FR 2746130 A1 19970919 FR 9603353 A 19960318 La présente invention a pour objet une enceinte de confinement d'une installation industrielle présentant notamment des risques de pollution et/ou d'explosion et un procédé de fabrication d'une telle enceinte de confinement. Certaines installations industrielles comne par exemple les installations chimiques ou nucléaires présentent des risques de pollution chimique ou nucléaire et des risques d'explosion non négligeables. Pour limiter vis à vis de l'environnement ces risques, il est connu d'utiliser des enceintes qui englobent complètement l'installation à confiner et qui doivent être parfaitement étanches, solides et durables. Ces enceintes de confinement peuvent être placées sur l'installation à confiner à titre préventif afin d'éviter toute pollution ou contamination par exemple en cas d'explosion ou d'incendie ou placées sur l'installation le plus rapidement possible après un accident grave afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination. Jusqu'à présent, les enceintes de confinement sont en béton ou en acier et béton et réalisées directement sur le site ce qui présente des inconvénients. En effet, le personnel chargé de réaliser l'enceinte de confinement séjourne pendant un temps prolongé à proximité immédiate de l'installation ce qui l'expose à des risques graves de contamination notamment dans le cas où l'installation à confiner est sinistrée et présente une radio-activité intense. De plus, ce type d'enceintes à confinement demande une infrastructure et des fondations importantes ce qui augmente le temps nécessaire pour sa construction. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant une enceinte de confinement qui est légère et rapide à mettre en oeuvre et qui présente toutes les garanties d'étanchéité, de solidité et de durabilité. L'invention a donc pour objet une enceinte de confinement d'une installation industrielle à risques, caractérisée en ce qu'elle comprend - une structure porteuse formant un tunnel enveloppant l'installation industrielle et constituée d'éléments pyramidaux tridimensionnels assemblés entre eux et réalisés chacun à partir de tubes en acier, - une enveloppe étanche de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse, - des organes de fermeture de chaque extrémité de la structure porteuse, - et des moyens d'étanchéité entre la base de la structure porteuse, les organes de fermeture et le sol. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la structure porteuse comprend une succession de portiques munis de moyens d'accostage et d'assemblage avec le portique adjacent, - chaque portique est déplaçable sur une chemin de roulement entre une zone d'assemblage et l'installation à confiner, - l'enveloppe étanche est fixée sur la face externe de la structure porteuse, - l'enveloppe étanche est fixée sur la face interne de la structure porteuse, - l'enveloppe étanche est formée par des plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles, - chaque organe de fermeture est formé par une paroi verticale et étanche fixée transversalement sur le portique d'extrémité correspondant, - une des parois verticale est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique correspondant sur l'installation à confiner et une position de fermeture, - chaque paroi verticale est formée par des éléments pyramidaux assemblés entre eux et réalisés à partir de tubes en acier et par des plaques en matériau adapté au confinement à réaliser fixées sur l'une des faces de la paroi correspondante et reliées, d'une part, entre elles et d'autre part, aux plaques des portiques supportant ladite paroi, - le chemin de roulement a, de chaque côté de l'installation à confiner, une section en forme de U, - les moyens d'étanchéité sont formés par du béton coulé dans le chemin de roulement de part et d'autre de la structure porteuse et également de part et d'autre de chaque paroi verticale d'extrémité, - une enveloppe de couverture contre les intempéries est fixée sur la face externe de la structure porteuse et des organes de fermeture. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une enceinte de confinement, caractérisé en ce que - on assemble des tubes en acier pour former des éléments pyramidaux tridimensionnels, - dans une zone à distance de sécurité totale de l'installation à confiner, on assemble les éléments pyramidaux pour former des modules de forme parallélépipèdique, - dans une zone minimale de sécurité on assemble les modules pour former une succession de portiques emboîtables et déplaçables sur un chemin de roulement, chaque portique présentant des dimensions adaptées pour envelopper une portion de l'installation à confiner, et ledit chemin de roulement s'étendant de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner, on monte transversalement sur le premier portique une paroi verticale d'extrémité déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique correspondant sur l'installation à confiner et une position basse de fermeture, on monte transversalement sur le dernier portique une paroi verticale d'extrémité, on accoste et on assemble les portiques entre eux pour former la structure porteuse, on