FR 2751506 A1 19980130 FR 9609448 A 19960726 La présente invention concerne un dispositif groupeur de bottes de paille ou de foin parallélépipédiques délivrées par une presse, ladite presse étant attelée à un engin motorisé du type tracteur. Le principe des groupeurs de bottes de paille ou de foin est bien connu, et l'on sait qu'après les moissons, les agriculteurs avaient l'habitude de presser des bottes de paille, en général parallèlépipédiques, à l'aide d'une presse, de telles bottes étant alors éparpillées dans les champs, de sorte qu'il convenait d'organiser leur ramassage individuel afin de les transborder sur un véhicule tel qu'un camion. Le groupeur, qui s'attelle à l'arrière d'une presse, remédie à cet inconvénient, car il permet de déposer les bottes regroupées par deux ou par trois en bout de champ, ce qui permet une manutention beaucoup plus rapide dans la mesure où l'agriculteur ramasse plusieurs bottes à la fois au lieu de devoir procéder à un ramassage individuel. Les dispositifs groupeurs traditionnels comprennent un châssis équipé d'organes de roulement et d'une plate-forme basculante de réception des bottes, laquelle plate-forme est montée articulée en arrière du châssis en pouvant basculer autour d'un axe transversal entre une position horizontale de chargement et une position inclinée de déchargement. Comme la presse délivre des bottes à l'unité, la botte délivrée arrive dans une zone centrale de la plate-forme basculante, et cette plate-forme est équipée de moyens permettant d'organiser le transfert latéral de la botte déposée vers une zone latérale de ladite plate-forme. Dans les groupeurs connus, ce transfert latéral est organisé par un système de biellettes articulées surmontées de griffes qui permettent l'accrochage de la botte délivrée par la presse, et associées à un moyen de commande, en général par vis sans fin, permettant de déformer le système de biellettes afin de faire riper la botte dans une zone latérale de la plate-forme basculante. On connaît également un dispositif groupeur dont la plate-forme basculante est équipée d'un système de chaînes dont chacune est agencee dans un plan transversal respectif, lesdites chaînes étant entraînées par un moteur hydraulique. Ces dispositifs connus permettent ainsi de grouper un ensemble de trois bottes délivrées par une presse, lequel ensemble peut ensuite être déchargé par basculement de la plate-forme. Toutefois, les moyens de transfert tels que les biellettes articulées ou les chaînes motorisées présentent un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels on peut citer le coût de fabrication et le vieillissement problématique après une période d'utilisation prolongée. De plus, ces moyens nécessitent un entretien régulier, car ils sont exposés à un encrassement maximal lors de l'utilisation dans les champs. L'invention vise précisément à résoudre ce problème technique, en concevant un dispositif groupeur de bottes qui ne présente pas les inconvénients précités. L'invention a ainsi pour objet de réaliser un dispositif groupeur de bottes dont la structure permet d'organiser de façon simple et rapide le transfert latéral d'une botte délivrée par la presse, avec un fonctionnement à la fois simple et aisément pilotable par un automate. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif groupeur de bottes de paille ou de foin parallélépipédiques délivrées par une presse, compre nant un châssis équipé d'organes de roulement et d d'une plate-forme basculante de réception des bottes, ladite plate-forme étant montée articulée en arrière du châssis en pouvant basculer autour d'un axe transversal entre une position horizontale de chargement et une position inclinée de déchargement, dans lequel la plate-forme est équipée dans sa zone centrale de deux éléments dégageurs montés pour pivoter autour d'un axe longitudinal respectif entre une position horizontale où ils s'intègrent à la plateforme en complétant la surface de celle-ci, et une position relevée assurant un transfert latéral d'une botte de ladite zone centrale à une zone latérale associée, de façon à permettre de charger sur ladite plate-forme trois bottes juxtaposées longitudinalement. Les éléments dégageurs associés à la plate-forme permettent de réaliser un transfert latéral rapide d'une botte amenée sur la zone centrale de la plate-forme et, grâce à leur intégration en position horizontale à ladite plate-forme, ils permettent d'assurer un appui correct de la troisième botte amenée dans la zone