FR 2756433 A1 19980529 FR 9614477 A 19961126 La présente invention est relative à un ensemble de pièces en matière thermoplastique destiné à la réalisation de boîtiers pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseaux de canalisations électriques qui sont mis en place avant le coulage du béton, en particulier en banches, lors de l'édification de bâtiments. On sait que dans ce type de réalisation, il est courant d'utiliser des boîtiers contenant, après la finition du gros oeuvre, les appareillages électriques tels que notamment interrupteurs, prises de courant, conjoncteurs téléphoniques etc... Or, l'évolution de la technique du béton, la pérennité des plaques métalliques servant à mettre en forme le béton et la recherche de logements plus confortables, notamment sur le plan de l'isophonie, font que les boîtiers actuellement disponibles dans le commerce ne sont plus adaptés aux exigences des chantiers modernes. On peut, à titre d'exemple, résumer les fonctions auxquelles doivent répondre à l'heure actuelle les boîtiers pour appareillages électriques - pouvoir tenir entre les banches du béton sans percer ces dernières, par montage et verrouillage d'un aimant - résister au glissement au moment du choc du béton lors du coulage de ce dernier, même si ce coulage a lieu après un laps de temps relativement important (vingt quatre heures ou plus) après la mise en place du boîtier - respecter l'isophonie du mur ainsi réalisé par réservation d'au moins 60 mm de béton - s'adapter aux tolérances de largeurs entre banches par montage de boîtiers à l'aide d'un assemblage hermaphrodite, en partie arrière de ces derniers - répondre à tous les cas d'applications tels que notamment boîtiers simples, boîtiers isophoniques, boîtiers situés du mauvais côté de la banche comme on l'expliquera ci-après - pouvoir être assemblés avec d'autres boîtiers horizontalement, verticalement, en équerre, à entr'axes réguliers ; - ne pas enfermer de bulles d'air dans la partie isophonique sous peine d'en diminuer l'efficacité - permettre un libre passage de circuits électriques de part en part dans l'axe transversal ou longitudinal afin d'établir des réseaux - permettre la pose d'ICT de différents diamètres en un même point du boîtier - permettre le montage à l'intérieur du corps du boîtier d'appareils à vis ou à griffes, à l'aide d'un anneau tournant. L'interdiction, pour les utilisateurs, de percer les banches pour assurer le maintien des couvercles par rivets, a conduit les fabricants à élaborer des boîtiers s'appuyant sur les deux banches ou sur l'une des banches, ces derniers étant fixés par aimant. Le recours à des aimants exige des dispositifs d'extraction par vis (verrous) ou par taraudage central (extraction par effort sur une clé). Ces divers dispositifs d'extraction se remplissent de laitance et il devient vite impossible de les nettoyer ce qui réduit de ce fait, la durée de vie des aimants. Par ailleurs, les aimants actuels ont tendance à glisser de la banche sous l'effet d'un effort latéral exercé sur le boîtier solidaire de l'aimant lors du coulage du béton. Ainsi, un aimant résistant à un effort d'arrachement de 50 daN glissera dès qu'un effort transversal de 15 daN lui sera appliqué. Le positionnement actuel des aimants à l'intérieur du corps des boîtiers n'est généralement pas parfait : il peut exister un certain angle entre l'axe de l'aimant et l'axe longitudinal du boîtier. Il se peut également que la position désaxée de l'aimant entraîne un verrouillage incorrect de ce dernier au sein du boîtier. Généralement, ces mauvais positionnements sont dûs à l'inexpérience des opérateurs, ce qui conduira, lors du débanchage des coffrets, à l'établissement de réseaux de boîtiers ne répondant pas au cahier des charges du donneur d'ordre. S'il existe sur le marché de nombreux boîtiers qui remplissent correctement leur fonction essentielle qui est de contenir leur appareillage électrique, aucun à l'heure actuelle ne réunit l'ensemble des fonctions et performances nécessaires rappelées ci-dessus, soit parce que ces boîtiers connus sont trop rigides, soit parce que leur résistance à l'écrasement entre banches diminue trop brusquement, soit parce que des inclusions d'air, prisonnières de la