FR 2730095 A1 19960802 FR 9501177 A 19950201 La présente invention est relative aux dispositifs de connexion électriques et se rapporte plus particulièrement aux dispositifs de connexion auto-dénudants. Il est connu dans le domaine des connexions électriques pour courants faibles, en particulier en téléphonie des connecteurs montés dans des corps isolants électriques et dont la partie nétallique de liaison avec un conducteur à connecter se présente sous la forte d'une fourche prévue pour recevoir un fil électrique isolé. Pour réaliser la connexion, on utilise généralement un outil qui guide le fil à raccorder en maintenant le fil tendu pendant son introduction dans la fourche précitée. L'invention vise à améliorer la technique de la connexion avec auto-dénudage de la région du conducteur électrique destinée à être reliée à la partie métallique du connecteur en créant un dispositif de connexion qui tout en étant d'une conception relativement simple soit capable d'assurer une connexion rapide et simultanée de plusieurs conducteurs électriques isolés. Elle a donc pour objet un dispositif de conne zion à auto-dénudage, caractérisé en ce qu'il comporte un boitier en matière isolante dans lequel sont disposées des la es conductrices portant chacune au moins une fourche de contact par auto-dénudage avec un conducteur électrique revêtu d'une gaine isolante à connecter à la lame conductrice correspondante, les fourches des différentes la es conductrices étant décalées les unes par rapport aux autres suivant au moins une dimension du boîtier, et au moins un poussoir de connexion en matière isolante, monté déplaçable dans le boîtier et pourvu de trous de réception de conducteurs à connecter en nombre égal à celui des lapes conductrices dans le boîtier et d'au moins une fente de réception à coulissement des fourches de contact par auto-dénudage, les trous de réception des conducteurs à connecter débouchant dans lesdites fentes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 est une vue en élévation éclatée du dispositif de connexion suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en élévation et en coupe partielle du dispositif de connexion de la figure 1 à l'état assemblé; - la Fig.3 est une vue de dessus avec arrachement partiel du dispositif de connexion de la figure 1 avec les conducteurs montés; - la Fig.4 est une vue de côté du dispositif d'assemblage de la figure 1 représenté partiellement démonté; - la Fig.4A est une vue partielle montrant une variante de lame conductrice du dispositif; et - les Fig.5 et 6 sont des vues respectivement en élévation et en coupe et de côté d'un autre mode de réalisation du dispositif de connexion suivant l'invention. Le dispositif de connexion représenté en vue éclatée à la figure 1 comporte principalement un boîtier 1 réalise en matière plastique moulée comprenant une embase 2 de part et d'autre de laquelle sont prévues des cases 3 venues de matière avec l'embase de réception de poussoirs 4 également réalisés en matière plastique isolante. Les cases 3 sont délimitées par des parois latérales 5 présentant une certaine élasticité et pourvues à leurs extrémités d'engagement des poussoirs 4 de saillies 6 tournées vers l'intérieur destinées à coopérer avec des saillies 7 correspondantes prévues sur les poussoirs 4 afin de permettre leur montage par enclenchement dans leurs cases respectives. Ainsi qu'on l'a représenté à la figure 3, l'embase 2 présente des pattes transversales 8 de fixation du boîtier 1 sur un support approprié et dans des bossages 9 desquelles sont engagées des vis imperdables 10 destinées à coopérer soit avec des trous filetés prévus dans un support soit avec des écrous de serrage (non représentés). Une nervure 12 de rigidification des cases 3 de réception des poussoirs 4, disposées de part et d'autre de l'embase 2 est venue de matière avec celle-ci ainsi qu'avec une paroi longitudinale des cases 3. Cette nervure que l'on aperçoit a la figure 3, forme support de repères et porte par exemple des numéros d'identification de chaque voie du dispositif de connexion suivant l'invention représentée par la case 3 et le poussoir 4 correspondants. Entre les pattes de fixation 8, le corps de l'embase 2 comporte un trou traversant 14 pour une borne de terre 15. Un canal transversal 16 destiné à faciliter l'introduction dans un trou ménagé dans la borne de terre 15 de 1 