FR 2749531 A1 19971212 FR 9607227 A 19960611 DISPOSITIF A EFFET DE PERCUSSION La présente invention est relative au bâtiment et au génie minier et, plus particulièrement, à un dispositif à effet de percussion destiné à la pose sans tranchées de nouvelles voies de canalisation souterraines et à la reconstruction d'anciennes voies de canalisation de tout type: à fluide, électriques, électroniques, etc... A l'heure actuelle, les problèmes de la conduite des travaux de construction, de réparation et d'entretien préventif pour la pose, le remplacement et la reconstruction des réseaux souterrains de câbles et de canalisations se sont aggravés, d'autant plus qu'il est maintenant souvent nécessaire de poser ou de renouveler ces canalisations sans réaliser de travaux de déblaiement ou de terrassement afin d'éviter les emprises au sol. Ce problème acquiert une acuité toute particulière lorsque de tels travaux sont réalisés au coeur des villes car ces travaux sont accompagnés de coupures de courants de trafic, de la destruction des voies de trafic existantes, du risque d'endommager des réseaux existants, notamment téléphoniques, de distribution de gaz et d'eau, etc. Dernièrement, ce problème a été résolu grâce à l'introduction de la méthode de pose sans tranchées de nouvelles canalisations et du remplacement d'anciennes canalisations pour divers usages. Cette méthode prévoit l'utilisation de dispositifs à effet de percussion dont l'emploi permet de réduire considérablement le volume des travaux de déblaiement et de terrassement requis et même parfois, de les éviter complètement, ce qui est très important dans les conditions urbaines. L'homme de l'art connaît le perforateur (poinçon) pneumatique destiné à la pose sans tranchées de tuyauteries et de canalisations (voir l'ouvrage de A.D. Kostyley et al.- "Les Perforateurs Pneumatiques dans la Pratique du Bâtiment", Novossibirsk, Maison d'Editions NAOUKA, Division Sibérienne, 1987, pages 5 et 6). Un tel perforateur comprend: un corps, un percuteur disposé dans le corps de manière à pouvoir se déplacer alternativement, un écrou fixé à l'une des extrémités du corps, une tubulure de distribution d'air comprimé disposée dans le corps entre le percuteur et l'écrou, de manière à pouvoir se déplacer dans ce dernier, et un tube flexible, dont l'une des extrémités est reliée à une tubulure de distribution d'air comprimé tandis que son autre extrémité est reliée à une source d'air comprimé. La surface intérieure du corps et la surface extérieure du percuteur forment une chambre avant, tandis que la cavité intérieure du percuteur et la tubulure définissent une chambre arrière qui est reliée, par l'intermédiaire du canal axial de la tubulure du tube d'alimentation d'air comprimé, avec la source d'air comprimé. En outre, des passages radiaux sont ménagés dans le percuteur pour rendre possible une communication périodique avec la chambre avant lors des déplacements alternés du percuteur. Le perforateur pneumatique décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante. Lorsque le percuteur se trouve en position de frapper pour réaliser un choc, I'air comprimé arrive de la source d'air comprimé le long du tube flexible d'amenée d'air et, pénètre ensuite, via la tubulure de distribution d'air, dans la chambre arrière du perforateur pneumatique. A partir de cette chambre arrière du perforateur, l'air comprimé pénètre par les passages radiaux dans la chambre avant du perforateur. Grâce à la différence des aires du percuteur soumises à la pression de l'air comprimé du côté de la chambre arrière et du côté de la chambre avant, le percuteur se déplace en direction de la tubulure de distribution d'air, c'est-à-dire qu'il effectue une marche en retour. Grace au déplacement du percuteur, les passages radiaux ménagés dans le percuteur se trouvent fermés par la broche de la tubulure de distribution d'air et, de ce fait, l'arrivée de l'air comprimé vers la chambre avant du perforateur pneumatique est interrompue. Après l'obturation des passages radiaux, le percuteur continue à se déplacer grâce à la détente de l'air dans la chambre avant, aussi bien que grâce à l'énergie cinétique acquise par le percuteur lors de son accélération. Lorsque les passages radiaux du percuteur passent au-delà de l'arête arrière de la broche de la tubulure de distribution d'air, il se produit un échappement