FR 2751129 A1 19980116 FR 9608555 A 19960709 TUBE EMETTEUR DE RAYONNEMENTS ELECTROMAGNETIQUES, DISPOSITIF ET PROCEDE METTANT EN OEUVRE UN TEL TUBE La présente invention concerne un tube en verre émetteur de rayonnements électromagnétiques, comprenant une partie tubulaire allongée autour d'un axe et percé de bout en bout d'un alésage de rétention d'un gaz ionisant en pression, ledit alésage étant propre à délimiter un faisceau émetteur de rayonnements. Elle concerne également des dispositifs et un procédé mettant en oeuvre un tel tube. L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine du traitement photochimique de matériaux par rayonnements ultraviolets avec des tubes émetteurs contenant un gaz ionisant à haute ou moyenne pression, par exemple utilisés dans l'industrie papetière, le textile, l'industrie des matières plastiques, l'industrie alimentaire, l'automobile ainsi que dans le domaine de l'imprimerie, notamment pour la polymérisation d'encres ou de vernis sur des films, par exemple constitués par des laizes de papier ou de carton. Par haute ou moyenne pression en entend des pressions absolues de gaz supérieures ou égales à 2 kg/cm2, par exemple de 3 kg/cm2 pour une moyenne pression et supérieures à 5 kg/cm2 pour une haute pression, pouvant par exemple atteindre 100 kg/cm2. L'invention est également applicable à d'autres types de rayonnements comme ceux émis par des lampes rayonnant dans le spectre de la lumière visible, par exemple comme d,es lampes au xénon, à basses pression, c'est-à-dire inférieure à de l'ordre de 1 bar de pression relative. L'invention n'est pas non plus limitée aux types de produits à traiter. Elle peut par exemple être utilisée pour le séchage de produits en plaque ou pour le séchage de certains vernis et adhésifs. On connaît déjà des dispositifs pour la production et la réflexion de rayonnements ultraviolets comprenant un tube émetteur rectiligne et un réflecteur concave rectiligne ayant une section parabolique ou une section elliptique. Ces dispositifs présentent des inconvénients. Ils sont en effet encombrants et nécessitent de fortes puissances électriques pour obtenir des résultats satisfaisants. La présente invention vise à fournir un tube émetteur de rayonnements, un dispositif et un procédé mettant en oeuvre un tel tube, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle propose un tube compact et peu encombrant, propre à limiter considérablement la production d'ozone tout en maximisant l'énergie photochimique utilisable et ce grâce à une conception structurelle permettant une excellente optimisation du rendement énergétique des rayonnements émis. Dans ce but, l'invention propose notamment un tube émetteur de rayonnements électromagnétiques, en quartz transparent, allongé autour d'un axe et percé de bout en bout d'un alésage de rétention d'un gaz ionisant en pression, ledit alésage étant propre à délimiter un faisceau émetteur de rayonnements, caractérisé en ce que l'alésage comprend une portion de paroi dite inférieure, symétrique par rapport à un plan axial de l'alésage et formant une surface dioptrique agencée pour modifier la direction d'au moins une partie des rayonnements émis à partir de l'axe de l'alésage. Avantageusement le tube est associé à une surface réflectrice des rayonnements émis comportant deux ailes latérales longitudinales symétriques par rapport à un plan axial de l'alésage. Avantageusement la surface réflectrice présente une section transversale au moins en partie parabolique, elliptique ou droite, ou encore au moins en partie sensiblement parabolique, sensiblement elliptique ou sensiblement droite. Dans des modes de réalisation avantageux la présente invention met en oeuvre un tube émetteur rectiligne dont le centre géométrique d'émission est confondu avec le foyer du réflecteur correspondant, également rectiligne et de section au moins en partie parabolique (par exemple pour traiter des surfaces planes), ou de section au moins en partie elliptique (par exemple pour traiter les surfaces courbes), la génératrice au sommet de la courbe de réflexion étant parallèle à l',axe confondu avec la ligne focale, et les arêtes d'extrémité des portions paraboliques ou elliptiques étant situées en dessous de la génératrice de l'alésage, de l'autre côté de celui-ci par rapport à ladite génératrice au sommet. Plus