FR 2754279 A1 19980410 FR 9612581 A 19961009 PROCEDE DE TEINTURE A LA CONTINUE DE FILS ET FILES DE FIBRES La présente invention a pour objet un procédé pour teindre à la continue toutes sortes de fils et filés de fibres. Les procédés de teinture à la continue sont connus, en particulier par les brevets français n"2 098 482 et 2 122 708 où après passage dans une chambre d'imprégnation, on fait passer le fil humide dans une zone parcourue par un courant d'air à une pression très inférieure à la pression régnant autour du fil lors de l'opération ayant provoqué son humidification. La zone à basse pression est créée dans l'écoulement supersonique d'un courant d'air à la sortie d'une tuyère convergente-divergente traversée par le fil. Une amélioration au dispositif se trouve dans les brevets français n"2 219 268 et n02 250 421 où l'on imprime à l'air un mouvement tourbillonnaire sans que le fil soit mis en rotation. Dans la pratique, il s'avère que cette action d'essorage du fil par l'air est loin d'être suffisante pour éviter les projections de colorant à la sortie du système, avant séchage. De plus, au départ du processus, l'enfilage du fil n'est pas aisé et nécessite l'emploi de passettes en fin fil de fer. De même, un procédé de teinture à la continue est connu par le brevet français n"2 282492 où le fil est tordu dans le sens inverse de sa torsion primaire par un organe de fausse torsion à air après avoir reçu une injection de colorant. Là aussi, l'action d'essorage n'est pas suffisante puisque la totalité du colorant en surplus passe au travers de l'appareillage. La présente invention a pour but de permettre la teinture de toutes sortes de fils en évitant les projections de colorant en sortie d'appareillage par une évacuation du surplus de colorant, suivi d'un exprimage intensiftout en garantissant un enfilage aisé du fil en début de processus. Ce but est atteint par un procédé de teinture à la continue, procédé selon lequel on aspire le fil avec une buse aspirante, on pulvérise du colorant en amont ou en aval de cette buse aspirante, on évacue le surplus de colorant grâce à l'action de l'air de la buse aspirante et on tord le fil avec un organe de fausse torsion à air comprimé avant de le sécher, éventuellement. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de mise en oeuvre donnés ci-après à titre illustratif mais non limitatif et qui sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant de teindre un fil conformément à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'un type d'aspiration, de pulvérisation et d'évacuation de colorant sur le fil. Les figures 3 et 3 bis sont des coupes suivant AA et BB de la figure 2. La figure 4 est un type d'organe de fausse torsion utilisable pour la mise en oeuvre du procédé. La figure 5 est une coupe suivant CC de la figure 4. Selon l'invention, on effectue un procédé de teinture en faisant passer un fil (1) au travers d'une paire de cylindres alimentaires (2) puis au travers de l'ensemble aspiration (3), pulvérisation (4), évacuation (5) avant d'être tordu par l'organe de fausse torsion (6).Le fil passe ensuite par une paire de cylindres délivreurs (7) avant d'être éventuellement séché par le séchoir (8) et bobiné sur le cylindre (9). Lors de la mise en route, il faut tout d'abord que les buses d'aspiration (3) et de torsion (6) soient alimentées en air avant le passage du fil tandis que l'alimentation en colorant à la buse de pulvérisation (4) ne doit s'opérer qu'après ce passage avant d'appliquer le fil sur la bobine de réception à l'aide d'un aspirateur, non représenté. La figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de d'aspiration (3), de pulvérisation (4) et d'évacuation (5).Le nombre d'orifices, leur section et l'angle d'arrivée par rapport à l'axe du fil dependent de la quantité de colorant à déposer sur le fil, de la viscosité de ce liquide, de la vitesse de défilement etc... Un autre exemple de réalisation est aussi possible en inversant les buses d'aspiration (3) et de pulvérisation (4). La section de l'orifice d'évacuation doit être plus grande ou au moins égale à celle de l'orifice d'entrée de la buse d'aspiration. De même, la section de la buse de pulvérisation doit être égale ou plus grande que celle de la buse d'aspiration. Par exemple, on a obtenu de bons résultats en appliquant de l'air dans une buse d'aspiration (3) de 5 mm de diamètre à une pression de 6 bars et du colorant dans la buse de pulvérisation (4) à une pression de 4 bars avec un diamètre de l'orifice d'évacuation de 8,5 mm. Cet air, aspirant par effet venturi l'air à l'entrée de la buse d'aspiration (3) fractionne le colorant de la buse de pulvérisation (4) en une multitude de petites gouttes microscopiques qui entourent le fil jusqu'à son arrivée à la buse de fausse torsion (6). Or, on a trouvé que ces petites gouttes microscopiques, de par leur grande vitesse d'arrivée sur le fil, poussées par l'air, pénétraient au coeur du fil, même avec un fil surtordu par l'organe de fausse torsion. De plus, on a trouvé que l'essentiel du surplus de colorant, poussé par l'air servant de vecteur, s'échappait avec ce dernier par l'orifice d'évacuation pour être ensuite récupéré et recyclé par un dispositif non représenté. Enfin, on a trouvé que grâce au frottement intense obtenu dans la buse de fausse torsion, le fil sortant avait été séché ou était légèrement humide, suivant la vitesse de défilement. Ce qui entraîne soit une absence de séchage soit une réduction de la longueur de séchage. Par exemple, on a obtenu d'excellents résultats en teignant un fil acrylique de 33 tex, même dans les coloris les plus foncés à la vitesse de 740 m/mn nécessitant un léger séchage alors, qu'à la vitesse de 350 m/mn celui ci n'est pas nécessaire. La pression d'air comprimé dans les buses de torsion (6) et d'aspiration (3) était de 6 bars, le colorant était amené à une pression de 4 bars. Pour l'opération d'enfilage, il est judicieux de prévoir un organe de fausse torsion (6) ayant une composante d'aspiration en même temps qu'une composante de torsion et de régler la pression de démarrage à l'optimum de la composante d'aspiration. Ainsi, le fil poussé par l'air de la buse d'aspiration (3) est aspiré par la buse de torsion (6) permettant un enfilage aisé. Un domaine particulier de l'invention consiste à remplacer le colorant par une résine thermodurcissable contenant ou non des pigments de Edçon à pratiquer une enduction sur un fil. Par exemple, nous avons obtenu de bons résultats en enduisant un fil acrylique de 33 tex avec une résine PVC représentant en poids 10% du fil sec. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, ni aux produits appliqués dans la description mais couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Procédé de teinture à la continue de fils et filés de fibres comportant chronologiquement les étapes suivantes: a) Aspiration: on aspire le fil à travers une buse d'aspiration. b) Pulvérisation : on pulvérise le fil avec du colorant au travers d'une buse de pulvérisation. c) Evacuation : on évacue le surplus d'air et de colorant. d) Fausse torsion : on tord le brin avec un organe de fausse torsion à air. e) Séchage : on sèche le fil avec un séchoir. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on effectue la pulvérisation en aval de la buse d'aspiration. 3) Procédé selon l'une des revendications I et 2 caractérisé en ce que lors du démarrage, l'alimentation en colorant de l'organe de pulvérisation ne s'opère qu'après le passage du fil au travers des buses d'aspiration et de fausse torsion. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on emploie comme colorant une une résine contenant des pigments. 5) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'organe de fausse torsion a une composante d'aspiration en même temps qu'une composante de torsion.