FR 2764286 A1 19981211 FR 9706859 A 19970604 ACETYLACETONATE DE CALCIUM ENROBE ET SON UTILISATION COMME STABILISANT DE POLYMERES HALOGENES La présente invention a pour objet un composé comprenant de l'acétylacétonate de calcium au moins partiellement recouvert par un agent compatibilisant, ainsi que son obtention. Elle a de même pour objet l'utilisation de ce composé comme additif dans des formulations à base de polymères halogénés. L'acétylacétonate de calcium figure parmi les stabilisants thermiques les plus usuels pour les formulations comprenant des polymères halogénés, et plus spécialement du polychlorure de vinyle. Cependant, s'il est clairement établi que les formulations de polymères halogénés peuvent être efficacement stabilisées vis-à-vis de la température, il n'en reste pas moins que la mise en oeuvre de polymères ainsi stabilisés présente quelques difficultés. En effet, on a constaté que la présence de ce chélate précis était la cause de défauts dans le polymère mis en forme. Plus particulièrement, on a remarqué que les articles obtenus pouvaient présenter des hétérogénéités ayant l'aspect de cratères, de bulles, de grains ou encore de piqûres. L'un des buts de la présente invention est donc de proposer une solution aux problèmes des hétérogénéités apparaissant lors de la mise en forme de formulations à base de polymère(s) halogéné(s) et stabilisées par l'acétylacétonate de calcium. Ainsi, il a été trouvé de façon tout à fait inattendue que l'association d'acétylacétonate de calcium avec au moins un composé particulier, recouvrant au moins en partie le chélate, permettait d'éliminer les problèmes d'hétérogénéités mentionnés auparavant dans la formulation polymérique. Le composé recouvrant au moins partiellement ledit chélate permet, de ce point de vue, de rendre l'acétylacétonate de calcium compatible avec la formulation. II est à noter que l'enrobage peut de même avoir un rôle d'hydrophobation de l'acétylacétonate de calcium, diminuant, voire évitant, la reprise d'humidité par ce composé. De cette façon, les propriétés d'usage de la formulation polymérique finale, telles que notamment la résistance à la soudure, sont améliorées par voie de conséquence. Enfin, I'enrobage permet d'améliorer la dispersion de l'acétylacétonate de calcium dans la formulation comprenant le polymère halogéné. Ainsi, un premier objet de la présente invention est constitué par un composé comprenant de l'acétylacétonate de calcium recouvert partiellement ou en totalité par au moins un agent compatibilisant choisi parmi les alcools comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, les acides carboxyliques comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, substitués ou non par au moins un groupement hydroxyle, les sels ou les esters de tels acides, les cires, les polyols, les huiles ou encore les résines polysiloxaniques, ou les silanes. Un second objet de la présente invention est constitué par un procédé de préparation de l'additif précité, dans lequel on met en contact l'acétylacétonate de calcium avec au moins un agent compatibilisant, éventuellement mis sous la forme d'une suspension ou d'une dispersion. Un autre but de la présente invention concerne l'utilisation d'un tel composé en tant qu'additif dans des formulations comprenant au moins un polymère halogéné. Mais d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre. L'acétylacétonate de calcium entrant dans la présente invention correspond à la formule suivante [CH3COCHCOCH312Ca, x.H20, dans laquelle x est compris entre 0 et 2. Ce produit est bien connu, et on le trouve par exemple dans le commerce sous la dénomination Rhodiastab X7t, commercialisé par Rhône-Poulenc. Généralement l'acétyîacétonate de calcium est mis en oeuvre sous la forme d'une poudre dont la granulométrie est comprise entre 3 et 200 um. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, I'acétylacétonate de calcium est recouvert en partie ou totalement par au moins un agent compatibilisant. Cet agent compatibilisant est plus particulièrement choisi parmi les alcools comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, les acides carboxyliques comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, substitués ou non par au moins un groupement hydroxyle, les sels et les esters de tels acides, les cires, les polyols, les huiles polysiloxaniques, les résines polysiloxaniques ou encore les silanes. En ce qui concerne les alcools comprenant 12 à 30 atomes de carbone, conviennent particulièrement les monoalcools aliphatiques, saturés ou non. A titre d'exemple, on peut citer sans intention de s'y limiter les alcools