FR 2758476 A1 19980724 FR 9700690 A 19970123 DESCRIPTION Domaine Technique: Cette invention concerne un procédé de génération de mousse et plus spécialement l'appareil permettant de produire une telle mousse possédant des caractéristiques de finesse de bulles, d'homogénéité et de réactivité améliorée des produits actifs contenus dans le fluide apporté en quantité suffisantc pour génération par ledit appareil. Etat de l'art: De multiples systemes sont utilisés pour fabriquer de la mousse telle que nécessaire dans diverses applications ou les propriétés physiques (faible densité et grande surface de contact, qualités tixotropiques) apportent une amélioration notable aux qualités intrinsèques du produit dispensé sous forme monophasique liquide. Par exemple des systèmes de production dc mousse sont utilisés pour appliquer un produit actif sur une surface à nettoyer, dégraisser, aseptiser, dépolluer, désactiver chimiquement ou neutraliscr. Dans toutes les applications utilisant une mousse pour facilitcr l'action d'un produit actif, il est toujours recherché une réduction de la dimension des bulles à proportion égale de gaz dans le liquide, cette diminution de la taille des bulles augmente la surface de contact, par unité dc masse du produit actif, située à la peripherie de ces bulles, avec Ic milieu à traiter. De nombreux systèmes de dispersion de mousse utilisent une buse qui atomise le produit en sortie de l'appareil et provoquent un effet moussant par la projection à vitesse élevée d'un grand nombre de fines gouttelettes contenant un produit moussant à l'impact. Les systèmes de génération de mousse ont évolué dans les demièrcs années avec l'introduction de systèmes permettant en particulier l'introduction simultanée de gaz et dc liquide dans un espace de dispersion liquide-gaz-liquide qui peut cotre réglable pour modificr la proportion de gaz introduit comme décrit dans le brevet PCT US9505379, même si la proportion de gaz peut être significative avec ledit système, il n'y a aucune action de division des bulles par cavitation et leur dimension reste visible à l'oeil nu. D'autres font appel à des éléments mécaniques sous forme d'obstacles ou de guides dcstinés à créer un régime tourbillonnaire et non laminaire favorisant Ic mélange gaz-liquidc comme dans le brevet PCT US9505379. L'utilisation d'une buse performante de dispersion ultrafine comme celle décrite dans le brevet PCT US9408320 pourrait être envisagée selon le même principe de fonnation de mousse au moment de l'atomisation du produit en sortie d'appareil. Au contraire dc la présente invention, ce brevet utilise les forces générécs par les dépressions cavitantcs, même contrôlées dans une chambre de stabilisation, pour atomiser le liquide en le projetant. En fait, l'efficacité d'un tel système peut être facilement et complètement vérifiée par le pourcentage de produit actif nécessaire en solution pour accomplir une action donnée qui peut être quantifiée par unité de surface. Ces solutions bien qu'améliorant de façon scnsible la production de mousse par rapport à des systèmes plus primitifs ne réalisent pas un mélange et une finesse optimaux des bulles de gaz dans le liquide. De plus, dans le cas d'utilisation d'une buse d'atomisation, la mousse est toujours formée après la sortie du système ce qui induit une formation des bulles sous une pression statique atmosphérique et donc des dimcnsions de bulles importantes par rapport à l'optimisation présentée dans la présente invention, par voie de conséquence immédiate la surface de contact et l'activité tensioactive de la mousse ne peut être optimisée. Dans la plupart des systèmes de lavage utilisés, la buse de sortie est adaptée pour atomiser le fluide en augmcntant les paramètres de pression ct vitesse du fluide, ce qui conduit à une abaissement de la pression statique, l'énergie potentielle de la pression statique est ainsi transformée en énergie cinétique. Ce transfert s'opère également dans l'appareil décrit par le brevet PCT US9408320 en fin de buse, même si l'énergie a pu être provisoirement contrôlée sous forme de dépressions cavitantes, cette énergie est utilisée en sortie du système pour pulvériser et atomiser Ic fluide. II est connu que dans Ic cas de gaz dissous ou entraînés dans un fluide, si les conditions de vitesse et de pression dépassent des valcurs