FR 2755099 A1 19980430 FR 9613305 A 19961031 DESCRIPTION La présente invention concerne un emballage polyédrique, notamment parallélépipédique, en particulier pour contenir des produits pulvérulents. La présente invention concerne également une ébauche pour la réalisation d'un tel emballage. La présente invention concerne encore un produit ainsi emballé. On connaît les emballages parallélépipédiques obtenus par pliage et collage d'une ébauche constituée d'un flan pouvant être en carton. Le flan définit une succession de parois latérales réunies par des premières lignes d'articulation parallèles. Chaque paroi latérale porte d'un seul tenant un volet supérieur et un volet inférieur. Les volets supérieurs successifs sont séparés les uns des autres par une découpe en forme de fente, et il en va de même pour les volets inférieurs. Pour réaliser l'emballage, on assemble les deux bords extrêmes de la succession de parois latérales, au moyen d'une patte de collage attenante à l'un de ces deux bords. Puis on rabat les volets les uns sur les autres et on les colle entre eux pour former la paroi supérieure et respectivement la paroi inférieure de l'emballage. Ces emballages sont très économiques à réaliser mais ont l'inconvénient de présenter un défaut d'herméticité à chaque sommet du parallélépipède formant l'un des coins de l'emballage. Ce défaut d'herméticité est particulièrement gênant lorsque l'emballage est destiné à contenir des substances pulvérulentes à granulométrie relativement fine, telles que le sucre en poudre, le sucre glace, la farine, le cacao en poudre ou autres poudres chocolatées, les poudres destinées à la préparation de ciment, d'enduit, etc., pour le bâtiment ou le bricolage, les poudres cosmétiques, le talc, etc. Un autre inconvénient des emballages connus est que les parois en carton ne constituent pas une barrière parfaite contre l'humidité, alors que les produits contenus dans ces emballages sont souvent hygroscopiques et tendent, à la longue, à se rassembler en mottes. On connaît des emballages du genre indiqué qui comportent une fenêtre fermée par une paroi transparente permettant d'apercevoir le produit dans l'emballage. Mais on a jusqu'à présent renoncé à utiliser de telles fenêtres avec les emballages devant contenir des substances pulvérulentes à granulométrie relativement fine car la jonction entre la paroi transparente et la paroi opaque constitue un risque supplémentaire de défaut d'herméticité à l'égard des fuites et de l'humidité. Le but de la présente invention est de proposer un emballage polyédrique améliorant, à faible coût, les caractéristiques d'herméticité, notamment au regard des inconvénients évoqués ci-dessus. Suivant un premier aspect de l'invention, l'emballage polyédrique formé à partir d'un flan, comprenant au moins un coin défini au point d'intersection entre une première ligne d'articulation reliant deux parois formant un angle entre elles et deux deuxièmes lignes d'articulation reliant lesdites parois avec un premier volet rabattu dans un plan transversal aux deux parois et respectivement un deuxième volet rabattu contre une face extérieure du premier volet, est caractérisé en ce qu'il comprend un film fixé contre une face intérieure du flan de manière à couvrir de manière continue, sur le flan avant pliage, une région englobant ladite intersection et une partie, attenante à celle-ci, d'une fente séparant les deux volets, le film étant libre relativement à la face intérieure du deuxième volet dans une zone libre appartenant à ladite région, et attenante au point d'intersection et à la fente. Ainsi, d'une manière qui apparaîtra plus clairement plus loin en référence aux figures, le film forme un soufflet d'étanchéité dans la zone de l'angle. Après repliage des différents panneaux du flan pour former le coin de l'emballage, ce soufflet prend une configuration de labyrinthe obturant efficacement le coin de l'emballage. Il est avantageux que le film couvre la quasi totalité de la surface intérieure du flan destinée à se trouver face au produit contenu dans l'emballage. Ainsi, le film forme une barrière intérieure améliorant l'étanchéité de l'emballage, notamment à l'égard de l'humidité. De préférence, le flan présente une ouverture formant fenêtre d'observation et le film, réalisé en matière transparente, recouvre cette fenêtre. L'invention offre ainsi, sans coût supplémentaire, la