FR 2728244 A1 19960621 FR 9505148 A 19950428 Récipient en tube comprenant deux tubes avec deux types de produits conservés sans venir en contact pour être pressés et sortir en même temps du récipient en tube pour être utilisés. vtwIowR PLAI Ds L'IMvnTI La présente invention concerne un récipient en tube comportant un tube extérieur muni d'une embouchure d'extrusion à une extrémité, et deux tubes intérieurs munis d'embouchures d'extrusion à l'une de leurs extrémités, ces tubes intérieurs étant introduits dans le tube extérieur de façon que les embouchures d'extrusion des deux tubes intérieurs soient fixées dans l'embouchure d'extrusion du tube extérieur, et que les autres extrémités des deux tubes intérieurs et du tube extérieur soient pressées et soudées en semble pour former une partie hermétiquement scellée. 1. Domaine de 1'invention La présente invention concerne un récipient en tube dans lequel deux types de contenu tels qu'un produit pharmaceutique, un médicament et un cosmétique, peuvent être conservés sans venir en contact l'un avec l'autre, et dont les deux types de contenu peuvent être pressés pour sortir en même temps du tube afin d'être utilisés. 2. Description de l'art antérieur Un récipient en tube destiné à emballer deux types de contenu, est bien connu. Ce récipient en tube est constitué d'un tube extérieur et de deux tubes intérieurs introduits dans le tube extérieur. Les deux types de contenu sont chargés dans les tubes intérieurs individuels. Le récipient en tube est utilisé comme récipient pour contenir par exemple un produit pharmaceutique, un médicament et un cosmétique qui doivent être conservés sans venir en contact l'un avec l'autre jusqu'au moment où ils doivent juste être utilisés. Un récipient en tube est décrit dans la demande de modèle d'utilité ouvert à l'inspection publique No. 56649/1992 (Heisei 4).Dans ce récipient, des embouchures d'extrusion formées à une extrémité de chacun des deux tubes intérieurs, et une embouchure d'extrusion du tube extérieur, sont maintenues ensemble d'un seul tenant, tandis que les autres extrémités des deux tubes intérieurs et le tube extérieur sont aplatis et soudés ensemble pour former un fond étanche. Dans ce récipient en tube, le tube extérieur est réalisé dans des matériaux transparents ou semitransparents, et les deux tubes intérieurs sont disposés dans la direction latérale du récipient en tube, de façon qu'une partie d'un tube intérieur et une partie de l'autre tube intérieur ne viennent pas l'une sur l'autre. Dans ce récipient en tube, toute la partie hermétiquement scellée est constituée de matériaux à quatre couches soudées, comparativement à un récipient en tube conventionnel dans lequel deux tubes intérieurs empilés l'un sur l'autre sont introduits dans un tube extérieur, et dans lequel les extrémités inférieures des tubes intérieurs et du tube extérieur sont soudées ensemble pour former une partie scellée à six couches. Cependant, comme les parties des tubes intérieurs ne sont pas superposées, la longueur latérale de l'extrémité de fond aplatie d'un tube intérieur est limitée à une longueur inférieure à la moitié de la longueur latérale de l'extrémité de fond aplatie du tube extérieur. Par suite, le volume d'un tube intérieur est défini par la taille du tube extérieur. De plus, pour donner un plus grand volume à un tube intérieur, on doit rendre le tube extérieur plus grand, ce qui augmente la taille du récipient en tube. En outre, dans un récipient en tube conventionnel, après qu'on ait pressé les contenus des tubes pour les faire sortir des tubes intérieurs, le tube extérieur flexible est ramené à sa forme initiale. A ce moment, de l'air pénètre dans les tubes intérieurs. Par suite, lorsqu'on utilise ultérieurement les contenus du récipient en tube, à moins qu'on ait expulsé l'air des tubes intérieurs en pressant ces tubes intérieurs par application d'une poussée en excès sur le tube extérieur, les contenus du récipient en tube ne peuvent être expulsés par pression du récipient en tube. De plus, lorsque les tubes intérieurs sont rétablis, on peut craindre que le contenu d'un tube intérieur soit entraîné avec l'air dans l'autre tube intérieur. RESUME DE L'INVENTION Par suite, la présente invention a pour but de