FR 2756817 A1 19980612 FR 9615147 A 19961210 Procédé de formation et de transport de cartouches de cahiers imprimés ainsi que son dispositif de mise en oeuvre L'invention concerne l'empilage de cahiers imprimés en vue de former des cartouches desdits cahiers qui sont ensuite comprimées pour un emballage par cerclage en vue de leur expédition. On connaît des installations de traitement de cahiers imprimés du type comportant un convoyeur d'amenée d'une nappe de cahiers, une tête d'empilage horizontale à amenée verticale, les cahiers s'empilant sur une table d'empilage le dos reposant contre ladite table, et un chariot presseur permettant la prise d'une cartouche de cahiers formée pour l'emmener vers un poste d'emballage, en particulier de cerclage. Dans certaines installations, la séparation des cahiers empilés se fait préalablement, au niveau du convoyeur d'amenée, en créant un intervalle entre les cahiers dans la nappe. Lorsque les cahiers arrivent ensuite sur la table d'empilage, l'intervalle est reproduit dans l'empilement de cahiers. La cartouche en formation est donc formée dès l'apparition de cet espace dans ltempilage. Un chariot presseur comportant une partie avant et une partie arrière peut alors être mis en place de part et d'autre de la cartouche pour presser celle-ci et l'amener vers le poste de cerclage. Dans le cadre d'une installation semiautomatique, c'est l'opérateur qui commande le transfert du chariot presseur contenant une cartouche vers le poste de cerclage. La formation des cartouches se fait donc régulièrement. On connaît, par FR-A-2 733 217, un procédé de séparation de cartouche au sein d'une cartouche en formation, procédé dans lequel on amorce un écartement entre les dos de deux cahiers empilés afin d'introduire un séparateur dont les deux parties écartables séparent ensuite la cartouche formée de la nouvelle cartouche en formation. Cette séparation a lieu automatiquement et de manière régulière selon des moyens de temporisation tels que le nombre de cahiers empilés, un intervalle de temps d'empilage prédéterminé, etc. Dans le cas d'une installation semi-automatique, le chariot presseur est transféré par l'opérateur vers le poste de cerclage et, dans le cas des deux types de séparation de cartouches évoqués précédemment, l'opérateur est tenu d'effectuer ce transport de manière régulière et par conséquent, d'être toujours présent lorsque la séparation est réalisée pour éviter les perturbations dans l'empilage continu et la formation de cartouches en continu. De plus, aucun pressage autre que par la force exercée par l'opérateur n'est envisagé au sein de la cartouche. On connaît également par FR-A-2 724 147, un procédé de formation d'une cartouche obtenue par le soulèvement des cahiers formant la cartouche à l'aide d'un plateau de levage dont les parties constitutives s'intègrent dans la table d'empilage. Ainsi, jusqu'au moment où on atteint la longueur de cartouche désirée, le plateau de levage est intégré à la table d'empilage et coopère à l'avancée de ladite cartouche puis en se soulevant, il crée une séparation des cahiers. Une lame peut alors être insérée par l'opérateur entre la cartouche soulevée et la nouvelle cartouche en formation. La cartouche formée est ensuite entraînée par l'opérateur vers l'avant du dispositif, l'opérateur maintenant manuellement la partie arrière de la cartouche. Dans ce procédé, l'opérateur est obligé de maintenir la plaque et la cartouche pendant le transport jusqu'au poste de cerclage. De ce fait, la qualité de la cartouche empilée dépend en grande partie de la dextérité et de la motivation de l'opérateur. En outre, ce procédé nécessite obligatoirement la présence de l'opérateur qui met en place la lame permettant de maintenir la nouvelle cartouche en formation et qui maintient la partie arrière de la cartouche formée. Ce procédé est, par conséquent, compliqué puisqu'il nécessite la présence de l'opérateur et une structure particulière de la table d'empilage intégrant le plateau de levage et de plus, il n'est pas d'une utilisation aisée pour l'opérateur contraint d'être présent à chaque séparation. En effet, dans le cadre d'une installation semiautomatique, l'opérateur doit pouvoir être libre de passer un laps de temps variable sur un autre poste et il doit pouvoir laisser s'empiler les cahiers imprimés en continu sans que la séparation de ceux-ci n'intervienne afin d'éviter tout risque d'incidents alors qu'il n'est pas présent pour transporter la cartouche formée. A cet effet, l'invention propose un procédé de séparation et de transport d'une cartouche de cahiers empilés dans lequel