FR 2757345 A1 19980626 FR 9615922 A 19961219 Description La présente invention concerne une faucheuse comportant: - un organe porteur; - un mécanisme de récolte lié à l'organe porteur et muni d'éléments de coupe dont chacun tourne autour d'un axe de rotation respectif dirigé vers le haut et comporte des outils de coupe liés à un porte-outil, lesdits axes de rotation étant situés l'un à côté de l'autre sur une ligne transversale à la direction d'avance et lesdits éléments de coupe formant au moins un groupe générant un flux correspondant de produit fauché; - au moins un dispositif de canalisation dudit flux de produit fauché prévu à une extrémité correspondante dudit groupe, ce (chaque) dispositif de canalisation comprenant: .une coiffe d'andainage liée à l'élément de coupe extrême situé à ladite extrémité du groupe, et un déflecteur comportant une partie active incluant une première surface exposée au flux du produit fauché, ladite partie active s'étendant vers l'carrière au moins jusqu'à la trajectoire extrême balayée par ledit élément de coupe extrême et quelque peu au-dessus dudit élément de coupe extrême, ladite partie active comportant en sus une extrémité avant située dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage. Une telle faucheuse est connue par le document DE 2 231 624. Cette faucheuse comporte dans les grandes lignes un organe porteur destiné à être lié à un véhicule moteur, un mécanisme de récolte lié audit organe porteur et un dispositif de canalisation destiné à canaliser le produit fauché. Le mécanisme de récolte comporte des éléments de coupe tournant chacun autour d'un axe de rotation respectif dirigé vers le haut et comportant chacun des outils de coupe liés à un porte-outil. Les axes de rotation des éléments de coupe sont situés l'un à côté de l'autre sur une ligne transversale à la direction d'avance de la faucheuse lors du travail. Les éléments de coupe forment un groupe qui génère un flux de produit fauché par les outils de coupe qui est canalisé par un dispositif de canalisation prévu à chaque extrémité correspondante dudit groupe. Ce dispositif de canalisation comporte une coiffe d'andainage fixée sur l'élément de coupe extrême situé à l'extrémité du groupe et un déflecteur. Ce déflecteur comporte une partie active incluant une première surface exposée au flux du produit fauché. La partie active s'étend quelque peu au-dessus dudit élément de coupe extrême et vers l'arrière au moins jusqu'à la trajectoire extrême balayée par ce dernier. Ladite partie active comporte en sus une extrémité avant située dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage derrière la ligne transversale. On notera encore que la partie active du déflecteur est, en vue de dessus, de forme arrondie dirigée tout d'abord à partir de la coiffe d'andainage, vers l'arrière et vers l'extérieur du groupe formé par les éléments de coupe pour ensuite se rabattre vers l'arrière et vers le plan médian dudit groupe. Lors du travail, I'élément de coupe extrême et son élément de coupe voisin tournent autour de leur axe de rotation respectif de manière convergente pour véhiculer le produit fauché vers l'arrière du groupe. A cet effet, le produit fauché par ces deux éléments de coupe est entre autres entravé par la coiffe d'andainage correspondante. A partir de la ligne transversale le produit fauché est entraîné en direction de l'extrémité du groupe pour ensuite être canalisé vers le plan médian dudit groupe par le déflecteur. Une telle réalisation du dispositif de canalisation ne permet pas d'obtenir une canalisation satisfaisante du flux de produit fauché. En effet, une partie du produit fauché arrive à passer entre le déflecteur et la coiffe d'andainage et est de ce fait éjectée en dehors du groupe ce qui est particulièrement gênant, notamment lorsque le produit fauché canalisé est par la suite destiné à être conditionné par un dispositif de conditionnement. Le but de la présente invention est de remédier à ces éjections de produit fauché en dehors du groupe formé par les éléments de coupe tout en cherchant à obtenir une solution simple et peu onéreuse. A cet effet, la faucheuse selon l'invention est caractérisée en ce que la première surface du déflecteur est située, en vue de dessus, dans un plan sensiblement tangent à la circonférence de la surface balayée par la coiffe d'andainage en une génératrice située sur le quart de circonférence s'étendant sensiblement devant la ligne transversale