FR 2767225 A1 19990212 FR 9810216 A 19980807 La présente invention se rapporte à un collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire, en particulier une batterie auxiliaire au lithium ou une batterie à ions lithium, et à un procédé de fabrication de celle-ci. La batterie auxiliaire comprend essentiellement une électrode positive, une électrode négative, un séparateur destiné à isoler l'électrode positive et l'électrode négative l'une de l'autre, et un électrolyte destiné à rendre possible de déplacer les ions entre l'électrode positive et l'électrode négative. L'électrode positive et l'électrode négative sont formées en revêtant la surface d'un collecteur de courant d'une feuille métallique avec un matériau actif optionnel. Par exemple, dans la batterie à ions lithium, un collecteur de courant fait d'une feuille d'aluminium enduite d'un matériau actif contenant du cobaltate de lithium, etc... est utilisé en tant qu'électrode positive, et un collecteur de courant fait d'une feuille de cuivre revêtue d'un matériau actif contenant du carbone ne pouvant pas être graphité, etc... est utilisé en tant qu'électrode négative. En général, il se posait un problème lors du revêtement d'une feuille métallique telle qu'une feuille d'aluminium ou une feuille de cuivre avec un matériau actif, en ce que la feuille métallique et le matériau actif sont difficilement intégrés ou fixés l'un à l'autre, et le matériau actif se détache relativement facilement. Au cours de la préparation d'une batterie auxiliaire, si une partie du matériau actif se sépare au moment de l'enroulement de l'électrode positive et de l'électrode négative, il se pose un problème en ce que l'on ne peut obtenir une batterie auxiliaire de capacité désirée. Si une partie du matériau actif se sépare après la préparation de la batterie auxiliaire, il se pose alors un autre problème en ce que la capacité de charge et de décharge de la batterie auxiliaire se réduit progressivement. Pour prendre en compte ce problème, il était classique d'utiliser un liant qui, dans le matériau actif, présente une bonne affinité avec la feuille métallique. En outre, il était également classique d'utiliser une feuille métallique dont la surface présente une bonne affinité avec un liant optionnel. Par exemple, la publication au brevet japonais mise à la disposition du public (non examinée) Hei 7-201 332 décrit une technique dans laquelle un film d'azole tel que du benzotriazole est formé à la surface d'une feuille de cuivre, en améliorant ainsi l'intégration entre un liant du matériau actif et la feuille de cuivre, et en empêchant le matériau actif de se séparer. Par ailleurs, à la différence du procédé mentionné, une autre technique est connue, dans laquelle le matériau actif est empêché de se séparer en formant des trous d'imprégnation au travers de la feuille métallique et en intégrant le matériau actif destiné au revêtement des faces avant et arrière de la feuille métallique grâce à ces trous d'imprégnation. Il est certain que, dans ce procédé, dans la mesure où le matériau, etc... sur les deux faces est intégré grâce aux trous d'imprégnation, le matériau actif, etc... est empêché efficacement de se séparer. Mais l'adhérence entre chaque périphérie ou chaque paroi interne des trous d'imprégnation et le matériau actif, etc..., ou l'adhérence entre la feuille métallique et le matériau actif, etc. reste encore insuffisante, et de ce fait, si l'on applique une force externe importante, il existe une possibilité qu'une partie du matériau actif se sépare. La présente invention est destinée à empêcher efficacement le matériau actif de se séparer en améliorant l'adhérence entre chaque périphérie ou chaque paroi interne des trous d'imprégnation et le matériau actif, etc.... Pour améliorer l'adhérence, la présente invention adopte le procédé suivant. C'est-à-dire que le matériau actif est introduit à chaque périphérie ou chaque paroi interne des trous d'imprégnation qui sont formés avec une forme complexe (c'est-à-dire des trous d'imprégnation de forme complexe). Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un collecteur de courant muni de trous d'imprégnation de forme complexe destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire, et à un procédé de fabrication de celui-ci, caractérisé en ce que le collecteur de courant comprend une feuille métallique munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation, et en supposant qu'une surface du trou d'imprégnation soit S, que la longueur de la périphérie du trou d'imprégnation est M, et que la longueur de la périphérie (= la longueur de la circonférence) d'un cercle virtuel ayant la surface S du trou d'imprégnation est N, chaque trou d'imprégnation satisfait les conditions 0,05 L'invention réalise un collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire constituée d'une feuille métallique munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation, dont chacun présente une forme complexe et satisfait les expressions suivantes (1) et (2) 0,05 1,30 L'épaisseur de la feuille métallique du collecteur de courant est dans la plage de 5 à 100 um. Le collecteur de courant est obtenu par un procédé dans lequel, en faisant passer une feuille métallique sans trou entre un rouleau concavo-convexe présentant un grand nombre de parties convexes et un rouleau d'égalisation sous une certaine pression, les parties de la feuille métallique sans trou pressées par les parties convexes dudit rouleau concavo-convexe sont converties en trous d'imprégnation. Le procédé est complété par une étape dans laquelle, après avoir converti des parties d'une feuille métallique sans trou en trous d'imprégnation en faisant passer la feuille métallique sans trou entre un rouleau concavoconvexe présentant un grand nombre de parties convexes et un rouleau d'égalisation sous une certaine pression, la feuille métallique comportant les trous d'imprégnation est amenée en outre à passer entre une paire de rouleaux d'égalisation métalliques, d'où il résulte que les bavures produites au niveau de chaque périphérie des trous d'imprégnation sont éliminées. Dans l'invention, une feuille d'aluminium, une feuille d'alliage d'aluminium, une feuille de cuivre ou une feuille d'alliage de cuivre est utilisée en tant que feuille métallique formant le collecteur de courant. En général, dans une batterie auxiliaire au lithium ou une batterie à ions lithium, la feuille d'aluminium ou la feuille d'alliage d'aluminium est utilisée en tant que collecteur de courant pour former l'électrode positive, alors que la feuille de cuivre ou la feuille d'alliage de cuivre est utilisée en tant que collecteur de courant pour former ltélectrode négative. Dans l'invention, le collecteur de courant peut être préparé en utilisant une feuille métallique autre qu'une feuille d'aluminium ou une feuille de cuivre, car dans la batterie auxiliaire, un métal autre que de l'aluminium ou du cuivre est également utilisé pour former une feuille métallique. L'épaisseur du collecteur de courant peut être dans la plage de 5 à 100 um et est habituellement dans la plage de 8 à 30 um. Le collecteur de courant fait d'une feuille d'aluminium utilisée dans la batterie auxiliaire au lithium ou la batterie à ions lithium est de préférence dans la plage de 10 à 30 um, et le collecteur de courant fait d'une feuille de cuivre est de préférence dans la plage de 8 à 25 um. En ce qui concerne la feuille de cuivre, à la fois une feuille de cuivre laminée (obtenue par un procédé de laminage) et une feuille de cuivre de dépôt électrolytique (obtenue par un procédé de dépôt d'électrolytique) peut être utilisée de préférence. L'invention est caractérisée en ce que chaque trou d'imprégnation qui est prévu au travers du collecteur de courant présente une forme particulière. Tout d'abord, la surface S de chaque trou d'imprégnation est dans la plage de 0,05 à 50 mm2. La surface du trou d'imprégnation représente une surface occupée par chaque trou d'imprégnation lorsque le collecteur de courant est placé horizontalement et est observé verticalement par le dessus. En conséquence, la surface S d'un trou d'imprégnation peut être facilement obtenue en prenant une microphotographie verticalement par le dessus et en utilisant un moyen tel qu'une analyse d'image visuelle du trou d'imprégnation photographié. Si la surface du trou d'imprégnation est plus petite que 0,05 mm2, le matériau actif, le liant, etc... sont difficiles à placer dans le trou d'imprégnation, le matériau actif, etc..., sont difficiles à introduire à la périphérie ou sur la paroi interne du trou d'imprégnation, l'adhérence entre le collecteur de courant et le matériau actif, etc..., diminue, et une partie du matériau actif se sépare facilement, ce qui n'est pas souhaitable. Si la surface du trou d'imprégnation dépasse 50 mm2, la surface totale des trous d'imprégnation dans le collecteur de courant devient excessivement importante, la résistance mécanique du collecteur de courant se réduit, et il existe une possibilité que le collecteur de courant soit rompu au moment de la préparation de la batterie auxiliaire en enroulant le collecteur de courant. En second