FR 2756348 A1 19980529 FR 9614549 A 19961127 La présente invention concerne une vanne à passage direct destinée à la fermeture et à l'ouverture commandées d'un récipient contenant un produit fluide, notamment soumis à une pression d'expulsion, afin de retenir ce produit dans le récipient ou d'en autoriser l'expulsion, respectivement, ladite vanne comportant un tube longitudinal solidaire du récipient, présentant un orifice d'entrée du produit débouchant à l'intérieur du récipient et un orifice de sortie du produit débouchant à l'extérieur du récipient, ainsi que des moyens de fermeture et d'ouverture commandées du tube. Elle concerne notamment, mais non exclusivement, une telle vanne qui soit utilisable pour le conditionnement de produits épais, texturés, conservés et exploités dans des conditions très particulières notamment de température et de pression, par exemple des températures de l'ordre de -lOtC à -30"C et une pression nécessaire à la restitution, c'està-dire à l'expulsion du produit hors du récipient, de l'ordre de 8 à 15 bar, ces chiffres n'étant indiqués qu'à titre d'exemples non limitatifs. La vanne selon l'invention est plus particulièrement destinée à une production en grande quantité. Les matériaux retenus doivent de préférence permettre d'atteindre des coûts de production aussi bas que possible. Les contraintes d'exploitation peuvent être, entre autres, la stérilisation aux rayons gamma ou à l'oxyde d'éthylène de toutes les parties en contact avec le produit, dans le cas d'une application à des produits alimentaires, et des possibilités d'assemblage "hautes cadences" des différents composants. Les types de produits conditionnés restituables (P.A.) à exploiter peuvent avoir des caractéristiques physiques irrémédiablement modifiées si les températures d'exploitation sont changées brutalement ou si la texture est brisée. Une isolation thermique médiocre peut faire qu'il se crée, au contact d'une paroi conductrice (métal d'épaisseur fine) en sortie du conservateur (congélateur) une pellicule liquide préjudiciable à la tenue du P.A. à sa sortie de l'embout équipant généralement l'orifice de sortie du produit. Il en est de même pour la conservation de la texture, en vue de laquelle les voies de sortie du P.A., c'est-à-dire la longueur du tube entre des orifices d'entrée et de sortie du produit, doivent être les plus directes possible. C'est précisément le cas dans la définition du type de vanne selon l'invention. Les sections de passage pour les types de P.A. concernés ne peuvent être, en général, inférieures à 40mm2. L'ouverture de la vanne doit être franche et le passage de sortie découvert doit être total. Le P.A. étant généralement "chargé" d'un gaz permettant son foisonnement, une ouverture partielle de la vanne, indépendamment du fait que le P.A. ne pourrait être restitué comme il convient, autoriserait la désorbation du gaz de foisonnement, en sortie d'embout, par détente et élévation de température.. L'étanchéité de la vanne fermée se doit d'être satisfaisante à la conservation du gaz de foisonnement tout au long de la "durée de vie" du conditionnement (temps de stockage puis période d'utilisation). Le plus généralement, le P.A. est mélangé (saturé) au gaz de foisonnement (G.F.). Le mélange P.A. et de G.F. est contenu dans un volume constitué par une poche souple (déformable) ou dans la partie supérieure d'un boîtier dans lequel un piston peut coulisser. La poche ou le piston isole le mélange de P.A. et de G.F. vis-à-vis d'un gaz propulseur ou gaz moteur (G.M.) qui applique en permanence au mélange une pression de restitution qui doit être suffisante pour provoquer l'expulsion du mélange par le tube lorsque celui-ci est ouvert, et à laquelle la vanne doit résister lorsque le tube est fermé. La vanne selon l'invention permet de répondre à ces différentes exigences, étant entendu qu'elle peut également connaître d'autres applications, le cas échéant moyennant des modifications relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. La vanne selon l'invention, du type indiqué en préambule, est caractérisée en ce que le tube est compressible transversalement, au moins dans une zone localisée longitudinalement entre les orifices d'entrée et de sortie du produit, de façon réversible mais propre à permettre sa fermeture par compression transversale, et en ce que les moyens de fermeture et d'ouverture commandés du tube comportent des moyens commandés pour lui appliquer une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression. De préférence, le tube est élastiquement compressible dans ladite zone, de telle sorte qu'il tende à se rouvrir naturellement, pour offrir intérieurement une section de passage maximale, dès que la compression cesse. Avantageusement, le tube peut être élastiquement compressible sur la totalité de sa longueur, entre l'orifice d'entrée du produit et l'orifice de sortie du produit, auquel cas il comporte de préférence un embout longitudinal rigide autour de l'orifice de sortie du produit; il peut en outre avantageusement comporter une bride transversale de solidarisation étanche avec le récipient, autour de l'orifice d'entrée du produit. Différents modes de réalisation des moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression peuvent être envisagés mais, selon un mode de réalisation préféré, particulièrement