FR 2768014 A1 19990312 FR 9811458 A 19980911 Epandeur â deux disques à cadre de protection L'invention concerne un épandeur à deux disques, comportant un réservoir pour produit d'épandage, à trémies allant chacune en s'amincissant vers le bas, vers une ouverture de dosage réglable, une structure porteuse, constituée de deux supports principaux verticaux reliés par une traverse, et des raccordements pour les bras articulés inférieurs de l'attelage trois points, un raccordement central pour son bras articulé supérieur et deux bras-support inférieurs. L'épandeur comprend en outre des disques éjecteurs associés à chaque ouverture de dosage, équipés d'aubes éjectrices, disposés près des extrémités d'une traverse possédant des moyens d'entraînement pour les disques éjecteurs, la traverse étant susceptible d'être déplacée et bloquée dans un plan horizontal, sur les bras-support inférieurs, dans le but de déplacer les disques éjecteurs par rapport aux ouvertures de dosage. Dans le cas d'un épandeur connu de ce type (EP 0 496 285, DE 41 38 146), les supports principaux, les bras en porte-à-faux et les brassupport sont constitués de tubes rectangulaires. Ils forment chacun un profil de cadre, en forme de C, disposé des deux côtés de la direction de roulage, en étant reliés par une traverse avant, entre les raccordements de bras articulé supérieur de bras articulés inférieurs. La traverse équipée des moyens d'entraînement, qui, dans cet état de la technique, sont réalisés sous la forme d'une transmission mécanique à engrenages avec une prise de raccordement d'arbre articulé, dépasse de ces deux profilés de cadre, ou des bras-support, sur le côté. Dans la zone des extrémités extérieures de la traverse, sont montés à rotation les disques éjecteurs, de sorte que ceux-ci sont disposés notablement sans protection au-dessous du réservoir. De plus, les charges issues de la zone arrière du réservoir doivent être déportées vers l'avant, par l'intermédiaire d'appuis en cornière. Cette construction et les dispositions de protection nécessaires pour les disques éjecteurs sont coûteuses. Il est cependant avantageux de disposer de la possibilité de la simplicité du décalage du point d'alimentation par un déplacement du carter de transmission constituant la traverse. Ce décalage du point d'alimentation est, en liaison avec la régulation du régime de rotation des disques éjecteurs, ou alors en liaison avec l'interchangeabilité des disques éjecteurs de différents diamètres, une condition essentielle pour que, d'une part, on puisse couvrir une plage de largeurs de travail importante avec le meme épandeur et, que d'autre part, on puisse obtenir une adaptation aux différents types d'amendement et sortes d'engrais. Dans une autre réalisation connue (EP 0 385 236), une solution plus confortable s'offre pour de grandes largeurs de travail par une simplicité au niveau du réglage du point d'alimentation. Dans cet épandeur, les disques éjecteurs, entraînés de façon hydraulique et dont le régime de rotation est susceptible d'être commandé, sont montés sur des bras pivotants et le point d'alimentation peut être déplacé par pivotement des disques éjecteurs. De plus, les disques éjecteurs - comme également dans le cas de l'épandeur cité ci-dessus - peuvent être complètement déplacés hors de la zone de la sortie d'écoulement pour, de manière simple, permettre de faire un essai d'étalonnage, ou bien pour pouvoir vider le réservoir des quantités résiduelles de produits y subsistant. La portée d'éjection peut être influencée de manière simple par le biais d'une régulation du régime de rotation. Le cadre-support est réalisé sensiblement de la même manière que pour le mode de réalisation décrit ci-dessus. Simplement, il présente encore dans la zone supérieure du réservoir des supports qui font saillie latéralement. Les bras pivotants avec les disques éjecteurs sont disposés à l'intérieur d'un cadre de protection qui leur est propre, les entourant. Ceci rend également complexe et coûteuse la construction du cadre. L'invention part du premier épandeur à deux disques cité. Le but qui lui est imposé est de simplifier le cadre-support et de l'optimiser du point de vue de la fonction support et de l'intégrer dans la fonction de protection, et ceci en conservant et en optimisant les fonctions qui présentent une importance pour le fonctionnement de l'épandeur. Ce problème est résolu, selon l'invention, par le fait que des supports latéraux s étendant vers l'extérieur sont raccordés aux supports principaux, dans leur zone inférieure, supports latéraux à l'extrémité desquels sont raccordés les bras-supports reliés à leurs extrémités arrière par un support transversal, les supports latéraux, les bras-support et le support transversal constituant un cadre de protection et de support de forme rectangulaire, entourant le carter équipé des disques éjecteurs endessous de ceux-ci. Grâce à la réalisation selon l'invention, le cadre - en l'observant depuis le côté avant - est passé vers l'arrière autour du carter logeant les moyens d'entraînement et les disques éjecteurs. La traverse et les disques éjecteurs sont situés à l'intérieur du cadre-support les entourant complètement qui, ainsi, assure, outre la fonction support, en même temps la fonction de protection. En revanche, l'espace situé entre les deux supports principaux reste libre dans la zone inférieure, de sorte que, d'une part, on peut