FR 2745592 A1 19970905 FR 9602792 A 19960229 L'invention a trait à des méthodes et à des dispositifs de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser de type Jacquard et à un métier à tisser incorporant de tels dispositifs. Dans un mécanisme de formation de la foule, les lisses auxquelles sont accrochés les fils de chaîne sont animées de mouvements verticaux en fonction de l'armure devant être donnée au tissu à réaliser sur le métier. Ces lisses sont commandées au moyen d'une mécanique d'armure formée, par exemple, de deux crochets reliés à un élément funiculaire tel que décrit dans le brevet EP-0 219 437, les deux crochets étant soulevés par les couteaux de deux cadres de griffes ayant des mouvements alternatifs en opposition de phase. La mécanique d'armure peut aussi être du type à double lève tel que décrit, par exemple, dans le brevet FR-1 523 252. Dans tous les cas, il importe de commander les crochets du dispositif pour qu'ils soient sélectivement déplacés par les couteaux des cadres de griffes. Pour ce faire, on a proposé par exemple dans les demandes EP-0 381 613 ou FR-95 14882, de commander des dispositifs mécaniques situés au voisinage des crochets au moyen d'un électro-aimant apte à déplacer une tige parallèlement à son axe principal. Or, le déplacement d'une tige par un électro-aimant requiert une puissance relativement importante ce qui, compte tenu du nombre important de lisses d'un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser classique, induit une puissance totale nécessaire à la formation de la foule importante et une consommation énergétique élevée.En outre, une partie au moins de cette puissance consommée est dissipée sous forme de chaleur, ce qui peut résulter en des échauffements préjudiciables au bon fonctionnement du métier à tisser. Or, dans les dispositifs connus, la puissance consommée par chaque électro-aimant ne peut pas être réduite sensiblement, car chaque électro-aimant doit déplacer par sa seule force électro-magnétique une tige qui a un poids propre et sur laquelle sont exercés des efforts de frottement ou de réaction des crochets qu'elle déplace. L'invention vise à résoudre ces problèmes en proposant des méthodes et des dispositifs de formation de la foule d'un métier à tisser dans lesquels la puissance électrique nécessaire à l'activation des électro-aimants est minimale et dont la maintenance est aisée. Dans cet esprit, l'invention concerne une méthode de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule du métier à tisser de type Jacquard, caractérisée en ce qu'elle consiste à entraîner au moins une plaque portant une pluralité d'électro-aimants dans un mouvement d'oscillation en regard d'un nombre correspondant d'armatures respectivement solidaires d'une tige de commande de mécanique d'armure, lesdits électroaimants et lesdites armatures étant alternativement sensiblement en contact ou distants les uns des autres, et à activer sélectivement certains desdits électro-aimants lorsqu'ils sont en contact avec lesdites armatures. L'invention concerne aussi une méthode de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser du type Jacquard, caractérisé en ce qu'elle consiste à entraîner au moins une plaque supportant une pluralité d'armatures respectivement solidaires d'une tige de commande de mécanique d'armure, dans un mouvement d'oscillation en regard d'un nombre correspondant d'électro-aimants fixes par rapport au châssis dudit métier à tisser, lesdites armatures et lesdits électro-aimants étant alternativement sensiblement en contact ou distants les uns des autres, et à activer sélectivement certains desdits électro-aimants lorsqu'ils sont en contact avec lesdites armatures. Grâce aux méthodes de l'invention, le mouvement d'oscillation de la plaque portant les électro-aimants ou les armatures permet le mouvement relatif des armatures par rapport aux électro-aimants et ces derniers ne sont activés que lorsque les électro-aimants et les armatures sont en contact. La puissance nécessaire pour solidariser chaque électro-aimant avec le armature correspondante est donc uniquement celle qui est utilisée pour bloquer en position l'armature par rapport à lSélectro-aimant, c'est-à-dire maintenir le circuit électrique formé par le noyau de l'électro-aimant et par l'armature dans l'état ou sa reluctance est minimale. Cette puissance, qui sert à maintenir l'armature déjà collée sur l'électro-aimant, est bien inférieure à celle qui était utilisée auparavant pour déplacer un élément soumis à des efforts freinant son