FR 2754150 A1 19980410 FR 9612406 A 19961007 DESCRIPTION GENERALE DU PROCEDE. Probl ématique L'arôme alimentaire dit naturel est produit actuellement - soit en utilisant des procédés qui dégradent sa qualité organoleptique, - soit de façon artisanale, sans pouvoir maintenir la qualité sur des quantités industrielles. La perte de la finesse et de la richesse organoleptique est en général due au fait que les procédées employés s'accompagnent d'une élévation de température induisant des réactions qui détruisent ou sélectionnent la richesse de la composition aromatique. La problématique était de trouver un procédé industriel, c'est-à-dire à la fois répétitif et quantitatif, capable de conserver l'intégralité de la finesse et de la richesse organoleptique de l'arôme produit par la plante. Le procédé, objet de l'invention, permet de répondre à cette problématique. Description Le procédé repose sur la séparation de la matière première contenant les substances productrices de l'arôme naturel dans son état original, en deux états matière : l'un liquide, appelé jus, l'autre solide, appelé fibre. Ce changement d'état est réalisé par un procédé industriel qui intervient uniquement sur les paramètres mécaniques et physiques de la matière, à l'exclusion de toute réaction chimique. Le changement d'état se fait par "pression à froid": on presse la matière, avec une mise en oeuvre particulière, de telle sorte que l'ensemble de celle-ci, dans toute sa distribution, ne subisse pas d'élévation de température et conserve tous ses constituants. Dans ces conditions, la rupture de la matière s'accompagne de la libération maximale des substances organoleptiques, nutritives et médicinales. La séparation entre les deux états est guidée par un filtre qui permet le tri entre la matière liquide et la matière solide. Les substances se diffusent d'une manière optimale dans les deux états résultants, qui deviennent de très bons supports des propriétés, en particulier celles qui sont organoleptiques. De plus ces supports obéissent à des lois physiques mieux connues et plus maîtrisables industriellement que l'état original. EXPLICATION GENERALE. Pour bien mesurer l'intérêt du procédé, il faut savoir que le processus de maturation des aliments est extrêmement complexe et dépend en partie des substances du métabolisme secondaire contenues dans la plante. On recense à ce jour plus de 40000 molécules différentes. Ces substances, caractéristiques du stade de maturité, participent directement au goût et à la saveur, et génèrent dans le même processus de multiples propriétés et caractéristiques dont les principales sont - propriétés nutritives - propriétés médicinales (renforcement de l'immunité...) - caractéristiques physiques (couleur, consistance ...) - propriétés organoleptiques (goût, saveur ...) - propriétés stabilisatrices (produit moins périssable, formation d 'antioxydant ...) L'innovation principale du procédé repose sur la possibilité technologique d'optimiser les paramètres mécaniques conduisants cette séparation afin de libérer, de manière optimale et sans les détruire, toutes ces substances qui conservent leurs propriétés organoleptiques, nutritives et médicinales, dans les deux états résultants qui deviennent leurs nouveaux support. On réalise ainsi des jus et des fibres de très bonne qualité sous tous leur aspects organoleptiques mais aussi nutritifs et médicinaux. 0 PROCEDE PAR PRESSION A FROID Le procédé consiste à réaliser cette séparation à froid, c'est à dire sans élévation de température. Dans chacune des étapes du procédé, on effectue cette transformation en intervenant uniquement sur les paramètres physiques et mécaniques de la matière première, de telle sorte que la température reste basse. Le procédé permet le pilotage (commande et contrôle) des principaux paramètres suivants - pression, - évolution de cette pression dans le temps, - température, - paramètres cinétiques de la matière première, - taille de la fibre et du grain, - durée du traitement de la séparation. D'une manière générale, pour mieux préciser le procédé, nous envoyons des "ordres de pression" aux paramètres extérieurs de l'enveloppe de la matière à séparer. L'une des originalités du procédé consiste à disposer la matière en couches minces séparées chacune par un filtre : un grand nombre de couches permet ainsi de filtrer plusieurs fois les par ti cules. Il faut savoir que la matière est constituée par un ensemble de particules qui réagissent les unes sur les autres à l'intérieur de leur enceinte fermée extérieure. La pression sera d'autant mieux répartie sur chaque particule - que