FR 2725927 A1 19960426 FR 9412711 A 19941021 La présente invention concerne les procédés pour réaliser les caillebotis dits "à lames inclinées", ainsi que les dispositifs qui permettent de mettre en oeuvre ces procédés. Un caillebotis est généralement constitué de barres portantes sur lesquelles sont fixées, par des moyens appropriés, des lames transversales. I > armi les techniques connues jusqu'à ce jour pour réaliser des caillebotis, il en existe une qui utilise le sertissage comme moyen de fixation des lames transversales sur les barres portantes à l'aide d'encoches réalisées suivant un pas régulier dans ces barres, chaque encoche avant une partie de sa section, essentiellement celle qui se trouve sensiblement au fond de l'encoche, d'une valeur inférieure à l'épaisseur des lames transversales. Pour réaliser le sertissage des lames transversales dans les barres portantes, comme représenté en une vue partielle sur la figure 1, chaque lame transversale 1 est positionnée sur un plateau 2, par exemple dans des rainures parallèles 6. Puis, sur ces lames ainsi disposées parallèlement, on vient poser une première barre portante 3 de façon que les encoches 7 dont elles sont munies \.viennent entourer une partie supérieure des lames transversales. Cette barre 3 se positionne sur ces lames jusqu'à ce que la partie 8 de l'encoche qui a une épaisseur inférieure à l'épaisseur des lames transversales bute contre leur tranche 4. On exerce alors une force de pression 5 sur la barre portante 3 pour I'enfoncer en force, par déformation de la matière, sur tout le reste 8 de la profondeur de l'encoche 7. Cette déformation de la matière permet de lier étroitement la barre portante 3 avec chaque lame transversale 1 et constitue ce que les techniciens appellent "le sertissage des lames dans les barres". Cette technique est avantageuse car elle présente un coût de revient relativement plus faible que celui des autres moyens de fixation connus. Du fait que l'on exerce des forces de pression très importantes sur la barre portante par rapport au plateau, et donc par rapport aux lames transversales fixes par rapport à ce plateau, cette technique ne peut bien entendu pas être mise en oeuvre pour la réalisation de caillebotis dits "à lames in(-linées", c'est-à-dire lorsque les axes des encoches ne sont pas perpendiculaires à l'axe longitudinal des barres portantes. quand les axes des encoches ne sont pas perpendiculaires à l'axe longitudinal des barres portantes, mais inclinés sur cet axe, les moyens de íixation des lames transversales inclinées sur les barres portantes qui sont utilisés sont, jusqu'à présent, différents de celui du sertissage. On peut par exemple citer le soudage, le boulonnage, le collage, etc. Ces moyens sont en fait choisis en fonction, notamment, de la nature des matériaux dans lesquels sont réalisées les barres portantes et les lames transversales, et présentent l'inconvénient d'être relativement onéreux, du moins plus onéreux que le sertissage. La présente invention a ainsi pour but de mettre en oeuvre un procédé qui permette de réaliser des caillebotis dits "à lames inclinées" par utilisation de la technique du sertissage, notamment pour réduire le coût de revient de ces caillebotis. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un caillebotis dit "à lames inclinées" comportant des barres portantes et des lames transversales inclinées chacune suivant un angle dit "d'inclinaison" par rapport à l'axe longitudinal des barres portantes, ledit angle d'inclinaison étant différent d'un angle droit et d'un angle nul, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste:: - à disposer les barres portantes sur un plateau, au moins chaque barre portante comportant au moins une encoche, ladite encoche axant au moins une partie de sa section inférieure à l'épaisseur d'une lame transversale et l'axe de ladite encoche formant avec l'axe longitudinal de la barre portante un angle égal audit angle d'inclinaison, - à engager une lame transversale dans les encoches, puis - à exercer, d'une part une force de pression sur ladite lame transversale, ladite force de pression ayant pour direction celle de l'axe desdites encoches et étant orientée vers ledit plateau, et d'autre part une force de réaction sur lesdites barres portantes, ladite force de réaction ayant pour direction celle des axes longitudinaux desdites barres portantes et étant orientée dans le sens opposé à celui de la composante de la force de pression suivant ledit axe longitudinal, pour obtenir le sertissage de ladite lame transversale dans les barres portantes. la présente invention a aussi pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus et de réaliser un caillebotis comportant des barres