FR 2754002 A1 19980403 FR 9611784 A 19960927 SYSTÈME DE MONTAGE ET DE FIXATION DE REVÊTEMENTS NOTAMMENT POUR L'ISOLATION THERMIQUE ET/OU ACOUSTIQUE DES BÂTIMENTS L'invention concerne le montage et la fixation de revêtements sur des charpentes ou sur des murs ou parois de bâtiment et notamment le montage et la fixation d'un revêtement comprenant un parement extérieur monté sur une ossature formée de profilés, notamment de profilés métalliques, recouvrant le cas échéant un produit d'isolation thermique et/ou acoustique tel qu'un feutre de laine minérale. On connaît de nombreux systèmes de fixation des revêtements comprenant des produits d'isolation. Par exemple la publication de brevet FR A-2 557 901 décrit un système de fixation comprenant des attaches constituées de plaques métalliques allongées dont une extrémité est en forme de pointe pour faciliter l'embrochage de l'isolant. Ces attaches sont associées à des platines ou cavaliers munis d'ailettes sur lesquelles peuvent venir se fixer par clipsage des rails (profilés) métalliques formant l'ossature nécessaire à la pose ultérieure de plaques de parement telles que des plaques de plâtre. Ce système de fixation généralement très satisfaisant et rapide n'autorise cependant pas un réglage de la distance séparant le cavalier de la surface à isoler, une fois l'attache fixée à ladite surface, ou encore une fois le rail clipsé sur le cavalier, ce dernier n'étant plus aisément accessible. La demande de brevet EP-A1-O 718 451 propose d'y remédier au moyen d'un système amélioré de montage et de fixation, d'un revêtement comprenant une ossature destinée à recevoir un parement et qui permet un montage aisé de cette ossature et son maintien à distance réglable par rapport à la surface à revêtir, et qui reste accessible après la pose de l'ossature pour un éventuel réglage de cette distance ou encore pour un démontage le cas échéant. Ce système de montage et de fixation comprend une tige faisant notamment fonction de support et d'écartement pour une ossature formée de profilés, et une platine munie - de moyens permettant un réglage de sa position sur la tige, et - de deux parties de collerette, disposées selon deux tiges courbes, en arc de cercle ou sensiblement en arc de cercle, et opposées par rapport au centre de la platine, évasées vers l'extérieur de la platine de manière à former avec la base de celle-ci deux mâchoires permettant un engagement desdites parties de collerette entre les deux ailes de retour d'un profilé en U apte à être utilisé pour former l'ossature, et une prise ensuite par pincement des deux ailes de retour du profilé par une rotation de la platine afin d'assurer la liaison platine-profilé. La rotation de la platine entre la position d'engagement et la position assurant la liaison est d'environ /4 de tour à un nombre entier de demi-tours près. La forme et les dimensions de la platine et des deux parties de collerette dépendent du profilé en U formant l'ossature et peuvent être facilement déterminées pour un profilé en U de dimensions données. La base de la platine qui en position de liaison est au contact des deux ailes de retour du profilé, est de préférence plus large que le profilé et elle présente avantageusement une périphérie dentelée ou structurée. Ces caractéristiques facilitent l'opération de rotation de la platine utilisée pour la fixation du profilé et pour le réglage éventuel de la distance du profilé déjà en place sur la platine par rapport à la surface à recouvrir. En effet, ce système de fixation permet par une rotation de la platine, sur l'extrémité de la tige, de régler la distance du profilé et par là la distance de l'ossature à la surface à revêtir, même en présence du profilé et de toute l'ossature le cas échéant déjà en place. L'extrémité de la tige formant support et écartement, opposée à celle devant recevoir la platine, peut être pourvue d'un embout servant à la fixation du système sur la surface à revêtir (à isoler). Cet embout peut être formé d'une plaque, ou de pattes, pouvant être collées ou vissées ou scellées à la surface à isoler. II est connu d'autre part de fixer directement sur une surface à revêtir un profilé en U ayant deux ailes de retour, tel que décrit précédemment. Des pièces complexes, généralement en matière plastique, sont alors fixées au profilé en U. Pour ce faire, il est nécessaire de préalablement les placer à une extrémité du profilé, en l'unique position qui permet, ensuite, de les faire glisser dans la cavité formée par le profilé, jusqu'à leur position définitive. Outre la complexité mentionnée ci-dessus des pièces en matière plastique, leur mise en place est délicate, longue et exige une grande minutie. La présente invention concerne précisément la fixation d'un système comportant une tige comparable, dans sa fonction et son utilisation, à celle divulguée par la demande EP-A1-0 718 451, sur la surface à revêtir. Elle vise à simplifier, dans sa réalisation, le moyen de fixation dont est pourvue la tige elle-même et, d'autre part, à simplifier le procédé de fixation lui-même notamment en en réduisant considérablement la durée nécessaire. A cette fin, on met à disposition un système dans lequel on fixe à la surface à revêtir un profilé en U comportant deux ailes de