FR 2746581 A1 19971003 FR 9604222 A 19960401 TAILLEUSE ELEVATRICE SEPARATRICE L'invention concerne une machine de dégagement et d'extraction des bois de taille, notamment pour vignes palissées. Il existe différents types de conduite de la vigne à partir de la taille des bois après la récolte. La plus ancienne dite " en gobelets " sans bois longs ni palissage de soutien régresse en raison de la mécanisation des travaux, notaxent la vendange qu'elle supporte difficilement et de l'inadaptation à cette taille de nombreux cépages. Une autre taille dite " Sylvoz " ou en cordons se pratique sur fils palissés à partir de multiples sarments taillés courts, ce qui permet le passage des Ma- chines dites " pré-tailleuses " munies d'organes de coupe ou de sciage dégrossissant la masse des sarments toujours avant la taille et qui s'effacent au passage des tuteurs (ou piquets) les fils de palissage restant en place (brevets 0312 126 B1 et 89 10661). Beaucoup de cépages supportent mal également cette taille qui se pratique donc après le passage éventuel des pré-tailleuses et qui se complique singulièrement au fil des ans, au point de devenir aussi coûteuse que la taille " Guyot ", simple ou double, universellement adoptée. En ce cas, la vigne est palissée à l'aide de fils métalliques portés par des tuteurs enfoncés dans le sol. La taille comprend deux opérations 1/ Le choix et la taille en quelques coups de sécateur, de sarments dont un ou deux sont conservés à une certaine longueur, nommés le plus souvent " flèches tandis que l'ancienne flèche porteuse de sarments est détachée du cep d'un seul coup de sécateur ou de deux lorsqu'elle est attachée en arcure sur un fil surbaissé. 2/ La coupe et l'extraction manuelle hors du palissage de tous les autres sarments, indésirables, nombreux qui sont jetés au sol et généralement broyés. Cette opération de manoeuvre, longue, pénible et fastidieuse, est menée en hiver. On a tenté de la faciliter par le passage des pré-tailleuses, mais elles ne peuvent guère qu'épointer parfois les sarments en raison de la nécessité de conserver des flèches suffisamment longues et productives. A l'inverse du pré-taillage qui s'effectue donc en amont et de manière épisosidique, la présente invention a pour objet de mécaniser entièrement la seconde opération de " post-taillage " à la suite de la première. Le fil porteur sur lequel est arquée ou enroulée la flèche fructifère, attachée par des liens, repose sur le tuteur grâce à une encoche pratiquée dans le tuteur métallique, grâce à un crochet quand il s'agit de tuteur en matière plastique ou en béton, ou à l'aide de pointes enfoncées de biais lorsqu'il s'agit de tuteurs en bois, cas le plus fréquent. Dans tous les cas, la fixation par des crampons fixes, doit être proscrite afin que le fil porteur soit mobile. Le fil releveur, lui, est toujours mobile : il repose dans une encoche, un crochet ou sur une pointe enfoncée de biais et peut être saisi manuellement ou par une palisseuse, lors des relevages d'été. Le palissage, outre le fil porteur, compor- te généralement deux fils releveurs et un fil surbaissé s'il s1agit d'arcure. Le plus souvent, un dernier fil supérieur est fixé au sommet du tuteur. En règle générale, pour dégager le cep, il ne sera pas nécessaire de le soulever, pas plus que le fil surbaissé, ni le fil releveur situé sur la face de la rangée extérieure au déport latéral de la machine, soit en pratique deux fils, un porteur et un releveur à soulever et à écarter à l'intérieur pour extraire les bois. Toutefois, en cas de taille exceptionnellement très longue, nécessitant une élévation maximale des organes, afin de dégager et protéger le cep, des rouleaux ou glissières seront ajoutés en conséquence, afin de relever le nombre de fils amovibles, par exemple le fil supérieur et séparer totalement les bois de taille solidaires du cep, des bois à éliminer par les organes de la machine. I1 a été tenté de mécaniser cette seconde opération de post-taillage, par un dispositif enjambeur composé de rouleaux verticaux relevant et écartant les seuls fils releveurs, en les écartant de la végétation (brevet 94 05 336). Un système de courroies ou chaînes comprime l'ensemble, aussi bien les bois conservés sur le cep, que ceux