FR 2754204 A1 19980410 FR 9612140 A 19961004 La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une branche d'outil, notamment d'une demi-pince. L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication particulièrement économique et permettant d'obtenir facilement, en particulier, une gamme variée de pinces. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une branche d'outil, caractérisé en ce qu'on réalise un membre métallique de branche qui comporte un noyau de branche, et on surmoule au moins une partie d'une poignée sur ce noyau. Le procédé suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le moule de surmoulage est fermé sur une bague d'adaptation enfilée sur le noyau de branche; - on introduit avec jeu le noyau de branche dans une cavité d'une poignée préformée, et on remplit d'une matière de remplissage l'espace restant libre dans cette cavité; - la cavité de la poignée préformée débouche vers l'avant et latéralement; - la paroi de la cavité présente des reliefs d'accrochage de la matière de remplissage; - le noyau présente des reliefs d'accrochage; - on réalise sur la poignée un second surmoulage en une matière différente de celle constituant la poignée; - on réalise au moins un surmoulage en appliquant une nervure de pincement du moule sur un gradin d'une pièce injectée sous-jacente. L'invention a également pour objet une gamme de pinces dans laquelle toutes les demi-pinces homologues comprennent une même poignée, un revêtement éventuellement surmoulé sur celle-ci et/ou la forme du membre métallique variant d'une pince à l'autre de la gamme. Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels - la Figure 1 représente en perspective un membre de pince destiné à être intégré dans une demipince conformément à l'invention; - la Figure 2 représente en perspective le membre de pince de la Figure 1, sur lequel une poignée de pince a été surmoulée; - la Figure 3 représente en perspective le même membre de pince et une bague rapportée; - la Figure 4 représente le même membre de pince équipé de la bague rapportée et sur lequel une poignée de pince a été surmoulée; - les Figures 5 et 6 montrent schématiquement, en coupe longitudinale, deux variantes de la demipince de la Figure 2; - la Figure 7 illustre en perspective un autre mode de réalisation d'une demi-pince à partir du membre de pince de la Figure 1; - la Figure 8 est une vue en plan correspondante; et - la Figure 9 est une vue en plan, partiellement en coupe, montrant cette demi-pince terminée. La Figure 1 représente un membre monobloc métallique 1 d'une demi-pince. Le membre 1 forme une demi-maillure, ou demizone d'articulation, 2, munie d'un orifice 3 pour le passage de l'axe d'articulation de la pince; d'un côté de cette zone, une mâchoire 4 de la pince; et de l'autre côté de la zone 2, un noyau de branche 5. Dans l'exemple représenté, la mâchoire 4 est du type bec de pince du type dit "pince universelle" et comporte, à partir de son extrémité avant, des rugosités 7 puis un tranchant 8. Par ailleurs, on a représenté des reliefs 9, tels que des encoches et un orifice, sur le noyau de branche 5. Les Figures 2 à 9 illustrent trois modes différents de finition d'une demi-pince à partir du membre de pince 1. Dans l'exemple de la Figure 2, la poignée 9 de la demi-pince est simplement surmoulée sur le noyau 5. Cette poignée peut être en aluminium, en alliage d'aluminium, ou en matière thermoplastique ou thermodurcissable renforcée ou non. Dans la variante des Figures 3 et 4, on commence par enfiler sur le noyau 5, à force ou du moins à joint étanche, une bague 10, puis on ferme le moule de surmoulage de la poignée sur cette bague. La demi-pince finie est représentée sur la Figure 4. La bague 10 est constituée d'une matière présentant une certaine souplesse ou ductibilité afin de s'adapter intérieurement aux variations dimensionnelles du noyau 25, et extérieurement au contour du moule fermé. Cette matière est par exemple une matière plastique ou de l'aluminium. La partie avant de la bague 10, extérieurement agrandie, est visible à l'avant de la poignée et prolonge celle-ci. Comme représenté aux Figures 5 et 6, en variante, on peut effectuer sur la poignée 9 un second surmoulage 11, formant un revêtement total (Figure 5) ou partiel (Figure 6), en une matière relativement souple ou "grip". On peut ainsi obtenir toute une gamme de pinces à partir de la même poignée de base 9, les pinces de la gamme se différenciant par le revêtement 11 et /ou par la forme du membre métallique 1. Dans la variante des Figures 7 à 9, la poignée 9, en matière plastique, est réalisée indépendamment par moulage et comporte une cavité 12 qui débouche à son extrémité avant par une ouverture 13 et latéralement par une ouverture 14 (Figure 7). Les parois de la cavité 12 présentent des reliefs 15. Le noyau 5 du membre de pince 1 est introduit à travers l'ouverture 13 (Figure 8), puis de la matière plastique complémentaire 16 est surmoulée dans la cavité 12 pour solidariser les deux pièces (Figure 9). On peut bien entendu modifier la poignée de la même manière qu'aux Figures 5 et 6. Dans chacune des variantes des Figures 2 à 9, les reliefs 7 du membre de pince, et éventuellement 15 de la poignée, améliorent l'adhérence entre les deux pièces après le surmoulage. Il est à noter que les modes de fabrication de branche décrits ci-dessus en regard des Figures 2 à 9 sont applicables à des membres métalliques obtenus par tout procédé approprié, par exemple par forgeage ou découpe/emboutissage de tôles planes. De plus, on peut, dans le cas d'une poignée bi-injectée, appliquer la technique décrite au sujet d'un manche de tournevis dans le FR-A-2 730 658 au nom de la Demanderesse, à savoir, lors de la dernière opération de surmoulage, fermer le moule en appliquant une nervure de pincement de celui-ci sur un gradin de la partie injectée sous jacente. Ceci s'applique à la réalisation du revêtement 11 sur la poignée 9 (Figures 5 et 6) comme à celle de la poignée 9 sur la bague 10 (Figures 3 et 4). REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une branche d'outil, notamment d'une demi-pince, caractérisé en ce qu'on réalise un membre métallique (1) de branche qui comporte un noyau de branche (5), et on surmoule au moins une partie d'une poignée (9) sur ce noyau. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule de surmoulage est fermé sur une bague d'adaptation (4) enfilée sur le noyau de branche (5). 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on introduit avec jeu le noyau de branche (5) dans une cavité (12) d'une poignée préformée (9), et on remplit d'une matière de remplissage (16) l'espace restant libre dans cette cavité 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la cavité (12) de la poignée préformée (9) débouche vers l'avant et latéralement. 5 - Procédé suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la paroi de la cavité (12) présente des reliefs (15) d'accrochage de la matière de remplissage (16). 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau (5) présente des reliefs d'accrochage (7). 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise sur la poignée (9) un second surmoulage (11) en une matière différente de celle constituant la poignée. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise au moins un surmoulage en appliquant une nervure de pincement du moule sur un gradin d'une pièce injectée sousjacente. 9 - Gamme de pinces, caractérisée en ce que toutes les demi-pinces homologues comprennent une même poignée (9), un revêtement (11) éventuellement surmoulé sur celle-ci et/ou la forme du membre métallique (1) variant d'une pince à l'autre de la gamme.