fixe sur la face interne de la structure porteuse et de chaque paroi verticale d'extrémité, une enveloppe étanche formée de plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles, on fixe sur la face externe de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité une enveloppe de couverture contre les intempéries, - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne en assemblant les plaques d'extrémité des portiques adjacents, des portiques d'extrémité et des parois verticales, - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe de couverture, - on déplace la structure porteuse de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner, - on ferme la paroi verticale d'extrémité, - et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques, des parois verticales d'extrémité et le sol. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - après avoir monté transversalement sur le dernier portique la paroi verticale d'extrémité on fixe sur la face interne de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité, l'enveloppe étanche formée de plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles, on fixe sur la face externe de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité, l'enveloppe de couverture contre les intempéries, on déplace les portiques de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner, on accoste et on assemble automatiquement les portiques entre eux, on ferme la paroi verticale d'extrémité du premier portique, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne en assemblant automatiquement les plaques d'extrémité des portiques adjacents, des portiques d'extrémité et des parois verticales, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe de couverture, et on réalise l'étanchéité entre la base des portique, des parois verticales d'extrémité et le sol - on réalise l'étanchéité entre la base des portiques, des parois verticales d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement et de part et d'autre de la base des portiques et des parois verticales d'extrémité. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à tire d'exemple et en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une enceinte de confinement selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue schématique en perspective et en coupe transversale de l'enceinte de confinement selon l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un portique composant la structure porteuse de l'enceinte de confinement, - la Fig. 4 est une vue en perspective d'un élément pyramidal composant un portique de 1 'enceinte de confinement, - les Figs. 5 et 6 sont des vues en perspective montrant l'assemblage des éléments pyramidaux pour réaliser un module constituant chaque portique, - la Fig. 7 est une vue en perspective d'une portion de l'enveloppe étanche de confinement. Sur la Fig. 1, on a représenté schématique- ment une enceinte désignée dans son ensemble par la référence 10 et destinée à confiner une installation industrielle 1 présentant des risques et notamment des risques de pollution, de contamination et/ou d' explosion. Cette enceinte de confinement 10 peut être placée sur l'installation 1 à titre préventif afin d'éviter toute pollution ou contamination de l'environnement par exemple en cas d'explosion ou d'incendie ou placée sur l'installation 1 le plus rapidement possible après un accident grave afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination de cet environnement. A cet effet et comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, l'enceinte de confinement 10 est formée par un ensemble comprenant - une structure porteuse 11 formant un tunnel qui enveloppe l'installation 1, - une enveloppe étanche 12 de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse 11, - des organes 13 et 14 de fermeture de chaque extrémité de la structure porteuse 11, - et des moyens 15 d'étanchéité entre la base de la structure porteuse 11, des organes de fermeture 13 et 14 et le sol. Avec cette enceinte de confinement 10, deux options sont possibles. La première, les différents composants de l'enceinte 10 c'est à dire la structure porteuse 11 l'enveloppe étanche 12 et les organes de fermeture 13 et 14 sont assemblés et montés directement sur le site de l'installation 1 à titre préventif pour éviter des risques de pollution ou de contamination en cas d'accidents graves. La seconde, les différents composants de l'enceinte 10 sont assemblés et montés dans des zones de sécurité et transférés le plus rapidement possible sur le site de l'installation sinistrée afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination après un accident grave survenu dans l'installation 1. Ainsi que représenté sur les Figs. 1à 3, la structure porteuse 11 comprend une succession de portiques 20 montés et assemblés dans une zone minimale de sécurité par rapport à l'installation industrielle 1 et qui sont ensuite transférés par des moyens appropriés sur l'installation industrielle 1 à confiner. Le premier portique 20 comporte l'organe 13 de fermeture d'une extrémité et le dernier portique 20 comporte l'organe 14 de fermeture de l'autre extrémité. Dans ce qui suit, on se bornera à