FR 2766119 A1 19990122 FR 9709228 A 19970721 La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'un tube en matière plastique destiné à contenir par exemple un produit cosmétique. Elle vise également un tube en matière plastique obtenu par ce procédé. On sait que les tubes pour produits cosmetiques notamment comportent, d'une manière générale, une extrémité apte à délivrer le produit et munie d'un bouchon, ainsi qu'une extrémité opposée qui est fermée suivant une ligne par pincement et soudage. Avant d'effectuer la fermeture du tube par pincement et soudage, on remplit le tube par son fond ouvert. De tels tubes sont obtenus par extrusion et ne peuvent pas comporter sur la face externe de leur paroi des reliefs et/ou des creux autres que des reliefs et/ou creux continus s'étendant sur toute la longueur du tube et suivant une direction parallèle à l'axe du tube. Autrement dit, la filière d'extrusion permet certes d'obtenir des reliefs et/ou des creux dans la direction de l'extrusion ou de l'axe du tube extrudé, mais on ne peut certainement pas obtenir un relief et/ou un creux qui s'étend dans un sens différent de celui de l'axe précité. Dès lors, pour réaliser un tel relief, il faudrait reprendre le tube et effectuer sur ce tube une ou des opérations postérieures à l'extrusion qui seraient nécessairement longues, complexes et coûteuses, de sorte que le prix de revient du tube serait prohibitif. La présente invention a pour but de résoudre ce problème en proposant un procédé particulièrement simple et peu coûteux de fabrication d'un tube pouvant comporter des reliefs quelconques sur sa paroi externe afin par exemple d'en améliorer l'aspect esthétique et/ou d'en faciliter la manipulation. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tube en matière plastique à extrémité de fond aplatie et soudée, contenant un produit notamment cosmétique, caractérisé en ce que, pour que le tube comporte sur la face externe de sa paroi au moins un relief et/ou un creux localisé, on gonfle dans un moule comportant ledit relief et/ou creux en négatif une paraison obtenue par extrusion, pour produire un récipient tubulaire comportant ledit relief et/ou creux sur sa face externe de paroi, on ouvre ensuite le moule pour libérer ledit récipient, on supprime par sectionnement le fond de ce récipient, et après remplissage en produit, on aplatit et on soude l'extrémité sectionnée et ouverte du récipient tubulaire pour former un tube dont une extrémité est soudée et aplatie. On comprend donc déjà que pour obtenir un tube selon cette invention, il faut d'abord réaliser par soufflage et moulage un récipient tubulaire comportant les reliefs et/ou creux que l'on désire, si l'on veut que le tube comporte sur sa paroi externe les reliefs et/ou creux en question. Selon une autre caractéristique de ce procédé, la paraison est obtenue par coextrusion d'au moins deux matières polymériques différentes. Suivant encore une autre caractéristique de ce procédé, l'extrémité du tube opposée à son extrémité soudée et aplatie comporte un filetage et peut être obturée par un bouchon de type quelconque. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - les figures 1 à 6 illustrent successivement et schématiquement en élévation et coupe, les étapes essentielles du procédé de l'invention permettant d'aboutir à un tube à extrémité de fond aplatie et soudée selon cette invention, lequel tube comportera sur sa paroi externe des reliefs et/ou creux pouvant avoir une forme quelconque et répartis de façon également quelconque et suivant une direction quelconque, - la figure 7 est une vue en élévation d'un tube obtenu par ce procédé - la figure 8 est une vue en plan et de dessus du tube, suivant la flèche 8 de la figure 7; et - la figure 9 est une vue similaire à la figure 7 mais montrant un autre mode de réalisation de tube obtenu par le procédé de l'invention. On se réfèrera plus particulièrement aux figures 1 à 6 pour décrire ci-après le procédé de fabrication d'un tube selon cette invention, à savoir un tube comportant des reliefs et/ou creux quelconques sur sa paroi externe, tel que le tube 1 visible sur les figures 6 et 7. Tout d'abord, comme on le voit bien sur la figure 1, une paraison 2 en matière plastique est disposée entre les deux demi-coquilles ouvertes 3 d'un moule M. Cette paraison, suivant un exemple de mise en oeuvre du procédé de 1 invention, peut être obtenue par coextrusion d'au moins deux matières polymériques différentes, cela pour conférer à l'objet fini des propriétés techniques et/ou esthétiques intéressantes, telles qu'un effet barrière amélioré ou un aspect particulier de brillance