FR 2755427 A1 19980507 FR 9615552 A 19961218 La présente invention concerne un récipient comprenant un corps et un couvercle, le corps présentant un rebord sensiblement plan sur lequel est scellé le couvercle. On utilise couramment des récipients de ce type pour conditionner des produits laitiers tels que des yoghourts, ou encore des produits buvables. Classiquement, pour consommer le produit contenu dans le récipient, on enlève totalement le couvercle qui est scellé sur la totalité du pourtour du rebord de manière pelable. Avec de tels récipients, le produit doit être consommé en une seule fois puisqu'il n'est pas possible de refermer le couvercle après ouverture. De plus, le couvercle étant ouvert très largement, des éclaboussures peuvent se produire lorsque le récipient contient des produits liquides. Invention vise à proposer un nouveau récipient dont le couvercle puisse n'être ouvert que partiellement en vue de la consommation ou, généralement, de l'utilisation du produit contenu dans le récipient, et pour lequel il soit possible de refermer ou, tout au moins, de rabattre la partie ouverte du couvercle lorsque l'on souhaite consommer le produit contenu dans le récipient en plusieurs fois. Ce but est atteint grâce au fait que le rebord présente, dans une zone d'ouverture dans laquelle son contour est non rectiligne, une découpe qui s'étend entre deux points extrêmes sur sensiblement l'intégralité de l'épaisseur du rebord, une bande de rebord extérieur et une bande de rebord intérieur étant respectivement délimitées de part et d'autre de cette découpe, que, dans la zone d'ouverture, le couvercle est au moins scellé sur la bande de rebord extérieur et que ladite bande de rebord extérieur présente, à ses deux extrémités, deux moyens formant charnière s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant de la découpe et le pourtour du rebord. On comprend que lorsque l'on souhaite ouvrir le récipient pour consommer le produit qu'il contient, il suffit de manipuler la bande de rebord extérieur de manière à faire pivoter, autour des moyens formant charnière, la partie ouvrante du couvercle, qui est délimitée par le pourtour de la bande de rebord extérieur et par ces moyens formant charnière. A cette occasion, cette partie du couvercle est entraînée avec la bande de rebord extérieur sur laquelle elle est scellée. On dégage alors une ouverture délimitée par le pourtour de la bande de rebord intérieur et par les moyens formant charnière, ouverture qui permet soit de verser le produit contenu dans le récipient, soit de boire ce produit directement à même le récipient. Après la consommation d'une dose souhaitée de produit, il est aisé de refermer le récipient en rabattant la partie ouvrante du couvercle de manière à ramener la bande de rebord extérieur sensiblement dans le plan de la bande de rebord intérieur. Bien entendu, la découpe étant réalisée dans une zone d'ouverture sur laquelle le contour du rebord est non-rectiligne, elle est elle-même nonrectiligne et peut globalement suivre le contour du rebord dans cette zone. Les moyens formant charnière situés aux deux extrémités de la découpe définissent un axe d'articulation pour la partie ouvrante du couvercle. De plus, en dehors de la partie ouvrante, le couvercle est normalement scellé sur le rebord du récipient. Le récipient conforme à l'invention peut contenir tous types de produits liquides buvables, ou des produits susceptibles d'être versés par l'ouverture et présentant à cet effet une fluidité suffisante, tels que des produits liquides ou des produits à base de poudre ou analogues. De préférence, pour assurer l'étanchéité avant l'ouverture du récipient, le couvercle est scellé de manière pelable sur la bande de rebord intérieur dans la zone d'ouverture. Cette disposition permet d'éviter toute fuite du produit par la ligne de découpe avant ouverture du récipient. Toutefois, le couvercle étant scellé de manière pelable sur la bande de rebord intérieur, la partie ouvrante du couvercle reste attachée sur la bande de rebord extérieur, de sorte que la manipulation de cette bande pour la faire pivoter autour des moyens formant charnière entraîne bien avec elle l'intégralité de la portion du couvercle délimitée par le pourtour de la bande de rebord extérieur et par l'axe d'articulation joignant les moyens formant charnière. On a indiqué précédemment que la découpe s'étend sur sensiblement l'intégralité de l'épaisseur du rebord. Il est donc possible en variante de faire en sorte qu'une faible partie de l'épaisseur du rebord reste présente entre le fond de la découpe et la face supérieure du rebord. Dans ce cas, il est évidemment souhaitable que l'épaisseur restante soit suffisamment faible pour que le rebord soit rompu selon la ligne de découpe lors de l'ouverture de la partie ouvrante du couvercle. Ainsi, lorsque la découpe est nondébouchante sur la face supérieure du rebord, le couvercle peut être seulement scellé sur la bande de rebord extérieur dans la zone d'ouverture sans risque de fuite dans cette zone. Généralement, les moyens formant charnière sont réalisés à l'aide d'incisions diminuant localement l'épaisseur du rebord de manière à le rendre flexible dans les zones dans lesquelles sont pratiquées ces incisions. De préférence, les incisions sont non-débouchantes, et l'épaisseur restante du rebord dans ces zones est suffisante pour que les moyens formant charnière puissent résister à des pivotements répétés. Il faut toutefois noter que la partie du couvercle scellée au-dessus des moyens formant charnière contribue à la solidité de ces moyens et pourrait même suffire dans certains cas, si les incisions sont débouchantes. De manière avantageuse, le récipient comporte des moyens pour définir une position stable de fermeture dans laquelle les bandes de rebord intérieur et extérieur se trouvent sensiblement dans le même plan et une position stable d'ouverture dans laquelle la bande de rebord extérieur est relevée par rapport à la bande de rebord intérieur par pivotement autour des moyens formant charnière. Ces dispositions permettent de faire en sorte que le couvercle puisse reprendre naturellement une position de fermeture même après un ou plusieurs mouvements d'ouverture de la partie ouvrante. Elles permettent également de faire en sorte que la position d'ouverture soit stable pour éviter que le couvercle ne se referme de manière intempestive lorsque l'on consomme ou que l'on verse le produit contenu à l'intérieur du récipient. L'invention concerne également une installation pour fabriquer des récipients comprenant un corps présentant un rebord sensiblement plan et un couvercle scellé sur ce rebord, l'installation comprenant des moyens d'amenée d'un matériau servant à réaliser les corps des récipients, une station de formage de ces corps dans ce matériau, des moyens d'amenée d'un matériau servant à réaliser les couvercles des récipients, des moyens de réalisation de ces couvercles dans ce matériau et une station de scellage des couvercles sur les rebords des récipients. On connaît notamment des installations de ce type pour thermoformer des récipients. Dans ce cas, les récipients sont réalisés à partir d'une bande de matériau thermoplastique avancée pas à pas dans les