FR 2746767 A1 19971003 FR 9703499 A 19970321 CONTENAN'T OBTENU EN VOLUME PAR REDRESSEMENT DE PARTIES ARTICULEES D'UN FLAN LIVRE A PLAT La présente invention se rattache aux contenants livrés à plat sous forme de flans partiellement collés, à partir desquels il est possible d'obtenir une boîte complète en volume, sans faire appel à des organes de fixation et de fermeture distincts du flan. Il est possible de rendre extrêmement efficace la protection des parois latérales d'un contenant, notamment une boîte pour les envois postaux, par des panneaux de doublage, ce qui renforce la solidité du contenant déjà muni de rebords latéraux de protection. Les contenants connus sont généralement peu commodes car leur mise en volume nécessite des manipulations complexes et la mise en place d'objets est rendue difficile par le fait que le contenant proprement dit ne tient pas par lui-même en bonne position pour son remplissage, I'usager étant obligé de le maintenir en même temps qu'il saisit les objets à emballer. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé des contenants munis d'adhésif à effet prolongé à des emplacements précis, de sorte que l'usager n'a plus qu'à démasquer cet adhésif pour réunir certains composants du contenant, ce qui maintient le contenant en volume, au moins en partie, I'usager retrouvant ainsi la liberté de ses mains pour emballer convenablement les objets à expédier. Toutefois, il existe une demande de contenants ayant toutes ces qualités de commodité sans pour autant faire appel à de l'adhésif; en raison des nécessités industrielles assurant la mise en place de l'adhésif. La présente invention satisfait ces exigences, en permettant de réaliser un contenant très commode, économique et particulièrement robuste, avec ou sans adhésif à effet prolongé. A ces fins, I'invention a pour objet un contenant en carton ou matériau similaire destiné à l'emballage d'objets, formé d'un flan qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat différents composants, . une base polygonale plane destinataire des objets à emballer, e des parois transversales adjacentes à la base devant être redressées par rapport à ladite base, en position active, en vue de former le contenant en volume, au moins en partie, des parois latérales adjacentes à la base devant être redressées par rapport à ladite base, en position active, en vue de former le contenant en volume, au moins en partie, des moyens pour le maintien en position active de ces parois, un panneau dit de fermeture pour fermer le contenant aprés mise en place sur la base des objets à emballer, des moyens pour le maintien de ce panneau de fermeture en position active, des rebords latéraux, caractérisé en ce que le contenant possède des panneaux de doublage sensiblement de meme surface que les parois latérales, qui sont destinés à être placés en regard desdites parois latérales parallèlement à elles, et qui sont solidaires d'une part du panneau de fermeture par un de leurs bords et d'autre part soit à une paroi adjacente à la base, soit à un volet de fixation solidaire du panneau de fermeture, soit à ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet formé d'au moins deux pattes tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: les rebords, qui se présentent sous forme de bandes collées au flan et délimitées chacune par deux lignes de pliage, I'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande et l'un des composants du contenant, le flan à plat présente quatre bandes, deux pour les parois latérales du contenant, et deux pour le panneau de fermeture, les panneaux de doublage devant s'appliquer contre les parois latérales; les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face intérieure des parois latérales; les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face extérieure des parois latérales; les rebords, qui se présentent sous forme de bandes collées au flan et délimitées chacune par deux lignes de pliage, I'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande et l'un des composants, le flan à plat présente deux bandes pour les parois latérales du contenant, les panneaux de doublage devant s'appliquer en regard de ia face extérieure des parois latérales et à une distance de celles-ci sensiblement égale à la largeur d'une bande, afin que le contenant mis en volume et fermé présente des rebords intérieurs, non visibles de l'extérieur car cachés par les panneaux de doublage; le contenant comporte un lien d'ouverture qui s'étend transversalement d'un bord extérieur d'un panneau de doublage au bord extérieur du panneau de doublage opposé, sur toute la largeur du panneau de fermeture; chaque panneau de doublage est solidaire d'une partie de soufflet bordée par une ligne de pliage oblique, qui s'étend jusqu'au bord du flan; les moyens de maintien en position active de certaines au moins des parois adjacentes à la base, à savoir en position perpendiculaire à ladite base, sont constitués par au moins un volet de maintien tenant au sommet d'une paroi transversale par une ligne de pliage et devant être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois latérales chacune par une ligne de pliage; le contenant comprend un couvercle de type coiffant, c'est.