FR 2737277 A1 19970131 FR 9509169 A 19950727 TUYAU FLEXIBLE A FUITE PARIETALE DE VALEUR PREDETERMINEE La présente invention concerne un tuyau flexible à fuite pariétale de valeur prédéterminée. La diminution du niveau de bruit est un objectif permanent des constructeurs d'automobiles. Malheureusement, si l'on sait réaliser des moteurs de plus en plus silencieux et des isolations acoustiques de plus en plus efficaces, les véhicules automobiles modernes comportent de nouvelles sources de bruits, notamment de nombreuses pompes, dont l'une en particulier sert à alimenter la valve de direction assistée. Cette valve distribue la pression de la pompe dans l'un ou l'autre de deux vérins qui agissent sur la crémaillère de direction en complément de l'action du conducteur, et facilitent ainsi la manoeuvre. Toutefois, en fonctionnement, la tuyauterie hydraulique haute pression reliant la sortie de la pompe à l'entrée de la valve est le siège de pulsations de pression qui sont une source de bruit. On a déjà proposé, afin de réduire ce bruit, de réaliser la tuyauterie haute pression sous la forme d'une alternance de tubes souples et de tubes rigides, ainsi que de disposer, dans un tronçon de tube souple, un tube intérieur à fuite pariétale, connu sous le nom de "tuner" (CETIM-lnformation ne136 p.54, Décembre 1993). Les caractéristiques de cette fuite doivent être bien déterminées pour que le tuner constitue un silencieux efficace. II a été envisagé de réaliser ce tuner sous la forme d'un tuyau flexible en feuillard agrafé, mais une telle conception ne permet pas de maîtriser la fuite. En effet, en sortie de production, la fuite est négligeable du fait du sertissage des spires et, après manipulation, la fuite possède une valeur aléatoire et, de toute manière, trop importante. En outre, cette valeur est différente selon que le tuyau est droit ou cintré. II existe un autre type de tuyau flexible, à savoir les tuyaux flexible du type bifilaire. Ces tuyaux sont réalisés en formant un ressort à spires généralement non jointives dans un acier convenable, et en intercalant entre ces spires celles d'un deuxième ressort formant couvre-joint. Ces tuyaux présentent pour caractéristique d'être étanches aussi bien lorsqu'ils sont droits que cintrés. En effet, lorsqu'ils sont cintrés, le couvrejoint se déplace pour pénétrer vers l'intérieur du tuyau du côté convexe, et au contraire pour faire saillie entre les spires du premier ressort du côté concave, les deux ressorts restant ainsi en permanence en contact. De plus, une bonne tenue du couvre-joint nécessite que les deux ressorts soient fortement précontraints, ce qui a pour effet d'encore augmenter l'étanchéité. La demanderesse a néanmoins eu l'idée d'utiliser de tels tuyaux flexibles bifilaires, en les aménageant de manière qu'ils possèdent une fuite pariétale de valeur prédéterminée. A cet effet, I'invention a pour objet un silencieux pour tuyauterie hydraulique, du type tuner, caractérisé par le fait qu'il est réalisé sous la forme d'un tuyau flexible bifilaire, comportant des passages de fuite ménagés entre le fil principal et le couvre-joint. Lesdits passages peuvent être formés soit dans le fil principal, soit dans le couvre-joint. Suivant le mode de réalisation, lesdits passages peuvent être formés par moletage d'au moins l'un des fils à l'aide d'une molette billée ou à l'aide d'un pignon. Ils peuvent également former des sillons à la surface d'au moins l'un des fils du tuyau, ces sillons étant réalisés par exemple à l'aide d'un galet de laminage muni d'ailettes radiales. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels: - la figure 1 représente, partiellement en coupe axiale, un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 d'un deuxième mode de réalisation; - la figure 3 est une vue similaire à celles des figures 1 et 2 d'un troisième mode de réalisation; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un couvre-joint selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 1 représente un tuyau flexible bifilaire réalisé de façon connue en entrelaçant deux ressorts, à savoir un premier ressort 1 à section aplatie sensiblement en forme de trapèze, et un ressort couvre-joint 2 à section sensiblement triangulaire isocèle. Les ressorts sont fortement précontraints de manière à appliquer fermement les unes sur les autres les surfaces inclinées 3 et 4 respectivement du ressort principal 1 et du couvrejoint 2, et à assurer une bonne tenue du couvre-joint 2 dans les intervalles entre les spires du ressort principal 1. Selon l'invention, I'une au moins des surfaces 3 et 4 possèdent des rugosités 5, ici la surface 3, réalisées au moyen de molettes de laminage, avant le roulage du ressort. Les molettes elles-mêmes sont obtenues par billage. On forme ainsi des passages pour des fuites de l'intérieur vers l'extérieur du tuyau le long de ses parois. Le débit de ces fuites pariétales est fonction de la profondeur et de la répartition en surface des rugosités, et des essais ne présentant pas de difficulté particulière permettent de les ajuster à la valeur souhaitée. Dans ce mode de réalisation, les sections de passage sont nombreuses mais leurs surfaces sont généralement extrêmement faibles. II en résulte à l'usage un certain risque de colmatage par des dépôts de zinc. Ce risque est largement diminué dans le mode de réalisation de la figure 2. Le couvre-joint 2' est ici moleté à l'aide d'un pignon, avant roulage, les dents du pignon agissant sur l'arête 6 du couvre-joint correspondant au sommet de sa section transversale. II en résulte au passage des dents un refoulement de matière 7 qui forme ainsi des bosses successives sur les surfaces 3' et 4' en vis-à-vis. Les creux existant entre les bosses forment donc des passages pour les fuites, qui peuvent être calibrées comme dans le cas précédent. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, des sillons 8 sont formés dans les surfaces 3", entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau. Ces sillons peuvent être réalisées soit simultanément au laminage du fil 1", soit avant son roulage. Ils peuvent en particulier être formés par un passage du fil 1" au contact d'un galet de laminage comportant une ailette dépassant radialement, de préférence de façon réglable, de sa surface. Le mode de réalisation des figures 5 et 6 constitue une variante de celui des figures 3 et 4. Des sillons 9 sont ici réalisés sur les surfaces 4"' du fil 2"', de la même manière que les sillons 8 du mode de réalisation précédent. Dans tous les modes de réalisation qui viennent d'être décrits cidessus, il est possible de déterminer les passages à ménager pour le fluide circulant dans le tuyau, de manière à obtenir la fuite pariétale souhaitée. Le silencieux réalisé à l'aide de ce tuyau peut ainsi avoir les caractéristiques voulues. REVENDICATIONS 1- Silencieux pour tuyauterie hydraulique, du type tuner, caractérisé par le fait qu'ii est réalisé sous la forme d'un tuyau flexible bifilaire, comportant des passages de fuite (8; 9) ménagés entre le fil principal et le couvre-joint. 2- Silencieux selon la revendication 1, dans lequel lesdits passages sont formés dans le fil principal (1, 1', 1"). 3- Silencieux selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel lesdits passages sont formés dans le couvre-joint (4"'). 4- Silencieux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits passages sont formés par moletage d'au moins l'un des fils à l'aide d'une molette billée. 5- Silencieux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les passages sont formés par moletage à l'aide d'un pignon. 6- Silencieux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdits passages forment des sillons à la surface d'au moins l'un des fils du tuyau. 7- Silencieux selon la revendication 6, dans lequel lesdits sillons sont formés à l'aide d'un galet de laminage muni d'ailettes radiales.