différentes stations de l'installation, tandis que les couvercles sont également réalisés dans une bande de matériau, éventuellement thermoplastique, également avancée pas à pas dans l'installation. L'invention vise à proposer une installation qui permette, de manière simple, de fabriquer des récipients dont le couvercle puisse n'être ouvert que partiellement, seulement dans une partie ouvrante, et être refermé si nécessaire. Ce but est atteint grâce au fait que l'installation comporte en outre des moyens de prédécoupe destinés à réaliser, dans le rebord de chaque récipient, une découpe qui s'étend entre deux points extrêmes dans une zone sur laquelle le contour du rebord est non rectiligne, une bande de rebord extérieur et une bande de rebord intérieur étant ainsi respectivement délimitées pour chaque récipient de part et d'autre de cette découpe, la station de scellage comprenant des outils de scellage susceptibles, pour chaque récipient, de sceller le couvercle sur au moins la bande de rebord extérieur du récipient, et au fait que l'installation comporte encore des moyens de réalisation de charnière destinés à réaliser, pour chaque récipient, deux moyens formant charnière s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant de la découpe et le pourtour du rebord. On comprend que les équipements de l'installation permettent de fabriquer des récipients dotés des fonctions souhaitées. L'invention concerne encore un procédé pour fabriquer des récipients comprenant un corps présentant un rebord sensiblement plan et un couvercle scellé sur ce rebord, le procédé comprenant une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les corps des récipients, une étape de formage de ces corps dans ce matériau, une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les couvercles des récipients, une étape de réalisation de ces couvercles dans ce matériau et une étape de scellage des couvercles sur les rebords des récipients. L'invention vise à perfectionner un procédé de ce type de manière à fabriquer des récipients dont le couvercle puisse être ouvert partiellement selon une partie ouvrante et refermé si nécessaire. Ce but est atteint grâce au fait que, selon ce procédé, on réalise, dans le rebord de chaque récipient, une découpe qui s'étend entre deux points extrêmes dans une zone sur laquelle le contour du rebord est non rectiligne, une bande de rebord extérieur et une bande de rebord intérieur étant ainsi respectivement délimitées pour chaque récipient de part et d'autre de cette découpe, que, pour chaque récipient, on scelle le couvercle sur au moins la bande de rebord extérieur du récipient au cours de l'étape de scellage des couvercles sur les rebords des récipients, et que l'on réalise, pour chaque récipient, deux moyens formant charnière s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant de la découpe et le pourtour du rebord. On comprend que le procédé selon l'invention permet de réaliser des récipients dotés des fonctions souhaitées. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une perspective schématique d'un récipient conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en perspective montrant la région de la partie ouvrante du couvercle d'un récipient conforme à l'invention, en position de fermeture, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant la partie ouvrante du couvercle en position d'ouverture, - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2, - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 3, - la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un récipient selon une variante de l'invention, en position de fermeture, - la figure 7 est une vue partielle de côté du récipient de la figure 6, à l'état ouvert, - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'un récipient selon une autre variante de l'invention, en position de fermeture, - la figure 9 est une vue schématique générale d'une installation conforme à l'invention, et - les figures 10 et 11 sont des vues en coupe représentant deux variantes des moyens de réalisation de la découpe et des moyens formant charnière. Le récipient de la figure 1 comporte un corps 10 présentant une paroi latérale et une paroi de fond, ainsi qu'un rebord 12 sensiblement plan situé à son extrémité supérieure. Sur ce rebord, est scellé un couvercle 14. Ce couvercle comporte une partie ouvrante 14a susceptible d'être ouverte pour libérer l'accès au contenu du récipient et une partie 14b qui reste en place lorsque la partie ouvrante est ouverte. La partie ouvrante 14a se trouve dans une région d'extrémité du couvercle 14, du côté extérieur d'un segment t L'expression "côté extérieur" n'est utilisée que pour différencier la partie ouvrante de la portion courante du couvercle constituée par la partie 14b qui reste constamment fermée. En général, la superficie de la partie ouvrante 14a est en effet inférieure à celle de la partie 14b. Le segment t, est un segment fictif qui traverse le couvercle de part en part. Du côté extérieur de ce segment, le contour du rebord 12 et, par conséquent, celui de la partie ouvrante 14a du couvercle, est non rectiligne. Globalement, le couvercle forme dans cette zone un angle dont l'extrémité est éventuellement arrondie comme le montre la figure ou une partie en arc de cercle. Cette zone présente une symétrie par rapport à la médiatrice m du segment t. Dans la suite, on dénommera "zone d'ouverture" la partie du rebord située du côté extérieur du segment e. La zone d'ouverture et la partie ouvrante sont mieux visibles sur les vues partielles des figures 2 à 5. Dans la zone d'ouverture, le rebord 12 présente une découpe 16 qui s'étend entre deux points extrêmes 16a et 16b, par lesquels passe le segment rectiligne e évoqué précédemment. Comme on le voit mieux sur la coupe de la figure 4, la découpe 16 s'étend sur sensiblement l'intégralité de l'épaisseur e du rebord 12. Ainsi, dans la zone d'ouverture, la découpe 16 forme une frontière entre une bande de rebord extérieur 18 et une bande de rebord intérieur 20 (mieux visibles sur l'arrachement de la figure 2). A ses deux extrémités (extrémités correspondant aux extrémités 16a et 16b de la découpe 16) la bande de rebord extérieur présente deux moyens formant charnière, respectivement 22a et 22b. La charnière 22a s'étend ainsi entre le point extrême 16a de la découpe 16 et le pourtour du rebord dans cette région, sensiblement perpendiculairement à ce pourtour, sur la largeur tr de la bande de rebord extérieur. De même, la charnière 22b s'étend à partir de l'autre point extrême 16b de la découpe 16 sensiblement perpendiculairement au rebord, et sur la largeur de la bande de rebord extérieur dans cette zone. Les charnières 22a et 22b sont alignées et correspondent respectivement aux deux extrémités du segment e Ainsi, ce dernier forme l'axe d'articulation de la partie ouvrante du couvercle. Comme on le voit notamment sur la figure 2, les charnières 22a et 22b sont simplement constituées par des zones rectilignes du rebord sur lesquelles son épaisseur est diminuée par des incisions pratiquées à partir de la face inférieure du rebord, ce qui confère à ces zones la flexibilité requise. Dans la partie ouvrante 14a, la périphérie du couvercle est scellée sur