FR 2761355 A1 19981002 FR 9703693 A 19970326 L'invention se rapporte à un dispositif de retenue de bande disposé dans la superstructure d'une machine rotative à imprimer. Le document G 91 09 313.9 U1 décrit un dispositif de guidage d'unc bande en défilement. Des éléments de guidage comprenant une fente de soufflage et disposés sur la laize et dans la direction du défilement de la bande produisent une insufflation sensiblement parallèle à cette direction. Ceci permet de combler des grandes distances séparant deux éléments de guidage lorsque par exemple la bande de papier encore humide doit être guidée dans les machines à papier entre une partie exerçant une pression et une partie sèche. Le document DE 44 08 713 Al se rapporte à un procédé et à un dispositif de guidage d'une bande de matière. En ce qui concerne le guidage de la bande dans une machine à papier, la ligne du pontuseau de la bande de papier est placée derrière la partie d'exercice d'une pression de la machine à papier. En cet emplacement, un jet d'air d'un dispositif à buse soufflante, qui est guidé sensiblement tangentiellement sur le rouleau conducteur, assure le transport de la bande vers un groupe suivant. Le document DE 28 08 840 Al décrit un rouleau presseur manoeuvré par voie pneumatique, qui est utilisable pour éviter ou diminuer le glissement entre la bande de papier et des rouleaux commandés, en particulier dans des machines rotatives à imprimer. Il s'agit d'obtenir une modification ou une adaptation particulièrement sensible de la force de serrage nécessaire afin de pouvoir agir sur la tension de la bande par le glissement. Le rouleau presseur doit par ailleurs avoir un faiblc encombrement en hauteur. Ceci s'obtient en disposant essentiellement dans un premier boîtier plat, qui prend appui sur le bâti de la machine, une membrane qui agit au moyen d'un disque de diaphragme sur les paliers du rouleau presseur et donc sur celui-ci en fonction d'une pression d'air réglable régnant dans le boîtier. Des rouleaux presseurs de ce type s'utilisent dans le dispositif d'introduction de la bande ou sur les rouleaux commandés de la partie de refroidissement. Des superstructures à barres de retournement ayant souvent plusieurs mètres de hauteur s'utilisent dans les machines rotatives à imprimer dans lesquelles défile une bande de papier pour y être imprimée, puis pliée en longueur et/ou transversalement selon le type de cahier à réaliser. S'il se produit dans ces superstructures une cassure extrêmement gênante de la bande, la partie de cette dernière qui se trouve devant la cassure ou de l'emplacement de la déchirure et qui reste en général encore dans la machine, est capable de subir la suite du traitement et peut en conséquence demeurer dans cette superstructure sur son trajet prescrit sans qu'un réengagement soit nécessaire. Le réengagement de la bande de papier prend énormément de temps, car il faut que deux personnes introduisent la bande à réengager sur sa voie initiale, d'une barre de retournement à une autre ou d'un rouleau de guidage au suivant, en fonction de la configuration prescrite du produit. Ceci prend beaucoup de temps, impose un arrêt de la production et est donc très coûteux. La présente invention a donc pour objet de réaliser un dispositif de retenue d'une bande de papier qui peut être associé à chaque rouleau librement rotatif de guidage de la bande dans une machine rotative à imprimer. Selon une particularité essentielle de l'invention, le dispositif de retenue est associé à au moins un rouleau et est apte à être activé temporairement pour arrêter le mouvement de la bande dans le sens inverse à celui de son défilement initial. Les avantages qu'offre la solution selon l'invention résident dans le fait qu'en cas de cassure de la bande pour une raison quelconque, la partie de celle-ci qui se trouve devant le lieu de rupture à l'intérieur de la superstructure peut toujours être retenue par les dispositifs correspondants et le réengagement de la bande dans cette partie de la superstructure autour des multiples rouleaux de guidage qui s' > trouvent n'est plus nécessaire. Ce dispositif de retenue apte à coopérer avec un rouleau de renvoi - placé en hauteur dans