simple de réalisation et d'utilisation, la vanne comporte un corps rigide solidaire du récipient et entourant le tube et les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent au moins un levier rigide articulé sur le corps et présentant une extrémité d'actionnement manuel à l'extérieur de celui-ci et une extrémité d'action sur le tube, à l'intérieur du corps dans le sens de l'application d'une compression transversale dans ladite zone ou dans le sens d'une libération vis-à-vis de cette compression. Par exemple, les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent une came formée sur ladite extrémité d'action sur le tube et placée en contact avec celui-ci dans ladite zone, d'un côté du tube, et une contrepartie d'appui du tube, formée sur le corps et placée en contact avec celui-ci dans ladite zone, de l'autre côté du tube, de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement un rapprochement ou un éloignement de la came par rapport à la contrepartie. Un tel mode de réalisation est particulièrement simple et économique mais il a l'inconvénient d'entraîner une compression dissymétrique du tube par rapport à un axe longitudinal de ce dernier, c'est-à-dire de tendre à fléchir le tube. Pour remédier à cet inconvénient, on préfère que les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression coopèrent avec le tube symétriquement par rapport à un axe longitudinal déterminé de celui-ci. Par exemple, à cet effet, les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent deux premiers tourillons de même première direction transversale, disposés respectivement de part et d'autre du tube, des moyens de guidage des deux premiers tourillons, par rapport au corps, au moins approximativement en translation suivant une même seconde direction transversale perpendiculaire à la première, et des moyens de liaison cinématique des deux premiers tourillons entre eux et avec ladite extrémité d'action sur le tube de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement un rapprochement mutuel ou un éloignement mutuel des deux premiers tourillons. De façon particulièrement simple et économique, les moyens de liaison cinématique peuvent avantageusement comporter - deux seconds tourillons parallèles aux deux premiers tourillons et raccordés, chacun, à chacun des deux premiers tourillons par une biellette respective, articulée sur les premier et second tourillons correspondants de telle sorte que les biellettes forment un parallélogramme déformable, - des moyens de guidage des deux seconds tourillons, par rapport au corps, en translation longitudinale suivant un plan moyen longitudinal commun au tube, - une came formée sur ladite extrémité d'action sur le tube et placée en contact avec l'un des premiers tourillons, à l'opposé du tube, de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement ledit rapprochement mutuel ou ledit éloignement mutuel des deux premiers tourillons par action directe sur l'un d'entre eux et action indirecte, par l'intermédiaire des biellettes, sur l'autre d'entre eux. On remarquera que les techniques modernes d'injection de matière plastique permettent de réaliser les premier et second tourillons, ainsi que les biellettes, en une seule pièce comportant des zones rigides, définissant les tourillons et les biellettes, et des zones souples d'articulation entre ces zones fixes, réalisées sous la forme de pont de matière d'épaisseur comparativement moindre. Si la pression d'expulsion imprimée au produit est suffisamment forte pour que l'on puisse craindre une ouverture spontanée du tube sous l'action de la poussée que le produit exerce à l'intérieur de celui-ci lorsque le levier occupe une position correspondant à la fermeture, on peut prévoir des moyens d'immobilisation du levier dans cette position, par exemple sous la forme de moyens de franchissement de point mort, par le levier, dans une position de celui-ci par rapport au corps correspondant à une compression transversale maximale du tube dans ladite zone. D'autres caractéristiques et avantages d'une vanne selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue schématique d'un exemple de conditionnement de P.A. susceptible d'être équipé d'une vanne selon l'invention, en coupe par un plan passant par un axe longitudinal commun au conditionnement et à la vanne. Les figures 2 à 4 montrent une vue de cette vanne, en coupe par le même plan, respectivement en position d'ouverture, en position de fermeture et dans une position, intermédiaire entre les positions d'ouverture et de fermeture, d'introduction du G.F., selon un mode de réalisation préféré de la vanne. La figure 5 montre une vue de la vanne en coupe par un plan transversal repéré en V-V à la figure 3, la vanne étant fermée. La figure 6 montre une vue d'une pièce groupant des premier et second tourillons ainsi que des biellettes d'articulation mutuelle de ces derniers et constituant l'une des parties de la vanne illustrée aux figures 2 à 5. Les figures 7 à 9 montrent, en des vues analogues à celles de la figure 3 mais simplifiées, d'autres modes de réalisation d'une vanne selon l'invention. On se réfèrera en premier lieu à la figure 1 où l'on a illustré, à titre de conditionnement 1 susceptible d'être équipé d'une vanne 2 conforme à la présente invention, un boîtier 3 étanche, présentant une forme générale de révolution