FR 2731923 A1 19960927 FR 9503203 A 19950320 PROCEDE DE COLLAGE ET ADEESIF POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE. La présente Invention se rapporte à un procédé pour fixer par collage deux éléments l'un à l'autre et à un adhésif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour la fixation par collage d'une feuille de papier ou de carton, d'une photographie, d'un film plastique ou d'une bande de textile sur un matériau de même nature ou de nature différente, il est connu d'enduire de colle une surface de l'élément à coller avant de l'appliquer sur le matériau sur lequel il doit être collé. Les moyens proposés par l'Art Antérieur pour réaliser un tel encollage sont nombreux : il existe ainsi une grande variété de colles liquides ou pâteuses que l'on peut appliquer sur la surface à encoller au moyen d'un pinceau, d'un rouleau, d'un applicateur, d'un vaporisateur ou encore d'un stick selon leur composition et leur conditionnement. Toutefois, d'une manière générale, ces moyens présentent l'inconvénient majeur de rendre difficile le dépôt d'une couche de colle à la fois mince et régulière sur la totalité de la surface de l'élément à encoller. Outre que l'absence d'une répartition uniforme de la colle entre les surfaces en contact des deux éléments à fixer ensemble nuit à leur cohésion et donc à la tenue du collage, elle se traduit souvent, notamment dans le cas de matériaux de faible épaisseur (feuilles de papier, photographies, .), par l'apparition de défauts au séchage (ondulations, gondolages, cloques, surépaisseurs formées par les excès de colle, ...) donnant au collage un aspect irrégulier peu satisfaisant d'un point de vue esthétique. I1 est par ailleurs difficile avec les moyens précités d'obtenir un encollage parfait des bords et des angles de l'élément à encoller sans voir apparaître des débordements de colle lors de la mise en contact pressé de cet élément et du support sur lequel il doit être collé, qui affectent également le fini du collage. De plus, les colles conditionnées en tubes, éventuellement munis d'un applicateur, ou en sticks dont l'usage est extrêmement répandu pour leur simplicité d'emploi, se révèlent être particulièrement peu appropriées à la réalisation d'encollages dès lors que les éléments à encoller dépassent un certain format. Aussi, l'utilisateur n'enduit généralement de colle que quelques zones réduites de la surface de l'élément à encoller. I1 en résulte un collage partiel, donc fragile, s'accompagnant le plus souvent d'un effet esthétique médiocre en raison notamment de l'apparition de reliefs secondaires à l'absence d'uniformité du dépôt de colle. Une alternative à l'encollage consiste à utiliser des adhésifs dit "double face", lesquels se présentent généralement sous la forme d'un ruban de largeur variable dont une face est destinée à adhérer à la surface de l'élément à coller tandis que l'autre face est destinée à adhérer au matériau sur lequel cet élément doit être collé. Mais là encore, il est difficile au moyen d'un tel ruban d'appliquer une couche d'adhésif sur la totalité des surfaces en contact des éléments à fixer ensemble et ce, d'autant plus que ces éléments sont de grands formats de sorte que l'utilisation de ces adhésifs ne constitue pas une solution satisfaisante. C'est donc un but de l'invention de fournir un procédé pour coller deux éléments constitués de matériaux tels que du papier, du carton, du plastique, du tissu, du bois ou analogue, qui permette de réaliser en quelques gestes simples un collage de grande qualité tant au niveau de la cohésion des deux éléments collés que du résultat esthétique obtenu. C'est également un but de l'invention de fournir un procédé de collage qui permette de coller avec la même facilité et la même qualité de résultat des éléments de tous formats, aussi bien grands que petits. C'est aussi un but de l'invention que de fournir un procédé de collage dont la mise en oeuvre n'entraîne pour l'utilisateur aucun risque de salissure, ni de toxicité. C'est enfin un but de l'invention de fournir un adhésif permettant de mettre en oeuvre aisément ce procédé et dont le coût de revient modéré permette sa large diffusion et son utilisation tant