FR 2761703 A1 19981009 FR 9704368 A 19970404 L'invention est relative à un appareil pour déposer sur une tranchée ou sur la chaussée une bande de matériau de reconstitution de chaussée, c'est-à-dire une bande longitudinale de largeur inférieure à celle de l'appareil. De tels appareils, sont généralement dénommés finisseur de chaussée et comprennent un châssis roulant, tiré ou auto-tracté, portant d'avant en arrière - une trémie de réception du matériau de reconstitution, livré en vrac par un camion-benne, - au moins un convoyeur longitudinal s'étendant entre la trémie et l'arrière du châssis pour déplacer le matériau de reconstitution, - des moyens orientant transversalement le dépôt de matériau vers la zone à reconstituer, - et un distributeur comprenant un caisson supportant une plaque lisseuse, calibrant le dépôt et des moyens de réchauffement et de compactage de ce dépôt. L'invention concerne plus particulièrement les appareils qui, ayant un encombrement transversal de l'ordre de 2,5 mètres, supérieur à la largeur d'une tranchée, comprise entre 0,15 et 1,5 mètres, comportent comme décrit dans FR-A-2 697 037, entre le distributeur arrière et le châssis, d'une part, un équipage mobile transversalement et ajustable en devers, et, d'autre part, des moyens d'adaptation de la position transversale du distributeur par rapport à l'axe longitudinale de la zone réceptrice. Dans les appareils de ce type, la plaque lisseuse est disposée transversalement à la tranchée et repose sur deux patins latéraux qui, extérieurs à la tranchée, déterminent, par leur hauteur, l'épaisseur du dépôt, et, par leur espacement, la largeur de ce dépôt. ces patins étant boulonnés sur la plaque lisseuse, toute modification de la hauteur nécessite de les démonter pour leur substituer des patins de hauteurs différentes. De même, le réglage de la largeur du dépôt impose de démonter au moins l'un des patins pour modifier sa position sur la règle. Ces diverses opérations exigent du temps et ne permettent pas d'ajuster en permanence la hauteur du dépôt. Un autre inconvénient de ce dispositif de calibrage du dépôt résulte de la possibilité laissée aux patins de se soulever, par exemple sous un excès de matériau ou en cas de variations de pente longitudinale entre le châssis et le distributeur, en permettant les débordements latéraux du matériau de reconstitution. En outre, dans les courbes, l'un des patins laisse des zone non couvertes qu'il faut compléter à la main, ce qui implique une intervention humaine, augmentant le coût de l'opération de rebouchage de la tranchée. Par ailleurs, dans ces appareils, le matériau de reconstitution est déposé sur la chaussée dans l'axe longitudinal de l'appareil puis est dirigé par des volets reliant le châssis au distributeur en direction du distributeur, qui est plus ou moins décalé latéralement. Le matériau qui parvient à passer sous les volets forme, en bordure de la tranchée, des traces qu'il faut éliminer manuellement, c'est-à-dire impliquant des opérations de nettoyage supplémentaires nécessitant du personnel et augmentant le court de l'opération. La présente invention a pour objet de fournir un finisseur qui remédie à ces inconvénients en facilitant les opérations de réglage en hauteur et de réglage en largeur de la couche de matériau déposé et en supprimant toutes opérations de nettoyage supplémentaires. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, le distributeur et ses moyens de positionnement et de réglage sont portés par un châssis intermédiaire muni de coulisses, montées coulissantes sur des glissières verticales du châssis de l'appareil, chaque coulisse étant positionnée verticalement par un vérin vertical interposé entre elle et une roulette d'appui sur la chaussée, tandis que les moyens orientant transversalement le matériau de reconstitution comprennent, d'une part, un convoyeur transversal qui, ayant une longueur inférieure à la largeur du châssis de l'appareil, est monté sur une glissière transversale et est relié à des moyens aptes à le déplacer transversalement pour amener son extrémité déversante sensiblement au-dessus de l'axe longitudinal de la zone réceptrice, et, d'autre part, deux volets verticaux de calibrage, qui, disposés à l'avant du caisson du distributeur, sont fixés sur ce caisson avec interposition de moyens de réglage de leur position transversale. Dans cet appareil, le matériau