structure de la boite réduisent la qualité isophonique, soit parce que la surface lors de la chute du béton est trop importante pour ne pas glisser sous le choc du béton, soit parce qu'au moment du décoffrage les parties noyables sont trop apparentes, soit encore parce que l'effet ressort de la boite comprimée est trop important, entraînant une fracture superficielle du béton encore frais lors du décoffrage. Par ailleurs, tous les boîtiers présents sur le marché exigent le recours à deux personnes pour le passage des fils électriques au travers des canalisations électriques puis des boîtiers, l'une poussant les fils à partir d'un boîtier de connexion, l'autre, à l'arrivée des fils dans le boîtier devant les tirer hors de ce dernier à l'aide par exemple d'un crochet, les fils arrivant perpendiculairement à l'axe du boîtier. La présente invention se propose d'apporter un boîtier perfectionné ne présentant pas les inconvénients des boîtiers disponibles à l'heure actuelle et remplissant toutes les fonctions rappelées ci-dessus, ce qui permet de remédier à l'ensemble des difficultés actuellement rencontrées sur les chantiers et particulièrement d'offrir une extrême rapidité de mise en oeuvre du montage du boîtier sur la banche à l'aide d'un aimant, qui offre quant à lui une sûreté d'emploi qui évite tout désaxage et tout déverrouillage intempestif de l'aimant par rapport au boîtier lors des opérations de coulage de béton. A cet effet, le boîtier pour appareillage électrique, se caractérise en ce qu'il comporte deux volumes, respectivement de forme cylindrique et parallélépipédique, l'un coopérant, soit avec un bloc aimant pour le montage sur une banche métallique, soit avec un anneau tournant pour le montage d'appareillages, par l'intermédiaire d'une pluralité de zones en creux et en relief prévues sur la paroi interne du volume, l'autre étant pourvu de zones prismatiques en saillie et en creux, permettant le montage du boîtier selon le mauvais côté de la banche, la paroi externe du volume étant en outre pourvue d'une pluralité d'entrées pour le montage de conduits. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures - la figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier selon l'invention - la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe et en élévation plane de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe et en élévation frontale de la figure 3 - la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un aimant adaptable dans un boîtier selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en élévation plane de la figure 5 - la figure 7 est une vue en élévation plane d'un anneau tournant, adaptable dans un boîtier selon l'invention - les figures 8 et 9 illustrent le montage et le clipsage de l'anneau tournant dans le boîtier selon l'invention ; - les figures 10, 11 et 12 illustrent l'assemblage de deux boîtiers selon l'invention, suivant trois espacements différents - la figure 13 est une vue de détail illustrant le verrouillage de deux boîtiers dans une configuration, comme visée aux figures 10, 11 et 12. Selon un mode préféré de réalisation du boîtier 1, objet de l'invention, celui-ci comporte principalement deux volumes 2, 3. L'un 2, sensiblement cylindrique, est destiné à contenir, par l'intermédiaire d'un anneau tournant 4, les différents appareillages à griffes ou à vis disponibles sur le marché et recevant, d'une part les différents conduits pourvus éventuellement de divers fils électriques, et d'autre part permettant la connexion des dérivations. Les conduits cheminant entre les cloisons et entre les divers boîtiers débouchent au niveau d'entrées 5 prévues au niveau du volume 2, ces entrées étant prédécoupées et éventuellement préalablement désoperculées. Afin de réduire le nombre de boîtiers 1 en stock, aussi bien chez le fabricant que chez l'utilisateur, les entrées 5 créées en un même emplacement du boîtier 1, possèdent des diamètres différents, de manière à pouvoir connecter par exemple un ICT 20 ou un ICT 25 ; l'opercule 6 pour le diamètre moindre étant défoncé par un simple choc, tandis que l'opercule 6 de diamètre plus important requiert un effort plus conséquent pour son enlèvement et impose l'utilisation notamment d'un