FR 2742097 A1 19970613 FR 9515090 A 19951212 Appareil de gommage rotatif à moteur avec aspiration des poussières Dans l'état actuel des procédés de gommage sur papier, carton, film polyester et autres ; de dessins textes etc ..., nous constatons maintenant, l'utilisation préférentielle de petites gommes généralement cylindriques, et une évolution dans leurs compositions (Dureté - Souplesse). En effet, nous trouvons dans le commerce, des gommes d'une faible dureté, très souples et de petites sections : o 3 à 15 mm, qui permettent d'assurer un gommage plus efficace, tout en altérant que très peu, le support du dessin ou du texte. Elles apportent d'autre part une certaine précision, dans le gommage, du fait de leurs sections cylindriques de petits diamètres. Toutefois, dans le cadre de nos recherches d'antériorité et également dans les appareils proposés pour l'utilisation de ce type de gommes, nous ne trouvons pas d'exemple, permettant l'emploi rationnel, de ce type de gommes, et constatons que ces appareils présentent certaines lacunes, à savoir 1/ - Manque de précision du gommage, sur le point d'intervention 2/ - Usure irrégulière de la gomme, dans sa partie active 3/ - Mise au profil difficile de la partie active de la gomme après usage 4/ - Nettoyage difficile de la partie active de la gomme après utilisation, du fait d'adhérence de poussières de gomme, et d'encrassement par incrustation des poussières de graphite, ou d'encre, et présentant après usage des facettes irrégulières 5/ - Par ailleurs, ces types de gommes, peuvent présenter suivant leurs compositions, une usure plus rapide, d'où des poussières de gommes très importantes, nécessitant l'utilisation pour les évacuer, de balayette, de brosse ou chiffon. D'où poste de travail et environnement impropre, car l'accumulation de ces poussières sur le plan de travail, provoque sur celui-ci, des traces diverses importantes, qui sont difficiles à éliminer, au fur et à mesure de leur formation sur le plan de travail. Pour palier à Ces différentes observation, nous avons étudié : Un appareil de gommage fig. 1 Cet appareil a pour but, d'offrir aux intéressés, un petit outil de travail, alimenté par piles ou accus, léger, maniable et très fonctionnel. Permettant d'apporter dans l'emploi du profilé gomme (11) de nombreux avantages, qui seront très appréciés par les utilisateurs de profilés/gommes (11) où de faisceaux de fibres, en développement actuellement. Composition de l'appareil de gommage fig. 1 1 Partie électrique qui se compose de (1) micro moteur - (2) piles ou accus rechargeables - (3) 1 carte de connexion, assurant le passage à 1 ou 2 vitesses du micro-moteur, la marche ou l'arrêt de celui-ci, et la recharge des piles ou accus - (4) 1 interrupteur à "Bulle" : marche ' arrêt. 1 Partie habillage et mécanique qui se composent de (5 A) (5 B) - 2 demi-coquilles soudées par ultra-sons, après assembla ge (6) - 1 capot amovible arrière (7) - 1 trappe d'évacuation des poussières (8) - 1 guide de profilés monobloc fig. 6 (8 A) - 1 turbine (8 B) - 1 engrenage (9 A) - 1 embout de réglage (9 B) - 1 embout de réglage bloquant (10) - 1 engrenage moteur (11) - 1 profilé / gomme (12) - 2 broches de recharge pour piles ou accus I - Aspiration des poussières L'appareil de gommage fig. 1 permet, du fait de la rotation de la turbine conique aspirante - 8 A - d'évacuer en continu vers le réceptacle à poussière les poussières de crayon, fibres, encre, papier. La position des 4 canaux - 12 - autour du profilé (11) permet une aspiration maximum sur le point de gommage où d'intervention et sur plan de travail X fig. 6. Ces 4 canaux - 12 - se situant à l'intérieur du diamètre inscrit d'aspiration de la turbine et autorisant la réalisation d'un profil rectiligne de ces 4 canaux fig. 6. Il - Très grande précision de gommage Car l'appareil gommage fig. 1, permet de faire tourner de profilé/gomme (11) sur lui-même, offrant ainsi la possibilité d'assurer le gommage d'un point précis, sans déplacement de la main sur le plan