FR 2745658 A1 19970905 FR 9702022 A 19970220 La présente invention concerne un matériau absorbant les neutrons pour une barre de contrôle d'un réacteur nucléaire dont la sécurité dans un environnement irradié de neutrons a été prouve. 10 il Le bore (B) comprend des isotopes B et B. Le bore 10 il naturel contient 19,8 % de B. Alors que le bore B n'absorbe 10 pas vraiment les électrons, le bore B, a une très grande section efficace d'absorption de neutrons. Un composé du bore, le carbonate de bore (B4C) contient une très grande quantité de bore par unité de volume ; il est stable aux hautes températures et sa mé 10 thode de fabrication industrielle est confirmée. Le bore B a une très grande section efficace d'absorption dans un environnement thermique de neutrons ; de plus il a une performance d'absorption considérable dans une zone de neutrons rapides. Le carbonate de 10 bore obtenu en augmentant la concentration du bore B naturel de 19,8 W jusqu'à approximativement 90 Co, est largement utilisé comme matériau absorbant les neutrons pour des barres de contrôle de réacteurs nucléaires. Dans le cas de réacteurs rapides, la barre de contrôle a généralement une structure avec des pastilles de carbonate de bore utilisées comme absorbeur de neutrons, placées dans des tubes gainant le combustible, en acier inoxydable. Les pastilles de carbonate de bore sont généralement fabriquées par compression à chaud. Les pastilles de carbonate de bore sont très dures elles elles ont une faible consistance et une faible résistance aux chocs 10 thermiques. De plus, l'absorption de neutrons du B est primaire 10 ment assurée par la réaction B(n,ct) . Comme il s'accumule plus d'hélium (He) que de neutrons dans le carbonate de bore, on a un problème fondamental du fait du gonflement des pastilles de carbonate de bore. Les interactions mécaniques entre les pastilles de carbonate de bore et le tube de combustible diminuent la durée de fonctionnement des barres de contrôle. En outre, les pastilles de carbonate de bore produisent de grandes quantités de chaleur lorsqu'elles absorbent les neutrons, ce qui cause une rupture intense, dans les pastilles de carbonate de bore, due aux tensions thermiques. Ces pastilles rompues créent et accélèrent l'interaction mécanique entre les pastilles de carbonate de bore et le tube de combustible ce qui diminue la durée de fonctionnement originalement prévue des barres de contrôle. Pour remédier à de tels problèmes on a développé les techniques suivantes (1) Le document Hei 4-78 159, décrit une méthode de contrôle de la taille des grains dans l'étape du frittage en utilisant une proportion spécifique des atomes B/C et la taille primaire des grains. (2) Le document japonais publié Sho 59-150 369, décrit une mé thode pour disposer une section d'amortissement en nitrate de bore dans un tube de combustible. (3) Le document japonais publié Sho 59-57 195, décrit une méthode pour incorporer de la poudre de verre ou de la poudre de ni trate de bore pour éviter que le bore ne soit fritté dans le tube de combustible. (4) Le document Proc. llth Int. Symp. Boron, Borides and Rela ted Compounds, Tsukuba, 1993 IJAP Series 10 (1994) p. 216-219, D. Gosset et autres , décrit une méthode pour augmenter la résistance aux chocs thermiques d'une pastille de carbonate de bore en y ajoutant du nitrate de bore dans un pourcentage en volume de 30 W au moins. Toutefois les techniques conventionnelles mentionnées ci-dessus présentent les inconvénients suivants Dans l'état de la technique selon 159, le gonflement est réduit et la possibilité de voir un tube de combustible endommagé est plus faible que dans le cas d'une pastille conventionnelle. Toutefois, le problème d'une mise en morceaux de la pastille de carbonate de calcium due à une contrainte thermique subsiste. Dans l'état de la technique selon le document '369, on obtient une barre de contrôle causant de faibles dommages aux tubes de combustibles même si ces tubes sont brisés par le gonflement des pastilles de carbonate de bore ou un éclatement dû aux chocs thermiques. Mais cela complique la structure de la barre de contrôle. Dans l'état de la technique selon le document 195 on réduit les dommages dus à un choc thermique causé à une pastille ou à un tube en utilisant de la poudre de carbonate de bore. Tou tefois, la densité du matériau absorbeur est réduite par comparaison avec une pastille frittée. De plus, même si une petite fissure apparaît dans le tube de combustible, la