FR 2767458 A1 19990226 FR 9710559 A 19970821 La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'un support revêtu de poudre compactée à usage cosmétique notamment. Elle vise également un support avec poudre compactée, obtenu par ce procédé. I1 est déjà connu de comprimer une masse de poudre à usage cosmétique pour réaliser un objet en poudre compactée, tel que par exemple un petit bloc parallélépipédique que l'on place dans un étui ou un boîtier et qui permet par exemple le maquillage du visage, des paupières de l'oeil etc Toutefois, il n'a pas encore été proposé de réaliser le compactage d'une poudre, par exemple à usage cosmétique, sur un support qui constituera un support de préhension pour permettre la manipulation et l'application de la poudre compactée solidaire du support, directement sur telle ou telle zone du visage que l'on désire maquiller. Dès lors, la présente invention a pour but de combler cette lacune. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support revêtu de poudre compactée à usage cosmétique par exemple, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une compression sensiblement isostatique sur de la poudre entourant sensiblement complètement ledit support. Ce support constitue l'extrémité d'un manche de préhension. I1 peut être rendu solidaire de l'extrémité du manche par l'intermédiaire d'un raccord solidaire du support. Suivant un mode de réalisation, le support précité présente la forme d'un mamelon dont la périphérie comporte des aspérités de forme quelconque et telle que par exemple une forme en pointes de diamant. Ainsi, la poudre comprimée isostatiquement sur le support y sera fortement accrochée. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le support précité est une enveloppe en forme de soufflet que l'on introduit, à l'état rétracté, dans une masse de poudre enfermée dans un moule et qui est ensuite gonflée pour compacter la poudre sur ladite enveloppe. Selon encore un autre mode de réalisation, le support précité est une forme introduite dans une vessie ou analogue contenant de la poudre, laquelle vessie est extérieurement et isostatiquement comprimée pour compacter la poudre sur ladite forme conique, ce après quoi la vessie est relâchée pour permettre l'extraction de ladite forme conique revêtue de poudre, de la vessie. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le support précité est une pastille en matière plastique que l'on gonfle à l'aide d'une tige creuse dans une cavité contenant de la poudre pour que ladite pastille forme une bulle revêtue de poudre compactée. Selon encore un autre mode de réalisation, le support précité est une masse de matière plastique qui est injectée sous pression et à chaud dans une cavité contenant de la poudre. Le procédé de cette invention est encore caractérisé en ce qu'avant de mettre en contact le support avec la poudre, on réalise dans la poudre, par enfoncement d'un outil, un logement pour faciliter l'insertion du support. Ce procédé est encore caractérisé en ce que la poudre est mise en vibration avant et/ou pendant la compression sur le support. Bien entendu, l'invention vise un support revêtu de poudre compactée avec le procédé répondant à l'une et/ou l'autre des caractéristiques ci-dessus. Ce support peut présenter la forme d'un mamelon avec aspérités, d'un soufflet, d'une pièce conique, d'une bulle ou d'une masse en matière plastique, et être raccordé à un manche. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation de support, lequel est revêtu de poudre compactée et est raccordé à une tige formant manche de préhension représenté partiellement et en coupe axiale - les figures 2, 3 et 4 illustrent successivement et en coupe comment s'effectue le compactage d'une poudre sur un support différent de celui de la figure 1 et constituant un deuxième mode de réalisation de support - la figure 5 illustre schématiquement et en coupe ce support avec poudre compactée sur lui, à l'état fini - les figures 6 à 9 illustrent schématiquement en coupe et successivement comment s'effectue le compactage d'une poudre sur un autre ou troisième type de support, - la figure 10 est une vue en coupe et élévation, à l'état fini, de cette troisième réalisation de support portant une