FR 2743370 A1 19970711 FR 9600102 A 19960105 La présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'aspects de surface différents sur une pièce métallique ou en matière plastique. Dans de nombreuses applications, il est connu d'utiliser des pièces métalliques ou en matière plastique possédant des aspects de surface différents comme par exemple au moins une partie non brillante et au moins une partie plus brillante afin d'obtenir un effet décoratif. Ce type de pièces est couramment utilisé dans la parfumerie, le mobilier ou comme monogramme dans les véhicules automobiles ou encore sur les tableaux de bord des véhicules. Pour obtenir ces aspects de surface différents par la juxtaposition de deux finitions métalliques différentes, plusieurs méthodes sont mises en oeuvre jusqu'à présent. Une première méthode connue consiste à réaliser par moulage ou par emboutissage deux éléments qui sont, après traitement, assemblés par tout moyen approprié comme par exemple par des organes mécaniques ou par collage afin d'obtenir la pièce définitive comportant des aspects de surface différents. Pour obtenir ces aspects de surface différents, le premier élément subit un traitement de galvanoplastie approprié pour réaliser sur ce premier élément un aspect de surface métallique non brillant et le second élément subit un traitement de galvanoplastie approprié afin d'obtenir sur ce second élément un aspect de surface métallique plus brillant et les deux éléments sont assemblés entre eux. Mais cette méthode est coûteuse du fait qu'il est nécessaire de réaliser plusieurs moules et d'assembler les éléments constituant la pièce. Une seconde méthode connue consiste à prévoir sur les surfaces internes du moule destiné à former la pièce, deux états de surface différents, comme par exemple un état de surface granuleux correspondant aux parties non brillantes de la pièce à obtenir et un état de surface lisse correspondant aux parties plus brillantes de ladite pièce. La pièce est ensuite revêtue d'un dépôt électrolytique dans le cas d'une pièce métallique ou d'un dépôt chimique et électrolytique dans le cas d'une pièce en matière plastique. Les dépôts chimiques et/ou électrolytiques possèdent une composition déterminée de façon à respecter l'état de surface de la pièce d'origine. Mais, ce procédé est coûteux du fait de la réalisation du moule et limitatif par les épaisseurs des dépôts obtenus qui doivent rester faibles afin de ne pas détruire les différents aspects de surface recherchés. Par conséquent, cette méthode ne convient pas pour des épaisseurs fortes de dépôts métalliques nécessaires à des pièces soumises à des tests sévères de corrosion. Une troisième méthode connue consiste à effectuer sur la pièce un premier traitement de galvanoplastie pour obtenir sur l'ensemble de ladite pièce un aspect de surface métallique non brillant et à effectuer sur les parties de la pièce destinées à conserver cet état de surface métallique non brillant, un dépôt d'une peinture épargne afin de protéger ces parties. Ensuite, cette méthode consiste à effectuer sur la pièce ainsi préparée un second traitement de galvanoplastie déterminé pour obtenir sur les parties de la pièce non protégées par la peinture épargne, un état de surface métallique plus brillant, puis à enlever par exemple par l'application d'un solvant, la peinture épargne. Cette méthode qui permet donc d'obtenir une pièce possédant deux aspects de surface différents est une méthode coûteuse car il est nécessaire d'effectuer deux traitements de galvanoplastie différents interrompus par un traitement particulier pour masquer certaines parties de la pièce. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés. L'invention a pour objet un procédé d'obtention d'aspects de surface différents sur une pièce métallique ou en matière plastique, caractérisé en ce que l'on effectue sur la pièce un traitement de galvanoplastie pour obtenir sur l'ensemble de ladite pièce un aspect de surface métallique non brillant et on effectue sur au moins une partie de la surface de ladite pièce un polissage pour obtenir sur cette partie un aspect de surface métallique plus brillant. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - avant d'effectuer le polissage, on masque les parties de la surface de la pièce destinées à garder un aspect de surface non brillant, - le traitement de galvanoplastie comprend, pour une pièce métallique, au moins un dépôt électrolytique, - le traitement de galvanoplastie comprend, pour une pièce en matière plastique, au moins un dépôt chimique suivi d'au moins un dépôt électrolytique, - après avoir réalisé le polissage, on effectue, sur ladite pièce, un revêtement anti-corrosion par exemple métallique ou organique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une pièce comportant des aspects de surface différents obtenus par le procédé selon l'invention, - les Figs. 2 à 4 sont des vues schématiques en coupe d'une première variante d'une pièce montrant les différentes étapes du procédé selon l'invention, - les Figs. 5 à 8 sont des vues schématiques en coupe d'une seconde variante d'une pièce montrant les différentes étapes du procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention consiste à effectuer sur une pièce 10 ou 20 métallique ou en matière plastique un