FR 2730712 A1 19960823 FR 9501883 A 19950217 La présente invention concerne un dispositif de distribution de produits granulaires dans des machines distributrices doseuses. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de distribution de produits en grains comprenant un réservoir distributeur auxiliaire rempli à partir d'une trémie ou réservoir principal contenant ces produits en grains. On connait des semoirs munis d'un dispositif pour transporter des produits granulaires, en particulier des grains, à partir d'un réservoir principal dans au moins un réservoir auxiliaire d'un dispositif de distribution en mettant en suspension les granules dans un courant de gaz qui est guidé du réservoir principal au réservoir auxiliaire par un conduit étanche. Le document FR-1.588.490 décrit un dispositif de semage de précision comportant plusieurs socs dont chacun est associé à un distributeur individuel comportant un réservoir auxiliaire relié par une tuyauterie à un réservoir principal monté sur le châssis. Les tuyauteries entre le réservoir principal et chaque réservoir auxiliaire respectif forment chacune un coude étanche à l'atmosphère situé plus haut que leurs extrémités, qui plongent à l'intérieur des réservoirs auxiliaires et principal. Le réservoir principal est relié par sa base à une soufflerie d'air comprimé. Dans ce dispositif de semage connu, chaque réservoir auxiliaire est alimenté individuellement et automatiquement en granules directement soufflés hors du réservoir principal. On utilise l'état de remplissage du réservoir auxiliaire pour régler la quantité de granules transportés. Le document FR-2.315.834 décrit un dispositif de régulation du transport de produits en grains qui permet la distribution précise de tous types de grains qu'ils soient "lourds" ou "légers", gros ou petits. Dans ce dispositif connu, on extrait les granules d'un réservoir principal au moyen d'une dépression obtenue par un premier flux d'air et on présente les granules à un deuxième flux d'air pour les transporter vers un réservoir auxiliaire associé à un distributeur individuel. Les deux flux d'air sont dissociés. Les granules prélevés sont présentés au deuxième flux d'air en un point où règne soit une dépression lorsque le réservoir auxiliaire est en état de moindre remplissage, soit une pression nulle ou positive quand ce réservoir est rempli ou trop plein. Lorsque la perte de charge à l'extrémité du conduit reliant les réservoirs principal et auxiliaire atteint un certain niveau par accumulation des grains dans le réservoir auxiliaire du distributeur doseur, le premier flux d'air s'annule, ou même s'inverse, ainsi l'alimentation du conduit en grains à transporter est interrompu. On élimine ainsi le risque d'accumulation de granules dans le conduit de transport lorsque le réservoir auxiliaire est plein, l'alimentation du conduit en granules à transporter cessant bien avant que le deuxième flux ne devienne insuffisant pour assurer le transport. Le document FR-2.340.031 décrit un dispositif pour l'alimentation pneumatique d'au moins un réservoir auxiliaire d'un distributeur individuel d'un semoir à partir d'un réservoir principal contenant des produits en grains, qui comprend deux venturis de prise et de transport des grains disposés accolés d'un même côté du réservoir principal et alimentés en air par un seul et même conduit. Dans ce dispositif connu, les grains sortent du réservoir principal par un orifice ménagé latéralement au bas du réservoir et dirigé sur le côté de celui-ci, un conduit incliné ascendant raccordant directement le bas du réservoir à une tuyauterie de transport surélevée qui communique avec les réservoirs auxiliaires des distributeurs individuels. Grâce à cette disposition, on réduit les risques de "bourrage" des grains qui s'accumulent par gravité au fond du réservoir. Les semoirs de précision utilisés jusqu'à maintenant comprennent par ailleurs des dispositifs de distribution, appelés aussi distributeurs individuels, qui sont constitués d'un carter de distribution formé de façon à définir, en son intérieur, un volume servant de réservoir auxiliaire aux granules ou grains transférés du réservoir principal. Le carter de distribution comporte une première paroi latérale dans laquelle débouche un conduit d'amenée pour les granules arrivant au réservoir auxiliaire, une seconde paroi latérale et un disque rotatif de distribution. Les deux parois latérales et le disque s'étendent dans les plans approximativement parallèles entre eux. La seconde paroi latérale est