FR 2732393 A1 19961004 FR 9503827 A 19950331 La présente invention concerne un procédé de calage d'au moins un objet par rapport à un support, I'objet au nombre d'au moins un et le support délimitant entre eux un volume ouvert présentant au moins un recoin et le procédé comportant la succession des étapes consistant à a) disposer l'objet au nombre d'au moins un dans sa position définitive par rapport au support en formant ledit volume, b) introduire progressivement dans celui-ci, jusqu'à le combler, un mortier sans retrait, à l'état fluide, c) autoriser ou provoquer la prise du mortier. On entend ici par "mortier" un produit obtenu par gâchage de chaux ou de ciment avec du sable et de l'eau, et par "mortier sans retrait" un mortier dont le volume ne diminue pas à la prise, c'est-à-dire qui ne fait pas apparaître de jeu vis-à-vis de l'objet au nombre d'au moins un et du support lorsqu'il fait sa prise. Le procédé de calage précité est déjà utilisé pour caler par exemple le bâti d'une machine sur une dalle, ou encore un appui de pont sur un pilier, ces exemples n'étant nullement limitatifs. A cet effet, en fonction de la configuration du volume à combler, - soit on réalise un coffrage fermant ce volume, si l'on excepte l'aménagement d'évents, et on N coule un mortier liquide, - soit on travaille sans coffrage mais en utilisant un mortier pâteux, que l'on fait progresser à force dans le volume à combler en choisissant le plus judicieusement possible, en fonction de la conformation de celui-ci, les zones à partir desquelles s'effectue cette introduction. Ces deux techniques connues présentent des inconvénients. La première technique a l'inconvénient de nécessiter la réalisation d'un coffrage, de ne pouvoir par conséquent s'appliquer que lorsqu'un tel coffrage est réalisable, du moins dans des conditions raisonnables de coût pour une résistance mécanique suffisante, et de ne pas toujours aboutir à un comblement total du volume à combler, c'est-à-dire à un calage totalement efficace de l'objet par rapport au support, dans la mesure où d'importantes remontées de laitance peuvent créer au contact de l'objet et/ou du support des poches qui se vident par évaporation de l'eau lors de la prise du mortier. La deusième technique présente certes, sur la première, I'avantage de dispenser de la confection d'un coffrage, et peut donc connaître d'autres applications, mais il est difficile de faire pénétrer un mortier pâteux à l'intérieur de chaque recoin du volume à combler si bien qu'elle aboutit également à la création de lacunes dans le mortier au contact de l'objet et/ou du support, c'est-à-dire de défauts d'appui de l'objet par rapport au support. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, la présente invention propose d'apporter au procédé indiqué en préambule le perfectionnement caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on utilise un mortier thixotrope, que l'on introduit progressivement, à l'état pâteux, dans ledit volume à partir d'au moins une zone ouverte de celui-ci, en commençant par les zones les plus éloignées de celle-ci, et, lorsque le mortier à l'état pâteux parvint à proximité immédiate d'un recoin, en quantité suffisante pour combler celui-ci, on imprime au mortier à l'état pâteux un vibrage localisé à proximité immédiate de ce recoin pour amener localement le mortier à l'état liquide de telle sorte que la poursuite de l'introduction du mortier à l'état pâteux provoque la migration du mortier à l'état liquide dans le recoin et le comblement de ce dernier, et l'on cesse le vibrage localisé lorsque le recoin est comblé de mortier à l'état liquide pour s ramener le mortier à l'état pâteux. On entend ici par "mortier thixotrope" un mortier qui, avant sa prise, se présente à l'état pâteux en l'absence de vibrage mais se liquéfie localement lorsqu'il est soumis à un vibrage localisé, notamment autour de la tête d'une aiguille vibrante, et reprend sa consistance pâteuse lorsque le vibrage cesse. Le choix des composants du mortier et de leurs proportions en vue d'obtenir cette thixotropie relève des aptitudes normales d'un Homme du métier, et peut varier dans une large gamme de possibilités. On comprendra aisément que le procédé selon l'invention permette de combler intégralement chaque recoin, en donnant localement au mortier la consistance liquide nécessaire en n'entraînant qu'un dégagement négligeable de laitance, c'est-à-dire d'obtenir, même après la prise du mortier, un comblement beaucoup plus complet du volume à combler que lorsqu'on met en oeuvre le procédé selon ses deux modalités antérieurement connues. Naturellement, dans le cas d'un recoin fermé vers le haut, il peut être nécessaire d'aménager à cet effet au moins un évent dans ce recoin, préalablement à l'étape b). Du