FR 2737265 A1 19970131 FR 9509078 A 19950726 La présente invention concerne un organe d'ancrage pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable tel que du plâtre. On connaît déjà du document EP-O 274 816 un organe d'ancrage qui comporte une tête plate percée d'un trou pour l'introduction d'un organe de fixation et deux lames superposées qui s'étendent à partir de la tête plate dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle-ci et qui se terminent en pointe. Pour insérer cet organe d'ancrage dans un matériau friable, on positionne la pointe des lames contre ledit matériau et on frappe sur la tête de l'organe d'ancrage avec un marteau de sorte que les lames superposées s'enfoncent dans le matériau friable jusqu'à ce que la tête vienne en butée contre ledit matériau. Lorsque cet organe d'ancrage est inséré dans le matériau friable, on introduit entre les deux lames superposées, via le trou prévu dans la tête, un organe de fixation tel qu'une vis qui provoque l'écartement desdites lames dans les directions divergentes de sorte qu'elles prennent alors appui dans le matériau pour retenir l'organe d'ancrage dans celui-ci. Cet organe d'ancrage de type connu est conformé dans une feuille métallique mince relativement maléable, puis est traité thermiquement par chauffage et trempe puis revenu à une température déterminée conformément à une technique bien connue, afin de durcir le métal. Pour éviter que lors du traitement thermique les lames de l'organe d'ancrage s'écartent mutuellement, ces lames comportent des parties déformées et complémentaires, situées à proximité de la tête et qui coopérent l'une avec l'autre par frottement ou par encliquetage avec une force qui maintient lesdites parties engagées l'une dans l'autre pendant le traitement thermique et la trempe de l'organe d'ancrage, et autorise le dégagement des parties déformées lors de l'introduction dudit organe de fixation entre les lames pour permettre leur écartement. Un tel organe d'ancrage présente un certain nombre d'inconvénients. Lors de l'introduction de cet organe d'ancrage dans un matériau, il faut appuyer sur la tête pour que celui-ci reste à l'intérieur du matériau tout en insérant l'organe de fixation dans l'organe d'ancrage pour provoquer l'écartement des lames qui assure la retenue de l'organe dans le matériau. En effet, si l'organe de fixation n'est pas introduit dans l'organe d'ancrage, de façon à provoquer l'écartement des lames, du fait que les deux lames sont superposées l'une sur l'autre et forment une surface plane s'étendant perpendiculairement à la tête dudit organe, celui-ci a tendance à ressortir du matériau par glissement des lames encore solidaires l'une sur l'autre, dans ledit matériau. En outre, une fois que l'organe de fixation est introduit dans l'organe d'ancrage, il est impossible de l'enlever sans provoquer la sortie de l'organe d'ancrage du matériau, par rapprochement élastique des lames et glissement de celles-ci dans le matériau vers l'extérieur. Enfin, I'écartement des lames de l'organe d'ancrage ne permet pas d'assurer une retenue fiable de ce dernier dans le matériau. Afin de pallier les inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel organe d'ancrage qui permet d'assurer un bon ancrage dans le matériau et qui autorise une fois inséré dans le matériau, I'introduction et l'enlèvement de l'organe de fixation dudit organe d'ancrage sans bouger. Plus particulièrement, L'organe d'ancrage selon l'invention comporte une tête percée d'un orifice d'axe X. Il est caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de lames d'ancrage se terminant en pointe, réparties sur la circonférence dudit orifice, chaque lame d'ancrage s'étendant longitudinalement à partir de la tête dans la direction de l'axe X et étant orientée de manière sensiblement radiale par rapport audit axe X. Ainsi, selon l'invention, la répartition en étoile des lames d'ancrage permet d'assurer lors de l'introduction des lames d'ancrage dans le matériau, une retenue fiable dudit organe d'ancrage dans ledit matériau, avant même que l'organe de fixation soit introduit dans l'organe d'ancrage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'organe d'ancrage conforme à l'invention, chaque lame d'ancrage est liée à la tête par l'intermédiaire d'une patte flexible qui autorise lors de l'introduction de l'organe de fixation au travers de l'orifice selon l'axe X, I'écartement de chaque lame d'ancrage par rapport à l'axe X, pour le passage dudit organe de fixation. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'organe d'ancrage selon l'invention, chaque lame d'ancrage comporte une saillie pourvue d'une surface inclinée destinée à venir au contact de l'organe de fixation inséré dans l'organe d'ancrage selon l'axe X, et formant une surface de came provoquant l'ouverture de chaque lame d'ancrage. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une vue partielle de côté d'un premier mode de réalisation de l'organe d'ancrage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en bout de l'organe d'ancrage de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus d'une lame d'ancrage de l'organe d'ancrage de la figure 1, - la figure 4 est une vue de côté de la lame d'ancrage representée sur la figure 3, - la figure 5 est une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation de l'organe d'ancrage conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue de côté de l'organe d'ancrage représenté sur la figure 5 dans lequel un organe de fixation est introduit, - la figure 7 est une vue selon la flèche A de l'organe d'ancrage représenté sur la figure 6. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un organe d'ancrage 100 pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable tel que par exemple du platre. Cet organe d'ancrage 100 est formé d'une seule pièce par découpage, pliage et formage d'une feuille métallique mince malléable, puis est durci par un traitement thermique que l'on ne détaillera pas ici car un tel traitement est bien connu par l'homme du métier. Il comporte une tête 110 plate percée d'un orifice central 111 d'axe X. Il comprend en outre, quatre lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 (sur la figure 1, la lame 150 n'est pas représentée pour plus de clarté) réparties sur le pourtour de l'orifice 111 et positionnées par paire de manière symétrique par rapport à l'axe X. Chaque lame d'ancrage 120, 130, 140, 150 s'étend longitudinalement dans la direction de l'axe X et est orientée de manière sensiblement radiale par rapport audit axe X. Plus précisément, comme le montre la figure 1, les quatre lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 comportent respectivement quatre extrémités libres en forme de pointe 124, 134 144, 154 qui sont jointives en un point situé sur l'axe X, et s'étendent chacune à partir de leur extrémité pointue respective 124, 134 144, 154, en direction de la tête 110 selon une direction longitudinale X inclinée par rapport à l'axe X. L'inclinaison al de la direction longitudinale k par rapport à l'axe X est de l'ordre de 5 degrés de telle manière que les lames d'ancrage symétriques forment entre elles un angle d'environ 10 degrés. Chaque lame d'ancrage 120, 130, 140, 150 s'étend à partir de son bord interne 125, 135, 145, 155 le plus près de l'axe X dans une direction transversale sensiblement radiale par rapport à l'axe X. Comme le montre mieux la figure 3, du fait que chaque bord interne 125 de chaque lame d'ancrage 120 s'étend à partir de l'extrémité pointue 124 vers la tête 110, suivant une direction déviée par rapport à l'axe X, chaque lame d'ancrage présente une position radiale décalée par rapport à l'axe X. Les lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 comportent chacune un bord externe 123, 133, 143, 153 biseauté formant un bord d'attaque pour le perçage du matériau friable. Par ailleurs, les lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 sont liées à leur autre extrémité opposée à la tête 110 de l'organe d'ancrage 100 par I'intermédiaire de pattes flexibles 121, 131, 141, 151. Chaque patte flexible 121, 131 ,141, 151 est conformée de telle sorte qu'elle présente une partie courbe s'étendant entre la tête 110 et ladite lame d'ancrage associée. Les pattes flexibles associées aux lames d'ancrage d'une paire de lames symétriques sont également positionnées de manière symétrique par rapport à l'axe X de telle manière que toute les pattes flexibles 121, 131, 141, 15 1 présentent une courbure orientée dans le même sens (voir figures 5 et 6). L'ensemble des pattes flexibles 121, 131, 141, 151 forment un col 112 d'axe X entre la tête 110 et les lames d'ancrage 120, 130,140,150. Les pattes flexibles 121, 131, 141, 151 par l'intermédiaire de leur partie courbe sont aptes à se déformer élastiquement lors de l'insertion d'un organe de fixation 1 au travers de l'orifice 111 selon l'axe X de manière à autoriser l'écartement desdites lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 suivant une direction radiale par rapport audit axe X, pour permettre le passage dudit organe de fixation (voir figures 6 et 7). En outre, chaque lame d'ancrage 120, 130, 140, 150 comporte sur sa surface interne une saillie 122, 132, 142, 152 (plus particulièrement représentée sur les figures 3 et A). Chaque saillie 122, 132, 142, 152 est située à proximité de chaque patte flexible correspondante, c'est-à-dire à proximité du col 112 formé par lesdites pattes flexibles. Comme le montre plus particulièrement la figure 4, chaque saillie 122 présente une surface inclinée 122a s'étendant à partir de la face interne 120a de chaque lame d'ancrage 120 en direction de l'axe X en formant un angle ct2 d'environ 30 degré avec ladite surface interne 120a de chaque lame d'ancrage 120. Cette saillie peut être formée soit par emboutissage ou poinçonnage de la lame d'ancrage correspondante, ou suivant le mode de réalisation plus particulièrement représenté sur les figures 5 à 7, par découpage d'une partie de la lame d'ancrage correspondante et repliage vers l'intérieur. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 7, le découpage et repliement des lames pour réaliser les saillies, forment sur le bord interne 125, 135, des lames d'ancrage des encoches 122b, 132b qui s'étendent à partir des extrémités des lames liées aux pattes flexibles sur une partie de la longueur desdites lames. La surface inclinée de chaque saillie 122, 132, 142, 152 forme une surface de came qui est destinée à venir au contact de la surface externe d'un organe de fixation 1 introduit au travers de l'orifice selon l'axe X (voir figure 7) pour provoquer l'écartement de chaque lame d'ancrage par rapport audit axe X. Selon le mode de réalisation représenté plus particulièrement sur la figure 1, les saillies sont en forme de V et sont disposées de sorte qu'elles sont jointives en leur extrémité pointue à l'intérieur de l'organe d'ancrage 100 en un point situé sur l'axe X, sur le passage de l'organe de fixation. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, les saillies sont décalées axialement par paire selon l'axe X. Plus particulièrement, les deux saillies 122 et 152 formées respectivement dans les lames d'ancrage 120, 150 symétriques par rapport à l'axe X sont disposées en regard l'une de l'autre et décalées axialement vers l'extrémité pointue des lames par rapport aux deux autres saillies 132, 142 formées dans les lames d'ancrage symétriques 130, 140 et disposées en regard l'une de l'autre. On remarquera que les encoches formées dans les lames d'ancrage respectives 120, 150 pour réaliser les saillies 122, 152 s'étendent sur une plus grande longueur que celles formées pour la réalisation des autres saillies 132, 142, ce qui permet de décaler axialement une paire dc saillie par rapport à l'autre. La mise en place de l'organe d'ancrage représenté sur les figures 1 et 5 s'effectue de la manière suivante. On positionne la pointe des lames d'ancrage 120, 130, 140, 150 contre le matériau friable et on frappe sur la tête 110 de l'organe d'ancrage 100 avec un marteau de sorte que les lames d'ancrage disposées en étoile autour de l'orifice 111 percent le matériau friable par l'intermédiaire de leur pointe 124, 134, 144, 154 et leur bord d'attaque 123, 133, 143, 153, et s'enfoncent dans celui-ci jusqu'à ce que la tête 110 dudit organe vienne en butée contre ledit matériau. Lorsque cet organe d'ancrage 100 est inséré dans le matériau friable, la répartition en étoile des lames d'ancrage assure la tenue dudit organe d'ancrage dans ledit matériau.En effet, chaque lame d'ancrage dudit organe est enfoncée dans le matériau selon une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe X d'introduction de l'organe d'ancrage dans le matériau, ce qui permet d'assurer une pluralité d'ancrage de l'organe dans le matériau selon des directions divergentes par rapport à l'axe X. On peut alors introduire dans l'organe d'ancrage inséré dans le matériau friable, un organe de fixation tel que par exemple une vis. L'organe de fixation introduit dans l'organe d'ancrage selon l'axe X vient au contact des surfaces de came des saillies 122, 132, 142, 152, ce qui provoque l'écartement des lames d'ancrage dans des directions divergentes, radiales par rapport à l'axe X. Ainsi, sous l'action de l'organe de fixation les lames d'ancrage s enfoncent dans le matériau friable selon des directions divergentes en prenant appui sur ce dernier par l'intermédiaire de leur face, afin dc retenir de manière fiable l'organe d'ancrage ainsi que l'organe de fixation inséré dans celui-ci. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les figures, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Organe d'ancrage (100) pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable, comportant une tête (110) percée d'un orifice (111) d'axe X, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de lames d'ancrage (120, 130, 140, 150) se terminant en pointe, réparties sur la circonférence dudit orifice (111), chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150) s'étendant longitudinalement à partir de la tête (110) dans la direction de l'axe X et étant orientée de manière sensiblement radiale par rapport audit axe X. 2. Organe d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150) est liée à la tête (110) par l'intermédiaire d'une patte flexible (121, 131, 141, 151) qui autorise lors de l'introduction de l'organe de fixation (1) au travers de l'orifice (111) selon l'axe X, I'écartement de chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150) par rapport à l'axe X pour le passage dudit organe de fixation (1). 3. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150) comprend une saillie (122, 132, 142, 152) pourvue d'une surface inclinée destinée à venir au contact de l'organe de fixation inséré au travers dudit orifice (111) selon l'axe X et formant une surface de came provoquant l'écartement de chaque lame d'ancrage (120,130,140, 150). 4. Organe d'ancrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'inclinaison a2 de chaque surface de came (122a) est de l'ordre de 30 degrés par rapport à l'axe X. 5. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque saillie (122, 132,142,152) est formée par emboutissage ou poinçonnage d'une partie de chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150). 6. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque saillie (122, 132, 142,152) est formée par découpage et pliage vers l'intérieur d'une partie de chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150). 7. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités libres en forme de pointe (124,134,144, 154) des lames d'ancrage (120, 130, 140, 150) sont jointives en un point situé sur l'axe X, et les lames d'ancrage (120, 130, 140, 150) s'étendent chacune longitudinalement selon une direction x inclinée par rapport à l'axe X d'un angle al égal environ à 5 dégrés. 8. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque lame d'ancrage (120, 130, 140, 150) comporte un bord extérieur (123, 133, 143, 153) biseauté formant un bord d'attaque. 9. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé d'une seule pièce dans une feuille métallique. 10. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte quatre lames d'ancrage (120, 130, 140, 150).