FR 2740372 A1 19970430 FR 9613073 A 19961025 La présente invention concerne en général des joints de Cardan pour des systèmes de train de transmission de véhicule. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un outil pour installer et aligner les chapeaux de palier dans un tel joint de Cardan. Les joints de Cardan sont des dispositifs bien connus qui réalisent une connexion d'entraînement entre deux éléments adaptés pour tourner autour d'axes non alignés de rotation. Les joints de Cardan sont largement utilisés entre des sections d'arbre moteur rotatif dans des systèmes de train d'entraînement de véhicule. Un joint universel typique comprend un croisillon ayant une portion de corps central avec quatre tourillons cylindriques s'étendant vers l'extérieur de celle-ci. Les tourillons sont orientés dans un plan unique et s'étendent à angles droits les uns par rapport aux autres. Un chapeau de palier cylindrique creux est monté sur l'extrémité de chacun des tourillons.Des paliers à aiguilles ou des moyens similaires sont prévus entre les surfaces cylindriques externes des tourillons et les surfaces cylindriques internes des chapeaux de palier pour faciliter un mouvement rotatif à frottement relativement faible entre eux. Les chapeaux de palier qui sont montés sur une première paire opposée de tourillons sont connectés à une première fourchette d'extrémité qui, à son tour, est fixée à une extrémité d'une première section d'arbre moteur ou autre composant du système de transmission du véhicule. De manière similaire, les chapeaux de palier montés sur une seconde paire opposée de tourillons sont connectés à une seconde fourchette d'extrémité qui, à son tour, est fixée à une extrémité d'une première section d'arbre d'entraînement ou autre composant du système de transmission du véhicule. Une fourchette d'extrémité complètement circulaire est un type de fourchette d'extrémité qui est communément utilisé avec un joint de Cardan. Une fourchette d'extrémité complètement circulaire typique comprend une portion de corps ayant une paire de bras opposés de fourchette s'étendant à partir de celle-ci. Chacun des bras opposés de fourchette comporte une ouverture cylindrique formée dans l'extrémité de celui-ci. Les deux ouvertures sont coaxialement alignées l'une avec l'autre, chacune s'étendant entre une surface externe et une surface interne du bras de fourchette associé. Pour assembler le joint de Cardan, deux des tourillons opposés du croisillon de joint de Cardan (ayant aucun chapeau de palier monté sur ces derniers) sont insérés initialement dans les deux ouvertures formées à travers les bras de fourchette. Puis, les chapeaux de palier sont déplacés axialement vers l'intérieur à travers les ouvertures à partir des surfaces externes des bras de fourchette vers les surfaces internes de ces derniers. De cette manière, les chapeaux de palier sont installés sur les extrémités des tourillons opposés dans les ouvertures formées à travers les bras de fourchette. Dans le passé, les chapeaux de palier ont été installés sur les extrémités des tourillons en les déplaçant axialement vers l'intérieur jusqu'à ce que les surfaces d'extrémité des chapeaux de palier affleurent avec les surfaces externes des bras de fourchette. Des plaques d'appui étaient alors typiquement boulonnées à travers les surfaces d'extrémité à fleur pour retenir les chapeaux de palier. En variante, les chapeaux de palier ont été installés sur les extrémités des tourillons en les déplaçant axialement vers l'intérieur jusqu'à ce que les surfaces d'extrémité des chapeaux de palier soient légèrement en retrait sous les surfaces externes des bras de fourchette. Des circlips étaient insérés dans des rainures formées dans les alésages des bras de fourchette pour retenir les chapeaux de palier dans cette structure alternative. Plus récemment, il s'est révélé souhaitable de réduire la taille globale des bras de fourchette et des fourchettes d'extrémité. A cet effet, les surfaces externes des bras de fourchette sont usinées ou formées autrement pour définir une distance entre elles qui est quelque peu inférieure à la distance séparant les surfaces d'extrémité opposées des deux chapeaux de palier montés sur les tourillons opposés. Cette réduction en taille est souhaitable