qu'il faut éliminer. Un mécanisme d'extraction est censé séparer les deux masses par deux rouleaux horizontaux, enserrant les bois grâce à des ressorts et tournant vers le haut. Il agit à la manière d'un engrenage mettant en friction indifféremmentles bois de taille à garder et les nombreux sarments qu'il doit extraire, que le tailleur a dû couper et détacher un par un à la base de la flèche ancienne, afin qu'ils puissent être entralnés. Cette machine agit donc dans la totalité de la masse végétative, sans la relever. Elle nécessite la coupe manuelle complète de chaque sarment. Elle opère de part et d'autre de la rangée, qu'elle enjambe par une sorte d'effet de peigne vertical sur l'ensemble des bois, de manière à ce que les flèches solidaires du cep, conservées par le tailleur, résistent à la friction des rouleaux extrateurs, destinés à engrêner, grâce à leurs aspérités, les sarments coupés. Elle ne prend pas en compte le fil porteur qui reste fixe, ni l'ancienne flèche qui devra au préalable être coupée au sécateur en tronçons et déroulée. Cette machine, par ses organes d'extraction crantés et comprimés, est en contact total avec les bois de taille fructifères, aussi bien qu'avec les autres. La présente machine à tailler nota-nent la vigne palissée, comporte selon l'in- vention, un chassis adapté soit à un tracteur interligne, soit à une automotrice enjambant la rangée et qui peut être soulevé et abaissé, par un dispositif de relevage propre à l'engin qui le porte ou bien intégré au chassis lui-nême, tel qu'un vérin hydraulique. Un système de coulissement latéral, propre au chassis et préférentiellement à crémaillère (1), coopère avec le dispositif de relevage, ce qui permet aux organes de soulever et de déporter plus ou moins à l'intérieur, tous les bois détachés du cep par le tailleur et emprisonnés dans les fils. Le coulissement latéral permet aussi à la machine d'opérer tant sur la droite que sur la gauche de la rangée, selon le côté où est situé le fil porteur, afin que la machine puisse le déporter à l'intérieur de la rangée, soit à l'aller, soit au retour. Le fil porteur est levé au centre et sous la machine par deux rouleaux (5,6) crantés et entraînés, qui se referment sur lui pour le contraindre à défiler sous et derrière la machine, après qu'il ait été débarrassé des débris de bois encore enroulés, par deux rouleaux (9-12) munis de couteaux. Le ou les fils releveurs sont conduits par des guides ayant la forme de perche double en V (2), pivotant de bas en haut pour les saisir, afin de les conduire dans une poulie à gorge ou glissière à hauteur réglable, située sur les flancs de la machine, alternativement d'un côté ou de l'autre, contigu à la rangée de la vigne. Soulevés et écartés de la machine hors de la végétation, ils défilent au fur et à mesure de l'avancement de la machine, entre le flanc du carter et la rangée. Le relevage à la verticale, conjugué au déport latéral de la machine avec ses guides, poulies et supports, ont pour effet de soulever et de déporter le fil porteur engagé dans les rouleaux et le (ou les) fil releveur engagé dans la poulie (ou glissière) et avec eux la masse des bois à éliminer détachés du cep. Ils sont extraits, par élévation et traction vers l'intérieur de la rangée, de la partie des bois de taille qui ont été conservés sur le cep par le vigneron.Ces derniers se trouvent donc d'un coup totalement dégagés par simple séparation des bois superflus, sans qu'aucun organe mécanique susceptible de leur nuire n'ait été en contact avec eux tandis que les organes de la machine vont prendre en compte les bois à éliminer. Les buts, caractéristiques et avantages cidessus et d'autres encore, ressortiront mieux dela description qui suit et des dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue latérale, à caractère schématique, de la marchine à tailler, selon l'invention représentant l'agencement des cinq blocs. La figure 2 est une variante vue de face, des deux rouleaux élévateurs (5,6). La figure 3 est une vue de face montrant sous le chassis les moyens d'élévation, de relevage et d'engrènement des bois. La figure 4 est une vue en plan, illustrant l'agencement des vis sans fin, ainsi que des disques de sauvegarde et des hérissons, par rapport