FR 2755673 A1 19980515 FR 9614612 A 19961112 L'invention est du domaine du conditionnement des marchandises, et plus particulièrement des produits liquides, pâteux ou finement divisés, et elle a pour objet un conteneur, dit berlingot, formé à partir de feuilles de matière plastique soudées. L'invention a par ailleurs pour objet une machine pour la fabrication d'un tel conteneur. On connaît des conteneurs souples, dits berlingots, formés à partir d'un couple de feuilles de matière plastique soudées, par soudage dit à hautesfréquence, et destinés à contenir un produit de faible consistance, liquide, pâteux ou en granulés par exemple. L'évolution des techniques a mis à la disposition du consommateur de plus en plus de produits bicomposants. Par exemple, des produits comme les colles bicomposants sont obligatoirement élaborées extemporanément par exemple encore, le consommateur a de plus en plus accès, pour son confort, à des produits à plusieurs composants préparés à l'avance, tels que sauce vinaigrette. Le but de l'invention est de proposer un conteneur du genre berlingot, dont la structure soit propre à contenir un couple de composants pouvant être mélangés en vue de l'obtention d'un produit à préparation extemporanée. On connaît aussi un procédé de fabrication de berlingots de l'art antérieur, mettant en oeuvre une machine de formage-remplissage-soudage du conteneur. Cette machine est alimentée par un couple de feuilles de matière plastique, telle que PVC ou matière dérivée du PVC, conditionnées en bande, qui défilent pas à pas dans une succession de postes, dont un poste de formageremplissage du conteneur. Celui-ci comprend un moule à deux coquilles, contre le fond desquelles sont aspirées respectivement les feuilles par des moyens à dépression, pour former le conteneur, qui est alors rempli au moyen d'un injecteur amovible de produit. Puis les feuilles sont soudées par hautes fréquences, les coquilles formant en outre des électrodes pour le soudage par hautes fréquences des feuilles. Le conteneur étant formé et plein, la feuille en bande est déplacée pour amener le conteneur dans un poste de découpage en vue de sa séparation de la feuille, et pour amener une zone suivante des feuilles dans le poste de formage-remplissage. Le défilement des feuilles est réalisé par des pinces de préhension de ces dernières, qui sont déplaçables d'une course prédéterminée dans le sens de défilement des feuilles. Un problème à résoudre réside dans le fait que les feuilles de matière plastique sont sensibles à l'environnement extérieur, humidité et chaleur notamment, ce qui induit des variations de longueur des feuilles. I1 résulte de cette variation un possible décalage entre la position réelle du berlingot dans le poste de poste de découpage et celle prévue, et donc un périmètre de découpage des feuilles qui n'est pas toujours centré autour du berlingot. Il résulte de ce problème, d'une part un caractère inesthétique du berlingot, et d'autre part la nécessité de prévoir des tolérances larges d'écart des berlingots entre eux lors de leur formation successive, ce qui entraîne un gaspillage des feuilles. Un autre but de l'invention est de proposer une machine pour la fabrication des berlingots qui résolve ce problème. La démarche inventive a consisté à proposer un conteneur du genre "berlingot", formé à partir d'un couple de feuilles de matière plastique soudées par hautes fréquences et rempli préalablement au soudage des feuilles, dont la caractéristique principale réside dans le fait qu'il incorpore une 'cloison séparatrice de deux compartiments distincts, destinés chacun à recevoir un produit respectif. Le conteneur est fabriqué à partir d'une machine du genre susvisée, qui comprend en outre des moyens d'alimentation d'un film en relation avec l'alimentation des dites feuilles, le dit film, de matière plastique telle que PVC ou matière dérivée du PVC pour permettre le soudage du conteneur par hautes fréquences, présentant une rigidité supérieure à celle des feuilles, afin de ne pas être soumis à déformation lors de l'aspiration de ces dernières dans leur coquille respective pour former le conteneur. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faite de formes préférées de réalisation, en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle les fig.l à 4 sont respectivement des représentations en perspective de différentes formes de réalisation de l'invention, la fig.5 est un schéma illustrant une forme préférée de réalisation d'une machine pour la fabrication de conteneurs illustrés sur les figures précédentes, la fig.6 est un schéma en coupe partielle illustrant un injecteur de produit d'une même machine. Le conteneur de l'invention est destiné à recevoir des produits liquides, pâteux ou parcellisés notamment. Ce conteneur, du genre domestique dit berlingot, est formé à partir de feuilles de matière plastique 2 et 4 (fig.5) soudées par hautes fréquences les unes aux autres, entre lesquelles est contenu le produit. Selon l'invention, et en se reportant aux fig.1 à 4 un tel conteneur est principalement caractérisé en ce qu'Il comporte un film rigide médian 6 formant une cloison du conteneur pour le diviser en deux compartiments distincts 8 et 10, les dites feuilles de matière plastique 2 et 4 étant soudées sur une face respective du film rigide 6, de telle sorte que le conteneur puisse recevoir deux produits distincts, chacun respectivement dans l'un des compartiments 8 et 10. Grâce à ces dispositions, le conteneur de l'invention peut recevoir un produit bicomposants à mélange extemporané, tel que colle bi-composants ou produit alimentaire, sauce vinaigrette par exemple. On comprendra par film rigide un film dont la souplesse est moindre que celle des feuilles 2 et 4, et que le caractère rigide de la cloison formée par le film 6 relève aussi de la démarche inventive de la Demanderesse, dans la mesure où le conteneur de l'invention est fabriqué par une machine qui sera décrite plus loin et qui relève aussi de la présente invention. D'une manière générale, on comprendra les volumes respectifs des compartiments 8 et 10 correspondent avantageusement au dosage des produits qu'ils contiennent en prévision de leur mélange. Par exemple, les compartiments 8 et 10 sont de même capacité (fig.1), ou par exemple encore les compartiments 8 et 10 sont de capacité différente (fig.2,3 et 4). Par exemple enfin, et par ailleurs pour offrir avantageusement un aspect extérieur du conteneur original, les compartiments sont de conformations différentes; par exemple, l'un 8 des compartiments, à base circulaire, est conformé en demi-sphère, tandis que l'autre 10 est à base rectangulaire (fig.10). Grâce à l'invention, la présence de la cloison rigide 6 peut être exploitée pour pourvoir le conteneur d'un organe de support 12 et/ou 14, et selon une forme plus élaborée de réalisation, la cloison 6 s'étend audelà du périmètre délimité sur celle-ci par les compartiments 8 et 1O, pour offrir au moins une zone 16 et/ou 18, située en dehors des compartiments 8 et 10, avantageusement aménagée en organe support du conteneur, tel qu'une zone 16 pourvue d'un oeilleton de suspension 12 ou une zone 18 prédécoupée-pliée pour former un socle 14 du conteneur. Selon une forme préférée de réalisation, le conteneur est pourvu d'un organe d'ouverture 20 par déchirement commun aux deux compartiments (fig.l à 3); néanmoins, il peut être envisagé une forme plus complexe de réalisation selon laquelle le conteneur est pourvu d'organes d'ouverture 20 par déchirement propres à chacun des compartiments (fig.4). Selon l'invention encore, et en se reportant à la fig.5, une machine pour la fabrication d'un conteneur de l'invention est une machine qui comprend successivement: - un poste d'approvisionnement 22 de la machine en un couple de feuilles de matière plastique 2 et 4 conditionnées en bande, - une paire de pinces 24, dites supérieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles en bande 2 et 4 dans un poste de formage 26 du conteneur, - un poste d'injection 28 d'un produit au moins, comprenant au moins un injecteur 30 et 32 présentant un couple de conduits 34 et 36 (fig.6), l'un 36 pour l'amenée du produit à conditionner à l'intérieur du conteneur formé, l'autre 34 pour l'évacuation naturelle de l'air contenu dans le conteneur formé, lors de son remplissage, - un poste 38 de préchauffage des feuilles 2 et 4, destiné à les assouplir, - le dit poste 26 de formage du