possibilité de réaliser une fenêtre d'observation particulièrement fiable. Il est même possible de prévoir plusieurs fenêtres sans risques de défaut d'étanchéité de 1 ' emballage. De manière avantageuse, la fenêtre est allongée verticalement, relativement à la position de service de l'emballage, pour permettre à l'utilisateur de détecter la quantité de produit restante dans l'emballage. Selon un deuxième aspect de l'invention, celle-ci concerne une ébauche pour la réalisation d'un emballage selon le premier aspect, comprenant un flan définissant une succession de parois reliées par des premières lignes d'articulation, une succession d'au moins deux volets séparés par une fente et reliées chacun à une paroi latérale par une seconde ligne d'articulation respective, les deux secondes lignes d'articulation formant avec la première ligne d'articulation une intersection, caractérisé en ce qu'il comprend un film fixé contre une face intérieure du flan de manière à couvrir de manière continue, sur le flan avant pliage, une région englobant ladite intersection et une partie, attenante à celle-ci, d'une fente séparant les deux volets, le film étant libre relativement à la face intérieure du deuxième volet dans une zone libre appartenant à ladite région, et attenante au point d'intersection et à la fente. L'invention concerne encore, selon un troisième aspect, un produit contenu dans un emballage selon le premier aspect, ce produit étant pulvérulent et consistant de préférence en un sucre en poudre avec une granulométrie dominante de 200 à 300 micromètres. Une telle granulométrie est intermédiaire entre le sucre en poudre traditionnel, comportant des grains de 400 à 450 micromètres, et le sucre dit "sucre glace", dont la granulométrie est inférieure à 100 micromètres. Le nouveau sucre en poudre peut être additionné d'un agent anti-mottant tel que la silice micronisée. Compte-tenu des qualités de l'emballage selon l'invention, une teneur de l'ordre de un pour mille est suffisante, en ce qui concerne l'agent anti-mottant. Le nouveau sucre en poudre selon l'invention a l'avantage d'être bien plus facile à dissoudre, notamment pour les applications en pâtisserie. On était jusqu'à présent dissuadé de réaliser un tel sucre en poudre car les emballages classiques ne sont pas suffisamment étanches, notamment dans les coins et ne permettent pas d'empêcher la prise en motte rapide du produit, la tendance à la prise en motte augmentant rapidement avec la finesse des grains. Une teneur considérable en agent anti-mottant aurait été nécessaire et le goût du produit en aurait été affecté. La fenêtre d'observation de la quantité de produit restant dans l'emballage est particulièrement avantageuse avec ce nouveau sucre en poudre car elle permet à la ménagère de vérifier aisément si elle possède la quantité de sucre nécessaire avant d'entreprendre la confection d'un gâteau. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à un exemple non limitatif. Aux dessins annexés - la figure l est une vue en plan du côté intérieur d'une ébauche selon l'invention; - la figure 2 est une vue schématique illustrant la fabrication de l'ébauche à partir d'un flan en carton, convenablement encollé, et d'un film transparent; - la figure 3 et 4 sont deux vues schématiques en perspective, de deux étapes successives de la formation du soufflet hermétique à un coin de l'emballage; - la figure 5 est une vue schématique visualisant la constitution de l'emballage des figures 1 à 4, par une illustration à l'état partiellement éclaté; - la figure 6 est une vue en perspective illustrant les dernières étapes de la mise en forme de la partie supérieure de l'emballage; - la figure 7 est une vue schématique en perspective du produit emballé selon l'invention; et - la figure 8 est un détail, à échelle agrandie, de la figure 2. Dans l'exemple représenté aux figures, l'ébauche l (figures l et 2), de forme générale plane, comprend un flan ou découpe 2. La face du flan 2 destinée à se trouver à l'intérieur de l'emballage est tournée vers l'observateur aux figures l et 2. Le carton utilisé pour le flan 2 est de préférence un carton kraft, c'est à dire un carton de couleur naturelle brune essentiellement constitué de cellulose de bois, additionnée au besoin d'un agent de stabilisation s'opposant au ramollissement et à la déstructuration du carton au contact de l'humidité, et