FR 2768141 A1 19990312 FR 9711261 A 19970905 MICRO-STATION D'EPURATION AEROBIE A LIT FIXE IMMERGE ET A BASSIN COMBINE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les micro-stations d'épuration destinée à traiter par la voie aérobie les rejets journaliers de quelques dizaines à quelques centaines d'équivalents habitants. ETAT DE LA TECHNOLOGIE La principale difficulté rencontrée pour le traitement des effluents des petites collectivités est la variation des flux hydrauliques et des flux de pollution. En effet les toutes petites agglomérations ne disposent généralement que de réseaux unitaires pour la collecte des effluents. Les stations d'épuration destinées à traiter les effluents des aires d'autoroute, des campings, etc, rencontrent les mêmes difficultés avec des pointes très importantes en ce qui concerne les flux hydrauliques et les flux de pollution. Les micro-stations existantes sont principalement de trois types les micro-stations à boues activées : elles sont conçues comme des modèles réduits de plus grandes stations. Ces micro-stations ont un défaut majeur elles sont facilement lessivées lors des à-coups hydrauliques, ce qui rend leur fonctionnement très chaotique. les micro-stations à lit bactérien émergé : elles résistent également très mal aux à-coups hydrauliques et aux à-coups de charges polluantes. les micro-stations à lit fixé immergé : celles-ci résistent bien aux à-coups hydrauliques, mais elles présentent la plupart du temps des capacités d'oxygénation limitées ce qui fait qu'elles résistent mal aux à-coups de charges polluantes. EXPOSE DE LA TECHNIQUE La présente invention vise à remédier aux inconvénients des techniques antérieures. Les effluents sont traités dans une cuve comportant deux parois longitudinales 1 (figure I et figure 2) inclinées environ à 600, deux parois transversales 2 (figure 2) verticales et un radier 3 (figure 3) horizontal. L'étanchéité est assurée par un film souple 4 (figure 3) qui assure l'étanchéité, il repose sur un béton de propreté 5 (figure 3) qui assure sa protection à la base. Des plaques de protection verticales 6 (figure 4 et figure 5) et des plaques de protection inclinées 7 (figure 3) assurent également la protection du film d'étanchéité. Une ceinture latérale supérieure 8 (figure 3) permet la fixation des principaux ensembles fonctionnels et en particulier du film d'étanchéité par l'intermédiaire des éléments 9 de fixation du film (figure 3). Une séparation centrale 10 (figure 3) sépare le bassin en deux demi-bassins symétriques, chaque demi-bassin possède les mêmes équipements sauf les équipements d'évacuation des boues qui sont communs aux deux demi-bassins. La face supérieure 1 1 (figure 3) de la séparation centrale se situe au-dessus du plus haut niveau 30 (figure 3 et figure 4) des effluents de façon à éviter le passage direct des effluents en partie supérieure d'un demi-bassin vers l'autre. La face inférieure 12 (figure 3) de la séparation centrale laisse un passage suffisant sur toute la longueur pour permettre l'équilibrage des niveaux entre les deux demibassins. Les éléments suspendus, I'éventuelle couverture sont fixés à une charpente dont les éléments 13 (figure 1) prennent appui d'une part sur la ceinture latérale 8 (figure 3) et d'autre part sur des piliers supports 14 (figure 3 et figure 5). Les piliers supports 14 prennent appui sur un plot répartiteur de charge 15 (figure 3). Les micro-organismes fixés le sont sur des nappes de tissu 16 (figure 2 et figure 4) tendues verticalement, le bord supérieur 18 (figure 3) est situé à une altitude telle qu'il soit toujours immergé d'au moins 20 cm. Le bord inférieur 19 (figure 3) de ces mêmes nappes de tissu est situé à une altitude telle que la sortie des tubes 24 (figure 2), porteur des diffuseurs fines bulles 29 (figure 2, figure 3 et figure 4) soit possible sans démontage des nappes de tissu supports de