FR 2754370 A1 19980410 FR 9712337 A 19971003 SYSTEME DE CAO EN TROIS DIMENSIONS ET PROCEDE DE TRANSFORMATION DE DESSINS DE CAO EN DEUX DIMENSIONS EN DESSINS DE CAO EN TROIS DIMENSIONS Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un système de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) à trois dimensions et à un procédé de transformation de dessins en deux dimensions en dessins en trois dimensions pour tracer, de façon isométrique, par exemple, des formes telles que, par exemple, des moteurs pour automobiles, pour motocyclettes, etc., des carrosseries de voiture, ou des silencieux pour échappement, etc., pour lesquelles des dessins de CAO en trois dimensions (vues pleines) desdites formes peuvent être aisément réalisés sur la base de données de CAO en deux dimensions enregistrées comme dessin de CAO en deux dimensions. Technique antérieure De manière classique, le travail suivant a été exécuté tout en transformant un dessin de CAO en deux dimensions tracé de façon isométrique en un dessin de CAO en trois dimensions. (1) Un dessin de CAO en deux dimensions entré avec des dimensions est imprimé. (2) Les dimensions sont ensuite lues par un opérateur à partir du dessin imprimé de CAO en deux dimensions. (3) Les aretes et les pointes se rapportant aux dimensions qui ont été lues sont ensuite entrées par un opérateur sur des axes à trois dimensions d'une grille tracée sur un écran relié au système de CAO. Une interpolation par une fonction spline est ensuite exécutée par rapport à un plan courbe. Les données de CAO en trois dimensions correspondant aux dessins de CAO en deux dimensions sont ensuite obtenues en traçant des dessins (pleins) de CAO en trois dimensions sur 11 écran en utilisant la procédure précédemment mentionnée. Dans un procédé supplémentaire, des formes en trois dimensions de produits sont achevées en entrant des dessins de CAO en deux dimensions sur des plans en trois dimensions et en effectuant une transition dans la direction tridimensionnelle. Comme les dessins de CAO en trois dimensions sont des vues pleines, ces dessins ont l'avantage que les contours des formes de produit peuvent être reconnus en un coup d'oeil et les formes de produit peuvent être aisément comprises. Problèmes que la présente invention a pour objectif de résoudre. Cependant, dans ce procédé de transformation en un dessin de CAO en trois dimensions, les dimensions sont lues par un examen visuel et on effectue un procédé de saisie dans lequel une entrée est exécutée en désignant les arêtes et les pointes, correspondant aux dimensions lues, sur un écran au moyen d'un dispositif de pointage (dispositif d'entrée de coordonnées), tel qu'une souris, etc.. Par conséquent, même dans le cas d'un élément simple, tel qu'un élément d'une motocyclette, le temps d'entrée, tout en établissant un dessin de CAO en trois dimensions à partir d'un dessin de CAO en deux dimensions, est important et comme il est nécessaire de considérer le risque d'entrer des erreurs, il y a une grande augmentation du nombre de processus pour établir un dessin de CAO en trois dimensions. Cela signifie que les dessins de CAO en trois dimensions peuvent seulement être obtenus pour un nombre limité de produits. Par conséquent, dans la technique concernée, un procédé de production de données de figures en trois dimensions a été proposé (par exemple, se référer à la publication avant examen de brevet japonais n" Hei. 6-60153) capable de produire, de manière automatique, un modèle solide réalisant la forme en trois dimensions d'un objet à partir de dessins de CAO en deux dimensions tracés dans trois plans. Ce procédé de production de données de figures en trois dimensions est approprié dans le cas de production de données de figures en trois dimensions sur la base, par exemple, de données de figures en deux dimensions se rapportant à un système de coordonnées orthogonales XYZ, c'est-à-dire des données se rapportant aux formes en plan d'objets, de données se rapportant aux formes frontales d'objets ou de données se rapportant aux formes latérales d'objets. Cependant, dans le cas où des données de figures se rapportant à des plans d'autres systèmes de coordonnées, par exemple, des données de figures, se rapportant à des plans dont un axe occupe une position qui est en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ, ou des données de figures, se rapportant à des vues partiellement projetées (vues en coupe) dans lesquelles un objet est vu à partir d'une direction arbitraire, sont incluses, des processus en boucle fermée concave ou un traitement de ligne d'aide et un traitement de ligne cachée deviennent difficiles, avec des complications supplémentaires résultant du volume excessif d'informations d'attributs également possibles. Le travail d'entrée pour ce type de transformation en un dessin de CAO en trois dimensions est inefficace. De plus, la quantité de travail pour les opérateurs de CAO et les étapes de traitement de mise en oeuvre dans le programme sont constamment en augmentation. Par conséquent, quand on considère la disponibilité de l'environnement de travail et l'entretien du système, etc., il y a une demande pour un système de CAO à trois dimensions et pour un procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions, capable à la fois d'alléger la quantité de travail des opérateurs et de raccourcir le temps de mise en oeuvre aussi bien que de réduire les étapes de traitement de mise en oeuvre du programme sans tenir compte du type de données de figures en deux dimensions. Comme la présente invention prend en compte ces types de problèmes, l'objectif de la présente invention est de proposer un système de CAO en trois dimensions et un procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions, capable de raccourcir énormément le temps pour établir des dessins de CAO en trois dimensions à partir de dessins de CAO en deux dimensions et de simplifier à la fois le travail d'entrée pour les opérateurs de CAO et le traitement de mise en oeuvre du programme sans tenir compte du type de données de figures en deux dimensions. Moyens pour résoudre ces problèmes Le système de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions, des moyens d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées à partir de données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence, des moyens d'extraction de lignes de contour les plus extérieures pour extraire des lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans les plans de référence attribués aux figures, des moyens d'établissement d'éléments solides pour établir des éléments solides pour des formes étendues dans des directions perpendiculaires aux plans de référence correspondant aux lignes de contour les plus extérieures extraites, et des moyens de synthèse des éléments solides pour synthétiser la pluralité établie d'éléments solides, de façon à établir des données de CAO en trois dimensions sur la base des données de CAO en deux dimensions. De cette façon, des données en deux dimensions établies par le système de CAO en deux dimensions sont d'abord lues dans le système de CAO en trois dimensions par l'intermédiaire des moyens de lecture de données. La pluralité de figures formées pour ces données binaires lues de CAO est ensuite attribuée à au moins deux plans de référence par l'intermédiaire des moyens d'attribution de figures. A savoir, les données de CAO en deux dimensions sont des données de figures obtenues en rendant la forme du produit conforme à différents dessins techniques. Celles-ci comprennent, de manière classique, par exemple, des données de figures conformes à la forme en plan, la forme frontale et la forme latérale d'un produit, des données de figures se rapportant à des plans se trouvant sur d'autres systèmes de coordonnées ou des données de figures se rapportant à des plans dont un axe est en biais par rapport aux axes XYZ, par exemple, comme perpendiculaire. Par conséquent, avec un tel système de CAO en trois dimensions incluant par exemple des moyens d'attribution de figures attribuant des données de figures desdites données lues de CAO en deux dimensions correspondant à des dessins de référence à des plans spécifiques, et attribuant des données de figures restantes à des plans de référence correspondants en prenant des données de figures correspondant auxdits dessins de référence comme référence, les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme en plan du produit seraient attribuées comme données de figures en prenant, par exemple, le plan xy comme plan de référence, les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme frontale du produit seraient attribuées comme données de forme en prenant le plan xz comme plan de référence, et les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme latérale du produit seraient prises comme données de forme en prenant, par exemple, le plan yz comme plan de référence. De plus, en plus des données de figures se rapportant au plan xy, au plan yz et au plan xz se trouvant dans le système de coordonnées orthogonales XYZ, les moyens d'attribution de figures exécutent également l'attribution de données de figures se rapportant, par exemple, à des plans dont un axe est en biais par rapport à l'axe orthogonal XYZ comme perpendiculaire et de données de figures se rapportant à des vues en coupe dans lesquelles un certain produit est vu à partir d'une direction arbitraire. Dans ce cas, les plans de référence respectifs correspondent à des plans dont un axe occupe une position en biais comme perpendiculaire et, pour des vues en coupe, à des plans en prenant la direction de projection comme perpendiculaire. Les lignes de contour les plus extérieures (lignes de forme extérieures) des formes respectives pour chaque plan de référence sont ensuite extraites par l'intermédiaire des moyens d'extraction des lignes de contour les plus extérieures sur la base des données de forme attribuées à chaque plan de référence. Les lignes concernant des éléments détaillés inclus dans les lignes de contour les plus extérieures, telles que, par exemple, les lignes circulaires indiquant des trous ou les lignes indiquant des projections, etc., sont omises lors de cette étape d'extraction, le contour visible étant simplement extrait. Des éléments solides constitués par des formes étendues le long des perpendiculaires aux plans de référence correspondant aux lignes de contour les plus extérieures extraites sont ensuite établis, par l'intermédiaire des moyens d'établissement d'éléments solides. De manière spécifique, avec la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme en plan, le plan de référence est, par exemple, le plan xy. Par conséquent, en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe z, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "premier élément solide") en prenant sa direction axiale en tant qu'axe z, est établi. De plus, le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme frontale est le plan xz. Par conséquent, la forme en plan formée par la ligne la plus extérieure est prise comme plan de croisement en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe y et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "deuxième élément solide") en prenant la direction de l'axe y comme sa direction axiale, est formé. En