FR 2767082 A1 19990212 FR 9710188 A 19970806 BUSETTE DE COULEE POUR LE TRANSFERT D'UN METAL LIQUIDE D'UN REPARTITEUR DANS UNE LINGOTIERE. La présente invention concerne une busette de coulée pour le transfert d'un métal liquide d'un répartiteur dans une lingotiére de coulée continue, comprenant un corps constitué d'une partie tubulaire délimitant un canal de coulée sensiblement vertical, et d'une partie sensiblement horizontale délimitant un canal de répartition, ces deux parties étant assemblées l'une à l'autre, notamment par vissage, le canal de coulée ayant une extrémité supérieure destinée à être connectée au répartiteur et une extrémité inférieure débouchant dans le canal de répartition, le canal de répartition comportant au moins deux orifices débouchant dans la lingotière de coulée continue, un obstacle étant disposé dans le canal de coulée. Dans la coulée continue de l'acier il est souhaitable, pour un certain nombre de raisons, d'assurer un écoulement calme et régulier du métal dans la lingotière. C'est pourquoi on a imaginé (FR 2 739 313) une busette de coulée du type ci-dessus, qui comporte, sur le trajet du métal liquide, un obstacle destiné à provoquer une perte de la charge du jet d'acier et par suite à ralentir ce jet. Une telle réalisation présente de nombreux avantages. Elle réduit la section localement disponible pour le passage du métal liquide. Cela a pour effet de ralentir la vitesse de l'écoulement et d'améliorer le remplissage intérieur de la busette. On régularise ainsi l'écoulement. La symétrie des écoulements dans les moitiés droite et gauche de la lingotière et la régularité dans le temps sont notablement améliorées. Toutefois cette busette présente un inconvénient. Elle est constituée d'une partie tubulaire à l'extrémité inférieure de laquelle est vissée une partie creuse sensiblement en forme de T inversé. Une pièce perforée, qui constitue l'obstacle destiné à obtenir une perte de charge placé sur le parcours du métal liquide, est serrée entre un épaulement de la partie en T inversé et l'extrémité inférieure de la partie tubulaire. Du fait de l'amélioration du remplissage intérieur, une quantité d'acier s'accumule au-dessus de la pièce perforée formant l'obstacle. Le pas de vis qui assemble la partie tubulaire et la pièce en forme de T inversé est alors soumis à une pression ferrostatique. Comme le filet n'est pas étanche, des fuites sont observées à son niveau. Même l'ajout de ciment ne permet pas de rendre le filetage étanche. La présente invention a pour objet une busette qui remédie à cet inconvénient. Conformément à l'invention, la busette comporte des moyens de retenue étanches du métal liquide en amont de l'obstacle. Selon une première réalisation, l'obstacle ne forme qu'une seule pièce avec la partie tubulaire. De ce fait le joint vissé est éliminé, et par suite les fuites sont supprimées. Selon une réalisation préférée, la partie du canal de coulée située au-dessus de l'obstacle possède un revêtement réalisé dans un matériau différent de celui de la partie tubulaire. L'obstacle peut être réalisé dans le même matériau que le corps ou dans un matériau différent de celui du corps. Selon une variante, les moyens de retenue étanches sont constitués par une chemise insérée dans le canal de coulée et intégrant l'obstacle. Cette chemise doit bien entendu remonter suffisamment haut dans le canal de coulée pour que ses bords soient au-dessus du niveau maximal du métal liquide. Selon une variante préférée, un insert ayant un obstacle de passage plus petit que le diamètre du canal et de coulée est prévu à la partie supérieur du corps. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées. Sur ces figures: - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de 1' invention; - la figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, la référence générale 2 désigne la busette de l'invention. Son corps est constitué de deux parties, à savoir une partie supérieure tubulaire 3a et une partie inférieure 3b en forme de T inversé. Ces deux parties sont assemblées l'une à l'autre, par un filetage 20 dans l'exemple représenté. La partie 3a délimite un canal de coulée vertical 4. L'extrémité supérieure du canal comporte un siège 6 pour une quenouille 8. Ce siège est constitué par un insert 22 réalisé séparément et monté (par exemple cimenté) dans un logement du corps de la busette. Cet insert possède un trou 24 dont le diamètre est nettement inférieur à celui du canal de coulée 4. A son extrémité inférieure le canal 4 débouche dans un canal de répartition 10 sensiblement perpendiculaire au canal 4. Le canal 10 comporte au moins deux ouïes 12 par lesquelles le métal liquide s'écoule dans la lingotière. D'autres ouïes peuvent éventuellement être prévues. Un obstacle 14 est prévu à la