FR 2763655 A1 19981127 FR 9706197 A 19970521 "SYSTÈMES ET PROCEDES D'OUVERTURE/FERMETURE ET D'ASSEMBLAGE, ET DISPOSITIFS POURVUS DE CES SYSTEMES" La présente invention concerne des systèmes d'ouverture/fermeture et d'assemblage réversibles ou non. Elle vise également des procédés mis en oeuvre dans ces systèmes, ainsi que des dispositifs conteneurs tels que des barquettes ou des canettes, pourvus de ces systèmes. Sont données ci-après plusieurs définitions de concepts utilisés dans le suite: Par déplacement, on entend toute translation, rotation, et combinaison de translations et de rotations. Par zone d'interface, on entend tout plan de jonction ou de joint entre deux parties d'un système d'ouverture/fermeture ou d'assemblage. Par zone de glissement, on entend toute zone d'approche d'une partie d'un système d'ouverture/fermeture sur l'autre partie de ce système. En matière d'effort de rétention, on utilisera l'expression d'effort normal dans le cas d'une translation, et l'expression d'effort axial dans le cas d'une rotation. En matière d'effort de serrage, on utilisera l'expression d'effort perpendiculaire au déplacement dans le cas d'une translation, et l'expression d'effort radial dans le cas d'une rotation. Par paroi mince, on entend toute paroi réalisée à partir de matériaux (plastiques ou métalliques): - en feuilles, formées notamment par thermoformage, emboutissage ou toute autre technique équivalente, - avec transformation (rotomoulage, injection, soufflage, etc..) Dans de nombreux domaines, tels que ceux de la cosmétique, de la parfumerie, de l'agro-alimentaire et des biens de consommation, des produits ou des articles sont commercialisés dans des boîtes ou des coffrets rigides. Ces boîtes ou coffrets comprennent généralement une partie principale destinée à contenir le produit ou l'article, et une partie amovible, par exemple un couvercle ou un bouchon, à laquelle est associé un système d'ouverture et d'assemblage. On connaît par exemple des systèmes d'ouverture/fermeture et d'assemblage réversible ou non opérant par vissage, par clippage, par insertion en force, ou encore par charnière. Les systèmes actuels d'ouverture/fermeture présentent cependant à l'usage des inconvénients, notamment d'être de maniement difficile et même fastidieux lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs tours de vissage, ou bien encore d'être fragiles lorsqu'ils sont soumis à une utilisation intensive comme cela peut être le cas pour des coffrets de disque compact ou plus généralement de disques supports d'informations. Plus généralement, les systèmes actuels d'ouverture/fermeture sans prise extérieure impliquent des manipulations directes: par exemple, levage d'une partie avec rotation autour d'une charnière comme dans le cas des coffrets de disque compact ou poudrier en parfumerie. Les systèmes d'ouverture/fermeture mettant en oeuvre des bouchons font appel à des combinaisons de rotation et de déplacement axial fastidieux qui nécessitent des pièces mâles et femelles différentes impliquent pour leur fabrication des outillages très coûteux de cadence ralentie par la cinématique interne. L'important est de minimiser les coûts d'outillage et d'améliorer les cadences de production. Or dans l'ensemble des domaines précités, les consommateurs aspirent à des boîtes ou coffrets offrant un accès plus aisé et plus rapide aux produits ou articles contenus dans ces boîtes ou coffrets, tout en offrant une refermabilité efficace et fiable. Le système d'ouverture et d'assemblage objet de la demande de brevet français n"96 13768, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties et définissant en position fermée une zone d'interface, est caractérisé en ce que ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopèrent pour procurer, par un déplacement d'une partie par rapport à l'autre sensiblement tangentiel à la zone d'interface, un assemblage desdites première et seconde parties et un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux à ce déplacement. Ainsi, les fonctions d'ouverture/fermeture peuvent être obtenues sans que l'extérieur de la pièce ne comporte de partie saillante ou directement préhensible, hors adhérence de la main. L'action d'ouverture se fait par la combinaison d'une pression et d'une rotation d'une partie par rapport à l'autre. En effet, en exerçant une rotation sur une partie, l'autre tend à se déplacer suivant un mouvement de translation, ce qui a pour effet de séparer les deux parties permettant ainsi de les dissocier ou désaccoupler en se saisissant de l'une d'elles. Ce système d'ouverture/fermeture, qui présente comme intérêt majeur de procurer une ouverture/fermeture rapide et une fabrication sans contre-dépouille, ne peut cependant être mis en oeuvre tel quel dans des applications et secteurs techniques spécifiques, par exemple dans l'industrie agro-alimentaire, qui requièrent une résistance à l'arrachement (rétention axiale ou normale à la zone d'interface) ainsi qu'une étanchéité du conteneur ou de l'emballage équipé de ce système. Par ailleurs, on recherche généralement pour ces produits une refermabilité garantissant la conservation et l'hygiène, tout particulièrement lorsqu'il s'agit de produits non consommés en une seule fois, en agro-alimentaire ou en pharmacologie. Plus généralement, se pose le problème de la rétention normale ou axiale lorsque le contenant exerce une pression à l'intérieur de l'enceinte (boissons gazeuses, spray, etc..) ou lorsqu'on souhaite que l'assemblage puisse être saisi par le