masse de poudre compactée - les figures 11 à 13 illustrent schématiquement et en coupe comment s'effectue le compactage d'une poudre sur une pastille que l'on gonfle - la figure 14 est une vue à l'état fini de la pastille gonflée ou bulle portant une masse de poudre compactée - les figures 15 à 17 illustrent schématiquement en élévation et coupe comment on réalise un support avec poudre compactée en partant d'une masse de matière plastique injectée sous pression dans de la poudre ; et - la figure 18 illustre, à l'état fini, le support en matière plastique revêtu de poudre compactée. En se reportant notamment aux figures 1, 5, 10, 14 et 18, on voit un support 1 qui est revêtu de poudre compactée 2 et qui, conformément à l'invention peut revêtir différentes formes. Pour fabriquer un tel support, on effectue une compression isostatique sur de la poudre qui entoure sensiblement complètement ledit support. Ce support 1 peut constituer l'extrémité d'une tige formant manche de préhension repéré en 3 sur la figure 1. Le support 1 peut donc constituer une partie intégrante du manche 3, ou bien, comme cela est représenté sur la figure 1, être rendu solidaire de l'extrémité de ce manche par l'intermédiaire d'un raccord 4. Suivant l'exemple de réalisation représenté, le raccord 4 se présente sous la forme d'un croisillon qui est solidaire du support 1 et qui est inséré à force, et éventuellement avec collage, dans l'extrémité creuse du manche 3. Bien évidemment, tout mode de fixation du support 1 sur le manche 3 pourrait être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. On voit sur la figure 1 que le support 1 présente sensiblement la forme d'un mamelon 5 dont la surface est pourvue d'aspérités multiples 6. Suivant la réalisation représentée, les aspérités 6 revêtent la forme de pointes de diamant, mais toute autre forme d'aspérité pourrait être adoptée, sans sortir du cadre de l'invention, à partir du moment où les aspérités en question assurent un bon accrochage de la poudre comprimée isostatiquement sur le support 1 en l'entourant. Comme on le voit encore sur la figure 1, ainsi d'ailleurs que sur les autres figures, après compression isostatique, la masse de poudre compactée 2 présente un contour sensiblement en forme d'ogive, étant bien entendu qu'une autre forme de contour serait parfaitement possible. Ainsi, une utilisatrice tenant à la main le manche 3 peut parfaitement appliquer directement sur une partie de son visage la poudre compactée 2 pour effectuer un maquillage des paupières par exemple. Le support 1 peut présenter une forme autre que celle de la figure 1, comme on le décrira maintenant en se reportant aux figures suivantes. Comme on le voit sur la figure 5, et suivant un autre mode de réalisation, le support 1 présente la forme d'un soufflet 7, c'est-à-dire une structure en accordéon sur laquelle peut s'accrocher la poudre compactée 2. La structure visible sur la figure 5 est obtenue de la façon suivante. Comme on le voit sur la figure 2, on remplit un moule M, en deux parties par exemple, avec de la poudre, la cavité intérieure 8 du moule M ayant bien sûr la forme que l'on désire obtenir pour la masse de poudre compactée sur le soufflet 7, comme on le voit sur la figure 5. Ensuite, comme cela est visible sur la figure 3, on introduit dans la cavité 8 du moule M contenant la poudre une enveloppe 9 en forme de soufflet à l'état écrasé. Cette enveloppe 9 est introduite par l'orifice 10 du moule M et est portée par une bride ou analogue 11 qui occulte l'orifice 10. Ensuite, comme cela apparait clairement sur la figure 4, on place sur la bride 11 et sur le moule M une pièce 12 de raccordement à une source de pression (non représentée). Un fluide sous pression, de préférence un liquide, est injecté suivant le sens de la flèche F dans l'enveloppe 9, de sorte que ladite enveloppe sera mise en pression pour ainsi réaliser la compression isostatique de la poudre sur l'enveloppe, afin d'aboutir, après démoulage par ouverture du moule M, à la structure visible sur la figure 5 et prête à être fixée par exemple sur une tige ou un manche tel que 3. On a donc réalisé un support 1 en forme de soufflet 7 qui, par déploiement et compression concomitante de la poudre dans