FR 2743781 A1 19970725 FR 9600608 A 19960119 PALETTES La présente invention concerne les palettes de manutention, et/ou de stockage du type de celles qui comportent un plateau rectangulaire destiné à supporter une charge, et des pieds ou plots situés au moins aux coins du plateau pour permettre le passage des fourches d'un engin de manutention, afin de soulever et déplacer la palette et la charge qu'elle supporte. On a déjà proposé, par exemple dans les documents FR-A-2 286 066 et son addition FR-A-2 324 527, une palette de manutention comportant un plateau, dans laquelle chaque pied comprend deux volets de carton ondulé perpendiculaires au plateau, et un manchon de maintien de ces volets dans cette position. Chaque volet comporte un second volet, perpendiculaire au premier volet et au plateau, de façon à maintenir intérieurement le premier volet dans sa position. Une telle disposition présente l'inconvénient de nécessiter la formation de fentes ou de découpes dans le plateau, qui nuisent à la rigidité de ce dernier s'il est lui aussi réalisé en carton ondulé. De plus, la fabrication d'une telle palette ne peut être que manuelle, ce qui augmente le prix de revient de la palette. On connaît aussi du document FR-A-2 304 532 une palette de manutention, comportant un plateau constitué d'un flan de carton ondulé et découpé pour former des parties du plateau et des bandes pliées constituant des logements pour les pieds, une plaque de carton munie de fenêtres correspondant aux logements des pieds étant disposée sur le plateau pour que les logements pénètrent dans les fenêtres, et des longerons étant introduits dans les logements pour constituer les pieds proprement dits et assurer le verrouillage en position relative de ces différents constituants. Cette réalisation présente les mêmes inconvénients que ci-dessus, à savoir un manque de rigidité du plateau de la palette et l'impossibilité d'automatiser sa fabrication. De plus, la découpe du flan de carton donne lieu à des chutes de carton importantes, ce qui augmente encore le coût de la palette. La présente invention se place dans ce contexte et a pour objet de proposer une palette de manutention du type défini plus haut, dans laquelle le plateau soit exempt de fentes ou découpes de fixation des plots, de façon à garantir la rigidité du plateau si ce dernier est lui aussi en carton, les plots étant réalisés en carton ondulé en ne provoquant que des chutes minimes, et d'une manière qui puisse être entièrement automatisée, en assurant une bonne résistance mécanique des plots et un coût réduit de la palette ainsi réalisée. Dans ce but, la présente invention a pour objet une palette de manutention comportant un plateau rectangulaire et des plots en carton rapportés sur une face du plateau. Selon l'invention, les plots sont formés sur au moins deux barres à plots obtenues chacune à partir d'un flan de carton ondulé et fixées sur le plateau au moins par des parties de liaison. Selon une caractéristique de l'invention, la barre à plots comporte au moins deux plots, chaque plot ayant la forme d'un parallélépipède rectangle ouvert sur deux faces, trois faces du plot étant perpendiculaires au plan du plateau. De façon préférentielle, deux des faces du plot perpendiculaires au plan du plateau sont constituées d'une double épaisseur de carton ondulé. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque plot est obtenu par pliage d'une partie de renfort du flan, la partie de renfort comportant une partie médiane attenante à une bande principale du flan, et deux ailes disposées de part et d'autre de la partie médiane. De préférence, les faces du plot de double épaisseur sont obtenues par fixation des ailes de la partie de renfort sur des parties latérales délimitées entre deux plis de la bande principale du flan, et une semelle peut être fixée sur au moins deux parties de fond de plots parallèles au plan du plateau. L'invention a également pour objet de proposer un procédé de fabrication d'une palette de manutention. Selon ce procédé, - on découpe un flan de carton ondulé pour y former une bande principale et des parties de renfort attenantes à la bande principale par une partie médiane de part et d'autre de laquelle sont disposées des ailes, - on forme des lignes de pliage perpendiculaires à l'axe de la bande