mouvement.On a pu constater expérimentalement que la puissance nécessaire au blocage de l'armature par rapport à l'électroaimant alors que ces deux éléments sont en contact est de l'ordre de 20% de la puissance utilisée auparavant. L'invention concerne aussi des dispositifs de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier Jacquard permettant de mettre en oeuvre les méthodes de l'invention. Plus spécifiquement, l'invention concerne un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser de type Jacquard, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque portant au moins un électro-aimant, ladite plaque étant animée d'un mouvement d'oscillation entre un point haut où ledit électroaimant est sensiblement en contact avec une armature solidaire d'une tige de manoeuvre d'une mécanique d'armure, et un point mort bas où ledit électro-aimant est distant de ladite armature, ledit électro-aimant étant piloté sélectivement dans sa position de point mort haut pour solidariser ladite armature et ledit électro-aimant, de sorte que ladite tige peut être sélectivement animée dudit mouvement d'oscillation. L'invention concerne aussi un dispositif de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser du type Jacquard, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque supportant une armature solidaire d'une tige de manoeuvre d'une mécanique d'armure, ladite plaque étant animée d'un mouvement d'oscillation entre un point mort haut où ladite armature est sensiblement en contact avec un électroaimant fixe par rapport au châssis dudit métier, et un point mort bas où ladite armature est distante dudit électro-aimant, ledit électro-aimant étant piloté sélectivement pour solidariser ladite armature, dans sa position de point mort haut, et ledit électro-aimant, de sorte que ladite tige peut être sélectivement immobilisée dans sa position de point mort haut. Grâce aux méthodes et aux dispositifs de l'invention, l'essentiel de la puissance nécessaire au fonctionnement du dispositif est fournie par le système d'entraînement, par exemple mécanique, de la plaque alors que la puissance électrique consommée pour le pilotage effectif du dispositif est minimale. Selon une variante avantageuse de l'invention, la plaque des dispositifs de l'invention porte une pluralité d'électroaimants ou d'armatures, chaque électro-aimant étant piloté individuellement. On peut ainsi par exemple prévoir que les électro-aimants sont disposés sur la plaque sous forme de modules d'au moins deux électro-aimants, ces modules pouvant être sélectivement montés sur ou démontés de la plaque, ce qui facilite la maintenance du dispositif. Selon une autre variante de l'invention, compte tenu du nombre d'électro-aimants ou d'armatures portés par la plaque mobile et du défaut de planéité possible entre cette plaque et les éléments avec laquelle elle doit coopérer, on peut prévoir que chaque électro-aimant est monté sur cette plaque ou fixe par rapport au châssis sur un support élastique permettant de compenser ce défaut de planéité. L'invention concerne enfin un métier à tisser incorporant un dispositif de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule conforme à l'invention. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 à 4 représentent les différentes étapes de fonctionnement d'un ensemble unitaire appartenant à un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser, conforme à un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue de dessus d'un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser incorporant une pluralité d'ensembles unitaires tels que représentés aux figures 1 à 4 - les figures 6 à 9 sont des vues analogues aux figures 1 à 4 pour un second mode de réalisation de l'invention et - les figures 10 à 13 sont des vues analogues aux figures 1 à 4 pour un troisième mode de réalisation de l'invention. L'élément unitaire représenté à la figure 1 comprend essentiellement un électro-aimant 1 dont l'âme est constituée par un noyau 2 en fer doux en forme de U. L'électro-aimant 1 est monté sur une plaque 3 animée d'un mouvement d'oscillation entre un point mort haut représenté à la figure 1 et un point mort bas représenté à la figure 2. Le noyau 2 et la plaque 3 sont respectivement munis d'orifice 2a et 3a de sorte qu'une tige 4 les traverse. Cette tige porte une armature 5 en matériau magnétique, c'est-à-dire réactif à une force magnétique, par exemple en fer pur. Cette armature 5 a une forme parallépipédique et ses dimensions correspondent à celles de la section horizontale du