FR 2750889 A1 19980116 FR 9706786 A 19970603 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour injecter un gaz dans un liquide, principalement de l'air et/ou de l'oxygène dans de l'eau, il est nécessaire d'oxygéner l'eau utilisée en particulier dans le domaine de la pisciculture ou par exemple dans des viviers d'élevage etc. Il y a des marges opérationnelles étroites dans l'élevage intensif de poissons dans des viviers (des systèmes d'élevage fermés pour l'éclosion et la pisciculture); ainsi, tous les éléments de production doivent être ajustés les uns par rapport aux autres pour avoir le meilleur environnement possible et le meilleur bien être du poisson. La qualité de l'environnement créé dépend de plusieurs facteurs qui, dans une large mesure, sont liés. Dans un système d'élevage fermé, il y a une interaction complexe entre les facteurs suivants - la température - la luminosité - la densité de la biomasse - la teneur en oxygène - le débit d'eau - la concentration en déchets - l'alimentation en nourriture - la configuration d'écoulement et la vitesse d'écoulement La configuration du comportement du poisson dans l'environnement biologique est déterminée par ces facteurs. La meilleure qualité d'eau possible dans les viviers est obtenue par un débit d'eau correctement réglé et des configurations d'écoulement optimales donnant une diffusion régulière d'oxygène et de nourriture et l'élimination des déchets la plus rapide possible à travers la sortie du vivier. Des objets installés dans le vivier ont un impact négatif sur la configuration d'écoulement et la configuration hydraulique du vivier et réduisent la qualité de l'eau. Si l'objet est utilisé pour disperser un gaz dans l'eau, il crée un écoulement vers le haut dans l'eau qui augmente encore l'effet négatif. L'impact dépend de la dimension des bulles et de la quantité de gaz utilisée. La présente invention va avoir un impact négatif minimal sur l'hydraulique et l'environnement du vivier, puisque le gaz qui n'a pas été diffusé dans le dispositif d'entrée va être émis avec l'eau dans le vivier sous la forme de bulles extrêmement petites ayant une faible force ascensionnelle correspondante. Les pores du tube à fentes d'émission de fluide et de gaz, positionnés verticalement et répartis régulièrement tout le long de la profondeur de l'eau sur le fond du vivier, injectent de l'eau et des bulles de gaz dans le vivier en proportion approximativement égale et avec la même pression de distribution. Ceci entraîne une hydraulique optimale du vivier et un environnement optimal dans le vivier. La technique antérieure dans la pisciculture comporte l'utilisation d'un corps fritté creux constitué de métal pour oxygéner l'écoulement d'eau total. Dans de telles installations, ceci est réalisé en relation avec l'injection d'eau sous pression en injectant de l'oxygène dans un corps fritté constitué de métal, sous une pression d'eau de 1 à 4 bars. L'utilisation de corps frittés constitués de métal pour disperser l'oxygène n'est pas très efficace puisque les bulles de gaz produites dans l'écoulement d'eau ne sont pas suffisamment petites; donc, la surface de contact entre le gaz et l'eau est petite. L'utilisation de corps frittés constitués de métal dans l'eau salée aboutit souvent à des dépôts de sel dans le corps fritté constitué de métal avec pour résultat la diminution ou l'arrêt de la dispersion d'oxygène. La demande de brevet Allemand n" 2 120 875 décrit un procédé et un dispositif pour injecter un gaz dans un fluide, dans lequel le gaz est injecté dans un dispositif de diffusion dans un écoulement de liquide vers l'aval. L'écoulement vers l'aval a une vitesse plus grande que la vitesse d'ascension des bulles; les bulles de gaz suivent donc l'écoulement vers l'aval du liquide, pour être émises, par exemple au niveau du fond du vivier. Le brevet des Etats-Unis n 5 138 595, décrit l'utilisation d'une membrane perforée pour diffuser, par exemple un gaz dans un liquide. A partir des figures 8 à 10 du brevet, il apparaît que des membranes élastiques sont agencées sur l'extérieur du dispositif nécessaire, le liquide à traiter se dispersant à travers le dispositif représenté, puis s'écoulant vers le haut vers l'extérieur du fait de la force ascensionnelle provoquée par la présence de bulles de gaz dans le liquide environnant. Le mode de réalisation représenté sur la figure 15 du brevet varie quelque peu de ce qui est décrit ci-dessus en ce sens que le dispositif nécessaire comporte une membrane perforée intérieure qui s'étend vers l'intérieur de