aux tambours extracteurs . La figure 5 est une vue en perspective des deux tambours d'extraction, fixe et rotatif, équipés de contre-couteaux et de couteaux. La figure 6 est une vue en plan de deux chenilles d'extraction des bois, ainsi que d'une perche de relevage et du système de coupe à l'entrée du canal. Le bloc élévateur séparateur (4-8) est constitué de rouleaux rotatifs crantés, emprisonnant le fil porteur et dont une variante à couteaux (9-12) le nettoie. Deux vis sans fin (16) ou chaînes, ou disques relèvent les sarments épars. Ils sont engrènés par les doigts (17) de deux hérissons, qui s'effacent pour les libérer par le moyen de déflecteurs (18). Deux tambours concentriques (19,20) sectionnent à la base les sarments et les entraînent en rotation vers la trappe arrière (21) où ils sont extraits au moyen de doigts (22) glissant sur une grille (23,24). Le bloc élévateur séparateur du fil porteur, fixé sous le tambour légèrement en arrière de l'aplomb du système de coupe (3), est constitué de deux rouleaux verticaux (4) et deux horizontaux (5,6), animés d'un mouvement de rotation, entraînant vers l'arrière au fur et à mesure de l'avancement de la machine, le fil porteur, ainsi que les bois résiduels qui défilent sous le tambour. Les deux rouleaux verticaux crantés (4) maintiennent en compression à l'aide de ressorts, le fil porteur selon un axe longitudinal. Ils peuvent s'effacer au passage de bois résiduels qu'ils aident à passer, grâce à leur mouvement d'engrenage et s'ouvrent indépendamment, grâce à un système de bascule pour emprisonner ou libérer le fil dans les manoeuvres. Pour un meilleur guidage en tout sens du fil porteur, un deuxième bloc similaire peut etre monté en avant du premier. Le bloc élévateur séparateur, comprend un mécanisme avancé de sauvegarde des flèches, constitué de deux disques horizontaux tangents (13) tournant en sens inverse vers l'extérieur et positionnés en partie basse de machine. Des doigts souples (14) fixés en périphérie, écartent dans leur mouvement la flèche qui se trouverait de par sa position, sa longueur ou un abaissement exagéré de la machine, à la portée des organes mécaniques. Ce dispositif réglable en tout sens, est muni d'un système d'écartement et de fermeture (15), qui autorise le passage du fil porteur vers lesrouleaux de positionnement. Il permet aussi de réduire, dans une certaine mesure, l'élévation et le déport de l'appareil. Les deux rouleaux horizontaux sont également crantés et animés. Le rouleau supérieur (5) mobile, situé au-dessus du fil porteur, règle en hauteur la distance entre l'étage inférieur des tambours et le fil porteur, afin que les organes de coupe n'entrent pas en contact avec ce dernier. Il comporte une partie centrale crantée et deux vis sans fin latérales à pas inversé, qui ramènent au centre le fil porteur dérivant à doite ou à gauche, lors de la manoeuvre de saisie. Le rouleau inférieur (6) en forme de jante à base creuse, épousant celle du rouleau supérieur, est sollicité par deux mécanismes. L'un à mouvement horizontal, permet au rouleau en effacement, dans la figure,de s'engager sous le fil porteur pour le positionner dans le creux de la jante ; l'autre mécanisme (7), à mouvement vertical, relève le rouleau creux et le fil engagé contre le rouleau supérieur, le positionnant selon un plan horizontal et le libère en bout de rangée par manoeuvre inverse. Ce dispositif élévateur coopère avec les guides (2) fixés au carter de la Ma- chine, qui reçoivent le fil releveur pour dégager de la souche la masse des bois à éliminer en les relevant. Chacun des rouleaux crantés, est animé d'un mouvement de rotation inverse, entraînant vers l'arrière le fil porteur. L'un au moins des rouleaux, comporte un système élastique, ressort ou flexibloc (7) lui permettant de s'effacer partiellement, autorisant ainsi le passage de bois résiduels adhérant au fil. Sous les rouleaux, un second mécanisme de coupe, réglable en hauteur par rapport au fil porteur en position, est de préférence constitué d'un élément court de barre de coupe, animé d'un mouvement de va et vient, qui sectionne les bois retombants. A ce système, peut avantageusement être substituée une scie circulaire ou encore un étage (8) de couteaux en étoile