fait que, de façon générale, le mortier utilisé conformément à la présente invention se présente à l'état pâteux, on peut mettre en oeuvre l'étape b), dans le cas d'un volume présentant au moins une zone ouverte autre que celle à partir de laquelle on introduit le mortier, sans coffrage de cette autre zone ouverte au nombre d'au moins une. Néanmoins, lors de l'étape b), on peut introduire le mortier à l'état pâteux ou, par vibrage localisé, à l'état liquide jusqu'à combler au moins partiellement la ou chaque zone ouverte, en effectuant si nécessaire une finition de celle-ci entre les étapes b) et c). Naturellement, le choix de la zone à partir de laquelle on effectue l'introduction de mortier lors de l'étape b) doit rester judicieux, mais on dispose d'une plus grande liberté à cet égard puisque la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de choisir une zone à partir de laquelle on ne pourrait pas accéder à certains recoins en mettant en oeuvre le procédé de façon connue, notamment en utilisant un mortier pâteux ne nécessitant pas de coffrage, en particulier des zones en contre-dépouille par rapport à cette zone d'introduction du mortier. Ainsi, même s'il peut être préférable d'introduire le mortier à partir de plusieurs zones ouvcrtes du volume à combler, ce nombre peut être plus réduit que dans l'Art antérieur et certains impératifs de choix de ces zones disparaissent. Ainsi, pour une large gamme dc configurations du volume, si cc volume est en pente, on peut avantageusement mettre en oeuvre l'étape b) en introduisant le mortier à l'état pâteux ou, par vibrage localisé, à l'état liquide à partir d'au moins une zone haute, ouverte, de ce volume et en commençant par les zones les plus basses de celui-ci, même si ces dernières sont en contre-dépouille par rapport à la zone haute et même si elles sont elles-mêmes ouvertes, et ceci sans nécessiter pour autant de coffrage. On peut ainsi élargir le domaine d'application du procédé de calage d'au moins un objet par rapport à un support, au moyen de mortier sans retrait, et par exemple utiliser avec satisfaction ce procédé pour assurer le calage des constituants d'une voie ferrée sans ballast, à savoir des traverses en béton armé et des dalles préfabriquées de prépositionnement de celles-ci, par rapport à un support tel qu'un radier, non seulement en lignc droite mais également en courbe, en respectant le dévers de la voie. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Les figures 1 à 9 illustrent un exemple d'application du procédé selon l'invention au calage, par rapport à un radier, de traverses portant les rails d'une voie ferrée sans ballast et de dalles préfabriquées de prépositionnement de ces traverses, selon les enseignements de la demande de brevet français N 95 02427 déposée le 2 Mars 1995 par la Société Anonyme de Traverses en Béton Armé Système Vagneux. Plus précisément - La figure 1 montre une vue d'un ensemble formé par le radier, une dalle et une traverse calées dans leur position définitive par rapport au radier, avant l'introduction d'un mortier de calage conformément à la présente invention, en coupe par un plan perpendiculaire à la direction de la voie ferrée et schématisé en I-I à la figure 2. - La figure 2 montre une vue de l'ensemble précité, dans le même état, en coupe par un plan perpendiculaire au plan précité et repéré en II-II à la figure 1. - Les figures 3 à 6 et 8 à 9 montrent, en des vues analogues à celle de la figure 1, des étapes successives de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. - La figure 7 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, un détail de l'ensemble précité après mise en oeuvre de l'étape illustrée à la figure a Les figures 10 à 15 illustrent un exemple d'application du procédé selon l'invention au calage d'un appui de pont sur un pilier. Plus précisément - La figure 10 illustre un ensemble formé notamment par l'appui de pont et le pilier, occupant leur position relative définitive, avant l'introduction d'un mortier de calage conformément à la présente invention, en coupe par un plan vertical repéré en X-X à la figure 11. - La figure 11 montre une vue de cet ensemble dans le même état, en coupe par un plan horizontal repéré en XI-XI à la figure 10. - Les figures 12 et 13 montrent, en des vues analogues respectivement à celle de la figure 10 et à celle de la figure 11, une étape intermédiaire de l'introduction de mortier de calage, conformément à la présente invention. - Les figures 14 et 15 montrent, en des vues correspondant respectivement à celle de la figure 10 et à celle de la figure 11, l'état final de l'ensemble précité, c'est-à-dire son état après la fin de l'introduction du mortier de calage. Ces exemples ne sont nullement limitatifs des possibilités d'application du procédé selon l'invention, et leur choix doit être simplement considéré comme une démonstration de la possibilité d'appliquer ce procédé à différents domaines techniques, dans lesquels on peut être amené à caler au moins un objet par rapport à un autre au moyen d'un mortier de calage, c'est-à-dire d'un mortier sans retrait. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 9, où l'on a illustré schématiquement une voie ferrée 1 posée en courbe, c'est-à-dire avec dévers, sur un radier 2 respectant lui-même ce dévers, comme il est préféré. Il est bien entendu, toutefois, que la voie ferrée 1 pourrait être posée sans ballast, conformément à la présente invention, sur tout autre type de support rigide et que l'on pourrait également caler conformément à la présente invention, sur tout type de support rigide convenablement conformé, une voie ferrée rectiligne, sans dévers. De façon connue en elle-méme, la voie ferrée 1 comporte deux rails 3, 4 mutuellement parallèles, définissant un plan de roulement 5 présentant le dévers souhaité, c'est-à-dire penché vers le centre de la courbe. Les deux rails 3 et 4 sont fixés, par l'intermédiaire de moyens de montage connus 6, 7, offrant une possibilité de jeu élastique limité, sur des traverses 8 orientées perpendiculairement au tracé de la voie ferrée et respectant entre elles un pas moyen prédéterminé, le long de ce tracé. A titre d'exemple non limitatif de traverse 8, on a illustré une traverse dite bibloc", constituée de deux blochets 9, 10 de béton armé, recevant un rail respectif 3, 4 par l'intermédiaire des moyens respectifs 6, 7 de montage et raccordés mutuellement, de façon rigide, par une entretoise 1 1 perpendiculaire à la trajectoire et parallèle au plan de roulement 5. Vers le bas, chaque blochet 9, 10 est enveloppé d'un chausson élastique 12, 13 destiné à donner une certaine élasticité au montage de la traverse 8 sur le radier 2 en dépit de l'absence de ballast. Ces deux chaussons 12, 13 présentent un bord supérieur respectif 14, 15 suivant un même plan 21 parallèle au plan de roulement 5, et une face inférieure plane respective 16, 17, les deux faces inférieures 16, 17 étant également situées suivant un même plan 22 parallèle au plan de roulement 5. Par les chaussons respectifs 12, 13, chaque traverse 8 est emboitée vers le bas, avec jeu, dans une dalle rigide 18, par exemple en béton armé, commune à plusieurs traverses 8 consécutives, et par exemple à quatre de ces traverses. Cette dalle 18 est plate, définie par une face inférieure 19 et une face supérieure 20 l'une et l'autre planes, de plan approximativement rectangulaire, et parallèles au plan de roulement 5. La face supérieure 20 est située entre le plan commun 21 des bords supérieurs 14, 15 des chaussons 12, 13 et le plan commun 22 des faces inférieures 16, 17 de ces derniers, alors que la face inférieure 19 est située en dessous de ce plan 22. Pour recevoir chaque blochet 9, 10 par son chausson 12, 13, la dalle 18 est percée de part en part, c'est-à-dire entre ses faces inférieure 19 et supérieure 20, d'un logement respectif 23, 24 présentant à son embouchure dans l'une et l'autre des faces 19 et 20 des dimensions en plan supérieures à celles du chausson 12, 13 qu'il est destiné à recevoir, de façon à respecter autour de ce chausson un jeu continu 25, 26 que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de combler d'un mortier de calage 43 mais qui, aux figures 1 et 2, est encore vide d'un tel mortier.La dalle 18 est par ailleurs délimitée par un chant défini par des génératrices approximativement perpendiculaires aux faces 19 et 20 et dont on ne voit aux figures que deux faces 27, 28 planes, approximativement parallèles à la trajectoire de la voie ferrée 1 et tournées respectivement vers l'extérieur de la courbe et vers l'intérieur de celle-ci, étant entendu que la dalle 18 comporte par ailleurs deux autres faces de chant, non représentées, destinées à sa juxtaposition à deux dalles similaires, disposées respectivement de part et d'autre de la dalle 18 le long du tracé de la voie ferrée 1. Pour recevoir les traverses 8, par leur chausson 12, 13, et les dalles 18, le radier 2 présente une face supérieure 29 qui pourrait être plane et horizontale mais, de préférence, respecte le dévers de la voie 1 et n'est par conséquent qu'approximativement plane, afin de limiter la quantité de mortier de calage 43 à utiliser. Ni les faces inférieures 16, 17 des chaussons 12, 13, ni la face inférieure 19 de la dalle 18 ne sont en contact avec cette face 29, par rapport à laquelle les faces 16, 17, 19 respectent par conséquent un jeu 30 communiquant avec les jeux 25 et 26 et, comme ces derniers, vide de mortier de calage 43 aux figures 1 et 2 alors qu'il est destiné à être comblé par un tel mortier