poudre servant de matériau absorbant les neutrons se répand à l'extérieur du tube et annule la performance d'absorption. Dans l'art antérieur selon D. Gosset, la résistance aux chocs thermiques d'un matériau absorbant les neutrons est augmenté et le degré des dommages causés aux matériaux par les contraintes thermiques est diminué. De plus, du fait que les dommages au matériau absorbant les neutrons décroissent, le dommage au tube est diminué. Toutefois, un gonflement du matériau absorbant les neutrons peut endommager le tube de combustible. La présente invention se propose de résoudre les problèmes cités ci-dessus et a pour but la réalisation d'un matériau absorbant les neutrons qui ne réduit pas la durée de fonctionnement d'une barre de contrôle d'un réacteur nucléaire à cause du gonflement du matériau absorbant les neutrons ou la rupture causée par les contraintes thermiques, et notamment un matériau absorbant les neutrons, économique, qui n'endommage pas facilement les tubes de combustible du fait du gonflement et de la rupture du matériau lorsqu'il absorbe les neutrons, et ainsi un matériau d'absorption de qualité supérieure, stable aux irradiation par les neutrons. A cet effet, l'invention concerne un matériau absorbant les neutrons, caractérisé en ce qu'il est obtenu par compression à chaud d'une poudre mélangée comprenant du carbonate de bore, du nitrate de bore hexagonal et des impuretés inévitables jusqu'à ce que les propriétés anisotropes de résistance mécanique et de conductivité thermique apparaissent. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - on remplit un moule pour former des pastilles avec de la poudre mélangée comprenant du carbonate de bore, du nitrate de bore hexagonal et des impuretés inévitables et on comprime à chaud la poudre mélangée dans la direction selon laquelle les anisotro pies de résistance mécanique et de conductivité thermique sont plus élevées dans la direction radiale de la pastille obtenue que dans sa direction axiale - les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique sont supérieures ou égales à 1,5 - la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 6:4. - la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 4:6. L'invention concerne également les barres de contrôle obtenues et notamment une barre de contrôle pour réacteur comprenant des pastilles cylindriques absorbant les neutrons dont les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique d'un matériau absorbant les neutrons contenant au moins du bore sont de 1,5 et un tube de combustible contenant les pastilles. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer un matériau absorbant les neutrons obtenu par compression à chaud caractérisé en ce qu' - une poudre de carbonate de bore ayant une taille moyenne de grain de 3 ssm au moins, est mélangée avec une poudre de nitrate de bore hexagonal ayant une taille moyenne de grain de 10 pm au moins, - la poudre mélangée est d'abord mise en forme par compression dans un moule cylindrique puis la poudre mélangée formée d'abord est comprimée à chaud à une température de 1 700 à 2 2000C et à une pression de 5 à 50 MPa. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 6:4. - la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est de 4:6. La présente invention permet de diminuer le gonflement et la rupture du matériau absorbant les neutrons dus aux contraintes thermiques. Le procédé donne un matériau qui réduit l'interaction mécanique entre le tube de combustible et le maté- riau absorbant les neutrons tout en satisfaisant à la sécurité et à la rentabilité des barres de contrôle de réacteurs nucléaires. 1. Lorsqu'on considère l'usage d'une barre de contrôle d'un réac teur nucléaire, il est possible de contrôler les dommages sur un tube de combustible même s'il y a gonflement du matériau ab sorbant les neutrons cylindrique, en délestant le gonflement du matériau dans la direction radiale. 2. Le gonflement d'un matériau absorbant les neutrons, cylindrique dans sa direction radiale peut être contrôlé en choisissant une résistance mécanique plus importante dans la direction radiale que dans la direction axiale. 3. Les contraintes thermiques produisent dans un matériau absor bant les neutrons cylindrique est réduit en augmentant la con ductivité thermique du matériau dans sa direction radiale. 