micro-organismes. L'aération du bassin est réalisée par les diffuseurs fine bulle 29 (figure 2, figure 3 et figure 4) fixés sur des tubes supports 24 (figure 2), ces tubes sont fixés par des fixations 25 (figure 4), ils sont alimentés en air par des tubes d'alimentation 26 (figure 2), les condensats sont évacués par des tubes 27 (figure 4) munis à leur extrémité de robinets 28 (figure 4), toutes ces lignes de tubes supports de diffuseurs et leurs annexes sont indépendantes les unes des autres Chaque intervalle 17 (figure 2) entre deux nappes de tissu supports de micro-organismes est aéré par des diffuseurs fines bulles 29 (figure 2, figure 3 et figure 4),. Le relevage des diffuseurs pour l'entretien se fait ligne par ligne. Pour cela on pratique successivement un mouvement ascentionnel puis un ripage horizontal vers la paroi transversale opposée à l'alimentation puis un ripage horizontal vers le centre et enfin une ascension dans la zone centrale, près de la séparation centrale 10 (figure 3). L'action des diffuseurs fines bulles crée au-dessus d'eux un mouvement ascendant des effluents et un mouvement descendant de ces mêmes effluents le long des parois inclinées. Le tout forme des mouvements tourbillonaires entre les nappes, ces mouvements tourbillonaires sont favorables au brassage des effluents et au contact de ces mêmes effluents avec les microorganismes fixés sur les nappes de tissu. L'alimentation du bassin en effluents à traiter est assurée par deux lignes d'alimentation complètement indépendantes l'une de l'autre, chaque ligne alimente un demi-bassin. Chaque ligne comprend une pompe d'alimentation, une goulotte de distribution et ses annexes. Les effluents peuvent etre introduits jusqu'à un niveau maximum 30 (figure 3 et figure 4), par une goulotte 31 (figure 1 et figure 3) qui a pour fonction de les distribuer de façon régulière. Cette distribution se fait par un bord crénelé 32 (figure 1, figure 3 et figure 4). Un déflecteur anti-gouttes 33 (figure 3 et figure 4) évite le ruissellement le long de la paroi. Un déflecteur vertical inférieur 34 (figure 3 et figure 4) plonge dans le liquide jusqu'à un niveau situé très légèrement en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4) des effluents en cours de traitement. La goulotte est recouverte par un couvercle déflecteur 35 (figure 3 et figure 4). Ce couvercle déflecteur a une face horizontale qui recouvre la goulotte évitant ainsi le développement d'organismes photophiles et une face verticale dont le bord inférieur plonge dans le liquide légèrement en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4). L'alimentation de la goulotte est réalisée par une canalisation de distribution 36 (figure 1 et figure 3) équipée de bouches de sortie 37 (figure 1) qui assurent la distribution régulière de l'effluent par zone sur toute la longueur de la goulotte. Après un temps de repos les flocs libres décantent ce qui permet l'extraction des effluents clarifiés. Ceci se fait périodiquement d'un côté ou de l'autre du bassin jusqu'a un niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4). La zone 39 (figure 3) ou s'effectue la récupération des effluents clarifiés se situe au-dessus de chaque paroi inclinée. Cette récupération se fait par des goulottes 40 (figure 2 et figure 3) mobiles en rotation alternative discontinue autour d'un axe. L'effluent est ensuite repris par des tubes souples 41 (figure 3), ces tubes souples débouchent pour chaque demi-bassin dans une canalisation d'évacuation 42 (figure 3) qui se jette elle-même dans le canal de comptage 43 (figure 2 et figure 4). Chaque goulotte est mobile en rotation autour d'un axe 44 (figure 6 et figure 7), la liaison goulotte - axe de rotation se fait par un bras de liaison 45 (figure 6 et figure 7), chaque goulotte peut être ramenée en position haute par des ressorts de rappel 46 (figure 6 et figure 7). Chaque goulotte de récupération