FR 2738851 A1 19970321 FR 9611398 A 19960913 COMPOSITION BICOMPOSANTE POUR LA PREPARATION D'UN REVETEMENT DE SOLS EXTERIEURS La présente invention a trait à une composition bicomposante pour la préparation d'un revêtement de sol décoratif et antidérapant. La composition bicomposante selon l'invention est utile en particulier pour la réalisation de revêtements de sols extérieurs par application directe de cette composition sur son emplacement définitif ou par pose et fixation d'éléments préfabriqués à base de cette composition. Par compositions bicomposantes, on entend ici les compositions de revêtement de sol dans lesquelles des granulats présentant une granulométrie de l'ordre du millimètre ou supérieure sont appliqués juste après application d'une matrice liante formée avec les autres composés de ces compositions. On sait, dans l'état de la technique, fabriquer des couches d'usure antidérapantes (ou s'opposant au glissement) pour des sols extérieurs, mais, à la connaissance de la demanderesse, leurs qualités esthétiques sont très limitées. Ainsi, dans le brevet européen n" 344382, il a été proposé une composition bitumineuse et fibrée pour enrobés coulés à froid pour réaliser des revêtements de grandes surfaces (routes et autoroutes) dont l'épaisseur est sensiblement égale au diamètre des plus gros granulats. A titre de revêtement de sol extérieur, décoratif et antidérapant, on connaît également la technique dite "du béton lavé", dont le parement laisse apparaître les granulats de surface, débarrassés de leur liant superficiel par lavage au jet d'eau fin, en début de prise. Mais, cette dernière technique comporte de nombreux inconvénients - la mise en place d'un béton lavé implique une longue fermeture du chantier au trafic, qui est généralement de l'ordre de 21 jours ou supérieure - l'épaisseur d'un béton lavé atteignant quelques centimètres, il est nécessaire de réaliser un décaissement dans le support qui doit recevoir un béton lavé - l'aspect esthétique du béton lavé n'est pas durable car il a tendance à se fissurer dans le temps, notamment sous l'action des contraintes extérieures telles que les variations thermiques. C'est pourquoi des joints de retrait doivent être prévus. Un objectif de la présente invention est, dès lors, des produits permettant de réaliser des revêtements de sols extérieurs, sans les inconvénients précités. Plus précisément, l'invention vise des produits permettant de réaliser des revêtements de sols extérieurs qui présentent, simultanément, l'ensemble des propriétés qui suivent - un bon caractère antidérapant - un bon caractère esthétique - une bonne durabilité - un niveau sonore limité, notamment lors du passage des piétons ou de véhicules. Un second objectif de l'invention a trait aux contraintes d'application de tels revêtements de sols extérieurs qui doivent être limitées, voire inexistantes. Ainsi, la réalisation d'un revêtement de sol extérieur conforme à l'invention ne doit pas impliquer l'élimination d'une partie du support du revêtement, comme dans le cas de la technique dite "du béton lavé". La présente invention a donc pour objet une composition bicomposante pour la préparation d'un revêtement de sol décoratif et antidérapant comprenant deux composants conservés séparément et appliqués successivement lors de la réalisation dudit revêtement, cette composition bicomposante étant caractérisée en ce qu'elle comprend - un premier composant constitué par au moins une solution de polymères (méth) acryliques en solution dans au moins un monomère (méth) acrylique monoinsaturé;; au moins un monomère (méth)acrylique poly insaturé au moins une charge minérale finement divisée dont les dimensions des grains n'excèdent pas 150 microns des adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du premier composant et d'empêcher l'inhibition de la polymérisation par l'oxygène de l'air éventuellement, un ou plusieurs adjuvants, per mettant d'éviter les phénomènes de sédimentation éventuellement, un ou plusieurs adjuvants permettant d'accélérer la polymérisation. éventuellement un ou plusieurs adjuvants dis persants - un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymérisation que l'on ajoute dans ledit premier composant peu avant son utilisation - et un second composant constitué par des granulats, le diamètre des gros granulats étant sensiblement égal à l'épaisseur du revêtement décoratif et antidérapant ou supérieur. Dans le cadre de l'invention, les expressions polymères (méth)acryliques et monomères (méth)acryliques désignent, respectivement, les polymères acryliques et/ou les polymères méthacryliques ; les monomères acryliques et/ou les monomères méthacryliques. Une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans la présence dans le premier composant d'une solution de polymères (méth)acryliques dans au moins un monomère (méth)acrylique monoinsaturé et d'au moins un monomère (méth) acrylique polyinsaturé. La solution de polymères (méth)acryliques dans au moins un monomère (méth)acrylique monoinsaturé et le ou les monomères (méth)acryliques polyinsatyrés sont judicieusement sélectionnés pour atteindre une résistance mécanique (en compression et en flexion) maximale en 45 minutes maximum et ainsi permettre une réouverture du trafic en moins d'une heure après la fin des travaux. Egalement, les solutions de polymères (méth)acryliques dans un ou plusieurs monomères (méth)acryliques monoinsaturés et les monomères (méth)acryliques polyinsaturés convenant à l'invention sont ceux qui permettent d'atteindre, après polymérisation et durcissement, une matrice liante qui soit suffisamment flexible pour supporter les déformations du support et suivre les microfissurations du support. A cette fin, on utilise de préférence des solutions de polymères (méth)acryliques dans un ou plusieurs monomères (méth)acryliques monoinsaturés et des monomères (méth) acryliques polyinsaturés permettant d'atteindre, après polymérisation et durcissement, une matrice liante ayant une température de transition vitreuse inférieure à environ 300C. En effet, quand la température de transition vitreuse de la matrice liante durcie est supérieure ou égale à environ 300C, la présence d'un agent plastifiant dans le premier composant est alors nécessaire. Avantageusement, on utilise des solutions de polymères (méth)acryliques dans du méthacrylate de méthyle et un ou plusieurs autres monomères acryliques, de préférence, l'acrylate de 2-éthylhexyle ou l'acrylate de n-butyle ou un mélange de ces deux comonomères. De préférence, ces solutions de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques sont obtenues à partir (en partie en poids) - de méthacrylate de méthyle, à raison d'environ 25 parties à environ 50 parties - d'acrylate de 2-éthylehexyle et/ou d'acrylate de n butyle, à raison d'environ 10 parties à environ 25 parties - d'un ou plusieurs monomère(s) (méth)acryliques polyinsaturés et, eventuellement, un ou plusieurs autres monomères (méth)acryliques monoinsaturés à raison d'environ 2,5 parties. La présence d'au moins un monomère (méth)acrylique polyinsaturé permet la réticulation de la matrice nécessaire à l'obtention de bonnes propriétés mécaniques et ainsi favorise une bonne tenue dans le temps du revêtement. A titre d'exemple de monomère (méth)acrylique polyinsaturé, on peut citer le diméthacrylate de 2,2'Ethylènedioxydiethyle. La quantité totale de la solution de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques monoinsaturés et de monomères (méth)acryliques polyinsaturés, est ajustée pour obtenir, après durcissement, de l'ordre de 4,5 kg à environ 9 kg de 2 polymères (méth)acryliques durcis par m de support revêtu, selon l'état de la surface du support. Ainsi, sur les supports présentant un état de surface lisse, cette quantité peut atteindre les valeurs basses de la plage de valeurs précitées. En revanche, plus l'état de la surface du support est rugueux, plus cette quantité doit être augmentée. De préférence, cette quantité correspond à environ 5 à 6 kg de polymères (méth)acryliques durcis par 2 m de support revêtu.A cette fin, la quantité totale de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques est avantageusement comprise entre 15 % et 40 % en poids du premier composant. Le premier composant de la composition selon l'invention renferme également au moins une charge minérale finement divisée dont les dimensions des grains n'excèdent pas 150 microns car, au-delà de cette valeur, des phénomènes de sédimentation risquent de se produire dans le premier composant et des difficultés d'application de la composition bicomposante risquent d'apparaître. De préférence, les dimensions des grains de la charge finement divisée varient entre quelques microns et environ 50 microns. Les charges minérales susceptibles d'être utilisées sont des produits bien connus de l'homme de l'art. A titre d'exemples de charges minérales, on peut citer des charges siliceuses telles que le quartz et la cristobalite ou d'autres types de charges telles que le carbonate de calcium. La