FR 2741501 A1 19970523 FR 9613875 A 19961114 La présente invention concerne un procédé et un appareil de fabrication d'une carte courbe, par exemple une carte diélectrique ayant une surface à courbure tridimensionnelle (telle qu'une surface hémisphérique), sur laquelle un grand nombre d'éléments d'antenne sont disposés par impression. Dans le cas habituel de la fabrication d'une antenne sous forme d'un aérien, la carte diélectrique est formée par collage de couches diélectriques plates et de couches de feuilles de cuivre les unes sur les autres et par fixation à température élevée et sous une pression élevée. La carte diélectrique plate ainsi formée est courbée dans l'étape suivante. En outre, dans le cas de la fabrication d'une carte courbe de circuit imprimé, on utilise actuellement divers procédés : un procédé qui comprend d'abord l'attaque chimique d'une carte plate, puis la courbure de la carte à une configuration analogue à une partie de cylindre ou de cône, un procédé de production d'une carte courbe de courbure relativement faible et d'attaque chimique de la carte en éléments locaux qui correspondent à chaque élément, et un procédé de réalisation d'une carte courbe divisée en parties de courbure relativement faible, avec formation de ces parties divisées par des petites cartes plates, et par fixation des cartes plates les unes aux autres après leur avoir appliqué une opération d'attaque chimique, pour la formation d'une seule carte courbe de grande dimension. Dans tous les procédés précités, il faut un traitement à température élevée et sous pression élevée pour donner à la carte sa configuration ou pour que la carte prenne une structure multicouche. Les températures et les pressions élevées peuvent provoquer un changement de dimension de la carte, et on ne peut pas ignorer ce phénomène lors de la fabrication de la carte. Dans le cas de l'attaque chimique, dans le procédé dans lequel l'attaque est réalisée zone par zone, la largeur de trait d'un dessin continu par exemple peut difficilement être réglée avec précision lorsque des zones adjacentes se recoupent. Même si l'on détermine une plage permise de changement de dimension ou de variation de précision, la plage de configuration de surface courbe permise est notablement réduite ou les performances des produits sont limitées, surtout dans le cas des cartes destinées à une antenne à hautes fréquences. En conséquence, il est difficile de sélectionner une configuration courbe voulue de surface. Comme décrit précédemment, dans les procédés classiques de fabrication d'une carte courbe, une carte plate est d'abord traitée puis elle est courbée. En conséquence, un changement de dimension de la carte ne peut pas être ignoré puisqu'il peut poser un problème relatif à la précision et il peut même rendre impossible la production d'une carte courbe. En d'autres termes, ce changement rend difficile la sélection d'une configuration courbe voulue de la surface. La présente invention a été mise au point pour la solution des problèmes précités, et elle a pour objet la mise à disposition d'un procédé et d'un appareil permettant la sélection en toute liberté de la configuration courbe voulue de la surface ou des performances nécessaires, si bien que des cartes multicouches diélectriques de circuit imprimé peuvent être fabriquées avec des surfaces courbes quelconques voulues. (1) Le procédé de l'invention destiné à la fabrication d'une carte ayant une surface courbe est caractérisé en ce qu il comprend des étapes de coulée d'un diélectrique liquide d'un type qui durcit par vieillissement, dans un moule ayant une surface à courbure tridimensionnelle, de durcissement du diélectrique, et de découpe par usinage d'une partie superflue du diélectrique liquide, avec formation de cette manière d'une carte diélectrique ayant une surface de courbure tridimensionnelle choisie. Comme la carte n'est pas déformée dans ce procédé, elle peut être produite avec une grande précision, et toute configuration voulue de surface courbe peut être sélectionnée en toute liberté. (2) Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : une première étape de formation d'une couche conductrice sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal, une seconde étape de fixation d'un moule de surface périphérique à la surface périphérique externe du moule principal, de coulée d'un diélectrique liquide d'un type durcissant par vieillissement sur la couche conductrice, et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule de surface périphérique