centrale de la plate-forme. De plus, les éléments dégageurs ne viennent aucunement interférer avec le basculement de la plate-forme en vue du déchargement des trois bottes disposées sur celle-ci. Conformément à une caractéristique avantageuse, la plate-forme a une forme de U, avec une échancrure centrale dans laquelle sont agencés les deux éléments dégageurs. De préférence alors, l'échancrure centrale débouche à l'avant de la plate-forme en U pour permettre également le passage d'un plateau basculant relié de façon articulée au châssis à l'avant de celui-ci et à la plateforme, ledit plateau étant mobile entre une position horizontale où il s'intègre à la plate-forme en complétant la surface de celui-ci, et une position relevée dans laquelle il assure l'appui d'une botte délivrée par la presse tandis que la plate-forme est dans sa position inclinée de déchargement. La présence de ce plateau d'appui permet d'obtenir un rendement optimal dans la mesure où la presse peut continuer à délivrer une botte tandis que la plate-forme est relevée pour le déchargement des trois bottes qu'elle supportait. De préférence, la plate-forme en U présente deux ailes sur les bords internes desquelles sont articulés les éléments dégageurs associés, et sur les bords externes de chacune desquelles est articulée une extension latérale relevable de la plate-forme en U. En particulier, chaque extension latérale relevable présente un bord libre agencé sous la forme d'une butée réglable dans une direction transversale. La présence de telles extensions latérales relevables permet d'avoir une surface d'appui maximale en position de travail, avec un encombrement latéral minimal pour la position de transport sur route. La butée réglable permet en outre de s'adapter aisément à des dimensionnements différents de bottes. Conformément à une caractéristique avantageuse, la plate-forme en U est équipée d'ergots agencés selon deux lignes longitudinales adjacentes aux axes des éléments dégageurs, servant à faire basculer de 900 la botte transférée lors du relevage de l'élément dégageur correspondant. En particulier, les ergots pourront être constitués par deux nervures profilées fixées de manière démontable à la plate-forme en U. Grâce à de tels ergots, on réalise lors du transfert un basculement de 90" des deux bottes transférées, ce qui permet de décharger deux des trois bottes supportées avec une disposition horizontale les ficelles de ligature de bottes. Cette disposition est intéressante dans la mesure où une botte gisant sur le sol avec ses ligatures disposées dans des plans verticaux est plus vulnérable lors de la préhension de celle-ci, avec le risque de briser certaines ligatures, et par suite de déstructurer la botte. On pourra toutefois se passer de tels ergots, auquel cas les éléments dégageurs, par leur relevage, opéreront un simple transfert avec soulèvement et glissement, sans basculement de 900, des bottes concernées. Dans ce cas, les trois bottes déchargées se présentent alors dans une position traditionnelle avec les ligatures disposées dans des plans verticaux, et donc avec l'inconve- nient que l'on vient de mentionner. Avantageusement, les éléments dégageurs sont agencés sous forme de plateaux. En particulier, les plateaux dégageurs peuvent avoir une forme générale de triangle rectangle, et être juxtaposés latéralement par leur hypoténuse. Un tel agencement permet d'obtenir un encombrement minimal à la fois dans les directions longitudinale et transversale, tout en permettant de réaliser la fonction de transfert des bottes par leur relevage. En particulier, on pourra prévoir que les plateaux dégageurs présentent longitudinalement une longueur correspondant sensiblement à la moitié de celle de l'échancrure centrale de la plate-forme en U. On pourra naturellement prévoir une structure différente pour les éléments dégageurs, notamment une structure constituée de peignes dont les dents s'imbriquent les unes dans les autres pour former un ensemble plan en position horizontale, les dents de chaque peigne permettant de relever la botte de la zone centrale pour la transférer vers la zone latérale associée de la plate-forme. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures des dessins où - la figure 1 est une vue en plan illustrant un dispositif groupeur de bottes conforme à l'invention qui est attelé derrière une presse de type traditionnel, avec un tracteur permettant de déplacer l'ensemble ainsi constitué - la figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble précité, avec enlèvement des bottes chargées sur le dispositif groupeur afin de mieux distinguer la structure particulière de la plate-forme basculante de celui-ci - la figure 3 est une vue partielle de dessus, à plus grande échelle, montrant plus en détail l'agencement des différents composants de la plate-forme basculante précitée, avec en outre la présence de deux nervures profilées disposées longitudinalement, et servant à faire basculer de 900 les bottes transférées latéralement - la figure 4 est une vue partielle de côté illustrant le déchargement des trois bottes disposées sur le dispositif groupeur par basculement de la plate-forme en U, la botte suivante sortant de la presse étant illustrée en traits mixtes, avec pour cette dernière un appui sur un plateau basculant d'appui prévu à cet effet - la figure 5 illustre schématiquement, en vue arrière, les différentes étapes successives de chargement des trois bottes sur le dispositif groupeur précité, avec les opérations de transfert latéral des deux premières bottes délivrées par la presse, la dernière vue schématique représentant le dispositif groupeur exempt de bottes, avec ses extensions latérales relevées pour la position de transport sur route. La figure 1 illustre un tracteur 1 et une presse 2 qui peut être attelée au tracteur 1 par un timon 3, au moyen d'organes d'accrochage 4 prévus en arrière du tracteur 1, ceci de façon traditionnelle. La presse 2 délivre une à une des bottes de paille ou de foin notées B, de forme parallélépipédique, et dont la longueur est disposée longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction d'avance de la presse. En arrière de la presse 2, on trouve un organe d'attelàge 5 permettant d'accrocher un dispositif groupeur de bottes 10 qui, sur la figure 1, supporte un ensemble de trois bottes B. De façon traditionnelle, le dispositif groupeur 10 comprend un châssis 11 dont l'avant est équipé de moyens d'attelage 12 permettant son accrochage à l'organe d'attelage 5 prévu en arrière de la presse 2, et d'organes de roulement 13 permettant le déplacement du dispositif groupeur une fois celui-ci attelé à la presse 2. Le châssis 11 est également équipé d'une plate-forme basculante 14 de réception des bottes, laquelle plate-forme est montée articulée en arrière du châssis 11 en pouvant basculer autour d'un axe transversal 26 entre une position horizontale de chargement (qui est celle de la figure 1) et une position inclinée de déchargement (qui est illustrée sur la figure 4). On va maintenant se référer aux figures 2 et 3, qui permettent de mieux appréhender la structure de la plate-forme 14 de réception des bottes. La plate-forme 14 a ici une forme de U, en comportant une branche centrale 19 en arrière de celle-ci, et deux branches latérales parallèles 20 disposées dans la direction longitudinale. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la plate-forme 14 est équipée dans sa zone centrale de deux éléments dégageurs notés 22, 23 qui sont montés pour pivoter autour d'un axe longitudinal respectif 24, 25 entre une position horizontale où ils s'intègrent à la plate-forme 14 en complétant la surface de celle-ci, et une position relevée assurant un transfert latéral d'une botte de ladite zone centrale à une zone latérale associée, de façon à permettre de charger sur cette plate-forme 14 trois bottes juxtaposées longitudinalement. Sur les figures 2 et 3, les éléments dégageurs 22, 23 qui sont ici agencés sous forme de plateaux ayant une forme générale de triangle rectangle, sont montrés dans leur position horizontale, et l'on constate que ces deux plateaux triangulaires s'intègrent à la plate-forme 14 en complétant la surface de celle-ci. Lorsqu'une botte est délivrée par la presse 2, cette botte arrive directement sur la zone centrale de la plate-forme basculante 14, les éléments dégageurs 22, 23 étant alors naturellement en position horizontale. Lorsque cette botte repose entière ment sur la plate-forme, on actionne alors l'un des éléments dégageurs triangulaires de façon à transférer ladite botte latéralement, sur l'une des deux zones latérales de cette plate-forme. Une fois la botte transférée, l'élément dégageur qui a été relevé pour cette opération revient dans sa position horizontale, de façon à permettre la réception d'une nouvelle botte, après quoi cette nouvelle botte est à son tour transférée sur l'autre zone latérale de la plate-forme par suite d'un relevage de l'autre élément dégageur. Enfin, il suffit alors