seuil, il y a formation significativc dc cavités. Quand le fluide passe dans le divergent sa vitesse diminue et les conditions de pression statique augmentent. Dans le cas où cette pression statique dépasse une certaine valeur, les bulles de gaz ne peuvent plus continuer leur expansion, sous l'effet de la pression elles implosent alors et se divisent en plusieurs cavités de dimcnsions très inférieures. Cette implosion s'accompagne d'ondes de choc très importantes comparées avec les dimensions des cavités liées à une vitesse élevée des parois de ces mêmes cavités. Dans la plupart des utilisations existantes, ce phénomène doit être évité sinon il nuit au bon fonctionnement des buscs et autres systèmes. Utilisé avec intclligcncc comme dans le dernicr brevet cité, il permet d'assurer la dispersion en sortie dc Venturi et de produire une atomisation importante. Ce phénomène a été étudié en détail par Hamitt, Cavitation and Multi-phase Phenomena, Mac Graw Hill 1980. En particulier il décrit les phénomènes dc cavitation dans un divergent conique d'un tube dc Venturi. Cet état de l'art conduit à deux possibilités concernant ce phénomène : soit la connaissance des conditions limites d'apparition pour l'éviter, soit l'utilisation des forces générées lors de la cavitation pour favoriser l'atomisation du fluide. Ces conceptions comprises dans l'état de l'art n'ont jamais suggéré une utilisation positive du phénomène de cavitation pour la formation d'une mousse homogène. Une autre partie de l'état de l'art concevant la présente invention est liée à l'utilisation des ondes ultrasonores pour améliorer les qualités d'un mélange diphasique. Ce certificat d'invention Russe N 1227000 (1984) décrit l'apport d'énergie maximal et la concentration maximale de gaz qui est tolérable pour éviter le phénomène dc cavitation. La démarche consistait donc à augmenter par apport d'énergie au fluide la miscibilité du gaz dans celui-ci, mais au contraire de la présente invention cette énergie n'était pas couplée avec un phénomène dc cavitation dans le but d'assurcr la constitution d'unc mousse homogène et d'assurcr la division des bulles existantes dans une chambre de turbulences. D'autrc part une des conclusions dc cctte étude est la limitation à 1,5% de la proportion de gaz que l'on peut introduire dans le mélange sans provoquer dc cavitation. Selon l'invention, le but est de former une mousse d'unc densité minimale et la plus homogène possible, typiquement avec un fluide contenant un produit tensioactif moussant, les valeurs dc bon fonctionnement du système sont supérieures à 70% de volume gazeux dans le mélange final. Comme les références précédentcs répertoriées dans l'état de l'art, la présente invention utilise une buse pour créer un jet libre de faible conicité, un col adapté à la dimension de ce jet suivi d'un divergent. L'ensemble permet comme il est déjà connu dans de multiples références, de créer une aspiration de gaz en amont du col par effet Venturi et de créer avec le gaz ainsi aspiré les conditions d'une cavitation sur les parois dudit divergent. Au contraire des autres utilisations déjà décritcs ou répertoriées, ce divergent forme paroi d'entrée et de création de turbulences pour une chambre de tourbillonnement. De plus cette dite chambre peut être équipée d'un dispositif permettant d'exciter le mélange qu'elle contient avec des ondes ultrasonores. Présentation de l'invention: La présente invention concerne un appareil dc génération de mousse qui atteint une homogénéité et des dimensions réduites de bulles permcttant au produit actif d'avoir une surface de contact et une action tensioactive des produits adaptés présents dans Ic fluide portées à des nivcaux jamais atteints par de systèmes de production de mousse conventionnels. Une des caractéristiques principales de l'appareil ici décrit est de produire et d'utiliser de façon contrôlée un phénomène de cavitation d'un fluide dans une chambre dc turbulences (4) pouvant être excité ou non par une énergie ultrasonore. Un des objectifs de la présente invention est également de produire un mélange diphasique dans lequel la taille des bulles soit la plus petite possible, c'est à dire dans tous les cas d'un diamètre inférieur au millimètre et pour un pourcentage significatif inférieur au dixième de millimètre, voire pour certaines de