FR 2735690 A1 19961227 FR 9507430 A 19950621 La présente invention a trait à une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique ou hygiénique, notamment pour le soin et/ou le maquillage de la peau se présentant sous forme de produit coulé et comprenant une dispersion de particules de polymère réticulé, dans un corps gras liquide ainsi qu'à l'utilisation d'une telle dispersion dans une telle composition. Les compositions cosmétiques ou dermatologiques pouvant être appliquées sur la peau ou les lèvres comme produit de maquillage ou de soin, telles que les bases ou rouges pour lèvres ou les fonds de teint par exemple, contiennent généralement des corps gras tels que des cires et des huiles, des pigments et/ou charges et, éventuellement, des additifs. II est connu que plus la quantité de cires présente dans la composition est importante, plus celle-ci a une consistance ferme, ce qui permet son utilisation sous forme de bâton. II est également connu des compositions se présentant sous forme de pâte souple, applicable à l'aide d'un pinceau par exemple. Ces compositions contiennent généralement une faible quantité de cires, et des corps gras de type pâteux et/ou huileux. Les corps gras de type pâteux sont généralement présents en quantité importante, de manière à obtenir une composition de consistance et de viscosité adéquates en permettant l'application. On a toutefois constaté que ces compositions présentaient une certaine capacité à migrer, c'est-à-dire avaient tendance à se propager à l'intérieur des ridules de la peau, notamment celles qui entourent les lèvres, en créant un effet inesthétique, cette migration étant en partie due à la présence de corps gras huileux ou pâteux. II subsiste donc le besoin d'une composition qui migre peu après son application sur la peau et au cours du temps. La demanderesse a constaté que, de façon tout à fait surprenante, I'utilisation d'une dispersion selon l'invention dans une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique ou hygiénique pouvait permettre d'obtenir un film de très bonne tenue, qui migre peu au cours du temps, tout en étant très agréable à porter. Un objet de la présente invention est donc une composition se présentant sous forme d'un produit coulé et comprenant au moins une cire, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une dispersion de particules de polymère réticulé et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable. Un autre objet de l'invention est l'utilisation dans une composition sous forme de produit coulé et comprenant au moins une cire, d'une dispersion de particules de polymère réticulé et stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable, en particulier dans le but d'atténuer la migration des constituants de ladite composition dans les ridules de la peau, et/ou d'en améliorer la tenue. Un des avantages de l'utilisation d'une dispersion de particules selon l'invention est que les particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats, dans le corps gras liquide, ce qui ne serait pas le cas avec des particules minérales de taille nanométrique. Un autre avantage d'une telle dispersion est qu'il est possible de calibrer à volonté la taille des particules de polymère, et de moduler leur polydispersité en taille lors de la synthèse. Ceci n'est pas possible lorsque l'on utilise des pigments sous forme particulaire, leur constitution ne permettant pas de moduler la taille moyenne des particules, ni leur dureté. On peut ainsi notamment obtenir des particules de polymère de très petite taille, notamment nanométrique, particules qui vont être invisibles lorsqu'elles seront dans la composition et/ou lorsqu'elles seront appliquées sur la peau. Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules généralement sphériques d'au moins un polymère réticulé et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide cosmétiquement et/ou dermatologiquement acceptable. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymères en dispersion stable dans ledit corps gras liquide. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 et 600 nm, étant donné qu'audelà d'environ 600 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup moins stables. Les polymères utilisés dans la présente demande peuvent être de toute nature. On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des polymères d'origine naturelle. Le polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition. Parmi les polymères envisageables, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. II est possible d'ajouter à la dispersion de polymères, un plastifiant de manière à abaisser la Tg des polymères utilisés. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Le polymère utilisé est réticulé de manière à empêcher sa filmification lorsqu'il est déposé sur la peau. L'agent réticulant peut être choisi parmi tout agent réticulant connu dans la polymérisation radicalaire, en particulier les réticulants di- ou multifonctionnels tels que le diméthacrylate d'éthylène-glycol ou le divinylbenzène. La réticulation peut être effectuée par tout moyen connu de l'homme du métier. Le corps gras liquide dans lequel sont dispersées les particules de polymère, peut être constitué de toute huile cosmétique ou dermatologiquement acceptable, seule ou en mélange, notamment choisie parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée.. On peut ainsi citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; L'huile d'arara; L'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétrad iméthylsiloxane, la cyclopentad iméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines. Le choix du corps gras liquide peut être effectué par l'homme du métier en fonction de la nature des monomères, du polymère et/ou du stabilisant, ainsi que cela est indiqué ci-après. D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple. La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant. On prépare donc un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé, dans la suite de la présente description, 'solvant de synthèse'. Lorsque le corps gras liquide est une huile non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane. Lorsque le corps gras liquide choisi est une huile volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y est insoluble. Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut etre un tensioactif, un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du tensioactif, polymère séquencé, polymère greffé et/ou polymère statistique, lors de la polymérisation. Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également les monomères en continu. On peut utiliser 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères, et de préférence 5-20% en poids. Lorsque l'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, I'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble. La partie insoluble dudit polymère-stabilisant vient alors s'adsorber à la surface des particules de polymère formées lors de la polymérisation. Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse et dans le corps gras liquide final. De plus, on choisit de préférence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation. Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide polyhydroxystéarique. On peut aussi citer les copolyméres greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. De tels copolyméres sont notamment commercialisés par 3M ou par Shin Etsu. Les polymères séquencés se présentent sous la forme d'un enchaînement de séquences pouvant être du type AB, ABA ou (AB)n. On peut en particulier citer les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutad iène, polystyrène/copoly(éthylènepropylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux ven dus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF. Lorsque l'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé. On peut ainsi employer des copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle. Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation. Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules. La composition selon l'invention comprend en outre au moins une cire et peut comprendre des corps gras additionnels et/ou des composés pulvérulents habituels dans les domaines considérés. Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de monta n; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les esters gras et les glycérides concrets à 25"C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. Les cires peuvent être présentes à raison de 5-50% en poids dans la composition. La composition peut également comprendre d'autres corps gras tels que les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée. Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; l'huile d'arara; L'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones.On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines. La composition peut également comprendre des composés pulvérulents, par exemple à raison de 0-60% en poids, de préférence 2-15% en poids, et qui peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les compositions cosmétiques. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane coloré. Les charges peuvent être minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, I'amidon, le micatitane, la nacre naturelle, le nitrure de bore, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple). La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans le domaine cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des huiles essentielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingocéryls, des filtres solaires, des tensioactifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment le polybutène, les polyacrylates et les polymères siliconés compatibles avec les corps gras. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un stick ou bâton, ou sous la forme d'une pâte souple, de viscosité dynamique à 25"C de l'ordre de 3-30 Pa.s. Elles se présentent sous la forme de produit coulé, préparés de manière usuelle par l'homme du métier, ou encore sous la forme de coupelle utilisable par contact direct ou à l'éponge. En particulier, elles peuvent se présenter sous la forme d'un fond de teint coulé, d'un fard à joues ou à paupières coulé, d'un rouge à lèves ou d'une base de soin pour les lèvres, ou d'un baume de soin. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les exemples 1 à 4 décrivent la préparation de dispersion selon l'invention, et les exemples 5 à 6 décrivent des compositions selon l'invention. Exemple 1 On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrène/copoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (Shell). On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée. A 25"C, on ajoute au mélange 19 g de méthacrylate de méthyle, 1 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 5 g d'heptane. On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant au moins 3 heures. On ajoute ensuite, à 75"C et pendant 1,5 heure, un mélange de 76 g de méthacrylate de méthyle, 4 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 80 g d'heptane. A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures. On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière sèche de 18,6% en poids. La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élatique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants: taille moyenne des particules nm nm polydispersité inférieure à 0,1. On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane ci-dessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif. On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine. Exemple 2 On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), selon la méthode de l'exemple 1 en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L. On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 19% en poids et une taille moyenne des particules de 159 nm (polydispersité: 0,05). Exemple 3 On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR ci-dessus avec 16,2 g de cyclotétradiméthylsiloxane (huile de silicone volatile). On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'huile de silicone volatile. Exemple 4 On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR de l'exemple 2 avec 16,2 g de benzoate d'alcools en C12-C15 (FINSOLV TN de Witco). On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'ester non volatil. Exemple 5 On prépare un rouge à lèvres sous forme de pâte molle ayant la composition suivante: cires (abeilles et Carnauba) 5g huiles 20 g lanoline acétylée 20 g lanoline 30 g charges 10 9 pigments 10 9 dispersion selon l'exemple 1 5g La composition est préparée par chauffage des différents ingrédients à 95-100"C, en mélangeant de manière à obtenir un mélange parfaitement homogène. Après refroidissement, on