FR 2751246 A1 19980123 FR 9609114 A 19960719 La présente invention concerne un dispositif à haute pression de décontamination de matériel. On connaît déjà dans l'état de la technique, par exemple du document DE-36 38 625, un dispositif à haute pression de décontamination du type comportant une pompe à haute pression, dont l'entrée est reliée à une source de fluide de décontamination et dont la sortie est reliée par l'intermédiaire de moyens de raccordement, à des moyens de projection du fluide de décontamination sous pression sur le matériel. De plus, ce dispositif comporte une source de gaz de traitement participant à la décontamination et des moyens de mélange du fluide de décontamination et du gaz de traitement. Dans ce document, le mélange du fluide de décontamination et du gaz de traitement est réalisé dans des moyens disposés en amont de la pompe à haute pression. On conçoit que ceci présente un certain nombre d'inconvénients, notamment au niveau de complexité de la régulation du mélange fluide de décontamination/gaz de traitement obtenu en sortie des moyens de projection et de la qualité de celui-ci. Le but de 1 invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif à haute pression de décontamination de matériel, du type comportant une pompe à haute pression, dont l'entrée est reliée à une source de fluide de décontamination et dont la sortie est reliée, par des moyens de raccordement, à des moyens de projection du fluide de décontamination sous pression sur le matériel, une source de gaz de traitement participant à la décontamination et des moyens de mélange du fluide de décontamination et du gaz de traitement, caractérisé en ce que les moyens de mélange comprennent des moyens d'introduction du gaz par effet Venturi dans les moyens de raccordement de la sortie de la pompe à haute pression aux moyens de projection, pour gaver le fluide de décontamination en gaz. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l représente un schéma synoptique illustrant la structure d'un dispositif à haute pression de décontamination selon l'invention; et - la Fig.2 représente une vue en coupe d'un organe à effet Venturi utilisé dans un dispositif de décontamination selon l'invention. Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, un dispositif à haute pression de décontamination, par exemple chimique, de matériel, tel que du matériel militaire ou autre, comporte une pompe à haute pression désignée par la référence générale 1 sur la figure 1. L'entrée de cette pompe à haute pression est reliée à une source de fluide de décontamination, comprenant par exemple une pompe de dosage 2, dont une entrée est reliée à une alimentation par exemple en eau et dont une autre entrée est reliée à une alimentation en produit de décontamination fluide, afin de réaliser le mélange de ces deux éléments avant passage dans la pompe à haute pression. Sur cette figure 1, l'entrée de cette pompe de dosage 2 reliée à l'alimentation en eau est désignée par la référence générale 3, tandis que l'entrée de celle-ci reliée à l'alimentation en produit de décontamination fluide est désignée par la référence générale 4. Bien entendu, un produit de décontamination en poudre peut également être envisagé et dans ce cas, la pompe de dosage 2 peut être remplacée par un mélangeur de type classique. Cette source peut bien entendu être associée à des moyens de chauffage du fluide de décontamination. Le fonctionnement de cette source de fluide de décontamination peut être piloté par exemple par un contrôleur de fonctionnement de type classique, pour obtenir l'injection dans la pompe à haute pression, soit d'un mélange d'eau et de produit de décontamination lors d'une phase par exemple de lavage du matériel, soit d'eau uniquement lors par exemple d'une phase de rinçage du matériel, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. La sortie de la pompe à haute pression est reliée par l'intermédiaire de moyens de raccordement désignés par la référence générale 5 sur cette figure et comportant par exemple une conduite de raccordement, à des moyens de projection du fluide de décontamination sous pression, sur le matériel. Ces moyens de projection sont par exemple constitués par au moins une lance de projection, désignée par la référence générale 6 sur la figure 1. Par ailleurs, des moyens de mélange du fluide de décontamination en sortie de la pompe à haute pression 1 et d'un gaz de traitement participant à la décontamination, sont également prévus dans ces moyens de raccordement 5 de la sortie de la pompe à haute pression 1 aux moyens de projection 6, pour gaver le produit de décontamination en gaz de traitement. On notera que ce gaz de traitement peut être un gaz choisi dans le groupe comprenant l'oxygène, l'ozone, le chlore ou autre. Les moyens de mélange peuvent en fait comporter des moyens d'introduction du gaz par effet Venturi dans les moyens de raccordement 5, ces moyens d'introduction étant désignés par la référence générale 7 sur cette figure 1 et étant constitués par exemple par un organe tel qu'une buse à effet Venturi, comme celle représentée sur la figure 2 et qui sera décrite plus en détail par la suite. Ces moyens d'introduction de gaz 7 sont adaptés pour aspirer du gaz à pression atmosphérique ou à une pression plus élevée, en sortie par exemple d'une source de gaz de traitement sous pression, désignée par la référence générale 8 sur cette figure 1. Un circuit de dérivation 9 peut être connecté en parallèle sur ces moyens d'introduction de gaz 7, ce circuit comportant une électrovanne 10 pilotée à l'ouverture par le contrôleur de fonctionnement du dispositif, lors