FR 2733295 A1 19961025 FR 9604878 A 19960418 La présente invention se situe dans le secteur technique concernant la réalisation de raccords à étanchéité, en particulier pour radiateurs thermiques et analogues, couramment appelés Niples. I1 est connu que les éléments des radiateurs et autres appareils thermiques analogues sont assemblés au moyen de raccords pourvus d'une garniture d'étanchéité. Les raccords considérés présentent extérieurement deux parties filetées dans des sens opposés ; un siège cylindrique de logement de la garniture d'étanchéité est ménagé entre ces parties filetées et dans un plan transversal médian. Le vissage des raccords peut se réaliser au moyen d'un outil spécial coopérant avec deux saillies intérieures diamétralement opposées formées au moyen d'une double opération de poinçonnage au niveau du siège cylindrique médian précité. Suivant une forme de réalisation connue, ces raccords sont obtenus à partir d'une bande de tôle pourvue desdites parties poinçonnées. Cette tôle est pliée en forme de tube et sou dée longitudinalement sur sur l'élément tubulaire ainsi obtenu, on réalise ensuite les susdites parties filetées, par exemple au moyen d'une opération de roulage. Les raccords ainsi obtenus ont une forme circulaire généralement irrégulière en raison de l'imprécision inévitable qui résulte du pliage de la tôle sous forme d'un tube. Un inconvénient notable de ces raccords connus est constitué par le fait que, dans la phase de serrage, la garniture d'étanchéité peut se déformer en allant remplir les cavités dues aux susdites parties poinçonnées. Cela entraîne évidemment des conditions de travail de la garniture qui ne sont pas optimales. Suivant une solution différente, les raccords considérés sont réalisés à partir d'un élément tubulaire obtenu par extrusion. Cette solution offre une forme circulaire régulière et est dépourvue de parties poinçonnées, les saillies intérieures étant obtenues dans la phase d'extrusion, mais elle s'avère relativement onéreuse en raison du coût de l'opération d'extrusion. Cela va bien entendu à l'encontre des caractéristiques de grande économie qui sont requises des produits considérés. Un autre inconvénient que l'on déplore dans les raccords connus est constitué par la stabilité médiocre de la garniture d'étanchéité dans le siège cylindrique. La présente invention a pour but de mettre au point un procédé qui permette de réaliser des raccords de forme régulière et à étanchéité efficace à partir d'une tôle de matière métallique. Ce but est atteint au moyen d'un procédé de réalisation de raccords à étanchéité qui est caractérisé par le fait qu'il comprend une opération de découpage d'un élément en forme de disque dans une tôle de matière métallique, une opération de perçage de ce disque, pour réaliser un trou axial, une opération d'entaille circonférentielle dudit disque, dans un plan transversal médian, servant à réaliser une rainure circulaire, avantageusement évasée, délimitée entre deux flancs divergents, une opération d'emboutissage de ces flancs évasés, de manière à former un manchon cylindrique, présentant extérieurement une gorge circulaire médiane, une opération de découpage d'une partie annulaire intérieure dudit manchon, servant à ménager, à l'intérieur de ce manchon, une paire de saillies se faisant face, et une opération de filetage de la surface extérieure dudit manchon, servant à réaliser des parties filetées dans des sens opposés, qui sont séparées par ladite gorge médiane. Suivant d'autres développements de l'invention, il peut être prévu - que ledit manchon soit amené à dimension au moyen d'un roulage de calibrage, - que l'opération d'emboutissage soit réalisée en une première phase, destinée à plier un premier flanc divergent en forme de manchon cylindrique, et en une seconde phase destinée à plier le second flanc divergent en forme de manchon cylindrique, - qu'il soit réalisé une opération de roulage, servant à réaliser l'ouverture de ladite rainure et à déterminer le calibrage du fond de cette même rainure, - que ladite opération de découpage serve à définir, à l'intérieur dudit manchon, une couronne transversale médiane pourvue desdites saillies se faisant face, - et que ladite opération de découpage soit réalisée entre une première phase d'emboutissage, destinée à plier un premier flanc divergent en forme de manchon cylindrique, et une seconde phase d'emboutissage destinée à plier un second flanc divergent en forme de manchon cylindrique. Les caractéristiques de l'invention sont rendues évidentes ci-après, en se reportant en particulier aux planches de dessins annexées dont - la figure 1 représente une vue de côté d'un disque de tôle destiné à la réalisation d'un raccord suivant le procédé considéré, - la figure 2 représente une vue de face de ce disque, - les figures 3, 4 et 5 illustrent, en vue en coupe axiale, des phases successives de mise en oeuvre du procédé considéré, - les figures 6a, 7a et 8a illustrent, suivant la même vue en coupe axiale, des phases ultérieures de mise en oeuvre du procédé considéré, - les figures 6b, 7b et 8b illustrent, suivant la même vue en coupe axiale, des phases opératoires qui sont des variantes des phases précédentes dans une forme différente de mise en oeuvre du procédé considéré, - la figure 9a représente une vue frontale du produit semi-fini visible à la figure 8a, - la figure 10 représente une vue de côté, partiellement en coupe, d'un raccord obtenu au moyen du procédé considéré. Si on se reporte aux figures, le procédé considéré prévoit de réaliser d'abord, au moyen d'une opération de découpage, un élément en forme de disque 1 dans une tôle de matière métallique, en particulier en acier (figure 1). Le disque 1 est soumis ensuite à une opération de per çage pour réaliser un trou axial 2 présentant une rainure 3 radiale (figure 2). Le disque 1 percé est ensuite soumis à un entaillage circonférentiel dans un plan transversal médian vis-à-vis de son