à-dire que le panneau de fermeture est solidaire d'un panneau dit de fixation et des panneaux de doublage; le panneau de fermeture et les panneaux de doublage sont fixés au moyen de pattes collées; le panneau de fixation est solidaire selon son bord transversal extérieur, par une ligne de pliage, d'un volet de maintien devant être rabattu pardessus des pattes tenant aux panneaux de doublage chacune par une ligne de pliage afin de constituer un couvercle coiffant formé par le panneau de fermeture, le volet de fixation et les panneaux de doublage; les moyens pour le maintien du panneau de fermeture en position active sont constitués par le volet de fixation associé à des organes complémentaires destinés à le rendre solidaire d'une paroi transversale; les organes complémentaires sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé; les organes complémentaires sont constitués par les panneaux de doublage rendus solidaires du volet de fixation; les organes complémentaires sont constitués par au moins une patte de blocage solidaire du volet de fixation et devant être engagée dans une fente de la paroi transversale; le contenant comprenant au moins un volet de maintien qui tient au sommet d'une paroi transversale par une ligne de pliage et qui doit être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois latérales chacune par une ligne de pliage, en vue du maintien en position active de ladite paroi transversale et desdites parois latérales, la patte de blocage est formée d'une languette munie de deux dents opposées et destinées à etre rabattues sur la languette lors de son introduction dans la fente de la paroi transversale, cette parol transversale est maintenue écartée du volet de maintien rabattu afin de créer un espace dans lequel les dents de la languette peuvent se déployer au moins partiellement; > certaines au moins des lignes selon lesquelles doivent être pliés des éléments distincts et/ou des composants du contenant en vue de leur fixation en position active sont partiellement incisées pour diminuer l'effort d'arrachement dû à la force élastique, ou nerf , du matériau dans lequel le flan est créé. L'invention sera mieux comprise par la description détaillées ci-apres faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique d'un flan conforme à un mode de réalisation de l'invention selon lequel on utilise de l'adhésif à effet prolongé pour le maintien de certains composants en position active. La figure 2 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 2, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer. La figure 4 est une vue schématique en perspective du contenant terminé des figures 1 à 3, prêt pour son expédition. Les figures 5 à 8 sont des vues similaires aux précédentes correspondant à une variante du mode de réalisation des figures 1 à 4 selon laquelle l'adhésif à effet prolongé est disposé différemment du cas précédent, pour des raisons de fabrication. La figure 9 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant est associé à un couvercle coiffant. La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9. La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.. La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. La figure 13 est une vue schématique partielle en coupe, montrant l'enveloppement de rebords que présente le contenant par un couvercle coiffant. La figure 14 représente un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois latérales, après fermeture. La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14. La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer. La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9. La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.. La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. La figure 14 représente schématiquement un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois, après fermeture du contenant La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14. La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.. La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. La figure 18 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant, sans utilisation d'adhésif à effet prolongé. La figure 19 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 18. La figure 20 est une vue partielle en coupe de la paroi transversale du contenant opposée à celle qui tient au couvercle, et qui montre l'espace existant entre cette paroi et un volet de maintien en position active de cette paroi transversale et de parois latérales. La figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 20, après fermeture du couvercle et engagement d'une languette de blocage dans une fente de la paroi transversale. La figure 22 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 19, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer. La figure 23 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. La figure 24 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, avec usage d'adhésif à effet