raccorder sans problème les bras articulés inférieurs et que, d'autre part, le carter et les moyens d'entraînement sont accessibles librement depuis le côté avant. Grâce au déplacement des bras-support vers l'extérieur, la traverse et les moyens d'entraînement sont également guidés sur les deux côtés extérieurs de l'épandeur et les dispositifs de réglage destinés au déplacement du carter peuvent être disposés à cet endroit, si bien qu'ils sont facilement accessibles. Une autre optimisation peu onéreuse de la construction de la structure porteuse est obtenue par le fait que les supports principaux présentent chacun un bras supérieur en porte-à-faux qui traversent le réservoir fixé sur eux, et en ce que les supports principaux et les bras en porte-à-faux sont fabriqués en tôle d'acier de forte épaisseur, découpée au laser. La technique actuelle de découpage par fusion au laser, permet d'adapter, pour une conception correspondante d'épaisseur de tôle, la géométrie de l'épaisseur de tôle de façon optimale aux points d'application des charges et à la distribution de celles-ci vers les raccordements des bras articulés inférieurs et supérieur. Ainsi, les bras en porte-à-faux peuvent être fixés en face intérieure de la paroi arrière du réservoir, traverser la paroi avant du réservoir vers l'extérieur, et être reliés au réservoir au point de pénétration, ainsi qu'au support principal vertical à l'extérieur du réservoir. En plus, le support principal, au moins dans la zone de l'extrémité inférieure de la trémie, peut constituer pour celles-ci un palier d'appui incliné de manière adaptée à l'angle de conicité de la trémie, le palier d'appui étant appliqué sur une zone résistante au flambage, au moins dans la direction de roulage, de la trémie. On supprime ainsi les appuis diagonaux et les efforts issus de la zone arrière et de la zone inférieure du réservoir sont déviés sur un chemin court, dans les raccordements articulés inférieurs. Selon un autre mode de réalisation avantageux, il est prévu que, dans la zone des raccordements des bras articulés inférieurs, des tôles de console de forte épaisseur soient associées parallèlement aux support s principaux, tôles entre lesquelles s'engagent les bras articulés inférieurs de l'attelage trois points, qui sont fixés au moyen de boulons traversant des perçages ménagés dans le support principal et dans la tôle de console. Les tôles de console peuvent de plus être fixées dans leur zone supérieure sur la traverse avant du cadre-support. L'introduction des bras articulés inférieurs de l'attelage trois points entre les deux tôles d'acier du support principal et de la console est rendue possible de manière simple grâce au libre accès. Les supports principaux et les tôles de console peuvent être repliées vers l'extérieur au niveau de leurs arêtes inférieures orientées à peu près horizontalement, pour constituer une surface de pose. Les deux supports latéraux et/ou la traverse avant sont avantageusement constitués chacun par un tube rectangulaire ou carré placé sur l'arête. Grâce à cet agencement, on obtient une optimisation supplémentaire concernant les efforts et, en plus, un raccordement plus avantageux des tôles de console, concernant les efforts. Les supports latéraux qui font saillie vers l'extérieur dans la zone inférieure avant des supports principaux peuvent en même temps constituer les appuis au sol de l'épandeur. Un autre mode de réalisation avantageux se distingue par le fait que la traverse avant est disposée à un niveau nettement plus haut que les supports latéraux et soutient dans sa zone centrale des tôles d'acier parallèles entre lesquelles le bras articulé supérieur peut être introduit et peut être fixé au moyen de boulons passés dans des perçages ménagés dans les tôles d'acier. Ces tôles d'acier peuvent le cas échéant en plus être fixées sur le réservoir, dans la zone du toit de trémie, de sorte qu'ici également on obtient une introduction avantageuse des efforts depuis l'arrière vers l'avant. Les bras-support peuvent, dans le cas le plus simple, être constitués de tôle d'acier profilée, car ils ne doivent essentiellement supporter que les efforts provenant du carter comportant les moyens d'entraînement et les disques éjecteurs. Selon un autre mode de réalisation préféré, il est prévu que la traverse équipée des moyens d'entraînement présente, sur ses deux extrémités situées au-delà des disques éjecteurs, des consoles faisant saillie vers l'extérieur, au moyen desquelles elle est guidée sur les bras-support et peut y être fixée. Grâce à la réalisation selon l'invention, le guidage du carter est placé au-delà des disques éjecteurs, si bien que, d'une part, les disques éjecteurs peuvent présenter entre eux un espacement aussi grand que possible, permettant de couvrir une grande zone de largeur de travail, d'autre part la console et le guidage sont situés dans une zone qui est facile à protéger des particules de produit d'épandage ayant été éjectées par les aubes éjectrices. Les moyens destinés à fixer la traverse peuvent également être atteints sans problème, depuis le côté de l'épandeur. Après avoir desserré les moyens de blocage, on peut déplacer la traverse avec les disques éjecteurs, à la façon d'un tiroir, par exemple pour modifier le point d'alimentation, ou bien dégager complètement l'espace en-dessous des ouvertures de dosage, pour effectuer un essai d'étalonnage ou bien pour vider le réservoir. Les consoles peuvent soit entourer les brassupport, ou bien traverser ceux-ci, en passant dans des fentes. Selon un exemple de réalisation, un guide destiné aux consoles est disposé de façon ajustable sur les bras-support. Ce guide peut par exemple être constitué par une glissière qui est montée de façon à pouvoir être orientée horizontalement sur le brassupport. Avec cet ajustement, on peut compenser les tolérances rencontrées dans la construction par soudage du cadre-support et obtenir une position exactement horizontale de la console, et ainsi de la traverse avec ses disques éjecteurs. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la glissière présente une fente de guidage sensiblement parallèle à la direction de roulage, et dans la fente de guidage d'au moins une glissière s'engage de façon lâche un doigt de guidage sensiblement vertical prévu sur la console. Ce doigt de guidage sert non seulement au guidage de la console, mais il constitue en même temps une butée contre tout déplacement transversal de la traverse par rapport à la direction de roulage. Avantageusement, le doigt de guidage traverse la console avec du jeu. De ce fait, la traverse, ou le disque éjecteur, peut être ajusté(e) dans les ateliers du fabricant, par rapport à l'ouverture de dosage du réservoir pour adopter une position de base, pour compenser les tolérances au niveau du réservoir et du cadre provenant de la fabrication et du montage. Ensuite, le doigt de guidage est fixé sur la console, si bien que cet ajustement reste conservé. Le doigt de guidage ne remplit plus alors que la fonction de guidage et de butée. De manière appropriée, la console comporte au moins une autre fente, s'étendant à peu près perpendiculairement par rapport à la fente de guidage de la glissière, et un boulon de sécurité traversant les deux fentes est prévu, précontraint élastiquement axialement et assurant la fixation seulement en direction verticale de la traverse. Grâce à cette disposition, d'une part, on obtient la mobilité nécessaire pour procéder au déplacement de la traverse avec les disques éjecteurs dans le plan horizontal, et d'autre part tout déplacement vertical de la traverse est exclu. Des moyens de positionnement du carter dans le plan horizontal sont disposés sur le bras-support et sur la console, pour assurer le réglage du point d'alimentation en produit d'épandage sur le disque éjecteur. Ces moyens de positionnement sont de préférence constitués d'un coulisseau glissé le long du guide, parallèlement à la direction de roulage, et pouvant être fixé dans la position souhaitée, et de moyens d'encliquetage agissant entre ce coulisseau et la console, moyens dont l'un est forcé dans la position d'encliquetage par l'effet d'une force élastique et susceptible d'être libéré manuellement. Alors que les tolérances de fabrication rencontrées dans la confection par soudage du cadre sont compensées par la nature ajustable du guide, que celui-ci peut donc être amené dans une position ajustée parfaite et qu'ainsi, le coulisseau guidé sur lui se trouve également dans la position ajustée, le coulisseau lui-même sert au réglage de la position nécessaire pour obtenir le point d'alimentation souhaité. Dans la position réglée, les moyens d'encliquetage entrent automatiquement en action grâce à la force d'un ressort, la console étant donc fixée à la traverse. Partant de cette position, un déplacement n'est possible que par un actionnement manuel intentionnel de l'un des moyens d'encliquetage. Selon un autre exemple de réalisation à l'extrémité de la course de déplacement de la traverse est prévu un moyen d'encliquetage fixe par rapport à la machine, qui coopère avec le moyen d'encliquetage prévu sur la console dans une position des disques éjecteurs dans laquelle l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage est dégagé. Donc les memes moyens d'encliquetage servent au réglage des différentes positions de fonctionnement et de la position de libération pour effectuer un essai d'étalonnage ou bien pour procéder au vidage du réservoir. Avantageusement, le moyen d'encliquetage est disposé sur la console sur un levier d'actionnement, qui est monté pivotant sur la console et placé sous l'effet d'une force élastique. L'autre moyen d'encliquetage est alors disposé sur le coulisseau. Les moyens d'encliquetage peuvent être constitués d'une fente d'encliquetage ouverte, d'une part, et d'un ergot d'encliquetage s'engageant dans celle-ci, d'autre part, la fente d'encliquetage étant réalisée de manière que le moyen d'encliquetage mobile arrive librement à la position d'encliquetage, sous l'effet de la force du ressort. Une échelle de réglage fixe par rapport à la machine pour le positionnement de la traverse est associée au coulisseau, échelle dont les marquages correspondent à des indications correspondantes contenues dans le tableau d'épandage destinées au réglage du point d'alimentation. Si la glissière est constituée d'une tôle profilée, qui présente dans une branche horizontale la fente de guidage, alors le coulisseau peut être disposé en-dessous de cette branche et les moyens d'encliquetage être disposés sur la console en-dessous de celle-ci, de sorte que les parties fonctionnelles sont protégées aussi bien que possible contre l'éjection de produit d'épandage. Selon un autre mode de réalisation avantageux, un dispositif de réglage, associé aux ouvertures de dosage, est