FR 2750118 A1 19971226 FR 9607694 A 19960620 La présente invention est relative à la gestion, et plus particulièrement à l'approvisionnement, des vêtements utilisés dans des locaux formant des zones à empoussièrement réduit ou très réduit, appelés aussi "salles propres. A l'heure actuelle, pour la fabrication de certains produits industriels, on a de plus en plus besoin de locaux dont l'atmosphère est soigneusement contrôlée, notamment en ce qui concerne l'empoussièrement. A cet effet, des normes précises ont été édictées dans la plupart des pays industrialisés. Pour respecter ces normes, le personnel travaillant dans ces locaux doit être revêtu de vêtements spéciaux qui permettent de réduire autant que possible l'influence de son activité sur l'atmosphère conditionnée régnant dans le local protégé. Il est clair que les vêtements utilisés à cet effet sont fabriqués et éventuellement reconditionnés après usage si besoin est (lavage, nettoyage, dépoussiérage), dans des locaux soumis aux mêmes conditions de propreté que celles imposées aux locaux dans lesquels doivent évoluer les personnes qui sont appelées à les porter. Les fabricants de ce genre de vêtements, parmi lesquels la Demanderesse, sont par ailleurs équipés pour proposer à leurs clients un système de gestion des vêtements adapté aux personnels de ceux-ci en ce qui concerne en particulier le nombre de personnes, le sexe, la taille etc. Les lots de vêtements ainsi préparés et individualisés pour les clients respectifs sont conditionnés dans des emballages, comme des sachets hermétiques, portant chacun une étiquette qui permet d'affecter tel vêtement spécifiquement à telle personne du personnel. Un lot est ensuite expédié chez le client par exemple dans des cartons palettisés. Arrivé chez le client, un tel lot doit ensuite être déballé et éventuellement rangé temporairement, opérations qui doivent obligatoirement avoir lieu en atmosphère contrôlée, par exemple dans une antichambre d'habillage/déshabillage contiguë à la salle propre. Les manipulations (pliage, mise en sachet fermé, etc...) nécessaires au conditionnement "propre" des vêtements demandent de la main oeuvre, car elles ne peuvent être mécanisées à un coût raisonnable. Ce travail essentiellement manuel augmente ainsi considérablement le coût total d'un vêtement ou, le cas échéant, son reconditionnement s'il peut être réutilisé après un ou plusieurs usages. Or, le conditionnement n'est nécessaire que pour le transport du vêtement afin de préserver sa haute propreté pendant le trajet séparant la salle propre du fabricant de celle du client. Parfois ce trajet peut être relativement court, le fabricant tentant d'installer des antennes de livraison le plus près possible des zones industrielles où se trouvent les clients (pôles de haute technologie, par exemple). Le conditionnement peut alors n'être nécessaire que pendant un très court laps de temps. L'invention a pour but de proposer un procédé d'approvisionnement de vêtements pour salle propre qui permette de réduire au minimum le coût imposé par le transport des vêtements. L'invention vise également à fournir un dispositif de transport de vêtements pour salle propre destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention a donc pour objet un procédé d'approvisionnement de vêtements pour salle propre caractérisé en ce qu'il consiste à préparer des vêtements aptes à servir comme vêtements pour salle propre dans un premier local conditionné pour répondre aux critères de salle propre, à ranger lesdits vêtements dépourvus de tout emballage dans un dispositif de rangement, à fermer ledit dispositif de rangement tout en y créant une atmosphère répondant auxdits critères, à sortir ledit dispositif de rangement dudit premier local, à transporter ledit dispositif de rangement fermé dans un second local qui répond également auxdits critères et dans lequel lesdits vêtements sont destinés à être portés, et à ouvrir ledit dispositif de rangement. Grâce au fait que, selon le procédé qui vient d'être défini, les vêtements sont maintenus en atmosphère contrôlée pendant tout le trajet entre les deux locaux, il devient inutile de les conditionner dans des emballages individuels. Il en résulte une réduction tant de la main d'oeuvre nécessaire que de la dépense en matériel ce qui permet de réduire considérablement le coût de l'approvisionnement en vêtements pour salle propre. L'invention a également pour objet un dispositif de transport de vêtements pour salle propre, caractérisé en ce qu'il comprend une armoire de rangement équipée pour le rangement de vêtements, et comprenant un système de conditionnement d'air permettant d'y maintenir une atmosphère contrôlée sous une pression supérieure à la pression atmosphérique et des moyens d'alimentation autonome en énergie dudit système de conditionnement d'air. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 illustre le procédé d'approvisionnement faisant l'objet de la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'un exemple de réalisation d'un dispositif de rangement selon l'invention. Sur la figure 1, on a désigné par le rectangle en traits mixtes A l'enceinte d'un établissement industriel dont la tâche consiste à approvisionner en vêtements pour salle propre des établissements industriels, par exemple l'établissement situé dans l'enceinte symbolisée par le rectangle en traits mixtes B et utilisateur de vêtements pour salle propre. L'établissement B peut être une usine de fabrication de semi-conducteurs ou tout autre établissement dans lequel on fabrique des produits industriels délicats nécessitant un travail en atmosphère contrôlée. Chaque établissement A et B est équipé d'un local LA, respectivement LB dans lequel est maintenue une atmosphère contrôlée répondant aux critères d'une salle propre imposés par les normes, par exemple ceux qui sont imposés pour les zones à empoussièrement réduit. L'entrée dans chacun des locaux se fait à travers un sas SA, respectivement SB, le sas SB étant contigu à une antichambre AC d'habillage/déshabillage pour le personnel travaillant dans le local LB. La figure 2 montre un exemple de réalisation d'un dispositif de transport de vêtements pour salle propre permettant de transférer les vêtements dépourvus de conditionnement du local LA au local LB. On voit qu'il s'agit d'une armoire de rangement 1 comportant un caisson 2 ouvert d'un côté vertical qui peut être fermé de façon étanche par des portes 3 grâce à des garnitures d'étanchéité classiques (non représentées). Le caisson 2 délimite un espace de rangement 4 dans lequel on peut prévoir des aménagements divers pour ranger les vêtements. Ainsi, on peut prévoir une ou plusieurs tringles 5 auxquelles on peut accrocher des cintres sur lesquelles des pièces de vêtement peuvent directement être suspendues. On peut également prévoir des étagères 6, par exemple pour le rangement de coiffures et/ou encore des barres 7 destinées à supporter des chaussants. On notera que toutes ces pièces de vêtement peuvent directement être accrochées ou posées sans être emballées au préalable. En effet, suivant l'invention, l'armoire 1 comporte un compartiment 8, ici en haut à droite vu du côté des portes 3. Ce compartiment renferme une turbine 9 aspirant de l'air extérieur sur le côté de l'armoire et refoule cet air dans un tuyau 10 perforé sur toute sa longueur et courant juste en dessous du toit de l'armoire parallèlement aux grands côtés de ce toit. Un filtre 11 est monté en dessous de toute la longueur du tuyau 10 qui communique avec ce filtre 11 à travers ses perforations 10a. L'air refoulé par la turbine 9 est donc rendu propre et introduit dans l'enceinte 4 en se répartissant sur l'ensemble des vêtements qui y sont rangés. En outre, du côté des portes, l'armoire 1 comporte des ouïes d'évacuation 12 pour refouler l'air vers l'extérieur. Ainsi, la turbine 9 maintient dans l'armoire 1 une atmosphère contrôlée à une pression qui est supérieure à la pression ambiante. Un autre compartiment 13 de l'armoire 1 renferme une source d'énergie 14 pour l'alimentation de la turbine 9. Avantageusement, il s'agit d'une batterie d'accumulateurs destinée à alimenter un moteur électrique entraînant la turbine 9. On peut prévoir également dans le compartiment 13 un dispositif de charge (non représenté) de la batterie 14 que l'on peut éventuellement brancher sur le secteur par l'intermédiaire d'une prise d'alimentation 15. Un bouton marche-arrêt 16 de la turbine 9 peut également être prévu. Avantageusement, l'armoire 1 comprend des moyens de roulement qui, dans l'exemple représenté, sont formés par quatre porte-galets 17 prévus respectivement près de chaque angle inférieur de l'armoire 1. Chaque porte-galets est monté basculant sur l'armoire autour d'un axe horizontal et muni de deux galets de roulement 18 et 19. Il peut donc être placé dans deux positions stables par l'intermédiaire de pédales 20 et 21, la stabilité étant obtenue par le poids de l'armoire elle-même. Chaque porte-galet comporte à cet effet une barre d'arrêt 22 pouvant venir s'appuyer sur des butées respectives 23 et 24 solidaires du corps de l'armoire 1. Ces moyens de roulement permettent ainsi de déplacer facilement l'armoire en utilisant les galets 18 par exemple pour le roulement à l'extérieur des locaux à atmosphère contrôlée où ils risquent de se contaminer, et les galets 19 à l'intérieur de ces locaux, ces galets 19 étant ainsi maintenus propres pendant le transport de l'armoire 1. Les pédales 20 et 21 permettent, en s'aidant du pied, d'obtenir facilement les deux configurations. Les moyens