créer un récipient en tube compact dans lequel on puisse assurer le volume nécessaire d'un tube intérieur, sans augmenter la taille du tube extérieur. Un autre but de la présente invention est de créer un récipient en tube dans lequel on empêche qu'un tube intérieur reprenne sa forme initiale et, après que les contenus des tubes intérieurs aient été expulsés par pression du récipient en tube, on empêche que le contenu d'un tube intérieur soit entraîné avec l'air dans l'autre tube intérieur. Le premier but de la présente invention est atteint en créant un récipient en tube comprenant un tube extérieur muni d'une embouchure d'extrusion à une extrémité, et deux tubes intérieurs munis d'embouchures d'extrusion à l'une des extrémités de ces tubes intérieurs respectifs, les tubes intérieurs étant introduits dans le tube extérieur, les embouchures d'extrusion des deux tubes intérieurs étant fixées respectivement à l'embouchure d'extrusion du tube extérieur, et les autres extrémités des deux tubes intérieurs ainsi que l'autre extrémité du tube extérieur étant pressées et soudées ensemble pour former une partie hermétiquement scellée, caractérisé en ce que le tube extérieur présente une section transversale prenant la forme d'une ellipse ou d'une piste de course fermée, les tubes intérieurs sont disposés dans le tube extérieur dans la direction du grand axe de la section transversale du tube extérieur, et les autres extrémités des deux tubes intérieurs ainsi que l'autre extrémité du tube extérieur sont pressées sur le petit axe de la section transversale et soudées ensemble, les parties respectives hermétiquement scellées des deux tubes intérieurs présentent une longueur latérale supérieure à la moitié de celle de la partie hermétiquement scellée du tube extérieur, et une partie du tube intérieur ainsi qu'une partie de l'autre tube intérieure viennent se placer l'une sur l'autre. Le second but de la présente invention est atteint en créant un récipient en tube comprenant un tube extérieur muni d'une embouchure d'extrusion à une extrémité, et deux tubes intérieurs munis d'embouchures d'extrusion à l'une des extrémités de ces tubes intérieurs respectifs, les tubes intérieurs étant introduits dans le tube extérieur, les embouchures d'extrusion des deux tubes intérieurs étant fixées respectivement à l'embouchure d'extrusion du tube extérieur, et les autres extrémités des deux tubes intérieurs ainsi que l'autre extrémité du tube extérieur étant pressées et soudées ensemble pour former une partie hermétiquement scellée, caractérisé en ce que le tube extérieur est muni d'un trou d'évent reliant l'intérieur du tube extérieur avec l'extérieur de celui-ci, et un clapet de retenue est attaché au trou d'évent de façon que ce clapet de retenue permette à l'air de s'écouler de l'extérieur du tube extérieur vers l'intérieur de ce tube extérieur, mais empêche l'air de s'écouler de l'intérieur du tube extérieur vers l'extérieur du récipient en tube. Dans le récipient en tube indiqué ci-dessus, le tube extérieur présente une section transversale prenant la forme d'une ellipse ou d'une piste fermée, et une partie d'un tube intérieur ainsi qu'une partie de l'autre tube intérieur viennent se placer l'une sur l'autre dans la partie hermétiquement scellée. Par suite, le volume des tubes intérieurs va relativement à l'encontre de la taille du récipient en tube. De plus, la taille du tube extérieur peut être réduite, tandis que le volume des tubes intérieurs est réglé à une valeur donnée. Dans le récipient en tube muni du trou d'évent formé dans le tube extérieur, la réduction de volume produite dans le récipient en tube lorsqu'on presse les contenus des tubes intérieurs pour les faire sortir de ceux-ci, est compensé par le volume d'air aspiré dans le tube extérieur par le trou d'évent, à partir de l'extérieur, lorsque le tube extérieur est ramené à son état initial. Par suite, le retour des tubes intérieurs à leur état initial ne se produit pas, de sorte qu'il ne se produit pas d'aspiration d'air dans les tubes intérieurs, à partir de l'extérieur du récipient en tube, et que les contenus des tubes intérieurs restent toujours à proximité de leurs embouchures d'extrusion. Ainsi, le récipient en tube de la présente invention présente une bonne capacité d'utilisation.En même temps, dans le récipient en tube de la présente invention, on empêche que le contenu d'un tube intérieur soit aspiré dans l'autre tube intérieur avec de l'air. De plus, comme un clapet de retenue empêche l'air de pénétrer dans le tube extérieur lorsque le tube extérieur est pressé, ce tube extérieur peut ainsi conserver sa forme. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un récipient en tube selon la présente invention - les figures 2(a) (b) (c) sont des vues en coupe respective ment suivant la ligne a-a, la ligne b-b et la ligne c-c - la figure 3 est une vue en coupe partielle, fortement agrandie, d'une embouchure d'extrusion du récipient en tube - la figure 4 est une vue en coupe partielle, fortement agrandie, de l'embouchure d'extrusion du tube extérieur - la figure 5 est une vue en perspective des tubes inté rieurs, représentant un procédé de fixation d'un clapet de retenue aux tubes intérieurs - la figure 6 est une vue en perspective du récipient en tube avant la soudure de l'extrémité de fond de ce réci pient en tube - la figure 7 est une vue en coupe de la partie hermétique ment scellée du récipient en tube dans lequel on utilise des pièces d'écartement - la figure 8 est une vue de côté, en élévation, représen tant l'état dans lequel le récipient en tube est pressé et - la figure 9 est une vue de côté, en élévation, représen tant l'état dans lequel le tube extérieur est ramené à son état initial. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES PREFEREES DE REALISATION En se référant maintenant aux figures 1 à 9, on décrira les formes de réalisation du récipient en tube de la présente invention. Tout d'abord, en se référant aux figures 1 à 4, on décrira la construction de l'ensemble et des différentes parties du récipient en tube. Ensuite, en se référant aux figures 5 à 7, on décrira un procédé de fa brication du récipient en tube, et en se référant aux figures 8 et 9, on décrira le fonctionnement de ce récipient en tube. Dans la description de la construction du récipient en tube de la présente invention, la figure 1 est une vue en coupe d'un récipient en tube selon la présente invention ; les figures 2(a)(b)(c) sont des vues en coupe respectivement suivant la ligne a-a, la ligne b-b, et la ligne c-c ; la figure 3 est une vue en coupe partielle, fortement agrandie, de l'embouchure d'extrusion du récipient en tube ; et la figure 4 est une vue en coupe partielle, fortement agrandie, de l'embouchure d'extrusion du tube extérieur. Comme représenté à la figure 1, un récipient en tube 1 selon la présente invention comprend un tube extérieur 2 et deux tubes intérieurs 3, 4 introduits dans le tube extérieur 2. Le tube extérieur 2 et les deux tubes intérieurs 3, 4 sont réalisés en polyéthylène flexible et semi-transparent, de sorte qu'on peut observer, de l'extérieur du tube extérieur 2, les produits constitués par exemple par des cosmétiques tels qu'un gel de lavage, contenu dans les tubes intérieurs 3, 4. Le tube extérieur 2 présente une section transversale prenant la forme d'une ellipse ou d'une piste de course fermée, c'est à dire une forme combinant deux demi-cercles avec deux lignes droites. L'une des extrémités des tubes intérieurs 3, 4 (extrémités inférieures des tubes intérieurs 3, 4 à la figure 1) comportent des épaulements circulaires 3b, 4b qui sont munis respectivement de buses d'extrusion 3a, 4a. Ces buses d'extrusion 3a, 4a des tubes intérieurs 3, 4 sont maintenues avec la buse d'extrusion intérieure 2a du tube extérieur 2, de manière à former des parties intégrantes de l'intérieur de la buse d'extrusion 2a. L'extérieur de la buse d'extrusion 2a du tube extérieur 2 est filetée de fa çon qu'on puisse visser un capuchon 6 sur l'extérieur de la buse d'extrusion 2a. En se référant à la figure 3, on décrira l'engagement des tubes intérieurs 3, 4 dans le tube extérieur 2. La buse d'extrusion 2a du tube extérieur 2 comporte des trous d'extrusion 2c, 2b qui débouchent à l'extérieur du tube extérieur 2. Les trous d'extrusion 2c, 2b ont des trous d'introduction de plus grand diamètre 2e, 2e (dont l'un seulement est représenté à la figure 3) dans lesquels on introduit les buses d'extrusion 3a, 4a des tubes