FR 2758659 A1 19980724 FR 9700518 A 19970120 BARRETTE D'INTERCONNEXION ELECTRIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne une barrette d'interconnexion électrique et son procédé de fabrication. Les barrettes d'interconnexion électrique sont de plus en plus fréquemment utilisées, notamment dans les répartiteurs de boîtes à fusibles, de boîtes à relais, ou de boîtiers d'interconnexion de véhicules automobiles. Actuellement, une barrette d'interconnexion électrique est constituée en une seule pièce comportant une partie centrale munie de contacts en lyre par exemple, et deux parties d'extrémité ayant chacune une forme particulière correspondant à sa fonction propre. La fabrication de ces barrettes nécessite des outillages volumineux, à faible cadence de production, c'est-à-dire coûteux. De plus, ces outillages ne sont guère souples dans la réalisation des formes particulières des parties d'extrémité. L'un des buts de l'invention est de proposer des barrettes d'interconnexion réalisées en plusieurs parties assemblées de façon à rationaliser la production et à en réduire le coût. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication des barrettes de connexion qui mette en jeu des opérations simples, avec des outillages simplifiés, moins coûteux et susceptibles d'assurer des cadences de production élevées. L'invention a pour objet une barrette d'interconnexion électrique caractérisée en ce qu'elle est constituée - d'un premier composant modulaire, dont la longueur est déterminée à la demande, - d'au moins un deuxième composant d'extrémité, de forme adapte à sa fonction, et en ce que le premier composant modulaire et le deuxième composant d'extrémité sont assemblés par clinchage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le premier composant modulaire et ] e deuxième composant d'extrémité présentent chacun une zone d'appui réciproque, ces zones d' appui étant en concordance de forme, - le clinchage est effectué au droit des zones d'appui réciproque des premier et deuxième composants. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation de barrettes d ' i nterconnexion électrique, caractérisé en ce que - une sarrette modulaire est dé-tc > upée à la longueur voulue, pour (constituer un composant central - des composants d'extrémité sont placés aux extrêmi tés de ladite barrette modulaire avec recouvrement partiel, - une liaison mécanique et électrique est assurée entre ]a barrette îiodiiaire et les composants d'extrémité par clinchage. Avantayeusement, le recouvrement partiel est assuré au droit de zones d'appui réciproque à concordance de forme. D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit faite avec référence au dessin annexé sur leqllel : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une liaison entre deux composants, par f1iaye à froid, dit c 1 i nchage, entre un poinçon et une matrice, avec protubérance - la figure 2 est une vue c'naluyue à la figure 1 sans protubérance - la figure 3 est une vie en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une barrette d'interconnexion constituant un répartiteur pour boîte à fusibles de véhicule automobile, selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un répartiteur selon l'invention - la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième exemple de réa] i sation d'un répartiteur selon l'invention - la figure 6 est une vue en perspective d'un quatrième exemple de réalisation d'un répartiteur selon l'invention; - la figure 7 est une vue en perspective d'un cinquième exemple de réa] isation d'oin répartiteur selon l'invention. Sur la figure 1 , deux composants électriquement conducteurs 1 et 2, présentant chacun une zone sensiblement plane, sont mis en contact mécanique au niveau de cette zone. Une matrice en forme de pot est placée sous le deuxième composant 2 ; un poinçon est placé sur le premier composant 1 ; et une pression est appliquée sur le poinçon pour provoquer une déformation des deux composants 1 et 2 par fluage à froid. Au cours de cette opération de fluage A froid, dite de clinchage, le deuxième composant 2 se déforme poiir recouvrir le fond de la matrice et prend le profil représenté en 3. Le premier composant 1 se déforme et sa surface supérieure 4 prend la forme du poinçon. flans la coupe représentée sur la figure 1, la ligne 5 de séparation des deux composants 1 , 2 prend un profil en ligne brisée a angles aigus, et les deux composants 1 et 2, après clinchage, ont respectivement des profils de tenon et de mortaise. Le cli rochage assure ainsi une liaison mécanique efficace entre les deux composantes 1 et 2. Ces deux composants étant électriquement conducteurs, leur liaison électrique est aussi très efficace. Sur la figure 2, la matrice placée sous le deuxième composant 2 se comporte comme une enclume et la surface inférieure du deuxième composant 2 reste plane. Te premier composant 1 se