couvercle. Telle que décrite actuellement, la résistance normale à l'arrachement est directement liée d'une part à l'effort de serrage exercé sur le système d'ouverture/fermeture, d'autre part au coefficient de frottement entre les matériaux constituant les deux parties, et à l'angle de serrage ou de coincement. Par ailleurs, l'absence de plaquage forcé d'une pièce sur l'autre, autrement que par la pression exercée par l'opérateur, rend très délicate la réalisation de l'étanchéité sur le plan parallèle à la zone d'interface. Le but de la présente invention est de proposer un système d'ouverture/fermeture remédiant aux inconvénients précités tout en conservant l'intérêt économique d'une fabrication sans contre-dépouille. Cet objectif est atteint avec un système pour réaliser l'ouverture et l'assemblage d'une première et d'une seconde parties d'un dispositif, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties et définissant en position fermée une zone d'interface, ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer, par un déplacement d'une partie par rapport à l'autre sensiblement tangentiel à la zone d'interface, un assemblage desdites première et seconde parties et un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux à ce déplacement, dans lequel les premiers et seconds moyens d'accouplement sont fabriqués sans contredépouille et sont agencés pour subir une déformation au cours dudit serrage progressif de façon à procurer par création d'une contre-dépouille une rétention sensiblement normale à la zone d'interface. Le système selon l'invention vise préférentiellement mais non limitativement des dispositifs réalisés à partir de matériaux en feuille (métal, plastique) et obtenus notamment par emboutissage ou thermoformage, ou plus généralement des dispositifs comprenant des parois minces pouvant notamment être obtenues par rotomoulage ou soufflage ou toute autre technique de fabrication. Les surfaces normales à la zone d'interface sont agencées pour subir une déformation au cours du serrage. Il s'agit ainsi avec la présente invention d'exploiter un problème classique pour le transformer en avantage. En effet, la diminution de l'épaisseur verticale des matériaux thermoformés ou emboutis est ici exploitée afin de favoriser la rétention des efforts normaux à la zone d'interface. Les moments d'inertie entre les surfaces verticales et les surfaces horizontales sont ici avantageusement exploités. I1 est à noter que le procédé selon l'invention admet en outre une différence de tolérance plus grande qu'avec les procédés antérieurs, et procure ainsi un avantage supplémentaire en terme de durée de vie des outillages, de rattrapage de jeu, et d'assemblage de matériaux différents présentant des tolérances de fabrication distinctes, par exemple, des assemblages plastique-verre, plastique-bois. Les parois sensiblement normales à la zone d'interface se déforment de manière à offrir, en position serrée, une rétention aux efforts normaux à cette zone d'interface. L'action de rotation ou de translation est compensée par des réactions qui ont des composantes radiales mais également axiales. La rétention axiale est obtenue lors de l'effort de serrage grâce à une déformation de la matière. Les déformations judicieusement exploitées permettent de créer une contre-dépouille en utilisation alors que cette contre-dépouille n'existait pas en fabrication. Ceci permet d'obtenir une rétention proche d'un système vis-écrou, quart de tour ou queue d'aronde, tout en conservant les avantages et l'originalité d'un système basé sur une fabrication sans contre-dépouille, donc plus aisée, moins coûteuse et plus rapide. Pour l'étanchéité, ceci permet en particulier de plaquer un couvercle sur une base afin d'assurer une étanchéité horizontale directe ou bien réalisée par un joint rapporté, écrasé entre le couvercle et la base. Dans la suite de la description, les termes couvercle et base doivent être considérés dans une acception large. On peut avantageusement prévoir un mode de réalisation dans lequel une pente dans le plan normal à la zone d'interface et sensiblement tangentielle au déplacement est réalisée. Dans le cas d'une rotation, elle reproduit l'effet d'un filet de vis. De cette façon, après être pincé, le couvercle tend à être attiré sur la base. Il est à noter, dans le cas d'une rotation pure, que le serrage s'effectue ici comme une vis-écrou, ce qui induit une rétention et un serrage du couvercle de type radial mais également axial. On peut avantageusement rechercher une situation proche de la liaison sphérique afin de prendre en compte les éventuels désaxements du couvercle sur la base par l'hétérogénéité des matériaux. En effet, il peut s'en suivre une déformation différente d'un ou plusieurs points de serrage par rapport aux autres, le cas d'une déformation identique de tous les cercles de serrage présentant un caractère théorique. Le système d'ouverture/fermeture selon l'invention peut être appliqué pour tout rayon de courbure et notamment en translation à rayon de courbure infini, ainsi que sur des courbes complexes. S'agissant de la déformation des matériaux mis en oeuvre dans le système d'ouverture/fermeture selon l'invention, on peut ou non prévoir de rester dans la limite élastique des matériaux, impliquant une déformation rémanente ou non. La réutilisation de l'assemblage peut conditionner la déformation initiale rémanente ou non. Lorsque le système selon l'invention est mis en oeuvre dans le domaine des barquettes thermoformées, on peut par exemple prévoir que les première et secondes parties présentent avant utilisation un profil de pente de type développé linéaire. Lorsqu'il s'agit de conteneurs cylindriques tels que des canettes de boisson, le déplacement relatif des première et seconde parties est une rotation pure selon l'axe du cylindre ou un déplacement sensiblement hélicoïdal avec ou sans butée franche. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux du système selon l'invention appliqué à des produits de révolution assemblés en rotation, les premiers et seconds moyens d'accouplement comprennent chacun une ou plusieurs rampes inclinées ou non disposée sur une face de la première ou seconde partie correspondante, et les rampes des premiers moyens d'accouplement coopèrent avec les rampes des seconds moyens d'accouplement pour procurer, par une action extérieure de déplacement d'une partie par rapport à l'autre effectuée sur une fraction de tour, un accouplement ou un désaccouplement des première et secondes parties selon le sens de rotation. Les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent de préférence des formes extérieures agencées pour procurer un coincement du système d'ouverture/fermeture en position fermée. On peut en outre prévoir un mode de réalisation hermaphrodite dans lequel les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent une partie basse en creux et une partie supérieure saillante émergeant par rapport à une région d'interface entre les deux première et seconde parties, et que les parties saillantes des rampes d'une partie du dispositif conteneur sont agencées pour venir se loger dans les parties en creux des rampes de l'autre partie dudit dispositif à l'issue d'une opération d'assemblage, les parties en creux venant déformer les parties saillantes et vice versa réalisant la tenue de l'assemblage. En particulier, les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencées pour procurer un centrage d'une partie par rapport à l'autre en situation d'assemblage. Il est à noter que l'on peut aussi prévoir dans le cadre de la présente invention un dispositif constitué par un empilement de plusieurs modules de tailles et de formes différentes, pourvus de systèmes d'assemblage selon l'invention. Par ailleurs, plusieurs sous-systèmes d'ouverture/fermeture peuvent être répartis en plusieurs points d'un dispositif pourvu d'un système selon l'invention. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'assemblage mis en oeuvre dans un système selon 1 invention équipant un dispositif en deux parties amovibles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mise en contact des deux parties amovibles du dispositif pourvu de ce système, ces parties amovibles comportant des formes d'accouplement complémentaires, - déplacement d'une partie par rapport à l'autre selon une zone d'interface, - assemblage par serrage progressif jusqu'à déformation de surfaces sensiblement normales à la zone d'interface. Lorsque ce procédé est mis en oeuvre pour un dispositif conteneur réalisé à partir de matériaux en feuille, les formes d'accouplement respectives des deux parties amovibles sont préalablement réalisées notamment par emboutissage, thermoformage, etc.. La présente invention est particulièrement adaptée aux procédés de transformation des matériaux en feuille, notamment le thermoformage ou l'emboutissage. Elle peut également être appliquée à une conception de pièces injectées, soufflées (bouteilles d'eau, par exemple), rotomoulées ou réalisées par tout procédé permettant d'obtenir des parois minces. Les pièces peuvent en outre être hermaphrodites. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - La figure 1A est une vue en coupe des deux parties d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, au stade de sa fabrication; - la figure 1B est une vue en coupe du système représenté en figure 1A, en utilisation; - la figure 2A est une vue de côté de deux pièces d'un système d'ouverture/fermeture mettant en oeuvre un profil en développé linéaire de type "double avec pente", au stade de la fabrication; - la figure 2B est une vue de face en coupe des deux pièces représentées en figure 2A; - la figure 2C est une vue de dessus de l'une des pièces représentées en figures 2A et 2B; - la figure 3A illustre l'interaction des deux pièces du système représentée en figure 2A, au stade de l'utilisation; - la figure 3B est une vue de face en coupe du système représenté en figure 3A; - les figure 4A, 4B et 4C représentent respectivement un couvercle, un conteneur et leur assemblage, pour une barquette incluant des systèmes d'ouverture/fermeture tels que représentés en figures 2A à 3B; - la figure 5A est une vue de côté de deux pièces d'un système d'ouverture/fermeture mettant en oeuvre un profil en développé linéaire de type "simple avec pente", au stade de la fabrication; - la figure SB est une vue de face en coupe des deux pièces représentées en figure 5A; - la figure 5C est une vue de dessus de la boîte représentée en figure 5A; - la figure 6A illustre l'interaction des deux pièces du système représentée en figure SA, au stade de l'utilisation; - la figure 6B est une vue de face en coupe du système représenté en figure 6A, lorsque le couvercle est juste posé; - la figure 6C est une vue de face en coupe du système représenté en figure 6A, en utilisation; - les figure 7A, 7B et 7C représentent respectivement un couvercle, un conteneur et leur assemblage, pour une barquette incluant des systèmes d'ouverture/fermeture tels que représentés en figures 5A à 6C; - la