lieu, supposons que la longueur de la périphérie (= la longueur de la circonférence) du trou d'imprégnation soit M, et que la longueur de la périphérie d'un cercle virtuel présentant la surface S du trou d'imprégnation soit N, la valeur M/N doit être dans la plage de 1,30 à 100. A ce propos, la longueur de la périphérie M peut être facilement obtenue en prenant une microphotographie de chaque trou d'imprégnation et en mesurant la taille réelle au moyen d'une analyse d'image visuelle. Par ailleurs, la longueur de la périphérie N du cercle virtuel peut être obtenue en mesurant la surface S du trou d'imprégnation, en calculant une valeur r d'après l'expression S = = r2, et en calculant en outre 2 s r qui représente N. Dans l'invention, la valeur M/N doit être dans la plage de 1,30 à 100. Si la valeur M/N est plus petite que 1,30, toute forme complexe de la périphérie du trou d'imprégnation ne peut pas être obtenue, le matériau actif, etc... est difficile à introduire à la périphérie, l'adhérence entre la périphérie du bord d'extrémité et le matériau actif, etc... devient insuffisante, et une partie du matériau actif se sépare facilement, ce qui n'est pas souhaitable. Si la valeur M/N est plus grande que 100, l'effet d'empêchement de la séparation du matériau actif se trouve saturé et ne s'améliore pas davantage. La forme du trou d'imprégnation prévu au travers du collecteur de courant conforme à l'invention n'est pas une forme régulière telle qu'un cercle, un polygone équilatéral, un quadrilatère équilatéral, un triangle équilatéral, une ellipse, etc... mais un contour irrégulier de forme complexe comme indiqué sur les figures 1 et 2, par exemple. Avec la forme représentée sur la figure 1, à la périphérie du trou d'imprégnation, il existe plusieurs parties, formant chacune une forme de coin et s'introduisant dans la feuille métallique. Le matériau actif, etc... s introduit dans ces parties, d'où il résulte que l'adhérence entre la périphérie et le matériau actif, etc... est améliorée. Dans une autre forme représentée sur la figure 2, à la périphérie du trou d'imprégnation, il existe des parties adaptées, et le matériau actif, etc... s introduit dans ces parties adaptées, d'où il résulte que l'adhérence entre la périphérie et le matériau actif, etc... s'améliore. La forme des trous d'imprégnation de l'invention n'est pas limitée à celles représentées sur les figures 1 et 2, et toute autre forme quelconque peut être adoptée dans la mesure ou la valeur M/N est dans la plage de 1,30 à 100, bien entendu. Lorsque le rapport M/N reste dans la plage mentionnée, chaque périphérie des trous d'imprégnation devient une forme relativement complexe, et l'adhérence entre la périphérie et le matériau actif, etc... est améliorée. On doit noter que le collecteur de courant est muni d'un grand nombre de tels trous d'imprégnation de forme complexe, et de ce fait le pas entre les trous d'imprégnation qui sont juxtaposés les uns aux autres peut être d'environ 0,5 à 10 mm, et la densité des trous d'imprégnation peut être d'environ 1 à 400 trous/cm2. Le collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire conforme à l'invention est utilisable dans la mesure ou un grand nombre de trous d'imprégnation de forme complexe est prévu, indépendamment du procédé de fabrication du collecteur de courant. Cependant, le procédé d'estampage suivant est le plus préférable en tant que procédé de fabrication. Tout d'abord, une feuille métallique sans trou telle qu'une feuille de cuivre sans trou ou une feuille d'aluminium sans trou est préparée. A ce propos "sans trou" signifie qu'il n'y a pas de trou d'imprégnation présentant la surface mentionnée entre 0,05 et 50 mm2 et n'indique pas une absence de piqûre. En conséquence, même s'il y a une piqûre quelconque de très petit diamètre, la feuille métallique présentant une telle piqûre est considérée comme étant une feuille métallique sans trou. La feuille métallique sans trou est amenée à passer entre un rouleau concavo-convexe présentant un grand nombre de parties convexes et un rouleau d'égalisation sous une pression prédéterminée. Les parties convexes du rouleau concavo-convexe pressent la feuille métallique sans trou, d'où il résulte que la feuille métallique sans trou est rompue au niveau des points pressés. Le mécanisme d'une telle rupture diffère suivant la pression. Par exemple, si la pression est réglée pour être relativement faible, la rupture présente un état tel que la feuille métallique est déchirée, et les trous d'imprégnation (de formes complexes) formés par le déchirement de la