FR 2740721 A1 19970509 FR 9610033 A 19960806 DESCRIPTION Corps chauffant électrique pour des moules pour injection La présente invention concerne un corps chauffant électrique pour des moules pour injection, sous la forme d'une cartouche chauffante ou d'un corps chauffant tubulaire, ce dernier ou cette dernière présentant un tube d'enveloppe métallique dans lequel les conducteurs chauffants sont disposés en étant incorporés dans une masse isolante, et le tube d'enveloppe étant constitué d'un matériau plastiquement déformable sous l'exercice d'une force manuelle, notamment de cuivre, d'alliages de cuivre ou de nickel. La réalisation du tube d'enveloppe d'une manière correspondante permet au corps chauffant ou à la cartouche chauffante ainsi formé(e) d'être plastiquement déformable dans toutes les directions à la main, de sorte que, par un fléchissement manuel correspondant, on peut facilement l'adapter aux particularités locales. Le fléchissement du tube d'enveloppe ne nécessite pas de préformage mécanique; au contraire, le fléchissement peut s'effectuer à la main sur place, conformément aux particularités existantes. On a l'habitude d'utiliser un tel corps chauffant électrique pour la plaque chauffante d'un moule pour injection, notamment d'un moule à canaux chauffants, le moule correspondant ou la partie de moule correspondante présentant une cavité dans laquelle peut être installé le corps chauffant électrique. On connaît également par l'état de la technique (document DE 42 42 505 C2) un corps chauffant électrique pour des moules pour injection selon lequel le tube d'enveloppe est formé par un tuyau souple à ondulation annulaire. On garantit ainsi que le corps chauffant ou la cartouche chauffante est flexible dans toutes les directions, de sorte qu'on peut également l'adapter facilement aux particularités locales par fléchissement. Afin de garantir un fonctionnement correct d'un tel corps chauffant, il faut remplir le tuyau souple à ondulation annulaire d'une masse isolante sous une forme pulvérulente, par exemple de MgO ou matériau analogue, et la tasser par secouement ou analogue. On a constaté que le tassement de ce matériau était relativement compliqué à effectuer. Dans la mesure où des corps chauffants électriques du type mentionné en introduction doivent être utilisés avec les cavités jusqu'alors habituelles de moules pour injection, il est donc nécessaire d'adapter le diamètre du tube d'enveloppe à la cavité déjà existante. Etant donné que ces cavités sont réalisées d'un diamètre relativement grand ou encore d'une largeur intérieure relativement grande, le tube d'enveloppe doit être réalisé avec un diamètre de taille correspondante. Mais cela fait obstacle à la faculté de fléchissement à la main, de sorte que, soit l'utilisateur doit réaliser dans le moule correspondant de nouvelles cavités qui sont dimensionnées d'un diamètre plus faible, de sorte qu'il peut alors installer des corps chauffants possédant des tubes d'enveloppe plus minces qui peuvent etre fléchis en exerçant une force manuelle, soit l'utilisateur doit se contenter des formes connues de configuration des corps chauffants, qui ne permettent pas de déformation à la main. Enfin, I'utilisateur peut aussi installer des corps chauffants dotés d'un tube d'enveloppe constitué d'un tuyau souple à ondulation annulaire, mais les puissances souhaitées ne peuvent alors pas être foumies à cause de la réductibilité réduite de tels tuyaux souples à ondulation annulaire, étant donné que la masse isolante ne peut pas etre tassée dans une mesure correspondante. Partant de cet état de la technique, la présente invention a pour but de foumir un corps chauffant électrique du type mentionné en introduction qui, tout en présentant un diamètre extérieur relativement grand1 puisse cependant être fléchi aisément et à la main, des puissances calorifiques élevées pouvant en outre etre transmises par le corps chauffant. Afin d'atteindre ce but, I'invention propose qu'un tuyau souple à ondulation annulaire ou en hélice soit enfilé sur le tube d'enveloppe, le passage annulaire restant éventuellement entre le tuyau souple et le tube d'enveloppe, et les espaces creux du tuyau souple qui sont toumés vers ce passage annulaire, étant remplis de poudre métallique conduisant bien la chaleur. Cette configuration facilite la fabrication du corps chauffant, puisque le corps chauffant intérieur peut être fabriqué de la manière habituelle avec son enveloppe déformable plastiquement sous l'exercice d'une force manuelle; le tassement de la masse isolante présente à l'intérieur peut également s'effectuer de la manière habituelle par réduction du tube d'enveloppe. Sur ce tube d'enveloppe, on peut ensuite enfiler d'une manière simple le tuyau souple à ondulation annulaire ou le tuyau souple à ondulation en hélice, et le remplir de la poudre métallique, le tassement de la poudre métallique pouvant s'effectuer d'une manière quelconque, par exemple par secouement. On fournit ainsi un corps chauffant qui est conçu pour une grande puissance, le tuyau souple à ondulation annulaire ou analogue prévu en plus produisant un plus grand diamètre du corps chauffant total, de sorte que ce dernier peut également être mis en place dans les cavités jusqu'alors habituelles de moules ou de plaques de moule. La faculté de fléchissement à la main du corps chauffant reste ici globalement maintenue, bien que le corps chauffant soit réalisé d'un diamètre relativement grand. La poudre métallique conduisant la chaleur est