FR 2743745 A1 19970725 FR 9600796 A 19960124 La présente invention concerne une bande de moulage destinée à la prise d'empreinte sur des oeuvres originales et, d'une manière générale, sur toute forme tridimensionnelle. Le but de la prise d'empreinte sur un modèle est de fabriquer un moule destiné à la reproduction de ce modèle. On distingue deux grands types de moules : d'une part, les moules dits "à creux perdu" qui sont à usage unique et, d'autre part, les moules dits "à bon creux" ou réutilisables, qui sont constitués d'un matériau en plâtre, en cire, en gélatine, etc, qui est recouvert d'une enveloppe extérieure ou chape, en plâtre armé ou en résine stratifiée, assurant la cohésion du moule. Le matériau est soit coulé sous la chape, dans un espace vide ménagé entre la chape et le modèle, comme dans le cas de la gélatine, par exemple, soit estampé avant application de la chape. Depuis quelques années, on assiste à un développement des matériaux de prise d'empreinte en élastomères, qui peuvent être mis en oeuvre suivant l'une ou l'autre des techniques précédentes. Ces élastomères forment, après durcissement, une membrane qui est suffisamment souple pour se conformer aux contours du modèle et qui a par ailleurs une intégrité telle qu'elle peut être utilisée pour effectuer un grand nombre de tirages du modèle. La technique du moulage à membrane coulée sous chape présente cependant un inconvénient majeur en ce sens qu'elle nécessite de coucher le modèle pour éviter la présence d'espaces d'air dans le moule, ce qui n est pas toujours possible dans le cas de statues très lourdes, fragiles ou de très grandes dimensions, telles que certaines pièces de musée. En outre, cette technique convient mal aux modèles qui comprennent des portions de forme complexe. En effet, il est très probable que, dans ce cas, certaines portions du moule ne seront pas parfaitement remplies d'élastomère, ce qui affectera bien évidemment la qualité de la reproduction. La technique du moulage à membrane estampée permet de remédier à ces inconvénients. Elle consiste à recouvrir le modèle -qui est généralement revêtu d'un film de matériau protecteur- de couches d'élastomère, appliquées au pinceau sur des portions de sa surface séparées par des plans de joint qui sont matérialisés par des murets, par exemple en plastiline ou en terre glaise. Les plans de joint servent à diviser le moule en autant de pièces que l'imposent, d'une part, le démoulage et, d'autre part, le coulage adéquat d'un matériau de tirage. Après que l'élastomère ait durci pour former une membrane, de nouveaux murets en plastiline sont superposés à des murets déjà posés qui délimitent une zone fermée. Ladite zone est ensuite recouverte d'une chape de plâtre ou de résine stratifiée. L'opération précédente est répétée sur les autres zones, après que les murets précédemment posés aient été retirés et que des clés aient été creusées à la jonction de parties de chape adjacentes. Ces clés résultent en la coopération de creux et de bosses qui empêchent les différentes parties de la chape de glisser les unes par rapport aux autres. Après durcissement, on retire la chape, puis les parties de membrane élastomère, lesquelles sont ensuite replacées dans les parties de chape correspondantes. Le moule obtenu peut être utilise pour effectuer des tirages. Selon une variante du procédé précédemment décrit, on peut appliquer l'élastomère sur toute la surface du modèle et découper la membrane formée, après retrait de la chape, le long des plans de joint, à l'aide d'un couteau approprié. Or, l'emplacement du plan de joint est difficile à déterminer après application de plusieurs couches élastomères, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir, après application de la première couche, un repère au niveau dudit emplacement. Une solution qui a été proposée a consisté à disposer une ou plusieurs bande(s) élastomère(s) parallèlépipédiques sur l'élastomère, de façon à ce qu'elles chevauchent les plans de joint, et à construire ensuite sur ces bandes des murets en terre ou en plastiline, destinés à séparer les différentes parties de chape, lesquels murets sont solidarisés aux bandes élastomères, par exemple à l'aide de clous. Toutefois, cette technique présente plusieurs inconvénients. D'une part, la bande adhère en général assez mal à l'élastomère, ou tend à se décoller de celui-ci, ce qui peut entraîner, ultérieurement, de légers déplacements de la membrane dans la chape. D'autre part, de par sa forme, la bande est susceptible de se déplacer dans la chape appliquée ultérieurement, de sorte qu'il est nécessaire de la solidariser à la chape au moyen de clous ou d'agrafes qui peuvent, à leur tour, affecter la fidélité de la prise d'empreintes et entraîner des déformations, en particulier un décalage, du tirage obtenu à partir de ce moule. Il ne peut généralement pas être remédié à ces déformations, de sorte qu'il est nécessaire de fabriquer un nouveau moule, ce qui résulte évidemment en une perte de temps et en des coûts supplémentaires. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients en ce sens qu'elle propose une nouvelle bande de moulage, destinée à la prise d'empreinte sur toute forme tridimensionnelle, laquelle bande est constituée d'un matériau élastomère et comprend a) un support en bande, b) deux rangées de pattes latérales d'un seul tenant avec ledit support, rangées dont chacune est disposée le long de l'un des bords longitudinaux dudit support, et c) deux rangées d'éléments de verrouillage d'un seul tenant avec ledit support, lesquelles rangées sont disposées adjacentes l'une à l'autre et se projettent depuis l'une des deux faces principales dudit support, de part et d'autre d'un plan de séparation correspondant à un plan longitudinal dudit support, lesquels éléments comportent une extrémité proximale solidaire dudit support et une extrémité distale libre, la section transversale de l'extrémité distale libre étant supérieure à la section transversale de l'extrémité proximale. Le support en bande et les pattes latérales sont positionnés, par rapport à l'élastomère appliqué sur le modèle, de façon à se trouver piégés dans la membrane résultant du durcissement dudit élastomère. La bande de moulage se trouve ainsi solidaire de ladite membrane. Les éléments de verrouillage de la bande de moulage sont destinés à permettre l'enclavement de ladite bande dans la chape, de façon à interdire tout déplacement relatif entre la membrane élastomère et la chape. Avantageusement, ces éléments ont une forme sensiblement trapézoïdale ; dans ce cas, leur extrémité proximale constitue la petite base dudit trapèze. De plus, selon une forme d'exécution préférée, l'une des deux faces principales de chaque élément de verrouillage présente au moins un relief afin d'améliorer encore l'enclavement de la bande dans la chape. En outre, les rangées d'éléments de verrouillage sont de préférence décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre. Cette disposition particulière des éléments de verrouillage laisse subsister des espaces vides entre les éléments de verrouillage d'une même rangée, espaces qui seront occupés par la chape. Elle permet en outre de découper facilement et précisémezt la bande, et la membrane élastomère associée, après retrait de la chape. Les pattes latérales assurent une bien meilleure adhérence de la bande à l'élastomère de prise d'empreinte que ce qu'il était possible d'obtenir avec la bande de l'art antérieur dépourvue de telles pattes latérales, et elles assurent l'enclavement de la bande dans l'élastomère. Elles peuvent avoir la forme de pattes rectangulaires identiques les unes aux autres et espacées régulièrement les unes des autres. En variante, pour améliorer encore l'enclavement des pattes dans l'élastomère de prise d'empreinte, lesdites pattes peuvent être configurées de façon à ce que leur extrémité distale soit plus large que leur extrémité proximale. Pour améliorer l'adhérence à l'élastomère, leur surface peut être relativement rugueuse. Le matériau élastomère constituant la bande doit permettre à celle-ci de se conformer à des contours très variés. Il peut s'agir d'un élastomère tel que ceux habituellement utilisés dans les techniques de moulage, les élastomères en silicone étant préférés. La bande élastomère peut être fabriquée par coulage ou estampage, par exemple, dans un moule en deux parties constitué de plâtre mouillé. Ainsi, de par sa configuration particulière, la bande selon l'invention assure une grande fidélité de reproduction du modèle. L'invention concerne également l'utilisation de la bande selon l'invention dans un procédé de moulage par estampage. L'invention concerne en outre un procédé de moulage d'un modèle qui comprend les étapes consistant à a) appliquer au moins une première couche d'un matériau élastomère sur ledit modèle b) disposer une bande souple sur une région de ladite première couche chevauchant un plan de joint dudit modèle, alors que ledit matériau est encore collant c) appliquer au moins une autre couche de matériau élastomère par-dessus certaines portions au moins de ladite