d'air comprimé admis dans la chambre avant du perforateur pneumatique à travers les passages radiaux du percuteur, et des passages ménagés dans la partie de queue du corps, dans l'atmosphère ou l'ambiance. La course de travail du percuteur est effectuée sous la pression de l'air comprimé qui a pénétré dans la chambre arrière du perforateur, et elle se termine par le choc du percuteur contre la partie avant du corps. Avant le choc, les passages radiaux sont ouverts sur la tubulure de distribution d'air et, de ce fait, ils mettent la chambre avant du perforateur en communication avec la source d'air comprimé. De cette manière, le cycle opératoire du perforateur pneumatique se répète à une fréquence relativement élevée. Le perforateur pneumatique décrit ci-dessus permet de forer des puits ou passages, d'augmenter le diamètre des puits ou passages forés auparavant, d'enfoncer des tubes, etc. Le dispositif de percussion antérieur cité est utilisé pour le compactage du sol, l'enfoncement de pieux et dans d'autres ouvrages de génie civil. Cependant, le fait que la structure du perforateur pneumatique comporte une chambre arrière non obturable et qui se trouve constamment soumise à la pression élevée de l'air comprimé, limite les possibilités d'utilisation de la totalité de la surface du percuteur soumise à la pression de l'air comprimé et, par conséquent, ne permet pas d'atteindre les performances de puissance qui seraient accessibles avec de telles surfaces. En outre, la présence dans la structure du percuteur de passages radiaux qui constituent des zones de concentration de contraintes, réduit considérablement la ro bustes sue du percuteur, ce qui conduit en général à sa destruction rapide, et, par conséquent, à la défaillance du perforateur pneumatique. Ce défaut structurel réduit la fiabilité et la durée de vie du perforateur. On connaît dans l'art antérieur un dispositif à effet de percussion qui est encore plus proche de la présente invention par sa structure et sa conception technique. Ce dispositif antérieur est réalisé par la société "Mission" (et est décrit dans l'ouvrage de N. N. Yessine, A. D. Kostylev et al.- "Machines Pneumatiques à Effet de Percussion pour le Creusement de Puits et de Mines", Novossibirsk, Maison d'Editions NAOUKA, Division Sibérienne, 1986, page 34). Le dispositif antérieur cité comprend un corps creux contenant un percuteur apte à se déplacer alternativement et présentant un canal axial et une cavité. Le percuteur forme avec le corps deux chambres, dont l'une constitue une chambre avant et l'autre une chambre arrière. Le canal axial du percuteur contient un distributeur d'air central muni de canaux par lesquels ladite cavité est mise en communication avec une source d'air comprimé, ainsi que de canaux destinés à mettre périodiquement ces deux chambres en communication alternativement avec la source d'air comprimé et avec l'ambiance extérieure, un canal d'échappement à la décharge de l'air comprimé utilisé, servant en même temps pour la chambre avant et pour la chambre arrière. Le dispositif antérieur à effet de percussion décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Lorsque le percuteur se trouve en position d'effectuer une percussion par choc, l'air comprimé en provenance de la source d'air comprimé arrive par le canal du distributeur d'air dans un alésage ménagé dans le percuteur et d'où l'air comprimé est distribué à travers les encoches formées dans la partie avant du distributeur d'air dans la chambre avant du dispositif. Comme à ce moment la chambre de travail arrière est mise en communication avec l'ambiance, via un canal formé dans le distributeur d'air, le percuteur est obligé, par la pression d'air comprimé, de se déplacer en sens inverse. Lorsque le percuteur se déplace en sens inverse, les encoches prévues dans la partie avant du distributeur d'air se trouvent obturées en coupant ainsi l'admission de l'air comprimé dans la chambre avant du dispositif. I1 se produit ensuite la fermeture du canal d'échappement d'air comprimé, à partir de la chambre arrière du dispositif, par le canal de distribution d'air. Le percuteur continue à se déplacer grâce à la détente de l'air comprimé dans la chambre avant et grace à l'énergie cinétique acquise par le percuteur au cours de la phase d'accélération. Un alésage interne est prévu pour mettre en communication la