disposé de chaque coté de l'épandeur et sensiblement au-dessus de la console et du levier d'actionnement, de sorte que, tant le décalage du point d'alimentation que le réglage de la quantité dosée peut s'effectuer du même côté, facilement accessible, de l'épandeur. Le support transversal arrière reliant les bras-support peut être constitué d'une tôle profilée d'acier. Un autre exemple de réalisation avantageux se distingue par le fait que dans les cadres protecteurs et supports rectangulaires sont insérées dans la zone des bras-supports des tôles de fond perforées qui sont reliées aux support s latéraux et au support transversal arrière. Ces tôles de fond confèrent une rigidification supplémentaire au cadre et remplissent une certaine fonction de protection pour la traverse avec les moyens d'entraînement, lors du passage de l'épandeur sur des inégalités du sol. Les tôles de fond peuvent, conjointement avec les bras-support etre formées dans une tôle d'acier profilée unique, les bras-support pouvant constituer en même temps les pieds d'appui ou des patins pour l'épandeur. De preference, la traverse équipée des moyens d'entraînement est fixée interchangeable sur les brassupport. De ce fait, il est possible d'utiliser au choix une traverse conformée en carter avec une transmission à engrenages et un raccordement de transmission pour l'arbre articulé, ou bien d'utiliser une traverse logeant un moteur hydraulique pour chaque disque éjecteur, mais de prévoir, pour les deux types d'entraînement, le même genre de réglage pour le point d'alimentation. Il est de ce fait possible de couvrir de grandes plages de largeur de travail avec une transmission mécanique, en remplaçant les disques, alors que les mêmes plages de largeur de travail sont couvertes dans le cas d'un entraînement hydraulique, en modifiant le régime de rotation. Dans le cas d'une transmission mécanique, il est prévu que le carter équipé de la transmission à engrenage présente, dans la zone du raccordement de la transmission à engrenage pour l'arbre articulé, une prise de force destinée à un arbre d'agitateur placé transversalement, avec à chaque fois un mécanisme agitateur présent dans chaque trémie de réservoir. Ici, il peut s'agir d'un entraînement à excentrique qui provoque un mouvement oscillant des mécanismes agitateurs. Si, par contre, une traverse équipée d'un moteur hydraulique est montée, alors il est avantageux de prévoir un autre moteur hydraulique pour assurer l'entraînement de l'arbre du mécanisme agitateur, celui-ci étant disposé de préférence entre les trémies de réservoir donc sous le toit du réservoir. Le carter avec les moteurs hydrauliques loge avantageusement en même temps les conduites hydrauliques. De préférence, ce carter est réalisé sous la forme d'un profilé en U tourné vers le bas, si bien que les moteurs hydrauliques sont faciles à monter et que les conduites hydrauliques peuvent également être simples à poser. L'invention va être explicitée ci-après à l'aide des exemples de réalisation illustrés dans le dessin dans lequel la figure 1 est une vue en élévation depuis l'avant d'une structure porteuse et d'un réservoir de produit d'épandage d'un épandeur à deux disques la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, de l'arrière ; la figure 3 est une vue identique à la figure 1, le groupe d'épandage étant inséré . la figure 4 représente une vue analogue à la figure 3, de dessous la figure 5 représente une vue partielle d'une autre forme de réalisation, vue de dessus la figure 6 représente une vue de la forme de réalisation de la figure 4 de dessous . la figure 7 représente une vue du groupe d'épandage avec l'entraînement hydraulique la figure 8 représente une vue de dessus de la représentation selon la figure 7, et la figure 9 est une vue en coupe partielle du réservoir de stockage avec entraînement hydraulique du mécanisme agitateur. L'épandeur à deux disques présente un réservoir de produit d'épandage 1 de grand volume qui va en s'amincissant vers le bas en constituant un toit de réservoir 2, pour former deux trémies 3,4. A l'extrémité inférieure des trémies sont insérées dans des glissières 5, 6 s'étendant transversalement, des fonds de trémies non représentés présentant chacun une ouverture de dosage réglable. Le réservoir de produit d'épandage 1 est supporté par une structure porteuse qui présente deux supports principaux 7, 8 et des bras en porte-à-faux 9, 10 disposés parallèlement à la direction de roulage. Les supports principaux 7, 8 et les bras en porte-à-faux 9, 10 sont fabriqués en tôle d'acier de forte épaisseur, par découpage au laser. La paroi arrière du réservoir 1 est fixée sur les extrémités arrière des bras en porte-à-faux 9, 10. Les bras en porte-à-faux 9, 10 traversent par leur extrémité avant 11, 12, la paroi avant du réservoir et sont soudés à cet endroit aux supports principaux 7, 8. Les supports principaux 7, 8 présentent en outre des appuis 13, 14 à l'aide desquels ils soutiennent à titre complémentaire le réservoir. Le cas échéant, les bras en porte-à-faux, comme représenté sur la figure 2, peuvent présenter des appuis 15, 16 dirigés vers le bas, qui coopèrent avec les paliers d'appui 13, 14. Les supports principaux 7, 8 sont reliés par une traverse avant 17 se présentant sous la forme d'un tube rectangulaire ou carré, placé sur l'arête. Parallèlement aux supports principaux sont disposées des tôles de console 