FR 2727053 A1 19960524 FR 9414182 A 19941121 PROCEDE DE FABRICATION n, XUA ARTIFICIELS NOTANT POUR LA TAXIDERMIE, POUR LES MANNEQUINS ET POUR LES JOUETS La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'yeux artificiels notamment pour la taxidermie, pour les mannequins et pour les jouets. On connaît des procédés de fabrication d'yeux artificiels qui consistent à peindre à la main des billes de verre, ce qui donne un effet de réalisme certain mais ces yeux restent chers à la fabrication et puis ils sont dangereux pour les utilisateurs, surtout pour les enfants, car ils peuvent se casser. De façon génerale, on trouve également une autre grande catégorie, les yeux en plastique mais ils sont généralement d'un mauvais rendu esthétique et restent peu réalistes. Ils ont pour eux un prix de revient très bas. On connaît par le brevet US-A-4 822 397, un procédé de fabrication d'un oeil en verre à partir d'un feuille de verre sur laquelle est rapportée par tout moyen adapté la reproduction d'un dessin d'oeil. Cette feuille est placée sur une plaque rigide comportant un trou puis chauffée jusqu'à son point de ramollissement, ce qui engendre sous son propre poids une déformation du verre. Une bonne adéquation entre la composition du verre, le diamètre du trou et la température permet d'atteindre des résultats satisfaisants. Un tel procédé reste très cher à mettre en oeuvre et il manque néanmoins une certaine profondeur puisque limage est portée sur la partie courbe de l'oeil ainsi fabriqué. Il n'y a pas d'impression de présence d'humeur vitreuse. De plus, l'utilisation du verre reste toujours suceptible de présenter des dangers, si bien que ce risque n'étant pas supprimé, l'usage de tels yeux en verre reste limité à la taxidermie ou pour certains mannequins qui sont éloignés de la portée des enfants mais ils ne peuvent pas trouver d'application pour les jouets. Le brevet US-A-4 637 159 décrit également un procédé de fabrication d'un oeil avec deux parties qui délimitent un espace libre dans lequel sont disposées au moins une première couche figurant un oeil avec une partie centrale transparente, une deuxième couche derrière la première qui forme l'iris et une troisième partie qui vient fermer l'ensemble avec interposition d'une couche réfléchissante. Différentes variantes sont proposées avec des combinaisons de formes concaves et convexes des différentes couches pour obtenir différents effets. Ce procédé reste long à mettre en oeuvre, la modification d'un diamètre d'oeil oblige à modifier de nombreux moules et l'assemblage est long. De plus si l'industriel souhaite donner un effet d'humeur vitreuse, il est nécessaire de rajouter une pièce complémentaire qui vient se loger entre la couche réfléchissante et les couches portant l'iris et la pupille. Le but de la présente invention est de proposer un procédé industriel de fabrication d'yeux artificiels ayant un rendu très réaliste notamment de la profondeur, dont la mise en oeuvre conduit à des prix de revient compatible avec les besoins des utilisateurs, car la couleur finale de l'oeil est obtenue lors dune étape intermédiaire, à la demande de l'utilisateur, à partir d'éléments communs à tous les yeux, si bien que la fabrication peut se faire en petites séries. De plus, ces yeux sont obtenus à partir de matières plastiques, supprimant ainsi le risque lié à la casse mais également sans danger vis à vis des enfants ce qui les rend applicables y compris aux jouets. Le contact est également doux et les yeux ainsi fabriqués présentent une certaine souplesse, ce qui les rend attrayants pour les enfants notamment. A cet effet le procédé de fabrication d'un oeil artificiel, notamment pour la taxidermie, les mannequins et les jouets se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - impression par sérigraphie d'une photographie d'un oeil de l'être vivant concerné, sous forme de disque, sur une première feuille de matériau polymère déformable, - déformation en creux de la feuille ainsi sérigraphiée, suivant un diamètre dans le plan, de façon à obtenir un premier élément hémi-globulaire avec une profondeur donnée p, - déformation en creux d'une seconde feuille de matériau polymère déformable, pour obtenir un second élément