FR 2753922 A1 19980403 FR 9700397 A 19970116 La présente invention concerne un dispositif d'accostage de deux tôles pour réaliser, par exemple, une soudure bord à bord de celles-ci. Le dispositif d'accostage de deux tôles par l'un de leurs bords met en oeuvre au moins deux dispositifs de bridage et comporte un premier bâti fixe présentant une surface supérieure pour recevoir un premier dispositif de bridage, et un second bâti qui présente une surface supérieure de réception d'un second dispositif de bridage, le second bâti étant articulé au premier autour d'un axe parallèle à leur surface supérieure et attelé au premier bâti par un organe élastique dont l'effet tend à rappeler le second bâti dans une position où il est en appui contre une butée du premier bâti. Cette butée est de préférence formée par une surface de came portée par le premier bâti qui est effaçable de sorte que lorsqu'on a mis en place sur les deux bâtis les tôles à réunir bord à bord par exemple par soudage laser, lteffort qui tend à rapprocher les deux bâtis l'un de l'autre lorsque l'on efface la surface de came, est converti en un effort qui presse les tôles l'une contre L'autre le long de leur bord en contact. En outre, le dispositif d'accostage de l'inven- tion se présente avantageusement sous forme d'un module de sorte qutil est aisé de constituer une installation d'accostage mettant en oeuvre plusieurs modules côte à côte dont les moyens de commande en ce qui concerne le dispositif de bridage qu'elle met en oeuvre et la pression d'accostage qui doit régner lors du soudage sont communs à tous les modules. Un dispositif de bridage adapté à l'invention comprend un arrangement régulier d'aimants permanents situés sous une table, dont les faces polaires sont perpendiculaires au plan de la table et un circuit magnétique pour chacun des aimants comportant une culasse en matériau ferromagnétique rapporté de manière amovible sur une pièce reposant sur la table et des éléments ferromagnétiques de fermeture du circuit magnétique, les aimants et les éléments étant mobiles les uns par rapport aux autres, chaque aimant étant monté dans un support tournant autour d'un axe parallèle aux faces polaires, à l'intérieur d'un corps dans lequel alternent des plaques ferromagnétiques et des plaques amagnétiques, dont la surface supérieure est perpendiculaire à ces axes de rotation et forme la table de bridage. Dans la première position des aimants, les faces polaires sont parallèles entre elles et les aimants sont dans l'épaisseur d'une plaque non ferromagnétique et en regard l'un de l'autre par une face de même polarité tandis que dans la seconde position les aimants sont transversaux par rapport aux plaques non ferromagnétiques et en regard l'un de l'autre par des faces de polarité opposées. Ainsi, dans la première position, le circuit magnétique de chaque aimant est refermé en direction de la culasse alors que dans la seconde position, le circuit magnétique de chaque aimant est refermé en direction de l'élément adjacent du fait de l'alternance des faces polaires en regard l'une de l'autre et de la position relative des aimants par rapport aux plaques non ferromagnétiques. Enfin, chaque support d'aimant est calé en rotation sur un pignon d'entraînement de sorte que chacun des pignons peut être accouplé à un dispositif d'entraîne- ment pour manoeuvrer en synchronisme la rotation de tous les support d'un arrangement d'aimants. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple d'un module formant dispositif d'accostage avec dispositif de bridage adapté. