FR 2755161 A1 19980430 FR 9613221 A 19961030 Dispositif de fixation de couvre-joint. L'invention concerne un dispositif de fixation de couvre-joints entre des éléments de bardage d'une façade de bâtiment. Sur certains bâtiments, comme par exemple des bâtiments industriels ou tertiaires, on fixe des éléments de bardage pour former un habillage. Ces éléments de bardage sont positionnés les uns à côté des autres sur une ossature principale du bâtiment et sont formés chacun par une plaque d'habillage dotée de moyens d'accrochage sur l'ossature principale. Pour la pose de ces éléments de bardage, on peut, par exemple, procéder par rangées verticales successives adjacentes. Pour la pose d'une rangée verticale d'éléments de bardage, on procède généralement du bas vers le haut. Sur leurs rebords inférieurs et supérieurs, les éléments de bardage sont généralement dotés de moyens de raccordement avec les éléments de bardage situés respectivement en dessous et au dessus, ces moyens de raccordement étant souvent conçus pour solidariser entre eux les éléments de bardage d'une même rangée verticale. Comme exemple de moyens d'accrochage et de raccordement d'éléments de bardage 1 tels que représenté aux figures 1 à 3, on trouve par exemple un retour d'accrochage avec un pli d'emboîtement 7 profilé le long du rebord supérieur et un retour d'emboîtement 4 (adapté pour s'emboîter dans ledit pli) profilé le long du rebord inférieur du même élément de bardage I ; comme représenté à la figure 2, chaque élément de bardage 1 est d'une part fixé par vissage du retour d'accrochage 3 (rebord supérieur) sur une ossature secondaire (elle-même fixée sur l'ossature principale) et d'autre part emboîté par le retour d'emboîtement 4 de son rebord inférieur dans le pli d'emboîtement 7 pratiqué dans le retour d'accrochage 3 du rebord supérieur de l'élément de bardage situé immédiatement en dessous dans la même rangée ; la figure 3 représente plus en détail le mode d'accrochage et d'emboîtement, avec, dans le cas présent, un joint élastomère 16 d'étanchéité à la jonction entre les deux éléments de bardage. Comme autre exemple de moyens d'accrochage et de raccordement d'éléments de bardage 17 tels que représenté aux figures 4 à 6, on trouve par exemple un retour d'accrochage 18, 19 profilé le long de chaque rebord (supérieur et inférieur), la forme du profilé du rebord inférieur étant adaptée pour s'emboîter dans la forme du profilé du rebord supérieur (le retour d'accrochage forme alors aussi un retour d'emboîtement) ; comme représenté à la figure 5, chaque élément de bardage 17 est accroché, par ses retours d'accrochage supérieur et inférieur 18, 19, sur des réglettes 30 fixées et réglées sur une ossature secondaire (elle-même fixée sur l'ossature principale) et d'autre part emboîté par le retour 19 (d'emboîtement) de son rebord inférieur dans le retour 18 (d'emboîtement) du rebord supérieur de l'élément de bardage situé immédiatement en dessous dans la même rangée; la figure 6 représente plus en détail le mode d'accrochage et d'emboîtement. On pose donc ainsi plusieurs rangées verticales adjacentes d'éléments de bardage. Mais, entre chaque rangée verticale (telle que représentée partiellement à la figure 7), les éléments de bardage ne sont pas jointifs et il existe un intervalle 34 séparant chaque rangée verticale d'éléments de bardage. Pour assurer la jonction, si possible étanche aux intempéries, des éléments de bardage de deux rangées verticales adjacentes, on dispose généralement des couvre-joints 35, 37 sur ces intervalles de séparation 34. La figure 8 représente un couvre-joint 35 dit "en creux", que l'on peut poser, comme représenté à la figure 9, entre deux rangées verticales d'éléments de bardage A et B. Comme représenté aux figures 10 et 11, le couvre-joint 35 est fixé sur une lisse verticale 30 en L, elle-même fixée et réglée verticalement sur un élément d'ossature secondaire, ici une autre lisse en L fixée sur l'ossature principale du bâtiment. On