précisément les émetteurs ultraviolets moyenne ou haute pression de l'invention plus particulièrement décrits ici sont des tubes dits "à décharge" comportant des électrodes à très haute température (supérieures à 10000 C) dites "électrodes chaudes". L'émetteur est donc dénué de tout filament du type filament émetteur infrarouge. L'arc électrique généré par les deux électrodes, respectivement situées de chaque côté du tube transparent, engendre un faisceau lumineux généralement formé par un ou des iodures métalliques à l'état plasmatique, ou encore par du xénon ou un mélange mercure/xénon ou autre gaz ou terres rares, chaque extrémité du faisceau étant en forme de cônes lumineux dont les pointes sont confondues avec les électrodes. Le cylindre lumineux, qui peut avantageusement être un cylindre tronqué, par exemple aplati, comme on va le voir, présente une longueur totale constituée par la distance entre les deux électrodes, par exemple comprise entre quelques mm pour les émetteurs à arc court et plus généralement entre 30 mm et 2500 mm, et une section de même grandeur que la section intérieure du tube translucide qui la renferme. Le ou les iodures métalliques peuvent être issus de métaux purs ou d'alliages à savoir et par exemple, un mercure pur, un fer pur, un gallium pur, un fer/cobalt (mélange), un gallium/plomb (mélange), un mercure/gallium (mélange) etc. Plus généralement le ou les gaz utilisés peuvent être purs (par exemple du xénon) ou sous forme de mélange (par exemple mercure/xénon). La liste des mélanges de métaux, terres rares et/ou gaz mentionnés ci-dessus n'est bien entendu pas limitative. Par ailleurs leur proportion respective est déterminée en fonction des longueurs d'onde des rayonnements recherchés, de façon connue en ellemême. La forme géométrique des surfaces dioptriques, et notamment celle de la portion inférieure de l'alésage, mises en oeuvre et élaborées structurellement dans le cadre des modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits ici, est conçue en référence au foyer géométrique du dispositif comprenant les tubes selon l'invention, foyer en général confondu avec l'axe de l'alésage, que l'on appellera donc ci-après l'axe focal. Ainsi tout point lumineux issu de l'axe focal irradie radi alement comme représenté ultérieurement sur les figures. Par contre, on notera que tout point lumineux du faisceau, situé en-dehors de l'axe focal, ne répond que partiellement à ce mode d'irradiation radiale correspondant à la conception des surfaces dioptriques. Seuls les rayonnements issus dans le plan passant par l'axe focal correspondent à cette conception. En permettant une diminution importante de la section lumineuse, l'invention permet ainsi au point lumineux de l'ensemble du faisceau de se comporter de façon aussi proche que possible de la même façon que les points de l'axe focal. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes - l'alésage est un cylindre tronqué en partie inférieure par un premier plan perpendiculaire au plan axial, pour former ladite portion de paroi inférieure; - l'alésage est un cylindre tronqué en partie supérieure par un deuxième plan, parallèle au premier plan, conférant à l'alésage une section sensiblement rectangulaire; - l'alésage est cylindrique et comporte sur sa surface interne formant la portion de paroi inférieure, deux rainures triangulaires présentant chacune une face externe parallèle audit plan axial de l'alésage; - l'alésage est cylindrique et comporte sur sa surface interne formant la portion de paroi inférieure, un évidement dont la face inférieure est une portion de cylindre, convexe, de rayon R et dont les parois latérales sont parallèles au plan axial de l'alésage; - le tube comporte une paroi externe supérieure de surface externe adaptée à la paroi interne supérieure de l'alésage et agencée pour renvoyer les rayonnements émis à partir de l'axe de l'alésage vers ladite paroi externe supérieure, en retour et en superposition avec lesdits rayonnements émis vers l'axe de l'alésage, ladite surface externe de la paroi externe supérieure étant recouverte d'une matière réfléchissante; - le tube comporte une paroi inférieure de surface externe adaptée à la paroi interne inférieure de l'alésage et agencée pour diriger au moins en partie les rayonnements émis à partir de l'axe de l'alésage vers le