FR 2762440 A1 19981023 FR 9704889 A 19970421 La présente invention concerne une installation pour la réalisation de câbles électriques plats à conducteurs à toronnage tels que des câbles utilisés en informatique ayant plusieurs, voire un grand nombre de conducteurs, comprenant - des postes d'émission de torons en nombre correspondant à ceux des conducteurs du câble plat à réaliser, - un dispositif d'alignement en aval des postes d'émission des torons, - un dispositif d'extrusion en aval du dispositif d'alignement, recevant les torons alignés pour extruder sur ceux-ci l'isolant du câble, ce dispositif d'extrusion étant alimenté en matière plastique isolante par une extrudeuse, - un dispositif de refroidissement en aval du dispositif d'extrusion pour refroidir l'isolant extrudé et le figer, - un cabestan de tirage recevant le câble plat terminé, ce ca bestan tirant le câble plat, ainsi que les torons formant le câble plat, à travers l'installation à la vitesse de défile ment. On connaît déjà une telle installation (figure 1). Cette installation est destinée à la réalisation de câbles plats tels que les câbles à conducteurs multiples utilisés dans l'informatique pour relier les différents équipements d'un système informatique. Ces câbles plats comportent plusieurs, voire un grand nombre de conducteurs tous parallèles, disposés à plat et réunis en un ruban par une matière plastique isolante. Comme cela est connu, les conducteurs sont formés de torons, c'est-à-dire dun ensemble de brins (conducteurs élémentaires) en général un brin central autour duquel sont enroulés des brins périphériques (identiques). Les brins sont en général revêtus d'un revêtement conducteur fusible pour être soudés les uns aux autres. Les torons peuvent être toronnés dans un seul sens, c'est-à-dire avec un pas unique ou dans les deux sens en alternance, tantôt à gauche, tantôt à droite, il s'agit alors d'un toronnage dit SZ. De tels câbles plats sont fabriqués actuellement à l'aide d'une installation telle que celle représentée schématiquement à la figure 1. Cette installation comporte, en amont, un poste d'émission de torons 11 composé de tourets 111, 112, 113, en nombre correspondant à celui des conducteurs du câble plat à réaliser. On peut avoir jusqu'à soixante-dix tourets. Tous les torons passent par un dispositif d'alignement 113 puis dans une tête d'extrusion 14 alimentée par une extrudeuse 115. La tête d'extrusion 114 forme un ruban de section rectangulaire enrobant les torons alignés par le dispositif d'alignement 113. En sortie de la tête d'extrusion 114, un dispositif de refroidissement 116 refroidit la matière plastique pour la figer et permettre son passage sur le cabestan de tirage 117 qui assure également l'enroulement du câble plat. Or, selon cette technique connue, on réalise d'abord des torons que l'on enroule séparément chacun sur une bobine ou touret. Ces tourets sont placés dans le poste d'émission 111 et servent alors à la fabrication du câble plat. I1 n'est pas possible actuellement d'alimenter directement le dispositif d'alimentation 113 avec des torons qui seraient assemblés dans le poste d'émission 111 car les torons se composent eux-mêmes d'un certain nombre de brins, en général d'un brin central entouré de six brins périphériques enroulés autour du brin central avec un certain pas. Or, le brin central et les brins périphériques sont eux-mêmes dévidés de bobines et le poste de toronnage constitue en soi une installation relativement compliquée, d'autant plus que ce poste soude le toron pour figer les brins qui le constituent. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer une installation pour la fabrication de câbles plats dont les conducteurs ont un toronnage SZ, permettant de réaliser le câble en partant des brins élémentaires bobinés séparément ou en groupes, pour le brin central et les brins périphériques de chaque toron. A cet effet, l'invention concerne une installation du type défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'au moins l'un des postes d'émission comprend d'amont en aval, suivant l'axe d'émission - un touret principal fournissant le brin central suivant l'axe d'émission, - un touret auxiliaire portant tous les brins périphériques, - une grille fixe munie d'un trou pour le passage du brin cen tral suivant l'axe d'émission, entouré de trous périphériques pour le passage des brins périphériques, - une filière fixe recevant