intérieurs 3, 4. Les buses d'extrusion 3a, 4a et les trous d'introduction 2e, 2e comportent respectivement une partie d'engagement convexe (non représentée dans les figures) et une partie d'engagement concave (non représentée dans les figures), de façon que les buses d'extrusion 3a, 4a puissent être maintenues l'une par rapport à l'autre par l'engagement de la partie convexe dans la partie concave. La buse d'extrusion 2a comporte une soupape 2g qui fait partie intégrante de la buse d'extrusion 2a (cette soupape prévue du côté du trou d'extrusion 2c est représentée à la figure 3) de façon que les produits contenus ayant traversé les buses d'extrusion 3a, 4a vers l'extérieur des tubes intérieurs 3, 4, ne puissent revenir à l'intérieur des tubes intérieurs 3, 4. Comme représenté aux figures 3 et 4, la buse d'extrusion 2a comporte une conduite d'évent 10 qui relie l'intérieur du tube extérieur 2 avec l'extérieur de celuici, séparément des trous d'extrusion 2c, 2b. Un côté de la conduite d'évent 10 est relié à un orifice d'évent 11 formé dans le côté de la buse d'extrusion 2a, tandis que l'autre côté de la conduite d'évent 10 est relié au trou d'évent 12 qui débouche à l'intérieur du tube extérieur 2. De plus, le tube extérieur 2 est muni d'un clapet de retenue flexible 13 sur le côté intérieur de l'épau lement 2b, de façon que le trou d'évent 12 soit fermé par le clapet de retenue 13 en temps ordinaire, pour fermer ainsi la conduite d'évent 10. Le clapet de retenue 13 est formé par une plaque de matière plastique circulaire mince formée sur l'intérieur de l'épaulement 2b de façon que le clapet de retenue 13 enferme les buses d'extrusion 3a, 4a des tubes intérieurs 3, 4.Lorsque de l'air s'écoule de l'extérieur du tube extérieur 2 vers l'intérieur de celuici, c'est à dire lorsque de l'air s'écoule par le trou d'évent vers le trou d'évent 12, le clapet de retenue 13 permet à l'air de s'écouler de l'extérieur du tube extérieur 2 vers l'intérieur de celui-ci ; lorsque l'air s'écoule par l'orifice d'évent 11 vers le trou d'évent 12, le clapet de retenue 13 est ouvert pour ouvrir la conduite d'évent 10 vers l'extérieur des tubes intérieurs 3, 4 de façon que ce clapet de retenue permette à l'air de s'écouler à l'intérieur du tube extérieur 2 vers l'extérieur de celui-ci. Au contraire, lorsque de l'air se déplace vers la partie d'évent 11 en passant par le trou d'évent 12, le clapet de retenue 13 empêche l'air de sortir de l'intérieur du tube extérieur 2 en fermant la conduite d'évent 10. Les extrémités opposées des épaulements 2b, 3b, 4b (extrémités supérieures du tube extérieur 2 et des tubes intérieurs 3, 4) du tube extérieur 2 et des tubes intérieurs 3, 4, sont soudées à chaud pour former une partie hermétiquement scellée 5. A l'endroit de la partie hermétiquement scellée 5, le tube intérieur 3 et le tube intérieur 4 sont placés du côté gauche et du côté droit du récipient en tube 1. Chacun des tubes intérieurs 3, 4 a une circonférence supérieure à la moitié (1/2) de la circonférence du tube extérieur 2. Par suite, les parties d'extrémités des tubes intérieurs 3, 4 se recouvrent au centre de la partie hermétiquement scellée 5 pour former une partie de superposition A dans laquelle une partie hermétiquement scellée de six couches est constituée des quatre couches des tubes intérieurs 3, 4 et des deux couches du tube extérieur 2. Dans les parties de superposition B, C situées des deux côtés de la partie de superposition A, une partie hermétiquement scellée de quatre couches est constituée des deux couches de chacun des tubes intérieurs 3, 4, et des deux couches du tube extérieur 2. En se référant à la figure 2, on décrira ci-après la construction de la partie hermétiquement scellée 5. Les figures 2(a), (b), (c) sont des coupes transversales respectivement suivant la ligne a-a, la ligne b-b et la ligne c-c de la figure 1. Comme représenté à la figure 1, l'épaulement 3a du tube intérieur 3 et lépaule- ment 4a du tube intérieur 4 viennent en contact l'un avec l'autre. Comme représenté aux figures 2(a), (b), (c), les parties des tubes intérieurs 3, 4 (partie superposée A) viennent l'une sur l'autre depuis les épaulements 3a, 4a jusqu'à la partie hermétiquement scellée 5 dans laquelle les parties des tubes