FR 2736531 A1 19970117 FR 9508923 A 19950713 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE BANDES DE MATERIAU OUATE PAR TRACTION AUTOMATIQUE OU SEMI-AUTOMATIQUE AVEC ROULEAU DE RESERVE L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs et de coupe de bandes de matériau enroulé, en ouate ou autre matériau en vue d'assurer la distribution de papier essuie-mains, essuie-tout, serviettes, mouchoirs ou autres. L'invention se rattache notamment aux appareils distributeurs à double rouleaux, c'est-à-dire incluant un premier rouleau de distribution en cours de dévidage, et un rouleau de réserve susceptible d'être transféré en lieu et place du précédent, lorsque le premier rouleau est épuisé ou est en voie d'être épuisé. De tels appareils double rouleaux ont déjà été développés par le demandeur et notamment dans le brevet français n" 2.599.726 et dans le brevet français n" 2.364.838. Dans ce type d'appareils double rouleaux, les bobines de matériau présentaient des embouts insérés dans le mandrin, lesdits embouts étant agencés avec un doigt débordant susceptible de servir de moyen pour le guidage des bobines le long des glissières verticales formées sur le corps des flasques latéraux de l'appareil, comme représenté dans le brevet nO 2.364.838. Selon le brevet n" 2.599.726, les doigts étaient saisis par un mécanisme transfert à biellettes articulées, susceptible d'autoriser la mise en place du rouleau de réserve en lieu et place du rouleau en fin de dévidage. Dans cette technique, les bobines de matériau incluaient des mandrins avec embout associé permettant et facilitant l'opération de transfert proprement dite. II arrive néanmoins qu'un très grand nombre de bobines de matériau ne présente aucun embout de sorte qu'à la connaissance du demandeur il n'existe aucun appareil double rouleaux pour ce type de bobines. La difficulté en effet réside dans la maîtrise d'un très grand nombre de paramètres dont notamment celui du poids de la bobine de réserve qui, en tombant dans le bas de l'appareil, est susceptible d'exercer une force relativement importante. Cette force doit, en conséquence, être maîtrisée si on ne veut pas qu'une détérioration de l'appareil intervienne rapidement. Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir un appareil distributeur de bandes de papier à double rouleau incluant un rouleau de réserve, les bobines ne présentant aucun embout, et assurant un fonctionnement fiable, durable et sans détérioration des différents composants, grâce à une maîtrise totale de l'opération de transfert du rouleau de réserve en position rouleau de service. Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir un appareil qui soit adaptable pour la distribution de tous types de bobines de papier. Un autre but recherché était que l'appareil puisse fonctionner aussi bien en coupe automatique qu'en coupe semi-automatique. Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser un appareil qui, malgrè sa complexité en fonctionnement, soit de réalisation simple et peu coûteuse, et permette un montage de ses différents composants sans outillage particulier. Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser des flasques latéraux amovibles qui permettent une fabrication par moulage des différents composants de l'appareil et un montage rapide de ceux-ci. Selon une première caractéristique de l'invention, L'appareil distributeur de bandes de matériau ouaté par traction automatique ou semi-automatique du type à double rouleau incluant un rouleau de service et un rouleau de réserve, est du type comprenant, dans un carter recevant un couvercle de protection, des flasques latéraux étant agencés pour recevoir, dans la partie haute, le rouleau de réserve, dans la partie médiane, le rouleau de service, et dans sa partie inférieure, un tambour associé à un dispositif de coupe et un élément presseur en appui sur le tambour et entre lesquels est introduit la bande de papier à découper, est remarquable en ce que les flasques sont établis sous forme de plaques plates et sont agencés de haut en bas avec une première zone supérieure pour la réception du rouleau de réserve, une zone médiane pour la tenue du rouleau de service, et une zone inférieure pour la réception du tambour et dispositif de coupe associé, la séparation entre les zones étant établie avec une plaque rapportée profilée assurant l'évacuation du rouleau de service en fin d'utilisation, les flasques étant agencés avec, sur les deux flasques: - un premier moyen autorisant le passage des rouleaux de service en début de cycle, puis de réserve, - un troisième moyen assurant la tenue du rouleau de réserve, et sur au moins l'un des flasques, - un second moyen assurant la tenue du rouleau de service, - un quatrième