FR 2763352 A1 19981120 FR 9706139 A 19970515 SYSTEME DE MONTAGE D'UN REVETEMENT CONSTITUE DE PANNEAUX JUXTAPOSES POUR FORMER UN PAREMENT DE FAÇADE DE BATIMENT La présente invention concerne un systéme de montage d'un revêtement constitué de panneaux juxtaposés pour former un parement de façade de bâtiment, du type bardage ou semi-rideau; elle concerne plus particuliérement un système de montage du type constitué d'une ossature métallique en forme de lisses parallèles entre elles qui sont fixées sur le grosoeuvre ou l'ossature porteuse du bâtiment et qui sont munies de moyens d'accueil en forme de crochets pour permettre l'accrochage des panneaux de parement. La partie gros-ceuvre ou l'ossature porteuse des façades de bâtiment peut être habillée extérieurement d'un parement constitué de panneaux juxtaposés. Conformément à l'enseignement du document FR-A-2 527 672, ces panneaux sont accrochés sur une ossature métallique constituée de lisses parallèles qui sont directement fixées sur le gros-oeuvre. Les techniques de construction actuelles sont relativement longues à mettre en oeuvre; en particulier, elles nécessitent beaucoup de temps pour positionner correctement les lisses et pour régler et caler les différents panneaux de parement les uns par rapport aux autres. La présente invention propose un système de montage original qui permet de simplifier et de faciliter de façon notable le positionnement correct des panneaux juxtaposés. Ce système de montage d'un revêtement de façade, pour réaliser une construction du genre bardage ou semi-rideau, est constitué de lisses parallèles qui sont fixées sur le gros-oeuvre ou l'ossature porteuse du bâtiment et qui sont munies de moyens d'accueil en forme de crochets en saillie pour permettre le positionnement de moyens d'accrochage associés aux panneaux de parement. Conformément à l'invention, les lisses parallèles comportent des aménagements qui sont réalisés en relation avec la trame architecturale du parement de façade et qui forment des index permettant de positionner d'une manière précise lesdits panneaux de parement. Ces moyens particuliers permettent de définir une trame architecturale verticale et horizontale de pose des panneaux de parement. Lorsque les lisses sont correctement fixées sur le gros-oeuvre ou l'ossature porteuse du bâtiment, le positionnement des panneaux de parement est prédéfini tant verticalement qu'horizontalement et leur pose s'effectue très simplement sans nécessiter de réglage particulier. Toujours selon l'invention, les panneaux de parement comportent une structure dorsale qui coopère avec les aménagements formant index sur les lisses, de façon à permettre un positionnement et un calage automatique desdits panneaux sur lesdites lisses. Selon une autre caractéristique de l'invention, les aménagements en forme d'index sur les lisses sont constitués par les chants verticaux des crochets qui forment des butées de calage, deux desdits chants au moins étant nécessaires pour positionner et caler latéralement un panneau. Toujours selon l'invention, les panneaux de parement comportent une structure dorsale munie des moyens de crochetage sur les lisses. Cette structure dorsale est constituée de profilés qui sont disposés à la partie supérieure et à la partie inférieure desdits panneaux, formant respectivement une traverse haute et une traverse basse; ces deux traverses sont reliées par au moins un montant qui coopère avec les aménagements en forme d'index sur les lisses parallèles pour assurer le calage latéral automatique desdits panneaux. Selon un mode de réalisation particulier, cette structure dorsale se présente sous la forme d'un cadre périphérique constitué d'un assemblage de profilés formant une traverse haute, une traverse basse et deux montants latéraux. Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, les lisses parallèles sont munies, d'une part, de crochets pour l'accrochage de la traverse basse de la structure dorsale des panneaux de la rangée supérieure, et, d'autre part, de crochets pour l'accrochage de la traverse haute de la structure dorsale des panneaux de la rangée inférieure, ces derniers crochets, au moins, étant discontinus pour permettre le positionnement du ou des montants de ladite structure dorsale; ce ou ces montants coopèrent alors avec certains au moins des chants verticaux desdits crochets pour définir le positionnement et le calage latéral des panneaux. Selon une première forme de réalisation, les lisses sont disposées horizontalement et elles sont munies de crochets monoblocs dont certains au moins sont découpés au niveau des lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux, pour permettre le positionnement et le calage du ou des montants de la structure dorsale de ces derniers. On peut aussi prévoir des lisses horizontales sur lesquelles sont rapportées des structures de crochetage munies de crochets destinés à l'accrochage des structures dorsales qui équipent les panneaux de parement; on prévoit alors un espacement adapté entre ces structures de crochetage, au niveau des lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux, pour permettre le positionnement et le calage desdits panneaux par l'intermédiaire du ou des montants de leur structure dorsale. Selon une autre forme de réalisation, des lisses verticales sont disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux. Sur ces lisses verticales, on rapporte des structures de crochetage disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux rangées horizontales de panneaux, lesquelles structures de crochetage comportent des crochets pour l'accrochage de la traverse basse de la structure dorsale des panneaux de la rangée supérieure, d'une part, et des crochets pour l'accrochage de la traverse haute de la structure dorsale des panneaux de la rangée inférieure, d'autre part. Dans le cas où il est prévu des structures de crochetage rapportées sur les lisses supports, ces structures de crochetage sont avantageusement fixées sur lesdites lisses, dans une ou plusieurs gorges longitudinales, au moyen d'un ou de plusieurs boulons. Selon une autre caractéristique de l'invention, les lisses comportent des moyens de crochetage constitués de couples de crochets en U superposés, reliés entre eux par une âme qui constitue l'une des branches dudit U. Ces moyens de crochetage sont réalisés sur un profilé monobloc; le crochet supérieur permet l'accrochage de la traverse basse de l'un des panneaux de parement et le crochet inférieur assure l'accrochage de la traverse haute du panneau disposé juste en-dessous. Toujours selon l'invention, les moyens de fixation des lisses sur le grosoeuvre ou l'ossature porteuse sont adaptés pour permettre le réglage du positionnement desdites lisses dans les trois dimensions. Ces moyens particuliers sont constitués d'équerres munies de lumières oblongues associées à des vis ou goujons de fixation, d'une part, dans le gros-oeuvre ou la structure porteuse et d'autre part, sur les lisses parallèles ; en outre, ces équerres sont fixées sur chaque lisse dans une gorge longitudinale aménagée sur ces dernières. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure dorsale des panneaux de revêtement forme un châssis support réalisé par un assemblage de profilés identiques munis de moyens monoblocs qui permettent l'accrochage de leurs traverses basse et haute sur les lisses supports. De préférence, le chant de cette structure dorsale comporte des moyens d'accueil de joints d'étanchéité et de profils de finition. Selon une autre particularité de l'invention, les panneaux de parement sont constitués d'une plaque de pierre, sur la face arrière de laquelle est appliquée une couche de matière résistante, genre résine. Le complexe bicouches obtenu est directement fixé sur la structure dorsale support constituée par l'assemblage de profilés; de préférence, cette fixation est obtenue par collage au moyen d'une colle appropriée aux matériaux. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation possibles, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'une portion de façade d'un bâtiment en cours de construction - la figure 2 est une vue en perspective qui montre une partie de l'ossature métallique du système de construction, constituée de lisses parallèles fixées sur la structure porteuse; - la figure 3 est une vue en perspective d'un panneau de parement vu de troisquarts arrière - la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la figure 1 montrant l'assemblage des panneaux sur l'ossature métallique; - la figure 5 est une vue en coupe selon 5-5 de la figure 1 montrant le calage latéral des panneaux de parement sur l'ossature métallique; - les figures 6, 