FR 2740606 A1 19970430 FR 9613040 A 19961025 La présente invention concerne un tube renforçateur d'image radiographique qui permet le renforcement et la conversion d'une image radiographique en une image de lumière visible. Un tube renforçateur d'image radiographique qui permet la transformation d'une image de rayons X transmise à travers un sujet en une image optique de lumière visible est utilisé efficacement par exemple dans un appareil de diagnostic par les rayons X dans le domaine médical. La figure 1 représente schématiquement un système de photographie à tube renforçateur d'image radiographique de type général. Comme l'indique cette figure, le tube renfor çateur 10 possède une enveloppe 12 sous vide, un écran d'entrée 13a placé à l'intérieur d'une section 13 d'entrée de rayons X placée d'un côté de l'enveloppe 12, et une section 16 de sortie d'image optique placée de l'autre côté de l'enveloppe 12. Plusieurs électrodes 14 de focalisation et une anode 15 sont placées entre les sections d'entrée 13 et de sortie 16. Une image radiographique émise par une source 11 de rayons X traverse un sujet 17 et vient frapper l'écran d'entrée 13a, si bien qu'une image radiographique est transformée en une image de faisceaux d'électrons.Cette image est focalisée et accélérée par les électrodes 14 de focalisation puis accélérée par l'anode 15 pour la formation d'une image optique sur la section 16 de sortie. Il faut noter que l'image de faisceaux d'électrons formée sur l'écran d'entrée vient frapper une couche luminescente formée dans la section de sortie 16, provoquant une émission de lumière par la couche luminescente, si bien que l'image des faisceaux d'électrons est transformée en une image optique. La figure 2 montre comment une image de faisceaux d'électrons est transformée en une image optique dans la section 16 de sortie. Comme l'indique cette figure, la section 16 de sortie possède un substrat 221 de verre, une couche luminescente 222 qui revêt la surface interne du substrat 221, et un anneau métallique 21 destiné à fixer hermétiquement le substrat 221 de verre à l'enveloppe 16 pour assurer l'étanchéité. Le substrat 221 de verre est formé par exemple d'un verre de borosilicate. D'autre part, un alliage à base de fer, par exemple de "Kovar" ayant un coefficient de dilatation thermique égal à celui du substrat 221 de verre, est utilisé comme métal d'étanchéité, c'est-àdire pour l'anneau métallique 21. Il faut noter qu'un film métallique d'appui formé par dépôt d'aluminium en phase vapeur est couvert de la couche luminescente 222 pour la formation d'un écran 22 de sortie. Dans le tube renforçateur d'image radiographique ayant la section de sortie dont la construction est indiquée précédemment, un faisceau d'électrons 23 émis par exemple par un écran d'entrée est accéléré et focalisé par une lentille électronique placée à l'intérieur de l'enveloppe sous vide puis vient frapper la couche luminescente 222 de l'écran de sortie 22. En outre, le faisceau d'électrons frappant la couche 222 est transformé en lumière visible 24 qui est alors transmise à l'extérieur à travers le substrat 221 de verre. Simultanément, lorsque le faisceau 23 vient frapper la matière luminescente, des rayons X ou un rayonnement de freinage 25 sont créés et viennent frapper le substrat 221 de verre. La création du rayonnement de freinage 25 pose un problème dans la section de sortie car le substrat de verre 221 se colore et le coefficient de transmission de la lumière est abaissé.La coloration ou le brunissement du substrat de verre de la section de sortie provoque une réduction de la luminosité de la section de sortie. En outre, la réduction de luminosité de la section de sortie est l'une des raisons principales de la réduction du facteur de conversion ou de la sensibilité du tube renforçateur d'image radiographique. En outre, la création de rayons X a tendance à colorer la couche luminescente elle-même dans certains cas. La coloration du verre provoquée par les rayons X ou le rayonnement de freinage est en général appelée "brunissement radiographique". Plus précisément, le "brunissement radiographique" représente le phénomène selon lequel des traces d'impuretés contenues dans le verre sont excitées par l'action des rayons X et provoquent une migration d'électrons entre des paires d'oxydo-réduction si bien que des centres colorés, utilisés pour l'absorption de lumière visible, sont créés. Le verre de borosilicate utilisé comme substrat de verre contient, comme