FR 2753986 A1 19980403 FR 9611892 A 19960930 La présente invention concerne une huile lubrifiante pour hypercompresseur d'oléfine, et son procédé d'obtention, cette huile lubrifiante étant particulièrement adaptée à la fabrication de polyéthylène basse densité homopolymères et copolymères. Les hypercompresseurs utilisés dans la fabrication des polyéthylènes basse densité sont constitués d'un piston (plongeur) dans une chemise, une lubrification étant nécessaire au contact de ces deux éléments pour éviter le grippage. Dans ces hypercompresseurs, on compresse l'éthylène ou un mélange d'éthylène avec une autre monomère pour former de nombreux copolymères, et cela à une pression supérieure à 100 bars. Le lubrifiant, injecté à graissage perdu entre en contact avec le monomère ou les monomères et, par conséquent, avec le polymère en formation. Or, le ou les monomères présents peuvent avoir une action délavante vis-à vis de l'huile lubrifiante dans le cylindre de l'hypercompresseur. Un tel délavage en supprimant le film lubrifiant conduit au grippage du contact chemise/piston. Pour compenser cet effet, le lubrifiant utilisé doit pouvoir résister au lavage par le ou les monomères. Ainsi, on préfère utiliser un lubrifiant très peu soluble dans le ou les monomère(s) et efficace vis-à-vis de la lubrification du contact chemise/piston. Parmi les lubrifiants connus pour les hypercompresseurs utilisés pour la fabrication de polyéthylène, les huiles synthétiques sont généralement préférées. D'une part, il est connu de prendre des huiles synthétiques telles que les polyglycols purs non additivés ou encore les huiles blanches dites codex, épaissies par des polybutènes. Les polyglycols présentent l'avantage d'avoir une faible solubilité dans l'éthylène procurant ainsi une durée de vie cylindre/piston importante. Cependant ils présentent des inconvénients liés à leurs caractéristiques physicochimiques : problème d'odeur du produit fini, collage des films de polyéthylène (blocking), diminution des propriétés diélectriques du polyéthylène (gêne pour leur utilisation dans les câbles électriques notamment) et enfin leur coût généralement supérieur aux huiles minérales. La présente invention vise donc à résoudre ces inconvénients, notamment à limiter le coût de la lubrification, à supprimer l'odeur et surtout à limiter la formation de film d'huile en surface des sacs de polyéthylène, à garder de bonnes propriétés diélectriques au produit fini tout en maintenant une durée de vie chemise piston importante. La présente invention a donc pour objet une huile lubrifiante pour hypercompresseur contenant au moins une base lubrifiante caractérisée en ce qu'elle contient de 0,3 à 30 W en poids d'au moins un polymère du groupe constitué par les polyoléfines obtenues à partir d'éthylène, de propylène et des copolymères de ces oléfines. Par base lubrifiante on entend le composé hydrocarboné majeur de l'huile lubrifiante qui sera additivé. Les bases lubrifiantes selon l'invention sont choisies parmi les huiles minérales d'origine pétrolière, les huiles synthétiques du groupe constitué par les polyglycols, leurs esters et les poly-a-oléfines, les huiles végétales et leur mélange. Dans un mode préféré de l'invention, ces bases minérales sont des huiles minérales blanches codex et des poly-a-oléfines. Comme les huiles lubrifiantes contiennent des polymères de l'éthylène et du propylène dans leur composition, elles présentent de faibles coefficients de frottement, sont partiellement insolubles dans les monomères et elles résistent au délavage par ces monomères. En outre, ces huiles n'ajoutent pas d'odeur au produit fini. Les polymères de l'invention sont des polymères de densité voisine des huiles dans lesquelles ils sont dispersés, de masse molaire moyenne en poids comprise entre 20.000 et 100.000. Ils se présentent sous la forme de poudre, de granulés ou de particules micronisées. Dans un mode préféré de l'invention, ces polymères sont choisis parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les polyéthylènevinylacétates (EVA), les éthylènevinylacrylates, les éthylènevinylméthacrylates (EVM) et les polyéthylèneacrylates (EDA ou éthylène dérivé acrylique). Dans un mode de réalisation de l'invention, l'huile lubrifiante est constituée de 80 à 99% en poids d'une huile minérale blanche codex et de 1 à 20% en poids de polyéthylène basse densité. Selon la présente invention, on peut rajouter à la dite huile lubrifiante les additifs classiquement utilisés notamment des