munie d'un raccord de branchement pour un conduit d'aspiration relié à une source de dépression et destiné à engendrer une dépression du côté opposé du disque de distribution par rapport au réservoir auxiliaire. Le disque de distribution est pourvu d'au moins une rangée de trous calibrés disposés le long du bord du disque et à une distance de celui-ci. Les trous servent à singulariser les granules pour l'aspiration exercée à travers eux. Le calibre des trous est choisi en fonction de la taille, de la forme et de la nature des granules à distribuer. Les granules peuvent être "lourds" ou "légers", gros ou petits; ils peuvent avoir une forme simple ou tourmentée; et ils peuvent être dans leur état naturel ou être enrobés par exemple d'une poudre de traitement. Pour éviter un "bourrage" des granules qui s'accumulent par gravité au fond du réservoir auxiliaire et pour faciliter ainsi l'aspiration des granules à travers les trous du disque de distribution, les granules sont agités mécaniquement par des doigts ou par des pales attachées au disque de distribution. Lorsque les granules arrivent dans le réservoir auxiliaire, ils sont aspirés vers le disque de distribution de manière que chaque trou du disque soit fermé, ou pour le moins occupé, par un granule. Ainsi, chaque granule est maintenu sur le disque par aspiration le temps du transport vers une sortie du dispositif de distribution. Arrivé en face de la sortie, le granule est détaché du disque et tombe dans un conduit de sortie d'où il tombe dans un sillon préalablement pratiqué dans la terre, au fur et à mesure que le semoir avance sur le champ, par un soc associé au dispositif de distribution et fermé de manière correspondante après introduction du granule. Ainsi, la semence est distribuée par le semoir de précision en rangs de granules. La distance entre deux rangs voisins dépend du type de semence à distribuer; elle est par exemple de l'ordre de 20 cm pour le maïs et de l'ordre de 12,5 cm pour le blé. Cependant, lorsqu'il s'agit de distribuer des granules en rangs plus serrés, la disposition des conduits d'amenée des granules et des conduits d'aspiration respectivement sur la première et la seconde paroi de chacun des dispositifs de distribution rend difficile, voire impossible, l'agencement des dispositifs de distribution si proche l'un de l'autre que l'on puisse descendre au-dessous d'une distance minimale des rangs. Quant aux disques de distribution utilisés dans les dispositifs de distribution, le nombre de rangées de trous pratiquées dans chacun de ces disques ainsi que la distance entre deux trous voisins dépendent de la quantité de granules à distribuer sur une longueur donnée d'un rang de granules. Toutefois le nombre de rangées se trouve généralement limité à 1 ou 2, car il est impossible de placer des pales d'agitation sur le disque lorsqu'il y a davantage de rangées. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients énoncés ci-avant des dispositifs de distribution de produits granulaires comprenant un réservoir auxiliaire, d'une machine distributrice doseuse. L'invention a pour objet un dispositif de distribution de produits granulaires pour une machine distributrice doseuse, comprenant un carter de distribution comportant deux demi-coques séparées par un disque rotatif pourvu de perforations dont chacune est destinée à saisir et à tenir un granule au moyen d'une dépression appliquée à l'intérieur du carter de distribution d'un premier côté du disque rotatif de distribution au travers d'un premier raccord solidaire du carter de distribution, un réservoir auxiliaire muni d'un deuxième raccord au travers duquel il est rempli des produits granulaires à partir d'un réservoir principal, débouchant dans le carter de distribution du deuxième côté du disque rotatif de distribution, des moyens d'agitation des produits granulaires et un carter de transmission destiné à relier le disque rotatif de distribution à des moyens d'entraînement. Conformément à l'invention, le carter de transmission est muni d'un troisième raccord destiné à être relié à une source d'air comprimé et est relié au carter de distribution par un canal débouchant dans le carter de distribution, l'air comprimé introduit au travers du carter de transmission assurant l'agitation des produits granulaires arrivant dans le carter de distribution. Avantageusement, la source d'air comprimé est munie de moyens permettant de varier la pression de l'air comprimé. L'invention concerne également les caractéristiques ciaprès considérées isolément