de calage grâce au procédé selon l'invention.Respectivement vers l'extérieur de la courbe et vers l'intérieur de celle-ci, le radier 2 est par ailleurs délimité par des flancs 31, 32 tournés respectivement vers l'intérieur de la courbe et vers l'extérieur de celle-ci, et respectant la courbure de la voie 1 en étant mutuellement espacés d'une distance supérieure à celle qui sépare les faces de chant 27 et 28 de la dalle 18, de telle sorte qu'entre chacune de ces faces de chant 27 et 28 et le flanc respectivement correspondant 31, 32 subsiste un jeu 33, 34 communiquant avec le jeu 30, vide de mortier de calage 43 dans l'état illustré aux figures 1 et 2 mais destiné à être comblé au moyen d'un tel mortier, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent certes un état de la traverse 8, de la dalle 18 et du radier 2 préalable à l'introduction du mortier de calage 43, mais la traverse 8 et la dalle 18 sont déjà calées, dans leur position définitive, par rapport au radier 2, par des moyens simplement schématisés par des doubles flèches, respectivement 35 en ce qui concerne le calage de la dalle 18 par rapport à la face supérieure 29 du radier 2 et 36 en ce qui concerne la traverse 8 par rapport à cette même face 29, lesquels moyens 35, 36 peuvent être avantageusement conformes aux enseignements de la demande de brevet français précitée. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention a pour but de combler les jeux 25, 26, 30, 33, 34 ainsi ménagés, au moyen d'un mortier de calage que l'on y introduit après leur avoir donné leur conformation définitive par le calage assuré par les moyens 35, 36. A cet effet, on utilise conformément à la présente invention un mortier thixotrope, fourni sous pression, à l'état pâteux, par une pompe extérieure 37 comportant au moins une canalisation souple 38 de sortie de mortier, que l'on peut insérer entre la dalle 18 et le radier 2 afin d'injecter du mortier entre eux par une extrémité libre, ouverte 39 de la canalisation 38, et au moins une aiguille souple 40 à tête vibrante 41 que l'on peut également introduire entre la dalle 18 et le radier 2 et qu'une rigidification locale au moyen d'un renfort extérieur non représenté permet de déplacer à volonté pour positionner avec précision sa tête vibrante 41, dont des moyens extérieurs commandés 42 permettent de provoquer à volonté la vibration. De préférence, comme il est illustré, on introduit la canalisation 38 et l'aiguille vibrante 40 entre la dalle 18 et le radier 2 par le jeu 33 situé entre la zone la plus élevée de la dalle 27 et le radier 2, pour amener dans un premier temps l'extrémité libre 39 de la canalisation 38 et la tête vibrante 41, par le jeu 30, en dessous du jeu 34 correspondant à la zone la plus basse de la dalle 18, mais on pourrait également procéder différemment. Plus précisément, la tete vibrante 41 est positionnée immédiatement en dessous du jeu 34, initialement sans vibration, alors que l'on commence à injecter du mortier de calage 43 par l'extrémité libre 39 de la canalisation 38, en éloignant progressivement cette extrémité libre 39 du jeu 34, à l'intérieur du jeu 30, au fur et à mesure que ce dernier se remplit de mortier de calage 43, comme le montre la figure 3 à laquelle on se réfèrera à présent. Cette figure 3 montre que, en l'absence de vibration de la tête vibrante 41, le mortier de calage 43, à l'état pâteux, ne migre pas à l'intérieur du jeu 34 et du jeu 25 bien qu'il comble le jeu 30 entre la face inférieure 19 de la dalle 18 et la face supérieure 29 du radier 2 jusqu'à un niveau 44 correspondant approximativement à celui de la jonction de la face de chant 28 avec la face supérieure 20 de la dalle 18, c'est-à-dire un niveau en dessous duquel se situent au moins pour l'essentiel le jeu 34 et pour partie le jeu 25. Alors, comme le montre la figure 4, on fait entrer en vibration la tête vibrante 41 qui, localement, provoque une liquéfaction du mortier de calage 43 qui, sous l'effet de son propre poids à l'intérieur du jeu 30 si l'on arrête momentanément la pompe 37 ou sous l'effet conjugué de ce poids et de la pression appliquée par le mortier que l'on continue à injecter si l'on maintient la pompe 27 en marche, en continu ou par intermittence, remonte à l'intérieur du jeu 34, au moins approximativement jusqu'à la jonction de la face de chant 28 de la dalle 18 avec la face supérieure 20 de celle-ci, étant entendu que le flanc 32 du radier 2 se termine, vers le haut, à un niveau supérieur à celui de cette jonction.On arrête alors la vibration de la tête 41 si bien que le mortier de calage 43 retrouve l'état pâteux dans le jeu 34 ainsi comblé, et ne risque pas de s'en échapper. Alors, tout en reprenant ou continuant l'injection de mortier de calage à l'état pâteux au moyen de