tournevis pour faire levier, la panne de l'outil étant insérée dans une fente prévue à la périphérie de l'opercule ou d'une pince pour l'arracher. Les opercules 6 de différents diamètres présentent un point de tangence sur leur circonférence. Par ailleurs, pour guider le conduit sur l'entrée 5, on prévoit de disposer à un endroit quelconque de sa périphérie un parapet 7 faisant saillie et servant de rampe. Dans un souci d'augmenter le volume utile interne de la partie 2 du boîtier 1 recevant les divers appareillages à griffes ou à vis, les zones sur lesquelles sont réalisées les entrées 5 pour conduits, sont positionnées sur la périphérie externe du boîtier 1, non pas sur une surface horizontale et plane, mais sur une pluralité de pans symétriques et inclinés, préférentiellement au nombre de quatre (cf. figure 4). Ce volume 2 est destiné à recevoir un aimant 8 permettant la solidarisation du boîtier 1 sur la banche. L'aimant 8 permettant le montage du boîtier sur une banche comporte, noyés dans un pain de matière plastique, une pluralité d'aimants dont les parties actives magnétiques sont préférentiellement des "Néodymes" ou des alliages de Samarium/Cobalt, qui ont la faculté d'offrir un champ magnétique intense pour une très faible épaisseur de la plaquette aimantée. A titre d'exemple, on donne pour une épaisseur de 12 mm, une résistance à la traction de l'ordre de 1 200 N. Ces pastilles magnétiques sont positionnées régulièrement sur l'une des faces externes formant l'aimant et de manière affleurante. Par ailleurs, en fonction des applications visées, on dispose éventuellement en périphérie des masses magnétiques quelques patins d'élastomère ou de caoutchouc, dont l'épaisseur est supérieure à celle des pastilles aimantées, de manière à favoriser le contact entre la face aimantée et la face de la banche. La face latérale 9 de l'aimant formant couronne comporte une pluralité de reliefs 10 faisant saillie, notamment positionnés à 600 les uns des autres, ceux-ci coopèrent avec les zones 11 en creux et en relief prévues sur la paroi interne du volume principal 2, de manière à permettre l'accrochage de l'aimant 8 au sein du boîtier 1. Afin d'améliorer l'encliquetage et le positionnement de l'aimant 8 au sein du volume 2 constituant le boîtier 1, les reliefs 10 présentent des pans inclinés 12 à leur extrémité, des pans inclinés 13 étant également présents sur la paroi interne du boîtier 1 au niveau de guides d'engagement 14. Ainsi, la paroi interne du volume 2 du boîtier 1 dispose d'une pluralité de guides d'engagement 14 faisant saillie, notamment positionnés à 600 les uns des autres, mais dans une position complémentaire à celle prévue sur l'aimant 8. Ces guides d'engagement 14 conforment une couronne circulaire interrompue et sont munis sur l'une de leurs parois latérales, d'une zone en creux 15 positionnée sensiblement aux deux tiers de la longueur par rapport aux pans inclinés 12 présents à leur extrémité. Ces zones en creux 15 sont précédées d'une paroi inclinée 16 formant rampe. Ces zones en creux 15 réalisent l'un des éléments d'un organe formant cran de tenue entre l'aimant 8 et le boîtier 1. L'autre élément de l'organe de tenue est présent sur chacun des reliefs 10 faisant saillie sur la paroi latérale 9 de l'aimant 8, et est conformé en un bossage 17, ce bossage 17 venant coopérer au niveau de la zone en creux 15 lors de la rotation de l'aimant 8 à l'intérieur du boîtier 1. Ce bossage 17 présente une paroi inclinée 18 et une paroi plane 19 dans son prolongement, sensiblement aux deux tiers de chacun des reliefs 10 de l'aimant 8. Au cours de la rotation de l'aimant 8 à l'intérieur du boîtier 1, le pan incliné 18 réalisé sur le bossage 17 favorise l'engagement de ce dernier à l'intérieur de la zone en creux 15, et lorsque celui-ci rencontre au cours de la rotation, sensiblement aux deux tiers, la paroi inclinée 16 précédant la zone en creux 15, il apparaît un couple de serrage qu'il convient de dépasser afin de faire coïncider le bossage 17 de l'aimant 8 et la zone en creux 15 du guide d'engagement 14. Dans cette position, l'aimant 8 est verrouillé et il ne peut pas se dégager du boîtier 1. Ce dispositif de verrouillage irréversible jusqu'à un certain couple, permet