FR 2741163 A1 19970516 FR 9513575 A 19951113 La présente invention concerne un manchon de monture de lunettes à incurver pour bloquer le glissement des lunettes par rapport aux oreilles. I1 permet, sans difficultés et sans interventions mécaniques exrérieures, de réaliser le pliage de la courbe ainsi que d'obtenir la stabilité de celle-ci par la présence de l'embout de branche métallique jusqu'à l'extrémité de son assise définitive dans le manchon de branche en matière naturelle osseuse0 Dans de nombreux cas d'irritations de la peau et particulièrement ceux des allèrgies à la matière chimique plastique, l'utilisateur est contraint de recourir à la matière naturelle, telle la corne de boeuf ou ltécaille de tortue. La fabrication traditionnelle (figure 1) d'un manchon de branche dans ces matières naturelles comporte à l'extrémité entrée, centré au milieu de l'épaisseur et de la hauteur, une cavité profonde de deux centimètres environs. Cette profondeur réstreinte est la conséquence de l'impossibilité de percer droit, au milieu de la hauteur et de l'épaisseur, sur toute la longueur de l'embout de branche métallique. On doit alors couper l'extrémité de l'embout métallique et l'introduire dans la cavité réstreinte pour fixation. I1 est fréquent que la courbe doit être avancée pour s'adapter à des oreilles plus rapprochées des yeux. Dans le cas d'un embout court, il est pratiquement impossible de respecter la courbure demandée des angles moyens et prononcés. En effet, la partie coupée de l'embout de branche rigide, fixé dans le manchon de branche est empêchée, par sa courte longueur de se plier dans les angles énoncés plus haut. Les intempéries (chaleur-humidité) provoquent des déformations des angles de courbures existantes pour la cause, que les manchons de branches traditionnels sont fabriqués dans de la matière pleine, c'est à dire, sans armatures intérieures. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Après la mise en forme extérieur du manchon de branche, on creuse - a l'aide d'une fraise, une rainure longitudinale est nécessaire de façon à ce que l'axe du logement de l'embout de branche métallique se situe légèrement décentré vers la partie supérieure du manchon de branche. Ce léger écart par rapport au milieu de la hauteur réside dans le besoin de laisser une masse suffisante pour la solidité de cette partie qui est aussi l'appui du manchon sur les oreilles. Cette rainure est partiellement comblée par la fixation, par cimentation d'une lamelle de même matériau, introduite dans la partie inférieure du manchon de branche. Un espace est réservé au dessus de cette lamelle pour pouvoir introduire 11 embout de branche. L'épaisseur de cette rainure est executée plus étroitement que le logement effectif de l'embout de branche. De même, la lamelle est introduite plus profondément.L'espace ---- va servir à guider la mèche pour le perçage final. La mèche exerce une ouverture droite en s'autoguidant vers l'extrémité du manchon de branche et en cré- ant ainsi la cavité cylindrique définitive. L'embout de branche sera glissé depuis l'entrée du manchon de branche dans cette cavité. La partie supérieure comporte des entailles réparties sur le 3/4 environ de la longueur du manchon de branche, à espaces réguliers. Les entailles sont profondes jusqu'à rejoindre l'axe de la cavité longitudinale. Chacune de ces entailles est traversée par la section cylindrique supérieure de l'embout de branche métallique. Cet embout de branche ainsi enfoncé jusqu'au fond de la cavité permet la stabilité de la courbure finie. Avec la chauffage préalable du manchon de branche et le guidage des mains, l'ensemble après l'introduction de l'embout métallique se courbe facilement grace aux nombreuses entailles. Chaque angle entre deux entailles s'accroit, favorisant un arrondi de courbure parfait et prononcé. A l'entrée du manchon est présente une ouverture d'un diamètre extérieur plus grand que la cavité existante, égal au diamètre d'un tube métallique qui y est logé pour être fixé. Ce tube est traversé par l'embout de branche et est chargé de consolider à cet endroit la matière osseuse. Les dessins annexés illustrent l'invention ( à part la figure 1) La figure 1 représente, en coupe, un manchon traditionnel. La figure 2 représente, en coupe, le dispositif selon l'invention. La figure 3 représente l'embout de branche métallique. La figure4représente la forme extérieure globale du manchon de branche courbé et muni de l'embout de branche. A titre d'exemple, le dispositif de fixation traditionnelle d'un manchon de branche est présenté, en figure 1, en coupe, avec la cavité de la profondeur restreinte. En référence aux figures 2,3 et 4, le dispositif de l'invention comporte une cavité (2) longitudinale creusée à la partie inférieure. La cavité (2) est obtenu par un vide correspondant au diamètre et à la longueur de l'embout de branche métallique (1) après per çage de celle-ci jusqu'à l'extrémité du manchon de branche. Une lamelle (5) de même matériau est fixé par cimentation dans la partie inférieure du manchon de branche. Le dispositif selon l'invention comporte des entailles (3) sur la surface supérieure du manchon de branche, sur le 3/4 environ de la longueur du manchon, à espaces réguliers, profond jusqu'à rejoindre l'axe de la cavité (2) longitudinale. Elles sont traversées à leur base par 11 embout de branche métallique (3) Un tube métallique est fixé dans une ouverture (4) à l'entrée de la cavité (2) pour laisser passer un embout de branche métallique(3) REVENDICATION5 1) Manchon de branche de lunette en matière naturelle osseuse anti-allèrgique, telles la corne de boeuf ou l'écaille de tortue pour permettre, sans difficultés et sans interventions mécaniques extérieures, de réaliser le pliage des courbes ainsi que d'obtenir la stabilité de celles-ci caractérisé par la présence de l'embout de branche métallique (1) jusqu'à l'ex- trémité du manchon de branche. 2) Manchon selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une cavité longitudinale créée par le creusement d'une rainure dans la partie inférieure du manchon de branche à l'aide d'une fraise, effectuée de façon à ce que l'axe du logement de l'embout de branche (1) se situe légèrement décentré vers la partie supérieure du manchon de branche. 3) Manchon selon la revendication 2 caractérisé en ce que le creusement de la rainure est partiellement comblée d'une lamelle (5) de même matériau au dessus de laquelle un espace est réservé pour l'introduction de l'embout de branche (1). 4) Manchon selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'épaisseur de la rainure est usinée plus étroitement que le logement effectif de l'embout de branche (1), de même, la lamelle (5) est introduite plus profondémentr espace ainsi réservé au dessus de la lamelle (5) 'ia servir à guider la mèche pour le perçage final de la cavité (2) cylindrique dans laquelle l'et't- bout de branche (1) sera glissé. 5) Manchon selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte des entailles (3), réparties en espaces réguliers sur le 3/4 environ de la longueur du manchon qui sont traverséspar l'embout de branche métallique (1). 6) Manchon selon 13 revendication 5 caractérisé en ce qu'avec le chauffage préalable du manchon et le guidage des mains, l'ensemble se courbe facilement après l'introduction de l'embout de branche métallique (1) grace aux nombreuses entailles (3) de sorte que chaque angle entre deux entailles (3) s'accroit, favorisant un arrondi de courbures parfait et prononcé. 7) Manchon selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte à l'entrée du manchon de branche une ouverture (4) d'un diamètre extérieur plus grand que la cavité (2) éxistante, égale au diamètre d'un tube métallique qui y est logé pour être fixé, qui est traversé par l'embout de branche métallique (1) et qui est chargé de consolider à cet endroit la matière osseuse.