FR 2750953 A1 19980116 FR 9608831 A 19960709 La présente invention concerne une feuille de protection pour tout récipient destiné à contenir des matériaux liants. Dans le domaine du bâtiment, on utilise de nombreux liants, tels notamment du ciment, du mortier, du plâtre, de la colle, etc. Ces matériaux sont préparés et/ou transportés généralement dans des récipients tels une brouette, un bac, une caisse à gâcher, etc. Ces récipients ont une forme adaptée à la préparation de ces matériaux mais ces derniers adhèrent à leurs parois. Ainsi, il faut soigneusement nettoyer les récipients après chaque usage. Ceci nécessite du temps et aussi beaucoup d'eau. La présente invention a pour but de fournir un dispositif qui permet de garder la forme des récipients connus -brouette, caisse à gâcher, etc- mais permet d'éviter des opérations de nettoyage longues et consommatrices d'eau. A cet effet, elle propose une feuille de protection pour récipient destiné à contenir un matériau liant. Cette feuille, selon l'invention, est réalisée dans une matière synthétique souple et elle comporte un fond et des parois de manière à former une coque épousant sensiblement la forme du récipient à protéger. La coque ainsi formée reçoit alors le matériau destiné à venir dans le récipient. Les matériaux courants n'adhèrent généralement pas aux matières synthétiques, telles par exemple un polychlorure de vinyle ou un polyéthylène. La présence de la coque protège le récipient et celui-ci reste propre. Le nettoyage de la coque peut être réalisé simplement en sortant la coque du récipient et en la secouant. Lorsque les restes de matériau contenus dans la coque sont secs, le nettoyage est plus facile. Un tel nettoyage se réalise en quelques secondes et il est inutile d'utiliser de l'eau. Grâce à la souplesse de la feuille, celle-ci peut absorber des chocs et subir des agressions, rayures par exemple, qui endommageraient le récipient mais qui n'abîment pas la feuille. Dans une première forme de réalisation, la feuille de protection est réalisée à partir d'une feuille plane découpée, présentant un fond et des flancs répartis autour du fond, les parois étant obtenues en soudant deux arêtes de flanc voisines. Dans une autre forme de réalisation, la feuille de protection est réalisée à partir d'une feuille en matière synthétique thermoformée. Pour protéger le bord de la feuille de protection et pour éventuellement des raisons esthétiques, une lèvre rigide recouvre le bord libre de la feuille. Avantageusement, cette feuille est réalisée en polychlorure de vinyle. Ce matériau représente les caractéristiques requises pour cette utilisation. De préférence, pour des raisons de résistance notamment, la feuille de protection présente une épaisseur moyenne comprise entre 1 mm et 2,5 mm. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexe, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation d'une feuille de protection selon l'invention. Figure 1 est une vue de dessus d'un développé permettant de réaliser une feuille de protection selon l'invention, Figure 2 est une vue en perspective de la feuille obtenue après soudage du développé de la figure 1, et Figure 3 montre en perspective la feuille de la figure 2 placée dans une brouette. La figure 1 représente une découpe réalisée dans une feuille de polychlorure de vinyle (PVC) souple. Cette découpe comporte un fond 2 entouré de quatre flancs 4. Entre deux flancs 4 voisins, se trouve chaque fois un espace libre en forme de coin, la pointe 6 du coin se trouvant du côté du fond 2 de la feuille. Les quatre pointes 6 des coins délimitent le fond 2. L'épaisseur de la feuille est d'environ 1,5 mm. En repliant deux flancs 4 voisins suivant une ligne de pliage 8 correspondante, représentée en pointillés sur la figure 1, les deux arêtes voisines des flancs, délimitant le coin correspondant, se rejoignent. Une soudure bord à bord est réalisée à froid pour chaque coin. La soudure à froid consiste à appliquer un solvant au niveau de la jointure des deux flancs. Ce solvant, du tétrahydroflurane, dissout localement le PVC. Un mélange intime se produit alors entre les deux flancs et lorsque le solvant s'est évaporé, les deux flancs sont solidement soudés l'un à l'autre. Une fois que les quatre flancs 4 sont repliés et que les quatres soudures sont réalisées, la feuille telle que représentée à la figure 