FR 2765117 A1 19981231 FR 9708301 A 19970625 Pour déposer du fart sur la semelle d'un équipement de glisse, tels que skis, monoski, surf, luge, la technique traditionnelle consiste à chauffer le fart, pour le liquéfier et à l'étendre à la spatule sur la semelle. Depuis quelque temps, il existe des appareils électriques qui assurent la liquéfaction du fart et son étalement sur la semelle. Ces appareils sont équipés de moyens de régulation thermique de la température du fart liquide et de la température de la spatule assurant l'étalement sur la semelle. Leur technologie complexe conduit à un coût élevé qui limite leur diffusion au loueur de skis, alors même que de nombreux skieurs souhaitent disposer de moyens simplifiant l'opération de fartage. La présente invention a pour objet de fournir un fer électrique à farter qui, de conception simple et peu onéreuse, n'altère pas les caractéristiques du fart et est en même temps d'un maniement aisé. Ce fer électrique est composé d'une poignée isolante, d'un manche, lié à la poignée par son extrémité postérieure et dont la partie antérieure contient un corps tubulaire, conducteur de la chaleur, et d'une spatule coudée, en matériau conducteur de la chaleur et dont le talon est solidaire d'un barreau cylindrique, également en métal conducteur de la chaleur, ce barreau étant emmanché et calé en translation dans le corps tubulaire précité, tandis que ce corps comporte une portée cylindrique en contact avec une résistance électrique alimentée par un circuit circulant dans le corps, le manche et la poignée. Avec cet agencement, lorsque le circuit électrique est alimenté en courant, la résistance s'échauffe et transmet ses calories au barreau cylindrique à travers le corps tubulaire porté par le manche. Ce barreau étant en métal conducteur et étant lié à la spatule, également en métal conducteur, la transmission des calories s'effectue très aisément et très rapidement à la spatule. Celle-ci est ainsi portée à une température qui, déterminée par la puissance de la résistance, est suffisante pour assurer la liquéfaction du fart. Cette liquéfaction est obtenue en amenant le bloc de fart contre la spatule alors déposée au-dessus de la semelle à farter. Le fart liquide coule sur la semelle pour former sur celle-ci une flaque qui est ensuite étalée à l'aide de la spatule. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple une forme d'exécution du fer selon l'invention Figure 1 est une vue de côté en coupe longitudinale de l'extrémité antérieure du fer à farter. Figure 2 est une vue en perspective de ce fer. Ce fer est composé d'une poignée isolante 2, d'un manche 3, et d'une spatule 4. Le manche 3 est composé d'un tube métallique extérieur 5 dont l'extrémité antérieure est emmanchée sur la portée cylindrique 6 d'un collet 7 ménagé à l'extrémité antérieure d'un corps tubulaire métallique 8 s'étendant axialement à l'intérieur du tube 5. La liaison entre le tube 5 et le collet 7 est assurée par des vis radiales 9. Dans l'extrémité postérieure du tube 5, s'emmanche un manchon 10 qui, constituant dissipateur thermique, est lui-même emmanché sur un tube intermédiaire 12, s'étendant jusqu'à la poignée 2. L'extrémité postérieure du tube intermédiaire 12, entourée par une enveloppe isolante 21, est pincée entre les deux éléments 13a, 13b de la poignée isolante 2. La spatule 4 est coudée par rapport à son talon 4a, suivant un angle a, qui a une valeur comprise entre 90 et 140 , et qui ici est de 1200. La spatule est réalisée en métal conducteur de la chaleur, et par exemple en aluminium ou en acier et est rendue solidaire, par son talon 4a, d'un barreau cylindrique 14 également en métal conducteur, et par exemple en cuivre. Le barreau 14 est solidaire d'un embout axial 15 qui, de plus petit diamètre que lui, est emmanché serré dans un alésage 16 du talon 4a, et dont l'extrémité dépassant du talon 4a est rabattue pour former un rivetage. Ce barreau cylindrique 14 est emmanché serré dans l'alésage interne du corps tubulaire 8 et est immobilisé en translation dans cet alésage par l'une des deux vis radiales 9, l'autre vis assurant également la fixation du tube 5 sur le collet 6. Le corps tubulaire 8 est entouré par une couche d'isolant électrique 11 sur laquelle est enroulée une résistance électrique 18 ayant une puissance de l'ordre de 100 à 150 watts selon les dimensions de la spatule. Les deux fils 19, 20 du circuit d'alimentation de cette résistance passent longitudinalement dans le tube intermédiaire 12 pour venir dans la poignée isolante 2, où ils se raccordent, dans un boîtier de connexion 22, à un cordon d'alimentation 23 sortant de la poignée 2. Dans une variante, la résistance électrique est disposée dans une cartouche qui est emmanchée serrée et fixée dans l'alésage interne du corps tubulaire 8, c'est-à-dire dans le prolongement du barreau cylindrique 14. Lorsque la résistance est alimentée, sa chaleur se transmet au corps tubulaire 8, puis au barreau 14 qui lui-même la transmet au talon 4a assurant sa diffusion dans la spatule 4. Très rapidement, la spatule est portée à une température de l'ordre de 130O qu'elle conserve tant que le fer n'est pas utilisé. Cette température permet de liquéfier le fart sans en altérer les qualités. La liquéfaction est réalisée au-dessus de la semelle à enduire en appuyant le bloc de fart contre la spatule. Les flaques de fart liquide ainsi répandues sur la semelle sont ensuite étalées avec la spatule pour former une couche s'étendant sur toute la semelle. La figure 2 montre que le fer est équipé de ferrures 24 s'étendant entre la poignée isolante 2 et la spatule 4 et permettant de poser ce fer sur un support, avec la spatule en haut, sans risque de brûler ce support. Ce fer à farter, de conception simple, est de faible coût et peut être utilisé par tout usager des sports de glisse, sans que cela présente un quelconque danger. REVENDICATIONS 1 / Fer électrique à farter caractérisé en ce qu'il est composé d'une poignée isolante (2), d'un manche (3), lié à la poignée par son extrémité postérieure et dont la partie antérieure contient un corps tubulaire (8), conducteur de la chaleur, et d'une spatule coudée (4) en matériau conducteur de la chaleur et dont le talon (4a) est solidaire d'un barreau cylindrique (14), également en métal conducteur de la chaleur, ce barreau (14) étant emmanché et calé en translation dans le corps tubulaire (8) associé à une résistance électrique (18) alimentée par un circuit (19, 20) circulant dans le corps (8), le manche (3) et la poignée (2). 2"/ Fer électrique à farter selon la revendication 1, caractérisé en ce que le barreau (14) est muni, à son extrémité antérieure, d'un embout axial 15 qui, de plus petit diamètre que lui, est emmanché dans un alésage (16) du talon (4a) de la spatule (4), et est rivé par écrasement de son extrémité dépassant de ce talon. 30/ Fer électrique à farter selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle a formé entre la spatule (4) et son talon (4a) a une valeur comprise entre 90" et 1400. 4ç/ Fer électrique à farter selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance (18) est enroulée autour de la partie cylindrique externe du corps tubulaire (8). 5 / Fer électrique à farter selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance électrique (18) est disposée dans une cartouche qui est emmanchée dans l'alésage axial du corps tubulaire (8) dans le prolongement du barreau (14).