moyen coopérant avec les premier, deuxième et troisième moyen pour autoriser, selon l'état de distribution du rouleau de service, la mesure du diamètre de ce dernier et le transfert du rouleau de réserve en position du rouleau de service, et l'évacuation du rouleau de service épuisé, les flasques étant agencés dans leur épaisseur avec des ouvertures profilées nécessaires au fonctionnement de l'appareil et au passage et articulations de certains desdits moyens, Selon une deuxième caractéristique de l'invention, L'appareil distributeur est remarquable en ce que les flasques latéraux reçoivent successivement, de haut en bas, pour assurer la tenue des rouleaux de service et de réserve et leur transfert du rouleau de réserve d'une position de stockage à une position de distribution, les moyens suivants:: - un premier moyen sous forme de volet articulé pour le passage du rouleau de réserve, - un second moyen établi sous forme de pendule articulé par rapport aux flasques, et recevant des languettes montées élastiquement, agencées pour recevoir et maintenir le rouleau de service en cours de distribution, sur au moins un des flasques, - un troisième moyen sous forme de plaquettes articulées par rapport aux flasques qui assure la tenue du rouleau de réserve, - un quatrième moyen articulé et agencé pour coopérer avec ledit volet du premier moyen, lesdites languettes du second moyen, ladite plaquette du troisième moyen, pour autoriser, selon l'état de distribution du rouleau de service, la mesure du diamètre de ce dernier et le transfert du rouleau de réserve en position du rouleau de service, les flasques étant agencés dans leur épaisseur avec des ouvertures profilées nécessaires au fonctionnement de l'appareil et au passage et articulations de certains desdits moyens, Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où - la figure 1 est une vue de profil et en coupe montrant un appareil distributeur à double rouleaux, cette vue étant représentée côté verrouillage en position de descente du rouleau de réserve et échappement du rouleau de service, - la figure 2 est une vue en perspective, avant montage, d'un premier flasque de l'appareil incluant les divers mécanismes de position du rouleau de réserve, de position du rouleau de service et de transfert de position réserve en service, - la figure 3 est une vue en perspective, avant montage, du second flasque de l'appareil incluant des moyens identiques et complémentaires pour le fonctionnement de l'appareil, - la figure 4 est une vue partielle, de profil, à grande échelle, côté figure 1, illustrant le chargement de l'appareil avec un rouleau de service et un rouleau de réserve, - la figure 5 est une vue partielle, de face, selon la ligne A.A. de la figure 4, illustrant la position des différents mécanismes, - la figure 6 est une vue partielle, à grande échelle, en développement de la figure 4 correspondant à la phase où le rouleau de service est prêt d'être évacué, - la figure 7 est une vue de face, selon la figure 6, selon la coupe B.B., - la figure 8 est une vue partielle, de face, illustrant la position des mécanismes lors de l'échappement du rouleau en service et la fin de la descente du rouleau de réserve, - la figure 9 est une vue partielle, en coupe, illustrant un volet en position ouvert c'est-à-dire sans rouleau de réserve, - la figure 10 est une vue semblable à la figure 9 illustrant le volet fermé, c'està-dire repoussé par l'introduction d'un rouleau de réserve, - la figure 1 1 est une vue partielle, de face, correspondant à la figure 9, montrant l'indicateur de présence abaissé du rouleau de réserve en face de la fenêtre de visualisation, - la figure 12 est une vue semblable à la figure 11, après chargement du rouleau de réserve, le volet étant donc fermé et l'indicateur de chargement relevé hors de la vue de la fenêtre. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur double rouleaux est référencé dans son ensemble par (D). II comprend un carter (1) de grande hauteur comprenant une paroi de fond (la), deux parois latérales (lb - 1c) et une paroi basse (nid) agencée avec une ouverture (le) de sortie du mandrin du rouleau de service (RS) épuisé. Un couvercle (2) articulé est susceptible d'assurer la protection de l'ensemble avec des moyens de fermeture et de verrouillage connus. Le carter est susceptible de recevoir latéralement, en regard de ses parois (lb - tic), deux flasques latéraux (3 - 4) établis sous forme de plaques plates et supportant les divers mécanismes et composants participant au fonctionnement de l'appareil. Ces flasques sont réalisés en un matériau type polycarbonate ou autre et présentent, le long de leur chant arrière, des languettes (3.1 - 4.1) de fixation et encliquetage sur le capot. Les