FR 2764979 A1 19981224 FR 9707879 A 19970618 Procédé et dispositif automatisé de détection de fuites de bouteilles de gaz La présente invention a pour objet un procédé de détection de fuites de bouteilles de gaz et un dispositif automatisé pour sa mise en oeuvre. Le secteur technique de l'invention est le domaine de la fabrication de centres de remplissage automatique de bouteilles de gaz, particulièrement de bouteilles de gaz propane ou butane liquéfié (GPL). La demande de brevet FR 2.458.064 (ELF ANTARGAZ) décrit un procédé et une installation pour détecter les fuites sur des récipients contenant un fluide gazeux sous pression, notamment un gaz de pétrole liquéfié. Le procédé consiste à déceler les fuites éventuelles par une analyse différentielle entre un gaz témoin et un mélange du gaz témoin avec le gaz provenant de la fuite éventuelle ; selon ce document, on injecte dans la cloche coiffant le robinet équipant la bouteille de gaz à contrôler, le fluide gazeux témoin en permanence au cours de tout le cycle de fonctionnement, le débit du fluide témoin dans la cloche étant plus faible pendant que la cloche coiffe le récipient que lorsque la cloche est écartée du récipient, et on aspire le contenu de la cloche vers un analyseur infrarouge, non seulement lorsque la cloche coiffe le récipient, mais également au moins pendant la phase qui précède immédiatement l'assujettissement de la cloche sur le récipient, le gaz témoin ainsi aspiré étant soumis à une analyse préalable à l'analyse du mélange constitué par le gaz témoin et par l'éventuelle fuite, lorsque la cloche coiffe le récipient. Ce document décrit également une installation permettant la mise en oeuvre du procédé et comportant un transporteur d'acheminement des récipients ou bouteilles à analyser, un dispositif de détection de fuites comportant une cloche mobile susceptible d'évoluer d'une position écartée du récipient à une position assujettie sur le récipient, en constituant avec celui-ci une enceinte étanche, la cloche étant équipée de moyens d'alimentation en gaz témoin, et un ensemble de prélèvement et d'analyse de l'atmosphère contenue dans la cloche, comportant un analyseur infrarouge ; la cloche comporte une première entrée de gaz témoin située au voisinage du fond supérieur, une seconde entrée du gaz témoin située au voisinage de la collerette qui est destinée à s'appliquer sur le récipient, et une sortie d'aspiration située entre les deux entrées de gaz témoin ; la seconde entrée de gaz témoin est reliée en permanence à la source du gaz témoin, la première entrée de gaz témoin étant reliée à la source par l'intermédiaire d'un distributeur assurant séquentiellement l'alimentation de la cloche ou la cessation d'alimentation selon les phases du processus de déplacement de la cloche par rapport au récipient. L'objectif de l'invention est de proposer de tels procédés et dispositifs qui soient améliorés ; en effet, les procédés et dispositifs connus de détection de fuites de robinets de bouteilles de gaz, ne donnent pas entière satisfaction. Un objectif de l'invention est de proposer de tels procédés et dispositifs qui soient adaptés à des cadences élevées de traitement des bouteilles dans des centres de remplissage tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 91/12203, particulièrement à des cadences de traitement de l'ordre de 1000 à 2000 bouteilles par heure, dans lesquels centres de remplissage sont intégrés de tels dispositifs de contrôle de fuites. Un objectif essentiel de l'invention est de permettre une détection fiable et rapide de fuites de très faible valeur, c'est-à-dire notamment permettant de détecter les fuites correspondant à un débit de gaz s'échappant de la bouteille de l'ordre de (ou inférieure à) 5 grammes par heure, par exemple voisin de 1 à 3 grammes par heure ; de telles fuites peuvent résulter d'un défaut d'étanchéité du clapet du robinet ou de la valve équipant la bouteille, ou bien d'un défaut d'étanchéité de la liaison entre la valve et la bouteille. L'invention s'applique particulièrement aux bouteilles ou conteneurs cylindriques d'axe vertical contenant une masse de GPL généralement de l'ordre de 3 à 30 kilos. L'utilisation des procédés et dispositifs tels que décrits dans le document FR 2.458.064, provoque une dilution (par mélange) du gaz provenant de la fuite avec le gaz généralement constitué par de l'air, dit gaz vecteur ou gaz témoin ou gaz