FR 2747370 A1 19971017 FR 9604969 A 19960415 La présente invention concerne un récipient en matière souple, réalisable à partir de feuilles ou films en matière synthétique, simples ou complexes, qui est apte à recevoir un produit liquide, visqueux ou pulvérulent devant être versé pour son utilisation. Cette invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication et de remplissage du récipient en cause. Plus particulièrement, il s'agit ici d'une récipient de relativement faible capacité, par exemple 200 cm3, destiné entre autres au conditionnement de jus de fruits en doses individuelles. On connaît, par le brevet français NO 1 349 272, au nom du Déposant, un récipient en matière plastique en feuille, connu sous la dénomination "DOYPACK (marque enregistrée), confectionné par soudure et découpage, qui présente deux faces latérales opposées et un fond reliant les deux faces, le fond étant replié pour réaliser avec les deux faces une configuration en "W" (vu en coupe verticale). Deux soudures latérales s'étendent sur toute la hauteur des deux faces, y compris la région du fond du récipient, pour assembler ces faces entre elles. Des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque face latérale avec la zone du fond située en vis-à-vis. A leur extrémité supérieure, les deux faces latérales se resserrent et sont réunies l'une à l'autre selon une ligne, ce qui donne à l'ensemble du récipient à l'état rempli une allure générale conique. Grâce à la constitution de sa partie inférieure, un tel récipient tient debout, lorsqu'il est posé sur une surface horizontale. La forme prise par son fond lorsqu'il est rempli assure aussi une bonne répartition de la poussée exercée par le liquide qu'il contient. Lorsqu'il est vide, ce récipient peut être mis à plat, son fond de section en "W" formant un soufflet. Malgré ses avantages, dont les principaux ont été rappelés ci-dessus, ce type de récipient conserve encore des inconvénients. En particulier, compte tenu de sa forme générale conique avec rétrécissement de sa partie supérieure, un tel récipient possède une capacité relativement limitée par rapport à son encombrement. De ce point de vue, on peut aussi considérer que la fabrication du récipient nécessite une quantité de matière relativement importante, au regard de sa capacité. La forme générale conique, rétrécie vers le haut, de ce récipient connu comporte encore d'autres inconvénients - En raison de cette forme conique, la base du récipient ne se situe pas exactement dans un plan, mais prend une forme légèrement bombée, ce qui nuit à la stabilité du récipient posé sur une surface plane. La forme conique du récipient le rend assez difficile à tenir en main, notamment par des enfants. - Cette forme conique rend difficile la perforation du récipient, notamment à l'aide d'une paille, pour accéder à son contenu. En particulier, la perforation devant être effectuée sur l'une des deux faces latérales (puisque le récipient ne possède pas de face supérieure), on risque de percer aussi involontairement la face latérale opposée de ce récipient. - Enfin, la forme conique de tels récipients est inadaptée à leur regroupement, selon une disposition compacte, à l'intérieur d'un emballage tel que boîte. Cet inconvénient est plus particulièrement sensible dans le cas de récipients de faible capacité, le plus souvent conditionnés et commercialisés sous forme groupée, par exemple par groupes de six récipients. La présente invention vise à éliminer tous ces inconvénients, en fournissant un récipient en matière souple du genre considéré, mais qui possède une capacité augmentée pour une surface de feuille ou de film, et une hauteur, pratiquement inchangées, qui tienne debout de façon particulièrement stable, qui soit d'une utilisation aisée et sure, aussi bien pour sa prise en main que pour l'accès à son contenu notamment par perforation, et qui soit adapté pour être regroupé avec d'autres récipients identiques, tout en pouvant être fabriqué et rempli d'une manière industrielle, à des cadences élevées. A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un récipient en matière souple, réalisable notamment à partir de feuilles ou films à base de matière synthétique, simples ou complexes, et présentant deux parties latérales opposées et un fond reliant les deux parties latérales, le fond étant replié pour réaliser avec les deux parties latérales une configuration en "W", avec deux soudures verticales