du côté de l'élément de coupe voisin correspondant à l'élément de coupe extrême. Une telle conception du dispositif de canalisation permet de canaliser le produit fauché vers le plan médian du groupe avant qu'il ne soit orienté vers l'extrémité dudit groupe. De cette manière, la totalité du produit coupé par l'élément de coupe extrême et par son élément de coupe voisin est canalisée vers l'arrière et vers le plan médian du groupe. L'invention concerne également les caractéristiques suivantes considérées isolément ou dans toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - en vue de dessus, la génératrice est située dans un plan vertical incliné sensiblement à 45" par rapport à la direction d'avance et passant par l'axe de rotation de l'élément de coupe extrême - en vue de dessus, la partie active du déflecteur s'étend au moins partiellement au-dessus de la surface commune balayée par l'élément de coupe extrême et l'élément de coupe voisin correspondant ce qui permet d'évacuer le produit fauché qui risque de stationner au niveau de ladite partie active; - la première surface du déflecteur s'étend derrière la ligne transversale et sensiblement au-dessus de la surface commune balayée par l'élément de coupe extrême et l'élément de coupe voisin correspondant; -le plan contenant la première surface du déflecteur est tangent à la trajectoire extrême balayée par le porte-outil de l'élément de coupe voisin correspondant; - I'extrémité avant de la partie active épouse au moins sensiblement la forme de la coiffe d'andainage de sorte à interdire au produit fauché de se faufiler entre le déflecteur et ladite coiffe d'andainage -la partie active comporte en sus une deuxième surface adjacente à la première surface -la deuxième surface de la partie active s'étend d'une part, au moins partiellement en dehors de la surface commune balayée par l'élément de coupe extrême et l'élément de coupe voisin correspondant, et est orientée d'autre part au moins sensiblement suivant la direction d'avance - la première surface et la deuxième surface de la partie active du déflecteur sont au moins sensiblement planes et s'étendent vers le haut dans la direction de la coiffe d'andainage liée à l'élément de coupe extrême; - le déflecteur comporte en sus une partie de fixation destinée à fixer le déflecteur à l'organe porteur auquel est lié le mécanisme de récolte - la partie de fixation du déflecteur épouse au moins sensiblement la forme de la coiffe d'andainage de l'élément de coupe extrême correspondant; - la partie de fixation du déflecteur prend son origine à l'extrémité avant de la partie active dudit déflecteur; - le déflecteur peut être fixé sur l'organe porteur dans plusieurs positions de manière à pouvoir adapter le dispositif de canalisation aux différentes conditions de travail; - la partie active du déflecteur est réglable de manière à pouvoir accentuer plus ou moins la canalisation du produit fauché; L'invention concerne par ailleurs une machine combinée de fauche et de conditionnement comportant une faucheuse et un dispositif de conditionnement comprenant au moins un rotor de conditionnement, ladite faucheuse présentant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. Avantageusement, la partie active du déflecteur épouse au moins sensiblement la forme du rotor de conditionnement de manière à éviter qu'une partie du produit fauché ne se faufile entre ledit déflecteur et ledit rotor de conditionnement. L'invention concerne également un déflecteur comportant une partie active et une partie de fixation au moyen de laquelle il est destiné à être fixé sur une faucheuse, ladite faucheuse présentant une ou plusieurs des caractéristiques cidessus. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîssent dans la description suivante avec références aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de la faucheuse selon l'invention. Sur ces dessins -la figure 1 représente, selon une première forme de réalisation, une faucheuse selon l'invention en vue de dessus - la figure 2 représente une partie de la faucheuse de la figure 1, à une autre échelle - la figure 3 représente le déflecteur à une autre échelle et son voisinage de manière schématique; - la figure 4 est une vue suivant la flèche IV représentée sur la figure 2 à une autre échelle et sur laquelle ont été effectuées quelques coupes partielles -la figure 5 représente, selon une deuxième forme de réalisation, une faucheuse selon l'invention en vue