FR 2753227 A1 19980313 FR 9611052 A 19960906 CHASSIS DE FERMETURE POUR BATIMENT, TYPE FENETRE OU PORTE FENETRE VITREE, A FRAPPE, A OUVRANT(S) CACHE(S) La présente invention concerne un châssis de fermeture pour bâtiment, type fenêtre ou porte-fenêtre vitrée à frappe, et, plus particulièrement, à ouvrant(s) caché(s). Ces châssis à ouvrant(s) caché(s) présentent comme particularité de s'apparenter, lorsqu'on les regarde de face et de l'extérieur, à un châssis fixe. En effet, le cadre du ou des ouvrants est caché par la paroi externe du dormant et par la paroi externe de la contrebattue le cas échéant, c'est-à-dire que ce ou ces cadres d'ouvrants ne sont pas visibles de l'extérieur. Ces châssis sont relativement chers lorsqu'ils sont réalisés totalement en aluminium. La présente invention propose un châssis à ouvrants cachés qui permet, notamment par le choix des matériaux utilisés, d'obtenir un produit relativement bon marché. Ce choix des matériaux et les solutions constructives selon l'invention permettent aussi de larges possibilités sur le plan esthétique comme par exemple la faculté de choisir des teintes et nuances différentes pour l'intérieur et l'extérieur du bâtiment. Les solutions constructives adoptées permettent aussi d'accentuer la finesse des cadres des ouvrants, procurant ainsi un clair de vitrage beaucoup plus important qu'à l'accoutumée. Le châssis selon l'invention comprend - d'une part, au moins pour la partie du dormant située à l'extérieur du bâtiment, c'est-à-dire la partie soumise aux intempéries, une paroi réalisée en profilé d'aluminium et, - d'autre part, au moins pour la partie située à l'intérieur, un ou plusieurs cadres d'ouvrants, réalisés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. Selon un premier mode de réalisation, le dormant est constitué de deux profilés en aluminium, reliés entre eux au moyen d'un système isolant qui réalise une rupture de pont thermique entre le profilé constituant la paroi externe exposée aux intempéries et le profilé constituant la paroi interne du bâtiment. Selon une variante de réalisation, le dormant est constitué d'une paroi externe réalisée en profilé d'aluminium, et d'une paroi interne réalisée en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, ces deux éléments de parois formant ledit dormant étant assemblés par tous moyens appropriés: vissage, collage, rivetage, sertissage Toujours selon l'invention, dans le cas d'un châssis du type fenêtre ou porte-fenêtre à frappe à deux vantaux, I'un des cadres d'ouvrants comporte, fixée sur son montant central, une contrebattue pour laquelle d'une part, la partie externe au moins, c'est-à-dire la partie exposée aux intempéries, est réalisée en un seul profilé d'aluminium, ce profilé améliore la résistance par une plus grande inertie et masque les parecloses de chaque montant des ouvrants, lesquels ouvrants sont de ce fait, invisibles de face, vus de l'extérieur, et pour laquelle d'autre part, le nu interne est identique à celui du dormant, partiellement masqué par la face interne du rebord périphérique du cadre d'ouvrant adjacent, lequel nu interne reçoit les joints disposés sur la face interne desdits rebords périphériques des deux cadres, et, par ailleurs, la partie apparente duquel nu entre lesdits cadres, est située au milieu du montant central formé par lesdits ouvrants. Selon une autre disposition de l'invention, les cadres des ouvrants sont préparés à partir d'éléments provenant d'un même profilé, assemblés à coupes d'onglets à 45" ou par une pièce d'angle, lequel profilé comporte une feuillure aménagée pour accueillir et permettre la fixation par vis ou autre de la contrebattue, sur l'un des montants centraux desdits cadres. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la contrebattue est constituée de deux parties réalisées en profilé d'aluminium, assemblées entre elles au moyen d'un système isolant formant rupture de pont thermique: - une partie externe exposée aux intempéries, qui masque les parecloses des ouvrants et - une partie interne qui est fixée dans la feuillure de l'un des montants desdits ouvrants. Selon une variante de réalisation, la contrebattue est constituée de deux parties en matériaux différents: - une partie externe réalisée en profilé d'aluminium, exposée aux intempéries, qui masque les parecloses des ouvrants, et - une partie interne en matériau thermoplastique, du genre PVC, de même nature que les profilés utilisés pour la confection des cadres d'ouvrants, laquelle partie interne est assemblée dans la feuillure du montant central de l'un desdits ouvrants, lesdites parties interne et externe sont assemblées entre elles par tous moyens appropriés: vissage, collage, rivetage, sertissage Selon une autre disposition de l'invention, le profilé interne de la contrebattue, en matériau thermoplastique ou en aluminium, comporte une rainure technique identique à la rainure aménagée dans le cadre des ouvrants, pour accueillir éventuellement en lieu et place de cette dernière, des composants du mécanisme de fermeture des ouvrants. Toujours selon l'invention, le profilé constituant la partie interne de la contrebattue, comporte des moyens qui permettent de le positionner d'une manière précise dans la feuillure du montant auquel il est associé, lesquels moyens sont constitués d'une part, d'une partte qui prolonge la face dudit profilé qui est en appui dans le fond de ladite feuillure, laquelle patte est en butée dans l'angle de cette dernière, contre son côté interne et, d'autre part, au moins une patte perpendiculaire et en saillie par rapport à ladite face du profilé, qui se loge dans la rainure technique dudit montant pour caler ledit profilé constituant la partie interne de la contrebattue avant de l'immobiliser et de le fixer sur ledit montant au moyen de vis. Selon une autre disposition de l'invention, la partie externe de la contrebattue a une largeur qui est de l'ordre de cinq fois la hauteur de la feuillure des cadres d'ouvrants, qui accueille les vitrages; la largeur totale du montant central, à l'intérieur du bâtiment, étant de l'ordre de six fois ladite hauteur de la feuillure du vitrage, procurant un clair de vitrage important au niveau des cadres ouvrants. Cette particularité donne au châssis une très grande finesse du fait de la dimension particulièrement réduite du montant central et, d'une manière générale, du dormant. Le châssis selon l'invention peut être, par exemple, une fenêtre ou portefenêtre à un vantail ou à deux vantaux, ouvrant à la française c'est-à-dire ouvrant sur paumelles et vers l'intérieur du bâtiment, ou encore oscillo-battante ou à soufflet. Les fenêtres peuvent éventuellement être adjacentes entre elles et en sus, éventuellement avec un vitrage fixe, pour former un châssis composé de plusieurs fenêtres. Selon l'invention, dans le cas d'une fenêtre ou porte-fenêtre à deux vantaux et un vitrage fixe, le châssis comporte un montant intermédiaire fixe interposé entre l'un des ouvrants et ledit vitrage fixe, lequel montant intermédiaire est constitué comme le dormant, d'une paroi externe formée d'un profilé réalisé en aluminium et d'une paroi interne formée soit d'un profilé réalisé en aluminium et assemblé avec le profilé de la paroi externe par un système isolant, soit d'un profilé réalisé en matériau plastique du genre PVC ou autre et assemblé audit profilé de la paroi externe par tout moyen approprié: vissage, collage, rivetage, sertissage Toujours selon l'invention, le montant intermédiaire est symétrique par rapport à un plan vertical perpendiculaire audit châssis et le profilé interne dudit montant comporte une rainure qui accueille une pareclose pour permettre la fixation du vitrage fixe, laquelle rainure est identique à celle qui est aménagée sur le dormant et en particulier sur le profil constituant la paroi interne de ce dernier et dans laquelle rainure sont logées les autres parecloses de fixation dudit vitrage fixe. Selon une variante de réalisation, le montant intermédiaire comporte, du côté du vitrage fixe, une gorge à section en U formant feuillure pour loger ledit vitrage, dont les côtés