FR 2746704 A1 19971003 FR 9604012 A 19960329 L'invention concerne une tête de raclage destinée à faire partie d'une machine de sérigraphie, impression ou autre application analogue ou encore à être manipulée par un opérateur. On connaît déjà des têtes de raclage du type comprenant un porte racle et une lame de raclage déformable, s'étendant longitudinalement et associés rigidement l'un à l'autre. De telles têtes de raclage connues font l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Les têtes de raclage manuelles sont traditionnellement en bois et se présentent sous la forme d'une planche -selon des sections typiques de 100 x 25 mm- comportant une rainure destinée à recevoir une lame de raclage. La lame de raclage est fixée par des vis ou boulons traversants. De telles têtes de raclage sont lourdes, la planche en bois pouvant peser typiquement jusqu'à 2kg par mètre linéaire de longueur. Les vis ou boulons gênent la préhension. On connaît des têtes de raclage manuelles dans lesquelles le porte-racle est réalisé en aluminium voire en matière plastique. De telles têtes de raclage manuelles peuvent, dans certains cas être incorporées à des machines. Elles sont alors simplement fixées à des moyens support de la machine au moyen de vis, étriers ou autre organes de serrage ou fixation. L'opérateur exerce sur la tête de raclage une pression vers le bas tout en la ramenant vers son corps et en essayant de maintenir une pression, une vitesse et un angle d'attaque adéquats. La pression à exercer vers le bas doit à la fois -annuler ce qui est appelé dans le métier le "off contact", c'est-à-dire la distance de 2 à 5 millimètres existant entre le tamis et le support à imprimer, cette fonction incombant essentiellement aux extrémités de la lame de raclage -compenser les différences d'épaisseur du support de l'image enduite sur ou sous le tamis -compenser les inégalités des supports d'impression, carton dont l'épaisseur peut varier de plus ou moins de 6% environ, coutures et ourlets pour les impressions textiles, etc. -chasser une partie adéquate et constante de l'encre à travers le tamis pour réaliser l'impression en libérant une énergie conforme à la thixotropie de l'encre -pousser le talus d'encre qui s'accumule devant la lame de raclage au fur et à mesure de son avancement. Après chaque raclage, l'opérateur doit soulever la tête de raclage pour la remettre en position de départ, en l'utilisant au passage pour effleurer le tamis afin de le ré-enduire de l'encre qui a été chassée vers l'opérateur par l'impression précédente. Cette fonction est réalisée sur les machines par une contre racle métallique ou selon la terminologie du métier "flood bar". Durant cette opération le poids du porte racle est un handicap important, et l'effort du dos de l'opérateur maximum. La complexité du geste implique un effort intense des doigts et des avant-bras, surtout pour des grandes largeurs de raclage, effort dont la répétition ou la prolongation peut aboutir à des handicaps permanents du type "canal carpien", douleurs dorsales et certaines maladies. La lame de raclage est traditionnellement en caoutchouc et a typiquement la forme d'un parallélépipède rectangle. Elle peut aussi présenter, dans sa partie au contact du tamis, des profils différents jugés plus favorables à certains travaux. Cette lame de raclage est continue, tout à la fois longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire dans la direction qui, en utilisation va de haut en bas (ou inversement). La lame de raclage doit avoir simultanément des caractéristiques qui paraissent contradictoires. Elle doit être suffisamment rigide pour -annuler le "off contact" -chasser une partie adéquate et constante de l'encre à travers le tamis pour réaliser l'impression -pousser le talus d'encre qui s'accumule devant la lame de raclage au fur et à mesure de son avancement. La lame de raclage doit être par ailleurs suffisamment souple pour -compenser les inégalités du support de l'image enduit sur ou sous le tamis -compenser les inégalités des supports d'impression -compenser les inégalités de surface des tables d'impression Selon d'autres variantes de réalisation, les têtes de raclage sont incorporées à des machines. On peut ainsi se référer notamment aux documents US-A-4.854.230, EP-A-140.165, EP-A-460.267. Que la tête de raclage soit destinée à un fonctionnement manuel ainsi que cela résulte des documents GB-A-2.175.850, US-A-4.102.266, FR-2.302.199, US-A4.989.511 ou qu'elle soit incorporée à une machine, se pose le problème d'avoir une lame de raclage présentant tout à la fois la rigidité et la souplesse requises ainsi qu'il est expliqué plus haut. Le document US-A-5.345.862 prévoit dans une réalisation que la lame de raclage comporte deux couches extérieures et une couche intérieure plus rigide. On peut également se référer aux documents EP-A29894 et DE-A-3.722.113. Le document EP-A-167906 prévoit une barre de support en un matériau élastique dur insérée dans le porteracle, à laquelle est raccordée une lame profilée en un matériau souple. Quelles que soient les variantes de réalisation envisagées pour la lame de raclage ou, plus largement, pour la tête de raclage qui l'incorpore, il se pose un certain nombre de problèmes qui à ce jour ne trouvent pas de solution satisfaisante. Le support à racler présente inévitablement des inégalités de surfaces. Lors du raclage, le passage de la lame de raclage sur ces inégalités de surface provoque des vibrations qui tout à la fois nuisent à la qualité de l'impression et contribuent à la fatigue soit de l'opérateur, soit de la machine comprenant la tête de raclage. Les inégalités de surface, outre les vibrations, affectent l'impression puisque les conditions opératoires en particulier la pression d'application de la lame de raclage, son angle d'inclinaison, et même son contact avec le support à imprimer- sont variables d'un endroit à l'autre de la surface à imprimer. Lorsque la vitesse de raclage est élevée, l'accumulation d'encre devant la lame de raclage peut provoquer un phénomène "d'encreplanage" (néologisme analogue à aquaplanage et signifiant soulèvement de la lame de raclage par un film d'encre) qui, lui aussi, nuit à la qualité de l'impression. Les lames de raclage connues ne peuvent pas être commodément réglées en ce qui concerne leur raideur, que ce soit dans le temps ou localement en telle ou telle zone de leur longueur. Il est certes connu de pourvoir une tête de raclage à ses parties extrêmes d'abaissement, d'écrans ainsi que cela est décrit notamment dans le document US-A-5.345.862. Il a été proposé, également, de donner aux lames de raclage un profil bombé. Toutefois, ces réalisations sont complexes, souvent peu précises, de portée limitée et, finalement, d'efficacité non satisfaisante par rapport aux exigences actuelles de qualité et de productivité. Lorsque la tête de raclage est manuelle, il est prévu une ou plusieurs poignées de manipulation. Celles-ci sont le plus souvent d'une forme de réalisation peu élaborée et en tous cas qui n'est spécialement adaptée à la tête de raclage. On peut se référer ainsi aux poignées décrites dans les documents FR-A-1.178.062, US-A-4.102.266, GB-A2.175.850, DE-U-87.07.386. En particulier les poignées classiquement utilisées ne sont pas ergonomiques alors même que la prolongation ou la répétition des opérations manuelles de raclage implique pour l'opérateur un réel effort ; et que cet effort est accru par suite de vibrations découlant des inégalités de surface du support à racler ainsi qu'il a été mentionné précédemment. L'invention vise donc à remédier aux inconvénients ou limites des têtes de raclage actuelles. Plus spécifiquement, l'invention vise à résoudre les problèmes inhérents aux inégalités de surface des supports à racler. Elle vise également à permettre, simultanément, une manipulation plus aisée de la tête de raclage par l'opérateur lorsque cette tête de raclage est manuelle. Elle vise enfin à améliorer la qualité et la productivité de l'impression tout en mettant en oeuvre une tête de raclage qui soit de construction simple et fiable. A cet effet, l'invention concerne une tête de raclage destinée à faire partie d'une machine de sérigraphie, impression ou autre application analogue ou à