FR 2750916 A1 19980116 FR 9608536 A 19960709 La présente invention concerne un dispositif permettant de fabriquer des plaques de plâtre de grande dimension et faible épaisseur comportant sur leur périphérie des emboîtements précis afin d'assurer leur assemblage par simple collage. Pour la construction de bâtiment il est produit actuellement des carreaux de plâtre de dimensions normalisées 500 x 660 mm dans différentes épaisseurs, la plus petite étant de 40 mm. Effectivement, ces carreaux sont coulés verticalement dans des empreintes polies. Après un durcissement suffisant du plâtre les carreaux sont extraits en partie supérieure du moule par un poussoir hydraulique agissant sur l'épaisseur située en partie inférieure du carreau et dont l'effort doit vaincre le frottement du plâtre sur le moule rigide. II est à noter que le poussoir hydraulique agissant sur l'épaisseur du carreau provoque une pression latérale sur les faces du moule, le plâtre étant dans un état pâteux, qui augmente encore le frottement du plâtre sur le moule rigide. De l'huile de démoulage est appliquée par pulvérisation à l'intérieure des moules pour réduire au maximum le frottement du plâtre sur ce moule. Ce dispositif à des limites car quel que soit l'épaisseur du carreau, le frottement proportionnel à sa surface extérieure est sensiblement constant, alors que la surface de poussée diminue proportionnellement à l'épaisseur du carreau. C'est ainsi que en dessous d'environ 40 mm d'épaisseur, la contrainte de compression appliquée sur le champ du carreau afin de l'extraire du moule devient telle que le carreau est détruit. II est à préciser que ces carreaux comportent sur leur périphérie des emboîtements précis permettant leur assemblage par collage. II est également produit des plaques de faible épaisseur et grandes dimensions composées de deux faces en carton avec une âme en plâtre. Ces plaques sont posées sur les deux faces d'une armature métallique afin de constituer un mur creux et léger. Ces produits sont coulés en banc continu à plat de 1.2 m de large et coupés à longueur suivant la demande. Le carton, qui sert à la fois de forme moulante et d'armature au plâtre, constitue l'essentiel du prix de revient du produit tout en le déclassant dans les normes de tenue au feu alors que le plâtre à un excellent comportement de résistance au feu. Ces plaques ne possèdent pas d'emboîtement périphérique et se posent jointivement. Le raccordement étant assuré au droit d'une armature par des bandes de papier collées et arasées à l'enduit. L'invention à donc pour objectif de produire par une méthode de moulage, en venant à bout du problème de contrainte maximale admissible par le plâtre en compression, des plaques de plâtre de faible épaisseur ne comportant pas de face en carton et disposant d'emboîtement périphérique permettant un assemblage aussi simple que celui des carreaux de plâtre. L'armature du plâtre de ces plaques de faible épaisseur étant réalisé par de la fibre minérale, par exemple, mélangée au plâtre avant coulage lors du mélange eau - plâtre. Le dispositif selon l'invention est constitué d'une pluralité de fonds de moules fixes (2) reliés à un support fixe constituant le bâti (6) de la machine. Des plaques intercalaires (3) mobiles sont assemblées sur un support (4) qui sera animé d'un mouvement de translation par rapport au bâti (6). Ces plaques intercalaires assurent le moulage des faces des plaques de plâtre. Un cadre extérieur (1 ) mobile, animé également d'un mouvement de translation par rapport au bâti (6), assure le moulage des champs des plaques de plâtre et le guidage par des glissières des plaques intercalaires (3). La combinaison des différentes positions relatives des trois parties principales (fonds de moules, plaques intercalaires et cadre extérieur) permet de réaliser les plaques de plâtre. Les dessins annexés illustrent l'invention et décrivent les différentes positions relatives des trois parties principales du dispositif: La FIG 1 représente en coupe le dispositif selon l'invention dans la position de coulage. Les plaques intercalaires (3) sont en position basse par rapport au bâti (6) et le cadre extérieur (1) est en position intermédiaire (à mi-course). La FIG 2 représente en coupe le dispositif selon l'invention dans la position de moulage. Les plaques intercalaires (3) et le cadre extérieur (1) sont en position haute par rapport au bâti (6). La FIG 3 représente en coupe le dispositif selon l'invention dans la position de prédémoulage. Le cadre extérieur (1) est en position basse par rapport au bâti (6) et les plaques intercalaires (3) sont en position haute