FR 2757222 A1 19980619 FR 9615499 A 19961217 Dispositif de distribution hvdraulique multiple. La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs de distribution hydraulique multiple comportant une pluralité de moyens distributeurs à détection de la pression de charge la plus élevée (pression LS) qui sont affectés à la commande de charges respectives et qui sont alimentés en fluide sous pression P par une source à régulation pression-débit sous l'action de la susdite pression LS. Conformément à un agencement classique d'un tel dispositif de distribution hydraulique multiple, tous les moyens distributeurs, à détection de la pression de charge la plus élevée, sont connectés en parallèle sur les lignes communes d'alimentation en fluide sous pression P, de retour du fluide vers le réservoir T et de détection de la pression de charge la plus élevée LS, laquelle est raccordée au régulateur de la source de fluide sous pression. Pour certains domaines d'application d'un tel dispositif de distribution multiple, l'utilisateur peut souhaiter, par exemple pour des raisons de sécurité, qu'un ou plusieurs moyens distributeurs à détection de la pression de charge la plus élevée quel qu'en soit le type (moyens distributeurs avec détection LS seule, ou bien moyens distributeurs avec détection LS combinée avec une fonction antisaturation et/ou une fonction de division du débit indépentante de la charge) soit alimenté, en cas de surcharge de la source, de façon prioritaire par rapport aux autres moyens distributeurs qui constituent un groupe (ou premier groupe) de moyens distributeurs à détection de la pression de charge la plus élevée et à fonction antisaturation et à division du débit indépendante de la charge. Dans ce qui suit, le groupe précité comprenant un ou plusieurs moyens distributeurs comportant au moins la fonction de détection LS sera dit "second groupe". Un exemple concret se présente dans le cas d'une excavatrice à tourelle tournante équipée d'un dispositif de distribution constitué de moyens distributeurs à fonction de détection LS, à fonction antisaturation et à division de débit indépendante de la charge, dans laquelle la venue en butée de l'un des récepteurs hydrauliques (par exemple un bras de déplacement) peut s'accompagner d'une brutale accélération d'un autre récepteur (par exemple pour la rotation de la tourelle), ce qui est indésirable, voire dangereux et source d'accident. Une solution théorique pourrait certes consister à mettre en oeuvre deux sources hydrauliques indépendantes pour alimenter respectivement les premier et second groupes de moyens distributeurs précités. Toutefois, une telle solution serait onéreuse, et les utilisateurs souhaitent que la fonction d'alimentation prioritaire du second groupe puisse être obtenue tout en conservant une unique source de fluide sous pression. En outre, la multiplication des sources entraîne un accroissement de poids et d'encombrement qui est souvent inadmissible. Une autre solution théorique mettant en oeuvre une source unique pourrait consister à associer une valve de priorité au second groupe de moyens distributeurs devant etre alimentés avec priorité sur ceux du premier groupe. Toutefois, une telle valve de priorité, eu égard aux puissances à transmettre, devrait être grandement dimensionnée, et donc serait volumineuse et encombrante. En outre, elle serait coûteuse. Enfin, elle serait le siège d'un échauffement inadmissible lors de fonctionnement à puissance partielle. Cette solution est donc écartée, elle aussi, par les utilisateurs. L'invention a donc essentiellement pour but de proposer une solution simple et économique au problème posé d'une alimentation prioritaire d'un second groupe de moyens distributeurs ayant au moins une fonction de détection LS à partir d'une source hydraulique unique, avec priorité sur un premier groupe de moyens distributeurs ayant une fonction de détection LS, une fonction antisaturation et une fonction de division du débit indépendante de la charge. A cette fin, un dispositif de distribution hydraulique multiple tel que mentionné au préambule se caractérise essentiellement, étant agencé conformément à l'invention, en ce qu'il comprend - un premier groupe des susdits moyens distributeurs à fonction de détection LS ayant en outre une fonction anti saturation et une fonction de division de débit indépen dante de la charge, dont la ligne d'alimentation en fluide sous pression P est raccordée directement à la sortie régulée de la source et dont la ligne de régulation LS est raccordée directement à l'entrée de régulation de la