FR 2744181 A1 19970801 FR 9601175 A 19960131 DISPOSITIF DE FIXATION DE DEUX PIECES METALLIQUES L'UNE SUR L'AUTRE, ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne tout d'abord un dispositif de fixation de deux pièces métalliques l'une sur l'autre, comportant des moyens de mise en pression de ces deux pièces l'une contre l'autre. Dans de tels dispositifs, la résistance aux efforts dans le plan d'appui est assurée par les forces de frottement entre les deux pièces, mais ces forces sont souvent insuffisantes lorsqu'il s'agit de pièces métalliques soumises à des efforts maxima dans ledit plan, d'où risque de glissement. On sait qu'il existe des moyens positifs de blocage pour pallier ces inconvénients : ergots, soudure, pions, etc., mais ces moyens empêchent ensuite toute possibilité de réglage de la position relative des deux pièces. D'autre part, l'augmentation du nombre des surfaces de contact entre les deux pièces constitue une solution coûteuse, quoique assez répandue actuellement. Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients, et à cet effet un dispositif conforme à l'invention, du type rappelé au début, est caractérisé en ce qu'une mince couche d'élastomère est interposée entre les deux dites pièces. De préférence, l'épaisseur de ladite couche d'élastomère est comprise entre 1 et 2 mm, par exemple voisine de 1,5 mm. Notamment, ledit élastomère est du caoutchouc naturel ou synthétique, et lesdits moyens de mise en pression sont du type à boulon, ou vis et écrou, pince et analogues, tout autre moyen étant envisageable. Selon une autre disposition particulièrement avantageuse de l'invention, on prévoit qu'entre lesdites pièces une zone sans élastomère est réservée autour desdits moyens de mise en pression, lesdites pièces étant directement en contact l'une avec l'autre dans cette zone, l'élas- tomère s'étendant dans un espace d'écartement réservé entre lesdites pièces, au voisinage de ladite zone, espace dont la hauteur lors de la mise en contact mutuel des deux dites pièces est inférieure à l'épaisseur de ladite couche d'élastomère au repos. De la sorte, l'élastomère n'aura pas à supporter directement toute la pression de serrage, et la force de serrage s'exerçant métal sur métal, directement entre les deux dites pièces, ne sera pas limitée par un risque d'écrasement de l'élastomère ; celui-ci pourra continuer à exercer pleinement sa fonction d'augmentation des forces de frottement entre les deux pièces, et on évitera tout risque de desserrage des moyens de mise en pression. L'invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication de pièces aptes à être utilisées avec un dispositif conforme à ce qui vient d'être décrit, lorsqu'un élastomère d'amortissement de vibrations ou autre est moulé sur l'une desdites pièces, cette pièce comportant une patte de fixation propre à être pressée contre une autre pièce par des moyens de mise en pression. Selon l'invention, un tel procédé est caractérisé en ce qu'une mince couche d'élastomère est moulée en même temps du côté de ladite patte destiné à être en regard de ladite autre pièce et sur tout ou partie de sa surface. Deux modes d'exécution de l'invention sont décrits ci-dessous à titre d'exemples nullement limitatifs, avec référence aux figures 1 et 2 du dessin ci-annexé, qui sont des vues en coupe partielle des deux pièces, par l'axe des moyens de mise en pression. Sur ces deux figures les pièces en question, métalliques, sont référencées 1 et 2, et les moyens de serrage sont du type à vis 3 et écrou 4. La pièce 1, en forme de patte, sert de support à une masse d'élastomère 5 à usage quelconque, moulée directement sur cette patte. Dans le mode de réalisation de la figure 1, on a prévu, lors du moulage, le recouvrement de toute la surface inférieure de la patte 1, à savoir celle tournée vers l'autre pièce 2, par une mince couche d'élastomère 6, de par exemple 1,5 mm d'épaisseur, en continuité de la masse 5. Grâce à quoi on augmente considérablement les forces de frottement dans le plan de jonction des pièces 1 et 2, cette couche d'élastomère étant comprimée entre les deux pièces lors du serrage. Dans ce cas, l'élastomère reçoit intégralement l'effort de serrage. Pour l'éviter, on peut procéder selon le mode de réalisation de la figure 2, dans lequel un espace d'écartement 7 est ménagé pour l'élastomère 6 entre les pièces 1 et 2, au voisinage d'une zone de serrage direct 8. L'épaisseur de cet espace lorsque les pièces 1 et 2 sont en contact l'une avec l'autre étant par exemple de 1 mm, on voit que la couche d'élastomère 6, ayant au repos une épaisseur de par exemple 1,5 mm, sera notablement comprimée lors du serrage de l'écrou sur la vis, sans pour autant supporter tout l'effort de serrage ; cela évite son écrasement, tout en lui laissant son rôle d'augmentation des efforts de frottement dans le plan de jonction des deux pièces. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de deux pièces métalliques l'une sur l'autre, comportant des moyens de mise en pression de ces deux pièces l'une contre l'autre, caractérisé en ce qu'une mince couche d'élastomère (6) est interposée entre les deux dites pièces (1, 2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite couche d'élastomère (6) est comprise entre 1 et 2 mm. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite couche d'élastomère (6) est voisine de 1,5 mm. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élastomère est du caoutchouc naturel ou synthétique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en pression (3, 4) sont du type à boulon, ou vis et écrou, pince et analogues. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre lesdites pièces (1, 2) une zone (8) sans élastomère est réservée autour desdits moyens de mise en pression (3, 4), lesdites pièces (1,2) étant directement en contact l'une avec l'autre dans cette zone, l'élastomère (6) s'étendant dans un espace d'écartement (7) réservé entre lesdites pièces (1, 2), au voisinage de ladite zone (8), espace dont la hauteur lors de la mise en contact mutuel des deux dites pièces est inférieure à l'épaisseur de ladite couche d'élastomère (6) au repos. 7. Procédé de fabrication de pièces aptes à être utilisées avec un dispositif conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, lorsqu'un élastomère d'amortissement de vibrations ou autre (5) est moulé sur l'une desdites pièces (1), cette pièce comportant une patte de fixation propre à être pressée contre une autre pièce (2) par des moyens de mise en pression (3, 4), caractérisé en ce qu'une mince couche d'élastomère (6) est moulée en même temps du côté de ladite patte (1) destiné à être en regard de ladite autre pièce (2) et sur tout ou partie de sa surface.