FR 2760183 A1 19980904 FR 9702771 A 19970303 APPAREIL DE DESINFECTION DES CHAUSSURES PAR PROJECTION D'UN LIOUIDE ASEPTISANT ET DESODORISANT. L'invention est relative à un appareil de désinfection des chaussures par projection d'un liquide aseptisant et désodorisant, distribué par des moyens de projection dans le logement interne des chaussures, chaque chaussure étant disposée sur des moyens de support équipés d'au moins une buse de pulvérisation. Le problème de transpiration se pose dans toutes les chaussures de sportifs pratiquant régulièrement des courses, ainsi que pour certaines chaussures de loisirs et de travail. Le besoin d'assainissement de ces chaussures est indispensable pour garantir une certaine hygiène. Pour y remédier, certains utilisateurs incorporent des semelies anti-transpiration, ou vaporisent à l'intérieur de la chaussure une émission de produit désinfectant au moyen d'une bombe aérosols. Un tel remède se prête bien pour une ou deux paires de chaussures, et n'est d'autre part pas très efficace, car une seule partie de la chaussure est aseptisée. II existe également des sèche-chaussures utilisés dans les magasins de sport faisant de la location de chaussures de ski, et mettant en oeuvre à la fois une fonction de séchage par ventilation ou par diffusion d'air chaud, et une fonction désinfectante. Ces appareils sont néanmoins encombrants et onéreux, car ils nécessitent de l'appareillage électrique, et des moteurs à ventilation associés à des résistances de chauffage. L'objet de l'invention consiste à réaliser un appareil de désinfection des chaussures, simple d'utilisation, et de conception fiable et autonome n'utilisant ni air comprimé, et ni électricité. L'appareil de désinfection selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de support d'une chaussure comportent au moins un bras d'actionnement tubulaire, monté à pivotement limité sur un arbre de manoeuvre entre une première position de repos et une deuxième position de travail, et que les moyens de projection sont dotés d'un mécanisme d'injection autonome à vérin hydraulique commandé par le déplacement manuel du bras d'actionnement entre la première position et la deuxième position, et d'un circuit hydraulique de distribution relié par une conduite d'aspiration à un bidon rempli dudit liquide, et par au moins une conduite de refoulement à la buse de pulvérisation en traversant le bras d'actionnement. Le vérin comprend un ensemble piston-cylindre délimitant un volume pistonnable pour assurer la compression et l'aspiration dudit liquide, respectivement lors de mouvements de rotation alternée d'une manivelle de commande calée sur l'arbre de manoeuvre du bras d'actionnement. II suffit de mettre en place les chaussures sur les buses d'actionnement, et d'exercer une légère poussée vers le bas pour assurer l'opération de désinfection d'une paire de chaussures en quelques instants. Selon un mode de réalisation préférentiel, la manivelle de commande comporte un premier maneton d'entraînement du cylindre par rapport au piston du vérin, et un deuxième maneton accouplé à des moyens de rappel sollicitant l'arbre et le bras d'actionnement vers la première position de repos après relâchement volontaire de l'action manuelle de poussée de l'opérateur sur l'une des chaussures enfilée à l'envers sur le bras d'actionnement. Selon une caractéristique de l'invention, le circuit hydraulique comporte un premier clapet anti-retour agencé dans chaque conduite de refoulement et un deuxième clapet anti-retour situé dans la conduite d'aspiration, ledit premier clapet anti-retour se trouvant dans un état passant, lorsque le deuxième clapet anti-retour est dans l'état bloqué lors de la phase de pulvérisation du liquide après abaissement du bras d'actionnement vers la deuxième position de travail, et réciproquement ledit premier clapet anti-retour est commuté vers l'état bloqué lorsque le deuxième clapet anti-retour est dans l'état passant lors de l'aspiration du liquide dans le vérin après le rappel du bras d'actionnement vers la première position de repos. Selon une autre caractéristique, le deuxième clapet anti-retour est agencé au voisinage de la conduite de liaison avec le vérin, et comporte à son extrémité opposée un filtre plongeant dans le liquide du bidon. Le premier clapet antiretour de chaque conduite de refoulement est situé au niveau de la buse de pulvérisation pour empêcher tout écoulement goutte à goutte dès le début de la course de rappel du bras d'actionnement vers la première position de repos. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de désinfection selon l'invention, la trappe de visite étant enlevée, et les bras d'actionnement se trouvant dans la première position de repos; - la figure 2 est une vue identique de la figure 1, avec les bras d'actionnement représentés dans la deuxième position de travail; -la figure 3 montre une vue schématique du circuit hydraulique de l'appareil de la figure 1; - la figure 4 est une vue en élévation, à échelle agrandie de l'ensemble vérin et manivelle de commande; - les figures 5 à 7 montrent respectivement la phase de mise en place des chaussures sur les bras d'actionnement, la phase de pulvérisation du liquide dans les chaussures, et la phase d'aspiration du liquide dans le vérin. En référence aux figures 1 et 2, un appareil de désinfection 10 des chaussures comporte un carter 12 renfermant un bidon 14 de liquide désinfectant 15, et un mécanisme d'injection 16 de liquide vers des buses de pulvérisation 18, 20 à cônes creux. Le bidon 14 se trouve dans le compartiment inférieur 21 en appui sur un socle 22, et est accessible au moyen d'une porte 24 munie d'un système de fermeture 26. Le- mécanisme d'injection 16 autonome est agencé dans le compartiment supérieur 28 au-dessus du bidon 14, et est accessible à travers une ouverture 30 d'inspection autorisant d'une part un contrôle visuel du mécanisme d'injection 16 lors de son fonctionnement, et facilitant d'autre part les opérations de maintenance. L'ouverture 30 est normalement obturée par une plaque de fermeture ou trappe de visite 32 en matériau opaque ou transparent (représenté en détail sur les figures 5 à 7). Les buses de pulvérisation 18, 20 sont situées aux bouts de deux bras d'actionnement 34, 36 tubulaires faisant saillie du carter 12, et montés à pivotement limité à l'extérieur du carter 12 sur un arbre de manoeuvre 38 entre une première position de repos (figure 1), et une deuxième position de travail (figure 2). L'arbre de manoeuvre 38 s'étend tranversalement à l'intérieur du compartiment supérieur 28 en étant guidé en rotation dans deux paliers ménagés dans les flasques latéraux opposés du carter 12. Le mécanisme d'injection 16 comporte un vérin hydraulique 40 actionné par une manivelle de commande 42 entraînée en rotation par l'arbre 38 lors du déplacement des bras d'actionnement 34, 36 entre les deux positions de repos et de travail. Le passage de la première position de repos (figure 1) vers la deuxième position de travail (figure 2) s'effectue en abaissant manuellement les bras d'actionnement 34, 36 vers le bas, faisant pivoter la manivelle 42 et l'arbre 38 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette manoeuvre déclenche l'effet de pulvérisation du liquide désinfectant et désodorisant à travers les buses 18, 20, et elle intervient bien entendu lorsque les chaussures sont enfilées à l'envers sur les bras d'actionnement 34, 36 (voir figure 6 ). Des moyens de rappel 44, notamment un ressort ou un vérin auxiliaire, sollicitent la manivelle 42 dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à déplacer automatiquement les bras d'actionnement 34, 36 vers la première position de repos (figure 1) après relâchement de l'action manuelle de poussée de l'opérateur. Sur la figure 3, le vérin hydraulique 40 est branché par une conduite de liaison 45 à un circuit hydraulique 46 de distribution, comprenant une conduite d'aspiration 48 plongée dans le liquide 15 du bidon 14, et deux conduites de refoulement 50, 52 raccordées aux deux buses de pulvérisation 18 , 20 correspondants. Les conduites 45, 48, 50, 52 sont formées à titre d'exemple par des tuyaus en matière plastique, notamment de polyuréthane, ayant des diamètres pouvant être compris entre 2 mm et 8 mm. A chaque conduite de refoulement 50, 52 est associé un premier clapet anti-retour 54 situé au niveau de la buse de pulvérisation 18, 20 correspondante pour empêcher tout écoulement goutte à goutte dès le début de la course de rappel des bras d'actionnement 34, 36 vers la première position de repos. Chaque clapet anti-retour 54 des conduites de refoulement 50, 52 est passant dans le sens F1 (indiqué sur la figure 3) suite à la compression du liquide 15 dans le vérin 40 pendant le déplacement opposé des bras 34, 36 vers la deuxième position de travail. Les deux conduites de refoulement 50, 52 traversent l'intérieur des bras d'actionnement 34, 36 tubulaires. Un deuxième clapet anti-retour 56 de la conduite d'aspiration 48 est dans l'état passant dans le sens F2 pour aspirer le liquide vers le vérin 40 lors de la dépression engendrée dans le volume pistonnable lors de la remontée des bras 34, 36 vers la première