FR 2741773 A1 19970530 FR 9514009 A 19951127 La présente invention concerne le chauffage d'un fluide circulant dans des tubes par induction de courant dans les tubes. On connaît déjà des dispositifs de chauffage électrique d'un fluide dans lesquels un transformateur induit des courants électriques dans des tubes métalliques, la chaleur ainsi produite par effet Joule étant transmise à un fluide en circulation dans les tubes. Le brevet allemand nO 318 484 illustre un tel état de la technique : il propose le dispositif représenté à la figure 1. Ce dispositif comporte un transformateur 100 ayant un noyau inductif 103 en forme de cadre simple. Un conducteur métallique est enroulé sur un montant 104 du cadre, formant enroulement primaire 101 du transformateur 100, tandis qu'un enroulement secondaire 102 est formé par un serpentin métallique entourant un autre montant 105. En fonctionnement, le transformateur induit des courants dans les parois métalliques du serpentin 102 qui chauffent le fluide circulant dans le serpentin. On connaît de nombreux appareils à serpentin de ce type tant dans le domaine des chaudières que dans celui du chauffage (pasteurisation) de liquides alimentaires. Mais de tels appareils ne permettent pas un chauffage progressif. La surface de chauffage du serpentin est en effet limitée par les dimensions mêmes du cadre inductif, et le chauffage est brutal. Un autre inconvénient de tels appareils est que les liquides ne peuvent pas être portés à températures élevées, le serpentin étant trop proche des fils d'enroulements primaires. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Un but de la présente invention est ainsi de fournir un dispositif permettant un chauffage progressif de fluides. Un autre but de l'invention est de limiter l'échauffement du transformateur. Ces buts sont atteints, selon l'invention, en réalisant le circuit secondaire du transformateur à l'aide de tubes rectilignes reliés électriquement entre eux à leurs extrémités. La description qui va suivre et les dessins annexés, donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment l'invention est réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1, précédemment décrite, représente un appareil de chauffage de liquide selon l'art antérieur - la figure 2 représente une vue en perspective cavalière d'une partie d'appareil de chauffage électrique d'un fluide selon l'invention - la figure 3 représente une vue de dessus d'un appareil de chauffage électrique selon l'invention - la figure 4 représente une coupe transversale, selon le plan IV-IV de la figure 3 - la figure 5 représente une vue en perspective cavalière d'un appareil de chauffage électrique selon l'invention - la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'une disposition avantageuse des tubes d'appareil de chauffage électrique selon l'invention. La figure 2 illustre le principe de l'invention. L'appareil de chauffage qu'elle représente comporte un transformateur 200 à noyau inductif 203. La figure montre un noyau inductif 203 réduit à sa plus simple expression, en forme de barreau plein parallélépipédique. La réalisation du noyau 203 est de préférence réalisée sous forme d'un cadre en tôle magnétique ayant plusieurs montants dont l'un correspond par exemple au barreau parallélépipédique de la figure 2. Un fil conducteur métallique est enroulé autour du montant du noyau 203 pour former l'enroulement primaire 201. Selon l'invention, le circuit secondaire est formé de tubes rectilignes, les tubes étant reliés électriquement entre eux à leurs extrémités. La figure 2 montre ainsi que les extrémités 202a, 202'a des deux tubes rectilignes 202, 202' sont reliées par un conducteur électrique 205, comme un câble. De même, les extrémités opposées 202b, 202'b des deux tubes sont interconnectées par un conducteur 206. Le circuit secondaire de la figue 2 est donc composé d'une boucle composée du tube 202 du conducteur 206, du tube 202' et du conducteur 205 qui est rebouclé sur le tube 202. Le noyau 203 traverse l'intervalle séparant les tubes 202, 202', de sorte que un flux magnétique circulant dans le noyau 203, induise un courant dans la boucle de circuit formée par les tubes et leurs connexions. En définitive, dans ce mode de réalisation simplifié, les tubes sont disposés par paires et reliés électriquement à leurs extrémités pour former un circuit quadrilatère, le noyau inductif traversant chaque quadrilatère formé. En fonctionnement, une tension alternative est appliquée à l'enroulement primaire 201, pour induire dans le noyau 203 un