feuille métallique sont obtenus. C'est-à-dire qu'un trou d'imprégnation tel qu'indiqué sur la figure 1 est obtenu. Par contre, si la pression est réglée pour être relativement élevée, la rupture montre un état tel que la feuille métallique est poinçonnée, et les trous d'imprégnation (de formes complexes) formés par le poinçonnement de la feuille métallique sont obtenus. C'est-à-dire qu'un trou d'imprégnation tel qu'indiqué sur la figure 2 est obtenu. La différence du mécanisme de rupture lors du réglage de la pression à une certaine valeur apparaît suivant le type de la feuille métallique, du matériau du rouleau concavoconvexe, du matériau du rouleau d'égalisation, de la vitesse de rotation du rouleau concavo-convexe et du rouleau d'égalisation, et n'est pas fixe. Le matériau du rouleau concavo-convexe est généralement en métal, et celui du rouleau d'égalisation est généralement du type rouleau élastique tel qu'un rouleau de caoutchouc. Dans la mesure où le rouleau d'égalisation est un rouleau élastique, les parties convexes du rouleau concavo-convexe peuvent facilement s'introduire dans le rouleau élastique, et la feuille métallique sans trou se trouve facilement munie de trous d'imprégnation. Un grand nombre de parties convexes est prévu à la surface du rouleau concavo-convexe de sorte que la feuille métallique sans trou est munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation. Il n'est pas toujours nécessaire que chaque extrémité supérieure des parties convexes ait une forme complexe, mais l'extrémité supérieure peut être d'une forme régulière telle qu'un cercle, un carré, un triangle, un polygone, etc.... L'extrémité supérieure des parties convexes peut présenter toute surface quelconque, et est de préférence dans la plage d'environ 0,05 à 50 mm2. En faisant passer la feuille métallique sans trou entre le rouleau concavo-convexe et le rouleau d'égalisation, la feuille métallique sans trou est convertie en une feuille métallique avec des trous d'imprégnation de forme complexe, et quelque fois il peut apparaître des bavures sur la face arrière (c'est-à-dire la surface où la feuille métallique vient en contact avec le rouleau d'égalisation) de la feuille métallique au niveau de chaque périphérie des trous d'imprégnation. En particulier, lorsque la pression entre le rouleau concavo-convexe et le rouleau d'égalisation est réglée pour être relativement élevée, les bavures se produisent facilement. S'il existe de telles bavures, le collecteur de courant de l'électrode positive et le collecteur de l'électrode négative peuvent entrer en contact l'un avec l'autre en passant au travers du séparateur et il existe une possibilité de court-circuit dans la batterie auxiliaire. En conséquence, les bavures peuvent être laissées telles quelles lorsque l'étendue de la saillie des bavures est faible, mais elles sont généralement éliminées. En tant que procédé pour éliminer les bavures, par exemple, la feuille métallique munie des trous d'imprégnation est amenée à passer au travers d'une paire de rouleaux d'égalisation métalliques. C'est-à-dire que lorsque la paire de rouleaux d'égalisation métalliques presse la feuille métallique munie des trous d'imprégnation avec une pression quelconque, les bavures produites sur chaque périphérie des trous d'imprégnation sont repoussées de façon forcée du côté de la paroi interne de la périphérie. Il en résulte que les bavures produites à chaque périphérie des trous d'imprégnation sont éliminées de façon correcte. Suivant la manière que l'on a mentionnée, un collecteur de courant comprenant une feuille métallique munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation de formes relativement complexes est obtenu. Ce collecteur de courant est de préférence utilisé en tant que collecteur de courant pour une batterie auxiliaire telle qu'une batterie à ions lithium, une batterie à lithium métallique, une batterie de polymère, etc. . . . Le collecteur de courant est également utilisé de préférence en tant que collecteur de courant pour une batterie auxiliaire autre qu'une batterie auxiliaire au lithium. Dans le collecteur de courant destiné à une batterie auxiliaire comprenant une feuille métallique munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation conforme à l'invention, du fait que chaque périphérie des trous d'imprégnation présente une forme complexe, le matériau actif, le liant, etc... qui revêtent les deux faces du collecteur de courant, s introduisent au niveau de chaque périphérie ou chaque paroi interne des trous d'imprégnation, et le matériau actif, etc... qui