FR 2767634 A1 19990305 FR 9710870 A 19970827 Godet désileur. La présente invention se situe dans le domaine du matériel agricole et concerne un godet désileur. Un tel godet est destiné à séparer d'une masse ensilée, appelée ensilage, par exemple de maïs ou autres végétaux, une charge qui pourra ensuite être manutentionnée au moyen du dit godet, puis déchargée par exemple par épandage sur le sol de la charge désagrégée. On connaît déjà de nombreux dispositifs de désilage comprenant de manière générale un godet ou un bac adapté pour recevoir une charge du produit préalablement ensilé, et un dispositif de coupe ou de préhension, tel qu'une lame ou griffe de désilage, adapté pour séparer la dite charge de la masse ensilée et la faire pénétrer, et la maintenir, dans le dit godet ou bac. La mise en oeuvre de tels dispositifs consiste classiquement à approcher le bord du godet au contact de la masse ensilée, le dispositif de coupe étant dans une position relevée, puis à abaisser le dispositif de coupe pour effectuer dans la dite masse une coupe, du haut vers le bas, jusqu'à ce que la charge souhaitée soit séparée de la masse ensilée et puisse être introduite dans le godet. De tels dispositifs sont notamment décrits dans les documents EP-A-331 950, EP-A-415 466, et dans la demande de brevet français NO 97 02255 appartenant au déposant de la présente demande. Par ailleurs, ces godets sont classiquement pourvus de moyens de déchargement agencés de manière à désagréger la charge relativement compacte du godet et à évacuer le matériau ainsi désagréger hors du godet, généralement latéralement. Pour cela, certains godets connus sont équipés d'un système de tapis mobile transversalement. Le tapis est placé au niveau du fond du godet et est agencé de manière à déverser le matériau provenant de la charge par une ouverture ménagée dans une paroi latérale du godet. De tels systèmes sont lourds, encombrants, couteux, et ne permettent pas d'obtenir une étanchéité du godet suffisante si l'on souhaite utiliser le godet pour manipuler des matières susceptibles de s'écouler, telles que par exemple des matériaux granulés ou des farines. D'autres godets sont équipés d'une vis de transport transversale située à proximité d'une paroi incurvée reliant la paroi de fond du godet et une paroi arrière, à l'opposé de l'ouverture du godet et du système de découpe. La vis est entraînée en rotation par exemple par un moteur hydraulique. Une de ses extrémités est située en face d'une fenêtre ménagée dans la paroi latérale du godet, cette fenêtre pouvant être obturée par une trappe de fermeture pivotante. Un problème de ces godets est que une partie du matériau entraîné par la vis de transport tend à se compacter contre la paroi latérale autour de la fenêtre d'évacuation, surtout lorsque la matière de la charge est fibreuse et agglomérée. Ce bourrage peut entraîner des irrégularités de déversement. La compression de la matière peut être telle qu'elle obture l'orifice d'évacuation et peut même conduire à un blocage de la vis. On connaît divers systèmes de démêleurs, utilisés en particulier dans des godets équipés de tapis de vidange, qui visent à désagglomérer la charge pour permettre un transport plus facile par les moyens de déchargement. Ces systèmes sont encombrants, nécessitent des moyens d'entraînement spécifiques, et de plus, dans le cas de godets à vis de vidange, ne permettraient pas d'empêcher efficacement tout risque de bourrage, en particulier parce que les matières fibreuses peuvent avoir tendance à se ré-agglomérer lors de leur transport par la vis. La présente invention vise à remédier à ces divers problèmes, et vise particulièrement à améliorer le déchargement des godets désileurs équipés d'une vis de vidange, en évitant les bourrages à l'intérieur du godet. Elle vise aussi à assurer un brassage et un démêlage de la matière préalablement à son déchargement. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un godet désileur comportant - un bac de chargement qui comprend une paroi de fond, une paroi arrière et deux parois latérales, - une première vis de transport s'étendant transversalement entre la parois latérales à proximité de la paroi de fond et de la paroi arrière et - une fenêtre de vidange réalisée dans une des parois latérales face à une extrémité de la vis, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième vis s'étendant parallèlement à la première vis et agencée de manière à provoquer un déplacement de matière dans le sens opposé au sens de déplacement provoqué par la v première vis. Le pas de l'hélice de la première vis et son sens de rotation lors du déchargement sont tels que la matière est transportée en direction de la fenêtre de vidange, ce qui tend, comme indiqué précédemment, à amasser de la matière contre la paroi latérale autour de cette fenêtre. La deuxième vis provoque au contraire un déplacement en sens inverse. Comme la deuxième vis se trouve à proximité de la première, la combinaison des mouvements générés par les deux vis crée un brassage de la matière favorable à son démêlage. De plus, la deuxième vis reprend la matière qui tend à s'accumuler autour de la fenêtre et la redirige vers l'intérieur du godet, empêchant ainsi cette accumulation et les risques de bourrage et de blocage de la première vis. Préférentiellement, la deuxième vis est située au dessus de la première vis et à proximité de la paroi arrière du godet. Ainsi, lors