FR 2765091 A1 19981231 FR 9708459 A 19970630 PORTE-CHAUSSURESfNOTAMMENT POUR CHAUSSURES A TIGE MONTANTE, DU TYPE BOTTES BOTTINES, BOTTILLONS La présente invention concerne un porte-chaussuress destiné à servir de présentoir dans les magasins et qui est plus spécialement conçu pour les chaussures à tige montante du type bottes, bottillons ou bottines. On connaît, en particulier par le document FR 2 690 323, un portechaussures qui comporte une tige centrale terminée par un crochet de suspension et deux oeillets latéraux, situés de part et d'autre de la tige centrale et sur lesquels les chaussures sont susceptibles d'être enfilées. Ce type de porte-chaussures convient pour toute chaussure à tige basse, dont l'empeigne s'arrête sensiblement au niveau du cou de pied. Par contre pour les chaussures à tige montante, qui enferment le pied et également la cheville voire la jambe jusqu'au genou, il n'est pas possible de réaliser l'enfilement de ladite chaussure dans les oeillets latéraux du porte-chaussures. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un porte-chaussures spécialement adapté aux chaussures à tige montante, en particulier aux bottes, qui puisse servir de présentoir dans les magasins. Il s'agit bien sûr avant tout de bottes en caoutchouc, de grande diffusion et de faible prix et non de bottes de luxe qui, elles, sont présentées sur des rayonnages et rangées dans des boîtes. Ce but est parfaitement atteint par le porte-bottes de l'invention qui comporte un corps central terminé dans sa partie supérieure par un crochet de suspension et dans sa partie inférieure par deux bras latéraux fixes et un bras central, monté pivotant entre les deux bras latéraux entre une première position où ledit bras central est écarté angulairement du plan des deux bras, permettant l'introduction dans un bras latéral donné d'une partie haute d'une botte, et une seconde position où le bras central est rabattu entre les deux bras latéraux, réalisant ainsi le coincement des deux parties hautes des deux bottes. Conformément à l'invention, ce sont les parties hautes des bottes qui sont assujetties au porte-bottes et qui, contrairement au porte-chaussures du document FR 2 690 323, ne sont pas simplement enfilées mais bloquées en position par coincement entre les deux bras latéraux fixes et le bras central pivotant. Bien sûr la configuration de ces bras, leur positionnement relatif, l'écartement entre le bras central et les bras latéraux sont déterminés en sorte d'obtenir l'effet technique de coincement en vue du résultat escompté qui est de permettre la suspension de l'ensemble porte-bottes et paire de bottes grâce au crochet de suspension, malgré le poids de la paire de bottes. Le retrait des bottes du porte-bottes est particulièrement simple à réaliser, puisqu'il suffit de repousser le bras central vers la première position où ledit bras est écarté angulairement du plan des deux bras latéraux, pour libérer les parties hautes des deux bottes. Avantageusement, le bras pivotant est fixé sur le corps central du portebottes par une pièce de raccordement, ayant une largeur inférieure à celle du bras central, de manière à délimiter au-dessus du bras central proprement dit et entre les deux bras latéraux des espaces libres pour les rebords supérieurs des bottes. Cette disposition particulière s'avère intéressante lorsque le porte-bottes est destiné à des bottes qui présentent le long du bord supérieur de leur partie haute, un rebord consistant en une surépaisseur de matière sur une hauteur déterminée, généralement de quelques millimètres voire d'un centimètre. Un tel rebord est prévu à des fins de finition esthétique et de consolidation mécanique. On réalise l'introduction de la partie haute de la botte de manière à ce que le rebord en question soit disposé dans l'espace libre correspondant, entre la pièce de raccordement et le bras latéral, après le passage du bras pivotant de la première à la seconde position. On comprend que la dimension de l'espace libre, tant en hauteur qu'en largeur peut être fonction de la configuration du rebord de la botte qui doit être positionné sur le porte-bottes. De préférence le porte-bottes de l'invention est constitué d'une pièce monobloc en matière plastique, notamment en polypropylène injecté, et le corps central comporte un élément semi-circulaire prolongé des deux bras latéraux, ledit élément circulaire et les deux bras latéraux étant plats avec deux rebords de rigidification périphériques. La présence des deux rebords périphériques, non seulement confère à ces parties du porte-bottes la rigidité qui leur est nécessaire. De plus lors du refroidissement