décrire un portique 20, les autres portiques étant identiques. Comme représenté aux Figs. 4 à 6, la structure porteuse 11 c'est à dire chaque portique 20 est constitué d'éléments pyramidaux 21 tridimensionnels réalisés à partir de tubes 22 en acier et reliés entre eux par exemple par soudage. Chaque élément pyramidal 21 a une base carrée par exemple de 2,40 mètre de côté et de 1,70 mètre de hauteur. Les éléments pyramidaux 21 tridimensionnels sont assemblés entre eux par exemple par boulonnage ou par soudage, de façon à réaliser des rangées d'éléments pyramidaux 21 comme représentées à la Fig. 5 et ensuite des modules 23 de forme parallélépipèdique composés par exemple de huit ou de seize éléments pyramidaux 21. Dans 1' exemple de réalisation représenté à la Fig. 6, chaque module 23 se compose de deux rangées d'éléments pyramidaux 21 comprenant chacune huit éléments pyramidaux 21 placés deux par deux tête bêche. Ensuite, les modules 23 sont assemblés par exemple par boulonnage ou par soudage de façon à constituer un portique 20. L' organe 13 de fermeture de la première extrémité de la structure porteuse 10 est formé par une paroi verticale et étanche fixée transversalement sur le premier portique 20. Dans le cas où le premier portique 20 est construit à une certaine distance de l'installation 1 à confiner, la paroi 13 est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du premier portique 20 sur l'installation 1 à confiner et une position basse de fermeture après la mise en place de ce premier portique 20. Dans le cas où le premier portique 20 est construit directement autour de l'installation 1 à confiner, la paroi 13 est fixe. L'autre organe de fermeture est formée par une paroi 14 verticale et étanche fixée transversalement sur le dernier portique 20. Les parois verticales 13 et 14 sont formées chacune par des éléments pyramidaux 21 tridimensionnels assemblés entre eux par exemple par soudage ou par boulonnage. Ces éléments pyramidaux 21 sont identiques à ceux constituant les portiques 20, comme représenté à la Fig.4. L'enveloppe 12 de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse 11 c'est à dire sur l'une des faces de chaque portique 20 et sur l'une des faces de chaque paroi verticale 13 et 14, est formée par des plaques 25 en matériau adapté au confinement à réaliser. Ces plaques 25 sont juxtaposées et reliées entre elles de façon à obtenir une surface parfaitement étanche. Pour la fixation de ces plaques 25 sur les éléments pyramidaux 21, ces plaques 25 sont pourvues par exemple de pattes de fixation, non représentées, fixées par exemple par soudage ou boulonnage sur des pattes d'ancrage, non représentées, prévues sur lesdits éléments pyramidaux 21. Selon un variante, les plaques 25 sont fixées sur les éléments pyramidaux 21 par l'intermédiaire de pièces de liaison non représentées. Ces plaques 25 ont une épaisseur déterminée en fonction des risques et du type de protection à réaliser. Le matériau constituant les plaques 25 est par exemple de l'acier inoxydable, du plomb, un composite acier-plomb collaminé ou calandré ou encore une matière plastique. Les plaques 25 sont assemblées entre elles par soudage ou par collage en fonction du matériau constituant ces plaques 25. Ainsi que représenté sur les Figs. 2 et 3, chaque portique 20 ainsi que les parois d'extrémité 13 et 14 sont pourvues, lorsque 1'enveloppe étanche de confinement 12 est fixée sur la face interne de ces portiques 20 et de ces parois d'extrémité 13 et 14, d'une enveloppe 30 de couverture contre les intempéries fixée par des organes appropriés sur la face externe de chaque portique 20 et sur la face externe des parois d'extrémité 13 et 14. Cette enveloppe 30 de couverture contre les intempéries est constituée par exemple par des plaques métalliques assemblées entre elles ou par des tôles ondulées ou encore par une croûte de béton projetée, assurant l'étanchéité. Lorsque les portiques 20 sont assemblés à une distance minimale de sécurité par rapport à l'installation industrielle 1 à confiner, ces portiques 20 sont montés sur un chemin de roulement 35 de façon à pouvoir déplacer successivement lesdits portiques 20 ou l'ensemble des portiques 20 préalablement assemblés de cette zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation industrielle 1 à confiner. Le chemin de roulement 35 s'étend de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation industrielle 1 à confiner. Comme représenté à la Fig.2, le chemin de roulement 35 a, de part et d'autre de l'installation 1 à confiner, la forme d'un U. Par ailleurs, chaque portique 20 est muni de moyens, non représentés, d'accostage et d'assemblage avec le portique adjacent. Ces moyens d'accostage et d'assemblage peuvent être manuels dans le cas où les portiques 20 sont assemblés entre eux dans la zone minimale de sécurité avant leur transfert sur l'installation ce qui permet de les relier par l'intermédiaire des éléments pyramidaux 21 et d'obtenir une structure porteuse rigide ou automatiques dans le cas où lesdits portiques sont transférés successivement et assemblés directement sur l'installation 1 à confiner. Les moyens 15 d'étanchéité de la partie inférieure