du déchargement, la deuxième vis est située au dessus de la première et ne crée donc pas d'obstacle susceptible d'empêcher la première vis de happer et transporter la matière chargée dans le godet. Préférentiellement encore, la première vis est entraînée en rotation dans un sens tel que son hélice, vue de l'intérieur du godet, se déplace de la paroi de fond vers la paroi arrière. Ainsi, lors de la rotation de la vis pour la vidange du godet, la matière tend à être soulevée par frottement avec la vis et donc à se séparer plus facilement de la masse de matière chargée, alors que si la vis tournait en sens contraire, ce frottement tendrait à compacter la matière contre le fond du godet à l'avant de la vis. Il résulte de cela que la matière tend alors à se retrouver poussée vers la paroi arrière du godet, au dessus de la première vis. On notera donc un intérêt particulier de la situation de la deuxième vis au dessus de la première, juste à l'endroit où la matière tendrait à s'accumuler contre la dite paroi arrière. Préférentiellement encore, la deuxième vis est entraînée en rotation dans le même sens que la première vis, et le pas de son hélice est inversé par rapport à celui de la première vis. Ainsi, la matière soulevée et entraînée par la rotation de la première vis est repoussée par la deuxième vis vers l'avant du godet lorsqu'elle parvient dans la zone située entre les deux vis. Ces effets se cumulent avec l'entraînement de la matière dans la direction axiale de la deuxième vis vers le centre du godet, pour éviter tout bourrage contre la paroi arrière et contre la paroi latérale. Un autre avantage de l'entraînement en rotation des deux vis dans le même sens réside dans la simplification et la réduction de l'encombrement des moyens d'entraînement, constitués par exemple par une chaîne engrenant avec un pignon moteur et des pignons portés par les extrémités des deux vis. Un autre avantage encore est que la combinaison des mouvement de rotation et de translation axiale des bords des hélices des deux vis provoque un effet de cisaillement de la matière, particulièrement favorable à la désagrégation des blocs de matière agglomérée. Tous ces effets sont encore améliorés lorsque, préférentiellement, la vitesse de rotation de la deuxième vis est notablement supérieure à celle de la première, par exemple deux fois supérieure. Une grande vitesse de la deuxième vis a également à elle seule un effet de brassage de la matière, qui facilite son démêlage. Egalement, la deuxième vis a préférentiellement un diamètre inférieur à celui de la première, ce qui permet de réduire son encombrement à l'intérieur du godet. Préférentiellement encore, la deuxième vis ne s'étend axialement à partir de la paroi latérale comportant la fenêtre que sur une partie de la largeur interne du godet. La matière déplacée par la deuxième vis ne risque donc pas de se trouver compressée contre l'autre paroi latérale. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite uniquement à titre d'exemple d'un godet désileur conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale en coupe du godet, - la figure 2 est une vue schématique illustrant les moyens d'entraînement des deux vis, - la figure 3 est une vue frontale partielle montrant les deux vis, sur laquelle les moyens de coupe et de chargement n'ont pas été représentés, - la figure 4 est une vue schématique illustrant les moyens de guidage en rotation de la première vis, - la figure 5 est une vue latérale du godet avec la trappe d'obturation de la fenêtre fermée, la figure 6 est une vue similaire, la trappe étant en position ouverte. Le dessin de la figure 1 représente le godet désileur comprenant notamment le bac de chargement 1, qui a une forme générale de godet chargeur, présentant un fond 11, une paroi arrière 12 et deux faces latérales 13, 14. Ce godet est particulièrement destiné à être monté, de manière connue en soi, à l'extrémité d'un bras, par exemple un bras télescopique, d'un engin de manutention, non représenté, au moyen d'une pièce d'accrochage solidaire de la paroi arrière 12. La largeur du godet est par exemple de l'ordre de 2 à 2,5 m. Le bord avant du fond forme une lame d'attaque 110 classiquement pourvu de dents. Le godet désileur comprend des moyens de coupe 2, représentés figure 1, constitués d'une plaque 21 qui constitue une lame de coupe et s'étend sur la largeur du godet et sur une hauteur suffisante pour retenir et pousser les matériaux désilés vers l'intérieur du godet. Cette lame est portée par des biellettes 24 articulées sur un système de bras 22, 23 eux-même articulés sur le godet et formant avec celui-ci un quadrilatère déformable. Le pivotement des bras est commandé par un vérin 25. Pour plus de détails sur le fonctionnement du système de coupe on pourra se reporter à la demande de brevet français NO 97 02255, déjà citée. Par ailleurs, le godet comprend des moyens de vidage, constitués par une première vis sans fin 3 qui s'étend transversalement dans le fond du godet, à proximité directe d'une portion de paroi incurvée 16 reliant la paroi de fond 11 et la paroi arrière 12. Cette vis 3 est entraînée en rotation pour extraire du godet les matériaux qui y sont chargés, au travers d'une fenêtre 15 réalisée dans une des parois latérales 13, à proximité directe de la portion de paroi incurvée 16. Le tracé en traits mixtes 15' de la figure 1 illustre la forme de cette fenêtre que l'on voit