teneur en charges minérales peut varier dans de larges limites ; elle est de préférence inférieure ou égale à 75 % en poids, rapporté au poids total du premier composant. Afin de garantir des temps de durcissement courts de la matrice liante, d'éviter des problèmes d'adhérence de cette matrice avec le support et d'atteindre des propriétés mécaniques suffisantes, le premier composant ne renferme quasiment pas d'eau, de préférence en est totalement exempt. Egalement, le premier composant selon l'invention ne renferme pas de solvant organique, inerte chimiquement et volatil à température ambiante (c'est-à-dire à une température de l'ordre de 200C à 300C), ceci afin de respecter l'environnement et d'atteindre des propriétés mécaniques suffisantes. Comme indiqué plus haut, dans le cas où la température de transition vitreuse de la matrice liante durcie de polymères (méth)acryliques est de l'ordre de 300C ou supérieure, le premier composant de la composition selon l'invention doit renfermer également un agent plastifiant dont la fonction principale est d'accroître la souplesse du revêtement de sol extérieur, lui permettant de supporter les dilatations d'origine thermique ou les déformations d'origine mécanique. Ainsi, la présence d'un agent plastifiant peut être nécessaire quand le monomère (méth)acrylique du premier composant selon l'invention est constitué uniquement par du méthacrylate de méthyle.En pratique, on préfère utiliser des solutions de polymères (méth)acryliques ne nécessitant pas la présence d'un agent plastifiant, en raison de la volatilité à long terme de cet agent et en conséquence, de la perte progressive de flexibilité du revêtement de sol antidérapant. L'agent plastifiant est généralement utilisé à raison de 2,5 % à 3,5 % en poids, ce pourcentage étant rapporté au poids total du premier composant. A titre d'exemple d'agent plastifiant convenant à l'invention, on peut citer le dioctylphtalate. Le premier composant de la composition selon l'invention renferme également un ou plusieurs adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du premier composant tel qu'un agent mouillant et/ou un agent épaississant et un ou plusieurs agents permettant d'empêcher l'inhibition de la polymérisation par l'oxygène. A titre d'exemples d'agents épaississants, bien connus de l'homme de l'art, on peut citer des argiles gonflantes, telles que la bentonite ou des poudres ultrafines comme, par exemple, les silices ultrafines telles que les produits commercialisés sous la marque Aérosil par la société DEGUSSA. A titre d'exemple d'agents mouillants, bien connus de l'homme de l'art, on peut citer des polyélectrolytes polymériques comme des sels phosphoriques. A titre d'exemple d'agents permettant d'empêcher l'inhibition de la polymérisation par l'oxygène, ont peut citer des cires et des paraffines. Il est préférable que la quantité totale de ces divers adjuvants n'excède pas 5 % en poids, pourcentage rapporté au poids du premier composant. Si nécessaire, on peut également prévoir dans le premier composant selon l'invention un ou plusieurs adjuvants permettant d'éviter les phénomènes de sédimention tels que l'un des agents épaississants précités un ou plusieurs accélérateurs de la polymérisation un ou plusieurs agents dispersants, généralement des agents tension-actifs. Le premier composant de la composition selon l'invention peut éventuellement renfermer des fibres, en particulier des fibres de verre ou des fibres de polyester, ces dernières étant préférées. Avantageusement, la longueur de ces fibres est de l'ordre de 2 mm ou supérieure. Avantageusement encore, cette longueur n'excède pas 15 mm. Lorsque la composition selon l'invention est destinée à la préparation d'éléments préfabriqués de revêtement de sol, on choisit préférentiellement des fibres de faible longueur, de préférence de l'ordre de 2 à 5 mm afin que les caractéristiques rhéologiques de la composition soient compatibles avec une installation industrielle. Egalement, on préfère utiliser des fibres de polyester ou des fibres de verre, possédant une résistance à la traction comprise entre 200 et 600 MPa. La couleur des fibres doit également être prise en considération, en relation avec l'effet esthétique recherché. En raison du caractère plutôt translucide des polymères (méth)acryliques, il est généralement souhaitable de n'utiliser que des fibres de polyester ou des fibres de verre de couleur incolore, blanche, grise ou de couleur pâle. La quantité de fibres de polyester ou de