FR 2725920 A1 19960426 FR 9412634 A 19941021 TACHINE A PROJETER PAR PULVERISATION La présente invention concerne une machine à projeter par pulvérisation, notamment pour le nappage et la dorure en pâtisserie. Il est connu de telles machines commercialisées par la firme BAKON, sous la dénomination "JELLY". De telles machines sont représentées à la figure 3 et seront décrites plus en détail dans le corps de la description. Ces machines, en général, sont basées sur le principe d'un conteneur à nappage mis sous pression par un compresseur. Ce conteneur à nappage délivre par un tuyau le produit de nappage à destination d'un serpentin placé dans un bain-marie, pour ensuite alimenter un pistolet pulvérisateur. L'inconvénient d'une telle technologie est la nécessité de pourvoir le conteneur à nappage d'un couvercle amovible pour remplir ce conteneur. Il faut donc pourvoir ce conteneur de systèmes de sécurité, de valves de sécurité, permettant, par exemple, de dépressuriser le conteneur avant remplissage. Enfin, il est nécessaire, à la fin de chaque utilisation, de nettoyer le conteneur et de purger le circuit en remplissant le conteneur d'un liquide de rinçage, en remettant l'ensemble sous pression pour purger le circuit, puis ensuite de dépressuriser le conteneur pour évacuer le reliquat de liquide de nettoyage. Outre les problèmes de nettoyage malaisés du conteneur et de l'enceinte porte-conteneur, cette technologie présente également des risques de fuites d'air par le joint de couvercle, par les connecteurs et les tuyaux.Enfin, l'air comprimé en contact direct avec le produit de nappage peut provoquer une pollution de ce produit. La présente invention a pour but de proposer une machine à projeter par pulvérisation, qui pallie les inconvénients de l'art antérieur. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la machine à projeter par pulvérisation un matériau gélifiant, nécessitant une élévation préalable en température pour permettre une modification de ses caractéristiques physiques lors du refroidissement, comporte un pistolet alimenté sous pression par le matériau liquide chauffé par passage dans un bain-marie, est caractérisée en ce que l'entrée dans le bain-marie est alimentée directement en liquide sous pression par la sortie de refoulement d'une pompe à membrane à clapet de refoulement et clapet d'aspiration, dont l'entrée d'aspiration est alimentée directement par le matériau placé dans un conteneur non pressurise. Un autre but de l'invention est de proposer une machine qui puisse être réalisée de façon indépendante des conteneurs de produit de nappage, et utilisée avec des conteneurs individuels. Selon ce but, la machine à projeter par pulvérisation comporte un pistolet de projection relié par un tuyau à un serpentin plongé dans un bain-marie, est caractérisée en ce que l'autre extrémité du serpentin est reliée à la sortie de refoulement d'une pompe aspirante-refoulante à membrane, dont la membrane est actionnée par un actionneur, l'entrée d'aspiration de la pompe étant reliée à un tuyau. Selon une autre particularité de la machine, selon le deuxième but de l'invention, le tuyau d'aspiration est plongé directement dans un conteneur indépendant non pressurisé contenant le matériau à pulvériser. Selon une autre particularité, le matériau à pulvériser permet de réaliser des nappages sur les pâtisseries. Selon une autre particularité, le matériau à pulvériser permet de réaliser des dorures sur les pâtisseries. Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par de l'air comprimé. Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par du gaz carbonique. Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par un actionneur électro-magnétique. Selon une autre particularité, la pression du gaz de commande ou de l'actionneur de la membrane détermine directement la pression de pulvérisation et la pression d'arrêt de fonctionnement de la pompe. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexésd'un mode de réalisation donné à titre illustratif, dans lesquels la figure 1 représente une vue schématique de la machine selon l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique en coupe de la pompe à membrane utilisée dans la machine de l'invention ; la figure 3 représente une vue en perspective d'une machine selon l'art antérieur. L'intérêt de l'invention sera mieux compris en explicitant d'abord le fonctionnement de la machine de l'art antérieur, représentée à la figure 3. Cette machine comporte dans un boîtier un compresseur 39 alimentant par un tuyau 36 relié par un connecteur 342 à un conteneur 34 sous pression, dont le couvercle peut être enlevé pour permettre le nettoyage. Ce