FR 2758991 A1 19980807 FR 9701215 A 19970204 La présente invention concerne un témoin de maintenance pour un extincteur du type comportant: - un réservoir étanche pour un fluide d'extinction, le réservoir comportant, pour le fluide d'extinction, une sortie débouchant à l'air ambiant et, pour la maintenance, des moyens d'accès à l'intérieur, - des moyens commandés de fermeture étanche ou d'ouverture de la sortie pour le fluide d'extinction, - une bouteille de chasse, étanche, pour un gaz sous pression à usage de propulseur pour le fluide d'extinction, la bouteille de chasse étant logée à l'intérieur du réservoir, présentant un axe longitudinal déterminé et comportant, pour le gaz propulseur, une sortie longitudinale munie intérieurement d'un opercule transversal d'obturation étanche et extérieurement d'un raccord tubulaire longitudinal de liaison solidaire mais amovible, étanche, avec une contrepartie aménagée dans le réservoir, le raccord présentant une section transversale extérieure plus faible que celle de zones de la bouteille et de la contrepartie qui sont adjacentes à lui et se raccordant à ces zones respectivement par un épaulement de la bouteille et par un épaulement de la contrepartie, ces épaulements se faisant face et étant mutuellement espacés longitudinalement, - des moyens commandés de perforation de l'opercule, - des moyens de liaison fluidique entre la sortie pour le gaz propulseur et l'intérieur du réservoir. On entend ici par "fluide d'extinction" aussi bien un liquide, tel que de l'eau contenant éventuellement un antigel, qu'une poudre, étant entendu que l'extincteur peut comporter par ailleurs toute disposition accessoire en relation avec le type de fluide d'extinction utilisé. Ainsi lorsque ce fluide est de l'eau, l'extincteur peut comporter un réservoir d'additif tel qu'un agent mouillant et des moyens pour mélanger cet additif à l'eau, au moyen du gaz propulseur, immédiatement après la perforation commandée de l'opercule et avant l'ouverture commandée de la sortie pour le fluide d'extinction; ; dans le cas où ce fluide d'extinction est une poudre, I'extincteur peut comporter des moyens pour provoquer le détassement de celle-ci par le gaz propulseur immédiatement après la perforation commandée de l'opercule et avant la sortie commandée du fluide d'extinction. Ces dispositions accessoires, ainsi que d'autres, sont bien connues d'un Homme du métier et leur présence ou absence est sans incidence sur la mise en oeuvre de la présente invention. Quel que soit le fluide d'extinction utilisé, les extincteurs du type indiqué en préambule sont soumis à des opérations périodiques de maintenance comportant notamment la vérification de l'état de charge de la bouteille de chasse en gaz propulseur et du bon état de fonctionnement des moyens commandés de perforation de l'opercule, à savoir généralement un percuteur apte à coulisser à travers une paroi du réservoir, à l'encontre d'un ressort de rappel, sous l'action d'une poignée montée basculante sur cette paroi, à l'extérieur du réservoir. A cet effet, il est nécessaire d'ouvrir les moyens d'accès à l'intérieur du réservoir, généralement par démontage d'une tête rapportée de façon étanche, solidaire mais amovible sur un corps de celuici, laquelle tête comporte à la fois ladite paroi portant le percuteur, la poignée basculante d'actionnement de celui-ci, le ressort de rappel de celui-ci, la contrepartie de montage de la bouteille de chasse, les moyens de liaison fluidique entre la sortie pour le gaz propulseur et l'intérieur du réservoir, la sortie pour le fluide d'extinction et, généralement, les diverses dispositions accessoires précédemment évoquées. Ensuite, on sépare de sa contrepartie, c'est-à-dire ici de la tête, L'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord et l'on procède à sa pesée afin de le remplacer si une légèreté excessive, par rapport à un poids de consigne, indique que la bouteille de chasse a perdu une partie de son contenu ; si tel est le cas, on remonte un nouvel ensemble analogue à celui que l'on a démonté, mais comportant une bouteille de chasse convenablement chargée en gaz sous pression, à la place de l'ensemble démonté ; si l'ensemble démonté présente un poids considéré comme correct en comparaison avec le poids de consigne, il est remonté sauf s'il atteint une limite d'age prédéterminée, par exemple de quatre ou cinq ans, à laquelle cet ensemble est systématiquement échangé contre un ensemble neuf même s'il présente encore le poids requis. Avant remontage dc l'ensemble démonté ou d'un ensemble neuf, on vérifie l'aptitude des moyens commandés de perforation de l'opercule au fonctionnement, en pratique en actionnant la poignée basculante et en observant si le percuteur se déplace correctement, en relation avec le basculement de la poignée, à l'intérieur de la contrepartie dégagée par le démontage de l'ensemble précité ; si tel n'est pas le cas, le percuteur, son ressort de rappel, la poignée basculante ou la paroi guidant le percuteur peut être changé. Dans l'état actuel de la technique, la seule trace qui subsiste de ce que ces opérations de maintenance ont été effectuées résulte de la présence d'une goupille, retenue par un fil plombé, empêchant un basculement accidentel de la poignée dans le sens d'un actionnement du percuteur ; le basculement de la poignée dans ce sens, notamment pour contrôler le fonctionnement du percuteur après démontage de l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord, nécessite la rupture du fil plombé et le démontage de cette goupille et seule la pose d'un nouveau fil et d'un nouveau plombage après que, à la fin des opérations de maintenance, on ait replacé la goupille peut démontrer que l'on a effectué les opérations de maintenance. Or, la pose d'un nouveau fil plombé ne constitue en aucune façon la preuve de ce que l'on a effectivement procédé au démontage de l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord d'une part pour peser cet ensemble et d'autre part pour faire fonctionner le percuteur afin de vérifier son aptitude au fonctionnement. Le but de la présente invention est de remédier à cette situation et, à cet effet, de proposer un témoin de maintenance que l'on ne puisse marquer qu'après avoir effectivement démonté l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord, par rapport à la contrepartie prévue sur le réservoir. A cet effet, le témoin de maintenance selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte une zone de marquage sous la forme d'une tulipe longitudinale réalisée au moins intérieurement, au moins en un emplacement de marquage, en un matériau présentant une plasticité telle que la tulipe puisse recevoir un marquage par écrasement localisé au moyen d'un outil, la tulipe présentant une section transversale intérieure suffisamment proche de la section transversale extérieure de ladite zone de la bouteille pour pouvoir épouscr cette zone extérieurement de façon suffisamment étroite pour empêcher l'insertion de l'outil entre la tulipe et la bouteille, au moins dans ledit emplacement de marquage et une zone de retenue sous la forme d'un collet longitudinal solidaire de la tulipe, prolongeant longitudinalement celle-ci et présentant une section transversale intérieure au moins égale à la section transversale extérieure du raccord mais inférieure aux sections transversales extérieures respectives desdites zones de la bouteille et de la contrepartie et une dimension longitudinale au plus égale à l'espacement longitudinal entre les épaulements de la bouteille et de la contrepartie, pour pouvoir entourer le raccord en buttant longitudinalement contre les épaulements de la bouteille et de la contrepartie afin de retenir le témoin dans une position dans laquelle la tulipe épouse extérieurement ladite zone de la bouteille de façon suffisamment étroite pour empêcher I'insertion de l'outil entre elles, au moins dans ledit emplacement de marquage, lorsque la bouteille est liée solidairement à la contrepartie par l'intermédiaire du raccord, et pour autoriser le démontage du témoin par coulissement longitudinal par rapport à la bouteille et au raccord afin de libérer l'accès pour l'outil à l'intérieur de la tulipe, au moins dans ledit emplacement de marquage, lorsque la bouteille est séparée de la contrepartie. La présente invention ne se limite pas à un témoin de maintenance ainsi conçu mais elle englobe également un extincteur du type indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte un tel témoin, occupant une position dans laquelle la tulipe épouse extérieurement ladite zone de la bouteille de façon suffisamment étroite pour empêcher l'insertion de l'outil entre la tulipe et la bouteille, au moins dans ledit emplacement de marquage, et dont le collet entoure le raccord en buttant longitudinalement contre les épaulements de la bouteille et de la contrepartie afin de retenir le témoin dans ladite position. Ce témoin de maintenance est destiné à être marqué, par apposition d'une date et le cas échéant d'autres informations relatives par exemple à l'identification de la personne ayant effectué des opérations de maintenance, et l'on comprendra aisément qu'un tel marquage ne peut être effectué qu'à la condition que l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord ait été séparé de la contrepartie aménagée dans le réservoir. Certes, un tel marquage ne garantit pas que l'on ait effectivement pesé l'ensemble précité et vérifié l'aptitude des moyens commandés de perforation de l'opercule à fonctionner, mais il garantit que l'on a effectivement démonté l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord par rapport à la contrepartie aménagée dans le réservoir, c'est-à-dire que - il garantit que l'on a au moins soupesé l'ensemble précité, ce qui constitue généralement une bonne indication de son état de charge dans la mesure où il est rare qu'une bouteille de chasse ne se vide que partiellement du gaz sous pression qu'elle contient, si bien que la perte de poids due à une perte de ce gaz est immédiatement sensible à un opérateur, et - il établit une bonne présomption de ce que la personne effectuant la maintenance, ainsi contrainte à démonter l'ensemble précité vis-à-vis de sa contrepartie pour effectuer le marquage, et d'ôter le fil plombé retenant la goupille de la poignée pour remplacer ce fil plombé par un nouveau fil plombé, a par ailleurs pris le faible temps supplémentaire nécessaire pour, en outre, actionner la poignée et vérifier qu'il en a résulté un fonctionnement du percuteur sans entrave. L'utilisation du témoin de maintenance selon l'invention offre ainsi une garantie supplémentaire, à l'utilisateur de l'extincteur et aux compagnies d'assurance, de ce que les opérations de maintenance ont été effectivement réalisées. Ces garanties supplémentaires ne s'accompagnent