s'opposant par conséquent à la pénétration de l'humidité. Ce carton est préféré au carton gris (recyclé) utilisé habituellement pour le sucre en poudre classique, et au carton dit "tout bois" de couleur claire ayant la particularité d'être relativement cassant. Le carton Kraft additionné -au besoin d'un agent de stabilisation s'est avéré particulièrement bien convenir pour l'emballage des poudres à granulométrie relativement fine telles que le sucre en poudre à granulométrie de 0,2 à 0,3 millimètre. Il a en particulier été constaté que de telles poudres contenaient une relativement grande quantité d'air au moment de l'opération d'emballage puis cet air se sépare de la poudre pendant le stockage. La poudre forme ensuite une masse très mobile dans l'emballage. Celui-ci, relativement peu rempli, se trouve fragilisé à l'égard des contraintes mécaniques subies pendant le transport et le stockage, d'où la préférence pour un carton souple et résistant à la déchirure tel que le carton Kraft. Sur la face intérieure du flan 2 est fixé un film flexible transparent 3 qui sera décrit en détail plus loin. Le flan 2 a une forme générale plane rectangulaire. Il comporte une succession de quatre parois rectangulaires alignées 4, 6, 7, 8 destinées à former les quatre parois latérales, ayant les mêmes numéros de référence, de l'emballage parallélépipédique à réaliser, visible à la figure 7. Les parois 4, 6, 7, 8 adjacentes sont reliées entre elles par des premières lignes d'articulation 9 parallèles entre elles. Les deux bords extrêmes 11, 12, parallèles aux premières lignes d'articulation 9, de la succession de parois latérales, sont destinés à être rendus adjacents l'un à l'autre sur l'emballage terminé. Pour cela, l'un des bords extrêmes, 11, est constitué par une première ligne d'articulation supplémentaire entre la paroi 8 adjacente à ce bord, et une languette de collage 13. La face extérieure de la languette 13 est destinée à être collée contre la face intérieure de la paroi opposée 4. Le flan 2 comprend en outre une succession 14 de volets supérieurs et une succession 16 de volets inférieurs. Chaque paroi latérale 4, 6, 7 ou 8 est raccordée à un volet de la succession supérieure 14 par une deuxième ligne d'articulation 17 supérieure et à un volet de la succession inférieure 16 par une deuxième ligne d'articulation 17 inférieure. De même, la languette de collage 13 est raccordée par deux secondes lignes d'articulation 17 à deux volets respectif, l'un appartenant à la succession supérieure 14 et l'autre à la succession inférieure 16. Les deuxièmes lignes d'articulation 17 supérieures sont alignées lorsque l'ébauche est à plat, et il en va de même des deuxièmes lignes d'articulation inférieures 17. Chaque extrémité d'une première ligne d'articulation 9 ou 11 constitue en même temps une intersection 18 de cette première ligne 9 ou 11 avec deux deuxièmes lignes d'articulation 17 successives. Les intersections 18 correspondront aux coins de l'emballage terminé. Les volets successifs de chaque succession 14 ou 16 sont séparés par des fentes 19 qui partent d'une intersection 18 associée, sont alignées avec une première ligne d'articulation 9 ou 11 associée et sont ouvertes en 21 à leur extrémité opposée à l'intersection 18. Les fentes 19 permettent aux volets successifs de pivoter indépendamment les uns des autres autour de leur deuxième ligne d'articulation 17 respective. Dans la suite, on appelle "premiers volets" 22 les volets de chaque successions 14 ou 16 qui sont raccordés aux plus petites parois 4, 7 et à la languette de collage 13, et "seconds volets" 23 les volets raccordés aux deux plus grandes parois 6, 8. En effet, comme l'illustre la figure 6, dans l'exemple représenté, le processus de constitution des parois d'extrémité de l'emballage (la paroi d'extrémité supérieure à la figure 6) consiste à rabattre d'abord les premiers volets 22 puis, l'un après l'autre, les seconds volets 23. Chaque fente à un bord 52 porté par le premier volet 22 et un bord 53 porté par le deuxième volet 23. Le film 3 est réalisé en polypropylène transparent avec une épaisseur comprise entre 10 et 100 micromètres, de préférence une épaisseur de 40 micromètres. Le polypropylène est préféré car il est souple et élastique tout en n'ayant qu'une faible tendance aux déformations permanentes. Ces propriétés lui permettent de résister aux contraintes