FR 2748890 A1 19971128 FR 9606269 A 19960521 RAMPE D'EPANDAGE A RELEVAGE INTEGRE OBJET DE L'INVENTION La présente invention est relative aux rampes d'épandage de matières liquides utilisées à des fins agricoles et similaires et concerne en particulier un dispositif amélioré de mise en position de transport de la rampe. L'objet de l'invention est essentiellement de réduire le nombre de pièces mobiles sujettes à usure et à déréglage (jeu d'articulations, etc...), de supprimer l'encombrement de la fixation de la rampe au véhicule porteur et le porte-à-faux qui en résulte, d'alléger autant que faire se peut le poids total de la rampe et d'intégrer le dispositif de mise en position de transport et le dispositif "anti-gouttes" à la rampe elle-même. Considérant que les rampes d'épandage doivent être disposées à une distance déterminée du sol pour le travail mais que pour leur transport, elles doivent être positionnées à une hauteur supérieure telle que leurs éléments d'épandage ne puissent jamais toucher la voirie ou gêner le déplacement du véhicule porteur, les véhicules porteurs, souvent, mais non exclusivement des épandeurs de lisier de type citerne sur remorque tractée ou semi-portée, ou sur véhicule automoteur, doivent, dans la technique connue, être équipés d'un système dit de relevage de l'outil permettant de transférer l'coutil de sa hauteur dite de travail à sa hauteur dite de transport et de le maintenir dans l'une de ces positions. On connaît déjà divers systèmes de relevage, tels les relevages à 3 ou 4 points, avec ou sans effet de parallélogramme, ou les mâts élévateurs, etc...: tous ces dispositifs sont indépendants de l'outil qu'ils relèvent: l'absence du "relevage" ne modifie nullement l'outil supporté. Ceci signifie que l'encombrement du relevage s'ajoute à celui de l'coutil et augmente d'autant le porteà-faux à l'arrière du véhicule porteur. Considérant également qu'il faut empêcher les orifices d'épandage des rampes de continuer à couler ou goutter lorsque la rampe est en position de transport, ces rampes connues sont généralement équipées d'un système dit anti-gouttes fonctionnant par pincement mécanique ou hydraulique des conduites flexibles, par traction mécanique ou hydro-mécanique sur des conduites flexibles, etc... Ces dispositifs mettent en oeuvre un grand nombre de pièces mobiles, de tringleries, de poulies, de câbles, etc, toutes pièces soumises à usure et déréglage, et occasionnent un coût, un poids et un encombrement élevés relativement aux coûts, poids et encombrement de la rampe elle-même. Le but visé par l'invention est de résoudre les difficultés liées aux solutions de l'état de la technique précité. Une rampe d'épandage suivant l'invention est caractérisée en ce que la conduite d'alimentation des bouches d'épandage pivote autour d'un cadre porteur de telle sorte que les éléments d'épandage passent de leur position de travail à leur position de transport ou inversément, et que le liquide subsistant dans les conduites après le pivotement ne puisse s'échapper par les bouches d'épandage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont repris dans les revendications. L'invention est décrite maintenant sur la base des dessins annexés, à titre d'exemple uniquement, montrant en, Fig. 1, une vue générale d'une rampe d'épandage de produits liquides suivant l'invention; Fig. 2A et 2B, des vues de profil d'une rampe suivant l'invention, fixée sur son véhicule porteur, respectivement en une position de travail et de transport; Fig. 3A et 3B, des vues arrières d'une rampe suivant l'invention, successivement en position basse et en position retournée. Une rampe d'épandage suivant l'invention peut être décrite à titre d'illustration sur base de l'assemblage illustré en figure 1. Le châssis porteur identifié par le repère général 1 est constitué d'un cadre central de part et d'autre duquel s'articulent deux sections latérales 21, celles-ci sont actionnées l'une et l'autre par leur propre vérin hydraulique 3 et comportent chacune deux potences de fixation 4. Sur chacune des sections latérales 21 est fixé un dispositif d'épandage identifié par les repères généraux 5 comportant une tuyauterie d'épandage distincte, composée d'une conduite de distribution de préférence rigide 51, obturée à ses extrémités par deux bouchons de visite 6, de plusieurs tubes d'épandage de préférence rigides 7 terminés par autant de bouches d'épandage 8, d'une bouche d'alimentation centrale 9 et de deux pattes de fixation 10. A la bouche centrale 9 est branchée une conduite d'alimentation flexible 11 en provenance d'un pot de répartition 12 répartissant le liquide d'épandage s'écoulant du véhicule porteur entre les deux ailes de la rampe. Chaque partie du dispositif d'épandage est suspendue à sa section latérale 21 au moyen de deux axes de pivotement 13 reliant les pattes de fixation 10 aux potences 4, le pivotement lui-même étant assuré par deux vérins hydrauliques 14 fixés entre