FR 2754227 A1 19980410 FR 9612300 A 19961009 L'invention concerne un système d'essuyage pour véhicule automobile comportant des moyens de préindexation angulaire de l'essuie-glace lors de son montage sur un arbre d'entraînement. L'invention concerne plus particulièrement un système d'essuyage pour une vitre de véhicule automobile, du type dans lequel un essuie-glace comporte une tête d'entraînement qui est destinée à être montée à l'extrémité supérieure d'un arbre d'entraînement en balayage alterné, du type dans lequel la tête d'entraînement comporte un orifice conique évasé vers le bas permettant son montage sur l'extrémité supérieure de l'arbre qui est muni d'une surface de portée conique complémentaire pourvue de nervures, et du type dans lequel il est prévu des moyens de serrage axial de la tête d'entraînement sur l'arbre de manière à les lier en rotation par coopération des deux surfaces coniques. Généralement, L'orifice conique de la tête d'entraînement est lisse, si bien que l'accouplement en rotation de la tête d'entraînement et de l'arbre d'entraînement n'est effectif que lorsque le serrage axial de la tête sur l'arbre a été effectué, par exemple à l'aide d'un écrou vissé sur une extrémité supérieure filetée de l'arbre. Alors, les nervures, ou cannelures, de la portée conique de l'arbre provoquent une légère déformation plastique de la surface conique de l'orifice de la tête pour réaliser un emboîtement apte à transmettre un couple suffisamment important pour entraîner l'essuie-glace en balayage alterné. Lors de l'opération de montage de l'essuie-glace sur l'arbre, il est nécessaire de veiller au positionnement angulaire précis de l'essuieglace par rapport à la vitre du véhicule. Cela est nécessaire à la fois pour des raisons esthétiques et pour des raisons fonctionnelles, la course de l'essuie-glace étant déterminée par l'arbre d'entraînement et ne devant pas amener cet essuie-glace à sortir de la surface de la vitre. Aussi, il est généralement prévu un gabarit de montage qui permet à l'opérateur de positionner angulairement l'essuie-glace de manière précise. Toutefois, pour assurer la fixation définitive de l'essuie-glace sur l'arbre, I'opérateur est parfois amené à soulever l'essuie-glace, ou tout du moins certaines parties de l'essuie-glace, pour accéder à l'extrémité supérieure de l'arbre et pour visser l'écrou. Cela est plus particulièrement le cas lorsque l'essuie-glace comporte un capot d'habillage qui recouvre à la fois la tête d'entraînement et un bras de l'essuie-glace à l'extrémité duquel est articulé un balai. Ainsi, il a déjà été proposé des essuie-glace dont le bras est formé d'un carter dont la forme en section transversale est sensiblement celle d'un U renversé, et qui est articulé par une extrémité longitudinale arrière à une extrémité arrière de la tête d'entraînement pour s'étendre longitudinalement vers l'avant, au dessus de la tête d'entraînement. Un tel essuie-glace présente l'avantage de présenter une continuité esthétique au niveau du bras. Toutefois, il apparaît ainsi que, pour accéder à l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement, il est nécessaire de soulever le bras carter. Au cours d'une telle manipulation, I'opérateur risque de provoquer un léger déplacement de l'essuie-glace par rapport à la position angulaire préalablement définie à l'aide du gabarit de montage. Ainsi, on risque de perdre toute précision quant à la position relative de l'essuie-glace par rapport à l'arbre et donc par rapport à la vitre. Dans le but d'apporter une solution à ce problème, I'invention propose un essuie-glace du type décrit précédemment, caractérisé en ce que la tête d'entraînement comporte des moyens de préindexation angulaire qui sont destinés à coopérer avec les nervures de la portée conique avant le serrage axial de la tête sur l'arbre pour empêcher la rotation intempestive de la tête d'entraînement par rapport à l'arbre avant le serrage axial de la tête sur l'arbre. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens de préindexation sont formés par une collerette qui s'étend radialement vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé de l'orifice conique de la tête d'entraînement - la collerette s'étend sur toute la périphérie du bord inférieur de l'orifice conique - les moyens de préindexation sont formés par au moins un ergot qui s'étend radialement vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé de l'orifice conique de la tête d'entraînement - L'ergot est porté par une face radiale interne d'un plot qui est agencé vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé de l'orifice conique de la tête d'entraînement - L'orifice conique est formé dans un insert qui est solidaire d'un corps principal de la tête d'entraînement; - les moyens de préindexation sont portés par le corps principal de la tête d'entraînement - les moyens de préindexation sont portés par l'insert; - L'insert est noyé dans le corps principal de la tête qui est réalisée par surmoulage d'une matière plastique - le plot qui porte l'ergot de préindexation est réalisé venu de matière avec l'insert, et l'ergot est rapporté dans un évidement formé sur le plot - L'ergot est réalisé venu de matière avec le corps principal de la tête d'entraînement lors de l'opération de surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en perspective éclatée d'un système d'essuyage conforme aux enseignements de l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en coupe axiale du système de la figure 1 illustrant la préindexation de la tête d'entraînement sur l'arbre d'entraînement - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la tête d'entraînement est représentée après sori serrage axial sur l'arbre d'entraînement - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans laquelle on a représenté un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de préindexation sont portés par le corps principal de la tête d'entraînement - la figure 5 est une vue en perspective avec arrachement d'un insert pour une tête d'entraînement conforme aux enseignements de l'invention dans lequel les moyens de préindexation sont formés par une collerette - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5 dans laquelle les moyens de préindexation sont formés par une série d'ergots répartis angulairement de manière régulière - la figure 7 est une vue partielle en perspective avec arrachement illustrant un autre mode de réalisation d'un insert selon l'invention; - la figure 8 est une vue de dessous de l'insert de la figure 7 - la figure 9 est une vue en perspective avec arrachement illustrant un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de préindexation sont portés par le corps principal de la tête d'entraînement ; et - la figure 10 est une vue de dessous du corps principal de la tête d'entraînement de la figure 9. On a représenté sur la figure 1 une tête d'entraînement 10 qui est destinée à permettre le montage d'un essuie-glace (non représenté) à l'extrémité supérieure 12 d'un arbre d'entraînement 14 d'axe Al qui est animé d'un mouvement rotatif alterné propre à provoquer un balayage de la vitre par l'essuie-glace. Dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur les figures, la tête d'entraînement 10 comporte un corps principal 16 qui est surmoulé autour d'un insert 18 daris lequel est aménagé un orifice conique 20. L'orifice conique 20 est destiné à permettre l'engagement de la tête d'entraînement 10 sur l'extrémité supérieure 12 de l'arbre 14 et il est destiné à coopérer avec une surface de portée conique complémentaire 22 de l'arbre 14 qui est par ailleurs munie de cannelures ou de nervures pour assurer une liaison efficace en rotation autour de l'axe Al. Généralement, L'orifice conique 20 de la tête d'entraînement 10 est lisse de sorte qu'il est nécessaire d'exercer un effort de serrage axial relativement important pour que les nervures de la surface de portée conique 22 de l'arbre provoquent une légère déformation plastique de la surface interne de l'orifice conique 20 de la tête d'entraînement. A cet effet, on utilise généralement un écrou 24 qui est vissé sur un tronçon supérieur fileté 26 de l'extrémité supérieure 12 de l'arbre 14, au dessus de la tête d'entraînement, pour serrer celle-ci axialement vers le bas contre la surface de portée 22 de l'arbre 14. L'invention va être ci-après décrite dans le cadre d'une tête d'entraînement bi-matière comportant un insert mais elle pourra également être mise en oeuvre dans le cadre d'une tête d'entraînement réalisée d'une seule pièce. On a également représenté sur la figure 1 I'extrémité longitudinale arrière 28 d'un bras d'essuie-glace 30 qui est destiné à être articulé à l'extrémité arrière 32 de la tête d'entraînement 10. Le bras 30, dont la forme en section transversale est sensiblement celle d'un U renversé, est destiné à s'étendre longitudinalement vers l'avant, au dessus de la tête d'entraînement 10, formant ainsi un capot d'habillage pour cette tête d'entraînement. Un balai d'essuie-glace (non représenté) est destiné à