FR 2737467 A1 19970207 FR 9509641 A 19950803 PROCÉDÉ DE CONSERVATION ET DE CONDITIONNEMENT, NOTAMMENT DE PRODUITS ALIMENTAIRES. L'invention est relative à un procédé de conservation et de conditionnement de produits alimentaires périssables, sans apport de produits chimiques de conservation, consistant à effectuer les étapes successives suivantes: - préparer et nettoyer les produits pour garantir le minimum de prolifération microbienne avant l'introduction dans un contenant, - laisser les produits nettoyés à l'état cru, ou les soumettre à une cuisson préalable pour en faire des produits précuits, lesquels sont refroidis par la suite, - introduire les produits froids dans le contenant, suivi d'un scellement pour obturer de manière étanche ledit contenant, - soumettre les produits conditionnés à un traitement thermique par chauffage jusqu'à une température prédéterminée, suivi d'une réfrigération rapide à coeur. Dans les procédés de conservation et de conditionnement du genre mentionné, la phase de chauffage pour la pasteurisation ou la stérilisation s'effectue généralement à une température de 95"C pendant un certain temps. Le contenant scellé, s'il est réalisé en matière plastique, peut être soumis sous certaines conditions à un gonflement, dû à la dilatation de l'air s'effectuant à l'intérieur du contenant lors de la montée en température. L'effet de gonflement peut provoquer l'éclatement si la différence de pression devient trop importante. On peut remédier à cet inconvénient en prévoyant une contre pression à l'intérieur de l'autoclave, de manière à limiter l'effet de gonflement du contenant. La mise en oeuvre d'un tel dispositif est compliquée, et la température de 95"C risque de provoquer en plus une destruction partielle des vitamines, oligo-éléments, sels minéraux, enzymes.présents dans les produits. II a également été proposé de faire le vide total à l'intérieur d'un contenant scellé, c'est à dire à évacuer la totalité de l'air. L'absence de pression provoque néanmoins une montée rapide de la température à l'intérieur du contenant, et le risque de détérioration du contenant ne peut être écarté. L'objet de l'invention consiste à réaliser un procédé de conservation et de conditionnement fiable, préservant les vitamines, et enzymes ainsi que l'aspect physique des produits, et évitant d'autre part tout risque d'éclatement du contenant durant le traitement thermique. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'intérieur du contenant est soumis à une mise sous vide partiel avant scellement , la dépression servant à abaisser le point d'ébullition et/ou de fusion des produits à une valeur prédéterminée pendant la phase de chauffage du traitement thermique, et qu'une matière plastique souple ou semi-rigide est utilisée pour constituer le contenant, le volume d'air restant à l'intérieur du volume étanche autorisant une légère déformation du contenant pour l'équilibrage des pressions interne et externe au cours de la montée en température du traitement thermique. II est particulièrement avantageux de faire usage à l'intérieur du contenant scellé, d'une dépression comprise entre 0,5 bar et 0,04 bar selon l'état solide ou liquide des produits. Selon un mode de réalisation préférentiel, le contenant présente une forme ovale ou curviligne favorisant une répartition optimum des forces de dilatation ou de rétraction appliquées aux parois déformables pendant le traitement thermique, le scellement s'effectuant au moyen d'un film souple de forme conjuguée à celle du contenant. Le maintien en équilibre des pressions interne et externe favorise la non déformabilité du contenant, et du film d'obturation. La pellabilité du film est favorisé au moyen d'une languette saillante, placée à une extrémité du rebord où le rayon de courbure R1 est inférieur à celui R2 dans la zone centrale. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre du procédé donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures 1 à 5 représentent les phases successives du procédé de conservation et de conditionnement selon l'invention; - la figure 6 montre le diagramme de la pression en fonction de la température d'ébullition pour l'eau potable; - la figure 7 est une vue en plan du contenant scellé par le film; - la figure 8 montre deux modules empilables d'un dispositif de rangement des contenants scellés après le traitement thermique. Le procédé de conservation et d'emballage débute par une première phase de préparation des produits ou denrées de manière à garantir le minimum de prolifération microbienne avant leur introduction dans le contenant. Cette préparation s'effectue avec l'usage d'eau potable chimiquement non traitée, et peut faire intervenir diverses opérations de lavage et de filtration, par exemple au moyen d'un appareil de filtration et de stérilisation électrostatique fonctionnant par ionisation. II en résulte un nettoyage total des produits après enlèvement de toutes