des effluents clarifiés est protégée contre l'arrivée de flottants par un déflecteur mobile en rotation 49 (figure 6 et figure 7). Le mouvement de rotation alternatif qui est de faible amplitude s'exerce autour d'un axe 47 (figure 7), la liaison se fait entre le déflecteur et l'axe par un bras de liaison 48 (figure 6 et figure 7), le mouvement de lever du déflecteur est obtenu par des flotteurs 50 (figure 6 et figure 7). De chaque côté du bassin les mouvements de descente des goulottes mobiles sont commandés par un motoréducteur 56 (figure 1 et figure 2) logé chacun dans la galerie technique 55 (figure 5 et figure 1). De chaque côté le mouvement est transmis par une ligne d'arbre 57 (figure 2, figure 6 et figure 7) munie d'ergots de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7). La liaison mécanique entre les ergots de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) et chaque goulotte est assurée par un rochet 52 (figure 6 et figure 7). La liaison entre l'ergot de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) et le rochet lui-même est assurée par un galet de contact 53 (figure 6 et figure 7). La liaison entre le rochet 52 (figure 6 et figure 7) et chaque bras de liaison 45 (figure 6 et figure 7) est assurée par un élément de liaison 54 (figure 6 et figure 7). Dans chaque demi-bassin les mouvements de descente de l'ensemble des goulottes est obtenu par la mise en route du motoréducteur 56 correspondant (figure 1 et figure 2) dans le sens de la descente. L'ergot de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) entre en contact avec le rochet 52 (figure 6 et figure 7), la goulotte s'enfonce dans l'effluent, le liquide clair passe pardessus le bord et est recueilli dans la goulotte finalement l'ergot 58 échappe et libère la goulotte qui s'engage immédiatement dans un mouvement de remontée. Chaque goulotte est rappelée vers le haut par les ressorts 46 (figure 6 et figure 7) et l'écrémage des effluents clarifiés est interrompu. On inverse ensuite le sens de rotation de l'arbre de commande jusqu'à ce que les ergots 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) repassent au-dessus des rochets 52 (figure 6 et figure 7). L'extraction des boues en excès se fait dans la partie centrale 59 (figure 3) située dans la zone où s'établit la communication entre les deux demi-bassins. Les boues sont reprises à partir de bouches de reprise obturables 61 (figure 1, figure 3 et figure 5) à un instant donné une seule bouche est fonctionnelle (c'est-à-dire non obturée). Les bouches de reprise sont reliées à une canalisation horizontale 60 (figure 1 et figure 5) qui débouche dans un réservoir de reprise 62 (figure 1 et figure 5). Les boues sont extraites par une pompe immergée 63 (figure 1 et figure 5). L'ensemble des dispositifs d'obturation des bouches de reprise des boues est commandé par un motoréducteur 64 (figure 1), il entraîne une ligne d'arbre 65 (figure 2) équipée d'ergots de commande 66 (figure 2 et figure 3). Périodiquement au cours de la rotation de la ligne d'arbre 65 (figure 2) un des ergots de commande 66 (figure 2 et figure 3) vient en contact avec une des extrémités du bras de liaison oscillant supérieur 68 (figure 3). Celui-ci tourne autour de l'axe de rotation 67 (figure 3) lorsque le contact entre l'ergot de commande 66 (figure 2 et figure 3) et l'extrémité du bras oscillant 68 (figure 3) n'est plus établi, chaque ressort de rappel 69 (figure 3) ramène la bras oscillant à sa position primitive. La liaison mécanique entre le bras de liaison oscillant supérieur 68 (figure 3) et le bras de liaison oscillant inférieur 71 (figure 3) est assurée par une tige de liaison 70 (figure 3). Le bras de liaison inférieur 71 (figure 3) oscille autour d'un axe 72 (figure 3), il commande un clapet de fermeture 73 (figure 3) monté sur rotule. FONCTIONNEMENT Le fonctionnement se fait par cycles de 24 heures. Pendant 