FR 2751358 A1 19980123 FR 9609346 A 19960719 L'invention se rapporte à un dispositif d'entretoisement de panneaux coffrants, de type réglable. Par panneaux coffrants, on désigne des panneaux qui présentent chacun une face, dite frontale, destinée à être placée en vis à vis et à une distance déterminée d'une face similaire d'un autre panneau, en vue de déterminer un espace dans lequel un matériau fluide, tel du béton, peut être coulé dans le but, après solidification, de former une paroi. Par dispositif entretoisement, il faut comprendre un dispositif qui permet de placer, puis de maintenir fermement au moins deux panneaux avec leurs faces frontales situées en vis à vis et à une distance déterminée. L'invention s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, au domaine du bâtiment. Les dispositifs d'entretoisement de panneaux coffrants, de type réglable FR-A 2.283.281, sont constitués - d'une part, de pièces tubulaires de longueur déterminée, destinées à être disposées entre les faces frontales et, - d'autre part, d'éléments de liaison comprenant chacun un corps longiligne qui, présentant des extrémités opposées, dites distale et proximale, est destiné à être engagé à travers des perforations réalisées en coïncidence dans les panneaux, de manière à présenter ses extrémités chacune en saillie sur l'une des faces dorsales desdits panneaux et précisément, chacune en saillie par rapport à une butée dite réceptrice quant à elle au moins indirectement portée par la face dorsale au droit d'une perforation, à l'extrémité distale du corps, une butée distale d'appui contre une butée réceptrice d'un panneau, à l'extrémité proximale du corps, une butée proximale d'appui contre une butée réceptrice, cette butée proximale étant mobile sensiblemEnt parallèlement à l'axe dudit corps longitudinal, un moyen de déplacement en translation de la butée proximale d'appui, et ce, par rapport à une butée dite de référence, qui est fixe en translation à l'extrémité proximale du corps, ce moyen étant à même de produire l'application énergique de la butée proximale d'appui contre la butée réceptrice en vis à vis, en vue de solliciter les panneaux l'un vers l'autre afin de placer, puis maintenir leurs faces frontales en appui sur les pièces tubulaires, et un moyen de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence par rapport à la face frontale du panneau traversé par l'extrémité distale du corps longiligne. Dans le dispositif du document FR-A 2.283.281 - le moyen de réglage comprend aménagée sur l'élément de liaison dans une zone qui s'étend sur une fraction de sa longueur depuis l'une de ses extrémités dites distale, une pluralité d'encoches formant des butées radiales à l'axe longitudinal et disposées selon un espacement déterminé au long de cet axe longitudinal, une pièce libre, présentant, d'une part, une surface destinée à constituer une butée d'appui contre une butée réceptrice de la face dorsale d'un panneau coffrant et, d'autre part, une surface quant à elle destinée à coopérer avec une butée radiale du corps, choisie en fonction de l'écartement des panneaux, - le moyen de déplacement en translation de la butée proximale d'appui comprend une clavette qui présente deux surfaces fonctionnelles opposées constituées dans des plans sensiblement sécants dont, d'une part, une surface constituant la butée proximale d'appui destinée à coopérer au moins indirectement avec une butée réceptrice d'une face dorsale d'un panneau et, d'autre part, une surface destinée à coopérer avec une butée, dite axiale, quant à elle portée par l'élément de liaison, aménagée dans l'extrémité proximale de l'élément de liaison, une découpe présentant au moins une face destinée à constituer la butée axiale précitée. Lorsque le matériau coulé entre les faces frontales est solidifié, les dispositifs de liaison sont démontés afin que les panneaux puissent être écartés de la paroi constituée. Les pièces tubulaires restent quant à elles en place. Les dispositifs du type précité sont économiques mais les utilisateurs reprochent - qu'ils ne permettent pas de garantir que les intensités des actions de rapprochement des panneaux soient toutes les mêmes et donc qu'un même espacement des faces frontales soit obtenu en tous points, - qu'à défaut d'être lourds et donc pénibles à manipuler, ils ne sont pas robustes. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un dispositif qui, tout en remédiant aux inconvénients précités permet que, suite à la solidification du matériau coulé, tous les éléments de liaison puissent être démontés à la main, au moyen d'une simple clef, en dépit de la pression exercée par le matériau sur le faces frontales des panneaux. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, notamment caractérisé en ce que le moyen de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence par rapport à la face frontale du panneau traversé par l'extrémité distale du corps longiligne comprend - réalisé à l'une distales des extrémités du corps de l'élément de liaison, un filetage d'axe longitudinal sensiblement confondu avec celui de l'élément de liaison, - située à une distance déterminée de la butée de référence équipant l'extrémité proximale du corps de l'élément de liaison, au moins une surface à même de constituer une butée d'arrêt en translation pour cet élément longiligne, et ce, d'une part, selon son axe longitudinal et, d'autre part, dans le sens d'éloignement de son extrémité distale de la face dorsale d'un panneau traversé par ladite extrémité distale, - engagée sur l'extrémité distale du corps de l'élément de liaison qui est équipée du filetage, de manière à être traversée par cette extrémité, une pièce taraudée qui présente quant à elle au moins une face orientée pour coopérer au moins indirectement avec une butée de réception portée par le panneau traversé par l'extrémité équipée, au moins une face à même de constituer une butée en vue de son immobilisation en rotation autour de l'axe du filetage, et ce, par rapport au panneau traversé par l'extrémité distale équipée, - porté par l'un des panneaux coffrants une surface destinée à coopérer avec la surface d'arrêt en rotation de la pièce taraudée de manière à réaliser cet arrêt en rotation, une pièce dite de réglage qui présente au moins une surface destinée à coopérer avec la surface d'arrêt de l'extrémité distale de l'élément de liaison pour participer à son arrêt en translation, - au moins un moyen de réglage, au moins par pas, de la position de la pièce, d'une part, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de l'élément de liaison et, d'autre part, par rapport à la face frontale du panneau traversé par l'extrémité distale, de manière à régler la distance qui sépare la surface d'arrêt de la dite face frontale et par cela la distance qui sépare cette face frontale de la butée de référence du corps longiligne. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une vue de profil d'un ensemble de deux panneaux coffrants entretoisés, - figure 2 : une vue de face de l'ensemble de la figure 1, - figure 3 : à plus grande échelle et vus en coupe selon un plan approximativement perpendiculaire aux panneaux, des détails de réalisation du dispositif de l'invention. En se reportant au dessin (figures 1 et 2), on voit un dispositif d'entretoisement D de deux panneaux coffrants 1, 2, c'est à dire, de deux panneaux qui présentent chacun - une face 1A, 2A, dite frontale, destinée à être placée en vis à vis et à une distance D1 déterminée d'une face similaire d'un autre panneau, en vue de déterminer un espace 3 dans lequel un matériau"4 fluide, tel du béton, peut être coulé dans le but, après solidification, de former une paroi, et - une face 1B, 2B dorsale sensiblement opposée à la face frontales 1A, 2A. Sur les figures, les panneaux 1, 2 sont représentés en appui sur un support 5 approximativement horizontal. Par exemple (figure 2), les panneaux coffrants sont sensiblement rectangulaires et entretoisés au moyen de quatre dispositifs D. Le dispositif d'entretoisement D met en oeuvre des éléments de liaison 7 comprenant chacun un corps longiligne 7A d'axe longitudinal 7B qui, présentant des extrémités opposées 7C, 7D, dites distale 7C et proximale 7D, est destiné à être engagé à travers des perforations 1C, 2C réalisées en coïncidence dans les panneaux 1, 2, de manière à présenter ses extrémités 7C, 7D chacune en saillie sur l'une des faces dorsales 1B, 2B desdits panneaux 1, 2 et précisément, chacune en saillie par rapport à une butée dite réceptrice 1D, 2D quant à elle au moins indirectement portée par la face dorsale 1B, 2B au droit d'une perforation 1C, 2C, à l'extrémité distale 7C du corps 7A, une butée distale d'appui 7E contre une butée réceptrice 1D d'un panneau 1, à l'extrémité proximale 7D du corps 7A, une butée proximale d'appui 7F contre une butée réceptrice 2D, cette butée proximale 7F étant mobile sensiblement parallèlement à l'axe dudit corps longitudinal, un moyen M1 de