FR 2755895 A1 19980522 FR 9614501 A 19961121 PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION ET LA DISTRIBUTION SELECTIVE DE CHARGES DE MORTIER ETIOU BETON PRET A L'EMPLOI. L'invention se rattache au secteur technique de la fabrication du mortier et du béton des installations s'y rapportant. La fabrication industrielle du béton et du mortier dans des centrales à béton est bien connue. Le problème reste néanmoins que l'initiative du choix des compositions des composants, leur quantité reste strictement du fait du fabricant, ce qui ne correspond pas forcément aux besoins réels des utilisateurs, en fonction de la variété des applications. Par ailleurs, les dosages sont préétablis et il n'y a aucune possibilité pour les utilisateurs professionnels ou autres de modifier les compositions. Un autre problème réside également dans l'obligation des utilisateurs à se rendre durant les heures d'ouverture des fournisseurs pour l'achat des quantités de mortier et béton souhaitées. Par ailleurs, le développement considérable des activités de bricolage en tous genres par les individus a amené une offre de services toujours plus grande des entreprises spécialisées dans ce domaine. I1 est de plus en plus courant que les gens entreprennent eux-mêmes des activités liées au bâtiment pour la construction, rénovation, entretien des murs, sols, maisons et toutes constructions en général. Ces personnes ont donc l'obligation d'acheter les différents composants d'un mortier ou d'un béton avec les différents ingrédients et ciments nécessaires et de réaliser personnellement les mélanges appropriés. I1 s'agit de tâches délicates, pénibles et longues. Par ailleurs, il y a toujours une grande irrégularité dans les dosages effectués de manière empirique, de sorte que les quantités et la qualité des produits fabriqués restent aléatoires. I1 en résulte ainsi toutes les conséquences sur la garantie de solidité et la tenue dans le temps des applications de béton et de mortier. Les centrales à béton connues sont faites pour des entreprises à activités industrielles qui préparent pour leurs propres besoins des compositions données mais qui ne sont pas adaptées aux besoins variés et de faibles importances d'une multitude de bricoleurs ou de petits artisans qui peuvent avoir aussi éventuellement des besoins spécifiques. Par ailleurs, les produits provenant de la centrale à béton sont livrés en mères cubes et il n'y a aucun contrôle par l'acheteur de la quantité réelle livrée. La démarche inventive du Demandeur a donc été de s'intéresser à cette situation de fait, d'examiner et d'étudier le problème à résoudre pour offrir aux personnes intéressées bricoleurs, artisans, ayant des besoins ponctuels et peu importants, des possibilités de vente de doses de béton et/ou de mortier prêts à l'emploi, dans toutes les circonstances, temps, lieu, dans des conditions techniques et économiques satisfaisantes par rapport aux besoins. Ainsi, un premier but recherché selon l'invention était de créer un nouveau procédé de fabrication et de distribution du mortier et/ou béton prêts à l'emploi, qui répond à des besoins individuels de particuliers ou bricoleurs ou artisans, pour des quantités peu importantes de produits, cette fabrication étant effectuée dans des conditions de temps très rapides, avec livraison quasi immédiate. Un autre but recherché selon l'invention était d'offrir, en particulier aux bricoleurs et artisans, dénommés clients dans la suite de la description, un service rapide à la carte en faisant intervenir activement le client lui-même dans le choix et la sélection du produit à obtenir, d'utilisations finales en accédant automatiquement à la répartition, au dosage, et au mouillage idéal en choisissant le mode de conditionnement et le poids souhaité. Un autre but recherché selon l'invention a été de créer une installation ouverte au public dans des conditions de disponibilité horaire très larges au-delà de toutes contraintes liées aux entreprises ayant des centrales à béton, dont les périodes d'ouverture sont contraignantes. Un autre but recherché selon l'invention était de libérer le client de toutes les tâches préalables de fabrication des produits en valorisant exclusivement et essentiellement la phase de pose et d'application du produit, et en réduisant ainsi les aléas de fabrication empirique. Un autre but était d'asurer un contrôle parfait en tous instants des quantités commandées et livrées. Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser l'installation à petite échelle pour la fabrication et l'installation sélective des produits selon les besoins des clients. Un autre but recherché était également dans l'intégration harmonieuse de l'installation dans son environnement., et la propreté du site par le recyclage des eaux de lavage de la machine. Un autre but recherché était de laisser à l'utilisateur le choix et la sélection des produits à obtenir et son mode de distribution Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique de l'invention, l'installation pour la fabrication et la distribution de charges de béton et/ou de mortier, prêt à l'emploi du type comportant un doseur malaxeur apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer lesdits ingrédients pour obtenir un produit