FR 2762973 A1 19981113 FR 9705643 A 19970507 La présente invention concerne un col de chaussure et un procédé de fabrication. De manière plus particulière, l'invention concerne un col de chaussure bordant l'arrière et les côtés du haut d'une chaussure, dont le bord supérieur correspond à l'ouverture de la chaussure, le bord inférieur étant relié à la tige de la chaussure. Certaines chaussures, comme les chaussures à tige montante de marche ou les chaussures de sécurité, sont bordées, en partie haute, à l'arrière et sur les côtés, par une pièce matelassée encore appelée col de chaussure. Cette pièce a pour fonction de rendre la chaussure plus confortable et de permettre un port prolongé. Actuellement on réalise un tel col de chaussure en découpant une pièce de matière plastique ou de matière non tissée, constituant la surface extérieure du col de la chaussure, et sur cette pièce destinée à être repliée sur ellemême, le long d'une ligne de pliage, on colle au moins un morceau de mousse, puis on referme l'ensemble en le collant. Ce morceau de mousse est en retrait par rapport au bord périphérique de manière à former un bord aminci par lequel le col de chaussure est cousu à la tige de la chaussure. Ce mode de fabrication induit, lorsque la chaussure n'est pas au niveau de l'arrière du col, une forme pliée en V, ce qui, lorsque la chaussure est portée, ne permet pas au col de chaussure d'envelopper de manière confortable le pied, en particulier au niveau du tendon d'Achille. La présente invention a pour but de créer un col de chaussure qui soit d'une fabrication particulièrement simple, permette un assemblage facile à la chaussure, et offre des caractéristiques de grand confort pour l'utilisateur tout en permettant de donner à ce col de chaussure un aspect original, personnalisé, et de simplifier la fabrication du col et par suite la qualité de la pièce. A cet effet, l'invention concerne un col de chaussure du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est formé d'une pièce mise en forme à partir d'un complexe composé d'une couche de mousse munie d'un revêtement, - comprenant une première et une seconde parties adjacentes par un côté, symétriques par rapport à ce côté commun, cha que pièce ayant la forme du col mis à plat, - cette pièce ayant en impression par écrasement de la mousse * au moins une ligne de pliage correspondant à l'axe de sy métrie, * une bande périphérique écrasée, * l'une des deux parties de la pièce ayant des lignes de cintrage dans la zone du milieu de la pièce, ces lignes étant sensiblement perpendiculaires à la ligne de pliage, - cette pièce étant formée par le repliage de l'une des par ties contre l'autre autour de la ligne de pliage, le revê tement de la mousse complexée constituant la surface apparente, et cette pièce pliée est cousue à la tige de la chaussure le long de la bande périphérique. Cette pièce est d'une réalisation très simple puisque toutes les opérations peuvent se faire automatiquement sur une machine. Cette pièce est d'une fabrication extrêmement régulière et de qualité constante. Comme cette pièce est fabriquée par des opérations de machine, très simples, sa fabrication est rapide et très régulière. La mousse, ou plus exactement la mousse complexée qui constitue le rembourrage et assure le confort, est bien répartie dans le col ; cette mousse ne peut ni glisser ni se détacher puisqu'elle est solidaire de l'enveloppe textile, plastique, ou non tissée. L'assemblage de ce col sur la chaussure ne présente pas non plus la moindre difficulté. La bande périphérique, qui est nettement marquée puisqu'il s'agit d'une bande réalisée par écrasement définitif de la mousse, constitue un guide de couture pour assembler le col à la chaussure. Les lignes de cintrage permettent de conserver de la matière souple à l'arrière du pied tout en évitant de former des plis. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - la mousse est un matériau souple de type alvéolaire avec cellules ouvertes ou fermées et le revêtement est choisi dans le groupe formé par un tissu, une matière plastique enduite, expansée ou agglomérée, un cuir aggloméré, un non tissé, - la seconde partie de la pièce constituant la partie exté rieure du col de la chaussure comporte une impression déco rative, un logo ou une marque. Suivant une autre caractéristique, la partie intérieure 21 comporte une découpe 40 logeant un insert 41 protégeant les malléoles, cet insert étant recouvert du côté intérieur du col par l'autre partie 22. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel col de chaussure - on imprime dans la mousse complexée, par écrasement perma nent de la mousse, une ligne de pliage suivant l'axe de sy métrie et en même temps dans l'une des parties des lignes de cintrage ainsi qu'une bande périphérique bordant toute la pièce, - on découpe la pièce imprimée dans la bande de mousse com plexée, - on replie une partie contre l'autre autour de l'axe de sy métrie, pour appliquer l'une contre l'autre les deux pièces par leur face non munie du revêtement, la partie du bord périphérique d'une pièce venant contre la partie du bord périphérique de 1' autre pièce, - on relie cette pièce à la tige de la chaussure suivant la bande périphérique ainsi formée. Suivant une caractéristique avantageuse, on utilise une mousse complexée qui sera chauffée, puis mise en forme dans un moule refroidi. Un autre procédé avantageux pour la fabrication du col de chaussure est caractérisé en ce qu'on utilise une mousse complexée, froide, qui sera mise en forme par soudure thermique, hautes fréquences ou ultrasons. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - les figures 1, 2, 3 montrent trois étapes de fabrication d'un col de chaussure selon la technique connue, - la figure 4 montre un col de chaussure selon l'invention, - la figure 5 est une vue arrière du col de chaussure, selon l'invention, mis à plat, - la figure 6 est une vue de la face avant du col de chaussure mis à plat, - la figure 7 montre une chaussure munie d'un col de chaussure, - la figure 8 est une vue en coupe selon VIII VIII de la figure 4, - la figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 4, - la figure 10 montre une vue en coupe selon X-X de la figure 6, - la figure ll montre un col de chaussure, selon la figure 10, à l'état cintré. La technique antérieure de fabrication d'un col de chaussure sera rappelée brièvement ci-après à l'aide des figures 1, 2, 3. La figure 1 montre une pièce de matière plastique 1, découpée. Cette pièce est sensiblement symétrique par rapport à un axe de pliage XX. Sur la partie 1' de cette pièce 1 on colle un morceau de mousse 2, découpé préalablement. Puis on rabat l'autre partie 1' enduite de colle de la pièce 1 sur la partie de la pièce munie du morceau de mousse 2. On obtient alors le col de chaussure 4 selon la figure 2. Ce col présente deux surfaces en relief 2' correspondant au morceau de mousse 2. Le col de chaussure 4 comporte un bord 5 servant à sa couture sur la chaussure. Le bord 6 borde l'ouverture de la chaussure. La vue en coupe de la figure 3 montre, en vue en coupe, le col de la figure 2. Un col de chaussure 20 selon l'invention (figures 4, 5, 6) se compose d'une pièce 20 moulée et découpée dans une mousse complexée, c'est-à-dire un matériau souple de type alvéolaire à cellules ouvertes ou fermées et une matière de revêtement contrecollée à cette mousse. La mousse peut se transformer à froid ou à chaud et le revêtement peut être un revêtement usuel pour les articles chaussants tel qu'une matière plastique enduite, expansée ou agglomérée, un cuir aggloméré, un textile ou une matière non tissée. Pour simplifier l'exposé, la matière utilisée sera désignée dans toute la description par l'expression mousse complexée . La pièce 20, dont le contour apparaît schématiquement à la figure 4, se compose de deux parties 21, 22 symétriques par rapport à leur côté commun représenté par l'axe AA. Chacune des parties 21, 22 a la forme que doit avoir le col une fois terminé, mis à plat. Cette pièce 20 est imprimée par une forme pour réaliser une ligne de pliage 23 correspondant à l'axe de symétrie AA, et une bande périphérique 24, 25 entourant toute la pièce sur une certaine largeur ; la partie 21, qui correspondra à la face intérieure du col de chaussure une fois mis en place sur la chaussure, comporte en impression des lignes de cintrage 26, 27, 28, 29 situées dans la future zone de cintrage 30 du col de chaussure, c'est-à-dire la partie au niveau du tendon d'Achille. La partie 22 peut également comporter une impression telle qu'un logo 31, une marque ou un dessin. Cette surface de la partie 22 est visible à l'arrière de la chaussure. L'impression des différentes parties 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 31 se fait par écrasement de la mousse à partir du revêtement de manière à former des traces ou des couloirs dont la largeur est choisie de manière appropriée. Ainsi, la largeur de la ligne de pliage 23 est suffisante pour permettre le pliage de la partie 21 sur la partie 22 autour de l'axe AA. Le bord écrasé 24, 25 a pour fonction de permettre la couture du col sur la chaussure. La largeur de ce bord 24, 25 est suffisante pour réaliser la couture. Les lignes de cintrage 26, 27, 28, 29 ont une largeur permettant le cintrage du col comme cela apparaîtra ultérieurement. Suivant que la mousse utilisée pour la pièce 20 se travaille à chaud ou à froid, le procédé d'impression est différent. Dans le cas d'un complexe à mousse se travaillant à chaud, on chauffe la bande de mousse complexée. Puis on comprime la bande de mousse complexée avec un moule refroidi pour former les traces de la ligne de pliage 23 du bord aplati 24, 25 et des lignes de cintrage 