18, 19 de forte épaisseur qui présentent, tout comme les supports principaux, des perçages transversaux placés les uns au-dessus des autres, destinés aux raccordements des bras articulés inférieurs. Les supports transversaux 7, 8 et les tôles de console 18, 19 sont repliés vers l'extérieur au niveau de leurs arêtes inférieures. En outre, les supports principaux présentent, au niveau des disques éjecteurs décrits ci-après, des rabats 8' orientés vers l'extérieur, qui servent à la fixation d'une protection de disques éjecteurs. Au-dessus de la traverse 17 sont disposées deux tôles d'acier 20, 21 parallèles, découpées au laser, qui sont reliées, d'une part, à la traverse 17, d'autre part, au toit de réservoir 2 et constituent le raccordement de bras articulé supérieur pour l'attelage trois point du tracteur. Dans la zone inférieure des supports principaux 7, 8 sont raccordés des supports latéraux 22, 23 dépassant vers l'extérieur, réalisés sous la forme de tubes de section rectangulaire ou carrée, placés sur l'arête, tandis que l'espace situé entre les supports principaux 7, 8 est libre. Aux supports latéraux 22, 23 se raccordent des bras-support 24, 25 dirigés vers l'arrière, constitués de tôles d'acier profilées qui sont reliées à leurs extrémités par une traverse 26 également constituée d'une tôle d'acier profilée. Les supports latéraux 22, 23 et les brassupport 24, 25, ainsi que la traverse 26, constituent un cadre périmétrique sensiblement horizontal, partiellement fermé dans la zone des bras-support 24, 25, en face inférieure, par des tôles de fond 27 perforées. Le groupe d'épandage devant être inséré dans les bras-support horizontaux présente deux disques éjecteurs 28 (figure 3) qui tournent en-dessous des ouvertures de dosage, leurs axes placés de façon excentrée par rapport à celles-ci. Dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, les disques éjecteurs 28 sont entraînés mécaniquement. A cette fin, la traverse 29 placée transversalement est réalisée sous la forme d'un carter de transmission à engrenage, qui présente centralement un raccordement de transmission à engrenage pour l'arbre articulé à raccorder à la prise de force du tracteur. Le couple est transmis aux arbres de sortie 31 extérieurs sur lesquels les disques éjecteurs 28 sont montés, par l'intermédiaire de transmissions à engrenages coniques. En outre, dans la zone du raccordement de transmission à engrenage 30 est prévu un raccordement 52 destiné à l'arbre 53 du mécanisme agitateur (figure 4) placé transversalement au-dessous du toit de réservoir 2. La traverse 29 présente à ses extrémités opposées des consoles 32 qui, dans cette forme de réalisation, traversent des fentes 33 appartenant aux bras-support. Dans les fentes 33, la console est déplaçable dans un plan horizontal, pour obtenir un décalage du point d'alimentation, ou bien pour déplacer la traverse 29 dans une position d'essai d'étalonnage ou de vidage. A cette fin, sur le coté extérieur des brassupport 25 est disposé de façon ajustable un guide 34 (figure 1), qui présente une fente de guidage 35 ménagée dans une branche horizontale supérieure. Dans cette fente de guidage, la console 32 est guidée de façon déplaçable au moyen de boulons. Sur la branche verticale du guide 34 est guidé, dans des trous allongés 37, 38, un coulisseau 36 qui présente un ergot d'encliquetage 39. L'ergot d'encliquetage 39 peut être réglé, par décalage du coulisseau 36, dans différentes positions, de manière correspondante aux points d'alimentation souhaités. Ces positions sont fixées par des vis à garret 40 (figure 3). Sur la console 32 est monté pivotant, en 43, un levier d'actionnement 42, sollicité par un ressort (figure 4). Un pli 41 ménagé sur la console lui est associé à titre de prise conjuguée. Le levier d'actionnement 42 possède un autre moyen d'encliquetage se présentant sous la forme d'une fente d'encliquetage 44 ouverte adaptée à la forme de l'ergot d'encliquetage 39. Par un pivotement du levier d'actionnement 42, on peut libérer la fente d'encliquetage 44 de l'ergot d'encliquetage 39, tandis qu'il vient en prise sous l'effet du ressort. Ainsi, tandis que le réglage du point d'alimentation s'effectue par un réglage de l'ergot d'encliquetage 39 après pivotement du levier d'actionnement 42, l'ensemble du carter peut être déplacé, en conservant le réglage du point d'alimentation, dans une position dans laquelle l'ouverture de dosage est dégagée pour, par exemple, procéder à un essai d'étalonnage ou bien pouvoir évacuer du réservoir les quantités résiduelles. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6 la console 32 entoure le bras-support 25 et le guide 34, par sa branche horizontale dépassant vers l'extérieur, dans laquelle se trouve la fente de guidage 35, est ajusté de telle façon que cette branche se place à chaque fois au-dessus du bras-support 25. La console 32 présente dans la zone médiane un trou 60 qui est traversé avec jeu par un doigt de guidage non représenté, qui s'engage en outre dans la fente de guidage 35 du guide 34. Lors du montage, le disque éjecteur ou son axe, doit être ajusté dans une position de base définie par rapport à l'ouverture de dosage. Après cet ajustement, le doigt de guidage est fixé de façon indésolidarisable sur la console. Lorsque l'épandeur est en fonctionnement, le doigt de guidage joue un rôle de guidage pour la traverse 29 et sert de butée contre les déplacements