FR 2726505 A1 19960510 FR 9413361 A 19941108 Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset. La présente invention est relative aux groupes de mouillage à film continu équipant les presses à imprimer offset feuille à feuille ou continu et concerne la réalisation de groupes de mouillage dont les fonctionnement et stabilité d'emploi reposent essentiellement sur des phénomènes physico-chimiques de répulsivité et d'affinité plus ou moins prononcées des corps gras tels qu'encres d'imprimerie offset, à l'égard de certains matériaux utilisés pour réaliser les parties actives de ces groupes. Cette manière de procéder permet de créer et véhiculer un film de fine émulsion eau encre, très stable dans sa constitution et de pouvoir, séparément ou successivement, humidifier la plaque imprimante, soit à l'aide de ce film d'émulsion ou soit à partir d'un film d'eau obtenu en continu par séparation sélective physico-chimique de l'eau contenue dans le film d'émulsion eau encre. La construction de ces groupes est déterminée par le mode d'humidification de la plaque imprimante retenu. La majorité des presses à imprimer de fabrication actuelle, conçues pour traiter industriellement des impressions à haute définition, telles que quadrichromies et autres, sont pratiquement toutes munies de groupes de mouillage permettant la formation instantanée et continue-d'un micro-film d'eau, destiné à humidifier, en permanence, avant encrage, la plaque imprimante. Le principe de fonctionnement de la quasi totalité de ces groupes est, à des variantes près, similaire et se décrit schématiquement, en référence aux dessins annexés, comme suit. Un rouleau de bassine 1 Figure 1 caoutchouté barbote en permanence et tourne à l'intérieur d'une bassine 2, alimentée à niveau constant en eau de mouillage 3 par l'intermédiaire d'une cuve refroidie. Ce rouleau de bassine 1 monte par pompage une lame d'eau 3 qui s'emprisonne entre lui et la table à eau chromée 4 sur laquelle il est en appui et tourne pour former, par laminage, un film d'eau dont l'épaisseur est réglée en fonction de la pression excercée entre le rouleau de bassine 1 et la table à eau chromée 4. Ce film d'eau se transfert ensuite successivement sur le rouleau toucheur mouilleur 5 caoutchouté puis sur la plaque imprimante 7 fixée sur le cylindre porte plaque 8.Un rouleau chromé 6 est animé axialement d'un mouvement de va-et-vient et tourne en contact avec le rouleau toucheur mouilleur 5, de manière à homogénéiser la pellicule d'eau avant humidification de la plaque imprimante 7. Un rouleau 10 peut être mis ou non en contact avec le rouleau toucheur mouilleur 5 et le rouleau toucheur encreur 9, de manière à établir une liaison entre les groupes d'encrage et de mouillage et sert, en fonction des types d'impression à réaliser, à apporter un complément d'émulsion par l'intermédiaire du premier rouleau toucheur encreur 9 et à obtenir le lavage automatique du groupe de mouillage simultanément à celui du groupe d'encrage dont il utilise le dispositif de lavage. Par ce principe de fonctionnement, le rouleau de bassine 1 ainsi que la table à eau chromée 4 et le rouleau chromé 6 présentent obligatoirement des propriétés hydrophiles répulsives aux corps gras, car ils ne doivent pas, en fonctionnement, être encrés, de manière à ne véhiculer qu'un micro-film d'eau dont la quantité est définie en faisant varier la vitesse du rouleau de bassine 1 et de la table à eau chromée 4 par rapport au rouleau toucheur mouilleur 5 tournant à la même vitesse circonférentielle que celle de la plaque imprimante 7. Par ses propriétés répulsives aux corps gras, la table à eau 4 chromée forme, à l'état humide, une barrière qui s'oppose efficacement à la progression de l'encre vers le rouleau de bassine 1 venant en provenance du rouleau toucheur mouilleur 5. Les plaques imprimantes 7 actuelles, à faible rétention d'eau, destinées à réaliser des impressions tramées de très haute définition, présentent une micro-porosité de surface extrêmement serrée, nécessitant l'emploi de rouleaux toucheurs mouilleurs 5 possédant une