conteneur, comprenant un moule à deux coquilles 40 et 42 pour former par dépression le conteneur par aspiration (flèche 1) des feuilles 2 et 4 contre la face interne d'une coquille respective 40 et 42, les deux dites coquilles 40 et 42 constituant en outre deux électrodes pour le soudage par hautes-fréquences des feuilles 2 et 4, le dit poste de formage du conteneur comprenant en outre un couple de mâchoires 44 et 46, formant électrodes, mobiles transversalement aux bandes de feuilles pour fermer le conteneur après son remplissage et le soudage des feuilles 2 et 4, et après retrait de l'injecteur 30 et 32 au moins, - une paire de pinces 48, dites inférieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles 2 et 4 en bande, les dites pinces inférieures 48 et supérieures 24 étant simultanément mis en oeuvre et étant équipées pour cela de moyens 50 de mobilité dans le plan des feuilles 2 et 4, pour l'avancement pas à pas de ces dernières entre deux opérations de formage/remplissage/fermeture du conteneur. Cette machine est principalement caractérisée en ce que le dit poste d'approvisionnement 22 comprend en outre des moyens d'approvisionnement de la machine en un film 6 conditionné en bande, d'une rigidité supérieure à celle des dites feuilles 2 et 4, le dit film rigide 6 s'étendant entre les feuilles en bande. Le poste d'injection 28 comprend un couple d'injecteurs 30,32 supportés par une pince supérieure respective 24, pour l'apport d'un produit à l'intérieur de chacun des compartiments. On comprendra ainsi le caractère essentiel rigide du film 6 formant la cloison du conteneur, dans la mesure où il ne doit pas se déformer lors de l'aspiration des feuilles 2 et 4 contre la paroi interne des coquilles 40 et 42. Selon une forme préférée de réalisation, les dits moyens 50 de mobilité des pinces supérieures 24 et inférieures 48 sont placés sous la dépendance de moyens de commande comprenant un capteur optique 52 de lecture d'un repère préalablement imprimé sur l'une au moins des feuilles en bande 2 et 4, de telle sorte que l'avancée des feuilles 2 et 4 et du film rigide 6 perdure jusqu'à détection par le capteur optique 52 du dit repère imprimé. Selon un autre aspect de l'invention visant au conditionnement de denrées alimentaires, et en se reportant à la fig.6, l'injecteur au moins 30,32 comprend en outre des moyens 54 d'injection (flèche 3) d'un gaz, azote notamment, à l'intérieur du conteneur. Le rinçage du conteneur à l'azote est de préférence effectué préalablement à son remplissage en produit à conditionner, à l'intérieur de l'un quelconque au moins de ses compartiments 8 et 10, en vue de la conservation des dites denrées alimentaires par exemple. On comprendra que grâce à ce mode de fabrication, l'azote contenu dans le conteneur est partiellement chassé par le produit, lors de l'opération de remplissage, à travers le conduit habituel 34 d'évacuation de l'air, et qu'une quantité d'azote demeure après fermeture du conteneur. Selon une forme préférée de réalisation de la machine de l'invention, et caractéristique de cette dernière, celle-ci comprend en outre un poste 56 de découpage des conteneurs, disposé en amont des pinces inférieures 40, le dit poste 56 comprenant un couple d'électrodes 58 et 60 pour le découpage des bandes 2,4 et 6 par hautes-fréquences à la périphérie des conteneurs. Bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de l'invention, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée à cette forme, mais qu'elle s'étend à tout dispositif comportant les caractéristiques énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1.- Conteneur pour produit liquide, pâteux ou parcellisé notamment, du genre de conteneur domestique, dit berlingot, formé à partir de feuilles de matière plastique (2,4) soudées les unes aux autres par hautes fréquences, entre lesquelles est contenu le produit, caractérisé: en ce qu'il comporte un film rigide médian (6) formant une cloison du conteneur pour le diviser en deux compartiments distincts (8,10), les dites feuilles de matière plastique étant soudées sur une face respective du film rigide (6), de telle sorte que le conteneur puisse recevoir deux produits distincts, chacun respectivement dans l'un des compartiments (8,10); 2.