hémi-globulaire avec un diamètre identique dans le plan de la feuille, à l'épaisseur près des feuilles et une profondeur P supérieure à la profondeur p. - dépôt d'une couche de matériau élastomère transparent dans le second élément hémi-globulaire, et - superposition et pressage des premier et second éléments, par emboîtement creux dans creux, avant réticulation de l'élastomère transparent. Plus particulièrement, les feuilles de matériau polymère sont transparentes et l'impression de la première feuille est réalisée en quadrichromie avec des encres transparentes, avant déformation, avec les étapes suivantes - une passe de noir, - une passe de rouge, - deux passes de jaune, - deux passes de cyan, et - application par pulvérisation d'une couche d'encre opaque, de la couleur d'oeil recherchée, avant déformation et montage du second élément hémi-globulaire par emboîtement dans le premier. Ces feuilles de matériau polymère déformable sont déformées à chaud. Selon un perfectionnement, on réalise des séries d'yeux sur une même feuille, de façon identique, en faisant varier uniquement les diamètres, quelle que soit la couleur, et on ajuste la couleur dans une dernière étape pour chacune des premières feuilles. Le procédé prévoit préférentiellement des feuilles en polychlorure de vinyl. Pour une qualité optimale, l'élastomère transparent est dégazé sous vide avant mise en place entre les éléments et avant réticulation. -Le procédé se caractérise aussi en ce que les yeux sont ensuite découpés simultanément d'une même feuille après réticulation de l'élastomère. La présente invention est maintenant décrite selon un mode de réalisation particulier, en accord avec le dessin sur lequel les figures 1 à 5 représentent un synoptique de fabrication schématique du procédé selon l'invention. De façon à simplifier les explications sur le procédé, on s'attache à ne décrire la fabrication que d'un seul oeil, alors qu'une fabrication industrielle traitera dans la pratique des productions simultanées de plusieurs centaines d'yeux, le nombre variant pour une surface donnee en fonction des dimensions d'oeil. A l'étape de la figure 1, on réalise une impression 10 d'une image d'un oeil par sérigraphie, en quadrichromie, sur une première feuille de matériau polymère déformable transparent 12. La sérigraphie permet d'obtenir de très bons résultats du point de vue définition. L'image initiale est obtenue à partir d'une photographie de l'oeil d'un être vivant de l'espèce et/ou de la race concernée. La sérigraphie est néanmoins réalisée selon des étapes particulières, ces étapes étant partie intégrantes du présent procédé. En effet, l'impression est conduite avec des encres transparentes et stables vis à vis des rayons ultraviolets et on réalise une passe unique avec du noir, une passe unique avec du rouge puis deux passes de jaune et de cyan. L'oeil ainsi obtenu est d'une couleur donnée toujours identique, couleur qui est modifiée par pulvérisation, par exemple au moyen d'un pistolet, d'une couleur opaque, couleur qui est fonction de l'application envisagée et du résultat recherché. La première feuille avec le motif imprimé de l'oeil est déformée à chaud, en creux sur une empreinte 14 d'un diamètre donné D dans le plan de la feuille qui détermine la plus grande dimension de l'oeil. On obtient ainsi un premier élément hémi-globulaire 16. La profondeur de déformation de cet élément hémiglobulaire est indiquée par p sur un diamètre D. Une seconde feuille de matériau polymère déformable 18 transparent, par exemple du polycarbonate vendu sous la dénomination commerciale "LEXAN" comme la première feuille, est également déformee à chaud, en creux, pour constituer un second élément hémi-globulaire 20 ayant une profondeur P supérieure à p. Le diamètre de base D, pris dans le plan de la feuille est identique pour les deux éléments hémi-globulaires, à l'épaisseur près du matériau pour que le premier élément hémi-globulaire puisse être emboîté dans le second élément, en laissant un espace libre dont la section a une forme de croissant. Le procédé prévoit le montage des éléments hémiglobulaires par emboîtement, mais en disposant préalablement une couche 22 d'un matériau élastomère transparent dans l'espace