la séparation et le transport des cartouches sont effectués uniquement au sein d'une cartouche en formation lorsque l'opérateur le souhaite en laissant par ailleurs s'effectuer l'empilage en continu. En conséquence, l'invention a pour objet un procédé de séparation et de transport de cartouches de cahiers empilés en vue de leur emballage en particulier par cerclage, lesdits cahiers étant empilés horizontalement de haut en bas sur une table d'empilage, caractérisé en ce qu'on amène un chariot presseur de telle sorte que sa partie avant repose contre l'avant de la cartouche en formation dont l'avant repose contre une partie écartable d'un séparateur présentant deux parties écartables, et sa partie arrière étant sous la cartouche de cahiers empilés en formation, on retire sous la cartouche en formation la partie écartable du séparateur, on amorce, par le dessous de la cartouche en formation un écartement entre deux dos de cahiers adjacents et on introduit dans ledit écartement les parties écartables du séparateur lorsque ledit séparateur est en coïncidence avec la partie arrière du chariot presseur, on écarte de l'extrémité de la cartouche en formation l'extrémité arrière de la cartouche de cahiers empilés ainsi formée en écartant les parties écartables du séparateur, on introduit dans l'écartement un élément de la partie arrière du chariot presseur, on entraîne en retrait sous la cartouche la partie écartable du séparateur du côté de la cartouche formée, on emmène ladite cartouche formée avec le chariot presseur et on laisse en butée l'autre partie écartable du séparateur contre l'avant de la cartouche en formation. Ainsi, de manière avantageuse, l'introduction du séparateur au sein d'une cartouche en formation afin de provoquer la séparation de la cartouche formée n'intervient que lorsque le chariot presseur est amené sous la table d'empilage pour saisir ladite cartouche formée. Ce chariot presseur, dont l'écartement entre la partie avant et la partie arrière détermine avantageusement la dimension d'une cartouche, est manipulable en déplacement par l'opérateur. Ainsi, soit le chariot presseur est entraîné en translation manuellement par l'opérateur soit l'entraînement en translation dudit chariot est motorisé et l'opérateur en commande l'actionnement. C'est donc ce dernier qui détermine la séparation d'une cartouche en provoquant l'amenée du chariot presseur sous la table d'empilage au niveau de la cartouche en formation. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention tel qu'un dispositif semiautomatique du type comprenant : un convoyeur d'amenée des cahiers imprimés, une tête d'empilage horizontale des cahiers, une table d'empilage sur laquelle les cahiers reposent sur le dos, un dispositif de séparation d'une cartouche de cahiers empilés du type comprenant un séparateur, monté sur un chariot mobile sous la table d'empilage et comportant un organe d'amorçage d'écartement entre deux dos de cahiers et deux parties écartables l'une de l'autre pouvant être introduites entre deux cahiers, un chariot presseur mobile sous la table d'empilage comportant une partie avant et une partie arrière, un tunnel de cerclage, caractérisé en ce que le chariot presseur est manipulable en déplacement par l'opérateur et en ce que le dispositif de séparation comporte des moyens pour entraîner les deux parties écartables du séparateur en saillie audessus de, et en retrait au-dessous de la table d'empilage indépendamment l'une de l'autre, lesdites parties écartables du séparateur étant introduites ensemble au sein de la cartouche en formation lorsque le chariot mobile du séparateur se trouve en coïncidence sous la table d'empilage avec la partie arrière du chariot presseur, la partie écartable du séparateur du côté de la cartouche formée étant retirée sous la table d'empilage lorsqu'un élément de la partie arrière du chariot presseur est introduit dans l'espace formé par l'écartement des parties du séparateur et l'autre partie écartable du séparateur étant retirée sous la table d'empilage lorsque le chariot mobile du séparateur se trouve en coïncidence avec la partie avant du chariot presseur. Lors de son introduction dans l'empilage, le séparateur se solidarise avec la table d'empilage par une liaison mécanique et présente une vitesse d'avancée synchrone à celle de ladite table. Lorsque l'écart est formé entre les deux cartouches par écartement des parties écartables du séparateur, la partie du séparateur située derrière la cartouche formée est entraînée en retrait sous la table d'empilage, libérant ainsi la cartouche formée qui peut être saisie par