traitement de galvanoplastie pour obtenir sur l'ensemble de ladite pièce un aspect de surface A métallique non brillant et à effectuer sur au moins une partie de la surface de ladite pièce un polissage pour obtenir sur cette partie un aspect de surface B métallique plus brillant. Sur la Fig. 1, on a représenté une pièce 10 métallique ou en matière plastique de forme générale parallélépipédique qui comporte sur l'une de ses faces une alternance de parties présentant un aspect de surface A non brillant et de parties présentant un aspect de surface B plus brillant. Cette alternance peut représenter par exemple des logos, des marques, des lettres ou des chiffres. Sur les figures 1 à 3, on a représenté une pièce 10 comportant des parties en relief 11 qui doivent présenter un aspect de surface métallique plus brillant que les autres parties de la pièce 10. Pour obtenir ces différents aspects de surface comportant une juxtaposition de deux finitions métalliques par exemple mate et brillante, on effectue sur la pièce 10 un traitement de galvanoplastie approprié pour obtenir sur l'ensemble de la pièce 10 un dépôt métallique possédant un aspect de surface A non brillant, par exemple mat (Fig. 2). Dans le cas d'une pièce métallique, le traitement de galvanoplastie comprend au moins un dépôt électrolytique. Pour une pièce en matière plastique, le traitement de galvanoplastie comprend au moins un dépôt chimique suivi d'au moins un dépôt électrolytique. Ensuite, on effectue sur les parties en relief 11 un polissage pour obtenir sur ces parties 11 un aspect de surface B plus brillant que l'aspect de surface A (Fig. 3). Sur les figures 5 à 8, on a représenté une pièce 20 plane sur laquelle doivent être réalisées des parties présentant un aspect de surface métallique non brillant et des parties complémentaires présentant un aspect de surface métallique plus brillant. Pour obtenir ces différents aspect de surface, comportant une juxtaposition de deux finitions métalliques par exemple mate et brillante, on effectue sur la pièce 20 un traitement de galvanoplastie approprié pour obtenir sur l'ensemble de ladite pièce 20 un dépôt métallique possédant un aspect de surface A non brillant, comme représenté à la Fig. 6. Dans le cas d'une pièce métallique, le traitement de galvanoplastie comprend au moins un dépôt électrolytique et dans le cas d'une pièce en matière plastique, le traitement de galvanoplastie comprend au moins un dépôt chimique suivi d'au moins un dépôt électrolytique. Ensuite, on masque les parties de la surface de la pièce 20 destinées à garder un aspect de surface A métallique non brillant. Cette opération de masquage peut être réalisée par tout moyen approprié et par exemple par le dépôt sur ces parties destinées à garder un aspect de surface A métallique non brillant, d'une pièce fine métallique épousant le contour desdites parties ou d'une peinture épargne 21 appliquée à l'aide d'un pochoir, ou d'un écran de soie ou par tampographie ou par sérigraphie. Après cette opération de masquage, on effectue un polissage sur les parties de la pièce 20 non masquées (Fig. 7) pour obtenir sur ces parties un aspect de surface B métallique plus brillant que les autres parties et ensuite on retire les masques 21 comme représenté à la Fig. 8. Lorsque les masques 21 sont réalisés par le dépôt d'une peinture épargne, l'enlèvement de cette peinture épargne est obtenu à l'aide d'un solvant. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir par des moyens simples sur une même pièce métallique ou en matière plastique des aspects de surface métallique différents comme par exemple des aspects de surface satinés, mats ou brillants. Le procédé selon l'invention présente également comme avantage de ne pas être limité par l'épaisseur du métal déposé pour obtenir ces aspects de surface différents et de pouvoir effectuer le traitement de galvanoplastie en continu. Dans le cas d'une pièce revêtue de métaux insuffisamment résistants à la corrosion, on peut effectuer, après polissage, un revêtement anti-corrosion par exemple métallique ou organique. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'aspects de surface différents sur une pièce (10, 20) métallique ou en matière plastique, caractérisé en ce que l'on effectue sur la pièce (10, 20) un traitement de galvanoplastie pour obtenir sur l'ensemble de ladite pièce (10, 20) un aspect de surface (A) métallique non brillant et on effectue sur au moins une partie de la surface de ladite pièce (10, 20) un polissage pour obtenir sur cette partie un aspect de surface (B) métallique plus brillant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'effectuer le polissage, on masque les parties de la surface de la pièce destinées à garder un aspect de surface (A) métallique non brillant. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de galvanoplastie comprend, pour une pièce (10, 20) métallique, au moins un dépôt électrolytique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de galvanoplastie comprend, pour une pièce (10, 20) en matière plastique, au moins un dépôt chimique suivi d'au moins un dépôt électrolytique. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé le polissage, on effectue, sur ladite pièce (10, 20), un revêtement anticorrosion par exemple métallique ou organique.