noyau 2. Cette armature est disposée à une première extrémité 4a de la tige 4. La seconde extrémité 4b de la tige 4 porte un poussoir 6 destiné à coopérer avec une mécanique d'armure dont seule la partie supérieure est représentée ici et qui peut être, par exemple, du type décrit dans la demande de brevet FR-95 14882. L'extrémité supérieure 7 d'une tige appartenant à cette mécanique d'armure est pourvue d'un orifice 8 à l'intérieur duquel est logé un ressort 9 en appui sur un barreau 10 solidaire du châssis du métier à tisser. Une extension verticale 7a de l'extrémité 7 est destinée à coopérer avec le poussoir 6. Un ressort 11 est disposé entre la face inférieure du noyau 2 et le poussoir 6 de façon à exercer une force tendant à écarter le poussoir 6 du noyau 2. Le fonctionnement, tel qu'il apparaît aux figures 1 à 4, est le suivant Au point mort haut, qui est représenté aux figures 1 et 3, la plaque 3 est dans une position dans laquelle les extrémités du noyau 2 sont en contact avec l'armature 5 et soulèvent légèrement celle-ci contre la force de rappel du ressort 11, de sorte qu'aucun effort vertical vers le bas n'est exercé par le poussoir 6 sur l'extension verticale 7a.Lorsque l'électroaimant n'est pas activé, c'est-à-dire lorsqu'aucun courant électrique ne circule dans son bobinage, ce qui est le cas aux figures 1 et 2, si la plaque 3 est animée d'un mouvement descendant pour atteindre son point mort bas représenté à la figure 2, le noyau 2 est séparé de l'armature 5 et le poussoir 6 exerce sur l'extension 7a, et par voie de conséquence sur l'extrémité 7 de la tige de mécanique d'armure, une force due à son propre poids et à l'effort exercé par le ressort 11. La constante de raideur du ressort 11 est choisie de telle sorte que l'effort exercé par le ressort 11 sur le poussoir 6 est faible, par exemple de l'ordre de 10 grammes.En revanche, la constante de raideur du ressort 9 est choisie bien supérieure à celle du ressort 11 afin que l'effort exercé sur la face interne de l'orifice 8 de l'extrémité 7 soit de l'ordre de 100 grammes. Ainsi l'extrémité 7 est maintenue dans sa position haute par le ressort 9 alors que le poussoir 6 est en appui sur l'extension 7a du fait du poids de la tige 4 et des éléments qu'elle porte et de l'effort exercé par le ressort 11. La position de la figure 3 correspond mécaniquement à celle de la figure 1, en d'autres termes la plaque 3 et l'électro-aimant 1 sont au point mort haut de leurs trajectoires respectives. Dans cette position, l'électro-aimant 1 est sélectivement activé, en fonction d'une consigne, en faisant circuler un courant électrique dans son bobinage. Cette activation fixe fermement l'armature magnétiquement réactive 5 aux extrémités des branches du noyau 2 car la position de réluctance minimum du circuit électrique formé par le noyau 2 et l'armature 5, qui a été atteinte mécaniquement par le déplacement de la plaque 3 et du noyau 2, est maintenue grâce aux forces électro-magnétiques dues au courant électrique circulant dans le bobinage de l'électro-aimant 1. Comme il apparaît plus clairement à la figure 4, lorsque la plaque 3 et l'électro-aimant 1 entament un mouvement vertical vers le bas pour atteindre le point mort bas de leurs trajectoires respectives, l'armature 5 reste solidaire du noyau 2, de sorte que le poussoir 6 cinématiquement relié à l'armature 5 grâce à la tige 4 exerce sur l'extension 7a, et par voie de conséquence sur l'extrémité 7 de la tige de mécanique d'armure, un effort vertical dirigé vers le bas, figuré par la flèche F à la figure 4, cet effort étant suffisant pour vaincre la force de rappel du ressort 9.En effet, on peut choisir la valeur du courant électrique transitant dans le bobinage de l'électro-aimant 1 de sorte que l'effort d'arrachement nécessaire pour désolidariser le armature 5 du noyau 2 est de l'ordre de 300 grammes, ce qui est bien supérieur à la force exercée par le ressort 9 sur l'extrémité 7 dont on a vu qu'elle est de l'ordre de 100 grammes. Ainsi, le dispositif tel que décrit permet de pousser sélectivement vers le bas la tige 8 en maintenant solidaire l'armature 5 du noyau 2 de l'électro-aimant 1 lorsque la position de réluctance minimum du circuit formée par l'armature 5 et le noyau 2 a été atteinte mécaniquement par le déplacement de l'électro-aimant 1 grâce à la plaque 3. A la figure 5, plusieurs électro-aimant 1, 1', 1" et 1"' sont regroupés dans un module 20 fixé sur la plaque 3 au moyen de deux vis 20a et 20b, chaque électro-aimant étant recouvert par son armature associée 5, 