FR 2765568 A1 19990108 FR 9708570 A 19970707 La présente invention concerne un dispositif permettant l'assainissement d'effluents ( liquides pollués ) chargés en éléments organiques et chimiques. Cet assainissement est réalisé grâce à une séparation du liquide et de ses impuretés par l'action de micro-organismes L'assainissement de ces liquides ou effluents , partiellement ou totalement pollués , est traditionnellement effectué par deux catégories de dispositif. Le premier , le plus répandu, concerne les stations d'épurations "géantes" destinées à l'épuration des effluents déversés par les vilies ou tout simplement au traitement de leur eau L'invention qui va être décrite étant destinée à traiter de très faibles volumes, il nous faut dores et déja prévenir qu'aucune référence ne sera faite à ce genre d'installation, les appareils et procédés mis en oeuvre étant forcément incomparables et différents. Le second type de dispositif est lui adapté au faible volumes ( de O à 10 m3 /jour cependant nous ne connaissons à ce jour qu'un ou deux prototypes sur lesquels nous devrons baser nos comparaison pour l'état de la technique antérieure Ce dispositif prend l'apparence d'un caisson monobloc, généralement de forme rectangulaire et morcelé en plusieurs compartiments . Les effluents s'écoulent librement et naturellement d'un compartiment à l'autre où ils entrent en contact avec les bactéries. Ce dispositif est traditionnellement composé de trois compartiments dont le rôle se décompose ainsi Le premier compartiment receptionne les effluents qui entrent alors en contact avec les bactéries. La survie des micro-organismes étant assurée par un système de "bullage" compressant de l'air afin d'oxygéner les bactéries grâce à un conduit percé d'une multitude d'ouverture Ce schéma représente la première phase du traitement. Cette première phase comprend de nombreux inconvénients nuisant au bon déroulement du cycle. Tout d'abord, aucun système n' a été prévu pour amener directement les effluents à traiter dans le premier bac, ce qui imposait l'intervention d'un employé afin de transvaser les effluents pollués dans le premier compartiment avec tout l'aléa que le versement d'une substance polluée implique pour l'environnement en cas de fausse manoeuvre. Ensuite aucun "dégrillage" ou filtration des effluents n'était prévu, laissant ainsi pénetrer dans le système des particules en suspension d'un diamètre tel qu'il rendait leur "dégradation" par les bactéries très difficile et longues. Sans compter que ces masses étaient dotées d'une concentration en pollution excessive de nature à fausser toute analyse. Quant aux effluents ils étaient directement versés dans le premier compartiment impliquant l'absence d'homogéinisation. Hors l'absence d'homogéinisation des effluents à l'entrée du dispositif entraine une décantation trop importante des matières en suspension , dès lors une seule partie de la pollution en entrée est traitée N'oublions pas enfin l'absence de tout contrôle de PH, contrôle pourtant fondamental car conditionnant la survie des bactéries. Le défaut d'un tel appareillage laisse l'installation à la merci de tout changement brusque de PH , et l'expose à la destruction de tous les micro-organismes en cas de variation importante Il faut alors plusieurs jours pour que les bactéries réintroduites deviennent à nouveau efficaces Ce qui occasionne une perte de temps et d'argent considérable en cas de variations fréquentes, variations par nature inévitables Ensuite le système dit de "bullage" permettant l'oxygénation des bactéries était en fait un simple compresseur à débit fixe et non réglable . Ceci posait problème, car si l'absence d'oxygénation entraîne la destruction des bactéries, un excès d'oxygénation entraine une oxydation trop importante des micro-organismes, un tel excès nuisant à leur efficacité Quant au conduit percé d'une multitude d'ouverture et destiné à diffuser l'air dans le compartiment il était tout à fait inadapté; non seulement l'air diffusé formait souvent des bulles d'un diamètre trop important pour pouvoir oxygéner les bactéries, mais en plus, lors de l'arrêt du compresseur, sous l'effet de la pression les effluents infiltraient le conduit d'air par les petites ouvertures et remontaient jusqu'au compresseur. Lors de la remise en route du compresseur les effluents ayant infiltré le conduit d'air formaient une telle résistance que l'appareil n'arrivait pas toujours à les expulser, provoquant ainsi la détérioration du compresseur. - Le second compartiment receptionne ensuite les effluents qui ont été en contact avec les bactéries. C'est à ce stade que l'on