FR 2730753 A1 19960823 FR 9502033 A 19950222 L'invention concerne la réunion, au moyen de vis appropriées, de sandwichs de couverture et de bardage qui sont utilisés dans de nombreux domaines du bâtiment et des travaux publics. L'invention concerne plus particulièrement l'assemblage de complexes formés par une membrane d'étanchéité mono ou multi couches sur un isolant par exemple un tapis de laine de roche, lui-meme fixé sur un support en tôle d'acier. L'ensemble ci-dessus peut supporter un revêtement d'étanchéité. Dans ce domaine de la technique, on utilise des plaquettes de répartition afin de limiter la pression par unité de surface sur la membrane et de limiter les effets dits de boutonnage lors des actions d'arrachement dues au vent. I1 a été constaté que les bâtiments sont toujours soumis à des vibrations d'origines diverses, par exemple des vibrations d'origine naturelle, telles que celles dues à l'action des pressions et dépressions du vent, ou d'origine artificielle par exemple les vibrations dues à des machines et qui sont transmises par la charpente aux tôles qui la recouvrent. Les efforts dus aux vibrations et aux effets dus à l'action du vent qui s'exercent ainsi sur les couvertures ou bardages tendent à provoquer le dévissage progressif des fixations, créant ainsi, lors de l'extraction complète de la vis, des dommages de la couche isolante, de la membrane ou couche d 'étanchéité Les dommages peuvent être, dans certains cas, une cause de dégradation importante à la periphérie d'un chantier. La présente invention remédie aux inconvénients ci-dessus. Conformément à l'invention, le dispositif à vis et plaquettes de répartition pour la fixation d'éléments de toiture et de bardage dans lequel une tôle recouverte par un isolant est reliée par des vis à une membrane de support d'un revêtement d'étanchéité, est caractérisé par des moyens de friction complémentaires formés par la tête de chaque vis et la plaquette de répartition. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective partielle d'un panneau de toiture faisant application de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation, à plus grande échelle, d'un mode de réalisation du dispositif à vis et rondelles de l'invention. La fig. 3 est une coupe vue suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une vue de dessus, à plus grande échelle et suivant la flèche IV de la fig. 2. La fig. 5 est une élévation vue selon l'encadré V de la fig. 2. La fig. 6 est une élévation partielle illustrant une caractéristique supplémentaire d'une vis selon un mode de réalisation particulier de l'invention. La fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la fig. 6. La fig. 8 est une coupe très agrandie vue suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 9. La fig. 9 est une vue, analogue à la fig. 3, d'une autre forme de plaquette de répartition. La fig. 1 montre un panneau de couverture qui comporte une tôle nervurée 1 reposant par ses nervures 2 sur des éléments de charpente 3, par exemple des fers en I. La tôle 1, ou un bac en acier, est recouverte par un isolant 4, par exemple en laine de roche, qui est lui-même recouvert par une feuille 5 constituant une membrane d'étanchéité devant être réunie à la tôle 1. Pour assurer la réunion de l'ensemble bac en acier ou tôle 1, isolant 4 et membrane 5, on met en oeuvre des plaquettes de répartition 7 portées sur le dessus de la membrane 5 et traversées par des vis 8 de longueur suffisante pour passer à travers toute l'épaisseur de l'isolant 4 et pour être ensuite vissées dans la tôle 1 sans écraser l'isolant 4. De façon connue, les plaquettes 7 sont destinées à répartir les forces de pression exercées par chaque vis 8. Les plaquettes de répartition 7 peuvent présenter la forme de rectangles à petits côtés arrondis ou elles peuvent être constituées à la manière de disques ou rondelles comme illustré par la fig. 9. Afin que la tête 9 des vis 10 ne fasse pas saillie des plaquettes de répartition 7, celles-ci présentent avantageusement un embouti 11 dont la profondeur correspond sensible ment à l'épaisseur de la tête 9. Un trou 12 est prévu dans le fond de chaque embouti 11 pour le passage du corps de la vis 10, ce qui fait que les plaquettes de répartition 7 servent également de guides aux vis 10 lors de leur vissage. Pour faire en sorte que les vis 8 ne puissent pas se dévisser progressivement du fait de l'action des forces et vibrations s exerçant sur l'ensemble tôle 11, isolant 4, membrane 5, il est prévu qu'au moins le fond des emboutis 11 présente des rugosités 13, par exemple des plis ou des emboutis secondaires ou d'autres moyens de friction et, par ailleurs, le dessous de la tête 9 est lui-même pourvu de moyens de friction complémentaires désignés dans leur ensemble par la référence 14. A la fig. 4, les