être manipulée par un opérateur, du type comprenant un porte racle et une lame de raclage déformable, s'étendant l'un et l'autre longitudinalement, qui comporte, en outre, en au moins une localisation de sa longueur, au moins un organe élastiquement déformable, agissant sur la lame de raclage de manière que la souplesse de la tête de raclage dans cette localisation résulte en combinaison la souplesse propre de la lame de raclage proprement dite et de l'élasticité de l'organe élastiquement déformable ; les élasticités respectives de la lame de raclage et du porteracle étant différentes l'une de l'autre. Selon d'autres caractéristiques, l'organe élastiquement déformable est localisé sur toute, substantiellement toute ou une partie seulement de la longueur de la tête de raclage. La tête de raclage comporte un seul ou plusieurs organes élastiquement déformables. Un organe élastiquement déformable est de masse linéaire différente de celle de la lame de raclage proprement dite, de manière à avoir une période de vibration très différente de celle de la lame de raclage proprement dite, la combinaison de la lame de raclage proprement dite et du ou des organes élastiquement déformables n'étant pas susceptible d'entrer en résonnance dans des conditions normales de mise en oeuvre, lors du raclage d'un support présentant des inégalités de surface. Un organe élastiquement déformable est structurellement continu ou discontinu en au moins un endroit dans la direction longitudinale de la tête de raclage. Un organe élastiquement déformable comprend plusieurs parties fonctionnelles quant à l'élasticité, situées le long de la direction longitudinale de la tête de raclage, ces parties fonctionnelles étant fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres de manière à pouvoir tenir compte des inégalités de surface du support à imprimer. Dans une réalisation, l'organe élastiquement déformable est associé au porte racle, à la lame de raclage. Il est en particulier situé, transversalement au moins pour une partie en prolongation du porte-racle. L'organe élastiquement déformable est réalisé en matière plastique ou en métal, alliage métallique, ou en combinaison de matière plastique, de métal, d'alliage métallique. Cette matière est armée ou non. Dans une réalisation, l'organe élastiquement déformable se présente sous la forme générale soit d'une bande de largeur sensiblement constante, soit d'une bande comportant une ou plusieurs excroissances s'étendant transversalement, soit d'un peigne ou d'une pièce spiralée ou ondulée présentant les saillies s'étendant notamment transversalement. Ces excroissances ou saillies s'étendent soit sur une même distance le long de la tête de raclage, soit sur des distances différentes en fonction notamment de la souplesse/dureté souhaitée. Des parties fonctionnelles voisines fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres faisait partie de l'organe élastiquement déformable, notamment les excroissances ou saillies se jouxtent ou se jouxtent substantiellement ou, au contraire sont écartées le long de la direction longitudinale de la tête de raclage. Le cas échéant cet écartement est variable en fonction de la souplesse/dureté souhaitée. Typiquement, un organe élastiquement déformable s'étend d'une façon générale le long d'au moins une nappe, à savoir une nappe unique ou plusieurs nappes écartées l'une de l'autre. Typiquement, une nappe le long de laquelle s'étend un organe élastiquement déformable est située entre ou a l'extérieur mais au voisinage des deux nappes limitant extérieurement la lame de raclage. Dans une réalisation, un organe élastiquement déformable est interposé entre le porte-racle et la lame de raclage. En particulier, l'organe élastiquement déformable forme l'organe unique ou l'organe principal par lequel la lame de raclage est portée par le porte-racle. Selon une réalisation, la tête de raclage comporte, en outre, un organe d'amortissement des vibrations, intégré ou rapporté. Cet organe d'amortissement est en particulier interposé entre l'organe élastiquement déformable et le porte-racle. Selon des réalisations, l'organe élastiquement déformable est essentiellement extérieur à la lame de raclage ou au contraire est essentiellement ou substantiellement intérieur ou incorporé à cette lame. Le cas échéant, l'organe élastiquement déformable fait partiellement partie intégrante de la lame de raclage. Il se présente par exemple sous la forme d'une bande constituant l'une des couches d'une lame de raclage qui en comporte plusieurs, cette couche étant en saillie latéralement par rapport à la ou aux couches de la lame de raclage, notamment celles assurant effectivement le raclage. L'organe élastiquement déformable et la lame de raclage sont placés sensiblement en prolongation l'un de 1 'autre. Dans une réalisation, l'organe élastiquement déformable se présente, au moins pour partie, sous la forme d'une partie du porte-racle présentant une certaine capacité de déformation élastique. Cette partie élastiquement déformable prend la forme, dans une réalisation, d'ondulation des parties du porte-racle proche de la lame de raclage. L'organe élastiquement déformable est rigidement fixé au porte-racle d'une part et à la lame de raclage d'autre part, par sertissage, collage, surmoulage ou équivalent. Cette association est réalisée soit avec immobilisation, soit avec une certaine possibilité de pivotement relatif autour d'un axe s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage. La lame de raclage de la tête de raclage décrite peut avoir une hauteur transversale réduite notamment de l'ordre du centimètre. Cette hauteur permet alors, le passage, par-dessus, de l'excès d'encre d'impression. Dans une réalisation spécifique, un organe élastiquement déformable est fonctionnellement et/ou structurellement composite et comprend une tête rigide ou substantiellement rigide destinée à être associée au porteracle, une base également rigide ou substantiellement rigide destinée à être associée à la lame de raclage et, entre la tête et la base, un corps formant essentiellement la partie élastiquement déformable. La tête et/ou la base et/ou le corps sont associés de façon amovible ou non. La tête et la base présentent une forme profilée. La lame de raclage est associée ou forme avec la tête et/ou la base de l'organe élastiquement déformable un angle par rapport à l'axe longitudinal de la tête de raclage. Selon une réalisation, le corps de l'organe élastiquement déformable est métallique ou conducteur d'électricité et la tête ou la base sont soit conducteurs d'électricité, soit associés au corps de façon affleurante, de manière à assurer une certaine continuité électrique entre la lame de raclage et le porte-racle via l'organe élastiquement déformable. Dans une réalisation, le corps de l'organe élastiquement déformable est réalisé à partir d'un ou plusieurs fils élastiquement déformables, notamment métalliques, agencés en spirales ou en ondulations pour former un peigne simple ou double dont la raideur est réglée par la dimension transversale des spires et/ou ondulations et/ou par des caractéristiques du matériau constitutif et/ou par l'écartement existant entre les spires ou ondulations. Le cas échéant, il est prévu une certaine indépendance souple entre les spires ou ondulations en question vers la lame de raclage et ce grâce à un certain chevauchement des spires ou ondulations et/ou à un organe de liaison des spires ou ondulations tel qu'un fil ou câble s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage. Selon une autre réalisation possible, le corps de l'organe élastiquement déformable comporte au moins un et notamment deux fils agencés en spirales ou en ondulations et définissant avec la tête et la base un quadrilatère déformable selon la pression exercée par la tête de raclage sur le support à imprimer. Ce quadrilatère déformable est soit un parallélogramme déformable de manière que l'angle d'inclinaison de la lame de raclage sur le support à imprimer soit maintenu quelle que soit la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer, soit un trapèze dont la petite base est située vers la tête et inversement la grande base située vers la base de l'organe élastiquement déformable, l'angle