FR 2759975 A1 19980828 FR 9802286 A 19980225 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DEUX CONTENANTS DE DEUX SUBSTANCES DESTINEES A ETRE MELANGEES PUIS CONSOMMEES La présente invention a trait au domaine de l'agroalimentaire et plus particulièrement aux adaptations permettant d'assurer le double conditionnement c'est à dire l'emballage dans deux volumes différents de deux produits destinés à se retrouver en contact au moment de l'utilisation dans des conditions optimales. Le développement du marché de l'agro-alimentaire a amené la création de nouveaux produits constitués de plusieurs substances qui doivent être mélangées au moment de la consommation comme par exemple des céréales avec du yaourt. La séparation entre les deux substances à mélanger doit être nette pour plusieurs raisons, parmi lesquelles les principales sont - l'esthétisme, I'oeil du client dans un rayon sera plus attiré par un produit bi ou multi couleurs, - la nouveauté, la présence de deux substances dans un même paquet ne fait qu'apparaître, - le goût, réaliser le mélange au dernier moment garantit la distinction des saveurs ainsi que la préservation des goûts, - la possibilité pour le client de choisir de mélanger ou pas c'est à dire de commencer par une substance et finir par l'autre, Les produits multi-couches ont aussi pour avantage de proposer le mélange de deux substances dans des proportions adéquates, lesquelles, si elles étaient achetées séparément par le consommateur ne seraient pas toujours moins chères et seraient difficiles à doser. La plupart des produits multi-couches d'aujourd'hui, présents sur le marché, utilise pour éviter le mélange avant consommation, un concept jouant sur la différence de viscosité et de masse volumique existante entre les produits constituant les couches afin qu'ils ne se mélangent pas entre eux. Cette solution bien que très utilisée ne garantit pas le non mélange notamment lors du transport qui peut, lors de chocs mal amortis, provoquer le mélange instantané et involontaire des deux substances, le produit devenant ainsi difficilement commercialisable. Une solution à ces problèmes de migration et de mélange des substances constituant le produit à vendre réside dans un nouveau concept de conditionnement agro-alimentaire à savoir le double conditionnement. Un dispositif de double conditionnement est décrit dans le brevet français n" 2 633 250 proposant un conditionnement réalisant un bloc homogène et étanche superposant deux compartiments, un des récipients présentant un orifice operculé sur sa surface extérieure perçable par un moyen extérieur dont est muni ledit conditionnement, ledit moyen extérieur de perçage servant également à percer la séparation des deux compartiments afin que puissent se mélanger les deux contenus. Un inconvénient à ce dispositif est que le moyen de perçage est extérieur au moyen de stockage et, bien que celui-ci soit étanche, il ne l'est plus au moment du mélange dès lors que le moyen de perçage doit d'abord percer l'orifice operculé avant de percer la séparation des deux compartiments superposés. Un autre inconvénient à ce dispositif est que le moyen de perçage est extérieur diminuant ainsi considérablement le champ d'utilisation de celui-ci (notamment dans le milieu médical) du fait que toutes les opérations ne peuvent être réalisées en milieu fermé, le moyen de perçage étant directement en contact avec les mains de l'utilisateur et avec le milieu extérieur, ce qui peut être nocif pour l'état des substances stockées. Le double conditionnement tel qu'il existe actuellement peut également se présenter sous d'autres formes, telles que - un sachet collé au récipient principal, - un paquet emboîté au paquet principal, - un produit à ajouter logé à l'intérieur du couvercle. Le demandeur a constaté que ce nouveau concept de double conditionnement, bien que résolvant les problèmes de migration entre les produits, enlève l'unité du produit c'est à dire que le sachet ou le paquet "bis" est considéré comme accessoire par le consommateur. En effet, le consommateur délaisse souvent le conditionnement "bis" et ceci, pour plusieurs raisons - par négligence, - du fait qu'il soit obligé de réaliser une ouverture supplémentaire sur un paquet auxiliaire, - du fait qu'il ne perçoit pas l'utilité de celui-ci et, - du fait du manque d'unité, qu'il ne perçoit pas sa complémentarité immédiate avec le premier conditionnement. II existe dans l'art antérieur plusieurs dispositifs permettant d'obvier aux inconvénients précités. Ainsi, par exemple, le dispositif, décrit et représenté dans le texte du brevet français n" 2 507 573, consiste en un récipient bi-compartimenté dont la paroi de séparation des deux compartiments est perforable par un dispositif de perçage disposé à l'intérieur du récipient. Ce dispositif a pour désavantage d'être manoeuvrable seulement au moyen d'une paille qui assure le mouvement du dispositif de perçage vers la paroi