déforme 50125 1 'act i on poinçon et la liaison mécanique et électrique entre les deux composants 1 et 2 est assurée de la même manière que sur la figure 1. Sur ]es figures 1 et 2, les deux composants 1 et 2 sont interchangeables, de sorte que l'un ou l'autre peut être du côté de la matrice, ou du côté du poinçon. Dans les exemples précédents, les composants ont été définis comme présentant une zone sensiblement plane. T'es dimensions de cette zone sont pratiquement limitées à celles de la matrice utilisée. De plus, il suffit que les deux composants présentent ine zone de même forme, convexe ou concave, de façon que les deux composants puissent être mis en concordance de forme pour le clinchage. Le poinçon utilisé peut avoir une section de forme circulaire ou rectangulaire, par exemple. Les composants utilisés sont par exemple en alliage cuivreux, et éventuellement protégés en surface. Le fluage à froid, oti clinchage, entraîne une déformation de la matière des composants, qui assure 1 leur liaison mécanique, sans arête ni bavure, tout en conservant leurs caractéristiques électriques. En effet, cette liaison mécanique s'effectue sans pivot rapporté tel qu'un rivet, c'est-à-dire sans réduction sensible de la section de passage du courant, sans apport de matière extérieure telle qu'une soudure, c'est-à-dire sans création de points de corrosion, et sans chauffage de pièces, c'est-à-dire sans inconvénients polir ]es revêtements des pièces. Ta technique dii cl i rochage remplace donc avantageusement les techniques antérieures telles que le solidage par points, le sertissage, le brasage et 1@ rivetage, par exemple. Les figures 3 à 7 représentent différentes formes de barrettes d'interconnexion jouant le rôle de répartiteur dans des boîtes à fusibles de véhicules automobilès. Ces barrettes d'interconnexion présentent toutes un composant central 1, qui est une barrette modulaire, portant des contacts en lyre par exemple, et coupée à la longueur voulue. A une extrémité de cette barrette modulaire (figures 3, 4 et 5) ou aux deux extrémités (figure 7), sont disposées des composants d'extrémité électriquement conducteurs 2, 3 ayant chacun une forme spécifique correspondant à sa fonction. La liaison mécanique entre le composant central 1 et les composants d'extrémités est assurée par clinchage aux points 8, 9. Sur la figure 6, le composant central 1 est lié mécaniquement d'une part, au point 8, à un composant d'extrémité 2 constitué par une languette de raccordement, d'autre part, au point 9, à une barrette 3 à contacts en lyre présentant une forme particulière adaptée à sa fonction. Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication des barrettes d'interconnexion comporte les étapes de - découpage d'une longueur déterminée d'une barrette modulaire, pour constituer un composant central - disposition de composants d'extrémité au contact du composant central, leurs zones d'appui réciproque étant à concordance de forme, - fixation par clinchage au droit des zones en appui, des composants d'extrémité sur le composant central. Les composants d'extrémité peuvent avoir des formes particulières mais ils sont fabriqués indépendamment du composant central, ce qui simplifie les outillages. Le composant central petit être faltriqué en grande longueur et découpé à la demande. L'assemblage dti composant central et des composants d'extrémité est réalisé par clinchage, c'est-à-dire par une opération mécanique simple n'affectant pratiquement par les performances électriques des composants assemblés. REVENDICATTONS 1. Barrette d' interconnexion électrique caractérisée en ce qu'elle est constituée - d'un premier composant modulaire (1), dont la longueur est déterminée à la demande, - d'au moins un deuxième composant d'extrémité (2, 3), de forme adaptée à sa fonction, et en ce que le premier composant modulaire (1) et le deuxième composant d'extrémité (2) sont assemblés par clinchage. 2. Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier composant modulaire (I) et le deuxième composant d'extrémité (2) présentent chacun une zone d'appui réciproque, ces zones d'appui étant en concordance de forme. 3. Sarrette sel on la revend icat i on 2, caractérisée en ce que le clinchage est effectué au droit t des zones d'appui réciproque des premier et deuxième composants. 4. Procédé de réalisation de barrettes d'interconnexion électrique, caractérisé en ce que - une barrette modulaire est découpée à la 1 longueur voulue, pour constituer un composant central - des composants d'extrémité sont placés aux extrémités de ladite barrette modulaire avec recouvrement partiel - une liaison mécanique et électrique est a ssii rée entre la barrette modulaire et les composants d'extrémité par clinchage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que sue recouvrement partiel est assuré au droit de zones d'appui réciproque à concordance de forme.