la superstructure - permet d'empêcher que la bande tombe par son propre poids dans les galeries et les étages de la superstructure. Le réengagement de la bande ne devant se faire encore que partiellement dans la section des barres de retournement, la rotation peut reprendre rapidement. Suivant d'autres particularités de l'invention, le dispositif de retenue comprend un élément de retenue souple pouvant être mis cn appui la bande qui passe sur les rouleaux. L'élément de retenue souple permet dc retenir la bande sans en rayer la surface ni la détériorer d'une autre manière. L'élément de retenue s'étend avantageusement sensiblement sur la totalité de la largeur du rouleau. Selon un mode de réalisation de l'invention, un dispositif d'actionnement tel que par exemple un moteur électrique ou un vérin pneumatique suffit à empêcher la portion de bande ou les parties de cette portion qui se trouvent au-delà du lieu de rupture de tomber de la superstructure grâce à la mise en appui de l'élément de retenue contre le rouleau de renvoi. Lorsque l'élément de retenue est une brosse à soies souples, fléchissant élastiquement, il est possible d'éviter les phénomènes de rayure lors de sa mise en appui, car les soies souples dc la brosse peuvent fléchir latéralement jusqu'à un certain degré lors de cette mise en appui. Il est par ailleurs aussi possible de réaliser un élément de retenue souple avec des éléments individuels de retenue juxtaposés qui peuvent agir sur des tronçons individuels de bande ayant été préalablement coupés en longueur. Les éléments de retenue peuvent non seulement être commandés par un moteur électrique, mais aussi être actionnés par voie pneumatique ou électromagnétique. Une mise en appui mécanique des éléments de retenue contre un rouleau de renvoi se trouvant dans la superstructure est aussi possible en cas d'apparition d'une cassure de la bande. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une superstructure d'une machine rotative à imprimer qui comprend trois étages ainsi qu'une section à barres de retournement la figure 2 est une esquisse schématique du dispositif de retenue conforme à l'invention; la figure 3 représente un élément de retenue actionné par un vérin et se trouvant en position d'appui et la figure 4 représente un élément de retenue en position de repos, situé en un autre lieu de montage et également actionné au moyen d'un vérin. La superstructure 3 représentée à titre d'exemple sur la figure 1 comprend des flasques latéraux 4 dont un seul est représenté. De multiples rouleaux 5, sur lesquels une bande supérieure 1 et une bande inférieure 2 sont guidées, sont montés dans le flasque latéral 4. Les bandes 1, 2 peuvent aussi consister en plusieurs portions qui ont été préalablement imprimées d'un côté ou des deux côtés dans des groupes d'impression non représentés. Il peut aussi s'agir de bandes larges 1, 2 en une couche qui peuvent être subdivisées en tronçons individuels parallèles dans des dispositifs de coupe longitudinale 11 se trouvant dans la superstructure 3. La superstructure représentée 3 comprend plusieurs galeries. Une première galerie 6 qui se trouve au-dessus la zone d'entrée de la bande inférieure 2 à l'intérieur de la superstructure 3, et une deuxième galerie 7, qui se trouve au-dessous de l'arrivée de la bande supérieure 1, sont protégées par des balustrades 9. La troisième galerie 8, qui va jusqu'à une section 10 à barres de retournement située dans la superstructure 3, est également protégée par une balustrade 9. Des dispositifs de retenue 13 ou 15 conformes à l'invention et pouvant être mis en appui contre des rouleaux sont associés à des rouleaux de renvoi 14, 16 situés après dc nombreux rouleaux de guidage 5 sur lesquels les bandes supérieure et inférieure 1, 2 sont déjà passées. On comprend clairement qu'en cas d'une cassure de la bande supérieure 1 ou de la bande inférieure 2 pour une raison quelconque, par exemple dans la section 10 des barres de retournement située dans la superstructure 3, une mise en appui des dispositifs de retenue 13, 15 contre la surface des rouleaux correspondants de renvoi 14, 16 empêche que la bande 1, 2 qui subsiste dans la superstructure 3 puisse se dérouler. Il