FR 2745788 A1 19970912 FR 9603041 A 19960311 L'invention a pour objet des emballages susceptibles de contenir un produit P, comprenant un emballage primaire en matériau thermoplastique et au moins un support d'inscription, ce support d'inscription faisant barrière au produit P et aux agressions extérieures (oxygène de l'air, rayonnements UV etc...). Le conditionnement de produits de toute nature (on peut citer en particulier les domaines alimentaire, pharmaceutique, cosmétique) fait de plus en plus souvent appel à des emballages en matériaux thermoplastiques. Lorsque ces emballages sont en matériau thermoplastique d'une épaisseur suffisante, le matériau luimême fait barrière à l'oxygène, aux rayonnements UV et aux divers composants du produit. En revanche, lorsque le matériau thermoplastique est employé à faible épaisseur, comme par exemple pour la fabrication d'un tube, il ne fait pas suffisament barrière à l'oxygène ni à certains produits, comme par exemple à l'eau, aux solvants ou aux huiles. Aussi, ces emballages doivent être revêtus d'une couche de vernis qui fait barrière aux agressions extérieures et aux composants du produit P. Le document EP-A-664358 décrit une méthode de préparation d'emballages alimentaires en carton rendus étanches par l'apposition d'un vernis. La fabrication d'un tel conditionnement suppose plusieurs étapes : dans un premier temps la fabrication de l'emballage primaire, puis sa décoration par impression et dans un troisième temps le dépot d'une couche de vernis, ou d'un film plastique, faisant barrière à l'oxygène et/ou aux composants de la formule. Les emballages en matériau plastique de faible épaisseur sont rendus étanches par un procédé similaire. L'une des difficultés que l'on rencontre dans ce processus de production réside dans l'étape de couverture par un vernis barrière de l'emballage primaire imprimé. II est en effet extrêmement difficile, sur un emballage déjà formé, d'étaler une couche de vernis, d'extruder ou de contrecoller une couche de plastique de façon régulière. Enfin, l'impression sur un emballage déjà formé est plus délicate que l'impression sur une surface plane. En outre, les emballages correspondant à des produits différents ne sont pas interchangeables en raison des inscriptions (marque, utilisation, conservation) imprimées sur ces emballages. Aussi, sur un même site de conditionnement de plusieurs produits on est contraint de disposer d'un stock d'emballages suffisant pour chacun des produits. On connait, par le document W093/17919 I'utilisation d'étiquettes opaques destinées à recouvrir un emballage primaire en matériau recyclé, peu esthétique, afin de lui donner un aspect plus agréable. Toutefois, ce document ne mentionne ni ne suggère une autre utilisation de ce support d'inscription que l'embellissement de l'emballage qu'il recouvre. Par ailleurs, on connait, par la demande de brevet AU-541876, des emballages en matériau thermoplastique multicouches, dont une couche au moins a pour fonction de faire barrière à l'oxygène. Ces emballages sont fabriqués dans un moule, par co-extrusion de plusieurs couches de matériaux thermoplastiques différents. Cette technique, qui permet d'avoir la même superposition de différentes couches, douées chacune d'une fonction spécifique, sur l'ensemble de la pièce, est une technique très couteuse. Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux récipients susceptibles de renfermer un produit P comprenant un emballage primaire en matériau thermoplastique sur lequel est fixé un support d'inscription indépendant et distinct, ledit récipient étant à la fois imperméable et protégeant le produit des agressions extérieures, ce récipient étant plus économique et plus facile à fabriquer que ceux de l'art antérieur. L'utilisation de tels récipients permet de réduire les stocks d'emballage sur le lieu où se fait le conditionnement, puisque l'on stocke d'une part des emballages primaires multi-produits, et d'autre part des supports d'inscription peu encombrants, ils sont plus économiques que les récipients utilisés dans l'art antérieur et ils peuvent être décorés suivant des techniques plus variées et précises. L'invention a pour objet un nouveau récipient susceptible de renfermer un produit P comprenant un emballage primaire en matériau thermoplastique et un support d'inscription indépendant et distinct, caractérisé en ce que le support d'inscription comprend des moyens d'accrochage sur l'emballage primaire, assure l'imperméabilité de l'emballage primaire et protège le produit des