FR 2751466 A1 19980123 FR 9708999 A 19970716 Dispositif d'affichage à émission de champ La présente invention concerne un dispositif d'affichage de type à émission de champ comprenant des éléments d'émission de champ servant de sources d'électrons, à l'intérieur d'un mince récipient, et une pièce pour fixateur de gaz, formée de manière adjacente au mince récipient. Un dispositif (panneau) d'affichage de type à émission de champ, ayant des éléments d'émission de champ servant de sources d'électrons (dénommés parfois FED) est connu sous la forme d'un tube d'affichage fluorescent dont le récipient mince contient des éléments d'émission de champ servant de sources d'électron. Les figures 9(a) et 9(b) illustrent partiellement la configuration d'un récipient destiné à ce type de FED. Dans le dispositif d'affichage de type à émission de champ représenté sur la figure 9(b), le substrat d'anode 54 présente une partie d'affichage 53 constituée de la couche de matériau fluorescent 51 et de la couche métallisée 52. Le substrat de cathode 56 a sa surface intérieure, sur laquelle sont formés les éléments d'émission de champ 55, placée de manière à faire face à la partie d'affichage 52 formée sur le substrat d'anode 54. Le récipient 27 est formé par isolement hermétique du substrat d'anode 54 et du substrat de cathode 56 au niveau de leurs parties périphériques, les substrats étant espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. Dans le FED, le substrat d'anode 54 et le substrat de cathode 56 sont respectivement constitués d'une mince plaque de verre. Le jeu entre les substrats 54 et 56 est très étroit. Afin que le FED serve de dispositif d'affichage, l'intérieur du récipient doit être maintenu à un degré de élevé, de manière que l'élément d'émission de champ 55 puisse émettre efficacement des électrons. Cependant, étant donné que le récipient 57 du FED est tres mince, l'organe formant fixateur de gaz, qui absorbe les gaz formés dans le récipient 57, ne peut pas etre classé à l'intérieur du récipient 57. Une chambre pour fixateur de gaz, telle que représente sur la figure 9(a), est formée en outre en assemblant un organe formant couvercle 58 en forme de bolier sur la partie extérieure du récipient 57. Un film de fixateur de gaz est formé par évaporation du fixateur de gaz dans la chambre pour fixateur de gaz. Dans le FED précité, étant donné que les électrons émis par l'élément d'émission de champ 55 sur la couche de matériau fluorescent 51 irradient de la lumière, une couche métallisée 52, constituée d'un matériau conducteur, tel que de l'aluminium, est déposée de manière à recouvrir toute la surface de chacune des couches de matériau fluorescent 51 en forme de points. En outre, comme represente sur la figure 9(a), une partie de la couche métallisée 52 est dérivee vers la partie d'extrémité du substrat d'anode 54 afin de former l'anode 59. Une électrode supplémentaire est formée sur la borne d'anode 59 afin d'assurer une connexion electrique au circuit d'attaque. Dans le FED du type présentant une anode sur laquelle est appliquée une tension d'anode élevée de, par exemple, 2 à 10 kV, il est nécessaire d'assurer une securité, une connexion faciles et une possibilité de production en série lorsque le conducteur servant d'anode, dérivé vers la partie d'affichage 53, est connecté électriquement à un circuit d'attaque extérieur. Dans le FED classique précité, le substrat d'anode 54 et le substrat de cathode 56, comme représenté sur la figure 9(a), doivent être agencés de maniere à etre décalés quelque peu dans un plan, afin d'appliquer une tension d'anode sur la couche métallisée 52 appliquée en revêtement sur la couche de matériau fluorescent 51. En outre, l'anode 59 doit être placée de manière à entraçner une partie de la couche métallisée 52 vers la partie extérieure du récipient 57. Une électrode supplémentaire doit être agencée afin de relier la borne d'anode 59 au circuit d'attaque. Cependant, étant donné que la couche métallisée 52 revêtue sur la couche de matériau fluorescent 151 et formé en contact intime avec la surface de substrat d'anode 54, conjointement avec la borne d'anode 59, il est difficile de relier facilement l'électrode à la borne d'anode 59. En outre, la tension élevée appliquée peut provoquer une réduction de la sécurité en raison de la difficulté à assurer une connexion. Usuellement, le substrat d'anode 54 et le substrat de cathode 56 sont fixés hermétiquement à un agent d'étanchéité disposé dans les espaces formés entre leur parties périphériques. Cet agent d'étanchéité présente une résistance diélectrique inferieure à celle des substrats 54 et 56. L'anode 59, réalisée comme faisant partie de la couche métallisée 52 ou formée distinctement de la couche métallisée 52, et reliées électriquement l'une à l'autre, st dérivée vers la partie du substrat d'anode 54 en contact avec l'agent d'étanchéité. Cependant, lorsqu'une tension d'anode élevée est appliquée à la couche métallisée via