FR 2746049 A1 19970919 FR 9603355 A 19960318 La présente invention concerne une pince ainsi qu'un procédé de fabrication d'une pince. On connaît déjà dans l'état de la technique une pince du type comprenant deux branches munies chacune d'une surface de préhension d'un objet et reliées entre elles de manière à permettre le rapprochement des surfaces de préhension l'une vers l'autre ou l'écartement de ces surfaces l'une de l'autre. De façon classique, les surfaces de préhension sont formées sur des extrémités distales ou becs des branches. Habituellement, les surfaces de préhension comportent des dentures usinées sur les branches délimitant des stries successives séparées par des arêtes saillantes. Ces stries favorisent les amorces de rupture des branches. Cet inconvénient est d'autant plus prononcé que les extrémités distales des branches portant les surfaces de préhension sont longues et effilées. L'invention a pour but de proposer une pince dont les branches sont munies de surfaces de préhension n'altèrant pas la résistance et la solidité de ces branches. A cet effet, l'invention a pour objet une pince du type précité, caractérisée en ce que les surfaces de préhension sont formées par électro-érosion de portions de surfaces des branches. Suivant d'autres caractéristiques de cette pince: - les surfaces de préhension sont formées sur des extrémités distales ou becs des branches - les extrémités distales des branches sont coudées - les portions de surface délimitent des surépaisseurs des becs dans la direction de rapprochement des branches - les portions de surface sont sensiblement planes; - les branches sont articulées entre elles au moyen d'une broche. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pince comportant deux branches munies chacune d'une surface de préhension d'un objet et reliées entre elles de manière à permettre le rapprochement des surfaces de préhension l'une vers l'autre ou l'écartement de ces surfaces l'une de l'autre, caractérisé en ce que l'on forme les surfaces de préhension par électro-érosion de portions de surface des branches. Suivant d'autres caractéristiques de ce procédé - les surfaces de préhension sont formées sur les branches avant de relier ces branches entre elles - après formation des surfaces de préhension, les branches sont revêtues de chrome ou d'un alliage de chrome. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une pince selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail, de dessus, d'une extrémité distale d'une branche de la pince représentée à la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique d'une installation d'électro-érosion pour la formation des surfaces de préhension de la pince représentée à la figure 1. On a représenté sur la figure 1 une pince 10 selon l'invention comprenant deux branches 12 articulées entre elles au moyens d'une broche 14. Chaque branche 12 comporte une extrémité proximale 16 formant poignée de saisie de la pince et une extrémité distale 18 ou bec pour la préhension d'un objet par la pince. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les becs 18 sont coudés. Le bec 18 de chaque branche 12 comporte une surface 20 pour la préhension d'un objet. Les branches 12 sont articulées entre elles de manière à permettre le rapprochement des surfaces de préhension 20 l'une vers l'autre ou l'écartement de ces surfaces l'une de l'autre. Les surfaces de préhension 20 sont formées par électro-érosion de portions de surface des branches. De préférence, ces portions de surface sont sensiblement planes. En se référant à la figure 2, on voit que les portions de surface électro-érodées délimitent des surépaisseurs des becs dans la direction de rapprochement de ces branches. Un décrochement 22 sépare la surface de préhension 20 du reste de la branche correspondante 12. Dans le cas de la pince 10 illustrée sur la figure 1, les surfaces de préhension sont formées séparément sur chaque branche avant de relier les branches entre elles. L'électro-érosion des surfaces de préhension est réalisée au moyen d'une installation classique 24 qui est illustrée sur la figure 3. L'installation 24 comporte une cuve 26 contenant un liquide diélectrique 28 classique. L'installation 24 comporte de plus deux électrodes 30,32 reliées par un circuit électrique 33 aux bornes d'un générateur de tension continue 34. Une première électrode 30, immergée dans le liquide diélectrique 28, forme un support pour un bec 18 de branche sur lequel on veut former une surface de préhension 20. La seconde électrode 32, par exemple en graphite est partiellement immergée dans le liquide diélectrique 28 au droit de la première électrode 30 et du bec 18. La seconde électrode 32 est écartée du bec 18 d'une distance adaptée que l'homme du métier saura déterminer selon les cas. Dans l'exemple décrit, la tension aux bornes des électrodes 30,32 est d'environ 60 V et l'intensité dans le circuit 33 est d'environ 18 A. La surface de préhension 20 électro-érodée est formée en maintenant le courant dans le circuit 33 pendant environ 1 à 2 mn. Après formation des surfaces de préhension 20 sur chacune des branches 12, ces dernières sont reliées entre elles pour former une pince telle que représentée sur la figure 1. Les branches sont éventuellement revêtues de chrome ou d'un alliage de chrome après électro-érosion. L'électro-érosion permet d'obtenir des surfaces de préhension rugueuses ne présentant pas de zones de fragilisation des becs 18 de la pince. La rugosité des surfaces de préhension peut être contrôlée en réglant les différents paramètres de l'installation 24, notamment l'intensité du courant et le temps d'application de ce courant. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, les branches de la pince ne sont pas nécessairement articulées entre elles au moyen d'une broche 14. Elles peuvent être tout simplement reliées entre elles par soudage de leurs extrémités proximales comme dans le cas des pinces appelées "brucelles". Ainsi, l'invention peut s'appliquer à toute pince comportant deux branches reliées entre elles. L'invention comporte de nombreux avantages. En particulier, les surfaces de préhension formées par électro-érosion permettent d'obtenir un effort de préhension équivalent à celui obtenu par des surfaces de préhension classiques constituées de dentures, ceci sans risque de fragilisation des becs de la pince, même lorsque ceux-ci sont longs et effilés. REVENDICATIONS 1. Pince du type comprenant deux branches (12) munies chacune d'une surface (20) de préhension d'un objet et reliées entre elles de manière à permettre le rapprochement des surfaces de préhension (20) l'une vers l'autre ou l'écartement de ces surfaces (20) l'une de l'autre, caractérisée en ce que les surfaces de préhension (20) sont formées par électro-érosion de portions de surfaces des branches. 2. Pince selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces de préhension (20) sont formées sur des extrémités distales ou becs des branches (12). 3. Pince selon la revendication 2, caractérisée en ce que les extrémités distales des branches sont coudées. 4. Pince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les portions de surface délimitent des surépaisseurs des becs (18) dans la direction de rapprochement des branches (12). 5. Pince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les portions de surface sont sensiblement planes. 6. Pince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les branches (12) sont articulées entre elles au moyen d'une broche (14). 7. Procédé de fabrication d'une pince comportant deux branches (12) munies chacune d'une surface de préhension (20) d'un objet et reliées entre elles de manière à permettre le rapprochement des surfaces de préhension (20) l'une vers l'autre ou l'écartement de ces surfaces (20) l'une de l'autre, caractérisé en ce que l'on forme les surfaces de préhension (20) par électro-érosion de portions de surface des branches (12). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les surfaces de préhension (20) sont formées sur les branches (12) avant de relier ces branches entre elles. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'après formation des surfaces de préhension (20), les branches sont revêtues de chrome ou d'un alliage de chrome.