FR 2730247 A1 19960809 FR 9601503 A 19960207 La présente invention concerne d'une façon générale un procédé et un appareil pour la production de tissu à trois dimensions. Plus particulièrement, elle concerne un procédé et un appareil dans lequel un certain nombre de couches de fibres, obtenues chacune en disposant un brin de fibre entre une pluralité d'éléments limites tels que des broches forment un matelas. Les couches du matelas sont ensuite reliées par des fils qui sont perpendiculaires au matelas. Des composites à tissu de renforcement sont communément utilisés comme matériau dans des structures légères. Une matrice de renforcement pour un tel composite comprend des tissus à trois dimensions. Des composites, comprenant un tel tissu à trois dimensions comme élément de structure, sont pense-t-on destinés à être largement employés comme matériau de structure pour des fusées, des avions, des automobiles, des embarcations et des bâtiments. Un tissu à trois dimensions comprend généralement trois types de fibres, chaque type de fibres s'étendant dans une direction perpendiculaire aux directions des autres fibres, c'est-à-dire respectivement selon les directions des axes X, Y et Z.Un tissu à trois dimensions comprenant cinq axes, dans lequel des fibres en biais sont disposées sous un certain angle par rapport à la direction longitudinale en plus des fibres tendues dans les directions axiales X, Y et Z a également été proposé. Dans un des procédés de production d'un tissu à trois dimensions, un brin de fibre est replié de manière répétitive pour former une première couche de fibres. Une pluralité de couches constitue un matelas. Les couches de fibres du matelas sont reliées par un brin disposé dans la direction de l'épaisseur du matelas. Par exemple, dans un procédé présenté dans la demande de brevet japonais non examiné 1-292162, une pluralité de tubes servant à guider des fibres sont montés sur une plaque de base avec entre eux un espace prédéterminé. Un brin de fibre est disposé en étant replié de manière répétitive entre chaque guide fibre orienté dans la direction longitudinale pour former une couche de fibres. Une autre couche de fibres est formée par un brin de fibre replié de manière répétitive dans la direction de la largeur.Une autre couche encore est formée par un brin de fibre replié de manière répétitive dans une direction angulaire. En répétant la formation des couches dans cet ordre, on obtient un matelas comprenant un nombre prédéterminé de couches de fibres. Un dispositif d'accrochage est ensuite introduit dans chaque tube de guidage pour retirer le tube. Un brin de connexion placé sous le matelas de fibres est amené en place au-dessus du matelas par le dispositif d'accrochage pour introduire un brin de blocage dans des boucles formées dans le brin de connexion. Le brin de connexion est ensuite descendu pour contraindre le brin de connexion et lier le matelas. Cette procédure est appliquée de manière répétitive pour chaque tube de guidage afin de lier le matelas avec le brin de connexion. Un procédé utilisant une pluralité de broches ou de tubes posés sur une plaque de base pour obtenir un tissu à trois dimensions a également été proposé (voir par exemple le brevet japonais non examiné 4-289241 et le brevet japonais non examiné 4-289243). Selon ce procédé, une fibre est placée repliée entre les broches pour former une couche de fibres: Des couches de fibres repliées dans deux directions au mois sont stratifiées. Les broches sont ensuite remplacées par un brin de connexion pour lier chaque couche et obtenir un tissu à trois dimensions. En modifiant la forme de la plaque de base, un tissu à trois dimensions ayant des sections transversales de formes différentes par exemple en L ou en U peut être forme. Dans les procédés ci-dessus, le matelas ne vient pas directement en contact avec la surface de la plaque de base. Le matelas est formé sur une plaque inférieure de compression placée entre les broches montées sur la plaque de base pour faciliter le remplacement des broches par le brin de connexion. Une fois le matelas formé, une plaque supérieure de compression est également placée au-dessus du matelas entre les broches pour remplacer les broches par le brin de connexion. Le matelas est serré entre les plaques de compression supérieure et inférieure et dégagé de la plaque de base en même temps que les broches. Une aiguille, enfilée avec le brin de connexion, chasse chaque broche du matelas et introduit le brin dans le matelas pour remplacer la broche par le brin.Dans le descriptif du brevet japonais non examiné 5-272030, un procédé dans lequel les broches et le brin de connexion sont appliqués rangée par rangée a été décrit. Le descriptif du brevet japonais non examiné 6-184906 décrit un procédé de production d'une structure de fibres (tissu à trois dimensions) dans lequel les extrémités de deux ou plusieurs parties planes du tissu sont placées adjacentes l'une à l'autre et sous un certain angle l'une par rapport à l'autre sans utiliser de plaque de base sur lequel des broches de guidage sont montées dans tout le plan de disposition des fibres Comme le montre la figure 20, ce procédé utilise un cadre 62 en forme de L équipé d'une pluralité de broches de guidage amovibles 61 ayant entre elles un pas déterminé. Une fibre est disposée en prise avec chaque broche de guidage 61 et repliée sur cette broche pour former un matelas 63 qui comprend un nombre prédéterminé de couches de fibres formées à partir de fibres disposées dans différentes directions.Comme le montre la figure 21(a), un mécanisme de compression comprime le matelas 63 avec des paires de plaques de compression 64 montées sur les surfaces avant et arrière du matelas 63. La largeur des plaques de compression 64 est légèrement plus faible que l'espace entre des broches de guidage adjacentes 61. A l'état comprimé, une seule paire de plaques de compression avant et arrière 64 placées en une des positions prédéterminées est dégagée. Comme l'indique la figure 21(b), le matelas 63 est ensuite lié en utilisant un brin de connexion z en utilisant le procédé du point de chaînette qui emploie une aiguille à clapet 65. L'aiguille à clapet 65 est fixée à un élément support 67. Une aiguille de perforation 68 est intégralement fixée à l'élément support 67 pour percer des trous en des positions dans lesquelles l'aiguille à clapet 65 doit être introduite. Dans les procédés de production de la technique antérieure, qui introduisent le brin de connexion dans la position de montage des broches après avoir placé les broches ou tubes de guidage dans tout le plan de disposition de la fibre, un tissu à trois dimensions à grande densité est obtenu en posant les broches avec un pas de 2 à 3 mm entre elles. Le nombre des broches montées sur la plaque de base peut varier entre deux mille et trente mille. I1 faut donc beaucoup de temps pour poser les broches sur la plaque de base et pour insérer le brin de connexion. En conséquence, la production .du tissu à trois dimensions demande beaucoup de temps. Puisque le procédé décrit dans le descriptif du brevet japonais non examiné 5-272030 introduit simultanément les brins de connexion de chaque rangée de broches, la productivité est accrue par rapport au procédé dans lequel l'inse;tion est effectuée sur les broches une par une. Mais, puisque les deux extrémités des broches retenues dans le matelas sont à l'état libre, la position des extrémités des broches est instable. Par conséquent, l'alignement de l'aiguille, servant à