final, est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant sur introduction d'une carte de crédit, carte à puce ou similaires, sur un terminal de paiement, par le client potentiel d'assurer concomitamment: la visualisation puis . la sélection des différents ingrédients à doser en fonction de la qualité et des propriétés du produit à obtenir le choix du conditionnement et du poids de produit souhaité la commande du produit souhaité dans son poids et son conditionnement désiré la mise à disposition du produit dans le conditionnement souhaité le paiement de la quantité de produit délivré. Selon un autre caractéristique, le procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier, au moyen d'une centrale à béton apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer lesdits ingrédients pour obtenir un produit final, est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes enchainées de façon automatique: introduction d'une carte de crédit, cartes à puces, ou similaires sur un terminal de paiement permettant l'accès par l'utilisateur potentiel. Le choix par l'utilisateur de la qualité et des propriétés du béton et/ou mortier à obtenir. la sélection des différents ingrédients à doser en fonction du choix de l'utilisateur et leur malaxage pour obtenir le produit souhaité .la mise à disposition du produit prêt à l'emploi le paiement de la quantité de produit délivré au moyen de la carte de crédit Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où: La figure 1 est une vue perspective à caractère schématique de l'installation selon l'invention; La figure 2 est une vue partielle éclatée en perspective illustrant certains moyens techniques de l'installation; La figure 3 est une vue de dessus selon la figure 1 la figure 4 est une vue de profil selon la ligne AA de la figure 3 illustrant un premier mode de livraison du produit; la figure 5 est une vue de profil selon la ligne BB de la figure 3 illustrant un second mode de livraison du produit; la figure 6 est une vue du terminal de paiement; la figure 7 est une vue du terminal de paiement; les figures 8a à 8J illustrent les écrans successifs visualisés sur le terminal La figure 9 est une variante de réalisation du second mode de livraison du produit. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'invention a pour objet un procédé de commande d'un produit P à fabriquer, ce produit étant un mortier (P1) ou béton (P2) à l'aide d'une minicentrale à béton (A) entièrement automatique gérée grâce à un automate programmable et accessible avec une carte de crédit, carte à puce ou similaires. Le procédé consiste en ce que le client potentiel peut se présenter devant l'écran d'un terminal d'une installation de centrale à béton avec une carte de crédit ou similaire donnant accès à un menu général permettant l'inscription d'une recette. Le client peut choisir et sélectionner le mode de distribution et le poids de la recette commandée. Après validation de l'ordre, un automate prend en compte les paramètres de la commande enregistrée et met en oeuvre les mécanismes qui sont susceptibles d'obtenir, de fabriquer, de doser et de distribuer le produit (P) commandé. Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier s'effectue par l'introduction d'une carte de crédit (C) ou similaire par l'utilisateur potentiel sur une console ou terminal de paiement permettant d'avoir accès à un menu général. La phase suivante consiste à la mise en place et l'apparition de différents écrans (E) de lecture successifs et illustrés permettant de sélectionner différents composants à doser pour constituer le mortier et/ou béton en fonction du choix et du critère du client , à déterminer ensuite la quantité du produit commandé, à valider ensuite la commande en vue de son exécution, la validation entraînant ipso-facto la mise en fonctionnement d'un automatisme par pilotage informatique permettant la prise en charge des différents composants nécessaires à l'exécution de la commande enregistrée, les différents composants étant choisis dans les quantités des doses commandées pour être ensuite traités d'une manière automatique pour obtenir le produit final commandé, ce produit étant conditionné selon une sélection préétablie par le client et ensuite distribuée à ce dernier. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, différentes variantes peuvent être envisagées tout en restant dans l'esprit de l'invention. I1 est possible tout d'abord d'envisager une installation permettant la commande, la fabrication d'un seul type de produit, le mortier ou le béton, dans des conditions de sélection variables, ou avantageusement, une installation permettant une sélection des différents produits de nature différente tel que le mortier et le béton dans des caractéristiques et dosages variables, avec aussi dans certains cas l'apport de composants particuliers. Il y a lieu également de considérer que la distribution des produits obtenus après commande peut s'effectuer selon différentes modalités de conditionnement unique ou variés, tout en restant dans le même concept de mise en oeuvre du procédé. Cette distribution est effectuée à partir des différents conditionnements de volume et dimensions variables à l'aide de moyens matériels et équipements qui sont intégrés