figure 8A est une vue de côté d'un couvercle et d'une boîte comportant un système d'ouverture/fermeture présentant un profil en développé linéaire de type "double sans pente", au stade de la fabrication; - la figure 8B est une vue de dessus du système de la figure 8A, au stade de la fabrication; - la figure 8C est une vue en coupe partielle de face du couvercle et de la boîte représentés en figures 8A et 8B; - la figure 9A illustre l'utilisation en assemblage du système représenté en figures 8A à 8C; - la figure 9B est une vue de face en coupe du système représenté en figures 8A à 8C, en utilisation; - la figure 10A est une vue de côté d'un couvercle et d'une boîte comportant un système d'ouverture/fermeture présentant un profil en développé linéaire de type "simple sans pente", au stade de la fabrication; - la figure 10B est une vue de dessus de la boîte représentée en figure 10A; - la figure 10C est une vue en coupe du couvercle et de la boîte représentés en figure 10A; - la figure llA illustre un assemblage du couvercle et de la boîte représentés en figures 10A à 10C; - la figure llB est une vue en coupe du système d'assemblage selon l'invention, en utilisation; - les figure 12A, 12B et 12C représentent un premier exemple de mise en oeuvre d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, pour un conteneur de révolution tel qu'une canette de boisson; - les figures 13A, 13B et 13C représente un second exemple de mise en oeuvre d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, pour un conteneur de révolution tel qu'un pot de peinture; - la figure 14 illustre la cinématique d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, du type hermaphrodite à trois pentes; - la figure 15 illustre la cinématique d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, du type hermaphrodite à deux pentes; - les figures 16A, 16B et 16C représentent trois modes particuliers de réalisation de systèmes à serrage progressif selon l'invention; - les figures 17A, 17B et 17C représentent trois exemples de réalisation d'éléments de calage rapide mettant en oeuvre des systèmes d'assemblage selon l'invention; - la figure 18 illustre une bouteille dotée d'un bouchon mettant en oeuvre un système selon l'invention dans une configuration multi-niveaux; - la figure 19 représente un dispositif de type "shaker" mettant en oeuvre un système d'ouverture/fermeture selon l'invention; - la figure 20 représente un pot, utilisable par exemple dans le domaine agro-alimentaire ou cosmétique, et pourvu d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention; - la figure 21 représente un mode particulier de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, de type non réversible; - la figure 22 représente un autre mode particulier de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, de type non réversible; - la figure 23A représente les deux parties d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention pourvu de moyens complémentaires pour assurer l'étanchéité de la fermeture; et - la figure 23B représente le système d'ouverture/fermeture de la figure 23A, en position fermée. On va maintenant décrire plusieurs exemples de réalisation d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, en même temps que le procédé de réalisation associé, en référence aux figures précitées. Il s'agit, en premier lieu, de réaliser un système d'ouverture/fermeture mettant en oeuvre des parois minces, par exemple des matériaux en feuille, par exemple à partir de feuilles de plastique ou de métal. Dans la phase de fabrication (F) illustrée très schématiquement par la figure 1A, on considère deux feuilles 2, 3 à partir desquelles on réalise des formes qui sont fabriquées sans contre-dépouilles, d'où un faible coût d'outillage et de grandes cadences de production. Après fabrication, on dispose à partir de deux feuilles 2, 3 d'un système d'ouverture/fermeture présentant par exemple une forme de section rectangulaire avec des flans respectifs 21, 23; 31, 33 et un fond 22, 32 et des rebords sensiblement plans 20, 30. Au stade de l'utilisation (U), les déplacements relatifs (D1 E 3, D2 E 2) et la déformation des pièces 2, 3 contribuent à la création ou à l'augmentation de forces normales à la zone d'interface. Ceci conduit à un effet de "contredépouille" qui procure une rétention (F1/F2) d'axe normal à la zone d'interface. Lors de la fabrication d'emballages, on réalise la déformation par forme et/ou contre-forme de matériaux en feuilles, par exemple dans le cas du thermoformage plastique, de l'emboutissage métal, ou encore par aspiration (dépression) ou par soufflage (surpression). I1 se produit habituellement une diminution de l'épaisseur sensiblement normale au plan de fabrication par étirement naturel. Ainsi, l'épaisseur normale d'une feuille est très supérieure à l'épaisseur de cette même feuille dans la zone d'étirement naturel provoqué par l'emboutissage. Cette réalité souvent handicapante trouve ici tout son intérêt car elle permet une déformation aisée des surfaces sensiblement normales à la zone d'interface, due à un faible moment de flexion. A contrario, les surfaces parallèles à la zone d'interface conservent leur épaisseur initiale procurant ici un moment d'inertie favorable pour retenir la pression. Une conséquence naturelle est une déformation des pièces au cours du serrage. Plus on serre, plus les matériaux se déforment, renforçant avantageusement: - la rétention F1, F2 normale à la zone d'interface; - l'étanchéité entre les deux surfaces. Ce principe de