que d'un faible supplément de coût puisqu'un témoin de maintenance selon I'invention peut être réalisé à faible coût, la tulipe pouvant avantageusement être réalisée en un matériau choisi dans un groupe comportant les alliages métalliques tendres et des matières thermoplastiques et le collet pouvant être avantageusemnt réalisé en une pièce avec la tulipe, et peut avantageusement servir à plusieurs reprises, c'est-à-dirc recevoir plusieurs marquages successifs. A cet égard, la tulipe comporte avantageusement au moins un emplacement prédéterminé de marquage, et de préférence plusieurs emplacements prédéterminés de marquage, par exemple quatre ou cinq de ces emplacements en relation avec une périodicité annuelle des opérations de maintenance et avec un changement systématique de L'ensemble formé de la bouteille de chasse, de son opercule et de son raccord tous les quatre ou cinq ans, respectivement. Le marquage de la tulipe, par l'intérieur de celle-ci, s'effectue avantageusement au moyen de la pince traditionnellement utilisée pour le plombage du fil de retenue de la goupille d'immobilisation de la poignée et, pour faciliter cette utilisation, la tulipe présente avantageusement un méplat intérieur, et de préférence un méplat extérieur, parallèle audit méplat intérieur, dans le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage. En outre, pour permettre de réaliser la tulipe de façon aussi légère et peu encombrante que possible, c'est-à-dire avec une épaisseur courante aussi faible que possible, tout en offrant une contrepartie suffisante à l'outil de marquage, on prévoit avantageusement que la tulipe présente une surépaisseur localisée dans le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage, à savoir notamment entre lesdits méplats intérieur et extérieur. La section transversale intérieure de la tulipe peut être par ailleurs circulaire, pour l'essentiel, en relation avec une section transversale extérieure courante généralement circulaire des bouteilles de chasse. A cet égard, compte tenu de ce que les bouteilles de chasse des différentes fabrications ne présentent qu'une gamme restreinte de dimensions transversales dans la mesure où l'on joue plutôt sur leur dimension longitudinale pour leur donner des volumes internes différents, la gamme de témoins de maintenance selon l'invention qu'il est nécessaire de prévoir pour faire face à l'ensemble des besoins, en termes de dimension de la section transversale intérieure de la tulipe, peut être limitée à quelques types, à savoir deux ou trois bien que ce chiffre ne soit indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif, ce qui contribue à l'économie de fabrication des témoins de maintenance selon l'invention, facilite la tenue des stocks, également rendue plus économique de ce fait, et permet au personnel de maintenance de ne conserver à disposition qu'un minimum d'exemplaires du témoin de maintenance selon l'invention pour faire face aux besoins d'une campagne de maintenance. Avantageusement, on complète la garantie offerte par l'utilisation du témoin de maintenance selon l'invention en prévoyant que, lorsque les moyens commandés de perforation de l'opercule comportent un percuteur commandé, reçu de façon mobile et amovible par une paroi du réservoir, I'opérateur effectue non seulement un marquage du témoin de maintenance mais également un marquage du percuteur qui, selon un mode de réalisation préféré de l'extincteur selon I'invention, présente à cet effet au moins un emplacement prédéterminé de marquage dans une zone inaccessible à des moyens de marquage sans démontage du percuteur ; de préférence, la tulipe du témoin de maintenance selon l'invention et le percuteur, dans ladite zone de celui-ci, portent le même nombre d'emplacements prédéterminés respectifs de marquage. Ainsi, la présence de marquages associés respectivement sur la tulipe et sur le percuteur témoigne de ce que non seulement l'opérateur a démonté et au minimum soupesé l'ensemble constitué par la cartouche de gaz, son opercule et son raccord, mais également de ce que cet opérateur a démonté le percuteur, c'est-à-dire vérifié la mobilité de celui-ci généralement par coulissement, par rapport à la paroi qui le porte ; ce démontage témoigne également du bon fonctionnement de la poignée basculante généralement utilisée pour actionner le percuteur, dans la mesure où l'actionnement de cette poignée, et l'actionnement du percuteur qui en résulte, constituent un préalable pratiquement nécessaire au démontage de celui-ci. Compte tenu de la faible place disponible pour le marquage sur le percuteur, et a fortiori sur la zone de celui-ci inaccessible à des moyens de marquage sans démontage, à savoir par exemple la zone assurant son guidage au coulissement dans la paroi du réservoir, on prévoit avantageusement que le marquage du percuteur s'effectue par un code de couleurs, associées à des couleurs caractéristiques des marquages effectués successivement sur la tulipe du témoin de maintenance selon l'invention. A cet effet, lorsque ce dernier comporte une pluralité d'emplacements prédéterminés de marquage, chacun d'entre eux est associée une couleur qui lui est propre et à chaque emplacement prédéterminé de marquage du percuteur est également associée une couleur qui lui est propre et qui est identique à celle qui est associée un emplacement prédéterminé respectif de marquage du témoin de maintenance. Les emplacements prédéterminés de marquage respectifs du percuteur et du témoin de maintenance se correspondent ainsi deux à deux, et cc mode de mise en oeuvre préféré de l'invention peut être exploité de différentes façons. Ainsi, on peut prévoir que les emplacements prédéterminés de marquage du témoin de maintenance et du percuteur portent dès leur fabrication des couleurs associées, et le marquage d'un emplacement prédéterminé du témoin de maintenance, par écrasement localisé, peut alors s'accompagner d'un marquage, par exemple par noircissement, de l'emplacement prédéterminé de marquage portant la même couleur, sur le percuteur. On peut également prévoir que les emplacements prédéterminés de marquage respectifs du témoin de maintenance et du percuteur ne portent initialement aucune couleur et que le marquage, par écrasement localisé, d'un emplacement prédéterminé de marquage du témoin de maintenance selon l'invention s'accompagne de l'apposition d'une tache ou d'un trait de même couleur respectivement sur cet emplacement et sur l'un des emplacements prédéterminés de marquage du percuteur. En variante, les emplacements prédéterminés de marquage du témoin de maintenance peuvent être initialement colorés, chacun portant une couleur distinctive vis-à-vis des autres, alors que les emplacements prédéterminés de marquage du percuteur ne sont pas initialement différenciés, et l'opérateur effectuant un marquage, par écrasement localisé, de l'un des emplacements prédéterminés de marquage du témoin de maintenance appose une couleur identique à celle de cet emplacement prédéterminé de marquage à l'un quelconque des emplacements prédéterminés de marquage du percuteur. De préférence, le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage du percuteur est aménagé en creux dans ladite zone de celui-ci, ce qui est particulièrement avantageux lorsque plusieurs emplacements prédéterminés de marquage sont prévus sur le percuteur et que l'on identifie ces emplacements par apposition d'une couleur respective dans la mesure où le marquage ainsi pratiqué reste protégé des risques d'effacement accidentel. Lorsque le témoin de maintenance selon l'invention est destiné à un extincteur dans lequel, comme il est fréquent, le raccord de la bouteille de chasse est vissé dans la contrepartie et présente une section transversale extérieure polygonale de manoeuvre au moyen d'une clef, on prévoit de préférence que le collet de ce témoin de maintenance présente une conformation propre à permettre une telle manoeuvre même s'il est également possible de procéder au démontage de l'ensemble formé par la bouteille de chasse, son opercule et son raccord en agissant directement sur la bouteille de chasse et non sur ce raccord. A cet effet, selon un mode de réalisation du témoin de maintenance selon l'invention, la section transversale intérieure du collet est polygonale et complémentaire de la section transversale extérieure du raccord et le collet présente une section transversale extérieure polygonale de manoeuvre par une clef. Dans un tel cas, le collet sert d'intermédiaire entre la clef et le raccord dans la manoeuvre de celuici en rotation dans le sens du dévissage et du vissage. Selon un autre mode de réalisation, le collet présente au moins une interruption d'accès au raccord pour la clef de manoeuvre, et peut alors se limiter à une ou plusieurs languettes longitudinales, laissant subsister entre elles des lumières d'accès au raccord pour la clef de manoeuvre, et/ou présenter une dimension longitudinale inférieure à celle du raccord pour autoriser cet accès, dès lors que cette dimension longitudinale est telle que la venue du raccord en butée contre l'épaulement de la contrepartie aménagée dans le réservoir ne dégage pas suffisamment la tulipe vis-à-vis de la bouteille de chasse pour autoriser l'accès de l'outil de marquage à l'intérieur de la tulipe. Le dimensionnement du collet, dans ces deux cas, peut être aisément choisi par un homme du métier et il n'est pas nécessaire alors que le collet présente intérieurement une section transversale polygonale, complémentaire de la section transversale extérieure du raccord. Notamment, la section transversale intérieure du collet peut alors être circulaire et, notamment, correspondre à l'enveloppe circulaire de la section transversale extérieure polygonale du raccord, si bien que le témoin de maintenance selon l'invention est alors libre de tourner autour du raccord de la bouteille de chasse. D'autres caractéristiques et avantages d'un témoin de maintenance et d'un extincteur selon I'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue d'un extincteur selon l'invention, par exemple à eau, dans une orientation correspondant à son orientation d'utilisation, pour l'essentiel en élévation latérale et, pour ce qui concerne le corps du réservoir, en coupe par un plan incluant un axe alors vertical de ce corps. La figure 2 montre, à plus grande échelle, L'ensemble formé dans cet extincteur par la tête du réservoir, la bouteille de chasse avec son opercule et son raccord, les moyens commandés de perforation de l'opercule sous forme d'un percuteur commandé par un levier basculant, et la sortie pour l'eau à pulvériser, éventuellement mélangée à un additif, en coupe par deux plans mutuellement décalés dont l'un, repéré en ll-ll à la figure 4, se confond avec le plan de coupe de la figure 1, incluant l'axe précité du corps