tendant à faire éclater l'emballage pendant les manipulations, le stockage et le transport. L'épaisseur de 40 micromètres est préférée car un film d'épaisseur plus faible, par exemple de 20 micromètres a tendance à manquer de tenue mécanique pendant les opérations de fabrication de l'emballage et les films d'épaisseur supérieure à 40 micromètres, par exemple de 100 micromètres, sont plus coûteux et ont tendance à être trop rigides. On pourrait également utiliser - du polychlorure de vinyle, plus facile à coller que le polypropylène, mais moins souple et moins élastique et ayant ainsi tendance à se décoller du flan 2 sous l'effet des sollicitations mécaniques subies par l'emballage. Par conséquent, le polychlorure de vinyle peut convenir pour des produits dont on peut prévoir qu'ils seront peu sollicités pendant les manipulations, le transport et le stockage. C'est par exemple le cas lorsque l'on sait à l'avance que les produits emballés seront stockés debout sans empilement. Au contraire, pour des produits de très grande consommation comme le sucre en poudre, on exige souvent de pouvoir stocker les emballages empilés à plat les uns sur les autres; - le polystyrène demande le même type de précautions que le polychlorure de vinyle car il est fragile à la rupture; - le polyéthylène a comme inconvénient d'être plus enclin aux déformations permanentes que les autres matières évoquées ci-dessus. Comme le montrent les figures 1 et 2, le film 3 a, parallèlement à la direction longitudinale des successions de parois 4, 6, 7, 8, 13 et des successions 14 et 16 de volets, une longueur suffisante pour couvrir complètement la largeur des trois parois centrales 6, 7, 8 ainsi qu'une partie de celle de la languette de collage 13 et de la paroi 4 opposée à cette languette. La zone 24 laissée à découvert par le film 3 sur la paroi 4 est celle contre laquelle doit être collée la languette de collage 13. Dans le sens vertical, donc perpendiculaire à la direction longitudinale des successions, la hauteur du film 3 permet de couvrir complètement la hauteur des parois 4, 6, 7, 8, 13 ainsi que la base des volets supérieurs et inférieurs 22 et 23 ainsi qu'une partie correspondante, dite proximale, des fentes 19. Pour la fixation du film 3 contre le flan 2 une colle (figure 2) est appliquée sur le flan 2 selon une configuration 26 en cadre périphérique s'étendant, après collage, à faible distance en-deçà du bord périphérique du film 3. Le cadre suit ainsi les deuxièmes lignes d'articulation 17, ainsi que les deux premières lignes d'articulation 9 et 11 qui sont les plus éloignées l'une de l'autre. Deux lignes de collage intermédiaire 27 s'étendent également le long des deux autres premières lignes d'articulation 9. Entre les deux lignes d'encollage intermédiaire 27, la paroi 7 présente une zone 28 munie d'une entaille 29 horizontale destinée à la mise en place d'un bec verseur. Cette mise en place va conduire à prolonger l'entaille 29 selon un U inversé par deux coupes complémentaires 31 illustrées par des petites croix à la figure 1. Le fonctionnement du bec verseur est illustré en 32 à la figure 7. Il ne sera pas décrit davantage car sa structure et son mode de montage sont classiques. Dans la zone 28 (figure 1) qui sera affectée par le bec verseur, le film 3 est collé sur toute sa surface au flan 2 pour éviter qu'en service l'utilisation du bec verseur ne permette à de la matière pulvérulente de passer entre le film 3 et le flan 2. En-dessous de la zone 28 qui sera affectée par le bec verseur, la paroi 7 est traversée par une fenêtre allongée verticalement 33, qui permettra, en service (figure 7), de détecter la quantité de produit pulvérulent contenue dans l'emballage. Des graduations 34 peuvent être prévues sur la face extérieure de la paroi 7 pour permettre à l'utilisateur de quantifier approximativement le produit restant contenu dans l'emballage. La fenêtre 33 (figures 1 et 2) s'inscrit totalement dans une zone 34 non encollée pour éviter les risques de débordement de colle sur la face extérieure de l'emballage pendant la fabrication de celuici. Toutefois, la limite 36 de la zone non encollée 34 est relativement peu éloignée du pourtour de la fenêtre 33 pour que le film 3 soit bien maintenu dans le plan de la fenêtre dans cette zone. Des lignes de collage intermédiaire 37 sont encore prévues selon la largeur de chacune des grandes