FR 2749060 A1 19971128 FR 9606490 A 19960524 La présente invention concerne une citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, destinée à être enterrée en étant combinée à un système de protection cathodique par au moins une anode sacrificielle et comportant à cet effet - un réservoir étanche en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure délimitant une chambre de réception du gaz et une surface périphérique extérieure, et - une couche de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure du réservoir. Classiquement, la protection de telles citernes, une fois qu'elles sont enterrées, est assurée par leur couche de revêtement anticorrosion, en pratique en un matériau organique passif, une protection cathodique active par anodes sacrificielles et un remblai de la citerne en sable, assurant une protection mécanique de la citerne en abritant sa couche de revêtement anti-corrosion d'un contact direct avec le sol naturel et créant autour de la citerne un milieu homogène et continu propice au bon fonctionnement de la protection cathodique. Les anodes sacrificielles, généralement au nombre de deux, raccordées électriquement au réservoir à travers la couche de revêtement anticorrosion, sont quant à elles noyées dans le sol naturel alentour. Le remblai en sable présente un inconvénient en ce qu'il nécessite, après le creusement d'une fosse de dimensions largement supérieures à celles de la citerne pour recevoir celle-ci, I'évacuation des déblais correspondants ; il nécessite en outre l'approvisionnement des quantités nécessaires de sable, lesquelles sont importantes. Il en résulte que l'installation d'une citerne enterrée pour gaz de pétrole liquifiés est une opération longue et coûteuse, immobilisant un personnel et un matériel importants pour un temps relativement long. En outre, jusqu'à ce que la citerne soit enterrée, sa couche de revêtement anticorrosion est exposée aux chocs, notamment lors du stockage, du transport et de la manutention de la citerne. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose une citerne du type indiqué en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une couche de sur-revêtement en mortier hydraulique, recouvrant de façon continue la couche de revêtement anticorrosion et destinée à venir au contact du sol naturel. De façon tout à fait surprenante, on a constaté qu'une telle couche de sur-revêtement en mortier hydraulique, d'une épaisseur de préférence sensiblement constante, suffisait à protéger la couche de revêtement anticorrosion contre les chocs et permettait le remblai avec le sol naturel susceptible de contenir des pierres, sans interposition de sable entre ce sol naturel et la couche de sur-revêtement, même si l'épaisseur de cette dernière était faible, par exemple au plus égale à 20 mm environ, et n'entraînait de ce fait à la fois qu'une faible dépense en béton et qu'un faible surcroît de poids de la citerne, c'est-à-dire un sucroît de poids propre à conserver à la citerne finie, portant son sur-revêtement en mortier hydraulique, de bonnes conditions de transport et de mise en place. Il est apparu que le sur-revêtement en mortier hydraulique amène une résistance aux chocs en étant à la fois suffisamment dur pour protéger la couche de revêtement anticorrosion, par exemple en un matériau organique passif choisi dans un groupe comportant les peintures époxydes, des poinçonnements et entailles provoqués par la chute de pierres et autres éléments contenus dans le sol naturel lors du remblaiement, ainsi que lors des mouvements lents du terrain liés à la stabilisation, et suffisamment souple pour amortir les chocs sans retransmettre l'énergie de percussion à la couche de revêtement anticorrosion. Il contribue lui-même à la protection du réservoir proprement dit vis-à-vis de la corrosion dans la mesure où, par son caractère alcalin, il génère à proximité de l'acier une gamme de plI dans laquelle celui-ci est réputé insensible à la corrosion. En outre, il se comporte favorablement vis-à-vis du système de protection cathodique dans la mesure où il se comporte en bon électrolyte, en ce sens que son comportement électrochimique est proche de celui du sable utilisé classiquement comme remblai, et dans la mesure où il assure un contact homogène et continu, comparable à celui du sable, avec