FR 2732943 A1 19961018 FR 9504528 A 19950414 La présente invention concerne de manière générale, le montage d'éléments d'obturation sur les carrosseries de véhicules automobiles, et plus particulièrement un dispositif de montage qui comprend au moins une douille d'assemblage solidaire d'une face interne d'un élément d'obturation et au moins un verrou destiné à être assemblé avec ladite douille d'assemblage, le ou chaque verrou comportant en saillie une patte de montage apte à coopérer avec ladite carrosserie pour le maintien de l'élément d'obturation sur celle-ci. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la fixation d'une grille d'auvent sur la carrosserie d'un véhicule automobile. On connaît déjà de l'état de la technique des dispositifs de montage de ce type dans lesquels chaque verrou est fixé à chaque douille d'assemblage par bouterolage ou par soudage, par vissage, ou par montage dans des glissières. De tels dispositifs de montage nécessitent alors l'utilisation d'outils spéciaux tels que des outils à souder ou bien à visser pour la fixation de chaque verrou sur chaque douille d'assemblage. En outre, dans les dispositifs de montage connus où le verrou est bouterolé ou soudé sur la douille d'assemblage, il est impossible ultérieurement de désassembler les deux éléments. De ce fait, il n'est pas envisageable de recycler tout ou partie de ces dispositifs de montage et l'élément d'obturation associé. Afin de pallier les inconvénients précités, la présente invention propose un nouveau dispositif de montage dont la mise en place peut être effectuée aisément à la main, sans l'utilisation d'un outil d'assemblage spécial du type outil à souder ou à visser, et qui permet ultéricurement un désassemblage de chaque douille d'assemblage et de chaque verrou afin de permettre éventuellement le recyclage de l'élément d'obturation muni de la ou des douille(s) d'assemblage. Plus particulièrement, selon l'invention, le dispositif de montage est caractérisé en ce que le ou chaque verrou et la ou chaque douille comportent des agencements complémentaires aptes à coopérer ensemble de sorte que la fixation du ou chaque verrou sur la ou chaque douille est réalisée par une rotation d'un quart de tour. Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de montage conforme à la présente invention, la ou chaque douille d'assemblage et le ou chaque verrou sont réalisés en matière plastique moulée. En outre, selon une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, l'élément d'obturation étant une pièce moulée en matière plastique, la ou chaque douille d'assemblage vient de formation avec ledit élément d'obturation. La description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une vue en perspective d'une douille d'assemblage et d'un verrou faisant partie du dispositif de montage selon l'invention, ledit verrou ne portant pas la patte de montage, - la figure 2 est une vue de dessus d'un verrou d'un dispositif de montage selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan A-A du verrou de la figure 3 - la figure 4 est une vue en coupe d'une douille d'assemblage du dispositif de montage selon l'invention, montée solidaire d'une grille d'auvent positionnée sur une carrosserie d'un véhicule automobile. Sur les figures, on a représenté un élément d'obturation 1, ici une grille d'auvent, qui comporte au moins une douille d'assemblage 100 (ici une seule est représentée) qui fait partie d'un dispositif de montage conforme à la présente invention. Cette douille d'assemblage 100, plus particulièrement représentée sur la figure 1, vient de formation de moulage avec la grille d'auvent 1 réalisée en matière plastique par exemple en polyamide ou en polypropylène. La douille d'assemblage 100 comporte un corps tubulaire d'axe X. Ce corps tubulaire comprend deux découpes 101, 101' diamètralement opposées et définissant entre elles deux parois d'assemblage 102, 102' disposées de façon symétrique par rapport à l'axe X. Les découpes 101, 101' ne s'étendent pas sur toute la hauteur du corps tubulaire de la douille 100 mais laissent subsister une base 104 de forme cylindrique de révolution autour de l'axe X. Les parois d'assemblage 102, 102' de la douille d'assemblage 100 portent chacune sur leur face interne une demi-rampe 103, 103', les deux demi-rampes 103, 103' étant disposées de façon symétrique par rapport à l'axe X. Les demi-rampes 103, 103' présentent des surfaces inclinées d'un angle environ égal à 45C par rapport à un axe horizontal perpendiculaire à l'axe X du corps tubulaire de la douille 100. Par ailleurs, la base 104 de la douille d'assemblage 100 porte sur sa surface externe une pluralité d'ailettes radiales 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f. Ces ailettes radiales sont réparties régulièrement sur le pourtour de la base 104 de la douille d'assemblage 100. Les arêtes inférieures de ces ailettes radiales 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f définissent ensemble un plan jointif avec l'élément d'obturation, ici la grille d'auvent 1. Ces ailettes radiales permettent de rigidifier la douille d'assemblage 100. Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 1, 2 et 3, le dispositif de montage conforme à l'invention comporte au moins un verrou 200 destiné à être assemblé avec la douille d'assemblage 100. Ce verrou 200 est réalisé en matière plastique moulée par exemple de la résine acétal. Il comporte une paroi externe 201 définissant un parallélépipède rectangle et à l'intérieur de cette paroi externe 201 deux parois internes tubulaires ou manchons 202, 203 concentriques autour dc l'axe X. Ces deux manchons 202, 203 définissent entre eux une chambre annulaire 205. Le manchon extérieur 203 est lié à la paroi externe 201 par des parois radiales de rigidification 204. Le manchon interne 202 est lie au manchon externe 203 par deux parois radiales de rigidification diamètralement opposées 204. Le manchon interne 202 porte sur sa surface externe limitant la chambre annulaire 205, deux demi-rampes 206, 206' diamètralement opposées destinées à coopérer avec les deux demirampes 103, 103' de la douille d'assemblage 100. Plus particulièrement, la