prévue dans l'espace creux entre le tube d'enveloppe et le tuyau souple à ondulation annulaire ou en hélice afin de garantir le transfert de chaleur vers l'extérieur. Une configuration supplémentaire préférentielle consiste en ce que la poudre métallique est tassée par réduction ou pressage radial du tuyau souple. On obtient ainsi un fort tassement de la poudre métallique, afin d'améliorer encore la conductibilité thermique, la faculté de fléchissement du corps chauffant total n'en étant cependant pas amoindrie. De préférence, il est en outre prévu que le diamètre extérieur maximal du corps chauffant soit adapté à la largeur intérieure de la rainure préceptrice de corps chauffant d'un moule et que le diamètre du tube d'enveloppe soit plus petit, correspondant de préférence à environ la moitié du diamètre du corps chauffant ou étant encore plus petit. De plus, on préfère que les extrémités du tube d'enveloppe soient recouvertes par un capuchon qui forme un contre-appui pour les extrémités frontales du tuyau souple. L'exposé qui suit décrit plus en détail un exemple de réalisation de l'invention qui est représenté sur le dessin annexé, dont l'unique figure est une vue de côté, en coupe partielle, d'un corps chauffant électrique selon l'invention. Le corps chauffant électrique pour des moules pour injection est représenté sous la forme d'un corps chauffant tubulaire 1. Ce demier présente un tube d'enveloppe métallique 2 réalisé en un matériau plastiquement déformable à la main, de préférence en nickel. Un conducteur chauffant 3, de forme spirale par exemple, est disposé dans le tube d'enveloppe en étant incorporé dans du matériau isolant 4, par exemple du MgO. Le corps chauffant tubulaire total 1 est tassé par réduction de diamètre, de sorte que des puissances élevées peuvent être transmises. Une broche de raccordement électrique 5, qui est dirigée vers l'extérieur, est raccordée au conducteur chauffant 3. Un tuyau souple 6 à ondulation annulaire ou en hélice, réalisé en métal, notamment en acier spécial, est enfilé sur le tube d'enveloppe 2. Le passage annulaire qui reste présent entre le tuyau souple 6 et le tube d'enveloppe 2, et les espaces creux du tuyau souple 6 qui sont toumés vers ce passage annulaire, sont remplis de poudre métallique 7 conduisant bien la chialeur, qui est tassée. En 8, on a prévu un capuchon de fermeture céramique, qui est emmanché sur l'extrémité du corps chauffant tubulaire 1 et est maintenu par vissage, et contre lequel s'appuie l'extrémité du tuyau souple 6 à ondulation annulaire ou en hélice. La poudre métallique 7 est tassée par pressage radial ou réduction du diamètre du tuyau souple 6. Le diamètre extérieur maximal du corps chauffant ainsi globalement constitué est adapté à la largeur intérieure de rainures réceptrices classiques de plaques de moule ou analogues, de sorte qu'un corps chauffant configuré de cette manière peut être introduit à la place des corps chauffants jusqu'alors habituels dans les rainures réceptrices correspondantes, et y être adapté. Le diamètre du tube d'enveloppe 2 est plus petit que le diamètre maximal du tuyau souple à ondulation en hélice ou tuyau souple 6 à ondulation annulaire, correspondant de préférence à environ la moitié de ce diamètre, de sorte que la faculté de fléchissement à la main est garantie bien que le corps chauffant présente globalement un diamètre relativement grand. Le diamètre du tube d'enveloppe peut être d'environ 4 à 5 mm. Le tuyau souple à ondulation annulaire ou en hélice peut alors présenter un diamètre extérieur de 8 à 8,5 mm. L'invention n'est pas limitée au présent exemple de réalisation, mais peut connaître de multiples variantes dans le cadre de la divulgation. Toutes les nouvelles caractéristiques individuelles et combinaisons de caractéristiques qui sont divulguées dans la description etlou sur le dessin annexé doivent être considérées comme étant essentielles à l'invention. REVENDICATIONS 1.corps chauffant électrique pour des moules pour injection, sous la forme d'une cartouche chauffante ou d'un corps chauffant tubulaire, ce dernier ou cette dernière présentant un tube d'enveloppe métallique dans lequel les conducteurs chauffants sont disposés en étant incorporés dans une masse isolante, et le tube d'enveloppe étant constitué d'un matériau plastiquement déformable sous l'exercice d'une force manuelle, notamment de cuivre, d'alliages de cuivre ou de nickel, caractérisé en ce qu'un tuyau souple (6) à ondulation annulaire ou en hélice est enfilé sur le tube d'enveloppe (2), le passage annulaire restant éventuellement entre le tuyau souple (6) et le tube d'enveloppe (2), et les espaces creux du tuyau souple qui sont toumés vers ce passage annulaire, étant remplis de poudre métallique (7) conduisant bien la chaleur. 2.- Corps chauffant électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre métallique (7) est tassée par réduction ou pressage radial du tuyau souple (6). 3. - Corps chauffant électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre extérieur maximal du corps chauffant est adapté à la largeur intérieure de la rainure réceptrice de corps chauffant d'un moule et le diamètre du tube d'enveloppe (2) est plus petit, correspondant de préférence à environ la moitié du diamètre du corps chauffant ou étant encore plus petit. 4.- Corps chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités du tube d'enveloppe (2) sont recouvertes par un capuchon (8) qui forme une butée pour les extrémités frontales du tuyau souple (6).