FR 2743803 A1 19970725 FR 9600576 A 19960119 L'invention concerne un procédé de dégradation par voie biologique de produits organiques et des installations de mise en oeuvre de ce procédé. A l'heure actuelle, essentiellement deux types de produits organiques posent des problèmes de traitement, soit en vue de leur valorisation, soit en vue de leur stabilisation avant leur mise en décharge ou leur incinération, du fait de leurs poids et volumes importants et toujours croissants. Il s'agit, d'une part, des déchets végétaux (herbes, déchets d'élagage, fruits et légumes retirés des marchés, fraction organique des ordures ménagères, etc) et d'autre part, des déchets industriels, par exemple les boues des traitements des eaux usées urbaines ou industrielles, ainsi que des déchets d'origine animale. Les déchets végétaux sont soumis le plus souvent à un compostage en andains, soit isolément, soit en mélange avec d'autres matériaux pour préparer des produits d'amendement des sols ou des substrats de culture. Une fermentation se produit avec consommatior d'o:ygêne, dégagement de gaz carbonique et d'eau, et élévation de température. L'apport d'oxygène nécessaire à Dc ransforma > ~cn a plus complète possible est effectué par retournement périodique des andains, mais la durée du compostage est de plusieurs mois avec une emprise au sol importante. Dans le cas des boues, e zone "compostage" est utilisé par analogie avec le traitement des matières végétales, mais il s'agit en fait d'une déshydratation et d'une stabilisation des boues par vole biologique. Différentes techniques comme le compostage en andains (comme pour le compostage des matières végétales), l'utilisation de rédacteurs de formes et de modes de fonctionnement divers, sont connues mais la déshydratation nécessaire (réduction d'au moins 50 % de a teneur en eau initiale) est longue à obtenir dans le cas d'un compostage et/ou nécessite l'emploi de dispositifs de mélange ou de remuage complexes et coûteux au point de vue énergétique, avec en outre le plus souvent besoin d'une main d'oeuvre importante et peu de maîtrise des nuisances. FR-A-2 642 825 résout partIellement ces problèmes en fournissant un procédé de traitement biologique avec aspiration d'air et évacuation de l'eau en partie inférieure d'un réacteur de traitement, procédé dans lequel le débit d'air est régulé en fonction de la température de l'air sortant du produit en cours de traitement, ainsi que des installations de mise en oeuvre de ce procédé. La régulation permet, dans ce procédé, de régler le débit en fonction de l'évolution naturelle de la température au cours du traitement. La durée de traitement reste longue pour atteindre le compostage ou la dégradation complète. Bien que l'air et l'eau recueillis chauds puissent être traités par échange de chaleur pour récupérer de l'énergie, le coût du traitement reste encore élevé. La présente invention fournit un procédé de ce type, à savoir un procédé de oecradaticn par vote biologique de produits organiques, comprenant le mélange des produits organiques avec un produit structurant et le chargement dans un réacteur de dégradation par voie biologique (fermentation aérobie) , dans lequel:: a) on utilise cotroer réacteur un couloir ouvert aux deux extrémites, et ttvise an au moins trois zones de même longueur, équipé de dispositifs d' aspiration/insufflation d'air en partie inférieure et d'un cis?osntif de collecte et d'évacuation d'eau, b) on introduit le ange des produits organiques et du produit structurant dans la première zone dans laquelle on établir une aspiration d'air pendant une durée prédéterminée, c) on transfère le produit obtenu dans l'étape b) dans la deuxième zone, par retournement du produit, et on poursuit le traitement du produit avec aspiration d'air pendant une durée identique à celle utilisée dans l'étape b), d) on transfère le produit obtenu dans l'étape c) dans la troisième zone, par retournement du produit, et on poursuit le traitement avec aspiration ou insufflation d'air, pendant la même durée que dans les étapes b) et c), et e) on enlève de la dernière zone le produit résultant, par retournement, on sépare le produit structurant du produit de dégradation des produits organiques de départ, on recycle au moins en partie le produit structurant et on dispose du produit de dégradation. Dans une variante, on prévoit une quatrième zone dans le réacteur, zone dans laquelle on introduit le produit de l'étape d), par retournement, et on poursuit la réaction avec aspiration ou insufflation d'air pendant une durée identique à celle utilise dans les étapes b > , c) et d), au cours d'une étape d1, intercalée entre 'étape