agressions extérieures. Le fait de rendre imperméable l'emballage primaire et de protéger le produit des agressions extérieures est qualifié d'effet barrière. L'invention concerne plus particulièrement les emballages primaires en matériau thermoplastique qui, de par leur faible épaisseur et/ou de par leur nature, ne présentent pas les propriétés d'imperméabilité suffisantes à différents produits, comme par exemple l'oxygène, les huiles, l'eau, les solvants et les parfums, ainsi qu'aux rayonnements UV, pour être utilisés tels quels. L'invention concerne plus particulièrement le conditionnement des produits pharmaceutiques alimentaires et des produits cosmétiques. En particulier, les récipients selon l'invention font barrière à l'oxygène, à l'eau et/ou aux huiles et/ou aux parfums et/ou aux solvants et/ou aux UV. Plus particulièrement les récipients selon l'invention concernent l'emballage des compositions cosmétiques. Parmi celles-ci, on peut citer plus particulièrement: les compositions (laits, crèmes etc...) autobronzantes et les compositions pour la coloration d'oxydation, qui nécessitent une protection contre l'oxydation; les dentifrices, qui, s'ils sont mal protégés perdent leur arôme, les compositions parfumées, qui peuvent facilement perdre leur parfum au travers d'emballages inadaptés ; les compositions comprenant un colorant photosensible, qui nécessitent une protection contre les UV. Plus particulièrement, pour répondre aux normes de conservation, les récipients selon l'invention ont une perméabilité à l'oxygène inférieure à 150cm3/m2/24h/atm à 45"C. On peut mesurer la perméabilité à l'oxygène selon la norme ASTM D3985. Les supports d'inscription selon l'invention sont habituellement constitués de plusieurs couches dont au moins une a pour fonction de faire barrière au produit P et aux agressions extérieures et au moins une couche est décorative. En outre, ils peuvent comprendre un substrat, une couche d'adhésif, une bande support siliconée, un film protecteur de la couche décorative. La couche ayant pour fonction de faire barrière au produit P et aux agressions extérieures consiste en au moins un vernis et/ou un film en matériau thermoplastique extrudé ou contrecollé sur un substrat. On peut citer parmi les vernis utilisables dans la présente invention : les vernis à base de résines époxyamines, les vernis à base de résines polyuréthanes, les vernis à base de résines polyesters, les vernis à base de résines époxy-cationiques. Parmi les films faisant barrière utilisables dans la présente invention on peut citer par exemple les films de nylon qui font barrière aux huiles, les films de PVC qui font barrière à l'eau et les films en PET (polyéthylène téréphtalate) qui font barrière aux gaz. Le substrat du support d'inscription peut ne faire qu'un avec le film barrière, en revanche lorsque la fonction barrière du support d'inscription est assurée par un vernis, celui-ci est déposé sur un substrat. Ce substrat peut être en tout matériau connu de l'homme du métier pour réaliser des support d'inscription. II peut être constitué d'une ou de plusieurs couches de matériaux différents, comme par exemple de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène téréphtalate, de polystyrène, de chlorure de polyvinyle, de papier. II peut résulter de la superposition, de la coextrusion ou de la copolymérisation de plusieurs de ces matériaux. Les moyens d'accrochage du support d'inscription sur l'emballage primaire peuvent être constitués - d'une colle, par exemple une couche d'adhésif à froid est appliquée sur l'une des faces du substrat, et à cet adhésif est alors associée une bande support siliconée; on peut également utiliser un adhésif à chaud, qui ne devient adhésif que sous l'effet de la chaleur; une colle peut être appliquée sur le substrat au moment de coller le support d'inscription sur l'emballage primaire. - d'un système d'adhésion mécanique, par exemple on fait un support d'inscription en matériau rétractable auquel on donne la forme d'un manchon dans lequel vient se placer l'emballage primaire et qui se rétracte autour de cet emballage primaire par élévation de la température. Selon une variante de l'invention, le support d'inscription barrière comprend une couche d'adhésif et est rétractable. Ainsi on peut par exemple la coller sur un emballage primaire de forme cylindrique ou à génératrices parallèles, comme par exemple un tube, puis la faire se rétracter par chauffage aux extrémités dudit emballage de sorte qu'elle épouse parfaitement ses formes. Selon l'invention, le