prévoit généralement un joint élastomère d'étanchéité à l'endroit où le couvre-joint recouvre les bords latéraux des éléments de bardage des deux rangées verticales entre lesquelles il assure la jonction. II apparaît clairement que les deux lisses de fixation du couvre-joint 35 doivent être posées avant même la fixation des éléments de bardage 1. La pose de lisses verticales pour la fixation de couvre-joints 35 complique évidemment le montage du bardage du bâtiment. L'invention a pour but de simplifier le montage des couvre-joints. A cet effet, I'invention a pour objet un dispositif de fixation de couvre-joint dans l'intervalle qui sépare deux rangées adjacentes d'éléments de bardage, les éléments de bardage d'une même rangée étant raccordés les uns aux autres au niveau de leurs rebords adjacents, chaque élément de bardage étant formé par une plaque d'habillage munie sur lesdits rebords de retours d'emboîtement destinés au raccordement avec les éléments de bardage adjacents d'une même rangée, chaque jonction entre deux éléments de bardage de la première rangée faisant face à une autre jonction entre deux éléments de bardage de la deuxième rangée adjacente, caractérisé en ce qu'il comprend: - une plaque principale plane dotée d'au moins une aile repliée sur ladite plaque d'une manière adaptée pour permettre d'envelopper au moins une des deux extrémités des retours emboîtés à une première jonction de deux éléments de bardage adjacents de la première rangée, - une plaque de fixation dudit couvre-joint comprenant une portion centrale de la plaque principale ou formée par un prolongement de l'au moins une aile, la disposition de ladite plaque et de l'au moins une aile étant adaptée pour permettre le coulissement dudit dispositif le long desdits retours emboîtés au travers dudit intervalle et, en poursuivant le coulissement de manière à chevaucher complètement ledit intervalle, pour permettre d'envelopper au moins une des deux extrémités des retours emboîtés à une deuxième jonction, faisant face à la première, de deux éléments de bardage adjacents de la deuxième rangée, ladite plaque de fixation étant adaptée pour se positionner dans ledit intervalle lorsque ledit dispositif chevauche complètement ledit intervalle, et, le cas échéant, ledit prolongement étant orienté pour être approximativement parallèle aux dites plaques d'habillage. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - ledit dispositif comprend deux ailes repliées sur ladite plaque principale de manière adaptée pour envelopper les deux extrémités des retours emboîtés à la première jonction et à la deuxième jonction. - au moins une aile est parallèle à la plaque principale. - dans le cas de deux ailes, L'autre aile forme un angle aigu par rapport à la plaque principale et présente une découpe dans sa partie centrale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence aux figures annexées sur lesquelles: - les figures 1 et 4 représentent des éléments de bardage, - la figure 7 représente une rangée verticale d'éléments de bardage, vue en perspective de face. - les figures 2 et 5 représentent également des rangées verticales d'éléments de bardage, vues en coupe latérale avec leurs moyens de fixation etlou d'accrochage présentés plus en détail aux figures 3 et 6. - la figure 8 représente un couvre-joint de type "en creux" et la figure 9 représente deux rangées verticales A, B adjacentes d'éléments de bardage, vues en perspective de face, avec le couvre-joint de la figure 8 fixé entre les deux rangées A, B par un dispositif de l'art antérieur. - les figures 10 et 11 présentent, plus en détail qu'à la figure 9, le dispositif de fixation du couvre-joint de l'art antérieur. - les figures 12 et 13 représentent le dispositif de fixation de couvre-joint selon l'invention, adapté pour les éléments de bardage de la figure 1 et le couvre-joint de la figure 8. - les figures 14, 15 et 18 représentent le dispositif de fixation de couvrejoint selon l'invention, adapté pour les éléments