principale pour délimiter des parties latérales, des parties de liaison, des parties d'extrémité et des parties de fond dans la bande principale, et pour délimiter les ailes de la partie médiane dans la partie de renfort, et des lignes de pliage parallèles à l'axe de la bande principale pour délimiter la partie médiane de la partie de fond, - on plie les ailes d'une partie de renfort l'une vers l'autre, - on plie la partie médiane par rapport à la partie de fond, - on plie les parties latérales par rapport aux parties de liaison et de fond;; - on fixe les parties latérales sur les ailes, et - on fixe les parties de liaison et d'extrémité sur une face d'un plateau. Un tel procédé peut également comporter l'étape supplémentaire de fixation d'une semelle sur les parties de fond. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé, découpé, pour la mise en oeuvre de la présente invention, - la figure 2 est une vue en plan de deux flans de la figure 1, disposés têtebêche, - la figure 3 est une vue schématique de la première étape d'un procédé de mise en forme du flan de carton de la figure 1 - la figure 4 est une vue schématique de la deuxième étape du procédé de mise en forme du flan de carton de la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective d'un détail du flan de la figure 1 mis en forme à l'aide du procédé des figures 2 et 3 - la figure 6 est une vue en perspective de l'ensemble du flan de la figure 1 mis en forme à l'aide du procédé des figures 2 et 3 - la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de l'ensemble du flan de la figure 1 mis en forme à l'aide du procédé des figures 2 et 3 - la figure 8 est une vue en perspective, de dessous, d'une palette de manutention réalisée à l'aide de l'ensemble représenté sur la figure 6;; - la figure 9 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un ensemble tel que représenté sur la figure 6, et - la figure 10 est une vue en perspective, de dessous, d'une palette de manutention réalisée à l'aide de l'ensemble représenté sur la figure 9. En référence maintenant aux figures, on a représenté sur la figure 1 un flan de carton ondulé, désigné dans son ensemble par la référence 10 constitué d'une bande principale 12, de largeur L, d'axe général X-X', et à laquelle sont attenantes au moins deux parties de renfort 14, trois dans l'exemple représenté, toutes identiques, et de largeur R. Ces parties de renfort 14 sont destinées à former des plots de soutien du plateau d'une palette, comme on va l'expliquer plus loin. De façon plus précise, chaque partie de renfort 14 comporte deux ailes 16, de longueur axiale L, et disposées de part et d'autre d'une partie médiane 18, qui est seule attenante à la bande principale 12. Sur la figure 1, les lignes en traits pointillés figurent les lignes de pliage. Ainsi, chaque partie de renfort 14 comporte deux lignes de pliage intérieur "a", perpendiculaires à l'axe X-X', et situées entre la partie médiane et les parties de renfort 16. Deux lignes de pliage intérieur "b", perpendiculaires à l'axe X-X, sont formées sur la bande principale 12 parallèlement aux lignes "a", et espacées d'une distance axiale D égale à la longueur axiale M de la partie médiane 18 déterminée par la distance axiale entre les lignes "a", augmentée, dans l'exemple représenté, de deux fois l'épaisseur du carton ondulé constituant le flan 10. Les lignes de pliage "b" délimitent entre elles, sur la bande principale 12, une partie de fond 20. Deux lignes de pliage extérieur "C", perpendiculaires à l'axe X-X, sont formées de part et d'autre de la partie de fond 20, à une distance R des lignes de pliage "b", les lignes "b" et "c" délimitant entre elles des parties latérales 22. Entre deux lignes de pliage "c", le flan 12 présente une partie plane de liaison 24, de longueur axiale P. Le flan 12 présente, de plus, entre une ligne de pliage "c" et chacune de ses extrémités une partie d'extrémité 26, de longueur axiale E. Enfin, une ligne de pliage intérieur "d", parallèle à l'axe X-X', est formée entre la partie de fond 20 et la partie médiane 18. Comme on l'a représenté sur la figure 2, on voit qu'en disposant tête-bêche deux flans tels qu'on vient d'en décrire un, on pourra découper dans une bande de carton de largeur totale égale à k (R + RL), où k est supérieur ou égal à 1, deux flans