FR 2759475 A1 19980814 FR 9701929 A 19970213 La présente invention concerne la conception, la fabrication et la mise en oeuvre un système d'étiquettes adhésives se présentant en série pour la pose automatique des étiquettes sur des objets récepteurs défilant en série. I1 est largement connu que dans ce cadre, les étiquettes successives se présentent sur un support continu dont elles sont détachées l'une après l'autre au cours de la pose, et qu'un tel système se fabrique par impression et découpage des étiquettes à partir d'une bande comportant deux couches principales, à savoir un frontal destiné à former les étiquettes et un dorsal constituant leur support jusqu'à la pose. La largeur de cette bande est fréquemment un multiple de la largeur du système final, ce qui conduit à diviser longitudinalement cette bande en plusieurs rubans comportant chacun des étiquettes en série sur un support continu après les opérations d'impression et découpage des étiquettes. Généralement, la bande initiale est disponible en rouleaux en amont de machines de fabrication automatisées. En aval, les systèmes d'étiquettes ainsi produits sont le plus souvent recueillis également en rouleaux, le cas échéant toutefois sous une présentation pliée en accordéon, pour être distribués à des utilisateurs et être mis en oeuvre dans des machines qui, de manière automatique, libère les étiquettes du support une à une en les collant chacune sur un objet récepteur. Ce rappel de l'art antérieur à la présente invention fait référence à une technologie qui est couramment appliquée dans l'industrie pour des étiquettes adhésives dont tout le verso est à collage permanent sur l'objet récepteur. Elles sont aussi dites auto-adhésives ou autocollantes par le fait qu'elles sont préencollées et qu'elles ne demandent donc pas que le verso soit enduit de colle au moment où l'on applique l'étiquette sur l'objet récepteur. Par contre, on n' a jamais su à ce jour produire des systèmes d'étiquettes de type enlevable ou permanent avec une partie collante inférieure à la partie adhésive et, qui permettent la pose automatique en série pour des étiquettes pouvant être détachées manuellement de l'objet récepteur ultérieurement. C'est essentiellement ce besoin de l'industrie que l'invention se propose de satisfaire. Toutefois, l'application à des étiquettes enlevables ntest pas limitatif, et l'on comprendra plus loin que l'invention s'étend, sous divers formes de réalisation, à des étiquettes pour collage permanent. En pratique, le caractère enlevable ou non dépend, suivant des critères connus, de la nature de la composition de colle dont l'étiquette est revêtue au verso. Par ses différentes caractéristiques, telles qu'elles seront décrites et explicitées ci-après et telles qu'elles peuvent être avantageusement appliquées industriellement, l'invention permet de partir des mêmes bandes initiales pour produire des systèmes d'étiquettes convenant aux mêmes machines de pose automatique, mais dans lesquels chaque étiquette présente des zones qui diffèrent l'une de l'autre par leurs pouvoirs adhésifs respectifs sur l'objet récepteur. En outre, elle n'entraîne par de complication ou modification exagérée des chaînes de fabrication automatique et elle se prête parfaitement à une production à faible coût. En vue de tels résultats, la présente invention consiste essentiellement à combiner l'effet adhésif des colles classiques avec un effet mécanique de cohésion en liaison détachable entre le frontal des étiquettes et un dorsal du support continu, et à exploiter des différences de pouvoir adhésif qui en découlent au moins pour partie. Plus précisément, elle prévoit de découper au moins une couche de dorsal jointive au verso du frontal suivant un réseau maillé dans des zones répétitives en correspondance avec une partie de la surface de chaque étiquette. Elle prévoit aussi de traiter la colle sur cette partie de surface de chaque étiquette de manière à inactiver au moins partiellement la colle dont le frontal est revêtu, et à faciliter ainsi la séparation, lors de la pose des étiquettes, entre la trame du réseau qui est d'une seule pièce avec les zones non découpées de la couche correspondante du support, devenu inutile, et les mailles qui, elles, restent retenues accolées au verso de 1 'étiquette. Ainsi, l'invention a notamment pour objet un système d'étiquettes adhésives à pose automatique en série, qui se caractérise essentiellement en ce que, dans une bande présentant les étiquettes successives retenues accolées à un support continu dont elles sont séparables lors de la pose, le support est découpé en épaisseur dans une zone de pied, occupant partiellement la surface de chaque étiquette, pour former un réseau maillé dont les mailles ont tendance lors de la pose à être retenues liées au verso de l'étiquette en se dégageant de la trame qui s'en sépare solidairement du support, chaque étiquette présentant ainsi une partie non adhésive en regard d'une zone découpée du support et une partie adhésive en regard d'une zone non découpée du support. Les étiquettes peuvent être séparées entre elles ou jointives. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, applicable plus particulièrement encore que non limitatif à des étiquettes de type enlevable, à fixer de manière détachable manuellement sur les objets récepteurs, grâce à la présence d'une nature de colle appropriée sur les parties dites adhésives, ces dernières correspondent chacune à une zone en tête de chaque étiquette, alors que les parties non adhésives complémentaires occupent chacune la surface de ce que l'on appellera ici une zone de pied de chaque étiquette. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures des dessins annexés qui les illustrent et dans lesquelles - la figure 1 représente une portion d'un système d'étiquettes suivant l'invention en vue perspective d'une étiquette partiellement séparée du support continu - la figure 2 illustre une coupe transversale du système sous une échelle très agrandie pour montrer les différents revêtements et couches - la figure 3 illustre une coupe agrandie similaire transversalement à une étiquette en cours de pose - et la figure 4 montre sous une représentation très schématique la constitution d'une installation de fabrication du système d'étiquettes. Conformément au mode de mise en oeuvre choisi en exemple dans cette description, le système d'étiquettes suivant l'invention est fabriqué à partir d'un rouleau 11 formé d'une bande enroulée sur elle-même telle qu'elle est approvisionnée en amont de la machine de la figure 4. Cette bande est constituée de deux couches de papier, ou de deux couches dont une de film frontal et une de papier de dorsal, ou encore de deux films : un film frontal et un film dorsal qui sont accolés l'un à l'autre. I1 s'agit d'une couche de frontal 1 (figure 2) dans laquelle il est prévu de découper les étiquettes 10 et qui est donc revêtue d'une couche adhésive 3 au verso du frontal 1, face à une couche de dorsal 2 constituant le support provisoire des étiquettes que l'on jette après la pose de celles-ci. De façon classique, le dorsal 2 est revêtu d'une couche anti adhésive 4 sur toute sa surface, au regard du verso du frontal. Ceci permet d'assurer facilement la séparation entre frontal et dorsal lors de la pose des étiquettes. Egalement, la couche 3, en colle dite auto-adhésive, reste protégée jusqu'au moment de la pose des étiquettes. Au cours de la fabrication du système selon l'invention, le découpage du frontal 1 en étiquettes successives telles 10, s'effectue de manière en elle-meme classique, de même que l'impression, illustrée en 5, au recto des étiquettes. Par contre, il est prévu une étape supplémentaire de découpage du dorsal 2 pour le diviser en zones plus ou moins adhérentes sur le frontal. En sortie de l'installation illustrée par la figure 4, on obtient un ou plusieurs systèmes d'étiquettes suivant l'invention sous forme de rouleaux 12. Les étiquettes successives s'y présentent toujours encollées sur un ruban support 13. Il est fréquent que la machine de fabrication se termine par un poste de découpage longitudinal divisant la bande initiale en plusieurs rubans. La figure 2 montre un motif particulier de découpage du dorsal, fait pour distinguer, au niveau de chaque étiquette, une zone de tête adhésive 14 et une zone de pied non adhésive 15. On entend par là que lors de la pose des étiquettes, la zone de tête se collera relativement fortement sur l'objet récepteur (illustré schématiquement en 20 sur la figure 3), alors que la zone de pied 15 ne s'y collera pas, ou, le cas échéant, s'y collera mais moins fortement. La figure 2 illustre un mode de découpage du dorsal suivant un réseau maillé dont le motif est ici à mailles en losanges. S'agissant d'un réseau, les mailles 16 sont à répartition géométrique régulière et elles laissent subsister entre elles une trame 17 en continuité avec les zones non découpées du dorsal 2. Bien d'autres motifs de découpage peuvent être utilisés en vue du même effet. Il est toutefois avantageux que les mailles présentent une forme s'élargissant dans le sens de la zone de tête vers la zone de pied de chaque étiquette, car c'est dans ce sens que l'on détache progressivement les étiquettes quand on pose chacune sur un objet récepteur dans une machine automatique (figure 3). On comprend donc que c'est simplement pour la commodité de la représentation, que sur la figure 2, on a représenté l'étiquette centrale partiellement détachée du ruban support 13 du côté de la zone de pied propre à cette étiquette. Par ailleurs, l'invention se prête sans difficulté à de multiples formes de réalisation des étiquettes appliquant des colles de différentes propriétés. En particulier, le frontal de la bande d'origine peut être enduite d'une colle dite enlevable, ce qui conduit à une étiquette dont la zone de tête est collée enlevable sur l'objet récepteur alors que la zone de pied est libre. Dans d'autres applications, on préférera par exemple utiliser une colle à adhérence permanente sur l'objet récepteur et ménager dans l'étiquette, une ligne de prédécoupage 18 