de bardage de la figure 4 et le couvre-joint de la figure 8. - les figures 16 et 17 représentent deux rangées verticales adjacentes A, B d'éléments de bardage du type de celui de la figure 4, vues en perspective de face, avec le couvre-joint de la figure 8 fixé entre les deux rangées par un dispositif selon l'invention du type de celui représenté aux figures 14, 15 et 18. - les figures 21 et 22 présentent une variante du dispositif de fixation de couvre-joint selon l'invention, adapté pour les éléments de bardage de la figure 4 et un couvre-joint "en relief". - les figures 19 et 20 représentent deux rangées verticales adjacentes d'éléments de bardage du type de celui de la figure 4, vues en perspective de face, avec un couvre-joint "en relief' fixé entre les deux rangées par un dispositif selon l'invention du type de celui représenté aux figures 21 et 22. Un premier mode de réalisation de l'invention concerne un bardage de bâtiment à l'aide d'éléments de bardage 1 tels que représentés aux figures 1, 2, 3 et 12, ledit bâtiment étant doté d'une ossature principale pour la fixation dudit bardage. L'élément de bardage 1 comprend une plaque d'habillage 2, un retour 3 de fixation et d'emboîtement sur son rebord supérieur et un retour 4 d'emboîtement sur son rebord inférieur. Sur le rebord supérieur, le retour 3 de fixation et d'emboîtement présente une première aile 5 perpendiculaire à la plaque d'habillage 2 et une deuxième aile 6 de fixation perpendiculaire à la première aile 5 et s'étendant vers le haut. La jonction entre la première aile 5 et de la deuxième aile 6 présente un pli d'emboîtement 7 s'étendant vers le bas. Sur l'aile 5, on fixe généralement un joint élastomère 16 destiné à rendre étanche la jonction entre les éléments de bardage d'une même rangée verticale et à empêcher, notamment, que de l'eau ne pénètre dans le pli d'emboîtement 7. Sur le rebord inférieur, le retour 4 d'emboîtement présente une première aile 8 perpendiculaire à la plaque d'habillage 2 et une deuxième aile 9 d'emboîtement, perpendiculaire à la première aile 8 et s'étendant vers le bas. L'aile 9 d'emboîtement est adaptée pour s'emboîter dans le pli d'emboîtement 7. Les profondeurs des retours 3 et 4 sont quasiment identiques. Le dispositif de fixation de couvre-joint selon l'invention (ou agrafe 10), tel que représenté à la figure 13, comprend une plaque plane principale 11 dont la bordure supérieure et la bordure inférieure sont repliées jusqu'à former respectivement une première aile 12 et une deuxième aile 13 toutes deux parallèles à la plaque 11. La hauteur de la plaque Il, la hauteur des ailes 12 et 13, la distance séparant l'aile 12 de la plaque 11, la distance séparant l'aile 13 de la plaque Il sont adaptées pour envelopper, comme représenté à la figure 12, le pli de raccordement 7 et l'aile de fixation 6 du retour 3 de fixation et d'emboîtement d'éléments de bardage 1. La largeur de l'agrafe 10 est largement supérieure à l'intervalle susceptible de séparer deux rangées adjacentes d'éléments de bardages 1. On va maintenant décrire l'utilisation de l'agrafe 10 pour la fixation de couvre joint. On monte donc une première rangée verticale d'éléments de bardage 1, du bas vers le haut (voir notamment les figures 2 et 3). L'élément de bardage 1 du dessus est emboîté par l'aile d'emboîtement 9 de son rebord inférieur dans le pli d'emboîtement 7 du rebord supérieur de l'élément de bardage 1 du dessous. L'aile de fixation 6 de son rebord supérieur sert ensuite, par l'intermédiaire de vis 14, à l'accrochage sur un élément d'ossature secondaire 15 préalablement fixé et réglé sur l'ossature principale du bâtiment. Après le montage de la première rangée verticale d'éléments de bardage 1, on prépositionne des agrafes 10 au niveau des jonctions entre les éléments de bardage de ladite première rangée, comme représenté à la figure 12. La plaque principale 11 des agrafes 10 vient alors à l'arrière des retours 3 et 4 des éléments de bardage, I'aile supérieure 