FR 2729872 A1 19960802 FR 9501189 A 19950130 La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage de tamis de contrôle , et aux tamis ainsi obtenus. Classiquement, les tamis sont constitués de trois éléments de base - le corps du tamis - le battant qui se monte en partie irférieure et qui assure l'empilage des tamis - l'éiément de séparation (tissu métallique, tôle perforée, tôle électroformée) ; Des composants compiementaires (colles, brasures, matières plastiques...) permettent d'assembler les éiéments principaux ci-dessus. On connait déjà dans l'état de La technique un certain nombre de procédés d'assemblage. Une première méthode connue consiste à assembler ces trois éléments sensiblement de la manière suivante - Assemblage de l'élément de séparation sur le corps du tamis par collage ou brasage à l'ét2ir., l'élément de séparation ayant été préalablement tendu par un montage adéquat, dans le cas du tissu métallique - Assemblage du battant avec le corps du tamis. La' aussi la fixation se fait habituellement par collage ou brasage à l'étain. Or, dans le cas où les deux assemblages précédemment évoqués sont réalisés par brasure à l'étain (afin d'obtenir un tamis entièrement métallique), on se heurte à une difficulté de réalisation. En effet, du fait de la proximité des deux cordons d'étain, on a tendance à refusionner le premier lors de la mise en place du second. Ceci a pour conséquence de détendre l'élément de séparation. D'autre part l'utilisation de colle ou d'étain peut provoquer des coulures qui rendraient le produit fini inesthétique. - Nettoyage sous eau chaude et séchage dans le cas d'utilisation d'étain, du fait de la présence du flux de brasage indispensable à une bonne prise de l'étain. Ceci a pour inconvénient de laisser des auréoles lors du séchage. Une seconde méthode d'assemblage connue consiste à braser l'élément de séparation sur le battant, et de réaliser la tension dans le cas de tissu métallique à l'aide du corps du tamis. Mais lâ aussi, on a recourt à de la colle ou à de l'étain. Une dernière méthode connue consiste à réaliser un surmoulage de matière plastique à la périphérie de ltélément de séparation. Le tout est monté à force dans une gorge intérieure du battant. En dernier lieu, on assemble le corps avec le battant, la tension de la toile étant fonction de l'effort d'emboitement du corps du tamis dans le battant. Pour ce type de conception, il faut que le surmoulage soit assez rigide pour qu'il ne sorte pas de la gorge du battant, lors de la mise sous tension de l'élément de séparation. D'une manière générale un des inconvénients communs à tous ces types de tamis, est l'utilisation de matériaux de nature différente. Ceci peut entrainer une détérioration des tamis lors de l'utilisation à des températures supérieures aux températures de fusion des matériaux d'assemblage (étain, matières plastiques) notamment lors du séchage en étuve après nettoyage des tamis. D'autre part, dans le cas de tamis assembles par collage, on peut rencontrer, dans certains cas, une détérioration par les produits de nettoyage (solvants...), ceci s'ejotant à ne tenue moyenne de la colle à la température. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé d'assemblage des tamis de contrôle du type précité dont les composants sont réalisés dans la même matière afin de ne pas être détérioré lors du séchage par exemple, et de garantir une esthétique irréprochable. De plus la tension de l'élément de séparation peut être réglée à une valeur relativement précise, du fait même de la conception du tamis. Pour cela, l'invention a pour objet un procédé selon lequel le tamis n'est composé que des trois éléments de base - le corps du tamis présentant une pente dans sa partie inférieure, afin de faciliter l'écoulement des produits à tamiser ; - le battant qui se monte en partie inférieure du corps et qui assure l'empilage des tamis. Le corps et le battant constituent la monture. - l'élément de séparation (tissu métallique, tôle perforée, tôle électroformée...) Le procédé, objet de l'invention, consiste à assembler l'élément de séparation avec ia monture, sans utiliser de pièce ou de matériau d'assemblage supplémentaire. Les deux descriptions du procédé d'assemblage qui vont suivre se rapportent à une variante selon laquelle on assemble les trois éléments de base (corps, battant et é ément de séparation) par soudure par résistance. Ces exemples ne sont pas limitatifs par rapport au procédé, objet de l'invention, qui