autour d'un axe longitudinal 4 qui servira de référence, par la suite, aux notions de longitudinalité et de transversalité et que l'on considèrera par la suite comme vertical, afin de simplifier la description et sans qu'il en résulte de limitation quant à la position d'utilisation d'une vanne 2 selon l'invention ou d'un conditionnement équipé d'une telle vanne. De façon connue en elle-même, le boîtier 3 comporte, en une seule pièce notamment métallique, une paroi latérale 5 longitudinale, de forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4, et une paroi de fond 6 transversale, ici tournée vers le bas et présentant vers le bas une concavité. Longitudinalement à l'opposé de la paroi de fond 6, c'est-à-dire ici vers le haut, le boîtier 3 présente un orifice 7 sur lequel est serti, de façon étanche, un chapiteau 8 étanche, ici tourné vers le haut et convexe vers le haut, notamment métallique. Ce chapiteau 8 porte la vanne selon l'invention 2, dont les parties constituantes peuvent être avantageusement réalisées en matière plastique. Avec le chapiteau 8 est sertie de façon étanche sur le boîtier 3, autour de l'orifice 7, une poche souple, étanche 9, par exemple en élastomère, renfermant intérieurement un mélange de P.A. et de G.M. qu'elle sépare d'un G.P. retenu entre la poche souple 9 et le boîtier 3 et présentant une pression suffisante pour provoquer, par compression de la poche 9, une expulsion du mélange de P.A. et de G.F. lorsque la vanne 2 est ouverte. Selon une variante schématisée en trait mixte, la poche 9 est remplacée par un piston transversal 84, rigide, monté au coulissement longitudinal à l'intérieur du boîtier 3, avec étanchéité vis-à-vis de la paroi latérale 5 de celui-ci, et ce piston 84 sépare de façon étanche le mélange de P.A. et de G.F., situé entre lui et le chapiteau 8, vis-à-vis du G.P. situé entre le piston 84 et la paroi de fond 6 du boîtier 3. On va maintenant décrire le mode de réalisation préféré de la vanne selon l'invention en se référant aux figures 2 à 6. On observera qu'aux figures 2 à 4, on a illustré la vanne selon l'invention 2 dans la position qu'elle occupe lorsque le conditionnement 1 occupe sa position illustrée à la figure 1, et c'est en référence à cette position qu'elle sera décrite, étant entendu que les références, à des notions de haut et de bas ainsi qu'à des notions dérivées, au même titre que les références à une verticalité, doivent être considérées comme de simple commodité de language, n'entraînant aucune limitation quant à la position d'utilisation de la vanne selon l'invention. Il ressort des figures 2 à 4 que la vanne selon l'invention 2 comporte en particulier un tube longitudinal 10 étanche, réalisé dans un matériau élastique tel qu'un élastomère ou autre matière thermoplastique de qualité convenablement choisie, dans le domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier, en fonction de l'usage auquel la vanne 2 est destinée ; en particulier, en fonction de cet usage, ce matériau peut être choisi pour présenter une bonne tenue élastique sous pression élevée et froid intense et/ou être classé comme propre au contact alimentaire. Lorsque la vanne est ouverte, comme le montre la figure 2, le tube 10 présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4, notamment intérieurement pour définir une section transversale constante de passage pour le mélange de P.A. et de G.F., entre un orifice, ici inférieur, 11 d'entrée pour ce mélange et un orifice, ici supérieur, 12 de sortie pour ce mélange. A proximité immédiate de son orifice d'entrée 11, le tube 10 traverse le chapiteau 8 par un orifice 14 traversant celui-ci de part en part suivant l'axe 4 et, autour de l'orifice d'entrée 11, le tube 10 présente, en saillie radiale dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, une bride annulaire, continue 13 qui prend appui autour de l'orifice 14 sous le chapiteau 8, par compression entre ce dernier et une coquille annulaire 15 retenue dans le chapiteau 8 par sertissage, ce qui assure à la fois la solidarisation du tube 10, autour de l'orifice d'entrée 11, avec le chapiteau 8 et une étanchéité statique entre le tube 10 et le chapiteau 8. Autour de son orifice 12 de sortie, le tube 10 porte solidairement ou avec possibilité de coulissement relatif longitudinal limité un embout rigide 16 qui le prolonge longitudinalement et présente, dans une zone d'extrémité libre 17, une conformation propre à produire un effet désiré sur le mélange de P.A. et de G.F. en cours d'expulsion, d'une façon connue en elle-même d'un Homme du métier et non détaillée ici. Comme le montre la figure 4, le tube 10 et l'embout 16 sont enveloppés coaxialement par un corps de vanne 18 solidarisé avec le chapiteau 8, autour de l'orifice 14 de celui-ci, par exemple par emboîtement et encliquetage sur un rebord 19 présentant une forme annulaire de révolution autour de l'axe 4 et formé par exemple par emboutissage sur le chapiteau 8. Par exemple, ce corps 18 présente une paroi 20 tronconique de révolution autour de l'axe 4 et se rétrécissant progressivement d'un bord ici inférieur 21 coopérant avec le rebord 19 du chapiteau 8 pour assurer l'encliquetage précité jusqu'à un bord ici supérieur 22 par lequel la paroi 20 se raccorde à une paroi transversale 23, plate, percée centralement d'un orifice 24 bordé, en saillie