4. En augmentant la résistance mécanique d'un matériau absorbant les neutrons dans sa direction radiale, le matériau subit peu de dommages dans cette direction ; le risque d'endommager le tube de combustible est réduit même si le matériau est rompu dans sa direction axiale à cause d'un gonflement ou de con traintes thermiques. 5. Le nitrate de bore hexagonal a des caractéristiques anisotro pes, thermiques et mécaniques, marquées, et comme le graphite est supérieur pour la résistance aux chocs thermiques et en stabilité chimique. Le nitrate de bore hexagonal a une très forte conductivité thermique dans la surface des couches par comparaison avec la surface entre les couches. Lorsqu'on fabri que une pastille cylindrique faite en matériau absorbant les neutrons, il est possible d'avoir une forte résistance et une forte conductivité thermique à la direction radiale de la pas tille en contrôlant l'organisation du nitrate de bore hexagonal de telle sorte que le plan de base est perpendiculaire à l'axe du cylindre. Les éléments mentionnés ci-dessus seront décrits plus en détail ci-après à l'aide des dessins. Dessins - les figures 1 (A) et 1 (B) sont des illustration pour expliquer la théorie de la présente invention, - la figure 2 explique une méthode de test pour la résistance mé canique et la conductivité thermique, - la figure 3 montre un échantillon pour la conductivité thermi que et un test de conductivité thermique, - la figure 4 montre un échantillon et une méthode de test pour l'évaluation de la rupture due aux contraintes thermiques, - la figure 5 montre une pastille selon la présente invention. Selon la figure 1 (A), la forme cristallisée du nitrate de bore hexagonal a une structure multicouche. Lorsque l'on compresse à chaud la poudre de nitrate de bore hexagonal, les couches hexagonales se rangent dans la direction verticale par rapport à la direction de pressage, comme le montre la figure 1 (B). Dans ce cas, le nitrate de bore hexagonal à structure multicouche a une conductivité thermique supérieure dans la direction horizontale (direction (a) dans la figure 1 (A)). La conductivité thermique est inférieure dans la direction verticale {direction (b) dans la figure 1 (A)). De manière à ce que sa conductivité thermique soit dans la direction verticale {direction (b) dans la figure 1(A)). De plus, le nitrate de bore se dilate ou vient en contact facilement dans la direction verticale (direction (b) dans la figure 1 (A)) mais se dilate ou vient en peu en contact dans la direction horizontale {direction (a) dans la figure 1 (A) Lors de la compression à chaud C du nitrate de bore hexagonal et du carbonate de bore jusqu'à ce qu'apparaisse une anisotropie adéquate, la poudre mélangée présente une autre conductivité thermique dans la direction horizontale (direction (a) dans la figure 1(B)) vers la direction de compression à chaud et se dilate ou se contracte très peu dans cette direction. On obtient ainsi un matériau absorbant les neutrons dont la conductivité thermique est inférieure dans la direction verticale {direction (b) dans la figure 1(B)) parallèle à la direction de compression à chaud et le matériau se dilate ou se contracte de manière significative dans la direction de compression à chaud. Lorsque l'on fabrique une pastille absorbant les neutrons avec le matériau ci-dessus, de telle sorte que la direction de compression à chaud coïncide avec la direction de l'axe, la pastille à une autre conductivité thermique et une grande solidité dans la direction radiale. Ce type de pastille subit peu de ruptures longitudinales et a peu d'effet sur le tube de gaine ; si bien que la durée d'utilisation d'une barre de contrôle utilisant de telles pastilles n'est pas réduite. La présente invention fournit le matériau absorbant les neutrons, les pastilles absorbantes et une barre de contrôle pour réacteur nucléaire. La présente invention fournit un matériau absorbant les neutrons en comprimant à chaud un mélange de poudre de carbonate de bore, de nitrate de bore hexagonal et d'impuretés inévitables, dans un moule pour former des pastilles et en comprimant alors à chaud la poudre mélangée selon la direction dans laquelle l'anisotropie apparaît, la conductivité thermique de la pastille obtenue étant plus élevée dans sa direction radiale que dans sa direction axiale, jusqu'à ce que l'anisotropie apparaisse. La présente invention réalise également une barre de contrôle pour réacteur nucléaire obtenue en plaçant les pastilles ci-dessus dans un tube de combustible. Comme décrit ci-dessus un matériau absorbant les neutrons ou équivalent selon la présente invention comprend des