deux flasques (3 - 4) sont agencés de haut en bas avec trois zones principales à savoir, une première zone supérieure (Z1) pour la réception du rouleau de réserve (RR), une zone médiane (Z2) pour la tenue du rouleau de service, et une zone inférieure (Z3) susceptible de recevoir, de manière connue, un tambour (5) associé à un dispositif de coupe (6), un élément presseur (7) venant en appui sur le tambour. La zone (Z3) peut être agencée avec des caractéristiques et moyens décrits dans les précédents brevets développés par le demandeur. II ne sera pas décrit précisément ces caractéristiques, puisqu'elles ne concernent pas directement la présente invention. La séparation entre la zone (Z2) et (Z3) est notamment établie avec une plaque rapportée (8) profilée en V, fixée au carter et aux flasques latéraux par des moyens d'encliquetage (8a), cette plaque profilée présentant dans sa partie haute une forme oblique (8b) dont l'intérêt sera précisé par la suite. Comme indiqué précédemment, les zones (Z1 - Z2) reçoivent les moyens supports des rouleaux de réserve et de service, ainsi que le mécanisme de transfert d'une position attente (rouleau de réserve) à une position utilisation et distribution (rouleau de service). Les flasques latéraux (3 - 4) reçoivent successivement, de haut en bas, pour assurer la tenue des rouleaux de service et de réserve et leur transfert du rouleau de réserve d'une position de stockage à une position de distribution, les moyens suivants: - un premier moyen sous forme de volet (9) articulé pour le passage du rouleau de réserve, - un second moyen (28) établi sous forme de pendule articulé par rapport aux flasques, et recevant des languettes (30) montées élastiquement, agencées pour recevoir et maintenir le rouleau de service en cours de distribution, sur au moins le flasque (3), - un troisième moyen (18) sous forme de plaquettes articulées par rapport aux flasques (3 - 4) qui assure la tenue du rouleau de réserve, - un quatrième moyen articulé et agencé pour coopérer avec ledit volet (9) du premier moyen, lesdites languettes (30) du second moyen, ladite plaquette (18) du troisième moyen, pour autoriser, selon l'état de distribution du rouleau de service, la mesure du diamètre de ce dernier et le transfert du rouleau de réserve en position du rouleau de service, les flasques étant agencés dans leur épaisseur avec des ouvertures profilées nécessaires au fonctionnement de l'appareil et au passage et articulations de certains desdits moyens, II convient donc de décrire chaque moyen. Les flasques (3 - 4) sont agencés dans la partie haute correspondant à la zone (Z1) avec un volet (9) articulé en débordement intérieur des flasques (3 - 4). Ce volet est articulé verticalement sur un axe (10) monté libre par rapport à deux premières saillies (11- 12) horizontales formées côté extérieur du flasque (3 - 4). Ce volet (9) est susceptible d'être poussé vers l'arrière lors de la mise en place du rouleau de réserve.Ledit volet présente une patte (9a) horizontale débordante qui présente un doigt d'ancrage (9b) de l'extrémité d'un premier ressort (13) dont l'autre extrémité est fixée dans la partie arrière du flasque (3 - 4) sur un point d'ancrage (13a). Lorsque le volet n'est pas sollicité et vient donc en débordement des flasques (3 - 4), correspondant à l'absence de rouleau de réserve, le ressort (13) précité n'est pas sollicité. Il est formé dans le flasque (3 - 4) une fenêtre (3a - 4a) pour permettre la rentrée dudit volet lorsque celui-ci est sollicité lors de l'introduction d'un rouleau de matériau. Ledit volet est associé dans son mouvement avec, dans sa partie inférieure, un levier coudé (14) articulé sur le flasque précité dans sa partie médiane. Ledit levier qui se situe dans la partie intermédiaire entre les zones (Z1) et (Z2) précitées assure, de par son agencement très particulier, un certain nombre de fonctions qui apparaîtront dans la suite de la description. Ledit levier, dans sa partie supérieure (14a), reçoit une barette (15) qui est rendue solidaire du volet (9) précité de par l'utilisation d'un axe pivot (16) de liaison avec la patte (9a) horizontale. Dans sa partie avant, I'extrémité du levier (14) forme bec (14b) pour venir coopérer avec un verrou (17) profilé formant came, ce verrou étant articulé et coopérant avec une plaquette (18) profilée de retenue en position du rouleau de réserve. La partie bec (14b) présente, au centre d'un trait de scie, un trou taraudé (14f) pour le vissage d'une vis conique (149) à travers une lumière (3f) du carter destinée à régler la position de butée du bec contre le verrou, c'est-à-dire le réglage du décrochage du rouleau de réserve en fonction du nombre de longueurs à tirer sur le rouleau en service