FR 2744201 A1 19970801 FR 9600885 A 19960126 PLAQUE VITROCERAMIQUE L'invention concerne des plaques vitrocéramiques destinées à couvrir des éléments chauffants. Plus précisément, I'invention vise des plaques vitrocéramiques entrant dans la constitution de tables de cuisson. De telles tables de cuisson comportent notamment des éléments chauffants tels que des foyers radiants ou foyers halogènes, et des moyens de régulation permettant de faire varier leurs puissances. Ces différents éléments sont disposés dans une structure, habituellement métallique, et recouverts par une plaque vitrocéramique, qui ferme la structure. Le montage de ces plaques de cuisson se terminent donc par la mise en place de la plaque vitrocéramique sur la structure métallique. Cette étape de fabrication est réalisée par collage à l'aide d'une colle silicone, qui est adaptée pour une telle utilisation. En effet, la colle silicone remplit des fonctions de natures différentes. Tout d'abord, elle permet de fixer la plaque vitrocéramique sur la structure selon une position définie ; une table de cuisson ainsi réalisée peut être facilement transportée, tous les éléments étants fixés les uns aux autres. Une autre fonction de la colle silicone est d'assurer l'étanchéité de l'enceinte formée par la structure métallique et la plaque vitrocéramique. Cette enceinte doit tout d'abord présenter une bonne étanchéité pour que l'eau, par exemple utilisée pour nettoyer la surface apparente de la plaque vitrocéramique, ne pénètre pas à l'intérieur et risque de créer un court-circuit. D'autre part, d'un point de vue hygiénique, une telle plaque étant un outil pour la préparation d'aliments, il faut éviter toute possibilité d'encrassement dans des zones difficiles d'accès et impossibles à nettoyer pour ne pas voir apparaitre des centres de développement de germes. Une autre fonction de la colle silicone est d'amortir les chocs mécaniques d'une part elle évite un contact direct entre la structure métallique et la plaque vitrocéramique et d'autre part, elle peut compenser les dilatations de la structure métallique, la plaque vitrocéramique ayant une dilatation nulle. Une caractéristique des colles silicones est de présenter une bonne résistance à la température. Bien que la colle silicone ne soit utilisée qu'en périphérie de la plaque vitrocéramique et donc à distance des zones de chauffe, cette résistance à la température est importante ; en effet, tout d'abord la périphérie de la plaque vitrocéramique subit tout de même une élévation de température lorsque un ou plusieurs foyers chauffants sont mis en fonction. De plus, un élément chauffé, tel qu'une casserole peut être déposé sur le bord de la plaque et soumet donc rapidement la colle à une température élevée. Une dernière fonction de la colle silicone est d'ordre esthétique ; au moins une partie de la colle étant déposée par le dessus, il est important de pouvoir lisser celle-ci de façon à lui donner un bon aspect car au moins une partie peut rester apparente, or une colle silicone est facilement façonnable. Par contre, ce montage consistant à coller la plaque vitrocéramique sur la structure métallique à l'aide d'une colle silicone présente différents inconvénients. Tout d'abord, il nécessite une quantité relativement importante de colle silicone ; le coût élevé de ce produit est un premier inconvénient. Un autre inconvénient est lié au temps de polymérisation qui augmente avec la quantité de matière et qui conduit également à augmenter les coûts de fabrication. Par ailleurs, un autre inconvénient notamment lié à ce temps de polymérisation élevé, concerne le montage proprement dit. Les plaques vitrocéramiques sont habituellement livrées telles quelles aux fabricants de plaque de cuisson qui se chargent de l'assemblage. A priori, un tel montage en usine, où les ouvriers disposent des outils nécessaires, ne présente pas de problèmes. Par contre, un tel montage paraît beaucoup plus délicat pour un artisan qui doit remonter une plaque vitrocéramique sur une structure métallique, après avoir effectué