portantes, au moins chaque barre portante comportant une série d'encoches, l'axe de chaque encoche formant avec l'axe longitudinal de ladite barre un angle dit "angle d'inclinaison", et des lames transversales inclinées serties dans lesdites barres portantes, caractérisé par le fait qu'il comporte:: - un plateau comportant une face de support sensiblement plane, - des moins de maintien desdites barres portantes sur ladite face de support dudit plateau suivant une première direction donnée, chaque barre portante reposant sur ledit plateau par une tranche de façon que les ouvertures des encoches soient situées sur la tranche de ladite barre portante opposée à celle par laquelle ladite barre portante repose sur ledit plateau, les barres portantes étant disposées de façon que les ouvertures des encoches appartenant respectivement aux barres transversales et dont les axes sont parallèles soient situées sur un même axe transversal sensiblement perpendiculaire aux axes longitudinaux desdites barres portantes - un portique - des moyens pour associer ledit portique audit plateau, - des moyens pour engendrer une force de pression par rapport audit portique orientée vers ledit plateau suivant une direction formant un angle égal audit angle d'inclinaison, et - des moyens pour exercer une force de réaction sur lesdites barres portantes, ladite force de réaction ayant pour direction celle des axes longitudinaux desdites barres portantes et étant orientée dans le sens opposé à celui de la composante de la force de pression suivant ledit axe longitudinal. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective d'une partie d'un caillebotis réalisé selon un mode de réalisation de l'art antérieur tel que décrit dans le préambule de la présente description, La figure 2 représente un schéma de principe permettant d'expliciter le procédé selon l'invention pour la réalisation d'un caillebotis dit "à lames inclinées", et la figure 3 représente une forme simplifiée d'un mode de réalisation d'U17 dispositif selon l'invention pour réaliser un caillebotis "à lames inclinées" permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. I.a figure l représente un caillebotis réalisé selon un mode de réalisation de l'art antérieur, procédé décrit ci-dessus dans le préambule de la présente description et qui ne sera donc pas plus amplement décrit ici. La figure 2, y compris le schéma situé au coin droit de cette figure, permet d'expliciter le procédé selon l'invention pour réaliser un caillebotis dit a lames inclinées" comportant des barres portantes 13 et des lames transversales 1() inclinées suivant un angle dit "d'inclinaison" 11 par rapport à l'axe longitudinal 12 des barres portantes, I'angle d'inclinaison étant différent d'un angle droit et d'un angle nul. Le procédé est décrit ci-après par la mise en place d'une première lame transversale, étant entendu que la mise en place de l'ensemble des lames se déduira facilement de cette description. En faisant donc référence au contenu de la figure 2, le procédé consiste, tout d'abord à disposer les barres portantes 13 sur un plateau 14, au moins chaque barre portante comportant au moins une encoche 15 ayant au moins une partie 16 de sa section inférieure à l'épaisseur d'une lame transversale 10, cette partie 16 étant située, sur la figure 2, dans le fond de l'encoche pour permettre d'enficher la lame dans le début de l'encoche. L'encoche 15 est de plus réalisée dans la barre portante 13 de façon que son axe 17 forme avec l'axe longitudinal 12 de la barre portante un angle égal à l'angle d'inclinaison 11. Ensuite, on engage une lame transversale 10 dans le début de l'encoche 15 de chaque barre pour la positionner comme la deuxième lame 10 à partir de la gauche illustrés sur la figure 2. Quand la lame 10 est ainsi positionnée, on exerce, d'une part une force de pression 18 sur la lame transversale 10, cette force de pression ayant pour direction celle de l'axe 17 des encoches 15 et étant orientée vers le plateau 14, et d'autre part une force de réaction 19 sur les barres portantes 13. La force de pression 1 8 peut se décomposer suivant deux composantes, une qui est perpendiculaire au plateau 14 et une 23 suivant l'axe 12, comme illustré sur le schéma au coin droit de la figure 2. Dans ce cas, la force de réaction 19 a pour direction celle des axes longitudinaux 12 des barres portantes et est orientée dans le sens opposé à celui de la composante 23 de façon que la direction de la force de pression 18 fasse avec celle de la force de réaction 19 un angle 21 sensiblement supplémentaire de l'angle d'inclinaison 11. Les forces 18 et 19 sont alors appliquées jusqu'à ce que la lame transversale 10 s'enfonce jusqu'au fond de l'encoche 15 par déformation