après injection, on observe un phénomène physique dû à la rétraction du matériau injecté qui se traduit par un rapprochement des deux bras latéraux, par rapport à la position qu'ils avaient initialement dans le moule. Ce phénomène de déformation peut être mis à profit, dans le cas présent, pour optimiser l'action de coincement des parties hautes des bottes entre le bras central et les deux bras latéraux. En effet la déformation précitée confère une certaine élasticité aux deux bras latéraux par rapport à l'élément semi-circulaire, de sorte que lorsque le bras central est amené dans la seconde position de coincement, il est possible d'exercer une pression suffisante pour que le bras central et les surépaisseurs correspondant aux parties hautes des bottes puissent repousser les deux bras latéraux, les écartant l'un de l'autre. De préférence, s'agissant d'un porte-bottes constitué d'une pièce monobloc en matière plastique, notamment en polypropylène injecté, le pivotement du bras central est obtenu grâce à une zone rectiligne de plus faible épaisseur. Cette zone rectiligne, dite zone de pliage, est notamment localisée dans la pièce de raccordement de faible largeur, à proximité du corps central. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un porte-bottes, à deux bras latéraux fixes et un bras central pivotant, illustré par le dessin annexe dans lequel - la figure 1 est une vue de face du porte-bottes, - la figure 2 est une vue en coupe du porte-bottes de la figure 1 selon l'axe II-II, - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques qui illustrent la mise en place du porte-bottes, avec d'une part l'introduction du porte-bottes sur les parties hautes des deux bottes (figure 3) et d'autre part le blocage desdites parties hautes par coincement à l'aide du bras central pivotant (figure 4), - la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale de la pièce de raccordement du bras central, - et la figure 6 est une vue schématique partielle d'une botte prise entre le bras central et un bras latéral. Le porte-bottes 1 comporte un corps central 2 dont la partie supérieure est terminée par un crochet 3 de suspension et auquel sont raccordés, en partie inférieure dudit corps central 2, deux bras latéraux 4,5 fixes et un bras central 6 monté pivotant entre les deux bras latéraux 4, 5. Selon le principe de l'invention, la fixation des bottes sur le porte-bottes 1 est réalisée en introduisant des parties hautes l5a, 16a des deux bottes 15, 16 dans les deux bras latéraux fixes 4, 5 après avoir escamoté le bras central 6 en le déplaçant angulairement par pivotement, puis en rabattant le bras central 6 entre les deux bras latéraux 4, 5 fixes de sorte que soit réalisé le coincement des parties hautes 15, 16a des deux bottes 15, 16 entre d'une part le bras central 6 et d'autre part chacun des deux bras latéraux fixes 4,5. Dans l'exemple illustré, le porte-bottes 1 est une pièce monobloc en matière plastique, notamment en polypropylène injecté. Plus particulièrement il s'agit d'une pièce plate, comportant des rebords de rigidification 14 dans les zones adéquates. Le corps central 2 est constitué dans sa partie inférieure d'un élément semi-circulaire 7, les deux bras latéraux 4, 5 étant les prolongements sensiblement verticaux des extrémités respectivement 7a et 7b dudit élément semi-circulaire 7. Le bras central 6 est fixé à l'élément semi-circulaire 7, dans la partie axiale de celui-ci par une pièce 8 de raccordement dont la largeur d est inférieure à la largeur D du bras central 6 proprement dit. Ainsi deux espaces libres 9, 10 sont dégagés entre la pièce de raccordement 8, l'élément semi-circulaire 7, chaque bras latéral fixe 4,5 et le bras central pivotant 6. Le pivotement du bras central 6 par rapport aux bras latéraux 4,5 et au corps central 2 est obtenu grâce à une zone rectiligne de plus faible épaisseur, dite zone de pliage 11, pratiquée dans la pièce de raccordement 8. On utilise en cela les propriétés, par ailleurs bien connues, de certains matériaux thermoplastiques dont le polypropylène selon lesquelles ledit matériau qui est normalement rigide présente une certaine flexibilité en deçà d'une certaine épaisseur. Dans l'exemple précité du polypropylène, l'épaisseur e dans la zone de pliage 11 est de l'ordre de 0,2 mm. Il s'agit bien sûr d'utiliser un matériau qui non seulement présente cette flexibilité mais encore ne soit pas cassant après un certain nombre de pliages. Le corps central 2 comporte également, au-dessus de l'élément semicirculaire 7, une partie plate 12, pouvant éventuellement être utilisée pour y apposer ou inclure dans la masse tous éléments