FR 2757835 A1 19980703 FR 9616284 A 19961231 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage, notamment destiné à subir un traitement de conservation à partir d'au moins un film comportant deux couches supérieure et inférieure en matière plastique constituant les faces externe et interne dudit emballage, et une couche centrale en métal léger pris en sandwich entre lesdites couches supérieure et inférieure. Elle concerne également un emballage souple, notamment destiné à subir un traitement de conservation, en particulier après son remplissage et sa fermeture, comportant deux flancs liés par leurs bords latéraux chaque flanc comportant des faces interne et externe en matière plastique et une couche centrale en métal léger prise en sandwich entre les deux faces interne et externe, emballage réalisé notamment selon un tel procédé. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de pochons ou sachets contenant des matières alimentaires, notamment des matières alimentaires pour animaux, de tels pochons ou sachets étant destinés à être fermés hermétiquement par soudure, traités thermiquement après leur remplissage et leur fermeture. Actuellement, de tels emballages présentent des formes diverses. Ils peuvent être plats à trois ou quatre soudures, ou à soufflet avec trois côtés soudés ou trois côtés soudés et un fond soudé en forme de soufflet. De tels emballages peuvent également comporter deux soufflets latéraux ou deux soufflets positionnés en haut et en bas de l'emballage avec des bords latéraux soudés. Ces emballages peuvent être stérilisés en étant chauFfés en ambiance humide et sous pression. Pour résister à un tel traitement thermique, ils sont réalisés à partir d'un ou plusieurs film(s) de structure particulièrc. Plus particulièrement, ils sont généralement lahriqués à partir d'un ou plusieurs film(s), chaque Film comprenant unc (ou(he supérieure et une couche inférieure destinées à constituer les laces externe et interne desdits emballages, réalisées en matière plastique, et une eouche centrale prise en sandwich entre lesdites couches supérieure ct inférieure réalisée en métal léger. Généralement, la couche supérieure est une couche de polyéthylène téréphtalate associée ou non à une couche de polyamide. La couche centrale est réalisée en aluminium et la couche inférieure est une couche de polypropylène associée ou non à une couche de polyamide. Entre chaque couche, il est prévu une enduction d'adhésif permettant de lier les diFFérentes couches entre elles. tin outre, la couche de polyéthylène téréphtalate peut être imprimée sur sa face intérieure. la couche de polyéthylène téréphtalate sert généralement de support d'impression et donne l'aspect extérieur de l'emballage. La couche centrale en aluminium forme une barrière au gaz, notamment à l'oxygène et à la vapeur d'eau, pour isoler de l'extérieur les matières contenues à l'intérieur de l'emballage. La couche de polyamide constitue une couche anti-perforation quant cela est nécessaire en fonction des applications ultérieures de l'emballage, et la couche de polypropylène sert d'agent soudant pour la confection de l'emballage, donne la tenue mécanique générale de l'emballage et assure l'étanchéité au niveau des soudures dudit emballage. De tels emballages peuvent contenir des solides à caractère humide, des liquides, ou encore une association de solide et de liquide. Certains emballages peuvent comporter sur leurs bords latéraux une encoche d'amorce de déchirure. Cette encoche est alors réalisée dans une soudure latérale de l'emballage et permet d'ouvrir par déchirure celui-ci. Ces emballages déjà connus présentent certains inconvénients, notamment liés à leur mode d'ouverture. En effet, le recours à un outil de découpe du type paire de ciseaux ou couteau manque de praticité, cet outil pouvant par exemple, être sali par le produit contenu à l'intérieur de l'emballage. Lorsque l'emballage peut être ouvert par déchirure amorcée à l'aide d'une encoche d'amorce de déchirure, la force de déchirure doit être relativement importante et nécessite quelques fois le recours à un outil. En effet, la force de déchirure d'un film multicouches dépend généralement de la force de déchirure des matériaux constituant l'emballage et de la Force d'adhésion entre les différentes couches constituant ledit emballage, forces qui peuvent être altérées après traitement de conservation de celui-ci. La direction de déchirure se propage généralement dans les flancs dc l'emballage de façon non orientée. Ainsi, on obtient alors soit une ouverture partielle de l'emballage, soit une déchirure sous le niveau du produit contenu dans l'emballage ce qui provoque un écoulement indésiré de ce produit. Pour essayer de pallier aux inconx énicXIlls précités, liés principalement à l'ouverture de ces emballages, il a déjà été proposé des emballages qui comportent sur les faces externes de leurs