FR 2745693 A1 19970912 FR 9602875 A 19960307 ELEKENT CHAUSSANT, DU GENRE CHAUSSON BOTTILLON, BOTTE OU ANALOGUE POUR SPORTS NAUTIQUES, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ELENENT CHAUSSANT. L'invention concerne un élément chaussant, du genre chausson, bottillon, botte ou analogue pour sports nautiques, comportant une tige en néoprène. Lors de la pratique des sports nautiques, par exemple planche à voile ou plongée sous-marine pendant des durées relativement longues, notamment de plusieurs heures, le sportif est exposé au contact de l'eau qui est, en général, à une température plus basse que celle du corps humain. Une protection du sportif contre les pertes de chaleur est donc souhaitable, et même nécessaire. Le corps est généralement protégé par une combinaison en néoprène. La protection du pied peut être assurée par un élément chaussant, également en néoprène. Toutefois, la réalisation de la semelle d'un tel élément chaussant pose problème car le néoprène ne présente pas une résistance suffisante à l'usure ou à la déchirure pour constituer une semelle permettant au sportif, lorsqu'il rejoint le sol ferme, de marcher sur la grève au contact du sable, de galets ou de rochers, en étant suffisamment protégé et sans trop endommager la semelle. On a donc réalisé la semelle de tels éléments chaussants en caoutchouc thermoplastique assurant une meilleure résistance mécanique pour la marche. Mais la liaison entre la semelle et l'élément chaussant en néoprène, tout en étant relativement bonne, demande à être améliorée pour réduire, ou supprimer, tout risque de décollage ou d'arrachage de la semelle relativement à la tige. Invention a pour but, notamment, de résoudre ce problème de liaison semelle/tige de l'élément chaussant, tout en conservant ou même en améliorant les autres qualités de tels éléments chaussants, et cela à un prix de revient modéré. Selon l'invention, la semelle de l'élément chaussant comportant une tige en neoprène, est réalisée en polyuréthane bi-composant expansé. Les essais effectués ont montré une grande compatibilité entre néoprène et polyuréthane bi-composant expansé, avec pour résultat une liaison extrêmement solide entre eux, pratiquement indéchirable et indécollable. L'élément chaussant peut comporter une semelle première, par exemple en fibres, reliée suivant --tout son périmètre par des points de couture à la base de la tige en néoprène, et la semelle extérieure comporte un rebord entourant et adhérant à la partie inférieure de la tige en néoprène, ce rebord remontant vers l'carrière pour envelopper le talon de l'élément chaussant. De préférence la densité (par rapport à l'eau) du polyuréthane bi-composant expansé de la semelle est egale ou inférieure à 0,6, et peut même descendre jusqu'à 0,4, grâce à quoi la flottabilité de l'élément chaussant, et du sportif équipé d'un tel élément, est sensiblement améliorée. Avantageusement, la semelle en polyuréthane bi composant expansé comporte une couche extérieure de matière plus dense et une couche intérieure de matière expansée sur laquelle se trouve la semelle première de 1' élément chaussant. L'application du polyuréthane bi-composant expansé à la réalisation de la semelle d'un élément chaussant en néoprène pour sports nautiques procure en plus de la liaison d'une solidité surprenante entre semelle et tige, les autres résultats suivants par rapport aux solutions classiques selon lesquelles la semelle de l'élément chaussant est réalisée en caoutchouc, notamment en caoutchouc thermoplastique - amélioration de l'isolation thermique - diminution sensible du poids de l'élément chaussant - amelioration de la protection contre les chocs. L'invention est egalement relative à un procédé de fabrication de la semelle d'un élément chaussant pour sports nautiques comportant une tige en néoprène caractérisé par le fait que la tige est engagée sur une forme, que seule la partie inférieure de l'élément chaussant est emprisonnée entre deux parties d'un moule et que du polyuréthane bi-composant expansé est injecté au niveau du talon pour former la semelle de l'élément chaussant dans le fond du moule. L'injection est avantageusement assurée par une --turbine reliee à deux réservoirs pour les deux composants du polyurethane bi-composant. On ajuste la proportion des composants pour régler les épaisseurs relatives de la couche extérieure de matière plus dense qui se forme au contact de la paroi du moule et de la couche intérieure de matière expansée qui assure l'isolation thermique et la légèreté. Avantageusement, la tige en néoprène est reliée, par des points de couture, à sa partie inférieure, à une semelle première en fibres et la semelle en polyuréthane enveloppe la partie inférieure de la tige à laquelle elle adhère fortement. Un tel procédé de fabrication met en jeu des pressions d'injection moindres que celles nécessaires à la réalisation des semelles classiques en caoutchouc, notamment en caoutchouc thermoplastique. Le moule qui n'entoure que la partie inférieure de l'élément chaussant est d'un prix de revient plus modéré. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif. La Figure 1, de ce dessin, est une vue en élévation d'un chausson montant constituant un élément chaussant pour sports nautiques, avec une semelle enveloppante entièrement en polyuréthane bi-composant expansé selon l'invention. La Figure 2 est une section, à plus grande échelle, d'une partie de l'élément chaussant de la Figure 1 selon la ligne II-II Figure 1. La Figure 3 est un schéma du procédé de fabrication de l'élément chaussant. La Figure 4, enfin, est une vue de dessus du moule de la Figure 3, sans l'élément chaussant. En se reportant au dessin, on peut voir sur la Figure 1 un élément chaussant C constitué par un chausson montant 1 pour sports nautiques, notamment plongée sousmarine ou planche à voile. Ce chausson 1 comporte une tige 2 en neoprène et une semelle 3 entièrement en polyuréthane bi-composant expanse. La semelle 3 est enveloppante et remonte suivant toute la périphérie inférieure du chausson 1 pour entourer la partie inférieure de la tige en néoprène 2. La limite supérieure de la semelle 3 correspond à la ligne de contour 4 de la Figure 1. Cette semelle 3 remonte davantage vers l'arrière pour renforcer et entourer le talon. Des arêtes 5 ou des points en saillie 6 peuvent être prévus sur le contour de la semelle 3. Comme visible sur la Figure 2, le chausson 1 comporte une semelle première 7 reliée à toute la périphérie du bord inférieur de la tige 2 en néoprène par des points de couture 8. La liaison entre la semelle 3 et la tige 2 en néoprène est assurée au niveau de la partie 3a de la semelle qui remonte latéralement le long de la tige en néoprène 2. Les essais ont montré une grande compatibilité entre néoprène et polyuréthane bi-composant expansé, avec pour résultat une liaison extrêmement solide entre eux, pratiquement indéchirable et indécollable. La semelle première 7 est également fortement liée à la semelle 3. La coupe de la semelle 3, sur la Figure 2, fait apparaître une couche intérieure 9 de matière expansée directement au contact de la tige en neoprène 2 et de la semelle première 7. Cette couche 9 assure notamment l'isolation thermique et la légèreté. Vers l'extérieur, la semelle 3 présente une couche 10 de matière plus dense, qui s'est formée au contact de la paroi du moule, et qui constitue une peau plus résistante à l'usure, appelée à entrer en contact avec le sol. En modifiant la proportion des composants du polyuréthane bi-composant expansé, on peut modifier les épaisseurs relatives des -couches intérieure 9 et extérieure 10. Les deux composants du polyuréthane bi-composant expansé sont formés par une résine, notamment un polyol, et par un isocyanate dont le mélange produit la réaction chimique conduisant à l'expansion de la matière. De préférence on choisit un polyuréthane bicomposant expansé dont la densité, par rapport à l'eau, est d'environ 0,6, et peut même descendre jusqu'à 0,4. Il en résulte une diminution sensible du poids du chausson et une amélioration de sa flottabilité, et de celle du sportif équipé de ce chausson, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'un sport nautique. Le polyuréthane expanse assure une bonne isolation thermique, meilleure que celle d'un caoutchouc thermoplastique, et un bon effet anti-chocs et donc une bonne protection du pied Tous ces résultats se combinent avec celui de la solide liaison entre la semelle 3 et la tige 2. La Figure 3 est un schéma du procédé de fabrication de la semelle 3. La tige 2 en néoprène du chausson, à laquelle est cousue la semelle première 7 est engagée sur une forme 11. Seule la partie inférieure de la tige 2, et la semelle première, sont emprisonnées entre deux parties 12, 13 d'un moule M comportant un pave P fermant la partie inférieure du moule. Un ajutage d'injection 14 est prévu à la partie arrière du moule, au niveau du talon du chausson 1. L'injection est assurée par une turbine 15 dont la sortie est reliée à l'ajutage d'injection 14. La turbine 15 comprend deux orifices d'admission reliés respectivement à un réservoir 16 pour l'un des composants, par exemple la résine, et un autre réservoir 17 pour l'autre composant, par exemple l'isocyanate. L'application l'une contre l'autre des différentes parties du moule 12, 13 et P et le maintien de la forme 11 sont assurés par des moyens non représentés sur le dessin. Le procédé de fabrication de la semelle 3 en polyuréthane bi-composant expansé met en jeu des pressions d'injection moindres que celles nécessaires dans le cas d'une semelle réalisée en caoutchouc thermoplastique, ce qui simplifie la mise en oeuvre du procédé. En outre, le moule M est limité à la partie inférieure du chausson de sorte que son prix de revient reste modéré. Ainsi, en plus des avantages déjà exposés précédemment, la semelle 3 est relativement économique. REVENDICATIONS 1. Elément chaussant, du genre chausson, bottillon, botte ou analogue pour sports nautiques, comportant une tige (2) en néoprène caractérisé par le fait qu'il comporte une semelle (3) réalisée en polyuréthane bi-composant expansé. 2. Elément chaussant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la semelle (3) en polyuréthane bi-composant expansé comprend une couche extérieure (10) de matière plus dense constituant une peau plus résistante à l'usure et une couche intérieure (9) de matière expansée. 3. Elément chaussant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la densité (par rapport à l'eau) de la semelle (3) est égale ou inférieure à 0,6. 4. Elément chaussant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la semelle (3) remonte suivant un bord latéral (3a) sur tout le contour inférieur de l'élément chaussant, et que ce dernier comporte une semelle première (7) liée, en particulier par des points de couture (8), au contour inférieur de la tige (2) en néoprène. 5. Procédé de fabrication d'une semelle pour élément chaussant selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'élément chaussant (C,1) est engagé sur une forme (3) , que seule la partie inférieure de l'élément chaussant est emprisonnée entre deux parties (12, 13) d'un moule (M), et que le polyuréthane bicomposant expansé est injecté par un ajutage (14) au niveau du talon pour former la semelle dans le fond du moule (N). 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'on ajuste la proportion des composants du polyurêthane bi-composant expansé pour régler les épaisseurs relatives de la couche extérieure (10) et de la couche intérieure (9) de la semelle (3).