FR 2762597 A1 19981030 FR 9705596 A 19970429 La présente invention concerne un procédé de compostage à partir d'un courant de matière première liquide comprenant du lisier de porc et une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. Les procédés de compostage connus qui utilisent du lisier de porc comme matière fermentescible consistent en une fermentation aérobie dudit lisier que l'on épand au préalable sur un agent structurant solide du type paille. Le mélange destiné à être fermenté comprend également un adjuvant qui est prévu, d'une part, pour constituer un nutriment pour les bactéries inhérentes à la fermentation et, d'autre part, pour assurer une adhérence satisfaisante entre le lisier de porc et ledit agent structurant, afin de faciliter l'absorption du lisier par ce dernier et la compacité de l'andain formé par ledit mélange. Les adjuvants utilisés sont par exemple constitués de lessives sulfitiques ou de produits féculiers modifiés. Les lessives sulfitiques présentent notamment l'avantage de favoriser la multiplication des microorganismes et elles ont une action désodorante sur le compost. Les procédés de compostage connus à base de lisier de porc sont souvent mis en oeuvre en plein air. On va décrire ci-après un exemple représentatif de tels procédés. Dans un premier temps, on prépare le mélange fermentescible constitué du lisier de porc et dudit adjuvant, que l'on brasse pendant plusieurs heures. Puis on épand la paille directement sur la terre et en une seule fois, de manière à obtenir une couche de paille de hauteur sensiblement constante. Par la suite, on épand à plusieurs reprises le lisier sur la paille au moyen d'un épandeur de lisier et l'on mélange à chaque fois intimement la paille au lisier au moyen d'un rotor à dents ou à lames. Le bâti sur lequel est monté ledit rotor est attelé transversalement à l'arrière d'un véhicule tracteur, par l'intermédiaire d'un système d'attelage à trois points. Quant audit rotor, il est entraîné en rotation par la prise de force dudit véhicule. On laisse ensuite le mélange obtenu au repos pendant une durée variable, par exemple de deux à trois semaines, puis on recommence le cycle précité d'épandage de lisier sur la paille et de mélange de la paille et du lisier épandu. Aprés une nouvelle période de repos, on répète ledit cycle d'épandage et de mélange. A titre indicatif, on traite environ 15 m3 de lisier par tonne de paille suite à la mise en oeuvre du procédé précité, pour une quantité de paille voisine de 25 kg/m2 de surface au sol. Quand à la durée de la fermentation aérobie, elle est d'environ deux mois. Au bout de ces deux mois, le mélange fermenté est déplacé vers un emplacement de stockage où il est regroupé en tas et recouvert d'une bâche pour sa maturation. Un inconvénient majeur des procédés de compostage connus utilisant du lisier de porc comme matière fermentescible réside dans le coût relativement élevé de leur mise en oeuvre, qui est notamment dû à l'emploi dudit adjuvant et au temps passé aux opérations de brassage et de stockage du mélange en cours de fermentation. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de compostage à partir d'un courant de matière première liquide comprenant du lisier de porc et d'au moins un agent structurant solide, du type consistant successivement à répandre ledit lisier sur ledit ou lesdits agents structurants, à retourner le mélange obtenu de manière à imprégner ledit ou chaque agent structurant de lisier et à laisser reposer ledit mélange retourné pour sa maturation, qui remédie à l'inconvénient précité. A cet effet, le procédé de compostage selon l'invention consiste à utiliser uniquement du lisier de porc pour ledit courant de matière première liquide, et à effectuer les étapes de compostage précitées sur un sol étanche et sous abri. Selon un premier exemple de mise en oeuvre dudit procédé, celui-ci consiste à utiliser uniquement de la paille pour ledit agent structurant. Selon une variante dudit premier exemple, ledit procédé consiste à utiliser un mélange de paille et d'écorce de bois pour lesdits agents structurants, selon des proportions massiques respectives voisines de 20 % et de 80 %. Selon un second exemple de mise en oeuvre dudit procédé, celui-ci consiste à utiliser, soit un mélange de sciure de bois et d'écorce de bois pour lesdits agents structurants, selon des proportions massiques sensiblement identiques, soit un mélange de plaquettes, de copeaux forestiers ou des déchets verts. Avantageusement, ledit procédé consiste à recycler dans ledit courant de matière première liquide l'excèdent de lisier répandu qui n'a pas imprégné ledit ou lesdits agents structurants. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de compostage permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Une installation de compostage selon l'invention comporte, d'une part, deux travées latérales parallèles qui sont respectivement destinées à recevoir ledit mélange pour sa fermentation et, d'autre part, une travée médiane adjacente auxdites travées latérales qui est destinée à recevoir ledit mélange en fin de fermentation en vue de sa maturation, le fond de chaque travée étant constitué dudit sol étanche. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation est telle que le fond de chaque travée latérale est pourvu sur sa longueur de moyens pour la diffusion d'air selon une direction ascendante ou descendante. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation comporte au moins un dispositif de retournement qui est prévu pour évoluer longitudinalement dans chaque travée latérale de manière à retourner ledit mélange en cours de fermentation. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit dispositif de retournement comporte un rotor à dents ou à lames qui est pourvu d'un inverseur prévu pour inverser son sens de rotation, de telle sorte qu'il puisse tourner dans le sens d'avancement du véhicule tracteur et également en sens inverse. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. I est une vue de face d'une installation de compostage selon l'invention, la Fig. 2 est une vue de dessus et en arraché de ladite installation, la Fig. 3 est une vue latérale d'un dispositif de retournement pour ladite installation selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 4 est un schéma illustrant le procédé de compostage selon l'invention. L'installation de compostage I représentée à la Fig. I est délimitée extérieurement par une construction à toiture 2. Cette construction est avantageusement du type serre, et elle est constituée d'un assemblage de parois translucides en tout ou en partie. Elle comporte deux travées latérales de fermentation 3 et 5 et une travée médiane de maturation 4. Ces trois travées 3, 4 et 5 sont parallèles et chacune d'entre elles est délimitée par deux parois longitudinales 6, 7 de hauteur réduite. De plus, lesdites travées 3, 4 et 5 présentent en commun les parois longitudinales 6 et 7 de la travée de maturation 4. Comme on peut le voir à la Fig. 2, I'installation I présente une forme rectangulaire. On a représenté sur cette Fig. deux rangées longitudinales de poteaux 8 prévus pour supporter la construction 2. Les poteaux 8 sont montés sur les parois longitudinales 6 et 7 de la travée de maturation 4 (seul le premier poteau 8 de chaque rangée est visible à la Fig. 1). De plus, la construction 2 est montée par chacun de ses bords longitudinaux 9 sur la paroi longitudinale 6 ou 7 délimitant extérieurement chaque travée de fermentation 3, 5. De préférence, I'installation 1 est fermée en ses côtés longitudinaux la et éventuellement en ses extrémités arrière et avant lb et Ic, lesquelles sont visibles à la Fig. 1. Chacune desdites extrémités lb et lc peut être avantageusement pourvue de panneaux ouvrants (non représentés) sur au moins une partie de sa surface. Le sol 10 de chaque travée 3, 4, 5 est constitué d'un matériau étanche, par exemple du béton ou d'un revêtement étanche recouvert par de la terre battue. De plus, le sol 10 de chaque travée de fermentation 3, 5 est pourvu sur sa longueur de moyens de diffusion d'air 11. Dans cet exemple de réalisation, lesdits moyens de diffusion d'air 11 sont constitués de tuyaux percés qui sont prévus pour engendrer des courants d'air selon une direction ascendante. Les tuyaux 1 1 sont respectivement montés dans des caniveaux 12 longitudinaux espacés sur la largeur de chaque travée de fermentation 3, 5 (voir Fig. 1). Ces tuyaux 11 sont reliés à des moyens de soufflage (non représentés) pour l'émission d'air pulsé, par exemple. On pourrait cependant prévoir au fond de chaque travée de fermentation 3, 5 des moyens de diffusion d'air 11 qui engendrent des courants d'air selon une direction descendante. De tels moyens de diffusion Il pourraient par exemple être constitués de ventilateurs prévus