faut savoir qu'un glissement de la bande supérieure 1 ou de la bande inférieure 2 qui lui permettrait de sortir de ses trajets 28, 29 à l'intérieur de la superstructure 3 aurait pour conséquence qu'il faudrait effectuer son réengagement à la main, ce qui est pénible et prend beaucoup de temps. C'est-à-dire qu'il faudrait faire passer les bandes individuelles ou les tronçons de bande sur les multiples rouleaux 5. Les bandes supérieure et inférieure 1, 2 peuvent être par exemple subdivisées en longueur au moyen de dispositifs de coupe longitudinale 11 pour former des tronçons individuels 12.1 à 12.4. Les dispositifs de coupe longitudinale 11, qui ne sont pas représentés en détail, peuvent être prévus en amont de l'entrée de la bande 1, 2 dans la section 10 des barres de retournement. Les tronçons individuels de bande 12.1 à 12.4 sont retournés sur les barres de retournement correspondantes 10.1 à 10.4 de la section 10 selon les nécessités de la production, puis dirigés sur un appareil de pliage et de là vers la suite du traitement. La figure 2 représente schématiquement un dispositif de retenue 13 selon l'invention qui comprend un élément de retenue souple 17 associé par exemple à un rouleau de renvoi 14. Lorsque la bande supérieure 1 ou la bande inférieure 2 casse, sa tension change brusquement en aval des rouleaux de renvoi 5, 14 ou 16, ce qui est indiqué par le mouvement ondulatoire de la bande 1, 2 sur la figure 2. Le poids propre de la bande 1 ou 2 fait que celle-ci a tendance à se déplacer dans le sens inverse à celui de son défilement initial 28, 29 et donc de se dérouler pour s'échapper de la superstructure 3. En cas de chutc brusque de la tension de la bande, les brins de soies souples de l'élément dc retenue souple 17 en forme de brosse se déplacent pour prendre une position 17.2 dans laquelle elles sont en appui contre la surface de l'un des rouleaux de renvoi 5, 14 ou 16 et arrêtent le mouvement de cette bande dans le sens inverse à celui de son défilement initial 28, 29. La bande 1, 2 enroulée autour de multiples rouleaux 5 à l'intérieur de la superstructure 3 demeure dans cette dernière et il n'est pas nécessaire de la réenfiler à grand peine lors de la reprise de la rotation. La mise en appui de l'élément de retenue 17 contre la bande passant sur la surface des rouleaux de renvoi 5, 14, 16 s'effectue par son mouvement autour d'un axe dc pivotement 18. Ce mouvement peut être produit par exemple par un vérin 20 à commande pneumatique. La tige 19.2 du piston du vérin 20 est reliée par une bielle à l'axe de pivotement 18 et elle déplace celui-ci autour de son centre de rotation de manière à mettre en appui l'élément de retenue 17 contre la surface des rouleaux 5, 14, 16 ou de l'en écarter. La figure 3 représente un élément de retenue conforme à l'invention qui est prévu sur un rouleau de renvoi 14 qui dévie la bande 1, 2 de 90 . L'élément de retenue 24 qui est une brosse de soies souples est représenté en position 17.2 en appui contre la surface du rouleau de renvoi 14. La bande 1 qui suit son trajet 28 est empêchée par le serrage de l'élément de retenue 24 contre le rouleau de renvoi 14 de se dévider dans le sens inverse à celui de son défilement initial 28, 29 et de s'extraire de la superstructure 3. Le mouvement de l'élément de retenue 24 représenté dans le cas particulier autour de l'axe de pivotement 18 est produit par un élément d'actionnement 19, dans le cas particulier un vérin 20 monté sur un support 21. Sa tige de piston est reliée à une articulation 22 par une bielle qui fait basculer l'élément de retenue 24 autour de l'axe 18 pour le mettre à la position représentée 17.2 ou à la position d'écartement. La figure 4 représente un dispositif de retenue 15 selon l'invention qui comporte un élément de retenue souple 24 et qui est prévu dans la représentation de la figure 1 au-dessous de la deuxième galerie 7 pour être associé à un rouleau 16 qui ne dévie la bande inférieure 2 que de 30 à 45". Après l'entrée de la bande inférieure 2 dans la superstructure 3, elle a déjà passé comme le montre la figure 1 sur de multiples rouleaux 5 avant de pénètrer dans la section 10 des barres de retournement située dans la superstructure 