FR 2748325 A1 19971107 FR 9605581 A 19960503 "Procédé et dispositifs de détection de flexion, et structure, telle que géotechnique ou de bâtiment, équipée d'un tel dispositif DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé pour détecter une flexion dans une structure. La présente invention concerne également des dispositifs de détection de flexion. La présente invention concerne encore une structure équipée d'un tel dispositif, par exemple une structure géotechnique, mécanique, du bâtiment, de génie civil, etc... On sait d'après le EP-A-O 264 622 mesurer une variation de longueur le long d'une ligne de mesure pouvant avoir une longueur de plusieurs mètres, décamètres ou hectomètres au moyen d'un guide d'ondes lumineuses que l'on associe à la structure tout le long de la ligne de mesure. De manière connue, les efforts de traction exercés sur le guide d'ondes lumineuses ont pour effet d'amortir de manière variable en fonction de l'intensité de ces efforts les impulsions lumineuses que l'on envoie dans le guide. En mesurant l'atténuation des impulsions lumineuses, on obtient indirectement, d'après une courbe caractéristique, une mesure de l'allongement du guide d'ondes par rapport à sa longueur nominale. Le EP-A-O 264 622 enseigne également de précontraindre en traction le guide d'ondes pour pouvoir également détecter une compression de la structure le long de la ligne de détection, du fait de la diminution de l'allongement du guide par rapport à son état pré-allongé lorsque la structure est au repos. On sait encore d'après le EP-A-0 264 622 agencer la ligne de mesure selon un trajet particulièrement susceptible de présenter une variation de longueur significative dans un sens prédéterminé sous l'effet du chargement appliqué à la structure. Les variations de longueur de la ligne de mesure seront interprétables en termes de flexion de l'ouvrage ou de la partie concernée de l'ouvrage. Ce procédé connu présente néanmoins diverses limitations. D'une part des erreurs sont possibles dans certain cas, en particulier lorsque l'ouvrage ne se déforme pas selon le mode prévu. Dans un tel cas l'interprétation de l'allongement mesuré sera inexacte. D'autre part il n'est pas toujours possible de placer la ligne de mesure dans la position qui serait la plus favorable pour la mise en oeuvre du procédé de détection connu. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et des dispositifs de détection qui permettent de déterminer l'orientation et l'ampleur de la flexion avec une fiabilité remarquable même sur des structures dont certaines parties au moins sont très difficilement accessible, comme les structures partiellement ou totalement enfouies dans le sol, et/ou exposées au trafic routier ou ferroviaire etc... Une idée qui est à la base de l'invention consiste à associer à la structure un modèle dont on peut facilement prévoir les modes de déformation et les effets de ces déformations sur une ligne de mesure. On évalue la déformation du modèle et on en tire des conclusions sur la déformation de la structure ou de la partie de structure concernée. Ainsi, suivant un premier aspect de l'invention, le procédé pour détecter une flexion dans une structure, est caractérisé en ce qu'on couple en flexion avec la structure un modèle longiligne ayant en section transversale au moins une dimension suffisamment grande pour que sous l'effet d'une flexion les allongements soient significativement différents aux deux extrémités de cette dimension, au moins une ligne de détection d'une longueur au moins égale à environ deux mètres étant convenablement positionnée relativement à la section transversale du modèle et/ou relativement au positionnement du modèle dans la structure pour que les variations de longueur détectées au moyen de la ligne de mesure soient interprétables en termes de sens et d'amplitude de la flexion du modèle. La ligne de mesure donne des résultats interprétables pour la déformation du modèle et ces résultats sont à leur tour interprétables pour connaître la déformation de la structure elle-même, ou pour la partie de structure concernée elle-même. Deux branches principales de développement de l'idée qui est à la base de l'invention et plus particulièrement du procédé ci-dessus sont envisagées. Selon une première branche, le modèle comporte une matrice hétérogène relativement à la structure et elle est sollicitée en flexion avec la structure, et la ligne de détection judicieusement placée dans la matrice, subit des variations de longueur révélatrices de la déformation en flexion de la matrice. Pour la mise en oeuvre de cette première branche de développement, on peut placer la matrice dans une rainure de matériau liée à la