consiste à n'utiliser aucune pièce ni compost d'assemblage supplémentaire. Les divers caractéristIques et avantages de l'invention ressortiront de la description. Au cours de cette description, on se réfèrera aux dessins ci-joints qui montrent FIG. I et 2 : le corps du tamis comprenant la pente 11 et le battant 2 sur lequel on peut voir le bourrelet 9 et le plan généré par le rebord 4 (vues en coupe). La monture 12 est constituée du corps 1 et du battant 2. FIG. 3 : il s'agit du montage 'assembiage par soudage de l'élément de séparation 3 sur Le nattant 2 kvue d'un détail en coupe). Ce montage comporte entre autre les élémer.ts suivants - le battant 2 - l'élément de séparation 3 - I'électrode inférieure 5 de la soudeuse - le support de l'élément de séparation 6 - le disque de maintien 7 - l'électrode supérieure 8 de la soudeuse. FIG. 4 : il s'agit du montage d'assemblage par soudage de l'élément de séparation 3 sur le corps du tamis 1 (vue d'un détail en coupe). Ce montage comporte les éléments suivants - le corps du tamis 1 ; - l'élément de séparation 3 - l'électrode inférieure 5 de la soudeuse - l'électrode supérieure 8 de la soudeuse - le montage de mise sous tension 10. FIG. 5 et 6 : des exemples de réalisations (vue de détails en coupe). Une première méthode d'assemblage du tamis consiste à assembler en premier lieu l'élément de séparation 3 avec le battant 2 (voir FIG. 3). Les différentes étapes pour mener à bien l?assemblage des tamis selon l'invention sont Les suivantes - On met en place le battant 2 sur ltélectrode inférieure 5 - On place à l'intérieur du battant 2 le support de l'élément de séparation 6 (ce support est réalisé de préférence en matériau isolant de l'électricité) La partie supérieure du support 6 est sensiblement confondue avec le plan généré par le rebord & ; - On place l'élément de séparation 3 sur le support 6 - On dépose sur l'élément de séparation 3 un disque de maintien 7 de préférence métallique de diamètre inférieur au diamètre intérieur du battant 2.Le Wuv de cette opération est d'éliminer tout risque de formatIon de poches sur l'élément de séparation 3, dans le cas d'utiiisation de tissu métallique - On met en place l'électrode supérieure 8 - On déclenche le cycle de soudage par résistance.On réalisera préférentiellement une soudure etancne par points qui se chevauchent, ou une soudure contInue a 1 moette - Une fois le cycle de soudage termine, on démonte le battant 2 du montage de soudage - Selon une variante préférée du procédé d'assemblage, on écrase le bourrelet 9 du battant 2, afin de minimiser les volumes morts (voir FIG. 6) - On monte l'assemblage battant 2 + élément de séparation 3 avec le corps - Dans le cas où l'élément de séparation 3 est du tissu métallique, on règle sa tension à l'aide d'un montage approprié, cette tension étant fonction du déplacement du corps 1 par rapport au battant 2 - On assemble le battant 2 avec le corps 1 de préférence par soudure par résistance (8 points de soudure par exemple) - On démonte le tamis du montage d'assemblage - On identifie le tamis ainsi obtenu par une étiquette, de préférence métallique, fixée sur le corps du tamis ou par marquage direct. Une autre variante consiste à assembler en premier lieu l'élément de séparation 3 avec le corps 1 (voir FIG. 4). les différentes étapes pour assembler tous les constituants du tamis sont alors les suivantes - on met en place le corps 1 sur l'électrode inférieure 5 - on fixe l'élément de séparation 3 à l'aide du montage 10 - on règle la tension de l'element de séparation en déplaçant le montage 10 par rapport au corps 1 - on met en place l'électrode supérieure 8 - on déclenche le cyc e e soudage par résistance.On réalisera préférentiellement une soudure étanche par points qui se chevauchent, ou une soudure continue à la molette - une fois le cycle de soudage terminés on démonte le corps 1 du montage de soudage - on détoure l'élément de separation 3, afin d'éliminer le surplus de matière ayant servi à la tension à l'aide du montage 10 - selon une variante préférée du procédé d'assemblage, on écrase le bourrelet 9 du battant 2, atn o minimiser les volumes morts (voir FIG. 6) - on monte le battant 2 sur e corps 1 - on assemble le battant 2 avec le corps 1 de préférence par soudure par résistance (8 points de soudure par exemple) - on identifie le tamis airs obtenu par une étiquette, de préférence métallique, fixée sur le corps 7 ou par marquage direct. Ces tamis de contrôle sont principalement utilisés pour effectuer une analyse granulométrique de matières diverses. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de tamis de contrôle composé de trois éléments - le corps 1 du tamis - le battant 2 qui se monte en partie inférieure du corps 1 - l'élément de séparation 3 (tissu métallique, tôle perforée, tôle électroformée...) Le corps du tamis 1 et le autant 2 constituent la monture 12. Le procédé, objet de l'inventon, est caractérisé par le fait que l'on assemble les trois éléments de base décrits ci-dessus sans utiliser de pièce ou de matériau d'assemblage supplémentaire. 2. Procédé d'assemblage de tamis de contrôle selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on assemble l'élément de séparation 3 avec e nattant 2 - on met en place le battant 2 sur l'électrode inférieure 5 ; - on place â l'intérieur du battant 2 le support de l'élément de séparation 6 (réalisé de préférence en matériau isolant de l'électricité) ;; La partie supérieure du support 6 est sensiblement confondue avec le plan généré par le rebord i - on place l'élément de séparation 3 sur le support 6 - on dépose sur l'élément de sézîratio 3 un disque de maintien 7 de préférence métallique de diamètre inférieur au diamètre intérieur du battant 2 - on met en place l'électrode supérieure 8 - on déclenche le cycle de soudage par résistance.On réalisera préférentiellement une soudure étanche par points qui se chevauchent ou une soudure continue à la molette - une fois le cycle de soudage terminé, on démonte le battant 2 du montage de soudage - selon une variante préférée du procédé d'assemblage, on écrase le bourrelet 9 du battant 2 (FIG. 6) - on monte l'assemblage battant 2 + élément de séparation 3 avec le corps 1 ;; - dans le cas où l'élément de séparation 3 est du tissu métallique, on règle sa tension â l'aide d'un montage approprié, cette tension étant fonction du déplacement du corps 1 par rapport au battant 2 - on assemble le battant 2 avec le corps 1 de préférence par soudure par résistance (8 points de soudure par exemple) - on démonte le tamis du montage d'assemblage - on identifie le tamis ainsi obtenu par une étiquette, de préférence métallique, fixée sur le corps 1 ou par marquage direct. 3. Procédé d'assemblage de tamis de contrôle selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on assemble l'élément de séparation 3 avec ~e corps t - on met en place le corps ; sur 'électrode inférieure 5 - on fixe l'élément de séparation 3 à l'aide du montage 10 - on règle la tension de l'élément de séparation 3 en déplaçant le montage 10 par rapport au corps 1 - on met en place l'électrode supérieure 8 - on déclenche le cycle de soudage par résistance.On réalisera préférentielLemert une soudure étanche par points qui se chevauchent, ou une soudure continue à la molette - une fois le cycle de soudage terminé, on démonte le corps 1 du montage de soudage - on détoure l'élément se dépuration 3, afin d'éliminer le surplus de matière ayant servi à la tension à l'aide du montage 10 - selon une variante préférée du procédé d'assemblage, on écrase le bourrelet 9 du battant 2 (FIG. 6) - on monte le battant 2 sur le corps 1 - on assemble le battant 2 avec le corps 1 de préférence par soudure par résistance (8 points de soudure par exemple) - on identifie le tamis ainsi obtenu par une étiquette, de préférence métallique, fixée sur le corps 1 ou par marquage direct. 4. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que l'on règle la tension de l'élément de séparation 3 à une valeur relativement précise en déplaçant le corps 1 par rapport au battant 2. 5. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3 caractérisé par le fait que l'on règle la tension de l'élément de séparation 3 à une valeur relativement précise en déplaçant le montage 10 par rapport au corps 1. 6. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications t a 3 caractérisé ar le fait que le bourrelet 9 est écrasé. 7. Tamis de contrôLe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisés en ce qu'ils sont empilables 8. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par la présence d'une pente 11 en partie inférieure du corps 1. 9. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que l'on pose une étiquette réalisée dans une matière compatible avec la monture 12. 10. Tamis de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé par l'absence de constituant supplémentaire d'assemblage pouvant nuire à l'esthétique du tamis.