l'écoulement vers l'aval du liquide. Le brevet des Etats-Unis n" 5 234 632 représente un dispositif pour injecter un gaz dans un liquide en poussant un gaz à travers une membrane perforée qui entoure un tuyau. Il est suggéré qu'un avantage de ce dispositif est le fait que le tuyau est ouvert de sorte que le liquide peut entrer dans le tuyau, en annulant ainsi la force ascensionnelle dans le tuyau. Une ouverture est agencée à une extrémité dans le but d'éviter la formation de zones mortes n'ayant pas d'échange de liquide. Le document EP-A-546 335 représente un dispositif qui correspond fondamentalement à celui du brevet des Etats-Unis n" 5 138 595 mentionné ci-dessus. Le brevet des Etats-Unis n" 4 717 515 représente un dispositif pour injecter du gaz dans un liquide en émettant le gaz à travers une paroi poreuse, et en amenant le liquide à balayer de préférence de manière laminaire à travers la paroi dans le but d'enlever les bulles gazeuses à l'état naissant. Le brevet britannique n" 1 362 789 on connaît un dispositif pour injecter du gaz dans un liquide, dans lequel le liquide est injecté dans la partie supérieure d'un tuyau vertical dans lequel est placé un autre tuyau coaxial pour alimenter le gaz. La partie inférieure du tuyau coaxial est expansée et donne la forme d'une "torpille", de sorte le liquide s'écoulant vers le bas dans l'espace situé entre le tuyau extérieur et le tuyau coaxial entraîne un écoulement tubulaire vers l'aval. La partie inférieure du tuyau expansé est munie d'un treillis de fils formé de manière conique à travers lequel le gaz injecté est poussé sous la forme de bulles transportées par l'écoulement vers l'aval, ledit écoulement étant libéré à partir de la sortie inférieure ouverte du tuyau d'injection de liquide à proximité du fond du vivier. Donc, la vitesse d'écoulement du liquide diminue lorsque le gaz est injecté. Pour ce dernier dispositif aussi, la vitesse vers l'aval de l'écoulement de liquide va être plus grande que la vitesse d'ascension des bulles formées; les bulles vont être ainsi transportées vers l'aval par l'écoulement de liquide. Le présent dispositif est lié au dispositif décrit dans ledit brevet britannique nO 1 362 789 en ce sens que dans un mode préféré de réalisation le tuyau d'injection de gaz est agencé coaxialement à l'intérieur d'une enceinte d'injection de gaz, et en ce sens que le dispositif correct d'injection de gaz est conçu comme une "torpille", donnant à l'eau injectée un gradient de vitesse lorsqu'elle passe entre la "torpille" et l'enceinte d'injection de gaz. Les bulles de gaz formées sont transportées par l'écoulement d'eau vers l'aval vers l'ouverture de sortie de l'enceinte d'injection de gaz. Le présent dispositif varie de ce qui est connu par le brevet britannique mentionné ci-dessus, en ce sens que le gaz injecté n'est pas émis à travers un treillis de fils, mais à travers un diffuseur ayant la forme d'une membrane constituée d'un matériau élastique, tel que du caoutchouc, agencée autour d'un dispositif de diffusion/canalisation de gaz qui constitue la partie centrale de la "torpille". Ainsi, le gaz est injecté au moment où la vitesse du liquide est à son maximum, une caractéristique qui contribue à la dispersion des bulles dans l'écoulement de liquide. La membrane en caoutchouc est perforée d'une multiplicité d'ouvertures qui sont faites dans le caoutchouc à l'aide d'aiguilles adaptées. Lorsqu'elle n'est pas exposée à une pression gazeuse intérieure, la nature élastique de la membrane l'entraîne à se rétracter, en fermant de manière étanche les perforations et de telle sorte que des liquides ne puissent pas l'imprégner, de sorte que, par exemple, de l'eau salée ne peut passer à travers les perforations ni les boucher comme c'est le cas avec un métal fritté. Du fait de la multiplicité des perforations dans la membrane élastique et la grande vitesse de l'eau sur la membrane, un gaz/de l'oxygène alimenté vers la surface extérieure de la membrane est séparé de ladite membrane sous la forme de bulles de gaz de dimension microscopique ce qui est nécessaire dans le but d'obtenir un degré élevé de contact de surface entre le liquide et le gaz et donc une bonne absorption du gaz dans le liquide. La vitesse d'ascension des bulles de gaz microscopiques est faible; donc, la période de contact et la surface de contact entre le gaz et le liquide est considérable, et il s'ensuit une meilleure absorption. La présente invention va maintenant être décrite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un premier dispositif selon