de travail. D'effacer un trait, un cercle au crayon ou encre, sans effectuer l'aller/retour habituel de la main sur le plan de travail. Notre objectif étant de pouvoir utiliser le profilé/gomme (11) introduit à l'intérieur de l'appareil de gommage fig. 1, comme un crayon rotatif où une pointe à dessin ; asscciés à une aspiration continue des poussières engendrées par l'usure du profilé/gomme (11). III - Usure régulière du profil de la gomma (11) L'appareil de gommage fig. 1, permet une usure régulière de son profil du fait, d'une rotation continue du profilégomme (11) sur le plan de travail IV - Facilité pour la remise au profil du profilé/gomme (11) L'appareil de gommage fig. 1 du fait de sa rotation continue, permet la remise au profil souhaité de la partie active du profilé/gomme (11) un accessoire de profilage approprié, celui-ci n'étant animé d'aucun mouvement de rotation. Cet accessoire sera présenté, contre la partie active du profilé/gomme (11) qui lui, sera animé d'un mouvement de rotation. Les poussières engendrées étant automatiquement aspirées par la turbine - 8 A - et dirigées vers le réceptacle à poussière - 17 -. V - Nettoyage aisé de la partie active du profilé/gouine (11) L'appareil de gommage fig. 1, permet presque instantanément d'assurer le décrassement de la partie active du profilé/gomme (11) par appui et rotation de celui-ci sur un support abrasif, avec toujours l'aspiration des poussières en continu. VI - Très grande facilité de gommage A la partie inférieure avant de l'appareil de gommage fig. 1, nous avons prévu un plan X, positionné entre 30 et 700 par rapport à l'axe du profilé/gomme (11), qui, posé sur le plan de travail, permet de déplacer le profilé/gomme (11) sans lever l'appareil du plan de travail. VII - Grande facilité pour avance ou recul gomme Du fait d'un centrage libre, en section du profilé (11) à l'intérieur du corps de guidage - 8 - durant la position arrêt ou repos de l'appareil, permet à l'utilisateur d'assurer la rotation, sans contrainte du profilé (11) par l'intermédiaire de l'embout de réglage - 9 A - ou - 9 B - avec précision, soit en manuel, soit en semi auto par rotation du micro-moteur. VIII - Parfaite vision du point de gommage A la partie supérieure avant de l'appareil de gommage fig. 1, nous avons prévu un plan Y incliné entre 15 et 600 par rapport à l'axe du profilé/gomme (11) autorisant une très bonne visibilité, des points à gommer. Pour faciliter une bonne préhension de l'appareil de gommage, nous avons prévu fig. 2 et fig. 3, 2 congés latéraux, formés par 2 rayons concaves - R sur l'extérieur des 2 demi-coquilles (5 A) (5 B) ; ces 2 rayons R se prolongeant sur toute la longueur de la partie avant, c'est-à-dire sur l'extérieur du réceptacle à poussières - 17 -. D'autre part, nous avons situé l'interrupteur à "bulle' (4) dans le creux du congé de préhension - R - fig. 2, afin de pouvoir assurer la mise en route de l'appareil, sans avoir à déplacer les doigts de préhension, de l'utili sateur ; et de permettre l'arrêt automatique de l'appareil, dès la pose de celui-ci. La disposition des principaux éléments constituant cet appareil, a été étudiée de façon à obtenir le maximum de facilité d'utilisation à savoir Forme ergonomique obtenue en plaçant le micro-moteur (1), les piles ou accus (2) à la partie supérieure, c'est-à-dire au-dessus de la main de l'opérateur. Cette disposition permet un équilibrage des masses et une très bonne prise en main de l'appareil, au niveau réceptacle à poussières - 17 - situé à l'avant celui-ci incurvé sur ses 2 faces latérales et n'offrant en épaisseur fig. 2 et fig. 3 que 8 mm à 25 mm de préhension. Le réceptacle à poussières - 17 - fig. 1 - est placé juste à la sortie d'air, de la turbine - 8 A - supprimant tous conduits d'évacuations supplémentaires entre les 2, toujours néfastes à la progression des poussières. Le réceptacle à poussières - 17 - fig. 1 - comporte à sa partie inférieure une trappe d'évacuation coulissante (7) qui permet de vider en totalité le