FR 2748457 A1 19971114 FR 9705414 A 19970430 Cette invention se rapporte à un capuchon distributeur ou verseur pour bouteilles du type ayant un élément distributeur rotatif pour permettre l'enlèvement des contenus de la bouteille sans enlever le capuchon de la bouteille. De tels capuchons distributeurs ou verseurs ont communément des moyens d'attestation pour indiquer le premier enlèvement du capuchon et aussi des moyens d'attestation supplémentaires pour indiquer l'ouverture de l'élément distributeur ou verseur. Dans lesdits capuchons, l'obturateur d'attestation second ou d'élément distributeur est cassé lors de l'ouverture de l'élément distributeur (en tournant l'élément distributeur autour de sa première extrémité), ledit second obturateur d'attestation ayant une structure de pontage et étant superposé à l'élément distributeur à sa seconde extrémité, qui porte également une languette ou patte sur laquelle l'utilisateur doit nécessairement agir pour réaliser ladite ouverture. Par conséquent, la force, que l'utilisateur doit appliquer pour ouvrir le capuchon, est directement proportionnelle à la résistance opposée par le second obturateur, c'est-à-dire à la grandeur de la section transversale dudit second obturateur. Pour des raisons techniques liées à la production en masse, cette section transversale peut varier dans les limites de tolérance, de sorte que la force à appliquer est elle même variable et habituellement différente de celle espérée, avec les conséquences négatives (bien connues de l'expert de la technique) découlant soit de la fragilité excessive ou de la solidité excessive de l'obturateur. En d'autres mots dans la production en masse, il est difficile de calibrer correctement la solidité du second obturateur d'attestation. Le but de la présente invention est d'obvier à l'inconvénient précité en créant un capuchon distributeur ou verseur pour bouteilles dans lequel la force, nécessaire pour rompre le second obturateur d'attestation appliqué à l'élément distributeur, est sensiblement constante et égale à celle attendue, indépendamment de toute variation dans les sections transversales résistantes des voiles de fracture préférentielle. Cet objectif est atteint par un capuchon distributeur conformément à la première revendication à laquelle on se référera par souci de brièveté. L'idée, sur laquelle l'invention est basée, part de l'observation que, du point de vue purement mécanique, l'élément distributeur est un levier du premier genre qui est avantageux pour l'utilisateur agissant sur ledit élément distributeur pendant l'ouverture. A cet égard, il doit être noté que la puissance (ou la force appliquée par l'utilisateur) est applicable seulement à la seconde extrémité, celle-ci étant l'extrémité plus distante du point fixe que la première extrémité à laquelle le second obturateur d'attestation est appliqué, qui agit par conséquent comme une résistance en ce que ses voiles de fracture préférentielle s'opposent à ladite ouverture. Par conséquent, comme l'élément distributeur est un levier avantageux, lesdits voiles de fracture préférentielle du second obturateur d'attestation peuvent être cassées uniformément par une faible force (qui est virtuellement constante, même si la section transversale des voiles varie dans des limites de tolérance ordinaire) et peuvent donc être dimensionnées avec une résistance suffisante pour empêcher une rupture accidentelle. L'invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif sur les figures des dessins annexés. La figure 1 est une vue en plan de dessus d'un capuchon conforme & à invention sans l'élément distributeur. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de dessous. La figure 4 est une vue en plan de l'élément distributeur depuis le dessus. La figure 5 est une coupe à travers l'élément distributeur suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6 est une coupe à travers le capuchon appliqué à une bouteille, montrée pendant l'ouverture de l'élément distributeur et les rupture et séparation conséquentes de l'obturateur d'attestation de l'élément distributeur. En se référant auxdites figures, le capuchon distributeur de l'invention, indiqué généralement par le chiffre de référence 1 (figure 6), est du type adapté pour l'apposition sur une bouteille 2. Il comprend un élément ou corps formant couvercle 3 (figures 1-3) et un élément distributeur 4 (figures 4-5). L'élément formant couvercle 3 est typiquement d'une structure pour venir en prise avec le goulot 24 de la bouteille 2. Dans le mode de réalisation illustré, l'élément formant couvercle 3 est relié à la bouteille 2 au