entre ces deux éléments, avant la réticulation de l'élastomère, suivi de préférence d'un pressage qui a pour but de faire déborder l'élastomère entre les feuilles assurant ainsi un remplissage parfait des éléments par débordement. De préférence, l'élastomère est placé, préalablement à son introduction entre les éléments hémi-globulaires, sous vide afin d'en extraire les gaz dissous qui pourraient se transformer en bulles lors de la polymérisation de 1' élastomère. L'oeil est ensuite découpé suivant son contour extérieur, après réticulation de l'élastomère qui joue ainsi le rôle d'agent de liaison des deux éléments et le rôle d'humeur vitreuse de synthèse. La reproduction en quadrichromie voit sa définition mise en valeur par cette humeur vitreuse, ce qui conduit à un résultat saisissant de vraisemblance. L'effet est accentué par le fait que les profondeurs p et P sont adaptées en fonction de l'espèce et/ou de la race, tout comme la couleur, pour coller au plus près avec la réalité. La quantité fabriquée est simplement limitée par les dimensions de la zone de travail, par les dimensions des empreintes, par les dimensions des yeux fabriqués dont les diamètres dans le plan peuvent varier de 5 à 40 mm pour donner un ordre d'idées, et plus généralement par les contraintes du lieu et des outils de fabrication mais pas par le procédé en lui-même. On remarque que le materiel nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est restreint. De plus, les matériaux travaillés sont aisés à travailler et ne requièrent que des températures de déformation faibles. On en conclut que les coûts de production restent faibles comparés à ceux d'une fabrication d'yeux en verre avec une peinture déposée entièrement en manuel, sans compter la définition réduite des représentations ainsi effectuées. REVENDICATIONS =+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+= 1. Procédé de fabrication d'un oeil artificiel, notamment pour la taxidermie, les mannequins et les jouets, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - impression (10) par sérigraphie d'une photographie d'un oeil de l'être vivant concerné, sous forme de disque, sur une première feuille de matériau polymère déformable (12), - déformation en creux de la feuille ainsi sérigraphiée, suivant un diamètre (D) dans le plan, de façon à obtenir un premier élément hémi-globulaire (16) avec une profondeur donnée p, - déformation en creux d'une seconde feuille de matériau polymère déformable (18), pour obtenir un second élément hémi-globulaire (20) avec un diamètre (D) identique dans le plan de la feuille, à l'épaisseur près des feuilles et une profondeur supérieure P, - dépôt d'une couche (22) de matériau élastomère transparent dans le second élément hémi-globulaire, et - superposition et pressage des premier et second éléments, hémi-globulaires (16,20) par emboîtement creux dans creux, avant réticulation de l'élastomère transparent. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de matériau polymère sont transparentes et l'impression de la première feuille est réalisée en quadrichromie avec des encres transparentes, avant déformation, avec les étapes suivantes - une passe de noir, - une passe de rouge, - deux passes de jaune, - deux passes de cyan, et - application par pulvérisation d'une couche d'encre opaque, de la couleur d'oeil recherchée, avant déformation et montage de la seconde feuille par emboîtement sur la première. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les feuilles de matériau polymère déformable sont déformées à chaud. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on réalise des séries d'yeux sur une même feuille, de façon identique, en faisant varier uniquement les diamètres, quelle que soit la couleur, et en ce qu'on ajuste la couleur dans une dernière étape pour chacune des premières feuilles. 5. Procédé selon 1une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles sont en polychlorure de vinyl. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère transparent est degazé sous vide avant mise en place et réticulation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les yeux sont découpés simultanément à partir d'une même feuille après réticulation de l'élastomère.