car un espace physique moindre est nécessaire pour que la fourchette d'extrémité tourne en service. Toutefois, étant donné que la distance entre les surfaces externes des bras de fourchette est réduite, les surfaces d'extrémité des chapeaux de palier opposés n'affleurent plus avec les surfaces externes des bras de fourchette ou ne sont plus en retrait sous ces surfaces. Plutôt, les surfaces d'extrémité des chapeaux de palier opposés s'étendent vers le haut au-delà des surfaces externes des bras de fourchette d'une quantité faible mais néanmoins significative. Pour s'y adapter, des pattes élastiques et retenues similaires sont connues pour empêcher les chapeaux de palier d'être retirés du joint de Cardan en service malgré la nature saillante des chapeaux de palier. Malheureusement, on a trouvé qu'il est quelque peu difficile d'installer correctement les chapeaux de palier sur les tourillons et d'aligner les surfaces d'extrémité de ces derniers pour qu'elles s'étendent d'une distance prédéterminée précise au-delà des surfaces externes des bras de fourchette. La valeur d'extension des surfaces d'extrémité des chapeaux de palier au-delà des surfaces externes des bras de fourchette, est importante pour assurer que les pattes élastiques ou autres retenues puissent être correctement installées.Aussi, du fait de l'engagement à frottement relativement serré des chapeaux de palier avec les bras de fourchette, il est important de correctement installer et aligner les chapeaux de palier à la première tentative. I1 est difficile et long de déplacer des chapeaux de palier incorrectement installés après qu'ils aient été pressés dans les ouvertures des bras de fourchette. Ainsi, il serait souhaitable de prévoir un outil qui facilite l'installation et l'alignement des chapeaux de palier dans les bras de fourchette des fourchettes d'extrémité. I1 serait en outre souhaitable de prévoir un tel outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier qui puisse s'adapter à des chapeaux de palier ayant une ou plusieurs protubérances anti-rotatoires formées sur les surfaces d'extrémité de ces derniers. A cet effet, la présente invention a pour objet un outil pour installer et aligner un chapeau de palier dans un joint de Cardan pour correctement positionner une surface d'extrémité du chapeau de palier à une distance prédéterminée au-dessus de la surface externe du bras de la fourchette d'extrémité. L'outil d'installation et d'alignement a une forme générale de coupelle, comprenant une portion d'extrémité généralement plate et circulaire ayant une portion de jupe cylindrique creuse s'étendant généralement perpendiculairement à partir de celle-ci. La portion de jupe définit un diamètre interne qui est légèrement plus grand que le diamètre externe du chapeau de palier.La portion de jupe définit également une longueur axiale qui est égale à la distance prédéterminée suivant laquelle il est souhaité que la surface d'extrémité du chapeau de palier s'étende au-delà de la surface externe du bras de la fourchette d'extrémité. Une découpe peut être formée dans une portion de l'outil d'installation et d'alignement pour recevoir une patte élastique ou une autre structure de retenue axiale pour le chapeau de palier. Aussi, une ou plusieurs ouvertures peuvent être formées dans la portion d'extrémité de l'outil d'installation et d'alignement pour recevoir des protubérances anti-rotatoires formées sur la surface d'extrémité du chapeau de palier. Le joint de Cardan est assemblé en disposant initialement l'outil d'installation et d'alignement au-dessus de la surface d'extrémité du chapeau de palier de façon que la surface interne de la portion d'extrémité vienne en butée contre la surface d'extrémité externe du chapeau de palier. Une presse traditionnelle est alors utilisée pour exercer une force contre la surface externe de la portion d'extrémité de l'outil d'installation et d'alignement, pour solliciter ce dernier et le chapeau de palier axialement vers l'intérieur de sorte que le chapeau de palier se déplace au-dessus de l'extrémité du tourillon. Un tel mouvement axial continue jusqu'à ce que l'extrémité ouverte de la portion de jupe de l'outil d'installation et d'alignement vienne en contact avec la surface externe du bras de fourchette. A ce