FR 2744387 A1 19970808 FR 9601454 A 19960201 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION EN CONTINU DE FEUILLES DE CARTON MULTICOUCHE COMPACT La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche compact, au moyen de bandes de papier contrecollé provenant de bobines montées sur des dérouleurs disposés en ligne, dans lequel l'on superpose et Pon colle au moins trois bandes de papier, la deuxième bande étant enroulée sur une de ses faces avant d'être appliquée et pressée contre la première et la dernière bande étant enroulée sur une de ses faces avant d'être appliquée et pressée contre les précédentes préalablement contrecollée. Elle concerne également un dispositif de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche compact, ce dispositif comportant au moins trois dérouleurs disposés en ligne et portant chacun une bobine d'une bande de papier, des moyens pour superposer, encoller, appliquer les bandes les unes contre les autres et les presser. On connaît déjà un dispositif de ce type décrit notamment dans la demande de brevet européen EU-O 598 960 Ai. Ce dispositif est conçu pour fabriquer en continu et à grande vitesse des feuilles de carton compact à partir de bobines portées par des dérouleurs. La première et la dernière bobine portent du papier recouvert sur une face d'un film de matière plastique alimentaire; les autres bobines portent par exemple du papier recyclé. La réalisation d'emballages alimentaires en papier recyclé n'est pas autorisée si les faces intérieures et extérieures des emballages, c'est-à-dire notamment les parties en contact avec les produits alimentaires ne sont pas protégées par un film en plastique alimentaire ou similaire. En outre, pour ces emballages, se pose le problème de l'étanchéité. Qu'ils soient constitués de cageots ou de boîtes, destinés à contenir des fruits, des légumes, des produits surgelés ou autres, l'humidité ambiante ou celle dégagée par les produits euxmêmes risque, si les emballages ne sont pas plastifiés, de subir des déformations ou de s'affaiblir suite à l'absorption de cette humidité. En conséquence, la plastification des feuilles de carton est nécessaire. Toutefois, la technique utilisée dans la publication européenne, illustrant l'art antérieur le plus proche, présente des inconvénients. Les colles employées pour coller entre elles les différentes feuilles de papier qui formeront le carton, sont des colles relativement coûteuses parce que la fabrication en continu et à grande vitesse, implique un séchage rapide de ces colles. L'emploi de colles moins coûteuses pourrait être envisagé à condition toutefois de monter des rampes de chauffage sur la ligne de production. Malheureusement, remploi de ces rampes n'est pas compatible avec l'utilisation de feuilles de papier recouvertes d'un film de plastique qui subit des déformations, plisse et éventuellement se déchire lorsqu'il est soumis à un flux thermique intense délivré par lesdites rampes de chauffage. De ce fait, l'utilisation de feuilles pourvues d'un film de matière plastique implique l'utilisation de colles coûteuses à temps d'ouverture faible et limite les cadences de production. La présente invention se propose de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus en offrant un procédé et un dispositif de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche, pouvant être produites à des cadences de production très élevées et à des coûts particulièrement compétitifs. Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'on procède à une imprégnation au moyen d'au moins une substance imperméabilisante de ladite première et de ladite dernière bande de papier. Selon un premier mode de réalisation avantageux, rimprégnation s'effectue antérieurement au collage des bandes les unes contre les autres. Selon un second mode de réalisation avantageux, rimprégnation s'effectue en bout de ligne après le collage des bandes les unes contre les autres. De façon avantageuse, ron procède au séchage accéléré par génération d'un flux thermique sur les bandes de papier après chaque superposition et pressage des bandes suite à leur contrecollage. Ce flux thermique peut être généré par au moins une rampe de rayonnement infrarouge, ou un courant d'air chaud. Ce flux thermique peut aussi être généré par au moins une rampe de rayonnement infrarouge combinée à au moins un courant d'air chaud. Ce but est également atteint par le dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour imprégner avec une substance imperméabilisante la première et la dernière bande de papier. Selon un premier mode de réalisation avantageux, lesdits moyens sont agencés pour assurer rimprégnation des bandes antérieurement à leur collage les unes contre les autres. Selon un second moyen de réalisation avantageux, lesdits moyens sont agencés pour assurer rimprégnation des bandes postérieurement à leur collage les unes contre les autres. De façon préférentielle, lesdits moyens comportent au moins un rouleau distributeur de ladite substance imperméabilisante et au moins un rouleau d'imprégnation, ces rouleaux étant disposés à distance l'un de l'autre et leur écart correspondant à l'épaisseur d'un film de substance imperméabilisante à reporter sur les bandes de papier. Le dispositif comporte en outre avantageusement des moyens de séchage accéléré de la colle par génération d'un flux thermique. Lesdits moyens de séchage accéléré peuvent comporter au moins une rampe de rayonnement infrarouge ou un organe générateur d'un courant d'air chaud. L'invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation du procédé et du dispositif selon l'invention, et en référence au dessin annexé dont la figure unique représente à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention. En référence à la figure, le dispositif 10 comporte un premier dérouleur 11 comprenant par exemple une première bobine i la portant une première bande de papier 12 et une deuxième bobine 1 lob qui est une bobine de réserve. Cette première bande 12 est amenée vers une station d'encollage 13 qui comporte un rouleau distributeur 13a qui trempe dans un bac 13b contenant de la colle, un rouleau d'imprégnation 13c et un rouleau d'appui 13d. Le rouleau d'imprégnation 13c est disposé à une distance du rouleau distnbuteur 13a telle que Espace entre leurs surfaces périphériques correspond sensiblement à épaisseur de colle que l'on souhaite déposer sur la