12 venant masquer partiellement la face avant de l'aile de fixation 6 du retour 3 et l'aile inférieure 13 venant masquer partiellement la face avant du pli d'emboîtement 7 du retour 3 de telle sorte que les agrafes 10 ne présentent plus qu'un seul degré de liberté de mouvement, à savoir un mouvement de coulissement le long du retour 3 (et donc du retour 4) à la jonction entre deux éléments de bardage d'une même rangée. Au moment du prépositionnement, chaque agrafe 10 est quasiment complètement enfoncée en coulissement le long des retours 3 et 4 d'emboîtement à la jonction de deux éléments de bardage adjacents 1 de la première rangée (voir figure 2), de manière à ne pas gêner le montage d'une deuxième rangée adjacente d'éléments de bardage. II est important, à cet effet, de prévoir la fixation des éléments de bardage 1 de manière à ce qu'aucune vis 14 ne risque d'empêcher de faire coulisser suffisamment l'agrafe 10 le long des jonctions entre éléments de bardage. On monte ensuite une deuxième rangée verticale d'éléments de bardage 1 comme précédemment, de manière à ce que chaque jonction entre deux éléments de bardage de cette deuxième rangée soit positionnée juste en face d'une autre jonction entre deux éléments de bardage de la première rangée adjacente. Les deux rangées verticales d'éléments de bardage sont alors séparées par un intervalle de séparation destiné à être couvert par un couvre-joint adapté. Pour terminer le positionnement des agrafes 10, on fait ensuite coulisser dans le sens inverse chaque agrafe 10 d'une jonction de la première rangée de manière à chevaucher complètement ledit intervalle et on poursuit ensuite le coulissement le long des retours 3 et 4 d'emboîtement de la jonction de deux éléments de bardage adjacents de la deuxième rangée, cette jonction de la deuxième rangée faisant face à ladite jonction de la première rangée. Chaque agrafe 10 prend donc alors appui à la fois sur la première rangée et sur la deuxième rangée d'éléments de bardage. La portion de chaque agrafe 10 chevauchant l'intervalle de séparation des rangées peut maintenant servir de plaque de fixation du couvre-joint, cette plaque de fixation comprenant notamment une portion de la plaque principale 11. On met donc en place le couvre-joint sur cet intervalle de séparation et on fixe, par exemple à l'aide de vis auto-taraudeuses, le couvre-joint sur la plaque de fixation de chaque agrafe 10. Avantageusement, on voit donc que le mode de fixation du couvre-joint est particulièrement économique et simple à mettre en oeuvre et qu'aucun élément de fixation, comme des lisses, ne doit être prépositionné sur l'ossature principale pour la fixation du couvre-joint, comme dans l'art antérieur. L'invention s'applique aussi au cas où les mêmes éléments de bardage 1 d'une même rangée verticale sont montés du haut vers le bas : le retour 3 de fixation et d'emboîtement est alors sur le rebord inférieur, le retour 4 d'emboîtement sur le rebord supérieur et le pli d'emboîtement 7 s'étend vers le haut. Un avantage de ce mode de montage du haut vers le bas est qu'on peut plus facilement se passer de joint élastomère 16 entre les éléments de bardage 1 d'une même rangée verticale. Selon une variante de l'invention, L'agrafe 10 ne comporte qu'une seule aile supérieure 12, de sorte qu'elle n'enveloppe, en coulissant à une jonction, qu'une partie plus restreinte (I'aile de fixation 6 seulement) du retour 3 de fixation et d'emboîtement. Selon cette variante, il est alors possible de positionner directement les agrafes 10 en chevauchement sur l'intervalle de séparation de deux rangées adjacentes, en les insérant simultanément sur les deux ailes 6 des retours 3 de fixation et d'emboîtement de deux jonctions se faisant face sur les deux dites rangées; il n'est donc même plus nécessaire de prépositionner les agrafes 10 avant la pose de la deuxième rangée d'éléments de bardage. Un deuxième mode de réalisation de l'invention concerne un bardage de bâtiment à l'aide d'éléments