ou dans toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - le carter de distribution comporte une première demicoque solidaire du carter de transmission et munie du premier raccord et une seconde demi-coque attachée à la première demicoque; - le carter de distribution comporte une première demicoque solidaire du carter de transmission et une seconde demicoque attachée à la première demi-coque, et le premier raccord comporte un premier élément tubulaire essentiellement droit et disposé sur la première demi-coque et un second élément tubulaire coudé disposé sur la seconde demi-coque et débouchant dans celle-ci; - le canal reliant le carter de transmission au carter de distribution débouche dans le carter de distribution à proximité de la bouche du réservoir auxiliaire;; - les trois raccords se développent principalement autour d'axes situés dans des plans approximativement parallèles à un plan défini par l'étendue du disque rotatif de distribution; - la seconde demi-coque du carter de distribution est attachée pivotante à la première demi-coque; - le carter de distribution, le carter de transmission et le réservoir auxiliaire sont constitués d'un seul bloc obtenu par moulage et formant à la fois les corps du carter de distribution, du carter de transmission et du réservoir auxiliaire munis respectivement des premier, deuxième et troisième raccords, complétés de l'autre des demi-coques du carter de distribution et d'un couvercle du carter de transmission. L'invention a également pour objet un semoir de précision pour produits en grains de tailles variables comprenant un réservoir principal destiné à recevoir les produits en grains, et au moins un réservoir auxiliaire associé à un distributeur individuel. Conformément à 1 invention, le semoir comprend un dispositif de distribution de produits granulaires tel que défini plus haut. Avantageusement, la source d'air comprimé nécessaire à l'alimentation pneumatique en produits granulaires des réservoirs auxiliaires est munie d'au moins un raccord supplémentaire destiné à être relié au troisième raccord du dispositif de transmission pour l'agitation pneumatique des granules dans les réservoirs auxiliaires. Ainsi, on peut agiter les granules avec de l'air ayant la même pression que l'air utilisé pour le transport de ceux-ci. Cette disposition est d'autant plus avantageuse que, généralement, la source d'air comprimé est munie de moyens permettant de varier la pression d'air afin de l'adapter au type particulier de granules à distribuer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un exemple de réalisation faite en référence au dessin: Figure 1 montre un semoir muni d'un dispositif selon l'invention. Figure 2 montre une coupe simplifiée d'un mode de réalisation préféré du dispositif d'alimentation du semoir de la Figure 1. Figure 3 montre un assemblage de venturis pour le dispositif représenté sur la Figure 2. Figure 4 montre un élément modulaire de l'assemblage de la Figure 3. Figures 5 et 6 montrent en vues latérales d'un côté et de l'autre, un mode de réalisation préféré du dispositif de distribution selon l'invention. Figure 7 montre une vue de dessus du dispositif de la Figure 5. Figures 8 et 9 montrent des disques de distribution respectivement avec une et deux rangées de perforations. Le semoir de précision représenté sur la Figure 1 comprend un réservoir principal ou trémie 1 destiné à recevoir des produits en grains de tailles variables, au moins un distributeur individuel 2 auquel est associé un réservoir auxiliaire 3 et un dispositif 4 pour l'alimentation pneumatique du distributeur individuel 2 à partir de la trémie 1 avec les produits en grains. La trémie 1 est munie d'un couvercle 101 et d'une sortie 102 ménagée latéralement en bas. Le distributeur individuel 2, auquel est associé un réservoir auxiliaire 3 est muni d'un soc 21. Le dispositif d'alimentation pneumatique 4 est muni d'un manomètre 41. La trémie 1, le distributeur individuel 2, le distributeur d'alimentation pneumatique 4 ainsi qu'un premier ventilateur 5 destiné à fournir de l'air comprimé et un second ventilateur 51 destiné à constituer une source de dépression sont montés sur un châssis 6 muni d'au moins une roue porteuse 7. Le distributeur individuel 2 est monté sur le châssis 6 au moyen de deux parallélogrammes 8 et 9 et reçoit les produits en grains à travers un premier conduit flexible 10 appelé par la suite tuyauterie de transport. Un deuxième conduit flexible 11 reliant également le distributeur individuel 2 au dispositif