est sur les deux faces est intégré. En conséquence, on obtient un avantage tel que l'adhérence entre le matériau actif, etc... et chaque périphérie des trous d'imprégnation est améliorée, et le matériau actif, etc... appliqué sur les deux faces du collecteur de courant se sépare difficilement. Il en résulte qu'au moment de l'enroulement du collecteur de courant (pour l'électrode négative ou positive utilisée dans la batterie auxiliaire) revêtu du matériau actif, etc..., et de la préparation d'une batterie auxiliaire, on obtient un avantage supplémentaire tel que le matériau actif, etc... se sépare peu, et qu'une batterie auxiliaire présentant une capacité désirée peut être facilement préparée. En outre, après la préparation de la batterie auxiliaire, la séparation du matériau actif, etc... ou bien la séparation entre le matériau actif, etc... et le collecteur de courant l'un de l'autre, peut être empêchée correctement, d'où il résulte que la réduction de capacité de charge et de décharge est empêchée et que la durée de vie de la batterie auxiliaire est prolongée. Le collecteur de courant conforme à l'invention peut être facilement et correctement obtenu en faisant simplement passer la feuille métallique sans trou entre le rouleau concavo-convexe et le rouleau d'égalisation. En la faisant en outre passer au travers d'une paire de rouleaux d'égalisation métalliques après l'avoir fait passer entre le rouleau concavo-convexe et le rouleau d'égalisation, même s'il se produit des bavures quelconques sur chaque bord de périphérie des trous d'imprégnation, les bavures peuvent être facilement et correctement enlevées. Par conséquent, en adoptant le procédé décrit ci-dessus, le collecteur de courant conforme à l'invention peut être efficacement obtenu à un coût relativement faible. La figure 1 est une vue agrandie d'une surface d'un collecteur de courant conforme à un exemple de l'invention, représentant de façon simplifiée une forme d'un trou d'imprégnation. La figure 2 représente également une vue agrandie d'une surface de collecteur de courant conforme à un exemple de l'invention, montrant de façon simplifiée une forme d'un autre trou d'imprégnation. Plusieurs exemples de l'invention sont décrits ciaprès, mais l'invention n'est pas limitée à ces exemples. L'invention sera comprise ou interprétée sur la base de l'idée que, dans la mesure où chaque périphérie d'un grand nombre de trous d'imprégnation prévus au travers d'un collecteur de courant est formée suivant une forme complexe spécifique, le matériau actif, etc... qui revêt les deux extrémités du collecteur de courant pénètre au niveau de chaque périphérie ou de chaque paroi interne des trous d'imprégnation et se sépare difficilement. EXEMPLE 1 On prépare tout d'abord, une feuille de cuivre laminée sans trou de 25 cm de largeur et de 300 m de longueur et de 18 pm d'épaisseur. Cette feuille de cuivre laminée est amenée à passer entre un rouleau concavo-convexe et un rouleau d'égalisation que l'on a décrit précédemment et à une vitesse d'avancée de 20 m/mn sous une pression de 7,5 kgf/mm. Le rouleau concavo-convexe mentionné comporte des parties convexes dont chacune est proche de l'autre suivant un pas de 5 mm à la fois dans la direction transversale et dans la direction de la longueur, et une extrémité supérieure de chaque partie convexe est formée en un cercle présentant un diamètre de 0,8 mm. Ce rouleau concavo-convexe est fait de métal, et son diamètre de rouleau est de 200 mm et sa largeur de rouleau est de 300 mm. Par ailleurs, le rouleau d'égalisation est fait d'un rouleau de caoutchouc dont la surface est revêtue de NBR (caoutchouc néobutadienne), et son diamètre de rouleau est de 250 mm et sa largeur est de 300 mm. I1 en résulte que la feuille de cuivre laminée sans trou est munie de trous d'imprégnation au niveau des points qui correspondent aux parties convexes du rouleau concavoconvexe. Chaque forme des trous d'imprégnation est similaire à celle indiquée sur la figure 1. Alors, il résulte de la mesure et du calcul d'une surface S de chaque trou d'imprégnation, de la longueur de la périphérie M du trou d'imprégnation, et de la longueur de périphérie N d'un cercle virtuel présentant la surface S, que l'on trouve que S = 0,50 mm2 et M/N = 2,5. Lorsque l'on enduit les deux faces de ce collecteur de courant avec un mélange de matériau actif comprenant du carbone qui ne peut pas être graphité et un liant au fluorure, la séparation du matériau actif est faible, et le collecteur de courant utilisé de préférence en tant qu'électrode négative d'une batterie