dans l'installation automatisée telle que définie par l'invention. Dans la suite de la description, on va décrire une installation dans une mise en oeuvre avantageuse permettant le traitement et la sélection et distribution de différents types de produits sous diverses formes de conditionnements, ladite installation étant commandée par le procédé de l'invention. En se référant au choix particulier de l'installation et par là de sa mise en oeuvre, celle-ci est agencée de la manière suivante. La dite installation comprend tout d'abord une première zone (Z1) qui est constituée par une cabine technique (1) agencée pour recevoir le terminal de commande et de paiement (2), l'automate programmable (3). Le terminal a un écran de visualisation (2a) et un clavier (2b) permettant la conception et la visualisation de la commande, ce terminal pouvant être place à l'extérieur de la cabine.. Près de la cabine, se trouvent les différents mécanismes qui sont susceptibles d'assurer les prélèvements et acheminement des différents composants, matériaux, ciments, agrégats, adjuvants (poudres ou liquides) qui seront susceptibles ensuite d'être prélevés, dosés, mélangés et mouillés en vue de la constitution du produit à obtenir, c'est-à-dire un mortier et/ou un béton, selon une unité de fabrication dénommée gâchée par les professionnels. Ainsi, des zones de stockage de ces agrégats (At - A2 - A3) sont disposées autour d'un ensemble de moyens qui seront susceptibles de les recevoir après dosage en vue de leur mélange pour la réalisation du mortier et/ou du béton à cet effet. Dans un exemple non limitatif, les différentes zones de réception et de stockage des composants de ce produit sont disposées autour de la machine de fabrication du Produit. On a représenté par les zones Z2 et Z3 l'endroit de stockage en vrac du sable et des graviers et par une zone Z4 celle relative au stockage du ciment pur. Avantageusement, la zone de stockage du ciment pur est définie par un silo (4) agencé de toute manière appropriée pour la réception et la distribution de ce matériau. Les zones Z2-Z3 de réception des agrégats sont avantageusement balayées radialement et angulairement par des moyens (5) qui sont susceptibles de prélever des quantités d'agrégats en vue de les transporter et les acheminer vers la machine de traitement (6), de dosage et de mélange en vue de la fabrication du produit final à obtenir. Avantageusement, le prélèvement de ces agrégats peut s'effectuer par des chaînes (Sa) sans fin, racleuses comprenant une pluralité de godets (5b), ces chaînes étant conformées pour prélever et translater en élévation les différentes doses d'agrégats prélevés vers des moyens (7) de mesure et de contrôle du dosage des agrégats prélevés en vue de leur distribution dans la machine de fabrication (6) du produit, celle-ci étant un appareil malaxeur. Dans une mise en oeuvre non limitative, les chaînes de prélèvement (Sa) sont constituées d'une structure support (5c) conformée par exemple en présentant des moyens (5d) dans la partie basse en regard du sol qui permettent le roulement ou déplacement angulaire de la chaîne. Chacune des structures porteuses support des godets racleurs est fixée à un bâti (8) vertical de grande hauteur supportant les moyens (7) assurant le dosage, le contrôle des composants et la machine de fabrication (6) du produit. Dans une mise en oeuvre avantageuse, lesdites chaînes racleuses sont susceptibles d'être déplacées radialement sur environ 90 degrés afin de pouvoir balayer les zones Z2 ou Z3 de stockage des agrégats. Le silo (4) de stockage du ciment, et la ou les chaînes (Sa) racleuses en fonction du nombre de variétés d'agrégats, sont solidarisés de toute manière appropriée audit bâti (8) porteur de la machine de fabrication du produit. Le bâti comprend ainsi successivement de haut en bas des moyens permettant la réception, le dosage et l'écoulement des agrégats prélevés: sable, ciment, graviers et autres, dans une trémie (20) située au dessus de l'appareil malaxeur (6a) mis en fonctionnement par tout mécanisme bien connu. Ledit bâti est constitué par exemple et non limitativement d'une structure comprenant des montants verticaux (8a) selon une configuration en carré, à titre d'exemple seulement, régulièrement entrecroisés, et réceptionnant les moyens (9) supports et d'articulation de la ou des chaînes racleuses (5a) ainsi que le tunnel d'arrivée (4a) et de distribution du ciment en provenance de son silo (4) de stockage. Les réceptacles de dosagesont prévus avantageusement dans une position intermédiaire à la trémie de distribution (20) 'arrivée dans le malaxeur (6a) et les chaînes racleuses (sua), ces réceptacles de dosage sont associés à des moyens de pesage permettant de valider les doses et quantités commandées. Au-dessus de l'ensemble trémie/malaxeur, est également prévu un moyen (21au plusieurs moyens de distribution d'adjuvants (poudres ou liquides) de toute nature et pouvant être par exemple des agents retardateurs qui sont destinés à être introduits dans les doses de mortier et de béton en traitement. Ces adjuvants sont réceptionnés et stockés dans des réceptacles qui sont disposés en regard du bâti support précité. Ces réceptacles sont en nombre correspondant à celui des adjuvants