de réservoir, et dont l'autre, non repéré, est parallèle à cet axe. La figure 3 montre une vue du témoin de maintenance selon l'invention équipant l'extincteur illustré aux figures 1 et 2, pour moitié en coupe longitudinale par un demi-plan délimité par l'axe longitudinal de la bouteille de chasse et coïncidant avec l'un des demi-plans limités par cet axe et constituant ensemble le plan de coupe repéré en ll-ll à la figure 4, et pour moitié en élévation latérale, selon deux demi-plans repérés en IIIlll à la figure 4. La figure 4 montre une vue de ce témoin en coupe par un plan transversal repéré en IV-IV à la figure 3. La figure 5 montre une variante de réalisation du témoin de maintenance selon l'invention, cn coupe par un plan passant par l'axe longitudinal de la bouteille de chasse et repéré en V-V à la figure 6, ce témoin de maintenance étant vu respectivement dans la moitié gauche et dans la moitié droite de cette figure 5 dans une position limite de butée longitudinale contre la bouteille de chasse et dans une position limite de butée longitudinale contre la contrepartie de fixation sur la tête de réservoir. La figure 6 montre une vue de cette variante en coupe transversale par un plan repéré en VI-VI à la figure 5. On décrira en premier lieu le mode de réalisation d'un témoin de maintenance selon l'invention illustré aux figures 1 à 4, et en particulier aux figures 1 et 2 qui illustrent ce témoin de maintenance à l'état monté à l'intérieur d'un extincteur. La figure 1 montre une vue d'ensemble de l'extincteur 1, réalisé de façon préférée par assemblage de deux sous-ensembles, à raison d'un corps de réservoir 2, d'une part, et d'une tête de réservoir 3 montée de façon solidaire mais amovible sur le corps 2 pour former un réservoir étanche avec celui-ci et regroupant un certain nombre de composants, d'autre part. Le corps 2 présente une forme générale de révolution autour d'un axe 4 qui, dans une orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 1, est vertical comme on l'a illustré aux figures 1 et 2 ou forme quelques degrés d'angle d'inclinaison par rapport à la verticale. Cette orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 1 servira de référence à la suite de la description. Plus précisément, le corps 2 présente une paroi latérale 5 cylindrique de révolution autour de l'axe 4, ainsi qu'une paroi de fond 6 et une paroi de sommet 8 convexes respectivement vers le bas et vers le haut, auxquelles cette paroi latérale 5 se raccorde respectivement vers le bas et vers le haut. Ces parois 5, 6, 8 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche de façon à contenir un fluide d'extinction à pulvériser 10 qui est par exemple un liquide à base d'eau mais pourrait être une poudre et emplit le corps 2 sur la majeure partie de sa hauteur, le reste du corps 2 étant par exemple empli d'air à la pression atmosphérique 11, localisé dans une zone supérieure. Toutefois, la paroi de sommet 8 est percée de part en part d'un orifice 12 de remplissage en fluide d'extinction 10 ; cet orifice 12 est avantageusement délimité par un bord 13 de la paroi de sommet 8, lequel bord 13 est annulaire de révolution autour de l'axe 4. La tete 3 est rapportée de façon amovible sur le corps 2, de façon à obturer de façon étanche l'orifice 12, et, comme le montre mieux la figure 2, comporte à cet effet une paroi plate 14 présentant la forme générale d'un disque de révolution autour de l'axe 4. Cette paroi plate 14 présente vers le bas une gorge annulaire 15, de révolution autour de l'axe 4, propre à recevoir le bord 13 de l'orifice 12 et à s'appliquer de façon étanche sur ce bord 13 par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité non illustrée, lorsque la tête 3 est fixée sur le corps 2. Cette fixation s'effectue par exemple par un boulonnage 16, préservant l'étanchéité de la fermeture du corps 2 par la paroi 14, sur la paroi de sommet 8 autour de l'orifice 12. La paroi 14 présente ainsi vers le bas une face inférieure plane 17, perpendiculaire à l'axe 4, dans laquelle la gorge 15 est creusée et délimite, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, une zone 1 8 sécante de cet axe 4 et logée à l'intérieur de l'orifice 12, c'est-à-dire tournée vers l'intérieur du corps 2. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, au-delà de la gorge 15 dans ce sens, c'est-à-dire à l'extérieur du corps 2, la face inférieure 17 se raccorde à un chant non référencé de la paroi 14, lequel présente par exemple une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et raccorde la face inférieure 17 de la paroi 14 à une face supérieure 19 de celle-ci. Cette face 19, située à l'extérieur du corps 2 et par conséquent exposée à l'air ambiant, est plane et perpendiculaire à l'axe 4 comme la face 17. Toutefois, sur la face 19 fait saillie vers le haut, suivant l'axe 4, un bossage 20 avantageusement réalisé d'une pièce avec la paroi 14 et percé, d'un coté de l'axe 4, d'un conduit coudé 21 de sortie du fluide 10 contenu dans le corps 2, lequel conduit 21 présente à cet effet une embouchure 22 dans la zone 18 de la face inférieure 17 de la paroi 14 et un débouché 23 dans le bossage 20. Dans la zone 18,1'embouchure 22 est bordée d'un rebord 24 en saillie sur la face inférieure 17 de la paroi 14 avec une forme annulaire de révolution autour d'un axe 25 décalé par rapport à l'axe 4 mais parallèle à celui-ci et se prolonge suivant l'axe 25, jusqu'à l'intérieur du fluide d'extinction 10, par un tube plongeur 30 de remontée de ce fluide, solidarisé avec la paroi 14 par exemple par emmanchement ou vissage dans le rebord 24. Le débouché 23 du conduit 21 présente un axe 29 coplanaire aux axes 4 et 25, s'éloignant de l'axe 4 vers le haut et sécant de l'axe 25, et se raccorde ainsi obliquement à l'embouchure 22. Par ailleurs, le débouché 23 du conduit 21 se raccorde de façon étanche, par l'intermédiaire d'un raccord 33, par exemple vissé, à un tube flexible et étanche 34 muni de moyens 35 d'obturation étanche et d'ouverture commandée et réglée, par action de l'opérateur sur une poignée 36 rappelée automatiquement vers un état correspondant à la fermeture étanche du tube 34, lesquels moyens 35 débouchent sur un système 37 de diffusion du fluide 10 à pulvériser à l'air ambiant. Dans une position décalée par rapport à celle du conduit 21, le couvercle 3 est creusé d'un autre conduit coudé 38 présentant quant à lui à la fois une embouchure 39 et un débouché 40 dans la zone 18 de la face inférieure 17 de la paroi 14, à l'intérieur d'un rebord annulaire respectif en saillie sur celle-ci, à savoir respectivement un rebord 41 annulaire de révolution autour d'un axe 42 décalé par rapport aux axes 25 et 4, parallèle et coplanaire à ceux-ci et par exemple approximativement symétrique de l'axe 25 par rapport à l'axe 4, et un rebord 43 annulaire de révolution autour d'un axe 44 décalé par rapport aux une forme tronconique de révolution autour de l'axe 42 et se rétrécissant vers le haut. L'alésage 50 reçoit et guide au coulissement coaxial une tige 51 étanchéifiée vis-à-vis de l'alésage 50 par une garniture d'étanchéité 52 préservant ainsi l'étanchéité entre le conduit 38 et l'air ambiant. Au-dessus de la face supérieure 19 de la paroi 14, cette tige 51 présente une extrémité supérieure convexe 53, par exemple hémisphérique, autour de laquelle le bossage 20 forme une chape comportant deux bras 54 mutuellement symétriques par rapport au plan non référencé incluant les axes 4, 42, 25 et 29. Les deux bras de chape 54 portent, au pivotement autour d'un axe 55 perpendiculaire au plan précité et situé entre les axes 4 et 42, audessus de la face supérieure 19 de la paroi 14, une poignée 56 de portage et, comme il apparaîtra plus loin, de mise en service de l'extincteur 1 par percussion. Cette poignée 56 est approximativement rectiligne, approximativement perpendiculaire à l'axe 4 et s'étend en porte-à-faux, à partir de son axe 55, à l'opposé du conduit 21 par rapport à l'axe 4. Tant que l'on ne désire pas mettre l'extincteur 1 en service, la poignée 56 est retenue, par une goupille amovible 58 engagée dans un trou 49 aménagé dans la poignée 56 parallèlement à l'axe 55 et prenant appui vers le bas sur les bras de chape 54, dans une position limite haute illustrée aux figures 1 et 2, mais lorsqu'un utilisateur désire mettre en service l'extincteur 1, il ôte la goupille 58, ce qui libère la poignée 56 vis-à-vis d'un basculement vers le bas autour de l'axe 55 par rapport au bossage 20. De façon non représentée mais bien connue d'un Homme du métier, un fil métallique formant une boucle engagée dans un anneau de la goupille et dans un trou de l'un des bras de chape 54, fermée par uri plomb et facile à rompre au moment où l'on désire mettre l'extincteur 1 en service retient la goupille 58 dans le trou de la poignée 56. Vers le bas, la poignée 56 présente de façon solidaire, directement au-dessus de l'extrémité supérieure convexe 53 de la tige 5 1 suivant l'axe 42, une surface de came 57 qui, lorsque la poignée 56 occupe sa position limite haute, est légèrement espacée, vers le haut, de l'extrémité supérieure convexe 53 de la tige 5 1 occupant elle-même une position limite haute illustrée à la figure 2 mais, lorsque l'opérateur fait basculer la poignée 56 vers le bas après l'avoir dégoupillée, vient buter vers le bas sur l'extrémité supérieure 53 de la tige 5 1 puis applique à celleci un effort l'obligeant à coulisser vers le bas à l'intérieur de l'alésage 50 de la paroi 14. A l'intérieur de l'embouchure 39 du conduit 38, la tige 51 présente une extrémité inférieure élargie, sous forme d'une collerette 59 de révolution autour de l'axe 42 avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs des faces périphériques intérieures de l'alésage 50 et de l'embouchure 39 du conduit 38, cette collerette 59 s'appuyant vers le haut contre l'épaulement 48 de liaison entre l'alésage 50 et l'embouchure 39 du conduit 38 lorsque la tige 51 occupe sa position limite haute illustrée à la figure 2. Vers le bas, c'est-à-dire à l'intérieur de l'embouchure 39 du conduit 38, la tige 51 se prolonge coaxialement, de façon solidaire, par une aiguille creuse 60 présentant une face périphérique extérieure non référencée d'un diamètre inférieur aux diamètres respectifs de la collerette 59 et de la face périphérique intérieure de l'embouchure 39 du conduit 38, avec une extrémité inférieure 61 ouverte, biseautée, située à un niveau intermédiaire entre les niveaux respectifs de la face frontale 47 du rebord 41 définissant l'embouchure 39 et de la jonction du tronçon 46 du conduit 38 avec l'embouchure 39 de celui-ci lorsque la tige 51 occupe sa position haute ; au moins un orifice 62 de communication entre l'intérieur et l'extérieur de cette aiguille creuse 60 est aménagé immédiatement en dessous de la collerette 59. La tige 