26, 27, 28, 29 ainsi que de l'éventuelle impression décorative ou d'identification 31. Dans le cas d'une mousse se travaillant à froid, on ne chauffe pas la pièce mais on l'imprime par une soudure thermique à haute fréquence ou aux ultrasons. Après la réalisation de l'impression, c'est-àdire lorsqu'on a obtenu la pièce 20 représentée à la figure 4, mais faisant toujours partie de la bande de mousse complexée, on la découpe. Puis on replie les parties 21, 22 l'une sur l'autre autour de l'axe de pliage A et on obtient le col de chaussure représenté aux figures 5 et 6. La figure 5 montre la partie 22, visible de l'arrière. La figure 6 montre la partie 21 située du côté intérieur de la chaussure. Le repliage met la couche de revêtement à l'extérieur de la pièce et la surface de la mousse non revêtue se trouve à l'intérieur du col de chaussure. Selon une variante représentée à la figure 4, on découpe un orifice 40 dans la partie 22 (figure 5) pour y loger une protection de malléole 41 (figure 9) sous forme d'insert apparent qui sera recouvert du côté intérieur par la partie repliée 21. La figure 7 montre une chaussure munie d'un col de chaussure 32. Les figures 8, 9, 10 montrent trois coupes, la figure 8, la coupe de la partie 21, la figure 9, la coupe de la partie 22 et, enfin, la figure 10, la coupe des parties 21, 22 repliées l'une sur l'autre. La figure 11 montre le col de chaussure de la figure 10, cintré, montrant l'intérêt des lignes de cintrage 26, 27, 28, 29. REVENDICATIONS 10) Col de chaussure bordant l'arrière et les côtés du haut d'une chaussure, dont le bord supérieur correspond à l'ouverture de la chaussure, le bord inférieur étant relié à la tige de la chaussure, caractérisé en ce qu' il est formé d'une pièce (20) mise en forme dans une mousse complexée composée d'une bande de mousse munie d'un revêtement, - ayant une première et une seconde parties (21, 22) adjacen tes par un côté (AA), symétriques par rapport à ce côté commun, chaque pièce ayant la forme du col mis à plat, - cette pièce (20) ayant en impression par écrasement de la mousse * au moins une ligne de pliage (23) correspondant à l'axe de symétrie, * une bande périphérique (24, 25), * l'une des deux parties de la pièce ayant des lignes de cintrage (26, 27, 28, 29) dans la zone du milieu de la pièce, ces lignes étant sensiblement perpendiculaires à la ligne de pliage, - cette pièce étant formée par le repliage de l'une des par ties (21, 22) contre l'autre (22, 21) autour de la ligne de pliage (AA), le revêtement de la mousse complexée consti tuant la surface apparente, et cette pièce pliée est cousue à la tige de la chaussure le long de la bande périphérique (24, 25). 20) Col de chaussure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est un matériau souple de type alvéolaire avec cellules ouvertes ou fermées et le revêtement est choisi dans le groupe formé par un tissu, une matière plastique enduite, expansée ou agglomérée, un cuir aggloméré, un non-tissé. 30) Col de chaussure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie (22) de la pièce (20) constituant la partie extérieure du col de la chaussure comporte une impression décorative, un logo ou une marque (31). 40) Col de chaussure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie intérieure (21) comporte une découpe (40) logeant un insert (41) protégeant les malléoles, cet insert étant recouvert du côté intérieur du col par l'autre partie (22). 50) Procédé de fabrication d'un col de chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' - on imprime dans une mousse complexée, par écrasement perma nent de la mousse, une ligne de pliage suivant l'axe de sy métrie et en même temps dans l'une des parties des lignes de cintrage ainsi qu'une bande périphérique bordant toute la pièce, - on découpe la pièce dans la bande de mousse complexée, - on replie une partie contre l'autre autour de l'axe de sy métrie, pour appliquer l'une contre l'autre les deux pièces par leur face non munie du revêtement, la partie du bord périphérique d'une pièce venant contre la partie du bord périphérique de 1' autre pièce, - on relie cette pièce à la tige de la chaussure suivant la bande périphérique ainsi formée. 60) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on utilise une mousse se travaillant à chaud et, avant l'impression dans la mousse complexée, on chauffe la matière et on met en forme par compression, à l'aide d'un moule refroidi. 70) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on utilise une mousse se travaillant à froid et on met en forme par une soudure thermique à hautes fréquences ou aux ultrasons. 80) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on découpe dans la partie extérieure (21) un orifice (40) pour recevoir un insert (41) qui protège les malléoles, et on recouvre cet insert (41) par l'autre partie (22), repliée de la pièce.