FR 2741289 A1 19970523 FR 9513666 A 19951117 La présente invention a pour objet un dispositif de formation d'un double cintrage sur un tube et notamment sur un tube de faible diamètre utilisé par exemple dans les appareillages hydrauliques ou pneumatiques. On connaît des dispositifs de cintrage des tubes de faible diamètre qui sont le plus souvent constitués par des pinces comportant des moyens qui permettent de réaliser un pliage en arc de cercle sur ces tubes. Mais, pour certaines applications, il est nécessaire de réaliser sur un même tube un double cintrage afin d'obtenir une direction parallèle des deux extrémités de ce tube. Ces tubes à double cintrage sont par exemple utilisés dans les distributeurs de graissage de certaines machines outils qui comportent un faisceau de tubes ainsi façonnés. Pour réaliser un double cintrage avec des pinces classiques, il est nécessaire d'effectuer ce façonnage en plusieurs opérations successives si bien qu'il est difficile de respecter les cotes finales et d'obtenir une direction parallèle des deux extrémités du tube par exemple pour avoir un alignement parfait de tous les tubes d'un faisceau. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un dispositif particulièrement aisé à mettre en oeuvre et qui permet d'effectuer en une seule opération un double cintrage sur un tube tout en respectant les cotes finales. L'invention a donc pour objet un dispositif de formation d'un double cintrage sur un tube et notamment sur un tube de faible diamètre, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un mors fixe formé par une plaque comportant sur l'une de ses faces un galet libre en rotation et un pontet ménageant entre eux un espace pour le passage du tube et, d'autre part, un mors mobile formé par une plaque comportant sur l'une de ses faces un galet libre en rotation et un pontet ménageant entre eux un espace pour le passage de ce tube, lesdits galets et lesdits pontets étant situés du même côté de ces plaques et lesdits pontets présentant des positions relatives opposées sur les plaques par rapport aux galets. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le dispositif comporte un organe de butée d'une extrémité du tube, - le mors mobile est solidaire de moyens de commande du déplacement de ce mors entre une première position dans laquelle les espaces ménagés entre les galets et les pontets respectivement dudit mors mobile et dudit mors fixe sont sensiblement alignés pour le passage du tube rectiligne et une seconde position dans laquelle ces espaces sont parallèles entre eux pour former sur ledit tube le double cintrage, - les moyens de commande sont formés par une poignée mobile supportant à l'une de ses extrémités la plaque du mors mobile et montée pivotante sur une poignée fixe supportant la plaque du mors fixe à son extrémité contigu à celle de la poignée mobile supportant la plaque dudit mors mobile, - l'organe de butée est monté sur la plaque du mors mobile et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace ménagé entre le galet et le pontet dudit mors mobile, - les pontets sont fixes et la largeur de chaque espace correspond au diamètre du tube, - les plaques respectivement du mors fixe et du mors mobile sont montées sur un support et les moyens de commande sont formés par un organe de poussée dépla çant longitudinalement la plaque du mors mobile parallèlement à la plaque du mors fixe, - l'organe de poussée est formé par un vérin, - l'organe de butée est formé par une réglette graduée portée par le support et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace ménagé entre le galet et le pontet du mors mobile, - la position de chaque pontet par rapport au galet correspondant est réglable en fonction du diamètre du tube. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, pour la compréhension de laquelle on se référera aux dessins annexés, dans lesquels - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un tube avant cintrage, - la Fig. 2 est une vue en perspective du tube de la Fig. 1 après cintrage, - la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de cintrage selon l'invention, avant cintrage du tube, - la Fig. 4 est une vue schématique en perspective du dispositif de cintrage de la Fig. 3, au cours de cintrage du tube, - la Fig. 5 est une vue schématique en perspective d'un second mode de réalisation d'un dispositif de cintrage selon l'invention, avant cintrage du tube, - la Fig. 6 est une vue schématique en perspective du dispositif de cintrage de la Fig. 5, au cours du cintrage du tube. Le dispositif selon l'invention permet de réaliser en une seule opération sur un tube 1, notamment de faible diamètre (Fig. 1) un double cintrage A et B (Fig. 2) afin d'obtenir une direction parallèle des deux extrémités la et lb de ce tube 1. En se reportant maintenant aux Figs. 3 et 4, on va décrire un premier mode de réalisation d'un dispositif de cintrage selon l'invention. Le dispositif de cintrage représenté sur ces figures comprend un mors fixe 10 et un mors mobile 20. Le mors fixe 10 est formé par une plaque 11 comportant sur l'une de ses faces un galet 12 libre en rotation et un pontet 13 ménageant entre eux un espace 24 pour le passage du tube 1. Le mors mobile 20 est formé par une plaque 21 comportant sur l'une de ses faces un galet 22 libre en rotation et un pontet 23 ménageant entre eux un espace 24 pour le passage dudit tube 1. Les galets 12 et 22 et les pontets 13 et 23 sont situés du même côté des plaques 11 et 21 et les pontets 13 et 23 présentent des positions relatives opposées sur lesdites plaques 11 et 21 par rapport aux galets 12 et 22. Ainsi, par rapport à un axe passant par les espaces 14 et 24, le pontet 13 est situé d'un côté de cet axe, alors que le pontet 23 est situé du côté opposé. D'autre part, le dispositif comporte un organe de butée 25 de l'extrémité la du tube 1, comme on le verra ultérieurement. Cet organe de butée 25 est monté sur la plaque 21 du mors mobile 20 et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace 24 ménagé entre le galet 22 et le pontet 23. Le mors mobile 20 est solidaire de moyens 40 de commande du déplacement de ce mors mobile 20 entre une première position (Fig. 3) dans laquelle les espaces 14 et 24 sont sensiblement alignés pour le passage du tube 1 rectiligne, c'est à dire avant cintrage, et une seconde position (Fig. 4) dans laquelle ces espaces 14 et 24 sont parallèles entre eux pour former sur ce tube 1 le double cintrage A et B. Ces moyens 40 de commande du déplacement du mors mobile 20 sont formés par une poignée mobile 41 supportant à son extrémité 41a la plaque 21 du mors mobile 20. Cette poignée mobile 41 est montée pivotante par l'intermédiaire d'un pivot 42 sur une poignée fixe 43 supportant la plaque 11 du mors fixe 10 à son extrémité 43a contiguë à celle 41a de la poignée mobile 41 supportant la plaque 21 du mors mobile 20. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 3 et 4, les pontets 13 et 23 sont fixes et la largeur de chaque espace 14 et 24 correspond sensiblement au diamètre du tube 1. Pour réaliser sur le tube 1 le double cintrage A et B, on procède de la façon suivante. Tout d'abord, les poignées 41 et 43 sont écartées l'une de l'autre comme représenté à la Fig. 3, de telle manière que les espaces 14 et 24 soient sensiblement alignés ce qui permet d'introduire le tube 1 successivement dans ces espaces 14 et 24 jusqu'au moment où l'extrémité la de ce tube 1 vient en appui contre l'organe de butée 25. Ensuite, l'utilisateur serre les poignées 41 et 43 qui pivotent autour du pivot 42 de façon à les rapprocher l'une de l'autre, ainsi que représenté à la Fig. 4, de telle manière que les galets 12 et 22 se trouvent dans le même plan et que les espaces 14 et 24 se trouvent dans deux plans parallèles permettant de ce fait de réaliser en une seule opération les deux cintrages A et B sur le tube 1. Les écartements entre le galet 12 et le pontet 13 du mors fixe et entre le galet 22 et le pontet 23 du mors mobile correspondent au diamètre du tube à façonner tandis que la distance entre