transversaux indésirables de la traverse. En outre, la console 32 présente deux fentes longitudinales 61, 62 s'étendant sensiblement perpendiculaires à la fente de guidage 35 et traversées de même par des boulons précontraints élastiquement axialement. Les fentes de guidage 61, 62 offrent la liberté de mouvement nécessaire lors du pivotement de la traverse et les boulons la traversant assurent la console et la traverse 29 avec les disques éjecteurs contre tous déplacements verticaux. Dans cet exemple de réalisation, sur le coulisseau 36, le moyen d'encliquetage est constitué sous la forme d'une fente d'encliquetage 63 tandis que, sur le levier d'actionnement 42, est réalisé un ergot d'encliquetage 64, se présentant sous la forme d'un coudage du levier d'actionnement. Le levier d'actionnement 42 est monté pivotant en 65 sur la face inférieure de la console 32 et est placé sous l'effet d'un ressort de traction 66 qui déplace l'ergot d'encliquetage 64 dans la fente d'encliquetage 63. Dans la zone arrière de guidage 34 est prévue, fixe par rapport à la machine, une fente de guidage 67 dans laquelle l'ergot d'encliquetage 64 s'engage lorsque la traverse 29, et les disques éjecteurs ont été déplacés dans une position dans laquelle l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage a été libéré pour pouvoir procéder à un essai d'étalonnage ou bien vider le réservoir. Dans la représentation de la figure 6, on peut voir sur la branche verticale du guide 34 plusieurs trous 68 qui servent à l'ajustage du guide 34 sur le bras-support 25. Pour permettre un réglage exact du point d'alimentation, de manière correspondante aux indications données dans un tableau d'épandage, une échelle de réglage 69 fixée sur la machine est associée au coulisseau 36 (figure 5), échelle reliée directement à la glissière 34, par exemple disposée sur la branche inférieure que l'on voit dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4 de la glissière en forme de U. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6 cependant, sur la glissière du guide 34 est fixé un étrier 70 qui présente une bande coudée vers l'extérieur, destinée à supporter l'échelle 69. Au lieu du groupe d'épandage représenté sur les figures 3 à 6, équipé d'un entraînement mécanique des disques éjecteurs 28, on peut au choix monter une version à entraînement hydraulique. Une telle version est représentée sur les figures 7 et 9. Dans ce cas, la traverse 29, représentée ici sans les consoles 32, est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas, dans lequel sont insérés par le bas des moteurs hydrauliques 45, 46, dans la zone des deux extrémités du carter 29 et sur les arbres de sortie, les disques éjecteurs étant montés sur les arbres de sortie de ces moteurs traversant la branche supérieure du profilé en U. A l'intérieur du carter 29 sont installées les conduites d'alimentation hydraulique 47, 48 et les conduites de retour 49, 50, les conduites de retour 49, 50 des deux moteurs hydrauliques débouchant dans une conduite de retour 51 commune. Tandis que, dans la version à entraînement mécanique (figures 3 et 6), est prévu un entraînement excentrique pour l'arbre 53 de mécanisme agitateur placé transversalement sous le toit du réservoir (figure 4), dans le cas de la version à entraînement hydraulique un moteur hydraulique 55 relié par des conduites d'alimentation et de retour 56 à l'installation hydraulique du tracteur, est fixé endessous du toit du réservoir 2, sur une consolesupport 54. Le moteur hydraulique 55 entraîne l'arbre 53 du mécanisme agitateur et les mécanismes agitateurs 57 disposés à l'intérieur de la trémie du réservoir, par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage droit 58. REVENDICATIONS 1. Epandeur à deux disques, équipé d'un réservoir (1) à produit d'épandage, présentant des trémies (3, 4) s'amincissant chacune vers le bas, vers une ouverture de dosage réglable, une structure porteuse, constituée de deux supports principaux (7, 8) verticaux, reliés par une traverse (17), et des raccordements pour les bras articulés inférieurs de l'attelage trois points, un raccordement central pour son bras articulé supérieur et deux bras-supports inférieurs (24, 25), et des disques éjecteurs (28) associés à chaque ouverture de dosage, équipés d'aubes éjectrices, disposés près des extrémités d'une traverse (29) logeant les moyens d'entraînement pour les disques éjecteurs, la traverse (29) étant susceptible d'être déplacée et d'être bloquée dans un plan horizontal, sur les bras-support inférieurs (24, 25), dans le but de déplacer les disques éjecteurs (28) par rapport aux ouvertures de dosage, caractérisé en ce que des supports latéraux (22, 23) s'étendant vers l'extérieur sont raccordés aux supports principaux (7, 8), dans leur zone inférieure, et en ce que les bras-supports (24, 25), reliés à leurs extrémités arrière par une traverse transversale (26), sont raccordés aux extrémités des supports latéraux (22, 23), les supports latéraux (22, 23), les bras-support (24,25) et le support transversal (26) constituant un cadre de protection et de support de forme rectangulaire, entourant la traverse (29) équipée des disques éjecteurs (28) en-dessous de ceux-ci. 2. Epandeur à deux disques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports principaux (7, 8) présentent chacun un bras en porte-à-faux (9, 10) supérieur, ces bras traversant le réservoir (1) fixé sur ceux-ci, et en ce que les supports principaux et les bras en porte-à-faux (9, 10) sont réalisés en tôle d'acier de forte épaisseur, découpée au laser. 