s'étendant sur toute la hauteur du récipient, pour assembler les deux parties latérales entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures verticales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque partie latérale avec la zone de fond située en vis-à-vis, ce récipient étant caractérisé en ce qu'il possède une allure générale prismatique ou cylindrique, et en ce qu'il possède une partie supérieure, réalisée dans la même matière que ses deux parties latérales, qui comporte une zone centrale sensiblement plane, située à une certaine distance au-dessous du sommet du récipient, et deux zones inclinées, qui raccordent respectivement deux côtés opposés de la zone centrale aux sommets respectifs des deux soudures verticales, de manière à former deux pointes ou oreilles opposées, au sommet du récipient. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le récipient en matière souple possède l'allure générale d'un prisme à base hexagonale, chacune des deux parties latérales se composant d'une face latérale principale et de deux faces latérales secondaires, séparées par des lignes de pliage verticales, et la partie supérieure du récipient comporte une zone centrale de forme rectangulaire, raccordée par deux côtés opposés aux sommets respectifs des faces latérales principales, et deux zones inclinées opposées, de forme triangulaire, qui se raccordent respectivement aux deux autres côtés de la zone centrale rectangulaire, les deux zones inclinées triangulaires étant aussi raccordées, suivant des lignes obliques, aux sommets des faces latérales secondaires correspondantes, ainsi que, par leur pointe, aux sommets respectifs des deux soudures verticales. Avantageusement, la zone centrale rectangulaire et les deux zones inclinées triangulaires de la partie supérieure du récipient se raccordent aux faces latérales principales et secondaires, situées en correspondance, suivant des lignes de pliage. Selon une variante de l'invention, le récipient en matière souple présente l'allure générale d'un cylindre à base ovale, sa partie supérieure comportant une zone centrale, de forme générale rectangulaire, située entre deux zones inclinées de forme générale semi-circulaire, qui se raccordent respectivement, par leurs points situés le plus haut, aux sommets des deux soudures verticales. Grâce à sa forme générale prismatique ou cylindrique, le récipient en matière souple selon l'invention procure, pour une capacité (volume de liquide contenu dans le récipient) donnée, un gain de matière constitutive de départ (feuille ou film) particulièrement appréciable, supérieur à 15 %, en comparaison avec un récipient conique connu. En raison de la forme prismatique ou cylindrique, donc à parois verticales du récipient, la base de ce récipient se situe exactement dans un plan, de sorte que le récipient tient debout de façon parfaitement stable sur toute surface horizontale. La forme prismatique ou cylindrique du récipient objet de l'invention le rend aussi facile à tenir, sa prise en main étant aisée, même pour des enfants. La configuration caractéristique de la partie supérieure du récipient, avec ses deux pointes ou oreilles situées de part et d'autre d'une zone centrale horizontale, est particulièrement avantageuse. La zone centrale peut ainsi être pourvue de moyens pour l'accès au contenu du récipient, notamment par perforation, l'utilisation avec une paille étant facile et sans risque, du fait que l'utilisateur ne risque pas de percer accidentellement une face opposée à la zone prévue pour être perforée. De plus, les deux pointes réalisent un double bec verseur, permettant - soit de vider le contenu du récipient dans un verre, après avoir coupé les deux pointes ce qui facilite l'entrée de l'air dans le récipient; - soit de boire directement le liquide contenu dans le récipient, ce qui est avantageux puisque ce récipient est notamment applicable au conditionnement de boissons en doses individuelles. La forme prismatique ou cylindrique du récipient en matière souple objet de l'invention, et son aptitude à se déformer, permettent aussi de l'amener dans une configuration sensiblement parallélépipédique, en vue de son regroupement, sous un encombrement minimal, avec d'autres récipients identiques, notamment à l'intérieur d'un emballage tel que boîte. Les récipients peuvent ainsi être facilement conditionnés, par exemple en groupes de 5, 6, 10 ou 12 récipients. Par ailleurs, le récipient selon