laurique, myristique, stéarique, isostéarique, cétylique, behénique, lauroléique, oléique, érucique, linoléique, seuls ou en mélange. Parmi les agents compatibilisants utilisables dans le cadre de la présente invention, figurent les acides carboxyliques comprenant 12 à 30 atomes de carbone, ainsi que leurs esters et leurs sels. Plus particulièrement, on emploie en tant qu'agent compatibilisant, les acides carboxyliques aliphatiques, comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et comprenant éventuellement un ou plusieurs groupes hydroxyle. En tant qu'agent de ce type, on peut mentionner, entre autres, les acides stéarique, laurique, myristique, palmitique, oléique, ricinoléique, béhénique (docosanolque), I'acide linoléique, I'acide linolénique, I'acide ricinoléique, I'acide hydroxystéarique, ou tout autre acide provenant des glycérides ou triglycérides, naturels ou non, conviennent à la mise en oeuvre de l'invention. Les acides peuvent être mis en oeuvre seuls ou en mélange. En ce qui concerne les esters de tels acides, on peut mentionner les esters obtenus à partir de monoalcools comprenant 1 à 30 atomes de carbone, ou les monoou polyesters obtenus à partir de polyols, comme par exemple des dérivés du glycérol, des alkylènes glycols comme le propylène glycol. En ce qui concerne les sels de tels acides, conviennent les sels de métaux alcalins, alcalino-terreux, d'aluminium, de lanthane et de zinc. Plus particulièrement, on emploie des sels de sodium, de calcium, de magnésium, d'aluminium, de lanthane et de zinc. Parmi les cires utilisables comme agent compatibilisant de l'acétyîacétonate de calcium, on peut mentionner notamment les cires montanates, les cires de poyléthylène ou leur dérivés oxydés, ainsi que les paraffines. Un autre type d'agent compatibilisant est constitué par les polyols, que les fonctions hydroxyles soient vicinaux (en position a ou ,6), ou non. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Plus particulièrement, on peut mettre en oeuvre des polyols comprenant 2 à 32 atomes de carbone, présentant deux à neuf groupements hydroxyles, et dont les groupement hydroxyles se trouvent indifféremment en position vicinale ou non. Parmi ces composés on peut mentionner les diols en C2-C32 tels que le propylène glycol, butylèneglycol, le butanediol, pentanediol, I'hexanediol, le dodécanediol, le néopentylglycol, les polyols tels que le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol, le xylitol, le mannitol, le sorbitol, la glycérine, les mélanges d'oligomères de la glycérine présentant un degré de polymérisation de 2 à 10, I'alcool hydroxystéarique, I'alcool ricinoléique. Une autre famille de polyols pouvant être convenablement mise en oeuvre, est constituée par les alcools polyvinyliques éventuellement partiellement acétylés. On peut de même utiliser des composés hydroxylés comprenant des groupements isocyanurates, tels que par exemple le tris (2-hydroxyéthyl) isocyanurate. Un autre type d'agent compatibilisant peut être choisi parmi les huiles ou les résines polysiloxaniques. Plus particulièrement, on peut citer les huiles polydiallylsiloxaniques ou les huiles polyhydrogénoalkylsiloxaniques, pour lesquelles le radical alkyle comprend 1 à 3 atomes de carbone, et de préférence correspond à un radical méthyle. Ces huiles correspondent à la formule générale suivante; YO-[(R)Si(R)-O]x-Y, formule dans laquelle R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, et de préférence un méthyle, ou un atome d'hydrogène à la condition que seulement l'un des deux radicaux soit un hydrogène, Y représente un atome d'hydrogène ou (R')3Si, avec R', identiques ou différents, représentant un radical alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, de préférence le méthyle. Le coefficient x varie dans un large domaine, mais plus particulièrement il est compris entre 5 et 300. Conviennent aussi les huiles polyméthylsiloxanes fonctionnalisées comme par exemple les huiles y-hydroxypropylénées. Enfin, pour ce qui est des résines polysiloxaniques, on emploie tout particulièrement les résines obtenues par l'action d'huiles polyhydrogénosiloxaniques sur des huiles polysiloxaniques portant des groupement vinyles, en présence d'un catalyseur à base de platine. On peut de même employer des résines polysiloxaniques obtenues par hydrolyse et auto-condensation d'au moins un silane de formule (RO)3SiF, ou (RO)2(Me)SiF, dans lesquelle R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle comprenant 1 à 4 atomes de carbone, F représente plus particulièrement les radicaux suivants: -(CH2)30-CO-CH=CH2, -(CH2)30-CO-(CH3)CH=CH2. On peut utiliser aussi les silanes précités