FR 2733185 A1 19961025 FR 9504813 A 19950421 La présente invention concerne un procédé de réalisation d'objets notamment à surface externe remodelable, ainsi que les objets réalisés suivant ce procédé. On a proposé dans la technique antérieure divers moyens permettant de réaliser une empreinte de la forme d'objets à l'aide de produits divers. Les produits habituellement utilisés pour réaliser de telles empreintes vont du plâtre de moulage aux résines de synthèse plus ou moins fluides, que l'on place habituellement dans des moules portant l'empreinte de l'objet à reproduire de façon à les appliquer sur celui-ci, puis que l'on fait durcir par réaction chimique, ou photochimique. Ce type de technique présente plusieurs inconvénients. Un premier inconvénient est qu'il nécessite la manipulation d'outillage et le dosage de produits chimiques, ce qui en rend l'utilisation non accessible à la plupart des utilisateurs potentiels. Un second inconvénient est son caractère irréversible, qui rend quasi impossible d'une part la mise en oeuvre de retouches de la forme et de la dimension de l'empreinte obtenue, lorsque celle-ci n'est pas conforme aux souhaits de l'utilisateur, et d'autre part la réutilisation du produit pour une autre application. Un troisième inconvénient est que ce type de technique nécessite l'utilisation de moyens permettant d'assurer le maintien du produit en attendant son durcissement, par exemple à l'aide d'un moule. On connaît également des produits de synthèse du type polycaprolactone qui sont utilisés dans le domaine industriel en tant qu'adjuvants pour améliorer certaines caractéristiques des polymères. Ces produits ont une température de fusion de l'ordre de 60"C, ce qui les rend facilement malléables. La présente invention a pour but de proposer un moyen permettant de réaliser des objets les plus divers et notamment leur conformation, c'est à dire leur mise en une forme et à des dimensions déterminées. La présente invention se propose également de remédier aux inconvénients de la technique antérieure en proposant un moyen qui soit facile et rapide à mettre en oeuvre et qui, de plus, permette une modification ultérieure de la conformation obtenue, jusqu'à l'obtention du résultat souhaité par l'utilisateur. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de réalisation d'un objet constitué d'au moins un élément, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer un produit du type polycaprolactone au voisinage d'au moins sa température de ramollissement, à le mettre au contact d'au moins une partie de la surface externe dudit élément et à l'y maintenir jusqu'à son refroidissement conduisant à une rigidification au moins partielle du produit sur ledit élément. La présente invention a également pour objet un objet constitué d'au moins un élément, caractérisé en ce qu'il est formé d'une âme centrale recouverte, sur au moins une partie de sa surface externe, d'un produit du type polycaprolactone. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le produit est disposé entre au moins une partie de la surface externe d'au moins deux éléments, de façon qu'il occupe le volume compris entre ces surfaces et se mette en conformation de la dimension et de la forme de celles-ci. Dans une variante de ce mode de mise en oeuvre de l'invention l'un des éléments peut être un outil ou un élément du corps humain. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, une feuille mince est introduite entre le produit et au moins l'un des éléments. Le produit peut être également contenu dans un sac souple et mince, éventuellement percé de trous, qui peut être solidarisé de l'un des éléments. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un pied de table illustrant un mode de mise en oeuvre de l'invention. La figure la est une vue représentant un mode d'utilisation de l'invention. Les figures 2 et 2a sont des vues en coupe axiale et longitudinale de modes de mise en oeuvre de l'invention appliqués au domaine de l'outillage. Les figures 3 et 3a sont des vues en coupe partielle de deux autres modes de mise en oeuvre de l'invention également appliqués au domaine de l'outillage. La figure 4 est une vue en coupe partielle d'un autre mode de mise en oeuvre de l'invention appliqué au domaine des armes. Les figures 5, 6 et 6a sont des vues en coupe verticale d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention appliqués au domaine de l'outillage. Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe de deux autres modes de mise en oeuvre de l'invention. On a représenté sur la figure 1 un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention dans lequel on souhaite assurer le calage d'un pied de meuble 1 qui se trouve à une certaine distance du sol 3 lorsque ledit meuble se trouve en appui sur ses autres pieds, non représentés sur le dessin. Dans une première étape de mise en oeuvre de l'invention, on introduit une pastille d'un produit 5, constituée d'un polymère du type polycaprolactone, dans un récipient d'eau portée à une température voisine de sa température de fusion de 600C, jusqu'à ce que la pastille ait subi un ramollissement important. Lorsque celle-ci est suffisamment malléable pour pouvoir être déformée facilement par une pression de la main de l'utilisateur, on l'introduit entre le pied 1 et le sol 3, tout en exerçant sur sa périphérie une contrainte dans le sens des flèches A, ce qui a pour effet, d'une part, de combler le vide existant entre le sol 3 et la base du pied 1 et, d'autre part, de mettre en forme la périphérie 7 du produit 5.Le contact du sol 3 et de la base du pied 1 sur le produit 5 provoque un refroidissement très rapide de celui-ci, si bien que seulement quelques dizaines de secondes sont nécessaires pour qu'il ait atteint une rigidité suffisante pour conserver à la fois la nouvelle forme et les nouvelles dimensions qui lui ont ainsi été conférées. L'invention permet ainsi de réaliser une mise à la cote directe et automatique de la cale ainsi constituée, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une mesure quelconque préalable de l'espace séparant la face inférieure du pied 1 du sol 3. Ainsi que représenté sur la figure la, on peut rendre plus facile la mise en oeuvre de l'invention en disposant le produit 5 dans un sachet 9 comportant un fil de maintien 11, ce qui permet de le réchauffer facilement, notamment en le plongeant dans de l'eau chaude. Le sachet 9 assure également le maintien du produit 5 avant sa mise en place, ce qui permet alors de le chauffer davantage jusqu'à ce qu'il devienne plus fluide que dans l'exemple précédent. Le sachet 9 évite par ailleurs le contact direct des doigts de l'utilisateur avec le produit 5. Après le refroidissement et le durcissement de celui-ci, il est alors facile de procéder, si on le souhaite, au retrait du sachet 9.Le sachet 9 peut éventuellement être réalisé en une matière perméable à l'eau ou être pourvu de trous permettant à celle-ci de venir en contact direct avec le produit 5, ce qui permet d'accélérer le processus de réchauffage de celui-ci. L'invention permet également de réaliser des outils en partant d'éléments actifs les plus divers, en fonction des besoins spécifiques d'un utilisateur. Elle permet également de rendre à un outil détérioré sa fonction initiale, ou de lui en conférer une nouvelle. A titre d'exemple, ainsi que représenté sur la figure 2, on peut ainsi constituer un outil dont l'élément actif est formé d'une lame de scie brisée 12 que l'on introduit dans un volume donné de produit 5 maintenu dans un état pâteux en le plongeant dans de l'eau chaude à une température voisine de sa température de fusion. Après refroidissement et durcissement du produit 5, celui-ci constitue, un moyen de préhension 14 efficace permettant de transformer la lame de scie brisée en un véritable outil. On pourrait également, comme représenté sur la figure 2a, constituer de la même façon un manche 14a sur une lime 12a. Dans une variante de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut également disposer le produit 5 dans un sac fin en matière plastique, telle que notamment du polyéthylène, du papier ou du tissu élastique de type "Lycra" par exemple. Une fois que le produit 5 a atteint l'état pâteux, et après avoir introduit dans celui-ci la partie de l'outil 12,12a, l'utilisateur peut serrer fortement le sac avec la main destinée à tenir l'outil, ce qui a pour effet de réaliser un élément de préhension parfaitement adapté à la morphologie de sa main. La présente invention peut également être utilisée pour constituer un outil dont la forme est spécifique d'une application déterminée. Ainsi, on sait que la plupart des clés ne permettent pas de dévisser un écrou dont les pans ont été déformés par les usages successifs ou par la corrosion. Par ailleurs, il est indispensable de posséder la clé correspondant rigoureusement aux dimensions et à la forme de la tête de l'écrou que l'on souhaite solliciter. On a ainsi représenté sur la figure 3 un écrou 50, dont les pans sont détériorés. On a introduit cet écrou 50 dans un oeil carré 54 prévu dans une clé 52, puis on a rempli le volume libre, compris entre les parois de l'oeil 54 et l'écrou 50, avec un produit 5 de type polycaprolactone, préalablement rendu malléable par chauffage, afin qu'il occupe de la façon la plus complète possible ledit volume libre.Après refroidissement et durcissement du produit 5 la clé sur mesure ainsi constituée vient en contact avec la totalité de la périphérie de l'écrou 50, ce qui permet d'exercer sur celui-ci un couple de serrage/desserrage optimal. Dans une variante de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, il n'est pas nécessaire