flancs, une prédécoupe réalisée au laser. De tels emballages sont notamment décrits dans les documents H > - 540 184 et EP-473 517. Cette prédécoupe effectuée par application d'un Faisceau laser sur la face externe des flancs de l'emballage, présente cependant comme principal inconvénient, d'altérer l'aspect externe de l'emballage une fois réalisé. En outre, on connaît du document US - 5 000 321 un emballage qui comprend sur ses faces externe et interne des zones d'affaiblissement réalisées au moyen d'un faisceau laser. Ces zones d'affaiblissement sont obtenues par un amincissement des couches constituant les faces externe et interne dudit emballage. Un tel système n'est cependant pas totalement satisfaisant car l'affaiblissement des couches constituant les faces externe et interne de l'emballage peut être insuffisant pour provoquer une ouverture nette et dirigée de l'emballage. La présente invention propose alors un nouveau procédé de fabrication d'un emballage, notamment destiné à subir un traitement de conservation, qui permet de réaliser un emballage à ouverture facile et guidée sur toute sa largeur. Plus particulièrement, selon l'invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un emballage, notamment destiné à subir un traitement de conservation, à partir d'au moins un film comportant deux couches supérieure et inférieure en matière plastique, constituant les faces externe et interne dudit emballage, et une couche centrale en métal léger prise en sandwich entre lesdites couches supérieure ct inFérieure. II est caractérisé cn ce que préliminairement aux opérations de collfection dudit emballage, on applique un Faisceau laser uniquement sur la couche inférieure dudit film constituant la face interne dudit emballage, pour réaliser pratiquement dans toute l'épaisseur dc ladite couche inférieure, au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. Dans le cadre de la présente invention, on entendra par traitement de conservation, tout traitement connu de l'homme de l'art, en particulier des traitements thermiques tels qu'une stérilisation conventionnelle, flash stérilisation et pasteurisation. Ainsi, selon l'invention, on fragilise la couche inférieure du film constituant la face interne de l'emballage, selon une ligne déterminée par application d'un faisceau laser. Le faisceau laser est absorbé par les matériaux plastiques constituant la couche inférieure du Film et réfléchi totalement par la couche centrale en métal léger. Au niveau dc l'impact du faisceau incident, les matériaux sont échauffés, fondent et sc vaporisent. II en résulte une perforation de la couche inférieure jusqu'à la couche en métal léger suivant la ligne d'application du faisceau laser. Lors de l'ouverture de l'emballage réalisé conformément au procédé de fabrication, la déchirure se propage le long de la ligne de prédécoupe ainsi réalisée, et se poursuit selon cette ligne sur toute la largeur de l'emballage. On a alors une ouverture dirigée et nette de l'emballage. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, chaque perforation est une perforation continue qui s'étend sur une partie de la largeur du film. Selon un autre mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, chaque perforation est une succession de micro-perforations constituant une ligne de prédécoupe. La perforation sur la couche inférieure du film, constituant la face interne de l'emballage, permet avantageusement de ne pas altérer la couche centrale et la face externe de l'emballage, et de conserver les performances de tenue en stérilisation de l'emballage ainsi réalisé. La réalisation de micro-perforations en pointillé permet de ne pas altérer la solidité de l'emballage ainsi réalisé. En outre, la réalisation de micro-perforations en pointillé permet de protéger la couche centrale en métal léger. Fn effet, une perforation continue sur toute la largeur du film permettrait ultérieurement dc plier le film selon la ligne dc prédécoupe ct il en résulterait une cassurc de la couche centrale cn métal léger, par dépassement de la limite élastique de cette couche, avec pour conséquence une perte d'efficacité de cette couche centrale qui doit constituer une barrièrc à l'oxygène et aux vapeurs d'eau, et un risquc dc perforation ultérieur du film multi-couches dans lequel est réalisé l'emballage. Selon le mode de réalisation préférentiel du procédé conforme à l'invention selon lequel on réalise dans toute l'épaisseur de la couche inférieure du film au moins une succession de micro-perforations constituant au moins une ligne de prédécoupe, il peut être prévu que cette ligne de prédécoupe soit réalisée sur la totalité de la largeur du film. En variante, chaque ligne de prédécoupe peut être réalisée seulement sur une partie de la largeur du film, en laissant exempt de microperforations, les deux bords longitudinaux du film destinés à être soudés pour confectionner