le chariot presseur tandis que la partie du séparateur à l'avant de la nouvelle cartouche en formation reste en saillie au-dessus de la table d'empilage et sert d'organe d'accompagnement à la nouvelle cartouche en formation. En conséquence, le dispositif de séparation étant mobile et pouvant se synchroniser avec la table d'empilage pour avancer, il accompagne la nouvelle cartouche en formation, ce qui permet un empilage en continu sans aucune interruption et en particulier sans aucune séparation tant que le chariot presseur n'est pas ramené. On évite ainsi avec le procédé de séparation et de transport de cartouches selon l'invention de monopoliser l'opérateur comme cela était le cas avec les procédés dans lesquels la séparation des cartouches était automatiquement régulièrement réalisée. L'opérateur peut ainsi laisser s'empiler les cahiers et organiser son travail puisqu'il choisit lui-même le moment auquel il souhaite effectuer une séparation. Le cycle de fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant. Pour provoquer une séparation au sein de l'empilage, l'opérateur amène le chariot presseur vers l'empilage et, en particulier, la partie avant du chariot presseur contre l'extrémité avant de la cartouche en formation. L'extrémité avant de cette cartouche en formation est maintenue sur la table d'empilage par une partie écartable du séparateur qui, lié mécaniquement à la table d'empilage, avance de manière synchrone à celle-ci. La mise en place de la partie avant du chariot presseur contre la tête de la cartouche en formation met en coïncidence, sous la table d'empilage, le chariot mobile du séparateur et la partie avant du chariot presseur, ce qui, une fois détecté, provoque le retrait de la partie écartable du séparateur sous la table d'empilage. La partie avant du chariot presseur repose contre l'extrémité avant de la cartouche formée et est libre en translation sous la table d'empilage. Par conséquent, ladite partie avant du chariot presseur est entraînée en déplacement selon la vitesse d'avancée de la table d'empilage. De ce fait, la partie arrière du chariot presseur est également entraînée en translation selon la vitesse d'avancée de la table d'empilage. Une fois la partie écartable du séparateur amenée en retrait sous la table d'empilage, le séparateur se désynchronise d'avec la table d'empilage et peut être entraîné en translation dans le sens inverse du sens d'avancée de la table d'empilage ou bien rester immobile dans le deux cas, on cherche à le faire venir en coïncidence avec la partie arrière du chariot presseur de telle sorte que, lorsque la mise en coïncidence du séparateur et de la partie arrière du chariot presseur est détectée, par exemple à l'aide d'un capteur optique, l'amorce entre le dos de deux cahiers est déclenchée et ledit séparateur peut à nouveau être introduit au sein d'une cartouche. Une fois, le séparateur en coïncidence avec la partie arrière du chariot presseur, l'amorçage au sein de la cartouche entraîne en synchronisme le séparateur avec la cartouche tandis que la partie arrière du chariot presseur est entraînée par l'avancée de la partie avant du chariot presseur entraînée par la cartouche, le séparateur est donc synchrone avec la partie arrière du chariot presseur et peut alors être introduit dans la cartouche pour pratiquer une séparation. De préférence, on prévoit une butée sous la table d'empilage contre laquelle le séparateur vient buter et qui détermine une longueur minimum d'empilage avant qu'une séparation soit autorisée lors de la mise en coïncidence et de la synchronisation du séparateur et de la partie arrière du chariot presseur. Lorsque la partie arrière du chariot presseur vient en coïncidence avec le chariot mobile du séparateur, on déclenche l'amorce d'écartement au sein de la cartouche en formation et on introduit les parties écartables du séparateur entre deux cahiers de manière à former une nouvelle cartouche. Le séparateur se lie à nouveau à la table d'empilage et avance de manière synchrone à celle-ci. Les deux parties du séparateur introduites ensemble au sein de la cartouche sont alors écartées l'une de l'autre afin de séparer la cartouche formée de la nouvelle cartouche en formation. Un élément de la partie arrière du chariot presseur fait alors saillie au-dessus de la table d'empilage dans l'intervalle créé entre les deux cartouches et, par conséquent, entre les deux parties écartables du séparateur. Entre l'élément de la partie arrière du chariot presseur en saillie et la partie écartable avant du séparateur du côté cartouche formée, un espace est créé dans lequel