FR 2742645 A1 19970627 FR 9515773 A 19951221 L'invention se rapporte à une machine à café multipostes pour la préparation du café dit "expresso" dont l'alimentation en eau chaude de chaque poste de préparation comporte une chaudière individuelle. Les machines à café multipostes visées par l'invention comportent en général une chaudière unique servant aux groupes de préparation du café et à la production d'eau chaude ou de vapeur délivrée séparément par une tête plongeuse pour les besoins extérieurs en eau chaude et en vapeur. L'eau destinée à chaque groupe suit un conduit qui traverse un doigt de gant ou une cartouche plongeant dans le corps de la chaudière. La chaudière comporte en général autant de cartouches qu'il existe de postes de préparation du café. L'eau chaude vient ensuite, après un éventuel mélange thermostaté avec de l'eau froide, alimenter chaque poste d'injection. Pour ce faire, elle traverse les pièces mécaniques constituant le poste de préparation proprement dit et le support du groupe d'injection pour arriver à la température souhaitée au point d'injection. Outre le coût provenant de la complexité mécanique des pièces et de leur caractère massif, les machines traditionnelles présentent l'inconvénient important du maintien de la température de l'eau à une valeur optimale au cours d'une utilisation intensive. L'inertie des masses métalliques entourant le conduit de transport de l'eau ou à l'intérieur desquelles passe l'eau apporte une contribution défavorable à la régulation. En effet, si cette inertie thermique permet d'obtenir des conditions à peu pres satisfaisantes pour un régime permanent de production moyenne en quantité et en cadence, il en va tout autrement lors d'un usage intensif, comme on peut le rencontrer en période de pointe dans les brasseries, cafés, restaurants et autres débits de boissons. Ainsi, en usage intensif, c'est-à-dire en continu et à haute cadence, les cafés préparés successivement deviennent systématiquement tous brûlants apres un certain nombre. Inversement, la production du café en début de mise en chauffe de la machine ne permet pas de trouver rapidement les conditions optimales de préparation pouvant exister pendant le régime permanent. Certains constructeurs ont remédié à cet inconvénient par l'isolation thermique des pieces massives de liaison entre la chaudière et chaque groupe d'injection ou en réalisant ces pieces creuses pour faire circuler l'eau chaude de la chaudière à l'intérieur de celles-ci. Malheureusement ces modifications, aussi bien l'une que l'autre, n'apportent qu'une faible amélioration. Toutes ces techniques antérieures présentent l'inconvénient important de délivrer à un certain moment dans le régime de haute cadence d'utilisation de l'eau, soit trop, soit pas assez chaude au niveau des postes d'injection. En effet, l'eau chaude transmet ses calories aux pièces massives de la liaison chaudiere-groupe d'injection qui, portées à une certaine température par un débit plus important d'eau chaude, restent à une température voisine de celle-ci, car chauffées en permanence. L'eau devient alors trop chaude en sortie car sa température de départ de la chaudiere est réglée pour un régime intermittent avec pertes calorifiques sur le trajet de la chaudiere au groupe d'injection correspondant. Ainsi, en usage intensif, la température de sortie de l'eau chaude s'avère trop élevée pour assurer, lors de son passage dans la mouture, des conditions optimales de libération des arômes nécessaires à la préparation d'un bon café. Ce mode de transfert de l'eau chaude ne garantit pas, pour les diverses conditions d'utilisation, la fourniture d'un café de qualité. Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu de diminuer, de limiter et de réguler la température de l'eau fournie aux groupes d'injection du café en vue d'obtenir, au niveau de la préparation, une eau à température optimale et constante totalement indépendante des conditions d'utilisation, par un organe mélangeur d'eau froide placé sur le conduit amenant l'eau chaude de la cartouche à chaque poste d'injection. Cet organe mélangeur d'eau froide comprend une voie principale d'eau chaude et une entrée d'eau froide mélangée en quantité variable avec l'eau chaude pour délivrer en sortie une eau à la température souhaitée, inférieure à celle de l'eau chaude présente à la sortie de la cartouche. Cet organe mélangeur est placé de préférence à proximité du poste d'injection et constitué par exemple par un mitigeur thermostatique avec limiteur de température. Selon une autre variante, le corps de l'organe mélangeur est totalement intégré au groupe d'injection ou au bloc mécanique le reliant à la chaudière. Si cette solution antérieure constitue un compromis intéressant pour les machines à