de séparation des deux compartiments. De plus, les conditions d'assemblage ne sont pas évidentes. En effet, selon le mode de réalisation illustré, les deux compartiments seraient operculés séparément puis assemblés de façon à ce que leur paroi de séparation se superpose et que le dispositif de perçage assure le déchirement des deux. La difficulté dans les double conditionnements réside bien dans le procédé d'assemblage. En effet, bien que le concept en luimême permette le remplissage séparé des contenants puis leur assemblage, lors de la mise en oeuvre plusieurs problèmes se posent au niveau de l'hygiène et notamment du maintien des conditions d'hygiène jusqu'à l'assemblage final. De plus, un double conditionnement demande théoriquement deux fois plus d'opérations d'assemblage et deux fois plus de matières d'oeuvre ce qui grève le coût des produits présentés dans de tels emballages. Ainsi par exemple, le dispositif décrit par le susdit brevet superpose deux opercules ou équivalents. Un autre dispositif de l'art antérieur décrit et représenté dans le brevet européen n" 0 232 814 procède d'un récipient bicompartimenté dont le couvercle comporte un dispositif de perçage. La déformation du récipient dans sa totalité permet le perçage de la paroi de séparation et le mélange des deux substances stockées séparément. L'ouverture du récipient se fait par le haut et n'enlève pas toujours la paroi de séparation déchirée du récipient. De plus, le remplissage et l'obturation par les opercules dans de bonnes conditions et notamment dans des conditions alimentaires semblent difficiles à mettre en oeuvre dans les modes de réalisation représentés. Un autre dispositif décrit et représenté dans le brevet européen n" 0 1 73 547 propose un récipient composé de trois parties, à savoir - un premier contenant principal rempli d'une première substance, - un deuxième contenant se logeant, tout en le fermant, dans le premier compartiment en prenant appui sur le rebord de son ouverture , et - un couvercle assurant la fermeture du deuxième contenant et le perçage du fond du deuxième compartiment. Ce concept de bi-compartimentation a pour inconvénient le perçage du fond d'un compartiment et non d'un opercule ce qui demande un effort supplémentaire pour l'utilisateur ainsi que des matériaux beaucoup plus onéreux pour le dispositif de perçage et pour les liaisons entre le premier et le deuxième contenant. Partant de cet état de fait, le demandeur a donc mené des recherches visant à améliorer ce nouveau concept de double conditionnement ainsi que les techniques d'assemblages ou de création des compartiments, recherches qui ont abouti à la conception d'un nouveau procédé d'assemblage de deux contenants permettant d'obvier aux inconvénients précités des double conditionnements existants tout en assurant le stockage séparé des produits jusqu'à leur consommation dans des conditions optimales et sans risque de migration entre les deux produits. Ce nouveau procédé d'assemblage de deux contenants de deux substances destinées destinées à être séparées par une paroi de séparation, à être mélangées puis consommées, dans lequel l'un au moins des deux contenants est obturé par une paroi de fermeture et dans lequel l'un des deux contenants comprend un dispositif de perçage de la paroi de séparation des deux contenants par une action manuelle de l'utilisateur/consommateur, les deux substances étant mélangées une fois la paroi de séparation percée. Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à suivre les étapes de fabrication et de conditionnement suivantes - réalisation sur le fond du contenant, accueillant ledit dispositif de perçage, d'une paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif vers la paroi de séparation des deux contenants, - remplissage d'un premier contenant par une première substance et obturation de celui-ci par la susdite paroi de fermeture, - remplissage du deuxième contenant par une deuxième substance, - et assemblage des deux contenants par scellage de la paroi de fermeture du premier contenant sur le deuxième contenant en liant entre eux les contours des ouvertures des deux contenants de telle sorte que les deux contenants soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre via la paroi de séparation que forme la susdite paroi de fermeture. Contrairement à ce qui existe dans l'art antérieur, le procédé d'assemblage consiste à assembler en regard l'un de l'autre deux contenants distincts, leur surface d'assemblage constituant également leur surface de séparation. II ne s'agit donc pas de l'emboîtage d'un contenant dans l'autre ou de la création d'un deuxième compartiment auxiliaire à partir du premier comme le proposent les dispositifs de l'art antérieur. Les deux compartiments étant séparés physiquement, le double conditionnement est respecté et évite tout problème de migration entre les deux substances. De plus, avec le dispositif de perçage logé à l'intérieur