outre, le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme latérale est le plan yz. Par conséquent, la forme en plan formée par la ligne la plus extérieure est prise comme plan de croisement en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe x et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "troisième élément solide") en prenant la direction de l'axe x comme sa direction axiale, est formé. En considérant les lignes de contour les plus extérieures pour les données de figures se rapportant aux plans dont un axe est en biais par rapport à l'axe orthogonal XYZ comme perpendiculaire, la ligne de contour la plus extérieure est étendue le long de la direction perpendiculaire et la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement de sorte qu'un élément solide cylindrique, en prenant sa direction axiale comme étant la direction perpendiculaire précédemment mentionnée, est établi. En considérant les lignes de contour les plus extérieures pour les données de figures se rapportant aux vues en coupe, la ligne de contour la plus extérieure est étendue le long de la direction de projection et la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement de sorte qu'un élément solide cylindrique, en prenant la direction de projection comme sa direction axiale, est établi. Ensuite, tous les éléments solides incluant les premier au troisième éléments solides sont synthétisés par l'intermédiaire des moyens de synthèse des éléments solides, de manière précise, par exemple, le produit logique est calculé ou des calculs qui sont des combinaisons du produit logique et de la somme logique sont effectués, et des données en trois dimensions, qui, dans ce cas, sont des données en trois dimensions représentant seulement la forme externe, sont établies sur la base des données de CAO en deux dimensions. Des lignes concernant les éléments détaillés effacés par le traitement d'extraction des lignes de contour les plus extérieures effectué par les moyens de traitement d'extraction des lignes de contour les plus extérieures, telles que, par exemple, des lignes circulaires pour des trous ou des lignes pour des projections, etc., sont ensuite ajoutées aux données de CAO en trois dimensions pour la forme de façon à prendre en considération l'orientation du produit pris comme étant un objet solide. Cette opération d'ajout peut être terminée en une courte période de temps parce que les lignes circulaires pour des trous et les lignes pour des projections, etc., sont extrêmement simples. Dans le système de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention, une pluralité d'éléments solides sont établis en étendant, de façon cylindrique, les lignes de contour les plus extérieures se trouvant dans chacun des plans de référence pour les données de CAO en deux dimensions, cette pluralité d'éléments en relief étant ensuite synthétisée pour établir des données de CAO en trois dimensions. Des dessins solides pour des formes qui prennent la plus longue quantité de temps peuvent, par conséquent, être réalisés de façon automatique sans qu'un opérateur entre des données ou avec un opérateur entrant un minimum de données de sorte que la quantité de travail à faire par un opérateur et le temps de mise en oeuvre peuvent tout deux être réduits d'un facteur neuf. On peut également exécuter un simple traitement de mise en oeuvre dans le cas où, en plus des données de CAO en deux dimensions se rapportant aux systèmes de coordonnées orthogonales XYZ, des données de figures se rapportant aux plans ayant, par exemple, un axe qui occupe une position en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaire, ou des données de figures se rapportant à des vues en projection partielle (vues en coupe) dans lesquelles un produit est vu à partir d'une direction arbitraire, sont incluses. Cela signifie que le nombre d'étapes de programme peut être réduit et cela est extrêmement utile en ce qui concerne la maintenance du système. Par conséquent, cela élimine des difficultés par rapport aux opérations de CAO (cela englobe également la conscience de la difficulté aussi bien que la difficulté des opérations elles-mêmes) et procure une augmentation du facteur d'utilisation des systèmes de CAO aussi bien qu'un progrès énorme en ce qui concerne le développement de systèmes de conception en trois dimensions pour des automobiles, des motocyclettes et pour le bâtiment, la construction navale et l'équipement électronique, etc. Par conséquent, avec la conformation précédente, on peut proposer comme moyens d'extraction des lignes de contour les plus extérieures, des moyens de projection de figures pour projeter les données de CAO en deux dimensions lues par les moyens de lecture de données sur un plan de référence attribué par les moyens d'attribution de figures, des moyens de détermination de valeurs maximales/minimales pour calculer des valeurs de coordonnées maximales et minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à des plans de référence respectifs, des moyens de détermination de segments de lignes, pour obtenir des segments de lignes reliant les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales obtenues pour chaque plan de référence, des moyens de production de plans, pour produire, en ce qui concerne chaque plan de référence, une pluralité de plans perpendiculaires aux segments de lignes obtenus pour chaque plan de référence, des moyens d'extraction de points de croisement pour répéter un cycle d'obtention d'un point de croisement d'un plan produit et d'une vue projetée correspondant au plan de référence et d'extraction de deux points les plus éloignés de ce point de croisement, pour la pluralité produite de parties de plan et des moyens d'établissement du contour le plus extérieur, pour chaque plan de référence, établissant une seule ligne de contour en reliant les points de croisement extraits par les moyens d'extraction de points de croisement en utilisant des lignes droites et en prenant cette ligne comme ligne de contour la plus extérieure de chaque plan de référence. De cette façon, les données de CAO en deux dimensions sont projetées sur des plans de référence attribués par les moyens d'attribution de figures par l'intermédiaire des moyens de projection de figures. Par exemple, la forme en plan du produit est projetée sur le plan xy, la forme frontale du produit est projetée sur le plan xz et la forme latérale du produit est projetée sur le plan yz. Des données de figures se rapportant à des plans dont des axes occupent des positions qui sont en biais par rapport aux coordonnées orthogonales XYZ comme perpendiculaires, et des données de figures se rapportant à des vues en coupe peuvent être projetées, de manière similaire, à partir des plans de référence correspondants. Après cela, les moyens de détermination de valeurs maximales/minimales calculent des valeurs de coordonnées maximales et minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à des plans de référence respectifs. Les segments de lignes reliant les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales obtenues sont ensuite obtenus pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens de détermination de segments de lignes. De plus, une pluralité de plans à angle droit par rapport aux segments de lignes obtenus sont ensuite produits pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens de production de plans. Les points de croisement pour un des plans produits et une vue projetée correspondant au plan de référence sont ensuite obtenus pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens d'extraction de points de croisement et un cycle d'extraction des deux points les plus éloignés de ce point de croisement est ensuite répété pour la pluralité des parties de plan produit par l'intermédiaire des moyens d'extraction de points de croisement. Une seule ligne de contour incurvée est ensuite établie en reliant les points de croisement extraits par les moyens d'extraction de points de croisement pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens d'établissement du contour le plus extérieur, cette ligne étant prise comme étant la ligne de contour la plus extérieure située sur ce plan de référence. Les lignes de contour les plus extérieures situées sur chaque plan de référence du produit sont ensuite transformées en une seule courbe de contour comprenant une pluralité de lignes droites reliées à la suite des opérations de traitement effectuées par chacun des différents moyens. Cela simplifie le traitement pour établir des éléments solides au niveau des moyens d'établissement d'éléments solides et le traitement de synthèse au niveau des moyens de synthèse des éléments solides. Par conséquent, il est possible d'établir rapidement une vue en relief du produit avec un nombre réduit d'étapes de programme et la capacité du programme peut être réduite. De plus, un procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions est caractérisé par l'attribution d'une pluralité de figures formées de données en deux dimensions, établies en utilisant un système de CAO en deux dimensions, à au moins deux plans de référence, par l'établissement d'éléments solides constitués par des formes qui sont étendues dans la direction d'une perpendiculaire à un plan de référence correspondant à une ligne de contour la plus extérieure de chaque figure se trouvant dans les plans de référence auxquels les figures sont attribuées et par la synthèse de la pluralité établie d'éléments solides et en établissant les données de CAO en trois dimensions sur la base des données de CAO en deux dimensions. Dans ce cas, une pluralité d'éléments solides, dans lesquels les lignes de contour les plus extérieures se trouvant dans chacun des plans de référence pour les données en deux dimensions sont étendues, de façon cylindrique, sont établis et des données de CAO en trois dimensions sont ensuite établies en synthétisant cette pluralité d'éléments solides. Des vues en relief des formes externes qui prennent le plus de temps peuvent ensuite être établies, de façon automatique, sans entrée de données par un opérateur ou avec un minimum d'entrée de données, cela réduisant le travail à faire par l'opérateur et le temps de mise en oeuvre d'un facteur neuf. Ensuite, un procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions est caractérisé par une étape de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions, une étape d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées de données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence, une étape d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire les lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans les plans de référence attribués aux figures, une étape d'établissement d'éléments solides pour établir des éléments solides pour des formes étendues dans les directions des perpendiculaires aux plans de référence correspondant aux lignes de contour les plus extérieures extraites et une étape de synthèse d'éléments solides pour synthétiser la pluralité établie -d'éléments solides et pour établir des données de CAO en trois dimensions sur la base des données de CAO en deux dimensions. De cette façon, les données de CAO en deux dimensions établies par le système de CAO en deux dimensions sont lues dans le système de CAO en trois dimensions par l'étape de lecture de données. La