FR 2727723 A1 19960607 FR 9414618 A 19941202 La présente invention est relative à un système particulier d'injection directe de carburant avec assistance pneumatique, applicable aux moteurs å combustion interne, principalement ceux à allumage commandé. L'inJection directe de carburant dans la chambre de combustion d'un moteur a allumage commandé vise des améliorations que l'on peut difficilement obtenir avec le melange carburé externe, citons entre autres: - La suppression du court-circuitage de mélange carburé frais a l'échappement au moment du transfert/balayage, dans les moteurs deux-temps. - La suppression du court-circuitage de carburant à l'échappement, caractéristique des moteurs quatre-temps fortement croisés. - La stratification du melange air-carburant dans la chambre, afin d'optimiser la combustion et permettre à celle-ci de se dérouler en mélange pauvre. - La régulation de la charge du moteur uniquement par variation du débit de carburant injecté, ce qui permet de supprimer la régulation par étranglement de l'admission, et donc les pertes par pompage caractéristiques des moteurs quatre-temps. - De par la conjonction des points précédents, l'augmentation du rendement global, et réduction des emissions de substances polluantes, principalement à charge partielle. Dans ce contexte, l'injection directe requiert un calage très precis du temps d'injection, et une forte atomisation du carburant, ce qui la rend plus complexe que la carburation externe. On connait plusieurs types d'injection directe pour application aux moteurs deux-temps, notamment: - L'injection de carburant liquide sous haute pression, - L'injection de carburant par assistance pneumatique. Lorsqu'il y a une assistance pneumatique, l'air comprime necessaire peut etre fourni par un compresseur auxiliaire alimentant des injecteurs placés directement sur la culasse, au dessus de chaque chambre de combustion, et qui injectent le carburant avec une certaine quantité d'air comprimé pour favoriser la répartition et l'atomisation dudit carburant. Un exemple de ce systeme est décrit dans: "K.SCHLUNKE-The Orbital Combustion Process Engine - iOth Vienna Motor Symposium - VDI n 122, p.63-78". Selon la publication SAE-941687, un mécanisme permet de piéger une petite quantité d'air issue de la compression dans la chambre de combustion, et est restituée pour l'assistance pneumatique au moment de l'injection de carburant. Dans ces deux cas, le temps d'injection dans les chambres est déterminé par l'ouverture et la fermeture des injecteurs qui sont contrôles électroniquement. Selon les documents EP 296969, et US 4244255, une derivation du carter-pompe permet dans un moteur deux temps d'envoyer une partie de la charge en air frais vers la culasse via une soupape commandée; la carburation a lieu au moyen d'un injecteur extérieur place au dessus de la soupape. Dans ce cas, le temps d'injection est determiné par le diagramme de levée de la soupape. L'invention a pour but de fournir un système d'injection directe de carburant avec assistance pneumatique, réalisant avec l'air d'assistance pneumatique un mélange carburé au moyen d'un dispositif de carburation externe conventionnel, et exigeant ni soupape commandée, ni commande electronique pour son injection dans la chambre de combustion. Conformément à l'invention, ce but est atteint dans un moteur comprenant un compresseur a un piston associe à chaque chambre de combustion, lequel aspire, un mélange préalablement carbure et, par l'action de son temps de refoulement, injecte ce mélange directement à l'intérieur de ladite chambre à un moment adéquatement déterminé par la mise en phase ou le calage dudit compresseur. Ce mélange vient s'ajouter à l'air aspire par la chambre. Selon une particularité de l'invention, la soupape de refoulement du compresseur se trouve placée à l'intérieur de la chambre de combustion. L'invention presente les avantages suivants: - Simplicite de mise en oeuvre, faible coôt de revient grace à la possibilité d'adapter directement des dispositifs de carburation employes pour la carburation externe (carburateur, injection mecanique ou electronique): ceux-ci seront placés à l'admission des compresseurs auxiliaires, tandis que l'admission du moteur sera généralement indépendante et non carburée. - Grande plage de variation du moment d'inJection, permettant d'optimiser le degré de stratification pour toutes les conditions de fonctionnement. - Potentiel de vitesse du moteur élevé (par exemple 12.000 t/minj, grâce d'une part à la carburation indépendante