de dessus et sur laquelle ont été effectuées quelques coupes partielles - la figure 6 est une vue suivant la flèche VT représentée sur la figure 5 à une autre échelle et sur laquelle ont été effectuées quelques coupes partielles. La faucheuse (1) telle que représentée sur les figures 1 à 4 comporte, selon l'exemple représenté, un châssis (2) lié à un véhicule moteur (3). Au châssis (2) est lié un bras de suspension (4) au moyen d'une première articulation (5). A l'extrémité du bras de suspension (4) est lié un organe porteur (7) au moyen d'une deuxième articulation (8) auquel est lié un mécanisme de récolte (9). La faucheuse (1) comporte également un moyen de manoeuvre (10) permettant d'amener le mécanisme de récolte (9) dans une position de transport et dans une position de travail, ladite position de travail étant représentée sur la figure 1. Un dispositif d'allégement (11) assure, en position de travail, l'allégement du mécanisme de récolte (9) et un dispositif de transmission (12) assure à partir du véhicule moteur (3), la transmission du mouvement au mécanisme de récolte (9). Selon l'exemple représenté, le mécanisme de récolte (9) comprend un dispositif de fauche (13). Le dispositif de fauche (13) comprend des éléments de coupe (16, 17, 17') décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de 90" et tournant chacun autour d'un axe de rotation (16a, 17a, 17a') respectif dirigé vers le haut. Ces axes de rotation (16a, 17a, 17a') sont situés l'un à côté de l'autre sur une ligne transversale (18) qui s'étend transversalement à la direction d'avance (19). Chaque élément de coupe (16, 17, 17') comporte un porte-outil (20) auquel sont liés deux outils de coupe (21). Les éléments de coupe (16, 17, 17') forment un groupe (22) qui génère, lors du travail, un flux de produit fauché par lesdits éléments de coupe (16, 17, 17'). Ce flux de produit fauché est canalisé par un dispositif de canalisation (24) vers l'arrière de la faucheuse (1) et vers le plan vertical médian (23) du groupe (22). Ce dispositif de canalisation (24) est, selon l'exemple représenté, situé à l'extrémité du groupe (22) la plus éloignée du châssis (2) et comporte une coiffe d'andainage (25) et un déflecteur (26). La coiffe d'andainage (25) est fixée sur le porte-outil (20) de l'élément de coupe extrême (17) le plus éloigné du châssis (2). Cette coiffe d'andainage (25) comporte d'une part une enveloppe (27) de forme conique dont la base est fixée sur le porte-outil (20) de l'élément de coupe extrême (17), et d'autre part deux nervures d'entraînement (28) fixées sur ladite enveloppe (27) de manière qu'elles s'étendent vers le haut et qu'elles soient situées diamétralement l'une en face de l'autre. Le déflecteur (26) quant à lui s'étend dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage (25) et comporte une partie active (30) et une partie de fixation (31). La partie active (30) s'étend vers l'arrière au-delà de la trajectoire extrême (32) balayée par ledit élément de coupe extrême (17) et quelque peu au-dessus dudit élément de coupe extrême (17). A la lumière des figures 2 et 3, on voit en sus que la partie active (30) comporte une première surface (33) exposée au flux du produit fauché et une deuxième surface (34). La première surface (33) est sensiblement plane et s'étend vers le haut dans la direction de la coiffe d'andainage (25) et est située, en vue de dessus, dans un plan (35) sensiblement tangent à la circonférence (36) de la surface (37) balayée par la coiffe d'andainage (25) en une génératrice (38). Cette génératrice (38) est située sur le quart de circonférence (39) appartenant à la circonférence (36) et s'étendant sensiblement devant la ligne transversale (18) et du côté de l'élément de coupe (16) voisin à l'élément de coupe extrême (17). En d'autres termes, la génératrice (38) s'étend sur le quart de circonférence (39) situé, selon une vue de dessus et suivant la direction d'avance (19), d'une part entre la ligne transversale (18) et une ligne orthogonale (41) perpendiculaire à cette dernière et passant par l'axe de rotation (17a) de l'élément de coupe extrême (17) et d'autre part devant ladite ligne transversale (18) et à gauche de ladite ligne orthogonale (41) du côté des éléments de coupe (16) du groupe (22). Selon l'exemple de réalisation représenté, la génératrice (38) est en outre située dans un plan vertical (42) passant d'une part par l'axe de rotation (17a) de l'élément de coupe extrême (17) et