FR 2745225 A1 19970829 FR 9602650 A 19960228 Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, et moules pourvus de tels clapets. La présente invention concerne un clapet pour moule destiné à la fabrication d'objets ou éléments en béton tels que dalles, pavés, tuiles, regards, caniveaux, bordures, piquets de clôture, jardinières, etc. Elle vise également les moules munis d'un ou plusieurs clapets décrits ci-apres. Il est connu, pour faciliter le démoulage d'éléments en béton tels que les objets susmentionnés, de ménager un ou plusieurs orifices dans le fond des moules et de monter, sur la face extérieure dudit fond, un ou plusieurs clapets qui, en position de fermeture, s'oppose(nt) à la fuite du béton liquide lors de sa coulée dans le ioule, et qui, en position d'ouverture, permet(tent) une entrée d'air entre le fond du moule et l'objet moule, favorisant le bon démoulage de ce dernier. Les inconvénients des clapets actuellement mis en oeuvre pour faciliter le démoulage des éléments ou objets en béton sont principalement de deux sortes - ils n'assurent pas une bonne étanchéité, de sorte qu'il se produit des fuites de laitance ; - ils n'empechent pas le bouchage des orifices ménagés dans le fond du moule, par des graviers ou gravillons venant se coincer dans lesdits orifices, ce qui rend le démoulage, sinon impossible, du moins très difficile et hasardeux pour l'intégrité de la pièce moulée. La présente invention a notamment pour objet de remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à un clapet comprenant principalement, d'une part, un siège de forme tronconique ménagé dans l'épaisseur d'une plaque exécutée en matériau dur, la grande base et, surtout, la petite base de ce siège tronconique étant disposées en affleurement des faces opposées de ladite plaque et, d'autre part, un obturateur de forme tronconique executé dans un matériau doté d'une capacité de déformation élastique et dont la hauteur correspond, de préférence, à la hauteur dudit siege tronconique. Grâce à ce clapet, on obtient notamment - une étanchéité parfaite et durable entre l'obturateur et son siège, de sorte qu'il n'y a aucune fuite de laitance ; - il n'y a aucune possibilité de bouchage des orifices de démoulage du moule, lors de la coulée du béton dans ledit moule ; - l'ouverture du clapet n'entraine aucun effet de succion sur le matériau contenu dans le moule Grâce aux deux derniers résultats ci-dessus, le démoulage des objets ou éléments se trouve grandement facilité, de sorte qu'il n'y a pas d'endommagement ou de bris des pièces ioulées, tandis qu'il est possible de procéder au démoulage de ces pièces des l'achèvement de la phase de vibration du béton et avant même le début de prise dudit béton, et cella sans risque d'abîmer ou de briser lesdites pièces ioulées. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un clapet pour moule à béton exécuté selon l'invention et représenté en position d'ouverture. La figure 2 est une vue en coupe axiale semblable à la figure 1 et montrant le clapet en position de fermeture. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4, est une vue en coupe d'un moule muni d'un clapet selon l'invention et illustré dans la positon de moulage. La figure 5 est une vue en coupe de ce moule represente en position renversée de demoulage. On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, bien que nullement limitatif, d'un clapet executé selon l'invention et d'un moule équipé de ce clapet. Le clapet selon l'invention comprend principalement : - d'une part, un siège de forme tronconique 1 ménagé dans l'épaisseur d'une plaque ou paroi 2 exécutée dans un matériau dur, la grande base la et, surtout, la petite base lb de ce siège tronconique, etant disposées, respectivement, en affleurement des faces opposées 2a, 2b de ladite plaque 2, et, - d'autre part, un obturateur 3, de forme tronconique, exécute dans un matériau dote d'une capacite de déformation élastique. Par matériau dur, on entend désigner un matériau qui ne se déforme pas, dans des conditions normales d'emploi, de sorte que la plaque ou paroi 2 peut être constituee par une tôle ou pièce d'acier ayant, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 mm, tandis que la petite base du siège 1 peut avoir, par exemple, un diamètre de l'ordre de 5 à 10 mi. L'obturateur 3 peut être executé en silicone ou en toute autre élastomère presentant les qualités requises pour son usage, c'est-à-dire une matière se déformant élastiquement lorsque ledit obturateur est presse dans son logement. De manière préférée, la partie active de l'obturateur 3 et le siège 1 ont une hauteur sensiblement identique. Selon le mode d'exécution illustré, l'invention est realisee sous forme d'un clapet susceptible d'être installe, soit lors de la fabrication des moules, par les fabricants de moule, soit ultérieurement, par les utilisateurs