sont matérialisés par le flanc ou rebord du profilé constituant la paroi externe, et par le profilé constituant la paroi interne; ce profilé constituant la paroi interne comporte une partie tubulaire qui s'étend du côté du vitrage pratiquement jusqu'au niveau de l'extrémité du flanc ou rebord du profilé constituant la paroi externe et ce profilé interne comporte, du côté de l'ouvrant, une rainure qui correspond à celle du dormant, laquelle rainure sert sur ce dernier, à l'accueil des parecloses de fixation du vitrage fixe. D'une manière générale, le dormant et le cadre des ouvrants de fenêtres sont relativement minces. Le système de fermeture est peu encombrant; ce système correspond par exemple à celui qui est utilisé de façon courante pour les châssis classiques en bois ou PVC. Mais dans le cas d'une porte-fenêtre, le système de fermeture peut être plus volumineux si l'on utilise une serrure. Ainsi, selon une autre disposition de l'invention, dans le cas d'une menuiserie du type porte-fenêtre comportant une serrure, le cadre de l'ouvrant est muni au niveau de son montant de fermeture, d'un montant complémentaire qui permet l'accueil d'une serrure, lequel montant complémentaire est muni d'une patte de positionnement sur le montant primaire et il est fixé par tout moyen approprié sur la face interne de ce dernier, lequel montant complémentaire est par exemple constitué d'une part, pour la partie interne, d'un profilé réalisé en matériau thermoplastique dont la section est en forme de L tubulaire pour constituer la feuillure d'accueil du vitrage, et, d'autre part, pour la partie externe, d'un profilé en aluminium qui prend place dans la feuillure du cadre primaire de l'ouvrant et fait étanchéité avec le joint de la pareclose de ce dernier, lequel profilé aluminium, fixé par tous moyens appropriés sur ledit profilé thermoplastique, comporte une rainure appropriée pour accueillir et verrouiller une autre pareclose en profilé aluminium également qui, par l'intermédiaire d'un joint, maintient le vitrage dans la feuillure dudit montant complémentaire. Certains types de châssis peuvent être équipés d'un système de ventilation c'est-à-dire comporter des orifices de passage d'air, protégés par une ou plusieurs bouches d'entrée d'air respectant éventuellement un affaiblissement acoustique et pouvant être aussi éventuellement autoréglables, associées ou non à une VMC c'est-à-dire une ventilation mécanique contrôlée. Cette ventilation peut être aménagée au niveau du dormant ou des ouvrants, en haut ou en bas. Selon l'invention, dans le cas d'une ventilation aménagée au niveau de la traverse du dormant, le châssis comporte une traverse complémentaire qui se substitue à la traverse primaire pour accueillir un vitrage fixe ou un ouvrant, et elle comprend par exemple d'une part, une paroi externe en aluminium qui prolonge la paroi primaire en laissant un passage par rapport à cette dernière pour l'aération, laquelle paroi externe réalise l'étanchéité avec l'ouvrant ou le vitrage fixe, et, d'autre part, une paroi interne qui est réalisée soit en aluminium assemblée avec ou sans système de rupture de pont thermique avec ladite paroi externe, soit en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, assemblée par tous moyens appropriés avec ladite paroi interne, laquelle paroi interne se présente sous la forme d'un caisson assemblé sur la traverse primaire et en particulier dans la rainure technique d'accueil des parecloses internes, laquelle paroi interne comporte des orifices de passage d'air, protégés par une ou plusieurs bouches. Selon une autre disposition de l'invention, dans le cas d'une ventilation aménagée au niveau de la traverse du cadre de l'ouvrant, le châssis comporte une traverse complémentaire qui se substitue à cette traverse du cadre pour la fixation du vitrage, laquelle traverse complémentaire comporte, d'une part, par exemple, une partie interne à section en L, tubulaire, formant la nouvelle feuillure d'accueil du vitrage, laquelle partie interne est positionnée au moyen d'une patte contre la paroi latérale de la feuillure de la traverse primaire, et elle est fixée sur la face interne de cette dernière par tous moyens appropriés, et, d'autre part, une partie externe en profilé d'aluminium fixée sur la partie interne par tous moyens appropriés, qui prend appui sur le joint de battue de la pareclose de la traverse primaire, laquelle partie externe comporte une rainure pour accueillir une autre pareclose en profilé d'aluminium également, qui sert au maintien du vitrage dans ladite nouvelle feuillure, lesquelles parties interne et externe comportant des orifices de passage d'air coiffés et protégés par une ou plusieurs bouches. Toujours dans le cas d'une porte-fenêtre, la partie inférieure peut être constituée d'un panneau de remplissage opaque réalisé par exemple en matériau composite. La séparation entre le panneau et le vitrage s'effectue au moyen d'une traverse horizontale constituée d'une part, d'un profilé interne en matériau thermoplastique à section en Té formant deux feuillures, I'une pour accueillir ledit panneau inférieur, L'autre pour accueillir ledit vitrage, et d'autre part, d'au moins un profilé externe réalisé en aluminium qui forme pareclose et se fixe sur ledit profilé interne par emboîtement, clipsage, vissage ou autre. Toujours selon l'invention, le système de jonction des profilés réalisés en aluminium, aussi bien pour la confection du dormant, de la contrebattue, ou du montant intermédiaire, est formé d'une paire de barrettes rectilignes dont les extrémités, en forme de queue-d'aronde, sont serties dans des rainures de même forme, aménagées sur les faces en vis-à-vis desdits profilés, lesquelles barrettes sont réalisées en tous matériaux appropriés et en particulier en PVC du fait du coût relativement intéressant de ce matériau et du fait aussi de sa grande facilité de mise en oeuvre. Ces barrettes assurent elles-mêmes la tenue entre les deux profilés aluminium et participent à la rigidité et à la résistance de cet assemblage de profilés. Ces barrettes peuvent aussi être reliées entre elles par au moins une paroi qui forme un écran d'isolation entre les profilés. L'assemblage des profilés et barrettes est réalisé par sertissage. II peut aussi être précédé par une opération de collage. Selon une autre disposition de l'invention, I'une des barrettes, en particulier la barrette normalement apparente, sur le châssis lorsqu'il est posé, comporte en plus, un masque formé par un voile dont la section est telle qu'il occupe la cavité apparente laissée entre les profilés assemblés, permettant notamment une protection de la barrette correspondante contre tous types d'agressions etlou de dégradations. Selon l'invention, le voile peut recevoir en sortie de filière, un dépôt qui forme un revêtement dont la teinte peut être différente de celle du matériau extrudé. Selon une variante de l'invention, le voile est obtenu par coextrusion avec un matériau dont la teinte peut être différente de celle des barrettes, pour adapter la teinte dudit voile à celle des profilés à assembler par exemple. Selon une autre disposition de l'invention, I'assemblage des profilés réalisés en aluminium et en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, peut s'effectuer selon un mode qui s'apparente au mode d'assemblage des barrettes de rupture de pont thermique sur les profilés en aluminium. Le profilé en matériau thermoplastique peut comporter au moins un tenon en forme de queue-d'aronde, lequel tenon coopère avec une rainure de forme équivalente aménagée sur la face interne du profilé réalisé en aluminium. L'assemblage des deux s'effectue par sertissage avec, éventuellement, une opération préalable de collage. Selon une autre disposition de l'invention, la liaison entre les profilés en aluminium et les profilés en matériau plastique du genre PVC ou autre, s'effectue au moyen d'au moins deux tenons, lesquels tenons, en forme de queue-d'aronde, subissent, lors de la fabrication desdits profilés thermoplastiques, en sortie de filière et conformateur, une opération de calibrage et