FR 2731686 A1 19960920 FR 9502904 A 19950314 Emballage pour bobines de feuillard ou objets similaires. La présente invention a trait à un emballage pour bobines de feuillard ou objets cylindriques ou prismatiques similaires. Les bobines de grandes dimensions, telles que par exemple les bobines de feuillard sont généralement emballées dans un film recouvrant la surface cylindrique et les deux flancs, où le film peut pénétrer dans l'évidement axial central de la bobine, l'emballage étant complété par une plaque, généralement en carton ondulé, enroulée autour de la surface cylindrique de la bobine. Cet assemblage est en général complété par la mise en place de deux flasques latéraux. Cependant la mise en place de ces emballages est longue et le coût de la main d'oeuvre ainsi que celui de l'emballage sont relativement élevés. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un emballage pour bobines de grandes dimensions ou objets similaires évitant la manipulation de composants distincts et réduisant les temps d'emballage. Un autre objectif de l'invention est de faciliter le stockage et la mise en oeuvre du matériau d'emballage. Un autre objectif de l'invention est d'améliorer l'étanchéité de l'emballage. Un autre objectif encore est d'économiser du matériau d'emballage. Un autre objectif, encore, est de fournir un procédé de fabrication d'un matériau d'emballage qui soit simple, facile à mettre en oeuvre et adaptable, à l'échelle industrielle, aux dimensions des bobines ou autres objets à emballer. L'invention a pour objet un emballage pour bobines de feuillard ou objets cylindriques ou prismatiques similaires présentant une surface cylindrique ou prismatique et deux flancs sensiblement perpendiculaires à l'axe de la bobine ou de l'objet, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque en une matière plastique sensiblement rigide mais déformable et susceptible d'être enroulée sur la surface cylindrique ou prismatique de la bobine ou de l'objet et dont la largeur est sensiblement égale à la largeur de la bobine ou objet similaire et, sur chacun des deux bords de ladite plaque, une bande d'un film en matière plastique dont l'un des bords est rendu solidaire de la plaque au voisinage de l'un des bords de celle-ci, de façon à pouvoir être appliquée sur l'une des faces de la plaque lors du stockage ou du transport de l'emballage et qui est susceptible d'être écartée de ladite surface de la plaque pour pouvoir se rabattre sur le flanc correspondant de la bobine ou objet analogue et, lorsque la plaque est enroulée sur la bobine, venir couvrir sensiblement l'intégralité du flanc correspondant. Dans une forme de réalisation préférée la plaque et/ou les deux bandes de film solidaires de la plaque sont réalisées en polyoléfine, et de préférence en polypropylène. De façon particulièrement préférée, la plaque est réalisée en un matériau rigide alvéolaire obtenu par extrusion, tel que, par exemple, une plaque polypropylène dont la section perpendiculaire à la direction d'extrusion présente un grand nombre d'alvéoles. De façon avantageuse le grammage des plaques peut aller de 250 g/m2 à 2000 g/m2 pour une épaisseur allant, de préférence, de 1,5 mm à 10 mm. L'épaisseur du film est de préférence de l'ordre de 10 à 300 Hm et notamment de l'ordre de 150 Hm. La fixation des bandes de film au voisinage du bord de la plaque s'effectue, de préférence, par soudage, mais d'autres moyens de fixation sont possibles, tels que collage. De préférence la fixation est effectuée de façon que le film repose naturellement sur une face de la plaque, de sorte que, lors de la mise en oeuvre de l'emballage, lorsque le film est écarté de la plaque puis rabattu contre le flanc de l'objet à emballer, une partie libre de la bande de film vient chevaucher la partie de film soudée contre le bord de la plaque. Cependant, en variante, la fixation peut être telle que la bande, dans sa position naturelle, tende directement à s'éloigner de la plaque, auquel cas il doit alors être rabattu sur la face de la plaque en chevauchant la zone de soudage, lorsque le matériau d'emballage selon l'invention est stocké. De préférence, la fixation est effectuée sur celle des faces de la plaque qui n'est pas destinée à venir au contact de l'objet ou bobine à emballer. Dans une forme de réalisation particulière le bord de la plaque (9) se prolonge de façon périodique, à la façon d'une denture ou d'une ondulation (11). On comprend que le matériau selon l'invention peut être fabriqué en continu et être stocké en étant enroulé luimême en forme de bobine. Il peut ensuite être débité en tronçons de longueur convenable, formant chacun un emballage pour une bobine individuelle. De tels emballages individuels peuvent eux-mêmes être facilement stockés par empilement. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel emballage, caractérisé en ce que l'on procède à l'extrusion de la plaque (1) puis, pendant que celle-ci se refroidit sur le trajet de la lignne d'extrusion, on déroule sur la plaque, et parallèlement à chacun de ses bords, deux bandes (3) de film qui viennent se poser sur la plaque, après quoi celui des bords de chaque film proche du bord correspondant de la plaque continue sur la ligne d'extrusion, est fixé ou soudé contre la plaque. De façon particulièrement avantageuse, un tel procédé consiste, après avoir déterminé la largeur de la bobine et la dimension de ses flancs, à extruder une plaque, de préférence une plaque de polypropylène, de préférence alvéolaire, dont la largeur est sensiblement égale à celle de la bobine, puis à fixer en continu, de préférence par soudage, deux bandes de film, de préférence en polypropylène, posées contre une face de la plaque, de préférence la face supérieure, puis à enrouler l'ensemble obtenu en bobine puis à le découper et à le superposer à plat en empilements de façon à garantir que chaque film reste appliqué à plat contre la plaque jusqu'au moment de la mise en oeuvre de l'emballage. Bien entendu, lorsque la largeur de la filière d'extrusion le permet, on peut extruder une plaque dont la largeur est un multiple de la largeur du matériau selon l'invention, par exemple le double,, puis y dépoer et fixer plusieurs paires de bandes de film et enfin découper la plaque, dans le sens de l'extrusion, en autant de bandes de matériau qui peuvent être, ensuite, enroulées en bobines. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue schématique de dessus d'un emballage selon l'invention - la figure 2 représente une vue schématique en perspective avec coupe transversale - la figure 3 représente une vue schématique de l'emballage appliqué sur une bobine de feuillard - la figure 4 représente une vue schématique en perspective de l'emballage appliqué sur la bobine - la figure 5 représente une vue de dessus d'un emballage selon une variante dite à cornière - la figure 6 représente une vue schématique en coupe d'une bobine munie de l'emballage selon la figure 5. En se référant aux figures 1 et 2 on voit un emballage selon l'invention qui se présente sous forme d'une bande de plaque de polypropylène alvéolaire 1 dont la largeur 1 est sensiblement égale à la largeur d'une bobine. Près de chacun des bords 2 de la plaque 1 on a déposé, sur la surface supérieure de la plaque, une bande de film 3 en polypropylène dont la largeur d, dans l'exemple représenté, est inférieure à la moitié de la largeur 1 de sorte que, lorsque les deux films sont disposés contre la plaque, il reste sur la face apparente de celle-ci une zone centrale 4 non recouverte. On conçoit cependant que la largeur d peut être supérieure à 1/2 auquel cas les deux bandes 3 viennent se chevaucher partiellement. Dans une zone étroite 5 proche de chaque bord 2 on a soudé la feuille 3 contre la surface sousjacente de la plaque 1. Le matériau d'emballage selon la figure 1 peut être débité en tronçons de longueur L, L étant par exemple légèrement supérieur au périmètre de la bobine de feuillard à emballer. Lorsqu'on a découpé la plaque continue en plaque discontinues correspondant, chaque fois, à un emballage individuel, on peut, si on le souhaite, obturer le débouché des alvéoles longitudinales 6 de la plaque, d'une façon en soi connue, par exemple par soudage. En se référant aux figures 3 et 4 on voit le mode d'utilisation de l'emballage selon l'invention. On enroule autour de la bobine de feuillard 7, qui présente un évidement axial central 8 et deux flasques 9, la plaque 1, de façon à recouvrir entièrement la périphérie cylindrique de la bobine. Les bords de film 3 de l'emballage unitaire de longueur L sont ensuite rabattus contre les flancs de bobine 9, et l'on voit que dans ce mouvement le film 3 vient chevaucher la zone 5 par