l'épaisseur des couches sera fine au départ, - qu'il y aura évacuation des particules dissoutes dans les deux états, - et que l'ensemble extérieur sera capable de prendre la place de particules transformées et évacuées, ce qui est réalisé par la presse. Une autre originalité du procédé consiste à disposer d'un panneau de commande qui permet d'optimiser les ordres de pression, et d'être capable de les reproduire à l'identique pour les passages ultérieurs. Le procédé dit de "Pression à froid" consiste à optimiser les ordres de commande en permanence dans le temps, de telle sorte que la transformation de chaque particule, c'est à dire de toute la matière, se fasse à froid, donc sans subir d'élévation de température, quelque soit sa position dans la matière et son degré de transformation. e PROCEDE INDUSTRIEL Le procédé industriel est divisé en deux grandes phases, elles-mêmes subdivisées en étapes - Production du jus et de la fibre - Stabilisation complémentaire de la production et conditionnement . - Production de jus et de fibre Contrôle de la qualité initial : élimination éventuelle des parties de matière première n'ayant pas les caractéristiques optimales en qualité organoleptique pelures, pourritures... On procède par des moyens naturel : lavage, élimination par jet d'eau froide, lavage par jet d'air froid, parementière, autres... Prétraitement de la matière, découpage : la matière est éventuellement découpée en sections d'épaisseur variant suivant la nature du produit, de façon à obtenir des couches minces à presser. On procède par des moyens tranchants, type broyeurs à couteaux, pour éviter toute élévation de température. On obtient une matière dont le découpage optimise la suite du traitement. Pressage à froid : le produit aromatique (appelé Pa sur le dessin 1) arrive dans un entonnoir situé au dessus de la toile pour permettre son étalement. Cette toile est mobile, elle sert à la fois de filtre (appelé Fe sur le dessin 1) et de support. La hauteur de couche de produit est fixée par l'ouverture située entre la toile et l'entonnoir. Elle peut être variable en fonction de la nature du produit. La toile ainsi remplie est enroulée autour d'un cylindre, ce qui permet plusieurs couches minces de produit, séparées chacune par un filtre. Le cylindre est introduit dans un ensemble contenant un vérin radial hydraulique. Le pressage est assuré par pression hydraulique (appelée Pr sur le dessin 1). Les jus aromatiques (appelés La sur le dessin 1) sont extraits par écoulement au travers de la toile, ils sortent par les orifices du cylindre pour être collectés dans un récipient. Les fibres aromatiques (appelées Fa sur le dessin 1) sont collectées après déroulement de la toile dans un autre récipient. Procédé universel : l'ensemble de ces trois étapes peut être réalisé avec tous les produits qui ont des propriétés organoleptiques. Le procédé s'applique donc à l'ensemble des plantes (légumes, condiments, fruits...) L'adaptation se fait par le choix de la texture du tissage de la toile qui sert de filtre, et par l'optimisation des paramètres physiques et mécaniques utilisés dans le procédé. Le procédé est particulièrement bien adapté aux produits aromatiques suivants - ail, oignon, échalote, persil... - thym, romarin, genièvre, sarriette... - menthe, citronnelle, tilleul, basilic, ciboulette, cresson, sauge, fenouil, estragon, origan, mélisse, marjolaine, cerfeuil, livèche, laurier... - céleri, poireau, carotte, asperge, concombre, poivron, cornichon, tomate, épinard, aubergine, courgette... - champignons : pleurote, chitaqui, truffe,... - écorces d'agrumes : citron, orange, pamplemousse,... - etc.... Jus et fibre : l'ensemble de ces trois étapes permet la production de jus d'arôme et de fibre aromatique. Les deux premières étapes (contrôle de la qualité et découpage), peuvent être regroupées à condition de répondre aux critères de contrôle qualité de chacune des étapes. On peut ainsi présenter à la phase de pressage tout produit simple ou composé, préalablement trié, lavé, découpé, et d'une manière générale, tout produit sous toutes formes dans un état matière encore séparable. Les paramètres mécaniques et physiques de la phase de pressage : pour optimiser cette séparation de la matière, nous intervenons sur les paramètres suivants pression extérieure, durée de pressage, température, épaisseur des couches, taille de la fibre, paramètres cinétiques. - Pression extérieure : nous rappelons que le produit est étalé en plusieurs couches de façon à répartir uniformément la pression sur chacune d'entre elles. La pression est exercée sur la dernière