d'alimentation pneumatique 4 est destiné à l'agitation par air comprimé des grains venant de la trémie 1. Un troisième conduit flexible 12 relie le dispositif d'alimentation pneumatique au ventilateur 5. Le second ventilateur 51 est relié à un répartiteur 14 au moyen d'un quatrième conduit flexible 15. Le répartiteur 14 est logé par exemple en dessous du dispositif 4 pour l'alimentation pneumatique du distributeur individuel 2 et est relié à ce dernier au moyen d'un cinquième conduit flexible 16. Le semoir de précision est muni par ailleurs d'un attelage 13, constitué essentiellement de deux bras inférieurs 131 et un bras supérieur 132 formant une attache trois points, qui permet d'attacher le semoir de précision à un véhicule tracteur de manière telle qu'il puisse être soulevé sur les trajets de déplacement du semoir sans semage, d'une part, et abaissé sur un champ, la roue porteuse s'appuyant sur le sol, pendant les phases de semage, d'autre part. Le ventilateur 5 peut être muni d'une ou de deux aubes et la face d'entrée de son boîtier peut être munie de volets. Alors que les volets permettent de régler le débit d'air d'entrée du ventilateur, la sortie d'air est réglable par une fuite artificielle installée à proximité de, ou sur, le dispositif d'alimentation pneumatique 4. Le principe de fonctionnement du semoir est le suivant: lorsque le semoir est abaissé sur le champ, la roue porteuse 7 prend appui sur le sol et entraîne, lorsque le semoir est tracté, un distributeur individuel 2. Simultanément le ventilateur 5 fournit de l'air comprimé au dispositif d'alimentation pneumatique 4 qui extrait les grains de la trémie 1 pour les faire parvenir au distributeur individuel 2 par le conduit 10. Dans des modes de réalisation comprenant un deuxième conduit flexible 11 reliant le réservoir auxiliaire 3 du distributeur individuel 2 au dispositif d'alimentation pneumatique 4, une partie de l'air comprimé est utilisée pour agiter pneumatiquement les grains arrivant au réservoir auxiliaire 3. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la Figure 2, le dispositif d'alimentation pneumatique 4 est monté adjacent à la partie basse de la trémie 1 et raccordé à la sortie 102 de celle-ci. Il comprend un conduit 31 dont au moins une partie 311 est inclinée ascendante, ainsi qu'un premier venturi 32, un second venturi 33 et une boîte à vent 34 alimentant les deux venturis 32 et 33. Le conduit 31 raccorde directement le bas de la trémie 1 à la tuyauterie de transport 10 surélevée qui communique avec les réservoirs auxiliaires 3. Le premier venturi 32 débouche dans le conduit 31 près de la sortie 102 de la trémie 1, derrière celle-ci, dans le prolongement dudit conduit. Le second venturi 33 débouche légèrement en amont d'une section de raccordement 35 du conduit 31 pour la tuyauterie 10. Le flux d'air émis par le premier venturi 32 sert à prendre des grains descendant par gravité vers la sortie 102 de la trémie 1 et à les envoyer vers la section de raccordement 35 où elles sont reprises par le flux d'air émis par le second venturi 33 qui les transporte jusqu'aux réservoirs auxiliaires 3 par la tuyauterie 10. Le convergent du premier venturi 32 pour la prise des grains débouche à la partie supérieure du conduit 31 proche de la sortie 102 de la trémie 1. Ce venturi 32 est orienté vers le bas pour diriger le flux d'air sensiblement transversalement à la sortie latérale 102 qui constitue en même temps une section de raccordement entre la trémie 1 et le conduit incliné 31. Le convergent du second venturi 33 est orienté obliquement par rapport au conduit 31 de façon à diriger le flux d'air sensiblement dans l'axe de la tuyauterie 10. Du fait de leur situation d'un même côté de la trémie 1 et de leurs orientations sensiblement orthogonales, les convergents des deux venturis 32 et 33 ont leurs entrées accolées. Ainsi, ils peuvent être alimentés en air comprimé par une seule et même source d'air comprimé, la boîte à vent 34. En variante du mode de réalisation représenté sur la Figure 2, les entrées accolées des deux venturis 32 et 33 peuvent être reliées à la boîte à vent 34 par un conduit. En fonctionnement, le tas de grains contenu dans la trémie 1 s'éboule et s'écoule par la section de la sortie 102 grâce au courant d'air créé par le premier venturi 32 dans cette section. Ce courant d'air décolle les grains et les achemine en direction de la tuyauterie 10 à travers le conduit 31. Arrivés dans la section de raccordement 35, ils sont entraînés par le courant d'air émis par le second