la couche de revêtement anticorrosion elle-même en contact homogène et continu avec le réservoir. Il n'ajoute pas de barrière d'isolation électrique en plus de la couche de revêtement organique dont la résistivité est contrôlée, ce qui permet de maintenir des courants de protection cathodique suffisants et donc aisément mesurables sur site et directement comparables aux valeurs mesurables dans le sable. Ainsi, non seulement le sur-revêtement en mortier hydraulique est compatible avec les systèmes de protection cathodique par anodes sacrificielles, notamment le système antérieurement connu, mais l'expérience des installations mises en place selon l'Art antérieur peut être directement utilisée ; en d'autres termes, il n'y a pas de rupture en ce qui concerne les valeurs de contrôle de la protection cathodique entre une installation de citerne conforme à l'Art antérieur et une installation mettant en oeuvre une citerne conforme à la présente invention. Par son caractère conducteur, lié au fait qu'il contient de l'eau, et continu, le béton évite tout effet de "tente", c'est-à-dire d'occlusion d'air, qui pourrait exister avec des sur-revêtements isolants. Enfin, il conserve à la citerne ses capacités de vaporisation du gaz de pétrole liquéfié grâce à des coefficients d'échange thermique favorables. Naturellement, le mortier hydraulique constituant la couche de surrevêtement peut être armé, et l'on peut utiliser à cet effet tout type d'armature connue, par exemple des fibres, que l'on noie dans le mortier hydraulique lors de la fabrication de la citerne, et plus précisément de la réalisation de la couche de sur-revêtement, par exemple par projection sur la couche de revêtement anticorrosion. Cependant, on peut également prévoir, de façon préférée, que le réservoir lui-même constitue au moins pour l'essentiel l'armature de la couche de sur-revêtement en mortier hydraulique à travers la couche de revêtement anticorrosion en faisant en sorte que la couche de surrevêtement soit liée en tout point à la couche de revêtement. A cet effet, on peut renforcer l'adhérence de la couche de sur-revêtement sur la couche de revêtement au moyen d'une pellicule continue d'adhérence interposée entre elles et liée en tout point à l'une et l'autre de ces couches ; il peut s'agir par exemple de certaines compositions de résine telles que des époxy, des acryliques, des styrènes-butadiènes, que l'on projette à l'état liquide sur la couche de revêtement anticorrosion mais qui sont susceptibles de durcir par la suite et sur lesquelles on projette, alors qu'elles ont encore un toucher collant ou visqueux pendant leur processus de durcissement, le mortier hydraulique frais destiné à constituer la couche de sur-revêtement. On peut cependant également se dispenser d'une telle couche d'adhérence et faire en sorte que la couche de surrevêtement soit ancrée directement, en tout point, sur la couche de revêtement, notamment en utilisant pour celle-ci une résine épxy, ou toute autre résine propre à lui permettre de remplir sa fonction anticorrosion, que l'on projette ainsi à l'état liquide sur le réservoir et sur laquelle, alors qu'elle présente encore un toucher collant ou visqueux au cours de son processus de durcissement, on projette directement le mortier hydraulique frais destiné à constituer la couche de sur-revêtement. Dans un cas comme dans l'autre, on autorise ou provoque ensuite la prise puis la durcissement du mortier hydraulique, avant d'enterrer la citerne. Dans la mesure où une citerne réalisée conformément à la présente invention ne nécessite plus de remblai en sable, la réalisation d'une installation enterrée de stockage de gaz de pétrole liquéfié s'en trouve modifiée et la présente invention propose également un procédé de réalisation d'une telle installation, consistant notamment à enterrer une citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, comportant: - un réservoir étanche en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure délimitant une chambre de réception du gaz et une surface périphérique extérieure, et - une couche de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure du réservoir, en enterrant conjointement au moins une anode sacrificielle, placée directement au contact du sol naturel, et en raccordant électriquement le réservoir