FR 2766397 A1 19990129 FR 9709449 A 19970722 L'invention a trait à un procédé de découpage par oxycoupage d'au moins une plaque en acier trempé d'épaisseur inférieure à 100 mm. Cette invention concerne en outre une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans de nombreuses industries on fait appel à de l'acier trempé en raison des performances mécaniques qu'il présente, notamment du point de vue de sa résistance aux agents abrasifs. C'est ainsi que les parties actives de nombreuses machines, telles que broyeurs en tous genres et, tout particulièrement, les outils équipant, de manière générale, les engins de travaux publics notamment les engins de terrassement, sont en acier trempé ou conçus à partir de ce matériau. A ce propos, l'on observera qu'il est plus facile de concevoir les godets et autres pelles pour chargeurs ou analogues, à partir de plaques d'acier trempé, que de faire subir à ces godets ou autres, une opération de trempe en fin de fabrication. En effet, s'il est facile dans l'industrie sidérurgique, d'effectuer le traitement souhaité sur les plaques d'acier directement en sortie de laminoirs dans la mesure où l'on dispose, nécessairement, de l'ensemble des installations dans ce but, il est très rare qu'un fabricant de matériaux de travaux publics soit en possession d'un four aux dimensions suffisantes pour accueillir les différents godets et pelles et les amener en température pour effectuer l'opération de trempe. Cependant le découpage de plaques en acier trempé et certains usinages posent problème dès l'instant que l'on ne souhaite pas détériorer au travers de ces opérations, les caractéristiques mécaniques de cet acier traité. Ainsi, en procédant par oxycoupage à 1' air, le réchauffement du métal qui en découle et, surtout, le refroidissement lent à l'air ambiant, conduit à effectuer un revenu. Le métal est, de ce fait, moins dur et amené à s'user plus rapidement. A titre d'exemple, il est nécessaire, usuellement, de biseauter le bord d'attaque de la plaque d'acier trempé définissant la paroi intérieure d'un godet ou d'une pelle, ceci afin de faciliter sa pénétration, par exemple dans la terre. I1 est évident que le chanfreinage de ce type de plaques en acier trempé, d'épaisseur comprise, souvent, entre 15 et 40 mm, ne peut se faire par un procédé d'usinage classique. Aussi, à moins de faire appel à des procédés de haute technologie, la solution la plus économique s'avère être l'oxycoupage avec les conséquences indiquées ci-dessus. En fin de compte, la solution au problème posé consisterait à trouver une technique d'usinage qui ne soit pas plus coûteuse que 1' oxycoupage et qui n'altère pas pour autant les performances mécaniques de l'acier trempé. En fait, la présente invention se propose d'apporter cette solution au travers, d'une part, d'un procédé astucieux de découpage d'acier trempé continuant à faire appel à la technologie de 1' oxycoupage et, d'autre part, une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé. A ce propos, le procédé de découpage par oxycoupage d'au moins une plaque en acier trempé d'épaisseur inférieure à 100 mm est caractérisé en ce que - on trempe ladite plaque en acier trempé dans un liquide de refroidissement répondant aux caractéristiques du liquide de trempe, notamment de l'eau, de sorte qu'elle soit immergée au moins jusqu'à mi-hauteur du plan de coupe à réaliser - on procède au découpage, par oxycoupage, au moyen d'un chalumeau équipé d'une buse surdimensionnée de plus de 50 * par rapport à 1' épaisseur de coupe - on assure, au niveau de la buse, un apport d'oxygène sous une pression supérieure à 7 bars, de préférence entre 8 à 10 bars, de manière à créer, sous l'effet de cette pression, un trou dans le liquide de refroidissement à hauteur de la flamme d'oxycoupage - on commande l'avance à vitesse régulière du chalumeau au droit du plan de coupe de la plaque en acier trempé. Quant à l'installation pour la mise en oeuvre du procédé elle comporte : - un bassin aux dimensions adaptées pour la réception d'au moins