d'inclinaison étant alors modifié, avec la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer. Le corps de l'organe élastiquement déformable est de forme profilée en étant plein ou ajouré. Selon une réalisation, le corps de l'organe élastiquement déformable est associé à la tête et/ou la base de façon amovible à force ou au moyen d'organes de fixation tels que des clips. Le matériau constitutif du corps de l'organe élastiquement déformable ainsi que sa structure sont choisis pour la dureté/souplesse souhaitée. Dans le cas d'une tête de raclage manuelle, le porte-racle forme poignée de manipulation pour l'opérateur et présente une forme profilée ergonomique, symétrique ou non, comportant des zones saillantes et d'autres en creux pour pouvoir mettre la mise en place des parties correspondantes de la ou des mains de l'opérateur selon que la tête de raclage est destinée à être manipulée à une ou deux mains. Ainsi, le porte-racle est arrondi autour d'un axe s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage notamment à l'opposé de la lame de raclage et une partie en creux est prévue pour permettre le logement du ou des pouces de l'opérateur. Selon les besoins, le porte-racle et l'organe élastiquement déformable sont montés dans le prolongement d'un ou de l'autre soit sans inclinaison, soit avec une certaine inclinaison l'un par rapport à l'autre. Selon une réalisation, la partie du porte-racle formant poignée opposée à la lame de raclage est revêtue vers l'extérieur d'un revêtement élastiquement déformable pour une meilleure répartition de la pression de la ou des mains de l'opérateur. Ainsi qu'il a été déjà indiqué, les parties du porte-racle proches de la lame de raclage peuvent être ondulées, les ondulations s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de la tête de raclage, ces ondulations ayant pour fonction de faciliter la saisie par la ou les mains de l'opérateur et/ou de former ressort. Le matériau constitutif du porte-racle est choisi dans le groupe comprenant une ou plusieurs matières plastiques extrudées, thermoformées, armées de fibres, sous forme de mousse expansée, sous forme de complexe ; du métal ayant une certaine élasticité, du bois contreplaqué ou du lamellé collé formé à chaud et collé. La lame de raclage elle-même se présente sous la forme d'une bande en une ou plusieurs couches. Son matériau constitutif principal est choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc, les matières plastiques ou autre matière équivalente, telle que le PVC. Cette bande est réalisée par coulée, extrusion, usinage ou équivalent. Le cas échéant, elle est conductrice de l'électricité de manière à évacuer l'électricité statique développée lors du raclage. Selon une réalisation, la lame de raclage comprend deux parties à savoir un noyau fixé à demeure à la base de l'organe élastiquement déformable et une partie extérieure de raclage fixée au noyau. Cette fixation est amovible, par agrafage élastique en "clipage11. Dans cette réalisation, la partie à l'extérieur de raclage est préférentiellement de faible masse linéaire. Une tête de raclage telle qu'elle vient d'être décrite peut comporter en outre deux abaisseurs d'écrans a ses deux extrémités. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, une telle tête de raclage peut être utilisée de façon manuelle ou incorporée à une machine. La tête de raclage qui vient d'être décrite présente de nombreux avantages. La souplesse/dureté de la lame de raclage peut être adaptée dans toutes les directions, notamment de haut en bas. Une telle tête de raclage permet d'optimiser le flux d'encre. Il n'est plus nécessaire d'avoir recours a une contre-racle ou "flood bar". En conséquence, l'impression peut être plus rapide, ce qui permet d'éviter les problèmes liés au séchage ou a l'évaporation de l'encre. La tête de raclage évite "l'encreplanage" à haute vitesse, l'encre en excès pouvant être évacué par-dessus le bord supérieur de la lame de raclage. La tête de raclage permet de contrôler la pression hydraulique et ce en relation avec la vitesse et la quantité d'encre déposée. La tête de raclage permet de maîtriser l'angle d'attaque de la racle notamment par la pression verticale d'appui exercée sur la lame de raclage. Selon les besoins, cet angle reste constant ou au contraire est modifié en fonction de la pression exercée. Une tête de raclage selon l'invention permet de tirer parti de ce que le matériau constitutif de l'organe élastiquement déformable n'a pas de déformation rémanente, contrairement à celui constitutif de la lame de raclage. Cela permet de générer un effet d'aller-retour de volet ou de "flip-flap" pour certaines machines d'impression. Cet effet permet à la lame de raclage de revenir à sa position à chaque extrémité de sa course de coulissement sans la nécessité de systèmes coûteux d'inclinaison rapide de la lame de raclage ou sans la nécessité d'une double lame de raclage. La tête de raclage selon l'invention permet aux bords de la lame de raclage de se conformer exactement au support à imprimer, même si celui-ci comporte des irrégularités de surface. Les variations d'écartement peuvent être compensées. Une tête de raclage ayant la structure qui vient d'être décrite permet également de déporter la pression sur l'écran en dehors de la zone d'impression ce qui a pour effet de prolonger la vie des éléments constitutifs de la machine ainsi que de l'écran servant à l'impression. Les effets de résonnance résultant des imperfections de surface du support à imprimer sont éliminés ou atténués. Il en est de même des vibrations découlant de ces imperfections de surface. Cela tout à la fois facilite la manipulation de la tête de raclage lorsque celle-ci est manuelle ou simplifie la machine lorsque la tête de raclage est destinée à être incorporée dans une telle machine. Une tête de raclage telle qu'elle a été décrite permet également une réduction du poids total par rapport à une tête de raclage classique. Cette réduction est de l'ordre de 50% à 75%. Cette réduction de poids a comme conséquence une inertie plus faible ce qui est favorable au fonctionnement de la tête de raclage. Cette réduction de poids est particulièrement utile lorsque la tête de raclage est à fonctionnement manuel. La tête de raclage qui vient d'être décrite permet également de faciliter le changement des lames de raclage. Une tête de raclage ou la partie extérieure de raclage d'une lame de raclage en deux parties, selon l'invention, peut, du fait de sa structure, être d'un prix linéaire comparable ou inférieur à celui des têtes de raclage classiques. Cet avantage est obtenu sans perdre pour autant les avantages recherchés qu'on les têtes de raclage les plus sophistiquées. Par exemple, la tête de raclage selon l'invention, peut permettre l'évacuation de l'électricité statique développée lors du raclage. Une tête de raclage telle qu'elle a été décrite s'inscrit bien dans le cadre de la protection de l'environnement puisque les quantités de matériaux utilisés non recyclables sont inférieures à ceux couramment utilisées. Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels -les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 sont sept vues schématiques en coupe par un plan transversal perpendiculaire à la longueur de la tête de raclage illustrant différentes variantes de réalisation d'une tête de raclage selon l'invention -la figure 8 est une vue schématique, de côté, d'une telle lame de raclage, représentée partiellement -la figure 9 est une vue en élévation, partielle, d'un organe élastiquement déformable faisant partie de la tête de raclage -la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 9 illustrant trois réalisations différentes correspondant à trois réglages différents de souplesse/dureté de l'organe élastiquement déformable -les figures 11 et 12 sont des vues schématiques en coupe transversale de deux autres variantes de réalisation de tête de raclage -la figure 13 est une vue schématique en élévation d'un système de raclage incorporant une telle tête -la figure 14 est une autre vue schématique en coupe transversale illustrant une autre variante de réalisation de tête de raclage -les figures 15a, 15b, 15c et 15d sont quatre vues schématiques en coupe transversale illustrant quatre variantes de réalisation de l'organe élastiquement déformable -les figures 16, 17, 18 et 19 sont quatre vues schématiques en élévation illustrant quatre variantes de réalisation possibles de l'organe élastiquement déformable -les figures 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b sont trois paires de schémas illustrant la structure d'une tête de raclage dont l'organe élastiquement déformable forme un quadrilatère et ce dans différentes variantes de réalisation possibles, la pression étant plus importante dans le cas des figures 20b, 21b et 22b que dans le cas des figures 20a, 21a et 22a -la figure 23 illustre en coupe transversale une autre variante de réalisation de l'organe élastiquement déformable -la figure 24 illustre également en coupe par un plan transversal une autre variante de réalisation de l'organe élastiquement déformable dans différentes positions correspondant à différentes pressions -les figures 25A et 25B illustrent également deux variantes de réalisation de la tête de raclage dans laquelle la lame de raclage est en deux parties. Les têtes de raclage destinées à faire partie d'une machine de sérigraphie, impression ou autre application analogue ou à être manipulées par un opérateur comportent de façon générale un porte-racle 1 et une lame de raclage 2. Des têtes de raclage ayant cette structure sont connues en général de l'homme de l'art et pour cette raison ces têtes de raclage ne sont décrites que pour les parties en relation avec l'invention. La tête de raclage et donc le porte-racle 1 et la lame de raclage 2 s'étendent longitudinalement le long d'un axe 3. En fonctionnement, l'axe 3 est placé horizontalement ou sensiblement horizontalement. Le porte-racle 1 présente une certaine rigidité d'ensemble constituant l'élément porteur de la tête de raclage. La lame de raclage 2 présente au contraire une certaine déformabilité. Le porte-racle 1 et la lame de raclage 2 sont associés rigidement ensemble pour former, ainsi associés, la tête de raclage. La tête de raclage comprend également au moins un organe élastiquement déformable 4 situé dans une moins une localisation de sa longueur. L'organe élastiquement déformable 4 agit sur la lame de raclage 2 de manière que la souplesse de la tête de raclage dans la localisation où se trouve l'organe 4 découle en combinaison de la souplesse propre de la lame de raclage 2 proprement dite et de l'élasticité de l'organe élastiquement déformable 4. Les élasticités respectives sont différentes. Elles sont différenciées du porte-racle 1 vers la lame 2. Selon les réalisations, l'organe élastiquement déformable 4 est localisé sur toute la longueur de la tête de raclage ou sur substantiellement toute cette longueur ou sur une partie seulement de cette longueur. Par exemple, l'organe élastiquement déformable 4 est placé aux parties extrêmes de la tête de raclage ou, au contraire, dans sa partie médiane. Le cas échéant, il peut être prévu un ou plusieurs organes élastiquement déformables 4 localisés en combinaison sur toute ou substantiellement la longueur de la tête de raclage et sur une partie seulement de celle-ci. La tête de raclage comporte soit un seul organe élastiquement déformable, soit plusieurs. Un organe élastiquement déformable soit est structurellement continu dans la direction longitudinale de la tête de raclage, soit est discontinu en au moins un endroit. On entend par structurellement continu le fait que l'organe élastiquement déformable 4 est réalisé d'une manière telle qu'une continuité matérielle, mécanique est assurée le long de la tête de raclage. Inversement, la discontinuité structurelle correspond au cas opposé. Les parties structurelles constitutives de l'organe classiquement déformable 4 sont alors juxtaposées ou écartées les unes des autres. Par ailleurs, un organe élastiquement déformable 4 comprend, dans la réalisation plus spécial Le ou les organes élastiquement déformables 4 sont de masse linéaire différente de celle de la lame de raclage 2 proprement dite. Il s'ensuit que l'organe élastiquement déformable 4 a une période de vibration qui est très différente de celle de la lame de raclage 2 proprement dite. La combinaison de la lame de raclage 2 proprement dite et du ou des organes élastiquement déformables 4 n'est donc pas susceptible d'entrer en résonnance du moins substantiellement, et dans les conditions normales de mise en oeuvre de la tête de raclage. En particulier, cette résonnance est empêchée ou atténuée lors du raclage d'un support présentant les inégalités de surface classiquement rencontrées. Selon les variantes de réalisations considérées, un organe élastiquement déformable 4 soit est distinct du porte-racle 1 ainsi que de la lame de raclage 2, de manière à être rapporté sur la tête de raclage, soit il fait partie intégrante du porte-racle 1, de la lame de raclage 2 en étant alors intégré à la tête de raclage. Dans les réalisations représentées, l'organe élastiquement déformable 4 est associé au porte-racle 1 et à la lame de raclage 2 en étant interposé entre eux. Plus précisément, l'organe élastiquement déformable 4 forme l'organe unique ou l'organe principal par lequel la lame de raclage 2 est portée par le porte-racle 1. Dans cette réalisation, l'organe élastiquement déformable 4 est situé transversalement au moins pour partie en prolongation du porte-racle 1 et de la lame de raclage 2. On entend ici par direction transversale une direction généralement orthogonale à l'axe 3 et s'étendant dans le plan principal le long duquel s'étend la tête de raclage. Ce plan est référencé P. Il constitue un plan de symétrie général ou de détail de la tête de raclage. Ce plan P est, lors de l'utilisation de la tête de raclage, disposé verticalement ou légèrement incliné sur la verticale, disposé face à l'utilisateur. La direction transversale considérée est typiquement la direction D représentée sur la figure 1. L'organe élastiquement déformable 4 est réalisé en tous matériaux ou combinaisons de matériaux propres à lui conférer l'élasticité voulue et ce, avec sa structure. Ces matériaux sont choisis dans le groupe comprenant les matières plastiques, le métal, les alliages métalliques ou des combinaisons de matières plastiques, métal, alliages métalliques. Cette matière, selon les cas, est armée ou non. D'une façon générale, un organe élastiquement déformable 4 s'étend généralement le long d'au moins une nappe plane ou incurvée située dans le plan P ou proche de lui, s'étendant parallèlement à lui. Cette nappe est unique, ou il est prévu plusieurs nappes écartées les unes des autres. Soit l'organe élastiquement déformable 4 est situé dans ou substantiellement dans une au moins de ces nappes, soit il présente une forme tourmentée et s'écarte de cette ou de ces nappes. Une telle nappe est, d'une façon générale, située entre ou à l'extérieur mais au voisinage d'une nappe 5 limitant extérieurement la lame de raclage 2. Par exemple, une nappe, le long de laquelle s'étend un organe élastiquement déformable 4, est située sensiblement soit dans la zone médiane entre les deux nappes 5, soit au voisinage d'une au moins de ces nappes 5. L'organe élastiquement déformable se présente, selon les réalisations considérées, sous la forme générale soit d'une bande, de largeur sensiblement constante, dont le profil, transversalement, peut être plus ou moins élaboré, soit sous la forme d'une bande comportant une ou plusieurs excroissances s'étendant transversalement, soit sous la forme d'un peigne ou d'une pièce spiralée ou ondulée, présentant également des saillies. Ces saillies s'étendent notamment transversalement. Selon d'autres réalisations, elles peuvent s'étendre autrement. Ces excroissances ou saillies 6 s'étendent sur une même distance, le long de la tête de raclage ou, au contraire, sur des distances différentes et ce, en fonction notamment de la souplesse/dureté souhaitée. Ces excroissances/saillies 6 forment notamment des des parties fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres dont il a été question précédemment. De telles parties dites fonctionnelles, notamment les excroissances ou saillies 6, soit se jouxtent ou se jouxtent substantiellement, soit sont écartées des parties fonctionnelles voisines le long de la direction