source, et - un second groupe des susdits moyens distributeurs au moins à fonction de détection LS dont la ligne d'alimentation P' est raccordée à la sortie régulée de la source par l'intermédiaire d'un organe générateur d'un différentiel de pression dp' entre ladite ligne d'alimentation P' et la ligne de régulation LS' dudit second groupe qui est indépendant du différentiel de pression Ap existant dans le susdit premier groupe entre les pressions d'alimenta tion P et de régulation LS, une entrée de commande dudit organe générateur du différentiel de pression dp' étant soumise à la pression de régulation LS' dudit second groupe et étant raccordée à la susdite ligne de régulation LS de la source par l'intermédiaire d'une organe anti retour. Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on constitue un dispositif de distribution apte à assurer simultanément deux commandes sans influencer l'une sur l'autre. Le premier groupe de distributeurs est raccordé directement à la source à régulation débit-pression et constitue une classique unité de distribution à fonction de détection LS, à fonction anti-saturation et à fonction de division de débit indépendante de la charge. Le second groupe de distributeurs constitue de son côté une classique unité de distribution possédant au moins une fonction de détection de la pression de charge la plus élevée. L'entrée en fonction et le mode fonctionnement d'un distributeur du premier groupe n'a aucune répercussion sur le fonctionnement du second groupe de distributeurs. Par contre, si la pression LS' dans le second groupe de distributeurs devient supérieure à la pression LS dans le premier groupe de distributeurs, la surpression correspondante provoque l'ouverture de l'organe antiretour et c'est la pression LS' la plus élevée générée dans le second groupe de distributeurs qui s'établit dans l'ensemble du circuit de régulation et qui commande le régulateur de la source hydraulique. Le dispositif de distribution multiple ainsi agencé conserve donc la sécurité élémentaire de fonctionnement procurée par la régulation LS en cas de surcharge dans un récepteur hydraulique commandé par un distributeur du second groupe. Pour accroître la sécurité de fonctionnement, un limiteur de pression peut avantageusement être connecté sur la ligne de régulation du second groupe de distributeur. De façon simple, l'organe anti-retour peut être constitué par un clapet anti-retour unidirectionnel séparant les portions de ligne de régulation appartenant respectivement aux deux groupes de distributeurs. Cet organe anti-retour peut également être une valve de régulation à une voie et deux positions, respectivement une position de passage et une position d'interruption, disposée entre la ligne d'alimentation et la ligne de régulation du premier groupe de distribution, deux entrées de commande de ladite valve étant connectées respectivement, l'une à la ligne de régulation dudit premier groupe de distribution et, l'autre, située du côté d'un ressort de tarage, à la ligne de régulation du second groupe de régulation. I1 est alors souhaitable que la valeur de tarage du ressort de la valve de régulation soit au moins égale à celle du ressort de tarage de la balance de régulation d'entrée du second groupe de distribution. Dans un dispositif de distribution ainsi agencé, non seulement le fonctionnement du second groupe de distribution est rendu indépendant du fonctionnement du premier groupe, mais en outre le second groupe demeure alimenté par la source en cas de surcharge de celle-ci (par exemple en raison d'un besoin excessif dans le premier groupe) grâce au déplacement de la valve vers sa première position dans laquelle l'alimentation de la ligne LS du premier groupe est assurée, ce qui provoque la fermeture des compensateurs de pression (ou balances de pression) du premier groupe et l'alimentation prioritaire du second groupe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation simple d'un dispositif de distribution multiple agencé conformément à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques très simplifiées montrant respectivement deux variantes de réalisation préférées du dispositif de la figure 1 - la figure 4 est une vue en coupe d'une partie d'un distributeur hydraulique spécialement agencé en vue de la mise en oeuvre des dispositions de l'invention ; et - la figure 4A est un schéma hydraulique explicitant la constitution du distributeur de la figure 4. En se reportant tout d'abord à la figure 1, un dispositif de distribution multiple désigné dans son ensemble par D, comprend une pluralité