l'électrode formée de façon supplémentaire, l'agent d'étanchéité peut entraXner un claquage de son matériau diélectrique, en raison de la courte distance entre les substrats 54 et 56. Le claquage du matériau diélectrique de l'agent d'étanchéité peut provoquer un coup de courant indesiré dans d'autres composants, tel que le substrat de cathode 56 faisant face au substrat d'anode 54 et les éléments d'émission de champ formés sur le substrat de cathode 56. Il s'ensuit qu'il se pose le problème que le FED n'est pas normalement luminescent. Le but de l'invention est de proposer un dispositif d'affichage de type à émission de champ, ayant de meilleures caractéristiques de résistance diélectrique, qui puisse fournir un conducteur anodique facilement manipulé et simplement dérivé à titre d'électrode, et soit facilement dérivé à partie d'une borne d'anode via des parties non scellees hermétiquement. En vue d'atteindre le but précité, un dispositif d'affichage de type à émission de champ comprend un substrat d'anode comportant des parties d'affichage constituées chacune d'une couche de matériau fluorescent et d'un conducteur anodique; un substrat de cathode ayant une surface intérieure sur laquelle sont formées des éléments d'émission de champ et placé de manière à faire face à la partie d'affichage du substrat d'anode, dans lequel un récipient est formé par un montage, espacé l'un de l'autre, du substrat d'anode et du substrat de cathode, d'une distance prédéterminée, et isolation hermétique de parties périphériques du substrat de cathode et du substrat d'anode, à l'aide d'un agent d'étanchéité; le récipient ayant un trou d'échappement formé dans une partie de la partie périphérique du récipient, un organe formant couvercle monté rigidement sur une partie extérieure du récipient de manière à former une chambre pour fixateur de gaz communiquant avec le trou d'échappement; et un conducteur d'anode étant en contact avec une borne d'anode formant une partie de la ligne d'anode, dérivee vers la partie d'extrémité du substrat d'anode et étendue extérieurement à partir d'une partie de la surface de paroi de l'organe formant couvercle et montée hermétiquement sur l'organe formant couvercle. La borne d'anode est dérivée vers la partie d'extrémité du substrat d'anode via le trou d'échappement du récipient. L'extrémité avant du conducteur d'anode présente une caractéristique élastique afin de presser sur la borne d'anode. Le conducteur d'anode comprend un organe formant ressort à lame et est dérivé extérieurement depuis l'organe formant couvercle, via une partie d'étanchéité formée entre le substrat de cathode et l'organe formant couvercle. Le conducteur d'anode est dérivé extérieurement depuis l'organe formant couvercle, via le tube d'échappement fixé à l'organe formant couvercle formant la pièce pour fixateur de gaz. Dans le dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention, un conducteur d'anode est fixé rigidement à un organe formant couvercle formant une chambre pour fixateur de gaz, fixé à la partie extérieure du récipient, tandis qu'il s'étend extérieurement depuis une partie de la partie de paroi de l'organe formant couvercle. Du fait que l'organe formant couvercle est fixé rigidement au récipient, l'extrémité avant du conducteur d'anode est pressé sur la borne d'anode dérivée depuis l'extrémité du substrat d'anode afin d'établir un contact électrique, si bien qu'une conduction électrique est assurée entre la borne d'anode et le conducteur d'anode. Ces buts, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention vont mieux apparaFtre à la lecture de la description qui suit faite en liaison avec les dessins annexés, qui illustrent à titre d'exemple des modes de réalisation préférés de la présente invention; la figure 1(a) est une vue en plan représentant le récipient d'un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention: la figure 1(b) est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, représentant partiellement la configuration interne du récipient représenté sur la figure 1(a); la figure 2 est une vue en perspective représentant un organe formant couvercle devant être assemblé sur un dispositif d'affichage de type à émission de champ, selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe transversale plus grande échelle, représentant partiellement la structure dans laquelle l'organe formant couvercle représenté sur la figure 2 est assemblée sur le dispositif d'affichage de type à émission de champ; la figure 4(a) est un diagramme représentant un organe de contact modifié pour un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention; la figure 4(b) est un diagramme représentant partiellement un organe de contact modifié pour un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention: la figure 5 est un diagramme représentant partiellement un organe de contact modifié pour un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, représentant partiellement la structure