grande souplesse et faible dureté de surface, de l'ordre de vingt cinq shores, propices à humidifier régulièrement, en profondeur et avec un minimum d'eau, ces microporosités. Par ce mode de mouillage ou le film d'eau est directement généré et apporté à la plaque imprimante 7 en continu par ces groupes, une émulsion eau encre se forme principalement sur la plaque imprimante 7 sous l'action des rouleaux toucheurs mouilleurs 5 et encreurs 9 roulant successivement sur celle-ci. La séparation eau encre s'opère sélectivement par répulsivité et attraction physico-chimiques au niveau de la plaque imprimante 7 qui possède en sa surface des zones de nature hydrophile ou oléophile ou seules, à l'état humide, les zones oléophiles, formant l'image à reproduire, retiennent l'encre grasse. Ce principe d'impression forme la base même sur laquelle repose les procédés d'impression lithographique et dérivés offset. Ces groupes de mouillage, de fonctionnement apparemment simple, remplissent relativement bien leur rôle, mais comportent un nombre d'insuffisances importantes se définissant comme suit: - Nécessité d'employer une eau de mouillage additionnée d'un tensio-actif puissant tel que l'alcool isopropylique, l'eau ne possédant pas, naturellement, de propriétés filmogènes suffisantes pour former un micro-film suffisemment régulier dont l'épaisseur est de l'ordre du micron et l'alcool isopropylique est le produit le plus employé pour cette fonction, du fait de ses affinités particulières pour l'eau et l'encre, qui favorisent la formation d'une très fine émulsion et légère humidification de la plaque imprimante. Ce produit est toutefois nocif pour l'organisme humain et son emploi, de ce fait, de plus en plus restrictif.Par ailleurs, son taux d'évaporation rapide, environ huit fois plus important que celui de l'eau, nécessite un refroidissement permanent de l'eau de mouillage, de manière à diminuer l'évaporation de l'alcool. Cette nécessité entraine celle de munir ces groupes de cuves réfrigérées devant comporter des circulateurs d'eau et un ensemble de moyens de détection et compensation automatique du taux d'alcool. Ces installations complémentaires représentent un coup excédentaire d'environ soixante quinze pour cent de celui du prix du groupe de mouillage. - Nécessité de munir ces groupes de mouillage de servomoteurs pilotés électroniquement, de manière à pouvoir contrôler la vitesse des rouleaux de bassine 1 et tables à eau chromées 4 dont le rapport de vitesse varie par rapport à celle du rouleau toucheur mouilleur 5 en fonction des différentes cadences d'impression. Ces équipements grèvent largement le coût de ces groupes. - Impossibilité d'obtenir un micro-film d'eau d'épaisseur minimale régulière sur toute la largeur de la plaque imprimante où un excès d'eau se forme et s'accumule de chaque côté, phénomène dû au fluage du film d'eau laminé. Ce défaut connu est généralement contré empiriquement par soufflage d'air pulsé sur les bords des rouleaux. Ce paliatif n'apporte pas de remède positif à ce problème qui entraîne des difficultés d'impression, principalement dans le cas d'imprimés dont la largeur est inférieure à celle de la plaque imprimante. Malgré les inconvénients précités, ce type de groupe de mouillage, par son principe de mouillage de la plaque imprimante à partir d'un film d'eau, est le plus utilisé car il apporte un fonctionnement général satisfaisant, ne favorisant pas la formation d'émulsion eau encre instable dont les effets néfastes se répercutent sur les qualité et suivi d'impression. La majorité des autres types de groupe de mouillage continu les plus employés repose sur un mode de fonctionnement où la plaque imprimante est humidifiée non pas à l'aide d'un film d'eau mais d'un film de microémulsion eau encre générée et véhiculée, en continu, par ces groupes. Ces groupes de mouillage sont directement entraînés par la presse, à même vitesse circonférentielle et présentent de grands avantages tant par leur facilité d'emploi permettant d'obtenir instantanément un équilibre eau encre sans réglage, que par leur