5', 5" et 5"'. Plusieurs modules identiques 20, sont disposés côte à côte sur la plaque 3, de sorte que le nombre d'électro-aimants disposés sur cette plaque peut être important, en rapport avec le nombre de crochets utilisés dans un métier à tisser de type Jacquard, et qui peut dépasser 10 000. En effet, chaque module peut contenir, par exemple, 12 électro-aimants et une plaque peut supporter environ 32 modules, de sorte que le nombre total d'électroaimants portés par la plaque 3 est de 384. Un bus ou cordon 21 de conducteurs électriques permet de relier les bornes 22 de connexion des modules 20 à une unité de commande dont seule est représentée ici une borne d'entrée 23. Ce bus ou cordon 21 permet de piloter individuellement, par exemple par multiplexage, chaque électro-aimant de chaque module 20 de façon à obtenir l'armure souhaitée en activant sélectivement certains électro-aimants lorsqu'ils sont en contact avec les armatures correspondantes. Plusieurs plaques identiques à la plaque 3 peuvent être disposées côte à côte et montées par exemple au moyen de vis 24 et 25 sur deux barres 30 et 31 entraînées dans un mouvement d'oscillation verticale par des cames reliées à l'arbre moteur du métier à tisser. Ainsi, les plaques 3, les modules 20 et les électro-aimants sont animés d'un mouvement d'oscillation verticale. Cette disposition facilite grandement la maintenance du dispositif. En effet, on peut prévoir que, si un défaut est détecté dans le fonctionnement du dispositif, il est possible de déconnecter le bus 21 de la borne 23 et de desserrer les deux vis 24 et 25 pour procéder à l'échange standard à la plaque 3 de façon commode et rapide. En outre, on peut prévoir que chacun des modules 20 peut être sélectivement démonté de la plaque 3 en débranchant le bus 21 de la borne 22 correspondante et en desserrant les deux vis 20a et 20b, de sorte qu'une opération de maintenance peut aussi être effectuée de manière simple et commode en remplaçant le ou les modules 20 défectueux. I1 est à noter que chacun de ces modules peut être sélectivement et aisément démonté de la plaque 3 qui le supporte en desserrant simplement les vis 20a et 20b. Comme il apparaît aux figures 1 à 4, lorsqu'on démonte un module 20 de la plaque 3, les douze tiges 4 qui portent les douze armatures 5 et les douze poussoirs 6 correspondants sont démontées en même temps que les douze électro-aimants 1 du module, ceci étant possible du fait que l'orifice 3a a une taille supérieure à la plus grande dimension du poussoir 6 afin de permettre son passage. Dans le second mode de réalisation représenté aux figures 6 à 9, les éléments similaires ou identiques à ceux des figures 1 à 5 portent les références identiques augmentées de 100. Ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement en ce qu'un électro-aimant 101 est porté par une structure 112 fixe par rapport au châssis du métier à tisser. Une plaque 103, qui a un mouvement d'oscillation, supporte une tige 104 munie d'une collerette 104c alors qu'un ressort 111 tend à repousser une armature 105 en direction de l'extrémité 107 d'une tige d'une mécanique d'armure, c'est-à-dire à éloigner le armature 105 de l'électro-aimant 101. Grâce à cette construction, l'armature 105 est animée du même mouvement d'oscillation que la plaque 103. Le fonctionnement est le suivant Dans la position de la figure 6, qui correspond au point mort haut de la trajectoire de la plaque 103 et de l'armature 105, l'armature 105 est en appui contre le noyau 102 de l'électro-aimant 101. La plaque 103 a alors un mouvement vertical vers les bas qui la conduit jusqu'au point mort bas de sa trajectoire représentée à la figure 7. Dans cette position, l'armature 105 est distante du noyau 102 et, sous l'effet du ressort 111 qui a une constante de raideur telle qu'il applique un effort de l'ordre de 300 grammes sur l'armature 105, le poussoir 106 appuie sur l'extension 107a de façon suffisante pour vaincre la force de rappel du ressort 109 qui est, comme dans le mode de réalisation précédent, de l'ordre de 100 grammes.L'extrémité 107 de la tige de mécanique d'armure est ainsi déplacée vers le bas par une force représentée par la flèche F' à la figure 7. En d'autres termes, tant que l'élec- tro-aimant 101 n'est pas activé, la tige 104 de manoeuvre de la mécanique d'armure a un mouvement d'oscillation identique à celui de la plaque 103. Au contraire, comme il apparaît aux figures 8 et 9, si l'électro-aimant 101 est activé alors que l'armature se trouve dans la position de point mort haut de sa