intérieurs 3, 4, qui sont superposées sont soudées à chaud. En se référant aux figures 5 à 7, on décrira un procédé de fabrication d'un récipient en tube selon la présente invention. La figure 5 est une vue en perspective des tubes intérieurs 3, 4, destinée à représenter un procédé pour attacher un clapet de retenue au récipient en tube selon la présente invention. La figure 6 est une vue en perspective du récipient en tube selon la présente invention dans lequel le soudage à chaud n'est pas effectué pour l'extrémité supérieure du récipient en tube.Comme repré- senté à la figure 5, on dispose les tubes intérieurs 3, 4 dont les extrémités du côté opposé aux buses d'extrusion 3a, 4a, sont ouvertes, et l'on introduit les buses d'extrusion 3, 4 dans le trou de retenue 13a du clapet de retenue 13, de façon que les deux buses d'extrusion 3a, 4a soient reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire du clapet de retenue 13. Ensuite, comme représenté à la figure 6, les tubes intérieurs indiqués ci-dessus 3, 4 sont introduits dans le tube extérieur 2, tandis que les buses d'extrusion 3a, 4a des tubes intérieurs 3, 4 sont introduites à l'intérieur de la buse d'extrusion 2a du tube extérieur 2 de fa çon que les buses d'extrusion 3a, 4a des tubes intérieurs 3, 4 soient fixées à la buse d'extrusion 2a du tube extérieur 2. Ces tubes intérieurs 3, 4 sont introduits dans le tube extérieur 2 de manière à amener les surfaces extérieures des tubes intérieurs 3, 4 à venir en contact avec la surface intérieure du tube extérieur 2 pour fixer les emplacements des ouvertures 3e, 4e dans le tube extérieur 2. Ensuite, les buses de chargement (non représentées dans les figures) sont introduites dans les ouvertures 3e, 4e des tubes intérieurs 3, 4, et l'on charge dans ces tubes intérieurs 3, 4 les contenus de ceux-ci. Ensuite, l'ouverture 2f du tube extérieur 2 est pressée pour l'aplatir des deux côtés X1, X2, suivant la direction du petit axe, puis soudée à chaud avec les extrémités des tubes intérieurs 3, 4, ce qui permet de former la partie hermétiquement scellée représentée à la figure 1. Comme les ouvertures 3e, 4e des tubes intérieurs 3, 4 ont une circonférence supérieure à la moitié (1/2) de la circonférence de l'ouverture 2f du tube extérieur 2, lorsque les ouvertures 3e, 4e sont aplaties en étant pressées suivant la direction du petit axe de l'épaulement elliptique 2d, les parties des deux tubes intérieurs 3, 4 viennent se placer l'une sur l'autre pour former la partie de superposition A indiquée ci-dessus. Des inscriptions indiquant la marque de fabrique et les contenus peuvent être préimprimées sur le tube extérieur 2, ou une étiquette peut être placée sur le tube extérieur 2 après que l'ouverture 2f de ce tube extérieur 2 ait été scellée. Comme représenté à la figure 7, des pièces d'écartement 7, 7 peuvent être utilisées à l'endroit de la partie hermétiquement scellée 5, pour minimiser, à l'emplacement des tubes intérieurs 3, 4, la différence formée entre la partie de superposition A et les parties sans superposition B, C. Les pièces d'écartement 7, 7 peuvent être des pièces réalisées dans la même résine de matière plastique que le tube extérieur 2 et les tubes intérieurs 3, 4. Les pièces d'écartement 7, 7 sont introduites entre le tube extérieur 2 et les tubes intérieurs 3, 4 à l'endroit de la partie hermétiquement scellée 5, et sont soudées à chaud solidairement du tube extérieur 2 et des tubes intérieurs 3, 4. Dans le récipient en tube indiqué ci-dessus, comme des parties des tubes intérieurs 3, 4 peuvent venir se placer l'une sur l'autre à l'endroit de la partie hermétiquement scellée 5, on peut utiliser des tubes intérieurs 3, 4 de grands diamètres et il est possible de réaliser un récipient en tube ayant beaucoup de place pour charger les contenus des tubes. De plus, en supposant que les tubes intérieurs 3, 4 ont un diamètre fixe, on peut réduire relativement le diamètre du tube extérieur 2 comparativement à celui d'un récipient en tube conventionnel. En particulier, du fait que l'épaulement 2d du tube extérieur 2 présente une forme elliptique, on peut réduire la place perdue entre les tubes intérieurs 3, 4 et le tube extérieur 2 pour maintenir ainsi compacte la taille du récipient