domestique, scolaire que professionnelle. La présente Invention a donc pour objet un procédé pour coller deux éléments l'un à l'autre constitués par des matériaux du type papier, carton, plastique, tissu, bois ou analogue, ce procédé consistant à effectuer une opération d'encollage de la surface du premier élément avec un adhésif et à mettre ensuite en contact pressé cette surface encollée avec une surface du second élément, caractérisé en ce que l'opération d'encollage consiste à mettre en contact toute la surface à encoller du premier élément avec un film d'adhésif sensible à la pression déposé sur un support intermédiaire de manière à opérer un transfert de ce film d'adhésif dudit support sur toute la surface à encoller, puis à séparer l'un de l'autre ledit premier élément et le support. Un mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé prévoit complémentairement de découper, après la mise en contact de la surface à encoller du premier élément avec le film d'adhésif sensible à la pression et avant la séparation de cet élément et du support, ledit support au format de la surface à encoller. De manière avantageuse, le procédé consiste, préalablement à la mise en contact de la surface à encoller avec le film d'adhésif sensible à la pression, à enlever une pellicule pelable qui protège ledit film d'adhésif. La présente Invention a, par ailleurs, pour objet un adhésif permettant notamment de mettre en oeuvre le procédé de collage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une structure en feuille constituée par un support et un film d'adhésif sensible à la pression qui recouvre sensiblement toute la surface dudit support et qui est destiné à être transféré sur toute la surface d'un élément à encoller pour le collage de cet élément avec un autre élément. L'Invention prévoit à cet effet que l'adhésion entre le support et le film d'adhésif est inférieure à celle qui est susceptible de s'établir entre ce même film d'adhésif et la surface de l'élément à encoller lors de la mise en contact de ladite surface avec le film d'adhésif. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'adhésif comprend en outre une pellicule de protection pelable qui recouvre la surface du film d'adhésif. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, le support est une feuille de papier, carton, plastique ou d'un complexe de ces matériaux, siliconée sur sa face qui porte le film d'adhésif sensible à la pression. De manière préférée, le support est une feuille d'un plastique choisi parmi les polyesters, les polyéthylènes, les polypropylènes, éventuellement associés sous forme de complexes, d'épaisseur comprise entre 30 et 100 > et, de préférence, entre 50 et 80 > . Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation préféré, l'adhésif sensible à la pression formant le film d'adhésif est choisi parmi les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyisobutylènes et les adhésifs à base de caoutchoucs naturels ou synthétiques. Avantageusement, le film d'adhésif présente une épaisseur comprise entre 5 et 50 4 et, de préférence, entre 8 et 30 4. De manière préférée, la pellicule de protection pelable est une feuille de papier siliconée sur sa face en contact avec le film d'adhésif. Avantageusement, l'adhésif conforme à l'invention comprend un ou plusieurs moyens propres à faciliter le pelage de la pellicule de protection. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, l'adhésif comprend une superposition de supports portant chacun un film d'adhésif sensible à la pression, chaque support, à l'exception du dernier support de la superposition, servant de pellicule de protection au film d'adhésif porté par le support sousjactent. L'adhésif conforme à l'invention présente de nombreux avantages en effet, quel que soit le format des éléments à coller, il permet par un nombre réduit de manipulations de déposer une couche d'adhésif d'épaisseur mince et uniforme sur toute la surface, y compris les bords, d'un élément et ce, sans risque de débordements ou de bavures de l'adhésif. I1 en résulte un collage de grande qualité tant au niveau de la cohésion des éléments collés que de l'effet esthétique obtenu. I1 est de plus d'une grande facilité d'utilisation, ce qui le rend approprié à un usage tant domestique, scolaire que professionnel. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un adhésif conforme à l'invention, dans lequel la pellicule de protection est partiellement retirée - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la Figure 1 - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation d'un adhésif conforme à l'invention, dans lequel la pellicule de protection est également partiellement retirée. Sur les figures 1 à 3, l'épaisseur des éléments constitutifs de l'adhésif conforme à l'invention a été exagérée par rapport à l'épaisseur réelle de ces éléments pour des raisons de visibilité. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre de façon schématique un adhésif 10, à contour général rectangulaire avec des bords longitudinaux de grande dimension 14 et 15 et des bords transversaux 16 et 17. L'adhésif 10 est de faible épaisseur et comprend - comme également visible sur la figure 2 - un support 11 dont une face porte un film d'adhésif 12 sensible à la pression, et une pellicule de protection pelable 13 qui recouvre le film d'adhésif 12. Dans cette forme de réalisation, le support 11, le film d'adhésif 12 sensible à la pression et la pellicule de protection 13 ont les mêmes dimensions. Conformément à l'invention, l'adhésif 10 est notamment destiné à mettre en oeuvre un procédé de collage de deux éléments dans lequel la surface de l'un de ces deux éléments est préalablement encollée par transfert du film d'adhésif 12 du support 11 sur cette surface lors de la mise en contact de celle-ci avec le film d'adhésif. I1 convient donc que l'adhésion entre le support 11 et le film d'adhésif 12 soit inférieure à celle qui est susceptible de s'établir entre ce même film et la surface à encoller. Ceci est rendu possible par exemple en utilisant comme support 11, un matériau en feuille tel qu'une feuille de papier, de carton ou un film plastique comme un film de polyester, de polyéthylène, de polypropylène ou un film obtenu par complexage de ces matériaux, siliconé sur une face, à savoir la face qui est destinée à porter le film d'adhésif 12. Quel que soit le matériau utilisé, le support 11 doit présenter une rigidité suffisante pour ne pas se plisser ou se gondoler, que ce soit au cours de la fabrication de l'adhésif 10, de son stockage ou de son utilisation. L'utilisation de films plastiques tels que précités présentant une épaisseur comprise entre 30 et 100 CL et, de préférence, entre 50 et 80 , a donné toute satisfaction. I1 convient par ailleurs que l'adhésion entre le film d'adhésif 12 sensible à la pression et la pellicule de protection 13 soit inférieure à celle qui existe entre ce même film et le support 11 de sorte que la pellicule 13 puisse être retirée sans entraîner avec elle tout ou partie du film d'adhésif 12. Aussi, la pellicule de protection 13 doit être choisie parmi des matériaux qui présentent une anti-adhérence vis-à-vis de l'adhésif supérieure à celle que présente le matériau formant le support 11 vis-à-vis de ce même film. Ainsi, par exemple, lorsque le support 11 est une feuille de plastique tel que de polyester, de polyéthylène, polypropylène ou analogue, siliconée sur la face qui porte le film d'adhésif 12, la pellicule de protection est avantageusement une feuille de papier, également siliconé sur sa face au contact dudit film d'adhésif. L'adhésif formant le film 12 peut être un adhésif permanent ou repositionnable selon le type de collage recherché. D'une manière générale, tous les adhésifs sensibles à la pression classiquement utilisés dans l'Art Antérieur peuvent être utilisés dans la présente Invention. Parmi ceux-ci, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyisobutylènes et les adhésifs à base de caoutchoucs naturels ou synthétiques se sont révélés particulièrement appropriés à la réalisation de l'adhésif en feuille conforme à l'invention. Avantageusement, le film d'adhésif 12 présente une épaisseur comprise entre 5 et 50 R et, de préférence, entre 8 et 30 , cette épaisseur étant choisie en fonction de l'effort mécanique auquel sera soumis le collage. Ainsi, une épaisseur d'environ 8 à 10 R est suffisante pour assurer un collage parfait