fibres de verre peut varier de 2 g à 10 g par kg de résine (méth)acrylique totale obtenue après achèvement de la polymérisation de la solution de polymères (méth)acryliques, dans au moins un monomère (méth)acrylique, et du ou des monomères (méth) acryliques polyinsaturés. Comme indiqué plus haut, la préparation d'une composition conforme à l'invention, prête à l'emploi, implique l'addition, dans le premier composant, d'au moins un catalyseur de polymérisation. A titre d'exemples de tels catalyseurs bien connus de l'homme de l'art, on peut citer les peroxydes organiques comme le peroxyde de dibenzoyle. Le ou les catalyseurs de polymérisation sont généralement utilisés en faibles quantités, de l'ordre de 0,5 % à 4,0 % en poids, ce pourcentage étant rapporté au poids total du premier composant. De préférence, la quantité de catalyseurs de polymérisation est de l'ordre de 2% en poids, rapporté au poids total du premier composant. Le second composant servant à préparer la composition bicomposante selon l'invention renferme, comme constituant essentiel, des granulats, le diamètre des gros granulats étant sensiblement égal ou inférieur à l'épaisseur du revêtement décoratif et antidérapant. La composition bicomposante selon l'invention servant essentiellement à préparer des revêtements de sol extérieur ayant une épaisseur généralement comprise entre environ 2 mm et environ 10 mm, on choisit de préférence des granulats dont les dimensions minimales et maximales varient respectivement entre environ 1 mm et environ 10 mm, de préférence encore entre environ 1 mm et environ 6 mm. En effet, une telle granulométrie permet un enchâssement suffisant des granulats dans la matrice formée avec le premier composant et, en conséquence, contribue à donner au revêtement de sol extérieur une bonne résistance au roulement, conforme à la législation française.Egalement, avec de telles granulométries, qui impliquent l'élimination des gros granulats et des fines, on obtient une matrice liante homogène conduisant à des revêtements de sols extérieurs très satisfaisants vis-àvis de leur aspect esthétique ainsi que leur caractère antidérapant. Les granulats convenant à l'invention peuvent être de forme arrondie ou angulaire. De préférence, on choisit des granulats de forme angulaire, le plus souvent résultat d'une opération de concassage car c'est dans ces conditions que les meilleures performances en matière de résistance à l'encrassement ont été obtenues. Les granulats convenant à l'invention présentent un coefficient de polissage accéléré supérieur à 0,30 (selon la norme NF Pl8572 ou le calcul d'une microdeval). Toutefois, dans le cas où la composition bicomposante est destinée à la réalisation de chaussées circulées en milieu urbain, les granulats susceptibles d'entrer dans la constitution de la composition selon l'invention possède, de préférence, un coefficient LOS ANGELES de l'ordre de 40, encore mieux, de l'ordre de 50 (selon la norme NF Pl8573). Egalement, un critère de sélection important des granulats réside dans leur couleur qui doit être stable dans le temps, en particulier vis-à-vis des rayons ultraviolets, de la pluie et de l'usure. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des granulats naturels plutôt que des granulats colorés superficiellement. A titre d'exemples de granulats naturels convenant bien à l'invention, on peut citer - les granits noirs, gris, mouchetés, roses, verdâtres ou rouges, - les quartz blancs laiteux ou jaunâtres, - les marbres blancs, beiges, bleus, noirs, gris, jaunes, roses, rouges, verts ou violets; - les porphyres rouges, bruns, verts ou roses. - les galets roulés ou concassés. Dans le cadre de l'invention, la réalisation d'un revêtement de sol extérieur suit généralement les étapes v successives ci-après (a) le support doit être sec et est au préalable débarrassé de toute souillure (en particulier, tâches de corps gras) ou poussière (b) dans le cas où le support est en béton durci, on applique, de préférence, un vernis d'accrochage sur le béton durci, la fonction essentielle de ce vernis étant de renforcer l'adhérence du revêtement avec son support (c) éventuellement, on confectionne une couche de fond colorée à l'aide d'une composition de peinture à base d'une résine (méth)acrylique et/ou compatible avec ce type de résine, afin de former des joints de couleurs différentes ou nuancées relativement à celle du revêtement de sol (d) après, on forme une couche de matrice liante en déposant, sur le support ou sur le vernis