d'usinage au moyen d'un train de fraises de façon à obtenir une géométrie rigoureuse desdits tenons avec une mise à la côte, pour faciliter l'enfilage desdits profilés thermoplastiques dans lesdits profilés aluminium et pour obtenir un bon positionnement et un bon assemblage des uns par rapport aux autres lors de l'opération de sertissage. Selon une autre disposition de l'invention, les parois interne et externe de la contrebattue d'une fenêtre ou porte-fenêtre à deux vantaux, comportent des moyens d'encliquetage et de fixation de bouchons formant joints, de teinte variable, qui assurent, à chaque extrémité, la continuité de l'étanchéité entre ladite contrebattue et les traverses supérieure et inférieure du dormant. Toujours selon l'invention, les ouvrants réalisés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, comportent sur leur périphérie, tournée vers l'extérieur, une rainure qui permet de loger les parecloses, lesquelles parecloses sont masquées lorsque lesdits ouvrants sont fermés, selon le cas par le rebord de la paroi externe du dormant, par le rebord de la contrebattue, par l'un des flancs ou rebords de la paroi externe du montant intermédiaire, lesquelles parecloses sont constituées d'une pièce rigide de teinte variable à section en L en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, et d'une partie coextrudée de teinte variable également mais uniforme pour former à la fois le joint de vitrage et le joint de battue. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels - la figure I représente un châssis de fermeture, type fenêtre ou porte-fenêtre vitrée à frappe, à ouvrants cachés selon l'invention, et en particulier une coupe horizontale montrant un dormant et les cadres des deux ouvrants; - la figure 2 représente une variante de réalisation du dormant et de la contrebattue représentés figure 1 ; - la figure 3 représente, en coupe horizontale, la partie fixe vitrée d'un châssis correspondant à la figure 1; - la figure 4 représente en coupe horizontale également, la partie fixe vitrée d'un châssis correspondant à la figure 2; - la figure 5 représente une variante de réalisation du montant intermédiaire représenté figure 3; - la figure 6 représente une variante de réalisation du montant intermédiaire représenté figure 4; - la figure 7 représente, de façon agrandie, le système de jonction de deux profilés en aluminium - la figure 8 représente un train de fraises qui permet de calibrer les barrettes du système de jonction - la figure 9 représente l'enfilage des tenons des barrettes dans un profilé aluminium - la figure 10 représente, de façon agrandie, le sertissage des tenons dans les rainures d'un profilé en aluminium - la figure 11 représente un exemple d'assemblage de deux profilés aluminium au moyen d'un système de jonction; - la figure 12 représente un exemple d'assemblage d'un profilé en aluminium et d'un profilé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre; - la figure 13 représente, de façon agrandie, une variante de réalisation d'un assemblage au moyen d'un tenon unique aménagé sur le profilé en matériau thermoplastique, lequel tenon coopère avec une rainure unique aménagée sur le profilé aluminium; - la figure 14 représente un exemple d'assemblage d'un profilé aluminium et d'un profilé en matériau thermoplastique avec un tenon unique; - la figure 15 représente un châssis de porte-fenêtre à deux vantaux comportant une partie inférieure pleine, lequel châssis comporte deux ouvrants et une partie fixe et l'un des ouvrants est muni d'une serrure - la figure 16 est une coupe verticale montrant la traverse entre la partie pleine inférieure et le vitrage de la porte-fenêtre représentée figure 15; - la figure 17 est une coupe horizontale de la porte-fenêtre représentée figure 15, au niveau de sa béquille; - la figure 18 représente une coupe de la traverse haute d'un châssis équipé d'une ventilation installée dans le dormant; - la figure 19 représente une variante de réalisation de la figure 18; - la figure 20 représente une coupe d'une traverse haute d'un châssis équipé d'une ventilation installée dans la traverse supérieure du cadre de l'ouvrant. Les fermetures représentées figures 1 et 2 comprennent, d'une manière générale, un dormant 1, des ouvrants 2 et 3, L'ouvrant 3 étant partiellement représenté, du côté de son montant central. Le dormant représenté figure 1 est constitué de deux profilés réalisés en aluminium : un profilé 4 formant la paroi extérieure qui est soumise aux intempéries et un profilé 5 formant la paroi intérieure, sur lequel est articulé l'ouvrant 2. Le dormant 1 est représenté monté sur un mur. Selon le type de mur, c'est-à-dire avec ou sans doublage, la forme des profilés 4 et 5 constituant la paroi externe et la paroi interne respectivement, peut changer. Ces deux profilés 4 et 5 sont par exemple réunis et assemblés au moyen d'un système de jonction 6 détaillé plus loin, qui est réalisé en matériau isolant thermoplastique du type PVC ou autre, pour effectuer une rupture de pont thermique entre lesdits profilés en aluminium. Les fermetures représentées figures 1 et 2 sont du type à ouvrants cachés, c'est-à-dire que la structure des ouvrants n'est pas apparente de l'extérieur, vue de face. La structure des ouvrants 2 et 3 est en effet cachée par le rebord périphérique 7 du profilé 4 constituant la paroi extérieure du dormant 1, et aussi par le profilé détaillé plus loin, constituant la partie externe de la contrebattue 8. L'ouvrant 2 est constitué d'un cadre 9 réalisé à partir d'éléments d'un même profilé, c'est-à-dire que ces éléments ont une section identique pour les quatre côtés dudit cadre. Ces profilés sont réalisés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. Ce cadre 9 est fixé au moyen de paumelles 10 sur le profilé 5 du dormant 1. Le vitrage Il est logé dans une feuillure 12 du cadre 9, laquelle feuillure est fermée au moyen d'une pareclose 13 à section en L, qui est encliquetée dans une cavité 14 aménagée sur la périphérie externe dudit cadre 9. Cette pareclose 13 est constituée d'un profilé à section en L, réalisé en matériau thermoplastique rigide du genre PVC de teinte varaible ; elle comporte un joint 15 obtenu par coextrusion et de teinte variable également, mais uniforme, formant à la fois joint de vitrage et joint de battue, ce dernier étant en contact avec l'extrémité du rebord 7 du profilé 4 constituant la paroi externe du dormant 1. L'étanchéité des ouvrants s'effectue à l'extérieur avec le joint 15 des parecloses 13, et à l'intérieur avec un joint 16 monté sur la face interne 17 du rebord périphérique 18 des cadres 9. Ce joint 16 est en contact d'une part, avec la face interne du profilé 5 constituant la paroi interne du dormant 1 et, d'autre part, avec le nu interne de la contrebattue 8. L'ouvrant 3 est réalisé comme l'ouvrant 2 avec un cadre totalement identique au cadre 9, c'est-à-dire un cadre constitué d'éléments d'un même profilé. Les éléments formant les cadres 9 sont assemblés à coupe d'onglets à 45C ou au moyen de pièces d'angles. Les deux cadres 9 sont réalisés au moyen des mêmes profilés en matériau thermoplastique du genre PVC. Les cadres des ouvrants 2 et 3 sont donc au départ parfaitement identiques, sauf que l'un d'eux comporte les usinages pour accueillir la poignée de manoeuvre; cette conception permet de réaliser des gains de production non négligeables. L'assemblage du vitrage 11 logé dans la feuillure 12 du cadre 9 de l'ouvrant 3, s'effectue de la même façon que pour l'ouvrant 2, au moyen des mêmes parecloses 13. Le montant central de l'ouvrant 3 est équipé de la contrebattue 8. Cette contrebattue 8 est fixée par des vis 19 sur le montant central de l'ouvrant 3 et en particulier dans la feuillure 20. La feuillure 20 est aménagée sur tout le pourtour de chaque cadre 9. Elle est délimitée par la face 17 située dans un plan parallèle à celui du cadre, et par la face 21 qui est perpendiculaire à ladite face 17. La face 21 est divisée par une rainure 22 qui accueille les éléments du mécanisme de fermeture non représenté sur cette figure. La contrebattue 8 est constituée, figure 