pour aspirer l'air ambiant vers le sol 10 desdites travées 3, 5. Le long de chaque travée de fermentation 3, 5, des moyens d'aspersion 13 de liquide 14 sont montés sur une rampe 15 dont est pourvue la construction 2 à intervalles réguliers (la rampe 15 est représentée à la Fig. 2, un seul moyen d'aspersion 13 est visible pour chaque travée de fermentation 3, 5 à la Fig. 1). Une installation de compostage I selon l'invention comporte également au moins un dispositif de retournement 16 qui est prévu pour évoluer longitudinalement dans chaque travée de fermentation 3, 5 (voir flèches A à la Fig. 2), de manière à retourner l'andain 1 7 à composter qui est déposé dans ladite travée 3, 5 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, I'installation de compostage 1 comporte un ou deux dispositifs de retournement 16 (voir Fig. 3). Ledit ou chaque dispositif de retournement 16 est constitué d'un rotor 18 à dents ou à lames 19 radiales dont le bâti 20 est attelé à un véhicule tracteur 21 par un système d'attelage 22 à trois points. Le rotor 18 est entraîné en rotation dans le sens d'avancement des roues 21a du véhicule tracteur 21 par une prise de force 23 dont est pourvu ce dernier. Avantageusement, le rotor 18 est pourvu d'un inverseur 24 prévu pour inverser son sens de rotation, de telle sorte qu'il puisse tourner dans le sens d'avancement du véhicule tracteur (voir flèche B) et également en sens inverse (voir flèche C). A titre indicatif, la surface au sol 10 de chaque travée de fermentation 3, 5 est sensiblement de 200 m2, pour une quantité de lisier 14 produite par un élevage comprenant une centaine de truies, par exemple. De plus, la hauteur de chaque paroi longitudinale 6 de la travée de maturation 4 est voisine de 1 m. Le procédé de compostage selon l'invention, qui est mis en oeuvre au moyen de l'installation I, peut être décomposé en plusieurs phases 100, 200 et 300 (voir Fig. 4). La première phase 100 consiste essentiellement en une fermentation avec plusieurs charges de lisier 14 sur une durée d'environ deux mois, et elle se subdivise en au moins trois étapes de compostage 110, 120 et 130. Une première étape 110 consiste à imprégner de lisier 14 au moins un agent solide structurant 30 au cours d'une première journée, et à laisser fermenter le mélange 17 obtenu pendant deux à trois semaines. Plus précisément, elle consiste d'abord à épandre une quantité prédéterminée d'au moins un agent solide structurant 30 dans l'une au moins des travées de fermentation 3, s, à asperger de lisier de porc 14 le ou lesdits agents structurants 30, à retourner dans chaque travée de fermentation 3, 5 le mélange 17 obtenu au moyen dudit ou de chaque dispositif de retournement 16 de manière à l'aérer, et à renouveler une dizaine de fois cette séquence d'opérations au cours de ladite première journée. Selon un premier exemple de mise en oeuvre du procédé de compostage selon l'invention, l'on peut prévoir un seul agent structurant 30 constitué de paille, ou bien plusieurs agents 30 constitués d'un mélange de paille et d'écorce de bois selon des proportions massiques respectives de 20 % et 80 %. A compter de l'initiation de cette séquence d'opérations et ce pendant deux à trois semaines, on procède à l'aération du mélange 17 par l'intermédiaire desdits moyens de diffusion 11. Ceci a pour effet d'accélérer l'assèchement et la fermentation aérobie dudit mélange 1 7. Quant au lisier de porc 14, il est soumis à un traitement d'homogénéisation 40 préalablement à son aspersion. De plus, il est tel que son taux de matières sèches est supérieur à 6,5 %. A titre indicatif, on asperge en moyenne 8 à 9 m3 de lisier 14 par tonne d'agent structurant 30 lors de ladite première journée, dans le cas où ledit agent structurant 30 est uniquement constitué de paille. Par contre, on asperge en moyenne 2 à 3 m3 de lisier 14 par tonne d'agents structurants 30 lorsque ces derniers sont constitués dudit mélange de paille et d'écorce de bois. A titre indicatif, le mélange 17 peut atteindre des températures voisines de 70" C au cours de la fermentation qui a lieu suite à la première journée d'imprégnation. Une seconde étape de compostage 120 consiste, d'une part, à imprégner de lisier 14 le mélange 1 17 obtenu au terme de ladite première étape 110 au cours d'une première journée faisant suite à celle-ci et, d'autre part, à laisser fermenter ledit mélange 117 imprégné au cours des deux