couche dite externe. - Durée de pressage : la durée de pressage est différente selon les produits; la durée optima est calculée en fonction de trois contraintes ne pas produire de réactions qui dégagent de la chaleur, filtrer un fort pourcentage de produit à l'état liquide, le faire suffisamment vite pour éviter, voire inactiver les mécanismes de détérioration du gout et de la saveur. - Température : comme nous 1 'avons précisé dans la description du procédé dit par pression à froid , la température doit rester en tout point la plus faible possible, voisine de 00. - Epaisseur des couches : l'épaisseur des couches est calculée d'abord de façon à permettre l'empilement du plus grand nombre de couches possible, ensuite en fonction de la nature et de la dureté du produit. - Taille de la fibre : la fibre doit être assez fine, et sa taille dépend de la texture de la toile que l'on utilise comme filtre et des caractéristiques physiques du produit. - Paramètres cinétiques : les paramètres cinétiques de la matière sont ceux qui concernent sa projection et son déplacement. Pour obtenir un bon résultat, ils doivent être le plus faible possible. Panneau de commande : l'ensemble des commandes qui actionnent les paramètres, principalement celui de la montée en puissance de la pression dans le temps, est gradué sur un panneau. Cette graduation, couplée à un chronomètre, permet de reproduire à l'identique la qualité des résultats obtenus, tous autres paramètres restant identiques par ailleurs. Procédé semi-continu et continu : le procédé est semi-continu car, dans un premier temps, on alimentexla presse, dans un deuxième temps, on réalise la séparation, et ensuite le cycle reprend. On peut réaliser un procédé en continu en couplant deux presses ou en doublant le système d'alimentation. - Stabilisation complémentaire et conditionnement. Les résultats obtenus conduisent à obtenir des produits, jus et fibres, dont la stabilité est différente, en fonction de leur nature. Bien que certain jus soient assez stables, les fibres, dépourvues d'un pourcentage élevé d'oxygène contenu dans l'eau, sont dans l'ensemble d'une stabilité meilleure. Après être broyées en poudre par des broyeurs classiques (avec une granulométrie maximale de 2 mm), et séchage éventuel par circulation d'air chaud, les poudres obtenues offrent une stabilité élevée. Leur conditionnement est identique à celui des poudres réalisées de façon classique. Certains jus, ayant libéré par ce procédé leurs antioxydants, conservent une stabilité assez élevée en état brut. Nos études ont permis de mesurer cette stabilité, à la fois physique, chimique et bactériologique, sur quelques produits. Elle diffère beaucoup d'une catégorie de produit à l'autre. C'est pourquoi il convient dans tous les cas de renforcer cette stabilité pour maintenir plus longtemps les produit déjà prédisposés à la stabilité, et stabiliser ceux qui sont instables. Pour cela le procédé se complète avec un certain nombre de "savoir-faire" - composition de mélanges stables, - adjonction de procédés répondant aux normes alimentaires. Ces procédés sont choisis en fonction du mode de distribution et de commercialisation. - Composition de mélanges stables : pendant la phase de production, il suffit de presser en même temps un composé comprenant un produit stable mélangé à un produit moins stable, et l'on obtient un produit global d'une stabilité satisfaisante, par exemple, ail et persil. L'ail possède des antioxydants naturels et apporte la stabilité et le goût; le persil apporte la couleur et un complément au goût. Immédiatement après la phase de production, et sur le même principe que précédemment, le mélange peut se faire après la phase de production, mais avant que le produit le moins stable ne démarre un processus d 'i ns tabi li té . Autres mélanges mélange d'un produit issu de ce procédé avec des éléments extérieurs connus pour être stables, par exemple, huiles + jus, gelée + poudre. - Procédés complémentaires actuels Procédé par le froid avec stockage au réfrigérateur, congélation, surgélation, utilisation du procédé "Cryosas". Procédés par la chaleur: stabilisation, en élevant le produit à une haute température pendant un temps très court, procédés de stérilisation, séchage complémentaire des fibres et des poudres. - Autres procédés stockage sous vide, stockage sous gaz neutre .... e VINT FRET DU PROCEDE Qualités aromatiques, arôme naturel et procédé industriel L'intérêt du procédé est - d'abord de réaliser des arômes entièrement naturels et qui sont d'excellente qualité organoleptique, - ensuite de garantir la même