d'accrochage, une quantité appropriée du premier composant selon l'invention, dans lequel on a préalablement ajouté un ou plusieurs catalyseurs de polymérisation, la viscosité du premier composant catalysé étant telle que, au cours des opérations suivantes, la matrice liante conserve sensiblement sa forme (e) aussitôt après, on saupoudre la matrice liante de granulats que l'on fait pénétrer dans la matrice, de préférence par damage, la quantité de granulats déposés étant telle que l'on puisse saturer la matrice liante de granulats (f) les granulats non enchâssés dans la matrice, ou seulement faiblement, sont éliminés, généralement par des opérations d'aspiration et/ou de balayage ;; (g) éventuellement, on applique une couche fine d'un produit transparent tel qu'un vernis décoratif afin de conférer au revêtement de sol extérieur un aspect brillant et/ou un vernis permettant d'augmenter sa résistance à l'encrassement. Rapidement après la fin des étapes (a)-(g) précitées, le revêtement de sol extérieur fabriqué avec la composition bicomposante selon l'invention peut être ouvert au trafic, piétonnier ou routier, généralement en moins d'une heure après la fin des travaux. Ainsi - quand la température extérieure est de l'ordre de 20 à 25"C, le chantier de réalisation d'un revêtement de sol extérieur peut être à nouveau soumis au trafic environ 20 minutes après la fin des travaux - tandis qu'à des températures inférieures, de l'ordre de 50C, l'ouverture d'un chantier peut être effectuée environ 45 minutes après la fin des travaux. La nature du support sur lequel on peut appliquer la composition bicomposante selon l'invention n'est pas critique. Ainsi, le support peut aussi bien être constitué de béton durci, de mortier hydraulique, d'enrobés bitumineux ou d'asphalte. En revanche, la composition bicomposante selon l'invention n'adhère pas correctement sur un béton frais quand des remontées de laitance allant à l'encontre de l'accrochage de revêtement peuvent se produire. Egalement, le support peut avoir été plus ou moins bien compacté et, en conséquence, avoir de fortes chances de se fissurer. ceci constitue un avantage de l'invention puisque le revêtement de sol extérieur selon l'invention possède une flexibilité suffisante pour pouvoir supporter les déformations normales du support insuffisamment compacté et, dès lors, suivre ses micro-fissurations. C'est pourquoi, la présente invention est particulièrement bien adaptée pour revêtir les zones où il est malaisé, voire impossible, de bien compacter les matériaux formant le support, comme par exemple sur la bordure des trottoirs ou les abords d'un banc, d'un arbre ou d'un poteau. Le caractère décoratif du revêtement de sol extérieur selon l'invention résulte principalement de l'utilisation de mélange ou non de granulats de couleurs variées, avec lesquels on peut réaliser des revêtements ayant une ou plusieurs couleurs, les polymères (méth)acryliques étant, en effet, plutôt translucides. Comme précité, il est bien entendu nécessaire de saturer la matrice liante en granulats pour préparer un revêtement de sol extérieur qui soit à la fois décoratif et antidérapant. A cette fin, on est généralement conduit à 2 saupoudrer de l'ordre de 8 à 15 kg de granulats par m de revêtement pour enchâsser de l'ordre de 3 à 7 kg de 2 granulat dans la matrice liante par m de revêtement. Les compositions bicomposantes selon l'invention sont de préférence préparées et mises en place comme suit dans un mélangeur classique, on introduit sous agitation la solution de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth) acryliques, au moins, un monomère (méth)acrylique polyinsaturé, au moins une charge minérale finement divisée, divers adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du premier composant et d'empêcher l'inhibition de la polymérisation par l'oxygène de l'air et, seulement à la fin, l'éventuel reste des monomères (méth)acryliques, ainsi que le catalyseur.Dès que le mélange est suffisamment homogène, on peut l'appliquer sur la surface à revêtir, par exemple à l'aide d'une spatule, de préférence des superficies de dimensions variables selon la nature de la résine (méth)acrylique, généralement de l'ordre de quelques m ou inférieure, et aussitôt après, on procède au dépôt des granulats que l'on fait pénétrer dans la résine (méth)acrylique en cours de polymérisation. La composition bicomposante selon la présente invention convient pour la réalisation de revêtements de sols extérieures, comme par exemple les zones