d'ordre informatif. Dans l'exemple illustré cette partie plate 12 comporte également une zone de pliage 13 disposée transversalement par rapport à l'axe central II - II du porte-bottes 1. Cette ligne de pliage 13, de moindre épaisseur, permet de replier sur lui-même le porte-bottes et donc un gain de place pour son rangement. Des rebords de rigidification 14 sont prévus au niveau du crochet de suspension 3, de l'élément semi-circulaire 7, des bras latéraux fixe 4, 5 et du bras central 6. La présence des rebords 14 de rigidification, disposés sur tout le pourtour de l'élément semi-circulaire 7 et des bras latéraux fixes 4, 5 permet d'obtenir un effet technique particulier, dû au phénomène de déformation de la matière plastique lors de son refroidissement en sortie du moule. Les forces mises en jeu, au niveau des rebords de rigidification 14, de part et d'autre de l'élément semicirculaire 7 provoquent, après refroidissement, un rapprochement relatif des deux bras latéraux fixes 4, 5. Ce rapprochement diminue l'écart pouvant exister initialement dans le moule entre ces deux bras latéraux 4, 5 et le bras central fixe 6. On comprend en effet que lors de la mise en place de la paire de bottes sur le porte-bottes 1, il faut pour réaliser le coincement des parties hautes des bottes, que l'écart en question soit inférieur à l'épaisseur de la partie haute d'une botte. Plus précisément cette mise en place, illustrée aux figures 3 et 4, s'effectue selon les étapes suivantes. Selon une première étape l'opérateur déplace angulairement le bras central 6, en le faisant pivoter par rapport à la zone transversale 11 de pliage ; ainsi les deux bras latéraux 4,5 sont totalement dégagés. Dans une deuxième étape l'opérateur place le porte-bottes 1 sur les deux bottes 15, 16 de la paire à suspendre audit porte-bottes 1 en introduisant les deux bras latéraux fixes 4, 5 à l'intérieur de chacune des parties 15a, 16a correspondantes. Cette étape est illustrée à la figure 3. La troisième étape consiste pour l'opérateur à ramener le bras central 6 dans sa position initiale, en lui faisant effectuer un pivotement autour de la zone de pliage 11 jusqu'à ce que le bras central 6 soit de nouveau disposé entre les deux bras latéraux 4, 5, sensiblement dans le plan de ces deux bras. Compte-tenu du faible écartement entre le bras central 6 et les deux bras latéraux fixes 4, 5 , lors de ce déplacement angulaire, le bras central va entrer en contact avec une portion 17, 18 de la partie haute 15g 16a de chaque botte 15, 16, repousser cette portion 17, 18 vers le bras latéral fixe correspondant 4, 5. On obtient ainsi le blocage en position des deux parties hautes 15a et 16a des deux bottes par coincement des deux portions 17, 18 entre d'une part le bras central 6 et d'autre part chacun des bras latéraux fixes 4,5. C'est ce qui est illustré sur la figure 4. Dans l'exemple illustré, chaque partie haute 15a et 16a comporte un rebord 19, 20, qui est constitué d'une surépaisseur sur tout le pourtour supérieur de cette partie haute sur une hauteur h déterminée. Dans ce cas, préférentiellement, la configuration des espaces libres 9,10 existant de part et d'autre de la pièce de raccordement 8, doit être suffisante pour permettre le positionnement de ce rebord 19, 20 dans chaque espace libre respectivement 9, 10 lorsque le bras central 6 est revenu dans sa seconde position, telle qu'illustrée à la figure 4. Cette disposition particulière présente deux avantages. D'une part elle évite de détériorer le rebord en question 19, 20, ce qui pourrait se produire si le coincement se faisait au niveau de ce rebord. D'autre part le rebord 19, 20 constitue une butée de blocage, empêchant que la botte puisse sortir d'elle-même du porte-bottes 1 sous l'effet de son propre poids ou d'une traction verticale exercée par l'opérateur, sans que le bras central 6 soit remis dans sa première position illustrée à la figure 3. Il est souhaitable que le porte-bottes 1 comporte des moyens de blocage en position du bras pivotant 6, lorsqu'il est dans sa seconde position telle illustrée à la figure 4. Ceci a pour but d'éviter que l'opérateur, lors de troisième étape précitée ne pousse trop loin le bras central et qu'ainsi il n'obtienne pas facilement le coincement recherché. Ces moyens de blocage en position du bras central peuvent être de plusieurs ordres. Selon une première variante de réalisation illustrée, à la figure 5, la zone de pliage 11, qui est une zone de plus faible épaisseur e a une largeur très réduite I. On a donc une encoche 21 pratiquée dans une des faces de la pièce de raccordement 8, encoche 21 délimitée par deux flancs 22 et