qualité quelles que soient la quantité et la période de l'année. En effet, en appliquant ce procédé, nous savons que la qualité est fonction de - la durée de la séparation - la température - la vitesse de contact des particules - le niveau de finesse du filtre - la force exercée, cette dernière étant elle-même fonction de la surface de contact, de la pression et du nombre de couches. Et nous avons un ensemble d'outils capables de contrôler ces paramètres, ce qui nous permet d'obtenir une qualité constante. Originalité du procédé - Le procédé est universel : en effet, il peut être utilisé pour tous les produits aromatiques et même plus largement. La modification des paramètres et l'adaptation du niveau de finesse du filtre permettent une utilisation généralisée. - Le procédé a un rendement performant :il y a beaucoup moins de dépense énergétique avec le procédé par pression à froid qu'avec les procédés par la chaleur. De plus, I'utilisation de procédés classiques pour accroître ou réaliser la stabilité des produits est également moins onéreuse. Les avantages du procédé sont multiples -En premier lieu, il permet d'utiliser dans la chaîne alimentaire industrielle une quantité importante de produits qui sont écartés aujourd'hui de la chaîne de distribution alimentaire: les produits hors calibre, les écarts de triage, les denrées qui ne supportent plus le transport, et plus généralement, tout ce qui n'est pas commercialisable en l'état. Par ce procédé, tous ces produits, qui ont des propriétés organoleptiques, sont introduits alors en tant qu'arôme dans la chaîne alimentaire. -Ensuite, et de manière plus générale, ce procédé permet la réalisation de produits alimentaires intermédiaires qui s'intègrent facilement dans les chaînes de fabrication et de distribution alimentaires. -En amont et en aval de la production ce procédé permet toutes les combinaisons de jus et de fibres sous toutes les formes possibles, par exemple en amont, mélange de plusieurs produits avant pressage, en aval, ampoules, capsules, pulvérisation, ... pour les jus en état liquide - galets, billes, cubes, tablettes, pour les jus en état solide - galettes, boules, cubes, ...et poudres après broyage pour les fibres - composition entre jus, entre fibres, entre poudres, entre jus et fibres, entre jus et poudres. On peut également faire des combinaisons avec des produits reconnus comme de bons supports ( huiles, gelées, ...) et les utiliser sous toutes les formes ( purées, compotes, etc....). La pertinence du procédé repose sur le fait qu'il permet, de façon fidèle et répétitive, sans destruction organoleptique, voire en lui donnant des conditions de stabilité meilleures: de transformer la plante en deux états matière, l'un liquide, l'autre solide, qui forment de bons supports et de bons vecteurs de l'arôme et de ses propriétés organoleptiques. Ces deux supports, qu'ils soient - pour l'un liquide ou solide ( jus, jus congelé ou sur gelé), - pour l'autre solide ( fibre, poudre), permettent une meilleure maîtrise industrielle que la plante à l'état brut. DESCRIPTION DETAILLEE Il s'agit d'un procédé pour l'extraction naturelle d'arômes contenus dans les plantes aromatiques, réalisé par séparation de la matière organique productrice de l'arôme en deux états de matière, l'un liquide, l'autre solide. Cette séparation est réalisée uniquement à partir de la commande et du contrôle des paramètres mécaniques et physiques, par des opérations n'entraînant pas d'élévation de température. Le procédé se caractérise par la libération optimale et le transfert, au moment de la séparation, des substances nutri ti ves, organol epti ques et médicinal es dans les deux états résultants. Il s'agit d'un procédé industriel complet avec - en amont, le contrôle qualité de la matière et son découpage éventuel pour obtenir une taille optimale, - le pressage lui-même, - en aval la stabilité et le conditionnement Le pressage se fait sur un ensemble de couches minces de produit, séparées par une toile qui sert de filtre. La pression est répartie sur toutes les couches de telle sorte que chaque particule se dissocie en deux parties, l'une liquide, l'autre sous forme de fibre. Certains produits résultants sont stables et leur stabilité peut être augmentée par différentes combinaisons de produits. Elle peut aussi être prolongée par les procédés existants - Congélation en galets, en tablettes, ou sous toute autre forme. - Stérilisation en conditionnement aseptique. - Toutes sortes de procédés et de conditionnements existants (sous vide,...). On intervient sur les principaux paramètres mécaniques et physiques