FR 2726894 A1 19960515 FR 9413571 A 19941110 POMPE A CHALEUR A COMPRESSION-ABSORPTION AVEC SEPARATION D'HUILE EN PHASE LIQUIDE La préserve invention est relative aux pompes à chaleur à compressio-absorption. Plus particulièrement, l'invention concerne une pompe à chaleur à corttpression-absorption comportant a) un circuit de solution incluant - un absorbeur pour faire absorber une vapeur par une solution liquide se:cn une réaction exothermique, - des moyens pour évacuer la chaleur générée par ladite réaction exothermique dans l'absorbeur, - un désorbeur pour faire libérer la vapeur précédemment absorbée dans 'absorbeur par la solution, selon une réaction endotherc ue, - des moyens pour apporter de la chaleur à la solution dans le désorbeur, - un circuit de solution pauvre qui relie le désorbeur à l'absorbeur et q-~i inclut au moins une pompe de solution pour mettre sous cession la solution et la faire transiter du désorbeur à - asorbeur, - un circuit de solution riche qui relie l'absorbeur au désorbeur pour permettre le retour de la solution de l'absorbeur vers Le césorbeur, ce circuit de solution riche comportant au mcis ur organe de détente pour faire baisser la pression de la solution lorsqu'elle s'écoule de l'absorbeur vers le dész-ce r, b) un circuit de varier qui relie le désorbeur à l'absorbeur et qui inclut un compresseur pour faire transiter la vapeur du désorbeur vers l'absorbeur, ce compresseur comportant une entree d'huile et fonctionnant avec injection d'huile dans le circuit de vapeur pour assurer à la fois la lubrification, l'étanchéité et le refroidissement dudit compresseur, le circuit de vapeur comportant un dispositif de séparation d'huile en aval du compresseur pour collecter l'huile injectée dans le circuit de vapeur au niveau du compresseur, c) un circuit d'huile pour recycler au moins une partie de l'huile collectée dans le dispositif de séparation d'huile, vers l'entrée d'huile du compresseur. Dans une telle pompe â chaleur, une faible partie de l'huile injectée dans le circuit de vapeur n'est pas collectée dans le dispositif de séparation d'huile situé en aval du compresseur, et parvient jusqu'au circuit de solution. Au fil du temps, il se produit donc dans le circuit de solution une accumulation d'huile qui présente les inconvénients suivants - l'huile gêne les transferts massiques et calorifiques, notamment dans le désorbeur et dans l'absorbeur, ce qui réduit le rendement de la pompe à chaleur, - au fil du temps l'huile se dégrade et peut engendrer un encrassement du circuit de solution, préjudiciable à la durée de vie de la pompe à chaleur, - et dans certains cas, notamment lorsque la solution est une solution d'ammoniaque, l'huile forme avec cette solution une émulsion mousseuse qui remonte dans tous les tuyaux de vapeur et qui peut se généraliser jusqu'à remplacer au moins partiellement le film d'huile injecté dans le compresseur, de sorte que la lubrification n'est plus assurée correctement et que le compresseur risque de se gripper. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, la pompe à chaleur à compression-absorption comporte en outre des moyens pour extraire l'huile présente dans la solution qui circule dans le circuit de solution, sans interruption du fonctionnement de ladite pompe à chaleur. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - l'huile présente dans la solution est sous forme de fines gouttelettes en émulsion, et les moyens pour extraire cette huile comportent un appareil décanteurcoalesceur qui est disposé dans le circuit de solution et qui est traversé par au moins une partie de la solution qui circule dans ce circuit, cet appareil décanteur-coalesceur comportant une enceinte étanche qui inclut une entrée de solution, . un matériau coalesceur perméable qui est traversé par toute la solution qui transite dans l'appareil décanteur-coalesceur, pour agglomérer les fines gouttelettes d'huile en gouttes plus grosses, une chambre de décantation en aval du matériau coalesceur pour séparer les gouttes d'huile par décantation, cette chambre de décantation présentant une zone de collecte pour recevoir les gouttes d'huile séparées de la solution, une sortie de solution en aval de la chambre de décantation, et une sortie d'huile qui communique avec la zone de collecte et qui est munie d'une vanne d'arrêt - l'huile est moins dense que la solution, le matériau coalesceur de l'appareil décanteur-coalesceur étant traversé de bas en haut par la solution, et l'enceinte étanche de l'appareil décanteur-coalesceur comportant une partie supérieure qui constitue la zone de collecte d'huile - l'appareil décanteur-coalesceur comporte une cheminée convergente qui est disposée au-dessus du matériau coalesceur et qui est traversée par la totalité de la solution qui transite dans ledit appareil décanteur-coalesceur, cette cheminée présentant une base qui est en contact périphérique étanche avec l'enceinte de l'appareil décanteur-coalesceur et une sortie qui est disposée au-dessous de la zone de collecte d'huile, la sortie de solution étant disposée au voisinage de la base de cette cheminée et à l'extérieur de ladite cheminée - le circuit de solution comporte une conduite de dérivation disposée en parallèle de l'appareil décanteurcoalesceur, un capteur de débit pour mesurer le débit de solution qui traverse l'appareil décanteur-coalesceur, des moyens de contrôle