FR 2730700 A1 19960823 FR 9501761 A 19950216 CAISSE D'EMBALLAGE AVEC DEUX PANS INTERIEURS PORTEURS, EN UNE SEULE PIECE AVEC LA CAISSE. La présente invention concerne une caisse d'emballage pour le conditionnement de produits susceptibles d'être disposés dans des compartiments, par exemple des bouteilles. Il est connu de conditionner les bouteilles dans des caisses du type caisse américaine ou autre, munies d'un croisillon qui délimite intérieurement des compartiments dans lesquels les bouteilles sont insérées. Un croisillon est généralement constitué par plusieurs pièces de carton pourvues d'entailles et qui sont imbriquées perpendiculairement entre elles. Le croisillon est indépendant de la caisse, et peut en être rendu solidaire par collage ou analogue. Toutefois, un tel croisillon ne joue qu'un rôle de cloisonnement du volume intérieur de la caisse, mais n'a pas vocation à améliorer la résistance au gerbage de la caisse. Il en résulte que pour que celle-ci ait une bonne aptitude au gerbage, elle doit être réalisée en un carton ondulé relativement résistant et donc coûteux. D'autre part, l'assemblage des pièces du croisillon, et de celui-ci à la caisse, sont des opérations relativement longues qui nécessitent une main-d'oeuvre spécialisée dont le coût se répercute de façon non négligeable sur le prix de revient de la caisse. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose à cet effet une caisse d'emballage de type américaine qui est réalisée à partir d'un unique flan de carton comprenant une portion destinée à former des pans intérieurs porteurs, qui améliorent très fortement l'aptitude au gerbage de la caisse. La caisse selon l'invention est réalisée à partir d'un unique flan de carton ondulé sensiblement en forme de rectangle allongé, ledit flan comportant une pluralité de lignes de pliage parallèles, transversales par rapport à la direction longitudinale du flan, de façon à définir quatre parois successives destinées à constituer les faces latérales de la caisse, et, dans le prolongement de ces parois, une bande de même hauteur que les parois, divisée en pans et qui est susceptible d'être repliée en créneaux à l'intérieur du volume formé par lesdites parois, les pans de cette bande qui se trouvent aux sommets des créneaux étant collés alternativement sur l'une et l'autre de deux parois latérales parallèles de la caisse, et les autres pans de la bande formant des cloisons intérieures, parallèles aux deux autres parois de la caisse, et en ce que lesdites parois sont munies de rabats supérieurs et de rabats inférieurs destinés à former les fonds de la caisse. Lesdits pans ayant la même hauteur que les parois, constituent autant d'éléments d'entretoisement entre les fonds et augmentent la résistance au gerbage de la caisse. Ainsi, pour une dimension de caisse et une qualité de carton données, une caisse conforme à l'invention sera plus résistante que les caisses américaines traditionnelles. En d'autres termes, pour obtenir une résistance au flambage donnée, on pourra utiliser selon l'invention, un carton moins résistant que pour une caisse traditionnelle de même résistance. De plus, lesdits pans en une seule pièce avec les parois de la caisse se mettent en volume sans opération d'assemblage. L'invention sera décrite à présent en détail en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 montre un flan en carton ondulé pour la fabrication d'une caisse selon un premier mode de réalisation de l'invention la figure 2 est une vue en perspective de la caisse en cours de montage la figure 3 est une vue en perspective de la caisse mise en volume, le fond étant fermé et les rabats supérieurs ouverts la figure 4 montre un flan en carton ondulé à partir duquel est formé une caisse avec poignées selon un second mode de réalisation la figure 5 est une vue en perspective de la caisse en position montée, et la figue 6 montre la caisse avec les poignées relevées. La caisse 10 représentée sur la figure 3 est réalisée à partir du flan en carton ondulé 12 de la figure 1. Ce flan est sensiblement en forme de rectangle allongé dont les ondulations 14 sont de préférence dans le sens transversal du flan. Sur le flan 12 sont marquées une pluralité de lignes de pliage transversales parallèles 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, qui définissent successivement deux grandes parois 32, 34 alternées avec deux petites parois 36, 38, et deux petits pans 40, 42 alternés avec deux