point, tout mouvement axial supplémentaire du chapeau de palier est empêché.La longueur axiale entre la surface interne de la portion d'extrémité de l'outil d'installation et d'alignement et l'extrémité de la portion de jupe est dimensionnée pour être égale à la distance axiale désirée suivant laquelle la surface d'extrémité du chapeau de palier s'étend au-delà de la surface externe du bras de fourchette. Ainsi, l'outil d'installation et d'alignement offre un procédé rapide et facile pour installer le chapeau de palier sur le tourillon et simultanément aligner un tel chapeau de palier à un emplacement prédéterminé par rapport à la surface externe du bras de fourchette. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un assemblage de joint de Cardan comprenant une fourchette d'extrémité complètement circulaire, un croisillon ayant quatre tourillons, et une paire de chapeaux de palier, dans lequel l'un des chapeaux de palier est représenté avant l'installation sur son tourillon associé, et comprenant en outre un premier mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective de l'assemblage de joint de Cardan illustré sur la figure 1, représenté en position assemblée - la figure 3 est une vue en perspective agrandie de l'un des bras de fourchette et des chapeaux de palier de l'assemblage de joint universel assemblé illustré sur la figure 2 - la figure 4 est une vue en plan de dessus du bras de fourchette et du chapeau de palier illustrés sur la figure 3, dans laquelle l'outil d'installation et d'alignement est représenté positionné sur le chapeau de palier - la figure 5 est une vue en élévation et en coupe du bras de fourchette, du chapeau de palier et de l'outil d'installation et d'alignement, le long de la ligne 5-5 de la figure 4 - la figure 6 est une vue en plan et de dessus de l'outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier illustré sur les figures 1, 4 et S - la figure 7 est une vue en élévation agrandie et en coupe de l'outil d'installation et d'alignement, le long de ligne 7-7 de la figure 6 - la figure 8 est une vue de dessus et en plan d'un second mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement conforme à la présente invention - la figure 9 est une vue de dessus et en plan d'un troisième mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement conforme à la présente invention ; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement conforme à la présente invention. En se référant maintenant aux dessins, une vue en perspective éclatée d'une partie d'un assemblage de joint universel est représentée sur la figure 1 et indiquée généralement en 10. L'assemblage de joint de Cardan 10 comprend un croisillon indiqué généralement en 12, ayant une portion de corps central 14 et quatre tourillons cylindriques 16. Les quatre tourillons 16 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la portion de corps 14 du croisillon 12 dans un plan commun à angles droits les uns par rapport aux autres. Un chapeau de palier indiqué généralement en 18 est monté sur l'extrémité de chacun des tourillons opposés 16 du croisillon 12. Dans le mode de réalisation représenté, seuls deux des chapeaux de palier 18 sont montrés par souci de clarté.Chacun des chapeaux de palier 18 est formé généralement sous la forme d'un cylindre creux, ayant une surface d'extrémité circulaire 20 et une jupe cylindrique 22. Une rainure annulaire 22a est formée sur la surface externe de chaque jupe 22 pour faciliter la fixation d'un assemblage de joint de lubrification et de cache-poussières, indiqué généralement en 22b sur la figure 5, sur le chapeau de palier 18. Une pluralité de paliers à aiguilles 23 (voir figure 5) ou une structure de palier similaire sont prévus entre la surface externe de chacun des tourillons 16 et la surface interne de chacune des jupes 22 des chapeaux de palier 18. Les paliers à aiguilles 23 sont prévus pour permettre à un mouvement rotatif relatif de survenir entre les chapeaux de palier 18 et les tourillons 16 sur lesquels ils sont montés à frottement relativement faible. Une pluralité de protubérances 24 sont formées sur la surface d'extrémité 20 de chacun des chapeaux de palier 18 dans un but qui sera expliqué ci-dessous. L'assemblage de joint universel 10 illustré sur la figure 1 comprend