de reconstitution qui est amené dans le convoyeur longitudinal est déversé sur le convoyeur transversal qui le conduit sensiblement au milieu de la zone réceptrice entre les deux volets de calibrage. Il en résulte que le matériau n'a pas besoin d'être déplacé transversalement sur le sol, ce qui supprime toute formation de traces sur les parties bordant la zone réceptrice. Pendant l'avancement de l'appareil finisseur, il est très aisé de régler la hauteur du dépôt, par modification de la position verticale de la plaque lisseuse portée par le distributeur, en actionnant les vérins verticaux supportant le châssis intermédiaire. De même et sans qu'il y ait lieu de modifier la position du distributeur par rapport au châssis intermédiaire, le réglage précis de la largeur du dépôt de matériau peut être réalisé à tout moment en intervenant sur l'un ou l'autre des moyens de réglage associés à chacun des deux volets. Ce dernier aménagement est particulièrement intéressant dans les courbes car il permet d'augmenter la largeur de la zone de dépôt pour combler toute la tranchée, ce qui supprime toute intervention manuelle complémentaire. Dans une forme d'exécution de l'invention, le bâti du convoyeur transversal est monté coulissant sur une glissière transversale rapportée à l'arrière du châssis de l'appareil, est relié par un doigt amovible au moyen d'entraînement commandant ses déplacements sur cette glissière et est solidaire d'une patte transversale apte à être attelée à un moyen complémentaire solidaire du caisson du distributeur, pour suivre les déplacements de ce distributeur losqu'est retiré le doigt amovible de liaison entre ce bâti et ses moyens de déplacement. Avec cet agencement, le bâti du convoyeur transversal peut - soit être lié à ses moyens d'entraînement, pour ajuster la position de son extrémité déversante en fonction des déplacements transversaux du distributeur, - soit être indépendant de ces moyens et être attelé au distributeur, afin que son extrémité déversante occupe toujours la même position par rapport aux volets du distributeur, quels que soient les mouvements de ce distributeur. Cette dernière solution est particulièrement intéressante pour les opérations de rebouchage de tranchées, tandis que la première est utile pour la réalisation de bandes de séparation de voies réalisées en continue par dépôt sur la chaussée d'une bande de matériau de reconstitution ayant un profil calibré. Avantageusement, et pour la réalisation de bandes de séparation de voies, la plaque lisseuse, constituant le fond d'une caisse rapportée sous le caisson et communiquant avec ce caisson, présente une gouttière centrale ayant, en section transversale, un profil concave débouchant vers le bas, et, longitudinalement, des génératrices allant en convergeant vers l'arrière. Ainsi pendant l'avancement de l'appareil, la plaque lisseuse assure le calibrage de la bande de séparation, qui est formée par du matériau de reconstitution de chaussée disposé directement sur la chaussée, en bénéficiant des avantages de l'invention, à savoir, avec possibilité de réglage instantané de l'épaisseur et de la largeur de ce dépôt et sans laisser de traces de part et d 'autre de la bande. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention. Figures 1 et 2 sont des vues en élévation respectivement de côté et en plan par dessus de cet appareil. Figure 3 est une vue partielle en plan par dessus, montrant plus particulièrement la structure et la position du convoyeur transversal par rapport au convoyeur longitudinal et au distributeur. Figure 4 est une vue partielle en plan par dessus montrant à échelle agrandie les moyens de guidage et d'entraînement en translation du bâti du convoyeur transversal. Figure 5 est une vue en coupe suivant V.V de figure 4. Figure 6 est une vue partielle en plan par dessus avec coupe partielle montrant à échelle agrandie une forme d'exécution des moyens de réglage d'un volet par rapport au distributeur. Figure 7 est une vue en coupe suivant VII.VII de figure 6. Figure 8 est une vue en coupe suivant VIII.VIII de figure 3, montrant une forme de réalisation du distributeur dans le cas de son application en la réalisation de bandes de séparation de voies. Figure 9 est une vue en coupe suivant IX.IX de figure 8. Comme montré figures 1 et 2, l'appareil finisseur selon l'invention est composé d'un châssis 2 équipé de roues motrices 3 