dans laquelle l'organe formant couvercle est assemblé au dispositif d'affichage de type à émission de champ, selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention: la figure 7(a) est une vue en perspective représentant un organe formant couvercle devant être assemblé à un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 7(b) est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, représentant partiellement la structure dans laquelle l'organe formant couvercle est assemblé au dispositif d'affichage de type à émission de champ, selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue de côté en coupe transversale, à plus grande échelle, représentant partiellement la structure dans laquelle l'organe formant couvercle est assemblé au dispositif d'affichage de type à émission de champ; la figure 9(a) est une vue en perspective à plus grande échelle, représentant partiellement l'aspect extérieur d'un récipient destiné à un dispositif classique d'affichage de type à émission de champ; et la figure 9(b) est une vue de côte en coupe transversale, à plus grande échelle, représentant partiellement le dispositif d'affichage classique de type à émission de champ. Les mode de réalisation selon la présente invention vont être décrits ci-après en se référant aux dessins annexés. La figure 1(a) est une vue en plan représentant le récipient d'un dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention. La figure 1(b) est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, représentant partiellement la configuration interne du récipient représenté sur la figure 1(a). La figure 2 est une vue en perpective représentant un organe formant couvercle selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, représentant partiellement l'organe formant couvercle monté sur le dispositif d'affichage de type à émission de champ, selon la présente invention Dans le dispositif d'affichage de type à émission de champ selon chaque mode de réalisation devant être décrit ci-après, le récipient 1 consiste en un substrat d'anode 2, un substrat de cathode 3 espacé du substrat d'anode 2 d'une distance prédéterminée, de manière à se faire face l'un par rapport à l'autre, et une partie de paroi latérale 4 prise en sandwich entre les substrats 2 et 3 et formant les côtés du récipient 1. Le récipient 1 est de type plat. Le jeu formé entre les substrats 2 et 3, par exemple, est établi de façon à être inférieur à 2 mm. Le substrat d'anode 2 est de préférence constitué d'une plaque isolante transparente de forme rectangulaire. Une couche de matériau fluorescent 5 et une couche métallisée 6 servant de ligne d'anode sont revêtus sur la surface intérieure du substrat d'anode 2. La combinaison de la couche de matériau fluorescent 5 et de la couche métallisée 6 forment la partie d'affichage 7 servant d'anode. Le substrat de cathode 3 est constitué d'une plaque isolante analogue à celle du substrat d'anode 2. Les éléments d'émission de champ 8 sont formés sur la surface intérieure du substrat de cathode 3. Le substrat d'anode 2 et le substrat de cathode 3 sont placés de façon à être décalés quel que peu dans un plan comme représenté sur la figure 1(a). Chaque substrat présente une partie asymétrique 9, dans laquelle les substrats 2 et 3 ne se font pas face. La partie de paroi latérale 4 est constituée de verre à bas point de fusion, ayant une température de ramollissement d'environ 400 C. La partie de paroi latérale 4 est placée de manière à entourer la zone dans laquelle le substrat d'anode 2 et le substrat de cathode 3 se font face et de façon à être prise en sandwich entre les substrats 2 et 3. La partie de paroi latérale 3 est liée hermétiquement aux substrats 2 et 3. Ainsi, la partie d'affichage 7 et les éléments d'émission de champ sont logés dans le récipient mince 1 en forme de boîtier. Nous allons à présent expliquer la configuration interne du récipient 1, en se référant à la figure 1(b). La partie de paroi latérale 4 du récipient 1 est partiellement découpée afin de former un trou d'échappement 10 mis en communication avec l'intérieur du récipient 1. Dans le recipient 1, des éléments d'émission de champ 8 verticaux, servant de sources électriques de la partie d'affichage 7, sont formes sur la surface intérieure des substrats de cathode 3 faisant face au substrat d'anode 2. L'élément d'émission de champ 8 comprend une cathode 11 formée sur la surface intérieure du substrat de cathode 3, des couches isolantes 12, tel que du dioxyde de silicium, formées sur la cathode 11, des electrodes de commande 13 formées sur les couches isolantes 12, et des émetteurs coniques 15 formés sur l'électrode de cathode 11, dans des trous formes dans la couche isolante 12 et l'électrode de grille 13. Dans certains dispositifs d'affichage de type à émission de champ, une couche de résistance est formee entre la cathode 11 et la couche isolante 12. Des couches de matériaux fluorescents 5 sont revêtus sous la forme de points sur la surface