également une fourchette d'extrémité complètement arrondie, indiquée généralement en 26. La fourchette d'extrémité complètement circulaire 26 comprend une portion de corps 28 ayant une paire de bras opposés de fourchette 30 s'étendant à partir de celle-ci. Chacun des bras opposés de fourchette 30 comporte une ouverture cylindrique 32 formée à travers ce dernier. Les ouvertures 32 sont de préférence coaxialement alignées l'une avec l'autre. Une surface externe 34 est définie autour de chacune des ouvertures 32. Si souhaité, des portions d'une telle surface externe 34 sont usinées autour de chacune des ouvertures 32. Une paire d'ouvertures filetées 34a sont formées dans chacun des bras de fourchette 30, s'étendant vers l'intérieur à partir des surfaces externes 34 de ces derniers. L'objet de ces ouvertures filetées 34a sera expliqué ci-après. Pour assembler l'assemblage de joint de Cardan 10, deux tourillons opposés 16 du croisillon 12 (ayant aucun chapeau de palier monté sur ces derniers) sont initialement insérés dans les deux ouvertures 32 formées à travers les bras opposés de fourchette 30. Puis, les chapeaux de palier 18 sont déplacés axialement vers l'intérieur à travers les ouvertures 32 à partir de la surface externe 34 des bras de fourchette 30 vers le corps 14 du croisillon 12, comme représenté par la flèche sur la figure 1. De cette manière, les chapeaux de palier 18 sont installés au-dessus des extrémités des tourillons opposés 16 dans les ouvertures 32 formées à travers les bras de fourchette 30, comme représenté sur les figures 2 et 3.Comme mentionné ci-dessus, une paire similaire de chapeaux de palier (non représentés) peuvent être montés sur les extrémités de deux autres tourillons opposés 16 du croisillon 12 d'une manière similaire. Ces autres chapeaux de palier sont utilisés pour connecter les croisillons 12 à une seconde fourchette d'extrémité (non représentée) d'une manière traditionnelle. Une patte élastique indiquée généralement en 36 est prévue pour retenir axialement chacun des chapeaux de palier 18 dans les ouvertures 32 formées à travers la fourchette d'extrémité 26. Chacune des pattes élastiques 36 comprend une portion de base 38 et une portion d'extrémité 40. La portion de base 38 de la patte élastique 36 est fixée à la surface externe 34 du bras de fourchette 30 par une paire d'attaches filetées 42 qui s'étendent dans les ouvertures filetées 34a formées dans chacun des bras de fourchette 30 pour coopérer avec celles-ci. La portion d'extrémité 40 de la patte élastique 36 s'étend au-dessus de la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 pour retenir le chapeau de palier 18 dans l'ouverture 32. La portion d'extrémité 40 de la patte élastique 36 coopère également avec les protubérances 24 pour empêcher la rotation du chapeau de palier 18 par rapport à la fourchette d'extrémité 26 pendant son fonctionnement. Comme mentionné plus haut, les chapeaux de palier 18 sont installés en les déplaçant axialement au-dessus des extrémités des tourillons 16 pour assembler l'assemblage de joint de Cardan 10. Comme mieux représenté sur la figure 3, on peut voir que lorsque le chapeau de palier 18 est inséré sur le tourillon 16, la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 n'affleure pas avec la surface externe 34 du bras de fourchette 30. Plutôt, une portion de l'extrémité fermée du chapeau de palier 18 s'étend vers l'extérieur à partir de la surface externe 34 du bras de fourchette 30. La distance axiale suivant laquelle la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 s'étend au-delà de la surface externe 34 du bras de fourchette 30 est indiquée par une distance prédéterminée D sur la figure 3. I1 y a plusieurs raisons pour lesquelles il est souhaitable d'avoir l'extrémité fermée du chapeau de palier 18 en saillie de cette distance D à partir de la surface externe 34 du bras de fourchette 30. D'abord, il n'est pas nécessaire d'étendre le matériau du bras de fourchette 30 pour complètement recouvrir le chapeau de palier 18 car la majeure partie du couple est transférée entre les portions internes du tourillon 16, du chapeau de palier 18 et du bras de fourchette 30. Deuxièmement, en ne prévoyant pas ce matériau additionnel, le poids global du bras de fourchette 30 est