FR 2761750 A1 19981009 FR 9704135 A 19970404 L'invention concerne les ensembles pour la construction de conduits comprenant des tuyaux et des bagues de joint glissantes, et les conduits construits au moyen de tels ensembles. On connaît un ensemble pour la construction d'un conduit, comprenant des tuyaux ayant un axe longitudinal et présentant un about femelle et un about mâle. L'about mâle d'un tuyau peut s'étendre dans l'about femelle d'un autre tuyau, de sorte que les abouts sont associés. Chacun des abouts présente une face généralement cylindrique, les faces cylindriques des abouts associés s'étendant en regard l'une de l'autre. L'ensemble comprend également des bagues de joint annulaires glissantes adaptées à être montées, avant association des abouts, sur la face cylindrique de l'un des abouts. Cette face de montage, sur laquelle est montée la bague, est délimitée notamment par un épaulement orienté vers l'extérieur et servant d'appui suivant la direction axiale pour la bague. Lors de l'association des deux abouts, la bague vient en contact avec la face cylindrique de l'autre about, cette face de contact étant délimitée du côté de l'extrémité libre de l'about par une arête. Une fois les abouts associés, la bague se trouve comprimée entre les deux faces cylindriques et réalise l'étanchéité de l'association. On appelle ligne d'action la droite par laquelle passe alors la résultante des forces exercées par la bague sur la face de contact cylindrique de l'about qui est venue en contact avec la bague lors de l'association des tuyaux. On sait qu'il peut se produire lors du montage des tuyaux entre eux et durant le service un déboîtement angulaire, à savoir un défaut de parallélisme entre les axes longitudinaux des tuyaux associés. Les deux axes sont alors inclinés l'un par rapport à l'autre au lieu d'être alignés. Dans ce cas, on estime qu'il y a rupture d'étanchéité dès que la distance, parallèlement à l'axe, séparant la ligne d'action et l'arête devient nulle sous l'effet de cette inclinaison. Il importe donc au contraire que cette distance soit au départ aussi grande que possible. La capacité de déboîtement est alors d'autant plus élevée que cette distance est grande. Ainsi, dans les ensembles dans lesquels les abouts mâles sont destinés à recevoir en montage les bagues avant association des tuyaux, les abouts mâles présentent une face utile adaptée à réaliser le contact avec la bague de joint sur toute sa longueur lorsque les abouts sont accouplés et les abouts femelles sont prévus de sorte que l'arête des abouts femelles s'étend à grande distance de l'épaulement de l'about mâle après l'association des deux tuyaux. A l'inverse, pour les ensembles dans lesquels on monte les bagues préalablement sur les abouts femelles, les abouts femelles ont une face utile réalisant un contact sur toute sa longueur avec la bague de joint une fois les abouts accouplés, et les abouts mâles sont prévus de sorte que l'arête des abouts mâles s'étend à grande distance de l'épaulement de l'about femelle. On choisit l'un ou l'autre type d'ensemble en fonction du type de montage nécessité par les circonstances. Dans la pratique, la nécessité de disposer de deux types de tuyaux rend la gestion des stocks compliquée. En outre, la fabrication de chaque type de tuyau requiert des outillages, par exemple des moules, spécifiques à ce type de tuyau. Un but de l'invention est de fournir un ensemble dans lequel chaque about mâle ou femelle peut indifféremment recevoir une bague de joint ou venir au contact d'une bague, l'accouplement présentant dans les deux cas de bonnes performances d'étanchéité à l'encontre du déboîtement. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un ensemble pour la construction d'un conduit, comprenant des tuyaux, chaque tuyau ayant un axe longitudinal et présentant un about mâle et un about femelle, l'about mâle de chaque tuyau étant adapté à s'étendre dans l'about femelle d'un autre tuyau pour accoupler les abouts, chaque about présentant une arête et un épaulement délimitant une face utile adaptée à être en contact avec une bague de joint glissante commune aux deux faces des abouts accouplés, l'arête et l'épaulement étant séparés l'un de l'autre par une distance parallèlement à l'axe longitudinal, chaque about étant adapté à recevoir la bague avant accouplement de sorte que, sur l'about recevant la bague, la distance entre l'arête et l'épaulement est sensiblement supérieure à une longueur de contact de la bague sur la face utile de cet about lorsque les abouts sont accouplés. Ainsi, soit on monte une bague de joint sur l'about mâle, soit on monte une bague de joint sur l'about femelle. Dans chaque cas, la bague réalise, lorsque les deux abouts sont accouplés, une bonne étanchéité à l'encontre du déboîtement. On dispose donc d'un ensemble permettant un montage réversible et de qualité. Il suffit alors d'avoir un seul type de tuyaux en stock pour permettre les deux types de montage avec de bonnes performances, et l'outillage nécessaire à la fabrication se trouve réduit. Avantageusement, ladite distance est supérieure à 1,3 fois ladite longueur de contact. Avantageusement, la distance est identique sur l'about mâle et l'about femelle. Ainsi, lorsque les abouts mâle et femelle sont associés, la distance parallèlement à l'axe entre l'épaulement de l'about mâle et l'arête de l'about femelle est égale à la distance parallèlement à l'axe entre l'épaulement de l'about femelle et l'arête de l'about mâle. Les performances en étanchéité à l'encontre du déboîtement sont donc identiques, que l'on monte une bague de joint au préalable sur l'about mâle ou sur l'about femelle. Avantageusement, les abouts mâle et femelle sont conformés de sorte que lesdites faces ont des profils rectilignes parallèles lorsque l'about mâle est accouplé coaxialement dans l'about femelle. Avantageusement, la bague est adaptée à être retournée autour d'une fibre neutre du profil de la bague de sorte qu'elle peut être montée sur un about en pouvant prendre deux positions correspondant à des orientations opposées l'une à l'autre de part et d'autre de la fibre neutre. Ainsi, on peut placer la bague dans l'une ou l'autre des positions en la montant au choix sur l'about mâle ou l'about femelle. Les bagues peuvent donc être toutes identiques et servir aux deux types de montage précités. On réduit ainsi le stock de bagues nécessaires. Avantageusement, les deux positions sont des positions stables de la bague à l'état non-montée. Avantageusement, la bague de joint présente une face à profil rectiligne, la bague de joint étant adaptée à être montée sur un about avec cette face inclinée par rapport à l'axe longitudinal du tuyau et orientée en direction opposée au tuyau. Ainsi, cette face facilite la pénétration de 1about mâle dans l'about femelle. On peut notamment se dispenser de ménager un chanfrein sur l'about destiné à venir au contact de la bague, comme cela est usuel. Avantageusement, au moins l'un des abouts présente une face plane contiguë à l'arête et sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tuyau. Ainsi,on est dispensé de ménager un chanfrein au moins sur ce dernier about. La suppression du chanfrein permet de réaliser sur le tuyau un gain en longueur utile pour une même longueur totale de tuyau. Ou encore, elle permet de diminuer la longueur totale du tuyau pour une même longueur utile. Avantageusement, la bague de joint est montée sur un about et comporte des nervures d'ancrage profilées s'étendant en saillie d'une face de la bague et noyées dans l'about en fixant la bague à l'about. Ainsi, le tuyau est fabriqué en plaçant la bague de joint dans le moule. La bague de joint est donc en place dès la fabrication du tuyau et on évite d'avoir à la monter sur le chantier. Avantageusement, chaque nervure d'ancrage présente en profil une zone intermédiaire rétrécie. Ainsi, en cas de besoin, la section rétrécie permet d'arracher la bague de joint pour la dissocier de l'about, en vue par exemple de la retourner, comme on la vu, et de la monter sur l'about de l'autre type. Avantageusement, la zone rétrécie est contiguë à la face de la bague de joint dont les nervures d'ancrage font saillie. Ainsi, après arrachage de la bague de joint, il ne subsiste aucune partie des nervures faisant saillie sur la bague et aucun creux sur la surface de l'about qui supportait la bague de joint. Avantageusement, l'ensemble comprend deux bagues ayant des longueurs différentes, les deux bagues ayant le même volume. Ainsi, on peut