de ces moules. Dans ce cas, la plaque 2 dans laquelle est exécute le siège 1, est constituée par le fond d'une cloche ou carter 4 délimitant une chambre C dans laquelle peuvent se deplacer, axialement, l'obturateur 3 et sa monture 5. De préférence, la face externe 2b du fond 2 de la cloche 4 présente une surface plane. Bien entendu la plaque ou paroi 2 et la cloche ou carter 4 pourraient être usinées dans une même pièce pour constituer un corps monobloc. L'obturateur 3 déformable élastiquement est enchausse, par l'intermédiaire de sa portion postérieure 3a, dans un logement cylindrique 5a que présente la monture 5, et il est solidement maintenu dans ce logement par collage et/ou, de préférence, par une goupille 16 traversant des trous alignés ménagés dans ladite partie postérieure et dans ladite monture perpendiculairement à l'axe de ces derniers. Grâce à ce mode de fixation, l'obturateur déformable 3 ne peut être arrache de sa monture 5, même après une longue période d'utilisation du clapet. Lorsqu'il est exécuté en silicone, l'obturateur 3 peut être maintenu dans la monture 5, par le seul moyen d'une goupille constituée par un fil d'acier inoxydable d'un diamètre de l'ordre de 1 mm. Le clapet est equipé de moyens permettant de déplacer axialement l'obturateur 3. Selon un mode d'execution rustique (non représenté), ces moyens pourraient être constitues par un dispositif mécanique actionnable manuellement. Toutefois, de manière avantageuse, surtout si l'on considère qu'une machine de moulage peut comprendre une pluralité de moules susceptibles d'être munis, chacun, de plusieurs clapets de démoulage, les moyens d'actionnement de l'obturateur 3 sont constitués par un vérin 6 et, de préférence, plus précisément, par un verin pneumatique à double effet. Le corps 6a de ce vérin est fixé, à l'aide de tout dispositif de fixation approprié, sur la paroi 4b de la cloche 4 opposée au fond 2, un joint 7 étant interpose entre les faces adjacentes superposees dudit corps et de ladite paroi, afin que les secousses engendrées par la vibration du beton ne soient pas intégralement transmises au vérin. La tige mobile 6b du vérin 6 est rigidement et axialement fixee à la monture 5, de sorte que le vérin 6, la monture 5, l'obturateur 3 et le siège 1 sont disposés sur le même axe. La cloche ou carter 4 est pourvue d'au moins une ouverture 8, par exemple prevue dans sa paroi laterale, cette ouverture permettant, suivant le mode d'execution retenu : - de mettre en permanence la chambre C en communication avec l'atmosphère ; - la mise en relation de la chambre C avec une source d'air 2 sous pression (par exemple de 200 g/cm ), la cloche 4 étant, dans ce cas, parfaitement étanche et l'ouverture 8 est munie d'un raccord 9 permettant son branchement à un tuyau d'arrivée d'air comprimé. Quel que soit le mode d'exécution, la cloche ou carter 4 assure une protection efficace du clapet contre les poussières généralement abondantes dans l'environnement d'une installation de moulage de pièces en béton. Selon le mode d'exécution représenté, le clapet comporte encore des moyens permettant sa fixation dans une ouverture 10 ménagée dans le fond 11 d'un moule 12. Dans ce cas, ces moyens peuvent être constitues par des oreilles de fixation 13 solidaires de la paroi laterale de la cloche 4, ces oreilles étant pourvues d'un trou 13a permettant le passage d'une vis de fixation 14, ces vis se vissant dans des taraudages 15 pratiques dans le fond 11 du moule 12. Comme le montrent plus spécialement les figures 1 et 2, les oreilles de fixation 13 sont disposées à distance de la face externe 2b du fond 2 de la cloche ou carter dans lequel est ménagé le siège 1, cette distance étant prévue pour être au moins egale, ou légèrement supérieure à l'épaisseur du fond 11 du moule 12 à l'équipement duquel est destiné ledit clapet. De la sorte, lorsque le clapet est fixe sur la face externe du fond 11 du moule 12, la surface inférieure 2b de la cloche 2 se trouve placée en affleurement de la surface interne Ila dudit fond 11 (figures 4 et 5). Lorsque la distance susmentionnée est supérieure à l'épaisseur du fond du moule, les surfaces 2b et îîa sont placées dans le même plan en disposant des rondelles d'ecartement entre les oreilles 13 et la surface externe du fond il du moule 12. De manière avantageuse, la base de la plaque ou paroi 2 ou la base du corps constitué par ladite plaque ou paroi et la cloche 4, a une forme circulaire dont le diamètre peut être standardise, de manière à faciliter l'installation des clapets selon l'invention, sur le fond des moules. Il suffit, en effet, de percer des trous de diamètre correspondant dans le fond des moules pour y encastrer ladite base circulaire des clapets. La base circulaire de la plaque 2 ou du corps 2-4 peut résulter de la prévision d'une entaille péripherique 2c ménagée dans la