ledit emballage. Dans le cas où chaque ligne de prédécoupe s'étend sur toute la largeur du film, le fait que cette ligne de prédécoupe soit constituée par un pointillé de micro-perforations, permet du fait de son caractère interrompu au niveau microscopique, d'effectuer une soudure étanche des bords du film pour réaliser l'emballage. La variante selon laquelle on réalise la ligne de prédécoupe par un pointillé de micro-perforations seulement sur une partie de la largeur du film, en laissant exempt de micro-perforations les deux bords longitudinaux dudit film, est plus particulièrement destinée au cas où les matériaux constituant la couche inférieure du film requiert une densité de micro-perforations telle que l'étanchéité des soudures réalisée sur les bords longitudinaux du film ne peut plus être assure. Ainsi, dans ce cas, il est préférable que la ligne de prédécoupe ne s'étende pas au niveau des bords de sorte que les soudures ultérieurement effectuées ne soient pas affectées par la prédécoupe et l'étanchéité de l'emballage soit conservée. Selon une variante du procédé selon l'invention, on réalise simultanément dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure du film deux perforations parallèles constituant deux lignes de prédécoupe parallèles faiblement espacées l'une de l'autre. Ces deux perforations sont avantageusement deux successions de micro-perforations. Dans ce cas, l'espacement entre les deux lignes dc prédécoupe parallèles peut être de façon préférentielle compris environ entre 2 et 5 mm. Pour réaliser simultanément au moins deux lignes de prédécoupe parallèles, on peut utiliser une unique source laser associée à un dispositif optique pour diviser le faisceau laser issu de ladite source en au moins deux faisceaux identiques. On peut également utiliser deux sources laser fournissant deux Faisceaux laser identiques pour réaliser simultanément les deux lignes de prédécoupe parallèles. I)ans le cas où, selon l'invention, on réalise une SUCCCSSion de microperloratiolls, la densité des micro-perforations est constante sur toute la longueur de chaque ligne de prédécoupe réalisée et elle est de préférence comprise entre 3 et G micro-perforations par millimètre. I.a puissance du faisceau laser utilisé est ajustée en Fonction des caractéristiques des matériaux constituant ledit film. Bien entendu, dans un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention selon lequel le film est enroulé sur des bobines et alimenté en continu, on applique alors à des endroits déterminés dudit film, le faisceau laser uniquement sur la couche inférieure de celui-ci pour réaliser à chaque endroit déterminé pratiquement dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure, au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. Avantageusement, cette perforation est une succession de microperforations constituant au moins la ligne de prédécoupe. Conformément au procédé selon l'invention, après l'étape de soudure des bords de chaque emballage, on peut réaliser dans ce dernier une encoche d'amorce de déchirure positionnée sur au moins un bord latéral dudit emballage entre les deux lignes de prédécoupe parallèles. Ainsi, I'amorce de déchirure est visualisée par l'encoche découpée au niveau d'une soudure latérale de l'emballage et favorise le déchirement des matériaux constituant ledit emballage. Dans ce cas, le déchirement se propage tout d'abord dans la zone de soudure en direction de la soudure opposée de l'emballage sans que la direction en soit contrôlée. Puis le déchirement se propage dans le flanc de l'emballage comportant les deux lignes de prédécoupe parallèles jusqu'à rencontrer une des deux lignes de prédécoupe. I.e déchirement se poursuit le long de cette ligne de prédécoupe qui guide l'ouverture jusqu'au côté opposé de l'emballage. On obtient en résultat, une ouverture rectiligne allant d'une soudure latérale à l'autre de l'emballage, permettant de vider de façon aisée le contenu de l'emballage. I > 'invention propose également un emballage souple, notamment destiné à subir un traitement de conservation, en particulier après son remplissage et sa fermeture, comportant deux flancs liés par leurs bords latéraux, chaque flanc comprenant des faces interne et externe en matière plastique ct une couche centrale en métal léger prise cn sandwich entre les deux faces interne et externe, caractérisé cn ce qu'au moins une Face intente dudit emballage comprend dans toute son épaisseur au moins une perforation constituant au moins une ligne dc prédécoupe située en partie supérieure dudit emballage. Avantageusement, chaque perforation est une succession dc microperlèrations constituant une ligne de prédécoupe. Dans Ic cas d'une perforation continue, cllc s'étend seulement sur une partie de la largeur de l'emballage. Selon un mode de réalisation de l'emballage conforme à la présente invention, cette emballage comportant