laquelle il est soudé contre la face supérieure de la plaque 1. Le bord libre 10 du film est introduit dans le passage 8, dans lequel il peut rester maintenu par un moyen quelconque, tel que, par exemple, un élément tubulaire qui supportera un flasque de bobine qui sera mis en place après la mise en oeuvre de l'emballage. En se référant aux figures 5 et 6 on voit une variante d'un emballage selon l'invention dans laquelle les bords 2 de la plaque se prolongent périodiquement par des dents ou ondulations 11 obtenues par découpage de la plaque, ces dents 11 pouvant, comme on le voit sur la figure 6, être rabattues, d'une façon en soi connue, sur le flanc correspondant de la bobine. Dans cette position les dents 11 qui sont venues se rabattre sur les flancs 7, où elles peuvent, éventuellement, se chevaucher le long des bords de dents, se trouvent maintenues par la bande de film 3 que l'on est venu rabattre par dessus les dents 11, l'extrémité libre du film étant introduite, de préférence, dans le passage central 8 de la bobine. REVENDICATIONS 1. Emballage pour bobines de feuillard ou objets cylindriques ou prismatiques similaires présentant une surface cylindrique ou prismatique et deux flancs sensiblement perpendiculaires à l'axe de la bobine ou de l'objet, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (1) en matière plastique sensiblement rigide mais déformable et susceptible d'être enroulée sur la surface cylindrique ou prismatique de la bobine ou de l'objet et dont la largeur (1) est sensiblement égale à la largeur de la bobine ou objet similaire et, sur chacun des deux bords de ladite plaque, une bande (3) d'un film en matière plastique dont l'un des bords est rendu solidaire de la plaque au voisinage de l'un des bords (2) de celle-ci, de façon à pouvoir être appliquée sur l'une des faces de la plaque lors du stockage ou du transport de l'emballage et qui est susceptible d'être écartée de ladite surface de la plaque pour pouvoir se rabattre sur le flanc correspondant de la bobine ou objet analogue et, lorsque la plaque (1) est enroulée sur la bobine, venir couvrir sensiblement l'intégralité du flanc correspondant. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (1) et/ou les deux bandes de film (3) solidaires de la plaque sont réalisées en polyoléfine, et de préférence en polypropylène. 3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque est réalisée en un matériau rigide alvéolaire obtenu par extrusion. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le grammage des plaques peut aller de 250 g/m2 à 2000 g/m2 pour une épaisseur allant de 1,5 mm à 10 mm et en ce que l'épaisseur du film est de l'ordre de 150 Hm. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la fixation des bandes de film au voisinage du bord de la plaque est effectuée par soudage. 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caréctérisé en ce que la fixation de la bande de film est effectuée de façon que le film repose naturellement sur une face de la plaque (1), de sorte que, lors de la mise en oeuvre de l'emballage, lorsque le film est écarté de la plaque puis rabattu contre le flanc de l'objet à emballer, une partie libre de la bande de film (3) vient chevaucher la partie de film (5) soudée contre le bord de la plaque. 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la soudure est effectuée sur celle des faces de la plaque qui n'est pas destinée à venir au contact de l'objet ou bobine à emballer. 8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bord (2) de la plaque (9) se prolonge de façon périodique, à la façon d'une denture ou d'une ondulation (11). 9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la largeur de la bande de film est de l'ordre du rayon de la bobine ou légèrement supérieure à celui-ci de sorte que l'on peut introduire les parties dépassantes du film dans l'évidement interne de la bobine et les y maintenir. 10. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on procède à l'extrusion de la plaque (1) puis, pendant que celle-ci se refroidit sur le trajet de la ligne d'extrusion, on déroule sur la plaque, et parallèlement à chacun de ses bords, deux bandes (3) de film qui viennent se poser sur la plaque, après quoi celui des bords de chaque film proche du bord correspondant de la plaque continue sur la ligne d'extrusion, est fixé ou soudé contre la plaque.