trajectoire qui est représentée à la figure 8, la réluctance du circuit électrique formée par le noyau 102 et l'armature 105 est minimale et celle-ci est maintenue en position par les forces magnétiques, de l'ordre de 500 grammes, exercées par le courant circulant dans le bobinage de l'électro-aimant 101 contre la force du rappel du ressort 111. Ainsi, comme il apparaît à la figure 9, alors que la plaque 103 a atteint le point mort bas de sa trajectoire, l'armature 105 demeure au contact du noyau 102 de l'élément 101 et aucun effort n'est transmis par le poussoir 106 à l'extrémité 107 de la tige de mécanique d'armure. Comme précédemment, plusieurs électro-aimants 101 peuvent être montés sur la structure fixe 112 et plusieurs tiges 104 peuvent être portées par la plaque 103 et les électro-aimants 101 peuvent être activés sélectivement lorsqu'ils sont en contact avec les armatures. Une structure avec modules similaire à celle de la figure 5 peut ainsi être conçue. Dans ce cas, il convient de remarquer que lorsqu'un grand nombre, par exemple 384, de tiges 104 sont déplacées par la plaque 103, il peut arriver que la planéité des différentes armatures 105 par rapport aux extrémités des différents noyaux 102 des électro-aimants 101 ne soit pas parfaite, ce qui pourrait gêner le fonctionnement du système. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on prévoit que chaque électro-aimant 101 est monté sur la structure fixe 112 au moyen d'un support élastique 113, par exemple formé d'un coussin en élastomère. Ainsi, la course de la plaque 103 peut avoir une amplitude légèrement supérieure à celle qui est effectivement nécessaire à l'armature 105, de sorte que l'appui effectif de l'armature 105 contre le noyau 102 est réalisé alors que le coussin 113 peut absorber l'effort dû à cette sur-course de la plaque 103. Dans le troisième mode de réalisation d'un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser représenté aux figures 10 à 13, les éléments similaires à ceux des figures 1 à 5 portent des références identiques augmentées de 200. Comme dans le mode de réalisation des figures 6 à 9, un électroaimant 201 est ici porté par une structure fixe 212 sur laquelle il est monté au moyen d'un coussin en élastomère 213. Ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement en ce qu'un ressort 211 est disposé entre la face inférieure d'une plaque 203 et la face supérieure d'un poussoir 206. Sa fonction est cependant identique à celle du ressort 111 du mode de réalisation des figures 6 à 9 : il tend à éloigner une armature 205 de l'électro-aimant 201. Le fonctionnement est similaire à celui du dispositif du mode de réalisation des figures 6 à 9, c'est-à-dire qu'à la figure 10, la plaque 203 est au point mort haut de sa trajectoire, et l'armature 205 est plaquée contre les extrémités du noyau 202 de l'électro-aimant 201. Si l'électro-aimant 201 n'est pas activé, lorsque la plaque 203 atteint le point mort bas de sa trajectoire, tel que représenté à la figure 11, l'armature 205 est séparée du noyau 202 de l'électro-aimant et un poussoir 206 exerce un effort F" suffisant sur l'extension 207a d'une extrémité 207 de mécanique d'armure pour déplacer celle-ci vers le bas contre la force de rappel d'un ressort 209. Au contraire, si l'électro-aimant 201 est activé alors que la plaque 203 se trouve dans sa position de point mort haut, telle que représentée à la figure 12, l'armature 205 reste solidaire du noyau 202 lorsque la plaque 203 est descendue pour atteindre le point mort bas de sa trajectoire représenté à la figure 13.Aucun effort n'est alors transmis par le poussoir 206 à l'extension 207a. I1 est à noter que le maintien en position de l'armature 205 par rapport au noyau 202 tel qu'il apparaît à la figure 13 est effectué contre la force de rappel du ressort 211, ce qui est possible car les forces électromagnétiques dues au courant circulant dans le bobinage de lélectro-aimant 201 sont de l'ordre de 500 grammes, alors que la constante de raideur du ressort 206 est choisie pour que la force de rappel qu'il exerce sur le poussoir 211 pour l'écarter de la plaque 203 soit de l'ordre de 300 grammes, la force de rappel du ressort 209 étant, comme dans le mode de réalisation des figures 6 à 9, de l'ordre de 100 grammes. Comme précédemment, le mode de réalisation présenté aux figures 10 à 13 peut être utilisé pour réaliser des modules similaires à ceux de la figure 5, ces modules étant aussi montés côte à côte sur une ou plusieurs plaques 203 animées d'un mouvement d'oscillation par un