une réparation de nature électrique ou bien pour changer cette plaque vitrocéramique qui a pu subir des dommages. En effet, il paraît délicat pour l'artisan de fixer la plaque vitrocéramique car il doit à la fois disposer la colle silicone à la périphérie de ladite plaque, sur la face interne et sur les bords, lisser la colle en zone apparente, et maintenir la plaque vitrocéramique bien centrée tout en la pressant, durant toutes ces opérations et pendant le temps de polymérisation de la colle, qui est relativement important. D'autre part, la dépose d'une telle plaque vitrocéramique, préalablement fixée sur une structure métallique à l'aide d'une colle silicone, n'est également pas facile, notamment pour un artisan. Celui-ci doit effectuer une découpe dans la colle silicone par le dessous, c'est-à-dire côté face interne de la plaque vitrocéramique, et une découpe par le dessus, c'est-à-dire sur le bord de ladite plaque. Ces deux opérations, qui doivent être effectuées sur toute la périphérie ne sont pas simples car les deux lignes de découpe doivent se rejoindre pour bien désolidariser les deux éléments : plaque vitrocéramique et structure métallique. De plus, et plus particulièrement lors de la découpe côté face interne de la plaque vitrocéramique, il n'est pas aisé d'effectuer cette découpe sans rayer la face interne de la plaque qui est la face fragile de cette plaque. En effet, une rayure peut conduire à une fissure lors de contraintes et donc à une casse de la plaque. Un démontage d'une plaque vitrocéramique en vue de remonter celle-ci ultérieurement, apparaît donc quasiment impossible à réaliser sans détériorer la plaque. De plus, pour la refixer sur la structure, il est nécessaire d'éliminer au maximum les traces de colle silicone du précédent montage, ce qui risque également d'entraîner des rayures, notamment sur la face fragile de la plaque vitrocéramique. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et plus particulièrement de proposer une plaque vitrocéramique destinée à être fixée sur une structure métallique, ou équivalente, et pouvant être démonter et éventuellement remonter, simplement et sans risque de détériorer la plaque vitrocéramique. L'invention a également pour but une telle plaque vitrocéramique dont les moyens de fixation assureront les fonctions d'étanchéité, d'amortisseur mécanique et de résistance à la température et conféreront un bon aspect esthétique. Ces buts sont atteints selon l'invention par une plaque vitrocéramique destinée à couvrir des éléments chauffants comportant une face supérieure, par exemple lisse, et une face inférieure, comportant par exemple des picots, destinée à être orientée vers les éléments chauffants et comportant sur au moins la périphérie de sa face inférieure, un profilé thermodurcissable. Ce profilé est de préférence obtenu par surmoulage. De préférence encore, ce profilé est un polyuréthane. La tenue dans le temps d'un tel profilé est tout à fait satisfaisante. Toutefois, cette tenue du profilé n'était pas évidente car si le profilé n'est pas positionné directement au-dessus des éléments chauffants, il est en contact avec la plaque vitrocéramique qui est amenée à des températures relativement élevées. La plaque vitrocéramique ainsi proposée par l'invention satisfait au problème posé. En effet, ladite plaque peut ainsi être fixée à un cadre métallique par l'intermédiaire de moyens de fixation interagissant uniquement avec le profilé surmoulé et donc sans contact avec la plaque vitrocéramique. Ces moyens de fixation peuvent être de nature mécanique et/ou il peut s'agir d'une colle présentant une bonne cohésion avec le profilé et avec le cadre. Un moyen de fixation mécanique peut être réalisé par insertion dans le profilé, lors du surmoulage, d'éléments supplémentaires contribuant à la fixation. Ces éléments sont par exemple des inserts métalliques constitués d'une plaque, dont les dimensions sont telles qu'elles puissent être emprisonnées dans le profilé surmoulé, et d'une partie perpendiculaire raccordée à la plaque par une extrémité, L'autre