3. Epandeur à deux disques selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras porte-à-faux (9, 10) sont fixés en face intérieure de la paroi arrière du réservoir (1) et traversent la paroi avant du réservoir vers l'extérieur, sont reliés au réservoir, au point de traversée, et sont reliés au support principal vertical (7, 8) en un point situé à l'extérieur du réservoir. 4. Epandeur à deux disques selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les supports principaux (7, 8), au moins dans la zone de l'extrémité inférieure des trémies (3, 4), constituent pour celles-ci un palier d'appui (13, 14) incliné selon l'angle de conicité des trémies. 5. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le palier d'appui (13, 14) agit sur une zone résistante au flambage, au moins dans la direction de roulage, de la trémie (3, 4). 6. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, dans la zone des raccordements des bras articulés inférieurs, des tôles de console (18, 19) de forte épaisseur découpées au laser sont associées parallèlement aux supports principaux (7, 8), tôles entre lesquelles s engagent les bras articulés inférieurs de l'attelage trois points, qui sont fixés au moyen de boulons traversant des perçages ménagés dans le support principal (7, 8) et dans la tôle de console (18, 19). 7. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les tôles de console (18, 19) sont fixées dans leur zone supérieure sur la traverse avant (17) du cadresupport. 8. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les supports principaux (7, 8) et les tôles de console (18, 19) sont repliées vers l'extérieur au niveau de leur arête inférieure orientée sensiblement horizontale. 9. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les supports principaux (7, 8) présentent sur leur arête arrière, au niveau des disques éjecteurs (28), un pli (8') orienté vers l'extérieur destiné à fixer une protection du disque éjecteur. 10. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les deux supports latéraux (22, 23) et/ou la traverse avant (17) sont respectivement constitués d'un tube rectangulaire ou d'un tube carré placé sur l'arête. 11. Epandeur à deux disques selon la revendication 10, caractérisé en ce que les supports latéraux (22, 23) constituent en même temps les appuis de pose au sol de l'épandeur. 12. Epandeur à deux disques selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la traverse avant (17) est disposée à un niveau nettement plus haut que les supports latéraux (22, 23) et soutient dans sa zone centrale des tôles d'acier (20, 21) parallèles entre lesquelles le bras articulé supérieur peut être inséré et fixé au moyen de boulons traversant des perçages ménagés dans les tôles d'acier. 13. Epandeur à deux disques selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux tôles d'acier (20, 21) destinées au raccordement de bras articulé supérieur sont reliées à la paroi avant de la trémie. 14. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la traverse (29) équipée des moyens d'entraînement présente, sur ses deux extrémités situées au-delà des disques éjecteurs (20), des consoles (32) faisant saillie vers l'extérieur, au moyen desquelles elle est guidée sur les bras-support (24, 25) et est susceptible d'y être fixée. 15. Epandeur à deux disques selon la revendication 14, caractérisé en ce que les consoles (32) saisissent par le dessus les brassupport (24, 25). 16. Epandeur à deux disques selon la revendication 14, caractérisé en ce que les consoles (32) traversent les bras-support (24, 25) en passant dans des fentes (33). 17. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'un guide (34, 35) destiné aux consoles (32) est disposé de façon ajustable sur les brassupport (24, 25). 18. Epandeur à deux disques selon la revendication 12, caractérisé en ce que le guide est constitué par une glissière (34) montée de façon orientable dans un plan horizontal sur le brassupport (24, 25). 19. Epandeur à deux disques selon la revendication 18, caractérisé en ce que la glissière (34) présente une fente de guidage (35) sensiblement parallèle à la direction de roulage, et en ce que dans la fente de guidage d'au moins une glissière s'engage de façon lâche un doigt de guidage sensiblement vertical prévu sur la console (32). 20. Epandeur à deux disques selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le doigt de guidage constitue une butée empêchant tout déplacement de la traverse (29) transversalement à la direction de roulage. 21. Epandeur à deux disques selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que le doigt de guidage traverse la console (32) avec jeu et est susceptible être fixé après ajustement de la traverse (29), ou du disque éjecteur (28) par rapport à l'ouverture de dosage du réservoir (1). 22. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que la console (32) présente au moins une fente (61, 62), qui s'étend à peu près perpendiculairement à la fente de guidage (35) de la glissière (34), et en ce qu'est prévu un boulon de sécurité traversant les deux fentes (35) ou (61, 62), précontraint élastiquement axialement et assurant la fixation en direction verticale du carter (29). 23. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que des moyens de positionnement de la traverse dans le plan horizontal sont disposés sur le brassupport (23, 24) et sur la console (32), pour assurer le réglage du point d'alimentation en produit d'épandage sur les disques éjecteurs (28). 24. Epandeur à deux disques selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont constitués d'un coulisseau (36) guidé sur le guide (34), parallèlement à la direction de roulage, et pouvant être fixé dans la position souhaitée, et de moyens d'encliquetage (39, 44, 62, 63, 64) agissant entre ce coulisseau (36) et la console (32), moyens dont l'un (44, 64) est forcé dans la position d'encliquetage sous l'effet d'une force élastique (66) et susceptible être dégagé manuellement. 25. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de la course de déplacement de la traverse (29) est prévu un moyen d'encliquetage (67) fixe par rapport à la machine, qui coopère avec le moyen d'encliquetage (64) prévu sur la console (32) dans une position de la traverse (29) dans laquelle l'espace se trouvant en-dessous des ouvertures de dosage est dégagé. 26. Epandeur à deux disques selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que le moyen d'encliquetage (44, 64) sur la console (32) est disposé sur un levier d'actionnement (42), monté pivotant sur la console (32) et placé sous l'effet d'une force élastique (66). 27. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que l'autre moyen d'encliquetage (39, 63) est disposé sur le coulisseau (36). 28. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 23 à 27, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage sont constitués d'une fente d'encliquetage ouverte (44, 63), d'une part, et d'un ergot d'encliquetage (39, 64) s'engageant dans celle-ci, d'autre part. 29. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 23 à 28, caractérisé en ce qu'une échelle de réglage (69) fixe par rapport à la machine est associée au coulisseau (36). 30. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 18 à 29, caractérisé en ce que la glissière (34) est constituée d'une tôle profilée présentant dans une branche horizontale la fente de guidage (35), et en ce que le coulisseau (36) est disposé en-dessous de cette branche, et les moyens d'encliquetage (39, 44) ou (63, 44) sont disposés sur la console (32) en-dessous de celle-ci. 31. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'un dispositif de réglage, associé à l'ouverture de dosage, est disposé de chaque coté de l'épandeur et sensiblement au-dessus de la console (32) et du levier d'actionnement (42). 32. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que dans les cadres protecteurs et support rectangulaires sont insérées dans la zone des brassupports (24, 25) des tôles de fond (27) perforées qui sont reliées aux supports latéraux (22, 23) et au support transversal arrière (26). 33. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que les bras-support et les tôles de fond (27) sont chacun constitués d'une tôle d'acier profilée unique. 34. Epandeur à deux disques selon la revendication 33, caractérisé en ce que les brassupport (24, 25) constituent en même temps des pieds d'appui ou des patins pour l'épandeur. 35. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le support transversal (26) arrière reliant les bras-support (24, 25) est constitué d'une tôle d'acier profilée. 36. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que la traverse (29) équipée des moyens d'entraînement est fixée interchangeable sur les brassupport (24, 25). 37. Epandeur à deux disques selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'au choix une traverse (29) réalisée sous la forme d'un carter avec une transmission à engrenage et un raccordement de transmission à engrenage pour l'arbre articulé, ou une traverse avec un moteur hydraulique (45, 46) pour chacun des disques éjecteurs (28) est susceptible d'être mise en oeuvre. 38. Epandeur à deux disques selon la revendication 37, caractérisé en ce que le carter (29) équipé de la transmission à engrenage présente, dans la zone du raccordement de la transmission à engrenage (30) pour l'arbre articulé, une prise de force (52) destiné à l'arbre (53) de mécanisme agitateur placé transversalement, avec un mécanisme agitateur dans chacune des trémies de réservoir (3, 4). 39. Epandeur à deux disques selon la revendication 37, caractérisé en ce que lors du montage d'une traverse (29) équipée de moteurs hydrauliques (45, 46), un autre moteur hydraulique (55) est prévu pour l'entraînement de l'arbre (53) du mécanisme agitateur. 40. Epandeur à deux disques selon les revendications 1 et 38, caractérisé en ce que le moteur hydraulique (55) destiné à l'arbre (53) du mécanisme agitateur est disposé entre les trémies de réservoir (3, 4). 41. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 36 à 39, caractérisé en ce que la traverse (29) équipée des moteurs hydrauliques (45, 46) reçoit simultanément les conduites hydrauliques (47, 48, 49, 50). 42. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 36 à 40, caractérisé en ce que la traverse (29) équipée des moteurs hydrauliques (45, 46) est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas. 43. Epandeur à deux disques selon l'une quelconque des revendications 36 à 41, caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques (45, 46) et des conduites hydrauliques (47, 48, 49, 50) sont disposés dans le profilé en U.