la pompe 37, en continu ou par intermittence, en remontant au fur et à mesure l'extrémité libre 39 de la canalisation 38, on déplace la tête vibrante 41 de l'aiguille 40 de façon à la placer sous la partie du jeu 25 la plus proche de la face de chant 28 de la dalle 18, et l'on remet l'aiguille 41 en vibration pour provoquer une liquéfaction localisée du mortier de remplissage 43 qui, localement, remonte ainsi à l'intérieur du jeu 25 pour commencer à combler celui-ci par sa zone la plus proche de la face de chant 28 de la dalle 18.Ensuite, en maintenant la vibration de la tête vibrante 41 et en contiuant à combler le jeu 30 de mortier de calage 43 à l'état pâteux, on déplace progressivement la tête vibrante 41 vers le jeu 33, à l'intérieur du jeu 30, pour la placer successivement sous des zones du jeu 25 de plus en plus éloignées de la face de chant 28 et provoquer ainsi le comblement de zones de ce jeu 25 de plus en plus éloignées de cette face de chant 28. Cette progression de la tete vibrante 41 en vibration, sous le jeu 25, provoque une liquéfaction du mortier 43 dans des zones localisées et progressivement de plus en plus éloignées de la face de chant 28 alors que le mortier 43 reprend sa consistance pâteuse dès que la tête vibrante 41 a quitté l'une de ces zone. On comprend aisément qu'en synchronisant le déplacement de la tête vibrante 41 avec l'injection de mortier 43 à l'état pâteux, au moyen de la pompe 37, de telle sorte qu'une quantité de mortier 43 suffisante pour combler la zone du jeu 25 se trouvant à un instant donné immédiatement au-dessus de la tête vibrante 41 soit disponible en permanence, et avec l'arrivée progressive du mortier de calage 43 ainsi localement liquéfié à un niveau affleurant celui de la face supérieure 20 de la dalle 18, à l'intérieur du jeu 25, on puisse combler progressivement ce dernier sans débordement du mortier de calage autour du chausson 12, jusqu'à ce que le jeu 25 soit intégralement comblé, comme le montrent les figures 6 et 7. Alors, en poursuivant si nécessaire l'injection de mortier de calage 43 à l'état pâteux, on tire la tête vibrante 41 vers le haut, sans vibration, jusqu'à la placer sous la zone du jeu 26 la plus proche de la face de chant 28 de la dalle 18 et, comme le montre la figure 8, on remet la tête 41 en vibration pour lui faire parcourir le jeu 30, sous le jeu 26, dans un sens allant de la face de chant 28 de la dalle 18 vers la face de chant 27 de celleci, c'est-à-dire du jeu 34 vers le jeu 33, dans les conditions décrites à propos du comblement progressif du jeu 25, pour provoquer le comblement progressif du jeu 26 au moyen de mortier de calage 43 qui se liquéfie localement et provisoirement dans la zone où se trouve à un instant donné la tête vibrante 41et reprend un état pâteux dès que la tête 41 s'est éloignée. Le cas échéant, on maintient le fonctionnement de la pompe 37, en continu ou par intermittence, pour effectuer un apport de mortier 43 progressivement ou par étapes, au fur et à mesure que le mortier 43 localement liquéfié remonte à l'intérieur du jeu 26. Une fois ce dernier comblé jusqu'à un niveau coïncidant au moins approximativement avec celui de la face supérieure 20 de la dalle 18, la tete de vibration 41 étant alors placée sous la zone du jeu 26 la plus proche de la face de chant 27 de la dalle 18, on arrête la vibration et l'on extrait l'aiguille vibrante 40 du jeu 33, que l'on finit de combler de mortier 43 au moyen de la pompe 37, jusqu'à ce que le mortier 43 affleure la face supérieure 20 de la dalle 18 au niveau du jeu 33 ; le flanc 41 du radier 2 est à cet effet situé à un niveau supérieur à celui de la jonction de la face de chant 27 de la dalle 18 avec la face supérieure 20 de celle-ci. La figure 9 illustre cette phase finale du comblement des jeux 25, 26, 30, 33, 34, après laquelle on arrête la pompe 37. Naturellement, cette opération de comblement au moyen de mortier de calage 43 peut être réalisée simultanément, ou en alternance, ou successivement sous plusieurs zones de la dalle 18 se succédant suivant le tracé de la voie ferrée 1, de telle sorte que le mortier 43 se raccorde de façon continue de l'une à l'autre de ces zones, et que l'ensemble des jeux précités soit comblé de façon homogène pour l'intégralité de la dalle 18 et des traverses 8 correspondantes. Ensuite, si nécessaire, on procède à une finition du mortier de remplissage 43 autour de la dalle 18 ainsi qu'entre cette dernière et chacun des chaussons 12, 13, par apport localisé de mortier de calage 43 en cas de lacune ou enlèvement d'un excédent éventuel de mortier de calage 43, de telle sorte que ce dernier présente au-dessus des jeux 25, 26, 33, 34 une face supérieure plane 45 prolongeant coplanairement, sans discontinuité, la face supérieure 20 