de bardage 17 tels que représentés aux figures 4, 5,6,14 à 18. L'élément de bardage 17 comprend une plaque d'habillage 2, un retour 18 d'accrochage et d'emboîtement sur son rebord supérieur et un retour 19 d'accrochage et d'emboîtement sur son rebord inférieur (cf. figure 4 et 5). Sur le rebord supérieur, le retour 18 présente une première aile 21 faisant un angle obtus avec la plaque d'habillage 2 et une deuxième aile 22 d'accrochage s'étendant vers le bas parallèlement à la plaque d'habillage 2 (cf. figure 6 et 14). Sur le rebord inférieur, le retour 19 présente une première aile 23 faisant un angle aigu, complémentaire à 180C de l'angle obtus précédent, avec la plaque d'habillage 2 et une deuxième aile 24 d'accrochage s'étendant vers le bas parallèlement à la plaque d'habillage 2. Les profondeurs des retours 18 et 19 sont quasiment identiques et adaptées de manière à permettre leur emboîtement. Le dispositif de fixation de couvre-joint selon l'invention (ou agrafe 25), tel que représenté aux figures 15 et 18, comprend une plaque plane principale 26 dont les bordures supérieures et inférieures sont repliées pour former respectivement une première aile 27 et une deuxième aile 28, seule la deuxième aile 28 étant ici parallèle à la plaque principale 26. La première aile 27 fait avec la plaque 26 un angle aigu identique à l'angle aigu déjà cité pour la description du retour 19, et présente une profondeur inférieure à celle des retours 18 et 19. La hauteur de la plaque 26 et de l'aile 28, la distance séparant l'aile 28 de la plaque 26 sont adaptées pour envelopper, comme représenté à la figure 14, les ailes 22 et 24, ainsi qu'une portion de l'aile 23, des retours 18 et 19 d'accrochage et d'emboîtement des éléments de bardage 17. La largeur de l'agrafe 25 est, comme précédemment, largement supérieure à l'intervalle susceptible de séparer deux rangées adjacentes d'éléments de bardages 17. On va maintenant décrire l'utilisation de l'agrafe 25 pour la fixation de couvre joint, en se reportant notamment aux figures 5, 6, 16 et 17. Pour monter les éléments de bardage 17, on dispose d'éléments 29 d'ossature secondaire, fixés sur l'ossature principale, et de réglettes d'accrochage 30, à fixer et à régler sur les éléments 29 d'ossature secondaire. Comme représenté notamment à la figure 5, chaque réglette 30 comporte, au niveau de I'un de ses bords longitudinaux, deux moyens d'ancrage 31 adaptés pour recevoir les retours d'accrochage 18 et 19 des éléments de bardage 17. On monte donc une première rangée verticale d'éléments de bardage 17, du bas vers le haut. Pour monter un élément de bardage 17 au dessus d'un autre, on pose ledit élément en emboîtant son retour d'accrochage et d'emboîtement inférieur 19 dans le retour d'accrochage et d'emboîtement supérieur 18 de l'élément du dessous, et, ledit retour d'accrochage et d'emboîtement supérieur 18 étant déjà engagé dans les moyens d'ancrage 31 d'une réglette 30, on engage ledit retour d'accrochage et d'emboîtement inférieur 19 dans les mêmes moyens d'ancrage 31. Puis, on positionne une nouvelle réglette 30 au niveau du rebord supérieur dudit élément de bardage 17, en engageant son retour d'accrochage et d'emboîtement supérieur 18 dans les moyens d'ancrage 31 de la nouvelle réglette 30, puis on règle et on fixe ladite réglette. Comme dans le premier mode de réalisation décrit, après le montage de la première rangée verticale A d'éléments de bardage, on prépositionne des agrafes 25 au niveau des jonctions 32 entre les éléments de bardage de la rangée A, comme représenté à la figure 14. Pour ce prépositionnement, chaque agrafe 25 est quasiment complètement enfoncée en coulissement le long des retours 18 et 19 d'accrochage et d'emboîtement à la jonction 32 de deux éléments de bardage adjacents de cette première rangée A (voir figure 5), de manière à ne pas gêner le montage de la deuxième rangée adjacente B d'éléments de bardage. II est important, à cet effet, de prévoir la fixation des réglettes 