FR 2767308 A1 19990219 FR 9710442 A 19970818 La présente invention concerne les emballages et se rapporte plus particulièrement aux emballages qui forment également supports de présentation des produits qu'ils contiennent. Les emballages pour produits tels que des ustensiles de cuisine lourds en particulier les cocottes en fonte ou analogues, doivent être suffisamment robustes pour résister aux contraintes qu'ils subissent de la part des ustensiles en raison de leur masse importante, lors du transport, de la manipulation et du stockage des ustensiles emballés. Cette nécessité de robustesse est généralement incompatible avec un aspect esthétique et attractif d'un support de présentation de sorte qu'on est jusqu'à présent obligé pour mettre en valeur un produit tel qu'une cocotte sur le rayonnage d'un magasin, de faire des efforts de présentation du produit après l'avoir sorti de son emballage. L'invention vise à remédier à cet inconvénient en créant un emballage pour ustensile de cuisine de masse importante qui allie une robustesse suffisante pour résister aux manipulations et au transport à un aspect esthétique permettant de présenter le produit dans un magasin sans le déballer. Elle a donc pour objet un emballage notamment pour ustensile de cuisine lourd tel qu'une cocotte en fonte formé d'une boîte réalisée par pliage d'un flan de carton, et comportant une paroi inférieure, une paroi supérieure, une paroi arrière et une paroi avant, réunissant deux parois latérales, caractérisé en ce que les parois latérales forment chacune un caisson de renforcement de l'emballage et la paroi avant comporte une poutre creuse de rigidification de l'emballage obtenue par pliage d'un rabat découpé dans la paroi avant et dégageant une fenêtre de présentation du produit destiné à être contenu dans l'emballage. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 est une vue en plan du flan de carton à partir duquel est réalisé l'emballage suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en perspective d'une ébauche de l'emballage réalisée à partir du flan de carton de la figure 1 replié en tube sur lui-même; - la Fig.3 est une vue en perspective d'une des parois latérales de l'emballage suivant l'invention à une première étape de pliage; - la Fig.4 est une vue analogue à celle de la figure 3, montrant la paroi latérale de l'emballage à une seconde étape de pliage; - la Fig.5 est une vue en perspective de l'emballage terminé avec son contenu; - la Fig.6 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 6-6 de la figure 5; et - la Fig.7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 5. Sur la figure 1, on a représenté un flan de carton tel que du carton ondulé destiné à la réalisation de l'emballage suivant l'invention. Ce flan comporte essentiellement quatre panneaux 1,2,3 et 4 destinés à former respectivement les parois inférieure, supérieure, arrière et avant de l'emballage. Les panneaux 1 et 4, 4 et 2 et 2 et 3 sont reliés entre eux par des lignes de pliage respectives 5,6 et 7 parallèles entre elles. Le panneau 1 destiné à former la paroi inférieure de l'emballage comporte une zone centrale 8 et deux volets latéraux 9a,9b reliés chacun à la zone centrale 8 par une ligne de pliage correspondante 10a,10b. Les volets 9a et 9b sont destinés à constituer après pliage, les faces internes de paroi latérale en caisson de renforcement de l'emballage d'une manière qui sera décrite par la suite. Chacun des volets 9a,9b est formé d'une zone intermédiaire lla,llb réunie à une première zone d'extrémité 12a,12b par une ligne de pliage 13a, 13b correspondante et une seconde zone d'extrémité 14a,14b reliée à la zone intermédiaire lla,llb par une ligne de pliage 15a, 15b correspondante, les secondes zones d'extrémité 14a,14b de chacun des volets 9a,9b étant reliées aux côtés opposés de la zone centrale 8 par les lignes de pliage lOa,lOb. A l'opposé de la ligne de pliage 5 le réunissant aux panneaux 4, le panneau 1 comporte une bande 16 de liaison par collage avec le panneau 3, ladite bande étant reliée à la zone centrale 8 du panneau 1 par une ligne de pliage 17 parallèle à la ligne de pliage 5. Dans chacun des volets 9a,9b sont découpés le long des lignes de pliage 13a,13b,15a,15b réunissant la zone intermédiaire lla,llb et les première