introduire le brin de connexion par rapport à la broche, demande beaucoup de temps. Lorsque la broche est remplacée par le brin de connexion, le matelas est comprimé par les plaques de compression pour renforcer la densité de disposition des fibres. Mais, puisque les broches occupent un certain volume dans le matelas, il est difficile de renforcer la valeur Vf du tissu à trois dimensions. La valeur Vf désignant la densité du tissu à trois dimensions est définie par l'équation Vf = volume de fibres/volume du tissu à trois dimensions. En outre, pendant le remplacement des broches par le brin de connexion, les plaques de compression serrent le matelas sans qu'aucune broche ne soit maintenue dans le matelas. Par conséquent, les fibres constituant chaque couche de fibres peuvent se desserrer. Ceci dégrade les caractéristiques du matériau lorsqu'un composite est formé à partir du matelas. Dans un procédé décrit par le brevet japonais 6184906, la pose des broches sur toute la surface de la disposition des fibres ne demande pas beaucoup d'effort. Cependant, il est nécessaire de comprimer les surfaces avant et arrière du matelas 63 au moyen d'un grand nombre de plaques de compression 64. En outre, la nécessité de maintenir le matelas 63 à l'état comprimé au moment de retirer les paires de plaques de compression 64 dans chaque position pour introduire le brin de connexion z et lier le matelas 6 rend cette tache pénible. I1 en résulte que la structure du mécanisme de compression servant à cette tache est complexe puisque les plaques de compression 64 ong une largeur qui est plus faible que l'espace séparant des broches de guidage 61 et puisque la quantité des broches 61 est grande.En outre, une grande force de compression est nécessaire pour maintenir simultanément toute la surface du matelas 63 dans un état de compression. I1 en résulte que le mécanisme de compression a de grandes dimensions. L'invention propose un procédé et un appareil de production d'un tissu à trois dimensions. L'invention simplifie la préparation pour la formation des couches stratifiées de fibres et permet de produire un tissu à trois dimensions ayant une plus grande densité de disposition des fibres que les procédés et appareils déjà connus. Un autre objectif de l'invention consiste à proposer un procédé et un appareil qui produisent un tissu à trois dimensions en facilitant la liaison des couches de fibres stratifiées au moyen d'un brin de connexion. Pour atteindre les objets précédents et d'autres objets et selon l'objectif de l'invention, un tissu à trois dimensions comprenant des couches stratifiées de fibres dont les fibres sont disposées le long d'au moins deux directions axiales et un brin de connexion inséré dans les couches de fibres le long d'une direction perpendiculaire aux couches de fibres pour connecter les couches de fibres entre elles est produit. Les couches de fibres sont formées en disposant la fibre et en la repliant le long des lignes axiales.Les couches-de fibres stratifiées sont formées en disposant la fibre le long d'au moins deux directions axiales, en mettant.en prise la fibre avec une pluralité d'éléments limiteurs montés à un pas prédéterminé sur un cadre de manière à entourer une surface dans laquelle le brin de connexion est introduit dans les couches de fibres, et puis en repliant la fibre le long des directions axiales. Une pluralité d'aiguilles d'insertion de brin disposées en une série en même temps que le brin de connexion sont simultanément introduites dans les couches de fibres jusqu'à ce qu'une partie de maintien de chaque aiguille d'insertion de brin dépasse à l'extérieur des couches de fibres pour former une boucle du brin de connexion dans chaque partie de maintien.Un brin de blocage est introduit dans chacune des boucles dans une direction telle que les aiguilles d'insertion du brin soient disposées pour empêcher chaque boucle de couler. Le brin est serré en tirant les aiguilles d'insertion du brin en arrière tandis que des éléments de compression compriment les couches de fibres sur les faces opposées des couches de fibres à proximité des aiguilles d'insertion du brin lorsque le brin est inséré dans chaque boucle. Les couches de fibres sont dégagées du cadre lorsque l'insertion du brin de connexion est terminée en répétant l'opération de poussée des aiguilles, l'opération d'insertion du brin et l'opération de serrage du brin. L'invention concerne aussi un appareil pour la production d'un tissu à trois dimensions. L'appareil comprend un dispositif support ayant un cadre portant une pluralité d'éléments limiteurs disposés avec un pas prédéterminé sur le cadre de manière à entourer une surface dans laquelle un brin de connexion est introduit dans les couches de fibres. Le dispositif support maintient le cadre en même temps que les couches de fibres montées sur le cadre. Un plateau support amovible supporte le cadre en étant mobile avec un pas prédéterminé dans une direction parallèle au plan des couches de fibres. Un premier moyen d'entraînement entraîne le plateau support. Un porte-aiguilles est équipé d'une pluralité d'aiguilles d'insertion de brin montées en une série avec un pas prédéterminé entre elles, chaque aiguille ayant un chas d'aiguille à travers lequel est passé le brin de connexion. Le porte-aiguilles est mobile le long d'une direction perpendiculaire aux couches de fibres. Un second moyen d'entraînement déplace le porte-aiguilles entre une position d'attente dans laquelle les aiguilles d'insertion de brin sont espacées des couches de fibres à une position fonctionnelle dans laquelle chaque aiguille d'insertion de brin pénètre dans les couches de fibres de manière que chaque chas d'aiguille apparaisse au-delà des couches de fibres pour former une boucle avec le brin de connexion. Un premier élément de compression est placé du côté de la position d'attente des aiguilles d'insertion de brin par rapport aux couches de fibres.Le premier élément de compression est mobile dans une direction de déplacement des aiguilles d'insertion de brin à proximité des aiguilles d'insertion de brin. Un premier dispositif d'entraînement déplace le premier élément de compression entre une position fonctionnelle dans laquelle le premier élément de compression comprime les couches de fibres et une position d'attente dans laquelle le premier élément de compression est écarté des couches de fibres. Un second élément de compression placé face au premier élément de compression par rapport aux couches de fibres est mobile dans la direction de déplacement des aiguilles d'insertion du brin.Un second dispositif d'entraînement déplace le second élément de compression entre une position fonctionnelle dans laquelle le second élément de compression comprime des couches de fibres et une position d'attente dans laquelle le second élément de compression est espacé des couches de fibres. Une aiguille maintient un brin de blocage à insérer dans la boucle du brin de connexion. L'aiguille est mobile entre une position fonctionnelle dans laquelle l'aiguille pénètre dans la boucle du brin de connexion reliant chaque aiguille d'insertion de brin dans sa position fonctionnelle et une position d'attente dans laquelle l'aiguille est espacée des couches de fibres. L'invention, avec ces objets et avantages sera mieux comprise en référence à la description suivante de formes de réalisation en considérant les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective représentant un appareil de production d'un tissu à trois dimensions selon une