50 et l'aiguille creuse 60, qui peuvent etre réalisées en une seule pièce, constituent un percuteur 63 actionné par la poignée 56, pour libérer de façon commandée un gaz propulseur sous pression 64, choisi dans un groupe comportant notamment l'azote, I'argon, le gaz carbonique, destiné à expulser le fluide 10 du corps 2. De façon connue en elle-même, le gaz propulseur 64 est contenu dans une bouteille de chasse 66 logée à l'intérieur du corps 2 et raccordée de façon étanche et solidaire, mais amovible, à l'embouchure 39 du conduit 38. A cet effet, cette embouchure 39 du conduit 38 est avantageusement taraudée, pour permettre un montage vissé de la bouteille de chasse 66, mais d'autres moyens de liaison, solidaire et amovible de celle-ci avec le rebord 41 de l'embouchure 38 du conduit 38 pourraient être choisis sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la position que la bouteille de chasse 66 occupe lorsqu'elle est ainsi raccordée à l'embouchure 39 du conduit 38, la bouteille de chasse 66 présente une forme de révolution autour de l'axe 42, avec une dimension suivant celui-ci largement supérieure aux dimensions qu'elle présente perpendiculairement à celui-ci. Elle est délimitée par une paroi latérale 67 cylindrique de révolution autour de l'axe 42 avec un diamètre extérieur largement inférieur au diamètre intérieur dc la paroi latérale 5 du corps 2 de façon à n'occuper qu'une part négligeable de la section de celui-ci, et en pratique inférieur au diamètre de l'orifice 1 2 du corps 2 de façon à permettre l'introduction et l'extraction de la bouteille de chasse 66 par cet orifice 12, conjointement avec le tube de remontée 30, respectivement lors de la mise en place de la tête 3 sur le corps 2 et lors du démontage de cette tête 3 en vue de la maintenance ou du remplissage à nouveau de l'extincteur 1 après utilisation de celui-ci. Vers le bas, la paroi 67 se raccorde à une paroi de fond 68, définissant une zone inférieure de la bouteille de chasse 66 et présentant une convexité vers le bas, c'est-à-dire vers la paroi de fond 6 du corps 2 alors que, vers le haut, elle se raccorde à une paroi de sommet 70 définissant une zone supérieure de la bouteille de chasse 66 avec une forme convexe vers la tête 3. Les parois 68 et 70 sont par exemple hémisphériques, de façon représentée en trait plein à la figure 2, mais la paroi 70 peut également être tronconique, de façon représentée en trait mixte à la figure 2, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Les parois 67, 68, 70 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche, si ce n'est que la paroi 70 se raccorde vers l'axe 42 à un col tubulaire 72, de révolution autour de l'axe 42, en saillie vers le haut à partir de son raccordement avec la paroi de sommet 70, et ouvert vers le haut par un orifice 73 de sortie du gaz propulseur 64. Naturellement, la dimension hors tout de la bouteille dc chasse 66, mesurée suivant l'axe 42, de sa paroi de fond 68 à l'orifice 73 du col 72, est inférieure à la dimension intérieure correspondante du corps 2, entre sa paroi de fond 6 et l'orifice 12. Lorsque l'extincteur 1 n'est pas en service, l'orifice de sortie 72 est obturé de façon étanche par un opercule 74 étanche, fixé de façon étanche mais de préférence amovible à la bouteille de chasse 66 autour de l'orifice de Sortie 73. A cet effet, par exemple, alors que le col 72 est délimité respectivement vers l'axe 42 et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par des faces périphériques respectivement intérieure 75 et extérieure 76 I'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 42 et raccordées mutuellement, vers le haut, par un bord supérieur 77 annulaire, plan, perpendiculaire à l'axe 42, la face périphérique extérieure 76 est filetée pour recevoir, par vissage, un manchon 78 présentant une forme générale de révolution autour de l'axe 42, lequel manchon 78 présente à cet effet une face périphérique intérieure 79 cylindrique de révolution autour de l'axe 42 et convenablement taraudée. Cette face 79 se raccorde vers le haut, par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire, plan 80, perpendiculaire à l'axe 42 et tourné vers le bas, à une face périphérique intérieure 81 cylindrique de révolution autour de l'axe 42 avec un diamètre inférieur aux diamètres respectifs de la face périphérique intérieure 79 du manchon 78 et de la face périphérique intérieure non référencée de l'embouchure 79 du conduit 38 mais supérieur au diamètre extérieur de l'aiguille 60 du percuteur 63. En effet, la fonction du manchon 78 est double puisque, d'une part, vissé par sa face périphérique intérieure 79 sur la face périphérique extérieure 76 du col 72, il emprisonne de façon étanche l'opercule 74 entre l'épaulement 80 et le bord 77 de l'orifice de sortie 73 pour obturer ce dernier de façon étanche et, d'autre part, il sert de raccord assurant la liaison solidaire mais amovible de la bouteille de chasse 66 avec l'embouchure 39 du conduit 38, en se vissant par une face périphérique extérieure 82, cylindrique de révolution autour de l'axe 42 avec un diamètre et un filetage complémentaire de ceux de la face périphérique intérieure de l'embouchure 39 du conduit 38, à l'intérieur du rebord 41, en entourant sans contact, par sa face périphérique intérieure 61, l'aiguille 60 du percuteur 63. Vers le haut, les faces périphériques intérieure 81 et extérieure 82 du manchon 78 sont raccordées mutuellement par un bord annulaire plan 83, perpendiculaire à l'axe 42, alors que vers le bas, à une distance du bord 83 inférieure à la distance séparant de la face frontale 47 du rebord 41 définissant l'embouchure 39 le raccordement mutuel du tronçon 46 et de l'embouchure 39 du conduit 38, suivant l'axe 42, la face périphérique extérieure 82 se raccorde à un épaulement annulaire plan 84, tourné vers le haut et perpendiculaire à l'axe 42, pour venir en appui par le bas, vers le haut, sur la face frontale 47 du rebord 41. Cette face frontale 47 constitue ainsi un épaulement de butée pour l'épaulement 84 du manchon 78, limitant par cette butée le vissage du manchon 78 à l'intérieur de celui-ci à une position déterminée, illustrée à la figure 2, dans laquelle le bord supérieur 83 reste situé à un niveau inférieur à celui du raccordement du tronçon 46 du conduit 38 avec l'embouchure 39 de celuici. Dans cette position parfaitement déterminée, I'épaulement intérieur 80 du manchon 78 et, avec lui, l'opercule 74 occupent suivant l'axe 42 une position parfaitement déterminée par rapport au rebord 41, cette position étant telle que l'aiguille 60 soit située au-dessus de l'opercule 74, à une certaine distance de celui-ci suivant l'axe 42, tant que la tige 51 occupe sa position limite haute dans laquelle elle est retenue élastiquement par un ressort hélicoïdal 65 d'axe 42, interposé en compression entre le bord annulaire plan 83 du manchon 78 et la collerette 59 de la tige 51, à l'intérieur de l'embouchure 39 du conduit 38. Cependant, cette position est en outre telle que, en provoquant la descente de la tige 51 dans l'alésage 50 par action sur la poignée 56, on provoque au moyen de la pointe 60 la perforation de l'opercule 74 en mettant ainsi en communication l'intérieur de la bouteille de chasse 66 avec le conduit 38 et, par l'intermédiaire de celui-ci, avec l'espace situé à l'intérieur du corps 2 mais à l'extérieur de la bouteille de chasse 66, par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure ouverte 61 de l'aiguille creuse 60, de l'intérieur de celle-ci et de l'orifice 62 au nombre d'au moins un. Naturellement, la dimension de l'aiguille 2, suivant l'axe 42, à partir de la collerette 59 de la tige 5 1 est également convenablement choisie à cet effet, c'est-à-dire à la fois pour que la perforation ou percussion de l'opercule 74 puisse se produire complétement et que subsiste encore après cette percussion, entre le bord supérieur 83 du manchon 78 et la collerette 59, un passage suffisant pour le gaz 64. Dans une variante de réalisation, au lieu d'être simplement emprisonné entre l'épaulement 80 du manchon 78 et le bord supérieur 77 du col 72, L'opercule 74 pourrait être fixé solidairement à l'intérieur du manchon 78 ou encore au col 72 de la bouteille de chasse 66 qui, alors, pourrait éventuellement être vissée directement, par son col 72 alors convenablement fileté et formant lui-même un raccord de fixation amovible de la bouteille de chasse 6 à la paroi 12, à l'intérieur de l'embouchure 39 du conduit 38. Naturellement, on choisit l'opercule 74 de telle sorte qu'il puisse être aisément perforé par l'aiguille 60, d'une part, mais l'opercule 74 et sa fixation sont choisis de façon à résister à la surpression régnant à l'intérieur de la bouteille de chasse 66 en comparaison avec l'intérieur du corps 2 avant perforation dans des conditions normales de stockage de l'extincteur, d'autre part. En outre, l'opercule 74 est de préférence calibré pour se rompre en priorité, c'est-à-dire préférentiellement à la bouteille de chasse 66, en cas de surpression anormalement élevée dans celle-ci, afin d'éviter une explosion de la bouteille de chasse 66 dans un tel cas. De préférence, comme il est illustré, I'épaulement extérieur 84 du manchon 78 correspond à l'épaulement intérieur 80 de celui-ci et autour de la face périphérique intérieure 79, le manchon 78 présente une face périphérique extérieure 85 de section polygonale, perpendiculairement à l'axe 42, afin de faciliter l'utilisation d'une clé pour visser ou dévisser le manchon 78 par rapport au rebord 41 comme par rapport à la bouteille de chasse 66. Vers le bas, cette face périphérique extérieure polygonale 85 se raccorde à la face périphérique intérieure 79 du manchon 78 par un bord inférieur 86 annulaire, plan, perpendiculaire à l'axe 42. Naturellement, une fois l'opercule 74 perforé, le gaz propulseur 64 s'échappe vers le conduit 38 vers l'espace situé à l'intérieur du réservoir 2 mais à l'extérieur de la bouteille de chasse 66, pour mettre en pression le fluide d'extinction 10. Lorsque ce fluide 10 est une poudre, et de façon préférée également lorsqu'il s'agit d'un liquide, le débouché 40 du conduit 38 se prolonge suivant l'axe 44, jusqu'à l'intérieur du fluide 10, par un tube plongeur 87 d'amenée du gaz propulseur 64 au sein du fluide 10, lequel tube 87 est solidarisé avec la paroi 14 par exemple par emmanchement ou vissage dans le rebord 43. De préférence, ce tube 87 débouche dans le fluide 10 plus haut que le tube de remontée 30. Les dispositions qui viennent d'être décrites sont bien connues d'un Ilomme du métier et ne nécessitent de ce fait pas davantage de description. De même, un Homme du métier sait, dans le cas où le fluide d'extinction 10 est un liquide, comment faire en sorte que la percussion de l'opercule 74 soit suivie non seulement de la mise en pression