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 est une vue en coupe et en éléva tion d'un dispositif d'accostage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de ce dispositif d'accostage, - la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif de bridage adapté au dispositif d'accostage selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessous de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 3, - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 7 est une vue en coupe semblable à celle de la figure 5, les supports d'aimant ayant subi un pivotement de 900 par rapport à leur orientation en figure 5. Aux figures 1 et 2 deux blocs de bridage sont référencés 50 et 51 Chacun de ces blocs est fixé à la surface supérieure 52a pour le corps 50 d'un bâti 52 et 53a pour le corps 51 d'un bâti 53. L'ensemble constitue un dispositif d'accostage de deux tôles 54, 55 qui sont bridées sur les corps 50 et 51. Le bâti 52 est un bâti fixe possédant des moyens inférieurs 60, 61 pour sa fixation à une structure non représentée, ce bâti portant un axe d'articulation 62 parallèle aux surfaces supérieures 52a et 53a donc parallèle aux tables de bridage autour duquel la partie inférieure du bâti 53 peut pivoter. Le mouvement possible du bâti 53 par rapport au bâti 52 se résume à l'écartement ou le rapprochement des blocs 50 et 51 d'ailleurs de très faible amplitude. Le bâti 53 est attelé élastiquement au bâti 52 au moyen d'un tirant 63 implanté sur le bâti 52 et un ressort 64 comprimé entre la tête 63a du tirant 63 et une surface correspondante du bâti 53 de manière que l'effort développé par le ressort 64 tende à rapprocher les blocs 50 ét 51 l'un de l'autre. Le bâti 52 est équipé d'un arbre 70 qui porte à son extrémité supérieure un pivot 71 accouplé à un pignon 26. Ce pivot 71 porte un bras 72 perpendiculaire à l'axe du pivot 70 donc à l'axe du pignon 26, ce bras 72 pivotant donc dans un plan sensiblement parallèle au plan de bridage de la tôle 54. L'extrémité du bras 72 est équipée d'un galet 73 qui est maintenu en permanence à l'intérieur de l'encoche 74 d'un coulisseau 75 susceptible d'être animé d'un mouvement rectiligne dans le plan de pivotement du bras 72, la profondeur de l'encoche 74 étant suffisante pour que l'extrémité 73 du bras 72 y reste engagée pour une amplitude de pivotement du bras 72 d'au moins 900. Le coulisseau 75 est guidé dans une coulisse non représentée, par exemple solidaire du bâti 52. De la même manière, le bâti 53 porte un axe 80 surmonté d'un pivot 81 qui est calé en rotation avec le pignon 26 du bloc 51, ce pivot 81 comportant un bras 82 dont l'extrémité est pourvue d'un galet 83, le galet 83 coopérant avec un coulisseau 85 possédant une encoche 84 dont la profondeur autorise la transformation du mouvement linéaire du coulisseau 85 en une rotation d'amplitude au moins égale à 900 du bras 82 autour de l'axe 80. Le coulisseau est également monté glissant dans une coulisse fixe malgré le fait que le bâti 53 soit pivotant" autour de l'axe 62. En effet ce pivotement est tellement faible qu'il est de l'ordre des jeux entre l'encoche 84 et le galet 83. Les coulisseaux 75 et 85 sont de préférence reliés à un même actionneur 86 de manière à assurer le parfait synchronisme du pivotement du pignon 26 dans chacun des blocs 50 et 51. Il peut bien entendu en être différemment si on souhaite brider les plaques 54, 55 indépendamment l'une de l'autre. L'axe 70 du bâti 52 porte également à rotation un levier 90 dont une extrémité tournée vers le bâti 53 est conformée en une surface de came 91 tandis que son autre extrémité est pourvue d'un galet 92 coopérant avec l'encoche 94 d'un coulisseau 95 comme les leviers 72 et 82 cidessus décrits. La surface de came 91 est telle qu'une rotation du bras 90 provoque un léger mouvement du bâti 53 autour de l'axe 62, le ressort 64 ayant pour effet de constamment plaquer un galet 96 porté par le bâti 53 contre la surface de came 91. Ce contact est permanent en l'absence de tôles 54 et 55 bridées sur les blocs 50 et 51 comme cela sera expliqué ci-après. Enfin, le dispositif d'accostage selon l'invention comporte entre les deux blocs 50 et 51 une pièce 100 constituant un écran de protection des bâtis 52 et 53 à l'encontre d'un rayon laser destiné à souder les tôles 54 et 55 bord à bord. Aux figures 3 à 7, un dispositif de bridage adapté à l'invention comporte un bloc de