FR 2753228 A1 19980313 FR 9700321 A 19970110 PROFIL DE JONCTION ET DE COUPURE THERMIQUE INTERPOSE ENTRE DES PROFILES ALUMINIUM UTILISES NOTAMMENT DANS LA CONFECTION DES CADRES DE FENETRES OU DE PORTES La présente invention concerne un profil de jonction et de coupure thermique utilisé pour relier et assembler des profilés aluminium utilisés dans la confection de cadres de fenêtres ou de portes. Cette technique qui consiste à interposer entre deux profilés aluminium un profil de jonction et de rupture thermique est couramment utilisée. Ce profil de jonction parfois dénommé barrette, est réalisé en matériau plastique du genre polyamide, PVC ou autre. Des barrettes de ce genre sont par exemple décrites dans le document EP-A-0 043 979. La présente invention propose une amélioration à ce type de profil ou barrette pour accroître leur capacité de résistance lorsque, en particulier, elles sont réalisées avec un matériau plastique bon marché du genre PVC. Le profil selon l'invention comporte, au moins sur sa face apparente c'est-à-dire sur la face susceptible d'être exposée aux intempéries ou autres, une surépaisseur dont la forme est telle qu'elle permet au moins de combler et de niveler l'espace entre les profilés aluminium. Cette surépaisseur permet d'éviter les stagnations d'eau d'infiltrations ou autres elle permet aussi de protéger la partie rectiligne active de la barrette, contre les agressions de tout type. Elle présente aussi l'avantage d'améliorer les cadres de fenêtres ou de portes en supprimant dans les angles, lors d'un raccordement en coupes droites, le trou que l'on observe lors de l'utilisation de simples barrettes rectilignes. Selon l'invention, cette surépaisseur peut être constituée d'un bourrelet creux ou éventuellement plein, obtenu directement par filage ou par coextrusion, lequel bourrelet peut également être recouvert d'un film complémentaire protecteur dont la teinte peut éventuellement être choisie en relation avec celle des profilés aluminium à assembler, lequel revêtement peut lui aussi être coextrudé. Ce profil peut également se présenter sous une forme monolithique comprenant une paire de barrettes rectilignes, reliées entre elles par au moins une paroi qui forme écran d'isolation et dont la forme eVou la position permet une légère variation de l'entraxe entre les tenons d'assemblage situés d'un même côté lorsque par exemple, ces tenons sont insérés à coulissement dans des logements de forme similaire aménagés sur lesdits profilés, laquelle variation d'entraxe entre les tenons survient lors de l'opération d'assemblage qui peut être réalisée par sertissage de ces derniers dans lesdits logements. Selon une première disposition de l'invention, la paroi qui s'étend entre les deux barrettes est une paroi mince disposée perpendiculairement et au centre entre lesdites barrettes. Selon une variante, la paroi disposée entre les deux barrettes se présente sous la forme d'un tube fermé ou fendu destiné à recevoir au moins une vis. Selon une autre possibilité de l'invention, I'excroissance peut être surmontée d'un appui de joint obtenu directement par filage. Toujours selon l'invention, le profilé peut comporter au moins un orifice obtenu par une opération de perçage, perpendiculairement au plan de la ou des barrettes, afin de loger dans ledit orifice un vérin de calage dont l'écrou est par exemple bloqué à force dans ledit orifice. Selon une autre disposition de l'invention, les tenons en forme de queue d'aronde, disposés aux extrémités des barrettes, subissent, lors ou suite à la fabrication du profil, par exemple en sortie de filière et de conformateur, une opération de calibrage et d'usinage au moyen d'un train de fraises de façon à obtenir une géométrie rigoureuse desdits tenons avec mise à la côte, ce qui facilite l'enfilage des barrettes dans les rainures des profilés aluminium et permet d'obtenir un bon positionnement et un bon assemblage des uns par rapport aux autres lors ou suite à l'opération d'assemblage. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels: - la figure 1 représente en coupe, une portion de cadre de fenêtre et en particulier la traverse inférieure montrant des profils en forme de barrettes, interposés entre des profilés aluminium - la figure 2 représente un profil monolithique constitué de deux barrettes reliées par une paroi mince; - la figure 3 représente une barrette dont la surépaisseur est réalisée par coextrusion; - la figure 4 représente une barrette dont la surépaisseur est pleine; - la figure 5 représente une variante de réalisation d'une barrette munie d'un revêtement sur la surépaisseur, du type coextrudé; - la figure 6 représente une barrette munie d'un revêtement complémentaire sur la surépaisseur; - la figure 7 représente une variante de réalisation du profil représenté figure 2 avec une paroi centrale tubulaire qui permet d'accueillir des vis de fixation; - la figure 8 représente un train de fraises permettant le calibrage d'un profil du type à deux barrettes avec une paroi centrale de liaison; - la figure 9 représente, en coupe, I'implantation d'un vérin permettant le calage et également la fixation du cadre sur son support; - la figure 10 représente en vue de dessus, le cadre, montrant le vérin de calage et la vis d'assemblage du cadre sur son support. Le cadre dormant représenté figure 1 est constitué de deux profilés aluminium repérés 1 pour le profilé intérieur et 2 pour le profilé extérieur. Ces deux profilés aluminium sont réunis par un profil de jonction 3 constitué d'une paire de barrettes 4 et 5. Ces barrettes sont rectilignes pour offrir une bonne résistance et éviter tous risques de déformation. La barrette 4 est une barrette cachée. Elle est disposée du côté du support 6 c'est-à-dire de la maçonnerie ou autre. La barrette 5 est une barrette visible lorsque le battant, s'il s'agit d'une porte ou fenêtre, est ouvert. Cette barrette 5 est susceptible de recevoir des agressions de toutes sortes. A cet effet, elle comporte une surépaisseur 7 située au moins du côté de sa face visible. Cette surépaisseur a une forme qui permet d'obturer et de niveler l'espace entre les deux profilés aluminium 1 et 2; elle protège la partie active rectiligne de la barrette contre tout type d'agression. Dans le cas d'un assemblage des angles du cadre avec des coupes droites, cette surépaisseur 7 permet d'offrir une continuité c'est-à-dire qu'elle supprime la présence du trou que l'on observe lors de l'utilisation de barrettes droites. Cette surépaisseur 7 peut aussi être surmontée, comme représenté uniquement figures 1 et 2, d'un appui de joint en forme de paroi verticale. Cet appui 8 est obtenu directement par filage et permet une étanchéité complémentaire en coopération avec une lèvre non représentée disposée sour le battant. Le profil de jonction 3 est soit constitué de deux barrettes distinctes 4 et 5 comme représenté figure 1, soit de deux barrettes 4 et 5 reliées entre elles par une paroi 9 de façon à former un profil monolithique, comme représenté figure 2. La paroi 9 permet aussi de renforcer l'isolation entre les profilés aluminium 1 et 2. La surépaisseur 7 peut être creuse comme représenté figures 1 et 2 et permettre ainsi des économies de matière. Elle peut également, comme représenté figure 4, être totalement pleine obtenue directement par filage, complétant la partie active rectiligne de la barrette. Cette surépaisseur 7 comble l'espace entre les profilés 1 et 2. Elle évite les stagnations d'eau provenant des infiltrations ou de condensation. Cette surépaisseur assure aussi un nivellement entre les profilés 1 et 2. La figure 3 représente une variante de réalisation dans laquelle la surépaisseur 7 est obtenue par coextrusion d'un matériau approprié sur la partie rectiligne de la barrette 5. Cette variante de réalisation permet de varier la nature des matériaux utilisés; elle permet aussi de choisir des teintes pour les faire correspondre à celles des profilés aluminium. La figure 5 représente une autre variante de réalisation dans laquelle la surépaisseur 7 comporte un revêtement 10 qui est réalisé directement par coextrusion sur la surépaisseur préalablement filée avec la partie active de la barrette, laquelle surépaisseur étant du type pleine ou creuse. La coextrusion d'un revêtement 10 permet d'adapter la teinte de la partie visible de la barrette avec celle des profilés aluminium 1 et 2. La figure 6 représente une barrette comportant la surépaisseur 7, laquelle surépaisseur comporte un revêtement 10' complémentaire qui permet aussi par