ou autre. Ensuite, comme cela est bien visible sur la figure 2, les deux demi-coquilles 3 du moule M sont fermées, et la partie supérieure de la paraison raccordée à une source de gaz sous pression (non représentée), est gonflée pour ainsi venir s'appliquer contre la paroi interne 4 des demi-coquilles 3. Il est important de remarquer ici que cette paroi interne 4 comporte des parties en relief 5 qui formeront bien sûr des creux dans la paraison gonflée visible sur la figure 2, laquelle paraison, après gonflage, réalisera un récipient tubulaire 6 dont la face externe 7 de paroi comportera des creux ou cratères 8 de forme correspondant respectivement aux reliefs 5. Sur la figure 2, on voit également que le récipient tubulaire 6 comportera un fond 9 étant donné que les demi-coquilles 3 sont fermées jointivement en partie basse, comme on le voit en 10, tandis qu'en partie haute, les demi-coquilles 3, lorsqu'elles sont fermées laissent une ouverture 11 permettant la formation d'un col 12 pour le récipient tubulaire 6. Le soufflage du récipient tubulaire 6 étant terminé, on ouvre alors les deux demi-coquilles 3 du moule M, comme on le voit bien sur la figure 3, pour ainsi libérer ledit récipient tubulaire 6, lequel comportera sur sa paroi externe 7 les creux précités 8. Bien entendu, au lieu des creux 8, le récipient tubulaire 6 pourrait parfaitement comporter des reliefs quelconques, et dans ce cas là la paroi interne 4 des demi-coquilles 3 comporterait évidemment des parties en creux. Suivant l'exemple représenté, le col 12 du récipient tubulaire moulé et soufflé comporte un filetage 13. Ensuite, comme on le voit sur la figure 4, et conformément à l'invention, on supprime par sectionnement le fond 9 du récipient tubulaire 6, comme matérialisé schématiquement par le trait en pointillés 14. Un tel sectionnement peut être effectué par tout moyen approprié à lame ou autre. Ensuite, un bouchon 15 est vissé sur le col 2 du récipient tubulaire 6. Ce récipient tubulaire comportant désormais un fond ouvert est renversé, comme on le voit clairement sur la figure 5, de façon à permettre son remplissage en produit par le fond ouvert repéré en 16, et cela suivant le sens de la flèche F. Enfin, comme cela apparat clairement sur la figure 6, l'extrémité ou fond 16 sectionné et ouvert du récipient tubulaire 6 est aplati et soudé, comme matérialisé par les flèches G pour ainsi former un tube selon cette invention, à savoir un tube 1 dont une extrémité 17 est soudée et aplatie. Ce tube, sans son bouchon 15, est bien visible sur les figures 7 et 8 où l'on voit clairement les creux ou cratères 8 sur la face externe 7 de la paroi du tube, lesquels creux ou cratères ont pu être obtenus lors du moulage préalable par soufflage décrit précédemment, et lesquels creux n'auraient pas pu être obtenus par une opération d'extrusion. Sur la figure 9, on voit une autre forme de tube réalisée suivant le procédé de l'invention et qui comporte un creux unique 8 en forme de gorge annulaire sur la périphérie externe du tube. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que les creux 8 peuvent avoir une forme quelconque, de même qu'à la place des creux ou en plus de ces creux, la paroi externe du tube pourrait comporter des reliefs quelconques, ces creux et/ou reliefs pouvant être répartis d'une façon quelconque sur la paroi externe du tube. L'invention comprend donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube en matière plastique à extrémité de fond aplatie et soudée, contenant un produit notamment cosmétique, caractérisé en ce que, pour que le tube (1) comporte sur la face externe de sa paroi au moins un relief et/ou un creux localisé (8), on gonfle dans un moule (M) comportant ledit relief et/ou creux en négatif (5), une paraison (2) obtenue par extrusion, pour produire un récipient tubulaire (6) comportant ledit relief et/ou creux (8) sur sa face externe (7) de paroi, on ouvre le moule (M) pour libérer ledit récipient (6), on supprime par sectionnement (14) le fond (9) de ce récipient, et après remplissage de celui-ci en produit, on aplatit et on soude l'extrémité sectionnée et ouverte du récipient tubulaire (6) pour former un tube (1) dont une extrémité (17) est soudée et aplatie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paraison (2) est obtenue par coextrusion d'au moins deux matières polymériques différentes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du tube opposée à son extrémité soudée et aplatie (17) comporte un filetage (13) et est obturable par un bouchon (15). 4. Tube pour produit cosmétique notamment, obtenu par le procédé selon la revendication 1, 2 ou 3.