de rinçage. Un objectif de l'invention est de mieux maîtriser cette dilution et de minimiser ses effets pour permettre la détection de ces très faibles fuites. Un objectif de l'invention est de procurer un procédé et un dispositif de détection de fuites, plus simple que celui décrit dans le document suscité, et qui puisse être utilisé aussi bien avec un détecteur de gaz provenant d'une fuite du type infrarouge qu'avec un détecteur du type à combustion catalytique. La solution au problème pose consiste à utiliser une cloche mobile destinée à coiffer la valve ou le robinet équipant la partie supérieure de la bouteille de gaz, laquelle cloche comporte au moins un orifice de soufflage situé à l'extrémité inférieure de la cloche et au moins un deuxième orifice de soufflage situé au-dessus du premier orifice, laquelle cloche et/ou lequel dispositif comportent des moyens d'obturation de l'orifice inférieur situé en partie inférieure de la cloche, lors du mouvement d'approche de la cloche par rapport à la bouteille. Conformément à un aspect de l'invention, pour maintenir en permanence la cavité délimitée par la cloche à une pression supérieure à la pression (atmosphérique) régnant à l'extérieur de la cloche, on alimente sensiblement alternativement la cavité en gaz vecteur (air pressurisé) par lesdits orifices inférieur et supérieur de soufflage, et on interdit l'alimentation de la cavité par l'orifice inférieur lors du passage de l'orifice inférieur au niveau du robinet, c'est-à-dire à une cote sensiblement identique, pour n'autoriser l'alimentation par l'orifice inférieur qu'après que la partie inférieure de la cloche soit venue au contact du dôme de la bouteille ; l'invention permet d'éviter (et/ou de limiter au maximum) le balayage des zones de fuite et/ou des parties du corps du robinet susceptibles de fuir, par le flux d'air pressurisé éjecté par les orifices communiquant avec la source d'air pressurisé, qui sont intégrés à la cloche, lors du mouvement de descente, tout en maintenant un flux d'air pressurisé rentrant de façon sensiblement permanente dans la cavité délimitée par la cloche ; l'invention permet ainsi de limiter la dilution et/ou le mélange du gaz provenant de la fuite éventuelle, avec le gaz pressurisé ou gaz vecteur, lors de ce mouvement d'approche (par translation verticale descendante) de l'extrémité inférieure de la cloche jusqu'au dôme de la bouteille. Grâce aux moyens d'obturation de l'orifice de soufflage inférieur, on évite et/ou on interdit un soufflage d'air permanent par la partie inférieure de la cloche, comme dans le document suscité, ce qui permet de réduire la dilution et d'augmenter la sensibilité de la cloche constituant un organe de prélèvement d'échantillons gazeux, par rapport aux performances du dispositif décrit dans ce document antérieur, où le flux injecté en permanence en partie inférieure de la cloche est susceptible de provoquer un écoulement du gaz provenant de la fuite mélangé avec le gaz de pressurisation ou gaz témoin, par la collerette ou ouverture prévue en partie inférieure de la cloche, tant que celle-ci n'est pas au contact du dôme de la bouteille. Selon des modes préférentiels de réalisation de I'invention 1 invention - la cloche comporte plusieurs orifices supérieurs et plusieurs orifices inférieurs, lesquels orifices sont de préférence répartis selon une symétrie de révolution d'axe vertical - ledit dispositif comporte des moyens pour obturer ledit orifice inférieur et/ou le conduit alimentant ledit orifice en air pressurisé, tant que l'extrémité inférieure de la cloche n'est pas au contact du dôme de la bouteille, et comporte de préférence des moyens pour alimenter successivement et/ou alternativement la chambre ou cavité délimitée par la cloche, par l'un ou par l'autre desdits orifices inférieur et supérieur - la différence de cote (ou de hauteur) entre ledit orifice supérieur et ledit orifice inférieur de soufflage est au moins égale à la différence de cote entre la zone la plus basse du robinet susceptible d'être le siège d'un courant de fuite (du gaz contenu dans la bouteille) et la partie la plus élevée dudit robinet susceptible d'être le siège d'une fuite, ce qui permet de pressuriser la cavité délimitée par la cloche, successivement et de préférence alternativement (lors du mouvement vertical descendant d'approche de la cloche par rapport à la bouteille) * par ledit orifice supérieur