d) et l'étape e > En crocecant ce ~e. e maniera, n a dans un même réacteur trois (ou quatre charges de produits organiques à des stades différents de cé -ada- -. et on peut de ce fait optimiser dans chaque zone l'asptration ou l'insufflation d'air, soit à l'obtention d'une réaction aussi bonne que possible, soit à des conditions économiques intéressantes. En outre, le transfert par retournement des produits d'une zone à une autre s'effectue d'une manière simple à l'aide d'une machine de retournement pénétrant dans la dernière zone en évacuant d'abord le produit final, puis en transférant le produit de la troisième zone dans la quatrième zone, le produit de la deuxième zone dans la troisième, le produit de la première zone dans la deuxième, simplement en faisant progresser la machine dans le couloir constituant le réacteur. Le chargement de la première zone s'effectue par l'avant du réacteur. Le fait de retourner les produits en cours de réaction présente d'autres avantages : le produit est aéré, brassé et remélangé avec suppression des chemins préférentiels qui ont pu se constituer. On sait que, dans e traitement d'une charge de produits organiques, il y a une augmentation rapide de la température jusqu'à un maximum de l'ordre de 60 C-75 C en trois à quatre jours, puis diminution de la température de manière sensiblement linéaire et lente. FR-A-2 642 825 cité précédemment enseignait l'asservissement du débit d'aspiration d'air pour suivre la diminution linéaire de la température. Au contraire, et de manière particulièrement avantageuse, le traitement dans l'étape b) et l'étape c) (première et deuxième étapes de traitement) est effectué avec un pilotage thermostatique, c'est-à-dire que le débit d'aspiration est régulé de façon à maintenir la température de l'air sortant - contant ne valeur globale de la température dans le produit en cours de traitement qui peut verte r d'un point à t autre - à te valeur de consigne prédéterminée, la valeur de consigne dans l'étape b) (tl) étant supérieure à celle dans l'étape c) 't2). Dans l'étape d), or. pourra se contenter, que l'on insuffle ou que l'o.- aspire te 1 1aIr, de caler au départ un débit d'air donné. De même, dans l'éventuelle étape dl), le teoit d'aspiration oc d'insufflation sera cal au départ du traitement. Un tel procédé permet de traiter et particulier des boues de traitement des eaux usées, urbaines ou industrielles, ainsi que des déchets végétaux de diverses origines : herbes, feuilles, déchets d'élagage, surplus ou retraits agricoles, etc. Les durées de traitement des déchets végétaux sont plus longues que celles nécessaires au traitement des boues et on atteint, avec les techniques classiques, des valeurs de six mois au moins pour le compostage des déchets agricoles alors qu'elles sont de six semaines à deux mois pour les boues. Un avantage considérable du procédé de la présente invention est qu'il permet de manière totalement inattendue d'associer un réacteur de dégradation de boues à un réacteur de dégradation de matières végétales. En effet, l'air aspiré dans les deux premières zones du réacteur à boues est chaud, humide, chargé de gaz carbonique et d'ammoniac, de même que les eaux de condensation du traitement des boues sont chaudes et chargées de gaz carbonique et d'ammoniac. Or, l'apport de chaleur, d'humidité, de gaz carbonique et d'ammoniac aux matières végétales accélère de manière très importante les réactions de fermentation conduisant au compostage. En recyclant donc l'air et l'eau provenant du traitement des boues dans les zones de compostage à réaction habituellement ralentie, on réactive le processus et on accélère le traitement global. Un tel recyclage ne pouvait pas être envisagé avec Des procédés de traDteret- classiques, puisque la composition de l'air et de l'eau recueillis évolue au fil du temps et qu'en fin de traitements, ils ne contiennent plus suffisamment de chaleur, de gaz carbonique et t' ammoniac pour être utiles à l'activation de la fermentation des matières végétales. Par contre, en utilisant un réacteur divisé et plusieurs zones, on peut sélectionner les zones dans lesquelles les réactions de fermentation des boues sont actives et produisent suffisamment de chaleur, de gaz carbonique et d'ammoniac, même si les quantités corresponcantes diminuent légèrement pendant la durée de traitement, et ne recycler que l'air et l'eau recueillis dans ces zones. I1 est indifférent que la durée de séjour dans les diverses zones du réacteur de dégradation des boues soit différente de la durée de séjour dans les zones du réacteur de compostage : du fait du déroulement du procédé en étapes successives matériellement