extrémité étant prévue pour ressortir du profilé. Cette partie peut notamment être une tige dont l'extrémité est filetée et qui par association à un écrou peut permette de fixer la plaque. L'invention ne se limite pas au cas d'un filetage, d'autres moyens, tels qu'une fixation du type clip, sont également adaptés. Dans le cas d'une fixation mécanique par inserts, ceux-ci sont avantageusement répartis sur toute la périphérie de la plaque vitrocéramique. Lorsqu'un artisan veut procéder à la dépose de la plaque, il peut par exemple soit découper le cordon de collage sans risque de dégrader la face interne de la plaque puisque la colle n'est en contact qu'avec le profilé surmoulé, soit dévisser les écrous libérant ainsi les Inserts fixant la plaque au cadre. Par ailleurs, une colle silicone est coulée à la périphérie de la plaque notamment pour remplir les différentes fonctions précédemment citées étanchéité, amortisseur mécanique, résistance à la température plus particulièrement en surface apparente et aspect esthétique. Lors de la dépose, il est également nécessaire de découper cette colle silicone mais celle-ci n'étant que sur le bord de la plaque, une découpe par le dessus est suffisante. D'autre part, le montage d'une telle plaque est également facilité ; en effet, dans un premier temps, la plaque peut être fixée par un moyen tel qu'une colle interposée entre le profilé surmoulé et le cadre sur lequel doit reposer la plaque. Dans le cas d'une colle, on choisira avantageusement une colle à prise rapide. De cette façon, lors de la mise en place du joint silicone à la périphérie, la plaque vitrocéramique est déjà fixée et positionnée ; des opérations telles que centrage et pressage ne sont donc plus nécessaires, ce qui simplifie énormément le montage de ladite plaque par un artisan. Un autre avantage de l'invention est de diminuer la quantité de colle silicone par rapport aux techniques de l'art antérieur puisque le profilé est surmoulé dans une zone qu occupe la colle silicone dans l'art antérieur. L'invention permet ainsi une réalisation plus économique de l'assemblage plaque vitrocéramique-cadre, la colle silicone ayant un coût important. Par ailleurs, la fonction d'amortisseur mécanique n'est pas lésée car le profilé élastomère surmoulé ,remplit également cette fonction. Pour un assemblage toujours plus économique de la plaque vitrocéramique au cadre, I'invention prévoit avantageusement de diminuer encore la quantité de colle silicone déposée à la périphérie de la plaque. Pour cela, différentes moyens sont envisagés, le profilé peut avoir une forme telle que son encombrement limite la quantité de colle silicone que l'on peut introduire en périphérie de la plaque vitrocéramique. Cette forme peut notamment être un profilé qui déborde sur le bord du vitrage ou une excroissance de ce profilé telle qu'une lèvre réalisée de sorte que lors du montage celle-ci se plie et limite ainsi l'espace réservé à la colle silicone. Un autre moyen consiste à injecter une mousse telle qu'un caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère) expansé avant d'introduire la colle silicone. Ce moyen présente différents avantages : il joue également un role d'amortisseur mécanique et d'autre part, lors de la découpe de la colle silicone, la différence de densité entre le caoutchouc EPDM et la colle silicone, permet à l'opérateur de sentir par l'intermédiaire de la pression qu'il exerce sur la lame coupante, le moment où la colle silicone est totalement découpée. Un dernier moyen limitant la quantité de colle silicone est de surmouler celle-ci au préalable sur le bord de la plaque vitrocéramique. La largeur de ce joint surmoulé est alors prévue de sorte que, lors du montage, le joint silicone soit écrasé entre la plaque vitrocéramique et la partie voisine du cadre. De cette façon, la fonction d'étanchéité est assurée. Ce dernier moyen contribue également à simplifier la dépose de la plaque vitrocéramique car il n'est plus nécessaire de découper le joint silicone. Selon une première variante de l'invention le