structure, par exemple une rainure creusée dans une face de la structure ou une rainure réalisée au moyen d'une gouttière ou coffrage fixé(e) à la structure. La matrice se déforme en flexion avec la structure, et il y a au moins une ligne de détection qui est associée à la matrice et permet de mesurer sa déformation en flexion, et par voie de conséquence celle de la structure. Selon une autre branche de développement de l'idée qui est à la base de l'invention, le modèle comprend essentiellement deux lignes de détection qui sont associées à la déformation en flexion de la structure et qui sont suffisamment écartées l'une de l'autre pour que cette flexion leur fasse subir des variations d'allongement différentes. En analysant comparativement les variations de longueur subies par les deux lignes de détection, on en déduit des indications sur la flexion de la structure. I1 est même possible de prévoir au moins une troisième ligne de détection espacée des deux autres et non coplanaire avec elles, de façon à obtenir des indications sur la flexion dans deux plans formant un angle entre eux, en particulier deux plans perpendiculaires. Les deux branches de développement sont combinables il est possible de prévoir deux lignes de détection écartées l'une de l'autre, ou même trois lignes de détection non coplanaires dans la matrice selon la première branche de développement. Le nombre de lignes de détection n'est d'ailleurs pas limité à trois, au moins une quatrième ligne peut être prévue, par exemple à des fins de corroboration. Les lignes de détection peuvent en pratique être matérialisées par des cordes à guide d'ondes lumineuses pré-allongées. Cette technologie est préférée car elle donne des mesures de grande précision sur l'intégrale des déformations locales, sans dérive. Mais bien d'autres technologies seraient envisageables (mesure de tension mécanique ou de résistivité électrique d'un fil, etc...) pourvu qu'elles permettent la détection "en base longue". L'invention concerne en effet le domaine de la mesure dite "en base longue". Cette expression signifie que la déformation d'une structure ou d'une partie de structure est appréhendée à l'échelle macroscopique sur une distance qui est de l'ordre du mètre, du décamètre ou de l'hectomètre, c'est à dire non pas localement ou ponctuellement comme peuvent le faire des jauges de contrainte ou des inclinomètres, ni simplement entre deux points éloignés, mais par captation cumulée des phénomènes locaux sur un tronçon jugé critique. On obtient ainsi une moyenne des déformations qui est représentative de la déformation d'ensemble à l'endroit jugé critique. Selon un second aspect de l'invention, le dispositif détecteur de flexion est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ligne de détection des variations de longueur, ayant une longueur d'au moins environ deux mètres, intimement liée à une matrice destinée à être couplée en flexion avec la structure dont la flexion est à déterminer, la ligne de détection étant excentrée relativement à la section transversale de la matrice. Selon un troisième aspect de l'invention, le dispositif détecteur de flexion est caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lignes de détection des variations de longueur, ayant une longueur d'au moins environ deux mètres, et disposées parallèlement et en liaison intime avec une structure dont la flexion est à détecter, et des moyens pour analyser comparativement les variations de longueur subies par les deux lignes de détection. Selon un quatrième aspect de l'invention, celle-ci vise également une structure telle que géotechnique, de génie civil, de bâtiment, mécanique et analogue équipée d'un dispositif selon le deuxième ou le troisième aspect. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés - la figure 1 est une vue schématique en perspective, avec coupe dans deux plans perpendiculaires, d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention pour sécuriser le percement d'un tunnel sous une voie ferroviaire préexistante - la figure 2 est une vue schématique en élévation du dispositif détecteur de la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique en perspective avec coupe et arrachement illustrant le procédé selon l'invention au stade de la mise en place du modèle - les figures 4 et 5 sont deux vues en coupe transversale, relatives à deux variantes du dispositif des figures 1 et 2 - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du dispositif - les figures 7 et 8 sont deux vues en coupe et perspective de deux autres modes de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale illustrant la mise en oeuvre de l'invention dans le sol en avant du front de taille