FR 2749105 A1 19971128 FR 9706449 A 19970527 Fixation d'alignement de support pour affichage lumineux La présente invention concerne une fixation d'alignement de supports et, plus particulièrement, une fixation servant à aligner des support incorporés dans une enveloppe en verre sous vide, qui est formée en reliant deux substrats en verre entre eux et est évacuée afin d'obtenir un vide. De façon globale, un dispositif d'affichage lumineux comprend une enveloppe sous vide dans laquelle sont agencés une source d'émission d'électrons émettant des électrons dans une atmosphere sous vide et un élément lumineux, tel qu'un luminophore excité par les électrons émis afin d'obtenir une luminescence. L'enveloppe sous-vide est typiquement réalisée en verre afin d'obtenir une structure sous-vide ou fermée hermétiquement. Plus spécifiquement, l'enveloppe sous-vide est constituée d'un premier substrat en verre et d'un deuxième substrat en verre agencé de manière à être espacé de la valeur d'un micro-intervalle depuis le premier substrat en verre, tout en lui étant opposé, et est pourvu en son sein de luminophore fournissant un plan d'affichage plat, et d'une source d'émission d'électron émettant des électrons afin d'assurer une luminescence d'aluminophore. L'enveloppe ainsi conçue est ensuite évacuée afin d'obtenir un vide. Ainsi, en vue de maintenir les premiers et deuxièmes substrats espacés l'un de l'autre selon un intervalle prédéterminé, indépendamment d'une telle évacuation de l'enveloppe vers un vide, les supports sont typiquement agencés sous la forme d'une tige prévue entre le premier substrat et le deuxième substrat. A présent, un tel agencement est décrit ci-après, en se référant aux figures 6 et 7. Un certain nombre de supports 101 se présentant sous la forme d'une tige sont disposés de manière interposée entre un premier substrat 102 et un deuxième substrat 103, bien que seuls trois de ces supports soient représentés sur les figures 6 et 7 par souci de clarté. Les supports 101 sont chacun typiquement constitués d'une fibre de verre ayant des dimensions aussi faibles que, par exemple, environ 50 Rm en diamètre et 200 ijm en longueur. De tels supports 101 microscopiques ou micro dimensionnés rendent très difficile ou pratiquement impossible l'agencement des supports 101 entre le premier substrat 102 et le deuxième substrat 103 par une opération manuelle. Ainsi, une plaque d'alignement de supports 100 constituée d'un certain nombre de trous de supports 114 afin de placer les supports 101 en des positions prédéterminées sur les substrats est utilisée à titre de fixation pour l'agencement represente sur la figure 6. Plus particulièrement, les supports 101 sont chacun inséré, par leurs extrémités proximales ou inférieures, dans chacun des trous de supports 114 de la plaque d'alignement 100 servant de fixation. La plaque d'alignement 100 est pourvue sur sa surface inférieure d'une section perforée 112, à travers laquelle de l'air est tiré vers l'extérieur afin de lever les supports 101 dans les trous de supports 114. Ensuite, les supports 101 ainsi levés sont chacun pourvu, sur leurs extrémités distales ou supérieures, d'une pate 121 devant adhérer par une impression de transfert par laquelle les supports 101 sont collés ou liés au premier substrat 102 comme représenté sur la figure 7, permettant leur montage rigide sur le premier substrat 102. La description est effectuée ci-après en se référant aux figures 8(a) à 8(c). D'abord, un matériau de fibre de verre d'un diamètre d'environ 50 pm, pour les supports 101, est coupé à une longueur d'environ 2UU pm, fournissant de ce fait les supports 101. Les supports 101 ainsi coupés sont chacun nettoyes et ensuite positionnés par rapport au premier substrat 102 au moyen d'une fixation 110. La fixation 101 est réalisée sous la forme d'un bottier comme représenté sur les figures 8(a) à 8(c) et comprend une plaque d'alignement 111 pourvue de trous de supports 114, afin d'y monter les supports 101, une section perforée 112 en matériau perforé est disposée au-dessus de la plaque d'alignement 111, et une section d'évacuation 113 par laquelle l'intérieur de la fixation 110 est évacuée. Les positions sur la plaque d'alignement 111, au niveau de laquelle sont formés les trous de supports 114, sont déterminés de manière à correspondre aux positions sur le premier substrat 102, sur lequel sont disposés les supports 101. Dans la fixation 110 ainsi conçue, la section d'évacuation 113 est reliée à une pompe à vide (non représentée). Ensuite, les supports 101 sont répandus sur a plaque d'alignement 111 de la fixation 110, tout en évacuant l'intérieur de la fixation 110, de manière que l'air extrait vers l'extérieur via les trous de supports 114 puissent traverser la section d'évacuation 113. Ceci fait en sorte que les supports 101 sont introduits dans les trous de supports 114 réalisés avec un diamètre supérieur à celui des supports 101, afin d'être levés dans les trous de supports par aspiration, comme représenté sur la figure 8(a). Ensuite, une plaque en verre 120, sur laquelle est appliquée une pâte 121 à transférer, est disposée au-dessus de la fixation 110 comme représenté sur la figure 8(b) et est ensuite mis en contact avec les supports 101, faisant que la pâte 121 est transférée depuis la plaque en verre 120 vers une surface d'extrémité supérieure des supports 101 maintenus sur la fixation 110, comme représenté sur la figure 8(c). Ensuite, comme représenté sur la figure 8(c), le premier substrat 102 est placé sur la fixation 110 sur laquelle les supports 101 auxquels est transférée la pâte 121 sont maintenus tout en étant alignés avec la fixation 110, si bien que les supports 101 sont mis en adhérence au niveau de leur surface d'extrémité avec le premier substrat 102. Ainsi, la force d'adhésion de la pâte 121 permet aux supports 101 d'etre transféré au substrat 102. La pâte 121 consiste principalement en du verre d'étanchéité ayant une faible température de ramollissement, contenant en son sein de l'oxyde de plomb en vue de permettre à la pâte 121 de présenter un coefficient de dilatation thermique proche de celui du premier substrat 102 en verre. La pâte 121 peut être mélangée avec un solvant ou analogue, afin d'être dotée d'une adhésivite, en tant que de