à l'anode sacrificielle à travers la couche de revêtement anticorrosion, caractérisée en ce que la citerne est une citerne selon l'invention, en ce que l'on raccorde électriquement le réservoir à l'anode sacrificielle à travers la couche de sur-revêtement en mortier hydraulique et l'éventuelle pellicule d'adhérence également, et en ce que l'on enterre cette citerne en plaçant la couche de sur-revêtement en mortier hydraulique directement au contact du sol naturel. L'installation réalisée elle-même présente un caractère original par rapport aux installations mettant en oeuvre des citernes de l'Art antérieur, et la présente invention propose en outre une installation enterrée de stockage de gaz de pétrole liquéfié, comportant une citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, comportant elle-même: - un réservoir étanche en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure délimitant une chambre de réception du gaz et une surface périphérique extérieure, - une couche de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure du réservoir, et - des moyens de liaison électrique entre le réservoir et au moins une anode sacrificielle également enterrée placée directement au contact du sol naturel, ces moyens de liaison électrique traversant la couche de revêtement anticorrosion, caractérisée en ce que la citerne est une citerne selon l'invention, dont la couche de sur-revêtement en mortier hydraulique est également traversée par les moyens de liaison électrique, ainsi que l'éventuelle pellicule d'adhérence, et est placée directement au contact du sol naturel. D'autres caractéristiques et avantages de ces différents aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une installation enterrée de stockage de gaz de pétrole liquéfié, mettant en oeuvre une citerne de l'Art antérieur, vue en coupe par un plan vertical, transversal à un axe longitudinal de la citerne. La figure 2 montre, en une vue analoguc, une telle installation réalisée au moyen d'une citerne conforme à la présente invention. Sur ces deux figures, on a exagéré certaines dimensions de la citerne par rapport à d'autres afin de mieux en illustrer les différents composants. En se référant en premier lieu à la figure 1, on rappellera la conception traditionnelle d'une citerne 1 enterrée, destinée à contenir des gaz de pétrole liquéfiés 2 en quantité variable, en présence d'un ciel gazeux, en présence d'un ciel gazeux 3 constitué de la phase gazeuse de ces mêmes gaz de pétrole, obtenue par vaporisation naturelle du produit liquide, dont la surpression par rapport à l'atmosphère ambiante est égale à la pression relative de vapeur saturante du gaz de pétrole et dont la valeur dépend de la température de la couche supérieure du produit liquide. Dans une telle citerne 1, le confinement étanche du gaz liquéfié 2 et de la phase gazeuse 3 est assuré par un réservoir étanche 4 en tôle d'acier, assurant à lui seul la résistance mécanique de la citerne 1 vis-à-vis de la surpression du gaz par rapport à l'atmosphère ambiant et comportant généralement, comme il est illustré, une paroi tubulaire 5 allongée, intérieurement et extérieurement cylindrique de révolution autour d'un axe longitudinal 6 généralement horizontal, et par deux parois extrêmes 7 en forme de calottes, intérieurement et extérieurement hémisphériques de révolution autour de l'axe 6 et concaves l'une vers l'autre suivant cet axe. Les parois 5 et 7 présentent ainsi une surface périphérique intérieure 8 qui délimite une chambre 29 de réception du gaz liquéfié 2 et de la phase gazeuse 3, et une surface périphérique extérieure 9 couverte intégralement, de façon continue, d'une couche 10 de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, réalisée en un matériau organique passif choisi dans un groupe comportant les peintures époxydes. La couche de revêtement 10 présente ainsi une surface périphérique intérieure 11 en contact intime, continu, avec la surface périphérique extérieure 9 du réservoir 4, aussi bien au niveau de la paroi tubulaire 5 de celui-ci qu'au niveau de ses parois extrêmes 7, et une surface périphérique extérieure 12 qui, dans le cas de cette citerne 1 de conception traditionnelle, constitue la surface périphérique extérieure de la citerne. Pour enterrer une telle citerne traditionnelle 1, on creuse