finissant. Ledit levier, dans sa branche la plus longue (14c), traverse dans sa largeur le flasque (3). Dans sa partie d'extrémité, la branche dudit levier est susceptible d'être guidée dans une fente (19) formée entre la paroi du flasque (3) et une languette (20) parallèle à celle-ci, cette languette étant rapportée, fixée par tous moyens appropriés. Près de l'extrémité de la branche du levier est prévue une joue (21) articulée et pivotante par rapport au levier en étant maintenue par deux débordements axiaux (14d) intégrés dans des saillies (14e) formées sur le levier. Cette joue (21) forme crochet (21a) dans sa partie supérieure, tandis que la forme générale de la joue est sensiblement établie selon un profil en S (21b). La partie inférieure forme saillie (21c) susceptible de déborder par rapport au flasque (3).L'extrémité inférieure (21d) recourbée est susceptible de constituer un plan d'appui et de poussée. La partie (21c) orientée en regard du rouleau de service est susceptible de constituer un plan d'appui et de freinage lors du déplacement vers le bas du rouleau de service et/ou du rouleau de réserve. Ladite joue est agencée avec un moyen d'ancrage (22) d'un ressort (23) dont l'autre extrémité est fixée au flasque à un point d'ancrage (24) dans un plan sous-jacent. Ledit ressort (23) est en situation de non sollicitation en position d'extension, et le mouvement du levier (14) vers le bas provoque la rétraction du ressort (23). Le flasque (3) est établi avec une large découpe (3b) ou fenêtre pour permettre le passage et le pivotement de la joue. Le verrou (17) formant came est monté articulé par rapport à un axe (25) établi sensiblement dans sa partie médiane et solidaire du flasque (3) précité. Ledit verrou présente dans sa partie arrière un profil (17a) formant rampe pour coopérer avec la partie supérieure formant bec (14b) du levier coudé. La partie avant du verrou (17b) forme crochet pour venir coopérer avec la plaquette de retenue (18) du rouleau de réserve. Celle-ci est établie avec une paroi verticale (18a) montée articulée en 18b par rapport à des saillies (3d) conformées et verticales sur la paroi externe du flasque. La plaquette (18) se prolonge dans sa partie basse par une patte (18c) repliée sensiblement en équerre et débordante intérieurement du flasque à travers une fenêtre (3c) dûment établie. Un ressort (26) associé au verrou présente une extrémité fixée à ladite plaquette (18). En regard du crochet (21a) établi sur la joue (21) accouplée au levier est prévue une patte (27) à position fixe, solidaire de la bordure verticale dudit flasque (3), et présentant, en retrait, un doigt (27a) en définissant l'intervalle (i) et autorisant, dans certaines phases de fonctionnement, le passage et contournement de la patte par le crochet. Dans sa partie sous-jacente correspondant à la zone (Z2) est prévu le moyen support (28) du rouleau de service. Plus particulièrement, il est prévu une pièce formant pendule (28) de forme sensiblement triangulaire, dont la partie haute (28a) est articulée sur un axe (29) par rapport au flasque (3), le pendule présentant une boutonnière (28b) permettant son enlèvement par rapport au flasque. A sa base, ledit pendule (28) est agencé avec une languette (30) articulée sur un axe (31) disposé entre des saillies (32) formées sur le corps du pendule. Ladite languette présente à une extrémité un bossage cylindrique (30a) susceptible de venir en débordement intérieur par rapport au flasque, et pour autoriser la tenue en suspension d'une bobine de matériau.Ledit pendule (28) est orienté obliquement et est maintenu en position à l'aide d'un ressort (33) de rappel et de tension dont une extrémité est solidaire de la languette (30) et l'autre est fixée près de la partie avant du flasque sur un point d'ancrage (34). Le pendule est ainsi maintenu en position relevée par l'effet de rappel du ressort. Une butée (35) formée sur le flasque assure l'arrêt en position haute du pendule. Afin de permettre le passage du bossage cylindrique (30a) de tenue du rouleau de service, il est prévu dans le flasque une découpe sensiblement oblique et curviligne (3e) correspondant au mouvement de pivotement du pendule, cette découpe étant établie, de préférence, dans le prolongement de la fenêtre (3b). II convient maintenant de décrire les composants établis sur le flasque (4). On retrouve, sur ce flasque (4), certains des moyens décrits précédemment, à savoir, dans la partie haute, le premier mécanisme avec volet s'effaçant lors de l'insertion d'un rouleau de matériau, ce volet coopérant avec un levier coudé (14). Ce dernier est également accouplé avec une joue pivotante (21) du type précité, avec ressort de rappel associé. On retrouve aussi la patte (27) fixée