FR 2766518 A1 19990129 FR 9712872 A 19971015 La présente invention consiste en un dispositif de pièces mécaniques tournant sur leurs axes respectifs, réalisant de par leurs conceptions de formes et de mouvements des chambres à gaz à volumes variables, activant les 4 temps des moteurs thermiques à combustion interne Les pièces constituant le dispositif permettent selon leurs agencements 4 modes particuliers de réalisations de ce dit dispositif. Les 4 modes de réalisations sont destinés à la motorisation ce sont des moteurs rotatifs thermiques 4 temps. Dans la conception conventionnelle des moteurs thermiques 4 temps, les mouvements de base sont linéaires et doivent être convertis en mouvements circulaires pour être utilisables. Les gaz sont distribués, 11 ensemble est lourd, les pièces nombreuses, les vibrations toujours présentes, l'alimentation faiblit avec la monté en régime, les bruits émis doivent être réduis Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients en ce que les gaz exercent leurs poussées dans des chambres fermées constituées sur la périphérie d'un arbre moteur exerçant un couple-moteur direct sur celui-ci en un mouvement uniforme et continu où les gaz entrent et sortent dans un flux ininterrompu. Les faces des pièces constituant les chambres sont réalisées au plus près les unes des autres sans subir entre elles ni effort ni frottement mécanique conceptuel; ces pièces sont pour cela guidées lubrifiées en dehors des chambres à gaz Les gaz pouvant s'échapper des chambres par les éventuels jeux des pièces constituant ces dites chambres s'évacuent vers les chambres amonts ou avals. Des résidus de combustion occasionnent des dépôts sur les faces des pièces constituant les parois des chambres et renforcent alors l'étanchéité. L'épaisseur de ces dépôts se règle constamment par les mouvements abrasifs ou laminaires des pièces mouvantes constituant les chambres à gaz. I1 n'est pas utile d'équiper le dispositif d'un volant à inertie cinétique. Le dispositif moteur est léger et compacte. Le moteur est capable de bas ou très hauts régimes. les gaz sont activés dans des chambres calorifugées très chaudes alors que les pièces mécaniques restent tempérées. Selon l'application affectée le dispositif peut être produit selon diverses modes particuliers de réalisations. selon certains de ces modes on peut observer le tracé de courbes de couples sur un tour rotor comme assez rectiligne, grâce au nombre important d'explosions au tour et observer un pique de couple très tôt après l'explosion. Il génère un couple-moteur élevé, soit plusieurs fois supérieur à son équivalent conventionnel à cylindré égale. Il ne vibre pas. Les pertes d'énergie dues aux frottements sont faibles Ce dispositif est réalisé selon les règles établies de la construction mécanique Il est construit d'un métal homogène ou en métaux hétérogènes, qui dans ce cas doivent avoir, pour ces métaux, des coefficients de dilatations compatibles entre eux au regard de la technique éprouvée. En référence de la conception du dispositif la planche 10/10 (fig.18), le dispositif selon ses 4 modes de réalisations se caractérise en ce que dans une chambre constituée de parois solides l'une des parois se rapprochant de l'autre paroi en réduction du volume de cette chambre, franchie l'obstacle que constitue la paroi qui s'oppose à sa trajectoire par rotation sur elle même tout en maintenant fermé la chambre réduite, et reconstitue au dos de l'obstacle ainsi franchit la chambre alors en expansion. Ce dispositif permet de réaliser sur une même trajectoire la compression et l'expansion de gaz contenus dans une chambre. Ce dispositif est propre aux principes des moteurs à combustion. La disposition des chambres sur une couronne circulaire permet la construction d'un moteur rotatif. Les groupes de planches ((1/10 et 3/10) et (2/10 et 4/10)) et la planche ((9/10) agencé des possibilités évidentes remarquées entre les planches (1/10 et 2/10)) font remarquer 2 thémes de réalisations possibles. 