pluralité de figures formée par ces données lues de CAO en deux dimensions est ensuite attribuée à au moins deux plans de référence par le processus de l'étape d'attribution de figures. A savoir, les données de CAO en deux dimensions sont des données de figures obtenues en rendant la forme du produit conforme à différents dessins techniques. Celles-ci comprennent, de manière classique, par exemple, des données de figures conformes à la forme en plan, à la forme frontale et à la forme latérale d'un produit, des données de figures se rapportant à des plans se trouvant dans d'autres systèmes de coordonnées ou des données de figuress se rapportant à des plans dont un axe est en biais par rapport aux axes XYZ, par exemple, comme une perpendiculaire. Dans le cas de mise en oeuvre du procédé dans lequel, par exemple, l'étape d'attribution de figures est telle que les données de figures desdites données lues de CAO en deux dimensions correspondant aux dessins de référence sont attribuées à des plans spécifiques, et des données de figures restantes sont attribuées aux plans de référence correspondants en prenant des données de figures correspondant auxdits dessins de référence comme référence, les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme en plan du produit sont attribuées comme données de forme en prenant, par exemple, le plan xy comme plan de référence, les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme frontale du produit sont attribuées comme données de forme en prenant le plan xz comme plan de référence, et les données de CAO en deux dimensions se rapportant à la forme latérale du produit sont attribuées comme données de forme en prenant, par exemple, le plan yz comme plan de référence. De plus, au niveau des moyens d'attribution de forme, en plus des données de forme se rapportant au plan xy, au plan yz et au plan xz se trouvant dans le système de coordonnées orthogonales XYZ, l'attribution est également effectuée pour des données de figures se rapportant, par exemple, à des plans dont un axe est en biais par rapport à l'axe orthogonal XYZ comme perpendiculaire et de données de figures se rapportant à des vues en coupe dans lesquelles un produit est vu à partir d'une direction arbitraire. Dans ce cas, les plans de référence correspondent aux plans dont un axe occupe une position en biais comme perpendiculaire et, pour des vues en coupe, en prenant la direction de projection comme perpendiculaire. Les lignes de contour les plus extérieures (lignes de formes extérieures) pour les formes pour chaque plan de référence sont extraites par le processus de l'étape d'extraction des lignes de contour les plus extérieures sur la base de données de forme attribuées à chaque plan de référence. Dans cette étape d'extraction, les lignes concernant des éléments détaillés inclus dans les lignes de contour les plus extérieures, telles que, par exemple, les lignes circulaires indiquant des trous ou les lignes indiquant des projections, etc., sont omises, le contour visible étant simplement extrait. Après cela, les éléments solides pour des formes étendues le long de la perpendiculaire au plan de référence correspondant à la ligne de contour la plus extérieure extraite sont établis par le processus de l'étape d'établissement d'éléments solides. De manière spécifique, avec la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme en plan, le plan de référence est, par exemple, le plan xy. Par conséquent, en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe z, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "premier élément solide") en prenant sa direction axiale comme axe z, est établi. De plus, le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme frontale est le plan xz. Par conséquent, la forme en plan formée par la ligne la plus extérieure est prise comme plan de croisement en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe y et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "deuxième élément solide") en prenant la direction de l'axe y comme sa direction axiale, est formé. En outre, le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure se rapportant à la forme latérale est le plan yz. Par conséquent, la forme en plan formée par la ligne la plus extérieure est prise comme plan de croisement en étendant la ligne de contour la plus extérieure le long de l'axe x et un élément solide cylindrique, (auquel on se référera simplement dans la suite du document par "troisième élément solide") en prenant la direction de l'axe x comme sa direction axiale, est formé. En considérant les lignes de contour les plus extérieures pour les données de figures se rapportant aux plans dont un axe est en biais par rapport à l'axe orthogonal XYZ comme perpendiculaire, la ligne de contour la plus extérieure est étendue le long de la direction perpendiculaire et la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement de sorte qu'un élément solide cylindrique, en prenant sa direction axiale comme étant la direction perpendiculaire précédemment mentionnée, est établi. En considérant les lignes de contour les plus extérieures pour les données de figures se rapportant aux vues en coupe, la ligne de contour la plus extérieure est étendue le long de la direction de projection et la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme plan de croisement de sorte qu'un élément solide cylindrique, en prenant la direction de projection comme sa direction axiale, est établi. Ensuite, tous les éléments solides incluant les premier au troisième éléments solides sont syn la forme externe, sont établies sur la base des données de CAO en deux dimensions. Les lignes concernant les éléments détaillés, effacées par le traitement d'extraction des lignes de contour les plus extérieures lors de l'étape de traitement d'extraction des lignes de contour les plus extérieures, telles que, par exemple, les lignes circulaires pour des trous ou les lignes pour des projections, etc., sont ensuite ajoutées aux données de CAO en trois dimensions pour la forme de façon à prendre en considération l'orientation du produit pris comme étant un objet solide. Cette opération d'ajout peut être terminée en une courte période de temps parce que les lignes circulaires pour des trous et les lignes pour des projections, etc., sont extrêmement simples. Dans le procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions selon la présente invention, une pluralité d'éléments solides sont établis en étendant, de façon cylindrique, les lignes de contour les plus extérieures se trouvant dans chacun des plans de référence pour les données de CAO en deux dimensions, cette pluralité d'éléments solides étant ensuite synthétisée pour établir des données de CAO en trois dimensions. Des dessins en relief pour des formes qui prennent la plus longue quantité de temps peuvent, par conséquent, être réalisés de façon automatique sans qu'un opérateur entre des données ou avec un opérateur entrant un minimum de données de sorte que la quantité de travail à faire par un opérateur et le temps de mise en oeuvre peuvent tout deux être réduits d'un facteur neuf. On peut également exécuter un simple traitement de mise en oeuvre dans le cas où, en plus des données de CAO en deux dimensions se rapportant aux systèmes de coordonnées orthogonales XYZ, des données de figures se rapportant à des plans dont un axe occupe, par exemple, une position en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaire, ou des données de figures se rapportant à des vues en projection partielle (vues en coupe) dans lesquelles un produit est vu à partir d'une direction arbitraire, sont incluses. Cela signifie que le nombre d'étapes de programme peut être réduit et cela est extrêmement utile en ce qui concerne la maintenance du système. Par conséquent, cela élimine des difficultés par rapport aux opérations de CAO (cela englobe également la conscience de la difficulté aussi bien que la difficulté des opérations elles-mêmes) et procure une augmentation du facteur d'utilisation des systèmes de CAO aussi bien qu'un progrès énorme en ce qui concerne le développement de systèmes de conception en trois dimensions pour des automobiles, des motocyclettes et pour le bâtiment, la construction navale et l'équipement électronique, etc. Dans ce procédé, l'étape d'extraction des lignes de contour les plus extérieures peut inclure une étape de projection de figures pour projeter les données de CAO en deux dimensions lues dans l'étape de lecture de données sur un plan de référence attribué dans l'étape d'attribution de figures, une étape de détermination de valeurs maximales/minimales pour calculer des valeurs de coordonnées maximales et minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à leurs plans de référence respectifs, une étape de détermination de segments de lignes, pour obtenir des segments de lignes reliant des valeurs de coordonnées maximales et des valeurs de coordonnées minimales obtenues pour chaque plan de référence, une étape de production de plans, pour produire, en ce qui concerne chaque plan de référence, une pluralité de plans perpendiculaires aux segments de lignes obtenus pour chaque plan de référence, une étape d'extraction de points de croisement pour répéter un cycle d'obtention d'un point de croisement d'un plan produit et d'une vue projetée correspondant au plan de référence et d'extraction des deux points les plus éloignés de ce point de croisement, pour la pluralité produite de parties de plan et une étape d'établissement du contour le plus extérieur, pour chaque plan de référence, établissant une seule ligne de contour en reliant les points de croisement extraits dans l'étape d'extraction de points de croisement en utilisant des lignes droites et en prenant cette dernière comme ligne de contour la plus extérieure de chaque plan de référence. De cette façon, les données de CAO en deux dimensions sont projetées sur des plans de référence attribués par les moyens d'attribution de figures par l'intermédiaire de l'étape de projection de figures. Par exemple, la forme en plan du produit est projetée sur le plan xy, la forme frontale du produit est projetée sur le plan xz et la forme latérale du produit est projetée sur le plan yz. Des données de figures se rapportant à des plans dont des axes occupent des positions qui sont en biais par rapport aux coordonnées orthogonales XYZ comme perpendiculaires, et des données de figures se rapportant à des vues en coupe peuvent être projetées, de manière similaire, à partir des plans de référence correspondants. Après cela, des valeurs de coordonnées maximales et des valeurs de coordonnées minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à des plans de référence respectifs sont calculées par le processus de l'étape de détermination de valeurs maximales/ minimales. Les segments de lignes reliant les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales obtenues sont ensuite obtenus pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens de détermination de segments de lignes. De plus, une pluralité de plans à angle droit par rapport aux segments de lignes obtenus sont ensuite produits pour chaque plan de référence par l'intermédiaire du processus de l'étape de production de plans. Les points de croisement pour un des plans produits et une vue projetée correspondant au plan de référence sont ensuite obtenus pour chaque plan de référence par l'intermédiaire du processus de l'étape d'extraction de points de croisement et un cycle d'extraction des deux points les plus éloignés à partir de ce point de croisement est ensuite répété pour la pluralité des parties de plan produites par l'intermédiaire du processus de l'étape d'extraction de points de croisement. Une seule ligne de contour incurvée est ensuite établie en- reliant les points de croisement extraits par l'étape d'extraction- de points de croisement -pour chaque plan de référence par l'intermédiaire du processus de l'étape d'établissement de contour le plus extérieur, cette ligne étant prise comme étant la ligne de contour la plus extérieure se trouvant dans ce plan de référence. Les lignes de contour les plus extérieures se trouvant dans chaque plan de référence du produit sont ensuite transformées en une seule courbe de contour comprenant une pluralité de lignes droites reliées en conséquence des opérations de traitement à chacune des différentes étapes. Cela simplifie le traitement pour établir des éléments solides lors de l'étape d'établissement d'éléments solides et le traitement de synthèse lors de l'étape de synthèse d'éléments solides. Par conséquent, il est possible, lorsque les différentes étapes sont incorporées dans un logiciel, d'établir rapidement une vue en relief du produit avec un plus petit nombre d'étapes de programme et la capacité du programme peut être réduite. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est un schéma fonctionnel représentant la configuration matérielle d'un mode de réalisation pour le cas de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions (désignée simplement dans la suite du document par "système de CAO en trois dimensions se rapportant au mode de réalisation") à laquelle le système de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention est appliqué la figure 2 est un schéma fonctionnel représentant la structure de moyens de transformation en relief incorporés dans le système de CAO en trois dimensions se rapportant à ce mode de réalisation la figure 3 est un organigramme représentant la mise en oeuvre du traitement par les moyens de transformation en relief la figure 4 est un schéma fonctionnel représentant la conformation des moyens d'attribution de figures inclus dans les moyens de transformation en relief la figure 5 est un organigramme représentant la mise en oeuvre du traitement par les moyens d'attribution de figures les figures 6A, 6B et 6C sont des vues représentant l'état de l'attribution des données de CAO en deux dimensions pour le produit, dans trois plans de référence, par les moyens d'attribution de figures, la figure GA représentant un exemple d'attribution de données de forme en plan, dans le plan xy, la figure 6B représentant un exemple d'attribution de données de forme frontale, dans le plan xz et la figure 6C représentant un exemple d'attribution de données de forme latérale, dans le plan yz la figure 7 est un schéma fonctionnel représentant la conformation des moyens d'extraction de lignes de contour les plus extérieures inclus dans les moyens de transformation en figures en relief la figure 8 est un organigramme représentant la mise en oeuvre du traitement par les moyens d'extraction des lignes de contour les plus extérieures les figures 9A à 9D sont des vues représentant le processus jusqu'à l'extraction de la ligne de contour la plus extérieure à partir des données de forme en plan, la figure 9A représentant un exemple de projection des données de forme en plan dans le plan xy, l'obtention de valeurs de coordonnées maximales et minimales dans le plan xy que les vues projetées peuvent prendre, et l'obtention du segment de ligne de liaison/xy pour la coordonnée maximale et pour la coordonnée minimale, la figure 9B représentant un exemple de production d'une pluralité de plans à angle droit par rapport au segment de ligne/XY, la figure 9C représentant un exemple d'obtention des points de croisement de la pluralité de plans produits et des données de forme en plan et de production d'un groupe d'une chaîne de points consécutifs et la figure 9D représentant un exemple de liaison de la chaîne produite de points consécutifs utilisant des lignes droites de façon à établir une courbe de contour (ligne de contour la plus extérieure) ; les figures 10A à 10D sont des vues représentant le processus jusqu'à l'extraction de la ligne de contour la plus extérieure à partir des données de forme en plan, la figure 10A représentant un exemple de projection des données de forme en plan dans le plan xz, l'obtention de valeurs de coordonnées maximales et minimales dans le plan xz que les vues projetées peuvent prendre, et l'obtention du segment de ligne de liaison/XZ pour la coordonnée maximale et pour la coordonnée minimale, la figure 10B représentant un exemple de production d'une pluralité de plans à angle droit par rapport au segment de ligne/XZ, la figure 10C représentant un exemple d'obtention des points de croisement de la pluralité de plans produits et des données de forme en plan et de production d'un groupe d'une chaîne de points consécutifs et la figure 10D représentant un exemple de liaison de la chaîne produite de points consécutifs utilisant des lignes droites de façon à établir une courbe de contour (ligne de contour la plus extérieure) les figures lîA à 11D sont des vues représentant le processus jusqu'à l'extraction de la ligne de contour la plus extérieure à partir des données de forme en plan, la figure llA représentant un exemple de projection des données de forme en plan dans le plan yz, l'obtention de valeurs de coordonnées maximales et minimales dans le plan yz que les vues projetées peuvent prendre, et l'obtention du segment de ligne de liaisòn/YZ pour la coordonnée maximale et pour la coordonnée minimale, la figure 11B représentant un exemple de production d'une pluralité de plans à angle droit par rapport au segment de ligne/YZ, la figure llC représentant un exemple d'obtention des points de croisement de la pluralité de plans produits et des données de forme en plan et de production d'un groupe d'une chaîne de points consécutifs et la figure llD représentant un exemple de liaison de la chaîne produite de points consécutifs utilisant des lignes droites de façon à établir une courbe de contour (ligne de contour la plus extérieure) la figure 12 est un schéma fonctionnel représentant la conformation des moyens d'établissement d'éléments solides inclus dans les moyens de transformation en relief la figure 13 est un organigramme représentant la mise en oeuvre du traitement par les moyens d'établissement d'éléments solides les figures 14A à 14C sont des vues en perspective représentant un exemple d'éléments solides établis par les moyens d'établissement d'éléments solides, la figure 14A représentant un exemple d'établissement d'éléments solides sur la base des lignes de contour les plus extérieures se rapportant aux données de forme en plan de la figure 9D, la figure 145 représentant un exemple d'établissement d'éléments solides sur la base des lignes de contour les plus extérieures se rapportant aux données de forme frontale de la figure 10D,- et la figure 14C représentant un exemple d'établissement d'éléments solides sur la base des lignes de contour les plus extérieures se rapportant aux données de forme latérale de la figure 11D la figure 15 est un schéma fonctionnel représentant la conformation des moyens de synthèse d'éléments solides inclus dans les moyens de transformation en relief la figure 16 est un organigramme représentant la mise en oeuvre du traitement par les moyens de synthèse d'éléments solides la figure 17 est une vue représentant l'ordre de synthèse des éléments solides en utilisant les moyens de synthèse d'éléments solides les figures 18A et 18B sont des vues représentant la synthèse d'un premier élément solide sur la base de données de forme en plan et un deuxième élément solide sur la stase de données de forme frontale, la figure 18A représentant l'état de synthèse du premier élément solide et du deuxième élément solide, et la figure 18B représentant la forme extérieure des éléments synthétisés établis par la synthèse les figures 19A et 19B sont des vues représentant la synthèse de l'élément synthétisé et du troisième élément solide sur la base des données de forme latérale, la figure 19A représentant les conditions de synthèse pour l'élément synthétisé et pour le troisième élément solide et la figure 19B représentant la vue en relief établie par synthèse (opération de produit logique) les figures 20A à 20C sont trois vues planes représentant un bloc de culasse, la figure 20A représentant une vue en plan, la figure 20B représentant une vue de face et la figure 20C représentant une vue de profil les figures 21A à 21C sont trois vues planes représentant un bloc de culasse, la figure 21A représentant une vue en plan, la figure 21B représentant une vue de face et la figure 21C représentant une vue de profil ; et la figure 22 est une vue en perspective représentant les conditions d'établissement d'un dessin en relief pour un bloc de culasse à partir des trois vues en plan du bloc de culasse représenté sur les figurea 20A à 20C et sur les figures 21A à 21C en utilisant le système de CAO en trois dimensions se rapportant au mode de réalisation. Modes de réalisation Ce qui suit est une description, en se référant aux figures 1 à 22, d'un système de CAO en trois dimensions (désigné simplement, dans la suite du document, par "système de CAO en trois dimensions se rapportant au mode de réalisation") conforme à la présente invention, appliquée à un mode de réalisation pour le cas de transformation d'un dessin de CAO en deux dimensions en un dessin de CAO en trois dimensions. Comme le montre la figure 1, le système de CAO en trois dimensions se rapportant au mode de réalisation comprend une RAM 10 de mise en oeuvre utilisée dans différentes mises en oeuvre du programme, une RAM 12 de données pour stocker des données en provenance d'un équipement externe et des données qui ont subi un traitement de données par différents programmes, un circuit d'entrée/sortie 14 pour entrer et pour sortir des données en provenance et vers un équipement externe, et une CPU 16 (unité de commande et unité de mise en oeuvre logique) pour commander ces circuits. Chacun de ces circuits effectue le transfert des données entre chacun des circuits par l'intermédiaire d'un bus de données DB, ce dernier étant commandé par la CPU 16 par l'intermédiaire de bus d'adresse et de bus de commande pris en provenance de la CPU 16. Un premier dispositif de stockage externe 18 conformé, par exemple, à partir d'un disque dur et stockant les différentes données pour un OS (système d'exploitation), un programme de système et un programme d'application (moyens de transformation en dessins en relief), un deuxième dispositif de stockage externe 20 détenant une base de données d'informations renfermant différentes informations telles que des informations concernant des règles de dessin technique, des informations concernant des matières de produit, des ,informations concernant des formes de produit, le degré d'erreur dans des vues dans deux plans, le degré d'erreur du concepteur et une table d'erreurs, etc., et