du moule principal, et de découpe de la partie superflue du diélectrique durci pour la formation d'une couche diélectrique, et une quatrième étape de formation d'une autre couche conductrice sur la couche diélectrique. Ce procédé permet l'obtention d'une carte diélectrique courbe ayant des couches conductrices et une couche diélectrique placée entre elles. (3) Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de formation d'une couche conductrice sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal, une seconde étape de fixation d'un moule de surface périphérique à une surface périphérique externe du moule principal, de coulée d'un diélectrique liquide du type durcissant par vieillissement sur la couche conductrice, et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule de surface périphérique du moule principal, et de découpe de la partie superflue du diélectrique durci pour la formation d'une couche diélectrique, une quatrième étape de formation d'une couche conductrice de câblage sur la couche diélectrique, une cinquième étape de découpe de la couche conductrice de câblage afin qu'il reste un dessin de câblage dans une région nécessaire, une sixième étape de fixation à nouveau du moule de surface périphérique au moule principal, de coulée du diélectrique liquide de type durcissant par vieillissement, et de durcissement du diélectrique liquide, et une septième étape de séparation du moule de surface périphérique et de découpe du diélectrique durci afin que la surface du dessin de câblage soit exposée. Ce procédé donne une carte courbe de circuit imprimé ayant une couche diélectrique et une couche conductrice et un dessin de câblage formés respectivement sur les surfaces opposées de la couche diélectrique. (4) Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend : une première étape de formation d'une couche conductrice sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal, une seconde étape de fixation d'un moule de surface périphérique à une surface périphérique externe du moule principal, de coulée d'un diélectrique liquide du type durcissant par vieillissement sur la couche conductrice, et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule de surface périphérique du moule principal, et de découpe d'une partie superflue du diélectrique durci pour la formation d'une couche diélectrique, une quatrième étape de formation d'une couche conductrice de câblage sur la couche diélectrique, une cinquième étape de découpe de la couche conductrice de câblage afin que le dessin de câblage reste dans une région nécessaire, une sixième étape de fixation à nouveau du moule de surface périphérique au moule principal, de coulée du diélectrique liquide du type durcissant par vieillissement, et de durcissement du diélectrique liquide, une septième étape de séparation du moule de surface périphérique et de découpe du diélectrique durci afin que le diélectrique ait une épaisseur prédéterminée, et une huitième étape de formation d'une couche conductrice supplémentaire sur la structure résultante. Ce procédé permet l'obtention d'une carte multicouche courbe ayant une couche diélectrique, des couches conductrices formées sur les surfaces opposées de la couche diélectrique, et un dessin de câblage formé dans la couche diélectrique. (5) Dans le procédé du paragraphe 4, la cinquième et la sixième étape sont répétées pour la formation de dessins multicouches de câblage. (6) Le procédé du paragraphe 4 est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de disposition d'une broche métallique dans une partie voulue du dessin de câblage entre la cinquième et la sixième étape, et en ce que, dans la septième étape, la broche métallique est découpée à une hauteur prédéterminée au moment de la découpe du diélectrique. (7) Le procédé du paragraphe 4 est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de formation d'un trou qui rejoint le dessin de câblage, entre la septième et la huitième étape, et en ce que, dans la huitième étape, une couche conductrice est formée sur une surface périphérique et une partie inférieure du trou afin qu'un trou débouchant de connexion électrique soit réalisé. (8) L'appareil selon l'invention destiné à la fabrication d'une carte ayant une surface courbe est caractérisé en ce qu'il comprend un moule cylindrique principal ayant une face d'extrémité de courbure tridimensionnelle destinée à déterminer une surface inférieure d'une carte à fabriquer, et un moule de surface périphérique destiné à l'insertion du moule principal. (9) L'appareil