1, du profilé 24 qui forme la paroi externe soumise aux intempéries, et du profilé 25 qui forme la paroi interne. Ces deux profilés sont réalisés en aluminium et ils sont réunis par la structure 6 formant rupture de pont thermique. Le profilé 24 présente une symétrie par rapport au plan vertical médian des ouvrants 2 et 3. Ce profilé 24 est constitué d'une partie centrale tubulaire 26 dont la section s'apparente à un trapèze, et de flancs ou rebords 27 disposés de part et d'autre dudit plan médian; les extrémités desdits rebords 27 sont en contact avec les joints 15 des parecloses 13, comme le rebord 7 du profilé 4. Les profilés 24 et 25 de la contrebattue 8 comportent aussi des moyens qui permettent d'encliqueter et de fixer des bouchons non représentés, formant joints, à chacune de leurs extrémités, lesquels bouchons assurent une continuité de l'étanchéité; ils sont en contact avec les traverses inférieure et supérieure du dormant 1. La teinte de ces bouchons est choisie selon les nécessités. Le profilé 24 de la contrebattue masque les ouvrants 2 et 3 en cachant la structure de ces derniers. Le profilé interne 25, se présente sous la forme d'un profilé tubulaire dont la section centrale est rectangulaire. Ce profilé comporte une face 28 qui fait office de face d'étanchéité puisqu'elle est en contact avec les joints 16 des cadres 9 des ouvrants. Cette face 28 constitue le nu interne de la contrebattue 8. Ce nu 28 est identique à celui du dormant 1 mais il reçoit, au niveau du montant central formé par les deux ouvrants, les deux joints 16 qui sont chacun disposés sur la face interne 17 desdits ouvrants. La partie apparente du nu 28, entre les rebords 18 des deux cadres d'ouvrants, est située au milieu du montant central formé par lesdits ouvrants. Ce profilé 25 est décentré par rapport au plan médian du profilé 24; il se loge dans la feuillure 20 du montant central de l'ouvrant 3. La paroi 30 du profilé 25, qui est perpendiculaire et contigüe à la face 28, est en appui sur la face 21 du montant central de l'ouvrant 3. Cette paroi 30 se prolonge au-delà de la face 28 par une première patte 32 qui prend appui sur la face interne 17 du rebord 18 du montant central de l'ouvrant 3, laquelle face interne 17 est perpendiculaire à la face 21 et forme la feuillure 20. La patte 32 règle l'espace entre la face interne 28 et la face 17, c'est-à-dire qu'elle règle l'écrasement du joint 16 du cadre 9 de l'ouvrant 3 sur le profilé 25 de la contrebattue. La paroi 30 comporte une seconde patte 34, disposée en saillie, perpendiculairement à ladite paroi 30. Cette patte 34 est en appui sur la surface interne de la rainure technique 22 aménagée en retrait de la face 21, de façon à caler le profilé 25 dans la feuillure 20. L'assemblage du profilé 25 sur le montant central s'effectue au moyen de vis 19. Une rainure 35 est aménagée sur le profilé 25 de la contrebattue, venant en vis-à-vis de la rainure 22 aménagée dans le montant central de l'ouvrant 2. On remarque, figure 1, I'aspect particulièrement compact du montant central formé par les ouvrants et du montant latéral du châssis. En partant d'une hauteur de feuillure Hf pour la feuillure 12 dans laquelle se loge le vitrage 11, le montant central a une largeur totale Lm qui est de l'ordre de six fois ladite hauteur Hf. La largeur Lc de la paroi externe de la contrebattue 8, est légèrement supérieure à cinq fois la hauteur Hf. II résulte de ces dispositions constructives et de cet aménagement, un clair de vitrage particulièrement important. La figure 2 représente une variante de réalisation dans laquelle le dormant 1 est constitué d'un profilé 4' réalisé en aluminium formant la paroi externe et d'un profilé 45 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC, comme le matériau utilisé pour les ouvrants 2 et 3, formant la paroi interne. L'assemblage des profilés 4' et 45 s'effectue par tous types de moyens et notamment vissage, collage, rivetage ou sertissage comme détaillé plus loin. Le sertissage par exemple peut permettre d'avoir un profilé 4' strictement identique au profilé 4 du mode de réalisation de la figure 1. Le profilé 45 a une section en forme d'équerre avec une partie 46 tubulaire liée au profilé 4' et une partie 47 tubulaire également, qui se situe à l'intérieur du bâtiment et qui reçoit les paumelles 10. Les cadres 9 des ouvrants 2 et 3 représentés figure 2, sont identiques à ceux des ouvrants 2 et 3 de la figure 1. La contrebattue 8 peut êtr La patte 32' permet de caler la partie 60 dans la feuillure 20 et de régler l'écrasement du joint 16 en coopération avec la patte 34' qui verrouille ladite partte par rapport au rebord de la rainure 22. Le profilé 55 comporte, sur la partie tubulaire 60, une rainure 35' qui est la réplique de la rainure technique 22 aménagée dans le montant central de l'ouvrant 3. Le fond de cette rainure 35', comme celui de la rainure 35, figure 1, est foré pour permettre le passage des vis d'assemblage. La figure 3 représente une partie fixe vitrée qui complète le châssis partiellement représenté figure 1. Le vitrage complémentaire 71 est disposé dans une feuillure 72, entre le dormant 1 et un montant complémentaire fixe 73 sur lequel est articulé le cadre 9 de l'ouvrant 3. Le montant complémentaire 73 comporte une paroi externe constituée d'un profilé aluminium 74 et une paroi interne constituée d'un autre profilé aluminium 75 sur lequel est fixée la paumelle 10 du cadre 9 de l'ouvrant 3. Les deux profilés 74 et 75 sont par exemple reliés entre eux au moyen du système de jonction 6 détaillé plus loin, qui sert de rupture de pont thermique. Le profilé 74 peut avoir une forme externe identique à celle de la forme adoptée pour le profilé 24 constituant la paroi externe de la contrebattue 8. Les flancs ou rebords 77 du profilé 74 comportent, à chacune de leurs extrémités, une rainure 78. D'un côté, cette rainure 78 est ouverte, vers la pareclose 13, pour être en contact avec le joint de battue 15 et, de l'autre côté, ladite rainure 78 comporte un joint 79 qui est en contact avec le vitrage 71. Le profilé 75 comporte une rainure 80 aménagée pour recevoir une pareclose 83 qui maintient le vitrage 71 par l'intermédiaire d'un joint 82. La pareclose 83 est constituée d'un profilé réalisé en aluminium à section en U, qui vient se clipser dans la rainure 80. Cette rainure 80 correspond à la rainure 80 aménagée sur toute la périphérie de la paroi interne 5 du dormant 1. La rainure 80 du profilé 5 du dormant 1 accueille également des parecloses 83 qui maintiennent le vitrage 71 en appui contre le rebord 7 du profilé 4 qui forme la paroi externe dudit dormant. Les profilés 74 et 75 peuvent avantageusement être symétriques par rapport à un plan vertical médian perpendiculaire au châssis. La figure 4 montre, tout comme la figure 3, une partie fixe vitrée associée au châssis qui est représenté figure 2. Comme précédemment, figure 3, la partie fixe est constituée d'un vitrage 71 logé dans la feuillure 72 du dormant 1 et du montant intermédiaire fixe 73'. Le dormant 1, comme dans le cas de la figure 2, est mixte, c'est-à-dire constitué d'un profilé 4' en aluminium et d'un profilé 45 réalisé en matériau thermoplastique. Le montant fixe 73' est du même type c'est-à-dire mixte, constitué d'un profilé 84 réalisé en aluminium pour la partie externe et d'un profilé 85 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, pour la partie interne. Les deux profilés 84 et 85 comportent, avantageusement, un plan de symétrie vertical, perpendiculaire au châssis. Ces deux profilés sont aussi assemblés par tous moyens appropriés comme détaillé précédemment. Le profilé 84 est aménagée comme précédemment figure 3, avec des rainures 78 aux extrémités de ses rebords 77. L'une des rainures est ouverte sur le joint de battue 15 ; L'autre rainure est munie d'un joint 79 qui fait étanchéité avec le vitrage 71. Le profilé 84 améliore la résistance du montant intermédiaire, du fait de son inertie. Cette particularité se retrouve également au niveau de la contrebattue où le profilé 24' est associé à un profilé 55 en matériau thermoplastique. La