ici vers le haut, par un rebord 25 de forme générale de révolution autour de l'axe 4. Selon les cas, l'embout 16 peut être monté au coulissement longitudinal, sans autre possibilité de déplacement relatif, à l'intérieur de ce rebord 25, pour tenir compte d'un raccourcissement que le tube 10 peut subir lorsqu'il est soumis à une contrainte de compression transversale localisée qui sera décrite ultérieurement, ou bien l'embout 16 peut être retenu de façon solidaire à l'intérieur du rebord 25, par exemple par encliquetage de languettes 26, élastiquement flexibles, et convenablement crantées qui prolongent ici vers le bas l'embout 16 avec lequel ces languettes 26 sont avantageusement réalisées en une seule pièce, ces languettes s'engageant à cet effet dans une gorge 27, annulaire de révolution autour de l'axe 4, que le rebord 25 présente vers cet axe. La figure 4 illustre, respectivement dans ses moitiés gauche et droite, deux conformations possibles des languettes 26 ainsi que les conformations correspondantes du rebord 25, à savoir respectivement une conformation dans laquelle les languettes 26 sont orientées longitudinalement et prolongent longitudinalement l'embout 16 autour du tube 10, dans une zone de ce dernier localisée à proximité immédiate de l'orifice de sortie 12, auquel cas le rebord 25 présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et une conformation dans laquelle les languettes 26 s'évasent dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, vers le bas, à partir de l'embout 16 autour de la même zone du tube 10, auquel cas le rebord 25 présente une forme tronconique de révolution autour de l'axe 4 et s'évasant vers le bas, c'est-à-dire vers la paroi 23 ; une telle solidarisation mutuelle de l'embout 16 et du corps 18 par l'intermédiaire du rebord 25 de celui-ci est possible en dépit d'une tendance du tube 10 à raccourcir longitudinalement lorsqu'il est soumis à la compression transversale précitée dans la mesure où, d'une part, cette tendance peut être absorbée sans variation de dimension longitudinale du tube 10, du fait d'une élasticité de celui-ci, ou encore du fait d'un montage coulissant de l'embout 16 sur le tube 10. Dans les deux cas, les dimensions longitudinales comparées du rebord 25 et de l'embout 16 sont telles que ce dernier forment une saillie longitudinalement, ici vers le haut, par rapport à un bord transversal, annulaire, libre, ici supérieur, 28 du rebord 25. De façon caractéristique de la présente invention, la fermeture et l'ouverture de la vanne 2 s'effectuent par compression transversale du tube 10 dans une zone 29 longitudinalement intermédiaire entre ses orifices d'entrée 1 1 et de sortie 12, et par libération vis-à-vis de cette compression transversale. A cet effet sont utilisés des moyens qui vont être décrits à présent, en référence à l'ensemble des figures 2 à 6. Dans cette description, on se réfèrera à deux plans longitudinaux 30, 31 dont chacun inclut l'axe 4 et qui se coupent à angle droit suivant cet axe, le premier de ces plans constituant un plan de symétrie pour l'ensemble de la vanne 2 et constituant par ailleurs le plan de coupe des figures 2 à 4 et le second de ces plans constituant un plan de symétrie pour le tube 10 aussi bien lorsqu'il est libéré de toute contrainte de compression dans sa zone 29 comme le montre la figure 2 que lorsqu'il est soumis dans cette zone 29 à une compression entrainant sa fermeture comme le montrent les figures 3 et 5, où l'on voit que deux moitiés 10a et 10b de paroi du tube 10, disposées mutuellement symétriquement par rapport au plan 31 en restant respectivement symétriques par rapport au plan 30, viennent alors s'appliquer à plat, l'une contre l'autre, suivant une ligne transversale perpendiculaire au plan 30 et située dans le plan 31, dans la zone 29 du tube 10, conformément à ce mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. Pour appliquer cette compression dans la zone 29 du tube 10 sont prévus deux tourillons rectilignes 40, 41, pour l'essentiel cylindriques de révolution autour d'un axe respectif 42, 43 perpendiculaire au plan 30 ; les deux tourillons 40 et 41 sont identiques et mutuellement symétriques par rapport au plan 31 en étant respectivement symétriques par rapport au plan 30 et présentent perpendiculairement à celui-ci une dimension non référencée supérieure à la moitié de la circonférence extérieure du tube 10 de telle sorte que, lorsque celui-ci est écrasé entre eux comme le montre par exemple la figure 5, les tourillons 40 et 41 forment une saillie dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 30, respectivement de part et d'autre de celui-ci, par rapport au tube 10 comprimé entre eux. En particulier, chacun des tourillons 40 et 41 présente respectivement de part et d'autre du plan 30 deux extrémités, respectivement 44, 45, mutuellement symétriques par rapport à ce plan 30 et plus éloignées de ce dernier que le tube 10 à l'état comprimé. Pour coopérer avec ces extrémités 44 et 45, notamment, le corps 18 comporte intérieurement, de façon solidaire, deux parois planes 46 parallèles au plan 30 et mutuellement symétriques par rapport à celui-ci, et chacune de ces parois 46 présente pour recevoir les extrémités 44, 45 des tourillons 40, 41 situées du même côté qu'elle du plan 30 une gorge ou rainure 47 rectiligne, perpendiculaire