conteneur 34 communique par un connecteur 341 avec un tuyau 35 d'amenée du fluide vers un serpentin 33, disposé dans un bac à bain-marie. L'extrémité du serpentin 33 est reliée à un tuyau souple 32, dont l'autre extrémité est reliée à une poignée à pistolet 31 permettant la pulvérisation du produit liquéfié par l'élévation de température obtenue lors du passage dans le bain-marie. Enfin, le couvercle du conteneur 34 est pourvu d'une soupape de sécurité 340, qui permet de dépressuriser le conteneur 34 en vue de l'ouverture de son couvercle. Le matériau ou produit contenu dans le conteneur 34 est un mélange alimentaire permettant d'effectuer des nappages, et doit être élevé à environ 75"C pour obtenir un pouvoir gélifiant lors de son refroidissement sur la pâtisserie sur laquelle il a été pulvérisé.Le système de l'art antérieur présente les inconvénients de nécessiter des manipulations nombreuses, telles que le remplissage du conteneur qui doit être fait jusqu'à un certain niveau, mais pas trop, sinon on risque un retour de nappage dans le circuit d'air. Ensuite, il faut brancher les connecteurs, d'abord celui 341 du nappage, puis celui 342 de l'air, puis mettre le couvercle en faisant attention au joint d'étanchéité de ce couvercle. Lorsque l'on veut ajouter du nappage en cours de travail, il faut enlever le connecteur 342 d'air, et non pas celui du nappage, décompresser, enlever le couvercle, remplir le conteneur 34, et puis ensuite remettre le connecteur 342, et remettre l'appareil en compression. Ce système présente, comme on peut le comprendre, des risques de fuites d'air par le joint du couvercle, par les connecteurs, par les tuyaux. En outre, comme l'air est au contact direct avec le nappage, il peut se produire des pollutions. Enfin, le conteneur spécialisé est lors de l'ouverture ou de la fermeture, en contact avec l'air, ce qui oblige pour respecter l'hygiène, lors de la cessation de l'utilisation du dispositif,de procéder à des nettoyages de l'ensemble du circuit, amenant l'utilisateur aux manipulations évoquées ci-dessus, mais dans ce cas, avec un liquide de nettoyage. La constitution de la machine de l'invention, permet d'éviter tous ces inconvénients. Ainsi, cette machine comporte un pistolet de pulvérisation 11, relié par un tuyau souple 12 à un serpentin 13 plongé dans une cuve 14 contenant un bain-marie chauffé à 90"C. L'entrée du serpentin 13 est reliée à un tuyau 15, dont l'autre extrémité est branchée à la sortie de refoulement d'une pompe aspirante-refoulante 17 à membrane. L'entrée d'aspiration 16 de cette pompe 17 à membrane est reliée par un tuyau souple à un conteneur 19, contenant directement le produit à nappage, ce conteneur 19 étant ouvert et non pressurisé. La pompe à membrane est, par exemple du type de celles commercialisées sous le nom de "DEPA".Cette pompe, dont le principe est représenté à la figure 2, comporte une entrée d'aspiration 16 et deux circuits séparés et symétriques, reliant l'entrée d'aspiration 16 à la sortie de refoulement 15. Chacun des circuits est constitué d'une tuyauterie débouchant dans une chambre respective 173, 174. Cette chambre est partagée par une membrane 175, 176 en deux chambres, l'une 1731 et 1741 en communication avec le liquide à pomper, l'autre 173a, 174a, en communication avec le gaz actionneur. Les deux membranes 175 et 176 sont reliées entre elles par une tige 177, et ont un déplacement alternatif de façon à fonctionner de manière anti-symétrique. Ainsi, lorsque la membrane 175 sera dans la positiond'aspiration où la chambre 1731 est pratiquement entièrement remplie de liquide, la membrane 176 sera dans la position de refoulement où la chambre 1741 est pratiquement vidée de liquide, mais par contre l'autre partie 174a de cette chambre est complétement remplie de gaz actionneur. Chacune des chambres des deux circuits est reliée à l'orifice d'aspiration et à l'orifice de refoulement par des systèmes à clapet 179a, 178a; respectivement 179r, 178r. Le clapet d'aspiration 179a permet lors du déplacement de la membrane 175 en aspiration de laisser passer le liquide pour remplir la chambre 173. Par contre, le clapet 178a permet lors du déplacement de la membrane 176 dans le sens du refoulement, correspondant à une phase d'aspiration pour la membrane 175, d'obturer le passage de communication vers l'orifice d'aspiration, de façon à éviter le refoulement du fluide vers l'orifice d'aspiration 16. De même, à l'autre extrémité des chambres de pompage sont également situés deux clapets 179r et 178r de refoulement.Le clapet 178r sera ouvert et permettra le passage du fluide vers l'orifice de refoulement lorsque la membrane 176 sera dans la position