une plaque en acier trempé à découper et dont la profondeur est déterminée de manière telle, d'une part, qu'il soit possible d'immerger cette plaque au moins 7usqu'à mi-hauteur du plan de coupe à réaliser et, d'autre part, qu'il contienne un volume de liquide de refroidissement suffisant pour conserver une température inférieure à une valeur seuil déterminée en fonction des condltions de trempe de l'acier - et des moyens supports d'au moins un chalumeau soumis à des moyens de commande en déplacement et comportant des moyens de guidage à même de prendre leur référence sur une plaque à découper ou encore sur un gabarit de copiage. Les avantages découlant de la présente invention consistent, en ce qu'il est possible d'éviter le revenu d'un acier trempé au travers d'une opération d'oxycoupage dans la mesure où, en travaillant directement, dans le liquide de refroidissement, l'acier amené en température sous l'influence de la flamme d'oxycoupage subit, immédiatement après et de manière instantanée, un refroidissement correspondant, précisément, aux conditions de trempe. En fait, ce résultat découle d'une première démarche inventive qui réside dans le choix de travailler avec des buses de chalumeau surdimensionnées, d'une part, et avec un apport en oxygène sous une pression très élevée, d'autre part. Les deux effets combinés permettent, en effet, de créer, dans le liquide de refroidissement, un vide suffisant pour le passage de la flamme d'oxycoupage et de compenser la perte de chaleur due à la présence de ce liquide de refroidissement. Des essais ont pu démontrer qu'à hauteur de leur plan de coupe, des plaques d'acier trempé découpées selon le procédé conforme à l'invention, conservaient une dureté quasi identique à celle avant découpage. En définitive, les outillages conçus à partir de telles plaques en acier trempé travaillées de telle manière, s'avèrent d'une longévité accrue sans que leur coût de revient soit plus important. En effet, en se conformant au procédé conforme à l'invention, il est possible de travailler à des vitesses d'avance du chalumeau analogues à celles adoptées en oxycoupage à l'air. En conclusion, on s'aperçoit que la présente invention permet de répondre, de manière avantageuse, au problème posé. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant au mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématisée de l'application du procédé, conforme à l'invention, dans le cadre d'un découpage sous forme d'un chanfreinage d'une plaque en acier trempé - la figure 2 est une représentation schématisée de l'application du procédé conforme à l'invention dans le cadre d'un découpage classique, d'une plaque en acier trempé - la figure 3 est une représentation schématisée et vue de dessus de l'installation, conforme à l'invention, permettant la mise en oeuvre du procédé, ceci dans le cadre d'un chanfreinage de plusieurs plaques - la figure 4 est une vue schématisée et en élévation de cette installation illustrée en figure 3 - la figure 5 est une représentation schématisée et de détail des moyens supports d'un chalumeau, ainsi que des moyens de guidage dont ils sont équipés et qui sont à même de prendre leur référence sur la plaque en acier trempé subissant, ici, un chanfreinage - la figure 6 est une représentation schématisée d'une vue de dessus de moyens supports de plusieurs chalumeaux destinés à découper, en une seule passe, une plaque en acier trempé en plusieurs tronçons. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de découpage par oxycoupage de plaques en acier trempé 1, selon un plan de coupe repéré P sur les figures 1 et 2, dont l'épaisseur e est au plus égale à 100 mm. Ainsi, ce procédé consiste à tremper ladite plaque en acier trempé 1 dans un liquide de refroidissement 2 répondant, préférentiellement, aux caractéristiques du liquide de trempe de cet acier. En fait, usuellement, il sera employé de l'eau. En ce qui concerne la profondeur d'immersion de cette plaque 1, la condition qu'il convient de respecter, selon l'invention, consiste en ce que le liquide de refroidissement 2 arrive au moins jusqu'à mi-hauteur 3 du plan de coupe P à réaliser. Ainsi, il est illustré, figure 1, une opération de découpage qui est, ici, un chanfreinage d'une telle plaque en acier trempé 1. Dans ce cas cette dernière est immergée en position verticale jusqu'à au moins mi-hauteur du chanfrein à réaliser. A noter qu'il peut y avoir immersion totale du plan de coupe P comme visible dans la figure 2 dans laquelle il est illustré une plaque en acier trempé 1 découpée, dans son épaisseur. En outre, selon l'invention, on procède au découpage par oxycoupage au moyen d'un chalumeau 4 équipé d'une buse 5 surdimensionnée de plus de 50 % par rapport à l'épaisseur e du plan de coupe P. Ainsi, à titre d'exemple, si la coupe à réaliser comporte une épaisseur comprise entre 15 à 25 mm, il sera retenu, préférentiellement, une buse employée, usuellement, pour une coupe d'épaisseur comprise entre 80 et 100 mm. Pour une découpe d'épaisseur supérieure à 25 mm, par exemple comprise entre 30 et 40 mm, la buse retenue sera celle employée dans le cadre habituel d'oxycoupage à l'air pour une découpe d'épaisseur comprise entre 100 et 200 mm. De plus, il est encore préconisé, au niveau de la buse 5, un apport en oxygène sous une pression supérieure à 7 bars, de préférence comprise entre 8 à 10 bars. En fait, le surdimmensionnement de la buse a pour effet de compenser la perte de chaleur due à la présence du liquide de refroidissement 2, tandis que sous l'influence de la pression d'oxygène 1'on vient créer un trou dans le liquide de refroidissement à hauteur de la flamme d'oxycoupage. Finalement, en travaillant à une vitesse d'avance régulière du chalumeau 4 au droit du plan de coupe P de la plaque en acier trempé 1, celle-ci n'est que localement amenée en température avant d'être refroidie, quasi instantanément, de manière analogue a une opération de trempe En fin de coupe, même à hauteur de ce plan de coupe P la plaque en acier trempé 1 conserve toutes ses caractéristiques de dureté d'où découle sa résistance aux éléments abrasifs. L'invention a trait, en outre, à une installation 6 pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ainsi, cette installation 6, telle que représentée dans les figures 3 et 4, comporte, tout d'abord, un bassin 7 aux dimensions au moins adaptées à celles de la plaque en acier 1 à découper, sachant que ce bassin 7 peut encore être déterminé pour recevoir plusieurs plaques en acier trempé 1, 1A, 1B, 1C que l'on vient oxycouper simultanément. Plus particulièrement, la profondeur 8 de ce bassin 7 est, telle qu'il soit possible d'immerger la ou les plaques en acier trempé 1, 1A, 1B, 1C au moins jusqu'à mi-hauteur 3 du plan de coupe P à réaliser. Cette profondeur 8 du bassin 7 est encore déterminée de façon à ce que celui-ci contienne un volume de liquide de refroidissement 2 suffisant de manière à éviter un réchauffement trop important de ce dernier, sachant que ce liquide doit, dans tous les cas, être à une température inférieure à une valeur seuil déterminée en fonction des conditions de trempe de l'acier composant ladite plaque 1, 1A, 1B, 1C. Cette installation 6 est encore complétée par des moyens supports 9 d'au moins un chalumeau 10 soumis à des moyens de commande en déplacement 11 et comportant des moyens de guidage 12 dont un mode de réalisation est illustré dans la figure 5 et qui sont aptes à prendre leur référence, soit sur la ou les plaques 1, 1A, 1B, 1C à découper, soit sur un gabarit de copiage. Ainsi, si le bassin 7 est à même de recevoir, simultanément plusieurs plaques 1, 1A, 1B, lC comme visible dans la figure 3, ou encore qu'au niveau d'une plaque 1 il est nécessaire de réaliser, simultanément, plusieurs opérations de découpage comme visible dans la figure 6, lesdits moyens supports 9 peuvent recevoir plusieurs chalumeaux 10, 10', 10'' , 10'''. Plus particulièrement, ces moyens supports 9 peuvent être définis, selon un exemple de réalisation, par au moins une poutre transversale 13 s'étendant, transversalement, au-dessus