réceptacle à poussières - 17 -. Cette trappe coulissante (7) sera verrouillée en position fermeture, par 2 petits cônes en relief - 24 - situés à l'intérieur de cette trappe (7) et se positionnant dans une gorge conique appropriée, exécutée sur les 2 demi-coquilles (5 A) et (5 B). L'étanchéité du circuit poussières, passant à l'intérieur des 2 demi-coquilles (5 A) et (5 B) sera réalisée par un soudage ultrasons, de celles-ci entre elles, après assemblage. Améliorations possibles Pour une version dite "Luxe", nous équiperons l'appareil de gommage fig. 1 d'une petite diode, placée à lavant, émettant un éclairage ponctuel supplémentaire du point de gommage. Considérations Possibles Des profilés-gomme (11) de section hexagonale, triangulaires, carrés etc ... peuvent être utilisés, avec un corps de guidage - 1 - approprié. Toutefois, le nettoyage et la remise au profil de la partie active du profilé/gomme (11) sera rendu beaucoup plus difficile. Utillsation comPlémentalre Nous pouvons utiliser l'appareil de gommage fig. 1 uniquement, pour sa fonction, micro-aspirateur. Dans ce cas, le profil/gomme (11) sera ramené à l'intérieur du guide de profilés - 8 - fig. 1 jusqu'au niveau, de l'entrée turbine - 8 A -, laissant dégagé tout le diamètre central - pour le passage du flux d'aspiration jusqu'à l'entrée e la turbine - 8 A - et permettant ainsi le cheminement du flux d'aspiration à l'intérieur du réceptacle à poussière - 17 -. Domaines d'aDDlication - Bureaux d'études - Arts graphiques - Bureautique et informatique - Micro-mécanique - Para-médical - Restauration de tableaux et sculptures. Afin d'illustrer le fonctionnement de l'appareil de gommage fig. 1, nous présentons ci-après la conception du porte gomme central que nous appellerons dans le texte : Guide de profilés fig. 6. Ce guide de profilés fig. 6, permet l'entraînement par rotation en continue, de profilés (11) qui seront introduits à l'intérieur de celui-ci, afin de pouvoir intervenir sur tous supports : papier, carton et autre matériaux pour des opérations de grattage, gommage, nettoyage et dans toute infractuosités et formes diverses rencontrées. Le guide de profilés fig. 6 se compose - d'une partie corps de guidage et d'entraînement - 8 - d'une turbine conique aspirante - 8 A - d'un engrenage d'entraînement - 8 B -. Et pour assurer l'avance ou le recul du profilé (11) - un embout de réglage (9 A) ou (9 B fig. 9). Dans notre présentation fig. 6, nous avons opté pour la réalisation d'un guide de profilés en version monobloc. Ceci permet de réduire notablement le volume de l'appareil, le coût de ces pièces, d'assurer un parfait équilibre et concentricité de celles-ci, ainsi que la suppression de la main d'oeuvre d'assemblage et le contrôle individuel de chaque pièce. Ce guide de profilés fig. 6, sera réalisé suivant les contraintes mécaniques, bruit, poids etc ... en matériaux techniques : Plastique - Bronze Acier - Alu etc ... Le corps de guidage - 8 - comporte 4 canaux rectilignes - 12 fig. 7 - disposés à l'intérieur de celui-ci. Ces 4 canaux - 12 - assurent chacun et chaque rotation du corps de guidage - 1 - : 4 fonctions 1 - L'entraînement positif en rotation du profilé (11) sans l'inter vention de pinces ou cônes de serrage, habituellement utilisés pour assurer le guidage ou l'entraînement en rotation de profilés rigides ou autres. Mais qui, de par la conception de ces pinces ou cônes, oblige à exercer une pression de serrage, sur le diamètre extérieur de ces profi lés rigides, pour en assurer la rotation positive ; ce qui est incompa tible avec des profilés de faible dureté, souple et flexible. Aussi, l'entraînement en rotation du profilé !11), se fera par l'inter médiaire des 4 canaux d'aspiration - 12 - placés à l'intérieur du corps de guidage - 1 - et à cet effet, nous avons prévu fig. 11 d'utili ser les 4 encoches rayonnées - 13 -, situées à l'extrémité de chacun des 4 canaux - 12 -, débouchant à l'extrémité du corps de guidage 8 - fig. 6, pour assurer suite, à la déformation partielle du