intérieure du substrat d'anode 2, dans le recipient 1, et dans les positions dans lesquelles les éléments d'émission de champ 8 se font face. La couche métallisée 8 à film mince, étant constituée d'un métal conducteur tel que de l'aluminium, est appliquée en revêtement sur toute la couche de matériau fluorescent 5. Une partie de la couche métallisée 6 est dérivée vers la partie d'extrémité du substrat d'anode 2, via le trou d'échappement 10 ménage dans le récipient 1 et sert d'anode. Les anodes et les électrodes de commande 13 se trouvant dans l'élément d'émission de champ 8 sont agencées sous la forme d'une matrice. Les couches de matériau fluorescent 8 appliquées en revêtement sur le substrat d'anode 2 sont formées dans le récipient 1. Ainsi, les couches de matériau fluorescent 8 se faisant face peuvent être sélectivement luminescentes, disposées dans les positions dans lesquelles les cathodes 11 et les électrodes de grille 13 se coupent. Un circuit d'attaque (non representé) qui est relié au conducteur d'anode 28 fixé à l'organe formant couvercle 21 (décrit ci-après), fournit une tension de 2 à 10 kV à la borne d'anode 6a s'etendant depuis la couche metallisee 6. Dans ce dispositif d'affichage de type à émission de champ, lorsque l'élément d'émission de champ 8 émet des électrons, les électrons heurtent la couche de matériau fluorescent 5 via la couche métallisée 6 servant d'anode, provoquant ainsi l'excitation d'une luminescence. A ce moment, on peut observer la lumière irradiée à travers le substrat d'anode 2 transparent. Comme représenté sur la figure 3, l'organe formant couvercle 21 est fixé hermétiquement à la partie extérieure du récipient 1 et à proximité du trou d'échappement 10. L'organe formant couvercle 21, tel que représenté sur la figure 2, est constitue d'un organe en verre en forme de bottier et est fixe rigidement à la partie extérieure du recipient 1. De manière analogue à la partie de paroi latérale 4, du verre à bas point de fusion, ayant une température de ramollissement de, par exemple, environ 400 C, est utilisé à titre de substance de fixation 22. L'organe formant couvercle 21 forme la chambre pour fixateur de gaz 23 qui est mise en communication avec le trou d'échappement 10 et sert de chambre fermée d'échappement. Le fixateur de gaz 24 est placé dans l'organe formant couvercle 21. Un adsorbant, qui adsorbe efficacement des gaz, tels que du CO2, CO, H20 libéré dans le récipient 1, lorsque le récipient 1 est assemblé lors de l'étape de chauffage au four, dans un procédé d'assemblage de récipient, ou lorsque des électrons heurtent la couche de matériau fluorescent 5, est de préférence utilisé à titre de fixateur de gaz 24. Par exemple, des matériaux de type à évaporation, tel que Ba-Al ou des matériaux de type à non-évaporation, tel qu'un alliage T-Zr-Al, Ti-Zr-V-Fe, sont utilisés sélectivement à titre de fixateurs de gaz 24. Un trou traversant d'échappement 25 est formé dans la partie de paroi extérieure 21a faisant face au substrat d'anode 2 se trouvant dans l'organe formant couvercle 21. Le tube d'échappement 26 est fermé hermétiquement apres une procédure d'évacuation, afin de maintenir l'intérieur du récipient 1 à un degré de vide plus élevé. Un trou de montage 27 traversant la surface de paroi extérieure 21a de l'organe formant couvercle 21 est formé. Un conducteur d'anode 28 rectiligne pénètre dans le trou de montage 27 et est fixé hermétiquement. Dans le conducteur d'anode 28, une face s'étend verticalement vers l'extérieur, sur une longueur prédéterminée depuis la surface de paroi extérieure 21a, tandis que l'autre face s'étend verticalement vers l'intérieur sur une longueur prédéterminée depuis la surface de paroi intérieure 21b. Le conducteur d'anode 28 pénétrant dans le trou de montage 27 est fixé au préalable à l'aide de verre cristallisé. Des matériaux à point de fusion élevé, ayant une bonne propriété anti-isolante, qui ne fondent pas lorsque le récipient 1 est scellé hermétiquement, sont utilisés à titre de verre cristallisé. En vue de fixer le conducteur d'anode 28 dans le trou de montage 27, un procédé de chauffage et de fusion locale du verre de montage à l'aide d'un faisceau laser, tandis que le conducteur d'anode 28 pénètre dans le trou de montage 27, et de fixation ensuite de la surface périphérique extérieure du conducteur d'anode 28 au verre en fusion, peut être mis en oeuvre. Un organe de contact 29 servant à établir un contact conducteur avec la borne d'anode 6a est fixée à l'extrémité avant du conducteur d'anode 28. L'organe de contact 29, tel que représenté sur les figures 2 et 3, est constitué de deux fils élastiques 29a en forme de J. Les deux fils 29a sont fixés rigidement à l'extrémité avant 28a du conducteur d'anode 28, tandis que les extrémités, des parties incurvées sont orientées vers l'extérieur au moyen, par exemple, d'un agent de liaison ou d'une soudure. Tandis que l'organe formant couvercle 21 est fixé rigidement au récipient 1, les parties