faible coût de revient dû en grande partie à la suppression des moyens d'entrainement et de régulation auxiliaires coûteux, ainsi que par le fait d'éviter l'adjonction d'une fontaine réfrigérante. A titre d'exemple, sont décrits ci-dessous deux modèles de dispositifs et groupes de mouillage fonctionnant suivant ce principe d'humidification de la plaque imprimante par émulsion eau encre. Le premier dispositif de mouillage est de conception élémentaire et équipe les presses de petits formats destinées à réaliser des impressions courantes. Schématiquement ces dispositifs sont constitués par deux rouleaux encrés, dont l'un caoutchouté sert tout à la fois de rouleau toucheur mouilleur de la plaque impri mante et de doseur du film d'émulsion. Ce rouleau travaille en pression préréglée sur le deuxième rouleau constitué d'un tube en matière plastique dure. Ces deux rouleaux sont positionnés horizontalement pour emprisonner, entre eux, une petite réserve d'eau de mouillage, continuellement alimentée par un bidon placé au dessus. Deux parois latérales fixes, placées à chacune des extrémités des rouleaux servent de joint d'étanchéité relative, à la réserve d'eau. Pour que ces dispositfs de mouillage puissent fonctionner suivant leur principe, leurs deux rouleaux présentent nécessairement en leur surface active des propriétés oléophiles, de manière à pouvoir former entre eux et retenir à leur surface un film d'encre à partir duquel se crée l'émulsion eau encre. En fonctionnement l'alimentation et équilibre en encre de ces dispositifs se maintient automatiquement par échange entre la plaque imprimante et le rouleau toucheur mouilleur. Ces dispositifs, excessivement simples, présentent de larges insuffisances de fonctionnement limitant leur développement et principalement sur des presses de plus grand format exigeant une stabilité parfaite de l'humidification de la plaque imprimante.Ces insuffisances se résument globalement comme suit: - Leur rouleau toucheur mouilleur servant tout à la fois de rouleau mouilleur et doseur est obligatoirement relativement très dur, d'une dureté de l'ordre de cinquante à soixante shores, de manière à obtenir un dosage du micro-film d'émulsion d'une épaisseur suffisemment faible pour ne pas "surmouiller" la plaque imprimante. Ce paramètre représente un facteur défavorable et principalement au mouillage des plaques imprimantes à haute définition. - La pression élevée exercée entre les rouleaux toucheur mouilleur et doseur, nécessaire à l'obtention d'un film d'émulsion suffisemment mince, exclus pratiquement l'extension de ces dispositifs à des presses de plus grand format, qui nécessiteraient des pressions dont la mise en oeuvre des moyens mécaniques serait totalement disproportionnée par rapport aux possibilités offertes par ces dispositifs. - Leur plus important défaut réside dans le fait que les parties actives des deux rouleaux formant ces groupes présentent de fortes propriétés oléophiles entrainant progressivement en cours de tirage par leur affinité élevée avec l'encre grasse d'imprimerie, un risque permanent d'excès d'encre dans l'émulsion dû à une accumulation d'encre dans le dispositif de mouillage apportant progressivement une déstabilisation de l'équilibre eau encre de l'émulsion modifiant le taux d'humidification de la plaque imprimante, grave défaut se répercutant sur la qualité et le suivi de l'impression. Ces dispositifs de mouillage élémentaires ont à l'origine été créés pour se substituer à des dispositifs de mouillage entièrement intégrés aux groupes d'encrage pour équiper de petites presses où l'eau de mouillage était directement distribuée et émulsionnée par les rouleaux et tables à encre du groupe d'encrage, le premier rouleau toucheur encreur jouant le rôle de toucheur encreur mouilleur. Ce mode de fonctionnement, très instable, tend à disparaitre. Les autres groupes de mouillage, travaillant eux aussi de manière indépendante au groupe d'encrage, à partir du même principe de fonctionnement où la plaque imprimante est également humidifiée à l'aide d'une émulsion eau encre créée