des soudures sur ses bords latéraux, chaque ligne de prédécoupe constituée par une succession de microperforations s'étend sur la totalité de la largeur dudit emballage. En variante, on peut envisager que chaque ligne de prédécoupc s 'étend sur une partie seulement de la largeur dudit emballage en étant interrompue au niveau de ses soudures latérales. L'emballage conforme à la présente invention peut sur au moins une de ses faces internes comporte deux lignes de prèdécoupe parallèles distantes environ de 2 à 5 mm. Dans ce cas, il comporte au moins une encoche d'amorce d'ouverture située sur un de ses bords latéraux soudés, entre les deux lignes de prédécoupe parallèles. Avantageusement, l'emballage conforme à la présente invention, comporte sur chaque face interne dans l'épaisseur totale de la face interne au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. La couche centrale de chaque flanc dudit emballage conforme à la présente invention, est réalisée préférentiellement en aluminium. La face interne de chaque flanc dudit emballage selon l'invention, comporte une couche de polypropylène qui peut être associée ou non à une couche de p Préférentiellement, l'emballage selon l'inventioll est réalisé conformément au procédé selon l'invention. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés - les figures la et lb sont des vues respectivement de face et en coupe de côté, d'un emballage du type sachet plat, - les figures 2a et 2b sont des vues respectivement de íace et en coupe de côté d'un autre emballage du type sachet plat, - les figures 3a et 3b représentent des vues respectivement de face et en coupe de côté d'un emballage du type sachet à un souFflet, - les figures 4a, 4b et 4c représentent un autre emballage du type sachet à un soufflet, respectivement vu de face, en coupe de côté et vu de trois quarts en perspective, - les figures 5a, Sb et Sc représentent respectivement vu de face, en coupe selon le plan A-A et en vue schématique de trois quarts en perspective, un emballage du type sachet à deux soufflets latéraux, - la figure 6 est une vue de détail d'une partie d'un film à partir duquel est réalisé l'emballage selon l'invention, - la figure 7 est une vue de détail en coupe du film représenté en figure 6, perforé conformément au procédé selon l'invention, - la figure 8a est une vue en perspective de trois quarts d'un mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, à l'état fermé, - la figure 8b est une vue en perspective de trois quarts de l'emballage de la figure 8a, à l'état demi ouvert, - la figure 9a est une vue de détail d'un bord soudé de l'emballage de la figure 8a, - la figure 9b est une vue de détail d'un bord soudé d'une variante de réalisation de l'emballage selon l'invention, - la figure 10 est une vue schématique d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 11 est une vue schématique d'un autre dispositif de mise en oeuvre du procédé selon I'invention. Sur les figures i a et i b, on a représenté un emballage 100 se présentant sous la forme d'un pochon ou sachet fermé hermétiquement par soudure. Cet emballage 100 est un sachet plat, c'est-à-dire qu'il comporte deux flancs soudés entre eux sur les quatre côtés 110, 120, 130, 140. Sur les figures 2a et 2b, on a représenté un autre emballage 200 du type sachet plat qui comprend deux flancs soudés seulement sur trois côtés 210, 220, 230 sur quatre. Il présente un fond 25() non soudé comme le montre plus particulièrement la figure 2b. Sur les figures 3a, 3b, 4a, 4b, 4c et 5a, 5b, 5c, on a représenté des emballages 300, 400, 500 du type sachet à soufnet(s). Plus particulièrement, les figures 3a et 3b représentent un emballage 300 comportant trois côtés soudés 310, 320, 330 et un Fond 350 comportant un soufflet réalisé par pliage. Les figures 4a, 4b et 4c représentent un autre type de sachet à soufflet comprenant trois côtés soudés 410, 420, 430 et un Fond à soufflet 450 réalisé avec deux bords parallèles soudés. Les figures Sa, Sb, 5c représentent un emballage 5()() qui comportent deux bords latéraux 510, 530 soudés de manière à réaliser sur chacun des bords 510, 530 un soufflet, comme cela est plus particulièrement représenté sur les figures 5b et 5c. Ces emballages 100, 200, 300, 400 et 500 représentes respectivement sur les figures la à Se sont destinés à être stérilisés après leur remplissage et leur fermeture. Généralement, ces emballages sous la forme de sachet ou de pochon sont destinés à contenir de la matière alimentaire, par exemple de la matière alimentaire pour animaux. Ainsi, ils sont réalisés classiquement à partir de matériaux devant résister à une stérilisation en ambiance humide et sous pression. Plus particulièrement, ces emballages 100, ZOO, 300, 400 et 500 sont réalisés à partir d'un ou plusieurs film(s) dont une portion est représentée plus particulièrement sur la figure 6. Comme on peut le voir sur cette