pastilles frittées faites du mélange de poudres comprenant du carbonate de bore et du nitrate de bore hexagonal ; elle est anisotrope en respectant la résistance mécanique et la conductivité thermique. Il est préférable que le degré d'anisotropie soit égal à 1,5 ou plus. Une anisotropie de la résistance mécanique de moins de 1,5 n'est pas souhaitable car on ne contrôle que faiblement le gonflement dans la direction de la forte résistance mécanique. De plus une anisotropie de conductivité thermique de moins de 1,5 n'est pas souhaitable car les contraintes thermiques augmentent en même temps dans l'absorbeur de neutrons. Il est préférable que le carbonate de bore utilisé pour fabriquer une pastille composite selon la présente invention ait une taille moyenne de grain primaire inférieure ou égale à 5 clam. Lorsque la taille moyenne des grains de cristaux excède 5 Hm, la zone de liaison de grains par unité de volume décroît et il en résulte une augmentation du temps de maintien du He dans les grains de cristaux. Ceci n'est pas avantageux car la quantité de He augmente, ce qui provoque un fort gonflement par la suite. Du fait que l'on peut utiliser du nitrate de bore hexagonal en général, la conductivité thermique dépend de la cristallinité du nitrate de bore hexagonal. Pour cela, il est préférable de faire une évaluation en utilisant la valeur G.I. définie dans l'expression suivante (1) G.I. = (I(100) + I(101))/(I(102)) (1) dans laquelle I est une intensité intégrée, mesurée par diffraction de rayons X. il est préférable de ne pas utiliser une poudre à faible cristallinité avec une grande valeur de G.I. car la conductivité thermique de la pastille composite frittée diminue. Il est préférable de ne pas utiliser de poudre ayant du nitrate de bore hexagonal à faible taille de grain car il est difficile d'avoir l'anisotropie de résistance mécanique et de conductivité thermique, désirée pour une pastille composite frittée. Le carbonate de bore et le nitrate de bore ci-dessus sont mélangés selon une méthode de mélange générale, comme une méthode de mélange à sec ou une méthode de mélange humide utilisant un alcool solvant pour disperser uniformément ces matériaux. Il est possible d'utiliser un mélangeur non spécialisé comme un broyeur à billes ou un mélangeur à ruban. En respectant les proportions du mélange entre le carbonate de bore et le nitrate de bore, la performance d'absorption se détériore lorsque la quantité de carbonate de bore est très faible. Une très grande quantité de carbonate de bore n'est pas souhaitable car elle réduit l'anisotropie de résistance mécanique et de conductivité thermique. Pour cela il est nécessaire de sélectionner correctement une proportion de mélange pour que les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique soient égales à 1,5 ou plus et que la performance d'absorption de neutrons ne soit pas trop détériorée. La poudre mélangée est placée dans un moule en graphite mis à une pression de formation préliminaire prédéterminée selon la nécessité ; ensuite on comprime à chaud dans un four de compression à chaud, à induction à haute fréquence. Pour les conditions de compression à chaud, on utilise une température générale (1 700 à 2 2000C ; pression approximative 5 à 50 MPa). Une température ou une pression extrêmement basses ne sont pas souhaitables car on met longtemps à obtenir une pastille dense. Une température extrêmement élevée n'est pas non plus souhaitable car la poudre mélangée réagit facilement avec le graphite utilisé pour la compression à chaud. De plus, une pression de frittage extrêmement élevée n'est pas souhaitable car la fréquence de détérioration des moules en graphite, utilisés pour la compression à chaud, augmente grandement. Il est toutefois possible d'utiliser la compression normale de frittage pour la mise en forme dans un équipement connu (Technique CIP) et ensuite de fritter dans une atmosphère inerte à la place du frittage à haute pression. Dans le cas d'une pastille de matériau absorbant des neutrons, faite d'un composé carbonate de bore/nitrate de bore hexagonal, la fréquence de détérioration d'un tube dû à un gonflement est grandement réduite dans un environnement d'irradiation par neutrons. De plus, il est possible de prévenir la rupture du matériau absorbant à cause des contraintes thermiques ou du gonflement. Il est également possible de diminuer grandement la fréquence de détérioration d'un tube. Comme la durée de vie d'une barre de contrôle de réacteur