partie inférieure du canal de coulée 4. Cet obstacle 14 peut prendre différentes formes. Dans l'exemple de réalisation représenté, il est constitué par un tube de diamètre plus petit que celui du canal de coulée 4. Ce tube est percé d'orifices 16 perpendiculaires à la paroi du canal 4. L'obstacle 14 freine l'écoulement du jet d'acier 17 que la quenouille 8 laisse passer. Une certaine quantité de métal liquide 18 s'accumule au-dessus de l'obstacle 14. Conformément à l'invention, l'obstacle 14 est réalisé d'une seule pièce avec la partie tubulaire 3a. En d'autres termes, ces deux éléments forment un ensemble monobloc, réalisé en une seule opération de pressage isostatique. Il n'existe donc aucun joint entre l'obstacle 14 et la partie tubulaire 3a. Les fuites sont donc supprimées. On notera d'autre part que, grâce à la différence importante entre la section du trou 24 et celle du canal 4, une variation importante du débit au niveau de la quenouille se traduit par une variation relativement faible de la hauteur de métal liquide 18 audessus de l'obstacle, ce qui aide à maintenir la stabilité de l'écoulement dans la lingotière. Dans l'exemple représenté, la partie tubulaire 3a est réalisée en un seul matériau. On peut également utiliser deux ou plusieurs matériaux différents, copressés en une ou plusieurs opérations. L'obstacle 14 peut être réalisé en un matériau différent de celui de la partie tubulaire proprement dite. Ou encore on peut prévoir un revêtement intérieur du canal de coulée 4 en un matériau plus résistant à l'érosion que celui du corps 3. Enfin, l'obstacle 14 et le revêtement peuvent être réalisés dans un même matériau différent de celui du corps. Mais, même dans ces cas, l'obstacle 14 et la partie tubulaire 3a restent d'une seule pièce. On a représenté sur la figure 2 une autre variante de réalisation de la busette de l'invention. L'obstacle 14 est constitué par une chemise 26 réalisée séparément du corps de la busette et qui se termine, à son extrémité inférieure, par un tube 14 de plus petit diamètre identique à celui de la figure 1. Cette chemise est insérée dans le canal de coulée 4. Elle est retenue à sa partie supérieure par une collerette 26a qui s'appuie sur un épaulement de la partie tubulaire 3a. Son bord remonte nettement audessus du niveau du métal liquide 18. De cette manière les fuites sont impossibles. En variante la chemise 26 pourrait prendre appui par son extrémité inférieure sur un épaulement de la partie tubulaire 3a. D'autres modes de réalisation de moyens de retenue étanches pourraient être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. On pourrait ainsi prévoir une busette en deux parties assemblées comportant un obstacle 14 constituant une pièce séparée, comme dans le mode de réalisation de la figure 3, et dont le bord ne monterait pas au-dessus du niveau du métal liquide 18, mais dans laquelle la partie cylindrique de la partie 3b serait prolongée vers le haut de manière à dépasser le niveau du métal liquide. REVENDICATIONS 1. Busette de coulée pour le transfert d'un métal liquide d'un répartiteur dans une lingotière de coulée continue, comprenant un corps constitué d'une partie tubulaire (3a) délimitant un canal de coulée (4) sensiblement vertical, et une partie sensiblement horizontale (3b) délimitant un canal de répartition (10), ces deux parties étant assemblées l'une à l'autre, notamment par vissage, le canal de coulée (4) ayant une extrémité supérieure destinée à être connectée au répartiteur et une extrémité inférieure débouchant dans le canal de répartition (10), le canal de répartition (10) comportant au moins deux orifices débouchant dans la lingotiére de coulée continue, un obstacle (14) étant disposé dans le canal de coulée (4), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de retenue étanches du métal liquide en amont de l'obstacle (14). 2. Busette selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'obstacle (14) ne forme qu'une seule pièce avec la partie tubulaire (3a). Busette selon l'une quelconque des revendications l et 2 caractérisée en ce que la partie du canal de coulée (4) située au dessus de l'obstacle (14) possède un revêtement réalisé dans un matériau différent de celui du corps (3). 4. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que l'obstacle (14) est réalisé dans un matériau différent de celui de la partie tubulaire (3a). 5. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les moyens de retenue étanches sont constitués par une chemise insérée (26) dans le canal de coulée (4) et intégrant l'obstacle (14). 6. Busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'un insert (22) ayant un orifice (24) de diamètre plus petit que le diamètre du canal de coulée (4) est prévu à la partie supérieure de la partie tubulaire (3a).