FR 2766634 A1 19990129 FR 9709471 A 19970725 La présente invention concerne un dispositif pour revêtir un objet allongé, destiné à être enfoui dans le sol, par au moins un revêtement de protection externe en forme de bande. Les termes "objet allongé" peuvent notamment désigner un câble, une conduite, un tuyau, un ensemble de chacun d'eux, ou analogue. Dans l'application particulière qui sera décrite par la suite, l'objet allongé concerne un ensemble de câbles électriques souples, utilisés pour les lignes à haute et moyenne tension, mais il va de soi qu'il pourrait s'agir de câbles optiques, de conduites pour le transport d'un fluide, etc ..., sans sortir du cadre de l'invention. On sait que, pour enfouir un câble électrique (ou un ensemble de câbles électriques) dans le sol, on utilise par exemple un engin motorisé, muni d'une roue trancheuse dont les outils de coupe périphériques, à la suite de la rotation de la roue et de l'avance de l'engin, réalisent progressivement dans le sol une tranchée ayant des dimensions (profondeur, largeur) appropriées. Aussi, avant de déposer le câble dans le fond de la tranchée et pour éviter l'endommagement de la gaine extérieure isolante et protectrice desdits câbles par des roches ou pierres saillantes et les consequences que cela impliquerait (amorces de craquelures, ...), on remplit le fond de la tranchée, d'une matière pulvérulente, protectrice, telle qu'un sable, sur une épaisseur souhaitée. Ensuite, on dépose le câble dans la tranchée, si bien que ce dernier repose sur du sable pour être progressivement enrobé d'une couche ou d'un lit de sable protecteur, empêchant que des arêtes saillantes viennent ainsi directement au contact de sa gaine extérieure, lorsque la tranchée est comblée. Bien que ce processus de réalisation donne des résultats satisfaisants, il présente néanmoins des inconvénients principalement en ce qui concerne la logistique à mettre en oeuvre. En effet, il est necessaire de prévoir une quantité de sable importante, toujours à disposition (à titre d'exemple, environ 130 kilogrammes de sable par mètre linéaire de câble posé) sous peine d'interrompre la progression du chantier. Cela implique la présence d'une pluralité de camions pour alimenter la trémie délivrant le sable dans la tranchée, ces camions étant amenés à effectuer de plus de nombreux allers et retours entre le site de stockage du sable et le site du chantier en cours. Il ressort par conséquent que ce processus de pose requiert une infrastructure lourde et coûteuse pour coordonner l'ensemble des différentes opérations et assurer le bon déroulement du chantier, ce qui n'est pas toujours possible à réaliser. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. A cet effet, elle concerne un dispositif pour revêtir un objet allongé, tel qu'un câble, conduite, ensemble de câbles ou analogue, destiné à être enfoui dans le sol, par au moins un revêtement de protection externe en forme de bande, et le dispositif est remarquable en ce qu'il comprend - une réserve dudit objet allongé à revetir - une réserve dudit revêtement de protection, ledit objet allongé et ledit revêtement de protection étant aptes à être soumis à un mouvement d'avance - un équipement pour plier progressivement ledit revêtement de protection autour dudit objet allongé au fur et à mesure de l'avance de ceux-ci, de façon que les bords longitudinaux dudit revêtement soient au moins jointifs et - un équipement pour fixer ledit revêtement plié autour dudit objet allongé pour obtenir, en sortie dudit équipe ment, un produit final constitué dudit objet et dudit revêtement et prêt à être enfoui dans le sol. Ainsi, grâce à l'invention, l'objet allongé (câble ou ensemble de câbles) est tout d'abord enrobé du revêtement protecteur puis le produit final, constitué de l'objet et du revêtement, est alors déposé dans la tranchée, sur son fond, pour être ensuite recouvert des déblais produits lors du creusage de la tranchée. En conséquence, le dispositif s'affranchit des problèmes de logistique inhérents à llap- provisionnement et au dépôt du sable dans la tranchée, ce qui permet d'accroître la longueur de câble posée par jour et de réduire le coût de la pose. Avantageusement, ledit équipement pour plier le revêtement peut se présenter sous la forme d'une gouttière à sections transversales évolutives, l'entrée de ladite gouttière étant plane pour recevoir ledit revêtement issu de la réserve, tandis que la sortie de ladite gouttière est sensiblement circulaire de façon que le revêtement entoure ledit objet allongé préalablement disposé sur celui-ci. Ainsi, la bande de revêtement, initialement