en tube 1. En se référant maintenant aux figures 8 et 9, on décrira le fonctionnement du récipient en tube ci-dessus en cours d'utilisation. La figure 8 est une vue en coupe d'un récipient en tube selon la présente invention, destinée à montrer l'état dans lequel les contenus des tubes intérieurs sont expulsés par pression du récipient en tube. La figure 9 est une vue en coupe du récipient en tube, destinée à montrer l'état dans lequel le récipient en tube est ramené à sa forme initiale après qu'on ait supprimé l'application de la pression sur le récipient en tube. Comme représenté à la figure 8, lorsqu'on écrase le tube intérieur 3 en pressant le tube extérieur 2 du récipient en tube 1, le contenu N du tube intérieur 3 est pressé pour sortir par la soupape 2g à l'extrémité supérieure de la buse d'extrusion 3a et de la buse d'extrusion 2a du tube extérieur 2 (aux figures 8 et 9, on a représenté le récipient en tube observé du côté du tube intérieur 3, le tube intérieur 4 ayant la même structure que le tube intérieur 3). A ce moment, bien qu'une pression soit appliquée sur l'espace 2s du tube extérieur 2, du fait que le trou d'évent 12 de la conduite d'évent 10 est fermé par le clapet de retenue 13, l'air ne peut sortir à l'extérieur du tube extérieur 2. La même chose est vraie pour le tube intérieur 4. Ensuite, comme représenté à la figure 9, lorsqu'on supprime la pression sur le récipient en tube 1, le tube extérieur 2 reprend sa forme initiale du fait de l'élasticité du matériau de ce tube extérieur 2. A ce moment, le clapet de retenue 13 ouvre la conduite d'évent 10 vers l'espace 2s de sorte que de l'air se trouvant à l'extérieur du tube extérieur 2 pénètre dans l'espace 2s par l'orifice d'évent 11 et la conduite d'évent 10. Ainsi, le volume du tube extérieur 2 est réduit du volume du contenu N expulsé par pression du tube intérieur 3, mais ce volume réduit est rempli par l'air pénétrant par la conduite d'évent 10. D'autre part, lorsque de l'air s'écoule de la buse d'extrusion 3a vers le tube intérieur 3, la soupape 2g à l'extrémité supérieure de la soupape 2g est fermée pour empêcher l'air de pénétrer dans le tube intérieur 3. Le récipient en tube de la présente forme de réalisation présente une bonne capacité d'utilisation car, après qu'une certaine quantité des contenus des tubes intérieurs ait été expulsée par pression, on empêche l'air de pénétrer dans les tubes intérieurs 3, 4 du récipient en tube, grâce à la soupape 2g, 2g, de sorte qu'on peut ensuite expulser facilement par pression le contenu du récipient 1 lorsqu'on doit l'utiliser. En particulier, le récipient en tube de la présente forme de réalisation peut être préférablement utilisé dans le cas où le contenu des tubes est une substance dont on doit éviter le contact avec l'air. De plus, on évite que le premier contenu chargé dans le tube intérieur 3 ou le second contenu chargé dans le tube intérieur 4 soient contaminés respectivement par le second contenu ou le premier contenu de chaque tube intérieur 3, 4, ainsi que par de l'air. Avec le récipient en tube selon la présente invention, on peut rendre relativement grand le volume du tube intérieur 3 ou du tube intérieur 4 pour une taille donnée du tube extérieur, car une partie du tube intérieur 3 et une partie du tube intérieur 4 viennent se placer l'une sur l'autre dans la partie hermétiquement scellée. Par suite, le récipient en tube peut s'adapter efficacement à deux sortes de contenus. De plus, on peut réduire la taille du tube extérieur tout en assurant un volume donné de chaque tube intérieur. Selon la présente invention, on peut réaliser un récipient compact à l'opposé des récipients conventionnels. En outre, dans le récipient en tube de la présente invention qui comporte le trou d'évent dans le tube extérieur, le volume des contenus pressés hors des tubes intérieurs est rempli par de l'air aspiré dans le tube extérieur par le trou d'évent et qu'on peut empêcher de passer dans les tubes intérieurs. Par suite, comme les contenus des tubes intérieurs se trouvent toujours au voisinage de leurs embouchures, la capacité d'utilisation du récipient en tube est excellente. De plus, on peut empêcher que le contenu pressé hors d'un tube intérieur soit entraîné dans l'autre