l'opérateur peut aisément mettre en place une plaque de maintien à l'extrémité de la cartouche formée. On évite ainsi toute manipulation manuelle des cahiers par l'opérateur pour mettre en place ladite plaque. Afin de permettre la saisie de la cartouche formée par la partie avant et la partie arrière du chariot presseur, on entraîne en retrait sous la table d'empilage la partie écartable du séparateur se trouvant du côté de la cartouche formée. L'opérateur peut alors commander le pressage de la cartouche par le chariot presseur, les parties avant et arrière dudit chariot presseur se rapprochant l'une de l'autre. Au bout d'un temps de pressage minimum, les guidages du chariot se soulèvent pour permettre la désolidarisation de la cartouche avec la table d'empilage afin de permettre le transport de ladite cartouche, puis on entraîne le chariot presseur, portant la cartouche, vers le poste de cerclage. Le chariot presseur comporte un système de compression intégré, de préférence, des vérins suffisamment puissants et actionnables par l'opérateur pour effectuer le pressage de la cartouche empilée. On obtient ainsi une force de compression élevée et constante permettant en particulier de choisir une cadence de travail moins élevée dans la mesure où l'opérateur peut prendre des cartouches plus longues à l'empilage et les comprimer facilement à une même longueur pressée en sortie. La partie du séparateur du côté de la nouvelle cartouche en formation reste en saillie au-dessus de la table d'empilage et accompagne l'avancée de ladite nouvelle cartouche et, par conséquent, permet ainsi un empilage en continu. Au poste de cerclage comportant en particulier un tunnel, la cartouche est introduite dans ledit tunnel dont la fermeture et le déclenchement du cycle de cerclage sont commandés par l'opérateur. De préférence, l'ouverture du tunnel peut être automatique à la fin du cycle de cerclage de manière à indiquer, par exemple, à l'opérateur que le chariot presseur est libre. Dès que le chariot presseur est de nouveau libre, il peut être ramené vers la cartouche en formation par l'opérateur de manière à réaliser une nouvelle séparation. Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser des cartouches de qualité dans la mesure où les opérations nécessitant de la précision telles que l'empilage, la séparation de cartouche, la création d'espace pour insérer une plaque et le maintien de la compression de la cartouche pendant le transport sont réalisées de manière automatique tandis que l'opérateur n'est sollicité que pour des opérations simples telles que la commande du pressage de la cartouche, le transfert de la cartouche vers le poste de cerclage et la commande du cerclage de ladite cartouche, ne nécessitant pas une dextérité particulière. On décrira maintenant un exemple de réalisation de l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel la figure unique représente une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif selon l'invention. Un dispositif semi-automatique selon l'invention comporte un convoyeur d'entrée 1 qui achemine des cahiers C sous forme de nappe jusqu'à une tête d'empilage 2. Cette tête d'empilage 2 permet de réaliser de manière continue un empilage horizontal desdits cahiers C sur une table d'empilage 3. Il n'apparaft aucune interruption dans l'empilage E. La table d'empilage 3 accueille les cahiers C qui reposent dessus par leur dos. Le dispositif comporte également un poste d'emballage, en particulier un poste de cerclage 4. Ce poste 4 comporte un tunnel de cerclage dans lequel une cartouche de cahiers empilés est introduite pour y être cerclée. Sous la table d'empilage 3 est monté un dispositif de séparation comprenant un séparateur monté sur un chariot 5 mobile en translation sous la table d'empilage 3 et comportant des moyens de liaison mécanique avec la table d'empilage 3 de telle sorte que le séparateur, lorsqu'il est en liaison mécanique avec ladite table d'empilage 3, avance de manière synchrone à ladite table 3. Le séparateur comporte, montés sur le chariot 5, un dispositif d'amorçage d'écartement entre deux dos de cahiers empilés (non représenté) et deux parties 6a, 6b écartables l'une de l'autre et qui peuvent s'introduire entre deux cahiers pour provoquer la séparation d'une cartouche. On prévoit également un chariot presseur 7 dont la capacité est réglable en fonction de la dimension de cartouche souhaitée. Ce chariot presseur 7 est mobile et actionnable manuellement par l'opérateur et il permet de saisir une cartouche formée, de la presser et de la transporter vers le poste de cerclage 4. Le chariot presseur 7 