plate, est progressivement rabattue longitudinalement pour envelopper complètement les câbles en sortie de l'équipement. Par exemple, ladite gouttière comprend un ensemble de tiges reliées transversalement entre elles par des berceaux et conformées pour évoluer, à l'entrée de la gouttière, d'une section plane vers une section circulaire en sortie de gouttière. En outre, entre ladite réserve de revêtement et ledit équipement de pliage, il est prévu au moins un boîtier à rouleaux transversaux, parallèles, qui reçoit ladite bande de revêtement pour la diriger vers ledit équipement, et un guide est rapporté sur ledit boîtier pour diriger et déposer ledit objet allongé sur ledit revêtement, sensiblement au milieu de celui-ci. Ainsi, la bande de revêtement et l'ensemble de câbles sont-ils parfaitement guidés l'un sur l'autre, en direction de l'équipement. De préférence, ledit équipement pour fixer ledit revêtement plié autour dudit objet allongé est défini par une rubanneuse comprenant - un disque rotatif pourvu d'une ouverture centrale à travers laquelle peut passer ledit produit final - une pluralité de fuseaux montés de façon équi angulairement répartie sur ledit disque, autour de ladite ouverture ; et - des bobines montées respectivement sur lesdits fuseaux et dont les fils, par suite de la rotation du disque et du mouvement d'avance du produit, entourent et fixent héli coïdalement le revêtement externe sur ledit objet allongé. Comme cela sera précisé ci-après, il est avantageux que la tension desdits fils soit comprise entre 10 et 50 N. Par ailleurs, une roue à capteur est avantageusement prévue sur ledit équipement de pliage, ladite roue étant au contact du revêtement de protection et reliée au moteur d'entraînement dudit disque de la rubanneuse. Ainsi, la vitesse de rotation de la rubanneuse et le mouvement d'avance du revêtement sont mis en relation par la roue à capteur, si bien que celle-ci peut, par exemple, détecter un arrêt imprévu de la rotation de la rubanneuse. De plus, entre les deux équipements, est agencée une cage amovible à section transversale circulaire, à l'intérieur de laquelle est maintenu en place ledit revêtement plié autour de l'objet allongé jusqu'à l'action dudit équipement de fixation, c'est-à-dire des fils de serrage de la rubanneuse. Par exemple, lesdites réserves sont constituées par des tourets autour desquels sont respectivement enroulés ledit objet allongé et ledit revêtement de protection en bande. En sortie de l'équipement de fixation, il peut être prévu une réserve autour de laquelle est enroulé ledit produit final obtenu. L'invention concerne également un engin motorisé pour le creusage de tranchées destinées à la pose d'objets allongés, du type comportant une roue trancheuse ou analogue. Avantageusement, il comprend, de plus, au moins une réserve de produit final constitué dudit objet allongé et dudit revêtement de protection externe, et obtenu par le dispositif défini ci-dessus. Le produit est alors déposé directement dans la tranchée après sa réalisation par la roue trancheuse. L'invention concerne aussi un ensemble mécanisé pour le creusage de tranchées et la pose d'objets allongés dans la tranchée, du type comportant un engin motorisé pourvu d'une roue trancheuse ou analogue. L'ensemble est remarquable en ce qu'il comprend un dispositif tel que défini ci-dessus et conformé en unite mobile pour la pose, dans le fond de ladite tranchée, du produit final obtenu constitué dudit objet allongé et dudit revêtement de protection externe. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 représente une vue en plan d'un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure 2 montre l'agencement de guidage du revêtement protecteur et des câbles en direction de l'équipement de pliage. La figure 3 est une coupe transversale dudit agencement selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 illustre un exemple de réalisation dudit équipement de pliage du revêtement autour des câbles. Les figures 5, 6 et 7 sont des coupes transversales dudit équipement, selon les lignes V-V, VI-VI et VII-VII de la figure 4. La figure 8 montre l'agencement de maintien du revêtement enroulé autour des câbles, situé entre les équipements de pliage et de fixation. La figure 9 est une coupe transversale dudit agencement selon la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 est une vue en perspective partielle dudit équipement de fixation du revêtement sur les câbles. La figure 11 est une coupe transversale schématique dudit équipement de fixation. La figure 12 montre un engin motorisé pour le creusage et la pose d'objets allongés