FR 2753345 A1 19980320 FR 9611581 A 19960919 PROCEDE DE FABRICATION D'UN CHOCOLAT MARBRE, DISPOSITIF PERMETTANT DE LE METTRE EN OEUVRE ET PRODUIT AINSI OBTENU La présente invention a trait au domaine du moulage du chocolat et notamment aux adaptations permettant la fabrication d'un chocolat marbré dans les meilleures conditions. Le chocolat est une pâte alimentaire solidifiée composée de cacao et de sucre et qui se présente aujourd'hui, en grande consommation, sous plusieurs aspects, dont les principaux sont les suivants: - le chocolat noir, - le chocolat blanc, - le chocolat au lait, - le chocolat fourré (noisettes, amandes), et... Depuis des années, le chocolat de grande consommation (généralement en tablette) n'a, malgré des améliorations constantes, subi aucune modification majeure dans sa composition et dans son aspect et reste donc, dans la plupart des cas, de couleur unie c'est à dire pour les plus communs, noir, marron, et blanc cassé. L'objet de l'invention concerne un chocolat présentant des marbrures, obtenu par l'association judicieuse et dans des conditions adéquates de plusieurs types de chocolats. Un inconvénient aux tablettes de chocolat marbré si elles étaient réalisées artisanalement est l'impossibilité de créer plusieurs tablettes de chocolat marbré avec des marbrures semblables, puisque la forme de ces marbrures dépend entre autres du coup de main du chocolatier et du dosage que fait celui-ci de deux ou de plusieurs chocolats. Un autre paramètre difficilement contrôlable d'une fabrication artisanale empechant la réalisation uniforme des marbrures, serait la température de fonte qui est différente pour chaque chocolat et qui donne, suivant ses variations, une texture plus ou moins marbrée ou même un mélange des deux chocolats qui enlèverait tout le côté esthétique de la marbrure et donc toute identité au produit. Un autre inconvénient d'une réalisation artisanale serait sa limite d'une commercialisation de proximité du fait du faible nombre de tablettes réalisables en une journée à la main. La productivité et l'impossibilité de réaliser des tablettes se ressemblant les unes aux autres auraient été les principaux freins à une commercialisation en grande série de ce genre de chocolat Partant de cet état de fait et fort de son métier de Maître Chocolatier, le demandeur a mené des recherches visant à permettre l'industrialisation de la fabrication d'un chocolat marbré. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de fabrication industrielle original de chocolat marbré particulièrement avantageux en assurant une marbrure sensiblement uniforme sur toutes les tablettes. Selon l'invention, ce procédé de fabrication d'un chocolat est remarquable en ce qu'il consiste à maintenir différents genres de chocolat séparés entre eux jusqu'au moment de la coulée simultanée de ceux-ci dans le moule dans lequel ils s'associent sans se mélanger pour donner ainsi un aspect marbré au chocolat. Ce procédé a pour avantage d'assurer un aspect marbré à une tablette de chocolat (dans le cas où le moule est l'empreinte d'une tablette) fabriquée selon l'invention. En effet, le chocolat ne pouvant se mouler que lorsqu'il est en état de fusion, la présence de deux ou plusieurs genres de chocolats nécessaires à l'aspect marbré et en état de fusion rend difficile l'obtention d'un aspect marbré qui demande une association et non un mélange des différents genres de chocolats. De plus, la mise en présence des différents genres de chocolats avant la coulée aurait pour conséquence d'obtenir un mélange pur et simple des saveurs et des couleurs de chaque chocolat. Ainsi par exemple, la mise en présence en état de fusion avant la coulée d'un chocolat blanc avec un chocolat noir aboutirait à l'obtention d'une tablette (dans le cas où le moule est l'empreinte d'une tablette) couleur chocolat au lait et d'un goût douteux, résultat complètement différent de l'aspect esthétique et de la saveur d'un chocolat marbré. Ce procédé est donc remarquable en ce qu'il associe un savoir faire jusqu'ici artisanal à une application industrielle, application industrielle qui a pour grand avantage: - de proposer une production à grande échelle, - de permettre un prix de revient moins élevé, - d'assurer à une tablette (dans le cas où le moule est une empreinte de tablette) un aspect sensiblement ressemblant à l'aspect des autres tablettes, réalisées