FR 2747478 A1 19971017 FR 9704409 A 19970410 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN GUIDE OPTIQUE EN BANDE L'invention concerne un procédé de fabrication d'un guide optique en bande, dans lequel on fait passer plusieurs guides d'ondes lumineuses côte à côte dans un dispositif de revêtement les entourant et comportant une ouverture prescrite de passage, le mouvement longitudinal des guides d'ondes lumineuses étant produit au moyen d'un écoulement d'entraînement du matériau liquide de revêtement. Un procédé de ce genre est connu par le EP-A1 0582 944. L'écoulement d'entraînement souhaité du matériau liquide de revêtement suppose qu'à partir d'une viscosité prescrite du matériau de revêtement, les divers paramètres, notamment les intervalles de buse entre l'ouverture de sortie des buses et les guides d'ondes lumineuses soient exactement accordés entre eux. Comme cependant, les guides d'ondes lumineuses revêtus (munis de gaines) ont des diamètres extérieurs fluctuant beaucoup (notamment de charge en charge), le réglage et le respect des forces d'entraînement de l'écoulement souhaité n'est pas toujours garanti avec une qualité suffisante dans certaines circonstances. L'invention vise à indiquer un moyen par lequel on pourrait éliminer le plus possible les difficultés résultant des fluctuations de diamètre des guides d'ondes lumineuses. On y parvient pour un procédé de type décrit au début du présent mémoire en déterminant en continu les diamètres des guides d'ondes lumineuses etlou la position des guides d'ondes lumineuses dans le guide en bande et en modifiant la largeur de l'ouverture de passage du dispositif de revêtement sur la base des valeurs des diamètres mesurées etlou de la qualité du centrage dans le guide en bande, de telle sorte que la largeur d'intervalle résiduelle non occupée par des guides d'ondes lumineuses, mesurée dans la direction des guides d'ondes lumineuses côte à côte, ait sensiblement une valeur prescrite même en cas de fluctuations des diamètres des guides d'ondes lumineuses. L'invention donne ainsi la possibilité d'adapter la largeur résiduelle d'intervalle aux fluctuations prescrites ou apparaissant des valeurs des diamètres des guides d'ondes lumineuses et d'optimiser ainsi l'écoulement d'entraînement. Les guides d'ondes lumineuses peuvent aussi être colorés et avoir à l'extérieur une peinture modifiant les diamètres. II peut être approprié de régler la largeur d'intervalle résiduelle à une valeur constante (et ce dans des tolérances précises). Mais il est aussi possible de modifier la valeur prescrite éventuellement en continu et ce après chaque fluctuation continue de diamètre. Dans bien des cas, il arrive qu'une valeur prescrite de la largeur d'intervalle résiduelle puisse être conservée sans changement dans une charge de guides d'ondes lumineuses. Cela est possible parce qu'une charge prescrite d'un fabricant déterminé n'a en générale guère de fluctuations de diamètre en soi, c'est-à-dire qu'il suffit dans ce cas le plus souvent d'effectuer une fois une opération de réglage ou seulement quelques opérations de mesure et de régler de manière correspondante ensuite la largeur d'intervalle résiduelle à une valeur prescrite fixe. Comme les fluctuations de diamètre dans une charge d'un fabricant de guides d'ondes lumineuses sont en général petites, on peut ne pas tenir compte de ces faibles fluctuations résiduelles. Si au contraire, on traite une nouvelle charge de guides d'ondes lumineuses en bandelettes, il est approprié de renouveler l'opération de réglage de la largeur d'intervalle résiduelle pour régler pour cette nouvelle charge la largeur optimale souhaitée d'intervalle résiduelle. Cette modification de charge en charge donne la possibilité de simplifier de manière significative l'opération de réglage, puisque l'on peut travailler dans une charge avec une largeur d'intervalle résiduelle pratiquement constante sans mesure supplémentaire en continu ni réglage ultérieur. Si, au contraire, on traite des charges différentes ou inconnues, alors il est approprié de déterminer en continu les valeurs de diamètre et de régler ensuite en continu la largeur d'intervalle résiduelle. Suivant une première forme de réalisation, on effectue la détermination des diamètres des guides d'ondes lumineuses avant l'entrée dans le dispositif de revêtement, la largeur totale de tous les guides d'ondes lumineuses côte à côte représentant de manière appropriée la valeur de départ, à partir de