parois 6 et 8 entre deux zones non encollées 38 qui se sont avérées avantageuses pour économiser la colle et absorber au besoin les excès de colle provenant du cadre périphérique 26 ou des diverses lignes de collage intermédiaire ainsi que de la zone 28 affectée par le bec verseur. Revenant à la zone périphérique d'encollage, en forme de cadre, on voit que celle-ci déborde sur la base de chaque volet 22 ou 23 sauf dans la zone des points d'intersection 18, où le contour extérieur de la zone encollée forme des encoches 39 allant jusqu'au point d'intersection 18 ou même légèrement au-delà. On définit ainsi, en particulier sur les seconds volets 23, des zones sensiblement en forme de triangle, attenantes aux fentes 19 et dans lesquelles le film est libre relativement au flan. A la figure 1, (intersection 18 située en haut à gauche) et la figure 8, on a désigné par 41 la zone libre formée sur le premier volet 22 à partir du bord 52 de la fente, et par 42 la zone libre formée sur le deuxième volet 23 à partir du bord 53 de la fente. Ces références n'ont pas été portées sur les autres intersections de la figure 1 pour ne pas charger la figure. Ainsi, dans la région de chaque point d'intersection 18, destiné à constituer un coin de l'emballage, il y a autour de l'intersection 18 une zone d'adhésion continue 43, 44, 46, 47, (figure 8) partant du premier volet 22, passant sur la deuxième ligne d'articulation 17 de rattachement de ce premier volet 22 avec la paroi associée (paroi 4 dans l'exemple de la figure 8), passant sur la première ligne d'articulation 9 de la paroi 4 avec la paroi 6 adjacente puis sur la deuxième ligne d'articulation 17 de la paroi 6 avec le deuxième volet 23 associé. Toutefois, la zone libre concernant les deux volets 22 portés par la languette 13 concerne toute la surface du film qui recouvre ceux-ci, de sorte que la partie 47 de la zone d'adhésion est absente sur ces volets. On va maintenant exposer en référence aux figures 3 et 4 le processus de formation d'un coin de l'emballage et de formation simultanée par le film 3, à ce coin, d'un soufflet d'étanchéité. Une fois que les parois 4 et 6 ont été disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre autour de leur première d'articulation mutuelle 9, le premier volet 22 est rabattu dans un plan perpendiculaire à la ligne d'articulation 9, donc aux deux parois 4 et 6. Cela est permis par la zone libre 42 du film 3 qui, en résultat, a pivoté de 1800 autour de son bord oblique 48 opposé à la fente 19, et de 90" autour du bord 52 du volet 22. La zone 42 est maintenant rabattue contre la zone 49 du film 3 qui est fixée au volet 23, et le bord 52 est adjacent à l'articulation 17. La deuxième étape de pliage, aboutissant à la formation complète du coin 18, consiste à rabattre le deuxième volet 23 attenant à la paroi 6 sur le premier volet 22. Le film 3 prend la configuration représentée à la figure 4, dans laquelle on a fictivement coupé le volet 23 pour améliorer la visibilité. On voit que la zone libre 42 est une seconde fois basculée de 90" autour du bord 52 en même temps que la zone 49 du film 3. Ainsi, le film 3 forme à chaque coin 18 de l'emballage une sorte de soufflet qui prend une configuration de labyrinthe d'étanchéité empêchant toute fuite de produit pulvérulent. En particulier, ce soufflet forme un pli à 1800 autour du bord 52 et ce pli est pincé entre le bord 52 et la ligne d'articulation 17. L'appui du volet 22 sur le volet 23 pince le pli à 1800 autour de la ligne 48 et ferme l'interstice entre les zones 42 et 49 du film. Le volet 23 est collé sur le volet 22. La figure 5, qui ne sera pas décrite en détail, visualise le processus pour les quatre coins supérieurs à la fois, à un stade d'assemblage qui correspond sensiblement à celui représenté pour l'angle gauche à la figure 3. Les figures 3 à 5 ont pour seul but de bien faire comprendre la formation de l'étanchéité dans chaque coins 18 et non pas d'illustrer la succession réelle des opérations de mise en forme de l'emballage. En pratique, on réalise d'abord le collage de la languette 13 contre la zone découverte 24 de la paroi 4 (figure 1) pour former une sorte de tube de section rectangulaire. puis on rabat les premiers volets 22 simultanément comme cela est décrit pour le volet 22 à la figure 3. On aboutit ainsi à la configuration représentée à la figure 6 pour la partie supérieure de