d'un des compartiments, toutes les opérations de perçage et de mélange peuvent s'exécuter sans contact avec l'extérieur et donc dans un compartiment étanche sous atmosphère contrôlée. Un autre grand avantage de cette disposition est de permettre le remplissage sous vide d'un ou des deux compartiments assurant ainsi une aspiration de l'autre substance ce qui faciliterait grandement l'opération de mélange des deux substances. Enfin, le consommateur peut actionner quand il le veut, le dispositif de perçage ce qui lui donne une grande liberté d'utilisation. Avantageusement, le susdit dispositif de perçage de la paroi de séparation est déclenché par l'utilisateur en déformant l'un des contenants. Cette caractéristique a pour avantage de ne pas ajouter de dispositif supplémentaire à l'assemblage des deux contenants et de permettre, en déformant le contenant, d'assurer une poussée qui perce la séparation mais aussi qui facilite le mélange des deux produits. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la susdite paroi de fermeture des deux contenants est constituée par un opercule scellable sur ses deux faces appelé double-face dans le contexte de la présente invention. Le choix d'une paroi de séparation constituée par un opercule double-face est particulièrement avantageux en ce qu'il permet d'éviter le doublement des matériaux et des opercules suggérés par un bi-conditionnement et déjà mis en oeuvre dans un des dispositifs qui avait pour désavantage premier de doubler les coûts en opercules sans garantir un conditionnement hygiénique étant donné que les surfaces supérieures des opercules peuvent être en contact avec l'environnement extérieur avant leur superposition et collage. En outre, un dispositif double face a pour avantage de faciliter l'assemblage des deux contenants ainsi que la désolidarisation ou la séparation de ceux-ci pour la consommation lorsque le mélange a été réalisé. D'autre part, la présence d'un opercule double-face permet également, au gré du consommateur, le désassemblage des deux contenants sans qu'il y ait eu mélange. Un autre avantage de l'utilisation d'un opercule double-face est qu'un des contenants peut être sous-traité donnant ainsi la possibilité à une entreprise spécialisée dans les produits laitiers de proposer des produits avec double conditionnement sans que celle-ci ne diversifie sa production en sous-traitant l'un des contenants à une entreprise spécialisée dans la fabrication du produit à ajouter, différent du produit laitier. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif de perçage présent dans un des contenants, vers la paroi de séparation des deux contenants, est réalisée dans le fond du contenant par formage de plis disposés en escalier et concentriques d'un soufflet élastique dont le centre est allongé en cône vers la paroi de séparation de sorte que sous l'action manuelle de l'utilisateur sur le fond dudit contenant accueillant le dispositif de perçage, ledit cône transperce la paroi de séparation et revienne en position initiale. Ainsi, par déformation du premier contenant vers ladite paroi de séparation, le corps sensiblement conique du dispositif de perçage vient s'appuyer sur ladite paroi jusqu'au perçage de celle-ci mettant alors en contact les deux substances. De préférence, le susdit premier contenant accueillant le susdit dispositif de perçage est disposé au dessus du deuxième contenant, de sorte que la substance contenue dans le premier contenant puisse tomber par gravité dans le deuxième contenant après l'opération de perçage. Les dimensions du cône du dispositif de perçage seront étudiées par l'homme de métier pour mettre en adéquation plusieurs paramètres à savoir, le volume occupé dans le premier contenant pour autoriser le remplissage du volume laissé libre, la capacité de l'ouverture immédiate de l'opercule pour un bon écoulement de la substance contenue dans le premier contenant, etc... En outre, le matériau du contenant accueillant le dispositif de perçage est avantageusement élastique pour permettre le retour de ce dernier en position initiale afin de libérer l'orifice créé par ledit dispositif de perçage et faciliter ainsi l'écoulement du contenu de ce contenant dans l'autre contenant. L'invention concerne également la possibilité d'un deuxième mode de réalisation du procédé selon lequel la susdite paroi de fermeture des deux contenants est constituée par deux opercules fermant chacun un contenant. Ainsi, la face extérieure de l'un des deux opercules est destinée à recevoir plusieurs points de colle à des fins de solidarisation des deux contenants par superposition de leur opercule respectif. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et d'autres caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, plusieurs modes de réalisation d'un récipient à double conditionnement réalisés selon le procédé d'assemblage conforme à l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un tel récipient conforme à un premier mode de réalisation dans lequel la susdite paroi de fermeture est constituée par deux opercules. La figure 1 a est une vue en coupe du deuxième contenant du récipient de la figure 1. La figure lb est une vue en coupe du premier contenant du récipient de la figure 1. La figure 2 est une vue en coupe d'un récipient conforme à mode de réalisation dans lequel l'opercule constituant la paroi de fermeture est scellable sur ses deux faces. La figure 2a est une vue en coupe du deuxième contenant du récipient de la figure 2. La figure 2b est une vue en coupe du premier contenant du récipient de la figure 2. La figure 3 est une vue en coupe d'un récipient conforme à un deuxième mode de réalisation dans lequel l'opercule constituant la paroi de fermeture est scellable sur ses deux faces. La figure 3a est une vue en coupe du deuxième contenant du récipient de la figure 3. La figure 3b est une vue en coupe du premier contenant du récipient de la figure 3. La figure 4 est une vue en coupe d'un récipient conforme à l'invention, dont le dispositif de perçage est est position basse. Tel qu'illustré sur l'ensemble des figures, le récipient obtenu selon le procédé d'assemblage de deux contenants référencé dans son ensemble R est constitué de deux contenants 100 et 200 de deux substances S et S' destinées à être mélangées puis consommées. Ces deux contenants 100 et 200 sont assemblés et séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre au moyen d'une paroi de fermeture 300 constituant une paroi de séparation. Selon un mode préféré mais non limitatif de réalisation de l'invention, le contenant 200 comprend, un dispositif de perçage 400 de ladite paroi de fermeture 300, les deux substances S et S' étant mélangées une fois la paroi de fermeture 300 percée, comme illustrée sur le dessin de la figure 4. Comme illustré sur l'ensemble des figures, le contenant 200 accueillant ledit dispositif de perçage, est préformé d'une paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif de percage vers la paroi de séparation des deux contenants. Selon un mode préféré de réalisation et illustré par les figure 1, l a,et 1 b, la susdite paroi de fermeture 300 des deux contenants 100 et 200 est constituée par deux opercules 300 et 300' fermant chacun un contenant, à savoir ici, L'opercule 300' pour le contenant 100 et l'opercule 300 pour le contenant 200. Dans ce mode de réalisation, la face extérieure de l'opercule 300' reçoit plusieurs points de colle 500 à des fins de solidarisation des deux contenants 100 et 200 par superposition de leur opercule respectif une fois le contenant 200 retourné. Telle qu'illustrée sur les figures 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b, la susdite paroi de fermeture 300 des deux contenants 100 et 200 est constituée par un opercule scellable sur ses deux faces. Selon le mode de réalisation préférée par les figures 2, 2a, 2b, ledit contenant 200 comprend autour de son ouverture, une collerette 210 sur laquelle est scellé un opercule 300 au moyen d'un outillage du type électrode de thermoscellage pour assurer le réchauffement de la colle présente sur l'opercule 300. Avantageusement, ladite électrode de thermoscellage est munie de poinçons de façon à ce que lors de son mouvement de thermoscellage ils puissent assurer un perçage dudit opercule 300 concentriquement à la zone thermoscellée. Ledit contenant 200 rempli et operculé est retourné et placé sur ledit deuxième contenant 100 rempli non operculé comprenant autour de son ouverture une collerette 110 extérieure de dimensions telles que la zone percée de l'opercule par les poinçons de la susdite électrode vienne en appui sur ladite collerette extérieure 1 1 0. Ainsi, par l'application, d'une électrode de thermoscellage la colle 310 de l'opercule 300 présente au niveau de la zone percée est réactivée et vient traverser ledit opercule 300 de façon à sceller ledit contenant 200 operculé sur le deuxième contenant 100 non operculé tel qu'illustré sur le dessin de la figure 2. Bien entendu, le contenant 200 venant d'être operculé sera soumis à une décontamination par UV et eau acidulée afin de respecter les normes d'hygiène. De même, la sortie de machine dudit contenant sera réalisée dans des conditions ultra-propres. Selon le mode préféré de réalisation du récipient illustré dans les figures 3, 3a, 3b, la susdite paroi de fermeture 300 est du type multi-couches lesdites couches correspondant à - une première couche de colle 310 pour thermoscellage de l'opercule 300 sur le contenant 200 illustré par le dessin de la figure 3b, - l'opercule 300 lui même, - une deuxième couche de colle 320 pour thermoscellage de l'opercule 300 et dudit premier contenant 200 y associé, sur le deuxième contenant 100, - et une couche de protection 330 de l'opercule 300 pelable avant thermoscellage. L'assemblage avec ladite paroi de fermeture consiste à thermosceller l'opercule 300 de ladite paroi de fermeture au moyen d'une électrode sur une collerette 210 formée autour de l'ouverture dudit premier contenant 200, puis à enlever ladite couche de protection pelable 330 avant de retourner ledit premier contenant 200 et de le poser afin de thermosceller ledit opercule 300 sur une collerette préformée 110 autour de l'ouverture du contenant 100 selon une zone de thermoscellage concentrique à la première zone. L'utilisation d'une paroi de fermeture multi-couches a entre autre avantage de maintenir maintenir protégée la face non utilisée de l'opercule jusqu'à l'assemblage final des deux contenants 100 et 200. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du récipient, les deux contenants 100 et 200 sont préformés d'une collerette entourant leur ouverture, la collerette 210 du contenant supérieur ici le contenant 200 étant de diamètre extérieur supérieur à la collerette 110 du contenant inférieur, ici le contenant 1 00. Cette différence de diamètre a pour avantage de permettre de dégager le contenant 200 du contenant 100. A des fins de positionnement d'un contenant par rapport à l'autre lors de leur assemblage, le contenant 200 comprend avantageusement comprend un épaulement 220 autour de son ouverture permettant à ce dernier de se centrer dans le cylindre intérieur du contenant 1 00. Comme illustré sur le dessin de la figure 4, lors de la consommation, I'utilisateur exerce une poussée dans le sens de la flèche A sur le fond du contenant 200. Avantageusement, la susdite paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif de perçage 400 vers la paroi de séparation ici l'opercule 300 des deux contenants 100 et 200 est réalisée dans le fond du contenant 200 par formage de plis 410 disposés en escalier et concentriques d'un soufflet élastique dont le centre est allongé en cône 420 vers la paroi de séparation 300 de sorte que sous l'action manuelle de l'utilisateur sur le fond dudit contenant 200 accueillant le dispositif de perçage 400, ledit cône 420 transperce la paroi de séparation 300 et revienne en position initiale. Une fois, la paroi de séparation 300 percée et le cône de perçage 420 revenu en position initiale la substance S' par gravité se mélange dans le contenant 100 à la substance S en passant par l'orifice percé. Le consommateur peut alors soulever le contenant 200 qui entraîne avantageusement l'opercule, comme un couvercle classique et consommer le mélange. On comprend que le procédé d'assemblage de deux contenants de deux substances destinées à être mélangées puis consommées, qui vient d'être ci-dessus décrit et illustré, I'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Ainsi, par exemple, une adaptation hors agro-alimentaire pourra être celle permettant la création des couleurs en peinture où les contenus des deux contenants 100 et 200 seront chacun dosés de façon à fournir après perçage de la séparation une teinte particulière, résultant du mélange entre les deux peintures. Une autre application d'un tel conditionnement peut permettre le remplissage du contenant 100 de café et dans le contenant 200 de lait lyophilisé, de façon à obtenir après perçage du café au lait. Du fait que le perçage se fait dans une atmosphère étanche, le consommateur pourra "secouer" le récipient R après mélange de façon à créer de la crème avec le lait sans que le consommateur se salisse. Divers dispositifs de chauffage auxiliaires ou intégrés pourront, bien entendu, être adaptés à un tel récipient. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 100 .. .....Contenant inférieur 110 ..... Collerette du contenant 100 200 ...... Contenant supérieur 210...... . . ....Collerette du contenant 200 220 ............... ..... Epaulement du contenant 200 300 ............ Opercule/paroi de séparation 300' ..... ..... Deuxième opercule 310, 320...... ......Couches de colle 330 ..... Couche de colle 400 .. .............................. .....Dispositif de perçage 410.................. .....Plis du soufflet 420 ..... Cône de perçage 500 ................................. Points de colle R ..................... Récipient dans son ensemble Fléche A...... .............. ......Déplacement du dispositif de ................. ........... perçage REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de deux contenants (100 et 200) de deux substances (S et S') destinées à être séparées par une paroi de séparation, à être mélangées puis consommées, dans lequel l'un au moins des deux contenants (200) est obturé par une paroi de fermeture (300) et dans lequel l'un des deux contenants (200) comprend un dispositif de perçage (400) de la paroi de séparation des deux contenants (100 et 200) par une action manuelle de l'utilisateur/consommateur, les deux substances (S et S') étant mélangées une fois la paroi de séparation percée , CARACTERISE EN CE QU'il consiste à suivre les étapes de fabrication et de conditionnement suivantes - réalisation sur le fond du contenant (200) accueillant