réduit. Troisièmement, en ne prévoyant pas ce matériau additionnel, les dimensions externes du bras de fourchette 30 sont légèrement réduites, permettant une utilisation dans un espace physique plus petit dans le véhicule. Pour faciliter l'installation du chapeau de palier 18 sur le tourillon 16 et pour aligner la surface d'extrémité 20 par rapport à la surface externe 34 comme décrit plus haut, un outil d'installation et d'alignement indiqué généralement en 46 est prévu. La structure de l'outil d'installation et d'alignement 46 est mieux illustrée sur les figures 4 et 5. Comme représenté dans ces dernières, l'outil d'installation et d'alignement 46 est formé généralement sous la forme d'une coupelle peu profonde comprenant une portion d'extrémité généralement circulaire 48 et une portion de jupe généralement cylindrique 50 qui s'étend généralement perpendiculairement à partir de la portion d'extrémité 48. De préférence, la portion de jupe 50 est formée d'une seule pièce avec la portion d'extrémité 48, par exemple sous la forme d'une pièce unique en plastique moulée. En se référant à la figure 7, on peut voir qu'un diamètre interne 54 est défini par la surface interne de la portion de jupe 50 de l'outil d'installation et d'alignement 46. Aussi, une longueur axiale L est définie entre la surface interne de la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46 et l'extrémité ouverte de la portion de jupe 50.La longueur L de la portion de jupe 50 est comprise entre environ 8 % et environ 18 % du diamètre de la portion d'extrémité. Une découpe en forme de segment 52 est formée sur l'outil d'installation et d'alignement 46. La découpe 52 est formée à travers des portions à la fois de la portion d'extrémité 48 et de la portion de jupe 50 de l'outil d'installation et d'alignement 46. La découpe 52 est dimensionnée et conformée pour recevoir la patte élastique 36 dans celle-ci, comme mieux représenté sur la figure 4. Ainsi, la taille et la forme de la découpe 52 peut varier avec la taille et la forme de la patte élastique 36. Typiquement, la découpe 52 définit un angle compris entre environ 900 et environ 1500, de préférence environ 1200. La découpe 52 forme un évidement en forme générale de U dans ladite portion d'extrémité dudit corps, la base dudit U s'étendant vers le centre de ladite portion d'extrémité 48 et les bras du U s'étendant vers le périmètre de la portion d'extrémité.La découpe 52 est formée entre environ 15 % et environ 35 % du périmètre de la portion d'extrémité 48. Une pluralité d'ouvertures 56 sont également formées à travers la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46. Les ouvertures 56 sont dimensionnées et conformées pour recevoir les protubérances 24 formées sur la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 dans cellesci, comme mieux représenté sur les figures 4 et 5. Ainsi, la taille et la forme des ouvertures 56 peut varier avec la taille et la forme des protubérances 24. Les ouvertures 56, par exemple au nombre de 3, ont une forme générale rectangle ayant une extrémité arrondie positionnée vers le centre de la portion d'extrémité 48, chaque ouverture étant positionnée dans le sens de la longueur et s'étendant à partir du périmètre vers le centre de la portion d'extrémité. Comme mieux représenté sur les figures 6 et 7, la portion de jupe 50 définit un diamètre interne 54 qui est légèrement plus grand qu'un diamètre externe défini par la jupe cylindrique 22 du chapeau de palier 18. Compte tenu de ceci et en outre de la découpe 52 et des ouvertures 56, l'outil d'installation et d'alignement 46 peut s'ajuster sur la surface externe du chapeau de palier 18 de sorte que la surface interne de la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46 affleure avec la surface externe de la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18. La raison pour ceci sera expliquée plus bas. L'installation des chapeaux de palier 18 sur les tourillons 16 et l'alignement de tels chapeaux de palier 18 avec les surfaces externes 34 des bras de fourchette 30 seront maintenant expliqués. Au début, l'outil d'installation et d'alignement 46 est disposé au-dessus de la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 de sorte que la surface interne de la portion d'extrémité 48 vienne en