1 prend la forme d'une coque 10 telle que représentée à la figure 2 en perspective. Cette coque 10 comporte un fond 2 et des parois latérales, correspondant aux flancs 4. La forme des flancs 4 et du fond 2 est telle qu'une fois les soudures réalisées, la coque 10 réalisée présente une forme correspondant à la forme de la benne d'une brouette 12. La coque 10 peut venir prendre place dans cette brouette 12, comme représenté à la figure 3. La coque 10, lorsqu'elle est en place dans la brouette 12, protège la benne de la brouette 12. Lorsque du sable, du ciment, du mortier ou autre est mis dans la brouette 12, il prend place dans la coque 10. Ainsi, il ne vient pas au contact de la benne de la brouette 12 qui reste propre. Les matériaux habituellement utilisés dans le bâtiment n'adhèrent pas à la coque 10, même lorsqu'ils durcissent. Il reste toujours un peu de sable ou de ciment ou autre dans la brouette, à l'intérieur de la coque 10. Comme ce matériau n'adhère pas à la coque 10, le nettoyage de celle-ci est facile. Dans le cas d'un matériau qui sèche, tel du mortier ou du plâtre, le nettoyage de la coque se réalise plus facilement après séchage de ce matériau. En effet, il suffit alors de sortir la coque 10 de la brouette 12 et de la secouer pour que le matériau séché, qui n'adhère pas à la coque 10, se détache et tombe. La souplesse de la coque 10 en PVC permet en la secouant de la déformer et le nettoyage est ainsi quasi instantané. La coque 10 protège également la brouette 12 lorsque du mortier, du plâtre ou autre est gâché dans la brouette 12. Les coups de pelle ou de truelle que reçoit généralement une brouette au cours d'une telle opération sont alors amortis par la feuille de PVC. La souplesse du matériau utilisé pour la fabrication de la feuille absorbe des chocs reçus et préserve la benne de la brouette de rayures. Cette feuille de PVC ne se raye pas et résiste très bien à toutes sortes d'agressions. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, au lieu d'être réalisée par soudage, la coque peut être réalisée par thermoformage d'une feuille de matière synthétique. Le matériau utilisé n'est pas forcément du polychlorure de vinyle. D'autres matières synthétiques souples et résistantes conviennent tout aussi bien. L'épaisseur de ce matériau a été indiquée à titre indicatif. Cette épaisseur donne à la feuille une bonne résistance aux diverses agressions et garantit une excellente protection à la brouette. Cette feuille de protection mise sous forme de coque peut être utilisée pour d'autre récipient qu'une benne de brouette. En adaptant la forme de la feuille, cette dernière peut être utilisée pour une caisse à gâcher, pour un bac ou similaires. Il est aussi envisageable de réaliser une telle coque pour l'adapter au fond du coffre d'une voiture. Le transport de matières liantes, ou bien le mélange des constituants formant une telle matière liante, pourrait alors se faire dans le coffre de la voiture sans le salir Les matériaux pouvant être mis au contact de cette feuille sont très nombreux : mortier, ciment, plâtre, colle pour carrelages, etc. Pour renforcer le bord de la coque formée par la feuille en matière synthétique, une lèvre peut être prévue sur toute la longueur du bord libre de cette coque. REVENDICATIONS 1.- Feuille de protection pour récipient destiné à contenir un matériau liant, caractérisée en ce qu'elle est réalisée dans une matière synthétique souple et en ce qu'elle comporte un fond(2) et des parois (4) de manière à former une coque (10) épousant sensiblement la forme du récipient (12) à protéger. 2.- Feuille de protection selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une feuille plane découpée, présentant un fond (2) et des flancs (4) répartis autour du fond (2), les parois étant obtenues en soudant deux arêtes de flanc voisines. 3.- Feuille de protection selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une feuille en matière synthétique thermoformée. 4.- Feuille de protection selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une lèvre rigide recouvre le bord libre de la feuille. 5.- Feuille de protection selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en polychlorure de vinyle. 6.- Feuille de protection selon l'une des revendications 1 à S, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur moyenne comprise entre 1 mm et 2,5 mm.