FR 2746053 A1 19970919 FR 9603429 A 19960315 L'invention se rapporte à un poste de conformation à bloc actif amovible et pour produit cuit extrudé. L'extrudat cuit se présente à la sortie d'un extrudeur-cuiseur sous la forme générale d'un boudin. Il nécessite ensuite un traitement de conformation qui lui donne sa forme commerciale définitive. Ce traitement essentiellement mécanique a lieu dans un poste de conformation. Celui-ci possède des organes conformateurs rotatifs opposés entre lesquels le boudin de produit cuit et extrudé passe à chaud, après avoir été éventuellement aplati à l'entrée du conformateur. Les produits conformés sortent du conformateur aptes à être individualisés. Diverses formes spéciales mais connues sont ainsi fabriquées. On peut citer des formes simples planes et rectangulaires ou légèrement bombées ou des formes plus élaborées du genre coussinets, berlingots, poissons ou autres. On distingue plusieurs types de rouleaux conformateurs. Ces rouleaux laminent la pâte et la découpent en long et transversalement à intervalles réguliers plus ou moins grands. Pour des formes plus élaborées, les rouleaux sont remplacés par des disques d'une certaine largeur dont le chant périmétrique annulaire comporte en creux les formes à obtenir. Il s'agit de cavités ou d'alvéoles ouvertes dont la conformation intérieure agit à la manière d'un moule appliqué sur la pâte. Les rouleaux ou disques travaillent à grande vitesse de rotation et pratiquement à la température de sortie de l'extrudeur-cuiseur en raison de la proximité des deux installations. Pour assurer les bonnes conditions du travail de conformation de la matière, il est nécessaire de les refroidir. Ces organes conformateurs comportent ainsi dans leur structure intérieure un circuit de refroidissement parcouru par un fluide caloporteur. Ce fluide entre et ressort en bout d'arbre et circule à l'intérieur des organes conformateurs rotatifs. Pour répondre au mieux à la demande, on procède par séquences de productions successives correspondant chacune à des produits de formes différentes. Entre chaque séquence, on est amené à changer les organes rotatifs de conformation, en substituant par exemple des disques à des tambours ou à des rouleaux et inversement, ou bien alors à changer les tambours. Ces remplacements doivent s'effectuer aussi rapidement que possible pour diminuer les temps morts de production. L'invention a pour but, sur un poste de conformation à un ou plusieurs blocs de conformation, de rendre la plus facile et la plus rapide possible l'opération de remplacement des deux organes conformateurs rotatifs opposés entre lesquels passe le produit cuit en vue de la conformation en continu des pièces comestibles. A cet effet, et selon sa caractéristique principale, le poste de conformation selon l'invention se compose d'un bâti fixe supportant un bloc de conformation formé d'un support amovible sur lequel deux organes conformateurs opposés sont montés à rotation par l'intermédiaire d'arbres moteurs. Pour le remplacement du bloc de conformation, il suffit d'extraire les arbres moteurs, d'enlever l'ensemble formé par les organes conformateurs et leur support et de le remplacer par un ensemble équivalent portant d'autres organes conformateurs adaptés à la nouvelle séquence de production. La présente invention permet ainsi avantageusement de limiter au maximum les temps morts entre chaque séquence de production et donc d'améliorer notablement la productivité d'une ligne de production d'une matière extrudable. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront mieux dans la description qui suit effectuée sur un mode d'exécution préféré et non limitatif, en référence au dessin accompagnant sur lequel . la figure 1 est une vue générale de profil, bloc conformateur en place . la figure 2 est une vue générale de profil, bloc conformateur en position de sortie du conformateur . la figure 3 est une vue en coupe verticale, arbre inférieur en place et arbre supérieur enlevé . la figure 4 est une vue en élévation de l'arbre pignon supérieur . la figure 5 est une vue de profil d'un tambour de conformation la figure 6 est une vue simplifiée en perspective d'un bloc conformateur amovible. La présente invention procède de l'idée générale inventive qui consiste à prévoir un poste de conformation constitué d'un bâti fixe supportant un bloc de conformation amovible portant à rotation les organes de conformation permettant une substitution rapide et simple après libération et extraction des arbres moteur et enlèvement de l'ensemble. A cette fin, et comme représenté dans son ensemble sur la figure 1, le poste de conformation se