première forme de réalisation de l'invention la figure 2 est une vue de dessus schématique partielle en plan de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 3 est une vue latérale schématique de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 4 est une vue agrandie d'une partie de la figure 2 la figure 5(a) est une vue en plan représentant une plaque de compression, la figure 5(b) est une vue d'une section transversale de la plaque de compression, et la figure 5(c) est une vue en plan partielle agrandie représentant deux dents de peigne adjacentes la figure 6 est une vue schématique en perspective représentant un cadre la figure 7 est une vue schématique en perspective représentant le cadre avec des couches de fibres stratifiées formées dessus les figures 8(a) à 8(d) sont des vues schématiques représentant des dispositions d'une fibre les figure 9 à 14 sont des vues schématiques de section transversale représentant les procédures d'insertion d'un brin de connexion dans des. couches de fibres stratifiées la figure 15 (a) est une vue partielle agrandie de la figure 12 et la figure 15 (b) est une vue partielle agrandie de la figure 13 la figure 16 est une vue schématique en perspective représentant un cadre selon une seconde forme de réalisation de l'invention la figure 17 est une vue schématique d'une section transversale représentant une fibre une fois en place la figure 18 est une vue schématique en perspective d'un cadre selon une autre forme de réalisation de l'invention la figure 19 (a) est une vue schématique en perspective de couches de fibres stratifiées selon une autre forme de réalisation et la figure 19 (b) est une vue schématique d'une section transversale représentant l'insertion d'un brin de blocage la figure 20 est une vue schématique en perspective d'un cadre de la technique antérieure ; et la figure 21 (a) est une vue schématique partielle en perspective représentant des plaques de compression dans un état prévu dans la technique antérieure et la figure 21 (b) est une vue schématique représentant l'insertion d'un brin z. Une première forme de réalisation de l'invention va maintenant être décrite en référence aux figures 1 à 15. La structure d'un appareil pour la production d'un tissu à trois dimensions va d'abord être décrite. Comme le montre la figure 1, un appareil de production 1 comprend un cadre 2. Des couches stratifiées de fibres, c'est-à-dire un matelas de fibres 3 est disposé sur le cadre 2 sensiblement à la verticale. L'appareil 1 introduit simultanément des brins de connexion z, qui s'étendent perpendiculairement au matelas 3, dans le matelas 3 en les orientant dans la direction de la largeur du matelas 3 (c'est-à-dire la direction verticale sur la figure 1). Les figures 2 et 3 représentent deux rails 5 sensiblement parallèles montés latéralement sur un socle 4 à l'avant (côté gauche sur la figure 3) de l'appareil 1. Un plateau 6 est supporté coulissant le long des rails 5. Une vis sans fin 7 est montée parallèle aux rails 5 sous le plateau 6. Un moteur 9 qui entraîne le plateau 6 est fixé à l'extrémité gauche du socle 4 (représenté à gauche de la figure 2) par une console 8. Le moteur 9, rotatif dans les deux directions avant et arrière, fait tourner la vis sans fin 7 au moyen d'un mécanisme de transmission à courroie 10. Un écrou de vis sans fin 11, dans lequel est vissée la vis sans fin 7, est fixé sur la face inférieure du plateau 6. Deux consoles supports 12, qui constituent un dispositif support sont montées sur le plateau 6. Des orifices filetés (non représentés) sont formés, à intervalle prédéterminé l'un de l'autre, sur les surfaces supérieure et inférieure arrière de chaque console support 12. Des trous de boulons 2a (voire les figures 1 et 6) sont formés aux angles du cadre 2. En introduisant des boulons (non représentés) dans les trous 2a et en les vissant dans les trous filetés, le cadre 2 est fixé sur les consoles 12 en même temps que le matelas 3 formé sur ce cadre. Le moteur 9 entraîne la vis sans fin 7 et déplace le plateau 6 en même temps que le cadre 2 le long des rails 5. Le plateau 6 et le cadre 2 sont déplacés sur un pas prédéterminé.La vis sans fin 7, le moteur 9, le mécanisme de transmission à courroie 10, et l'écrou de vis sans fin 11 constituent un premier moyen d'entraînement. Les figures 2 et 3 représentent deux consoles 14 (une seule est visible) montées sur le socle 4 à l'arrière du plateau 6. Deux tiges de guidage 15, parallèles aux rails 5, sont montées en reliant les deux consoles 14. Une plaque support 16 est soutenue par les consoles 16a (représentées sur la figure 3) en coulissement sur les tiges de guidage 15. Un vérin pneumatique 17 est fixé à l'une des consoles 14 et sa tige de piston 17a est reliée à la plaque support 16 par une console 16b. La plaque support 16 est animée d'un mouvement alternatif sur une distance prédéterminée quand le vérin pneumatique 17 est actionné. Une console support 18 est montée à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière de la plaque support 16. Deux tiges de guidage 19 (représentées sur la figure 3, mais supprimées sur la figure 2) sont montées entre les consoles 18 perpendiculairement à ces consoles. Les tiges de guidage 19 sont parallèles entre elles et alignées verticalement en laissant un espace prédéterminé entre elles. Une vis sans fin 20, qui traverse les deux consoles supports 18, est supportée en rotation entre les deux tiges de guidage 19. Un élément mobile 21 est supporté par les deux tiges de guidage 19. Un écrou de vis sans fin 22, dans lequel la vis sans fin 20 est vissée, est fixé à l'élément mobile 21. Une plaque support 23 est fixée à l'extrémité gauche des consoles 18, un moteur 25 est fixé à la plaque support 23 par une console 24. Un porte-aiguilles 27 est fixé à l'extrémité avant de l'élément mobile 21. Le porte-aiguilles 27 a la forme d'un cadre rectangulaire léger. Une pluralité d'aiguilles 28 d'insertion des brins, orientées chacune horizontalement, sont alignées en une rangée verticale à l'avant du porteaiguilles 27 pour introduire les brins de connexion z dans le matelas 3. Un pas prédéterminé qui correspond au pas d'alignement des broches 13 formé sur le cadre 2, est défini entre deux aiguilles 28. Le porte-aiguilles 27 traverse une ouverture 18a (représentée sur la figure 3) formée dans la console support avant 18. Le moteur 25, rotatif en avant et en arrière, fait tourner .la vis sans fin 20 grâce à un mécanisme de transmission à courroie 26. Le moteur 25 déplace le porte-aiguilles 27 entre une position d'attente, dans laquelle les aiguilles d'insertion 28 sont écartées du matelas 3 fixé sur les consoles supports 12 et ne pénètrent pas dans le matelas 3, et une position fonctionnelle (correspondant à l'état représenté sur les figures 13 et 15 (b)), dans laquelle chaque aiguille 28 pénètre dans le matelas 3 en ayant son chas 28a (représenté sur les figures 1 et 15) apparaissant de l'autre côté du matelas 3. La vis sans fin 20, l'écrou de vis sans fin 22, le moteur 25 et le mécanisme de transmission à courroie 26 constituent un second moyen d'entraînement. Les figures 2 et 3 représentent une paire de tiges supports 31 connectées à l'extrémité arrière de la console support avant 18 lesquelles s'étendent en coulissement à travers la console arrière 18. Un vérin pneumatique 33 orienté horizontalement vers la face avant est fixé sur la face arrière de la plaque support 16 par une console 32 à proximité de la console support 18. Une plaque de liaison 34 relie l'extrémité