ou trois semaines suivantes. Plus précisément, elle consiste d'abord à asperger de lisier 14 satisfaisant aux conditions d'homogénéité et de teneur en matières sèches précitées ledit mélange 1 17, ce dernier étant éventuellement additionné au prélable d'une quantité donnée d'agents structurants 30 (voir pointillés à la Fig. 4), puis à retourner l'ensemble au moyen dudit ou de chaque dispositif 16 de manière à l'aérer, et à renouveler cette séquence d'opérations au cours de ladite première journée. Suite à cette première journée et ce pendant les deux à trois semaines précitées, on laisse au repos le mélange 117 chargé en lisier et retourné. L'expérience montre que la température de ce dernier diminue rapidement avec le temps, ce qui rend sa fermentation beaucoup moins active Au terme de ladite seconde étape 120, ledit mélange 117 s'est considérablement asséché et présente un aspect compact. On notera que le volume de lisier 14 aspergé sur ledit mélange 117 est inférieur à celui utilisé pour la première étape 110. A titre indicatif, on asperge en moyenne 3 à 4 m3 de lisier 14 par tonne d'agent structurant 30 présent dans ledit mélange 117 lors la première journée de la seconde étape 120, dans le cas ou ledit agent structurant 30 est uniquement constitué de paille. Par contre, on asperge en moyenne I à 2 m3 de lisier 14 par tonne d'agents structurants 30 lorsque ces derniers sont constitués dudit mélange de paille et d'écorce de bois. Une troisième étape de compostage 130 consiste, d'une part, à imprégner de lisier 14 le mélange 127 obtenu au terme de ladite seconde étape 120 au cours d'une première journée faisant suite à celle-ci et, d'autre part, à laisser fermenter ledit mélange 127 imprégné au cours des deux ou trois semaines suivantes. Plus précisément, elle consiste d'abord à asperger de lisier 14 satisfaisant aux conditions d'homogénéité et de teneur en matières sèches précitées ledit mélange 127, ce dernier étant éventuellement additionné au préalable d'une quantité donnée d'agents structurants 30, puis à retourner l'ensemble au moyen dudit ou de chaque dispositif 16 de manière à l'aérer, et à renouveler cette séquence d'opérations au cours de ladite première journée. Suite à cette première journée et ce pendant les deux ou trois semaines précitées, on laisse au repos le mélange 127 chargé en lisier et retourné, ce qui a pour effet de prolonger l'abaissement de la température dudit mélange 127 chargé et retourné. II en résulte un ralentissement supplémentaire de sa fermentation. On notera que le volume de lisier 14 aspergé sur le mélange 127 est inférieur à celui utilisé pour la seconde étape 120. A titre vindicatif on asperge en moyenne 2 à 3 m3 de lisier 14 traité de la manière précitéepar tonne d'agent structurant 30 lors de ladite première journée de l'étape 130, dans le cas où ledit agent structurant 30 est uniquement constitué de paille. Par contre, on asperge en moyenne 1 à 2 m3 de lisier 14 par tonne d'agents structurants 30 lorsque ces derniers sont constitués dudit mélange de paille et d'écorce de bois. Concernant lesdites seconde et troisième étape 120 et 130, on notera que l'épandage additionnel du ou des agents structurants 30 qui précède les aspersions de lisier 14 favorise, d'une part, l'homogénéité et la densité du mélange 117, 127 en cours de fermentation et, d'autre part, sa fermentation par augmentation de la température en son coeur. On notera également, conformément à un second exemple de mise en oeuvre du procédé de compostage selon l'invention, qu'il est possible d'utiliser des agents structurants 30 qui sont constitués d'un mélange de résidus forestiers ne comprenant pas de la paille. Un tel mélange peut être avantageusement constitué de sciure de bois et d'écorce de bois, dans des proportions massiques identiques. Ledit mélange peut etre également constitué de plaquettes ou copeaux forestiers ou des déchets verts. Dans ces cas précis, la première phase 100 précitée comprend, en plus des trois étapes 110, 120 et 130, deux étapes supplémentaires d'imprégnation et de fermentation qui sont similaires à ladite étape 120 ou 130. Concernant les opérations de retournement inhérentes à ladite première phase 100 du procédé selon l'invention, on actionne dans un premier temps le dispositif 16 de telle manière que le rotor 18 correspondant brasse chaque élément d'un andain 17, 117, 127, 217 dans un sens donné (par exemple