nucléaire est accrue par comparaison avec un matériau conventionnel, cela améliore la sécurité et le rendement. Description La présente invention sera décrite plus en détail en accord avec la réalisation. (conditions de réalisation 1 à 5 et exemples comparatifs 1 et 2) La poudre de carbonate de bore (taille moyenne de grain 3 Mm mesurée avec la méthode des microtraces, proportion molaire B/C de 4 et enrichissement 10B de 19,8 W du naturel) et la poudre de nitrate de bore hexagonal (G.I. = 1,1, taille moyenne de grain 10 Um mesurée par la méthode des microtraces) ont été mélangées pendant 2 heures selon les proportions du tableau 1, dans un mélangeur à ruban pour être dispersées uniformément. La poudre mélangée obtenue a été comprimée dans un moule en graphite et formée d'abord à une pression de formation préliminaire de 10 MPa elle elle est ensuite placée dans un four de compression à chaud, à induction à haute fréquence et pressée à chaud sous les conditions (le temps maximum de maintien de la température et de la pression était de 1 heure respectivement) du tableau 1 pour obtenir une pastille ayant un diamètre de 50 mm et une hauteur de 40 mm. La diffraction par rayons X des pastilles obtenues révèle que l'on a du carbonate de bore et du nitrate de bore. De plus, une analyse chimique de la pastille confirme que la proportion de mélange entre le carbonate de bore et le nitrate de bore coïncide avec le cas du matériau mélangé. [Conditions de l'exemple comparatif 3] La préparation et l'évaluation ont été réalisées comme dans le cas précédent excepté le fait que l'on a utilisé de la poudre de nitrate de bore avec un G.I. de 3,6 et une taille moyenne de grain de 4 pm, mesurée par la méthode de microtrace. [Evaluation des propriétés physiques] Les propriétés physiques suivantes ont été évaluées pour la pastille composite obtenue. (1) Résistance mécanique les échantillons 10 et 20 de 3x4x30 mm ont été choisis parmi des pastilles obtenues comme le montre la figure 2 pour mesu rer la résistance en flexion à 3 points, de la pièce dans les directions parallèle dl et perpendiculaire d2 à la direction de pressage à chaud C, à température ambiante. (2) Conductivité thermique des échantillons 30, 40 d'un diamètre de 10 mm et d'une épais seur de 1,5 mm ont été choisis à partir de pastilles obtenues comme le montre la figure 3, pour mesurer la conductivité thermique des échantillons dans les directions parallèle dl et perpendiculaire d2 à la direction de compression à chaud C et à température ambiante par la méthode du faisceau laser. (3) Evaluation des propriétés de rupture dues aux contraintes thermiques un échantillon 50 d'un diamètre de 12,5 mm et d'une longueur de 25 mm a été choisi parmi des pastilles obtenues comme le montre la figure 4, pour évaluer la fréquence de 10 cycles pour lesquels apparaît une craquelure dans une pièce en répé tant un cycle de chauffage et de refroidissement l'échantillon est chauffé à 4000C pendant 10 min. et refroidi dans l'eau puis séché dans une atmosphère à 900C pendant 2 heures et à 1200C pendant 1 heure, puis chauffé à nouveau on applique ensuite un choc thermique. Avantages de l'invention Le tableau 1 montre les résultats d'évaluation d'un matériau absorbant les neutrons selon la présente invention ainsi que les conditions de préparation. Comme le montrent le tableau 1 et la figure 5, les corps frittés ont une plus forte résistance aux chocs thermiques et une meilleure résistance aux ruptures dues aux contraintes thermiques, par comparaison aux exemples de référence. En outre, dans le cas des pastilles selon l'invention, les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique sont de 1,5 ou plus. Pour cela, lorsque l'on forme une pastille selon l'invention, par frittage, pour que la direction de compression coïncide avec la direction axiale de la pastille ; la pastille a une conductivité thermique supérieure dans sa direction radiale a et ainsi, elle se dilate dans sa direction axiale mais difficilement dans direction radiale. Lorsque cette pastille absorbe des neutrons, elle se dilate dans sa direction axiale d du fait du gonflement mais peu dans sa direction radiale a. C'est pourquoi les pastilles ne font pas subir de tension mécanique au tube qui les contient. De plus, comme elles conduisent de préférence la chaleur produite lorsqu'elles absorbent les neutrons dans sa direction radiale a, de faibles différences de température apparaissent dans la direction radiale a des