FR 2758998 A1 19980807 FR 9701293 A 19970205 PROCEDE DE REGENERATION D'UN FLUIDE POLLUE ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE L'invention concerne la régénération de fluides pollués tels que, notamment, les fluides frigorigènes de type CFC (chlorofluoro carbure), HCFC (hydrochlorofluorocarbure), HFC (hydrofluorocarbure) dont la récupération après usage, et la réutilisation ultérieure présentent un double intérêt, économique et écologique. En effet, de tels fluides sont non seulement coûteux, mais leur dégazage dans l'atmosphère a également un effet néfaste sur l'environnement. La régénération du fluide considéré vise à remettre dans des spécifications déterminées certaines des caractéristiques du fluide relatives notamment aux résidus non volatiles, à l'humidité, à l'acidité, à la présence de particules, et aux incondensables. Avant de régénérer un fluide frigorigène usagé, on le récupère au préalable en vidant l'installation frigorifique et en le transférant dans des emballages. Lors de la régénération, généralement, on transfère le fluide pollué de l'emballage dans un séparateur que l'on chauffe afin de faire passer le fluide en phase vapeur. Au fur et à mesure que l'on chauffe, on aspire la phase vapeur du séparateur en laissant les résidus non volatiles du fluide pollué au fond du séparateur. Puis on liquéfie à nouveau la phase vapeur que l'on déshydrate, désacidifie et filtre. Enfin, on stocke le fluide régénéré obtenu, et à nouveau utilisable ultérieurement. Un tel procédé de purification occasionne des pertes non négligeables de fluide, notamment lors de connexions et déconnexions ou encore à cause d'éventuelles fuites. En outre, après le stockage du fluide régénéré, l'installation de régénération contient encore du fluide résiduel occupant son volume intérieur utile1avec une densité fixée par la pression résiduelle à l'intérieur de l'installation, de telles pertes étant proportionnelles au volume intérieur utile de l'installation et à la densité du fluide. Le procédé de régénération mis en oeuvre jusqu'alors présente également l'inconvénient d'être dédié à un seul produit et le changement de type de produit implique une opération coûteuse en temps et en pertes. L'invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un procédé de régénération d'un fluide pollué par des résidus non volatiles, stocké dans un emballage, procédé au cours duquel on sépare à l'intérieur de l'emballage les résidus non volatiles du fluide en faisant passer le fluide en une phase vapeur qui, dans une installation de régénération, est aspirée de l'emballage puis est liquéfiée à nouveau en un fluide régénéré qui est ensuite stocké dans un réservoir. Ainsi, on supprime l'opération de transfert, l'emballage ayant le double rôle de stockage de fluide récupéré et de séparateur, grâce à quoi on diminue le volume de pertes de fluide. Le procédé de l'invention présente une flexibilité qui le rend polyvalent sans augmentation de coût rédhibitoire. Avantageusement, afin de faire passer le fluide en phase vapeur dans l'emballage, on chauffe l'emballage. Avantageusement encore, après le stockage du fluide régénéré, on pompe à vide le fluide résiduel dans l'installation et l'emballage et les canalisations voisines. On diminue ainsi la pression et donc la densité du fluide à l'intérieur de l'emballage, et en conséquence les pertes de fluide sont considérablement réduites. Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé, la liquéfaction de la phase vapeur s'effectuant dans un équipement de liquéfaction, après stockage du fluide régénéré, on isole l'équipement de liquéfaction de l'installation, et on pompe à vide le fluide résiduel de l'équipement de liquéfaction. De préférence encore, on filtre, on déshydrate, et on désacidifie le fluide à nouveau liquéfié avant de le stocker. Dans ce cas, et avantageusement, après stockage du fluide régénéré, on isole l'ensemble des équipements de liquéfaction, de filtration, de déshydratation et de désacidification, et on pompe à vide le fluide résiduel de l'ensemble desdits équipements. L'invention concerne aussi une installation de régénération de fluide pollué par des résidus non volatiles et stocké à l'intérieur d'un emballage, selon le procédé de l'invention, comprenant: - des moyens pour faire passer le fluide en phase vapeur à l'intérieur de l'emballage, - un équipement d'aspiration de la phase vapeur comprenant une entrée, raccordée à la sortie d'un robinet d'accès de l'emballage à son ciel gazeux, et une sortie reliée à l'entrée d'un équipement de liquéfaction communiquant en sortie avec un réservoir de stockage. De préférence, les moyens pour faire passer le fluide en phase vapeur comprennent un dispositif de chauffage. Avantageusement, l'installation comprend une pompe à vide comprenant une entrée reliée à la sortie d'une vanne de pompage de phase vapeur dans l'emballage, et une sortie reliée à l'entrée de l'équipement d'aspiration. La sortie de l'équipement d'aspiration est avantageusement aussi reliée directement au réservoir de stockage. En outre, un filtre peut être interposé entre la pompe à vide et l'équipement d'aspiration. Enfin, dans une forme de réalisation préférée, l'équipement de liquéfaction est associé à des équipements de filtrage, de désacidification et de déshydratation. Dans ce cas, la sortie de ces équipements est avantageusement aussi reliée à l'entrée de la pompe à vide. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de régénération de fluide pollué par des résidus non volatiles, et d'une forme de réalisation préférée de l'installation de régénération pour la mise en oeuvre du procédé, en référence à la figure unique annexée qui représente un schéma de l'installation. Le procédé et l'installation de régénération sont destinés à régénérer le fluide pollué, en remettant dans des spécifications déterminées certaines caractéristiques du fluide relatives ici aux résidus non volatiles, à l'humidité, à l'acidité, à la présence de particules et aux incondensables. Le fluide pollué, en l'espèce un des fluides frigorigènes usagés mentionnés ci-dessus, provenant d'une installation frigorifique, est récupéré et stocké dans un emballage de récupération 100, équipé d'un robinet d'accès à son "ciel" gazeux afin d'être régénéré. L'installation de régénération comprend: - un dispositif de chauffage 1 destiné à chauffer l'emballage 100, - un compresseur d'aspiration 2 à une entrée et une sortie, l'entrée étant reliée à la sortie d'un robinet 9 d'accès de l'emballage 100 à son ciel gazeux. - un condenseur de liquéfaction 3 comprenant une entrée reliée à la sortie du compresseur 2, avec interposition d'une vanne d'isolement 10, et une sortie raccordée à l'entrée d'un ensemble de régénération 4 comprenant des équipements de filtrage, de désacidification, et de déshydratation, et - un réservoir 5 de stockage de fluide régénéré présentant une entrée communiquant avec une sortie de l'ensemble de régénération 4, avec interposition d'une vanne d'isolement 8. En outre, l'installation comprend une pompe à vide 6, ici à anneau liquide huile, pourvue d'une entrée 15 et d'une sortie 16. L'entrée 15 de la pompe à vide 6 est raccordée à l'entrée du robinet 9, par l'intermédiaire d'une vanne de pompage 12 La sortie 16 de la pompe à vide 6 est raccordée à l'entrée du compresseur 2, avec interposition d'un filtre 7 destiné à retenir les éventuels polluants générés par la pompe à vide pour son propre fonctionnement. Une vanne d'isolement 19 est interposée à la sortie du filtre 7. La sortie de l'ensemble de régénération 4 est également reliée, par l'intermédiaire d'une vanne de pompage 14, à l'entrée d'aspiration du compresseur 2 et, par l'intermédiaire d'une autre vanne de pompage 18, à l'entrée 15 de la pompe à vide 6. Un dispositif "anti-coup" de liquide 17 peut être disposé entre l'entrée d'aspiration du compresseur 2 et les vannes 14, 19. Enfin, la sortie du compresseur 2 est aussi reliée directement au réservoir de stockage 5, avec interposition d'une vanne de pompage 13. Le procédé de régénération correspondant au fonctionnement de l'installation décrite ci-dessus, va maintenant être décrit. Afin de régénérer le fluide pollué, on place son emballage 100 sur le dispositif de chauffage 1. On raccorde l'entrée-sortie de l'emballage 100 à un point de raccord 11 situé entre l'entrée du robinet 9 et l'entrée de la vanne de pompage 12, et on ouvre uniquement le robinet 9 et les vannes 10 et 8. On chauffe alors, si nécessaire, l'emballage 100 afin de faire passer le fluide qu'il contient en phase vapeur, à l'intérieur de l'emballage 100. On aspire la phase vapeur de l'emballage 100 dans l'installation de régénération, à l'aide du compresseur 2, en laissant les résidus non volatiles polluant le fluide au fond de l'emballage 100, au fur et à mesure que le fluide passe à son état vapeur. Ainsi, c'est à l'intérieur de l'emballage 100 que l'on sépare les résidus non volatiles du fluide. Après la séparation, on liquéfie à nouveau le fluide partiellement régénéré, ne contenant plus de résidus non volatiles, à l'aide du condenseur 3. Puis, dans l'ensemble de régénération 4, on filtre, on désacidifie et on enlève l'eau du fluide liquéfié à nouveau avant de le stocker complètement régénéré, dans le réservoir 5. On notera que le fluide est transféré en continu de l'emballage 100 au réservoir de stockage 5, par passage à travers le compresseur 2, le condenseur 3 et l'ensemble de régénération 4, jusqu'à ce que le compresseur 2 ait atteint un seuil limite d'aspiration. Après le stockage du fluide complètement régénéré, il reste, dans l'emballage 100 du fluide résiduel avec une densité dépendant de la pression effective résiduelle à l'intérieur de l'emballage 100, ellemême fixée par le seuil limite d'aspiration du compresseur 2, et ici sensiblement égale la pression atmosphérique. I1 reste également, dans le volume utile de l'installation de régération, du fluide résiduel essentiellement dans son état liquide. Pour le pompage, on pompe d'abord à vide le fluide résiduel dans l'emballage 100 et dans les conduites voisines, après avoir fermé le robinet 9 et ouvert la vanne de pompage 12 et la vanne d'isolement 19. Sous l'action du pompage, on tire le fluide résiduel, sous forme de phase vapeur et ne contenant donc plus de résidus non volatiles, de l'emballage 100. Le fluide traverse la pompe à vide 6, le filtre 7, le compresseur 2, est liquéfié par le condenseur 3 puis filtré, désacidifié et déshydraté avant d'être stocké, complètement régénéré, dans le réservoir 5. Sous l'action de la pompe à vide, la pression résiduelle dans l'emballage 100 est réduite jusqu'à une valeur inférieure à 0,045 bar absolu, diminuant ainsi la densité du fluide résiduel dans l'emballage 100. Puis, on transfère partiellement à vide le fluide résiduel dans le condenseur 3, l'ensemble de régénération 4 et les canalisations voisines, après avoir fermé la vanne de pompage 12, ouvert les autres vannes de pompage 14 et 13, et isolé le condenseur 3 et l'ensemble de régénération 4 en fermant les vannes 8 et 10. Les vannes 18 et 19 étant fermées, sous l'action de l'aspiration du compresseur 2, on tire partiellement le fluide résiduel de cette partie de l'installation jusqu'à obtention d'une pression résiduelle voisine de la pression atmosphérique. En fermant la vanne 14 et en ouvrant les vannes 18 et 19, on raccorde l'entrée 15 de la pompe à vide 6 à la sortie de l'ensemble de régénération 4, ce qui permet de réduire la pression résiduelle dans cette partie de l'installation jusqu'à une valeur de 0,045 bar absolu, diminuant ainsi la densité du fluide résiduel dans l'installation. Pour ces opérations, la sortie du compresseur 2 est reliée directement au réservoir de stockage 5 par ouverture de la vanne 13. Avantageusement, un dispositif de chauffage est placé dans l'ensemble de régénération 4 afin, si nécessaire, de provoquer le passage de fluide qu'il contient en phase vapeur. On vient de décrire un procédé et une installation de régénération destiné à régénérer le fluide contenu dans un emballage. Bien entendu, dans la pratique, on régénère simultanément les fluides d'une pluralité d'emballages, à l'aide d'un dispositif de chauffage destiné à chauffer la pluralité d'emballages, et d'un réservoir de stockage de capacité adaptée. A propos de la pompe à vide 6 à anneau liquide huile et du filtre à liquide 7, ils pourraient être remplacés par une seule pompe à vide sèche. REVENDICATIONS 1 - Procédé de régénération d'un fluide pollué par des résidus non volatiles, stocké dans un emballage (100), procédé au cours duquel on sépare à l'intérieur de l'emballage (100) les résidus non volatiles du fluide en faisant passer le fluide en une phase vapeur qm, dans une installation de régénération, est aspirée de l'emballage (100) puis est liquéfiée à nouveau en un fluide régénéré qui est ensuite stocké dans un réservoir (5). 2 - Procédé de régénération selon la revendication 1, dans lequel afin de faire passer le fluide en phase vapeur dans l'emballage (100), on chauffe l'emballage (100). 3 - Procédé de régénération selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel après le stockage du fluide régénéré, on pompe à vide le fluide résiduel dans l'emballage (100) et les canalisations voisines. 4 - Procédé de régénération selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la liquéfaction de la phase vapeur s'effectuant dans un équipement de liquéfaction (3), après stockage du fluide régénéré, on isole l'équipement de liquéfaction (3) de l'installation, et on pompe à vide le fluide résiduel de l'équipement de liquéfaction (3). 5 - Procédé de régénération selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on filtre, on déshydrate, et on désacidifie le fluide à nouveau liquéfié avant de le stocker. 6 - Procédé de régénération selon la revendication 5, dans lequel après stockage du fluide régénéré, on isole l'ensemble (3, 4) des équipements de liquéfaction, de filtration, de déshydratation et de désacidification, et on pompe à vide le fluide résiduel de l'ensemble (3, 4) desdits équipements. 7 - Installation de régénération de fluide pollué par des résidus non volatiles et stocké à l'intérieur d'un emballage (100), selon le procédé de la revendication 1, comprenant: - des moyens (1) pour faire passer le fluide en phase vapeur à l'intérieur de l'emballage (100), - un équipement (2) d'aspiration de la phase vapeur comprenant une entrée raccordée à la sortie d'un robinet (9) d'accès de l'emballage (100) à son ciel gazeux, et une sortie reliée à l'entrée d'un équipement de liquéfaction (3) communiquant en sortie avec un réservoir de stockage (5). 8 - Installation de régénération selon la revendication 7, dans laquelle les moyens pour faire passer le fluide en phase vapeur comprennent un dispositif de chauffage (1). 9 - Installation de régénération selon l'une des revendications 7 et 8, dans laquelle il est prévu une pompe à vide (6) comprenant une entrée (15) reliée à la sortie d'une vanne (12) de pompage de phase vapeur dans l'emballage (100), et une sortie (16) reliée à l'entrée de l'équipement d'aspiration (2). 10 - Installation de régénération selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle la sortie de l'équipement d'aspiration (2) est aussi reliée directement au réservoir de stockage (5). 11 - Installation de régénération selon l'une des revendications 9 et 10, dans laquelle un filtre (7) est interposé entre la pompe à vide (6) et l'équipement d'aspiration (2). 12 - Installation de régénération selon l'une des revendications 7 à 11, dans laquelle l'équipement de liquéfaction (3) est associé à des équipements (4) de filtrage, de désacidification et de déshydratation. 13.- Installation de régénération selon la revendication 12, dans laquelle l'entrée (15) de la pompe à vide (6) est aussi reliée à la sortie desdits équipements (4).