obtient un rouge à lèvres facile à appliquer, et qui permet l'obtention d'un film agréable à porter. On constate que le film ne migre pas dans les ridules de la peau, même après avoir été porté pendant plusieurs heures. Exemple 6 On prépare un rouge à lèvres sous forme d'un stick, ayant la composition suivante: huile de ricin 15 g huile de jojoba 13 g huile de coco hydrogénée 7g lanolate d'isopropyle 25 g cire de Carnauba 10 g cire de polyéthylène 10 g pigments et charges 15 g dispersion de l'exemple 1 5g Le bâton est préparé de la façon suivante: on chauffe la phase grasse à une température d'environ 100"C, on ajoute les charges et pigments, puis l'on mélange le tout à l'aide d'une turbine Moritz à la vitesse de 3000 tr/min. On peut alors couler ledit mélange dans des moules adéquats. La composition obtenue est aisée et agréable à appliquer. On constate que le film ne migre pas dans les ridules de la peau, même après avoir été porté pendant plusieurs heures. REVENDICATIONS 1. Composition se présentant sous forme d'un produit coulé et comprenant au moins une cire, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une dispersion de particules de polymère réticulé et stabilisé en surface, dans un corps gras liguide cosmétiquement, dermatologiq uement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les particules sont sphériques et ont une taille moyenne de 5 à 600 nm. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère réticulé et stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, et/ou les polymères d'origine naturelle. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère réticulé et stabilisé est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est réticulé par un agent réticulant choisi parmi les réticulants di- ou multifonctionnels tels que le diméthacrylate d'éthylène-glycol ou le divinylbenzène. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges. 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant séquencé est choisi parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tri bloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polysty rènelcopoly(éthylène-propylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF. 8. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant greffé est choisi parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copo lyméres greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; les copolymères greffés de type acrylique/silicone. 9. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant statistique est choisi parmi les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle. 10. Composition selon l'une des revendications 6 à 9, dans laquelle le stabilisant est présent à raison de 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères servant à former le polymère à stabiliser, et de préférence 520% en poids. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; L'huile d'arara; L'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones; les huiles volatiles, telles que la cycloté trad iméthylsiloxane, la cyclopentad iméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines; et leurs mélanges. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de monta n; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les esters gras et les glycérides concrets à 25"C; les cires de silicone telles que les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la cire est présente à raison de 5-50% en poids. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre des corps gras additionnels choisis parmi les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre des composés pulvérulents choisis parmi les pigments, les nacres, et/ou les charges. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un stick ou bâton; sous la forme d'une pâte souple, de viscosité dynamique à 25"C de l'ordre de 3-30 Pa.s; sous la forme d'une coupelle. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes se présentant sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau, tel qu'un fond de teint coulé, un fard à joues ou à paupières coulé, un rouge à lèvres ou une base de soin pour les lèvres, ou un baume de soin. 19. Utilisation dans une composition sous forme de produit coulé et comprenant au moins une cire, d'une dispersion de particules de polymère réticulé et stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable. 20. Utilisation selon la revendication 19, dans le but d'atténuer la migration des constituants de la composition dans les ridules de la peau. 21. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 20, afin d'améliorer la tenue de la composition. 22. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 21, dans laquelle le polymère réticulé et stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, et/ou les polymères d'origine naturelle. 23. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 22, dans laquelle le polymère réticulé et stabilisé est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. 24. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 23, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquen cés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges, et notamment parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrènelpolybutad iène, polystyrène/copoly(éthylènepropylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF; les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; les copolymères greffés de type acrylique/silicone; les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle. 25. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 24, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. 26. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 25 dans une composition se présentant sous la forme d'un stick ou bâton, d'une pâte souple de viscosité dynamique à 25"C de l'ordre de 3-30 Pa.s, ou d'une coupelle. 27. Utilisation selon l'une des revendications 19 à 26 dans une composition se présentant sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau, tel qu'un fond de teint coulé, un fard à joues ou à paupières coulé, un rouge à lèvres ou une base de soin pour les lèvres, ou un baume de soin. 28. Procédé de traitement cosmétique ou hygiénique consistant à appliquer sur la peau une composition sous forme de produit coulé, comprenant au moins une cire et une dispersion de particules de polymère réticulé et stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.