FR 2751014 A1 19980116 FR 9608696 A 19960711 Mur de bâtiment équiPé d'un coffre de store L'invention concerne un procédé pour construire un mur et solidariser à celui-ci un réceptacle rigide pour un élément rétractable tel qu'un volet roulant et/ou un mécanisme de manoeuvre de celui-ci, procédé dans lequel on dispose deux banches de coffrage selon deux plans verticaux parallèles, à une distance mutuelle correspondant à l'épaisseur du mur à réaliser, on coule dans l'espace compris entre les deux banches un matériau de construction contenant un liant hydraulique à l'état liquide et on retire les banches après durcissement du liant. La technique des banches de coffrage, qui sont des plaques métalliques de grandes dimensions, est couramment utilisée pour réaliser très rapidement des murs d'immeubles présentant également des grandes dimensions. Dans cette technique, les ouvertures des portes et des fenêtres sont réservées par des "mannequins", cest-à-dire des masques qui occupent l'empla- cement des ouvertures, autour desquels est coulé le béton et qui sont retirés lors du décoffrage. Certaines ouvertures peuvent être équipées, lorsque l'immeuble est achevé, de volets roulants. Ces volets, lorsqu'ils sont enroulés, ainsi que leurs mécanismes de manoeuvre et éventuellement un moteur d'entraînement, sont logés dans un coffre prévu à cet effet. L'épaisseur des coffres de volets existants est supérieure à 16 cm, qui est une épaisseur usuelle pour les murs de béton en façade, du fait du volume nécessaire à l'enroulement du volet. Ces coffres font donc nécessairement saillie sur une face au moins des murs. Si on veut encastrer un tel coffre lors de la construction d'un mur, il est nécessaire, soit d'utiliser une banche spéciale présentant un évidement pour loger la partie en saillie du coffre, soit d'arrêter les banches au niveau de la base du coffre et de réaliser un coffrage complémentaire artisanal au niveau de celui-ci. Il en résulte un allongement du temps de mise en oeuvre du procédé et une augmentation du coût. I1 est également possible de fixer mécaniquement le coffre sur le mur terminé, ce qui nécessite un traitement de finition ultérieur. Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients. L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que, avant de couler le matériau de construction, on immobilise entre les banches un réceptacle rigide dont la dimension dans la direction perpendiculaire aux plans des banches correspond à la distance entre cellesci, de façon que le réceptacle soit entièrement noyé dans l'épaisseur du mur et repose au moins en partie sur le matériau de construction après durcissement. Bien que l'invention trouve un intérêt particulier pour l'encastrement des coffres de volets roulants, elle est applicable à des réceptacles associés à tout type d'élément rétractable, notamment à une bâche semi-rigide destinée à recouvrir une piscine placée à proximité du mur. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Le matériau de construction adhère au réceptacle et contribue à le retenir en place après enlèvement des banches. - Le réceptacle présente des pores superficiels dans lesquels pénètrent les composants liquides du matériau de construction pour renforcer la liaison entre le matériau durci et le réceptacle. - On fait reposer en partie le réceptacle sur un mannequin (5) mis en place entre les banches pour réserver une ouverture dans le mur, le réceptacle limitant vers le haut l'ouverture dans le mur terminé. - Le réceptacle repose sur le mannequin par l'intermédiaire de cales (8). - La face inférieure du réceptacle et la face supérieure du mannequin présentent des reliefs et/ou des creux propres à coopérer avec les cales pour assurer un positionnement précis du réceptacle par rapport à l'ouverture. - On dispose sur la face supérieure (12) du réceptacle, pour empêcher son soulèvement lors de la coulée du matériau de construction, des cales s'étendant transversalement entre les banches, ces cales servant également à supporter une armature (13) pour un linteau ou un plancher (14) devant surmonter ladite face supérieure. - Ledit liant hydraulique est à base de ciment. - Le réceptacle comprend un corps constitué par des particules à base de bois agglomérées par un liant. - On met en place le réceptacle équipé de l'élément rétractable et/ou de son mécanisme de manoeuvre et/ou d'un moteur d'entraînement. - Le mécanisme de manoeuvre comporte au moins deux axes d'enroulement superposés permettant d'enrouler l'élément rétractable sous un encombrement dans la direction de l'épaisseur du mur inférieur à son diamètre d'enroulement autour d'un axe unique. - Le réceptacle est propre à loger un volet roulant d'une hauteur utile de 2,50 mètres et son mécanisme de manoeuvre. L'invention a également pour objet un mur auquel est solidarisé un réceptacle rigide entièrement noyé dans son épaisseur, tel qu'on peut l'obtenir par le procédé tel que défini ci-dessus. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure unique est une vue partielle en coupe transversale verticale d'un mur d'immeuble en cours de réalisation par le procédé selon l'invention. Le dessin montre deux banches métalliques 1 et 2 disposées selon des plans verticaux parallèles et laissant entre elles un intervalle de 16 cm. De façon connue, le parallélisme et l'écartement mutuel des banches sont maintenus par des tiges filetées traversantes 3 sur lesquelles se vissent des écrous à oreilles 4 appliqués sur la face extérieure de la banche extérieure 1 et sur la face extérieure de la banche intérieure 2. La banche 1 s'élève jusqu'à une hauteur plus grande que la banche 2. De façon connue également, un mannequin 5, dont les dimensions correspondent à celles d'une ouverture de porte ou de fenêtre à ménager dans le mur est disposé entre les banches 1 et 2. Le côté supérieur 6 du mannequin est légèrement incliné par rapport à une droite perpendiculaire aux plans des banches pour faciliter l'extraction ultérieure du mannequin. Selon l'invention, un coffre de volet roulant 7 repose sur le côté supérieur 6 du mannequin 5, par l'intermédiaire de cales 8 en forme de coins qui permettent un appui stable malgré l'inclinaison du côté 6. Le coffre 7 comprend un bloc de fibragglo d'une forme générale extérieure parallélépipédique rectangle, dans lequel est ménagée une cavité 9 à profil en U débouchant sur la face inférieure du bloc et occupant la majeure partie du volume de celui-ci. La cavité 9 est destinée à loger un volet roulant et son mécanisme de manoeuvre, et le cas échéant un moteur d'entraînement. De part et d'autre de la cavité 9, vers l'extérieur et vers l'intérieur du bâtiment, subsistent des parois 10 et 11 de 20 mm d'épaisseur, et la cavité présente elle-même une épaisseur de 120 mm. L'épaisseur du coffre 7 est donc de 160 mm, ce qui lui permet de s'insérer entre les deux banches. Le coffre est plus large que le mannequin et s'étend au-delà de celui-ci vers l'arrière et vers l'avant du plan de la figure. Dans l'exemple illustré, la face supérieure 12 du coffre se trouve au niveau du côté supérieur de la banche intérieure 2. La cavité 9 est fermée aux deux extrémités, en arrière et en avant du plan de la figure, par deux plaques rapportées usinées au profil de la cavité, qui peuvent être en fibragglo, en béton de fibre, en bois ou en PVC. Chacune de ces plaques verticales d'extrémités peut se raccorder à une plaque horizontale obturant la cavité 9 vers le bas et s'étendant sur la partie de la longueur du coffre en saillie par rapport à la largeur du mannequin, la plaque horizontale reposant sur le mur après coulée et durcissement du béton. Une plaque de fermeture en aluminium non représentée, laissant une fente pour le passage du volet, peut également être fixée sur la face inférieure du coffre. Après avoir disposé les éléments comme décrit ci-dessus, on coule du béton de part et d'autre du mannequin 5 et du coffre 7, en avant et en arrière de la figure, jusqu'au niveau de la face supérieure 12 et du côté supérieur de la banche 2. Après durcissement du béton et enlèvement du mannequin, le coffre 7 repose sur le mur ainsi réalisé par ses parties en saillie de part et d'autre de la largeur de l'ouverture définie par le mannequin. Par ailleurs, la laitance du béton ayant pénétré dans les pores superficiels du fibragglo, on obtient une excellente adhérence du béton sur le coffre 7. Le dessin montre également une armature métallique 13 qui s'appuie sur la face supérieure 12 du coffre 7 et sur le côté supérieur de la banche 2, par l'intermédiaire de cales du type de celles utilisées habituellement pour définir la distance entre l'armature et la surface d'un élément en béton armé. Ces cales et cette armature peuvent être mises en place avant de noyer le coffre 7 dans le béton, les cales étant coincées entre les deux branches de façon à s'opposer à tout soulèvement du coffre lors de la coulée et de la vibration du béton. Après durcissement du béton autour du coffre, on coule une nouvelle charge de béton en noyant l'armature 13 pour former un plafond 14 qui adhérera également au coffre 7. L'ensemble peut être décoffré après le durcissement du plancher 14. En variante, on peut former sur le coffre 7 un linteau armé dans les mêmes conditions que le plancher armé 14. Si l'ouverture de porte ou de fenêtre doit être éloignée du plafond de la pièce, il est possible de continuer la construction du mur en coulant le béton correspondant pardessus la face supérieure du coffre, les deux banches s'élevant alors au-dessus de cette face. On peut également couler le béton sur une hauteur d'étage en une seule fois, le remplissage étant effectué en même temps sur les côtés du mannequin et du coffre et au-dessus de ce dernier. L'ensemble est ensuite vibré. Le cas échéant, une première vibration peut être réalisée après remplissage à mihauteur, puis une vibration complémentaire après remplissage complet. L'épaisseur de 120 mm de la cavité 9, adaptée à l'épaisseur de 16 cm du mur, ne permet pas d'y loger les volets roulants usuels sous forme cylindrique. I1 est néanmoins possible d'y loger ces mêmes volets grâce à un mécanisme à axes superposé s tel que celui