et distribuée en continu par ces groupes, apportent, par leur conception générale et construction plus élaborées s'apparentant plus aux groupes de mouil lage traditionnels, une amélioration sensible par rapport aux dispositifs de mouillage élémentaires précédemment décrits. Ces groupes fonctionnenent schématiquement comme suit: un rouleau de bassine, réalisé en matière plastique dure, est encré, barbote et tourne en continu dans la réserve d'eau de mouillage d'où il entraine une lame d'eau qui s'emprisonne entre lui et le rouleau doseur caoutchouté, encré, en pression dessus. Entre ces deux rouleaux encrés, tournant, se forme le film d'émulsion eau encre dont l'épaisseur est déterminée par la dureté du caoutchouc du rouleau doseur et la pression exercée entre ces deux rouleaux. Le rouleau doseur transfert son film d'émulsion par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres rouleaux caoutchoutés, encrés, jusqu'à la table à émulsion constituée d'un tube en matière plastique dure, animée d'un mouvement de déplacement axial assurant l'homogénéisation du film d'émulsion. Ce film d'émulsion se transfert ensuite sur le rouleau toucheur mouilleur qui le distribue, avant encrage et impression, sur toute la surface de la plaque imprimante. Ces dispositifs et groupes de mouillage présentent l'avantage en sus de leur faible coût, de contenir efficacement l'eau de mouillage qui, se trouvant emprisonnée et distribuée sous forme d'émulsion eau encre, supprime les excès d'eau parasite des groupes de mouillage travaillant à partir d'un film d'eau. La qualité d'impression apportée par ces groupes est dans la majorité des cas très bonne, mais insuffisemment suivie en cours de tirage.Leur principal défaut réside dans le fait que la totalité de leurs rouleaux caoutchoutés ainsi que leurs tables à eau et rouleaux de bassine, recouverts tous deux de matière plastique dure,sont encrés et possèdent des propriétés oléophiles très fortes entrainant, par excès d'affinité et attirance pour les corps gras, dont sont constituées les encres d'imprimerie, une tendance fâcheuse à accumuler un excès d'encre en provenance de la plaque imprimante sur l'ensemble des rouleaux et table à eau préalablement encrés. De la même manière que sur les dispositifs de mouillage précités, cette accumulation anarchique d'encre déstabilise au fur et à mesure la nature de l'émulsion qui progressivement s'engraisse et apporte des perturbations et un manque de suivi de l'impression. Par ailleurs, le fait que la table à eau, barbotant dans l'eau de la bassine, est encrée et travaille conjointement avec un rouleau doseur, lui-même encré, exclus, pour des presses imprimant à fortes cadence, l'adjonction d'un dispositif d'entrainement à vitesse différentielle de ces deux éléments, la viscosité de l'encre étant très importante et ceci de la même manière en ce qui concerne la table à eau et rouleau de bassine, eux-mêmes encrés en continu par l'émulsion eau encre. Un autre inconvénient provient du fait que le rouleau de bassine collore et pollue l'eau de mouillage dans laquelle il barbote en continu, ce qui entraine, lors de chaque lavage, en moyenne huit à dix par jour, la nécessité de nettoyer ce rouleau ainsi que la bassine et de vidanger et remplacer l'eau de mouillage. Ces groupes de mouillage sont relativement peu distribués et souffrent, malgré leurs grands avantages, de ces insuffisances qui ne leur permettent pas d'accéder à des presses nécessitant une qualité et suivi d'impression constants et répétitifs. La présente invention a pour objet de pallier à ces insuffisances de manière à offrir à leurs utilisateurs une gamme de groupes de mouillage bien adaptée à leurs besoins, en fonction des types d'impression à réaliser et des cadences des presses travaillant en feuille à feuille ou impressions continues. Ces groupes de mouillage suivant l'invention, en fonction de leur destination, sont caractérisés par le fait d'être munis, en combinaison, d'une partie ou de l'ensemble des moyens suivants leur permettant: - de former une émulsion eau encre à partir d'un