'extrémité d'un conducteur de terre non représenté, est ménagé dans la partie supérieure de l'embase 2. Dans la partie centrale de l'embase 2 sont enfin ménagés des trous de test 18 dont le rôle sera expliqué par la suite. En revenant à la figure 1, on voit que le boîtier 1 du dispositif de connexion suivant l'invention est destiné à recevoir des laPes conductrices 20,22,24 destinées à être logées dans des passages longitudinaux respectifs 26,28,30 ménagés dans le boîtier 1 par des fentes prévues dans les parois latérales 5 des cases 3 et s'étendant selon toute la longueur de la partie inférieure de celui-ci. Des extrémités de ces passages sont représentées à la figure 4. Dans ce mode de réalisation représenté aux dessins, chacune des lames 20,22,24 comporte quatre fourches 32 de contact par auto-dénudage forées chacune de deux branches entre lesquelles est ménagé un intervalle 33 de réception d'un conducteur à connecter par autodénudage de sa gaine isolante. A la base de chaque intervalle 33 est prévu un élargissement 34. Dans sa partie se trouvant en regard de l'embase 2, chaque latere 20,22,24 comporte un organe de positionnement 35,15,37 destiné à être engagé dans un logement correspondant ménagé dans l'embase 2. L'organe de positionnement de chacune des lares 20 et 24 est constitué par une languette 35,37 venue de matière avec la lame correspondante, destinée à s' engager dans une cavité de réception non représentée prévue dans l'embase 2 dans un emplacement tel que chaque lame 20,24 ne peut occuper qu'une seule position dans le boîtier 1. L'organe de positionnement de la lame 22 est la borne de terre 15 fixée par exemple par sertissage la lare 22 et destinée à être engagée dans le trou traversant 14 de réception de la borne de terre prévu dans 1 'embase 2 coome cela est représenté à la figure 3. Ainsi, les emplacements des fourches de contact 32 sur chacune des lames 20,22,24 sont déterminés en fonction de la position de chacune de ces lames suivant la largeur du corps 1. Le dispositif de connexion est complété par une plaque de fond 39 également réalisée en matière plastique isolante et destinée à être engagée dans un logement 40 ménagé dans le boîtier 1 pour maintenir en place les la es conductrices 20 à 24. Sur la figure 2, on a représenté le dispositif de connexion à l'état monté mais avec certains des poussoirs 4 disposés hors de leurs cases 3 correspondantes de nanière à montrer les positions relatives décalées arialement des fourches de contact 32 appartenant aux différentes lattes conductrices. Dans la partie de la figure 2 représentée en arrachent, on voit dans une même case 3, les fourches 32 appartenant respectivement aux lames 20 et 22. Ainsi qu'on peut le voir clairement à la figure 4 à laquelle on va se référer maintenant, chaque poussoir 4 comporte un corps 42 dans lequel sont ménagés des trous 43 de réception de conducteurs 44 pourvus chacun d'une gaine isolante 45, les trous 43 que l'on aperçoit également dans les poussoirs 4 représentés aux figures 1 et 2 débouchant dans des fentes 46 parallèles entre celles du corps, destinées chacune à recevoir à coulissement une fourche de contact à auto-dénudage 32 appartenant à une la-e conductrice différente 20,22,24. A cet effet, les distances entre les fentes voisines sont égales suivant la largeur du boîtier 1 aux distances entre les lames conductrices voisines 20,22,24 logées dans le boîtier. Sur une de ses faces, le corps 42 de chaque poussoir 4 comporte un nez 47 destiné à faciliter l'introduction des conducteurs 44 dans les trous 43. A cet effet, le nez 47 comporte des nervures inclinées 48 disposées chacune entre deux trous 43 consécutifs et définissant des entrées d'engagement des conducteurs 44 dans les trous 43 respectifs. On voit par ailleurs en se référant à la figure 1, que chaque poussoir comporte sur ses parois latérales des surfaces bombées 50 de guidage du déplacement du poussoir 4 entre les parois latérales 5 de sa case 3 après que ses saillies 7 aient franchi les saillies 6 tournées vers l'intérieur, d'enclenchement élastique et de maintien du poussoir 4 à l'intérieur de sa case. Du côté des surfaces bombées 50 opposé aux saillies 7 d'écartement des parois latérales 5 de la case en vue de l'introduction du poussoir 4 dans celle-ci, sont prévus des épaulements 51 formant butées de limitation de la course du poussoir dans sa case 3 lors