flux magnétique qui engendre un courant dans la boucle de circuit formée par les tubes 202, 202'. Le courant engendré dans les tubes prend naissance dans les parois métalliques et parcourt les tubes selon leur direction longitudinale. Comme les parois métalliques du tube ont une résistance propre, le courant parcourant les parois provoque leur échauffement par effet Joule. Une circulation de fluide est prévue dans chaque tube par les ouvertures 202a et 202b et respectivement 202'a, 202'b, de sorte que le fluide s'échauffe contre les parois de chaque tube en circulant le long du tube. Sur la base de cette structure, un mode de réalisation préféré de l'invention a été développé. Il est représenté aux figures 3 et 4. Il comporte un noyau en forme de cadre avec plusieurs montants, semblables au montant 203 décrit précedemment (voir fig 2) et plusieurs paires de tubes autour de chaque montant. Dans ce mode de réalisation préféré, le noyau inductif comporte au moins une ouverture, les tubes étant disposés par paires sensiblement parallèles, un tube d'une paire traversant une ouverture, l'autre tube de la paire ne traversant pas cette ouverture. On voit sur la figure 4 un transformateur 300 comportant un noyau 303 magnétique en forme de cadre avec des montants 310, 320 délimitant une ouverture 304. Quatre groupes de tubes 312 à 318, 312' à 318' et 322 à 328, 322' à 328' sont représentés sur la figure 4. Les deux groupes de tubes appariés (312'-318') et (312-318) sont disposés autour du montant 310, le groupe de tubes (312'-318') traversant l'ouverture 304 le long du montant 310 et le groupe de tubes (312-318) étant disposé symétriquement de l'autre côté du montant 310. Les tubes 312 à 318 ne traversent aucune ouverture du noyau 303. Comme le montant 310 comporte un enroulement primaire 311, des courants induits apparaîtront dans les deux groupes de tubes (312318) et (312'-318') autour de ce montant 310. Pour que les courants circulent, les deux groupes de tubes appariés sont interconnectés à leurs extrémités. La figure 3 montre par exemple que l'extrémité 312a du tube 312 qui ne traverse pas l'ouverture 304, est connectée à l'extrémité respective 312'a du tube 312' qui traverse l'ouverture 304 par une pièce métallique 341, les autres extrémités 312b et 312'b étant de même interconnectées par une pièce métallique 351. Comme on peut le voir à la figure 3, le courant induit par l'enroulement primaire 311 pourra alors circuler dans une boucle formée par la pièce métallique 341, le tube 312, la pièce métallique 351 et le tube 312' en formant ainsi une boucle de circuit secondaire qui peut être fermée sur elle-même. On peut noter à ce niveau que l'interconnexion d'une paire de tubes 312,312' avec les autres paires de tubes 313,313',314,314'... est quelconque, pourvu que les deux groupes de tubes (312-318) et (312'-318') soient interconnectés à leurs extrémités. On peut évidemment connecter les tubes en série, par exemple en connectant les extrémités dans l'ordre 312a-312'a, 312'b-313b, 313a313'a... pour former un circuit secondaire en hélice. On peut aussi former plusieurs boucles indépendantes en connectant séparément chaque paire de tubes par deux interconnexions 312a-312'a et 312b-312'b, comme décrit précédemment dans le mode de réalisation simplifié, illustre figure 2. En effet, chaque boucle de courant forme une source de courant induit et ce courant se dissipe dans les parois mêmes des tubes formant la boucle. De préférence, l'ensemble des premières extrémités 312a, 312'a, 313a, ..., 318'a des deux groupes de tubes (312318) et (312'-318') sont interconnectées par une seule pièce métallique 341, et respectivement une autre pièce métallique 351 court-circuite l'ensemble des secondes extrémités 312b, 312'b, 313b, ...,318'b. La figure 4 représente également deux autres groupes de tubes appariés, 322 à 328 et 322' à 328', disposés autour du deuxième montant 320 qui comporte un deuxième enroulement primaire 321. Le groupe de tubes 322328 traverse l'ouverture 304, comme décrit précédemment, cependant il est disposé contre l'autre montant 320 et son enroulement 321. Le groupe de tubes 322'-328' est disposé dans une autre ouverture 305 du noyau prévue de l'autre côté du montant 320. En définitive, les tubes sont disposés par paires sensiblement parallèles, un tube d'une paire traversant une ouverture, l'autre tube de la paire ne traversant pas cette ouverture. De préférence, les tubes sont orientés parallèlement à la profondeur de l'ouverture, la longueur des tubes étant nettement supérieure à la