FR 2742627 A1 19970620 FR 9515216 A 19951219 La présente invention concerne un boîtier électronique et un procédé d'assemblage d'un tel boîtier. Ce boîtier est destiné à recevoir un ensemble électronique adapté pour contrôler le fonctionnement d'un moteur de véhicule automobile. Cet ensemble électronique peut également contrôler l'anti patinage des roues, la mise en oeuvre des coussins gonflables de sécurité, etc... Ces boîtiers électroniques sont généralement mis en place, sous le capot moteur de véhicules automobiles et sont donc soumis à des conditions difficiles, notamment à de hautes températures et à l'agression de différents fluides plus ou moins corrosifs. Ils doivent donc être réalisés de manière étanche et pouvoir évacuer facilement la chaleur (autant celle qu'ils produisent eux mêmes, que celle émise par le moteur). A cet effet ces boîtiers électroniques sont généralement réalisés en un matériau bon conducteur de chaleur (par exemple en Aluminium). Ainsi certaines parois de boîtier électronique sont constituées en aluminium et portent sur leur face interne des composants électroniques. Un tel montage permet d'évacuer rapidement et directement la chaleur émise par les composants électroniques vers l'extérieur du boîtier. Cependant de tels boîtiers sont difficiles à réaliser, car la mise en place des composants sur la paroi en aluminium, n'est pas aisée. En outre, lorsque plusieurs parois d'un même boîtier portent des composants électroniques il est nécessaire de prévoir des moyens de connexion électriques entre chacune de ces parois. Pour pallier cet inconvénient il est connu d'utiliser un circuit imprimé flexible sur lequel sont reportés les composants électroniques. Ce circuit flexible est ensuite collé aux plaques d'aluminium constituant certaines parois du boîtier.L'ensemble, ainsi constitué, est alors mis en place dans le boîtier. Cette mise en place nécessite l'utilisation d'outils complexes permettant de replier l'ensemble électronique (qui traditionnellement est réalisé à plat) et de le fixer à la structure du boîtier, par tout moyen approprié (vis, emboîtement élastique, soudure etc...). La présente invention a pour but de réaliser un boîtier électronique comportant plusieurs parois portant des composants électroniques sur leurs faces intemes, mais cependant facile à réaliser sans outils spéciaux. A cet effet la présente invention concerne un boîtier électronique adapté pour être mis en place dans un véhicule automobile, le dit boîtier comportant un élément de ceinture, un fond, un couvercle, et un ensemble électronique porté par un film flexible, le dit boîtier étant caractérisé en ce que: - L'élément de fond et le couvercle sont directement solidaires du film flexible, et - L'élément de ceinture comporte d'une part des moyens de guidage adaptés pour guider le fond et le couvercle lors de leur insertion dans l'élément de ceinture et d'autre part des moyens de blocage adaptés pour maintenir le fond et le couvercle plaqués contre un rebord de l'élément de ceinture, lorsque ces éléments sont complètement introduits dans l'élément de ceinture. Grâce à ces dispositions, L'ensemble électronique peut être facilement réalisé à plat lors du montage des composants électroniques, puis être introduit sous une forme repliée dans le boîtier et déployé de manière à constituer un boîtier étanche, sans nécessiter d'outils spécifiques. Avantageusement les moyens de guidage du boîtier sont constitués par des glissières inclinées, dans lesquelles coulissent des parties périphériques (ailes) du fond et du couvercle. L'inclinaison des glissières permet d'amener le fond et le couvercle en position de blocage, par un simple coulissement des ailes dans les glissières et sans l'aide d'aucun outil spécifique. Avantageusement le mécanisme de déploiement de l'ensemble électronique dans l'élément de ceinture est provoqué par le coulissement du fond et du couvercle sur une partie externe du connecteur. Le blocage du fond et du couvercle en position est assuré, quant à lui, par la mise en place du connecteur. Aucun élément ou outil supplémentaire n'est nécessaire pour le blocage en position du fond et du couvercle. Avantageusement un joint étanche est coulé entre le fond et le couvercle et les rebords de l'élément de ceinture sur lesquels ils reposent. La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un tel boîtier électronique. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit, à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant un élément de ceinture et un fond adaptés pour constituer un boîtier selon la présente invention, - la figure 2 est une vue partielle, en coupe, du boîtier selon la présente invention, montrant un couvercle en position d'insertion, - la figure 3 est une vue correspondante à la figure 2, montrant un couverde en position bloquée, - la figure 4 est une vue schématique montrant l'ensemble électronique en position à plat, avant insertion dans l'élément de ceinture, - la figure 5 est une vue semblable à la figure 4 montrant l'ensemble électronique en position repliée, lors de son insertion dans l'élément de ceinture, et - la figure 6 est une vue semblable aux figures 4 et 5, montrant l'ensemble électronique en position bloquée. Selon la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 6, le boîtier 10, selon la présente invention, comporte: - un élément de ceinture 11, -un fond 12, et - un couvercle 13 (figure 4). L'élément de ceinture 11 est réalisé par exemple en matière plastique. Une face supérieure 14, une face inférieure 15 et une face avant 16, de cet élément de ceinture sont évidées. Des faces latérales 17 présentent chacune sur leur face interne une paire de glissières 18, inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle a. Chaque glissière 18 présente une surface d'appui 19. Les faces supérieure 14 et inférieure 15 présentent chacune un rebord 1 4a et 1 5a (non représenté) sur toute leur longueur. L'élément de fond 12, illustré à la figure 1, présente une partie périphérique ou aile 20 et un plateau central 21 adapté pour être solidarisé à un film flexible 31 portant une pluralité de composants électroniques 22 (figure 4) sur une première face. Le couvercle 13 est réalisé de manière identique au fond 12 et n'a pas été représenté à la figure 1 pour ne pas surcharger le dessin. En référence à la figure 4, on remarquera que le film flexible 31 est collé, (ceci est schématisé par des points noirs), par sa face opposée à la première face, aux plateaux 21 du fond 12 et du couvercle 13. Un connecteur 23 est placé entre ces deux éléments. Une pluralité de broches de connexion 24 traverse le circuit imprimé flexible 31 et le corps 25 du connecteur. On notera que ce connecteur n'est pas collé au circuit imprimé flexible, mais est rendu solidaire de celuici, par l'intermédiaire de la pluralité de broches. La figure 4 illustre la réalisation de l'ensemble électronique destiné à être placé dans l'élément de ceinture 11 pour former le boîtier selon l'invention. Cet ensemble électronique est réalisé à plat, ce qui facilite le placement automatique des composants électroniques par une machine à cadence rapide. Tous ces composants sont disposés selon un schéma électrique approprié (non représenté) sur le circuit imprimé flexible 31. Ce circuit présente de manière classique, à cet effet, une pluralité de bandes conductrices. Le procédé de réalisation de cet ensemble électronique est connu en soi, et consiste à: - coller un circuit imprimé flexible 31 sur chacun des plateaux 21 du fond 12 et du couvercle 13, - placer les composants électroniques 22 sur le circuit flexible 31 et - souder ces composants 22 au circuit flexible 31. D'autre part, un connecteur 23 est mis en place sur la face inférieure du film flexible 31 et une pluralité de broches 24 est disposée au travers du circuit flexible 31 et du corps 25 du connecteur 23. On notera que les plaques de support 12 et 13 constituant le fond 12 et le couvercle 13 ne sont pas solidarisées avec le film flexible 31, aux environs immédiats du connecteur 23. Ainsi, une fois l'ensemble illustré à la figure 4 réalisé, il est possible de replier le fond 12 et le couvercle 13, I'un vers l'autre comme cela est représenté à la figure 5 en utilisant la flexibilité du circuit imprimé 31. Lorsque l'angle d'inclinaison entre le fond 12 et le couvercle 13 est de l'ordre de a, on introduit les ailes 20 du fond et du couvercle dans les glissières 18 de l'élément de ceinture 11. L'insertion des plaques support dans les glissières 18 se fait par coulissement (flèche F) des ailes 20 sur la surface d'appui 19 des glissières (figures 2 et 3). Les figures 2 et 3 illustrent la mise en place d'un couvercle 13 dans l'élément de ceinture 11. La mise en place d'un fond est effectué de manière correspondante et ne sera pas détaillée ici. Le déplacement du couvercle 13 selon la flèche F (figure 2) amène l'aile 20 du couvercle 13 en contact avec le fond de la glissière. Ce déplacement est aisé car il est obtenu par un déplacement du connecteur 23 selon la flèche G (figures 3et5). Dès que l'aile 20 du couvercle 13 est arrivée en butée contre la glissière 18, le déplacement du connecteur 23 selon la flèche G provoque le coulissement des ailes 20a (figure 5) le long de la partie externe du corps 25 du connecteur. Ce coulissement provoque la rotation du fond et du couvercle selon les flèches R. Cette rotation