avec les memes chocolats et les mêmes dosages, pour que le produit réalisé trouve une identité dans son aspect lui assurant une cohérence esthétique garante d'une reconnaissance sans équivoque des consommateurs. Contrairement aux autres types de chocolats qui sont dans l'obligation de trouver toutes sortes d'artifices d'emballage ou d'imprimer une marque sur chaque carré de chocolat pour se distinguer des autres produits, le chocolat marbré possède un aspect qui le démarque de tous les autres et qui peut ainsi figurer sur l'emballage afin de le mettre en valeur dans un rayonnage par exemple. Outre son originalité esthétique, le chocolat fabriqué selon ce procédé aura un goût dont les saveurs se distingueront mieux du fait des marbrures et des zones plus ou moins occupées par l'un ou l'autre des chocolats. Rien n'empêche l'utilisateur de ce procédé d'aromatiser ce chocolat avec de la menthe par exemple en sachant que les différents types de chocolats ne se mélangent pas mais s'associe pour donner un aspect marbré qui est garant de la distinction non seulement des couleurs mais aussi des saveurs lors de la dégustation, ce qui plaira à un large public féru de chocolat mais lassé de la monotonie des produits classiques actuellement présents à la vente. La variation de couleurs entre les différents chocolats déjà existants apporte la possibilité de diversification du produit "chocolat marbré". Ainsi, une tablette fabriquée par l'association de deux chocolats, blanc et noir par exemple, n'aura pas le même aspect qu'une tablette de chocolat fabriquée avec un chocolat au lait et un chocolat blanc. L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oeuvre un tel procédé de fabrication d'un chocolat marbré. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une tête de coulée qui accueille les différents chocolats dans des bacs distincts les maintenant à température de fusion et assurant, au moyen d'un distributeur différent pour chaque bac, leur coulée dans des moules qui se déplacent sur un dispositif d'avance pas à pas au-dessous de la tête de coulée. Ce dispositif a pour avantage de permettre l'industrialisation de la fabrication du chocolat marbré dans les meilleures conditions. L'utilisation de bacs distincts, reliés chacun à un distributeur, permet de mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment en garantissant la distinction des chocolats jusqu'au dernier moment, c'est à dire jusqu'à la coulée dans les moules. Cette caractéristique est particulièrement importante du fait qu'un contact entre les différents genres de chocolat avant coulée aurait pour inconvénient un mélange pur et simple des deux textures. L'utilisation d'un dispositif pas à pas d'avance des moules au-dessous de la tête de coulée facilite la synchronisation de la coulée du chocolat avec le passage des moules et permet une bonne répartition du chocolat dans le moule. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de I'invention, les susdits distributeurs sont rotatifs et sont montés en pivot sur la tête de coulée suivant un axe horizontal perpendiculaire à l'axe d'avancement des moules, leur mouvement en rotation étant synchronisé avec le mouvement de translation de pistonsdoseurs évoluant dans des cylindres fixés dans la tête de coulée communiquant avec les susdits distributeurs, pour assurer l'aspiration et le refoulement simultanés, des chocolats stockés indépendamment à l'état de fusion dans les susdits bacs, vers les moules situés au-dessous de la tête de coulée. Ces distributeurs rotatifs sont percés de plusieurs conduites qui mettent en liaison autant de cylindres de pistons-doseurs aux bacs de stockage dans une première position dite d'aspiration et les cylindres de pistons-doseurs aux moules dans une deuxième position dite de refoulement. Les distributeurs rotatifs sont particulièrement indiqués pour l'application du procédé de l'invention car ils permettent le déplacement des chocolats entre le bac et les cylindres des pistons-doseurs pour une première position et, entre les cylindres et les moules dans une deuxième position. On comprend tout l'intérêt de la séparation entre les différents genres de chocolats en connaissant les contraintes d'aspiration et de refoulement auxquelles ils sont soumis et qui favoriseraient leur mélange. L'utilisation de pistons-doseurs comme moyens d'aspiration et de refoulement du chocolat