profondeur de l'ouverture. Ainsi, la figure 5 montre six groupes de tubes (312-314), (312'-314'), (322-324), (322'-324'), (332-334) et (332'-334') disposés respectivement le long des deux faces de trois montants 310, 320, 330, parallélement à l'axe des deux ouvertures 304, 305 délimitées par ces trois montants 310, 320, 330. Ainsi, les groupes de tubes sont disposés au plus près des montants 310, 320, 330 de sorte que l'on obtienne un couplage efficace entre chaque enroulement primaire 311, 321, 331 et les deux groupes de tubes associés (312-314,312'-314'), (322-324,322'-324'), (332-334,332'-334') respectivement qui forment un des trois circuits secondaires respectifs. Le parallélisme des tubes permet de pouvoir faire translater le noyau parallélépipédique 303 pour le positionner à n'importe quel niveau le long de l'axe des tubes.De préférence, le noyau 303 du transformateur est disposé dans la partie froide de l'échangeur, c'est-à-dire près des extrémités 312a,322a,332a,... où le fluide rentre dans les tubes. Un avantage de cette disposition est que l'on peut obtenir des températures très élevées aux extrémités de sortie 312b,322b,332b,... des tubes puisque le transformateur 300 est disposé dans la zone froide des tubes. De plus, les tubes peuvent avoir une longueur L beaucoup plus grande que la profondeur P du noyau 303. En prévoyant une longueur L élevée, on obtient avantageusement un chauffage progressif du fluide pendant sa circulation le long des tubes. De plus, en augmentant la longueur L des tubes, la résistance du circuit secondaire augmente. Ainsi, pour la même puissance de chauffage, la valeur du courant de circuit secondaire peut être limitée, ce qui diminue les phénomènes d'électrolyse dans le tube et dans le fluide. Cependant, le noyau doit être allongé dans le sens des tubes pour améliorer le couplage entre primaires et secondaires, donc la profondeur P du noyau 303 ne doit pas être trop réduite par rapport à la longueur L des tubes. Le mode de réalisation préféré de l'invention prévoit en fait un transformateur 300 triphasé, comme représenté aux figures 3 et 5. Le noyau 303 comporte donc trois montants 310, 320, 330 parallèles délimitant deux ouvertures 304,305, trois enroulements primaires 311, 321, 331 entourant respectivement les montants 310, 320, 330 et six groupes (312-314),(312'-314'),(322-324),(322'-324'), (332-334) et (332'-334') de tubes parallèles étant disposés respectivement le long des six faces des montants, autour de chaque enroulement primaire. Comme on le voit précisément à la figure 3, chacun des trois montants 310, 320, 330 comporte un enroulement primaire respectif 311, 321, 331, chaque enroulement étant alimenté par une phase respective P1, P2, P3 d'une tension triphasée. De façon connue, le noyau 303 est refermé sur lui-même de sorte que le flux des montants 311, 321, 331 ne sorte pas du noyau inductif 303. Un avantage connu de cette disposition est que le flux magnétique engendré par deux enroulements, par exemple 311, 321, correspond au flux traversant le dernier enroulement par exemple 331. Les enroulements primaires 311, 321, 331 sont de préférence réalisés sous forme d'une bande enroulée autour de chaque montant respectif 310, 320,330, plutôt que sous forme de fils métalliques formant un méplat. Cet enroulement en bande est représenté aux figures 3 et 5. De plus, il est préférable que la hauteur d'un enroulement 311 soit inférieure à la hauteur du groupe de tubes correspondant 312-318, 312'-318', comme représenté à la figure 4. Les flux embrassés par chaque paire de tubes sont ainsi rendus plus homogènes d'une paire de tubes 312, 312' à une autre paire de tubes 318, 318'. Il existe une hauteur optimale pour équilibrer les courants dans un groupe de tubes. Cette hauteur est inférieure à la hauteur totale du noyau 303 et propre à chaque noyau.En définitive, l'invention prévoit que l'enroulement couvre une surface de montant inférieure à celle couverte par les deux groupes de tubes. La disposition la plus simple des tubes est une disposition en colonne, les tubes d'un groupe formant une colonne s'étendant le long d'une face d'un montant. La figure 4 représente cette disposition simple dans laquelle, les deux groupes de tubes traversant l'ouverture 304 s'étendent respectivement en deux colonnes 312'-318' et 322-328, le long d'un montant respectif 310, 320. L'invention prévoit une autre disposition avantageuse, illustrée à la figure 6. Selon cette disposition, les tubes traversant une ouverture sont disposés sur plusieurs colonnes en quinconce. Ainsi