café construites de cette façon, la présente invention permet également de remédier à l'inconvénient des variations de température, mais de façon plus complète dans le cadre de circuits de préparation du café d'une toute nouvelle conception. A cet effet, l'invention se rapporte à une machine à café multipostes pour la préparation du café du type expresso comprenant plusieurs postes de préparation du café, l'eau servant à la préparation du café étant chauffée par des moyens électriques, un fronton avant terminé vers le bas par une plaque inférieure caractérisée en ce que chaque groupe d'injection de chaque poste de préparation du café est alimenté en eau chaude par une chaudière individuelle reliée hydrauliquement au groupe d'injection correspondant par une liaison souple à travers une vanne de commande et en ce que le groupe d'injection est composé d'une succession de pièces assemblées formant une chambre intérieure et montées sur la plaque inférieure du fronton avant, la liaison se terminant par une branche alimentant le groupe d'injection à travers la plaque inférieure. Les avantages de la présente invention dépassent la somme des avantages généraux apportés par chacune des caractéristiques qui la constitue. La simplicité de constitution et de montage du groupe apporte les avantages de réduction de coût. Les chaudières individuelles instantanées et les liaisons hydrauliques souples et thermiquement isolantes procurent le maintien de la température idéale pour la préparation successive de nombreuses doses de café. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif et accompagnée des dessins sur lesquels la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective montrant la machine à café dit expresso selon l'invention avec en brisure une chaudière individuelle et son circuit associé . la figure 2 est le schéma général des circuits d'eau d'une machine à café classique à deux groupes d'injection avec mélangeur . la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une machine à café classique montrant la chaudière et son environnement ainsi que le groupe d'injection dans la version avec mélangeur sur le circuit de préparation de l'eau chaude . les figures 4 et 5 sont des vues en coupe à l'état dissocié d'un groupe d'injection respectivement d'une machine classique et de la machine selon l'invention ; la figure 6 est un schéma illustrant un circuit individuel de préparation du café de la machine selon l'invention ; . la figure 7 est une vue en coupe transversale du groupe d'injection ; la figure 8 est une vue en perspective de l'avant montrant la partie de la machine propre à un circuit individuel ; . la figure 9 est une vue en perspective de l'arrière montrant la partie de la machine propre à un circuit individuel. La présente invention est destinée à être appliquée à des machines 1 à café dit "expresso" comportant plusieurs postes par exemple 2, 3, 4 de préparation du café à groupe d'injection correspondant 5, 6, 7 telle que celle représentée sur la figure 1. Elle présente un châssis 8, avec un plateau inférieur 9 porte-tasses à tasses telles que 10 placées sous les groupes d'injection, un fronton avant 11 à plaque inférieure de base 12 traversée par les blocs des groupes d'injection qui soutiennent chacun un ensemble de lixiviation. La machine comprend également un bâti 13 habillé par une carrosserie 14 et un plateau supérieur 15 pour le maintien des tasses 16,17 en température à partie supérieure 18 ainsi qu'un ou deux bec(s)splongeur(s) 19 et leur commande en vue des besoins extérieurs en eau chaude ou en vapeur par exemple de la préparation d'infusions ou pour chauffer le lait. Concernant la constitution intérieure de la machine, elle présente une chaudière centrale 20 et une alimentation générale 21 en eau comprenant une admission d'eau à vanne principale 22, un adoucisseur 23 et une pompe d'injection 24. Selon l'invention, cette chaudière centrale 20 est raccordée uniquement au(x) bec(s)-plongeur(s) 19 à travers divers dispositifs de sécurité et de commande (figure 6). La chaudière centrale 20 est la chaudiere unique de la machine à café classique. Elle sert, dans une machine à café classique, aussi bien à la préparation de l'eau chaude pour le café qu'à la production d'eau chaude ou de vapeur pour la distribution extérieure. Comme on peut le voir sur le schéma de la figure 2 présentant les circuits d'une machine classique à deux postes, et sur la figure 3, le chauffage de l'eau de préparation du café s'effectue dans une chaudière unique 25 à thermoplongeur de chauffage 26 selon le principe du bain marie par l'intermédiaire de cartouches 27,28 plongeant dans l'espace intérieur de la chaudière contenant un plus grand volume d'eau maintenue sous pression à une température constante