rouleau doseur encré travaillant conjointement avec un rouleau de bassine non encré en permanence par le fait qu'il présente, à l'état humide, dans ses parties actives, de très fortes propriétés hydrophiles répulsives aux corps gras. Ce mode de fonctionnement permet, contrairement à l'emploi traditionnel de deux rouleaux encrés, d'avoir l'assurance que le rouleau de bassine, non encré et donc non soumis à l'influence de la variation d'encrage, apporte à l'émulsion, un débit d'eau précis et constant. Par ailleurs, ces rouleaux, par leur propriété de répulsion physico-chimique aux corps gras, stabilisent l'apport d'encre sur le rouleau doseur encré, entrainant automatiquement une stabilité de l'émulsion dont bénéficie tout le groupe. Un autre avantage apporté par ce principe réside dans le fait d'éviter, à chaque nettoyage, le changement de l'eau de mouillage dans la bassine qui reste propre. - de séparer l'eau de l'émulsion eau encre, pour former un film d'eau propre à humidifier la plaque imprimante. Cette séparation étant également obtenue par répulsion physico-chimique aux corps gras conférée aux parties actives du rouleau séparateur. Ce micro-film d'eau, résultant de cette séparation, est extrêmement régulier dans son épaisseur car extrait d'un film d'émulsion eau encre non soumis, durant sa formation et transport, au même fluage par laminage qu'un film d'eau directement émis par un groupe de mouillage humidifiant la plaque par eau. - de stabiliser l'apport d'encre en provenance de la plaque imprimante par l'incorporation de rouleaux présentant dans leurs parties actives des propriétés physico-chimiques de répulsivité ou d'affinité plus ou moins prononcée aux corps gras et à l'eau, tel que le cuivre présentant des propriétés mixtes oléophiles et hydrophiles propices à affiner et stabiliser l'émulsion eau encre, pour que ces groupes soient à même de générer des émulsions eau encre dont l'équilibre et proportions soient parfaitement répétitifs et stables quel que soit le nombre d'impression à réaliser. - de permettre, à la demande, un réglage du débit d'eau par ajustement de la teneur en eau de l'émulsion à l'aide de produits remplaçant ou venant en addition à l'encre dans le préencrage du groupe de mouillage. Ces produits peuvent être par exemple un verni d'impression dont la rhéologie et viscosité modifient la proportion eau encre. Cette manière de procéder peut s'ajouter ou remplacer, suivant les cadences des presses à imprimer, un réglage mécanique du débit d'eau s'opérant par compression du rouleau doseur ou par tout autre moyen, - d'apporter un rouleau doseur du débit d'eau permettant une plage de réglage par compression très étendue, car étant constitué non par un revêtement caoutchouc d'une seule nature mais par un revêtement comportant au moins deux matériaux différents, superposés, travaillant conjointement. Dans toutes les configurations offertes par l'invention, le film d'eau est véhiculé sous forme d'émulsion, car il est plus simple de véhiculer régulièrement une mince pellicule d'émulsion eau encre conservant une certaine viscosité que de transporter un micro-film d'eau dont l'épaisseur est de l'ordre du micron. Sur des presses à imprimer feuille à feuille ou en impression continue à fortes cadences et également en fonction des préférences des constructeurs sur la manière contreversée d'humidifier la plaque imprimante à partir d'un film d'eau plutôt qu'avec une émulsion eau encre, le fait de séparer l'eau de l'émulsion, avant humidification de la plaque imprimante, permet d'introduire éventuellement une vitesse variable différentielle entre le groupe de mouillage et le rouleau toucheur mouilleur, pour régler le débit d'eau. Le fait d'adopter, pour certains types d'impression, une solution mixte consistant à humidifier successivement la plaque imprimante à l'aide d'un film continu d'émulsion suivi d'un film continu d'eau ou inversement, apporte des solutions techniques nouvelles permettant de faire progresser ce mode d'impression. Pour bien illustrer l'invention, sont décrits