de feuilles de papier de grammage de l'ordre de 80g/m2 ou de photographies, tandis que le collage d'éléments plus épais ou plus lourds nécessite généralement des épaisseurs du film d'adhésif plus élevées. Pour réaliser un collage avec un adhésif conforme à l'invention, il convient de choisir un adhésif 10 approprié, c est-à-dire dont le film d'adhésif 12 présente des dimensions identiques ou supérieures à celles de l'élément à encoller et une épaisseur adaptée. Puis, après avoir enlevé la pellicule de protection 13 selon la flèche f il convient d'appliquer l'élément à encoller sur le film d'adhésif 12 de manière à mettre en contact toute la surface de cet élément sur laquelle doit être opéré l'encollage avec le film d'adhésif 12. Cette mise en contact permet au film d'adhésif 12 d'adhérer à la surface à encoller et d'obtenir ainsi le transfert de ce film du support 11 sur cette surface. I1 suffit alors de retirer, de l'adhésif 10, l'élément à encoller dont la surface est alors recouverte d'un film d'adhésif, et de l'appliquer sur le matériau sur lequel il doit être collé. L'application d'une pression sur l'ensemble de la surface à encoller ou sur la partie de support 11 qui est située en regard de cette surface lors de la mise en contact de l'élément à encoller et du film d'adhésif 12, sans être indispensable, permet une adhésion intime du film d'adhésif sur toute la surface à encoller et garantit ainsi un encollage parfait, y compris des bords de cette surface. Bien qu'en règle générale, le transfert du film d'adhésif 12 lors de la séparation de l'élément à encoller de l'adhésif 10 se limite à la surface d'adhésif ayant été mise en contact avec la surface à encoller, il peut être avantageux de découper l'adhésif 10 au format de l'élément à encoller avant de procéder à leur séparation. Ce découpage permet en effet d'éviter tout débordement du film d'adhésif par rapport à la surface à encoller. On a réalisé des adhésifs 10 destinés à des collages permanents et comprenant un film de polyester d'épaisseur égale à 75 , siliconé sur une face (disponible auprès de la Société 4P), un film d'adhésif constitué d'un polymère acrylique (disponible sous la référence 380.2954 auprès de la Société NATIONAL STARCH) et présentant approximativement une épaisseur de 16 à 18 et un film de papier siliconé sur une face, de grammage égal à 80 g/m2 (Société JAC FRANCE). Dans une variante, on a réalisé des adhésifs en feuille destinés à des collages repositionnables et comprenant un film de polyester identique au précédent, un film d'adhésif constitué d'un polymère acrylique (SOLUCRYL/Réactif T81, 100:0,7, disponibles auprès de la Société UBC) et présentant approximativement une épaisseur de 10 à 12 , et un film de papier siliconé sur une face, de grammage égal à 80 g/m2. Ces adhésifs ont permis de réaliser des collages de grande qualité, notamment de documents tels que des feuilles de papier de grammage variant entre 50 et 250 g/m2. De plus, avec les adhésifs munis d'un film d'adhésif repositionnable, il a été possible de séparer les éléments collés sans difficulté et de réutiliser l'élément encollé dans un nouveau collage. Si l'on se réfère à présent à la figure 3, celle-ci représente une variante de réalisation dans laquelle le film d'adhésif 12 ne recouvre pas la totalité de la surface du support 11 de sorte à ménager au niveau des bords longitudinaux 14 et 15 de ce support deux bandes 18 et 19 dépourvues d'adhésif au niveau desquelles le support 11 et la pellicule de protection 13 sont directement en contact l'un de l'autre. Ces bandes 18 et 19 dépourvues d'adhésif permettent de séparer aisément la pellicule de protection 13 du support 11 - selon la flèche f - et, de ce fait, facilitent le pelage de ladite pellicule. En outre, elles permettent avantageusement - après que la pellicule 13 ait été retirée - de manipuler le support 11 sans mettre les doigts au contact du film d'adhésif 12 qui le recouvre. L'adhésif 10 décrit et représenté sur les figures 1 à 3 peut être aisément fabriqué par un procédé comprenant les étapes suivantes a) l'enduction d'une bande d'un premier matériau destiné à constituer le support 11 ou la pellicule de protection pelable 13 par une