et seconde zones d'extrémité 12a,12b et 14a,14b, des trous 18a,18b,19a,19b de réception de languettes d'assemblage qui font partie de volets latéraux des panneaux 3 et 4 et qui seront décrites par la suite. Les trous 18a,18b, 19a,19b ménagés dans les premières et secondes zones d'extrémité 12a,12b,14a,14b sont en forme de trapèze rectangle dont les côtés perpendiculaires aux grandes et petites bases se trouvent sur les lignes de pliage 13a,15a, 13b,15b correspondantes et dont les côtés inclinés présentent une pente dont le rôle sera décrit à la suite. Dans chacune des secondes zones d'extrémité 14a,14b des volets 9a,9b ainsi que dans les parties correspondantes de la zone centrale 8 du panneau 1, sont découpées de part et d'autre des lignes de pliage 10a,10b des languettes 20a, 20b de blocage des parois latérales en caisson en position assemblée. Chaque languette 20a,20b comporte une partie 21a, 21b reliée à la zone centrale 8 par une ligne de pliage 22a,22b correspondante et une partie d'extrémité 23a,23b reliée à la partie 20a,20b par une ligne de pliage 24a,24b. Un onglet 25a,25b de manipulation de chaque languette 20a,20b est découpé sur celle-ci au niveau de la ligne de pliage 24a,24b correspondante. Le panneau 2 destiné à réaliser la paroi supérieure de l'emballage comporte une zone centrale 28 et deux volets 29a,29b reliés à la zone centrale 28 par une ligne de pliage correspondante 30a,30b. Chaque volet 29a,29b comporte une première zone 31a,31b reliée à la zone centrale 28 par la ligne de pliage 30a,30b correspondante et une seconde zone d'extrémité 32a,32b reliée à la zone 31a,31b correspondante par une ligne de pliage 33a,33b. Dans la première zone 31a,31b de chaque volet 29a,29b, est ménagée une decoupe 34a,34b de préhension de l'emballage. Au milieu de chaque ligne de pliage 33a,33b réunissant la première zone 31a,31b à la seconde zone d'extrémité 32a,32b correspondante, est découpée une fente 35a,35b de réception de la partie d'extrémité 23a,23b de la languette d'assemblage 20a,20b correspondante du panneau 1 d'une manière qui sera décrite par la suite. Le panneau 3 destiné à constituer la paroi arrière de l'emballage comporte une zone centrale 36 de part et d'autre de laquelle sont prévus des volets latéraux rabattables 37a,37b, réunis aux extrémités de la zone centrale 36 par des lignes de pliage 38a,38b. Dans chacun de leurs bords perpendiculaires aux lignes de pliage 38a,38b, les volets 37a,37b comportent des encoches 40a,40b de compensation de la double épaisseur de paroi résultant du pliage des volets 9a,9b du panneau 1 lors de la constitution des parois latérales en caisson de l'emballage, ces encoches définissant des saillies 41a,41b disposées aux extrémités des volets 37a,37b et destinées à pénétrer dans les trous en forme de trapèze 18a,19a, 18b,19b correspondants des volets 9a,9b du panneau 1 après pliage de ceux-ci. Le panneau 4 destiné à constituer la paroi avant de l'emballage, comporte une zone centrale 42 aux extrémités de laquelle sont prévus des volets latéraux rabattables 43a,43b reliés à la zone centrale 42 par des lignes de pliage respectives 44a,44b. Les côtés des volets 43a,43b perpendiculaires aux lignes de pliage respectives 44a,44b, comportent des encoches 45a,45b qui définissent aux extrémités des volets 43a,43b, des saillies latérales 46a,46b destinées à pénétrer dans des orifices en forme de trapèze 18a,19a, 18b,19b, des volets 9a,9b du panneau 1 opposés aux orifices 18a,19a, 18b, 19b dans lesquels pénètrent les saillies 41a,41b des volets 37a,37b du panneau 3. Dans les zones centrales 28 et 42 des panneaux 2 et 4, est réalisée une découpe 50 de forme générale rectangulaire et dont un des grands cotés 51, est incurvé et prolongé par un rabat 52 qui lui est relié par une ligne de pliage 53 et qui une fois rabattu sur ce côté incurvé, assure le renforcement de la paroi supérieure de l'emballage tout en dégageant la partie de la découpe 50 ménagée dans la zone centrale 28 du volet 2, afin de rendre visible la partie supérieure du produit contenu dans l'emballage. Le côté de la découpe 50 opposé au côté incurvé 51, est prolongé par un rabat 54 formé d'une première bande 55 reliée à la zone centrale 42 du panneau 4 par une ligne de pliage 56, d'une seconde bande 57 reliée à