FR 2729436 A1 19960719 FR 9500526 A 19950118 La présente invention concerne une pompe pour la distribution de produits fluides, comprenant une chambre de pompe en communication avec un réservoir de produit fluide par l'intermédiaire d'un canal d'admission, ladite chambre étant pourvue d'un clapet d'admission adapté à isoler la chambre de pompe dudit réservoir lors de la distribution du produit fluide. L'invention concerne plus particulièrement ledit clapet d'admission. Il existe de nombreux types de clapet d'admission destinés à être utilisés dans des pompes de petite taille. Une forme classique consiste à emprisonner une bille ou une rondelle dans un logement formé à la sortie du canal d'admission. Lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, la bille ou la rondelle est plaquée sur un siège de clapet formé à l'embouchure du canal d'admission. Ainsi, la chambre de pompe est isolée du réservoir lors de la distribution du produit fluide. En revanche, lors de la phase d'aspiration de produit fluide en provenance du réservoir, la bille ou la rondelle est décollée de son siège, subit les turbulences du flux et flotte à l'intérieur du logement prévu à cet effet.C'est une technique de conception très simple, mais qui présente cependant le désavantage de devoir réaliser un logement pour retenir la bille ou la rondelle dans un volume défini qui assure que la bille ou la rondelle se repositionne, après chaque phase d'aspiration, sur son siège de clapet de manière étanche. Le logement peut faire partie intégrante du corps de pompe, dans quel cas il faut prévoir un moule avec une empreinte complexe. Le logement peut également être formé par une pièce rapportée dans le corps de pompe. Là encore, un moule spécifique est nécessaire. On voit que la nécessité d'un logement pour confiner la bille ou la rondelle dans un volume restreint engendre une complexité sur le plan du moulage. De plus, une opération ultérieure de montage est nécessaire pour introduire la bille ou la rondelle dans ledit logement. Un des objets de la présente invention est de réaliser un clapet d'admission qui ne nécessite pas la formation d'un logement apte à accueillir un organe de clapet libre telle qu'une bille ou une rondelle. Le clapet d'admission devra pouvoir être monté dans un corps de pompe simple sans structure particulière. Un autre type de clapet d'admission met en oeuvre un pointeau situé à l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement et qui est destiné à venir obturer le canal d'admission lorsque la tige d'actionnement est enfoncée. I1 s'agit là d'un type bien particulier de clapet, puisqu'il y a interaction entre le corps de pompe et la tige d'actionnement pour réaliser la fonction de clapet d'admission. En effet, ce clapet ne peut exister que dans une pompe à précompression dans laquelle le piston est monté coulissant sur la tige d'actionnement. Ce clapet ne peut donc pas être utilisé universellement sur n'importe quel type de pompe. Un autre type de clapet d'admission particulier est mis en oeuvre dans les pompes à précompression utilisant la surpression régnant dans la chambre de pompe pour décoller un pointeau de son siège et ainsi créer un passage de sortie pour le fluide. Le pointeau est en appui étanche dans le canal de refoulement du fluide sous l'action d'un ressort Le pointeau se prolonge vers le bas et forme une jupe qui est destiné à venir s'emmancher sur un manchon solidaire du corps de pompe. L'engagement de la jupe et du manchon remplit le rôle de clapet d'admission. Là encore, il s'agit d'un clapet particulier à usage spécifique. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un clapet d'admission susceptible d'être monté dans la plupart des pompes et qui ne fait pas intervenir un organe dynamique de celles-ci. I1 existe encore un autre type de clapet dans lequel l'organe de clapet est appliqué avec une certain précontrainte sur son siège. Cela permet d'isoler le réservoir de la chambre de pompe même lorsque la pompe est au repos. Le brevet européen EP-0 377 536 divulgue un tel clapet d'admission. Celuici comporte un joint plat souple et un porteclapet doté d'un relief intérieur qui appuie sur le bord du joint et tend à le positionner dans la position d'étanchéité avec précontrainte. Lors de la phase d'aspiration du fluide, le joint plat fléchit et dégage un passage pour le fluide. Dès que l'aspiration est finie, le joint revient dans la position initiale d'appui sur son siège.Cette variante de clapet est quelque peu similaire à celle utilisant une rondelle, hormis que le joint est contraint par le porteclapet et ne peut donc pas flotter librement dans le logement défini par le porteclapet Ce clapet présente cependant le désavantage que son installation dans un corps de pompe est difficile étant donné que le porte-clapet doit parfaitement recouvrir le joint sans l'écraser de trop et sans le laisser libre. Il y a également un problème de centrage de joint lors du montage, car le portelapet doit entourer le joint avec sa base destinée à venir en butée au fond du corps de pompe. Ces difficultés de montage proviennent du fait que le clapet est réalisé en deux pièces distinctes nécessitant un positionnement relatif dans le corps de pompe. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un clapet d'admission monobloc dans lequel l'organe de clapet est précontraint sur son siège de clapet Pour répondre à ces problèmes, I'invention prévoit une pompe pour la distribution de produits fluides, comprenant une chambre de pompe en communication avec un réservoir de produit fluide ou visqueux par l'intermédiaire d'un canal d'admission, ladite chambre de pompe étant pourvue d'un clapet d'admission adapté à isoler la chambre de pompe dudit réservoir lors de la distribution du produit fluide, caractérisé en ce que ledit clapet d'admission est formé en une seule pièce intégrant au moins les organes suivants:: - une couronne de base montée fixement dans la chambre de pompe circonférentiellement audit canal d'admission, - un organe de pointeau déplaçable élastiquement entre une position de repos dans laquelle ledit organe de pointeau est en contact étanche avec un siège de clapet et une position d'admission dans laquelle un passage est établi entre le réservoir et la chambre de pompe, et - des moyens élastiques reliant la couronne de base à l'organe de pointeau et sollicitant ce dernier par précontrainte élastique en position de repos contre le siège de clapet Grâce à cette disposition, le clapet forme un tout qui est aisément insérable dans un corps de pompe. La précontrainte est assurée par le clapet en lui-même et non plus en coopération avec un autre organe de la pompe. Selon une forme de réalisation, le siège de clapet est formé par le canal d'admission. Dans cette version, le clapet collabore avec le canal d'admission pour assurer sa fonction. Selon une autre forme de réalisation, le siège de clapet est formé par la couronne de base. Le clapet est ici complètement autonome et ne dépend plus de la structure environnante. Avantageusement, la couronne de base est maintenue fixement dans la chambre de pompe par un ressort de rappel qui prend appui sur celle-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couronne de base est reliée à un organe de butée centrale fixe servant de butée à l'organe de pointeau en position d'admission. En variante, la couronne de base est formée avec une bague sur laquelle lesdits moyens élastiques sont fixés, ladite bague n'étant reliée au restant de la couronne que par un pont de matière de sorte que la bague et son organe de pointeau élastiquement relié sont articulés par rapport au restant de la couronne de base. De préférence, les moyens élastiques sont des pattes élastiques s'étendant sensiblement hélicoidalement entre la couronne de base et l'organe de pointeau. L'invention définit également deux ensembles de moulage. Un premier ensemble comprend au moins: - un plot central inférieur présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base de l'organe de pointeau et des moyens élastiques, - deux demi-coquilles latérales identiques présentant ensemble une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base, de l'organe de pointeau, des moyens élastiques et de la partie inférieure dudit organe de butée central fixe. Un second ensemble comprend un ensemble de moulage pour mouler un clapet d'admission selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux moitiés de moule différentes, une première moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base et de la partie supérieure de l'organe de pointeau et de la bague, et une seconde moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base et de la partie inférieure de l'organe de pointeau et de la bague, la couronne de base et la bague à laquelle est fixé l'organe de pointeau étant moulées tête-bêche côte à côte avec le pont de matière définissant un canal de communication entre elles.Le premier ensemble permet de mouler un clapet dans la forme définitive, prête à l'emploi alors que le second ensemble permet de mouler un clapet à plat qu'il faut par la suite replier sur lui-même. Le premier ensemble met en oeuvre plus de trois pièces alors que le second ensemble ne met en oeuvre que deux pièces. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins annexés donnant à titre d'exemple non limitatif deux formes de réalisation de l'invention. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe à travers l'extrémité inférieure d'un corps de pompe équipé d'un clapet d'admission conforme à un premier mode de réalisation, le clapet étant en position fermée de repos ou de mise sous pression de la chambre, - la figure 2 est une vue du corps de pompe de la figure l avec le clapet en position ouverte, - la figure 3 est une vue du corps de pompe de la figure 1 avec le clapet dans la même position que sur la figure 1, hormis que la coupe est effectuée selon un plan vertical perpendiculaire à celui des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble de moulage pour mouler un clapet conforme à la première forme de réalisation représenté sur les figures 1-3, - la figure 5 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un clapet d'admission, et - la figure 6 représente à la fois une vue en plan et en coupe du clapet de la figure 5 à l'état encore non replié. Les figures 1 à 4 illustrent une première forme de réalisation d'un clapet d'admission selon la présente invention. Le clapet est représenté monté dans un corps de pompe 4 pourvu à son extrémité inférieure formant un fond 43 d'un canal d'admission 41 délimité par une paroi cylindrique 42. Le canal d'admission 41 est, à l'état monté de la pompe, en communication directe avec un réservoir de fluide (non représenté). Pour ce faire, la paroi cylindrique 42 peut accueillir un tube-plongeur par emmanchement en force. Le clapet d'admission selon l'invention est positionné dans le fond 43 du corps de pompe 4. Dans cette première version, le clapet comprend une couronne de base 1, un organe de pointeau 2, un organe de butée 3 et des pattes élastiques 21. La couronne de base présente un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps de pompe de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de jeu entre la paroi interne du corps de pompe et la couronne de base. Le diamètre extérieur de la couronne peut également être ajusté de manière à pouvoir s'emmancher en force la couronne 1 dans le corps de pompe. Le point essentiel est que la couronne de base 1 soit parfaitement centrée sur le canal d'admission 41 qu'elle entoure circonférentiellement. Pour maintenir la couronne de base en butée contre le fond 43 du corps de pompe, on peut utiliser le ressort de rappel 6 de la pompe qui prend appui sur la couronne 1. En cas d'absence de ressort, la couronne peut tout simplement être emmanchée en force dans le fond du corps de pompe.La couronne présente une épaisseur et une hauteur irrégulières, comme on peut le voir en comparant les figures 1 et 3 par exemple. Sur la figure 3, on peut remarquer que le ressort de rappel 6 prend directement appui sur la couronne 1. En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 et 2, qui représentent le clapet selon un même plan de section vertical, on voit que des pattes 21 (au moins deux) s'étendent à partir de la couronne de base 1 vers l'intérieur et joignent un organe de pointeau 2 disposé coaxialement à l'intérieur de la couronne 1. Les pattes 21 présentent une certaine élasticité, de sorte que l'organe de pointeau 2 peut effectuer un léger déplacement vertical par rapport à la couronne 1. Pour permettre ce déplacement vertical, en plus de ces qualités élastiques, les pattes s'étendent entre la couronne 1 et l'organe de pointeau 2 de manière non radiale, mais plutôt hélicoïdale, comme visible sur la figure 4. Cette orientation hélicoïdale des pattes fournit le surplus de longueur nécessaire pour permettre le déplacement vertical de l'organe de pointeau 2. L'organe de pointeau 2 est en contact avec sa surface inférieure avec l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 42 définissant le canal d'admission 41. L'arête d'extrémité intérieure de la paroi cylindrique 42 définit une surface de contact 42' qui fait office de siège de clapet pour l'organe de pointeau 2. Le contact entre ces deux éléments est parfaitement étanche, de sorte que dans la position représentée sur la figure 1, le clapet d'admission isole de manière étanche la chambre de pompe 5 du réservoir (non représenté). L'organe de pointeau 2, en position de repos ou de distribution (fig. 1, 3), appuie avec une certaine force sur son siège. En effet, on peut remarquer que les pattes élastiques 21 sont légèrement fléchies vers le haut (fig. 1), ce qui signifie qu'elles sont soumises à une contrainte, qui a pour effet de solliciter l'organe de pointeau sur son siège avec une certaine précontrainte. Cela permet que la chambre de pompe 5 soit en permanence isolée du réservoir, excepté dans les phases d'aspiration. Lorsque la pompe est au repos, l'organe de pointeau appuie sur la surface de contact 42' avec une force qui est uniquement fonction