résistance à la flexion du montant central formé par les ouvrants 2 et 3 s'en trouve nettement accrue. Le profilé 85 comporte une rainure 86 aménagée pour accueillir et fixer une pareclose interne 87 tubulaire, réalisée elle aussi en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, avec, de préférence, un joint de vitrage 88 obtenu directement par coextrusion. La rainure 86 aménagée sur chaque côté du profilé 85 se retrouve à l'identique sur le dormant 1 et en particulier sur le profilé 45 où l'on retrouve de la même façon une pareclose interne 87. La figure 5 représente une variante de réalisation du montant intermédiaire 73 qui correspond au mode de réalisation de la figure 3. La partie interne du montant intermédiaire 73, c'est-à-dire le profilé 75', permet de réaliser avec le profilé externe 74, une gorge 92 à section en U faisant office de feuillure dans laquelle s'insère le vitrage fixe 71. Le profilé interne 75', de forme tubulaire, comporte une section rectangulaire qui s'étend, du côté du vitrage fixe 71, sensiblement jusqu'au niveau de l'extrémité du flanc ou rebord 77 du profilé externe 74. Ce profilé 75' et le flanc 77 matérialisent les côtés de la gorge 92. Un joint 93 est interposé entre le profilé 75' et le vitrage. Ce joint est positionné après la mise en place du vitrage 71 dans la gorge 92. Le vitrage fixe 71 est par ailleurs fixé, comme représenté figure 3, sur ses trois autres côtés, au moyen des parecloses 83 qui se fixent sur le dormant et en particulier sur la rainure 80 du profilé 5 dudit dormant. Le profilé interne 75' comporte lui aussi, du côté de l'ouvrant, une rainure 80 qui correspond à la rainure aménagée sur le dormant et en particulier sur le profilé 5 de ce dernier. La figure 6 représente une variante de réalisation de la figure 5 qui correspond au mode de réalisation de la figure 4. Le profilé interne 85' du montant intermédiaire 73', réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, forme avec le flanc ou rebord 77 du profilé externe 84, une gorge 92 à section en U, formant feuillure dans laquelle s'insère le vitrage fixe 71. De la même façon, un joint 93' est interposé entre le profilé 85' et la face interne du vitrage fixe 71. Le profilé 85', a une forme en L, tubulaire, et sa branche qui est sensiblement parallèle au vitrage 71, s'étend pratiquement jusqu'au même niveau que l'extrémité du flanc ou rebord 77 du profilé 84. L'autre branche du L est fixée au profilé 84 par tous moyens appropriés. Du côté de l'ouvrant, le profilé 85' comporte une rainure 86 qui correspond à la rainure 86 aménagée sur le dormant 1 et en particulier sur la paroi interne 45. Le système de jonction 6 que l'on rencontre dans le dormant 1, dans la contrebattue 8, et dans le montant intermédiaire 73 est représenté figure 7 à grande échelle. Ce système de jonction est utilisable pour tous types de châssis, c'est-à-dire même pour des châssis réalisés totalement en aluminium. II est constitué d'un profilé obtenu par extrusion, formé de deux barrettes 61, 62 réalisées par exemple en matériau thermoplastique du genre PVC. Ces barrettes 61 et 62 sont reliées entre elles par une paroi 63 disposée en partie médiane par exemple. Cette paroi 63 constitue une sorte d'écran qui renforce l'isolation entre les profilés à assembler. La barrette 62 c'est-à-dire la barrette qui est normalement apparente lorsque le châssis est installé, est masquée par un voile 64 dont la section s'apparente par exemple à un trapèze. Ce voile permet d'obturer la cavité qui subsiste entre les profilés 4 et 5 du dormant 1, par exemple, comme représenté figure 11. Ce voile 64 a aussi pour effet de protéger la barrette 62 contre les dégradations et"ou agressions de toutes sortes. Ce voile 64 peut être extrudé en même temps que les barrettes 61, 62 et, en sortie de filière, recevoir un revêtement qui permet par exemple, d'adapter sa teinte à celle des profilés aluminium. Ce voile 64 peut également être réalisé en même temps que les barrettes 61, 62 par une technique de coextrusion. Dans ce cas, le voile 64 peut être réalisé avec un matériau dont la teinte est différente de celle des barrettes pour correspondre à celle des profils aluminium à assembler. Chaque barrette 61, 62, est rectiligne et comporte à chacune de ses extrémités, des tenons 65 en forme de queue-d'aronde. Ces tenons coopèrent, comme représenté figure 9, avec des rainures 66 aménagées notamment sur le ou les profilés aluminium du dormant 1, de la contrebattue 8, du montant intermédiaire 73... La géométrie et la qualité de l'assemblage entre le profilé aluminium et les barrettes, ainsi que le bon positionnement de l'un par rapport à l'autre, dépendent surtout de la géométrie des barrettes. La géométrie du profilé aluminium est plus régulière et rigoureuse que celle des barrettes réalisées en matériau thermoplastique. Aussi, pour atteindre un haut degré de précision dans l'assemblage, il est préférable de réaliser avant cet assemblage, une opération de calibrage et d'usinage des barrettes, et tout au moins des tenons 65. Cette opération peut s'effectuer à la sortie de la filière et du conformateur de ces profilés. La figure 8 représente l'usinage du profilé au moyen d'une paire de trains de fraises 67. Cette opération d'usinage concerne en fait les tenons 65 situés aux extrémités des barrettes 61 et 62. Les trains de fraises 67 permettent d'établir des côtes précises pour les tenons 65, leur écartement, et le parallélisme de leurs faces d'extrémités 68. Chaque train de fraises est constitué de fraises disques empilées comprenant trois fraises de grand diamètre pour calibrer la largeur A des tenons, et deux fraises de diamètre légèrement inférieur intercalées entre les autres pour dresser les extrémités desdits tenons 65, afin d'obtenir une côte D précise. L'opération de calibrage permet aussi d'établir une même distance B entre les tenons de chaque côté, en les mettant à la même côte A, c'est-à-dire à la même épaisseur. Les faces d'extrémités 68 des tenons sont dressées simultanément pour être confondues dans un même plan d'un côté, et de l'autre les deux plans étant parallèles entre eux, séparés par une distance D. Avant l'opération de sertissage, les tenons 65 sont introduits dans les rainures 66 du profilé aluminium par enfilage en partant de l'une des extrémités dudit profilé. Pour faciliter cet enfilage, il est important d'avoir des profilés avec une géométrie parfaite, dont les côtes correspondent à celles des profilés aluminium. Les côtes de ces derniers étant légèrement supérieures à celles des profilés. II est nécessaire de ce fait, que la côte B entre les tenons 65 situés d'un même côté puisse varier légèrement au moment du sertissage. Cette côte B est au départ légèrement supérieure à la côte après sertissage. En plus du sertissage, les barrettes peuvent être collées dans les rainures 66. La colle est par exemple introduite dans les rainures 66, avant l'enfilage des tenons 65. L'opération de sertissage proprement dite, figure 10, consiste à refermer les rebords 69 disposés à l'extérieur des rainures 66. Cette opération de sertissage s'effectue sur une machine appropriée. La figure 12 représente l'assemblage d'un profilé aluminium 4' constituant la paroi externe du dormant et d'un profilé 45 constituant la paroi interne, réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC. Le profilé PVC comporte, pour permettre l'assemblage selon un mode identique à celui de l'assemblage utilisé pour le système de jonction 6, une paire de tenons 65 qui peuvent être dressés et calibrés au moyen d'un train de fraises appropriées, comme décrit précédemment. La figure 13 représente une variante de réalisation dans laquelle par exemple, le profilé 45 en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, comporte un seul tenon 65', de grande largeur qui s'insère dans une rainure appropriée aménagée dans le profilé aluminium 4' constituant la paroi externe du dormant 1. Cet assemblage convient de la même façon pour les profilés de la contrebattue 8 ou pour la réalisation du montant intermédiaire 73'. La figure 14 représente