laquelle on peut ensuite régler de manière optimale la largeur d'intervalle résiduelle donc l'intervalle ouvert, afin que l'écoulement d'entraînement emmène les guides d'ondes lumineuses et centre ou symétrise ceux-ci au mieux dans la bandelette. Mais il est aussi possible d'examiner la bandelette déjà finie de revêtement sur le point de savoir si les guides d'ondes lumineuses dans la bandelette sont symétriques ou centrés avec précision. Lorsque l'écoulement d'entraînement optimal apparaît, il se produit un centrage et une symétrisation exactes. Si au contraire, en raison de fluctuations des diamètres, il ne s'établit pas d'écoulement d'entraînement optimal, parce que la largeur d'intervalle résiduelle est soit trop grande, soit trop petite par suite des fluctuations des diamètres, on peut obtenir également à partir de cette analyse du guide en bande fini la grandeur d'ajustage souhaitée pour le réglage de la largeur de l'ouverture de passage. L'invention concerne aussi un dispositif de fabrication d'un guide optique en bande comportant un dispositif de revêtement, dans lequel plusieurs guides d'ondes lumineuses sont passés côte à côte et dans lequel un écoulement d'entraînement est produit dans le dispositif de revêtement par le matériau liquide de revêtement. Ce dispositif est caractérisé par le fait que: il est prévu en entrée et/ou en sortie du dispositif de revêtement au moins un capteur, par lequel les valeurs des diamètres des guides d'ondes lumineuses et/ou la qualité du centrage dans le guide en bande sont déterminées, la largeur de l'ouverture de passage du dispositif de revêtement étant telle qu'elle peut être modifiée et un dispositif de réglage, par lequel la largeur de l'ouverture de passage est ajustée sur la base de la grandeur de mesure déterminée par le capteur, est prévu. Dans un perfectionnement de l'invention, on modifie la largeur de l'ouverture de passage des deux côtés, de préférence symétriquement par rapport à l'axe du guide en bande. Dans un perfectionnement de l'invention, on forme l'ouverture de passage par deux ou quatre corps de limitation mobiles et on modifie la distance de tous les corps de limitation. Dans un perfectionnement de l'invention, on fait passer le guide d'ondes lumineuses dans une ouverture de passage ayant sensiblement une coupe transversale rectangulaire à la sortie du dispositif de revêtement. Dans un perfectionnement de l'invention, un canal d'introduction se rétrécissant dans la direction de la traversée est traversé par les guides d'ondes lumineuses devant l'ouverture de passage. Dans un perfectionnement de l'invention, I'ouverture de passage est formée par deux zones partielles du dispositif de revêtement, le plan de séparation s'étend en gradin, les deux zones partielles sont reliées entre elles de manière positive et latéralement par l'intermédiaire d'une bascule. L'invention et ses perfectionnements sont expliqués plus en détail ciaprès à l'aide de dessins, qui montrent: figure 1 sur un schéma en partie en perspective un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention figure 2 une vue de dessus de l'ouverture de passage à la sortie du dispositif de revêtement, figure 3 la structure d'un capteur pour la détermination des valeurs des diamètres ou de la qualité du centrage dans un guide en bande fini, figure 4 une indication de la manière dont le centrage est obtenu lors de l'utilisation d'un capteur suivant la figure 3 et, figure 5, en perspective, la structure d'un dispositif de revêtement complet comme autre exemple de réalisation de l'invention. La figure 1 représente en perspective la partie inférieure UT d'un dispositif BE de revêtement. La partie supérieure correspondante non représentée ici doit être considérée comme étant posée sur cette partie inférieure et a la même structure comme en un miroir que la partie inférieure UT. Seule la partie de sortie du dispositif BE de revêtement est représentée la structure complète restante correspond à celle décrite dans le EP 0 582 944 mentionné au début du présent mémoire. Dans la partie inférieure UT du dispositif BE de revêtement, est prévu un corps PK de guidage prismatique, sur lequel sont montés avec un ajustement étroit deux corps BK1 et BK2 de limitation. II se forme entre ces corps de limitation BK1 et BK2 un intervalle EK se rétrécissant dans la direction de la traversée, par l'intermédiaire duquel le matériau de revêtement liquide non représenté ici est envoyé. La largeur du canal EK d'entrée est