de l'état de déformation des pattes élastiques.En revanche, lors d'une phase de distribution de fluide, le pointeau est soumis à la pression régnant dans la chambre de pompe qui contribue également à plaquer le pointeau sur son siège, ce qui améliore l'étanchéité. Il est à noter que le clapet qui vient d'être décrit en détail est réalisé en une seule pièce, c'est-à-dire dans un moule unique. Bien que le clapet soit monobloc, il agit avec précontrainte. Cette précontrainte est liée à la hauteur de la paroi cylindrique 42 ou à la hauteur à laquelle les pattes élastiques 21 connectent la couronne de base 1. Selon une caractéristique additionnelle avantageuse, la couronne de base 1 est reliée à un organe de butée centrale fixe 3 qui est positionné audessus de l'organe de pointeau 2. L'organe de butée 3 est solidaire de la couronne 1 au moyen de deux ponts rigides 23 qui s'étendent à partir de l'extrémité supérieure de la couronne vers l'intérieur, comme visible sur les figures 3 et 4. L'organe de butée présente un diamètre inférieur à celui de la couronne ainsi qu'à celui du ressort 6. Les ponts rigides 23 peuvent être formés de manière à présenter, au niveau de leur base, un diamètre sensiblement égal à celui du ressort 6, de façon à bien centrer ce dernier sur la couronne 1. L'organe de butée 3 présente un orifice central 31 pour ne pas créer de perte de charge à son niveau. Cet organe de butée remplit une double fonction de butée. Premièrement, il définit avec la paroi cylindrique 42 les deux limites haute et basse de déplacement de l'organe de pointeau 2. Au repos ou en phase de distribution (fig. 1 et 3), L'organe de pointeau est en contact étanche sur la paroi cylindrique 42. Lors d'une phase d'aspiration (fig. 2), le flux de fluide en provenance du réservoir pousse l'organe de pointeau vers le haut en contact de l'organe de butée. L'organe de butée doit être positionné de telle sorte à permettre un passage suffisant de fluide sans pour autant que les pattes élastiques ne se déforment de manière préjudiciable. En effet, les pattes élastiques ne sont considérablement déformées que lors d'une phase d'aspiration. L'organe de butée a donc pour fonction de limiter la course de l'organe de pointeau, afin de préserver les pattes élastiques. Deuxièmement, L'organe de butée peut servir de butée basse pour la piston de la pompe (non représenté). Le clapet d'admission est ainsi protégé du piston. Le clapet ainsi défini avec son organe de butée 3 peut être moulé en une seule pièce à l'aide d'un ensemble de moulage qui va maintenant être décrit en référence à la figure 4. Tous les éléments de l'ensemble n'ont pas été représentés pour des raisons de clarté. Seuls les éléments caractéristiques permettent de définir la structure intérieure du clapet ont été représentés. Ces éléments caractéristiques sont au nombre de trois sur la figure 4, à savoir: - un plot central inférieur 8 présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base, de l'organe de pointeau 82 et des moyens élastiques 84, - deux demi-coquilles latérales identiques 7 présentant ensemble une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base, de l'organe de pointeau, des moyens élastiques et de la partie inférieure dudit organe de butée central fixe. Le plot 8 est un élément qui peut rester fixe, alors que les deux demiòquilles 7 sont amenées à effectuer un déplacement translatif l'une vers l'autre puis en éloignement l'une de l'autre. Pour compléter l'ensemble de moulage, d'autres éléments sont nécessaires, mais il son plutôt classiques. Il faut notamment au moins un élément inférieur pour définir la partie extérieure et inférieure de la couronne de base 1 et au moins un élément supérieur sous la forme d'un plat pour définir la partie supérieure de l'organe de butée 3 incorporant le noyau central pour former l'orifice central 31. L'élément inférieur peut se présenter sous la forme d'un cercle engagé autour du plot 8 alors que l'élément supérieur peut se présenter sous la forme d'une cloche avec un noyau central. L'ensemble de moulage complet présente ainsi cinq à sept éléments. Grâce à cet ensemble de moulage, le clapet peut être moulé en une seule pièce et être monté tel quel dans un corps de pompe. La seule opération de montage constitue à emmancher en force ou simplement à insérer avec un léger jeu le clapet dans le corps de pompe. Le fait que le clapet est moulé au cours d'une seule étape est essentiel, car on réduit ainsi le nombre de moule et d'opération de montage. De plus, une précontrainte est assurée par le clapet en position de repos, ce qui n'est pas aisé à réaliser avec un clapet monobloc à moulage conique. En se référant maintenant aux figures 5 et 6, une seconde