de l'enceinte 1 de confinement sont formés par du béton coulé dans le chemin de roulement 35 en forme de U de part et d'autre de la structure porteuse 11, c'est à dire de part et d'autre des portiques 20 et également de part et d'autre des parois verticales 13 et 14 de fermeture. Le montage et l'assemblage des différents éléments constituant l'enceinte de confinement 10 sont réalisés de la façon suivante. Tout d'abord, en dehors du site et de son périmètre de sécurité, on assemble les tubes d'acier 22 pour former les éléments pyramidaux 21 et dans une zone située à une distance de sécurité totale de l'installation 1 à confiner c'est à dire à une distance de 2 à 3 kms de ladite installation, on assemble les éléments pyramidaux 21 pour former les modules 23 de forme parallélépipèdique, comme représenté à la Fig. 6. Ensuite, dans une zone minimale de sécurité c'est à dire à environ 500 mètres de l'installation 1 à confiner, on assemble les modules 23 pour former la succession de portiques 20 qui sont emboîtables et déplaçables sur le chemin de roulement 35 de ladite zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner. Chaque portique 20 présente des dimensions adaptées pour envelopper une portion de ladite installation 1. Toujours dans cette zone minimale de sécurité, on monte transversalement sur le premier portique 20 la paroi verticale 13 d'extrémité qui est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du premier portique 20 sur l'installation 1 à confiner et une position basse de fermeture et on monte transversalement sur le dernier portique 20 la paroi verticale 14 d'extrémité. Cette paroi 13 d'extrémité déplaçable est constituée de plusieurs modules 23 déplaçables verticalement les uns par rapport aux autres de façon à former, en position basse, ladite paroi verticale 13. A ce stade deux options sont possibles. La première consiste à assembler les portiques 20 entre eux dans la zone minimale de sécurité pour former la structure porteuse 11 et à transférer cette structure porteuse 11 jusqu'à l'installation 1 et la seconde consiste à transférer successivement les portiques 20 jusqu'à ladite installation. Dans la premier option, on accoste et on assemble, dans la zone minimale de sécurité, les portiques 20 entre eux en reliant des éléments pyramidaux 21 d'un portique 20 avec les éléments pyramidaux 21 des portiques 20 adjacents pour former la structure porteuse 11. Ensuite, on fixe sur la face interne de la structure porteuse 11 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité les plaques 25 et on relie chaque plaque avec les plaques adjacentes par soudage ou par collage, puis on fixe sur la face externe de la structure porteuse 11 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité, l'enveloppe 30 de couverture contre les intempéries. La structure porteuse avec les enveloppes 12 et 30 est transférée de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner en la faisant rouler sur le chemin de roulement 35. Après la mise en place de la structure porteuse 11 autour de l'installation 1 à confiner, on ferme la paroi verticale 13 d'extrémité. Enfin, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe 30 de couverture et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques 20, des parois verticales 13 et 14 d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement 35 et de part et d'autre de la base des portiques 20 et des parois latérales 13 et 14 de façon à former autour de l'enceinte 10 de confinement une ceinture parfaitement étanche. Dans la seconde option, on fixe sur la face interne de chaque portique 20 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité les plaques 25 et on relie chaque plaque avec les plaques adjacentes par exemple par soudage ou par collage et on fixe sur la face externe de chaque portique 20 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité, l'enveloppe 30 de couverture contre les intempéries. Lorsque les portiques 20 ont été ainsi réalisés, on déplace lesdits portiques en les faisant rouler sur le chemin de roulement 35 de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner et on accoste et on assemble automatiquement les portiques 20 entre eux afin de réaliser la structure porteuse 11. Après la mise en place automatique de ces portiques 20 autour de l'installation 1 à confiner, on ferme la paroi verticale 13 d'extrémité. Ainsi, l'ensemble de l'enceinte de confinement 10 est mise en place et on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne 12 en assemblant automatiquement, par exemple par soudage ou par collage, les plaques d'extrémité 25 des portiques 20 adjacents et des portiques 20 d'extrémité avec les plaques 25 des parois verticales 13 et 14. Cette étanchéité entre les plaques 25 est réalisée par exemple au moyen de robots de soudage ou de collage qui se déplacent le long des plans de joint des portiques 20 et des parois verticales 13 et 14. Enfin, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe 30 de couverture et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques 20, des parois verticales 13 et 14 d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement 35 et de part et d'autre de la