représentée à la figure 2, position qui correspond à une action de refoulement dans la chambre 174. Par contre, le clapet de refoulement 179r sera fermé pour la chambre 173, lorsque la membrane 175 se déplacera de façon à exercer une aspiration sur le liquide. Un système de distributeur permet d'assurer le mouvement alternatif de la tige 177, de façon à faire effectuer à chaque membrane 175, 176 le cycle nécessaire au fonctionnement de la pompe. On comprend que par l'utilisation de cette pompe, en association avec le dispositif bain-marie et un pistolet, la pompe étant alimentée directement par un conteneur non pressurisé, on évite de mettre en contact l'air comprimé ou le gaz de compression avec le produit de nappage d'une part, et on simplifie les opérations de remplacement de conteneur à produits de nappage et de nettoyage du système. En effet il suffit pour le nettoyage de remplacer le conteneur de nappage par un seau d'eau contenant un liquide de rinçage, et de faire fonctionner la pompe. De plus, le dispositif de l'invention présente également un avantage de simplification des circuits de régulation et de commande, car il n'y a pas à s'inquiéter de savoir si la pression dans le pistolet pressurisé ne risque pas de dépasser des valeurs pouvant provoquer l'explosion du système ou des fuites. En effet, le principe de la pompe permet d'obtenir une régulation automatique de la pression, en réglant simplement la pression du gaz actionneur. Lorsque le pistolet est fermé, la pompe fonctionnera jusqu'au moment où le liquide aura atteint une pression correspondant à celle du gaz actionneur. Lorsque ce point est atteint, le dispositif d'actionnement des membranes s'arrêtera par suite de l'équilibre des pressions entre le liquide à projeter et le gaz actionneur. On obtient ainsi un dispositif sur lequel les problèmes d'étanchéité, les problèmes de nettoyage, et également les circuits de commande du fonctionnement de la machine sont simplifiés. En effet, il suffit simplement de prévoir un bouton de réglage de la pression du gaz de commande, ou dans le cas où on utilise un actionneur électro-magnétique de la pression exercée par l'actionneur. En utilisation, dès que l'utilisateur appuiera sur la poignée du pistolet de pulvérisation, le liquide s'écoulant, la pompe à membrane se remettra en fonctionnement et pompera le liquide directement du conteneur 19 vers le pistolet. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à projeter par pulvérisation d'un matériau gélifiant, nécessitant une élévation préalable en température pour permettre une modification de ses caractéristiques physiques lors du refroidissement, comportant un pistolet (11), alimenté sous pression par le matériau liquide chauffé par passage dans un bainmarie (13), caractérisée en ce que l'entrée dans le bainmarie est alimentée directement en liquide sous pression par la sortie de refoulement d'une pompe à membrane (17) à clapet de refoulement et clapet d'aspiration, et dont l'entrée d'aspiration (16) est alimentée directement par un matériau placé dans un conteneur (19) non pressurisé. 2. Machine à projeter par pulvérisation, comportant un pistolet de projection (11) relié par un tuyau (12) à un serpentin (13) plongé dans un bain-marie (14), caractérisée en ce que l'autre extrémité du serpentin (13) est reliée à la sortie de refoulement d'une pompe aspirante-refoulante (17) à membrane, dont la membrane est actionnée par un actionneur, l'entrée d'aspiration de la pompe étant à relier à un tuyau (16). 3. Machine à projeter selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tuyau (16) est plongé directement dans un conteneur (19) non pressurisé contenant le matériau à pulvériser. 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau à pulvériser est un liquide alimentaire permettant le nappage des pâtisseries. 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau à pulvériser est un liquide alimentaire permettant la dorure des pâtisseries. 6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane de la pompe est actionnée par de l'air comprimé. 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la membrane de la pompe est actionnée par du gaz carbonique. 8. Machine sur l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la membrane de la pompe est actionnée par un actionneur électro-magnétique. 9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pression du gaz de commande ou de l'actionneur détermine directement la pression de pulvérisation et la pression d'arrêt de fonctionnement de la pompe. 10. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que elle comporte un bouton de réglage de la pression du gaz d'actionnement.