1er thème de modes de réalisations: Les profils des pièces ainsi que les axes tournants sont parallèles. (fig-1-2-3 et 4) 2em thème de modes de réalisations: Les axes et les profils sont convergents avec l'axe du rotor et les axes tournant des inverseurs peuvent être perpendiculaires à celui-ci (planche 9/10 fig 17). Ce qui se défini comme une construction en étoile autour de l'axe du rotor où toutes les lignes de profil des pièces convergent vers un même point. La chambre annulaire segmentée est un secteur de sphère comportant un noyau en secteur de sphère Les pièces inverseurs et bossages ont leurs extrémités au galbe de la chambre annulaire. Selon l'un des modes de cette réalisation, les inverseurs peuvent être constituant du rotor, les bossages du stator ou selon un autre mode de cette réalisation, les inverseurs peuvent être constituant du stator et les bossages du rotor. Pour l'image de cette réalisation en étoile, cette construction s'apparente à celle d'un turbo réacteur ou les inverseurs sont alors des pales tournantes sur elles mêmes venant comprimer les gaz sur les pales fixes du stator, ici les bossages, recevant la charge de l'explosion après le contournement de ces bossages. Les figures présentées montrent les diverses agencements des pièces constituant le dispositif dans l'intention d'inspirer l'homme de l'art dans la réalisation de ce dispositif. Il est dit Que l'agencement nommé 1 est selon la (fig-i); que l'agencement 2 est selon la (fig2); que l'agencement 3 est selon la ((fig-17 planche 9/10) en configuration avec la fig-2) et que l'agencement 4 est selon la ((fig-17 planche 9/10) en configuration avec la fig-i)) En référence les planches 1/10 à 10/10 -planche-l/lO= Vue en coupe transversale non hachée du dispositif selon l'agencement 1 montrant la disposition des pièces essentielles constituant l'invention soit stator (103) et inverseurs (102) rotor (104) et bossages ((105x) et (105es)) segments de chambres (101). qlanche-2/10 Vue en coupe transversale non hachée du dispositif selon l'agencement 2, montrant la disposition des pièces essentielles constituantes de l'invention soit stator (203) et bossages ((205x) et (205es)) rotor (204) et inverseurs (202) segments de chambres (201). -planche-3/10= Vue en coupe longitudinale hachée pour partie du dispositif selon l'agencement 1 montrant la synchronisation (111) et les flasques (108), les canaux pour gaz (120 et 121), les turbines (115 et 116). -planche-4/10: Vue en coupe longitudinale hachée pour partie du dispositif selon l'agencement 2 (rappel; les index sont numérotés mnémotechnique) - planche-5/10= Vue en coupe transversale du dispositif où cette disposition particulière des constituants selon la fig.1 est reproduite multipliée. -planche-6/10= Vue en coupe transversale de l'agencement particulier de la chaîne cinématique sans jeux. -planche-7/10 Fig-7 à 15: Vue cinématique du fonctionnement du dispositif selon l'agencement 1 par clichés successifs tous les 45 degrés. -planche-8/10= Vue en coupe du dispositif particulier d'allumage des gaz par préchauffage puis arc électrique. -planche-9/10: Vue en coupe hachée du dispositif réalisé en axes convergents. -planche-10/10: Vue en coupe du principe de base de fonctionnement du dispositif. Le dispositif selon l'invention permet donc 4 modes particuliers d'agencements des pièces 2 agencements à axes et profils parallèles et 2 agencements à axes et profils convergents. Le dispositif comprend pour ces 4 agencements: Un ensemble bloc moteur qui selon des modes particuliers de réalisations se constitue de diveres pièces assemblées, pouvant être revêtues de matériaux durs, neutres à la corrosion, isolants thermiques; permettant par les règles de l'art que leurs confections occasionnent un ensemble tournant à jeux réduits. Toutes les pièces, inverseurs, stator, rotor et bossages comportent des canaux permettant la circulation d'un liquide de refroidissement. Le dispositif selon l'invention comporte la particularité 16; en référence la planche 8/10 Ce dispositif (fig-16) est caractérisé par une électrode particulière en ce qu'elle comporte une résistance électrique (165) préchauffant la zone où les gaz de combustion sont allumés par production d'un arc électrique entre cette électrode préchauffée et une électrode de masse (166). Ces phénomènes électriques sont produis par des procédés connus. Le dispositif, réalisé