distinctes, il y a toujours des zones de production d'air et d'eau dont la composition convient pour un recyclage efficace. Bien entendu, il est possible de réaliser des ensembles de réacteurs de traitement de boues et des ensembles de réacteurs de compostage de matières végétales, en utilisant deux ou plusieurs couloirs adjacents, avec ou sans recyclage de l'air et de l'eau recueillis dans le traitement des boues vers le compostage des matières végétales. Encore un autre avantage du procédé de l'invention est que, du fait de la séparation en zones d'activité décroissante, la production d'odeurs gênantes diminue de la première à la dernière zone. Dans le cas d'une installation couverte, il est alors possible de séparer matériellement les zones productrices odeurs gênantes des autres : le volume d'air à traiter est alors nettement réduit, avec donc des coûts réduits. Le recyclage de l'air et de l'eau provenant du traitement des boues au compostage tes matières végétales, plus d'activer ce trnpostege et permettent de le réaliser en environ deux mois, constitue une importante récupératio te cnaieur et te constituants (composés odoriférants et ammoniac) dont le rejet sans traitement est difficilement envisageable. En outre, le traitement tant des boues que des matières végétales se faisant dans des couloirs permet, en adoptant des dimensions uniformes pour ceux-ci - même largeur, même longueur totale, même longueur de chaque zone - d'utiliser une même machine de chargement et une même machine de retournement qui peut, une fois engagée dans le couloir à traiter, travailler de manière automatique. I1 est donc possible de réaliser des économies de main d'oeuvre et en même temps d'optimiser l'utilisation d'une unique machine de retournement fonctionnant à une courte périodicité au lieu de devoir disposer de plusieurs machines travaillant pendant des périodes restreintes mais espacées. Des machines de retournement sont connues et comportent à l'avant un dispositif de prélèvement de produit, un dispositif de transfert vers un ou généralement deux convoyeurs de pente différente rejetant le produit à l'arrière de la machine. La machine de retournement utilisée dans la présente invention est conçue sur le même principe et est adaptée à la largeur des couloirs constituant les réacteurs, et est en outre avantageusement munie de dispositifs coopérant avec des dispositifs complémentaires disposés à l'entrée et à la sortie des couloirs de façon à permettre une avance automatisée de la machine. De tels dispositifs peuvent être mécaniques, électriques, électromécaniques ou électroniques, et ne rentrent pas dans le cadre de la présente invention. A titre d'exemple, une installation type mettant en outre les procédés décrit; précéderment comprend - une zone de préélage des boues et d'un produit structurant (écorces, paills, r ~les te raisin ou de mais, par exemple, plaquettes de bois, cagettes ou débris de cagettes, ou également tes trocutts structurants biologiquement inertes comme des déchets de matières plastiques ou de caoutchouc . e produit structurant a essentiellement pour fonction d'empêcher le colmatage de la masse de boues, d'augmenter ia surface de contact pour les réactions biologiques et d'optimiser l'apport et la circulation d'oxygène, - une ou plusieurs batteries de réacteurs de traitement des boues, écuipés de dispositifs d'aspiration/insufflation d'air et de collecte d'eaux, - une ou plusieurs batteries de réacteurs de traitement de matières végétales, - un ensemble de conduites de recyclage des eaux et de l'air recueillis dans le traitement des boues vers un traitement de récupération d'énergie et des matériaux intéressants, et/ou le traitement de matières végétales, - une ou plusieurs zones de post-traitement, comportant la séparation des produits de dégradation et du produit structurant, par exemple par criblage, en vue du recyclage du produit structurant et de l'envoi vers des zones de stockage et/ou de conditionnement des produits de récupération de la dégradation des produits organiques. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en plan d'une installation mettant en oeuvre e crocete de la présente invention, - la figure 2 est une vue sctemattque en coupe de la machine de retournement utilisée dans la présente invention, et - la figure 3 est une vue de dessus de la machine de le figure 2. La figure 1 représente un schéma en plan d'une installation mettant et oeuvre le moce de réalisation préféré de la présente invention. A titre d'exemple, cette installacion comporte deux batteries 1, 2, de quatre réacteurs 3-6 et 7-10. Chaque réacteur ou couloir est divisé et quatre zones numérotées 31, 32, 33 et 34 dans le réacteur 3, 41, 42, 43 et 44 dans le réacteur 4, et ainsi de suite pour les autres réacteurs. Les couloirs sont réalisés par mise en place de parois verticales, réalisées en parpaing ou en béton, ou éventuellement en planches de bois montées sur des poteaux métalliques, comme décrit dans FR-A-2 642 825. Le sol sur lequel sera déposé le mélange de produits à traiter est de nature indifférente, mais comporte un réseau perforé permettant la circulation d'air à travers le mélange contenu dans le réacteur et la collecte des eaux provenant du traitement des matières. Le réseau perforé est avantageusement constitué de canalisations perforées en leur partie supérieure. Le réseau perforé de chaque zone de chaque réacteur est indépendant de celui des autres zones, en ce sens qu'il est individualisé pour permettre d'établir des débits d'air différents d'une zone à une autre et de recueillir sélectivement les eaux résultant du traitement. A proximité des batteries de réacteurs, se situe une zone de mélange il constituée, par exemple, par un couloir de même largeur que les couloirs 3 à 10. Les boues à traiter y sont chargées, additionnées de la quantité approprIée de produit structurant et le mélange est effectué avantageusement avec e riectite de retournement qui sera décrite plus en détail ci-aprs. A la sortie des réacteurs, Des p-^c~-~s obtenus sont chargés dans une trémie 12 a cimentant un convoyeur 13 et un crible 14 séparant le pr c cuit tar.- du traitement et le produit structurant qui est recyclé à une zone de stockage tandis que le produit trclté est envoyé dans une zone de stockage et/ou de conditionnement 16. Aux deux batteries 1 et 2 te traitement de boues, est associée avantageusement une batterie 20 constituée par exemple de quatre couloirs 21, 22, 23, 24, divisés en quatre zones 211-214, 221-224, ..., 241-244 pour le compostage de matières végétales. Une zone 25 de prémélange des déchets végétaux et d'un éventuel produit structurant 25 est prévue, de même qu'une zone de séparation 26 en fin de traitement, les installations de mélange et de séparation pouvant être identiques aux installations de mélange et de séparation associées aux batteries 1 et 2 et n'étant pas représentées. De la même manière, pour ne pas surcharger le schéma, les canalisations d'aspiration/insufflation d'air, les canalisations de collecte des eaux et les canalisations de recyclage vers la batterie 20 n'ont pas été représentées. Chaque zone ou unité de ventilation (UV) de chaque réacteur est équipée d'une vanne de réglage du débit, et les deux premières zones de chaque couloir de réaction sont équipées en outre d'une sonde thermique reliée à la vanne de réglage : lorsque la température relevée par la sonde thermique monte, cette sonde commande l'ouverture en conséquence de la vanne de réglage en provoquant une augmentation du débit d'air aspiré et en abaissant la température. Au contraire, si la température relevée par la sonde baisse, la sonde commande la fermeture de la vanne de réglage, diminuant le débit d'air aspiré en faisant monter a température. Le schéma particulier de mise en place et de raccor devent des conduites d'insufflation/aspiration et de collecte des eaux ainsi que le disposttion particulière des vannes de réglage et des scces thermiques n'est pas décrit, car il est du domaine des connaissances générales de l'homme du métier et peut être optimisé selon les conditions particulières de construction de l'installation globale. On va maintenant décrire de manière relativement simplifiée la machine de retournement particulièrement adaptée à l'utilisation dans la présente invention, en se référant aux figures 2 et 3. La machine de retournement 200 comporte un poste de pilotage 201, un moteur 202, un châssis 203 et plusieurs roues motrices, par exemple quatre, 204. A l'avant de la machine, est monté un élément de reprise 205 qui prélève de la matière 210 en cours de traitement. Un premier convoyeur 206 la renvoie sur un deuxième convoyeur 207 de pente plus faible qui l'amène à l'arrière de la machine et la laisse tomber en reformant un tas après brassage et retournement de la matière initialement prélevée. La partie avant de la machine peut être équipée de capteurs coopérant avec des dispositifs appropriés disposés à l'entrée et à la sortie des couloirs de façon à commander 'avance de la machine et à arrêter cette avance à la fin du couloir. Comme indiqué précédemment, les capteurs et les moyens coopérant avec eux peuvent être de différents types et ne seront pas décrits plus en détail. Le procédé selon l'invention consiste - à charger dans un premier réacteur 3, 4, ..., 10 un