la figure 6 montre qu'un groupe 312'-318' de tubes traversant l'ouverture 304 est disposé en une première colonne 312' 315 de tubes superposés, s'étendant le long du montant 310, et en une deuxième colonne 316'-318', légèrement décalée pour se serrer contre la première colonne 312'315'. De même, le deuxième groupe 322-328 de tubes traversant l'ouverture 304 est, selon cette disposition, divisé en deux colonnes. La figure 6 montre ainsi qu'une troisième colonne de tubes 325-328 est serre contre la deuxième colonne, la troisième colonne 325-328 étant décalée par rapport à la deuxième colonne 316'-318'.Dans cette disposition, les tubes sont en quinconce, le tube 317' étant par exemple au milieu de quatre tubes 313', 314' et 326, 327, appartenant aux deux colonnes adjacentes. Ces cinq tubes sont donc disposés en quinconce, comme le point central du chiffre 5 d'un dé à jouer. La quatrième colonne 322-324 est disposée le long du montant 320, à travers l'ouverture 304 également. Cette disposition a l'avantage de minimiser l'encombrement des tubes, les tubes étant serrés en quinconce, comme des bouteilles sont serres en rang dans un casier. L'avantage majeur est que, pour un nombre élevé de tubes, la hauteur des colonnes est réduite, donc la hauteur, le poids et le coût du noyau du transformateur, sont limités. De façon surprenante, cette disposition sur plusieurs colonnes, plus ou moins espacées de leur montant respectif, affecte très peu l'homogénéité des courants et donc l'homogénéité du chauffage dans les tubes. On pourrait s'attendre en effet à ce que la paire de colonnes la plus éloignée d'un montant embrasse un flux magnétique réduit par rapport à la paire de colonnes la plus proche du montant, mais la disposition en quinconce minimise ce problème. L'invention prévoit également un mode de distribution du fluide dans les groupes de tubes. De préférence, un groupe de tubes traversant une ouverture et le groupe de tubes appariés sont reliés à un collecteur par une de leurs extrémités. On peut voir ainsi à la figure 5 que les tubes entourant le montant 310, c'est-à-dire les tubes 312, 313, 314 et les tubes appariés 312', 313', 314' sont reliés par leur première extrémité, par exemple l'extrémité d'entrée du fluide, à un collecteur métallique 341. Ce collecteur permet de répartir le fluide à l'entrée de chaque tube. Il permet également d'interconnecter électriquement l'ensemble des tubes puisque l'on prévoit que ce collecteur est métallique. Il est préférable que ce collecteur 341 métallique court-circuite l'ensemble des premières extrémités des deux groupes de tubes entre elles. Ainsi, les différences de potentiels apparaissant entre les deux extrémités 312a-312b, ..., 314'a-314'b de chaque tube 312, ...,314' sont égalisées.De même, les tubes 322, 323, 324, 322', 323', 324' entourant le montant 320 sont reliés par leur première extrémité à un collecteur métallique 342. Et les groupes de tubes 332334, 332'-334' sont également reliés par un collecteur respectif 343, représenté sur la figure 5 en pointillé. De préférence, les collecteurs 341, 342 et 343 sont isolés l'un de l'autre, de sorte que leur potentiel évolue librement. L'invention prévoit que les secondes extrémités 312b, 312'b, ..., 334'b de l'ensemble des six groupes de tubes sont interconnectées par un collecteur métallique unique 350. Ainsi, chaque tube peut être relié par une de ses extrémités à un collecteur connecté à la masse. Ce collecteur 350 unique peut être prévu soit à l'extrémité d'entrée du fluide des tubes, soit à l'extrémité de sortie du fluide des tubes, selon que l'on désire protéger électriquement le réseau de fluide en amont de l'appareil de chauffage ou le réseau en aval de l'appareil, ou selon la facilité de réalisation. Il est par exemple plus difficile de réaliser un raccordement hydraulique étanche et isolant électriquement entre plusieurs collecteurs 341, 342, 343, à haute température.Il est donc préférable de prévoir que les collecteurs 341, 342, 343 sont aux extrémités d'entrée du fluide, tandis que le collecteur unique 350 est prévu aux extrémités de sortie. On peut prévoir que l'appareil de chauffage soit disposé verticalement pour réduire l'encombrement au sol. Dans ce cas, le collecteur unique 350 est prévu le plus près du sol de façon à le connecter facilement à la terre. Un avantage de la présente invention est que le nombre de tubes peut être élevé, comme on peut le voir à la figure 4, ce qui permet un chauffage très progressif et autorise également des débits de fluide très élevés, si les