un troisième dispositif de stockage externe 22 comprenant un disque optique ou un disque dur logeant une base de données de figures pour stocker de grandes quantités de données de figures, de données de CAO en deux dimensions et les données de CAO en trois dimensions établies, sont reliés au circuit d'entrée/sortie 14. De plus, un clavier 24 qui est un dispositif d'entrée par touches, un dispositif de pointage 26 qui est un dispositif d'entrée de coordonnées comprenant une souris, un stylo lumineux, ou un cadran, etc., un dispositif 28 de sortie de figures d'un traceur XY, etc., et un écran 30 qui est le dispositif principal pour le dialogue entre le système de CAO en trois dimensions et l'opérateur et c'est le dispositif d'affichage reliant la mise en oeuvre du dispositif 24 d'entrée par touche et le dispositif 26 d'entrée de coordonnée, sont également reliés au circuit d' entrée/sortie 14. Ce système de CAO en trois dimensions est habituellement conformé de façon à être relié à un ordinateur central qui n' est pas représenté sur les figures, par l'intermédiaire d'un réseau, un échange de données avec d'autres systèmes de CAO étant exécuté par l'intermédiaire de ce réseau. Ensuite, une description de la mise en oeuvre du traitement du système de CAO en trois dimensions se rapportant au mode de réalisation, et en particulier la mise en oeuvre du traitement pour les moyens de transformation en dessins en relief (programme de transformation en dessins en relief) est effectuée sur la base de représentations conceptuelles des schémas fonctionnels et des organigrammes des figures 2 à 22. Premièrement, à l'étape S1 de la figure 3 du système de CAO en trois dimensions se rapportant à ce mode de réalisation, des opérations d'initialisation telles que, par exemple, des vérifications de système et des vérifications de mémoire à l'intérieur du système de CAO en trois dimensions et de paramétrage, etc., sont exécutées en même temps à la mise sous tension. Ensuite, à l'étape S2, les moyens de transformation en dessins en relief (programme de transformation en dessins en relief) sont lus à partir du premier dispositif de stockage externe 18 et sont stockés en même temps dans la RAM 10 de mise en oeuvre et un espace de travail est attribué à l'intérieur de la RAM 10 qui est utilisée pour sauvegarder, de façon temporaire, des données produites pendant la mise en oeuvre de ce programme ou pour délivrer des paramètres entre chacun des sous-programmes composant le programme. De plus, différentes zones de stockage et fichiers: de données établis par le programme de transformation en dessins en relief sont attribués à la RAM 12 de données. Les programmes de transformation en dessins en relief stockés au niveau de la RAM 10 de mise en oeuvre sont activés en même temps lors de l'achèvement de l'attribution de chacune des différentes zones de la RAM 12 de données. Comme le montre la figure 2, le programme de transformation en dessins en relief comprend des moyens de lecture de données 40 pour lire et pour stocker dans une zone de travail Z1 des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions, des moyens 42 d'attribution de figures pour établir une table d'informations d'attribution TBL pour attribuer une pluralité de figures formées par les données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence se trouvant, par exemple, dans un système de coordonnées orthogonales à trois axes, des moyens 44 d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire et pour stocker dans une zone de stockage des lignes de contour les plus extérieures Z2 une ligne de contour la plus extérieure de chaque figure se trouvant dans des plans de référence attribués aux figures, des moyens 46 d'établissement d'éléments solides pour établir et pour stocker dans une zone de stockage d'éléments solides Z3 un élément solide mis en forme de façon à s'étendre le long d'une perpendiculaire à un plan de référence correspondant à la ligne de contour la plus extérieure extraite et des moyens 48 de synthèse d'éléments solides pour synthétiser une pluralité d'éléments solides établis, établissant des données de CAO en trois dimensions sur la base des données de CAO en deux dimensions et pour stocker ces données de CAO en trois dimensions dans une zone de stockage de dessins en relief Z4. A l'étape S3, premièrement, ce programme de transformation en dessins en relief lit des données de CAO en deux dimensions pour le produit pour lequel un dessin en relief doit être établi par l'intermédiaire des moyens 40 de lecture de données. La lecture de ces données de CAO en deux dimensions est effectuée par un opérateur, par exemple, en utilisant le dispositif 24 d'entrée par touches pour entrer un numéro de dispositif affiché par le troisième dispositif de stockage externe 22, le nom du répertoire détenant les données nécessaires de CAO en deux dimensions et le nom du fichier. Les moyens 40 de lecture de données lisent ensuite les données demandées de CAO en deux dimensions à partir de l'adresse du troisième dispositif de stockage externe 22 sur la base du numéro de dispositif entré, du nom du répertoire et du nom du fichier et les stockent, par exemple, dans une zone de travail prédéterminée Z1 de la RAM 12 de données. Ensuite, à l'étape S4, elles sont entrées dans les moyens 42 d'attribution de figures (sous-programme d'attribution de figures). Comme le montre la figure 4, ces moyens 42 d'attribution de figures comprennent des moyens de détection 50 pour détecter des données de CAO en deux dimensions (désignées simplement, dans la suite du document, par "données de forme frontale") pour la forme frontale du produit, des moyens 52 d'attribution de forme de référence pour attribuer des données de forme frontale détectées à un plan xz et pour les enregistrer dans la table d'informations d'attribution TBL, et des moyens 54 d'attribution de forme pour attribuer des données supplémentaires de CAO en deux dimensions à un plan de référence respectivement correspondant (par exemple, le plan xy ou yz) en prenant les données de forme en plan comme référence et en les , enregistrant dans la table d'informations d'attribution TBL. Comme le montre la figure 5, premièrement, à l'étape S101, les moyens 42 d'attribution de figures détectent des données de forme frontale (se référer à la figure 6B) des données de CAO en deux dimensions stockées dans la zone de travail Z1 par l'intermédiaire des moyens de détection 50 tout en se référant aux informations concernant les règles de dessin technique contenues dans la base de données d'informations stockée dans le deuxième dispositif de stockage externe 20. Lorsque la détection est achevée, l'étape suivante S102 se poursuit, et comme le montre'la figure 6B, par exemple, les données de forme frontale détectées sont attribuées au plan xz par l'intermédiaire des moyens 52 d'attribution de forme de référence. Des données de forme qui ne correspondent pas aux données de forme frontale, par exemple, des données de forme latérale ou des données de forme se rapportant à un plan se trouvant dans un autre système de coordonnées, par exemple, des données de forme se rapportant à un plan perpendiculaire à un axe positionné de façon à être en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ, sont attribuées au plan xz. Ensuite, à l'étape S103, des données supplémentaires de CAO en deux dimensions sont attribuées à des plans de référence correspondants en prenant les données de forme frontale comme référence par l'intermédiaire des moyens 54 d'attribution de forme. Par exemple, comme le montre la figure 6A, les données de CAO en deux dimensions (désignées simplement, dans la suite du document, par "données de forme en plan") pour la forme en plan du produit sont attribuées au plan xy et, comme le montre la figure 6C, les - données de CAO en deux dimensions (désignées simplement, dans la suite du document, par "données de forme latérale") pour la forme en plan du produit sont attribuées au plan yz. Les informations se rapportant à l'attribution de données de forme en plan, de données de forme frontale et de données de forme latérale sont enregistrées dans la table d'informations d'attribution TBL de la RAM 12 de données. Lorsque les données de figures attribuées sont seulement des données de figures se rapportant au système de coordonnées orthogonales XYZ, seul le produit logique est sélectionné et enregistré en tant qu'informations d'opération logique, l'ordre du produit logique, c'est-à-dire l'ordre des données de figures sur lesquelles une opération de produit logique est à exécuter, étant enregistré. Avec ces moyens d'attribution de forme, en plus des données de figures se rapportant au plan xy, au plan yz et au plan xz, se trouvant dans un système de coordonnées orthogonales XYZ, l'attribution est également effectuée pour des données de figures se rapportant à des plans normalisés le long d'axes présentant une position en biais par rapport à, par exemple, un axe orthogonal XYZ et pour des données de figures se rapportant à des vues en coupe (se référer à la figure 22C) vues à partir d'une direction arbitraire pour certains produits. Dans ce cas, les plans de référence respectifs correspondent à des plans prenant un axe présentant une position en biais comme perpendiculaire et, pour des coupes, à des plans prenant une direction de projection comme perpendiculaire. En particulier, le produit logique avec les données de figures se rapportant au plan xz attribué par les moyens 52 d'attribution de forme de référence et la somme logique avec les données de figures pleine établiesnpour des données de figures autres que celles pour des dessins en coupe sont enregistrées en tant qu'informations d'opération logique pour les données de figures se rapportant à des dessins en coupe. Lorsque le traitement de l'étape S103 est achevé, les moyens 42 d'attribution de figures sont achevés. Ensuite, on revient au programme principal de la figure 3 et on pénètre dans les moyens 44 d'extraction des lignes de contour les plus extérieures (sousprogramme d'extraction des lignes de contour les plus extérieures) à l'étape S5. Comme le montre la figure 7, les moyens 44 d'extraction des lignes de contour les plus extérieures comprennent des moyens 60 de projection de figures pour projeter des données de CAO en deux dimensions stockées dans la zone de travail Z1 vers des plans de référence correspondants selon le contenu enregistré de la table d'informations d'attribution TBL et pour stocker ces données de figures projetées dans la zone de stockage de données projetées Z10, des moyens 62 de détermination de valeurs maximales/minimales pour calculer et pour stocker dans une zone de stockage de valeurs maximales/minimales Zll chaque plan de référence en reliant les points de croisement extraits par les moyens 68 d'extraction de points de croisement et pour la stocker dans la zone de stockage des lignes de contour les plus extérieures Z2 comme ligne de contour la plus extérieure se trouvant sur ce plan de référence. Comme le montre la figure 8, premièrement, à l'étape S201, les moyens 44 d'extraction de lignes de contour les plus extérieures projettent les données de CAO en deux dimensions stockées dans la zone de travail Z1 vers le plan de référence correspondant selon le contenu enregistré de la