de la matière, soit des barres portantes soit de la lame transversale soit des deux à la fois. Quand la lame transversale s'enfonce dans les encoches, elle se lie étroitement avec les barres portantes, la liaison ainsi obtenue constituant ce que les techniciens appellent "le sertissage des lames dans les barres". Cette technique est avalltageuse car elle présente un coût de revient relativement plus faible que celui des autres moyens de fixation connus qui étaient jusqu'à ce jour utilisés pour la fixation des lames inclinées par rapport aux barres portantes. l.e procédé décrit ci-dessus peut être mis en ouvre par un dispositif comme celui qui est illustré sur la figure 3. la figure 3 représente un mode de réalisation avantageux d'un dispositif permettant de réaliser un caillebotis "à lames inclinées" comportant des barres portantes 13, au moins chaque barre portante comportant une série d'encoches, l'axe de chaque encoche formant avec l'axe longitudinal de la barre un angle dit "angle d'inclinaison", et des lames transversales inclinées 10 serties dans les barres portantes. Le dispositif comporte un plateau 14 comportant une face de support 53 sensiblement plane, et des moyens de maintien 30 des barres portantes 13 sur la face de support du plateau suivant une première direction donnée 1 2 qui correspond à l'axe longitudinal de chaque barre portante 13. Dans une réalisation avantageuse, ces moyens 30 sont constitués par des rainures parallèles 44 réalisées sur la face de support 53 du plateau, ces rainures ayant une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des barres portantes de façon que les barres puissent s'enficher dans ces rainures et, par exemple, rester dans un plan vertical comme illustré sur les figures 2 et 3. Chaque barre portante 13 repose sur le plateau par une tranche 32 de façon que les ouvertures 20 des encoches 15 soient situées sur sa tranche 31 opposée à celle 32 par laquelle la barre portante 13 repose sur le plateau 14. Les barres portantes sont en outre disposées de façon que les ouvertures 2() des encoches 15 appartenant respectivement aux barres transversales 13 et dont les axes sont parallèles entre eux, soient situées sur un même axe transversal sensiblement perpendiculaire aux axes longitudinaux 12 des barres portantes. Le dispositif comporte en outre un portique 33 et des moyens 34 pour associer ce portique au plateau i 4. Ces moyens peuvent être tout simplement constitués par des pattes de fixation quand l'angle d'inclinaison est le même pour toutes les encoches et tous les caillebotis à réaliser. Il est cependant bien évident que l'angle d'inclinaison peut ne pas être le même pour tous les caillebotis et même qu'il pourrait varier d'une encoche à une autre dans un même caillebotis. De ce fait, comme illustré sur la figure 3, ces moyens 34, sont avantageusement constitués par des moyens 50 pour monter le portique 33 en rotation sur le plateau 14 suivant un axe de rotation 51 sensiblement parallèle au plan de la face de support 53 du plateau et situé en dessous 52 de cette face de support. Ces moyens 50 sont par exemple constitués par des pattes qui s'étendent de part et d'autre du plateau et qui sont solidaires du portique 33, et d'un pallier monté sur un arbre de rotation centré sur l'axe 51, de façon que le portique puisse subir un débattement angulairement au-dessus du plateau et donc prendre différentes valeurs d'angles d'inclinaison 11. Lorsque le portique a la position angulaire voulue par rapport au plateau 14, il doit y être maintenu et, pour assurer ce maintien, le dispositif comporte avantageusement des moyens commandables 60 pour bloquer le portique 33 dans cette position angulaire. Selon l'exemple illustré sur la figure 3, ces moyens de blocage commandables G0 peuvent être constitués d'un ergot amovible 61 et d'une pluralité de lumières 62 réalisées sur le pourtour 63 du portique, la forme de ces lumières étant complémentaire de l'extrémité de l'ergot 61 pour que celui puisse y plonger et bloquer la rotation du portique quand il a la position angulaire voulue. Le dispositif comporte en outre des moyens 35 pour engendrer une force de pression par rapport au portique 33 orientée vers le plateau 14 suivant une direction 17 formant un angle égal à l'angle d'inclinaison 11. Cette force permet d'enfoncer la lame transversale dans les encoches comme explicité ci-avant dans la description de la mise en oeuvre du procédé.Dans une réalisation possible, ces moyens 35 pour exercer la force de pression, qui correspond à la force 18 définie sur la figure 2, comportent au moins un vérin 70 constitué d'un cylindre 71 et d'une tige piston 72 montée en translation par rapport au cylindre pour définir dans le cylindre