au flasque (4) présentant un doigt (27a) autour duquel est susceptible de passer la partie crochet (21a) de la joue. On retrouve également le pendule (28) avec la plaquette (30) associée qui permet le maintien du rouleau de service. Le flasque (4) est agencé différemment en ce qu'il est possible de ne pas inclure un moyen de tenue complémentaire (18) du rouleau de réserve, celui disposé sur le flasque (3) étant suffisant pour assurer un bon fonctionnement de l'ensemble. En conséquence, il n'y a pas non plus de verrou (17) participant au fonctionnement. Il reste néanmoins évident, sans sortir du cadre de l'invention, que de tels aménagements peuvent être prévus. Par contre, le flasque (4) est susceptible de recevoir, dans sa partie supérieure, un bras (36) de grande longueur articulé sur un axe (37) solidaire du flasque. Dans sa partie arrière, le bras (36a) présente un profil en came sur laquelle prend appui la barette (15) associée au levier et au volet. Le déplacement de ce dernier provoque le relevage vers le haut du bras, dont l'extrémité peut avantageusement recevoir un moyen (38) indicateur, visuel, permettant de signaler la mise en place ou non, en attente, d'un rouleau de réserve. En bout de ce bras est, en effet, rapportée une pastille (39) pouvant être colorée. Cette pastille est susceptible de se déplacer par rapport à une fenêtre prévue sur la partie en regard du couvercle de l'appareil. Lorsqu'un rouleau de réserve est inséré dans l'appareil, les volets sont fermés et le bras précité est relevé, de sorte qu'il n'est pas apparent.Lorsqu'il y a absence de rouleau de réserve, les volets se trouvent dans le volume intérieur de l'appareil, sous l'effet de détente des moyens élastiques de rappel, et la partie visuelle formée en bout de bras est apparente à travers la fenêtre formée sur le couvercle. Il s'agit donc d'un moyen indicateur de présence du rouleau de réserve. II convient dès lors d'exposer le fonctionnement de l'appareil lors de la mise en place d'un premier rouleau de service, puis d'un rouleau de réserve, correspondant à un début de cycle d'utilisation de l'appareil. Avant toute mise en place de rouleau de matériau, les mécanismes se trouvent dans les positions suivantes de par les effets de non sollicitation des différents ressorts. Les volets (9) sont en position sortie par rapport au plan des flasques (3 - 4), de sorte que les leviers (14) sont en position relevée. La languette (18) formée sur le flasque (3) est maintenue en position verticale, tandis que sa patte (18a) déborde du flasque (3) en étant crochetée dans le verrou (17). Les joues (21) formées sur les deux flasques sont relevées en position haute, avec leur partie crochet (21a) dans une position supérieure par rapport à la patte fixe (27a). La forme inférieure (21c) des joues déborde intérieurement des flasques.Les pendules sont en position haute, tandis que les languettes (30) permettent le débordement des bossages cylindriques (30a) à l'intérieur du volume défini entre les flasques (3 - 4). On expose ci-après l'introduction d'une première bobine de matériau qui deviendra le rouleau de service. L'opérateur présente dans la partie haute de l'appareil une première bobine qui, en pénétrant entre les flasques latéraux, provoque l'échappement des volets (9). Ceux-ci assurent, de par leur pivotement, le basculement du levier vers le bas, la libération du verrou, et la descente des joues (21) associées au levier. De par l'action de basculement du levier vers le bas, sa partie bec (14b) vient relever le verrou (17) qui libère les plaquettes (18) support du rouleau, permettant ainsi le déplacement vers le bas dudit rouleau.La partie bec de la joue est écartée et se déplace vers le bas au dessous de la patte fixe (27) établie sur le flasque. Le premier rouleau étant libéré, il descend par gravité et provoque le retrait des joues (21) dans un plan latéral. Celles-ci sont escamotées et pivotent par rapport à leur axe d'articulation (22), de telle manière que la partie basse des joues vienne en poussée par la zone d'extrémité (21b) contre la languette (30) associée au pendule en éloignant le bossage cylindrique du flasque précité. La partie supérieure formant crochet (21a) de la joue est pivotée pour venir sensiblement au niveau de l'intervalle formé sur la patte fixe (27) de la butée. Le rouleau descend, en maintenant écarté les joues (21). Lorsqu'il est descendu d'une certaine hauteur, il échappe à l'appui des volets (9) libérant ces derniers. Corollairement, les volets reprenant leur position entraînent le relèvement du levier (14) et l'armement à nouveau du verrou (17) par rapport à la plaquette (18), dont l'extrémité déborde à nouveau dans le plan intérieur formé entre les flasques. Lors