FR 2754274 A1 19980410 FR 9612050 A 19961003 Procédé de tannaae de peaux. La présente invention concerne un procédé de tannage de peaux en vue de l'utilisation des cuirs pleine fleur ou des croutes obtenus par ce procédé à la fabrication de produits divers tels que des chaussures. Les procédés industriels de tannage connus consistent en une suite d'opérations visant à transformer en cuir la peau naturelle brute des animaux sous l'action chimique de tanins ou d'agents organiques ou minéraux, en particulier des sels de chrome. L'objectif des procédés de tannage est de rendre les peaux imputrescibles et de conférer au cuir obtenu des propriétés de résistance mécanique, en particulier de tenue à la température, appropriées pour les opérations de fabrication ultérieures. Les procédés de tannage existants permettent cette optimisation des propriétés du cuir mais se révèlent défavorables à l'environnement en raison de l'utilisation de métaux difficilement recyclables ou éliminables tels que le chrome. En outre, l'utilisation de métaux tels que le chrome engendre parfois, en raison de l'action allergisante de ces derniers, des réactions chez l'utilisateur. Enfin, dans les procédés traditionnels, le tannage ne s'applique pas aux croûtes qui constituent un sous-produit et ne permet donc pas la valorisation des déchets obtenus après mise en oeuvre d'opérations telles que le refendage et le dérayage. Afin de pallier les inconvénients précités, on a proposé dans FR-A-2 711 145, un procédé de tannage des peaux excluant toute utilisation de chrome de manière à permettre d'une part l'application du procédé aux croûtes, d'autre part la valorisation des déchets obtenus après dérayage à partir des croûtes ou des cuirs pleine fleur. Cependant, malgré les avantages de ce procédé, on a constaté que la température de rétraction des cuirs obtenus par ce procédé de tannage était inférieure à celle des cuirs traités par un procédé de tannage au chrome, ce qui pourrait engendrer des problèmes de tenue du cuir à la température lors des étapes de fabrication des produits finis et notamment pour la fabrication des articles chaussants. Afin de pallier cet inconvénient, la présente invention propose d'améliorer ce type de procédé de tannage exempt de chrome de manière à augmenter le température de rétraction des cuirs traités. L'invention concerne à cet effet un procédé de tannage de peaux en vue de l'élaboration de cuirs utilisés pour la fabrication de produits finis demandant des températures de rétraction des cuirs élevées, en particulier de l'ordre de 80"C, du type consistant préalablement au tannage, à laver les peaux dans une première étape, dite de trempe, puis à les soumettre à une opération de pelanage pour permettre, dans une opération de refendage ultérieure, la séparation des peaux en cuir coté fleur appelé par la suite cuir fleur et en cuir coté chair appelé croûte, les substances alcalines telles que la chaux grasse contenue dans les cuirs fleurs étant éliminée par neutralisation au moyen d'un acide au cours d'une opération dite de déchaulage alors que les croûtes sont soumises à une action de picklage en vue de permettre leur ramollissement, puis à réaliser l'opération de tannage ultérieure en deux temps, ladite opération comprenant une étape de prétannage antérieure à l'opération de dérayage en soi connue et une étape de tannage postérieure à l'opération de dérayage en soi connue, au moins ladite étape de prétannage consistant à soumettre les croûtes picklées ou les cuirs fleurs déchaulés à l'action chimique d'un mélange exempt de sulfate de chrome à base d'aldéhydes, de tanins et/ou de résines acryliques, caractérisé en ce que le mélange comporte, en outre, un produit minéral à base de silice en suspension colloïdale. Ainsi, l'introduction d'un produit minéral à base de silice en suspension colloïdale au cours du prétannage permet d'obtenir des cuirs traités par le procédé de l'invention dont la température de rétraction est augmentée par rapport aux cuirs traité par le précédent procédé exempt de chrome. L'invention concerne également un cuir obtenu par la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il est composé du côté chair ou du côté fleur d'une peau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et de la figure unique jointe qui représente un synoptique du procédé objet de l'invention. Conformément au schéma représenté à la figure unique, les premières opérations mises en oeuvre sur un cuir brut acheté en poil consistent à laver puis à épiler les peaux en vue de permettre leur refendage, c'est-à-dire la séparation de la peau en tripe en deux parties, un des côtés dit côté chair encore appelé croûte, l'autre côté dit côté fleur appelé cuir fleur. L'étape 1 regroupe ces opérations sous les termes trempe, pelanage et refendage. L'opération de trempe consiste donc à laver la peau. Une fois lavée, cette peau est soumise à une opération de pelanage qui consiste à réaliser, simultanément ou postérieurement à l'épilage, un traitement alcalin, par exemple, de manière à provoquer une hydrolyse ménagée de la peau en vue de rendre la peau plus réceptive aux opérations ultérieures, en particulier après sa séparation lors de l'opération de refendage, au moyen d'un lait de chaux grasse. Nous traiterons d'abord du devenir du cuir fleur. Le cuir fleur est d'abord soumis à une opération de déchaulage dans une étape 2. Le déchaulage consiste en fait en une action de neutralisation, par un acide, de la chaux contenue dans la peau de manière à éliminer les substances alcalines retenues par la peau en tripe. Une fois cette opération réalisée, le cuir fleur est soumis à une étape 3 qui consiste en un prétannage du cuir fleur déchaulé. Cette étape de prétannage est réalisée au moyen d'un mélange à base d'aldéhydes, de résine acrylique et/ou de tanins synthétiques ou organiques comportant en outre un produit minéral à base de silice en suspension colloïdale. De préférence, la silice en suspension colloïdale est apportée dans une