de la dalle 18. On autorise ou provoque enfin la prise du mortier de calage 43 qui assure ensuite un calage définitif, ferme des dalles 18 par rapport au radier 2 et un calage élastique, du fait de la présence des chaussons 12 et 13, de chaque traverse 8 par rapport au tout solidaire ainsi constitué par la dalle 18 et le radier 2 entre lesquels il assure une continuité. On observera que, si la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de combler intégralement les jeux 34, 25, 26 par une migration du mortier 43, provisoirement liquéfié, vers le haut, il est également possible d'éviter une telle migration à l'intérieur d'autres lacunes de la dalle 18, par exemple de trous traversants aménagés de l'une à l'autre des faces 19 et 20 de celle-ci en vue de la réception d'organes divers. Il suffit, à cet effet, de ne pas effectuer de vibrage du mortier de remplissage 43 sous ces lacunes, si bien que le mortier 43, conservant sa consistance pâteuse, reste de niveau avec la face inférieure 19 de la dalle 18 sans pénétrer dans les lacunes en question, ou n'y pénètre que de façon négligeable, en tout cas sans atteindre la face supérieure 20 de la dalle 18.De même, en effectuant une vibration pendant un temps convenablement choisi, sous certaines lacunes de la dalle 18, il est possible de provoquer un comblement partiel de ces dernières à partir de la face inférieure 19 de la dalle 18, sans atteindre la face supérieure 20. On peut ainsi, en commandant de façon de façon appropriée le déplacement de la tête vibrante 41 et son fonctionnement, et grâce au caractère thixotrope du mortier de remplissage 43, combler sélectivement différentes lacunes de la dalle 18 ou encore différentes lacunes entre cette dalle 18 et d'autres éléments. On se réfèrera à présent aux figures 10 à 15, où l'on a désigné par 50 une poutre horizontale, en béton armé, faisant partie du tablier d'un pont non représenté par ailleurs, par 51 la tete d'un pilier, lui-même en béton armé, sur lequel repose cette poutre 50, et par 52 un ensemble métallique, solidaire de la poutre 50 et assurant l'appui de celle-ci vers le bas à l'intérieur d'une cuvette 53, également métallique, fixée sur la tête de pilier 51. Un tel montage est bien connu d'un Homme du métier et l'on rappellera simplement que la cuvette 53 présente une face de fond 54 plane, horizontale, tournée vers le haut, bordée de toute part d'une face périphérique intérieure 55 définie par des génératrices verticales. Dans l'exemple illustré, la face de fond 54 est carrée et la face périphérique intérieure 55 constituée de quatre faces 56 planes, rectangulaires, identiques, perpendiculaires deux à deux mais d'autres formes pourraient également être choisies, et en particulier une forme circulaire de la face de fond 54, correspondant à une face périphérique intérieure 55 cylindrique de révolution autour d'un axe vertical.La face périphérique intérieure 55 présente une hauteur uniforme, en direction verticale, à partir de la face de fond 54 et elle est par exemple définie par un rebord 57 vertical, continu, bordant de toute part une paroi plate de fond 58 qui définit la face de fond 54 et avec laquelle le rebord 57 est réalisé d'une pièce. La face de fond 54 et la face périphérique intérieure 55 définissent une cavité 59 intégralement ouverte vers le haut mais fermée par ailleurs de toute part. L'ensemble 52 formant appui de pont comporte quant à lui un plot 60 rigide, fixé rigidement à la poutre 50, sous celle-ci, et portant lui-même vers le bas, de façon solidaire, une plaque horizontale d'appui 61, logée à l'intérieur de la cavité 59, dans une zone supérieure de celle-ci. La plaque d'appui 61 est notamment délimitée par une face inférieure plane 62 horizontale, placée en regard de la face de fond 54 mais espacée de cette dernière, et par une face périphérique extérieure 63 définie par des génératrices verticales et délimitant la face inférieure 62 périphériquement. Cette face périphérique extérieure 63 reprend, avec des dimensions inférieures, la forme de la face périphérique intérieure 55 de la cuvette 53 de telle sorte que, alors que la plaque d'appui 61 est logée à l'intérieur de cette cuvette 53, la face périphérique intérieure 63 soit placée à l'intérieur et en regard de la face périphérique intérieure 55 en respectant vis-à-vis de cette dernière un jeu périphérique continu 64. Ainsi, dans l'exemple illustré, la face inférieure 62 présente un plan carré comme celui de la face de fond 54 mais avec des dimensions inférieures, et la face périphérique extérieure 63 de la plaque 61 est formée de quatre faces planes, rectangulaires, identiques, perpendiculaires deux à deux, dont chacune est placée en regard d'une face 56 de la face périphérique intérieure 55 de la cuvette 53, parallèlement