plan axial de l'alésage; - le tube comporte une paroi inférieure de surface externe adaptée à la paroi interne inférieure de l'alésage et agencée pour diriger au moins en partie les rayonnements émis parallèlement au plan axial de l'alésage; - le tube comporte des chambres d'électrodes de section interne supérieure ou égale à la section interne de la partie rayonnante émettrice du tube; - la section maximale du faisceau émetteur est inférieure ou égale à de l'ordre de 45 mm2; - la section maximale du faisceau émetteur est inférieure ou égale à de l'ordre de 30 mm2, 10 mm2, voire 5 mm2; L'invention propose de plus un dispositif de traitement et notamment de séchage de produits disposés en nappe plane ou courbe, ou encore unifilaire ou cylindrique comportant au moins un tube du type décrit ci-dessus, et un procédé d'application de rayonnements à un produit défilant en continu ou semi continu utilisant un tel dispositif. L'invention propose également un procédé d'application de rayonnements à un produit en nappe, unifilaire ou disposé sur une surface plane ou courbe, caractérisé en ce que on irradie le produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section circulaire, ou partiellement tronquée, inférieure à 45 mm2, et par exemple présentant une dimension radiale maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 9 mm. Avantageusement on irradie le produit avec un faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets allongé autour d'un axe, de section 2 2 inférieure ou égale à 30 mm2, ou encore 10 mm2 , par exemple présentant une dimension radiale maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 4 mm, inférieure ou égale à de l'ordre de 2 mm, voire inférieure ou égale à de l'ordre du mm, seules les limites physiques de fabrication d'un tube en verre étant à prendre en compte. Egalement avantageusement on irradie le produit avec des rayonnements entièrement issus et réfléchis par un même tube de délimitation du faisceau plasmatique, comportant une surface réflectrice solidaire du tube émetteur dudit faisceau plasmatique, définissant une image lumineuse inverse. Le concept d'image lumineuse inverse qui sera également détaillé ci-après, signifie que les rayonnements primaires émis au niveau de l'axe du faisceau par le faisceau plasmatique sont réfléchis sous forme de rayons secondaires, qui viennent se superposer, sensiblement ou strictement, avec les rayonnements primaires émis dans l'autre sens par ledit faisceau. Avantageusement on irradie avec un cylindre plasmatique de section cylindrique tronquée sur deux côtés, sur un côté ou encore comportant en partie inférieure et perpendiculaire au plan axial une section courbe convexe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels - Les figures 1 et 2 sont des vues partielles, en coupe, de variantes d'un premier mode de réalisation de tube émetteur selon l'invention, comportant un alésage cylindrique tronqué en partie inférieure. - Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe de variantes d'un second mode de réalisation d'un tube émetteur selon l'invention, muni d'un alésage comportant des rainures. - Les figures 5 et 6 illustrent d'autres variantes du premier mode de réalisation, avec alésages doublement tronqué. - Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe de deux variantes de chambre à électrodes pour tube selon l'invention. - Les figures 9 et 10 illustrent deux modes de réalisation de dispositif émetteur/réflecteur selon l'invention. Dans la suite de la description, on utilisera de préférence les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques ou de même type. Les figures 1 et 2 montrent un tube 1 rectiligne en verre transparent aux U.V., par exemple en quartz extrudé opaque ou sensiblement opaque aux rayonnements infrarouges. Le tube 1 est percé de bout en bout d'un alésage 2, partiellement cylindrique, tronqué par un plan 3, d'axe 4. L'alésage inscrit dans un cylindre de rayons r et est obtenu par filage. Le plan 3 est perpendiculaire au plan axial 5 de symétrie du tube. Il est par exemple situé à une r distance 2 de l'axe 4. Le tube est fermé à chaque extrémité par des bouchons porteurs d'électrodes (non représentés) qui seront détaillés ultérieurement, et contient un gaz ionisant, par exemple un iodure de mercure, à moyenne pression, par exemple 3 