au plan 3 1 et située, en référence à l'axe longitudinal 4, selon un plan transversal moyen 48 de la zone 29, ce plan moyen coïncidant avec le plan de coupe de la figure 5. Chacune des gorges ou rainures 47 reçoit et guide au coulissement suivant une même direction transversale 49 du plan 48, perpendiculairement au plan 31, les extrémités 44 et 45 qui se situent du même côté du plan 30. En outre, dans des positions mutuellement symétriques par rapport au niveau du plan 48, entre celui-ci et les niveaux respectifs des orifices d'entrée 1 1 et de sortie 12, deux gorges ou rainures longitudinales 50, 51 dont chacune reçoit un tourillon respectif 52, 53 parallèle aux tourillons 40 et 41 mais situé, comme les gorges ou rainures 50 et 51, suivant le plan 31. Au contraire des tourillons 40 et 41, les tourillons 52 et 53 ne s'étendent pas de l'une à l'autre des parois 46 mais sont respectivement localisés à proximité immédiate de la paroi 46 correspondante, en étant plus éloignés du plan 30 que le tube 10 considéré dans son état de compression illustré par exemple à la figure 5. Le dimensionnement des gorges ou rainures 47 suivant la direction transversale 49 et le dimensionnement longitudinal des gorges ou rainures 51 seront aisément déterminés, par un Homme du métier en fonction du mode de coopération des tourillons 40 et 41 avec le tube 10 qui sera décrit plus loin. Afin de conserver une symétrie mutuelle des tourillons 40 et 41 par rapport au plan 31 et un parallélisme par rapport à celui-ci quelque soit l'écartement mutuel des tourillons 40 et 41 suivant la direction 49, chacun des tourillons 51 et chacun des tourillons 52 est relié respectivement à l'un et l'autre des tourillons 40 et 41 par une biellette rectiligne, rigide, localisée entre la zone du tube 10 en compression la plus éloignée du plan 30 et la paroi 46 respective, l'ensemble des tourillons et des biellettes pouvant être constitué par une seule et même pièce 54 d'un matériau thermoplastique, comme le montre la figure 6 à laquelle on se réfèrera à présent. Il ressort de cette figure que chacun des tourillons 52, mutuellement symétrique par rapport au plan 30, est raccordé au tourillon 40 par une biellette respective 55 et au tourillon 41 par une biellette respective 56 et que chacun des tourillons 53 est raccordé au tourillon 40 par une biellette 57 et au tourillon 41 par une biellette 58, les biellettes 55 à 58 étant mutuellement identiques et se raccordant à chacun des tourillons qu'elles relient par une articulation autour d'un axe non référencé, perpendiculaire au plan 30 et matérialisé par un désépaississement localisé de la matière thermoplastique constituant la pièce 54. Il ressort également de cette figure que, au contraire des tourillons 40 et 41 cylindriques de révolution de l'une à l'autre de leurs extrémités 44 et 45, respectivement, les tourillons 52 et 53 sont cylindriques de révolution exclusivement dans leurs zones localisées entre la paroi 46 correspondante et le plan 30, et présentent la forme d'une visière à l'intérieur de la rainure ou gorge 50, 51 respectivement correspondante. Pour permettre de rapprocher mutuellement, de façon commandée, les tourillons 40 et 41 et de provoquer ainsi le pincement et l'écrasement du tube 10 entre eux dans sa zone 29 , et inversement est prévu un levier 59 intégralement disposé d'un côté du plan 31 et traversant la paroi 20 du corps 18 par une lumière appropriée 60, le levier 59 comportant ainsi une extrémité d'actionnement manuel 61 à l'extérieur du corps 18 et une articulation par rapport à ce dernier autour d'un axe 62 situé dans le plan 48, perpendiculairement au plan 30, à l'intérieur du corps 18 ; cet axe 62 est situé entre la lumière 60 et le tourillon 41 situé du meme côté du plan 31 que cette lumière 60, quelle que soit la position qu'occupe ce tourillon 41 dans les limites normales d'utilisation, c'est-àdire d'une position dans laquelle il comprime le tube 10 pour le fermer comme le montrent les figures 3 et 5 à une position dans laquelle il libère le tube 10 de toute compression, tout en restant éventuellement en contact avec lui, pour ouvrir intégralement le passage à l'intérieur du tube comme le montre la figure 2. Le guidage du levier 59 à la rotation autour de l'axe 62 par rapport au corps 18 est par exemple assuré par engagement coaxial de deux tourillons 63 que le levier 59 présente dans des positions mutuellement symétriques par rapport au plan 30, suivant l'axe 62, dans des paliers coaxiaux 64 aménagés respectivement dans l'une et l'autre des parois 46. A proximité immédiate de l'axe 62, le levier 59 présente une extrémité conformée en forme de came 64 présentant périphériquement, en référence à l'axe 62, une forme générale cylindrique de révolution autour de cet axe sauf dans une zone d'un développement angulaire de l'ordre de 90 par rapport à cet axe 62, dans laquelle la came 64 présente la forme d'un bec 65 symétrique par rapport à un plan 66 passant par l'axe 62 et culminant, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par une arête adoucie 67, disposée suivant le plan 66 et parallèle à l'axe 62. Les positions angulaires relatives du bec 65 et de l'extrémité 61 d'actionnement manuel du levier 59 ainsi que les dimensions et positions angulaires de la lumière 60, en référence à l'axe 62, sont choisies, de façon