la bande de rebord extérieur 18. Ainsi, comme on le voit mieux sur les figures 3 et 5, la partie ouvrante du couvercle est solidaire de la bande de rebord extérieur 18 lors du mouvement de pivotement de cette bande de rebord autour de l'axe des charnières 22a et 22b. Pour garantir l'étanchéité du récipient avant sa première ouverture, le couvercle est également avantageusement scellé, cette fois de manière pelable, sur la bande de rebord extérieur 20 de la zone d'ouverture. Il est également scellé sur les zones qui comportent les charnières 22a et 22b, celles-ci ne s'étendant généralement pas sur l'intégralité de l'épaisseur du rebord. Le récipient comporte avantageusement des moyens d'inviolabilité, constitués par au moins une interruption de la découpe 16 ménageant un pontet sécable qui relie les bandes de rebord intérieur 20 et extérieur 18. Dans l'exemple représenté, deux pontets de ce type, respectivement désignés par les références 24a et 24b sont ménagés dans des positions symétriques par rapport à la médiatrice du segment e. Ces pontets se cassent aisément lors de la première ouverture du récipient. Le fait qu'ils n'aient pas encore été rompus assure le consommateur que le récipient n'a pas été ouvert. On voit sur les figures que dans la zone d'ouverture, ou tout au moins dans une région centrale de cette zone, la partie supérieure du corps du récipient aboutissant à la portion de rebord intérieur présente, vu de l'extérieur du récipient, une concavité régulière. En d'autres termes, au moins dans la région centrale de la zone d'ouverture, le raccordement du corps du récipient à la bande de rebord intérieur se fait de manière progressive. Il est ainsi plus aisé de verser ou de boire le produit contenu à l'intérieur du récipient. Par ailleurs, lorsque la partie ouvrante du couvercle est ouverte, il ne subsiste que la bande de rebord intérieur sur le pourtour de la zone d'ouverture du récipient. La largeur li de cette bande de rebord intérieur, au moins dans la région centrale de la zone d'ouverture est assez nettement inférieure à la largeur totale et du rebord dans la même zone, largeur totale qui correspond à la somme des largeurs de la bande de rebord extérieur et de la bande de rebord intérieur. La largeur ei est généralement tout au plus égale à la moitié de la largeur et et, de préférence, voisine du tiers de cette largeur totale. Ainsi, lorsque l'on désire verser le produit contenu dans le récipient, la surface de la région plane sur laquelle il passe (c'est-à-dire la bande de rebord intérieur) est suffisamment faible pour éviter que le produit ne se répartisse sur cette surface plutôt que de suivre la direction de versage. La figure 1 montre un exemple de récipient conforme à l'invention, qui a globalement la forme d'un cylindre dont la base est sensiblement carrée. Bien entendu, d'autres formes sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. De manière avantageuse, le récipient comporte des moyens pour définir une position stable de fermeture dans laquelle les bandes de rebord intérieur 20 et extérieur 18 se trouvent sensiblement dans le même plan (le plan du rebord) et une position stable d'ouverture dans laquelle la bande de rebord extérieur 18 est relevée par rapport à la bande de rebord intérieur 20 par pivotement autour des moyens formant charnière 22a et 22b. La position stable de fermeture est représentée sur les figures 2 et 4, tandis que la position stable d'ouverture est représentée sur les figures 3 et 5. Comme on le constate sur ces figures, le couvercle présente, dans la région voisine de la zone d'ouverture (c'est-à-dire dans la région de sa partie ouvrante), une zone dénommée partie rentrante 26, qui se trouve en retrait vers l'intérieur du récipient par rapport au plan général du rebord et du couvercle. Plus précisément, la partie rentrante 26 comporte, dans le sens S allant du rebord 12 vers la zone centrale du récipient, c'est-à-dire lorsque le récipient est un cylindre de révolution, dans le sens centripète, une première portion 28, qui à partir du plan du rebord, descend le long de la face interne 10a de la paroi du corps 10 du récipient et une deuxième portion 30 qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord. La deuxième portion 30 s'étend à l'intérieur d'une zone Z délimitée par l'extrémité inférieure 28a de la première portion 28 et par une droite définie par les deux points extrêmes 16a et 16b de la découpe 16 du rebord (cette droite contient le segment t, indiqué précédemment). Comme on le voit mieux sur les vues en perspective des figures 2 et 3, la deuxième portion 30 comporte une surface curviligne. En effet, l'extrémité inférieure 30a de la deuxième portion 30 décrit une première courbe qui est symétrique par rapport au plan médiateur du segment t,, tandis que son extrémité supérieure 30b décrit une deuxième courbe également symétrique par rapport au même plan médiateur. La deuxième courbe 30b reste globalement inscrite dans le plan moyen du couvercle, c'est-à-dire celui de sa partie 14b, tandis que la première courbe 30a est raccordée aux deux extrémités 30c et 30d de la courbe 30b et, à partir de ces deux extrémités, plonge vers l'intérieur du pot, le niveau le plus bas étant atteint à l'intersection de cette courbe 30a et du plan médiateur du segment t. La surface curviligne de la deuxième portion 30 de la partie rentrante 26 est donc délimitée par les deux courbes 30a et 30b. Elle est réalisée de telle sorte que les contraintes qu'elle exerce sur la première portion 28 de la partie rentrante 26 soient équilibrées à la fois dans la position stable d'ouverture et dans la position stable de fermeture. Pour faciliter la répartition de ces efforts, une ceinture 35 relie les extrémités inférieures 28a et 30a des première et deuxième portions 28 et 30 de la partie rentrante 26. Cette ceinture présente une largeur constante, les extrémités 28a et 30a étant en tous points sensiblement parallèles et à un même niveau horizontal. En d'autres termes, lorsqu'à partir d'un point donné de l'extrémité inférieure 28a on trace la perpendiculaire à la courbe que décrit cette extrémité, cette perpendiculaire coupe également à angle droit l'extrémité inférieure 30a de la deuxième portion 30 et la largeur entre les points d'intersection de cette droite et les courbes 28a et 30a est sensiblement constante. De plus, cette perpendiculaire est, pour chaque point, sensiblement horizontale. On a indiqué précédemment que la deuxième portion 30 s'étend à l'intérieur de la zone Z. Elle ne recouvre pas l'intégralité de cette zone dans la mesure où, comme on le constate sur les figures, la courbe que décrit son extrémité supérieure 30b est incurvée vers le rebord (vers l'extérieur) par rapport à la droite qui contient le segment e. Dans le mode de réalisation particulièrement avantageux représenté sur les figures, les moyens pour obtenir les positions stables d'ouverture et de fermeture sont réalisés de la façon suivante : la surface curviligne définie entre les deux courbes 30a et 30b est élastiquement déformable pour passer de l'une à l'autre de ces deux positions stables. Dans la position de fermeture, cette surface présente une forme convexe lorsqu'on la regarde depuis l'extérieur