l'invention peut être fabriqué facilement, en appliquant des techniques classiques de pliage, de soudage et de découpe de matières souples en feuilles ou en films. En particulier, un procédé combiné de fabrication et de remplissage d'un tel récipient en matière souple consiste à partir d'une première feuille en matière souple, que l'on plie en "U", pour former les deux parties latérales et la partie supérieure du récipient, à insérer dans la première feuille, pliée en "U", une seconde feuille de matière souple pour former le fond du récipient, à assembler les deux feuilles par des soudures en ligne brisée ou curvilignes, à assembler les deux parties latérales entre elles par réalisation de deux soudures verticales, l'une de ces soudures étant directement réalisée sur toute la hauteur du récipient, tandis que l'autre soudure est primitivement interrompue à une certaine distance du sommet du récipient, de manière à ménager une ouverture de remplissage, cette dernière soudure étant complétée jusqu'au sommet du récipient, après remplissage. Pour l'opération de remplissage, les récipients sont amenés en position horizontale sous une canule de dosage, laquelle est introduite dans l'ouverture de remplissage ménagée, comme il vient d'être indiqué, sur l'un des côtés du récipient en cours de fabrication. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de fabrication, dans le cas d'un récipient de forme prismatique, la première feuille de matière souple subit, avant son pliage en "U", une opération préliminaire de marquage, lors de laquelle sont formées les lignes de pliage séparant les différentes faces latérales du récipient, ainsi que les lignes de pliage suivant lesquelles la partie supérieure du récipient se raccorde aux différentes faces latérales. Cette opération préliminaire de marquage facilite la formation du récipient à réaliser, et contribue au maintien de la forme du récipient, une fois celui-ci entièrement réalisé et rempli. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de ce récipient en matière souple, et illustrant le procédé de fabrication et de remplissage d'un tel récipient Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un récipient en matière souple conforme à la présente invention; Figure 2 est une vue de face du récipient de figure 1; Figure 3 est une vue de côté du récipient des figures 1 et 2; Figure 4 est une vue en plan par dessus de ce récipient; Figure 5 est une vue en plan par dessus du même récipient, dans une autre configuration; Figure 6 est une vue en plan par dessus d'une variante de ce récipient; Figure 7 est une vue en perspective illustrant le principe général du procédé de fabrication du récipient, objet de l'invention; Figure 8 est une vue de face de récipient, amené en position horizontale et en cours de remplissage; Figure 9 illustre l'opération préliminaire de marquage des lignes de pliage; Figure 10 illustre un mode d'obtention de l'ouverture de remplissage. Le récipient en matière souple objet de l'invention, dont une première forme de réalisation est représentée aux figures 1 à 5, présente une allure générale prismatique, avec base hexagonale, et il est essentiellement constitué par deux parties latérales 1 opposées, par un fond 2 et par une partie supérieure 3. Le récipient est réalisable dans un matériau souple en feuille ou en film, notamment un complexe polyester / aluminium I polyéthylène, ou polyester / polyéthylène, ou polyester t aluminium / polypropylène, cette dernière composition étant préconisée si l'on doit effectuer une stérilisation à une température supérieure à 100"C. Plus particulièrement,les deux parties latérales 1 et la partie supérieure 3 du récipient résultent d'une même feuille de matière souple, pliée en "U", tandis que le fond 2 résulte d'une autre feuille de matière souple, rapportée, comme précisé ci-après. Les deux parties latérales 1 du récipient sont réunies l'une à l'autre par deux soudures verticales 4 et 5, qui s'étendent sur toute la hauteur du récipient, dans son plan médian vertical. En correspondance avec la section horizontale hexagonale du récipient, chacune des deux parties latérales 1 comprend une face latérale principale 6, disposée entre deux faces latérales secondaires 7 et 8. La première face latérale secondaire 7 relie une ligne de pliage verticale 9, délimitant la face principale 6 sur un côté, à la première soudure verticale 4. La seconde face latérale secondaire 8 relie une autre