FR 2745217 A1 19970829 FR 9602373 A 19960222 PROCEDE DE MONTAGE D'UNE ELECTRO-BROCHE DANS UN COULANT ET COULANT PORTE ELECTRO-BROCHE PERMETTANT DE LE METTRE EN OEUVRE La présente invention a trait au domaine des machines-outils et concerne plus particulièrement des adaptations permettant d'assurer l'usinage de pièces à grande vitesse dans les meilleures conditions. L'usinage à grande vitesse de pièces par une machine-outil s'opère en général à partir d'un outil entraîné en rotation par l'axe moteur d'une électro-broche installée dans un coulant lui-même monté mobile en translation selon trois axes X, Y et Z. Une machine-outil comporte classiquement trois postes de travail principaux, à savoir: - un poste d'usinage proprement dit comportant l'outil entraîne en rotation par l'axe moteur de ltélectro-broche et façonnant la pièce à usiner, - un poste d'entraînement situé en amont du poste d'usinage et constitué d'un ensemble d'organes assurant notamment les déplacements en translation suivant X, Y et Z du coulant de l'électro-broche ainsi que l'alimentation de l'électro-broche pour la rotation de son axe porte outil, - et un poste de commande collaborant avec le poste d'entraînement et en fonction d'un programme d'instructions préétablies pour assumer les différentes phases d'usinage de ladite pièce. La demanderesse a constaté, lors d'un usinage à grande vitesse, que la rotation à très grande vitesse de l'axe d'entraînement de l'électro-broche, que les contacts de l'outil avec la pièce à usiner et que les déplacements en translation suivant X, Y et Z du coulant de l'électro-broche sont, combinés ou non, responsables de vibrations importantes de l'ensemble coulant/électro-broche. Ces vibrations sont partiellement dues au fait que l'opération d'emmanchement de l'électro-broche dans le coulant nécessite un jeu de montage entre leurs surfaces de contact, le serrage ne se faisant que sur la partie avant de l'électro-broche sans maintien direct en position, du corps arrière de l'électro-broche. I1 s'ensuit alors pendant les opérations d'usinage, la création de vibrations lesquelles entraînent des conséquences dommageables sur les éléments internes de l'électro-broche induisant une réduction de la durée de vie de celle-ci. La demanderesse a donc mené des recherches visant à améliorer le procédé de montage d'une électro-broche dans un coulant de machine-outil d'usinage à grande vitesse tout en obviant aux inconvénients de telles vibrations. Suivant l'invention, ce procédé de montage repose sur un concept original qui consiste à interposer une matière intermédiaire de remplissage entre les surfaces de contact de l'électro-broche et du coulant porte électro-broche, apte à amortir les vibrations engendrées par la rotation à grande vitesse de l'axe d'entraînement de ladite électrobroche et/ou par les mouvements en translation dudit coulant et/ou par les contacts de l'outil avec la pièce à usiner. Cette matière intermédiaire a pour rôle d'absorber l'énergie cinétique associée aux vibrations créées par les mouvements à grande vitesse de l'axe de l'électrobroche et/ou du coulant afin de limiter les contacts voire les chocs entre l'électro- broche et le coulant dommageables pour les éléments internes de ces derniers. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite matière intermédiaire interposée entre les surfaces de contact de la susdite électro-broche et du susdit coulant est constituée par de l'huile. Ce choix est judicieux pour plusieurs raisons, car: - du fait de sa nature de lubrifiant, l'huile n'attaque pas en corrosion les organes, - du fait de sa nature fluide, l'huile est apte à remplir le jeu nécessaire au montage de l'électro-broche aussi minime soit-il, - du fait de sa viscosité, l'huile est un bon amortisseur, - du fait d'être un produit connu et maîtrisé par les hommes spécialisé dans le domaine de la machine-outil, l'huile est facile à mettre en oeuvre. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la susdite huile est retenue prisonnière dans une chambre étanche confinée entre les surfaces de contact de l'électro-broche et du coulant d'une part, et entre deux joints toriques réalisant l'étanchéité de l'espace séparant les deux surfaces de contact d'autre part. Ainsi, le montage de l'électro-broche dans le coulant peut se réaliser sans modification de celle-ci permettant d'utiliser une électro-broche standard. Cette caractéristique a pour autre avantage d'utiliser deux joints toriques, éléments standards qui, aptes à garantir l'étanchéité sur des surfaces cylindriques, assurent en outre un premier amortissement entre les surfaces de contact de l'électro-broche et du coulant du fait de sa matière de nature caoutchouteuse. L'invention concerne également un coulant porte électro-broche d'une machineoutil d'usinage à grande vitesse permettant de mettre en oeuvre un tel procédé de montage. A cet effet, le coulant est préférentiellement formé de trois épaulements rentrants successifs, le premier épaulement extérieur situé à l'entrée du coulant délimitant un diamètre d'ouverture supérieur au diamètre d'ouverture des deux épaulements intérieurs suivants, de telle sorte que la portion arrière de l'électro-broche puisse être introduite avec jeu dans le coulant entre les deux derniers épaulements et être bridée sur le premier épaulement. Ainsi, les deux joints toriques réalisant l'étanchéité entre les deux surfaces de contact de l'électro-broche et du coulant avec lesquels ils délimitent le volume de la susdite chambre étanche remplie d'huile pourront être maintenus en position dans deux rainures ménagées dans les faces internes des deuxième et troisième épaulements intérieurs de telle sorte que le renflement séparant les deuxième et troisième épaulements augmente le volume de ladite chambre. L'invention venant d'être évoquée ci-dessus dans sa forme la plus élémentaire, d'autres caractéristiques et d'autres avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préférée d'un coulant porte électrobroche d'une machine-outil d'usinage à grande vitesse respectant les concepts fondamentaux de l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective dépouillée illustrant la structure logique du bâti d'une machine-outil d'usinage à grande vitesse assurant les déplacements en translation d'un coulant avec son électro-broche. La figure 2 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'assemblage coulant/électro-broche. Les figures 3a et 3b sont respectivement une vue en coupe schématique de l'assemblage coulant/électro-broche et une vue agrandie d'un détail du dessin de la figure 3a . Telle qu'illustrée sur la figure 1, l'électro-broche référencée 100 dans son ensemble est fixée dans un coulant référencé 200 dans son ensemble, lequel est monté dans une structure S organisée logiquement pour assumer les déplacements à grande vitesse (flèches X, Y et Z) dudit coulant 200. Une telle structure logique a été décrite et représentée par la demanderesse dans la demande de brevet français n096.00912. Ces différents déplacements rectilignes alternatifs (flèches X, Y et Z) sont assurés au moyen de moteurs linéaires convenablement agencés pour autoriser dans les meilleures conditions les mouvements des organes mobiles de la structure logique et notamment du coulant 200. La portion avant interne du coulant 200 représenté avec son électro-broche 100 sur le dessin de la figure 2, comporte trois épaulements rentrants 210, 220 et 230 coaxiaux à l'axe longitudinal ZZ' du coulant et qui, formant des couronnes, sont disposés successivement dans le sens de pénétration (flèche A) de l'électro-broche 100 dans le coulant 200. Le premier épaulement rentrant 210, dit épaulement extérieur car situé à l'entrée du coulant 200, est percé de trous filetés débouchants 211 disposés parallèlement à l'axe ZZ' et à intervalle angulaire régulier. Selon une disposition particulière de l'invention, le diamètre interne dudit épaulement extérieur 210 est supérieur au diamètre de la collerette d'appui 110 équipant l'électro-broche 100 pour que celle-ci ne vienne pas en butée sur ledit épaulement lors de l'emmanchement (flèche A) de l'électro-broche 100 dans le coulant 200. Le deuxième épaulement rentrant 220, dit épaulement intermédiaire, a un diamètre interne: - supérieur à celui du corps arrière 120 de ladite électro-broche, - égal au diamètre interne du troisième épaulement rentrant 230, dit épaulement intérieur, - et enfin inférieur à celui de la collerette 110 de l'électro-broche 100. Ainsi, le montage de l'électro-broche 100 dans le coulant 200 se fait par pénétration cylindrique dans le sens de la flèche A du corps arrière 120 de ladite électrobroche dans le coulant 200, de sorte que la collerette 110 soit mise en butée sur la face avant de l'épaulement intermédiaire 220 du coulant, contre laquelle elle est retenue en position par une