à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, quatre groupes de mouillage fonctionnant en utilisant chacun un mode différent d'humidification du ou des rouleaux toucheurs mouilleurs de la plaque imprimante. La Figure 2 représente un groupe de mouillage permettant d'humidifier le rouleau toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7 à l'aide d'une émulsion eau encre générée et distribuée par le groupe. Un rouleau de bassine 11 barbote et tourne en continu à l'intérieur d'une bassine 12 contenant la réserve d'eau de mouillage 13 dont il extrait une lame d'eau qui s'emprisonne entre lui et le rouleau doseur 14 préalablement encré par l'action du rouleau de liaison 18 dont la fonction consiste à relier, durant le préencrage et nettoyage du groupe de mouillage, les groupes d'encrage et de mouillage entre eux, par l'intermédiaire des rouleaux encreur 9 et de transfert 15.Le rouleau de bassine 11 est constitué d'un tube dont la surface active est revêtue d'un oxyde de chrome dur, finement rectifié pour lui apporter, à l'état humide, des propriétés de forte répulsion aux encres grasses lui permettant de travailler sans être encré, en pression réglable avec le rouleau doseur 14 encré, avec lequel il crée une émulsion eau encre stable. Le rouleau de bassine 11 tourne en continu dans l'eau de mouillage 13 et a pour fonction d'incorporer, à débit précis et constant, une micro-pellicule d'eau dans l'encre du rouleau doseur 14 encré et de stabiliser, par ses propriétés répulsives aux corps gras, son encrage pour former avec lui une émulsion stable. Le film d'émulsion ainsi formé est transféré successivement du rouleau doseur 14 au rouleau de transfert 15 puis à la table à eau 16, animée d'un mouvement axial homogénéiseur de l'émulsion et au rouleau caoutchouté toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7. La table à eau 16 est constituée d'un tube de cuivre pur ou matériau similaire, de manière à utiliser ses propriétés hydrophiles et oléophiles pour affiner et stabiliser à son niveau l'émulsion. A partir de ce groupe de mouillage et en fonction du choix retenu sur le mode de mouillage par émulsion eau encre ou eau, du rouleau toucheur mouilleur 17, il suffit, pour obtenir un mouillage par eau, de remplacer la nature active de la table à eau 16 de cuivre en chrome dur ou en céramique microporeuse, matériau permettant une meilleure tension superficielle du film d'eau, pour obtenir par séparation physico-chimique du film d'émulsion, un micro-film d'eau propre à humidifier le rouleau toucheur mouilleur 17. Dans cette configuration, la dureté du rouleau doseur 14 sera ajustée et éventuellement une vitesse différentielle du groupe de mouillage par rapport à celle du rouleau toucheur mouilleur 17 tournant à la vitesse circonférentielle des autres éléments de la presse à imprimer pourra-t-être incorporé à ces groupes de mouillage. La Figure 3 représente une autre version de l'invention d'un groupe de mouillage principalement destiné à alimenter en film d'eau le rouleau toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7. De la même manière que dans la version précédente, le rouleau de bassine 11 chromé dur extrait de la bassine 12 l'eau de mouillage 13 et forme à l'aide du rouleau doseur 14 préencré, un film d'émulsion qui est amené à la table à eau 16 chromée dur ou revêtue d'une céramique microporeuse ou s'opère instantanément et en continu la séparation de l'eau du film d'émulsion pour mouiller le rouleau toucheur mouilleur 17. Le rouleau dégraisseur 19 en chrome dur ou céramique, animé de préférence d'un mouvement de va-et-vient axial, se trouve en appui sur le rouleau toucheur mouilleur 17 de manière à freiner et stabiliser l'apport d'encre en provenance de la plaque imprimante 7. Le rouleau de liaison 18 sert à préencrer et laver le groupe de mouillage par l'intermédiaire du groupe d'encrage. Dans les versions de groupes de mouillage ou le rouleau toucheur mouilleur 17 est alimenté en eau et non en émulsion eau encre, la table à eau 16, humide, à partir de laquelle s'opère la séparation de l'eau de l'émulsion