dans une tranchée, équipé d'une réserve de produit final obtenu par ledit dispositif. La figure 13 montre un ensemble mécanisé comprenant un engin motorisé à roue trancheuse et le dispositif de l'invention sous forme d'unité mobile. La figure 14 est une section transversale d'une tranchée au fond de laquelle est posé ledit produit final issu du dispositif. Le dispositif 1, montré sur la figure 1, est destiné à revêtir un objet allongé par un revêtement de protection externe, pour déposer ensuite le produit final obtenu, constitué de l'objet allongé et du revêtement, dans le fond d'une tranchée, comme on le verra ultérieurement. L'objet allongé est par exemple un ensemble de trois câbles électriques 2 entrelacés pour la distribution électrique d'un courant à haute et moyenne tension (environ 20 000 volts), tandis que le revêtement protecteur 3 se présente sous la forme d'une bande souple constituée par exemple d'une enveloppe textile à double paroi en matière synthétique entre laquelle sont disposés un tampon aiguilleté de fibres telles que du polypropylène, et une matière particulaire, telle qu'un sable. Un liant peut être par ailleurs ajouté au sable. Ainsi, un tel revêtement contribue à assurer, d'une part, une résistance mécanique excellente et, d'autre part, une bonne évacuation thermique par suite du courant électrique circulant dans les câbles. Pour entourer complètement cet ensemble de câbles 2, la bande de revêtement protecteur présente une largeur d'environ 40 cm pour une épaisseur de l'ordre de 10 à 15 mm. Selon l'invention, le dispositif 1 comprend deux réserves respectives 4, 5 pour l'ensemble de câbles 2 et le revêtement 3, un équipement 6 pour plier progressivement le revêtement autour des câbles 2 et un équipement 7 pour fixer le revêtement 3 sur l'ensemble de câbles 2. Plus particulièrement, les réserves 4, 5 sont définies par des tourets sur lesquels sont enroulés respectivement l'ensemble de câbles 2 et la bande de revêtement protecteur 3. Les tourets 4, 5 sont montés libres en rotation autour de leurs axes respectifs 4A, 5A qui sont portés par des supports 4B, 5B via des paliers non représentés. De préférence, les deux tourets sont sensiblement disposés dans le même plan longitudinal. Par rapport au sens de réalisation ou d'avance (flèches F) du produit final P, le touret 4 portant les câbles 2 est situé devant le touret 5 portant le revêtement 3, de façon que l'ensemble de câbles 2 soit amené sur le revêtement au niveau de l'équipement 6. Pour diriger et guider convenablement la bande de revêtement 3 vers l'équipement 6, le dispositif comprend de plus une série de deux boîtiers 8, 9 à rouleaux cylindriques 10, parallèles, transversaux au sens de déroulement de la bande vers l'équipement indiqué par une flèche F. Comme le montre notamment la figure 2, le boîtier 8 est fixe, solidaire d'un support 11, et est situé dans la direction de l'équipement 6, tandis que l'autre boîtier 9 à rouleaux est monté pivotant sur le boîtier 8 devant ce dernier, autour d'un axe d'articulation 12. Le boîtier 9 est avantageusement équipé d'une plaque de glissement 13 qui s'applique sur le bobinage de la bande de revêtement 3 pour maintenir en place les enroulements et garantir une entrée sensiblement tangentielle de la bande en direction des boîtiers à rouleaux 8, 9, par suite du déroulement progressif de celle-ci. Un guide 14 est par ailleurs rapporté sur le boîtier fixe 8 et, comme le montre la figure 3, il présente une forme de U renverse entre les bras 14A duquel passe l'ensemble de câbles 2 pour être déposé sur la bande de revêtement 3, sensiblement au milieu de celle-ci. Ce guide 14 garantit ainsi la bonne mise en place des câbles sur le revêtement. L'équipement 6 pour plier le revêtement protecteur 3 autour de l'ensemble de câbles 2 se présente sous la forme d'une gouttière 15 à sections transversales évolutives, comme le montrent les figures 4 à 7. En effet, on voit, sur la figure 5, que l'entrée 15A de la gouttière définit une section transversale plane, horizontale prolongeant le boîtier à rouleaux 8 pour assurer un transfert optimal entre ceux-ci. La section transversale de la gouttière évolue progressivement pour prendre une forme demi-circulaire sensiblement au milieu 15B de la longueur de la gouttière, si bien que la bande de revêtement protecteur 3 présente une forme analogue à ce niveau de la gouttière, comme le montre la figure 6. La gouttière 15 se termine, à sa sortie 15C, par une section transversale approximativement circulaire grâce à quoi les bords longitudinaux 3A de la bande de revêtement protecteur se rejoignent pour, de préférence, se