retour. Conformément à l'invention, ce système comprend une tige dont une première extrémité est tordue de manière à pouvoir être introduite, puis immobilisée avec blocage, par simple pivotement, dans la cavité formée par le profilé, une fixation amovible de la tige à la surface à revêtir étant ainsi constituée, tandis que la seconde extrémité de la tige fait saillie perpendiculairement à la surface à revêtir. Les avantages remarquables procurés par l'invention ont deux causes principales. Tout d'abord, la fixation du profilé à la surface à revêtir peut être obtenue, à l'heure actuelle, par des procédés extrêmement rapides, bien connus des professionnels du bâtiment comme des bricoleurs avertis, tels que le collage, le chevillage/vissage ou, de préférence, le pistoscellement. D'autre part, I'opération consistant à tordre une extrémité de la tige est d'une réalisation simple et rapide à l'échelle industrielle ; elle est bien entendu réalisée de manière automatique et ne nécessite aucun chauffage. L'immobilisation avec blocage de la tige dans la cavité formée par le profilé est obtenue de manière simple par pivotement, par exemple manuellement, et ne nécessite pas une dextérité particulière de la part de l'opérateur. De préférence, la première extrémité tordue de la tige comporte, dans sa position immobilisée et bloquée dans la cavité, au moins une partie rectiligne de contact avec le coin formé par l'une des parois latérales et l'aile de retour correspondante du profilé fixé à la surface à revêtir, un point de contact avec le coin formé par l'autre des parois latérales et l'aile de retour correspondante et deux points de contact avec la paroi de fond de ce profilé, appartenant à deux plans de coupe transversale du profilé différents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description des dessins annexés dans lesquels la figure 1 a représente schématiquement une première réalisation de tige conforme à l'invention, en position immobilisée dans un profilé, en vue latérale selon la direction longitudinale du profilé, la figure 1 b est une vue de dessus de la tige de la figure 1 a, les figures 2a et 2b sont des vues correspondant à celles des figures 1 a et 1 b d'une seconde réalisation de tige conforme à l'invention, et la figure 3 est la représentation en perspective de l'utilisation qui peut être faite du système selon l'invention pour isoler un mur vertical. En référence aux figures 1 a et 1 b, une tige 1 est immobilisée dans un profilé 9. La tige 1 comporte une première extrémité 2 tordue et une seconde extrémité 3 rectiligne filetée. Le profilé 9 est formé d'une paroi de fond 13, de deux parois latérales 12, 14 et de deux ailes de retour 10 et 11. A partir de l'extrémité 8 proprement dite, située du côté de l'extrémité tordue 2 de la tige, celle-ci présente successivement une partie rectiligne 4 de contact avec le coin formé par la paroi latérale 1 2 et l'aile de retour 10, un premier point de contact 6 avec la paroi de fond 13, un point de contact 5 avec le coin formé par la paroi latérale 1 4 et l'aile de retour 11, et un second point de contact 7 avec la paroi de fond 1 3. En référence aux figures 2a et 2b, la séquence correspondante est la suivante un point de contact 5 avec le coin formé par la paroi latérale 1 2 et l'aile de retour 10, un premier point de contact 6 avec la paroi de fond 13, une partie rectiligne 4 de contact avec le coin formé par la paroi latérale 14 et l'aile de retour 11, et un second point de contact 7 avec la paroi de fond 13. L'immobilisation avec blocage de la tige 1 dans la cavité formée par le profilé 9 est effectuée selon un mode similaire pour les tiges représentées en figures 1 a, 1 b, respectivement 2a, 2b. En effet, dans les deux cas, on engage, dans un premier temps, le point de contact 5 sous l'aile de retour 11, respectivement 10, puis une extrémité de la partie rectiligne 4 de contact sous l'aile de retour 10, respectivement 11. Par pivotement, en appliquant une légère force, la partie rectiligne 4 de contact vient progressivement se positionner, en totalité, sous l'aile de retour 10, respectivement 11. Ceci se produit avec encliquetage et a pour résultat un blocage amovible de la tige 1 dans le profilé 9. Sur la figure 3, est représentée une méthode d'isolation utilisant le système de fixation selon l'invention pour un mur vertical 1 9. II s'agit ici, d'isoler un mur 1 9 par des panneaux perforables formés de feutres de laine minérale 20, par exemple des feutres en laine de verre ou en laine de roche, d'une masse volumique comprise notamment entre 10 kg/m3 et 3 100 kg/m3, ces panneaux 20 étant recouverts par un parement 17, par exemple des plaques de plâtre fixées sur une ossature métallique 1 5. Cette ossature métallique 1 5 est formée des profilés 1 6 en U présentant deux ailes de retour, identiques aux profilés 9 décrits précédemment. Pour réaliser cette isolation, on fixe les profilés 9 sur le mur 19, de préférence au moyen de systèmes rapides de type pistolet , on y fixe de manière amovible, par encliquetage tel que décrit en référence aux figures 1 a, 1 b, 2a et 2b, des tiges 1, à intervalles réguliers et selon des lignes de niveaux de manière à former une ossature à base de profilés horizontaux. Lorsque les tiges 1 sont fixées, on vient embrocher les panneaux 20 de laine minérale sur ces tiges, puis sur l'extrémité filetée saillante 3 de ces tiges, on visse chaque fois une platine 1 8 présentant un trou central fileté et conforme, par exemple à l'enseignement de la demande EP-A1-0 718 451. Les platines 18 servent de support pour les profilés 1 6. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, on n'utilise ni profilés 1 6 ni parement 1 7. Chaque platine est remplacée par une pièce de maintien, également fixée à la seconde extrémité rectiligne 3 de la tige 1 par tout moyen approprié (vissage, encliquetage...), I'extrémité 3 étant, bien entendu, adaptée à cet effet. La forme de cette pièce de maintien est simplement choisie pour lui permettre de garantir le bon maintien d'un matériau se trouvant, notamment, sous la forme d'un matelas, par exemple un produit isolant thermique et/ou acoustique perforable à base de laine minérale 20, contre la surface à revêtir 1 9. Les tiges 1, les profilés 9, 1 6, les platines 1 8 et lesdites pièces de maintien sont, de préférence, métalliques. Le diamètre des tiges 1 est compris, de préférence, entre 3 et 10 mm il est de 6 mm dans les exemples décrits en référence aux figures. Le système selon l'invention peut être utilisé avec avantage pour le montage et la fixation de tout revêtement utilisant une ossature à base de profilé, avec ou sans produit d'isolation thermique et/ou acoustique, perforable ou non. Le système peut se monter sur une surface régulière ou irrégulière et aussi sur une ossature en bois verticale ou inclinée, par exemple sur des chevrons lorsqu'il s'agit d'un revêtement pour l'isolation de combles. Le système selon l'invention peut aussi être utilisé pour le revêtement et l'isolation thermique et/ou acoustique par l'extérieur du bâtiment. L'invention met dont à disposition un système de montage et de fixation particulièrement simple, fiable et rapide à mettre en oeuvre, polyvalent et simple d'utilisation. REVENDICATIONS 1. Système pour le montage et la fixation d'un revêtement sur une surface à revêtir (1 9) dans lequel un profilé en U (9) comportant deux ailes de retour (10, 11) est fixé à la surface à revêtir, caractérisé en ce que la cavité formée par les parois (12, 13, 14) et les deux ailes de retour (10, 11) du profilé en U reçoit en liaison fixe et amovible la première extrémité (2) d'une tige (1), tordue de telle sorte qu'on puisse l'introduire, puis l'immobiliser en la bloquant, par pivotement, dans ladite cavité, la seconde extrémité (3) de la tige faisant saillie perpendiculairement à la surface à revêtir. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité tordue (2) de la tige (1) comporte, dans sa position immobilisée et bloquée dans la cavité, au moins une partie rectiligne de contact (4) avec un coin formé par l'une des parois latérales (1 2), respectivement (14) du profilé en U (9) et l'aile de retour (10), respectivement (11) correspondante, un point de contact (5) avec un coin formé par l'autre des parois latérales (14), respectivement ( 1 2) et l'aile de retour (11), respectivement (10) correspondante, et deux points de contact (6) et (7) avec la paroi de fond (13) du profilé en U, appartenant à deux plans de coupe transversale du profilé en U différents. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tige (1) présente successivement, à partir de son extrémité (8) proprement dite située du côté de son extrémité tordue (2): a) une partie rectiligne (4), respectivement un point (5) de contact avec un coin formé par l'une des parois latérales (1 2), respectivement (14) du profilé en U (9) et l'aile de retour (10), respectivement (11) correspondante, b) un premier point de contact (6) avec la paroi de fond (13) du profilé en U, c) un point (5), respectivement une partie rectiligne (4) de contact avec un coin formé par l'autre des parois latérales (14), respectivement (12) et l'aile de retour (11), respectivement (10) correspondante, et d) un second point de contact (7) avec la paroi de fond (13) du profilé en U. 4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement comprend une ossature (15) formée de profilés (16) destinée à recevoir un parement (17). 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde extrémité rectiligne (3) de la tige (1) est filetée, de sorte que l'on puisse visser sur elle une platine (18) présentant un trou central fileté et servant de support pour un profilé (16) constitutif de l'ossature (15). 6. Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de maintien d'un matériau se trouvant, notamment, sous la forme d'un matelas, contre la surface à revêtir (19), ladite pièce de maintien étant fixée à la seconde extrémité rectiligne (3) de la tige (1). 7. Système selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il s'applique au montage et à la fixation d'un revêtement comprenant un produit isolant thermique et/ou acoustique, notamment un produit isolant perforable à base de laine minérale (20) disposé, selon les cas, sous l'ossature (15) ou sous ladite pièce de maintien. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tige (1) et le profilé en U (9) sont métalliques. 9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le diamètre de la tige (1) est compris entre 3 et 10 mm.