moyen de filets de vis 5 pour réaliser une fermeture sensiblement hermétique. La combinaison de la bouteille 2 et du capouchon 3 est pourvue d'un premier obturateur d'attestation 6 pour procurer, au consommateur, une indication pour savoir si le capuchon 3 a été enlevé de la bouteille 2. De tels moyens obturateurs peuvent comporter un rétrécissement. Une enveloppe recouvrant une portion de la combinaison bouteillecapuchon et qui se déchire ou procure autrement une indication d'altération. Dans un autre mode de réalisation, le premier obturateur d'attestation comprend des oyens adaptés pour réaliser une liaison de fracture préférentielle entre l'élément formant couvercle 3 et la bouteille 2. Dans un mode de réalisation préféré, le premier obturateur d'attestation 6 comprend une pluralité de dents triangulaires 7 disposées circonférentiellement sur le bord inférieur de l'élément formant couvercle 3, de manière à venir en prise avec des dents correspondantes placées circonférentiellement sur la bouteille 2 pour agir à la manière d'un ensemble à cliquet. Tout dévissage de l'élément formant couvercle 3 entraîne la séparation du premier obturateur d'attestation 6 de l'élément formant couvercle 3 par fracture. Le premier obturateur d'attestation 6 n'est évidement pas nécessaire lorsque le capuchon 3 est fixé en permanence à la bouteille 2. L'élément formant couvercle 3 comprend également un premier siège 8 pour loger l'élément distributeur ou verseur 4. Le premier siège 8 comprend des seconds sièges 9, des troisièmes sièges 14 et un conduit 10 dont la fonction apparaîtra ci-après. L'élément distributeur ou verseur 4 est sensiblement un élément tubulaire comportant une première extrémité et une seconde extrémité. Un premier orifice 11 et un second orifice 12 débouchent respectivement dans la première et dans la seconde extrémités de l'élément distributeur 4. A la première extrémité, il est prévue une paire d'ergots opposés 13 à loger dans les seconds sièges 9 pour former, avec lesdits sièges 9, une charnière pour la rotation de l'élément distributeur 4 relativement à l'élément formant couvercle 3. I1 est également prévu, à la première extrémité, un second obturateur d'attestation 15 également appelé obturateur d'attestation d'élément distributeur pour indiquer si l'élément distributeur 4 a été ouvert en tournant l'élément distributeur 4 sur sa charnière. Le second obturateur d'attestation 15 comprend un élément formant languette ou une patte 16 relié à l'élément distributeur 4 à l'extrémité première ou articulée par au moins un voile de fracture préférentielle 17 (dans le mode de réalisation illustré, deux sont représentés et désignés sur la figure 4 par le même chiffre de référence 17). L'élément distributeur 4 étant dans la position fermée, les voiles 17 sont en corrélation assise, c'est-à-dire généralement en butée conjuguée avec les surfaces de base des sièges 14 appelées ici surfaces contre-agissantes 18. Une fracture préférentielle se produit entre l'élément formant bande 16 et l'extrémité articulée de l'élément distributeur 4 en tant que résultat d'une interférence entre chaque voile 17 et ses surfaces contre-agissantes respectives 18 lors de la rotation de l'élément distributeur 4 de sa position fermée à sa position ouverte. Les surfaces contreagissantes 18 contiennent les voiles et y ont la même forme, à savoir triangulaire dans le mode de réalisation illustré. De préférence, les surfaces contre-agissantes 18 sont inclinées d'environ 45 . La forme triangulaire des éléments 14, 17 et 18 s'est avérée être spécialement appropriée aux fonctions qu'ils doivent accomplir. L'élément formant couvercle 3 est de préférence pourvu, dans sa surface supérieure, d'un quatrième siège 19 pour loger l'élément formant languette ou la patte 16 du second obturateur d'attestation 15. De préférence, le quatrième siège est pourvu d'un premier biseau 20 qui peut être utilisé pour casser le second obturateur d'attestation 15 sans agir sur l'élément distributeur 4. L'élément distributeur 4 est pourvu, à sa seconde extrémité, d'une patte de manoeuvre 21 sur laquelle l'utilisateur doit agir pour déplacer l'élément distributeur 4 de sa position fermée à sa position ouverte ; lorsqu'il est dans sa position fermée, l'élément distributeur 4 est essentiellement contenu totalement dans le premier siège 8. L'accès à la patte 21 peut être facilité par la présence d'un second biseau 22 prévu sur la surface latérale de l'élément formant couvercle 3. En bref, le capuchon 1 étant fermé, l'accès au contenu de la bouteille 2 peut être obtenu par deux procédés. La première méthode