du récipient. Globalement, elle a donc une portion centrale bombée et deux ailes latérales descendantes. En revanche, dans la position stable d'ouverture, la même surface présente, également lorsqu'on la regarde depuis l'extérieur, une forme concave, c est-à-dire qu'elle s'est inversée, la portion bombée étant devenue creuse et les ailes latérales remontantes. Pour passer de la position stable de fermeture à la position stable d'ouverture, la surface curviligne s'est donc inversée. Les formes convexes et concaves qu'elle présente respectivement dans les deux positions stables sont symétriques par rapport au plan P dans lequel se trouve la ligne 30b (ce plan P est pratiquement le plan du rebord ou, plus précisément, celui de la partie 14b du couvercle). En revanche, entre ces deux positions stables, la forme de la première portion 28 de la partie rentrante, de même que celle de la ceinture 32, ne se sont pas modifiées. C'est donc uniquement en jouant sur la capacité de la surface curviligne de la portion 30 à inverser élastiquement sa concavité que l'on définit les positions stables d'ouverture et de fermeture. De manière avantageuse, le couvercle 14 présente des moyens de rigidification situés dans une région sensiblement plane et voisine de la deuxième portion 30 de la partie rentrante 26 du couvercle. Dans l'exemple représenté, ces moyens de rigidification sont réalisés par une série de rainures 32 perpendiculaires au segment e et dont les extrémités extérieures (celles qui sont les plus proches de la zone d'ouverture du rebord) sont voisines de la courbe 30b. Ces rainures comprennent avantageusement une rainure centrale 32a alignée sur la médiatrice m au segment t. Elles comprennent également une ou plusieurs paires de rainures secondaires (une paire 32b et 32c dans l'exemple représenté) qui sont symétriques par rapport à la médiatrice m. La présence des moyens de rigidification permet de faire en sorte que la courbe 30b ne soit pas affectée lors de l'ouverture de la partie ouvrante du couvercle et constitue en quelque sorte un axe courbe de basculement de la surface curviligne 30. Des rainures 32 sont formées par des déformations locales du couvercle en renfoncement vers l'intérieur du récipient. On pourrait obtenir la même fonction en réalisant, à la place de ces rainures, des nervures également obtenues par déformation, cette fois vers l'extérieur du récipient. Le couvercle peut être réalisé en tout matériau présentant à la fois les qualités de rigidité et d'élasticité requises. Il peut par exemple s'agir d'un matériau thermoplastique, auquel cas le couvercle est avantageusement thermoformé avec la partie rentrante 26 et les moyens de rigidification avant sa mise en place sur le rebord du récipient. Il faut noter que, comme on le verra dans la suite, le récipient peut lui-même être thermoformé à partir d'un matériau thermoplastique. On peut également utiliser d'autres matériaux tels que du carton ou du métal léger embouti. On notera qu'il est préférable de maintenir au moins une relative étanchéité lorsque, après avoir ouvert le récipient, on ramène la partie ouvrante du couvercle dans sa position stable de fermeture. A cet effet, la forme de la première portion 28 de la partie rentrante 26 de couvercle est pratiquement identique à la forme de la paroi intérieure 10a du corps du récipient qui se trouve en regard de cette partie 28 lorsque le couvercle est fermé. Les deux surfaces constituées respectivement par la face interne 27 de la première portion 28 et par ladite partie de la face interne 10a sont donc adaptées l'une à l'autre et, dans la position de fermeture, sont en contact sur pratiquement l'intégralité de leur surface. Il faut noter que, du fait de la complémentarité de ces surfaces, la position stable de fermeture peut être assurée de manière analogue au clipsage, les surfaces 27 et 10a en regard jouant le rôle de moyens complémentaires de clipsage susceptibles de se déformer élastiquement lors de la fermeture du couvercle. Lorsque la forme du couvercle lui est donnée avant sa mise en place sur le récipient (par exemple par thermoformage), ce couvercle présente avantageusement des moyens de calage par rapport au corps du récipient. Il faut en effet s assurer que le couvercle est correctement centré et mis en place de telle sorte que la surface 27 vienne en contact de la surface 10a. A cet effet, ces moyens de calage sont de préférence situés dans une ou plusieurs régions du couvercle sensiblement opposées à la partie rentrante. Comme on le voit sur la figure 1, les moyens de calage peuvent être constitués par une simple rainure rentrante 34 apte à coopérer avec la face intérieure de la paroi du corps du récipient dans une région opposée à la partie ouvrante. Par exemple, lorsque la base du récipient a la forme d'un carré, éventuellement à coins arrondis, la rainure de calage est diagonalement opposée à la partie ouvrante et peut former un angle. Bien entendu, on peut prévoir plusieurs portions disjointes de rainure de calage ou une rainure de forme différente. Les figures 6 et 7 montrent une variante du récipient selon l'invention, dans laquelle la partie ouvrante 54a est conformée différemment. Les charnières 22a et 22b, de même que le rebord 12, sont inchangés par rapport aux figures précédentes et sont donc désignés par les mêmes références. Dans la région de sa partie ouvrante, le couvercle comporte une partie rentrante 66. Celle-ci présente, successivement disposées dans le sens S' allant vers la zone centrale du couvercle, une première portion 68 qui descend le long de la face interne de la paroi 60 du corps du récipient, et une deuxième portion 70 qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord, et est raccordée à la partie courante 54b du couvercle qui est sensiblement plane. Entre les portions 68 et 70, la partie rentrante 66 comporte une portion intermédiaire 69 qui est sensiblement plane et parallèle au plan du rebord. La première portion 68 de la partie rentrante a globalement la même forme que la première portion 28 de la partie rentrante 26 du récipient des figures précédentes. En revanche, la deuxième portion 70 est réalisée sous la forme d'une rampe sensiblement plane qui remonte obliquement vers la partie courante 54b du couvercle en formant un angle obtus par rapport à la portion intermédiaire 69. Le rebord formant un secteur d'angle dans la région de la partie ouvrante, cette rampe 70 a la forme d'un trapèze incliné par rapport à la verticale (les côtés 71 de ce trapèze, situés aux intersections entre la rampe 70 et la première portion 68, peuvent toutefois être curvilignes). La partie plane 69 a globalement la forme d'un triangle dont la pointe, opposée à la ligne 69' de raccordement avec la portion 70, est arrondie. La figure 7 montre la partie ouvrante dans sa position d'ouverture et l'on reconnaît la bande de rebord extérieur 18 et la bande de rebord intérieur 20. On distingue aussi l'épaisseur de la bande dans laquelle est formé le couvercle 54. Comme on le voit sur cette figure, la première portion de la partie rentrante 66 du couvercle comporte au moins une ondulation locale 67a dont la convexité est tournée vers l'extérieur du récipient (lorsqu'elle est considérée d