FR 2744113 A1 19970801 FR 9601139 A 19960131 La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de fabrication de réseaux de microlentilles et, plus particulièrement, à un tel procédé suivant lequel on presse une plaque d'un matériau déformable contre une surface indéformable creusée d'un réseau conforme d'alvéoles dont au moins les débouchés sont conformes aux contours des parties convexes des microlentilles qui s'y forment par déformation permanente de la plaque contre la surface alvéolée. La présente invention est aussi relative à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On utilise actuellement des réseaux de microlentilles optiques dans diverses applications et, notamment, dans des capteurs ou des reproducteurs d'images. Dans ce dernier domaine de la technique, on connaît des projecteurs d'images vidéo opérant par projection de lumière à travers une matrice bidimensionnelle de cellules à cristaux liquides affichant l'image à projeter. Ces projecteurs d'images souffrent d'un rendement lumineux faible du fait de diverses absorptions de lumière par des polariseurs disposés de part et d'autre de la matrice, par les marges opaques des cellules de la matrice, par l'écran de projection, etc. A cet égard, il est possible d'améliorer le rendement lumineux actuel (de l'ordre de 1 %), d'un facteur 2 ou 3 en focalisant la lumière d'une source sur les plages utiles des cellules à cristaux liquides, qui sont sélectivement commutées entre un état opaque et un état transparent. On évite ainsi des absorptions par les marges opaques de ces cellules. Ce problème d'absorption se retrouve dans d'autres appareils tels que les écrans à cristaux liquides rétroéclairés utilisés en informatique pour l'affichage d'informations. Compte tenu des dimensions des matrices de cellules à cristaux liquides utilisées et de la haute définition actuellement envisagée pour les images vidéo destinées au grand public, il faut alors disposer de réseaux bidimensionnels de microlentilles distribuées avec un pas de l'ordre de 100 um, par exemple, le réseau comptant un nombre de lentilles compris entre plusieurs centaines de milliers et plusieurs millions. Pour réaliser de tels réseaux, on connaît de la demande de brevet français n" 94 08420, déposée le 7 juillet 1994 par la demanderesse, un procédé du type énoncé en préambule de la présente description, suivant lequel on presse une plaque en un matériau optique déformable contre une surface alvéolée indéformable en soumettant les deux faces de la plaque à des pressions différentes, la pression sur la face en regard de la surface alvéolée étant inférieure à celle établie sur l'autre face de cette plaque. Les alvéoles sont de profondeur supérieure à l'épaisseur de la partie convexe des microlentilles qui s'y forment par déformation permanente de la plaque contre la surface alvéolée. L'absence de contact entre le fond des alvéoles et les parties convexes des microlentilles obtenues conserve à ces parties un fini "optique". Pour la mise en oeuvre de ce procédé, la demande de brevet français précitée propose un dispositif comprenant une enceinte étanche pour un fluide, des moyens de support de la plaque en un matériau optique et d'une feuille rigide à surface alvéolée, parallèlement et au voisinage l'une de l'autre, la plaque constituant alors un élément de la paroi de l'enceinte, et des moyens pour établir dans l'enceinte une pression de fluide de valeur différente de celle régnant sur la face de la plaque opposée à celle qui limite l'enceinte de manière que cette plaque se presse contre la surface alvéolée à l'activation des moyens d'établissement de pression. Pour accroître la productivité de ce dispositif, celui-ci peut comprendre une pluralité d'enceintes superposées, limitées chacune par deux plaques en matériau optique en regard et disposées chacune à côté d'une surface alvéolée correspondante, des moyens d'établissement d'une pression de fluide dans ces enceintes fonctionnant en parallèle. En réalisant ainsi plusieurs réseaux de microlentilles à la fois, on atteint bien l'accroissement de productivité recherché. Cependant, le dispositif doit alors comprendre une pluralité d'enceintes superposées prenant la forme d'un empilage complexe de plaques en matériau optique, de feuilles à surface alvéolée, de supports, d'entretoises et de joints d'étanchéité. Le montage et le démontage d'un tel ensemble complexe limite la productivité du dispositif décrit. La présente invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif de fabrication de réseaux de microlentilles conçu de manière à assurer une productivité élevée, convenant à une production industrielle de grand volume et à bas prix de revient de fabrication. On