tels que 10A et 10B en ne provoquant sensiblement aucune chute de carton. Les seules chutes qui risquent de survenir sont représentées par les zones hachurées C à gauche de la figure 2, entre deux couples de flans tête-bêche 10A, 10B d'une part, et 10C, 10D d'autre part. Par un choix judicieux des dimensions L, R, M, D, P et E, on pourra obtenir que ces zones C aient une surface minimale, et même nulle. Il n'y aura donc pas de chutes dans la bande de carton lors de la découpe des flans dans la bande de carton, et, donc, l'utilisation du carton utilisé pour former des flans 10 sera maximale, entraînant, par conséquent, un coût minimal en matières premières. On aura compris à la lecture de ce qui précède comment l'invention peut être mise en oeuvre. Une fois le flan 10 découpé et les lignes de pliage "a" à "d" formées simultanément dans un premier poste de travail, ainsi qu'on l'a expliqué en référence à la figure 1, le flan arrive à un deuxième poste de travail qu'on a schématisé sur la figure 3. Dans ce deuxième poste, les ailes 16 sont pliées l'une vers l'autre par rapport aux parties médianes 18 selon les lignes de pliage "a", dans le sens des flèches A. Simultanément ou subséquemment, la partie médiane 18 est pliée selon la ligne de pliage "d" par rapport à la partie de fond 20, dans le sens des flèches D. Pendant l'une et/ou l'autre de ces opérations, des buses 30 déposent de la colle sur les parties latérales 22, par un procédé connu sous le nom de "hot melt" Puis, comme on l'a représenté sur la figure 4, les parties latérales 22 de la bande principale 12 sont pliées par rapport aux parties de liaison 24 et de fond 20, puis pressées sur les ailes 16 correspondantes pour y être fixées à l'aide de vérins 32, par exemple pneumatiques, seuls les vérins d'extrémité ayant été représentés sur la figure 4. Pour faciliter cette opération, un gabarit 34 est disposé entre les ailes 16 pour éviter leur déformation. On pourra de plus prévoir que les ailes 16 soient maintenues plaquées, par exemple par succion, contre un gabarit 34. Cette opération de pressage induisant une diminution de la longueur totale du flan, puisque ce dernier est alors plié selon les lignes "b" et "c", il faut prévoir un mouvement relatif de rapprochement entre deux gabarits 34 successifs. Dans le cas où le flan comporte, comme dans l'exemple représenté, trois parties de renfort, ou pourra prévoir que le gabarit central 34 soit fixe, et que les gabarits 36 et 38 de chaque côté du gabarit central 34 soient déplacés l'un vers l'autre, chacun d'une distance égale à sensiblement trois fois la longueur axiale R des parties latérales 22. De même, si le flan ne comporte que deux parties de renfort, on pourra prévoir que l'un des gabarits soit fixe et que l'autre soit déplacé de la distance 3R pendant l'opération de pressage. On obtient ainsi, après ces opérations d'assemblage, une barre à plots 35 ou 35', désignée dans son ensemble par la référence 35 sur la figure 6 ou 35' sur la figure 7, comportant une ou deux parties de liaison 24 entre respectivement deux ou trois plots 40, formés comme on l'a vu plus haut. Chaque plot 40, représenté plus en détail sur la figure 5, à la forme d'un parallélépipède rectangle, ouvert sur deux faces, et dont les côtés ont pour dimensions L, R et D, à l'épaisseur du carton près. On pourra de façon avantageuse choisir ces dimensions de sorte que les plots 40 constituent des cubes, de façon à obtenir une résistance mécanique du plot qui soit optimale. De tels plots sont alors appelés des dés. La barre à plots 35 ou 35' ou à dés obtenue comme on vient de l'exposer, est alors prête à être fixée à un plateau rectangulaire 50 pour constituer une palette de manutention, ainsi qu'on l'a représentée sur la figure 8, la palette étant vue de dessous. De façon avantageuse, le plateau 50 est lui aussi en carton ondulé, ce qui permet de diminuer encore le coût de la palette ainsi réalisée. En fonction des dimensions du plateau, on pourra choisir d'utiliser deux barres à deux plots ou trois barres à trois plots, comme sur la figure 8. De plus, les différentes dimensions des découpes du flan 10 auront été choisies pour la longueur des barres à plots obtenues soit voisine, ou légèrement inférieure, à la longueur du côté du plateau 50 auquel elles sont parallèles. De