ledit dispositif de perçage (400), d'une paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif (400) vers la paroi de séparation des deux contenants (100 et 200), - remplissage d'un premier contenant (200) par une première substance (S') et obturation de celui-ci par la susdite paroi de fermeture (300), - remplissage du deuxième contenant (100) par une deuxième substance (S), - et assemblage des deux contenants (100 et 200) par scellage de la paroi de fermeture (300) du premier contenant (200) sur le deuxième contenant (100) en liant entre eux les contours des ouvertures des deux contenants (100 et 200) de telle sorte que les deux contenants (100 et 200) soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre via la paroi de séparation que forme la susdite paroi de fermeture (300). 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la susdite paroi de fermeture (300) des deux contenants (100 et 200) est constituée par un opercule scellable sur ses deux faces. 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la susdite paroi de fermeture (300) des deux contenants (100 et 200) est constituée par deux opercules ( 300' et 300) fermant chacun un contenant, la face extérieure de l'un des deux opercules (300') étant destinée à recevoir plusieurs points de colle (500) à des fins de solidarisation des deux contenants (100 et 200) par superposition de leur opercule (300 et 300') respectif. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE EN CE QUE ledit premier contenant (200) comprend autour de son ouverture, une collerette (210) sur laquelle est scellé un opercule (300) au moyen d'un outillage de scellage assurant le réchauffement de la colle présente sur l'opercule (300), ledit outillage de scellage étant munie de poinçons de façon à ce que lors de son mouvement de scellage, ils puissent assurer un perçage dudit opercule (300) concentriquement à la zone scellée. 5. Procédé selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE EN CE QUE la susdite paroi de fermeture (300) est du type multicouches lesdites couches correspondant à - une première couche de colle (310) pour scellage de l'opercule (300) sur ledit premier contenant (200), - l'opercule lui même (300), - une deuxième couche de colle (320) pour scellage de l'opercule (300) et dudit premier contenant (200) y associé, sur le deuxième contenant (100), - et une couche de protection (330) de l'opercule (300) pelable avant scellage. 6. Procédé selon la revendication 4, CARACTERISE EN CE QUE ledit premier contenant (200) rempli et operculé est retourné et placé sur ledit deuxième contenant (100) rempli non operculé comprenant autour de son ouverture une collerette extérieure (110) de dimensions telles que la zone percée de l'opercule (300) par les poinçons du susdit outillage vienne en appui sur ladite collerette extérieure (110), ET EN CE QU'un outillage de scellage réactive la colle de la zone percée qui vient traverser ledit opercule (300) de façon à sceller ledit premier contenant (200) operculé sur le deuxième contenant (100) non operculé. 7. Procédé selon la revendication 5, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à sceller l'opercule (300) de ladite paroi de fermeture au moyen d'un outillage sur une collerette (210) formée autour de l'ouverture dudit premier contenant (200), puis à enlever ladite couche de protection pelable (330) avant de retourner ledit premier contenant (200) et de le poser afin de sceller ledit opercule (300) sur une collerette préformée (110) autour de l'ouverture du deuxième contenant (100) non operculé selon une zone de scellage concentrique à la première zone. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, CARACTERISE EN CE QUE les deux contenants (100 et 200) sont préformés d'une collerette (110 et 210) entourant leur ouverture, la collerette (210) du contenant supérieur (200) étant de diamètre extérieur supérieur à la collerette (110) du contenant inférieur (100). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, CARACTERISE EN CE QUE l'un des deux contenants (200) comprend un épaulement (220) autour de son ouverture permettant à ce dernier de se centrer dans le cylindre intérieur de l'autre contenant (100) à des fins de positionnement des contenants (100 et 200) lors de leur assemblage. 1 0. Procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 9, CARACTERISE EN CE QUE la susdite paroi déformable autorisant le déplacement dudit dispositif de perçage (400) vers la paroi de séparation (300) des deux contenants (100 et 200) est réalisée dans le fond du contenant (200) par formage de plis (410) disposés en escalier et concentriques d'un soufflet élastique dont le centre est allongé en cône (420) vers la paroi de séparation (300) de sorte que sous l'action manuelle de l'utilisateur sur le fond dudit contenant accueillant le dispositif de perçage (400), ledit cône (420) transperce la paroi de séparation (300) et revienne en position initiale.