sortes de poussières et autres corps étrangers, et une destruction des micro-organismes, levures, etc..... Les produits nettoyés peuvent rester froids à l'état cru, ou être soumis à une cuisson préalable, dont la température est fonction de la nature et/ou de la combinaison des constituants des produits. Les produits précuits sont ensuite refroidis à coeur à une température de l'ordre de 10"C. Le contenant utilisé est constitué par un récipient ou film réalisé à partir d'un matériau plastique souple ou semi-rigide pouvant se déformer en fonction des conditions de pression et de température. Le contenant 10 de la figure 1 est formé par une barquette ayant un fond 12, une surface latérale 14 et un rebord 16 périphérique plat. II est clair que tout autre type de contenant, par exemple des sachets, doses, boîtes, etc....peut être utilisé pour l'emballage et la conservation des produits. La forme du contenant peut être quelconque, mais on a constaté un effet optimum pour des formes rondes ou ovales. La deuxième phase du procédé se poursuit ensuite par l'introduction des produits 18 à conserver dans le contenant 10 (figure 2). Pendant la troisième phase illustrée à la figure 3, un film 20 souple est posé sur le rebord 16 du contenant 10, et le volume 22 restant entre les produits 18 et le film 20 est soumis à une mise sous vide partiel au moyen d'une pompe à vide 21. La valeur de la dépression dans le volume 22 est fonction de la nature des matières à traiter, et de leurs compositions moléculaires, en particulier des structures liquides ou solides des produits 18, la dilatation thermique des liquides étant plus importante que celle des solides. Un dispositif de scellement chauffe ensuite le film 20 localement, et le plaque sur le rebord 16 avec une pression d'application prédéterminée, afin d'obturer de manière étanche le contenant 10 sous vide partiel (figure 4). Les produits 18 à l'intérieur du contenant 10 scellé ne subissent aucune augmentation notable de température durant l'opération de fermeture par le film 20, et restent sensiblement à la température ambiante. Étant donné la présence constante d'eau dans les constituants végétaux ou d'origine animal, les points de fusion et d'ébullition d'un corps donné varient en fonction de la pression. Le diagramme de la figure 6 montre la possibilité d'abaissement des points de fusion et d'ébullition lorsque la pression diminue. La dilatation thermique des liquides étant plus importante que celle des solides, la dépression dans le volume 22 pourra être ajustée lors de l'opération de mise sous vide partiel, à une valeur prédéterminée en fonction de la teneur en eau des produits 18. La dépression pourra donc varier entre les limites extrêmes de 0,5 bar et 0,04 bar selon que les produits sont des solides ou des liquides. A une dépression de 0,5 bar correspond une température d'ébullition de 80"C qui convient parfaitement pour les solides. La température d'ébullition pour les liquides peut descendre à 20"C pour une dépression de 0,04 bar. Pendant la quatrième phase du procédé, le contenant 10 scellé sous vide partiel est introduit dans un autoclave 24, lequel engendre un traitement thermique spécifique des produits 18. Le traitement thermique consiste d'abord à chauffer les produits 18 jusqu'à une température prédéterminée pouvant atteindre 80"C en fonction de la dépression choisie. La durée du chauffage dépendra du mode de conservation ultérieur (température ambiante ou dirigée), et de la masse et de la nature des produits 18. A la fin de la durée de chauffage, le contenant 10 est soumis à un abaissement rapide de sa température dans une fourchette de réglage comprise entre 10 C et 35 C. Ce refroidissement à coeur doit intervenir en moins d'une heure, en maintenant les pressions en équilibre, ou dans certains cas en augmentant légèrement la pression à l'extérieur du contenant 10 pour accélérer la phase de refroidissement. La dépression régnant dans le volume 22 du contenant 10 permet d'une part l'abaissement du point d'ébullition des produits 18, et le volume d'air restant autorise d'autre part une légère déformation du contenant en plastique pour l'équilibrage des pressions internes et externe au cours de la montée en température pendant la phase de chauffage dans l'autoclave 24. L'étanchéité du contenant 10 n'est pas altérée par le traitement thermique, le film 20 restant bien collé et tendu sur le rebord 16, et ne subissant aucune formation de plis ou d'ondulations. La forme ovale ou curviligne du contenant 10 ( figure 7) permet une répartition optimum des forces s'exerçant sur les parois du contenant 10, et favorise également la pellabilité du film 20 de forme conjuguée, lorsque la languette 26 d'enlèvement du film est placée à une extrémité du rebord 16 où le rayon de courbure R1 est inférieur à celui R2 dans la zone centrale. Le positionnement de la languette 26 à cet endroit du contenant permet une progression