FR 2752913 A1 19980306 FR 9610732 A 19960903 Procédé de fabrication d'un porte-lampes de feux de signalìsation et porte-lampes réalisé suivant ledit procédé L'invention se rapporte à un porte-lampes de feux de signalisation de véhicules automobiles. L invention vise des porte-lampes comprenant un corps en matière isolante réalisé en matière moulée pour présenter des moyens pour la fixation sur le véhicule, des moyens de réception des optiques proprement dits et sur une face antérieure des cavités correspondant aux différentes lampes dont le bloc doit être équipé, sur cette face étant monté un ensemble du circuit électrique. Ce circuit électrique est réalisé à partir d'une plaque bonne conductrice de l'électricité découpée de manière à présenter une série de pistes, des douilles destinées à coopérer avec les cavités des contacts pour les plots des lampes et des fiches qui traversent l'épaisseur du support par des trous prévus à cet effet et stétendent dans un élément de boîtier d'un connecteur moulé avec ledit support et disposé en saillie sur sa face dorsale. La plaque formant l'ensemble du circuit électrique est réalisée de manière, lors du découpage, à ménager entre les différentes pistes des attaches, afin que, pour la pose, la plaque forme un ensemble monobloc. Lors du montage, on pose la plaque ainsi découpée sur la face antérieure du corps qui comporte des ergots qui traversent des trous des différentes pistes et qui sont écrasés afin d'assurer la fixation de la plaque sur ledit corps. Enfin, les attaches sont découpées afin que les différents circuits soient indépendants et d'éviter tout court-circuit. La fabrication de tels porte-lampes est relativement complexe et présente un certain nombre d'inconvénients. La pose de la plaque de circuits est toujours délicate. Le découpage des attaches pose toujours quelques difficultés. Pour des raisons économiques, on utilise pour réaliser le corps une matière plastique bon marché, par exemple, du polypropylène chargé ; or on a constaté, bien que la plaque de circuits soit réalisée en un métal revêtu bon conducteur de l'électricité une certaine dégradation au niveau des fiches du connecteur, cette dégradation provenant probablement des conditions d'utilisation, humidité, chaleur, etc... et du choix de la matière plastique. On pourrait, bien sûr, utiliser pour réaliser le corps des matières plastiques telles que des polyamides ou du polybutylène-térestalate (P.B.T.) qui évitent l'inconvénient ci-dessus défini mais celles-ci sont beaucoup plus chères ce qui augmente le prix de revient. L'un des buts de la présente invention est de remédier à ces divers inconvénients. Le procédé, objet de l'invention, est du type consistant à réaliser un ensemble de circuits électriques découpé dans un flan de tôle bonne conductrice de l'électri- cité et douée d'une certaine élasticité pour présenter un certain nombre de pistes, des contacts pour des plots de lampes électriques, des broches formant des languettes de contacts et des barrettes, les différentes parties étant maintenues attenantes par des attaches, à réaliser par moulage un support en matière isolante conformé pour présenter des cavités correspondant aux lampes et comportant, sur une face, des prolongements dans lesquels s Tinsèrent les barrettes pour former un dispositif de fixation à balonnette, dans l'épaisseur du support étant formés des conduits qui sont traversés par les broches avec, sur la face correspondante, une jupe circonscrivant les broches et constituant un élément de boîtier d'un connecteur et à monter sur le support l'ensemble de circuits électriques, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une première pièce moulée comprenant des cavités et des barreaux reliant les cavités entre elles et constituant un appui pour l'ensemble de circuits électriques et la jupe de l'élément de boîtier de connecteur, à placer la première pièce garnie de l'ensemble des circuits électriques dans un second moule dans lequel est injectée une matière plastique différente de celle dans laquelle est réalisée la première pièce pour réaliser un surmoulage afin d'obtenir le porte-lampes définitif. Grâce à ce procédé, on réalise un porte-lampes qui remédie aux différents inconvénients ci-dessus énoncés et qui reste dans des prix de revient acceptables. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on moule la première pièce de manière à ce qu'elle présente des dépressions situées au droit des attaches, on découpe un bord des attaches et on plie celui-ci dans la dépression correspondante préalablement au surmoulage de manière que, lors dudit surmoulage, la dépression soit remplie de la matière plastique du surmoulage et qu'ainsi la partie de l'attache, engagée dans la dépression, soit noyée dans ledit surmoulage. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, on prévoit des appuis pour appliquer l'ensemble de circuits électriques sur les barreaux de la première pièce lors du surmoulage. L invention vise également des porte-lampes réalisés suivant le procédé tel que ci-dessus défini. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en plan d'un ensemble de circuits électriques. Figure 2 est une vue en élévation de l'ensemble de circuits électriques de la figure 1. Figure 3 est une vue en plan de la première pièce. Figure 4 est une vue en élévation de côté de la première pièce de la figure 3. Figure 5 est une vue en élévation en bout de la première pièce de la figure 3. Figure 6 est une vue en plan de la face dorsale de la première pièce de la figure 3. Figure 7 est une vue en coupe schématique montrant le découpage d'un attache. Figure 8 montre en coupe un attache découpé et sa position après surmoulage. Figure 9 est une vue en plan montrant le portelampes terminé. Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9. Figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 9. Figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 9. Figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 9. Figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 9. Aux figures 1 et 2, on a représenté l'ensemble de circuits électriques 1, celui-ci étant formé à partir d'un flan de tôle bonne conductrice de l'électricité et douée d'une certaine élasticité, le flan étant revêtu afin d'être protégé contre la corrosion. Le flan est découpé pour présenter des pistes 2, 3, 4 et 5, celles-ci étant maintenues attenantes entre elles par des attaches 6. Dans le flan sont conformés des contacts 7 pour les plots de culots de lampes électriques et des barrettes 8 sont repliées vers l'extérieur pour permettre de constituer des éléments de retenue destinés à coopérer avec les ergots des lampes électriques pour la fixation à balonnette de celles-ci. Les pistes 2, 3, 4 et 5 sont terminées par des broches 9 qui sont pliées à angle droit du côté opposé à celui à la surface duquel s'étendent les barrettes 8. Enfin, l'ensemble de circuits électriques présente des trous 25. Aux figures 3 à 6, on a représenté la première pièce moulée 10, celle-ci étant de préférence réalisée en une matière plastique noble telle qu'un polyamide ou un polybutylène-térestalate (P.B.T.). Cette pièce 10 est conformée de manière à présenter des cavités 11 destinées à recevoir les culots de lampes électriques, le bord des cavités 11, du côté d'une face 28, comportant des prolongements 27 dans lesquels viennent s' in- sérer les barrettes 8. Les prolongements 27 présentent des rainures 35 dans lesquelles s'insèrent les ergots de culot des lampes pour former, avec les barrettes 8, la fixation à balonnette. Les prolongements 27 comportent des ouvertures 29 destinées à permettre l'engagement des contacts 7. Les cavités 11 sont reliées par des barres 14, 14a, 14b et 14c venues de moulage avec lesdites cavités et qui constituent des supports pour l'ensemble de circuits électriques 1. Les barres 14, 14a et 14b, sur la face 28, sont pourvues de tétons 26 disposés de manière à s'insérer dans les trous 25. Dans la première pièce 10, sur la face 28, sont également réalisées des dépressions 17 qui correspondent exactement à la position des attaches 6. La face 28 de la première pièce 10 comporte des conduits 30 qui s'ouvrent sur la face dorsale 31 de ladite première pièce 10, sur cette dernière face 31 s'érigeant une jupe 32 qui constitue un élément de boîtier d'un connecteur électrique. Les barreaux 14 et 14a comportent, sur la face dorsale 31, des nervures 34. Dans un premier temps, après moulage de la première pièce 10, on pose l'ensemble de circuits électriques 1 sur la face 28 afin que les barrettes 8 se logent dans les cavités 11 et que les tétons 26 s'insèrent dans les trous 25. Les deux éléments, ainsi montés, sont posés dans un second moule qui permet la réalisation définitive du porte-lampes. Aux figures 7 et 8, on a représenté schématiquement les