première couche, ladite application affectant au moins les bords longitudinaux de ladite bande d) laisser durcir le matériau élastomère e) placer un moyen de séparation au niveau d'un plan longitudinal de ladite bande, en subdivisant ainsi la largeur de la bande en deux parties f) appliquer sur ledit matériau élastomère durci, successivement et de part et d'autre de ladite bande, un matériau adapté à former chape au durcissement, l'application affectant les deux parties de la largeur de ladite bande séparées par ledit moyen de séparation ; et g) séparer les deux parties de chape ainsi obtenues, et découper ladite bande et ledit matériau élastomère durci, le long dudit plan longitudinal, procédé caractérisé en ce que ladite bande est une bande selon l'invention, ledit plan longitudinal étant le plan de séparation de ladite bande, et en ce que dans l'étape c), ladite autre couche recouvre entièrement les pattes de ladite bande, et dans l'étape f), le matériau adapté à former chape est appliqué au moins jusqu'à noyer les éléments de verrouillage de ladite bande. L'invention sera mieux comprise, et ses caractéristiques et avantages ressortiront mieux, à la lumière de la description détaillée suivante, prise en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de bande de moulage selon une forme d'exécution particulière de l'invention la figure 2 est ue vue de face d'un modèle à mouler ; la figure 3 est une vue de profil du modèle de la figure 2, recouvert d'une première couche élastomère la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, après pose d'une première bande selon la figure 1 la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, après qu'une seconde bande, de structure identique à celle de la première, ait été posée; la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, après que les pattes des bandes selon l'invention aient été noyées dans l'élastomère la figure 7 est une vue de face du modèle de la figure 6, après qu'un moyen de séparation ait été respectivement placé le long du plan de séparation de chaque bande ; la figure 8 est une vue de profil du modèle de la figure 7, après application d'une demi-chape avant la figure 9 est une vue similaire à la figure 8, après application d'une demi-chape arrière en deux parties ; et la figure 10 est une vue de face d'un demi-moule obtenu selon l'invention. Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une bande élastomère 10 selon l'invention, qui est constituée d'un support parallèlépipédique 1 qui a une épaisseur e très inférieure à sa largeur 1, elle-même très inférieure à sa longueur L. Chacun des bords longitudinaux 2 et 3 du support 1 est pourvu d'une rangée de pattes latérales 4 et 4' de forme rectangulaire, qui sont d'un seul tenant avec le support 1 et de même épaisseur que celui-ci. En outre, le support 1 comporte deux rangées d'éléments de verrouillage trapézoïdaux, ou sensiblement tels, 5 et 5', d'un seul tenant avec ledit support 1, rangées qui sont adjacentes l'une à l'autre et se projettent depuis l'une des deux faces principales 1S du support 1, de part et d'autre d'un plan de séparation P1. Le plan P1 correspond, dans la forme d'exécution illustrée, au plan médian longitudinal dudit support 1. La petite base 6,6' des éléments trapézoïdaux 5 et 5', respectivement, est parallèle aux bords longitudinaux 2 et 3, et dans le plan de la surface 1S. Les surfaces principales des éléments trapézoïdaux 5 et 5' s'étendent dans des plans parallèles audit plan de séparation P1. On comprend donc que la bande 10 selon l'invention est formée d'une partie 10a comprenant les pattes 4 et les éléments trapézoïdaux 5 et d'une partie 10b comprenant les pattes 4' et les éléments trapézoïdaux 5', la partie 10a étant séparée de la partie 10b par le plan P1. On notera que, dans la forme d'exécution représentée, les éléments trapézoïdaux 5 sont décalés longitudinalement par rapport aux éléments trapézoïdaux 5' tout en étant partiellement en contact avec ceux-ci, de façon à ménager des espaces vides qui seront ultérieurement occupés par la chape et à faciliter la découpe ultérieure de la bande 10 le long de la ligne de jonction entre les deux rangées d'éléments trapézoïdaux 5 et 5', l'élément de coupe étant guidé le long d'une surface desdits éléments trapézoïdaux. En outre, chacun des éléments trapézoïdaux 5 et 5' présente, sur sa surface principale qui n' est pas en contact avec la rangée d'éléments trapézoïdaux adjacents, respectivement 5' et 5, un relief 7,7'. Dans la forme d'exécution illustrée, le relief 7,7' est