assiste à la formation de boue. Ce second compartiment est généralement équipé d'une pompe de recyclage des boues qui renvoie une quantité fixe et non réglable de boue dans le premier compartiment. Cette seconde phase comprend a nouveau de nombreux inconvénients .Aucun système d'extraction de boue n'est habituellement prévu, necessitant de nombreuses et régulières interventions manuelles. Quant au système de recirculation des boues qui , à l'aide d'une pompe, renvoie les boues dans le premier compartiment, il est généralement fixe et sans dosage possible , et ne permet ainsi pas de moduler le débit en fonction de la quantité de boue présente Alors que des expériences effectuées en laboratoire recommandent une quantité de boue recyclée qui ne doit pas excéder un certain volume La Bio-masse doit en effet recevoir des doses de pollution régulière (matières en suspension dans les effluents). Lorsque l'on sait que tout excès aboutit à la destruction des bactéries , on mesure l'inconvénient majeur que représente l'absence d'un tel dosage. II faut aussi faire remarquer que les pompes traditionnellement installées sur ce genre d'installation sont rarement adaptées au pompage de matière visqueuse comme les boues La conséquence est de porter atteinte à la fiabilité de l'installation en réduisant la durée de vie des appareils inadaptés - Le dernier compartiment de l'ensemble réalise une filtration biologique finale des effluents qui sont ensuite déversés dans le milieu naturel Les effluents déchargés de la quasi-totalité des éléments organiques ou chimiques passent alors dans le troisième et dernier compartiment .Le dernier Inconvénient à ce stade du processus est relatif au filtre . II est traditionnellement d'accès difficile et necessite impérativement une Intervention manuelle afin de nettoyer les particules qui constituent le filtre. Le nettoyage du filtre est impératif car ces particules sont colmatées par les dernières matières en suspension restant dans le dernier bac. Une telle opération de nettoyage manuel du filtre n'est envisageable que dans le cadre d'un volume extrêmement réduit d'effluents à traiter mais est totalement incompatible avec une grosse exploitation agricole, ou avec un site industriel ou urbain à plus gros débit Il faut enfin rajouter que la contenance des compartiments d'un tel dispositif est généralement fixe car chaque compartiment est délimité au sein d'un seul caisson monobloc. II est par conséquent inadapté à une variation des besoins propres à un complexe industriel. Quant à l'appareillage l'équipant, electricité, pompe et compresseur, il est généralement monté à même l'installation Elle est de ce fait totalement inadaptée pour un usage en plein air dans le cadre d'exploitation agricole, vinicole, oléicole voire même industrielle qui ne disposent pas toujours de l'infrastructure necessaire pour l'accueil et l'abri d'un tel dispositif. La disposition des appareils à même l'installation comporte non seulement des risques pour les appareils eux-mêmes ( exposés aux intempéries de toutes sortes ), mais aussi pour ceux qui sont chargés de les entretenir ( appareils installés en hauteur ou à l'intérieur des compartiments ) sans compter un aspect pratique totalement négligé dans ce cas ( vérification et intervention rapides). Le dispositif selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients qui ensemble nuisent au fonctionnement, à la fiabilité, et à l'efficacité du dispositif antérieur. Nous tenons une nouvelle fois à signaler que l'expression de "dispositif antérieur " n'est utilisé que pour se plier aux exigences formelles du dépôt de brevet car un tel dispositif est extrêmement rare et peu répandu, à tel point qu'il est difficile de parler d'état antérieur de la technique en ce domaine. Le dispositif selon l'invention est constitué de cinq compartiments distincts de forme cylindrique, modulables en contenance , et indépendants de tout dispositif monobloc. Une cabine fermée et mobile regroupe tout l'appareillage de la station ( installation electrique, pompes , compresseurs . .)