dans le sol naturel 13 une fosse 14 présentant, transversalement à un axe longitudinal, horizontal, qui se confond avec l'axe 6 à la figure 1, des dimensions largement supérieures à celles de la surface périphérique extérieure 12 dont il y a lieu d'éviter le contact avec le sol naturel 13. La fosse 14 présente par exemple la forme d'un parallélépipède rectangle. On place ensuite la citerne 1 dans la fosse 14 ainsi réalisée, en la suspendant ou en la calant de telle sorte qu'elle n'entre pas en contact avec le sol naturel 13 et on enterre dans celui-ci, respectivement de part et d'autre de la fosse 14, deux anodes sacrificielles 15 par exemple placées approximativement au même niveau que l'axe 6, parallèlement à celui-ci, et que l'on relie électriquement au réservoir 4 par un conducteur électrique respectif 16 raccordé d'une part à l'une, respective, des anodes sacrificielles 15 et d'autre part au réservoir 4 en traversant localement la couche de revêtement 10. Ensuite, la fosse 14 est comblée, autour de la citerne 1, de sable 17 qui épouse étroitement la surface périphérique extérieure 12 de la couche de revêtement 10 et empêche tout contact de cette couche de revêtement 10 avec le sol naturel 13. De façon non représentée, la chambre interne 29 du réservoir 4 est reliée à des appareils utilisateurs par l'intermédiaire d'un système de conduites et de vannes logé dans un regard 18 comportant notamment une paroi tubulaire 19 étanche, raccordée de façon étanche au réservoir 4 à travers la couche de revêtement 10, et présentant une forme générale tubulaire de révolution autour d'un axe 20 perpendiculaire à l'axe 6 ; lors de la mise en place de la citerne 1 à l'intérieur de la fosse 14, on oriente cet axe 20 verticalement en tournant le regard 18 vers le haut de telle sorte que la paroi 19 émerge du sable 17 après comblement de la fosse 14. Le regard 18 est muni d'un couvercle amovible 21 alors situé au-dessus du niveau du sable 17. En se référant à présent à la figure 2, on décrira une citerne selon l'invention 22, dans laquelle on retrouve à l'identique, et sous les mêmes références numériques, les constituants ou parties de constituant 4 à 12 et 18 à 21 et 29, dans le même but de contenir un gaz de pétrole liquéfié 2 en présence d'un ciel gazeux 3 en surpression par rapport à l'atmosphère ambiant. Cependant, dans ce cas, la surface périphérique extérieure 12 de la couche de revêtement anticorrosion 10 ne constitue pas la surface périphérique extérieure de la citerne 22 mais elle porte elle-même une couche de sur-revêtement 23 en mortier hydraulique, qui la couvre intégralement, de façon continue, et présente ainsi une surface périphérique intérieure 24 en contact intime avec la surface périphérique extérieure 12 de la couche de revêtement 10 et une surface périphérique extérieure 25 constituant dans ce cas la face périphérique extérieure de la citerne 22. Par sa face périphérique intérieure 24, la couche de surrevêtement 23, obtenue par exemple par projection de mortier hydraulique, est étroitement solidaire, de façon uniformément répartie, de la surface périphérique extérieure 24 de la couche de revêtement 10, par adhérence en tout point sur cette dernière. Le cas échéant, cette adhérence peut être améliorée par interposition, entre la surface périphérique extérieure 12 de la couche de revêtement 10 et la face périphérique intérieure 24 de la couche de sur-revêtement 23, d'une pellicule continue d'adhérence 26 liée en tout point à l'une et l'autre des couches 10 et 23 ; cette pellicule continue d'adhérence 26 peut être réalisée par exemple en un matériau choisi dans le groupe comportant les résines époxydes, les résines acryliques, les styrènes butadiènes, ces exemples n'étant nullement limitatifs, en projetant un tel matériau à l'état fluide sur la surface périphérique extérieure 12 de la couche de revêtement 10 et en projetant du mortier hydraulique frais, c'est-à-dire contenant son eau de gâchage, sur la pellicule ainsi constituée alors qu'elle présente encore un toucher collant ou visqueux. Des essais ont démontré qu'avec une telle pellicule d'adhérence 26, ou même en l'absence d'une telle pellicule d'adhérence 26, par exemple en projetant le mortier hydraulique frais sur la couche de revêtement 10 alors que la résine constitutive de