source d'air comprimé avec la chambre arrière du dispositif, via des encoches ménagées dans la partie arrière du distributeur d'air, alors qu'au même instant se produit l'échappement à la décharge de l'air comprimé contenu dans la chambre avant du dispositif. Sous l'action de la pression exercée par l'air comprimé admis dans la chambre arrière du dispositif, le percuteur s'arrête et repart ensuite en sens inverse pour venir frapper un coup sur la partie avant du corps du dispositif. Cependant, avant que le percuteur n'ait réalisé un impact sur la partie avant du corps, l'arête d'extrémité arrière du percuteur ouvre le passage d'échappement de l'air comprimé dans l'environnement, par le canal formé dans le distributeur d'air. Ainsi, le cycle opératoire du dispositif antérieur décrit ci-dessus se répète à une fréquence relativement élevée. Le dispositif à effet de percussion décrit ci-dessus permet d'effectuer l'avancement et le fonçage de puits et de forages. En effet, le fait que la structure du dispositif prévoit la présence de deux chambres contrôlables, à savoir la chambre avant et la chambre arrière, permet d'utiliser d'une manière plus rationnelle les surfaces ou aires du percuteur soumises à la pression de l'air comprimé. Dans la structure décrite ci-dessus, ces surfaces sont utilisées presque entièrement, ce qui permet d'obtenir une plus grande énergie de choc par comparaison avec celle qui peut être obtenue avec le perforateur pneumatique pour la pose sans tranchée de tuyauteries, qui a été décrit au début. En outre, le fait d'exclure de la structure du percuteur les passages radiaux et autres canaux affectant la robustesse du percuteur, permet d'améliorer la fiabilité et la longévité du dispositif selon la présente invention, par rapport aux dispositifs antérieurs pour la pose de canalisations sans tranchées. Le dispositif à effet de percussion antérieur décrit souffre en outre d'un inconvénient important résidant dans la complexité de sa structure, d'où il résulte une fiabilité réduite et une durée de vie courte. De plus, la structure sophistiquée du dispositif antérieur entraîne des difficultés de fabrication. L'inconvénient principal est dû essentiellement au fait que le dispositif antérieur ne comporte qu'un seul distributeur d'air comprimé central fixé de part et d'autre du corps du dispositif et n'ayant qu'un seul système de canaux pour le contrôle des deux chambres. En plus, il faut prendre en considération le fait que ces canaux présentent une longueur importante et, de ce fait, offrent une grande résistance à l'écoulement de l'air comprimé qui les traverse. En outre, il faut tenir compte du fait que le couple "percuteur/distributeur d'air" nécessite une précision de fabrication élevée et est enclin à se coincer en cas de flexion du distributeur d'air, ce qui paraît inévitablement devoir se produire dans l'une parmi les différentes positions de fonctionnement du dispositif. Un autre défaut important de ce dispositif antérieur réside dans ses possibilités fonctionnelles limitées, car sa conduite d'amenée d'air se trouve dans sa partie arrière, ce qui rend difficile l'utilisation du dispositif lors de la reconstruction de canalisations anciennes, I'emplacement de la conduite d'amenée d'air présentant un obstacle au montage de nouveaux tubes à l'arrière du dispositif antérieur à effet de percussion. Le but de la présente invention est précisément de proposer un dispositif à effet de percussion, dans lequel, grâce aux modifications réalisées dans l'organisation du système de distribution d'air, il soit possible d'augmenter la puissance de frappe ou de choc tout en conservant les mêmes dimensions extérieures que celles des dispositifs antérieurs, tout en améliorant la fiabilité en service, ainsi que les paramètres de rendement et de puissance du dispositif à effet de percussion selon la présente invention, par rapport aux dispositifs antérieurs du même type, et dans laquel enfin, il soit possible d'étendre la gamme des possibilités technologiques. Le but formulé ci-dessus est réalisé grâce au dispositif à effet de percussion proposé, comprenant: un corps contenant un percuteur apte à se déplacer alternativement dans ledit corps et traversé de part en part, par un canal centrai, une chambre avant formée entre ledit corps et ledit percuteur, une chambre arrière formée entre ledit corps et