principaux éléments, l'oxyde de silicium (SiC2), oxyde de bore (B203) et l'oxyde d'aluminium (au203) et, comme traces, des éléments secondaires d'oxyde de potassium (K2O), d'oxyde de lithium (Li2O), d'oxyde de sodium (Na2O), d'oxyde d'arsenic (As203) et d'oxyde d'antimoine (Sb203). Les traces des éléments secondaires qui peuvent provoquer le brunissement du verre sont As203 et Sb203. Ces traces de As203 et Sb203 sont ajoutées comme agent clarificateur permettant la suppression de la mousse dans le processus de fabrication du verre.Lors d'une irradiation par les rayons X, As et Sb forment des centres de couleur qui provoquent essentiellement la réduction du coefficient de transmission de la lumière. En résumé, il était impossible jusqu'à présent d'obtenir un tube renfor çateur d'image radiographique permettant une suppression suffisante du brunissement du substrat de verre. Le brunissement radiographique peut apparaître dans des panneaux d'autres appareils d'affichage, par exemple, un tube à rayons cathodiques en couleurs. Evidemment, le panneau d'un tube à rayons cathodiques en couleurs diffère beaucoup du substrat de verre de la section de sortie d'un tube renforçateur d'image radiographique par le matériau utilisé et les propriétés nécessaires. Par exemple, dans le cas d'un tube à rayons cathodiques en couleurs, le panneau doit présenter une propriété de retenue des rayons X de manière que le rayonnement de freinage créé à partir de l'écran luminescent ou d'un masque placé à la surface interne du panneau ne puisse pas s'échapper vers l'extérieur. A cet effet, des traces d'éléments secondaires ayant un coefficient d'absorption massique élevé tel que BaO, SrO et PbO sont ajoutées au verre qui contient SiC2 comme principal ingrédient.Il faut noter en particulier que Pb, qui est l'élément absorbant les rayons X le meilleur, présente un défaut en ce qu'il risque de provoquer un brunissement radiographique. Des solutions permettant de remédier à cet inconvénient sont proposées par exemple dans les brevets japonais nO 1-103 932 et 3-12 337. Plus précisément, ces documents proposent l'addition de traces de CeO2 à un verre à base de SiC2 pour supprimer, sans utilisation de Pb, le brunissement du panneau incorporé au tube à rayons cathodiques en couleurs. La présente invention a pour objet, pour la solution du problème précité, la réalisation d'un tube renforçateur d'image radiographique ayant une sensibilité élevée, permettant la suppression du brunissement d'un substrat de verre incorporé à la section de sortie de manière que la luminosité de la section de sortie ne puisse pas être réduite. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un tube renforçateur d'image radiographique qui comporte une enveloppe sous vide, un écran d'entrée placé du côté d'incidence des rayons X de l'enveloppe sous vide et destiné à transformer l'image radiographique en une image de faisceaux d'électrons, des électrodes placées dans l'enveloppe sous vide et destinées à accélérer et focaliser l'image de faisceaux d'électrons, un substrat de verre lié hermétiquement à l'enveloppe sous vide par un matériau métallique d'étanchéité, et un écran de sortie possédant une couche luminescente formée à la surface interne du substrat de verre, et le substrat de verre est formé d'un verre de borosilicate contenant 0,1 à 5 W en poids d'oxyde de cérium. Le tube renforçateur d'image radiographique selon l'invention permet la suppression du brunissement du substrat de verre incorporé à la section de sortie pendant l'utilisation sur une longue période, si bien que la luminosité de la section de sortie risque peu de diminuer. En d'autres termes, le tube renforçateur d'image radiographique possède une sensibilité élevée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente schématiquement la construction d'un tube renforçateur d'image radiographique de type général la figure 2 représente schématiquement comment une image de faisceaux d'électrons est transformée en une image visible dans un tube renforçateur d'image radiographique la figure 3 représente schématiquement la construction d'un tube renforçateur d'image radiographique dans un mode de réalisation de la présente invention la figure 4 est une vue agrandie de la section de sortie représentée dans le tube renforçateur d'image radiographique de la figure 3 la figure 5 montre comment un anneau métallique d'étanchéité est lié au substrat de verre la figure 6 montre comment une couche luminescente est formée sur le substrat