de disposer une troisième botte dans la zone centrale ainsi libérée, pour charger trois bottes juxtaposées longitudinalement sur la plate-forme basculante 14. L'agencement des éléments dégageurs 22, 23 sous forme de triangles rectangles juxtaposés latéralement par leur hypoténuse constitue un exemple préféré de réalisation, dans la mesure où la structure est à la fois robuste et simple, tout en permettant d'avoir une compacité optimale tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. On pourra toutefois en variante prévoir une structure différente, par exemple sous forme de deux peignes dont les dents sont imbriquées les unes dans les autres, ainsi que cela a été déjà indiqué plus haut (variante non représentée ici). La plate-forme 14 a ici une forme de U, et présente une échancrure centrale 31 dans laquelle sont agencés les deux éléments dégageurs 22, 23. En l'espèce, l'échancrure centrale 31 débouche à l'avant de la plate-forme 14 en U pour permettre également le passage d'un plateau basculant 21 qui est relié de façon articulée au châssis 11 à l'avant de celui-ci et à la plate-forme 14. Ce plateau basculant 21 est mobile entre une position horizontale, qui est celle des figures 2 et 3, où il s'intègre à la plateforme 14 en complétant la surface de celle-ci, et une position relevée, qui est illustrée sur la figure 4, dans laquelle il assure l'appui d'une botte délivrée par la presse 2 tandis que la plate-forme 14 est dans sa position inclinée de déchargement. La figure 4 montre mieux l'agencement de ces différents composants. On distingue sur la figure 4 la plate-forme basculante 14 reliée par son axe 26 au châssis 11, plate-forme dont le basculement est effectué, comme schématisé par la flèche 100. A l'avant du châssis 11, est articulé selon un axe transversal 27, le plateau d'appui 21 précité, lequel plateau présente en arrière des appendices 28 reliés par des biellettes 29 à un point intermédiaire du dessous de la plate-forme 14. Le mouvement du plateau 21 est totalement passif, dans la mesure où son basculement pour arriver jusqu'à la position illustrée sur la figure 4 découle directement du basculement de la plate-forme 14, par suite de la liaison articulée constituée par les appendices 28 et les biellettes 29. La figure 4 permet également de distinguer l'un de plusieurs volets 6 d'appui qui sont portés par les moyens d'attelage 5 associés à la presse 2. Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 3, on constate que les plateaux dégageurs 22, 23 présentent longitudinalement une longueur correspondant sensiblement à la moitié de celle de l'échancrure centrale 31 de la plate-forme 14 en U. L'autre moitié est alors occupée par le plateau d'appui basculant 21 précité, qui est quant à lui mobile autour de son axe d'articulation 27 par rapport au châssis 11. En position escamotée horizontale, les deux plateaux dégageurs 22, 23 et le plateau d'appui 21 sont totalement intégrés au plan de la surface horizontale d'appui de la plate-forme 14. Grâce au plateau d'appui 21, il est possible, comme cela ressort de la figure 4, d'assurer un appui provisoire du bord amont de la botte délivrée par la presse alors même que les trois bottes disposées sur la plate-forme 14 sont en train d'être déchargées par basculement de ladite plate-forme. Le relevage de la plate-forme 14 pour revenir à la position horizontale n'est aucunement gêné par la présence de cette portion amont de botte nouvellement délivrée, grâce justement à la partie débouchante de l'échancrure centrale 31. La plate-forme 14 en U présente ainsi deux ailes 20 sur les bords internes desquelles sont articulés les éléments dégageurs associés 22, 23 par leurs axes respectifs 24, 25, et sur les bords externes desquelles sont articulées deux extensions latérales relevables 15 de la plate-forme 14 en U. On constate que chaque extension latérale relevable 15 présente un bord libre agencé sous la forme d'un ensemble 17, 18 qui est réglable dans une direction transversale. La partie 17 est une partie montée pour coulisser dans une réservation associée ménagée en extrémité de chaque extension, et la partie 18 est un rebord saillant de la partie 17 constituant une butée pour la botte qui a été transférée latéralement, afin d'éviter la chute inopinée de celle-ci. La possibilité d'un réglage dans la direction transversale permet de s'adapter à des dimensionnements différents de bottes. La présence de telles extensions latérales relevables 15 permet ainsi de disposer d'une surface