dans le sens d'avancement B des roues 21a du véhicule tracteur 21 auquel il est attelé). Puis on inverse le sens de rotation dudit rotor 18 au moyen de l'inverseur 24, de telle sorte que ledit rotor 18 brasse chaque élément précédemment rencontré en sens inverse (flèche B). Ceci a pour effet de réduire le compactage de la partie de l'andain 17, Il 7, 127, 217 qui est comprise entre l'extrémité travaillante de chaque dent ou lame 19 du rotor 18 et le sol 10 de la travée de fermentation 3, 5 correspondante, et par conséquent d'optimiser ledit retournement. La seconde phase 200 du procédé de compostage selon l'invention consiste essentiellement à prolonger la fermentation du mélange 137 obtenu au terme de la première phase sans recharge de lisier, et ce pendant environ deux mois. Cette seconde phase 200 comprend les deux étapes 210 et 220 suivantes. La première étape 210 de ladite seconde phase 200 consiste à remonter en tas et à laisser au repos pendant environ quinze jours ledit mélange 137 de manière à permettre, sur le sol 10 de chaque travée de fermentation 3, 5, I'écoulement du lisier 14 qui n'a pas imprégné le ou les agents structurants 30 suite à la première phase 100. Cet écoulement est communément appelé ressuyage par l'homme du métier. II en résulte un assèchement dudit mélange 137. Avantageusement, les jus de ressuyage 214 peuvent etre utilisés en plus du lisier 14 pour l'imprégnation du ou des agents structurants 30, lors de la première étape 110 de la première phase 100 (voir les pointillés à la Fig. 4). La seconde étape 220 de ladite seconde phase 200 consiste d'abord à déplacer le mélange 217 obtenu au terme de ladite première étape 210, de la ou chaque travée de fermentation 3, 5 dans la travée centrale 4 (voir les flèches A de la Fig. 2) au moyen d'un appareil connu sous le nom de tracteur-chargeur (non représenté), par exemple. Ce déplacement est destiné à compléter encore la fermentation dudit mélange 217, que l'on laisse reposer pendant environ six à huit semaines dans ladite travée centrale 4 On notera que la hauteur réduite des parois longitudinales 6 et 7 de ladite travée centrale 4 permet un gain de temps pour l'acheminement du mélange en fin de fermentation 217 en zone de maturation, par rapport aux installations de compostage de l'art antérieur. La troisième phase 300 du procédé de compostage selon l'invention, ou phase de maturation du mélange fermenté 227 obtenu au terme de ladite seconde phase 200, consiste à laisser reposer ledit mélange fermenté 227 pendant environ deux mois dans ladite travée de maturation 4. Du fait du ressuyage précité qui est intervenu dans ladite seconde phase 200, le mélange fermenté 227 ne présente pas un caractère pâteux ou collant pendant sa maturation, contrairement à l'art antérieur. On notera que la ventilation de l'installation de compostage 1 peut être modifiée pendant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en fonction de la température et du taux d'humidité internes, de manière à optimiser la fermentation aérobie des andains 17, 117, 127, 137, 217. On notera que le procédé de compostage selon l'invention peut être mis en oeuvre sans l'emploi d'un adjuvant grâce à l'installation de compostage I notamment, contrairement aux procédés de l'art antérieur qui utilisent du lisier de porc 14 comme matière fermentescible et obligatoirement un adjuvant, tout en obtenant une bonne adhérence entre le lisier 14 et le ou les agents structurants 30 On notera également que la température élevée caractérisant le mélange en cours de fermentation 17, 117, 127 pendant ladite première phase 100 du procédé selon l'invention permet de l'hygiéniser de manière satisfaisante, dans la mesure où les germes qui seraient pathogènes pour l'environnement lors de l'épandage du compost 3 17 finalement obtenu sont progressivement détruits, du fait de ladite température qui est supérieure ou égale à 55C C pendant plusieurs jours. La composition, la teneur en matières sèche élevée, I'homogénéité et la granulométrie fine du compost 317 obtenu au terme des deux mois de maturation sont tels que celui-ci constitue un bon amendement. De plus, le compost 3 1 7 obtenu par le procédé selon l'invention est quasiment inodore. A titre vindicatif la quantité massique d'azote total présente dans ledit compost 3 17 est réduite de plus de 50 % par rapport à ladite quantité présente dans le lisier de porc 14 initialement