sensiblement cuboïde ; toutefois, il pourrait être sensiblement sphérique, parallèlépipédique ou revêtir toute autre forme convenable. Il est bien entendu que les dimensions relatives de la bande selon l'invention, le nombre et la forme des éléments de verrouillage, et le nombre et la forme des pattes ne sont pas limités, et qu'ils dépendront généralement de la taille du modèle à mouler. La bande illustrée à la figure 1 ne constitue donc qu une forme d'exécution de l'invention. Le mode d'utilisation de la bande élastomère décrite précédemment est illustré sur les figures 2 à 8. La figure 2 représente une statue qui constitue le modèle 8 à mouler. Le modèle est convenablement revêtu d'une couche de matériau protecteur, qui peut être, par exemple, de la gomme-laque, de l'huile, une couche de poly(alcool vinylique), du savon, du talc, etc. en fonction du matériau constituant le modèle (bois, pierre, bronze, ciment, etc.). Dans certains cas, le matériau protecteur peut aussi servir d'agent de démoulage. Sinon, un agent de démoulage convenable devra généralement être également prévu. La première étape du moulage consiste à appliquer au pinceau, sur toute la surface du modèle, une couche uniforme 9 d'un matériau élastomère (figure 3). Des matériaux élastomères convenant à une utilisation dans cette invention sont les matériaux utilisés dans les techniques de moulage par estampage d'élastomère et sont bien connus de l'homme du métier. On peut citer, par exemple, un caoutchouc silicone tel que SILASTICR 3481, qui est un matériau en silicone catalysé, polymérisable par condensation, disponible auprès de Dow Corning Europe, La Hulpe, Belgique. On notera que, dans le cas où l'élastomère est disponible sous forme liquide, il convient de lui ajouter un catalyseur, puis un stabilisateur pour obtenir un élastomère utilisable. En variante, l'élastomère pourra être disponible sous forme d'une pâte à laquelle on ajoutera un catalyseur. Une seconde couche élastomère 18 est ensuite appliquée, généralement à la spatule, par-dessus la première couche, de part et d'autre d'un plan de joint Pv qui se trouve ainsi repéré. Tandis que l'élastomère 18 qui a commencé à polymériser est encore collant, on applique la bande 10 sur la couche élastomère 18, de sorte qu'elle chevauche le plan de joint repéré dans l'étape précédente. La bande 10 adhère alors d'elle-même à l'élastomère 18. Comme représenté à la figure 4, la bande 10 est disposée de façon à diviser le modèle 8 en deux zones 8a et 8b le long du plan de séparation P1. Les pattes latérales 4 et 4' sont également visibles sur cette figure. Dans le cas de figure illustré, le plan de joint Pv est linéaire et essentiellement vertical. En variante, ou en outre, le modèle pourrait comporter un ou des plans de joint horizontaux, tels que Ph (figure 3) et/ou en zigzag. Dans cette dernière configuration, il serait alors nécessaire d'utiliser plusieurs bandes disposées de façon à suivre le profil du plan de joint. Bien que le moulage du modèle 8 particulier illustré n'impose pas de prévoir un plan de joint Ph en plus du plan de joint Pv, on a, pour illustrer l'invention de façon plus complète, mis en place une seconde bande, de structure identique à la première -de sorte qu'elle ne sera pas davantage décrite- mais plus courte, en procédant ensuite de la même manière que pour la bande 10, c'est-à-dire en appliquant une seconde couche d'élastomère de part et d'autre du plan de joint Ph, puis en appliquant la seconde bande. La seconde bande selon l'invention, désignée par 10', divise la zone 8a du modèle 8 en une région supérieure 8'a et en une région inférieure 8"a, le long d'un plan de séparation P'1 qui correspond au plan médian longitudinal de la bande 10' La figure 6 illustre l'étape suivante du procédé, dans laquelle on a d'abord exercé une pression sur les éléments de verrouillage trapézoïdaux 5, 5' des bandes 10, 10', de façon à enfoncer légèrement les bandes 10, 10' dans les couches élastomères respectives, telles que 18 (figure 3), tandis qu'elles sont encore collantes et pâteuses, avant d'appliquer une nouvelle couche élastomère sur la totalité du modèle. En pratique, le nombre total de couches élastomères appliquées sur l'ensemble du modèle pourra être supérieur à deux, la caractéristique essentielle de cette étape du procédé étant d'obtenir une épaisseur de pâte élastomère telle que ladite pâte recouvre les pattes 4, 4' et forme sur celles-ci une couche qui n'excède pas, par exemple, environ 3 mm, afin que les éléments trapézoïdaux, et en particulier les