par rapport au bâti (6). La FIG 4 représente en coupe le dispositif selon l'invention dans la position de démoulage et d'enlèvement des plaques de plâtre. Le cadre extérieur (1) et les plaques intermédiaires (3) sont en position basse par rapport au bâti (6). Dans la configuration relative à la FIG 1, les plaques intercalaires (3) et le cadre extérieur (1) constitue un bac receveur pour le plâtre à couler permettant le débullage du plâtre avant introduction dans les moules. Le passage de la position illustrée par la FIG 1 à celle illustrée par la FIG 2 passe par la montée du cadre extérieur (1) et des plaques intercalaires (3) ce qui permet de remplir les moules de faible épaisseur par aspiration sous vide. En effet, du fait de la viscosité du mélange eau - plâtre et du faible écartement des plaques intercalaires (3), le remplissage du moule ne peut être réalisé par simple coulée par gravité. Le passage de la position illustrée par la FIG 2 à celle illustrée par la FIG 3 passe par la descente du cadre extérieur (1), ce qui libère latéralement les plaques intercalaires (3) de leur guidage par glissières dans le cadre extérieur (1). Le passage de la position illustrée par la FIG 3 à celle illustrée par la FIG 4 permet de dégager complètement les plaques de plâtre afin de procéder à leur évacuation. Ce dégagement est rendue possible par la libération latérale des plaques intercalaires (3). Cette libération limite la pression de contact entre les plaques de plâtre et les plaques intercalaires (3) à la simple pression atmosphérique, le plâtre lors de sa prise établissant le vide par rapport à la plaque intercalaire (3), ce qui permet leur glissement avec des efforts faibles de frottement sur les plaques de plâtre retenues par les fonds de moule (2) en position fixes. Cette diminution des efforts de frottement permet de procéder à l'extraction de la plaque de plâtre sans atteindre le seuil de contrainte de compression critique qui détruirait la plaque de plâtre. Avant le dégagement complet des plaques de plâtre, la stabilité de celles-ci étant assurée par les plaques intercalaires (3) se déplaçant de la position illustrée par la FIG 3 à la position illustrée par la FIG 4, il est possible de saisir les plaques de plâtre fixes sur les fonds de moules (2) à l'aide par exemple d'une pince, qui garantira la stabilité verticale des plaques de plâtre lorsque les plaques intercalaires (3) auront atteint leur position basse et permettra l'enlèvement du produit à ce moment. Pour améliorer encore le glissement des plaques intercalaires (3) et du cadre extérieur (1) sur les plaques de plâtre, les fonds de moules (2) sont pourvus d'une gorge périphérique (5) alimentée en huile de démoulage qui assure un huilage régulier des plaques intercalaires (3) et du cadre extérieur (1) lors de leur déplacements par rapport aux fonds de moules (2). Effectivement, étant donné le faible espace entre deux plaques intercalaires (3), il n'est pas possible d'appliquer efficacement par pulvérisation de l'huile sur l'intérieur du moule. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour mouler des plaques de plâtre de faible épaisseur caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de fonds de moules fixes (2), des plaques intercalaires (3) mobiles et assemblées sur un support (4) assurant le moulage des faces des plaques de plâtre, un cadre extérieur (1) mobile assurant le moulage des champs des plaques de plâtre et le guidage des plaques intercalaires (3). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé selon la FIG 1 en ce que les positions de (1) et (3) constitue un bac receveur pour le plâtre à couler avant introduction dans les moules. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé selon la FIG 2 en ce que le déplacement de (1) et (3) de la position FIG 1 à la position FIG 2 permet de remplir les moules de faible épaisseur par aspiration sous vide. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé selon la FIG 3 en ce que la position de (1) libère latéralement les plaques intercalaires (3) et permet le glissement de (3) vers la position selon la FIG 4 avec des efforts faibles de frottement de (3) sur les plaques de plâtre retenues par (2) en position fixe. 5) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il permet de saisir les plaques de plâtre fixes pendant la descente de (3) par la partie libérée. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fonds de moules (2) sont pourvus d'une gorge périphérique (5) alimentée en huile de démoulage et assurent l'huilage des plaques intercalaires (3) et du cadre extérieur (1) lors du déplacement de (1) et (3).