FR 2746367 A1 19970926 FR 9603833 A 19960322 L'invention se rapporte à un procédé d'emballage d'un élément longiligne tel un rouleau. Elle se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé et à l'emballage obtenu. Pour le stockage puis la distribution de rouleaux notamment de toiles enduites, les rouleaux sont placés dans un emballage destiné à les protéger, d'une part, de la poussière lors du stockage et, d'autre part, des éventuelles agressions mécaniques lors des différentes manutentions. Cet emballage est constitué par un fourreau en matière plastique. La longueur des fourreaux est supérieure à la longueur du rouleau de sorte que les extrémités dudit fourreau puissent être fermées par un lien qui généralement est un anneau métallique. Si ces fourreaux en matière synthétique sont tout à fait efficaces contre les poussières, ils restent malheureusement quasiment inefficaces contre les agressions mécaniques, notamment lors de la manutention des rouleaux. En effet, pour déplacer ces rouleaux, le manutentionnaire se saisit d'une extrémité du fourreau et traîne ledit rouleau sur le sol. Par le phénomène d'abrasion, la zone du fourreau qui se trouve en contact avec le sol est rapidement détruite. La surface externe du rouleau se trouve alors directement en contact avec le sol et se trouve à son tour abîmée. Dans le cas des rouleaux de toiles enduites, les premiers tours de rouleau sont alors inutilisables. Outre ces inconvénients liés aux phénomènes d'abrasion, le fourreau en matière plastique pose le problème du recyclage des matières plastiques. Si certaines matières plastiques sont facilement recyclables, il est nécessaire qu'elles soient exemptes de corps étrangers, métalliques ou papiers car ceux-ci porteraient préjudice à la filière d'extrusion. Au lieu d'un emballage en plastique , on pourrait imaginer d'utiliser une bande de papier de largeur au moins égale à la longueur du rouleau et d'enrouler cette bande de papier autour du rouleau. Pour des raisons d'approvisionnement en papier, cette solution n'est malheureusement pas possible. En effet, les fabricants de papier ne peuvent fournir des bandes de papier dépassant une certaine largeur. Par conséquent, certains rouleaux ne pourraient être emballés avec ces feuilles de papier. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé d'emballage d'un élément longiligne qui remèdie aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'emballage d'un tel élément longiligne par enroulement d'une bande de matériau autour de cet élément longiligne, ce procédé étant caractérisé en ce que - on se munit d'une bande de matériau sensiblement dépourvu d'élasticité ayant une dimension transversale largement inférieure à la longueur de l'élément longiligne, - on fixe l'une des extrémités de la bande de matériau sur la surface externe de l'élément longiligne de manière telle que l'axe longitudinal de cette bande soit incliné par rapport à un plan radial à l'élément longiligne, - par un déplacement relatif de l'élément longiligne et de la bande de matériau, on forme autour de l'élément longiligne un enroulement hélicoïdal et on déplace la bande de matériau vers l'une des extrémités de l'élément longiligne pour créer un enroulement en hélice jusqu'à cette extrémité, - on entraine en rotation l'élément longiligne autour de son axe longitudinal, - on stoppe l'enroulement, - on ramène l'axe de la bande de matériau dans un plan radial à l'élément longiligne et on interrompt la translation de la zone de contact de la bande sur l'élément longiligne selon l'axe longitudinal de l'élément longiligne, - avec cette orientation de la bande, on reprend l'enroulement pour, en effectuant au moins un tour, écraser la spire précédente et les fronces que son redressement a provoquées, - on incline à nouveau l'axe de la bande de matériau à l'opposé de l'inclinaison précédente, - on enroule à nouveau la bande en spirale jusqu'à l'autre extrémité, - on stoppe à nouveau cet enroulement spiralé, - on ramène à nouveau l'axe de la bande de matériau dans un plan radial à l'autre extrémité de l'élément longiligne, - avec cette orientation de la bande, on effectue au moins un tour pour écraser la spire précédente ainsi que les fronces que son redressement a provoquées et - selon l'épaisseur désirée de l'emballage, on choisit l'une des deux solutions que sont d'une part le sectionnement de la bande et sa fixation sur la spire précédente et d'autre part la poursuite de l'enroulement hélicoidal tel qu'exposé précédemment. Elle a également pour objet les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et l'emballage ainsi obtenu. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faites à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement - figure 1 : une coupe longitudinale d'un rouleau emballé, - figure 2 : une vue de dessus des moyens pour la mise en oeuvre du procédé, - figure 3 : une vue en coupe transversale des moyens pour la mise en oeuvre du procédé. En se reportant au dessin, on voit que, pour protéger un élément 1 longiligne tel un rouleau 1, celui ci est entouré par un emballage 2 obtenu par enroulement d'une bande 3 de matériau. Selon une caractéristique de l'invention - on se munit d'une bande 3 de matériau sensiblement dépourvu d'élasticité ayant une dimension transversale largement inférieure à la longueur de l'élément longiligne, - on fixe l'une des extrémités de la bande 3 de matériau sur la surface externe 4 de l'élément longiligne 1 de manière telle que l'axe 3A longitudinal de cette bande 3 soit incliné par rapport à un plan P radial à l'élément longiligne, - par un déplacement relatif de l'élément 1 longiligne et de la bande 3 de matériau, on forme autour de l'élément longiligne un enroulement hélicoïdal et, par exemple, concomitamment, on déplace la bande de matériau vers l'une des extrémités de l'élément longiligne pour créer un enroulement en hélice jusqu'à cette extrémité, - on entraine en rotation l'élément 1 longiligne autour de son axe longitudinal, - éventuellement, on stoppe l'enroulement, par exemple, par arrêt de la rotation de l'élément longiligne, - on diminue la tension qui s'exerce sur la bande de matériau, - on ramène l'axe 3A de la bande 3 de matériau dans un plan R1 radial à l'élément longiligne et on interrompt la translation de la zone de contact de la bande sur l'élément longiligne selon l'axe longitudinal de l'élément longiligne, - en cette orientation de la bande 3, on reprend l'enroulement et, par exemple, en reprenant l'entrainement en rotation de l'élément longiligne pour, en effectuant au moins un tour, écraser la spire précédente et les fronces que son redressement a provoquées, - on incline à nouveau l'axe 3A de la bande 3 de matériau à l'opposé de l'inclinaison précédente, - on enroule à nouveau la bande en spirale jusqu'à l'autre extrémité, - on stoppe à nouveau cet enroulement spiralé et, par exemple, on arrête la rotation de l'élément longiligne, - éventuellement, on diminue la tension qui s'exerce sur la bande 3 de matériau, - on ramène à nouveau l'axe 3A de la bande de matériau dans un plan radial R2 à l'autre extrémité de l'élément longiligne, - en cette orientation de la bande, on effectue au moins un tour pour écraser la spire précédente ainsi que les fronces que son redressement a provoquées et - selon l'épaisseur désirée de l'emballage, on choisit l'une des deux solutions que sont d'une part le sectionnement de la bande et sa fixation sur la spire précédente et d'autre part la poursuite de l'enroulement hélicoidal tel qu'exposé précédemment. Avantageusement, on encolle la face 3B de la bande de matériau qui vient en contact avec l'élément longiligne. L'enroulement en spirale est de préférence jointif. De préférence, avant de modifier l'inclinaison de la bande de matériau dépourvu d'élasticité pour la ramener vers une orientation radiale, on enroule la bande sur au moins un tour sans translation de celle-ci selon l'axe 5 longitudinal de l'élément longiligne. De préférence, avant d'enrouler la bande 3 de matériau autour de l'élément longiligne, on place au long d'une génératrice de cet élément longiligne, un élément filiforme 6 qui, de résistance à la traction largement supérieure à la résitance de l'emballage, est accessible aprés constitution de l'emballage pour réaliser une bande 6 d'arrachement. L'avantage d'un tel procédé résulte, d'une part, de la création de surépaisseurs 20 et donc de réserves d'usures aux extrémités qui sont les plus vulnérables et, d'autre part, de la possibilité d'emballer tous les éléments longilignes quelles que soient leurs dimensions transversales et longitudinales. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent - une bande 3 de matériau dépourvu d'élasticité ayant une largeur largement inférieure à la longueur de l'élément longiligne, - des moyens 7 pour incliner l'axe longitudinal de cette bande par rapport à un plan radial de l'élément longiligne, - des moyens 8 pour former un enroulement en spirale autour de l'élément longiligne par déplacement relatif entre la bande de matériau et l'élément longiligne, tels des moyens 8A pour entraîner en rotation l'élément longiligne autour de son axe longitudinal pour enrouler avec une tension prédéterminée la bande de matériau dépourvu d'élasticité autour de l'élément, et des moyens 8B pour déplacer la bande de matériau vers l'une des extrémités de l'élément longiligne pour former un enroulement en hélice, - des moyens pour diminuer la tension qui s'exerce sur la bande de matériau, et - des moyens 7 pour amener l'axe de la bande de matériau dans un plan radial à l'élément longiligne. Pour être entraîné en rotation, l'élément longiligne est saisi par ses deux extrémités. La bande de matériau conformé en bobine est portée par un chariot 9 qui se déplace parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément longiligne et sur le parcours de cette bande est interposé un dispositif 10 d'encollage. La bobine est portée par un support 11 articulé autour d'un axe 12 contenu dans un plan radial à l'élément longiligne. Le déplacement du chariot est proportionnel à la circonférence de l'élément longiligne et à la vitesse de rotation de ce dernier. L'emballage obtenu comprend à ses deux extrémités des surépaisseurs 20 constituant des réserves d'usure protégeant le contenu. L'emballage comprend en outre deux couvercles (non représentés) qui seront fixés par tous moyens aux extrémités de