l'ordre du centième de millimètre. Le couplage de la cavitation, de l'écoulement turbulent et éventuellement dc l'apport d'énergie sous forme d'ultrasons permet une division maximale des bulles de gaz présent dans le fluide et la formation d'une mousse stable à la sortie de ladite chambre. Cette mousse peut alors être transportée et dispcrsée dans les mêmes conditions de débit et de pression que la sortie de ladite chambre par des canalisations adaptées sans altération de ses qualités, elle peut également être utilisée directement en sortie de chambre. L'alimentation en liquide se faisant à une pression élevée et la mousse sortant à une pression plus basse, le procédé utilise la différence d'énergie cinétique sous la forme d'aspiration Venturi et de cavitation. Il est à signaler que le volume du mélange augmentant très sensiblement au passage dans ladite chambre (4) et sa vitesse diminuant sensiblement, il est nécessaire d'adapter sur l'arrivée haute pression une canalisation de retour qui permet une adaptation automatique du système, par régulation de débit, la réalisation de ladite régulation étant déjà bien connue dans l'état de l'art. L'adaptation du systéme est parfaitement réalisée si la dépression mesurée en amont du col de ladite tuyère en dehors du jet libre incident à haute pression (en (3) par exemple) est supérieure à I bar. La distance entre la sortie de la busc (I) et Ic col (2) a une influence sur la taille des cavités gazeuses admises dans le Venturi et la quantité de gaz admis, elle sera comprise selon l'invention entre 2*d et 20*d ( si l'on appellc d d ) > le diamètre de sortie de la buse). le diamètre D du col (2) sera compris selon la longueur dudit jet libre entre I *d et 4 *d. Selon l'invention, le col (2) a une ouverture adaptée au diamètre du jet incident et le Venturi ainsi formé permet de maintenir la vitesse du fluide ou de l'accélérer tout en créant des conditions de pression statique compatibles avec la formation dc cavités gazeuses produites par l'aspiration Venturi et capables de produire lors du passage dans le divergent (13) un phénomène de cavitation. Dcscription des schémas La figure I représente une réalisation préférée de l'invention vue cn coupe, ladite réalisation comporte deux générateurs d'ondes ultrasonorcs (10) positionnés radialement sur la chambre de turbulences, ladite chambre (4) étant réglable dans sa longueur par un pas de vis (2 1). La figure 1A représente le détail d'une réalisation préférée du divergent du Venturi selon l'invention. Cette réalisation comporte trois conicités successives de valeur d'angle au sommet croissantes : &alpha;1;&alpha;2;&alpha;3 La figure 2 représente une vue extérieure d'une réalisation de l'appareil selon l'invention, qui ne comporte pas d'excitateur à ultrasons et comporte comme dans la fig I une ouverture d'aspiration des gaz sous forme d'une fente. Mode de réalisation de l'invention Dans la réalisation préférée de l'invention schématisée en figure I une buse (1) réalisée selon les critères bien connus dc l'état de l'art ct adaptée pour dispcrser un fluide selon les paramètres de débit et de pression déterminés selon un cône d'anglc au sommet de valeur faible ( Afin d'obtenir un fluide entrant en (9) ayant des caractéristiques préciscs, un ou des régulatcurs de débit et de pression, un ou des mélangeurs ct un ou des dispositifs dc chauffage peuvent être branchés en amont du canal d'alimentation (9), ces différents dispositifs pouvant être branchés en cascade. De même, les différents éléments qui vont constituer le fluide amené en (9) peuvent être stockés ou non dans des réservoirs branchés en amont de (9). Le fluide, constitué selon l'application de l'invention par un ou plusieurs principe(s) actif(s), en solution ou non, en émulsion ou non, contenant ou non un solvant ou tout autre liquide doté de caractéristiques physico-chimiques spécifiques ou adaptées à une application donnée, est éjecté de la buse (1) cn jet libre coaxial du tube Venturi (22). Selon l'invention le mélange des deux phases s'effectue en jet libre, c'cst à dirc que la pression statique exercée par le gaz sur le jet est celle du gaz en cntréc des fentes (3) (ou d'unc entrée des gaz pour alimenter le Venturi en gaz de toute autre forme adaptée). De même que pour le fluide qui est admis en (9), un ou des régulateurs