quatre aimants permanents 1, 2, 3, 4 se présentant sous la forme de pastilles disposées verticalement dans des supports cylindriques 5, 6, 7 et 8, lesquels supports sont montés tournants par leur extrémité inférieure dans une plaque de base 9. Chaque support est ici réalisé sous la forme d'un corps cylindrique en laiton percé par un logement cylindrique 11 perpendiculaire à son axe. Dans ce logement cylindrique 11 est logée une pastille d'aimant permanent et ce logement est refermé de chaque côté de cette pastille par deux bouchons 12 et 13 qui reconstituent le cylindre. Ces bouchons 12 et 13 sont en matériau ferromagnétique par exemple en fer doux. Le corps dans lequel sont logés les différents cylindres 5, 6, 7 et 8, au-dessus de la plaque 9, est constitué par l'empilage de trois plaques en fer doux ou en matériau ferromagnétique 14, 15, 16 entre lesquelles sont intercalées deux plaques de matériau amagnétique par exemple en laiton 17 et 18. Les plaques 17 et 18 sont d'une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur des disques magnétiques 1 à 4 et comportent des logements dans leur partie supérieure opposée à la plaque 9 pour former palier de rotation d'un tourillon supérieur que comportent des cylindres 5 à 8 (par exemple le tourillon 19 du cylindre 8 visible aux figures 3 et 6). La surface supérieure des plaques 14 à 18 forme la table 20 sur laquelle on souhaite fixer un matériau en feuille 21 (figure 3) par exemple une tôle métallique. Au-delà de la plaque inférieure 9, chaque support cylindrique 5 à 8 comporte un pignon 22, 23, 24, 25 attelé en rotation au support correspondant, tous ces pignons étant capables d'engrener avec un pignon de manoeuvre central 26 visible sur la figure 4 uniquement. Les pignons 22 à 26 étant identiques, on comprend qu'une rotation d'un quart de tour du pignon 26 par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre, entraîne la rotation simultanée de même amplitude et de sens contraire des pignons 22 à 25 donc des supports cylindriques 5 à 8. Si l'amplitude de rotation est de 900, les aimants passent de leur orientation de la figure 6, c'est-à-dire celle où ils sont dans l'épaisseur des plaques 17 et 18 en laiton à leur orientation de la figure 7 où ils sont perpendiculaires à ces plaques. On notera enfin à la figure 3 la présence d'une culasse 27 disposée au-dessus de l'objet 21, cette culasse 27 étant complètement séparée du corps dont la surface supérieure forme la table 20 et étant en matériau ferromagnétique pour les raisons données ci-après. Dans leur orientation illustrée par les figures 3, 4 et 5, le bloc est actif pour brider l'objet 21 et, dans cette position, deux aimants adjacents présentent l'un en regard de l'autre des faces de même polarité. Les bouchons 12 et 13 de chacun des support s tournants 5 et 8 forment avec les plaques ferromagnétiques 14, 15 et 16, des éléments du circuit magnétique orientant ce circuit en direction de la culasse 27 où il se referme. Le circuit magnétique ainsi fermé engendre une force d'attraction importante de la culasse 27 contre la table 20, cette force d'attraction étant la force de bridage de l'objet plat 21 que celui-ci soit magnétique ou amagnétique. Dans leur orientation de la figure 7, les aimants 1 à 4 présentent en regard les uns des autres (par paires) des faces de polarité opposée. On comprend ainsi que le circuit magnétique se referme par l'intermédiaire des bouchons 12 et 13 et des plaques 14, 15 et 16 sur les aimants eux-mêmes, si bien que la culasse 27 n'appartient plus principalement (aux fuites près) au circuit magnétique défini par l'arrangement d'aimants dans leur position de la figure 7 et cette culasse peut donc être aisément retirée pour libérer l'objet 21. L'exemple donné aux 3 à 7 comporte quatre aimants. Bien entendu, on peut constituer une table de surface plus importante avec par exemple neuf aimants dans des supports montés tournants aux noeuds d'un maillage carré, quatre pignons intermédiaires