pouvant être ajoutés au mélange précité. Les adjuvants peuvent être prélevés à partir de zones de stockage environnant la machine, et être transportés par des moyens appropriés vers l'ensemble trémie-malaxeur. Le système de commande en fonctionnement du malaxeur est de tout type connu. Selon une disposition importante de l'invention, les produits qui ont été introduits et mélangés dans le malaxeur sont ensuite évacués et acheminés par des moyens transporteurs en vue de leur conditionnement final en vue de leur livraison à l'utilisateur. Différentes possibilités sont ainsi offertes dans le mode de conditionnement des produits distribués, le conditionnement pouvant être unique ou variable en fonction de la nature et de l'importance de l'installation et des formes de mise en oeuvre du procédé. On a représenté aux dessins un exemple avantageux de mise en oeuvre de l'invention qui combine plusieurs possibilités de distribution des produits mélangés selon les besoins qui ont été définis et commandés par l'utilisateur. Dans cet exemple représenté aux dessins, il est prévu un premier dispositif convoyeur (10) de grande longueur établi sous forme d'un tapis roulant dont une première extrémité (lova) est disposée sous le malaxeur (6a) en regard de sa vanne d'ouverture, tandis que l'autre extrémité (lOb) est susceptible par exemple de déboucher dans une zone éloignée du bâti (8) à l'extérieur de l'installation en général pour permettre la distribution des produits collectés dans des bennes (11) préalablement posées au sol ou constituant une plate-forme d'un camion transporteur ou d'un camion malaxeur. Ce tapis convoyeur (10) de grande longueur est avantageusement susceptible d'être élevé par rapport à son extrémité initiale située à l'endroit du malaxeur pour permettre son élévation et la distribution par le haut des produits dans les bennes de camions ou similaires. Un moyen élévateur (11), du type vérin hydraulique, associé à des bras de liaison (22a) permet ainsi le relèvement dudit tapis sur une hauteur appropriée, cette hauteur pouvant être variable selon les besoins. Dans cette mise en oeuvre, le malaxeur est susceptible de présenter un couvercle à sa partie inférieure susceptible d'orienter et de distribuer le produit mélangé sur le tapis convoyeur. Dans une utilisation combinée ou indépendante, il est prévu selon l'invention un deuxième dispositif (12) de conditionnement des produits mélangés. Ce second dispositif qui est notamment illustré figure 5 a pour but de conditionner les produits issus du malaxeur dans des sacs (13) de volume variable. A cet effet, le dispositif (12) comprend un second tapis convoyeur qui est disposé à la sortie du malaxeur, orienté dans une position d'élévation pour déboucher vers une structure support (14) et distributrice de sacs (13) de conditionnement. A cet effet, ledit second tapis (12) convoyeur est positionné à l'une de ses extrémités (12a) sousjacent à la sortie du malaxeur (6) pour recevoir des doses de produits mélangés. Ces doses sont acheminées par ledit tapis ou par des réceptacles positionnés sur ledit tapis vers la structure support (14) disposée en aval qui est susceptible de recevoir des sacs de conditionnement. Ladite structure support reçoit par exemple une trémie (15) de distribution des produits destinés à être versés dans des sacs qui sont présentés sous ladite-trémie à l'aide de moyens et mécanismes automatisés. Le tapis convoyeur (12) est ainsi surélevé pour permettre la tombée du produit mélangé dans les sacs. Ceux-ci sont présentés d'une manière ouverte à l'aide de tout moyen technique approprié. En variante, le tapis convoyeur (12) peut être remplacé par un transporteur rotatif comprenant par exemple, un conduit tubulaire de grande longueur agencé intérieurement avec une vis d'Archimède permettant le transport des produits collectés à la base du transporteur. Ce dernier peut être agencé avec un réceptacle de réception des produits mélangés issus du malaxeur. Lorsque les sacs sont successivement remplis, ils sont ensuite acheminés à l'aide d'un chariot (14) vers une zone de réception des produits par l'utilisateur client. Lesdits sacs sont en tous matériaux appropriés. Le volume et la dimension des sacs peut être préétablie et correspondre à des dosages qui ont préalablement été déterminés et fixés sur le menu général du procédé de mise en oeuvre de l'installation. Les sacs de conditionnement peuvent être des sacs d'un petit volume, par exemple 40 kg. I1 est possible également d'avoir des sacs de volume beaucoup plus important de 300, 400, 500 kg ou n kg. La mise en place et positionnement du ou des sacs choisis sous la structure support de distribution est effectuée à l'aide de tout moyen de commande approprié et tout système de distribution et de présentation de sacs. Les petits sacs peuvent éventuellement être chargés dans un grand sac à grande contenance. Les moyens et équipements matériels qui sont utilisés pour cette distribution sont de tout type connu. La sortie des sacs de conditionnement peut être effectuée de différentes manières jusqu'à la livraison au client acheteur. Lesdits sacs de conditionnement peuvent être par exemple disposés sur des chariots (14) de manutention guidés soit par des rails (17) posés au sol