position de repos. Pendant cette phase d'aspiration du liquide 15, les clapets anti-retour 54 des conduites de refoulement se trouvent dans l'état bloqué, et la totalité du liquide 15 est conduit vers le vérin 40. Réciproquement, le clapet anti-retour 56 de la conduite d'aspiration 48 est dans l'état bloqué lors de la phase de pulvérisation engendrée par la compression du liquide dans le vérin 40. Les deux autres clapets anti-retour 54 sont alors dans l'état passant. En référence à la figure 4, le vérin hydraulique 40 est doté d'un piston 58 (en pointillé) relié par une tige 60 à une entretoise 62 de fixation solidaire du carter 12. Le cylindre 64 du vérin 40 est entraîné par un premier maneton 66 de la manivelle 42, de manière à définir le volume pistonnable 68 entre le piston 58 fixe et le fond 70 du cylindre 64 mobile. Le vérin auxilliaire des moyens de rappel 44 est monté sur l'entretoise de fixation 62, et sa tige de liaison 71 est reliée à un deuxième maneton 72 de la manivelle 42 rotative. Les deux manetons 66, 72 sont décalés angulairement l'un de l'autre sur la manivelle 42, et les deux vérins 40, 44 fonctionnent en inverse. Lors de la phase d'aspiration du liquide dans le vérin 40 principal, le volume de pitonnage 68 s'agrandit, tandis que celui du vérin auxilliaire 44 diminue pour accumuler l'énergie de rappel. L'énergie de rappel est libérée dès que l'action de préhension sur les bras d'actionnement 34, 36 est relâchée. La tige de liaison 71 entraîne alors la manivelle 42 dans le sens opposé pour assurer la remontée des bras d'actionnement 34, 36 vers la première position de repos (figure 1). Les buses de pulvérisation 18, 20 comportent chacune un gicleur calibré logé dans une coupelle sphérique orientable permettant un réglage de la zone de pulvérisation en fonction du type de chaussures à aseptiser. L'amorçage de la pompe du vérin 40 s'effectue après le dévissage de l'écrou 74 de fixation de la tige 60, et le pompage manuel du piston 58 jusqu'à la pulvérisation des buses 18, 20. La tige 60 est ensuite revissée sur l'entretoise 62, et bloquée par l'écrou 74. Un filtre 76 est placé avantageusement sur l'orifice de la conduite d'aspiration 48 dans le liquide 1 5 pour filtrer le liquide aspiré vers le vérin 40. Le fonctionnement de l'appareil de désinfection 10 de chaussures est illustré sur les figures 5 à 7: Les deux chaussures à tiges 78 sont enfilées à l'envers sur les bras d'actionnement 34, 36 de manière à placer les buses de pulvérisation 18, 20 à l'intérieur du volume des chaussures, au voisinage du talon. L'orientation des buses 18, 20 est ajustée au préalable pour obtenir une zone de pulvérisation maximum. Les moyens de rappel 44 assurent le maintien stable des bras d'actionnement 34, 36 dans la première position de repos (figure 5). La phase de pulvérisation commence dès que la main de l'opérateur exerce sur l'une ou les deux chaussures, une légère pression verticale vers le bas (figure 6), entraînant le pivotement des bras d'actionnement 34, 36 selon la flèche F3 vers la deuxième position de travail. La rotation de la manivelle 42 provoque la compression du liquide dans le volume pistonnable 68 du vérin 40, suivie de l'effet de pulvérisation du liquide désinfectant à travers les buses 18, 20. Toutes les faces délimitant le logement interne de chaque chaussure 78 sont aspergées par la projection du produit désodorisant et désinfectant pulvérisé sous forme de brouillard. Cette projection est stoppée lorsque les bras d'actionnement 34, 36 arrivent en fin de course dans la deuxième position de travail. II suffit ensuite de relâcher l'action manuelle de poussée sur les chaussures (figure 7) pour que l'ensemble remonte automatiquement dans le sens de la flèche F4 vers la première position de repos. L'aspiration de désinfection est terminée, et le vérin 40 est à nouveau rempli de liquide 15 bactéricide prêt pour une nouvelle opération avec d'autres chaussures. Le fonctionnement de l'appareil de désinfection 10 selon l'invention ne nécessite aucune source électrique ou pneumatique, et sa mise en oeuvre peut être effectuée facilement par toute personne. Toutes sortes de chaussures peuvent ainsi être désinfectées, et notamment les chaussures de sport, de loisirs, et de travail. REVENDICATIONS 1. Appareil de désinfection des chaussures par projection d'un liquide aseptisant et désodorisant distribué par des moyens de projection dans le logement interne des chaussures, chaque chaussure (78) étant disposée sur des moyens de support équipés d'au moins une buse de pulvérisation (18, 20), caractérisé en ce que, - les