bars, propre à émettre des rayonnements ultraviolets 5, lorsque le tube est sous tension et qu'il crée un arc plasmatique entre les électrodes, de façon connue en elle-même. Le tube 1 comporte une surface externe cylindrique. Plus précisément, il comporte une paroi supérieure 6, en partie cylindrique munie d'une surface externe 7 formant un arc de cercle d'angle au sommet égal à 2a5. L'épaisseur du tube dans le plan axial 5, de la paroi située du côté de la génératrice au sommet 8, étant e et d étant la distance entre l'axe 4 de l'alésage et la génératrice au sommet 8, il vient d = r + e. Selon le mode de réalisation de l'invention des figures 1 et 2, la surface 7 est recouverte, par exemple par vaporisation sous vide ou tout autre moyen connu ,de l'homme du métier permettant l'adhésion sur le quartz, d'une pellicule 9 (en trait mixte sur les figures) de matériau réfléchissant les ultraviolets (U.V.) émis, par exemple d'une couche métallique d'aluminium d'un micron d'épaisseur, pour des U.V. de longueur d'onde de 100 nm à 1 micron, par exemple de 360 nm. Le tube 1 se referme de l'autre côté de la génératrice au sommet 8 par rapport à l'alésage 2, par une paroi inférieure 10. La paroi inférieure 10 comporte une face externe 11, cylindrique, prolongeant la surface 7 de la paroi supérieure 6, transparente aux rayonnements, de passage des rayons 12 émis directement, ou des rayons 13 réfléchis par la surface 7. On rappelle ici, pour mémoire - que l'énergie rayonnante (totale ou quasi totale) qui irradie à partir de l'axe 4 du cylindre est constituée par la somme de deux énergies rayonnantes : l'énergie rayonnante primaire, qui irradie directement dans un espace conique fermé correspondant aux angles a1 + a2 + et l'énergie rayonnante secondaire, qui irradie dans un espace conique ouvert sur la courbe de réflexion du réflecteur, correspondant à l'angle a5, pour y être réfléchie et revenir au mieux perpendiculaire (flèche 13) au produit situé dans le plan irradié 14, - que le rendement énergétique d'un rayon ultraviolet dépend de la distance qu'il parcourt de son point d'émission à son point de réception; en raccourcissant cette distance du point d'émission au plan de réflexion (courbe parabolique ou elliptique) d'une part, et du plan de réflexion au produit irradié d'autre part, l'invention optimise donc le rendement, - que les sources dont la luminance est indépendante de la direction obéissent à la loi de Lambert, - qu'une meilleur pénétration dépend d'une forte densité de puissance, qui est considérablement améliorée grâce à la forme de l'alésage selon l'invention. L'intensité rayonnée dans une direction quelconque est alors égale au produit de l'intensité rayonnée dans la direction de la normale à la surface rayonnée par le cosinus de l'angle que fait cette direction avec la normale. Dans le mode de réalisation de la figure 2, la paroi inférieure 10, faisant face au produit irradié, est transparente, comprend une excroissance 15 en forme de dôme présentant une surface dioptrique 16, en portion de cylindre de rayon R' (égal ou différent de R, rayon du tube), agencée pour diriger l'intégralité des rayonnements émis vers le produit, dans les angles a1 et a2, de telle manière que la totalité ou l'essentiel des rayonnements, primaires et secondaires, arrivent à flux dirigés vers le plan axial 5, selon la loi de Lambert, après déviation par le plan dioptrique 3. L'angle a2 est défini d'un côté par le rayon 17 non dévié, passant par la ligne d'intersection 18 du plan 3 avec la surface interne de l'alésage, et de l'autre côté d'abord par le rayon 19 dévié par le plan dioptrique 3, au niveau de la ligne d'intersection 18, puis par le rayon 21 après réfraction à la ligne d'intersection 22 entre la surface externe du tube cylindrique et la surface dioptrique 16 appartenant à l'excroissance 15. Dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, le rayon de courbure R externe de l'émetteur rectiligne est avantageusement de petite grandeur c'est-à-dire La section supérieure du tube en forme de portion de cylindre dont le centre géométrique est sur le foyer de réflecteur (non représenté) permet de minimiser le dispersion de ce rayonnement. De fait, tous les rayons émis dans l'angle inscrit a5 (qui sera toujours inférieur à 900) , sont alors réfléchis sur le dos de la portion cylindrique 