étant inclinée d'autre part, en vue de dessus, de sensiblement 45" par rapport à la direction d'avance (19). Le plan (35) contenant la première surface (33) de la partie active (30) du déflecteur (26) est en outre tangent à la trajectoire extrême (43) balayée par le porte-outil (20) de l'élément de coupe (16) voisin de l'élément de coupe extrême (17). Plus précisément, selon une vue de dessus, c'est l'extrémité arrière (44) de la première surface (33) qui tangente la trajectoire extrême (43) balayée par le porteoutil (20) de l'élément de coupe (16) voisin. L'extrémité avant (45) de la première surface (33) s'étend, en vue de dessus, dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage (25). Elle est de forme arrondie et elle épouse au moins sensiblement la circonférence (36) balayée par la coiffe d'andainage (25). A cet effet, selon une vue de dessus, l'extrémité avant (45) de la première surface (33) s'étend vers le haut en direction de l'axe de rotation (17a) de l'élément de coupe extrême (17) en longeant la circonférence (36) balayée par la coiffe d'andainage (25). A la lumière de la figure 3, on voit que la partie inférieure (47) de l'extrémité avant (45) est au moins sensiblement centrée autour d'un point (48) situé près de la coiffe d'andainage (25) et à l'intersection de la ligne transversale (18) et la trajectoire extrême (49) balayée par l'élément de coupe (16) voisin. La partie inférieure (50) de l'extrémité arrière (44) de la première surface (33) s'étend quant à elle, dans le proche voisinage d'un point (51) situé derrière la ligne transversale (18) et à l'intersection de la trajectoire extrême (32) balayée par l'élément de coupe extrême (17) et la trajectoire extrême (43) balayée par le porteoutil (20) de l'élément de coupe (16) voisin. De telles positions des points (48 et 51) font en outre que la première surface (33) de la partie active (30) s'étend principalement derrière la ligne transversale (18) vers l'arrière et vers le plan médian du groupe (22) et en grande partie audessus d'une surface commune (53) (surface hachurée, figure 3) balayée à la fois par l'élément de coupe extrême (17) et par l'élément de coupe (16) voisin correspondant. La deuxième surface (34) de la partie active (30) est sensiblement plane et adjacente à la première surface (33). Cette deuxième surface (34) s'étend vers l'arrière et vers le haut dans la direction de la coiffe d'andainage (25), et est en sus orientée au moins sensiblement suivant la direction d'avance (19). On notera en outre que cette deuxième surface (34) s'étend en-dehors de la surface commune (53) balayée par l'élément de coupe extrême (17) et l'élément de coupe (16) voisin correspondant. La partie de fixation (31) est, selon l'exemple représenté, composée principalement de trois portions : une première portion (54) qui prend son origine à l'extrémité avant (45) de la partie active (30) du déflecteur (26) et qui s'étend vers l'arrière en épousant au moins sensiblement la forme de la coiffe d'andainage (25), une deuxième portion (55) adjacente à ladite première portion (54) et qui s'étend vers l'arrière sensiblement parallèlement à la direction d'avance (19) et une troisième portion (56) reliant ladite première portion (54) à ladite partie active (30) et s'étendant sensiblement orthogonalement à la direction d'avance (19). Le déflecteur (26) est fixé à l'organe porteur (7) auquel est lié le mécanisme de récolte (9) au moyen de sa partie de fixation (31). A cet effet sont prévus, selon l'exemple représenté, quatre vis de fixation (57) traversant d'une part chacune un trou (59) respectif prévu dans le déflecteur (26) et étant vissées d'autre part dans un support (60) de l'organe porteur (7). A la lumière des figures 3 et 4, on voit que deux vis de fixation (57) sont prévues sur la deuxième portion (55) de la partie de fixation (31) tandis que les deux autres vis de fixation (57) sont prévues sur la troisième portion (56). On notera que le déflecteur (26) peut être fixé sur l'organe porteur (7) dans plusieurs positions de manière à pouvoir régler et ajuster sa position par rapport à la coiffe d'andainage (25) et par rapport aux éléments de coupe (16, 17) correspondants. A cet effet, chaque trou (59) est, selon cet exemple de réalisation représenté, diamétralement nettement plus grand que le diamètre de la vis de fixation (57) correspondante. Ainsi, il est possible d'approcher ou d'éloigner davantage le déflecteur (26) de la coiffe