( fig 6 ). Tous les tuyaux raccordant les différentes cuves arrivent à cette cabine où s'effectue la jonction et le contrôle des différents flux entre les bacs. Le premier bac de la "station d'épuration biologique" est appelé "bac d'homogeneisation" (fig 1 )et receptionne les effluents bruts Ce bac étant absent dans le dispositif antérieur. Cependant avant de rejoindre ce bac, les effluents subissent un "dégrillage" ayant pour fonction de filtrer les particules les plus grosses d'après une taille déterminée à l'avance. Ce système a été nommé "système de dégrillage" II permet d'écarter les particules les plus grosses ralentissant la dégradation par les bactéries et faussant les analyses . Les effluents sont ensuite dirigés vers le "bac d'homogeneisation" Ce premier compartiment, d'ordinaire absent sur d'autres dispositifs, a pour fonction l'homogenéisation des effluents C'est un compartiment de forme cylindrique indépendant et de taille modulable. II présente de nombreux avantages .Tout d'abord, I'apport des effluents dans ce premier bac se réalise directement, via le "système de dégrillage", par l'intermédiaire d'une pompe immergée dans les produits à traiter, ou par l'intermédiaire d'un tuyau immergé relié à une pompe située dans le local technique (le choix de la pompe étant effectué en fonction du lieu de stockage ) On évite ainsi tout risque de fausses manoeuvres lié à l'apport manuel des effluents et donc de pollution de l'environnement dans le cas de traitement de substances à haute toxicité ou fort pouvoir polluant De plus,l'intervention d'une pompe à ce stade permet d'adapter l'introduction des effluents brut à la capacité variable de traitement du dispositif, selon le type de produit traité. Ce "bac d'homogeneisation" empêche une décantation trop importante des matières en suspens ion ( matières qui se déposent au fond de la cuve et qui échappent ainsi au traitement ) et permet ainsi d'en envoyer la totalité dans le second bassin . Ce bac est percé de trois orifices. Notre dispositif ajoute cependant une nouvelle étape entre la cuve de prétraitement et la cuve principale de traitement. Cette cuve est appelée "bac tampon correcteur de PH" (fig2). C'est un compartiment de forme cylindrique, indépendant et de taille modulable. Cette nouvelle étape consiste en un régiage du PH par l'intermédiaire d'un correcteur automatique de PH . Cette opération totalement indépendante est réalisée par le local technique. Des conduits amènent en effet la matière brute dans le local qui oriente les flux , au moyen d'une pompe, vers les appareils de cette étape du traitement. Elle veille à la survie des micro-organismes du bassin de traitement, et permet ainsi le traitement de déchets industriels ( à PH variable et hostile aux microorganismes ) Afin d'assurer ses différentes fonctions, ce bac est percé de quatres orifices Une fois ce contrôle effectué, les effluents sont transférés par une pompe doseuse vers le bassin de traitement. Le bassin de traitement, ou "réacteur biologique" (fig3), est la cuve où résident les micro-organismes. C'est un compartiment de forme cylindrique, indépendant et de taille modulable. Le système de "bullage" est en fait un compresseur dont la fonction est l'oxygénation des bactéries .Ce compresseur, logé dans la cabine de contrôle, permet un réglage de la quantité d'air diffusé dans le bac de traitement. Un tel réglage est fondamental si l'on désire obtenir un fonctionnement optimal du dispositif pour les causes expliquées ci-dessus. L'aération des bactéries est réalisée par des diffuseurs d'air spécialement conçus à cet effet. Ces diffuseurs percés d'une multitude d'orifices laissent échapper de fines bulles assurant une oxygénation optimale des micro-organismes. Lorsque ces diffuseurs ne sont plus sous pressions chaque ouverture se rétracte empêchant ainsi l'infiltration des effluents dans le réseau Ce bac est percé de trois orifices, et muni d'un conduit assurant le retour des boues en provenance du bac de décantation. Après un séjour variable déterminé d'après plusieurs paramètres, les effluents sont ensuite déversés dans le bassin de clarification , deuxième étape du dispositif antérieur , appelé en l'espèce "bac de décantation des boues" (fig 4 ) C'est un compartiment de forme cylindrique, indépendant et de taille modulable. Une opération de décantation s'opère alors dans cette cuve Elle aboutit à la séparation des matières en suspension qui viennent alors se déposer sur le fond de la cuve pour venir former les boues. Un cône ayant pour fonction de les collecter Notre dispositif bénéficie pour cette phase d'un système réglable de recirculation des boues mis au point par des expériences réalisées en laboratoire Ces expériences ont déterminé précisément quel était le volume de boue qui devait être recyclé par notre système pour ne pas détruire la bio-masse. La recirculation des boues est effectuée par leur envoi dans le réacteur biologique, L'envoi étant assuré par une pompe à débit variable adaptée au pompage des boues, comme par exemple une "pompe à rotor excentré" permettant de plus le dosage des quantités de boues à recycler. Ce système de recyclage est aussi doté d'un mécanisme