du paragraphe 8 est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une machine de découpe tridimensionnelle. (10) L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un moule cylindrique principal ayant une face d'extrémité de courbure tridimensionnelle destinée à déterminer une surface inférieure de la carte à fabriquer, et un moule cylindrique de surface supérieure et périphérique ayant une partie supérieure destinée à être placée en face de la face d'extrémité à courbure tridimensionnelle du moule principal lorsque le moule loge le moule principal. (11) L'appareil du paragraphe 10 est caractérisé en ce qu'un trou débouchant de remplissage par un diélectrique liquide d'un type durcissant par vieillissement est formé dans une partie supérieure du moule de surface supérieure et périphérique. (12) L'appareil du paragraphe 10 est caractérisé par un organe d'arrêt placé sur le moule principal ou le moule de surface supérieure et périphérique au moins et destiné à limiter l'espace délimité entre eux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels les figures 1A à 1E sont des vues utiles pour la description d'un procédé dans un premier mode de réalisation de l'invention, destiné à la fabrication d'une carte diélectrique ayant une surface courbe les figures 2A à 2H sont des vues utiles pour la description d'un procédé dans un second mode de réalisation de l'invention destiné à la fabrication d'une carte de circuit imprimé ayant une surface courbe les figures 3A à 3H sont des vues utiles pour la description d'un procédé selon un troisième mode de réalisation de l'invention destiné à la fabrication d'une carte multicouche ayant une surface courbe les figures 4A à 4D sont des vues utiles pour la description d'un autre procédé selon un quatrième mode de réalisation de l'invention destiné à la fabrication d'une carte diélectrique ayant une surface courbe les figures 5A à 5E sont des vues utiles pour la description d'un procédé de raccordement entre couches ayant une broche selon une variante du troisième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 6 est une vue utile pour la description d'un procédé de connexion entre couches mettant en oeuvre un trou débouchant dans une autre variante du troisième mode de réalisation de l'invention. Les figures 1A à 1E sont des vues utiles pour la description d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention destiné à la fabrication d'une carte diélectrique ayant une surface courbe. D'abord, comme l'indique la figure 1A, une couche conductrice al est formée par dépôt par exemple d'un film constitué d'une feuille de cuivre sur un moule cylindrique à courbure tridimensionnelle 11 ayant une surface supérieure convexe destinée à former une surface concave d'une carte placée sur lui. Ensuite, comme l'indique la figure 1B, un moule à paroi périphérique 12 est fixé à la surface périphérique externe du moule 11, et un diélectrique liquide A d'un type qui durcit par vieillissement est coulé dans l'espace compris entre les moules 11 et 12 et est durci. Lorsque le diélectrique liquide A a durci complètement, une couche diélectrique a2 de dimension précise est formée par séparation du moule périphérique 12 et découpe de la partie superflue du diélectrique A par une machine d'usinage tridimensionnel, comme représenté sur la figure 1C. Ensuite, comme l'indique la figure 1D, le moule périphérique 12 est fixé à nouveau pour la formation d'une couche conductrice a3 à la face supérieure de la couche diélectrique a2 par une opération de dépôt. Ensuite, comme l'indique la figure 1E, le moule tridimensionnel 11 et le moule périphérique 12 sont séparés et donnent une carte diélectrique ayant une surface courbe et comprenant une couche diélectrique a2 et des couches conductrices al et a3 formées respectivement sur les faces opposées de la couche a2. Comme aucune partie des couches n'est déformée dans ce cas, la carte résultante peut avoir une dimension extrêmement précise. Les figures 2A à 2H sont des vues utiles pour la description du procédé dans un second mode de réalisation de l'invention, destiné à la fabrication d'une carte de circuit imprimé ayant une surface courbe. Les étapes du procédé illustré par les figures 2A à 2D sont analogues à celles des figures 1A à 1D. Dans l'étape suivante illustrée par la figure 2E, le moule périphérique 12 est séparé, et un dessin a4 de câblage de dimension précise est formé par une machine d'usinage tridimensionnel. Ensuite, comme l'indique la figure 2F, le moule