FR 2744470 A1 19970808 FR 9601706 A 19960206 SYSTEME DE VENTILATION DES MURS EXTÉRIEURS DANS LES CONSTRUCTIONS MODERNES COMPORTANT UN DOUBLAGE ISOLANT La présente invention a pour objet un système de ventilation des murs extérieurs dans les constructions modernes comportant un doublage isolant. Il concerne d'une façon générale le domaine de la maçonnerie et peut s'appliquer à tous les types de constructions neuves. I1 est cependant destiné tout particulièrement à l'édification des murs extérieurs de bâtiments à usage d'habitation réalisés suivant la méthode traditionnelle. I1 existe en effet plusieurs procédés de construction de parois verticales maçonnées, qui se divisent toutefois en deux grandes catégories: - La maçonnerie dite traditionnelle consistant à empiler des éléments tels que pierres, briques ou agglomérés maintenus par des joints de ciment. Elle est en général choisie pour des ouvrages peu important, tels que pavillons, villas ou petits immeubles, ne permettant pas une mise en oeuvre économique de moyens industriels. - La construction en béton coulé réalisée au moyen de coffrages ou de banches en bois, métal ou résines composites. Le système selon l'invention, tout en étant conçu avant tout pour la première catégorie peut sans difficulté être adapté à la réalisation de murs en béton coulé. Dans les constructions, modernes ou non, se pose, selon les climats ou saisons, un problème de transfert d'humidité par capillarité des murs, de l'extérieur vers l'intérieur. Ce phénomène est dû à la porosité des matériaux, voulue dans le cas de recherche de murs qui respirent, ou consécutive à des malfaçons. Au contraire, lorsque l'étanchéité des murs est trop parfaite, un phénomène de condensation est souvent constaté, provoqué par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur des bâtiments. Dans un cas comme dans l'autre, il s'en suit une humidité ambiante néfaste au confort des usagers et à la bonne conservation des ouvrages. La solution serait que la qualité des matériaux, comme certains tissus, autorise une circulation de l'air et de l'eau, à sens unique, de l'intérieur vers l'extérieur. De tels matériaux, par ailleurs suffisamment isolants, thermiquement et acoustiquement, n'existent pas. Dans l'état actuel de la technique, indépendamment du choix des matériaux, pierre, brique, bloc de béton creux ou béton, une technologie s'est généralisée. Elle consiste à doubler les murs d'une cloison isolante plaquée directement contre ces derniers ou montée indépendamment en dégageant un espace, ou lame d'air, entre les deux. Malheureusement la nature de ces isolants thermiques ne leur permet pas de résoudre le problème de l'humidité : hydrophiles ils ne l'empêchent pas de pénétrer, hydrofuges ils interdisent son évacuation quand ils sont plaqués contre le mur. Si l'on a pris le soin de réserver un espace, l'eau des infiltrations et suintements peut être évacués par le bas grâce à un dispositif approprié, mais l'air ne se renouvelant pas, restera humide, ne jouant pas le rôle d'isolant complémentaire que l'on est en droit d'attendre de lui. De même le mur ne séchera pas rapidement. Le système selon la présente invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients. I1 permet en effet de réaliser des bâtiment pourvus de murs extérieurs ventilés, à flux d'air permanent de l'intérieur vers 1 'extérieur. I1 est constitué de deux semelles préfabriquées perforées transversalement de part en part, une semelle basse en béton armé ou non sur laquelle est construit le mur extérieur, et une semelle haute de préférence en plâtre, placée entre le haut de la cloison de doublage et le plafond, ladite cloison étant montée parallèlement au mur en laissant sur toute la hauteur un espace libre entre elle-même et ce dernier, de manière à ce que de l'air puisse s'écouler de l'intérieur du bâtiment à l'extérieur en passant successivement par les trous de la semelle supérieure, l'espace libre et les trous de la semelle inférieure. Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une coupe transversale verticale d'un mur de type traditionnel équipé de semelles hautes et basses, la figure 2 est une vue agrandie du détail A de la figure 1, la figure 3 montre dans les mêmes conditions une variante de la semelle haute, la figure 4 est une vue agrandie du détail B de la figure 1, la figure 5 représente une partie de la semelle inférieure de la figure 4, vue de l'extérieur, en élévation la figure 6 est une coupe horizontale du mur, selon les flèches C-C de la figure 1 et la figure 7 représente en perspective un parpaing destiné à la confection de la cloison isolante et constitué d'un complexe de plâtre et de polystyrène expansé associé à des languettes de centrage. Le système, figures 1 à 7, a pour but de réaliser, dès la construction du bâtiment, une ventilation totale des murs extérieurs. Pour cela le mur traditionnel est maçonné sur une semelle inférieure 1 d'épaisseur convenable perforée transversalement de part en part, de trous 2 débouchant sur l'extérieur. A titre indicatif, la semelle pourrait mesurer selon son poids 80 centimètres environ de longueur pour 6 à 8 centimètres d'épaisseur et une largeur égale à l'épaisseur du mur extérieur plus celle de l'espace séparant celui-ci de la cloison isolante, les trous ayant un diamètre de 25 à 35 millimètres et étant espacés de 30 à 40 cm. Cette semelle, réalisée en béton vibré, armé ou non et éventuellement hydrofuge, ou en tout autre matériau adéquat, est disposée, à l'aide de colle ou de mortier, à même la dalle 3 du vide sanitaire ou de l'étage inférieur ou, éventuellement, sur un film d'étanchéité 5. La maçonnerie 4, parpaing, brique, pierre, voile de béton, etc, est bâtie directement sur la semelle inférieure 1. Le mur extérieur est doublé d'une cloison isolante 6, constituée par exemple d'un complexe 7 de polystyrène expansé contre-collé sur des carreaux de plâtre 8 suffisamment épais pour obtenir de bonnes caractéristiques acoustiques, et montée parallèlement au mur en laissant sur toute la hauteur un espace libre, ou lame d'air 9, entre elle-même et ce dernier. L'espacement entre les deux peut être réglé par intercalage d'étrésillons 10 verticaux (par exemple en polystyrène extrudé haute densité) de quelques centimètres de largeur et d'épaisseur, collés de haut en bas, à espaces convenables, sur toute la hauteur du mur extérieur 4. Cette cloison de doublage 6 pourra être réalisée indifféremment à partir de complexes plâtre polystyrène expansé de grandes dimensions (dimensions standards: 2400 x 1200 mm), - ou maçonnée à l'aide d'éléments de même nature se présentant comme de véritables parpaings et dont la taille leur permette d'être aisément manipulés par un seul homme, ces éléments étant alignés grâce des rainures 20 ménagées dans la partie en plâtre et recevant des languettes de centrage 21, de préférence en matière plastique moulée ou extrudée (figure 7), - ou en d'autres matériaux pourvu que la partie interne de cette cloison, celle qui assure l'isolation thermique, soit étanche à l'eau et à l'humidité. Une semelle supérieure 11, de préférence en plâtre, également perforée horizontalement de part en part, est placée entre le haut de la cloison 6 et le plafond 12. Cette semelle aura avantageusement une longueur de 60 à 70 centimètres environ pour une épaisseur de 6 à 8 centimètres et comportera 3 ou 4 trous ayant entre 20 et 30 millimètres de diamètre, sa largeur étant égale à l'épaisseur de la cloison de doublage 6, plus celle de la lame d'air 9, plus 1,5 centimètres. De la sorte, le mur extérieur 4 se trouve totalement isolé de la cloison et une ventilation est assurée entre les deux sur toute la hauteur. Les infiltrations et suintements éventuels seront récupérés au pied du mur, sur la semelle inférieure 1, et évacués vers l'extérieur par les trous 2 (flèche 13). Une légère surpression, due à l'air chaud (flèches 14) accumulé près du plafond 12 de la pièce habitée, empêchera entre mur et cloison une circulation d'air de bas en haut, alors que l'air humide, plus froid et plus lourd, occupant l'espace entre les deux, tombera de lui-même, créant une lente aspiration. Ainsi la ventilation se fera lentement modulable par un nombre plus ou moins grand de trous 2 obstrués à la base, et uniquement de l'intérieur vers l'extérieur, laissant les parois suffisamment sèches. De même ce processus s'opposera à tout transfert vers l'intérieur des pièces habitées, de l'air stagnant confiné dans les cavités du mur. Une finition dans le haut de la cloison, plinthe 15 (figure 2) ou corniche perforée 16 (figure 3), permettra la mise en place d'une fine trame 17 de type moustiquaire, devant les trous de la semelle supérieure 11, évitant ainsi la pénétration d'insectes et autres nuisibles indésirables. De même, des manchons plastiques 18, munis eux aussi d'un fin grillage 19, joueront le rôle de barrage dans les trous 2 de la semelle inférieure 1. Ce dispositif conviendra tout aussi bien aux pavillons maçonnés en matériaux poreux : blocs de béton creux, briques, pierres, béton cellulaire, qu'aux immeubles dont les murs sont réalisés en béton banché ou constitués d'éléments préfabriqués en béton vibré. La mise en oeuvre du système est très simple et ne demande qu'un minimum de temps et de matériel sur le chantier, les semelles inférieures 1 et supérieures 11 étant préfabriquées et ayant une longueur unitaire permettant une manipulation facile. Grâce à l'invention décrite, la santé des constructions se trouve renforcée, le bien être et le confort de leurs occupants est accru. Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires. REVENDICATIONS 10. Système de ventilation des murs extérieurs dans les constructions modernes comportant un doublage isolant, destiné tout particulièrement à l'édification des murs extérieurs de bâtiments à usage d'habitation réalisés suivant la méthode traditionnelle consistant à empiler des éléments tels que pierres, briques ou parpaings maintenus par des joints de ciment, mais pouvant s'adapter à d'autres procédés de construction tels que la réalisation de murs en béton coulé construits industriellement, caractérisé d'une part, par une semelle inférieure (1) perforée transversalement de part en part de trous (2) débouchant sur l'extérieur, disposée à même la dalle (3) du vide sanitaire ou de l'étage inférieur, avec interposition éventuelle d'un film d'étanchéité (5), et sur laquelle le mur extérieur (4) est maçonné et, d'autre part, par une semelle haute (11), également perforée horizontalement de part en part, et placée entre le haut de la cloison de doublage (6) et le plafond (12), ladite cloison étant montée parallèlement au mur extérieur (4) en laissant sur toute la hauteur un espace libre (9) formant lame d'air entre elle-même et ledit mur, de telle manière que de l'air puisse s'écouler de l'intérieur du bâtiment à l'extérieur en passant successivement par les trous de la semelle supérieure, l'espace libre (9) et les trous (2) de la semelle inférieure (1). 20. Système selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que la semelle inférieure (1) mesure sensiblement quatre vingts centimètres de longueur pour une épaisseur comprise entre six et huit centimètres et une largeur égale à l'épaisseur du mur extérieur (4) plus celle de l'espace libre (9), les trous (2) ayant un diamètre de vingt-cinq à trente millimètres et étant espacés de trente à quarante centimètres. 30. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la semelle inférieure (1) est réalisée en béton vibré. 40. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la semelle supérieure (11) a une longueur de soixante à soixante dix centimètres pour une épaisseur de six à huit centimètres et comporte trois ou quatre trous de vingt à trente millimètres de diamètre, sa largeur étant égale à l'épaisseur de la cloison de doublage (6), plus celle de la lame d'air (9), plus quinze millimètres. 5 . Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la semelle supérieure (11) est réalisée en plâtre. 60. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les trous (2) de la semelle inférieure (1) sont équipés de manchons (18) en matière plastique munis d'un fin grillage (19). 70. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la semelle supérieure (11) est pourvue d'une finition constituée d'une plinthe (15) ou d'une corniche perforée maintenant une fine trame (17) de type moustiquaire devant les trous de ladite semelle. 80. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les semelles inférieures (1) et supérieures (11) sont préfabriquées. 90. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la cloison de doublage (6) est réalisée au moyen d'éléments de plâtre et de polystyrène expansé dont les dimensions permettent à un seul homme de les manipuler aisément comme des parpaings, lesdits éléments étant alignés grâce des rainures (20) ménagées dans la partie en plâtre et recevant des languettes de centrage (21), de préférence en matière plastique moulée ou extrudée. 100. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'espacement entre le mur extérieur (4) maçonné et la cloison de doublage (6) est réglé par intercalage d'étrésillons (10) verticaux de quelques centimètres de largeur et d'épaisseur, collés de haut en bas, à espaces convenables, sur toute la hauteur dudit mur extérieur.