permet le réglage par chemisage des cylindres et changement des pistonsdoseurs, de la quantité de chocolat aspirée et refoulée. Cette possibilité d'agir sur les quantités de chocolats est primordiale du fait que l'aspect marbré dépend exclusivement des proportions des différents chocolats coulés dans la tablette. Ainsi, un chocolat blanc sera plus ou moins marbré de chocolat noir suivant la quantité de chocolat noir coulé avec le chocolat blanc. Cette possibilité de réglage des quantités de chocolats aspirées et refoulées trouve un autre avantage lorsque les moules sont présentés avec des noisettes au-dessous de la tête de coulée avec un volume libre pour le chocolat moindre que si les moules étaient vides. Les proportions en chocolat doivent donc être réduites afin de permettre la réalisation d'une tablette standard. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, une plaque de distribution est intercalée entre les distributeurs rotatifs et les moules et est usinée de telle façon que les différents chocolats, en sortie des distributeurs, soient refoulés vers le centre de la tête de coulée afin de permettre les coulées simultanées des différents chocolats, suffisamment proches l'une de l'autre pour autoriser une disposition intercalée et sans mélange des différents types de chocolats dans les moules. Cette plaque de distribution permet de réaliser les coulées des différents chocolats dans la même zone de moule, ce qui est très important pour l'obtention d'un chocolat marbré. En effet, si le moule est par exemple celui d'une tablette, la coulée aux deux extrémités de la tablette d'un chocolat différent n'apporterait rien d'autre qu'une tablette bicolore dont le centre présenterait une couleur résultante du mélange des couleurs des deux chocolats originels. A contrario, la plaque de distribution permet le rapprochement des trous de coulée des différents chocolats qui sont disposés de façon à réaliser, en étant intercalés, les marbrures uniformément réparties du chocolat. L'invention concerne également un produit obtenu à partir d'un tel dispositif de fabrication permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un chocolat qui est remarquable en ce qu'il est constitué par la juxtaposition de plusieurs chocolats présentant l'aspect de marbrures uniformes et permettant une distinction des couleurs et des saveurs de chacun. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, un mode de réalisation d'un dispositif de fabrication de chocolat marbré conforme à l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue isométrique d'une chaîne de fabrication de tablettes de chocolat marbré à partir de deux genres de chocolats. La figure 2 est la vue en coupe d'une tête de coulée utilisée pour la fabrication du chocolat marbré à partir de deux genres de chocolats, en position d'aspiration. La figure 3 est la vue en coupe de la tête de coulée de la figure 2, en position de refoulement. La figure 4 est une vue isométrique de la partie inférieure de la plaque de distribution intercalée entre les distributeurs et les moules passant au-dessous de la tête de coulée. Comme illustrée sur le dessin de la figure 1, la chaîne de fabrication d'un chocolat marbré à partir de deux genres de chocolats, comprend une tête de coulée référencée dans son ensemble T placée au-dessus d'un dispositif d'avance 100 qui assure le mouvement en translation de moules de tablettes M. Ce dispositif d'avance est avantageusement un dispositif pas à pas assurant le déplacement des moules M d'une position A d'approvisionnement où un manipulateur ou un dispositif d'alimentation automatique, place les moules vides sur le dispositif d'avance 100, vers une position B de réception où les moules remplis de chocolats en état de fusion sont palettisés dans un réfrigérateur R, à des fins de refroidissement et de solidification des tablettes pour l'opération suivante de démoulage. Le dispositif d'avance pas à pas 100 fait donc passer les moules de tablettes M vides au-dessous de la tête de coulée T qui les remplit de chocolat, afin d'être acheminés pleins vers le réfrigérateur R. Le dispositif d'avance pas à pas est équipé, entre la tête de coulée T et le réfrigérateur R, d'un vibreur pour l'éclatement des bulles d'air qui se forment lors de la coulée des chocolats en fusion dans les moules. Suivant la caractéristique fondamentale de l'invention, la