table d'informations d'attribution TBL par l'intermédiaire des moyens 60 de projection de figures et les stockent dans la zone de stockage de données projetées Z10 comme données de figures projetées respectives. Dans le cas de cet exemple, les données de forme frontale représentées à la figure 6B sont projetées vers le plan xy représenté à la figure 9A, les données de formes en plan représentées à la figure 6A sont projetées vers le plan xz représenté à la figure 10A et les données de forme latérale représentées à la figure 6C sont projetées vers lue plan yz représenté à la figure llA. De manière similaire, les données de figures se rapportant aux données de figures et les vues en coupe se rapportant :aux plans dont des axes présentent des positions qui sont en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaires sont également projetées vers des plans de référence correspondants pour stockage dans la zone de stockage de données projetées Z10 comme données de figures projetées. Ensuite, à l'étape S202, les figures projetées vers chacun des plans de référence sont prises par l'intermédiaire des moyens 62 de détermination de valeurs maximales/minimales sur la base des données de figures projetées, des valeurs de coordonnées maximales et minimales sont calculées dans les plans de référence respectifs et les valeurs de coordonnées maximales et minimales qui peuvent être prises sont stockées dans la zone de stockage de valeurs maximales/minimales Zll. Dans le cas des données de forme en plan représentées à la figure 9A, max(x, y) = (a, a) et min(x, y) = (-a, a) sont respectivement calculées comme valeur de coordonnée maximale et valeur de coordonnée minimale. Dans le cas des données de forme frontale représentées à la figure 10A, max(x, z) = (a, b) et min(x, z) = (-a, 0) sont respectivement calculées comme valeur de coordonnée maximale et valeur de coordonnée minimale. De plus, dans le cas des données de forme latérale représentées à la figure 11A, max (y, z) = (a, b) et min(y, z) = (-a, 0) sont respectivement calculées comme valeur- de coordonnée maximale et valeur de coordonnée minimale. Les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales sont également calculées, de manière similaire, pour des données de figures projetées se rapportant à des données de figures projetées et pour des vues en coupe se rapportant à des plans normalisés selon des axes présentant des positions en biais. Ensuite, à l'étape S203, les segments de lignes reliant les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales obtenues par les moyens 62 de détermination de valeurs maximales/ minimales sont obtenues pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens 64 de détermination de segments de lignes, et les données de segments de lignes obtenues sont stockées dans la zone de stockage de données de segments de lignes Z12. Dans le cas des données de forme en plan représentées à la figure 9A, on obtient un segment de ligne/XY pour la plage allant de la valeur de coordonnée maximale max(x, y) = (a, a) jusqu'à la valeur de coordonnée minimale min(x, y) = (-a, -a). Dans le cas des données de forme frontale représentées à la figure 10A, on obtient un segment de ligne/XZ pour la plage allant de la valeur de coordonnée maximale max(x, z) = (a, b) jusqu'à la valeur de coordonnée minimale min(x, z) = (-a, 0). De plus, dans le cas des données de forme latérale représentées à la figure llA, on obtient un segment de ligne/YZ pour la plage allant de la valeur de coordonnée maximale max (y, z) = (a, b) jusqu'à la valeur de coordonnée minimale min(y, z) = (-a, 0). Ensuite, à l'étape S204, une pluralité de plans à angle droit par rapport aux segments de lignes obtenus sont produits pour chaque plan de référence par l'intermédiaire des moyens 66 de production de plan. Comme le montre la figure 9B, une pluralité de plans (A1, A2, ..., An) qui sont perpendiculaires aux segments de lignes/XY sont produits pour les données de forme en plan représentées à la figure 9A, une pluralité de plans (B1, B2, ..., Bn) perpendiculaires aux segments de lignes/XZ sont produits comme le montre: la figure 10B pour les données de forme dans le plan frontal représentées à la figure 10A, et une pluralité de plans (C1, C2, ..., Cn) perpendiculaires aux segments de lignes/YZ comme le montre la figure 11B sont produits pour les données de forme latérale représentées à la figure 11A. Ensuite, à l'étape S205, on obtient le point de croisement d'un des plans produits et d'une vue projetée correspondant au plan de référence pour chacun des plans de référence par l'intermédiaire des moyens 68 d'extraction de points de croisement. Un cycle où les deux points les plus éloignés de ce point de croisement sont extraits est ensuite répété pour la pluralité de parties de plan produites, les coordonnées de la séquence de points successifs extraits étant stockées dans la zone de stockage Z14 de séquence de points successifs. De manière spécifique, on obtient les points de croisement pour la pluralité de plans (Al, A2, ..., An) produits pour les données de forme en plan représentées à la figure 9B et les données de forme en plan. Les deux points les plus éloignés sont ensuite extraits pour chaque plan (Al, A2, ..., An) de sorte que, comme le montre la figure 9C, un groupe particulier d'une séquence de points consécutifs (Pal, Pa2, Pa3, Paj, ..., Pan) est produit. Après cela, on obtient les points de croisement pour la pluralité de plans (B1, B2, ..., Bn) produits pour les données de forme dans le plan frontal représentées à la figure 10B et les données de forme en plan. Les deux points les plus éloignés pour chacun des plans (B1, B2, ..., Bn) sont ensuite extraits et, comme le montre la figure 10C, un groupe de points (Pbl, Pb2, Pb3, ..., Pbj, ..., Pbn) est produit. On obtient les points de croisement pour la pluralité de plans (C1, C2, ..., Cn) produits pour les données de forme latérale représentées à la figure llB et les données de forme en plan. Les deux points les plus éloignés sont ensuite extraits pour chacun des plans (C1, C2, ..., Cn) et un groupe d'une séquence de points successifs (Pcl, Pc2, Pc3, ..., Pcj, ..., Pcn) est produit, comme le montre la figure llC. Ensuite, à l'étape S206, les points de croisement extraits par les moyens 68 d'extraction de points de croisement pour chacun des plans de référence par l'intermédiaire des moyens 70 d'établissement du contour le plus extérieur sont reliés en utilisant des lignes droites de façon à établir une ligne de contour particulière qui est prise comme ligne de contour la plus extérieure se trouvant dans ce plan de référence. De manière spécifique, premièrement, comme le montre la figure 9D, la ligne de contour la plus extérieure Lxy se rapportant aux données de forme en plan est établie en reliant le groupe de la séquence de points successifs (Pal, Pa2, Pa3, ..., Paj, ..., Pan) représenté à la figure 9C en une série en utilisant une ligne droite. De plus, une ligne de contour la plus extérieure Lxz se rapportant aux données de forme frontale, comme le montre la figure 10D, est établie en reliant le groupe d'une séquence de points successifs (Pbl, Pb2, Pb3, . . -, Pbj, ..., Pbn) représenté à la figure 10C en une série en utilisant une ligne droite. En outre, la ligne de contour la plus extérieure Lyz se rapportant aux données de forme latérale, comme le montre la figure llD, est établie en reliant le groupe de la séquence de points successifs (Pcl, Pc2, Pc3, ..., Pcj, ..., Pcn) représenté à la figure llC en une série en utilisant une ligne droite. A ce moment, une ligne de contour la plus extérieure est également établie pour des données de figures se rapportant à des lignes de contour les plus extérieures et à des coupes pour des données de figures se rapportant à des plans dont un axe présente une position en biais comme perpendiculaire. Les données produites pour chacune des lignes de contour les plus extérieures Lxy, Lxz et Lyz sont stockées dans une zone de stockage prédéterminée de la RAM 12 de données, par exemple, la zone de stockage Z2 des lignes de contour les plus extérieures. Ensuite, lorsque les traitements de l'étape S206 sont terminés, ces moyens 44 d'extractions des lignes de contour les plus extérieures (sous-programme d'extraction des lignes les plus extérieures) se terminent. Ensuite, on revient au programme principal de la figure 3 et les moyens 46 d'établissement d'éléments solides (sous-programme d'établissement d'éléments solides) sont entrés à l'étape suivante S6. Comme le montre la figure 12, les moyens 46 d'établissement d'éléments solides comprennent des moyens 80 de lecture des lignes de contour les plus extérieures pour lire des données de lignes de contour les plus extérieures à partir de la zone de stockage des lignes de contour les plus extérieures Z2 de la RAM 12 de données, des moyens de modification 82 pour étendre une ligne de contour la plus extérieure lue sur une longueur prédéterminée dans la direction de la perpendiculaire au plan de référence correspondant à cette ligne de contour la plus extérieure et des moyens 84 de stockage d'éléments solides pour stocker des données se rapportant à, par exemple, trois figures en relief établies par extension par l'intermédiaire des moyens de modification 82 dans la zone de stockage d'éléments solides Z3 de la RAM 12 comme données d'éléments solides. Comme le montre la figure 13, les moyens 46 d'établissement d'éléments solides (sous-programme d'établissement d'éléments solides) lisent d'abord la ligne de contour la plus extérieure à partir de la zone de stockage des lignes de contour les plus extérieures Z2 de la RAM 12 de données par l'intermédiaire des moyens 80 de lecture des lignes de contour les plus extérieures à l'étape S301. Ensuite, à l'étape S302, la ligne de contour la plus extérieure lue est étendue sur une longueur prédéterminée dans la direction de la perpendiculaire au plan de référence correspondant par l'intermédiaire des moyens de modification 82 et un élément solide particulier est établi. De manière spécifique, le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure Lxy se rapportant à la forme en plan représentée à la figure 9D est le plan xy et la ligne de contour la plus extérieure Lxy est, par conséquent, étendue dans la direction de l'axe z. Comme le montre la figure 14A, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure Lxy est ensuite prise comme plan latéral et un élément solide de forme cylindrique, (désigné simplement par "premier élément solide S1", dans la suite du document) en prenant l'axe z comme étant sa direction axiale, est établi. Le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure Lxz se rapportant à la forme en plan représentée à la figure 10D est le plan xz et la ligne de contour la plus extérieure Lxz est, par conséquent, étendue dans la direction de l'axe y. Comme le montre la figure 14B, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure Lxz est ensuite prise comme plan latéral et un élément solide de forme cylindrique, (désigné simplement par "deuxième élément solide S2", dans la suite du document) en prenant l'axe y comme étant sa direction axiale, est établi. Le plan de référence pour la ligne de contour la plus extérieure Lyz se rapportant à la forme en plan représentée à la figure llD est le plan yz