du déplacement du poussoir en vue de 1 'établissement du contact entre leu conducteurs 44 à connecter et les fourches de contact à auto-dénudage 32 correspondantes. Le corps 42 de chaque poussoir est surmonté d'une tête plate 52 destinée a la manoeuvre du poussoir 4 et comportant à sa partie supérieure une rainure 53 dans laquelle est engagée une plaquette transparente 54 de maintien par exemple d'une étiquette de marquage non représentée. Ainsi après avoir introduit les conducteurs gainés 44 dans les trous 43 correspondants des poussoirs placés en position sortie, de façon que les trous 43 soient dégagés par rapport aux fourches 32 des lames, on appuie sur les têtes 52 des poussoirs 4 pour provoquer leur pénétration dans leurs cases 3 respectives et L'état blissement des contacts entre les conducteurs 44 et les fourches de contact 32 des la es 20,22,24 par dénudage localisé des conducteurs introduits par pression entre les branches des fourches de contact 32 lors du déplaca-ant relatif entre le corps 42 de chaque poussoir et les fourches de contact 32 introduites dans les fentes 46 du corps. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, le nombre de lames conductrices 20,22,24 est égal à trois, de sorte que le nombre de trous 43 de réception de conducteurs isolés a connecter par auto-dénudage à l'aide du dispositif selon l'invention, est aussi égal à trois. Afin de permettre la connexion de chacun des poussoirs 4 aux trois lames 20,22,24 dont les fourches de connexion 32 sont disposées dans la même case, ces four ches sont décalées en position aussi bien suivant la longueur que suivant la largeur du corps 1 du dispositif. Dans 1' exemple représenté, le connecteur suivant l'invention est un connecteur à quatre cases. Chaque poussoir 4 comporte un nez incliné 47 dont les nervures 48 définissent des entrées de conducteurs à connecter. Pour faciliter l'introduction de ces conducteurs, on peut en outre réaliser des guides-fils. Grâce a ses saillies latérales 7 et aux épaule mentis 51 formant butées, chaque poussoir peut être maintenu dans sa case de façon stable aussi bien en position sortie correspondant a un état de circuit ouvert, qu ' en position entrée correspondant à un état de circuit fermé. Les trous 43 de réception des conducteurs sont des trous traversants ce qui permet aux conducteurs 44 de dépasser des extrémités des trous 43 opposées aux entrées définies par le nez 47 de chaque poussoir. Cette possibilité est appréciable car on peut ainsi s'assurer que les conducteurs introduits dans les trous 43 sont bien passés devant les fourches de contact 32 correspondantes et que les connexions sont donc bien établies lorsque les poussoirs sont placés en position entrée. Les têtes 52 des poussoirs servent comme indiqué plus haut en référence a la figure 4, de porte-étiquettes. Dans 1 exemple qui vient d'être décrit, la lane centrale 22 du dispositif est utilisée comme conducteur de terre. Elle est reliée vers l'extérieur par une borne de terre 15 munie d'une vis et sertie sur un coude replié de la lase 22. Les deux trous 18 représentés à la figure 4 qui sont ménagés à travers l'embase isolante permettent de tester la présence de tension sur les autres lames 20 et 24. Dans le mode de réalisation décrit en référence aux dessins, les conducteurs sont introduits par l'une des faces seulement des poussoirs 4. On peut cependant envisager d'introduire les conducteurs par les deux faces de ceux-ci dans la mesure où les trous 43 de réception des conducteurs qui traversent ces poussoirs débouchent sur leurs deux faces opposées et sont donc accessibles des deux côtés du dispositif de connexion. Sur les Fig.5 et 6, on a représenté un autre mode de réalisation du dispositif de connexion suivant l'invention. Ce dispositif comporte un boîtier 1 à une seule case 3 dans lequel sont disposées des lames conductrices 60,62,64 alignées, décalées suivant la longueur du boîtier 1 et munies de fourches respectives 66,68,70 de contact par auto-dénudage. Les lames conductrices 60,62,64 sont disposées dans des logements 72 du boîtier 1 isolés les uns des autres et comportent avantageusement des prolongements 73 opposés aux fourches de contact 66,68,70 qui font saillie hors du boîtier 1 à travers le fond 71 de celui-ci, en vue de permettre de réaliser des connexions électriques avec des circuits imprimés ou autres, non représentés. Le