moyens de support d'une chaussure (78) comportent au moins un bras d'actionnement (34, 36) tubulaire, monté à pivotement limité sur un arbre de manoeuvre (38) entre une première position de repos et une deuxième position de travail, - et les moyens de projection sont dotés d'un mécanisme d'injection (16) autonome à vérin hydraulique (40) commandé par le déplacement manuel du bras d'actionnement (34, 36) entre la première position et la deuxième position, et d'un circuit hydraulique (46) de distribution relié par une conduite d'aspiration (48) à un bidon (14) rempli dudit liquide, et par au moins une conduite de refoulement (50, 52) à la buse de pulvérisation (18, 20) en traversant le bras d'actionnement (34, 36). 2. Appareil de désinfection selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vérin (40) comprend un ensemble piston (58) cylindre (64) délimitant un volume pistonnable (68) pour assurer la compression et l'aspiration dudit liquide, respectivement lors de mouvements de rotation alternée d'une manivelle de commande (42) calée sur l'arbre de manoeuvre (38) du bras d'actionnement (34, 36). 3. Appareil de désinfection selon la revendication 2, caractérisé en ce que la manivelle de commande (42) comporte un premier maneton (66) d'entraînement du cylindre (64) par rapport au piston (58) du vérin (40), et un deuxième maneton (72) accouplé à des moyens de rappel (44) sollicitant L'arbre (38) et le bras d'actionnement (34, 36) vers la première position de repos après relâchement volontaire de l'action manuelle de poussée de l'opérateur sur l'une des chaussures (78) enfilée à l'envers sur le bras d'actionnement (34, 36). 4. Appareil de désinfection selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit hydraulique (46) comporte un premier clapet anti-retour (54) agencé dans chaque conduite de refoulement (50, 52), et un deuxième clapet anti-retour (56) situé dans la conduite d'aspiration (56), ledit premier clapet anti-retour (54) se trouvant dans un état passant, lorsque le deuxième clapet anti-retour (56) est dans l'état bloqué lors de la phase de pulvérisation du liquide (15) après abaissement du bras d'actionnement (34, 36).vers la deuxième position de travail, et réciproquement ledit premier clapet anti-retour (54) est commuté vers l'état bloqué lorsque le deuxième clapet anti-retour (56) est dans l'état passant lors de l'aspiration du liquide (15) dans le vérin (40) après le rappel du bras d'actionnement (34, 36) vers la première position de repos. 5. Appareil de désinfection selon la revendication 4, caractérisé en ce que le deuxième clapet anti-retour (56) est agencé au voisinage de la conduite de liaison (45) avec le vérin (40), et comporte à son extrémité opposée un filtre (76) plongeant dans le liquide (15) du bidon (14). 6. Appareil de désinfection selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier clapet anti-retour (54) de chaque conduite de refoulement (50, 52) est situé au niveau de la buse de pulvérisation (18, 20) pour empêcher tout écoulement goutte à goutte dès le début de la course de rappel du bras d'actionnement (34, 36).vers la première position de repos. 7. Appareil de désinfection selon l'une des revendications l à 6, caractérisé en ce que les moyens de support comportent deux bras d'actionnement (34, 36).solidarisés sur les extrémités opposées de l'arbre de manoeuvre (38) à l'extérieur du carter (12) de l'appareil (10). 8. Appareil de désinfection selon la revendication 7, caractérisé en ce que le carter (12) est subdivisé en un compartiment inférieur (21) de logement du bidon (14) du liquide (15) aseptisant et désodorisant, et un compartiment supérieur (28) dans lequel est agencé le mécanisme d'injection (16), et comporte de plus une porte (24) d'accès au bidon (14) du compartiment inférieur (21), et une trappe de visite (32) d'accès au compartiment supérieur (28). 9. Appareil de désinfection selon la revendication 7, caractérisé en ce que les buses de pulvérisation (18, 20) sont situées aux bouts des deux bras d'actionnement (34, 36) tubulaires, et comportent chacune un gicleur calibré logé dans une coupelle sphérique orientable, permettant un réglage de la zone de pulvérisation en fonction du type de chaussures à aseptiser. 10. Appareil de désinfection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de rappel (44) sont formés par un ressort ou un vérin auxiliaire, lequel emmagasine l'énergie de rappel lors de la phase de pulvérisation du liquide à travers les buses ( 18, 20), et restitue ladite énergie lors de la phase d'aspiration du liquide dans le vérin principal (40).