atteint ce but de l'invention ainsi que d'autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, avec un procédé de fabrication de réseaux de microlentilles du type décrit en préambule de la présente description, remarquable en ce qu'on forme une pile constituée d'une pluralité de plaques en matériau déformable et d'une pluralité de moules généralement plans comprenant chacun au moins une surface alvéolée indéformable, ces derniers étant intercalés entre les plaques de manière qu'au moins une face de chacune des plaques soit disposée en regard d'une surface alvéolée d'un moule, et on applique à l'ensemble de la pile ainsi constituée une pression sensiblement uniforme orientée perpendiculairement à la surface des plaques. La pile de plaques et de moules peut être montée et démontée rapidement, voire automatiquement, et la mise en pression successive de telles piles de plaques peut être elle aussi automatisée, ce qui permet d'atteindre la productivité élevée recherchée. Suivant une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, on assure un pressage isostatique de la piles de plaques et de moules, de manière à produire des réseaux de microlentilles présentant des caractéristiques optiques uniformes sur toutes la surface du réseau. D'autres caractéristiques et avantages du procédé et du dispositif suivant l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale du dispositif suivant l'invention, - les figures 2 à 4 sont des schémas illustrant diverses structures de la pile de plaques et de moules pressés dans le dispositif de la figure 1, - la figure 5 est une schéma illustrant un procédé de mise en repérage de deux moules, dans une pile de plaques et de moules telle que celle de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe verticale de moyens d'application de pression formant partie du dispositif de la figure 1, et - la figure 7 est une vue schématique de moyens de transfert propres à assurer une alimentation automatique et continue du dispositif de la figure 1, avec des piles à presser. On se réfère à la figure 1 du dessin annexé où il apparaît que le dispositif représenté comprend une enceinte 1 en alliage réfractaire tel que le Nicrimphy (marque déposée) de IMPHY S.A. par exemple, isolée thermiquement, et des moyens de chauffage 2, électriques par exemple, de l'espace 3 intérieur à cette enceinte 1. L'enceinte 1 peut être isolée par des matelas 4 de matériau fibreux thermiquement isolant. L'espace 3 est fermé par un obturateur isolant 5 et une porte coulissante 6 montée sur des glissières 7. Des rails horizontaux 8 sont installés dans l'espace 3 pour recevoir des piles 91, 92, ... de plaques d'un matériau optique déformable et de moules plans intercalés entre ces plaques, comme on le verra plus loin, permettre le transfert de ces piles dans un poste de pressage 10 puis leur extraction de ce poste. Ces rails sont solidaires, à travers les matelas 4, du bâti 11 du support du dispositif. La porte 6 est traversée par une tige de commande 12 qui peut coulisser horizontalement dans cette porte. La tige permet de piloter et d'indexer les différentes piles 9 à 93, successivement en position de chauffage, de pressage puis de refroidissement. Des moyens (non représentés) permettent de maintenir une atmosphère inerte d'azote dans l'espace 10, comme cela est bien connu dans les fours de traitement thermique. Le poste de pressage 10 comprend une semelle 13 et un poinçon 14, représentés plus en détail à la figure 6. Le poinçon 14 est monté sur un arbre vertical de support 15 par l'intermédiaire d'une articulation 16 d'axe perpendiculaire à celui de l'arbre 15, pour un but que l'on expliquera plus loin. Le poinçon 14 présente deux portées 141, 142 agencées pour venir en contact avec des plages d'appui correspondantes 17ru, 172 d'une pile 9 (i = 1 à 3 dans l'exemple illustré à la figure 1) disposée dans le poste de pressage 10. La semelle 13 est montée mobile verticalement sur un arbre 18 articulé à une extrémité d'un levier 19 (voir figure 1) actionné par un vérin 20 pour basculer autour d'un axe 21 de manière à rapprocher la semelle 13 du poinçon 14 puis à l'en écarter, successivement, lors du pressage d'une pile 9i dans le poste 10. On se réfère maintenant à la figure 2 pour décrire la constitution d'une telle pile qui comprend, entre deux blocs métalliques parallélépipédiques épais 22 et 23 constituant respectivement une contre-semelle et un contre-poinçon, un empilage de plaques ou feuilles de verre 24 entre lesquelles s intercalent des feuilles métalliques 25 présentant une face creusée d'un réseau régulier d'alvéoles, chacune des feuilles 25i constituant un moule généralement plan. La pile est complétée par une feuille 26 en un