FR 2752060 A1 19980206 FR 9609881 A 19960731 DISPOSITIF DE ré RÉCEPTION D'UN CIRCUIT IMPRIMÉ DANS UN APPAREIL DE TEST La présente invention concerne des appareils de test électrique de circuits imprimés et, plus particulièrement, un dispositif de réception d'un circuit imprimé à tester dans un tel appareil. Les figures 1 et 2 représentent un exemple d'appareil de test classique auquel s'applique la présente invention. Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de l'appareil, respectivement, en position d'introduction d'un circuit imprimé à tester et en position de test. Les plans de coupe respectifs des figures 1 et 2 correspondent aux lignes I-I et II-II apparaissant respectivement aux figures 1 et 2. L'appareil de test comprend un boîtier 1 définissant un logement 2 de réception d'un dispositif de test. Le dispositif de test a été représenté schématiquement par un bloc 3 pourvu, en face supérieure, d'un réseau de pointes de contact à ressort 4 traversant un plateau de test 8 pour contacter directement ou indirectement des plages conductrices d'une face d'un circuit imprimé 6 à tester. La face du circuit 6 en regard des pointes de contact 4 sera désignée arbitrairement par la suite, face inférieure du circuit imprimé 6, et la face du circuit 6 opposée aux pointes 4 sera désignée par face supérieure. Le dispositif 3 est placé sensiblement de façon centrale dans le plan du boîtier 1, et le plateau 8 comporte une zone 7 sensiblement centrale traversée par les pointes 4. Un dispositif 10 de réception du circuit imprimé 6 est rapporté parallèlement au plateau 8. Le dispositif 10 est constitué d'une platine 11, de taille sensiblement identique au plateau 8. La platine 11 comporte une ouverture centrale 12 destinée à recevoir le circuit 6 à l'aplomb de la zone centrale 7 du plateau de test 8. Le circuit 6 est, par exemple, reçu dans un épaulement périphérique 13 de la platine 11. Un espace 15 propre a être mis sous vide est défini entre le plateau 8 et la platine 11 autour de la zone 7. Un premier moyen de joint, tel qu'un joint torique 16, est disposé au voisinage des périphéries du plateau 8 et de la platine 11. Un deuxième moyen de joint, tel qu'un joint torique 17, entoure la zone 7 et l'ouverture 12, entre le plateau 8 et la platine 11. L'espace sous vide 15 est donc ménagé autour de la zone de test. Le plateau 8 présente, par exemple, des perforations 18 de communication entre l'espace 15 et une chambre 19 de mise sous vide qui communique, par exemple au moyen d'un tuyau 20, avec une pompe à vide 21 (figure 1) externe au boîtier 1. La platine 11 est montée à coulissement vertical sur le plateau 8, par exemple, au moyen de tiges verticales 22. Plusieurs tiges 22 sont régulièrement réparties en périphérie du plateau 8 et de la platine 11, par exemple, aux quatre coins. La platine 11 est pourvue de perçages correspondant aux emplacements des tiges 22. Les tiges 22 sont, par exemple, filetées et des écrous 23 sont vissés sur ces dernières jusqu'à ce que la platine 11 porte sur les moyens de joint 16 et 17. Par la suite, la pompe à vide 21 est actionnée pour rapprocher la platine 11 du plateau 8 en écrasant les joints 16 et 17. Le déplacement de la platine 11 entraîne le circuit 6 vers les pointes 4 du dispositif 3. Mais ce mouvement se fait à l'encontre des forces exercées par les ressorts associés aux pointes et le circuit imprimé tend à être repoussé ou à se bomber 5'11 est maintenu seulement selon sa périphérie. Il est donc nécessaire de maintenir le circuit 6 plaqué contre l'épaulement 13, afin d'assurer un contact entre les pointes 4 et les plages de test (non représentées) du circuit 6. Ainsi le dispositif de réception 10 comporte un moyen d'appui de la face supérieure du circuit 6. Ce moyen est généralement constitué d'un cadre 30 portant des barres 31, parallèles entre elles et pourvues de doigts 32 d'appui contre la face supérieure du circuit 6. L'appareil représenté aux figures 1 et 2 peut être utilisé pour le test de circuits imprimés câblés, c'est à dire pourvus de composants (par exemple, des circuits intégrés) au moins en face supérieure. Les doigts 32 du dispositif 10 doivent alors être positionnés de manière à porter sur des zones du circuit 6 dépourvues de composants. Généralement, les doigts 32 sont fixées aux barres 31 au moyen d'une vis traversant une rainure longitudinale d'une barre 31 et s'engageant axialement dans un doigt 32. Les barres 31 sont elles-mêmes