grands pans 44, 46. Sur le grand pan 46 s'articule une patte de collage 48. Les pans 40, 42, 44, 46 ont sensiblement la même hauteur que les parois 32, 34, 36, 38. Dans le cas, illustré sur la figure 3, d'une caisse destinée à contenir six bouteilles disposées en deux rangées de trois, les grandes parois 32, 34 ont une largeur égale au triple du diamètre du corps d'une bouteille et les petites parois 36, 38 ont une largeur égale au double du diamètre du corps d'une bouteille. Les petits pans 40, 42, ont une largeur sensiblement égale au diamètre du corps d'une bouteille et les grands pans 44, 46 ont la même largeur que les petites parois 36, 38. Les parois 32, 34, 36, 38 sont munies de rabats supérieurs 50, 52, 54, 56 articulés sur leur bord supérieur et de rabats inférieurs 58, 60, 62, 64 articulés sur leur bord inférieur. Le petit pan 42 est muni de rabats 66, 68 sensiblement carrés, de côté égal au diamètre du corps d'une bouteille, et dont le rôle sera expliqué par la suite. On expliquera à présent le mode de montage de la caisse. Sur la figure 1, on a indiqué en grisé les zones des grandes parois 32 et 34 et des rabats 52, 60 que l'on enduit de colle. Le flan est enroulé selon le mode de pliage illustré par la figure 2. Pour cela, on plie les pans 40, 44, 42, 46, et la patte 48 en forme de créneaux et l'on rabat l'ensemble dans le volume formé par les parois 32, 36, 34, 38 de la caisse. Le pan 40 et la patte 48 sont collées respectivement sur les zones grisées de la paroi 32, tandis que le pan 42 et ses rabats 66, 68 sont collés sur la zone grisée de la paroi 34 et des rabats 52, 60. Les caisses préformées ainsi obtenues peuvent être mises sous forme aplatie à la manière d'un parallélogramme articulé. Elles ont alors un encombrement minimum et peuvent donc être stockées en piles et transportées jusque chez le producteur où elles reçoivent les bouteilles. Là, les caisses sont remises en volume. Les deux petits rabats inférieurs 62, 64 sont ensuite pliés horizontalement et par dessus eux les grands rabats inférieurs 58, 60 après qu'ils aient été enduits de colle. On obtient ainsi la caisse à fond fermé, telle que représentée sur la figure 3. Les bouteilles 70 sont introduites dans les compartiments délimités par les pans 44, 46. De façon connue en soi, lesdits pans 44, 46 sont pourvus sur leur bord supérieur d'encoches 72 destinées à éviter l'accrochage et le décollement de l'étiquette qui est collée sur le corps de la bouteille. Les petits rabats supérieurs 54, 56 sont ensuite rabattus, puis les grands rabats supérieurs 50, 52 après qu'ils aient été enduits de colle. Avantageusement, les petits rabats supérieurs sont percés de trous 74 dans lesquels s'emboîtent les extrémités des goulots de bouteilles. On empêche ainsi les bouteilles de bouger ou de tourner dans leur compartiment. Comme le montre clairement la figure 3, le petit rabat 68 vient s'insérer exactement entre les bords des petits rabats 62, 64. De même, le petit rabat 66 s'insère exactement entre les rabats 54, 56. Cette disposition a l'avantage d'empêcher la caisse de se déformer si elle était soumise à un couple de torsion représenté par les flèches f sur la figure 2. Du fait que les pans 40, 42, 44 et 46 ont la même hauteur que les parois 32, 34, 36, 38, ils sont porteurs et renforcent très fortement la résistance au gerbage de la caisse. La figure 4 montre un flan 80 pour la fabrication de la caisse représentée à la figure 5. Cette caisse ne diffère de celle de la figure 3 que par le fait qu'elle comporte des poignées de préhension. A cet effet, les grands rabats supérieurs 50, 52 présentent une incision 82 en C dont la ligne centrale 83 coïncide avec la ligne d'articulation desdits rabats sur les parois 32, 34, et dont les extrémités s'arrêtent à une faible distance du bord longitudinal des rabats. Ceci permet de détacher la portion de carton en forme d'anse 84 intérieure à ladite incision et de la faire pivoter autour d'une ligne 86 qui relie les extrémités de l'incision. Ladite portion 84 présente elle-même une incision 88 en C dont la ligne centrale est colinéaire avec la ligne de pliage 86 et dont la ligne 90 qui relie ses extrémités sont à une distance prédéterminée de la ligne centrale 83 de l'incision 82. La partie ovale 92 définie à l'intérieur de l'incision 88 peut donc être détachée et pivotée autour de la ligne 90, comme on l'expliquera ci-après. Cette opération est facilitée en introduisant un