chevaucher, l'un recouvrant l'autre, si bien que, à la sortie de la gouttière, l'ensemble de câbles 2 est totalement entouré par le revêtement protecteur 3, comme le montre la figure 7. Dans un mode particulier de réalisation, la gouttière 15 est obtenue à partir de tiges 16 qui sont reliées transversalement entre elles par des berceaux 17 et qui sont conformées de façon à évoluer d'une section plane, à l'entrée de la gouttière 15, vers une section sensiblement circulaire en sortie de gouttière. Les berceaux sont en outre fixés à un support 18. Pour maintenir en place la bande de revêtement 3 pliée autour des câbles 2, entre les deux équipements 6 et 7, le dispositif 1 comprend une cage 19 située dans le prolongement de la sortie 15C de la gouttière 15 et à l'intérieur de laquelle progresse l'ensemble revêtement-câbles. Par exemple, comme le montrent les figures 8 et 9, la cage 19 est portée par le support 18 de l'équipement 6 et elle présente une forme cylindrique, de section transversale circulaire. Elle est constituée de trois parties incurvées, articulées 19A qui, en position fermée sous l'action d'un ressort 19B ou analogue associant deux parties, enserrent le revêtement 3 pour le maintenir plié autour de l'ensemble de câbles 2. La cage 19 est par exemple réalisée à partir de tiges parallèles l9C, assemblées entre elles pour former une section transversale circulaire une fois fermée. L'équipement de fixation 7 du revêtement plié 3 sur l'ensemble de câbles 2, est représenté partiellement sur les figures 10 et 11, et il s'agit d'une rubanneuse 20 d'un type connu en soi. En particulier, la rubanneuse 20 comprend un disque ou plateau 21 susceptible d'être entraîné en rotation par un moteur hydraulique, non représenté, du dispositif, et présentant une ouverture centrale 21A a travers laquelle peut passer, sensiblement perpendiculairement au plan du disque, le produit final P obtenu après fixation du revêtement 3 sur les câbles 2. Le disque 21 est muni d'une pluralité de fuseaux 22 (au nombre de six dans cet exemple) agencés sur le disque de façon équi-angulairement répartie les uns par rapport aux autres, autour de l'ouverture centrale 21A. Ces fuseaux 22 sont parallèles entre eux et, donc, au sens d'avance F du produit, et ils portent des bobines 23 de fil respectives, montées libres en rotation sur ceux-ci. Les fils 23A issus de ces bobines traversent des mécanismes de tension et de guidage 24 associés aux bobines, pour être dirigés autour et fixés au revêtement externe entourant les câbles, sortant de la cage 19. En sortie de la rubanneuse, il est prévu un équipement 25 pour guider le produit allongé obtenu P, selon une courbure appropriée, et qui comporte notamment des galets 25A entre et sur lesquels passe ledit produit. Par ailleurs, sur les figures 1, 4 et 5, on peut voir qu'une roue 26 équipée d'un capteur 26A est montée, par l'interme- diaire d'un bras 27, sur le support 18 de l'équipement de pliage 6, de façon que sa périphérie 26B soit au contact de la bande de revêtement protecteur 3, au voisinage de l'un de ses bords longitudinaux 3A. L'axe de rotation de la roue 26 est orthogonal au sens d'avance F de l'ensemble revêtementcâbles. La roue à capteur est reliée à une électrovanne du moteur d'entraînement en rotation (non représenté) de la rubanneuse 20, et permet notamment de détecter un arrêt inopiné du disque rotatif 21 de la rubanneuse. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention se déroule de la façon suivante. Avant de mettre en marche le dispositif 1, les six fils 23A des bobines 23 sont tout d'abord noués autour du revêtement protecteur 3 enveloppant les câbles 2. L'extrémité du produit P ainsi constitué du revêtement et des câbles est soumise, en sortie de la rubanneuse 20, à un mouvement d'avance F ayant une vitesse appropriée, ce qui provoque la rotation des tourets montés libres en rotation et, donc, le déroulement de la bande de revêtement 3 et des câbles 2, puis le pliage du revêtement 3 autour des câbles par l'équipement 6, pour les envelopper totalement. Simultanément au mouvement d'avance ci-dessus, un mouvement de rotation est imprimé au disque 21 de la rubanneuse 20. Par suite de la combinaison du mouvement d'avance du revêtement et des câbles et du mouvement de rotation du disque et, donc, des fuseaux 22 autour de l'ensemble, les fils 23A s'enroulent de façon hélicoïdale, autour du revêtement protecteur 3 pour réaliser un ficelage ou un ligaturage approprié du revêtement sur les câbles, comme le montrent les figures 10 et 11. En sortie de la rubanneuse, on obtient le produit final P prêt à être déposé et enfoui