FR 2750758 A1 19980109 FR 9608348 A 19960704 SYSTEME DE FIXATION PREVU DANS UN CORPS CREUX, ET CORPS CREUX, EN PARTICULIER LISSE DE CLOTURE, EQUIPE D'UN TEL SYSTEME DE FIXATION. L'invention est relative à un système de fixation prévu dans un corps creux pour l'assemblage de ce corps creux et d'un élément, le système comprenant à l'intérieur du corps creux au moins un alveole de vissage délimité par des parois s'étendant entre, et se raccordant à, des zones en regard de la surface interne du corps creux. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un tel système de fixation pour un corps creux constitué par une lisse de clôture, notamment réalisée en matière plastique par extrusion. Pour l'assemblage d'un élément et du corps creux, le dit élément est placé contre le corps creux au niveau d'un alveole de vissage et une vis, traversant le dit élément, est vissée dans l'alvéole, le filet de la vis venant s'ancrer dans les parois de l'alvéole. Le vissage permet d'exercer un effort de serrage appliquant le corps creux contre l'élément. Bien qu'un tel système de fixation soit particulièrement pratique, et d'une mise en oeuvre simple, il présente l'inconvénient suivant. Les efforts produits par le vissage et le serrage l'un contre l'autre du corps creux et de l'élément entraînent des déformations de la surface externe du corps creux. Les déformations situées dans la zone du corps creux en contact avec l'élément sont masquées pour l'essentiel par le dit élement. En outre, ces déformations sont relativement limitées dans la mesure où le corps creux et l'élément sont en appui l'un contre l'autre. Par contre, la zone du corps creux située du côte opposé à celui où est fixe l'élément subit des efforts non compensés, et a tendance à se deformer de manière sensible. De plus, cette zone est bien visible puisqu'aucun élément ne passe devant. L'invention a pour objet, surtout, de fournir un système de fixation prévu dans un corps creux, du genre défini précédemment, qui permette de réduire, ou même de supprimer, les déformations de la surface externe du corps creux malgré les efforts exercés lors du vissage. I1 convient, en outre, que le système de fixation reste d'un prix de revient économique et d'un emploi aisé. Selon l'invention, un système de fixation du genre défini précédemment, prévu dans un corps creux pour l'assemblage de ce corps creux et d'un élément, est caractérisé par le fait que les parois de l'alvéole de vissage présentent, entre leurs extrémités raccordées à la surface interne du corps creux, une partie à géométrie variable suivant une direction sensiblement parallele à la direction des efforts exercés lors du vissage et du serrage de l'élément contre le corps creux, cette partie à géométrie variable étant propre à amortir les contraintes de vissage et à reduire les déformations du corps creux au niveau du vissage. De préférence la partie à géométrie variable comprend au moins un segment en arc de courbe. Plusieurs segments en arc de courbe successifs, formant des ondulations, sont généralement prévus dans ladite partie à géométrie variable. Les ondulations admettent avantageusement une ligne moyenne sensiblement parallèle à la direction de vissage dans l'alvéole. La partie à géométrie variable est situee au milieu de chaque paroi de l'alvéole, entre les extrémités de cette paroi raccordées au corps creux. De préférence l'alvéole et chaque partie à géométrie variable sont symétriques par rapport à un plan équidistant des extrémités de l'alvéole et orthogonal à la direction de vissage, de sorte que la fixation d'un élément contre le corps creux peut s'effectuer d'un côté ou de l'autre de l'alvéole. Les parois limitant l'alvéole peuvent être planes, sensiblement parallèles ou convergentes vers l'intérieur. Une cloison transversale peut relier les parois limitant l'alvéole à chacune des deux extrémités de la partie à géométrie variable. L'invention est également relative à un corps creux, en particulier en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il est équipe d'au moins un système de fixation tel que défini précédemment. De préférence le corps creux est obtenu par extrusion et les parois de l'alvéole sont parallèles à a direction d'extrusion et s'étendent en continu suivant cette direction. Le corps creux peut être constitué par un profilé de section quelconque, rectangulaire, ovale, triangulaire ou autre; un cas particulier est celui d'une lisse de clôture à section transversale rectangulaire, les parois de l'alvéole de vissage etant parallèles aux petits côtes de la section transversale. L'entrée de l'alvéole, sur chaque face du corps creux, est fermée par cette face qui doit être traversée par la vis lors de l'opération de fixation. Un moyen de repérage, par exemple une rainure de faible profondeur, peut être prevu sur les faces extérieures du corps creux pour matérialiser les points milieux de la zone d'entrée de l'alvéole. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ci-annexes, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en perspective d'un corps creux constitué par une lisse de clôture équipée d'un système de fixation selon l'invention et d'un élement constitué par un tube support en cours d'assemblage. La figure 2 est une vue de dessus du corps creux de la figure 1. La figure 3 montre, à plus grande échelle, l'alvéole de vissage de la figure 2. La figure 4 est une coupe transversale du corps creux et du tube assemblés par une vis. La figure 5, enfin, montre, à plus grande échelle, le detail de l'alvéole de la figure 4, soumis aux efforts exercés par la vis de fixation. En se reportant à la figure 1, on peut voir un corps creux C constitué, dans l'exemple consideré, par une lisse 1 de clôture en matière plastique, en particulier en PVC (Polychlorure de vinyle). I1 est clair que le corps creux pourrait être constitué par tout autre profilé qu'une lisse. Cette lisse 1 a la forme d'un parallélépipède rectangle dont la section transversale est rectangulaire à coins arrondis. La lisse 1 présente deux grandes faces 2a, 2b parallèles, et deux petites faces 3a, 3b parallèles entre elles et orthogonales aux grandes faces. Dans l'exemple représenté la lisse 1 est disposée avec toutes ses faces 2a, 2b et 3a, 3b verticales. Le corps creux C est destiné à être assemblé à un élément E constitué, dans l'exemple considéré, par un tube support 4 creux, à section transversale carrée ou rectangulaire, disposé horizontalement. La section du tube support pourrait être de forme autre que celle représentée, par exemple ovale ou circulaire. Un système de fixation 5 est prévu dans la lisse 1 pour son assemblage avec le tube 4 par au moins une vis 6 de fixation. Le système de fixation 5 comprend, à l'intérieur de la lisse 1, au moins un alvéole de vissage 7 mieux visible sur les figures 2 et 3, delimite par des parois 8, 9 s'étendant entre, et se raccordant à, des zones en regard 10, 11 de la surface interne des grandes faces 2a, 2b de la lisse. De préférence, la lisse 1 est obtenue par extrusion suivant une direction parallèle aux arêtes du parallélépipède constituées par les intersections des grandes faces 2a, 2b et des petites faces 3a, 3b. Dans l'exemple considéré, un seul alveole de vissage 7 est prévu au milieu des grandes faces 2a, 2b ; il est clair cependant que plusieurs alvéoles pourraient être repartis suivant la longueur de la section transversale de la lisse 1. Cette section transversale est entretoisée, intérieurement, par des cloisons 12, 13 parallèles aux petites faces 3a, 3b, destinees à rigidifier l'ensemble. Les parois 8, 9 limitant l'alvéole 7 sont sensiblement parallèles entre elles, ainsi qu'aux petites faces 3a, 3b et à la direction d'extrusion de la lisse 1. Les parois 8, 9 s'étendent en continu suivant cette direction, sur toute la hauteur de la lisse. Il est à noter, comme bien visible sur les figures 2 et 3, que l'entrée de l'espace intérieur compris entre les parois 8 et 9 est fermée par les grandes faces 2a, 2b qui forment une paroi continue. En variante, les parois 8,9 peuvent aussi s'éloigner l'une de l'autre, par exemple pour presenter un écartement maximum au niveau des faces 2a, 2b, notamment du fait des phénomenes d'extrusion. Les deux parois 8,9 se terminent en évasement contre les faces 2a, 2b, dans l'exemple considéré, afin de renforcer la fixation de la vis. On peut prévoir, du côté extérieur des grandes faces 2a, 2b, une ligne de repère, non représentée sur les dessins, du plan médiateur de l'alvéole 7. Chaque paroi 8, 9 de l'alvéole de vissage présente, entre ses extrémites raccordées aux zones 10, 11 de la surface interne de la lisse 1, une partie G à géométrie variable suivant une direction D