FR 2757021 A1 19980619 FR 9615503 A 19961217 La présente invention concerne un procédé d'extraction d'huile de poisson. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé ainsi que les produits obtenus. On connaît différents procédés de fabrication de farine et d'huile de poisson. Ces procédés plus ou moins complexes, qui traitent différents types de poissons donnant des huiles comme des sardines, des anchois, des capelans et des harengs ou des menhadens, suivant les pays, consistent en général à cuire la matière première (c'est-à-dire les poissons), puis à transférer le produit de cuisson dans un décanteur pour éliminer l'eau ; celle-ci est traitée pour recueillir des huiles et la matière solide est introduite dans une presse qui sépare le liquide et les matières solides. Les matières solides sont séchées et constituent des farines de poisson utilisées par exemple dans l'alimentation animale. Les liquides recueillis suivent différents chemins de traitement pour subir la séparation des boues et des huiles ainsi que des eaux à rejeter. Ce procédé de traitement a l'inconvénient de ne recueillir que l'huile, les matières solides étant des produits de qualité très inférieure, ne convenant que dans certaines conditions pour l'alimentation animale. La présente invention a pour but de créer un procédé et une installation de fabrication d'huile de poisson, permettant de valoriser les produits et de recueillir non seulement de l'huile mais également des matières solides de qualité, utilisables dans l'alimentation humaine. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que a) on prépare le poisson en lui enlevant la tête et les viscè res (on peut aussi utiliser des déchets de poisson : déchets de filetage, têtes de poissons), b) on refroidit le poisson à basse température positive et on le maintient à une température inférieure à 150C pendant toutes les opérations effectuées alors, c) on forme une chair que l'on nettoie en séparant les arêtes et les peaux, d) on ajoute de l'eau à la chair nettoyée et on mélange, e) on décante le mélange en une phase liquide et une phase so- lide, g) on conditionne la phase solide (chair) et on la surgèle, h) on sépare l'huile de la phase liquide. Le procédé selon l'invention utilise des poissons nettoyés, c'est-à-dire éviscérés et étêtés. La chair du poisson est transformée en restant à une température relativement basse de l'ordre de quelques degrés de froid positif. Cette chair est alors traitée pour en séparer l'huile et les matières solides, déshuilées, dans lesquelles il ne reste plus que très peu (de l'ordre de 3 t) d'huile. Ces matières solides sont très intéressantes dans l'industrie agroalimentaire pour les plats cuisinés de la mer. Cette matière est parfaitement préservée bactériologiquement et constitue une source de matières premières très intéressante pour l'industrie agro-alimentaire à cause de sa faible teneur en matière grasse. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du procédé - on ajoute entre 10 et 40 % d'eau à la chair nettoyée, - la chair est conditionnée dans des sachets que l'on surgèle, - la phase liquide est stockée dans un silo à froid, - la phase liquide est séparée en huile et en boue par au moins un passage de séparation, - on effectue éventuellement deux passages de la phase liquide pour séparer les boues et recueillir l'huile que l'on condi tionne par inertage et que l'on stocke à froid. La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend une presse à chair recevant les poissons étêtés et éviscérés ou des déchets de filetage ou des têtes de poisson, pour former un mélange dont la presse à chair sépare les chairs d'une part et d'autre part les arêtes et les peaux, un mélangeur muni d'une alimentation en eau froide recevant la chair, un décanteur recevant la chair additionnée d'eau du mélangeur pour séparer la phase liquide chargée et la chair déshuilée, une ensacheuse et des moyens de congélation de la chair ainsi qu'un silo de stockage de la phase liquide et un séparateur huile/boue. L'invention concerne également les produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé ou de l'installation et, en particulier, la chair déshuilée, destinée à des applications dans les industries agro-alimentaires. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de l'unique figure annexée explicitant le procédé d'extraction d'huile de poisson et de chair déshuilée. Selon la figure, l'installation comprend une presse à chair 1 qui reçoit les poissons étêtés et éviscérés. Ces poissons sont fournis à une température relativement basse, de l'ordre de quelques degrés de froid positif. La presse à chair 1 est par exemple constituée d'une vis sans fin et d'un tamis ; elle fait passer la chair à travers le tamis en retenant les arêtes et les peaux, qui sont sortis de la presse à chair par l'évacuation S1. I1 s'agit des déchets bruts, éventuellement traités et séchés pour les engrais. La chair fournie par la presse à chair 1 à la sortie S2 est transmise par une pompe 2, par exemple une