forme de réalisation d'un clapet selon l'invention sera décrite. La figure 5 représente le clapet dans son état final d'utilisation, alors que la figure 6 représente le clapet vu de dessus dans son état initial juste à la sortie du moule. Le clapet selon cette seconde forme de réalisation présente des organes similaires à ceux de la première forme de réalisation qui seront par conséquent désignés par les mêmes références numériques. En l'occurrence, on retrouve la couronne de base 1, l'organe de pointeau 2 et les pattes élastiques 21, cependant avec des différences structurelles parfois importantes. La couronne de base 1 est formée d'une partie sensiblement cylindrique à l'extrémité inférieure de laquelle s'étend une collerette 10 vers l'intérieur. La collerette présente une périphérie intérieure renforcée 1 1 définissant une surface 111 de préférence arrondie. On verra ci-après que cette surface 111 fait office de siège pour l'organe de pointeau 2. L'extrémité supérieure de la partie du cylindre de la couronne présente une périphérie sensiblement uniforme, hormis un des points diamétralement opposés.En un de ces points, ladite couronne 1 est reliée à une bague 12 par l'intermédiaire d'un pont de matière 13. En l'autre point, la couronne définit un logement 14 adapté à recevoir une dent 14' formée à la périphérie extérieure de la bague 12. Avantageusement, le logement 14 est formé sur une partie de la périphérie de la couronne de base par un contrefort périphérique 15 dans lequel une partie de la périphérie extérieure de la bague 12 est insérée. La dent 14' se présente alors plutôt sous la forme d'une excroissance périphérique qui s'étend sur une partie de la périphérie extérieure de la bague correspondant au contrefort 15. De préférence, le contrefort 15 et l'excroissance 14' s'étendent sur plus de la moitié de la périphérie. comme représenté sur la figure 6, afin que la bague 12 soit parfaitement maintenu sur la couronne de base 1.En effet, la bague 12 n'est matériellement solidaire de la couronne 1 que par le pont de matière 13 qui constitue ainsi un point d'articulation autour duquel la bague peut pivoter sur la couronne. L'engagement logement 14/excroissance 14' assure donc une fixation solide de la bague sur la couronne. On verra ci-après que ledit engagement logement/excroissance est indispensable, en raison de la technique de moulage de clapet. Bien entendu, on peut imaginer d'autres moyens de maintien de la bague sur la couronne alors que cellesci sont solidaires par un pont de matière. L'encliquetage que réalise cet engagement logementlexcroissance ne constitue qu'un moyen simple et efficace parmi d'autres. Comme on vient de le voir, la bague 12 est montée fixement sur la couronne 1. De manière similaire à la première forme de réalisation, des pattes élastiques 21 s'étendent à partir de la périphérie intérieure de la bague vers l'intérieur pour rejoindre l'organe de pointeau 2. Les pattes 21 s'étendent également hélicoidalement pour permettre le déplacement vertical de l'organe de pointeau. Dans la position de repos, l'organe de pointeau repose avec une surface périphérique externe contre la surface 111 définie sur la couronne 1. Le contact entre ces deux surfaces est étanche, même en position de repos car l'organe de pointeau est légèrement précontraint sur son siège de clapet 111. Cet état de précontrainte du clapet provient de la technique de moulage. Ce clapet, tel que représenté sur la figure 5, ne peut pas être moulé tel quel. Selon l'invention, le clapet est moulé à plat tel que représenté sur la figure 6. La couronne 1 d'une part, et la bague 12, les pattes élastiques 21 et l'organe de pointeau 2, d'autre part, sont moulés côte à côte, tête-bêche, seul le pont de matière 13 les reliant. A la sortie du moule, le clapet se présente comme sur la figure 6. Une opération ultérieure de pliage est nécessaire pour amener le clapet dans son état final d'utilisation. Les deux lignes A-A représentent l'axe de symétrie du clapet, qui une fois repliées, se superposent. La précontrainte est générée après encliquetage de la bague sur la couronne.Celle-ci peut simplement être obtenue en prévoyant un surplus de matière périphérique soit au niveau de la surface 111 soit au niveau de l'organe de pointeau 2. Le contact entre l'organe de pointeau et la surface 111 se fait alors avant que la bague ne soit complètement encliquetée sur la couronne. La précontrainte est ainsi automatiquement obtenue lors du pliage/encliquetage de la bague du clapet. Un autre avantage important de ce clapet réside dans le fait qu'il est entièrement autonome, en ce sens qu'il incorpore toutes les fonctions nécessaires d'un clapet d'admission. En effet, la couronne 