mélange de produits organiques et de produit structurant dans la première zone 31, 41, . ., 101, selon le stade d'avancement des différents couloirs, et à y établir une aspiration d'air et y laisser le mélange pendant une durée prédéterminée, par exemple de 3 5 3 ours, en effectuant une régulation de température telle que l'air sortant reste à une température maxima consigne, par exemple de 50 à dC C, à laquelle se produit un maxiumum de termentation et de dégradation ;; - après cette période, à décharger le produit déchargé par transiter et retournement dans la zone suivante où il est traité pendant la même durée, puis il est transféré dans la ~-o-s ème zone et éventuellement la quatrième zone, où il est dans les deux cas traité pendant la même durée ce temps prédéterminee. Le transfert s'effectue en utilisant la machine décrite précédemment avec référence aux figures 2 et 3, par introduction de la machine dans la dernière zone de traitement d'où elle évacue le produit traité finalement, en transférant progressivement le produit de la quatrième zone vers une zone de séparation du produit de traitement obtenu et du produit structurant; puis entrant dans la troisième zone, ia machine transfère le produit de la troisième zone dans la quatrième zone, puis transfère le produit de la deuxième zone dans la troisième zone, puis continuant son avance, transfère le produit de la première zone dans la deuxième zone, libérant ainsi la première zone pour une nouvelle charge de produit frais à traiter. Il est évident que ies différents couloirs peuvent être à des stades de traitement différents et qu'en fonction des circonstances partIculières, il y aura pratiquement toujours des produits en cours de fermentation rapide dans une première zone, des produits en cours de fermentation moins rapide dans une deuxième zone, et des produits en fin de traitement dans des troisième et quatrième zones. Pendant ce temps, si une zone de traitement de déchets végétaux est associée, on procède de la même façon dans les couloirs 21 à 24, en introduisant les produits frais dans es zones 211, 2^/-, 2t , puis et les transférant dans les zones 212, 222, 232 3t 242, puis 213, 123, 233 et 243 et enfin 214, 224, 234 et 244 à l'aide de la machine de retournement précédemment décrite.La durée de séjour Crs les différentes zones est comme précédemment identique d'une zone à une autre mais plus longue et peut entre Me quinze jours à Les eaux et l'air des première et deuxième zones des chatteries de traitement ce boues sont recyclés vers au moins les deuxième et troisième zones de traitement des déchets végétaux. Leur recyclage à la première zone est fonction de la nature des déchets végétaux en cours de traitement; des déchets "humides" (herbes, fruits, légumes) ne nécessitent pas dans ce premier temps un apport d'eau et leur fermentation dégage des odeurs qu'il ne convient pas de renforcer dans la première zone. Par contre, si les déchets végétaux sont des déchets "secs" (rafles de maïs par exemple), un apport d'eau sera approprié. On voit donc que l'invention présente des avantages considérables dans l'économie de matériel et de main d'oeuvre, ainsi essentiellement que dans la récupération des produits secondaires de traitement des boues en vue du traitement de déchets végétaux, de manière tout à fait uniforme et régulière du fait de la disposition en zones séparées des différentes étapes de traitement. Il est en outre intéressant de noter que le fait d'effectuer le traitement des boues et deux zones de réaction relativement rapides et violentes, permet de restreindre l'espace où se dégagent des odeurs parti culièrement gênantes à une zone spécifique bien délimitée que l'on peut confiner et dans laquelle on peut récupérer l'air ambiant et le traiter pour éviter des dégagements d'odeurs désagréables dans l'environnement. La limite est matérialisée sur la figure 1 par la ligne A. Ceci permet de réaliser des économies de tOût et d'énergie importantes. Les produits recueillis éventuellement au cours du traitement des décrets végétaux dans Des premières zones sont recyclés dans les zones suivantes. REVENDICATIONS 1. Procédé te dégradation par e e biologique de produits organiques comprenant le mélange des produits organiques avec un produit structurant et e chargement dans un réacteur de dégradation par voie biologique, caractérise en ce que:: a) on utilise comme réacteur un couloir ouvert aux deux extrémités, et divisé et au moins trois zones de même longueur, équipé de dispositifs d'aspiration/insufflation d'air en partie inférieure e c'ln dispositif de collecte et d'évacuation d'eau, b) on introduit le mélange des produits