matériau compressible et bon conducteur de la chaleur tel que du graphite, placée contre l'un des blocs 22, 23 (ici le bloc 22) pour un but que l'on décrira plus loin. La feuille 26 est séparée de la plaque de verre adjacente de la pile par une feuille intercalaire en 27 dont la fonction sera explicitée plus loin. Les plaques de verre 24 et les moules 25i peuvent être constitués et réalisés comme décrit complètement dans la demande de brevet précitée et dans la demande de brevet français n" 95 02983 déposée le 15 mars 1995 par la demanderesse, demandes auxquelles on pourra se reporter pour plus de détails sur ces points. C'est ainsi que l'on peut utiliser le verre référencé 7059 dans les catalogues de la société Corning Incorporated, pour constituer les plaques 24i, qui peuvent etre de divers formats, par exemple 9 x 12 cm, et dont l'épaisseur peut etre choisie dans un large domaine de 0,2 mm à 5 mm par exemple. D'une manière générale, on utilise de préférence, dans la présente invention, des verres à haut point de ramollissement (supérieur à 630" C par exemple) et à faible rétreint par compactage lors des cycles thermiques intervenant dans les procédés de réalisation d'afficheurs à cristaux liquides. Les moules 25i peuvent être réalisés, par exemple, dans une feuille de l'alliage métallique Nicrimphy 600 précité, d'une épaisseur de 0,2 à 0,3 mm par exemple, indéformable dans les conditions de température (jusqu'à 750" C environ) et de pression du procédé suivant l'invention. Cependant la faible épaisseur des moules contribue à la transmission d'un champ de pression, avantageusement sans perturbation de ce champ, comme on le verra plus loin. La gravure des alvéoles est assurée par les techniques photolithographiques décrites dans les demandes de brevet précitées, la profondeur de gravure étant bien entendu supérieure à l'épaisseur de la partie convexe des lentilles à former par pressage dans la plaque de verre de manière à donner un fini optique à la surface convexe des lentilles, comme expliqué plus complètement dans lesdites demandes de brevet. Avantageusement, les moules 25 sont recouverts d'un agent abhésif tel que du nitrure de bore ou de la suie, pour éviter des interactions physico-chimiques entre les plaques et les moules, telles qu'un collage lors de l'opération de pressage d'une pile 9i. Les organes de pressage, semelle 13, poinçon 14, contre-semelle 22 et contre-poinçon 23, doivent évidemment conserver des propriétés mécaniques suffisantes aux hautes températures (750 C environ) établies dans l'espace 3 pour porter les plaques de verre à un état plastique convenant au passage de ces plaques. Un acier réfractaire du type NS 30 (AFNOR Z12CN25-20) convient dans ces conditions, pour réaliser les organes de pressage. Suivant une caractéristique avantageuse de la présente invention, la feuille 26 sert à absorber, grâce à sa compressibilité, les irrégularités de surface de la contresemelle 22 de manière à supprimer toute plage de concentration de contraintes lors du pressage, en assurant ainsi une excellente uniformité de la pression établie dans les plaques de verre de la pile 9i, uniformité dont dépend (avec celle de la température du verre) la constance des caractéristiques optiques des microlentilles formées sur toute la surface de chaque plaque. La feuille 26 peut, à cet effet, être constituée par une feuille de graphite de 0,8 mm d'épaisseur, commercialisée sous la référence SIGRAFLEX V 10010C4 par la société SGL CARBON GmbH. Sa bonne conductivité thermique permet à la masse métallique constituant la contre-semelle 22 de jouer un rôle important dans l'uniformisation de la température du verre, dans toute l'épaisseur de la pile. La feuille intercalaire 27 peut être constituée par une feuille non gravée de Nicrimphy 600, éventuellement recouverte d'un agent abhésif tel que l'un de ceux mentionnés plus haut. Elle empêche la feuille de graphite de réagir sur la plaque de verre 24 adjacente. Le procédé de fabrication de réseaux de microlentilles selon l'invention, exécuté à l'aide du dispositif de la figure 1 et de piles telles que celles représentées à la figure 2, s'établit alors comme suit. Après avoir introduit dans l'espace 3 une ou plusieurs piles 9i, la première (9ru) est poussée, à l'aide de la tige de commande 12, entre la semelle 13 et le poinçon 14 du poste de pressage 10. Les moyens de chauffage électriques sont activés pour commander le déroulement d'un cycle thermique dans le four de manière à faire passer le verre des plaques de la température ambiante à une température de 750" C environ, avec éventuellement un palier intermédiaire à 450" environ, par exemple. Quand le verre est stabilisé à la température de 750" C, le vérin 