tandis qu'un treuil (18) associé à un organe moteur est susceptible de provoquer le déplacement dudit chariot, et donc du ou des sacs, à la sortie de l'installation pour être ensuite prélevés par l'utilisateur. Le déplacement desdits chariots s'effectue lorsque le sac ou le nombre de sacs commandés a été obtenu à la suite des différentes opérations successives de remplissage, les moyens d'entraînement et de déplacement relevant de l'appréciation courante de l'homme de l'art. Sans sortir du cadre de l'invention, il peut être envisagé des installations plus complexes prévoyant par exemple une batterie de plusieurs ensembles du type précité, pouvant être commandés à partir d'un ou de plusieurs postes de commande. L'installation ayant maintenant été décrite, il convient de préciser les modalités pratiques du procédé permettant la mise en oeuvre et le fonctionnement de l'invention. Comme indiqué précédemment, une cabine de commande (1) est disposée en amont de l'installation. Dans cette cabine, se trouve les mécanismes ou automatismes programmables (3). le terminal informatique de paiement (2) associé à l'écran de commande et de visualisation (2a) des produit est utilisable de l'extérieur de la cabine. Ledit terminal comprend ainsi un écran de visualisation (2a), un clavier (2b) ainsi qu'une zone d'introduction (2c) d'une carte bancaire (C) ou carte de crédit propre à l'entreprise, qui offre le service de l'invention. Un logiciel préétabli permet de sélectionner, choisir, commander et mettre en fabrication les produits choisis par le client utilisateur. A cet effet, ledit utilisateur peut pouvoir dans une première phase, introduire sa carte de crédit ou carte à puce pour avoir accès au menu défini au premier écran (El) permettant l'introduction et accès au menu en vue la sélection du Produit choisi et sa commande en vue de sa réalisation. Après introduction de la carte de crédit et du code confidentiel selon écran (E2), le client utilisateur valide sa première opération et un écran (E3) apparaît permettant d'identifier un ou plusieurs types de produits à obtenir, pouvant être par exemple un mortier (P1) comprenant du ciment ou du sable, ou un béton (P2) mortier comprenant du ciment, et du sable et des graviers. Pour chacun des mortiers et/ou béton, plusieurs exemples d'application sont identifiés, par exemple un mortier à maçonner ou à jointement, un mortier pour chape de pose de carrelage, un mortier pour chape adhérente ou flottante identifiée selon les codes (1,2,3). Pour le béton, des opérations similaires sont prévues avec un béton pour petite fondation, un béton pour dallage, un béton pour petits ouvrages, notamment par exemple les références (4,5,6). Le client utilisateur peut donc sélectionner le produit à obtenir. Une fois la sélection faite, il valide l'opération et un écran (E4) suivant apparaît, rappelant au client utilisateur la nature du Produit qu'il a commandé pouvant donner éventuellement d'autres informations complémentaires. Après visualisation de cet écran et validation, l'opérateur doit déterminer le mode de conditionnement du produit à commander. Selon la nature de l'installation qui peut prévoir un ou plusieurs modes de conditionnement différents, on donnera alors la possibilité de sélection du conditionnement choisi. Si l'installation permet un seul conditionnement, l'écran (E5) sera limité à l'information de ce mode. Si l'installation permet plusieurs types de conditionnement, l'écran donnera l'information sur ces différents types avec encore des numéros ou chiffres d'identification entraînant une validation après sélection. Après cette validation, un nouvel écran (E6a, E6b, E6c, E6n) apparaîtra sur le terminal. Ce nouvel écran aura pour fonction de demander au client utilisateur la quantité de produit qui devra être fabriquée. En pratique, il y aura un nombre (E6a, E6b, E6c, E6n) d'écrans correspondant à la sélection de quantités de produits commandés fonction du nombre de modes de conditionnement. Pour chacun de ces écrans, seront apposées des représentations du conditionnement choisi ainsi qu'un affichage des quantités pouvant être commandées. Dans l'hypothèse de sacs de conditionnement de faible poids, par exemple 40 kilos, la représentation sur l'écran (E 6a) correspondant à plusieurs possibilités de commander n sacs, sera affichée et l'opérateur pourra sélectionner la quantité désirée. Pour d'autres types de conditionnements de sacs (19) plus importants (E6b, E6c) , un affichage de poids pourra être demandé au client utilisateur. Lorsque l'opération de validation de la quantité commandée aura été effectuée, un écran supplémentaire (E7) apparaîtra demandant au client utilisateur le moment prévisible d'utilisation de la commande qui va être préparée. Cet écran a pour but de définir à quel moment le produit commandé va être utilisé et dans quel délai en particulier. En effet, la nature du mortier ou du béton commandé, implique un temps de séchage qu'il convient de réguler et définir pour éviter que le produit fabriqué et distribué par l'installation devienne trop rapidement inutilisable. Cet écran (E7) donne ainsi une programmation d'utilisation qui a pour but et fonction de commander ensuite l'adjonction dans le mélange de produits qui va être fabriqué