base des portiques 20 et des parois latérales 13 et 14 de façon à former autour de l'enceinte 10 de confinement une ceinture parfaitement étanche. Dans le cas où l'enceinte de confinement 10 est installée sur l'installation 1 à titre préventif pour éviter les risques de pollution ou de contamination, les différents éléments constituant cette enceinte de confinement 10 c'est à dire les éléments pyramidaux 21, les portiques 20, les enveloppes d'étanchéité 12 et 30 sont assemblés entre eux directement sur le site. Etant donné l'emploi d'éléments pyramidaux pour réaliser la structure porteuse de l'enceinte de confinement, cette enceinte a un poids nettement plus faible que les enceintes en béton ou mixtes acier-béton ce qui évite de réaliser des fondations importantes notamment pour le chemin de roulement. De plus, la structure porteuse présente une certaine souplesse évitant ainsi des déformations lors de son transfert. D'autre part, l'utilisation d'une structure porteuse formée de plusieurs nappes d'éléments pyramidaux dont la densité structurale est importante, présente plusieurs avantages. En effet, les mailles denses de la structure porteuse tridimensionnelle permettent de piéger et d'absorber une partie des rayonnements émis. Le caractère hyperstatique de la structure porteuse permet de résister sans rupture générale à la projection violente de matériaux en absorbant l'énergie cinétique de ceux-ci qui se trouvent déviés et ralentis progressivement dans l'épaisseur de la structure porteuse après avoir arraché une plaque de l'enveloppe interne. Enfin, en cas de surpression très importante dans l'enceinte de confinement provoquant des brèches locales, celles ci peuvent être colmatées rapidement. Les interventions de réparation ou de maintenance peuvent être effectuées par l'intérieur de la structure porteuse qui est très accessible. A cet effet, des chemins d'accès peuvent être aménagés au travers des éléments pyramidaux constituant la structure porteuse. De plus, lorsque l'enveloppe interne de confinement apporte à elle seule une protection suffisante, l'accès à la structure porteuse est sans risque. Par ailleurs, en cas démantèlement de l'enceinte de confinement selon l'invention, seule l'enveloppe interne doit être décontaminée. La réalisation d'une enceinte de confinement selon l'invention peut être mécanisée et automatisée pour constituer une enceinte de secours dans un temps particulièrement court de façon à réduire au maximum la pollution ou la contamination de l'environnement à la suite d'un accident grave sur une installation industrielle. L'enceinte de confinement selon l'invention peut être destinée à la couverture à titre préventif des centrales nucléaires ou des installations de retraitement dépourvues d'enceinte de confinement. Une autre application est la couverture des opérations de démantèlement des centrales nucléaires arrivées en fin de cycle d'exploitation afin d'éviter la dissipation de poussières et de matériaux radioactifs dans l'environnement. Selon la nature des problèmes à résoudre et l'intensité du rayonnement nucléaire, on choisit des nuances d'acier, d'alliages ou de composites les plus appropriés à la durabilité de l'enceinte de confinement selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Enceinte de confinement d'une installation industrielle (1) à risques, caractérisée en ce qu'elle comporte - une structure porteuse (11) formant un tunnel enveloppant l'installation industrielle (1) et constituée d'éléments pyramidaux (21) tridimensionnels assemblés entre eux et réalisés chacun à partir de tubes (22) en acier, - une enveloppe étanche (12) de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse (11), - des organes (13, 14) de fermeture de chaque extrémité de la structure porteuse (11), - et des moyens (15) d'étanchéité entre la base de la structure porteuse (11), les organes (13, 14) de fermeture et le sol. 2. Enceinte de confinement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure porteuse (11) comprend une succession de portiques (20) munis de moyens d'accostage et d'assemblage avec le portique (20) adjacent. 3. Enceinte de confinement selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque portique (20) est déplaçable sur un chemin de roulement (35) entre une zone d'assemblage et l'installation (1) à confiner. 4. Enceinte de confinement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe étanche (12) est fixée sur la face externe de la structure porteuse (11) 5. Enceinte de confinement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe étanche (12) est fixée sur la face interne de la structure porteuse (11) 6. Enceinte de confinement selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisée en ce que l'enveloppe étanche (12) est formée par des plaques (25) en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles. 7. Enceinte de confinement selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque organe de fermeture est formé par une paroi (13, 14) verticale et étanche fixée transversalement sur le portique d'extrémité (20) correspondant. 