compose d'un bâti 1 supportant un ensemble conformateur 2 actionné par un moteur électrique 3. Selon la caractéristique principale de l'invention, l'ensemble conformateur 2 proprement dit comporte à l'intérieur d'une carrosserie 4 un bloc de conformation amovible 5 formé d'un support porterouleaux 6 sur lequel sont montés deux organes rotatifs opposés de conformation l'un inférieur 7 et l'autre supérieur 8 travaillant l'un contre l'autre à la façon d'un laminoir. On distingue plusieurs types d'organes conformateurs 7,8. Ils peuvent être du genre rouleau et contre-rouleau laminant la pâte et la découpant à intervalles réguliers. Ces rouleaux peuvent aussi être remplacés par deux disques opposés de conformation à surface active annulaire dont les cavités reproduisent en creux les formes à obtenir. L'ensemble conformateur 2 présente une entrée avant 9 au droit des organes de conformation 7,8 réalisant un éventuel préaplatissage du boudin et une sortie arrière 10 à travers une porte basculante 11 obturant l'arrière du poste de conformation. Le support porte-rouleaux 6 est amovible entre une position de fonctionnement et une position de sortie à l'extrémité d'une rampe-glissière 12 à partie portante en "V" utilisée comme rampe de sortie du support 6 avant son enlèvement-remplacement. En position de fonctionnement, le support porte-rouleaux 6 est immobilisé par un taquet 13 ou tout autre moyen approprié par exemple solidaire de la porte basculante 11. Les organes de conformation 7 et 8, rouleaux ou disques ou autres, sont montés à rotation sur le support porte-rouleaux 6 par l'intermédiaire de manchons porteurs inférieurs 14,15 et supérieurs 16,17, eux-mêmes portés par des arbres moteurs creux inférieur 18 et supérieur 19 respectivement (figure 3). Comme décrit en détail ci-après, les arbres 18,19 transmettent le mouvement de rotation aux organes conformateurs opposés 7 et 8, et sont parcourus par un fluide caloporteur de refroidissement circulant à l'intérieur des organes de conformation 7 et 8, puis ressortant en bout d'arbre à l'extérieur du conformateur 2. A cet effet, les arbres 18,19 comportent chacun à l'une de leurs extrémités des branchements entrée/sortie 20 à connexion rapide pour l'arrivée et la sortie du fluide caloporteur. Ils présentent également chacun des passages tels que 21 permettant la circulation du fluide jusqu'aux organes conformateurs 7 et 8. Selon la variante d'exécution preférée, le support porte-rouleaux 6 est du type étrier de forme générale en U entre les branches verticales duquel les organes conformateurs opposés 7,8 sont portés à rotation par l'intermédiaire d'ouvertures palières telles que 22 de maintien-guidage des manchons 14,15 et 16,17. On décrira maintenant la chaîne cinématique en référence à la figure 3. Le moteur électrique 3 unique actionne l'ensemble de conformation à travers un renvoi d'angle 23 et un réducteur 24 dont le pignon de sortie 25 vient s'engrener sur un pignon 26 conformé dans ou solidaire d'un manchon moteur inférieur 27 de l'arbre inférieur 18, ledit manchon 27 étant lui-même monté sur un roulement 28. En bout d'arbre 18 un accouplement 29 du type frette transmet le mouvement rotatif du manchon moteur inférieur 27 à l'arbre 18 qui entraîne à son tour le rouleau inférieur 7 par l'intermédiaire du manchon porteur 15. Dans ce but, le manchon porteur 15 présente une surface intérieure cannelée 30 complémentaire d'une partie cannelée 31 correspondante de l'arbre 18 sur laquelle il est emmanché pour son entraînement en rotation. De même, le manchon porteur 17 présente une partie cannelée 32 par laquelle il coopère avec une partie cannelée 33 de l'arbre moteur 19. Les arbres moteurs 18,19 des organes conformateurs 7,8 sont par ailleurs pourvus chacun à leur extrémité opposée aux branchements entrée/sortie 20 du fluide caloporteur d'un pignon de renvoi respectivement 34 et 35. L'arbre inférieur 18 entraîne ainsi l'arbre supérieur 19 par son pignon d'extrémité 34. L'arbre inférieur 18 est porté à l'une de ses extrémités par le manchon coaxial moteur 27 et à son autre extrémité par un roulement-palier 36. L'arbre supérieur 19 présente la même forme et le même pignon d'extrémité 35 que l'arbre inférieur 18. I1 en est de même pour sa structure porteuse constituée d'un manchon-palier supérieur 37 accouplé audit arbre 19 par un accouplement 38 du type frette et supporté à rotation par un roulement-palier d'extrémité 39. Un deuxième roulement-palier d'extrémité 40 porte l'arbre supérieur 19 du côté de son extrémité entraînée. Le remplacement rapide du bloc conformateur 5 s'effectue de la façon suivante. On ouvre d'abord la porte basculante 11 