arrière des deux tiges supports 31 entre elles. Une tige de piston 33a du vérin pneumatique 33 est reliée à la plaque de liaison 34. Un porteaiguilles de perforation 35 est fixé aux extrémités avant des deux tiges supports 31. Des aiguilles de perforations 36 sont fixées au porte-aiguilles 35 en étant alignées en une rangée avec un pas prédéterminé défini entre deux aiguilles, lequel correspond au pas des aiguilles d'insertion 28.La rangée des aiguilles de perforation 36 est parallèle à la rangée des aiguilles d'insertion 28 et l'espace entre les aiguilles 28 et 36 est maintenu à une valeur constante quand le vérin pneumatique 17 déplace la plaque support 16. Le vérin pneumatique 33 déplace le porte-aiguilles de perforation 35 entre une position d'attente, dans laquelle les aiguilles de perforation 36 sont écartées du matelas 3 fixé sur les consoles supports 12 et ne pénètrent pas dans le matelas 3, et une position fonctionnelle, dans laquelle les aiguilles 36 pénètrent dans le matelas 3. Le vérin pneumatique 33 constitue un troisième moyen d'entraînement. Comme le montre la figure 2, un vérin pneumatique 37 orienté horizontalement en direction de l'arrière est monté sur le socle 4 près de la console support avant 18. Une plaque de compression 39, servant de premier élément de compression, est fixée à l'extrémité distale d'une tige de piston 37a du vérin pneumatique 37 par une console 38. Les figures 5(a) et (b) montrent que la plaque de compression 39 comprend une partie support 39a, laquelle s'étend dans la direction des aiguilles d'insertion 28 et possède une section transversale en forme de L ainsi qu'une partie de peigne 39b, qui est intégralement formée dans la partie support 39a. Des dents de peigne 40 sont formées dans la partie de peigne 39b. La figure 5(c) montre qu'un évidement 40a, qui guide les aiguilles d'insertion 28 et les aiguilles de perforation 36 est défini des deux côtés de chaque dent 40. De cette façon, la plaque de compression 39 peut comprimer le matelas 3 avec chaque aiguille d'insertion 28 ou chaque aiguille de perforation 36 retenue dans la partie de peigne 39b. Un évidement 39c qui se trouve en face du matelas 3 est formé dans la partie de peigne 39b.La plaque de compression 39 est légèrement plus courte que la largeur intérieure du cadre 2. Cela permet à la plaque de compression 39 de comprimer le matelas 3 sans interférer avec le cadre 2. La plaque de compression 39 est montée du même côté du matelas 3, fixé sur les consoles supports 12, que les aiguilles d'insertion 28 et les aiguilles de perforation 36. La plaque de compression 39 est mobile dans la direction de déplacement des aiguilles d'insertion 28 est montée près de la position d'insertion des aiguilles 28. Le vérin pneumatique 37 déplace la plaque de compression 39 entre une position fonctionnelle, dans laquelle la prise de la plaque 39 avec le matelas 3 fixé sur les consoles support s 12 permet de comprimer les couches 3 dans la direction d'insertion des aiguilles d'insertion 28, et une position d'attente, dans laquelle la plaque 39 est écartée des couches 3 et ne vient pas en prise avec les couches 3. Le vérin pneumatique 37 constitue un premier dispositif d'entraînement. Comme l'indiquent les figues 2 à 4, les vérins pneumatiques 41 et 42 sont orientés horizontalement vers la face avant et sont fixés au socle 4 par une console 43. Les vérins 41, 42 constituent un second dispositif d'entraînement. Deux blocs de compression 44, 45 sont fixés à l'extrémité distale des tiges de piston 41a, 42a des vérins 41 et 42 respectivement. Les deux blocs de compression 44, 45 sont construits avec une section transversale en forme de L et ont la même longueur que la plaque de compression 39. La largeur de la partie des blocs 44, 45 à l'endroit où ils viennent en contact avec le matelas 3, est plus grande que le pas entre les broches 13. La figure 3 représente une paire de tiges de guidage 46 traversant la console 43 et fixé à chaque bloc de compression 44, 45. Les deux blocs de compression 44, 45 sont montés face à la plaque de compression 39. L'espace défini entre les blocs 44, 45 admet l'insertion des aiguilles d'insertion 28, lesquelles traversent les évidements 40a, ou des aiguilles de perforation 36. Les vérins pneumatiques 41, 42 déplacent les blocs de compression associés 44, 45 entre une position fonctionnelle, dans laquelle les blocs 44, 45 compriment le matelas 3 vers les aiguilles, et une position d'attente, dans laquelle les blocs 44, 45 sont séparés des couches 3 et ne viennent pas en prise avec les couches 3. Les deux blocs de compression. 44 et 45 constituent un second élément de compression. Une ouverture 4a formée dans le socle 4 et une ouverture 6a formée dans le plateau 6 sont placées en une position correspondant à l'extrémité inférieure du matelas 3 fixée sur les consoles supports 12. Une aiguille 47, qui entraîne un brin cde blocage P vers le matelas 3 pour empêcher les brins de connexion z de tomber, est placée face aux ouvertures 4a, 6a. L'aiguille 47 est mobile le long de la rangée des aiguilles d'insertion 28 pénétrant dans le matelas 3. L'extrémité distale de l'aiguille 47 est représentée sur les figures 1 et 3. L'aiguille 47 comprend un levier à son extrémité distale et se trouve animée d'un mouvement alternatif grâce à un dispositif d'entraînement non représenté.L'aiguille 47 se déplace entre une position fonctionnelle dans laquelle l'aiguille 47 pénètre dans une boucle formée dans chaque brin z quand la rangée des aiguilles d'insertion 28 se trouve dans sa position fonctionnelle, et une position d'attente, dans laquelle l'aiguille 47 est écartée du matelas 3. Un procédé de production d'un tissu à trois dimensions en forme de plaque au moyen de l'appareil cidessus va maintenant être décrit. Comme le montrent les figures 6 et 8, le matelas 3 est formé en utilisant le cadre rectangulaire 2. Les broches 13 sont montées amovibles avec un pas prédéterminé entre elles sur le cadre 2 de manière à entourer une surface 48 dans laquelle les brins de connexion z sont introduits. La figure 8 représente une couche de fibres x obtenue en repliant une fibre x lorsqu'elle vient en prise avec chaque broche 13 le long d'une direction axiale x. Une couche de fibres (y), et des couches de fibres en biais sont formées de la même manière en repliant une fibre (y) ou des fibres en biais B1, B2 sur chaque broche 13 dans une direction prédéterminée. Sur la figure 8(a), la fibre x est pliée en s'étendant parallèlement à la direction longitudinale du cadre 2. Sur la figure 8(b), la fibre (y) est disposée pour s'étendre dans la direction de la largeur du cadre 2. Sur les figures 8(c) et (d), les fibres en biais B1+ B2 sont disposées en faisant un angle de 450 par rapport à la direction longitudinale du cadre. Chaque fibre est çhoisie parmi différents matériaux tels que des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de polyaramide et analogues, le choix se faisant d'après l'application du composite fabriqué à partir du tissu à trois dimensions. Un nombre prédéterminé de couches de fibres sont stratifiées sur le cadre 2 dans un ordre prédéterminé pour constituer le matelas 3. Une plaque de compression comprime les couches de fibres du dessus lorsque la disposition d'une seule couche de fibres est terminée ou lorsque la disposition d'un nombre adéquat de couches de fibres est terminée. Le cadre 2 est ensuite fixé aux consoles supports 12 sur le plateau 6 avec le matelas 3 par des boulons. A ce stade, la tige de piston 17a du vérin pneumatique 17 est rentrée. Comme l'indique la figure 9, l'extrémité gauche de la surface 48 d'insertion des brins, se trouve dans sa position d'origine dans laquelle l'extrémité gauche est alignée avec les aiguilles de perforation 36. La figure 2 représente le plateau 6 dans une position dans laquelle l'insertion des brins z est presque terminée. Lorsque le plateau 6 est disposé dans sa position d'origine avec les aiguilles d'insertion 28, les aiguilles de perforation 36, la plaque de compression 39, et les blocs de compression 44, 45 en position d'attente, l'insertion des brins z dans le matelas 3 commence. A partir de l'état initial représenté sur la figure 9, les vérins pneumatiques 37, 41, 42 déplacent la plaque de compression 39 et les blocs de compression 44, 45 en les amenant dans leur position fonctionnelle. La plaque de compression 39 et les blocs de compression 44, 45 maintiennent la partie correspondant aux aiguilles de perforation 36 dans un état de compression. Lorsque le vérin pneumatique. 