de manière avantageuse constante dans la direction de la traversée ou forme un rétrécissement s'effilant légèrement entre 2 et 5 Un certain nombre de guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn traverse le dispositif BE de revêtement, on suppose que ce sont quatre guides d'ondes lumineuses dans le présent exemple. Le canal EK d'entrée dans la direction de la traversée se rétrécit (avantageusement entre 2 et 5 ) perpendiculairement à la largeur des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn et se termine enfin dans un canal de sortie rectangulaire, qui effectue le revêtement proprement dit et le centrage simultané. Ce canal de sortie, dont on ne voit à la figure 1 que la partie inférieure ROU, est représenté complètement à la figure 2 et est désigné par RO. II a une largeur B et une hauteur H. Pour n guides d'ondes lumineuses, la largeur B est légèrement (db) plus grande que nd avec d = diamètre des guides d'ondes lumineuses. B = nd + db La valeur db est comprise de manière appropriée entre 20 et 80 pm. Egalement la hauteur H est légèrement (dh) plus grande que le diamètre d des guides d'ondes lumineuses. H = d + dh La valeur de dh est comprise de manière appropriée entre 20 et 80 p m. On voit en outre à la figure 2 que le point de rencontre (point de contact) entre la partie inférieure UT et la partie supérieure OT du dispositif BE de revêtement s'étend symétriquement par rapport à l'ouverture RO de passage à peu près rectangulaire et ce dans le plan des axes des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn côte à côte. L'écoulement d'entraînement du matériau BM de revêtement se formant permet de remplir complètement de matériau de remplissage les interstices entre ou sur les guides d'ondes lumineuses et on obtient comme produit fini une bandelette LWB de guides d'ondes lumineuses finie, comme elle est représentée à la figure 1 à la sortie du dispositif de revêtement. Pour un centrage optimal, les guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn sont en contact direct entre eux. Les guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn ont certes des diamètres extérieurs nominaux prescrits (en général 250 clam); mais dans la pratique, il apparaît des fluctuations de diamètre comprises en 0 et 20 mm par guide d'ondes lumineuses. Comme il faut aussi compter sur le fait que par exemple seuls des guides d'ondes lumineuses ayant des tolérances supérieures (diamètre plus grand que la valeur de consigne) ou des guides d'ondes lumineuses ayant des tolérances inférieures (diamètre plus petit que la valeur de consigne) traversent le dispositif B de revêtement, il peut s'ensuivre des difficultés en ce qui concerne la formation et la qualité de l'écoulement d'entraînement, puisque celui-ci dépend, outre de la viscosité du matériau BM de revêtement, avant tout de la largeur B et de la hauteur H de l'ouverture RO de passage et ce de manière rapportée à l'espace effectivement rempli par les guides d'ondes lumineuses. La largeur db d'intervalle résiduelle respective est un critère décisif pour la qualité des forces d'écoulement d'entraînement se formant et donc finalement également pour le centrage des guides d'ondes lumineuses dans la bandelette LWB des guides d'ondes lumineuses. Ce centrage devrait être effectué de telle sorte que, vu dans la largeur B, les axes de tous les guides d'ondes lumineuses soient le plus possible dans un plan et ce symétriquement par rapport à la limitation extérieure du guide en bande LWB. Les guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn devraient aussi être symétriques par rapport au milieu en B/2 de la largeur des bandelettes. Egalement la couche de couverture supérieure et la couche de couverture inférieure (vues dans la hauteur H) devraient être de même épaisseur des deux petits côtés du guide en bande. Pour un centrage complet, on obtient ainsi une symétrie complète des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn à la fois en largeur et en hauteur dans les parois extérieures du guide en bande. La détermination des diamètres des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn peut être effectuée en amont et/ou en aval du dispositif BE de revêtement. Dans le présent exemple suivant la figure 1 est représenté un capteur SS1 qui échantillonne les valeurs de diamètre des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn avant l'entrée dans le dispositif BE de revêtement. Ce capteur peut mesurer sans contact, par exemple par