d'étage de distribution qui sont répartis en deux groupes désignés respectivement par les références numériques 1 et 10. Le premier groupe de distribution 1 comporte une fonction de détection de la pression de charge la plus élevée (fonction LS), une fonction antisaturation et une fonction de division de débit indépendante de la charge. Dans l'exemple représenté, ce premier groupe de distribution 1 comprend un étage d'entrée 2 et plusieurs étages de distribution 3 (ici cinq étages désignés respectivement par 31 à 35). D'une façon classique, le groupe de distribution 1 peut être constitué par un empilement étanche, face contre face, de six blocs constituant respectivement l'étage d'entrée 2 et les cinq étages de distribution 3. Chaque bloc est configuré de manière à être traversé de face à face par trois conduits, à savoir un conduit d'alimentation en fluide de travail sous pression (conduit P), un conduit de retour du fluide de travail (conduit T) et un conduit de fluide de commande sous la pression de charge la plus élevée (conduit LS). Les blocs 2 et 31 à 35 étant empilés les uns à la suite des autres, les divers conduits se succèdent les uns aux autres et forment trois lignes continues de circulation de fluide (une ligne P, une ligne T et une ligne LS) traversant de part en part l'ensemble du groupe 1. A son extrémité libre, à la suite du dernier bloc de distribution 35, un bloc de fermeture 4 obture de façon étanche les trois lignes P, T et LS. Le bloc d'entrée 2 comporte un orifice d'entrée P autorisant le raccordement de la ligne P à la sortie d'une source 5 de fluide sous pression et un orifice de sortie T autorisant le raccordement de la ligne T à un réservoir R. La source 5 est constituée par une pompe 6 à laquelle est associé un dispositif 7 de régulation piloté par la pression LS (par exemple, comme représenté, une pompe à débit variable équipée d'un régulateur de puissance piloté par la pression LS) : le bloc d'entrée 2 est pourvu d'un orifice de sortie LS raccordé à l'entrée du dispositif de régulation 7. Cette disposition permet d'assurer la fonction Ls précitée. On notera ici en outre que le bloc d'entrée 2 peut être équipé de tous les organes traditionnellement disposés à cet endroit pour un fonctionnement effectif et efficace du groupe de distribution 1 et qui sont oen connus de l'Homme de Métier. Chaque bloc de distribution 31 à 35 est constitué de façon identique. En prenant comme exemple le bloc 3,, celuici comprend un distributeur 81 à trois voies et trois positions (montré en position neutre) qui est raccordé, d'une part, aux lignes P, T et LS, et d'autre part, à deux orifices de travail A1 et B1, lesquels sont eux-mêmes raccordés à un récepteur hydraulique non représenté. Le déplacement du tiroir du distributeur 81 peut être par exemple commandé hydrauliquement et, comme représenté, les deux commandes hydrauliques sont raccordées à deux orifices respectifs a1 et bl, lesquels sont eux-mêmes raccordés à un manipulateur de commande non représenté. Comme indiqué plus haut, le distributeur 81 est de plus du type à division de débit indépendante de la charge et assure une répartition de débit rigoureusement proportionnelle à l'ouverture du tiroir, selon une configuration connue dans la technique. En outre, une balance 91 à deux voies et trois positions reçoit la pression de fluide de travail (à travers la troisième voie du distributeur 8î) et la pression de ligne LS de manière à être soumise à la différence entre la pression dans la ligne LS, d'un côté, et la pression de travail, de l'autre côté, et à établir une liaison avec la ligne LS dans le cas où la pression de travail du distributeur 81 devient supérieure à la pression dans la ligne LS. L'ensemble des balances 9i de tous les blocs de distribution 31 permet d'assurer la régulation du débit fourni par la pompe en fonction du besoin du récepteur le plus chargé géré par le premier groupe de distribution 1. Pour ce qui est maintenant du second groupe de distribution 10, il comprend un étage d'entrée 11, une pluralité d'étages de distribution 12 (ici par exemple deux étages 121 et 122) et.un étage terminal 13. Le groupe 10 peut être constitué, de la même manière que le groupe 1 précité, par empilement face contre face desvdifférents blocs de distribution qui sont agencés pour définir une ligne commune d'alimentation en fluide sous pression P', une ligne commune T' de retour vers le réservoir R et une ligne de régulation LS' dont l'agencement sera donné plus loin. On notera avant tout que le groupe de distribution 10 possède fondamentalement une