tube intérieur. En outre, le clapet de re tenue empêche l'air de sortir du tube extérieur, ce qui permet de maintenir constante la forme extérieure du tube extérieur et de donner un bel aspect au récipient en tube. Les éléments individuels esquissés ou indiqués sous forme de blocs dans les dessins, sont bien connus de la technique des récipients en tube, et leur construction ainsi que leur mode de fonctionnement spécifiques ne sont pas critiques pour le fonctionnement ou le meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à ce qu'on considère actuellement comme la forme de réalisation préférée, on comprendra que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ici. Au contraire, l'invention est destinée à couvrir différentes modifications et dispositions équivalentes restant dans l'esprit et le cadre des revendications ci-jointes. Le cadre des revendications qui suivent doit correspondre à l'interprétation la plus large de manière à englober toutes ces variantes, structures équivalentes et fonctions équivalentes. REVENDICATIONS 1. Récipient en tube comportant un tube extérieur (2)muni d'une embouchure d'extrusion à une extrémité, et deux tubes intérieurs (3,4) munis d'embouchures d'extrusion à l'une de leurs extrémités, ces tubes intérieurs étant introduits dans le tube extérieur de façon que les embouchures d'extrusion des deux tubes intérieurs soient fixées dans l'embouchure d'extrusion du tube extérieur, et que les autres extrémités des deux tubes intérieurs et du tube extérieur (2) soient pressées et soudées ensemble pour former une partie hermétiquement (5) scellée, caractérisé en ce que - le tube extérieur (2) présente une section transversale en forme d'ellipse ou de piste de course fermée, - les tubes intérieurs (3,4) sont disposés dans le tube ex térieur dans le sens du grand axe de la section transver sale de ce tube extérieur, - la partie hermétiquement scellée des deux tubes inté rieurs et du tube extérieur (2) est pressée dans le sens du petit axe de la section transversale, et soudée soli dairement, et - les parties hermétiquement scellées des tubes intérieurs respectifs (3,4) ont une longueur supérieure à la moitié de la partie hermétiquement scellée (5) du tube exté rieur, (2)de sorte que ces tubes intérieurs (3,4) respec tifs se recouvrent l'un l'autre sur une partie. 2. Récipient en tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre - une pièce d'écartement (7) disposée au voisinage d'un in tervalle formé par les deux tubes intérieurs (3,4), et soudée à ceux-ci pour former la partie plate hermétique ment scellée. 3. Récipient en tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre - un trou d'évent (12) ouvert sur le tube extérieur pour relier l'intérieur de ce tube extérieur avec l'extérieur de celui-ci, et - un clapet de retenue (13) disposé sur le trou d'évent de façon que ce clapet de retenue laisse pénétrer l'air à l'intérieur du tube extérieur, à partir de l'extérieur de celui-ci, mais que ce clapet de retenue empêche l'air de sortir à l'extérieur du tube extérieur, à partir de l'in térieur de celui-ci. 4. Récipient en tube comprenant un tube extérieur (2) muni d'une embouchure d'extrusion à une extrémité, et deux tubes intérieurs munis d'embouchures d'extrusion (3a, 4a) à l'une de leurs extrémités, ces tubes intérieurs (2, 3) étant introduits dans le tube extérieur de façon que les embouchures d'extrusion des deux tubes intérieurs soient fixées dans l'embouchure d'extrusion du tube extérieur (2), et que les autres extrémités des deux tubes intérieurs et du tube extérieur soient pressées pour former une partie hermétiquement scellée, caractérisé en ce que - un trou d'évent est ouvert sur le tube extérieur pour re lier l'intérieur de ce tube extérieur avec l'extérieur de celui-ci, et - un clapet de retenue (13) est disposé sur le trou d'évent (12) de façon que ce clapet de retenue laisse pénétrer l'air à l'intérieur du tube extérieur (2), à partir de l'extérieur de celui-ci, mais que ce clapet de retenue empêche l'air de sortir à l'extérieur du tube extérieur, à partir de l'intérieur de celui-ci. 5. Récipient en tube selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clapet de retenue (13) est une plaque circulaire mince en forme d'anneau.