la présente invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de diffusion selon la présente invention, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'un détail concernant l'enceinte d'injection de gaz représenté schématiquement sur la figure 1, - la figure 4 représente le contour du dispositif dans lequel l'entrée de liquide est agencée de manière tangentielle dans le but de donner au liquide un mouvement rotative, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une membrane en caoutchouc utilisée dans le diffuseur, - la figure 6 est une vue de dessus, partiellement en coupe transversale, de la partie centrale, - la figure 7 représente la partie centrale munie de pistes du profil pour canaliser le gaz/oxygène, la membrane étant agencée autour de ladite partie, - la figure 8 représente les résultats obtenus dans les expériences concernées. En se reportant à la figure 1, un mode de réalisation 1 selon la présente invention est représenté. Le mode de réalisation 1 est représenté dans l'orientation préférée, c'est-à-dire verticale; cependant, il est évident que l'axe longitudinal du mode de réalisation 1 peut former tout angle avec l'axe vertical si l'orientation verticale n'est pas possible ou n'est pas pratique. Le mode de réalisation va être décrit et expliqué ci-dessous en référence à l'orientation verticale préférée. Le mode de réalisation 1 est constitué d'un tuyau d'injection de gaz 2, d'un tuyau d'injection de liquide 3 pour injecter de l'eau ou un liquide à enrichir de gaz, qui est en communication avec une enceinte d'injection de gaz 4 dans laquelle est agencé un diffuseur 5. De préférence, L'enceinte d'injection de gaz se trouve dans un tuyau à fentes 6 muni de fentes 7 pour libérer le liquide saturé en gaz. En se reportant à la figure 2, le diffiseur selon la présente invention est représenté plus en détail. Le diffuseur 5 est constitué d'une partie conique supérieure 9, d'une partie centrale 10 munie d'une membrane de diffusion 17 et d'une partie conique inférieure 11. Le tuyau d'injection de gaz 2 est de préférence centré en utilisant une ailette rotative et de centrage 8 qui entraîne en rotation l'écoulement vers l'aval de sorte que l'écoulement de liquide vers l'aval tourne autour de la partie centrale 10 munie de la membrane de diffusion 17 lorsque le liquide est transporté vers l'aval à travers l'enceinte d'injection de gaz 4. La figure 3 représente plus en détail l'enceinte d'injection de gaz 4, muni d'une ailette rotative et de centrage 12, ainsi que d'un dispositif de recyclage 13, dont le but sera décrit plus tard. La figure 4 représente le tuyau d'injection 3 agencé de manière tangentielle dans le but de donner au liquide un mouvement rotatif. Cet agencement tangentiel du tuyau d'injection 3 peut être utilisé en plus de l'ailette rotative et de centrage 8, ou à sa place. La figure 5 est une coupe transversale de la membrane perforée, élastique. A son extrémité supérieure, la membrane a un rebord supérieur 18, et un rebord inférieur 18', agencés autour de la partie supérieure et inférieure de la partie centrale 10 pour les fermer de manière étanche. La figure 6 est une coupe transversale de la partie centrale 10 constituée d'un matériau plein adapté, agencée à l'aide de deux pièces d'extrémité 19 et 19', et ayant une ouverture 14 pour agencer le tuyau d'injection 2 pour le gaz. Dans la partie inférieure de la partie centrale, une ouverture 14' est agencée pour adapter la partie conique inférieure 11, dans laquelle le tuyau d'injection de gaz 2 est fixé. Des ouvertures traversantes pour libérer le gaz injecté à travers la partie centrale 10 sont indiquées par la référence numérique 15. La figure 7 est une vue latérale de la partie centrale 10. Autour du périmètre extérieur de la partie centrale 10, une fente en forme de spirale 16 est enroulée qui va canaliser le gaz émis à travers les ouvertures 15 (figure 6), de sorte que ledit gaz passe en grande partie à travers la fente en forme de spirale 16 lorsque la membrane de diffusion (représentée schématiquement sur la figure 5) est agencée en tant que joint d'étanchéité autour de la partie centrale 10. La membrane de diffusion est munie d'un grand nombre de perforations allant de 10 à 50 perforations par cm2, à partir desquelles le gaz injecté est séparé sous la forme de bulles microscopiques lorsque du gaz/oxygène est injecté à travers le tuyau d'injection de gaz 2. Lorsque l'injection de gaz est coupée, les perforations sont fermées de manière étanche, en empêchant ainsi, par exemple, à de l'eau