selon les 4 modes d'agencements, peuvent être adjoints tous 4 de la particularité 16. En outre, mais non représenté, Le dispositif comporte pour être rendu fonctionnel; un dispositif connu de carburation ou d'injection, un dispositif connu de préchauffe des gaz entrant, un dispositif connu de lubrification, un dispositif connu de refroidissement, un revêtement des surfaces par procédé connu. Selon les agencements 1 ou 2 : Le dispositif comporte: Un stator ((103) ou (203)) équipé constituant le corps du moteur pourvu d'un trou central droit. Un rotor ((104) ou (204)) équipé constituant la partie motrice installé au centre du trou du stator occasionnant une chambre annulaire ((101) ou (201)) avec le stator. Deux flasques ((108 fig-3) ou (208 fig-4)) d'extrémités ferment cette chambre annulaire. Les équipements du rotor et du stator constituent deux types de pièces distinctes: Les bossages ((105x) et (105es)) ou ((205x) et (205es)) et les inverseurs (102) ou (202) installés, selon le mode d'agencement soit sur rotor et inverseurs ou inverseurs et rotor, et une chaîne cinématique (111 fig-3) ou (211 fig-4) selon ces agencements. Toutes les lignes d'axes attribuées aux éléments constituant stator ((103) et (203)), rotor ((104) et (204)), inverseurs ((102) et (202)), bossages ((105x) et (205es) et (205x) et (205es)), sont parallèles ou confondues. Tous les profils se génèrent le long de ces lignes d'axes. selon l'agencement 1 (en référence fig-1 fig-3)= Les bossages (105x) et (105es) font partie du rotor (104), les inverseurs (102) du stator (103). Selon l'agencement 2 (en référence fig-2 et fig-4) : Les bossages (205x) et (205es) font partis du stator (203) et les inverseurs (202) du rotor (204). Selon tous les agencements possibles le nombre des lots de bossages ((105x) avec (105es)) ou ((205x) avec (205es)) et le nombre des inverseurs (102) ou (202) n'est pas limité et le rapport de leurs nombres n'est pas fixé. Par exemple 2 bossages 4 inverseurs rapport 4/2 ou 2 bossages 3 inverseurs rapport 3/2). Chaque lot de pièces, bossages ((105x) et (105es)) ou ((205x) et (205es)) ou inverseurs (102) ou (202), ont leurs unités en répartition équidistante sur leurs circonférences respectives. En référence les figures (fig-i) et (fig-5) Selon l'agencement 1= les bossages ((105x) et (105es)) sont constituants du rotor (104) où ils segmentent la chambre annulaire (101) sur toute sa hauteur et jusqu'aux flasques (108) et jusqu'à la surface circulaire du stator (103). Selon l'agencement 2: Les bossages ((205x) et (205es)) sont constituants du stator (203) où ils segmentent la chambre annulaire (201) sur toute sa hauteur jusqu'aux flasques d'extrémités (208) et jusqu'à la face circulaire du rotor (204). Selon l'agencement 1: Les inverseurs (102) sont des constituants tournants du stator (103). En forme de portion de cylindres, ils sont installés aux jeux fonctionnels dans les logements circulaires pratiqués dans le stator de sorte a avoir un contact avec le rotor (104) Leur diamètre est égal au diamètre du rotor divisé par le nombre bossages (105x) équipant le dispositif. Selon l'agencement 2 : Les inverseurs (202) sont constituants tournants du rotor (204). En forme de cylindre, ils sont installés au moindre jeu dans des logements circulaires pratiqués dans le rotor de sorte a avoir un contact avec le stator (203). Leur diamètre est égal au diamètre du stator divisé par le nombre bossages (205x) équipant le dispositif. Selon les agencements 1 et 2 (fig-1 et fig-2) = Les inverseurs ((102) et (201)) segmentent la chambre annulaire ((101) et (202)); ils encot jusqu'aux flasques d'extrémités ((108 fig-3) et (208 fig-4)) Selon les agencements 1 et 2= Les logements des inverseurs ((102) et (202)) sont des cylindres vides sécants de la chambre annulaire ((101) et (201)) et tangentent sur les pièces opposées, sur toute la hauteur de cette chambre. (en référence les fig-1 et 2 et 5) - La portion du pourtour circonférenciel de ce cylindre sécant avec la chambre annulaire (zone sans matière) ne peut être supérieure à la longueur partielle du pourtour circonférenciel du même cylindre matérialisé par la pleine matière. Cette contrainte détermine les diamètres