aisément déterminable par un Homme du métier, de façon à autoriser le fonctionnement suivant - dans une position limite du levier 59 illustré à la figure 2, dans laquelle le levier 59 prend appui au bord de la lumière 60 vers le chapiteau 8, c'està-dire ici vers le bas, le plan 66 est au moins approximativement parallèle à l'axe 4 et au plan 31 et le bec 66 est tourné dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire vers le haut, si bien que le tourillon 41 s'appuie contre la came 64 par une zone cylindrique de celleci, en étant placé à l'opposé de la came 64 en contact sans pression avec le tube 10, dans la zone 29 ; par effet de parallélogramme déformable, assuré par les biellettes 55 à 58 entre les tourillons 40, 41, 52, 53, le tourillon 40 occupe une position mutuellement symétrique de celle du tourillon 41 par rapport au plan 31, sans appliquer non plus de compression au tube 10 tout en étant placé en contact avec celui-ci dans la zone 29 - en appliquant à l'extrémité 61 du levier 59 un effort dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire ici vers le haut, jusqu'à amener le levier 59 en butée contre la lumière 60 dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire ici vers le haut, par rotation du levier 59 autour de l'axe 62 par rapport au corps 18, on peut amener le plan 66 en coïncidence avec le plan 48 comme le montre la figure 3, le bec 65 étant alors tourné vers l'axe 4 et le plan 31 et appliquant directement au tourillon 41, et indirectement au tourillon 40 par effet de parallélogramme déformable, un effort tourné vers le plan 3 1 et provoquant la compression du tube 10 et la fermeture du passage à l'intérieur de celui-ci du fait de cette compress les tourillons 40 et 41 jusqu'à les amener à la position illustrée à la figure 2, dans laquelle le tube 10 est libéré de toute compression, le produit conditionné, c'est-à-dire dans l'exemple illustré la masse compacte de P.A. et de G.F., poussée par l'action du G.M. agissant sur la poche 9 ou sur le piston 84 la remplaçant, tend à ouvrir le passage à l'intérieur du tube 10 même si ce dernier tend à conserver sa configuration de compression transversale dans la zone 29, et peut donc sortir par l'embout 16. Lorsqu'ensuite, on ferme à nouveau la vanne 2 par une rotation du levier 59 dans un sens propre à provoquer le rapprochement mutuel graduel des tourillons 40 et 41 et la compression graduelle du tube 10 dans la zone 29 jusqu'à l'état illustré aux figures 3 et 5, le produit, c'est-à-dire dans l'exemple illustré la masse compacte de P.A. et de G.F., est soumis à striction graduellement dans la zone 29, jusqu'à ce que l'arête 67 du bec 65 de la came 64 s'applique sur le tourillon 41 en s'encliquetant élastiquement sur celui-ci. On remarquera que le remplissage en P.A. ainsi que sa saturation en G.F. peuvent se faire à travers la vanne selon l'invention, c'est-à-dire par l'intermédiaire du tube 10, ouvert totalement pour remplissage en P.A. ou partiellement pour saturation en G.F.. A cet effet, comme le montre la figure 4, on peut avantageusement utiliser une cannule 69 que l'on engage longitudinalement dans le tube 10, par l'embout 16. La cannule 69 illustrée est plus particulièrement destinée à l'introduction du G.F. et, à cet effet, présente à l'intérieur du tube 10 une extrémité libre 70 profilée pour assurer une étanchéité de contact à l'intérieur de ce tube 10, dans la zone 29 dans laquelle le tube 10 n'est que partiellement ouvert par positionnement approprié du levier 59 autour de l'axe 62 par rapport au corps 18, afin de permettre l'introduction de G.F. dans le P.A. précédemment introduit. Pour l'introduction de ce P.A., on peut utiliser une cannule 69 de section constante, introduite par l'intermédiaire du tube 10 jusqu'à l'intérieur de la poche souple 9 ou de la zone du boîtier 5 destinée à recevoir le mélange de P.A. et de G.F. lorsque la poche 9 est remplacée par un piston 84. La possibilité de remplir en P.A. et en G.F. par la vanne est une disposition avantageuse si l'on désire exploiter une poche souple 9 vide d'air avant remplissage et rendue solidaire de la coquille 5 par exemple par soudure, selon une variante non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier. Cependant, on peut également utiliser les poches 9 pré-remplies en P.A. et introduire ensuite le G.F. soit par l'intermédiaire d'une cannule 69 soit, comme on l'a illustré à la figure 2, par l'intermédiaire d'un trou 71 aménagé dans le chapiteau 8 et fermé par un obturateur 72 réalisé dans un élastomère souple perforable par une aiguille 73 pour injection graduelle du G.F. ; une telle solution peut être choisie lorsque la poche 9 est solidarisée avec le chapiteau 8 par sertissage conjoint sur le boîtier 3, comme on l'a illustré à la figure 1, ou lorsque la poche 9 est remplacée par un piston 84 à l'intérieur du boîtier 3. Naturellement, les modalités de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrites ne constituent que des exemples non limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Ces variantes pourront notamment porter sur le choix des matériaux, et en particulier des matériaux constitutifs du tube 10 dont la paroi doit être suffisamment épaisse pour résister à la pression développée à l'intérieur du produit conditionné et pour assurer un effet élastique tendant à ramener