permettant l'extraction des boues en toute facilité grâce à une vanne d'extraction située après la pompe mais avant le "réacteur biologique" . Ce système évite ainsi de nombreuses et régulières interventions manuelles. Ce bac est percé de trois orifices et a été muni de deux rebords dit "lames de surverse" placées en hauteur de part et d'autre du compartiment. Après un séjour variable dans le "bac de décantation des boues" les effluents débarrassés de la quasi-totalité des particules en suspens ion se déversent dans le dernier bassin de filtration finale , troisième étape du dispositif antérieur cinquième étape de notre dispositif Ce bassin est nommé "filtre biologique"( fig 5 ) C'est un compartiment de forme cylindrique, indépendant et de taille modulable. II est clos mais muni d'un regard de contrôle sur le dessus Il est remplit de masse filtrante et possède en son centre un conduit vertical percé d'une multitude d'orifices et dont la fonction est le nettoyage et le rinçage du filtre par simple alimentation de ce conduit en eau . L'eau sous pression est alors diffusée dans la matière filtrante et la débarrasse de toutes ses impuretés. L'intervention manuelle indispensable dans le dispositif antérieur n'est plus necessaire . L'opération assurée automatiquement par les appareils de la station peut être renouvelée aussi souvent que necessaire et rapidement. Ce système a été baptisé "système de décolmatage des filtres" Ce bac est percé de quatres orifices. Contrairement au dispositif antérieur,l'appareillage de la station d'épuration biologique est entièrement regroupé dans un local technique constitué par une cabine close et munie d'une porte vérouillable. Cette cabine étant assez grande pour permettre à une personne de se tenir debout à l'intérieur, cette cabine pouvant être mobile car montée sur remorque. Le regroupement des appareils dans.le local permet ainsi la protection des appareils contre les intempéries ou manipulations non voulues Le regroupement des appareils dans le local évite toute intervention à même les cuves de traitement , en hauteur ou à l'intérieur, avec tous les risques que de telles manipulations entraînent. De plus toute intervention ou vérification est ici extrêmement rapide Ce local est doté d'un boitier général de contrôle alimenté en électricité par branchement direct sur le réseau . Ce boitier commande tous les appareils de la station et permet ainsi son fonctionnement en totale autonomie. Le local technique assure la gestion des différents flux en provenance des cinq bacs par l'intermédiaire de de tuyaux de longueurs et diamètres variables , permettant ainsi une modulabilité totale Pour assurer le fonctionnement des différentes cuves, le local est doté, entre autre, des appareils suivant: deux pompes destinées à l'alimentation en effluents, une pompe destinée a orienter les effluents vers le correcteur de PH, un correcteur automatique de PH, une pompe doseuse, un compresseur d'air à débit variable, et une dernière pompe adaptée au pompage des boues Ces appareils "principaux" étant completés par un nombre variable d'appareils "annexes" Selon des modes particuliers de réalisation - Le local technique peut être constitué par une cabine fermée de taille variable montée ou non sur remorque. - Le local technique peut être aussi réduit à un simple caisson de taille réduite, couvert sur le dessus et grillagé sur les côtés. - Les 5 compartiments distincts qui constituent l'installation sont de dimensionnement modulable adapté aux besoins des produits à traiter. - Des compartiments supplémentaires peuvent être ajoutés ou enlevés selon le traitement désiré. - Ces compartiments peuvent prendre la forme, entre autre, de bac ou cuve cylindrique. Les dessins annéxés illustrent l'invention: La figure 1 représente en coupe, et vue de dessus, le bac d'homogeneisation des effluents. La figure 2 représente en coupe, et vue de dessus, le bac tampon correcteur de PH La figure 3 représente en coupe, et vue de dessus, le réacteur biologique. La figure 4 représente en coupe, et vue de dessus, le bac de décantation des boues La figure 5 représente en coupe , et vue de dessus, le filtre biologique. La figure 6 représente le plan général de la station En référence à ces dessins, le dispositif comporte un "système de dégrillage" (fig 1; n" 2) assurant une première filtration des effluents bruts à traiter. Ce système retient toutes les particules en suspension excédant une taille déterminée à l'avance . Après filtration, les particules sont dirigées vers le "bac d'homogeneisation des effluents" (fig 1) constitué par un bassin indépendant, de forme cylindrique