moyens de découpage des attaches 6. Le moule 40 (voir figure 7), en regard de chaque dépression 17 et par conséquent de chaque attache 6, présente une pièce d'appui 18 qui permet de maintenir appliquée contre le barreau correspondant 14 la piste correspondante. Au droit de chaque pièce d'appui 18 s'étend un cylindre 19 dans lequel est mobile un piston 20 commandé par un fluide sous pression et dont l'extrémité inférieure est terminée par un couteau 21. Dans un premier temps, après fermeture du moule 40, le piston 20 est commandé et le couteau 21 découpe l'attache 6 le long de l'une des pistes et la plie vers l'intérieur de la dépression 17, puis le piston revient dans sa position initiale et le couteau 21 constitue une empreinte du moule. Comme on le voit aux figures 9 à 14, dans le moule 40 on réalise un surmoulage 41 pour réaliser le portelampes définitif. Lors de ce surmoulage 41, on réalise sur une face une gorge 42 destinée à recevoir un joint 43 et le moule est conformé de manière que les prolongements 27, les cavités 11, les contacts 7 et les barrettes 8 soient exclus du sur moulage, par contre les tétons 26 (voir figure 12) se trouvent noyés dans ledit surmoulage. Comme on le voit à la figure 8, les dépressions 17 sont remplies de la matière plastique du surmoulage 41 de sorte que la partie des attaches 6, pliée dans les dépressions 17, est noyée dans ladite matière du surmoulage ce qui évite tout court-circuit. De préférence, on utilise comme matière plastique pour réaliser le surmoulage 41, une matière bon marché par exemple un polypropylène chargé de sorte que le portelampes, ainsi réalisé, reste bon marché. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un porte-lampes pour feux de signalisation de véhicules automobiles consistant à réaliser un ensemble de circuits électriques (1) découpé dans un flan de tôle bonne conductrice de l'électricité et douée d'une certaine élasticité, pour présenter un certain nombre de pistes (2, 3, 4, 5), des contacts (7) pour des plots de lampes électriques, des broches (9) formant des languettes de contact et des barrettes (8) pour former des éléments de retenue des lampes électriques, les différentes parties étant maintenues attenantes par des attaches (6), à réaliser par moulage un support (10) en matière isolante, conformé pour présenter des cavités (11) correspondant aux lampes et comportant, sur une face, des prolongements (27) dans lesquels s insèrent les barrettes (8) pour former un dispositif de fixation à balonnette, dans l'épaisseur du support étant formés des conduits (30) qui sont traversés par les broches (9) avec, sur la face correspondante, une jupe (32) circonscrivant les broches et constituant un élément de boîtier d'un connecteur et à monter sur le support (10) ensemble de circuits électriques, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une première pièce moulée (10) comprenant des cavités (11) et des barreaux (14) reliant les cavités entre elles et constituant un appui pour l'ensemble de circuits électriques et la jupe (32) de l'élément de boîtier de connecteur, à placer la première pièce (10) garnie de l'ensemble des circuits électriques dans un second moule (40) dans lequel est injectée une matière plastique différente de celle dans laquelle est réalisée la première pièce (10) pour réaliser un surmoulage (41) afin d'obtenir le porte-lampes définitif. 2. Procédé de fabrication d'un porte-lampes pour feux de signalisation de véhicules automobiles, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on moule la première pièce (10) de manière à ce qu'elle présente des dépressions (17) situées au droit des attaches (6) ; on découpe un bord des attaches (6) et on plie celui-ci dans la dépression correspondante (17) préalablement au surmoulage (41) de manière que, lors dudit surmoulage, la dépression (17) soit remplie de la matière plastique du surmoulage et qu'ainsi la partie de l'attache (6), engagée dans la dépression (17), soit noyée dans ledit surmoulage. 3. Procédé de fabrication d'un porte-lampes pour feux de signalisation de véhicules automobiles, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit dans le moule de surmoulage des appuis (18) pour appliquer l'ensemble de circuits électriques (1) sur les barreaux (14) de la première pièce (10) lors du surmoulage. 4. Porte-lampes réalisé suivant le procédé de la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 et 3.