de débit pour contrôler le débit de solution qui traverse cet appareil décanteur-coalesceur, et des moyens de commande pour actionner les moyens de contrôle de débit en limitant les variations du débit de solution dans l'appareil décanteur-coalesceur - les moyens de contrôle de débit sont constitués par une vanne motorisée à trois voies disposée à une jonction entre la conduite de dérivation et une conduite reliée à l'appareil décanteur-coalesceur - le circuit de solution comporte une conduite de dérivation de sécurité en parallèle de l'appareil décanteurcoalesceur, laquelle conduite de dérivation de sécurité est équipée d'une soupape de sécurité qui est normalement fermée et qui s'ouvre lorsqu'il existe une différence de pression supérieure à un niveau prédéterminé entre l'entrée et la sortie de solution de l'appareil décanteur-coalesceur - la pompe à chaleur comporte en outre des moyens pour mesurer une différence de pression entre l'entrée et la sortie de solution de l'appareil décanteur-coalesceur et des moyens de signalisation pour émettre un signal d'alarme lorsque cette différence de pression est supérieure à un seuil prédéterminé ; ; - la pompe à chaleur comporte en outre un échangeur de chaleur interne pour transférer de la chaleur depuis le circuit de solution riche vers le circuit de solution pauvre, cet échangeur de chaleur interne étant placé dans le circuit de solution riche en amont de l'organe de détente, et l'appareil décanteur-coalesceur étant placé dans le circuit de solution riche en aval de l'échangeur interne - l'appareil décanteur-coalesceur est placé entre l'échangeur interne et l'organe de détente du circuit de solution riche - le circuit de solution riche comporte, en aval de l'organe de détente, une bouteille de détente puis une pompe auxiliaire, l'appareil décanteur-coalesceur étant placé entre cette pompe auxiliaire et le désorbeur - l'appareil décanteur-coalesceur est placé dans le circuit de solution pauvre en aval de la pompe de solution - les moyens pour extraire l'huile comportent en outre une bouteille de vaporisation dotée d'une enceinte étanche qui présente une entrée de liquide pour faire entrer dans l'enceinte une émulsion d'huile et de solution, cette entrée de liquide étant reliée à la sortie d'huile de l'appareil décanteur-coalesceur, laquelle sortie d'huile comporte une vanne d'arrêt, et/ou ladite entrée de liquide étant reliée au circuit de solution, auquel cas l'entrée de liquide comporte une vanne d'arrét, une sortie de vapeur, munie d'une vanne d'arrêt, cette sortie de vapeur étant reliée au circuit de vapeur et étant disposée en partie supérieure de l'enceinte étanche, une sortie de vidange d'huile qui est dotée d'une vanne d'arrêt et qui est placée en partie inférieure de l'enceinte étanche, et des moyens de chauffage disposés en partie inférieure de l'enceinte étanche, pour vaporiser la solution présente dans l'enceinte étanche - la sortie de vapeur de la bouteille de vaporisation est reliée au circuit de vapeur en amont du compresseur - le circuit de vapeur comporte, en amont du compresseur, un séparateur de gouttelettes de liquide, la sortie de vapeur de la bouteille de vaporisation étant reliée au circuit de vapeur en amont de ce séparateur de gouttelettes de liquide - le compresseur comporte une entrée de vapeur à basse pression qui est reliée au désorbeur et une entrée de vapeur à moyenne pression qui est reliée à la sortie de vapeur de la bouteille de vaporisation - le compresseur est un compresseur à vis - la solution comporte essentiellement de l'ammoniaque tandis que la vapeur est fortement concentrée en ammoniac. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins - la figure 1 est un schéma de principe d'une pompe à chaleur à compression-absorption selon une forme de réalisation de l'invention, - et la figure 2 est une vue de détail de la figure 1. La pompe à chaleur à compression-absorption représentée sur la figure 1 comporte essentiellement a) un circuit de solution 1 dans lequel circule une solution liquide, qui est avantageusement de l'ammoniaque, cette solution traversant tour à tour un absorbeur 2 où elle absorbe une vapeur, fortement concentrée en ammoniac, selon une réaction exothermique, et un désorbeur 3, où ladite solution libère la vapeur précédemment absorbée dans l'absorbeur, selon une réaction endothermique, (b) et un circuit de vapeur 4 qui relie le désorbeur 3 à l'absorbeur 2 et qui inclut un compresseur 5 notamment de type à vis pour faire transiter la vapeur du désorbeur vers l'absorbeur. En ce qui concerne le circuit de solution, l'absorbeur 2 et le désorbeur 3 sont deux réacteurs chimiques qui peuvent être de tout type capable de mettre en contact un liquide et une vapeur, par pulvérisation de liquide au sein de la vapeur, par écoulement de liquide sur des plateaux horizontaux ou sur des parois verticales au sein de la vapeur, par formation de bulles de vapeur au sein du liquide, ou autre. De plus, l'absorbeur 2 et le désorbeur 3 incluent chacun un échangeur de chaleur, respectivement 6 et 7, pour échanger de la chaleur avec un circuit de caloporteur, respectivement 8 et 9. L'échangeur de chaleur 6 et le circuit de caloporteur 8 correspondant à l'absorbeur 2 permettent d'évacuer la chaleur générée dans l'absorbeur par la réaction exothermique d'absorption de la vapeur, tandis que l'échangeur de chaleur 7 et le