d'appui de largeur maximale en position de travail, atteignant aisément quatre mètres, tout en permettant, en position relevée, avoir un encombrement latéral minimal par suite d'un relevage de ces extensions, auquel cas le châssis présente un encombrement inférieur ou égal à celui de la presse qui tracte le dispositif groupeur 10. Sur la figure 3, on a représenté un ensemble d'ergots 30, ici constitué par deux nervures profilées qui sont de préférence fixées de manière démontable à la plate-forme 14 en U, ces nervures étant agencées selon deux lignes longitudinales adjacentes aux axes 24, 25 des éléments dégageurs 22, 23. La fonction de ces ergots est de permettre un basculement de 900 de la botte transférée lors du relevage de l'élément dégageur 22 ou 23 correspondant. Ces ergots ne sont aucunement obligatoires, mais ils présentent l'avantage d'imprimer un basculement de 900 à chaque botte transférée, ce qui permet, ainsi qu'on le verra ensuite, d'avoir une disposition, pour les deux bottes latérales, qui est telle que les ligatures de ces bottes soient disposées dans des plans horizontaux. Si l'on supprime ces ergots, le relevage de l'un ou l'autre des éléments dégageurs 22, 23 imprime alors un soulèvement partiel de la botte transférée et un glissement de celle-ci sur son arrête de contact jusqu a ce qu'elle parvienne à la zone latérale concernée de la plate-forme 14. Dans ce cas, les trois bottes chargées sur la plate-forme présentent des ligatures qui sont toutes agencées dans les plans verticaux, c'est-à-dire telles qu'elles sortent de la presse. Sur la figure 3, on a noté B1, B2, B3 les trois bottes ainsi chargées, étant entendu que la botte B1 a été transférée en premier, la botte B2 en second, et la botte B3 en dernier sur la zone centrale dégagée après transfert latéral des deux bottes précédentes. On va maintenant décrire en référence à la figure 5, les différentes étapes qui représentent le chargement de la plate-forme précitée - étape a) : la plate-forme 14 est en position de travail, c'est-à-dire que ses deux extensions latérales 15 sont déployées pour former une surface d'appui horizontale maximale, comme cela est schématisé par les flèches 101, et l'on a procédé au réglage du système de butées terminales 17, 18, comme cela est schématisé par les flèches 102, en fonction du dimensionnement des bottes concernées. Les plateaux triangulaires 22, 23 sont quant à eux en position horizontale, c'est-à-dire qu'ils sont totalement intégrés à la plate-forme 14. Une première botte B1 a été déposée venant de la presse, et cette botte B1 est chargée sur la zone centrale de la plate-forme, avec ses ligatures, notées 50, disposées dans des plans verticaux. - étape b) : le plateau dégageur 22 commence à être relevé, comme cela est schématisé par la flèche 103, par actionnement de moyens classiques du type vérin qui ne sont pas illustrés ici pour ne pas charger inutilement la figure. Du fait de la présence de l'ergot en nervure 30, la botte B1 qui est basculée ne peut glisser sur l'extension latérale 15 adjacente, et peut ainsi pivoter autour de son arête qui est adjacente à l'axe 24 de pivotement du plateau 22. - étape c) : la botte B1 est transférée sur l'extension latérale 15, par suite du relevage terminal du plateau 22, schématisé par la flèche 104. Cette botte ne peut glisser hors de l'extension 15 grâce à la présence de la butée 18. Dans cette position, les ligatures 50 sont maintenant disposées dans des plans horizontaux. A la fin de cette étape, le plateau 22 est ramené dans sa position horizontale. - étape d) : une nouvelle botte B2 est chargée sur la zone centrale de la plate-forme, les ligatures de cette botte étant agencées dans des plans verticaux. - étape e) : l'autre plateau dégageur 23 est basculé à son tour autour de son axe 25, comme schématisé par la flèche 105, afin de transférer la botte B2 sur l'autre extension latérale 15. Là encore, un ergot en forme de nervure 30 est utilisé, de sorte que la botte B2 a un mouvement de pivotement autour de son arête qui est adjacente à l'axe 25 d'articulation du plateau 23. - étape f) : la botte B2 est maintenant transférée sur l'extension latérale 15, par suite du relevage complet du plateau 23, comme schématisé par la flèche 106. Là encore, la butée 18 évite une chute intempestive de la botte B2 ainsi transférée. A la fin de cette étape, le plateau 23 est ramené dans sa position horizontale d'inté gration à la plate-forme. - étape g) : une troisième botte B3 est enfin déposée