déplacement en translation de la butée proximale d'appui 7F, et ce, par rapport à une butée 7G dite de référence, qui est fixe en translation à l'extrémité proximale 7D du corps, ce moyen M1 étant à même de produire l'application énergique de la butée proximale d'appui 7F contre la butée réceptrice 2D en vis à vis, en vue de solliciter les panneaux 1, 2 l'un vers l'autre, un moyen M2 de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence 7G par rapport à la face frontale 1A du panneau 1 traversé par l'extrémité distale 7C du corps longiligne 7A. De préférence mais de manière non limitative pour l'invention, le dispositif d'entretoisement D met en oeuvre des pièces tubulaires 6 de longueur déterminée D1, destinées à être disposées entre les faces frontales 1A, 1B. Dans ce cas, le moyen M1 de déplacement en translation de la butée proximale d'appui 7F permet de solliciter les panneaux 1, 2, l'un vers l'autre afin de placer puis maintenir leurs faces frontales 1A, 2A en appui sur les pièces tubulaires 6. De manière remarquable, le moyen M2 de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence 7G par rapport à la face frontale du panneau 1 traversé par l'extrémité distale 7C du corps longiligne 7A comprend - réalisé à l'une 7C distales des extrémités 7C, 7D du corps de l'élément de liaison 7, un filetage 8 d'axe longitudinal 7B sensiblement confondu avec celui 7B de l'élément de liaison 7, - située à une distance déterminée X de la butée de référence 7G équipant l'extrémité proximale 7D du corps de l'élément de liaison 7, au moins une surface 9 à même de constituer une butée 9 d'arrêt en translation pour cet élément longiligne 7, et ce, d'une part, selon son axe longitudinal 7B et, d'autre part, dans le sens d'éloignement de son extrémité distale 7C de la face dorsale 1B d'un panneau 1 traversé par ladite extrémité distale 7C, - engagée sur l'extrémité distale 7C du corps de l'élément de liaison 7 qui est équipée du filetage 8, de manière à être traversée par cette extrémité 7C, une pièce taraudée 10 qui présente quant à elle au moins une face 7E orientée pour coopérer au moins indirectement avec une butée de réception 1D portée par le panneau 1 traversé par l'extrémité 7C équipée, au moins une face 12 à même de constituer une butée 12 en vue de son immobilisation en rotation autour de l'axe du filetage, et ce, par rapport au panneau 1 traversé par l'extrémité distale équipée 7C, - porté par l'un 1 des panneaux 1, 2 coffrants une surface 13 destinée à coopérer avec la surface 12 d'arrêt en rotation de la pièce taraudée 10 de manière à réaliser cet arrêt en rotation, une pièce 14 dite de réglage qui présente au moins une surface 14A destinée à coopérer avec la surface 9 d'arrêt de l'extrémité distale de l'élément de liaison 7 pour participer à son arrêt en translation, - au moins un moyen 15 de réglage, au moins par pas, de la position de la pièce 14, d'une part, dans une direction R sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 7B de l'élément de liaison 7 et, d'autre part, par rapport à la face frontale 1A du panneau 1 traversé par l'extrémité distale 7C, de manière à régler la distance D2 qui sépare la surface d'arrêt 9 de la dite face frontale 1A et par cela la distance D3 qui sépare cette face frontale 1A de la butée de référence 7G du corps longiligne 7A. De manière notable, l'extrémité proximale 7D du corps de l'élément de liaison porte une tête de manoeuvre 7H en rotation, telle une tête de manoeuvre au moyen d'une clef (non représentée). Lorsque, d'une part, des éléments de liaison 7 présentant les mêmes caractéristiques dimensionnelles sont utilisés et, d'autre part, les pièces 14 dites de réglage ont toutes été réglées en une même position, ces particularités techniques permettent que - manoeuvrées depuis la face dorsale 2B d'un des panneaux 1, 2, les extrémités distales 7C des éléments de liaison 7 puissent être immobilisées en translation par simple vissage dans le panneau 1 situé en vis à vis, - toute surface portée à l'extrémité proximale 7D des éléments de liaison 7 se situe à une distance déterminée de la face frontale 1A du panneau 1 traversé par l'extrémité distale 7D du corps longiligne 7A. Le dispositif de l'invention permet donc de réduire les jeux résultant, notamment, de tolérances de fabrication. De manière remarquable - la pièce 14 de réglage consiste en une goupille 14 à corps approximativement cylindrique de révolution et dont la surface latérale 14A constitue la surface 