doigt dans un trou 93. Les petits rabats supérieurs 54, 56 présentent chacun sur leurs bords latéraux deux incisions 94, 96 qui définissent deux languettes 98, 100 pliables autour de lignes 102, 104, parallèles aux lignes de pliage 16, 18. Ces languettes ont la même forme que les branches verticales de l'anse 84 et coïncident exactement avec ces branches lorsque les rabats 50, 52, 54, 56 sont fermés. La mise en volume de la caisse de la figure 5 se fait exactement comme pour la caisse de la figure 3, à cette différence près qu'avant de fermer les grands rabats supérieurs 50, 52 sur les petits rabats supérieurs 54, 56, on enduit de colle ces derniers sur toute leur surface, y compris sur les languettes 98, 100. A la vente, la caisse se présente dans l'état montré à la figure 5. Pour transporter la caisse, on soulève les anses 84 par leur bord et on les dresse perpendiculairement aux rabats 50, 52. Dans ce mouvement, les languettes 98, 100, qui sont collées aux anses, sont également soulevées comme représenté sur la figure 6. Ces languettes jouent le rôle d'éléments de renforcement, qui empêchent l'arrachage des anses à leur base. On enfonce ensuite les portions ovales 92 et on les fait pivoter de 1800 pour les appliquer contre les anses. Ces portions ovales servent d'éléments de renforcement pour les anses. On notera que dans ce mode de réalisation le pan 42 ne comporte pas de rabat supérieur mais seulement un rabat inférieur 68. Il va de soi que la caisse peut avoir également un seul pan porteur ou plus de deux pans porteurs. REVENDICATIONS 1. Caisse d'emballage de type américaine, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'un unique flan de carton ondulé (12; 80) sensiblement en forme de rectangle allongé, ledit flan comportant une pluralité de lignes de pliage parallèles (16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30), transversales par rapport à la direction longitudinale du flan, de façon à définir quatre parois successives (32, 36, 34, 38) destinées à constituer les faces latérales de la caisse, et, dans le prolongement de ces parois, une bande de même hauteur que lesdites parois, divisée en pans (40, 44, 42, 46) et qui est susceptible d'être repliée en créneaux à l'intérieur du volume formé par lesdites parois, les pans (40, 42) de cette bande qui se trouvent aux sommets des créneaux étant collés alternativement sur l'une et l'autre de deux parois latérales parallèles (32, 34) de la caisse, et les autres pans (44, 46) de la bande formant des cloisons intérieures, parallèles aux deux autres parois (36, 38) de la caisse, et en ce que lesdites parois (32, 36, 34, 38) sont munies de rabats supérieurs (50, 52, 54, 56) et de rabats inférieurs (58, 62, 60, 64) destinés à former les fonds de la caisse. 2. Caisse d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bande se termine par une patte (48) destinée à être collée sur l'une (32) des parois de la caisse. 3. Caisse d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pan (42) qui est collé à l'une des parois (34) est muni d'un rabat supérieur (66) et d'un rabat inférieur (68) susceptibles de s'insérer exactement entre les rabats (54, 56 et 62, 64 respectivement), assurant ainsi l'équerrage de la caisse. 4. Caisse d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur chacun des rabats supérieurs (50, 52) relatifs à deux parois opposées (32, 34) sont découpées deux incisions (82, 88) en C déterminant entre elles une anse (84) qui peut être dressée perpendiculairement au plan desdits rabats par pliage autour de la ligne (86) reliant les extrémités de l'une (82) des incisions. 5. Caisse d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une des incisions (82) en C a son côté central (83) confondu avec la ligne de pliage du rabat (50) sur la paroi correspondante (32). 6. Caisse d'emballage selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'autre incision (88) en C a son côté central colinéaire avec ladite ligne de pliage (86). 7. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 1 et 4 à 6, caractérisée en ce que chacun des rabats supérieurs (54, 56) relatifs aux deux autres parois opposées (36, 38) sont pourvues sur leurs bords latéraux de deux incisions (94, 96) sensiblement rectilignes qui définissent deux languettes (98, 100) pliables, celles-ci étant disposées de manière à pouvoir être collées aux deux branches parallèles de l'anse et à se relever avec elles lorsqu'on dresse les anses.