FR 2743282 A1 19970711 FR 9600220 A 19960110 L'invention concerne un vase à fleurs à double paroi garnie d'une matière de lestage. Il est usuel de disposer des vases à fleurs sur les tombes dans les cimetières. Pour leur conférer de la stabilité vis-à-vis des coups de vent, ces vases comportent des parois épaisses visant à accroître leur poids et doivent, en outre, résister aux chocs thermiques (de 4O0C à + 700C en 1 heure). Actuellement, on fabrique les vases de cimetières en matière céramique en partant d'une masse pleine que l'on vient usiner pour en donner la forme. Il peut y avoir des épaisseurs de 5 à 6 cm de tesson, ce qui implique des difficultés de séchage (environ 6 jours en hygrométrie contrôlée) et de cuisson (cycle de 36 heures de cuisson). Les déchets d'usinage sont nombreux et doivent être retraités par un filtre-presse. Le coût énergétique et la perte font que ce procédé est peu rentable. Il serait donc utile de disposer de vases stables d'une fabrication plus aisée et plus économique. L'invention vise justement à satisfaire ce besoin. Plus précisément l'invention concerne un vase à fleurs caractérisé en ce qu'il est formé d'une enveloppe (1) de relativement faible épaisseur, formant double paroi ménageant un volume interne (2) garni au moins partiellement d'une matière de lestage (3). Bien que le vase de l'invention ait été conçu initialement pour être réalisé en un matériau céramique (porcelaine, grès, faïence ou similaire) il peut être produit aussi en une matière plastique ou même en métal. Dans le cas de la matière plastique ou du métal, l'invention permet de réaliser des économies en remplaçant une partie de la matière coûteuse (plastique, métal) par une matière moins coûteuse (la matière de lestage). L'expression "de relativement faible épaisseur" signifie une épaisseur qui est substantiellement moindre que l'épaisseur de la paroi des vases de cimetières actuels et qui est typiquement inférieure à 20 mm, de préférence d'au plus 15 mm, et pouvant descendre jusqu'à 5 mm dans le cas d'un matériau céramique, jusqu'à 1 à 2 mm dans le cas d'une matière plastique, et même moins dans le cas d'un métal. La matière de lestage est choisie parmi les matériaux et mélanges de matériaux de masse spécifique élevée. Avantageusement, la matière de lestage se présente initialement sous une forme liquide, pâteuse ou divisée, permettant son introduction dans le volume interne ménagé par la double paroi du vase, et est apte à faire prise après avoir été introduite dans ledit volume. Des exemples préférés de telles matières de lestage sont un béton, un mélange de béton incluant des morceaux de ferraille ou de plomb, un mélange d'un liant polymérisable ou réticulable et de morceaux de ferraille ou de plomb, etc Cependant on peut concevoir aussi de remplir une partie dudit volume avec une matière de lestage ne faisant pas prise, puis de compléter le remplissage dudit volume avec une matière durcissable faisant office de "bouchon", ou encore de remplir ledit volume avec des corps de lestage ne faisant pas prise, tels que des morceaux de ferraille, des billes de plomb ou des graviers, et de venir ensuite remplir les vides subsistant entre ces corps par une matière liquide durcissable, telle qu'un coulis ou résine durcissable, venant lier les corps en un bloc après durcissement. Le vase à double paroi de l'invention peut être fabriqué par toute technique connue adaptée à la matière constitutive du vase. Dans le mode de réalisation préféré où le vase est en une matière céramique, on pourra notamment utiliser la technique de coulée de barbotine dans des moules poreux, avec ou sans application de pression. Outre leur utilisation dans des cimetières, les vases de l'invention conviennent à toutes utilisations en plein air, par exemple sur des balcons ou terrasses ou dans des jardins. La description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés fera bien comprendre l'invention. Sur les dessins La figure 1 est une vue en coupe d'un vase selon l'invention ; et la figure 2 est une vue en coupe d'un moule convenant à la fabrication de ce vase. Sur la figure 1 est représenté un vase conforme à l'invention. Ce vase est formé d'une enveloppe 1 formant double-paroi, en matériau céramique, par exemple en porcelaine, ménageant, un volume interne 2 rempli d'une matière de lestage 3, par exemple un béton incorporant des morceaux de ferraille. A part cela le vase est de forme classique, avec une partie de pied 4 et une partie supérieure 5 délimitant une cavité 6 destinée à recevoir les fleurs. Un vase, tel qu'illustré sur la figure 1 peut être fabriqué en utilisant un moule démontable en plâtre tel que celui illustré sur la figure 2. Ce moule comporte trois parties amovibles 11, 12 et 13 en plâtre délimitant un volume creux 14 ayant la forme de l'enveloppe 1 du vase et une ouverture 15 destinée à l'introduction d'une barbotine du matériau céramique devant constituer l'enveloppe 1 du vase. a) Fabrication de l'enveloppe du vase 1 - en moule en plâtre L'enveloppe du vase creux peut être façonnée en utilisant un moule en plâtre comme celui représenté sur la figure 2. On prépare une barbotine de coulage de grès, faïence, porcelaine ou de tout autre matériau céramique traditionnel