et modulable en contenance (fig 1, n01 ).Ce bac est muni de trois orifices à des hauteurs différentes. Le plus haut (fig 1; n"3) assure l'arrivée de la matière à traiter, en provenance du système de dégrillage. Ces effluents arrivant par l'intermédiaire d'une pompe immergée dans les effluents (fig 6; ne31 ) lorsque le lieu de stockage est placé sous la station, ou bien par une seconde pompe située, elle ,dans le local technique (fig 6; ne32) lorsque le lieu de stockage est au même niveau Le second au milieu du bac (fig 1; n"4) permettant la sortie des effluents vers le "bac tampon correcteur de Pu", le dernier en bas (fige , n"5) permettant d'évacuer le trop plein, le trop plein étant alors renvoyé dans l'endroit ou il est pompé. Ces trois orifices peuvent être disposés librement sur le bac tant que la hauteur est respectée. Un "bac tampon correcteur de PH" (fig 2) receptionne les effluents en provenance du "bac d'homogeneisation des effluents" (fig 1) Ce bac est muni de quatre orifices Le premier situé à mi-hauteur receptionne les effluents (fig 2; ne6). Un autre situé au bas de la cuve (fig 2, n"7) permet l'aspiration des effluents, par une pompe située dans le local technique (fig 6; ne33 ) .Une fois dans le local technique, le PH des effluents est automatiquement corrigé par un appareil (fig 6; n"34 ) puis ils sont renvoyés dans la cuve L'arrivée de ce retour du contrôle PH est situé sur la hauteur du bac (fig 2 ; ne9). Enfin le dernier orifice, situé à mi-hauteur du bassin (fig 2 ; ne8), permet le transfert des effluents, grâce à une pompe doseuse située dans le local technique (fig 6 X ne35 ), les effluents étant ensuite dirigés vers le "réacteur biologique" (fig 3) II est à noter que les orifices peuvent être disposés librement sur la circonférence du bac tant que la hauteur est respectée. Le "réacteur biologique" (fig 3) est le bac ayant le plus gros volume de la station C'est celui où réside les bactéries .Ce bac est muni de trois orifices et d'un conduit en hauteur L'orifice situé à la base de la cuve (fig 3; ne11 ) laisse pénétrer un conduit alimentant en air des diffuseurs d'air (fig 3; ne12). L'air diffusé dans le réacteur biologique est produit par une turbine à débit variable située dans le local technique (fig 6; ne37 ). Un autre orifice (fig 3 ; ne15) permet l'acheminement des effluents provenant du "bac tampon correcteur de PH" via la pompe située dans le local technique (fig 6 ; ne35). Un autre (fig 3; ne13) permet la sortie des effluents vers le décanteur de boues. Enfin le conduit (fig 3; ne16 ) assure l'arrivée des boues en provenance du "bac de décantation des boues" II est à noter que les orifices et le conduit peuvent être disposés librement sur la circonférence du bac tant que la hauteur est respectée. Le "bac de décantation des boues" (fig 4) receptionne les effluents en provenance du "réacteur biologique", les effluents arrivant par un orifice situé en hauteur (fig 4; n"20).Ce bac de décantation est munie en hauteur de rebords (fig 4; ne21 ) dit, "lampe de surverse" placés de part et d'autre du compartiment à l'arrivée et à la sortie des effluents. Le fond est quant à lui équipé d'un cône renversé (fig 4; ne18) servant en quelque sorte d'entonoir. Une décantation s'opère dans cette cuve aboutissant à la séparation des matières en suspension qui viennent alors se déposer sur le fond de la cuve pour venir former les boues. La pointe de ce cône est un orifice (fig 4 ; ne17) destiné à conduire les boues dans le local technique où une pompe de recyclage des boues (fig 6; ne38) renvoie la matière dans le "réacteur biologique" (fig 3) ou bien l'évacue du circuit en toute facilité par la "vanne d'extraction" (fig 6; ne36 ) . Un troisième orifice situé en hauteur (fig 4 ; ne22) permet l'évacuation des effluents traités vers le "filtre biologique" Le "filtre biologique" (fig 5) se présente sous la forme d'un bac clos sur le dessus avec un regard de contrôle (fig 5; ne25 ) . II est rempli de masse filtrante (fig 5; ne24). II est percé de quatres orifices. A la base du "filtre biologique", un orifice permet l'arrivée des effluents provenant du bac de décantation (fig 5; n" 28) Une autre ouverture située à la base du filtre (fig 5 ; ne29) permet le passage d'un tuyau alimentant un autre conduit vertical percé d'une multitude de trous Cet ensemble a pour fonction d'assurer l'entrée et la dispersion de l'eau afin d'obtenir un contre-lavage de la masse filtrante .Une ouverture située en hauteur du bac permet la sortie des eaux de contre-lavage (fig5; ne27) Un autre orifice situé lui aussi en haut du bac (fig 5; ne26), à l'opposé, permet la