surface inférieure de la bande de papier 12. Le dispositif comporte un deuxième dérouleur 21 identique au dérouleur 11 qui comporte une bobine 21a et une bobine de réserve 21b. Ce dérouleur délivre une deuxième bande de papier 22 qui est appliquée et pressée contre la première bande de papier 12 au moyen de deux rouleaux presseurs 14 et 15. Pour accélérer le séchage de la colle et assurer la liaison des deux bandes de papier 12 et 22, le dispositif comporte avantageusement au moins une, mais de préférence deux rampes de rayonnement infrarouge 16 et 17 disposées respectivement au-dessus et en dessous des deux bandes de papier 12 et 22 contrecollées. Dans l'exemple représenté, le dispositif comprend deux autres dérouleurs respectivement 31 et 41 sensiblement identiques aux dérouleurs 1 1 et 21 et qui délivrent chacun une bande de papier respectivement 32 et 42. A chacun de ces dérouleurs est associée une station de collage respectivement 23 et 33 qui ont pour fonction l'une d'encoller la face inférieure des deux premières bandes 12 et 22 contrecollées. et l'autre d'encoller la face inférieure des trois premières bandes 12, 22 et 32 préalablement contrecollées. Des unités de pressage comportant des rouleaux presseurs 24, 25 et 34, 35 sont disposées à la suite des stations de collage. Enfin des rampes de rayonnement infrarouge 26, 27 d'une part, 36, 37 d'autre part sont montées à la suite des unités de pressage. A la sortie des composants décrits ci-dessus sont disposés deux rouleaux de mise en forme 40a, 40b de la feuille de carton compact 50 obtenue par contrecollage des quatre feuilles de papier 12, 22, 32 et 42. Deux unités d'imprégnation 43 et 44 sont disposées, dans rexemple décrit à la sortie de la ligne qui suit les rouleaux 40a et 40b. Ces unités comportent chacune un rouleau de distnloution 43a, 44a et un rouleau d'imprégnation 43b, 44b, ainsi qu'un rouleau presseur 43c, 44c. On notera que l'unité d'imprégnation 43 est agencée pour assurer l'imprégnation de la couche inférieure de la feuille de carton et l'unité d'imprégnation 44 est agencée pour assurer l'imprégnation de la couche supérieure. Comme mentionné précédemment, rimprégnation peut être effectuée soit sur la feuille de carton collée. Dans ce cas, les unités sont disposées à l'emplacement indiqué sur la figure. Mais cette imprégnation peut également se faire au niveau des bandes de papier avant collage. Dans ce cas, les unités d'imprégnation 43' et 44' sont respectivement disposées entre les dérouleurs 11 et 21 et après le dérouleur 41. Dans ce dernier cas, il est avantageux de prévoir un tunnel de séchage 60 à la sortie de la station d'imprégnation 43' représenté en traits interrompus. Le meme équipement, à savoir un tunnel de séchage 61 associé à une unité d'imprégnation 44', est disposé après le dérouleur 41. Les autres éléments composant la ligne à savoir des installations de mise en forme et de coupe, sont conventionnels et ne font pas partie de l'invention. La présente invention n'est pas limitée à exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour l'homme de l'art. Revendications 1. Procédé de fàbrication en continu de feuilles de carton multicouche compact, au moyen de bandes de papier contrecollées provenant de bobines montées sur des dérouleurs disposés en ligne, dans lequel l'on superpose et l'on colle au moins trois bandes de papier (12, 22, 32, 42), la deuxième bande (22) étant enroulée sur une de ses faces avant d'être appliquée et pressée contre la première (12) et la dernière bande (42) étant enroulée sur une de ses faces avant d'être appliquée et pressée contre les précédentes préalablement contrecollées, caractérisé en ce que l'on procède à une imprégnation au moyen d'au moins une substance imperméabilisante de ladite première (12) et de ladite dernière bande (42). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'imprégnation s'effectue antérieurement au collage des bandes les unes contre les autres. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'imprégnation s'effectue en bout de ligne après le collage des bandes les unes contre les autres. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède au séchage accéléré par génération d'un flux thermique sur les bandes de papier après chaque superposition et pressage des bandes suite à leur contrecollage. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le flux thermique est généré par au moins une rampe de rayonnement infrarouge (16, 17, 26. 27, 36, 37). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flux thermique est généré par au moins un courant d'air chaud. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flux thermique est généré par au moins une rampe de rayonnement infrarouge combinée à un courant d'air chaud. 8. Dispositif de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche compact, ce dispositif ( 10) comportant au moins trois dérouleurs (11, 21. 31, 41) disposés en ligne et portant chacun une bobine (1 la, 21a) d'une bande de papier (12, 22), des moyens pour superposer, encoller, appliquer les bandes les unes contre les autres et les presser, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour imprégner (43, 44) avec une substance imperméabilisante la première (12) et la dernière bande de papier (42). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (43, 44) sont agencés pour assurer l'imprégnation des bandes antérieurement à leur collage les unes contre les autres. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (43, 44) sont agencés pour assurer l'imprégnation des bandes postérieurement à leur collage les unes contre les autres. 11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (43, 44) comportent au moins un rouleau distributeur (43a, 44b) de ladite substance imperméabilisante et au moins un rouleau d'imprégnation (43b, 44b), ces rouleaux étant disposés à distance Vun de Vautre et leur écart correspondant à l'épaisseur d'un film de substance imperméabilisante à reporter sur les bandes de papier. 12. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de séchage accéléré de la colle par génération d'un flux thermique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de séchage accéléré comportent au moins une rampe de rayonnement infrarouge (16, 17. 26, 27, 36, 37). 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de séchage accéléré comportent au moins un organe générateur d'un courant d'air chaud.