ligne de pliage verticale 10, délimitant la face principale 6 sur le côté opposé au précédent, à la seconde soudure verticale 5. La partie inférieure du récipient présente de façon générale, en coupe verticale, la forme d'un "W", des soudures étanches 11 curvilignes ou en ligne brisée assurant la liaison étanche du fond 2 rapporté avec les deux parties latérales 1 du récipient. En particulier, les soudures 11 possèdent des tronçons latéraux obliques, qui s'étendent sur les faces secondaires 7 et 8, et dont les points de départ 12 se situent sur les soudures verticales 4 et 5, à une certaine hauteur au-dessus de la base du récipient. Le principe d'un tel fond 2, formant un soufflet, est bien connu par exemple par le brevet français NO 1 349 272, et il ne sera pas décrit plus en détail. La partie supérieure 3 du récipient se décompose en une zone centrale rectangulaire 13, et deux zones triangulaires 14 et 15. La zone centrale rectangulaire 13 s'étend dans un plan sensiblement horizontal, situé à une certaine distance verticale d au-dessous du sommet du récipient. Cette zone centrale rectangulaire 13 se raccorde respectivement par ses deux grands côtés, suivant des lignes de pliage horizontales 16, aux sommets des deux faces latérales principales 6 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. La première zone triangulaire 14 s'étend dans un plan incliné sur l'horizontale, en s'élevant à partir d'un petit côté de la zone centrale rectangulaire 13, à laquelle elle se raccorde par un arrondi de faible rayon 17. Par sa pointe, la première zone triangulaire 14 de la partie supérieure 3 se raccorde au sommet 18 de la première soudure verticale 4. Deux côtés de cette première zone triangulaire 14 se raccordent respectivement, suivant des lignes de pliage obliques 19, aux sommets des deux premières faces latérales secondaires 7 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. D'une manière symétrique, la seconde zone triangulaire 15 de la partie supérieure 3 du récipient s'étend dans un plan incliné sur l'horizontale, en s'élevant à partir d'un petit côté (opposé au précédent) de la zone centrale rectangulaire 13, à laquelle elle se raccorde par un arrondi de faible rayon 20. Par sa pointe, la seconde zone triangulaire 15 se raccorde au sommet 21 de la seconde soudure verticale 5. Deux côtés de cette seconde zone triangulaire 15 se raccordent respectivement, suivant des lignes de pliage obliques 22, aux sommets des deux secondes faces latérales secondaires 8 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. Ainsi, le récipient présente, à son sommet, deux pointes ou oreilles opposées, entre lesquelles s'étend la zone centrale rectangulaire 13, située plus bas que les sommets des deux soudures verticales 4 et 5. Chaque pointe ou oreille peut être aisément coupée, et servir ainsi de bec verseur. La zone centrale 13 peut aussi être perforée, notamment à l'aide d'une paille, pour accéder au contenu du récipient. A cet effet, la zone centrale 13 peut comporter un opercule perforable 23, ou une prédécoupe par exemple en croix facilitant la perforation. Le récipient prismatique ainsi réalisé, dont la base se situe dans un plan, tient parfaitement debout, de façon stable, sur toute surface horizontale. Alors que les figures 1 à 4 montrent la configuration de ce récipient souple à l'état libre, c'est-à-dire ne subissant aucune pression latérale, la figure 5 indique que l'on peut, en rabattant les deux soudures verticales 4 et 5 et en pressant les faces latérales secondaires 7 et 8, réduire l'encombrement du récipient en rapprochant sa forme de celle d'un parallélépipède rectangle, les faces latérales secondaires 7 et 8 se retrouvant pratiquement perpendiculaires aux faces latérales principales 6. Cette configuration est notamment intéressante pour le regroupement de tels récipients à l'intérieur d'un emballage, tel qu'une bote en carton. La figure 6 illustre une variante de ce récipient en matière souple, qui au lieu d'une forme prismatique, présente une allure générale cylindrique, avec une base de forme ovale. Ainsi, les deux parties latérales 1' se composent, ici, d'une face latérale principale 6', sensiblement plane, disposée entre deux zones latérales secondaires 7' et 8' de profil arrondi. De façon correspondante, la partie supérieure 3' du récipient comprend une zone centrale rectangulaire 13' horizontale, située entre deux zones inclinées 14' et 15' de forme générale