fixation du verrou 200 sur la douille d'assemblage est réalisée de la manière suivante. La chambre annulaire 205 du verrou 200 est engagée sur les parois d'assemblage 102, 102' de la douille d'assemblage 100 de telle sorte que les demi-rampes 206, 206' du verrou 200 sont positionnées dans les découpes 101, 101' de la douille d'assemblage 100. Par la suite, la rotation d'un quart de tour autour de l'axe X, du verrou 200 sur la douille 100 amène les demirampes 206, 206' au contact des demi-rampes 103, 103' de la douille 100 de façon à bloquer le verrou 200 sur cette dernière. On remarquera que le verrou 200 porte latéralement sur un côté de sa paroi externe 201, une patte d'encliquetage ou cliquet anti-retour 207. Ce cliquet anti-retour 207 est conformé de telle sorte qu'il comporte une rampe inclinée 207a se prolongeant par un clip muni d'une encoche 207b. Lors de l'assemblage du verrou 200 avec la douille d'assemblage 100 par rotation du verrou 200 sur la douille 100, la surface inclinée 207a du cliquet anti-retour 207 glisse sur l'arête supérieure d'une ailette radiale 105e de la douille d'assemblage 100 ce qui provoque une légère flexion vers le haut du cliquet anti-retour. A la fin de la rotation quart de tour du verrou 200 sur la douille 100, l'arête supérieure de l'ailette radiale 105e s'engage dans l'encoche 207b ce qui assure alors le verrouillage du verrou 200 sur la douille d'assemblage 100. On remarquera à cet effet, que l'ailette radiale 105f comporte une découpe qui permet le passage du cliquet antiretour 207 lors de la rotation du verrou 200 sur la douille d'assemblage 100. Il convient de préciser que pour démonter ultérieurement le verrou de la douille, il faut soulever le cliquet anti-retour pour permettre aisément par rotation inverse l'enlèvement du verrou. Par ailleurs, comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 2 et 3, le verrou 202 comporte sur un côté de la paroi externe 201 opposé au côté portant le cliquet anti-retour 207, une patte de fixation 210 qui s'étend radialement par rapport au côté de la paroi extemc 201. Cctte patte de fixation 210 se présente sous la forme d'un crochet, présentant une certaine flexibilité de telle sorte qu'clle est apte à s'engager élastiquement sous la carrosserie 10 pour venir s'appuyer contre celle-ci et coincer la grille d'auvent sur la carrosserie 10. Enfin, un avantage du dispositif de montage décrit selon l'invention, est qu'il constitue un montage masqué à l'intérieur de la carrosserie par l'élément d'obturation et invisible depuis l'extérieur une fois monté sur ladite carrosserie. La présente invention n'est nullement limitée au mode réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier pourra y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de montage d'un élément d'obturation sur une carrosserie d'un véhicule automobile, qui comprend au moins une douille d'assemblage (100) solidaire d'une face interne de l'élément d'obturation et au moins un verrou (200) destiné à être assemblé avec ladite douille d'assemblage (100), le ou chaque verrou (200) comportant en saillie une patte de montage apte à coopérer avec ladite carrosserie pour le mainticn de l'élément d'obturation sur celle-ci, caractérisé en ce que la ou chaque douille d'assemblage (100) et le ou chaque verrou (200) comportent des agencements complémentaires (103, 103', 206, 206') aptent à coopérer ensemble de sorte que la fixation du ou chaque verrou (200) sur la ou chaque douille d'assemblage (100) est réalisée par une rotation d'un quart de tour. 2. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque verrou (200) comporte en outre une patte d'encliquetage (207) munie d'une surface inclinée (207a) se terminant par une encoche (207b), ladite surface inclinée (207a) étant apte à glisser sur une ailette radiale (105e) prévue sur la surface externe (104) de la ou chaque douille d'assemblage (100) lors de l'assemblage du ou chaque verrou (200) avec la ou chaque douille d'assemblage (100) de sorte qu'à la fin de la rotation quart de tour l'encoche (207b) dc la patte d'encliquetage (207) s'engage sur ladite ailette radiale (105e). 3. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou chaque douille d'assemblage (100) et le ou chaque verrou (200) sont réalisés en matière plastique moulée. 4. Dispositif de montage selon la revendication 3, caractérisé en ce l'élément d'obturation étant une pièce moulée en matière plastique, la ou chaque douille d'assemblage (100) vient de formation avec ledit élément d'obturation 5. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou chaque douille d'assemblage (100) présente une forme sensiblement tubulaire d'axe X et comporte des découpes (101, 101') diamètralement opposées qui définissent entre elles deux parois d'assemblage (102, 102') symétriques par rapport à l'axe X et qui portent chacune sur sa face intérieure une demi-rampe (103, 103'), lesdites deux demi-rampes (103, 103') étant aptes à coopérer avec des demi-rampes complémentaires (206, 206') prévues dans le ou chaque verrou (200). 6. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou chaque douille d'assemblage (100) porte sur sa surface externe, (104) une pluralité d'ailettes radiales de rigidification (105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f) réparties sur le pourtour de la ou chaque douille d'assemblage (100). 7. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou chaque verrou (200) comporte une paroi externe (201) définissant un parallélépipède et entourant deux manchons concentriques (202, 203) entre lesquels est définie une chambre annulaire (205) destinée à s'engager sur la ou chaque douille d'assemblage (100). 8. Dispositif de montage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les manchons (202, 203) sont liés à la paroi externe (201) par des parois de rigidification radiales (204). 9. Dispositif de montage selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le manchon intérieur (202) porte sur sa surface extérieure deux demi-rampes (206, 206') diamètralement opposées, et destinées à coopérer avec deux demi-rampes (103, 103') complémentaires prévues sur une douille d'assemblage (100).