à cette face 56 associée mais sans contact avec celle-ci ; dans le cas d'une face périphérique intérieure 55 cylindrique de révolution autour d'un axe vertical, la face périphérique extérieure 63 serait également cylindrique de révolution autour de cet axe, avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 55. Vers le haut, la plaque d'appui 61 est délimitée par une face supérieure 65 plane, horizontale comme la face inférieure 62 et par exemple placée de niveau avec une face supérieure, également plane et horizontale 66 du rebord 57. En saillie vers le bas dans une zone centrale de sa face inférieure 62, la plaque d'appui 61 porte de façon solidaire un croisillon 67 convergent vers le bas, délimité vers le bas par une facette inférieure plane, horizontale 70 de plan carré et de dimensions largement inférieures à celles du chant 63 de la plaque 61. Cette facette 70 est placée en regard de la face de fond 54 de la cavité 59, en respectant toutefois visà-vis de cette face 54 un jeu 71. De la face inférieure 62 de la plaque d'appui 61 à la facette 70, le croisillon 67 forme quatre nervures 68 plates, verticales, se raccordant deux à deux à angle droit en formant avec la face inférieure 62 de la plaque d'appui 61 quatre poches 69 en forme de triède trirectangle. les figures 10 et 1 1 illustrent l'ensemble 52 et la cuvette 53 dans la position relative dans laquelle ils viennent d'être décrits, et qui constitue leur position relative définitive ; en l'absence de remplissage de la cavité 59, des moyens appropriés, non représentés mais simplement schématisés à la figure 10 par une double flèche verticale 72, assurent un calage de la poutre 50 par rapport à la tête de pilier 51. On procède ensuite à un remplissage de la cavité 59 au moyen de béton thixotrope 73, en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention de la façon suivante. Comme le montrent les figures 10 et 11, on introduit dans la cavité 59, sous la plaque 61, par le jeu 64,1'extrémité libre 39 de la canalisation souple 38 d'introduction de mortier de calage 73 à l'état pâteux, sous pression, et la tête de vibrage 41 de l'aiguille 40, la pompe à mortier 37 et les moyens de commande 42 restant à l'extérieur de la cavité 59. La tête 41 est placée à proximité immédiate d'une poche 69 ou dans celle-ci, à sa partie inférieure. Alors, comme le montre la figure 12, on commence à remplir la cavité 59 de mortier 73 à l'état pâteux, de préférence en déplaçant l'extrémité libre 39 de la canalisation souple 38 de façon à déposer des couches horizontales successives jusqu'à ce que la tête 41 soit noyée et que le mortier 73, pénétrant dans le jeu 64, parvienne à un niveau supérieur à celui de la face inférieure 62 de la plaque 61, bien que de préférence inférieur à celui de la face supérieure respective 65, 66 de la plaque 61 et du rebord 57. Lorsque, au cours de ce remplissage, la tête 41 est noyée dans le mortier 73 et au plus tard lorsque celui-ci atteint ainsi la face inférieure 62 de la plaque 61, dans un premier temps à proximité du croisillon 67 du fait d'un positionnement approprié de l'extrémité libre 39 de la canalisation souple 38, on met en route la tête vibrante 41 qui liquéfie localement le mortier 73 et permet à celui-ci d'épouser beaucoup plus finement la poche 69 que s'il se présentait à l'état pâteux, et l'on poursuit l'introduction de mortier 73 à l'état pâteux en tirant progressivement la canalisation souple 38 vers l'extérieur de la cavité 59 de telle sorte que son extrémité libre 39 s'éloigne progressivement du croisillon 67 en longeant la face inférieure 62 de la plaque 61 et que le mortier 73 finisse de combler la cavité 59, sous la plaque 61. De préférence, on tire ensuite également la tête vibrante 41 vers l'extérieur de la cavité 59 en la maintenant en fonctionnement, de telle sorte qu'en provoquant une liquéfaction du mortier 73 immédiatement sous la face inférieure 62 de la plaque d'appui 61 au fur et à mesure de son déplacement sous celle-ci, elle permette au mortier 73 de s'appliquer également étroitement contre cette face 62. Au fur et à mesure que l'on déplace la tête 41, les zones précédemment liquéfiées reviennent à l'état pâteux. Ensuite, après avoir arrêté le vibrage, on extrait la tête 41 et l'on effectue le cas échéant un apport de mortier 73 dans le jeu 64 pour combler ce dernier, cet apport pouvant être suivi d'une finition manuelle permettant de donner au mortier 73, à l'intérieur du jeu 64, une face supérieure 74 plane, horizontale, de niveau avec les faces supérieures respectives 65 et 66 de la plaque d'appui 61 et du rebord 57. Le remplissage de la cavité 59 tel qu'il vient d'être décrit ne concerne qu'environ un quart de celle-ci et, soit simultanément à ce remplissage, soit après lui, soit