en tant qu'agents compatibilisants. Selon la présente invention, I'agent compatibilisant peut etre employé seul ou sous la forme d'un mélange quelconque entre plusieurs des agents possibles précités. Dans ce cas deux alternatives sont possibles, soit un revêtement des particules d'acétylacétonate comprenant plusieurs agents, soit un mélange de particules comprenant chacune un revêtement à base d'un seul agent. La proportion en poids d'agent compatibilisant par rapport à l'acétylacétonate de calcium peut varier dans un domaine aussi large que 0,1 à 20 % en poids par rapport au poids d'acétylacétonate de calcium. Plus particulièrement, la proportion en agent compatibilisant est comprise entre 0,1 et 10 % en poids par rapport au poids d'acétylacétonate de calcium. De préférence, la proportion varie entre 0,1 et 5 % en poids par rapport à la même référence, et de manière encore plus avantageuse entre 0,1 et 2 % en poids par rapport à la même référence. Un procédé de préparation de l'additif selon l'invention va maintenant etre décrit. Les procédés classiques d'enrobage peuvent être employés pour préparer le composé selon l'invention. Ainsi, le composé selon l'invention peut être obtenu en mettant en contact l'acétylacétonate de calcium avec au moins un agent compatibilisant, éventuellement en présence d'un solvant et/ou d'un dispersant. II est à noter que le solvant et/ou le dispersant mis en oeuvre ne solubilisent pas l'acétylacétonate de calcium. Habituellement, le solvant ou dispersant de l'agent compatibilisant, s'il est présent, est choisi parmi l'eau, les monoalcools en C1-C5, notamment tels que le méthanol, I'éthanol, les éthers en C2-C6 comme le diméthyléther, le méthyléthyléther, le diéthyléther, les hydrocarbures comme entre autres l'hexane. Le mélange de ces solvantsldispersants est bien entendu possible. Selon une première variante, que l'on pourrait qualifier d'imprégnation à sec, la quantité de solvant/dispersant est telle que l'on ne dépasse pas la limite de la capacité d'absorption de l'acétylacétonate de calcium. L'homme du métier, en fonction des conditions de mise en oeuvre (quantité, granulométrie, surface spécifique de l'acétylacétonate de calcium, quantité d'agent compati bi lisant) est tout à fait à même de déterminer la quantité optimale de solvant/dispersant. Selon un autre mode de réalisation de cette variante, I'agent compatibilisant est mis en contact avec I'acétylacétonate de calcium, en l'absence de solvant ou de dispersant. La mise en contact avec l'acétylacétonate de calcium, selon l'un ou l'autre mode de réalisation indiqué ci-dessus (présence ou absence de solvant/dispersant) a de préférence lieu de manière à contrôler, dans le but de l'éviter, toute agglomération des particules entre elles. Par conséquent, selon cette première variante, on préfère introduire l'agent comptabilisant dans l'acétylacétonate. Cette mise en contact peut avoir lieu au moyen d'une burette ou de tout appareil d'introduction de ce type. Elle peut aussi avoir lieu au moyen d'un pulvérisateur muni d'une buse. La mise en contact a bien évidemment lieu sous agitation, que celle-ci soit causée par l'emploi d'un agitation mécanique ou bien par l'emploi d'un tambour tournant, ou d'un granulateur. La durée de l'opération dépend de toutes sortes de critères. Mais en général elle a lieu jusqu'à ce que l'on obtienne un mélange qui ait l'aspect homogène, en d'autres termes un mélange dépourvu d'agrégats de taille importante. Selon une seconde variante, la quantité de solvant mise en oeuvre est telle qu'elle solubilise la quantité souhaitée d'agent compati bi lisant. Là encore, I'homme du métier, avec ses seules connaissances générales peut déterminer cette quantité. Classiquement, par cette seconde variante, on obtient des dispersions d'acétylacétonate dans une solution d'agent(s) compatibilisant(s). II est à noter qu'une fraction de l'agent compatibilisant peut toujours se trouver sous la forme d'une dispersion. La mise en contact selon cette variante peut avoir lieu en introduisant indifféremment I'acétylacétonate de calcium dans la solution, ou le contraire, voire en mettant simultanément les deux en contact. Cette mise en contact a lieu sous agitation mécanique, complétée si nécessaire par l'emploi d'ultrasons. Quelquesoit la variante retenue, la mise en contact a lieu de préférence à température ambiante bien que des températures plus élevées ne soient pas exclues. L'opération de mise en contact a lieu de manière avantageuse sous air. En général, une fois l'acétylacétonate de calcium et l'agent compatibilisant mis en contact, on procède à un séchage. Le séchage peut avoir