du relèvement du levier, les joues (21) qui sont associées sont ellesmêmes relevées en libérant les languettes (30), entraînant l'insertion des bossages cylindriques dans le moyeu du rouleau. Ce dernier, de par son poids, provoque l'abaissement des pendules, ceci à l'encontre des éléments de ressorts (33) associés à ces derniers. Lorsque les languettes ont pris position avec leur bossage associé, l'appareil peut être mis en fonctionnement dans une version simple rouleau. La bande d'extrémité de la bobine est présentée pendante dans la partie basse de l'appareil, près des mécanismes de la zone 3, c'est-à-dire du tambour et dispositif de coupe associés avec élément presseur, ou autre construction équivalente. Le chargement du premier rouleau étant exécuté, l'opérateur procède ensuite à la mise en place d'un rouleau de réserve (RR). Dans cette phase, les éléments pendulaires, support du premier rouleau, sont abaissés par suite du poids de la première bobine. Dans cette phase, les joues (21) sont écartées de par le contre-appui avec les chants latéraux de la bobine de matériau en service. Les parties formant crochet (21a) se situent au dessus des pattes fixes (27) et le verrou (17) assure le blocage en position de la partie débordante (18c) de la languette support (18). Le profil (21c) de la joue assure une fonction de freinage, lors du dévidement de la bobine. L'insertion du rouleau de réserve, dans la partie haute, va provoquer, comme indiqué précédemment, I'effacement des volets supérieurs (9).Ces derniers provoquent un léger basculement du levier, mais qui est bloqué en position par le fait que la partie crochet (21a) de la joue est en appui sur la partie débordante (27a) de la patte (27). Le chargement étant effectué, le ou les opérateurs peuvent dévider la bobine de service. De par son poids dégressif, les pendules ont une tendance, par l'effet de rappel des ressorts, à remonter. Il se produit alors un mouvement de rapprochement des pendules vers les joues. On rappelle que, pendant cette période, lesdites joues restent en appui contre les chants de la bobine. Or, par suite du dévidage de la bobine et de la réduction de son diamètre, a lieu alors, à un moment donné, l'échappement intérieur vers l'avant des parties (21c) des joues qui ne sont plus en contact avec les flancs de la bobine mais avec sa périphérie. Pendant quelques tours encore, les joues vont demeurer en appui sur la bobine finissante avec la partie (21a) qui n'est plus crochetée. Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs à dérouler, le levier (14) ayant suffisamment basculé libère le verrou (17) par son bec (14b). La languette (18a) s'échappe et le rouleau de réserve peut, à son tour, descendre dans la partie basse de l'appareil.Durant ce mouvement, il provoque à son tour, par ses flancs, l'éloignement des joues (21) qui pivotent à nouveau, entraînant le positionnement de la partie crochet (21a) sous la patte (27). Le mouvement de retrait des joues provoque l'écartement des languettes (30) et des bossages cylindriques associés. Se produit alors la libération de la bobine de service en voie d'épuisement qui tombe par gravité dans la partie arrière du fond de l'appareil. La paroi oblique (8) de séparation avec les mécanismes de coupe sert alors de guide pour provoquer l'évacuation vers l'arrière de la bobine qui peut être retirée manuellement par l'ouverture (lue) du carter. Lorsque celle-ci a été éjectée, le rouleau de réserve prend la position du précédent en libérant les volets supérieurs. Ces derniers, en reprenant leur position initiale, assurent le relevage du levier, le basculement des joues et la libération des languettes support des bossages cylindriques. Le relevage des joues entraîne à nouveau la mise en verrouillage de l'ensemble des mécanismes. L'opérateur peut procéder au positionnement d'un nouveau rouleau de réserve. Comme indiqué précédemment, un moyen de visualisation permet de vérifier la présence ou non du rouleau de réserve. Le nouvel appareil ainsi décrit est particulièrement avantageux pour la distribution des bobines de matériau sans embout. Les flasques (3 - 4) sont aménagés au moment de la fabrication avec toutes les parties nécessaires en surmoulage au fonctionnement de l'appareil. Les flasques (3 - 4) sont démontables. La partie basse de l'appareil qui a été décrite succintement est agencée pour permettre une distribution automatique ou semi-automatique des bandes de papier. L'appareil permet la distribution de matériau essuie-mains, essuie tout, papier toilette et similaires. REVENDICATIONS -1- Appareil distributeur de bandes de matériau ouaté par traction automatique ou semi-automatique du type à double rouleau incluant un rouleau de service et un rouleau