et de roues directrices 4, et portant, d'avant en arrière, des rouleaux transversaux 5, libres en rotation et aptes à venir contre les roues arrière d'un camion-benne, une trémie 6 de réception du matériau de reconstitution, un compartiment moteur 7 et un poste de conduite 8. Le châssis 2 porte également un convoyeur longitudinal à bande 9, disposé axialement et s'étendant depuis la trémie 6 jusqu'à l'extrémité arrière du châssis. Tous ces éléments sont bien connus de l'homme de l'art et n'ont pas besoin d'être décrits davantage. Le châssis principal 2 porte sur l'arrière, et avec interposition d'un équipage mobile, désigné de façon général par 10, un distributeur 12. Selon l'invention, le châssis 13 portant l'équipage mobile 10 et le distributeur 12 est solidaire de deux coulisses verticales 14, montées coulissantes sur des glissières verticales 15 fixées à l'arrière du châssis 2. Chaque coulisse est solidaire du corps d'un vérin hydraulique 16, à double effet, dont la tige verticale est solidaire, à son extrémité inférieure, d'une chape 18 portant une roulette 19. La figure 1 montre que chaque coulisse 14 est fixée à l'extrémité antérieure d'un longeron 13a dont l'extrémité postérieure est solidaire de l'un des éléments d'une noix rotative 20. L'autre élément de la noix est lié à une glissière transversale 22 s'étendant sur toute la largeur de l'appareil et faisant partie de l'équipage mobile 10. Les deux noix 20, composées chacune de deux éléments dont l'un est monté pivotant dans une lumière, permettent, par modification de la hauteur des coulisses 14, de régler le devers de la glissière 22, c'est-à-dire son inclinaison par rapport à l'horizontale afin de l'adapter aux besoins. Une coulisse 23 est montée coulissante dans la glissière 22. Dans la forme d'exécution représentée, la glissière 22 est en "C", et la coulisse 23 est en "T", mais il est évident qu'elles peuvent présenter des sections inverses ou toutes autres sections complémentaires. Le déplacement de la coulisse 23 par rapport à la glissière 22 est assuré par un vérin transversal 24, dont l'un des éléments, par exemple le corps, est lié par une articulation 25 à la glissière 22 est dont l'autre élément, par exemple la tige, est lié par une articulation 26 à une patte solidaire de la coulisse 23. Comme décrit dans FR-A-2 697 037, cet équipage mobile permet d'amener le distributeur 12 de part et d'autre du châssis principal 2. La coulisse 23 est solidaire d'une glissière 27 par rapport à laquelle peut coulisser une coulisse 28 portant le distributeur 12. La figure 2 montre que la coulisse 28 a une longueur inférieure à celle de la glissière 27 et que le réglage de sa position transversale par rapport à cette dernière est assuré par un vérin 29 dont le corps est fixé, par une articulation 30, à la glissière 27 et dont la tige est fixée par une articulation 32 à la coulisse 28. La figure 1 montre que la coulisse 28 est solidaire de deux chapes 33, s'étendant vers le bas et coopérant chacune avec une patte verticale 34 saillant verticalement vers le haut du caisson 35 du distributeur 12. Un vérin à vis 36 est interposé entre chaque patte 34 et une patte 37 de la chape 33 correspondante pour permettre le réglage de l'inclinaison du caisson 35, par rapport au plan de la chaussée. Ce réglage s'effectue par pivotement du caisson autour des axes d'articulation 38. En fonctionnement, ce réglage est bloqué par des boulons 39 portés les chapes 33 et circulant dans des lumières non représentées, des pattes 34. Il est précisé que ce réglage d'inclinaison affecte la plaque lisseuse 40 qui est disposée à la partie inférieure du caisson 35 et qui, de façon connue, est en contact direct avec l'air chaud généré dans ce caisson par des brûleurs à gaz. Pour le rebouchage de tranchée, la plaque lisseuse est en général plane mais elle peut également présenter la forme d'une gouttière convexe comme cela sera expliqué plus loin. Suivant une autre caractéristique de l'invention qui va être décrite en référence aux figures 3, 6 et 7, le caisson 35 du distributeur 12 porte deux volets verticaux 42 qui, disposés en avant de lui, assurent le calibrage en largeur du dépôt 43 de matériau de reconstitution. Comme montré plus en détail aux figures 6 et 7, chacun des volets 42 est solidaire d'une coulisse 44, par laquelle il est monté coulissant dans une glissière transversale 45 d'un support 