fabriquer deux types de bagues particulièrement adaptées respectivement à être montées sur les abouts mâle et femelle. La longueur des bagues est adaptée en fonction des types d'about mâles ou femelles sur lesquels elles sont destinées à être montées. Cette longueur est notamment choisie en fonction de l'état de sollicitation souhaité sur certaines parties de la bague après montage sur l'about et avant compression entre les deux abouts. On prévoit également selon l'invention un conduit construit au moyen d'un ensemble selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre de trois modes préférés de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. Aux dessins annexés - la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'un tuyau d'un ensemble selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue partielle en coupe axiale de deux tuyaux de la figure 1 en cours d'association, avec une bague de joint montée sur l'about femelle - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'association achevée - la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 3 sans la bague de joint - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 avec la bague de joint montée sur l'about mâle - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 montrant un deuxième mode de réalisation de l'invention avec la bague de joint montée sur l'about mâle - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 montrant un troisième mode de réalisation et la bague de joint montée sur l'about femelle ; et - la figure 8 est une vue partielle d'une face de la bague de joint de la figure 7. En référence à la figure 1, l'ensemble selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend des tuyaux 2 tels que celui de la figure 1, tous identiques entre eux. Le tuyau 2 est par exemple en béton. Néanmoins, le tuyau pourra être réalisé en un autre matériau. Il a une forme tubulaire généralement cylindrique allongée d'axe longitudinal 4. La forme du tuyau est générée par rotation autour de l'axe 4 d'un profil. Ainsi, cette forme est symétrique de révolution autour de l'axe. Le tuyau présente un about mâle 6 et un about femelle 8, opposés longitudinalement l'un à l'autre suivant l'axe 4. Le profil de l'about mâle 6 présente un segment rectiligne 10 s'étendant perpendiculairement à l'axe 4, à distance de celui-ci et générant une face 10 de forme plane annulaire perpendiculaire à l'axe 4. Le profil présente un autre segment rectiligne 12 incliné par rapport à l'axe 4, contigu au segment 10, formant un angle obtus avec celui-ci, et générant un chanfrein 12 de forme tronconique orienté vers l'extérieur. Le profil présente un segment rectiligne 14, que nous appellerons premier segment, contigu au segment 12. Le premier segment 14 est sensiblement parallèle à l'axe 4. Il est très légèrement incliné par rapport à celui-ci, en formant un angle CL de quelques degrés, par exemple 5 , avec l'axe 4, comme le montre la figure 4. Il génère une face 14 de forme sensiblement cylindrique et plus précisément légèrement en forme de tronc de cône, l'angle au sommet du cône étant par exemple de 10 . Cette face est orientée légèrement vers l'extérieur du tuyau. La jonction entre les faces 12 et 14 est constituée par une arête circulaire 11. Le profil présente un autre segment 16, que nous appellerons deuxième segment, rectiligne, contigu au premier segment 14 et incliné vers l'extérieur du tuyau. Ce segment génère une face 16 tronconique orientée vers l'extérieur. Il forme un angle inférieur à 1800 avec le premier segment 14, avantageusement obtus et égal en l'espèce à 120 . Le profil présente un autre segment rectiligne 18 sensiblement parallèle au premier segment 14 et contigu au deuxième segment 16, générant une face cylindrique. Un tronçon principal du premier segment 14 contigu au deuxième segment 16 et un tronçon principal du deuxième segment 16 contigu au premier segment 14 constituent une zone de joint de cet about mâle, adaptée à venir en contact avec une bague de joint comme on le verra dans la suite. Cette zone a été hachurée sur la figure 4. Le deuxième segment 16 de l'about mâle 6 forme l'épaulement. La face 14 est délimitée par l'arête 11 et l'épaulement 16. La distance "e" les séparant parallèlement à l'axe 4 