de verre la figure 7 est un graphique représentant la relation entre le coefficient initial de transmission et la teneur en CeO2 du substrat de verre de borosilicate la figure 8 est un graphique représentant la variation au cours du temps du coefficient de transmission d'un substrat de verre de borosilicate contenant CeO2 ; et la figure 9 représente le spectre d'émission de la matière luminescente ZnS:Cu,Al. L'inventeur a effectué des recherches poussées pour essayer de supprimer le brunissement d'un substrat de verre incorporé à la section de sortie d'un tube renforçateur d'image radiographique. En conséquence, il a constaté que le brunissement du substrat de verre pouvait être supprimé efficacement par addition de CeO2, qui a la possibilité d'absorber une quantité convenable de lumière ultraviolette, à un verre de borosilicate, et il a ainsi réalisé la présente invention. L'invention concerne ainsi un tube renforçateur d'image radiographique qui comprend une enveloppe sous vide, une section d'entrée placée du côté d'incidence des rayons X de l'enveloppe sous vide et destinée à transformer l'image radiographique en une image de faisceaux d'électrons, une électrode placée dans l'enveloppe sous vide et destinée à accélérer et focaliser l'image du faisceau d'électrons, un substrat de verre lié hermétiquement à l'enveloppe sous vide par utilisation d'un matériau métallique d'étanchéité, et une section de sortie ayant une couche luminescente formée à la surface interne du substrat de verre, le substrat de verre étant formé d'un verre de borosilicate contenant 0,1 à 5 W en poids d'oxyde de cérium. On décrit d'abord plus en détail le tube renforçateur d'image radiographique selon la présente invention en référence aux dessins annexés. Plus précisément, la figure 3 représente schématiquement un tube renforçateur d'image radiographique dans un mode de réalisation de l'invention. Comme l'indique cette figure, le tube renforçateur 10 selon l'invention comporte une enveloppe sous vide 12, une section 13 d'entrée de rayons X, une section 36 de sortie, plusieurs électrodes 14 de focalisation et, par exemple, une anode cylindrique 15. La section 13 d'entrée et la section 36 de sortie sont montées sur l'enveloppe sous vide 12. D'autre part, les électrodes de focalisation 14 sont disposées afin qu'elles soient placées le long de la paroi interne de l'enveloppe sous vide 12 dans une région comprise entre les sections d'entrée et de sortie 36. Une fenêtre d'entrée des rayons X de la section d'entrée 13 est formée par exemple d'un alliage d'aluminium. On note qu'un écran d'entrée 13a est formé à la surface interne de la fenêtre d'entrée 13. La figure 14 représente sous forme agrandie la région entourant la section 36 de sortie, placée dans le cercle 100 de la figure 3. Comme l'indique cette figure, la section de sortie comporte un écran de sortie 22 comprenant un substrat 40 de verre, une couche luminescente 41 déposée sur le côté d'entrée du substrat 40, un film métallique arrière 42, par exemple un film mince d'aluminium, recouvert de la couche luminescente 41 par dépôt en phase vapeur, et des anneaux métalliques 31 et 32 d'étanchéité destinés à assurer la liaison hermétique de la périphérie du substrat 40 de verre à la partie de sortie de l'enveloppe 12 sous vide. La figure 5 montre comment lier l'anneau métallique 31 d'étanchéité au substrat 30 de verre de la section de sortie. Dans la première étape, le substrat 40 de verre d'épaisseur prédéterminée est préparé. Le substrat 40 utilisé selon la présente invention est formé d'un verre de borosilicate contenant 0,1 à 5 W en poids d'oxyde de cérium. Le coefficient de dilatation thermique du verre de borosilicate est de préférence compris dans la plage allant de 45.10-7 à 62.10-7 /OC. Dans l'étape suivante, l'anneau métallique 31 est placé à la périphérie externe du substrat 40. Comme l'indique la figure 5, l'anneau 31 a une partie ondulée 331 qui permet à l'anneau 31 d'absorber les contraintes et de ne pas fléchir, c'est-à-dire de ne pas se tordre. Il faut noter que, avant la disposition de l'anneau métallique 31 d'étanchéité, un film d'oxyde est formé au moins sur la partie de la périphérie externe du substrat 40 qui est mise au contact de l'anneau métallique 31 afin qu'une fusion hermétique soit assurée entre l'anneau 31 et le substrat de verre 40. Après la disposition de l'anneau métallique 31 de la manière voulue, un dispositif de chauffage, par exemple un enroulement 50 de chauffage par