pompe volumétrique à débit variable, à un mélangeur 3 qui homogénéise la chair en lui ajoutant de l'eau froide fournie par une pompe doseuse 4 à son entrée El. Le pourcentage d'eau froide ajoutée dépend de la viscosité de la chair. Ce pourcentage est compris entre 10 et 40 %. L'eau est à une température inférieure à 150C. Le mélange ainsi homogénéisé est fourni par une pompe volumétrique 5 à un décanteur 6. Ce décanteur sépare la phase solide et la phase liquide. La phase solide est constituée par la chair déshuilée. Cette chair déshuilée est fournie par la sortie S3 à une ensacheuse 7 qui conditionne la chair en sachets. La chair ainsi ensachée passe dans un surgélateur 8, par exemple un surgélateur à plaques, qui surgèle les sachets de chair. Le surgélateur 8 est en atmosphère inerte et, pour cela, il reçoit de l'azote liquide fournissant le froid et réalisant l'atmosphère inerte. En sortie S5, les sachets de chair surgelée sont envoyés au stockage. Ce stockage se fait avec un froid négatif. Sur toute la ligne de fabrication, entre la presse à chair 1 et le stockage de la chair surgelée, on maintient la chair à une température basse toujours inférieure à 150C. La phase liquide sortant du décanteur 5 par la sortie S4, est une phase de liquide chargée d'huile. Ce liquide est stocké dans un silo 9 sous atmosphère inerte assurée par l'introduction d'azote gazeux N2. Le liquide stocké dans le silo 9 en est extrait par une pompe volumétrique 10 qui fournit le liquide éventuellement chargé à un séparateur à tamis à brosses rotatives 11. Toutefois, en général, la phase liquide provenant du silo 9 est chargée directement dans un séparateur 12 qui élimine les boues par la sortie S6 pour en séparer l'huile (sortie S7). En sortie, l'huile brute est stockée dans des fûts à une température de l'ordre de 8 à 100C. L'eau chargée de boues est traitée pour être rejetée. L'huile peut, suivant le cas, subir plusieurs passages. Entre deux passages, elle est recueillie dans un silo 13 placé dans un circuit 14 commandé par une vanne 15 qui, soit assure la sortie de l'huile, soit son recyclage. Si la clarification de l'huile après un premier passage dans le séparateur n'est pas suffisante, on recueille l'huile en sortie du séparateur 12 dans le silo 13 par le circuit 14. Le stockage dans le silo 13 se fait sous une atmosphère d'azote, pour réduire les risques d'oxydation. Puis, on repasse l'huile du silo 13 dans le séparateur 12 ce qui évite un second séparateur. REVEND I CAT IONS 10) Procédé d'extraction d'huile de poisson, caractérisé en ce que a) on prépare le poisson en lui enlevant la tête et les viscè res, b) on refroidit le poisson à basse température positive et on le maintient à une température inférieure à 150C pendant toutes les opérations effectuées alors, c) on forme une chair que l'on nettoie en séparant les arêtes et les peaux, d) on ajoute de l'eau à la chair nettoyée et on mélange, e) on décante le mélange en une phase liquide et une phase so lide, g) on conditionne la phase solide (chair) et on la surgèle, h) on sépare l'huile de la phase liquide. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on ajoute entre 10 et 40 W d'eau à la chair nettoyée. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chair est conditionnée dans des sachets que l'on soumet à une surgélation directe dans un surgélateur à plaques. 40) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase liquide est stockée dans un silo à froid. 50) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase liquide est séparée en huile et en boue par au moins un passage de séparation. 6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que on effectue éventuellement deux passages de la phase liquide pour séparer les boues et recueillir l'huile que l'on conditionne par inertage et que l'on stocke à froid. 70) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que elle comprend une presse à chair (1) recevant les poissons étêtés et éviscérés pour former un mélange dont la presse à chair sépare les chairs d'une part et d'autre part les arêtes et les peaux, un mélangeur (3) muni d'une alimentation en eau froide (4) recevant la chair, un décanteur (6) recevant la chair additionnée d'eau du mélangeur (3) pour séparer la phase liquide chargée et la chair déshuilée, une ensacheuse (7) et des moyens de surgélation de la chair (8) ainsi qu'un silo de stockage de la phase liquide (9) et un séparateur huile/boue (12). 80) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le séparateur (12) est relié à un silo (13) par un circuit (14) pour recevoir l'huile d'un premier passage dans le séparateur (12) et permettre un nouveau passage dans le séparateur (12) avant d'être envoyée à la sortie (S7) pour son stockage. 90) Produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que il est formé de chair de poisson déshuilée, obtenue à partir de poissons étêtés et éviscérés ou de déchets de filetage ou de têtes de poisson dont la chair ne contient ni arête ni peau et une teneur en huile inférieure à 3 W.