reliefs prévus sur ceux-ci, restent découverts. On laisse ensuite durcir l'élastomère jusqu'à ce qu'il forme une membrane cohérente 9' (figure 7). Suivant le type d'élastomère utilisé, le durcissement peut se faire à froid, à température ambiante, ou à chaud. A ce stade, on dispose respectivement le long des plans P1 et P'1 deux moyens de séparation, de façon à repérer les futures lignes de jonction du moule. Dans la forme d'exécution illustrée à la figure 7, plusieurs feuilles de carton 11 reliées entre elles par un ruban adhésif forment moyen de séparation au niveau du plan P1. L'autre moyen de séparation (non visible sur cette figure), qui est prévu le long du plan P'1, est un fil 17 (figure 9). L'homme du métier notera que le moyen de séparation selon l'invention peut être indifféremment l'un ou l'autre des moyens précités, un clinquant, un film plastique relativement rigide, ou tout autre moyen qui est suffisamment mince pour être inséré entre les deux rangées d'éléments de verrouillage 5, 5' et qui se projette suffisamment au-dessus desdites rangées ou reste accessible d'une autre manière. L'étape suivante consiste à recouvrir la membrane élastomère 9' d'une chape en un matériau rigide, tel que du plâtre ou une résine. Dans l'exemple illustré, on a utilisé une chape en plâtre. Comme le montre la figure 8, on applique d'abord une demi-chape avant 12 sur la zone 8b. A ce stade, les éléments de verrouillage trapézoïdaux 5', et en particulier les reliefs, tels que 7', qui sont prévus sur la surface desdits éléments, sont noyés dans la demi-chape avant 12, de sorte que l'enclavement de la bande dans la chape est optimal. Après que le moyen de séparation 11 ait été retiré, des évidements ou clés (visibles en 13 à la figure 9) sont ménagés dans la demi-chape avant 12, afin de permettre son enclavement ultérieur dans la demi-chape arrière. En variante, on pourrait remplacer les évidements par une rainure périphérique, comme cela est bien connu de l'homme du métier. On applique en3uite à la surface transversale de la demi-chape avant 12 durcie, au niveau du plan P1, une ou plusieurs couche(s) d'un agent de séparation, qui peut être, par exemple, de la gomme-laque, de l'huile, de la barbotine (argile diluée dans un peu d'eau), du savon, etc.. Le rôle de cet agent est d'éviter que les deux demi-chapes adhèrent l'une à l'autre. Après cette opération, on applique la demichape arrière 15, jusqu'au niveau de la demi-chape avant 12, comme illustré à la figure 9. Précisément, on forme simultanément les parties supérieure 15a et inférieure 15a' de la demi-chape arrière 15, puis on retire le fil 17 à un instant approprié, avant que le plâtre constituant la chape n' ait pris, de façon analogue au procédé utilisé dans la fabrication des moules dits "à pièces", qui est bien connu de l'homme du métier. Une fois que la demi-chape arrière 15 a pris, les deux demi-chapes avant 12 et arrière 15, et les parties supérieure 15a et inférieure 15a' de la demi-chape arrière, sont séparées le long des plans P1 et P'1, respectivement, en exerçant entre celles-ci un effet de levier, par exemple au moyen d'un ciseau à bois. Puis l'ensemble formé par les bandes selon l'invention, associées à la membrane élastomère 9', est découpé le long des plans P1 et P'1 et le modèle est extrait du moule. On obtient ainsi un moule en trois parties dont chacune est formée, d'une part, d'une partie de chape 13, 15a ou 15a' solidaire d'une moitié de l'une au moins des bandes 10 ou 10' selon l'invention, qui est enclavée dans celle-ci au moyen des éléments trapézoïdaux 5 ou 5' et, d'autre part, d'une partie de la membrane élastomère 9' qui est solidaire de ladite moitié de bande 10 ou 10' par l'intermédiaire des pattes 4 ou 4', noyées dans ladite membrane. La figure 10 représente le demi-moule formé de la demi-chape avant 12, présentant les évidements 13, de la demi-bande 10b (dont la portion non visible est représentée en pointillés) comportant les éléments trapézoïdaux 5' et de la demi-membrane élastomère 16. Le moule obtenu par assemblage des différentes parties de moule peut être utilisé pour effectuer des tirages en différents matériaux, qui dépendront de l'élastomère utilisé pour la confection du moule. Le tirage pourra se faire soit par coulage, soit à la volée, soit par impression au pinceau. Les tirages pourront être faits en plâtre, en ciment, en cire, en stuc, en polyuréthane, en résine polyester -éventuellement additionnée de textiles de renforcement-, etc. I1 sera nécessaire, pour certains matériaux, de recouvrir au