salée de pénétrer à travers lesdites perforations et de les boucher du fait du dépôt du sel. Ci-dessous, le mode de fonctionnement du nouveau dispositif va être expliqué plus en détail, en référence à la figure 1. Du liquide/eau est injecté à travers le tuyau 3, s'écoule vers le bas à travers l'enceinte d'injection de gaz 4 et sort à travers les ouvertures 7. Lorsque l'eau/liquide passe par l'ailette rotative et de centrage 8 (figure 2) et/ou est injecté de manière tangentielle, l'eau est mise en mouvement rotatif, tournant autour du dispositif de difflision 5. Au niveau de l'ailette rotative et de centrage 12, le mouvement rotatif de l'eau est amplifié et l'eau s'écoule en majeure partie à travers le tuyau à fentes 6 et sort à travers les ouvertures 7. En maintenant le mouvement rotatif ou même en augmentant la vitesse de rotation, I'écoulement d'eau est amené dans le tuyau à fentes 6 à se comporter approximativement comme un écoulement de liquide dans un hydrocyclone; c'est-à-dire, qu'une légère phase de liquide et de bulles microscopiques qui est concentrée et s'écoule vers l'aval le long d'une ligne centrale à travers le mode de réalisation 1. La plus grande partie des bulles microscopiques est amenée de toute façon vers le bas vers la partie inférieure du tuyau à fentes avant que l'écoulement d'eau ne change de direction, monte et ensuite sorte à travers les ouvertures 7. De cette façon, les bulles de gaz sont gardées plus longuement dans le mode de réalisation 1 et l'absorption du gaz dans le liquide est améliorée. Naturellement cette absorption continue lorsque les bulles microscopiques et le liquide saturé en gaz sortent du dispositif à travers les ouvertures 7. Le tuyau à fentes 6 ayant des ouvertures 7 est avantageux, puisque la direction du gaz sortant peut être établie de manière à obtenir une configuration souhaitable du mouvement dans le liquide environnant, par exemple un mouvement circulaire dans un vivier circulaire. Le tuyau à fentes 6 ayant des ouvertures 7 représente ainsi un mode préféré de réalisation du présent dispositif. Dans d'autres applications, par exemple pour l'injection de gaz dans un liquide s'écoulant vers l'extérieur d'un tuyau, I'extrémité inférieure du tuyau à fentes peut être ouverte, ou le tuyau à fentes peut être complètement éliminé de sorte que le gaz est uniquement injecté à travers le dispositif de diffusion installé dans l'enceinte d'injection de gaz 4. L'efficacité élevée de l'injection de gaz entraîne une saturation de gaz adéquate dans l'écoulement de liquide. Les dimensions de l'enceinte d'injection de gaz 4 et le diamètre du dispositif de diffusion 5 sont de préférence tels que la vitesse de l'eau le long de la membrane est 2 à 10 fois plus grande que la vitesse moyenne vers l'aval au-delà du dispositif de diffusion 5. La vitesse d'écoulement le long de la membrane est de préférence d'au moins 1 m/s. Lorsque du gaz/oxygène est injecté dans le tuyau d'injection 2, le gaz/oxygène injecté est poussé à travers la membrane du dispositif de diffusion 5 et est séparé sous la forme de bulles microscopiques. Du fait de la vitesse élevée de l'eau, elles sont transportées vers le bas à travers l'enceinte d'injection de gaz 4, et l'eau saturée en gaz est amenée vers le tuyau à fentes 6 et émise à travers les ouvertures 7. Toute bulle de gaz plus grosse provoquée par la coalescence de bulles microscopiques remontant à travers l'enceinte d'injection de gaz 4 est extraite à travers des ouvertures de recyclage 13 (voir également figure 3) du fait de la pression inférieure existant dans l'enceinte d'injection de gaz 4 provoquée par la vitesse élevée du liquide, et est dispersée dans l'écoulement de liquide à vitesse élevée et émise à travers le tuyau à fentes 6. L'utilité du nouveau dispositif a été testée dans une installation de pisciculture commerciale dans des viviers d'élevage octogonaux ayant une hauteur de 3,5 m et un volume de vivier de 321 m3. L'eau du vivier a été enrichie en oxygène à l'aide d'un dispositif tel que représenté sur la figure 1. Le dispositif d'injection d'oxygène a été installé en Septembre 1995 dans deux des 14 viviers d'élevages de l'installation (viviers n" 9 et 10). L'installation a été adaptée aux tuyaux d'alimentation existant (tuyaux à fentes). Le processus de test a impliqué des mesures dans le vivier n" 9 à des intervalles réguliers sur une période d'environ 1,5 mois dans le but d'établir ce qui suit - Niveau d'oxygène dans l'eau à l'état brut (eau d'entrée) - Dosage d'oxygène (oxygène injecté) - Niveau d'oxygène dans