figure, ce film 10 comporte trois couches 11, 12, 13, deux couches supérieure 11 et inférieure 12 en matière plastique, constituant les faces externe et interne des emballages et une couche centrale 13 en métal léger prise en sandwich entre lesdites couches supérieure 1 ct inférieure 12. Selon le mode de réalisation représenté sur la ligure G, la couche supérieure 11 est réalisée en polyéthylène téréphtalate, la couche centrale 13 est en aluminium et la couche inft"rieure 12 constituant la Face interne de l'emballage comprend successivement une couche de polyamide 12a et une couche de polypropylène 1 vu. Le polyéthylène téréphtalate constituant la couche réalisant la face externe de l'emballage sert de support d'impression et permet de conférer à l'emballage ainsi réalisé, son aspect extérieur, aspect brillant ou mat par exemple. la couche centrale 13 réalisée en aluminium, forme une barrière au gaz externe, notamment à l'oxygène et à la vapeur d'eau, pour isoler dc tltçon efficace la matière alimentaire contenue dans l'emballage. la première couche 12a de couche inférieure 12 du hlm 10 est ici réalisée en polyamide qui permet de renforcer mécaniquement l'emballage et éviter les perforations par l'extérieur. La deuxième couche 12b en polypropylène, sert d'agent soudant pour permettre la soudure des bords de l'emballage. Le polypropylène confère une certaine tenue mécanique à l'emballage et assure une bonne étanchéité des soudures. De manière générale, la couche de polyéthylène téréphtalate présente une épaisseur comprise environ entre 10 et 20m, la couche de polyamide présente une épaisseur comprise également entre 10 et 20cil, la couche centrale en aluminium présente une épaisseur comprise environ entre 7 et 12cil, et la couche de polypropylène présente une épaisseur comprise entre 30 et 100m. Bien entendu, on peut prévoir que la couche supérieure du film constituant la face externe des flancs de l'emballage comprend une succession de deux couches, une couche externe en polyéthylène téréphtalate et une couche interne en polyamide, la couche centrale reste en aluminium et la couche inférieure constituant la face interne des Flancs dudit emballage, est alors réalisée seulement en polypropylène. On peut encore prévoir selon une autre variante, que la couche extérieure du film constituant la face externe de l'emballage soit réalisée en polyéthylène téréphtalate, la couche centrale en aluminium, et la couche inférieure du film constituant la face interne de l'emballage, soit réalisée seulement en polypropylène. antre chaque couche dudit film 10, il est prévu une enduction d'adhésif pour permettre la solidarisation entre elles desdites couches le constituant. En outre, on peut également prévoir que la face intérieure de la couche en polyéthylèncM téréphtalate soit imprimée. Conformément à l'invention, selon le procédé de fabrication d'emballage des types par exemple représentés sur les figures la, lb, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, c et Sa, 5b, 5c, à partir d'un ou plusieurs film(s) du type de celui représenté sur la figure 6, préliminairement aux opérations de confection proprement dites dudit emballage, on applique un faisceau laser uniquement sur la couche inférieure dudit film constituant la face interne dudit emballage pour réaliser dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. I.e faisceau laser utilisé présente une puissance d'environ 200 Watts, le diamètre du Faisceau laser focalisé au point d'incidence sur le film est d'environ 1/10 de millimètre. Ainsi, lors de la réalisation d'au moins une ligne de prédécoupe, le faisceau laser est absorbé par les matériaux plastiques constituant la couche inférieure 12 ici le polyamide et le polypror)ylèlle, et est réfléchi totalement par la couche centrale 13 d'aluminium. Au niveau de l'impact du faisceau laser incident, les matériaux plastiques sont échauffés, fondent et se vaporisent. II en résulte une perforation des couches plastiques jusqu'à la couche d'aluminium suivant la ligne d'application du faisceau laser. Selon un mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention, on peut prévoir que cette perforation s'étend de façon continue sur une partie seulement de la largeur du film, constituant ultérieurement la largeur dudit emballage. De façon préférentielle, on réalise par application d'un faisceau laser pulsé, uniquement sur la couche inférieure, au moins une succession de micro-perforations constituant au moins une ligne de prédécoupe. La figure 7 représente xu en coupe, une micro-perforation 14. Comme le montre plus particulièrement la figure 7, conformément au procédé selon l'invention, la perforation 14 s'étend en profondeur sur toute l'épaisseur de la couche inférieure 12 du film, constituée ici par la couche de polyamide 1 2a et la couche de polypropylène 1 2b. l,a densité des micro-perforations est égale sur la longueur