sortie des effluents épurés Le plan général de la station (fig 6) facilite la compréhension du rôle joué par le local technique (fig 6; ne30 ) . Ce local technique est une cabine en tôle d'acier (ou en alumimium . ) , de dimension variable mais en général permettant à une personne de se tenir debout à l'intérieur. Cette cabine est dotée d'un boitier général de contrôle et reçoit une alimentation en electricité par branchement direct sur le réseau, il reste à préciser que ce local est clos par une porte munie d'une serrure ou d'un cadenas. Ainsi ce local regroupe tous l'appareillage electrique et electronique pour diriger et gérer les flux entre les différentes cuves grâce à un réseau complexe de tuyaux, souples ou rigides qui assurent la liaison entre les différentes cuves entre elles et avec le local technique. Concrètement, une première pompe immergée dans les effluents à traiter (fig 6; ; n"31 ) amène les effluents à traiter lorsque ceuxci sont stockés en dessous du niveau de la station Si le stockage est au même niveau, c'est alors une pompe située a l'intérieur du local (fig 6; n"32 ) qui assurera le pompage. Les effluents sont ensuite dirigés vers le 'bac d'homogeneisation des effluents" (fig 1; n"3 ) après dégrillage. Une troisième pompe (fig 6; n"33 ) prélève les effluents dans le "bac tampon correcteur de PH" (fig 2; n"7) puis les dirige vers le correcteur automatique de PH (fig 6; ; n"34 ) pour ensuite les réinjecter dans le "bac tampon correcteur de PH (fig 2 , ne9) Une quatrième pompe, doseuse,(fig 6; n"35 ) aspire les effluents du "bac tampon correcteur de PH" (fig 2 ; ne8 ) pour les renvoyer ensuite dans le "réacteur biologique" (fig 3; n 15 ) . Ce "réacteur biologique" est muni en son fond de diffuseurs d'air (fig 3, n"12 ) alimentés par un compresseur ou une turbine à débit variable (fig 6; ne37 ) . Concernant les boues obtenues par décantation des effluents, elles sont collectées par le cône du "bac de décantation des boues" (fig 4; ne18 ) . Elles sont ensuite aspirées par une pompe adaptée (fig 6 ; ne38 ), dite "à rotor excentré", puis sont renvoyées dans le "réacteur biologique" (fig 3; n 16 ). Ce système est appelé système de recyclage des boues et permet, outre l'acheminement des boues vers le "réacteur biologique", leur évacuation du circuit en toute facilité grâce à une "vanne d'extraction" prévue à cet effet (fig 6; n 36 ). D'autres appareils "annexes" qui aident au fonctionnement général de la station sont installés en nombre variable dans le local technique Le dispositif selon l'invention est destiné à l'assainissement des effluents particulierement aux petites industries de l'agro-alimentaires et de la cosmétique, ainsi qu'aux effluents des caves vinicoles et des moulins d'oléiculture. REVENDICATIONS 1) Dispositif destiné à l'assainissement des effluents ( liquides pollués ) chargés en éléments organiques et chimiques caractérisé en ce que le dispositif est composé de 5 compartiments distincts (fig 1,2,3,4 et 5) et d'un local technique (fig 6; n" 30 ) ) Après une première filtration (fig 1; n 2 ), le premier compartiment receptionne les effluents à traiter, il est nommé "bac d'homogeneisation des effluents" (fig 1 ). Une seconde cuve receptionne ensuite les effluents homogeneisés et assure la correction du PH (fig 2 , c'est le "bac tampon correcteur de PH". Après correction du Pu , les effluents sont envoyés dans le troisième compartiment, le "réacteur biologique"(fig 3 ) ou ils entrent en contact avec les bactéries . Après un séjour plus ou moins long dans le "réacteur biologique" ,les effluents passent alors dans le "bac de décantation des boues" (fig 4 ) .Une fois les boues décantées, les effluents déchargés vont alors dans le dernier compartiment j les boues étant, elles, renvoyées dans le réacteur biologique ou extraites. Les effluents sont enfin dirigés dans la dernière phase du traitement, le filtre biologique (fig 5) . II s'agit d'un compartiment remplit de masse filtrante et muni en son centre, d'un conduit percé et alimenté en eau destiné à assurer le centre lavage du filtre. A la sortie du filtre biologique, les effluents traités, débarrassés de leurs dernières impuretés sont rejetés . 