l'assemblage d'un profilé aluminium 4' et d'un profilé PVC 45, I'ensemble constituant un profilé pour la réalisation du dormant 1. La figure 15 représente un châssis de porte-fenêtre à deux ouvrants 2 et 3 et une partie fixe 94. On remarque le profilé externe 4, 4' du dormant 1, réalisé en aluminium selon le mode de réalisation des figures 1 ou 2. On remarque également la contrebattue 8 ainsi que le montant intermédiaire fixe 73, 73'. Ce châssis comporte à la partie inférieure des ouvrants 2 et 3 et de la partie fixe 94, des panneaux de remplissage 95, réalisés en matériau approprié du genre matériau composite. Ces panneaux sont séparés du vitrage de chacun des ouvrants et du vitrage de la partie fixe, au moyen d'une traverse horizontale 96. Cette traverse horizontale 96 est représentée en coupe figure 16. Elle est constituée, pour la façade externe, d'au moins un profilé 97 réalisé en aluminium et, pour la face interne, d'un profilé 99 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC. Le profilé 99 a une section en Té de façon à former deux feuillures: une feuillure 101 pour la partie inférieure du vitrage et une feuillure 102 pour accueillir la partie supérieure du panneau 95. Le profilé 97 présente lui aussi une section en Té par exemple, et il s'emboîte dans une rainure 103 aménagée dans le profilé 99 avec un verrouillage par clipsage ou autre. Cet aménagement permet de conserver une homogénéité entre les matériaux utilisés à l'extérieur qui sont exclusivement en aluminium et les matériaux utilisés à l'intérieur qui sont selon le cas aluminium ou matériau thermoplastique pour la majeure partie. La figure 15 montre également, à titre de variante une porte-fenêtre qui comporte une serrure 104. L'encombrement de cette serrure 104 est tel qu'il est nécessaire d'adjoindre au montant central de l'ouvrant qui comporte normalement le système de fermeture, un montant complémentaire 105 qui procure une épaisseur suffisante pour loger ladite serrure. La figure 17 montre, en coupe au niveau de la béquille 106, l'installation du montant complémentaire 105 sur la partie interne du montant central primaire du cadre 9 de l'ouvrant 2 Le montant 105 est constitué d'un profilé tubulaire 107 réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, identique de préférence au matériau utilisé pour la réalisation des cadres des ouvrants. Ce profilé 107 comporte une face plane 108 qui prend appui sur la face interne 109 du montant central du cadre 9 de l'ouvrant 2. Une patte 110, en saillie sur la face 108 du profilé 107 permet de positionner et de caler ce dernier par rapport à la paroi latérale de la feuillure 12 aménagée dans le dormant central du cadre 9. L'assemblage du montant 105 sur le montant central de l'ouvrant s'effectue par tout moyen approprié, vissage, collage, rivetage ... Le montant 105 comporte une feuillure 111 qui permet de loger le vitrage 11'. Ce montant 105 a une section en L formée de plusieurs poutres tubulaires de section carrée etlou rectangulaire. L'angle du montant 105, dont la section est carrée, permet le logement de la serrure 104. Il comporte, de façon contigüe, des parties tubulaires de section rectangulaire formant les côtés de la feuillure 111. La partie extérieure du montant 105 est constituée d'un profilé 112 en aluminium dont la section est en forme de U pour s'emboîter sur le profilé 107. II est fixé par tous moyens appropriés sur ce profilé thermoplastique 107. Ce profilé 112 comporte une lèvre 116 qui s'étend dans la feuillure 12 du montant central du cadre 9 de façon à être en contact avec le joint de vitrage 15 qui est aménagé directement sur la pareclose 13. Le joint 15 est aussi en contact selon le cas, avec la contrebattue 8 ou, si l'ouvrant est unique, avec le dormant 1 et en particulier son profilé 4, ou encore avec le profilé externe du montant intermédiaire 73, 73'. Le profilé 112 comporte une rainure externe 113 qui permet d'accueillir une pareclose 114 réalisée en aluminium, laquelle pareclose 114 à section en L, est clipsée dans ladite rainure 113 du profilé 112 pour maintenir le vitrage 11' par l'intermédiaire d'un joint 115. On remarque, figure 17, une partie du mécanisme de fermeture 117 logée dans la rainure 22 du montant de l'ouvrant. Ce mécanisme permet la fermeture des ouvrants et il est éventuellement associé à la serrure 104 logée dans l'épaisseur des montants 9 et 105. Les figures 18 à 20 représentent des châssis équipés d'une ventilation associée par exemple à une installation du genre VMC (ventilation mécanique contrôlée). Figures 18 et 19, cette ventilation est disposée au niveau de la traverse supérieure du dormant. Elle est en fait aménagée dans une traverse complémentaire 120 qui est fixée sur la traverse supérieure du dormant 1. Dans le cas de la figure 18, la traverse complémentaire 120 est constituée d'une paroi externe formée d'un profilé aluminium 124 et d'une paroi interne formée d'un profilé tubulaire 125 en aluminium également. Les deux profilés 124 et 125 sont assemblés au moyen d'un système de jonction 6' qui forme une rupture de pont thermique, constitué par exemple de deux barrettes en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. Le profilé 124 forme une sorte de doublage du profilé 4 constituant la paroi externe du dormant 1. Il est écarté du profilé 4 de façon à permettre une circulation d'air dans l'espace laissé entre les deux. Le profilé 125 comporte des orifices 126 permettant le passage de l'air, lequel passage est complété au moyen d'une ou plusieurs bouches 127 positionnées sur la face interne dudit profilé 125. Ces bouches d'entrée d'air respectent éventuellement un affaiblissement acoustique; elles peuvent aussi éventuellement être auto-réglables, associées ou non à une VMC. Le profilé 125 est fixé par tous moyens appropriés, au montant I et en particulier au profilé 5 constituant la paroi interne, au niveau de la rainure 80 qui correspond à la rainure d'accueil des parecloses 83 comme représenté figure 3. La figure 19 représente une variante de réalisation dans laquelle le profilé 45 du dormant 1 est réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. La traverse complémentaire 120' est constituée d'une paroi extérieure formée d'un profilé aluminium 124' et d'une paroi intérieure formée d'un profilé tubulaire 125' en matériau thermoplastique également. Le profilé 124' forme un doublage du profilé 4' du dormant 1, écarté de ce dernier pour permettre une circulation de l'air. Le profilé 125' assemblé par tous moyens appropriés comme décrit précédemment, sur le profilé 124', comporte des orifices 126' sur chacune de ses faces, pour permettre le passage de l'air et sa circulation à travers la ou les bouches 127. Le profilé 125' est fixé par tous moyens appropriés sur la paroi interne 45 du dormant 1, au niveau de la rainure 86 aménagée pour la fixation des parecloses 87 comme représenté figure 4. Dans l'un et l'autre cas, représentés figures 18 et 19, la traverse 120, 120' complète la traverse supérieure du montant 1 pour accueillir la partie supérieure du cadre 9 de l'ouvrant. Les profilés 124, 124' sont en contact avec le joint de battue 15, et le joint interne 16 sur la périphérie du cadre de l'ouvrant, est en contact avec la surface interne des profilés 125,125'. La figure 20 représente une variante de réalisation dans laquelle la ventilation s'effectue au niveau de la traverse supérieure du cadre 9 de I'ouvrant. La traverse supérieure est en fait doublée au moyen d'une traverse complémentaire 105' dont les formes et dimensions correspondent à la traverse 105 utilisée pour les ouvrants comportant une serrure, comme représenté figures 15 et 17. Cette traverse 105' complète la traverse supérieure du cadre 9 et accueille le vitrage. Elle se présente sous la forme d'un profilé 107' en L tubulaire formant une feuillure 111' pour accueillir le vitrage. Ce profilé 107' comporte une surface 108' en appui sur la surface 109 de la traverse supérieure du cadre 9. Une patte 110' aménagée en saillie sur la surface 108' permet de positionner de manière précise la traverse 105' par rapport à la traverse