consiste à dévisser le capuchon 1 de la bouteille 2 à laquelle il est fixé par des filets de vis 5. Dans ce cas, le fait, que le premier obturateur d'attestation 6 se sépare du capuchon 1, indique que c'est la première fois qu'on l'ouvre après fabrication. La seconde méthode consiste à agir sur la patte 21 pour faire tourner l'élément distributeur 4 relativement à l'élément formant couvercle 3. Pendant la rotation, les voiles de fracture préférentielle 17 se rompent par intéraction avec les surfaces fixes contre-agissantes 18, de sorte que le second obturateur d'attestation 15 se sépare de l'élément distributeur 4 pour indiquer son ouverture pour la première fois. La rotation de l'élément distributeur 4 se termine lorsque le premier orifice 11 correspond au conduit 10 pour permettre au contenu de la bouteille d'être versé. I1 est également important de noter que, lors de l'assemblage du capuchon, l'élément distributeur 4 (déjà dans sa position fermée) peut être facilement monté sur l'élément formant couvercle 3 (éventuellement par une machine), car il suffit d'introduire l'élément distributeur 4 par pression dans le premier siège 8, de façon que les ergots 13 pénètrent par enclenchement brusque dans les seconds sièges 9, ce qui est facilité par l'évasement 23. Le second obturateur d'attestation 15 est conséquemment positionné dans le quatrième siège 19, prêt à accomplir sa fonction. REVENDICATIONS 1. Capuchon distributeur (1) pour une bouteille (2) ayant un goulot, comprenant - un élément formant couvercle (3) adapté pour venir en prise avec le goulot de la bouteille (2) ; - un élément distributeur (4) articulé audit couvercle (3) à unre première extrémité, de façon à pouvoir tourner depuis une première position fermée dans laquelle ladite première extréimté ne communique pas avec l'intérieur de la bouteille (2) jusqu'à une seconde position ouverte dans laquelle ladite première extrémité communique avec l'intérieur de la bouteille (2) ; et - un obturateur d'attestation d'élément distributeur (15) adapté, lors de la rotation de l'élément distributeur (4), à la mise en service du capuchon distributeur (1), caractérisé en ce que l'obturateur d'attestation d'élément distributeur (15) comprend un élément formant languette (16) relié à l'élément distributeur (4) à son extrémité articulée par au moins un voile de fracture préférentielle (17), et en ce que l'élément formant couvercle (3) comprend au moins une surface contre-agissante (18), l'au moins un voile de fracture préférentielle (17) étant en corrélation sensiblement conjuguée de butée avec la surface contreagissante (18) lorsque l'élément distributeur (4) est dans la position fermée, la liaison, entre l'obturateur (15) et l'élément distributeur (4) étant fracturée en tant que résultat d'un interférence entre ledit voile (17) et la surface contre-agissante (18) sur l'élément formant couvercle (3) lorsqu'on tourne l'élément distributeur (4) de façon qu'il passe de sa position fermée à sa position ouverte. 2. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'obturateur d'attestation (15) comprend deux voiles de fracture préférentielle (17). 3. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 1 et/ou 2, caractérisé en ce que les voiles de fracture préférentielle sont plans triangulaires. 4. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 3, caractérisé en ce que les voiles de fracture préférentielle (17) sont plans triangulaires et intéragissent avec une surface contre-agissante inclinée à 450 sur le couvercle. 5. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément formant couvercle (3) est pourvu d'un quatrième siège (19) pour loger l'élément formant languette (16) du second obturateur d'attestation (17). 6. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 5, caractérisé en ce que ledit quatrième siège (19) est pourvu d'un biseau (20). 7. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément distributeur (4), lorsqu'il est dans sa position fermée, est totalement contenu dans le premier siège (8) prévu dans l'élément formant couvercle. 8. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément distributeur (4) est pourvu, à sa seconde extrémité, d'une patte de manoeuvre (21). 9. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 8, caractérisé en ce que, sur la surface latérale de l'élément formant couvercle (3), il est prévu un second biseau (22) pour faciliter l'accès à la patte (21). 10. Capuchon tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un obturateur d'attestation (6) adapté pour indiquer l'enlèvement du capuchon distributeur (1) de la bouteille (2).