déformation à la base de la présente peut par exemple être appliqué pour la réalisation d'emballages ayant un profil en développé linéaire de type "double avec pente", en référence aux figures 2A à 2C, 3A et 3B. On considère ainsi, au stade de la fabrication, une feuille 23 faisant fonction de couvercle et une autre feuille 22 faisant fonction de base. Le couvercle 23 présente une forme spécifique avec des rebords 230, des flans latéraux 231, 233 et un fond 232, tandis que la base 22 présente une forme de puits avec des flans 221, 223 et un fond 222. Au stade de l'utilisation, illustré par les figures 3A et 3B, avec un déplacement D1 du couvercle 23 contre la base 22, on obtient un assemblage performant par déformation des surfaces de contact des deux formes, ce qui procure une rétention normale à la zone d'interface. Il est en outre possible d'obtenir une butée franche ou bien un encliquetage en dimensionnant de façon appropriée les matériaux qui procurent alors un blocage utile pour la rétention normale à la zone d'interface. Cette possibilité de butée franche est obtenue grâce au dimensionnement des matériaux déformables qui font à ce moment office de rattrapage des jeux de fabrication, ce qui ne pouvait être obtenu avec les procédés d'ouverture/fermeture antérieurs. Ce principe d'assemblage par profilé peut être mis en oeuvre par exemple pour des barquettes, comme l'illustrent les figures 4A à 4C. Dans le système d'assemblage conçu pour la barquette 40 représentée par les figures 4A à 4C, quatre zones d'assemblage 430; 432 disposées sur le couvercle 43 et sur la boîte 42 sont prévues avec des possibilités de déformation locale. On peut également envisager un exemple de réalisation d'un système d'ouverture/fermeture réversible selon l'invention présentant un profil en développé linéaire du type "simple avec pente", en référence aux figures SA à 5C et 6A à 6C. Ce type de réalisation est particulièrement adapté pour des barquettes 70 (figures A à 7C) ne requérant qu'un niveau moyen de rétention normale à la zone d'interface. Au stade de la fabrication, la partie supérieure 53 du système d'ouverture/fermeture selon l'invention, correspondant au couvercle de la barquette, comprend une zone de contact 530 et une paroi déformable 531, tandis que la partie inférieure 52 comprend une zone de contact 520, une paroi déformable 521 et une zone de base 522 sur laquelle est fixé un opercule pelable 524. En utilisation, les parties déformables 521, 531 des parties supérieure et inférieure 53, 52 entrent en contact au niveau de ce qui constitue une zone d'interface. Leur déformation a pour effet de réaliser une contre-dépouille qui contribue à la rétention normale du système. La mise en oeuvre du système d'ouverture/fermeture peut par exemple intervenir après retrait de l'opercule pelable 524. Des systèmes d'ouverture/fermeture sans pente à profil double (figures 8A à 8C et 9A, 9B) ou à profil simple (figures 10A à 10C et llA, llB) peuvent aussi être conçus dans le cadre de la présente invention. Ainsi, on peut prévoir, en référence aux figures 8A à 8C, un système d'ouverture/fermeture 80 comprenant une partie supérieure 83 et une partie inférieure 82 présentant un profil double sans pente. Au stade de la fabrication, la partie supérieure 83 liée au couvercle présente par exemple un profil en forme de U avec une partie de contact 830 et des parois déformables 831, 832, tandis que la partie inférieure 82 liée à la boîte présente un profil en forme de U évasé avec une partie de contact 820 et des parois déformables 821, 822. Lors de la mise en oeuvre du système d'ouverture/fermeture 80 selon l'invention, le déplacement D de la partie supérieure 83 dans la partie inférieure 82, représenté par les figures 9A et 9B, a pour effet de produire une déformation des parois minces respectives des deux parties contribuant ainsi à la fois au serrage et à la rétention normale. Dans le cas d'un système d'ouverture/fermeture 100 du type sans pente à profil simple tel qu'illustré par les figures 10A à 10C, la partie supérieure 103 appartenant au couvercle comprend une zone de contact 130, une paroi mince 131 d'interface et une zone de base 132, tandis que la partie inférieure 102 appartenant à la boîte comprend une zone de contact 120, une paroi déformable 121 et une zone de base 122 sur laquelle peut être fixé un opercule pelable 104. En utilisation, le déplacement D de la partie supérieure 103 par rapport à la partie inférieure 102 a pour effet de provoquer une déformation des parois 121, 131 et de conduire à un effet de serrage et de rétention normale, en référence aux figures llA et llB. Le principe de rétention normale par serrage et déformation à la base de la présente invention peut aussi être mis en oeuvre pour la fermeture de conteneurs de révolution, des canettes métalliques, des pots de peinture, des pots de bébé, etc., comme l'illustrent les figures 12A à 12c et 13A à 13C. On considère ainsi une canette 80 pourvue d'une première partie d'assemblage 82 à serrage progressif, et d'un couvercle 83 doté d'une seconde partie d'assemblage 84. Cette canette 80 peut en outre être pourvue d'une bague d'inviolabilité 86 (figure 12C). Un a d'interface et provoquant un desserrage puis une montée sur les trois rampes. I1 est à noter que ces pentes peuvent être inclinées ou non, une inclinaison des rampes ayant pour effet de provoquer une remontée du couvercle. La fermeture F du système est obtenue par une rotation d'une fraction de tour dans le sens horaire provoquant une