être monté à l'extrémité longitudinale avant (non représentée) du bras 30. Un tel bras se révèle particulièrement esthétique car il n'y a pas de rupture de forme apparente entre la tête d'entraînement et le bras. Toutefois, I'invention pourra également être mise en oeuvre dans le cas où le bras 30 est articulé à l'extrémité avant 34 de la tête d'entraînement 10, la tête 10 étant alors généralement recouverte d'un capuchon d'habillage. Dans tous les cas, il peut être parfois problématique d'accéder à l'écrou 24 qui, tout en prenant appui sur une face supérieure de la tête d'entraînement, est généralement occulté soit par le bras 30, soit par un capuchon. Conformément aux enseignements de l'invention, la tête d'entraînement 10 comporte des moyens de préindexation 36 qui sont destinés à coopérer avec la portée conique nervurée 22 de l'arbre 14 pour empêcher tout pivotement de la tête d'entraînement 10 par rapport à l'arbre 14 au cours du montage, avant leur serrage axial. On a représenté plus particulièrement sur les figures 2 et 3 un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de préindexation sont agencés sur l'insert 18. Comme on peut le voir sur la figure 2, L'orifice conique 20 de l'insert 18 comporte, au niveau de son bord inférieur de plus grand diamètre, une surface de préindexation 36 qui s'étend radialement vers l'intérieur par rapport à une génératrice de la surface conique de l'orifice 20. Cette surface de préindexation 36 s'étend au moins en partie sur un diamètre qui est inférieur au plus grand diamètre de la surface de portée conique nervurée 22 de l'arbre 14. De la sorte, ainsi que cela est représenté sur la figure 2, lorsque la tête d'entraînement 10 est montée sur l'extrémité supérieure 12 de l'arbre 14, la surface de préindexation 36 est destinée à rentrer en contact avec la surface de portée conique 22 de l'arbre 14 avant que la surface conique de l'orifice 20 de la tête 10 ne puisse coopérer réellement avec les nervures de la portée 22. Ainsi, avant que la tête d'entraînement n'ait atteint sa position axiale définitive dans laquelle les surfaces coniques complémentaires 20, 22 coopèrent pour assurer la liaison en rotation de l'arbre 14 et de la tête d'entraînement 10, la surface de préindexation forme une butée qui arrive au contact des nervures et, du fait de sa faible surface, la surface de préindexation est aisément déformée plastiquement par les nervures sous l'effet d'un effort axial modéré. Cette déformation plastique de la surface de préindexation a pour effet de prévenir toute rotation de la tête d'entraînement 10 par rapport à l'arbre 14, au moins sous un couple de rotation modéré, par simple emboîtement manuel de la tête 10 sur l'arbre 14. Ensuite, pour assurer une fixation définitive de la tête 10 sur l'arbre 14, L'écrou 24 est vissé sur le tronçon fileté 26 de l'arbre 14 de manière à exercer un effort de serrage axial important. La surface de préindexation 36 est alors aisément déformée de sorte que la tête d'entraînement 10 se déplace axialement vers le bas jusqu'à ce que les deux surfaces coniques complémentaires 20, 22 coopèrent. L'effort axial relativement important obtenu grâce à l'écrou 24 permet alors aux nervures de la portée conique 22 de l'arbre 14 de marquer la surface conique de l'orifice 20 de la tête 10, assurant par là même une liaison en rotation de bonne qualité. On a représenté sur la figure 4 une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les moyens de préindexation 36 sont portés cette fois par le corps principal 16 de la tête d'entraînement 10 et non plus par l'insert 18. La surface de préindexation 36 est portée alors par une portion du corps principal 16 qui s'étend en dessous de l'insert 18, au niveau du bord inférieur évasé de l'orifice conique 20, de manière à dépasser légèrement radialement à l'intérieur par rapport à ce bord inférieur de l'orifice 20. Divers modes de réalisation des moyens d'indexation 36 vont maintenant être décrits. Certains de ces modes de réalisation concernent des moyens de préindexation portés par l'insert, mais un même mode de réalisation de ces moyens pourra alors être utilisé lorsqu'ils sont portés par le corps principal 16 de la tête d'entraînement 10, et inversement. On a représenté sur la figure 5 de manière plus détaillée un premier mode de réalisation d'une surface de préindexation 36 de la tête d'entraînement 10 qui est dans cet exemple portée par l'insert 18. Dans ce premier mode de réalisation, la surface de préindexation 36 est portée par une