périphérique 12 est à nouveau fixé, et le diélectrique liquide A qui durcit par vieillissement est coulé dans l'espace délimité par les moules 11 et 12, et la structure résultante en couches est alors durcie. Ensuite, comme l'indique la figure 2G, le moule périphérique 12 est séparé et une partie superflue du diélectrique A est découpée à la surface du dessin de câblage a4 par une machine d'usinage tridimensionnel. En conséquence, les parties coupées trop profondément dans l'étape 2A sont remplies du diélectrique. Ensuite, comme l'indique la figure 2H, le moule 11 à courbure tridimensionnelle est séparé afin qu'il laisse une carte de circuit imprimé ayant une surface courbe et constituée de la couche diélectrique a2, de la couche conductrice al et du dessin de câblage a4 formés respectivement aux faces opposées de la couche diélectrique a2. Les figures 3A à 3H sont des vues utiles pour la description d'un procédé dans un troisième mode de réalisation de l'invention, destiné à la fabrication d'une carte multicouche ayant une surface courbe. Les étapes du procédé des figures 3A à 3F sont analogues à celles des figures 2A à 2F. Dans l'étape suivante illustrée par la figure 3G, le moule périphérique 12 est séparé, et la couche diélectrique est découpée à une épaisseur prédéterminée par une machine d'usinage tridimensionnel. Ensuite, comme représenté sur la figure 3H, le moule périphérique 12 est à nouveau fixé, et une couche conductrice a5 est formée par dépôt, etc. Ensuite, les moules 11 et 12 sont séparés et donnent une carte multicouche ayant une surface courbe et constituée d'une couche diélectrique a2, des couches conductrices al et aS formées respectivement aux faces opposées de la couche a2, et du dessin de câblage a4 formé dans la partie médiane de la couche diélectrique a2. I1 est évident qu'une carte multicouche ayant plusieurs dessins de câblage à l'intérieur de la carte peut être réalisée par répétition des étapes des figures 3F et 3G. Les figures 4A à 4D sont des vues utiles pour la description d'un autre procédé dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, utilisé pour la fabrication d'une carte diélectrique ayant une surface courbe. D'abord, comme l'indique la figure 4A, une couche conductrice al est formée sur le moule cylindrique à courbure tridimensionnelle 11 qui a une surface supérieure convexe destinée à former une surface concave d'une carte placée sur elle.Ensuite, comme l'indique la figure 4B, un moule à surface supérieure et périphérique 13, qui a une surface périphérique correspondant à la surface périphérique externe du moule 11 et une surface destinée à être mise en face de la couche conductrice al, est placé sur le moule 11, avec la couche conductrice al, de manière qu'un espace identique à l'épaisseur de la couche diélectrique a2 à former soit délimité entre la couche conductrice al et la surface du moule 13 placée en face. Un diélectrique liquide A d'un type durcissant par vieillissement est chargé dans l'espace délimité par un trou 131 formé à la partie supérieure médiane du moule 13, puis subit un durcissement. Ensuite, comme l'indique la figure 4C, le moule 13 est séparé et la partie superflue du diélectrique remplissant le trou 131 est découpée, avec formation d'une couche diélectrique a2. En outre, comme l'indique la figure 4B, une couche conductrice a3 est formée sur la couche diélectrique a2 par dépôt, etc., et le moule 11 est séparé pour l'obtention d'une carte diélectrique ayant une surface courbe. Bien que, dans le mode de réalisation précédent, le moule 13 à surface supérieure et périphérique possède un seul trou débouchant 131, plusieurs trous débouchants peuvent être formés dans le moule 13. Dans ce cas, l'air peut s'échapper au moment du remplissage par le diélectrique liquide A, si bien que le rendement de travail est accru. En outre, lorsqu'un organe d'arrêt 14 est placé à la partie périphérique interne du moule 13 ou sur une partie de surface supérieure du moule 11 à courbure tridimensionnelle, l'espace compris entre les moules 11 et 13 peut être facilement réglé à une valeur égale à l'épaisseur de la couche diélectrique a2, si bien que le rendement de travail est aussi accru. I1 est évident que le moule 13 peut aussi être utilisé pour la production d'une carte de circuit imprimé ou d'une carte multicouche. Dans le troisième mode de réalisation, le procédé utilisé met en oeuvre une broche métallique ou un trou débouchant pour la connexion des couches. On se réfère aux figures 5A à 5E pour la description du