proche de l'ébullition. Plus particulièrement, l'arrivée d'eau s'effectue à travers la vanne principale 22 et l'adoucisseur d'eau 23. Le circuit se divise en une branche d'alimentation 29 de la chaudière 25 comportant une vanne d'isolement 30 et en une branche d'alimentation 31 des circuits de préparation de l'eau pour le café à travers la pompe d'injection 24 et deux conduits d'amenée d'eau froide 32,33 aux deux cartouches hermétiques de chauffage 27,28. Selon la particularité du circuit représenté, les conduits d'eau froide 32,33 se prolongent chacun par des branches annexes 34,35 jusqu'à des organes mélangeurs thermostatiques 36,37 recevant par ailleurs sur leur voie principale par des liaisons hydrauliques 38,39 l'eau chauffée par les cartouches 27,28. L'eau est amenée aux postes d'injection correspondants 40,41 par des conduits à travers des électrovannes de commande 42,43. Le café se déverse dans la ou les tasse(s) par un bec verseur simple ou double 44,45. Selon l'invention, la chaudière unique 25 des machines antérieures est remplacée par la chaudière centrale 20 destinée spécifiquement à la production de l'eau chaude ou de la vapeur pour les besoins extérieurs autres que la préparation du café expresso par exemple pour le thé ou le lait. Selon une des caractéristiques principales de l'invention, la machine comporte une pluralité de chaudières individuelles telles que 46, propres à chaque poste de préparation 2,3,4, chacune reliée au groupe d'injection correspondant 5,6,7 par une liaison souple telle que 47 à conduit en matière souple, par exemple en matière plastique, à travers une électrovanne de commande 48 comme on peut le voir notamment sur la figure 6. I1 existe autant de chaudières individuelles 46 que de groupes d'injection. Elles sont toutes alimentées en parallèle par la pompe unique d'injection 24. Elles sont du type à chauffage instantané et économique permettant de les jeter lors d'une réparation d'entretien mettant en cause la chaudière ou lors d'un défaut de fonctionnement propre à la chaudière individuelle. Pour mieux apprécier les différences avec l'invention et les simplifications apportées par celleci, on examinera d'abord en détail un des groupes d'injection d'une machine classique en référence aux figures 3 et 4. Le groupe d'injection classique comporte un bloc d'injection 49 massif et métallique à face inférieure plane pourvue d'une saillie centrale d'interface 50 conformée en partie centrale puis usinée dans la masse du bloc d'injection 49. Sur cette saillie 50, qui joue le rôle d'un ensemble d'interface et d'injection et d'organe mécanique pour le léger tassement de la mouture, est rapporté un ensemble de diffusion appelé communément douchette 51. Le bloc d'injection 49 est un support massif 52, par exemple en laiton, raccordé par bride 53 au reste du circuit, support dans lequel est percé un conduit d'amenée 54 de l'eau chaude à la douchette à travers la saillie centrale d'interface 50. La face plane inférieure du bloc d'injection sert de support de fixation à une pièce femelle appelée classiquement porte-coupe 55, c'est-à-dire à une pièce à fonction d'écrou sur laquelle vient se monter à blocage rapide une coupe 56 à manche 57 destinée à contenir une passoire 58 dans laquelle est placé le café moulu en vue de la lixiviation. La passoire 58 contenue dans la coupe 56 vient se monter sur la saillie centrale 50 permettant de tasser légèrement le café moulu. L'étanchéité entre la saillie 50 et la passoire 58 est réalisée dans la version classique par un joint plat ou de façon originale mais connue, par l'intermédiaire d'un joint torique 59 comme représenté sur les figures 4 et 5. Selon la présente invention, la particularité du groupe d'injection porte sur l'absence de la pièce de support mécanique 52 métallique et massive, constituant le bloc d'injection 49 ayant pour conséquence la fixation directe du porte-coupe 55 sur la sous-face de la plaque inférieure 12 du fronton avant 11 et la réalisation de la saillie centrale d'interface 50 sous la forme d'un assemblage de pieces comme on le verra ci-apres. La particularité du groupe d'injection que comporte la machine selon l'invention porte également sur le raccordement direct de la ligne d'amenée d'eau sur l'ensemble d'interface et d'injection et sur l'existence d'une capacité hydropneumatique reliée hydrauliquement à l'ensemble d'interface et d'injection. En référence aux figures 5 et 7, l'ensemble d'injection et d'interface de la machine selon l'invention se compose des pièces individuelles amovibles suivantes présentes entre la passoire 58 et la sous face de la plaque inférieure 12 du fronton avant 11. On distingue d'abord une pièce d'injection 60 qui assure la transmission de l'eau chaude au café par le