incurvées des deux fils d'attache 29a sont pressées sur la borne d'anode 10a, sur le substrat d'anode 2 et sont déformées élastiquement. Dans les configurations représentées sur les figures 2 et 3, des fils 29a sont utilisés afin d'établir une pression de contact stable sur la borne d'anode 6. Cependant, le nombre de fils et la forme ne doivent pas être limités si le conducteur d'anode 28 peut être amené au contact de la borne d'anode 6a, sous une pression constante. Le dispositif d'affichage de type à émission de champ, ayant la configuration précitée, est fabriqué selon les procédures qui suivent. D'abord, la partie d'affichage 7 constituée de la couche de matériau fluorescent 5 et de la couche métallisée 6, est appliquée en revêtement sur la surface intérieure du substrat d'anode 2. L'élément d'émission de champ 8 est formé sur la surface intérieure du substrat de cathode 3. Ensuite, le récipient est assemblé par scellage hermétique du substrat d'anode 2 et du substrat de cathode 3. L'organe formant couvercle 21 est fixé rigidement à la partie extérieure du récipient 1, de manière à communiquer avec le récipient 1 via le trou d'échappement 10. Le conducteur d'anode 28, ayant sa surface d'extrémité avant à laquelle est fixé l'organe de contact 29, pénètre dans le trou de montage 27 et est fixé hermétiquement à l'organe formant couvercle 21. Dans le conducteur d'anode 28 fixé au préalable à l'organe formant couvercle 21, les parties fléchies des deux fils 29 servant d'organe de contact 29 sont presses sur la borne d'anode 6a, afin d'établir un contact electrique et sont deformés élastiquement. Ainsi, la conduction électrique entre la borne d'anode 6a et le conducteur 28 est assurée. Ensuite, l'intérieur du récipient 1 est maintenu, par exemple, à un degré de vide compris dans la plage allant de 1300 à 790 Pa (10 à 6 Torr) via un procédé d'évacuation, tandis que le tube d'échappement 24 est fermé hermétiquement. Ensuite, le film fixateur de gaz 2a est forme sur la surface de paroi de la chambre pour fixateur de gaz 23 défini par l'organe formant couvercle 21, en faisant évaporer le fixateur de gaz 24. Ensuite, lors de l'étape de chauffage au four, le produit intermédiaire est placé dans un four et chauffé à une température d'environ 200 "C. Le film fixateur de gaz 24a adsorbe les gaz libérés à l'intérieur du récipient 1, maintenant ainsi l'intérieur du récipient 1, par exemple, à un degré de vide élevé allant de 1300 à 920 Pa (10 à 7 Torr). Ensuite le produit intermédiaire est attaqué et mis en luminescence dans une procédure de vieillissement. Ainsi, on obtient un dispositif d'affichage de type à émission de champ. Afin d'attaquer le dispositif d'affichage de type à émission de champ, le conducteur d'anode 28 dérivé vers l'extérieur de l'organe formant couvercle 21 est insére dans la douille 30, tandis que le conducteur 31 est relié à un circuit d'attaque (non représenté). Ainsi, le circuit d'attaque (non représenté) fournit une tension d'attaque à la borne d'anode 6a de la couche métallisée 6, via le conducteur 31. Les figures 4 et 5 illustrent des modifications de l'organe de contact fixé à l'organe formant couvercle du FED selon le premier mode de réalisation. En se réferant aux figures 4(a) et 4(b), l'organe de contact 29 est constitué d'un ressort hélicoïdal b, au lieu du fil 29a représenté sur les figures 2 et 3. Sur la figure 4(a), le ressort hélicoidal 29b presente une première extrémité fixée rigidement à la surface d'extrémité avant 28a du conducteur d'anode 28 et l'autre extrémité qui s'étend axialement et vers l'extérieur de la surface d'extrémité avant 28a. Sur la figure 4(b), le conducteur d'anode 28 est partiellement inséré dans les ressort helicoidal 29b. Une extrémité du ressort hélicoïdal 29b est enroulée sur la partie supérieure du conducteur d'anode 28, tandis que l'autre extrémité s'étend axialement et vers l'extérieur de la surface d'extrémité avant 28a. Afin d'empêcher le ressort hélicoïdal 29b de glisser vers le bas, la première extrémité du ressort hélicoïdal 29b peut être fixée de façon sûre, par un agent de liaison ou par une soudure, au conducteur d'anode 28 partiellement inséré dans le ressort hélicoidal 29b. Sur les figures 4(a) et 4(b), le ressort helicoidal 29b se déforme élastiquement, de sorte que son autre extrémité vient au contact de la borne d'anode 6a servant de ligne d'anode de la couche métallisée 6 et rétrécit axialement en allant vers le conducteur d'anode 28, lorsque l'organe formant couvercle 21 est fixé rigidement au recipient 1. Ce contact assure la conduction entre la borne d'anode 6a et le conducteur d'anode 28. En se référant à la figure 5, l'organe de contact 29 est constitué d'un ressort à lame 29c, au lieu du fil 29a représenté sur les figures 2 et 3. Le ressort à lame 29c est incurvé sous la forme d'un U. L'extrémité ouverte 29ca est fixée rigidement à l'extrémité avant 28a du conducteur 28. Le ressort à lame 29 de la figure 5 se déforme