l'emballage formé par enroulement. La bande de matériau sensiblement dépourvu d'élasticité est une bande de papier carton. La spire la plus prôche de l'extrémité de l'élément longiligne est située partiellement à l'extérieur de cet élément longiligne puis rabattue pour protéger efficacement le bord de l'élément longiligne. REVENDICATION8 1. Procédé d'emballage d'un élément longiligne par enroulement d'une bande (3) de matériau, ce procédé étant CARACTERI8E en ce que - on se munit d'une bande (3) de matériau sensiblement dépourvu d'élasticité ayant une dimension transversale largement inférieure à la longueur de l'élément longiligne, - on fixe l'une des extrémités de la bande (3) de matériau sur la surface externe (4) de l'élément longiligne (1) de manière telle que l'axe (3A) longitudinal de cette bande (3) soit incliné par rapport à un plan (P) radial à l'élément longiligne, - par un déplacement relatif de l'élément (1) longiligne et de la bande (3) de matériau, on forme autour de l'élément longiligne un enroulement hélicoïdal et on déplace la bande de matériau vers l'une des extrémités de l'élément longiligne pour créer un enroulement en hélice jusqu'à cette extrémité, - on entraine en rotation l'élément (1) longiligne autour de son axe longitudinal, - on stoppe l'enroulement, - on ramène l'axe (3A) de la bande (3) de matériau dans un plan (R1) radial à l'élément longiligne et on interrompt la translation de la zone de contact de la bande sur l'élément longiligne selon l'axe longitudinal de l'élément longiligne, - avec cette orientation de la bande (3), on reprend l'enroulement pour, en effectuant au moins un tour, écraser la spire précédente et les fronces que son redressement a provoquées, - on incline à nouveau l'axe (3A) de la bande (3) de matériau à l'opposé de l'inclinaison précédente, - on enroule à nouveau la bande en spirale jusqu'à l'autre extrémité, - on stoppe à nouveau cet enroulement spiralé, - on ramène à nouveau l'axe (3A) de la bande de matériau dans un plan radial (R2) à l'autre extrémité de l'élément longiligne, - avec cette orientation de la bande, on effectue au moins un tour pour écraser la spire précédente ainsi que les fronces que son redressement a provoquées et - selon l'épaisseur désirée de l'emballage, on choisit l'une des deux solutions que sont d'une part le sectionnement de la bande et sa fixation sur la spire précédente et d'autre part la poursuite de l'enroulement hélicoïdal tel qu'exposé précédemment. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on encolle la face (3B) de la bande de matériau qui vient en contact avec l'élément longiligne. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'avant de modifier l'inclinaison de la bande de matériau dépourvu d'élasticité pour la ramener vers une orientation radiale, on enroule la bande sur au moins un tour sans translation de celle-ci selon l'axe (5) longitudinal de 1' élément longiligne. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'avant d'enrouler la bande (3) de matériau autour de l'élément longiligne, on place au long d'une génératrice de cet élément longiligne, un élément filiforme (6) qui, de résistance à la traction largement supérieure à la résitance de l'emballage, est accessible aprés constitution de l'emballage pour réaliser une bande (6) d'arrachement. 5. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils comprennent - une bande (3) de matériau dépourvu d'élasticité ayant une largeur largement inférieure à la longueur de l'élément longiligne, - des moyens (7) pour incliner l'axe longitudinal de cette bande par rapport à un plan radial de l'élément longiligne, - des moyens (8) pour former un enroulement en spirale autour de l'élément longiligne par déplacement relatif entre la bande de matériau et l'élément longiligne, tels des moyens (8A) pour entraîner en rotation l'élément longiligne autour de son axe longitudinal pour enrouler avec une tension prédéterminée la bande de matériau dépourvu d'élasticité autour de l'élément, et des moyens (8B) pour déplacer la bande de matériau vers l'une des extrémités de l'élément longiligne pour former un enroulement en hélice, - des moyens pour diminuer la tension qui s'exerce sur la bande de matériau, et - des moyens (7) pour amener l'axe de la bande de matériau dans un plan radial à l'élément longiligne. 6. Moyens selon la revendication 5 caractérisés en ce que la bande de matériau sensiblement dépourvu d'élasticité est une bande de papier carton. 7. Moyens selon la revendication 5 caractérisés en ce que la bande de matériau conformé en bobine est portée par un chariot (9) qui se déplace parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément longiligne et sur le parcours de cette bande est interposé un dispositif (10) d'encollage. 8. Emballage obtenu selon le procédé de la revendication 1. 9. Emballage selon la revendication 8 caractérisés en ce qu'il comprend - à ses deux extrémités des surépaisseurs (20) constituant des réserves d'usure protégeant le contenu et - deux couvercles qui sont fixés par tous moyens aux extrémités de l'emballage formé par enroulement. 10. Emballage selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il comprend une bande d'arrachement (6).