tête de coulée T est munie de deux bac de stockage 200 et 200' au-dessus desquels débouchent, deux buses d'arrivée de chocolat en fusion 210 et 210'. Les chocolats arrivant par les deux buses 210 et 210' sont fondus séparément dans des fondoirs et stockés dans des tempéreuses avant envoi vers la tête de coulée T. La température des différents chocolats lors de la coulée est primordiale et la tête de coulée est donc équipée d'un dispositif de maintien en température consistant à faire chauffer de l'eau stockée dans les parois des bacs 200 et 200' de la tête de coulée T pour garder les chocolats à température de fusion. La configuration d'une tête de coulée adoptant des bacs séparés pour chaque chocolat différent permet un réglage séparé des températures assurant ainsi à chaque chocolat une température de chauffe optimisée. Selon le mode de réalisation préférée de l'invention illustrée sur le dessin de la figure 2, la susdite tete de coulée T prévue pour recevoir deux genres de chocolat est de structure symétrique et comporte sur ses deux côtés, un même nombre de pistons-doseurs 300 et 300' alignés horizontalement, parallèlement à l'axe de déplacement des moules M sur le dispositif d'avance 100. Ces pistons-doseurs 300 et 300' sont avantageusement montés perpendiculaires à l'axe de rotation de deux distributeurs rotatifs 400 et 400'. La susdite tête de coulée T accueille donc les deux chocolats dans les deux bacs distincts 200 et 200' les maintenant à température de fusion et assurant leur coulée, au moyen des deux distributeurs 400 et 400' respectivement placés sous les deux bacs 200 et 200', dans les moules M qui se déplacent au-dessous de la tête de coulée T. Tel qu'illustrés, les susdits distributeurs 400 et 400' sont montés en pivot sur la tête de coulée T suivant un axe horizontal perpendiculaire à l'axe d'avancement des moules M, leur mouvement en rotation étant synchronisé avec le mouvement de translation des pistons-doseurs 300 et 300' évoluant dans des cylindres 310 et 310' fixés dans la tête de coulée T pour assurer les phases d'aspiration et de refoulement simultanées des chocolats stockés à l'état de fusion dans lesdits bacs 200 et 200', vers les moules M situés au-dessous de la tête de coulée T. La mise en action des pistons-doseurs 300 et 300' dans leurs cylindres respectifs 3 10 et 310', est assurée par deux bras 320 et 320' dont le mouvement est synchronisé avec le mouvement de rotation des distributeurs rotatifs 400 et 400'. Le mouvement simultané des pistons-doseurs 300 et 300' disposés de chaque côté de la tête de coulée T est très important en ce qu'il permet la coulée simultanée des deux genres de chocolats stockés dans les susdits bacs 200 et 200' dans les moules M et permet ainsi de donner un aspect marbré uniforme au chocolat. La coulée simultanée des différents chocolats évite le décalage des états de la matière. En effet, si les coulées n'étaient pas simultanées un des chocolats peut refroidir et se solidifier avant la coulée de l'autre, entraînant une mauvaise association entre les chocolats dans les moules M. Ces distributeurs rotatifs 400 et 400' sont percés de plusieurs conduites 410 et 410' qui débouchent sur autant de cylindres 310 et 310'. Ces distributeurs adoptent deux positions - Une première position dite d'aspiration (figure 2), où les pistons-doseurs 300 et 300' suivent un mouvement de translation vers l'extérieur de la tête de coulée selon les flèches C et C' et où les conduites 410 et 410' des distributeurs 400 et 400' mettent en liaison les bacs de stockage 200 et 200' avec les cylindres 310 et 310' des pistonsdoseurs 300 et 300'; et après une rotation des distributeurs 400 et 400' suivant les flèches D et D', - Une deuxième position dite de refoulement (figure 3), où les pistons-doseurs 300 et 300' suivent un mouvement de translation vers l'intérieur de la tête de coulée selon les flèches E et E' et où les conduites 410 et 410' des distributeurs rotatifs 400 et 400' mettent en liaison les cylindres 310 et 310' des pistons-doseurs 300 et 300' aux moules M; les distributeurs reviennent en première position en suivant un mouvement de rotation suivant les flèches F et F'. Cette caractéristique a non seulement pour avantage de mieux répartir les différents chocolats dans les moules M mais aussi de permettre le remplissage de plusieurs moules M alignés au-dessous de la tête de coulée T. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite tête de coulée T comporte, intercalée entre les distributeurs rotatifs 400 et 400' et les moules M passant au-dessous de celle-ci, une plaque de distribution 500 usinée de telle façon que les différents chocolats, en sortie des distributeurs 400 et 400' soient refoulés vers le centre de la tête de coulée T afin de permettre les coulées simultanées des différents chocolats suffisamment proches l'une de l'autre, pour obtenir une disposition intercalée et sans mélange des différents genres de chocolats dans les moules M. Avantageusement, la susdite plaque de distribution 500 comporte une partie supérieure qui est percée d'orifices d'admission 510 et 510' coaxiaux aux orifices de refoulement des distributeurs rotatifs 400 et 400'. Ces susdits orifices d'admission 510 et 510' débouchent sur l'extrémité extérieure 520a' et 520a de rainures 520 et 520' qui ramènent vers le centre de la tête de coulée T, les chocolats de façon à ce que ladite tête puisse assurer un aspect marbré aux tablettes moulées au-dessous. Comme illustrée sur le dessin de la figure 4, ces rainures d'écoulement 520 dont les extrémités extérieures 520a communiquent avec un premier distributeur 400 sont disposées face aux rainures d'écoulement 520' dont les extrémités extérieures 520a' communiquent avec un deuxième distributeur 400'. La susdite plaque de distribution 500 est percée au niveau de chaque extrémité centrale 520b et 520b' des rainures 520 et 520' par plusieurs orifices de coulée 530 et 530', qui débouchent au-dessus des moules M afin d'assurer un écoulement plus précis et plus réparti des chocolats dans les moules M. Un seul orifice de coulée de chocolat aurait pour conséquence une répartition médiocre du chocolat dans le moule. Comme illustrés sur les dessins des figures 2 et 3, les orifices de coulée 530 et 530' sont disposés symétriquement inclinés par rapport à la verticale de façon à ce que l'angle aigu formé par les orifices symétriques soit orienté vers le bas pour assurer une disposition intercalée des coulées des différents chocolats. On comprend que le dispositif de fabrication d'un chocolat marbré qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 100... . Dispositif d'avance pas à pas 200, 200'... Bac de stockage des chocolats 210,210'... Buses d'arrivée du chocolat 300, 300'... Pistons-doseurs 310, 310'... Cylindres des pistons-doseurs 400, 400'... Distributeurs rotatifs 410, 410'... Conduites 500... Plaque de distribution 510, 510'... Trous d'admission de la plaque de distribution 520, 520'... Rainures usinées dans la plaque d'admission 520a, ......... Extrémités extérieures des rainures 520b, 520b'... Extrémités centrales des rainures 530, 530'... Orifices de coulée percés dans les rainures T Tête de coulée R.... Réfrigérateur A.... Point de départ de la chaîne de fabrication B... Point d'arrivée dans le réfrigérateur M... Moules de tablettes de chocolat C, C'.... Flèche du mouvement suivi par les pistons-doseurs pour assurer l'aspiration D, D'.... Flèche de rotation suivie par les distributeurs rotatifs pour passer en position de refoulement E, E'... Flèche du mouvement suivi par les pistons-doseurs pour assurer le refoulement F, F'... Flèche de rotation suivie par les distributeurs rotatifs pour passer en position d'aspiration REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un chocolat, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il consiste à maintenir différents genres de chocolat séparés entre eux jusqu'au moment de la coulée simultanée de ceux-ci dans le moule dans lequel ils s'associent sans se mélanger pour donner un aspect marbré au chocolat. 2. Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un chocolat marbré selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend une tête de coulée (T) qui accueille les différents chocolats dans des bacs distincts (200 et 200') les maintenant à température de fusion et assurant, au moyen d'un distributeur (400 et 400') différent pour chaque bac (200 et 200'), leur coulée dans des moules (M) qui se déplacent sur un dispositif d'avance pas à pas (100) au-dessous de la tête de coulée (T). 