circuit de caloporteur 9 correspondant au désorbeur 3 permettent d'apporter la chaleur nécessaire à la réaction endothermique de libération de la vapeur par la solution. A titre d'exemple, il peut régner dans l'absorbeur 2 une pression comprise entre 10 et 25 bars, et une température comprise entre 90 et 130 "C, et il peut régner dans le désorbeur 3 une pression comprise entre 2 à 5 bars et une température comprise entre 50 et 90 "C. Entre la sortie de solution 3b du désorbeur et l'entrée de solution 2a de l'absorbeur, la solution pauvre en ammoniac circule dans un circuit de solution pauvre 10 qui comporte une pompe de solution 11 prévue pour mettre la solution sous pression et pour la faire transiter du désorbeur vers l'absorbeur. La pompe de solution 11 est de préférence une pompe à débit variable, par exemple une pompe électrique associée à un variateur de fréquence. Entre la sortie de solution 3b du désorbeur et la pompe de solution 11, peut en outre être prévue une bouteille de réception 12 partiellement remplie de solution, laquelle bouteille de réception peut avantageusement être pourvue d'un capteur 13 de mesure du niveau de solution dont l'utilité sera vue plus loin. Par ailleurs, entre la sortie de solution 2b de l'absorbeur et l'entrée de solution 3a du désorbeur, la solution riche en ammoniac circule dans un circuit de solution riche 14 qui comporte une vanne de détente 15 motorisée dont la fonction est de faire baisser la pression de la solution lorsqu'elle s'écoule de l'absorbeur vers le désorbeur. Avantageusement, le circuit de solution riche comporte près de la sortie de solution 2b de l'absorbeur une bouteille de réception 16 qui est partiellement remplie de solution et qui est pourvue d'un capteur 17 de mesure du niveau de solution dans ladite bouteille de réception. De préférence, la mesure effectuée par le capteur 17 est transmise à un régulateur 18 qui commande la vanne de détente 15 de façon à maintenir le niveau de solution dans la bouteille de réception 16 à une valeur sensiblement constante ou dans une plage prédéterminée. Entre la bouteille de réception 16 et la vanne de détente 15, le circuit de solution riche comporte en outre une pompe de démarrage 19 montée en parallèle avec un clapet antiretour 20 qui permet uniquement l'écoulement de la solution depuis la bouteille de réception 16 vers la vanne de détente 15. La pompe de démarrage 19 fonctionne uniquement au démarrage de la pompe à chaleur, puis elle est arrêtée et la totalité de la solution transite alors par le clapet antiretour 20. En aval de la vanne de détente 15, le circuit de solution riche 14 comporte en outre une bouteille de détente 21 partiellement remplie de solution, qui sert de réservoir tampon de solution. De plus, entre la bouteille de détente 21 et le désorbeur 3, le circuit de solution riche comporte une pompe auxiliaire 22. La pompe 22 est de préférence une pompe à débit variable, par exemple une pompe électrique associée à un variateur de fréquence. Cette pompe est commandée par un régulateur 23 qui reçoit la mesure du capteur de niveau 13 associé à la bouteille de réception 12, et le régulateur 23 agit sur la pompe 22 pour maintenir le niveau de solution dans la bouteille de réception 12 à une valeur sensiblement constante ou dans une plage prédéterminée. Enfin, un échangeur de chaleur interne la est prévu pour transférer de la chaleur depuis le circuit de solution riche 14 vers le circuit de solution pauvre 10. L'échangeur de chaleur interne la peut être disposé dans le circuit de solution pauvre 10 en aval de la pompe de solution 11, et dans le circuit de solution riche 14 en amont de la vanne de détente 15. Concernant maintenant le circuit de vapeur, entre la sortie de vapeur 3c du désorbeur 3 et le compresseur 5, le circuit de vapeur comporte un dispositif de séparation de gouttelettes 24 pour éliminer les gouttelettes de solution qui auraient pu être entraînées avec la vapeur à la sortie de vapeur 3c du désorbeur 3, puis un surchauffeur de vapeur 25 pour éviter toute condensation de vapeur dans le compresseur 5. Le dispositif de séparation de gouttelettes 24 peut être constitué par exemple d'un séparateur primaire 26 qui peut être notamment de type cyclone, et d'un séparateur secondaire 27 qui peut être constitué par une enceinte étanche remplie d'un matériau de garnissage perméable. Les séparateurs primaires et secondaires 26 et 27 comportent chacun une sortie de liquide, respectivement 26a et 27a, qui communique avec une bouteille de réception 28 par l'intermédiaire d'un clapet antiretour 29 permettant uniquement l'écoulement de liquide vers la bouteille de réception 28. La bouteille de réception 28 présente dans sa partie inférieure une sortie de liquide 28a qui communique avec le circuit de solution pauvre 10 en amont de la bouteille de réception 12, par l'intermédiaire d'un clapet antiretour 30 permettant uniquement l'écoulement de liquide vers le circuit de solution pauvre, et d'une vanne d'arrêt 31. Par ailleurs, la bouteille de réception 28 du liquide collecté par les séparateurs de gouttelettes 26 et 27 communique par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 32 avec le circuit de vapeur 4, à l'aval du compresseur 5, et de préférence à l'aval d'un dispositif de séparation d'huile 33 qui sera décrit ci-apres. De cette façon, lorsqu'on ouvre les vannes 31 et 32, on vide la