de la lumière, celui-ci comprenant une ou plusieurs sources de lumière, qui produisent une silhouette des guides d'ondes lumineuses, cette silhouette étant exploitée en ce qui concerne la somme des n ombres, donnant ainsi la largeur totale de tout les n guides d'ondes lumineuses. Par exemple, cette mesure peut fournir les valeurs suivantes: LW1 = 260 clam, LW2 = 255 pm, LW3 = 250 clam, LW4 = 257 clam. Globalement, les quatres guides d'ondes lumineuses côte à côte ont donc une largeur totale de 1022 um, ce qui représente une valeur plus grande que la valeur nominale des 4 X 250 pm = 1000 ssm. II faut par conséquent élargir la largeur de l'ouverture de passage pour obtenir des conditions d'écoulement d'entraînement optimales et également empêcher que les guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn touchent les parois latérales de l'ouverture RO de passage. A cet effet, au moins l'une des deux parois latérales de l'ouverture de passage est formée mobile, et il est approprié de déplacer de manière symétrique les deux parois latérales, pour obtenir une symétrie complète. Dans le présent exemple, la grandeur de mesure déterminée par le capteur SS1 est retransmise en ce qui concerne la somme totale de toute les valeurs de diamètre des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn au moyen d'un conducteur ML1 de mesure à l'unité centrale de commande CU. Cette unité CU de commande obtient, par la comparaison de la valeur réelle (1022 clam) et de la valeur de consigne (1000 ,îm) une grandeur de réglage (= 22 ssm), qui est envoyée par l'intermédiaire des conducteurs de commande SL1 et SL2 aux deux corps de limitation BK1 et BK2. Suivant le précédent exemple pour un diamètre total des guides d'ondes lumineuses LW1 à LW4 de 1022 Hm, on procède à une augmentation de la largeur B de l'ouverture RO de passage de 1022 um - 1000 zm = 22 ssm. Chacun des corps de limitation BK1 et BK2 est déplacé vers l'extérieur de la moitié de cette valeur; il est ainsi garanti que la symétrie de la traversée des guides d'ondes lumineuses peut rester inchangée donc qu'il n'apparaît pas de décalage latéral du guide LWB en bande fini. II est également possible de former les capteurs SS1 en tant que capteurs mécaniques, par exemple sous forme d'un ressort (ressort en bande ou rouleau monté élastique), qui appuie les uns contre les autres les guides d'ondes lumineuses. La position d'un élément d'indication par exemple d'une aiguille reliée au ressort change alors en fonction des fluctuations de diamètre résultante. Les procédés de mesure optiques fonctionnent cependant en général avec plus de précision que les procédés de mesure mécaniques. II est également possible, d'effectuer la mesure à la sortie, c'est-à-dire en aval du dispositif BE de revêtement. Cela est illustré par le capteur SS2, qui échantillonne le guide en bande fini LWB et qui peut effectuer sa mesure sur des caractéristiques de qualité différentes. On peut par exemple déterminer en continu la qualité du centrage, c'est-à-dire la symétrie des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn dans le guide en bande LWB. Si ces écarts sont très grands par rapport à la valeur de consigne respective souhaitée (par exemple une largeur d'intervalle entre les guides d'ondes lumineuses voisins supérieur à 5 clam), c'est un signe de ce que la largeur de l'ouverture RO de passage doit être réglée de nouveau de manière adéquate. Le signal de mesure correspondant parvient par l'intermédiaire du conducteur ML2 de mesure à l'unité CU centrale de commande et provoque à son tour par l'intermédiaire des conducteurs SL1 et SL2 de commande le nouveau réglage des corps BK1 et BK2 de limitation, qui influencent directement la largeur B de l'ouverture RO de passage. Comme en tout quatre corps de limitation à savoir deux corps BK1 et BK2 dans la partie inférieure et de manière symétrique comme en un miroir deux autres corps dans la partie supérieure OT, qui ne sont pas représentés ici sont prévus, on a besoin pour une conception totalement symétrique des quatres dispositifs de réglage (par exemple sous forme de servomoteurs ou similaire) pour obtenir le décalage souhaité. L'actionnement des corps de limitation supérieurs non représentés ici est esquissé par le prolongement en traits mixtes des conducteurs de commande SL1 et SL2. La figure 3 représente une bandelette LWB3 de guides d'ondes lumineuses, qui comprend six guides d'ondes lumineuses LW1 à LW6. On suppose que par suite de