7 recouverte du matériau réfléchissant, et se comportent comme une image lumineuse qui a été retournée pour rayonner vers l'avant de l'émetteur à l'intérieur de l'angle inscrit (al2 + a3), définissant une image lumineuse inverse, comme si ces mêmes rayons provenaient du foyer, et n'étaient affectés dans leur valeur énergétique que d'un coefficient de réflexion du matériau réfléchissant appliqué au dos de la surface 7. Ainsi, l'énergie rayonnante secondaire provenant de l'angle inscrit a5 s'ajoute à l'énergie rayonnante primaire inscrite dans l'angle (a12 + a3), à l'intérieur duquel les rayons sont tous dirigés vers le plan 14 situé à l'avant du tube émetteur. L'angle a3 inscrit les rayons qui vont être réfléchis par la courbe de réflexion elliptique, parabolique ou plane du réflecteur 20 représenté partiellement en trait interrompu sur la figure 2. L'ouverture de l'angle a3 est caractérisée par les deux rayons limites qui sont les rayons 17' avant la zone réflectrice de l'image lumineuse inverse et le rayon 17 qui passe par le bord d'extrémité inférieure du réflecteur 20 parabolique, elliptique ou plan. A ce niveau, toute l'énergie rayonnante normalement inscrite sur 1800 se trouve donc ramenée dans l'angle (al2 + a3), (ou celle inscrite sur'3600 dans les deux angles symétriques "a12 + a3" de part et d'autre du plan 5) et se divise alors en deux parties, à savoir le rayonnement selon l'angle inscrit a3 qui va pouvoir être réfléchi par des surfaces réflectrices prévues à cet effet, et le rayonnement inscrit selon l'angle inscrit au2 . Dans les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits ici, les surfaces réflectrices sont par exemple paraboliques ou elliptiques, et peuvent ou non être recouvertes de matériau réfléchissant, la réflexion des rayons émis par le disque plasmatique sur cette partie restante, c'est-à-dire dans le cône d'angle a3, se faisant soit par matière réfléchissante (aluminium par exemple) soit par réfraction dioptrique, du fait des indices de réfraction différents des deux milieux réfringents que sont le quartz et le gaz environnant. Il existe en effet un angle limite aL, qui va dépendre de la longueur d'onde des rayonnements ultraviolets émis et des valeurs précises des indices de réfraction de chacun des milieux, au dessus duquel tout rayon incident qui rencontre une courbe de réflexion dioptrique est intégralement réfléchi. Cet angle limite aL permet de déterminer l'angle au centre a5 mentionné ci-avant de la portion de cylindre 6 de façon à optimiser le dispositif comprenant un tube selon l'invention. La figure 3 montre un tube 30 dont l'alésage 31 comprend une face interne 32 munie de deux rainures 33 longitudinales de section sensiblement en forme de triangle de hauteur par exemple Les rainures 33 définissent ainsi un dièdre mort 39 (hachuré sur la figure 3) en-dehors duquel les rayons sont entièrement déviés. La figure 4 montre une variante du tube 30, comportant un alésage 40 muni d'une partie inférieure partiellement évidée, définissant un évidement 41 formant un bossage convexe 42 sur la face interne inférieure 43 correspondant aux angles a1 + a2 = a12 et dont le rayon de courbure R' est de telle manière que les rayons réfractés sur la courbe dioptrique du bossage convexe 42, soient alors et par exemple convergents vers le plan axial 5. La totalité des rayonnements inscrits dans l'angle a1 + a2 = al2, qui définit une portion d'énergie irradiant le premier dioptre 43 du côté de la surface réfléchissante 44, définit également l'évidement 41, de telle manière que tous les rayons primaires réfractés soient réorientés soit pour être dirigés au foyer virtuel F' (cas d'une réflexion par réflecteur complémentaire en ellipse), soit pour être dirigés perpendiculairement au plan à irradier (cas d'une parabole). La totalité des rayonnements inscrits dans l'angle a2 définit une portion d'énergie irradiant le premier dioptre vertical 45, parallèle à l'axe 5 de l'évidement 40, de telle manière que tous les rayons primaires réfractés soient réorientés pour être dirigés sur les courbes de réflexion du réflecteur (non représenté). Comme on l'a; vu en référence à la figure 2, il est également possible de modifier la courbe dioptrique inférieure du tube 30, pour réorienter le rayonnement de telle sorte que les rayons réfractés issus du tube, soient