46. En outre, chaque volet 42 est relié à son support 46 par des moyens permettant de régler sa position transversale par rapport à ce support. Dans la forme d'exécution représentée, ces moyens sont constitués par une tige filetée 47 dont le corps est disposé transversalement et sensiblement horizontalement dans un logement protecteur 48, solidaire du volet 42. Le corps de cette tige se visse dans une douille filetée 49, solidaire du volet 42. La tête épaulée 47a de la tige filetée 47 est montée libre en rotation mais calée en translation dans un palier 50, solidaire du support 46 et disposé latéralement au caisson. Le support 46 comporte plusieurs doigts de positionnement 52 (Fig. 7) aptes à coopérer avec des encoches ménagées, avec un pas constant, dans une cornière 53 disposée sensiblement horizontalement sur la face avant du caisson 35. Les doigts 52 et les encoches permettent de prépositionner rapidement le volet 42 sur le distributeur 12, lors de l'ajustement de l'écartement de ces volets à une nouvelle largeur de tranchée ou de dépôt. La fixation du support sur le caisson est assurée par des brides à boulons 54, pinçant un retour coudé 35a ménagé à l'extrémité supérieur de la paroi avant du caisson 35. Lorsque le support 46 est fixé sur le caisson, le réglage de la position transversale du volet 42 correspondant s'effectue aisément en faisant pivoter la vis 47. La figure 7 montre que, à chaque volet 42, est associé un patin flottant 56. Chaque patin présente, en section transversale, la forme d'un "L" à ailes inégales, dont la petite aile forme une semelle 56a venant en contact avec le sol. La liaison du patin 56 avec le volet 42 est assurée par des liens 57, tels que des chaînes, dont l'une des extrémités est fixée à un anneau 58, solidaire de la semelle 56a, et dont l'autre extrémité est attelée à un crochet 59. Ce crochet est fixé à l'extrémité de la tige filetée 60 d'un vérin à vis vertical, dont le corps 62 est fixé sur le volet 42. Grâce à ce montage du support 46 sur le caisson 35, il est possible d'enlever très rapidement l'un quelconque des volets 42, par exemple pour procéder au rebouchage d'une tranchée au ras d'un obstacle, à proximité duquel le distributeur 12 est amené par son équipage mobile 10. La figure 3 montre que les deux volets 42, dont les extrémités antérieures sont recourbées en 42a, sont alimentés en matériau de reconstitution par un convoyeur transversal 63 ayant une longueur inférieure à la largeur de l'appareil, et en pratique, à peine supérieure à la moitié de la largeur de cet appareil. Le bâti 64 de ce convoyeur, portant les rouleaux d'entraînement et de guidage de la bande transporteuse est, comme montré figures 4 et 5, monté coulissant sur une glissière 65, disposée transversalement à l'arrière du châssis 2 de l'appareil. Les déplacements du bâti 64 sur la glissière 65 sont assurés par un vérin hydraulique à double effet 66 qui, représenté comme étant ici télescopique, peut être traditionnel. Le corps de ce vérin est fixé, par une articulation 67, à l'une des extrémités de la coulisse 65, tandis que sa tige est solidaire d'un élément de coulisse 68 qui est lié au bâti 64 par un doigt 69, transversal et amovible. Le bâti 64 est également solidaire d'un moyen de liaison démontable avec le caisson 35 du distributeur 12. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, ce moyen est constitué par une patte 70, débordant du châssis 64 et apte à s'engager dans une fourchette 72. La fourchette est portée par une tige 73 pouvant pivoter et coulisser dans un palier 74 du caisson 35. Une vis de blocage, non représentée, assure le calage de la tige 73 dans le palier 74. Enfin, l'appareil selon l'invention est équipé d'un capteur 71 qui, fixé sur l'un des volets 42 pour contrôler le volume de matériau de reconstitution débité par l'extrémité déversante du convoyeur transversal 63, est relié à un boîtier régulant le fonctionnement et la vitesse linéaire du convoyeur longitudinal 9. Ce capteur est par exemple de type à ultrasons. Lorsque l'appareil est utilisé pour le rebouchage d'une tranchée, l'actionnement de l'équipage mobile 10 et des moyens de réglage de la position transversale du distributeur 12, constitués par la glissière 27, la coulisse 28 et le vérin 23, permet de positionner le distributeur au dessus de la tranchée avec ses volets 42 disposé de part et d'autre de celle-ci. Lors de