profilé surmoulé est réalisé selon une technique d'encapsulation. II est déjà connu des techniques d'encapsulation, notamment dans le domaine des vitrages automobiles. L'une de ces techniques consiste à réaliser le profilé sur le vitrage par injection d'une matière thermoplastique au sein d'un moule adapté aux dimensions du vitrage. Cette technique d'injection thermoplastique nécessite des pressions élevées et n est en conséquence pas très adaptée aux vitrages de grandes dimensions. Dans le cas de plaques vitrocéramiques, présentant le plus souvent une dimension relativement importe, I'invention propose, de préférence, une autre technique d'encapsulation : le procédé RIM (Reactive Injection Moulding) également connu dans le domaine des vitrages automobiles. Cette technique consiste à injecter un mélange réactionnel de eux composants dans un moule, adapté aux dimensions de la plaque vitrocéramique, pour former un polymère thermodurcissable à la périphérie de ladite plaque. Dans le cas d'un profilé polyuréthane, on injecte avantageusement un composant polyol et un composant isocyanate. Selon une seconde variante de l'invention, le profilé surmoulé est réalisé par extrusion d'une matière plastique. Ce type de technique est également déjà connu pour des applications concernant des vitrages automobiles. Une telle technique est notamment décrite dans le brevet européen EP 0 121 481. Ce document décrit une technique de montage consistant à déposer par extrusion un cordon calibré sous forme pâteuse. Une fois ce cordon durci, le vitrage est monté dans une baie de carrosserie par un second cordon adhésif agissant entre la baie et le premier cordon. Dans le cadre, de la formation du profilé par extrusion, I'invention prévoit avantageusement la coextrusion de deux cordons superposés, celui directement en contact avec la plaque vitrocéramique durcissant rapidement et le second ne durcissant qu'au moment du collage sur le cadre. Ce second cordon peut par exemple être recouvert d'une couche empêchant son durcissement, qui est retirée au moment de la fixation, ou bien il peut comporter un composant d'amorçage de réaction en microcapsules, auquel cas la réaction de durcissement est mise en route par destruction des capsules par chauffage ou exposition à des micro-ondes immédiatement avant le montage, ou bien il peut être prévu qu'il durcisse par réaction à l'humidité. De telles techniques sont notamment décrites pour des applications concernant des vitrages automobiles dans le brevet Européen EP 0 345 134. Une telle technique de coextrusion permet de faciliter la mise en place d'une plaque vitrocéramique, par collage, sur un cadre, la colle n'ayant en fait qu'à être réactivée. Toujours en ce qui concerne un profilé extrudé, I'invention prévoit selon une variante avantageuse un profilé surmoulé possédant une section calibrée formant des saillies, telles qu'un second cordon formé dans le premier mais n'adhérant pas à celui-ci crée une liaison mécanique entre les deux cordons, et le second adhérant sur le cadre. Le second cordon est soit coulé lors du montage et durcit aussitôt, soit coextrudé avec le premier et maintenu plastiquement déformable jusqu'au moment de la fixation. Une telle technique est décrite pour des vitrages automobiles dans le brevet européen EP 0 258 1 28. Cette technique combine donc un collage et un moyen mécanique pour fixer la plaque vitrocéramique sur le cadre. Le moyen mécanique est en fait une sorte de clipsage qui permet un démontage aisé de la plaque. II suffit, pour cela, de découper le joint silicone puis de désolidariser les cordons l'un de l'autre. Pour simplifier encore la dépose d'une plaque vitrocéramique, I'invention prévoit avantageusement d'associer un fil soit au profilé surmoulé, soit au cordon de collage lorsque la fixation se fait par collage, une extrémité du fil pouvant être atteinte. Le fil est choisi avec une rigidité telle qu'il puisse découper soit le profilé, soit le joint de colle, lorsqu'un opérateur le tire. Une technique de ce type est décrite dans le domaine des vitrages automobiles par le brevet européen EP 1 21 480 en combinaison avec un profilé extrudé I'invention quant à elle ne se limite pas au profilé extrudé mais prévoit également un fil associé à un profilé obtenu par encapsulation. D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci-après de la description d'exemples de réalisation selon l'invention en référence aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 qui représentent - figure 1, une vue en élévation d'un schéma d'une plaque vitrocéramique fixée sur une structure porteuse selon l'art antérieur, - figure 2, une vue en élévation d'un schéma d'une plaque vitrocéramique selon une variante de l'invention, - figure 3, une vue partielle de dessous de la figure 2, - figure 4, une vue en élévation d'un schéma d'une plaque vitrocéramique selon une autre variante de l'invention, - figure 5, une vue en élévation d'un schéma d'une plaque vitrocéramique selon les figures 2 et 3 fixée sur une structure porteuse, - figure 6, 7 et 8 des vues en élévation de schémas de plaques vitrocéramiques selon d'autres variantes de l'invention, fixées sur des structures porteuses. Sur la figure 1, est représentée une plaque vitrocéramique 1 fixée sur une structure porteuse 2 selon une technique de l'art antérieur. La structure porteuse 2 est elle-même raccordée à une partie non représentée, comportant des éléments chauffants et forme ainsi un caisson recouvert par la plaque vitrocéramique 1. Selon cette technique de l'art antérieur, la plaque vitrocéramique 1 est collée à la structure 2 à l'aide d'une colle silicone 3 sur toutes sa périphérie. Pour effectuer ce collage, il est possible dans un premier temps de déposer de la colle silicone en quantité suffisante sur la structure puis à appliquer la plaque vitrocéramique. La quantité de colle peut être complétée par le dessus puis est lissée pour obtenir un bon aspect esthétique. La colle silicone ainsi disposée assure une bonne étanchéité et évite notamment la pénétration d'eau à partir de la surface de la plaque 1 vers les éléments chauffants. D'autre part. elle borde la plaque 1 à la périphérie de la surface supérieure et le choix d'une telle colle silicone permet une bonne résistance en température ; ceci est notamment important dans le cas de plaque de cuisson où une casserole chaude peut être déposée sur le bord de la plaque 1. La quantité de colle silicone est relativement importante et conduit un coût élevé ; d'autre part, cette quantité importante entraîne un temps de polymérisation important. II est donc nécessaire à l'opérateur de maintenir une pression, pendant un temps important, durant la prise de la colle. En ce qui concerne la dépose de ladite plaque, il est nécessaire à l'opérateur d'effectuer des découpes selon les lignes en pointillés 4 et 5, celles-ci devant bien entendu se croiser. La découpe selon la ligne 5 est très compliquée d'une part, car cette zone est difficile d'accès pour y effectuer une découpe et d'autre part, il ne faut pas rayer la face interne, c'est-à-dire celle en contact avec la colle silicone 3, de la plaque 1 ; une rayure peut en effet entraîner une fissure d'une telle plaque. Sur la figure 2, est représentée une vue en élévation d'une plaque vitrocéramique 6 selon l'invention. Celle-ci comporte sur la périphérie de sa face inférieure, c'est-à-dire sur la face picot, un profilé en polyuréthane 7 obtenu selon le procédé RIM (Reactive Injection Moulding). Selon cette variante de l'invention le profilé 7 comporte des inserts métalliques 8, composé d'une partie plate 9 insérée dans le polyuréthane et d'une tige 10 traversant celui-ci. Une technique pour former un tel profilé comportant des inserts est notamment décrite dans la demande de brevet français FR 91 09 828. Sur cette figure 2, I'extrémité 11 de la tige 10 est fiietée et permet ainsi une fixation par vissage. L'invention n'est pas pour autant limitée à ce type de fixation et l'on peut prévoir des inserts assurant d'autres moyens de fixation. La figure 3 représente une vue en élévation d'un schéma partiel d'une plaque