d'un tunnel en cours de percement ; et - la figure 10 est une vue en coupe transversale du modèle utilisé dans le mode de mise en oeuvre de la figure 9, à échelle agrandie. Dans l'exemple représenté à la figure 1, un radier en maçonnerie 1 supporte deux voies ferrées parallèles 2. Le percement d'un tunnel 3 orienté perpendiculairement aux voies ferrées 2 est envisagé à travers le sol 4 qui supporte le radier 1. I1 se pose le problème de savoir si et comment le radier 1 va fléchir. Une simple mesure de longueur effectuée à la surface supérieure du radier 1 risque de conduire à des erreurs d'interprétation et d'autre part la face inférieure du radier 1 est totalement inaccessible. Selon l'invention, on creuse dans la face supérieure 6, donc la face accessible, du radier 1 une rainure 7 ayant un profil rectangulaire ou carré de par exemple 30 cm de côté. La rainure 7 est orientée parallèlement à un plan vertical dans lequel la courbure due à la flexion principale attendue sera observable. Dans le cas illustré, cette direction est parallèle aux rails 2. Ensuite, comme le montre plus précisément la figure 3, on place dans le fond de la rainure 7 une première ligne de détection 8 s'étendant tout le long de la rainure 7 parallèlement à celle-ci. On met ensuite en place dans la rainure 7 à intervalles réguliers, des supports 9 puis une deuxième ligne de détection 11 que les supports 9 maintiennent sensiblement au centre de l'ouverture de la rainure 7, donc à distance verticale sensiblement maximale de la première ligne de détection 8. La ligne de détection 11 est également rectiligne et parallèle à la direction longitudinale de la rainure 7, et s'étend tout le long de celle-ci, dont la longueur peut être de plusieurs mètres. Les deux lignes de détection 8 et 11 sont de préférence des cordes à guide d'ondes lumineuses, telles que décrites dans le EP-A-0 264 622. Elles sont capables de détecter aussi bien une diminution qu'une augmentation de leur longueur par rapport à leur état initial pré-allongé. On coule ensuite dans la rainure 7 une masse de matière 12 formant matrice qui d'une part adhère aux parois de la rainure 7 et d'autre part emprisonne de manière adhérante les lignes de détection 8 et 11 pour former avec celles-ci un modèle qui va subir en service des flexions révélatrices de la flexion du radier 1. Grâce à l'écartement El entre les deux lignes de mesure 8 et 11 dans le plan de la section de la rainure 7 perpendiculairement à l'axe 13 de la flexion à détecter, cette flexion va entraîner des variations de longueur différentes dans les lignes de détection 8 et 11. Comme représenté à la figure 2, chaque ligne de détection 8 et 11 incluant une fibre optique comme guide d'ondes lumineuses, est associée à l'une de ses extrémités avec un émetteur d'impulsions lumineuses 14 et, à son autre extrémité, avec un récepteur 16 respectif détectant l'amortissement des impulsions dans la ligne 8 ou 11 qui lui est associée. Des moyens de calcul 17 calculent la flexion du modèle par analyse de la différence entre les variations de longueur des deux lignes de détection 8 et 11. L'homme de métier sait réaliser une telle analyse basée sur le fait que pour une longueur donnée des deux lignes et un écartement El donné entre les deux lignes, chaque différence d'allongement correspond à un rayon de courbure et par conséquent à une flèche déterminée du modèle. On a représenté à la figure 2 en trait mixte une flèche négative (bombement du modèle vers le haut) et en grands pointillés une flèche positive (flexion du modèle vers le bas). Selon le sens de la différence entre les allongements des deux lignes de détection, les moyens de calcul 17 peuvent distinguer et indiquer le sens de la flexion, parmi les deux qui viennent d'être décrits. Compte-tenu de la liaison intime entre le modèle et la structure, c'est à dire le radier 1, dont on souhaite connaître la déformation de flexion, les indications données par les moyens 17 en ce qui concerne le modèle sont transposables à la structure. Bien que l'invention s'intéresse principalement à la détermination des flèches, on note que l'allongement moyen le long des lignes de détection est également facile à calculer en faisant la moyenne des allongements des deux lignes de détection 8 et 11. Pour la masse de matière constituant la matrice, on choisit une matière plus facilement déformable que la structure elle-même, de façon que le modèle suive les déformations de la structure sans participer à la résistance de la structure de manière significative et sans présenter de risque de se désolidariser de la structure lorsque celle-ci est sous charge. Un coulis de ciment, une résine, un caoutchouc, un élastomère