support d'inscription peut être imprimé. L'impression du support d'inscription est habituellement faite sur le substrat, par des moyens connus de l'homme du métier que sont par exemple l'impression offset , I'impression par jet d'encre, l'impression laser, la sérigraphie, la flexographie, la typographie, l'héliogravure et le marquage à chaud. L'impression peut être faite sur l'une ou sur l'autre des faces du support. La production du support d'inscription en film continu permet un choix plus large de méthodes d'impression que l'impression sur un emballage thermoplastique déjà formé. En outre, I'impression d'un film continu de supports d'inscription est plus économique que l'impression d'emballages primaires individuels, en particulier parce que les cadences de production sont plus rapides. Enfin, toute la surface du support d'inscription peut être décorée, puis recouvrir ensuite l'emballage, tandis que la décoration d'un emballage déjà formé peut être limitée par la forme de l'emballage à une partie seulement de sa surface. En outre, la couche d'impression peut être protégée par un film de protection transparent différent de la couche barrière. L'invention s'applique plus particulièrement aux emballages à surface développable, dont la forme permet un recouvrement maximal par l'apposition d'un support d'impression, comme par exemple les tubes, les troncs de cône, les flacons cylindriques. L'invention s'applique particulièrement aux flacons à génératrices parallèles et encore plus particulièrement au tubes cylindriques. Habituellement, le support d'inscription est appliqué, selon l'une des méthodes décrites ci-dessus, de façon à recouvrir toute la surface développable de l'emballage primaire, et seulement cette surface. En règle générale, pour des raisons de coût, on ne recouvre pas, à l'aide d'un manchon rétractable par exemple, la tête du récipient, qui sera avantageusement protégée par un moyen de fermeture (bouchon par exemple) adapté. Selon l'invention, le recouvrement de l'emballage primaire peut être fait au moyen de plusieurs supports d'inscription. Selon une variante de l'invention, I'emballage primaire peut comprendre des zones de forte épaisseur, qui font elles-mêmes barrière à l'oxygène et au produit P, et des zones de plus faible épaisseur, sur lesquelles on appose une support d'inscription barrière. Ainsi on peut concevoir des emballages d'épaisseur variable, les zones de forte épaisseur conférant une rigidité d'ensemble à l'emballage et les zones d'épaisseur plus faible permettant de faire sortir le produit par pression de la main, tout en étant rendues étanches par un support d'inscription barrière. Les emballages selon l'invention sont préparés de la façon suivante L'emballage primaire est fabriqué selon les méthodes connues de l'homme du métier comprenant une ou plusieurs étapes, comme par exemple l'injection, la compression, le soudage, I'étirage, le soufflage. Lorsqu'il s'agit d'un tube, de préférence le bas de la jupe de ce tube n'est pas scellé avant mais après l'étiquettage. Les emballages primaires ainsi obtenus peuvent être étiquetés directement ou être stockés tels quels. Suivant cette seconde hypothèse un même emballage primaire pourra être utilisé indifféremment pour conditionner un produit ou un autre, la différenciation entre les tubes se faisant au dernier moment par l'apposition du support d'inscription. Cette organisation permet de disposer d'un stock d'emballages primaires polyvalents. En outre le stockage des supports d'inscription prend peu de place. Les exemples suivants illustrent l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter. Les mesures de perméabilité à l'oxygène on été faites selon la norme ASTM D3985. Le dépot de vernis de protection est d'environ 6 à 8gr/m2. Les figures 1 à 4 représentent des supports d'inscription barrières selon l'invention en coupe transversale. La figure 5 représente un manchon barrière selon l'invention en coupe transversale. La figure 6 représente un emballage selon l'invention en coupe longitudinale. Le support d'inscription représenté sur la figure 1 comprend un substrat 1.1 en PVC de 100pu d'épaisseur, ce substrat est recouvert d'un couche d'impression 1.2 et d'un vernis barrière 1.3 commercialisé par la société BASF sous la référence EQ 32010F. L'envers du substrat est enduit d'une couche d'adhésif 1.4 qui est protégé par une bande support siliconée 1.5. La perméabilité de ce support d'inscription est inférieure à 95cm3/m2/24h/atm à 45"C. Ce support d'inscription peut être collé sur