celle-ci, projetée à l'état liquide sur la surface périphérique extérieure 9 du réservoir 4, présente encore un toucher collant ou visqueux, dans le cours de son processus de durcissement, il était possible d'obtenir un ancrage suffisamment efficace du mortier hydraulique 23 sur la couche de revêtement 10, elle-même ancrée suffisamment efficacement sur le réservoir 4, pour que ce dernier puisse constituer pour la couche de mortier 23, après son durcissement, une armature permettant de se dispenser de toute autre armature pour celui-ci. Les caractéristiques mécaniques que l'on communique au réservoir 4 en vue de lui permettre de résister à la surpression des gaz qu'il contint, en comparaison avec l'atmosphère ambiant, sont suffisantes à cet égard. Cependant, on peut également prévoir une armature interne à la couche 23 de mortier hydraulique, par exemple sous forme de fibres intégrées au mortier lors de sa projection. De préférence, la couche de sur-revêtement 23 présente une épaisseur e sensiblement constante, dont on a pu démontrer aux essais qu'elle pouvait être au plus égale à 20 mm tout en procurant à la couche de revêtement 10 une protection comparable à celle du sable 17 habituellement utilisé pour isoler mécaniquement une citerne 1 de conception traditionnelle, vis-à-vis du sol naturel 13. Dans ces conditions, la citerne selon l'invention 22 peut être enterrée d'une façon qui va être décrite à présent. On creuse dans le sol naturel 16 une fosse 27 en tout point comparable à la fosse 19, c'est-à-dire notamment présentant des dimensions du même ordre que les dimensions de celle-ci, qui sont suffisantes pour recevoir la citerne 22, munie dès sa fabrication de la couche de sur-revêtement 23 en mortier hydraulique, et on dépose la citerne 22 dans la fosse 27 ainsi creusée, en respectant une orientation telle que le regard 19 soit tourné vers le haut et son axe 20 orienté verticalement. En parallèle, on enterre dans le sol naturel 13, respectivement de part et d'autre de la fosse 27, deux anodes sacrificielles 15 que l'on retrouve à l'identique, et qui sont avantageusement orientées parallèlement à l'axe 6. On relie électriquement chacune de ces anodes sacrificielles 15, par un conducteur électrique 16 traversant non seulement la couche de revêtement 10 mais également la couche de surrevêtement 23 et l'éventuelle pellicule d'adhérence 26, au réservoir 4 puis on comble la fosse 27 au moyen du sol naturel 13. La citerne 22 est alors directement en contact, par la surface périphérique extérieure 25 de la couche de sur-revêtement 23, avec le sol naturel 13. Un Homme du métier comprendra aisément, en comparant les figures 1 et 2 et les commentaires correspondants, ci-dessus, que les travaux de terrassement nécessaires à l'installation, enterrée, d'une citerne 22 selon l'invention sont bien moins contraignants que ceux qu'impose l'installation d'une citerne 1 de l'Art antérieur ; en effet, dans la mesure où l'on utilise pour remplir la fosse 27 une partie du sol naturel 13 que l'on a extraite pour aménager cette fosse 27, les déblais à évacuer sont beaucoup moins volumineux, ce qui s'ajoute au fait qu'il n'est pas nécessaire d'amener du sable de remblai 17 pour réduire considérablement les transports autour du chantier. Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue cependant qu'un exemple non limitatif et, en particulier, toutes les caractéristiques dimensionnelles des constituants communs à une citerne selon l'invention 22 et à une citerne 1 de l'Art antérieur peuvent être reprises à l'identique de l'Art antérieur, notamment en ce qui concerne les épaisseurs de paroi du réservoir 4 et l'épaisseur de la couche de revêtement 10; en outre, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en donnant à la couche de sur-revêtement 23 une épaisseur supérieure à 20 mm, étant entendu que cette valeur a été choisie comme étant à la fois suffisante pour assurer la protection mécanique recherchée tout en ne constituant pas une gêne pour la manutention de la citerne 22 ; I'éventuelle pellicule d'adhérence 26 peut quant à elle présenter une épaisseur bien moindre, par exemple de l'ordre de quelques micromètres, mais ce chiffre n'est également donné qu'à titre d'exemple non limitatif. REVENDICATIONS 1. Citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, destinée