lieu à température ambiante, en étuve, ou bien par évaporation, sous vide ou non du solvant/dispersant s'il est présent. De préférence, et cela s'applique plutôt dans le cas de la seconde variante, on effectue le séchage de manière à éviter une perte trop rapide en solvant/dispersant, ce qui aurait pour effet d'agglomérer les particules entre elles. La durée de l'opération de séchage est habituellement comprise entre quelques minutes à 12 heures. Eventuellement, et si nécessaire, avant introduction dans la formulation polymérique, le produit enrobé peut subir un léger broyage afin de désagglomérer les particules. Bien entendu, ce procédé n'est donné qu'à titre indicatif et toute autre méthode visant à enrober un produit par un autre peut être employée. Ainsi que cela a été indiqué auparavant, I'additif selon l'invention est plus particulièrement destiné à être employé dans des formulations comprenant des polymères halogénés. Plus particulièrement les polymères en question sont des polymères chlorés. L'invention est particulièrement bien appropriée à la stabilisation de formulations à base de polychlorure de vinyle (PVC). Par polychlorure de vinyle, on entend des compositions dont le polymère est un homopolymère de chlorure de vinyle. L'homopolymère peut être modifié chimiquement par exemple par chloration. De nombreux copolymères du chlorure de vinyle peuvent également être stabilisés en utilisant la composition selon l'invention. Ce sont en particulier des polymères obtenus par copolymérisation du chlorure de vinyle avec des monomères présentant une liaison éthyléniquement polymérisable, comme par exemple l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène ; les acides maléique, fumarique ou leurs esters ; les oléfines telles que l'éthylène, le propylène, I'hexène ; les esters acryliques ou méthacryliques; le styrène ; les éthers vinyliques tels que le vinyldodécyléther. Habituellement les copolymères contiennent au moins 50 % en poids de motifs de chlorure de vinyle et de préférence au moins 80 % en poids de tels motifs. Le PVC seul ou en mélange avec d'autres polymères est le polymère chloré le plus largement utilisé dans les formulations stabilisées selon l'invention. D'une manière générale, tout type de polychlorure de vinyle convient, quel que soit son mode de préparation. Ainsi les polymères obtenus par exemple en mettant en oeuvre des procédés en masse, en suspension, en émulsion peuvent être stabilisés en utilisant la composition selon l'invention, et ceci quelle que soit la viscosité intrinsèque du polymère. La présence de l'additif selon l'invention dans la formulation permet d'améliorer la compatibilité de l'acétylacêtonate de calcium dans lesdites formulations polymériques, afin d'éviter les problèmes d'hétérogénéité causés par la présence de l'acétylacétonate de calcium seul, lors de la mise en oeuvre de la formulation. Elle permet de même d'augmenter la dispersion de I'acétylacétonate de calcium dans la formulation. La quantité d'additif selon l'invention, exprimée en acétylacétonate de calcium est comprise entre 0,01 et 5 g pour 100 g de polymère halogéné, plus particulièrement, entre 0,05 et 2 g par rapport à la même référence. Les formulations polymériques peuvent en outre comprendre les additifs usuels dans le domaine. Ainsi, la formulation peut comprendre au moins un composé ss-dicétonique, qui peut être sous forme libre, ou sous la forme d'un chélate métallique, ou encore sous la forme d'une combinaison de ces deux espèces. Ainsi, lorsque le composé se trouve sous une forme libre, il correspond à la formule (I) suivante R1COCHR2COR3, formule dans laquelle R1 et R3, semblables ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, substitué ou non, en C1-C30, R2 est un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C1-C4. Lorsque le composé ss-dicétonique se trouve sous la forme d'un chélate métallique, il peut être représenté par la formule (II) suivante: formule dans laquelle M"+ représente l'un au moins des métaux suivants calcium, de zinc, d'aluminium, de magnésium ou de lanthane, n étant égal à 2 ou 3, R1, R3, identiques ou différents, linéaires ou ramifiés, substitués ou non, représentent un radical hydrocarboné en C1-C30 et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C1-C4, à l'exception de l'acétylacétonate de calcium lui-même. Selon un mode de réalisation plus particulier de l'invention, les radicaux R1 et R3, identiques ou différents, représentent un radical alkyle, alcényle, linéaire ou ramifié, en C1-C24 ; un radical aryle en C6-C30 substitué ou non par au moins un radical alkyle et/ou un atome d'halogène et/ou un