épaisseur. Dans la pratique, un tel entaillage, réalisé au moyen d'un outil de coupe 4 approprié, définit une rainure circulaire 5, avantageusement évasée (figure 3). La rainure 5 est ensuite ouverte au moyen d'une opération de roulage, réalisée avec un outil 6 approprié qui détermine le calibrage du fond de cette même fente (figure 4). On obtient de cette manière une sorte de poulie 7 présentant deux flancs évasés 7a, 7b qui convergent d'une manière symétrique vers le plan transversal médian précité. On réalise ensuite une première phase d'emboutissage, destinée à plier un premier flanc 7a en forme de manchon cylindrique, en appui sur un mandrin 8 inséré axialement (figure 5). D'une manière analogue, on réalise une seconde phase d'emboutissage, destinée à plier le second flanc 7b en forme de manchon cylindrique, en appui sur un second mandrin 9a de même axe que le précédent (figures 6a). Le manchon ainsi réalisé, désigné par 10 pour des raisons de clarté, qui est pourvu d'une gorge circulaire 11 médiane, est ensuite amené à dimension au moyen d'un roulage de calibrage (figure 7a). On exécute ensuite, au moyen de deux poinçons 12a, 12b se faisant face, une opération de découpage d'une partie annulaire intérieure 13 (figure 8a), de manière à définir, à l'intérieur du manchon 10, une couronne transversale médiane 14 pourvue de deux saillies 15 se faisant face (figure 9a). Le manchon 10 est ensuite soumis à une opération de filetage, destinée à réaliser, sur la surface extérieure, les parties 16a, 16b filetées dans des sens opposés, qui s'étendent respectivement des extrémités opposées du raccord 17 jusqu'à la gorge médiane 11 (figure 10). La gorge 11 est destinée à constituer le siège de logement d'une garniture annulaire d'étanchéité qui est appropriée. Suivant la variante de réalisation illustrée aux figures 6b, 7b et 8b, après la première phase d'emboutissage destinée à plier un premier flanc 7a en forme de manchon cylindrique (figure 5), on réalise le découpage de la susdite partie annulaire intérieure, au moyen d'un poinçon 18 agissant en appui sur une matrice 19 (figure 6b). On réalise ensuite, de la manière déjà décrite, la seconde phase d'emboutissage destinée à plier le second flanc 7b en forme de manchon cylindrique (figure 7b) et le roulage de calibrage du manchon 10 (figure 8b). Le procédé considéré permet donc de réaliser d'une manière simple des raccords à étanchéité, en particulier pour radiateurs thermiques, à partir d'une tôle de matière métallique. En particulier, ces raccords sont obtenus au moyen d'un nombre limité d'opérations mécaniques simples à partir d'un disque de tôle, avec un coût de production relativement économique. Un avantage important des raccords ainsi obtenus est d'être dépourvus de parties poinçonnées sur la surface extérieure, puisque les saillies 15 sont réalisées au moyen du découpage d'une partie annulaire intérieure. Cela se réalise si bien que la gorge 11, qui constitue le siège de logement de la garniture d'étanchéité, a un profil uniforme, ce qui garantit les conditions de travail optimales pour cette garniture. En outre, cette garniture possède un siège stable à l'intérieur de cette gorge 11, ce qui évite des risques de sortie accidentelle de cette garniture, par exemple en phase de stockage. Un autre avantage des raccords obtenus suivant le procédé considéré est constitué par le fait qu'ils ont une forme circulaire parfaitement régulière. Cela contribue évidemment au bon caractère fonctionnel de ces mêmes raccords. Il est entendu que ce qui précède a été décrit à titre d'exemple non limitatif, les variantes structurelles éventuelles étant censées entrer dans le cadre de protection de la présente solution technique, ainsi que cela est exposé ci-dessus et dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de raccords à étanchéité, caractérisé par le fait qu'il comprend une opération de découpage d'un élément en forme de disque (1) dans une tôle de matière métallique, une opération de perçage de ce disque (1), pour réaliser un trou axial (2), une opération d'entaille circonférentielle dudit disque (1), dans un plan transversal médian, servant à réaliser une rainure circulaire (5), avantageusement évasée, délimitée entre deux flancs divergents (7a, 7b), une opération d'emboutissage de ces flancs évasés (7a, 7b), de manière à former un manchon (10) cylindrique, présentant extérieurement une gorge circulaire (11) médiane, une opération de découpage d'une partie annulaire intérieure (13) dudit manchon (10), servant à ménager, à l'intérieur de ce manchon (10), une paire de saillies (15) se faisant face, et une opération de filetage de la surface extérieure dudit manchon (10), servant à réaliser des parties (16a, 16b) filetées dans des sens opposés, qui sont séparées par ladite gorge médiane (11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu d'amener ledit manchon (10) à dimension au moyen d'un roulage de calibrage. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'emboutissage est réalisée en une première phase, destinée à plier un premier flanc divergent (7a) en forme de manchon cylindrique, et en une seconde phase destinée à plier le second flanc divergent (7b) en forme de manchon cylindrique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une opération de roulage, servant à réaliser l'ouverture de ladite fente (5) et à déterminer le calibrage du fond de cette même fente (5). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération de découpage sert à définir, à l'intérieur dudit manchon (10), une couronne transversale médiane (14) pourvue desdites saillies (15) se faisant face. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération de découpage est réalisée entre une pre mière phase d'emboutissage, destinée à plier un premier flanc divergent (7a) en forme de manchon cylindrique, et une seconde phase d'emboutissage destinée à plier un second flanc divergent (7b) en forme de manchon cylindrique.