7 et 8 sont des vues en perspective qui montrent trois autres modes de réalisation possible de l'ossature métallique. Sur les figures 1 et 2 en particulier, on remarque le gros-oeuvre 1 de la façade, constitué par exemple d'un voile de béton sur lequel sont fixées les lisses métalliques 2 disposées horizontalement et parallèlement les unes aux autres. Les lisses 2 forment une ossature métallique sur laquelle sont accrochés les panneaux de parement 3 dont l'un d'entre eux est représenté isolé sur la figure 3. Ces panneaux 3 ont une forme générale carrée ou rectangulaire; ils sont placés les uns à côté des autres selon la trame architecturale 4 pour recouvrir toutes les zones pleines du gros-oeuvre 1. Chaque panneau 3 est monté sur une structure dorsale en forme de châssis support 6 qui est muni des moyens d'accrochage sur les lisses 2. Tel qu'il apparaît sur les figures 3 à 5, ce châssis support 6 est constitué d'un cadre périphérique réalisé par un assemblage de profilés identiques, en aluminium par exemple, formant une traverse haute 7, une traverse basse 8 et deux montants latéraux 9. L'assemblage des différents profilés 7, 8 et 9 au niveau de leurs extrémités est obtenu par vissage ou boulonnage, éventuellement au moyen d'équerres de fixation. La solidarisation du panneau 3 avec le cadre support 6 peut être réalisée par tout moyen approprié, en fonction en particulier de la nature dudit panneau. A noter que des traverses etlou des montants intermédiaires peuvent être prévus sur le châssis support 6, en fonction de la rigidité désirée. Les profilés utilisés pour obtenir le châssis support 6 sont constitués d'une embase 12 de forme générale carrée ou rectangulaire, sur laquelle est fixé le panneau 3 et qui est prolongée vers l'arrière par une structure 13 à section en T dont l'une des ailes, sur les traverses haute 7 et basse 8, va servir de moyen d'accrochage sur les lisses 2. Les lisses 2 qui forment l'ossature support des panneaux 3 peuvent être réalisées en aluminium. Elles sont positionnées sur les lignes de juxtaposition entre deux rangées horizontales de panneaux 3. Tel qu'on peut le voir sur les figures 2 et 4, ces lisses 2 ont une section de forme générale sensiblement carrée et elles comportent deux gorges longitudinales 14, I'une sur leur face supérieure 15 et l'autre sur leur face inférieure 16, qui permettent le positionnement réglable de boulons d'assemblage 17 associés à des équerres 18 de fixation sur la structure porteuse 1. Les équerres 18 sont disposées au-dessus et au-dessous desdites lisses 2, régulièrement réparties sur leur longueur; elles sont fixées sur la structure porteuse 1 par l'intermédiaire de goujons 20. D'autre part, les équerres 18 comportent des lumières oblongues 21 et 22 pour le positionnement respectif des boulons 17 et des goujons 20. De la sorte, en association avec les gorges longitudinales 14 de positionnement des boulons 17, les lisses 2 peuvent être réglées très facilement dans les trois dimensions. Sur leur face avant 24, les lisses 2 comportent des moyens de crochetage monoblocs à section en U 26 et 27, adaptés pour l'accrochage des panneaux de parement 3, et plus particulièrement des structures en T 13 de leurs traverses haute 7 et basse 8. Le crochet supérieur 26 est adapté pour recevoir l'une des ailes de la structure d'accrochage 13 de la traverse basse 8 des panneaux de la rangée supérieure, et le crochet inférieur 27 est adapté pour recevoir la structure d'accrochage 13 de la traverse haute 7 des panneaux de la rangée inférieure. L'espacement vertical entre les deux crochets 26 et 27 détermine l'espace entre les deux rangées superposées de panneaux, en fonction de la structure de leurs moyens d'accrochage. Cet espace doit être suffisant pour permettre le montage et le démontage des panneaux sans difficulté. Sur les figures 1, 2 et 5, on remarque que les crochets 27 destinés à l'accrochage de la traverse haute 7 des panneaux 3 ne s'étendent pas de façon continue sur la longueur des profilés 2. Ils sont en effet interrompus sur les zones vierges référencées 30, au niveau des lignes de juxtaposition des colonnes verticales de panneaux, pour permettre le positionnement des montants 9 du cadre 6 desdits panneaux et pour permettre en même temps le calage latéral de ces derniers. Sur les lisses monoblocs 2, ces zones