piétonnières, des places publiques, des chaussées circulées en milieu urbain telles que des traversées de chaussées routières, des zones couvertes et non closes comme les préaux ou les marchés couverts, etc. Les revêtements de sols extérieurs obtenus avec la composition bicomposante selon l'invention possèdent de nombreux avantages. Outre leur qualités esthétiques, ils remplissent également l'ensemble des propriétés qui suivent - une bonne résistance au roulement telle que lorsqu'ils sont soumis au trafic simulé du manège de fatigue des structures routières (avec absence de freinage), on constate un bon accrochage du revêtement sur le support; après le refus immédiat de départ, quasiment pas de déchaussement de granulats une bonne conservation dans le temps des caractéristiques mécaniques. C'est pourquoi, on estime que ces revêtements peuvent supporter sans problèmes l'équivalent, si on se limite aux seuls poids lourds, d'environ une dizaine d'années d'un trafic considéré comme moyen ou fort (soit le passage de 2,3 millions de jumelages de 65 kN simulant des essieux de 130 kN, sans dommages apparents). - une bonne résistance aux températures extérieures de - 300C à + 500C et une bonne inertie aux sels de déverglaçage. - une bonne dureté du revêtement et une bonne résistance à l'abrasion, selon les normes en vigueur en France. - une flexibilité suffisante pour permettre de supporter les déformations du support et de suivre les micro fissurations. - une bonne rugosité de la surface du revêtement, associée à une bonne résistance au glissement qui, lorsqu'elle est évaluée dans les conditions de la norme NF P 18-578 de Décembre 1979, à l'aide d'un pendule de frottement, diminue normalement dans le temps sous l'effet du trafic simulé du manège de fatigue des structures routières mentionné plus haut. En effet, dans ces conditions, les valeurs obtenues situent les revêtements selon l'invention au-dessus des enrobés bitumeux traditionnels. - une durée de vie importante. - la facilité d'entretien du revêtement selon l'invention, à l'aide, par exemple, d'eau sous pression, sans nuisance pour ses caractéristiques mécaniques et esthétiques. En raison de la simplicité avec laquelle la composition bicomposante selon l'invention peut être appliquée, généralement manuellement, sans aucune détérioration du support et sans nécessité de sciage et de décaissement, elle convient particulièrement bien à la réparation des revêtements de sols extérieurs endommagés à la suite, par exemple, de travaux ou d'une utilisation anormale ou encore du vieillissement normal du revêtement. Une autre application potentielle avantageuse de la composition bicomposante selon la présente invention réside dans la réalisation de revêtements de sols extérieurs par collage d'éléments préfabriqués, de préférence sous la forme de dalles flexibles constituées d'un support rigide ou flexible, tel qu'une plaque de tissé ou de non tissé, sur lequel on a appliqué cette composition bicomposante en se conformant au moins aux étapes (a)-(g) précitées. De telles éléments préfabriqués peuvent également être réalisés sans supports rigides ou flexibles. REVENDICATIONS 1. Composition bicomposante pour la préparation d'un revêtement de sol décoratif et antidérapant comprenant deux composants conservés séparément et appliqués successivement lors de la réalisation dudit revêtement, cette composition bicomposante étant caractérisée en ce qu'elle comprend - un premier composant constitué par au moins une solution de polymères (méth)acryliques dans au moins un monomère (méth)acrylique monoinsaturé au moins un monomère (méth)acrylique polyinsaturé;; au moins une charge minérale finement divisée dont les dimensions des grains n'excèdent pas 150 microns des adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du premier composant et d'empêcher l'inhibition de la polymérisation par l'oxygène de l'air . éventuellement, un ou plusieurs adjuvants permettant d'éviter les phénomènes de sédimentation . éventuellement, un ou plusieurs adjuvants permettant d'accélérer la polymérisation ;; . éventuellement, un ou plusieurs agents dis persants - un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymérisation que l'on ajoute dans ledit premier composant peu avant son utilisation - et un second composant constitué par des granulats, le diamètre des gros granulats étant sensiblement égal à l'épaisseur du revêtement décoratif et antidérapant ou supérieur. 