suivants - la pression qui peut varier de 5 à 80 Bars selon le nombre de couches, la surface, et la forme de pression exercée par le cylindre. - La température de pressage : entre 0 et 180 C. - Le contrôle qualité et le découpage avec réduction de la température aux conditions optimales. - La durée du pressage : de 3 à 50 minutes, selon les produits - L'épaisseur des couches selon la nature du produit. - La taille du grain et de la fibre selon les produits, et selon le filtre et le tissage de la toile. La séparation entraîne une rupture du cycle de maturation, avec libération maximale des substances contenues, en particulier celles du métabolisme secondaire qui intervient très activement dans les propriétés organoleptiques (indicatrices de l'optimal du goût et de la saveur), mais aussi nutritionnelles et médicinales, avec pour conséquence directe un transfert maximal de ces propriétés dans les deux états récepteurs. Ceux-ci, jus et fibre, forment des supports de qualité qui ont les propriétés nutritives, organoleptiques et médicinales du produit original. Les paramètres utilisés et leur variation dans le temps ralentissent, voire inactivent les mécanismes-clés de l'évolution du goût et de la saveur, ce qui permet - de retrouver une qualité optimale de l'arôme, - de conserver toutes les qualités nutritionnelles et médicinales, - de se placer dans des conditions de stabilisation meilleures qu'avant la séparation. La libération des substances contenant des propriétés stabilisatrices (en particulier de tous les antioxydants...), favorise la stabilisation des jus et des fibres aromatiques. Les nouveaux états matière deviennent des vecteurs du goût et de la saveur - utilisation des jus en état liquide, - utilisation des jus en état solide : surgelés congelés,..., - utilisation de la fibre et de la poudre. Ces produits peuvent être utilisés comme éléments stables sous toutes les formes, tailles et modes de conditionnement que souhaitent les industriels ou les consommateurs: - pour les jus en état liquide: ampoule, capsule,... ,goutte à goutte, doseur,..., pulvérisation, conditionnement aseptique sous toutes les formes. - pour les jus en état solide : forme congelée en galets, mini-tablettes, billes, cubes,... - pour les fibres et les poudres toutes les formes de conditionnement possibles On obtient ainsi un arôme entrant dans la classification des Produits Intermédiaires Alimentaires et pouvant facilement s'intégrer dans la chaîne de fabrication et de distribution alimentaire. Le procédé permet la composition de mélanges aromatiques - en amont avec le pressage simultané de plusieurs sortes différentes d'arômes. - en aval avec des composition entre les jus, composition entre les fibres, composition entre les poudres, composition entre jus et fibres, composition entre jus et poudres. Il est possible de mélanger un produit simple ou composé, obtenu par le procédé, à un autre produit support (huile, gelée,...) pour en faire un mélange stable. On peut également obtenir un produit stable et de qualité, issu du procédé, par mélange des propriétés des produits aromatiques simples, par exemple la combinaison de jus d'ail et de persil - l'ail apporte la stabilité et le goût, - le persil apporte la couleur et le goût complémentaire. Le procédé est caractérisé par la possibilité d'utiliser, en amont de la phase pressage, tout produit simple ou composé, trié, lavé, prédécoupé, et d'une manière générale, tout produit. sous toutes formes (billes, grains, etc....), sous états matière encore séparables, répondant aux critères de contrôle qualité des deux premières étapes de production, et contenant encore un pourcentage de matière liquide - matière semi-solide : purée, compote, etc.... - matière solide : en l'état ou prédécoupée, et proche des conditions de séparation (par exemple, produit surgelé ou congelé à des conditions voisines de 00). On peut adjoindre au procédé décrit l'utilisation complémentaire de procédés de conservation des produits alimentaires, en particulier les procédés par congélation, Cryosas et les procédés de stérilisation, ainsi que d'autres procédés: - conditionnement sous vide, - gaz inerte, - séchage compl émentair e, - lyophilisation, etc. Ces procédés maintiennent la stabilisation et les résultats obtenus permettent un gain significatif de productivité par rapport à l'utilisation de ces techniques sans l'apport du procédé objet de l'innovation. Le procédé s'applique à l'ensemble des plantes (fruits, légumes, condiments,...). L'adaptation se fait par le choix du tissage de la toile filtre et l'optimisation (kes paramètres physiques