en démarcation entre la zone de tête et la zone de pied, les étiquettes étant espacées les unes des autres pour la pose automatique ou jointive, pour d'autres nécessités. Les figures 3 et 4 illustrent en coupe comment, lors de la pose les mailles du réseau se dégagent de la trame et sont retenues sur l'étiquette, alors qu'en sortie de fabrication mailles et trames préservent la continuité du ruban support protégeant l'étiquette sur sa face encollée. Elles font apparaître moins clairement une autre caractéristique importante de l'invention dans le mode de mise en oeuvre particulier décrit ici. Il s'agit d'une couche d'encre de neutralisation 19 qui est déposée au verso du frontal 1 pour inactiver partiellement ou totalement le pouvoir adhésif de la couche de colle 3, et ceci sélectivement dans la zone de pied de chaque étiquette, sur toute sa surface dite non adhésive correspondant à la surface du réseau maillé du dorsal. Pour déposer cette encre aux endroits appropriés, il est nécessaire que l'installation de fabrication permette des opérations de délaminage et relaminage consistant à séparer provisoirement le dorsal et le frontal pour les rassembler ensuite. Ainsi, conformément à la figure 4, l'installation de fabrication comporte tous les moyens nécessaires et en euxmêmes classiques pour composer une machine à travers laquelle la bande 21 déroulée à partir du rouleau d'alimentation 11 défile à travers une série de postes, comme précisé ci-après, avant de parvenir à un poste d'enroulage des rubans finis 12. En admettant, à titre d'exemple bien entendu non limitatif, que toutes les opérations s'effectuent au moyen de dispositifs rotatifs, on a représenté de manière très schématique un poste de délaminage 22, un poste de relaminage 23, plusieurs postes d'impression 24 et deux postes de découpage 25 et 26. La bande 21 en défilement présente son frontal vers le dessus et son dorsal vers le dessous, car l'impression dans le poste 24 est supposée être effectuée uniquement sur la face recto des étiquettes. Le poste de découpage 25 est donc celui qui réalise le découpage en trames maillées du dorsal. Le poste de découpage 26 découpe ensuite le frontal pour le diviser en une ou plusieurs séries d'étiquettes successives et ménager les bords. Entre les postes 22 et 23, le frontal 28, délaminée du dorsal 29, passe par un poste de neutralisation 27. Un poste d'impression avec cliché typographique applique dessus l'encre de neutralisation de la colle en des zones répétitives. Au même niveau le dorsal 29 peut être simplement guidé sur des rouleaux de reprise. Le cas échéant, l'installation peut comprendre en outre un poste d'impression du dorsal au verso des étiquettes. Les opérations réalisées dans les différents postes sont réglées pour synchronisation sur la vitesse de défilement de la bande 21 de manière que les rouleaux d'encrage, d'impression, ou de découpage, agissent dans des zones répétitives soit du frontal, soit du dorsal, qui se positionnent en correspondance appropriée avec respectivement les zones de tête et les zones de pied des étiquettes. Les moyens de synchronisation et d'ajustement de réglage sont en eux-mêmes classiques. De même, réaliser le découpage du dorsal en trames maillées, à travers toute son épaisseur sans attaquer le frontal, ne soulèvera pour l'homme de l'art, pas plus de difficulté que pour le découpage du frontal en étiquettes successives. Dans la pratique du procédé de l'invention, il est avantageux de mettre en oeuvre des encres à base de résines polymérisant sous rayonnement ultraviolet, tant pour l'opération de neutralisation que pour les opérations d'impression. Le revêtement anti-adhésif du dorsal est en général à base de résines de silicone sur une couche primaire d'accrochage sous-jacente. Le cliché typographique servant au dépôt de l'encre de neutralisation reproduit un motif aux contours de la trame du réseau maillé. Sous réserve d'une synchronisation correcte, c'est donc sous la trame du réseau maillé du dorsal que le frontal se détachera au mieux, lors de la pose des étiquettes, par rapport aux mailles complémentaires. Par ailleurs, les opérations de délaminage et relaminage rendues nécessaires par l'encrage de neutralisation de la colle peuvent être mises à profit pour réaliser d'autres traitements sur le frontal. On pensera ici par exemple à une impression au verso des étiquettes à réserver aux portions sous-jacentes aux mailles du dorsal. On pensera aussi, et tout spécialement, à un retraitement de la couche de colle localisée de la même manière, ceci pouvant conduire notamment à un système d'étiquettes à pose automatique dont les zones de tête des étiquettes sont à adhérence permanente sur les objets récepteurs et où les zones de pied, peuvent être collées sur les mêmes objets ou ailleurs sous forme enlevable manuellement. A cet effet, des jonctions entre les mailles du réseau peuvent faciliter leur séparation des zones de pied des étiquettes, relativement moins adhérentes aux objets récepteurs que les zones de tête. Bien qu'elle ne soit pas