de débit et de pression, un ou des mélangeurs et un ou des dispositifs de chauffage peuvent être branchés en amont de (3) pour obtenir un gaz ayant les caractéristiques désirées, ces différcnts dispositifs pouvant ctrc branchés en cascadc. Les différents éléments qui vont constituer le gaz amené en (3) peuvent être stockés ou non dans des réservoirs branchés en amont de (3). Il faut notcr que l'augmentation de la pression d'arrivée des gaz aide dans une ccrtaine limite à accroître la proportion dc gaz admis dans le col (2). A titre d'excmple si le gaz est de l'air et que le jet incident est une solution acqucusc à la haute pression précitéc, la misc en pression à 10 bars du gaz incident cntraîne selon la réalisation préférée de l'invention un gain de 50% au moins de la quantité de gaz admis. Au delà d'une certaine valeur et si l'on continuc à augmenter ladite pression, son effet sur le jet libre devient ncutrc puis perturbateur, pouvant entraîner des phénomènes de turbulence dans le convergent(18) ct même des phénomènes dc cavitation au niveau du col pour des pressions élevées de gaz ct de jet incident. La conformation du divergent ct de la chambre dc turbulencc génèrent en amont du venturi une dépression importante qui permet un fonctionnement du système de production de mousse très bon et déjà nettement supérieur aux autres systèmes même sans surpression des gaz. L'avantage selon l'invention de l'introduction des gaz est d'introduire par cc moycn en entrée (3), des gaz ayant une action ou une activité spécifique à l'application du procédé. Par exemple on pourra utiliser de l'ozone dans une application d'ascptisation voirc dans certains cas de dépollution, on pourra utiliser des gaz halons dans une application de luttc contre l'incendie ou de l'azote voir protoxyde d'azote dans une application d'émulsion alimcntairc, cosmétique ou pharmaceutique. Les cavités gazcuses qui sc sont fondées pendant le jet libre du fait de la dépression du vcnturi sont entraînées à la vitesse d'écoulcmcnt du jet dans le venturi. Après le passage de cette discontinuité, le mélange biphasique se trouve soumis à un écoulement monodimcnsionncl qui est en première approche décrit par l'équation de Bernouilli P+V2/2g=Constante où P est la pression statique du mélange, V la vitesse du fluide et g la constantc de gravitation. A l'entrée dans le convergent du Venturi les cavités sont soumises à une pression statique et sont conformées en bulles, mais sans phénomène de cavitation du fait de l'augmentation de la vitesse du fluide. En particulier, au passage du col, la pression statique a diminué et la vitesse du mélange a augmenté par rapport à l'èntrée du jet dans le venturi : la vitesse du mélange doit être supérieure à une certaine limite directement dépendante du nombre dc Rcynolds qui définit la naturc du fluide. Au dessus d'un nombre de Rcynolds de 3000, le liquide passc progressivement en écoulement turbulent et à l'inverse, pour les nombres de Reynolds décroissants, l'écoulement devient plus laminaire. Pour un passage dans un tube rectiligne de section circulaire le nombre de Reynolds Re est donné par la formule bien connuc Rc=V*D*#/ ou D est le diamètre de la action, V la vitesse du liquide, p sa densité et sa viscosité. Il est connu que le phénomène de cavitation n'est pas possible pour Rc 2300 car le gaz ou la vapeur sont mélangés au fluide en amont du système. Dans la présente invention, le mélange s'effectue à la pression d'introduction des gaz en jet libre et les précurseurs de cavitation se forment par transfomlation de l'énergie cinétique du fluide incident en énergie potcntielle de comprcssion statique au moment où le jet libre prcnd contact avec le convergent du Venturi (18), c'est cette énergic restituée en énergic de cavitation sur les parois du divergent (13) qui génère un régime chaotique dans la chambre (4). Le critère de fonctionnemcnt pour la présente invention est que l'écoulement soit non turbulent au col (2) et permette une cavitation dans le divergent (13), soit des conditions au col (2) avec un nombre de Reynolds compris entre 2300 ct 3000. Par ailleurs, dans le cas de l'invention, il n'est que théorique dc parler d'un fluide puisque la proportion de gaz en volume peut excéder 50% ct même atteindre voirc dépasser 80% dans certains cas. On voit bien que dans les