FR 2729158 A1 19960712 FR 9500277 A 19950106 La présente invention concerne le gaufrage et/ou frappage d'une nappe textile en bande. Par "gaufrage", on entend toute opération de finition ou apprêtage, essentiellement mécanique, d'un matériau textile en nappe, permettant, par déformation superficielle en volume et permanente, d'imprimer ou reproduire sur au moins l'une des faces de la nappe un dessin ou un motif en relief, et/ou un effet perceptible à l'oeil nu et/ou au toucher. Par "matériau textile" ou "textile" on entend toute structure composée de fibres ou fils, tissée telle que tissu ou étoffe, ou non tissée. Préférentiellement, mais de manière non exclusive, les fibres ou fils sont constitués, à hauteur d'au moins 50 % en poids, par une matière thermo-plastique ou artificielle, notamment une résine thermo-plastique. Sous le terme "gaufrage", sont donc recouvertes différentes opérations ou techniques, industrielles ou artisanales, telles que - un gaufrage proprement dit, - un matage, ou frappage, permettant en général de conférer à un tissu, par exemple, des effets de brillant, lustré, moiré, satiné, ou autres effets spéciaux de surface, obtenus en général avec une déformation d'épaisseur relativement faible, - un embossage, permettant en général de reproduire des dessins ou motifs sous une épaisseur en relief relativement importante. Les tissus ou étoffes considérés par la présente invention peuvent être ou finis, par exemple unis, ou imprimés, ou écrus. De manière générale, tout gaufrage et/ou frappage d'une nappe textile est obtenu en faisant passer cette nappe entre un cylindre de gaufrage comportant une surface cylindrique extérieure gravée "en négatif", ou type, et un autre cylindre, dit contre-type. Pour imprimer la surface gravée du cylindre de gaufrage dans l'épaisseur d'au moins une face de la nappe de tissu, le type et/ou contre-type assurent les fonctions suivantes - chauffage de la nappe textile, de manière à l'amener à une température favorisant sa déformation superficielle, ce qui implique que des moyens de chauffage sont prévus ou associés à l'intérieur des type et/ou contre-type, - gaufrage proprement dit, au moyen de la gravure négative sur la surface extérieure du cylindre de gaufrage, - écrasement de la nappe textile, pour favoriser sa déformation, avec des moyens permettant de serrer le type contre le contre-type, avec des pressions linéaires relativement importantes, par exemple de l'ordre de 150 daN/cm. Après le passage de la nappe textile entre le type et le contre-type, celle-ci est immédiatement refroidie, de manière à obtenir un choc thermique fixant de manière permanente la déformation obtenue comme décrit précédemment. Par "cylindre de gaufrage", on entend aussi bien un cylindre plein dont la surface extérieure est gravée en épaisseur, qu'un manchon ou virole, par exemple en céramique, rapporté sur un cylindre d'entraînement en rotation, et dont la surface extérieure est gravée en épaisseur. Pour un gaufrage, le contre-type n'est pas gravé en surface, mais peut être déformé préalablement en surface sous l'effet de la gravure négative du type, appliquée sous pression au contre-type. Dans le cas d'un frappage, la surface du contre-type est lisse et non déformable. Aujourd'hui, types et contre-types sont souvent obtenus à partir de cylindres ou viroles métalliques. Le procédé de gaufrage précédemment décrit demeure insatisfaisant en pratique, pour toutes sortes de raisons, au rang desquelles on peut citer - la nécessité d'un "rodage" préalable du contretype, dans le cas d'un gaufrage, ceci pour obtenir une sculpture "en positif" à la surface du contre-type, engrènant avec la gravure du type, lors du passage de la nappe de tissu entre type et contre-type, - l'apparition souvent fréquente de différents défauts dans la nappe textile, tels que déchirures, salissures, ou pinçures. - la nécessité de travailler avec des pressions linéaires importantes, ce qui contribue à l'usure relativement rapide des type et contre-type. La présente invention a pour objet de remédier à tous ces inconvénients. Plus particulièrement la présente invention a pour objet un procédé permettant de supprimer le "rodage" du contre-type dans le cas d'une opération de gaufrage. Selon l'invention et en suivant le sens de la circulation de la nappe de textile a) pendant une étape de chauffage, on expose la face du tissu à gaufrer, à un rayonnement générateur de chaleur, par exemple un rayonnement infra-rouge, jusqu'à obtenir une température de ladite face, par exemple de l'ordre de 800C, favorisant la malléabilité, notamment le ramollissement de ladite nappe, ainsi réchauffée et soumise ensuite à l'étape (b), b) pendant une étape d'embossage, on fait passer la nappe réchauffée dans la lumière existant entre le type et le contre-type, dont la hauteur est réglée à une valeur inférieure à l'épaisseur du tissu, la chaleur nécessaire à la présente étape d'embossage ayant été apportée majoritairement à ladite nappe lors de l'étape préalable de chauffage (a), c) éventuellement on refroidit rapidement la nappe réchauffée et embossée, éventuellement lors de l'étape (b), et postérieurement à cette dernière. Préférentiellement, pendant l'étape (b), on exerce sur la nappe (1) textile en cours d'embossage, entre type et contre-type, une pression linéaire relativement faible, inférieure à 50 N/cm. Par "rayonnement générateur de chaleur", on entend tout rayonnement générant in situ un apport thermique à la nappe textile traitée, et notamment au niveau de sa