24 heures l'introduction de l'effluent à traiter se fait dans un des deux demi-basins. Pendant les 24 heures suivantes l'effluent à traiter est introduit dans l'autre demi-bassin et ainsi de suite. Les cycles de 24 heures sont décomposés en cycles de 30 mn. Chaque cycle se décompose de la façon suivante dasn le demi-bassin où se réalise les entrées d'effluents frais on a une première phase qui dure quelques minutes, avec introduction de l'effluent et aération simultanée puis une deuxième phase avec la poursuite de l'aération. Pendant ce temps de l'autre côté, dans l'autre demi-bassin, où on ne réalise pas pendant 24 heures d'introduction d'effluents frais on a une première phase d'aération de 15 minutes environ suivie d'une phase de repos de 5 minutes environ, elle-même suivie d'une dernière phase de 10 minutes environ au cours de laquelle on réalise l'extraction des effluents clarifiés jusqu'au niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4). Les mêmes cycles se renouvellent de chaque côté pendant 24 heures. Ensuite comme cela a été énoncé précédemment il y a inversion des rôles joués par chaque demi-bassin pendant 24 heures et ainsi de suite. ENONCE DES FIGURES La figure 1 représente une demi-vue partielle du bassin montrant principalement la distribution de l'effluent et l'extraction des boues. La figure 2 représente une demi-vue partielle montrant principalement les supports de microorganismes l'aération et la récupération des effluents traités. La figure 3 représente une demi-coupe verticale partielle. La figure 4 représente une coupe partielle verticale longitudinale passant par le canal de mesure et par une goulotte de distribution. La figure 5 montre une coupe partielle verticale longitudinale axiale. La figure 6 représente un schéma en coupe transversale d'un module de récupération des effluents clarifiés. La figure 7 représente une vue de dessus schématique d'un module de récupération des effluents clarifiés. MODE DE REALISATION Le logement des effluents s'effectue dans une cuve en forme d'hexaèdre avec deux parois longitudinales ] (figure 1 et figure 2) inclinées à environ 60 , deux parois transversales 2 (figure 2) verticales et un radier 3 (figure 3) horizontal. Une coupe verticale perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cuve est un trapèze isocèle dont la petite base est en bas, une coupe verticale passant par l'axe longitudinal est un carré ou un rectangle. L'étanchéité de la cuve est assurée par un film souple 4 (figure 3) qui repose à la base sur un béton de propreté 5 (figure 3), ce même film s'appuie sur des plaques de protection verticales 6 (figure 4 et figure 5) et des plaques de protection inclinées à 60 environ 7 (figure 3). Une ceinture latérale supérieure 8 (figure 3) fait le tour du bassin. La hauteur du bassin est telle que la hauteur maximum des effluents en cours de traitement se situe entre 2 m et 2,20 m environ. Ce type de micro-station est destiné au traitement des effluents de 100 à 600 équivalents-habitants environ. Les volumes de traitement nécessaires sont obtenus à partir de micro-stations ayant 2 ou 3 largeurs standards. Ce sont les variations de longueur des bassins qui permettent d'obtenir le volume de traitement nécessaire. La séparation centrale 10 (figure 3) sépare le bassin en deux demi-bassins symétriques, elle est située dans un plan vertical passant sensiblement par l'axe longitudinal du bassin. La face supérieure 11 (figure 3) de cette séparation centrale se situe à environ 10 cm au niveau du niveau maximum 30 (figure 3) des effluents, sa face inférieure 12 (figure 3) laisse un passage libre de 10 cm environ de hauteur sur toute la longueur du bassin. Les éléments suspendus, I'éventuelle couverture sont fixés à une charpente dont les éléments 13 (figure 1) prennent appui d'une part sur la ceinture 8 (figure 3) et d'autre part sur des piliers supports 14 (figure 