à être enterrée en étant combinée à un système de protection cathodique par au moins une anode sacrificielle (15) et comportant à cet effet: - un réservoir étanche (4) en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure (8) délimitant une chambre (29) de réception du gaz (2, 3) et une surface périphérique extérieure (9), et - une couche (10) de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure (9) du réservoir (4), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une couche (23) de sur-revêtement en mortier hydraulique, recouvrant de façon continue la couche (10) de revêtement anticorrosion et destinée à venir au contact du sol naturel (13). 2. Citerne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche (23) de sur-revêtement présente une épaisseur (e) sensiblement constante. 3. Citerne selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite épaisseur (e) est au plus égale à 20 mm. 4. Citerne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche (23) de sur-revêtement est liée en tout point à la couche (10) de revêtement. 5. Citerne selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche (23) de sur-revêtement est ancrée directement, en tout point, sur la couche (10) de revêtement. 6. Citerne selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une pellicule continue (26) d'adhérence interposée entre la couche (10) de revêtement et la couche (23) de sur-revêtement et liée en tout point à l'une et l'autre de ces couches. 7. Citerne selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche (10) de revêtement est en un matériau organique passif choisi dans un groupe comportant les peintures époxydes. 8. Citerne selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 6, caractérisée en ce que la pellicule (26) d'adhérence est en un matériau choisi dans un groupe comportant les résines époxydes, les résines acryliques, les styrènes butadiènes. 9. Procédé de réalisation d'une installation enterrée de stockage de gaz de pétrole liquéfié, consistant notamment à enterrer une citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, comportant: - un réservoir étanche (4) en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure (8) délimitant une chambre (9) de réception du gaz (23) et une surface périphérique extérieure (9), et - une couche (10) de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure (9à du réservoir (4), en enterrant conjointement au moins une anode sacrificielle (15), placée directement au contact du sol naturel (13) et en raccordant électriquement (16) le réservoir (4) à l'anode sacrificielle (15) à travers la couche (10) de revêtement anticorrosion, caractérisé en ce que la citerne est une citerne (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, en ce que l'on raccorde électriquement le réservoir (4) à l'anode sacrificielle (15) à travers la couche (23) de sur-revêtement en mortier hydraulique et l'éventuelle pellicule (26) d'adhérence également, et en ce que l'on enterre cette citerne (22) en plaçant la couche de sur-revêtement en mortier hydraulique directement au contact du sol naturel (13). 10. Installation enterrée de stockage de gaz de pétrole liquéfié, comportant une citerne de la famille des appareils à pression non soumis à la flamme et conçus pour contenir des gaz de pétrole liquéfiés, comportant elle-même - un réservoir étanche (4) en tôle d'acier, présentant une surface périphérique intérieure (8) délimitant une chambre (9) de réception du gaz (2, 3) et une surface périphérique extérieure (9), - une couche (10) de revêtement anticorrosion passif, électriquement isolant, recouvrant de façon continue la surface périphérique extérieure du réservoir (4), et - des moyens (16) de liaison électrique entre le réservoir (4) et au moins une anode sacrificielle également enterrée (15), placée directement au contact du sol naturel (13), ces moyens (16) de liaison électrique traversant la couche (10) de revêtement anti-corrosion, caractérisée en ce que la citerne est une citerne (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dont la couche (23) de sur revêtement en mortier hydraulique est également traversée par les moyens (16) de liaison électrique, ainsi que l'éventuelle pellicule (26) d'adhérence, et est placée directement au contact du sol naturel (13).