et de contre-couteaux fixés à la base de l'un des rouleaux verticaux. Il est particulièrement indiqué, dans le cas où la flèche est pliée en arcure et libère donc aisément, dès la taille, le fil porteur de tout bois résiduel. Suivant encore un autre mode de réalisation, une paire de rouleaux superposés en friction (9-12), disposés à l'horizontale perpendiculairement au fil porteur, se substituent aux deux rouleaux horizontaux précédents. Ils sont sollicités comme eux, par deux mécanismes, l'un à mouvement horizontal, permettant au rouleau inférieur en effacement, de s'engager sous le fil porteur et l'autre à mouvement vertical, pour emprisonner le fil porteur. Leur positionnement sous le tambour et derrière les deux rouleaux crantés verticaux est identique, ainsi que le système de réglage en hauteur, positionnant le fil porteur par rapport au système de coupe du tambour. L'arbre de chaque rouleau comporte trois éléments, dont l'un central (9) monté libre et deux latéraux (10), clavetés sur l'arbre de part et d'autre de l'élément libre. L'élément central de forme tronconique, est équipé de deux roulements (11) enfilés librement sur l'arbre et comporte une gorge semi-circulaire (12) fraisée sur la périphérie au centre du rouleau. De part et d'autre de l'élément central monté en roue libre, deux éléments de forme troncônique, inverse à celle de l'élément central, leur permettant de l'épouser, sont équipés en pourtour de couteaux longitudinaux à tranchant incliné, du type raboteuse et qui peuvent coulisser par réglage à une certaine distance de la gorge centrale. En fonctionnement, le rouleau inférieur effacé est glissé sous le fil porteur et relevé de manière à l'emprisonner entre les deux gorges formant ainsi canal. Lorsque les deux arbres sont mis en rotation rapide inverse, les deux éléments centraux étant montés " libres n restent inertes sur l'arbre et permettent au fil porteur de défiler à l'arrière de la machine en avancement. Par contre, les quatre éléments clavetés porteurs de couteaux (10), sont entraînés à vitesse rapide en sens inverse du déroulement du fil et déchiquètent tout autour de lui, les bois résiduels dont ils le nettoient, lui permettant ainsi de glisser librement dans le canal. Le réglage latéral des couteaux permet de passer au plus près du fil, sans l'endommager. Ce système, est conçu pour les flèches enroulées à plat sur le fil porteur, alors que la formule décrite précédemment est adaptée aux flèches en arcure et non enroulées, qui se détachent d'elles-mêmes. Après le passage de la machine, les fils soulevés sont relâchés et seront ensuite normalement ma- nipulés et remis en place sans passage complémentaire, le vigneron devant toujours les placer près du sol, avant la pousse. Les trois mouvements des trois dispositifs décrits, soit les deux disques de sauvegarde (13), les rouleaux verticaux (4) et les horizontaux (5,6), sont synchronisés par souci de simplification et surtout pour permettre au fil porteur simultanément, de franchir la zone de sauvegarde et de prendre position en tous sens, par l'effet de tenaille de l'ensemble. Selon un mode préféré de réalisation, le bloc souleveur de la machine, est constitué d'une paire de vis sans fin (16) à pas inversé, situées de part et d'autre des bois soulevés par la machine et plongeant à 45" environ, au-dessous de la masse végétative qu'elles redressent, afin qutaucun sarment n'échappe. Elles peuvent être remplacées selon un autre mode de réalisation, par deux chaînes ou courroies équipées de doigts souples, dont le mouvement ascendant selon un angle identique, a pour résultat de relever également les bois retombés. Selon un autre dispositif, deux disques rotatifs équipés en périphérie d'ergots souples perpendiculaires, sont montés de part et d'autre à la verticale, selon un certain angle d'ouverture réglable, de manière à rassembler et redresser les sarments. Suivant une caractéristique de l'invention, le bloc engreneur est constitué d'une paire de rouleaux du type " hérissons " situés verticalement de part et d'autre, Immédiatement à la suite des vis sans fin et tournant à vitesse linéaire en sens inverse, à la manière d'un engrenage. Ils comportent plusieurs étages de doigts (17) qui se croisent et happent