descente le long des trois rampes inclinées RI. Lorsque les parties saillantes atteignent les paliers bas PB des parties creuses, on entre alors dans une phase SP de serrage progressif permettant notamment un rattrapage de l'usure des pièces. Cette fonction de serrage progressif est obtenue par le fait que le profil du palier bas présente une courbure de centre 02 et de rayon RD désaxé par rapport au centre principal Ol du système. Ceci conduit à un rétrécissement du palier bas PB qui est mis ainsi à profit pour assurer le coincement des pièces. Dans le second exemple C' de cinématique d'un système selon l'invention de type hermaphrodite à deux pentes (figure 15), on aborde la phase de fermeture et de coincement par un engagement en palier haut EPH, puis une rotation d'une fraction de tour dans le sens horaire provoquant une fermeture FDR par descente le long des deux rampes inclinées, suivie d'une phase d'assemblage ASR par serrage radial progressif en palier bas avec rattrapage d'usure. Ce serrage progressif est rendu possible par le décentrage du rayon du profil de la partie basse des rampes inclinées. L'ouverture du système est obtenue grâce à une action DDR de désaccouplement par desserrage radial progressif réalisée par une rotation d'une fraction de tour dans le sens anti-horaire. On réalise ensuite une ouverture ORR du système par remontée le long des deux rampes inclinées à l'issue de laquelle on atteint un état SP où la séparation des deux pièces du système devient possible. Des systèmes d'assemblage réversible selon l'invention peuvent être avantageusement appliqués pour obtenir un blocage en position d'équipements comportant des pièces mobiles, tels que des supports de projecteur, des canes à pèche télescopiques ou encore des éléments de calage rapide pouvant être utilisés par exemple dans un camion ou dans la soute d'un navire ou d'un avion. Dans ce type d'application, on fait appel à les fonctions de serrage progressif et de rétention par déformation procurées par l'invention. Plusieurs configurations spécifiques de système peuvent alors être envisagées pour être mettre en valeur ces fonctions. Par exemple, on peut prévoir une structure déformable de type ovoïde (figure 16A), ou encore du type à double came (figure 16B) ou encore un système 360 comportant une partie intérieure 361 pourvue à titre d'exemple non limitatif de quatre bosses 363-366 et une partie extérieure 367 comportant une zone évidée 362 conçue pour recevoir la partie intérieure 361, cette zone évidée présentant une forme adaptée pour permettre un effet de serrage progressif, en référence à la figure 16C. On peut ainsi, avec une structure de type double came, réaliser des éléments de calage rapide comme l'illustrent les figures 17A à 17C. Différentes configurations d'éléments de calage peuvent être alors envisagées, notamment à structure lisse 170 (figure 17A), à structure conique 270 (figure 17B), ou à structure épaulée 370 (figure 17C). Des systèmes d'ouverture/fermeture selon l'invention peuvent être mis en oeuvre dans de nombreuses autres applications. On peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, des bouchons 182 de type multi-niveaux pour des bouteilles 18 (figure 18), des systèmes de fermeture 190 pour des shakers 19 (figure 19) ou encore des systèmes de fermeture 250 pour des pots utilisables en agro-alimentaire ou en cosmétique (figure 20). Il est à noter que la présente invention vise également des systèmes d'assemblage à serrage progressif et à rétention normale présentant un caractère non réversible. Par exemple, on peut concevoir un système d'assemblage 400 du type représenté en figure 21 avec montage à froid. Une première partie 401 comprenant une série de dents 403 présentant un profil spécifique peut être accouplée avec une seconde partie 402 comportant elle-même un profil intérieur adapté pour recevoir les dents de la première partie. On peut aussi prévoir un système d'assemblage 420, correspondant notamment à un montage à chaud, dans lequel deux parties 421, 422 sont intimement couplées après déformation. Lorsqu'il est nécessaire d'assurer un haut niveau d'étanchéité d'une enceinte pourvue d'un système d'ouverture/fermeture selon l'invention, on peut avantageusement associer à ce système 440 un dispositif permettant d'exercer une pression permanente de la partie supérieure 441 sur la partie inférieure 442 de ce système, comme l'illustrent les figures 23A et 23B. Dans ce mode particulier de réalisation, la partie supérieure 441 comprend une partie d'accouplement 447 et, sur ses zones périphériques, des bossages doubles 445, 443 tandis que la partie inférieure comprend une partie d'accouplement 448 et, sur ses zones périphériques, des bossages simples 446, 444 disposés sensiblement en vis à vis des bossages doubles de la partie supérieure 441. Lorsqu'on effectue l'assemblage des deux parties d'accouplement 447, 448 (figure 23B), les bossages 446, 444 de la partie inférieure entrent en contact avec les bossages doubles 445, 443 de la partie supérieure 441, ce qui se traduit par un effet sonore de clic et par la création d'efforts de pression au niveau de la zone de contact des deux parties du fait du soulèvement des zones périphériques de la partie supérieure 441. Les avantages procurés par les systèmes selon l'invention sont d'ordre multiples, notamment: faible coût de fabrication du fait de l'absence de recours à des contre-dépouilles, progrès en matière d'hygiène du fait de la refermabilité des systèmes, sécurité de manipulation. En