encore plus parallèles entre eux et perpendiculaires au plan irradié selon Lambert, ou au contraire soient réorientés de manière à obtenir un flux rayonnant convergent vers un foyer virtuel F', ou, à l'inverse, un flux rayonnant divergent, de façon à la portée de l'homme du métier. La figure 5 montre un tube 50 selon un autre mode de réalisation de l'invention. La section de l'alésage 51 est en forme de cercle tronqué dont les parties haute 52 et basse 53, de section en forme de portion de lune ont été conservées pleines, en verre, symétriquement par rapport au plan 54 perpendiculaire au plan axial 55 contenant la génératrice au sommet 56 du tube. Il a été observé que de telles dispositions selon l'invention permettent d'augmenter considérablement le rendement, dans le rapport du changement des sections lumineuses, par rapport à une section circulaire, selon une loi du type (S2ss2 n tS1 ) avec S2 section du cercle et S1 section de cercle tronqué. Pour rétablir l'équilibre de la répartition des rayons réfléchis vers le haut, la paroi supérieure 57 du tube présente une surface 58 aplatie par rapport à celle d'un tube cylindrique 59 (en trait interrompu sur la figure) Son équation se calcule de façon à permettre un retour des rayons émis 60 à partir de l'alésage, de façon exactement inverse, les rayons incidents devant donc frapper la surface réfléchissante 61 (en trait mixte) perpendiculairement. La figure 6 montre un autre tube 62 monobloc à alésage 63 comprenant une face inférieure 64 du type décrit en référence à la figure 2. Le tube de la figure 6 est sensiblement cylindrique, sa partie supérieure et son alésage étant du type aplati ou tronqué décrit en référence à la figure 5. Plus précisément le tube 62 comprend une portion inférieure 65 dont la surface externe 64 permet de dévier en flux parallèles 66 par exemple ou encore, dans le cas où on utilise une même forme convexe. plus accentuée (avec un rayon de courbure plus petit), de dévier un flux convergent vers le deuxième foyer F', selon les lois de l'optique, les rayons réfractés par la cavité tronquée de l'alésage. Dans le cadre des modes de réalisation des figures 4, 5 et 6, on recherche avantageusement une forme de la section lumineuse du faisceau telle que la demi section lumineuse située du côté de l'angle a5 soit égale ou sensiblement égale à la demi section lumineuse située du côté des angles a1, a2 et 3. De façon générale, mais nullement limitative, le tube émetteur selon les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits ici, est recouvert d'un matériau réfléchissant comme montré en trait mixte sur les figures. On a représenté (figures 7 et 8) deux modes de réalisation d'un émetteur 70, 71 selon l'invention. Dans ces modes de réalisation plus particulièrement décrits, on prévoit un disque lumineux d'un diamètre intérieur "ID" d'environ 4 mm (et avantageusement moins) pour toute la longueur rayonnante "lux" A chaque extrémité, il est prévu une chambre correspondant au logement de l'électrode (quand elle existe) et à la zone potentielle d'encrassement et de dévitrification. Sur la figure 7 le diamètre de la chambre est égal à celui du tube, et sur la figure 8 le diamètre de la chambre "DCe" est élargi jusqu'à la valeur habituelle de 11 mm qui, par expérience, est reconnue suffisante au bon fonctionnement de l'électrode et à la résistance mécanique de l'enveloppe quartz. On observe au cours de fonctionnement d'un émetteur connu, une zone laiteuse autour de l'électrode qui s'opacifie progressivement sur une certaine longueur "lice", qui est classiquement la longueur de la chambre de l'électrode. Cette longueur commence au pied de l'électrode et se termine avec l'invention à la réduction du diamètre intérieur '11D". Pour y palier, il est donc également proposé sur toute la périphérie extérieure de la cavité, l'enduction d'un matériau de réflexion destiné au maintien d'une certaine température rayonnante à l'électrode. Cette enduction est représentée en traits pointillés sur les figures 7 et 8. L'invention permettant un séchage d'une encre ou d'un vernis, au moyen d'un émetteur ultraviolet, qui ne dépend pas tant de l'augmentation des puissances linéiques que de la modification de la forme du disque lumineux et/ou de la diminution de sa section, il s'ensuit que pour le même résultat, lesdites