induction à hautes fréquences, est disposé afin qu'il entoure la région de contact du substrat de verre et de l'anneau métallique 31. Cet anneau métallique 31 est chauffé par de l'énergie à hautes fréquences de l'enroulement de chauffage afin que le substrat de verre fonde au contact de l'anneau 31. Il faut noter que, lorsque la région du substrat 40 de verre qui est au contact de l'anneau métallique 31 est fondue ou associée par fusion dans une certaine mesure, le substrat 40 de verre est poussé par-dessus contre l'anneau métallique 31. En conséquence, le substrat de verre 40 est légèrement déplacé vers le bas, par exemple sous l'action de son propre poids, sauf dans la partie périphérique supportée par l'anneau métallique 31. En conséquence, la position de la surface inférieure 401 du substrat 40 de verre est abaissée si bien qu'une surface supérieure 402 du substrat 40 est en creux. Dans ces conditions, le verre est soudé à l'anneau métallique d'étanchéité. Après refroidissement, une liaison hermétique est suffisamment obtenue au niveau de la partie 37 de liaison entre l'anneau 31 et le substrat 40. L'anneau métallique 31 d'étanchéité est de préférence formé d'un métal ou d'un alliage de fer tel que "Kovar" ayant un coefficient de dilatation thermique compris entre 45.10-7 et 62.10-7 /OC. Plus précisément, il est souhaitable que l'anneau métallique 31 d'étanchéité soit formé d'un métal ou d'un alliage ayant un coefficient de dilatation thermique proche celui du substrat de verre, par exemple un coefficient de dilatation thermique ne différant pas de plus de + 10 W de celui du substrat de verre. La figure 6 montre comment la couche luminescente est formée sur le substrat de verre. Comme l'indique le dessin, le substrat de verre lié hermétiquement par le procédé illustré par la figure 5 est retourné, et l'opération est suivie de la formation de la couche luminescente 41 constituée d'une matière luminescente à base de sulfure de zinc activée à la fois par du cuivre et de l'aluminium, c'est-à-dire ZnS:Cu,Al, ayant une dimension particulaire moyenne d'environ 1,2 jim, à la surface 401 du substrat de verre 40. La couche luminescente 41 est formée par un procédé de sédimentation. Cette couche a une épaisseur qui est par exemple d'environ 6 Hm. En outre, un film mince d'aluminium est formé à la surface de la couche 41 par dépôt en phase vapeur. Dans l'étape suivante, la position de l'anneau métallique 31 d'étanchéité de la section 36 de sortie ainsi formée est alignée sur la position de l'anneau métallique 32 comme indiqué sur la figure 4, puis les parties périphériques externes des anneaux métalliques 31 et 32 sont soudées par soudage à l'arc dans la partie 39. Il faut noter que le film métallique arrière 42 est connecté électriquement à la fois à l'anode 15 et aux anneaux métalliques d'étanchéité par un doigt conducteur 38. Dans ce mode de réalisation, l'anneau métallique d'étanchéité est lié au substrat de verre par fusion ou ramollissement. Cependant, dans une variante, il est aussi possible de disposer l'anneau métallique 31 afin qu'il entoure le substrat 40 de verre dans la première étape, et un verre de soudage est ensuite appliqué afin qu'il recouvre une région allant de la partie périphérique circonférentielle de l'anneau métallique 31 de soudage à une partie nécessaire du substrat 40 de verre. Dans ce cas, le revêtement est chauffé par exemple dans un four de chauffage afin que le revêtement fonde, et la matière fondue est ensuite refroidie afin qu'elle assure la liaison voulue. Comme décrit précédemment, un verre de borosilicate contenant CeC2 est utilisé pour la formation du substrat 40 de verre selon la présente invention. L'inventeur a réalisé des expériences sur les substrats de verre suivants. I) Relation entre la teneur en CeO2 d'un verre de borosilicate contenant CeO2 et le coefficient initial de transmission du verre. On a préparé des substrats de verre incorporés à des tubes renforçateurs d'image radiographique ayant la construction représentée sur les dessins par utilisation de substrats de verre de borosilicate ayant des teneurs variables en Cet2, avant mesure du coefficient initial de transmission du substrat de verre à l'aide d'un faisceau lumineux ayant une valeur de crête au voisinage de 530 nm environ. La figure 7 est un graphique représentant la relation résultante entre la teneur en CeC2 du substrat de verre de borosilicate et le coefficient initial de transmission. Ce graphique montre clairement que, lorsque