d'interruption 30 sont obtenues par une opération d'usinage ou de façonnage. Cette opération est adaptée pour que les chants verticaux d'extrémités 31 des crochets 27 viennent en contact, au jeu près, avec les bordures intérieures des montants 9 et en particulier de leur structure en T 13. Les crochets 27 avec leurs chants verticaux 31 déterminent des index adaptés selon la trame architecturale désirée pour assurer un positionnement et un calage latéral précis des panneaux de parement. Sur les figures 1 et 2, on remarque que les crochets 26 sont également usinés ou tronçonnés sur les lignes de juxtaposition des colonnes verticales de panneaux. Cet usinage est réalisé par simple commodité; il ne joue aucun rôle dans le cas présent pour le positionnement ou le calage latéral des panneaux. Comme cela apparaît sur les figures 1 et 2, la trame 4 de pose des panneaux 3 est définie par deux lignes horizontales passant entre les crochets 26 et 27 de deux lisses 2 consécutives, et par deux lignes verticales passant par l'axe médian des zones vierges 30. La hauteur a de la trame correspond donc à la distance qui sépare deux lisses parallèles 2 consécutives et sa largeur b correspond à l'entraxe de deux zones vierges 30 consécutives. Pour chaque panneau 3, I'espace entre les chants verticaux 31 des crochets 26 et 27 est très légèrement inférieur à la distance qui sépare les bordures intérieures des deux montants latéraux 9 du châssis support 6. Ainsi, les intersections de la trame de pose définissent des noeuds d'accrochage pour quatre panneaux adjacents. Dès lors, on comprend bien qu'après avoir réglé correctement le positionnement des lisses 2 sur la structure porteuse 1, la trame 4 de pose des panneaux de revêtement 3 est prédéfinie avec précision. L'opération de montage des panneaux s'effectue ensuite sans aucune difficulté et ne nécessite aucun réglage particulier. Ce montage est réalisé par simple accrochage au niveau des parties supérieure et inférieure de chaque panneau le calage latéral est automatique au niveau de la partie supérieure des montants 9. Cette opération peut être finalisée par un verrouillage approprié des panneaux sur les lisses support par exemple au moyen de butées ou de clips de blocage. Comme cela apparaît sur la figure 4, I'un seulement des crochets 26 ou 27 supporte l'ensemble du poids de chaque panneau 3; en l'occurrence, il s'agit du crochet 26 qui coopère directement avec la traverse basse 8. L'autre organe de crochetage 27 sert alors de simple élément de positionnement et de retenue. Sur son chant périphérique, le châssis support 6 comporte une nervure 32 qui permet le positionnement d'un joint d'étanchéité 33. Les joints 33 des panneaux adjacents coopèrent entre eux pour assurer une étanchéité au ruissellement des eaux de pluie, mais ils sont agencés pour permettre le passage de l'air dans le cas d'une façade ventilée, pour diminuer les différences de pression envisageables de part et d'autre du parement, en particulier lors de grand vent ou de tempête. D'autre part, une gorge périphérique 34 disposée juste devant la nervure 32 permet l'encastrement d'un profil de finition 35, en matière plastique par exemple, destiné à masquer le chant du cadre métallique 6 et, éventuellement une partie de l'épaisseur du panneau 3. Comme on l'a illustré sur les figures 4 et 5, il est également très avantageux de prévoir l'interposition d'un complexe isolant 36 entre la façade 1 et le parement constitué par la juxtaposition des panneaux 3. Ce complexe isolant 36 peut être constitué de plaques de polystyrène. Le matériau constituant le panneau de revêtement 3 peut être de nature diverse, cependant, comme on l'a représenté sur les différentes figures, il s'agit de préférence d'une plaque de pierre 37 (granit, marbre, etc ), de faible épaisseur, sur la face arrière de laquelle est appliquée une couche de matière résistante 38, par exemple une résine. La solidarisation du complexe bi-couche 37-38 avec le châssis métallique 6 s'effectue par tout moyen approprié, mais de préférence par collage au moyen d'une colle 39 adaptée. On utilisera par exemple une colle-joint de type silicone telle qu'on l'utilise dans le cadre des techniques de vitrage extérieur collé (VEC). L'épaisseur de la plaque de pierre 37 peut être comprise entre 5 et 15 mm. La couche de résine 38 sert de support