l'eau de sortie (vivier de sortie) - Débit d'eau - Température d'eau - Vitesse de tournoiement dans le vivier/vitesse de nage du poisson - Salinité - pH - Saturation de pression de gaz totale dans l'eau à l'état brut - CO2 dans le vivier et dans l'eau de sortie - Ammoniaque dans le vivier et dans l'eau de sortie - Densité de la biomasse (kg de biomasse par m3 d'eau) - Poids moyen de la biomasse (poids moyen du poisson) - Quantité de matières nourrissantes, kg. La consommation d'oxygène comparée aux tables de consommation d'oxygène révisées pour le saumon publiées en 1994 par SINTEF, Foundation for Scientific and Industrial Research de Nonvegian University for Science and Technology (mg d'O2 par min. par kg de poisson), qui prennent en compte la température, la salinité, le poids moyen et la vitesse de nage. Les tables de consommation d'oxygène donnent des valeurs moyennes sur 24 heures, indépendamment des variations sur la période de 24 heures provoquées par le régime alimentaire. La consommation en 2 est à son maximum au moment de l'alimentation et pendant les trois ou quatre heures suivantes. Le rendement en oxygène (oxygène injecté/oxygène utilisé) pour le vivier n" 9 est calculé pour des valeurs d'oxygène correspondantes de l'eau à l'état brut et de l'eau de sortie dans le vivier et à l'extérieur de celui-ci. Les mesures ont été prises environ une heure après alimentation et les valeurs des tables pour la consommation d'oxygène du poisson ne sont pas ajustées à la consommation accrue. En conséquence, le rendement réel est quelque peu plus élevé qu'indiqué par les résultats annexés. n apparaît sur la figure 8 que les rendements situés dans la plage de 91 à 94 pour cent ont été obtenus en utilisant le nouveau dispositif, comparé aux rendements de 48 à 59 pour cent pour les dispositifs d'injection de gaz existants (pour les viviers n" 8 et 12). Les résultats indiquent qu'il est avantageux d'injecter du gaz ayant une pureté en oxygène maximum, de préférence supérieure à 99,5 % en volume de 02. Le présent dispositif est nettement plus efficace que tout autre dispositif habituellement répandu. Une autre utilisation du dispositif de diffusion 5 dans la pisciculture est destinée à l'injection de dioxyde de carbone en tant que gaz dans l'intention d'étourdir le poisson avant de le tuer. Une attention particulière est portée à l'utilisation des présents procédé et dispositif dans l'enrichissement en oxygène de l'eau pour la pisciculture; cependant, il y a évidemment d'autres applications de la présente invention, par exemple dans les industries de traitement pour enrichir en gaz des liquides, par exemple dans la fabrication de pâtes chimiques, dans des installations de purification d'eau, dans la chloruration/ozonation de l'eau etc., ou pour des réactions chimiques dans lesquelles un gaz doit réagir avec un composant présent dans un liquide, par exemple l'oxydation du sulfure d'hydrogène en soufre élémentaire. Bien que le dispositif de diffusion comportant la partie centrale munie de la membrane de diffusion soit représenté muni d'une partie conique supérieure 9 et d'une partie conique inférieure 11, ces dernières parties peuvent avoir d'autres configurations géométriques que celles représentées sur la figure 2; elles peuvent par exemple être arrondies ou avoir d'autres formes qui sont appropriées à la configuration d'écoulement recherchée pour le liquide. La partie centrale 10, qui est conçue pour supporter la membrane de diffusion ainsi que disperser le gaz injecté, est représentée dans le mode de réalisation comme étant constituée d'un cylindre ayant une fente en forme de spirale destinée à assurer une décharge de gaz régulière par unité de surface de la membrane de diffusion lorsque ladite membrane est agencée verticalement dans l'enceinte d'injection de gaz 4, dans le but de compenser la différence de pression hydraulique existant entre la partie supérieure et inférieure de la membrane de diffusion. Si la membrane de diffusion doit être agencée dans un tuyau horizontal à travers lequel est amené un écoulement de liquide, la partie centrale peut être conçue comme un tuyau ayant des perforations ou comme un treillis rigide ayant une largeur de maille appropriée, l'effet d'égalisation de pression obtenu par une partie centrale munie de fentes en forme de spirale enroulées sur la surface extérieure n'étant pas nécessaire. Tous les éléments du nouveau dispositif peuvent être fabriqués à partir d'une matière plastique appropriée, d'un métal, d'alliage métallique ou de combinaisons de