comporte une partie avant 8, dont une portion 8a fait saillie au-dessus de la table d'empilage 3 et permet de venir en appui contre l'extrémité avant de la cartouche en formation. La partie arrière 9 du chariot presseur 7 présente un élément 9a, tel qu'un doigt, propre à faire saillie audessus de la table d'empilage 3 afin de venir saisir l'extrémité arrière d'une cartouche formée, cet élément 9a étant rétracté lors de la mise en place de la partie arrière 9 du chariot presseur 7 sous la table d'empilage 3. Le chariot presseur 7 comporte un système de compression intégré. Ainsi, les parties avant 8 et arrière 9 du chariot presseur 7 sont reliées par des vérins qui, actionnés, permettent le rapprochement et l'écartement desdites parties 8 et 9. La liaison entre la partie avant 8 du chariot presseur 7 et sa partie arrière 9 est réalisée mécaniquement de manière à permettre un réglage de l'intervalle entre lesdites parties avant et arrière. Cette liaison est du type tige/clavette et permet de régler le chariot presseur 7 en fonction de la longueur de cartouche désirée. Ainsi, lorsque le séparateur a été introduit au sein de la cartouche en formation, les parties écartables 6a et 6b sont écartées l'une de l'autre, créant une séparation au sein de l'empilage E. L'élément 9a est alors introduit dans l'écart formé dans l'empilage entre les deux parties écartables 6a et 6b tandis que la partie avant 8 du chariot presseur 7 repose contre l'extrémité avant de la cartouche. De préférence, l'opérateur introduit alors une plaque de maintien au niveau de l'extrémité arrière de la cartouche formée dans l'espace créé entre l'élément 9a du chariot presseur 7 et la partie écartable 6a du séparateur. Une fois l'élément 9a introduit et la plaque mise en place, la partie 6a du séparateur du côté de la cartouche formée est entraînée en retrait sous la table d'empilage 3 de manière à permettre le pressage de la cartouche par le chariot presseur 7. La partie écartable 6b du séparateur reste en saillie audessus de la table d'empilage 3 et sert d'élément de maintien à la nouvelle cartouche en formation. De préférence, l'opérateur introduit alors une plaque de maintien 10 entre les cahiers et ladite partie écartable 6b. Cette plaque de maintien 10 peut également être mise en place lorsqu'on amène la partie avant 8 du chariot presseur 7 contre l'avant de la cartouche en formation. Ainsi, la plaque est insérée entre la partie écartable 6b du séparateur et la partie avant 8 du chariot presseur 7. Dans ce cas, la plaque est mise en place sans avoir besoin de manipuler les cahiers de la cartouche en formation. L'empilage continue à s'effectuer en continu sans séparation et peut atteindre une longueur importante sur la table d'empilage et ceci, sans préjudice pour la longueur des cartouches choisie en final, ni interruption du fonctionnement de l'installation. Ainsi, si un chariot presseur 7 est réglé pour prendre des cartouches d'une longueur prédéterminée, l'opérateur peut laisser s'empiler l'équivalent d'au moins deux cartouches sans avoir besoin d'intervenir, restant disponible pour d'autres taches pendant ce temps. Ensuite, il peut transporter les cartouches successivement vers le poste de cerclage 4. Une fois, la cartouche pressée par resserrement de la partie avant 8 et de la partie arrière 9 du chariot presseur 7, des guidages prévus sur le chariot presseur 7 se soulèvent et permettent l'entraînement du chariot presseur 7 par l'opérateur vers le poste de cerclage. La compression de la cartouche permet de comprimer, selon les productions, une grande partie des cahiers empilés sur la table d'empilage permettant ainsi de réduire d'autant la cadence des transferts de cartouche. De préférence, lorsque le cerclage est déclenché, le tunnel de cerclage est automatiquement fermé et l'ouverture dudit tunnel indique alors la fin de l'étape de cerclage et la libération du chariot presseur 7. La cartouche cerclée peut être évacuée vers un poste de palettisation soit manuellement soit par avancée sur une table d'évacuation. REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation et de transport de cartouches de cahiers (C) empilés en vue de leur emballage en particulier par cerclage, lesdits cahiers (C) étant empilés horizontalement de haut en bas, caractérisé en ce qu'on amène un chariot presseur (7) de telle sorte que sa partie avant (8) repose contre l'avant de la cartouche en formation dont l'avant repose contre une partie écartable (6b) d'un séparateur, comportant deux parties écartables (6a, 6b), et sa partie arrière (9) étant sous la cartouche de cahiers (C) empilés