délivrant un gaz vecteur (air pressurisé) à proximité du sommet du robinet ou de la valve (4), puis * par ledit orifice inférieur délivrant ledit gaz vecteur (air pressurisé) à proximité du dôme de la bouteille, en partie basse de la valve ou robinet, après que la partie inférieure de la cloche soit venue au contact du dôme de la bouteille - la cloche comporte deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de translation verticale : une partie externe inférieure comporte lesdits orifices de soufflage inférieur et supérieur, et la deuxième partie (interne) comporte plusieurs orifices et canaux respectifs de prélèvement (par aspiration) d'un échantillon gazeux à proximité des zones du robinet susceptibles d'être le siège de fuites, ce qui permet d'assurer une aspiration du gaz (qui sera analysé par un capteur ou un dispositif d'analyse), au plus près des zones de fuite - les orifices de soufflage inférieur et supérieur sont prévus à l'extrémité de canaux de soufflage respectifs s'étendant selon des axes respectifs sensiblement horizontaux, par exemple radiaux, par référence à l'axe vertical de symétrie de la bouteille et/ou de la cloche, ce qui permet de limiter les perturbations ou tourbillons provoqués par le flux d'air pressurisé pénétrant la cavité à proximité du corps du robinet - plusieurs canaux et orifices de reprise (ou d'aspiration) sont en partie au moins intégrés à une partie interne de la cloche, de préférence en forme générale de chemise cylindrique ou tubulaire, et des canaux et orifices de soufflage sont en partie au moins intégrés à une partie externe de la cloche formant de préférence une chemise cylindrique ou manchon tubulaire externe, qui est apte à coulisser verticalement par rapport à la partie interne de la cloche, le long de celle-ci - la cloche comporte un fond supérieur d'une partie interne de la cloche, qui comporte une butée axiale apte à venir au contact d'une partie supérieure du volant de manoeuvre du robinet et/ou de la valve de la bouteille à contrôler - ladite cloche comporte un dispositif distributeur (pneumatique) du gaz vecteur, du type tiroir, qui est intégré à la cloche déformable ou télescopique, de préférence intégré à un manchon tubulaire d'axe vertical susceptible de coulisser par rapport à une partie interne de la cloche - ledit dispositif comporte en outre des moyens pour limiter le débit de pressurisation délivré aux orifices inférieurs de la cloche, lesquels moyens comportent de préférence au moins un orifice (externe) d'échappement à l'atmosphère d'une partie du flux d'air pressurisé (délivré aux orifices inférieurs interne et externe par un canal commun par exemple), ce qui permet de diminuer encore la dilution et par conséquent d'augmenter relativement la concentration du gaz de fuite dans le mélange aspiré destiné à être analysé - une paroi interne de la partie interne de la cloche comporte une portion de surface cylindrique et une portion de surface tronconique, qui sont de forme adaptée à l'enveloppe extérieure du robinet et/ou de la valve équipant la bouteille à contrôler, pour limiter le volume de la chambre délimitée par la cloche et par conséquent diminuer également la dilution des éventuels courants de fuites gazeux par l'air pressurisé. Selon un autre aspect, l'invention consiste à utiliser un dispositif conforme à l'invention pour mettre en oeuvre un procédé de détection de fuites de bouteilles de gaz, dans lequel - on pressurise, de préférence sensiblement en permanence et par plusieurs orifices répartis, de préférence alternativement par au moins deux orifices superposés, la chambre délimitée par la cloche, - on aspire, de préférence en permanence, avec un débit plus faible que le débit d'air pressurisé injecté dans la cavité, de préférence par plusieurs orifices de reprise répartis, par exemple selon une symétrie de révolution d'axe vertical la pressurisation est effectuée de la manière suivante - on injecte un gaz vecteur pressurisé par un ou plusieurs orifices supérieurs prévus dans la cloche, de préférence dans une partie sensiblement centrale ou intermédiaire de la cloche, jusqu'au contact de la partie inférieure de la cloche avec le dôme de la bouteille, - on réduit ensuite le volume de la cavité délimitée par la cloche et sensiblement simultanément on distribue le flux de gaz vecteur pressurisé, non plus par l'orifice supérieur ou intermédiaire prévu dans la cloche, mais par