ceux-ci. L'homme du métier va être capable de sélectionner le matériau qui est le mieux adapté à l'application. La membrane de diffusion doit être fabriquée à partir d'un matériau élastique, de préférence d'un matériau élastique en caoutchouc, sélectionné parmi une matière plastique appropriée ou un caoutchouc. REVENDICATIONS 1. Procédé pour injecter du gaz dans un liquide en écoulement, ledit gaz étant injecté dans un dispositif de diffusion (5) après quoi, I'écoulement de liquide enrichi en gaz est amené vers un emplacement de consommation lorsque le gaz injecté dans le dispositif de diffusion est émis à travers une membrane élastique de diffusion (17) en caoutchouc munie d'une multiplicité de perforations, caractérisé en ce que le liquide injecté est entraîné à tourner dans un mouvement de spirale autour de la membrane de diffusion (17). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse du liquide est maintenue à un minimum de 1 m/s le long de la membrane (17). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide injecté est de l'eau, et que l'injection de gaz contient de préférence au moins 99,5 % en volume d'O2. 4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1 pour injecter du gaz dans un liquide en écoulement, ledit dispositif comportant une enceinte d'injection de gaz (4), dans laquelle est agencé un dispositif de diffusion de gaz longitudinal (5), de préférence ayant une forme cylindrique, caractérisé en ce qu'un tuyau d'injection (2) est prévu pour injecter du gaz dans le dispositif de diffusion (5), que le dispositif de diffusion (5) comporte une membrane élastique de diffusion en caoutchouc (17), ladite membrane étant munie d'une multiplicité de perforations pour émettre des bulles très fines, et en amont dudit dispositif de diffusion, un dispositif (3', 8) est agencé pour donner à l'écoulement de liquide un mouvement de rotation. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (3') est constitué d'un tuyau d'injection (4) monté tangentiellement sur l'enceinte d'injection de gaz (3). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (8) comporte une ailette de mise en rotation et de centrage. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en aval du dispositif de diffusion (5), une ailette rotative et de centrage (12) pour maintenir la vitesse de rotation de l'eau. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'enceinte d'injection de gaz (4) est en communication hydraulique avec un tuyau à fentes (6) monté vers l'aval, muni d'ouvertures d'émission (7) pour le liquide enrichi en gaz, et en ce que ladite enceinte d'injection de gaz (4) à proximité de l'extrémité supérieure du tuyau à fentes (6) est munie d'au moins une ouverture (13) communiquant avec ledit tuyau à fentes (6). 9. Dispositif de diffusion (5) utilisé dans le dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, comportant une membrane, perforée, élastique, en caoutchouc, de préférence cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de dispersion de gaz (10) comportant un élément cylindrique creux (20), muni d'une ouverture (14) pour recevoir un tuyau d'injection de gaz (2) pour injecter du gaz vers la partie intérieure de l'élément (20), ainsi que des ouvertures de sortie (15) agencées à l'autre extrémité de l'élément (20) pour émettre du gaz vers la membrane de diffusion (17) agencée autour dudit élément (20) et ladite membrane de diffusion (17) enveloppante. 10. Dispositif de diffusion selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface extérieure de l'élément (20) est munie d'au moins un canal (16) pour disperser le gaz entre ledit élément (20) et ladite membrane de diffusion (17). 11. Dispositif de diffision selon la revendication 9, caractérisé en ce que les canaux (16) sont creusés sur la surface extérieure de l'élément (20), en s'étendant en forme de spirale à partir d'une extrémité dudit élément vers l'autre. 12. Dispositif de diffusion selon la revendication 9 ou 11, caractérisé en ce que l'élément (20) constitue une partie centrale étanche située entre une partie de préférence conique (9), partie (9) à travers laquelle le tuyau d'injection de gaz est amené, et une seconde partie conique (11). 13. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 pour enrichir en oxygène l'eau envoyée dans un vivier d'élevage d'animaux aquatiques. 14. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 pour le traitement d'animaux aquatiques dans un vivier d'élevage par enrichissement de l'eau injectée dans le vivier d'élevage à l'aide d'un gaz différent de l'oxygène.