solution recueillie dans la bouteille 28 vers le circuit de solution. Le compresseur 5 aspire la vapeur provenant du désorbeur 3 à son entrée basse pression 5a, et rejette cette vapeur à sa sortie haute pression 5b en direction de l'entrée de vapeur 2c de l'absorbeur 2. De préférence, le compresseur 5 comporte une entrée d'huile 5c et fonctionne avec injection d'huile dans le circuit de vapeur, de façon à assurer à la fois la lubrification, l'étanchéité et le refroidissement dudit compresseur ainsi que le refroidissement de la vapeur. Le dispositif de séparation d'huile 33 déjà mentionné est prévu pour collecter l'huile ainsi injectée en aval de la sortie haute pression 5b du compresseur et en amont de l'entrée de vapeur 2c de l'absorbeur. Ce dispositif de séparation d'huile 33 peut comporter par exemple un séparateur primaire 34 qui peut se présenter notamment sous la forme d'une enceinte étanche cylindrique ou cylindroconique à effet cyclone, et d'un séparateur secondaire 35, qui peut être constitué notamment par une enceinte étanche remplie d'un matériau de garnissage perméable. Le séparateur primaire 34 comporte dans sa partie inférieure une sortie d'huile 34a qui communique avec un circuit d'huile 36 qui recycle l'huile vers l'entrée d'huile 5c du compresseur. Avantageusement, le séparateur primaire 34 reste en permanence partiellement rempli d'huile et constitue ainsi le réservoir d'huile du circuit d'huile 36. Le circuit d'huile 36 comporte une pompe à huile 37 qui fonctionne au démarrage de la pompe à chaleur pour injecter l'huile dans le compresseur 5, cette pompe à huile étant montée en parallèle avec un clapet antiretour 38 permettant uniquement l'écoulement d'huile vers l'entrée d'huile 5c du compresseur. Pendant le fonctionnement normal de la pompe à chaleur, l'huile circule dans le circuit d'huile 36 du seul fait de la pression élevée régnant dans le séparateur primaire 34, de sorte que la pompe à huile 37 peut être arrêtée. Avantageusement, le circuit d'huile 36 comporte un échangeur de chaleur refroidisseur d'huile 39 qui permet de transférer de la chaleur depuis ledit circuit d'huile vers le circuit de solution pauvre 10. De préférence, cet échangeur de chaleur refroidisseur d'huile 39 est disposé dans le circuit de solution pauvre en aval de l'échangeur de chaleur interne la. Eventuellement, l'échangeur de chaleur 39 peut être complété par un échangeur de chaleur auxiliaire 40 qui peut être monté par exemple en série avec l'échangeur 39, et qui permet de transférer de la chaleur depuis le circuit d'huile 36 vers un circuit de caloporteur extérieur 41, par exemple un circuit d'eau qui s'écoule vers l'égout en sortie de l'échangeur de chaleur 40. De préférence, le circuit de caloporteur 41 est pourvu d'une vanne motorisée 42 permettant d'ajuster le débit de caloporteur dans le circuit 41, et la vanne 42 est commandée par un régulateur 43 en fonction des mesures d'un capteur de température 44 mesurant la température de la vapeur en sortie du compresseur 5. On peut ainsi ouvrir plus ou moins la vanne 42 de façon à maintenir une température de vapeur sensiblement constante, ou dans une plage prédéterminée, en sortie du compresseur. Eventuellement, l'échangeur de chaleur 39 pourrait être omis, auquel cas le circuit d'huile 36 serait refroidi uniquement par l'échangeur de chaleur 40. En outre, le circuit d'huile 36 peut éventuellement comporter une conduite de dérivation 45 en parallèle des échangeurs de chaleur 39 et 40 pour court-circuiter ces deux échangeurs de chaleur lorsque l'huile est froide, notamment au démarrage de l'installation. De préférence, cette conduite de dérivation 45 est pourvue de moyens de réglage de débit, par exemple une vanne motorisée à trois voies 46 disposée au confluent de la conduite de dérivation 45 et de la sortie de l'échangeur de chaleur 40, et cette vanne à trois voies est commandée par un régulateur 47 en fonction des mesures du capteur de température 44, pour maintenir la température de vapeur en sortie du compresseur 5 à une valeur sensiblement constante ou dans une plage prédéterminée. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le séparateur d'huile secondaire 35 comporte une sortie d'huile 35a qui débouche dans une entrée d'huile 48a en partie supérieure d'une bouteille de réception 48 dont la partie inférieure présente une sortie d'huile 48b. La sortie d'huile 48b communique par l'intermédiaire d'une vanne 49 avec le circuit de vapeur, entre le surchauffeur de vapeur 25 et l'entrée basse pression 5a du compresseur 5. De temps à autre, on ouvre la vanne 49, ce qui provoque la vidange de la bouteille de réception 48 vers l'entrée basse pression 5a du compresseur 5, après quoi la vanne 49 est refermée : l'huile recueillie dans la bouteille de réception 48 repasse alors dans le compresseur et est ensuite collectée en grande partie par le séparateur primaire d'huile 34. Le dispositif de séparation d'huile 33 en phase vapeur n'a pas un rendement de 100 %, de sorte qu'une certaine quantité d'huile parvient toujours jusqu'au circuit de solution, en formant alors avec la solution d'ammoniaque une émulsion. Pour compenser les pertes d'huile subies par le circuit d'huile 36, une entrée d'huile 34b peut avantageusement être prévue dans le séparateur primaire 34. En outre, selon l'invention, on prévoit des moyens pour séparer l'huile de la solution