profilé (11) étant dû à la pression d'appui exercée par l'utilisateur, sur son plan de travail) l'entraînement continu en rotation du profilé (11) fig. 11, évitant ainsi un éventuel cisaillement de celui-ci sous les efforts d'entraînement des rotations successives. D'autre part, la rotation du profilé (11) pourra être également assurée à l'autre extrémité du profilé (11), afin d'éviter une torsion de celui ci lors d'une intervention de remise au profil où suite à des usures du profilé (11) dans sa partie active. Cette rotation positive du pro filé (11) étant réalisée par l'intermédiaire de l'embout de réglage (9 A) ou (9 B), situé à l'intérieur du corps de guidage - 8 - fig. 9. 2 - Afin d'être assuré d'une aspiration efficace, nous avons situé les 4 ca naux d'aspiration - 12 -, disposés à 90 les uns des autres, sur le diamètre extérieur du profilé (11) et réalisés à l'intérieur du guide de profilé - 8-. Ceci offre plusieurs avantages 1/ Etre le plus près possible du point de travail 14 fig. ll 2/ Aspirer directement sur le plan de travail X fig. 1 et 6 3/ Assurer 4 aspirations sur le plan de travail X fig. 1 et 6 à chaque rotation du profilé (11) 4/ Pouvoir réaliser des canaux d'aspiration - 12 - rectilignes, situés à l'intérieur du diamètre inscrit, d'aspiration d'entrée de la turbine - 2 -. 3 - Permettre une étanchéité absolue sur toute la longueur des 4 canaux d'aspiration - 12 - non débouchants sur le diamètre extérieur du corps de guidage - 8 - fig. 7 et apportant ainsi, une meilleure tenue mécanique de l'extrémité du corps de guidage - 8 - ainsi qu'une évacua tion des poussières très efficace jusqu'à l'entrée d'aspiration de la turbine - 8 B -. D'assurer les refroidissement du support de travail et de la partie active du profilé (11) par le passage en continu du flux d'air d'aspiration à l'entrée des 4 canaux - 12 - fig. l1 sur le point de travail - 14 -. En ce qui concerne la turbine - 8 A -, nous avons choisi de présenter la version conique, en effet, elle présente pour cette application plusieurs avantages 1/ Encombrement plus réduit 2/ Permet un meilleur dégagement de la visibilité du point à tra vailler sur la surface souhaitée 3/ De positionner la turbine - 8 A - le plus près possible du point d'aspiration - 14 - fig. 6 4/ De permettre d'activer la vitesse d'évacuation des poussières à lbln- térieur de la turbine - 8 A -. Cette turbine conique aspirante - 8 A - sera composée de plusieurs pales courbes (à 1200 par exemple, pour 3 pales) fig. 10 qui assureront l'aspiration. Ces pales de turbine - 16 - fig. 10 seront réunies sur le diamètre extérieur par une couronne tronconique - 15 - fig. 6, elle aura pour fonction 1/ D'éviter la rupture ou la vibration aux extrémités des pales 2/ De canaliser et d'orienter le flux d'air et de poussières vers la sortie turbine - 8 A 3/ D'assurer l'étanchéité sur la périphérie de la turbine - 8 A Cette couronne tronconique - 15 - fig. 6 sera rapportée, afin de simplifier la réalisation de la turbine - 8 A -, et sera suivant la matière utilisée : Plastiques techniques - Alu - Acier etc ... assemblée sur les pales - 16 - fig. 10 de la turbine conique - 8 A -, par ultra-sons, par friction, par collage ou autre. I1 est bien entendu qu'une version turbine cylindrique peut être envi sagée Si nécessaire. L'embout de réglage (9 A) ou (9 B) fig. 6 et fig. 9 comportera sur son diamètre extérieur, un filetage, éventuellement en dents de scie - 18- fig. 9, afin d'améliorer si nécessaire, l'appui de réaction de l'embout de réglage (9 A) ou (9 B) sur le corps de guidage - 8 -. Ce filetage permettra par rotation, l'avance ou le recul de l'embout (9 A) ou (9 B) à l'intérieur du corps de guidage - 8 - provocant l'avance ou le recul du profilé (11). Cette rotation pourra être obtenu par rotation manuelle, en utilisant la fente de tournevis - 19 - fig. 9 ou en bloquant la rotation de l'embout (9 A) ou (9 B) et en faisant tourner le corps de guidage - 8- avec le micro-moteur (1) . Si nous voulons renforcer le blocage arrière, en