dispositif comporte en outre un poussoir 4 engagé dans la case 3. Le poussoir est de construction analogue à celle des poussoirs du dispositif décrit en référence aux Fig. 1 à 4 mais il ne comporte qu'une seule fente 74 de réception des fourches de contact 66,68,70 dans laquelle débouchent autant de trous 76 de réception de conducteurs gaines qu'il y a de lames conductrices (Fig.6). Si l'on utilise le dispositif suivant l'invention pour assurer l'introduction des conducteurs par les deux faces opposées des poussoirs, ceux-ci peuvent être réalisés avec des entrées de conducteurs ménagées sur leurs deux faces sur lesquelles débouchent les trous 43 de réception des conducteurs. Bien que dans le mode de réalisation décrit et représenté, le dispositif de connexion suivant l'invention présente quatre cases de connexion de trois fils chacune à trois lames conductrices 20,22,24, le nombre de cases et de ladres de liaison et par conséquent de conducteurs å connecter, peut être choisi a volonté en fonction du rôle que doit jouer le dispositif de connexion. Le dispositif suivant l'invention présente de plus l'avantage de permettre une connexion à auto-dénudage rapide ainsi qu'une déconnexion également rapide par un simple déplacement du poussoir 4 correspondant dans la case qui le contient. Les manipulations du dispositif de connexion suivant l'invention peuvent être réalisées sous tension. Dans le cas particulier de l'adaptation du dispositif de connexion suivant l'invention décrit en référence aux figures 1 à 4, sur des circuits imprimés, on munit des lames parallèles conductrices 20,22,24 de prolongements (non représentés) qui traversent la plaque de fond 39 pour dépasser en-dessous du boîtier 1 afin de permettre de réaliser des connexions par soudure aux circuits imprimés (non représentés). Enfin, dans les divers modes de réalisation décrits et en particulier dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les lames conductrices 20,22,24 portant les fourches de contact par auto-dénudage peuvent comme représenté à la figure 4A pour la lame 20, être forsées chacune d'au moins deux lames métalliques minces 20a, 20b juxtaposées plus faciles à découper que les lames plus épaisses, notamment pour l'obtention des fourches de contact. Ces lames minces sont avantageusement séparées les unes des autres par des saillies latérales 20c embouties dans l'épaisseur des lames lors de leur découpage pour forer des espaces de séparation destinés a empêcher la condensation. Par ailleurs, la multiplication des lames accroît le nombre de contacts par auto-dénudage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion à auto-dénudage, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (1) en matière isolante dans lequel sont disposées des lames conductrices (20,22,24; 60,62,64) portant chacune au moins une fourche (32) de contact par auto-dénudage avec un conducteur électrique (44) revêtu d'une gaine isolante (45) à connecter à la lame conductrice correspondante, les fourches (32) des différentes lames conductrices (20,22,24; 60,62, 64) étant décalées les unes par rapport aux autres suivant au moins une dimension du boîtier (1) et au moins un poussoir de connexion (4) pourvu de trous (43;76) de réception de conducteurs a connecter en nombre égal à celui des lames conductrices dans le boîtier et d'au moins une fente (46;74) de réception à coulissement des fourches (32;66,68,70) de contact par auto-dénudage, les trous de réception des conducteurs à connecter débouchant dans lesdites fentes (46;74). 2. Dispositif de connexion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (1) comporte une embase (2) pourvue d'au moins une case (3) venue de matière avec l'embase (2), de réception d'un poussoir de connexion (4) correspondant. 3. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1 et 2, du type à un poussoir de connexion (4), caractérisé en ce que les fourches (66,68,70) de contact par auto-dénudage de chaque lame conductrice (60,62,64) sont disposées dans des logements (72) séparés du boîtier de façon alignée et décalée suivant la longueur du boîtier dans la case (3) de réception du poussoir (4) et en ce que celui-ci comporte une fente (74) de réception à coulissement des fourches de contact (66,68,70). 