valeurs de diamètre trop petites, il s'est formé entre le quatrième guide d'ondes lumineuses LW4 et le cinquième guide d'ondes lumineuses LW5 un intervalle SP de largeur a, parce que les forces d'écoulement d'entraînement n'étaient pas suffisamment importantes pour assurer une disposition complètement centrée du guide d'ondes lumineuses LWI à LW6. II est prévu, pour détecter cet intervalle SP de largeur a, une source LT de lumière, qui éclaire toute la largeur de la bandelette de guides d'ondes lumineuses. II est prévu du côté opposé un réseau DA de diodes luminescentes, qui est par exemple en mesure de résoudre 2048 Pixel. Si les guides d'ondes lumineuses LW1 à LW6 sont tous groupés uniformément et complètement centrés dans la bandelette LW3 de guides d'ondes lumineuses, seuls les éléments extérieurs du réseau DA sont activés, car, dans ce cas, de la lumière traverse la matrice de résine le plus souvent transparente qui entoure les guides d'ondes lumineuses LW1 à LW6 de toute part en formant la bandelette LWB de guides d'ondes lumineuses. Les guides d'ondes lumineuses LW1 à LW6 sont normalement colorés et ne donnent par conséquent aucune indication ni signal lumineux pour les éléments correspondants du réseau DA de diodes. S'il apparaît en revanche un intervalle SP qui a une largeur minimale précise a, un signal lumineux traverse l'intervalle (parce que la matrice de résine est en générale transparente à la lumière pour la fabrication de la bandelette) et parvient à un élément correspondant du réseau DA de diodes. Cela permet d'obtenir un signal qui déclenche l'opération d'ajustage décrite pour la figure 1. La répartition de l'intensité telle qu'elle est obtenue dans ce cas et comme elle peut être représentée par exemple sur un moniteur MON pour une personne utilisatrice est représentée à la figure 4. Il y a au bord gauche et au bord droit des impulsions (RZ1, RZ2) plus hautes dans les zones des bords latéraux de la bandelette LWB3 de guides d'ondes lumineuses, où il n'y a pas de guides d'ondes lumineuses mais où il y a encore du matériau de matrice provenant de la fabrication de la bandelette. En cas de centrage non suffisant ou insuffisant, on obtient au moins un signal SP*, là où les guides d'ondes lumineuses LW1 à LW6 ne sont pas directement l'un contre l'autre. La grandeur de cette impulsion et/ou sa largeur sont une mesure directe de la largeur a de l'intervalle SP. Comme on l'a déjà mentionné, il est approprié d'effectuer le réglage de l'ouverture de sortie symétriquement par rapport aux deux côtés, afin que l'axe de la bandelette de guides d'ondes lumineuses reste inchangé. Un exemple pour une réalisation pratique d'un dispositif de revêtement de ce genre est représenté à la figure 5 qui traite du réglage de la largeur de l'ouverture ROS de passage. Le dispositif BE5 de revêtement est constitué d'une plaque GP de base et de deux pièces moulées BU5 et BOS posées dessus, qui sont de même structure mais qui sont posées l'une sur l'autre de manière inversée comme en un miroir. II se forme approximativement en leur milieu l'ouverture ROS de passage, par laquelle les guides d'ondes lumineuses finis de revêtement sortent en bandelettes. La séparation des deux pièces B05 et BU5 est effectuée de telle sorte que la pièce inférieure forme une paroi latérale (par exemple celle de droite) et le fond de l'ouverture et que la pièce supérieure BOS forme l'autre paroi latérale (ici, celle de gauche) et le plafond de l'ouverture ROS de passage. Ce genre de fixation en gradin du plan de séparation permet de décaler symétriquement l'une par rapport à l'autre les deux pièces comme cela est indiqué par les flèches PFO et PFU et donne une réduction symétrique de la largeur de l'ouverture ROS de passage. De manière plus détaillée, ce décalage s'effectue par exemple au moyen d'une vis MM micrométrique, qui est maintenu dans un bloc BL à la plaque GP de base. Cette vis micrométrique MM agit sur la plaque BOS supérieure de couverture et décale celle-ci par exemple vers la droite comme cela est indiqué par la flèche PFO. Du côté opposé, une bascule WP en forme de U, qui est en liaison positive avec la paroi latérale de la plaque BOS supérieure de couverture, est montée tournante dans un bloc BR de maintien fixe. Lors d'un décalage de la plaque BOS de couverture supérieure, on exerce par l'intermédiaire de la bascule WP (elle est fixée tournante au moyen de son axe AC par rapport au bloc BR de maintien de droite), une force sur la plaque