relatifs entre rotor ((104) ou (204)) et stator ((103) ou (203)) eux mêmes liés au nombre des inverseurs ((102) ou (202)) équipant le dispositif. Selon les agencements 1 et 2: Les sommets des bossages ((105) ou (205)) se prolongent au plus près des faces circulaires qui leurs sont opposées ont une dimension sur arêtes correspondant à la dimension sur arêtes des logements des inverseurs ((102) ou (202)). Selon les agencements 1 et 2= Les inverseurs ((102) et (202)) comportent une cavité dont la largeur sur arêtes est égale à la largeur sur arêtes du sommet des bossages ((105) et (205)) elle même égale à la largeur sur arêtes des logements d'inverseurs. La cavité pour chaque inverseur est suffisamment profonde pour accueillir les angles des bossages que l'inverseur franchit en cinématique de fonctionnement et contenir les gaz confinés de la chambre (1). Selon l'agencement 1 et 2: Les arêtes réalisées par les faces des pièces formant les chambres à gaz sont vives par conception et par réalisations. Selon l'agencement 1 ou 2: Les cotés des bossages ((106) ou (206)) constitués entre le rotor ((104) ou (204)) et le stator ((103) ou (203)) sont issus du parcours des angles vifs des inverseurs ((102) ou (202)) le long de ces cotes Ces parcours sont issus de la cinématique ((111 fig3) ou (211 fig-4)) et sont donc épicycloides. Selon l'agencement 1 (fig-3)= Les flasques (108) constituant les plans fermant la chambre annulaire sont solidaires et constituantes du stator (103). Elles comportent un trou central acceptant les bouts d'axes du rotor (104). Selon l'agencement 2 (fig-4)= Les flasques (208) constituant les plans fermant la chambre annulaire sont solidaires et constituant du rotor (204). Selon l'agencement 1 ou 2 (fig-3 fig-4)= Les inverseurs ((102) ou (202)) sont prolongés à leurs deux extrémités de bouts d'axes puis d'un pignon formant élément de la chaîne cinématique ((111) ou (211)). Selon l'agencement 1 ou 2: les flasques ((108 fig-3) ou (208 fig-4)) comportent chacunes des trous en nombre égal à celui des inverseurs ((102 fig-l) ou (202 fig-2)). Selon l'agencement 2 (fig-4)= les flasques (208) sont constituantes du stator (203). Elles comportent un trou central acceptant les bouts d'axes du rotor. Selon l'agencement 1 (fig-3)= Les inverseurs (102) sont équipés de turbines centrifuges (116) et (115) destinées à la circulation du liquide de refroidissement parcourant le canal (110) et (112). Selon l'agencement 1 et 2 (fig-3 et fig-4)= Les canaux ((110) et (210)) pratiqué dans les inverseurs ((102) et (202)) sont tels par leurs volumes et leurs positions, qu'ils assurent avec leur contenant liquide l'équilibre statique et dynamique des inverseurs. Selon l'agencement 2 (fig-4) = une turbine centrifuge (215) solidaire du rotor (204) active la circulation du liquide caloporteur entre le rotor et le stator (203). Selon l'agencement 1 (fig-3): Le pignon menant constituant de la chaîne cinématique (111) solidaire du rotor (104) entraîne dans un sens de rotation inverse au rotor tous les inverseurs. Selon l'agencement 2 (fig-4) = Le pignon menant constituant de la chaîne cinématique (211) solidaire du stator (203) entraîne dans le même sens de rotation du rotor tous les inverseurs (202). Selon l'agencement 1 ou 2 (fig-i ou fig-2)= La chaîne cinématique (111 fig-3) ou (211 fig-4)) réalise une telle synchronisation angulaire entre les inverseurs ((102) ou (202)) et entre les logements d'inverseurs du stator (103) ou rotor (204 fig-2) et entre les bossages ((105x) et (205es) ou (205x) et (205es)) que sont rassembles lors d'une position particulière les angles vifs de ces pièces (102103-105x-105es fig-i) ou (202-203-205x-205es fig-2)). Selon l'agencement 1 ou 2: Les bossages ((105x) ou (205x)) sont alternés avec les bossages (105es) ou (205es). Les bossages ((105es) ou (205es)) comportent l'orifice d'admission des gaz ((120 fig-l, fig-3, fig-5) ou (220 fig2, fig-4)) débouchant sur un coté du bossage et sur l'autre coté l'orifice d'échappement des gaz ((121) ou (221)). Selon l'agencement 1 ou 2 (fig-3 ou fig-4) = deux zones ((109) ou (209)) d'aménagement de joints étanches sont construites sur les flasques ((108) ou (208)). Elles se constituent