d'ammoniaque, et ce sans interrompre le fonctionnement de la pompe à chaleur à compression-absorption. Ces moyens de séparation comportent tout d'abord un ensemble de décantation 50, représenté schématiquement sur la figure 1, qui est traversé par le circuit de solution. Cet ensemble de décantation 50 comporte une entrée de solution 50a, une sortie de solution 50b, et une sortie d'huile 50c pourvue d'une vanne d'arrêt 51 qui fait communiquer la sortie d'huile 50c avec une conduite 52 reliée à une entrée de liquide 53a d'une bouteille de vaporisation 53, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 54, comme il sera décrit ci-après. En outre, la conduite 52 peut être pourvue d'une purge 55 munie d'une vanne d'arrêt 56, pour évacuer vers l'extérieur de la pompe à chaleur l'huile extraite de la solution d'ammoniaque dans l'ensemble décanteur 50. L'ensemble décanteur 50 est de préférence disposé sur le circuit de solution riche 14, en aval de l'échangeur de chaleur interne la et en amont de la vanne de détente 15. Eventuellement, l'ensemble décanteur 50 pourrait également être disposé entre la pompe auxiliaire 22 et l'entrée de solution 3a du désorbeur, ou encore dans le circuit de solution pauvre en aval de la pompe de solution 11. Comme représenté sur la figure 2, l'ensemble décanteur 50 comporte un décanteur-coalesceur 57 délimité par une enceinte 58 qui peut présenter sensiblement la forme d'un ballon cylindrique disposé verticalement. L'enceinte 58 comporte - une entrée de solution 58a dans sa partie inférieure, qui communique avec une entrée de solution 50a de l'ensemble décanteur par l'intermédiaire d'un filtre 59 et d'un débitmètre 60, - une sortie de solution 58b dans sa paroi latérale, qui communique avec la sortie 50b de l'ensemble décanteur par l'intermédiaire d'un filtre 61 et d'une vanne motorisée à trois voies 62, - et une sortie d'huile 58c en partie supérieure, qui communique avec la sortie d'huile 50c de l'ensemble décanteur, de préférence en passant au travers d'un hublot 63 permettant de vérifier visuellement si le liquide qui s'écoule par la sortie d'huile est bien de l'huile, lorsque la vanne d'arrêt 51 est ouverte. Le coalesceur-décanteur 57 comporte en outre deux grilles transversales 64, 65 qui sont disposées sensiblement horizontalement et qui occupent toute la section de l'enceinte 58 en retenant entre elles un matériau coalesceur oléophile 66, perméable. Ce matériau coalesceur est traversé par toute la solution qui transite dans le décanteur coalesceur 57 et il agglomère les fines gouttelettes d'huile en émulsion dans la solution pour former des gouttes d'huile plus grosses, donc plus facilement décantables. Le matériau coalesceur 66 peut par exemple se présenter sous forme de grains d'une résine échangeuse d'ions de type anionique, sur laquelle est greffé un tensioactif qui peut être par exemple un dérivé alkylsulfate. Un exemple de matériau coalesceur de ce type, utilisable dans le cadre de la présente invention, est commercialisé par la société ELF ANTAR FRANCE (Tour Elf, Paris-La Défense, France) sous la référence ROC 210 et sous le code 3914.00.00.090.OL. Les grains de résine anionique peuvent avoir une granulométrie comprise par exemple entre 0,3 et 1,2 millimètres. Au-dessus de la grille supérieure 65 qui délimite le matériau coalesceur 66, le coalesceur comporte en outre une cheminée 67 qui présente une forme générale convergente depuis sa base 67a jusqu'à sa sortie 67b. La base 67a de la cheminée 67 est en contact périphérique étanche avec la paroi latérale de l'enceinte 58, et la sortie 67b de la cheminée 67 débouche dans une chambre de décantation 68 formée au-dessus et autour de la cheminée 67, sous une zone de collecte d'huile 69 disposée en partie supérieure de l'enceinte 58. La sortie de solution 58b de l'enceinte 58 communique avec la chambre de décantation 68, de préférence au voisinage de la base 67a de cheminée, de sorte que la solution d'ammoniaque suit d'abord un chemin ascendant à l'intérieur de la cheminee 67, en favorisant ainsi la décantation des gouttes d'huile qui sont moins denses que l'ammoniaque, puis un chemin descendant vers la sortie 58b, où la séparation d'avec les gouttes d'huile est favorisée. De préférence, une soupape de sécurité 70 est montée en parallèle entre l'entrée 58a et la sortie 58b du décanteur-coalesceur, cette soupape étant réglée pour être normalement fermée et pour s'ouvrir lorsqu'il existe une perte de charge supérieure à un niveau prédéterminé entre l'entrée 58a et la sortie 58b, par exemple une perte de charge supérieure à une valeur comprise entre 0,5 et 1 bar. En outre, un capteur de pression différentielle 71 permet de mesurer la différence de pression existant entre l'entrée de solution 58a et la sortie de solution 58b du décanteur-coalesceur, ce capteur étant relie à des moyens de signalisation 72 prévus pour générer un signal d'alerte lorsque ladite différence de pression est supérieure à un seuil prédéterminé, compris par exemple entre 0,5 et 1 bar. Enfin, une conduite de dérivation 73 éventuellement munie d'une vanne de réglage 74 est prévue entre l'entrée de solution 50a de l'ensemble décanteur et la vanne à trois voies 62, laquelle vanne à trois voies 62 est commandée par un régulateur 75 qui reçoit les mesures effectuées par le capteur de débit 60, le régulateur 75 actionnant la vanne 62 pour maintenir