utilisé. On notera également que l'installation de compostage I selon l'invention est telle qu'il ne se produit pas d'infiltration dans le terrain environnant, du fait du caractère abrité et étanche du sol 10 et de la récupération des jus de ressuyage 214. On notera en outre que la quantité totale de paille 30 qui est épandue conformément audit premier exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est supérieure à celle qui est épandue selon les procédés de compostage existants. A titre indicatif, elle peut être voisine de 50 kg par m2 de surface au sol 10. A surface de compostage sensiblement identique, la hauteur de chaque andain 17, 117, 127, 137, 217, 227 est donc supérieure à celle des andains disposés dans les installations connues. II en résulte que le ou les agents structurants 30 sont fragilisés dans une moindre mesure par les aspersions de lisier 14, par rapport aux agents structurants épandus dans les installations existantes, ce qui améliore l'homogénéité et la consistance du compost 3 17 obtenu. De plus, cette hauteur importante d'agents structurants 30 favorise l'augmentation de la température au coeur du tas 17, 117, 127, 137, 217 en cours de fermentation, d'où une accélération de cette dernière. Il découle également de cette hauteur importante un meilleur rendement des opérations de retournement précitées, à surface de compostage identique. REVENDICATIONS 1) Procédé de compostage à partir d'un courant de matière première liquide comprenant du lisier de porc (14) et d'au moins un agent structurant solide (30), du type consistant successivement à répandre ledit lisier (14) sur ledit ou lesdits agents structurants (30), à retourner le mélange (17) obtenu de manière à imprégner ledit ou chaque agent structurant (30) de lisier (14) et à laisser reposer ledit mélange (17) retourné pour sa maturation, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser uniquement du lisier de porc (14) pour ledit courant de matière première liquide, et en ce qu'il consiste à effectuer les étapes de compostage précitées sur un sol étanche (10) et sous abri. 2) Procédé de compostage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser uniquement de la paille pour ledit agent structurant (30). 3) Procédé de compostage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un mélange de paille et d'écorce de bois pour lesdits agents structurants (30). selon des proportions massiques respectives voisines de 20 % et de 80 %. 4) Procédé de compostage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un mélange de sciure de bois et d'écorce de bois pour lesdits agents structurants (30), selon des proportions massiques sensiblement identiques. 5) Procédé de compostage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un mélange de plaquettes, de copeaux forestiers ou des déchets verts pour lesdits agents structurants (30). 6) Procédé de compostage selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à recycler dans ledit courant de matière première liquide l'excédent de lisier (14) répandu qui n'a pas imprégné ledit ou lesdits agents structurants (30). 7) Installation de compostage (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part, deux travées latérales parallèles (3 et 5) qui sont respectivement destinées à recevoir ledit mélange (17. 117, 127, 137, 217) pour sa fermentation et, d'autre part, une travée médiane (4) adjacente auxdites travées latérales (3 et 5) qui est destinée à recevoir le mélange en fin de fermentation (217) en vue de sa maturation, le fond de chaque travée (3, 4, 5) étant constitué dudit sol étanche (10). 8) Installation de compostage (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le fond (10) de chaque travée latérale (3, 5) est pourvu sur sa longueur de moyens (11) de diffùsion d'air selon une direction ascendante ou descendante. 9) Installation de compostage (l) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de retournement (16) qui est prévu pour évoluer longitudinalement dans chaque travée latérale (3, 5) de manière à retourner ledit mélange (1 7, 117, 127, 217) en cours de fermentation. 10) Installation de compostage (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit dispositif de retournement (16) comporte un rotor (18) à dents ou à lames (19) qui est pourvu d'un inverseur (24) prévu pour inverser son sens de rotation, de telle sorte qu'il puisse tourner dans un sens et dans l'autre.