prolongé pour son maintien en volume et pour sa fermeture. La figure 25 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 24. La figure 26 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 25, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.. La figure 27 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. La figure 28 est une vue schématique partielle en coupe montrant l'espace qui subsiste entre une paroi latérale et un panneau de doublage contribuant à la formation d'un couvercle coiffant dissimulant les rebords latéraux. expédition. La figure 29 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, sans usage d'adhésif à effet prolongé. La figure 30 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 29. La figure 31 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 30, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer. La figure 32 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition. L'invention conceme un contenant qui est mis en volume seulement quand il doit être garni des objets à emballer. Ce contenant est érigé à partir d'un flan livré à plat et obtenu à partir d'une ébauche convenablement découpée, marquée de lignes de pliage et munie de colle à certains endroits pour la fixation de certaines parties entre elles. Comme cela est déjà connu, on n'a pas représenté ici la phase préliminaire, connue de l'Homme de Métier, pour la constitution d'une ébauche, de sorte que la figure I représente le flan déjà préparé pour son expédition à plat, en vue d'une utilisation ultérieure. Ce flan présente une base 106 destinée à recevoir les objets à emballer, deux parois adjacentes transversales 107 et 108, ainsi que deux parois adjacentes latérales 109 et 110. La paroi transversale 107 est solidaire d'un panneau de fermeture 140, lui-même solidaire d'un volet de fixation 142. Le contenant présente aussi des éléments distincts 113 et 114, qui n'appartiennent ni à la base 106, ni à la paroi transversale 108, ni aux parois latérales 109 et 110. Ces éléments distincts sont sensiblement quadrangulaires et divisés en deux pattes triangulaires 124-125 et 126-127 par des lignes de prépliage 117 et 118. Les pattes 125 et 127 sont collées à la face intérieure de la paroi transversale 108 et l'on décrit plus loin l'intérêt de cette structure. Par ailleurs, le contenant présente deux panneaux de doublage 501 et 502 qui ont sensiblement la même surface que les parois latérales 109 et 110 et qui sont reliés chacun à l'une de ces parois latérales 109 - 110 par un soufflet 503 comprenant ici deux pattes triangulaires 504 et 505 de part et d'autre d'une patte centrale trapézo-ldale 506, toutes trois déterminées par des lignes de pliage. De la sorte, lorsque l'on soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, le mouvement de redressement est en partie transmis aux panneaux de doublage 501 et 502, ce qui amorce leur soulèvement qui sera achevé par l'utilisateur selon les flèches F10. Pour mettre en volume le flan de la figure 1, on retire d'abord un ruban de protection 131 placé sur de l'adhésif à effet prolongé 130 disposé selon une ligne continue qui s'étend sur toute la largeur de la paroi transversale d'extrémité 108 et sur les éléments distincts 113 et 114. On soulève ensuite les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, ce qui a pour effet de soulever la paroi 108 selon la flèche F2, grâce au collage des pattes triangulaires 125 et 127 sur la paroi 108. On pince fermement les pattes triangulaires 124-126 et la paroi 108, ce qui a pour effet de maintenir dressées en position active les parois 108, 109 et 110. Ici, la position active est une position définitive du fait de l'action irréversible de l'adhésif à effet prolongé. On peut alors placer les objets à emballer sur la base 106 en utilisant ses deux mains puisqu'il n'est pas nécessaire de maintenir quoi que ce soit du contenant qui est stable de lui-même. On soulève alors les panneaux de doublage 501 et 502 selon les flèches F10, puis on soulève le volet de fermeture 140 et son volet de fixation 142 pour les conduire dans la position de la figure 3, en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 contre lesquelles ces panneaux 501 et 502 se placent extérieurement. Ces panneaux 501 et 502 restent plaqués contre les parois latérales 109 et 110, sans qu'ils puissent être écartés accidentellement, grâce au fait qu'ils sont solidaires d'une part du panneau de fermeture 140 et d'autre part de la paroi latérale adjacente 109-110 par l'intermédiaire du soufflet 503. On applique fermement le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 afin qu'il se fixe énergiquement à l'adhésif à effet prolongé 130 démasqué lors du retrait de son ruban de protection 131. On assure la fermeture au moyen d'une patte de blocage 510 engagée dans une fente 511 ménagée à la base de la paroi transversale 108, ce qui évite le danger d'un décollage du volet 142 car la patte de blocage 510 neutralise l'effort de décollage dû à l'élasticité du carton puisqu'ainsi la patte 510 solidaire du volet 142 se bloque dans la fente 511 de la paroi 108 et