de posséder une clé dont les dimensions soient supérieures à celles de l'écrou à solliciter. On a ainsi représenté sur la figure 3a un écrou 10 dont les dimensions sont supérieures à celles des clés disponibles en possession de l'utilisateur. Avec un produit 5 de type polycaprolactone, préalablement rendu malléable par chauffage, on a constitué une gangue entourant largement l'écrou 10, et on a aménagé, sur la partie supérieure de celle-ci, une réserve de matière malléable au travers de laquelle on a introduit un levier 13 disposé de façon sensiblement radiale. Après refroidissement et durcissement du produit 5 on utilise le levier 13 pour exercer sur l'écrou 10 un couple de serrage ou de desserrage. Dans ce mode de mise en oeuvre, le produit 5 étant en contact avec la totalité de la surface périphérique de l'écrou 10, l'effort que l'on peut ainsi appliquer à celui-ci est optimal. Le produit 5 de type polycaprolactone peut également constituer un élément de préhension pour d'autres types d'objets que des outils. On peut ainsi l'utiliser dans le domaine du sport, et notamment des sports où il est nécessaire de tenir un accessoire, comme c'est le cas notamment pour le ski, le tennis, l'aviron ou le tir. On peut alors conférer à l'accessoire tenu par le sportif une forme spécifiquement adaptée à la morphologie de celui-ci. Ainsi, dans le domaine du tir, et notamment du tir au pistolet, le maintien de l'arme est considérablement amélioré lorsque la crosse épouse parfaitement la main du tireur. Or, ceci nécessite une mise en forme qui est habituellement une opération longue, délicate et coûteuse à mettre en oeuvre, et qui ne peut généralement pas être effectuée par l'utilisateur lui-même.Par ailleurs, si l'utilisateur souhaite modifier la forme pour l'adapter par exemple à un nouveau type de prise en mains, toute l'opération est à reprendre, ce qui est généralement long et onéreux. L'invention permet de réaliser parfaitement une telle conformation. Pour ce faire, ainsi que représenté sur la figure 4, on réalise une crosse de pistolet 18 formée d'une âme rigide 20 autour de laquelle on dispose une gaine constituée d'une enveloppe fine 22 en toile ou en matière plastique qui renferme des microbilles d'un produit 5 du type polycaprolactone. Il suffit à l'utilisateur de tremper l'âme 20 de la crosse 18 ainsi gainée dans de l'eau chaude à une température suffisante pour rendre le produit 5 malléable, tout au moins sur sa périphérie, puis, lorsque celui-ci a atteint la malléabilité souhaitée, de prendre en main la crosse 18 dans la position qu'il souhaite adopter pour le tir, pendant les quelques instants nécessaires au produit 5 pour perdre sa malléabilité et épouser la forme de la main du tireur.Pour accélérer le durcissement on peut alors tremper la crosse 18 dans de l'eau froide. L'utilisateur a ainsi, lui-même, constitué en quelques minutes une crosse adaptée à sa propre morphologie. Si par la suite il souhaite modifier sa position de tir, il lui suffit alors de replonger la crosse 18 dans un récipient contenant de l'eau chaude pour redonner au produit 5 une certaine malléabilité et, en repositionnant sa main dans la nouvelle position souhaitée, remodeler la forme de sa crosse 18. L'utilisateur peut également ajouter un colorant ou une charge telle que notamment de la sciure de bois, au matériau préalablement rendu malléable de manière à jouer sur l'aspect et la couleur de l'objet final. On peut également mettre en oeuvre la présente invention dans le domaine des dispositifs destinés à assurer le blocage et le maintien d'objets. On peut ainsi suivant l'invention, et comme représenté sur la figure 5, réaliser des mordaches 36 constitués d'une armature 38, par exemple en plomb, et qui sont destinés à être supportés par les mors 40 d'un étau. La partie externe et antérieure des mordaches 36 est recouverte d'une épaisse couche d'un produit 5 du type polycaprolactone.Lorsque l'on souhaite assurer le maintien d'une pièce 44 difficile à maintenir entre les deux plans parallèles formés par les mors 40 de l'étau, telle que par exemple une pièce arrondie ou une tige filetée, on réchauffe la couche de produit 5 solidaire de la face antérieure des mordaches 36, à une température juste nécessaire pour provoquer un début de ramollissement de ceux-ci, puis on serre fortement les mors 40 sur la pièce 44, de façon que le produit 52 se conforme à la forme externe de la pièce 44. Après refroidissement et durcissement du produit 5 on obtient des mordaches 36 dont les faces de serrage respectives sont à la fois rigides et à la forme de la pièce 44, ce qui permet d'assurer un maintien particulièrement efficace de celle-ci. Suivant l'invention, on peut utiliser un produit du type polycaprolactone pour constituer en tout ou en partie une pièce mécanique. Ainsi, comme représenté sur la