FR 2745512 A1 19970905 FR 9602713 A 19960304 La présente invention concerne un pot de soudure pour machines de brasage à la vague de composants disposés sur des circuits imprimés supports défilant à travers la machine. Plus particulièrement, I'invention vise à perfectionner la conception même des pots de soudure équipant les machines d'aujourd'hui et futures, dans les buts: d'améliorer la qualité du brasage des cartes imprimées directement en sortie de machine, notamment grâce: -â une meilleure distribution de la température de l'alliage et une meilleure fluidité cinétique de l'alliage dans le pot de soudure, les tubulures et conduits de buses, garantissant la régularité de la vague; -à la mise en température adéquate de l'alliage selon la combinaison de la température du bain de réserve à un point légèrement supérieur à l'eutectique et l'apport complémentaire de température à la vague en sortie des buses selon l'application;; -de permettre la suppression quasi-totale de la production de scories dans le bain de soudure, source d'entretien long et fastidieux; -d'améliorer la facilité d'entretien du pot de soudure par l'absence de cavités, volumes morts, angles saillants; -d'amener une économie de l'énergie nécessaire à la chauffe de l'alliage; -d'amener la possibilité de s'adapter au retrofitage des machines existantes; -de pouvoir utiliser toutes les technologies connues à ce jour pour le brasage des cartes imprimées (brasage sous atmosphère inerte, etc.), cela avec notre nouvelle conception du pot de soudure. Aucun des dispositifs connus à ce jour ne présente toutes les propriétés recherchées et énumérées ci-dessus,puisque la conception actuelle des pots de soudure génère en partie ou en totalité les inconvénients auxquels la présente invention entend remédier. La présente invention atteint les buts fixés en proposant un pot de soudure dont la forme générale ne présente pas de cavités, volumes,angles morts ous aillants,et dont les résistances de chauffe de l'alliage sont situées à l'extérieur du pot de soudure. Cette nouvelle conception du pot de soudure comporte également le passage extérieur des conduits qui alimentent les buses, ces dernières étant de forme traditionnelle ou adaptée à l'application. Plus particulièrement, un mode de réalisation préféré de l'invention consiste en la réalisation d'un pot de soudure se présentant sous la forme d'un demicylindre fermé à ses extrémités par deux demi-calottes sphériques, avec l'absence de tout angle saillant et risque de tout volume mort, cavité; et dont les résistances de chauffe de l'alliage sont situées à l'extérieur du pot de soudure pour maintenir la température de l'alliage selon une consigne préétablie, maintenant de préférence la température légèrement supérieure à l'eutectique. De préférence les conduits qui alimentent les buses, de forme traditionnelle ou adaptée à l'application, passent à l'extérieur du pot de soudure. L'alliage passant dans les conduits est maintenu ou complété en température, selon l'application, par des résistances de chauffe également placées à l'extérieur desdits conduits. Selon l'application choisie, le pot de soudure peut être équipé d'un couvercle, de forme complémentaire à la cuve, dans le but de protéger le bain pour une plus grande diminution de la production de scories, pour remédier aux inconvénients inhérents à la mise en chauffe de l'alliage, voire pour son inertage. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit faite en référence aux figures suivantes: La figure 1 représente en vue de dessus, le dispositif selon l'invention. La figure 2 représente en vue longitudinale, selon AA figure 1, le dispositif selon l'invention. La figure 3 représente en vue, selon BB figure 1, le pot de soudure et les conduits du dispositif selon l'invention. La figure 4 représente, par des flèches sur une vue en perspective, la circulation de l'alliage dans le pot de soudure et les conduits selon l'invention En référence à ces dessins, le dispositif selon l'invention comporte la cuve ou pot de soudure(1) sous la forme d'un demicylindre (I 1) fermé à ses extrémités de deux demizalottes sphériques (12) dans laquelle est stocké et chauffé l'alliage. Ladite cuve (1) est munie de résistances chauffantes (2) destinées au chauffage de l'alliage et à son maintien en température en mode veille ; les résistances chauffantes(2) étant placées à l'extérieur du potde soudure (1) contreles parois dudit pot de soudure et sont assimilées à des coquilles. La partie supérieure de la cuve est ouverte pour le positionnement des buses (3) qui forment les vagues pour le brasage. Cette partie supérieure de la cuve(l) comporte une tablette (I') permettant la mise en place et l'accès en (4) aux pompes non représentées. Les conduits d'alimentation des buses, sous la forme de tubulures (5), passent à l'extérieur de la cuve. Lesdits conduits sont équipés de résistances chauffantes (6) destinées à l'apport complémentaire de température à l'alliage pour former la vague et au maintien en température de l'alliage. La forme et l'implantation des résistances de chauffe ne sont pas limitatifs dans le sens où elles consistent en des colliers chauffants disposés autour de la paroi du pot de soudure et autour des tubulures de conduits des buses. Selon une variante non illustrée, le moyen de chauffe de l'alliage dans les tubulures est assimilé à une résistance chauffante dans un fourreau à l'intérieur de chacune desdites tubulures. Les buses et les pompes sont des matériels connus et non représentés sur les dessins annexés. Selon une variante non illustrée, les conduits d'alimentation des buses sont équipés de diffuseurs chauffants pour permettre une meilleure homogénéité de la chauffe de l'alliage à l'intérieur des conduits qui alimentent les buses. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à l'équipement des machines à braser des circuits imprimés. Toutefois, la présente invention ne saurait être limitée à l'application objet de la présente description; mais elle couvre au contraire toute application dans la gestion et le conditionnement de la fusion d'un solide ou de la température d'un fluide. REVENDICATIONS 1) Pot de soudure pour machine de brasage à la vague de composants disposés sur des circuits imprimés et autres produits similaires caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un demicylindre (Il) fermé à ses extrémités par deux demicalottes sphériques (12) muni de résistances chauffantes (2) et équipé de conduits ou tubulures (5) munis de résistances chauffantes (6) placées à ltextérieur du pot de soudure (1). 2) Pot de soudure selon la revendication 1 caractérisé en ce que le demi-cylindre (1) est muni de résistances chauffantes (2) placées contre sa paroi extérieure. 3)Pot de soudure selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les résistances couvrent une partie de la surface extérieure du demicylindre (1 1). 4) Pot de soudure selon les revendications l à 3 caractérisé en ce que les résistances couvrent la totalité du demicylindre (11). 5) Pot de soudure selon la revendication 1 caractérisé en ce que les conduits ou tubulures(5) passant à l'extérieur du pot de soudure sont munies de résistances chauffantes (6). 6) Pot de soudure selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que les conduits ou tubulures (5) sont équipés de diffuseurs chauffants. 7) Pot de soudure selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est muni d'un couvercle de fermeture de forme appropriée. 8) Pot de soudure selon l'une ou l'autre des revendications précédentes caractérisé en ce que la température de l'alliage est maintenue dans le pot à une valeur légèrement supérieure à l'eutectique et le complément de température apporté par les résistances chauffantes (6) placées sur les conduits ou tubulures (5).