fonction de détection de la pression de charge la plus élevée (fonction LS), cette pression de charge la plus élevée du groupe de distribution 10 étant véhiculée par la ligne LS' précitée qui est raccordée à la ligne LS du premier groupe de distribution 1 à travers un organe anti-retour 14, qui peut être, comme montré sur la fig. 1, constitué par un clapet anti-retour isolant la ligne LS' de la ligne LS tant que la pression dans cette dernière est supérieure à la pression dans la ligne LS'. Ceci étant, les étages de distribution 12 peuvent être de tout type approprié au mode de distribution souhaité, pourvu qu'ils soient aptes à assurer une fonction LS. En prenant l'étage 12 à titre d'exemple, comme illustré à la figure 1, celui-ci comprend un distributeur 151 à trois voies et trois positions qui est raccordé, d'une part, aux lignes P', T' et LS' et, d'autre part, à deux orifices de travail A'1 et B'1, lesquels sont eux-mêmes raccordés à un récepteur hydraulique non montré. Le déplacement du tiroir de distribution est obtenu par exemple par deux commandes opposées a'l (par exemple un accouplement mécanique et un ressort de rappel) et b'l (par exemple un ressort de rappel). Entre les deux étages 121 et 122 est disposé un sélecteur 16 (par exemple un sélecteur à bille ou à aiguille) qui reçoit, sur ses deux entrées opposées, les signaux hydrauliques de pression de charge provenant respectivement des deux distributeurs 151 et 152 et dont la sortie constitue la ligne LS' véhiculant la pression de charge la plus élevée délivrée par les distributeurs 151 et 152. On notera ici que, si les étages 12 du second groupe de distribution 10 doivent être du type à fonction LS, ils peuvent posséder, si nécessaire mais non obligatoirement, d'autres fonctions, et notamment ils peuvent être de même type que les étages 3 du premier groupe de distribution 1. Enfin, l'étage d'entrée 11 comprend un organe générateur d'un différentiel de pression Ap' entre les pression P et LS', indépendant du différentiel de pression Ap existant dans le premier groupe de distribution 1 pour piloter la source 5. Dans l'exemple considéré, l'organe en question est une balance de régulation 17 dont l'entrée principale est connectée à la sortie de la source 5 et reçoit donc du fluide sous pression P, dont la sortie est raccordée à la ligne d'alimentation P' du second groupe 10 et dont les deux entrées de régulation ou de balance sont raccordées l'une (côté ressort de tarage) à la ligne LS' et l'autre à la ligne d'alimentation P'(ctest-à-dire en aval de la balance). Le fonctionnement du dispositif de distribution illustré à la fig. 1 est le suivant. Si un des étages 12 du second groupe de distribution exige un débit supérieur à celui nécessité par les étages du premier groupe 1, la pression LS' devient supérieure à la pression LS et le clapet 14 s'ouvre et met en communication les deux lignes LS et LS'. Les deux groupes de distribution 1 et 10 fonctionnent donc avec une ligne de régulation commune agissant sur la source 5. Si c'est par contre un étage du premier groupe de distribution 10 qui exige un débit supérieur à celui nécessité par les étages du second groupe 10, la pression LS, étant supérieure à la pression LS', maintient le clapet 14 en position de fermeture et les deux lignes Ls et LS' sont isolées. La balance 17 génère le différentiel de pression Ap' nécessaire au fonctionnement du second groupe 10, lequel différentiel de pression Ap' reste distinct du différentiel Ap généré dans le premier groupe 1. I1 en résulte une indépendancesdu fonctionnement des deux groupes de distribution 1 et 10, et en particulier l'entrée en fonction d'un ou plusieurs étages 3 du premier groupe de distribution 1 est sans répercussion sur le ou les étages 12 déjà en fonctionnement dans le second groupe de distribution 10. L'adjonction sur la ligne LS' d'un organe limiteur de pression (par exemple un limiteur de pression 18 interposée entre la ligne LS' et le réservoir R) comme illustré à la figure 2 permet de fixer la pression LS' de façon indépendante de la pression LS dans le premier groupe 1, à une valeur inférieure à la pression LS : le second groupe 10 est alors alimenté de façon prioritaire par la source 5 (sur la fig. 2 qui a été établie de façon simplifiée en correspondance avec la fig. 1, on a conservé les mêmes références numériques pour désigner les mêmes organes ou parties). Enfin, dans le dispositif de la fig. 3 (qui est établie en correspondance avec la fig. 2, en conservant les mêmes références numériques), l'organe anti-retour 14 est, non plus un clapet