de ce fluide mais également du mélange, avec celui-ci, d'un additif tel qu'un agent mouillant. Dans ces conditions, l'utilisation de l'extincteur s'effectue de la façon suivante, la poignée 56 étant supposée initialement immobilisée au moyen de la goupille 58 dans sa position haute dans laquelle la came 57 ne sollicite pas la tige 51, elle-même en position haute, L'opercule 74 étant intact et fermant de façon étanche la bouteille de chasse 66. Toute communication est initialement supposée fermée entre le tube flexible 34 et le système de diffusion ou diffuseur 37, par les moyens d'obturation 35. Après avoir rompu le fil plombé, non représenté, retenant la goupille 58 et ôté celle-ci, l'opérateur tenant l'extincteur dans la position verticale illustrée aux figures 1 et 2 ou dans une position proche de la verticale, dans laquelle la tête 3 est tournée vers le haut, imprime à la poignée 56 un basculement vers le bas, ce qui amène la came 57 au contact de l'extrémité supérieure 53 de la tige 51 puis provoque un coulissement de cette dernière vers le bas à l'intérieur de l'alésage 50, avec successivement mise en contact de l'aiguille 60 avec l'opercule 74 puis perforation de ce dernier, ce qui libère le gaz sous pression 64 initialement contenu dans la bouteille de chasse 66. Le gaz propulseur 64, parcourant le conduit 38 et redescendant par le débouché 40 de celui-ci et par le tube plongeur 87 éventuel, parvient dans le fluide d'extinction 10 qu'il détasse s'il s'agit d'une poudre et y mêle le cas échéant un additif s'il s'agit d'un liquide puis se répand à l'intérieur du réservoir 2, extérieurement à la bouteille de chasse 66, pour mettre en pression le fluide d'extinction 10. L'opérateur peut alors, par action sur la poignée 36, libérer à volonté le fluide 10 qui remonte par le tube 30 sous la pression du gaz comprimé 64 et s'échappe, de façon réglée par action de la poignée 36, par le diffuseur 37 qui en assure la dispersion. Lorsque l'extincteur 1 est vide ou pratiquement vide de fluide 10, il peut être rechargé par démontage de la tête 3, remplissage du corps 2 en fluide 10 par l'orifice 12, remplacement de l'ensemble formé par la bouteille de chasse 66, alors vide, et l'opercule 74, perforé, retenu sur la bouteille de chasse 66 par le manchon 78, au moyen d'une bouteille de chasse 66 contenant la quantité souhaitée de gaz sous pression 64, obturée par un opercule 74 neuf retenu par un manchon 78, et remontage de la tête 3 ainsi ré-équipée. L'aptitude de l'extincteur à fonctionner ainsi doit être vérifiée régulièrement et l'on prévoit à cet effet des opérations périodiques, généralement annuelles, de maintenance au cours desquelles un opérateur doit vérifier si l'ensemble constitué par la bouteille 66, son opercule 80 et le manchon 78 retenant celui-ci sur la bouteille n'a pas perdu de poids par rapport à une valeur de consigne, ce qui signifierait une fuite du gaz propulseur 64 et par conséquent un risque que celui-ci ne mette pas convenablement sous pression le fluide d'extinction 10 après percussion de l'opercule 80, de même qu'il est nécessaire de vérifier l'aptitude du percuteur 50 à effectuer cette percussion, c'est-à-dire à coulisser dans la tête 3 sous l'effet d'un basculement de la poignée 56, jusqu'à perforer l'opercule 80. Ces opérations nécessitent le démontage de l'ensemble formé par la bouteille 66, le manchon 78 et l'opercule 80 par rapport à la tête d'extincteur 3 et le témoin de maintenance selon l'invention a pour fonction de témoigner dc ce que cc démontage nécessaire a été réalisé. A cet effet, ce témoin de maintenance 88 présente une conformation qui va être décrite à présent, cn référence aux figures 1 à 4 en ce qui concerne un premier exemple de réalisation. Afin de faciliter cette description, le témoin 88 sera décrit en référence à la position qu'il occupe par rapport aux autres composants de l'extincteur 1 lorsque celui-ci occupe son orientation déterminée d'utilisation illustrée aux figures 1 et 2. Si l'on considère comme référence de longitudinalité l'axe 42 de la bouteille 66, le témoin selon l'invention 88 présente la forme d'un objet tubulaire longitudinal, d'axe 42, comportant une zone 89, ici inférieure, de marquage par écrasement localisé au moyen d'un outil 90 avantageusement constitué par la pince déjà utilisée dans l'Art antérieur pour plomber le fil métallique, non représenté, de retenue de la goupille 58, et une zone 91, ici supérieure, de retenue du témoin 88 lorsque, comme il est illustré aux figures 1 et 2, la bouteille 66 est vissée par l'intermédiaire du manchon 78 dans l'embouchure 39 du conduit 38. Les zones de marquage 89 et de retenue 91 épousent alors extérieurement respectivement une zone supérieure 113 de la bouteille 66, définie par sa paroi de sommet 70 et par une zone de sa paroi latérale 67 immédiatement adjacente à cette paroi de sommet 70, et la zone du manchon 78 délimitée par la face périphérique extérieure 85 de celui-ci, située entre la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 et la face frontale 47 du rebord 41 de la paroi 14. Plus précisément, dans l'exemple illustré dans lequel la paroi latérale 67 de la bouteille 66 est délimitée vers l'extérieur de celle-ci par une face périphérique extérieure 69 cylindrique de révolution autour de l'axe 42 et la paroi de sommet 70 est délimitée vers l'extérieur de la bouteille 66 par une face périphérique extérieure 71 convexe, hémisphérique de centre 92 situé sur l'axe 42, entre les raccordements de la paroi de sommet 70 avec la paroi latérale 67 et avec le col tubulaire 72, respectivement, la tulipe 89 présente une forme générale de révolution autour de l'axe 42, définie vers celui-ci par une face périphérique intérieure 95 présentant une zone ici inférieure 93 cylindrique de révolution autour de l'axe 42 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 69 dc la paroi latérale 67, ct une zone ici supérieure 94 hémisphérique de centre 92 et de diamètre identique à celui de la zone inférieure 93, entre un raccordement de cette zone supérieure 94 à la zone inférieure 93 et un raccordement de cette zone supérieure 94 à une face périphérique intérieure 96, décrite ultérieurement, du collet 91. Dans le sens d'un éloignement par rapport à I'axe 42, la tulipe 89 est délimitée par une face périphérique extérieure 97 pour l'essentiel parallèle à la face périphérique intérieure 95 de telle sorte que les faces périphériques intérieure 95 et extérieure 97 délimitent entre elles une paroi 98 d'épaisseur courante e1 sensiblement constante. Longitudinalement à l'opposé du raccordement de la tulipe 89 au collet 91, c'est-à-dire ici vers le bas, la tulipe 89 présente un bord libre 99 sous forme d'une face transversale, plane, annulaire de révolution autour de l'axe 42 auquel elle est perpendiculaire. Le collet 91, quant à lui, est délimité vers l'axe 42 par la face périphérique intérieure 96 précitée, laquelle présente dans cet exemple une section transversale polygonale, sensiblement identique à celle de la face périphérique extérieure 85 du manchon 78, de telle sorte que le collet 91 épouse ce dernier extérieurement, en en étant solidaire vis-à-vis d'une rotation autour de l'axe 42, entre un épaulement transversal ici inférieur, tourné vers le haut, constitué par la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 et un épaulement transversal ici supérieur, tourné vers le bas, constitué par la face frontale 47 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38. Pour définir ces épaulements, les faces périphériques extérieures respectives 69 et 112 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66 et du rebord 41 présente un diamètre respectif supérieur à celui de la face périphérique extérieure polygonale 85 du manchon 78, défini comme la plus grande dimension transversale de cette face 85. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 42, le collet 91 est délimité par une face périphérique extérieure 100 présentant également une section transversale polygonale, avantageusement géométriquement semblable à celle de la face périphérique intérieure 96 de telle sorte que les faces périphériques intérieure 96 et extérieure 100 définissent entre elles une paroi 102 d'épaisseur courante e2 sensiblement constante, entre le raccordement du collet 91 avec la tulipe 89, au niveau duqucl les faces périphériques extérieures 100 et 97 se raccordent mutuellement, et un bord libre, ici supérieur, 101 du collet 91, défini par une face transversale plane, annulaire de révolution autour de l'axe 42 auquel cette face est perpendiculaire. Longitudinalement, le collet 91, mesuré par exemple au niveau de sa face périphérique intérieure 96, présente une dimension correspondant à celle qui sépare les faces 47 et 71 de telle sorte que le collet 91 soit intercalé sans jeu longitudinal entre ces dernières lorsque la tulipe 89 épouse la face périphérique extérieure 71 de la paroi dc sommet 70 de la bouteille 66 et une zone de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de celle-ci immédiatement adjacente à la paroi de sommet 70, comme le montrent les figures 1 et 2. Ainsi, le collet 91, en butée ici vers le haut contre la face frontale 47 par son bord libre 101 et ici vers le bas contre la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 par la partie de la zone 94 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 bordant directement la face périphérique intérieure 96 du collet 91, immobilise l'ensemble du témoin selon l'invention 88 par rapport à la tête de réservoir 14 et à la bouteille 66, dans une position dans laquelle la tulipe 89, notamment, épouse une partie de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66 par la zone 93 de sa face périphérique intérieure 95. En variante, comme le montre la figure 5 en relation avec une autre conformation transversale du collet 91, on peut admettre que ce dernier présente une dimension longitudinale inférieure, de façon à lui permettre de coulisser longitudinalement sur le manchon 78 entre une position limite ici inférieure de butée vers le bas sur la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70, avec dégagement d'un jeu longitudinal entre le bord libre 101 et la face frontale 47 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38, et une position limite ici haute de butée du bord libre 101 vers le haut contre la face frontale 47 avec espacement de la zone 94 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 par rapport à la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66, comme le montrent respectivement les moitiés gauche et droite de la figure 5 où l'on a désigné ledit jeu longitudinal par 107, en relation avec ladite autre conformation transversale du collet 91. Dans un tel cas, on choisit cependant les dimensions longitudinales respectives du collet 91, par