puissances linéiques pourront être abaissées, ce qui permet à faible puissance ( Il est décrit ci-après à titre d'illustration de sa facilité de réalisation, un exemple de fabrication de dispositif émetteur/réflecteur en référence à la figure 8. Le tube émetteur 71 comprend un corps 72. On chauffe tout d'abord l'extrémité 73 du corps que l'on sertit ensuite au diamètre du bouchon 74 de l'électrode, réalisé de façon habituelle. Le bouchon comporte un embout 75 en céramique tel que l'utilise par exemple la Société Philips sur ses propres fabrications. L'assemblag se réalise en fait en trois temps - On apprête l'extrémité du dispositif émetteur/réflecteur, sur une longueur "Lce" , en coupant par meulage, ce qui est aisé puisque le tube constituant l'enveloppe de l'émetteur est pratiquement achevé dans sa configuration cylindrique, au moment du filage; puis, on chauffe le quartz jusqu'à sa température de ramollissement; on évase ensuite le diamètre pour l'amener au diamètre extérieur du bouchon de l'électrode; - On monte alors le bouchon 74 de l'électrode sur le corps 72 du tube en chauffant; on crée ainsi une fusion complète d'une pièce sur l'autre selon le même méthode que celle utilisée par le verrier pour fermer l'extrémité de l'émetteur. - Enfin, on installe l'embout céramique 75 sur le bouchon de l'électrode après avoir fait le raccordement électrique par soudure. L'introduction du mercure se fait quant à elle selon les méthodes habituelles énergétique, il est possible, pour des émetteurs d'une longueur rayonnante "lux", variable jusqu'à un peu plus d'un mètre, d'augmenter la tension linéique jusqu'à une valseur de 30 volts/cm (soit 3000 volts en tension d'alimentation, valeur encore utilisée dans la profession) ce qui favorise une meilleure qualité de l'arc ultraviolet tout en conservant un courant d'une intensité maximum de l'ordre de 1 A. Les puissances plus classiques de 80 W/cm sont bien entendu également adoptables en y appropriant si besoin la ventilation nécessaire au refroidissement. L'invention est également applicable à des émetteurs basse pression comme pour des lampes rayonnant dans la lumière visible. L'invention plus particulièrement applicable aux émetteurs ultraviolets à électrodes peut aisément être étendue à la technologie de l'émetteur sans électrode pour lequel le mercure ou un autre iodure métallique est énergétisé par effet micro-onde. Les figures 9 et 10 montrent schématiquement deux positions respectives de tubes 1 et 1' par rapport aux réflecteurs 80, 81 auxquels ils sont associés. La séparation entre émetteur et réflecteur permet ici une circulation d'un fluide refroidisseur. Les tubes 1 et 1' comprennent respectivement un alésage 2 en cylindre tronqué par un plan inférieur 3 perpendiculaire au plan axial 5, par exemple situé à une distance égale à la moitié du rayon de l'axe, du type décrit en référence aux figures 1 et 2. Le dessus du tube émetteur cylindrique 1 (figure 9) est enduit d'une couche métallique 9 pour ne laisser aucun angle d'échappement pour les rayonnements émis, un recouvrement s'effectuant entre les extrémités de la couche métallique et les extrémités supérieures 82 des ailes 83. La figure 10 montre quant à elle un autre tube émetteur 1', et une surface réflectrice 8' par exemple de section parabolique située entièrement à distance du tube. Les nombreux avantages de l'invention sont notamment dus aux quatre paramètres suivants - la diminution de la section lumineuse, - la diminution du chemin parcouru, - la forte densité de puissance, - la forme non circulaire de la section du faisceau lumineux. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits, mais en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment et par exemple celles où la section du disque lumineux est plus aplatie, ou encore tronquée latéralement. Dans un mode de réalisation avantageux l'alésage est constitué par une fente lumineuse, par exemple rectangulaire dont la largeur est inférieure ou égale à la moitié de la longueur, par exemple inférieure au cinquième de la longueur, au dixième, voire au vingtième. REVENDICATIONS 1. Tube émetteur (1, 1', 30, 50, 62, 70, 71) de rayonnements , électromagnétiques, en quartz transparent, allongé autour d'un axe (4) et percé de bout en bout d'un alésage (2, 31, 40, 51, 63) de rétention d'un gaz ionisant en pression, ledit alésage étant propre à délimiter un faisceau émetteur de rayonnements, caractérisé en ce que l'alésage comprend une portion (3, 33, 41) de paroi dite inférieure, symétrique par rapport à un plan axial (5) de l'alésage, et formant une surface dioptrique agencée pour modifier la direction d'au moins une partie des rayonnements émis à partir de l'axe (4) de l'alésage. 