bride 130, laquelle bride 130 comporte une portion avant 130a traversant l'épaulement extérieur 210 et une portion arrière 130b formant un rebord fixé de façon réglable sur la face externe de l'épaulement extérieur 210 du coulant 200, via des vis 211 a engagées dans les trous filetés 211. Ce mode de bridage permet au coulant 200 de communiquer à l'électro-broche 100, l'ensemble des mouvements de translation (flèches X, Y et Z) auquel il est soumis du fait de son montage dans la structure logique S (cf. figure 1). Le calage en rotation de l'électro-broche 100 dans le coulant 200 est réalisé au moyen d'ergots non représentés car n'apportant rien de plus à la bonne compréhension de l'invention. Les deux couronnes formant les épaulements intermédiaire 220 et intérieur 230 sont ménagées dans leurs jantes internes cylindriques 221 et 231, de gorges 221a et 231a dans lesquelles viennent se loger deux joints toriques 310 et 320 aux caractéristiques identiques. La profondeur des deux gorges 221a et 231a où se logent les joints toriques 310 et 320 est telle que lors de l'emmanchement dans le sens de la flèche A de l'électro-broche 100 dans le coulant 200, le corps arrière 120 de ladite électro-broche vient en contact avec les deux joints 310 et 320, confinant ainsi avec les surfaces de contact de lélectro-broche 100 et du coulant 200, une chambre 300. Cette chambre 300 a pour objet, selon le concept fondamental de l'invention, de garantir un volume étanche entre les surfaces de contact de l'électro-broche 100 et du coulant 200, pour recevoir et garder prisonnière une matière de remplissage du jeu de montage entre les deux organes. Cette matière de remplissage qui sera constituée préférentiellement par de l'huile sert à l'amortissement des nombreuses vibrations de l'assemblage électro-broche 100/coulant 200. Comme montré plus en détails sur le dessin de la figure 3b, la chambre 300 comporte un renflement 300' situé entre les épaulements intermédiaire 220 et intérieur 230 du coulant 200 et dans lequel débouchent deux lumières 222 et 223 percées dans l'épaisseur de l'épaulement intermédiaire 220 et définissant la première une tubulure d'admission et la seconde une tubulure d'évacuation. Ce renflement 300' offre le grand avantage d'éviter le surfaçage de la longueur de coulant séparant les deux épaulements 220 et 230, de permettre à un grand volume d'huile de remplir la chambre étanche 300 et d'autoriser le perçage des tubulures 222 et 223 dans l'épaulement intermédiaire 220, parallèlement à l'axe ZZ'. La première tubulure d'admission 222 est située en haut du coulant 200 pour assurer le remplissage d'huile dans ladite chambre étanche 300 afin que l'huile vienne s'interposer entre le coulant 200 et l'électro-broche 100 pour amortir les vibrations. La deuxième tubulure d'évacuation 223 est située diamétralement opposée à la première, en bas du même coulant 200 pour assurer la purge de ladite chambre étanche, lors d'une quelconque opération de maintenance comme le changement de l'électro-broche 100, le renouvellement des joints toriques 310, 320 ou de l'huile. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les joints toriques 310 et 320 et donc les gorges 221a et 231a où ils sont logés, sont aménagés le plus loin possible du renflement 300' et donc l'un de l'autre, dans le but d'augmenter au maximum la surface d'amortissement entre l'électro-broche 100 et le coulant 200. En effet, il est important de rappeler que l'amortissement se fait au plus près des surfaces de contact c'est à dire dans la limite de l'épaisseur des épaulements intermédiaire 220 et intérieur 230, de sorte que la partie de la chambre remplie d'huile 300 faisant office d'amortisseur est donc limitée par l'arête interne des épaulements bordant le renflement 300' et les joints eux-mêmes. L'éloignement des gorges 221a et 231a où viennent se loger les joints est donc prépondérant pour un bon amortissement des vibrations. On comprend que le procédé de montage et le coulant porte électro-broche permettant de le mettre en oeuvre qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ces aspects les plus larges. 