résistant pour augmenter la solidité de cette plaque de pierre 37; il peut s'agir d'une résine du type époxy, éventuellement renforcée par un maillage métallique ou par des fibres de verre. L'épaisseur de cette couche de résine 38 peut être de l'ordre de 0,5 à 1,5 mm. La face extérieure de la plaque de pierre 37 peut éventuellement recevoir une couche complémentaire transparente et protectrice, du type résine associée à des fibres de verre; I'épaisseur de cette couche complémentaire assurant la protection et le renforcement de la pierre peut être de l'ordre de 0,5 à 1 mm. Cette structure particulière permet la réalisation de panneaux de grande surface alliant une esthétique agréable avec un poids et une rigidité acceptables; ce type de panneau peut être utilisé indépendamment du système de montage particulier conforme à la présente invention. Les figures 6, 7 et 8 illustrent trois autres modes de réalisation possibles de l'ossature métallique apte à recevoir les panneaux de parement 3 et qui offrent les mêmes possibilités de réglage et de calage latéral pour ces panneaux. La figure 6 montre des lisses horizontales 40 fixées sur la structure porteuse 1 par des moyens identiques à ceux décrits précédemment (équerres 18, boulons 17 et goujons 20) pour permettre leur réglage tridimensionnel. Les lisses 40 sont disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux rangées horizontales de panneaux; elles comportent des structures de crochetage 41 qui sont rapportées et fixées par boulonnage dans une gorge longitudinale 42 aménagée sur leur face avant 43. Les structures de crochetage 41 sont positionnées au niveau des angles de la trame de pose 4. Elles sont découpées dans un profilé métallique dont la section s'apparente à deux U 44 et 45 superposés, reliés entre eux par une âme 46 qui forme l'une des ailes de chacun desdits U. Sur chaque structure 41, le crochet inférieur 44 sert à l'accrochage de la traverse supérieure 7 des panneaux de parement 3 et le crochet supérieur 45 sert à l'accrochage de la traverse inférieure des panneaux de la rangée supérieure. Dans chaque trame de pose 4, les chants verticaux extérieurs des crochets 44 coopèrent avec la bordure interne des montants latéraux 9 des panneaux 3 pour assurer le calage latéral de ceux-ci. L'ossature métallique illustrée sur la figure 7 est constituée de lisses verticales 50, parallèles entre elles, disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux 3. Ces lisses verticales 50 sont solidarisées avec la structure porteuse 1 au moyen d'équerres de fixation similaires à celles des modes de réalisation précédents, pour obtenir une possibilité de réglage dans les trois dimensions. Les lisses 50 comportent des structures de crochetage 51 disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux rangées horizontales de panneaux 3. Ces structures 51 sont rapportées et fixées par boulonnage dans une gorge longitudinale 52 aménagée sur la face avant 53 desdites lisses 50. De part et d'autre des lisses verticales 50, les structures de crochetage 51 comportent deux crochets, l'un inférieur 54 destiné à permettre l'accrochage de la traverse supérieure 7 des panneaux 3, et l'autre supérieur 55 destiné à l'accrochage de la traverse basse 8 desdits panneaux 3. Deux crochets 54 sont disposés au niveau des angles supérieurs de chaque trame de pose 4 et deux crochets 55 sont disposés au niveau des angles inférieurs de ladite trame 4. Les structures de crochetage 51 sont constituées d'une platine support 56 boulonnée dans la gorge de réception 52. Cette platine 56 reçoit elle-même par boulonnage des tronçons de profilés monoblocs 57 constitués des deux crochets 54 et 55 reliés par une âme 58. Ces tronçons de profilés 57 correspondent aux structures de crochetage 41 du mode de réalisation de la figure 6. Là encore, sur chaque trame de pose 4, les chants verticaux extérieurs des crochets 54 sont destinés à coopérer avec la bordure interne des montants 9 des cadres aménagés au dos des panneaux de revêtement 3 pour assurer leur positionnement et leur calage latéral. La figure 8 illustre un mode de réalisation très voisin de celui représenté sur la figure 7. Dans ce cas, L'ossature métallique est constituée de lisses verticales 50 identiques à celles qui viennent d'être décrites. Ces lisses 50 servent de support à des structures de crochetage 60 fixées par boulonnage dans la gorge longitudinale 52. Les structures de crochetage 60 sont réalisées à partir d'un profilé métallique monobloc dont la section s'apparente à deux U 61 et 62 superposés, reliés par une âme 63. Les crochets 62 sont individualisés par une opération d'usinage au niveau des lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux, c'est-à-dire sur les lignes verticales de la trame de pose 4, pour permettre le positionnement et le calage latéral des montants latéraux du châssis dorsal des panneaux de revêtement 3. Les crochets 61 subissent la même opération d'usinage, par commodité. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et qui n'en différeraient que par des détails d'exécution couverts par les revendications. Ainsi, bien qu'un châssis support en forme de cadre périphérique présente un intérêt certain, en terme de rigidité notamment, on pourrait envisager de ramener ses montants latéraux vers l'axe médian du panneau, voire même de les remplacer par un seul montant central. Les moyens de calage latéral des panneaux seront adaptés à cette structure particulière. D'autre part, en présence d'ouvertures dans la façade, le système de construction sera adapté à la configuration spatiale de la structure porteuse. La trame de pose pourra être conservée en aménageant des moyens d'accrochage appropriés sur la périphérie desdites ouvertures, par exemple sur le dormant de celles-ci. -REVENDICATIONS 1.- Système de montage d'un revêtement constitué de panneaux juxtaposés pour former un parement de façade de bâtiment, lequel système comprend, d'une part, fixées sur le gros-oeuvre ou l'ossature porteuse du bâtiment, des lisses qui sont parallèles entre elles et qui sont munies de moyens d'accueil en forme de crochets en saillie et, d'autre part, associés auxdits panneaux de parement des moyens d'accrochage qui coopèrent avec lesdits moyens d'accueil, caractérisé en ce que lesdites lisses comportent des aménagements réalisés en relation avec la trame architecturale dudit parement de façade et qui forment des index permettant de positionner d'une manière précise lesdits panneaux de parement. 2.- Système de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux de parement comportent une structure dorsale qui coopère avec les aménagements formant index sur les lisses de façon à permettre un positionnement et un calage automatique desdits panneaux sur lesdites lisses. 3.- Système de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les aménagements en forme d'index sur les lisses (2, 40, 50) sont constitués par les chants verticaux des crochets (26, 27; 44, 45; 54, 55; 61, 62) qui forment des butées de calage, deux desdits chants au moins étant nécessaires pour positionner et caler latéralement un panneau (3). 4.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les panneaux de parement (3) comportent une structure dorsale (6) munie de moyens de crochetage (13) sur les lisses (2, 40, 50), laquelle structure dorsale (6) est constituée de profilés disposés à la partie supérieure et à la partie inférieure desdits panneaux (3), formant respectivement une traverse haute (7) et une traverse basse (8), lesquelles traverses (7, 8) sont reliées par au moins un montant (9) qui coopère avec les aménagements en forme d'index sur lesdites lisses pour assurer le calage latéral automatique desdits panneaux (3). 5.- Système de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la structure dorsale (6) des panneaux de parement (3) se présente sous la forme d'un cadre périphérique constitué d'un assemblage de profilés dont le ou les montants latéraux (9) coopèrent avec les aménagements en forme d'index sur les lisses (2, 40, 50) pour assurer le calage latéral automatique desdits panneaux (3). 6.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte des lisses (2, 40, 50) munies, d'une part, de crochets (26, 45, 55, 61) pour l'accrochage de la traverse basse (8) de la structure dorsale (6) des panneaux (3) de la rangée supérieure et, d'autre part, de crochets (27, 44, 54, 62) pour l'accrochage de la traverse haute (7) de la structure dorsale (6) des panneaux (3) de la rangée inférieure, lesdits crochets (27, 44, 54, 62), au moins, étant discontinus pour permettre le positionnement du ou des montants (9) de ladite structure dorsale (6), lequel ou lesquels montants (9) coopèrent avec certains au moins des chants verticaux desdits crochets, pour définir le positionnement et le calage latéral desdits panneaux (3). 