atome de silicium ; un radical cycloaliphatique en C3-C14 et pouvant éventuellement comporter des liaisons doubles carbone - carbone. II est à noter que si le composé (3-dicétonique est présent sous les deux formes précitées, les radicaux R1 et R3 peuvent être différents d'un produit à l'autre. De préférence, les radicaux R1 et R3, identiques ou différents, représentent un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C1-C18; un radical aryle en C6-C10, substitué ou non par au moins un radical alkyle et/ou un atome d'halogène ; ou un radical cycloaliphatique en C3-C14 et pouvant éventuellement comporter des liaisons doubles carbone - carbone. Selon une autre variante, les radicaux R1 et R3 peuvent être reliés entre eux de manière à ce que le composé 5-dicétonique se trouve sous la forme d'un cycle. Les radicaux R1 et R3 qui viennent d'être décrits peuvent être éventuellement modifiés (substitués) par la présence dans la chaine aliphatique d'un ou plusieurs groupes de formule -O-, -CO-O-, -CO-. Le radical R2 peut etre soit un atome d'hydrogène, soit un radical alkyle en C1-C4, dont la chaîne aliphatique peut être interrompue par un ou plusieurs groupes de formule -O-, -CO-O-, -CO-. De préférence R2 représente un atome d'hydrogène. Les composés 5-dicétoniques peuvent être obtenus selon les méthodes classiques. Par exemple, les frdicétones peuvent etre synthétisées en mettant en oeuvre une réaction de condensation d'un ester sur une cétone, en présence d'un agent alcalin qui peut être un amidure d'un cation comme le sodium, ou de l'hydrogène. Cette réaction a notamment été décrite dans les publication suivantes : R. HA USER et coil. 'The acylation of ketones to form diketones, Organic Reactions - vol. Vll, chapter 3, p. 59 - 196, John WILER, Ed. New York (1954), WIEDMAN et coll., C. R. 238 (1954), p. 699, MORGAN et coll., BER. 58 (1925), p. 333, LIVINGSTONE et Coll., Am. Soc. 46 (1924), p. 881-888, R. LEVINE et Coll. Am. Soc. 67 (1945), p. 1510-1517, le brevet européen EP 596 809. A titre d'exemple de composés p-dicétoniques convenant à la mise en oeuvre de invention, on peut citer notamment sans intention de s'y limiter, I'octanoylbenzoylméthane, le stéaroylbenzoylméthane, le dibenzoylméthane ou encore l'acétylbenzoylméthane, seuls ou en mélange. II est à noter que l'on peut mettre en oeuvre les produits purifiés ou non. Les produits commerciaux suivants peuvent être avantageusement mis en oeuvre dans la présente invention : Rhodiastab 50t', Rhodiastab X5w, Rhodiastab X2 Rhodiastab 83t', commercialisés par Rhône-Poulenc. Les composés sous forme de chélates sont aussi des produits connus et l'on peut accéder à ces composés par réaction de la frdicétone concemée avec des sels des métaux précités, comme notamment les chlorures, sulfates, nitrates, avec des oxydes ou hydroxydes, avec le métal lui-même, avec des carbonates ou encore avec des alcoxydes. II est à noter que ces méthodes sont notamment décrites dans l'ouvrage mental p-diketonates and ai lied derivatives" de R.C. Mehrota, R. Gaur, D.P. Gaur, paru en 1978, Academic Press). Les chélates de l'octanoylbenzoylméthane, du stéaroylbenzoylméthane, du dibenzoylméthane, de l'acétylbenzoylméthane ou encore de l'acétylacétone (à l'exception de l'acétylacétonate de calcium), seuls ou en mélange, peuvent être utilisés avantageusement. La teneur totale en composé p-dicétonique, libre etlou sous forme de chélate, est comprise entre 0,05 et 1 g pour 100 g de polymère halogéné. De préférence, la teneur en composé p-dicétonique est comprise entre 0,1 et 0,5 g pour 100 g de résine. Ainsi, les formulations à base de polymère halogéné peuvent comprendre au moins un composé capteur d'acide chlorhydrique. Les composés capteurs d'acide chlorhydrique peuvent être de type organique ou de type minéral, et peuvent etre présents seuls ou en mélanges. Parmi les capteurs d'acide chlorhydrique de type organique, on peut citer plus particulièrement les composés comprenant un métal alcalino-terreux ou un métal choisi dans les colonnes lB, IIA, IVB de la classification périodique des éléments (parue dans le supplément au Bulletin de la Société Chimique de France, no. 1, janvier1966). Les cations sont plus particulièrement de préférence choisis parmi le calcium, le baryum, le magnésium, le strontium, le zinc, le cadmium, l'étain ou encore le plomb. II est à noter que des associations sont envisageables comme par exemple un mélange de capteur d'acide chlorhydrique à base de calcium et de zinc, de baryum et de zinc, de baryum et de cadmium, la première association étant préférée. En ce qui concerne les composés capteurs d'acide chlorhydrique de