l'emballage. Une configuration symétrique est obtenue à la base de l'emballage. I1 suffit ensuite de rabattre puis coller successivement les deux seconds volets 23 à chaque extrémité de l'emballage, comme cela est figuré par les flèches en traits mixtes à la figure 6 pour les volets supérieurs. Revenant à la figure 5, on comprend que le rabattement des deux volets 22 extrêmes, celui de la paroi 4 et celui de la languette 13, sera simultané puisque intervenant après le collage de la languette 13 à la face intérieure de la paroi 4. Ce collage peut d'ailleurs aussi concerner les volets 22 de la languette 13 contre la face intérieure des volets 22 de la paroi 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. I1 peut être prévu plusieurs fenêtres, par exemple une pour l'évaluation du niveau de produit restant et l'autre pour l'observation de la qualité du produit contenu. I1 peut au contraire n'être prévu aucune fenêtre, auquel cas le film peut être en matière opaque, par exemple en papier. On pourrait également envisager, dans une version simplifiée, de ne prévoir qu'un morceau de film dans la région de chaque coin, notamment lorsqu'aucune fenêtre n'est prévue. REVENDICATIONS 1- Emballage polyédrique formé à partir d'un flan (2), comprenant au moins un coin (18) défini au point d'intersection (18) entre une première ligne d'articulation (9) reliant deux parois (4, 6) formant un angle entre elles et deux deuxièmes lignes d'articulation (17) reliant lesdites parois (4, 6) avec un premier volet (22) rabattu dans un plan transversal aux deux parois (4, 6) et respectivement un deuxième volet (23) rabattu contre une face extérieure du premier volet, caractérisé en ce qu'il comprend un film (3) fixé contre une face intérieure du flan (2) de manière à couvrir de manière continue, sur le flan avant pliage, une région englobant ladite intersection (18) et une partie, attenante à celle-ci, d'une fente (19) séparant les deux volets (22, 23), le film étant libre relativement à la face intérieure du deuxième volet (23) dans une zone libre (42) appartenant à ladite région, et attenante au point d'intersection (18) et à la fente (19). 2- Emballage polyédrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone libre (42) se prolonge (41) sur le premier volet (22), à partir de la fente (19). 3- Emballage polyédrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la dite région le film est adhérant à la face interne du flan dans une zone d'adhésion (43, 44, 46, 47) couvrant la première ligne d'articulation (9) et les deux deuxièmes lignes d'articulation (17), chacune sur une certaine longueur au voisinage du point d'intersection (18). 4- Emballage polyédrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'adhésion (43, 44, 46, 47) est continue. 5- Emballage polyédrique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la zone d'adhésion (43, 44, 46, 47) s'étend au-delà de l'une au moins des deuxièmes lignes d'articulation (17), sur le volet correspondant (22, 23). 6- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une succession de parois latérales (4, 6, 7, 8, 13) reliées entre elles par des premières lignes d'articulation (9, 11) et portant chacune un volet supérieur (22, 23) et un volet inférieur (22, 23) tenus par une deuxième ligne d'articulation (17) respective, transversale aux premières lignes d'articulation (9, 11.), des moyens (13, 24) étant prévus pour associer l'un à l'autre deux bords d'assemblage opposés (11, 12) de la succession de parois latérales, caractérisé en ce que le film couvre au moins la majeure partie de la face intérieure de la succession de parois latérales (4, 6, 7, 8) et déborde au-delà des deuxièmes lignes d'articulation (17) sur une base de chaque volet (22, 23) en couvrant de manière continue une zone proximale de chaque fente (19) entre deux volets adjacents. 7- Emballage polyédrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film est fixé à la face intérieure du flan le long d'une région (26) en forme de cadre fermé sensiblement le long du bord périphérique du film. 8- Emballage polyédrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la région en forme de cadre déborde sur certains au moins des volets, et présente des encoches (39) définissant une zone libre (41, 42) précitée à chaque coin (18) de l'emballage. 