3. Dispositif selon la revendication 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits distributeurs (400 et 400') sont rotatifs et sont montés en pivot sur la tête de coulée (T) suivant un axe horizontal perpendiculaire à l'axe d'avancement des moules (M), leur mouvement en rotation (Flèches D, D' et F, F') étant synchronisé avec le mouvement de translation (Flèches C, C' et E, E') de pistons-doseurs (300 et 300') évoluant dans des cylindres (310 et 310') communiquant avec les susdits distributeurs (400 et 400') et fixés dans la tête de coulée (T), pour assurer l'aspiration et le refoulement simultanés, des chocolats stockés à l'état de fusion dans les susdits bacs (200 et 200') vers les moules (M) situés au-dessous de la tête de coulée (T), les différentes proportions entre les différents chocolats étant assurées par le chemisage des cylindres (310 et 310') et le changement du diamètre des pistons-doseurs (300 et 300'). 4. Dispositif selon la revendication 2, CARACTERISE PAR LE FIT QU'une plaque de distribution (500) est intercalée entre les distributeurs (400 et 400') et les moules (M) et est usinée de telle façon que les différents chocolats, en sortie des distributeurs (400 et 400'), soient refoulés vers le centre de la tête de coulée (T) afin de permettre les coulées simultanées des différents chocolats suffisamment proche l'une de l'autre pour permettre une disposition intercalée et sans mélange des différents types de chocolats dans les moules (M). 5. Dispositif selon les revendications 2 et 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les distributeurs rotatifs (400 et 400') sont percés de plusieurs conduites (410 et 410') qui mettent en liaison autant de cylindres (310 et 310') de pistons-doseurs (300 et 300') aux bacs de stockage (200 et 200') dans une première position dite d'aspiration et les cylindres (310 et 310') de pistons-doseurs (300 et 300') aux moules (M) dans une deuxième position dite de refoulement. 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite plaque de distribution (500) comporte une partie supérieure qui est percée d'orifices d'admission (510 et 510') coaxiaux aux orifices de refoulement des conduites (410 et 410') des susdits distributeurs rotatifs (400 et 400'). 7. Dispositif selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FIT QUE les orifices d'admission (510 et 510') de la susdite plaque de distribution (500) débouchent sur l'extrémité extérieure (520a et 520a') de rainures (520 et 520') qui ramènent vers le centre de la susdite plaque de distribution (500) et donc de la tête de coulée (T), les chocolats en sortie des conduites (410 et 410') des susdits distributeurs (400 et 400'). 8. Dispositif selon la revendication 7, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite plaque de distribution (500) est percée à chaque extrémité centrale (520b et 520b') des susdites rainures (520 et 520'), par au moins un orifice de coulée (530 et 530') de façon à ce que l'axe des orifices de coulée (530) percés au niveau des extrémités centrales (520b) des rainures (520) situées d'un côté de la susdite plaque de distribution (500) viennent se croiser avec l'axe des orifices de coulée (530') percés au niveau de l'extrémité centrale (520b') des rainures (520') situées de l'autre côté de la plaque de distribution (500), afin d'assurer une projection précise des chocolats dans les moules (M). 9. Dispositif selon les revendications de 2 à 8 prises ensemble, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite tête de coulée (T) pour la fabrication d'un chocolat marbré à partir de deux genres de chocolats, comportant: - deux bacs (200 et 200') pour stocker deux genres de chocolat, - deux distributeurs rotatifs (400 et 400') chacun présents sous un bac différent (200 et 200') et dont la rotation est synchronisée avec le mouvement en translation de deux séries de pistons-doseurs (300 et 300') alignés, qui, évoluant en opposition dans deux séries de cylindres (310 et 310') alignés communiquant avec les susdits distributeurs (400 et 400'), assurent l'aspiration et le refoulement suivant la position des distributeurs (400 et 400') des chocolats stockés dans les bacs (200 et 200') vers une plaque de distribution (500) laquelle permet une coulée juxtaposée des deux genres de chocolat. 10. Produit obtenu selon le procédé de fabrication de chocolat selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il est constitué par la juxtaposition de plusieurs chocolats présentant l'aspect de marbrures uniformes et permettant une distinction des couleurs et des saveurs de chacun.