de bagues poussées du fond de la gorge vers les faces à étancher Ces bagues, contre-étanchées dans leurs gorges légèrement excentrées selon l'axe central du dispositif séparent les gaz du flux lubrifiant et répandent de par l'effet d'excentration un film d'huile lubrifiant sur les faces qu'elles appuient. Selon l'agencement 1 et 2 = Les trous pratiqués dans les flasques ((108) et (208)) recevant les bouts d'axes des inverseurs ((102) et (202)) sont pourvus de gorges (non représentées) recevant les gaz échappés par les jeux dimensionnels entre les bouts d'axes des inverseurs et les trous des flasques. Ces gorges communiquent par des canaux (non représentés) avec le(s) conduit(s) d'admission(s) ((120 fig-3) (220 fig-4)). Selon l'agencement 1 et 2: (dont planche-6/10 en référence pour l'agencement 1 ) le dispositif se caractérise en ce que le pignon de la plus grande dimension, confectionné en forme tubulaire à fond plat, comporte sur sa périphérie la denture. Par conception cette denture est serrante avec les pignons des inverseurs qu'elle entraîne. Cette conception serrante assure l'absence de jeu de la chaîne cinématique (111 fig-6) par l'élasticité de la forme tubulaire du pignon. La conception du dispositif montre que les efforts sur les pignons sont limités à la friction des bouts d'inverseurs dans leurs alésages mais en aucun cas à la pression des gaz dans les chambres. Selon l'agencement 1 et 2 (fig-3 et fig-4)= Les pignons de la chaîne cinématique (111) et (211) comportent au fond des dents un trou débouchant (117 planche-6) dans une cavité circulaire recevant un flux lubrifiant Ce lubrifiant centrifugé par la rotation traverse les trous pratiqués et lubrifie les creux de la denture. Selon l'agencement 1,2,3 et 4= Le dispositif comprend un équipement (planche-6 fig 16) comportant une électrode (164-166) chauffant par résistance électrique au point (165) (selon une technique connue) et tenue isolé de la haute tension par les tubes (162). et d'une électrode simple constituant le corps (161) dont l'extrémité rapprochée (166) de la partie résistante chaude (165) provoque au moyen de courant haute tension une étincelle dans la zone préchauffée. Ce dispositif est nécessaire pour enflammer les gaz carburés. La préchauffe de la zone d'allumage est utile au démarrage du moteur, à froid ou au maintien du très bas régime Selon l'agencement 1 et 2: Des canaux débouchants ((114 fig-3) et (214 fig-2)) reçoivent le dispositif d'allumage ou d'injection. Selon l'agencement 1 (fig-3) et des modes particuliers de réalisations, les gaz (gaz comburants ou gaz comburés) admis puis brûlés circulent dans le dispositif par 1' axe du rotor (104). Ils peuvent entrer et sortir de part et d'autre des extrémités de l'axe rotor. Selon des modes particulier de réalisations les gaz peuvent entrer et sortir par une seule des extrémités de l'axe rotor (non représenté) en empruntant des canaux distincts concentriques pour lesquels les gaz sortant conduits par le canal central exercent par la convection de la paroi de ce canal une préchauffe des gaz entrant. Selon l'un quelconque des agencements du dispositif, les pièces constituantes sont, pour les parois formant des chambres à gaz, revêtues d'une peau de matériaux à faible conduction thermique aux moyens de procédés connus (exemple= Dépôt de céramique par procédé plasma) Par isolation thermique que cette peau procure, la masse calorique émise par la combustion des gaz est maintenue dans les chambres de combustion. Seule une faible partie est convectée vers les pièces mécanique, ce qui réduit le besoin d'évacuer hors du dispositif le résidu de la masse thermique convectée. Ce matériau isolant peut revêtir le canal des gaz ((121 fig-3) et (221 fig-4 et fig-2)). L'agencement particulier des chambres, remarquable par le revêtement thermofuge et l'absence de friction, fait de ce dispositif un moteur à fonctionnement haute température. Les modes de réalisations des agencements 3 et 4 sont les mêmes que pour les réalisations 1 et 2; et l'homme de l'art saura construire les réalisations 3 et 4 à axes convergents en models des réalisations 1 et 2 à axes parallèles; et pour l'image des agencements 3 et 4, la planche 