venturi 33 et envoyés dans les réservoirs auxiliaires 3 à travers la tuyauterie 10. Grâce à la disposition du conduit incliné 31 et au raccordement latéral de ce dernier au bas de la trémie 1, on réduit les risques de bourrage des grains qui s'accumuleraient autrement par gravité au fond de la trémie. Par ailleurs, la disposition et l'orientation du convergent du premier venturi 32 permet de créer une zone de haute turbulence dans la sortie 102 de la trémie, ce qui provoque un éboulement continu des grains à travers ladite section ainsi que leur détachement et leur transfert à travers le conduit 31. De même, durant les périodes de non alimentation des réservoirs auxiliaires, c'est-à-dire lorsque les réservoirs auxiliaires 3 sont pleins, les jets d'air émis par le premier venturi 32 sont déviés vers la trémie 1 par la surpression établie alors dans le conduit 31. Ceci crée une zone de haute turbulence dans le bas de la trémie 1 empêchant le blocage des grains. Enfin, la proximité des venturis 32 et 33 permet leur alimentation par une seule et même boîte à vent 34, ce qui simplifie la construction du dispositif d'alimentation. La différence de résistance à l'écoulement de l'air soufflé par les venturis 32 et 33 vers la tuyauterie de transport 10 varie en fonction du taux de remplissage du (ou des) réservoir(s) auxiliaire(s) 3, le flux d'air traversant le second venturi 33 étant le plus important. Une autre simplification de la construction du dispositif d'alimentation est obtenue en disposant le premier venturi 32 de manière telle que celui-ci a une paroi 36 en commun avec le bas de la trémie 1. Pour améliorer la fluidisation des grains au moment de leur aspiration par le premier venturi 32, et par ailleurs pour faciliter l'amorce du fonctionnement du semoir, une crosse 37 est attachée à la paroi 36 à l'intérieur et en bas de la trémie 1. La crosse 37 est constituée par une paroi dont la partie supérieure est courbée et fixée sur la paroi 36 au bas de la trémie 1, et dont les deux bords latéraux sont attachés aux parois latérales correspondantes du bas de la trémie. Ainsi, la crosse 37 forme avec la paroi 36 et les sections correspondantes des parois latérales du bas de la trémie, un volume dont la section transversale montrée sur la Figure 2 a la forme d'un U ouvert vers le bas. Ce volume n'a aucune autre ouverture à l'air que ladite ouverture vers le bas disposée à proximité ou à une faible distance de la sortie 102 de la trémie 1. En une variante, la crosse peut être disposée à l'extérieur de la trémie. Dans ce cas, la crosse est constituée par une paroi courbée dans sa partie supérieure qui est soit réalisée par une tôle fixée sur la face extérieure de la paroi 36 de la trémie, soit réalisée de la même façon que les venturis et de préférence en un seul bloc avec eux. Le dispositif d'alimentation comporte une trappe de vidange 38 articulée à la sortie du conduit incliné 31 dans sa partie inférieure, c'est-à-dire approximativement en face du second venturi 33. Cette trappe de vidange 38 permet d'assurer la vidange complète de la trémie lors du nettoyage et de récupérer des grains qui n'auraient pû être utilisés par la machine. Le dispositif d'alimentation pneumatique est également muni de deux prises d'air 39 et 40. La prise d'air 39 est disposée à la sortie, ou proche de celle-ci, de la boîte à vent 34. Cette prise d'air permet de relier la boîte à vent 34 aux réservoirs auxiliaires 3 des distributeurs individuels 2. Le flux d'air passant par cette prise d'air 39 a une pression permettant le transport de grains. Il aide à les fluidiser dans les distributeurs individuels. Cette disposition permet d'éviter l'agitation mécanique généralement mise en oeuvre et permet d'obtenir une puissance d'agitation qui est directement fonction de la pression principale de transport et donc automatiquement adaptée à la taille des grains utilisés. La deuxième prise d'air 40 permet par exemple de monter un manomètre 41 sur la boîte à vent 34, et ainsi de mesurer en continu la pression intérieure de cette dernière. Il est par ailleurs possible de munir la bote à vent 34 avec d'autres prises d'air permettant d'utiliser la pression de l'air aussi pour des fonctions complémentaires qui complètent ou facilitent le fonctionnement du semoir de précision. Le dispositif d'alimentation pneumatique 4 comprend une pluralité d'éléments modulaires 50 dont chacun est formé de façon à constituer, lorsqu'il est assemblé avec un autre, une partie de l'enveloppe de la boîte à vent 34, un ensemble d'un