d'andainage (25) ou des éléments de coupe (16, 17) correspondants. La figure 4 montre en sus que le déflecteur (26), notamment la première surface (33) de la partie active (30) et la partie de fixation (31), s'étendent quelque peu plus haut que la surface circulaire balayée par l'élément de coupe extrême (17). Ce dispositif de canalisation (24) fonctionne de la façon suivante. Lors du travail, les éléments de coupe (16, 17, 17') sont animés en rotation autour de leur axe de rotation (16a, 17a, 17a') respectifs et la faucheuse (1) est mue dans une parcelle contenant un produit sur pied à faucher. Les outils de coupe (21) des éléments de coupe (16, 17, 17') coupent le produit sur pied et l'entrâînent, à l'aide des portes-outils (20) vers l'arrière du dispositif de fauche (13) de manière à créer un flux de produit fauché. Selon l'exemple représenté, les sens de rotation de l'élément de coupe extrême (17') et son élément de coupe (16) voisin convergent tels que représentés sur les différentes figures par les flèches (61). A cet effet, le produit fauché par l'élément de coupe extrême (17), est entamé par les outils de coupe (21) et le porte-outil (20) correspondants, ainsi que par la coiffe d'andainage (25), vers l'arrière et dans la direction de l'élément de coupe (16) voisin. Une partie de ce produit fauché par l'élément de coupe extrême (17) évolue dans le proche voisinage de celui-ci ainsi que dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage (25). Arrivé à l'extrémité avant (45), ledit produit fauché est orienté par la première surface (33) de la partie active (30) du déflecteur (26) vers l'arrière et vers l'élément de coupe (16) voisin sensiblement le long du plan (35) défini précédemment. Le produit fauché par l'élément de coupe (16) voisin est entamé par les outils de coupe (21) et le porte-outil (20) correspondants vers l'arrière et quelque peu dans la direction de l'élément de coupe extrême (17). Ce produit fauché est en partie projeté sur la première surface (33) de la partie active (30) du déflecteur (26) et est véhiculé vers l'arrière le long du plan (35) grâce notamment à l'orientation de la partie active (30). Le fait que les éléments de coupe (16, 17) soient décalés angulairement de 90" et qu'ils balayent une surface commune (53) au-dessus de laquelle s'étend la première surface (33) de la partie active (30), permet à l'élément de coupe (16) voisin d'entraîner le produit fauché par l'élément de coupe extrême (17) qui aurait éventuellement pu stationner le long de ladite première surface (33). Les figures 5 et 6 représentent une deuxième forme de réalisation d'une faucheuse selon la présente idée inventive. Cette faucheuse est, selon l'exemple représenté, une machine combinée de fauche et de conditionnement appelée couramment faucheuse-conditionneuse. Cette faucheuse-conditionneuse (1A) comporte un certain nombre d'éléments qui ont été décrits précédemment. Ces éléments garderont par conséquent le même numéro de repère et ne seront pas redécrits. Elle comporte également un certain nombre d'éléments qui sont comparables à des éléments de la faucheuse 1 décrite précédemment. Ces éléments seront affectés du même numéro de repère que ces éléments comparables de la faucheuse (1) suivi de la lettre A. Ils ne seront décrits que si cela s'avère nécessaire. Cette faucheuse-conditionneuse (1A) selon cette deuxième forme de réalisation comporte dans les grandes lignes un châssis mobile (62), un timon (63), un mécanisme de récolte (9A), un dispositif de transmission (12A), un dispositif de conditionnement (64) et des roues (65) liées au châssis mobile (62). Le mécanisme de récolte (9A) comporte un dispositif de fauche (13A) comprenant des éléments de coupe (16, 17, 17') tournant chacun autour d'un axe de rotation (16a, 17a, 17a') respectif de manière à former deux groupes (22A), générant chacun un flux de produit fauché par lesdits éléments de coupe (16, 17, 17t). Le dispositif de conditionnement (64) de la faucheuse-conditionneuse (1A) est composé de deux unités de conditionnement (66) situées chacune derrière un groupe (22A) correspondant. Chaque unité de conditionnement (66) comporte, selon l'exemple représenté, deux rotors (67, 68) de conditionnement contrarotatifs entre lesquels est destiné à passer le produit fauché par lesdits éléments de coupe (16, 17, 17'). A cet effet, chaque rotor (67, 68) s'étend sensiblement horizontalement et parallèlement à la ligne transversale (18) et