FR 2739805 A1 19970418 FR 9512012 A 19951013 La présente invention concerne un procédé plus particulièrement destiné à la surimpression des emballages existants, déja imprimés, et se présentant exclusivement sous forme de matériaux découpés. L'invention consiste à occulter, avec des encres spécifiques et de couleurs différentes, un texte ou un motif en vue d'une surimpression d'un nouveau texte ou motif, imprimé au tampon. Ces supports de matières différentes peuvent être pliés, précollés, à plat, cylindriques, thermoformés, emboutis ou sous tout autre forme à l'exclusion des supports flexibles en bobines. Ce procédé de surimpression permet de positionner une correction ou un ajout d'impression à un endroit repéré, en faisant appel à la technique de l'impression au tampon. Cette application vient au secours des utilisateurs d'emballages et permet la récupération et la réhabilitation des matériaux déja imprimés et non exploitables. Actuellement, la mise en oeuvre de ce procédé est conditionnée par des opérations manuelles ne permettant pas d'absorber des cadences de production importantes en respectant la qualité d'impression. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces différents problèmes par l'application de l'automatisation, soit - l'alimentation des machines d'impression en continu - le repérage et le contrôle électronique des positions - les déplacements gérés par programme - la comptabilisation des supports. L' invention comporte selon une première caractéristique: - Un procédé de surimpression Ce procédé consiste, dans un premier temps, à préparer un premier cliché magnétique à trames ou en acier avec une plaque de fixation. Ce cliché gravé à l'aide d'un appareil de gravure à pulvérisation représente un pavé qui occultera, par une impression au tampon avec des encres spécifiques, une partie existante repérée et déjà imprimée d'un support. Le support est ensuite séché, puis à l'aide d'une deuxième gravure, les nouveaux textes ou motifs sont surimprimés avec une impression au tampon sur la surface préalablement occultée par le pavé de la première gravure. Enfin, les supports sont de nouveau séchés avant stockage et conditionnement. - Une automatisation comprenant - Un distributeur permettant l'alimentation automatique des supports et le chargement continu desdits supports sans interrompre le fonctionnement de l'automate. - Un convoyeur amenant les supports sur la première station de l'automate en les positionnant. - Un automate, constitué d'une table supportant les différentes stations d'impression et de séchage ainsi que le système de positionnement des supports avec les différents organes de contrôle. - Un réceptacle dans lequel les supports sont comptabilisés selon les directives du client. Les dessins annexés illustrent l'invention - La figure 1 : vue de dessus - La figure 2 : vue de coté des machines d'impression au tampon En référence à ces dessins, l'invention comporte - un distributeur (1) - un convoyeur (2) - l'automate (3) - le réceptacle (4) - les machines de tampographie (5) - Le distributeur (1) comprend un support (11), un plateau chargeur (12), un système d'aspiration à plaque (13) un système d'avancement des supports par pression (14). - Le convoyeur (2) comprend un support (21), un système d'entraInement (22), des bandes de transport (23), des rouleaux (24), des cales de règlages et de positionnement (25), un système de repérage et de positionnement électronique (26). - L'automate (3) comprend une table support de 3 positions (31), un axe central (32) supportant 6 bras (33) munis de ventouses (34) de distributeur d'air (35) permettant le synchronisme des positionnements, un entratnement par un moteur pas à pas , une pompe à vide une armoire électrique. - le réceptacle (4) comprend un support (41), un container (42) destiné à recevoir les supports surimprimés, un sytème de comptage électronique (43). - Les machines de tampographie (5) PRINCIPE de FONCTIONNEMENT Les supports sont empilés sur le plateau chargeur (12) et maintenus en pression par le système (14) . Un bras supportant le système d'aspiration à plaque (13) emmène les supports un à un et les dépose sur le convoyeur (2). Le convoyeur (2) emmène les supports, par l'intermédiaire des bandes transporteuses (23), vers les cales de positionnement de la première station de l'automate (3). Les bras (33) se saisissent du support grace aux ventouses (34) conditionnées par les distributeurs d'air comprimé (35). Les supports sont déposés sur chaque station de l'automate où sont effectuées les différentes opérations de surimpression, par les machines de tampographie (5), et de séchages des encres. Lorsqu' ils sont passés sur la dernière station de l'automate (3), les bras (33) libèrent les supports dans le réceptacle (4) où ils sont comptabilisés. REVENDICATIONS 1 - Procédé de surimpression notamment d'emballages déjà imprimés caractérisé en ce qu'il consiste, dans un premier temps, à préparer un premier cliché magnétique à trames ou en acier, avec une plaque de fixation, ce cliché gravé à laide d'un appareil de gravure à pulvérisation, représentant un pavé qui occultera, par une impression au tampon avec des encres spécifiques, une partie existante repérée et déja imprimée d'un support, à sécher ensuite le support, puis à l'aide d'une deuxième gravure, à surimprimer les nouveaux textes ou motifs avec une impression au tampon, sur la surface préalablement occultée par le pavé de la première gravure, et enfin, de nouveau à sécher les supports avant stockage et conditionnement. 2 - Dispositif automatique pour la mise en oeuvre du procédé de surimpression selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un système d'alimentation automatique comprenant un distributeur (1), un convoyeur (2), un automate (3), un réceptacle (4), des machines de tampographie (5).