inférieure BU5 et on décale celle-ci, comme indiqué par la flèche PFU, vers la gauche. Le retour des deux pièces BU5 et BOS est effectué au moyen d'un ressort FE attaquant la pièce inférieure et logé dans le bloc BL de gauche lors d'une rotation de la vis micrométrique MM dans le sens inverse. Les blocs OB1 et OB2 posés en haut sont mis sous pression vers le bas par des forces verticales correspondantes suivant les flèches PV1 et PV2, procurent ainsi la cohésion fixe des deux plaques BOS et BU5 et forment avec exactitude l'ouverture ROS de sortie rectangulaire. La course de décalage parcourue par la plaque supérieure BOS et par la plaque inférieure BU5 peut être lu sur deux capteurs de mesure MFO et MFU. L'optimisation de la largeur de l'intervalle ROS peut également s'effectuer, par une opération de commande automatique suivant la figure 1 au lieu d'une opération d'égalisation effectuée par une personne utilisatrice. La force de réglage agit en l'occurrence par exemple au moyen d'un servomoteur sur la vis micrométrique MM. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un guide optique en bande (LWB), dans lequel on fait passer plusieurs guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) côte à côte dans un dispositif (BE) de revêtement les entourant et comportant une ouverture (RO) de passage prescrite, le mouvement longitudinal des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) étant produit au moyen d'un écoulement d'entraînement du matériau (BM) liquide de revêtement, caractérisé en ce que on détermine les diamètres des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) et/ou la position des guides d'ondes lumineuses dans le guide (LWB) en bande, on modifie la largeur (B) de l'ouverture (RO) de passage du dispositif (BE) de revêtement sur la base des valeurs des diamètres mesurées et/ou de la qualité du centrage dans le guide (LWB) en bande, de telle sorte que la largeur (db) d'intervalle résiduelle non occupée par des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn), mesurée dans la direction des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) côte à côte, ait sensiblement une valeur prescrite même en cas de fluctuations des diamètres des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn). 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, on modifie la largeur (B) de l'ouverture (RO) de passage des deux côtés, de préférence symétriquement par rapport à l'axe du guide en bande. 3.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, on forme l'ouverture (RO) de passage par deux ou quatre corps (BK1, BK2) de limitation mobiles et on modifie la distance de tous les corps de limitation. 4.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que on fait passer les guides d'ondes lumineuses dans une ouverture (RO) de passage ayant sensiblement une coupe transversale rectangulaire à la sortie du dispositif (BE) de revêtement. 5.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que un canal (EK) d'introduction se rétrécissant dans la direction de la traversée est traversé par les guides d'ondes lumineuses devant l'ouverture (RO) de passage. 6.- Dispositif de fabrication d'un guide optique en bande (LWB) comportant un dispositif (BE) de revêtement, dans lequel plusieurs guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) sont passés côte à côte et un écoulement d'entraînement étant produit dans le dispositif de revêtement par un matériau liquide de revêtement, caractérisé en ce que il est prévu en entrée et/ou en sortie du dispositif (BE) de revêtement, au moins un capteur (SS1, SS2), par lequel les valeurs des diamètres des guides d'ondes lumineuses et/ou la qualité du centrage dans le guide (LWB) en bande sont déterminées, la largeur (B) de l'ouverture (RO) de passage du dispositif (BE) de revêtement est telle qu'elle peut être modifiée, et il est prévu au moins un dispositif de réglage, qui ajuste la largeur (B) de l'ouverture de passage sur la base de la grandeur de mesure déterminée par le capteur. 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture (RO) de passage est formée par deux zones partielles (OT, UT; BOS, BU5) du dispositif (BE) de revêtement. 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le plan (B05,BU5) de séparation s'étend en gradin. 9.- Dispositif suivant la revendication 7, 8 caractérisé en ce que les deux zones partielles (B05,BU5) sont reliées entre elles de manière positive et latéralement par l'intermédiaire d'une bascule (WP).