FR 2743186 A1 19970704 FR 9515704 A 19951229 GAINE POUR FAISCEAUX ELECTRIQUES La présente invention concerne un nouveau type de gaine pour faisceaux électriques, notamment pour recevoir des faisceaux électriques utilisables dans les véhicules. ART ANTERIEUR Les faisceaux de fils électriques, notamment dans les véhicules, sont généralement fabriqués de façon manuelle en disposant sur une table de montage les différents fils constituant le faisceau, puis en les maintenant groupés soit à l'aide d'un ruban de banderolage, soit à l'aide d'une bande de film qui est repliée et soudée autour du faisceau. En raison du temps de main-d'oeuvre important nécessité par cette fabrication, la partie électrique reste l'un des postes obérant le coût de fabrication des automobiles. On connaît également des machines qui permettent de souder des gaines de faisceau en matière synthétique, comme par exemple celles décrites dans FR 2.689.443, FR 2.349.933, FR 2.464.541 ou DE 2.802.138. Ces machines qui sont équipées de dispositifs comandant mécaniquement l'avance du ruban et du faisceau à gainer sont généralement encombrantes en raison de la complexité mécanique et des moteurs nécessaires au fonctionnement de différents entraîneurs. De tels dispositifs, obligatoirement fixes, nécessitent que l'on passe le faisceau à gainer sur la machine, ce qui limite les possibilités de gainage à des faisceaux de faible dimension et de poids peu important. Il était donc souhaitable de trouver une solution technique qui permette de gainer des faisceaux complexes, de taille importante, sans avoir à les déplacer. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose un nouveau type de gaine pour les faisceaux de fils, ladite gaine étant obtenue à partir d'un ruban de matière souple qui est replié par enroulement longitudinal (c'est-à-dire replié suivant un pli dans le sens de la longueur) puis dont les deux lisières sont assemblées et qui est pourvue de graduations ou repères détectables par un dispositif solidaire de l'appareil conformateur-assembleur afin de piloter le système de l'assemblage des deux lisières. DESCRIPTION Selon l'invention, la gaine du faisceau est obtenue par pliage ou déformation d'une bande de matière souple et assemblage des lisières, ladite bande étant munie de repères optiques ou magnétiques sous forme de graduations régulièrement espacées et aptes à coopérer avec un capteur solidaire du dispositif conformateur, assembleur de façon à commander et contrôler la source de chaleur nécessaire à la soudure. En outre, la bande de matière souple peut comporter des repères, des emplacements pré-emboutis ou des perforations destinés à faciliter les opérations de montage du faisceau de fils. DESCRIPTION DETAILLEE Pour obtenir une bande de matière apte à former une gaine de faisceau, on utilise une bande de matière conformable, qui peut être sous forme d'un film de faible épaisseur, d'une feuille de matière alvéolée ou d'un complexe laminé. Pour obtenir une gaine qui satisfasse au mieux les objectifs des constructeurs d'automobiles, on préfere utiliser une bande constituée d'une feuille de mousse de polyéthylène à surface lisse complexée par collage ou flammage avec une grille de renfort en polyamide. La bande de matière ainsi obtenue est ensuite munie de repères optiques ou magnétiques qui doivent être régulièrement espacés tout au long de la longueur de la bande : à titre d'exemple, pour obtenir des repères optiques, on peut imprimer des traits sur la largeur de la bande, ceux-ci étant régulièrement espacés de quelques millimètres, ou encore coller sur la longueur de la bande un ruban adhésif gradué à l'aide de traits ; pour obtenir des repères pour capteurs magnétiques ou inductifs, on peut utiliser une bande de matière souple sur laquelle la grille de renfort contrecollée contient dans sa trame des fils en métal ferromagnétique, notamment en aises, régulièrement espacés ou une bande dont une face aura été imprimée à l'aide d'une encre contenant de la poudre de fer. On obtient de cette façon une bande de matière souple qui peut être utilisée pour former une gaine autour d'un faisceau de fils à l'aide d'un appareil conformateur-assembleur. La présence des graduations sur la bande permet d'utiliser un appareil conformateur-assembleur très simple et portable ; en effet, le déplacement du dispositif de soudage ou de collage est asservi par un détecteur optique ou magnétique situé, de préférence, dans ledit dispositif et détectant au fur et à mesure du déplacement les repères de la bande fixe. De ce fait, tous les systèmes motorisés d'entraînement de la bande habituellement indispensables au fonctionnement des machines connues peuvent être supprimés; l'appareil conformateur-assembleur peut ainsi être réduit à un système de conformation qui replie la bande autour du faisceau, un dispositif d'assemblage et un capteur de vitesse de défilement.Le dispositif d'assemblage est par exemple une arrivée d'air chaud ou une résistance électrique si l'on assemble par thermosoudage les deux lisières de la bande ou une arrivée de colle, si le matériau n'est pas thermosoudable. Le capteur de vitesse est d'un type connu dans l'industrie et fonctionne soit par lecture optique de bandes imprimées, soit par détection magnétique ou inductive des graduations en métal ferromagnétique. L'ensemble de l'appareil conformateur-assembleur est donc extrêmement simple et se présente sous forme d'un outil portable que l'on déplace manuellement sur la bande et son faisceau, ces derniers restant immobiles sur la table de montage. Selon un mode préféré de réalisation d'une gaine de faisceau selon l'invention, on utilise une bande en mousse de polyéthylène d'une épaisseur de 2 à 4 mm de couleur gris foncé sur laquelle on a imprimé, par exemple à l'encre blanche, des bandes transversales de 2,5 mm de largeur, régulièrement espacées d'un pas de 2,5 mm. La bande est coupée à la longueur adaptée pour le faisceau et, si nécessaire, il est prévu des