un moule et par accrochage de la poudre dans les plis en accordéon du soufflet, est d'une conception particulièrement simple et efficace pour le maquillage. On observera que, si nécessaire, un traitement de surface, tel que par exemple un revêtement d'adhésif peut être déposé sur la face externe de l'enveloppe 9. Selon la réalisation visible sur la figure 10, le support 1 peut être une forme conique 13 pleine ou comportant éventuellement un orifice axial 14, sur laquelle est comprimée isostatiquement une masse de poudre 2. Pour ce faire, on procède de la façon suivante. Comme cela est visible sur la figure 6, une vessie ou analogue 15 est placée dans une enceinte de compression 16, et cette vessie est remplie par l'orifice de remplissage 17 avec de la poudre. Ensuite, comme cela est visible sur la figure 7, la forme conique et rigide 13 est introduite par l'orifice 17 dans la poudre contenue dans la vessie 15, et cela tout en réalisant l'étanchéité au niveau de l'orifice 17. Ensuite, l'enceinte 16 est mise sous pression à l'aide d'un fluide approprié, de préférence un liquide, ce qui provoque la déformation de la paroi de la vessie 15 et la compression isostatique de la poudre dans la vessie autour de la forme conique 13, comme on le voit bien sur la figure 8. Puis, comme montré sur la figure 9, l'enceinte 16 est depressurisée, ce qui provoque le relâchement de la paroi de la vessie 15, de sorte que la forme conique 13 revêtue de la poudre compactée 2 peut être extraite par l'orifice 17 de l'enceinte de compression, pour finalement obtenir le produit visible sur la figure 10, lequel produit est prêt à être monté sur une tige ou un manche par exemple, et cela très facilement, puisqu'il peut être manipulé par l'embase de la forme conique 13 qui est en matière plastique par exemple. On observera ici que la cheminée ou évent 14 peut avantageusement participer au bon accrochage de la poudre sur la forme conique 13. Dans le mode de réalisation de la figure 14, le support 1 est constitué par une bulle en matière plastique 18 dont la paroi est repérée en 19 et qui est revêtue d'une couche de poudre compactée 2. Pour réaliser cette structure, on procède de la façon suivante. Comme cela est visible sur la figure 11, un moule M, comme déjà décrit à propos des figures 2 à 4, est rempli d'une poudre pré-granulée, et à l'aide d'un outil 20, fonctionnant à la manière d'un plantoir, on réalise dans la poudre un logement visible en 21 sur la figure 12. Au droit de ce logement, on dispose une tige creuse 22, munie à son extrémité d'une pastille en matière plastique 23 qui, comme on le voit bien sur la figure 12, obture en quelque sorte l'entrée du logement 21. Ensuite, comme on le voit sur la figure 13, la tige creuse 22 étant raccordée à une source de gaz sous pression (non représentée), on effectue un soufflage de la pastille 23, ce qui provoque la transformation de la pastille 23 en une bulle 18 et, concomitamment, la compression isostatique de l'ensemble. Puis, après avoir arrêté le soufflage, on ouvre le moule M, pour finalement obtenir le produit visible sur la figure 14. Dans la réalisation visible sur la figure 18, le support 1 est constitué par une masse de matière plastique 24 comportant sur sa face extérieure la masse de poudre compactée 2. Pour obtenir une telle structure, on procède de la façon suivante. Tout d'abord, comme on le voit sur la figure 15, et comme cela a déjà été dit à propos de la figure 11, on remplit la cavité d'un moule M avec de la poudre et, à l'aide d'un outil 20 formant plantoir, on réalise dans la poudre un logement 21 visible sur la figure 16. Sur cette figure, on voit que le moule M est fermé par une pièce 25 comportant une buse 26 d'injection d'une matière plastique 27. Ainsi, comme on le voit sur la figure 17, l'injection sous pression et à chaud de la matière plastique 27 dans le logement 21 provoquera la compression isostatique de l'ensemble en fin d'injection. Plus précisément, l'injection permettra de réaliser en une seule pièce la masse de matière plastique 24 ainsi qu'une embase 28 en forme de tige pour cette masse. I1 suffit ensuite d'enlever la pièce 25 et d'ouvrir le moule pour obtenir le support de poudre compactée visible sur la figure 