premier venturi 32 et d'un second venturi 33 et un conduit étanche 31. Ensemble, deux éléments modulaires assemblés présentent une prise d'air 39 pour le raccordement d'un conduit flexible 11 et un orifice 42 pour le raccordement d'une tuyauterie 10. Un des éléments modulaires 50 est de plus muni d'une prise d'air 40 destiné au montage d'un manomètre 41. Chacun des éléments modulaires 50 est formé symétriquement et est obtenu par moulage, avantageusement par moulage en coquille. Un autre élément modulaire 50 peut être muni d'un évent 43 permettant la régulation de la pression d'air à l'intérieur de la boîte à vent 34 en constituant une fuite artificielle. En variante l'évent 43 peut être disposé par exemple sur le conduit 12. Chaque élément modulaire 50 présente une paroi 51 destinée à former, avec les parois correspondantes 51 des autres éléments modulaires 50, une enveloppe de la boîte à vent 34, ainsi qu'une séparation 52 formant avec la séparation correspondante d'un élément modulaire adjacent un ensemble de premier et deuxième venturis 32, 33 et avantageusement mais non nécessairement, un conduit étanche 31. En effet, les conduits étanches peuvent être formés séparément de manière à obtenir un bloc de conduits étanches sur lequel est monté la boîte à vent 34 munie des premiers et seconds venturis 32, 33. La paroi 51 de chacun des éléments modulaires 50 est munie à ses bords parallèles de lumières 55, 56 et 57, 58 en forme de demi-cercle, destinées à former, avec les lumières correspondantes d'un élément modulaire 50 adjacent, des prises d'air 39 et des orifices de raccordement 42. La conception modulaire de la boîte à vent 34 permet d'assembler un nombre variable de venturis, le nombre correspondant à celui des distributeurs individuels 2 dont le semoir de précision est muni. La boîte à vent 34 est obtenue par l'assemblage d'un nombre d'éléments modulaires 50 qui est de 1 supérieur à celui du nombre de premiers et deuxièmes venturis à obtenir. Les extrémités de la pluralité d'éléments modulaires assemblés sont couvertes par des couvercles 61 et 62 dont l'un au moins est muni d'un raccordement 63 permettant de relier la boîte à vent 34 au ventilateur 5. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 3, les deux couvercles sont munis de raccordements 63, 64. Les lumières extérieures 57 et 58 des éléments modulaires sur lesquels sont fixés les couvercles 61 et 62, comme les orifices 42 qui ne sont pas utilisés au raccordement d'un quelconque tuyau sont obturées par des plaquettes ou par des plots formés par de la pâte à joint pour assurer l'étanchéité de la boîte à vent. De manière analogue, les lumières 55, 56 et les prises d'air 39 sont obturées par des plaquettes ou par des plots formés par de la pâte à joint lorsque aucun tuyau n'est raccordé. Ceci est par exemple le cas lorsque les distributeurs individuels 2 comprennent une agitation mécanique des grains. La conception modulaire du dispositif d'alimentation pneumatique et notamment la formation de chaque ensemble de premier et second venturis et d'orifices 42 destinés au raccordement de la tuyauterie de transport de grains, par assemblage de deux éléments modulaires identiques a également l'avantage de pouvoir adapter plus facilement que jusqu'à maintenant la largeur des venturis à la largeur des distributeurs individuels. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où le semoir de précision doit être muni de distributeurs individuels minces permettant le semage à haute densité, c'est-à-dire le semage de grains de faible taille dans des rangs serrés. De plus, la conception modulaire par assemblage de pièces moulées dans des moules sans noyaux permet un contrôle de qualité non destructif des venturis et des conduits étanches, ce qui réduit le temps et les frais de contrôle. Le dispositif de distribution de l'invention comprend généralement une pluralité de distributeurs individuels 2 assemblés adjacents l'un à l'autre et est porté par au moins une roue assurant en même temps leur entraînement. Le distributeur individuel 2 qui sera décrit ci-après, est représenté sur la Figure 5 en une vue latérale du côté distribution, sur la Figure 6 en une vue latérale du côté entraînement et sur la Figure 7 en une vue de dessus. Le distributeur individuel 2 comprend un carter de distribution 22 pour la distribution proprement dite des grains ou granules, un réservoir auxiliaire 3 recevant les grains du réservoir principal 1 et agissant comme réservoir tampon entre ce dernier et le carter de distribution 