20 est actionné de manière à développer une force de pression de plusieurs tonnes sur la pile, pendant un intervalle de temps de plusieurs dizaines de secondes environ. Le vérin est ensuite désexcité, ce qui permet de sortir la pile 91 du poste de pressage 10 et d'y introduire ensuite la pile 92, en poussant ces piles à l'aide de la tige 12. Les opérations de pressage décrites ci-dessus se répètent sur cette pile et la suivante (93). Les piles ainsi traitées sont ensuite ramenées à la température ambiante dans le four et démontées pour en extraire les plaques de verre 24i, qui portent alors les réseaux de microlentilles formées "sans contact" pendant les opérations de pressage comme décrit dans la demande de brevet français n" 94 08420 précitée. La géométrie, et donc les caractéristiques optiques des microlentilles ainsi formées est parfaitement constante sur toute la surface des réseaux, grâce aux caractéristiques du dispositif suivant l'invention qui assure un pressage isostatique des plaques de verre. Ce pressage isostatique est obtenu d'une part grâce à la présence de la feuille de graphite 13 pour les raisons évoquées ci-dessus et, d'autre part, grâce au montage articulé du poinçon 14 sur son support 15, ces deux dispositions assurant une distribution uniforme de la pression développée par le vérin 20, dans tout le volume de la pile pressée. En outre, la faible épaisseur des feuilles de moule leur donne une faible inertie qui ne perturbe pas la transmission d'un champ de pression donné à travers ces feuilles. Les excellentes propriétés mécaniques du Nicrimphy à chaud assure cependant l'indéformabilité locale des alvéoles et de leur positionnement relatif. Bien entendu, l'articulation du poinçon sur son support 15 pourrait être remplacée par celle de la semelle 13, sur l'arbre 18. On remarquera incidemment que, lors du pressage, la semelle 13 soulève la pile 9 au-dessus de ses rails 8 de support, de manière que ceux-ci soient isolés des efforts développés par le vérin 20. Des piles de plaques de verre et de moules agencées différemment de celles représentées à la figure 2 pourraient être pressées dans le dispositif selon l'invention. On a représenté aux figures 3 et 4 d'autres empilages possibles. A la figure 3, l'empilage comprend quatre plaques 24i et deux feuilles de moules 25'l et 25", chacune étant gravées sur ses deux faces d'un réseau d'alvéoles. Les moules 25'1 et 25'2 sont placés entre les plaques 241, 24; et les plaques 243, 244, respectivement. Une feuille intercalaire plane 27 sépare les plaques 242 et 24 et une autre telle feuille intercalaire est accolée à chacune des deux faces d'extrémité de la pile enserrée, comme celle de la figure 2, entre une contre-semelle et un contre-poinçon (non représenté). Il est clair que cet agencement permet de réaliser autant de réseaux de microlentilles que celui de la figure 2, avec deux feuilles de moule au lieu de quatre. La feuille intercalaire centrale 27 empêche le collage des plaques adjacentes 242, 243. A la figure 4, la pile comprend quatre plaques de verre 24i et cinq moules 251 à 25, gravés chacun sur une seule face seulement. La plaque 241 est enserrée entre les faces gravées de deux moules 25 et 252 qui forment, après pressage, un réseau de lentilles convexes sur chacune des deux faces de la plaque 241. Les autres plaques 242 à 244 ne portent qu'un seul réseau de microlentilles, comme celles de la pile des figures 2 et 3. On comprend que l'agencement de la figure 4 permet de former un réseau de microlentilles biconvexes présentant chacune une convergence plus forte qu'une lentille plan-convexe, ce qui présente de l'intérêt dans certaines applications. Encore faut-il que les microlentilles d'un des réseaux portés par la plaque 241 soient parfaitement centrées chacune sur une des lentilles de l'autre réseau. Pour ce faire, les deux moules 251, 252 doivent être disposés l'un par rapport à l'autre suivant une mise en repérage précise, obtenue comme schématisé à la figure 5, par exemple. On grave alors, simultanément aux alvéoles, l'emplacement d'un trou circulaire 28 et d'une boutonnière 29, sur chaque moule. On achève le perçage de ceux-ci par microfraisage autocentré. Des ergots 30, 31 parfaitement ajustés (+ 5 um) maintiennent les deux réseaux d'alvéoles en repérage, de part et d'autre de la plaque 241, pendant le pressage des réseaux contre cette plaque. En variante, ce repérage pourrait être établi lors du microfraisage par des petites billes (non représentées) placées entre les deux réseaux d'alvéoles. Le centrage est obtenu par le logement de chaque bille dans deux alvéoles en regard, ainsi parfaitement centrées l'une sur l'autre. Il apparaît maintenant que l'invention