retient le volet en position dans laquelle il est appliqué contre l'adhésif à effet prolongé 130. Le contenant terminé se présente alors comme on l'a indiqué schématiquement sur la figure 4 et l'on voit que les parois latérales 109 et 110 se présentent en retrait par rapport aux rebords latéraux 165 et 166, ceux-ci étant bien visibles extérieurement et pouvant jouer directement leur rôle de protection contre les chocs dus aux manipulations pendant le transport du contenant. Si le contenant est préaEanchi, il ne reste plus qu'à lui appliquer une étiquette de destination et à l'expédier, sans autre opération de collage, d'agrafage, de nouage de lien ou autre. Pour ouvrir ce contenant, le destinataire saisit l'une de deux languettes 196 ou 197 afin d'exercer une forte traction sur un lien d'ouverture 195 connu en soi prévu sur la face intérieure du volet 142 (figures 1 et 2),et qui découpe ce demier de part en part. au-dessus de l'endroit ou il est collé à la paroi 108, de sorte que ce volet 142 et le panneau de fermeture 140 sont libérés et donnent accès aux objets emballés, sans pour autant que le contenant lui-même soit dissocié puisqu'il reste érigé par le maintien des parois 108, 109 et 110 au moyen de l'adhésif à effet prolongé 130. En se reportant maintenant aux figures 5 à 8, on voit une variante du mode de réalisation précédent, selon laquelle de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés sur le flan non plus transversalement mais longitudinalement. En disposant l'adhésif à effet prolongé 130 transversalement, comme cela est le cas du mode de réalisation des figures 1 à 4, on bénéficie de l'avantage de ne placer qu'un seul ruban continu qui sert à la fois au maintien dressé des parois 108, 109 et 110 et à la fermeture du contenant par le panneau 140 et son volet 142. En revanche, cela a pour inconvénient que l'adhésif 130 et son ruban 131 doivent être appliqués sur l'ébauche, avant de réaliser le flan de la figure 1, sur la face opposée à celle sur laquelle on applique de la colle, d'une part pour la fixation des éléments distincts 113 et 114, et d'autre part pour la fixation, après pliage, de rebords latéraux 165 et 166, très utiles pour protéger le contenant et son contenu contre les dégâts dus aux chutes et aux coups subis pendant le transport. n est facile de comprendre que ces dépôts de colle et d'adhésif sur deux faces opposées constituent une complication souhaitable d'éliminer. Ici, L'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés après formation du flan de la figure 5, selon quatre segments alignés deux par deux. Deux segments sont placés sur les éléments distincts 113 et 114 et deux autres sur le panneau de fixation 142. Pour mettre le contenant en volume, on retire d'abord le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif 130 situés sur les éléments distincts 113 et 114, puis on agit comme précédemment, c'est-à-dire que l'on redresse les parois transversales 109 et 110 ainsi que la paroi transversale 108 puis on les maintient dressées grâce à l'adhésif 130 qui réunit les pattes triangulaires 124-126 (solidaires des parois 109 et 110) aux pattes triangulaires 125127 solidaires de la paroi 108 (figures 6 et 7). Après mise en place des objets à emballer sur la base 106, on retire le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif à effet prolongé disposé sur le volet de fixation 142, on rabat le panneau de fermeture 140 et son volet 142 selon la flèche F11, tout en guidant les panneaux de doublage contre la face extérieur des parois latérales 109 et 110 (figure 7 > Après que le panneau de fermeture 140 ait été mis en place, on applique le volet 142 contre la paroi transversale 108 à laquelle il se fixe par les deux segments d'adhésif 130. Comme précédemment, on assure la fermeture au moyen de la patte 510 engagée dans la fente 51 ide la paroi transversale 108. On n'a représenté ici que deux segments d'adhésif 130 sur le panneau de fixation 142 mais il va de soi que l'on peut en disposer plus, notamment trois en prévoyant un segment central (non représenté) près de la patte 510. Cela renforce la fixation du volet 142 à la paroi 108, ce qui peut s'avérer nécessaire lorsque le contenant a une largeur importante. Sur les figures 9 à 13, on a représenté un mode de réalisation selon lequel le contenant présente un couvercle coiffant formé par l'assujettissement des panneaux de doublage 501 et 502 au volet de fixation 142 par des pattes 203 et 204 solidaires du volet de fixation 142 et collées à l'intérieur des panneaux de doublage 501 et 502. Pour que l'ensemble soit stocké à plat, selon le flan de la figure 9, il faut que le volet de fixation 142 soit plié selon deux lignes obliques à 45O déterminant deux volets triangulaires 209 et 210. On observe que les rebords extérieurs de protection 165 et 166 ne sont présents qu'en regard des parois transversales 109 et 110 et des soufflets 503. La ligne oblique qui relie les pattes triangulaires 504 et 506 entre elles, ainsi que la ligne de pliage qui relie les panneaux de doublage 501 et 502 aux pattes 504, convergent et s'étendent