à l'utilisateur de déplacer angulairement le boîtier par l'intermédiaire d'une rotation de l'aimant 8 dans une direction opposée à son sens de montage à l'intérieur du boîtier 1. Les dimensions des reliefs 10 pratiqués sur les parois latérales 9 de l'aimant 8 et des évidements 15 réalisés dans les guides d'engagement 14 sont choisis de manière à se déformer sous l'action d'un couple inverse de façon à libérer l'aimant 8 du boîtier après décoffrage des banches. Selon une autre caractéristique de l'invention, on prévoit de disposer à la fois sur la face externe 20 de l'aimant 8 et sur la périphérie du boîtier 1, des repères de positionnement 21 angulaire de l'aimant 8 par rapport au boîtier 1, se présentant sous la forme notamment d'une flèche et d'un repère "O" et/ou "F" indiquant à l'utilisateur lorsque ceux-ci sont en regard que l'aimant est correctement verrouillé au sein du boîtier. On prévoit également de disposer un rebord circulaire au droit de la face aimantée et de la face latérale qui permet d'éviter que de la laitance de béton ne vienne couler à l'intérieur du volume principal 2 lorsque le boîtier 1 est en contact avec la banche. La paroi latérale de l'aimant est légèrement en dépouille pour faciliter son montage dans le corps du volume principal du boîtier. Par contre, pour faciliter le démontage après déverrouillage de cet aimant, sa paroi latérale comporte au moins une saignée disposée sur sa périphérie et qui traverse de part en part le corps de l'aimant, les dimensions de cette saignée étant choisies de manière à permettre le passage de la panne d'un outil faisant levier, notamment un tournevis. En outre, l'aimant est traversé de part en part par un noyau, de forme extérieure partiellement ou totalement carrée, afin de réaliser une bonne cohésion avec le thermoplastique ou le thermodurcissable constituant le corps de l'aimant. Ce noyau est transpercé sur toute sa profondeur par un orifice de section droite sensiblement carrée, ce qui favorise le nettoyage par un outil approprié pour le débarrasser des infiltrations de laitance, cette opération étant impossible lorsque l'orifice est borgne, et/ou taraudé borgne ou traversant. La mise en place de l'aimant 8 dans le corps 2 s'effectue de la manière suivante L'utilisateur présente l'aimant en face du volume principal 2 du boîtier 1 en prenant soin de faire coïncider les parties mâles et femelles et les parois inclinées 12, 16 des guides d'engagement 14 de l'aimant 8 et du boîtier 1, positionnées sur la paroi latérale 9 du corps de l'aimant 8 en regard de celles complémentaires de la paroi latérale interne du volume principal du boîtier 1. Après avoir encliqueté celles-ci, on effectue un mouvement relatif d'un sixième de tour, à l'aide d'un outil approprié préalablement enfoncé dans l'orifice du noyau central de l'aimant, de manière à faire superposer les parties mâles et femelles respectives ainsi que les bossages et les zones en creux, conditionnant le verrouillage. D'une façon similaire, on procède par des opérations inverses aux précédentes, à l'aide du même outil, pour ôter l'aimant 8 du boîtier 1. La sortie de l'aimant 8, une fois déverrouillée, s'effectuera en appliquant simplement l'outil approprié sur la partie aimantée, ou en faisant levier avec la clé carrée toujours engagée dans le noyau de l'aimant. Au niveau de la partie frontale 22 du volume principal 2, on dispose une pluralité de gorges uniformément réparties sur la périphérie interne de cette zone frontale 22, ces dernières étant séparées par des reliefs 11. Ces reliefs 11 ne sont que partiels et comportent entre chaque protubérance une zone creuse dont le diamètre peut être légèrement inférieur au fond de chacune des gorges. Les reliefs 11 uniformément répartis sur la périphérie interne de la zone frontale 22 sont séparés les uns des autres par des espaces dont les dimensions correspondent sensiblement à celles des zones en relief 23 placées sur la face latérale 24 d'un anneau tournant 4 devant permettre la mise en place rapide d'appareillages à vis ou à griffes à l'intérieur du volume du boîtier. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'anneau tournant 4 comporte une succession de secteurs 25 disposés selon un pas angulaire donné, notamment de l'ordre de 600 et prenant appui sur au moins trois des secteurs 11 en relief réalisés sur la paroi interne du volume 2 du boîtier, ces secteurs en relief 11 sont ceux qui permettent de maintenir l'aimant 8 dans le boîtier 1. L'anneau tournant 4 comporte d'autres secteurs intercalés 26 entre les précédents 25 et qui prennent appui sur le fond de gorge de la zone en creux 15 des guides d'engagement 14, la zone en creux 15 étant destinée originellement au bossage 17 de l'aimant 8, mais qui se trouve libérée lorsque l'aimant est ôté. L'absence de guides d'engagement 14 sur toute la périphérie de la paroi interne du volume 2 du boîtier 1 laisse des parties cylindriques dont le diamètre présente une dimension inférieure au diamètre du fond de gorge. Le clipsage de l'extrémité des secteurs 26 intercalés de l'anneau tournant 4 au sein des différentes zones en creux 15 des guides d'engagement 14, permet le montage de l'anneau 4 sur le boîtier 1 (cf. figures 8 et 9). La fixation définitive de l'anneau tournant au sein du boîtier sera réalisée par le montage d'appareillages dans les puits de vis 27, ce qui provoquera le retrait de l'extrémité des secteurs 25 de l'anneau tournant 4 et le pincement des secteurs intercalés 26 dans les zones en creux 15 des guides d'engagement 14. Ce mode de fixation par clipsage offre à l'utilisateur la possibilité de monter ces appareils sur l'anneau tournant, préalablement à leur insertion dans le boîtier, le vissage définitif de l'appareillage ne servant qu'à la fixation définitive de l'ensemble, d'où un gain de temps appréciable. La façade du volume principal 2 est pourvue d'une pluralité de puits de distanciers 28 qui permettent de réaliser l'assemblage de plusieurs boîtiers 1 selon l'invention, soit horizontalement, soit verticalement, soit par montage en équerre. Pour ce faire, on utilise des éléments appelés distanciers (non représentés sur les figures), réalisés en matière plastique rigide de type polystyrène choc ou en ABS. Ces distanciers sont de deux types, l'un permettant de réaliser des assemblages dans le plan vertical, l'autre permettant de réaliser des assemblages dans le plan horizontal. On prévoit également de disposer dans une zone de jonction placée sensiblement dans un plan vertical, entre les deux volumes 2, 3 des puits de distanciers 29 dont la fonction est analogue aux précédents, pour une utilisation commune avec les précédents. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les puits de distanciers 28, 29 prévus soit en façade, soit en zone médiane du boîtier, comportent un alésage 30 qui les traverse de part en part, cet alésage 30 étant de diamètre sensiblement égal au diamètre des fers à béton disponibles dans le commerce. Le volume principal 2 recevant l'appareillage comporte, selon un premier mode de réalisation, une paroi de fond 31 munie d'une lame souple 32 faisant saillie perpendiculairement vers l'intérieur du volume 2 constituant le boîtier 1. Cette lame 32 est globalement placée dans la zone médiane du volume 2 et fait face aux entrées prédécoupées 5 devant permettre le passage des fils électriques débouchant des conduits montés au niveau de ces zones d'entrée. Lorsque les fils électriques, poussés par l'utilisateur se tenant à l'une des extrémités du réseau, rencontrent la lame souple 32, celle-ci plie sous l'action des fils et dirige ces derniers selon une direction sensiblement perpendiculaire à leur sens d'entrée, vers la sortie du boîtier 1, notamment au niveau du volume principal 2 qui doit contenir l'appareillage à vis ou à griffes. Selon un deuxième mode de réalisation, la lame de déflexion 32 est en contact avec les parois latérales internes du volume et se présente sous la forme d'un V dont les parois sont sensiblement inclinées selon un angle de 450 et font face aux entrées prédécoupées. Cette lame de déflexion 32 conformée en V agit d'une manière similaire à la lame souple prévue dans le premier mode de réalisation. L'autre volume 3 du boîtier 1, de forme sensiblement parallélépipédique, conforme la partie arrière du boîtier 1 et est réalisé à partir d'une succession de parois verticales 33 reliées entre elles par des parois sécantes 34, délimitant une série de zones