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alésage (2) est un cylindre tronqué en partie inférieure par un premier plan (3) perpendiculaire au plan axial , pour former ladite portion de paroi inférieure. 3. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alésage (51, 63) est tronqué en partie supérieure par un deuxième plan, parallèle au premier plan, conférant à l'alésage une section sensiblement rectangulaire. 4. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alésage (31) est cylindrique et comporte sur sa surface interne (32) formant la portion de paroi inférieure, deux rainures (33) triangulaires présentant chacune une face externe (34) parallèle audit plan axial (5) de l'alésage. 5. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alésage (40) est cylindrique et comporte sur sa surface interne formant la portion de paroi inférieure, un évidement (41) dont la face inférieure (42) est une portion de cylindre, convexe, de rayon R et les parois latérales (45) sont parallèles audit plan axial (5) de l'alésage. 6. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte une paroi externe supérieure (6, 52) de surface externe (7, 58) adaptée à la paroi interne supérieure de l'alésage et agencée pour renvoyer les rayonnements émis à partir de l'axe de l'alésage vers ladite paroi externe, en retour et en superposition avec lesdits rayonnements émis vers l'axe de l'alésage, ladite paroi externe étant recouverte d'une matière réfléchissante (9, 44, 61). 7. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte une paroi inférieure (10) de surface externe (64) adaptée à la paroi interne inférieure de l'alésage et agencée pour diriger au moins en partie les rayonnements émis vers le plan axial de l'alésage. 8. Tube selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que il comporte une paroi inférieure de surface externe (16) adaptée à la paroi interne inférieure de l'alésage et agencée pour diriger au moins en partie les rayonnements émis parallèlement au plan axial de l'alésage. 9. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des chambres d'électrodes de section interne supérieure ou égale à la section interne de la partie rayonnante émettrice dudit tube. 10. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section maximale du faisceau émetteur est inférieure ou égale de l'ordre de 45 mm2. 11. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section maximale du faisceau émetteur est inférieure ou égale à de l'ordre de 30 mm2. 12. Tube selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section maximale du faisceau émetteur est inférieure ou égale à de l'ordre de 10 mm2. 13. Dispositif émetteur/réflecteur comportant un tube selon l'une des quelconques revendications précédentes. 14. Procédé d'application de rayonnements à un produit en nappe ou disposé sur une surface plane ou courbe, ou unifilaire, caractérisé en ce que on irradie ledit produit avec un faisceau plasmatique émetteur de rayonnements délimité par l'alésage d'un tube de rétention du plasma, ledit alésage comprenant une portion de paroi dite inférieure, symétrique par rapport à un plan axial de l'alésage, et formant une surface dioptrique agencée pour modifier la direction d'au moins une partie des rayonnements émis à partir de l'axe de l'alésage, du côté du produit à irradier. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le faisceau plasmatique est un faisceau émetteur de rayonnements ultraviolets présentant une forme cylindrique tronquée du côté du produit à irradier. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets est de section maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 45 mm2. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets est de section maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 30 mm2. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire plasmatique de rayonnements ultraviolets est de section maximale inférieure ou égale à de l'ordre de 10 mm2.