longitudinale de la tête de raclage. Cet écartement est soit constant, soit variable, en fonction notamment de la souplesse/dureté souhaitée. Selon les réalisations envisagées, l'organe élastiquement déformable 4 est essentiellement extérieur à la lame de raclage 2, ou au contraire essentiellement ou substantiellement intérieur ou incorporé à elle. Ainsi l'organe élastiquement déformable 4 peut faire partie intégrante de la lame de raclage 2. Dans une autre réalisation, l'organe élastiquement déformable 2 se présente, au moins pour partie, sous la forme d'une partie du porte-racle 1 présentant une certaine capacité de déformation élastique. Dans le cas d'une tête de raclage manuelle, le porte-racle 1 forme poignée de manipulation pour l'opérateur. Cette poignée de manipulation présente une forme profilée ergonomique, symétrique ou non par rapport au plan P. Elle comporte des zones saillantes 7a et des zones en creux 7b pour permettre la mise en place des parties correspondantes de la ou des mains M de l'opérateur. Ainsi, le porte-racle 1 peut être arrondi autour de l'axe 3 dans sa partie 8 opposée à la lame de raclage 2. Cette partie arrondie 8 peut être revêtue, vers l'extérieur, d'un revêtement élastiquement déformable permettant une meilleure répartition de la ou des mains de l'opérateur. Le porte-racle 1 peut comporter également des parties en creux permettant le logement des pouces d'une main M au moins de l'opérateur. De plus, la partie du porte-racle 1 située vers la lame de raclage 2 peut être incurvée et profilée, ainsi qu'il est représenté sur les figures de manière à pouvoir épouser commodément la ou les mains de l'opérateur. Le matériau constitutif du porte-racle est choisi dans le groupe comprenant les matières plastiques extrudées, thermoformées, armées de fibres, sous forme de mousse expansée, sous forme de complexe ; le métal, ayant une certaine élasticité, y compris des alliages, du bois contre-plaqué ou du lamellé, collé à chaud et collé. On se réfère maintenant plus spécialement à la figure 1 qui montre une tête de raclage conforme à l'invention dont le porte-racle 1 comprend une partie terminale supérieure de forme générale cylindrique, une partie médiane en creux pour les pouces de la ou des mains de l'opérateur, et, enfin, une partie inférieure en forme générale de double triange, à savoir un triangle plat adjacent à la partie médiane, et un triangle allongé dirigé vers le bas. Le dernier triangle présente une concavité dirigée vers l'intérieur. Dans cete réalisation, l'organe élastiquement déformable 4 est intégré au porte-racle 1, l'élasticité étant obtenue par la forme conférée à l'organe 4 se présentant sous la forme d'une paroi unique (ou non) située entre le porte-racle 1 et la lame de raclage 2. L'organe élastiquement déformable 4 est, dans cette réalisation, venu directement de fabrication avec le porteracle 1. Il s'en distingue essentiellement fonctionnellement plus que structurellement. La lame de raclage 2 est rigidement fixée à l'organe élastiquement déformable par sertissage, collage, surmoullage ou équivalent. Dans la réalisation considérée, l'organe élastiquement déformable 4 forme une sorte de chape 9 enserrant la lame de raclage 2. Le porte-racle de la figure 1 est symétrique par rapport au plan P. Le porte-racle de la figure 2 est dissymétrique et ne comporte qu'une seule partie en creux 7b pour le ou les pouces de l'opérateur. La tête de raclage représentée sur la figure 3 présente un porte-racle 1 de contour circulaire. Un tel porte-racle 1 est particulièrement bien adapté pour être monté sur une machine. La figure 4 correspond à une variante de la figure 1 dans laquelle la partie supérieure, au lieu d'être de forme générale cylindrique, est applatie en oignon. Dans le cas de la figure 5, l'organe élastiquement déformable 4 se présente sous la forme d'une bande composite constituant pour partie une des couches -à savoir la couche 10- formant la lame de raclage 2. La couche 10 est en saillie latéralement par rapport aux deux autres couches 11 placées de part et d'autre de la couche 10 et formant ensemble la lame de raclage 2. les couches 11 sont celles assurant effectivement le raclage. D'autre part, la couche 10 est elle-même placée en sandwitch entre deux parois 12, venant prolonger le porteracle 1. Cette structure est particulièrement bien adaptée dans le cas où on souhaite metre en oeuvre des lames de raclage 2 présentant des couches de dureté différentes. Dans cette réalisation, les parties 13 du porteracle 1 proches de la lame de raclage 2 et adjacentes en réalité à l'organe élastiquement déformable 4 sont ondulées. Ces ondulations 13 s'étendent parallèlement à l'axe 3. Elles ont pour fonction de faciliter la saisie ou la préhension par la ou les mains M de l'opérateur. Elles contribuent également, le cas échéant, à former ressort, étant déformables. A cet effet, le porte-racle 1 qui a été décrit en relation avec les figures 1 à 5 est réalisé de façon creuse, afin d'éviter tout poids superflu. Dans le cas des figures 1 à 5, le porte-racle 1 et l'organe élastiquement déformable 4 sont montés dans le prolongement l'un de l'autre, sans inclinaison notable. Cela signifie que le plan principal du porte-racle 1 et de l'organe élastiquement déformable 4 sont confondus ou sensiblement confondus. Au contraire, dans le cas de la figure 6, le porteracle 1 et l'organe élastiquement déformable 4 sont montés dans le prolongement général l'un de l'autre, mais avec une certaine inclinaison a. Une telle inclinaison peut être souhaitable selon les conditions opératoires de la tête de raclage. Dans le cas de la variante de réalisation de la figure 7, il est prévu également que la tête de raclage comporte un organe d'amortissement 14 des vibrations. Un tel organe d'amortissement est, dans cette réalisation, rapportée sur la tête de raclage. Il pourrait cependant également être intégré. Dans la réalisation représentée, l'organe d'amortissement 14 est placé dans une rainure du porte-racle 1. L'organe d'amortissement 14 comporte luimême une rainure dans laquelle est monté l'organe élastiquement déformable 4. Ainsi, dans cette réalisation, l'organe d'amortissement 14 est interposé entre l'organe élastiquement déformable 4 et le porte-racle 1. Toutefois, dans d'autres réalisations, l'organe d'amortissement 14 peut être intégré à l'organe élastiquement déformable 4 ou rapporté sur lui ainsi que cela est représenté sur la figure 15c. D'une façon générale, l'organe élastiquement déformable 4 est fixé rigidement au porte-racle 1 par sertissage, collage ou équivalent. Cette fixation est faite soit avec immobilisation complète, soit avec une certaine possibilité de pivotement relatif autour d'un axe parallèle à l'axe 3, ainsi qu'il est représenté sur la figure 14. Dans le cas de cette variante de réalisation, le porteracle 1 forme des lèvres définissant une rainure interne dans laquelle est serti l'organe élastiquement déformable 4. Les bords 15a, 15b des lèvres définissent des butées pour l'organe élastiquement déformable 4 limitant sa déformation. Ces bords formant butée, 15a, 15b sont symétriques par rapport au plan P ou dissymétriques. Cela permet d'avoir une tête de raclage comportant deux duretés, une première dans un sens de coulissement, une seconde dans l'autre sens opposé. Par ailleurs, on constate, dans cette réalisation, que le bord supérieur de l'organe élastiquement déformable 4 est déporté à l'intérieur du porte-racle 1, ce qui permet de diminuer la hauteur totale de la tête de raclage. Dans le cas des figures 1 à 5, la lame de raclage 2 est rigidement fixée à l'organe élastiquement déformable 4 par sertissage dans la chape 9. Dans le cas des figures 6 et 7, la lame de raclage 2 est surmoulée sur la partie extrême inférieure basse de l'organe élastiquement déformable 4. Plus généralement, la lame de raclage 2 est fixée à l'organe élastiquement déformable 4 par tout autre moyen tel que le collage, avec immobilisation ou avec une certaine possibilité de pivotement relatif autour d'un axe parallèlement à l'axe 3, d'une manière analogue à ce qui a été vu pour la fixation de l'organe élastiquement déformable 4 sur le porte-racle 1. La tête de raclage qui vient d'être décrite est telle que la lame