FR 2759411 A1 19980814 FR 9701682 A 19970213 PANNEAU SOUPLE ENROULABLE DE FERMETURE, NOTAMMENT POUR RECOUVRIR UNE PISCINE EXTÉRIEURE, ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION La présente invention est relative à un panneau souple de fermeture qui, lorsqu'il n'est pas déployé en position active, peut être escamoté par enroulement sur un support, en général sur un tambour. L'invention s'applique en particulier, mais de manière non limitative, au recouvrement d'une piscine extérieure par un tel panneau souple, qui repose alors en surface de l'eau de la piscine lorsque celle-ci n'est pas utilisée. Une autre application de l'invention vise la fermeture de balcons, notamment en période hivernale. Dans l'application préférée de l'invention à une couverture de piscine extérieure, on connaît déjà diverses techniques. Une première technique consiste à utiliser une simple bâche qui est constituée par une feuille imperméable maintenue à la surface de l'eau par des flotteurs ou par des cordons prévus de place en place ; une autre technique, dérivée de la précédente, consiste à incorporer dans cette bâche une sorte de ballonnet par l'intermédiaire de bulles très minces qui assurent la flottabilité une autre technique encore consiste à utiliser des lamelles flottantes qui sont assemblées l'une à l'autre, à la manière d'un volet roulant. Aucune de ces techniques connues ne donne satisfaction. En effet, ces techniques soit sont onéreuses, soit donnent lieu à des manipulations délicates pour le déploiement et la rétraction du panneau, soit sont inefficaces quant au maintien de la température de l'eau en période froide. Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé aux termes du brevet français n" 2.697.271 une solution qui réside en ce que le panneau souple est constitué par au moins une plaque translucide comportant : une paroi extérieure continue s'étendant sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque, ladite longueur de plaque se définissant comme celle de ses deux dimensions qui est parallèle à l'axe d'enroulement du support ; une paroi intérieure discontinue, parallèle à la paroi extérieure et s'étendant sur toute la longueur et, de manière discontinue, sur toute la largeur de la plaque et des parois longitudinales parallèles, s'étendant sur toute la longueur de la plaque, perpendiculairement aux parois extérieure et intérieure en les réunissant pour définir des groupes d'alvéoles longitudinaux successifs. deux groupes adjacents d'alvéoles successifs étant séparés par un espace résultant d'une interruption de la paroi intérieure et étant réunis seulement par la paroi extérieure qui, dans cette zone, constitue une partie de flexion pour l'enroulement de la plaque sur ledit support. Dans cette solution, la paroi extérieure définit la surface extérieure de l'enroulement sur le support, et chaque plaque est par exemple et de préférence obtenue par extrusion suivie d'un enlèvement local de matière sur la paroi intérieure pour définir lesdites interruptions de séparation des groupes d'alvéoles longitudinaux successifs. Cette solution donne satisfaction, mais elle nécessite un enlèvement mécanique de matière dans le cas où l'on procède par extrusion, ce qui augmente le coùt de fabrication du panneau et, dans certains cas, peut nuire à la solidité dudit panneau. L'invention a pour but de perfectionner cette solution et, à cet effet, le panneau souple selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une plaque comportant: une paroi extérieure souple continue s'étendant sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque, ladite longueur de plaque se définissant comme celle de ses deux dimensions qui est parallèle à l'axe d'enroulement du support ; une paroi intérieure souple continue, parallèle à la paroi extérieure et s'étendant également sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque : et des parois ou cloisons longitudinales parallèles, s'étendant sur toute la longueur de la plaque, perpendiculairement aux parois extérieure et intérieure en les réunissant pour définir des groupes d'alvéoles longitudinaux successifs, deux groupes adjacents d'alvéoles successifs étant séparés par au moins un alvéole intermédiaire pour lequel la paroi intérieure présente