et mécaniques utilisés dans le procédé. Il permet une valorisation optimale des productions agricoles - en amont, par la possibilité d'utiliser les produits hors calibre, les écarts de triage, les produits ne supportant pas le transport, les parties jetables, par ce que non commercialisables en l'état : queues de champignons, d'asperges.... - en aval par l'utilisation et du jus et de la fibre. I1 est caractérisé par un ensemble de pilotage (commande et contrôle) des paramètres mécaniques de la séparation - pression externe, - évolution de la pression dans le temps, - durée du traitement, - paramètres cinétiques (vitesse de déroulement). Cet ensemble permet - le contrôle des paramètres et la garantie de pouvoir reproduire à l'identique en qualité; - une production industrielle en continu ou semi-continu, et une production volumétrique très significative. Les résultats du procédé montrent qu'il y a une optimisation entre la qualité et la quantité. REV ENDI CATI ON S 1) Procédé pour l'extraction naturelle d'arômes contenus dans les produits aromatiques et caractérisé en ce qu'il est réalisé par - la séparation de la matière organique productrice de l'arôme, effectuée par rupture du cycle de maturation avec libération maximale et intégrale des substances organoleptiques, nutritives et médicinales dans les deux états matières résultants, l'un liquide, l'autre solide, issus de cette séparation; - un ensemble de traitement industriel intervenant uniquement sur les paramètres mécaniques et physiques du produit et de son environnement de traitement, de telle sorte que la température de la matière transformée reste constamment contrôlée et basse tout au long du traitement. Cela permet - de conserver en l'état d'origine toutes les substances contenues dans la matière, en particulier celle du métabolisme secondaire, - d'éviter toute réaction qui entraînerait une dégradation occasionnée par l'élévation de température, - d'obtenir des extractions d'arômes naturels d'excellente qualité organoleptique. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par un procédé industriel complet: - Contrôle qualité de la matière en amont. - Découpage éventuel pour obtenir une taille optimale. - Pressage pour obtenir la séparation. - Stabilisation et conditionnement. 3) Procédé selon les revendication 1 et 2 caractérisé par un pressage réalisé sur un ensemble de couches minces de produit, séparées par une toile servant de filtre, la pression étant répartie sur toutes les couches de telle sorte que chaque particule se dissocie en deux parties, l'une liquide, L'autre sous forme de fibre, sans élévation de température. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la stabilisation propre des produits résultants, obtenue par la libération de tous les antioxydants et des substances contenant des propriétés stabi li satr ices . 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la possi bi li té de presser simultanément au moins deux produits de stabilité différente, de telle sorte que l'un d'entre eux apporte la stabilité à l'ensemble. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la stabilisation des produits en aval du pressage, résultant de l'utilisation additionnelle des procédés de conservation des produits ali mentai res. 7)Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la séparation est réalisée en intervenant sur les principaux paramètres mécaniques et physiques suivants - la température : pressage entre 0 et 18 OC. avec au préalable une réduction de la température aux conditions optimales, un contrôle de la qualité et du découpage. - la taille du grain et de la fibre - la pression : elle peut varier de 5 à 80 Bars selon le nombre de couches, la surface, et la forme de pression exercée par le cylindre. - la durée de pressage : de 3 à 50 minutes selon les produits - l'épaisseur des couches : selon le nature des produits. 8) Produit liquide obtenu selon le procédé d'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un arôme obtenu sous forme de jus entièrement naturel, n'ayant subi aucune altération et conservant toutes ses qualités organoleptiques, nutritives et médicinales. 9) Produit liquide en état solide obtenu selon le procédé des revendications 1 à 7, caractérisé par une présentation sous forme solide par suite de l'utilisation des procédés de congélation ou de surgélation. 10) Produit solide obtenu selon le procédé des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un arôme obtenu sous forme de fibres que l'on peut transformer sous toute autre forme (galettes, semoule, poudres), ce produit étant entièrement naturel.