du cadre 9, laquelle patte 110' est en appui sur la surface latérale de la feuillure 12 de ladite traverse du cadre. Le profilé 107' de cette traverse 105' est réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, correspondant au matériau utilisé pour le cadre 9 des ouvrants. La paroi externe de la traverse complémentaire 105' est constituée d'un profilé 112' réalisé en aluminium. Ce profilé 112' a une section en U et s'emboîte sur le profilé 107'. Il est fixé par tous moyens appropriés sur ce dernier. Il comporte une lèvre 116' qui s'étend dans la feuillure 12 de la traverse primaire et qui est en contact et forme étanchéité avec le joint de battue 15. A l'opposé de la lèvre 116', le profilé 112' comporte une rainure 113' qui accueille une nouvelle pareclose 114' réalisée elle aussi en profilé d'aluminium. Cette pareclose 114' comporte un joint de vitrage 115'. La profilé 107' et le profilé 112' comportent des orifices qui permettent le passage de l'air entre la prise d'air extérieure 140 et la bouche 127 disposée à l'intérieur. L'assemblage de la traverse complémentaire 105' sur la traverse supérieure du cadre 9, s'effectue par tous moyens appropriés: vissage, collage, rivetage notamment. Les profilés tubulaires réalisés en matériau thermoplastique ou autre sont pour la plupart munis, de façon classique, d'un renfort métallique interne. - REVENDICATIONS 1.- Châssis pour fermeture de bâtiment, type fenêtre ou porte-fenêtre vitrée à frappe, à ouvrant(s) caché(s), caractérisé en ce qu'il comprend: - d'une part, au moins pour la partie du dormant (1) située à l'extérieur dudit bâtiment, une paroi réalisée en profilé d'aluminium (4, 4') et, - d'autre part, au moins pour la partie située à l'intérieur, un ou des cadres (9) d'ouvrants (2, 3) réalisés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. 2.- Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dormant (1) est constitué de deux profilés (4, 5) en aluminium, assemblés au moyen d'un système de jonction isolant (6) qui réalise une rupture de pont thermique entre le profilé (4) constituant la paroi extérieure et le profilé (5) constituant la paroi intérieure dudit dormant, 3.- Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dormant (1) est constitué d'un profilé (4') réalisé en aluminium, et d'une paroi intérieure formée d'un profilé (45) réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, ces deux profilés étant assemblés par tous moyens appropriés, vissage, collage, rivetage, sertissage 4.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'une fenêtre ou porte-fenêtre vitrée à deux vantaux, à frappe, l'un des cadres (9) des ouvrants (2, 3) comporte, fixée sur son montant central, une contrebattue (8) pour laquelle d'une part, au moins la partie externe est réalisée en un seul profilé d'aluminium (24, 24'), lequel profilé améliore la résistance par une plus grande inertie et masque les parecloses (13) de chaque montant des ouvrants (2, 3), lesquels ouvrants sont invisibles de face, vus de l'extérieur, et pour laquelle, d'autre part, le nu interne (28) est identique à celui du dormant, partiellement masqué par la face interne du rebord périphérique (18) du cadre d'ouvrant adjacent, lequel nu (28) reçoit les joints (16) disposés sur la face interne (17) desdits rebords des deux cadres (9), et, par ailleurs, la partie apparente dudit nu entre lesdits cadres, est située au milieu du montant central formé par lesdits ouvrants. 5.- Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cadres (9), des ouvrants (2, 3), sont préparés à partir d'éléments provenant d'un même profilé, assemblés à coupes d'onglets à 45" ou par une pièce d'angle, lequel profilé et la pièce d'angle éventuellement, comportent une feuillure (20) aménagée pour accueillir et permettre la fixation par vis ou autre, de la contrebattue (8) qui est attachée au montant central de l'un desdits cadres. 6.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la contrebattue (8) est constituée de deux parties réalisées en profilé d'aluminium, assemblées entre elles au moyen d'un système isolant (6); le profilé (24) constituant la partie externe masque les parecloses des ouvrants et le profilé (25) constituant la partie interne, est logé et assemblé dans la feuillure (20) du montant central de l'ouvrant (3). 7.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la contrebattue (8) est constituée de deux parties: une partie externe constituée d'un profilé (24') réalisé en aluminium et une partie interne constituée d'un profilé (55) réalisé en matériau thermoplastique, PVC ou autre, lequel profilé (55) est assemblé dans la feuillure (20) aménagée sur le montant central de l'ouvrant (3), et lesdits profilé (55 et 24') sont assemblés entre eux par tous moyens appropriés : vissage, collage, rivetage, sertissage 8.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le profilé interne (25, 55) de la contrebattue (8), en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, ou en aluminium, comporte une rainure technique (35, 35') identique à la rainure (22) aménagée dans la feuillure (20) du cadre des ouvrants, pour accueillir, éventuellement, des composants du mécanisme de fermeture. 9.- Châssis selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profilé (25, 55) constituant la partie interne de la contrebattue (8) comporte des moyens qui permettent de le positionner d'une manière précise dans la feuillure (20) lesquels moyens sont constitués d'une part, d'une patte (32, 32') située dans le qui prolongement la face (30, 30') dudit profilé qui est en appui dans le fond (21) de ladite feuillure, laquelle patte (32, 32') est en butée dans l'angle de cette dernière, contre sa face interne (17), et, d'autre part, au moins une patte (34, 34'), perpendiculaire et en saillie par rapport à ladite face (30, 30'), qui se loge dans la rainure technique (22) dudit montant central, pour caler ledit profilé (25, 55) avant de l'immobiliser et de le fixer sur ledit montant central au moyen des vis (19, 19'). 10.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la paroi externe (24, 24') de la contrebattue a une largeur (Lc) qui est de l'ordre de cinq fois la hauteur (Hf) de leur feuillure (12) du vitrage (11); la largeur totale (Lm) du montant central de la fermeture étant de l'ordre de six fois ladite hauteur (Hf), procurant un clair de vitrage des cadres ouvrants très important. 11.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, du genre comprenant un vitrage fixe (71) en plus du ou des ouvrants (2, 3), caractérisé en ce qu'il comporte un montant intermédiaire fixe (73, 73') constitué, comme le dormant (1), d'une paroi externe formée d'un profilé (74, 84) réalisé en aluminium, et d'une paroi interne formée - soit d'un profilé (75, 75') réalisé en aluminium et assemblé audit profilé (74) par un système isolant (6), - soit d'un profilé (85, 85') réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, assemblé audit profilé (84) par tous moyens appropriés: vissage, collage, rivetage, sertissage 12.- Châssis selon la revendication 11, caractérisé en ce que le montant intermédiaire (73, 73') est symétrique par rapport à un plan vertical perpendiculaire audit châssis, et en ce que le profilé interne (75, 85) comporte une rainure (80, 86) qui accueille la pareclose (83, 87) pour la fixation du vitrage (71), laquelle rainure est identique à celle aménagée sur le dormant (1) et en particulier sur le profil (5, 45) constituant la paroi interne, dans laquelle rainure sont logées les autres parecloses de fixation dudit vitrage fixe (71). 13.- Châssis selon la revendication 11, caractérisé en ce que le montant intermédiaire (73, 73') comporte, côté vitrage fixe (71), une gorge (92) à section en U formant feuillure pour loger ledit vitrage (71), les côtés de ladite gorge sont constitués par le flanc (77) du profilé (74, 84) et par le profilé (75', 85'), lequel profilé (75', 85') comporte une partie tubulaire qui s'étend du côté dudit vitrage, pratiquement jusqu'au niveau de l'extrémité dudit flanc, et il comporte, du côté de l'ouvrant, une rainure (80, 86) qui correspond à celle du dormant, servant sur ce dernier à l'accueil des parecloses de fixation dudit vitrage fixe (71). 