FR 2730354 A1 19960809 FR 9501323 A 19950206 8Y8TEME DE FIXATION D'UN BOITIER POUR APPAREILLAGES ELECTRIQUE8 ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN TEL BOîTIER POUR LA FIXATION D'APPAREILLAGES ELECTRIQUES. La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un boîtier pour appareillages électriques et le procédé de montage d'un tel boitier pour la fixation d'appareillages électriques, tes que par exemple luminaires, d'interrupteurs ou prises électriques. Ce système s'applique notamment de façon avantageuse pour les cloisons dites sèches. I1 est connu que, dans la construction des immeubles, d'utiliser des cloisons dites sèches, soit pour constituer des surfaces de décoration de murs, soit pour constituer des faux plafonds. Ces cloisons dites sèches peuvent être en toute sorte de matériaux adaptés à la construction et, par exemple, en plaques de plâtre telles que celles commercialisées sous la marque "placoplâtre. L'invention ne se limite à l'utilisation et à la fixation sur ce type de matériau, mais également à un tous autres types de matériaux équivalents, tels que cloisons de bois ou fibro-ciment ou tout autre. I1 est connu dans ce type d'application de monter des boîtiers d'encastrement et d'isolation en matière plastique dans des trous réalisés sur des cloisons sèches constituant, soit sur des cloisons verticales, soit des faux plafonds. Ces boîtiers sont en général pourvus de griffes d'accrochage métalliques sur leur périphérie,griffes dont le déplacement par rapport au boîtier est provoqué par le vissage de vis pour réaliser l'ancrage du boîtier sur la cloison. L'inconvénient de ce type de dispositif réside soit dans la difficulté de passer les brides lorsque le trou est précis, et dans la difficulté de visser avec les bras au dessus de la tête dans le cas d'un plafond, soit dans une mauvaise fixation du boîtier si le trou prévu pour le passage du boîtier a été réalisé avec une précision insuffisante, et donc un jeu trop important. Le but de l'invention est donc de proposer un système de fixation qui permette de pallier les inconvénients de l'art antérieur ci-dessus en offrant une grande facilité de montage tout en assurant une bonne fixation du boîtier, ceci même dans le cas où le trou a été alésé avec une précision insuffisante. Ce premier but est atteint par le fait que le système de fixation pour appareillage électrique sur cloison sèche d'épaisseur déterminée comporte un élément d'accrochage en U, dont les jambes se prolongent à leurs extrémités par des ergots prenant appui sur la face de la cloison visible par l'utilisateur, et de part et d'autre de chaque jambe d'accrochage des languettes élastiques d'appui sur la face de la cloison non visible par l'utilisateur et des moyens de clipsage prévus entre l'élément d'accrochage et un boîtier d'isolation des appareillages électriques sur l'élément d'accrochage. Selon une autre particularité le boîtier du système de fixation est pourvu sur sa périphérie intérieure de rainures de clipsage d'un couvercle. Selon une autre particularité le boîtier du système de fixation est pourvu sur sa périphérie intérieure de bossages comportant des trous filetés de fixation d'interrupteurs ou de prise. Selon une autre particularité le boîtier du système de fixation est pourvu à sa périphérie extérieure éloignée du fond d'une lèvre extérieure comportant deux encoches diamétralement opposées de passage des jambes élastiques. Selon une autre particularité le boîtier du système de fixation est un boîtier de suspension pour luminaires pourvu en son fond d'un passage pour la tige filetée d'une suspente pour luminaire et la partie centrale du U de l'élément d'accrochage est pourvue d'un crevé taraudé situé en vis à vis du passage et dans lequel est vissé la tige filetée. Selon une autre particularité la face externe du boîtier du système de fixation est pourvue d'éléments de guidage et de maintien latéral de l'élément d'accrochage Selon une autre particularité chaque boîtier est pourvu de pré-découpes circulaires permettant l'enlèvement d'une partie du boîtier pour assurer le passage des conducteurs électriques. Selon une autre particularité l'élément d'accrochage comporte sur sa partie centrale et perpendiculairement au plan de celle-ci des ailettes renforçant la rigidité de cette partie centrale. Un autre but est de proposer un procédé de montage d'un système de fixation de boitier pour appareillage électrique qui ne nécessite pas d'outil tel qu'un tournevis. Ce but est atteint par le fait que le procédé de montage d'un système de fixation comporte des étapes - de