conviennent. Il est plus économique que la matière choisie soit un coulis de ciment. D'une manière connue en soi par l'homme de part, on formulera le coulis de façon qu'il soit propice aux microfissurations. On s'assure ainsi que le modèle a peu de résistance mécanique propre et par conséquent suit bien les déformations de la structure. Pour plus de sécurité, on peut encore placer dans la rainure 7, avant d'y couler la matrice, des écrans 18 qui fractionnent de façon sensiblement étanche la longueur de la rainure 7. Ainsi, la matrice sera subdivisée en segments entre lesquels les écrans 18 jouent le rôle de fissuration artificielle de la matrice. Les écrans 18 sont en une matière, telle que le polytétrafluoréthylène, choisie pour que l'une au moins de leurs faces soit non adhérente à la masse constituant la matrice. Les modes de réalisation des figures 4 à 6 ne sont décrits que pour leurs différences par rapport à celui des figures 1à 3. Dans l'exemple de la figure 4, on a décalé les deux lignes de détection 8 et 11 vers l'une des parois latérales de la rainure 7 et on a placé au voisinage de l'angle entre le fond de la rainure et la paroi latérale opposée de la rainure 7 une troisième ligne de détection 19. On a ainsi entre la première et la troisième lignes de détection 8 et 19 une distance significative E2, à peu près égale à El mais orientée perpendiculairement à El. Les lignes de détection 11. et 19 sont ainsi situées, sur deux plans perpendiculaires se coupant le long de la ligne de détection 8. Par analyse de la différence entre les variations de longueur subies par les lignes de détection 8 et respectivement 19, on obtient aussi des informations sur une éventuelle composante de déformation du modèle par flexion autour d'un axe vertical 21. L'invention permet ainsi de déterminer, en orientation et en ampleur, les flexions complexes produisant un gauchissement de la structure observée. Il peut même être prévu une quatrième ligne de détection 22, par exemple au voisinage de la quatrième arête longitudinale de la rainure 7, à des fins de corroboration des mesures et des calculs faits à partir des trois autres lignes. Dans l'exemple représenté à la figure 5, il n'y a au contraire qu'une seule ligne de détection 8, placée en position nettement excentrée dans la matrice 12, par exemple, comme représenté, dans la même position que la ligne de détection 8 de la figure 3, c'est à dire au voisinage du fond de la rainure 7. Ce mode de mise en oeuvre est envigeasable lorsque l'on connaît à l'avance le sens de la flexion et qu'il ne reste qu'à déterminer son ampleur. Au lieu de creuser une rainure dans la structure dont la flexion est à déterminer, on peut fixer à la structure un organe formant gouttière dans laquelle sera coulée la masse 12 formant matrice. Cette possibilité est illustrée à la figure 6 dans le cas où la structure 1 est un mur de soutènement dont on craint un gonflement observable dans un plan horizontal. Pour cela, on a fixé contre la face apparente 23 du mur un profilé 24 définissant la rainure 7 conjointement avec la face 23 du mur. Les deux lignes de détection sont cette fois disposées à distance l'une de l'autre dans un même plan horizontal et elles sont comme précédemment emprisonnées dans la matrice 12 qui est coulée dans la rainure 7 en étant en prise avec les parois définissant cette dernière. Dans les exemples des figures 7 et 8, la structure 31 dont la flexion est à déterminer est un corps de forme allongée, à savoir une poutre à la figure 7 et un pieu ou pilier à la figure 8. Le modèle est constitué de plusieurs lignes de détection 28 qui sont orientées parallèlement à la longueur de la structure 31, convenablement écartées les unes des autres et parallèles les unes aux autres. Pour cela, les lignes 28 ont été noyées dès la fabrication de la structure 31 dans la masse de la matière constituant la structure 31, une partie au moins de cette masse pouvant être considérée comme constituant en même temps une matrice du modèle, réunissant les deux ou respectivement trois lignes de détection de manière intime entre elles et avec la structure 31. Dans l'exemple de la figure 8, les trois lignes de détection 28 sont placées à 1200 l'une de l'autre autour de l'axe de la structure. Cette disposition symétrique de révolution est favorable pour éviter de favoriser à l'avance la précision relativement à certains axes de flexion, au détriment d'autres axes, surtout lorsqu'il s'agit d'une structure verticale telle que pieu ou pilier risquant a priori de fléchir dans n'importe quelle direction. Au contraire, dans la poutre de la figure 7, il n'y a que deux lignes de détection 28, situées de part et d'autre de l'axe 13 