est entraîné en rotation au moyen du dispositif de transmission (12A). Chaque flux de produit fauché est canalisé vers l'arrière dans la direction de l'unité de conditionnement (66) correspondante au moyen de deux dispositifs de canalisation (24A). Chaque dispositif de canalisation (24A) est situé à une extrémité respective du groupe (22A) de manière à canaliser le produit fauché vers le plan vertical médian (23A) dudit groupe (22A). Chaque dispositif de canalisation (24A) est semblable au dispositif de canalisation (24) décrit précédemment. On remarquera néanmoins que à la lumière de la figure 6, la deuxième surface (34A) de la partie active (30A) de chaque déflecteur (26A) diffère quelque peu de la deuxième surface (34) décrite précédemment. En effet, l'extrémité arrière (69) de la deuxième surface (34A) de la partie active (30A) épouse au moins sensiblement la forme des rotors (67, 68) de manière à éviter qu'une partie du produit fauché se faufile entre lesdits rotors (67, 68) et ledit déflecteur (26A) et échappe de cette manière au conditionnement et occasionne des bourrages aux extrémités des rotors (67, 68). Le fonctionnement de ces dispositifs de canalisation (24A) fonctionnent de la même façon que le dispositif de canalisation (24) décrit précédemment à la seule différence près que le produit fauché est conditionné après avoir été canalisé par les dispositifs de canalisation (24A). Finalement différentes modifications restent possibles notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection défini dans les revendications. Ainsi, il est notamment parfaitement possible d'équiper la faucheuse (1) d'un deuxième dispositif de canalisation (24) et/ou d'une unité de conditionnement (66) telle que décrite précédemment. Pour réduire davantage la largeur de l'andain formé par le produit fauché, il est encore parfaitement possible de prévoir que l'élément de coupe extrême (17) et son élément de coupe (16) voisin de la faucheuse (1) portent chacun une coiffe d'andainage et tournent dans le même sens de rotation de manière à déplacer davantage le produit fauché vers le plan vertical médian (23) du groupe de fauche (22), le déflecteur quant à lui s'étendant, dans ce cas de figure, dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage fixée sur l'élément de coupe (16). Il est également parfaitement imaginable que la partie active (30) du déflecteur (26) soit réglable de manière à pouvoir varier l'orientation du flux de produit fauché en prévoyant par exemple une charnière à l'extrémité avant (45) de la première surface (33) de ladite partie active (30). En outre, il est encore possible que la partie active (30) soit concave de manière à influencer davantage le flux de produit fauché. Pour éloigner davantage le déflecteur (26) de la coiffe d'andainage (25), il est possible de prévoir des entretoises entre la deuxième portion (55) de la partie de fixation (31) et le support (60) correspondant de l'organe porteur (7). Revendications 1. Faucheuse comportant: - un organe porteur (7 ; 7A); - un mécanisme de récolte (9 ; 9A) lié à l'organe porteur (7 ; 7A) et muni d'éléments de coupe (16, 17, 17') dont chacun tourne autour d'un axe de rotation (16a, 17a, 17a') respectif dirigé vers le haut et comporte des outils de coupe (21) liés à un porte-outil (20), lesdits axes de rotation (16a, 17a, 17a') étant situés l'un à côté de l'autre sur une ligne transversale (18) à la direction d'avance (19) et lesdits éléments de coupe (16, 17, 17') formant au moins un groupe (22 ; 22A) générant un flux correspondant de produit fauché; - au moins un dispositif de canalisation (24 ; 24A) dudit flux de produit fauché prévu à une extrémité correspondante dudit groupe (22 ; 22A), ce (chaque) dispositif de canalisation (24 ; 24A) comprenant: une coiffe d'andainage (25) liée à l'élément de coupe extrême (17, 17') situé à ladite extrémité du groupe (22, 22A), et oun déflecteur (26 ; 26A) comportant une partie active (30 ; 30A) incluant une première surface (33) exposée au flux du produit fauché, ladite partie active (30 ; 30A) s'étendant vers l'arrière au moins jusqu'à la trajectoire extrême (32) balayée par ledit élément de coupe extrême (17 ; 17') et quelque peu au-dessus dudit élément de coupe extrême (17 ; 17'), ladite partie active (30 ; 30A) comportant en sus une extrémité avant (45) située dans le proche voisinage de la coiffe d'andainage (25), caractérisée en ce que la première surface (33) du déflecteur (26 ; 26A) est située, en vue de dessus, dans un plan (35) sensiblement tangent à la circonférence (36) de la surface balayée (37) par la coiffe d'andainage (25) en une génératrice (38) située sur le quart de circonférence (39) s'étendant sensiblement devant la ligne transversale (18) du côté de l'élément de coupe (16) voisin correspondant à l'élément de coupe extrême (17; 17'). 