semi-circulaire, qui se raccordent respectivement, par leurs points situés le plus haut, aux sommets des deux soudures verticales 4' et 5'. Comme le montre la figure 7, le récipient précédemment décrit est réalisé à partir d'une première feuille de matière souple 24, pliée en "U", et d'une seconde feuille de matière souple 25, qui est insérée dans la première, ces deux feuilles 24 et 25 se dévidant, de manière connue, de deux bobines respectives. Sur la première feuille 24, destinée à former les deux parties latérales 1 et la partie supérieure 3 du récipient, on réalise notamment à chaud un marquage, destiné à former les diverses lignes de pliage 9, 10, 16, 19 et 22 du récipient à confectionner. La figure 9 illustre cette opération préliminaire de marquage. Sur la seconde feuille 25, destinée à former le fond 2 du récipient, est réalisé un poinçonnage 26 destiné à permettre la soudure. L'assemblage des deux feuilles 24 et 25 est réalisé en formant, selon des techniques classiques, les soudures 11 curvilignes ou en ligne brisée, et la fermeture du récipient sur ses côtés est obtenue en réalisant les deux soudures 4 et 5, dites verticales par référence au récipient en position debout. Toutefois, comme l'illustre la figure 8, si l'une des soudures verticales 4 est directement réalisée sur toute la hauteur du récipient, l'autre soudure verticale 5 est interrompue à une certaine distance D du sommet du récipient, de manière à ménager une ouverture 27 destinée au remplissage sous pression du récipient. Pour effectuer le remplissage, le récipient est amené en position horizontale, avec l'ouverture 27 dirigée vers le haut, à un poste de remplissage qui comporte un embout de dosage 28. En appuyant sur le sommet du récipient, on favorise l'écartement des bords de l'ouverture 27, et l'introduction de l'embout de dosage 28. Après remplissage, les bords de l'ouverture 27 sont resserrés, et la soudure 5 est complétée, jusqu'au sommet du récipient, de manière à le fermer de façon complète. Dans un mode de fabrication en continu, comme montré sur la figure 10, on réalise simultanément l'une des soudures verticales 4 d'un récipient, et l'autre soudure verticale 5 du récipient suivant, avec une découpe particulière 29 qui chevauche la ligne de séparation 30 des deux récipients consécutifs, de manière à former l'ouverture de remplissage 27 vers une extrémité de ladite autre soudure verticale 5. A la sortie de la ligne de fabrication, les récipients remplis peuvent être regroupés et placés dans des emballages, tels que boîtes, de préférence conçus pour protéger les pointes de la partie supérieure 3 de ces récipients. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce récipient en matière souple qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation ou d'application respectant le même principe, et ceci vaut aussi, naturellement, pour le procédé de fabrication et de remplissage du récipient. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des modifications de forme du récipient, celui-ci pouvant être plus ou moins large et plus ou moins haut tout en conservant les caractéristiques de l'invention. Dans le même ordre d'idées, ce récipient est réalisable aussi en d'autres matières souples que celles mentionnées à titre d'exemples, et il peut comporter tous types d'aménagements complémentaires, en particulier pour l'accès à son contenu, notamment par perforation. Enfin, le récipient objet de l'invention est applicable non seulement au conditionnement de jus de fruits en doses individuelles, mais encore au conditionnement de toutes boissons et, plus généralement, de tous liquides, voire de produits visqueux ou pulvérulents, à usage alimentaire ou autre. REVENDICATIONS 1 - Récipient en matière souple, réalisable notamment à partir de feuilles ou films à base de matière synthétique, simples ou complexes, le récipient (1) présentant deux parties latérales (1) opposées et un fond (2) reliant les deux parties latérales (1), le fond (2) étant replié pour réaliser avec les deux parties latérales (1) une configuration en "W", avec deux soudures verticales (4, 5) s'étendant sur toute la hauteur du récipient, pour assembler les deux parties latérales (1) entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes (11), dont les points de départ (12) sont situés sur les soudures verticales (4, 5) à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque partie latérale (1) avec la zone du fond (2) située en vis-à-vis, caractérisé en ce qu'il possède une allure générale prismatique ou cylindrique, et en ce qu'il possède une partie supérieure (3), réalisée dans la même matière que ses deux parties latérales (1), qui comporte une zone centrale (13) sensiblement plane, située à une certaine distance (d) audessous du sommet du récipient, et deux zones inclinées (14, 15), qui raccordent respectivement deux côtés opposés (17, 20) de la zone centrale (13) aux sommets respectifs (18, 21) des deux soudures verticales (4, 5), de manière à former deux pointes ou oreilles opposées, au sommet du récipient. 