diffuseur ou douchette 51. Elle présente un front avant sur lequel est fixée la douchette, par exemple par une vis 61. Sur ce front avant débouchent une pluralité de canaux longitudinaux 62 d'amenée de l'eau dont la pièce d'injection est traversée, canaux 62 en communication vers le haut avec une chambre annulaire supérieure de distribution 63 alimentée en eau chaude par le conduit souple d'amenée 47 et en liaison hydraulique avec une capacité hydropneumatique 64 à travers une pièce intermédiaire (figure 7). Les liaisons hydrauliques 65 et 66 existant d'une part entre la capacité hydropneumatique 64, la vanne 48 et le groupe d'injection et d'autre part entre la vanne 48 et le groupe d'injection sont également réalisées par des conduits souples, de préférence en matière plastique thermiquement isolante, dont les extrémités d'injection sont raccordées à l'ensemble d'interface et d'injection par des raccords 67,68, par exemple d'un côté filetés et de l'autre à emmanchement. Cette pièce d'injection 60 assure également l'étanchéité avec la passoire par exemple par une gorge périphérique 69 dont la surface latérale est garnie du joint torique 59 comme il apparait sur les figures 4 et 5. L'ensemble d'interface et d'injection est fixé à la plaque inférieure 12 par l'intermédiaire d'une pièce intercalaire appelée entretoise 70 assurant les fonctions d'entretoise et d'applique, sous la forme d'un disque appliqué contre la plaque inférieure 12 de sous-face du fronton avant 11 et fixé contre cette plaque par un couple vis-écrou traversant 71. Cette entretoise 70 se poursuit en partie centrale vers le bas par un tronçon 72 fileté intérieurement pour la réception de la vis 61 de fixation de la douchette 51. Ces pièces peuvent être stabilisées thermiquement à la température optimale de lixiviation par un moyen de chauffage, par exemple une résistance électrique mince (non représentée), appliquée ou fixée sur la plaque inférieure 12 dans la zone de montage du groupe d'injection. La pièce porte-coupe 55 est fixée, par exemple en trois points par un couple vis-écrou à la sous face de la plaque inférieure 12 de sous-face du fronton avant 11. Cette constitution et ce mode de montage et de fixation désolidarisable, particulièrement simples apportent toute la solidité mécanique nécessaire ainsi que divers avantages spécifiques propres à l'entretien et au remplacement des pièces. Le disque formant l'entretoise 70 est percé de part en part de trois conduits dont un premier conduit central 73 pour l'élément de fixation à la plaque inférieure 12 de sous-face du fronton avant 11, un deuxième conduit excentré 74 pour l'injection de l'eau chaude et un dernier conduit 75, par exemple, mais non nécessairement, diamétralement opposé au deuxième conduit pour la liaison avec la capacité hydropneumatique 64. Ces conduits communiquent hydrauliquement avec la chambre annulaire de distribution 63 de la pièce d'injection puis avec la douchette par les canaux de distribution 62. Les figures 4 et 5 illustrent la réelle simplification entre la technique précédente mettant en oeuvre de grosses pièces-support en laiton raccordées par bride 53 formant le bloc mécanique d'injection 49 sur lequel était fixé le porte-coupe 55 et une constitution par un simple assemblage de pièces dissociables conformément à l'invention. Afin de permettre d'obtenir une eau chaude à température constante à la zone d'injection dans la chambre intérieure de diffusion 63 sans subir les inconvénients de l'inertie thermique des masses métalliques des circuits et du bloc d'injection, on prévoit que chaque chaudière individuelle alimentant chaque poste de préparation du café est de petite contenance, par exemple un litre, et on prévoit des conduits de distribution souples en plastique thermiquement isolante jusqu'au point d'injection dans le café. De même, les pièces constituant l'ensemble d'injection sont réalisées en matière plastique thermiquement isolante. Pour la chaudière individuelle, il s'agit d'une chaudière dite instantanée de petite contenance formée d'un récipient fermé 76 de petit volume présentant au moins un élément chauffant thermoplongeur 77, un capteur de régulation 78 associé à la commande du moyen de chauffage et un capteur de sécurité 79 limitant la température en dessous d'une valeur estimée dangereuse. Cette association parfaitement originale de moyens est devenue une réalité industrielle car on peut fabriquer, à bon marché, des chaudières individuelles de petite contenance permettant d'envisager leur remplacement complet après usage. Dans la machine à café selon l'invention, chaque poste de préparation du café est fonctionnellement indépendant. On peut l'utiliser seul, sans mettre en oeuvre l'énergie complète de la machine. On peut aussi régler