proportions de l'invention il y a coexistence de bulles ct dc fluide contenant des cavités précurseurs de cavitation à la sortie (5) dc la zone(17). c'est à dire en sortie du col (2), dans la mesure où le ou les principes actifs ou produits contcnus dans le fluide contient des agents tensioactifs en quantité suffisante. Ces bulles déjà formées sont aspirées dans l'axe de la chambre (4) qui est en dépression rclative par rapport aux parois, où elles sont soumises au régime turbulent ct aux ondes de choc de la cavitation près des parois, elles sont alors soumises à des éclatements ct implosions successivcs qui conduisent à la formation de bulles microscopiques. Ce phénomène de turbulcnce chaotique n'est pas uniquement dû à la cavitation, il est également attribuable à la conformation spécifique du convergent en conicités succcssivcs selon l'invention. Les changemcnts de conicité ou discontinuités du divergent (13) cntraînent la formation de turbulences qui contribucnt au ralentissement du fluide ct favorisent la cavitation, ladite cavitation se produit en premicr lieu le long des parois où la pression statique s'élève le plus vite. L'énergie potentielle emmagasinée par les bulles au passage du Venturi est restituée lors de la cavitation au milieu turbulent sous forme d'ondcs de choc ducs aux fortcs vitesscs des parois lors de leur effondrement ct d'ondes ultrasonores. L'énergie cinétique ainsi libérée propage le phénomène de cavitation, atomisc le liquide ct permet l'obtention de bulles submillimétriques. Selon une version préférée de l'invention, le divergent (13) du venturi est comprend trois zones (14, 15 et 16) dc conicités croissantes, avec des ruptures entre les zones. L'angle au sommet al du prcmier tronçon (14) du divergent doit rcstcr inférieur à 10 et peut être égal à 0 Cet angle est constant sur ledit tronçon, ou varic continûmcnt entre 0 ct la valeur retenue inférieure à 10 afin d'éviter ou de réduire au maximum le phénomène de cavitation à cct endroit, ce qui ne permettrait pas d'optimiser I'appareil. L'angle au sommet &alpha;2 du deuxième tronçon (15) est supérieur de 50 au moins à &alpha;1. L'angle au sommet &alpha;3du troisième tronçon (16) doit être compris entre (&alpha;1 + 15 ) ct (&alpha;1 + 350). Selon l'invention, la sortie de la chambrc (4) est située dans le même axe que le col à l'autre extrémité. Il est à notcr que qucl que soit le fluide utilisé, il y a formation en sortie du divergent (13) de bulles de très petites tailles, dans le cas d'un fluide non réactif ou peu tensioactif ces bulles disparaissent très vite dés la sortie de la chambre, ct même si l'effet de la cavitation provoquc des cassurcs moléculaires et favorisc la création de radicaux libres, le produit sortira du systèmc sous forme quasiment liquide ou retournera sous cctte forme très rapidement quand le mélange sera dispersé en jet libre. 1 Au contraire, si le produit contient des composés moussants ou tensioactifs (ioniques ou non ioniques) en quantité suffisante, les micro-bullcs formées par ce procédé formeront une mousse très légère possédant de très bonncs qualités tixotropiques mais également très homogène et conservant ces propriétés même après dispersion à l'air libre. En effet dans les mêmes conditions de pression que dans la chambre (4), une mousse contenant des produits tensioactifs en quantité suffisantc selon l'invention (typiquement > 0,5% en masse du fluide) peut être conservée plusieurs minutes en conservant toutes son activité. Aprés 5 mn, moins de 10% du volume du mélange sera retourné sous forme liquide dans des conditions de fonctionnement normal de température ambiante, Ce résultat améliore considérablement ceux obtenus par des moyens classiqucs à des conccntrations supérieurcs. Dans ces conditions d'utilisation de tels produits adaptés, il ne sera plus néccssaire de fermer la chambre en aval, la mousse opérant sa formation dans le divergent (13) ct s'écoulant ensuite aprés homogénéisation jusqu'au momcnt de sa dispersion dans une busc adaptée en pression ct débit par rapport au col (2), ladite busc pouvant être située à plusieurs dizaincs de mètres de la formation de mousse dans le divergent. Il est même possible selon l'invention d'organiser la distribution de mousse en réseau à partir d'une scule source. La particularité essentielle de la mousse forme