33 est actionné à ce stade, les aiguilles de perforation 36 avancent jusqu'à leur position fonctionnelle et pénètrent dans le matelas 3 comme le montre la figure 11. Puisque chaque aiguille de perforation 36 est guidée par les évidements 40a, l'aiguille 36 pénètre dans le matelas 3 perpendiculairement, même si l'aiguille 36 est légèrement tordue.Puisque l'extrémité avancée de chaque aiguille de perforation 36 est comprimée dans l'espace défini entre les blocs de compression 44, 45 pour être serrée entre eux, la disposition de chaque fibre du matelas 3 reste alignée pendant l'avance des aiguilles de perforation 36. Le vérin pneumatique 33 est ensuite actionné pour faire reculer les aiguilles de perforation 36. Les fibres constituant le matelas 3 comprimé par la plaque de compression 39 et les blocs de compression 44, 45 rendent plus denses le matelas 3. Ceci permet de former des orifices 3a, dans les positions où les aiguilles de perforation 36 pénètrent le matelas 3 quand des aiguilles 36 sont reculées. La tige de piston 17a du vérin pneumatique 17 est ensuite sortie. Ce mouvement déplace les rangées des aiguilles de perforation 36 et des aiguilles d'insertion 28 jusqu'à une position dans laquelle les aiguilles d'insertion 28 correspondent à l'orifice 3a représenté sur les figures 12 et 15(a). Le vérin pneumatique 41 est alors actionné pour déplacer le bloc de compression 44 jusqu'à une position d'attente. Ensuite, le moteur 25 fait tourner la vis sans fin 20 dans la direction avant. Grâce à quoi, les aiguilles d'insertion 28 avancent jusqu'à une position fonctionnelle. Les aiguilles d'insertion 28 sont introduites dans le matelas 3 jusqu'à ce que leur chas d'aiguille 28a apparaisse à l'avant du matelas 3.Lorsque les aiguilles d'insertion 28 atteignent la position la plus en avant, le moteur 25 est entraîné en rotation dans la direction opposée pour faire légèrement reculer les aiguilles d'insertion 28. Il en résulte qu'une boucle L, qui admet le passage de l'aiguille 47 à travers, est formée dans chaque brin z qui part du matelas 3 jusqu'au chas d'aiguille associé 28a. Lorsque les aiguilles d'insertion 28 sont introduites dans le matelas 3, le bloc de compression 44 est reculé jusqu'à la position d'attente. Ce mouvement diminue la force de pression exercée contre le matelas 3. Cependant, puisque les aiguilles d'insertion 28 sont introduites dans les orifices 3a formés par les aiguilles de perforation 36, la résistance à l'insertion des aiguilles 28 pendant l'insertion est faible. Cela permet aux fibres du matelas 3 de rester alignées. L'aiguille 47 représentée sur la figure 1 est ensuite déplacée sans maintenir un brin de blocage P. C'est-à-dire que l'aiguille 47 traverse une boucle précédemment formée (non représentée) du brin P, ce qui évite aux brins z de couler, et ensuite, avance dans la direction de la rangée des aiguilles d'insertion 28. L'extrémité distale de l'aiguille 47 traverse les boucles L de chaque brin z, maintenues par l'aiguille d'insertion associée 28, une par une et s'arrête quand elle atteint le bord du matelas 3. Le brin P, s'étendant en continu depuis une source de distribution de brins (non représentés) est ensuite accroché à l'extrémité distale de l'aiguille 47. Le loquet de l'aiguille 47 est ensuite fermé et l'aiguille 47 est reculée à travers chaque boucle L des brins z. Le loquet fermé de l'aiguille 47 empêche l'aiguille 47 d'accrocher la boucle L à l'intérieur. La boucle du brin P accrochée à l'aiguille 47, représentée sur la figure 1, est ensuite introduite dans la boucle précédemment formée du brin P. Ensuite, le moteur 25 tourne en sens inverse et les aiguilles d'insertion 28 sont écartées du matelas 3 et ramenées en position d'attente. Le vérin pneumatique 41 déplace alors le bloc compresseur 44 jusqu'à sa position fonctionnelle une fois de plus. A ce stade, un mécanisme de réglage de tension (non représenté) tire les brins de connexion z introduits dans le matelas 3 en arrière et les attache au moyen du brin de blocage P en empêchant ainsi les brins z de couler comme l'indique la figure 14. Lorsque les brins z sont tirés en arrière, ces brins z ne sont pas immobilisés entre la surface de la partie de peigne 39b, laquelle bute contre le matelas 3, et le matelas 3. Donc, une force excessive n'est pas appliquée au brin z. Ceci est dû à l'évidement 39c sur la surface de butée de la partie de peigne 39b défini en un emplacement qui correspond à l'évidement 40a de chaque dent 40. Le vérin pneumatique 17 ramène ensuite la plaque support 16 en même temps que les aiguilles de perforation 36 et les aiguilles d'insertion 28 dans une direction vers la gauche de la position représentée sur la figure 14 jusqu'à la position initiale représentée sur la figure 9. Les vérins pneumatiques 37, 41 et 42 sont actionnés pour déplacer la plaque de compression 39 et les blocs de compression 44, 45 jusqu'à leur position d'attente. Ceci termine un seul cycle d'insertion des brins de connexion z. Le moteur 9 déplace alors le plateau 6 sur une distance égale au pas d'insertion du brin z. Les aiguilles de perforation 36 sont disposées face au matelas 3 dans la prochaine position d'insertion des brins de connexion. A ce stade, la boucle de l'aiguille 47 est légèrement coudée le long du bord inférieur du matelas 3. Les opérations du cycle d'insertion des brins z sont ensuite exécutées successivement. I1 en résulte que chaque couche de fibres constituant le matelas 3 est fixée par le. brin z en produisant ainsi le tissu en trois dimensions. Lorsque l'insertion des brins z dans le matelas 3 est terminée, les broches 13 sont retirées du cadre 2 et le tissu à trois dimensions est dégagé du cadre 2. Ceci termine la production du tissu à trois dimensions. La plaque de Scompression 39 interfère avec le cadre 2 quand la plaque 39 est déplacée jusqu'à sa position fonctionnelle au voisinage de l'extrémité droite du cadre 2. Ainsi, dans cette position, les brins z sont introduits sans la pression de la plaque de compression 39. Cependant, à ce moment, l'insertion de chaque brin z est terminée dans la plupart des parties de la surface 48 d'insertion du brin dans le matelas 3. Donc, la plupart des parties du matelas 3 ont déjà été serrées par les brins z. En outre, puisque la position d'introduction de chaque brin z est située près du cadre 2, le matelas 3 est maintenu à l'état comprimé entre le bloc de compression 45 et le cadre 2. Cela permet une insertion et un serrage réguliers de chaque brin z, même au voisinage