9/1 O. Le dispositif selon ses 4 modes de réalisations constitue 4 types de moteurs qui ont pour pratique la variation de volumes de chambres utilisées par les 4 fonctions connues des moteurs thermiques à explosions, soit: (1) admission, (2) compression, (3) explosion détente, (4) échappement. Pour ses 4 modes de réalisations et pour ci dessous les modes 1 et 2, ces fonctions s'exercent dans l'ordre défini comme ci avant et dans le sens inverse de la rotation du rotor ((107 fig1) et (207 fig-2)) avec explosion (s) des gaz au temps ou le ou les bossages ((105x) ou (205x)) se trouvent dans la zone d'allumage ou d'injection. Le dispositif provoque autant d'explosions pour un tour que l'on compte d'inverseurs ((102) ou (202)) multiplié par le nombre des bossages ((105x) ou (205x)) que comporte le dispositif moteur. Par exemple selon une réalisation possible qu'illustre la (fig-l ou 2); ces agencements 1 ou 2 provoquent 4 explosions par tour rotor. Alors que l'agencement 1 réalisé selon la (fig-5) provoque 16 explosions au tour rotor. Selon un agencement 1 ou 2, particulier en ce qu'ils comportent pour chacun 5 inverseurs ((102) ou (202)) et 2 bossages ((105x) ou (205x)) et 2 bossages ((105es) ou (205es)) le dispositif fonctionne au rythme de 10 explosions au tour. Selon les dires nommant les agencements 1,2,3,(sous entendant l'agencement 4) et selon le code mnémotechnique désignant par l'indice centaine chaques modes de réalisations du dispositif il est dit alors Que les chambres (101 ou 201 ou 901) se nomment (1) Que les inverseurs (102 ou 202 ou 901) se nomment (2). Que le stator (103 ou 203 ou 903) se nomme (3). Que le rotor (104 ou 204 ou 904) se nomme (4). Que les bossages (105x ou 205x ou 905x) se nomment(5x). Que les bossages (105es ou 205es ou 905es)se nomment(5es) Que les mouvements (107 ou 207 ou 907) se nomment (7). Que les flasques (108 ou 208 ou 908) se nomment (8). Que la cinématique (111 ou 211 ou 911) se nomme (11). Que les orifices (120 ou 220 ou 920) se nomment (20 Que les orifices (121 ou 221 ou 921) se nomment(21) Le dispositif selon toutes ses possibilités d'agencements, présente le fait que la mise en rotation (7) du rotor (4) provoque bien des variations des volumes des chambres (1) où des gaz y sont travaillés selon le principe de fonctionnement des moteurs 4 temps. En effet, les bossages (5x) (5es) et les inverseurs (2) segmentent la chambre (1), créant de chaque coté des bossages et des inverseurs, et pour chacun, lors du mouvement (7) la fonction augmentation et, diminution des volumes de la chambre annulaire compris, entre rotor (4) et stator (3), fermés par les flasques (8). En référence de l'agencement 1 les figures 7 à 15 illustrent les phases de fonctionnement du dispositif. Par la chaîne cinématique (11), la collision entre les bossages (5x) ou (5es) et les cavités judicieuses des inverseurs (2) est évitée. Les inverseurs (2) en rotation (7) franchissent avec les gaz qu'ils confinent les bossages (5x) ou (5es) Les 4 temps de fonctionnement sont décris ci après. Compression: Par rapprochement entre les inverseurs (2) et les bossages (5x), réalisée par la rotation (7), les gaz, confinés dans les segments de chambres (1), sont comprimés. Par la rotation (7), les cavités des inverseurs permettent, aux inverseurs (2) et aux gaz qui y sont contenus, de franchir les obstacles que représentent les bossages pour les inverseurs. Ce moment particulier est assimilé au point mort haut allumage (pmhA) d'un moteur conventionnel à piston bielle et vilebrequin. Explosion détente Les gaz, alors explosés, exercent après ce moment particulier une poussée entre les bossages (5x) et inverseurs (2) dans la continuité de tous les mouvements relatifs continus en exerçant le couple-moteur recherché Echappement: Par rapprochement entre inverseurs (2) et bossages (5es) réalisé par la rotation (7), les gaz explosés et détendus, sont poussés par les inverseurs vers les orifices (21) des bossages (5es) Les cavités des inverseurs (2) permettent à ceux ci de franchir l'obstacle que représente les bossages (5es) et vider les segments de chambres de leurs contenus de gaz blés Ce moment particulier est assimilé au point mort haut