à l'avancement de la machine et sur toute leur hauteur, les sarments outils engrènent. Deux séries de déflecteurs fixes (18) en forme de carter ajouré, intercalés entre les étages de doigts, sont excentrés par rapport à l'axe de rotation, de façon à permettre aux sarments de glisser sans s'enrouler, découvrant les doigts à l'entrée des hérissons, pour les effacer à l'arrière, l'extrémité des doigts les libérant ainsi à l'arrière. L'arbre de l'un des rouleaux est décalé vers l'arrière, de telle sorte que les doigts croisent en traversant le tambour carter, lui-même ajouré, ceux du tam- bour rotatif (20) obligeant ainsi le transfert des sarments du bloc engreneur vers le bloc extracteur, par engrènement et dégagement progressif sur les déflecteurs en fuite (18). Ce dispositif s'apparente à celui qui équipe la plupart des presses à fourrage : les rangées de doigts du hérisson happent les pailles au sol et s'effacent progressivement en s'élevant derrière un carter ajouré, permettant le libre passage des rangées de doigts qui s'effacent progressivement derrière les tôles. Suivant l'invention, le bloc extracteur est constitué de deux tambours concentriques, l'un fixe, l'autre rotatif. Le tambour vertical fixe (19) formant carter est fermé au sommet, afin d'emprisonner les sarments qu'il reçoit, ainsi qu'à la base, à l'exception d'une ouverture selon un certain angle et qui reçoit un contre-couteau. Une trappe d'ouverture est aménagée à l'avant, sur toute la hauteur du tambour carter, qui affleure l'extrémité des doigts des hérissons, afin de recevoir les sarments libérés. Ce tambour carter fixe qui comporte également une ouverture à l'arrière, en forme de trappe (21) permettant l'éjection des sarments, reçoit à l'intérieur un deuxième tambour concentrique rotatif (20) de plus petit diamètre, à arbre vertical et qui comporte plusieurs étages, l'un de couteaux à la base, les autres constitués jusqu'à la partie supérieure, préférentiellement, de doigts inclinés en fuite, dans le sens de rotation. Ils entraînent les sarments vers l'arrière, dans un mouvement circulaire dont la vitesse linéaire est assez nettement supérieure à celle des hérissons, pour happer les bois et les dégager rapidement. Selon un mode de réalisation préféré, ce tambour rotatif comporte à l'étage inférieur une série de couteaux radiaux, (3), disposés en étoile. Dans leur mouvement rotatif, ils sectionnent à la base les sarments engouffrés ayant poussé sur l'ancienne flèche, qui viennent buter sur le contre-couteau fixé sur le bord de l'ouverture inférieure pratiquée dans le tambour carter et dont l'effet conjugué est de les séparer dela flèche ancienne, supportée par le fil porteur. Suivant une autre forme de réalisation, une lame de scie circulaire à vitesse rapide ou encore un élément de barre de coupe, du type élagueuse, animée d'un mouvement de va et vient, sont disposés à l'horizontale à la base des hérissons, au niveau de la trappe du tambour, pour obtenir un résultat identique. Aussitôt sectionnés et séparés de l'ancienne flèche arquée ou enroulée sur le fil por teur, qui est maintenu par des rouleaux sensiblement à l'aplomb des couteaux hors de leur portée, les sarments sont happés rapidement par les doigts du t bour rotatif. Ces doigts inclinés (22) en angle de fuite, les entralnent dans un mouvement périphérique vers l'arrière du tambour carter où se situe la trappe d'évacuation (21). Une rangée de plaques formant grille, dont une extrémité (23) est fixée sur le bord de la trappe, s'intercale entre les étages de doigts solidaires du tambour moteur, l'autre extrémité libre tangentielle (24) venant en friction contre la paroi du tambour rotatif, de telle sorte que les sarments entraînés par les doigts inclinés en angle de fuite, arrivent sur les plaques de la grille tangente, glissent progressivement vers la périphérie et soient en fin de parcours éjectés à l'extrémité des plaques formant grille sur le bord de la trappe. Selon un autre mode de réalisation simplifiée de l'invention, adaptée à des vignes à faible végétation, les hérissons et les tambours d'extraction sont remplacés par un dispositif horizontal, constitué d'un ou plusieurs éléments superposés, chaînes ou courroies, de longueur différente, montés