sensiblement constant le débit qui traverse le decanteur-coalesceur 57. Par ailleurs, la bouteille de vaporisation 53, représentée schématiquement sur la figure 1, est constituée par une enceinte étanche pourvue de moyens de chauffage 76 dans sa partie inférieure, et comportant une sortie de vidange d'huile 53b en partie inférieure, l'entrée de liquide 53a déjà mentionnée en partie supérieure, et une sortie de vapeur 53c également en partie supérieure. En outre, la bouteille de vaporisation 53 comporte avantageusement un capteur de niveau bas 77 et un capteur de niveau haut 78, pour détecter respectivement un niveau bas et un niveau haut du liquide dans ladite bouteille de vaporisation. L'entrée de liquide 53a de la bouteille de vaporisation communique avec la sortie d'huile 50c de l'ensemble décanteur 50, comme il a déjà été expliqué précédemment, par l'intermédiaire de la vanne 54, de la conduite 52, et de la vanne 51. De plus, la conduite 52 communique également avec le circuit de solution par l'intermédiaire d'une vanne 79. Ainsi, on peut faire entrer dans la bouteille de vaporisation 53 du liquide provenant de la sortie d'huile 50c de l'ensemble décanteur 50, en ouvrant les vannes 51 et 54, et on peut egalement faire entrer dans la bouteille de vaporisation de la solution d'ammoniaque provenant directement du circuit de solution en ouvrant les vannes 54 et 79. La sortie de vapeur 53c de la bouteille de vaporisation communique avec le circuit de vapeur en amont du séparateur de gouttelettes 24, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 80. En outre, lorsque le compresseur comporte une entrée moyenne pression 5d aspirant la vapeur à une pression intermédiaire entre la pression de son entrée basse pression 5a et la pression de sa sortie haute pression 5b, la sortie de vapeur 53c de la bouteille de vaporisation peut communiquer également avec cette entrée moyenne pression 5d du compresseur, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 81. Enfin, la sortie de vapeur 53c de la bouteille de vaporisation peut également communiquer avec le circuit de vapeur en aval du séparateur d'huile 33, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 82, la sortie de vapeur 53c servant ainsi de temps à autre à faire entrer de la vapeur à haute pression dans la bouteille de vaporisation 53, comme il sera expliqué ci-après. La sortie de vidange d'huile 53b de la bouteille de vaporisation communique avec une conduite de vidange 83 utilisée pour mettre l'huile au rebut, cette conduite de vidange 83 étant pourvue d'une vanne d'arrêt 84, et avantageusement d'un hublot 85 permettant de visualiser le contenu de la conduite de vidange. Par ailleurs, la sortie de vidange d'huile 53b peut également communiquer avec l'entrée 48a de la bouteille de réception d'huile 48, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 86. Avant chaque utilisation de la bouteille de vaporisation 53, on ouvre les vannes 51 et 54, ou bien les vannes 79 et 54 jusqu'à ce que le capteur de niveau haut 78 détecte un niveau haut de liquide dans ladite bouteille de vaporisation, après quoi les vannes 51, 54 ou 79, 54 sont fermées, éventuellement automatiquement en fonction de la détection du niveau haut par le capteur 78. On chauffe ensuite le liquide présent dans la bouteille de vaporisation au moyen de la resistance chauffante 76, en même temps qu'on ouvre la vanne 80 ou bien la vanne 81. Ce chauffage permet de porter à ébullition le liquide contenu dans la bouteille de vaporisation : il se dégage donc de ce liquide une vapeur qui est d'abord fortement concentrée en ammoniac, puis en eau, et qui ne contient quasiment pas d'huile. La sortie de vapeur est séparée du niveau de liquide dans la bouteille de vaporisation par une hauteur suffisante pour éviter que des gouttelettes d'huile soient entraînées avec la vapeur dans la sortie de vapeur 53c. Lorsque le capteur de niveau bas 77 détecte un niveau bas de liquide dans la bouteille de vaporisation, le chauffage est arrêté de façon à ne pas détériorer la résistance chauffante 76. Après une ou plusieurs opérations de remplissage puis d'ébullition, le liquide restant dans la bouteille de vaporisation est très concentré en huile, et ce liquide peut alors être vidangé. Pour cela, de préférence, on ouvre la vanne 84 pour éliminer ce liquide. Toutefois, dans certains cas, il peut être également possible de recycler ce liquide vers le circuit d'huile en ouvrant les vannes 82 et 86 tandis que les vannes 80 et 81 sont fermées, ce qui provoque l'écoulement du liquide contenu dans la bouteille de vaporisation 53 vers la bouteille de réception d'huile 48. La pompe à chaleur à compression-absorption n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit, mais en englobe au contraire toutes les variantes, et notamment celles dans lesquelles - la bouteille de vaporisation 53 serait supprimée, ainsi que les vannes et conduites permettant d'amener du liquide à l'intérieur de cette bouteille de vaporisation, les vannes et conduites permettant de faire sortir de la vapeur ou de faire entrer de la vapeur dans cette bouteille de vaporisation, et les vannes et conduites permettant d'évacuer l'huile de cette bouteille de vaporisation, la sortie d'huile 50c de l'ensemble décanteur 50 communiquant alors uniquement avec la conduite de vidange 55 par l'intermédiaire de la vanne 51 - l'une ou l'autre des vannes 