FR 2735058 A1 19961213 FR 9506812 A 19950609 DISPOSITIF DE LUBRIFICATION POUR MACHINE OUTIL La présente invention a pour objet un dispositif de lubrification destiné en particulier, mais non exclusivement, aux machines outils à commande numérique et à chargeur d'outils. Dans le domaine de la machine outil, la lubrification est habituellement effectuée au moyen de lubrifiants de type huile soluble par des circuits internes à la machine communiquant avec un réservoir interne ou externe et aboutissant à des buses fixées sur la machine. Dans certains cas, la lubrification est effectuée par un canal central traversant l'outil. Mais pratiquement, on lubrifie surabondamment la pièce et l'outil. Ce procédé n'est pas approprié à une nouvelle génération de lubrifiants distribués ou utilisés sous forme d'aérosol. Les lubrifiants consistent dans des alcools gras et l'avantage résulte que seules de très petites quantités d'huile sont nécessaires. Par contre, par souci d'efficacité et d'économie, le lubrifiant doit être dirigé précisément vers la ou les arêtes de coupe. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients des dispositifs de lubrification connus et de permettre un emploi optimisé des nouveaux lubrifiants. Selon l'invention, le dispositif de lubrification de lubrifiants en aérosol dont le vecteur et l'air à partir d'un réservoir, au moyen d'une ou plusieurs buses est caractérisé en ce qu'il comprend un bloc fixe sur la machine relié à un réservoir, un nez armé par un ressort pénétrant dans le bloc pour conduire le lubrifiant jusqu'à au moins une buse, le nez étant monté sur une embase entourant une partie cylindrique du cône de montage de l'outil sur la broche de la machine. On désignera par outillage les moyens permettant de réaliser la connexion mécanique entre l'entraînement de la machine et l'outil. Dans la plupart des cas, l'outillage est constitué par un cône d'entraînement de type SA (ou BT ou ISO...) sur lequel est fixée une bague. Ainsi, la ou les buses de lubrification sont en quelque sorte embarquées avec l'outil sur l'outillage et la ou les buses suivent exactement les mouvements de l'outil. L'ensemble outillage/outil et buses peut être ainsi réglés à part. Le réservoir est fixé à demeure sur le bâti de la machine avec son pilotage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures qui représentent - La figure 1, un schéma de principe de l'invention - la figure 2, une vue en coupe de la buse et du cône montés sur une machine - la figure 3, un schéma montrant le chargeur d'outils - la figure 4, une vue de détail de l'insertion du doigt escamotable d'orientation angulaire. Sur la figure 1, on voit que l'outil O est monté sur une broche d'entraînement 1 comme en soi connu. A la partie inférieure du cône 1 est montée une embase 5 portant vers le bas une buse 10 et à la partie supérieure un nez 7 pénétrant dans un bloc fixe 6 solidaire du bâti de la machine. Le bloc 6 est relié par une canalisation 12 à un réservoir d'huile 13 comprenant d'une part, l'entrée de pilotage par la machine de la distribution de lubrifiant et, d'autre part, à une source d'air sous pression qui se mélange avec l'huile à l'intérieur du réservoir. L'aérosol ainsi constitué est transmis par la canalisation 12 à la pièce fixe 6 et, par l'intermédiaire du nez 7, à la buse 10. Comme indiqué précédemment, la buse 10 est orientée vers l'arête de coupe de l'outil. Comme cela apparaît mieux sur la figure 2, une bague 2 est fixée sur la partie cylindrique inférieure du cône 1. Cette bague est, bien entendu, entraînée en rotation avec le cône et l'outil. Sur la bague 2 est fixé un flasque 3 supportant un roulement à billes 4 qui est emprisonné par une bague extérieure 11. Sur la bague extérieure 11 est logée une embase 5 et l'embase 5 est immobilisée en rotation dans le bloc fixe 6 par l'intermédiaire du nez 7 armé par un ressort 9, le ressort poussant le nez à l'intérieur du bloc fixe 6. La figure 2 représente le nez en position non connectée. En position connectée il assure une liaison étanche avec le bloc 6 en s'appuyant sur un joint en bout ou un joint torique et il libère un doigt 8 apparaissant au-dessous de l'embase 5 sur la figure 2 ce qui permet l'entraînement de l'outil par le cône 1 en laissant l'embase 5 et son environnement fixe par rapport au bâti. Sur l'embase 5 et au-dessous du nez 1 est montée une buse 10 articulée de manière à prendre la configuration nécessaire pour injecter l'aérosol sur la l'arête de coupe. Après réglage, la buse 10 reste ainsi en position jusqu'à un changement de pièces et/ou d'outils. Quand le cycle d'usinage est terminé, la machine à commande numérique termine la rotation du cône toujours au même endroit de sorte que l'encoche 14 du flasque 3 se présente en face du doigt 8. Sur la figure 3, le changeur d'outils 15 se présente pour enlever le cône, l'outil et le système de lubrification. Cet ensemble est représenté en position intermédiaire, c'est à dire que vers la gauche de la figure il sera amené au-dessous du chargeur d'outils et sur la droite de la figure au-dessous de la broche d'entraînement du cône 1. Lorsque, lors du chargement sur broche, l'ensemble cône 1,outil O,embase 5 monte dans la broche, par action du chargeur d'outil, la course du nez 7 est bloquée par portée contre la pièce 6. Il en résulte que le doigt 8 descend comme cela apparaît à la partie inférieure de la figure 4. Le flasque 3 peut tourner avec le cône 1. Lors du démontage, le chargeur d'outils 15 saisit le cône 1 et abaisse l'ensemble. Le nez 7, sous l'action du ressort 9, remonte de même que le doigt 8 qui s'insère dans la cavité 14. Le doigt 8 bloque alors l'ensemble en rotation ce qui facilite le déchargement et le chargement des outils successifs et positionne correctement les éléments mobiles par rapport aux éléments fixes. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Dispositif de lubrification pour machine outil à commande numérique, la lubrification étant assurée par une ou plusieurs buses précisémment positionnées par rapport à l'outil (10) reliées à un réservoir fixe (13), caractérisé en ce qu'il comprend un bloc fixe (6) solidaire du châssis de la machine relié au réservoir (13) par une canalisation (12), au voisinage de la broche de la machine, un nez (7) armé par un ressort (9) pénétrant à l'intérieur du bloc (6) pour conduire le fluide jusqu'à la buse (10), ledit nez (7) étant monté sur une embase (5) entourant la partie cylindrique du cône (1) de montage d'un outil sur la broche. 20 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un roulement (4) est interposé entre l'embase (5) et une bague (2) fixée sur le cône (1). 30 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 ,caractérisé en ce qu'un flasque (3) est disposé au-dessous du roulement (4), le flasque (3) étant monté sur la bague (2) et entraîné simultanément avec le cône (1). 40 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un doigt (8) est monté au dessous de l'embase (5), l'abaissement du nez provoquant le dégagement de la partie avant du doigt (8) d'une encoche (14) du flasque (3), le doigt (8) remontant relativement par rapport au cône lors du démontage et pénétrant dans l'encoche (14) pour immobiliser le flasque (3) en rotation toujours à la même position.