butée contre la surface d'extrémité externe 20 du chapeau de palier 18. Une telle mise en butée est rendue possible par les ouvertures 56 formées à travers la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46, qui reçoivent les protubérances 24 du chapeau de palier 18 dans celles-ci, comme mieux représenté sur les figures 4 et 5.Une presse traditionnelle (non représentée) ou un outil similaire est alors utilisé pour exercer une force contre la surface externe de la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46. Une telle force sollicite l'outil d'installation et d'alignement 46 et le chapeau de palier 18 axialement vers l'intérieur (dans la direction de la flèche représentée sur la figure 1) de sorte que le chapeau de palier 18 est déplacé au-dessus de l'extrémité du tourillon 16. Un tel mouvement axial continue jusqu'à ce que l'extrémité ouverte de la portion de jupe 50 de l'outil d'installation et d'alignement 46 vienne en contact avec la surface externe 34 du bras de fourchette 30, comme représenté sur la figure 5. A ce point, tout mouvement axial ultérieur du chapeau de palier 18 est empêché.L'outil d'installation et d'alignement 46 est alors retiré, et la patte élastique 36 est installée pour réaliser le joint universel assemblé 10 illustré sur les figures 2 et 3. Comme mentionné ci-dessus, une longueur axiale L est définie entre la surface interne de la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46 et l'extrémité de la portion de jupe 50. L'outil d'installation et d'alignement 46 est formé de façon que cette longueur axiale L soit égale à la distance axiale désirée D selon laquelle la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 s'étend audelà de la surface externe 34 du bras de fourchette 30. Ainsi, l'utilisation de l'outil d'installation et d'alignement 46 de cette manière offre une méthode rapide et facile pour installer le chapeau de palier 18 sur le tourillon 16 et pour simultanément aligner un tel chapeau de palier 18 avec la surface externe 34 du bras de fourchette 30. Etant donné que la longueur axiale L détermine la distance prédéterminée D, l'outil d'installation et d'alignement 46 peut être modifié pour avoir une longueur différente L lorsqu'une distance prédéterminée différente D est désirée. La découpe 52 de l'outil d'installation et d'alignement 46 permet à la patte élastique 36 d'être positionnée au-dessus de la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier 18 alors que l'outil d'installation et d'alignement 46 est encore positionné sur le chapeau de palier 18. Si souhaité, la portion d'extrémité 48 de l'outil d'installation et d'alignement 46 peut comprendre un évidement à cupule 59. L'évidement à cupule 59 est formé au centre de la portion d'extrémité 48 et s'étend légèrement vers l'extérieur à partir des surfaces interne et externe de celle-ci. En résultat, l'évidement à cupule 59 ne vient pas en contact avec la surface d'extrémité externe 20 du chapeau de palier 18 en service. Cette réduction de la quantité de surface de contact rend l'outil d'installation et d'alignement 46 plus facile à fabriquer car des tolérances précises n'ont pas besoin d'être maintenues sur toute la surface interne de la portion d'extrémité 48. La figure 8 représente un second mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier, indiqué généralement en 46', conforme à la présente invention. Le second outil d'installation et d'alignement 46' comprend une découpe 52' plus grande que l'outil d'installation et d'alignement 46 décrit plus haut. La découpe plus grande 52' est suffisamment grande pour recevoir deux protubérances 24 d'un chapeau de palier 18. Ainsi, seulement une unique ouverture 56' est inclue pour recevoir une troisième protubérance 24. La figure 9 représente un troisième mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier, indiqué généralement en 46", conforme à la présente invention. Comme le mode de réalisation précédent, le troisième outil d'installation et d'alignement 46" comprend une grande découpe 52" pour recevoir deux protubérances 24, et une unique ouverture 56" pour recevoir une troisième protubérance 24. Le troisième outil 46" comprend en outre une paire de flèches imprimées 60 qui peuvent être imprimées, moulées ou directement prévues sur