au moins un orifice inférieur prévu en partie inférieure de celle-ci, c'est-à-dire à proximité immédiate du dôme de la bouteille, - on aspire le gaz contenu dans la cavité délimitée par la cloche, à proximité immédiate des portions du robinet et/ou de la valve et/ou à proximité des interfaces entre le robinet et le corps de la bouteille, par lesquelles le gaz contenu dans la bouteille est susceptible de s'échapper. Conformément à l'invention, du fait que les orifices inférieurs de soufflage équipant la cloche ne sont pas alimentés lorsqu'ils s'étendent sensiblement au regard de la ou des parties du robinet susceptible(s) de fuir, à l'occasion du mouvement d'approche de la cloche par rapport à la bouteille, on limite de façon importante la dilution du gaz provenant d'une fuite éventuelle, dilution qui est susceptible de résulter du mélange (du gaz provenant de la fuite) avec l'air ou flux gazeux pressurisé délivré à l'intérieur de la cloche ; l'invention permet ainsi d'augmenter la sensibilité du dispositif de prélèvement et de son organe constitué par la cloche et permet ainsi un contrôle rapide et fiable de très faibles fuites susceptibles d'apparaître sur des bouteilles. Une cloche conforme à l'invention qui comporte deux parties coulissantes, est facilement adaptable à différentes morphologies de robinets ou de valves équipant des bouteilles, en adaptant en conséquence la forme de la partie interne de la cloche qui comporte les canaux de prise d'échantillons ou prélèvements par aspiration, pour adapter la position des orifices d'aspiration aux zones du robinet susceptibles de fuir, de sorte que ces orifices soient situés au plus près de ces zones. Grâce au fait que l'une des parties de la cloche peut jouer le rôle de tiroir de distribution du flux d'air pressurisé, pour distribuer cet air alternativement vers les orifices inférieurs et vers les orifices supérieurs de soufflage équipant la cloche, on obtient un dispositif simplifié qui ne nécessite pas de distributeur externe (et d'organes capteurs et actionneurs distincts en conséquence). Les nombreux avantages procurés par l'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention. Sauf indication contraire, des repères numériques identiques désignent des pièces identiques ou similaires. Les figures 1 et 2 illustrent en vue en coupe par un plan vertical transversal, une cloche coiffant le robinet prévu en partie supérieure du dôme d'une bouteille de gaz, conforme à l'invention ; la figure 1 illustre la cloche dans sa position déployée lorsqu'elle arrive par un mouvement vertical descendant au contact du dôme de la bouteille ; la figure 2 illustre la cloche de la figure 1 dans une deuxième position rétractée ou comprimée correspondant à une étape ultérieure du procédé de prise d'échantillons. Les figures 3 et 4 illustrent de la même manière respectivement que les figures 1 et 2, un deuxième mode de réalisation d'une cloche télescopique conforme à l'invention, dont la partie interne est différente de celle représentée aux figures 1 et 2, pour être adaptée à une valve différente de celle représentée figures 1 et 2, la valve représentée aux figures 3 et 4 étant d'une géométrie différente et dénuée de volant de manoeuvre. Les figures 5 et 6 illustrent de façon schématique les chronogrammes de circulation du gaz pressurisé éjecté par les orifices de soufflage supérieur et inférieur, selon deux variantes de réalisation. Par référence aux figures 1 à 4, l'invention s'applique au contrôle de l'étanchéité du robinet ou de la valve 4 équipant une bouteille de gaz 101 ; le robinet 4 est monté par l'intermédiaire d'un manchon 2 ou bride sur le dôme 1 de la bouteille 101, le dôme, la bride et la bouteille étant sensiblement de révolution selon un axe vertical 3, selon lequel s'étend le robinet 4. Le robinet illustré figures 1 et 2 est muni d'un volant de manoeuvre 4d en partie supérieure et d'un orifice de sortie 4b, d'axe horizontal ; en conséquence, ce type de robinet monté vissé sur la bride 2 est susceptible de fuir par une première zone 4a située sous le volant de manoeuvre dans le cas d'une fuite du dispositif d'étanchéité du volant, par l'orifice 4b dans le cas d'une fuite du clapet principal du robinet, et le cas échéant par l'interface 4c entre le filet tronconique de vissage du robinet sur le manchon ou bride 2 de la bouteille. Dans le cas du robinet de la valve illustré figures 3 et 4, celui-ci