procédé de connexion des couches les unes aux autres par une broche métallique. Dans ce procédé, un trou c dont le diamètre et la profondeur suffisent pour l'insertion d'une broche métallique 15, est formé dans une partie b de portée après la formation du dessin de câblage a4 (figure 5A). La broche métallique 15, qui a une longueur convenable et une joue en position centrale, est introduite par le trou c et est fixée à la couche diélectrique, par exemple par soudure, etc. (figure 5B). Ensuite, la couche diélectrique a2 est formée de la manière précitée (figure 5C), et la partie de la broche 15 qui dépasse de la couche diélectrique a2 est coupée (figure 5D). Ensuite, la couche conductrice de surface a5 est formée de la manière précitée (figure SE). Ainsi, le dessin a4 de câblage incorporé à la couche diélectrique a2 est connecté à la couche conductrice a5 de surface. On se réfère à la figure 6 pour la description de la connexion entre les couches par un trou débouchant. Sur la figure 6, les couches conductrices, de la première à la troisième a21, a22 et a23, sont formées dans la couche diélectrique a2, et la première et la troisième couche conductrice a21 et a23 sont connectées l'une à l'autre. En outre, sur la figure 5, al désigne une couche conductrice de la surface arrière et a5 une couche conductrice de surface, alors que a2 désigne la couche diélectrique. Dans ce cas, au moment de la formation de la seconde couche conductrice a22, la région n'ayant pas de conducteur, ayant un diamètre supérieur à celui du trou débouchant d formé ultérieurement, est réalisée dans la couche a22, et le trou débouchant d rejoignant la première couche conductrice a21 est formé avant la troisième couche conductrice a23. Ensuite, la troisième couche conductrice a23 est réalisée, par dépôt, à la face supérieure de la couche diélectrique et à la surface périphérique de la partie inférieure du trou d. Ainsi, un trou débouchant est réalisé et il relie la première couche conductrice a21 à la troisième a23 sans les connecter à la seconde couche conductrice a22. Comme décrit précédemment, une combinaison des techniques de formation d'un diélectrique liquide durcissant par vieillissement, destiné à être utilisé avec une machine d'usinage tridimensionnel, et de formation de couches conductrices par dépôt, etc. permet la réalisation d'une carte diélectrique, de câblage ou multicouche avec toute surface courbe voulue. Cela signifie que l'application de l'invention par exemple à une carte de traitement de hautes fréquences permet la réalisation et la production de la carte avec n'importe quelle surface courbe voulue, par exemple une surface courbe de machine pour le montage d'un élément d'antenne et de son circuit d'alimentation. Comme décrit précédemment, l'invention concerne un procédé permettant la sélection libre de toute configuration de surface courbe et de toutes les performances nécessaires. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de coulée d'un diélectrique liquide (A) d'un type qui durcit par vieillissement, dans un moule ayant une surface à courbure tridimensionnelle, de durcissement du diélectrique, et de découpe par usinage d'une partie superflue du diélectrique liquide, avec formation de cette manière d'une carte diélectrique ayant une surface de courbure tridimensionnelle choisie. 2. Procédé de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes une première étape de formation d'une couche conductrice (al) sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal (11), une seconde étape de fixation d'un moule (12) de surface périphérique à la surface périphérique externe du moule principal (11), de coulée d'un diélectrique liquide (a) d'un type durcissant par vieillissement sur la couche conductrice (al), et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule (12) de surface périphérique du moule principal (11), et de découpe de la partie superflue du diélectrique durci (A) pour la formation d'une couche diélectrique (a2), et une quatrième étape de formation d'une autre couche conductrice (a3) sur la couche diélectrique (a2). 