R (figure 2) déplace le couvercle 13 vers le haut et le fait pénétrer dans l'évidement de la face supérieure 14 de l'élément de ceinture 11. Le couvercle ainsi mis en place est représenté en pointillés à la figure 2 et en traits pleins à la figure 3. Un joint d'étanchéité 30 est coulé à la périphérie de l'évidement et assure l'étanchéité entre le couvercle et le rebord 14a de la face supérieure. Le couvercle 13 est maintenu dans cette position par le corps 25 du connecteur qui, lorsqu'il est complètement enfoncé selon la flèche G (figure 3), appuie le couvercle 13 contre le rebord 1 4a. Bien sûr la mise en place du fond 12 est réalisé simultanément à celle du couvercle 13 et n'a pas été représentée sur les figures pour ne pas les surcharger. On notera qu'un joint d'étanchéité 30, constitué sous la forme d'une matière synthétique fluide, est coulé entre la face avant 16 de l'élément de ceinture 11 et le connecteur 23. En variante il est possible de placer entre cette face avant et le connecteur un joint classique. On réalise ainsi un boîtier étanche. Avantageusement, c'est le déplacement du connecteur 23 entre le fond 12 et le couvercle 13 qui assure le blocage de ces deux éléments dans les évidements des faces supérieure et inférieure. Le coulissement des plaques de support (fond 12 et couvercle 13) dans les glissières 18 permet d'insérer facilement, sans l'aide d'aucun outil, L'ensemble électronique dans le boîtier. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et englobe toutes variantes à la portée de l'homme de l'art. Ainsi, la forme des évidements réalisés dans les faces supérieure et inférieure du boîtier peut être différente de celle représentée. Dans ce cas, la forme des plateaux 21 est réalisée de manière correspondante. REVENDICATIONS 1] Boîtier électronique adapté pour être mis en place dans un véhicule automobile, le dit boîtier comportant un élément de ceinture (11), un fond (12), un couvercle (13), et un ensemble électronique porté par un film flexible (31), le dit boîtier étant caractérisé en ce que: - L'élément de fond (12) et le couvercle (13) sont directement solidaires du film flexible (31), et - L'élément de ceinture (11) comporte d'une part des moyens de guidage (18, 19) adaptés pour guider le fond (12) et le couvercle (13) lors de leur insertion dans l'élément de ceinture (11) et d'autre part des moyens de blocage adaptés pour maintenir le fond et le couvercle plaqués contre un rebord (14a, 15a) de l'élément de ceinture (11), lorsque ces éléments sont complètement introduits dans l'élément de ceinture (11). 2] Boîtier électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués par la coopération d'ailes (20) ménagées sur la périphérie du fond et du couvercle et des glissières (18) ménagées sur la face interne de l'élément de ceinture. 3] Boîtier électronique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de ceinture (11), sur chacune de ses parois latérales (17), présente une paire de glissières (18) inclinées d'un angle (a) I'une par rapport à l'autre. 4] Boîtier électronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de blocage est réalisé par la coopération d'un connecteur (23) porté par le film flexible (31) et des rebords (14a, 15a) de l'élément de ceinture. 5] Procédé d'assemblage d'un boîtier électronique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à: - introduire, à l'état replié, un fond (12) et un couvercle (13) dans des glissières (18) ménagées sur la partie interne d'un élément de ceinture (11) jusqu'à engagement complet de ces éléments dans les glissières, et - déployer le fond et le couvercle contre un rebord (14a, 15a) de l'élément de ceinture par introduction d'un connecteur (23) entre ces éléments. 6] Procédé d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors de leur introduction le fond et le couvercle sont inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle a. 7] Procédé d'assemblage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la mise en place et le blocage en position du fond et du couvercle se fait par coopération d'une aile (20a) du fond et du couvercle avec une partie externe du corps de connecteur (25). 8] Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le film flexible (31) porte une pluralité de composants électroniques (22) sur une première face et est solidarisé par collage au fond (12) et au couvercle (13) par une face opposée. 9] Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une matière synthétique à la périphérie du fond et du couvercle au niveau de leur contact avec le rebord (14a, 15a) de l'élément de ceinture et entre le connecteur (23) et l'élément de ceinture (11), de telle sorte qu'un boîtier étanche soit constitué.