besoin. Ensuite, le deuxième substrat 103 est agencé à l'opposé du premier substrat 102, sur lequel sont montés les supports 101 par soudage de manière à être espacés les uns des autres selon des intervalles prédéterminées, formant de ce fait une enveloppe en verre. L'enveloppe ainsi tormée est ensuite évacuée afin d'obtenir un vide, de manière à former une enveloppe en verre sous-vide, dans laquelle les supports 101 sont disposés par pressage entre le premier substrat 102 et le deuxième substrat 103, auquel est appliquée une pression atmosphérique. Un espace compris entre le premier substrat 102 et le deuxième substrat 103 est fermé hermétiquement au niveau de sa périphérie par un matériau d'étanchéité (non représenté). De même, l'enveloppe classique peut être conçue de manière que la pâte soit déposée sur l'autre surface ou la surface d'extrémité inférieure des supports 101, ainsi que par impression de transfert. Ensuite, les premiers et deuxièmes substrats 102 et 103 sont alignés entre eux et ensuite chauffés dans un four de scellage étanche. Ceci permet à la pâte de transférer d'entrée en fusion, liant de ce fait l'autre surface d'extrémité des supports 101 au deuxième substrat 103 via la pâte, donnant lieu à la formation de l'enveloppe en verre sous vide, dans laquelle les supports 101 sont fixés, par leurs deux extrémités, aux substrats 102 et 103. Les supports 101 peuvent être agencés de manière à Entre espacés l'un de l'autre selon des intervalles d'environ 2 à 5 mm. Le montage des supports 101 dans les trous de supports 114 de la plaque d'alignement 111 ainsi formée est représenté sur la figure 9. L'enveloppe classique, telle que représentée sur la tigure 9, force les supports 101 à être disposés dans les trous de supports 114 tout en étant inclinés par rapport aux trous de supports 114, donnant lieu souvent à une mauvaise coïncidence entre eux. Ceci est dû à un jeu d'une valeur excessive, entre le support 101 et le trou de supports 114 dans lequel est monté le support 101. Plus particulièrement, les trous de supports 114 sont chacun globalement réalisé avec un diamètre d environ 53 pm, de manière à former un jeu d'une faible taille entre le support 101 et le trou de supports 114, afin d'empêcher tout contact accroché du support 11)1 dans le trou de supports 114, en raison d'une friction entre eux. Le support 101 est globalement formé de manière à présenter une tolerance de plus ou moins 3 pm, tandis que le trou de supports 114 présente une tolerance de +5/-0 pm, si bien qu'un jeu excessif est souvent formé de façon indésirable entre le trou 101 et le trou de supports 114. De même, afin que la plaque d'alignement 111 pourvue des trous de supports 114 soit préparée avec une plus grande précision, il est nécessaire de limiter l'épaisseur de la plaque d'alignement 111 à un niveau inférieur à environ 70 pm. Malheureusement, ceci force les supports 101 à faire saillie d'une distance aussi grande qu'environ 130 pm depuis la plaque d'alignement 11, faisant que les supports 100 sont rendus instables. Ceci donne lieu à l'augmentation de la distance de déplacement 6 du centre du support 101 depuis le centre du trou de supports 114, d'une valeur d'environ 20 pm ou moins. Malheureusement, un tel déplacement du support lUl d'une valeur aussi grande qu'environ 20 pm dans une enveloppe destinée à un dispositif d'affichage fluorescent, dans lequel des cellules d'image sont disposées, de manière à être espacée selon des pas de 3bU m et des intervalles de 80 pm l'une de l'autre, peut engendrer des problèmes tels que la détérioration de l'affichage d'une section d'affichage par les supports 101, un court-circuit des fils électriques intérieurs et analogues. La raison pour laquelle l'enveloppe classique ne parvient pas à augmenter l'épaisseur de la plaque d'alignenent 111 à une valeur d'environ 70 pm ou plus est imputable à la préparation de la plaque d'alignement 111. A présent, la manière de fabriquer l'enveloppe classique 11 est décrite ci-après en se référant aux figures 10(a) à 10(d). D'abord, comme représenté sur la figure 10(a), un agent photorésistant 132 est revêtu sur une plaque 131 en acier inoxydable. Ensuite, une plaque photographique 133 en verre ayant un masque 134 formé sur I 'une de ces surfaces est disposée sur l'agent photorésistant 132, suivi d'une irradiation de lumière sur la plaque photographique 133, exposant de ce fait 1 'agent photorésistant 132 à une lumière comme representé sur la figure 10(b). Ensuite, l'agent photorésistant 132 est exposé à un développement, si bien que seuls les agents photorésistants 135 exposés à la lumière restent sur la plaque 131 en acier inoxydable comme représenté sur la figure 10(c). Un certain nombre de ces agents photorésistants 135 est formé sur la plaque 131 en acier inoxydable, tout en étant aligné avec les positions sur lesquels les supports 101 sont disposés de manière surélevée. Ensuite, la plaque 131 en acier inoxydable est exposé à un électroplaquage à l'aide de nickel (Ni) à titre de matériau d'électroplaquage, d'une sorte qu'une plaque 136 en nickel peut être formée seulement sur la plaque 131 en acier inoxydable, comme représenté sur la figure 10(d). Ensuite, les agents photorésistants 135 sont retirés, si bien que les zones occupées par les agents photorésistants 135 sur la plaque 131 en acier inoxydable peuvent permettre à la plaque 136 en nickel d'être pourvue d'ouvertures servant chacune de trous de supports 114. Ensuite, la plaque 136 en nickel est retirée de la plaque 131 en acier inoxydable, faisant en sorte que la plaque d'alignement 111 est pourvue d'un certain nombre des trous de supports 114. On peut obtenir une augmentation de 1 'épaisseur de la plaque d'alignement 111 par une augmentation de l'épaisseur de revêtement de l'agent photorésistant 132 sur la plaque 131 en acier inoxydable. Malheureusement, une augmentation de l'épaisseur de l'agent photorésistant 132 provoque l'augmentation du degré selon lequel la lumière irradiée en vue d'une exposition est diffusée dans l'agent photoresistant 132, donnant lieu à une altération de la precision de formation de motifs de l'agent photorésistant 132. Plus spécifiquement, l'agent photorésistant 135, comme représente sur la figure 10(c), est exposé à la lumière d'une manière