dans une tranchée. Le pas entre deux fils consécutifs peut être par exemple compris entre 10 à 50 mm, et la matière utilisée pour les fils est avantageusement une matière synthétique telle qu'un polyester, notamment pour sa résistance au fluage. Ainsi, les fils 23A exercent sur le revêtement 3 une action de serrage qui dépend de la tension desdits fils, imposée par les mécanismes de tension et de guidage 24. De préférence, la tension des fils 23A est ajustée entre 10 et 50 N. En effet, l'expérience a montré que le serrage du revêtement 3 avait alors un double effet favorable a) par l'augmentation de la contrainte de compression imposée au sable, la résistance de ce dernier à la pénétration statique et dynamique est augmentée. Cet effet résulte du frottement de sable ; en raison du frottement interne, le cisaillement du sable nécessaire à la pénétration est proportionnel à la contrainte de confinement du sable ; cette contrainte de confinement est directement augmentée par la tension des fils enrou lés hélicoidalement autour de la protection b) le serrage augmente la compacité du sable contenu dans le revêtement de protection et cette augmentation de densité a pour conséquence un accroissement de la conductivité thermique du sable. D'après les lois de Kersten, la conductivité augmente de façon exponentielle en fonction de la densité, une augmentation de la densité de 15% produisant une augmentation de la conductivité de l'ordre de 50%. Or, le serrage du sable résultant d'une tension des fils comprise entre 10 et 50 N a pour effet une augmentation de densité, selon la nature du sable, de l'ordre de 10 à 20%. Il résulte donc des deux effets du serrage dus à la tension des fils 23A une amélioration des performances du revêtement de protection dans les deux domaines où les performances sont recherchées : protection mécanique et conduction thermique. Le produit final obtenu P peut être, de préférence, récupéré sur un touret de réception prévu à cet effet. Dans ce cas, la pose du produit dans le fond d'une tranchée peut être réalisée à partir d'un engin motorisé destiné au creusage des tranchées. L'engin motorisé 28 représenté sur la figure 12 est muni, à l'arrière, d'une roue trancheuse 29 portée par un équipage mobile, orientable 30, lié au châssis 31 de l'engin. A l'avant de ce dernier, il est alors prévu le touret (réserve) 32 autour duquel est enroulé le produit final P prêt à poser. Ainsi, simultanément au creusage de la tranchée T dans le sol par les outils de coupe 29A situés en périphérie de la roue 29, le produit P est directement amené par l'intermédiaire de guides 33 solidaires de l'engin, vers l'arrière de celui-ci, puis déposé sur le fond FD de la tranchée, en aval de la roue. Le poids du produit déposé sur le fond de la tranchée suffit à assurer la rotation du touret et à le dérouler de ce dernier, par suite de l'avance de l'engin 28. Le produit allongé, déposé est ensuite recouvert par les déblais issus du creusage, sans risque pour les câbles d'être altérés par des roches saillantes ou autres, grâce à la présence du revêtement 3 formant un matelas ou une enveloppe de protection, et garantissant une résistance mécanique et une évacuation thermique appropriées. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, le dispositif 1 se présente sous la forme d'une unité mobile, un châssis 1A portant, via les supports respectifs 4B, 5B, 11, 18, les différents tourets et équipements. Des moyens de roulement 1B, tels que des chenilles, sont alors associés au châssis. Dans ce cas, comme le montre la figure 13, l'unité mobile 1 est située par exemple devant l'engin motorisé 28 dont la roue trancheuse 29 exécute la tranchée T dans le sol. Simultanément au creusage, le dispositif 1 réalise, à partir de l'ensemble de câbles électriques et de la bande de revêtement protecteur, le produit final P qui est amené à l'arrière de la tranchée pour être déposé sur son fond FD. La coupe transversale de la tranchée, représentée sur la figure 14, montre le produit final P déposé sur son fond, l'ensemble des câbles électriques 2 étant entouré du revêtement protecteur 3 et ainsi protégé du sol environnant. Une bande de repérage 34 est également déroulée dans la tranchée T au-dessus dudit produit enterré. Pour information, le revêtement protecteur 3 contient environ 6 kilogrammes de sable par mètre linéaire posé de produit, tandis qu'avec le processus usuel de recouvrement des câbles, 130 kilogrammes de sable sont nécessaires par mètre linéaire posé. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour revêtir un objet allongé, tel qu'un câble, conduite, ensemble de câbles ou analogue, destiné à être enfoui dans le sol, par au moins un revêtement de protection externe en forme de bande, caractérisé en ce qu'il comprend - une réserve (4) dudit objet allongé (2) à revêtir - une réserve (5) dudit revêtement de protection (3), ledit objet allonge et ledit revêtement de protection étant aptes à être soumis à un mouvement d'avance - un équipement (6) pour plier progressivement ledit revête ment de protection autour dudit objet allonge au fur et à mesure de l'avance de ceux-ci, de façon que les bords longitudinaux dudit revêtement soient au moins jointifs et - un équipement (7) pour fixer ledit revêtement plié autour dudit objet allongé pour obtenir, en sortie dudit équipe ment, un produit final constitué dudit objet (2) et dudit revêtement (3) et prêt à être enfoui dans le sol. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit équipement (6) pour plier le revêtement se présente sous la forme d'une gouttière (15) à sections transversales évolutives, l'entrée (15A) de ladite gouttière étant plane pour recevoir ledit revêtement (3) issu de la réserve, tandis que la sortie (15C) de ladite gouttière est sensiblement circulaire de façon que le revêtement entoure ledit objet allongé préalablement disposé sur celui-ci. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite gouttière (15) comprend un ensemble de tiges (16) reliées transversalement entre elles par des berceaux (17) et conformes pour évoluer, à l'entrée de la gouttière, d'une section plane vers une section circulaire en sortie de gouttière. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, entre ladite réserve de revêtement et ledit équipement de pliage, il est prévu au moins un boîtier à rouleaux transversaux (8, 9), parallèles, qui reçoit ladite bande de revêtement (3) pour la diriger vers ledit équipement (6), et en ce qu'un guide (14) est rapporté sur ledit boîtier pour diriger et déposer ledit objet allongé sur ledit revêtement (3), sensiblement au milieu de celuici. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 4, caractérisé en ce que ledit équipement (6) pour fixer ledit revêtement plié autour dudit objet allongé est défini par une rubanneuse (20) comprenant - un disque rotatif (21) pourvu d'une ouverture centrale à travers laquelle peut passer ledit produit final - une pluralité de fuseaux (22) montés de façon équi angulairement répartie sur ledit disque, autour de ladite ouverture ; et - des bobines (23) montées respectivement sur lesdits fuseaux et dont les fils (23A), par suite de la rotation du disque et du mouvement d'avance du produit, entourent et fixent hélicoïdalement le revêtement externe (3) sur ledit objet allongé (2). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tension desdits fils (23A) est comprise entre 10 et 50 N. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'une roue (26) à capteur est prevue sur ledit équipement de pliage (6), ladite roue étant au contact du revêtement de protection et reliée au moteur d'entraînement dudit disque de la rubanneuse. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, entre les deux équipements (6, 7), il est agencé une cage amovible (19) à section transversale circulaire, à l'intérieur de laquelle est maintenu en place ledit revêtement plié autour de l'objet allongé jusqu'à l'action dudit équipement de fixation (7). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites réserves sont constituées par des tourets (4, 5) autour desquels sont respectivement enroulés ledit objet allongé et ledit revêtement de protection en bande. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 9, caractérisé en ce que, en sortie de l'équipement de fixation (7), il est prévu une réserve (32) autour de laquelle est enroulé ledit produit final (P). ll. Engin motorisé pour le creusage de tranchées destinees à la pose d'objets allongés, du type comportant une roue trancheuse (29) ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, au moins une réserve (32) de produit final (P) constitué dudit objet allongé et dudit revêtement de protection externe, et obtenu par le dispositif (1) défini selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 10. 12. Ensemble mécanisé pour le creusage de tranchées et la pose d'objets allongés dans la tranchée, du type comportant un engin motorisé pourvu d'une roue trancheuse (29) ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (1) tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et conformé en unité mobile pour la pose, dans le fond de ladite tranchée, du produit final obtenu, constitué dudit objet allongé et dudit revêtement de protection externe.