de raclage 2 peut avoir une hauteur réduite en direction transversale. Par exemple, cette hauteur peut être de l'ordre du centimètre. Dans la mesure ou, entre la lame de raclage 2 et le porte-racle 1 qui se trouve au-dessus, se trouve l'organe élastiquement déformable 4 qui comporte des passages, ouvertures, perforations, écartements, fentes ou analogues 16, il est possible de permettre le passage de l'encre d'impression par-dessus la lame de raclage 2 lors de l'impression. Il s'ensuit qu'il est possible d'avoir une tête de raclage plus simple, dépourvue d'une contre-racle. Dans une autre réalisation, l'organe élastiquement déformable 4 est plein. Dans une forme de réalisation représentée plus en détail sur les figures 9, 10, 13, 15a à 15d, 16 à 19, 20a, 20b, 22a, 22b, 23 et 24, l'organe élastiquement déformable est fonctionnellement et structurellement composite et comprend une tête 17, une base 18 et un corps 19. La tête 17 et la base 18 sont rigides ou substantiellement rigides. La tête 17 est destinée fonctionnellement à être associée au porte-racle 1. La base 18 est fonctionnellement destinée à être associée à la lame de raclage 2. Le corps 19 est placé entre la tête 17 et la base 18. Il forme essentiellement la partie élastiquement déformable de l'organe 4. La tête 17 et la base 18 présentent dans la réalisation considérée une forme profilée. Le corps 19 est lui aussi profilé, plein ou ajouré. Une telle forme profilée permet à la lame de raclage 2 d'être associée ou de former avec la tête 17 et/ou la base 18 un certain angle par rapport à l'axe longitudinal 3 (figures 11 et 12). De plus, une tête 17 ainsi profilée peut, le cas échéant, être mise en place sur le porte-racle 1 avec plusieurs angles d'inclinaison par rapport à l'axe 3. Le corps 19 est associé à la tête 17 et/ou à la base 18 de façon fixe ou déplaçable en rotation, à demeure ou amovible. Dans le cas d'une fixation amovible, il peut êtr prévu par exemple une fixation à force ou au moyen d'organes de fixation tels que des clips. Selon une réalisation typique de l'invention, le corps 19 de l'organe élastiquement déformable 4 est métallique ou conducteur de l'électricité. La tête et la base 17, 18 sont également conducteurs de l'électricité. Ils sont associés au corps 19 d'une manière assurant la continuité électrique entre la lame de raclage 2 et le porte-racle 1 via l'organe élastiquement déformable 4. Par exemple, le montage d'association est affleurant. Dans la réalisation plus spécialement représentée sur les figures, le corps 19 de l'organe élastiquement déformable 4 est réalisé à partir d'un ou plusieurs fils élastiquement déformables, et notamment métalliques, agencés en spirale ou en ondulation pour former un peigne simple ou double dont la raideur est réglable. Ce réglage est obtenu par celui de la dimension transversale des spires ou ondulations 6, ainsi qu'il est représenté sur la figure 10, ou par le choix des caractéristiques du matériau constitutif, notamment le choix du métal ou le diamètre du fil constitutif, ou encore par l'écartement existant entre les spires ou ondulations 6, ainsi qu'il a été déjà mentionné. Le cas échéant, il est prévu une certaine interdépendance souple entre les spires ou ondulations 6 et ce, vers la lame de raclage 2 grâce par exemple à un certain chevauchement des spires ou ondulations (figure 19), ou la présence d'un organe de liaison des spires ou ondulations 6, tel qu'un fil ou câble 20 s'étendant parallèlement à l'axe 3. Sur la figure 15a, le corps 19 est affleurant sur la tête 17, qui se trouve être décentrée, alors que la base 18 est centrée. Sur la figure 15b, la tête et la base 17, 18 sont centrées par rapport au corps 19. Il en est de même dans le cas de la figure 15c, où un organe d'amortissement 14 est interposé sur le corps 19. Dans le cas de la figure 16, il est prévu des ondulations 6 qui ont en élévation une forme générale triangulaire, les triangles successifs étant tête-bêche. Dans le cas de la figure 17, des ondulations s'étendent entre la tête 17 et la base 18. Dans le cas de la figure 18, le corps 19 se présente sous la forme d'un grillage. Dans le cas de la figure 19, les spires ou ondulations 6 sont également de forme triangulaire et viennent en chevauchement dans la base 18 pour assurer une interdépendance souple tandis qu'elles viennent en prolongement dans la tête 17. Selon un autre aspect, le corps 19 de l'organe élastiquement déformable 4 comporte deux fils agencés en spirale ou en ondulation 6 qui définissent avec la tête 17 et la base 18 un quadrilatère déformable. Ce quadrilatère a quatre sommets, à savoir deux sommets 21a, 21b dans la tête 17 et deux sommets 22a, 22b dans la base 18. Les sommets 21a et 22a appartiennent à l'un des fils, tandis que les sommets 21b et 22b appartiennent à l'autre fil. Les sommets 21a et 22a sont situés d'un côté de l'organe élastiquement déformable, tandis que les sommets 21b et 22b de l'autre côté opposé. Dans le cas de la figure 20a, les sommets 21a, 21b, 22a et 22b définissent un quadrilatère déformable. Avec une telle structure, l'angle d'inclinaison de la base 18 est maintenu quelle que soit la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer. Cette situation est bien visible en comparant les figures 20a et 20b. Il s'ensuit que quelle que soit la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer, la lame de raclage présente le même angle. Dans le cas de la figure 22a, les sommets 21a, 21b, 22a, 22b forment également un trapèze dont la grande base est située du côté de la tête 17, et la petite base du côté de la base 18. Lorsqu'une pression est exercée sur la tête 17, il y a un gain d'angle de la base 18. Dans le cas de la figure 23, on voit les déformations des deux fils constituant les deux peignes de l'organe élastiquement déformable 4. Dans le cas de la figure 24, on voit que ces déformations permettent de régler l'angle d'inclinaison de la base 18, et donc l'angle d'attaque de la lame de raclage 2 sur le support à imprimer. Dans cette réalisation, la base 18 peut former la lame 2. La lame de raclage 2 proprement dite se présente sous la forme générale d'une bande en une ou plusieurs couches. Le matériau constitutif principal est choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc, les matières plastiques. Cette bande est réalisée par coulée, extrusion, usinage ou équivalent. Eventuellement, la lame de raclage 2 est conductrice de l'électricité, de manière à évacuer l'électricité statique générée lors du raclage et de l'impression. Dans la variante de réalisation des figures 25A et 25B, la lame de raclage 2 comprend deux parties, à savoir un noyau 23 fixé à demeure à la base de l'organe élastiquement déformable 4, et une partie extérieure de raclage 24 fixée au noyau 23. Cette fixation est en l'occurrence de type amovible et par clipage. Dans cette réalisation, on choisit préférentiellement un matériau constitutif de la partie extérieure 24 de manière à ce que celle-ci présente une faible masse linéaire. On se réfère maintenant plus spécifiquement à la figure 13, qui montre un abaisseur d'écran 25 situé à l'extrémité de la tête de raclage. Ainsi, qu'il a été mentionné, une tête de raclage telle qu'elle vient d'être décrite peut être utilisée soit de façon manuelle, soit incorporée à une machine. REVENDICATIONS 1. Tête de raclage destinée à faire partie d'une machine de sérigraphie, impression ou autre application analogue ou à être manipulée par un opérateur, du type comprenant un porte racle (1) et une lame de raclage (2) déformable, s'étendant l'un et l'autre longitudinalement, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, en au moins une localisation de sa longueur, au moins un organe élastiquement déformable (4), agissant sur la lame de raclage (2) de manière que la souplesse de la tête de raclage dans cette localisation résulte de la combinaison de la souplesse propre de la lame de raclage (2) proprement dite et de l'élasticité de l'organe élastiquement déformable (4) ; les élasticités respectives de la lame de raclage proprement dite et du porte-racle (1) étant différentes l'une de l'autre. 2. Tête de raclage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est localisé sur toute la longueur de la tête de raclage. 