en formation, on retire sous la cartouche en formation ladite partie écartable (6b) du séparateur, on amorce, par le dessous de la cartouche en formation un écartement entre deux dos de cahiers adjacents et on introduit dans ledit écartement les deux parties écartables (6a, 6b) du séparateur lorsque ledit séparateur est en coïncidence avec la partie arrière (9) du chariot presseur (7), on écarte de l'extrémité de la cartouche en formation l'extrémité arrière de la cartouche de cahiers (C) empilés ainsi formée en écartant les deux parties écartables (6a, 6b) du séparateur, on introduit dans l'écartement un élément de la partie arrière (9) du chariot presseur (7), on retire sous la cartouche la partie écartable (6a) du séparateur du côté de la cartouche formée, on emmène ladite cartouche formée avec le chariot presseur (7) et on laisse en butée l'autre partie écartable (6b) du séparateur contre l'avant de la cartouche en formation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée un espace entre ledit élément (9a) de la partie arrière (9) du chariot presseur (7) et la partie écartable (6a) du séparateur du côté de la cartouche formée dans lequel on introduit une plaque de maintien de l'extrémité arrière de la cartouche formée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on introduit une plaque de maintien (10) de l'extrémité avant d'une cartouche en formation entre la partie écartable (6b) du séparateur côté cartouche en formation et la partie avant (8) du chariot presseur (7). 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, du type comprenant -un convoyeur (1) d'amenée des cahiers imprimés, -une tête d'empilage (2) horizontale des cahiers, -une table d'empilage (3) sur laquelle les cahiers (C) reposent sur le dos, -un dispositif de séparation d'une cartouche de cahiers empilés du type comprenant un séparateur, monté sur un chariot (5) mobile sous la table d'empilage (3) et comportant un organe d'amorçage d'écartement entre deux dos de cahiers (C) et deux parties (6a, 6b) écartables l'une de l'autre pouvant être introduites entre deux cahiers (C), -un chariot presseur (7) mobile sous la table d'empilage (3) comportant une partie avant (8) et une partie arrière (9), -un tunnel de cerclage, caractérisé en ce que le chariot presseur est actionnable en déplacement par l'opérateur et en ce que le séparateur comporte des moyens pour entraîner les deux parties (6a, 6b) écartables du séparateur en saillie au-dessus de, et en retrait au-dessous de la table d'empilage (3), indépendamment l'une de l'autre, lesdites parties écartables (6a, 6b) du séparateur étant introduites ensemble au sein de la cartouche en formation lorsque le chariot mobile (5) du séparateur se trouve en coïncidence sous la table d'empilage (3) avec la partie arrière (9) du chariot presseur (7), la partie écartable (6a) du séparateur du côté de la cartouche formée étant retirée sous la table d'empilage (3) lorsqu'un élément (9a) de la partie arrière (9) du chariot presseur s'est introduit dans l'espace formé par l'écartement des parties (6a, 6b) du séparateur et l'autre partie écartable (6b) du séparateur étant retirée sous la table d'empilage (3) lorsque le chariot mobile (5) du séparateur se trouve en coïncidence avec la partie avant (8) du chariot presseur (7). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisée en ce que le chariot mobile (5) du séparateur comporte des moyens de liaison mécanique avec la table d'empilage (3). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection de la mise en coïncidence du chariot mobile (5) du séparateur et de la partie arrière du chariot presseur (7). 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la partie arrière (9) du chariot presseur (7) comporte un élément (9a) rétractable sous la table d'empilage. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le chariot presseur (7) est manuellement actionnable en déplacement par l'opérateur. 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le chariot presseur (7) est motorisé, son actionnement étant commandé par l'opérateur. 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que le chariot presseur (7) comporte des guidages pour soulever et désolidariser une cartouche formée de la table d'empilage ainsi qu'un système de compression intégré. 11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que la partie avant (8) du chariot presseur (7) et la partie arrière (9) du chariot presseur (7) sont reliés mécaniquement de manière à permettre un réglage de l'intervalle entre lesdites parties avant (8) et arrière (9) déterminant ainsi la longueur de cartouche.