un tube de forme quelconque grâce à sa couche d'adhésif 1.4. Le support d'inscription représentée sur la figure 2 comprend un substrat 2.1 en papier, ce substrat est recouvert d'un couche d'impression 2.2 et d'un film barrière pelliculé 2.3 en chlorure de polyvinyl. L'envers du substrat est enduit d'une couche d'adhésif 2.4 qui est protégée par une bande support siliconée 2.5. Ce support d'inscription peut être collé sur un tube de forme quelconque grâce à sa couche d'adhésif 2.4. Le support d'inscription représenté sur la figure 3 comprend un substrat 3.1 en polyéthylène de 80 à 90 pLm d'épaisseur recouvert d'un vernis 3.3 commercialisé par la société BASF sous la référence ET82001F, ce film est recouvert d'un couche d'impression 3.2 et celle-ci est elle-même recouverte d'un vernis de protection du décor 3.6. L'envers du substrat est enduit d'une couche d'adhésif 3.4 qui est protégée par une bande support siliconée 3.5. La perméabilité de ce support d'inscription est inférieure à 95cm3/m2/24h/atm à 45"C. Le support d'inscription représenté sur la figure 4 comprend un film 4.1 en un matériau complexe coextrudé PE/EAA/EVOH/EAA/PE transparent qui est à la fois substrat et barrière, PE désignant du polyéthylène, EAA désignant un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique, EVOH désignant un copolymère d'éthylène et d'alcool polyvinylique. L'envers du substrat est enduit d'une couche d'adhésif 4.4 et d'une couche d'impression 4.2, l'ensemble étant protégé par une bande support siliconée 4.5. Le support d'inscription représenté sur la figure 5 comprend un film 5.1 en polyéthylène téréphtalate de 501lu d'épaisseur rétractable qui est à la fois substrat et barrière. Ce film est recouvert d'une couche d'impression 5.2 et d'un vernis de protection du décor 5.6. L'emballage représenté sur la figure 6 est un tube en cours de fabrication. Il est constitué d'un tube 6.1 en polypropylène injecté comprenant une tête de distribution 6.2 et une jupe cylindrique 6.3 se terminant par une extrémité 6.4. Le tube 6.1 est recouvert par un support d'inscription 6.5 comparable à celui décrit par la figure 5. L'extrémité 6.4 n'est pas recouverte par le support d'inscription 6.5 et sera soudée ultérieurement. L'extrémité 6.6 du support d'inscription est rétractée autour d'une partie de la tête 6.2. Revendications 1- Récipient susceptible de renfermer un produit P comprenant un emballage primaire (6.1) en matériau thermoplastique et un support d'inscription (6.5) indépendant et distinct, caractérisé en ce que le support d'inscription comprend des moyens d'accrochage (1.4, 2.4, 3.4, 4.4) sur l'emballage primaire et est réalisé en un matériau ayant un effet barrière. 2- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'impression (6.5) a une perméabilité à l'oxygène inférieure à 150cm3/m2/24h/atm à 45"C. 3- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support d'impression (6.5) comprend au moins une couche barrière (1.3, 3.3, 4.1, 5.1) aux agressions extérieures et aux composants du produit et au moins une couche décorative. 4- Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support d'impression (6.5) comprend en outre au moins une couche choisie parmi les catégories suivantes : un substrat (1.1, 2.1, 3.1, 4.1), une couche d'adhésif (1.4, 2.4, 3.4, 4.4), une bande support siliconée (1.5, 2.5, 3.5, 4.5), un film protecteur (3.6, 5.6) de la couche décorative (3.2, 5.2). 5- Récipient selon la revendication 3 ou 4 , caractérisé en ce que la couche barrière consiste en au moins un vernis (1.3, 3.3) et/ou un film en matériau thermoplastique (2.3) extrudé ou contrecollé sur un substrat. 6- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage du support d'inscription sur l'emballage primaire sont constitués d'une colle (1.4, 2.4, 3.4, 4.4) ou d'un système d'adhésion mécanique (5.1). 7- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage primaire (6.1) est à surface développable. 8- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage primaire (6.1) est à génératrices parallèles. 9- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage primaire (6.1) est un tube cylindrique. 10- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage primaire (6.1) est perméable à l'un des composants choisis parmi: I'oxygène, les huiles, I'eau, les solvants, les parfums, les rayonnements UV. 11- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage primaire est un emballage d'épaisseur variable, comprenant des zones de faible épaisseur rendues étanches par le support d'inscription.