FR 2759064 A1 19980807 FR 9701376 A 19970206 L'invention concerne un emballage métallique pour conditionner des produits destinés à être jetés et qui ne peuvent pas être évacués directement avec les ordures ménagères ou dans les eaux d'évacuation. On peut notamment citer les produits toxiques ou les dispositifs usagés, comportant un risque de contamination. Ces produits doivent faire l'objet d'un ramassage spécifique, ce qui est compliqué et relativement onéreux. Il est apparu nécessaire de mettre au point un nouvel emballage destiné à conditionner des produits destinés à être éliminés, pouvant être directement évacué avec les ordures ménagères et dont le coût est faible. Ainsi, l'invention est relative à un emballage métallique pour produits destinés à être éliminés comportant un récipient avec une paroi, un fond et une ouverture, ainsi qu'un couvercle pour fermer ledit récipient, caractérisé en ce qu'une cloison est fixée de façon inamovible à l'intérieur du récipient et détermine, avec le fond et la paroi du récipient, un réceptacle pour lesdits produits, au moins un orifice étant prévu dans ladite cloison pour le passage desdits produits dans le réceptacle. Cet emballage est utilisé de la façon suivante Les produits à éliminer sont placés au fur et à mesure dans le réceptacle ménagé dans le récipient, grâce à l'orifice prévu dans la cloison intérieure. Lorsque le réceptacle est plein, l'orifice est fermé par des moyens appropriés et le récipient est définitivement fermé au moyen du couvercle. Ainsi, l'emballage peut être directement jeté avec les ordures ménagères, sans risque de contamination car les produits placés dans le réceptacle ne peuvent pas sortir du récipient. Pour limiter encore les risques de contamination, on peut prévoir des moyens assurant la fixation du couvercle sur le récipient, l'emballage ne pouvant pas alors être ouvert à l'aide d'outillage ordinaire. Pour certains produits à éliminer, les risques de contamination sont encore réduits si l'emballage est stérilisé. Dans ce cas, les moyens assurant la fixation du couvercle sur le récipient sont avantageusement constitués par une matière, placée sur le rebord du couvercle ou sur le pourtour de l'ouverture du récipient, et qui assure la liaison entre le couvercle et le récipient, sous l'effet de la température. Cette matière peut notamment être constituée par un matériau de soudure, comme de l'étain ou par une colle thermoplastique ou thermodurcissable. Les caractéristiques suivantes peuvent également être prises en considération, isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles - le récipient comporte un jonc pour l'encliquetage du couvercle, sur le récipient, - le récipient comporte un jonc pour l'encliquetage de la cloison intérieure, sur le récipient, - la cloison intérieure est sensiblement parallèle au fond du récipient, - le couvercle comporte, sur son pourtour extérieur, une jupe destinée à s'emboîter dans l'ouverture du récipient, - le couvercle comporte un rebord roulé définissant une gorge pour la matière thermofusible, - le couvercle comporte au moins un trou et de préférence, un filtre, - l'orifice prévu dans la paroi intérieure est fermé par des moyens amovibles ou escamotables. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation non limitatifs, qui est faite au regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une demi-vue de face d'un emballage selon l'invention, le couvercle et le récipient étant séparés, - la figure 2 représente une demi-vue en coupe d'un emballage selon l'invention, le couvercle et le récipient étant solidaires, - la figure 3 est une demi-coupe du couvercle de l'emballage selon l'invention, selon son axe de symétrie, - la figure 4 est une demi-coupe de la paroi intérieure de l'emballage selon l'invention, selon son axe de symétrie et - la figure 5 est une vue agrandie du détail A de la figure 1. Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références. Sur la figure 1, la référence 1 désigne le récipient de l'emballage selon l'invention et la référence 2, son couvercle. Le récipient 1 est classiquement dénommé pot camion . Il est constitué par un corps creux 3, ici de forme légèrement tronconique, qui constitue la paroi du récipient. Il est fermé à l'une de ses extrémités par un fond 4 serti et présentant à son autre extrémité une ouverture 5 qui est destinée à recevoir le couvercle 2. Dans l'exemple illustré sur les figures, il s'agit d'une ouverture totale. Le récipient l de l'emballage selon l'invention peut être réalisé à partir d'un pot camion traditionnel. Cependant, lors de la fabrication, on omet le joint d'étanchéité qui est classiquement prévu entre le fond 4 et le corps creux 3, lorsque le récipient est destiné à être chauffé à des températures relativement élevées. Ceci permet de supprimer un composant qui pourrait dégager des gaz malodorants. Le récipient 1 présente une rainure 6 pour permettre l'encliquetage du couvercle 2. Si l'on se réfère à la figure 5, cette rainure comprend deux faces tronconiques 7 et 8 dans le prolongement l'une de l'autre. La face 7 est celle qui est la plus proche du fond 4. Elle définit un jonc et constitue une face d'appui. La face 8 est un élément de raccordement entre la face d'appui 7 et la partie supérieure du récipient 1 qui délimite l'ouverture 5. Ainsi, la face 7 est convergente par rapport à l'axe de symétrie 10 du récipient 1, tandis que la face 8 est divergente par rapport à ce même axe. La partie supérieure du récipient se prolonge par un rebord il en saillie à l'extérieur du récipient et obtenu par un roulé de la paroi du récipient. Ce rebord ll entoure le récipient et présente une zone concave 12, dont la concavité est tournée vers le fond 4 du récipient. Cette zone concave forme une nervure qui relie le contour de l'ouverture 5 à une portion tronconique 13 qui est divergente par rapport à l'axe de symétrie lO du récipient. Elle-même se prolonge par une partie 14 sensiblement parallèle au fond puis par une paroi de renvoi 15. Celle-ci se termine par un roulé 16 qui est en contact avec la paroi extérieure du récipient 1. Le récipient 1 présente également un jonc 9 pour permettre de séparer facilement des récipients empilés. Entre la rainure 6 et le jonc 9, le récipient 1 comporte un autre jonc 17 qui est défini entre deux portions tronconiques 18 et 19. La portion tronconique 18, la plus proche du fond, est convergente par rapport à l'axe de symétrie 10 du récipient, tandis que la portion tronconique 19 est divergente par rapport à ce même axe. Le jonc 17 sert à l'encliquetage de la paroi intérieure 40, comme cela sera décrit par la suite. En référence également à la figure 3, le couvercle 2 présente, à partir de son axe de symétrie 20, une partie centrale 21, suivie d'un gradin 22 qui se prolonge par une partie périphérique plane et annulaire 23. Cette partie périphérique 23 est plus éloignée du fond 4 que la partie centrale 21, lorsque le couvercle 2 est placé sur le récipient 1. Les axes 10 et 20 coïncident alors, comme le montre la figure 5. La partie périphérique 23 est raccordée à une jupe de maintien 24 qui s'étend sur le pourtour extérieur du couvercle 2. Cette jupe est destinée à venir s'emboîter dans l'ouverture 5 du récipient, le couvercle étant ainsi du type rentrant . Cette jupe 24 présente la forme générale d'une rainure, avec son fond 25. La rainure se prolonge par un rebord 26 roulé vers le haut. Le rebord est en saillie extérieure par rapport à la rainure. Le rebord définit une gorge 27. Comme on le verra dans la suite de la description, un bourrelet 30 de matière assurant la fixation du couvercle et du récipient sous l'effet de la température, peut avantageusement être déposé dans cette gorge. La gorge 27 ou le bourrelet coopère avec la zone concave 12 qui relie le rebord 11 au contour de l'ouverture 5, lorsque le couvercle est enfoncé dans le récipient. La rainure est constituée d'une paroi cylindrique 28 reliant le fond 25 de la rainure à la partie périphérique 23 et d'une paroi conformée 31 reliant le fond 25 de la rainure au rebord 26. Cette paroi 31 comprend essentiellement une portion 32 divergente par rapport à l'axe de symétrie 20 du couvercle, suivie d'une portion 33 convergente par rapport au même axe, puis une portion 34 légèrement convergente et une portion 35 sensiblement cylindrique, ces deux portions étant reliées par une portion 36 tronconique, s'évasant à partir de la portion 34. La portion convergente 33 constitue une zone d'appui et définit un jonc destiné à coopérer avec la face d'appui 7 du récipient qui forme elle aussi un jonc. Lorsque l'emballage est destiné à être chauffé, le couvercle 2 présente également au moins un trou 29. Pour faciliter la fabrication, le trou peut prendre la forme d'un simple crevé , les bavures de métal référencées 37 n'étant pas retirées. De façon avantageuse, un filtre peut alors être fixé sur la face interne du couvercle 1, à l'intérieur de l'espace délimité par la paroi cylindrique 28. Ce filtre présente un intérêt lors du chauffage de l'emballage à des températures élevées, ce chauffage provoquant des émanations de gaz qui s'échappent par les trous 29. On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre la cloison intérieure 40. Cette cloison intérieure a sensiblement la forme d'un couvercle. La cloison 40 comporte, centrée sur son axe de symétrie 50, une partie centrale 41. Celle-ci présente un décrochement 42 en saillie qui s'étend autour d'un orifice central 43. C'est par cet orifice que les produits à éliminer vont être introduits. D'autres orifices peuvent également être prévus. Cet orifice est destiné à être fermé par des moyens appropriés qui ne sont pas illustrés sur la figure 4 et qui viennent en appui sur le décrochement 42. Ces moyens sont amovibles ou escamotables. La cloison intérieure 40 comporte ensuite, à partir de la partie centrale 41 et en s'éloignant de l'axe de symétrie 50, une paroi tronconique 44 qui s'évase à partir de l'axe 50 et du côté opposé de la partie centrale 41, par rapport au décrochement 42. La paroi tronconique se prolonge par une paroi cylindrique 45 qui revient sensiblement au niveau de la partie centrale 41. La paroi cylindrique se poursuit par une zone concave 46, dont la concavité est tournée vers le fond 4 du récipient, lorsque la cloison intérieure est fixée dans le récipient. La zone concave 46 se prolonge par une jupe 47, qui a sensiblement la forme d'une rainure et qui s'étend par rapport à la partie centrale 41, du côté opposé au décrochement 42 et se termine par un bord roulé 48. La cloison intérieure 40 est fixée à l'intérieur du récipient, par encliquetage. Le bord roulé 48 est inséré à force dans le jonc 17. La cloison intérieure 40 ne peut plus ensuite être retirée, la portion tronconique 19 empêchant tout mouvement vers le haut. La cloison intérieure ne peut pas non plus être enfoncée davantage dans le récipient, du fait de la présence de la portion tronconique 18. La cloison intérieure 40 définit, avec le fond 4 et la paroi 3 du récipient, un réceptacle 60 qui va recevoir les produits à éliminer. Dans l'exemple de réalisation qui est décrit, la cloison intérieure est sensiblement parallèle au fond 4 du rcéipient. L'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation. L'essentiel est que le réceptacle ménagé dans le récipient soit fermé, les seules ouvertures étant celles prévues dans la cloison elle-même. En particulier, la cloison intérieure n'est pas perpendiculaire au fond du récipient. L'emballage selon l'invention est utilisé de la façon suivante l'ouverture 5 du récipient étant libre de tout couvercle, les produits à éliminer sont placés, au fur et à mesure, dans le réceptacle 60, grâce au passage ménagé par l'orifice 43 dans la cloison intérieure. Lorsque le réceptacle 60 est plein, l'orifice 43 est fermé par des moyens appropriés. Le couvercle est ensuite mis en place sur le récipient 1 et enfoncé dans l'ouverture 5. Au cours d'une première phase du bouchage, le couvercle s'enfonce facilement dans le récipient. Il n'y a pas de point de contact entre le couvercle et le récipient, car les portions 32, 33, 34 et 36 sont en retrait par rapport à la surface interne du récipient. L'air qui est à l'intérieur du récipient et qui est comprimé du fait de l'enfoncement du couvercle peut facilement s'échapper vers l'extérieur du récipient. Dans une deuxième phase de bouchage, le jonc 33 vient en contact avec la face tronconique 8 puis s'encliquette dans le jonc 7. Cependant, le volume d'air emprisonné entre la cloison intérieure 40 et le couvercle 2 est réduit. La pression à l'intérieur du récipient est donc suffisamment faible pour éviter l'ouverture accidentelle du récipient avec éjection du couvercle. Par ailleurs, l'air peut s'échapper par les trous 29 lorsqu'ils sont prévus dans le couvercle. Le récipient 1 est alors fermé et peut être évacué avec les ordures ménagères. Des moyens assurant la fixation du couvercle sur le récipient peuvent également être prévus. On peut envisager des moyens constitués par un élément complémentaire, tel qu'un anneau extérieur placé au niveau de la liaison entre le couvercle et le récipient, et