dispositif mécanique entraîné par l'arbre moteur du métier à tisser. Les avantages conférés par les coussins en élastomère 113 et 213 sont aussi exploitables pour le mode de réalisation des figures 1 à 5. En effet, chaque électro-aimant 1 peut être monté sur la plaque 3 au moyen d'un coussin en élastomère. RKVKND I CAT IONS 1. Méthode de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser du type Jacquard, caractérisée en ce qu'elle consiste à - entraîner au moins une plaque (3) portant une pluralité d'électro-aimants (1, 1', 1", 1"') dans un mouvement d'oscillation en regard d'un nombre correspondant d'armatures (5, 5', 5", 5"') respectivement solidaires d'une tige (4) de commande de mécanique d'armure, lesdits électro-aimants et lesdites armatures étant alternativement sensiblement en contact ou distants les uns des autres et à - activer sélectivement certains desdits électroaimants lorsqu'ils sont en contact avec lesdites armatures. 2. Méthode de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser de type Jacquard, caractérisée en ce qu'elle consiste à - entraîner au moins une plaque (103, 203), supportant une pluralité d'armatures (105, 205) respectivement solidaires d'une tige (104, 204) de commande de mécanique d'armure, dans un mouvement d'oscillation en regard d'un nombre correspondant d'électro-aimants (101, 201) fixes par rapport au châssis (112, 212) dudit métier à tisser, lesdites armatures et lesdits électro-aimants étant alternativement sensiblement en contact ou distants les uns des autres et à - activer sélectivement certains desdits électroaimants lorsqu'ils sont en contact avec lesdites armatures. 3. Dispositif de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser de type Jacquard, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque (3) portant au moins un électro-aimant (1), ladite plaque étant animée d'un mouvement d'oscillation entre un point mort haut, où ledit électro-aimant est sensiblement en contact avec une armature (5) solidaire d'une tige (4) de manoeuvre d'une mécanique d'armure, et un point mort bas où ledit électroaimant est distant de ladite armature, ledit électro-aimant étant piloté sélectivement, dans sa position de point mort haut, pour solidariser ladite armature et ledit électro-aimant, de sorte que ladite tige peut être sélectivement animée dudit mouvement d'oscillation. 4. Dispositif de sélection des lisses d'un mécanisme de formation de la foule d'un métier à tisser de type Jacquard, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque (103, 203) supportant une armature (105, 205) solidaire d'une tige (104, 204) de manoeuvre d'une mécanique d'armure, ladite plaque étant animée d'un mouvement d'oscillation entre un point mort haut où ladite armature est sensiblement en contact avec un électroaimant (101, 201) fixe par rapport au chassis dudit métier, et un point mort bas où ladite armature est distante dudit électro-aimant, ledit électro-aimant étant piloté sélectivement pour solidariser ladite armature, dans sa position de point mort haut, et ledit électro-aimant, de sorte que ladite tige peut être sélectivement immobilisée dans sa position de point mort haut. 5. Dispositif de sélection des lisses, selon l'une de revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite plaque (3, 103, 203) porte une pluralité d'électro-aimants (1, 1', 1", 1"') ou d'armatures (105, 205), chaque électro-aimant étant piloté individuellement. 6. Dispositif de sélection des lisses selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits électro-aimants (1, 1', 1", 1"') sont disposés sur ladite plaque (3, 103, 203) sous forme de modules (20) d'au moins deux unités, lesdits modules pouvant être sélectivement démontés de ladite plaque. 7. Dispositif de sélection des lisses selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de rappel (11, 111, 211) élastique tendant à éloigner ledit électro-aimant (1, 101, 201) de ladite armature (5, 105, 205). 8. Dispositif de sélection des lisses selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ladite plaque (3, 103, 203) est animée d'un mouvement d'oscillation par un dispositif mécanique (30, 31) entraîné par l'arbre moteur dudit métier. 9. Dispositif de sélection des lisses selon l'une des revendication 3 à 8, caractérisé en ce que ledit électro-aimant (1, 101, 201) est monté sur ladite plaque (3) ou fixe par rapport audit chassis (112, 212) sur un support élastique (113, 213). 10. Métier à tisser incorporant un dispositif de sélection des lisses selon l'une des revendications 3 à 9.