8. Enceinte de confinement selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une des parois verticales (13, 14) est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique (20) correspondant sur l'installation (1) à confiner et une position basse de fermeture. 9. Enceinte de confinement selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que chaque paroi verticale (13, 14) est formée par des éléments pyramidaux (21) tridimensionnels assemblés entre eux et réalisés à partir de tubes en acier (22) et par des plaques (25) en matériau adapté au confinement à réaliser, fixées sur l'une des faces de la paroi (13, 14) correspondante et reliées, d'une part, entre elles et d'autre part, aux plaques (25) du portique (20) supportant ladite paroi. 10. Enceinte de confinement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le chemin de roulement (35) a de chaque côté de l'installation (1) à confiner, une section en forme de U. 11. Enceinte de confinement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (15) d'étanchéité sont formés par du béton coulé dans le chemin de roulement (35) de part et d'autre de la structure porteuse (11) et également de part et d'autre des parois verticales (13, 14) d'extrémité. 12. Enceinte de confinement selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce qu'une enveloppe (30) de couverture contre les intempéries est fixée sur la face externe de la structure porteuse (11) et des organes de fermeture (13, 14). 13. Procédé de fabrication d'une enceinte de confinement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour une installation industrielle (1) présentant des risques de pollution ou d'explosion caractérisé en ce que - on assemble des tubes d'acier (22) pour former des éléments pyramidaux (21) tridimensionnels, - dans une zone à une distance de sécurité totale de l'installation (1) à confiner, on assemble des éléments pyramidaux (21) pour former des modules (23) de forme parallélépipèdiques, - dans une zone minimale de sécurité on assemble les modules (23) pour former une succession de portiques (20) emboîtables et déplaçables sur un chemin de roulement (35), chaque portique (20) présentant des dimensions adaptées pour envelopper une portion de l'installation (1) à confiner et ledit chemin de roulement (35) s'étendant de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation (1) à confiner, on monte transversalement sur le premier portique (20) une paroi verticale (13) d'extrémité déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique (20) correspondant sur l'installation (1) à confiner et une position basse de fermeture, on monte transversalement sur le dernier portique (20), une paroi verticale (14) d'extrémité, on accoste et on assemble les portiques (20) entre eux pour former la structure porteuse (11), on fixe sur la face interne de la structure porteuse (20) et de chaque paroi verticale (13, 14) d'extrémité, une enveloppe (12) étanche formée de plaques (25) en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles, on fixe sur la face externe de chaque portique (20) et de chaque paroi verticale (13, 14) d'extrémité, une enveloppe (30) de couverture contre les intempéries, - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne (12) en assemblant les plaques (25) d'extrémité des portiques (20) adjacents, des portiques (20) d'extrémité et des parois verticales (13, 14), - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe (30) de couverture, - on déplace la structure porteuse (11) de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation (1) à confiner, - on ferme la paroi verticale (13) d'extrémité, - et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques (20), des parois verticales (13, 14) d'extrémité et le sol. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'après avoir monté transversalement sur le dernier portique (20) la paroi verticale (14) d'extrémité - on fixe sur la face interne de chaque portique (20) et de chaque paroi verticale (13, 14) d'extrémité, l'enveloppe (12) étanche formée de plaques (25) en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles, - on fixe sur la face externe de chaque portique (20) et de chaque paroi verticale (13, 14) d'extrémité, l'enveloppe (30) de couverture contre les intempéries, - on déplace les portiques (20) de la zone minimale de sécurité jusqu'à 1' installation (1) à confiner, - on accoste et on assemble automatiquement les portiques (20) entre eux, - on ferme la paroi verticale (13) d'extrémité du premier portique (20), - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne (12) en assemblant automatiquement les plaques (25) d'extrémité des portiques (20) adjacents, des portiques (20) d'extrémité et des parois verticales (13,14), - on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe (30) de couverture, - et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques (20), des parois verticales (13, 14) d'extrémité et le sol. 15. Procédé selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'on réalise l'étanchéité entre la base des portiques (20), des parois verticales (13, 14) d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement (35) et de part et d'autre de la base desdits portiques (20) et desdites parois verticales (13, 14) d'extrémité.