18. Ayant ainsi décrit les diverses réalisations de support de poudre compactée selon cette invention, il convient de faire les observations complémentaires suivantes. L'outil formant plantoir 20 utilisé pour réaliser la structure visible sur les figures 14 et 18, pourrait parfaitement être utilisé pour réaliser la structure visible sur la figure 5. Autrement dit, avant d'introduire dans la cavité 8 du moule M l'enveloppe 9 en forme de soufflet, on réaliserait, dans ce cas, un logement dans la poudre contenue dans le moule pour faciliter l'insertion de ladite enveloppe. Par ailleurs lors de la fabrication de tous les supports de poudre compactée qui viennent d'être décrits, c'est-à-dire avant et/ou pendant la compression isostatique, la poudre peut être mise en vibration à l'aide d'un appareil quelconque engendrant des vibrations et qui n'est pas représenté sur les figures. Une telle vibration de la poudre peut permettre une bonne répartition en volume de la poudre avant et/ou pendant la compression isostatique. I1 convient également d'observer que pour encore améliorer l'accrochage par compression isostatique de la poudre sur le support, on peut adjoindre au support et/ou à la poudre un matériau plus ou moins adhésif quelconque. On a donc réalisé suivant l'invention un applicateur de poudre compactée qui est particulièrement simple et peu coûteux à fabriquer et qui est d'une manipulation facile pour le maquillage. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un support (1) revêtu de poudre compactée à usage cosmétique par exemple, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une compression sensiblement isostatique sur de la poudre (2) entourant sensiblement complètement ledit support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support précité (1) constitue l'extrémité d'un manche de préhension (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support précité (1) est rendu solidaire de l'extrémité du manche (3) par l'intermédiaire d'un raccord (4) solidaire dudit support. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le support précité (1) présente la forme d'un mamelon (5) dont la surface externe comporte des aspérités (6) de forme quelconque et telle que par exemple une forme en pointes de diamant. 5. Procédé selon la revendication 1, 2, ou 3, caractérisé en ce que le support précité (1) est une enveloppe (9) en forme de soufflet (7) que l'on introduit, à l'état rétracté, dans une masse de poudre enfermée dans un moule (M) et qui est ensuite gonflée pour compacter la poudre sur ladite enveloppe. 6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que le support précité (1) est une forme (13) introduite dans une vessie ou analogue (15) contenant de la poudre, laquelle vessie est extérieurement et isostatiquement comprimée pour compacter la poudre sur ladite forme conique, ce après quoi la vessie (15) est relâchée pour permettre l'extraction de ladite forme conique (13) revêtue de poudre (2), de la vessie (15). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support précité (1) est une pastille (23) en matière plastique que l'on gonfle à l'aide d'une tige creuse (22) dans une cavité contenant de la poudre pour que ladite pastille forme une bulle (18) revêtue de poudre compactée (2). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support précité (1) est une masse de matière plastique (24) que l'on obtient par injection sous pression et à chaud dans une cavité contenant de la poudre. 9. Procédé selon la revendication 5, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'avant de mettre en contact le support (1) avec la poudre, on réalise dans la poudre, par enfoncement d'un outil (20), un logement (21) pour faciliter l'insertion du support. 10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la poudre est mise en vibration, avant et/ou pendant la compression sur le support (1). 11. Support revêtu de poudre compactée et obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'un mamelon (5) avec aspérités (6), d'un soufflet (7), d'une pièce conique (13), d'une bulle en matière plastique (18), ou d'une masse de matière plastique (24). 12. Support selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est raccordé à un manche (3).