ledit percuteur, un système de distribution d'air comprimé comportant des canaux ou passages destinés à l'admission de l'air comprimé dans lesdites chambres et des canaux ou passages destinés à l'échappement de l'air comprimé hors desdites chambres, et un passage d'alimentation en air comprimé. Selon la présente invention, le système de distribution d'air est distinct pour chacune desdites chambres. L'autonomie d'alimentation et d'échappement des chambres réside dans le fait que les mêmes canaux ou passages individuels sont utilisés pour l'admission et l'échappement de l'air comprimé vers ou à partir de la chambre avant pour assurer son fonctionnement, tandis que d'autres canaux individuels sont utilisés pour l'admission et l'échappement de l'air comprimé vers ou à partir de la chambre arrière pour assurer son fonctionnement correct. La réalisation d'un système de distribution d'air distinct pour chaque chambre séparément permet d'améliorer les conditions de remplissage des chambres par l'air comprimé, ainsi que les conditions d'échappement de l'air comprimé à partir des chambres, grâce au raccourcissement de la longueur des canaux ou passages d'admission et d'échappement d'air, ainsi qu'à l'accroissement de leur section de passage. En fin de compte, ces améliorations permettent d'augmenter la fréquence des chocs et, par conséquent, (ce qui est équivalent) permettent d'augmenter la puissance du dispositif tout entier sans augmenter les dimensions hors tout ou d'encombrement qui restent les mêmes que celles des dispositifs antérieurs à effet de percussion. En outre, la procédure de fabrication des dispositifs selon la présente invention est considérablement simplifiée du fait que les canalisations de leurs systèmes de distribution d'air présentent une moindre longueur. L'homme de l'art sait bien que la fabrication de pièces de machines à canalisations courtes est moins compliquée et, par conséquent, plus facilement adaptable à une production à grande échelle et moins onéreuse. Il est préférable que, dans le dispositif à effet de percussion réalisé selon la présente invention, le système de distribution d'air soit réalisé sous la forme de deux broches de distribution traversées chacune par des canaux et fixées chacune, à l'aide d'organes de blocage axial, à une extrémité distincte dudit corps. Le fait que le système de distribution d'air soit réalisé sous la forme d'une broche traversée par des canaux pour l'admission et l'échappement de l'air comprimé vers ou à partir des chambres de travail et consistant en au moins deux parties fixées à l'aide d'organes de blocage axial aux extrémités du corps, permet aux constituants du système de distribution d'air comprimé disposés dans le canal axial du percuteur, d'acquérir un degré de liberté additionnel dans les limites des écarts dimensionnels susceptibles de se produire au cours de la fabrication des surfaces conjuguées respectives des broches et de l'ouverture centrale du percuteur, ce qui rend possible leur auto-centrage dans l'ouverture centrale du percuteur. A son tour, cette possibilité d'auto-centrage réduit les risques de coincement et, de ce fait, améliore la fiabilité opérationnelle du dispositif en général. Le fait de diviser le système de distribution d'air en deux broches traversées par des canalisations d'admission/échappement de l'air comprimé, provoque en retour une diminution des charges dynamiques aux points de fixation des broches dans le corps, et cet avantage est également conforté par le fait que chaque broche présente un poids moindre. Selon un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, la conduite d'alimentation en air comprimé n'est reliée qu'à une seule des extrémités du corps. L'organisation structurale du dispositif selon la présente invention permet de raccorder la conduite d'air comprimé tantôt à l'extrémité avant, tantôt à l'extrémité arrière du corps et, le cas échéant, en même temps aux extrémités avant et arrière du corps, ce qui améliore considérablement le rendement, la puissance et la facilité d'emploi du dispositif, du fait de la diminution de la longueur des canalisations et de l'accroissement de leur section de passage. La puissance du dispositif à effet de percussion sous-entend ici à la fois l'énergie d'un choc unitaire du percuteur et la puissance du dispositif tout entier, c'est à dire le produit d'un choc "unitaire" par la fréquence de frappe. Cet effet est atteint grâce au fait que pour admettre la quantité requise d'air comprimé aux chambres de travail du dispositif, il est nécessaire de disposer d'une section de passage strictement définie des canalisations, tandis que l'admission de l'air comprimé du côté des extrémités avant et arrière du corps permet d'augmenter la section de passage des canalisations et, de ce fait, d'accroître l'énergie du choc unitaire. Selon encore un autre mode de réalisation du dispositif de la présente invention, les deux broches de distribution sont fixées chacune au corps à l'aide d'éléments élastiques de blocage axial. La fixation du système de distribution d'air à l'aide d'éléments élastiques réduit considérablement le transfert des charges dynamiques du corps du dispositif vers son système de distribution d'air. En outre, ces éléments élastiques permettent aux broches du système de distribution d'air de disposer d'une certaine mobilité dans le sens radial, ce qui facilite considérablement l'auto-centrage des broches dans l'ouverture centrale du percuteur, et en fin de compte, améliore la fiabilité opérationnelle du dispositif tout entier. Le dispositif selon la présente invention prévoit également la possibilité d'obturer par un bouchon une des canalisations d'admission de l'air comprimé. Le fait qu'une des canalisations d'admission de l'air comprimé soit obturée à l'une des deux extrémités du dispositif étend considérablement la gamme des possibilités d'utilisation technique du dispositif, tant pour l'enfoncement de tubes dans le sol que lors de la pose sans tranchées de canalisations souterraines, que pour la réparation de canalisations anciennes, telles que les canalisations urbaines. Lors de l'enfoncement de tubes dans le sol, un bouchon est inséré dans une canalisation d'admission d'air comprimé dans la partie avant du système de distribution d'air alors qu'une conduite d'air comprimée est raccordée à la canalisation d'admission d'air comprimé réalisée dans la partie arrière du système de distribution d'air, la partie avant du dispositif étant logée dans un tube. Lors des travaux de réparation de canalisations anciennes, un bouchon est inséré dans la canalisation d'admission d'air comprimé dans la partie arrière du système de distribution d'air, tandis que la conduite d'air comprimé est raccordée à la canalisation d'admission d'air comprimé réalisée dans la paroi avant du système de distribution d'air. Dans ce cas, la conduite d'air est logée dans le tube d'une canalisation ancienne. Lors de la progression du dispositif à effet de percussion, le long du tube ancien, le dispositif détruit le tube ancien, en enfonçant les fragments de ce tube ancien dans le sol, et, en même temps, entraîne derrière lui un tube neuf qui est périodiquement allongé par des tronçons supplémentaires. Si la conduite d'air était placée derrière le dispositif, l'allongement du tube neuf présenterait de grandes difficultés. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: La figure la représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion selon la présente invention, dans lequel une conduite d'air com primé est raccordée à l'une des extrémités du corps du dispositif, la vue étant prise à l'instant où un percuteur vient frapper contre la partie avant du corps; La figure i b représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion représenté à la figure la, au moment où le percuteur occupe la po sition la plus éloignée de la partie avant du corps; La figure 2a représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion, selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention Dans ce cas particulier, une conduite d'air est raccordée simultanément aux extrémités avant et arrière du corps du dispositif, la vue étant prise au moment où le percuteur vient frapper contre la partie avant du corps; La figure 2b représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion représenté à la figure 2a, au moment où le percuteur occupe la po sition la plus éloignée de la partie avant du corps; La figure 3a représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion, selon un troisième mode de réalisation de la présente invention Dans ce cas particulier, une conduite d'air comprimé est raccordée à l'extrémité arrière du corps du dispositif, tandis qu'un bouchon est inséré