d'adjuvants éventuels tels qu'adjuvants retardateurs de la prise du mortier ou du béton. Lorsque l'opérateur aura effectué cette validation, un nouvel écran (E8) s'affichera pour correspondre par exemple à un récapitulatif de la commande qui vient d'être programmée, ainsi que le montant du prix à payer ou à facturer. . Le client utilisateur va pouvoir ensuite vérifier et valider l'opération dans l'hypothèse de son agrément. Cette validation entraîne alors la mise en fonctionnement de l'installation par pilotage automatique grâce à un automate (3) qui a été programmé par les différentes interventions successives sur les écrans, un dernier écran qui donnera à l'utilisateur le temps de fabrication, qui s'affichera sous forme de compte à rebours. Dans ces conditions, l'installation sera en état de marche et à partir de la commande qui a été enregistrée, les différents moyens ou mécanismes de l'installation vont être sollicités pour permettre en bout de chaîne, d'obtenir le produit désiré dans son conditionnement. désiré. Sans sortir du cadre de l'invention, les opérations de validation ne sont pas systématiques. Accessoirement, le tableau de commande précité peut être associé avec un appareil enregistreur (19) de cartes de crédit pour permettre l'affectation bancaire du paiement considéré. Quelle que soit la modalité de paiement, la remise de la carte s'effectuera soit après la validation de la commande, soit après la facturation. Un bon de livraison indiquant la raisons sociale du distributeur,, la date, le poids et les dosages sera remis lorsque le client recevra sa commande. Selon la présente invention, l'affichage du menu va donc permettre au client utilisateur de sélectionner à sa guise le produit dont il a besoin. Selon ses caractéristiques de structure de poids et de temps d'utilisation, la mise en fabrication dudit produit commandé est effectuée immédiatement après et le temps nécessaire à cette fabrication est de quelques minutes. En conséquence, le client sera livré d Accessoirement, des panneaux d'information situé sur la machine, des notices d'information, de conseil et d'utilisation des bétons et mortiers pourront être remises au client éventuel l'aidant ainsi à prendre sa décision dans le choix et la sélection du produit qu'il souhaite obtenir. Les modalités de paiement sont extrêmement pratiques. Dans le cadre de l'invention, il peut être envisagé différents types de paiement, à savoir par carte bancaire, soit par carte achetée préalablement correspondant à un grand nombre d'unités de produit, soit par cartes ou pass,, permettant ainsi pour certains clients réguliers d'avoir des comptes en cours auprès de la société gérant ladite installation selon l'invention. Concernant le mode de paiement sous forme de carte à puce, celle-ci peut être préchargée du type carte téléphone ou être programmée. Dans ce cas, elle est chargée par un moyen permettant de charger la carte à la valeur demandée par le client. Les informations inscrites sont: identité client, numéro de compte, numéro de carte, code confidentiel. Les avantages ressortent bien de la description. On souligne le caractère convivial du programme qui permet très facilement à tout utilisateur non averti de pouvoir sélectionner en étant guidé dans ses choix, le produit à utiliser. Les installations peuvent être d'importance variable selon les besoins. Comme indiqué précédemment, un ou plusieurs modules peuvent être mis en batterie à partir d'une très grande installation permettant la fourniture de produits simultanément à différents clients, différentes adaptations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Le procédé selon l'invention et sa mise en application est particulièrement destiné à l'industrialisation de tous les petits volumes de mortiers et/ou de béton. Il y a lieu de préciser que le logiciel mettant en oeuvre le procédé permet de choisir et réaliser plus d'une centaine de recettes de produits à obtenir, chaque produit étant lui-même la résultante d'une composition particulière. I1 est proposé différents types d'agrégats, de ciment, d'adjuvants, permettant ainsi d'offrir au client une palette de produits très variée.. Suivant le poids du béton ou du mortier commandé, l'automate calcule le poids de chaque composant et donne les ordres appropriés en vue de la fabrication du produit commandé. Si ,le poids commandé dépasse la capacité du malaxeur, le nombre de gâchées et le poids de chacune d'elles sera calculé automatiquement et réparti pour optimiser la fabrication. Accessoirement, des moyens de contrôle, calculateurs pourront déterminer les nécessités de réapprovisionnement en composants. Un autre avantage essentiel réside dans le contrôle du poids systématique du produit livré, puisqu'à partir de la commande enregistrée la quantité de composants constitutifs du produit sélectionné est contrôlée, mesurée, pesée. Le client est donc certain de la valeur de la quantité livrée. Ainsi, le client commande la quantité qu'il souhaite au kilo près. Le client commande la quantité qu'il souhaite au kilo près, le poids livré correspondant exactement à sa demande (disparition de l'approximation liée au volume non mesurable) et pas de perte. Le produit est de qualité constante. Pesée Précise des composants