organiques et du produit structurant dans la première zone dans laquelle on établit une aspiration d'air tendant une durée prédéterminée, c) on transfère le produit obtenu dans l'étape b) dans la deuxième zone, par retournement du produit, et on poursuit le traitement du produit avec aspiration d'air pendant une durée identique à celle utilisée dans l'étape b), d) on transfère le produit obtenu dans l'étape c) dans la troisième zone, par retournement du produit, et on poursuit le traitement avec aspiration ou insufflation d'aIr, pendant la même durée que dans les étapes b) et c), et e) on enlève de la dernière zone le produit résultant, par retournement, on sépare le produit structurant du produit de dégradation des produits organiques de départ, on recycle au moins en partie le produit structurant et on dispose du produit de dégradation. 2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on utilise un réacteur divisé en quatre zones et après l'étape d), on prévoit une étape d) consistant à transférer dans la quatrième zone, par retournement, le produit obtenu tans l'étape d) et à poursuivre le traitement avec ou sans aspiration ou insufflation d'air pendant la même durée prédéterminée que dans es étapes b), c) et d). 3. Procédé selon l'une ou ~'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans l'étape b), on régule ie débit d'aspiration d'air pour maintenir la température dans le produit en cours de traitement à une valeur de consigne prédéterminée (t1). 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en te que, dans l'étape c), on régule le débit d'aspiration d'air pour maintenir la température dans le produit en cours de traitement à une vapeur de consIgne prédéterminée (t2) inférieure à la valeur de consigne (tl) de l'étape b). 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans l'étape d) et éventuellement dl) , on utilise un débit d'aspiration ou d'tnsufflatlon prédétermine. 6. Procédé selon l'une quelconque des Ûvendications 1 à 5, dans lequel on procède au transfert par retournement des produits traités en commençant par ceux obtenus dans la dernière étape et en remontant jusqu'à 1 première. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les produits organiques sont des boues de traitement d'eaux usées. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les produits organiques sont des matières végétales. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on associe au moins un réacteur de traitement de boues, et au moins un réacteur de traitement de matières végétales mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 9, en envoyant l'air aspiré dans les étapes b) et c) du traitement des boues dans au moins les étapes c) et d) du traitement des matières végétales. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on récupère 'eau produite lors du traitement des boues dans les étapes b > et t > et on la recycle dans au moins les étapes c) et PC de t -alternent des matières végétales. 11. Installation de mise et oeuvre d'un procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une zone de prémélange de produits organiques et de produit structurant ; - une ou plusieurs batteries de réacteurs de traitement de produits organiques, équipées de dispositifs d'aspiration/insufflaticn d'air et de collecte d'eau ; - une ou plusieurs zones de post-traltement, comportant la séparation des produits te dégradation et du produit structurant, par exemple par criblage, en vue du recyclage du produit structurant et de l'envoi vers des zones de stockage et/ou de conditionnement des produits de récupération de la dégradatIon des produits organiques. 12. Installation de mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 9, caractérisée et ce qu'elle comprend: - une zone de prémélange de boues et d'un produit structurant ; - une ou plusieurs batteries de réacteurs de traitement des boues, équipées de dispositifs d'aspiration/insufflation d'air et de collecte d'eau ; - une zone éventueile de prémélange de matières végétales et d'un produit structurant ; - une ou plusieurs batteries de réacteurs de traitement de matières végétales ; ; - un ensemble de conduites de recyclage des eaux et de l'air recueillis dans le traitement des boues vers un traitement de récupération d'énergie et des matériaux intéressants, et/ou la ou les batteries de traitement de matières végétales, - une ou plusieurs zones de post-traitement, comportant la séparation des produits de dégradatIon et du produit structurant, en vue du recyclage du produit structurent et D'envoi vers des zones de stockage et/ou de conditionnement des produits de récupération de la dégradation des produits organiques.