du bassin 7 et reposant, à l'une au moins de ses extrémités, 14, 14A, sur un chemin de roulement 15, 15A s'étendant, longitudinalement, d'un côté et/ou de l'autre de ce bassin 7. Ainsi, s'il est représenté, figure 3 une poutre transversale 13 reposant, à chacune de ses extrémités 14, 14A, sur un chemin de roulement 15, 15A, cette poutre transversale 13 pourrait parfaitement adopter la forme d'une potence reposant sur un chemin de roulement 15 séparant deux bassins juxtaposés en vue d'une démultiplication de l'installation 6. Quant aux moyens de commande en déplacement 11 ils peuvent être conçus, substantiellement, par un moteur 16 monté, par exemple, sur la poutre transversale 13, ce moteur 16 agissant sur des moyens d'entraînement, tels qu'une roue dentée, engrenée sur des moyens d'entraînement complémentaires, par exemple une crémaillère, associée à un chemin de roulement 15. Lesdits moyens supports 9 sont encore complétés par au moins un chariot 17 monté en translation sur ladite poutre transversale 13 et recevant un ou plusieurs chalumeaux 10, 10', 10'' . A ce propos, s'il convient de travailler, simultanément, plusieurs plaques en acier trempé 1, 1A, 1B, 1C, indépendantes à chaque chalumeau 10,10', 10'', 10''', correspond son chariot 17, 17' 17'', 17'''. Par contre, il s'agit, tout comme représenté dans la figure 6, de réaliser des découpes parallèles au niveau d'une seule et même plaque 1, ces chalumeaux 10, 10', 10'' peuvent être montés sur un seul et même chariot 17. En outre, selon l'invention, si un tel chariot 17, 17' , 17'', 17''' est monté mobile en translation sur la poutre transversale 13, il est, encore, monté mobile, verticalement, par rapport à cette dernière où, selon un autre mode de réalisation, ce chariot 17, 17', 17'' , 17''' comporte au moins un porte-outils 18 recevant un chalumeau 10, 10', 10'', 10''', ce porte-outils 18 étant monté, mobile, verticalement, sur ledit chariot 17, 17', 17'', 17'''. En fin de compte cela permet d'ajuster, avec précision, le positionnement dans l'espace d'un chalumeau par rapport au plan de coupe P, ceci tout au long de ce dernier. A ce propos, ce positionnement du chalumeau 10, 10' , 10' 10''' s'obtient, en cours d'oxycoupage, par l'intermédiaire des moyens de guidage 12 prenant leur référence, selon le cas, sur un gabarit de copiage ou encore sur la ou les plaques à découper 1, 1A, 1B, 1C. Dans le cas particulier de moyens de guidage 12 prenant leur référence sur la ou les plaques à découper 1, 1A, lB, 1C, ils se décomposent comme visible, dans les figures 3 à 6, en des moyens de guidage verticaux 12A et des moyens de guidage horizontaux 12B prenant appui sur une plaque en acier trempé 1, 1A, 1B, 1C à découper, respectivement, le long d'une ligne d'appui horizontale 12'A et une ligne d'appui verticale 12'B. Il convient, encore, de préciser, que les moyens de guidage 12 sont associés, soit au chariot 17, 17', 17", 17' ' si celui-ci est à la fois mobile verticalement et horizontalement le long de la poutre transversale 13. Par contre, si ce chariot 17 est uniquement mobile, horizontalement, le long de la poutre transversale 13, tandis que la mobilité verticale résulte du montage coulissant du porte-outils 18 sur ledit chariot 17, 17', 17'', 17''', lesdits moyens de guidage 12 sont associés à ce porte-outils 18. Il s'agit en réalité, du mode de réalisation représenté dans les figures 3, 4 et 5. Substantiellement, les moyens de guidage verticaux 12A sont définis par un ou plusieurs galets 19 à axe de rotation horizontal rendu solidaire à l'aide d'une chape de configuration appropriée 20, du porte-outils 18, ou selon le cas du chariot 17, 17' , 17'' 17'', 17''', le positionnement de ce ou ces galets 19 étant déterminé de manière à leur permettre de prendre appui sur une plaque à découper le long d'une ligne d'appui horizontale 12'A. Quant aux moyens de guidage horizontaux 12B, ils se présentent, là encore, sous forme d'un ou plusieurs galets 21 à axe de rotation vertical rendu solidaire, au travers d'une chape adaptée 22, soit dudit support d'outil 18, soit d'un chariot 17, 17', 17'' , 17' '' ce ou ces galets 21 prenant appui sur une plaque à découper 1, 1A, 1B, lc au niveau d'une ligne d'appui verticale 12'B. Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 6, ces moyens de guidage verticaux 12A et horizontaux 12B ont été associés au chariot 17 jouant le rôle de porte-outils, ce chariot 17 étant, par conséquent, nécessairement mobile verticalement et horizontalement le long de la poutre transversale 13. Si l'on comprend que du fait du poids même, selon le cas, du porte-outils 18 ou d'un chariot 17 mobile verticalement, les galets 19 des moyens de guidage verticaux 12A sont maintenus en appui sur une plaque le long d'une ligne d'appui horizontale 12'A, il n'en va pas de même en ce qui concerne les moyens de guidage horizontaux 12B. Aussi, ceux-ci sont complétés par des moyens 23 assurant leur maintien le long de la ligne d'appui verticale 12'B sur ladite plaque 1, 1A, 1B, 1C. De tels moyens 23 sont constitués, substantiellement, par des moyens de rappel élastiques représentés dans la figure 5 sous forme d'un ressort hélicoïdal agissant sur le chariot 17 dans une direction correspondant au résultat recherché. L'on comprend, évidemment, que cela pose le problème de la prise d'appui de ces moyens de guidage 12 en sortie de plaque 1, 1A, 1B, 1C, c'est à dire en aval de cette ou ces dernières, donc en phase finale de découpage. En fait, selon l'invention, ces lignes d'appui horizontales 12'A, 12'B, sont prolongées, artificiellement, en aval d'une plaque 1, 1A, 1B, 1C au moyen d'un guide 24 situé dans le prolongement de cette dernière. Ainsi, en quittant ladite plaque 1, 1A, 1B, 1C, les galets, respectivement 19 et 21, prennent appui sur ce guide 24 évitant que le chalumeau 10, 10', 10'', 10''' plonge de manière incontrôlée dans le liquide de refroidissement 2. Bien évidemment, cette installation 6, conforme à l'invention comporte, encore, des moyens de maintien et de serrage 25 de la ou les plaques 1, 1A, 1B, 1C, selon le cas, dans une position verticale ou horizontale à l'intérieur du bassin 7. De tels moyens 25 peuvent adopter différentes configurations par ailleurs connues par 1'Homme du Métier. Ainsi, l'on pourra faire appel à des vérins 26, préférentiellement de type pneumatique, évitant tout risque de présence d'huile dans le bassin 7. Selon les découpes réalisées, notamment dans le cas du chanfreinage de plaques 1, 1A, 1B, 1C, la portion découpée, repérée 27 sur la figure 5, a tendance, dans un premier temps et sous l'effet de la dilatation, à se déformer et se relever ce qui peut gêner la progression normale du porte-outils 18, voire modifier le positionnement du chalumeau 10, 10' 10'' , 10''' par rapport au plan de coupe B. Dans ce but, l'installation 6 est encore complétée d'une ou plusieurs barres de retenue 28 de nature escamotable, s'étendant transversalement au-dessus de la ou des plaques 1, 1A, 1B, 1C à oxycouper de manière à retenir la ou les portions découpées 27. De même en cas de découpage d'une plaque en acier trempé par oxycoupage en plusieurs tronçons T1, T2, T3, T4 comme visible dans la figure 6, il est préconisé, selon la présente invention, de disposer les chalumeaux d'extrémité 10, 10'' , venant déterminer les tronçons d'extrémité Tl, T4 en avant du ou des chalumeaux intermédiaires 10' . De cette manière on donne à ces chalumeaux d'extrémité 10, 10'' de l'avance dans leur travail d'oxycoupage d'où résulte une limitation de la déformation des tronçons de plaques T1 à T4. En effet, en faisant avancer tous les chalumeaux 10, 10' , 10'' de front, on a pu observer que les tronçons de plaques T1, T2, T3, T4 sont amenés à s'écarter, progressivement, à leur extrémité amont, d'où résulte leur irrégularité de forme en fin d'oxycoupage. Ce problème est à présent résolu. L'on remarquera qu'il peut être opportun de pouvoir moduler, rapidement, la hauteur du liquide de refroidissement 2, ceci, soit en vue d'ajuster aisément la profondeur d'immersion de la ou des plaques 