limitative, la description ci-dessus aura suffisamment fait comprendre l'utilité industrielle de l'invention liée à un découpage du support des étiquettes et à la création de zones à pouvoirs adhésifs différenciés sans nuire à la cohésion du support protecteur. On aura compris également que les mailles adhérant plus à la colle de l'étiquette et moins au support que la trame qui les entoure peuvent présenter des formes géométriques très diverses, par exemple en carrés, rectangles, ronds ou ovales plutôt qu'en losanges, ou encore présenter des contours identiques ou différents à effet esthétique ou autre. De même, la notion de zone de tête et zone de pied s'étend à bien d'autres formes de délimitation entre partie adhésive et partie non adhésive, jusqu'à, par exemple, une partie non adhésive unique par étiquette qui serait entièrement entourée par la partie adhésive. R EV E N D I CATI O N S 1. Système d'étiquettes adhésives à pose automatique en série, caractérisé en ce que, dans une bande présentant les étiquettes successives (10) retenues accolées à un support protecteur continu (13) dont elles sont séparables lors de la pose, le support est découpé en épaisseur dans des zones répétitives (15), occupant partiellement la surface de chaque étiquette (10), pour former des mailles (16) qui ont tendance lors de la pose à être retenues liées au verso de l'étiquette en se dégageant d'une trame complémentaire (17) qui s'en sépare en restant solidaire du support. 2. Système d'étiquettes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones répétitives sont découpées chacune suivant un réseau maillé à mailles (16) de formes géométriques régulièrement réparties, chaque étiquette présentant ainsi une partie de zone de pied (15) relativement non adhésive en regard d'une zone découpée du support (13) et une partie de zone de tête (14) relativement adhésive en regard d'une zone non découpée du support. 3. Système d'étiquettes suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support présentant un revêtement anti-adhésif (4) face à un verso des étiquettes revetu d'une couche de colle auto-adhésive (3), ladite couche de colle est neutralisée sélectivement sur la surface correspondant à la zone découpée du support. 4. Système d'étiquettes suivant la revendication 3 combinée à la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche de colle (3) est surmontée d'une couche d'encre de neutralisation (19) sélectivement sur sa surface se situant en correspondance avec la trame (17) du réseau découpé dans le support (13). 5. Système d'étiquettes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites étiquettes sont préencollées au verso au moyen d'une colle auto-adhésive (3) de type enlevable après pose sur un objet récepteur (20). 6. Procédé de fabrication d'un système d'étiquettes adhésives à pose automatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire défiler une bande initiale comportant un dorsal supportant un frontal pré-encollé en son verso contre un revêtement anti-adhésif du dorsal, pour lui faire subir successivement une opération de découpage du dorsal à la forme desdites mailles (16) en lesdites zones répétitives (15) et une opération de découpage du frontal à la forme des étiquettes (10), et à recueillir le ou les systèmes d'étiquettes ainsi obtenus. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, sur le support présentant un revêtement antiadhésif face à un verso des étiquettes revêtu d'une couche de colle auto-adhésive, ladite couche de colle est neutralisée sélectivement sur la surface correspondant à la zone découpée du support, et plus particulièrement dans cette zone, à la trame complémentaire auxdites mailles. 8. Application du procédé de fabrication d'un système d'étiquettes adhésives à pose automatique suivant la revendication 6 ou 7, à la fabrication d'étiquettes à colle de type enlevable. 9. Installation de fabrication d'une système d'étiquettes adhésives à pose automatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour faire défiler une bande initiale comportant un dorsal (29) supportant un frontal (28) préencollé en son verso contre un revêtement antiadhésif du dorsal, dans des postes de traitement successifs comprenant au moins un poste (25) de découpage du dorsal à la forme desdites mailles (16) en lesdites zones répétitives (15) et un poste (26) de découpage du frontal à la forme des étiquettes (10), après un poste (24) d'impression, et à recueillir le ou les systèmes d'étiquettes ainsi obtenus. 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les différents postes sont équipés de dispositifs rotatifs de traitement respectivement du dorsal ou du frontal et en ce qu elle comporte un poste (27) de neutralisation de la colle du frontal, entre un poste de délaminage (22) séparant le frontal du dorsal et un poste de relaminage (23) les réunissant, lesdites postes étant synchronisés avec le poste de découpage du dorsal pour faire correspondre l'application d'encre de neutralisation au verso du frontal avec la trame des zones de découpage du dorsal.