selon l'invention est la formation de bulles microscopiques, voir microniqucs, au niveau de la chambre (4). Cette propriété distinctive permet, lors de la diffusion du produit par une busc adaptée, de ne pas dispcrser des gouttelettes comme le font la plupart des systèmes, mais d'assurcr la diffusion de petites bulles ct même dans la plupart des cas d'amas de micro-bulles. Celles-ci ont naturellement tendance à l'air libre à s'expanser ct à se regrouper. Mais l'homogénéité et la grande surface de contact produite par la mousse permet aux produits actifs une action renforcée et quasi instantanée, en particulicr en ce qui conceme les actions de composés ioniques, de composés polaires et des tensioactifs. Cette propriété est conservée plusieurs minutes si l'épaisseur de mousse rcpandue par unité de surface est suffisante par rapport à la quantité de produit à traitcr par quantité de surface en effet la réaction d'un composé actif du mélange mousseux et en particulier 'un agent tensioactif avec le milieu à traiter conduit à la disparition des bulles concernées par ccttc réaction, ce phénomène est a pour des concentrations élevées de produits tensioactifs ct une quantité de gaz plus élevée par unité de volume liquide. Dans le divergent (13), le mélange aborde un premier tronçon d'angle au sommet faible ( Du fait de la vitesse élevée du fluide attcinte au passage du col, ct du fait que la chambre (4) est en régime continu d'écoulement du mélange et pleine dudit mélange, l'écoulement préférentiel du fluide en sortie du premicr tronçon est laminaire le long des parois. Au passage dans le deuxième tronçon, une partie majoritaire du fluide rcste le long de la paroi du divergent (15) , cette partie du fluide est alors soumise à une pression statique élevée duc à l'angle de cette partie du divergent ct aux turbulences qui contribuent à en diminucr la vitesse. Le mélange à proximité de ladite paroi est alors dans des conditions idéales de cavitation. Les bulles de gaz implosent, libérant l'énergie emmagasinée pendant leur formation à l'entrée du Venturi. Cette libération d'énergie conduit à la disparition des bulles ct à la formation de microbulles ; de plus elle peut casser des liaisons atomiques ou moléculaires. Le métal des parois est alors soumis à la combinaison d'ondes de choc violentes ct de couples électrochimiques importants. Il est nécessairc pour garantir un bon fonctionnement prolongé de l'appareil fonctionnant selon la présente invention que la pièce mécanique formant venturi soit constituée dans un métal étudié selon l'état de l'art pour être spécialement résistante à cc phénomène. Ce processus se répète dans le troisième tronçon. Le phénomène de cavitation de produisant essentiellement à proximité des parois, l'atomisation des bulles ct du liquide qui en résulte ont des composantcs essentiellement radiales qui assurent un mouvement chaotique de la partie centrale de la chambre (4), de plus la cavitation génère des ondes ultrasonorcs réfléchies par les parois ct dont l'énergie est absorbée par le mélange et participc au brassage chaotique. Le Venturi (22) peut également être tcl que le divergent (13) comportc des discontinuités de surface ou des quadrillages, de façon à accroître les turbulences à l'entrée de la chambre (4). Un alliage à base de fonte spéciale ou en acier traité peut courammcnt tenir plus d'un an en fonctionncmcnt continu sans dégradation sensible dc la qualité ou de l'activité de la mousse produite. Modes applicatifs de l'invention: L'objet principal de la présente invention est un procédé et appareil de production de mousse de faible dcnsité, donc contenant une forte proportion de gaz et une grandc surface de contact avec la surface sur laquelle ellc est dispersée en sortie du système. Les applications principales du procédé concernent l'utilisation comme fluide d'eau additionnée d'un pourcentage suffisant de produits actifs pour des actions déterminées produits détergents, mélangés ou non à des solvants de tous typcs en fonction de l'application, avec un avantage donné selon l'invention à des composés polaires ou ioniques ainsi qu'à des produits tensioactifs pour des applications de nettoyage produits de ncutralisation de pollution, et en particulicr des enzymcs ou protéines spécifiques de certains actions chimiques sur des produits organiques