type organique comprenant au moins l'un des éléments des colonnes IIB et IIA, on peut citer tout particulièrement les sels d'acides organiques, tels que les acides carboxyliques aliphatiques, aromatiques ou les acides gras, ou encore les phénolates ou les alcoolates aromatiques. Les plus couramment utilisés sont par exemple les sels des éléments IIA ou IIB des acides maléique, acétique, diacétique, propionique, hexanoique, éthyl-2 hexanoique, décanolque, undécanoique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, oléique, ricinoléique, béhénique (docosanoïque), hydroxystéarique, hydroxyle undécanoique, benzoïque, phénylacétique, paratertiobutyîbenzoïque et salicylique, les phénolates, les alcoolates dérivés du naphtol ou des phénols substitués par un ou plusieurs radicaux alkyle, tels que les nonylphénols. Pour des raisons pratiques ou pour des raisons économiques, on choisit de préférence parmi les composés organiques du métal alcalino-terreux cités précédemment, le propionate de métal alcalino-terreux, I'oléate de métal alcalin terreux, le stéarate de métal alcalino-terreux, le las rate de métal alcalino-terreux, le ricinoléate de métal alcalino-terreux, le docosanoate de métal alcalino-terreux, le benzoate de métal alcalino-terreux, le paratertiobutylbenzoate de métal alcalino-terreux, le salicylate de métal alcalino-terreux, le maléate de métal alcalino-terreux et de monoéthyl-2 hexyle), les nonylphénates de métal alcalino-terreux, le naphténate de métal alcalino-terreux et parmi les composés organiques du cadmium cités précédemment, le propionate de cadmium, i'éthyl-2 hexanoate de cadmium, le las rate de cadmium, le stéarate de cadmium, le salicylate de cadmium, le maléate de cadmium et de mono(éthyl-2 hexyle), les nonylphénates de cadmium, le naphténate de cadmium, En ce qui concerne les composés de type organique comprenant du plomb, on peut citer notamment ceux décrits dans ENCYCLOPEDIA of PVC de Leonard I. NASS (1976) page 299-303. Ce sont des composés très divers dont les plus couramment utilisés sont le carbonate dibasique de plomb, le sulfate tribasique de plomb, le sulfate tétrabasique de plomb, le phosphite dibasique de plomb, I'orthosilicate de plomb, le silicate basique de plomb, le coprécipitat de silicate et de sulfate de plomb, le chlorosilicate basique de plomb, le coprécipitat de gel de silice et d'orthosilicate de plomb, le phatalate dibasique de plomb, le stéarate neutre de plomb, le stéarate dibasique de plomb, le fumarate tétrabasique de plomb, le maléate dibasique de plomb, I'éthyl-2 hexanoate de plomb, le las rate de plomb. Pour ce qui a trait aux composés à base d'étain, on peut notamment se reporter à l'ouvrage "PLASTICS ADDITIVES HANDBOOK' de GACHTER/MULLER (1985) pages 204-210 ou dans ENCYCLOPEDIA OF PVC de Leonard I. NASS (1976) pages 313-325. Ce sont plus particulièrement des carboxylates de mono- ou di-alkylétain et des mercaptides de mono- ou di-alkylétain. Parmi ces composés les plus couramment utilisés sont les dérivés de di-nméthylétain, de di-n-butylétain ou de di-n-octylétain tels que par exemple le dilaurate de dibutylétain,le maléate de dibutylétain, le laurate-maléate de dibutylétain, le bis(maléate de mono-C4-C8-alkyle) de dibutylétain, le bis(lauryl-mercaptide) de dibutylétain, le S-S' (mercatoacétate d'isooctyle) dibutylétain, le frmercapto propionate de dibutylétain, le maléate de di-n-octylétain polymère, le bis-S-S'(mercaptoacétate d'isooctyle)di-noctylétain, le ss-mercapto-propionate La formulation peut en outre comprendre au moins un polyol comprenant 2 à 32 atomes de carbone et présentant deux à neuf groupements hydroxyles. Parmi ces composés on peut mentionner les diols en C3-C30 tels que le propylène glycol, le butanediol, l'hexanediol, le dodécanediol, le néopentylglycol, les polyols tels que le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol, le xylitol, le mannitol, le sorbitol, la glycérine, les mélanges d'oligomères de la glycérine présentant un degré de polymérisation de 2 à 10. Une autre famille de polyols pouvant être convenablement mise en oeuvre, est constituée par les alcools polyvinyliques partiellement acétylés. On peut de même utiliser des composés hydroxylés comprenant des groupements isocyanurates, seuls ou en combinaison avec les polyols précités, tels que par exemple le tris (2-hydroxyéthyl) isocyanurate. La quantité de polyol mise en oeuvre est en général comprise entre 0,05 et 5 g pour 100 g de polymère. Plus particulièrement elle est inférieure à 2 g pour 100 g de résine. On peut éventuellement incorporer dans la formulation des composés du type des phosphites organiques, comme par exemple, les phosphites de trialkyle, d'aryle, de triaryle, de dialkylaryle, ou de diarylalkyle, pour lesquels le terme alkyle désigne des groupements hydrocarbonés de monoalcools ou de polyols en C8-C22, et le terme aryle désigne des groupements aromatiques de phénol ou de phénol substitué par des groupements alkyles en C6-C12. On peut de même utiliser des phosphites de calcium, comme par exemple des composés du type Ca(HPC3).