mise en place d'un élément élastique ayant substantiellement la forme d'un U dans le trou percé dans une cloison - de clipsage de cet élément élastique sur les bords du trou - d'introduction d'un boîtier en plastique sur l'élément élastique et clipsage de ce boîtier avec cet élément. Selon une autre particularité le procédé de montage comporte une étape de fixation de l'élément de suspente au travers du boîtier plastique sur l'élément d'accrochage. Selon une autre particularité le procédé de montage comporte en outre une étape de mise en place d'un couvercle clipsable dans le boîtier plastique. Selon une autre particularité le procédé de montage comporte une étape de vissage de l'interrupteur sur les orifices filetés prévus dans les bossages du boîtier plastique. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective du système de fixation selon l'invention pour la fixation de boîtiers interrupteurs - la figure 2 représente une vue en perspective du système de fixation lors de son montage - la figure 3a représente une vue en perspective de l'élément d'accrochage du dispositif selon l'invention - la figure 3b représente une vue de côté de l'élément d'accrochage selon l'invention ;; - la figure 4a représente une vue en perspective du boîtier d'une variante du boîtier pour l'utilisation à la fixation de luminaires - la figure 4b représente une vue en coupe de cette première variante du boîtier - la figure 5 représente une vue en coupe d'une seconde variante du boîtier pour l'utilisation à la fixation d'appareillages électriques, tels qu'interrupteurs ou prises. Le système de fixation, selon l'invention, est représenté à la figure 1 dans une première variante d'utilisation. Ce système comporte un élément d'accrochage (1), qui vient se clipser grâce à ses pattes élastiques sur la cloison sèche dans laquelle, au préalable, on a découpé un orifice (50) de dimensions adaptées aux dimensions extérieures d'un boîtier de fixation (21). Dans cette variante, le boîtier de fixation (21) permet le montage d'éléments d'appareillages électriques, tels qu'un interrupteur (3) ou une prise électrique. L'élément d'accrochage (1) est constitué comme représenté par les figures 3a et 3b d'un acier à ressort découpé et plié de façon à former un U, dont les jambes verticales (11, 12) sont pourvues à une hauteur déterminée de trous (112, 122) qui permettent le clipsage de languettes élastiques (214 ou 224) des boîtiers (21 fig. 1 ou 5, 22 fig. 2 ou 4). L'élément d'accrochage (1) comporte une partie centrale (13) qui se prolonge vers l'extérieur du U par des ailes (131, 132) assurant le renforcement en rigidité de la partie centrale (13). Ces ailes (131, 132) sont de direction perpendiculaire à la surface transversale (13). De même, dans la partie centrale du U, est formé par un crevé (133) taraudé dans lequel on peut visser une tige filetée. Enfin, les jambes latérales (11, 12) se prolongent de chaque côté par des jambes élastiques (14a, 14b, 14c, 14d). Chaque jambe élastique comporte une pièce de raccordement de forme trapézoïdale (143) se prolongeant sur un bord par une languette (141) raccordée par un arrondi à une languette horizontale (142). La languette horizontale (142) se termine à son extrémité par une portion verticale (144).La languette oblique (141) permet en coopération avec la languette horizontale d'absorber des différences d'épaisseur de la cloison sèche. De même, ces languettes permettent, lors d'efforts de traction importants, d'absorber une partie des chocs mécaniques. Le boîtier qui vient se monter entre les jambes (11, 12) du U constituant l'élément d'accrochage peut être de deux types : selon une première variante représentée à la figure 1, ce boîtier (21) est constitué d'un pot ou d'une douille dont les parois cylindriques comportent des languettes élastiques (214) pourvues de crochets de clipsage sur les ouvertures (112, 122) des jambes (11, 12) de l'élément d'accrochage (1). Ce boîtier comporte sur sa surface intérieure des bossages (219) pourvus d'orifices filetés dans lesquels viennent se fixer des vis de fixation (7) permettant le montage d'élément d'appareillage, tels qu'un interrupteur (3) ou une prise non représentée.Les boîtiers (21) représentés en coupe à la figure 5 comportent sur leurs surfaces extérieures des pré-découpes (213) et sur leurs surfaces supérieures tournées vers l'extérieur des ailettes perpendiculaires à la surface du fond (211, 212) pour constituer des éléments de guidage et de maintien latéral de l'élément d'accrochage.Il en est de même pour les boîtiers (22) représentés aux figures 2 et 