dans l'une des canalisations d'admission de l'air comprimé à la cavité intérieure du percuteur, réalisée dans la partie avant du système de distribution d'air, la vue étant prise au moment où le percuteur vient frapper contre la partie avant du corps; La figure 3b représente une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté à la figure 3a, au moment où le percuteur se trouve dans la position la plus éloignée de la partie avant du corps; La figure 4a représente une vue en coupe longitudinale du dispositif à effet de percussion, selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention Selon ce mode particulier, une conduite d'air comprimé est reliée à l'extrémité avant du corps du dispositif, tandis qu'un bouchon est inséré dans l'un des ca naux destiné à amener de l'air comprimé vers la cavité intérieure du percuteur, et réalisé dans la partie arrière du système de distribution d'air, la vue étant prise au moment où le percuteur vient frapper contre la partie avant du corps; et La figure 4b représente une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté à la figure 4a, au moment où le percuteur se trouve dans la position la plus éloignée de la partie avant du corps. On va maintenant se référer au mode de réalisation concret du dispositif à effet de percussion selon la présente invention, tel que représenté sur la figure la. Le dispositif à effet de percussion comporte un corps 1 présentant une extrémité avant 2 et une extrémité arrière 3. Un percuteur 4 est susceptible de se déplacer alternativement dans le corps 1 et est muni d'un canal central 5 et d'une cavité intérieure 6. Le dispositif comporte en outre une chambre de travail avant 7, une chambre de travail arrière 8, et un système de distribution d'air comprimé consistant en une broche avant 9 et une broche arrière 10 fixées toutes les deux, respectivement, aux extrémités avant 2 et arrière 3 du corps 1 à l'aide d'organes de blocage axial constitués ici par des éléments élastiques 11. Les éléments élastiques 1 1 sont par exemples constitués par des bagues en élastomère de section transversale rectangulaire et assurant simultanément : l'étanchéité des chambres de travail avant 7 et arrière 8 respectives, la fixation axiale des broches respectives avant 9 et arrière 10 et le centrage radial avec un certain degré de liberté de ces broches 9, 10. La broche avant 9 du système de distribution d'air comprimé est pourvue d'un canal ou passage 12 destiné à faire transiter l'air comprimé de la cavité intérieure 6 du percuteur 4 vers la chambre de travail avant 7 du dispositif, et elle comporte également un passage 13 pour l'échappement de l'air comprimé hors de la chambre de travail avant 7 vers la décharge ou l'ambiance à travers l'extrémité avant 2 du corps 1. La broche arrière 10 du système de distribution d'air comporte un canal ou passage 14 d'admission de l'air comprimé à partir de la cavité intérieure 6 du percuteur 4 vers la chambre de travail arrière 8 du dispositif, un passage 15 d'échappement de l'air comprimé hors de la chambre de travail arrière 8 dans l'environnement à travers l'extrémité arrière 3 du corps 1 du dispositif et un passage 16 d'admission de l'air comprimé vers la cavité intérieure 6 du percuteur, relié par une conduite d'alimentation en air 17 à une source d'air comprimé, c'est-à-dire à un compresseur (non représenté sur les dessins). Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Au début d'un cycle opératoire, le percuteur 4 occupe la position représentée à la figure la. L'air comprimé fourni par la source d'air comprimé (compresseur non représenté) est amené par la conduite d'air 17 et le passage 16 vers la cavité 6 du percuteur 4. Ensuite, l'air comprimé passe de la cavité 6 du percuteur 4, par le canal 12, à la chambre de travail avant 7. Comme la chambre de travail arrière 8 est à ce moment reliée par le passage 15 à la décharge, le percuteur 4 est déplacé sous l'effet de la pression de l'air comprimé régnant dans la chambre de travail avant 7, dans la direction de l'extrémité arrière 3 du corps 1. Lorsque le percuteur 4 se déplace vers la droite des figures, il obture le canal 15, ce qui a comme conséquence de faire cesser l'échappement de l'air comprimé de la chambre de travail arrière 8 dans l'air ambiant. En même temps, le percuteur 4 obture le canal 12, empêchant ainsi l'amenée de l'air