de réserve, est du type comprenant, dans un carter (1) recevant un couvercle (2) de protection , des flasques latéraux étant agencés pour recevoir, dans la partie haute, le rouleau de réserve, dans la partie médiane, le rouleau de service, et dans sa partie inférieure, un tambour (5) associé à un dispositif de coupe (6) et un élément presseur (7) en appui sur le tambour et entre lesquels est introduit la bande de papier à découper, caractérisé en ce que les flasques (3 - 4) sont établis sous forme de plaques plates et sont agencés de haut en bas avec une première zone supérieure (Z1) pour la réception du rouleau de réserve (RR), une zone médiane (Z2) pour la tenue du rouleau de service, et une zone inférieure (Z3) pour la réception du tambour et dispositif de coupe associé, la séparation entre les zones (Z2) et (Z3) étant établie avec une plaque rapportée profilée (8) assurant l'évacuation du rouleau de service en fin d'utilisation, les flasques (3 4) étant agencés avec, sur les deux flasques:: - un premier moyen autorisant le passage des rouleaux de service en début de cycle, puis de réserve, - un troisième moyen assurant la tenue du rouleau de réserve, et sur au moins l'un des flasques (3), - un second moyen assurant la tenue du rouleau de service, - un quatrième moyen coopérant avec les premier, deuxième et troisième moyen pour autoriser, selon l'état de distribution du rouleau de service, la mesure du diamètre de ce dernier et le transfert du rouleau de réserve en position du rouleau de service, et l'évacuation du rouleau de service épuisé, les flasques étant agencés dans leur épaisseur avec des ouvertures profilées nécessaires au fonctionnement de l'appareil et au passage et articulations de certains desdits moyens, -2- Appareil distributeur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flasques latéraux (3 - 4) reçoivent successivement, de haut en bas, pour assurer la tenue des rouleaux de service et de réserve et leur transfert du rouleau de réserve d'une position de stockage à une position de distribution, les moyens suivants: - un premier moyen sous forme de volet (9) articulé pour le passage du rouleau de réserve, - un second moyen (28) établi sous forme de pendule articulé par rapport aux flasques, et recevant des languettes (30) montées élastiquement, agencées pour recevoir et maintenir le rouleau de service en cours de distribution, sur au moins le flasque (3), - un troisième moyen (18) sous forme de plaquettes articulées par rapport aux flasques (3 - 4) qui assure la tenue du rouleau de réserve, - un quatrième moyen articulé et agencé pour coopérer avec ledit volet (9) du premier moyen, lesdites languettes (30) du second moyen, ladite plaquette (18) du troisième moyen, pour autoriser, selon l'état de distribution du rouleau de service, la mesure du diamètre de ce dernier et le transfert du rouleau de réserve en position du rouleau de service, les flasques étant agencés dans leur épaisseur avec des ouvertures profilées nécessaires au fonctionnement de l'appareil et au passage et articulations de certains desdits moyens, -3- Appareil distributeur, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier moyen disposé sur les flasques (3 - 4) est établi par un volet (9) articulé en débordement des flasques (3 - 4), ce volet (9) étant susceptible d'être poussé vers l'arrière, lors de la mise en place du premier rouleau en début de cycle puis des rouleaux de réserve successifs, ledit volet étant agencé avec une patte (9a) horizontale débordante présentant un moyen d'ancrage (9b) d'un premier ressort (13) de rappel par rapport à un point fixe (13a) du flasque, et en ce qu'une découpe (3a - 4a) établie dans les flasques permet l'escamotage desdits volets, lors de l'introduction des rouleaux, -4- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le second moyen (28) établi sous forme de pendule est articulé sur les flasques (3 - 4), à l'encontre d'un moyen de rappel (33), ledit pendule étant orienté obliquement, et en ce que, sur ledit pendule, est disposé, à articulation élastique, une languette (30) agencée à son extrémité avec une partie débordante (30a) susceptible d'autoriser le maintien et la suspension du rouleau de service, des découpes étant établies dans les flasques pour autoriser le passage de ladite languette, l'articulation du pendule et son mouvement, -5- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le troisième moyen (18) est établi sous forme d'une plaquette (18) articulée par rapport à des saillies (3d) formées sur les flasques, ladite plaquette étant agencée avec une patte (18a) susceptible de traverser l'épaisseur des flasques par une découpe (3c) appropriée et constituer un moyen de positionnement et d'appui du rouleau de