rotation de l'embout (9 A) nous pouvons rajouter un index de blocage - 20 - fig. 8, qui se positionnera à chaque rotation dans la rainure longitudinale - 21 - fig. 8 et fig. 9 et permettra également d'apprécier chaque rotation de l'embout de réglage (9 B), lors de l'avance ou le recul du profilé (11) par l'opérateur. REVENDICATIONS 1 - Appareil de gommage à moteur avec aspiration des poussières, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de guidage permettant l'entraînement positif en rotation d'un profilé souple - déformable flexible, plus ou moins abrasif (11) sans l'utilisation de pinces ou cônes de serrage et permettant l'entraînement d'une turbine conique d'aspiration - 8 A - avec le mgme axe d'entraînement que le corps de guidage. 2 - Appareil de gommage, selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps de guidage - 8 - comporte dans son diamètre intérieur 4 canaux - 12 disposés à 900 les uns des autres et assurant chacun et à chaque rotation du corps de guidage - 8 - 4 fonctions 1/ l'entraînement positif en rotation du profilé (11) sur 900 minimum, par chacune des 4 encoches rayonnées - 13 2/ le dégagement par aspiration en continu des poussières engen drées par l'usure du profilé (11) sur le plan de travail 3/ l'évacuation finale de ces poussières par aspiration en continu jusqu'à l'entrée d'aspiration - 23 - de la turbine - 8 A 4/ le refroidissement de la partie active du profilé (11) et du support (papier - plastique etc) utilisé, étant occasionné par le passage du flux d'air aspiré sur le point de travail à l'entrée des 4 canaux - 12 -, par la turbine - 8 A 3 - Appareil de gommage, selon la revendication 2 caractérisé en ce que les 4 canaux - 12 - assurent la rotation positive en continu du profilé (11) par l'intermédiaire des 4 encoches rayonnées - 13 - situées à l'extrémité des 4 canaux d'aspiration - 12 - débouchant sur l'avant du corps de guidage - 1 -. Evitant ainsi une contrainte permanente sur le profilé (11) durant l'arrêt de l'appareil. 4 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que les 4 canaux - 12 - fig. 7 permettent, d'assuré l'évacuation en continu des poussières d'usure du profilé (11) dès le point de nettoyage, gommage etc, et ce, jusqu'à l'entrée d'aspiration - 23 de la turbine - 8 A -. Ces 4 canaux n'ayant pas d'ouverture en section sur l'extérieure du corps de guidage - 8 - fig. 7. 5 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le corps de guidage - 8 - fig. 6 assure le guidage linéaire sur toute la longueur du profilé (11) et un centrage libre en section, du profilé (11) permettant la rotation sans contrainte du profilé (11) à l'intérieur du corps de guidage - 1 - fig. 6, en position repos. 6 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que les 4 canaux d'aspiration - 12 - fig. 7 se situent à l'intérieur du diamètre inscrit de l'entrée d'aspiration de la turbine - 2 -. 7 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la turbine d'aspiration - 8 A - monobloc avec le corps de guidage - 8 - assure en continu l'aspiration des poussières d'usure du profilé (11) et de la surface travaillée. 8 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé par la faculté de faire tourner le profilé (11) en rotation sur lui-même, ce qui permet d'assurer le nettoyage et la mise au profil de la partie active du profilé (11) après usage, très facilement. 9 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendication 1 à 8 caractérisé en ce que le corps de guidage - 8 - est de conception monobloc avec la turbine - 8 A - et l'engrenage - 8 B - permet un parfait centrage et équilibre des masses en mouvement de rotation permettant d'obtenir une grande précision sur le point d'intervention. 10 - Appareil de gommage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'un embout de réglage (9 A) ou (9 B) assure sur la partie arrière du profilé (11) la rotation positive de celui-ci et l'avance ou le recul en manuel ou semi-automatique du profilé (11) à l'intérieur du corps de guidage - 8 -.