de la phase de rinçage du matériel, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Sur la figure 2, on a représenté un exemple de réalisation d'une buse à effet Venturi permettant l'introduction de gaz de traitement dans la conduite 5 en sortie de la pompe à haute pression 1. Cette buse 7 présente une structure classique et est munie d'un corps 11 et d'un pointeau 12. Ce pointeau comporte un trou calibré 13 en regard d'un trou calibré 14 du corps. Ce corps comporte également des trous d'aspiration 15 et 16 permettant d'introduire du gaz de traitement par effet Venturi dans la conduite 5. Par ailleurs, la Demanderesse a constaté que cette structure de buse permettait de charger électriquement le fluide de décontamination passant à travers le trou calibré 14 du corps de la buse, ce qui améliorait encore le processus de décontamination. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant. La première phase de la décontamination du matériel est une phase de lavage de celui-ci dans laquelle la pompe de dosage 2 est pilotée pour délivrer à la pompe à haute pression 1, un fluide de décontamination contenant par exemple de l'eau et un produit de décontamination. La pompe à haute pression 1 délivre alors ce fluide de décontamination à haute pression aux moyens d'introduction de gaz de traitement par effet Venturi, l'électrovanne 10 du circuit 9 étant fermée. L'introduction de gaz de traitement dans la conduite 5 permet de gaver et de saturer le fluide de décontamination en gaz de traitement, pour améliorer son efficacité. Lors de son passage dans la buse 7, ce fluide de décontamination se charge électriquement pour améliorer encore le processus de décontamination. Après cette étape de décontamination, il y a lieu de rincer le matériel. Dans cette seconde phase de fonctionnement, la pompe à haute pression 1 reçoit uniquement de l'eau, c'est-à-dire sans produit de décontamination. Par ailleurs, l'électrovanne 10 est également pilotée à l'ouverture de manière à connecter le circuit 9 en dérivation sur les moyens d'introduction de gaz. L'eau est alors projetée par la lance à une pression supérieure à celle obtenue dans le premier mode de fonctionnement, pour obtenir un bon rinçage du matériel. Il va de soi bien entendu que des moyens d'introduction de gaz par effet Venturi autre qu'une buse telle que décrite, peuvent être envisagés et que le dispositif peut ne pas comporter de circuit 9 en dérivation sur ces moyens d'introduction de gaz. On conçoit alors que le dispositif de décontamination selon l'invention, présente un certain nombre d'avantages dans la mesure où il permet d'améliorer la qualité de la décontamination et donc le nettoyage du matériel. Par ailleurs, ce dispositif permet également d'obtenir un meilleur pouvoir couvrant du fluide de décontamination par formation d'une mousse relativement dense projetée sur le matériel. Ceci permet en outre une meilleure visualisation du dépôt de fluide de décontamination sur le matériel afin d'obtenir une décontamination complète de celui-ci. Le gavage du fluide de décontamination en gaz de traitement étant réalisé par un système à effet Venturi, le contrôle et la régulation du dispositif sont donc très simples. Enfin, le dispositif selon l'invention permet également de réaliser des économies de consommation en eau et en produit de décontamination, ce qui permet en outre un recyclage moins coûteux et plus rapide qu'avec un dispositif de l'état de la technique. Le dispositif à haute pression de décontamination selon l'invention trouve de nombreuses applications pour la décontamination de matériel, par exemple de type militaire, telles que par exemple des vêtements, des bâtiments, des véhicules ou autres. REVENDICATIONS 1. Dispositif à haute pression de décontamination de matériel, du type comportant une pompe à haute pression (1), dont l'entrée est reliée à une source de fluide de décontamination (2,3,4) et dont la sortie est reliée, par des moyens de raccordement (5), à des moyens de projection (6) du fluide de décontamination sous pression sur le matériel, une source (8) de gaz de traitement participant à la décontamination et des moyens (7) de mélange du fluide de décontamination et du gaz de traitement, caractérisé en ce que les moyens de mélange comprennent des moyens (7) d'introduction du gaz par effet Venturi dans les moyens de raccordement (5) de la sortie de la pompe à haute pression (1) aux moyens de projection (6), pour gaver le fluide de décontamination en gaz. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (7) de charge électrique du fluide de décontamination. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'introduction de gaz et les moyens de charge électrique comportent une buse (7) comprenant un corps (11) muni d'un trou calibré (14) et de trous d'aspiration de gaz (15,16) et dans lequel est engagé un pointeau (12) muni d'un trou calibré (13) en regard du trou calibré du corps (11). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de dérivation (9) en parallèle sur les moyens d'introduction de gaz (7) par effet Venturi, ce circuit comportant une électrovanne (10) pilotée à l'ouverture et à la fermeture. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'introduction de gaz (7) sont raccordés à une source de gaz de traitement sous pression (8). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de fluide de décontamination comporte des moyens d'alimentation en eau (3) et des moyens d'alimentation en produit de décontamination (4). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz de traitement est choisi dans le groupe comprenant l'oxygène, l'ozone et le chlore.