crée, à son niveau, une barrière infranchissable à l'autre constituant de l'émulsion et permet de ce fait, de remplacer l'encre de l'impression par un quelconque produit tel que verni d'impression ou autre permettant de réaliser et conserver une émulsion stable quelle que soit l'importance du tirage à réaliser. La Figure 4 représente schématiquement une version simplifiée de la Figure 3 où le rouleau toucheur mouil leur 17 de la plaque imprimante 7 est également humidifié à l'aide d'un film d'eau. Dans cette version, le rouleau de bassine 20 sert également de table à eau où s'alimente, en continu, en eau, le rouleau toucheur mouilleur 17. Le rouleau de bassine 20, réalisé en chrome dur ou céramique poreuse, travaille conjointement avec le rouleau doseur 14 préencré ou enduit d'un quelconque produit capable de maintenir stable l'émulsion eau encre. Facultativement, un rouleau dégraisseur 19 peut être ou non adjoint ainsi qu'un entraînement à vitesse différentielle du groupe par rapport au rouleau toucheur mouilleur 17 suivant la destination de ces groupes. La Figure 5 représente schématiquement une version d'un groupe de mouillage mixte où la plaque imprimante 7 peut être indifféremment alimentée soit en émulsion eau encre où en eau où soit successivement par ces deux modes de mouillage. Cette manière de procéder permet d'optimiser toutes les multiples configurations d'impresssion se présentant à l'imprimeur. Comme dans les versions précédentes, le rouleau de bassine 11, chromé dur, puise l'eau de mouillage 13 de la bassine 12 et fabrique un film d'émulsion eau encre à l'aide du rouleau doseur 14 préalablement encré par l'intermédiaire du rouleau de liaison 18. Le film d'émulsion est ensuite véhiculé jusqu'au rouleau toucheur mouilleur 17 par le rouleau de transfert 15 et la table à eau 16, confectionnée en cuivre pur de la même manière que précédemment décrit dans l'exemple Figure 2. Une table de séparation 21 par répulsion physico-chimique du film d'eau de l'émulsion eau encre, recouverte d'un chrome dur ou céramique micro-poreuse ou élatomère ou résine de silicone est placée à cheval, en appui souple, sur le rouleau toucheur mouilleur 17 et sur un deuxième rouleau toucheur mouilleur 22, pour permettre à ces deux rouleaux de pouvoir, à la demande, être mis, séparément ou non, en contact avec la plaque imprimante 7. La Figure 6 montre un type de rouleau doseur dont peuvent être munis ces groupes de mouillage, particulièrement utile pour l'équipement des presses possédant une plage de vitesse élevée et demandant des variations d'humidification plus importantes que ne peuvent en fournir un rouleau doseur revêtu d'un élastomère de nature unique. Le mandrin 23 du rouleau doseur est revêtu d'une première couche d'élastomère 24 dont la nature et dureté sont différentes de la deuxième couche d'élastomère 25. En fonction de l'importance de la plage recherchée, à ces deux couches de matériaux différents peuvent s'adjoindre d'autres couches de matériaux. En fonction de leur destination et suivant les configurations mécaniques multiples des presses à imprimer sur lesquelles sont installés ces groupes de mouillage, des variantes de toutes sortes peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente invention. A titre d'exemples non limitatifs sont décrits cidessous quelques autres possibilités de fonctionnement. Les rouleaux de bassine 11 Figures 2, 3 et 5 et 20 Figure 4 peuvent être remplacés par un rouleau similaire mais revêtu d'un élastomère ou résine de silicone, également très répulsif aux encres grasses, travaillant avec un rouleau doseur 14 Figures 2, 3, 4 et 5, encré ou travaillant avec un rouleau doseur 14 Figures 2 et 5 non revêtu d'un élastomère ou résine de silicone mais d'un oxyde de chrome dur. Dans cette dernière configuration, le rouleau de bassine 11 siliconé et le rouleau doseur 14 chromé véhiculent l'eau jusqu'au rouleau de transfert 15 Figures 2 et 5, encré, réalisé dans un élastomère de caoutchouc plus dur, de l'ordre de 40 à 60 shores,suivant les vitesses circonférentielles, pour servir de doseur. De