un excédent de largeur par rapport à la paroi extérieure, chaque alvéole intermédiaire constituant une zone de flexion pour l'enroulement de la plaque sur ledit support. Avantageusement. ''invention comporte également les caractéristiques additionnelles suivantes. dont certaines sont empruntées au brevet français ci-dessus n" 2.697.271. Ainsi, selon une première variante, il est prévu que, pour l'interruption des rayons ultraviolets, soit la paroi extérieure porte un revêtement, soit la matière de la plaque est traitée dans la masse. Dans le cas où un tel traitement est assuré dans la masse, la paroi extérieure du panneau peut alors, lors de I'enroulement. constituer indifféremment la surface extérieure ou la surface intérieure dudit enroulement sur le tambour. Les al c oles sont en général emplis d'air, particularité qui permet lu passage des ratons solaires et. dans l'application préférentielle aux couvertures de piscine, favorise ou assure la flottabilité du panneau et, en outre, sert de protection thermique pendant la nuit. Avantageusement, la matière utilisée pour la plaque constitutive du panneau souple est une matière thermoplastique, de préférence opaque ou colorée, et de préférence également d'une densité inférieure à 1, notamment du polypropylène. Dans la pratique, le panneau est constitué par une pluralité de plaques qui sont assemblées successivement suivant leurs longueurs, par exemple par voie mécanique, notamment à l'aide d'un profilé ou d'une baguette de jonction ou par collage, notamment facial. Avantageusement, le panneau peut comporter, par exemple en bout de la zone d'assemblage de deux plaques successives, des guides qui débordent au-delà des plaques pour coopérer par glissement avec l'ouvrage contre lequel le panneau est appliqué. En particulier, dans l'application préférentielle de l'invention aux couvertures de piscine, les alvéoles autres que les alvéoles intermédiaires peuvent être bouchés à leurs extrémités pour éviter notamment la pénétration de l'eau ou de saletés, ce bouchage se faisant par exemple à l'aide d'un mastic au silicone ou d'une colle thermofusible. Egalement dans cette application particulière, la plaque qui est la plus éloignée du tambour d'enroulement peut présenter une partie longitudinale qui est inclinée vers le haut pour former une sorte de spatule de ski ou de patin lors de la mise en place du panneau sur l'eau. Dans une autre application de l'invention dans laquelle le panneau souple est destiné à constituer une fermeture ou une couverture de balcon, enroulable sur un tambour horizontal supérieur, la paroi extérieure continue dudit panneau définit la face extérieure de cette fermeture. Déployé, le panneau souple peut être soit plan, en étant horizontal, vertical ou incliné sur l'horizontale selon un angle compris entre 0" et 90 , soit courbe. Avantageusement, le panneau souple sera alors guidé latéralement dans des glissières en U, rectilignes ou courbes, qui assureront au surplus sa stabilité s'il y a du vent. Pour faciliter l'enroulement du panneau sur le support, le pas d'espacement des alvéoles ou des groupes d'alvéoles intermédiaires peut avantageusement être croissant de l'extrémité du panneau la plus proche du support de l'enroulement vers l'extrémité du panneau la plus éloignée dudit support. Toutefois, si les contraintes de flexion sont faibles, les groupes d'alvéoles peuvent être disposés selon le méme pas sur toute la largeur de la plaque. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication du panneau souple ci-dessus. Chaque plaque est avantageusement obtenue par extrusion, soit directement à sa forme finale, y compris en ce qui concerne ledit excédent de largeur, soit en ayant recours à une opération additionnelle mécanique d'allongement de la matière dans la zone de chacun des alvéoles intermédiaires, tandis que la matière est encore chaude en sortie de filière, ou après un chauffage faisant alors lui-même suite au refroidissement après l'extrusion. En variante, cet allongement peut, dans certains cas, se faire à froid par une action mécanique de repoussement de la matière. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un panneau établi suivant un mode de réalisation préféré de l'invention dans son application à une couverture de piscine extérieure - la figure 2 est une coupe transversale de l'une des plaques formant le panneau de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus d'une partie de la plaque de la figure 2; - les figures 4A et 4B sont des coupes transversales montrant deux modes d'assemblage de deux plaques - la figure 5 est une vue de dessus d'une partie d'une plaque; - la figure 6 est une coupe transversale montrant l'extrémité du panneau la plus éloignée du tambour d'enroulement, toujours dans l'application dudit panneau à une couverture de piscine extérieure - les figures 7 à 9 sont des vues schématiques de côté d'un panneau établi selon l'invention dans son application à une fermeture ou couverture enroulable de balcon. ledit panneau étant déployable respectivement verticalement. incliné sur l'horizontale d'un angle voisin de 45" et suivant une forme courbe. On a schématiquement représenté sur la figure 1, en perspective, l'utilisation du panneau souple selon l'invention dans son application préférée à une couverture de piscine extérieure. Le panneau 1 selon l'invention est constitué par une pluralité de plaques rectangulaires 2 cinq plaques dans l'exemple considéré, qui sont assemblées bout à bout suivant leur longueur. Le panneau 1 est dimensionné pour pouvoir occuper sensiblement toute la surface de l'eau et il peut être enroulé sur un support du type tambour horizontal 3 prévu à une extrémité de la longueur de la piscine, à une hauteur appropriée. ledit tambour étant soit extérieur à la piscine, soit au moins pour partie immergé dans celle-ci. La longueur de chaque plaque 2 se définit donc comme celle de ses deux dimensions qui est parallèle à l'axe d'enroulement du tambour 3. S'il est extérieur, ce tambour 3 est monté sur des supports verticaux 4 et il est actionné par tous moyens appropriés, par exemple par un moteur ou plus simplement à la main, à l'aide d'une manivelle 5. Des cordons 6 sont fixés à une extrémité sur le tambour 3 et à l'autre extrémité sur le bord longitudinal de la première plaque 2. On décrira maintenant, en référence aux figures 2 et 3, la structure des plaques 2. Chaque plaque 2 est soit translucide, voire transparente, soit, et de préférence. opaque et colorée, et elle est ainsi avantageusement constituée en matière thermoplastique souple, de préférence de densité inférieure à 1, notamment en polypropylène présentant d'excellentes propriétés de résistance mécanique, en particulier aux chocs, et de résistance au vieillissement, en particulier au jaunissement, aux intempéries et à la dégradation de structure. Chaque plaque aura une largeur d'environ deux mètres, qui est la largeur de commercialisation la plus habituelle, et elle sera coupée en longueur à une dimension très légèrement inférieure à la largeur de la piscine à équiper. La plaque 2 présente une paroi extérieure souple continue 7 qui s'étend sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque, une paroi intérieure souple continue 8, qui est parallèle à la paroi 7 et qui s'étend également sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque, et des parois ou cloisons longitudinales parallèles 9, qui s'étendent sur toute la longueur de la plaque, perpendiculairement aux parois extérieure 7 et intérieure 8 en les réunissant pour définir des groupes d'alvéoles longitudinaux 10 successifs, deux groupes adjacents d'alvéoles successifs étant séparés par au moins un alvéole intermédiaire 11 pour lequel, comme montré sur la Figure 2, la paroi intérieure 8 présente un excédent de largeur 26 par rapport à la paroi extérieure, cet alvéole intermédiaire constituant une zone de flexion, pour l'enroulement de la plaque sur le tambour 3. A titre illustratif, sur la figure 2, on a montré des groupes d'alvéoles 10 séparés soit par un seul alvéole intermédiaire 11, soit par un groupe de deux alvéoles intermédiaires 11, ce dernier nombre n'étant bien sûr aucunement limitatif. L'excédent de largeur 26 se présente sous la forme d'une onde ou d'une partie de soufflet qui s'étend vers l'intérieur de la plaque et qui est destinée soit à se déployer ou se tendre lors de l'enroulement de la plaque sur le tambour 3 dans le cas où la paroi intérieure 8 constitue la surface extérieure de l'enroulement, soit