permet d'assurer une production de réseaux de microlentilles de fort volume, par le pressage simultané de plusieurs réseaux. Les coûts de production restent bas du fait que les moules utilisés peuvent être fabriqués par photolithographie, procédé de fabrication de masses parfaitement maîtrisé à l'heure actuelle. Un pressage en atmosphère non contrôlé est possible étant donné l'excellente résistance à l'oxydation, jusqu'à 8500 C du matériau utilisé pour réaliser les moules, soit le Nicrimphy 600. La longévité des moules est néanmoins accrue en établissant dans l'espace 3 une atmosphère inerte d'azote par des moyens classiques (non représentés). Le pressage isostatique suivant l'invention assure la production de réseaux de microlentilles présentant des caractéristiques optiques uniformes sur toute leur surface. Ce pressage s'opère préférablement à forte viscosité du verre, pour garantir le respect des tolérances dimensionnelles, soit une viscosité d'environ 101 poises, pendant une à deux minutes, avec une pression de 20 à 50 bars, suivant le type de microlentilles recherché. Le cycle thermique subi par le verre dans l'espace 3 assure un recuit du verre, garantissant un rétreint par compactage homogène lors du refroidissement de ce verre. La rampe de refroidissement peut être avantageusement lente et contrôlée pour assurer une reproductibilité dimensionnelle des microlentilles meilleure que t 5 um sur 100 mm. Une modification contrôlée de cette rampe de refroidissement permet un ajustement dimensionnel fin, sans détérioration ni des caractéristiques optiques des lentilles, ni de l'état de surface du réseau. Le procédé suivant l'invention se prête à une automatisation de la fabrication des réseaux, qui accroît encore la productivité du dispositif selon l'invention. A cet égard, on a représenté schématiquement à la figure 7 un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, équipé de moyens de transfert assurant un passage automatique et continu des piles 9i dans ce dispositif. Celui-ci comprend un tunnel 32 traversé par un convoyeur 33 de piles 9i, à coussin de gaz par exemple, ce convoyeur recevant les piles 9i, préformées, d'un poste de chargement 34. Les piles progressent sur le convoyeur jusqu'au poste de pressage 10 et en sont retirées ensuite dans un poste de déchargement 35. Des moyens de chauffage 2 distribués au long du tunnel établissent le cycle thermique évoqué plus haut. Des moyens de manutention de produits plats (non représentés) de divers types bien connus dans l'industrie peuvent assurer la formation automatique des piles et l'extraction automatique des réseaux de microlentilles hors des piles sortant du dispositif suivant l'invention. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que l'invention peut trouver application à la fabrication de réseaux de microlentilles de focalisation d'ondes acoustiques plutôt qu'optiques, d'ondes ultrasonores en particulier. L'invention s'étend encore au pressage de réseaux de microlentilles avec contact entre le fond des alvéoles des moules et les plaques en matériau déformable, ce matériau remplissant alors les alvéoles, ce qui n'est pas le cas avec le procédé cité en référence dans le préambule de la présente description, décrit plus complètement dans les deux demandes de brevet français n" 94 08420 et 95 02983 précitées. Le dispositif suivant l'invention doit alors être équipé de moyens d'établissement d'un vide poussé dans l'espace 3, pour éviter que des bulles de gaz ne viennent empêcher le matériau déformable de remplir complètement les alvéoles d'un moule. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de réseaux de microlentilles suivant lequel on presse une plaque (241) d'un matériau déformable contre une surface indéformable (25 ; 25'1, 25'2) creusée d'un réseau d d'alvéoles dont au moins les débouchés sont conformes aux contours des parties convexes des microlentilles qui s'y forment alors par déformation permanente de la plaque (24 ) contre la surface alvéolée (25i ; 25'1, 25'2), caractérisé en ce qu'on forme une pile (9i) constituée d'une pluralité de plaques (241) en matériau déformable et d'une pluralité de moules généralement plans (25t; 25',, 25'2) comprenant chacun au moins une surface alvéolée indéformable, ces derniers étant intercalés entre les plaques (24t) de manière qu'au moins une face de chacune des plaques (24i) soit disposée en regard d'une surface alvéolée d'un moule (25i ; 25'1, 25'2), et on applique à l'ensemble de la pile ( 9i ) ainsi constituée une pression sensiblement uniforme orientée perpendiculairement à la surface des plaques (24i). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assure un pressage isostatique de la pile (9i) de plaques (24t) et de moules (25t; 25',, 25). 3. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on introduit dans la pile (9i) au moins un moule (25'1, 25'2) gravé de réseaux d'alvéoles sur ses deux faces et placé entre deux plaques (24i) en matériau optique déformable. 4. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on place au moins une plaque (24i) de la pile entre deux surfaces alvéolées de deux moules différents (251, 25), ces deux surfaces étant conformes et disposées en repérage pour assurer après pressage la présence d'un réseau de microlentilles biconvexes sur ladite plaque. 5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pression appliquée à la pile est propre à provoquer la formation de surfaces convexes de microlentilles sur les faces des plaques (24t) qui sont en regard desdites surfaces alvéolées des moules, sans contact desdites surfaces convexes avec les surfaces des alvéoles. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, comprenant une enceinte (1) isolée thermiquement et des moyens de chauffage (2 ; 2j) de l'espace (3) intérieur à cette enceinte, caractérisé en ce qu'il comprend en outre a) des moyens (8) pour supporter dans l'enceinte au moins une pile (9i) constituée d'une pluralité de plaques (24i) en matériau optique déformable sous pression à la température établie par les moyens de chauffage (2 ; 2i), la pile (9i) comprenant en outre une pluralité de moules (25, ; 25',, 25'2) généralement plans comprenant chacun au moins une surface alvéolée indéformable sous pression à ladite température, les moules (25, ; 25'1, 25'2) étant intercalés entre les plaques (24t) de manière qu'au moins une face de chacune de celles-ci soit disposée en regard de la surface alvéolée d'un moule, et b) des moyens (13, 14, 19, 20, 21) pour appliquer à l'ensemble de la pile (9i) ainsi constituée une pression sensiblement uniforme orientée perpendiculairement à la surface des plaques (24ru) 7. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que les moules (25 ; 25'-, 25'2) sont de faible épaisseur de manière à ne pas perturber sensiblement la transmission d'un champ de pression, le matériau constituant les moules présentant à chaud des propriétés mécaniques assurant l'indéformabilité locale des alvéoles et de leur positionnement relatif. 8. Dispositif conforme à la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits moyens d'application de pression comprennent une semelle (13) et un poinçon (14) conçus pour accueillir entre eux une pile (9t) de plaques (24i) et de moules (25i ; 25',, 25"), un organe moteur (20) pour rapprocher la semelle (13) du poinçon (14) quand ladite pile (9i) est installée entre eux et des moyens (16, 26) pour assurer une mise en pression isostatique de la pile. 9. Dispositif conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en pression isostatique comprennent une feuille (26) en un matériau compressible, disposée entre l'un au moins du poinçon (13) et de la semelle (14), et la pile (9l) 10. Dispositif conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que ladite feuille (26) est en graphite. 11. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en pression isostatique comprennent des moyens d'articulation (16) du poinçon (14) ou de la semelle (13) autour d'un axe perpendiculaire à la direction d'application de la pression. 12. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de transfert (33, 34, 35) de piles pour charger et décharger automatiquement le dispositif. 13. Dispositif conforme à la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de formation automatique des piles (9,) et des moyens d'extraction automatique des réseaux d'alvéoles formées après pressage. 14. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que les moyens (13, 14, 19, 20, 21) appliquent une pression propre à provoquer la formation de surfaces convexes de microlentilles sur les faces des plaques (24l) qui sont en regard desdites surfaces alvéolées des moules (25, ; 25';, 25) sans contact desdites surfaces convexes avec les surfaces des alvéoles. 15. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour établir un vide poussé dans l'espace (3), les moyens (13, 14, 19, 20, 21) appliquant aux plaques (24i) une pression propre à remplir complètement les alvéoles des moules (25i ; 25',, 25') avec le matériau de ces plaques. 16. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 15, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que des feuilles intercalaires (27) sont introduites dans la pile (9t) pour empêcher le collage de deux plaques (24i) immédiatement adjacentes. 17. Réseau de microlentilles optiques ou acoustiques obtenu au moyen du dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 16.