FR 2731424 A1 19960913 FR 9502789 A 19950307 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier les baies vitrées et notamment les baies vitrées équipées de moyens de protection contre le soleil et a pour objet un verre feuilleté intégrant un moyen brise-soleil. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel verre feuilleté. Actuellement, la protection des locaux contre une pénétration trop importante de rayonnement solaire est généralement effectuée, soit au moyen de stores intérieurs ou extérieures orientables et manoeuvrés de l'intérieur pour leur mise en service ou leur orientation, soit au moyen d'écrans extérieurs sous forme de grilles à micro-lamelles ou alvéolées. Dans le deuxième cas, le brise-soleil est maintenu en tension sur un cadre profilé, la grille formant un écran entre la source de lumière et le local, l'objet ou l'espace à protéger et ddlimite ainsi une zone d'ombre ou de moindre intensité lumineuse. Les grilles de ce type présentent, cependant, l'inconvénient d'être relativement fragiles et de supporter difficilement l'exposition aux agressions de la pollution et climatiques qui, par oxydation, en modifie l'esthétique et l'efficacité. En outre, ces grilles sont sensibles au vent qui les rend bruyantes et qui peut également les détériorer. L'entretien ou la rénovation de telles grilles, montées en écran sur un cadre, est difficile à assurer et, en tout cas, très onéreux. Le montage de stores extérieurs, de plus grandes dimensions, manoeuvrables à partir de l'intérieur, permettent, certes, l'obtention d'une résistance améliorée aux intempéries, mais présentent les mêmes inconvénients en ce qui concerne l'esthétique. Par ailleurs, de tels stores ne sont pas destinés à rester dans un positionnement déterminé, de sorte que pour toute variation de luminosité, ils doivent être manoeuvrés. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des moyens brise-soleil existants actuellement. Elle a en effet pour objet un verre feuilleté caractérisé en ce qu'il intègre un moyen brise-soleil dans sa masse. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel verre feuilleté caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un empilage d'une première couche de verre ou de glace, d'une couche de matière synthétique transparente, d'une grille à micro-lamelles ou alvéolée et d'une deuxième couche de verre ou de glace, à disposer autour des bords de cet empilement, un dispositif de drainage périphérique maintenu à intervalles réguliers par des éléments adhésifs, à insérer l'ensemble ainsi obtenu dans une poche étanche, ensemble avec une mèche de drainage reliée à l'extérieur par une valve de raccordement à une pompe à vide, à réaliser un vide dans la poche étanche, puis à chauffer l'ensemble à une température de l'ordre de 125 C pendant une durée comprise entre deux heures et quatre heures. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe arrache d'un verre feuilleté conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue partielle en coupe représentant la fabrication du verre feuilleté conforme à l'invention. Comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le verre feuille est caractérisé en ce qu il intègre un moyen brise-soleil 1 dans sa masse formée par deux verres ou glaces 2 disposés de part et d'autre dudit moyen brise-soleil 1. Ainsi, le moyen 1 est parfaitement protégé contre les agressions climatiques et contre la pollution. Cette intégration du moyen brise-soleil 1 entre les verres ou glaces 2 permet, en outre, son maintien tout en supprimant le cadre et les éléments de mise en tension nécessaires dans les dispositifs existants. Conformément à une caractéristique de l'invention, le moyen brisesoleil 1, qui se présente sous forme d'une grille de micro-lamelles ou d'une plaque alvéolée, est noyé dans une couche 3 de matière synthétique transparente, telle que du polyvinyle de butyle ou de ltéthylène-vinyle d'acétate intercalée entre les deux verres ou glaces 2. Les verres 2 peuvent être des verres minéraux ou des verres synthétiques, tel que le méthacrylate. Selon une caractéristique de l'invention, les dimensions du moyen brise-soleil 1 sont avantageusement inférieures d'au moins 10 mm aux dimensions des verres ou glaces 2. n en résulte que la grille ou la plaque formant le moyen 1 est ainsi complètement noyée, au niveau des bords, dans la couche 3 de polyvinyle de butyle ou de d'éthylène-vinyle d'acétate et qu'ainsi elle est protégée contre une migration de I'humidité ambiante le long de la plaque alvéolée ou des lamelles formant la grille vers I'indrieur du feuilleté, de sorte que sont Cvids une oxydation du moyen 1 et le délaminage du feuilleté. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel verre feuilleté qui consiste à réaliser un empilage d'une première couche de verre ou de glace 2, d'une couche de matière synthétique transparente 3, d'un moyen brise-soleil 1 sous forme d'une grille à micro-lamelles ou alvéolée et d'une deuxième couche de verre ou de glace 2. Autour des bords de l'empilement ainsi obtenu est alors disposé un dispositif de drainage périphérique 4 maintenu à intervalles réguliers par des éléments adhésifs 5. Cet ensemble est introduit dans une poche étanche 6, dans laquelle est disposée une mèche de drainage 7 reliée à ltextérieur par une valve 8 de raccordement à une pompe à vide. Puis, un vide est réaliste dans la poche étanche 6, qui est chauffe à une température de l'ordre de 125 C à 135 C pendant une durée comprise entre deux heures et quatre heures. La couche 3, formée par exemple en polyvinyle de butyle ou en éthylène-vinyle d'acétate, présente une épaisseur avant compression et chauffage supérieure à celle du moyen brise-soleil 1 sous forme d'une grille à micro-lamelles ou alvéolée, de telle sorte que lors du chauffage sous vide, elle permette l'immersion complète du moyen 1. Ce moyen 1 est