analogue à une forme trapézoïdale en coupe, en raison de la diffusion de la lumière irradiée. Ainsi, une augmentation de l'épaisseur de la plaque d'alignement 111 fait en sorte que les trous de supports 114 sont formés tout en étant effiles, donnant lieu à une altération de la précision de leurs dimensions. Une telle altération de la précision des dimensions des trous de supports 114 et une telle formation des trous de supports 114 effilés dans la plaque d'alignement 111 rendent le diamètre d'une partie supérieure des trous de supports 114 différent de celui d'une partie inferieure de ces derniers, si bien que le déplacement du support 101 monté dans chacun des trous de supports 114, depuis le centre du trou de supports 114, est encore augmenté, comme on le note sur la tigure 9. Ceci rend l'enveloppe en verre sous-vide classique inapproprié pour un dispositif d'affichage fluorescent. Ainsi, il est à noter que l'épaisseur de la plaque d'alignement 111 est limitée à une valeur inférieure à environ 70 pm. En vue de résoudre le problème, la cessionnaire a proposé une fixation d'alignement de supports conçue comme représenté sur la figure 11. La fixation d'alignement de supports proposé est conçue sous la forme d'une structure bicouche et comprend une plaque d'al ignement constituée d'un premier organe formant plaque d' al i gnement 150, réalisé sel on une épaisseur d'environ 30 llm et pourvue de trou de supportes, en vue d'obtenir une plus grande precision, et d'un deuxième organe formant plaque d'ai ignement 151, réalisée selon une epaisseur d'environ 90 pm et pourvue de trous de supports. Les trous de supports du deuxième organe formant plaque d'alignement 151 peuvent être d'une précision moindre par rapport à ceux du premier organe formant plaque d'alignement 150. Les trous de supports du deuxième organe formant plaque d'alignement 151 sont dotés d'un diamètre supérieure à celui du diamètre des supports 101. Le positionnement des supports 101 est effectué au moyen des trous de supports du premier organe formant plaque d'alignement 150. La fixation d'alignement de supports ainsi conçue permet aux supports 101 d'être supporté en une position haute dans le trou de supports du premier organe plat d'alignement 150. De même, il améliore la precision de positionnement des supports 101 ou la précision avec laquelle les supports 101 sont disposes dans les trous de supportes, du fait que les trous de supports du premier organe plat d'alignement 150 sont dotés d'une plus grande précision. Cependant, la plaque d'alignement de supports représentée sur la figure 11 présente un inconvénient, qui est l'opération de montage des supports 101 dans la fixation est rendue difficile ou gênante. Plus particulièrement, les trous de supports 114 effilés formés dans la plaque d'alignement 111 représentée sur la figure Y sont formés, au niveau de sa partie supérieure, avec un diamètre d'environ 6 um et les supports 101 sont dotés d'un diamètre moyen d'environ 50 um, si bien qu'un jeu aussi grand qu'environ 10 pm peut être formé entre chacun des supports 101 et chacun des trous de supports 114, ce qui est suffisant pour faciliter l'opération de montage de supports. Au contraire, dans la plaque d'alignement de la structure bicouche représentée sur la figure 11, les supports 114 sont réalisés, au niveau de leur partie supérieure, selon un diamètre de 53 + 3/-0 Um et les supports 101 sont dotés d'un diamètre moyen d'environ 50 pm, si bien que le jeu formé entre eux est aussi taible qu'environ 3 à 6 zm. De même, la fixation représentée sur la figure 11 est adaptee de façon à être appliquée à des supports d'une longueur allant de 150 à 300 pm. Plus particulièrement, un dispositif d'affichage fluorescent, dans lequel la tension d'anode est établie à une valeur d'environ 200 à 600 V, est conçue de manière que les intervalles entre les grilles et les anodes soient établies à une valeur allant de 150 à 300 pm, de manière à permettre au dispositif à résister à la tension d'anode. De façon globale, le rendement lumineux d'un luminophore est augmenté conjointement avec une augmentation de la tension d'anode. Une augmentation de la tension d'anode, nécessite une augmentation des intervalles entre les grilles et les anodes, afin de résister à la tension d'anode. Par exemple, l'établissement de la tension d'anode à une valeur de 1000 Y nécessite une augmentation des intervalles entre les grilles et les anodes à une valeur de 500 pm ou plus. Malheureusement, dans la fixation de la figure 11 comprenant la plaque d'alignement des organes plats d'alignement 150 et 151, la plaque d'alignement présente une épaisseur limitée à une valeur d'environ 70 pm ou moins, en vue d'améliorer la précision avec laquelle les trous de supports sont formés. Ainsi, l'art antérieur ne permet aux supports d'une longueur de 500 pm d'être agencés avec une plus grande précision de positionnement. La présente invention a été réalisée au vue de l'inconvénient précité de l'art antérieur. Par conséquent, un but de la présente invention est de proposer une fixation d'alignement de support qui soit en mesure de faciliter l'agencement des supports dans des trous de support. Un autre but de la présente invention, est de proposer une fixation d'alignement de support qui soit en mesure d'augmenter la précision de positionnement des supports dans des trous de support, même lorsque les supports sont réalisés avec une plus grande longueur par rapport à leurs diamètres. Selon la présente invention, il est proposé une fixation d'alignement de supportes, orientee vers une enveloppe en verre sous vide comprenant au moins deux substrats en verre disposes à l'opposé l'un de l'autre et servant à maintenir des supports entre les substrats en verre de l'enveloppe en verre sous vide, afin de maintenir les substrats en verre espacés l'un de l'autre, de la valeur d'un micro-intervalle prédéterminé. La fixation d'alignement de supports comprend au moins deux organes formant plaques d'alignement, se presentant sous la forme d'une mince plaque, pourvu chacun d'une pluralité de trous de supports dans lesquels les supports sont disposés de façon à faire saillie jusqu a un niveau supérieur. Au moins les organes supérieur et inférieur parmi les organes formant plaque d'alignement sont dotés de la même épaisseur et sont superposés l'un sur l'autre tout en étant mis en coïncidence l'un par rapport à l'autre afin de fournir une plaque d'alignement. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les trous de supports sont chacun réalisés sous une forme évasée ou chanfreinée lorsqu'on observe en coupe longitudinale et les organes formant plaque d'alignement destinés à la plaque d'alignement sont superposes l'un sur l'autre, de manière que les surfaces des organes formant plaque d'alignement, sur lesquelles les trous de supports présentent un plus grand diamètre, soient tournees l'une vers l'autre. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les trous de supports d'au moins un organe intermédiaire parmi les organes formant plaque d'alignement sont dotés d'un plus grand diamètre que ceux des organes supérieur et inférieur parmi les organes formant plaque d'alignement. De même, selon la présente invention, il est proposé une tixation d'alignement de supports orientée vers une enveloppe en verre sous vide, comprenant au moins deux substrats en verre disposés à 1 'opposé l'un de -l 'autre et servant à maintenir des supports entre les deux substrats en verre de l'enveloppe en verre sous vide, afin de maintenir les substrats en verre espacés l'un de 1 'autre de la valeur d'un microintervalle prédéterminé. La fixation d'alignement de supports comprend deux premiers organes formant plaques d'alignement, se présentant sous la forme d'une mince plaque, pourvu chacun d'une pluralité de trous de supports, dans lesquels les supports sont disposé de façon à faire saillie jusqu'à un niveau supérieur. Les premiers organes formant plaque d'alignement sont dotés de la même épaisseur et sont superposés l'un sur 1 'autre tout en étant mis en coïncidence l'un par rapport à l'autre. La fixation d'alignement de supports comprend également au moins un deuxième organe formant plaque d'alignement, doté d'une épaisseur différente de celle des premiers organes formant plaque d'alignement et pourvue d'une pluralité de trous de supports. Le deuxième organe formant plaque d'alignement est disposé de manière interposée entre les premiers organes formant plaque d'alignement, tout en étant mis en coïncidence par rapport aux premiers organes formant plaque d'alignement. Les premiers et deuxièmes organes formant plaque d'alignement coopèrent entre eux afin de fournir une plaque d'alignement. Les trous de supports du deuxième organe formant plaque d'alignement sont dotés d'un diamètre supérieur à ceux des premiers organes formant plaque d'alignement. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les trous de supports sont chacun réalisés sous une forme évasée ou chanfreinée, vus en coupe. Les premier et deuxième organes formant plaque d'alignement sont superposés l'un sur l'autre à leur tour de manière que les surfaces des premiers organes formant plaque d'alignement, sur lesquelles les trous de supports de ces derniers présentent un plus grand diamètre, soient tournées vers le haut et qu'une surface du deuxième organe formant plaque d'alignement, sur laquelle les trous de supports de ce dernier présentent un plus grand diamètre, soit tournee vers le bas. Ces buts ainsi que d'autres, et un grand nombre des avantages offerts par la présente invention vont être mieux compris à la lecture de la présente invention en se référant à la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les dessins annexés; dans lesquels la figure 1 est une vue schématique représentant une plaque d'alignement incorporée dans un mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique représentant une plaque d'alignement incorpore dans un autre mode de réalisation dlune fixation d'alignement de supports selon la présente invention; la figure 3 est une vue schématique représentant une plaque d'alignement incorporée dans un autre mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention; la figure 4 est une vue schématique représentant une modification de la plaque d'alignement représentée sur la figure 3; la figure 5 est une vue schématique représentant une plaque d'aI ignement incorporée dans encore un autre mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention; la figure 6 est une vue schématique représentant une manière de disposer les supports au moyen d'une plaque d'alignement classique; la figure 7 est une vue schématique représentant une manière de monter les supports dans une enveloppe en verre sous vide selon l'art antérieur; les figures 8(a) à 8(c) sont chacune une vue schématique représentant chacune des étapes de l'agencement des supports au moyen d'une fixation d'alignement de supports classique; la figure 9 est une vue schématique représentant le déplacement d'un support selon l'art antérieur; les figures 10(a) à (10(d) sont chacune une vue schématique représentant chacune des étapes de fabrication d'une plaque d'alignement classique; et la figure 11 est une vue schématique représentant une autre plaque d'alignement classique. présent, une fixation d'alignement de supports selon la présente invention est décrite ci-après en se référant aux figures 1 à 5, dans lesquelles des numéros de référence analogues désignent sur ces dernières des parties analogues ou correspondantes. En se référant d'abord à la figure 1, une plaque d'alignement incorporée dans un mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention est illustrée, fixation dans laquelle des supports sont maintenus agencés dans une plaque d'alignement. Une fixation d'alignement de supports du mode de réalisation illustré est adaptée de façon à être utilisée pour une enveloppe en verre sous vide destinée a un dispositif d'affichage fluorescent, cette enveloppe comprenant un premier substrat en verre et un deuxième substrat en verre qui peuvent être agencés de maniere à être espacés l'un de l'autre, tout en étant opposés l'un de 1 'autre de manière analogue à ia figure 7. Sur la figure 1, le numéro de référence 1 désigne des supports agencés entre le premier substrat en verre et le deuxième substrat en verre, de manière à être espacés 1' un de l'autre selon des intervalles prédéterminés, maintenant de ce fait les premier et deuxième substrats en verre espacés l'un de l'autre selon un intervalle prédéterminé. Le numéro de référence 2 