échappement (pmhE) des moteurs conventionnels évoqués ci avant - Admission: Par la rotation (7), après le moment (pmhE) les gaz sont aspirés entre les inverseurs (2) et les bossages (5es) par l'orifice (20). Le cycle 4 temps est repris à la phase compression. Revendications 4) Dispositif pour réaliser un moteur thermique consommant du carburant et reproduisant pour un tour effectif 1 ou plusieurs fois les 4 temps ((admission), (compression), (explosion détente), (échappement)) des moteurs actuels conventionnels. (Selon la fig-10 illustrant la conception de base du dispositif; conception générant 4 modes particuliers de réalisations se trouve exprimé en index abrégé à 1 ou 2 chiffre=(x) ou (xx)) les pièces énumérées stator (4) rotor (3), bossages (5), inverseurs (2), flasques (8), chaîne cinématique (11), constituent le dispositif. (Selon la règle mmotechnique ci après l'index s'enrichit de l'indice des centaines pour renommer par groupes les mêmes pièces selon leurs 4 diverses agencements). Le dispositif est réalisable selon 4 modes particuliers d'agencements des pièces qui le constituent. Ces 4 modes se subdivisent en 2 groupes: 1 groupe d'agencement ou les pièces sont à axes et profils parallèles (en référence les figures 1 et 2), où les inverseurs et les bossages alternent leurs agencements respectifs sur rotor et stator, et 1 groupe d'agencement à axes et profils convergents (en référence la figure 9 enrichie des possibilités d'agencements alternés entre bossages et inverseurs avec rotor et stator) Selon l'un quelconque des 4 modes de réalisations possibles, le dispositif se caractérise en ce que, dans une chambre (1) se constituant de parois solides ((2) (3) (4) (5) (8)), par les mouvements (7) l'une des parois (2) se rapproche d'une autre paroi (5) en réduction du volume de la chambre (1) puis franchit l'obstacle (5) que constitue la paroi opposée par rotations (7) sur elle même, tout en maintenant fermée la chambre réduite (1) grâce aux profils judicieux des pièces (2) et (5) et déplace au dos de l'obstacle (5) ainsi franchit la chambre (1) alors en expansion de volume par la continuité des rotations (7). Ainsi est réalisée la fonction variations de volumes de chambres (1) dans la continuité d'un mouvement continu (7). Cette fonction est rendu cyclique par la construction en courbe de cette cinématique. Selon les 4 modes de réalisations possibles le dispositif se caractérise en ce que toutes les pièces tournantes, qui y sont mises en mouvements (7) synchroniques continus (11), tournent sur elles mêmes ou sont tournantes et portées par des pièces portantes elles mêmes tournantes. Selon les 4 modes de réalisation possibles le dispositif se caractérise en ce qu'il apparaît que: Au moment ou se forme le plus petit volume de la chambre 1, les arrêtes vives des pièces , bossages, inverseurs et (rotor ou stator selon le mode de réalisation ) sont par conception ou à terme rassemblées 3 par 3 de chaque cotés de la chambre 1 , chambre 1 constitué ainsi à ce moment précis des bossages et des inverseurs fermée des flasques; les pièces rotor et stator étant momentanément exclus de la constitution de cette chambre 1. Selon les 4 modes de réalisations possibles le dispositif se caractérise par la forme épicycloïdaLe (6) des parois des bossages (5) fermant la chambre 1. Cet épicycloide est généré par le parcourt de l'arrête vives des inverseurs. les pièces tournantes ou fixes réalisent entre le stator (3) et le rotor (4) fermée par des flasques d'extrémités (8), une chambre annulaire (1). Cette chambre annulaire est segmentée par les inverseurs (2) et par les deux types de bossages (5x) et les bossages (5es) Ces bossages sont installés alternés (5x) puis (Ses). La cinématique (11) synchronise les pièces en mouvement du dispositif. En référence de la position statique que représente le stator, la fonction active est composée des mouvements de rotations (7) synchronisant par la chaîne cinématique (11), les pièces, bossages (5x) et (5es), rotor (4) et inverseurs (2). Cette fonction active permet la variation du volume des segments de chambres (1) inclus entre bossages (5x) et (5es) et inverseurs (2). Selon les 4 modes de réalisations possibles