de la ligne de prédécoupe, préférentiellement de Itordrc de 3 à G micror)erforations par millimètre de prédécoupe. Ce(i est réalisé conFormément au procédé selon l'inxZenlion en sychronisant la marche du Faisceau laser (fréquence de pulsation) en fonction de l'avancement du film. I.es figures 8a et 8b représentent plus parti(-ulieremellt un emballage selon I'invention du type sachet à un soufflet représenté sur les figures Aa, b, et c, à trois côtés soudés et un soufflet formé dans son fond Comme le montre la figure 8a, cet emballage 40() comporte dans sa partie haute, sur chaque face interne de ses flancs, deux lignes de prédécoupe 432, 433 parallèles faiblement espacées l'une de l'autre. Ceci peut être réalisé conformément au procédé selon l'invention simultanément dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure du film à partir duquel est fabriqué l'emballage. En particulier, on applique le faisceau laser sur ladite couche inférieure dudit film pour réaliser alors deux successions de microperforations parallèles constituant lesdites lignes de prédécoupe parallèles faiblement espacées l'une de l'autre. L'espacement entre les deux lignes de prédécoupe parallèles est compris environ entre 2 et 5 mm. Dans le mode de réalisation représenté, chaque face interne des flancs de l'emballage 400 comporte les deux lignes de prédécoupe 432, 433, mais on peut également prévoir qu'une seule face interne comporte les deux lignes de prédécoupe parallèles. Selon un mode de réalisation, la ligne de prédécoupe s'étend sur la totalité de la largeur du film, c'est-à-dire la totalité de la largeur de l'emballage comme cela est représenté plus particulièrement sur la figure 8a et en détail sur la figure 9a. Ainsi, comme le montre ces figures, les lignes de prédécoupe s'étendent sur les bords soudés 430, 410 dudit emballage 400. Selon une variante représentée plus particulièrement sur la figure 9b, on peut prévoir lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, de réaliser chaque ligne de prédécoupe sur seulement une partie de la largeur du film, c'est-à-dire une partie de la largeur de l'emballage, en laissant exempt de micro-pcrfo rat ion s, les deux bords longitudinaux 430 du film destinés à être soudés pour confectionner ledit emballage. Ainsi, comme le montre la figure 9a, chaque ligne de prédécoupe s'étend sur une partie de la largeur dudit emballage -COO en étant interrompue au niveau de ses soudures latérales 43(). Conformément au procédé selon l'invention, l'interruption dc chaque ligne de prédécoupé peut être gérée soit en se repérant par rapport à l'impression du film, lors de l'application du faisceau laser sur la couche inférieure de celui-ci, soit en synchronisant la marche du faisceau laser avec le déplacement dudit film. Comme le montre les figures 8a, 9a et 9b, il peut être prévu selon l'invention qu'au moins un bord latéral soudé 430 de l'emballage 430 comprend une encoche d'amorce d'ouverture 43 1 située entre deux lignes de prédécoupe. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure ')a, les lignes de prédécoupe 432, 433, démarrent directement à partir de l'encoche d'amorce d'ouverture 431, alors que selon le mode de réalisation représenté sur la figure 9b, les lignes de prédécoupe 432, 433 démarrent à partir du bord soudé 430, il existe donc un intervalle non prédécoupé entre l'encoche d'amorce d'ouverture 431 et les lignes de prédécoupe 432, 433. L'encoche d'amorce d'ouverture 431 favorise le déchirement des matériaux constituant l'emballage. Plus particulièrement, le déchirement amorcé au niveau de l'encoche d'amorce d'ouverture 401 se propage dans la zone de soudure 430 en direction de la soudure opposée 410. Ce déchirement se propage sur chacun des flancs de l'emballage jusqu'à rencontrer une des deux lignes de prédécoupe 432 ou 433 prévues sur la face interne de chaque flanc de l'emballage. Le déchirement se poursuit alors le long de cette ligne de prédécoupe et guide l'ouverture dudit emballage jusqu'au côté opposé comme cela est plus particulièrement représenté sur la figure 8b. Des tests ont pu montrer que grace aux lignes de prédécoupe constituées par les successions de micro-perforations réalisées par application d'un faisceau laser sur la couche inférieure du film dans lequel est réalisé l'emballage, un matériau réputé avoir une force de déchirure faible de l'ordre 4 Newton, est ouvert selon une ligne parfaitement rectiligne d'une soudure latérale à l'autre dans 98 % des cas. Lorsque le matériau présente une force de déchirure moyenne de l'ordre de 8 Newton, grâce à la ligne de prédécoupe réalisée conformément au procédé selon l'invention, la force de déchirure du matériau est moindre de l'ordre de 5 Newton seulement, I'ouverture s'effectue également de façon parfaitement rectiligne comme cela est plus particulièrement montré sur la figure 8b. Enfin, lorsque le matériau constituant