désigne une plaque d'alignement comprenant un premier organe formant plaque d'alignement 2a d'une forme analogue à une plaque mince et un deuxième organe formant plaque d'alignement 2b d'une forme analogue à une plaque mince. Le premier organe plat d'alignement 2a correspond à la plaque d'alignement 111 pour la fixation d'alignement de supports 110 representée sur la figure 8 et le deuxième organe plat d'alignement 2b est conçu sensiblement de la meme manière que le premier organe plat d'alignernent 2 a et disposé au-dessous du premier organe plat d'alignement 2a, tout en étant mis en coïncidence ou aligné avec 1 'organe plat d'alignement 2a. Le numéro de révérence lu designe un certain nombre de trous de supports formés dans les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b et dans lesquels sont montés les supports 1. Les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b coopèrent entre eux afin de constituer la plaque d'alignement 2 selon une structure bi-couche. Le numéro de référence 112 est une section perforée sur laquelle est placée la plaque d'alignement 2. L'enveloppe en verre sous vide constituée des premier et deuxième substrats en verre agencés à l'opposé l'un de l'autre, selon un intervalle prédétermine formé, est pourvue, sur sa périphérie, d'une section d'étanchéité, tel qu'un élément d'espacement ou analogue. Dans le mode de réalisation illustré, comme decrit ci-dessus > le premier organe plat d'alignement 2a et le deuxième organe plat d'alignement 2b sont superposés ou laminés l'un sur I 'autre, tout en étant mis en coïncidence l'un par rapport à 1 'autre, fournissant de ce fait la plaque d'alignement 2. Les premier et deuxième organes plats d'alignement a et 2b sont chacun dotes d'une épaisseur d'environ 60 pm et peuvent être réalisés selon la procédure decrite ci-dessus en se référant aux figures 10(a) à 10(d). Ceci permet aux trous de supports 10 des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b d'être dotés d'une plus grande précision tout en étant de forme évasée ou chanfreinée. Les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b sont laminés ou superposés l'un sur 1'autre, de manière que les surfaces des organes plats d'alignement 2a et 2b, sur lesquelles les trou Ainsi, le premier mode de réalisation représenté sur la figure 1 permet au déplacement du support dans le trou de support 10 d'être régulé par les deux parties à diametre réduit des trous de supports 10 des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b, dotés d'une plus grande précision et alignés entre eux. Ainsi, la précision avec laquelle les trous de supports 10 sont formés tout en étant chanfreinés peut présenter une plus grande tolérance, si bien qu'une gravure chimique, ainsi qu'un électro-placage peuvent être appliqués sur les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b, donnant lieu à une réduction du coQt de fabrication de la fixation. De même, les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b sont réalisés sous la forme de la même structure ou configuration, afin d'être fabriqués à 1 'aide du même masque, donnant lieu à une simplification de la fabrication et à une autre réduction du coût. En outre, dans le mode de réalisation illustré, la plaque d'alignement 2 est formée par laminage des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b 1'un sur 1 'autre, afin de présenter une plus grande épaisseur globale, donnant lieu à une réduction de la saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2, si bien que le déplacement des supports 1 peut être encore réduit. Par exemple, lorsque les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b sont réalisés selon une épaisseur d'environ 60 pm et que les supports 1 sont chacun dotés d'un diamètre d'environ 50 pm et d'une longueur d'environ 200 pm, la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2 est réduite à un niveau aussi faible qu'environ 80 pm, si bien que le mode de réalisation il lustre peut sensiblement réduire le déplacement ou la deviation par rapport à l'art antérieur. Dans le mode de réalisation illustré, la superposition des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b est effectuée tout en étant mis en coïncidence ou alignés l'un par rapport à l'autre. La mise en coïncidence entre les organes plats 2a et 2b peut être effectuée à l'aide d'un équipement comprenant des surfaces d'aspiration parallèles et un microscope de coïncidence ou d'alignement. Ensuite, les deux organes plats d'alignement 2a et 2b sont reliés rigidement entre eux par adhérence, soudage par points ou analogue. La liaison peut être effectuée avec une précision de 5 pm. En se référant à présent à la figure 2, un autre ou un deuxième mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention est il lustré. Dans une fixation d'alignement de supports du mode de réalisation illustré, les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b sont superposes 1 'un sur 1 l'autre de manière que les surfaces des organes plats d'alignement, sur lesquelles les trous de supports 10 chanfreinés présentent un plus grand diamètre, soient tournées l'une vers l'autre. La partie restante du deuxième mode de réalisation peut être conçue sensiblement de la même manière que le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans la fixation d'alignement de supports du mode de réalisation illustré ou du deuxième mode de réalisation ainsi conçu, lorsque les supports 1 sont chacun montés dans les trous de supports 10 des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b, le support 1 est placé dans les trous de supports 10 des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b par cooperation entre une extrémité supérieure à diamètre réduit du trou de support 10 chanfreiné du premier organe plat d'alignement 2a, doté d'une plus grande précision et une extrémité inférieure à diamètre reduit du trou de support 10 chanfreiné du deuxième organe plat d'alignement 2b, doté de manière analogue d'une plus grande précision. Ainsi, le support 1 est positionné par les deux extrémités à diamètre réduit des organes plats 2a et 2b avec une plus grande précision, donnant lieu à une forte amélioration de la précision de positionnement du support 1. Ainsi, le mode de réalisation illustré permet de manière analogue de régler le