3 et figure 5) qui sont situés dans un plan vertical passant par l'axe longitudinal du bassin. Les nappes 16 (figure 2 et figure 4) de tissu supports de microorganismes sont situées dans des plans parallèles verticaux perpendiculaires à l'axe longitudinal du bassin. Les intervalles 17 (figure 2) sont égaux et compris entre 25 et 30 cm environ. Le bord supérieur 18 (figure 3) des nappes de tissu supports de micro-organismes est situé à une altitude telle qu'il soit toujours immergé d'au moins 20 cm. Le bord inférieur 19 (figure 3) de ces mêmes nappes de tissu supports de micro-organismes est situé à une altitude telle qu'il permette la sortie des tubes 24 (figure 2) supports des diffuseurs fines bulles sans démontage des nappes de tissu supports de micro-organismes. Les nappes de tissu supports de micro-organismes sont tendues entre un support supérieur 20 (figure 3 et figure 4) et un support inférieur 21 (figure 3 et figure 4). Les intervalles sont maintenus entre les bandes de tissu supports de micro-organismes par des éléments de liaison horizontaux 22 (figure 4). L'ensemble des nappes de tissu supports de micro-organismes et de leurs supports sont maintenus en place par des supports verticaux 23 (figure 3). Chaque ensemble constitué par un tube 24 (figure 2) support de diffuseurs fines bulles, fixé à chacune de ses extrémités par une fixation 25 (figure 4), alimenté en air par un tube 26 (figure 2), les condensats étant évacués par un tube 27 (figure 4), tube lui-meme fermé par un robinet 28 (figure 4) constitue un ensemble totalement mécaniquement et fonctionnellement indépendant des autres ensembles de même type qui réalisent la même fonction d'aération. Chaque intervalle entre deux nappes de tissus supports de micro-organismes est aéré par des diffùseurs fines bulles 29 (figure 2, figure 3 et figure 4) situés immédiatement au-dessus du radier, chacun d'eux est centré par rapport aux deux nappes de tissu supports de microorganismes les plus proches. Les effluents sont distribués de chaque coté du bassin par une goulotte 31 (figure 1 et figure3) de section rectangulaire. Le bord 32 (figure 1, figure 3 et figure 4) de ces goulottes est tourné vers l'intérieur et est à bord crénelé. Chaque goulotte est équipée d'un déflecteur anti-gouttes 33 (figure 3 et figure 4). Un déflecteur inférieur vertical 34 (figure 3 et figure 4) prolonge verticalement la paroi crénelée juste un peu en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4) des effluents en cours de traitement. Chaque goulotte est équipée d'un couvercle déflecteur 35 (figure 3 et figure 4) qui comporte une face horizontale qui recouvre la goulotte et une face verticale dont le bord inférieur plonge dans les effluents légèrement en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4). Chaque goulotte est alimentée par une canalisation de distribution 36 (figure 1 et figure 3) située au fond de la goulotte à l'opposé du bord crénelé. Des bouches de sortie 37 (figure 1) sont réparties régulièrement sur toute la longueur de la canalisation de distribution 36 (figure 1 et figure 3). De chaque côté du bassin les effluents clarifiés peuvent être recueillis par des goulottes 40 (figure 2 et figure 3) mobiles en rotation alterntative autour d'un axe. Chaque goulotte mobile est reliée par un tuble souple 41 (figure 3) à une canalisation d'évacuation 42 (figure 3) qui elle-même est reliée au canal de comptage 43 (figure 1 et figure 4). Chaque goulotte est mobile en rotation autour d'un axe 44 (figure 6 et figure 7). La liaison goulotte - axe de rotation se fait par un bras de liaison 45 (figure 6 et figure 7). Chaque goulotte peut être rappelée en position haute par des ressorts de rappel 46 (figure 6 et figure 7). Le déflecteur mobile anti-flottants 49 (figure 6 et figure 7) est mobile en rotation autour d'un axe de rotation 47 (figure 7). La liaison se fait par un bras de