9- Emballage polyédrique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le cadre s'étend le long des deuxièmes lignes d'articulation (17) et sensiblement le long des deux premières lignes d'articulation opposées (9, 11) 10- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que des zones de collage (27, 28, 37) sont également prévues à l'intérieur du cadre, en particulier le long d'au moins une autre première ligne d'articulation (9). 11- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu ' une (4) des parois extrêmes de la succession de parois est laissée à découvert par le film (3) sur une zone (24) attenante à un bord libre (12) de cette paroi extrême, lequel bord libre constitue l'un des deux bords d'assemblage opposés (11, 12) de la succession de parois latérales, et en ce que les moyens pour associer l'un à l'autre les deux bords opposés comprennent une languette (13) articulée à l'autre bord d'assemblage opposé (11) et collable à ladite zone (24) laissée à découvert. 12- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une succession de parois latérales (4, 6, 7, 8, 13) reliées entre elles par des premières lignes d'articulation (9, 11), au moins une succession (14, 16) de volets (22, 23) séparés par des fentes (19), et une succession de deuxièmes lignes d'articulation (17) reliant chacune l'une des parois latérales avec un volet respectif, des moyens étant prévus pour associer l'un à l'autre deux bords d'assemblage opposés (11, 12) de la succession de parois latérales, caractérisé en ce que le film couvre de manière continue la succession de deuxièmes lignes d'articulation (17), la base des volets est une zone proximale des fentes. 13- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'une des parois (7) est traversée par une fenêtre (33) couverte de manière hermétique par le film (3). 14- Emballage polyédrique selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fenêtre (33) est allongée verticalement pour permettre l'observation du niveau de produit contenu dans l'emballage. 15- Emballage polyédrique selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le film (3) est collé à la face intérieure du flan (2) autour de la fenêtre (33), à faible distance du bord de la fenêtre. 16- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le film est complètement collé à l'une des parois (7), dans une zone (28) de cette paroi destinée à subir une découpe en U (29, 31) formant bec verseur (32). 17- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le film (3) est en matière transparente. 18- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le film (3) est en une matière choisie parmi polypropylène, polystyrène, polyéthylène, polychlorure de vinyle. 19- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'épaisseur du film (3) est comprise entre environ 10 et environ 100 micromètres. 20- Emballage polyédrique selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'épaisseur du film (3) est de l'ordre de 40 micromètres. 21- Emballage polyédrique selon des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le flan (2) est en carton kraft. 22- Ebauche pour la réalisation d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 21, comprenant un flan (2) définissant une succession de parois (4, 6, 7, 8, 13) reliées par des premières lignes d'articulation (9, 11), une succession (14, 16) d'au moins deux volets (22, 23) séparés par une fente (19) et reliés chacun à une paroi latérale par une seconde ligne d'articulation (17) respective, les deux secondes lignes d'articulation (17) formant avec la première ligne d'articulation (9, 11) une intersection (18), caractérisé en ce qu'elle comprend un film (3) fixé contre une face intérieure du flan (2) de manière à couvrir de manière continue une région englobant ladite intersection (18) et une partie, attenante à celleci, de la fente (19) séparant les deux volets, le film étant libre relativement à la face intérieure du deuxième volet (23) dans une zone libre (42) appartenant à ladite région, et attenante au point d'intersection (18) et à la fente (19) 23- Produit contenu dans un emballage selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le produit est pulvérulent. 24- Produit selon la revendication 23, caractérisé en ce que le produit est un sucre en poudre avec une granulométrie dominante de 200 à 300 micromètres. 25- Produit selon la revendication 24 caractérisé en ce qu'il est additionné d'un agent anti-mottant.