déplacement ou la déviation du support 1 dans les trous de supports 10 des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b, au moyen de l'extrémité à diamètre réduit du trou de support 10 de chacun des organes plats 2a et 2b, si bien que la précision avec laquelle chacun des trous de supports 10 est formé tout en étant chanfreiné peut présenter une plus grande tolérance, si bien qu'une gravure chimique, ainsi qu'un électro-placage peuvent être appliqués au traitement des organes plats d'alignement 2a et 2b, donnant lieu 3 une réduction du cout de tabrication de la fixation. De même, les premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b sont dotés de la même structure ou configuration, afin d'être fabriqués à l'aide du même masque, donnant lieu à une simplification de la fabrication de la fixation et à une réduction du coût. En outre, également dans le mode de réalisation illustré, la plaque d'alignement 2 est formée par laminage des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b, afin de présenter une plus grande épaisseur globale, donnant lieu à la réduction de la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2, si bien que le déplacement ou la déviation des supports 1 depuis l'axe central des trous de supports peut être encore réduit. Par exemple, lorsque les premier et deuxième organes plats d'alignement a et 2b sont réalisés selon une épaisseur d'environ 60 pm et que les supports 1 sont chacun dotés d'un diamètre d'environ 50 pm et d'une longueur d'environ 200 pm, la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2 est réduite à un niveau aussi faible qu'environ 80 pm, ce qui est fortement réduit par rapport à celui de l'art antérieur. En se référant à présent à la figure 3, un autre mode ou troisième mode de réalisation d'une taxation d'alignement de supports selon la présente invention est illustré, dans laquelle les supports sont maintenus montés dans des trous de supports d'une plaque d'alignement de supports. Dans une fixation d'alignement de supports du troisième mode de réalisation, des premier organe ou organe le plus haut et deuxième organe ou organe le plus bas formant plaque d'alignement 2a et 2b et des troisième à cinquième organes ou organes intermédiaires formant plaque d'alignement 2c à 2e sont superposés les uns sur les autres, de manière analogue à celle représentée sur la figure 1, fournissant de ce fait une plaque d'alignement 2. Les organes plats d'alignement 2a à 2e sont conçus de la même manière. La partie restante du troisième mode de réalisation peut être conçue sensiblement de la même manière que le premier mode de réalisation décrit ci-dessus en se référant à la figure 1. Dans 1 a fixation d ' al i gnement de supports du mode de réalisation il lustré ainsi conçu, lorsque les supports 1 sont chacun montés dans les trous de supports 10 des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e, le support 1 est placé dans les trous de supports 10 des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e par coopération entre une extrémite inférieure à diamètre réduit du trou de support 10 chanfreiné du premier organe plat d'alignement 2a, doté d'une plus grande précision, et celle du trou de support 10 chanfreiné du deuxième organe plat d'ai ignement 2b, doté de manière analogue d'une plus grande précision. Ainsi, le support 1 est positionné par les cinq extrémités inférieures à diamètre réduit des organes plats 2a à 2e dotés d'une plus grande précision, donnant lieu à une forte amélioration de la précision de positionnement du support 1. De même, dans le mode de réalisation illustré ainsi que les modes de réalisation décrits ci-dessus, la plaque d'alignement 2 est formée par laminage des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e les uns sur les autres, afin de presenter une plus grande épaisseur globale. Ainsi, l'agencement des supports 1 dans les trous de supports 10 peut être effectué avec une plus grande précision, même lorsque le rapport entre la longueur des supports 1 et leur diamètre est augmenté. Par exemple, lorsque les premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e sont chacun dotés d'une épaisseur pm et que les supports 1 sont chacun dotés d'un diamètre d'environ 50 pm et d'une longueur d'environ 500 llm, la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2 est recuite à un niveau aussi faible qu'environ 150 pm, ce qui correspond environ à un quart de la longueur globale. Ainsi, il est à noter que le mode de réalisation illustré réduit sensiblement le déplacement des supports 1 dans ia plaque d'alignement 2 indépendamment d'une augmentation du rapport entre une longueur des supports 1 et leur diamètre. Ceci permet de significativement augmenter les intervalles entre les grilles et les anodes dans un dispositif d'attichage fluorescent, donnant lieu à une augmentation de la tension d'anode, ce qui améliore le rendement lumineux d'un luminophore. Les dimensions des organes plats d'alignement 2a à 2e sont simplement données à titre d'exemple, par conséquent, la présente invention n'y sera jamais limitée. Ainsi, le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 3 permet de manière analogue de réguler le déplacement ou la déviation du support 1 dans les trous de supports 10 des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e, au moyen de I 'extrémité a diamètre reduit du trou de support 10 de chacun des organes plats 2a à 2e, de manière que la précision avec laquelle chacun des trous de supports 10 est formé tout en étant chanfreiné peut présenter une plus grande tolérance. Par conséquent, une gravure chimique ainsi qu'un électro-placage peuvent être efficacement appliqués au traitement des organes plats d'alignement 2a à 2e, donnant lieu à une réduction du coût de tabrication de la fixation. De même, les premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e sont conçus selon la même structure ou configuration, afin d'être fabriqués à l'aide du même masque, donnant Iieu à une simplification de la fabrication de la fixation et à une réduction du coût. En se référant à présent à la figure 4, une modification du mode de réalisation représenté sur la figure 3 est illustrée, dans laquelle des supports sont montés dans une plaque d'ai ignement. Dans une fixation d'alignement de