2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en vue de dessus, la génératrice (38) est située dans un plan vertical (42) incliné sensiblement à 45" par rapport à la direction d'avance (19) et passant par l'axe de rotation (17a; 17a') de l'élément de coupe extrême (17; 17'). 3. Faucheuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'en vue de dessus, la partie active (30 ; 30A) du déflecteur (26 ; 26A) s'étend au moins partiellement au-dessus de la surface commune (53) balayée par l'élément de coupe extrême (17; 17') et l'élément de coupe (16) voisin correspondant. 4. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première surface (33) du déflecteur (26 ; 26A) s'étend derrière la ligne transversale (18) et sensiblement au-dessus de la surface commune (53) balayée par l'élément de coupe extrême (17, 17') et l'élément de coupe (16) voisin correspondant. 5. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérishe en ce que le plan (35) contenant la première surface (33) du déflecteur (26 26A) est tangent à la trajectoire extrême (43) balayée par le porte-outil (20) de l'élément de coupe (16) voisin correspondant. 6. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractértsée en ce que l'extrémité avant (45) de la partie active (30 ; 30A) épouse au moins sensiblement la forme de la coiffe d'andainage (25). 7. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie active (30 ; 30A) comporte en sus une deuxième surface (34; 34A) adjacente à la première surface (33). 8. Faucheuse selon la revendication 7, caractértsée en ce que la deuxième surface (34, 34A) de la partie active (30 ; 30A) s'étend d'une part, au moins partiellement en dehors de la surface commune (53) balayée par l'élément de coupe extrême (17 ; 17') et l'élément de coupe (16) voisin correspondant et est orientée d'autre part au moins sensiblement suivant la direction d'avance (19). 9. Faucheuse selon lune quelconque des revendications 7 ou 8, caractértsée en ce que la première surface (33) et la deuxième surface (34 ; 34A) de la partie active (30 ; 30A) du déflecteur (26 ; 26A) sont au moins sensiblement planes et s'étendent vers le haut dans la direction de la coiffe d'andainage (25) liée à l'élément de coupe extrême (17; 17'). 10. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le déflecteur (26 ; 26A) comporte en sus une partie de fixation (31) destinée à fixer ledit déflecteur (26 ; 26A) à l'organe porteur (7 ; 7A) auquel est lié le mécanisme de récolte (9 ; 9A). 11. Faucheuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que la partie de fixation (31) du déflecteur (26 ; 26A) épouse au moins sensiblement la forme de la coiffe d'andainage (25) de l'élément de coupe extrême correspondant (17; 17'). 12. Faucheuse selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la partie de fixation (31) du déflecteur (26 ; 26A) prend son origine à l'extrémité avant (45) de la partie active (30 ; 30A) dudit déflecteur (26 ; 26A). 13. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le déflecteur (26 ; 26A) peut être fixé sur l'organe porteur (7 ; 7A) dans plusieurs positions. 14. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractértsée en ce que la partie active (30; 30A) du déflecteur (26 ; 26A) est réglable. 15. Machine combinée de fauche et de conditionnement comportant une faucheuse et un dispositif de conditionnement (64) comprenant au moins un rotor (67, 68) de conditionnement, caractérisée en ce que ladite faucheuse est une faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Machine combinée de fauche et de conditionnement selon la revendication 15 et l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la partie active (30 ; 30A) épouse au moins sensiblement la forme du (des) rotor(s) (67, 68) de conditionnement. 17. Déflecteur comportant une partie active (30 ; 30A) et une partie de fixation (31) au moyen de laquelle il est destiné à être fixé sur une faucheuse, caractérisée en ce qu'il peut être fixé sur ladite faucheuse de manière que cette dernière forme une faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.