1 définit le siège de clapet 111, alors que dans la première forme de réalisation, le siège était formé par le canal d'admission du corps de pompe. Cette caractéristique est avantageuse, car le corps de pompe peur ainsi être réalisé avec de plus grandes tolérances, étant donné que le siège de clapet est incorporé dans le clapet. Le clapet selon ce second mode de réalisation est également aisément moulable. En effet, L'ensemble de moulage nécessaire ne comprend que deux moitiés de moule différentes, une première moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base et de la partie supérieure de l'organe de pointeau et de la bague, et une seconde moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base et de la partie inférieure de l'organe de pointeau et de la bague, la couronne de base et la bague à laquelle est fixé l'organe de pointeau étant moulées tête-bêche côte à côte avec le pont de matière définissant un canal de communication entre elles. Ainsi, avec un ensemble de moulage extrêmement simple, on parvient à réaliser un clapet autonome à organe de pointeau précontraint Revendications 1.- Pompe pour la distribution de produits fluides, comprenant une chambre de pompe (5) en communication avec un réservoir de produit fluide par l'intermédiaire d'un canal d'admission (41), ladite chambre de pompe (5) étant pourvue d'un clapet d'admission adapté à isoler la chambre de pompe (5) dudit réservoir lors de la distribution du produit fluide, caractérisé en ce que ledit clapet d'admission est formé en une seule pièce intégrant au moins les organes suivants:: - une couronne de base (l) montée fixement dans la chambre de pompe (5) circonférentiellement audit canal d'admission (41), - un organe de pointeau (2) déplaçable élastiquement entre une position de repos dans laquelle ledit organe de pointeau (2) est en contact étanche avec un siège de clapet (42, 111) et une position d'admission dans laquelle un passage est établi entre le réservoir et la chambre de pompe (5), et - des moyens élastiques (21) reliant la couronne de base (1) à l'organe de pointeau (2) et sollicitant ce dernier par précontrainte élastique en position de repos contre le siège de clapet (42, 111). 2.- Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le siège de clapet est formé par une surface de contact (42') définie par le canal d'admission (41). 3.- Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le siège de clapet est formé par une surface de contact (111) définie par la couronne de base (1). 4.- Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couronne de base (1) est maintenue fixement dans la chambre de pompe (5) par un ressort de rappel (6) qui prend appui sur celleci. 5.- Pompe selon les revendications I, 2 ou 4, dans laquelle la couronne de base (1) est reliée à un organe de butée centrale fixe (3) servant de butée à l'organe de pointeau (2) en position d'admission. 6.- Pompe selon les revendications 1 à 4, dans laquelle la couronne de base (1) est formée avec une bague (12) sur lequel lesdits moyens élastiques (21) sont fixés, ladite bague n'étant reliée au restant de la couronne (1) que par un pont de matière (13) de sorte que la bague (12) et son organe de pointeau (2) élastiquement relié sont articulés par rapport au restant de la couronne de base (1). 7.- Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens élastiques sont des pattes élastiques (21) s'étendant sensiblement hélicoidalement entre la couronne de base (1) et l'organe de pointeau (2). 8.- Ensemble de moulage pour mouler un clapet d'admission selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins: - un plot central inférieur (8) présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base, de l'organe de pointeau (82) et des moyens élastiques (xi), - deux demi-coquilles latérales identiques (7) présentant ensemble une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base, de l'organe de pointeau, des moyens élastiques et de la partie inférieure dudit organe de butée central fixe. 9.- Ensemble de moulage pour mouler un clapet d'admission selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux moitiés de moule différentes, une première moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie inférieure de la couronne de base et de la partie supérieure de l'organe de pointeau et de la bague, et une seconde moitié de moule présentant une empreinte correspondant au négatif de la partie supérieure de la couronne de base et de la partie inférieure de l'organe de pointeau et de la bague, la couronne de base et la bague à laquelle est fixé l'organe de pointeau étant moulées tête-bêche côte à côte avec le pont de matière définissant un canal de communication entre elles.