vitrocéramique 6 telle que celle de la figure 2 en vue de dessous. Sur ce schéma, on distingue mieux les inserts 8 et notamment leur partie plate 9 dont les dimensions sont choisies de façon à ce que les inserts soient correctement maintenus lors de la fixation. Un exemple de fixation d'une plaque 6 selon les figures 2 et 3 est représenté sur la figure 4. La plaque est tout d'abord fixée par vissage à l'aide d'écrous 1 2 sur la structure porteuse 2 dans laquelle des trous correspondant aux inserts ont été percés. La plaque 6 est alors déjà solidement fixée sur la structure 2. Il est tout de même nécessaire de rajouter un joint silicone 1 3 en périphérie de la plaque 6 notamment pour assurer l'étanchéité et protéger les éléments chauffants et pour garantir une bonne hygiène. La réalisation de ce joint est simple car la plaque 6 étant déjà fixée, il n'est nécessaire ni de la maintenir en place ni de la presser durant le temps de polymérisation de la silicone. Sur cette figure 4, on a tout d'abord insérer une mousse EPDM 14 de façon à occuper l'espace au maximum et limiter ainsi la quantité de silicone pour former le joint. Diminuer la quantité de silicone permet d'une part de diminuer les coûts de fabrication mais aussi de diminuer le temps de polymérisation du joint 1 3 et donc le temps de montage. La figure 5 illustre une plaque vitrocéramique 1 5 permettant elle-même de limiter la quantité de silicone. En effet, celle-ci est réalisée avec un profilé surmoulé 1 6 en périphérie de la face picot pour participer à la fixation de ladite plaque et un second profilé 17 surmoulé sur la périphérie du bord de la plaque. Ce second profilé 1 7 est réalisé en silicone et possède une dimension et une forme telles qu'il s'écrase, lors de la fixation, sur la structure et assure ainsi l'étanchéité. Selon cette variante de l'invention, la quantité de silicone est réduite et le montage est simplifié puisqu'il n'y a qu'une étape, celle consistant à fixer la plaque 1 5 par l'intermédiaire du profilé 1 6. La figure 6 représente une autre variante d'une plaque vitrocéramique 1 8 selon l'invention. Celle-ci possède un profilé surmoulé 1 9 possédant une lèvre 20 qui lors du montage, prend appui sur la structure 2 et limite ainsi l'espace occupé par le joint silicone 21. La figure 7 illustre une variante de montage puisque dans ce cas la plaque vitrocéramique 22 est fixée par collage. Cette technique est plus particulièrement adaptée au cas où le profilé 23 est réalisé par extrusion. En effet, il est alors avantageux de coextruder le profilé 23 et le cordon de collage 24, ce dernier étant réactivable ultérieurement selon des techniques connues de l'homme de l'art. Toutefois, le cordon de collage peut n'être disposé qu'au moment de la fixation. Un joint silicone 25 est ensuite formé, ici après avoir inséré une mousse EPDM 26, le joint 25 peut avoir été prémoulé comme dans le cas de la figure 5 où la mousse EPDM peut être inutile dans le cas d'une lèvre telle que celle de la figure 6. La figure 8 représente une variante de l'invention dans laquelle la fixation de la plaque vitrocéramique 27 se fait également par collage. La plaque 27 est munie d'un profilé 28 de section calibrée telle qu'il comporte des saillies d'ancrage. Le cordon de collage est soit réalisé par coextrusion, avec le profilé 28, sous forme réactivable, soit réalisé au moment du montage. Le choix du cordon 29 est tel qu'il offre une' bonne adhésion sur la structure porteuse 2 mais n'adhère pas au profilé 28 après polymérisation. La liaison qui unit le cordon 29 et le profilé 28 est de nature mécanique. Pour la dépose de la plaque vitrocéramique 27, il suffit de découper le joint silicone 30 et d'exercer une force permettant de retirer la plaque 27. Le cordon 29 se libère du profilé 28 par déformation de ces deux éléments. Pour refixer une telle plaque 27, il suffit de nettoyer la structure 2 pour éliminer le joint 30 et le cordon 29 puis de recouler un tel cordon 29 sur le profilé 28 avant de recoller la plaque 27. Le matériau constituant le cordon 29 est