supports de la modification, les trous de supports 10 de chacun des troisième à cinquième organes plats d'alignement 2c à Le intermédiaires, disposés entre un premier organe ou organe le plus haut formant plaque d'alignement 2a et un deuxième organe ou organe le plus bas formant plaque d'ai ignement 2b sont dotés d'un diamètre supérieur à ceux de chacun des premier et deuxième organes plats d'alignement 2a et 2b. Une telle structure de la modification facilite l'alignement des troisième à cinquième organes plats d'alignement 2c à 2e et permet de réduire à un certain degré la précision selon laquelle les trous de supports 10 des organes plats 2c à 2e sont chanfreinés, facilitant la fabrication de la fixation. La partie restante de la modification peut être conçue sensiblement de la même manière que pour le mode de réalisation décrit ci-dessus en se référant à la figure 3, Dans la fixation d'alignement de support de la modification ainsi conçue, lorsque les supports 1 sont chacun montés dans les trous de supports 10 des premier à cinquième organes plats d'al ignement 2a à ;tue, le support 1 est disposé dans les trous de supports 10 des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e, par coopération entre une extremlté inférieure à diamètre réduit du trou de support 10 chanfreiné du premier organe ou organe le plus haut formant plaque d'alignement 2a, doté d'une plus grande précision, et celle du trou de support 10 chanfreiné du deuxième organe ou organe le plus bas formant plaque d'alignement 2b, doté de manière analogue d'une plus grande précision, donnant lieu à une forte amélioration de la précision de positionnement du support 1. De même, dans la modification ainsi que le mode de réalisation de la figure 3, la plaque d'alignement 2 est formée par laminage des premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e, atin de présenter de ce fait une plus grande épaisseur globale. Ainsi, l'agencement des supports 1 dans les trous de supports 10 peut être effectué avec une plus grande précision, mëme lorsque le rapport entre une longueur des supports 1 et leur diamètre est augmenté. Par exemple, lorsque les premier à cinquième organes plats d'alignement 2a à 2e sont chacun dotés d'une épaisseur d'environ 70 pm et que les supports 1 sont chacun dotés d'un diamètre d'environ 50 llm et d'une longueur d'environ bUU pm, la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'alignement 2 est réduite à un niveau aussi faible qu'environ 150 pm, ce qui correspond à environ un quart de la longueur globale. Ainsi, il est à noter que la modification réduit sensiblement le déplacement des supports 1 indépendamment d'une augmentation du rapport entre une longueur des supports 1 et leur diamètre. Ceci permet d'augmenter significativement les intervalles entre les grilles et les anodes dans un dispositif d'affichage fluorescent, donnant lieu à une augmentation de la tension d'anode, ce qui ameliore le rendement lumineux d'un luminophore. En se référant à présent à la figure 5, un autre mode encore ou quatrième mode de réalisation d'une fixation d'alignement de supports selon la présente invention est illustré, dans lequel des supports sont maintenus de manière analogue montés dans des trous de supports d'une plaque d'alignement de supports. Dans une fixation d'alignement de supports du quatrième mode de réalisation, une plaque d'alignement 2 comprend un organe plat d'alignement 2a supérieur et un organe plat d'alignement 2b inférieur réalisés sous la forme d'une plaque mince, ainsi qu'un organe plat d'alignement 2c intermédiaire réalisé selon une épaisseur supérieure à celle des organes plats 2a et 2b et pris en sandwich ou interposée entre les deux organes plats 2a et 2b, donnant lieu à une structure à trois couches. De même, les trous de supports 10 de l'organe plat d'alignement 2c intermédiaire sont dotés d'un diamètre supérieur à ceux des organes plats 2a et 2b. De même, l'organe plat intermédiaire 2c est agencé de manière que la direction d'effilement de ses trous de supports 10 soit opposee a celle des deux organes plats exterieurs 2a et 2b. Les supports 1 sont chacun positionnés par une extrémité inférieure du trou de support 10 du premier organe ou organe supérieur formant plaque d'alignement 2a et une extrémité intérieure du trou de support 10 du deuxième organe ou organe inférieur formant plaque d'alignement 2b. Dans le quatrième mode de réalisation, la plaque d'alignement 2 est formée par superposition de trois organes plats d'alignement 2a à 2c, tout en étant alignés les uns par rapport aux autres, de manière que les supports, même lorsqu'ils présentent un plus grand rapport entre une longueur et un diamètre, soient disposés dans les trous de supports 10 avec une plus grande précision. De même, le mode de réalisation illustre permet de réduire significativement la précision des trous de supports 2 de l'organe plat d'alignement 2c intermédiaire, augmentant de ce fait I sepaisseur de l'organe plat d'alignement 2c, ce qui facilite la fabrication de la fixation. De même, le quatrième mode de réalisation permet à chacun des supports 1 disposés dans les trous de supports 10 d'être positionnés par une extrémité inférieure a diamètre réduit de chacun des trous de supports 10 des organes plats d'alignement 2a et 2b supérieur et inférieur, donnant lieu à une augmentation de la précision de positionnement des supports 1. Par exemple, lorsque les premier et deuxième organes ou organes exterieurs formant plaque d'alignement 2a et 2b et le troisième organe ou organe intermédiaire formant plaque d'alignement 2c sont dotés d'une épaisseur d'environ 60 pm et d'environ 210 pi, respectivement, et que les supports 1 sont chacun dotés d'un diamètre d'environ 50 pm et d'une longueur d'environ 500 pm, la distance de saillie des supports 1 depuis la plaque d'a'lignement 2 est réduite à un niveau aussi faible qu'environ 150 llm, ce qui correspond à environ un quart de la longueur globale des supports 1. Ainsi, le mode de réalisation illustré réduit sensiblement le déplacement des supports 1 dans les trous de supports 10 indépendamment d'une augmentation du rapport entre la longueur des supports 1 et leur diamètre. Ceci permet d'augmenter significativement les intervalles entre les grilles et les anodes dans un