les deux pontets 13 et 23 conditionne l'écart 11 entre les deux branches du tube 1 ainsi cintré. Lors du cintrage successif de plusieurs tubes 1, la distance 12 entre la partie cintrée et l'extrémité la des tubes 1 est constante ce qui permet d'obtenir un alignement parfait des différents tubes cintrés composant un faisceau. Selon un second mode de réalisation représenté aux Figs. 5 et 6, le dispositif de cintrage suivant l'invention comprend également un mors fixe 50 et un mors mobile 60. Le mors fixe 50 est formé par une plaque 51 comportant sur l'une de ses faces un galet 52 libre en rotation et un pontet 53 ménageant entre eux un espace 54 pour le passage du tube 1. Le mors mobile 60 est formé par une plaque 61 comportant sur l'une de ses faces un galet 62 libre en rotation et un pontet 63 ménageant entre eux un espace 64 pour le passage dudit tube 1. Les galets 52 et 62 ainsi que les pontets 53 et 63 sont situés du même côté des plaques 51 et 61 et les pontets 53 et 63 présentent des positions relatives opposées sur les plaques 51 et 61 par rapport auxdits galets 52 et 62. Ainsi, par rapport un axe passant par les espaces 54 et 64, le pontet 53 est situé d'un côté de cet axe et le pontet 63 est situé du côté opposé. Les plaques 51 et 61 sont montées sur un support 55 sur lequel est également monté un organe de butée qui est dans ce mode de réalisation constitué par une réglette graduée 65. Cette réglette graduée 65 s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace 64 ménagé entre le galet 62 et le pontet 53 du mors mobile 60. Le mors mobile 60 est solidaire de moyens 70 de commande du déplacement de la plaque 61 entre une première position (Fig. 5) dans laquelle les espaces 54 et 64 sont sensiblement alignés pour le passage du tube 1 rectiligne et une seconde position (Fig. 6) dans laquelle ces espaces 54 et 64 sont parallèles entre eux pour former sur ledit tube 1 le double cintrage A e B. Ces moyens de commande 70 sont formés par un organe de poussée, comme par exemple un vérin, déplaçant longitudinalement la plaque 61 du mors mobile 60 parallèlement à la plaque 51 du mors fixe 50. Ce vérin 70 comporte un corps 71 solidaire d'une embase 72 montée sur le support 55. Dans ce corps 71 du vérin 70 est monté un piston 73 relié par son extrémité 73a à la plaque 61 du mors mobile 60. L'extrémité 73b du piston 73 opposée à celle 73a reliée à la plaque mobile 61 coopère par exemple avec une poignée 74 de commande du déplacement du piston 73. Dans ce mode de réalisation, la position de chaque pontet 53 et 63 par rapport à chaque galet 52 et 62 est réglable en fonction du diamètre du tube 1 à façonner. Pour cela, chacune des faces du pontet 53 et 63 sont percée d'une série de trous respectivement 56 et 66 qui s'enfichent sur des goupilles, non représentées, fixées sur les plaques 51 et 61 respectivement du mors fixe 50 et du mors mobile 60. Chacune des séries de trous 56 et 66 est percée à une cote variable par rapport à l'axe des galets 52 et 62 correspondants. Le choix d'une série de trous 56 et 66 permet donc d'ajuster l'écartement entre les galets 52 et 62 et les pontets 53 et 63 correspondants en fonction du diamètre du tube 1 à cintrer. La réglette graduée 65 sert de butée à l'extrémité la du tube 1. Le cintrage du tube 1 avec le dispositif représenté sur les Figs. 5 et 6 s'effectue de la façon suivante. Tout d'abord, l'utilisateur déplace le mors mobile 60 par l'intermédiaire de la poignée 74 et du piston 73 pour que les espaces 54 et 64 soient sensiblement alignés ce qui permet d' introduire le tube 1 dans ces espaces 54 et 64 afin que l'extrémité la du tube 1 vienne en butée sur la réglette graduée 65. Cette extrémité la du tube est placée devant une graduation 0 de la réglette graduée, comme représentée à la Fig. 5. Ensuite, l'opérateur agit sur la poignée 74 afin de déplacer par l'intermédiaire du piston 73 la plaque 61 du mors mobile 60 qui coulisse entre la plaque 51 du mors fixe 50 et la réglette graduée 65 pour former le double cintrage A et B sur le tube 