exemple au niveau de sa face 96, et de la zone cylindrique 93 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 de telle sorte que, dans la position limite de butée du bord libre 101 contre la face frontale 47 du rebord 41, la zone 93 reste encore engagée, au moins à proximité immédiate du bord libre 99, sur la face périphérique extérieure cylindrique 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66. Un tel dimensionnement relève des aptitudes normales d'un Homme du métier. En outre, ce dimensionnement est de préférence choisi tel que le témoin 88 puisse rester dans une telle condition par rapport à une bouteille 66 dont la paroi de sommet 70, au lieu de présenter une forme hémisphérique comme on l'a illustré aux figures 1 et 2 à titre principal, en trait plein, présenterait une forme tronconique de révolution autour de l'axe 42, selon un autre mode de réalisation connu des bouteilles 66, schématisé en trait mixte à la figure 2. Au moins lorsque le collet 91 présente des dimensions longitudinales telles qu'il vienne en appui à la fois sur la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 et contre la face frontale 47 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38, l'épaisseur e2 de sa paroi 102 et le matériau qui le constitue sont choisis, conjointement, de telle sorte qu'il puisse servir d'intermédiaire entre un outil tel qu'une clef appliquée sur sa face périphérique extérieure 100 et la face périphérique extérieure 85 du manchon 78 pour provoquer les mouvements de vissage et de dévissage du manchon 78, et avec lui de la bouteille 66 et de l'opercule 74, par rapport au rebord 41 de la paroi 14. L'épaisseur courante el de la paroi 98 de la tulipe 89 et le matériau qui la constitue peuvent être choisis simplement de telle sorte que la paroi 98 présente une rigidité suffisante pour interdire qu'en la déformant alors que le collet 91 est en butée longitudinale par son bord libre 101 contre la face frontale 47 du rebord 41, on puisse suffisamment dégager la zone 93 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 vis-à-vis de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66 pour engager entre cette zone 93 ct cette face 69 un outil de marquage par écrasement localisé, notamment celui 103 des mors 103, 104 de la pince à plomber traditionnelle 90 qui porte un poinçon de marquage 105, de façon bien connue d'un somme du métier, pour permettre d'apposer un marquage sur la paroi 98 de la tulipe 89 par l'intérieur de celle-ci. A cet égard, o millimètres sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En effet, la zone 93 de la face périphérique intérieure 95 de la paroi 98 de la tulipe 89 est destinée à recevoir un marquage par écrasement localisé, témoignant de ce que l'on a effectué une opération de maintenance sur l'extincteur, mais ceci uniquement après qu'en ayant démonté de la paroi 14 l'ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74 et le manchon 78, on ait libéré le témoin selon l'invention 88 et dégagé la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 vis-à-vis de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66 par coulissement longitudinal du témoin 88 par rapport à l'ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74 et le manchon 78. A cet effet, la tulipe 89 est réalisée au moins localement, dans sa zone 93, en un matériau susceptible de se déformer plastiquement sous l'effet d'un écrasement localisé, appliqué notamment au moyen de la pince 90, entre le poinçon 105 de celle-ci appliqué sur la zone 93 et une enclume 106 portée par l'autre mors 104 de la pince 90, de façon bien connue d'un Homme du métier, cette enclume 106 s'appliquant quant à elle sur la face périphérique extérieure 97 de la paroi 98 de la tulipe 89. On peut prévoir de ne réaliser qu'au niveau de la zone 93 de la face périphérique intérieure 95, en un matériau susceptible de recevoir un marquage par déformation plastique sous l'effet d'un écrasement localisé, la paroi 98 de la tulipe 89 mais on préfère réaliser intégralement cette paroi 98 en un tel matériau ; parmi les matériaux susceptibles de donner satisfaction à cet égard, on peut citcr les alliages métalliques tendres, par exemple à base de plomb, du type utilisé également pour réaliser un sceau de fermeture du fil métallique de reteriue de la goupille 58, ou encore des matières thermoplastiques. De telles matières se prêtent également à la réalisation du collet 91 dans la mesure où les opérations de maintenance sur les extincteurs, nécessitant le dévissage du manchon 78 vis-à-vis de la tête de réservoir 14 par action à travers le collet 91,si l'on se réfère à la conformation de celui-ci décrite en référence aux figures 1 à 4 sont généralement annuelles, c'est-à-dire peu nombreuses pour un témoin selon l'invention 88 si l'on tient compte du fait que par sécurité, on change généralement tous les quatre ou cinq ans l'ensemble formé par la cartouche 66, même si celle-ci présente encore son poids de consigne, c'est-à-dire contient encore l'intégralité de sa charge de gaz 64,1'opercule 74, même si celui-ci est intact, et le manchon 78 assurant la fixation amovible à la tête de réservoir 14; dans la mesure où le témoin 88 selon l'invention témoigne notamment des opérations de contrôle de la cartouche 66, il paraît approprié de le changer en même temps que cette dernière, ce qui limite à quatre ou cinq les opérations de vissage dévissage à travers le collet 91 et est donc compatible avec une réalisation de celui-ci en un matériau susceptible de subir une déformation plastique par écrasement ; en tout état de cause, I'épaisseur e2 est choisie en relation avec cette contrainte. Le collet 91 et la tulipe 89 peuvent donc être réalisés en une seule pièce d'un même matériau, par exemple par moulage. Ils peuvent également être réalisés en des matériaux différents, la tulipe 89 étant alors réalisée en un matériau susceptible de subir un marquage par écrasement localisé et le collet 91 en un matériau plus rigide tel qu'un acier, une solidarisation mutuelle entre le collet 91 et la tulipe 89 étant alors réalisée par exemple par surmoulage de cette dernière sur le collet 91, convenablement conformé à cet effet. Naturellement, ces considérations quant à la réalisation du collet 91 ne s'appliquent que lorsque ce dernier sert d'intermédiaire entre une clef et le manchon 78, pour provoquer la rotation de vissage ou de dévissage de ce dernier, autour de l'axe 42, par rapport à la tête de réservoir 14. Lorsque le collet 91 présente une dimension longitudinale inférieure à la distance séparant les épaulements transversaux constitués respectivement par la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 et par la face frontale 47 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38, et peut ainsi laisser une zone de la face périphérique extérieure 85 du manchon 78 dégagée entre son bord libre 101 et la face frontale 47, comme on l'a illustré dans la moitié gauche de la figure 5 en relation avec une variante du témoin selon l'invention affectant également la conformation transversale du collet 91, un outil tel qu'une clef peut être engagé dans cet espace pour venir en prise directement avec la face périphérique extérieure 85 du manchon 78, en vue des manoeuvres de vissage et de dévissage par rapport au rebord 41 de la paroi 14, et le collet 91 ne doit présenter que la résistance mécanique nécessaire à son rôle de retenue longitudinale de la tulipe 89. De même, dans un mode de réalisation non illustré, on peut prévoir que le collet 91, présentant les dimensions longitudinales décrites en référence aux figures 1 à 4 de façon à venir buter longitudinalement, sans jeu, aussi bien contre la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66 que contre la face frontale 67 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38, soit limité à une ou plusieurs languettes longitudinales ne couvrant que partiellement la face périphérique extérieure 85 du manchon 78, c'est-à-dire laissant subsister au moins une zone découverte de cette face périphérique extérieure 85 pour autoriser l'action directe d'une clef sur celle-ci en vue du vissage ou du dévissage du manchon 78 vis-à-vis du rebord 41. Dans un tel cas, également, il n'est pas nécessaire que le collet 91 présente des caractéristiques mécaniques lui permettant de servir d'intermédiaire entre la clef et la face périphérique extérieure 85 du manchon 78, mais il doit simplement présenter une rigidité suffisante pour jouer son rôle de retenue de la tulipe 89 notamment à l'encontre d'un rapprochement longitudinal, vis-à-vis de la face frontale 47, sur une amplitude suffisante pour autoriser le dégagement de la zone 93 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 vis-à-vis de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66, dans des conditions propres à permettre l'engagement du mors 103 de la pince 90. On observera que lorsque le collet 91 laisse ainsi dégagée au moins une zone de la face périphérique extérieure 85 du manchon 78 pour permettre une action directe d'une clef sur celui-ci, soit entre le bord libre 101 et la face frontale 47, dans le cas d'un collet 91 longitudinalement partiel, soit à côté d'une ou plusieurs languettes longitudinales, dans le cas d'un collet 91 circonférentiellement partiel, il n'est pas nécessaire que le collet 91 soit solidaire du manchon 78 en rotation autour de l'axe 42 et l'on a illustré aux figures 5 et 6 une variante de réalisation du témoin de marquage selon l'invention, selon laquelle le collet 91 est non seulement plus court longitudinalement que l'espace entre la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 et la face frontale 47 du rebord 41 de l'embouchure 39 du conduit 38, comme on l'a déjà décrit, mais en outre conformé transversalement de façon à rester libre par rapport au manchon 78 vis-à-vis d'une rotation autour de l'axe 42. Cette variante présente de grandes analogies avec le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4 si bien que l'on X retrouve les mêmes références numériques pour désigner les différentes parties du témoin selon l'invention 88 qui ont déjà été décrites ou seront décrites ultérieurement. En particulier, on retrouve dans ce cas, à l'identique, la tulipe 89 et ses différentes parties et l'on y retrouve le collet 91, formé d'une paroi tubulaire 102 délimitée respectivement vers l'axe 42 et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par des faces périphériques intérieure 96 et extérieure 100 délimitant entre elles une paroi tubulaire 102 se raccordant longitudinalement, d'un côté, à la tulipe 89 dont le collet 91 est solidaire alors que cette paroi 102 longitudinalement à l'opposé de ce raccordement un bord libre 101 présentant la forme d'une face annulaire plane, perpendiculaire à l'axe 42 de façon à être placée longitudinalement