régulière de la zone de décollement du film 20 sur le rebord 16, et évite tout déchirement lorsque l'utilisateur désire enlever le film suite à une action de traction exercée sur la languette 26. La figure 8 montre un dispositif de rangement à modules 28A, 28B empilables pour le logement des contenants 10 scellés après le traitement thermique. Chaque module 28A, 28B est constitué par un support 30 creux préformé, comprenant une pluralité d'alvéoles 32 ( un seul étant représenté sur la figure 8), ayant des formes conjuguées à celles des contenants 10, et deux bords latéraux 34, 36 destinés à venir en contact avec la face supérieure du module adjacent inférieur dans le sens F de l'empilement, alors que le fond des alvéoles 32 en reste écarté par un intervalle. Ce dispositif de rangement évite toute contrainte exercée sur les contenants des différents niveaux de l'empilement, et permet de renforcer la tenue mécanique en inversant la disposition de deux modules 28A, 28B consécutifs de 1800. Un tel dispositif de rangement est très léger et stable, et garantit l'herméticité et la conservation des produits dans les contenants 10 en fonction des déterminations et du choix de conservation . Les différents modules 28A, 28B, permettent, soit une utilisation quasi- immédiate des produits dans le cas de la restauration, soit une utilisation facile dans le cas d'assemblage pour les professionnels en vue d'une commercialisation ultérieure, soit un prolongement de la durée de vie des produits en conservant les vitamines, les oligo-éléments, les minéraux, les alcaloïdes, les enzymes afin, d'en extraire les composants pour fabriquer tous produits dérivés de ces composants. Le procédé selon l'invention est applicable à tous produits alimentaires solides ou liquides périssables, notamment végétaux ou carnés, et conserve parfaitement les aliments à température ambiante ou à température dirigée, tout en préservant la totalité des vitamines constituant les produits avant traitement, sans apport de produits chimiques de conservation. La forme du support de rangement permet le transport des produits sur de longues périodes, en particulier des transports lents du type bateaux au lieu de transports rapides par avions. Le procédé est également utilisable dans le domaine pharmaceutique, notamment pour la conservation des vaccins et sérums, ainsi qu'en pharmacologie, et la conservation des plantes et végétaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de conservation et de conditionnement, notamment de produits alimentaires , sans apport de produits chimiques de conservation, consistant à effectuer les étapes nécessaires suivantes: - préparer et nettoyer les produits (18) pour garantir le minimum de prolifération microbienne avant introduction dans le contenant (10), - laisser les produits (18) nettoyés à l'état cru, ou les soumettre à une cuisson préalable pour en faire des produits précuits, lesquels sont refroidis par la suite, - introduire les produits froids dans le contenant (10), suivi d'un scellement pour obturer de manière étanche ledit contenant, - soumettre les produits conditionnés à un traitement thermique par chauffage jusqu'à une température prédéterminée, suivi d'une réfrigération rapide à coeur, caractérisé en ce que:: -I'intérieur du contenant (10) est soumis à une mise sous vide partiel avant scellement, la dépression servant à abaisser le point d'ébullition et/ou de fusion des produits (18) à une valeur prédéterminée pendant la phase de chauffage du traitement thermique, - une matière plastique souple ou semi-rigide est utilisée pour constituer le contenant (10), le volume d'air restant à l'intérieur du volume étanche autorisant une légère déformation du matériau plastique pour l'équilibrage des pressions internes et externes s'exerçant sur le contenant (10) au cours de la montée en température du traitement thermique. 2. Procédé de conservation et de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression à l'intérieur du contenant (10) scellé est comprise entre 0,5 bar et 0,04 bar selon l'état solide ou liquide des produits (18). 3. Procédé de conservation et de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contenant (10) présente une forme ovale ou curviligne favorisant une répartition optimum des forces de dilatation ou de rétraction appliquées aux parois déformables pendant le traitement thermique, le scellement s'effectuant au moyen d'un film (20) souple de forme conjuguée à celle du contenant (10). 4. Procédé de conservation et de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film (20) est collé sur un rebord (16) du contenant (10), et est doté d'une languette (26) saillante, placée à une extrémité du rebord (16) où le rayon de courbure R1 est inférieur à celui R2 dans la zone centrale. 5. Procédé de conservation et de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contenant (10) est formé par un sachet en matière plastique souple.