préalable l'intérieur du moule d'un agent de démoulage convenable. Ainsi, il ressort de la description précédente que l'invention propose une nouvelle bande élastomère adaptée à la prise d'empreinte dans la technique du moulage par estampage d'un modèle, laquelle bande garantit, de par sa configuration particulière, une reproduction extrêmement fidèle du modèle, sans altérer ou tacher celui-ci. De plus, on notera que, grâce à la bande selon l'invention, il n'est plus nécessaire de disposer, le long des plans de joint du modèle, des murets en terre ou en plastiline qui sont destinés à séparer les différentes parties de l'élastomère et de la chape dans les techniques classiques de moulage par estampage. De ce fait, l'utilisation de la bande selon l'invention offre au mouleur, qui est généralement tenu à des délais de réalisation très limités, une bonne qualité d'exécution en un laps de temps réduit. REVENDICATIONS 1 - Bande de moulage destinée à la prise d'empreinte sur une forme tridimensionnelle, laquelle bande (10) est constituée d'un matériau élastomère et comprend a) un support en bande (1), b) deux rangées de pattes latérales (4,4') d'un seul tenant avec ledit support (1), rangées dont chacune est disposée le long de l'un des bords longitudinaux (2,3) dudit support (1), et c) deux rangées d'éléments de verrouillage (5,5') d'un seul tenant avec ledit support (1), lesquelles rangées sont disposées adjacentes l'une à l'autre et se projettent depuis l'une des deux faces principales (1S) dudit support (1), de part et d'autre d'un plan de séparation (P1) correspondant à un plan longitudinal dudit support (1), lesquels éléments (5,5') comportent une extrémité proximale (6,6') solidaire dudit support (1) et une extrémité distale libre, la section transversale de l'extrémité distale libre étant supérieure à la section transversale de l'extrémité proximale (6,6'). 2 - Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments de verrouillage (5,5') ont une forme sensiblement trapézoïdale et en ce que ladite extrémité proximale (6,6') desdits éléments (5,5') constitue la petite base dudit trapèze. 3 - Bande selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'une des deux faces principales desdits éléments de verrouillage (5,5') présente au moins un relief (7,7'). 4 - Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites rangées d'éléments de verrouillage (5,5') sont décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre. 5 - Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdites pattes latérales (4,4') ont la forme de pattes rectangulaires identiques les unes aux autres et espacées régulièrement les unes des autres. 6 - Utilisation de la bande selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la prise d'empreinte sur une forme tridimensionnelle (8). 7 - Procédé de moulage d'un modèle comprenant les étapes consistant à a) appliquer au moins une première couche (9) d'un matériau élastomère sur ledit modèle (8) b) disposer une bande souple (10,10') sur une région de ladite première couche chevauchant un plan de joint (Pv,Ph) dudit modèle (8), alors que ledit matériau est encore collant ; c) appliquer au moins une autre couche de matériau élastomère par-dessus certaines portions au moins de ladite première couche (9), ladite application affectant au moins les bords longitudinaux (2,3) de ladite bande (10,10') ; d) laisser durcir le matériau élastomère ; e) placer un moyen de séparation (11,17) au niveau d'un plan longitudinal (P1,P.1) de ladite bande (10,10'), en subdivisant ainsi la largeur de la bande (10,10') en deux parties (10a,10b) ; f) appliquer sur ledit matériau élastomère durci (9'), successivement et de part et d'autre de ladite bande (10,10'), un matériau adapté à former chape au durcissement, l'application affectant les deux parties (lOa,lOb) de la largeur de ladite bande (10,10') séparées par ledit moyen de séparation (11,17) ; et g) séparer les deux parties de chape (12,15,15a,15b) ainsi obtenues, et découper ladite bande (10,10') et ledit matériau élastomère durci (9'), le long dudit plan longitudinal ((P1,P.1), caractérisé en ce que ladite bande (10,10') est une bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit plan longitudinal étant le plan de séparation (P1,P.1) de ladite bande (10,10'), et en ce que dans l'étape c), ladite autre couche recouvre entièrement les pattes (4,4') de ladite bande (10,10'), et dans l'étape f), le matériau adapté à former chape est appliqué au moins jusqu'à noyer les éléments de verrouillage (5,5') de ladite bande (10,10').