de roulement peuvent être formés de nombreuses autres façons. Par exemple, il est possible de monter de simples roulettes en dessous de l'armoire et d'associer au dispositif de transport de vêtements une plate-forme placée sur roulettes également et agencée pour recevoir l'armoire dans son ensemble. Cette plate-forme sera évacuée avant l'entrée de l'armoire en salle propre. Cette variante n'est pas représentée au dessin. Le procédé d'approvisionnement selon l'invention se déroule de la façon suivante (figure 1). Une armoire 1 est placée dans le local LA et garnie d'un lot de vêtements destiné par exemple à l'établissement B et préparés à cet effet par l'établissement A, soit en tant que vêtements neufs, soit en tant que vêtements reconditionnés après usage (lavage, décontamination particulaire et autres opérations analogues). Une fois garnie, l'armoire 1 est fermée et la turbine 9 mise en marche. L'armoire, roulant alors sur les galets 18, est poussée vers le sas SA (référence la) dans lequel on place l'armoire sur les galets SB. Elle est ensuite sortie du sas SA et placée sur un moyen de transport tel qu'une camionnette CM par exemple, pour transférer l'armoire (référence lb) vers llétablissement B où elle est déchargée de la camionnette CM et roulée jusqu'au voisinage du sas SB. On met alors l'armoire sur les galets 19, on l'introduit dans le sas SB (référence lc) en la faisant rouler sur les galets 19, puis on la pousse dans l'antichambre AC d'habillage/déshabillage (référence ld). La turbine 9 est arrêtée et les portes 3 ouvertes après quoi le personnel travaillant dans le local LB peut se servir directement sans avoir à ouvrir un quelconque emballage. Pour protéger l'armoire 1 pendant le transport, on peut prévoir une housse de protection 25 dont la face avant est relevable grâce à des fermetures à glissières 26 prévues verticalement à chaque bord de cette face. On notera qu'avantageusement, lorsqu'elle se trouve dans l'antichambre AC, 1 armoire 1 peut servir de rangement pendant toute la durée d'utilisation du lot de vêtements, durée qui peut s'étaler sur plusieurs journées de travail. Ainsi, il n'est pas nécessaire de meubler l'antichambre AC pour le rangement. Par ailleurs, l'établissement A peut pendant l'utilisation d'une armoire donnée dans l'établissement B préparer une autre armoire dans ses propres locaux pour pouvoir procéder à un échange des armoires dès que cela est nécessaire. REVENDICATIONS 1. Procédé d'approvisionnement de vêtements pour salle propre, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer des vêtements aptes à servir comme vêtements pour salle propre dans un premier local (LA) conditionné pour répondre aux critères de salle propre, à ranger lesdits vêtements dépourvus de tout emballage dans un dispositif de rangement (1), à fermer ledit dispositif de rangement tout en y créant une atmosphère répondant auxdits critères, à sortir ledit dispositif de rangement dudit premier local (LA), à transporter ledit dispositif de rangement fermé dans un second local (LB) qui répond également auxdits critères et dans lequel lesdits vêtements sont destinés à être portés, et à ouvrir ledit dispositif de rangement. 2. Dispositif de transport de vêtements pour salle propre destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une armoire de rangement (1) équipée pour le rangement de vêtements, et comprenant un système de conditionnement d'air (8 à 12) permettant d'y maintenir une atmosphère contrôlée sous une pression supérieure à la pression atmosphérique et des moyens d'alimentation autonome en énergie (14) dudit système de conditionnement d'air. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit système de conditionnement d'air comporte une turbine (9) montée dans l'armoire (1) de manière à aspirer l'air ambiant et refoulant cet air à travers un filtre (11) pour salle propre dans l'espace intérieur de l'armoire, ledit espace communiquant avec l'extérieur à travers des ouïes d'évacuation d'air (12). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite turbine (9) est connectée à un tuyau (10) perforé de répartition d'air, courant le long du toit de l'armoire et étant en communication avec ledit filtre (11) à travers ses perforations. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation autonome de ladite turbine (9) comprennent une batterie d'accumulateurs (14). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de roulement équipés de deux groupes d'éléments de roulement distincts (18, 19), l'un pour le roulement de l'armoire en dehors desdits locaux protégés, et l'autre pour son roulement à l'intérieur de ces locaux. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite armoire est aménagée pour comporter des éléments de rangement tels que des tringles et/ou des étagères.