le brin central et les brins péri phériques sortant de la grille fixe, - une grille de toronnage ayant un trou central sur l'axe d'émission pour le brin central et des trous périphériques pour recevoir les brins périphériques, cette grille étant en traînée en rotation autour de l'axe d'émission, alternative ment dans un sens et dans l'autre pour le toronnage, - une filière mobile - en aval de la grille de toronnage, recevant le brin central et les brins périphériques et tournant solidairement avec la grille de toronnage, - un ensemble de soudage comprenant une roue d'embarrage en sortie de la filière, suivie directement d'une roue de chauf fage pour faire fondre la soudure des brins assemblés et to ronnés, cette roue étant elle-même suivie directement d'une roue de refroidissement pour figer la soudure du toron ainsi assemblé, - un dispositif d'entraînement de la grille de toronnage compo sé d'un moteur dont le sens de rotation est commandé par un compte-tours de toronnage, en fonction de la vitesse de ti rage du câble à travers l'installation. L'installation selon l'invention permet de partir de brins conducteurs en général munis d'un revêtement fusible pour permettre le soudage entre eux des brins d'un même toron. L'élément formant le brin central se trouve sur un touret séparé ; des brins périphériques sont tous assemblés sur un même touret. Le touret du brin principal et le touret portant les brins périphériques sont alors dévidés. Les brins sont séparés les uns des autres dans la grille fixe pour être toronnés autour du brin central suivant un pas donné. Cela se traduit par une installation simple et qui réduit considérablement les opérations de fabrication puis qu'entre les tourets à brins simples ou ceux à brins multiples, il n'y a plus de rupture de charge jusqu'au touret de sortie ou cabestan de tirage, qui fait défiler les brins, les torons et le câble réalisé à l'intérieur de l'installation. Cela évite les reprises intermédiaires, les problèmes de stockage et de gestion. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - le touret auxiliaire est entraîné en rotation par un moteur commandé par l'intermédiaire d'un pantin sur lequel passe le faisceau des brins périphériques, réglant le débit en asser vissant le moteur du touret, - l'installation comporte un dispositif de dépose d'un revête ment fusible sur le brin central, en aval du touret principal fournissant le brin central et en amont de la grille fixe, - le compte-tours commandant le moteur entraînant en rotation la grille de toronnage est relié à la sortie du moteur dont il compte les tours et commande l'inversion de l'alimentation électrique du moteur à chaque fin de comptage de tours, - la filière fixe, en aval de la grille fixe, est démontable pour permettre la mise en place des torons entre la filière fixe et la filière mobile et d'en vérifier l'alignement cor rect, - le compte-tours est un réducteur, - l'inversion de l'alimentation du moteur est assurée par un inverseur électrique. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une installation connue, - la figure 2 est une vue schématique d'une installation selon l'invention, - la figure 3 montre un poste d'émission d'une installation selon l'invention, - les figures 4, 5, 6 sont des vues schématiques partielles d'un poste d'émission selon l'invention, - la figure 4 correspond à la mise en place des brins, la machine étant arrêtée, - la figure 5 représente le point de départ d'une opération de fabrication, - la figure 6 montre une situation quelconque en cours de fabrication. La figure 2 montre l'installation pour la réalisation de câbles électriques plats dont les conducteurs sont à toronnage SZ, notamment destinés à des applications en informatique, comportant plusieurs, voire un grand nombre de conducteurs séparés les uns des autres, intégrés dans une masse de matière plastique constituant l'isolant du câble. Cette installation comprend d'amont en aval, dans le sens de fabrication et de défilement (A) des torons et câbles, des postes d'émission 11 (ilA, llB, lac...) dont le nombre est égal à celui des torons B1, B2, B3,...Bi, nécessaires à la fabrication du câble plat C. Ces postes d'émission 11 sont en parallèle. Ces torons passent dans un dispositif d'alignement 13 constitué par deux cylindres, par exemple rainurés, qui reçoivent les torons B1, B2, ... (Bi) et les répartissent dans le sens de la largeur, de préférence