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé: en ce que les compartiments (8,10) sont de même capacité (fig.1); 3.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé: en ce que les compartiments (8,10) sont de capacité différente (fig.2 à 4); 4.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé: en ce que les compartiments (8,10) sont de conformations différentes (fi.3); 5.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé: en ce que la cloison (6) s'étend au delà du périmètre délimité sur celle-ci par les compartiements (8,10), pour offrir au moins une zone (16,18) située en dehors des compartiments et aménagée en organe support (12,14) du conteneur; 6.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé: en ce que le conteneur est pourvu d'un organe d'ouverture (20) par déchirement commun aux deux compartiments (8,10); 7.- Machine pour la fabrication d'un conteneur selon la revendication 1, du genre de machine comprenant successivement: - un poste d'approvisionnement (22) de la machine en un couple de feuilles de matière plastique (2,4) conditionnées en bande, - une paire de pinces (24), dites supérieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles en bande (2,4) dans un poste (26) de formage du conteneur, - un poste d'injection (28) d'un produit au moins, comprenant au moins un injecteur présentant un couple de conduits (34,36), l'un pour l'amenée du produit à conditionner à l'intérieur du conteneur formé, l'autre pour l'évacuation naturelle de l'air contenu dans le conteneur formé, lors de son remplissage, - un poste (38) de préchauffage des feuilles (2,4), destiné à les assouplir, - le dit poste (26) de formage du conteneur, comprenant un moule à deux coquilles (40,42) pour former par dépression le conteneur par aspiration (flèche 1) des feuilles (2,4) contre la face interne d'une coquille (40,42) respective, les deux dites coquilles (40,42) constituant en outre deux électrodes pour le soudage par hautes-fréquences des feuilles (2,4), le dit poste (26) de formage du conteneur comprenant en outre un couple de mâchoires (44,46), formant électrodes, mobiles transversalement aux bandes de feuilles pour fermer le conteneur après son remplissage et le soudage des feuilles (2,4), et après retrait de l'injecteur au moins, - une paire de pinces (48), dites inférieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles en bande (2,4), les dites pinces inférieures (48) et supérieures (24) étant simultanément mis en oeuvre et étant équipées pour cela de moyens (50) de mobilité dans le plan des feuilles (2,4), pour l'avancement pas à pas de ces dernières (2,4) entre deux opérations de formage/ remplissage/fermeture du conteneur, caractérisée: en e que le dit poste d'approvisionnement (22) comprend en outre des moyens d'approvisionnement de la machine en un film (6) conditionné en bande, d'une rigidité supérieure à celle des dites feuilles (2,4), le dit film rigide (6) s'étendant entre les feuilles en bande (2,4), et en ce que le poste d'injection (28) comprend un couple d'injecteurs (30,32) supportés par une pince supérieure (24) respective, pour l'apport d'un produit à l'intérieur de chacun des compartiments (8,10); 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée: en ce que les dits moyens (50) de mobilité des pinces supérieures (24) et inférieures (48) sont placés sous la dépendance de moyens de commande comprenant un capteur optique (52) de lecture d'un repère préalablement imprimé sur l'une au moins des feuilles en bande (2,4), de telle sorte que l'avancée des feuille (2,4) et du film rigide (6) perdure jusqu'à détection par le capteur optique (52) du dit repère imprimé; 9.- Machine selon la revendication 7, caractérisée: en ce que l'injecteur comprend en outre des moyens (54) d'injection d'un gaz à l'intérieur du conteneur préalablement à son remplissage en produit à conditionner; 10.- Machine selon la revendication 7, caractérisée: en ce qu ' elle comprend en outre un poste (56) de découpage des conteneurs (8,10), disposé en amont des pinces inférieures (48), le dit poste (56) comprenant un couple d'électrodes (58,60) pour le découpage des bandes (2,4) par hautes-fréquences à la périphérie des conteneurs (8,10).