collerette 38 qui est réalisée venue de matière à l'extrémité axiale inférieure de l'insert 18, en dessous du bord inférieur 40 de l'orifice conique 20 de l'insert 18. Cette collerette 38 comporte une surface interne cylindrique 36 qui est sensiblement du même diamètre que le bord inférieur 40 et qui s'étend sur toute la circonférence de l'insert 18. En prévoyant que le diamètre de cette surface cylindrique interne 36 de la collerette 38 soit d'un diamètre inférieur au plus grand diamètre de la portée conique 22 de l'arbre 14, on s'assure que, lorsque la tête d'entraînement 10 est introduite axialement du haut vers le bas sur l'extrémité supérieure 12 de l'arbre d'entraînement 14, la surface cylindrique 36 arrive au contact de la surface de portée 22 avant que la surface conique de l'orifice 20 n'arrive au contact de cette dernière. Ainsi, par un effort axial modéré vers le bas, on provoque une déformation de la surface cylindrique 36 qui, en coopération avec les nervures de la portée conique 22, réalise une préindexation de la tête d'entraînement 10. La position angulaire relative de l'essuie-glace par rapport à l'arbre d'entraînement est ainsi fixée, au moins pour des couples de rotation pas trop importants. Avantageusement, la collerette 38 est prévue pour être agencée en dessous d'une face inférieure du corps principal 16 de la tête d'entraînement 10, si bien que sous l'effet d'un effort axial plus important, la collerette 38 peut se déformer radialement vers l'extérieur pour autoriser un déplacement axial vers le bas de l'ensemble de la tête d'entraînement 10 jusqu'à ce que les surfaces coniques complémentaires 20, 22 coopèrent. On a représenté sur la figure 6 un deuxième mode de réalisation des moyens de préindexation dans laquelle ils ne portent pas contre la portée conique 22 sur toute une circonférence. Dans cet exemple de réalisation, la collerette 38 qui s'étend axialement en dessous de l'extrémité axiale inférieure de l'insert 18 comporte une surface interne 42 sensiblement conique dans le prolongement de la surface conique de l'orifice 20 de l'insert. Toutefois, cette surface interne 42 est pourvue d'une série d'ergots 44 qui s'étendent radialement vers l'intérieur et qui forment les moyens de préindexation. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6, les ergots 44 ont la forme de demi-cylindres d'axe sensiblement vertical dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la collerette 38. On a représenté sur la figure 7 de manière schématique un autre mode de réalisation d'un insert 18 comportant des moyens de préindexation. Dans cet exemple de réalisation, L'insert 18 ne comporte pas de collerette au niveau du bord inférieur 40 de son orifice conique 20. Toutefois, des plots 48 sont agencés à intervalles réguliers autour du bord inférieur 40, de préférence en correspondance angulairement avec des formes d'accrochage 50 qui s'étendent radialement vers l'extérieur par rapport à l'insert 18 pour favoriser son ancrage à l'intérieur du corps principal 16 lors de l'opération de surmoulage, et ainsi éviter tout mouvement relatif entre l'insert 18 et le corps principal 16. Les plots 48 présentent sensiblement la forme de la moitié d'un tronc de cône dont l'axe serait sensiblement vertical, passant par le bord inférieur 40 de l'orifice conique 20. Chaque plot 48 comporte une surface interne 52, tournée vers l'axe Al de l'insert 18, dont la forme est sensiblement cylindrique, et dont le rayon de courbure est égal au rayon du bord inférieur 40 de l'orifice conique 20. La surface externe 54 du plot 48 est tronconique, resserrée vers le bas. La surface interne cylindrique 52 du plot 48 comporte un évidement central 56 en forme de demi-cylindre sensiblement d'axe vertical qui est destiné à recevoir un ergot 58 similaire à celui représenté dans le mode de réalisation de la figure 6. Cet ergot 58 peut par exemple être réalisé venu de matière avec le corps principal 16 de la tête d'entraînement lors de l'opération de surmoulage. La surface latérale 60 de l'ergot 58, qui est tournée vers l'intérieur en direction de l'axe Al de l'insert 18, forme une surface de préindexation qui est susceptible de coopérer avec les nervures de la portée conique 22 de l'arbre 14. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 8, la face inférieure 62 du plot 48, qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe Al de l'insert 18, présente la forme d'un secteur annulaire. On a représenté sur les figures 9 et 10 une variante de réalisation de l'invention dans laquelle la tête d'entraînement comporte des moyens de préindexation formés par des ergots 58 portés par des plots 48, lesquels sont, dans cet exemple de réalisation, réalisés venus de matière avec le corps principal 16 de la tête d'entraînement 10. Dans la figure 10, seul le corps principal 16 de la tête d'entraînement 10 est représenté. Dans cet exemple de réalisation, le bord inférieur 40 de l'insert 18 est sensiblement affleurant au niveau d'une surface inférieure 64 du corps principal 16, et les plots 48 sont formés en relief en dessous de cette surface inférieure 64 de manière à s'étendre radialement vers l'intérieur en dessous de l'insert 18 pour affleurer radialement au niveau du bord inférieur 40 de l'orifice conique 20 de l'insert 18. Comme dans le mode de réalisation précédent, les plots 48, qui sont répartis angulairement de manière régulière, présentent une face interne 52 en arc de cylindre d'axe sensiblement vertical, de même rayon que le bord 40. Dans ce mode de réalisation, des ergots 58 de forme semicylindrique sont réalisés venus de matière avec les plots 48, sensiblement au centre des faces interne en arc de cercle 52. Les ergots 58 forment les moyens de préindexation de la tête d'entraînement 10. REVENDICATIONS 1. Système d'essuyage pour une vitre de véhicule automobile, du type dans lequel un essuie-glace comporte une tête d'entraînement (10) qui est destinée à être montée à l'extrémité supérieure (12) d'un arbre d'entraînement (14) en balayage alterné, du type dans lequel la tête d'entraînement (10) comporte un orifice conique (20) évasé vers le bas permettant son montage sur l'extrémité supérieure (12) de l'arbre (14) qui est muni d'une surface de portée conique complémentaire (22) pourvue de nervures, et du type dans lequel il est prévu des moyens de serrage axial (24, 26) de la tête d'entraînement (10) sur l'arbre (14) de manière à les lier en rotation par coopération des deux surfaces coniques (20, 22), caractérisé en ce que la tête d'entraînement (10) comporte des moyens de préindexation angulaire (36,44,58) qui sont destinés à coopérer avec les nervures de la portée conique (22) avant le serrage axial de la tête (10) sur l'arbre (14) pour empêcher la rotation intempestive de la tête d'entraînement (10) par rapport à l'arbre (14) avant le serrage axial de la tête (10) sur l'arbre (14). 2. Système d'essuyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de préindexation sont formés sur une collerette (38) qui s'étend radialement vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé (40) de l'orifice conique (20) de la tête d'entraînement (10). 3. Système d'essuyage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette (38) s'étend sur toute la périphérie du bord inférieur (40) de l'orifice conique (20). 4. Système d'essuyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de préindexation sont formés par au moins un ergot (44, 58) qui s'étend radialement vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé (40) de l'orifice conique (20) de la tête d'entraînement (10). 5. Système d'essuyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ergot (58) est porté par une face radiale interne (52) d'un plot (48) qui est agencé vers l'intérieur au niveau du bord inférieur évasé (40) de l'orifice conique (20) de la tête d'entraînement (10). 6. Système d'essuyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice conique (20) est formé dans un insert (18) qui est solidaire d'un corps principal (16) de la tête d'entraînement (10). 7. Système d'essuyage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de préindexation (36) sont portés par le corps principal (16) de la tête d'entraînement (10). 8. Système d'essuyage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de préindexation (36) sont portés par l'insert (18). 9. Système d'essuyage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'insert (18) est noyé dans le corps principal (16) de la tête (10) qui est réalisée par surmoulage d'une matière plastique. 10. Système d'essuyage selon la revendication 9 prise en combinaison avec les revendication 5 et 8, caractérisé en ce que le plot (48) qui porte l'ergot de préindexation (58) est réalisé venu de matière avec l'insert (18), et en ce que l'ergot (58) est rapporté dans un évidement (56) formé sur le plot (48). 11. Système d'essuyage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ergot (58) est réalisé venu de matière avec le corps principal (16) de la tête d'entraînement (10) lors de l'opération de surmoulage.