clairement sur la figure 6. On notera que les dimensions de la fenêtre sont supérieures à celles de la section de la vis. La vis 3 a une hélice 31 avec un pas à droite de sorte que lorsqu'elle est entraînée en rotation dans le sens de la flèche F1 (figure 1), elle entraîne la matière vers la fenêtre 15, dans le sens des flèches F2 (figure 2). Une deuxième vis 4, pourvue d'une hélice 41 avec un pas à gauche est située au dessus de la première vis 3, s'étendant axialement parallèlement à celle-ci, à proximité de la paroi arrière 12. Elle est entraînée en rotation ( flèche F3) dans le même sens que la première vis, de manière à provoquer un déplacement de matière dans le sens des flèches F4, opposé au sens de transport de la vis 3. L'hélice 41 ne s'étend que sur une partie de la largeur interne du godet, environ les 2/3 de cette largeur, à partir de la paroi latérale 13, pour éviter que de la matière ne soit amené jusqu'à la paroi latérale 14 ou elle risquerait de se bourrer. La première vis 3 a par exemple un diamètre extérieur de 450 mm. La deuxième vis a un diamètre extérieur plus petit, par exemple de 300 mm. Les moyens d'entraînement des deux vis comportent, comme représenté schématiquement figure 2, un moteur 5, par exemple un moteur hydraulique, entraînant une chaîne 51 qui engrène avec des roues dentées 52, 53 montées respectivement sur chaque vis. Ces moyens d'entraînement sont placés dans un carter 54 appliqué contre la paroi latérale 14. La roue dentée 52 de la première vis a un diamètre supérieur à celui de la roue dentée 53 de la deuxième vis, de sorte que la dite deuxième vis tourne plus vite que la première, par exemple dans un rapport d'environ 1,5, la première vis tournant par exemple à environ 60 tours/mn. L'arbre de la première vis 3 comporte, du côté des moyens d'entraînement, une partie tubulaire 32 de diamètre supérieur à la partie d'extrémité 33 située vers la fenêtre 15, et sur laquelle est monté la roue dentée 52. Le guidage en rotation de la vis 3 est assuré d'une part par un roulement ou une couronne à bille 56 au niveau de la paroi 55 du carter 54, et d'autre part par un roulement 57 situé dans la partie tubulaire 32 et porté par un arbre de support 58 qui est solidarisé sur la paroi latérale 14 et s'étent à l'intérieur de la dite partie tubulaire. On notera par ailleurs que le diamètre réduit de la partie d'extrémité 33 par rapport à la partie tubulaire 32 provoque une certaine décompression de la matière lorsqu'elle arrive à proximité de la fenêtre 15, ce qui est favorable pour éviter les bourrages. Le guidage en rotation de la deuxième vis est assuré par deux paliers, non représentés, situés l'un sur la paroi latérale 13 et l'autre sur la paroi 55 du carter 54. Sur les figures 5 et 6, on a représenté la trappe 6 de fermeture de la fenêtre 15, respectivement dans la position fermée et dans la position ouverte. Cette trappe 6 est montée pivotante sur le godet, autour d'une articulation 61 portée par un gousset 62 soudé sur la paroi arrière 12. Le pivotement de la trappe est commandé par un vérin 63. Le bord de la trappe, opposé à l'articulation 61, est guidé par une glissière 64 fixée sur la paroi latérale 13. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, l'homme du métier pourra aisément modifier le dispositif tout en conservant le principe de la cinématique de déplacement décrit cidessus, pour l'adapter à d'autre type de godets désileurs. REVENDICATIONS 1. Godet désileur comportant - un bac de chargement (1) qui comprend une paroi de fond (11), une paroi arrière (12) et deux parois latérales (13, 14), - une première vis (3) de transport s'étendant transversalement entre la parois latérales à proximité de la paroi de fond et de la paroi arrière et - une fenêtre de vidange (15) réalisée dans une des parois latérales (13) face à une extrémité de la vis, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième vis (4) s'étendant parallèlement à la première vis et agencée de manière à provoquer un déplacement de matière dans le sens opposé au sens de déplacement provoqué par la première vis. 2. Godet désileur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième vis (4) est située au dessus de la première vis (3) et à proximité de la paroi arrière (12) du godet. 3. Godet désileur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première vis (3) est entraînée en rotation dans un sens tel que son hélice, vue de l'intérieur du godet, se déplace de la paroi de fond vers la paroi arrière. 4. Godet désileur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième vis (4) est entraînée en rotation dans le même sens que la première vis (3), , et le pas de son hélice est inversé par rapport à celui de la première vis. 5. Godet désileur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de la deuxième vis (4) est supérieure à celle de la première vis (3). 6. Godet désileur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième vis (4) a un diamètre inférieur à celui de la première vis (3). 7 Godet désileur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la deuxième vis (4) ne s'étend axialement à partir de la paroi latérale (13) comportant la fenêtre (15) que sur une partie de la largeur interne du godet. 8. Godet désileur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'arbre de la première vis (3) comporte, du côté de la fenêtre de vidange, une partie d'extrémité (33) ayant un diamètre réduit.