elastiquement, de manière que l'autre extrémité 29cb soit en contact de surface avec la borne d'anode 6a de la couche métallisée 6 servant de ligne d'anode, lorsque l'organe formant couvercle 21 est fixe rigidement au récipient 1 et est abaissé du côté du conducteur d'anode. Ce contact permet de fournir une conduction electrique entre la borne d'anode 6a et le conducteur d'anode 28. Le ressort à lame 29 ne doit pas être limité à la pièce en forme de U représentée sur la figure 5, même s'il est presse sur la borne d'anode afin d'établir une conduction à contact electrique entre la borne d'anode 6a et le conducteur d'anode 28. La figure 6 est une vue en coupe transversale, représentant partiellement un organe formant couvercle à plus grande échelle, selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les numéros analogues représentent les mêmes éléments que ceux du premier mode de réalisation. Le deuxième mode de réalisation correspond à une modification de la configuration représentée sur la figure 3. Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le conducteur d'anode présente une forme différente et est monté d'une manière différente. Dans le deuxième mode de réalisation, le trou de montage 27 pénétrant dans le conducteur d'anode 28 est formé dans la paroi latérale 21c de l'organe formant couvercle 21 disposé sur le côté du substrat de cathode 2. Le conducteur d'anode 28 est incurvé perpendiculairement au niveau de sa partie médiane. Les fils 29a servant d'organe de contact sont liés à l'extrémité avant 28a du conducteur d'anode 28. Lorsque l'organe formant couvercle 21 est fixé de façon sûre au récipient 1, le conducteur d'anode 28 est amené en contact de surface avec la borne d'anode 6a, via les parties incurvées des fils 29a servant d'organe de contact 29. Dans le deuxième mode de réalisation, les ressorts hélicoïdaux 29b représentes sur les figures 4(a) et 4(b), ou le ressort à lame 29c représenté sur la figure 5, peuvent être utilisés à titre d'organes de contact 29, fixes à l'extrémité avant du conducteur d'anode 28, au lieu du fil 29a. La figure 7(a) est une vue en perspective de l'organe formant couvercle selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, tandis que la figure 7(b) est une vue en coupe transversale représentant partiellement, à plus grande échelle, une chambre pour fixateur de gaz selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Ensuite, dans le troisième mode de réalisation, le conducteur d'anode 28 est constitué d'un ressort à lame en forme de bande, assurant la fonction de l'organe de contact décrit ci-dessus. Le conducteur d'anode 28, constitué de l'organe formant ressort à lame, présente des parties triples 28a, 28b et 28c, respectivement dans la partie d'extrémité avant, la partie médiane et la partie arrière. Le conducteur d'anode 28 est plié dans une certaine position d'une partie d'extrémité, en formant un angle droit. La partie intérieure est formée en angle droit, de manière à être parallèle à la première partie d'extrémité. L'autre partie d'extrémité est pliée en angle droit de manière à être perpendiculaire à la premiere partie d'extrémité. C'est-à-dire que le conducteur d'anode 28 est incurvé de manière à présenter deux parties coudées. métallisée 6 formée sur la surface du substrat d'anode 2. Selon les modes de réalisation 1 et 2, étant donné que le conducteur d'anode 28 servant à assurer une conduction à contact par rapport à la borne d'anode 6a du substrat d'anode 2 est fixé au préalable à l 'organe formant couvercle 21 formant la chambre pour fixateur de gaz 23, avec une partie du récipient 1, il peut être traité sous la forme d'un composant monobloc. Le fil d'anode servant de conducteur d'anode 28, rectiligne ou en forme de bande, s'étendant depuis la borne d'anode 6a plane en contact intime avec le substrat d'anode 2, est dérivé extérieurement de la paroi extérieure 21a de l'organe formant couvercle 21. Ainsi, à la différence de la connexion classique, le conducteur d'anode 28 rectiligne, par exemple, peut être facilement relié électriquement au circuit d'attaque (non représenté) simplement en la serrant dans la douille 30 représenté sur la figure 3. Etant donné que le conducteur d'anode 28 rectiligne ou en forme de bande est dérivé vers l'extérieur de la paroi extérieure 21a de l'organe formant couvercle 21, le conducteur d'anode 28, de plus grand diamètre ou d'une plus grande largeur linéaire, peut faciliter la manipulation du conducteur d'anode, assurant ainsi une plus grande facilité au niveau de la connexion. Selon le deuxième mode de réalisation, étant donne que le conducteur d'anode 28 est fixé hermétiquement à la partie arrière s'étendant vers l'intérieur le long de la surface de cathode 3, il n'occupe pas l'espace de manière à augmenter l'épaisseur du récipient 21. En outre, la connexion de fil d'anode peut être établie sans gêner le tube d'échappement 26. Selon le troisième mode de réalisation, le conducteur d'anode 28 fixé