30 suffisamment loin des bords latéraux des éléments de bardage 17 de manière à ce qu'aucune réglette 31 ne risque d'empêcher ce coulissement. On monte ensuite une deuxième rangée verticale B d'éléments de bardage 17 comme précédemment, de manière à ce que chaque jonction 33 entre deux éléments de bardage de cette deuxième rangée B soit positionnée juste en face d'une autre jonction 32 entre deux éléments de bardage de la première rangée A adjacente, comme représenté à la figure 16. Les deux rangées verticales A et B d'éléments de bardage sont alors séparées par un intervalle de séparation 34 destiné à être couvert par un couvre-joint adapté, en creux, 35 (voir figure 8). Pour terminer la mise en position des agrafes 25, on fait ensuite coulisser dans le sens inverse chaque agrafe 25 d'une jonction 32 de la première rangée A de manière à chevaucher complètement ledit intervalle 34 et on poursuit ensuite le coulissement le long des retours 18 et 19 d'accrochage et d'emboîtement à la jonction 33 de deux éléments de bardage adjacents de la deuxième rangée B, cette jonction 33 de la deuxième rangée faisant face à ladite jonction 32 de la première rangée. Chaque agrafe 25 prend donc alors appui à la fois sur la première rangée A et sur la deuxième rangée B d'éléments de bardage. Pour chaque agrafe 25, la portion de la plaque 26 et de la deuxième aile 28 chevauchant l'intervalle de séparation 34 des rangées A, B peut maintenant servir de plaque de fixation du couvre-joint 35. On met donc en place le couvre-joint 35 sur cet intervalle de séparation 34 et on fixe, par exemple à l'aide de vis auto-taraudeuses, le couvrejoint sur la plaque de fixation de chaque agrafe 35. Avantageusement, on voit donc que le mode de fixation du couvre-joint est particulièrement économique et simple à mettre en oeuvre et qu'aucun élément de fixation, comme des lisses, ne doit être prépositionné sur l'ossature principale pour la fixation du couvre-joint, comme dans l'art antérieur. Un avantage de l'invention est également que, lors de la fixation du couvre-joint 35, si la vis de fixation qu'on utilise traverse à la fois l'aile 28 puis la plaque 26 des agrafes 25, on maintient l'une contre l'autre les ailes 22 et 24 des retours d'accrochage et d'emboîtement 21, 23 à la jonction 32, 33 des éléments de bardage, ce qui améliore la fixation et la qualité de la pose du bardage sur le bâtiment. Selon une variante de l'invention, sur la première aile 27 de l'agrafe 25, on prévoit une découpe 36 de manière à dégager, pour le couvre-joint, une plaque de fixation offrant la plus grande surface possible sur la plaque 26 et la deuxième aile 28. Une telle découpe 36, présente également l'avantage de permettre à l'agrafe de mieux s'adapter à chaque jonction 32, 33 de chaque rangée A, B indépendamment l'une de l'autre, notamment dans le cas de légers décalages entre deux jonctions 32, 33 qui se font face. Pour la même disposition d'éléments de bardage 17, en cas d'utilisation de couvre-joints 37 du type "en relief" (figures 19 et 20), on prévoit des agrafes de fixation 38 adaptées (figures 21 et 22). Ces agrafes de fixation 38 diffèrent essentiellement des agrafes de fixation 25 d'une part en ce qu'elles ne présentent pas de découpe 36, d'autre part en ce que la plaque de fixation est ici formée par un prolongement 39 de la première aile 27. Pour servir de plaque de fixation, ce prolongement 39 de la première aile 27 est replié parallèlement à la plaque principale 26, la distance séparant ladite plaque 39 de ladite plaque 26 correspondant approximativement à la profondeur des retours d'accrochage et d'emboîtement 18, 19. Ainsi, après positionnement des agrafes 38, les prolongements 39 sont disposés parallèlement aux plaques d'habillage 2 du bardage, très légèrement en retrait par rapport au plan des plaques d'habillage, et peuvent donc servir à fixer les couvre-joints "en relief" 37. Dans le cas où les ailes 22, 24 des retours d'accrochage et d'emboîtement 18, 19 ne seraient