anti-retour, mais une valve de régulation à une voie et deux positions (position "ouverte" et position "fermée") dont l'entrée principale est connectée à la ligne d'alimentation P et la sortie est connectée à la ligne de régulation LS du premier groupe de distribution LS, et dont les deux entrées de commande hydraulique sont raccordées, d'un côté (côté ressort de tarage) à la ligne de régulation LS' du second groupe de régulation 10 et, de l'autre côté, à la ligne de régulation LS du premier groupe de régulation 1. Le ressort de tarage de la valve de régulation 14 a une valeur au moins égale à celle du ressort de tarage de la balance de régulation d'entrée 17 du second groupe 10. Le fonctionnement du dispositif de la figure 3 est le suivant. Si aucun des étages de distribution 12 du second groupe de distribution 10 n'est en service, aucun signal de pression n'est présent dans la ligne de régulation LS' correspondante. Dès qu'au moins un étage de distribution 3 du premier groupe de distribution 1 est mis en fonction, le signal de pression de régulation qui apparaît alors dans la ligne LS provoque le déplacement de la valve 14 (vers la gauche sur la fig. 3) vers sa position de fermeture : la pression de sortie de la pompe 5, qui est présente à l'entrée de la valve 14, n'est pas transmise à la ligne LS du premier groupe de distribution 1. Celui-ci fonctionne donc de façon habituelle, en générant sa pression de régulation LS qui pilote le régulateur de la pompe 5. Si aucun des étages de distribution 3 du premier groupe de distribution 1 n'est en service, aucune pression de régulation LS n'est générée dans ce groupe. Dès qu'au moins un étage de distribution 12 du second groupe de distribution 10 est mis en fonction, il engendre une pression de régulation dans la ligne de régulation LS, laquelle pression, agissant dans le même sens que le ressort de rappel de la valve 14, repousse ladite valve 14 (vers la droite sur la figure 1) dans sa position d'ouverture : la pression de pompe P est alors introduite, à travers la valve 14, dans la ligne de régulation LS du premier groupe 1, et la valve occupe une position d'équilibre déterminée, d'un côté, par la pression établie par la pompe dans la ligne LS et, de l'autre côté, par le ressort de rappel de la valve 14 et la pression de régulation dans la ligne LS' Si, simultanément, au moins un étage 12 est en fonction dans le second groupe 10 et au moins un étage 3 est en fonction dans le premier groupe 1, et si la pression de régulation dans la ligne LS est supérieure à la pression de régulation dans la ligne LS' et à l'effort de rappel du ressort de la valve 14, la valve 14 est ramenée dans sa position de fermeture (vers la gauche sur la fig. 3). Le premier groupe 1 fonctionne de façon habituelle en générant sa pression de régulation LS qui pilote la pompe 5 tandis que le second groupe 10 génère sa propre pression de régulation LS' avec son étage d'entrée 11 et est ainsi alimenté de façon normale à partir devra pompe 5. Si par contre la pression de régulation dans la ligne LS est inférieure à la presison de régulation dans la ligne LS' et à l'effort de rappel du ressort de la valve 14, la valve LS est déplacée (vers la droite sur la fig. 3) vers sa position d'ouverture, de sorte que dans la ligne LS est introduite une pression élaborée, à partir de la pression de pompe P, par la valve 14 fonctionnant en régulation de pression sous l'action du différentiel de pression auquel elle est soumise. I1 en résulte une fermeture des balances de régulation individuelles des étages de distribution 3 du premier groupe de distribution 1. De ce fait, ce groupe 1 n'est plus alimenté par la pompe 5 de façon suffisante pour satisfaire aux besoins requis par le ou les étages 3 en fonction ; mais par contre le second groupe de distribution 10 dispose de la pression nécessaire pour le fonctionnement du ou des étages 12. Ainsi, un tel agencement confère une priorité d'alimentation au second groupe de distribution 10 (en pratique, il peut s'agir par exemple de la priorité de la commande de rotation de la tourelle d'une pelleteuse vis-àvis de la commande des bras et/ou de la pelle). Par ailleurs, les lignes de régulation LS et LS' des deux groupes de distribution 1 et 10, respectivement, demeurent isolées l'une de l'autre quelle que soit la position de la valve 14. Comme cela a été indiqué plus haut, les étages de distribution 12 du second groupe de distribution 10, qui possèdent au moins la fonction de régulation LS, peuvent également être du type à division de débit indépendante de la charge et à fonction