4. Enfin, le boîtier (21) comporte en son centre un orifice (217) qui permet le passage éventuel d'une vis de fixation, qui viendra se visser dans le crevé (133) de l'élément d'accrochage (1). Les extrémités inférieures des jambes de l'élément d'accrochage (11, 12) se prolongent dans une direction perpendiculaire à ces jambes et parallèles à la portion centrale, mais orientée vers l'extérieur par des languettes (111, 121) d'accrochage.Le deuxième type de boîtier utilisé par exemple pour la fixation de luminaires sera décrit maintenant en détail en liaison avec les figures 4a et 4b. Ce boîtier comporte sur ses parois latérales et selon une direction diamétralement opposée deux languettes (224) comme pour le boîtier (21). Selon cette même direction diamétrale, et sur la surface supérieure du boîtier, on retrouvera les ailettes (221, 222) disposées à un intervalle correspondant à la largeur de l'élément d'accrochage de façon à venir maintenir entre ces ailettes (221, 222) les ailes (131, 132) de rigidificatio de l'élément d'accrochage (1). Dans cet intervalle, se trouvent réalisés deux trous (226) symétriques par rapport au centre du boîtier et un trou central (227). Le trou central (227) se prolonge vers l'intérieur du boîtier par une portion de tube dont la fonction est de réaliser un premier centrage de la tige filetée dont une extrémité est filetée et l'autre extrémité pourvue d'un crochet pour permettre la fixation du luminaire sur le crevé (133) de l'élément d'accrochage (1).Les deux trous latéraux (226) tombent en vis-à-vis d'une découpe (134) formée dans la partie centrale (13) du U de l'élément d'accrochage (1), de façon à permettre le passage d'une vis, cette vis étant destinée éventuellement à assurer une plus grande liaison de l'ensemble avec la structure de l'immeuble, ceci dans les cas où l'on veut supporter des charges très nettement supérieures à 25 Kg, ou dans le cas où le faux plafond ou la cloison sur lesquels le boîtier est fixé n'aura pas une rigidité suffisante pour supporter la charge de 25 Kg.Enfin, le boîtier (22), dans la deuxième variante, comporte une cheminée (228) située à l'extérieur vers la périphérie des ailettes (221), cette cheminée comportant un rétrécissement à son intérieur pour permettre la fixation par pincement comme représenté à la figure 2 de l'élément crochet (6), lorsque celui-i est vendu à l'utilisateur et pendant le transport. Pour l'installation, l'utilisateur retire le crochet (6) de son logement dans la cheminée (228), et ensuite lorsque le boîtier (22) est clipsé sur les jambes (11, 12) de l'élément d'accrochage (1), le crochet est ensuite vissé à travers le puits (227) dans le crevé (133) de l'élément d'accrochage (1). Les boîtiers (21, 22) comportent à proximité de leur ouverture un rebord (225) formant une lèvre, à la périphérie de la surface cylindrique du boîtier et tournée vers l'extérieur pour constituer une surface d'appui du boîtier contre la cloison (5). Les ergots formés à l'extrémité des languettes élastiques (224) sont conformés de façon à être suffisamment saillants pour permettre un accrochage du boîtier (21, 22), même lorsque l'orifice a été percé à une côte trop importante par rapport au diamètre du boîtier. Enfin, l'élasticité latérale des jambes (11, 12) et les languettes (121, 111) situées à l'extrémité de ces jambes latérales permettent une adaptation de l'élément d'accrochage (1) à des différences de dimension du trou (50) formé dans la cloison.De plus, comme on peut le voir à la figure 4b les pattes élastiques (141, 142) viennent appuyer sur l'autre face non visible de la cloison sèche (5), et l'élément d'accrochage (1) est donc maintenu en place grâce à la languette (121, 111) située à l'extrémité de chaque jambe (11, 12) et aux pattes élastiques (14) situées à proximité des jambes (11, 12) et de chaque côté. Le procédé de mise en place du boîtier consiste à introduire l'élément d'accrochage (1) en présentant tout d'abord une des jambes, par exemple (12), en biais de façon à ce que son ergot d'extrémité (121) soit en appui sur la surface de la cloison tournée vers l'utilisateur et les jambes élastiques (142) viennent en appui sur la face de la cloison non visible de l'utilisateur. Ensuite, en appliquant une force sur la deuxième jambe (11) opposée à la jambe en appui sur le trou, on provoque la déformation de l'élément d'accrochage (1) et son passage dans l'orifice circulaire (50). Lorsque l'élément d'accrochage est passé à travers cet orifice, l'installateur relâche l'effort sur la jambe (11) qui se met automatiquement en place comme représenté à