en chenille l'un contre l'autre. Préférentiellement, l'élément est constitué d'une chaîne à rouleaux (25) mon tée entre deux pignons dont l'un (26) interne, est moteur. Chaque maillon comporte des ailettes sur lesquelles est fixé un tassot de caoutchouc (27) cranté ou de toute autre matière souple, de telle sorte que chacun d'eux est au contact du précédent et articulé pour former une sorte de chenille dont la partie avant en rotation fait mouvement vers l'intérieur de la rangée. A ce niveau, une perche en V (28) soulève le fil releveur, qu'elle maintient hors de la zone d'extraction des bois. La chenille arrière, la plus longue, capte et dérive les sarments selon un certain angle vers la chenille avant, plus courte, maintenue en compression contre l'autre, à l'aide de ressorts (29) ou de tout autre moyen de pression. Une série de couteaux (32) ou encore une scie ou lame, sectionne à la base les sarments, les séparant ainsi de l'ancienne flèche enroulée sur le fil porteur, à l'instant où les deux chenilles les pincent entre les tassots de caoutchouc qui les relâchent à l'autre extrémité, ou les livrent à un broyeur conventionnel. Les faces internes de chaque chenille sont soutenues du côté du canal de pincement, par des glissières du genre ertalon (30) ou par des galets multiples (31) empêchant la chenille de fléchir, sous la pression des sarments pincés. Selon une autre variante de réalisation, les chaînes à rouleaux et leurs éléments souples, sont remplacés par des courroies sans fin en caoutchouc, par exemple trapézoidales et crantées au moins sur leur face externe, de manière à entralner les sarments par pincement des deux faces, en vis-à-vis. Les faces internes de chaque courroie, sont soutenues du côté canal par des poulies ou galets multiples, maintenant une pression uniforme sur toute la longueur et une efficacité de pincement, plus ou moins efficace selon la pression exercée sur au moins l'un des éléments. Après le bloc élévateur, le bloc releveur, le bloc engréneur et le bloc extracteur qui viennent d'être décrits, un dernier bloc, le bloc déchiqueteur, est solidaire des quatre autres. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les doigts inclinés en angle de fuite, sont remplacés sur le tambour concentrique rotatif (20) par des couteaux (33) positionnés perpendiculairement à l'axe du tambour et en étoile par étages superposés, à une certaine distance les uns des autres, qui définit le degré de finesse du broyage des sarments. La grille de sortie, solidaire du tambour carter fixe (19), est constituée d'une rangée de contre-couteaux (34), s'intercalant entre les étages de couteaux et qui sont échancrés, afin de retenir les sarments et les empêcher de glisser. L'angle que forment les couteaux rotatifs et les contre-couteaux fixes, est calculé de telle sorte qu'il ait un effet de ciseau sur les sarments, ainsi sectionnés en menus morceaux à la sortie. Ce mode de réalisation à couteaux mobiles sur grille fixe, reprend le principe connu des broyeurs viticoles à arbre horizontal. Selon un autre mode de réalisation, emprunté aux broyeurs à paille à arbre horizontal, universellement répandus, le tambour rotatif est complété par un broyeur (35) dont l'arbre rotatif est monté à la verticale de la trappe d'évacuation. Il comporte plusieurs étages de marteaux articulés (36), entraînés à vitesse élevée, en affleurement d'une grille (37) d'évacuation des déchets. REVENDICATIONS 1/ Machine à tailler élévatrice-séparatrice de dégagement et d'extraction des bois de taille, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un chassis (1) sur lequel sont montés des moyens de relevage vertical et de coulissement latéral pouvant traiter tour à tour l'un ou l'autre côté de la rangée, comprenant cinq blocs assemblés constitués par un bloc élévateur-séparateur (2-15) un bloc releveur (16) un bloc engreneur (17,18) un bloc extracteur (19-23) et un bloc déchiqueteur (33-37) l'ensemble relevant et entraînant le fil porteur et le, ou les, fil releveur mobile de palissage et avec eux la masse des bois à éliminer au-dessus et à côté du cep taillé ainsi totalement dégagé. 