maintenu serré. D'autres modes de réalisation sont plus particulièrement adaptés à des emballages destinés à être stérilisés. Dans ce cas, on prévoit un bourrelet 30 de matière assurant la fixation sous l'effet de la température, dans la gorge 27 du couvercle, comme cela est illustré à la figure 5. Pour être stérilisé, l'emballage est placé dans un four de dimensions appropriées. Le four assure le chauffage du récipient, à une température et pendant une durée suffisante pour stériliser les produits à éliminer placés dans le réceptacle 60. A titre d'exemple, le récipient peut être chauffé pendant une heure, à une température de 260du. Lors de la phase de chauffage, des gaz peuvent être générés à l'intérieur du récipient. Ils peuvent s'en échapper grâce aux trous 29 qui sont prévus dans le couvercle. Par ailleurs, ces gaz sont filtrés grâce au filtre prévu sur le couvercle. A l'issue de la période de chauffage, l'emballage est retiré du four et on le laisse refroidir. La matière 30 placée entre le couvercle et le récipient assure la fermeture définitive du récipient par le couvercle, celui-ci ne pouvant plus être enlevé au moyen d'un outil classique. L'emballage peut alors être directement évacué avec les ordures ménagères, les risques d'ouverture de cet emballage ayant pratiquement été éliminés. Cette matière peut être constituée par exemple par un matériau de soudure, comme de l'étain, ou par une colle. Cette colle est avantageusement du type thermoplastique. Ainsi, le joint d'étanchéité qui est classiquement prévu entre le couvercle et le récipient est remplacé par un bourrelet de colle, déposé à chaud dans la gorge 27 du rebord 26 du couvercle 2. La colle se ramollit lors du chauffage du récipient et durcit, lors de son refroidissement. Cette matière peut également être constituée par une colle thermodurcissable qui réagit pendant la période de chauffage. Comme cela a été indiqué précédemment, les formes d'exécution du récipient, du couvercle et de la paroi interne ne sont pas limitées aux exemples qui viennent d'être décrits. En particulier, les moyens permettant la fermeture du récipient par le couvercle sont similaires à ceux qui ont été décrits dans le document FR-2 669 896, dont le contenu est inclus dans la présente demande. Cependant, d'autres moyens peuvent être envisagés. Le récipient peut notamment prendre la forme d'un pot camion , mais toute autre forme peut être retenue. La contenance du récipient doit être adaptée à l'usage ultérieur de l'emballage selon l'invention. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS 1. Emballage métallique pour produits à éliminer comportant un récipient avec une paroi, un fond et une ouverture, et un couvercle pour fermer ladite ouverture, caractérisé en ce que une cloison (40) est fixée de façon inamovible à l'intérieur du récipient (1) et détermine, avec le fond (4) et la paroi (3) du récipient, un réceptacle (60) pour lesdits dispositifs, au moins un orifice (43) étant prévu dans ladite cloison pour le passage desdits dispositifs dans le réceptacle. 2. Emballage métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour la fixation du couvercle (2) sur le récipient (1). 3. Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par de la colle thermoplastique (30) placée sur le rebord (26) du couvercle (2) et destinée à venir en contact avec le récipient (1). 4. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un jonc (7) pour l'encliquetage du couvercle (2), sur le récipient. 5. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un jonc (17) pour l'encliquetage de la cloison intérieure (40), sur le récipient. 6. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cloison intérieure (40) est sensiblement parallèle au fond (4) du récipient. 7. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte, sur son pourtour extérieur, une jupe (24) destinée à s'emboîter dans l'ouverture (5) du récipient. 8. Emballage métallique selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le couvercle comporte un rebord roulé (26) définissant une gorge (27) pour la colle thermoplastique. 9. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte au moins un trou (29) et de préférence, un filtre. 10. Emballage métallique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'orifice (43) prévu dans la cloison intérieure (40) est fermé par des moyens amovibles ou escamotables.