sensiblement parallèle à la direction des efforts exercés lors du vissage et du serrage du tube 4 contre la lisse 1 ; autrement dit, la direction D est sensiblement perpendiculaire aux grandes faces 2a, 2b. La partie G à géométrie variable comprend, pour chaque paroi 8, 9 au moins un et de préférence plusieurs segments 14, en arc de courbe, successifs formant des ondulations. La partie G est située au milieu de la paroi associée ; de préférence l'alvéole 7 et chaque partie à géométrie variable G sont symétriques par rapport à un plan P équidistant des grandes faces 2a, 2b, et orthogonal à la direction de vissage D. Une telle symétrie permet d'utiliser la lisse 1 indifféremment sur la grande face 2a ou sur la grande face 2b. Chaque partie G, dans l'exemple illustré, comprend, en coupe transversale, quatre segments de courbe successifs 14 dont la concavite est tournée vers l'extérieur de l'alvéole 7. Les segments de courbe 14, sensiblement en forme de demi-cercle, correspondent à des portions semi-cylindriques s'étendant suivant toute la hauteur de la lisse 1. A mi-longueur de la partie G, c'est-à-dire dans le plan de symétrie P, une barrette 15 assure une liaison transversale entre les deux parties G et entre les extrémités de deux arcs 14 successifs. Les ondulations formées par les segments 14 admettent une ligne moyenne m parallèle à la direction D. Plusieurs barrettes 15 pourraient être prévues, par exemple sur des profilés plus épais. En variante, la concavité des segments 14 pourrait être tournée en sens inverse, c'est à dire vers l'intérieur de l'alvéole 7, tant que la capacite de déformation de la géométrie variable n'est pas touchée. Une arête 16 transversale, en saillie vers l'intérieur, est prévue à chaque jonction des extrémités d'arcs 14 successifs situés de part et d'autre de la barrette 15, notamment pour venir en prise avec un filet de vis. Les parois 8, 9 sont en outre reliées entre elles par une cloison transversale 17, 18 aux deux extrémités des parties G à géométrie variable. Les cloisons 17, 18 sont orthogonales aux parois 8, 9 et parallèles aux grandes faces 2a, 2b. Les parois 8,9 sont d'une épaisseur supérieure, ou au moins equivalente, à celle des segments 14 afin de permettre un bon accrochage. Ceci étant, l'assemblage de la lisse 1 et du tube support 4 s'effectue comme suit. On choisit une vis de fixation 6 de diamètre et de longueur appropriés. Le diamètre de la vis 6 doit être tel que le filet de vis puisse s'ancrer dans les parois 8 et 9 de l'alvéole, notamment au niveau de la cloison 17 ou 18 et des arêtes 16. La longueur de la vis 6, entrant du côté de la face 2a, doit être telle que lorsque le tube 4 est serré contre la face 2a de la lisse 1, comme illustré sur la figure 4, l'extrémité interne de la vis 6 se trouve comprise entre les parties G et de préférence traverse la barrette 15. Pour éviter une déformation de la face 2b reliée à la paroi 18, la vis 6 ne doit toutefois pas atteindre cette paroi 18 située du côté de la barrette 15 opposé à la face 2a d'entrée de la vis. Après avoir repére le plan vertical mediateur de l'alvéole 7, on réalise un trou 19 (voir figure 1) au niveau souhaité dans la grande face 2a contre laquelle sera appliqué le tube 4. Ce tube est lui-même percé, au niveau approprié, suivant deux trous 20 en regard prevus dans des faces parallèles pour le passage de la vis 6. En variante, la mise en place d'une vis appropriée ( par exemple autoforeuse ) peut être réalisée sans perçage préalable du tube en 20 et du profilé en 19. La vis est engagée dans les trous 20 du tube 4 et son extrémite opposee à la tête de vis, qui fait saillie de l'autre côté du tube 4, est engagée dans le trou 19 de la lisse. Le vissage est réalisé en faisant tourner la vis 6 à l'aide d'un outil ou d'une clé en prise avec la tête. Lors de cette opération, la vis 6 progresse dans l'alvéole 7 en direction de l'autre grande face opposee 2b ; la cloison 17 est perfore lors du vissage de même que la cloison 15 comme illustré sur la figure 4. Une traction est exercée sur les parois 8, 9 de l'alvéole et applique la face 2a contre le tube 4, la tête de la vis 6 étant en appui contre la face du tube 4 éloignée de la lisse 1, comme visible sur la figure 4. Les parties des parois 8 et 9 comprises entre la barrette 15 et la face 2a sont soumises à des efforts de