2. Composition bicomposante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la solution de polymères (méth)acryliques dans au moins un monomère (méth) acrylique monoinsaturé et le ou les monomères (méth)acryliques polyinsaturés sont judicieusement choisis pour que la résine (méth)acrylique durcie obtenue puisse atteindre sa résistance mécanique (en compression et en flexion) maximale en 45 minutes maximum. 3. Composition bicomposante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'on utilise des solutions de polymères (méth)acryliques dans du méthacrylate de méthyle et un ou plusieurs autres monomères acryliques, de préférence, l'acrylate de 2-éthylhexyle ou l'acrylate de n-butyle ou un mélange de ces deux comonomères. 4. Composition bicomposante selon la revendication 3, caractérisée en ce que ces solutions de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques sont obtenues à partir (en partie en poids) - de méthacrylate de méthyle, à raison d'environ 25 parties à environ 50 parties - d'acrylate de 2-éthylhexyle et/ou d'acrylate de n butyle, à raison d'environ 10 parties à environ 25 parties - d'un ou plusieurs monomères (méth)acryliques polyinsaturés et, éventuellement, un ou plusieurs autres monomères (méth)acryliques monoinsaturés, à raison d'environ 2,5 parties. 5. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité totale de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques est ajustée pour obtenir, après durcissement, de l'ordre de 4,5 kg à environ 2 9 kg de résine (méth)acrylique par m de support revêtu, selon l'état de la surface du support. 6. Composition bicomposante selon la revendication 5, caractérisée en ce que cette quantité correspond à environ 5 à 6 kg de résine (méth)acrylique durcie par 2 m de support revêtu. 7. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité totale de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques est comprise entre 15% et 40% en poids du premier composant. 8. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier composant renferme également des fibres. 9. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en charges minérales est inférieure ou égale à 75 % en poids rapporté au poids total du premier composant. 10. Composition bicomposante selon l'une queconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dimensions des grains de la charge finement divisée varient entre quelques microns et environ 50 microns. 11. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce l'adjuvant permettant d'ajuster la rhéologie du premier composant est un agent mouillant ou un agent épaississant ou une combinaison de ces deux types d'agents. 12. Composition bicomposante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier composant renferme un agent plastifiant quand la température de transition vitreuse de la matrice liante durcie de polymères (méth)acryliques et de monomères (méth)acryliques est de l'ordre de 30"C ou supérieure. 13. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier composant renferme un ou plusieurs adjuvants permettant d'éviter les phénomènes de sédimentation. 14. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier composant renferme un ou plusieurs accélérateurs de la polymérisation. 15. Composition bicomposante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier composant renferme un ou plusieurs agents dispersants, généralement des agents tensio-actifs. 16. Composition bicomposante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les granulats sont de forme angulaire. 17. Composition bicomposante selon la revendication 1 ou 16, caractérisée en ce que les dimensions des granulats varient entre environ 1 mm et environ 10 mm. 18. Composition bicomposante selon la revendication 17, caractérisée en ce que les dimensions des granulats varient entre environ 1 mm et environ 6 mm. 19. Composition bicomposante selon la revendication 1 et les revendications 16 à 18, caractérisée en ce que les granulats présentent un coefficient de polissage accéléré supérieur à 0,30 (selon la norme NF P18572). 20. Revêtement de sols extérieurs réalisé grâce à la composition bicomposante définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 19. 21. Revêtement de sols extérieurs selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il est obtenu par application directe de la composition bicomposante sur son emplacement définitif. 22. Revêtement de sols extérieurs selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il est obtenu par pose et fixation d'éléments préfabriqués à base de la composition bicomposante.