comprimé en provenance du compresseur, à la chambre de travail avant 7. En poursuivant sa course vers la droite des figures, le percuteur 4 vient ouvrir le canal 14, c'est à dire le relier à la chambre 6 rendant ainsi possible le passage de l'air comprimé en provenance du compresseur, via la conduite d'air 17 et le passage 16, la cavité interne 6 du percuteur 4, du canal 14 à la chambre arrière 8, ce qui provoque une contre-pression qui stoppe le percuteur 4 avant qu'il ne vienne frapper l'extrémité arrière 3 du corps 1 et marque le début de la course active du percuteur 4, à partir de l'extrémité arrière 3 du corps 1, vers son extrémité avant 2. Le percuteur est représenté dans cette position de début de course active, à la figure lb. Au cours de son déplacement vers la droite des figures, le percuteur 4 a ouvert le passage 13 sur l'ambiance, en rendant ainsi possible l'échappement de l'air comprimé, à partir de la chambre de travail avant 7, via ce canal 13 et l'extrémité avant 2 du corps 1, dans l'environnement. Cette situation provoque une accélération brusque du déplacement du percuteur 4 dans sa course à partir de l'extrémité arrière 3 du corps 1 vers son extrémité avant 2, et un choc brusque du percuteur 4 contre l'extrémité avant 2 du corps 1 En d'autres termes, le dispositif à effet de percussion vient à nouveau occuper la position représentée à la figure la. Le cycle opératoire du dispositif à effet de percussion qui vient d'être décrit, se répète selon une fréquence élevée qui peut atteindre plusieurs dizaines de coups par seconde. Pour les travaux d'enfoncement de tubes dans le sol, lors de la pose sans tranchées de canalisations, on attache l'extrémité avant du dispositif selon la présente invention au tube à enfoncer et l'on enfonce ce tube dans le sol sous l'effet des coups qui lui sont transmis par le corps du dispositif en appui contre l'extrémité arrière du tube. On peut réaliser une autre variante du mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle le dispositif à effet de percussion présente une structure identique à celle du dispositif représenté sur les figures la et lb, à la seule différence que la broche avant 9 du système de distribution d'air est pourvue d'un passage additionnel 18 pour admettre de l'air comprimé dans la cavité intérieure 6 du percuteur 4, tandis que le dispositif lui-même comporte une conduite d'air comprimé extérieure additionnelle 19 reliée au passage additionnel 18 du côté de l'extrémité avant du corps 1 du dispositif. Cette variante de réalisation représentée sur les figures 2a et 2b fonctionne de la même façon que le dispositif à effet de percussion représenté sur les figures la et lb, à la seule différence que l'air comprimé est fourni par le compresseur simultanément le long des passages 16 et 18. Cette disposition est susceptible d'augmenter la puissance du dispositif. Cette dernière variante du dispositif à effet de percussion est particulièrement à utiliser lors du remplacement de canalisation anciennes par des nouvelles. Afin de remplacer une canalisation coups frappés contre la canalisation ancienne à remplacer, le dispositif détruit cette dernière par son extrémité avant et enfonce dans le sol les fragments de l'ancienne canalisation en ouvrant dans le sol un forage dans lequel il entraîne derrière lui un nouveau tronçon d'une nouvelle canalisation. Au fur et à mesure de la progression du dispositif, la nouvelle canalisation est allongée par des additions de nouveaux tron çons. Il est également possible de réaliser une troisième variante de la présente invention, dans laquelle le dispositif à effet de percussion est réalisé identique en tous points à celui représenté sur les figures 2a et 2b, à l'exception du fait qu'un bouchon 20 est inséré dans le canal 18 d'admission de l'air comprimé vers la cavité interne 6 du percuteur 4, alors que la conduite d'alimentation en air comprimé 17 étant toujours raccordée au canal 16. Cette variante de réalisation du dispositif à effet de percussion est représentée sur les figures 3a et 3b. Il est à noter qu'en règle générale, dans les conditions de travail urbain, les travaux de remplacement des canalisations anciennes sont conduits à partir de puits (bouches d'égouts) déjà existants pour des canalisations urbaines déjà existantes. L'expérience acquise lors de la conduite de tels travaux a montré qu'il