jusqu'au bord du flan, c'est-àdire au-delà des rebords extérieurs de protection 165 et 166. Cela a pour conséquence qu'après rabattement du couvercle coiffant 140-142-203-204501-502 (figures il et 12) les panneaux de doublage 501 et 502 se trouvent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110, à l'extérieur de celles-ci, mais en étant écartés d'elles selon une distance D sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166 (figure 13). Les parois 109 et 110 ainsi que les rebords 165 et 166 sont cachés par les panneaux de doublage 501 et 502, ce qui donne au contenant terminé (figure 12) l'apparence extérieure d'un contenant parallélépipédique, démuni de rebords de protection. En fait, les rebords de protection 165 et 166 sont présents au bord des parois transversales 107 et 108 ainsi qu'en regard du fond 106, de sorte que les parois latérales 109 et 110 sont effectivement protégées des chocs et autres contraintes extérieures. Mais, en plus, les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires du contenant selon trois côtés: avec les parois transversale 107 et latérales 109-110 (par le soufflet 503), avec le panneau de fermeture 140 auquel ils tiennent de fabrication, et avec le volet de fixation 142 par les panes collées 203 et 204. Cette structure lui donne une grande rigidité et, donc, une bonne résistance à l'enfoncement. De plus, les panneaux de doublage 501 et 502 placés à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 ne peuvent pas être soulevées accidentellement. Les rebords de protection étant dissimulés, ils ne peuvent plus, accidentellement, constituer des éléments d'accrochage lors des manipulations du contenant. Avec ce mode de réalisation, on constate qu'il est possible de positionner le lien d'ouverture 195 non plus sur la face intérieure du volet de fixation 142 mais de part en part, depuis un bord libre du panneau de doublage 501 jusqu'au bord libre opposé du volet de doublage 502 et en travers du panneau de fermeture 140 (figure 10). Ce lien d'ouverture 195 peut donc être placé au meilleur endroit souhaité, comme par exemple à l'aplomb de l'emplacement de timbres ou autres marques d'affranchissement, de sorte que l'ouverture du contenant par arrachage du lien 195 a pour effet de détruire ces timbres ou autres marques, rendant ainsi impossible toute réutilisation frauduleuse du contenant. En se reportant maintenant aux figures 14 à 17, on voit un mode de réalisation analogue à celui des figures 1 à 4 et les mêmes éléments portent les mêmes références. Ici, on observe que les rebords de protection 1 65a et 1 66a solidaires des panneaux de doublage 501 et 502 ainsi que les rebords de protection 165h et 166b solidaires des soufflets 503 sont un peu plus larges que les rebords de protection 165 et 166 solidaires des parois latérales 109 à 110. De la sorte, lorsque les parois latérales 109 et 110 sont redressées selon les flèches F4 et lorsque les panneaux de doublage 501 et 502 sont également redressés selon les flèches F10, comme cela est représenté sur la figure 15, les panneaux de doublage 501 et 502 sont décalés vers l'intérieur du contenant par rapport auxdites parois latérales 109 et 110. Ainsi, lors de la fermeture du contenant selon la flèche Fil (figure 16), les panneaux de doublage restent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110 et se placent contre elles, mais à l'intérieur de celles-ci et non plus à l'intérieur. Ils sont donc parfaitement protégés contre toute sollicitation extérieure pouvant les soulever. Après fermeture complète, le contenant se présente sous la forme parallélépipédique de la figure 17, avec des parois latérales 109 et 110 en retrait, les rebords de protection étant visibles de l'extérieur. Le mode de réalisation des figures 18 à 23 est un exemple de réalisation de l'invention sans adhésif à effet prolongé pour le maintien en position active de composants du contenant tels que parois 108, 109 et 110. En revanche, pour assurer la fermeture du contenant par le volet de fixation 142, on peut associer à celui-ci un ruban d'adhésif à effet prolongé, comme cela a été décrit en regard des figures 1 à 4. Ici, on a choisi l'option zero adhésif comme on va le voir maintenant, mais cela ne concerne pas la colle qui, lors de la fabrication, est toujours nécessaire à la fixation des rebords de protection 165 et 166. Bien entendu, on peut remplacer cette colle par tout équivalent technique à la portée de l'Homme de Métier (agrafes par exemple). Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes libres 601 et 602 par une ligne de pliage. La paroi transversale 108 est solidaire d'un panneau d'extrémité 603 par une ligne de pliage 604 simple ou double pour une raison qui apparaît un plus loin. Le panneau d'extrémité 603 est moins large que le flan proprement dit car sa largeur est égale, au maximum, au jeu près, à la distance qui sépare les deux parois latérales 109 et 110 redressées et, donc, placées en regard.. Pour mettre le contenant en volume à partir du flan de la figure 18, on redresse les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis on plie les pattes libres 601 et 602 selon les flèches F12 (figure 19) et l'on redresse la paroi transversale 108 qui se place contre les panes 601 et 602. On rabat alors le panneau d'extrémité 603 en le pliant le long de la ligne 604 qui est simple ou double selon l'épaisseur du maté Le panneau d'extrémité 603 est abaissé jusqu'à ce qu'il se place contre la face intérieure de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes libres 601 et 602 (figure 20). Une fois en place, le panneau d'extrémité 603 est maintenu soit par les frottements résultant de son coincement contre les parois latérales 109-110 et contre la base 106, soit par des moyens additionnels : adhésif ou languettes, comme cela est connu en sot. On a ainsi rendu stable le corps ou fond du contenant : base 106 et parois 108, 109 et 110. Comme on l'a décrit plus haut avec les autres modes de réalisation, on rabat le panneau de fermeture 140 selon la flèche Fil en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 (figure 22), puis l'on replie sur la languene 220 les dents 222 et 223 et l'on introduit cet ensemble dans la fente 221 de la paroi 108. Grâce à l'espace E qui subsiste entre la paroi 108 et le panneau 603, les dents 222 et 223 peuvent se déployer derrière la paroi 108 et aussi petit que soit l'angle qu'elles forment alors avec la languette 220 proprement dite, elles s'opposent au retrait de celle (figure 21), ce qui crée une fermeture inviolable puisque cette ouverture ne peut être obtenue qu'en révélant la destruction au moins partielle de la languette 220 et/ou de ses dents 222-223. L'espace E qui résulterait de la simple interposition d'une seule épaisseur: celle des pattes 601 et 602 peut suffire mais l'on peut rendre cet espace E plus large en ajustant l'écartement entre les deux lignes de pliage 604. Mais ces mêmes panes 601 et 602 pourraient gêner le déploiement des dents 222 et 223 et pour éviter ce risque, on prévoit ici des encoches 605 et 606 qui dégagent complètement l'espace E au voisinage de la languette 220. Le contenant terminé se présente alors sous la forme parallélépipédique de la figure 23. Les panneaux de doublage 501 et 502 sont à l'extérieur des parois latérales 109 etllO, celles-ci apparaissant en retrait par rapport aux rebords 165 et 166 visibles. Sur les figures 24 à 28, on a représenté un mode de réalisation qui combine des dispositions déjà décrites en elles-mêmes plus haut: Le corps du contenant : base 106, parois 108, 109 et 110 est maintenu en volume grâce à de l'adhésif à effet prolongé placé comme décrit en regard des figures 1 à 4. Le contenant comporte un couvercle coiffant et les panneaux de doublage 501 et 502 sont rendus solidaires de la paroi transversale 107 par des soufflets 503 formés chacun de seulement deux pattes 515 et 516 déterminées par une ligne de pliage oblique qui s'étend jusqu'au bord du flan afin que les panneaux de doublage 501 et 502 faisant partie du couvercle coiffant se placent non seulement à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 mais à une distance D de celles-ci (figure 28) comme cela a été décrit en regard des figures 9 à 13. La patte 515 est solidaire d'un panneau de doublage 501-502 et libre alors que l'autre pane 516 est collée à la paroi transversale 107. Sur les figures 29 à 32, on a représenté un autre mode de réalisation zéro adhésif puisque le corps du contenant 106-108-109-110 est maintenu en position active par un panneau d'extrémité 603, comme on l'a décrit en regard des figures 18 à 23 et que le couvercle coiffant est également maintenu en volume par un panneau non collé: Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de panes triangulaires 124 et 126 ellesmêmes solidaires d'autres pattes triangulaires 125 et 127 collées à l'intérieur de la paroi transversale 108 mais, ici, il n'y a pas d'adhésif 130 pour les maintenir, cet effet étant obtenu par rabattement du panneau d'extrémité 603 à l'intérieur de la paroi transversale 108, avec interposition des panes triangulaires 126125 et 126-127. Les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires de panes 607 et 608 semblables aux panes 601 et 602 des figures 18 et 19 et qui doivent être repliées comme cela est indiqué sur la figure 30. Le volet de fixation 142 est solidaire d'un panneau de blocage 610 qui doit être rabattu vers l'intérieur du couvercle coiffant, pardessus les panes 607 et 608 où il se coince de la même manière que le panneau d'extrémité 603, éventuellement avec adjonction de moyens de fixation connus. Une pane de blocage 510 analogue à celle déjà décrite plus haut est découpée dans le panneau 610 afin qu'elle se présente comme précédemment malgré la présence du panneau de blocage 610, ce qui lui permet de se comporter exactement de la même manière que celle déjà explicitée (figure 31). Aprés fermeture du contenant au moyen du couvercle coiffant (figure 31), la pane 510 est engagée dans une fente 511 prévue à la base de la paroi transversale 108 pour contribuer à maintenir fermé le couvercle coiffant, lequel peut être fixé de manière plus énergique, notamment au moyen