proportion de 2 à 4% en poids par rapport au poids refendu et le diamètre des particules de silice en suspension colloïdale est inférieur ou égale à 10.10-6mm de manière à permettre une meilleure pénétration du cuir. Dans l'étape 4, on pratique un essorage des cuirs ainsi obtenus et, dans l'étape ultérieure, en l'occurrence l'étape 5, on procède à un nouveau refendage du cuir fleur dit refendage blanc. Puis, dans une étape 6, on trie les cuirs ainsi obtenus et, dans une étape 7, on réalise une opération de dérayage. Dans cette étape, on égalise l'épaisseur du cuir de manière à rendre uniforme cette épaisseur. Généralement, cette égalisation se fait par élimination de fins copeaux du côté chair. Afin de rendre ces déchets utilisables, en particulier comme engrais pour l'agriculture, on modifie la machine à dérayer en réduisant la vitesse de rotation des lames. Ainsi, au cours du dérayage la vitesse de rotation des lames est réduite de 40 à 60%, de préférence 50% par rapport à la vitesse adoptée dans les procédés de tannage classiques, en particulier ceux faisant appel au chrome. Après le dérayage qui permet l'obtention de déchets valorisables, dans une étape 8, on réalise l'opération de tannage proprement dite du cuir fleur. Là encore, cette opération de tannage met en oeuvre une solution chimique à base d'aldéhydes, de tanins synthétiques et/ou de résines de préférence acryliques. Dans une étape ultérieure dite étape 9, on réalise une neutralisation du cuir au moyen d'une solution chimique appropriée puis de nouveau, dans l'étape suivante numérotée 10, on réalise une opération de retannage en utilisant une solution de composition analogue à celle de l'étape 8. Au cours du retannage, on introduit une solution de produits à base de silico-aluminates de sodium en tant qu'agent d'inertage. De préférence, l'apport de l'agent d'inertage est de 3 à 5% du poids dérayé et ladite solution comporte 73 à 78% de SiO2. Cette solution comportant des agents d'inertage contribue à améliorer les caractéristiques mécaniques du cuir et, en particulier, permet au cuir de mieux supporter les contraintes imposées lors de l'injection d'une semelle sur une tige réalisée à partir de ce cuir. Puis on peut, éventuellement dans une étape 11, teinter le cuir et, dans une étape 12, réaliser une opération de nourriture, les étapes 11 et 12 étant des opérations de finition du cuir. Les croûtes peuvent être traitées de manière analogue au cuir fleur comme cela apparaît sur le synoptique. En effet, les croûtes de refente peuvent, si elles subissent une opération de picklage, être traitées par la suite au moyen d'opérations conformes aux étapes 3 à 12 du procédé appliqué au cuir fleur. Là encore, dans l'étape 7 constituée par l'étape de dérayage, les déchets obtenus pourront être valorisés. Ainsi, non seulement le procédé de l'invention permet d'augmenter la température de rétraction des cuirs traités mais, en outre, il permet d'améliorer les propriétés du cuir traité tout en favorisant la production de déchets utilisables dans d'autres domaines. REVENDICATIONS 1. Procédé de tannage de peaux en vue de l'élaboration de cuirs utilisés pour la fabrication de produits finis demandant des températures de rétraction des cuirs élevées de l'ordre de 80"C, du type consistant, préalablement au tannage, à laver les peaux dans une première étape, dite de trempe, puis à les soumettre à une opération de pelanage pour permettre, dans une opération de refendage ultérieure, la séparation des peaux en cuir coté fleur appelé cuir fleur et en cuir coté chair appelé croûte, les substances alcalines telles que la chaux grasse contenues dans les cuirs fleurs étant éliminées par neutralisation au moyen d'un acide au cours d'une opération dite de déchaulage alors que les croûtes sont soumises à une action de picklage en vue de permettre leur ramollissement, puis de réaliser l'opération de tannage ultérieure en deux temps, ladite opération comprenant une étape de prétannage antérieure à l'opération de dérayage en soi connue, une étape de tannage postérieure à l'opération de dérayage en soi connue, au moins ladite étape de prétannage consistant à soumettre les croûtes picklées ou les cuirs fleurs déchaulés à l'action chimique d'un mélange exempt de sulfate de chrome à base d'aldéhydes, de tanins et/ou de résines acryliques, caractérisé en ce que le mélange comporte, en outre, un produit minéral à base de silice en suspension colloïdale. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la silice en suspens ion colloïdale est apportée dans une proportion de 2 à 4% en poids par rapport au poids refendu. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le diamètre des particules de silice en suspension colloïdale est inférieur ou égal à 10.10-6 mm. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans le cas de cuirs fleurs, préalablement au dérayage et postérieurement au déchaulage, on soumet le cuir après l'étape de prétannage aux opérations successives d'essorage, de refendage et de triage. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, postérieurement à l'étape de tannage, on soumet respectivement les cuirs fleur et les croûtes successivement à des opérations de neutralisation, de retannage, de teinture et de nourriture. 6. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de tannage, on introduit une solution à base de silico-aluminate de sodium en tant qu'agent d'inertage. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite solution comporte 73 à 78% de Six2. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite solution est apportée dans une proportion de 3 à 5 % du poids dérayé. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, au.cours du dérayage, la vitesse de rotation des lames est réduite de 40 à 60%, de préférence 50%. 10. Cuir obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé conforme aux revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est composé du côté chair ou du côté fleur d'une peau et qu'il est exempt de sels de chrome.