pas parallèles à la plaque d'habillage 2 des éléments de bardage 17, ce prolongement 39 de la première aile 27 devrait, pour pouvoir servir à fixer les couvre-joints, être repliés de manière à se disposer parallèlement aux plaques d'habillage 2 du bardage lors du positionnement des agrafes 38. De préférence, ce prolongement, pour former la plaque de fixation 39, n'est réalisé que dans la partie centrale de l'aile 27, sur une largeur de préférence inférieure à la largeur de l'intervalle de séparation 34 entre rangées A, B d'éléments de bardage (cf. figure 20). L'utilisation de cette agrafe adaptée 38 est identique à celle de l'agrafe 25 : on met donc en place le couvre-joint 37 sur l'intervalle de séparation 34 et on fixe, par exemple à l'aide de vis auto-taraudeuses, le couvre-joint sur la plaque de fixation 39 de chaque agrafe réalisée selon cette variante. Le dispositif de fixation de couvre-joint selon l'invention peut également être mis en oeuvre d'une manière tout à fait analogue dans le cas d'éléments de bardage posés par rangées horizontales, les couvre-joints étant alors posés entre les rangées horizontales et fixés de la même façon à l'aide des dispositifs selon l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif (10 ; 25 ; 38) de fixation de couvre-joint (35 ; 37) dans l'intervalle (34) qui sépare deux rangées adjacentes (A, B) d'éléments de bardage (1; 17), les éléments de bardage d'une même rangée étant raccordés les uns aux autres au niveau de leurs rebords adjacents, chaque élément de bardage étant formé par une plaque d'habillage (2) munie sur lesdits rebords de retours d'emboîtement (3, 4 ; 18, 19) destinés au raccordement avec les éléments de bardage adjacents d'une même rangée, chaque jonction (32) entre deux éléments de bardage de la première rangée (A) faisant face à une autre jonction (33) entre deux éléments de bardage de la deuxième rangée (B) adjacente, caractérisé en ce qu'il comprend: - une plaque principale (11; 26) plane dotée d'au moins une aile (12 ; 27) repliée sur ladite plaque d'une manière adaptée pour permettre d'envelopper au moins une des deux extrémités des retours (3, 4 ; 18, 19) emboîtés à une première jonction (32) de deux éléments de bardage adjacents de la première rangée (A), - une plaque de fixation dudit couvre-joint comprenant une portion centrale de la plaque principale ou formée par un prolongement (39) de l'au moins une aile (27), la disposition de ladite plaque (11; 26) et de l'au moins une aile (12 ; 27) étant adaptée pour permettre le coulissement dudit dispositif (10 ; 25 ; 38) le long desdits retours (3, 4 18,19) emboîtés au travers dudit intervalle (34) et, en poursuivant le coulissement de manière à chevaucher complètement ledit intervalle (34), pour permettre d'envelopper au moins une des deux extrémités des retours (3, 4 18,19) emboîtés à une deuxième jonction (33), faisant face à la première (32), de deux éléments de bardage adjacents de la deuxième rangée (B), ladite plaque de fixation étant adaptée pour se positionner dans ledit intervalle (34) lorsque ledit dispositif (10 ; 25 ; 38) chevauche complètement ledit intervalle (34), et, le cas échéant, ledit prolongement (39) étant orienté pour être approximativement parallèle aux dites plaques d'habillage (2). 2.- Dispositif (10; 25 ; 38) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend deux ailes (27, 28; 12, 13) repliées sur ladite plaque principale (11, 26) de manière adaptée pour envelopper les deux extrémités des retours (3, 4; 18,19) emboîtés à la première jonction (32) et à la deuxième jonction (33). 3.- Dispositif (10; 25; 38) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que au moins une aile (12, 13; 28) est parallèle à la plaque principale (11, 26). 4.- Dispositif (25 ; 38) selon la revendication 3 lorsqu'elle dépend de la revendication 2 caractérisé en ce que l'autre aile (27) forme un angle aigu par rapport à la plaque principale (26) et présente une découpe (36) dans sa partie centrale.