3. Un dispositif inférieur de retenue 15 est prévu en amont de l'emplacement auquel la bande inférieure 2 pénètre dans cette section 10 au-dessous de la troisième galerie 8 afin d'empêcher que la bande 2 rebondisse vers l'arrière dans le sens inverse à celui de son défilement initial en cas de rupture et donc en cas de chute brusque de sa tension. Le dispositif inférieur de retenue 15 comprend un groupe d'actionnement 19 comportant un vérin 20 monté sur un support 21. Ce vérin déplace une bielle qui fait tourner l'élément de retenue 24 autour de son axe de pivotement 18. Ainsi, l'élément de retenue 24 peut être mis en appui contre la surface du rouleau de renvoi 16 et tenir la bande 2 enroulée autour du rouleau 5 (voir figure 1) suivant le trajet prévu 27 sans qu'il soit nécessaire de la refaire passer autour de ce rouleau. Les dispositifs de retenue 13, 15 selon l'invention permettent en cas d'arret d'urgence de tenir la bande 1, 2 entre le groupe des rouleaux de refroidissement (non représentés) et les dispositifs de coupe longitudinale 11 se trouvant dans la superstructure 3. Les dispositifs de retenue 13, 15 qui peuvent être télécommandés ne peuvent être écartés des rouleaux 5, 14, 16 de renvoi de la bande ou des tronçons de bande qu'en présence d'unc vitesse continue de ces deniers. Les dispositifs de retenue scrvent d'accessoires d'enfilement et permettent une reprise rapide de la rotation après un arrêt d'urgence. Les dispositifs de retenue de conception simple et fonctionnant donc fiablement peuvent être prévus en face de rouleaux déjà présents de groupes de refroidissement, du séchoir ou même de la superstructure et ils peuvent aussi être mis en appui contre une bande de matière intacte sans en entraver la marche. La mise en appui des dispositifs de retenue 13, 15 contre des rouleaux de soutien des bandes 1, 2 permet à ces derniers de s'arrêter avec leur décélération propre, selon leur moment d'inertie individuel. La flexion des soies souples de l'élément de retenue 17 à la position 17.2 que représente la figure 2 provoque l'arrêt du mouvement de la bande 1, 2 dans le sens inverse à celui de son défilement initial 28, 29. Ainsi, les bandes 1, 2 sont coincées élastiquement contre la surface des rouleaux 5, 14, 16 qui sont disposés au-dessous des dispositifs de retenue 13, 15. REVENDICATIONS 1. Dispositif de retenue (13, 15) d'une bande de papier dans une machine rotative à imprimer, la bande étant guidée sur des rouleaux, caractérisé en ce qu'il est associé à au moins un desdits rouleaux (5, 14, 16) et est apte à être activé temporairement pour arrêter le mouvement de la bande (1, 2) dans le sens inverse à celui de son défilement initial (28, 29). 2. Dispositif de retenue selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de retenue souple (17, 24) pouvant être mis en appui contre la bande (1, 2) qui passe sur lesdits rouleaux (5, 14, 16). 3. Dispositif de retenue selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue (17, 24) s'étend sensiblement sur la largeur du rouleau (5, 14, 16) auquel il est associé. 4. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément de retenue (17, 24) est une brosse à soies souples. 5. Dispositif de retenue selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue comprend une pluralité d'éléments individuels dc retenue (17, 24) associés à un rouleau (5, 14, 16) et répartis sur la largeur de ce dernier. 6. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément de retenue (17, 24) agit sur des portions individuelles de bande (12.1, 12.2,12.3, 12.4). 7. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 1 à G, caractérisé en ce qu'il est apte à être mis en appui et écarté au moyen d'un moteur électrique. 8. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il peut être mis en appui et écarté au moyen de vérins (20). 9. Superstructure à barres de retournement dans laquelle sont montés des dispositifs de retenue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dispositifs de retenue (13, 15) sont aptes à arrêter le mouvement de bandes de papier (1, 2) ou de tronçons de bande de papier (12.1, 12.2,12.3,12.4) dans le sens inverse à celui de leur défilement initial (28, 29).