effet, s'agissant de ce dernier point, il est à noter que pour des barquettes thermoformées en plastique, notamment à destination alimentaire, pharmaceutique ou autre, les système d'ouverture/fermeture selon l'invention présentent des bords arrondis sans aucun angle saillant, ce qui représente un atout en matière de sécurité, par rapport à des systèmes présentant des bords tranchants. Dans les systèmes actuels, l'atmosphère contenue dans l'enceinte est retenue par un opercule pelable. La refermabilité de l'enceinte est assurée par un couvercle que l'utilisateur peut replacer sur cette enceinte. Le couvercle peut aussi être constitué par l'opercule pelable. Le couvercle peut être serré en usine, avec par exemple une languette rabattue et collée pour assurer une pelabilité. Cette partie, qui peut ensuite être déchirée, assure une inviolabilité de l'enceinte. Le système d'ouverture/fermeture selon l'invention peut être facilement industrialisé en grande série, notamment parce qu'il supporte une grande souplesse au niveau des tolérances de fabrication. En outre, il ne nécessite pas d'outillages compliqués et offre une grande rapidité de fabrication, au contraire des systèmes actuels qui nécessitent des outillages avec cinématique interne, délicats en grande série, onéreux et nécessitant une maintenance régulière. Comme le système d'ouverture/fermeture selon l'invention peut être fabriqué dans un seul matériau, son recyclage en est aisé. De plus, on peut envisager de réutiliser les produits si on opte pour des solutions de déformation sans dépassement de la limite élastique du matériau. Pour des canettes de boisson en métal, grâce aux bords arrondis sans aucun angle saillant, on s'affranchit des risques de blessure en consommation, pour les lèvres ou les doigts. Par ailleurs, le système d'ouverture/fermeture selon l'invention permet d'offrir des surfaces lisses ne retenant pas le liquide à l'extérieur du contenant. Par ailleurs, le système d'ouverture/fermeture selon l'invention peut offrir une refermabilité grâce à une poignée conçue dans le couvercle directement en fabrication. De plus, le couvercle pouvant recouvrir l'ensemble de la surface supérieure évite le dépôt de poussières qui risqueraient de se mêler au liquide. Dans le système selon l'invention, le couvercle est normalement serré en usine créant ainsi le "filet de vis" qui nécessiterait un effort supérieur dû à la résistance des matériaux à la déformation, avec par exemple une languette rabattue et collée pour assurer l'inviolabilité. Il est également possible de réaliser un roulage en périphérie pour retenir le bouchon. Le système d'ouverture/fermeture selon l'invention comporte, dans ce domaine d'application, trois pièces, au lieu de quatre pour les systèmes actuels, ce qui présente un plus en matière de gestion de production. Par ailleurs, une possibilité de conditionnement parallèle à la fabrication des couvercles peut être envisagée, permettant ainsi en particulier une plus grande souplesse grâce à une dissociation des unités de fabrication et de conditionnement. Dans le cas de l'application de l'invention pour des conteneurs métalliques, notamment des pots de peinture, le système d'ouverture/fermeture selon l'invention apporte ici une sécurité accrue en manipulation. En effet, les manipulations des pots de peinture actuels requièrent l'utilisation d'ustensiles complémentaires tels que des tournevis pour leur ouverture et des marteaux pour leur fermeture. Avec le système selon l'invention, l'ouverture et la fermeture des pots de peinture peut être effectuée sans l'aide d'outils, ce qui présente un avantage significatif. Par ailleurs, le système selon l'invention, en offrant des surfaces lisses ne retenant pas de liquide à l'extérieur du contenant, permet d'assurer la propreté du pot, à la différence des systèmes actuels dans lesquels la peinture se loge dans la gorge située en périphérie. Par ailleurs, la peinture n'étant plus retenue au dessus ne gène plus la refermabilité. Avec le système selon l'invention, on peut ouvrir et fermer plusieurs fois un pot grâce à un principe de poignée conçue dans le couvercle directement en fabrication, sans contredépouille. S'agissant de la caractéristique d'inviolabilité du système d'ouverture/fermeture selon l'invention, le couvercle est serré en usine, avec par exemple une languette rabattue et collée. I1 est également possible de réaliser un roulage en périphérie pour retenir le bouchon. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. On peut également envisager bien d'autres exemples d'application du procédé et du système d'ouverture/fermeture réversible selon l'invention. Ainsi, on peut citer, titre d'exemples non limitatifs, des tournevis, des cannes à pèche télescopiques, des balais réglables, des tampons de maintien utilisés pour maintenir des distances ou régler un écartement, des éléments de calage rapide destinés par exemple au stockage ou à la manutention, des diffuseurs de parfums, des dispositifs de blocage de montée/descente pour projecteur ou des pots alimentaires pourvus d'un compartiment de complément. Mais la présente invention peut également trouver de nombreuses applications dans des secteurs requérant des montages rapides et aisés. On peut notamment citer à titre d'exemples non limitatifs les secteurs des urgences médicales, des soins dentaires, de la puériculture, du bricolage et des loisirs. REVENDICATIONS 1. Système pour réaliser l'ouverture et la fermeture ou l'assemblage d'une première et d'une seconde partie d'un dispositif, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties et définissant en position fermée une zone d'interface, ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer, par un déplacement d'une partie par rapport à l'autre sensiblement tangentiel à la zone d'interface, un assemblage desdites première et seconde parties et un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux audit déplacement, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont fabriqués sans contre-dépouille et sont agencés pour subir une déformation au cours dudit serrage progressif, de façon à procurer par création d'une contre-dépouille, une rétention sensiblement normale à la zone d'interface. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde parties se présentent avant fabrication sous la forme de matériaux en feuille ou de parois minces et en ce que les surfaces sensiblement normales à la zone d'interface sont agencées pour subir une déformation au cours du serrage. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation subie par les surfaces sensiblement normales à la zone d'interface est rémanente. 4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement comprennent chacun une ou plusieurs rampes disposées sur une face de la première ou seconde partie correspondante, et en ce que les rampes des premiers moyens d'accouplement coopèrent avec les rampes des seconds moyens d'accouplement pour procurer, par une action extérieure de déplacement d'une partie par rapport à l'autre effectuée sur une fraction de tour, un accouplement ou un désaccouplement des première et seconde parties selon le sens de rotation. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent des formes agencées pour procurer un coincement du système d'ouverture/fermeture en position fermée. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent une partie basse en creux et une partie supérieure saillante émergeant par rapport à une région d'interface entre les deux première et seconde parties, et en ce que les parties saillantes des rampes d'une partie du dispositif conteneur sont agencées pour venir se loger dans les parties en creux des rampes de l'autre partie dudit dispositif à l'issue d'une opération d'assemblage, les parties en creux venant déformer les parties saillantes réalisant la tenue de l'assemblage. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencées pour procurer un centrage d'une partie par rapport à l'autre en situation d'assemblage. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont inclinées. 9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs sous-systèmes d'ouverture/fermeture répartis en plusieurs points du dispositif. 10. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencés en plusieurs niveaux. 11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont hermaphrodites. 12. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est associé à des moyens pour exercer en position fermée ou assemblée des efforts de contact entre les premiers et seconds moyens d'accouplement. 13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'efforts comprennent des bossages disposés respectivement sur les zones périphériques des première et seconde parties, ces bossages coopérant en position fermée ou assemblée pour déformer l'une au moins des deux parties de façon à exercer des efforts de contact entre les deux parties. 14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que les bossages respectifs des première et seconde parties sont en outre agencés pour procurer une effet sonore (clic) lors de la fermeture ou de l'assemblage des deux parties. 15. Conteneur thermoformé de type barquette pourvu d'un système d'ouverture/fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Conteneur de liquide, notamment canette de boisson, pourvu d'un système d'ouverture/fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 17. Conteneur métallique, destiné notamment à contenir de la peinture ou un produit équivalent, pourvu d'un système d'ouverture/fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 18. Conteneur selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une poignée d'ouverture reliée aux moyens d'accouplement faisant fonction de couvercle. 19. Conteneur comportant plusieurs modules empilés, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs systèmes d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 pour assembler ces modules. 20. Elément de calage rapide mettant en oeuvre un système d'ouverture/fermeture réversible selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 21. Elément de calage rapide selon la revendication 20, caractérisé en ce que le système d'assemblage est du type progressif à came multiple. 22. Procédé d'assemblage réversible mis en oeuvre dans un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 équipant un dispositif en deux parties amovibles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mise en contact des deux parties amovibles du dispositif pourvu de ce système, ces parties amovibles comportant des formes d'accouplement complémentaires, - déplacement d'une partie par rapport à l'autre dans une zone d'approche, - assemblage par serrage progressif jusqu'à déformation de surfaces normales à une zone d'interface. 23. Procédé selon la revendication 22, mis en oeuvre pour un dispositif conteneur réalisé à partir de matériaux en feuille, caractérisé en ce que les formes d'accouplement respectives des deux parties amovibles sont préalablement réalisées notamment par emboutissage ou thermoformage.