au contraire à se replier ou se ramasser sur elle-même dans le cas où la paroi intérieure 8 constitue la surface intérieure de l'enroulement. Dans l'application de la figure 1, la paroi extérieure 7 définit la surface supérieure du panneau directement exposée aux rayons du soleil, tandis que la paroi intérieure 8 définit la surface inférieure du panneau qui est au contact de l'eau. Lors de l'enroulement, la paroi extérieure ou supérieure 7 constitue la surface extérieure de l'enroulement sur le support 3. La paroi extérieure 7 peut avantageusement porter un revêtement d'interruption des rayons ultraviolets, ce revêtement étant par exemple constitué par une enduction. En variante, la matière de la plaque peut être traitée anti-UV dans la masse, ce qui permet un sens ou position d'enroulement et/ou d'utilisation au choix de l'utilisateur. Ainsi, dans cette variante, la paroi extérieure ou supérieure 7 peut. lors de l'enroulement, constituer indifféremment la surface extérieure ou la surface intérieure dudit enroulement sur le tambour 3. La plaque 2 est dans tous les cas constituée d'une succession de groupes 19 de caissons, deux groupes 19 successifs étant séparés par au moins un alvéole intermédiaire déformable 11 et étant réunis par la paroi extérieure 7 et par la paroi intérieure 8, au niveau de la ou des ondes 26. Cette structure confere à la plaque une bonne rigidité à la fois dans son plan et perpendiculairement à ce plan, grâce à la présence des groupes de caissons espacés. mais également une souplesse dans les zones déformables de raccordement des groupes d'alvéoles, qui constituent alors des zones de flexion, une telle souplesse permettant l'enroulement sur le tambour. Les alvéoles 10 sont avantageusement emplis d'air, ce qui favorise le passage des rayons solaires dans le cas d'une matière transparente ou translucide pour le chauffage de l'eau, permet ou favorise la flottabilité de la plaque et en outre assure une isolation thermique correcte lorsque la température de l'air ambiant est moindre. notamment la nuit. En particulier. dans l'application préférentielle à une couverture de piscine. et en général pour éviter la pénetration de toute subtance étrangère dans les alvéoles 10. par exemple des poussieres, des feuilles ou des petits animaux. bien que non v lsibles en cas d'opacité de la matière, les extrémités des alvéoles sont bouchées, comme montré en 12, ces bouchons étant par exemple constitués par un mastic au silicone ou une colle thermofusible. Du fait de leur capacité à se déformer, les alvéoles intermédiaires 11 ne sont pas bouchés. Les plaques 2 sont assemblées bout à bout suivant leur longueur de toute manière appropriée, par exemple par collage, comme montré sur la figure 4A. Pour l'assemblage par collage, on superpose les extrémités longitudinales adjacentes de deux plaques successives 2, ces deux extrémités présentant des groupes 19 qui comportent de préférence le même nombre d'alvéoles 10, et on procède aux collages faciaux de ces deux extrémités, par exemple à l'aide d'une colle 13 au néoprène, du type contact, qui a l'avantage de résister à l'humidité, d'être incolore et de présenter une très importante résistance à la traction. On a montré sur la figure 4B un mode d'assemblage mécanique de deux plaques successives 2 juxtaposées bout à bout, à l'aide d'un profilé ou baguette 27 d'assemblage. Le profilé 27 s'étend sur la longueur des plaques 2. Il comporte une âme centrale courte 28 de symétrie passant entre les extrémités voisines en regard des deux plaques 2, une première branche 29, plane ou bombée, reposant sur la paroi continue 7, et une deuxième branche 30, également plane ou bombée, dont les extrémités repliées 31 pénètrent dans les espaces libres existant sous les ondes 26 de deux alvéoles intermédiaires 11. Chacun de ces deux alvéoles intermédiaires est par exemple à une distance de l'extrémité de la plaque associée 2 correspondant à deux alvéoles 10. Pour l'assemblage des deux plaques 2, le profilé 27, ainsi en forme de I aplati ou de H, est enfilé longitudinalement par rapport aux deux plaques 2 préalablement juxtaposées. On peut toutefois prévoir un assemblage en enfilant transversalement chaque plaque, ce qui implique un écartement élastique des extrémités voisines des branches 29 et 30. En variante, le profilé 27 peut être discontinu, l'assemblage se faisant alors à l'aide de morceaux espacés de même profil. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention représentée sur la figure 5, on fait comporter localement aux plaques 2, par exemple dans les zones d'assemblage de deux plaques successives 2, des guides 14 qui débordent au-delà des plaques pour constituer des patins de glissement coopérant avec les parois de l'ouvrage sur lequel le panneau est appliqué, ces parois étant dans les deux applications envisagées soit les parois verticales longitudinales de la piscine, soit les murs du balcon du bâtiment. La figure 6 illustre une autre caractéristique avantageuse de l'invention, utilisable dans son application à une couverture de piscine. Suivant cette caractéristique. la plaque 2 la plus éloignée du tambour d'enroulement 3 présente une partie longitudinale 15 qui est inclinée vers le haut pour former une sorte de spatule de ski ou de patin lors de la mise en place du panneau sur l'eau. Cette partie inclinée, par exemple à 45 , est obtenue en fendant longitudinalement la paroi intérieure 8, en faisant fléchir l'extrémité de la plaque par déformation vers l'extérieur de la paroi extérieure 7 et en plaçant une cale 16, par exemple un épais cordon de mastic au silicone, dans l'espace trapézoïdal rectangle ainsi créé. Le cas échéant, pour éviter des contraintes excessives de flexion de la paroi extérieure 7 de la plaque 2 la plus voisine du tambour 3, cette première plaque, comme illustré sur les figures 2 et 3, présente, au moins dans sa partie qui vient coopérer en premier avec le tambour 3, des groupes 19' d'alvéoles 10 en nombre inférieur au nombre des alvéoles des groupes 19 suivants. Par exemple, les premiers groupes 19' peuvent comporter deux ou trois alvéoles, tandis que les groupes suivants 19 peuvent comporter par exemple cinq alvéoles. Le pas selon lequel les alvéoles ou groupes d'alvéoles intermédiaires 11 sont ainsi formés est croissant de l'extrémité 17 du panneau la plus proche du tambour d'enroulement vers l'extrémité 18 du panneau la plus éloignée dudit tambour. Si au contraire les contraintes de flexion sont faibles, les groupes d'alvéoles 19 sont alors disposés selon le même pas sur toute la largeur de la plaque. La plaque 2 peut être réalisée en toute épaisseur voulue, par exemple de 6 mm à 32 mm. Elle est avantageusement, ainsi qu'il a été dit, réalisée en polypropylène alvéolaire opaque, cette matière ayant les avantages supplémentaires de pouvoir être facilement traitée en surface ou dans la masse contre les rayons ultraviolets, et d'être d'une faible densité, de l'ordre de 0,8, donc d'une excellente flottabilité. surtout dans la variante qui prévoit que de l'air est à demeure emprisonné dans les alvéoles 10 éventuellement obturés par des bouchons de mastic au silicone ou de colle thermofusible. La densité de certaines matières plastiques est toutefois telle que toute plaque 2 est alors douée d'une excellente flottabilité, même si les alvéoles 10 ne sont pas obturés à leurs extrémités et n'emprisonnent donc pas d'air. Dans ce cas, la matière plastique employée. et notamment le polypropylène, est colorée dans la masse de sorte à rendre invisible toute impureté qui éventuellement viendrait se coller a l'une quelconque des parois intérieures de ladite plaque. Comme montré sur les figures 7 à 9, le panneau selon l'invention peut également être utilisé pour la fermeture ou la couverture totale ou partielle d'un balcon 20, suivant toute forme et toute configuration voulues. On a schématiquement montré sur ces figures la balustrade 21 et la porte-fenêtre coulissante 22 du balcon 20. Les plaques sont coupées selon la longueur du balcon, parallèlement à l'axe du tambour d'enroulement 3 situé en partie haute. Le nombre de plaques à utiliser dépend de la dimensions à couvrir, transversalement à l'axe du tambour 3. Sur la figure 7, le panneau est déployé suivant un plan vertical, à l'aplomb de la balustrade 21, du fait que le balcon est fermé à sa partie supérieure par un auvent ou une maçonnerie 23. Sur la figure 8, le panneau est déployé suivant un plan incliné, par exemple à 45 , du fait que le balcon est totalement ou