14.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour une fermeture du type porte-fenêtre notamment, caractérisé en ce qu'il comporte, fixé en complément, sur le cadre de l'ouvrant muni du système de fermeture et en particulier d'une serrure (104), un montant complémentaire (105) muni d'une patte de positionnement sur le montant du cadre primaire (9) de l'ouvrant (2), lequel montant (105) est fixé par tout moyen approprié sur ledit montant dudit cadre (9), et il est par exemple constitué d'une part, d'un profilé (107) en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, dont la section est en forme de L tubulaire pour constituer la feuillure (111) de logement du vitrage (11') et, d'autre part, d'un profilé (112) en aluminium pour la partie externe, qui prend place dans la feuillure (12) du cadre primaire de l'ouvrant, et fait étanchéité avec le joint de vitrage de la pareclose (13) dudit cadre primaire, lequel profilé (112) comporte une rainure (113) appropriée pour accueillir et verrouiller une autre pareclose (114) réalisée en profilé aluminium également qui, par l'intermédiaire d'un joint (115), maintient ledit vitrage (11') dans ladite feuillure (111) dudit profilé (107). 15.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte, pour permettre une ventilation aménagée au niveau du dormant, en haut etlou en bas, une traverse complémentaire (120, 120') rapportée sur la traverse du dormant, laquelle traverse complémentaire accueille le vitrage fixe à parecloses internes, ou un ouvrant et comprend par exemple - un profilé (124, 124') en aluminium qui double le profilé (4, 4') en laissant un passage par rapport à ce dernier, pour l'aération, lequel profilé (124, 124') réalise l'étanchéité avec l'ouvrant ou le vitrage fixe, et - un profilé interne (125, 125') qui est réalisé soit en aluminium avec ou sans système de rupture de pont thermique (6'), soit en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, lequel profilé interne, de forme tubulaire, est assemblé sur ladite traverse primaire du dormant et en particulier dans la rainure (80, 86) qui accueille le cas échéant, les parecloses internes, lequel profilé interne comporte des orifices (126, 126') de passage d'air, protégés par une ou plusieurs bouches (127) d'entrée d'air. 16.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte, pour permettre une ventilation aménagée dans le cadre de l'ouvrant, en haut etlou en bas, une traverse complémentaire (130) rapportée notamment sur la traverse primaire dudit cadre de l'ouvrant, laquelle traverse complémentaire comporte d'une part, par exemple une partie interne (107') à section en L tubulaire, formant la nouvelle feuillure d'accueil du vitrage, laquelle partie interne est positionnée au moyen d'une patte (110') contre la paroi latérale de la feuillure (20) dudit cadre primaire et elle est fixée sur la face interne (109) de la traverse primaire par tous moyens appropriés, et, d'autre part, une partie externe (112') en profilé d'aluminium fixée par tous moyens appropriés sur ladite partie interne (107'), qui prend appui sur le joint de battue (15) de la pareclose (13) de ladite traverse primaire, laquelle traverse complémentaire (105') comporte une rainure (113') pour accueillir une autre pareclose (114') en profilé d'aluminium également, qui sert au maintien du vitrage dans ladite nouvelle feuillure, lesquelles parties interne (107') et externe (112') comportant des orifices du passage d'air coiffés et protégés par une ou plusieurs bouches (140,127) d'entrée d'air. 17.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, du type porte-fenêtre comportant, en plus du vitrage, un panneau (95) de remplissage, caractérisé en ce que ledit panneau et le vitrage sont séparés au moyen d'une traverse (96) constituée d'une part, d'un profilé interne (99) réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, à section en Té pour former deux feuillures (101 et 102), I'une des feuillures pour accueillir le panneau (95), L'autre pour le vitrage et, d'autre part, d'au moins un profilé externe (97) réalisé en aluminium, lequel profilé externe forme pareclose et se fixe sur ledit profilé interne par emboîtement, clipsage, vissage ou autre. 18.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le système de jonction des profilés aluminium, constituant une rupture de pont thermique, peut être réalisé en tous matériaux appropriés et en particulier en profilé PVC, lequel système (6) est formé d'une paire de barrettes rectilignes (61, 62) qui assurent elles-mêmes la tenue entre lesdits profilés aluminium, et participent à la rigidité et à la résistance de cet assemblage de profilés, lesquelles barrettes sont reliées entre elles par au moins une paroi (63) formant écran d'isolation. 19.- Châssis selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'une des barrettes, la barrette (62) notamment, qui est normalement apparente sur le châssis posé, est masquée par un voile (64) dont la forme permet d'une part, de combler la cavité qui subsiste entre les profilés aluminium et, d'autre part, de protéger ladite barrette apparente (62) contre tous types de dégradations ou d'agressions. 20.- Châssis selon la revendication 19, caractérisé en ce que le voile (64) est réalisé avec le même matériau que celui des barrettes, lequel voile peut être recouvert partiellement ou en totalité d'un revêtement dont la teinte peut être différente de celle dudit matériau. 21.- Châssis selon la revendication 19, caractérisé en ce que le voile (64) peut être réalisé par coextrusion avec un matériau dont la teinte peut être différente de celle desdites barrettes. 22.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la liaison entre les profilés en aluminium et les profilés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, s'effectue au moyen d'un assemblage par queue-d'aronde complété par une opération de sertissage qui tend à refermer au moins une aile (69) de la rainure (66) en forme de queued'aronde du profilé aluminium, sur le tenon (65) correspondant du profilé en matériau thermoplastique, laquelle opération de sertissage peut éventuellement être précédée de dépose de colle appropriée dans ladite rainure (66). 23.- Châssis selon la revendication 22, caractérisé en ce que les tenons (65) disposés sur les barrettes d'assemblage ou directement sur le profilés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, subissent, lors de leur fabrication en sortie de filière et conformateur, une opération de calibrage et d'usinage, au moyen d'un train de fraises (67) par exemple, qui permet d'obtenir une géométrie rigoureuse desdits tenons avec mise à la côte, de façon à faciliter leur enfilage dans les profilés aluminium et de façon à obtenir un bon positionnement et un bon assemblage des uns par rapport aux autres lors de l'opération de sertissage. 24.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le ou les ouvrants (2 et 3) en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, comportent une rainure (14) d'accueil des parecloses (13), lesquelles parecloses sont masquées lorsque la fenêtre est fermée et selon le cas, par le rebord (7) du profilé interne (4, 4') du dormant, par les rebords (27) de la contrebattue (8), par l'un des flancs (77) du profilé externe (74, 84) du montant intermédiaire (73, 73'), lesquelles parecloses (13) sont constituées d'une pièce rigide de teinte variable à section en L en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, et d'une partie coextrudée (15) de teinte variable également, formant à la fois joint de vitrage et joint de battue. 25.- Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que les profilés formant les parois externe et interne de la contrebattue d'une fenêtre ou porte-fenêtre à deux vantaux, comportent des moyens d'encliquetage et de fixation de bouchons formant joints, de teintes variables, qui assurent à chaque extrémité, la continuité de l'étanchéité entre cette contrebattue et les traverses supérieure et inférieure du dormant (1).