à l'organe formant couvercle 21 est constitué d'un organe formant ressort à lame, de manière que le trou de montage 27 ménagé dans l'organe formant couvercle 21 puisse être supprimé. Ainsi, en utilisant un composant unique, la partie d'extrémité peut être amenée au contact avec la borne d'anode 6a, tandis que le fil d'anode est mené vers l'extérieur du récipient 1. Afin d'assembler le récipient au cours du procédé de fabrication de FED, l'étape de chauffage au four consistant à sceller le substrat d'anode et le substrat de cathode 3, espacés par la partie laterale 4 l'un par rapport à l'autre, est essentielle. Ainsi, le fil dérivé depuis la borne d'anode 6a vers l'extérieur du recipient 1 peut être produit dans une fabrication par lots en fixant l'organe formant couvercle au récipient 1, dans le procédé de chauffage au four. La fixation du conducteur d'anode 28 à l'organe formant couvercle 21 ne donne pas lieu à des étapes beaucoup plus longues. En particulier, selon le troisième mode de réalisation, le conducteur d'anode 28 est fixe en même temps, lors de l'étape de fixation de l'organe formant couvercle 21 au récipient 1. Dans le dispositif d'affichage de type à émission de champ ayant la configuration precitee, étant donne qu'une partie de la couche métallisée 6 servant de borne anode 6a est dérivée depuis la partie d'extrémité du substrat d'anode 2, via le tube d'échappement 10, le fil peut être dérivé de l'anode sans passer par la partie scellee du récipient 1. Ainsi, le nombre de points de contact auxquels la partie latérale 4 vient au contact du verre à bas point de fusion, ayant une faible résistance diélectrique, peut être réduit. Ceci améliore la sécurité de la connexion de fil d'anode. En outre, étant donné que la partie d'étanchéité n'est pas rompue, comme on peut le voir dans l'art antérieur, même si une tension élevée est appliquée à l'anode, la caractéristique de résistance diélectrique peut être améliorée. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 à 7, des étagements 21A ayant chacun une profondeur (tl + t2) (ou tl est 1 'épaisseur du substrat de cathode 3 et t2 est l'épaisseur de la partie de paroi latérale 4) sont formés dans les parties intermédiaires des parois latérales 21a du moyen de revêtement 21. Un organe formant couvercle en forme de boîtier n'ayant aucun étagement 21A dans la partie de paroi latérale 21a peut être utilisé en insérant un organe d'espacement en forme de U ayant une épaisseur (tl+t2) (où tl est l'épaisseur du substrat de cathode 3 et t2 est l'épaisseur de l'organe latéral 4) entre l'organe formant couvercle 21 et la surface d'extrémité de la partie d'extrémité du substrat d'anode 2. Dans le dispositif d'affichage de type à émission de champ ayant la configuration precitee, les couches de matériau fluorescent sont revêtues sur la surface intérieure du substrat d'anode 2. La couche métallisée 6 est revêtue sur la couche de matériau fluorescent 5. Une partie de la couche métallisée 6 servant de borne d'anode 6a est dérivee vers la partie d'extrémité du substrat d'anode 2. En comparaison, le dispositif d'affichage de type à emission de champ peut être fabriqué en appliquant en revêtement un conducteur d'anode sur la surface intérieure du substrat d'anode 2, en dérivant une partie du conducteur anodique servant de borne d'anode 6a vers l'extrémité du substrat d'anode 2, et en appliquant en revêtement ensuite la couche de matériau fluorescent 5 sur le conducteur d'anode. Dans ce cas, les cathodes 11 et les électrodes de grille 13 de l'élément d'émission de champ 8 sont agencés sous la forme d'une matrice. Des électrons sont émis sélectivement par les intersections existant entre les cathodes 11 et les électrodes de commande 13, de sorte que les couches de matériau fluorescent 5 faisant face aux intersections peuvent être sélectivement mises en luminescence. Ainsi que ceci apparaît clairement à partir de la description précitée, le dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la présente invention offre les avantages suivants. C'est-à-dire que le conducteur anodique servant à établir un contact électrique avec la borne d'anode sur le côté du substrat d'anode peut être manipulé sur la forme d'un composant monobloc, du fait qu'il présente la structure fixée à l'organe formant couvercle qui définit une chambre pour fixateur de gaz, conjointement avec le récipient. A la différence de la maniere classique, la connexion électrique entre l'anode et le circuit d'attaque peut être facilement assuré du fait que le fil d'anode est dérivé sous la forme d'un conducteur d'anode s'étendant vers l'extérieur de la surface de paroi de l'organe formant couvercle, depuis la borne d'anode plane, mise en contact intime avec le substrat d'anode. Le fil peut être dérivé depuis la borne d'anode vers l'extérieur du récipient, en même temps en fixant rigidement l'organe formant couvercle au récipient, lors de l'étape de chauffage au four dans le procédé de fabrication de