FR 2752306 A1 19980213 FR 9610079 A 19960806 DISPOSITIF DE PILOTAGE DE CUVE DE VINIFICATION I1 est connu qu'il est important de maîtriser l'é- volution de la fermentation du moût dans les cuves de vin :ification pour assurer cette dernière I1 est également connu que différents dispositifs notamment de régulation de température, autorisent cette maîtrise . Le dispositif selon l'invention permet la mise en oeuvre des différents paramètres, tels la tempé rature, le déclenchement des remontages, l'oxygénation des moûts, leur couleur, ou encore leur turbidité. Sel-on l'invention, ces paramètres sont pris en compte lors d'une vinification, grâce à un boîtier électronique, monté en tête de la canne de la sonde de température immergée dans la cuve, et logeant une carte PC, le boR- tier étant directement relié au micro-ordinateur de pilotage d'une part, et aux organes actionneurs d'autre part. Le boîtier et la canne du régulateur sont solidai res d'une structure rigide, telle qu'un chapeau de cuve, lequel supporte également des organes complémentaires, tels que pompe de remontage immergée, pour les vinifica tions en rouge, venturi et diffuseur de moût dépendant du refoulement de la pompe, dispositif de maîtrise de l'oxygènation du moût, et leurs systèmes de suspension. Ce chapeau de cuve comporte également le dispositif de prélèvement de moût circulant pour utilisation de capteurs complémentaires, tels qu'oxymètre, colorimètre ou turbidimètre ... Une réalisation d'un appareillage suivant l'invention est décrite à titre d'exemple, et non limita tivement. Ce dispositif comprend, sous la forme d'un ensemble monobloc, rigide (FIG.1 ;P1. 1): - la canne en acier inox (1), logeant la sonde de température, à résistance de platine Pt 100 (2); b - un boîtier préférentiellement en acier (3), étanche car l'appareillage doit pouvoir être installé en plein air sans abri, logeant une carte PC (4); cette carte assure, à partir du micro-ordinateur (5), auquel le bloc sonde-régulateur est relié par un bus (6), et grâce au logiciel de vinification inclus dans le micro-ordina teur, le pilotage des paramètres de la vinification à partir de connecteurs: Le connecteur (7) de commande de la régulation en température, assurée par action sur des électro-vannes, suivant le schéma d'utilisation du système - FIG.4,; P1. 2 - dans lequel les électro-vannes sont situées près des cuves; ou encore, suivant le schéma FIG.3; P1. 2 , les électro-vannes sont incorporées dans un équipement mobile, pour assurer l'alimentation de plusieurs cuves simultanément, en flux d'eau chaude et froide, alimentant l'échangeur (8), installé dans la cuve dans laquelle est immergée canne de sonde,(le distributeur mobile de flux étant en (19) ). le connecteur (9) de commande de la pompe de remontage immergée; le connecteur (10) de commande de l'oxygénation; en (11) se trouve un connecteur de sortie - en RS 232 - permettant la connexion d'un capteur supplémentaire Le monobloc rigide, sonde-boitier est muni d'une douille graduée, (12) permettant le reperage, puis le blocage de la sonde dans une position optimale du capteur de température dans la cuve ( niveau dtimmer- sion de la canne dans le moût ); en (13 ) la manette de blocage de la sonde; Ce réglage essentiel pour la définition de la zone critique dans laquelle doit se trouver la sonde, est effectué sous le contrôle de la prise de température, lue sur l'écran de l'ordinateur endant le réglage L'ensemble électronique de régulation de température, tel que décrit ci-dessus est associé, suivant l'invention à une structure rigide, tel le chapeau d'étanchéité coiffant le col de la cuve de vinification (14) -FIG.1, P1. 