partiellement à ciel ouvert, le tambour 3 étant alors plus près de la porte-fenêtre 22 que sur la figure 7. En variante (non représentée), le panneau pourrait être horizontal, pour constituer une couverture de balcon. Ainsi, dans sa configuration plane, le panneau peut être incliné de O" à 90" sur l'horizontale. Dans la variante de la figure 9, le panneau est courbe, sa concavité étant tournée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers la porte-fenêtre 22. Avantageusement, pour faciliter l'opération de déploiement du panneau, et également pour stabiliser ledit panneau après son déploiement, notamment en cas de vent, les deux extrémités longitudinales dudit panneau seront guidées dans des glissières 24 à section en U, fixées aux murs d'encadrement, soit verticalement (figure 7), soit selon l'inclinaison ou la forme désirée (figures 8 et 9). Une troisième glissière en U 25, fixée à la balustrade 21, pourra recevoir le bord latéral du panneau déployé le plus éloigné du tambour 3. Chaque plaque 2 constituant le panneau selon l'invention est avantageusement obtenue par extrusion, la paroi intérieure 8 présentant, dans la zone de chaque alvéole intermédiaire 11, un excédent de largeur 26 par rapport à la partie correspondante de la paroi extérieure 7. Cet excédent de largeur 26 peut être obtenu soit directement lors de l'extrusion, la filière présentant alors le profil en onde correspondant et la plaque étant obtenue par extrusion directement à sa forme finale, y compris en ce qui concerne donc l'excèdent de largeur de la paroi inférieure 8 pour chaque alvéole intermédiaire 11, soit par une opération mécanique additionnelle d'allongement de la matière dans la zone des alvéoles intermédiaires 11 après l'extrusion proprement dite. Cet allongement se fait à chaud, en continu à l'aide d'un galet ou analogue ou en discontinu à l'aide d'une barre profilée, soit alors que la matière est encore chaude en sortie de filière, soit après un chauffage spécial qui suit le refroidissement de la matière après l'extrusion. Dans certains cas, on pourra procéder par repoussement de la matière à froid, l'outil servant à repousser la matière étant alors pour sa part avantageusement chaud ou chauffé. Le polypropylène se prête particulièrement bien à toutes ces opérations qui ont en commun de conduire à la formation, de place en place, d'ondes 26 sur la paroi inférieure 8 de chacune des plaques 2 constituant le panneau 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation non plus qu'aux modes d'application qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. C'est ainsi, par exemple, que l'on pourrait prévoir, entre les parois extrêmes 7 et 8, une paroi intermédiaire parallèle à celles-ci et, comme la paroi intérieure 8, présentant localement des excédents de largeur 26 dans la zone des alvéoles intermédiaires 11 pour permettre la flexion de la plaque, pour son enroulement, du fait de la déformation que peut encaisser chacun desdits alvéoles intermédiaires 11. REVENDICATIONS 1) Panneau souple de fermeture, enroulable sur un support (3) du type tambour. caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une plaque (2) comportant: une paroi extérieure souple continue (7) s'étendant sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque, ladite longueur de plaque se définissant comme celle de ses deux dimensions qui est parallèle à l'axe d'enroulement du support (3); une paroi intérieure souple continue (8), parallèle à la paroi extérieure (7) et s'étendant également sur toute la largeur et sur toute la longueur de la plaque ; et des parois ou cloisons longitudinales parallèles (9), s'étendant sur toute la longueur de la plaque, perpendiculairement aux parois extérieure (7) et intérieure (8) en les réunissant pour définir des groupes (19, 19') d'alvéoles longitudinaux successifs (10), deux groupes adjacents d'alvéoles successifs étant séparés par au moins un alvéole intermédiaire (11) pour lequel la paroi intérieure (8) présente un excédent de largeur (26) par rapport à la paroi extérieure (7), chaque alvéole intermédiaire constituant une zone de flexion pour l'enroulement de la plaque sur ledit support (3). 2) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'interruption des rayons ultraviolets, soit la paroi extérieure (7) porte un revêtement, soit la matière de la plaque est traitée dans la masse. 3) Panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les alveoles sont emplis d'air. 4 ) Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque 2) est constituée en matière thermoplastique, de préférence opaque et/ou coloree. et de préférence de densité inférieure à 1, notamment du polypropylène. 5, Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plaques (2) assemblées successivement suivant leurs longueurs. par exemple par voie mécanique ou par collage, notamment facial. d) Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que deux plaques successives juxtaposées sont assemblées par au moins un profilé (27) comportant une âme centrale (28) passant entre les deux plaques, une branche (29) coopérant avec la paroi extérieure (7) des plaques, et une branche (30) qui coopère avec la paroi interieure (8)des plaques et dont les extrémités repliées (31) pénètrent dans les espaces ménagés sous les excédents de largeur (26) d'alveoles intermédiaires (11) des deux plaques. 7) Panneau selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte, par exemple en bout de la zone d'assemblage de deux plaques successives (2), des guides (14) débordant au-delà des plaques pour coopérer par glissement avec l'ouvrage contre lequel le panneau est appliqué. 8) Panneau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les alvéoles autres que les alvéoles intermédiaires (11) sont bouchés à leurs extrémités, notamment par un mastic au silicone ou une colle thermofusible. 9) Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le pas d'espacement des alvéoles ou groupes d'alvéoles intermédaires (11) est croissant de l'extrémité (17) du panneau la plus proche du support (3) vers l'extrémité (18) du panneau la plus éloignée dudit support. 10) Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le pas d'espacement des alvéoles ou groupes d'alvéoles intermédaires (11) est constant sur toute la largeur dudit panneau. 11) Panneau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il constitue une couverture horizontale de piscine extérieure enroulable sur un tambour (3) placé extérieurement d'un côté de la piscine, la paroi extérieure (7) du panneau définissant de préférence la face supérieure de la couverture. 12) Panneau selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque (2) la plus éloignée du tambour d'enroulement (3) présente une partie longitudinale (15) inclinée vers le haut pour former une sorte de spatule de ski ou de patin lors de la mise en place du panneau sur l'eau. 13) Panneau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il constitue une fermeture ou une couverture de balcon (20), enroulable sur un tambour horizontal supérieur (3), la paroi extérieure (7) du panneau définissant la face extérieure de la fermeture ou de la couverture. 14) Panneau selon la revendication 13, caractérisé en ce que, déployé, il est soit plan, en étant vertical, horizontal ou incliné sur l'horizontale d'un angle compris entre 0" et 90 , soit courbe, sa concavité étant alors de préférence tournée vers l'intérieur. 15) Panneau selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il est guidé au moins latéralement, par exemple dans des glissières (24) en U. 16) Procédé de fabrication du panneau souple selon l'une des revendications 1 à 15. caractérisé en ce que chaque plaque (2) est obte nue par extrusion directement à sa forme finale, y compris en ce qui concerne ledit excédent de largeur (26). 17) Procédé de fabrication du panneau souple de fermeture selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que, dans la zone de chaque alvéole intermédiaire (11), l'excédent de largeur (26) de la paroi intérieure (8) est obtenu par allongement de la matière à chaud ou à froid. 18) Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce que chaque plaque (2) est obtenue par extrusion, suivie par une opération mécanique d'allongement de la matière dans la zone des alvéoles intermédiaires (11), soit alors que la matière est encore chaude en sortie de filière, soit après un chauffage suivant le refroidissement après extrusion, soit encore à froid par une action mécanique de repoussement de la matière.