un fond 23. Le déplacement angulaire de la pièce de raccordement 8, lors du pivotement du bras central 6, se fait normalement dans le sens de la flèche F selon un angle qui peut être de 90" et plus, ce qui permet le dégagement complet du bras central 6 par rapport aux deux bras latéraux 4,5. Par contre du fait de la faible largeur l entre les deux flancs 22, le déplacement angulaire dans le sens inverse, selon la flèche G, est très limité, les deux flancs 22 venant rapidement en butée l'un contre l'autre. Selon une seconde variante de réalisation, les rebords de rigidification 14 des deux bras latéraux 4,5 et du bras central 6, au moins dans les parties qui se trouvent en regard l'une de l'autre, ont un profil incliné, au lieu d'être perpendiculaire au plan général du porte-bottes 1 et sont parallèles. Ce mode de réalisation est illustré à la figure 6, où l'on a représenté en coupe simplifiée et partielle, la position respective d'un bras latéral 4 et de son rebord 14 incliné, du bras central 6 et de son rebord 14 incliné, parallèle au précédent, et la portion 17 de la partie haute 15a de la botte 15 coincé entre ces deux rebords 14. L'inclinaison de ces deux rebords contraint l'opérateur à réaliser le déplacement angulaire dans un seul sens et diminue le risque de déplacement du bras central 6 au-delà de sa seconde position illustrée par la figure 4. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif. La forme des bras latéraux 4,5 et celle du bras central 6, la forme du corps central 2, celle du crochet 3 sont des éléments qui peuvent être modifiés en fonction du type de chaussure qui doivent être suspendu sur le porte-bottes de l'invention. Bien sûr comme on le comprend ce type de porte chaussure est spécialement adapté et conçu pour les chaussures à tige montante, du type bottes, bottines ou bottillons. Cependant rien n'empêche de l'utiliser pour d'autres types de chaussures, même celles à tige normale où l'empeigne s'arrête au cou de pied. REVENDICATIONS 1. Porte-chaussures, notamment pour chaussures à tige montante, du type bottes, bottines, bottillons comportant un corps central (2) terminé dans sa partie supérieure par un crochet (3) de suspension et dans sa partie inférieure par deux bras latéraux fixes (4, 5) et un bras central (6), monté pivotant entre les deux bras latéraux (4, 5) entre une première position où ledit bras central est écarté angulairement du plan des deux bras latéraux (4, 5); permettant l'introduction dans un bras latéral (4 ou 5) donné d'une partie haute (153, 16a) d'une botte (15, 16), et une seconde position où le bras central (6) est rabattu entre les deux bras latéraux (4, 5), réalisant ainsi le coincement des deux parties hautes (15ss, 16a) deux bottes (15, 16). 2. Porte-chaussures selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bras pivotant (6) est fixé sur le corps central (2) par une pièce de raccordement (8), ayant une largeur (o) inférieure à celle (D) du bras central (6), délimitant ainsi au-dessus du bras central (6) et entre les deux bras latéraux (4, 5) des espaces libres (9, 10) pour les rebords (19, 20) supérieurs des bottes (15, 16). 3. Porte-chaussures selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce monobloc en matière plastique, notamment en polypropylène injecté, et le corps central (2) comporte un élément semi-circulaire (7) prolongé des deux bras latéraux (4, 5), ledit élément circulaire (7) et les deux bras latéraux (4, 5) étant plats avec des rebords (14) de rigidification périphériques. 4. Porte-chaussures selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce monobloc en matière plastique, notamment en polypropylène injecté, et en ce que le pivotement du bras central (6) est obtenu grâce à une zone rectiligne (11) de plus faible épaisseur. 5. Porte-chaussures selon la revendication 4 caractérisé en ce que la zone rectiligne (11) est notamment localisée dans la pièce de raccordement (8) de faible largeur, à proximité du corps central (2). 6. Porte-chaussures selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que la zone rectiligne (11) de plus faible épaisseur (e) se présente sous forme d'une encoche (21) de largeur réduite, autorisant le libre pivotement du bras central (6) dans un sens et l'empêchant dans l'autre sens du fait que les flancs (22) de l'encoche viennent en butée l'un contre l'autre. 7. Porte-chaussures selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que les rebords (14) de rigidification périphériques des bras latéraux (4, 5) et du bras central (6), au moins dans les parties qui se trouvent en regard l'une de l'autre, ont un profil incliné et sont parallèles.