exemple d'adapter après coup la teinte de cette partie visible de la barrette avec celle de profilés aluminium 1 et 2. Ce revêtement peut être disposé sur une surépaisseur pleine ou creuse. On remarque aussi, sur chacune des figures 3 à 6, I'esquisse de la paroi 9 dans le cas d'un profil 3 selon la figure 2 c'est-à-dire un profil monolithique à section en H. La figure 7 représente une variante de réalisation d'un profil monolithique. La paroi de jonction entre les barrettes 4 et 5, se présente sous une forme tubulaire obtenue directement par filage, du type alvéovis . Ce tube 11 est soit fermé comme représenté figure 7, soit fendu latéralement et il permet d'accueillir des vis de fixation non représentées. La surépaisseur 7 qui apparaît sur les différentes figures, a de préférence une section en forme de trapèze. Cette surépaisseur peut avoir une forme différente de celle d'un trapèze sans nuire aux fonctions qui lui sont dévolues. Chaque barrette 4 et 5 est rectiligne et comporte à ses extrémités des tenons 13 en forme de queue d'aronde. Ces tenons coopèrent comme représenté figure 1, avec des logements 14 en forme de rainures aménagés sur les faces en vis à vis des profilés aluminium 1 et 2. La géométrie et la qualité de l'assemblage entre les profilés aluminium 1 et 2 et le profil 3 constitué des barrettes 4 et 5, ainsi que le bon positionnement de l'un par rapport à l'autre, dépendent surtout de la géométrie desdites barrettes. La géométrie des profilés aluminium 1 et 2 est plus régulière et plus rigoureuse que celle des barrettes 4 et 5 réalisées en matériau thermoplastique. Aussi, pour atteindre un haut degré de précision dans l'assemblage, il est préférable de réaliser avant cet assemblage, une opération de calibrage et d'usinage des barrettes 4 et 5 et tout au moins des tenons 13 situés à leurs extrémités. Cette opération de calibrage et d'usinage peut par exemple s'effectuer à la sortie de la filière et du conformateur de ces profilés. La figure 8 représente l'usinage du profilé 3 et en particulier d'un profilé monolithique à section en H, au moyen d'une paire de trains de fraises 15. Cette opération d'usinage permet d'établir des cotes précises pour les tenons 13, pour le parallélisme de leurs faces d'extrémités et, dans le cas d'un profil monolithique, pour l'écartement des tenons situés d'un même côté. Chaque train de fraises est constitué de fraises-disques empilées comprenant trois fraises de grand diamètre pour calibrer la largeur A des tenons et deux fraises de diamètre légèrement inférieur intercalées entre les deux autres, pour dresser les extrémités desdits tenons, afin d'obtenir une cote D précise. L'opération de calibrage permet également d'établir une même distance B entre les tenons de chaque côté du profil, tout en les mettant simultanément à la même cote A c'est-à-dire à la même épaisseur. Les faces d'extrémités 16 des tenons sont dressées simultanément dans le cas d'un profil monolithique à section en H, pour être confondues dans un même plan de chaque côté, les plans en question étant parallèles entre eux séparés par une distance D. Le profil 3 est installé entre les profilés aluminium 1 et 2 par l'introduction des tenons 13 dans les rainures 14 desdits profilés aluminium. Pour faciliter le montage, il est important d'utiliser des profils 3 ayant une géométrie parfaite, dont les cotes correspondent à celles des rainures aménagées sur les profilés aluminium, les cotes des rainures 14 de ces derniers étant légèrement supérieures à celles des tenons. Cette légère différence entre les cotes facilite le montage du profil 3. Il implique dans le cas d'un profil 3 monolithique constitué de deux barrettes, la nécessité de permettre une variation légère de l'écartement entre les tenons 13 d'un même côté. La cote B diminue en effet légèrement lors de l'opération de sertissage. En plus du sertissage, les barrettes peuvent également être collées dans les rainures des profilés aluminium 1 et 2. La colle peut être introduite dans les rainures avant la mise en place des tenons 13. La figure 9 représente l'implantation d'un vérin de calage 17 au niveau du profil de jonction 3. Ce vérin comporte une tige filetée 18 qui est associée à un écrou 19. Cet écrou 19 est logé dans un orifice du profil 