prismatiques 35 en saillie et en creux. Cette partie arrière assure le montage du boîtier selon le mauvais côté de la banche (cf. figures 10, 11, 12), c'est-à-dire sur la plaque métallique déjà en place, mais opposée au sens de présentation du boîtier électrique. Pour ce faire, on utilise un autre boîtier selon l'invention, qui vient s'encliqueter et coopérer au niveau de parois mâles 36 et femelles 37 prévues dans les parois sécantes 34 conformant les zones prismatiques 35 du boîtier 1. Ces zones prismatiques 35 toutes orientées verticalement, réduisent l'impact de la chute du béton (limitant le risque de glissement ou de basculement du boîtier) et conservent l'isophonie. La partie arrière du volume 3 parallélépipédique est divisée en deux zones 38, 39, délimitées par un plan horizontal médian passant sensiblement par l'axe longitudinal du boîtier 1. La première zone 38 est formée par la pluralité de parois verticales 33 qui comportent en partie inférieure, au niveau des parois sécantes 34 reliant les parois verticales entre elles, des fentes 40, inclinées à 450 par rapport à l'axe médian vertical. Ces fentes 40 réalisent l'un des moyens de connexion permettant le montage de deux boîtiers 1 selon un assemblage hermaphrodite, l'autre moyen de connexion étant constitué par d'autres fentes 40' appartenant à l'autre boîtier que l'on veut connecter au précédent, celui-ci ayant été préalablement retourné. Ainsi, par une opération de retournement, les fentes 40 d'un premier boîtier selon l'invention, pénètrent dans des fentes 40' similaires d'un deuxième boîtier rigoureusement identique au précédent, les parois verticales 33 contiguës aux fentes 40 s'inscrivant dans des espaces en creux 41 pratiqués sur des parois de renfort 42 placées entre la première zone 38 et la seconde zone 39 de la partie arrière du volume 3 du boîtier. La deuxième zone 39 est située dans le prolongement de la précédente, soit au-dessus, soit en dessous, et est délimitée par lesdites parois de renfort 42. En choisissant la position respective des fentes 40, 40' sur chacun des boîtiers que l'utilisateur emboîte les unes dans les autres, celui-ci a la possibilité d'obtenir un assemblage hermaphrodite de deux boîtiers dont la dimension hors tout peut varier notamment entre 130 et 200 mm (cf. figures 10, 11, 12). Cette variation est continue grâce à la flexibilité de la partie arrière du boîtier sous l'effet de la pression engendrée par la fermeture des banches. Cette flexibilité participe à la résistance au glissement du boîtier par effet ressort. L'invention décrite ci-dessus offre de multiples avantages elle permet l'établissement d'un réseau électrique dans des parois en béton de dimensions variables, en utilisant un unique modèle de boîtier, ce qui limite le stock disponible chez le fabricant et chez l'utilisateur ; ce boîtier pouvant être monté également dans une position dite "mauvais côté de la banche" par l'assemblage de deux boîtiers également similaires. I1 demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés cidessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Boîtier (1) pour appareillage électrique, caractérisé en ce qu'il comporte deux volumes (2, 3), respectivement de forme cylindrique et parallélépipédique, l'un (2) coopérant, soit avec un bloc aimant (8) pour le montage sur une banche métallique, soit avec un anneau tournant (4) pour le montage d'appareillages, par l'intermédiaire d'une pluralité de zones (15) en creux et en relief prévues sur la paroi interne du volume (2), l'autre volume (3) étant pourvu de zones prismatiques (35) en saillie et en creux, permettant le montage du boîtier selon le mauvais côté de la banche, la paroi externe du volume (2) étant en outre pourvue d'une pluralité d'entrées (5) pour le montage de conduits. 2 - Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entrées (5) prédécoupées et éventuellement préalablement désoperculées, possèdent des diamètres différents, les opercules (6) de ces différents diamètres présentant un point de tangence sur leur circonférence, et comportent en leur périphérie un parapet (7) faisant saillie et servant de rampe. 