et malaxeur professionnel. La reproduction est assurée par un automate programmable. Emission d'un bon de livraison qui garantit le dosage et le mouillage. Différents aspects secondaires dans la mise en oeuvre de l'invention peuvent être exposés d'une manière non limitative. Le ciment stocké dans le silo peut être acheminé à l'aide de tous moyens d'extraction du type vis d'Archimède en prévoyant des moyens permettant la fluidité du ciment extrait et des moyens prélevant les poussières de ciment. Le malaxeur est équipé de tous les moyens connus nécessaires à la distribution d'eau, de vidange, et de nettoyage. L'eau utilisée pour le nettoyage étant recyclée dans la fabrication de la nouvelle gâchée. La ou les trémies peseuses peuvent fonctionner et en temps masqué pendant le temps de travail du malaxeur de manière à limiter le temps opératoire. L'unité centrale de traitement est reliée à un central de matériaux. I1 est possible d'envisager une distribution de sacs directement à la sortie de l'appareil malaxeur en utilisant par exemple un carrousel support de sacs réceptionnant les différentes gâchées et en évacuant les sacs par tous moyens. REVENDICATIONS -1- Installation pour la fabrication et la distribution de charges de béton et/ou de mortier, comportant une centrale à béton apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer lesdits ingrédients pour obtenir un produit final, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant sur introduction d'une carte de crédit, cartes à puces ou similaires sur un terminal de paiement par le client potentiel d'assurer concomitamment la visualisation puis la sélection des différents ingrédients à doser en fonction de la qualité et des propriétés du produit à obtenir le choix du conditionnement et du poids de produit souhaité La commande du produit souhaité dans son poids et son conditionnement désiré . la mise à disposition du produit dans le conditionnement souhaité, prêt à l'emploi le paiement de la quantité de produit délivré. 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par une unité centrale de traitement connectée à un lecteur de carte de crédit, ou similaire à un écran de visualisation et un clavier permettant à l'utilisateur d'entrer ces sélections et choix, . et un automate programmable connecté aux organes assurant le dosage et le malaxage. 3 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'unité centrale de traitement est reliée à un central de maintenance. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisée en ce que la consultation de l'écran de visualisation et du clavier permet d'avoir accès successivement à différents écrans de lecture successifs permettant de sélectionner les divers composants à doser pour constituer le mortier ou béton en fonction du choix et du critère du client, en vue de l'obtention du produit à obtenir. 5 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle comprend: - une première zone (Z1) constituée par une cabine technique (1) agencée pour la réception d'un terminal de commande et de paiement et d'un automate programmable, dudit terminal comprenant un écran de visualisation (2a) et un clavier (2b), - des zones de stockage (Z2), (Z3) d'agrégats (au), (A2).... et une zone de stockage (Z4) de ciment, - des moyens de prélèvement associés aux différents composants d'agrégats, ciments pour prélever et acheminer lesdits composants vers une machine (6) de traitement, de dosage et de mélange en vue de la fabrication du produit final à obtenir commandé, - un bâti (8) porteur de la machine de fabrication, ledit bâti étant agencé pour réceptionner des moyens (7) assurant le dosage, le contrôle des composants et leur évacuation dans la machine de fabrication (6), ledit bâti, étant agencé dans sa partie haute pour réceptionner les moyens de prélèvement de produits, - ladite machine étant agencée pour assurer le malaxage des composants en vue de l'obtention du produit à obtenir , prêt à l'emploi, selon un dosage prédeterminé défini dans la commande, - des moyens permettant l'évacuation des produits vers un ou des moyens de conditionnement, des moyens assurant la distribution du produit conditionné auprès du client. 6. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de stockage, de dosage, d'adjuvants (poudre ou liquide), du type agents retardateur en vue de leur versement dans la machine de mélange, lesdits moyens étant positionnés par rapport au bâti (8). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que: - les moyens de prélèvement (5) des agrégats sont des chaînes racleuses (Sa) comprenant une pluralité de godets (5b) acheminant les doses prélevées vers les moyens (7) de mesure et de contrôle du dosage des agrégats, lesdites chaînes étant soumises à un mouvement de balayage des zones (Z2) (Z3) de réception des agrégats, - le moyen de stockage du ciment étant un silo (4) recevant un moyen de prélèvement et d'acheminement de la dose de ciment demandé vers la machine, - la machine de mélange étant un malaxeur disposé fixée sur le bâti et commandé par un moyen moteur approprié, ladite trémie de collecte et d'acheminement des composants et adjuvants étant disposée dans un plan supérieur au malaxeur. ledit malaxeur étant agencé avec des moyens permettant l'évacuation des doses des produits sur un ou des moyens transporteur en vue de l'évacuation du ou des conditionnement de produits et leur livraison. 8. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'un premier moyen transporteur constitué par un tapis roulant, réglable en hauteur est disposé par une de ses extrémités dans la zone de sortie du produit du malaxeur, pour collecte et prélèvement, l'autre extrémité dudit tapis convoyeur étant située dans une zone permettant la charge du produit collecté en vrac sur un moyen de transport du type camion benne ou similaires. 9. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un moyen transporteur est constitué à la sortie du produit du malaxeur pour acheminer les produits collectés dans un conditionnement sous forme de sac de volume préétabli, le ou lesdits sacs étant positionnés par des moyens de présentation à l'entrée ou à la sortie du moyen transporteur pour être évacué à l'aide d'un moyen transport complémentaire vers le client. 10. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que le moyen transporteur est un convoyeur à chaîne (12) disposé à la sortie du malaxeur et orienté dans une position d'élévation pour déboucher sur une structure support (14) et distributrice de sacs (13) de conditionnement. 11. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que ledit moyen transporteur est un transporteur rotatif agencé notamment intérieurement avec une vis d'Archimède pour l'évacuation des produits collectés à la sortie du malaxeur vers une structure support (14) distributrice de sacs (13) de conditionnement. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 9, 10, 1 1 caractérisée en ce que le ou les sacs de conditionnement des produits à distribuer sont de volume variable et sont acheminés à l'endroit de distribution vers le client à l'aide d'un moyen de transport du type chariot de manutention selon une commande préétablie en fonction de la commande enregistrée du client. 13. Procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier, au moyen d'une centrale à béton apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer lesdits ingrédients pour obtenir un produit final, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes enchainées de façon automatique: . 'introduction d'une carte de crédit, cartes à puces, ou similaires sur un terminal de paiement permettant l'accès par l'utilisateur potentiel. Le choix par l'utilisateur de la qualité et des propriétés du béton et/ou mortier à obtenir. la sélection des différents ingrédients à doser en fonction du choix de l'utilisateur et leur malaxage pour obtenir le produit souhaité .la mise à disposition du produit prêt à l'emploi . le paiement de la quantité de produit délivré au moyen de la carte de crédit 14. Procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier, au moyen d'une centrale à béton apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer lesdits ingrédients pour obtenir un produit final, caractérisée en ce qu'il comprend les étapes suivantes enchaînées de façon automatique: introduction d'une carte de crédit, carte à puces ou similaires par l'utilisateur potentiel . le choix par l'utilisateur du conditionnement souhaité parmi plusieurs possibilités le choix par l'utilisateur du poids de produit souhaité la mise à disposition du produit dans le conditionnement souhaité le paiement de la quantité de produit délivré au moyen de la carte de crédit 15. Procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes: le choix par l'utilisateur du délai d'utilisation du béton l'adjonction au produit obtenu d'une quantité de retardateur de prise. -16 Procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier selon l'une quelconque de revendications des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'utilisateur visualise différents écrans successifs. un premier écran (El) permettant l'introduction et l'accès en vue de la sélection du produit choisi un second écran (E2) permettant l'introduction de la carte à puces, à crédit, ou similaires et du code confidentiel, un troisième écran (E3) permettant d'identifier les différents types de produits à obtenir. . plusieurs quatrièmes écrans (E4) destinés à confirmer le produit sélectionné par le client. un cinquième écran (5) permettant de visualiser et de sélectionner le conditionnement, plusieurs sixième écrans (E6) faisant apparaître la sélection de la quantité de produit à obtenir. un septième écran (E7) demandant au client le moment prévisible d'utilisation de la commande à préparer en vue de l'adjonction d'éventuelles agents retardateurs. un huitième écran correspondant au récapitulatif de la commande . un neuvième écran indiquant à l'utilisateur le temps de fabrication et d'attente pour la livraison du produit commandé prêt à l'emploi. une validation entrainant la mise en fonctionnement de l'installation par pilotage automatique au moyen d'un automate et des moyens et mécanismes de l'installation, en vue de prélever, doser, conditionner les différents composants pour l'obtention du produit commandé. -17- Procédé de fabrication et de distribution de charges de béton et/ou de mortier selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'un bordereau de liaison est remis après réception du produit commandé.