1, 1A, 1B, 1C, soit dans le but de faciliter l'allumage du ou des chalumeaux 10, 10', 10'', 10''' ou encore la phase de démarrage de l'oxycoupage. Dans ce but, l'installation 6 est encore complétée par des moyens 29 de régulation du niveau du liquide de refroidissement 2 dans le bassin 7 se présentant, ici, sous forme d'une masse 30 à meme d'ètre plongée ou extraite, rapidement, de ce bassin 7. La profondeur d'immersion de cette masse 30 est, elle-aussi, réglable. Dans la figure 4 cette masse 30 est représentée en traits pleins en position relevée, tandis que le niveau de liquide de refroidissement 2 est, lui aussi, schématisé en traits continus. Par ailleurs, en position immergée cette masse 30 apparaît en traits discontinus tout comme le niveau atteint, à ce moment là, par ce liquide de refroidissement 2. Avantageusement, une paroi 31 comportant dans sa partie immergée des ouvertures 32, vient définir, au niveau de ce bassin 7, un compartiment 33 indépendant de celui recevant la ou les plaques 1, 1A, 1B, 1C. En fait, une telle paroi 31 a pour but d'éviter la création de vagues à même de perturber 1' opération d'oxycoupage dans ce compartiment recevant la ou les plaques, ceci au moment même de moduler le niveau du liquide de refroidissement 2, notamment par immersion de la masse 30. Tel que cela apparaît dans la description qui précède, le procédé et l'installation conformes à l'invention permettent de répondre, de manière avantageuse, au problème du découpage de plaques en acier trempé par oxycoupage. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments. Revendications 1. Procédé de découpage par oxycoupage, d'au moins une plaque en acier trempé selon un plan de coupe (P) d'épaisseur (e) inférieure à 100 mm caractérisé par le fait que - on trempe ladite plaque en acier trempé (1, 1A, 1B, 1C) dans un liquide de refroidissement (2) répondant aux caractéristiques du liquide de trempe, notamment de l'eau, de sorte qu'elle soit immergée au moins jusqu'à mi-hauteur (3) du plan de coupe (B) à réaliser - on procède au découpage par oxycoupage au moyen d'un chalumeau (4) équipé d'une buse (5) surdimensionnée de plus de 50 96 par rapport à l'épaisseur (e) de coupe - on assure, au niveau de la buse (5), un apport d'oxygène sous une pression supérieure à 7 bars, de préférence entre 8 à 10 bars, de manière à créer, sous l'effet de cette pression, un trou dans le liquide de refroidissement (2) à hauteur de la flamme d'oxycoupage - on commande l'avance à vitesse régulière du chalumeau (4) au droit du plan de coupe (P) de la plaque en acier trempé (1, 1A, 1B, lC). 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte - un bassin (7) aux dimensions au moins adaptées à celles de la ou des plaques en acier trempé (1, 1A, 1B, lC) à découper et dont la profondeur (8) est déterminée, d'une part, qu'il soit possible d'immerger cette ou ces dernières au moins jusqu'à mi-hauteur (3) du plan de coupe (P) et, d'autre part, qu'il contienne un volume de liquide de refroidissement (2) suffisant de manière à conserver, dans tous les cas, une température inférieure à une valeur seuil déterminée en fonction des conditions de trempe de l'acier - des moyens supports (9) d'au moins un chalumeau (10, 10' 10'', 10''') soumis à des moyens de commande en déplacement (11) et comportant des moyens de guidage (12) à même de prendre leur réference sur une plaque à découper (1, 1A, 1B, 1C) ou sur un gabarit de copiage. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens supports t9) sont définis par au moins une poutre transversale (13) s'étendant, transversalement, au-dessus du bassin (7) et reposant à l'une au moins de ses extrémités (14, 14A) sur un chemin de roulement (15, 15A) s'étendant longitudinalement d'un côté et/ou de l'autre de ce bassin (7), ces moyens supports (9) étant complétés par au moins un chariot (17) monté au moins en translation sur ladite poutre transversale (13) et recevant un ou plusieurs chalumeaux (10, 10', 10'', 10'''). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le ou les chariots (17, 17', 17'', 17''') sont encore montés mobiles, verticalement, sur la poutre transversale (13). 5. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le ou les chariots (17, 17', 17', 17''') comportent au moins un porte-outils (18) recevant un chalumeau (10, 10' , 10'' 10''') , ce porte-outils (18) étant monté mobile, verticalement, sur ledit chariot (17, 17', 17'', 17'''). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de commande en déplacement (11) sont conçus, substantiellement, par un moteur (16) monté sur la poutre transversale (13), ce moteur (16) agissant sur des moyens d'entraînement, tels qu'une roue dentée, engrenée sur des moyens d'entraînement complémentaires, par exemple une crémaillère, associée à un chemin de roulement (15). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait que les moyens de guidage (12) à même de prendre leur référence sur une plaque à découper (1, 1A, 1B, 1C) se décomposent en des moyens de guidage verticaux (12A) et des moyens de guidage horizontaux (12B) prenant appui sur une plaque à découper (1, 1A, 1B, 1C), respectivement, le long d'une ligne d'appui horizontale (12'A) et une ligne d'appui verticale (12'B). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moyens de guidage verticaux (12A) sont définis par un ou plusieurs galets (19) à axe de rotation horizontal rendu solldaire, à l'aide d'une chape de configuration (20), du porte outils (18) ou, selon le cas, du chariot (17, 17' , 17'' , 17' ' ') , le positionnement de ce ou ces galets (19) étant déterminé de manière à leur permettre de prendre appui sur une plaque à découper (1, 1A, 1B, 1C) le long d'une ligne d'appui horizontale (12'A). 9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait que les moyens de guidage horizontaux (12B) se présentent sous forme d'un ou plusieurs galets (21) à axe de rotation vertical rendu solidaire, au travers d'une chape adaptée (22), soit dudit support d'outils (18) soit d'un chariot (17, 17', 17'', 17'''), ce ou ces galets (21) prenant appui sur une plaque à découper (1, 1A, 1B, 1C) au niveau d'une ligne d'appui verticale (12'B), ces moyens de guidage horizontaux étant complétés par des moyens (23), tels que des moyens de rappel élastiques, assurant leur maintien le long de ladite ligne d'appui verticale (12'B) sur la plaque (1, 1A, 1B, lC). 10. Installation selon les revendications 8 et 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte un guide (24) situé dans le prolongement d'une plaque en acier trempé à découper (1, 1A, 1B, 1C), sur ce guide (24) venant prendre appui le ou les galets respectivement (19, 21) des moyens de guidage verticaux (12A) et horizontaux (12B) en quittant, en aval, une plaque (1, 1A, 1B, 1C). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de maintien et de serrage (25) de la ou des plaques (1, 1A, 1B, 1C), selon le cas dans une position verticale ou horizontale à l'intérieur du bassin (7). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte une ou plusieurs barres de retenue (28), de nature escamotable, à même de s'étendre, transversalement, au-dessus de la ou des plaques (1, 1A, 1B, 1C). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, appliquée au découpage d'une plaque en acier trempé par oxycoupage en plusieurs tronçons (T1, T2, T3, T4), caractérisée par le fait que les chalumeaux (10, 10'') venant déterminer les tronçons d'extrémité (T1, T4) sont disposés en avant du ou des chalumeaux intermédiaires (10') de manière à conférer à ces chalumeaux d'extrémité (10, 10'') de l'avance dans leur travail d'oxycoupage par rapport aux chalumeaux intermédiaires (10'). 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens (29) de régulation du niveau du liquide de refroidissement devant le bassin (7) sous forme d'une masse (30) à même d'être plongée ou extraite dudit bassin (7), dans un compartiment (33) de ce dernier séparé du compartiment recevant la ou les plaques (1, 1A, 1B, 1C) par l'intermédiaire d'une paroi (31) comportant dans sa partie immergée des ouvertures (32).