(H2C) ainsi que des complexes phosphite - hydroxy - aluminium - calcium. La teneur en additif de ce type est habituellement comprise entre 0,1 et 2 g pour 100 g de résine. Les formulations peuvent de meme comprendre au moins un aluminosilicate de métal alcalin, cristallin, synthétique, présentant une teneur en eau comprise entre 13 et 25 % en poids, de composition 0,7-îM2C.Al2C3.1,3-2,4SiC2 dans laquelle M représente un métal alcalin tel que notamment le sodium. Conviennent notamment les zéolites de type NaA, telles que décrites dans le brevet US 4 590 233. La teneur en ce type de composés varie généralement entre 0,1 et 5 g pour 100 g de résine. Les formulations peuvent aussi comprendre des composés du type des époxydes. Ces composés sont généralement choisis parmi les polyglycérides époxydés, ou les esters d'acides gras époxydés, tels que les huiles époxydées de lin, de soja ou de poisson. La quantité de composés de ce type varie habituellement entre 0,5 et 10 g pour 100 g de résine. D'autres additifs classiques peuvent compléter la formulation, selon l'application à laquelle elle est destinée. En règle générale, la formulation peut comprendre des antioxydants phénoliques, des agents anti-UV tels que les 2-hydroxybenzophénones, les 2-hydroxybenzotriazoles ou les amines stériquement encombrées, connues habituellement sous le terme Hals. La teneur en ce type d'additif varie généralement entre 0,05 et 3 g pour 100 g de résine. Si nécessaire, on peut aussi utiliser des lubrifiants qui vont faciliter la mise en oeuvre, choisis notamment parmi les monostéarates de glycérol ou encore le propylène glycol, les acides gras ou leurs esters, les cires montanates, les cires de poyléthylène ou leur dérivés oxydés, les paraffines, les savons métalliques, les huiles polyméthylsiloxanes fonctionnalisées comme par exemple les huiles r hydroxypropylénées. La quantité de lubrifiant entrant dans la formulation à base de polymère halogéné varie en général entre 0,05 et 2 g pour 100 g de résine. La formulation peut aussi comprendre des plastifiants choisis parmi les phtalates d'alkyle. Les composés les plus généralement utilisés sont choisis parmi le phtalate de di (éthyl- 2 - hexyle), les esters de diacides linéaires en C6-C12, les triméllitates ou encore les phosphates esters. La quantité d'agent plastifiant employée dans les formulations, varie dans un large domaine, en fonction du caractère rigide ou souple du polymère final. A titre indicatif, la teneur varie de 0 à 100 g pour 100 g de polymère. La préparation des formulations peut être faite par tout moyen connu de l'homme du métier. On peut ainsi incorporer les divers constituants au polymère individuellement ou bien après avoir préparé préalablement un mélange de plusieurs de ces constituants, comme par exemple, la composition stabilisante de l'invention seule ou en présence de lubrifiant. Les méthodes classiques d'incorporation conviennent parfaitement à l'obtention de la formulation à base de PVC. Ainsi, et seulement à titre indicatif, on peut effectuer cette opération dans un mélangeur muni d'un système de pâles et de contre-pâles fonctionnant à une vitesse élevée. Généralement, l'opération de mélange est conduite à une température inférieure à 1300C. Une fois le mélange réalisé, on effectue une mise en forme de la composition selon les méthodes habituelles dans le domaine comme l'injection, l'extrusion-soufflage, I'extrusion, le calandrage ou encore le moulage par rotation. La température à laquelle est réalisée la mise en forme varie en général de 150 à 220"C. REVENDICATIONS 1/ Composé comprenant de l'acétylacétonate de calcium partiellement ou totalement enrobé par au moins un agent compatibilisant choisi parmi les alcools comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, les acides carboxyliques comprenant 12 à 30 atomes de carbone, saturés ou non, substitués ou non par au moins un groupement hydroxyle, les esters ou les sels de tels acides, les cires, les polyols, les huiles polysiloxaniques, les résines polysiloxaniques ou encore les silanes. 2/ Composé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est un alcool choisi parmi les monoalcools aliphatiques, saturés ou non, comprenant 12 à 30 atomes de carbone. 