FED. Etant donné que la borne d'anode faisant partie d'un conducteur d'anode est amenée vers la partie d'extrémité du substrat d'anode via le trou d'échappement, le fil peut être derive depuis la partie scellée en verre à bas point de fusion ayant une faible résistance diélectrique dans le récipient, sans passer par la partie scellee du récipient. il s'ensuit que la sécurité peut être améliorée sur une connexion de fil à noeud. Même si une tension élevée est appliquée à l'anode, il n'existe aucun risque que la partie scellée soit rompue, comme ceci avait été souvent observe. Ainsi, la résistance diélectrique de la partie scellée peut être améliorée. Etant donné que le conducteur anodique fixé hermétiquement à l'organe formant couvercle est constitué d'un organe formant ressort à lame, l'amenée du fil d'anode vers l'extérieur du récipient, tandis que l'extrémité avant est en contact électrique avec la borne d'anode, peut être mise en oeuvre avec un composant unique. La décription ci-dessus est considérée comme etant illustrative seulement des principes de la présente invention. En outre, etant donne que de nombreuses modifications et variantes vont facilement apparaStre à l'Homme de l'art, on ne souhaite pas limiter l'invention à la structure exacte et aux applications représentées et décrites et, par conséquent, toutes les modifications appropriees et équivalences peuvent être considérées comme faisant partie du champ d'application de l'invention. REVENDICATIONS REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affichage de type à emission de champ, caractérisé par le fait qu'il comprend un substrat d'anode (2) comprenant des parties d'affichage, constituées chacune d'une couche de matériau fluorescent (5) et d'un conducteur d'anode (28); un substrat de cathode (3) ayant une surface intérieure sur laquelle sont formés des éléments d'émission d'électrons, de manière à faire face à ladite partie d'affichage (7) dudit substrat d'anode (2); dans lequel un récipient (1) est formé, par un montage espacé dudit substrat d'anode (2) et dudit substrat de cathode (3), d'une distance prédéterminée l'un par rapport à l'autre, et par l'isolement hermétique de parties périphériques dudit substrat de cathode (3) et dudit substrat d'anode (2), à l'aide d'un agent d'étanchéité; ledit récipient (1) ayant un trou d'échappement (10) formé dans une partie de ladite partie périphérique dudit recipient (1); un organe formant couvercle (21) monté rigidement sur une partie exterieure dudit recipient (1), de maniere à former une piece pour fixateur de gaz communiquant avec ledit trou d'échappement (10); et un conducteur d'anode (28) étant en contact avec une borne d'anode (6a) formant une partie d'une ligne d'anode dérivé vers la partie d'extrémité dudit substrat d'anode (2) et étendu extérieurement depuis une partie de la surface de paroi dudit organe formant couvercle (21) et monté hermétiquement sur ledit organe formant couvercle (21). 2. Dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la revendication 1, dans lequel ladite borne d'anode (6a) est dérivée vers la partie d'extrémité dudit substrat d'anode (2), via le trou d'échappement (10) dudit récipient (1). 3. Dispositif d'affichage de type à emission de champ selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité avant dudit conducteur d'anode (28) présente une caractéristique élastique afin de presser sur ladite borne d'anode (6a). 4. Dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'extrémité dudit conducteur d'anode (28) présente une caractéristique élastique afin de presser sur ladite borne d'anode (6a). 5. Dispositif d'affichage de type à emission de champ selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit conducteur d'anode (28) comprend un organe formant ressort à lame et est dérivé extérieurement depuis ledit organe formant couvercle (21), via une partie d'étanchéité formee entre ledit substrat de cathode (3) et ledit organe formant couvercle (21). 6. Dispositif d'affichage de type à emission de champ selon la revendication 2, cracrterisé par le fait que ledit conducteur d'anode (28) comprend un organe formant ressort à lame et est dérivé extérieurement depuis ledit organe formant couvercle (21), via une partie d'étanchéité formee entre ledit substrat de cathode (3) et ledit organe formant couvercle (21). 7. Dispositif d'affichage de type à emission de champ selon la revendication 1, caractérise par le fait que ledit conducteur d'anode (28) est dérivé extérieurement depuis ledit organe formant couvercle (21), via ledit tube d'échappement fixé audit organe formant couvercle (21) formant ladite piece pour fixateur de gaz. 8. Dispositif d'affichage de type à émission de champ selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit conducteur d'anode (28) est derive extérieurement depuis ledit organe formant couvercle (21), via ledit tube d'échappement fixé audit organe formant couvercle (21) formant ladite pièce pour fixateur de gaz.