1, ainsi que représenté à la Fig. 6. I1 suffit de déplacer le mors mobile 60 jusqu'à ce que l'extrémité la du tube 1 se trouve devant la graduation G telle que la distance entre les graduations O et G correspondent à la distance de cintrage 11 que l'on désire obtenir sur le tube 1. Selon une variante, l'échelle graduée portée par la réglette 65 peut être directement rapportée sur la plaque 51. De cette façon, le double cintrage peut être effectué à une cote variable par rapport à l'extrémité du tube 1. Le dispositif selon l'invention présente donc l'avantage de pouvoir réaliser en une seule opération un double cintrage sur un tube, tout en respectant rigoureusement les cotes finales de façon à obtenir un alignement parfait de tous les tubes cintrés composant un même faisceau. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formation d'un double cintrage sur une tube (1) et notamment sur un tube de faible diamètre, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un mors fixe (10 ; 50) formé par une plaque (11 51) comportant sur l'une de ses faces un galet (12 ; 52) libre en rotation et un pontet (13 ; 53) ménageant entre eux un espace (14 ; 54) pour le passage du tube (1) et, d'autre part, un mors mobile (20 ; 60) formé par une plaque (21 ; 61) comportant sur l'une de ses faces un galet (22 ; 62) libre en rotation et un pontet (23 ; 63) ménageant entre eux un espace (24 ; 64) pour le passage de ce tube (1), lesdits galets (12, 22 ; 52, 62) et lesdits pontets (13 , 23 ; 53, 63) étant situés du même côté de ces plaques (11, 21 ; 51, 61) et lesdits pontets (13, 23 ; 53, 63) présentant des positions relatives opposées sur les plaques (11, 21 ; 51, 61) par rapport aux galets (12, 22 ; 52, 62). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de butée (25; 65) de l'extrémité (la) du tube (1). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mors mobile (20 ; 60) est solidaire de moyens (40 ; 70) de commande du déplacement de ce mors mobile (20 ; 60) entre une première position dans laquelle les espaces (14, 24 ; 54, 64) sont sensiblement alignés pour le passage du tube (1) rectiligne et une seconde position dans laquelle ces espaces (14, 24 ; 54, 64) sont parallèles entre eux pour former sur ledit tube (1) le double cintrage. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (40) de commande sont formés par une poignée mobile (41) supportant à l'une (41a) de ses extrémités la plaque (21) du mors mobile (20) et montée pivotante sur une poignée fixe (43) supportant la plaque (11) du mors fixe (10) à son extrémité (43a) contigue à celle de la poignée mobile (41) supportant la plaque (21) dudit mors mobile (20). 5. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe de butée (25) est montée sur la plaque (21) du mors mobile (20) et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace (24) ménagé entre le galet (22) et le pontet (23) dudit mors mobile (20). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pontets (13, 23) sont fixes et la largeur de chaque espace (14, 24) correspond sensiblement au diamètre du tube (1). 7. Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les plaques (51, 61) respectivement du mors fixe (50) et du mors mobile (60) sont montées sur un support (55) et les moyens (70) de commande sont formés par un organe de poussée (71, 73, 74) déplaçant longitudinalement la plaque (61) du mors mobile (60) parallèlement à la plaque (51) du mors fixe (su), 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de poussée est formé par un vérin (71, 73). 9. Dispositif selon les revendications 2 et 7, caractérisé en ce que l'organe de butée est formé par une réglette graduée (65) portée par le support (55) et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'espace (64) ménagé entre les galets (62) et le pontet (63) du mors mobile (60). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 7, caractérisé en ce que la position de chaque pontet (53, 63) par rapport au galet (52, 62) correspondant est réglable en fonction du diamètre du tube (1).