14A destinée à coopérer avec la surface 9 d'arrêt en translation du corps de l'élément de liaison 7, - le moyen 15 de réglage comprend au moins une pièce support 16 qui, portée par la face dorsale 1B du panneau 1 relativement auquel le réglage doit être effectué, présente une pluralité de perforations 16A qui sont, d'une part, chacune à même d'accueillir la goupille 14 pour présenter sa surface latérale 14A en regard de la surface 9 d'arrêt en translation de l'élément de liaison 7 et, d'autre part, sont disposées avec un écartement axial E déterminé dans la direction de réglage R, en référence à la face frontale 1A du panneau traversé par l'extrémité distale 7D du corps 7A de l'élément de liaison 7. De préférence, d'une part, le moyen 15 de réglage comprend deux pièces support 16 sensiblement parallèles et, d'autre part, ces pièces support, sont chacune constituées par l'une des deux branches d'un étrier fixé à la face dorsale du panneau 1 porteur dudit moyen 15 de réglage. De manière préférentielle, d'une part, la pièce 10 taraudée consiste en un écrou 10 de section hexagonale, c'est à dire une pièce qui présente des facettes 12 permettant notamment de l'immobiliser en rotation autour de l'axe de son taraudage et, d'autre part, cet écrou 10 est engagé dans un alésage de section hexagonale, c'est à dire un alésage qui présente des facettes 13 permettant d'assurer la fonction d'immobilisation en rotation recherchée. Le moyen M1 de déplacement en translation de la butée proximale d'appui 7F, et ce, par rapport à une butée 7G dite de référence, qui est fixe en translation à l'extrémité proximale 7D du corps, met en oeuvre une pièce 19 qui, dite de verrouillage - présente deux surfaces fonctionnelles opposées 7F, 19A constituées dans des plans sensiblement sécants dont, d'une part, une surface 7F destinée à coopérer au moins indirectement avec une butée réceptrice 2D d'une face dorsale 2B d'un panneau 2 et, d'autre part, une surface 19A destinée à coopérer avec une butée 20A, dite axiale, quant à elle portée par l'extrémité proximale 7D de l'élément de liaison 7 - est mobile dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal 7B du corps de l'élément de liaison. Ce moyen M1 de déplacement en translation de la butée proximale d'appui 7F est remarquable par le fait que - la pièce 19 de verrouillage présente une découpe 19B traversée par le corps longiligne 7A de l'élément de liaison 7, - la butée 20A axiale portée par l'élément de liaison 7 pour coopérer avec la pièce 19 de verrouillage est constituée à l'une des extrémités opposées 2OA, 20B d'une pièce sur une pièce 20 qui présente un canal 20C axialement traversé par l'élément de liaison 7, coopère avec le panneau 2 qui la porte par le biais d'un moyen 21 de guidage en translation, mais d'immobilisation en rotation, sensiblement selon l'axe longitudinal 7A de l'élément de liaison 7 qui la traverse, et présente une surface 20B qui, d'une part sensiblement opposée à celle 20A destinée à coopérer avec la pièce 19 de verrouillage et, d'autre part, approximativement orthogonale à l'axe longitudinal de l'élément de liaison, est quant à elle destinée à coopérer avec la butée de référence 7G portée par l'extrémité proximale 7D de l'élément de liaison 7. Le respect de ces caractéristiques techniques permet de garantir que les éléments de liaison puissent être démontés même lorsqu'ils sont énergiquement sollicités par les panneaux 1, 2 suite à la solidification du matériau 4. En effet, le déplacement latéral de la pièce 19 de verrouillage permet ce résultat. De manière remarquable, le moyen M1 de déplacement en translation de la butée proximale d'appui 7F est remarquable par le fait qu'il comprend un moyen 22 moteur pour l'actionnement des différentes pièces de verrouillage 19 qui équipent un panneau coffrant 2. De préférence, le moyen 22 moteur pour l'actionnement des différentes pièces de verrouillage 19 consiste en un moyen de déplacement de ces pièces d'une valeur déterminée. Cela permet qu'en absence de pièces tubulaires, la position des panneaux puisse être précisément réglée. De préférence, le moyen 22 moteur pour l'actionnement des différentes pièces de verrouillage 19 consiste en un moyen de déplacement de ces pièces de manière simultanée et avec une même énergie. De manière préférentielle, le moyen 22 moteur comprend au moins un vérin hydraulique et une tringlerie d'actionnement des pièces 19 de verrouillage. Ces particularités techniques permettent d garantir l'uniformité des actions d'application des butées d'appui 7E, 7F des éléments de liaison 7 contre les butées réceptrices 1D, 2D des panneaux coffrants 1, 2. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'entretoisement (D) de deux panneaux coffrants (1, 2), c'est à dire, de deux panneaux qui présentent chacun - une face (lA, 2A), dite frontale, destinée à être placée en vis à vis et à une distance (D1) déterminée d'une face similaire d'un autre panneau, en vue de déterminer un espace (3) dans lequel un matériau (4) fluide, tel du béton, peut être coulé dans le but, après solidification, de former une paroi, - une face (1B, 2B) dorsale sensiblement opposée à la face frontales (1A, 2A), ce dispositif d'entretoisement (D) mettant en oeuvre des éléments de liaison (7) comprenant chacun - un corps longiligne (7A) d'axe longitudinal (7B) qui, présentant des extrémités opposées (7C, 7D), dites distale (7C) et proximale (7D), est destiné à être engagé à travers des perforations (1C, 2C) réalisées en coïncidence dans les panneaux (1, 2), de manière à présenter ses extrémités (7C, 7D) chacune en saillie sur l'une des faces dorsales (1B, 2B) desdits panneaux (1, 2) et précisément, chacune en saillie par rapport à une butée dite réceptrice (1D, 2D) quant à elle au moins indirectement portée par la face dorsale (1B, 2B) au droit d'une perforation (1C, 2C), - à l'extrémité distale (7C) du corps (7A), une butée distale d'appui (7E) contre une butée réceptrice (1D) d'un panneau (1), - à l'extrémité proximale (7D) du corps (7A), une butée proximale d'appui (7F) contre une butée réceptrice (2D), cette butée proximale (7F) étant mobile sensiblement parallèlement à l'axe dudit corps longitudinal, - un moyen (M1) de déplacement en translation de la butée proximale d'appui (7F), et ce, par rapport à une butée (7G) dite de référence, qui est fixe en translation à l'extrémité proximale (7D) du corps, ce moyen (M1) étant à même de produire l'application énergique de la butée proximale d'appui (7F) contre la butée réceptrice (2D) en vis à vis, en vue de solliciter les panneaux (1, 2) l'un vers l'autre, - un moyen (M2) de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence (7G) par rapport à la face frontale (1A) du panneau (1) traversé par l'extrémité distale (7C) du corps longiligne (7A), ce dispositif étant CARACTERISE en ce que le moyen (M2) de réglage, au moins par pas, de la position de la butée de référence (7G) par rapport à la face frontale du panneau (1) traversé par l'extrémité distale (7C) du corps longiligne (7A) comprend - réalisé à l'une (7C) distales des extrémités (7C, 7D) du corps de l'élément de liaison (7), un filetage (8) d'axe longitudinal (7B) sensiblement confondu avec celui (7B) de l'élément de liaison (7), - située à une distance déterminée (X;) de la butée de référence (7G) équipant l'extrémité proximale (7D) du corps de l'élément de liaison (7), au moins une surface (9) à même de constituer une butée (9) d'arrêt en translation pour cet élément longiligne (7), et ce, d'une part, selon son axe longitudinal (7B) et, d'autre part, dans le sens d'éloignement de son extrémité distale (7C) de la face dorsale (1B) d'un panneau (1) traversé par ladite extrémité distale (7C), - engagée sur l'extrémité distale (7C) du corps de l'élément de liaison (7) qui est équipée du filetage (8), de manière à être traversée par cette extrémité (7C), une pièce taraudée (10) qui présente quant à elle au moins une face (7E) orientée pour coopérer au moins indirectement avec une butée de réception (1D) portée par le panneau (1) traversé par l'extrémité (7C) équipée, au moins une face (12) à même de constituer une butée (12) en vue de son immobilisation en rotation autour de l'axe du filetage, et ce, par rapport au panneau (1) traversé par l'extrémité distale équipée (7C), - porté par l'un (1) des panneaux (1, 2) coffrants une surface (13f destinée à coopérer avec la surface (12) d'arrêt en rotation de la pièce taraudée (10) de manière à réaliser cet arrêt en rotation, une pièce (14) dite de réglage qui présente au moins une surface (14A) destinée à coopérer avec la surface (9) d'arrêt de l'extrémité distale de l'élément de liaison (7) pour participer à son arrêt en translation, - au moins un moyen (15) de réglage, au moins par pas, de la position de la pièce (14), d'une part, dans une direction (R) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (7B) de l'élément de liaison (7) et, d'autre part, par rapport à la face frontale (1A) du panneau (1) traversé par l'extrémité distale (7C), de manière à régler la distance (D2) qui sépare la surface d'arrêt (9) de la dite face frontale (1A) et par cela la distance (D3) qui sépare cette face frontale (1A) de la butée de référence (7G) du corps longiligne (7A). 