choisi tel qu'il polymérise rapidement. Le joint silicone 30 est ensuite reformé à la périphérie de la plaque 27 par exemple après remplissage d'une mousse EPDM 31. L'invention ainsi détaillée selon différentes variantes permet de fixer une plaque vitrocéramique sur une structure porteuse de facon à pouvoir la démonter simplement et sans risque de la détériorer. En effet, il suffit soit de découper le cordon de collage de dimension limité, et sans contact direct avec la face picot de la plaque donc sans risque de rayer celle-ci, soit par exemple de dévisser lorsque le profilé surmoulé comporte des inserts. Et dans la plupart des cas, on découpe le joint silicone, également de dimension limitée, notamment pour réduire les couts. Le remontage est également simplifié ce qui permet à un artisan de pouvoir l'effectuer. Celui-ci s'effectue en deux temps principaux : fixation de la plaque vitrocéramique par l'intermédiaire du profilé surmoulé soit, par exemple, par vissage, soit par collage, puis réalisation du joint silicone par le dessus. Lors de la réalisation de ce joint, la plaque est déjà solidement fixée et le joint peut donc être déposé puis lissé très facilement. Par ailleurs, la réalisation du profilé surmoulé, qu'elle soit faite par des techniques d'encapsulation ou bien d'extrusion peut être précédée par le dépôt d'une couche de primage contenant notamment des silanes, pour améliorer l'adhésion du profilé sur la face picot de la plaque vitrocéramique. De telles compositions de primage sont notamment décrites dans la demande de brevet européen EP 603 072. REVENDICATIONS 1. Plaque vitrocéramique destinée à couvrir des éléments chauffants, comportant une face supérieure et une face inférieure destinée à être orientée vers les éléments chauffants, caractérisée en ce qu'un profilé thermodurcissable est fixé au moins sur la périphérie de la face inférieure de la plaque vitrocéramique. 2. Plaque vitrocéramique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé est surmoulé. 3. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le profilé est un polyuréthane. 4. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le profilé est réalisé selon une technique d'encapsulation, tel que la technique RIM (Reactive Injection Moulding). 5. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le profilé est réalisé selon une technique d'extrusion. 6. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le profilé comporte des inserts, répartis sur la périphérie de ladite plaque. 7. Plaque vitrocéramique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les extrémités des inserts, extérieures au profilé, sont filetées. 8. Plaque vitrocéramique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un joint de collage est coextrudé avec le profilé et en ce qu'il est réactivable. 9. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 5 ou 8, caractérisée en ce que le profilé surmoulé comporte des saillies d'ancrage et en ce qu'un joint de collage, superposé au profilé, épouse la forme de celui-ci. 10. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint silicone surmoulé sur le bord du vitrage sur toute sa périphérie. 11. Utilisation d'une plaque vitrocéramique selon la revendication 10 pour couvrir des éléments chauffants, caractérisée en ce qu'elle est fixée à une structure porteuse par l'intermédiaire du profilé thermodurcissable. 12. Utilisation d'une plaque vitrocéramique selon la revendication 7 pour couvrir des éléments chauffants, caractérisée en ce qu'elle est fixée à une structure porteuse par vissage et en ce qu'un joint silicone est formé sur le bord de ladite plaque, sur toute sa périphérie. 1 3. Utilisation d'une plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 5, 8 et 9 pour couvrir des éléments chauffants, caractérisée en ce qu'elle est fixée à une structure porteuse par collage et en ce qu'un joint silicone est formé sur le bord de ladite plaque, sur toute sa périphérie. 14. Utilisation d'une plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 10 pour réaliser une plaque de cuisson.