3. Procédé de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de formation d'une couche conductrice (al) sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal (11), une seconde étape de fixation d'un moule (12) de surface périphérique à une surface périphérique externe du moule principal (11), de coulée d'un diélectrique liquide (A) du type durcissant par vieillssement sur la couche conductrice (al), et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule (12) de surface périphérique du moule principal (11), et de découpe de la partie superflue du diélectrique durci (A) pour la formation d'une couche diélectrique (a2), une quatrième étape de formation d'une couche conductrice de câblage (a3) sur la couche diélectrique (a2), une cinquième étape de découpe de la couche conductrice de câblage (a3) afin qu'il reste un dessin de câblage (a4) dans une région nécessaire, une sixième étape de fixation à nouveau du moule (12) de surface périphérique au moule principal (11), de coulée du diélectrique liquide (A) de type durcissant par vieillissement, et de durcissement du diélectrique liquide, et une septième étape de séparation du moule (12) de surface périphérique et de découpe du diélectrique durci (A) afin que la surface du dessin de câblage (a4) soit exposée. 4. Procédé de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de formation d'une couche conductrice (al) sur une surface supérieure à courbure tridimensionnelle d'un moule principal (11), une seconde étape de fixation d'un moule (12) de surface périphérique à une surface périphérique externe du moule principal (11), de coulée d'un diélectrique liquide (A) du type durcissant par vieillissement sur la couche conductrice (al), et de durcissement du diélectrique liquide, une troisième étape de séparation du moule (12) de surface périphérique du moule principal (11), et de découpe d'une partie superflue du diélectrique durci (A) pour la formation d'une couche diélectrique (a2), ne quatrième étape de formation d'une couche conductrice de câblage (a3) sur la couche diélectrique (a2), une cinquième étape de découpe de la couche conductrice de câblage (a3) afin que le dessin de câblage (a4) reste dans une région nécessaire, une sixième étape de fixation à nouveau du moule (12) de surface périphérique au moule principal (11), de coulée du diélectrique liquide (A) du type durcissant par vieillissement, et de durcissement du diélectrique liquide, une septième étape de séparation du moule (12) de surface périphérique et de découpe du diélectrique durci (A) afin que le diélectrique ait une épaisseur prédéterminée, et une huitième étape de formation d'une couche conductrice supplémentaire (a5) sur la structure résultante. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cinquième et la sixième étape sont répétées pour la formation de dessins de câblage multicouches (a4). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de disposition d'une broche métallique (15) dans une partie voulue du dessin de câblage (a4) entre la cinquième et la sixième étape, et en ce que, dans la septième étape, la broche métallique (15) est découpée à une hauteur prédéterminée au moment de la découpe du diélectrique (A). 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de formation d'un trou (d) qui rejoint le dessin de câblage (a4), entre la septième et la huitième étape, et en ce que, dans la huitième étape, une couche conductrice est formée sur une surface périphérique et une partie inférieure du trou afin qu'un trou débouchant de connexion électrique soit réalisé. 8. Appareil de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend un moule cylindrique principal (11) ayant une face d'extrémité de courbure tridimensionnelle destinée à déterminer une surface inférieure d'une carte à fabriquer, et un moule (12) de surface périphérique destiné à l'insertion du moule principal (11). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une machine de coupe tridimensionnelle. 10. Appareil de fabrication d'une carte ayant une surface courbe, caractérisé en ce qu'il comprend un moule cylindrique principal (11) ayant une face d'extrémité de courbure tridimensionnelle destinée à déterminer une surface inférieure de la carte à fabriquer, et un moule cylindrique (13) de surface supérieure et périphérique ayant une partie supérieure destinée à être placée en face de la face d'extrémité à courbure tridimensionnelle du moule principal (11) lorsque le moule loge le moule principal (11). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un trou débouchant (131) de remplissage par un diélectrique liquide (A) d'un type durcissant par vieillissement est formé dans une partie supérieure du moule (13) de surface supérieure et périphérique. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé par un organe d'arrêt (14) placé sur le moule principal (11) ou le moule (13) de surface supérieure et périphérique au moins et destiné à limiter l'espace délimité entre eux.