de la flexion attendue. Les lignes de détection 28 vont dans les deux exemples subir des variations de longueurs différentes lorsque la structure 31 sera soumise à la flexion. Dans l'exemple des figures 9 et 10, le modèle a la forme d'un barreau 33 que lon enfonce dans le sol ou terrain 26 pour l'associer intimement avec celui-ci au moins en ce qui concerne la flexion. Le corps 32 du barreau 33, constitue la matrice et emprisonne (voir figure 10), une seule ligne de détection excentrée, ou bien deux lignes de détection écartées l'une de l'autre ou bien encore, comme représenté à la figure 10, trois ligne de détection 38 écartées les unes des autres dans deux plans différents. L'analyse des différences entre les variations de longueur des lignes de détection, ou bien respectivement l'analyse des variations de longueur de la ligne de détection unique lorsqu'on sait supposer le sens de la flexion, permettent de connaître le sens et l'ampleur de la flexion du modèle, et par conséquent du terrain. Dans un tel mode de réalisation, il est commode que l'émission et la réception des ondes lumineuses se fassent à une même extrémité de chaque ligne de détection. Les figures 9 et 10 illustrent plus particulièrement ce mode de mise en oeuvre dans l'application à la prévision des éboulements ou tassements lors du percement d'un tunnel 27. Le barreau 33 est enfoncé dans le front de taille du tunnel en cours de percement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. L'invention n'est pas limitée à la détection des flexion dans les structures massives, elle est applicable aux constructions mécaniques. Le domaine préféré d'application de l'invention est celui des structures ou parties de structures très difficilement accessibles car l'invention constitue alors souvent la seule technologie applicable. Mais l'invention peut également concurrencer avantageusement, par sa précision et son faible coût, d'autres technologies dans les cas où celles-ci sont matériellement réalisables. L'invention est applicable aux mesures de nivellement (mesure des variations de niveau le long d'un axe) et aux mesures de tassement différentiel, qui reviennent à des mesures de nivellement le long de plusieurs axes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour détecter une flexion dans une structure, caractérisé en ce qu'on couple en flexion avec la structure (1, 26, 31) un modèle longiligne (8, 11, 12, 19, 28, 32, 38) ayant en section transversale au moins une dimension (El, E2) suffisamment grande pour que sous l'effet d'une flexion les allongements soient significativement différents aux deux extrémités de cette dimension, au moins une ligne de détection (8, 11, 19, 28, 38) d'une longueur d'au moins environ deux mètres étant convenablement positionnée relativement à la section transversale du modèle et/ou relativement au positionnement du modèle dans la structure pour que les variations de longueur détectées au moyen de la ligne de détection soient interprétables en termes de sens et d'amplitude de la flexion du modèle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise un couplage intime entre le modèle et la structure environnante. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour le modèle une matrice (12, 32) de contexture différente de celle de la structure (1, 26), la ligne de détection (8, 11, 19, 38) étant intimement liée à la matrice (12, 32). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour le modèle une matrice (12) plus déformable que la matière de la structure (1) pour que le modèle se déforme avec la structure sans participer significativement à la résistance de la structure, la ligne de mesure (8, 11, 19, 38) étant intimement liée à la matrice (12, 32). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la matrice (12, 32) est une masse de matière. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on choisit la matière de la matrice (12) parmi : coulis de ciment, résine, élastomère, caoutchouc. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on définit dans la matrice des zones (18) de fissuration artificielle. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour définir les zones de fissuration artificielle, on noie dans la matrice des écrans transversaux (18) ayant au moins une face non adhérente à la matrice (12). 9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que pour associer le modèle à la structure (1), on place la matrice (12) dans une rainure (7) liée à la structure (1). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on forme la rainure au moyen d'un coffrage (24) qu'on fixe à la structure (1). 