liaison 48 (figure 6 et figure 7) , le déflecteur est solidaire de flotteurs 50 (figure 6 et figure 7). Dans chaque demi-bassin le mouvement de descente des goulottes est commandé par un motoréducteur 56 (figure 1 et figure 2) logé dans une galerie technique 55 (figure 1 et figure 5). Chaque motoréducteur est solidaire d'une ligne d'arbre 57 (figure 2, figure 6 et figure 7) équipée d'ergots de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) tous situés dans un même plan. La liaison mécanique entre les ergots de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) et chaque goulotte proprement dite est assurée par un rochet 52 (figure 6 et figure 7) qui oscille autour d'un axe de rotation 51 (figure 7). La liaison entre chaque ergot de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) et chaque rochet est assurée par un galet de contact 53 (figure 6, figure 7). La liaison entre le rocher 52 (figure 6 et figure 7) et les bras de liaison 45 (figure 6 et figure 7) est assurée par des éléments de liaison 54 (figure 6 et figure 7). Les boues sont reprises à partir de bouches de reprise obturables 61 (figure 1, figure 3 et figure 5) réparties régulièrement sur une canalisation horizontale 60 (figure 1 et figure 5) reliée à un réservoir de reprise 62 (figure 1 et figure 5) d'oû les boues peuvent être extraites par une pompe immergée 63 (figure 1 et figure 5). L'ensemble des dispositifs d'obturation des bouches de reprise des boues est commandé par un motoréducteur 64 (figure 1) qui entraîne une ligne d'arbre 65 (figure 2) sur lequel sont fixés des ergots de commande 66 (figure 2 et figure 3) , les ergots de commande sont disposés dans des plans différents de telle sorte qu'ils ne commandent mécaniquement l'ouverture que d'une seule bouche de reprise à la fois. La partie supérieure du dispositif de commande d'ouverture et de fermeture des bouches de reprise des boues comprend un bras de liaison oscillant supérieur 68 (figure 3) qui tourne autour d'un axe de rotation 67 (figure 3) et qui est relié à un ressort de rappel 69 (figure 3). La liaison mécanique entre la partie supérieure et la partie inférieure est assurée par un bras de liaison 70 (figure 3). La partie inférieure du dispositif de commande d'ouverture ou de fermeture des bouches de reprise des boues est composée d'un bras de liaison oscillant inférieur 71 (figure 3) qui oscille autour d'un axe de rotation 72 (figure 3) et qui commande un clapet de fermeture monté sur rotule 73 (figure 3). APPLICATION INDUSTRIELLE La présente invention est destinée à traiter par la voie aérobie les effluents des petites collectivités comprises principalement entre 100 et 600 équivalents-habitants. Elle peut également traiter de petites charges polluantes d'origine vinicole, agroalimentaire ou industrielle. Ces micro-stations sont particulièrement aptes à supporter de fortes variations de charges et de fortes variations des flux hydrauliques à l'entrée. Elles répondent en celà à un réel besoin car les réseaux des petites collectrivités sont le plus souvent unitaires avec des fluctuations hydrauliques très importantes. REVENDICATIONS 1) Micro-station d'épuration aérobie à lit fixé immergé et à bassin combiné caractérisée . En ce que les effluents en cours de traitement sont logés dans un bassin à parois longitudinales 1 (figure 1 et figure 2) inclinées à environ 60 , à parois transversales 2 (figure 2) verticales et à radier 3 (figure 3) horizontal. En ce que le bassin est séparé en deux parties égales par une séparation centrale 10 (figure 3) dont l'arête inférieure 12 (figure 3) laisse un espace libre qui permet l'équilibrage des niveaux entre les 2 demi-bassins. . En ce que chaque demi-bassin est équipé de nappes de tissus supports de micro organismes 16 (figure 2, figure 4) tendues verticalement. En ce que le bassin est aéré par des diffuseurs fines bulles fixés sur des tubes supports 24 (figure 2) indépendants les uns des autres. En ce que la distribution de l'effluent à traiter est assurée dans chaque demi-bassin par une ligne complète indépendante l'une de l'autre, chacune comprenant une pompe d'alimentation et une goulotte de distribution et ses annexes. En ce que de chaque côté du bassin les effluents clarifiés peuvent etre recueillis par des goulottes mobiles en rotation alternative discontinue 40 (figure 2, figure 3). En ce que les boues en excès sont reprises par des bouches de reprise obturables 61 (figure 1, figure 3 et figure 5) dont une seule à un instant donné est fonctionnelle. 2) Micro-station selon la revendication 1 caractérisée: En ce que une ceinture latérale supérieure 8 (figure 3) fait le tour du bassin. . En ce que une séparation centrale 10 (figure 3) sépare le bassin en deux demi-bassins symétriques, que chaque demi-bassin possède les memes équipements sauf les équipements d'évacuation des boues qui sont communs aux deux demi-bassins, que cette séparation centrale se situe dans un plan vertical passant sensiblement par l'axe longitudinal du bassin, que la face supérieure 1 1 (figure 3) de cette séparation centrale se situe à 10 cm environ au-dessus du niveau maximum des effluents en cours de traitement de façon à éviter le passage direct des effluents en partie supérieure d'un demi-bassin vers l'autre, et que la face inférieure 12 (figure 3) de cette même séparation centrale laisse un passage libre de 10 cm de hauteur environ sur toute la longueur du bassin pour permettre l'équilibrage des niveaux entre les deux demi-bassins. En ce que les éléments suspendus et l'éventuelle couverture sont fixés à une charpente dont les éléments 13 (figure 1) prennent appui d'une part sur la ceinture 8 (figure 3) et d'autre part sur des piliers supports 14 (figure 3 et figure 5) qui sont situés dans un plan vertical passant par l'axe longitudinal du bassin. 3) Micro-station selon la revendication 1 caractérisée . En ce que les nappes de tissus 16 (figure 2 et figure 4) sont situées dans des plans parallèles verticaux perpendiculaires à l'axe longitudinal du bassin, et que les intervalles 17 (figure 2) entre deux nappes successives sont égaux et compris entre 25 et 30 cm environ. . En ce que le bord supérieur 18 (figure 3) des nappes de tissu supports de micro organismes est situé à une altitude telle qu'il soit toujours immergé d'au moins 20 cm. En ce que le bord inférieur 19 (figure 3) des nappes de tissu supports de micro-organismes est situé à une altitude telle que la sortie des tubes 24 (figure 2) munis de leurs aérateurs fines bulles soit possible sans démontage des nappes de tissus supports de micro organismes. 4) Micro-station selon la revendication 1 comportant un dispositif d'aération bassin caractérisée: En ce que chaque ensemble constitué par un tube 24 (figure 2) support des diffuseurs fines bulles 29 (figure 2, figure 3 et figure 4), fixé par les éléments 25 (figure 4), alimenté en air par un tube 26 (figure 2), les condensats étant évacués par un tube 27 (figure 4) constitue un ensemble totalement mécaniquement et fonctionnellement indépendant des autres ensembles de même type qui réalisent la même fonction d'aération. En ce que chaque intervalle entre deux nappes de tissus supports de micro-organismes est aéré par des diffuseurs fines bulles 29 (figure 1) situés immédiatement au-dessus du radier et que chacun de ces diffuseurs fines bulles est centré par rapport aux deux nappes de tissus supports de micro-organismes les plus proches. 