compression et se déforment de la manière illustrée sur la figure 5. Plus précisément, la zone 21 des parois 8 et 9 comprise entre la grande face 2a et les parties G fléchit et se déforme en barillet convexe vers l'extérieur, tandis que les segments en arc de courbe 14 compris entre la barrette 15 et la paroi 17 se contractent pour permettre le rapprochement de la barrette 15 vis-à-vis de la face 2a, suite à l'effort de traction exercé par la vis 6. La face 2a étant en appui contre le tube 4, l'effort de serrage auquel elle est soumise est en quelque sorte encaissé ou repris par le tube 4. Les segments de courbe 14 situés du côté de la barrette 15 opposé à la vis 6 ont tendance à s'ouvrir et à s'allonger pour permettre le déplacement des cloisons 15,17 en direction de la grande face 2a. On voit ainsi que les parties à géométrie variable G sont propres à amortir les contraintes de vissage et à réduire, ou même supprimer, les déformations des grandes faces 2a, 2b de la lisse au niveau du vissage. En particulier, la grande face 2b, opposee à la vis 6, est protégée de la déformation grâce à l'élasticité des segments de courbe 14, et à l'allongement de ceux compris entre la barrette 15 et la paroi 18. Ce résultat est particulierement intéressant puisque la face 2b est visible dans sa totalite, notamment au niveau de la zone opposée à la vis 6. REVENDICATIONS 1. Systeme de fixation prévu dans un corps creux (C), pour l'assemblage de ce corps creux et d'un élément (E), comprenant, à l'intérieur du corps creux, au moins un alvéole (7) de vissage délimité par des parois (8, 9) s'étendant entre, et se raccordant a, des zones (10, 11) en regard de la surface interne du corps creux (C), caractérisé par le fait que les parois (8, 9) de l'alvéole de vissage (7) présentent, entre leurs extrémités raccordées à la surface du corps creux (C), une partie (G) à géométrie variable suivant une direction (D) sensiblement parallèle à la direction des efforts exerces lors du vissage et du serrage de l'élément (E) contre le corps creux (C), cette partie (G) à géométrie variable étant propre à amortir les contraintes de vissage et à réduire les déformations du corps creux (C) au niveau du vissage. 2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie (G) à géométrie variable comprend au moins un segment (14) en arc de courbe. 3. Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la partie (G) à géométrie variable comprend plusieurs segments (14), en arc de courbe, successifs formant des ondulations. 4. Système de fixation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que chaque segment (14) en arc de courbe tourne sa convexité vers l'intérieur de l'alvéole (7). 5. Systeme de fixation selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les ondulations (14) admettent une ligne moyenne ( m ) sensiblement parallèle à la direction (D) de vissage dans l'alvéole (7). 6. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la partie (G) à géométrie variable est situee au milieu de chaque paroi (8, 9) de l'alvéole entre les extrémités de cette paroi raccordees au corps creux. 7. Systeme de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'alvéole (7) et chaque partie à géométrie variable (G) sont symétriques par rapport à un plan (P) équidistant des extrémités de l'alvéole et orthogonal à la direction de vissage (D). 8. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les parois (8,9) limitant l'alvéole (7) sont sensiblement parallèles. 9. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les parois (8, 9) limitant l'alvéole sont reliées entre elles par une cloison transversale (17, 18) aux deux extrémités de la partie(G) à géométrie variable. 10. Corps creux, en particulier en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'au moins un système de fixation selon l'une des revendications précédentes. 11. Corps creux selon la revendication 10, obtenu par extrusion caractérisé par le fait que les parois (8, 9) de l'alvéole sont parallèles à la direction d'extrusion et s'étendent en continu suivant cette direction. 12. Corps creux selon la revendication 11, constitué par une lisse de clôture (1), a section transversale rectangulaire, caractérisé par le fait que l'entrée de l'alvéole (7) est fermée par la face extérieure (2a, 2b) de la lisse qui doit être traversée pour la mise en place de la vis.