d'adhésif à effet prolongé, ce qui n'est pas incompatible avec la notion de zéro adhésif , car cette expression s'applique aux moyens de maintien de composants du contenant (corps et/ou couvercle) mais non à sa fermeture. On comprend qu'ici l'espace E résulte d'une double épaisseur au lieu d'une seule. La question du déploiement des dents 222 et 223 ne se pose pas puisqu'ici on ne peut prévoir une languette de type 220 mais une patte 510. Néanmoins, il faut noter que les pattes 124-125 et 126-127 se pliant obliquement, la zone médiane de la paroi transversale 108 est complètement dégagée. En revanche, le panneau d'extrémité 603 devant s'étendre jusqu'au voisinage immédiat de la base 106, sinon même à son contact, il faut éviter qu'il gêne l'engagement de la pane 510, raison pour laquelle on y ménage une encoche 611 qui libère parfaitement le passage de cenepane 510. Après rabanement des panneaux 603 et 610, on dispose d'un contenant ayant deux parties symétriques, le corps 106-108-603-109-110 et le couvercle 107-140-142-610-501-502, qu'il suffit d'amener l'une sur l'autre, le couvercle coiffant recouvrant le corps en cloche, les panneaux 501 et 502 dissimulant les rebords de protection 165 et 166. Ici encore, cette structure permet l'usage d'un lien d'ouverture 195 disposé sous le panneau de fermeture 140 et à l'intérieur des panneaux 501 et 502. L'utilisation d'adhésif à effet prolongé 130 pour maintenir ensemble des parties en carton pliées, se révèle tout à fait satisfaisante mais si l'on choisit un matériau très robuste, ou plus précisément qui a beaucoup de nerf , il peut en résulter des efforts à l'arrachement d'autant plus pernicieux qu'ils se développent avec le temps, de sorte que l'on peut constater un décollement non pas en quelques minutes mais en plusieurs heures, voire plusieurs jours. n n'est donc pas inutile de prendre des précautions permettant d'accroître la sécurité des fixations, et donc l'intégrité du contenant fermé. Pour cela, on peut sinon supprimer, tout au moins fortement diminuer localement le nerf du matériau en créant des incisions sur les lignes de pliage qui réunissent deux éléments devant être appliqués l'un contre l'autre par pivotement selon cette ligne de pliage, puis maintenus ainsi en position définitive par de l'adhésif à effet prolongé. Pour cet usage en particulier, mais aussi plus généralement pour éviter les inconvénients des caractéristiques élastiques du matériau constituant le contenant (carton et carton ondulé), on prévoit de telles incisions comme celles ayant la référence 620 sur la figure 14, celles-ci étant utilisée pour assouplir les soufflets 503 afin qu'ils se replient facilement lors du redressement de la paroi transversale 107 quand on procède à la fermeture du contenant. Ayant décrit plusieurs modes de réalisation et variantes, il faut rappeler que l'invention permet de combiner de toutes sortes de manières les différentes dispositions qui ont ici été groupées à titre d'exemple: couvercle coiffant ou pas, usage d'adhésif à effet prolongé ou pas, adoption de pattes triangulaires pour constituer le couvercle, etc. REVENDICATIONS 1. Contenant en carton ou matériau similaire destiné à l'emballage d'objets, formé d'un flan qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat différents composants, . une base polygonale plane destinataire des objets à emballer, des parois transversales adjacentes à la base devant être redressées par rapport à ladite base, en position active, en vue de former le contenant en volume, au moins en partie, des parois latérales adjacentes à la base devant être redressées par rapport à ladite base, en position active, en vue de former le contenant en volume, au moins en partie, des moyens pour le maintien en position active de ces parois, un panneau dit de fermeture ) > pour fermer le contenant après mise en place sur la base des objets à emballer, des moyens pour le maintien de ce panneau de fermeture en position active, des rebords latéraux, caractense en ce que le contenant possède des panneaux de doublage (501et 502) sensiblement de même surface que les parois latérales (109 et 110), qui sont destinés à être placés en regard desdites parois latérales (109 et 110) parallèlement à elles, et qui sont solidaires d'une part du panneau de fermeture (140) par un de leurs bords et d'autre part soit à une paroi adjacente (107-109-110) à la base (106), soit à un volet de fixation (142) solidaire du panneau de fermeture (140), soit à ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet (503) formé d'au moins deux panes (504-505-506, 515 516) tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage. 2. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords (165-166), qui se présentent sous forme de bandes collées au flan et délimitées chacune par deux lignes de pliage, I'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande et l'un des composants du contenant, le flan à plat présente quatre bandes (165 et 166), deux pour les parois latérales (109 et 110) du contenant, et deux pour le panneau de fermeture (140), les panneaux de doublage (501 et 502) devant s'appliquer contre les parois latérales (109 et 110). 3. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont destinés à être placés en regard de la face intérieure des parois latérales (109 et 110). 4. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont destinés à être placés en regard de la face extérieure des parois latérales (109 et 110). 5. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords (165-166), qui se présentent sous forme de bandes collées au flan et délimitées chacune par deux lignes de pliage, I'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande et l'un des composants, le flan à plat présente deux bandes (165 et 166) pour les parois laterales (109 et 110) du contenant, les panneaux de doublage (501 et 502) devant s'appliquer en regard de la face extérieure des parois latérales (109 et 110) et à une distance (D) de celles-ci sensiblement égale à la largeur (L) d'une bande (165-166) , afin que le contenant mis en volume et fermé présente des rebords (165-166) intérieurs, non visibles de l'extérieur car cachés par les panneaux de doublage (501 et 502). 6. Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un lien d'ouverture (195) qui s'étend transversalement d'un bord extérieur d'un panneau de doublage (501) au bord extérieur du panneau de doublage opposé (502), sur toute la largeur du panneau de fermeture (140). 7. Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque panneau de doublage (501-502) est solidaire d'une partie de soufflet (503) bordée par une ligne de pliage oblique, qui s'étend jusqu' au bord du flan. 8. Contenant selon la revendication 1, caractense en ce que les moyens de maintien en position active de certaines au moins des parois adjacentes à la base (106), à savoir en position perpendiculaire à ladite base (106), sont constitués par au moins un volet de maintien (603) tenant au sommet d'une paroi transversale (108) par une ligne de pliage (604) et devant être rabattu par-dessus des panes (601 et 602) tenant aux parois latérales (109 et 110) chacune par une ligne de pliage. 9. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle de type coiffant, c'est-à-dire que le panneau de fermeture (140) est solidaire d'un panneau dit de fixation (142) et des panneaux de doublage (501 et 502). 10 Contenant selon la revendication 8. caractense en ce que le panneau de fermeture (140) et les panneaux de doublage (501 et 502) sont fixés au moyen de pattes collées (607 et 608). il Contenant selon la revendication 8, caractense en ce que le panneau de fixation (142) est solidaire selon son bord transversal extérieur, par une ligne de pliage, d'un volet de maintien (610) devant être rabattu par-dessus des pattes (607 et 608) tenant aux panneaux de doublage (501 et 502) chacune par une ligne de pliage afin de constituer un couvercle coiffant formé par le panneau de fermeture (140), le volet de fixation (142) et les panneaux de doublage (501 et 502). 12.Contenant selon la revendication 1 caractense en ce que les moyens pour le maintien du panneau de fermeture (140) en position active sont constitués par le volet de fixation (142) associé à des organes complémentaires destinés à le rendre solidaire d'une paroi transversale (108). 13.Contenant selon la revendication 12, caractense en ce que les organes complémentaires sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé (130). 14.Contenant selon la revendication 12, caractense en ce que les organes complémentaires sont constitués par les panneaux de doublage (501 et 502) rendus solidaires du volet de fixation (142). 15. Contenant selon la revendication 12, caractense en ce que les organes complémentaires sont constitués par au moins une patte de blocage (5 I220) solidaire du volet de fixation (142) et devant être engagée dans une fente (511-221) de la paroi transversale (108). 16.Contenant selon la revendication 15, caractense en ce que comprenant au moins un volet de maintien (603) qui tient au sommet d'une paroi transversale (108) par une ligne de pliage (604) et qui doit être rabattu par-dessus des pattes (601 et 602) tenant aux parois latérales (109 et 110) chacune par une ligne de pliage, en vue du maintien en position active de ladite paroi transversale (108) et desdites parois latérales (109 et 110), la patte de blocage est formée d'une languette (220) munie de deux dents opposées (222 et 223) et destinées à être rabattues sur la languette (220) lors de l'introduction dans la fente (221) de la paroi transversale (108), cette paroi transversale (108) est maintenue écartée du volet de maintien (603) rabattu afin de créer un espace (E) dans lequel les dents (222 et 223) de la languette (220) peuvent se déployer au moins partiellement 17.Contenant selon la revendication 1, caractense en ce que certaines au moins des lignes selon lesquelles doivent être pliés des éléments distincts et/ou des composants du contenant en vue de leur fixation en position active sont partiellement incisées d'ouvertures (620) pour diminuer l'effort d'arrachement dû à la force élastique, ou nerf , du matériau dans lequel le flan est créé.