3/ Composé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'alcool est choisi parmi les alcools laurique, myristique, stéarique, isostéarique, cétylique, behénique, lauroléique, oléique, érucique, linoléique. 4/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les acides carboxyliques tels que les acides stéarique, laurique, myristique, palmitique, oléique, ricinolélque, béhénique (docosanoïque), I'acide linoléique, I'acide linolénique, I'acide ricinoléique, I'acide hydroxystéarique, ou tout autre acide provenant des glycérides ou triglycérides, naturels ou non. 5/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les esters des acides carboxyliques précités, obtenus à partir de monoalcools comprenant 1 à 30 atomes de carbone, ou les mono- ou polyesters obtenus à partir de polyols, comme par exemple des dérivés du glycérol, des alkylènes glycols comme le propylène glycol. 6/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les sels des acides carboxyliques précités, comme les sels de métaux alcalins, alcalino-terreux, d'aluminium, de lanthane et de zinc. 7/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les cires comme les cires montanates, les cires de poyléthylène ou leur dérivés oxydés, ainsi que les paraffines. 8/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les polyols comprenant 2 à 32 atomes de carbone, présentant deux à neuf groupements hydroxyles, et dont les groupements hydroxyles se trouvent indifféremment en position vicinale ou non, ou bien les alcools polyvinyliques, ou encore des polyols comprenant des groupements isocyanurates. 9/ Composé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le polyol est choisi parmi le propylène glycol, butylèneglycol, le butanediol, pentanediol, l'hexanediol, le dodécanediol, le néopentylglycol, les polyols tels que le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol, le xylitol, le mannitol, le sorbitol, la glycérine, les mélanges d'oligomères de la glycérine présentant un degré de polymérisation de 2 à 10, l'alcool hydroxystéarique, l'alcool ricinoléique. 10/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est une huile polysiloxanique correspondant à la formule générale suivante . YO-[(R)Si(R)-C]x-Y, formule dans laquelle R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, et de préférence un méthyle, ou un atome d'hydrogène à la condition que seulement l'un des deux radicaux soit un hydrogène, Y représente un atome d'hydrogène ou (R')3Si, avec R', identiques ou différents, représentant un radical alkyle comprenant 1 à 3 atomes de carbone, de préférence le méthyle, avec x variant entre 5 et 300. 11/ Composé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est une huile polysiloxanique choisie parmi les huiles polyméthylsiloxanes fonctionnalisées, comme les huiles e-hydroxypropylénées. 12/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi les résines polysiloxaniques obtenues par l'action d'huiles polysiloxaniques portant des groupements vinyles, en présence d'un catalyseur à base de platine, ou bien celles obtenues par hydrolyse et autocondensation d'au moins un silane de formule (RO)3SiF,ou (RC)2(Me)SiF, dans lesquelle R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle comprenant 1 à 4 atomes de carbone, F représente plus particulièrement les radicaux suivants: ou parmi les silanes précités en tant que tel. 13/ Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion en poids d'agent compatibilisant par rapport à l'acétylacétonate de calcium est comprise entre 0,1 et 20 % en poids par rapport au poids d'acétylacétonate de calcium, plus particulièrement, entre 0,1 et 10 % en poids par rapport au poids d'acétylacétonate de calcium 14/ Procédé de préparation du composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en contact l'acétylacétonate de calcium avec au moins un agent compatibilisant, en présence d'un solvant et/ou d'un dispersant. 15/ Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le solvant et/ou dispersant est choisi parmi l'eau, les monoalcools en C1-C5, notamment tels que le méthanol, l'éthanol, les éthers en C2-C6 comme le diméthyléther, le méthyléthyléther, le diéthyléther, les hydrocarbures comme entre autres l'hexane. 16/ Utilisation du composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comme additif dans des formulations comprenant au moins un polymère halogéné. 17/ Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en composé, exprimée en acétylacétonate de calcium, est comprise entre 0,01 et 5 g pour 100 g de polymère halogéné, plus particulièrement, entre 0,05 et 2 g par rapport à la même référence.