est la largeur de la face 14. Le profil de l'about femelle 8 présente un segment rectiligne 20 perpendiculaire à l'axe 4 et distant de celui-ci, générant une face annulaire 20 analogue à la face 10. Ce profil présente un autre segment rectiligne 22 contigu au segment 20, incliné par rapport à l'axe 4 en formant un angle obtus avec le segment 20 et générant un chanfrein de forme tronconique orienté vers l'extérieur du tuyau. Ce profil présente en outre un autre segment rectiligne 24, que nous appellerons également premier segment, ayant une inclinaison par rapport à l'axe 4 de préférence identique à celle du premier segment 14 de l'about mâle 6. Ainsi, les deux premiers segments 14, 24 sont parallèles entre eux et les deux faces correspondantes sont associées à des cônes ayant même angle au sommet. La distance à l'axe longitudinal 4 du premier segment 24 de l'about femelle 8 est supérieure à la distance à l'axe 4 du premier segment 14 de l'about mâle 6. La jonction entre les faces 22 et 24 est constituée par une arête circulaire 23. Ce profil présente par ailleurs un autre segment rectiligne 26, que nous appellerons également deuxième segment, contigu au premier segment 24 et ayant une inclinaison par rapport à l'axe 4 voisine ou identique à l'inclinaison par rapport à cet axe du deuxième segment 16 de l'about mâle 6. Le deuxième segment 26 de l'about femelle 8 a une longueur inférieure à celle du deuxième segment 16 de l'about mâle 6. Le profil comprend encore un segment rectiligne 28 contigu au deuxième segment 26 et légèrement incliné par rapport à l'axe 4 en générant une face en forme de tronc de cône orientée vers l'extérieur du tuyau. Le profil comprend un segment rectiligne 29 contigu au segment 28, perpendiculaire à l'axe 4 et distant de celui-ci. Un tronçon principal du premier segment 24 contigu au deuxième segment 26, et le deuxième segment 26 contigu au premier segment 24 constituent une zone de joint de l'about femelle 8 adaptée à venir en contact avec la bague de joint glissante. Cette zone a également été hachurée sur la figure 4. Le deuxième segment 26 de l'about femelle 8 forme un épaulement. La face 24 est délimitée par l'épaulement 26 et l'arête 23. La distance "d" les séparant parallèlement à l'axe 4 est la largeur de la face 24. La distance "d" est égale à la distance 'etc. Le profil de la zone de joint de l'about mâle 6 et le profil de la zone de joint de l'about femelle 8 d'un même tuyau 2 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un point non représenté situé à mi-distance des deux abouts du tuyau. En référence aux figures 2 et 3, l'ensemble comprend également des éléments de joint glissants 30 en matériau compressible tel qu'un élastomère. Ces éléments sont identiques entre eux. L'élément de joint 30 a une forme de bague annulaire et est généré par la rotation d'un profil autour d'un axe de l'anneau. Ainsi, la bague de joint 30 présente une symétrie de révolution autour de cet axe. La bague de joint 30 présente un corps 32 de profil généralement circulaire et une lèvre 34 de forme générale plane disposée tangentiellement au corps. Le profil de la bague de joint présente un segment rectiligne externe 36 parallèle à l'axe de la bague, et générant une face externe cylindrique de la bague de joint, une ligne courbe 38 en arc de cercle s'étendant dans le prolongement du segment externe 36, et un segment rectiligne interne 40, parallèle au segment externe 36, contigu à la ligne courbe 38 et raccordé au segment externe par un petit arc de cercle. Les deux segments rectilignes 36, 40 constituent la lèvre 34, et la ligne courbe 38 constitue le corps 32. La bague de joint 30 est fabriquée en extrudant un profilé rectiligne, puis en sectionnant un tronçon de ce profilé, et en collant l'une à l'autre les deux extrémités ainsi réalisées. Pour associer deux tuyaux 2, on monte par exemple la bague de joint 30 sur l'about femelle 8 d'un premier tuyau, comme sur la figure 2. Pour cela, on colle la face externe cylindrique 36 de la bague contre la face 24 tronconique correspondant au premier segment de la zone de joint. Le corps 32 de la bague de joint s'étendant vers l'extérieur du tuyau, la lèvre 34 est en butée contre le deuxième segment 26 de la zone de joint. La bague de