les Flancs de l'emballage est réputé avoir une Force de déchirure acceptable mais présente des variations de force d'adhésion entre les couches le constituant (Force de déchirure de l'ordre de 20 à 80 Newton), la force de déchirure avec la ligne de prédécoupe présentent des niveaux acceptables de l'ordre de 8 Newton et l'ouverture est également parfaitement rectiligne. Conformément au procédé selon l'invention, comme le montre plus particulièrement la figure 10, I'application du faisceau laser peut être eFfectuée sur un film qui est enroulé sur des bobines 3 et alimenté en continu pour la fabrication de plusieurs emballages. ()n applique alors à des endroits déterminés du film le faisceau laser 1, 2 uniquement sur la couche inférieure de celui-ci pour réaliser à chaque endroit déterminé dudit film 10, dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure au moins une succession de micro-perforations ou une seule perforation continue, constituant au moins une ligne de prédécoupe. Comme cela est représenté sur le film 10, le film une fois prédécoupé à plusieurs endroits déterminés, sera enroulé sur une bobine 3 pour être utilisé ultérieurement sur des machines de conditionnement ou des machines de fabrication des emballages vides. Il peut être aussi prévu de réaliser ces lignes de prédécoupe comme le montre plus particulièrement la figure 11, directement sur la machine de conditionnement ou la machine de fabrication des emballages vides entre l'opération de déroulement des bobines 3 de film et la soudure des côtés des emballages. La réalisation de plusieurs lignes de prédécoupe parallèles faiblement espacées, plus particulièrement deux lignes de prédécoupe faiblement espacées comme cela est le cas de l'emballage des figures 8a et 8b, peut être réalisée conformément à l'invention, en utilisant une source laser associée à un dispositif optique qui permet de diviser en au moins deux faisceaux identiques, le faisceau laser issu de la source. On peut également comme cela est représenté sur les figures 10 et 11, utiliser plusieurs sources laser 1, 2 qui fournissent des faisceaux laser identiques et parallèles permettant de réaliser les successions de microperforations ou la perforation continue réalisant la prédécoupe. Rien entendu, le faisceau laser utilisé présente une puissance ajustée en Fonction des caractéristiques des matériaux constituant le film. Généralement, on utilisera un laser au 02, mais d'autres lascrs peux en être utilisés dans le cadre du procédé conforme à la présente invention. On peut aussi envisager dans le cadre du procédé selon la présente inxentiotl, de réaliser des lignes de prédécoupe sur tous types de sachet, notamment sur ceux représentés aux figures la à Sc. I,a présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Fn particulier, on peut prévoir selon l'invention, de Fabriquer chaque emballage à partir d'un film se présentant sous la forme d'une ou plusieurs Feuille(s) individuelle(s), sur la couche inFérieure desquelles on applique préalablement aux opérations dc confection proprement dites dc l'emballage, un faisceau laser pour réaliser au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. KEVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un emballage, notamment destiné à subir un traitement de conservation, à partir d'au moins un film (10) comportant deux couches supérieure (11) et inférieure (1 2) en matière plastique, constituant les Faces externe et interne dudit emballage, et une couche centrale (13) en métal léger prise en sandwich entre lesdites couches supérieure (11) et inférieure (12), caractérisé en ce que préliminairement aux opérations de conFection dudit emballage, on applique un faisceau laser uniquement sur la couche inférieure (12) dudit film (10) constituant la face interne dudit emballage, pour réaliser pratiquement dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure (12), au moins une perforation (14) constituant au moins une ligne de prédécoupe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque perforation et une perforation continue qui s'étend sur une partie de la largeur du film. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque perforation est une succession de micro-perforations (1 4) constituant une ligne de prédécoupe. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque ligne de prédécoupe est réalisée sur la totalité de la largeur du film. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque ligne de prédécoupe est réalisée seulement sur une partie de largeur dudit film, en laissant exempt de micro-perforations les deux bords longitudinaux du film destinés à être soudés pour confectionner ledit emballage. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise simultanément pratiquement dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure du film deux perforations parallèles constituant au moins deux lignes de prédécoupe parallèles faiblement espacées l'une de l'autre. 