à l'intervalle auquel ces torons se retrouveront dans le câble (C) terminé. Les torons B1, B2, B3... Bi... libres, passent dans un dispositif d'extrusion 14 alimenté par une extrudeuse 15. Cette tête d'extrusion 14 forme l'isolant autour des torons B1, B2, B3... Bi..., c'est-à-dire le câble qui sort à l'état encore mou du dispositif d'extrusion 14 pour passer dans un dispositif de refroidissement 16 en aval du dispositif d'extrusion 14. Ce dispositif 16 refroidit la matière plastique isolant, entourant les torons pour figer la forme et permettre l'enroulement du câble plat (C). Le câble est tiré par un cabestan de tirage 17 qui définit la vitesse de défilement (V) des torons et câble à l'intérieur de l'installation. Les postes d'émission llA, llB, etc. ont une structure identique. Un tel poste 11 est représenté schématiquement à titre d'exemple à la figure 3. Selon la figure 3, le poste d'émission 11 comprend, d'amont en aval, suivant l'axe d'émission XX et dans le sens de défilement des brins et torons à la vitesse de tirage (V), un touret dit principal 20 fournissant le brin central 21 suivant l'axe d'émission XX. En parallèle à ce touret principal 20, un touret dit auxiliaire 30 fournit les brins périphériques du toron réalisé dans ce poste 11. Le touret auxiliaire 30 fournit un faisceau 31 de brins périphériques. En général, les brins périphériques d'un toron sont au nombre de six. Ces brins sont tous enroulés en parallèle sur le touret 30. Le faisceau 31 passe dans un pantin 32 destiné à l'asservissement de l'entraînement du touret 30. En sortie du pantin 32, le faisceau 31 passe sur une poulie 33. Le pantin 32 est un ensemble de deux poulies 321, 322, une poulie d'entrée, une poulie de sortie ainsi qu'une poulie folle 323 chargée par une masse 324 qui définit la tension du faisceau 31. Cette poulie 323 est reliée au curseur 325 d'un rhéostat 326 ou dispositif analogue qui commande l'amplificateur 34 alimentant le moteur 35 entraînant le touret 30. Suivant l'allongement ou le raccourcissement de la boucle du pantin 32, le moteur 35 est ralenti ou accéléré pour maintenir la poulie folle 323 du pantin sensiblement au même niveau d'équilibre. En aval du touret principal 20, l'installation comporte un poste 40 de dépôt d'un revêtement fusible de soudure avec le cas échéant du flux de soudure sur le brin principal 21, pour permettre et faciliter le soudage du brin principal et des brins périphériques à la sortie du poste d'émission 11. En aval du dispositif de revêtement 40, suivant l'axe d'émission XX, le poste 11 comporte une grille fixe 50 munie de trous 51, 52, 53 en forme de filière. Le trou 51 est placé dans l'axe d'émission XX et les trous 52, 53 entourent le trou 51 à une certaine distance. Le brin principal 21 traverse le trou 51. Chaque brin périphérique est conduit à travers l'un des trous périphériques 52, 53..., le faisceau 31 s'ouvrant en aval de la poulie 33 pour laisser libre les brins 36. En aval de la grille fixe 50, sur l'axe d'émission XX, il y a une filière 60 à travers laquelle passe le brin central 21 et les brins périphériques 36 sortant de la grille fixe. Cette filière fixe 60 a pour but de regrouper les brins 21, 36 de manière parallèle, non toronnée. A une certaine distance en aval de la filière 60, le poste d'émission 11 comprend une grille mobile 70 munie d'un trou central 71 et de trous périphériques 72, 73... Le trou central 71 est placé sur l'axe d'émission XX et les trous 72, 73... entourent de manière concentrique le trou central 71. La grille de toronnage 70, rotative, porte solidairement en sortie une filière 74 reliée au même corps sensiblement tronconique et cylindrique 75 que celui relié à la grille de toronnage 70. Ce corps 75 est monté dans un palier 76 relié à la masse 77. La grille de toronnage 70 et la filière 74 sont portées par une roue dentée 78 pour assurer leur entraînement en rotation comme cela sera expliqué ultérieurement. Les torons 36 sont conduits, en aval de la filière 60 à travers les trous 71, 72, 73 de la grille de toronnage 70, le toron central 21 passant par le trou central 71, sur l'axe XX, de la grille 70 et les torons périphériques 36 passant par les trous 72, 73,... Les torons 36 s'épanouissent en aval de la filière 60 à partir d'un point de jonction P; mobile entre la filière 60 et la grille de toronnage 70, pour les raisons qui seront données ultérieurement. En sortie de la filière 74, le poste 11 comprend une roue d'embarrage 90 destinée à figer le toronnage réalisé. En aval de cette roue d'embarrage et de manière pratiquement jointive, il y a une roue de chauffage 91 elle-même suivie d'une roue de refroidissement 92. La roue de chauffage 91 est chauffée à une température appropriée. La torsion du toron 37, sortant de la filière 74, est bloquée par la roue d'embarrage 90 puis le toron passe sur la roue de chauffage 91 toujours à torsion bloquée. Le parcours du toron sur la roue de chauffage 91 est choisi pour que le contact entre le toron et la roue soit suffisant pour assurer la fusion du revêtement fusible du ou des brins constituant le toron pour assurer leur soudage. Le toron, chaud, avec le revêtement fusible à l'état plus ou moins fondu, est transféré de manière bloquée (pour la torsion) à la roue de refroidissement 92 qui a pour fonction de figer la matière fusible, fondue, stabiliser le toronnage et donner le toron terminé 38 en sortie. La grille de toronnage 70 est entraînée en rotation autour de l'axe d'émission XX suivant un mouvement de rotation alterné dans un sens et dans l'autre pour réaliser un toronnage dit SZ , c'est-à-dire avec un certain nombre de tours à gauche puis un certain nombre de tours à droite et ainsi de suite. Entre les deux sens de toronnage S et Z (à gauche et à droite) il y a inversion du sens de toronnage. Cette zone d'inversion sur le toron doit être aussi courte que possible et surtout le toronnage doit bien être maintenu en aval et en amont de cette zone d'inversion pour éviter de s'ouvrir. Pour cette raison il y a tout d'abord la roue d'embarrage 90 à la sortie de la filière 80 puis la roue de chauffage 91 directement à côté (sans contact direct) de la roue d'embarrage. Il en est de même de la proximité entre la roue de refroidissement 92 et la roue de chauffage 91. L'entraînement en rotation de la grille de toronnage 70 et de la filière 74 est assuré par un moteur 80 dont la poulie de sortie 81 engrène avec la poulie 78 à laquelle est intégrée la grille de toronnage 70. Ce moteur 80 est commandé par une commande 82 recevant un signal S(V) formé à partir de la vitesse de tirage (V) de l'installation. Cette commande de moteur 82 alimente le moteur 80 par l'intermédiaire d'un inverseur 83 qui inverse le sens de l'alimentation du moteur 80, c'est-à-dire le sens de la marche pour réaliser alternativement les torons à gauche ou à droite. L'inverseur 83 est commandé par un compte-tours 84 directement en prise par sa roue 85 avec la roue 81 du moteur 80. Le compte-tours 84 est en fait un réducteur de vitesse réduisant la vitesse qu'il reçoit selon le rapport 1/n. Il compte le nombre de tours (n) de la roue 85 et à la fin de chaque comptage (n tours) il commande l'inverseur 83 qui bascule dans son autre état et inverse le sens de rotation du moteur 80 et ainsi de la grille 70. L'état de fonctionnement représenté à la figure 3 correspond à une situation quelconque en cours de toronnage. Le fonctionnement de l'installation et plus particulièrement du poste d'émission 11 sera décrit ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins simplifiés des figures 4, 5 et 6. Selon la figure 4, qui représente la situation initiale de l'installation, au moment de la mise en place des torons, on démonte tout d'abord la filière 60 (qui est amovible). Après ce démontage on fait passer le toron central 21 à travers l'orifice central 51 de la grille fixe 50 et l'orifice central 71 de la grille rotative 70 puis à travers la filière 74, pardessus les roues 90,. 91, 92 à travers le dispositif d'alignement 13, le dispositif d'extrusion 14, le dispositif de refroidissement 16 pour arriver jusque sur le cabestan de tirage 17. On procède de la même manière avec les torons 36 qui sont épanouis en aval de la poulie 33 ; ces torons sont respectivement enfilés dans les orifices 52, 53 de la filière fixe 50, les orifices 72, 73 de la filière mobile 30, la filière 74 puis on les fait passer sur les roues 90, 91, 92 et les différents dispositifs en aval jusque sur le cabestan de tirage 17. Dans cette position les torons 21, 36 sont parallèles, la grille 70 étant mise dans une position telle que les orifices 72, 73 correspondent à la position des orifices 52, 53, etc. A partir de cette position de départ, et sans lancer l'installation, on remet en place la filière 60. Les torons 36 rejoignent ainsi le toron central 21 en un point