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le "bac d'homogeneisation des effluents" est un compartiment de pré-traitement receptionnant les effluents bruts, assurant comme son nom l'indique l'homogeneisation des effluents, c'est à dire répartissant de manière uniforme la pollution contenue dans les effluents. Le "bac d'homogeneisation" (fig i) est un compartiment de forme cylindrique indépendant et de taille modulable(fig 1; ne1), il est alimenté par une pompe immergée dans les effluents à traiter (fig 6; n"31 ) ou bien par une autre pompe située dans le local technique (fig 6; n 32 ) suivant le lieu de stockage des effluents à traiter Les effluents pompés subissent un dégrillage ou filtration , c'est le système de dégrillage (fig 1 ;ne2 ), , destiné à filtrer les particules les plus grosses d'après une taille déterminée à l'avance Après filtration , les effluents penètrent ensuite dans le "bac d'homogénéisation" (fig 1; n 3) . Le "bac d'homogénéisation " est percé de trois orifices, le premier à la base du compartiment permettant l'évacuation du trop plein, le trop plein étant alors renvoyé dans l'endroit où il est pompé (fig 1; ne5), le second à mi-hauteur du compartiment (fig 1 ;ne4) assurant le passage des effluents vers le "bac tampon correcteur de PH" (fig 2 ), et le troisième situé sur la hauteur du compartiment (fig1; n"3) assure l'arrivée de la matière à traiter. Les trois orifices n'ayant pas à être obligatoirement disposés les un au-dessus des autres comme pourrait le laisser penser le dessin en coupe des différent compartiments, mais pouvant l'être à n'importe quel point sur la circonférence du compartiment , sous réserve de respecter leur hauteur respective. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le "bac tampon correcteur de PH" (fig 2) receptionne les effluents en provenance du bac d'homogeneisation (fig 1) , et que le compartiment du "bac tampon correcteur de PH" est de forme cylindrique , indépendant et de taille modulable (fig 2; ne10). II est percé de quatres ouvertures .La première située approximativement à mihauteur du compartiment (fig 2; n"6) permet l'arrivée des effluents du "bac d'homogeneisation" (fig1) la seconde à l'opposé, à la base du compartiment (fig 2; ne7), assure l'aspiration des effluents vers le local technique grâce à une pompe (fig 6; n"33 ).Une fois dans le local technique, le PH est ajusté grâce à un correcteur automatique de PH (fig 6; n" 34 ), puis les effluents sont renvoyés dans le bac correcteur de PH (fig 2) dans lequel ils parviennent grâce à un troisième orifice (fig 2; n"9) situé en hauteur du compartiment et assurant le retour du contrôle PH Le quatrième et dernier orifice (fig 2;ne8 ) amène les effluents dans le local technique grâce à une pompe doseuse située dans ce local (fig 6; ne35 ), puis ils sont immédiatement renvoyés dans le "réacteur biologique" (fig 3). Il est à noter que les orifices peuvent être disposés librement sur la circonférence du bac tant que ia hauteur est respectée. 4)Dispositif selon la revendication 1 caractérisé , en ce que le "réacteur biologique" (fig 3) est le compartiment où résident les micro-organismes et en ce qu'il accueille les effluents en provenance du "bac tampon correcteur de PH" (fig 2) Ce compartiment est de forme cylindrique, indépendant et de taille modulable (fig 3;ne14 ). Le "réacteur biologique" est percé de trois orifices et pourvu d'un conduit en hauteur Deux d'entre eux sont placés sur les hauteurs du compartiment. Le premier (fig 3; n15 ) assurant l'arrivée des effluents en provenance du "bac tampon correcteur de PH "(fig 2), le second (fig 3, n" 13 ) assurant l'évacuation des effluents vers le "bac de décantation des boues" (fig 4) .Le troisième assurant le passage d'un conduit (fig3; n0î 1 ). Enfin le conduit placé en hauteur permet l'accès des boues en provenance du "bac de décantation des boues" (fig3; n" 16 ) . Une turbine ou compresseur situé dans le local technique (fig 6; n" 37 ) alimente en air un conduit qui pénètre dans le réacteur biologique par un orifice situé à la base du compartiment ( fig3; n 11 ) Ce conduit alimente en air un nombre de diffuseur d'air (fig 3; n012 ) variable selon le volume de la cuve Ces diffuseurs d'air ont pour fonction l'oxygénation des bactéries. II est à noter que les orifices peuvent être librement disposés sur la circonférence du bac tant que la hauteur est respectée. 