4. Dispositif de connexion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les fourches (32) de contact par auto-dénudage de chaque lame conductrice (20,22,24) associées à un poussoir de connexion (4) sont disposées de façon décalée suivant la longueur et la largeur du boî- tier, dans la case (3) de réception du poussoir de connexion (4) correspondant. 5. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le boîtier (1) comporte au moins une case (3), de réception d'un poussoir disposée de chaque côté de l'embase (2), des fourches de contact (32) appartenant aux diverses la es conductrices (20,22,24) étant disposées dans chaque case (3) de façon décalée suivant la longueur et la largeur du boîtier (1). 6. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque case (3) de réception d'un poussoir de contact (4) comporte des parois latérales (5) présentant une élasticité et pourvus chacune à leur extrémité d'engagement du poussoir (4), d'une saillie (6) destinés à coopérer avec une saillie d'écartement correspondante (7) prévue sur le poussoir (4) afin de permettre le montage du poussoir par enclenchent dans ladite case (3). 7. Dispositif de connexion suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque poussoir de connexion (4) comporte en outre sur ses parois latérales des surfaces bombées (50) de guidage de son déplacement entre les parois latérales (5) de la case (3) correspondante après que ses saillies (7) aient franchi les saillies (6) tournées vers l'intérieur d'enclenchement élastique et de maintien du poussoir (4) à l'intérieur de sa case. 8. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que du côté des surfaces bombées (50) opposé aux saillies (7) d'écartement des parois latérales (5) de chaque case (3) en vue de l'introduction du poussoir correspondant (4) dans celleci, sont prévus les épaulements (51) formant butées de limitation de la course du poussoir (4) dans sa case (3) lors du déplacement du poussoir (4) en vue de l'établissement du contact entre les conducteurs (44) à connecter et les fourches de contact (32) correspondantes. 9. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque poussoir de connexion (4) comporte un corps (42) dans lequel sont ménagés les trous (43;76) de réception des conducteurs (44) a connecter et la ou les fentes (46;74) de réception à coulissement des fourches de contact (32;66, 68,70) correspondantes et une tête de manoeuvre (52) pourvue de moyens (53,54) de maintien d'étiquette de marquage. 10. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque poussoir (4) comporte au moins un nez (47) incliné dans lequel sont définies des entrées des conducteurs (44) dans les trous de réception (43;76). 11. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les trous (43;76) de réception des conducteurs (44) à connecter sont des trous traversants permettant de s 1assurer qu'un conducteur (44) introduit dans un trou (43;76) est bien passé devant la fourche de contact (32;66,68,70) correspondante. 12. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le boitier (1) comporte une nervure (12) de rigidification de ladite au moins une case (3) de réception de poussoir, ladite nervure étant venue de matière avec l'embase (2) et avec une paroi de la case (3) et formant support de repères d'identification de chaque voie du dispositif de connefion. 13. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1,2 et 4 a 12, caractérisé en ce que les lames conductrices (20,22,24) comportent chacune un organe de positionnement (35,15,37) destiné a être engagé dans un logement correspondant ménagé dans 1 ' emba se de manière que chaque lame conductrice (20,22,24) ne puisse occuper qu'une seule position dans le boîtier (1). 14. Dispositif de connexion suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de positionnement de 1 'une des lames conductrices (22) est une borne de terre (15) fixée à la lame et engagée dans un trou traversant (14) ménagé dans l'embase (2). 15. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les la es conductrices (60,62,64) comportent des prolongements (73) opposés aux fourches de contact (66,68,70) et faisant saillie hors du boîtier en vue de permettre des connexions électriques notamment avec des circuits imprimés. 16. Dispositif de connexion suivant l'une des revendications 1 a 15, caractérisé en ce que les lames conductrices (20,22,24; 60,62,64) sont foréées chacune d'au moins deux lames métalliques minces (20a, 20b) juxtaposées, séparées par des saillies latérales (20c).