et la ligne de contour la plus extérieure Lyz est, par conséquent, étendue dans la direction de l'axe x. Comme le montre la figure 14C, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure Lyz est ensuite prise comme plan latéral et un élément solide de forme cylindrique, (désigné simplement par "troisième élément solide S3", dans la suite du document) en prenant l'axe x comme étant sa direction axiale, est établi. En ce qui concerne les lignes de contour les plus extérieures pour des données de figures se rapportant à des plans dont un axe présente une position en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaire, la ligne de contour la plus extérieure est étendue le long de la perpendiculaire, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme étant un plan latéral et un élément solide cylindrique, en prenant la direction axiale comme perpendiculaire, est établi. En ce qui concerne la ligne de contour la plus extérieure pour des données de figures se rapportant à la vue en coupe, la ligne de contour la plus extérieure est étendue dans la direction de projection, la forme en plan formée par la ligne de contour la plus extérieure est prise comme étant un plan latéral et un élément solide cylindrique, en prenant la direction axiale comme direction de projection, est établi. Ensuite, à l'étape S303, la totalité des éléments solides incluant les premier au troisième éléments solides établis S1 à S3 est stockée dans une zone de stockage prédéterminée de la RAM 12 de données, telle que, par exemple, la zone de stockage d'éléments solides Z3. Lorsque le processus de l'étape S303 se termine, les moyens 46 d'établissement d'éléments solides (sousprogramme d'établissement d'éléments solides) se terminent. Ensuite, on revient au programme principal de la figure 3 et on pénètre dans les moyens 48 de synthèse d'éléments solides (sous-programme de synthèse d'éléments solides) à l'étape S7. Comme le montre la figure 15, les moyens 48 de synthèse d'éléments solides comprennent des moyens 90 de lecture de données pour lire des données d'éléments solides correspondants à partir de la zone de stockage d'éléments solides Z3 selon l'ordre d'attribution des données de figures enregistrées dans la table d'informations d'attribution TBL et des moyens 92 de mise en oeuvre logique pour effectuer des opérations sur des données d'éléments solides lues dans l'ordre par l'intermédiaire des moyens de lecture 90 sur la base d'informations de mise en oeuvre logique enregistrées dans la table d'informations d'attribution TBL et pour synthétiser chaque élément de données d'élément d'image (pixel) en relief. Comme le montre la figure 16, ces moyens 48 de synthèse d'éléments solides (programme de synthèse d'éléments solides) lisent d'abord, de façon séquentielle, à l'étape S401, des données d'éléments solides correspondants à partir de la zone de stockage d'éléments solides Z3 selon l'ordre d'attribution des données de figures enregistrées dans la table d'informations d'attribution TEL par l'intermédiaire des moyens de lecture 90. Ensuite, à l'étape S402, la totalité des données d'élément d'image en relief est synthétisée par l'intermédiaire des moyens 92 de mise en oeuvre logique sur . des données d'éléments solides lues par l'intermédiaire des moyens de lecture 90 sur la base d'informations de mise en oeuvre logique enregistrées dans la table d'informations d'attribution TBL. Par exemple, quand des données de figures enregistrées dans la table d'informations d'attribution TBL sont toutes celles qui se rapportent à un système de coordonnées orthogonales XYZ, la procédure pour les moyens de mise en oeuvre logique est de prendre d'abord le produit logique du premier élément solide (SOLID-1) et du deuxième élément solide (SOLID-2) et de prendre ce produit comme k ième élément solide (SOLID-k). Ensuite, on trouve le produit logique du k ième élément solide (SOLID-k) et du troisième élément solide (SOLID-3). D'une manière similaire, on prend la somme logique des éléments solides séquentiels, et elle est considérée comme étant le x ième élément solide (SOLID-x). Finalement, on prend le produit logique du x ième élément solide (SOLID-x) et du i ième élément solide (SOLID-i), et l'élément solide final (SOLIN), c'est-à-dire des données de CAO en trois dimensions, sur la base des données de CAO en deux dimensions, est établi. De manière spécifique, quand on donne une description sur la base des premier au troisième éléments solides S1 à S3 représentés sur les figures 14A à 14C, des données, se rapportant aux premier et deuxième éléments solides S1 et S2 représentés sur la figure 14A et sur la figure 14B, sont d'abord lues par l'intermédiaire des moyens de lecture 90. Ensuite, comme le montre la figure 18A, le produit logique du premier élément solide S1 et du deuxième élément solide S2 est calculé par l'intermédiaire des moyens 92 de mise en oeuvre logique et l'élément synthétisé S12 est établi comme le montre la figure 18B. Ensuite, le troisième élément solide S3 est lu par l'intermédiaire des moyens de lecture 90, et comme le montre la figure 19A, le produit logique de l'élément synthétisé S12 et du troisième élément solide S3 est calculé de sorte que la vue pleine S représentée à la figure 19B, c'est-à-dire des données de CAO en trois dimensions sur la base des données de forme en plan, des données de forme frontale et des données de forme latérale représentées aux figures 6A à 6C, est achevée. Comme ce processus est également le même pour des données de figures se rapportant à des plans dont un axe est dans une position qui est en biais par rapport à, par exemple, un axe orthogonal XYZ, on omettra de le décrire. D'un autre côté, quand des données de figures se rapportant à une vue en coupe sont incluses dans les données de CAO en deux dimensions, le produit logique de l'élément solide pour les données de figures se rapportant au plan xz attribué par les moyens 52 d'attribution de forme de référence représentés à la figure 4 et l'élément solide se rapportant au dessin en coupe est calculé et un élément de ces données de figures en relief en coupe est établi. De plus, le produit logique des données de figures en relief établies par les calculs de produit logique sur tous les éléments solides se rapportant aux données de figures pour celles autres que les vues en coupe et les données de figures en relief en coupe sont calculées et les données de CAO en trois dimensions se rapportant aux données de CAO en deux dimensions qui comprennent la vue en coupe sont établies. Les données de CAO en trois dimensions établies sont stockées dans une zone de stockage prédéterminée de la RAM 12 de données, par exemple, la zone de stockage de dessins en relief Z4. Les données de CAO en trois dimensions sont ensuite transformées en données à utiliser pour afficher des images par l'intermédiaire d'un programme distinct du dispositif 28 de sortie de figures ou de l'écran 30 et sont sorties vers ces derniers, et sont imprimées ou affichées comme vue en relief, sur la base des données de CAO en deux dimensions, sur du papier blanc ou sur la surface de l'écran 30. Les lignes pour les éléments fins qui ont été omises par le processus d'extraction des lignes de contour les plus extérieures dans les moyens 44 d'extraction des lignes de contour les plus extérieures telles que, par exemple, les lignes cylindriques pour des trous ou les lignes pour des projections, etc., peuvent maintenant être ajoutées aux données de CAO en trois dimensions établies par le programme de transformation de vue en relief. Dans ce cas, l'ajout consiste à prendre en considération l'orientation de la forme externe du produit pris en tant que forme solide, mais comme les lignes cylindriques pour des trous et les lignes pour des projections, etc., sont des figures extrêmement simples, ce travail d'ajout peut être fini dans une courte période de temps. Par conséquent, dans le système de données de CAO en trois dimensions se rapportant à ce mode de réalisation, une pluralité d'éléments solides comprenant des lignes de contour les plus extérieures pour chaque plan de référence des données de CAO en deux dimensions étendues dans des formes cylindriques sont établis, et des données de CAO en trois dimensions sont établies en synthétisant cette pluralité d'éléments solides. Des vues en relief constituées par des formes qui prennent le plus de temps peuvent, par conséquent, être établies, de façon automatique, sans ou avec un minimum d'entrée de données par un opérateur de façon à réduire le travail de l'opérateur et le temps de mise en oeuvre d'un facteur neuf. De plus, un traitement arithmétique peut être exécuté pour des données de CAO en deux dimensions incluant seulement des données de figures se rapportant à un système de coordonnées orthogonales XYZ de la même manière simple même dans le cas où, en plus des données de CAO en deux dimensions se rapportant à un système de coordonnées orthogonales XYZ, les données de figures se rapportant à des plans dans d'autres systèmes de coordonnées tels que, par exemple; des données de figures se rapportant à des plans dont un axe est positionné en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaire, ou des données de figures, se rapportant à une vue partiellement projetée (vue en coupe) pour le cas où le produit est vu à partir d'une direction arbitraire, sont incluses. Cela est extrêmement avantageux en ce qui concerne la réduction du nombre d'étapes de programme et la maintenance du système. Par conséquent, cela élimine des difficultés par rapport aux opérations de CAO (cela englobe également la conscience de la difficulté aussi bien que la difficulté des opérations elles-mêmes) et procure une augmentation du facteur d'utilisation des systèmes de CAO aussi bien qu'un progrès énorme en ce qui concerne le développement de systèmes de conception en trois dimensions pour des automobiles, des motocyclettes et pour le bâtiment, la construction navale et l'équipement électronique, etc. En particulier, dans les moyens 44 d'extraction des lignes de contour les plus extérieures dans le système de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention, les lignes de contour les plus extérieures de chaque plan de référence pour le produit sont établies pour être une courbe de contour particulière conformée par une pluralité de lignes droites reliées ensemble. Après cela, les processus pour établir les éléments solides dans les moyens 46 d'établissement d'éléments solides et le processus de synthèse dans les moyens 48 de synthèse d'éléments solides sont simples. En conséquence, il est possible d'établir rapidement des vues en relief pour des produits, le nombre d'étapes de programme peut être rendu plus petit et des réductions de la capacité de programme peuvent être obtenues. A la figure 22, on représente un exemple d'établissement d'une vue en relief à partir de trois vues planes du bloc de culasse représenté à la figure 20 en utilisant le système de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention, en même temps qu'un exemple d'établissement d'une vue en relief à partir de trois plans (incluant des vues en coupe) du bloc de culasse représenté à la figure 21. Cette invention n'est en aucune façon limitée aux modes de réalisation précédents, et différentes conformations peuvent