le tube 10 à sa conformation d'ouverture, ce qui est favorable à la tenue, dans le temps, en position de fermeture, et en outre être suffisamment faible pour permettre un écrasement intégral, avec contact intégral entre les deux moitiés de paroi 10a et 10b, y compris dans les zones dans lesquelles ces deux moitiés se raccordent par pliage de la paroi, c'est-à-dire dans les zones les plus éloignées du plan 30. A titre d'exemple non limitatif, avec les matériaux indiqués précédemment, on a obtenu de bons résultats aux essais en prévoyant un diamètre extérieur du tube 10 de l'ordre de 11,2 à 11,5 mm pour un diamètre intérieur de 8 mm, et un diamètre extérieur de l'ordre de 13,7 à 14 mm pour un diamètre intérieur de 10 mm. Ces variantes peuvent également porter sur les moyens permettant de fermer le tube 10 par compression dans sa zone 29 et de le rouvrir en le libérant de cette compression, et de telles variantes ont été illustrées schématiquement aux figures 7 à 9 où l'on retrouve l'axe 4, le tube 10 et l'embout 16 identiques à ceux qui ont été décrits en référence aux figures 3 à 6, et la zone 29. A la figure 7, on retrouve un levier 74 en tout point similaire au levier 59 et, comme lui, articulé sur le corps non représenté de la vanne autour d'un axe 75 disposé comme l'axe 62. Le levier 74 présente une extrémité d'actionnement manuel 76 hors du corps de vanne et une extrémité formant came 77 à l'intérieur de celui-ci. A la différence du levier 59, le levier 74 coopère directement par son extrémité formant came 77 avec le tube 10, dans la zone 29, d'un côté du tube 10 alors que celui-ci est en appui permanent, de l'autre côté, contre un tourillon 78 en tout point comparable au tourillon 40 mais fixe par rapport au corps de vanne, dans une position dans laquelle il est en contact avec le tube 10 sans lui appliquer de compression dans une orientation du levier 76 libérant le tube 10 du côté opposé à celui du tourillon 78. Par rotation du levier 74, on peut placer celui-ci soit dans la position illustrée en trait plein à la figure 7, dans laquelle une zone 79 de la came 77 comparativement plus éloignée de l'axe 75 presse le tube 10 contre le tourillon 78 dans la zone 29 pour fermer le tube 10, soit dans une position illustrée en trait mixte à la figure 7, dans laquelle la came 77 est escamotée pour ne plus appliquer de compression au tube 10 dans la zone 29, tout en restant le cas échéant en contact avec le tube 10 à l'opposé du tourillon 78. A la figure 8, on retrouve le tourillon 78 dans la même position que la figure 7 ainsi que le levier 74, sa zone ou extrémité 76 d'actionnement manuel et son axe 75 d'articulation sur le corps de vanne, non représenté. Toutefois, la came 77 est remplacée dans ce cas par un prolongement 80 du levier 74 au-delà de l'axe 75, jusqu'à une extrémité formant un tourillon 81 parallèle au tourillon 78 et disposé, par rapport à l'axe 75, de façon à venir comprimer le tube 10 contre le galet 78, par effet de came en référence à l'axe 75, dans une position du levier 74 illustré à la figure 8, ou au contraire libérer le tube 10 dans une position non illustrée. A la figure 9, on retrouve également le tourillon 78, le levier 74 et son extrémité 76 d'actionnement manuel mais le levier 74 présente de part et d'autre du tube 10 un prolongement 85 articulé sur le corps de vanne, non représenté, autour d'un axe 82 situé du même côté du tube 10 que le tourillon 78, mais à un niveau intermédiaire entre celui de la zone 29 et celui de l'orifice d'entrée 1 1 du tube 10. De l'autre côté de ce tube 10 par rapport au tourillon 78, c'est-à-dire également de l'axe 82, le levier 74 présente son extrémité d'actioon sur le tube 10 sous forme d'un tourillon 83 parallèle au tourillon 78 et susceptible de venir pincer le tube 10 contre celui-ci, par effet de came en référence à l'axe 82, dans une position de fermeture illustrée à la figure 9, ou de libérer le tube 10 de toute compression contre le tourillon 78 dans une position d'ouverture non illustrée. Un Homme du métier comprendra aisément que les variantes illustrées aux figures 7 à 9 présentent, en comparaison avec la variante illustrée aux figures 2 à 6, l'inconvénient d'agir dissymétriquement sur le tube 10 pour provoquer sa fermeture par compression, mais que les inconvénients qui en découlent peuvent être admissibles dans certaines applications, notamment pour des diamètres comparativement faibles du tube 10. REVENDICATIONS 1. Vanne à passage direct, destinée à la fermeture et à l'ouverture commandées d'un récipient (9) contenant un produit fluide, notamment soumis à une pression d'expulsion, afin de retenir ce produit dans le récipient (9) ou d'en autoriser l'expulsion, respectivement, ladite vanne (2) comportant un tube longitudinal (10) solidaire du récipient (9), présentant un orifice (11) d'entrée du produit débouchant à l'intérieur du récipient (9) et un orifice (12) de sortie du produit débouchant à l'extérieur du récipient (9), ainsi que des moyens (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) de fermeture et d'ouverture commandées du tube (10), caractérisée en ce que le tube (10) est compressible transversalement, au moins dans une zone (29) localisée longitudinalement entre les orifices (11, 12) d'entrée et de sortie du produit, de façon réversible mais propre à permettre sa fermeture par compression transversale, et en ce que les moyens (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) de fermeture et d'ouverture commandées du tube (10) comportent des moyens (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) commandés pour lui appliquer une compression transversale dans ladite zone (29) ou le libérer de cette compression. 2. Vanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube (10) est élastiquement compressible dans ladite zone (29). 3. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le tube (10) comporte un embout longitudinal rigide (16) autour dudit orifice (12) de sortie du produit. 4. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tube (10) comporte une bride transversale (13) de solidarisation étanche avec le récipient (9), autour dudit orifice (11) d'entrée du produit (8). 5. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps rigide (18) solidaire du récipient (9) et entourant le tube (10) et en ce que les moyens commandés (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) pour appliquer au tube (10) une compression transversale dans ladite zone (29) ou le libérer de cette compression comportent au moins un levier rigide (59, 74) articulé sur le corps (18) et présentant une extrémité (61, 76) d'actionnement manuel à l'extérieur de celui-ci et une extrémité (64, 77, 81, 83) d'action sur le tube (10), à l'intérieur du corps (18), dans le sens de l'application d'une compression transversale dans ladite zone (29) ou dans le sens d'une libération vis-à-vis de cette compression. 6. Vanne selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (74, 77, 78, 81, 83) commandés pour appliquer au tube (10) une compression transversale dans ladite zone (29) ou le libérer de cette compression comportent une came (77, 81, 83) formée sur ladite extrémité (77, 81, 83) d'action sur le tube (10) et placée en contact avec celui-ci dans ladite zone (29), d'un côté du tube (10), et une contrepartie (78) d'appui du tube (10), formée sur le corps (18) et placée en contact avec le tube (10) dans ladite zone (29), de l'autre côté du tube (10), de telle Sorte qu'un basculement du levier (74) dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps (18), provoque respectivement un rapprochement ou un éloignement de la came (77, 81, 83) par rapport à la contrepartie (78). 7. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens commandés (40, 41, 59) pour appliquer au tube (10) une compression transversale dans ladite zone (29) ou le libérer de cette compression coopèrent avec le tube (10) symétriquement par rapport à un axe longitudinal déterminé (4) de celui-ci. 8. Vanne selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (40, 41, 59) commandés pour appliquer au tube (10) une compression transversale dans ladite zone (29) ou le libérer de cette compression comportent deux premiers tourillons (40, 41) de même première direction transversale, disposés respectivement de part et d'autre du tube (10), des moyens (47) de guidage des deux premiers tourillons (40, 41), par rapport au corps (18), au moins approximativement en translation suivant une même seconde direction transversale (49) perpendiculaire à la première, et des moyens (50) de liaison cinématique des deux premiers tourillons (40, 41) entre eux et avec ladite extrémité (64) d'action sur le tube (10) de telle sorte qu'un basculement du levier (59) dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps (18), provoque respectivement un rapprochement mutuel ou un éloignement mutuel des deux premiers tourillons (40, 41). 9. Vanne selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de liaison cinématique (50 à 58) comportent: - deux seconds tourillons (52, 53) parallèles aux deux premiers tourillons (40, 41) et raccordés, chacun, à chacun des deux premiers tourillons (40, 41) par une biellette respective (55 à 58), articulée sur les premier et second tourillons (40, 41, 52, 53) correspondants de telle sorte que les biellettes (55 à 58) forment un parallélogramme déformable, - des moyens (50, 51) de guidage des deux seconds tourillons (52, 53), par rapport au corps (18), en translation longitudinale suivant un plan moyen longitudinal (31) commun au tube (10), - une came (64) formée sur ladite extrémité d'action sur le tube (10) et placée en contact avec l'un (41) des premiers tourillons (40, 41), à l'opposé du tube (10), de telle sorte qu'un basculement du levier (59) dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps (18), provoque respectivement ledit rapprochement mutuel ou ledit éloignement mutuel des deux premiers tourillons (40, 41) par action directe sur l'un (41) d'entre eux et action indirecte, par l'intermédiaire des biellettes (55 à 58), sur l'autre (40) d'entre eux. 10. Vanne selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 8, 9, caractérisée en ce qu'il comporte des moyens (68) d'immobilisation du levier (59) par rapport au corps (18) dans une position correspondant à la fermeture du tube (10). 11. Vanne selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens (68) d'immobilisation du levier (59) comportent des moyens (68) de franchissement de point mort, par le levier (59), dans une position de celui-ci par rapport au corps (18) correspondant à une compression transversale maximale du tube (10) dans ladite zone (29).