couche d'un adhésif propre à former, par séchage, un film d'adhésif sensible à la pression, b) le séchage de ladite couche d'adhésif, c) le dépôt sur le film d'adhésif ainsi formé dlune bande d'un second matériau destiné à constituer la pellicule de protection pelable 13 ou le support 11 selon la destination du matériau qui a été enduit d'adhésif à l'étape a), et d) le découpage du complexe ainsi obtenu en feuilles selon un format désiré. Selon l'adhésif utilisé, celui-ci est déposé sous la forme d'une solution, d'une émulsion aqueuse ou à l'état fondu. Ainsi, par exemple, les polymères acryliques et les polymères vinyliques peuvent être déposés aussi bien sous la forme d'une solution que d'une émulsion aqueuse. Les polyisobutylènes sont généralement utilisés sous forme d'une solution tandis que les adhésifs thermofusibles, à base de caoutchoucs synthétiques, sont déposés à l'état fondu. Le séchage des adhésifs sous forme de solution ou d'émulsion aqueuse nécessite une évaporation du solvant qui peut être obtenue par passage du matériau enduit de colle dans un four tandis que celui des adhésifs thermofusibles est obtenu par simple refroidissement. Lorsque le matériau destiné à constituer le support 11 est un film plastique du type polyester, polyéthylène, polypropylène ou analogue tandis que le matériau destiné à former la pellicule de protection 13 est un film de papier, il est particulièrement avantageux de déposer la couche d'adhésif sur le film plastique et de recouvrir le film d'adhésif obtenu après séchage par le film de papier. En effet, les films de papier se déshydratent sous l'effet de températures élevées de sorte qu'il est nécessaire, lorsqu'on les enduit d'un adhésif à l'état fondu ou lorsqu'on leur fait subir un passage dans un four, de les réhydrater par exemple par des nébulisations.Tel n'est pas le cas toutefois des films plastiques de sorte qu'en enduisant d'adhésif le film plastique préférentiellement au film de papier, on évite tout risque de déformation de ce film et ce, sans avoir besoin de le réhydrater au cours du processus de fabrication. Le complexe obtenu à l'issue de l'étape c) est découpé en feuilles selon un format qui peut être extrêmement variable selon la destination de l'adhésif 10. L'utilisation d'adhésifs 10 de dimensions égales ou légèrement supérieures aux formats des éléments à encoller s'est révélée être extrêmement pratique, notamment pour l'encollage de documents présentant des formats classiquement utilisés en papeterie (formats A4, A5, ...) ou dans le domaine de la photographie. La production en continu d'un adhésif 10 conforme à l'Invention peut aisément être mise en oeuvre à une échelle industrielle sur des machines automatiques (enducteuse, contrecolleuse, ..) à partir de rouleaux de grande longueur et, éventuellement de grande largeur, des matériaux destinés à servir respectivement de support 11 et de pellicule de protection 13. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'Invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; ainsi, par exemple, les bandes 18 ou 19 de support 11 dénuées d'adhésif destinées à faciliter le pelage de la pellicule de protection 13 peuvent être ménagées au niveau des bords transversaux 16 et 17 de l'adhésif au lieu des bords longitudinaux 14 et 15. Il n'est, par ailleurs, pas obligatoire que ces bandes soient au nombre de deux, la présence d'une seule bande étant suffisante pour retirer aisément la pellicule de protection 13. On peut également envisager de les remplacer par d'autres moyens propres à faciliter le pelage de la pellicule de protection tels que par exemple une languette de préhension qui peut être soit solidaire du support 11, soit de la pellicule de protection 13. L'adhésif conforme à l'Invention peut également être fabriqué sous forme d'une liasse formée d'une superposition de supports 11 portant chacun un film d'adhésif, chaque support, à l'exception du dernier de la liasse, servant également de pellicule de protection du film d'adhésif porté par le support sous-jacent. Dans une telle réalisation, le support devra être constitué d'un matériau en feuille dont les deux faces présenteront une anti-adhérence différentielle vis-à-vis du film