accouplant entre eux les pignons calés sur les supports tournants. L'un de ces quatre pignons intermédiaires tel que celui 26 de la figure 4 sera moteur et provoquera par sa rotation une rotation synchronisée de même amplitude et de même sens de tous les aimants mis en oeuvre dans une telle unité. Le fonctionnement du dispositif décrit en regard de ces figures 1 et 2 est le suivant. Par les coulisseaux 75 et 85, les aimants de chacun des blocs 50 et 51 sont dans leur position inactive telle que celle de la figure 7. Les culasses 56 et 57 sont retirées et la surface de came 91 repousse au maximum de ce qui est prévu le bâti 53 du bâti 52 à l'encontre de l'effet du ressort 64. Les tôles 54 et 55 sont placées sur les tables formées par la surface supérieure des blocs 50 et 51 de manière qu'elles soient en butée lune sur l'autre par leur bord B que l'on place entre les blocs de bridage. On place ensuite les culasses 56 et 57 et au moyen des coulisseaux 75 et 85, on fait pivoter les aimants de manière à les placer dans l'orientation représentée à la figure 6. Le bridage des tôles sur les blocs 50 et 51 est ainsi assuré. En déplaçant le coulisseau 95, on efface la surface de came 91 qui encaissait l'effort du ressort 64 tendant à rapprocher les blocs 50 et 51. Cet effort est alors encaissé par la tôle 54 par le bord B sur lequel la tôle 55 vient s'appuyer sous l'effet du ressort 64. L'élément 100 est à cet égard suffisamment souple pour n'opposer aucune résistance notable au rapprochement des bâtis 52, 53. En pratique il ne se produit aucun mouvement perceptible du bâti 53 par rapport au bâti 52 autour de l'axe 62. Le soudage s'opère au moyen d'un rayon laser qui, focalisé sur les deux bords en contact des tôles 54 et 55, provoque la fusion de ces bords, la pression existant à ce niveau du fait du ressort 64 constituant une sorte de forgeage de la soudure ainsi réalisée, de manière connue et souhaitée ce qui est une garantie d'une liaison correcte. Le soudage étant achevé, par le moyen des coulisseaux 75 et 85 on place les aimants dans leur orientation inactive (cf. figure 7), on retire les culasses 56 et 57 et les tôles 54 et 55 soudées. Auparavant on aura, au moyen du coulisseau 95, actionné la surface de came 91 pour rétablir le contact entre le bâti 53 et le bâti 52. Aux figures 1 et 2, on a représenté un dispositif qui peut constituer un module élémentaire pour un installation d'accostage destinée au raboutage de tôles bord à bord sur une grande longueur. Une telle installation est alors aisément constituée par une pluralité de dispositifs d'accostages tels que celui décrit ci-dessus, ces dispositifs ayant en commun trois coulisseaux 75, 85 et 95 qui constituent les moyens centralisés d'une commande synchronisée du bridage et du débridage ainsi que du transfert des efforts d'appui entre les bâtis 52 et 53 vers les tôles 54 et 55. Il s'agit là d'une solution extrêmement avantageuse car très sûre du fait même de sa nature entièrement mécanique. En outre, elle met en oeuvre un nombre très petit d'actionneurs qui de plus ne dépend pas de la longueur du bord à souder. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accostage de deux tôles (54, 55) par l'un de leurs bords (B), mettant en oeuvre au moins deux dispositifs de bridage, caractérisé en ce qu'il comporte un premier bâti fixe (52) présentant une surface supérieure (52a) pour recevoir un premier dispositif de bridage (50), et un second bâti (53) présentant une surface supérieure (53a) sur laquelle est fixé un second dispositif de bridage (51), le second bâti (53) étant articulé au premier bâti (52) autour d'un axe (62) parallèle à leur surface supérieure et étant attelé au premier bâti par un organe élastique (64) qui tend à rappeler le second bâti en appui contre une butée (91) du premier bâti (52). 2. Dispositif d'accostage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée (91) est formée par une surface de came portée de manière effaçable par le premier bâti (52). 