préférence, chaque barre à plots 35 ou 35' est fixée au plateau 50, par collage ou agrafage des parties de liaison 24, à la face inférieure du plateau 50. Les parties d'extrémité 26 peuvent être également fixées à la face inférieure du plateau 50 par collage ou agrafage. Après cet assemblage final, chaque plot ne présente plus qu'une seule face ouverte. De préférence, on orientera la barre de telle manière que cette face ouverte soit tournée vers le centre du plateau 50, comme on le voit bien sur la figure 8, la barre centrale, dans le cas d'un nombre impair de barres, pouvant avoir une orientation quelconque. On voit également, sur la figure 5, que la liaison entre le plateau 50 et la partie de fond 20 est assurée par trois faces du plot 40 perpendiculaires au plan du plateau 50, dont deux faces sont constituées d'une double épaisseur de carton. Il en résulte que le soutien du plateau 50 est assuré par cinq épaisseurs de carton, ce qui garantit la résistance mécanique du plot 40. De plus, quel que soit le sens des cannelures du carton ondulé constituant le flan 10, on voit que ces cannelures sont croisées sur les deux faces doubles, constituées des parties 16 et 22 collées l'une sur l'autre. Il en résulte que la résistance mécanique de ces faces doubles s'en trouve encore améliorée. On peut augmenter à volonté la résistance en augmentant le nombre d'épaisseurs de carton. A titre d'exemple, on a ainsi pu réaliser des palettes, munies d'un plateau de dimensions standards, c'est-à-dire 1200 mm sur 800 mm ou 1200 mm sur 1000 mm, pouvant supporter sans charges élevées. On a donc bien réalisé une palette de manutention, dont le plateau ne nécessite aucune fente ou découpe pour la fixation des plots de soutien, et qui présente donc une rigidité maximale. Les plots de soutien présentent une excellente résistance mécanique à la compression grâce à cinq épaisseurs de carton, dont deux épaisseurs doubles de carton ondulé dont les cannelures sont croisées. La découpe nécessaire à la réalisation de ces plots n'implique que des chutes de carton minimales, voire nulles. La réalisation de ces plots étant entièrement automatisée, la barre à plots 35 ou 35' obtenue, de même que la palette réalisée, présente un coût extrêmement réduit. Si la palette de manutention selon l'invention est susceptible d'être déposée sur un sol meuble, ou si des palettes munies de leurs charges sont appelées à être gerbées, on pourra prévoir d'associer à chaque barre à plots 35 ou 35' une semelle 60, bande rectangulaire, de longueur voisine de colle de la barre à plots 35 ou 35', et de largeur égale à la largeur L de la bande principale 12 du flan 10. La semelle 60 peut être une latte de bois, ou autre matériau équivalent. Elle est fixée sur les parties de fond 20 parallèles au plan du plateau 50 par collage ou agrafage, avant ou après que la barre à plots 35 ou 35' ait été fixée sur le plateau 50. Selon encore une autre variante (non représentée), les semelles 60 peuvent être disposées perpendiculairement aux barres à plots, de façon à réunir les parties de fond 20 de plots 40 de différentes barres à plots et contribuer à accroître la rigidité de la palette. L'intérêt de ce type de palette est alors de pouvoir être stocké sur des racks. On pourra même n'utiliser qu'une seule semelle commune à toutes les barres à plots, une telle semelle étant alors constituée d'une plaque rectangulaire de dimensions identiques à celles du plateau 50. On obtient alors une palette réversible, dont on pourra utiliser la semelle en guise de plateau si ce dernier est endommagé, ou inversement. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits, mais elle est susceptible au contraire de recevoir de nombreuses modifications qui apparaîtront à l'homme du métier. C'est ainsi par exemple qu'on pourra prévoir de former les plots 40 par agrafage des parties 22 et 16 I'une sur l'autre. De même, le nombre de couches du carton ondulé pourra être choisi en fonction des dimensions de la palette finale ou de la charge maximale qu'elle sera appelée à supporter, et que ce nombre de couches et le sens des cannelures pourront être différents pour le plateau 50, pour le flan 10 devant constituer la barre à plots 35 ou 35', et pour la semelle 60, que cette dernière soit une bande associée à une barre à plots 35 ou 35' unique