joint 30 est coaxiale au tuyau 2. Puis, on dispose un deuxième tuyau 2 coaxialement au premier tuyau, avec l'about mâle 6 du deuxième tuyau adjacent à l'about femelle 8 du premier tuyau. On introduit l'about mâle 6 dans l'about femelle, le chanfrein 12 de l'about mâle venant provisoirement en contact avec le corps 32 de la bague de joint 30, comme le montre la figure 2. On poursuit le rapprochement mutuel des deux tuyaux, l'about mâle 6 pénétrant dans l'about femelle 8 en réalisant un accouplement mâle-femelle. Lorsque cet accouplement est achevé, comme sur la figure 4, les deux zones de joint, ainsi que les deux faces 14 et 24, s'étendent à distance et en regard lune de l'autre. Ces deux faces sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Compte tenu de la géométrie des tuyaux décrite plus haut, les profils des deux zones de joint sont alors symétriques l'un de l'autre par rapport à un point de symétrie S situé entre les deux zones de joint. La bague de joint 30 commune aux deux faces 14, 24 s'étend entre les deux faces 14, 24 des deux zones de joint, en contact avec chacune d'elles. La bague de joint est écrasée entre celles-ci. La venue de la bague de joint entre ces deux zones de joint a été facilitée notamment par la forme et l'inclinaison du chanfrein 12 de l'about mâle 6. Sur la figure 3, la ligne d'action 1 se trouve à une distance "a" de l'arête 11 de l'about mâle 6 parallèlement à l'axe longitudinal 4. La distance d est supérieure à 1,3 fois la longueur de contact u de la bague avec la face utile 24 après accouplement, et avantageusement est supérieure à 1,5 fois celle-ci. Alternativement, on peut utiliser les deux mêmes tuyaux 2 et la bague de joint 30 précitée pour réaliser ce montage différemment. Pour cela, on monte la bague de joint 30 en la retournant autour d'une fibre neutre N de cette bague pour disposer le profil suivant une orientation opposée à la précédente orientation par rapport à l'axe de la bague de joint annulaire. Notamment, la face externe 34 devient donc la face interne. Au besoin, on colle la face interne 36 de la bague de joint sur la face tronconique 14 de la zone de joint, comme sur la figure 5 (qui représente l'accouplement achevé). On associe ensuite les deux abouts mâle 6 et femelle 8 comme précédemment, la bague de joint 30 venant en contact cette fois avec le chanfrein tronconique 22 de l'about femelle 8 pour aider à sa disposition entre les deux zones de joint à la fin de l'accouplement. Cette fois, la ligne d'action m se trouve à une distance "b" de l'arête 23 de l'about mâle 6 parallèlement à l'axe longitudinal 4. Etant donné que "d" et "e" sont égales, on obtient que "a" et "b" sont égales. Cette fois, la distance e est supérieure à 1,5 fois la longueur de contact v de la bague avec la face utile 14 après accouplement. La capacité de déboîtement du montage de la figure 5 est donc identique à celle du précédent montage de la figure 3. Dans l'un et l'autre montage, l'écrasement de la bague de joint est le même. On réalise ainsi un ouvrage ayant la forme d'un conduit et comportant des tuyaux 2 et des bagues 30 tels que ceux des figures 3 et 4. Dans une variante de ce mode de réalisation, l'ensemble peut comprendre des bagues de joint 30 de deux types, les bagues du premier type ayant une longueur ou circonférence moyenne supérieure à une circonférence moyenne des bagues du deuxième type. De plus, les bagues du premier type ont une surface en section transversale inférieure à la surface correspondante des bagues du deuxième type. En outre, les bagues des deux types ont le même volume. Les bagues du premier type sont adaptées à être montées de préférence dans les abouts femelles 8 avant assemblage. La longueur du tronçon profilé choisie pour constituer la bague est telle qu'avant fixation des deux extrémités de la bague de joint 30 l'une à l'autre lors de la fabrication, la circonférence de la face externe 36 de la bague de joint est sensiblement égale à la circonférence de la première face 24 de la zone de joint avec laquelle elle est destinée à venir en contact de préférence légèrement supérieure. Ainsi, le montage de la bague de joint 30 dans l'about femelle 8 entraîne une légère compression de la bague de joint 30 et la disparition de toute