100... . Electro-broche 110 Collerette 120 Portion arrière 130 . Bride 1 30a Portion avant de la bride 1 30b Rebord de la bride 200 Coulant 210 . Epaulement extérieur 211 Trous filetés 21 la Vis de serrage 220 . . Epaulement intermédiaire 221 . Jante interne de l'épaulement 220 221 a Gorge de l'épaulement 220 222.... Tubulure d'admission 223 Tubulure d'évacuation 230... . Epaulement intérieur 231 ... . Jante interne de l'épaulement 230 231 a.... Gorge de l'épaulement 230 300.... .. Chambre étanche 300'... Renflement 310, 320 Joints toriques S... Structure logique Flèche A . Mouvement d'emmanchement Flèches X, Y, Z Mouvements de translation REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'une électro-broche cylindrique porte-outil (100) dans un coulant cylindrique (200) de machine-outil d'usinage à grande vitesse, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à interposer une matière intermédiaire de remplissage entre les surfaces de contact de l'électro-broche (100) et du coulant porte électro-broche (200), apte à amortir les vibrations engendrées par la rotation à grande vitesse de l'axe d'entraînement de ladite électro-broche (100) et/ou par les mouvements en translation (flèches X, Y et Z) dudit coulant (200) et/ou par les contacts de l'outil avec la pièce à usiner. 2. Procédé de montage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la susdite matière intermédiaire interposée entre les surfaces de contact de la susdite électrobroche (100) et du susdit coulant (200) est de l'huile. 3. Procédé de montage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la susdite matière intermédiaire est retenue prisonnière dans une chambre étanche (300) délimitée entre les surfaces de contact de l'électro-broche (100) et du coulant (200) d'une part, et entre deux joints toriques (310 et 320) réalisant l'étanchéité entre lesdites surfaces de contact d'autre part. 4. Coulant porte électro-broche (200) d'une machine-outil d'usinage à grande vitesse permettant de mettre en oeuvre le procédé de montage selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit coulant (200) est formé de trois épaulements rentrants successifs (210, 220 et 230) formant couronnes, le premier épaulement extérieur (210) situé à l'entrée du coulant (200) délimitant un diamètre d'ouverture supérieur au diamètre d'ouverture des deux autres épaulements intermédiaire (220) et intérieur (230). 5. Coulant porte électro-broche (200) selon la revendication 4, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l'épaisseur de la couronne formant l'épaulement extérieur (210) du susdit coulant (200) est percée de part en part de trous filetés (211) parallèles à l'axe longitudinal (ZZ') du coulant et qui, disposés à intervalle angulaire régulier, permettent, à l'aide de vis (211a), la fixation d'une bride (130) permettant d'assurer le serrage de l'électro-broche (100) emmanchée (flèche A) dans le coulant (200). 6. Coulant porte électro-broche (200) selon la revendication 4, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les jantes cylindriques internes (221 et 231) des épaulements intermédiaire (220) et intérieur (230) du susdit coulant (200) sont ménagées de deux gorges (221a et 23 la) dans lesquelles sont logés deux joints toriques (310 et 320) réalisant l'étanchéité entre les deux surfaces de contact de l'électro-broche (100) et du coulant (200) avec lesquels ils délimitent le volume d'une chambre étanche remplie d'huile (300), de telle sorte que le renflement (300') séparant lesdits épaulements (220 et 230) augmente le volume de ladite chambre (300). 7. Coulant porte électro-broche (200) selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l'épaisseur dudit épaulement intermédiaire (220) du coulant (200) est percée de part en part de deux lumières (222) et (223) dont les axes sont parallèles à l'axe (ZZ') du coulant (200) et qui, débouchant dans le renflement (300') de la susdite chambre étanche (300), définissent deux tubulures d'admission et d'évacuation d'huile dans cette dernière. 8. Coulant porte électro-broche (200) selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits joints toriques (310 et 320) et les gorges (22 la et 23 la) où ils sont logés, sont aménagés le plus loin possible du susdit renflement (300'). 9. Coulant porte électro-broche (200) selon la revendication 7, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les deux tubulures d'admission (222) et d'évacuation (223) sont disposées diamétralement opposées, la première (222) étant située en haut du coulant (200) pour assurer le remplissage d'huile dans ladite chambre étanche (300) et la deuxième (223) étant située en bas du coulant (200) pour assurer la purge de ladite chambre étanche (300).