le troisième outil 46" pour faciliter son utilisation. Si souhaité, un indice additionnel, tel que des instructions imprimées, peut être imprimé, moulé ou autrement prévu sur le troisième outil 46". Chaque découpe 52' et 52" forme un évidement en forme générale de W dans ladite portion d'extrémité dudit corps, la base du W s'étendant vers le centre de ladite portion d'extrémité et les bras dudit W s'étendant vers le périmètre de ladite portion d'extrémité. La figure 10 représente un quatrième mode de réalisation d'un outil d'installation et d'alignement de chapeau de palier, illustré généralement en 46"'. Le quatrième outil 46"' comprend une surface interne 49"' ayant une rainure en forme générale de Y, indiquée généralement en 62, formée dans celle-ci. La rainure 62 est formée avec trois pieds 64, chacun partant du centre de la portion d'extrémité 48"' et s'étendant radialement vers l'extérieur avec un angle d'environ 1200 les uns par rapport aux autres. Les pieds 64 de la rainure 62 sont dimensionnés et conformés pour recevoir les protubérances 24 du chapeau de palier 18 dans ces derniers. L'outil 46"' peut également comprendre une paire d'ouvertures 66 formées à travers la portion de jupe 50"' pour faciliter l'alignement du quatrième outil 46"' par rapport à la presse. On appréciera que de telles ouvertures 66 peuvent être prévues sur l'un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évidement qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outil (46, 46', 46", 46"') pour installer un chapeau de palier (18) dans un assemblage de joint universel (10), caractérisé en ce qu'il comprend un corps comprenant une portion d'extrémité généralement plate (48, 48"') définissant une surface ; et une portion de jupe (50) s'étendant à partir de ladite surface de ladite portion d'extrémité vers une portion d'extrémité ouverte, ladite portion de jupe définissant une dimension interne (54), ladite jupe définissant en outre une longueur (L) s'étendant entre ladite surface de ladite portion d'extrémité et ladite extrémité ouverte de ladite portion de jupe, une découpe (52, 52', 52") étant formée dans une portion de ladite portion d'extrémité et de ladite portion de jupe. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps a une forme générale en coupelle et comprend une portion d'extrémité généralement circulaire et une portion de jupe généralement cylindrique. 3. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite découpe (52) forme un évidement en forme générale de U dans ladite portion d'extrémité (48) dudit corps, la base dudit U s'étendant vers le centre de ladite portion d'extrémité et les bras dudit U s'étendant vers le périmètre de ladite portion d'extrémité. 4. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ouverture (56, 56', 56") qui est généralement formée en rectangle ayant une extrémité arrondie positionnée vers le centre de ladite portion d'extrémité, ladite ouverture étant positionnée dans le sens de la longueur et s'étendant à partir du périmètre de ladite portion d'extrémité vers le centre de ladite portion d'extrémité. 5. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend trois ouvertures (56) qui sont formées dans ladite portion d'extrémité dudit corps. 6. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite longueur (L) de ladite portion de jupe est comprise entre environ 8 % et environ 18 % dudit diamètre (54) de ladite portion d'extrémité. 7. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite découpe (52, 52', 52") est formée entre environ 15 % et environ 35 % du périmètre de ladite portion d'extrémité. 8. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bras dudit U s'étendent avec un angle compris entre 90 et environ 1500 l'un par rapport à l'autre. 9. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite découpe (52', 52") forme un évidement en forme générale de W dans ladite portion d'extrémité dudit corps, la base dudit W s'étendant vers le centre de ladite portion d'extrémité et les bras dudit W s'étendant vers le périmètre de ladite portion d'extrémité. 10. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion d'extrémité (48"') de l'outil (46"') comprend une surface interne (49"') qui comprend une rainure (62) en forme générale de Y formée dans celle-ci.