comporte deux zones par lesquelles est susceptible de s'échapper un gaz de fuite, à savoir l'ouverture 4b prévue en partie supérieure de la valve, en cas de défaut d'étanchéité du clapet principal, et la zone 4c dans le cas de fuites au niveau du filetage de fixation de la valve sur la bride 2. Le robinet 4 est coiffé par la cloche 5 faisant partie du dispositif de contrôle d'étanchéité, laquelle cloche 5 délimite une cavité 12 à l'intérieur de laquelle s'étend le robinet 4 ; la cloche 5 est généralement montée mobile en translation verticale comme représenté par la flèche 17, par l'intermédiaire d'un support 18 auquel la cloche est fixée, lequel support est déplaçable par un moyen tel qu'un vérin non représenté. La cloche 5 comporte un manchon tubulaire 6 inférieur externe, sensiblement cylindrique et s'étendant selon l'axe 3 de symétrie générale du dispositif, qui peut être muni à son extrémité inférieure d'un joint 7 d'étanchéité par lequel le manchon 6 peut s'appuyer sur le dôme 1 de la bouteille ; le manchon 6 est percé de canaux 8 parallèles à l'axe 3, qui débouchent d'une part par un orifice 11 disposé sur la surface externe du manchon 6 en partie supérieure de celui-ci, et débouche d'autre part par un orifice 9 prévu sur la face interne du manchon 6, en partie inférieure de celui-ci et à proximité immédiate du joint 7 ; le conduit terminal 40 communiquant avec le conduit 8 et terminé par l'orifice 9 sur la paroi interne du manchon 6, se termine également par un orifice 10 externe inférieur, situé sur la paroi externe du manchon 6 ; ainsi, dans la position représentée aux figures 2 et 4, l'air pressurisé pénétrant dans le conduit ou canal 8 par l'orifice 11, s'échappe d'une part par l'orifice interne 9 inférieur de soufflage selon la flèche 51, et s'échappe d'autre part par l'orifice externe 10 selon les flèches 52, de sorte qu'une partie du débit circulant dans le canal 8 pénètre à l'intérieur de la cloche, ce qui permet d'assurer un débit de pressurisation diminué. La cloche 5 est essentiellement constituée, outre le manchon 6, par une partie interne 20, par exemple en forme de manchon cylindrique dont le diamètre externe correspond sensiblement au diamètre interne du manchon 6, de sorte que le manchon 6 peut coulisser verticalement par rapport à la partie interne 20, et comporte d'autre part une chemise 33 fixée ainsi que la partie interne 20 à une bride 19 supérieure de la cloche 5, par laquelle la cloche est fixée au support 18. La chemise interne 20 et la chemise 33 délimitent une chambre annulaire 32 dans laquelle le gaz vecteur de pressurisation est introduit, selon la flèche 56, par un orifice 31 auquel est raccordé une canalisation non représentée d'alimentation en gaz vecteur sous pression ; l'air pressurisé présent dans la chambre 32 pénètre dans la cavité 12 entourant le robinet 4 par des orifices supérieurs 14 de soufflage selon les flèches 50, l'orifice 14 étant prévu à l'extrémité d'un canal 13 radial traversant de part en part la partie supérieure du manchon 6 et permettant ainsi la mise en communication de la chambre 32 avec la cavité 12, ceci dans la position de la cloche représentée aux figures 1 et 3. Dans la position illustrée sur ces figures, les orifices inférieurs 9 de soufflage ne sont pas alimentés en gaz pressurisé, du fait que l'orifice 11 d'extrémité supérieure des canaux 8 de distribution d'air pressurisé faisant partie du manchon 6, ne sont pas mis en communication avec la chambre 32, par laquelle l'air pressurisé est introduit dans la cloche. Dans la position illustrée figures 2 et 4, l'air pressurisé introduit dans la chambre 32 pénètre dans la cavité 12 par lesdits orifices inférieurs 9, selon les flèches 51 ; dans cette position, les canaux radiaux 13 munis des orifices 14 supérieurs de soufflage ne transportent pas le fluide pressurisé, ces canaux étant obturés à leur extrémité interne par la paroi externe du corps de la partie interne 20 ou chemise tubulaire interne de la cloche. La chemise interne 20 formant la partie interne de la cloche télescopique, est quant à elle munie de plusieurs conduits 24 parallèles à l'axe 3 vertical, qui débouchent dans leur partie supérieure par des orifices 26 et par leur partie inférieure par des orifices 25 ; cette partie interne de la cloche est en outre munie de deuxièmes séries de canaux 27 d'aspiration ou de reprise, qui débouchent par leur partie supérieure