partie inferieure de ladite plaque ou dudit corps, un joint annulaire d'étanchéité pouvant être logé dans la partie supérieure de cette entaille. Les figures 4 et 5 montrent le moulage et le démoulage d'une pièce de béton P au moyen d'un moule muni d'un clapet de démoulage selon l'invention. Avant l'introduction du béton dans le moule, l'obturateur 3 du clapet ou de chaque clapet équipant le fond du moule, est fortement appliqué sur son siège 1 sous la poussee du vérin 6 (ou autre dispositif de manoeuvre), cette pression a pour consequence de comprimer l'obturateur 3, en entrainant la formation d'une boursouflure 3b à l'intérieur du moule (figure 4). Le beton est coulé dans le moule 12 et, après vibrage du béton et avant même que le temps de debut de prise soit écoulé, le moule est retourné sur 180 degrés. L'obturateur 3 du clapet ou de chaque clapet est alors souleve de son siège 1, ce qui permet l'entrée d'air dans le fond du moule. On observe que la boursouflure 3b qui se forme sur la surface 2b, lors de la compression de l'obturateur 3, entraine, lors du moulage, la formation d'une petite cavite P1 dans la surface de l'objet moule P. Lors du démoulage, cette petite cavité favorise l'entrée de l'air dans le fond du moule et, par conséquent, le décollement de l'objet moulé du fond du moule. Comme indiqué précédemment, le demoulage peut être facilité par l'introduction d'air sous pression dans la chambre C de la cloche 4 qui, dans ce cas, est étanche. On a illustré et décrit précédemment, un mode d'exécution suivant lequel les clapets sont plus particulièrement destinées à être installées sur le fond des moules, posterieurement à la fabrication de ceux-ci, et, par exemple sur des moules déjà en service. Toutefois, il est évident que les moules peuvent être munis, d'origine, de tels clapets. Dans ce cas, la plaque 2 dans laquelle est exécuté le siège 1, pourrait être constituee, directement par la paroi de fond 11 du moule 12. Les machines de moulage destinées à la fabrication de pièces de dimensions réduites, comprennent généralement, une pluralite de moules. Dans ce cas, ces machines sont équipées d'automatismes et/ou de systèmes de distribution connus en soi, permettant la fermeture ou L'ouverture synchronisée des obturateurs de tous les clapets de démoulage de la machine, et, le cas échéant, l'envoi simultané d'air sous pression dans tous lesdits clapets, lors du démoulage. REVENDICATIONS 1. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, caractérisé en ce qu'il comprend - d'une part, un siège (1) de forme tronconique ménage dans l'épaisseur d'une plaque (2) exécutée en matériau dur, et, - d'autre part, un obturateur (3) de forme tronconique exécute dans un matériau doté d'une capacité de déformation élastique. 2. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en beton, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la petite base (lob) du siège tronconique (1) est disposée en affleurement de la face inférieure (2b) de la plaque (2) dans laquelle est ménagé ledit siège (1). 3. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le siège tronconique (1) et l'obturateur élastiquement déformable (3) ont une hauteur identique ou sensiblement identique. 4. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'obturateur (3) est logé dans une cloche ou carter (4) munie d'une entrée d'air (8). 5. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'obturateur (3) est assujetti à la tige (6b) d'un vérin de manoeuvre (6). 6. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'obtu- rateur (3) est assujetti à la tige (6b) du verin (6), par l'intermédiaire d'une monture (5) dans laquelle il est partiellement enchasse au moyen de sa portion postérieure (3a) laquelle est collée et/ou goupillée dans ladite monture. 7. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la cloche ou carter (4) est etanche, et en ce que l'entrée d'air (8) est équipee d'un moyen (9) permettant le raccordement de ladite cloche (4) à une source d'air sous pression. 8. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la cloche ou carter (4) est pourvue, latéralement, d'oreilles de fixation (3), ces dernières étant disposées à distance de la face externe (2b) du fond (2) de la cloche ou carter (4) dans lequel est ménagé Le siège (1), cette distance étant prévue pour être au moins égale à l'épaisseur du fond (11) des moules (12) à l'équipement desquels est destine ledit clapet. 9. - Clapet pour moule de fabrication d'objets en béton, selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 ou 8, caractérisé en ce que la base (2c) de la plaque ou de la paroi (2) dans laquelle est ménagé le siège (1), a une forme circulaire. 10. - Moule pour la fabrication d'objets en beton, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un clapet de démoulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.