est rationnel de raccorder le compresseur à l'une des extrémités du dispositif à effet de percussion, alors que l'autre extrémité du dispositif est utilisée pour la mise en place d'une canalisation neuve par additions de nouveaux tronçons. Ce mode de travail pour remplacer des canalisations anciennes par des nouvelles, rend nécessaire l'utilisation d'un dispositif à effet de percussion selon une variante représentée sur les figures 4a et 4b. Le mode de réalisation de cette variante du dispositif est identique à celui adopté pour la réalisation de la variante selon les figures 2a et 2b, à la seule différence qu'un bouchon 21 est inséré dans le canal 16 d'admission de l'air comprimé dans la cavité intérieure 6 du percuteur 4, tandis que la conduite d'air comprimé 19 n'est reliée qu'au seul canal 18. Cette dernière variante du dispositif à effet de percussion fonctionne de la manière décrite ci-après. L'air comprimé s'écoule d'abord dans la conduite d'air 19 reliée à l'extrémité avant 2 du corps 1 et, ensuite, dans le passage 18 pour atteindre d'abord la cavité interne 6 du percuteur 4, et ensuite, pour s'écouler de la cavité 6 le long du canal 12 dans la chambre de travail avant 7. A ce moment, la chambre de travail arrière 8 se trouve en communication avec le canal 15 qui est relié à l'échappement, et pour cette raison, sous l'effet de la pression d'air comprimé régnant dans la chambre de travail 7, le percuteur 4 se déplace à partir de l'extrémité avant 2 du corps 1, vers l'extrémité arrière 3. Lors du déplacement du percuteur 4, ce dernier obture le passage 15 et le canal 12 pour ouvrir le passage 13 et le canal 14. Il en résulte que l'air comprimé est admis dans la chambre de travail arrière 8, à partir de la cavité 6 du percuteur 4, via le canal 14. De la même manière, la chambre avant 7 est mise en communication avec l'environnement via le passage 13. I1 en résulte que, sous l'effet de la pression de l'air comprimé agissant sur le percuteur 4 et régnant dans la chambre de travail arrière 8, le déplacement du percuteur est stoppé avant qu'il ne se produise un choc contre l'extrémité arrière 13 du corps 1. Le percuteur qui occupe la position représentée à la figure 4b, commence alors à se déplacer brusquement depuis l'extrémité arrière 3 du corps 1 vers l'extrémité avant 2 pour, finalement, venir frapper énergiquement contre l'extrémité avant 2 du corps 1. Le percuteur 4 occupe alors en fin de course la position représentée à la figure 4a et le cycle opérationnel du dispositif à effet de percussion se reproduit à une fréquence relativement élevée. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif à effet de percussion comprenant: un corps (1) contenant un percuteur (4) apte à se déplacer alternativement dans ledit corps (1) et traversé, par un canal (5) central, une chambre avant (7) formée entre ledit corps (1) et ledit percuteur (4), une chambre arrière (8) formée entre ledit corps (1) et ledit percuteur (4), un système de distribution d'air comprimé comportant des canaux ou passages (12, 14) destinés à l'admission de l'air comprimé dans lesdites chambres (7, 8) et des canaux ou passages (13, 15) destinés à l'échappement de l'air comprimé hors desdites chambres (7, 8), et un passage (16) d'alimentation en air comprimé, caractérisé en ce que ledit système de distribution d'air est distinct pour chacune desdites chambres (7, 8). 2.- Dispositif à effet de percussion selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit système de distribution d'air est réalisé sous la forme de deux broches de distribution (9, 10) traversées chacunes par des canaux (12, 13; 14, 15) et fixées chacune, à l'aide d'organes de blocage axial, à une extrémité distincte (2, 3), dudit corps (1). 3.- Dispositif à effet de percussion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une conduite (17) d'alimentation en air comprimé est raccordée à l'une des extrémités (3) dudit corps (1). 4.- Dispositif à effet de percussion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une conduite d'alimentation en air comprimé (17, 19) est raccordée à chacune des deux extrémités (2, 3) dudit corps (1). 5.- Dispositif à effet de percussion selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites deux broches de distribution (9, 10) sont fixées chacune audit corps (1) à l'aide d'éléments élastiques (11) de blocage axial.