moyens de friction complémentaires sont réalisés par des lobes 15 saillant au moins latéralement par rapport au plan passant par le dessous de la tête 9 de la vis. De préférence, les lobes 15 font saillie latéralement comme illustré par la fig. 4 et ils font également saillie vers le bas pour tendre à délimiter une hélice de pas opposé à celui du filetage du corps de vis 10. Le nombre de lobes 15 peut varier mais, de préférence pour des facilités de réalisation, il est avantageux qu'il soit au nombre de quatre ou même seulement de trois. Comme l'illustrent les fig. 2 et 3, lorsque le corps de vis 10 est vissé dans la tôle 1 et que la tête 9 est logée dans l'embouti 11 de la plaquette de répartition 7, les lobes 15 ou autres moyens de friction complémentaires sont en prise avec les rugosités 13 de la plaquette de répartition. Cela assure un effet de freinage extrêmement puissant empêchant toute rotation dans le sens du dévissage de chaque vis 8 vissée dans la tôle 1. Les plaquettes de répartition sont fabriquées de préférence en acier zingué comportant un embouti conique qui est strié à sa partie inférieure, et dans lequel les lobes 15 à bords vifs viennent s'ancrer ce qui évite tout dévissage. L'augmentation du frottement au dévissage est engendrée par la géométrie orientée due à la forme elliptique des lobes 15 s'inscrivant dans les rugosités 13 ou le revêtement de la plaquette de répartition. L'orientation des formes permet, lors de la mise en place de la fixation, un couple de rotation inférieur au couple nécessaire au dévissage engendré par les effets vibratoires de fréquence et d'amplitude divers. L'effet de freinage est encore augmenté lorsque les lobes 15 sont conformés sur leur dessous à la manière d'une hélice de pas opposé à celle du filetage du corps de vis 10. La fig. 5 illustre un genre de filetage dont le pas est étudié en fonction de l'épaisseur de la tôle de manière à ce que le crevé créé par la vis soit égale à la largeur du fond de filet, ce qui freine considérablement les dévissages. Les fig. 6 et 7 illustrent une autre forme de réalisation des moyens de friction complémentaires 14 décrits dans ce qui précède. Dans ce cas, les lobes comportent sur leur dessous des ondulations analogues à celles des rondelles dites éventail bien connues dans la technique. Outre ce qui précède, il est apparu important selon l'invention de faire en sorte que les plaquettes de répartition ne puissent pas glisser sur le dessus de la membrane 5 lors de la mise en place des vis 8. A cette fin, comme l'illustrent les fig. 3, 8 et 9, des saillies 16 sont avantageusement formées au moins près de la périphérie des plaquettes de répartition, ces saillies étant tournées vers la membrane 5 pour s'imprimer dans celle-ci sans la déchirer. Comme le montre la fig. 8, il est avantageux que les saillies soient dissymétriques, le côté le moins abrupt étant celui qui correspond au sens dans lequel la plaquette de répartition tend à être entrainée lors du vissage des vis 8. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition pour la fixation d'éléments de toiture et de bardage dans lequel une tôle (1) recouverte par un isolant est reliée par des vis à une membrane de support d'un revêtement d'étanchéité, caractérisé par des moyens de friction complémentaires (14) formés par la tête (9) de chaque vis et la plaquette de répartition (7). 2 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de friction (13) des plaquettes de répartition (7) sont constitués par des rugosités ou des stries formées dans un embouti (11) que présentent lesdites plaquettes pour le logement de la tête (9) des vis. 3 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de friction complémentaires (14) que présente le dessous de la tête (9) des vis comprennent des lobes (15) à angles vifs formés à la périphérie de ladite tête. 4 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dessous des lobes (15) formés à la périphérie de la tête des vis est elliptique ou délimite une hélice de pas opposé à celui du corps de vis (11). 5 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaquettes de répartition (7) sont munies sur leur dessous de saillies (16) tournées vers la membrane (5) pour constituer des éléments empêchant la rotation desdites plaquettes lors du vissage des vis (8). 6 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les saillies (16) formées dans les plaquettes de répartition (7) sont dissymétriques, le côté le plus abrupt des saillies étant dirigé dans le sens dans lequel lesdites plaquettes tendent à être entraînées lors du vissage des vis (8). 7 - Dispositif à vis et plaquettes de répartition suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pas de chaque vis est supplémentairement choisi pour qu'un crevé qu'elle crée soit égal à la largeur du fond de filet.