ou une plaque rectangulaire associée à l'ensemble des barres à plots. De même, il est possible de renforcer les plots et d'accroître leur résistance à l'écrasement en insérant un panneau supplémentaire qui vient se placer en diagonale à l'intérieur du plot. Ce panneau peut être un volet prolongeant l'une des ailes 16 et que l'on replie vers l'intérieur du plot. Selon un autre mode de réalisation, également non représenté on renforce encore le plot en prévoyant deux volets prolongeant les ailes 16 qui viennent former sa quatrième face latérale et fermer ainsi le plot. Bien que l'on ait représenté et décrit ce que l'on considère actuellement être les modes de réalisation préférés de la présente invention, il est évident que lSomme de l'Art pourra y apporter différents changements et modifications sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie ci-après. REVENDICATIONS I) Palette de manutention et/ou de stockage comportant un plateau rectangulaire (50) et des plots (40) en carton rapportés sur une face du plateau (50), caractérisée en ce que les plots (40) sont formés sur au moins deux barres à plots (35, 35') obtenues chacune à partir d'un flan (10) de carton ondulé et fixées sur le plateau (50) au moins par des parties de liaison (24). 2) Palette de manutention et/ou de stockage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre à plots (35, 35') comporte au moins deux plots (40), chaque plot (40) ayant la forme d'un parallélépipède rectangle ouvert sur deux faces, trois faces du plot (40) étant perpendiculaires au plan du plateau (50). 3) Palette de manutention et/ou de stockage selon la revendication 2, caractérisée en ce que deux des faces du plot (40) perpendiculaires au plan du plateau (50) sont constituées d'une double épaisseur de carton ondulé. 4) Palette de manutention et/ou de stockage selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque plot (40) est obtenu par pliage d'une partie de renfort (14) du flan (10), la partie de renfort (14) comportant une partie médiane (18) attenante à une bande principale (12) du flan (10), et deux ailes (16) disposées de part et d'autre de la partie médiane (18). 5) Palette de manutention et/ou de stockage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les faces du plot (40) de double épaisseur sont obtenues par fixation des ailes (16) de la partie de renfort (14) sur des parties latérales (22) délimitées entre deux plis (b, c) de la bande principale (12) du flan (10). 6) Palette de manutention et/ou de stockage selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une semelle (60) est fixée sur au moins deux parties de fond (20) de plots (40) parallèles au plan du plateau (50). 7) Palette de manutention et/ou de stockage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fixation est obtenue par collage. 8) Palette de manutention et/ou de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la fixation est obtenue par agrafage. 9) Procédé de fabrication d'une palette de manutention et/ou de stockage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on découpe un flan (10) de carton ondulé pour y former une bande principale (12) et des parties de renfort (14) attenantes à la bande principale (12) par une partie médiane (18) de part et d'autre de laquelle sont disposées des ailes (16) . - on forme des lignes de pliage (a, b, c) perpendiculaires à l'axe (X-X) de la bande principale (12) pour délimiter des parties latérales (22), des parties de liaison (24), des parties d'extrémité (26) et des parties de fond (20) dans la bande principale (12), et pour délimiter les ailes (16) de la partie médiane (18) dans la partie de renfort (14), et des lignes de pliage (d) parallèles à l'axe (X-X') de la bande principale (12) pour délimiter la partie médiane (18) de la partie de fond (20) - on plie les ailes (16) d'une partie de renfort (14) I'une vers l'autre - on plie la partie médiane (18) par rapport à la partie de fond (20); - on plie les parties latérales (22) par rapport aux parties de liaison (24) et de fond (20); ; - on fixe les parties latérales (22) sur les ailes (16), et - on fixe les parties de liaison (24) et d'extrémité (26) sur une face d'un plateau (50). 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire de fixation d'une semelle (60) sur les parties de fond (20).