2/ Machine à tailler selon la revendication 1 caractérisée en ce que le, ou les, bloc élévateur-séparateur est constitué de deux rouleaux verticaux (4) et de deux horizontaux, l'un (5) équipé de vis à pas inversé de recentrage du fil porteur, l'autre (6) d'une gorge de réception et support du fil, tous crantés et rotatifs dont le dispositif d'écartement et de resserrement permet le passage, le recentrage, le soulèvement et l'entraînement vers l'arrière de la machine en mouvement du fil porteur qui défile. 3/ Machine à tailler selon la revendication 1 caractérisée en ce que le, ou les, bloc élévateur-séparateur est constitué de deux rouleaux verticaux (4) et de deux horizontaux rotatifs (9,10) munis de couteaux longitudinaux du type raboteuse, dont le dispositif d'écartement et de resserrement saisit, soulève et emprisonne le fil porteur dans une gorge centrale circulaire lisse (12) en le débarrassant de part et d'autre par la vitesse de rotation des couteaux, de ses bois résiduels. 4/ Machine à tailleur selon les revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le bloc élévateur-séparateur est équipé à l'avant de deux disques horizontaux de sauvegarde, surbaissés et tangents, équipés en périphérie de doigts souples qui écartent les flèches dans leur mouvement de rotation inverse vers l'extérieur et dont l'ouverture ou la fermeture pilotée au passage du fil porteur, peut être à volonté synchronisée avec celle des rouleaux (4-6 ou 9,10). 5/ Machine à tailler selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que des organes mobiles en forme de perche double (2) soulèvent le, ou les, fil releveur dans des poulies guides réglables en hauteur, positionnées sur le flanc du carter, dégageant ainsi le fil de la masse des sarmentes, leur mouvement pouvant être à volonté synchronisé avec celui des rouleaux (4-6 ou 9,10) et des disques de sauvegarde (13) par un mécanisme simplifié des trois mouvements permettant au fil de franchir la zone de sauvegarde et de se positionner simultanément dans les gorges des rouleaux et des poulies ou guides. 6/ Machine à tailler selon les revendications 1 4 5 aractérisée en ce que le bloc releveur comporte des organes situés de part et d'autre de la végétatison, préférentiellement des vis sans fin plongeantes en rotation qui relèvent les sarments épars (16). 7/ Machine à tailler selon les revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le bloc engreneur est constitué de deux rouleaux verticaux en rotation inverse, hérissés de doigts en étoile étagés (17) entraînant à vitesse linéaire les sarments, en glissement progressif sur des déflecteurs intercalés (18) qui permettent aux doigts de s'effacer à l'arrière pour libérer les sarments engrénés à l'entrée du bloc extracteur. 8/ Machine à tailler selon les revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le bloc extracteur est constitué de deux tambours concentriques, l'un fixe (19) formant carter, l'autre rotatif (20) sectionnant à la base au moyen de couteaux (3) ou scie ou lame, les sarments ainsi séparés de l'ancienne flèche, pour les engouffrer à l'aide de doigts inclinés (22) qui les éjectent par la trappe arrière (21). 9/ Machine à tailler élévatrice-séparatrice selon les revendications 1 à 6 caractérisée, suivant un autre mode de réalisation du bloc extracteur en ce qu'il est constitué d'au moins un élément comprenant préférentiellement deux chaînes à rouleaux (25) entraînées par des pignons (26) l'une, arrière, plus longue s'engageant dans la végétation soulevée, qu' elle capte selon un certain angle de fuite et dérive vers une seconde chalne avant, plus courte formant ensemble engrenage à l'entrée duquel les sarments sectionnés à la base au moyen d'un dispositif de coupe (32) sont pincés entre des tassots souples articulés (27) sur les chaînes en compression qui les entraînent vers l'extérieur dans un mouvement linéaire, pour les éjecter en direction du bloc déchiqueteur. 10/ Machine à tailler selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce quelle comporte un bloc déchiqueteur de sarments, constitué d'un agencement de couteaux rotatifs (33) solidaires du tambour (20) formant effet de ciseau avec des contre-couteaux fixes (34) et intercalés, solidaires du tambour (19) et dont la densité permet de réduire en menus morceaux les sarments cisaillés sur le peigne ainsi formé.