figure 6, lorsque l'on souhaite assembler deux éléments mécaniques 60, 62 au moyen d'une vis 64 et que l'on ne dispose pas de l'écrou approprié, soit que celui-ci n'est pas disponible soit qu'il doit, pour des raisons spécifiques, posséder une forme déterminée, on peut, avant ou après l'assemblage, disposer autour de la vis 64, du produit 5, éventuellement contenu dans un sac souple, que l'on a préalablement réchauffé à une température proche de sa température de fusion. Après refroidissement et durcissement du produit, on dispose alors d'un écrou ayant éventuellement une forme spécifique souhaitée. Comme représenté sur la figure 6a, on peut également utiliser la présente invention pour assembler des éléments tels que deux plaques 61,63 préalablement percées de trous. Les plaques 61,63 sont présentées l'une sur l'autre de telle manière que leurs trous soient sensiblement superposés, puis une quantité de produit 5, préalablement portée à sa température de fusion, est introduite dans les trous en exerçant une pression de part et d'autre de manière à constituer un rivet 65 se terminant de part et d'autre des plaques par une tête de rivet 67. Comme représenté sur la figure 7, on peut également assurer la jonction de deux éléments, notamment constitués de cordages 68 et 70, autour de l'extrémité desquels on dispose une dose de produit 5 de type polycaprolactone, de façon qu'il constitue un manchon 72. Le produit 5 pénètre dans les divers interstices constitués par les différents brins et torons des cordages 68,70 si bien, qu'après refroidissement et durcissement, le manchon ainsi formé assure le maintien des cordages 68,70 à la manière d'un sertissage. Suivant l'invention, et à l'inverse des méthodes de l'état antérieur de la technique, la libération des cordages 68 et 70 peut être effectuée rapidement et facilement par le simple réchauffage du manchon 72. Suivant l'invention, comme représenté sur la figure 8, on peut utiliser un produit du type polycaprolactone pour réaliser le raccordement d'éléments 78,80,82 pleins ou creux en ligne droite ou en courbe. A cet effet une quantité de produit 5 est portée à sa température de fusion puis est mise en forme de plaque d'une épaisseur de quelques millimètres. Les extrémités des éléments à raccorder sont placées sur cette feuille de matière encore malléable, puis celle-ci est roulée autour des éléments 78,80,82 en suivant un mouvement tournant, de telle sorte qu'ils soient reliés entre eux sur toute leurs circonférences. Dans un deuxième temps, avant que le matériau ne soit refroidi, l'utilisateur pourra donner l'angle et l'orientation qu'il souhaite aux différents éléments les uns par rapport aux autres en les maintenant ainsi jusqu'au complet refroidissement. REVENDICATIONS 1.- Procédé de réalisation d'un objet constitué d'au moins un élément, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer un produit (5) du type polycaprolactone au voisinage d'au moins sa température de ramollissement, à le mettre au contact d'au moins une partie de la surface externe dudit élément (1,3,10,12,20,38,50,61,63,64,68,70,78,80,82) et à l'y maintenir jusqu'à son refroidissement conduisant à une rigidification au moins partielle du produit (5) sur ledit élément. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on dispose le produit (5) entre au moins une partie de la surface externe d'au moins deux éléments (1,3;50,52) de façon qu'il occupe le volume compris entre ces surfaces et se mette en conformation de la dimension et de la forme de cellesci. 3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'un des éléments (12,38) est un outil. 4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'un des éléments est une partie du corps humain. 5.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on introduit une feuille mince (22) entre le produit (5) et au moins l'un des éléments (20), avant le chauffage du produit (5). 6.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le produit (5) est contenu dans un sac souple et mince (9). 7.- Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le sac est percé d'orifices. 8.- Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que ledit sac est solidarisé de l'un des éléments. 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit (5), avant son chauffage, se présente sous forme de granulés. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on mélange des colorants au produit (5). 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on mélange des charges au produit (5). 12.- Objet, caractérisé en ce qu'il est formé d'une âme centrale recouverte, sur au moins une partie de sa surface externe, d'un produit (5) du type polycaprolactone. 13.- Objet suivant la revendication 12 caractérisé en ce que ledit produit (5) constitue un élément de liaison (65) avec au moins un autre élément (61,63).