antisaturation, et à cet effet chaque distributeur incorpore, de façon en soi connue, une balance de distribution. Pour simplifier au maximum la constitution du second groupe de distribution 10, il peut être souhaitable, en particulier lorsque.ce second groupe 10 ne comporte qu'un seul étage de distribution et notamment encore lorsqu'il n'est pas prévu de limiteur de pression dans la ligne de régulation LS' (18 sur les figures 2 et 3), que le distributeur de l'étage unique ou le distributeur du premier étage soit physiquement associé avec la balance de l'étage d'entrée. A cet effet, il est proposé, dans le cadre de la présente invention, un agencement spécifique de distributeur hydraulique à fonction LS, à fonction antisaturation et à division de débit indépendante de la charge qui incorpore une balance d'entrée combinée avec sa balance de distribution. En se référant à la figure 4 qui représente en coupe la partie centrale du corps 19 d'un distributeur hydraulique du type précité, un alésage 20 est prévu, d'une part, entre une chambre axiale 21 (inférieure sur le dessin) recevant du fluide sous pression P1 distribué par le tiroir de distribution (non montré) lui-même alimenté en fluide sous pression P délivré par la source 5 et, d'autre part, deux canaux 22 s'écartant radialement de l'alésage 19 pour être plus loin en liaison avec les orifices de travail A et B (non montré) du distributeur. Dans l'alésage 20 est montée (par exemple par vissage) une pièce tubulaire ou manchon 23 formant chemise pour recevoir un corps de balance de régulation 24 à coulissement axial. A sa partie supérieure, le corps 24 se prolonge par une partie amincie en forme de tige 25 entourée par un ressort de rappel coaxial 26. A son extrémité inférieure le ressort 26 prend appui sur une douille annulaire 27 entourant la tige 25 ; la douille 27 est conformée pour pouvoir prendre appui sur un épaulement annulaire 28 du corps 24 (zone de liaison du corps 24 et de la tige 25) et/ou sur un épaulement annulaire 29 prévu dans la paroi intérieure de la chemise 23. A son extrémité supérieure le ressort 26 prend appui sur une douille 30, conformée centralement pour être guidée sur la tige 25 en prenant appui sur un épaulement terminal 31 de la tige 25 ; à cet effet l'extrémité de la tige 25 peut recevoir une vis axiale à tête élargie 32, définissant ledit épaulement 31, laquelle tête de vis sert également de butée supérieure contre le fond 33 du logement de réception de la balance prévu dans un bouchon 34 obturant supérieurement la chemise 23. La chemise 23 est pourvue de deux lumières 35 situées en correspondance des deux canaux 22 précités, pour établir une liaison entre ceux-ci et la chambre 21. Un conduit calibré 36 s'étend entre un des canaux 22 et un conduit LS' prévu dans le corps 19 du distributeur le conduit calibré 36 peut, par exemple, être défini au niveau de l'interface entre la chemise 23 et l'alésage 20, ledit conduit 36 débouchant dans un passage radial 37 traversant la paroi de la chemise en regard du conduit LS'. Au repos, en l'absence de fluide sous pression, le ressort 26 rappelle la balance vers le haut, dans la position montrée à la fig. 4, l'extrémité inférieure du corps de balance 24 dégageant au moins partiellement les lumières 35. Dès qu'un actionnement du tiroir de distribution provoque l'apparition de fluide sous une pression P1 dans la chambre 21, la balance, en obturant plus ou moins les orifices 35, adopte une position d'équilibre entre, d'une part, la pression P de la pompe et, d'autre part, la pression P1 qui agit dans le même sens que le ressort 26 (voir fig. 4A). La différence de pression aux bornes du doseur ou de l'orifice calibré du tiroir de distribution (AP = P - P1) est fixe et déterminée par le ressort 26. On notera que, dans l'agencement qui vient d'être décrit, la balance de régulation est rappelée vers le haut en position de repos (position d'ouverture), contrairement à l'agencement traditionnel dans lequel la balance est rappelée vers le bas en position de repos (position de fermeture). L'avantage procuré par un distributeur hydraulique configuré selon la fig. 4 réside, d'une part, dans sa compacité car il regroupe à la fois la fonction de distribution avec balance de régulation et la fonction de balance d'entrée et, d'autre part, conséquence de cet agencement unitaire, dans la possibilité, lorsqu'il constitue à lui seul le second groupe de distribution 10, de pouvoir être monté directement en bout du premier groupe de distribution 1 : on constitue alors un dispositif de distribution multiple à structure