fixées au cadre 30 au moyen de vis 33. Le cadre 30 est, en général, monté à pivotement autour d'un axe 34 parallèle aux barres 31. Llaxe 34 est sensiblement coaxial avec un des montants du cadre 30 et lie ce montant à pivotement sur des embases 35 fixées à la platine 11. Le montage à pivotement du cadre 30 sert à faciliter l'introduction des circuits imprimés 6 dans le dispositif de réception lors d'une série de tests. A l'opposé de l'ouverture 12 par rapport à l'axe 34, la platine 11 comprend une butée 36 destinée à recevoir le montant du cadre 30 opposée à l'axe 34. Cette butée 36 porte des moyens 37 de verrouillage en position fermée du dispositif de réception, propres à coopérer avec des moyens correspondants 38 du montant du cadre 30 opposé à l'axe 34. Une poignée 39 de commande manuelle est généralement associée à ce montant. La figure 1 représente le dispositif 10 en position ouverte, et la figure 2 représente le dispositif 10 en position fermée et l'appareil en position de test. La mise en oeuvre d'un appareil de test tel que repré- senté aux figures 1 et 2 s'effectue de la manière suivante. On commence par conformer le dispositif de test et, en particulier, la position des pointes 4, en fonction du type de circuit imprimé de la série de tests à effectuer. On positionne ensuite les doigts 32 et les barres 31 sur le cadre 30. Si le circuit 6 est nu, c'est à dire dépourvu de composants, les positions respectives des barres 31 et des doigts 32 n'ont pas grande importance et on cherche à les disposer de façon sensiblement régulière dans les deux directions du circuit 6. Par contre, si le circuit 6 est câblé, on répartit les doigts 32 et les barres 31 de telle sorte qu'aucun doigt n'appuie sur un composant. On doit cependant veiller à ce que la répartition des doigts 32 soit la plus régulière possible. On positionne alors un circuit 6 à tester dans l'ouverture 12, puis on rabat et on verrouille le cadre 30 en position fermée. Les moyens de mise sous vide 21 sont alors actionnés, ce qui provoque une diminution de la hauteur de l'espace 15 et abaisse ainsi le circuit 6 en direction des pointes 4 jusqu a ce que ces pointes contactent les plages de test de la face inférieure du circuit 6. Le test peut alors être effectué. Un inconvénient d'un appareil de test tel que repré- senté aux figures 1 et 2 est qu'il ne permet pas à l'utilisateur d'effectuer des procédures de contrôle manuel depuis la face supérieure du circuit 6. Cet inconvénient est d'autant plus sensible que la densité de circuits imprimés est importante. En effet, plus le circuit imprimé est dense en composants, plus le nombre de pointes de test est élevé et plus il est nécessaire de compenser la force des pointes à ressort par un nombre de doigts 32 important. De même, plus le nombre de composants est important, plus le nombre de barres 31 doit être important pour répartir les doigts 32 entre les composants. En effet, on a de plus en plus de difficultés à trouver des zones linéaires dépourvues de composants. Pour rendre une zone du circuit 6 accessible depuis sa face supérieure, il est nécessaire de retirer une barre 31 en la démontant du cadre 30. Cela conduit à une manipulation fastidieuse et entraîne que, lors de son remontage sur le cadre, la position de la barre 31 n'est pas rigoureusement identique à sa position initiale, déterminée en fonction de la disposition des composants. Il y a donc un risque d'endommager le circuit lors du remontage d'une barre 31, précédemment ôtée pour accéder à une zone de contrôle manuel. La présente invention vise à pallier les inconvénients des appareils de test classiques en permettant un accès de contrôle depuis la face supérieure du circuit imprimé en cours de test, quelle que soit la densité des doigts d'appui. L'invention vise également à garantir le respect du positionnement des doigts d'appui pendant toute une série de tests de circuits imprimés de même type. Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit un dispositif de réception d'un circuit imprimé dans un appareil de test utilisant des pointes de contact, comprenant un moyen d'appui mécanique sur une face supérieure du circuit opposée aux pointes de contact, le moyen d'appui étant constitué d'un cadre portant des barres parallèles munies de doigts venant en appui contre la face supérieure du circuit, chaque barre étant montée à pivotement sur le cadre par une première extrémité. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le cadre est monté à pivotement autour d'un axe parallèle aux barres. Selon un mode de réalisation de la présente invention, toutes les barres sont montées individuellement à pivotement autour d'un axe commun et perpendiculaire à l'axe de pivotement du cadre. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque barre comporte, au voisinage d'une deuxième extrémité, un moyen de verrouillage sur le cadre. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le cadre est en forme de parallélogramme. La présente invention concerne également un appareil de test d'un circuit imprimé comprenant un plateau de test pourvu d'une zone de passage de pointes de contact en direction du circuit imprimé une platine, parallèle au plateau de test et pourvue d'une ouverture de réception du circuit imprimé sensiblement à l'aplomb de ladite zone de passage des pointes, la platine étant mobile dans une direction perpendiculaire au plateau ; et un dispositif de réception du circuit imprimé selon l'invention. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le plateau de test et la platine de réception définissent, avec des moyens de joint, un espace propre à être mis sous vide autour de la zone de passage des pointes et de l'ouverture de réception, pour plaquer le circuit contre les pointes. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles les figures 1 et 2 décrites précédemment sont destinées à exposer l'état de la technique et le problème posé ; et les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif de réception d'un circuit imprimé d'un appareil de test selon l'invention, respectivement, selon les lignes IV-IV et III-III des figures 4 et 3. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Pour les mêmes raisons, seuls les éléments du dispositif de réception et de l'appareil de test nécessaires à la compréhension de l'invention sont représentés aux figures, sans respect d'échelle. Les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation d'un dispositif de réception selon l'invention, destiné à un appareil de test tel que représenté aux figures 1 et 2. Aux figures 3 et 4, l'appareil de test n'a pas été représenté. Seule la platine 11 pourvue de l'ouverture 12 de réception d'un circuit imprimé 6 a été représentée partiellement. Comme précédemment, un dispositif de réception 10' selon la présente invention comporte un cadre 30' monté à pivotement autour d'un axe 34 porté par deux embases d'extrémité 35. Le cadre 30' porte des barres 31' de réception de doigt 32 d'appui contre la face supérieure du circuit 6. Aux figures 3 et 4, le dispositif de réception 10' a été représenté en position fermée. On suppose que le circuit 6 est en cours de test dans l'appareil. Une caractéristique de la présente invention est que les barres 31' sont montées individuellement à pivotement sur le cadre 30' par leurs premières extrémités. Chaque barre 31' est articulée autour d'un axe 40, perpendiculaire à l'axe 34 et reçu dans des supports 41 adaptés, liés à un montant 42 du cadre 30'. Un montant 43 du cadre 30', opposé au montant 42, est dimensionné de façon à constituer une butée pour la deuxième extrémité de chaque barre 31' en garantissant un alignement des barres 31' dans un plan parallèle au circuit 6. Chaque barre 31' est pourvue à sa deuxième extrémité d'un moyen de verrouillage 44 propre à coopérer avec un moyen correspondant 45 du cadre 30'. Les doigts 32 sont fixés de manière classique aux barres 31'. On peut prévoir d'associer chaque barre 31' à un axe individuel, tous les axes étant alors montés de façon adaptée dans le montant 42 en étant, de préférence, colinéaires. On préfère cependant avoir recours à un axe 40 commun à toutes les barres 31'. Cela facilite le positionnement des barres 31' lors d'une nouvelle série de tests de circuits imprimés requérant des positions différentes pour les doigts 32. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, la position axiale de chaque barre 31' est fixée individuellement, par exemple au moyen de goupilles 46 traversant des orifices régulièrement répartis à pas serrés dans l'axe 40. D'autres moyens classiques, par exemple des rondelles de blocage à vis radiale, pourront être prévus. Un avantage de la présente invention est que les barres 31' peuvent désormais pivoter individuellement vers une position ouverte où elles permettent d'accéder à une portion de la face supérieure du circuit 6. Les autres barres 31' restent alors en position d'appui sur le circuit 6 à l'encontre de la force des pointes de contact du dispositif de test. Aux figures 3 et 4, une barre 31' a été représentée en position ouverte pour illustrer le fonctionnement du dispositif de réception 10'. Dans le mode de réalisation représenté, le cadre 30' a une forme générale carrée. On notera cependant que l'invention s'applique quelle que soit la forme du cadre, qu'elle soit rectangulaire, polygonale, voire arrondie. On préférera cependant avoir recours à un cadre en forme de parallélogramme dans la mesure où cela facilite l'emploi d'un axe 40 commun à toutes les barres 31'. Un avantage de la présente invention est que le positionnement des doigts 32 est retrouvé de façon précise après repositionnement d'une barre 31', précédemment ouverte pour effectuer un contrôle manuel du circuit 6. Un autre avantage de la présente invention est qu'elle permet d'effectuer des contrôles manuels sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le processus de test automatique. Un autre avantage de la présente invention est qu'elle ne nécessite aucune modification du reste de l'appareil de test pour être mise en oeuvre. En effet, l'invention s'adapte à des appareils de test existants. Il suffit pour cela de remplacer le cadre 30 (figures 1 et 2) d'un dispositif de réception classique par le cadre 30' d'un dispositif de réception selon l'invention. Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier les moyens de pivotement et de verrouillage pourront être modifiés. En outre, l'invention s'applique également à un appareil de test dans lequel d'autres moyens (par exemple, pneumatiques ou hydrauliques) que le vide sont utilisés pour approcher la platine de réception du plateau de test. De plus, bien que l'on ait représenté un type d'appareil de test particulier dans lequel la zone sous vide ne s'étend pas sous le circuit imprimé à tester, la présente invention stap- plique à tout appareil de test à pointes dans lequel il est nécessaire de prévoir un appui contre la face supérieure d'un circuit imprimé à tester et, en particulier, quelle que soit la constitution du dispositif de test, du plateau de test, des pointes et de leurs moyens de guidage et de sollicitation élastiques. REVENDICATIONS 1. Dispositif (10') de réception d'un circuit imprimé (6) dans un appareil de test utilisant des pointes (4) de contact, comprenant un moyen (30', 31', 32) d'appui mécanique sur une face supérieure du circuit (6) opposée aux pointes de contact (4), le moyen d'appui étant constitué d'un cadre (30') portant des barres parallèles (31') munies de doigts (32) venant en appui contre la face supérieure du circuit (6), caractérisé en ce que chaque barre (31') est montée à pivotement sur le cadre (30') par une première extrémité. 2. Dispositif de réception selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (30') est monté à pivotement autour d'un axe (34) parallèle aux barres (31'). 3. Dispositif de réception selon la revendication 2, caractérisé en ce que toutes les barres (31') sont montées individuellement à pivotement autour d'un axe (40) commun et perpendiculaire à l'axe (34) de pivotement du cadre (30'). 4. Dispositif de réception selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque barre (31') comporte, au voisinage de sa deuxième extrémité, un moyen (44) de verrouillage sur le cadre (30'). 5. Dispositif de réception selon quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cadre (30') est en forme de parallélogramme. 6. Appareil de test d'un circuit imprimé (6) comprenant un plateau de test (8) pourvu d'une zone (7) de passage de pointes (4) de contact en direction du circuit imprimé (6) une platine (11), parallèle au plateau de test (8) et pourvue d'une ouverture (12) de réception du circuit imprimé (6) sensiblement à l'aplomb de ladite zone (7) de passage des pointes (4), la platine (11) étant mobile dans une direction perpendiculaire au plateau (8) ; caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (10') de réception du circuit imprimé (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. Appareil de test selon la revendication 6, caractérisé en ce que le plateau de test (8) et la platine de réception (11) définissent, avec des moyens de joint (16, 17), un espace (15) propre à être mis sous vide autour de la zone (7) de passage des pointes (4) et de l'ouverture de réception (12), pour plaquer le circuit (6) contre les pointes (4).