sollicitation en étirement (ou en compression) au niveau de la face externe 36. De même, et pour des raisons analogues, les bagues 30 du deuxième type sont destinées à être montées sur un about mâle 6 et la longueur du tronçon est choisie de sorte que la circonférence de la face interne 36 avant réalisation de la bague est égale ou de préférence inférieure à celle de la première face 14 de la zone de joint de l'about mâle. Ainsi, une fois montée, la bague de joint est tendue. L'égalité des volumes entraîne que les deux bagues ont les mêmes performances en étanchéité. La figure 6 montre un deuxième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention dans lequel les éléments analogues au premier mode portent des références augmentées de 100. Dans ce mode de réalisation, les abouts mâles 106 et femelles 108 sont dépourvus des chanfreins 12 et 22. Ainsi, sur l'about mâle 106, le segment 110 est contigu au premier segment 114 de la zone de joint et forme un angle légèrement obtus avec celui-ci. Sur l'about femelle 108, le segment 120 est contigu au premier segment 124 de la zone de joint et forme un angle légèrement obtus avec celui-ci. On réalise ainsi sur chaque tuyau un gain en longueur utile pour une même longueur totale du tuyau. Le corps 132 de la bague de joint 130 a une forme générale en triangle rectangle, la lèvre 134 étant contiguë au sommet à angle droit du triangle. Le profil de la bague de joint 130 présente un segment interne rectiligne 136 parallèle à l'axe de la bague de joint et un segment externe rectiligne 138 formant avec le segment interne 136 un angle aigu et orienté en direction opposée à la lèvre 134. Le segment externe 138 définit une face tronconique inclinée par rapport à l'axe et orientée en direction opposée au tuyau. En référence à la figure 6, on monte la bague de joint 130 sur l'about mâle 106, la face interne 136 étant collée sur le premier segment 114 de la zone de joint, la lèvre 134 étant en butée contre le deuxième segment 116 de la zone de joint, la face externe 138 étant orientée en direction opposée à la partie principale du tuyau. L'accouplement des deux abouts mâle 106 et femelle 108 s'effectue comme dans le premier mode, mais cette fois l'introduction de la bague de joint 130 est facilitée par la face plane 138 qui vient en contact avec l'arête 123 formée par la face plane 120 et la première face 124 de la zone de joint de l'about femelle 108. Cette arête 123 oblige la face 138 de la bague de joint à se coucher lors de l'accouplement. Ici encore, on peut retourner la bague de joint 130 autour de sa fibre neutre pour monter la bague de joint sur l'about femelle 108 préalablement à l'accouplement. Ici encore, sur la face utile de l'about ayant reçu la bague avant accouplement, la distance entre l'arête et l'épaulement est supérieure à 1,3 fois la longueur de contact de la bague avec la face utile après accouplement. Les figures 7 et 8 présentent un troisième mode de réalisation qui constitue une variante du deuxième mode. Cette fois, la face externe 136 de la bague de joint comporte des nervures d'ancrage 144 s'étendant en saillie de cette face et du profil de la bague de joint. Chaque nervure 144 a une forme profilée tronconique, l'axe du cône étant perpendiculaire à la face externe 136. Chaque nervure est noyée dans le béton du tuyau. La largeur de la nervure parallèlement à la face externe 136 va en se rétrécissant en direction de la face 136. Les nervures présentent ainsi une zone rétrécie 146 s'étendant dans le plan de cette face 136 et contiguë à celle-ci. Les tuyaux 102 sont moulés en introduisant la bague de joint 130 dans la cavité de moule dans la configuration souhaitée, avant la mise en place du béton dans la cavité de moule. La bague de joint 130 est disposée de sorte qu'on réalise le tuyau avec la bague de joint en place sur l'about femelle 108, la face externe 136 étant en contact avec le premier segment 124 de la zone de joint, les nervures 144 étant noyées dans le béton de cette zone de joint. La bague de joint est donc déjà en place sur l'about femelle 108 pour réaliser l'accouplement de cet about avec un about mâle 106. Lorsque, avant emboîtement des tuyaux à la pose, on souhaite finalement monter cette bague de joint 130 sur