butée sur la bande de rebord intérieur, ceci n'empêche aucunement l'utilisateur de boire ou de verser le produit contenu dans le récipient. L'ondulation 67a sert à définir une position d'ouverture minimale. Deux ondulations 67a et 67b de la première portion de la partie rentrante du couvercle peuvent être disposées symétriquement par rapport à un plan vertical médian de cette partie rentrante. Comme on l'a indiqué précédemment en référence aux figures 1 à 5, la position stable de fermeture peut être obtenue par coopération analogue au clipsage entre la première portion 68 de la partie rentrante et la partie de la paroi du corps qui est située en regard. Toutefois, les ondulations 67a et 67b sont avantageusement mises à profit pour sécuriser encore la fermeture par clipsage ou encliquetage. A cette fin, la paroi du corps 60 du récipient comporte au moins une ondulation 67'a dite d'encliquetage, susceptible de coopérer par encliquetage avec l'ondulation locale 67a de la première portion de la partie rentrante 66 du couvercle. L'ondulation d'encliquetage 67'a présente des dimensions analogues à celles de l'ondulation locale 67a et est bombée vers l'extérieur du corps du récipient. Une ondulation analogue peut être prévue pour coopérer avec l'ondulation 67b. Selon les dimensions de la partie ouvrante du couvercle, on peut prévoir davantage de paires d'ondulations d'encliquetage ou, au contraire, n'en prévoir qu'une seule. La figure 8 montre une autre variante du récipient, dans laquelle la partie ouvrante 74a du couvercle présente encore une partie rentrante 86, qui comporte une première portion 88 descendant le long du corps du récipient et une deuxième portion 90 qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord pour rejoindre la partie courante 74b du couvercle. Cette variante fonctionne de manière globalement analogue au mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5. On remarque en effet que la deuxième portion 90 de la partie rentrante 86 forme une surface curviligne délimitée entre deux courbes 90b et 90a, globalement disposées de la même manière que les courbes 30b et 30a précédemment décrites. On remarque également sur la figure 8 une "ceinture" 95 qui s'étend dans un plan incliné par rapport à la verticale et correspond ainsi globalement à une portion de la rampe 70 des figures 6 et 7. Cette ceinture est raccordée sur les côtés 91 à la première portion 88 de la partie rentrante 86, son extrémité supérieure est constituée par deux segments 91' rectilignes parallèles aux charnières 22a et 22b, et par la courbe 90a qui s'étend entre ces segments. L'extrémité inférieure de la ceinture 95 est formée par un segment rectiligne 89' parallèle à la ligne des charnières. Entre ce segment 89' et l'extrémité inférieure 88a de la première portion 88 de la partie rentrante 86, est délimitée une portion intermédiaire plane ayant la forme d'une portion de disque ou d'un triangle à pointes arrondies. Ce système fonctionne globalement de la même façon que celui qui a été décrit en référence aux figures 1 à 5, puisque la surface curviligne 90 est convexe dans la position stable de fermeture et que, pour passer à la position stable d'ouverture, elle devient concave. Toutefois, la surface 90 s'étend sur une longueur beaucoup moins importante que la surface 30 des figures 1 à 5. Par conséquent, sans creuser davantage la partie rentrante 86, il est possible d'incliner davantage la surface 90. Ainsi, sur la figure 2, l'angle formée entre la ligne m et l'intersection de la surface 30 avec un plan médiateur vertical passant par m, peut être de l'ordre de 30 à 40. En revanche sur la figure 8, l'angle a' formé entre la ligne médiane m' et l'intersection de la surface 90 avec le plan vertical passant par la ligne m' est de l'ordre de 40- à 60 avantageusement de 45 à 50'. Dans la position stable d'ouverture, la concavité de la surface 90 est inversée et l'angle formé dans cette position entre la ligne m' et l'intersection de la surface 90 avec le plan vertical passant par cette ligne est égal à l'opposé de l'angle a'. Par conséquent, plus l'angle a' est important, plus le degré d'ouverture de la partie ouvrante du récipient est important. La conformation particulière de la figure 8 sert donc à augmenter notablement l'ouverture du récipient par rapport à la conformation de la figure 2. La variante de la figure 8 peut, en outre, comporter des ondulations de clipsage servant à sécuriser la fermeture du pot, dont seules sont référencées une ondulation 87b de la première portion de la partie rentrante du couvercle et une ondulation 87'a de la paroi du corps 80 du récipient. On remarque encore sur la figure 8 que les moyens de rigidification du couvercle peuvent comporter une seule rainure creuse 92, symétrique par rapport à la ligne médiane m' et de largeur L92 nettement supérieure à celle de la rainure 32a précédemment évoquée, L92 étant par exemple de l'ordre de 1 à 2 cm. La rainure 92 peut s'étendre sensiblement jusqu'au bord du couvercle opposé à la partie ouvrante ou s'interrompre avant ce bord. La figure 9 montre une installation permettant de fabriquer des récipients conformes à l'invention. A titre d'exemple, on a choisi de représenter une installation de thermoformage. C'est donc cet exemple que l'on décrira en détails. De façon connue, cette installation comprend, d'une extrémité à l'autre, une bobine 102 sur laquelle est enroulée une bande thermoplastique 100 qui traverse, en général horizontalement, la chaîne principale de l'installation, en étant entraînée pas à pas par des moyens de soutien et d'entraînement (non représentés), de façon à s'arrêter dans les différents postes de travail. La chaîne principale comporte, dans le sens de défilement D de la bande 100, une station de chauffage 104, destinée à porter la bande à la température de thermoformage, une station de thermoformage 106 destinée à thermoformer les corps des récipients à partir de cette bande, et une station 108 de remplissage des récipients thermoformés. Bien entendu, dans les stations 106 et 108, on traite de préférence une pluralité de récipients disposés sur une ou plusieurs rangées perpendiculaires à la direction D. La station de thermoformage comprend un outil inférieur 106a dont la paroi interne définit le contour des corps des récipients, et un outil supérieur 106b muni d'un piston de thermoformage 110 de type connu en soi. Dans l'exemple représenté, les couvercles sont également thermoformés dans une chaîne secondaire qui est raccordée à la chaîne principale après la station de remplissage 108. Cette chaîne secondaire présente des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas de la bande de couvercles 120, cette bande étant déroulée à partir d'une bobine 122. Elle avance pas à pas dans la chaîne secondaire en passant par une station de chauffage 124 qui porte la bande 120 à la température de thermoformage et une station 126 de thermoformage des couvercles. Les moyens d'amenée de la bande 120 comprennent par exemple un cylindre 128 et un guide 130 qui permettent de raccorder la bande 120 sensiblement tangentiellement à la bande 100. Dans la région de raccordement, qui correspond à la fin de la chaîne secondaire, la chaîne principale comporte