la même manière, un rouleau de transfert 15 Figures 2 et 5 peut être revêtu d'un élastomère de silicone travaillant sur une table à eau 16 chromée ou préférentiellement sur une céramique micro-poreuse apportant une moins bonne répulsivité aux corps gras, mais une bien meilleure tension superficielle du film d'eau capable de supprimer ou réduire largement les tensio-actifs. Ces quelques exemples permettent de comprendre les possibilités étendues et buts de l'invention où suivant la configuration mécanique de la presse à imprimer etla disposition mécanique du groupe de mouillage l'équipant, nécessitant plus ou moins de rouleaux suivant les différents cas de figure, le mariage en combinaison des éléments présentés ou éléments similaires, permet de résoudre au mieux les problèmes d'adaptation et de mode de fonctionnement, suivant la destination finale de ces presses à imprimer. REVENDICATIONS 1 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset caractérisés par le fait que le rouleau doseur 14, préencré, travaille conjointement, en pression, avec le rouleau de bassine 11 et la table à eau 16, non encrés, pour former un film d'émulsion eau encre stable. Le rouleau de bassine 11 et table à eau 16 sont revêtus en leur surface active d'un matériau tel qu'oxyde de chrome dur, céramique micro-poreuse, élastomère ou résine de silicone présentant, à l'état humide, de fortes propriétés de répulsion aux corps gras leur permettant en fonctionnement de ne pas s'encrer et de stabiliser l'encrage du rouleau doseur 14. Dans l'une des formes de l'invention où la plaque imprimante 7 est humidifiée à l'aide d'un film d'émulsion eau encre suivi ou non d'un film d'eau, les tables à eau 16 sont réalisées en leurs surfaces actives de cuivre pur, présentant des propriétés mixtes oléophiles et hydrophiles, propres à affiner et stabiliser l'émulsion eau encre. Dans les versions ou la plaque imprimante 7 est uniquement humidifiée à l'aide d'un film d'eau obtenu par séparation sélective de l'eau du film d'émulsion, les tables à eau 16, rouleau de bassine 20 et table de séparation 21 sont revêtues en leurs surfaces actives d'un matériau présentant, à l'état humide, de fortes propriétés répulsives aux corps gras tel qu'oxyde de chrome, céramique micro-poreuse ou élastomère ou résine de silicone. 2 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset selon la revendication 1 caractérisés en ce que la plaque imprimante 7 est humidifiée à l'aide d'un film d'eau obtenu par séparation physico chimique en utilisant la table à eau 16 chromée, le rouleau de bassine 20 et la table de séparation'21 travaillant conjointement avec les rouleaux transfert 15, doseur 14 et toucheur mouilleur 17 recouverts d'une émulsion eau encre. 3 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset selon la revendication 1 caractérisés en ce que dans les versions où la plaque imprimante 7 est humidifiée par émulsion eau encre, les tables à eau 16 sont réalisées en cuivre pur ou matériaux similaires présentant des affinités mixtes pour les corps gras et l'eau. 4 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offser selon les revendications 1 et 3 caractérisés en ce que les rouleaux de bassine 11 et 20 et tables de séparation 16 et 21 de l'eau de l'émulsion sont confectionnées, dans leurs parties actives, d'oxyde de chrome dur, de céramique microporeuse ou d'élastomère ou résine de silicone ainsi que tous matériaux présentant une forte répulsivité aux corps gras. 5 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisés en ce que les produits remplaçant l'encre pour former le film d'émulsion avec l'eau de mouillage 13, entre le rouleau de bassine 11 ou la table à eau 20 et le rouleau doseur 14, préencré ou préenduit avec ces produits, peuvent être d'une quelconque nature telle que verni d'impression ou autre. 6 - Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset selon les revendications 1, 2 et 5 caractérisés en ce que le mandrin 23 du rouleau doseur est revêtu d'au moins deux couches superposées d'élastomères présentant des duretés différentes.