2. Dispositif selon la revendication 1 et dans lequel le moyen (1) de déplacement en translation de la butée proximale d'appui (7F), et ce, par rapport à une butée (7G) dite de référence, qui est fixe en translation à l'extrémité proximale (7D) du corps, met en oeuvre une pièce (19) qui, dite de verrouillage présente deux surfaces fonctionnelles opposées (7F, l9A) constituées dans des plans sensiblement sécants dont, d'une part, une surface (7F) destinée à coopérer au moins indirectement avec une butée réceptrice (2D) d'une face dorsale (2B) d'un panneau (2) et, d'autre part, une surface (19A) destinée à coopérer avec une butée (20A), dite axiale, quant à elle portée par l'extrémité proximale (7D) de l'élément de liaison (7), est mobile dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (7B) du corps de l'élément de liaison, ce dispositif étant caractérisé en ce que pour constituer le moyen (M1) de déplacement en translation de la butée proximale d'appui (7F) - la pièce (19) de verrouillage présente une découpe (19B) traversée par le corps longiligne (7A) de l'élément de liaison (7), - la butée (20A) axiale portée par l'élément de liaison (7) pour coopérer avec la pièce (19) de verrouillage est constituée à l'une des extrémités opposées (20A, 20B) d'une pièce sur une pièce (20) qui, présente un canal (20C) axialement traversé par l'élément de liaison (7), coopère avec le panneau (2) qui la porte par le biais d'un moyen (21) de guidage en translation, mais d'immobilisation en rotation, sensiblement selon l'axe longitudinal (7A) de l'élément de liaison (7) qui la traverse, . présente une surface (20B) qui, d'une part sensiblement opposée à celle (20)A destinée à coopérer avec la pièce (19) de verrouillage et, d'autre part, approximativement orthogonale à l'axe longitudinal de l'élément de liaison, est quant à elle destinée à coopérer avec la butée de référence (7G) portée par l'extrémité proximale (7D) de l'élément de liaison (7). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que - la pièce (14) de réglage consiste en une goupille (14) à corps approximativement cylindrique de révolution et dont la surface latérale (14A) constitue la surface (14A) destinée à coopérer avec la surface (9) d'arrêt en translation du corps de l'élément de liaison (7), - le moyen (15) de réglage comprend au moins une pièce support (16) qui, portée par la face dorsale (1B) du panneau (1) relativement auquel le réglage doit être effectué, présente une pluralité de perforations (16A) qui sont, d'une part, chacune à même d'accueillir la goupille (14) pour présenter sa surface latérale (14A) en regard de la surface (9) d'arrêt en translation de l'élément de liaison (7) et, d'autre part, sont disposées avec un écartement axial (E) déterminé dans la direction de réglage (R), en référence à la face frontale (1A) du panneau traversé par l'extrémité distale (7D) du corps (7A) de l'élément de liaison (7). 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que, d'une part, le moyen (15) de réglage comprend deux pièces support (16) sensiblement parallèles et, d'autre part, ces pièces support, sont chacune constituées par l'une des deux branches d'un étrier fixé à la face dorsale du panneau (1) porteur dudit moyen (15) de réglage. 5. Dispositif selon la revendication 2 caractérise en ce que le moyen (M1) de déplacement en translation de la butée proximale d'appui (7F) est remarquable par le fait qu'il comprend un moyen (22) moteur pour l'actionnement des différentes pièces de verrouillage (19) qui équipent un panneau coffrant (2). 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen moteur (22) pour l'actionnement des différentes pièces de verrouillage (19) consiste en un moyen de déplacement de ces pièces d'une valeur déterminée. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6 caractérise en ce que le moyen moteur (22) pour l'actionnement des différentes pièces de verouillage (19) consiste en un moyen de déplacement de ces pièces simultanée et avec une même énergie. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que le moyen (22) moteur comprend au moins un vérin hydraulique et une tringlerie d'actionnement des pièces (19) de verrouillage.