une station 132 d'obturation et de scellement, destinée à obturer l'ouverture supérieure du corps 10 de chaque récipient par un couvercle thermoformé dans une zone déterminée de la bande 120. En aval de cette station 132 se trouve une station de découpe 134 qui sépare les récipients scellés de la bande 100. La station 132 comporte un outil inférieur 132a de support des corps des récipients thermoformés et un outil supérieur de scellement 132b qui applique fortement le pourtour de chaque couvercle sur le rebord de chaque récipient à une température suffisante pour effectuer le scellement par fusion d'une laque de scellage. Bien entendu, les différents outils supérieurs et inférieurs sont déplaçables verticalement de manière à adopter une position inactive dans laquelle ils libèrent l'avancement de la bande 100 et une position active de travail dans laquelle ils coopèrent avec cette bande et, éventuellement, avec la bande de couvercle. Au cas où les corps des récipients et/ou les couvercles ne sont pas thermoformés, les stations de chauffage et de thermoformage sont remplacées par des moyens de réalisation ou de formage des corps et/ou des couvercles adaptés. Conformément à l'invention, l'installation comporte en outre des moyens de prédécoupe destinés à réaliser, dans le rebord 12 de chaque récipient, la découpe 16 évoquée précédemment en référence aux figures 1 à 5. De plus, la station de scellage 132 comprend des outils de scellage qui, pour chaque récipient, permettent de sceller le couvercle 14 sur le rebord de chaque récipient. Dans la zone d'ouverture, le couvercle est au moins scellé sur la bande de rebord extérieur 18 de chaque récipient. L'installation comporte encore des moyens de réalisation de charnières destinés à réaliser, pour chaque récipient, les deux moyens formant charnières 26a et 26b. De manière avantageuse, les moyens de prédécoupe et les moyens de réalisation de charnière équipent la même station de l'installation. Dans l'exemple de la figure 10, cette station est la station de scellage 132, tandis que, dans l'exemple de la figure 11, il s'agit de la station de thermoformage 106. De manière générale, les moyens de prédécoupe comprennent un outil de prédécoupe verticalement déplaçable entre une position basse dans laquelle il est écarté du trajet d'avancement de la bande 100 et une position haute dans laquelle il est susceptible d'entrer en contact avec les rebords des récipients. La prédécoupe est donc réalisée à partir de la face inférieure de la bande 100 et un contre-outil de prédécoupe se trouve au-dessus de la bande, cette dernière pouvant ainsi être insérée entre l'outil de prédécoupe et ce contre-outil. Sur la variante de la figure 10, l'outil de prédécoupe 140 est situé dans la station de scellage 132. Sur la figure 10, on a représenté en trait mixte interrompu la bande 100 avec le corps 10 d'un récipient thermoformé, ainsi que la bande 120 de couvercle, avec un couvercle 14 thermoformé. L'arête de prédécoupe 140 est formée en une seule pièce avec l'outil de scellage inférieur 132a. Elle fait saillie sur une hauteur h par rapport à la face supérieure plane 133 de cet outil 132a. La hauteur h est tout au plus égale à l'épaisseur e de la bande 100 après thermoformage du corps des récipients et est voisine de cette épaisseur e. On peut également réaliser l'arête de découpe 140 sur un anneau rapporté, qui est fixé sur la face supérieure 133 de l'outil 132a et dont la hauteur h par rapport à cette face est réglée par calage. Lors de l'opération de scellage, la bande de couvercles 120 et la bande de récipients 100 sont pincées entre la face supérieure 133 de l'outil inférieur de scellage 132a et la face inférieure 134 de l'outil supérieur de scellage 132b. Les parties 133a et 133b de la face 133 s'étendent sur un même plan horizontal et sont séparées par l'arête de prédécoupe 140. La face 134 de l'outil 132b peut, quant à elle, s'étendre dans un plan horizontal. Ainsi, le scellage du couvercle sur la portion de rebord extérieur 18 s'effectue dans la zone des bandes 100 et 120 pincée entre la partie 133a de la face 133 et la partie correspondante de la face 134, tandis que le scellage sur la portion de rebord intérieur 20 s'effectue dans la zone pincée entre la partie 133b de la face 133 et la partie correspondante de la face 134. A cette occasion, la bande 100 est prédécoupée par l'arête de découpe 140, tandis que la bande de couvercle 120 n'est pas affectée par cette découpe. Du fait de la planéité de la face 134, le scellage peut avoir la même "force" sur les bandes de rebords intérieur 18 et extérieur 20, cette force le rendant théoriquement pelable. Toutefois, lors de l'ouverture du récipient, l'utilisateur saisit la bande de rebord extérieur et pince ainsi la zone du couvercle scellée sur cette bande, de sorte que le couvercle ne risque pas de se détacher de la bande de rebord extérieur et est donc entraîné avec elle lorsqu'elle s'éloigne de la bande de rebord intérieur, ce qui explique qu'il se détache sans difficulté de la bande de rebord intérieur 20. On remarque sur la figure 10 que l'arête de prédécoupe est interrompue dans une zone 141. Cette interruption permet de réaliser un pontet sécable 24a ou 24b (figure 2). On décrit maintenant la variante de la figure 11, dans laquelle l'outil de prédécoupe équipe la station de thermoformage 106. A cet effet, l'outil de thermoformage inférieur 106a présente, sur sa face supérieure 107a, une arête de prédécoupe 240 analogue à l'arête 140 de la figure 10. L'outil supérieur de thermoformage est, quant à lui, classique. Lors du thermoformage, la bande 100 est enserrée entre les outils 106a et 106b et la course de ces outils est réglée de telle sorte que l'arête 240 traverse pratiquement l'épaisseur de la bande 100 après thermoformage du corps d'un récipient. Une deuxième arête 242 est adjacente à l'extrémité de l'arête de prédécoupe 240. La hauteur h' de cette deuxième arête est inférieure à celle de l'arête 240. Lors du scellage, la présence de cette deuxième arête permet de diminuer localement l'épaisseur du rebord des récipients, sans pour autant couper totalement cette bande. L'arête 242 permet ainsi de réaliser par incision une zone de faiblesse qui constitue l'une des charnières 22a et 22b de la partie ouvrante du récipient. Il est particulièrement avantageux que l'arête permettant de réaliser les charnières équipe la station de thermoformage, car elle met alors à profit la température de thermoformage. L'arête 242 se raccorde à l'extrémité de l'arête 240, pratiquement à angle droit. Conformément à la figure 11, on réalise donc de préférence la prédécoupe et les charnières à partir de la face inférieure de la bande 100. On pourrait également choisir de réaliser au moins la prédécoupe à partir de la face supérieure de cette bande, en réalisant l'outil inférieur de formage de manière classique et en dotant la face inférieure 107b de l'outil supérieur de formage d'une arête de prédécoupe. Dans l'une ou l'autre de ces variantes, l'outil de prédécoupe est verticalement déplaçable entre une position inactive dans laquelle il est écarté du trajet d'avancement de la bande et une position active de travail dans laquelle il coopère avec cette bande et avec le contre-outil de prédécoupe (constitué sur la figure 10 par l'outil supérieur de scellage et, sur la figure 11, par l'outil supérieur de thermoformage). En fait, l'outil de prédécoupe se déplace verticalement avec l'outil sur lequel il est monté ou avec lequel il fait corps. Comme on l'a indiqué précédemment, on peut prévoir les moyens de réalisation des charnières (arête 242) dans la même station que l'outil de prédécoupe. De manière alternative, on peut réaliser la prédécoupe dans la station de scellage et les moyens formant charnière dans la station de thermoformage, ou vice versa. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer des récipients conformes aux figures 1 à 8. Ce procédé comprend une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les corps 10 des récipients, une étape de thermoformage de ces corps dans ce matériau, une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les couvercles des récipients, une étape de réalisation de ces couvercles dans ce matériau et une étape de scellage des couvercles sur les rebords des récipients. Par exemple, ce procédé met en oeuvre l'installation de la figure 6. Dans le procédé conforme à l'invention, on réalise, dans le rebord 12 de chaque récipient, une découpe 16 qui s'étend entre deux points extrêmes 16a et 16b, et délimitent une bande de rebord extérieur 18 et une bande de rebord intérieur 20. Pour chaque récipient, on scelle le couvercle sur au moins la bande de rebord extérieur du récipient dans la zone d'ouverture de ce dernier (le couvercle étant scellé normalement sur la partie courante de ce rebord) et l'on réalise deux moyens formant charnière s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant de la découpe et le pourtour du rebord. De manière avantageuse, on réalise la découpe et les moyens formant charnière au cours de la même étape. Il est également avantageux de choisir l'une des étapes classiques du procédé de fabrication pour réaliser la découpe et/ou les moyens formant charnière. Ainsi, on peut réaliser la découpe au cours de l'étape de formage du corps du récipient ou, de manière alternative, au cours de l'étape de scellage du couvercle sur le récipient. Une autre solution consiste à choisir de réaliser les moyens formant charnière au cours de l'étape de formage du corps du récipient et la découpe au cours de l'étape de scellage du couvercle. Les étapes de formage du corps du récipient ou de réalisation du couvercle peuvent être des étapes de thermoformage de ces éléments. Pour les variantes des figures 6 à 8, les ondulations 67a, 67b et 87b du couvercle et les ondulations 67'a, 67'b et 87'a du corps du récipient sont respectivement réalisées lors du thermoformage du couvercle et lors du thermoformage du corps du récipient. Le démoulage s'effectue sans difficulté compte tenu de la faiblesse des dimensions de ces ondulations et de la relative élasticité du couvercle et du corps du récipient juste après leur thermoformage. En général, le procédé comporte également une étape de remplissage des récipients qui est réalisée entre l'étape de formage du corps du récipient et l'étape de scellage du couvercle sur le corps du récipient. REVENDICATIONS 1. Récipient comprenant un corps (10) et un couvercle (14), le corps présentant un rebord (12) sensiblement plan sur lequel est scellé le couvercle, caractérisé en ce que le rebord (12) présente, dans une zone d'ouverture dans laquelle son contour est non rectiligne, une découpe (16) qui s'étend entre deux points extrêmes (16a, 16b) sur sensiblement l'intégralité de l'épaisseur (e) du rebord (12), une bande de rebord extérieur (18) et une bande de rebord intérieur (20) étant respectivement délimitées de part et d'autre de cette découpe, en ce que, dans la zone d'ouverture, le couvercle est au moins scellé sur la bande de rebord extérieur et en ce que ladite bande de rebord extérieur (18) présente, à ses deux extrémités, deux moyens formant charnière (22a, 22b) s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant (16a, 16b) de la découpe (16) et le pourtour du rebord (12). 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (16) présente au moins une interruption ménageant un pontet sécable (24a, 24b) qui relie les bandes de rebord intérieur et extérieur (20, 18). 3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans la zone d'ouverture, le couvercle (14) est scellé de manière pelable sur la bande de rebord intérieur (20). 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (26, 30, 30b ; 66, 67a, 67b, 67'a, 67'b ; 86, 90, 90b, 87'a, 87b) pour définir une position stable de fermeture dans laquelle les bandes de rebord intérieur (20) et extérieur (18) se trouvent sensiblement dans le même plan et une position stable d'ouverture dans laquelle la bande de rebord extérieur (18) est relevée par rapport à la bande de rebord intérieur (20) par pivotement autour des moyens formant charnière (22a, 22b). 5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans la région voisine de la zone d'ouverture, le couvercle présente une partie rentrante (26) qui comporte, dans le sens (S) allant du rebord vers la zone centrale du couvercle, une première portion (28) qui, à partir du plan du rebord, descend le long de la face interne (lova) de la paroi du corps (10) du récipient et une deuxième portion (30) qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord, cette deuxième portion s'étendant à l'intérieur d'une zone (Z) délimitée par l'extrémité inférieure (28a) de la première portion (28) et par une droite (0 définie par les deux points extrêmes (16a, 16b) de la découpe (16) du rebord (12), et en ce que la deuxième portion (30) comporte une surface curviligne réalisée de telle sorte que les contraintes qu'elle exerce sur la première portion sont équilibrées dans la position stable d'ouverture et dans la position stable de fermeture. 6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface curviligne de la deuxième portion (30) de la partie rentrante (26) du couvercle (14) est élastiquement déformable pour passer de l'une à l'autre des positions stables d'ouverture et de fermeture et en ce que, vue depuis l'extérieur du récipient, cette surface curviligne présente une forme convexe dans la position stable de fermeture tandis que, dans la position stable d'ouverture, elle présente une forme concave sensiblement symétrique de ladite forme convexe par rapport au plan (P) défini par la partie courante (14b) du couvercle. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le couvercle présente des moyens de rigidification (32) situés dans une région sensiblement plane et voisine de la deuxième portion (30) de la partie rentrante (26) de ce couvercle (14). 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que, dans la région voisine de la zone d'ouverture (54a), le couvercle présente une partie rentrante (66) qui comporte, dans le sens (S') allant du rebord (12) vers la zone centrale du couvercle, une première portion (68) qui descend le long de la face interne de la paroi du corps (60) du récipient et une deuxième portion (70) qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord, et en ce que la première portion (68) présente au moins une ondulation locale (67a, 67b) dont la convexité est tournée vers l'extérieur du récipient, cette ondulation étant susceptible de prendre appui sur la bande de rebord intérieur pour maintenir une position d'ouverture minimale. 