FR 2733670 A1 19961108 FR 9505460 A 19950503 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CHAUSSURE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chaussure et une chaussure ainsi obtenue. Elle concerne plus particulièrement une chaussure comprenant une base de coque rigide obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle, et dont une zone antérieure supérieure s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant articulé à sa base et recouvrant une ouverture longitudinale bordée ou non de rabats transversaux se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur. L'invention s'applique à tous types de chaussures mais plus particulièrement aux chaussures de ski, de snowboard, de roller en ligne, etc... Dans la fabrication de ce type de chaussure, une difficulté réside dans la fixation du capot avant sur la base de coque car, quel que soit le moyen de liaison utilisé, soit rivets, vis, bouterollage mécanique ou par ultrasons, il est nécessaire d'intervenir sur ledit moyen depuis l'intérieur de la coque pour agir à l'encontre d'un appui ou d'un outil situé à l'extérieur de la coque. On comprend bien qu'une telle intervention à l'intérieur de la coque n'est pas chose aisée d'un point de vue de la manipulation d'un outil à mettre en relation avec le moyen d'assemblage utilisé. Cela a conduit à mettre au point des outillages spéciaux, coudés, se glissant dans la chaussure.Ce type d'outillages spéciaux est bien entendu d'un prix de revient plus élevé qu'un outillage standard, et nécessite souvent des outils eux aussi spéciaux, et de plus, la pression s'exercant en porte à faux par rapport au point de contact en est notablement réduite. Encore, un autre inconvénient des moyens de liaison d'un capot avant sur une base de coque actuellement utilisés réside dans le fait qu'il s'agit de rivets ou de vis. Ces moyens sont critiquables d'un point de vue esthétique car ils sont apparents sur la surface exteme du capot avant. II a donc été recherché un procédé de fabrication évitant la mise en oeuvre de moyens d'assemblage spéciaux, tout en offrant la possibilité de concevoir des moyens de fixation discrets nécessitant exclusivement une intervention interne à la chaussure, sans moyen externe après assemblage. Le brevet français n" 2 354 065 enseigne réaliser une chaussure du type précité se caractérisant en ce qu'elle est constituée d'une coque rigide et d'un système de tenue de pied inteme, assemblé à ladite coque par l'intermédiaire d'une embase à laquelle est associé, préalablement à son montage, le système de tenue de pied, constituant pratiquement une sandale à rapporter sur la base de coque. En fait, la chaussure se décompose en deux parties qui sont la base de coque qui est ouverte à sa partie inférieure, et l'embase précitée qui constitue également la semelle de la chaussure.On pourrait penser que partant d'une telle technique de construction, il serait aisé d'intervenir sur la partie inteme des moyens de fixation du capot, c'est-à-dire avant montage de la semelle, ce qui aurait l'avantage de pouvoir utiliser des moyens d'assemblage traditionnels, mais la tendance actuelle est à la réalisation de bases de coque obtenues de manière monobloc avec la semelle. Du point de vue économique, cela est beaucoup plus avantageux car l'opération de fixation ultérieure de la semelle est supprimée. La présente invention a pour but de concilier la mise en oeuvre d'un outillage traditionnel d'assemblage d'un capot sur la zone antérieure ouverte d'une base de coque, éventuellement pour l'obtention d'une fixation discrète de celui-ci, avec la technique d'une base de coque faisant corps avec la semelle par moulage. A cet effet, I'invention concerne un procédé de fabrication d'une chaussure comprenant une base de coque rigide obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle et dont une zone antérieure supérieure s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant fixé à sa base et recouvrant une ouverture longitudinale bordée ou non de rabats transversaux se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant sur la zone antérieure supérieure de la base de coque, par l'intermédiaire de moyens de liaison, rendus accessibles à tous moyens d'assemblage tant de l'extérieur que de l'intérieur de la base de coque selon un axe rectiligne traversant à la fois, ledit capot à proximité de sa base, la base de coque à proximité de son ouverture longitudinale, lesdits moyens de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces demiers, et le plan de la semelle par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire pratiquée dans celle-ci, lors de l'opération du moulage monobloc de la base de coque avec sa semelle. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale en coupe d'une chaussure de ski montrant le procédé d'assemblage d'un capot avant sur une base de coque selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessous de la chaussure de la figure 1 avant fermeture de l'ouverture d'introduction d'un outil d'assemblage du capot sur la base de coque à travers la semelle, - les figures 3 et 4 montrent des moyens d'assemblage différents d'un capot sur une base de coque, - la figure 5 est une vue de dessus de la partie avant d'une chaussure lorsque le capot est assemblé sur la base de coque, - la figure 6 est une vue montrant une variante de fermeture de l'ouverture d'introduction d'un outil d'assemblage au travers de la semelle. De manière traditionnelle, la chaussure 1 désignée dans son ensemble sur les figures comprend une base de coque rigide 2 obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle 3 et dont une zone antérieure supérieure 2a s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant 5 fixé à sa base 5a et recouvrant une ouverture longitudinale 6 bordée ou non de rabats transversaux 7, 8, se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur. De plus, pour faciliter la flexibilité des rabats 7, 8, autour de leur base longitudinale, une échancrure 9 est ménagée à leur extrémité avant. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une telle chaussure est remarquable en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant 5 sur la zone antérieure supérieure 2a de la base de coque 2, par l'intermédiaire de moyens de liaison 10, 10A, 10B, rendus accessibles à tous moyens d'assemblage 11,1 lA,11 B, tant de l'extérieur EXT que de l'intérieur INT de la base de coque 2 selon un axe rectiligne XX' traversant à la fois, ledit capot 5 à proximité de sa base 5a, la base de coque 2 à proximité de son ouverture longitudinale 6, lesdits moyens 10, 10A, 10B, de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces derniers, et le plan de la semelle 3 par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire 12, 12A, pratiquée dans celle Comme le montre particulièrement bien les figures 1 et 4, la liaison du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectuée dans cet exemple par l'intermédiaire d'au moins une cheminée 13 réalisée d'une pièce au cours d'une même opération de moulage avec le capot avant 5 sur la face interne de celuici dirigée vers la base de coque 2, pourvue quand à elle d'au moins un trou d'introduction 14 correspondant à la cheminée 13, la liaison effective étant effectuée par tous moyens d'assemblage 11,11A,11B. Dans ce mode de réalisation il est prévu plusieurs cheminées 13, et l'assemblage du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectué par le refoulement des extrémités de ces cheminées 13 venant du capot 5 contre une paroi interne de la base de coque 2, s'effectuant par l'intermédiaire d'un outil 11, 11A, introduit par l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3 selon l'axe rectiligne XX' et agissant sur un contre-outil 15, 15A, disposé dans le même axe XX' contre la face externe du capot avant 5 et constituant un plan d'appui audit outil 11, 11A, B. Selon l'exemple de la figure 1, le refoulement des extrémités des cheminées 13 venant du capot avant 5 est obtenu par rivetage mécanique, L'outil 11 étant une bouterolle à action rotative ou rectiligne. A titre de variante illustrative, la fixation des extrémités des cheminées 13 venant du capot avant 5 est obtenue par soudure par ultrasons, l'outil 11A étant une sonotrode. Enfin, selon un procédé plus traditionnel illustré sur la figure 4,1'assemblage du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectué par vissage d'une vis 10B dans les cheminées 13 qui en sont issues, après avoir traversé la base de coque 2,1'outil de vissage 11B étant introduit par l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3 selon l'axe rectiligne XX'. L'ouverture provisoire 12, 12A est pratiquée dans la semelle 3 destinée au passage du moyen d'assemblage choisi 11,11 A, il B, pour accéder aux moyens de liaison 10,1 0A, lOB, du capot 5 sur la base de coque 2 depuis l'intérieur, selon un axe rectiligne XX', ladite ouverture 12, 12A, étant pratiquée dans une zone de la semelle 3 située vers l'avant de la chaussure 1 et est destinée à être rebouchée après assemblage du capot 5 par l'intermédiaire d'un bouchon 16, 16A, rapporté et maintenu en place par tous moyens de fixation 18. Le bouchon de fermeture 16 est par exemple un élément cylindrique se logeant dans l'ouverture correspondante 12 de la semelle 3, et issu solidairement d'une embase 17 globalement plane constituant le patin avant de la chaussure 1, fixée à la semelle 3 par tous les moyens 18. L'embase 17 est de préférence de forme quadrangulaire et sa fixation s'effectue par l'intermédiaire de quatre vis 18 se vissant dans quatre trous filetés correspondants 23. Selon une autre caractéristique de l'invention, un moyen d'étanchéité 19 est prévu entre le bouchon 16, 16A, et la semelle 3 dans sa zone d'ouverture 12, 12A. En l'occurence, le moyen d'étanchéité est un joint 19 entourant le bouchon 16 en appui contre la face intérieure du patin 17 et destiné à coopérer avec une zone périphérique de l'ouverture 12 de la semelle 3. Selon une variante de réalisation, illustrée à la figure 6, le moyen d'étanchéité est une lèvre déformable 20 réalisée sur une zone périphérique externe de l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3. Selon ce même exemple de la figure 6, le bouchon de fermeture 16A est un élément cylindrique se logeant dans une ouverture correspondante 12A de la semelle 3 munie d'un épaulement périphérique 22 sur lequel prend appui le bouchon 16A, ce dernier étant maintenu en place par un patin avant 17A distinct du bouchon 16A et rapporté sur une partie avant de la chaussure 3 par tous moyens de fixation 18. Ces moyens pourront être constitués par des vis comme précédemment, mais également par collage, par fixation aux ultrasons, etc.. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'une chaussure comprenant une base de coque rigide (2) obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle (3) et dont une zone antérieure supérieure (2a) s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant (5) fixé à sa base (5a) et recouvrant une ouverture longitudinale (6) bordée ou non de rabats transversaux (7, 8) se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant (5) sur la zone antérieure supérieure (2a) de la base de coque (2), par l'intermédiaire de moyens de liaison (10, 10A, 10B), rendus accessibles à des moyens d'assemblage (11, 11A, 11B) tant de l'extérieur (EXT) que de l'intérieur (INT) de la base de coque (2) selon un axe rectiligne (XX') traversant à la fois, ledit capot (5) à proximité de sa base (5a), la base de coque (2) à proximité de son ouverture longitudinale (6), lesdits moyens (10, 10A, lOB) de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces demiers, et le plan de la semelle (3) par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire (12, 12A) pratiquée dans celle-ci, lors de l'opération du moulage monobloc de la base de coque (2) avec sa semelle (3). 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectuée par l'intermédiaire d'au moins une cheminée (13) réalisée d'une pièce au cours d'une même opération de moulage avec le capot avant (5) sur la face inteme de celui-ci dirigée vers la base de coque (2), pourvue quand à elle d'au moins un trou d'introduction (14) de ladite cheminée (13), la liaison effective étant effectuée par tous moyens d'assemblage (11,11 lA, 11 B). 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectué par le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot (5) contre une paroi interne de la base de coque (2), s'effectuant par l'intermédiaire d'un outil (11, 11A) introduit par l'ouverture (12, 12A) de la semelle (3) selon l'axe rectiligne (XX') et agissant sur un contre-outil (15, 15A) disposé dans le même axe (XX') contre la face externe du capot avant (5) et constituant un plan d'appui audit outil (11, 11A, lob). 4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot avant (5) est obtenu par bouterollage mécanique, l'outil (11) étant une bouterolle à action rotative ou rectiligne. 5- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot avant (5) est obtenu par bouterollage par ultrasons, l'outil (11A) étant un sonotrode. 6- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectué par vissage d'une vis (lOB) dans la cheminée (13) qui en est issue, après avoir traversé la base de coque (2), L'outil de vissage (11 B) étant introduit par l'ouverture (12, 12A) de la semelle (3) selon l'axe rectiligne (XX'). 7- Chaussure réalisée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte au niveau de la semelle (3), une ouverture provisoire (12, 12A) destinée au passage du moyen d'assemblage choisi (11, 11A, 11B) pour accéder aux moyens de liaison (10, 10A, 10B) du capot (5) sur la base de coque (2) depuis l'intérieur, selon un axe rectiligne (XX'), ladite ouverture (12, 12A) étant pratiquée dans une zone de la semelle (3) située vers l'avant de la chaussure (1) et est destinée à être rebouchée après assemblage du capot (5) par l'intermédiaire d'un bouchon (16, 16A) rapporté et maintenu en place par tous moyens de fixation (18). 8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bouchon de fermeture (16) est un élément cylindrique se logeant dans l'ouverture correspondante (12) de la semelle (3), et issu solidairement d'une embase (17) globalement plane constituant un patin avant de la chaussure (1), fixée à la semelle (3) par tous les moyens (18). 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un moyen d'étanchéité (19) est prévu entre le bouchon (16, 16A) et la semelle (3) dans sa zone d'ouverture (12, 12A). 10- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bouchon de fermeture (16A) est un élément cylindrique se logeant dans une ouverture correspondante (12A) de la semelle (3) munie d'un épaulement périphérique (22) sur lequel prend appui le bouchon (16A), ce dernier étant maintenu en place par un patin avant (17A) distinct du bouchon (16A) et rapporté sur une partie avant de la chaussure (3) par tous moyens de fixation (18).