ct pouvant être mélangés préférentiellement selon l'invention avec des solvants et des produits déstructurants (en cas de pollution polymérisée) ou tensioactifs D'autrcs applications peuvent être envisagées ou le fluide n'cst pas nécessairement en solution acqueuse: avec des produits de ncutralisation du phénomène de combustion, avec des tensioactifs et des composés polaires ou ioniques pour l'application d'extinction de feux ou d'incendies de toutes natures. avec des carburants additionnés de produits moussants polaires ct/ou tensioactifs, la mousse étant alors utiliséc par dispersion ultéricurc par une busc selon l'état de l'art mais n'utilisant pas le phénomène de cavitation. Une autre application de l'appareil est d'utiliser sa capacité dépressionnaire qui peut être très élevée. Un tel appareil devient donc l'élément principal d'une pompc à vide. D'autres applications sont possibles en utilisant dans le fluide deux produits ou plus pas forcément miscibles entre cux pour créer des émulsions nécessitées par certains proccssus industriels, par cxcmple alimcntaires, cosmétiques, pharmaceutiques etc. REVENDICATIONS 1) Dispositif de formation de mousse par effet Venturi, mélangeant un produit en phase liquide et un produit en phase gazeuse, caractérisé en ce qu'il comprend une buse (1) d'introduction du liquide coaxiale à un étage Venturi (22) comprenant un convergent (18) disposé en regard de la buse, dont le col est de diamètre avec le convcrgent (18), le gaz étant aspiré par effet Venturi ct dirigé sur une chambre de mélange (4) connectée à une sortie de moussue, le divergent (13) du Venturi (22) comprenant au moins deux zones de conicités croissantes avec des rupturcs entre les zones. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en cc que le divergent comprcnd trois zones de conicités croissantes (14,15,16), la première zone (14) présentant un angle (&alpha;1) inférieur à 100 et pouvant être égal à 0 3) Dispositif selon les revendications I ct 2, caractérisé en ce que la troisième zone (16) possède un angle au sommet (a3) supérieur d'au moins 15 à la valeur de l'angle (al) et inférieur à la valeur de l'angle (&alpha;1) plus 35 ct est d'une longueur inféricurc à 30D. 4) Dispositif selon les revendications I à 3, caractérisé en ce que la scconde zonc (15) présente un angle (a2) supérieur d'au moins 5 à l'angle (&alpha;1) présenté par la première zone. de sorte que les lignes de séparation des zones soicnt situées à des distances comprises cntre 2D ct 4D pour la ligne (14,15) et entre 5D et 8D pour la lignc (15,16) par rapport à la sortie du col (5). 5) Dispositif selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en cc que les angles des zones de conicité augmentent continûment et sont adoucis. 6) Dispositif selon l'une des revendications là 5, caractérisé en ce que le divergent (13) comporte des discontinuités de surface telles que rayures ou quadrillages. 7) Dispositif selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que la distance entre la sortie de la buse (1) et l'entrée (17) du Venturi est comprise entre 2d et 20d, (d) étant le diamètre du conduit (I) de la busc (8), le diamètre (2) de col du Venturi étant compris entre I et 4d. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la chambre de mélange est réglable par un moyen (21). 9) Dispositif selon l'une quclconquc des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de mélange est d'une longueur supérieure à 20D et débouche dans un conduit (20) débouchant sur la sortie. 10) Dispositif selon l'une quclconque des rcvcndications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un mélangeur est connecté à l'entrée (9). 11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un mélangeur est connecté à l'entrée (3). 12) Dispositif selon l'une quelconque des rcvendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un régulatcur de débit ct de pression est monté sur l'entrée (9). 13) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un régulateur de débit et de pression est monté sur l'entrée (3). 14) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins uii mélangeur est connecté à l'entrée de chaque régulateur de débit ct de pression. 15) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins un régulateur de débit et de pression est connecté à l'entrée de chaque mélangeur.