être adoptées sans s'écarter de l'étendue de la présente invention. Effets de l'invention Comme on l'a précédemment décrit, selon le système de CAO en trois dimensions de la présente invention, des moyens de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions, des moyens d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées de données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence, des moyens d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire des lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans des plans de référence attribués aux figures, des moyens d'établissement d'éléments solides pour des formes étendues dans des directions de perpendiculaires à des plans de référence correspondant aux lignes extraites de contour les plus extérieures et des moyens de synthèse d'éléments solides pour synthétiser une pluralité établie d'éléments solides de façon à établir des données de CAO en trois dimensions sur la base des données de CAO en deux dimensions sont prévus. En conséquence, le temps pour établir un dessin de CAO en trois dimensions à partir d'un dessin de CAO en deux dimensions est énormément réduit, et le traitement de mise en oeuvre du programme est simplifié sans tenir compte du travail d'entrée des opérateurs de CAO et du type des données de figures en deux dimensions. De plus, selon le procédé de transformation des dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions se rapportant à la présente invention, une pluralité de figures formées de données en deux dimensions établies en utilisant un système de CAO en deux dimensions sont attribuées à au moins deux plans de référence, des éléments solides constitués par des formes sont établis, lesquels sont étendus dans la direction d'une perpendiculaire à un plan de référence correspondant à une ligne de contour la plus extérieure de chaque figure se trouvant dans des plans de référence auxquels les figures sont attribuées, et la pluralité établie d'éléments solides est synthétisée et des données de CAO en trois dimensions sur la -base des données de CAO en deux dimensions sont établies. En conséquence, une pluralité d'éléments solides est établie en étendant, de façon cylindrique, des lignes de contour les plus extérieures se trouvant dans chacun des plans de référence pour les données de CAO en deux dimensions, cette pluralité d'éléments solides étant ensuite synthétisée pour établir des données de CAO en trois dimensions. Des dessins en relief pour des formes qui prennent la quantité de temps la plus longue peuvent, par conséquent, être établis de façon automatique sans qu'un opérateur entre de quelconques données ou avec un opérateur entrant un minimum de données de sorte que la quantité de travail à faire par un opérateur et le temps de mise en oeuvre peuvent tout deux être réduits d'un facteur neuf. Un simple traitement de mise en oeuvre peut également être exécuté dans le cas où, en plus des données de CAO en deux dimensions se rapportant aux systèmes de coordonnées orthogonales XYZ, des données de figures se rapportant à des plans dont un axe occupe, par exemple, une position en biais par rapport aux axes orthogonaux XYZ comme perpendiculaire, ou des données de figures se rapportant à des vues de projection partielle (vues en coupe) où un produit est vu à partir d'une direction arbitraire. Cela signifie que le nombre d'étapes de programme peut être réduit et cela est extrêmement utile en ce qui concerne la maintenance du système. De plus, selon le procédé de transformation des dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions de la présente invention, on propose une étape de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions, une étape d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées de données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence, une étape d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire les lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans des plans de référence attribués aux figures, une étape d'établissement d'éléments de mise en oeuvre du programme est simplifié sans tenir compte du travail d'entrée des opérateurs de CAO et du type des données de figures en deux dimensions. REVENDICATIONS 1. Système de CAO en trois dimensions, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (40) de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions des moyens (42) d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées à partir des données de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence des moyens (44) d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire des lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans lesdits plans de référence attribués auxdites figures des moyens (46) d'établissement d'éléments solides pour établir des éléments solides pour des formes étendues dans des directions perpendiculaires à des plans de référence correspondant auxdites lignes de contour les plus extérieures extraites ; et des moyens (48) de synthèse d'éléments solides pour synthétiser la pluralité établie d'éléments solides de façon à établir des données de CAO en trois dimensions sur la base desdites données de CAO en deux dimensions. 2. Système de CAO en trois dimensions selon la revendication 1, caractérisé par lesdits moyens (42) d'attribution de figures attribuant des données de figures desdites données lues de CAO en deux dimensions correspondant à des dessins de référence à des plans spécifiques, et l'attribution de données de figures restantes à des plans de référence correspondants en prenant des données de figures correspondant auxdits dessins de référence comme référence. 3. Système de CAO en trois dimensions selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (44) d'extraction des lignes de contour les plus extérieures sont caractérisés par des moyens (60) de projection de figures pour projeter lesdites données de CAO en deux dimensions lues par lesdits moyens (40) de lecture de données sur un plan de référence attribué par lesdits moyens (42) d'attribution de figures des moyens (62) de détermination de valeurs maximales/minimales pour calculer des valeurs de coordonnées maximales et minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à des plans de référence respectifs des moyens (64) de détermination de segments de lignes pour obtenir des segments de lignes reliant les valeurs de coordonnées maximales et les valeurs de coordonnées minimales obtenues pour chaque plan de référence des moyens (66) de production de plans pour produire, en ce qui concerne chaque plan de référence, une pluralité de plans perpendiculaires auxdits segments de lignes obtenus pour chaque plan de référence des moyens (68) d'extraction de points de croisement pour répéter un cycle d'obtention d'un point de croisement d'un plan produit et d'une vue projetée correspondant audit plan de référence et d'extraction de deux points les plus éloignés de ce point de croisement, pour ladite pluralité produites de parties de plans; et des moyens (70) d'établissement du contour le plus extérieur pour, pour chaque plan de référence, établir une seule ligne de contour en reliant les points de croisement extraits par lesdits moyens (68) d'extraction de points de croisement en utilisant des lignes droites et en prenant cette ligne comme ligne de contour la plus extérieure de chaque plan de référence. 4. Procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions, caractérisé par l'attribution d'une pluralité de figures formées de données de CAO en deux dimensions, établies en utilisant un système de CAO en deux dimensions, à au moins deux plans de référence l'établissement d'éléments solides constitués par des formes qui sont étendues dans la direction d'une perpendiculaire à un plan de référence correspondant à une ligne de contour la plus extérieure de chaque figure se trouvant dans lesdits plans de référence auxquels lesdites figures sont attribuées ; et la synthèse de la pluralité établie d'éléments solides et l'établissement de données de CAO en trois dimensions sur la base desdites données de CAO en deux dimensions. 5. Procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (S3) de lecture de données pour lire des données de CAO en deux dimensions établies par un système de CAO en deux dimensions une étape (S4) d'attribution de figures pour attribuer une pluralité de figures formées à partir de données lues de CAO en deux dimensions à au moins deux plans de référence une étape (S5) d'extraction des lignes de contour les plus extérieures pour extraire des lignes de contour les plus extérieures pour chaque figure se trouvant dans lesdits plans de référence attribués auxdites figures ; une étape (S6) d'établissement d'éléments solides pour établir des éléments solides pour des formes étendues dans les directions des perpendiculaires aux plans de référence correspondant auxdites lignes de contour les plus extérieures extraites ; et une étape (S7) de synthèse d'éléments solides pour synthétiser la pluralité établie d'éléments solides et pour établir des données de CAO en trois dimensions sur la base desdites données de CAO en deux dimensions. 6. Procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans ladite étape (S4) d'attribution de figures, les données de figures desdites données lues de CAO en deux dimensions correspondant aux dessins de référence sont attribuées à des plans spécifiques, et des données de figures restantes sont attribuées aux plans de référence correspondants en prenant des données de figures correspondant auxdits dessins de référence comme référence. 7. Procédé de transformation de dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite étape (S5) d'extraction des lignes de contour les plus extérieures est caractérisée par une étape (S201) de projection de figures pour projeter lesdites données de CAO en deux dimensions lues dans ladite étape (S3) de lecture de données sur un plan de référence attribué dans ladite étape (S4) d'attribution de figures une étape (S202) de détermination de valeurs maximales/minimales pour calculer des valeurs de coordonnées maximales et minimales que les figures projetées peuvent prendre par rapport à leurs plans de référence respectifs une étape (S203) de détermination de segments de lignes pour obtenir des segments de lignes reliant des valeurs de coordonnées maximales et des valeurs de coordonnées minimales obtenues pour chaque plan de référence une étape (S24) de production de plans pour produire, en ce qui concerne chaque plan de référence, une pluralité de plans perpendiculaires par rapport auxdits segments de lignes obtenus pour chacun desdits plans de référence une étape (S205) d'extraction de points de croisement pour répéter un cycle d'obtention d'un point de croisement d'un plan produit et d'une vue projetée correspondant audit plan de référence et d'extraction des deux points les plus éloignés de ce point de croisement, pour ladite pluralité produite de parties de plan ; et une étape (S206) d'établissement du contour le plus extérieur pour, pour chaque plan de référence, établir une seule ligne de contour en reliant les points de croisement extraits dans ladite étape d'extraction de points de croisement en utilisant des lignes droites et en prenant cette ligne comme ligne de contour la plus extérieure de chaque plan de référence.