la figure 1.L'introduction du boîtier plastique (21 ou 22) dans l'orifice (50) du trou va, en le poussant à fond, permettre le centrage de l'élément d'ancrage grâce aux bossages (220, 210) formés de part et d'autre des languettes élastiques (224, respectivement 214) sur les boîtiers (21, 22). Les languettes élastiques de l'élément d'accrochage (1) sont formées de façon à ce que les éléments de raccord (143) de ces languettes soient légèrement pliées pour donner à l'ensemble une forme s'approchant de la forme circulaire du boîtier. Enfin, lorsque l'élément d'accrochage a été monté et le boîtier clipsé sur l'élément d'accrochage dans la variante de boîtier (22) permettant la fixation d'un luminaire, le crochet fileté est vissé sur le crevé (133), les fils d'arrivée de l'électricité passant par un des orifices dégagés en ayant cassé une des pré-découpes (223) sont reliés au luminaire, et celui-ci e suspendu au crochet (62). Un couvercle (4) est ensuite clipsé sur le boîtier (22) sur les rainures intérieures (229) de ce boîtier de façon à achever la finition esthétique de l'ensemble. Dans ce couvercle, on pratiquera des encoches permettant le passage à la fois du crochet (62) de la tige (6) et des fils électriques d'alimentation du luminaire. Des modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention, ainsi les languettes élastiques des boîtiers pourvues d'ergots saillants vers l'extérieur peuvent être remplacées par des orifices et les ergots prévus sur les jambes (11, 12) de l'élément d'accrochage. REVENDICATIONS 1. Système de fixation pour appareillage électrique sur cloison sèche (5) d'épaisseur déterminée comportant un élément d'accrochage (1) en U, dont les jambes (11, 12) se prolongent à leurs extrémités par des ergots (111, 121) prenant appui sur la face de la cloison visible par l'utilisateur, et de part et d'autre de chaque jambe d'accrochage (11, 12) des languettes élastiques (14a, 14b, 14c, 14d) d'appui sur la face de la cloison non visible par l'utilisateur et des moyens de clipsage prévus entre l'élément d'accrochage (1) et un boîtier d'isolation des appareillages électriques (22, 21) sur l'élément d'accrochage (1). 2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (21, 22) est pourvu sur sa périphérie intérieure de rainures de clipsage d'un couvercle. 3. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier est pourvu sur sa périphérie intérieure de bossages comportant des trous filetés de fixation d'interrupteurs ou de prise. 4. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le boîtier est pourvu à sa périphérie extérieure éloignée du fond d'une lèvre extérieure (225) comportant deux encoches (2251) diamétralement opposées de passage des jambes élastiques (11, 12). 5. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier est un boîtier de suspension pour luminaires pourvu en son fond d'un passage pour la tige filetée d'une suspente pour luminaire et la partie centrale (13) du U de l'élément d'accrochage (1) est pourvue d'un crevé taraudé situé en vis à vis du passage et dans lequel est vissé la tige filetée (133). 6. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face externe du boîtier est pourvue d'éléments de guidage (221, 222) et de maintien latéral (220) de l'élément d'accrochage (1). 7. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque boîtier est pourvu de pré-découpes circulaires (223, 213) permettant l'enlèvement d'une partie du boîtier pour assurer le passage des conducteurs électriques. 8. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 7 précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage comporte sur sa partie centrale et perpendiculairement au plan de celle-ci des ailettes (131, 132) renforçant la rigidité de cette partie centrale. 9. Procédé de montage d'un système de fixation comportant des étapes - de mise en place d'un élément élastique ayant substantiellement la forme d'un U dans le trou percé dans une cloison - de clipsage de cet élément élastique sur les bords du trou - d'introduction d'un boîtier en plastique sur l'élément élastique et clipsage de ce boîtier avec cet élément. 10. Procédé de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de fixation de l'élément de suspente au travers du boîtier plastique sur l'élément d'accrochage. 11. Procédé de montage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mise en place d'un couvercle clipsable dans le boîtier plastique. 12. Procédé de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de vissage de l'interrupteur sur les orifices filetés prévus dans les bossages du boîtier plastique.