3. Dispositif d'accostage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de came (91) est portée par un bras pivotant (90) dans le premier bâti (53) autour d'un axe (70) perpendiculaire à la table de bridage et dont l'extrémité (92) coopère avec l'encoche (94) d'un coulisseau (95) de sa manoeuvre. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque bâti présente un palier d'axe perpendiculaire aux surfaces supérieures (52a, 53a) de support du pivot (70) d'un pignon (26) d'entraînement. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pignon d'entraînement (26) est accouplé à un bras (72, 82) perpendiculaire à son axe pour coopérer par son extrémité (73) avec un coulisseau (75, 95) à encoches (74, 84) de manoeuvre en pivotement du bras (72, 82), le coulisseau étant mobile parallèlement à lui-même entre deux positions correspondant à deux positions angulaires du bras distantes l'une de l'autre de 900. 6. Dispositif d'accostage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bras (72, 82) du pignon d'entraînement (26) s'étend sous la surface supérieure (52a, 83a) du bâti (52, 53) correspondant, en regard de l'encoche (74, 84) du coulisseau (75, 85) correspondant de manoeuvre. 7. Dispositif d'accostage selon la revendication 3 et la revendication 6, caractérisé en ce que le bras pivotant (90) portant la surface de came (91) est dans un plan parallèle au plan de débattement du bras (72) du pignon (26), l'axe de pivotement des deux bras (72, 90) étant confondu, les deux coulisseaux de manoeuvre de ces deux bras étant parallèles. 8. Dispositif d'accostage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte entre les deux dispositifs de bridage, sous la table, un matériau (100) d'absorption d'un rayon laser. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque dispositif de bridage des tôles (54, 55) comprend un arrangement régulier d'aimants permanents (1, 2, 3, 4) sous une table (20), dont les faces polaires sont perpendiculaires au plan de la table et un circuit magnétique pour chacun des aimants comportant une culasse (27) en matériau ferromagnétique rapportée de manière amovible sur la tôle reposant sur la table et des éléments ferromagnétiques (12, 13, 14, 15, 16) de fermeture du circuit magnétique, chaque aimant (1 à 4) étant monté dans un support tournant (5 à 8) autour d'un axe parallèle aux faces polaires des aimants, à l'intérieur d'un corps dans lequel alternent des couches ferromagnétiques et des couches amagnétiques dont la surface supérieure (20) est perpendiculaire à ces axes de rotation et forme la table de bridage, de sorte que, dans leur première position, les faces polaires des aimants sont parallèles entre elles et aux surfaces de séparation des couches du corps susdit, les aimants étant en regard les uns des autres par une face de même polarité tandis que dans leur seconde position, les aimants sont en regard l'un de l'autre par les faces de polarité opposées qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux surfaces de séparation des couches (14, 15, 16) formant le corps susdit, et en ce que chaque support d'aimant (5 à 8) porte un pignon (22 à 25) d'entraînement, chacun des pignons étant accouplé au pignon d'entraînement (26) pour la manoeuvre en rotation synchronisée de tous les supports d'un arrangement d'aimants. 10. Installation d'accostage de deux tôles pour leur liaison par soudage bord à bord, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de dispositifs d'accostage selon l'une des revendications 3 à 9, disposés côte à côte de manière que les axes d'articulation des bâtis soient alignés, un premier coulisseau (95) pour la manoeuvre de toutes les cames (91) d'écartement des bâtis (52, 53) et deux coulisseaux (75, 85) pour la manoeuvre de tous les supports d'aimants. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les deux coulisseaux (75, 85) de manoeuvre en rotation des supports d'aimants sont attelés l'un à l'autre et à un organe moteur unique (86).