l'avancement de l'apareil au dessus de la tranchée, (figure 2), le convoyeur longitudinal 9 déverse, par son extrémité arrière, une certaine quantité de matériau de reconstitution sur le convoyeur transversal 63 qui est alors positionné de façon que son extrémité déversante soit sensiblement au milieu de la zone 43 entre les deux volets 42. Le matériau se répartit entre les deux volets et, en raison de l'avancement de l'appareil, pénètre sous le distributeur 12 au contact de la plaque lisseuse 40. De façon connue, les moyens de compaction et les moyens de vibrage réduisent le foisonnement du matériau qui est par ailleurs rendu plus malléable par la chaleur dégagée par la plaque lisseuse 40. Le dépôt ainsi réalisé est donc calibré, en hauteur, par la plaque lisseuse et, transversalement, par les deux volets 42. Le réglage de l'épaisseur du dépôt, de même que le parallélisme de sa face supérieure avec la chaussée, s'effectue par les vérins 16 qui modifient la position verticale des coulisses 14 du châssis intermédiaire par rapport au châssis principal 2 de l'appareil. La largeur de ce dépôt peut être ajustée, d'un côté ou de l'autre, en faisant pivoter les vis 47 commandant les déplacements des volets 42. On notera que cette possibilité de déplacement des volets pendant le déplacement de l'appareil est particulièrement intéressante dans dans les courbes, puisqu'elle permet de déplacer vers l'extérieur le volet 42 qui est à l'intérieur de la courbe, afin d'assurer un recouvrement constant sur toute la largeur de la chaussée, sans laisser de zone non alimentée. Dans cette fonction de rebouchage de tranchées, le bâti 64 du convoyeur transversal 63 est désolidarisé de son vérin 66 d'entraînement en translation, par extraction du doigt amovible 69, et est attelé, par sa patte 70, à la fourchette 72 du caisson de distributeur 12, ainsi le convoyeur 63 peur suivre les déplacements transversaux qui sont communiqués au caisson 12, pour qu'il suive les variations de position de la tranchée par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée, afin que le matériau de reconstitution de la chaussée tombe toujours sensiblement au milieu de l'espace 43 délimité entre les deux volets 42. Inversement, lorsque l'appareil est utilisé pour réaliser une bande de séparation de voie, formée par un dépôt régulier et rectiligne déposé à chaud sur la chaussée, le bâti 64 reste lié au vérin 66. Dans cette application, comme montré aux figures 8 et 9 annexées, la plaque lisseuse 80 présente une gouttière centrale 82, ayant en section transversale un profil concave débouchant vers le bas, et longitudinalement des génératrices 83 allant en convergeant vers l'arrière. Dans la forme d'exécution représentée, cette plaque lisseuse 80 constitue le fond d'une caisse 84 qui est rapportée sous le caisson 35, dans une découpe de la plaque lisseuse habituelle 40. Cette caisse communique avec le caisson 35 de manière à bénéficier du circuit de réchauffage disposé dans celui-ci ou y aboutissant. La figure 9 montre que la gouttière 82 de la plaque lisseuse est précédée, dans le sens de l'avancement, par un couteau concave 85, ayant le même profil transversal que la partie de plus grande dimension de cette gouttière. Ce couteau est monté coulissant dans des glissières verticales 86 de la face avant du caisson et est relié, par un embiellage 87 au maneton 88 d'un dispositif d'entraînement rotatif 89 lui communiquant un mouvement alternatif de compaction. Ce couteau 85 est doté d'un chanfrein 85a, qui ménagé sur sa face antérieure, réduit le foisonnement du matériau de reconstitution avant sa compact ion et son introduction dans la gouttière 82. Dans cette gouttière, le matériau est également compacté par l'action d'un vibreur 90 porté par le caisson 35. RIVINDICATIONS 1/ Appareil pour disposer sur une tranchée ou une chaussée une bande de matériau de reconstitution de chaussée, comprenant un châssis roulant (2) portant d'avant en arrière - une trémie de réception du matériau de reconstitution, - au moins au convoyeur longitudinal (9) s'étendant entre la trémie (6) et l'arrière du châssis (2) pour déplacer le matériau de reconstitution, - des moyens orientant transversalement le matériau de reconstitution vers la zone à reconstituer, - un distributeur (12) comprenant un caisson (35) supportant une plaque lisseuse calibrant le dépôt et des moyens de réchauffement et de