti (6) peut également pivoter partiellement autour de l'axe A, c'est à dire que seule la partie du dispositif (1) située au-dessus du tiroir (9) de transfert est relevée par pivotement vers l'amont de la bande (2). Ce pivotement partiel du dispositif (1) permet à l'opérateur d'accéder à la face supérieure du tiroir (9). En effet, lors du pivotement partiel du dispositif (1), I'extrémité inférieure du bâti reste verticale et le sabot (10) et le tiroir demeurent parallèles au plan de la bande (2). Bien sûr, I'invention ne se limite pas à cet exemple de réalisation préféré nullement limitatif. Ainsi, le dispositif (1) selon l'invention peut également s'appliquer à la distribution de comprimés. Dans ce cas, les formes des tubes (8) de guidage, du tiroir (9) de transfert et du sabot (10) de distribution sont adaptées aisément par l'homme du métier. Le dispositif (1) selon l'invention assure un remplissage rationnel et efficace des alvéoles (5) de la bande (2) et s'adapte facilement au remplissage de différents types de blisters. La structure simple du dispositif (1) est telle que chacune des pièces le constituant qui sont en contact avec les gélules (12) ou comprimés peuvent être démontées pour être nettoyées, sans démontage du bâti (6) avec sa partie moteur (30). D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés pour machine de mise sous blister à avance discontinue caractérisé en ce qu'il comporte au moins un réservoir (7) de gélules ou comprimés, mobile selon un mouvement alternatif sur des moyens (8) de stockage et de présentation des gélules (12) ou comprimés vers des logements (19) individuels complémentaires formés dans des moyens (9) de transfert, les moyens (9) de transfert étant mobiles de façon alternative entre une position de charge permettant le remplissage d'une pluralité de logements (19) individuels par des gélules (12) ou comprimés provenant d'une pluralité de moyens (8) de stockage et de présentation, ainsi que le maintien de ces gélules (12) ou comprimés dans ces logements (19), et une position de décharge assurant le transfert des gélules (12) ou comprimés vers des moyens (10) de distribution, les moyens (10) de distribution guidant individuellement une pluralité de gélules (12) ou comprimés chacune vers une alvéoles (5) respective de la bande (2) blister, chaque cycle de déplacement des moyens (9) de transfert étant réalisé entre deux avancement consécutifs de la bande (2). 2. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens (8) de stockage et de présentation des gélules (12) ou comprimés sont constituées de tubes (8) verticaux solidaires de la partie fixe du dispositif (1) et de formes et dimensions adaptées aux forme et dimension des gélules (12) ou comprimés, permettant le guidage de ces derniers, les gélules (12) ou comprimés ayant la même orientation dans les tubes (8) et étant disposés l'un sur l'autre, le ou les réservoirs (7) étant mobiles verticalement sur les tubes (8) entre une position haute dans laquelle les extrémités supérieures des tubes (8) sont situées dans l'épaisseur du fond (14) du ou des réservoirs (7), et une position basse dans laquelle, I'extrémité supérieure des tubes (8) émerge du fond (14) du ou des boîtiers (7), à l'intérieur de ces derniers, les tubes (8) coulissant dans des logements complémentaires formés dans le fond (14) du ou des réservoirs (7), permettant le remplissage automatique et efficace des tubes (8) par les gélules (12) ou comprimés. 3. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon la revendication 2 caractérisé en ce que le fond (14) du réservoir (7) est conformé autour de l'extrémité supérieure de chacun des logements dans lesquels coulissent les tubes (8), formant des entonnoirs (15) assurant le placement des gélules (12) ou comprimés pour permettre leur entrée dans les tubes (8), notamment lorsque le réservoir (7) contient peu de gélules (12) ou comprimés. 4. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que les moyens (9) de transfert mobiles sont constitués d'un tiroir (9) dont les logements (19) individuels destinés aux gélules (12) ou comprimés sont constitués de trous débouchants ménagés dans l'épaisseur du tiroir (9) de transfert, de dimensions et formes correspondant à la forme et dimension des gélules (12) ou comprimés superposés, dont en position de charge du tiroir (9) de transfert, les extrémités supérieures et inférieures de chacun des logements (19) sont situées respectivement, dans le prolongement d'un tube (8) respectif et en vis-à-vis de la face supérieure d'un sabot (10) de distribution solidaire de la partie fixe du dispositif, et dont en position de décharge du tiroir (9) de transfert, les extrémités supérieures et inférieures de chacun des logements (19) sont situées respectivement, en vis-à-vis de la face inférieure d'une plaque (20) fixe dans laquelle est montée l'extrémité inférieure des tubes (8) et au dessus d'un couloir (16) de guidage respectif, formé dans le sabot (10) et guidant individuellement les gélules (12) ou comprimés pour les présenter selon l'orientation des alvéoles (5) de la bande (2). 5. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il est monté de manière articulée sur un axe la machine de mise sous blister, permettant d'une part le relèvement total du dispositif (1) par rapport à la bande (2) blister pour accéder à cette dernière, et d'autre part le relèvement de la partie du dispositif située au dessus du tiroir (9) de transfert, assurant à l'opérateur l'accès à la partie supérieure du tiroir (9). 6. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que le réservoir (7) mobile de gélules ou comprimés, I'ensemble plaque (20) fixe et tubes (8) de guidage montés dans la plaque (20), le tiroir (9) de transfert et le sabot (10) de distribution sont montés de manière amovible sur le bâti (6) du dispositif (1) facilitant notamment leur nettoyage. 7. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que des sabots (10) de distribution à couloirs (16) de guidage de gélules ayant des orientations différentes peuvent être montés de manière interchangeable sur le dispositif (1), pour permettre la dépose des gélules ou comprimés dans des alvéoles (5) d'une bande (2) blister orientées, par rapport à la direction de défilement de la bande (2), soit longitudinalement, soit transversalement, soit de façon oblique. 8. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon l'une des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que des sabots (10) de distribution à couloirs (16) de guidage de gélules ayant des orientations différentes peuvent être montés de manière interchangeable sur le dispositif (1), pour permettre la dépose des gélules dans des alvéoles (5) selon des orientations mixtes, c'est à dire que sur une même bande (2) des gélules sont disposées dans des alvéoles d'orientations différentes. 9. Dispositif de distribution de gélules ou comprimés selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'une trémie (11) alimente le ou les réservoirs (7) en gélules (12) ou comprimés au moyen d'une rigole (13) inclinée