ces mêmes pattes 10 et potences 4. Les figures 2A et 2B illustrent à la fois le fonctionnement du dispositif de retournement et l'accrochage de la rampe au véhicule porteur. Lorsque les bouches d'épandage 8 sont en position basse (dite "de travail"), les vérins hydrauliques 14 sont en position totalement étirée et maintiennent les tubes d'épandage 7 dans cette position fixe: les pattes de fixation 10 du dispositif d'épandage se trouvent alors dans le prolongement vertical des potences de fixation 4 des sections de châssis latérales 2. Lorsque les mêmes bouches d'épandage 8 sont en position haute (dite "de transport"), les vérins hydrauliques 14 sont en position complètement rentrée et maintiennent les tubes d'épandage 7 dans une position verticale retournée, parallèle aux potences de fixation 4, les pattes de fixation 10 formant alors un angle aigu très fermé avec ces mêmes potences 4. Pour passer d'une position à l'autre, on actionne donc les vérins hydrauliques 14 de manière à faire pivoter les pattes de fixation 10 autour des axes de pivotement 13. La rampe suivant l'invention est représentée aux figures 2A et 2B en coupe de profil: on y voit l'accrochage au véhicule porteur 15 au moyen de deux entretoises d'attelage 16. Puisque le "relevage" de la rampe est intégré à la rampe elle-même, les pièces de fixation au véhicule porteur 15 peuvent en effet se résumer à ces simples entretoises 16, créant un ensemble très compact: le porteà-faux généré par l'outil est réduit au minimum. Les figures 3A et 3B donnent un schéma de circulation du liquide d'épandage 18, d'abord au travail puis lorsque le travail est arrêté: l'alimentation de la rampe en liquide d'épandage 18 est commandée par la vanne principale 17 du véhicule porteur 15; le liquide 18 est divisé par le pot de répartition 12 entre les deux conduites d'alimentation 11 qui le mènent jusqu'aux conduites de distribution 51; le liquide 18 est ensuite distribué par ces dernières à travers les tubes d'épandage 7 pour être épandu par les bouches d'épandage 8. Pour arrêter le flux de liquide 18, par exemple en fin de parcelle ou lorsque le réservoir du véhicule porteur 15 est vide, on ferme la vanne principale 17. I1 subsiste alors un certain volume de liquide 18 au sein des différentes conduites de la rampe. Pour éviter que ce liquide 18 résiduel ne continue à s'écouler de la rampe durant les manoeuvres de virage ou durant le transport sur la voirie ou la cour de ferme, on actionne les vérins de retournement 14 afin de faire pivoter la rampe vers le haut: les bouches d'épandage 8 se trouvant ainsi plus haut que toutes les autres conduites de la rampe, le liquide 18 résiduel se trouve emprisonné dans ces conduites selon le principe dit des vases communicants. Liste des éléments constitutifs essentiels et des repères de référence dans les dessins 1 Châssis porteur (repère général) 2 Cadre central du châssis porteur 3 Vérin hydraulique de repliage 4 Potence de fixation 5 Dispositifs d'épandage (repères généraux) 6 Bouchon de visite 7 Tube d'épandage 8 Bouche d'épandage 9 Bouche d'alimentation 10 Patte de fixation 11 Conduite d'alimentation flexible 12 Pot de répartition 13 Axe de pivotement 14 Vérin hydraulique de retournement 15 Vérin porteur 16 Entretoise d'attelage 17 Vanne principale du véhicule porteur 18 Liquide d'épandage 21 Sections latérales du châssis porteur 51 Conduites de distribution rigide. REVENDICATIONS 1. Rampe d'épandage de matières liquides à usage agricole, mettant en oeuvre un châssis porteur (1) auquel est fixé de manière mobile un dispositif d'épandage (5), caractérisée en ce que le dispositif d'épandage (5) pivote verticalement par rapport au châssis porteur (1) au moyen d'un dispositif de puissance (14) intégré à la rampe. 2. Rampe d'épandage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis porteur (1) est constitué par un cadre central (2) et deux sections latérales (21) de part et d'autre du cadre central (2) et que le dispositif d'épandage (5) est constitué également de deux parties distinctes composée chacune d'une bouche d'alimentation générale centrale (9), une conduite de distribution (51) reliées à plusieurs tubes d'épandage (7), terminés par autant de bouches d'épandage (8), chaque partie du dispositif d'épandage étant suspendue à la section latérale (21) correspondante au moyen de deux axes de pivotement (13). 3. Rampe d'épandage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la conduite de distribution (51) est rigide. 4. Rampe selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque partie du dispositif d'épandage est suspendue à sa section latérale (21) par des axes de pivotement (13) reliant des pattes de fixation (10) à des potences de fixation (4), le pivotement étant assuré par des vérins, de préférence des vérins hydrauliques fixés entre ces pattes (10) et les potences (4). 5. Rampe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les tubes d'épandage (7) sont rigides.