d'adhésif. Le film d'adhésif porté par le premier support sera avantageusement protégé par une pellicule de protection pelable. REVENDICATIONS 1. Procédé pour coller deux éléments l'un à l'autre constitués par des matériaux du type papier, carton, plastique, tissu, bois ou analogue, ce procédé consistant à effectuer une opération d'encollage de la surface du premier élément avec un adhésif et à mettre ensuite en contact pressé cette surface encollée avec une surface du second élément, caractérisé en ce que l'opération d'encollage consiste à mettre en contact toute la surface à encoller du premier élément avec un film d'adhésif (12) sensible à la pression déposé sur un support intermédiaire (11) de manière à opérer un transfert de ce film d'adhésif (12) dudit support (11) sur toute la surface à encoller, puis à séparer l'un de l'autre ledit premier élément et le support (11). 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, après la mise à contact de la surface à encoller du premier élément avec le film d'adhésif (12) sensible à la pression et avant la séparation de cet élément et du support (11), à découper ledit support (11) au format de la surface à encoller. 3. Procédé selon la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisé en ce qu ' il consiste, préalablement à la mise en contact de la surface à encoller avec le film d'adhésif (12) sensible à la pression, à enlever une pellicule pelable (13) qui protège ledit film d'adhésif (12). 4. Adhésif (10), notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé de collage selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une structure en feuille constituée par un support (11) et un film d'adhésif (12) sensible à la pression qui recouvre sensiblement toute la surface dudit support et qui est destiné à être transféré sur toute la surface d'un élément à encoller pour le collage de cet élément avec un autre élément. 5. Adhésif selon la Revendication 4, caractérisé en ce que l'adhésion entre le support (11) et le film d'adhésif (12) est inférieure à celle qui est susceptible de s'établir entre ce même film d'adhésif et la surface de l'élément à encoller lors de la mise en contact de ladite surface avec le film d'adhésif (12). 6. Adhésif selon la Revendication 4 ou la Revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pellicule de protection pelable (13) qui recouvre la surface du film d'adhésif (12). 7. Adhésif selon l'une quelconque des Revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le support (11) est une feuille de papier, carton, plastique ou d'un complexe de ces matériaux, siliconée sur sa face qui porte le film d'adhésif (12) sensible à la pression. 8. Adhésif selon la Revendication 7, caractérisé en ce que le support (11) est une feuille de plastique choisi parmi les polyesters, les polyéthylènes, les polypropylènes éventuellement associés sous forme de complexes, d'épaisseur comprise entre 30 et 100 W et, de préférence, entre 50 et 80 4. 9. Adhésif selon l'une quelconque des Revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'adhésif sensible à la pression formant le film d'adhésif (12) est choisi parmi les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyisobutylènes et les adhésifs à base de caoutchoucs naturels ou synthétiques. 10. Adhésif selon l'une quelconque des Revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le film d'adhésif (12) présente une épaisseur comprise entre 5 et 50 4 et, de préférence, entre 8 et 30 . 11. Adhésif selon la Revendication 6 à 10, caractérisé en ce que la pellicule de protection pelable (13) est une feuille de papier siliconée sur sa face en contact avec le film d'adhésif (12) sensible à la pression. 12. Adhésif selon l'une quelconque des Revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs moyens (18, 19) propres à faciliter le retrait de la pellicule de protection (13). 13. Adhésif selon l'une quelconque des Revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une superposition de supports (11) portant chacun un film d'adhésif (12) sensible à la pression, chaque support, à l'exception du dernier support de la superposition, servant de pellicule de protection au film d'adhésif porté par le support sous-jacent.