l'about mâle 106, la zone rétrécie 146 des nervures 144 permet de rompre les nervures au niveau de cette zone en arrachant la bague de joint 130 sous l'effet d'une sollicitation de la bague de joint en éloignement de la zone de joint. On dispose alors d'une bague de joint dont la face externe 136 est plane et dépourvue de nervures, celles-ci étant demeurées noyées dans le béton de l'about femelle. On peut alors retourner cette bague pour la monter normalement sur l'about mâle 106 avant l'accouplement. Alternativement, on peut fabriquer le tuyau avec la bague de joint 130 prémontée sur l'about mâle, avec des nervures arrachables pour permettre de la monter sur l'about femelle au besoin. Dans chacun des modes de réalisation précités, l'about mâle présente un diamètre externe qui décroît de façon monotone en direction de l'extrémité libre de l'about, et l'about femelle présente un diamètre interne qui croît de façon monotone en direction de l'extrémité de l'about (ces monotonies étant à considérer au sens large). REVENDICATIONS 1. Ensemble pour la construction d'un conduit, comprenant des tuyaux (2 ; 102), chaque tuyau ayant un axe longitudinal (4, 104) et présentant un about mâle (6 106) et un about femelle (8 ; 108), l'about mâle de chaque tuyau étant adapté à s'étendre dans l'about femelle d'un autre tuyau pour accoupler les abouts, chaque about présentant une arête (11, 23 ; 111, 123) et un épaulement (16, 26 ; 116, 126) délimitant une face utile adaptée à être en contact avec une bague de joint glissante commune aux deux faces des abouts accouplés, l'arête et l'épaulement étant séparés l'un de l'autre par une distance (d, e) parallèlement à l'axe longitudinal, caractérisé en ce que chaque about (6, 8 ; 106, 108) est adapté à recevoir la bague avant accouplement de sorte que, sur l'about recevant la bague, la distance (d, e) entre l'arête et l'épaulement est sensiblement supérieure à une longueur de contact (u, v) de la bague sur la face utile de cet about lorsque les abouts sont accouplés. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite distance (d, e) est supérieure à 1,3 fois ladite longueur de contact (u, v). 3. Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance (d, e) est identique sur l'about mâle et l'about femelle. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les abouts mâle et femelle sont conformés de sorte que lesdites faces ont des profils rectilignes parallèles lorsque l'about mâle est accouplé coaxialement dans l'about femelle. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague est adaptée à être retournée autour d'une fibre neutre du profil de la bague de sorte qu'elle peut être montée sur un about en pouvant prendre deux positions correspondant à des orientations opposées l'une à l'autre de part et d'autre de la fibre neutre. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux positions sont des positions stables de la bague à l'état non-montée. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bague de joint présente une face (138) à profil rectiligne, la bague de joint étant adaptée à être montée sur un about avec cette face (138) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (104) du tuyau et orientée en direction opposée au tuyau. 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins l'un des abouts présente une face plane (110, 120) contiguë à l'arête (111, 123) et sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (104) du tuyau. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bague de joint (130) est montée sur un about et comporte des nervures d'ancrage profilées (144) s'étendant en saillie d'une face de la bague et noyées dans l'about en fixant la bague à l'about. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque nervure d'ancrage (144) présente en profil une zone intermédiaire rétrécie (146). 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone rétrécie (146) est contiguë à la face (136) de la bague de joint (130) dont les nervures d'ancrage (144) font saillie. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend deux bagues ayant des longueurs différentes, les deux bagues ayant le même volume. 13. Conduit caractérisé en ce qu'il est construit au moyen d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes.