FR 2755723 A1 19980515 FR 9614107 A 19961114 La présente invention a pour objet un joint pour le montage d'un vitrage ou similaire, c'est à dire d'un élément de remplissage dans une feuillure en U, généralement constituée par un profilé en aluminium. De façon traditionnelle, un tel joint, appelé "portefeuille" présente une forme générale de U. La figure i représente une vue en coupe transversaled'un montage connu d'un vitrage 2 dans une feuillure en U 3 en aluminium. Ce montage est réalisé par l'intermédiaire d'un joint portefeuille en caoutchouc à base d'EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère). Le joint 4 comporte un fond 5 et deux ailes 6 perpendiculaires au fond. De la paroi interne des deux ailes 6, font saillies des lèvres 7 destinées à prendre appui contre le vitrage et, à assurer le maintien de celui-ci. Dans la partie située au-delà de la feuillure 3, le joint comporte des lèvres 8 appelées solins, destinées à prendre appui sur les deux faces du vitrage, I'extrémité de chaque lèvre située du côté du joint comportant un talon 9 venant prendre appui contre la feuillure. Les solins assurent une fonction d'étanchéité puisque, faisant pression sur le vitrage, ils empêchent toute infiltration d'eau à l'intérieur de la feuililure. Le montage d'un vitrage dans une feuillure en aluminium est réalisé de la façon suivante. Compte-tenu des poids respectifs de chaque élément, le vitrage 2, qui est l'élément le plus lourd est posé sur un support. Le joint 4 est engagé sur la périphérie du vitrage, après quoi, le profilé 3 en aluminium est engagé sur le joint 4. Cet engagement est réalisé au maillet ou à l'aide d'un dispositif appelé cadreuse. La pose du joint 4 sur le vitrage est simple dans la mesure où le joint étant relativement souple il est possible de l'ouvrir suffisamment pour le sertir sur le vitrage. Au contraire, pour placer le profilé 3 sur l'ensemble vitrage 2 plus joint 4, il faut exercer une force importante, la plupart du temps inefficace si le joint n'est pas lubrifié, dans la mesure où le caoutchouc possède un coefficient de frottement très élevé. La lubrification d'un joint consite à le talquer ou à le siliconer. Ces deux solutions présentent des inconvénients. Un joint talqué ou siliconé est d'une manière générale salissant, le silicone notamment laissant les mains grasses. Le talc, compte-tenu de sa volatilité est dépacé par les courants d'air et peut polluer tout un atelier.Le silicone peut gêner lors de travaux de peinture et de soudure. Les deux procédés connus présentent donc des inconvénients d'un point de vue de la pollution. En outre si le lubrifiant est avantageux pour réaliser le montage, il se trouve être un inconvénient pour la bonne tenue du vitrage dans le profilé en aluminium. En effet, le lubrifiant favorise le glissement relatif du vitrage dans le profilé en période de fonctionnement, par exemple lors d'un déplacement brusque d'un coullissant. Le but de l'invention est de rendre possible le montage d'un vitrage ou similaire dans une feuillure en U, sans utilisation d'un lubrifiant. A cet effet, le joint qu"elle concerne, du type précité est caractérisé en ce que, d'une part, il présente, vu en coupe transversale, une partie plane formant un fond, à partir duquel s'étendent deux ailes, dont les parois extérieures sont convexes, à convexité tournée vers l'extérieur, dont la tangente dans la zone centrale forme avec le plan médian longitudinal du joint un angle compris entre 100 et 500, et d'autre part chaque paroi convexe présente, au moins dans sa zone centrale, un revêtement d'un matériau glissant. L'invention résulte donc d'un combinaison de deux caractéristiques : une géométrie particulière du joint et, le traitement de surface des parois venant en appui contre le profilé lors de l'engagement de celui-ci. Suivant une forme avantageuse de réalisation de ce joint, la tangente à chaque paroi convexe forme un angle de l'ordre de 300 avec le plan médian logintudinal du joint. Selon une autre caractéristisque de l'invention, le matériau de revêtement glissant, est constituté par un mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène coextrudé avec le caoutchouc à base d' EPDM constitutif du joint. Avantageusement, ce joint comprend, sur sa paroi intérieure et en regard des parties convexes, des lèvres de section tubulaire. A titre d'exemple la lèvre du joint, arrondie, est soutenue lors du montage par les languette tubulaires situées du côté intérieur permettant un angle d'attaque optimal lors de la présentation du profilé. Un procédé pour l'obtention de ce joint consiste à coextruder du caoutchouc et le mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène à une température de l'ordre de 750 + 50 C, à une pression de 250 + 50 bars (1 bar = 10 5 Pa), dans une tête de coextrusion munie d'une filière bimatière, dans laquelle le flux du mélange polychlorure de vinyle-nitrile butadiène est sensiblement orthogonal au flux de caoutchouc. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce joint Figure 1 est une vue en coupe du montage d'un vitrage à l'aide d'un joint de type connu Figure 2 est une vue en coupe transversale d'un joint selon l'invention; Figure 3 est une vue en coupe transversale de ce joint après montage d'un vitrage à l'intérieur d'un profilé en U Le joint représenté à la figure 2 comprend un fond 15 à partir duquel s'étendent deux ailes 16, chacune terminée à son extrémité libre par une lèvre 18 formant solin, qui prend appui par son extrémité postérieure sur l'aile extérieure du profilé formant feuillure, par l'intermédiaire d'un talon 19. Suivant l'invention, chaque aile 16 présente, vue en coupe transversale, une paroi extérieure convexe, à convexité tournée vers l'extérieur, dont la tangente, dans la zone centrale, forme avec le plan médian logitudinal du joint un angle a compris entre 100 et 500 et, de préférence de l'ordre de 300. En outre, chaque paroi convexe présente, au moins dans sa zone centrale, un revêtement 20 d'un matériau glissant. La paroi intérieure de chaque aile 16 présente des lèvres 17 de section tubulaires, de préférence triangulaires. Le revêtement glissant est constitué par un mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène, ce mélange étant coextrudé avec le caoutchouc à base d'EPDM constitutif du joint. Ce joint est obtenu par coextrusion de caoutchouc à base d'EPDM et du mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène, à une température de 75 + 50 C, à une pression de 250 + 50 bars, dans une tête de coextrusion munie d'un filière bimatière, dans laquelle le flux de mélange polychlorure de vinyle-nitrile butadiène, est sensiblement orthogonal au flux de caoutchouc. La mise en place du joint selon l'invention se fait sans utilisation de lubrifiant, l'emboîtement étant parfaitement réalisé grâce à la combinaison d'une surface d'attaque arrondie et robuste d'une part, mais aussi glissante d'autre part. Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un joint de structure simple, d'une mise en oeuvre facile, assurant une parfaite tenue du vitrage ou panneau à retenir, tout en évitant toutes les difficultés de mise en oeuvre et la pollution dues aux agents lubrifiants utilisés habituellement. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce joint décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que la convexité des ailes du joint pourrait être différente de celle du joint représenté au dessin, ou encore que le nombre de lèvres tubulaires pourrait être différent, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Joint pour le montage d'un vitrage ou similaire dans une feuillure de section en U, réalisé en caoutchouc et comportant un profil constitué par un fond et deux ailes enveloppant le bord du vitrage et prenant appui contre la paroi intérieure de la feuillure, la paroi intérieure du joint comportant, à l'intérieur de la feuillure, des lèvres prenant appui contre le vitrage, et au-delà de la feuillure, deux lèvres appelées solins prenant appui sur les deux faces du vitrage pour assurer une fonction d'étanchéité, caractérisé en ce que, d'une part, il présente, vu en coupe transversale, une partie plane formant un fond (15), à partir duquel s'étendent deux ailes (16), dont les parois extérieures sont convexes, à convexité tournée vers l'extérieur, dont la tangente dans la zone centrale forme avec le plan médian longitudinal du joint un angle (a), compris entre 100 et 500, et d'autre part chaque paroi convexe présente, au moins dans sa zone centrale, un revêtement (20), d'un matériau glissant. 2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tangente à la chaque paroi convexe forme un angle de l'ordre de 300 avec le plan médian logintudinal du joint. 3. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau de revêtement glissant (20), est constitué par un mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène coextrudé avec le caoutchouc à base d' EPDM constitutif du joint. 4. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, sur sa paroi intérieure et en regard des parties convexes, des lèvres (17) de section tubulaire. 5. Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lèvres tubulaires (17), ont une section de forme générale triangulaire. 6. Procédé d'obtention d'un joint selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à coextruder du caoutchouc et le mélange de polychlorure de vinyle et de nitrile butadiène à une température de l'ordre de 750 + 50 C, à une pression de 250 + 50 bars (1 bar = 10 5 Pa), dans une tête de coextrusion munie d'une filière bimatière, dans laquelle le flux du mélange polychlorure de vinyle-nitrile butadiène est sensiblement orthogonal au flux de caoutchouc.