en alternance avec les phases successives de celui-ci, on effectue un remplissage analogue des trois autres quarts de la cavité 59, en plaçant la tête 41 ou d'autres têtes analogues à la partie inférieure de chacune des poches 69 et en déplaçant de façon appropriée l'extrémité libre 39 de la canalisation 38 ou de plusieurs canalisations 38 alimentées par la pompe 37 de telle sorte qu'à la fin du remplissage, illustrée à la figure 14, le mortier 73 emplisse intégralement la cavité 59 jusqu'à la face 74, en épousant étroitement l'intérieur des poches 69, la face inférieure 62 de la plaque 61, le chant 63 de celle-ci, ainsi que la face de fond 54 et la face périphérique inférieure 55 de la cavité 59. Ensuite, on autorise ou provoque le durcissement du mortier 73, qui assure une liaison continue, rigide, entre l'ensemble 52 et la cuvette 53. Un Homme du métier déduira aisément, de la description ci-dessus, que le procédé selon l'invention pourrait connaître des applications autres que celles qui viennent d'être décrites en apportant le même avantage de comblement intégral de cavité même lorsque celle-ci présente une forme complexe, et il prévoira les modalités particulières d'application sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Dans certains cas, à savoir lorsque la forme des cavités à combler de mortier de calage ne se prêtera pas en elle-même à l'évacuation de l'air qui tendrait à rester emprisonné entre le mortier et certaines des surfaces destinées à s'appliquer contre lui, il y aurait lieu de prévoir des évents, selon une technique déjà utilisée en association avec les procédés traditionnels d'introduction de béton de calage, la mise en oeuvre de la présente invention permettant toutefois de pratiquer sans évent dans de nombreuses conditions qui, antérieurement, nécessitaient l'aménagement de dispositions propres à permettre l'évacuation d'air. REVENDICATIONS 1. Procédé de calage d'au moins un objet (8, 18, 52) par rapport à un support (2, 53), l'objet (8, 18, 52) au nombre d'au moins un et le support (2, 53) délimitant entre eux un volume ouvert (25, 26, 30, 33, 34, 59) présentant au moins un recoin (25, 26, 34, 69) et le procédé comportant la succession des étapes consistant à: a) disposer l'objet (8, 12, 52) au nombre d'au moins un dans sa position définitive par rapport au support (2, 53) en formant ledit volume (25, 26, 30, 33, 59), b) introduire progressivement dans celui-ci, jusqu'à le combler, un mortier sans retrait (43, 73), à l'état fluide, c) autoriser ou provoquer la prise du mortier (43, 73), caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on utilise un mortier (43, 73) thixotrope, que l'on introduit progressivement, à l'état pâteux, dans ledit volume (25, 26, 30, 33, 34, 59) à partir d'au moins une zone (33, 64) ouverte de celui-ci, en commençant par les zones (34, 69) les plus éloignées de celle-ci, et, lorsque le mortier (43, 73) à l'état pâteux parvient à proximité immédiate d'un recoin (25, 26, 34, 69), en quantité suffisante pour combler celui-ci, on imprime au mortier (43, 73) à l'état pâteux un vibrage localisé à proximité immédiate de ce recoin (25, 26, 38, 69) pour amener localement le mortier (43, 73) à l'état liquide de telle sorte que la poursuite de l'introduction du mortier (43, 73) à l'état pâteux provoque la migration du mortier (43, 73) à l'état liquide dans le recoin (25, 26, 34, 69) et le comblement de ce dernier, et l'on cesse le vibrage localisé lorsque le recoin (25, 26, 34, 69) est comblé de mortier (43, 73) à l'état liquide pour y ramener le mortier (43, 73) à l'état pâteux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un recoin fermé vers le haut, on aménage au moins un évent dans ce recoin préalablement à l'étape b). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas d'un volume (25, 26, 30, 33, 34, 59) présentant au moins une autre zone ouverte (25, 26, 34, 64), on met en oeuvre l'étape b) sans coffrage de cette autre zone ouverte (25, 26, 34, 64) au nombre d'au moins une. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on introduit le mortier (43, 73) à l'état pâteux ou, par vibrage localisé, à l'état liquide jusqu'à combler au moins partiellement la ou chaque zone ouverte (25, 26, 33, 34, 64). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé ce que l'on effectue une finition de la ou chaque zone ouverte (25, 26, 33, 34, 64) entre les étapes b) et c). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans le cas d'un volume (25, 26, 30, 33, 34) en pente, on met en oeuvre l'étape b) en introduisant le mortier (43) à l'état pâteux ou, par vibrage localisé, à l'état liquide à partir d'au moins une zone haute (33), ouverte, de ce volume (25, 26, 30, 33, 34) et en commençant par les zones (34) les plus basses de celui-ci.