3. Cet orifice 20 est réalisé par perçage des barrettes 4 et 5 ou du profil monolithique 3 avec défonçage de la paroi centrale 9. L'écrou 19 est positionné à force dans le profil 3 et en particulier dans la barrette inférieure 4. La tige filetée 18 du vérin est réglable au moyen par exemple d'une clé six pans, grâce à son accessibilité du côté de la surépaisseur 7. Après réglage et calage du cadre, une vis complémentaire 21 de verrouillage est mise en place. Cette vis 21 traverse la tige creuse 18 du vérin et maintient le cadre de la fenêtre sur son support, c'est-à-dire l'ensemble constitué des profilés aluminium 1 et 2 reliés par le profil 3. La figure 10 représente, vus de dessus, les profilés aluminium 1 et 2 ainsi que le profil 3. On remarque la vis de verrouillage 21 positionnée sur le vérin de calage 17. Ce vérin de calage 17 ne perturbe pas l'isolation obtenue par la paroi 9 puisqu'il établit une continuité. - PROJET DE REVENDICATIONS 1.- Profil de jonction et de coupure thermique interposé entre des profilés aluminium (1 et 2), et dont la section se présente sous la forme d'au moins une barrette rectiligne munie à ses extrémités de tenons (13) destinés à être emprisonnés dans une rainure de forme appropriée aménagée sur lesdits profilés aluminium, caractérisé en ce qu'il comporte au moins sur sa face apparente, c'est-à-dire sur la face susceptible d'être exposée aux intempéries ou autres, une surépaisseur (7) dont la forme est telle qu'elle comble et nivelle l'espace visible entre lesdits profilés aluminium pour notamment, d'une part, éviter les stagnations d'eau et, d'autre part, protéger la partie rectiligne active de ladite barrette, contre les agressions de tout type. 2.- Profil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surépaisseur (7) est constituée d'un bourrelet creux ou éventuellement plein, obtenu directement par filage ou par coextrusion. 3.- Profil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bourrelet (7) est recouvert d'un revêtement (10) coextrudé dont la couleur par exemple peut être adaptée à celle des profilés aluminium. 4.- Profil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bourrelet (7) est recouvert d'un film protecteur complémentaire (10') en matériau approprié, dont la teinte par exemple peut être en relation avec celle des profilés aluminium. 5.- Profil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme monolithique comprenant une paire de barrettes rectilignes (4, 5) reliées entre elles par au moins une paroi (9) formant écran d'isolation et dont la forme etlou la position, permet une légère variation d'entraxe entre les tenons situés d'un même côté, lors de l'opération d'assemblage qui peut être réalisée par exemple par sertissage desdits tenons dans les rainures des profilés aluminium. 6.- Profil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi (9) est une paroi mince disposée perpendiculairement et au centre entre les deux barrettes (4 et 5). 7.- Profil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi (9) est en forme de tube (11) fermé ou fendu, permettant l'implantation de vis. 8.- Profil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un orifice (20) obtenu par une opération de perçage, perpendiculaire au plan de la ou des barrettes (4, 5), lequel orifice permet de loger un vérin (17) servant au calage du cadre, L'écrou (19) dudit vérin étant bloqué dans l'orifice de l'une au moins desdites barrettes. 9.- Profil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les tenons (13) en forme de queue d'aronde, subissent, lors ou suite à la fabrication dudit profil, par exemple en sortie de filière et de conformateur, une opération de calibrage et d'usinage au moyen d'un train de fraises (15), de façon à obtenir une géométrie rigoureuse desdits tenons avec mise à la cote, ce qui facilite l'enfilage des barrettes (4, 5) dans les rainures (14) des profilés aluminium (1 et 2) et permet d'obtenir un bon positionnement et un bon assemblage des uns par rapport aux autres lors ou suite à l'opération d'assemblage. 10.- Profil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau thermoplastique du genre PVC et en ce qu'il comporte un appui de joint en forme de paroi (8) qui s'étend sur l'excroissance (7), obtenu directement par filage.