en regard de la face frontale 47 du rebord 41 de la paroi 14. Toutefois, les faces périphériques intérieure 96 et extérieure 100, au lieu de présenter une section polygonale comme c'est le cas dans le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4, présentent une forme respective cylindrique de révolution autour de l'axe 42, et le diamètre de la face périphérique intérieure 96 est au moins égal à celui de la face périphérique extérieure 85 du manchon 78 tout en étant inférieur au diamètre maximal de la face frontale 47, c'est-à-dire au diamètre de la face périphérique extérieure 112 du rebord 41, et au diamètre de la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66, c'està-dire également à celui de la zone 93 de la face périphérique intérieure 93 de la tulipe 89. Ainsi, le témoin de maintenance 88 peut tourner librement, autour de l'axe 42, par rapport à la bouteille 66, au manchon 78 et au rebord 41 de la paroi 14 mais cette possibilité de rotation relative ne constitue pas une entrave à l'actionnement du manchon 78 au moyen d'une clef dans la mesure où, comme le montre la figure 5, le bord libre 101 laisse subsister vis-à-vis de la face frontale 47 du rebord 41 un jeu longitudinal 107 suffisant pour permettre l'accès à la face périphérique extérieure 85 du manchon 78 lorsque le témoin 88 occupe une position limite ici basse dans laquelle il bute, ici vers le bas, par la zone 94 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 sur la face périphérique extérieure 71 de la paroi de sommet 70 de la bouteille 66. Certes, le témoin de maintenance 88 peut dans ce cas coulisser longitudinalement par rapport à un ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74, le manchon 78 et la paroi 14 lorsque la bouteille 66 est assemblée à cette paroi 14 par l'intermédiaire du manchon 78, mais la course longitudinale possible est limitée par venue du bord libre 101 en butée, ici vers le haut, contre la face frontale 47 du rebord 41. Comme on l'a indiqué plus haut, le témoin de maintenance 88 est dimensionné longitudinalement, au niveau de son collet 91 et de la tulipe 89, de telle sorte que, dans cette position limite, ici haute, la tulipe 89 reste encore engagée par la zone 93 de sa face périphérique intérieure 95 sur la face périphérique extérieure 69 de la paroi latérale 67 de la bouteille 66, dans des conditions propres à empêcher l'accès du poinçon 105 à l'intérieur de la tulipe 89. On pourra observer que le marquage de la tulipe 89 au niveau de la partie 93 de sa face périphérique intérieure 95 nécessite simplement que la tulipe 89 soit réalisée au moins dans cette zone 93 en un matériau plastiquement déformable sous l'effet d'un écrasement. Cependant, on préfère faciliter ce marquage au moyen de la pince à plomber traditionnelle 90, dont le poinçon 105 et l'enclume 106 sont conformés pour travailler sur un sceau plat, à faces sensiblement planes et sensiblement parallèles, en prévoyant sur la tulipe 89, le long du bord libre 99 de celle-ci, au moins un emplacement prédéterminé de marquage ou, de préférence, un certain nombre dc tels emplacements, par exemple en relation avec une périodicité souhaitée des opérations de vérification de la bouteille 66 et avec une périodicité souhaitée de changement systématique de cette dernière. Ainsi, on a illustré aussi bien aux figures 1 à 4 qu'aux figures 5 et 6 un cas selon lequel la tulipe 89 comporte quatre emplacements prédéterminés de marquage 108, régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 42, à proximité immédiate de son bord libre 99, en relation avec une périodicité annuelle des opérations de vérification de la cartouche 66 et avec un changement systématique de cette cartouche 66 tous les quatre ans au maximum, étant entendu qu'une première vérification et un premier marquage sont effectués à la fabrication de l'extincteur ou, au plus tard, à sa livraison à un utilisateur; on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en choisissant un nombre différent d'emplacements prédéterminés de marquage 103, et par exemple en prévoyant cinq de ces emplacements, régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 42 le long du bord 99 de la tulipe 89, en relation avec une périodicité annuelle des opérations de vérification de la bouteille 66 et un changement systématique de celle-ci tous les cinq ans. Dans chacun des emplacements 108, la tulipe 89 présente une conformation facilitant l'utilisation de la pince 90 et permettant d'effectuer avec celle-ci un marquage net, ne faisant en outre pas perdre sa forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 42 de la zone 93 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89 afin de ne pas nuire aux possibilités de remontage de celle-ci sur la bouteille 66 après le marquage. A cet effet, dans chaque emplacement prédéterminé 108, on a prévu dans les exemples de réalisation illustrés respectivement aux figures 1 à 4 et aux figures 5 et 6 un méplat 109 aménagé en creux dans la zone 93 de la face périphérique intérieure 93 de la tulipe 89. Ce méplat intérieur 109 est circulaire, de révolution autour d'un axe 114 perpendiculaire à l'axe 42, symétrique par rapport à un demi-plan 110 incluant cet axe 114 et défini par l'axe 42, et au moins approximativement tangent au bord libre 99 de la tulipe 89. Il est espacé de l'axe 42 d'une distance au moins égale au rayon de la zone 93 de la face périphérique intérieure 95 de la tulipe 89, et présente un diamètre au moins égal à celui du poinçon 105 de la pince 90. Dans l'exemple illustré, comportant quatre emplacements prédéterminés 108, les demi-plans 110 correspondent aux quatre méplats intérieurs 109 sont disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre, mais d'autres dispositions pourraient être adoptées sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En outre, pour coopérer avec l'enclume 106, sur la face périphérique extérieure 97 de la tulipe 89 est aménagé, en regard de chaque méplat intérieur 109, un méplat extérieur 111 également circulaire de même axe 114, au moins approximativement de même diamètre ou d'un diamètre légèrement supérieur, Symétrique par rapport au même demi-plan 110, également au moins approximativement tangent au bord libre 99 de la tige 89 et formant quant à lui une saillie sur la face périphérique extérieure 97 de celle-ci. De préférence, les méplats intérieur 109 et extérieur 111 correspondant à un même emplacement prédéterminé 108, qui sont ainsi parallèles entre eux, définissent entre eux une épaisseur e3 supérieure à l'épaisseur el, cette dernière étant de préférence limitée à un minimum assurant la rigidité de la paroi 98 sans être nécessairement suffisante pour autoriser un marquage au moyen de la pince 90. Ainsi, chaque année, la personne effectuant le contrôle de l'extincteur peut, après séparé la tête 3 du corps 2 et avoir démonté de la paroi 14 L'ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74 et son manchon 78 et vérifié le poids de cet ensemble, apposer un marquage approprié, au moyen de la pince 90, dans l'un des emplacements prédéterminés 108, et ceci quatre années successives dans l'exemple illustré si l'ensemble précité ne révèle pas un poids normalement faible, nécessitant un changement de la bouteille 66 ; dans l'hypothèse d'un tel changement, le témoin 88 est avantageusement changé simultanément. De préférence, chacun des emplacements prédéterminés 108 à marquer successivement au moyen de la pince 90 est identifié, par exemple par l'apposition d'une couleur distinctive vis-à-vis des autres emplacements prédéterminés de marquage 108. Une telle disposition permet au témoin 88 de témoigner non seulement de la vérification de la bouteille 66, mais également de la vérification du percuteur 63. En effet, on peut prévoir qu'après avoir dégagé celui-ci de la paroi 14 par coulissement suivant l'axe 42 à l'intérieur de l'alésage 50 et de l'embouchure 39 du conduit 38, ce qui n'est possible qu'après que l'on ait démonté de la paroi 14 L'ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74 et son embout 78, extrait le ressort 65 et fait basculer la poignée 56 pour amorcer ce dégagement, et après avoir ainsi vérifié que rien n'entrave ni le basculement de la poignée 56, ni un tel coulissement du percuteur 63, la personne effectuant la maintenance appose, sur une zone du percuteur 63 inaccessible sans extraction préalable de celui-ci, un marquage d'unc couleur identique à celle de l'emplacement 108 qu'il marque par écrasement localisé lors de la même opération de vérification, ou encore marque par exemple par noircissement, sur cette zone du percuteur, un emplacement portant initialement cette couleur. Par exemple, on peut réaliser ce marquage à l'intérieur d'une entaille ou d'une alvéole 115 creusée dans la tige 51, entre la garniture d'étanchéité 52 et l'épaulement annulaire 48, et constituant un emplacement prédéterminé de marquage du percuteur. On peut prévoir autant d'entailles ou d'alvéoles 115 que d'emplacements prédéterminés 108 en relation avec une même périodicité de changement systématique pour le percuteur 63 et pour l'ensemble formé par la bouteille 66, son opercule 74 et le manchon 78, mais on pourrai t également faire d'autres choix sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, de même que l'on pourrait exploiter différemmcnt cette possibilité de marquage coloré identique respectivement de chaque emplacement prédéterminé de marquage 108 du témoin 88 et de chaque emplacement prédéterminé de marquage tel qu'une entaille ou une alvéole 115 du percuteur, comme on l'a indiqué précédemment. Ainsi, le témoin de marquage 88 selon l'invention peut, à lui seul ou en association avec un percuteur avantageusement muni d'emplacements prédéterminés de marquage, témoigner de ce que les opérations essentielles de contrôle à effectuer à l'intérieur de l'extincteur, après séparation de la tête dc réservoir 3 et du corps de réservoir 2, ont été effectuées, ce qui offre une garantie bien supérieure à celle qu'offre le simple plombage du fil de retenue de la goupille 58, étant entendu que l'on conserve en outre ce plombage comme garantie de ce que la goupille 58 n'a pas été ôtée et de ce que la poignée 56 n'a pas été actionnée. Naturellement, la conception du témoin de maintenance selon l'invention de même que celle de l'extincteur selon l'invention, à cet effet, pourrait être différente de celle qui a été décrite, notamment quant aux détails de conformation de la tulipe 89 et du collet 91. De façon générale, la présente invention est susceptible de nombreuses variantes de mise en oeuvre et, en particulier, bien qu'un montage, sur une tête amovible 3, de l'ensemble des composants de I'extincteur 1 autres que son réservoir 2 soit actuellement préféré, d'une part, et que l'on ait décrit l'invention spécifiquement