un poste de préparation selon des conditions spéciales de fonctionnement sans perturber les autres postes. Chaque chaudière individuelle 46 alimente un groupe d'injection par le simple conduit souple 47 prolongé par son extrémité 66 en matière plastique thermiquement isolante à travers l'électrovanne de commande 48 jusqu'au point d'injection dans le café, c'est-à-dire à la sortie de la douchette 51. L'électrovanne 48 présente deux voies dont une voie retour avec évacuation par un tronçon de décharge 80. L'utilisation pour ces conduits d'une matière plastique isolante permet d'éviter une variation sensible de température entre celle de sortie de chaudière et la température au point d'injection. Le deuxième avantage important de l'invention concerne la grande simplification de construction du groupe d'injection. Il n'existe plus de masses métalliques importantes destinées à apporter la solidité mécanique de l'ensemble. Le porte-coupe 55 sur lequel la coupe 56 vient se monter est fortement solidarisé directement à la plaque inférieure 12 de sous-face du fronton avant 11. Cette fixation s'avère suffisante pour les manoeuvres de verrouillage ou de libération de la coupe 56 sur son support porte-coupe 55. On examinera maintenant la capacité hydropneumatique 64 et sa fonction dans le circuit de distribution de l'eau chaude pour la préparation du café. Il s'agit d'un contenant 81 de petite capacité, de préférence métallique sous la forme d'une mini-bonbonne fermée reliée de façon étanche au circuit de distribution au niveau de la chambre annulaire de distribution 63 de la pièce d'injection 60. Le volume intérieur de cette mini-bonbonne formant la capacité hydropneumatique est libre mais fermé et étanche, si bien qu'elle agit à la manière d'un amortisseur hydropneumatique. Elle travaille de deux façons différentes. En compression, elle permet d'amoindrir les à-coups de pression provenant de la pompe d'injection 24 car le volume intérieur étanche rempli d'air fait office de tampon pneumatique lors des montées instantanées en pression au début de la préparation du café, constituée généralement d'une phase initiale courte de prémacération, suivie de la lixiviation continue. Ces deux phases étant séparées par un léger temps mort, le créneau initial de pression ainsi que la montée ultérieure en pression sont amorties par la capacité hydropneumatique 64. La capacité hydropneumatique travaille aussi en détente, ce qui permet lors de l'arrêt de la pompe d'injection 24, alors que la capacité a été gonflée par la surpression de lixiviation, de restituer cette énergie au circuit pour chasser l'eau inutilisée ou une partie de celle-ci vers la décharge à travers l'électrovanne de commande 48 passante vers l'évacuation par un conduit 80 de décharge. Avant d'expliquer le fonctionnement, on décrira en référence à la figure 6 le schéma général d'un poste de préparation du café "expresso". Après passage dans l'adoucisseur 23 qui comporte une sortie supplémentaire pour la chaudière centrale 20, l'eau froide est admise dans la pompe d'injection 24 dont la sortie alimente chaque chaudière individuelle 46 à travers un compteur individuel d'eau 82. Chaque chaudière individuelle est reliée hydrauliquement au groupe d'injection correspondant par la liaison hydraulique 47 comprenant la vanne de commande 48 à trois voies avec évacuation. L'ensemble du fonctionnement est commandé et géré par un microprocesseur ZP à partir de claviers 83,84 situés sur le fronton avant 12 de la machine et des informations de quantité d'eau fournies sous forme codée par un compteur individuel d'eau 82 en prenant en compte les valeurs du capteur de température 78 de la chaudière individuelle 46. Au cours du cycle de fonctionnement, le microprocesseur yP agit sur la pompe d'injection 24 et sur l'électrovanne de commande selon un programme interne spécifique à la machine à partir de commandes reçues du clavier correspondant. Il pilote notamment le chauffage de la chaudière individuelle à l'aide du capteur 78 en vue du maintien de la température de l'eau à une valeur constante prédéterminée. Il reçoit les commandes de petite ou de grande dose à partir du clavier. On décrira maintenant un cycle de fonctionnement sur un circuit de préparation du café. Les commandes manuelles de marche et de choix de la dose sur les touches du clavier font débuter la séquence de fonctionnement pour la préparation d'une dose de café suffisante pour une ou deux tasses. La séquence se déroule de la façon suivante. Le microprocesseur zP enregistre les commandes puis autorise l'ouverture de l'électrovanne 48 et la marche de la pompe 24 dont le débit d'eau provoque le fonctionnement du compteur d'eau 82. Les valeurs élémentaires de quantité d'eau comptées sont transmises par