auxiliaire à ions lithium est obtenu. EXEMPLE 2 De la même manière que dans l'exemple 1, à l'exception de ce que la pression entre le rouleau concavo-convexe et le rouleau d'égalisation est de 20 kg/mm, une feuille de cuivre munie des trous d'imprégnation au niveau des points correspondants aux parties convexes du rouleau concavoconvexe est obtenue. Chaque forme des trous d'imprégnation est similaire à celle indiquée sur la figure 2, et des bavures relativement importantes se forment sur la face arrière de la feuille de cuivre (c'est-à-dire à la surface de la feuille de cuivre qui est en contact avec le rouleau d'égalisation) au niveau de chaque périphérie des trous d'imprégnation. La feuille de cuivre avec les trous d'imprégnation est amenée à passer entre une paire de rouleaux d'égalisation (dont chaque diamètre de rouleau est de 250 mm et la largeur de rouleau est de 300 mm) sous une pression de 4,4 kgf/mm à une vitesse d'avancée de 20 m/min. Il en résulte que les bavures formées sur la face arrière de la feuille de cuivre au niveau de chaque périphérie des trous d'imprégnation sont presque enlevées. De la même manière que dans l'exemple 1, S, M et N sont mesurés et calculés, et l'on trouve que S = 0,50 mm2 et M/N = 3,5. Lorsque l'on enduit les deux faces de ce collecteur de courant avec un mélange d'un matériau actif comprenant du carbone qui ne peut pas être graphité et un liant au fluorure, la séparation du matériau actif est faible, et l'on obtient un collecteur de courant utilisé de préférence en tant qu'électrode négative d'une batterie auxiliaire à ions lithium. EXEMPLES COMPARATIFS 1 A 4 La même feuille de cuivre laminé que celle utilisée dans l'exemple 1 est munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation circulaires de 0,50 mm2 de surface par poinçonnement, et un collecteur de courant est obtenu (exemple comparatif 1). De la même manière, des collecteurs de courant respectivement munis d'un grand nombre de trous d'imprégnation polygonaux équilatéraux (exemple comparatif 2), de trous d'imprégnation en quadrilatère d'équilatéraux (exemple comparatif 3), et de trous d'imprégnation triangulaires équilatéraux (exemple comparatif 4) sont obtenus. Dans le cas des trous d'imprégnation circulaires, M/N est de 1,00. Dans le cas des trous d'imprégnation polygonaux équilatéraux M/N est de 1,05, dans le cas des trous d'imprégnation en quadrilatères équilatéraux M/N est de 1,13, et dans le cas des trous d'imprégnation triangulaires équilatéraux, N/N est de 1,29. Lorsque l'on enduit chacune des deux faces de ces quatre types de collecteurs de courant avec un mélange d'un matériau actif comprenant du carbone qui ne peut pas être graphité, et un liant au fluorure, la séparation du matériau actif est importante par comparaison aux exemples 1 et 2. REVENDICATIONS 1. Collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire constituée d'une feuille métallique munie d'un grand nombre de trous d'imprégnation, dont chacun présente une forme complexe et satisfait les expressions suivantes (1) et (2) 0,05 S S S 1,30 S M/N S 100 (2) dans lesquelles : S est une surface (mm2) du trou d'imprégnation, M est une longueur de la périphérie (mm) du trou d'imprégnation, et N est une longueur de la périphérie (mm) d'un cercle virtuel présentant la surface S du trou d'imprégnation. 2. Collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur de la feuille métallique est dans la plage de 5 à 100 um. 3. Procédé de fabrication d'un collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire selon la revendication 1, dans lequel, en faisant passer une feuille métallique sans trou entre un rouleau concavo-convexe présentant un grand nombre de parties convexes et un rouleau d'égalisation sous une certaine pression, les parties de la feuille métallique sans trou pressées par les parties convexes dudit rouleau concavo-convexe sont converties en trous d'imprégnation. 4. Procédé de fabrication d'un collecteur de courant destiné à être utilisé dans une batterie auxiliaire selon la revendication 1, dans lequel après conversion des parties d'une feuille métallique sans trou en trous d'imprégnation en faisant passer la feuille métallique sans trou entre un rouleau concavo-convexe présentant un grand nombre de parties convexes et un rouleau d'égalisation sous une certaine pression, la feuille métallique comportant les trous d'imprégnation est amenée en outre à passer entre une paire de rouleaux d'égalisation métalliques, d'où il résulte que les bavures produites au niveau de chaque périphérie des trous d'imprégnation sont éliminées.