en relation avec un extincteur destiné à être utilisé dans une orientation déterminée, dans laquelle cette tête 3 est tournée vers le haut, d'autre part, ou pourra avoir recours à un témoin de maintenance selon l'invention, avec les mêmes avantages mais le cas échéant après certaines adaptations relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier, dans le cas d'autres conceptions d'extincteur, différentes notamment quant à la disposition des moyens d'accès à l'intérieur, ici constitués par la tête amovible 3, quant à la nature et à la conformation de la contrepartie qu'une paroi du réservoir, ici la paroi 14 sous la forme du rebord 41, présente pour le montage solidaire mais amovible de la bouteille 66 par l'intermédiaire du raccord ici constitué par le manchon 78, quant aux conformations respectives de ce raccord et de la bouteille 66, que l'on a appelée ici bouteille de chasse" sans qu'il faille en déduire une quelconque limitation dès lors que cette bouteille contient ou est destinée à contenir un gaz sous pression à usage de propulseur, c'est-à-dire de moyen de chasse, pour le fluide d'extinction quel qu'il soit, et quant à l'orientation que cette bouteille 66 présente, de même que le témoin de maintenance 88 selon l'invention, dans la ou chaque orientation d'utilisation de l'extincteur, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Témoin de maintenance pour un extincteur (1) du type comportant - un réservoir étanche (2, 3) pour un fluide d'extinction, le réservoir (2, 3) comportant, pour le fluide d'extinction (10), une sortie (21) débouchant à l'air ambiant et, pour la maintenance, des moyens (12) d'accès à l'intérieur, - des moyens commandés (35) de fermeture étanche ou d'ouverture de la sortie (21) pour le fluide d'extinction (10), - une bouteille de chasse (66), étanche, pour un gaz sous pression (64) à usage de propulseur pour le fluide d'extinction (10), la bouteille de chasse (66) étant logée à l'intérieur du réservoir (2, 3), présentant un axe longitudinal déterminé (42) et comportant, pour le gaz propulseur (64), une sortie longitudinale (73) munie intérieurement d'un opercule transversal (74) d'obturation étanche et extérieurement d'un raccord tubulaire longitudinal (78) de liaison solidaire mais amovible, étanche avec une contrepartie (41) aménagée dans le réservoir (2, 3), le raccord (78) présentant une section transversale extérieure plus faible que celle de zones (69, 112) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41) qui sont adjacentes à lui et se raccordant à ces zones (69, 112) respectivement par un épaulement (71) de la bouteille (66) et par un épaulement (47)de la contrepartie (41), ces épaulements (71, 47) se faisant face et étant mutuellement espacés longitudinalement, - des moyens commandés (56, 63) de perforation de l'opercule (74), - des moyens (38) de liaison fluidique entre la sortie (73) pour le gaz propulseur (64) et l'intérieur du réservoir (2, 3), caractérisé en ce qu'il comporte une zone de marquage sous la forme d'une tulipe longitudinale (89) réalisée au moins intérieurement, au moins en un emplacement de marquage (108), en un matériau présentant une plasticité telle que la tulipe (89) puisse recevoir un marquage par écrasement localisé au moyen d'un outil (90), la tulipe (89) présentant une section transversale intérieure suffisamment proche de la section transversale extérieure de ladite zone (69) dc la bouteille (66) pour pouvoir épouser cette zone (69) extérieurement de façon suffisamment étroite pour empêcher l'insertion de l'outil (90) entre la tulipe (89) ct la bouteille (66), au moins dans ledit emplacement de marquage (108) et une zone de retenue sous la forme d'un collet longitudinal (91) solidaire de la tulipe (89), prolongeant longitudinalement celle-ci et présentant une section transversale intérieure au moins égale à la section transversale extérieure du raccord (77) mais inférieure aux sections transversales extérieures respectives desdites zones (69, 112) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41) et une dimension longitudinale au plus égale à l'espacement longitudinal entre les épaulements (71, 47) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41), pour pouvoir entourer le raccord (78) en buttant longitudinalement contre les épaulements (71, 47) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41) afin de retenir le témoin (88) dans une position dans laquelle la tulipe (89) épouse extérieurement ladite zone (69) de la bouteille (66) de façon suffisamment étroite pour empêcher l'insertion de l'outil (90) entre elles, au moins dans ledit emplacement de marquage (108), lorsque la bouteille (66) est liée solidairement à la contrepartie (41) par l'intermédiaire du raccord (78), et pour autoriser le démontage du témoin (88) par coulissement longitudinal par rapport à la bouteille (66) et au raccord (78) afin de libérer l'accès pour l'outil (90) à l'intérieur de la tulipe (89), au moins dans ledit emplacement de marquage (108), lorsque la bouteille (66) est séparée de la contrepartie (41). 2. Témoin selon la revendication 1, pour un extincteur (1) dans lequel le raccord (78) est vissé dans la contrepartie (41) et présente une section transversale extérieure polygonale de manoeuvre au moyen d'une clef, caractérisé en ce que le collet (91) présente une conformation propre à permettre une telle manoeuvre. 3. Témoin selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section transversale intérieure du collet (91) est polygonale et complémentaire de la section transversale extérieure du raccord (78) et en ce que le collet (91) présente une section transversale extérieure polygonale de manoeuvre par une clef. 4. Témoin selon la revendication 2, caractérisé en ce que le collet (91) présente au moins une interruption d'accès au raccord (78), pour la clef de manoeuvre. 5. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la section transversale intérieure de la tulipe (89) est circulaire pour l'essentiel. 6. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tulipe (89) comporte au moins un emplacement prédéterminé de marquage (108). 7. Témoin selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tulipe (89) présente un méplat intérieur (109) dans le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage (108). 8. Témoin selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tulipe (89) présente un méplat extérieur (111), parallèle audit méplat intérieur (109), dans le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage (108). 9. Témoin selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la tulipe (89) présente une surépaisseur localisée (e3) dans le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage (108). 10. Témoin selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas d'une pluralité d'emplacements prédéterminés de marquage (108), à chacun d'entre eux est associée une couleur qui lui est propre. 11. Témoin selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le nombre d'emplacements prédéterminés de marquage (108) est choisi entre 4 et 5. 12. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la tulipe (89) est réalisée en un matériau choisi dans un groupe comportant les alliages métalliques tendres et les matières thermoplastiques. 13. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le collet (91) est réalisé en une pièce avec la tulipe (89). 14. Extincteur (1) du type comportant: - un réservoir étanche (2, 3) pour un fluide d'extinction, le réservoir (2, 3) comportant, pour le fluide d'extinction (10), une Sortie (21) débouchant à l'air ambiant et, pour la maintenance, des moyens (12) d'accès à l'intérieur, - des moyens commandés (35) de fermeture étanche ou d'ouverture de la sortie (21) pour le fluide d'extinction (10), - une bouteille de chasse (66), étanche, pour un gaz sous pression (64) à usage de propulseur pour le fluide d'extinction (10), la bouteille de chasse (66) étant logée à l'intérieur du réservoir (2, 3), présentant un axe longitudinal déterminé (42) et comportant, pour le gaz propulseur (64), une sortie longitudinale (73) munie intérieurement d'un opercule transversal (74) d'obturation étanche et extérieurement d'un raccord tubulaire longitudinal (78) de liaison solidaire mais amovible, étanche, avec une contrepartie (41) aménagée dans Ic réservoir (2, 3), le raccord (78) présentant une section transversale extérieure plus faible que celle de zones (69, 112) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41) qui sont adjacentes à lui et se raccordant à ces zones (69, 112) respectivement par un épaulement (71) de la bouteille (66) et par un épaulement (47)de la contrepartie (41), ces épaulements (71, 47) se faisant face et étant mutuellement espacés longitudinalement, - des moyens commandés (56, 63) de perforation de l'opercule (74), - des moyens (38) de liaison fluidique entre la sortie (73) pour le gaz propulseur (64) et l'intérieur du réservoir (2, 3), caractérisé en ce qu'il comporte un témoin de maintenance selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, occupant une position dans laquelle la tulipe (89) épouse extérieurement ladite zone (69) de la bouteille (66) de façon suffisamment étroite pour empêcher l'insertion de l'outil (90) entre la tulipe (89) et la bouteille (66), au moins dans ledit emplacement de marquage (108), et dont le collet (91) entoure le raccord (78) en buttant longitudinalement contre les épaulements (71, 47) de la bouteille (66) et de la contrepartie (41) afin de retenir le témoin (88) dans ladite position. 15. Extincteur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens commandés (56, 63) de perforation de l'opercule (74) comportent un percuteur (63) commandé (56), reçu de façon mobile et amovible par une paroi (14) du réservoir (2, 3), de façon connue en ellemême, et en ce que le percuteur (63) présente au moins un emplacement prédéterminé de marquage (115) dans une zone (51) inaccessible à des moyens de marquage sans démontage du percuteur (63). 16. Extincteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la tulipe (89) et le percuteur (63), dans ladite zone (51) de celui-ci, portent le même nombre d'emplacements prédéterminés respectifs de marquage (108,115). 17. Extincteur selon la revendication 16, caractérisé en ce que dans le cas d'un témoin de maintenance (88) selon la revendication 10, à chaque emplacement prédéterminé de marquage (115) du percuteur (63) est associée une couleur qui lui est propre et qui est identique à celle qui est associée à un emplacement prédéterminé respectif de marquage (108) du témoin de maintenance (88). 1 8. Extincteur selon l'une quelconque des revendications 1 5 à 17, caractérisé en ce que le ou chaque emplacement prédéterminé de marquage (115) du percuteur (63) est aménagé en creux dans ladite zone (51) de celui-ci.