impulsions au microprocesseur et enregistrées par celui-ci. Lorsque la quantité d'eau correspondant à la dose commandée est atteinte, le microprocesseur stoppe la pompe 24 et ferme la voie principale de l'électrovanne entre la chaudière 46 et le groupe d'injection correspondant en ouvrant simultanément la voie vers le conduit de décharge 80. L'eau chaude en quantité voulue se charge de café et vient remplir la ou les tasses placées sous le groupe. Après injection de la quantité d'eau chaude dans le café et baisse de la pression consécutive à l'arrêt de la pompe 24, l'eau retenue dans la capacité pneumatique vient se vider par décompression, à travers la branche terminale du circuit, puis est évacuée à travers 1'électrovanne de commande et le conduit 80 de décharge. La poussée de décharge par le conduit 65 de la capacité hydropneumatique 64 assure l'évacuation de l'eau résiduelle évitant ainsi tout mélange avec l'eau chaude d'une nouvelle dose. REVENDICATIONS 1. Machine à café du type expresso comprenant plusieurs postes de préparation du café (2,3,4), l'eau servant à la préparation du café étant chauffée par des moyens électriques, un fronton avant (11) terminé vers le bas par une plaque inférieure (12) caractérisée en ce que chaque groupe d'injection de chaque poste de préparation du café est alimenté en eau chaude par une chaudière individuelle (46) reliée hydrauliquement au groupe d'injection correspondant par une liaison souple (47) à travers une vanne de commande (48) et en ce que le groupe d'injection est composé d'une succession de pièces assemblées formant une chambre intérieure et montées sur la plaque inférieure (12) du fronton avant (11), la liaison 47 se terminant par une branche (66) alimentant le groupe d'injection à travers la plaque inférieure (12). 2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque groupe d'injection reçoit d'une part une première liaison hydraulique souple (66) provenant de la chaudière individuelle (46) à travers la vanne de commande (48) et d'autre part une deuxième liaison hydraulique souple (65) provenant d'une capacité hydropneumatique (64). 3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que la capacité hydropneumatique (64) est un volume fermé et étanche en liaison hydraulique avec la chambre intérieure du groupe d'injection. 4. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque groupe d'injection se compose d'une part de deux conduits en matière souple, l'un (66) provenant de la chaudière individuelle (46) et l'autre (65) d'une capacité hydropneumatique (64) et d'autre part d'un assemblage de pièces terminées par une douchette (51), assemblage de pièces remplaçant la saillie centrale (50) présente au niveau de la zone centrale de l'ancien support du groupe d'injection et en ce que cet assemblage de pièces ainsi que le portecoupe (55) sont fixés sur la plaque inférieure (12) du fronton avant. 5. Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que l'assemblage de pièces se compose successivement d'une entretoise (70), d'une pièce d'injection (60) et d'une douchette (51) ces deux dernières étant maintenues entre elles par une vis (61) et l'entretoise (70) étant appliquée et fixée à la plaque inférieure (12) du fronton avant (11) par un ensemble vis-écrou (71). 6. Machine selon la revendication 5 caractérisée en ce que la pièce d'injection (60) présente un front avant sur lequel est fixé la douchette (51), par la vis (61), front sur lequel débouchent des canaux longitudinaux (62) se prolongeant sur l'autre face par une chambre annulaire (63) alimentée en eau chaude par les conduits souples (65) et (66) au moyen de raccords (67,68) à travers l'entretoise (70). 7. Machine selon les revendications 5 et 6 caractérisée en ce que l'entretoise (70) se poursuit vers le bas en partie centrale par un tronçon (72) fileté intérieurement pour la réception de la vis (61) de fixation de la douchette (51). 8. Machine selon les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'entretoise (70) est percée de part en part de trois conduits dont un premier conduit central (73) pour l'élément de fixation à la plaque inférieure (12) des frontons avant (11), un deuxième conduit excentré (74) pour l'injection de l'eau chaude et un dernier conduit (75) pour la liaison avec la capacité hydropneumatique (64). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les pièces composant chaque groupe d'injection sont en matière plastique. 10. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque chaudiere individuelle est une chaudière instantanée. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisée en ce qu'une résistance électrique de maintien en température est appliquée sur la face inférieure (12) du fronton avant (11) dans la zone de montage du groupe.