2 - Récipient en matière souple selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède l'allure générale d'un prisme à base hexagonale, chacune des deux parties latérales (1) se composant d'une face latérale principale (6) et de deux faces latérales secondaires (7, 8), séparées par des lignes de pliage verticales (9, 10), et en ce que sa partie supérieure (3) comporte une zone centrale (13) de forme rectangulaire, raccordée par deux côtés opposés (en 16) aux sommets respectifs des faces latérales principales (6), et deux zones inclinées (14, 15) opposées, de forme triangulaire, qui se raccordent respectivement aux deux autres côtés (17, 20) de la zone centrale rectangulaire (13), les deux zones inclinées triangulaires (14, 15) étant aussi raccordées, suivant des lignes obliques (19, 22), aux sommets des faces latérales secondaires (7, 8) correspondantes, ainsi que, par leur pointe, aux sommets respectifs (18, 21) des deux soudures verticales (4, 5). 3 - Récipient en matière souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone centrale rectangulaire (13) et les deux zones inclinées triangulaires (14, 15) de sa partie supérieure (3) se raccordent aux faces latérales principales (6) et secondaires (7, 8), situées en correspondance, suivant des lignes de pliage (16, 17, 20). 4 - Récipient en matière souple selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente l'allure générale d'un cylindre à base ovale, sa partie supérieure (3') comportant une zone centrale (13') de forme générale rectangulaire, située entre deux zones inclinées (14', 15') de forme générale semi-circulaire, qui se raccordent respectivement, par leurs points situés le plus haut, aux sommets des deux soudures verticales (4', 5'). 5 - Récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la zone centrale (13) de sa partie supérieure (3) comporte des moyens (23) pour l'accès au contenu du récipient, notamment par perforation. 6 - Procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'une première feuille de matière souple (24), que l'on plie en "U", pour former les deux parties latérales (1) et la partie supérieure (3) du récipient, à insérer dans la première feuille (24), pliée en "U", une seconde feuille de matière souple (25) pour former le fond (2) du récipient, à assembler les deux feuilles (24, 25) par des soudures en ligne brisée ou curvilignes (11), à assembler les deux parties latérales (1) entre elles par réalisation de deux soudures verticales (4, 5), lune de ces soudures (4) étant directement réalisée sur toute la hauteur du récipient, tandis que l'autre soudure (5) est primitivement interrompue à une certaine distance (D) du sommet du récipient, de manière à ménager une ouverture de remplissage (27), cette dernière soudure (5) étant complétée jusqu'au sommet du récipient, après remplissage. 7 - Procédé selon la revendication 6, plus particulièrement pour la fabrication et le remplissage d'un récipient en matière souple selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première feuille en matière souple (24) subit, avant son pliage en "U", une opération préliminaire de marquage, lors de laquelle sont formées les lignes de pliage (9, 10) séparant les différentes faces latérales (6, 7, 8), ainsi que les lignes de pliage (16, 19, 22) suivant lesquelles la partie supérieure (3) du récipient se raccorde aux différentes faces latérales (6, 7, 8). 8 - Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, dans un mode de fabrication en continu, on réalise simultanément l'une des soudures verticales (4) d'un récipient, et l'autre soudure verticale (5) du récipient suivant, avec une découpe particulière (29) qui chevauche la ligne de séparation (30) des deux récipients consécutifs, de manière à former l'ouverture de remplissage (27) vers une extrémité de ladite autre soudure verticale (5).