de l'extrémité droite du cadre 2, indépendamment du fait que le matelas 3 n'est pas comprimé par la plaque de compression 39. D'après la description ci-dessus, le matelas 3 est formé sur le cadre 2 équipé des broches 13 de manière à entourer la surface 48 qui correspond à la surface d'insertion du brin z. Grâce à cela, on obtient une importante réduction des efforts nécessaires pour monter les broches 13. Dans cette forme de réalisation, contrairement au procédé dans lequel des broches sont montées sur toute la surface d'insertion des brins z, la fibre n'est pas coudée à mi-chemin des positions entre les broches de pliage lorsqu'elle vient en prise avec d'autres broches, et le pas d'alignement de chaque rangée ne varie pas. Il en résulte que le caractère rectiligne du tissu à trois dimensions obtenu est meilleur. Grâce à quoi les caractéristiques d'un composite fabriqué à partir de ce tissu sont renforcées. Dans le procédé de la technique antérieure qui remplace les broches montées dans toute la surface d'introduction de la fibre verticale par la fibre de connexion, l'opération au cours de laquelle le matelas est comprimé pour augmenter la valeur Vf est effectuée alors que les broches restent à l'intérieur du matelas. Donc, le matelas n'est pas suffisamment comprimé, et la valeur Vf n'est pas renforcée de manière satisfaisante. Au contraire, dans la présente invention, la compression du matelas 3 est effectuée sans que des broches se trouvent dans la partie comprimée. En plus, une compression par section est effectuée sur la partie correspondant à la partie d'insertion d'une seule rangée de brins z.Ainsi, ceci permet de déplacer la plaque de compression 39 et les blocs de compression 44, 45 grâce à une faible force motrice et de comprimer efficacement le matelas 3 au voisinage de l'endroit où les aiguilles d'insertion 28 introduisent les brins z. Par ailleurs, lorsque le matelas de la technique antérieure est comprimé alors que des broches sont insérées dedans, les fibres se déforment le long du diamètre extérieur des broches. Cette déformation n'est pas supprimée quand les broches sont enlevées. Donc, des trous restent dans les positions où les broches ont été montées, et ces trous ont des diamètres plus gros que le brin de connexion. Il en résulte une dégradation du matériau composite fabriqué à partir du tissu à trois dimensions produit lorsqu'une résine est imprégnée dans le tissu pour former le composite, puisque les trous s'enrichissent en résine. Mais, ceci ne se produit pas dans la présente invention. En plus, le matelas 3 formé sur le cadre 2 est supporté sur ce cadre par des broches 13 jusqu'à ce que l'introduction des brins z soit terminée. Ceci maintient les fibres qui constituent le matelas 3 à l'état tendu jusqu'à la fin de la production du tissu à trois dimensions. Ainsi, l'état rectiligne des fibres constituant le tissu à trois dimensions est favorisé et les caractéristiques du composite fabriqué avec ce tissu sont renforcées lorsqu'on le compare à un procédé dans lequel le matelas est dégagé de la plaque de base en même temps que les broches après avoir été formées. Une seconde forme de réalisation va maintenant être décrite en référence aux figures 16 et 17. La structure de l'appareil de cette forme de réalisation est la même que celle de la première forme de réalisation, sauf le cadre 2 qui constitue le matelas 3. Comme le montre la figure 16, des broches intérieures 13 sont alignées en une rangée sur la cadre 2 à la périphérie de la surface 48. D'autres broches 49 sont montées avec un pas prédéterminé l'une de l'autre sur le côté extérieur des broches 13. Les broches extérieures 49 sont inclinées vers l'extérieur par rapport au cadre 2 et fixées de manière amovible au cadre 2. Les fibres constituant le matelas 3 sont appliquées depuis un tube de guidage. Le tube de guidage rend extrêmement difficile la mise en place de chaque fibre en engageant chaque fibre l'une après l'autre sur chaque broche et en la repliant de manière que la fibre soit maintenue en contact avec la couche de fibres précédemment placée. Autrement dit, du fait que le tube qui débite la fibre peut endommager la couche de fibres précédemment disposée, la fibre est disposée engagée avec et repliée sur les broches 13 à partir du dessus de cette couche de fibres. Donc, il est nécessaire de déplacer les couches de fibres dans une direction allant vers le cadre 2 lorsque chaque couche de fibres ou chaque nombre prédéterminé de couche de fibres est en place. Dans la présente forme de réalisation, la fibre est successivement disposée en étant mise en prise successivement avec chaque broche 49, montée sur le côté extérieur des broches intérieures 13, et en repliant la fibre. Par exemple, comme le montre les traits à deux points de la figure 17, la fibre x est automatiquement déplacée vers le cadre 2 le long de l'inclinaison des broches 49 lorsqu'une tension est appliquée à la fibre x au moment où elle est placée en prise avec et repliée sur les broches 49. Lorsque la disposition de la couche de la fibre x est terminée, la fibre x est maintenue comprimée vers le cadre 2. De cette manière, les fibres qui forment les autres couches sont aussi automatiquement déplacées vers le cadre 2 lorsqu'elles sont mises en prise avec, et repliées sur la partie supérieure des broches 49.Ainsi, l'opération de disposition des couches de fibres n'a pas à être interrompue pour déplacer la couche de fibres terminée vers le cadre 2, même lorsqu'il y a un grand nombre de couches de fibres. Grâce à quoi la disposition en continu des fibres est possible jusqu'à l'achèvement de la formation du nombre prédéterminé des couches de fibres. Dans cette forme de réalisation, la fibre est disposée en étant soumise à une certaine tension pour renforcer les caractéristiques du composite fabriqué à partir du tissu à trois dimensions produit. Si la tension est trop forte, une force orientée vers le côté intérieur du cadre 2 agit sur les broches extérieures 49 et cintre les broches 49 vers l'intérieur. Mais, la disposition des fibres est précisément limitée par les broches intérieures 13. En plus, les broches extérieures 49 sont inclinées vers ltextérieur depuis le début. Donc, un léger cintrage des broches 49 n'affecte pas la disposition des fibres. En posant les broches intérieures 13 inclinées vers l'extérieur, les fibres sont automatiquement déplacées vers le cadre 2. Mais, quand le nombre des. couches de fibres devient élevée et que le matelas 3 s'épaissit, il devient difficile de former un tissu à trois dimensions ayant une section droite rectangulaire. Bien que deux formes de réalisation seulement de l'invention aient été décrites ici, il apparaîtra au spécialiste de 1 technique que l'invention peut être modifiée selon de nombreuses autres formes particulières sans sortir de l'esprit ni du cadre de l'invention. En particulier, il faut comprendre que la présente invention peut être modifiée selon les formes définies ci-dessous. (1) L'invention est applicable à des tissus à trois dimensions qui ne sont pas de forme plate, par exemple à des tissus à trois dimensions qui ont un profil angulaire, prismatique, cylindrique, qui sont formés en découpant un côté d'un cylindre ayant un fond inférieur. Un cadre 50, comme celui de la figure 18, sert à produire un tissu à trois dimensions à profil angulaire. Le cadre 50 comprend des parties échelonnées 50a dans sa partie d'angle. Des rainures 51 sont formées dans la direction de la largeur du cadre 50. Des barres supports 