monobloc dont l'installation, par exemple sur un véhicule, est beaucoup plus facile et moins onéreuse que l'installation de plusieurs blocs. De plus, le dispositif constitue une option idéale puisqu'il peut être monté en lieu et place de la balance normale d'un distributeur traditionnel à fonction de division de débit indépendante de la charge pour réaliser si nécessaire une fonction prioritaire. Comme il va de soi et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution hydraulique multiple (D) comportant une pluralité de moyens distributeurs à détection de la pression de charge la plus élevée (pression LS) qui sont affectés à la commande de charges respectives et qui sont alimentés en fluide sous pression (P) par une source (5) à régulation pression-débit sous l'action de la susdite pression LS, caractérisé en ce qu'il comprend - un premier groupe (1) des susdits moyens distributeurs à fonction de détection LS ayant en outre une fonction anti saturation et une fonction de division de débit indépen dante de la charge, dont la ligne d'alimentation (P) en fluide sous pression est raccordée directement à la sortie régulée de la source (5) et dont la ligne de régulation (LS) est raccordée directement à l'entrée de régulation de la source, et - un second groupe (10) des susdits moyens distributeurs au moins à fonction de détection LS dont la ligne d'alimenta tion (P') est raccordée à la sortie régulée de la source par l'intermédiaire d'un organe (17) générateur d'un différentiel de pression (au') entre ladite ligne d'ali mentation (P') et la ligne de régulation (LS') dudit groupe qui est indépendant du différentiel de pression (dp) existant dans le susdit premier groupe (1) entre les pressions d'alimentation (P) et de régulation (LS), une entrée de commande dudit organe (17) générateur du différentiel de pression (au') étant soumise à la pression de régulation (LS') dudit second groupe (10) et étant raccordée à la susdite ligne (LS) de régulation de la source (5) par l'intermédiaire d'un organe anti-retour (14), ce grâce à quoi, le dispositif (10) étant dans son ensemble alimenté par une source unique (5), le second groupe (10) de moyens distributeurs est alimenté sans être influencé par le premier groupe (1), notamment lorsque la source est en état de surcharge. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (17) générateur d'un différentiel de pression (bop' ) est une balance de régulation (17) dont l'entrée est raccordée à la sortie régulée de la source (5) et dont la sortie est connectée à la ligne d'alimentation (P') du second groupe (10), et dont une première entrée de commande est raccordée à ladite ligne d'alimentation (P') et dont une seconde entrée de commande, du côté d'action d'un ressort de tarage, est connectée à la ligne de régulation (LS') dudit second groupe (10). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe antiretour (14) est un clapet anti-retour. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe antiretour (14) est une valve de régulation à une voie et deux positions, respectivement une position de passage et une position d'interruption, disposée entre la ligne d'alimentation (P) et la ligne de régulation (LS) du premier groupe de distribution (1), deux entrées de commande de ladite valve étant connectées respectivement, l'une à la ligne de régulation (LS) dudit premier groupe de distribution (1) et, l'autre, située du côté d'un ressort de tarage, à la ligne de régulation (LS') du second groupe de régulation (10). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la valeur de tarage du ressort de la valve de régulation (14) est au moins égale à celle du ressort de tarage de la balance de régulation d'entrée (17) du second groupe de distribution (10). 6. Disposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un limiteur de pression (18) est associé à la ligne de régulation (LS') du second groupe de distribution (10). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica tions 2 à 5, dans lequel le second groupe de distribution (10) comprend au moins un moyen distributeur à fonction anti-saturation et à division de débit indépendante de la charge qui est pourvue d'une balance interne de régulation abritée dans un logement avec possibilité de déplacement pour établir une liaison proportionnelle entre les lignes d'alimentation (P') et de régulation (LS'), caractérisé en ce que la balance de régulation d'entrée dudit second groupe (10) est incorporée dans ledit moyen distributeur et associée fonctionnellement à ladite balance de régulation interne dudit moyen distributeur.