la première bande 55 par une ligne de pliage 58 et d'une troisième bande 59 reliée à la seconde bande 57 par une ligne de pliage 60. Au niveau de la ligne de pliage 60, sont découpées des languettes 61 d'application et de fixation de la troisième bande 59 à plat sur la zone centrale 8 du panneau 1 destiné à former la paroi inférieure de l'emballage. Entre les languettes 61 est en outre découpée dans la bande 59 le long de la ligne de pliage 60 une languette centrale de maintien 61a destinée à être engagée dans un trou rectangulaire 61b prévu dans la zone centrale 8 du panneau 1. Une autre languette de maintien 61c est réalisée en saillie par rapport au bord libre de la bande 59 pour être engagée dans un trou rectangulaire 61d ménagé lui aussi dans la zone centrale 8 du panneau 1. Le rabat 54 est destiné à former une poutre transversale de renforcement de l'emballage et à dégager la majeure partie de la paroi avant de celui-ci afin de permettre de voir une partie latérale du contenu de l'emballage. Dans chacune des zones intermédiaires lla,llb des volets latéraux 9a,9b est ménagée une découpe allongée 65a,65b de réception d'une saillie correspondante du produit emballé telle qu'une anse de cocotte. Sur la figure 2, on a représenté le flan de carton de la figure 1 replié sur lui-même. Le bord libre du panneau 3 de formation de la paroi arrière, est assemblé avec la bande 16 du panneau 1 de formation de la paroi inférieure de l'emballage (Fig.l). L'ébauche d'emballage ainsi constituée est de forme parallélépipédique, définie par les zones centrales 8,28 et 42, des panneaux 1,2 et 4. Les volets latéraux 9a,9b, 29a,29b, 37a,37b et 43a,43b sont déployés pour montrer la façon de réaliser par pliage les parois latérales en caisson de renforcement de l'emballage. On voit également sur cette figure, la découpe 50 réalisée dans les zones centrales 28 et 42 des panneaux 2 et 4, qui du fait du pliage du flan de carton, forme une ouverture ou fenêtre de présentation selon deux directions du contenu de l'emballage. Le rabat 52 ayant un côté de forme correspondant à la forme incurvée du côté 51 de la découpe 50, est déplié autour de la ligne de pliage 53. De même, le rabat 54 qui prolonge le côté de la découpe 50 opposé à son côté incurvé 51 est représenté partiellement déployé. On voit également sur cette figure, deux des trous 18a,18b, ménagés dans les volets 9a,9b et destinés à la réception des saillies 46a,46b des volets 43a,43b du panneau 4 lors du pliage des parois latérales en caisson de renforcement de l'emballage. Les découpes allongées 65a de réception de saillies latérales du produit contenu dans l'emballage telles que les anses d'une cocotte, sont également partiellement visibles dans les volets 9a,9b du panneau 1. La vue en perspective de la figure 3 montre l'une des parois latérales de l'emballage suivant l'invention à l'issue d'une première étape de pliage. Le volet latéral 9a est engagé par pliage dans l'ébauche tubulaire représentée sur la figure 2. Au cours de cette opération, la seconde zone d'extrémité 14a du volet 9a a été repliée à plat autour de la ligne de pliage 10a contre le bord de la zone centrale 8 du volet 1, tandis que la première zone d'extrémité 12a de ce même volet a été appliquée à plat par pliage autour de la ligne de pliage 13a contre le bord correspondant de la zone centrale 28 du panneau 2. Le volet latéral 29a doit compléter par pliage autour de la li gne de pliage 30a, la paroi latérale en caisson correspondante de l'emballage. Le volet latéral 9a du panneau 1 étant ainsi mis en place, les trous 18a en forme de trapèze se trouvent en place pour recevoir les saillies correspondantes 41a,46a des volets latéraux 37a, 43a après repliement de ceux-ci autour des lignes de pliage 38a,44a. Les cotés inclinés des trous 18a indiquent l'inclinaison des volets 37a et 43a lorsqu'ils sont engagés par pliage dans l'espace ménage par le volet 9a replié à l'intérieur du tube formant l'ébauche de l'emballage et définissant l'intérieur d'une des parois latérales en caisson. La figure 3 montre également l'assemblage par pliage et collage du bord libre du panneau 3 avec la bande 16 qui s'étend le long de la zone centrale 8 du panneau 1. La figure 4 est une vue en perspective montrant la paroi latérale de l'emballage