5) Micro-station selon la revendication 1 comportant un ensemble de distribution de l'effluent caractérisée . En ce que chaque demi-bassin comporte une ligne complète de distribution de l'effluent indépendante de l'autre, et que chacune comprend une pompe d'alimentation et une goulotte de distribution 31 (figure 1 et figure 3) et ses annexes. En ce que un déflecteur inférieur vertical 34 (figure 3 et figure 4) prolonge verticalement la paroi crénelée un peu en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4) des effluents en cours de traitement. En ce que chaque goulotte est équipée d'un couvercle déflecteur 35 (figure 3 et figure 4) comportant une face horizontale qui recouvre la goulotte et une face verticale dont le bord inférieur plonge dans les effluents en cours de traitement légèrement en dessous du niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4) des effluents en cours de traitement. En ce que l'alimentation de chaque goulotte est assurée par une canalisation de distribution 36 (figure 1 et figure 3) située dans le fond de chaque goulotte à l'opposé du bord crénelé, et que ces canalisations de distribution sont équipées de bouches de sortie 37 (figure 1) réparties régulièrement sur toute leur longueur. 6) Micro-station selon la revendication 1 comportant un dispositif d'extraction des effluents clarifiés caractérisée: . En ce que après un temps de repos l'extraction des effluents éclaircis se fait périodiquement d'un côté ou de l'autre du bassin jusqu'à un niveau minimum 38 (figure 3 et figure 4). En ce que la récupération des effluents clarifiés s'effectue par des goulottes 40 (figure 2 et figure 3) mobiles en rotation alternative discontinue autour d'un axe, et que chaque goulotte est reliée par un tube souple 41 (figure 3) à une canalisation d'évacuation 42 (figure 3). En ce que chaque goulotte est mobile en rotation alternative discontinue autour d'axes 44 (figure 6 et figure 7), que la liaison s'effectue avec des bras de liaison 45 (figure 6 et figure 7) et que chaque goulotte peut être ramenée vers le haut par des ressorts de rappel 46 (figure 6 et figure 7). . En ce que chaque goulotte est protégée contre l'arrivée de flottants par un déflecteur mobile en rotation 49 (figure 6 et figure 7), que ce déflecteur est mobile en rotation alternative de faible amplitude autour d'axes 47 (figure 7), que la liaison se fait avec des bras de liaison 48 (figure 6 et figure 7) et qu'il est solidaire de flotteurs 50 (figure 6 et figure 7). . En ce que dans chaque demi-bassin les mouvements de descente des goulottes mobiles sont commandés par un motoréducteur 56 (figure 1 et figure 2), que chaque motoréducteur est solidaire d'une ligne d'arbre 57 (figure 2, figure 6 et figure 7) équipée d'ergots de commande 58 (figure 2, figure 6 et figure 7) tous situés dans un même plan et que la liaison mécanique avec chaque goulotte est assurée par un rochet 52 (figure 6 et figure 7). 7) Micro-station selon la revendication 1 comportant un dispositif d'extraction des boues caractérisée En ce que les boues sont reprises à partir de bouches de reprise 61 (figure 1, figure 3 et figure 5) dont une seule à un instant donné est fonctionnelle, que ces bouches sont réparties régulièrement sur une canalisation horizontale 60 (figure 1 et figure 5) reliée à un réservoir de reprise 62 (figure 1 et figure 5) d'ou les boues sont extraites par une pompe immergée 63 (figure 1 et figure 5) En ce que l'ensemble des dispositifs d'obturation des bouches de reprise est commandé par un motoréducteur 64 (figure 2) qui entraîne une ligne d'arbre 65 (figure 2) équipée d'ergots de commande 66 (figure 2 et figure 3), que ces ergots de commande sont disposés dans des plans différents, que la partie supérieure du dispositif de commande comporte un bras de liaison oscillant supérieur 68 (figure 3) qui oscille autour d'un axe de rotation 67 (figure 3) qu'il est relié à un ressort de rappel 69 (figure 3), que la liaison mécanique entre la partie oscillante supérieure et la partie oscillante inférieure est assurée par un bras de liaison 70 (figure 3), que le bras de liaison oscillant inférieur 71 (figure 3) oscille autour d'un axe de rotation 72 (figure 3) et qu'il commande un clapet de fermeture 73 (figure 3) monté sur rotule.