de jonction Po situé au niveau de la filière 60. Le poste d'émission 11 décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante Au démarrage, la position angulaire de la grille 70 est telle que le compteur 84 soit à mi-course. Cela signifie qu'il faut que la grille 70 (ou sa roue 78) fasse n/2 tours quel que soit le sens de rotation pour que le compteur 84 provoque le changement d'état de l'inverseur électrique 83. Au moment de cette inversion, tous les fils sont par définition parallèles. Au moment de la mise en route, les torons (fils) sont tous parallèles comme cela est représenté à la figure 4. L'ensemble des torons avance, tiré par le cabestan 17 (figure 1). Le moteur 80 tourne dans un sens qui peut être quelconque. Cette rotation de la grille 70 se traduit par la formation d'une hélice au-delà de la filière 74. De manière inverse, en aval de la filière 60 (la grille 50 est fixe), il se forme une hélice de sens opposé à celle en aval de la filière 74. Le point de rencontre P, (P1, P2) des torons 21, 36 avance dans la direction du tirage (flèche A). Le point P2 se rapproche ainsi de plus en plus de la grille 70. A un certain moment, choisi, qui correspond au nombre de tours (n) dans un sens de toronnage ou dans l'autre, le compteur 84 commande l'inverseur électrique 83 qui inverse le sens de rotation du moteur 80 et par suite le sens de rotation de la grille 70. A ce moment on a réalisé (n/2) pas en aval de la filière 74. Ces pas ont par exemple été réalisés à droite (torsion Z) ; en même temps on a réalisé (n/2) pas en aval de la filière 60 (dans l'hypothèse ainsi formulée, ces pas sont à gauche). Le but de l'opération est de maintenir les pas en aval de la filière 70. Pour cela, la machine comporte les roues 90, 91, 92 destinées à figer cette torsion. Après l'inversion on réalise (n) pas dans le sens inverse, c'est-à-dire à gauche (torsion S) en aval de la filière 74. Comme précédemment, cette torsion est maintenue et bloquée par les roues 90, 91, 92. Cette torsion en aval de la grille 70 se traduit par une torsion opposée en amont de la grille 70, c'est-à-dire entre la grille 70 et la filière 60. Mais on est parti d'une situation dans laquelle le point P (P2) était rapproché de la grille 70 (par les torsions de sens opposé effectuées précédemment) (figure 6). Du fait de la nouvelle torsion, de sens opposé, la torsion résultante en amont de la grille 70 s'annule progressivement, c'est-à-dire que le point P se déplace dans la direction R, opposée. Le point P va régresser vers la filière 60. Après (n/2) tours de la grille 70 on est de nouveau dans une situation d'inversion. Il est à remarquer que chaque situation d'inversion des fils entre la grille fixe 50 et la grille rotative 70 est celle schématisée à la figure 4. Les opérations d'inversion de sens de rotation de la grille 70 se succèdent ainsi et induisent dans le câble, en aval de la filière 74, des torsions à droite et à gauche, séparées chaque fois par une zone d'inversion. Comme déjà indiqué, les roues 90, 91, 92 ne se touchent pas réellement. Il faut simplement que la distance des roues soit suffisamment réduite pour que la corde ne puisse se démonter au passage lorsque le point d'inversion de pas est transféré de la roue 90 à la roue 91 ou de la roue 91 à la roue 92 puisque l'ensemble n'est pas encore figé. Les moyens de chauffage et de refroidissement peuvent être réalisés suivant de nombreuses solutions technologiques. On peut par exemple utiliser de l'air chaud, des rayonnements infrarouges, de l'huile chaude pour chauffer la corde ; pour le refroidissement on peut utiliser de l'air froid, de l'arrosage par un fluide de refroidissement. Il n'est pas important de préciser le nombre de pas entre la filière 60 et la grille 70 mais schématiquement le nombre de pas réalisables en aval de la filière 74 est d'autant plus grand que la distance entre la grille 70 et la filière 60 est grande. En pratique, on choisira un compromis entre la fréquence des inversions et l'encombrement général de la machine (distance entre la grille 70 et la filière 60). Le moteur 80 peut être très petit car le couple d'inertie des éléments tournants (grille 70, filière 74 et palier 77) et de la roue 85 et du compteur 84 applique un moment au moteur qui peut être très petit. Pour les valeurs courantes de la vitesse linéaire et du pas, la vitesse de rotation de la grille 70 est de l'ordre de 1800 t/mn. Le train de roues 81, 70 doit être réducteur, donc l'inertie transmise au moteur est très faible. On peut bénéficier de la totalité des propriétés du moteur 80. L'emploi de moteurs à aimants à terres rares dont seul le bobinage tourne est particulièrement intéressant. L'inversion peut alors se faire dans le temps nécessaire à un seul pas. REVENDICATIONS 10) Installation pour la réalisation de câbles électriques plats à conducteurs à toronnage (SZ) tels que des câbles utilisés en informatique ayant plusieurs, voire un grand nombre de conducteurs, comprenant - des postes d'émission (11) de torons (Bl...Bi) en nombre cor respondant à ceux des conducteurs du câble plat (C) à réali ser, - un dispositif d'alignement (13) en aval des postes d'émission (11) des torons, - un dispositif d'extrusion (14) en aval du dispositif d'alignement (13), recevant les torons alignés pour extruder sur ceux-ci l'isolant du câble, ce poste d'extrusion étant alimenté en matière plastique isolante par une extrudeuse (15), - un dispositif de refroidissement (16) en aval du dispositif d'extrusion (14) pour refroidir l'isolant extrudé et le fi ger, - un cabestan de tirage (17) recevant le câble plat t terminé, ce cabestan tirant le câble plat (C), ainsi que les torons formant le câble plat, à travers l'installation à la vitesse de défilement (V), caractérisée en ce qu' au moins l'un des postes d'émission (11) comprend d'amont en aval, suivant l'axe d'émission (XX), - un touret principal (20) fournissant le brin central suivant l'axe d'émission (XX), - un touret auxiliaire (30) portant tous les brins périphéri ques (31), - une grille fixe (50) munie d'un trou (51) pour le passage du brin central (21) suivant l'axe d'émission (XX), entouré de trous périphériques (52, 53) pour le passage des brins péri phériques (36), - une filière fixe (60) recevant le brin central (21) et les brins périphériques (36) sortant de la grille fixe (50), - une grille de toronnage (70) ayant un trou central (71) sur l'axe d'émission (XX) pour le brin central (21) et des trous périphériques (72, 73) pour recevoir les brins périphériques (36), cette grille (70) étant entraînée en rotation autour de l'axe d'émission (XX), alternativement dans un sens et dans l'autre pour le toronnage SZ, - une filière mobile (74) - en aval de la grille de toronnage (70), recevant le brin cen tral (21) et les brins périphériques (36) et tournant soli dairement avec la grille de toronnage (70), - un ensemble de soudage comprenant une roue d'embarrage (90) en sortie de la filière (74), suivie directement d'une roue de chauffage (91) pour faire fondre la soudure des brins as semblés et toronnés (37), cette roue (91) étant elle-même suivie directement d'une roue de refroidissement (92) pour figer la soudure du toron (37) ainsi assemblé, - un dispositif d'entraînement de la grille de toronnage compo sé d'un moteur (80) dont le sens de rotation est commandé par un compte-tours de toronnage (84), en fonction de la vitesse de tirage (V) du câble (C) à travers l'installation. 20) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le touret auxiliaire (30) est entraîné en rotation par un moteur (35) commandé par l'intermédiaire d'un pantin (32) sur lequel passe le faisceau (31) des brins périphériques, réglant le débit en asservissant le moteur (35) du touret (30). 30) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comporte un dispositif de dépose d'un revêtement fusible (40) sur le brin central (21), en aval du touret principal (20) fournissant le brin central (21) et en amont de la grille fixe (50). 40) Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compte-tours (84) commandant le moteur (80) entraînant en rotation la grille de toronnage (70) est relié à la sortie du moteur (80) dont il compte les tours (n) et commande l'inversion (83) de l'alimentation électrique du moteur (80) à chaque fin de comptage de tours (n). 50) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la filière fixe (60), en aval de la grille fixe (50), est démontable pour permettre la mise en place des torons (36) entre la filière fixe (50) et la filière mobile (70) et d'en vérifier l'alignement correct. 60) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le compte-tours (84) est un réducteur d'un rapport 1/n. 70) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'inversion (83) de l'alimentation du moteur (80) est assurée par un inverseur électrique (83).