52 sont introduites amovibles dans les rainures 51. Des broches 13a sont montées amovibles sur les barres supports 52. Les broches 13 sont montées amovibles sur les parties échelonnées 50a en des positions situées entre les rainures 51. Des fibres sont disposées pour former un matelas 3 du type décrit dans le brevet japonais non examiné 4289241 en employant le cadre 50. Lorsque le matelas 3 est formé, le cadre 50 est fixé à des consoles supports sur le plateau 6 pour l'insertion du brin de connexion z. La forme et la disposition des consoles support sont déterminées par la forme du cadre 50. Les consoles supports sont montées rotatives sur le plateau 6 autour d'un axe qui passe par le centre de courbure de la partie d'angle du cadre 50. L'insertion des brins z dans les deux parties plates du cadre 50 est effectuée de la même manière que dans la forme de réalisation ci-dessus. L'insertion du brin z dans la partie d'angle du matelas angulaire est effectuée au moyen d'une seule aiguille de la manière décrite cidessous. Les broches-l3a de l'une des barres supports 52 sont retirées et maintenues dans le matelas 3. A ce stade, la barre support 52 est déplacée dans une direction prédéterminée pour séparer la barre 52 de la trajectoire d'insertion de l'aiguille. L'aiguille pénètre alors dans le matelas 3 et introduit le brin z. L'insertion du brin z et le déplacement de la barre support 52 sont répétés en alternance jusqu'à ce que l'insertion du brin z à l'emplacement correspondant à une seule barre 52 soit terminée. De cette manière, la même tâche est effectuée en des emplacements où les barres restantes 52 sont montées pour compléter l'insertion du brin z dans la partie d'angle du matelas angulaire 3. Le brin de connexion z est introduit dans le matelas 3 depuis le côté dépassant des broches 13. Il est préférable que la partie d'extrémité distale des blocs de compression 44, 45 soit amovible de façon à ce qu'elle puisse être remplacée par un élément en butée correspondant à la forme de la partie d'angle du matelas 3. (2) Dans le mode ci-dessus (1), des plaques supports peuvent être progressivement introduites dans la rainure 51, en déplaçant la barre support 52 pour introduire le brin z, pour fixer les broches 13a dans des trous prévus dans les plaques. Ceci permet de maintenir les fibres dans un état organisé sans ramener chaque barre support 52 dans sa rainure associée 51 pendant l'insertion des brins z dans les parties d'angle. (3) Comme le montre la figure 19 (a), lorsque la matelas 3 est formé en constituant une boîte creuse dans laquelle une partie des parois latérales est découpée, il est difficile d'introduire le brin P dans le matelas 3 en le pliant successivement de la même manière que dans la première forme de réalisation. Dans ce cas, l'un des brins z est accroché à une aiguille 47 comme l'indique la figure 19 (b). Ce brin- z est ensuite introduit à travers les boucles L des autos brins z pour éviter que les boucles z coulent. Avec cette structure, un tissu à trois dimensions est produit en utilisant un appareil semblable à l'appareil de la première forme de réalisation. (4) Les broches intérieures 13 de la seconde forme de réalisation représentée sur la figure 17 n'ont pas nécessairement à être amovibles. Le démontage des broches extérieures 49 permet de dégager le tissu à trois dimensions des broches 13 indépendamment du fait que les broches 13 sont fixées au cadre 2. (5) Si la force de compression de la plaque de compression 39 est rendue réglable, la force de compression de la plaque de compression peut être réduite pendant l'insertion des aiguilles 36, 28 et augmentée quand les brins z sont tirés en arrière. En outre, la plaque de compression 39 peut être décalée jusqu'à la position d'attente alors que seuls les blocs de compression 44, 45 sont déplacés jusqu'à la position fonctionnelle pendant l'insertion des aiguilles, 36, 28. Dans ce cas, les aiguilles 36, 28 sont introduites dans le matelas 3 quand les fibres ne sont pas comprimées. De cette façon, la résistance à l'insertion des aiguilles 36, 28 est réduite et leur insertion est plus régulière. (6) Selon l'épaisseur du matelas 3 ou selon le type de fibres utilisé, les aiguilles d'insertion 28 peuvent être introduites directement dans le matelas 3 sans ouvrir les trous au moyen des aiguilles de perforation 36. (7) Les blocs de compression 44, 45 disposés du côté dépassant des aiguilles d'insertion 28 par rapport au matelas 3 ne sont pas nécessairement utilisés ensemble. L'utilisation d'un seul bloc est possible. Dans ce dernier cas, lorsque l'unique bloc de compression se trouve dans la position fonctionnelle, tandis que les aiguilles d'insertion 28 sont insérées dans le matelas 3, le bloc de compression se trouve en une position où il n'interfère pas avec la formation de la boucle L de chaque brin z. (8) L'évidement 39c de la partie de peigne 39b de la plaque de compression 39, peut être supprimé en faisant buter la surface à plat contre le matelas 3. De plus, les dents 40 peuvent être formées de manière à définir entre elles un espace qui est légèrement supérieur au diamètre des aiguilles d'insertion 28 et des aiguilles de perforation 36. Grâce à cela, les évidements 40a peuvent être supprimés. La plaque de compression 39 peut être formée sans sa partie de peigne 39b et en ayant une partie de compression qui s'étend par contre le long de la rangée des aiguilles 28. (9) Les aiguilles d'insertion 28 peuvent être déplacées le long de la direction verticale et non dans une direction horizontale. Dans ce dernier cas, la disposition des différents composants doit être modifiée en conséquence. (10) Le brin P peut être empêché de couler simplement en serrant les brins z au lieu d'introduire la boucle du brin P dans la boucle précédemment formée du brin P. (11) I1 suffit que le matelas 3 soit formé le long d'au moins deux des directions axiales des axes x et y. Ainsi les fibres en biais B1 et B2 peuvent être supprimées. Dans un autre exemple, le matelas 3 peut être disposé le long des trois directions axiales. Dans ce cas, la paire de fibres en biais B1 et B2 est disposée inclinée sous un angle de + 60 degrés par rapport à la fibre (y), tandis que la fibre x est supprimée. Dans un autre exemple, les fibres en biais B1, B2 peuvent être inclinées sous des angles différents de 45 degrés dans le matelas 3 décrit dans les formes de réalisation ci-dessus. Les exemples et formes de réalisation de l'invention doivent être considérés uniquement à titre d'illustration. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un tissu à trois dimensions comprenant des couches de fibres (3) stratifiées constituées par une fibre disposée le long d'au moins deux directions axiales et un brin de connexion (Z) introduit dans les couches de fibres dans une direction perpendiculaire aux couches de fibres (3), pour relier les couches de fibres (3) entre elles, lesdites couches de fibres (3) étant formées en disposant la fibre tout en la repliant le long desdites directions axiales, ledit procédé étant caractérisé par les opérations suivantes former lesdites couches de fibres (3) stratifiées en disposant ladite fibre le long d'au moins deux directions axiales, en mettant en prise ladite fibre avec une pluralité d'éléments limiteurs placés avec un pas prédéterminé sur un cadre de manière à entourer une surface dans laquelle ledit brin de connexion (Z) est introduit dans les couches de fibres (3), et puis en repliant ladite fibre le long desdites directions axiales pousser simultanément une pluralité d'aiguilles d'insertion de brins (28) montées en série avec ledit brin de connexion (Z) dans lesdites couches de fibres (3), jusqu'à ce qu'une partie support de chaque aiguille d'insertion de brin (28) dépasse à l'extérieur des couches de fibres (3) pour faire une boucle dudit brin de connexion (Z) sur chaque partie support ;; insérer un brin de blocage (P) dans chaque boucle le long d'une direction dans laquelle lesdites aiguilles d'insertion de brin (28) sont disposées, pour empêcher chaque boucle (L) de couler serrer ledit brin de blocage (P) en tirant en arrière lesdites aiguilles d'insertion du brin (28), tandis que des éléments de compression compriment les couches de fibres (3) depuis les faces opposées des couches de fibres (3) à proximité des aiguilles d'insertion du brin (28) lorsque ledit brin de blocage (P) est introduit dans chaque boucle ; et sortir lesdites couches de fibres (3) dudit cadre (2) lorsque l'introduction du brin de connexion (Z) est terminée en répétant ladite opération de poussée des aiguilles, ladite opération d'introduction du brin (P) et ladite opération de serrage du brin (P). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération de préformage d'une pluralité de trous (3a) dans les couches de fibres (3) au moyen d'une pluralité d'aiguilles de perforation (36) pour pousser lesdites aiguilles d'insertion du brin (28) dans lesdites couches de fibres (3) à travers lesdits trous (3a). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération de compression des couches de fibres (3) près des positions à perforer au moyen de deux éléments de compression (44, 45), depuis les faces opposées des couches de fibres (3) avant l'introduction des aiguilles de perforation (36) dans les couches de fibres (3), et l'introduction des aiguilles de perforation (36) dans des couches de fibres (3) après avoir supprimé la pression exercée par l'un des éléments de compression placé du même côté que les aiguilles de perforation (36). 4. Appareil pour produire un tissu à trois dimensions comprenant des couches de fibres stratifiées ayant une fibre disposée le long d'au moins deux directions axiales et un brin de connexion (Z) introduit dans lesdites couches de fibres (3) dans une direction perpendiculaire aux couches de fibres (3) pour connecter les couches de fibres (3) entre elles, lesdites couches de fibres (3) étant formées en disposant la fibre tout en la repliant le long desdites directions axiales, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif support ayant un cadre portant une pluralité d'éléments limiteurs disposés avec un pas prédéterminé sur le cadre de manière à entourer une surface dans laquelle ledit brin de connexion (Z) est introduit dans lesdites couches de fibres (3), ledit dispositif support maintenant le cadre en même temps que lesdites couches de fibres (3) montées sur ledit cadre ; un plateau support amovible supportant ledit cadre en étant mobile d'un pas prédéterminé dans une direction parallèle au plan des couches de fibres (3) ; un premier moyen d'entralnement pour entrainer ledit plateau support ;; un porte-aiguilles (27) équipé d'une pluralité d'aiguilles d'insertion de brin (28) montées en série avec un pas prédéterminé, chaque aiguille (28) ayant un chas d'aiguille à travers lequel est passé ledit brin de connexion (Z), ledit porte-aiguilles (27) étant mobile le long d'une direction perpendiculaire aux couches de fibres (3) un second moyen d' entraînement pour déplacer ledit porte-aiguilles (27) entre une position d'attente dans laquelle lesdites aiguilles d'insertion de brin (28) sont espacées des couches de fibres (3) à une position fonctionnelle dans laquelle chaque aiguille d'insertion de brin (28) pénètre dans lesdites couches de fibres (3) de manière que chaque chas d'aiguille apparaisse au-delà des couches de fibres (3) pour former une boucle dudit brin de connexion (Z) ;; un premier élément de compression (39) placé du côté de la position d'attente desdites aiguilles d'insertion de brin (28) par rapport aux couches de fibres (3), ledit premier élément de compression (39) étant mobile dans une direction de déplacement desdites aiguilles d'insertion de brin (28) à proximité des aiguilles d'insertion de brin (28) ; un premier dispositif d'entralnement (37) pour déplacer ledit premier élément de compression (39) entre une position fonctionnelle dans laquelle ledit premier élément de compression (39) comprime les couches de fibres (3) et une position d'attente dans laquelle le premier élément de compression (39) est écarté desdites couches de fibres (3) ;; un second élément de compression (44, 45) placé face au premier élément de compression (39) par rapport auxdites couches de fibres (3) et mobile dans ladite direction de déplacement desdites aiguilles d'insertion du brin (28) ; un second dispositif d'entrainement pour déplacer ledit second élément de compression (44, 45) entre une position fonctionnelle dans laquelle ledit second élément de compression (44, 45) comprime les couches de fibres (3) et une position d'attente dans laquelle ledit second élément de compression (44, 45) est espacé desdites couches de fibres (3) ; ; une aiguille pour supporter un brin de blocage (P) à insérer dans ladite boucle dudit brin de connexion (Z), ladite aiguille étant mobile entre une position fonctionnelle dans laquelle ladite aiguille pénètre dans ladite boucle dudit brin de connexion (Z) reliant chaque aiguille d'insertion de brin (28) dans la position fonctionnelle et une position d'attente dans laquelle ladite aiguille est espacée des couches de fibres. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un porte-aiguilles de perforation (35) disposé parallèlement audit porteaiguilles et ayant une pluralité d'aiguilles de perforation (36) disposées avec un pas prédéterminé et en série, et un troisième moyen d'entraînement (33) pour déplacer ledit porte-aiguilles de perforation (35) entre une position d'attente dans laquelle lesdites aiguilles de perforation (36) sont éloignées desdites couches de fibres (3) sur ledit cadre, et une position fonctionnelle dans laquelle lesdites aiguilles de perforation (36) pénètrent dans lesdites couches de fibres (3). 6. Appareil selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit premier élément de compression (39) comprend une partie support (39a) s'étendant dans une direction dans laquelle lesdites aiguilles d'insertion du brin (28) sont disposées, et une partie de peigne (39b) formée intégralement dans ladite partie de support (39a), et apte à exercer une pression contre lesdites couches de fibres (3) tout en serrant lesdites aiguilles d'insertion du brin (28). 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pluralité des éléments limiteurs est constituée par une pluralité de broches orientées verticalement, avec un pas prédéterminé, sur et le long de la périphérie extérieure dudit cadre. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pluralité des éléments limiteurs comprend en outre une pluralité de broches extérieures (49) montées à l'extérieur desdites broches avec un pas prédéterminé le long de la périphérie extérieure dudit cadre, lesdites broches extérieures (49) étant inclinées vers l'extérieur. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme d'entralnement pour entraîner alternativement ledit second moyen d'entraînement et ledit troisième moyen d'entraînement (33) par rapport auxdits pas desdites aiguilles d'insertion du brin (28) et desdites aiguilles de perforation (36).