réserve, -6- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le quatrième moyen inclut un ensemble à levier (14) articulé, dont la partie supérieure est couplée au premier moyen constitué par le volet (9), ledit levier étant agencé dans sa partie haute en forme de bec (14b) pour coopérer avec un moyen formant verrou (17) articulé, ledit verrou coopérant lui-même avec le troisième moyen sous forme de plaquette (18), et en ce que, dans sa partie basse, ledit levier formant bras est susceptible de recevoir un moyen établi sous forme de joue et profilé en S, assurant le contrôle du diamètre du rouleau de service en cours de distribution, et le déclenchement du transfert du rouleau de réserve en position de service puis son maintien, -7- Appareil distributeur, selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit levier (14) coudé est articulé sur le flasque support dans sa partie médiane, ledit levier, dans sa partie supérieure (14a), recevant une barette de liaison (15) solidaire par un axe pivot (16) de la patte (9a) du volet (9), la partie supérieure avant formant bec (14b) étant agencée avec un moyen de butée du bec contre le verrou réglable en position pour assurer le décrochage du rouleau de réserve en fonction du nombre de longueurs de bandes de papier à tirer du rouleau de service finissant, -8- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le levier, dans sa branche la plus longue (14c), traverse le flasque (3), sa partie d'extrémité étant guidée dans une fente (19) formée entre la paroi du flasque (3) et une languette rapportée, et en ce que, près de l'extrémité du bras du levier, sont disposés des moyens support (14e) de la joue (21) en forme de S en permettant son articulation, -9- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 6, 7 et 8, caractérisé en ce que la joue (21) est articulée et pivotante par rapport au levier en pouvant déborder par basculement à travers une découpe (3b) formée sur le flasque (3 - 4), ladite joue formant, dans sa partie supérieure, crochet et ayant une configuration en S avec une partie basse (21c) débordante et orientée en regard du rouleau de service pour constituer un plan d'appui et de freinage du rouleau, l'extrémité inférieure (21d) de la joue étant susceptible de constituer un plan de poussée et d'écartement du moyen support du rouleau de service défini dans le pendule (28) et la languette (30), -10- Appareil distributeur, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite joue (21) est accouplée avec un ressort (23) de rappel dont l'autre extrémité est solidaire du flasque, -11- Appareil distributeur, selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une patte (27) à position fixe est établie sur la bordure verticale du flasque (3) en présentant, en retrait, un doigt (27a) définissant un intervalle (i) autorisant, dans certaines phases de fonctionnement, le passage et le contournement de la patte par le crochet (21a) de la joue (21), -12- Appareil distributeur, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le verrou (17) basculé par le levier (14) forme came en étant articulé par rapport aux flasques par un axe (25), ledit verrou présentant, dans sa partie arrière, un profil (17a) formant rampe pour coopérer avec la partie supérieure formant bec (14b) du levier coudé, la partie avant dudit verrou (17b) formant crochet pour coopérer avec la plaquette de retenue (18), -13- Appareil distributeur, selon la revendication 4 , caractérisé en ce que le pendule est maintenu en position relevée par un ressort de rappel (33) dont une extrémité est solidaire de la languette (30) associée et l'autre fixée sur la partie avant du flasque, une butée (35) formée sur le flasque assurant l'arrêt en position haute du pendule, -14- Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6, 7 à 13, caractérisé en ce que le flasque (4) est agencé pour recevoir, dans sa partie haute, le premier moyen à volet (9) coopérant avec le levier coudé (14), ainsi que le pendule (28) associé à la plaquette (30) pour le maintien du rouleau de service, ledit flasque (4) étant agencé en outre dans sa partie supérieure avec un bras (36) de grande longueur articulé par rapport au flasque, ledit bras présentant, dans sa partie arrière (36a), un profil en came coopérant avec le moyen de liaison du levier et du volet, l'extrémité avant du bras présentant un moyen indicateur (38), -15- Appareil distributeur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la partie basse de l'appareil, est prévue une plaque profilée (8) protégeant les mécanismes de distribution et de coupe de l'appareil, et présentant, dans la partie haute, un plan incliné (8b) permettant l'évacuation vers l'arrière de l'appareil du rouleau de service épuisé.