la teneur en CeO2 dépasse 5 % en poids, le coefficient initial de transmission est rendu inférieur à 25 %, si bien qu'on ne peut pas obtenir en pratique une luminosité satisfaisante, bien que le contraste soit satisfaisant. Par ailleurs, lorsque la teneur en CeO2 est inférieure à 0,1 W en poids, il est impossible d'obtenir un effet suffisant pour la solution du problème du brunissement radiographique.En conséquence, la teneur en CeO2 du substrat de verre de borosilicate incorporé au tube renforçateur d'image radiographique selon l'invention doit être comprise entre 0,1 et 5,0 k en poids et de préférence entre 0,3 et 4 W en poids. II) Irradiation d'un substrat de verre de borosilicate contenant CeO2 par des rayons X Les substrats de verre de borosilicate ayant des teneurs variables en CeO2 ont été irradiés de façon obligatoire par des rayons X afin que l'effet produit par l'irradiation par les rayons X puisse être observé. La figure 8 est un graphique représentant les changements au cours du temps du rapport du coefficient de transmission au coefficient initial de transmission de la lumière par le substrat. Le tableau qui suit indique les compositions des substrats de verre de borosilicate utilisés dans cette expérience. Tableau 1 Echan- Ingrédients (% en poids) tillon N SiO2 B2O3 K2O A-2O3 Li2O Na2O As2O3 Sb2O3 Ce2O Autres 101 66,7 18,9 8,03 2,88 0,81 0,44 - - 1,98 0,26 102 67,5 19,2 8,08 2,90 0,82 0,44 - - 0,80 0,26 103 68,0 19,0 8,40 3,10 0,80 0,20 - - 0,30 0,20 104 65,3 18,0 6,04 7,10 0,88 2,30 - - 0,10 0,28 105 67,3 19,1 8,07 2,90 0,82 0,44 0,65 0,46 - 0,26 Le tableau 1 montre clairement que le verre de borosilicate contenant CeC2 de l'un quelconque des échantillons 101 à 104 entre dans le cadre technique de la présente invention. D'autre part, l'échantillon nO 105 qui constitue un exemple comparatif concerne un substrat classique de verre qui ne contient pas CeO2 et qui contient Ars203 et Su203. Les données expérimentales des échantillons nO 101 à 105 sont indiquées sur le graphique de la figure 8. La tension du tube radiographique utilisé comme source de rayon X dans cet expérience était de 60 kV, et la dose de rayons X était de 420 R/min. Comme l'indique le graphique de la figure 8, une réduction de la luminosité du substrat de fer au cours du temps a été réduite de façon très importante dans les échantillons nO 101 à 104 selon l'invention, par rapport au substrat de verre classique de l'échantillon nO 105 qui ne contenait pas CeO2. En outre, il a été confirmé visuellement que le substrat de verre de l'échantillon nO 105 était nettement coloré. Le substrat de verre utilisé selon l'invention donne manifestement un effet de réduction suffisante du brunissement radiographique. Cependant, le cérium lui-même absorbe les composantes lumineuses dans la région ultraviolette. Lorsqu'on ajoute CeO2 au verre, la composition résultante a tendance à réduire le coefficient de transmission de la lumière dans la région des courtes longueurs d'onde. En outre, lorsque de l'arsenic (As) est présent avec le cérium, le brunissement radiographique du verre a tendance à être favorisé. En conséquence, il est souhaitable d'éviter l'utilisation de CeO2 avec As ou Sb. De plus, As et Sb sont nuisibles pour l'environnement vivant des êtres humains si bien qu'il est souhaitable d'éviter l'utilisation de As et Sb dans la mesure du possible. Dans ces conditions, la quantité d'oxyde d'arsenic ou d'oxyde d'antimoine contenue dans le substrat de verre utilisé selon la présente invention doit être comprise entre 0 et 2 000 ppm et de préférence entre 0 et 1 000 ppm, en ce qui concerne l'effet produit.Par ailleurs, CeO2 donne un effet de réduction du moussage et peut donc être utilisé comme agent clarificateur à la place des oxydes d'arsenic et d'antimoine. La matière luminescente de sulfure de zinc activée simultanément par le cuivre et l'aluminium, c'est-à-dire ZnS:Cu,Al, est utilisée selon l'invention pour la formation de la couche luminescente 37. La matière luminescente particulière contient 99,9 W de ZnS, 0,024 W de Al et 0,017 W de cuivre, le reste étant formé des impuretés inévitables. La figure 9 représente le spectre d'émission de la matière luminescente ZnS:Cu,Al utilisée selon la présente invention. Comme l'indique la figure 9, la matière luminescente utilisée selon l'invention est une matière luminescente émettant de la lumière verte, ayant une valeur de crête de l'intensité de la lumière émise à une longueur d'onde voisine de 530 nm qui