selon les orifices 28 et par leur partie inférieure selon les orifices 29 lesdits orifices 9, 14, 25, 29 sont de préférence sensiblement régulièrement répartis selon une symétrie de révolution d'axe 3 ; les orifices 25 et 29 de reprise autorisent l'aspiration selon les flèches 53 et 54 respectivement, du mélange gazeux présent dans la cavité 12 délimitée par la cloche, au voisinage desdites zones 4a, 4b, 4c du robinet ou de la valve équipant la bouteille, susceptibles d'être le siège de courants de fuites du gaz contenu dans la bouteille ; le mélange gazeux ainsi aspiré circule vers un capteur ou analyseur de gaz par l'intermédiaire desdits canaux 24 et 27 débouchant dans une chambre 102 s'étendant entre la partie supérieure de la chemise interne 20 et la bride 19, laquelle chambre 102 communique avec le capteur par l'intermédiaire de conduits 30 intégrés à la cloche. La partie supérieure de la partie interne 20 de la cloche est munie d'une butée 23 par laquelle la cloche peut venir en appui, comme représenté figures 2 et 4, sur la partie supérieure du robinet ou de la valve. Afin que le manchon 6 coulissant muni des canaux 8 et des canaux 13, puisse jouer le rôle de distributeur pour distribuer l'air pressurisé sélectivement vers les orifices supérieurs 14 ou vers les orifices inférieurs 9, la partie supérieure du manchon 6 est montée coulissante dans la chambre 32 autour de la partie interne 20 de la cloche ; ce coulissement résulte d'un déplacement vertical descendant du support 18 de la cloche et des pièces repérées 19, 20 et 33, sous l'effet d'un actionneur non représenté, après que la cloche soit venue au contact du dôme, ce qui correspond à la position déployée de la cloche illustrée figures 1 et 3, jusqu'à ce que la partie interne 20 vienne au contact du robinet par sa butée 23, ce qui correspond à la position rétractée ou comprimée de la cloche télescopique illustrée figures 2 et 4. Dans le mode de réalisation illustré figures 3 et 4, un ressort 99 hélicoïdal d'axe 3 est prévu pour repousser vers le bas la partie externe 6 de la cloche ; dans ce mode de réalisation, des joints 100 d'étanchéité sont également prévus entre les différentes pièces coulissant les unes par rapport aux autres ; ces éléments ne figurent pas sur les figures 1 et 2 en effet, la pression régnant dans la chambre 32 peut suffire à repousser vers le bas en permanence, la partie 6 formant manchon tubulaire externe de la cloche, et d'autre part les fuites résiduelles possibles entre les pièces 20 et 6 d'une part et 6 et 33 d'autre part, notamment dans la position correspondant aux figures 2 et 4, sont tout à fait tolérables. Par référence à la figure 5, lorsque le signal 80 est à l'état 1 , ce qui correspond à une injection selon les flèches 50 par les orifices supérieurs 14 du gaz pressurisé dans la cavité 12, le signal 81 est à l'état 0 , ce qui correspond à la fermeture du canal 8 et la non distribution par les orifices inférieurs 9 de l'air pressurisé dans la cavité 12, et inversement ; par référence à la figure 6, un espace mort repéré T, M peut être prévu entre le front montant des deux signaux et le front descendant du signal opposé, ce qui correspond à une absence de pressurisation pendant de courtes périodes de durée T, M ; le choix entre les deux types de pressurisation schématiquement illustrés figures 5 et 6, dépend des choix dimensionnels et de la position relative des différents orifices par rapport aux parties fixes et coulissantes du système de distribution à tiroirs, essentiellement constitué par le manchon 6 coulissant. REVENDICATIONS 1. Dispositif de contrôle d'étanchéité du robinet (4) équipant une bouteille de gaz (101), comportant une cloche (5) mobile délimitant une cavité (12) et apte à coiffer le robinet (4) de la bouteille, laquelle cloche comporte un orifice inférieur (9) de soufflage d'un gaz vecteur dans la cavité (12) et un orifice (14) supérieur de soufflage d'un gaz vecteur dans ladite cavité (12), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour obturer ledit orifice inférieur et/ou le conduit alimentant ledit orifice inférieur en gaz vecteur. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la différence (98) de cote entre ledit orifice supérieur (14) et ledit orifice inférieur (9) est au moins égale à la différence de cote (97) entre la zone (4c) la plus basse du robinet (4) susceptible d'être le siège d'une fuite et la partie (4a) la plus élevée dudit robinet susceptible d'être le siège d'une fuite pour pressuriser la cavité délimitée par la cloche, successivement lors du mouvement d'approche de la cloche par rapport à la bouteille - par ledit orifice supérieur délivrant le gaz vecteur à proximité du sommet du robinet (4), puis - par ledit orifice inférieur délivrant le gaz vecteur à proximité du dôme de la bouteille, en partie basse de la valve ou robinet, après que la partie inférieure de la cloche soit venue au contact de la bouteille. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la cloche comporte deux parties (6, 20) mobiles l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de translation verticale, dont une partie (6) comporte lesdits orifices (9) et (14) de soufflage inférieur et supérieur, et dont la deuxième partie (20) comporte plusieurs orifices (25, 29) de canaux respectifs (24, 27) de prélèvement par aspiration. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les orifices de soufflage inférieur et supérieur (9, 14) sont prévus à l'extrémité de canaux de soufflage respectifs (40, 13) s'étendant selon des axes respectifs (110, 111) sensiblement horizontaux. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui comporte plusieurs canaux (24, 27) et orifices (25, 29) de reprise ou d'aspiration qui sont en partie au moins intégrés à une partie interne (20) de la cloche, et dans lequel des canaux (8, 13, 40) et des orifices de soufflage (9, 14) sont en partie au moins intégrés à une partie externe de la cloche formant de préférence une chemise cylindrique ou manchon (6) tubulaire externe, qui est apte à coulisser verticalement par rapport à la partie interne de la cloche. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la cloche comporte un fond supérieur (70) d'une partie interne (20) de la cloche, qui comporte une butée (23) axiale apte à venir au contact d'une partie supérieure (4b, 4d) du volant du robinet et/ou de la valve (4) de la bouteille à contrôler. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ladite cloche comporte un dispositif distributeur du gaz vecteur qui est intégré à la cloche déformable ou télescopique, de préférence intégré à un manchon tubulaire (6) d'axe vertical susceptible de coulisser par rapport à une partie interne (20) de la cloche. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comporte des moyens pour limiter le débit de pressurisation délivré aux orifices inférieurs (9) de la cloche, lesquels moyens comportent de préférence au moins un orifice (10) d'échappement à l'atmosphère d'une partie du flux de gaz vecteur. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel une paroi interne de la partie interne (20) de la cloche comporte une portion cylindrique (21) et comporte une portion tronconique (22) de forme adaptée à l'enveloppe extérieure du robinet et/ou de la valve équipant la bouteille à contrôler. 10. Procédé de détection de fuites de gaz de bouteilles équipées d'une valve ou robinet, dans lequel on utilise un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, et dans lequel - on pressurise, de préférence sensiblement en permanence et par plusieurs orifices répartis, de préférence alternativement par au moins deux orifices (9, 14) superposés, la chambre (12) délimitée par la cloche (5), - on aspire, de préférence en permanence, avec un débit plus faible que le débit d'air pressurisé injecté dans la cavité (12), de préférence par plusieurs orifices (25, 29) de reprise répartis, - on pressurise par un gaz vecteur injecté par un ou plusieurs orifices supérieurs prévus dans la cloche, de préférence dans une partie sensiblement centrale ou intermédiaire de la cloche, jusqu'au contact de la partie inférieure de la cloche avec le dôme de la bouteille, - on réduit ensuite le volume de la cavité (12) délimitée par la cloche et simultanément on distribue le flux de gaz pressurisé, non plus par l'orifice supérieur ou intermédiaire prévu dans la cloche, mais par au moins un orifice inférieur prévu en partie inférieure de celle-ci, c'est-à-dire à proximité immédiate du dôme de la bouteille, - on aspire le gaz contenu dans la cavité (12) délimitée par la cloche, à proximité immédiate des portions (4a, 4b, 4c) du robinet et/ou de la valve et/ou à proximité des interfaces entre le robinet et le corps (101, 2) de la bouteille, par lesquelles le gaz contenu dans la bouteille est susceptible de s'échapper.