tubes sont dimensionnés correctement. On notera que le nombre de tubes n'est pas limité par les exemples figurant dans la présente description ou les dessins. Le nombre de tubes, de même que le nombre de groupes de tubes, peuvent être adaptés selon l'application envisagée, comme l'indique les différents nombres de tubes illustrés aux figures 3, 4, 5 et dans un exemple d'application qui va suivre. Une méthode de dimensionnement des tubes et du transformateur de l'appareil de chauffage électrique selon l'invention, va maintenant être décrite à titre d'exemple. La géométrie des tubes est donnée dans le tableau suivant Puissance Diamètre Diamètre Matériau Géométrie kW ext. mm IntEL int. mm 108 longueurs droites de An 400 20 18 inox eu parallèle hydraulique On retrouve le schéma de la Figure 5, de l'appareil triphasé, avec six groupes de dix-huit tubes. La spire électrique secondaire d'une phase est donc constituée par la mise en série de deux groupes totalisant donc trente six tubes, les dix-huit tubes d'un groupe étant électriquement en parallèle. Le dimensionnement repose sur les équations électriques et magnétiques équivalentes du circuit. On suppose que - tout le flux qui traverse un des enroulements traverse également les autres (pas de circulation de flux en dehors du noyau magnétique), - la circulation du flux dans le noyau magnétique n'y provoque aucune perte, et ce flux est proportionnel aux ampères-tours magnétisants. Ces hypothèses permettent de donner des ordres de grandeur suffisants. Une première étape consiste à dimensionner le noyau. Pour ceci, on estime le flux magnétique à fournir pour la puissance de l'appareil de chauffage. L'intensité secondaire efficace à fournir dans chacun des trois circuits secondaires est donnée par Is(efficace) = où, W est la puissance désirée dans un circuit secondaire et R est la résistance globale de ce circuit secondaire. La résistance R de deux groupes de tubes peut être mesurée ou calculée en fonction de la résistivité p du métal, de la longueur L des tubes, et de la section S métallique totale d'un groupe de tubes R = p2L/S = 5,36 mQ. Cette valeur de résistance globale de chaque circuit secondaire est analogue à celle d'une seule spire secondaire. Avec une puissance par phase de W=133 kW dans cet exemple, Is(efficace) = 4987 A D'après le théorème d'Ampère, en régime sinusoïdal, 4 > (max).o) = R.I(efficace). f dans laquelle, + est le flux transitant dans le noyau et W la pulsation du flux sinusoïdal. A une fréquence de 50 Hz, selon les valeurs précédentes, + (max) = 0,12Wb L'induction maximale Bm dans le noyau nous donne la section moyenne Sm de noyau nécessaire. Dans un noyau en ferrite, on considère que Bm vaut 1,6 Tesla dans notre exemple, Sm = 752 cm2 Une fois la section Sm déterminée, la profondeur P et l'épaisseur E de chaque montant 310, 320, 330 sont obtenues, en respectant - des dimensions d'ouvertures suffisantes pour la géométrie des tubes - une profondeur P du noyau élevée par rapport à son épaisseur E pour améliorer le couplage entre primaire et secondaire, sans que la réalisation du noyau 303 et des enroulements sur les montants ne devienne trop délicate. Pour calculer le nombre de spires au primaire, on retrouve le schéma du transformateur monophasé classique Vp/Vs = np/nS = 1s/1p où, est la tension appliquée à l'enroulement primaire, Ip le courant traversant l'enroulement primaire, Vs la tension obtenue à l'enroulement secondaire, Is le courant résultant dans l'enroulement secondaire, np le nombre de spires primaires, n5 le nombre de spires secondaires. Comme R et Is fixent Vs, et que l'on n'a qu'une spire secondaire (ns = 1), le nombre de spires primaires np en découle. Par exemple, avec une alimentation en triangle entre phases de la tension triphasée du secteur, Vp vaut 380 V, d'où : np = 15 spires, et, Ip(efficace) = Is(efficace)/np = 332 A Ip détermine la section du conducteur primaire. La portée de la présente demande n'est cependant pas limitée à cet exemple de réalisation ni aux modes de réalisations décrits. D'autres améliorations pourront être apportées par l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le mode de réalisation préféré de l'invention expose un transformateur triphasé. Cependant l'appareil de chauffage selon l'invention peut comporter un transformateur polyphasé ou monophasé. Cependant le transformateur est de préférence abaisseur de tension. D'autre part l'appareil de chauffage peut comporter un dispositif de régulation de la température, contrôlant la puissance électrique appliquée au primaire