deux volumes variant inversement, I'un des deux éléments "cylindre" et "tige piston" étant lié au portique et l'autre portant des moyens, par exemple un patin solidaire de la tige comme illustré sur la figure, pour venir en appui sur les lames transversales, et des moyens commandables 73 pour alimenter sélectivement en fluide l'un des deux volumes. Ces derniers moyens 73 étant connus en euxmêmes, ils ne seront pas plus amplement décrits ici. Le dispositif comporte aussi des moyens 3G pour exercer une force de réaction sur les barres portantes 13, ayant pour direction celle des axes longitudinaux 12 des barres portantes et étant orientée dans le sens opposé à celui de la composante 23 de la force de pression 18 définie ci-avant suivant l'axe longitudinal 12. De façon préférentielle, le dispositif comporte enfin des moyens commandables 37 pour translater d'une quantité déterminée les barres portantes 13 parallèlement à elles-mêmes sur le plateau 14. Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens 36 pour exercer une force de réaction sur les barres portantes et les moyens commandables 37 pour translater ces barres portantes sont constitués par au moins un chemin de déplacement 40 disposé le long du plateau 1A, un chariot 41 monté transversalement au-dessus du plateau 14 de façon qu'il vienne au contact de l'extrémité 42 des barres portantes 13 sur laquelle doit s'exercer la force de réaction, et des moyens moteurs commandables 43 pour monter en coopération le chariot 41 avec le chemin de déplacement 40 de façon que le chariot puisse se déplacer au-dessus du plateau en poussant les barres portantes sur le plateau.Dans une réalisation possible telle que celle schématiquement illustrée sur la figure 3, ce chemin de déplacement 40 est constitué par deux vis sans fin situées de part et d'autre du plateau et le chariot est une traverse ou analogue qui relie ces deux vis sans fin au moyen d'un engrenage d'entraînement au-dessus du plateau. De cette façon, en commandant le moteur dont l'engrenage se visse sur la vis sans fin, il est possible de déplacer le chariot pour pousser les barres portantes au fur et à mesure que les lames transversales sont serties dans les barres portantes, pour que les encoches vides puissent se positionner dans le plan des forces de pression engendrées par les moyens 35 et que ces moyens puissent, comme décrit ci-avant, enfoncer en force une nouvelle série de lames transversales dans les barres portantes. Dans le mode de mise en oeuvre du procédé et dans le mode de réalisation du dispositif décrits ci-dessus, seules les barres portantes comportent des encoches. II est cependant bien évident que le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent également s'appliquer au cas où les lames transversales 10, elles aussi, comportent des encoches. Ces encoches seront alors avantageusement complémentaires de celles 15 réalisées dans les barres portantes 13 de façon que, lorsque les lames et les barres sont serties les unes dans les autres, des encoches des barres viennent se positionner dans des encoches des lames. Avec cette réalisation, il est possible de réaliser des caillebotis avec des lames ct des barres sensiblement de même hauteur. 141 V L N P I C A I O N S 1- Procédé de réalisation d'un caillebotis dit "à lames inclinées" comportant des barres portantes (13) et des lames transversales (10) inclinées chacune suivant un angle dit "d'inclinaison" (11) par rapport à l'axe longitudinal (12) des barres portantes, ledit angle d'inclinaison étant différent d'un angle droit et d'un angle nul, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste:: - à disposer les barres portantes (13) sur un plateau (14), au moins chaque barre portante comportant au moins une encoche (15), ladite encoche axant au moins une partie (1G) de sa section inférieure à l'épaisseur d'une lame transversale (1()) et l'axe (17) de ladite encoche (15) formant avec l'axe longitudinal (12) de la barre portante (13) un angle égal audit angle d'inclinaison (11), - à engager une lame transversale (10) dans les encoches (15), puis - à exercer, d'une part une force de pression (18) sur ladite lame transversale ( 1()), ladite force de pression ayant pour direction celle de l'axe (17) desdites encoches (15) et étant orientée vers ledit plateau (14), et d'autre part une force de réaction (19) sur lesdites barres portantes (13), ladite force de réaction ayant pour direction celle des axes longitudinaux (12) desdites barres portantes et étant orientée dans le sens opposé à celui de la composante (23) de la force de pression (18) suivant ledit axe longitudinal, pour obtenir le sertissage de ladite lame transversale dans les barres portantes. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser, sur lesdites lames transversales, des encoches complémentaires de celles (15) réalisées dans lesdites barres portantes (13) de façon que, lorsque lesdites lames et barres sont serties les unes dans les autres, des encoches des barres viennent se positionner dans des encoches des lames. 3- Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé en accord avec l'une des revendications 1 et 2, et de réaliser un caillebotis comportant des barres portantes (13), au moins chaque barre portante comportant une série d'encoches, l'axe de chaque encoche formant avec l'axe longitudinal de ladite barre un angle dit "angle d'inclinaison", et des lames transversales inclinées ( I ()) serties dans lesdites barres portantes, caractérisé par le fait qu'il comporte:: - un plateau (14) comportant une face de support (53) sensiblement plane, - des moyens de maintien (3O) desdites barres portantes (13) sur ladite face de support dudit plateau suivant une première direction donnée (12), chaque barre portante reposant sur ledit plateau par une tranche (32) de façon que les ouvertures (20) des encoches (15) soient situées sur la tranche (31) de ladite barre portante (13) opposée à celle (32) par laquelle ladite barre portante (13) répose sur ledit plateau (14), les barres portantes étant disposées de façon que les ouvertures (20) des encoches (15) appartenant respectivement aux barres transversales (13) et dont les axes sont parallèles soient situées sur un même axe transversal sensiblement perpendiculaire aux axes longitudinaux (12) desdites barres portantes, - un portique (33), - des moyens (34) pour associer ledit portique (33) audit plateau (14), - des moyens (35) pour engendrer une force de pression par rapport audit portique (33) orientée vers ledit plateau (14) suivant une direction (17) formant un angle égal audit angle d'inclinaison (11), et - des moyens (36) pour exercer une force de réaction sur lesdites barres portantes (13), ladite force de réaction axant pour direction celle des axes longitudinaux (12) desdites barres portantes et étant orientée dans le sens opposé à celui de la composante (23) de la force de pression (18) suivant ledit axe longitudinal (12). 4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens commandables (37) pour translater d'une quantité déterminée lesdites barres portantes (13) parallèlement à elles-mêmes sur ledit plateau (14). 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens (36) pour exercer une force de réaction et les moyens commandables (37) pour translater lesdites barres sont constitués par: - au moins un chemin de déplacement (40) disposé le long dudit plateau (14), - un chariot (41) monté transversalement au-dessus dudit plateau (l4) de façon qu'il vienne au contact de l'extrémité (42) des barres portantes (13) sur laquelle doit s'exercer la force de réaction, et - des moyens moteurs commandables (43) pour monter en coopération ledit chariot (41) avec ledit chemin de déplacement (40) de façon que ledit chariot puisse se déplacer au-dessus dudit plateau en poussant lesdites barres portantes sur ledit plateau. 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (3(1) desdites barres portantes sur ledit plateau sont constitués par des rainures parallèles (44) réalisées sur ladite face de support (53) dudit plateau (14), cesdites rainures ayant une largeur sensiblement égale à l'épaisseur desdites barres portantes de façon que lesdites barres puissent s'enficher dans ces rainures. 7- Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que les moins (34) pour associer ledit portique (33) audit plateau sont constitués par des moyens (5()) pour monter ledit portique en rotation par rapport audit plateau suivant un axe de rotation (51) sensiblement parallèle au plan de la face de support (53) dudit plateau (14), ledit axe de rotation (51) étant situé en dessous (52) de ladite face de support (53). 8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens commandables (6ü) pour bloquer ledit portique (33) dans une position angulaire voulue par rapport audit plateau (14). 9- Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que les moyens (35) pour engendrer une force de pression par rapport audit portique (33) comportent au moins un vérin (70) constitué d'un cylindre (71) et d'une tige piston (72) montée en translation par rapport audit cylindre pour définir, dans le cylindre, deux volumes variant inversement en fonction du déplacement de la tige piston, I'un des deux éléments "cylindre" et "tige piston" étant lié audit portique et l'autre portant des miens pour venir en appui sur les lames transversales, et des moyens commandables (73) pour alimenter sélectivement en fluide l'un des deux volumes.