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le "bac de décantation des boues" (fig 4) receptionne les effluents traités par les microorganismes. Le "bac de décantation des boues" (fig 4) est un compartiment de forme cylindrique indépendant et de taille modulable (fig4; n" 19) Un cône renversé assure la fonction d'entonoir (fig 4; ne18) receptionne les boues formées par la décantation ces boues étant ensuite aspirées par une pompe adaptée à débit variable, située dans le local technique (fig 6; n 38 , puis renvoyées dans le "réacteur biologique" ou extraite. Ce système est appelé "système de recirculation des boues" ou "de recyclage des boues" Ce système de recyclage est doté d'un mécanisme permettant l'extraction des boues en toute facilité grâce à une vanne d'extraction située après la pompe du local technique et avant le "réacteur biologique" (fig 6; ne36 ). Le "bac de décantation des boues" est muni de deux rebords placées de part et d'autres du compartiment (fig 4; n"21 ), à l'arrivée et à la sortie des effluents, dite "lame de surverse" Le bac de décantation des boues est percé de trois orifices, les deux premiers en hauteur du bac, situés avant et après les retenues , assurent l'arrivée des effluents (fig 4; ne20) en provenance du "réacteur biologique" et la sortie des effluents (fig 4; n"22 ) vers le "filtre biologique" Le troisième orifice (fig 4 ; ne17 ), situé à la base du compartiment, au centre du cône, récupère les boues et les envoi vers le local technique pour recyclage ou extraction. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le "filtre biologique" (fig 5) est un compartiment de forme cylindrique , indépendant et de taille modulable (fig 5;n" 23 , qu'il est clos sur le dessus mais muni d'un regard de contrôle (fig 5, n" 25). Il est rempli de masse filtrante (fig 5; n"24 ) destinée à assurer la dernière filtration avant le rejet des effluents dépollués. Le filtre biologique est muni de quatres orifices. L'un d'eux, situé à la base de la cuve (fig 5; ne29 ) permet le passage d'un conduit alimentant en eau un autre conduit placé à la verticale et au centre du bac Ce conduit vertical est percé d'une multitude de trous et a pour fonction de diffuser de l'eau dans la matière filtrante afin de la laver ( système de décolmatation des filtres). L'eau ainsi introduite pour laver le filtre est évacuée par un orifice situé en hauteur (fig 5 ;ne27 ), la sortie eau du contre-lavage. Un autre orifice situé à la base de la cuve (fig 5; ne28 ) assure l'entrée des effluents en provenance du bac de décantation .Le quatrième et dernier orifice situé en hauteur du bac (fig 5; n"26 ) permet l'évacuation des effluents épurés. 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le "local technique" (fig 6; n"30 ) abrite tous les appareils electriques assurant le fonctionnement de la station, en ce que le local technique est une cabine en tôle d'acier ( ou aluminium .) de dimension variable mais en général permettant à une personne de se tenir debout à l'intérieur . Cette cabine est dotée d'un boitier général de contrôle et reçoit une alimentation en electricité par branchement direct sur le réseau , restant à préciser que le local est clos par une porte munie d'une serrure ou d'un cadenas. II receptionne par l'intermédiaire de tuyau souple ou rigide les effluents en provenance de certains compartiments pour les renvoyer ensuite dans le compartiment suivant. Le local technique (fig 6, n"30 ) contient les principaux appareils suivant; une première pompe immergée dans les effluents à traiter assure le pompage des effluents à traiter (fig 6; n" 31), à moins qu'il ne soit assuré par une seconde pompe (fig 6; n"32 ) située dans le local technique. Les effluents sont ensuite dirigés vers le "bac d'homogeneisation des effluents". Une autre pompe (fig 6; ; n"33 ) aspire les effluents parvenus dans le "bac tampon correcteur de PH" par l'orifice n" 7 de la figure 2. Les effluents sont ensuite dirigés vers le correcteur automatique de PH (fig 6; n" 34 ) puis renvoyés dans le bac tampon correcteur de PH par l'arrivée n 9 de la figure 2. Une pompe doseuse (fig 6;n 35 ) prend alors le relai et aspire les effluents par la sortie n 8 de la figure 2 , pour les diriger ensuite vers l'arrivée n"15 de la figure 3 c'est à dire dans le "réacteur biologique" Ce "réacteur biologique" contient aussi dans son fond des diffuseurs d'air (fig 3 n 12 ) alimentés en air par une turbine ou compresseur (fig 6; n"37 ) dont le débit d'air est réglable . L'air parvient dans ces diffuseurs par l'intermédiaire d'un conduit empruntant l'arrivée n 11 de la figure 3 Une dernière pompe adaptée au pompage des boues (fig 6; ne38 ), par exemple une pompe " à rotor excentré", participe au recyclage des boues . Les boues sont aspirées grâce au cône de récupération du "bac de décantation des boues" (fig 4; ne18 ) . Elles empruntent pour ce faire la sortie n017 de la figure 4. Arrivées à la pompe, elles sont renvoyées dans le "réacteur biologique" par l'arrivée n" 16 de la figure 3. Elles peuvent aussi être évacuées du circuit en toute facilité par l'intermédiaire d'une vanne d'extraction prévue à cet effet (fig 6; ne36 ). D'autres appareils "annexes" qui aident au fonctionnement général de la station sont installés en nombre variable dans le local