le dispositif réalise les 4 temps de fonctionnement decris ci après. Compression: Par rapprochement entre les inverseurs (2) et les bossages (5x), réalisé par la fonction active (7), les gaz, confinés dans les segments de chambres (1), sont comprimés. Par la fonction active, les cavités des inverseurs permettent, aux inverseurs (2) et aux gaz qui y sont contenus, de franchir les obstacles que représentent les bossages pour les inverseurs. Ce moment particulier est assimilé au point mort haut allumage (pmhA) d'un moteur conventionnel à piston bielle et vilebrequin. Explosion détente= Les gaz, alors explosés, exercent après ce moment particulier une poussée entre les bossages (5x) et inverseurs (2) dans la continuité de tous les mouvements en exerçant le couple-moteur recherché. Echappement: Par rapprochement entre inverseurs (2) et bossages (5es) réalisé par la fonction active, les gaz explosés et détendus, sont poussés par les inverseurs vers les orifices (21) des bossages (Ses) . Les cavités des inverseurs (2) permettent à ceux ci de franchir l'obstacle que représentent les bossages (5es) ainsi sont vidés les segments de chambres de leurs contenus de gaz brûlés. Ce moment particulier est assimilé au point mort haut échappement (pmhE) des moteurs conventionnels évoqués ci avant. Admission: Par la fonction active, après le moment (pmhE) les gaz sont aspirés entre les inverseurs (2) et les bossages (5es) par l'orifice (20). Le cycle 4 temps est repris à la phase compression. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que selon un mode particulier de réalisation les bossages (105x) et (105es) sont constituants du rotor (104) et les inverseurs (102) du stator (103). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que selon un mode particulier de réalisation, les bossages (205x) et (205es) sont constituants du stator (203) et les inverseurs du rotor (204). 4) Dispositif selon les revendications 1 et 2 ou 3 caractérisées en ce que les axes et profils des pièces constituantes du dispositif sont parallèles et caractérisent les dispositifs selon les revendications 2 ou 3. 5) Dispositif selon les revendications 1 et 2 ou 3 caractérisées en ce que les axes et profils des pièces constituantes du dispositif sont convergents et caractérisent les dispositifs selon les revendications 2 ou 3 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications caractérisé en ce que pour l'un quelconque des dispositifs, le nombre des bossages ((5x) associés avec (5es)) et le nombre des inverseurs (2) est libre et que le rapport entre le nombre des inverseurs et le nombre des bossages lui aussi libre 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications caractérisé en ce que les pièces constituant le stator (3), le rotor (4), les flasques (8) les bossages ((5x) et (5es)), et les inverseurs (2) sont pourvus de canaux permettant la circulation d'un flux refrigerant 8) Dispositif selon les revendications 1 et 4 ou 5 (concernant tous les modes de réalisations) caractérisé en ce que les constituants Le stator (3), le rotor (4), les bossages (5x) (5es)), les inverseurs (2) et les flasques (8), sont revêtus d'une peau dure à caractère isolant thermique conférant une réduction de la convection de la masse calorique des gaz chauds vers les constituants 10) Dispositif selon les revendications 1 et 2 ou 3 caractérisé en ce que le pignon menant de la chaîne cinématique ((111) ou (211)) comprend une partie en cloche à déformation élastique, formant par des contraintes mécaniques de conception absorbées par la forme en cloche du pignon, une transmission sans jeu de denture entre les pignons menants et pignons menes 9) Dispositif selon les revendication 1 et 4 ou 5 caractérisé en ce que tous les diverses modes de réalisation du dispositif peuvent être équipés d'un dispositif de préchauffage de la zone contenant des gaz destinés à être enflammés au moyen d'une étincelle d'arc électrique dans le but d'une meilleure garantie de l'inflammation de ces gaz (fig-16) ce en quoi ce dispositif comporte une électrode chauffante (165) et une électrode de masse (166) entre lesquelles est produite cette étincelle à arc électrique destinée à la mise à feu des gaz.