pastilles. C'est pourquoi la pastille se casse rarement. Lorsqu'une différence de température apparaît dans la direction axiale b de la pastille, elle se casse. Comme les pastilles sont superposées les unes sur les autre selon leur direction axiale, une rupture horizontale influence moins une barre de contrôle qu'une rupture verticale. Ainsi, les pastilles selon l'invention, n'affectent pas réellement un tube et ne diminuent pas la durée d'utilisation de la barre de contrôle dans un réacteur. Comme décrit ci-dessus, il est clair que les pastilles composites carbonate de bore/nitrate de bore hexagonal obtenues par la présente invention (matériau absorbant les neutrons selon la présente invention) permettent de réduire grandement l'interaction mécanique avec un tube de combustible due à une rupture du matériau absorbant les neutrons causé par un gonflement ou des contraintes thermiques dans un environnement irradié par des neutrons. On a trouvé que le matériau absorbant les neutrons est capable d'améliorer la sécurité et la rentabilité d'une barre de contrôle, en comparaison des matériaux conventionnels. TABLEAU I COMPOSITION CONDITIONS PROPRIEIES PHYSIQUES DE LA PASTILLE %en poids DE FRITTAGE B4C BN Tempéra- Pression RESISTANCE A LA TENSION CONDUCTIVITE THERMIQUE FREQUENCE DE ture en MPa MPa W/mk RUFIURE DUE AUX C DIRECTION DIRECTION ANISOTRO DIRECTION DIRECTION ANISOTRO CONTRAINTES PARALLELE PERPENDICU PIE PERPENDICU PARALLELE PIE THERMIQUES LAIRE LAIRE (Nombre de fois) 1 80 20 2000 40 103 40 2,6 34 22 1,5 9 2 60 40 2000 40 88 32 2,8 40 23 1,7 > 10 3 40 60 2000 40 66 18 3,7 45 23 2,0 > 10 4 40 60 1800 40 47 13 3,6 35 18 1,9 9 5 40 60 2000 20 52 28 1,9 39 24 1,6 > 10 1 100 0 2000 40 435 441 1,0 22 21 1,1 3 2 0 100 2000 40 - 3 40 60 2000 40 151 115 1,3 28 23 1,2 6 Note . un symbole - dans le tableau signifie que les propriétés physiques n'ont pas pu être évaluées car une pastille compressée à chaud a cassé après la compression à chaud. REVENDICATIONS 10) Matériau absorbant les neutrons, caractérisé en ce qu' il est obtenu par compression à chaud d'une poudre mélangée comprenant du carbonate de bore, du nitrate de bore hexagonal et des impuretés inévitables jusqu'à ce que les propriétés anisotropes de résistance mécanique et de conductivité thermique apparaissent. 20) Matériau absorbant les neutrons selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on remplit un moule pour former des pastilles avec de la poudre mélangée comprenant du carbonate de bore, du nitrate de bore hexagonal et des impuretés inévitables et on comprime à chaud la poudre mélangée dans la direction selon laquelle les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique sont plus élevées dans la direction radiale de la pastille obtenue que dans sa direction axiale. 30) Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique sont supérieures ou égales à 1,5. 4 ) Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 6:4. 50) Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 4:6. 60) Barre de contrôle pour réacteur nucléaire, caractérisée en ce qu' elle est obtenue en compressant les pastilles selon la revendication 2 dans un tube de combustible. 70) Barre de contrôle pour réacteur nucléaire selon la revendication 6, caractérisée en ce qu' elle comprend des pastilles cylindriques absorbant les neutrons dont les anisotropies de résistance mécanique et de conductivité thermique d'un matériau absorbant les neutrons contenant au moins du bore sont de 1,5 et un tube de combustible contenant les pastilles. 8 ) Procédé pour fabriquer un matériau absorbant les neutrons obtenu par compression à chaud selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' - une poudre de carbonate de bore ayant une taille moyenne de grain de 3 ptm au moins, est mélangée avec une poudre de nitrate de bore hexagonal ayant une taille moyenne de grain de 10 Hm au moins, - la poudre mélangée est d'abord mise en forme par compression dans un moule cylindrique puis la poudre mélangée formée d'abord est comprimée à chaud à une température de 1 700 à 2 2000C et à une pression de 5 à 50 MPa. 9 ) Procédé pour fabriquer un matériau absorbant les neutrons selon la revendication 8, caractérisé en ce que la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est 6:4. 100) Procédé pour fabriquer un matériau absorbant les neutrons selon la revendication 8, caractérisé en ce que la proportion de mélange entre le carbonate de bore (B4C) et le nitrate de bore hexagonal (BN) est de 4:6.