3 - Boîtier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que pour augmenter le volume utile interne de la partie du boîtier (1) recevant les divers appareillages à griffes ou à vis, les zones sur lesquelles sont réalisées les entrées (5) pour conduites, sont positionnées sur la périphérie externe du boîtier sur une pluralité de pans symétriques et inclinés, préférentiellement au nombre de quatre. 4 - Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les reliefs (11) uniformément répartis sur la périphérie interne du volume (2) comportent des pans inclinés à leur extrémité, formant des guides d'engagement (14), ces derniers étant munis sur l'une de leurs parois latérales, d'une zone en creux (15), ces zones en creux étant précédées d'une paroi inclinée (16). 5 - Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit de disposer à la fois sur la face externe (20) de l'aimant (8) et sur la périphérie du boîtier (1), des repères de positionnement (21) angulaire de l'aimant (8) par rapport au boîtier, se présentant sous la forme notamment d'une flèche et d'un repère "O" et/ou "F". 6 - Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la façade (22) du volume (2) et la zone de jonction entre le volume (2) et le volume (3) du boîtier (1) sont pourvues d'une pluralité de puits de distanciers (28, 29), ces derniers étant munis d'un alésage (30) qui les traverse de part en part, cet alésage étant de diamètre sensiblement égal au diamètre des fers à béton. 7 - Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones prismatiques (35) comportent une succession de parois verticales (33) qui divisent le volume (3) en deux zones (38, 39), délimitées par un plan horizontal médian passant sensiblement par l'axe longitudinal du boîtier. 8 - Boîtier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première zone (38) est formée par la pluralité de parois verticales (33) qui comportent en partie inférieure, au niveau des parois sécantes (34) reliant les parois verticales (33) entre elles, des fentes (40), inclinées à 450 par rapport à l'axe médian vertical, ces fentes (40) réalisant l'un des moyens de connexion permettant le montage de deux boîtiers (1) selon un assemblage hermaphrodite flexible, l'autre moyen de connexion étant constitué par d'autres fentes (40') appartenant à l'autre boîtier que l'on veut connecter au précédent, celui-ci ayant été préalablement retourné. 9 - Boîtier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième zone (39) est située dans le prolongement de la précédente, soit au-dessus, soit en dessous, et est délimitée par des parois de renfort (42). 10 - Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau tournant (4) comporte une succession de secteurs (25) disposés selon un pas angulaire donné, notamment de l'ordre de 600 et prenant appui sur au moins trois des secteurs (11) en relief réalisés sur la paroi interne du volume (2) du boîtier (1), ledit anneau tournant (4) comportant en outre d'autres secteurs intercalés (26) entre les précédents et qui prennent appui sur le fond de gorge de la zone en creux (15) des guides d'engagement (14). 11 - Aimant pour boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face latérale (9) de l'aimant (8) comporte une pluralité de reliefs (10) faisant saillie, notamment positionnés à 60C les uns des autres, les reliefs (10) présentant des pans inclinés (12) à leur extrémité. 12 - Aimant pour boîtier selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parois latérales des reliefs (10) comportent un bossage (17), ce bossage venant coopérer au niveau de la zone en creux (15) lors de la rotation de l'aimant (8) à l'intérieur du boîtier (1). 13 - Aimant pour boîtier selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le bossage (17) présente une paroi inclinée (18) et une paroi plane (19) dans son prolongement, sensiblement aux deux tiers de chacun des reliefs (10) de l'aimant (8). 14 - Aimant pour boîtier selon quelconques des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le bossage (17) et la zone en creux (15) constitue un dispositif de verrouillage irréversible jusqu'à un certain couple, permettant à l'utilisateur de déplacer angulairement le boîtier (1) par l'intermédiaire d'une rotation de l'aimant (8) dans une direction opposée à son sens de montage à l'intérieur du boîtier (1).