7. Procédé selon la revendication (), (aractérisé en ce que l'espacement entre les deux lignes de prédécoupe parallèles est compris environ entre 2 et 5 mm. 8. l > rocédé selon l'une des revendications () ou 7, caractérisé en ce qu'on utilise une unique source laser associée à un dispositif optique pour diviser le faisceau laser issu de ladite source en au moins deux faisceaux identiques afin de réaliser simultanément lesdites deux lignes de prédécoupe parallèles. 9. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on utilise deux sources laser (1,2) Fournissant deux Faisceaux laser identiques pour réaliser simultanément les deux lignes de prédécoupe parallèles. 10. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la densité des micro-perforations est constante sur toute la longueur de chaque ligne de prédécoupe réalisée et elle est de préFérence comprise entre 3 et 6 micro-perforations par millimètre. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on utilise un faisceau laser dont la puissance est ajustée en fonction des caractéristiques des matériaux constituant ledit film. 12 . Procédé selon l'une des revendications I à 11, caractérisé en ce que le film (10) étant enroulé sur des bobines (3) et alimenté en continu, on applique à des endroits déterminés dudit film (10), le faisceau laser uniquement sur la couche inférieure de celui-ci pour réaliser à chaque endroit déterminé, pratiquement dans toute l'épaisseur de ladite couche inférieure au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. 13. Procédé selon l'une des revendications G à 12, caractérisé en ce qu'après l'étape de soudure des bords de chaque emballage, on réalise dans ce dernier une encoche d'amorce de déchirure positionnée sur au moins un bord latéral dudit emballage entre les deux lignes de prédécoupe parallèles. 14. Emballage souple (400), notamment destiné à subir un traitement de conservation, en particulier après son remplissage et sa fermeture, comportant deux flancs liés par leurs bords latéraux (410, 430), chaque flanc comprenant des faces interne et externe en matière plastique et une couche centrale en métal léger prise en sandwich entre les deux faces interne et externe, caractérisé en ce qu'au moins une tce interne dudit emballage comprend pratiquement dans toute Son épaisseur au moins une pcrforation constituant au moins une ligne de ;rrédécoupes (432, 433) située en partie supérieure dudit emballage (400). 1S. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque perforation est une perforation continue qui s'étend sur une partie de la largeur de l'emballage. 16. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque perforation est une succession de micro-perforations constituant une ligne de prédécoupe. 17. Emballage selon la revendication 16, qui comporte des soudures sur ses bords latéraux (41O, 430), caractérisé en ce que chaque ligne dc prédécoupe (432, 433) s'étend sur la totalité de la largeur dudit emballage (4(X)). 18. Emballage selon la revendication 16, qui comporte des soudures sur ses bords latéraux (410, 430), caractérisé en ce que chaque ligne de prédécoupe (432, 433) s'étend sur une partie dc la largeur dudit emballage (4()()) en étant interrompue au niveau de ses soudures latérales. 19. Imballage selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'au moins une face interne dudit emballage comprend deux lignes de prédécoupe parallèles (432, 433), distantes environ de 2 à 5 millimètres. 20. Emballage selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une encoche d'amorce d'ouverture (431) si tuée sur un de ses bords latéraux soudés (430), entre les deux lignes de prédécoupc parallèles (432, 433). 21. Emballage selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que chaque face interne dudit emballage comprend pratiquement dans toute son épaisseur au moins une perforation constituant au moins une ligne de prédécoupe. 22. Emballage selon l'une des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que la couche centrale de chaque flanc est réalisée en aluminium. 23. Emballage selon l'une des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que la face interne de chaque flanc comporte une couche de polypropylène. 24. Emballage selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que la face interne de chaque flanc comporte une couche de polyamide et une couche de polypropylène. 25. Emballage selon l'une des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que la face externe dc chaque flanc comprend une couche dc polfthylPne téréphtalate. 26. Emballage selon la revendication 25. caractérisé cn ce que la Face externe dc chaque Flanc comprend une couche supplémentaire de polyamide. 27. Emballage selon l'une des revendications 14 à 26, caractérisé ce qu'il est réalisé conformément au procédé selon l'une des revendicatiolls 1 à13.