correspond bien à la sensibilité à la lumière reçue par exemple d'une caméra à dispositifs CCD. I1 a été courant jusqu'à présent d'utiliser une matière luminescente à base de sulfure de cadmium et de zinc activée par de l'argent (Cd,Zn)S:Ag comme matière luminescente d'émission de lumière verte. Cependant, le cadmium contenu dans la matière luminescente classique est nocif pour la santé humaine et a tendance à provoquer un brunissement de la couche luminescente lors d'une irradiation par les rayons X. III) Essai de durée de matière luminescente contenant du cadmium et de matière luminescente ne contenant pas de cadmium. Un essai de durée de vie a été appliqué à chacune des couches luminescentes de ZnS:Cu,Al et de (Cd,Zn)S:Ag, soumises à une tension de tube radiographique de 60 kV avec une dose incidente sur le tube renforçateur de 2 R/min. En outre, le rapport de Cd à Zn contenu dans la couche luminescente (Cd,Zn)S:Ag était d'environ 50/50. L'essai de durée de vie a été poursuivi pendant 530 h. On a constaté que la sensibilité de la couche luminescente de ZnS:Cu,Al était supérieure à celle de la couche luminescente de (Cd,Zn)S:Ag d'environ 18 points, alors que le brunissement du substrat de verre était exclu de la comparaison. Pour obtenir un tube renforçateur d'image radiographique utilisable en pratique et présentant un brunissement réduit, il est souhaitable de régler la teneur en cadmium de la matière luminescente utilisée selon l'invention afin qu'elle soit comprise entre 0 et 1 000 ppm et de préférence entre 0 et 500 ppm environ. Comme décrit précédemment, l'invention concerne un tube renforçateur d'image radiographique qui permet une réduction suffisante du brunissement du substrat de verre incorporé à la section de sortie du tube. En outre, le tube renforçateur d'image radiographique selon l'invention permet la solution des problèmes de pollution atmosphérique, de contamination des eaux, etc., par réduction des quantités d'arsenic et d'antimoine contenues dans le substrat de verre et de la teneur en cadmium de la couche luminescente. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux tubes qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tube renforçateur d'image radiographique (10), caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe sous vide (12), un écran d'entrée (13a) placé d'un côté (13) d'incidence des rayons X de l'enveloppe sous vide (12) afin qu'il transforme une image radiographique en une image de faisceaux d'électrons, au moins une électrode (14) placée dans l'enveloppe sous vide (12) et destinée à accélérer et focaliser l'image de faisceaux d'électrons, un substrat (40) de verre soudé hermétiquement à l'enveloppe sous vide (12) par utilisation d'un matériau métallique d'étanchéité (31, 32), et un écran de sortie (41) comprenant une couche luminescente formée à la surface interne du substrat de verre (40), dans lequel le substrat de verre (40) est formé d'un verre de borosilicate contenant 0,1 à 5 k en poids d'oxyde de cérium. 2. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en oxyde de cérium du substrat de verre (40) est comprise entre 0,3 et 4 W en poids. 3. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat de verre (40) contient de oxyde d'arsenic ou de l'oxyde d'antimoine en quantité comprise entre 0 et 2 000 ppm. 4. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau métallique d'étanchéité (31, 32) et le substrat de verre (40) présentent chacun un coefficient de dilatation thermique compris dans la plage allant de 45.10-7 à 62.10-7 /OC. 5. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau métallique (31, 32) d'étanchéité a un coefficient de dilatation thermique qui diffère au maximum de + 10 W de celui du substrat de verre (40). 6. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche luminescente contient du cadmium en quantité comprise entre 0 et 1 000 ppm en poids. 7. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche luminescente contient essentiellement une matière luminescente de sulfure de zinc activée par de l'aluminium et du cuivre. 8. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat de verre (40) est fondu ou ramolli de manière suffisante pour qu'il assure la liaison hermétique avec le matériau métallique d'étanchéité (31, 32). 9. Tube renforçateur d'image radiographique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison hermétique entre le matériau d'étanchéité (31, 32) et le substrat de verre (40) est réalisée à l'aide d'un verre de soudage.