sur la zone centrale de la plate-forme, cette botte étant l'unique botte dont les ligatures 50 sont encore disposées dans des plans verticaux. A l'issue de cette étape, les trois bottes B1, B2, B3 chargées sur la plateforme peuvent alors être déchargées en un emplacement désiré, afin de permettre un nouveau chargement de bottes délivrées par la presse. - étape h) : la position illustrée ici est une position de transport, dans laquelle la plate-forme est exempte de bottes, et les extensions latérales 15 sont relevées, comme schématisé par les flèches 107, de sorte que l'encombrement latéral de la plate-forme correspond au maximum à celui de la presse pour un transport aisé par attelage au tracteur. On est ainsi parvenu à organiser de façon simple et aisément pilotable le chargement de trois bottes sur la plate-forme basculante, ainsi que le déchargement simultané des trois bottes chargées sans pour cela interrompre le fonctionnement de la presse. Les moyens utilisés sous forme de plateaux basculants actionnés par des vérins associés aboutissent à une structure d'un coût de fabrication modique, et en préservant une longévité très satisfaisante après une durée importante d'utilisation. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Dispositif groupeur de bottes de paille ou de foin parallélépipédiques (B) délivrées par une presse, comprenant un châssis (11) équipé d'organes de roulement (13) et d'une plate-forme basculante (14) de réception des bottes, ladite plate-forme étant montée articulée en arrière du châssis (11) en pouvant basculer autour d'un axe transversal (26) entre une position horizontale de chargement et une position inclinée de déchargement, caractérisé en ce que la plate-forme (14) est équipée dans sa zone centrale de deux éléments dégageurs (22, 23) montés pour pivoter autour d'un axe longitudinal respectif (24, 25) entre une position horizontale où ils s'intègrent à la plate-forme (14) en complétant la surface de celle-ci, et une position relevée assurant un transfert latéral d'une botte de ladite zone centrale à une zone latérale associée, de façon à permettre de charger sur ladite plate-forme trois bottes juxtaposées longitudinalement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plate-forme (14) a une forme de U, avec une échancrure centrale (31) dans laquelle sont agencés les deux éléments dégageurs (22, 23). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'échancrure centrale (31) débouche à l'avant de la plate-forme (14) en U pour permettre également le passage d'un plateau basculant (21) relié de façon articulée au châssis (11) à l'avant de celui-ci et à la plate-forme (14), ledit plateau étant mobile entre une position horizontale où il s'intègre à la plate-forme (14) en complétant la surface de celui-ci, et une position relevée dans laquelle il assure l'appui d'une botte délivrée par la presse tandis que la plate-forme (14) est dans sa position inclinée de déchargement. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que la plate-forme (14) en U présente deux ailes (20) sur les bords internes desquelles sont articulés les éléments dégageurs associés (22, 23), et sur les bords externes de chacune desquelles est articulée une extension latérale relevable (15) de la plate-forme (14) en U. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque extension latérale relevable (15) présente un bord libre agencé sous la forme d'une butée (17, 18) réglable dans une direction transversale. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la plate-forme (14) en U est équipée d'ergots (30) agencés selon deux lignes longitudinales adjacentes aux axes (24, 25) des éléments dégageurs (22, 23), servant à faire basculer de 900 la botte transférée lors du relevage de l'élément dégageur correspondant. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ergots (30) sont constitués par deux nervures profilées fixées de manière démontable à la plate-forme (14) en U. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux éléments dégageurs (22, 23) sont agencés sous forme de plateaux. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux plateaux dégageurs (22, 23) ont une forme générale de triangle rectangle, et sont juxtaposés latéralement par leur hypoténuse. 10. Dispositif selon les revendications 2 et 9, caractérisé en ce que les plateaux dégageurs (22, 23) présentent longitudinalement une longueur correspondant sensiblement à la moitié de celle de l'échancrure centrale (31) de la plate-forme (14) en U.