compaction du dépôt, - et, entre le châssis (2) et le distributeur (12), des moyens de positionnement et de réglage du distributeur composé, d'une part, d'un équipage (10) de positionnement transversal et en devers du distributeur (12), et, d'autre part, de moyens d'adaptation de la position transversale du distributeur par rapport à l'axe longitudinal de la zone réceptrice, caractérisé en ce que le distributeur (12) et ses moyens de positionnement et de réglage sont portés par un châssis intermédiaire (13) muni de coulisses (14), montées coulissantes sur des glissières verticales (15) du châssis (2) de l'appareil, chaque coulisse (14) étant positionnée verticalement par un vérin vertical (16) interposé entre elle et une roulette (19) d'appui sur la chaussée, tandis que les moyens orientant transversalement le matériau de reconstitution comprennent, d'une part, un convoyeur transversal (63) qui, ayant une longueur inférieure à la largeur du châssis (2) de l'appareil, est monté sur une glissière transversale (65) et est relié à des moyens (66) aptes à le déplacer transversalement pour amener son extrémité déversante sensiblement au-dessus de l'axe longitudinal de la zone réceptrice (43), et, d'autre part, deux volets verticaux (42) de calibrage, qui, disposés à l'avant du caisson (35) du distributeur (12), sont fixés sur ce caisson avec interposition de moyens (47, 49) de réglage de leur position transversale. 2/ Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'équipage (10) est composé d'une coulisse (23), portant la glissière (27) des moyens de positionnement transversal du distributeur (12), d'une glissière transversale (22) dont la liaison avec des longerons (13a) du châssis intermédiaire (13) est assuré par des noix rotatives (20) de réglage du devers. 3/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bâti (64) du convoyeur transversal (63) est monté coulissant sur une glissière transversale (65) rapportée à l'arrière du châssis (2) de l'appareil, est relié par un doigt amovible (69) au moyen d'entraînement (66) commandant ses déplacements sur cette glissière et est solidaire d'une patte transversale (70) apte à être attelée à un moyen complémentaire (72, 73), solidaire du caisson (35) du distributeur (12), pour suivre les déplacements de ce distributeur losqu'est retiré le doigt amovible de liaison entre ce bâti (64) et ses moyens (66) de déplacement. 4/ Appareil selon revendication 1, caractérisé en ce que chacun des volets (42) de calibrage d'une part, est monté coulissant transversalement dans une glissière (45) ménagée sur un support (46), lui-même rapporté sur le caisson (35) et, d'autre part, porte une douille (49), filetée et fixe, dans laquelle se visse le corps d'une tige filetée transversale (47), dont la tête (47a) est montée libre en rotation mais calée en translation dans un palier extérieur (50) du support (46). 5/ Appareil selon la revendication 4 caractérisé en ce que le support (46) comporte, dans ses zones de fixation sur le caisson du distributeur, des doigts (52) aptes à coopérer avec des encoches de positionnement ménagées, avec un pas constant, sur le caisson (35). 6/ Appareil selon la revendication 4 caractérisé en ce que, à chaque volet (42), est associé un patin flottant (56) dont la liaison avec ce volet est assuré par des liens (57), accrochés aux extrémités inférieures de vérins verticaux à vis, dont les corps (62) sont solidaires du volet. 7/ Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la réalisation de bandes de séparation de voies, la plaque lisseuse (80) comporte une gouttière centrale (82) ayant, en section transversale, un profil concave débouchant vers le bas, et, longitudinalement, des génératrices (83) allant en convergeant vers l'arrière. 8/ Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que la plaque lisseuse (80) est précédée par un couteau (85) qui, ayant le même profil transversal que la partie de plus grande dimension de la gouttière (82), est monté coulissant contre la face avant du caisson (35) et est relié à des moyens (87, 88, 89) lui communiquant un mouvement vertical alternatif de compaction. 9/ Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur (71) mesurant le débit de matériau de reconstitution déversé entre les deux volets (42) et réagissant sur un boîtier commandant le fonctionnement et la régulation de vitesse du convoyeur longitudinal (9).