décrit dans la Demande de brevet français No 95 04762 déposée le 14 avril 1995, aux noms des sociétés SIMU et ALUROY. En compensant la diminution d'épaisseur par une augmentation de hauteur, non gênante, on peut en particulier loger un volet se déroulant sur une porte-fenêtre de hauteur courante (2 mètres à 2,15 mètres) en respectant une hauteur classique sous plafond (hauteur du coffre comprise) de 2,50 mètres. Certains mannequins présentent, notamment sur leur côté supérieur, des reliefs et/ou des creux destinés à faciliter l'évacuation de la laitance du béton. Selon l'invention, il est possible de munir également la plaque de fermeture inférieure du coffre de volet de reliefs et/ou de creux, les reliefs et/ou creux de la plaque de fermeture et ceux du mannequin coopérant avec les cales 8 pour assurer un posi tionnement précis du coffre par rapport au mannequin et par conséquent par rapport à l'ouverture obtenue dans le mur termine. L'absence de dépassement du coffre de volet par rapport au mur permet d'appliquer sur celui-ci un revêtement de finition isolant ou non, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur, sans découpes particulières. Les finitions intérieures généralement utilisées sont des enduits de plâtre projeté ou des plaques de plâtre ou des complexes isolants à base de plaques de plâtre rapportés sans découpes du fait de l'absence de surépaisseur. Les finitions extérieures non isolées sont généralement des enduits minces hydrauliques ou traditionnels. Les finitions extérieures isolées, sur isolants non découpés du fait de l'absence de saillie du coffre, sont généralement des enduits minces hydrauliques ou traditionnels. Revendications 1. Procédé pour construire un mur et solidariser à celui-ci un réceptacle rigide (7) pour un élément rétractable tel qu'un volet roulant et/ou un mécanisme de manoeuvre de celuici, procédé dans lequel on dispose deux banches de coffrage (1, 2) selon deux plans verticaux parallèles, à une distance mutuelle correspondant à l'épaisseur du mur à réaliser, on coule dans l'espace compris entre les deux banches un matériau de construction contenant un liant hydraulique à l'état liquide et on retire les banches après durcissement du liant, caractérisé en ce que, avant de couler le matériau de construction, on immobilise entre les banches un réceptacle rigide (7) dont la dimension dans la direction perpendiculaire aux plans des banches correspond à la distance entre celles-ci, de façon que le réceptacle soit entièrement noyé dans l'épaisseur du mur et repose au moins en partie sur le matériau de construction après durcissement. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau de construction adhère au réceptacle et contribue à le retenir en place après enlèvement des banches. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le réceptacle présente des pores superficiels dans lesquels pénètrent les composants liquides du matériau de construction pour renforcer la liaison entre le matériau durci et le réceptacle. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel on fait reposer en partie le réceptacle sur un mannequin (5) mis en place entre les banches pour réserver une ouverture dans le mur, le réceptacle limitant vers le haut l'ouverture dans le mur terminé. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le réceptacle repose sur le mannequin par l'intermédiaire de cales (8). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la face inférieure du réceptacle et la face supérieure du mannequin présentent des reliefs et/ou des creux propres à coopérer avec les cales pour assurer un positionnement précis du réceptacle par rapport à l'ouverture. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on dispose sur la face supérieure (12) du réceptacle, pour empêcher son soulèvement lors de la coulée du matériau de construction, des cales s'étendant transversalement entre les banches, ces cales servant également à supporter une armature (13) pour un linteau ou un plancher (14) devant surmonter ladite face supérieure. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit liant hydraulique est à base de ciment. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle comprend un corps constitué par des particules à base de bois agglomérées par un liant. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on met en place le réceptacle équipé de l'élément rétractable et/ou de son mécanisme de manoeuvre et/ou d'un moteur d'entrainement. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le mécanisme de manoeuvre comporte au moins deux axes d'enroulement superposés permettant d'enrouler l'élément rétractable sous un encombrement dans la direction de l'épaisseur du mur inférieur à son diamètre d'enroulement autour d'un axe unique. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle est propre à loger un volet roulant d'une hauteur utile de 2,50 mètres et son mécanisme de manoeuvre. 13. Mur auquel est solidarisé un réceptacle rigide entièrement noyé dans son épaisseur, tel qu'on peut l'obtenir par le procédé selon l'une des revendications précédentes.