9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que dans la région voisine de la zone d'ouverture (54a, 74a), le couvercle présente une partie rentrante (66, 86) qui comporte, dans le sens (S') allant du rebord (12) vers la zone centrale du couvercle, une première portion (68, 88) qui descend le long de la face interne de la paroi du corps (60, 80) du récipient et une deuxième portion (70, 90) qui remonte sensiblement jusqu'au niveau du plan du rebord, en ce que la première portion (68, 88) présente au moins une ondulation locale (67a, 67b; 87b) dont la convexité est tournée vers l'extérieur du récipient, et en ce que la paroi du corps (60, 80) du récipient comporte au moins une ondulation dite "d'encliquetage" (67'a, 67'b ; 87'a) avec ladite au moins une ondulation locale de la partie rentrante (66, 86) du couvercle coopère dans la position de fermeture. 10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la partie rentrante (26, 66, 86) comporte une portion intermédiaire (69, 89), sensiblement parallèle au plan du rebord et située entre les première et deuxièmes portions (68, 70; 88, 90). 11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le couvercle présente des moyens de calage (34) par rapport au corps (10) du récipient, ces moyens étant situés dans une région sensiblement opposée à la partie rentrante (26). 12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le couvercle (14) du récipient est thermoformé. 13. Installation pour fabriquer des récipients comprenant un corps (10) présentant un rebord (12) sensiblement plan et un couvercle (14) scellé sur ce rebord, l'installation comprenant des moyens d'amenée d'un matériau (100) servant à réaliser les corps (10) des récipients, une station (106) de formage de ces corps dans ce matériau, des moyens d'amenée d'un matériau (120) servant à réaliser les couvercles (14) des récipients, des moyens de réalisation (126) de ces couvercles dans ce matériau et une station (132) de scellage des couvercles sur les rebords des récipients, caractérisée en ce qu elle comporte en outre des moyens de prédécoupe (140, 240, 340) destinés à réaliser, dans le rebord (12) de chaque récipient, une découpe (16) qui s'étend entre deux points extrêmes (16a, 16b) dans une zone sur laquelle le contour du rebord est non rectiligne, une bande de rebord extérieur (18) et une bande de rebord intérieur (20) étant ainsi respectivement délimitées pour chaque récipient de part et d'autre de cette découpe (16), la station de scellage comprenant des outils de scellage susceptibles, pour chaque récipient, de sceller le couvercle (14) sur au moins la bande de rebord extérieur (18) du récipient, et en ce qu'elle comporte encore des moyens de réalisation de charnières destinés à réaliser, pour chaque récipient, deux moyens formant charnière (26a, 26b) s'étendant respectivement entre le point extrême (18a, 18b) correspondant de la découpe et le pourtour du rebord (12). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de prédécoupe et les moyens de réalisation de charnières équipent une même station de l'installation. 15. Installation selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les moyens de prédécoupe comprennent un outil de prédécoupe (140, 340) verticalement déplaçable entre une position basse dans laquelle il est écarté du trajet d'avancement des récipients dans l'installation et une position haute dans laquelle il est susceptible d'entrer en contact avec les rebords (12) des récipients, en ce que l'outil de prédécoupe est situé dans la station (132) de scellage des couvercles (14) sur les rebords des récipients, cette station comprenant des outils de scellage respectivement supérieur (132b, 132c) et inférieur (132a) capables d'adopter une position de travail dans laquelle ils sont susceptibles d'enserrer entre eux les rebords et les pourtours des couvercles pour réaliser l'opération de scellage et une position inactive dans laquelle ils sont écartés du trajet d'avancement des récipients, et en ce que l'outil de prédécoupe (140, 340) équipe l'outil de scellage inférieur (132a, 350). 16. Installation selon l'une des revendications 13 et 14 comportant une station de thermoformage des corps (10) des récipients à partir d'une première bande de matériau thermoplastique (100), cette station comprenant des outils de thermoformage respectivement supérieur (106b) et inférieur (106a) capables d'adopter une position de travail dans laquelle ils sont susceptibles d'enserrer entre eux une portion de la première bande (100) de matériau thermoplastique pour thermoformer au moins le corps d'un récipient et une position inactive dans laquelle ils sont écartés du trajet d'avancement de ladite bande thermoplastique, caractérisée en ce que les moyens de prédécoupe comprennent un outil de prédécoupe (240, 340) verticalement déplaçable entre une position inactive dans laquelle il est écarté du trajet d'avancement de la première bande thermoplastique et une position de travail dans laquelle il est susceptible d'entrer en contact avec les rebords des récipients, et en ce que l'outil de prédécoupe (240, 340) est situé dans la station de thermoformage et équipe l'un (106a, 350) des outils de thermoformage. 17. Procédé pour fabriquer des récipients comprenant un corps (10) présentant un rebord (12) sensiblement plan et un couvercle (14) scellé sur ce rebord, le procédé comprenant une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les corps (10) des récipients, une étape de formage de ces corps dans ce matériau, une étape d'amenée d'un matériau servant à réaliser les couvercles (14) des récipients, une étape de réalisation de ces couvercles dans ce matériau et une étape de scellage des couvercles sur les rebords des récipients, caractérisé en ce que, selon ce procédé, on réalise, dans le rebord (12) de chaque récipient, une découpe (16) qui s'étend entre deux points extrêmes (16a, 16b) dans une zone sur laquelle le contour du rebord est non rectiligne, une bande de rebord extérieur (18) et une bande de rebord intérieur (20) étant ainsi respectivement délimitées pour chaque récipient de part et d'autre de cette découpe (16), en ce que, pour chaque récipient, on scelle le couvercle sur au moins la bande de rebord extérieur (18) du récipient au cours de l'étape de scellage des couvercles sur les rebords des récipients, et en ce que l'on réalise, pour chaque récipient, deux moyens formant charnière (22a, 22b) s'étendant respectivement entre le point extrême correspondant de la découpe et le pourtour du rebord. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que, pour chaque récipient, on réalise ladite découpe (16) et les moyens formant charnière (22a, 22b) au cours de la même étape. 19. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que, pour chaque récipient, on réalise ladite découpe (16) au cours de l'étape de formage du corps du récipient. 20. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que, pour chaque récipient, on réalise ladite découpe (16) au cours de l'étape de scellage du couvercle sur le récipient.