perforations, situées sensiblement sur l'axe médian ou ailleurs de la bande, ces perforations étant disposées de façon à laisser passer les dérivations de fils ou des accessoires de fixation du faisceau sur son site de fonctionnement. Le prépositionnement des dérivations et des accessoires de fixation sur la bande conduit à des espacements extrêmement précis des annexes du faisceau, ce qui garantit par la suite une mise en place facile et rapide du faisceau dans son emplacement de service. Parmi les matériaux convenant pour réaliser la bande, on peut utiliser comme indiqué ci-dessus de la mousse polyoléfine notamment du polyéthylène réticulé d'épaisseur 1 à 5 mm ou des films en matière synthétique d'épaisseur 0,05 à 0,2 mm ou des complexes laminés comme par exemple une feuille d'aluminium comprise entre deux feuilles de matière de synthèse alvéolée si l'on souhaite obtenir un faisceau de type antiparasite ou une feuille de mousse laminée avec une grille ou un film de protection destiné à augmenter la résistance mécanique extérieure de la gaine, ou encore une feuille de mousse contrecollée à une nappe de non tissé en polyéthylène pour obtenir un excellent résultat anti-bruit. La bande de gainage selon l'invention trouve son application principale pour la confection des faisceaux électriques dans les véhicules automobiles.Il est également possible de faire des gaines autour de tous types de faisceaux comme par exemple des ensembles de fibres optiques ou des faisceaux de commande-régulation à action pneumatique. Le domaine d'application principal est la construction des automobiles, mais le gainage utilisant les bandes selon l'invention trouve également son utilité dans les installations électriques ou de télécommunications des bâtiments puisqu'il devient possible de protéger les installations directement sur le site d'utilisation et en particulier, après avoir testé leur bon fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de plusieurs modes de réalisation de l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en plan de la gaine selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe de la gaine de la figure 1 avec des fils disposés les uns au-dessus des autres. La figure 3 est une vue en plan de la gaine selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif conformateurassembleur utilisé pour la réalisation d'une gaine selon l'invention. La gaine 1 selon l'invention est réalisée à partir d'une bande 2 de matériau et de longueur appropriés tels que définis ci-dessus, sur laquelle on porte des graduations 3, de préférence régulièrement espacées sur toute la longueur de ladite bande. La bande 2 est destinée à recevoir des fils électriques ou des fibres optiques 4 qui sont disposés à plat ou superposés les uns sur les autres suivant ou non des nappes régulières. Une ou plusieurs découpes 5 sont ménagées dans la bande 2 en des endroits adéquats, lesdites découpes pouvant être alignées ou non et sont utilisées pour la mise en place d'un clip 6 ou vis 7 de fixation. De même, une ou plusieurs perforations 8 sont ménagées dans la bande pour le passage d'au moins un fil de dérivation 9. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la gaine 1 est constituée par une bande souple 2, sur laquelle est contrecollée par exemple, une grille de renfort 10 dont les fils de trame 11 sont en métal ferromagnétique, notamment en acier, lesdits fils de trame constituant des repères pour un capteur magnétique. La bande 2 et ses fils 4 constituant le faisceau à gainer sont introduits par une extrémité dans un dispositif conformateur-assembleur portable 12. Au fur et à mesure du déplacement du dispositif 12 le long de la bande 2 qui reste immobile sur un support non représenté, la bande est déformée et ses lisières 13 sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'au contact. Après quoi, lesdites lisières, sont soudées entre elles pour constituer, à la sortie du dispositif 12, une gaine sensiblement cylindrique comprenant le faisceau de fils 4, la ou les dérivations n étant pas affectées par le déplacement du dispositif et restent accessibles à l'extérieur de ladite gaine. REVENDICATIONS 1. Gaine pour faisceaux de fils, obtenue par pliage et assemblage de lisières d'une bande (2) de matière souple, caractérisée en ce que la bande est munie de graduations (3) susceptibles d'être détectées pour coopérer avec un capteur solidaire d'un dispositif conformateur-assembleur. 2. Gaine pour faisceaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les graduations (3) sont imprimées avec une encre et détectables par un capteur optique. 3. Gaine pour faisceaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les graduations (3) sont imprimées avec une encre contenant de la poudre de fer et sont détectables par un capteur magnétique. 4. Gaine pour faisceaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les graduations (3) sont constituées de fils en métal ferromagnétiques détectables par un capteur magnétique ou inductif. 5. Gaine pour faisceaux selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fils de métal sont compris dans la trame d'une grille (10) de renfort en polyamide complexée sur la matière souple de la gaine. 6. Gaine pour faisceaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la matière souple est une mousse de polyoléfine, éventuellement renforcée par une grille en polyamide. 7. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la matière souple est une mousse de polyéthylène, éventuellement renforcée par un film en polypropylène. 8. Gaine selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend des perforations (8) prévues pour le passage de fils de dérivation (9) ou d'organes de fixation du faisceau. 9. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les fils des faisceaux sont électriques. 10. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les faisceaux comprennent des fibres optiques ou des éléments de commande-régulation à action pneumatique.