3. Tête de raclage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est localisé sur substantiellement toute la longueur de la tête de raclage. 4. Tête de raclage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est localisé sur une partie seulement de la longueur de la tête de raclage. 5. Tête de raclage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou plusieurs organes élastiquement déformables (4) localisés sur toute ou substantiellement toute la longueur de la tête et, en combinaison, sur une partie seulement de cette longueur. 6. Tête de raclage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est localisé aux extrémités de la tête de raclage. 7. Tête de raclage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est localisé dans la partie médiane de la tête de raclage. 8. Tête de raclage l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un seul organe élastiquement déformable (4). 9. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs organes élastiquement déformables (4). 10. Tête de raclage l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le ou les organes élastiquement déformables (4) sont de masse linéaire différente de celle de la lame de raclage (2) proprement dite, de manière à avoir une période de vibration très différente de celle de la lame de raclage (2) proprement dite, la combinaison de la lame de raclage (2) proprement dite et du ou des organes élastiquement déformables (4) n'étant pas susceptible d'entrer en résonnance dans la condition normale de mise en oeuvre de la tête de raclage, et, en particulier, lors du raclage d'un support présentant des inégalités de surface. 11. Tête de raclage l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est structurellement continu dans la direction longitudinale de la tête de raclage. 12. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est structurellement discontinu en ou moins un endroit dans la direction longitudinale de la tête de raclage. 13. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) comprend plusieurs parties fonctionnelles quant à l'élasticité ; situées le long de la direction longitudinale de la tête de raclage ; ces parties fonctionnelles étant fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres de manière à pouvoir tenir compte des inégalités de surface du support à imprimer. 14. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait qu'un organe élastiquement déformable (4) soit est distinct du porte racle et de la lame de raclage (2) en étant alors rapporté sur la tête de raclage, soit fait partie intégrante du porte racle (1), de la lame de raclage (2) en étant donc alors intégré à la tête de raclage. 15. Tête de raclage selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est associé au porte racle (1), à la lame de raclage (2). 16. Tête de raclage selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est situé, transversalement, au moins pour partie, en prolongation du porte racle (1). 17. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est réalisé en matière plastique ou en métal, alliage métallique ou en combinaison de matière plastique, de métal, d'alliage métallique ; cette matière étant armée ou non. 18. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) se présente sous la forme générale soit d'une bande de largueur sensiblement constante, soit d'une bande comportant une ou plusieurs excroissances s'étendant transversalement, soit d'un peigne ou d'une pièce spiralée ou ondulée présentant des saillies s'étendant notamment transversalement. 19. Tête de raclage selon la revendication 18, caractérisée en ce que les excroissances ou saillies s'étendent transversalement sur une même distance, le long de la tête de raclage. 20. Tête de raclage selon la revendication 18, caractérisée en ce que les excroissances ou saillies s'étendent transversalement le long de la tête de raclage sur des distances différentes en fonction notamment de la souplesse/dureté souhaitée. 21. Tête de raclage selon l'une des revendications 13 ou 18, caractérisée en ce que des parties fonctionnelles voisines fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres faisant partie de l'organe élastiquement déformable (4), notamment des excroissances ou saillies s'étendant transversalement, se jouxtent ou se jouxtent substantiellement. 22. Tête de raclage selon l'une des revendications 13, 19 ou 21, caractérisée en ce que des parties fonctionnelles voisines fonctionnellement substantiellement indépendantes les unes des autres faisant partie de l'organe élastiquement déformable (4), notamment des excroissances ou saillies, sont écartées le long de la direction longitudinale de la tête de raclage. 23. Tête de raclage selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'écartement entre les parties fonctionnelles voisines, notamment les excroissances ou saillies s'étendant transversalement, soit est constante, soit est variable le long de la direction longitudinale de la tête de raclage en fonction notamment de la souplesse/dureté souhaitée. 24. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) s'étend d'une façon générale le long d'au moins une nappe. 25. Tête de raclage selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) s'étend le long d'une nappe unique. 26. Tête de raclage selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) s'étend le long de plusieurs nappes écartées l'une de 1 'autre. 27. Tête de raclage selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est situé dans ou substantiellement dans au moins une nappe. 28. Tête de raclage selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) a une forme tourmentée et s'écarte de la ou des nappes le long de laquelle ou de lesquelles il ou ils s'étend ou s'étendent. 29. Tête de raclage selon l'une des revendications 24 à 28, caractérisée en ce qu'une nappe le long de laquelle s'étend un organe élastiquement déformable (4) est située entre, ou à l'extérieur, mais au voisinage des deux nappes limitant extérieurement la lame de raclage (2). 30. Tête de raclage selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'une nappe le long de laquelle s'étend un organe élastiquement déformable (4) est située sensiblement soit dans la zone médiane entre les deux nappes limitant extérieurement la lame de raclage (2), soit au voisinage d'une au moins des deux nappes limitant extérieurement la lame de raclage (2). 31. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est interposé entre le porte-racle (1) et la lame de raclage (2). 32. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) forme l'organe unique ou l'organe principal par lequel la lame de raclage (2) est portée par le porteracle (1). 33. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un organe d'amortissement des vibrations, intégré ou rapporté. 34. Tête de raclage selon la revendication 33, caractérisée en ce que l'organe d'amortissement de vibration est interposé entre l'organe élastiquement déformable (4) et le porte-racle (1). 35. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est essentiellement extérieur à la lame de raclage (2). 36. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est essentiellement ou substantiellement intérieur ou incorporé à la lame de raclage (2). 37. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 36, caractérisée en ce qu'en direction transversale, l'organe élastiquement déformable (4) et la lame de raclage (2) sont placés sensiblement en prolongement l'un de 1 'autre. 38. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 37, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) fait partiellement partie intégrante de la lame de raclage (2). 39. Tête de raclage selon la revendication 38, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) se présente sous la forme d'une bande constituant l'une des couches d'une lame de raclage (2) qui en comporte plusieurs, la couche formant l'organe élastiquement déformable (4) étant en saillie latéralement par rapport à la ou aux couches de la lame de raclage (2) , notamment celle assurant effectivement le raclage. 40. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 39, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) se présente, au moins pour partie, sous la forme d'une partie du porte-racle (1) présentant une certaine capacité de déformation élastique. 41. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 40, caractérisée en ce que l'organe élastiquement déformable (4) est rigidement fixé au porte-racle (1) par sertissage, collage ou équivalent, soit avec immobilisation, soit avec une certaine possibilité de pivotement relatif autour d'un axe s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage. 42. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 41, caractérisée en ce que la lame de raclage (2) est rigidement fixée à l'organe élastiquement déformable (4) par sertissage, collage, surmoulage ou équivalent, soit avec immobilisation, soit avec une certaine possibilité de pivotement relatif autour d'un axe s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage. 43. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 42, caractérisée en ce que la hauteur de la lame de raclage (2) est réduite, notamment de l'ordre du centimètre, et permet le passage, par-dessus, de l'excès d'encre d'impression. 44. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 43, caractérisée en ce qu'un organe élastiquement déformable (4) est fonctionnellement et/ou structurellement composite et comprend une tête rigide ou substantiellement rigide destinée à être associée au porte-racle (1), une base également rigide ou substantiellement rigide destinée à être associée à la lame de raclage (2) et, entre la tête et la base, un corps formant essentiellement la partie élastiquement déformable (4) ; et en ce que la tête et/ou la base et/ou le corps sont associés de façon amovible ou non. 45. Tête de raclage selon la revendication 44, caractérisée en ce que la tête et la base présentent une forme profilée ; et/ou en ce que le corps présente une forme profilée en étant plein ou ajouré. 46. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 ou 45, caractérisée en ce que la lame de raclage (2) est associée à ou forme avec la tête et/ou la base de l'organe élastiquement déformable (4) un angle par rapport à l'axe longitudinal de la tête de raclage. 47. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 à 46, caractérisée en ce que la tête de l'organe élastiquement déformable (4) présente un profil permettant la mise en place sur le porte-racle (1) avec plusieurs angles d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de la tête de raclage. 48. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 à 41, caractérisée en ce que le corps de l'organe élastiquement déformable (4) est métallique ou conducteur de l'électricité et la tête ou la base sont soit conducteurs de l'électricité, soit associés au corps de façon affleurante de manière à assurer une continuité électrique entre la lame de raclage (2) et le porte-racle (1) via l'organe élastiquement déformable (4). 49. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé en ce que le corps de l'organe élastiquement déformable est associé à la tête et/ou la base de façon amovible à force ou au moyen d'organes de fixation tels que des clips. 50. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 à 49, caractérisée en ce que le corps de l'organe élastiquement déformable (4) est réalisé à partir d'un ou plusieurs fils élastiquement déformables (4), notamment métalliques, agencés en spirale ou en ondulation pour former un peigne simple ou double dont la raideur est réglée par la dimension transversale de spires ou ondulations, ou par les caractéristiques du matériau constitutif, ou par l'écartement existant entre les spires ou ondulations. 51. Tête de raclage selon la revendication 50, caractérisée en ce qu'une certaine interdépendance souple est réalisée entre les spires ou ondulations du corps de l'organe élastiquement déformable (4) vers la lame de raclage (2) et ce, grâce à un certain chevauchement des spires ou ondulations ou un organe de liaison des spires ou ondulations tel qu'un fil ou câble s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage. 52. Tête de raclage selon l'une des revendications 44 à 51, caractérisée en ce que le corps de l'organe élastiquement déformable (4) comporte au moins un et notamment deux fils agencés en spirale ou en ondulation, et définissant avec la tête et la base un quadrilatère déformable selon la pression exercée par la tête de raclage sur le support à imprimer. 53. Tête de raclage selon la revendication 52, caractérisée en ce que le quadrilatère déformable est soit un parallélogramme déformable, de manière que l'angle d'inclinaison de la lame de raclage (2) sur le support à imprimer soit maintenu quelle que soit la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer, soit un trapèze dont la petite base est vers la tête et la grande base vers la base, l'angle d'inclinaison étant modifié avec la pression de la tête de raclage sur le support à imprimer. 54. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 53, caractérisée en ce que le porte-racle (1) forme poignée de manipulation par l'opérateur et présente une forme profilée ergonomique, symétrique ou non, comportant des zones saillantes et d'autres en creux pour permettre la mise en place des parties correspondantes de la ou des mains de l'opérateur. 55. Tête de raclage selon la revendication 54, caractérisée en ce que le porte-racle (1) formant poignée est arrondi autour d'un axe s'étendant parallèlement à la longueur de la tête de raclage, une partie en creux permettant le logement du ou des pouces. 56. Tête de raclage selon l'une des revendications 54 ou 55, caractérisée en ce que le porte-racle (1) et l'organe élastiquement déformable (4) sont montés dans le prolongement l'un de l'autre soit sans inclinaison, soit avec une certaine inclinaison. 57. Tête de raclage selon l'une des revendications 54 à 56, caractérisée en ce que la partie du porte-racle (1) opposée à la lame de raclage (2) est revêtue vers l'extérieur d'un revêtement élastiquement déformable (4) pour une meilleure répartition de la pression de la ou des mains de l'opérateur. 58. Tête de raclage selon l'une des revendications 54 à 57, caractérisée en ce que les parties du porte-racle (1) proches de la lame de raclage (2) sont ondulées, les ondulations s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de la tête de raclage, les ondulations ayant pour fonction de faciliter la saisie par la ou les mains de l'opérateur et/ou de former ressort. 59. Tête de raclage selon l'une des revendications 54 à 58, caractérisée en ce que le matériau constitutif du porte-racle (1) est choisi dans le groupe comprenant une ou plusieurs matières plastiques extrudées, thermoformées, armées de fibres, sous forme de mousse expansée, sous forme de complexe ; du métal, ayant une certaine élasticité ; du bois contre-plaqué ou du lamellé collé formé à chaud et collé. 60. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 59, caractérisée en ce que la lame de raclage (2) se présente sous la forme d'une bande en une ou plusieurs couches ; dont le matériau constitutif principal est choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc, les matières plastiques ou autre matière équivalente ; ladite bande étant réalisée par coulée, extrusion, usinage ou équivalent. 61. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 60, caractérisée en ce que la lame de raclage (2) est conductrice de l'électricité, de manière à évacuer 1 'électricité statique. 62. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 60, caractérisée en ce que la lame de raclage (2) comprend deux parties, à savoir un noyau fixé à demeure a la base de l'organe élastiquement déformable (4) et une partie extérieure de raclage fixée au noyau. 63. Tête de raclage selon la revendication 62, caractérisée en ce que la partie extérieure de raclage de la lame de raclage (2) est fixée au noyau par clipage, de façon amovible. 64. Tête de raclage selon l'une des revendications 62 ou 63, caractérisée en ce que la partie extérieure de raclage est de faible masse linéaire. 65. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 64, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux abaisseurs d'écran à ses deux extrémités. 66. Tête de raclage selon l'une des revendications 1 à 64, caractérisée en ce qu'elle est utilisée de façon manuelle ou incorporée à une machine.