FR 2742602 A1 19970620 FR 9515115 A 19951219 DISPOSITIF D'ACCROCHAGE PERMETTANT D'ASSURER LE MONTAGE ET/OU LE DEMONTAGE DU BLOC PRIMAIRE DE BOBINAGE D'UN MOTEUR LINEAIRE SUR UN ORGANE MOBILE. La présente invention a trait aux moteurs linéaires du type de ceux comportant un alignement de bobinages sous tension alternative, créant, dans un conducteur placé entre les pôles, un champ électromagnétique variable, donc des courants induits dans ce conducteur dit bloc secondaire, de sorte que la force de réaction électromagnétique créée tend à déplacer le bloc de bobinages. Les moteurs de ce type appelés également moteurs axiaux, ont un grand avantage dans la mesure où ils n'exigent aucune conversion de mouvement tournant en mouvement longitudinal et où l'inversion du courant dans le bobinage du bloc primaire permet d'assurer le freinage du bloc mobile. Ces moteurs sont utilisés pour des déplacements à grande vitesse des organes mobiles de machines dans le domaine de la bureautique ou encore pour des véhicules à grande vitesse telle par exemple, l'installation minière de transport à entraînement par moteur linéaire proposée dans le brevet français n02.07.767, laquelle installation comporte un stator alimenté électriquement le long d'un circuit sur lequel sont guidés, avec un espacement prédéterminé entre eux, des châssis de transport. Ces moteurs linéaires offrent de nombreux avantages et parmi ceux-ci: - une faible inertie due à l'absence d'organes de renvoi (engrenages) et d'entrainement (courroies), - une rapidité de déplacement (pas de conversion de mouvement), - aucune usure par l'absence de frottements entre les blocs primaire et secondaire, - un silence de fonctionnement, - etc... Si les résultats théoriques établis pour un tel moteur sont intéressants, ce dernier ne fait l'objet actuellement d'aucune exploitation dans le domaine des machines-outils où les organes mobiles sont généralement actionnés dans leur mouvement longitudinal par des moteurs électriques rotatifs coopérant avec des courroies et des engrenages pour convertir les mouvements tournants en mouvements linéaires. Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches ayant pour objet l'étude d'une machine-outil à grande vitesse qui utilise des concepts classiques de mécanique dans sa réalisation, avec des critères spécifiques d'adaptation à l'installation de moteurs linéaires aux lieu et place des moteurs rotatifs, pour pallier les inconvénients de ces derniers tout en conciliant les avantages des moteurs linéaires, quand ils existent pour ce genre d'application.De ce fait, la présente invention comporte des caractéristiques originales qui constituent un principe de conception d'une telle machine dont il résulte des avantages nouveaux parmi lesquels l'adéquation de la machine àsa destination particulière par un mode d'installation préférée de moteurs linéaires pour actionner les mouvements longitudinaux de ses organes mobiles. A ce sujet, il a été constaté que les manipulations de montage et de démontage du bloc primaire de bobinage des moteurs linéaires conformés pour répondre à ce type d'installation posent de sérieux problèmes en raison de l'attraction magnétique du bloc secondaire qu'il subit du fait du champ magnétique élevé engendré pour assumer les puissances demandées. Pour détourner ce genre de difficulté, la demanderesse a donc imaginé un dispositif qui permette d'accrocher le bloc primaire de bobinage d'un moteur linéaire à l'organe mobile d'une machine-outil, et ce par l'intermédiaire d'éléments pouvant être bloqués entre eux sans que soit mise en cause leur résistance et tout en veillant à ce que les opérations de montage et de démontage soient exécutées dans de bonnes conditions. Pour ce faire, le dispositif d'accrochage de l'invention utilise un premier élément d'accrochage et un second élément d'accrochage implantés sur l'une de leurs faces, l'un sur le bloc primaire de bobinage du moteur linéaire et l'autre sur l'organe mobile de la machine recevant normalement ce bloc primaire, en vis-à-vis de l'aimant du bloc secondaire. Sur l'autre de leurs faces restée libre, le premier élément d'accrochage porte une partie mâle et le second élément d'accrochage porte une partie femelle en correspondance avec la partie mâle. Cette partie mâle vient s'encastrer dans cette partie femelle selon un axe d'assemblage longitudinal de glissement afin de réaliser l'accrochage du premier et du second élément.L'axe d'assemblage est en principe perpendiculaire à l'axe d'attraction magnétique engendrée entre les deux blocs primaire et secondaire de telle sorte que la partie mâle engagée dans la partie femelle s'oppose à la dissociation du premier et du deuxième élément d'accrochage. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, la partie mâle du susdit premier élément d'accrochage est constituée par une glissière apte à coulisser dans une coulisse constituant la partie femelle du susdit deuxième élément d'accrochage. Cette glissière forme donc saillie sur la face du premier élément tandis que la coulisse ouvre un creux sur la face en vis-à-vis de la saillie du deuxième élément de telle sorte que lorsque ces deux faces sont engagées l'une dans l'autre par glissement, elles réalisent l'accrochage par encastrement d'un tenon (glissière) dans une mortaise (coulisse) selon l'axe d'assemblage normal à l'axe d'attraction magnétique des deux blocs. De la sorte, la glissière engagée et retenue dans la coulisse s'oppose à la séparation du premier et du deuxième élément.Cette disposition a pour avantage que l'ensemble des surfaces de contact développées par la partie mâle et par la partie femelle s'opposent à l'ensemble des forces d'attraction magnétique susceptibles de séparer le premier et le deuxième éléments, sauf en ce qui concerne un mouvement s'exerçant selon un sens opposé de l'axe d'assemblage pour démonter l'accrochage. Encore ce dernier mouvement de démontage doit-il être conduit avec détermination dans une opération de démontage, si bien qu'il ne saurait être fortuit. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le susdit premier élément d'accrochage dudit bloc primaire de bobinage est formé par la plaque de refroidissement de ce demier. I1 résulte de cette disposition deux principaux avantages: - d'abord que le premier moyen d'accrochage du bloc de bobinage primaire ne constitue pas un tiers élément - et ensuite que la dilatation thermique du bloc primaire de bobinage est rapportée sur la glissière limitant ainsi considérablement les déformations dudit bloc de bobinage. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, la section de la glissière formant la partie mâle du susdit premier élément d'accrochage adopte un profil en T dimensionné pour évoluer dans le profil en C adopté par la coulisse formant la partie femelle du susdit deuxième élément d'accrochage. Ces profils font offices de guides pour le glissement du premier élément dans le deuxième selon un axe longitudinal d'une part, et de moyens de retenue du premier élément dans le deuxième selon un axe transversal au premier axe pour assurer l'opération d'accrochage proprement dite.En outre, le profil en T de la susdite glissière et le profil en C de la susdite coulisse adoptent avantageusement une pente, soit dans leur épaisseur soit dans leur hauteur, réduisant leurs sections dans le sens de glissement de la glissière dans la coulisse de manière à ce que le coulissement de la première dans la seconde apporte un serrage "conique" des premier et deuxième éléments d'accrochage, assurant un blocage des deux éléments entre eux. En effet, pour autoriser le coulissement de la glissière dans la coulisse, les surfaces de contact des parties mâle et femelle sont séparées par un intervalle dit "jeu" calibré généralement au plus juste, mais que la partie mâle parachève par le serrage "conique" dans la partie femelle, pour constituer un verrouillage dynamique.Ce verrouillage dynamique de l'assemblage du premier élément d'accrochage dans le deuxième élément d'accrochage pourra être complété par un verrouillage statique approprié, par exemple par un moyen de bridage démontable. Bien que les aspects principaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préférée d'une installation d'un moteur linéaire dans une machine-outil respectant les concepts fondamentaux de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description ci-après et aux dessins l'accompagnant illustrant ce mode de réalisation. Sur ces dessins: La figure 1 représente par une vue en perspective schématique, un moteur linéaire tel qu'installé sur une machine-outil. La figure 2 est une vue en perspective schématique des deux éléments d'accrochage du dispositif de montage montré sur le dessin de la figure 1. Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le moteur linéaire référencé 100 dans son ensemble, comporte un bloc primaire 110 formé classiquement d'un alignement de bobinages et un bloc secondaire 120 formé classiquement d'un aimant permanent de telle sorte que lorsque les bobinages du bloc primaire 110 sont soumis à une tension alternative, un champ électromagnétique variable crée des courants induits dans le bloc secondaire générant une force de réaction électromagnétique ayant pour effet d'actionner les déplacements du bloc primaire 110. Ce moteur linéaire 100 est destiné dans le cas présent à assumer la cinématique à grande vitesse des mouvements linéaires de certains organes mobiles 200 selon un, deux ou encore trois axes d'une machine-outil non représentée car n'apportant rien de plus à la bonne compréhension de l'invention. A cet effet, le bloc secondaire 120 est associé au bâti fixe de la machine dans une position immuable tandis que le bloc primaire 110 est associé à l'organe mobile 200 guidé selon un mouvement de translation symbolisé par la flèche à double sens T. Selon le concept fondamental de l'invention, le montage et/ou le démontage du bloc primaire de bobinage 110 sur l'organe mobile 200 est assuré par un dispositif d'accrochage 300 comportant un premier élément d'accrochage 310 et un second élément d'accrochage 320 implantés sur l'une de leurs faces, l'un (310) sur le bloc primaire de bobinage 110 et l'autre sur l'organe mobile 200.Sur l'autre de leurs faces restée libre, le premier élément d'accrochage 310 porte une partie mâle 310a formant glissière et adoptant un profil en T et le second élément d'accrochage 320 porte une partie femelle 320a formant coulisse et adoptant un profil en C dans laquelle la partie mâle en T 310a vient s'encastrer selon un axe d'assemblage longitudinal de glissement (flèche L) afin de réaliser l'accrochage du premier élément 310 au deuxième élément 320 et de leurs parties associées à savoir le bloc primaire 110 et l'organe mobile 200.Comme montré sur le dessin de la figure 1 représentant le moteur linéaire 100 installé, l'axe d'assemblage des deux éléments 310 et 320 (symbolisé par la flèche L) est normal à l'axe d'attraction magnétique (symbolisé par les flèches A) entre les deux blocs primaire 110 et secondaire 120 du moteur 100 de sorte que la partie mâle en T 310a engagée dans la partie femelle en C 320a s'oppose à la dissociation du premier et du deuxième éléments d'accrochage. Le dessin de la figure 2 illustre plus en détails un mode de réalisation préférentielle du dispositif d'accrochage 300 permettant de corriger le jeu entre les deux éléments d'accrochage 310 et 320 assemblés. Pour ce faire, le profil en T de la glissière 310a et le profil en C de la coulisse 320a adoptent une pente d'angle "p" réduisant leurs sections dans leur épaissseur et dans le sens de glissement (flèche L) de la glissière 310a dans la coulisse 320a de manière à offrir un serrage "conique" verrouillant l'assemblage des deux parties mâle 310a et femelle 320a. Afin de parfaire ce verrouillage dynamique de l'assemblage du premier élément d'accrochage 310 dans le deuxième élément d'accrochage 320,1'ensemble est verrouillé par un moyen de bridage approprié afin de s'opposer à un décrochage inopiné des deux parties mâle 310a et femelle 320a. Comme précisé au début du présent mémoire, l'élément d'accrochage 310 du bloc primaire de bobinages 110 est constitué par une plaque de refroidissement de ce dernier, évitant ainsi l'adjonction d'un tiers élément supplémentaire. On comprend que le dispositif d'accrochage d'un moteur linéaire, qui vient d'être ci dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Ainsi par exemple, il est possible d'imaginer une tige susceptible d'être assujettie à l'une et/ou à l'autre des extrémités de la glissière 310a afin d'assurer la traction et/ou l'extraction de la glissière 310a dans et/ou hors de la coulisse 320a. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 100... .. . . Moteur linéaire 110 . Bloc primaire de bobinage 120 . Bloc secondaire 200 . Organe mobile 300 . Dispositif d'accrochage 310 . Premier élément d'accrochage 3 10a . Glissière en T de l'élément 310 320 . Deuxième élément d'accrochage 320a . Coulisse en C de l'élément 320 Flèches A . Forces d'attraction magnétique Flèche L .. Mouvement d'encastrement des deux éléments d'accrochage 210 et 220 Flèche T ... Mouvement de translation de l'organe mobile 200 "p".... Angle de la pente de la glissière 310a et de la coulisse 320a REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accrochage (300) permettant d'assurer le montage et/ou le démontage d'un moteur linéaire (100) du type de celui dont le bloc primaire de bobinages (110) coopère avec un organe mobile (200) et le bloc secondaire (120) formant aimant coopère avec un organe fixe afin d'actionner les déplacements de translation (flèche T) dudit organe mobile (200) par rapport audit organe fixe, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit bloc de bobinage primaire (110) dudit moteur linéaire (100) est associé à un premier élément d'accrochage (310) qui collabore avec un second élément d'accrochage (320) complémentaire au premier et qui, associé à l'organe mobile (200) recevant ledit bloc primaire (110), est préformé pour recevoir par glissement (flèche L) le susdit premier élément d'accrochage (310) et le susdit bloc primaire de bobinages (110) y associe. 2. Dispositif d'accrochage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les premier (310) et second (320) éléments d'accrochage sont implantés sur l'une de leurs faces, l'un (310) sur le bloc primaire de bobinages (110) du moteur linéaire (100) et l'autre (320) sur l'organe mobile (200) recevant ce bloc de bobinages et porte sur l'autre de leurs faces restée libre, une partie mâle (310a) pour le premier élément d'accrochage (310) et une partie femelle (320a) pour le second élément d'accrochage (320), de telle sorte que la partie mâle (310a) vienne s'encastrer par glissement (flèche L) dans la partie femelle (320a) selon un axe d'assemblage longitudinal perpendiculaire à l'axe d'attraction magnétique (flèches A) entre les deux blocs primaire (110) et secondaire (120), afin de réaliser l'accrochage du premier (310) au second (320) élément. 3. Dispositif d'accrochage selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la partie mâle (310a) du susdit premier élément d'accrochage (310) est constituée par une glissière (310a) apte à coulisser (flèche L) dans une coulisse (320a) constituant la partie femelle du susdit deuxième élément d'accrochage (320). 4. Dispositif d'accrochage selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit premier élément d'accrochage (310) est formé par une plaque assurant le refroidissement du susdit bloc primaire de bobinages (110). 5. Dispositif d'accrochage selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la section de la glissière (310a) formant la partie mâle du susdit premier élément d'accrochage (310) adopte un profil en T dimensionné pour évoluer dans un profil en C qu'adopte la coulisse formant la partie femelle (320a) du susdit deuxième élément d'accrochage (320). 6. Dispositif d'accrochage selon la revendication 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le profil en T de la susdite glissière (310a) et le profil ouvert en C de la susdite coulisse (320a) adoptent une pente réduisant leurs sections dans le sens de glissement (flèche L) de la glissière (310a) dans la coulisse (320a) de manière à ce que le glissement de la première dans la seconde autorise un verrouillage dynamique de l'assemblage des deux éléments d'accrochage (310 et 320) par serrage "conique" des parties mâle (310a) et femelle (320a). 7. Dispositif d'accrochage selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les pentes du profil en T de la susdite glissière (310a) et du profil ouvert en C de la susdite coulisse (320a) sont formées dans le sens de l'épaisseur desdits profils. 8. Dispositif d'accrochage selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les pentes du profil en T de la susdite glissière (310a) et du profil ouvert en C de la susdite coulisse (320a) sont formées dans le sens de la hauteur desdits profils. 9. Dispositif d'accrochage selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend une tige susceptible d'être assujettie à l'une et/ou à l'autre des extrémités de la susdite glissière (320a) du premier élément d'accrochage (310) afin d'assurer la traction et/ou l'extraction de la glissière (310a) dans et/ou hors de la coulisse (320a). 10. Dispositif d'accrochage selon lune quelconque des revendications 1 à 9 prises ensemble, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l'assemblage du premier élément d'accrochage (310) dans le deuxième élément d'accrochage (320) est verrouillé de manière statique par un moyen de bridage démontable.