en utilisant les proportions approximatives suivantes : 30 à 40 litres d'eau, 100 kg de poudre céramique de faïence, de grès ou de porcelaine, 10 à 30 kg de chamotte de grès, de porcelaine ou de faïence ou similaire, et une proportion de 2 à 3 pour mille de dé floculant [par exemple un mélange de Gitix (2/3) et de Dolaflux (1/3)]. La barbotine de coulage doit avoir des caractéristiques de fluidité adaptées pour éviter les problèmes que l'homme de métier connaît bien, à savoir trous d'épingles, couches non régulières, fragilité du tesson, taches de coulage, fentes, avachissement, coulage trop lent, mauvais égouttage. On coule la barbotine dans le moule en plâtre. Ce dernier étant poreux l'eau va être absorbée par les capillaires, et une carapace va se former sur la paroi. Suivant l'épaisseur de la paroi désirée, on laisse la barbotine dans le moule pendant un temps plus ou moins long. Pour une bonne résistance mécanique du produit fini, une épaisseur entre 5 et 15 mm convient habituellement. Le temps de prise varie de 3 heures à 12 heures et peut être réduit par l'ajout de chamotte, le chauffage de la barbotine ou la mise sous faible pression de la barbotine dans le moule (procédé de coulage sous basse pression). Une fois la carapace obtenue à la bonne épaisseur, on enlève (on vide) le surplus de barbotine, et on laisse sécher le vase de 30 minutes à 1 heure dans le moule avant de le démouler. Pour faciliter le démoulage, un conduit poreux peut être prévu dans la partie conique du moule formant la cavité 6 du vase pour permettre l'injection d'air sous pression. L'utilisation de moule en plâtre peut convenir à une production artisanale à semi-industrielle. 2 - coulage sous pression Une manière plus industrielle de procéder est d'utiliser le coulage sous pression. Le principe en est le suivant a) On prépare une barbotine de coulage comme ci-dessus. b) La barbotine est introduite dans le moule en trois parties de la machine à couler sous pression, et l'on monte progressivement la pression par exemple jusqu'à 40 bars. Le moule étant poreux, l'eau va s'écouler et une carapace va se déposer sur la paroi du moule. Le temps nécessaire pour construire une carapace de 5 à 15 mm varie de 2 à 15 mn. Une fois cette opération terminée, une pompe aspire le tropplein de barbotine dans le moule. On peut injecter de l'air (chaud ou pas) pour sécher la pièce et que sa tenue au démoulage soit suffisante. Après on peut injecter de l'air dans une des parties latérales du moule pour démouler. b) Séchage Quel que soit le procédé de moulage utilisé, il faut sécher la pièce avant l'émaillage. Cette opération connue de l'homme de métier est dans le cas du vase de l'invention facile, car les parois à sécher sont égales et de l'ordre de 15 mm maxi. c) Emaillage Une fois sec le vase creux est émaillé par tout procédé connu de l'homme de métier (au trempé, au pistolet, par robot). Le décor le plus courant pour ce type de vase étant le granité, on fait crachoter un pistolet avec un émail de couleur différente du support. d) Cuisson La cuisson peut se faire soit en mono ou bi-cuisson aux températures habituelles connues de l'homme de métier (entre 10000C et 13000C). Suivant le type de cuisson (monocuisson ou bi-cuisson) la courbe de température sera différente. Dans le cas de la monocuisson, le cycle de froid à froid pour une cuisson à 12800C est comprise entre 16 et 28 heures suivant l'épaisseur du vase creux. e) Remplissage du vase creux Pour lester le vase, on le remplit avec une masse composée par exemple de ciment blanc Calcia Super Blanc vendu par le Ciment Français (lkg), de sable de granit de granulométrie comprise entre 0 et 10 mm (3 kg), de grenaille de fer de granulométrie comprise entre 0 et 10 mm (entre 1 et 5 kg suivant le degré de lestage désiré). Le remplissage se fait par le dessous du pied par l'orifice prévu à cet effet, à l'aide d'une pompe à membrane ou de tout autre moyen connu par l'homme de métier. On laisse prendre le béton. Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et que l'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Vase à fleurs caractérisé en ce qu'il est formé d'une enveloppe (1) de relativement faible épaisseur, formant double paroi ménageant un volume interne (2) garni au moins partiellement d'une matière de lestage (3). 2. Vase à fleurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée en un matériau céramique. 3. Vase à fleurs selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe a une épaisseur inférieure à 20 mm. 4. Vase à fleurs selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite épaisseur est comprise entre 5 et 15 mm. 5. Vase à fleurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée en une matière plastique ou en un métal. 6. Vase à fleurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière de lestage est choisie parmi un béton, un béton incluant des morceaux de ferraille ou de plomb et un mélange d'un liant polymérisable ou réticulable et de morceaux de ferraille ou de plomb. 7. Procédé de fabrication d'un vase tel que défini à l'une quelconque des revendications 2 à 4, par coulée de barbotine dans un moule poreux. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la coulée est effectuée sous pression.