FR 2728651 A1 19960628 FR 9415812 A 19941223 STRUCTURE TUBULAIRE COMPI.FXE UTILISABr.E POUR rA REFECTION DE CONDUITES Pour la réfection de conduites ou ouvrages similaires (enterrés ou non), il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment des brevets britanniques 1 340 068 et 1 357 355, de recouvrir la surface interne de l'ouvrage avec une structure tubulaire réalisée à partir d'un matériau complexe flexible, comportant une membrane imperméable au fluide et une structure de base fibreuse qui est imprégnée d'une résine synthétique non polymérisée, et après plaquage dudit complexe contre la surface de l'ouvrage à réparer, à provoquer la polymérisation de la résine de manière à former un "manchonnage" interne. Concernant la mise en place d'une telle structure tubulaire à l'intérieur de la conduite à rénover, deux techniques principales sont à ce jour utilisées. La première, qui ressort plus particulièrement du brevet britannique 1 357 355, consiste à introduire le matériau tubulaire préalablement réalisé à l'intérieur de la conduite à rénover, de telle sorte que la structure fibreuse soit positionnée en regard de la surface à rénover, et que la couche superficielle imperméable soit, quant à elle, située à l'intérieur en regard de la zone d'écoulement. Après mise en place sur toute la longueur de la conduite, on met la gaine sous pression de telle sorte qu'elle vienne plaquer contre la surface interne et on provoque alors la polymérisation de la résine. Une autre technique dite par "retournement" consiste, ainsi que cela ressort du brevet britannique 1 449 455 et des brevets US A4,064,211, US-A4,135,958 et US-A,582,247, à introduire la gaine préalablement formée avec la surface étanche située à l'extérieur puis, lors de l'introduction à l'intérieur de la conduite, à provoquer le retournement de la dite gaine, de telle sorte que la structure fibreuse vienne en contact avec la surface interne du tube et que la couche étanche soit située à l'intérieur. Une telle manière de procéder permet d'imprégner la structure fibreuse de résine non polymérisée au fur et à mesure de sa mise en place à l'intérieur de la conduite. Par ailleurs, la polymérisation peut être réalisée également en continu, par exemple par rayonnement lumineux. Ces deux techniques et plus particulièrement la technique de mise en place par retournement, impliquent d'avoir un matériau de base qui présente des caractéristiques mécaniques suffisantes pour permettre sa mise en place. En effet, lors de cette opération, il est nécessaire d'appliquer une très forte pression contre la structure afin de provoquer son retournement, ce qui, d'une part, risque d'entrainer une rupture au niveau de la zone de jonction en général réalisée par couture, ainsi qu'un risque de délaminage, notamment au niveau de l'interface structure fibreuse/film d'étanchéité. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible de réaliser une structure tubulaire utilisable pour la réfection de conduites à partir d'un complexe textile plat, dont les bords latéraux sont reliés entre eux par couture pour former ledit tube, qui permet de renforcer la zone de jonction, non seulement lors de la mise en place du tube à l'intérieur de la conduite, mais également après polymérisation de la résine pour former le "manchonnage" interne final de la conduite. D'une manière générale, la nouvelle structure tubulaire conforme à l'invention est constitué par association par couture des bords d'un complexe textile comportant au moins une nappe de fibres discontinues associée à des éléments de renfort destinés à lui conférer des caractéristiques mécaniques appropriées, ledit support étant recouvert sur au moins l'une de ses faces d'une couche superficielle étanche, se caractérise en ce que la zone de jonction comporte une bande textile cousue à ce niveau sur toute la longueur du tube et qui assure un recouvrement de part et d'autre de ladite couture. Selon une première forme de réalisation conforme à l'invention, la bande textile de recouvrement est constituée par la structure de base ellemême, la liaison entre les deux bords de cette structure étant réalisée en effectuant la couture en retrait par rapport à l'un des bords dont la partie libre recouvre, après couture, l'autre bord sur quelques centimètres de largeur. Selon une autre forme de réalisation conforme à l'invention, la jonction est réalisée par une bande textile additionnelle constituée de préférence par un tissu raide et nerveux, la structure complexe de base étant positionnée bord à bord et la couture assurant la jonction emprisonnant la bande de renforcement superficielle dans sa partie centrale. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 illustrent une première forme de réalisation d'une structure tubulaire complexe conforme à l'invention lors de la réalisation de la couture des deux côtés d'une structure plane; - les figures 3 et 4 illustrent une autre forme de réalisation d'une structure tubulaire complexe conforme à l'invention. Pour la réalisation d'une structure tubulaire complexe de l'invention, il est possible d'utiliser tout type de structure complexe fibreuse, telle que notamment celle faisant l'objet de 1'EP-AX 542 639 au nom du Demandeur et qui, d'une manière générale, comporte au moins une nappe constituée de fibres discontinues associées à des éléments de renfort destinées à lui conférer des caractéristiques mécaniques appropriées, ledit support étant recouvert sur au moins l'une des ses faces d'une couche superficielle étanche. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à une structure tubulaire réalisée à partir d'un tel matériau, mais couvre tout type de matériau tubulaire obtenu à partir d'une structure plane et dont les bords latéraux sont reliés entre eux par une couture continue. En se reportant aux schémas annexés, selon un premier mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, pour la réalisation d'un tube conforme à l'invention, lors de la mise sous forme tubulaire, la structure complexe plane (1), dont la largeur est fonction du diamètre du tube que l'on désire réaliser, est mise sous forme tubulaire, la jonction J étant réalisée au moyen d'une couture (7). Pour obtenir un renforcement au niveau de cette zone de jonction, on réalise la couture (7) de telle sorte qu'elle lie d'une part l'un des bords latéraux de la bande (1), dans le cas présent le bord (6), et que d'autre part, elle soit située en retrait par rapport au second bord (5). En procédant d'une telle manière, et comme cela ressort de la figure 2, après couture, la zone libre (20) située entre la couture (7) et le bord (5) se rabat latéralement au dessus de l'autre bord (6), en venant recouvrir ledit bord sur quelques centimètres de largeur. En procédant d'une telle manière, on obtient un renforcement au niveau de la zone de jonction. Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 2 et 3, les deux bords (5,6) de la structure fibreuse (1) sont positionnés côté à côte lors de la réalisation de la couture (7). Dans cette forme de réalisation, le renforcement est obtenu en superposant au-dessus de la zone de jonction J un tissu (21) raide et flexible, par exemple à base de fils de polyester, de fils de verre ou d'aramide. La couture est réalisée telle qu'illustrée à la figure 3 de manière à ce que ladite couture relie d'une part les deux bords (5,6) de la structure de base fibreuse (2) et, d'autre part, soit située en retrait par rapport à la lisière (22) du tissu formant ainsi une zone (20), qui après liaison, se rabat automatiquement et recouvre la structure textile de part et d'autre de la zone de couture. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Structure tubulaire constituée par association par couture (7) des bords d'un complexe textile (1) comportant au moins une nappe de fibres discontinues associée à des éléments de renfort destinés à lui conférer des caractéristiques mécaniques appropriées, ledit support étant recouvert sur au moins l'une de ses faces d'une couche superficielle étanche, ccaractérisée en ce que la zone de jonction J comporte une bande textile cousue à ce niveau sur toute la longueur du tube et qui assure un recouvrement de part et d'autre de la couture (7). 2/ Structure tubulaire selon la revendication I, caractérisée en ce que la bande textile de recouvrement est constituée par la structure de base elle-même, la liaison entre les deux bords de cette structure étant réalisée en effectuant la couture (7) en retrait par rapport à l'un des bords (5) dont la partie libre (20) recouvre, après couture, l'autre bord (6) sur quelques centimètres de largeur. 3/ Structure tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que la jonction J est réalisée par une bande textile additionnelle (21) constituée par un tissu raide et nerveux, la structure complexe de base (I) étant positionnée bord à bord et la couture (7) assurant la jonction emprisonnant la bande de renforcement superficielle (21) dans sa partie centrale.