dispositif d'affichage fluorescent, donnant lieu à une augmentation de la tension d'anode, ce qui améliore le rendement lumineux d'un luminophore. Le nombre d'organes plats d'al ignement et leurs dimensions ne sont pas limités à ceux spécifiés dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. De même, sur les dessins, seuls de un à quelques trous de supports sont illustrés par souci de clarté. Cependant, en réalité, un certain nombre de ces trous de supports 10 sont ménagés dans la plaque d'alignement 2. Comme on peut le voir à partir de ce qui précède, la présente invention est conçue de manière qu'au moins deux organes plats d'alignement d'une forme analogue à une plaque mince, qui sont dotés de la même épaisseur, soient superposés 1 'un sur l'autre directement ou indirectement tout en étant alignés ou mis en coïncidence 1'un par rapport à l'autre. Une telle structure permet d'augmenter l'épaisseur globale de la plaque d'alignement. De même, les trous de supports sont chanfreinés, ce qui facilite l'agencement des supports dans les trous de supports. En outre, la formation de la plaque d'alignement par superposition des organes plats d1al ignement permet que le supportage des supports dans la plaque d'alignement soit assuré en une position haute dans la plaque d'alignement et d'augmenter i 'épaisseur globale de la plaque d'al ignement, donnant lieu à une amélioration de la précision de positionnement des supports. De plus, la superposition permet d'assurer une plus grande précision de positionnement des supports, même lorsque le rapport entre la longueur des supports et leur diamètre est augmenté. Ceci permet d'augmenter la longueur des supports à une valeur de 500 pm ou plus, donnant lieu à une augmentation de la tension d'anode, ce qui améliore le rendement lumineux d'un 1 uminophore. Bien que des modes de réalisation préférés de 1 ' invention aient été décrits avec un certain degré de particularite en se référant aux dessins, des modifications évidentes et des variantes peuvent être apportées à la lumière des enseignements précités. REVENDICATIONS 1. - Fixation d'alignement de supports, orientée vers une enveloppe en verre sous vide comprenant au moins deux substrats en verre disposés à 1 'opposé 1'un de 1 'autre et servant à maintenir des supports (1) entre les substrats en verre de l'enveloppe en verre sous vide, afin de maintenir les substrats en verre espaces l'un de 1 'autre, de la valeur d'un micro-intervalle prédéterminé, comprenant au moins deux organes (2a, 2b) formant plaques d'alignement, se présentant sous la forme d'une mince plaque, pourvu chacun d'une pluralité de trous de supports (10) dans lesquels les supports (1) sont disposés de façon à faire saillie jusqu 'à un niveau supérieur; au moins les organes supérieurs et inférieurs parmi lesdits organes (2a, 2b) formant plaques d'alignement sont dotés de la même épaisseur et sont superposés 1 'un sur 1'autre tout en étant mis en coïncidence 1 'un par rapport à I 'autre, de façon à fournir une plaque d'alignement (2). 2. - Fixation d'alignement de supports selon la revendication 1, dans laquelle lesdits trous de supports (10) sont chacun réalisés sous une forme evasée ou chanfreinée lorsqu'on observe en coupe longitudinale; lesdits organes (2a, 2b) formant plaques d'alignement destinés à ladite plaque d'alignement (2) sont superposés l'un sur I tautre de manière que les surfaces desdits organes formant plaques d'alignement, sur lesquels lesdits trous de supports (10) présentent un plus grand diamètre, soient tournees l'une vers 'I 'autre. 3. - Fixation d'alignement de supports selon la revendication 1, dans laquelle lesdits trous de supports (10) d'au moins un organe intermédiaire parmi lesdits organes (2a, 2b) formant plaque d'alignement sont réalisés avec un plus grand diamètre que ceux des organes supérieurs et inférieurs parmi lesdits organes formant plaques d'alignement. 4. - Fixation d'alignement de supports orientée vers une enveloppe en verre sous vide, comprenant au moins deux substrats en verre disposés à l'opposé l'un de 1'autre et servant à maintenir des supports (1) entre les deux substrats en verre de l'enveloppe en verre sous vide, afin de maintenir les substrats en verre espacés l'un de l'autre de la valeur d'un microintervalle prédéterminé, comprenant deux premiers organes (2a) formant plaques d'alignement, se présentant sous la forme d'une mince plaque, pourvu chacun d'une pluralité de trous de supports (10), dans lesquels les supports (1) sont disposés de façon à faire sail lie Jusqu'à un niveau supérieur; lesdits premiers organes (2a) formant plaques d'alignement étant dotés de la même épaisseur et étant superposés 1 'un sur I'autre, tout en étant mis en coincidence l'un par rapport à l'autre; et au moins un deuxième organe (2b) formant plaque d'alignement dote d'une épaisseur différente de celle desdits premiers organes (2a, 2b) formant plaque d'alignement et pourvus d'une pluralité de trous de supports (10); ledit deuxième organe formant plaque d'alignement (2b) étant disposé de manière interposée entre lesdits deux premiers organes (2a) formant plaques d'alignement, tout en étant mis en coïncidence avec lesdits premiers organes formant plaques d'alignement; lesdits premiers et deuxièmes organes (2a, 2b) formant plaques d'alignement coopérant entre eux afin de fournir une plaque d'alignement (2); lesdits trous de supports (10) dudit deuxième organe formant plaque d'alignement (2b) etant pourvus d'un diamètre supérieur à ceux desdits premiers organes formant plaques d'alignement. 5. - Fixation d'alignement de supports selon la revendication 4, dans laquelle lesdits trous de supports (10) sont chacun réalisés sous une forme évasée ou chanfreinée lorsqu'on observe en coupe longitudinale; et lesdits premiers et deuxièmes organes formant plaques d'alignement sont superposes l'un sur l'autre à leur tour, de maniere que les surfaces desdits premiers organes tormant plaques d'alignement, sur lesquels lesdits trous de supports (10) de ces derniers présentent un plus grand diamètre, soient tournées vers le haut et qu'une surface dudit deuxième organe (2b) formant plaque d'alignement , sur laquelle lesdits trous de supports (10) de ce dernier présentent un plus grand diamètre, soient tournés vers le bas.