additifs anti-usures, anti-rouille, des passivateurs des métaux jaunes et des inhibiteurs de polymérisation (KILLER). Un deuxième objet de l'invention est le procédé de fabrication de l'huile lubrifiante qui consiste à faire fondre, sous agitation, le polymère dans l'huile à une température supérieure ou égale à 100 OC, à faire refroidir le mélange ainsi constitué à température ambiante. Dans un mode préféré du procédé selon l'invention, la température de fusion est choisie supérieure à 140 OC. Pour expliciter les avantages de la présente invention, des exemples sont donnés ci-après à titre illustratif mais non limitatif. EXEMPLE I Le présent exemple vise à montrer la supériorité des huiles lubrifiantes de l'invention au regard du grippage comparés au produits de l'art antérieur. Plusieurs échantillons selon l'invention ont été préparés et sont référencés par X ; les échantillons comparatifs de l'art antérieur sont appelés C. Le tableau I ci-après donne la composition des différents échantillons testés. TABLEAU I Echantillon Composition T = témoin Huile blanche ELF la) X1 Huile blanche ELF(a( + 1% polyéthylène X2 Huile blanche ELF(a( + 2% polyéthylène X3 Huile blanche ELF(a) + 6% polyéthylène X4 Huile blanche ELF(a) + 20% polyéthylène C1 Huile blanche ELF(a) + 40% polybutène C2 Huile blanche A(b) + 40% polybutène C3 Huile blanche B(b) + 40% polybutène C4 Huile polybutène de grade ISO 220 (a) Huiles blanches ELF = huiles blanches paraffiniques codex/grade 68 (b) Huiles blanches A et B = huiles du commerce Tous ces échantillons ont été testés sur une machine FALEX extrême pression, dérivée de la méthode FORD EUBJI 1A. Cet essai consiste à faire tourner un cylindre à 290 tours/mn entre deux mors qui l'enserrent, et à mesurer le couple de frottement à chaque palier de 445 Newton jusqu'au grippage. Chaque palier, maintenu pendant 60 secondes, correspond à un coefficient de frottement ; on retient la valeur du palier avant grippage. Le tableau II ci-après rassemble les résultats des tests. TABLEAU II Echantillon Palier avant Couple de frottement grippage (N) avant grippage (Ncm) T 445 80 X1 890 76 X2 1335 90 X3 1780 126 X4 1780 118 C1 890 112 C2 890 108 C3 890 110 C4 445 96 Pour des concentrations inférieures en polymères, les produits selon l'invention montrent une meilleure lubrification et un coefficient de frottement plus faible. REvENnTcATTON R 1 - Huile lubrifiante pour hypercompresseur contenant au moins une base lubrifiante caractérisée en ce qu'elle contient de 0,3 à 30 % en poids d'au moins un polymère du groupe constitué par les polyoléfines obtenues à partir d'éthylène et de propylène, et les copolymères de ces oléfines. 2 - Huile lubrifiante selon la revendication 1 caractérisée en ce que au moins une base lubrifiante est choisie parmi les huiles minérales d'origine pétrolière, les huiles synthétiques du groupe constitué par les polyglycols, les esters et les poly-a-oléfines, et les huiles végétales et leur mélange. 3 - Huile lubrifiante selon le revendication 2 caractérisée en ce que les bases lubrifiantes sont des huiles minérales blanches codex, et les poly-a-oléfines. 4 - Huile lubrifiante selon les revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les polymères l'invention sont des polymères de densité voisine à celle des huiles dans lesquelles ils sont solubilisés, de masse molaire moyenne en poids comprise entre 20.000 et 100.000. 5 - Huile lubrifiante selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les polymères se présentent sous la forme de poudre, de granulés ou de particules micronisées. 6 - Huile lubrifiante selon les revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les polymères sont choisis parmi les polymères et copolymères de l'éthylène et du propylène, éventuellement substitués, plus particulièrement les polyéthylènes, les polypropylènes, les polyéthylènevinylacétates (EVA), les éthylènevinylacrylates, les éthylènevinylméthacrylates (EVM) et les polyéthylèneacrylates (EDA). 7 - Huile lubrifiante selon les revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle est constituée de 80 à 99 % en poids d'une huile minérale blanche codex et de 1 à 20% en poids de polyéthylène basse densité. 8 - Procédé de fabrication de l'huile lubrifiante selon les revendications 1 à 7 consistant à faire fondre, sous agitation, le polymère dans l'huile à une température supérieure ou égale à 100 OC, de préférence supérieure à 1400c, et à faire refroidir le mélange ainsi constitué à température ambiante.