22, et un carter de transmission 28 pour l'entraînement du distributeur individuel 2. Un carter de distribution 22 comporte deux demicoques 221, 222 attachées l'une à l'autre par une charnière 223. A l'intérieur du carter de distribution 22 est monté un disque rotatif 23 ou 24, respectivement pourvu d'une seule rangée de perforations ou de deux rangées de perforations 25. Chacune des perforations 25 est destinée à saisir et à tenir un granule au moyen d'une dépression appliquée à l'intérieur du carter de distribution 22 au travers d'un premier raccord 26 solidaire du carter de distribution 22. Le premier raccord 26 est constitué d'un premier élément tubulaire 261 essentiellement droit et disposé sur la première demi-coque 221 et d'un second élément tubulaire 262 coudé et disposé sur la seconde demi-coque 222. Le raccord 26 débouche donc à l'intérieur du carter de distribution 22, vu par rapport au disque rotatif 23 ou 24, du côté de la demicoque 222 Mobile qui constitue un couvercle fixé pivotant sur la demi-coque 221. Cette disposition permet à la fois une conception plate du carter de distribution et un accès facile au raccord 26 de celui-ci pour le branchement d'un conduit d'aspiration 16. Le disque rotatif peut être muni d'une seule ou de plusieurs rangées de perforations 25. En général, on utilise les variantes 23 et 24 respectivement représentées sur les Figures 8 et 9. Le disque rotatif 23 est muni d'une seule rangée 251 de perforations 25. Le disque rotatif 24 est cependant muni de deux rangées 252, 253 de perforations 25. Le diamètre des perforations 25 ainsi que la distance entre deux perforations d'une même rangée et la distance radiale entre deux rangées sont choisis selon les caractéristiques des produits granulaires à distribuer. A titre indicatif, les disques rotatifs 23 et 24 ont un diamètre de l'ordre de 10 cm à 40 cm et les dimensions des perforations varient entre environ 0,2 mm (graines de tabac) et 1 cm (haricots). La distance circonférentielle entre deux perforations dépend de la densité de distribution souhaitée c 'est-à-dire de la distance de semis à obtenir. Sur le disque rotatif 24, la distance radiale entre les deux rangées 252, 253 de perforations 25 est de l'ordre de 1 à 2 cm. Le réservoir auxiliaire 3 a une forme essentiellement tubulaire, coudée en sa partie inférieure, et est solidaire du carter de distribution 22 dans lequel il débouche par la demicoque 221, c'est-à-dire par celle des deux demi-coques 221, 222 qui est munie du premier élément tubulaire 261 du premier raccord 26. L'extrémité libre du réservoir auxiliaire 3 est muni d'un deuxième raccord 27 au travers duquel il est rempli de produits granulaires venant du réservoir principal 1. Le carter de transmission 28 est muni d'un couvercle 281 permettant l'accès à l'intérieur du carter et d'un troisième raccord 29 destiné à être relié par le conduit 11 à la source d'air comprimé 4. Le carter de transmission 28 est relié au carter de distribution 22 par un canal 30 débouchant dans le carter de distribution 22 à proximité d'une bouche 225 du réservoir auxiliaire 3. Ainsi, le carter de transmission 28 rempli une double fonction, l'une étant mécanique et l'autre pneumatique. La fonction mécanique consiste essentiellement à relier le disque de distribution 23 ou 24 à un axe entraîné en rotation par la ou les roues 7 lorsque le semoir est en mouvement. La transmission peut alors être réalisée par deux roues dentées reliées elles-mêmes par une chaîne tel que cela est représenté en lignes interrompues sur la Figure 6, ou par un engrenage constitué uniquement par des roues dentées. La fonction pneumatique consiste à acheminer de l'air comprimé au carter de distribution 22 pour l'agitation pneumatique des granules d'une façon qui à la fois rend possible une conception étroite du distributeur individuel 2, garantit un accès facile aux raccords pour le branchement des différents conduits et évite des amenées transversales des conduits. Les premier, deuxième et troisième raccords 26, 27 et 29 sont disposés chacun de manière à sa développer autour d'axes s'étendant dans des plans parallèles à un plan défini par le disque rotatif 23 Ou 24, et ils ne dépassent pas le contour du distributeur individuel tel qu'il est représenté sur la Figure 7. Le distributeur individuel 2 fonctionne de la manière suivante. Les granules prélevés de la trémie 1 sont transportés au travers du conduit 10 vers le réservoir auxiliaire 3. Pour éviter un bourrage des granules qui s'accumulent en quantité au fond du réservoir auxiliaire 3, de l'air comprimé est apporté de la source d'air comprimé 4 à travers le conduit 11 et le carter de transmission 28 et le canal 30 pour agiter pneumatiquement les granules. Cette disposition facilite ainsi l'aspiration des granules à travers les perforations 25 du disque 23 de manière que chaque perforation reçoive un granule pour le transporter vers une sortie du carter de distribution 22, à partir de laquelle le granule tombe sur le sol. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de produits granulaires pour une machine distributrice doseuse, comprenant un carter de distribution (22) comportant deux demi-coques (221, 222) séparées par un disque rotatif (23, 24) pourvu de perforations (25) dont chacune est destinée à saisir et à tenir un granule au moyen d'une dépression appliquée à l'intérieur du carter de distribution (22) d'un premier côté du disque rotatif de distribution (23, 24) au travers d'un premier raccord (26) solidaire du carter de distribution (22), un réservoir auxiliaire (3) muni d'un deuxième raccord (27) au travers duquel il est rempli des produits granulaires à partir d'un réservoir principal (1), et débouchant dans le carter de distribution (22) du deuxième côté du disque rotatif de distribution (23, 24), des moyens d'agitation des produits granulaires et un carter de transmission (28) destiné à relier le disque rotatif de distribution (23, 24) à des moyens d'entraînement, caractérisé en ce que le carter de transmission (28) est muni d'un troisième raccord (29) destiné à être relié au carter de distribution (22) par un canal (30) débouchant dans le carter de distribution (22), l'air comprimé introduit au travers du carter de transmission (28) assurant l'agitation des produits granulaires arrivant dans le carter de distribution (22). 2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de distribution (22) comporte une première demi-coque (221) solidaire du carter de transmission (28) et munie du premier raccord (26) et une seconde demi-coque (222) attachée mobile à la première demicoque (221). 3. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de distribution (22) comporte une première demi-coque (221) solidaire du carter de transmission (28) et une seconde demi-coque (222) attachée mobile à la première demi-coque (221) et en ce que le premier raccord (26) comporte un premier élément tubulaire essentiellement droit (261) et disposé sur la première demicoque (221), et un second élément tubulaire coudé (262) disposé sur la seconde demi-coque (222) et débouchant dans celle-ci. 4. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le canal (30) reliant le carter de transmission (28) au carter de distribution (22) débouche dans le carter de distribution (22) à proximité d'une bouche (225) du réservoir auxiliaire (3). 5. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premier, deuxième et troisième raccords (26, 27, 29) se développent principalement autour d'axes situés dans des plans approximativement parallèles à un plan défini par l'étendue du disque rotatif de distribution (23, 24). 6. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la seconde demicoque (222) du carter de distribution (22) est attachée pivotante (23) à la première demi-coque (221). 7. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une (221) des demicoques du carter de distribution (22), le carter de transmission (28) et le réservoir auxiliaire (3) sont constitués d'un seul bloc obtenu par moulage et formant à la fois les corps du carter de distribution, du carter de transmission et du réservoir auxiliaire munis respectivement des premier, deuxième et troisième raccords (26, 27, 29) complétés de l'autre (222) des demi-coques du carter de distribution (22) et d'un couvercle (281) du carter de transmission (28). 8. Semoir de précision pour produits en grains de tailles variables, comprenant un réservoir principal (1) destiné à recevoir les produits en grains, et au moins un réservoir auxiliaire (3) associé à un distributeur individuel (2), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de distribution de produits granulaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Semoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que la source d'air comprimé (4) nécessaire à l'alimentation pneumatique des réservoirs auxiliaires (3) est munie d'au moins un raccord (39) destiné à être relié au troisième raccord (29) du dispositif de transmission (28) pour l'agitation pneumatique des granules dans les réservoirs auxiliaires (3).