à l'arrière du conformateur 2 à travers laquelle sort le produit conformé. L'extrémité non entraînée de l'arbre supérieur 19 est ensuite débranchée au niveau des branchements entrée/sortie 20 à raccord rapide assurant l'alimentation et le retour en fluide caloporteur. On désaccouple l'arbre supérieur 19 de son manchon-palier 37 en desserrant l'accouplement à frette 38. L'arbre supérieur 19 est finalement retiré du conformateur 2 par simple traction axiale. On procède de la même façon pour l'arbre inférieur 18 qui est tout d'abord débranché au niveau de ses branchements d'entree/sortie 20 à raccord rapide assurant l'alimentation et le retour en fluide caloporteur, puis désaccouplé de son manchon moteur 27 par desserrement de l'accouplement à frette 29 avant d'être retiré du conformateur par une extraction longitudinale. Le support porte-rouleaux 6 est ainsi rendu libre de ses liaisons avec la carrosserie 4 du conformateur 2 et peut être sorti de celui-ci. Par traction et déplacement le long de la rampe-glissière 12 on peut le présenter à la sortie arrière 10 du conformateur 2 en vue de son enlèvement. La mise en place d'un autre bloc conformateur 5 s'effectue selon une séquence d'opérations inverses de celles décrites ci-dessus. Il est bien entendu qu'au-delà des moyens décrits, diverses modifications et variantes simples entrent dans le cadre de la présente invention. REVENDICATION8 1. Poste de conformation pour produit sortant d'un extrudeur-cuiseur sous la forme générale d'un boudin, constitué d'un bâti (1) supportant un conformateur (2) comprenant à l'intérieur d'une carrosserie (4) un bloc de conformation (5) constitué de deux organes de conformation rotatifs opposés (7,8) réfrigérés par un fluide caloporteur, lesdits organes de conformation étant entraînés par des arbres creux moteurs (18,19) actionnés par un moteur (3) unique, caractérisé en ce que ledit bloc de conformation (5) est réalisé sous la forme d'un support (6) portant à rotation les organes conformateurs rotatifs (7,8), ce support (6) pouvant être désaccouplé et étant mobile le long d'une rampe-glissière (12) entre une position de fonctionnement et une position de sortie du conformateur (2) en vue de son enlèvement-substitution par un bloc de conformation équivalent équipé d'autres organes rotatifs de conformation. 2. Poste de conformation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support porteur (6) est libérable par désaccouplementextraction des arbres creux moteurs (18,19). 3. Poste de conformation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les arbres moteurs inférieur (18) et supérieur (19) présentent la même forme et en ce que leurs structures porteuses sont identiques. 4. Poste de conformation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des arbres moteurs reçoit la sortie du réducteur (24) du moteur (3) à l'une de ses extrémités et entraîne à son tour l'autre arbre par son extrémité opposée, les extrémités correspondantes des arbres (18,19) étant pourvue chacune d'un pignon de renvoi (34,35). 5. Poste de conformation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moteur (3) actionne l'arbre inférieur (18) par l'intermédiaire d'un manchon coaxial moteur (27) qui entraîne à son tour l'arbre (19) par un jeu de pignons de renvoi (34,35). 6. Poste de conformation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mouvement rotatif du manchon moteur (27) est transmis à l'arbre (18) par un accouplement (29) du type frette. 7. Poste de conformation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les organes conformateurs (7,8) sont montés chacun à rotation sur le support porteur (6) par l'intermédiaire de deux manchons porteurs (14,16) et (15,17) respectivement, eux-mêmes portés par les arbres creux (18,19). 8. Poste de conformation selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à chaque organe rotatif conformateur (7,8), correspond un manchon porteur (15,17) présentant une surface intérieure cannelée (30,32) complémentaire d'une partie cannelée (31,33) correspondante de l'arbre moteur (18,19) pour son entraînement en rotation. 9. Poste de conformation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'en bout d'arbre (18,19) sont prévus des branchements d'entrée/sortie (20) du fluide caloporteur. 10. Poste de conformation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le conformateur (2) présente une entrée avant (9) au droit des organes de conformation (7,8) qui réalise un préaplatissage du boudin, et une sortie arrière (10) à travers une porte basculante (11) obturant l'arrière à travers l'ouverture de laquelle s'opère l'extraction du bloc conformateur (5).