du transformateur. Ce dispositif peut comporter une inductance variable ou autotransformateur ou encore un gradateur électronique de puissance. Un avantage d'un tel dispositif couplé sur l'appareil de chauffage est que l'on peut atteindre une très bonne précision de la température de sortie du fluide (par exemple, on a obtenu un contrôle de température à 1% près). L'appareil selon l'invention a en effet l'avantage d'avoir une constante thermique très faible. L'appareil de chauffage électrique de fluide par induction de courant dans des tubes selon l'invention s'applique de préférence au réchauffage de fluides dans les secteurs agro-alimentaires (pasteurisation, stérilisation...) et dans les secteurs chimiques. Un avantage majeur de la disposition rectiligne des tubes est de permettre de réaliser une grande surface de chauffage par rapport à la taille du noyau, donc de permettre un chauffage progressif et homogène du fluide le long des tubes. On peut de plus envisager des débits de fluide très élevés. Le nettoyage des tubes est aussi facilité par rapport aux serpentins de l'art antérieur. Un autre avantage est que l'appareil ainsi réalisé peut être inséré facilement dans une chaîne d'appareil de traitement de fluide. L'appareil peut avoir une forme parallélépipédique et un volume condensé, moins encombrant que les appareils à serpentins. REVENDICATIONS 1.Dispositif de chauffage électrique d'un fluide, comprenant un transformateur (200, 300) comportant un noyau inductif (203, 303) qui induit des courants électriques dans des tubes (202, 202' ; 312, 312', ...) métalliques pour les échauffer, le fluide étant chauffé en circulant dans les tubes, les tubes faisant partie du circuit secondaire du transformateur (200, 300), caractérisé en ce que les tubes sont des tubes rectilignes (202, 202' ; 312, 312'), reliés électriquement entre eux à leurs extrémités (202a,202'a, 202b, 202tub). 2. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes sont disposés par paires (202, 202'), les tubes d'une paire étant reliés électriquement à leurs extrémités pour former un circuit quadrilatère (202, 205, 202', 206), le noyau (203) inductif traversant chaque quadrilatère formé. 3. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le noyau inductif (303) comporte au moins une ouverture (304, 305), les tubes (312, 312') étant disposés par paires sensiblement parallèles, un tube (312') d'une paire traversant une ouverture (304), l'autre tube (312) de la paire ne traversant pas cette ouverture. 4. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tubes (312, 322, 332) sont orientés parallèlement à la profondeur (P) de l'ouverture (304, 305), la longueur (L) des tubes étant nettement supérieure à la profondeur de l'ouverture. 5. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les tubes traversant une ouverture sont disposés en plusieurs colonnes (312'-318', 322-328), les tubes étant serrés en quinconce. 6. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau (303) comporte trois montants (310, 320, 330) parallèles délimitant deux ouvertures (304, 305), trois enroulements primaires (311, 321, 331) entourant respectivement les montants (310, 320, 330), et six groupes de tubes (312, 312', 322, 322', 332, 332') parallèles étant disposés respectivement le long des six faces des traverses (310, 320, 330). 7. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon la revendication 6, caractérisé en ce que un enroulement primaire (311) couvre une surface de montant (310) inférieure à celle couverte par les deux groupes (312-318, 312'-318') de tubes. 8. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le noyau (303) peut coulisser le long des tubes (312, 3122', 322, 322', 332, 332') parallèles. 9. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le noyau (303) est positionné près des extrémités des tubes (312a, 312'a, 322a, 322'a, 332a, 332'a) par lesquelles le fluide est introduit, de sorte que le noyau (303) soit dans une partie froide du dispositif. 10. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon lune des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que un groupe de tubes (322, 323, 324) traversant une ouverture (304) et les tubes appariés (322', 323', 324') sont reliés à un collecteur (342) par une de leurs extrémités (322a, 322'a, 323a, 323'a, 324a, 324'a). 11. Dispositif de chauffage électrique d'un fluide selon lune des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque tube est relié par une de ses extrémités (312b, 322b, 332b) à un collecteur (350) connecté à la masse.