80 et 81 serait supprimée ainsi que la conduite correspondante - la liaison entre la sortie de vidange d'huile 53b de la bouteille de vaporisation et l'entrée 48a de la bouteille de réception d'huile 48 serait supprimée ainsi que la vanne 86, auquel cas la vanne 82 et la conduite correspondante seraient egalement supprimées - l'ensemble décanteur 50 serait supprimé, auquel cas le circuit de solution riche 14 passerait directement de l'échangeur de chaleur interne la à la vanne de détente 15, et auquel cas la conduite 52 communiquerait uniquement avec le circuit de solution par l'intermédiaire de la vanne 54, les vannes 51, 56 et les conduites correspondantes étant supprimées, et la vanne 79 étant également supprimée. REVENDICATIONS 1. Pompe à chaleur à compression-absorption, comportant a) un circuit de solution (1) incluant - un absorbeur (2) pour faire absorber une vapeur par une solution liquide selon une réaction exothermique, - des moyens (6, 8) pour évacuer la chaleur générée par ladite réaction exothermique dans l'absorbeur, - un désorbeur (3) pour faire libérer la vapeur précé- demment absorbée dans l'absorbeur par la solution, selon une réaction endothermique, - des moyens (7, 9) pour apporter de la chaleur à la solution dans le désorbeur, - un circuit de solution pauvre (10) qui relie le désorbeur (3) à l'absorbeur (2) et qui inclut au moins une pompe de solution (11) pour mettre sous pression la solution et la faire transiter du désorbeur à l'absorbeur, - un circuit de solution riche (14) qui relie l'absorbeur (2) au désorbeur (3) pour permettre le retour de la solution de l'absorbeur vers le désorbeur, ce circuit de solution riche comportant au moins un organe de détente (15) pour faire baisser la pression de la solution lorsqu'elle s'écoule de l'absorbeur vers le désorbeur, b) un circuit de vapeur (4) qui relie le désorbeur à l'absorbeur et qui inclut un compresseur (5) pour faire transiter la vapeur du désorbeur vers l'absorbeur, ce compresseur comportant une entrée d'huile (5c) et fonctionnant avec injection d'huile dans le circuit de vapeur pour assurer à la fois la lubrification, l'étanchéité et le refroidissement dudit compresseur, le circuit de vapeur comportant un dispositif de séparation d'huile (33) en aval du compresseur pour collecter l'huile injectée dans le circuit de vapeur au niveau du compresseur, c) un circuit d'huile (36) pour recycler au moins une partie de l'huile collectée dans le dispositif de séparation d'huile (33), vers l'entrée d'huile (5c) du compresseur, cette pompe à chaleur à compression-absorption étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (57, 53) pour extraire l'huile présente dans la solution qui circule dans le circuit de solution (1), sans interruption du fonctionnement de la pompe à chaleur. 2. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 1, dans laquelle l'huile presente dans la solution est sous forme de fines gouttelettes en émulsion, et dans laquelle les moyens pour extraire cette huile comportent un appareil décanteur-coalesceur (57) qui est disposé dans le circuit de solution (1) et qui est traversé par au moins une partie de la solution qui circule dans ce circuit, cet appareil décanteur-coalesceur comportant une enceinte étanche (58) qui inclut - une entrée de solution (58a), - un matériau coalesceur (66) perméable qui est traversé par toute la solution qui transite dans l'appareil décanteur-coalesceur, pour agglomérer les fines gouttelettes d'huile en gouttes plus grosses, - une chambre de décantation (68) en aval du matériau coalesceur pour séparer les gouttes d'huile par décantation, cette chambre de décantation présentant une zone de collecte (69) pour recevoir les gouttes d'huile séparées de la solution, - une sortie de solution (58b) en aval de la chambre de décantation (68), - et une sortie d'huile (58c) qui communique avec la zone de collecte (69) et qui est munie d'une vanne d'arrêt (51). 3. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 2, dans laquelle l'huile est moins dense que la solution, le matériau coalesceur (66) de l'appareil décanteur-coalesceur (57) étant traversé de bas en haut par la solution, et l'enceinte étanche (58) de l'appareil décanteur-coalesceur comportant une partie supérieure qui constitue la zone de collecte d'huile (69). 4. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 3, dans laquelle l'appareil decanteur-coalesceur (57) comporte une cheminee convergente (67) qui est disposée au-dessus du matériau coalesceur (66) et qui est traversée par la totalité de la solution qui transite dans ledit appareil décanteur-coalesceur (57), cette cheminée présentant une base (67a) qui est en contact périphérique étanche avec l'enceinte (58) de l'appareil décanteur coalesceur et une sortie (67b) qui est disposée au-dessous de la zone de collecte d'huile (69), la sortie de solution (58b) étant disposée au voisinage de la base (67a) de cette cheminée et à l'extérieur de ladite cheminée. 5. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le circuit de solution (1) comporte une conduite de dérivation (73) disposée en parallèle de l'appareil décanteur-coalesceur (57), un capteur de débit (60) pour mesurer le débit de solution qui traverse l'appareil décanteur-coalesceur, des moyens de contrôle de débit (62) pour contrôler le débit de solution qui traverse cet appareil décanteur-coalesceur, et des moyens de commande (75) pour actionner les moyens de contrôle de débit (62) en fonction des mesures du capteur de débit (60) en limitant les variations du débit de solution dans l'appareil décanteur-coalesceur. 6. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 5, dans laquelle les moyens de contrôle de débit (62) sont constitués par une vanne motorisée à trois voies disposée à une jonction entre la conduite de dérivation (73) et une conduite reliée à l'appareil décanteurcoalesceur. 7. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle le circuit de solution (1) comporte une conduite de dérivation de sécurité en parallèle de l'appareil décanteur-coalesceur, laquelle conduite de dérivation de sécurité est équipée d'une soupape de sécurité (70) qui est normalement fermée et qui s'ouvre lorsqu'il existe une différence de pression supérieure à un niveau prédéterminé entre l'entrée (58a) et la sortie (58b) de solution de l'appareil décanteur-coalesceur. 8. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, comportant en outre des moyens (71) pour mesurer une différence de pression entre l'entrée (58a) et la sortie (58b) de solution de l'appareil décanteur-coalesceur (57) et des moyens de signalisation (72) pour émettre un signal d'alarme lorsque cette différence de pression est supérieure à un seuil prédéterminé. 9. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, comportant en outre un échangeur de chaleur interne (la) pour transférer de la chaleur depuis le circuit de solution riche (14) vers le circuit de solution pauvre (10), cet échangeur de chaleur interne (la) étant placé dans le circuit de solution riche en amont de l'organe de détente (15), et l'appareil décanteur-coalesceur (57) étant placé dans le circuit de solution riche (14) en aval de l'échangeur interne (la). 10. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 9, dans laquelle l'appareil décanteur coalesceur (57) est placé entre l'échangeur interne (la) et l'organe de détente (15) du circuit de solution riche. 11. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 9, dans laquelle le circuit de solution riche (14) comporte, en aval de l'organe de detente (15), une bouteille de détente (21) puis une pompe auxiliaire (22), l'appareil décanteur-coalesceur étant placé entre cette pompe auxiliaire (22) et le désorbeur (3). 12. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle l'appareil décanteur-coalesceur (57) est placé dans le circuit de solution pauvre (10) en aval de la pompe de solution (11). 13. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, dans laquelle les moyens pour extraire l'huile comportent en outre une bouteille de vaporisation (53) dotée d'une enceinte étanche qui présente - une entrée de liquide (53a) reliée à la sortie d'huile de l'appareil décanteur-coalesceur, pour faire entrer dans l'enceinte une émulsion d'huile et de solution, - une sortie de vapeur (53c), munie d'une vanne d'arrêt (80, 81), cette sortie de vapeur étant reliée au circuit de vapeur 4 s a et étant disposée en partie supérieure de l'enceinte étanche, - une sortie de vidange d'huile (53b) qui est dotee d'une vanne d'arrêt 34, 86) et qui est placee en partie inférieure de l'enceinte étanche, - et des troyens de chauffage (76) disposés en partie inférieure de l'enceinte étanche, pour vaporiser la solution présente dans l'enceinte étanche. 14. Pompe à chialeur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle les moyens pour extraire l'huile comportent en outre une bouteille de vaporisation (53) dotée d'une enceinte étanche qui présente - une entrée de liquide (53a) qui est dotée d'une vanne d'arrêt (54 et qui est reliée au circuit de solution (1), pour faire entrer dans l'enceinte une émulsion d'huile et de solution, - une scrtie de vapeur (53c) munie d'une vanne d'arrêt (80, 81, cette sortie de vapeur étant reliée au circuit de vapeur 4 et étant disposée en partie supérieure de l'enceinte étanche, - une sortie de vidange d'huile (53b) qui est dotée d'une vanne d'arrêt 84, 86) et qui est placée en partie inferieure de l'enceInte étanche, - et des moyens de chauffage (76) disposés en partie inférieure de l'enceinte étanche, pour vaporiser la solution présente dans l'enceinte étanche. 15. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, dans laquelle la sortie de vapeur (53c) de la bouteille de vaporisation est reliée au circuit de vapeur (4) en amont du compresseur (5). 16. Pompe à chaleur à compression-absorption selon la revendication 15, dans laquelle le circuit de vapeur (4) comporte, en amont du compresseur (5), un séparateur de gouttelettes de liquide (24), la sortie de vapeur (53c) de la bouteille de vaporisation étant reliée au circuit de vapeur en amont de ce séparateur de gouttelettes de liquide. 17. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, dans laquelle le compresseur (5) comporte une entrée de vapeur à basse pression (5a) qui est reliée au désorbeur (3) et une entrée de vapeur à moyenne pression (5d) qui est reliée à la sortie de vapeur (53c) de la bouteille de vaporisation. 18. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le compresseur (5) est un compresseur à vis. 19. Pompe à chaleur à compression-absorption selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la solution comporte essentiellement de l'ammoniaque tandis que la vapeur est fortement concentrée en ammoniac.