7.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des lisses horizontales (2) munies de crochets monoblocs (26, 27) dont certains au moins sont découpés au niveau des lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux (3) pour permettre le positionnement et le calage du ou des montants latéraux (9) de leur structure dorsale (6). 8.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des lisses horizontales (40) sur lesquelles sont rapportées des structures de crochetage (41) munies de crochets (44, 45) destinés à l'accrochage des structures dorsales (6) qui équipent les panneaux de parement (3), lesquelles structures (41) sont espacées au niveau des lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux (3) pour permettre le positionnement et le calage du ou des montants latéraux (9) de leur structure dorsale (6). 9.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des lisses verticales (50) disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux colonnes verticales de panneaux (3) et sur lesquelles lisses (50) sont rapportées des structures de crochetage (51, 60) disposées sur les lignes de juxtaposition entre deux rangées horizontales de panneaux (3), lesdites structures de crochetage (51, 60) comportant des crochets (55 ou 61) pour l'accrochage de la traverse basse (8) des panneaux (3) de la rangée supérieure, d'une part, et des crochets (54 ou 62) pour l'accrochage de la traverse haute (7) des panneaux (3) de la rangée inférieure, d'autre part. 10.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les structures de crochetage rapportées (41, 51, 60) sont fixées sur les lisses (40, 50) dans une ou plusieurs gorges longitudinales (42, 52) au moyen d'un ou de plusieurs boulons. 11.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les lisses (2, 40, 50) comportent des moyens de crochetage constitués de couples de crochets en U superposés (26, 27; 44, 45; 54, 55; 61, 62) reliés entre eux par une âme (24, 46, 58, 63) qui constitue l'une des branches dudit U, lesquels moyens de crochetage sont réalisés sur un profilé monobloc, le crochet supérieur (26, 45, 55, 61) permettant l'accrochage de la traverse basse (8) de l'un des panneaux de parement (3) et le crochet inférieur (27, 44, 54, 62) assurant l'accrochage de la traverse haute (7) du panneau (3) disposé juste en-dessous. 12.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de fixation des lisses (2, 40, 50) sur le gros-oeuvre ou l'ossature porteuse (1) sont adaptés pour permettre le réglage du positionnement desdites lisses dans les trois dimensions, lesquels moyens de fixation sont constitués d'équerres (18) munies de lumières oblongues (21, 22) associées à des vis ou goujons de fixation (17, 20) dans le gros-ceuvre ou l'ossature porteuse (1) et sur les lisses (2, 40, 50), lesquelles équerres (18) sont fixées sur lesdites lisses (2, 40, 50) dans une gorge longitudinale (14) aménagée sur ces dernières. 13.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux de parement (3) dont la structure dorsale (6) est réalisée par un assemblage de profilés identiques munis de moyens monoblocs (13) qui permettent l'accrochage de leurs traverses haute (7) et basse (8) sur les lisses (2, 40, 50). 14.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux de parement (3) dont le chant de la structure dorsale (6) comporte des moyens d'accueil (32, 34) de joints d'étanchéité (33) et de profilés de finition (35). 15.- Système de montage selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux de parement (3) constitués d'une plaque de pierre (37) sur la face arrière de laquelle est appliquée une couche de matière résistante (38), genre résine, le complexe bi-couches (37, 38) obtenu étant directement fixé par tout moyen approprié sur la structure dorsale support (6). 16.- Système de montage selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux de parement (3) constitués d'un complexe bicouches pierre (37)/résine (38), fixé par collage (39) sur la structure dorsale support (6). 17.- Lisse munie d'aménagements en forme d'index pour le système de montage d'un revêtement de façade conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 16.