parfaitement dégraissé et nettoyé avant sa disposition sur la couche de matière synthétique 3. Le dispositif de drainage périphérique 4 est destiné à permettre l'évacuation de l'air contenu dans les alvéoles de la grille ou de la plaque alvéolée et est étroitement fixé au pourtour de l'ensemble empilé par l'intermédiaire des éléments adhésifs 5, disposés à intervalles réguliers. Le dispositif de drainage périphérique 4 est constitué, de préférence, par un tissu ou un non-tissé perméable à l'air et les éléments adhésifs 5 sont avantageusement des rubans autocollants. La poche étanche 6 est constituée en silicone ou à partir d'un film de polyéthylène ou de propylène, résistant à une température supérieure à 135 C Après fermeture hermétique de la poche étanche 6, cette dernière est soumise à un vide destiné à évacuer l'air emmagasiné entre les différents éléments de l'empilement, en particulier au niveau du moyen brise-soleil 1. La mise sous vide de la poche étanche 6 est effectuée à une pression négative comprise entre 0,5 bar et 1 bar pendant une durée comprise entre 30 minutes et 150 minutes. Après mise sous vide, la poche étanche 6 est transférée avec son contenu dans une enceinte chauffante telle qu'un four à pression atmosphérique ou un four autoclave. Dans le cas d'utilisation d'un four à pression atmosphérique, la montée en température s'effectue progressivement jusqu'à environ 125 C. Après atteinte de cette température, la poche étanche 6 sera maintenue dans le four et sous vide pendant une durée comprise entre deux heures et quatre heures. La pression et la durée de mise sous vide, ainsi que le maintien de la poche étanche 6 dans le four sont fonctions du produit feuilleté à obtenir, en particulier de la surface de ce dernier. Ainsi, pour un produit d'environ lm2, ces paramètres seront respectivement de 0,5 bar, 30 minutes et 2 heures, alors que pour un produit présentant une surface de l'ordre de 5m2, ils seront de 1 bar, 150 minutes et 4 heures. La température de traitement dans le four à pression atmosphérique sera régulée à 125" C +20 C. Dans le cas d'un traitement en four autoclave, la montée en pression est assurée en même temps que la montée en température et s'établira à une pression finale de 10 bars à une température de 135 C + 2" C. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un produit verrier intégrant directement un moyen brise-soleil, de sorte que ce moyen est parfaitement protégé contre toute détérioration physique ou chimique et que les coûts d'entretien relatifs à un tel moyen sont supprimés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Verre feuilleté caractérisé en ce qu'il intègre un moyen brisesoleil (1) dans sa masse formée par deux verres ou glaces (2) disposés de part et d'autre dudit moyen brise-soleil (1). 2. Verre feuilleté, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen brise-soleil (1), qui se présente sous forme d'une grille de micro-lamelles ou d'une plaque alvéolée, est noyé dans une couche (3) de matière synthétique transparente, telle que du polyvinyle de butyle ou de l'éthylène-vinyle d'acétate intercalée entre les deux verres ou glaces (2). 3. Verre feuilleté, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les verres (2) sont des verres minéraux ou des verres synthétiques, tels que le méthacrylate. 4. Verre feuilleté, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dimensions du moyen brise-soleil (l) sont inférieures d'au moins 10 mm aux dimensions des verres ou glaces (2). 5. Procédé de fabrication d'un verre feuilleté, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un empilage d'une première couche de verre ou de glace (2), d'une couche de matière synthétique transparente (3), d'une grille à micro-lamelles ou alvéolée formant un moyen brise-soleil (1) et d'une deuxième couche de verre ou de glace (2), à disposer autour des bords de cet empilement un dispositif de drainage périphérique (4) maintenu à intervalles réguliers par des éléments adhésifs (5), à insérer l'ensemble ainsi obtenu dans une poche étanche (6), ensemble avec une mèche de drainage (7) reliée à ltextérieur par une valve (8) de raccordement à une pompe à vide, à réaliser un vide dans la poche étanche (6), puis à chauffer l'ensemble à une température de l'ordre de 125 C à 135 C pendant une durée comprise entre deux heures et quatre heures. 6. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche (3), formée de polyvinyle de butyle ou d'éthylène-vinyle d'acétate, présente une épaisseur avant compression et chauffage supérieure à celle du moyen brisesoleil (1) sous forme d'une grille à micro-lamelles ou alvéolée. 7. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de drainage périphérique (4) est constitué par un tissu ou un non-tiss;é perméable à l'air et les éléments adhésifs (5) sont des rubans autocollants. 8. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la poche étanche (6) est constituée en silicone ou à partir d'un film de polyéthylène ou de propylène résistant à une température supérieure à 135 C. 9. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la mise sous vide de la poche étanche (6) est effectuée à une pression négative comprise entre 0,5 bar et 1 bar pendant une durée comprise entre 30 minutes et 150 minutes. 10. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le chauffage de l'ensemble est réalisé dans une enceinte chauffante telle qu'un four à pression atmosphérique ou un four autoclave. 11. Procédé, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la montée en température de traitement dans le four à pression atmosphérique s'effectue progressivement et est régulée à 125 C + 2" C. 12. Procédé, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la montée en température et en pression en four autoclave s'effectue simultanément jusqu'à atteindre une température de 135 C + 2" C à une pression de 10 bars.