représentée à la figure 3 à une seconde étape de pliage au cours de laquelle les volets latéraux 37a,43a des panneaux 3 et 4 ont été engagés par repliement autour de leurs lignes de pliage correspondantes 38a,44a dans l'espace ménagé dans le tube de l'ébauche de l'emballage par le repliement du volent 9a de la manière décrite en référence à la figure 3. On voit sur la figure 4 que les volets latéraux 37a, 43a, sont immobilisés en position inclinée par les saillies 41a,46a engagées dans les trous 18a visibles sur la figure 4 et l9a (Fig.l) cachés par le bord de la zone centrale 8 du panneau 1. Ainsi, les volets 37a, 43a forment des entretoises de renforcement et de rigidification de la paroi latérale. Cette paroi latérale est terminée par repliement du volet latéral 29a autour de sa ligne de pliage 30a et engagement de sa zone d'extrémité 32a après pliage autour de la ligne de pliage 33a, contre le bord replié de la seconde zone d'extrémité 14a du volet latéral 9a du panneau 1 (Fig.7). L'immobilisation du volet 29a est assurée par engagement de la languette 20a dans la fente 35a réalisée le long de la ligne de pliage 33a de la zone d'extrémité 32a par rapport à la zone 31a du panneau latéral 29a, ladite fente 35a étant dégagée lors du pliage de la zone d'extrémité 32a et de son engagement contre le bord de la zone centrale 8 du panneau 1. Ainsi, le panneau latéral 29a forme la face exté- rieure de la paroi latérale en caisson. Bien entendu, la paroi latérale en caisson de l'emballage, opposée à celle qui vient d'être décrite, est construite et montée de la même manière et ne nécessite donc pas de description particulière. L'emballage terminé représenté en perspective à la figure 5, comporte deux parois latérales en caisson 70a,70b obtenues par pliage et assemblage des volets latéraux 9a,9b, 29a,29b, 37a,37b, et 43a,43b des panneaux 1 à 4 constituant le flan en carton à partir duquel est réalisé l'emballage. On voit sur la figure 5, que le rabat 52 est replié à plat contre la zone centrale 28 du panneau 2 et que le rabat 54 forme par pliage de ses bandes 55,57 et 59 autour des lignes de pliage respectives 56,58 et 60 (Fig.6), une poutre creuse 72 de renforcement de la paroi avant de l'emballage, ladite poutre s'étendant entre les parois latérales en caisson 70a,70b et améliorant ainsi la rigidité de l'emballage suivant l'invention. La découpe 50 est ainsi pratiquement totalement dégagée et forme une fenêtre de présentation suivant deux directions du contenu de l'emballage. Dans le présent exemple, il s'agit d'une cocotte de cuisson dont le poids relativement élevé, nécessite un emballage résistant tel que celui de l'invention. Cet ustensile représenté en trait mixte sur la figure 5, comporte des anses engagées dans les découpes allongées 65a,65b ménagées dans les zones intermédiaires îîa,llb, des volets latéraux 9a,9b qui forment les faces intérieures des parois latérales 70a,70b de l'emballage. En se référant à la figure 7, on voit que chacune des parois en caisson 70a,70b est rendue rigide par la superposition de trois épaisseurs de carton sur les bords de la zone centrale 8 du panneau 1 constituant la paroi inférieure de l'emballage, ces trois épaisseurs comportant la zone centrale 8 elle-même, la seconde zone d'extrémité 14a,14b du volet 9a,9b reliée à la zone centrale 8 et repliée sur celle-ci et la zone d'extrémité 32a,32b du volet 29a,29b du panneau 2, engagée après pliage contre la zone d'extrémité 14a,14b du volet 9a,9b et bloquée en position par la languette 20a,20b correspondante. Au niveau de la paroi supérieure, le renforcement est obtenu par la superposition des bords de la zone centrale 28 du panneau 2, chacun avec une première zone d'extrémité 12a,12b du volet 9a,9b du panneau 1 repliée contre la zone centrale 28 précitée. Les volets tels que les volets latéraux 37a,37b du panneau 3 formant la paroi arrière de l'emballage, ainsi que les volets latéraux 43a,43b du panneau 4 formant la paroi avant de celui-ci, dont le maintien en position inclinée est assuré de la manière décrite en référence aux figures 3 et 4, forment des entretoises inclinées complétant la rigidité de chacune des parois en caisson 70a,70b. Enfin, en se référant à la figure 6, on voit que la poutre creuse 72 de rigidification de