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour former la rainure (7), on la creuse dans la structure (1) 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que pour associer intimement la ligne de détection (8, 11, 19) à la matrice (12), on positionne dans la rainure (7) la ligne de détection (8, 11, 19) réalisée sous la forme d'un élément longiligne réagissant aux variations de longueur par une modification physique détectable, puis on coule la matrice (12) dans la rainure (7) de façon que la matrice (12) emprisonne l'élément longiligne. 13. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que pour associer intimement le modèle à la structure, on enfonce le modèle (33) dans la structure (26) selon une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale du modèle (33). 14. Procédé selon la revendication 13, appliqué au percement d'un tunnel (27), caractérisé en ce qu'on enfonce le modèle (32) dans le front de taille. 15. Procédé selon l'une des revendications 3 à 13, caractérisé en ce qu'on place dans la matrice (12) une seule ligne de détection (8) en position excentrée. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le modèle inclut deux lignes de détection (8, 11) présentant l'une par rapport à l'autre un écartement (El) mesuré perpendiculairement à un axe (13) de la flexion à détecter, et on détermine la flexion d'après la différence des variations de longueur subies par les deux lignes de détection (8, 11). 17. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on associe directement et intimement à la structure (31), pour former ledit modèle, au moins deux lignes de détection (28), suffisamment espacées pour subir des variations de longueur différentes sous l'effet d'une flexion de la structure, et on détermine le sens et l'ampleur de la flexion par une analyse comparative des variations de longueur des deux lignes de détection (28). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est appliqué à une structure massive (31) et pour associer directement et intimement les lignes de détection, on noie dans la masse de la structure les lignes de détection (28), réalisées sous la forme d'éléments longilignes réagissant aux variations de longueur par une modification physique détectable. 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la structure (31) est un élément longiligne tel que pieu, poutre, pilier. 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 ou 16 à 19, caractérisé en ce que le modèle inclut trois lignes de détection (8, 11, 19, 28, 38) non coplanaires, et on détermine la flexion autour de deux axes différents d'après les différences entre les variations de longueur subies par les trois lignes de détection. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les trois lignes de détection (8, 11, 19, 38) sont disposées dans deux plans perpendiculaires se coupant le long de l'une (8) des lignes de détection. 22. Procédé selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'on utilise comme ligne de détection (8) respectivement pour chaque ligne de détection (8, 11, 19, 28, 38) un guide d'onde lumineuse pré-allongé. 23. Dispositif détecteur de flexion caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ligne de détection des variations de longueur (8, 11, 19, 28, 38), ayant une longueur d'au moins environ deux mètres, intimement liée à une matrice (12) destinée à être couplée en flexion avec la structure dont la flexion est à déterminer, la ligne de détection étant excentrée relativement à la section transversale de la matrice (12). 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que la matrice (12) est coulée dans une rainure (7) solidaire de la structure (1) dont la flexion est à déterminer. 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième ligne de détection (11) espacée latéralement de la première ligne de détection (8). 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième ligne de détection (19) placée en dehors du plan commun aux deux premières lignes (8, 11) 27. Dispositif détecteur de flexion, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lignes de détection des variations de longueur (8, 11, 19, 28, 38), ayant chacune une longueur d'au moins environ 2 mètres, et disposées parallèlement et en liaison intime avec une structure (1, 31) dont la flexion est à déterminer et des moyens (16, 17) pour analyser comparativement les variations de longueur subies par les deux lignes de détection. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois lignes de détection, et des moyens pour analyser comparativement les variations de longueur subies par les trois lignes de détection. 29. Structure telle que géotechnique, de génie civil, de bâtiment, mécanique et analogue, équipée d'un dispositif selon l'une des revendications 23 à 28.