face à gaufrer. A titre d'exemple, il peut s'agir, non seulement d'un rayonnement infra-rouge, mais aussi d'un rayonnement électro-magnétique micro-onde générant de la chaleur dans une nappe textile humide. Selon l'invention, en pouvant supprimer tout chauffage du type et/ou du contre-type, au profit d'un chauffage préalable de la nappe textile, non seulement on simplifie les équipements ou dispositifs de gaufrage, mais également il n'est plus nécessaire d'appliquer une pression linéaire relativement importante entre type et contre-type, puisque la hauteur de la lumière entre ces derniers peut être réglée à une valeur tout juste inférieure à l'épaisseur de la nappe à gaufrer. En définitive, grâce à l'invention, en séparant les fonctions de chauffage et gaufrage, il devient possible d'optimiser chacune, pour aboutir à une technique simplifiée, puisque ne requérant ni un rodage préalable du contre-type, ni un écrasement de la nappe textile en cours de gravure. La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexe. Sous la référence numérique 1, on dispose d'une nappe textile, par exemple d'un tissu, dont au moins une face la doit être gaufrée et/frappée dans son épaisseur. Pour ce faire, on dispose d'une installation de gaufrage, comprenant dans le sens du défilement de la nappe textile 1 - un dispositif de rayonnement infra-rouge, permettant de réchauffer la nappe textile 1, à partir de sa face extérieure la à gaufrer et vers l'intérieur de cette dernière - un dispositif de gaufrage proprement dit, composé d'un cylindre 2, dit type, et d'un autre cylindre, dit contre-type 3, définissant entre eux une lumière dans laquelle passe la nappe textile 1 à gaufrer - un dispositif de refroidissement de la nappe textile (1) traitée, constitué par deux cylindres successifs 5 et 6 refroidis par des moyens non représentés. Avec l'installation précitée, on met en oeuvre le procédé suivant a) avec le dispositif de chauffage 4, et pendant une étape de chauffage, on expose la face la de la nappe textile 1 à gaufrer, à un rayonnement infra-rouge, jusqu'à obtenir une température de la face la, par exemple de l'ordre de 800C, favorisant la malléabilité, notamment le ramollissement de la nappe, laquelle est ainsi réchauffée et soumise ensuite à l'étape b) b) pendant l'étape d'embossage ou gaufrage, on fait passer la nappe 1 réchauffée dans la lumière existant entre le type 2 et le contre-type 3, dont la hauteur est réglée à une valeur inférieure à l'épaisseur de la nappe textile 1, avec une pression linéaire relativement faible, inférieure à 50 N/cm, exercée sur la nappe textile par le type et/ou le contre-type ; ; la chaleur nécessaire à la présente étape d'embossage a été apportée préalablement et majoritairement à la nappe 1, lors de l'étape de chauffage a), ce qui n'exclut pas un chauffage complémentaire au niveau ou dans les type 2 et contre-type 3 c) on refroidit la nappe 1 réchauffée et embossée, par passage au contact des cylindres de refroidissement 5 et 6 Selon le type d'embossage retenu, le contre-type 3 présente une surface cylindrique 3a extérieure non gravée, déformable ou non en épaisseur. Préférentiellement, le contre-type 3 présente une surface extérieure 3a cylindrique gravée, homologue en creux ou en relief de la surface cylindrique extérieure 2a du type 2, et ceci pour engréner avec le type 2, à la hauteur près de la lumière entre type 2 et contre-type 3. REVENDICATIONS 1) Procédé de gaufrage et/ou frappage d'une nappe textile (1), selon lequel on fait passer ladite nappe entre un cylindre (2) de gaufrage, ou type, et un autre cylindre (3), dit contre-type, avec impression de la surface gravée du cylindre de gaufrage, dans l'épaisseur d'une face (la) de la nappe, caractérise en ce que selon le sens de circulation la nappe de tissu a) pendant une étape de chauffage, on expose la face (la) de la nappe textile à gaufrer, à un rayonnement (4) générateur de chaleur dans ladite nappe, notamment à un rayonnement infra-rouge, jusqu'à obtenir une température de ladite face, par exemple de l'ordre de 800C, favorisant la malléabilité, notamment le ramollissement de ladite nappe, ainsi réchauffée et soumise ensuite à l'étape (b), b) pendant une étape d'embossage, on fait passer la nappe réchauffée dans la lumière existant entre le type (2) et le contre-type (3), dont la hauteur est réglée à une valeur inférieure à l'épaisseur de la nappe textile, la chaleur nécessaire à la présente étape d'embossage ayant été apportée majoritairement à ladite nappe lors de l'étape préalable de chauffage (a), c) éventuellement on refroidit la nappe réchauffée et embossée, lors de l'étape (b), et postérieurement à cette dernière. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape (b), on exerce sur la nappe (1) en cours d'embossage, entre type (2) et contre-type (3), une pression linéaire relativement faible, inférieure à 50 N/cm 3) Procédé selon la revendication 1, caractérirr8 en ce que le contre-type (3) présente une surface cylindrique (3a) extérieure non gravée, déformable en épaisseur. Procédé selon la revendication 1, caractéris en ce que le contre-type (3) présente une surface cylindrique extérieure (3a) non gravée, non déformable en épaisseur. 5) Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que le contre-type (3) présente une surface cylindrique extérieure gravée, homologue en creux ou en relief de la surface cylindrique extérieure (2a) du type (2), et engrènant avec cette dernière, à la hauteur pres de la lumière entre type (2) et contre-type (3)