l'emballage qui s'étend entre les deux parois latérales en caisson 70a,70b, est maintenue en place par application après pliage de sa bande 59 contre la zone centrale 8 du panneau 1 formant la paroi inférieure de l'emballage ainsi que des languettes 61 découpées dans la seconde bande 57 à laquelle la troisième bande 59 est reliée par la ligne de pliage 60 et par engagement des languettes 61a et 61c dans les trous rectangulaires 61b et 61d découpés dans la zone centrale 8 du panneau 1. L'emballage ainsi réalisé permet en raison de sa rigidité de contenir des produits d'un poids relativement élevé tels que des cocottes de cuisson et de permettre d'assurer leur transport et leur stockage tout en conservant sa solidité et en protégeant de ce fait, les produits contre les détériorations au cours de leur transport ou de leur manutention. La présence de la fenêtre 50 permet de présenter le contenu de l'emballage sans le retirer de celui-ci, ce qui constitue une économie de main-d'oeuvre pour les magasins de vente. Enfin, du fait que l'emballage présente un grand nombre de parois planes, celles-ci peuvent former autant de supports pour des inscriptions et des images publicitaires permettant de présenter son contenu dans les meilleures conditions pour la clientèle. REVENDICATIONS 1. Emballage notamment pour ustensile de cuisine lourd tel qu'une cocotte en fonte formé d'une boite réalisée par pliage d'un flan de carton, et comportant une paroi inférieure, une paroi supérieure, une paroi arrière et une paroi avant, réunissant deux parois latérales, caractérisé en ce que les parois latérales (70a,70b) forment chacune un caisson de renforcement de l'emballage et la paroi avant comporte une poutre creuse (72) de rigidification de l'emballage obtenue par pliage d'un rabat (54) découpé dans la paroi avant et dégageant une fenêtre (50) de présentation du produit destiné à être contenu dans l'emballage. 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre de présentation du produit destiné à être contenu dans l'emballage résulte d'une découpe (50) réalisée à la fois dans un panneau (4) de formation de la paroi avant et dans un panneau (2) de formation de la paroi supérieure de l'emballage reliés entre eux par une ligne de pliage (6) et en ce qu'un rabat (52) relié au panneau (2) de formation de la paroi supérieure de l'emballage par une ligne de pliage (53) et situé à l'opposé du rabat (54) de formation de la poutre creuse (72) est replié contre une zone centrale (28) du panneau (2) de formation de la paroi supérieure. 3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe (50) de forme générale rectangulaire présente un côté (51) incurvé opposé au rabat (54) de formation de la poutre creuse (72) et le rabat (52) de dégagement d'une partie de la zone centrale (28) du panneau (2) de formation de la paroi supérieure de l'emballage présente un bord incurvé superposable avec le bord incurvé (51) de la découpe (50). 4. Emballage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le flan de carton à partir duquel il est réalisé comporte un panneau (1) de formation de la paroi inférieure, le panneau (2) de formation de la paroi supérieure, un panneau (3) de formation de la paroi arrière et le panneau (4) de formation de la paroi avant réunis par des lignes de pliage (5,6,7) correspondantes parallèles entre elles, chacun desdits panneaux (1,2,3,4) comportant une zone centrale (8,28,36,42) de formation de la paroi correspondante de l'emballage et au moins les panneaux (1,2) de formation de la paroi inférieure et de la paroi supérieure comprenant des volets latéraux (9a,9b, 29a,29b, 37a,37b, 43a,43b) reliés aux zones centrales correspondantes par des lignes de pliage (10a,10b, 30a,3Ob, 38a,38b, 44a,44b), de formation desdites parois latérales en forme de caisson (70a,70b) par pliage desdits volets latéraux à l'intérieur d'une ébauche tubulaire obtenue par pliage du flan autour des lignes de pliage (5,6,7) reliant lesdits panneaux (1,2,3,4) entre eux et fixation des deux bords libres du flan parallèles auxdites lignes de pliage entre les panneaux. 