1 - qui est habituellement disposé sur le col de la cuve et immobilisé par un dispositif à vis (vis) Le chapeau (14) porte la molette de réglage en profondeur de la canne, et la manette (13) du blocage. Dans l'ensemble décrit ci-dessus, le chapeau d'étanchéité (14) servant de support au boîtier électroni nique (3), à la canne de sonde (1) et aux réglages et blocage de cette dernière, constitue également la structu re rigide permettant l'intégration d'organes nécessaires pour effectuer les actions thermiques sur le moût, les remontages, l'activation des levures, l'extraction des couleurs, le contrôle de la densité, la mesure de la turbidité, ainsi que les dispositifs de pprélèement lors de l'adjonction de capteurs supplémentaires. La Figure 2, Pl.1, représente la disposition d'un échangeur ( 8) et d'une pompe immergée de remontage (16), du système diffuseur, permettant l'arrosage homogène du haut de cuve (18) associé au bloc de régulation muni de sa canne montée sur le chapeau d'étanchéité du col de cuve en (14). Cette disposition conduit à un ensemble complet et fonctionnel regroupant tous les équipements essentiels pour un contrôle intégral des conditions de vinification. La Figure 3, Pu;2, illustre l'organisation de 4 cuves dans une cuverie, chacune d'elles équipée du système électronique monté avec la canne de sonde sur un chapeau étanche de cuve (14)et commandant l'alimen tation de flux d'eau chaude et froide, à partir d'un appareillage de distribution automatique de ces flux (19). La Figure 4, P1.2, présente la même disposition, chacun des échangeurs dans les cuves étant alimenté à partir d'électrovannes de commande des flux liquides (20) . REVENDICATIONS 1/ Dispositif de pilotage de la vinification, caractérisé par le montage sur une cuve, d'un régulateur électronique (3) et de sa sonde de température, d'une pompe immergée (16) - avec venturi et disperseur de de moût - et d'un échangeur de chaleur, l'ensemble étant soutenu en (14) et (21) dans le col de cuve 2/ Dispositif de pilotage de conduite de vinification , suivant la revendication 1, caractérisé en ce gue l'élément de pilotage est constitué d'une carte P.C. (4) de micro-ordinateur, logée dans un boitier (3) directement solidaire de la canne de la sonde detempérature (1), immergée dans la cuve à traiter. 3/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la carte PC qui agit sur la température est directement en relation par un câble bus (6) avec le micro-ordinateur (5) chargé du programme de vinification. 4/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications 1 à 3 comporte un ensemble boîtier-carte PC et sonde de mesure, rendu solidaire d'une structure rigide, disposée en haut de cuve, tel qu'un chapeau d'étanchéité du col de cuve (14) sur lequel il est fixé;dispositif de réglage en profondeur de la position de la sonde réalisé par coulissement de la canne (avec sa graduation de repèrage) (12) dans un guide, et sa manette de blocage (13); la structure - ou le chapeau - est immobilisée sur le col de cuve par les vis de blocage (îs). 5/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications 1 à 4 comporte, sur le boitier électronique, les connecteurs entrées/sorties (6), des liaisons secteur et bus-micro; des sorties de commandes des circuits chaud et froid (7); utilisés dans la régulation en température de la cuve; des systèmes de remontage (9); d'oxygénation (10), ainsi que d'un ou plusieurs connecteurs, (11) pour utilisation d'un ou plusieurs capteurs supplémentaires. 6/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications de 1 à 5, caractérisé en ce qu'un système de remontage (17) par pompe immergée (16) avec venturi et diffuseur d'arrosage (18), en haut de cuve, est associé à un dispositif de régulation intégré à la structure solidaire du haut de cuve -ou chapeau d'étanchéité- et supporté directement par cette structure. 7/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications de 1 à 6 caractérisé en ce que la carte électronique PC, et le boîtier électronique sont équipés pour traiter les informations en provenance de capteurs disposés sur la circulation du-moût (connecteurs en (11) ); ces capteurs comportent notamment: un système de mesure du taux d'oxygénation des moûts; un système de mesure de la couleur et de la turbidité des moûts. 8/Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications de 1 à 7, caractérisé en ce que la structure portant le régulateur intégré comporte également le support de l'échangeur de chaleur (8). 9/ Dispositif de pilotage suivant l'une des revendications de 1 à 8, caractérisé en ce que plusieurs régulateurs avec carte PC intégrée, et montés sur les chapeaux d'étanchéité (14) coiffant les cuves, commandent l'alimentation des échangeurs, à partir d'un distri buteur de flux liquide (chaud ou froid) (19) ou l'alimentation de blocs d'électrovannes (20), chaque bloc alimentant une cuve en flux thermique