5. Emballage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque paroi latérale en forme de caisson (70a,70b) comporte d'une part une face intérieure formée par une zone intermédiaire (lla,llb) du volet latéral (9a,9b) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure replié autour d'une seconde zone d'extrémité (14a,14b) dudit volet latéral appliquée contre le bord correspondant de la zone centrale (28) dudit panneau (1), une première zone d'extrémité (12a,12b) dudit volet latéral étant appliquée contre le bord correspondant de la zone centrale (28) du panneau (2) de formation de la paroi supérieure, et d'autre part une face extérieure formée par une première zone (31a,31b) du volet latéral (29a,29b) du panneau (2) de formation de la paroi supérieure, ledit volet latéral (29a,29b) étant replié par rapport à la zone centrale (28) dudit panneau (2) de formation de la paroi supérieure et comprenant une seconde zone (32a,32b) engagée contre la seconde zone d'extrémité (14a,14b) du volet latéral (9a,9b) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure de l'emballage. 6. Emballage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque volet latéral (29a,29b) du panneau (2) de formation de la paroi supérieure comporte une fente (35a,35b) découpée le long de la ligne de pliage (33a,33b) reliant la première zone (31a,31b) à la seconde zone d'extrémité (32a,32b) dudit volet et en ce que celui-ci est im mobilisé lorsque sa seconde zone d'extrémité (32a,32b) est engagée contre la seconde zone d'extrémité (14a,14b) du volet latéral (9a,9b) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure, par une languette (20a,20b) correspondante découpée dans la zone centrale (28) et dans chacun des deux volets latéraux (9a,9b) de ce dernier panneau de part et d'autre des lignes de pliage (lOa,lOb) reliant ladite zone centrale auxdits volets latéraux. 7. Emballage suivant l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque paroi latérale en forme de caisson (70a,70b) est renforcée par des volets latéraux (37a,37b, 43a,43b) des panneaux (3,4) de formation de la paroi arrière et de la paroi avant, repliés autour des lignes de pliage (38a,38b, 44a,44b) les reliant aux zones centrales correspondantes (36,42) desdits panneaux contre chaque zone intermédiaire (lla,llb) de chaque volet latéral (9a,9b) du panneau de formation de la paroi inférieure et formant entretoises entre la première et la seconde zones d'extrémité (12a,12b, 14a,14b) de chacun de ces derniers volets latéraux (9a,9b). 8. Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits volets latéraux de renforcement (37a,37b, 43a,43b) comportent des saillies (41a,41b, 46a,46b) engagées dans des trous (18a,19a, 18b,19b) en forme de trapèzes rectangles ménagés dans les première et seconde zones d'extrémité (12a,14a, 12b,14b) de chaque volet latéral (9a,9b) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure, au niveau des articulations desdites zones d'extrémité avec les zones intermédiaires correspondantes (lla,llb) desdits volets latéraux (9a,9b), les côtés inclinés desdits trous (18a,19a) déterminant l'inclinaison desdits volets latéraux de renforcement (37a,37b, 43a,43b) à l'intérieur des parois latérales en caisson (70a,70b) correspondantes. 9. Emballage suivant l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que chaque volet latéral (9a,9b) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure comporte une découpe allongée (65a,65b) de réception d'une saillie correspondante du produit contenu dans l'emballage. 10. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rabat (54) de formation de la poutre creuse (72) de rigidification de l'emballage est formé de trois bandes (55,57,59) reliées d'une part à la zone centrale (42) du panneau (4) de formation de la paroi avant et d'autre part, entre elles par des lignes de pliage (56,58,60) correspondantes et en ce que les languettes (61) d'appui et de fixation sur la paroi inférieure sont découpées dans la seconde bande (57) à partir de la ligne de pliage (60) la reliant avec la troisième bande (59) et en ce qu'au moins une languette (61a,61c) de maintien destinée à être engagée dans un trou (61b,61d) prévu dans la zone centrale (8) du panneau (1) de formation de la paroi inférieure est prevue dans une des bandes (59) du rabat (54) de formation de la poutre creuse reliées entre elles par la ligne de pliage (60) à partir de laquelle sont découpées lesdites languettes d'appui et de fixation (61).