du temps d'injection, et d'autre part aux soupapes des compresseurs qui sont généralement des clapets autorisant des hautes frequences d'ouverture/fermeture. - Très haut degré d'atomisation du carburant, lorsque celuici est liquide, avec une vaporisation au moins partielle du fait de son réchauffage suite au passage à travers le compresseur avant d'être injecté dans la chambre. - Possibilité d'augmenter la puissance proportionnellement à la fraction supplémentaire d'air apporté dans les chambres par ies compresseurs. - Possibilité de fonctionnement avec des carburants liquides ou gazeux. L'invention est decrite ci-après å l'aide de plusieurs exemples d'application à différents types de moteurs, et selon plusieurs modes possibles de réalisation du mélange carburé, lesquels ne sont pas limitatifs des particularités de l'invention. Dans tous les cas, la cylindrée du compresseur est petite par rapport au déplacement de la chambre de combustion, par exemple 10 à 20X de celle-ci pour l'injection d'essence, ce qui donne une quantite d'air d'assistance pneumatique suffisante pour obtenir une bonne atomisation de l'essence. Le rapport volumetrique du compresseur doit autre aussi elevé que possible afin d'en optimiser le rendement. Les FIGURES lÀ, lB, 1C, 1D sont des vues schématiques d;un moteur de type deux temps selon l'invention, muni d'un carburateur placé à l'admission du compresseur, représenté à des phases successives du fonctionnement. La FIGURE 2 est un diagramme de mise en phase ou calage du compresseur par rapport a la chambre a laquelle il est associé, selon l'exemple des figures précedentes. La FIGURE 3 est un diagramme pression-volume de la chambre de combustion et du compresseur qui lui est associe, lorsque ce dernier travaille a pleine ouverture (n), ou à ouverture partielle (B) de son conduit d'aspiration, selon l'exemple des FIGURES 1 à 1D. Les FIGURES 4, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F sont des vues schématiques d'un moteur de type quatre temps selon l'invention, muni d'un inJecteur de carburant a l'admission du compresseur, représenté a des phases successives du fonctionnement. La FIGURE 5 est un diagramme du calage du compresseur par rapport a la chambre à laquelle il est associé, selon l'exemple des FIGURES 4A a 4F. La FIGURE 6 représente un moteur selon l'invention, muni d'un carburateur particulier à l'aspiration du compresseur. Les FIGURES 7A, 7B, 7C, 7D sont des vues schématiques d'un moteur a piston rotatif de type Wankel, selon l'invention, à des phases successives de fonctionnement. Les FIGURES 8 et 9 représentent deux systèmes simples permettant de retarder ou commander l'ouverture du clapet de refoulement dans la chambre de combustion. Les FIGURES 1fi, 1B, 1C, 1D représentent schématiquement un moteur de type deux temps à carter-pompe selon l'invention, avec la chambre de combustion (1), delimitée par le cylindre (2), par la culasse (3), et par le piston (4) qui se deplace avec un mouvement alternatif et actionne par l'intermédiaire d'une bielle (5) un vilebrequin (6) qui tourne a l'intérieur d'un carter (7). Le carter (7) est pourvu d'un orifice d'admission d'air (8) muni de clapets (9), et d'un papillon (10). Des lumieres de transfert (11) mettent en communication le carter (7) avec la chambre de combustion (1), tandis qu'une lumière d'échappement (12) détermine une ouverture de la chambre à l'atmosphère. Le compresseur (13) comporte un cylindre (14), un piston (15), avec sa bielle (16), actionnes par un vilebrequin (17) qui est entrainé par le vilebrequin (ó) du moteur au moyen d'une transmission par chaine (18), selon un rapport 1:1. Le compresseur possède un conduit d'aspiration (19), pourvu d'un carburateur (20), et d'un clapet d'admission (21) situé à l'intérieur de la chambre du compresseur, ainsi qu'un conduit de refoulement (22), muni d'un clapet anti-retour (23) à son extrémité débouchant,dans la chambre de combustion. Dans la FIGURE 1A, selon le sens de rotation indiqué par la flèche, le moteur est à son temps de détente, tandis que l'air contenu dans le carter-pompe est comprimé, les clapets (9) étant fermés. Simultanément, le compresseur aspire un mélange air-carburant à travers le carburateur (20) et le conduit (19), le clapet (23) etant fermé du fait de la pression régnant dans la chambre de combustion, le clapet (21) étant ouvert de par la dépression régnant dans la chambre du compresseur. Dans la FIGURE 1D le moteur est au temps d'echappement des gaz brûlés, par la lumière (12) et de transfert par les lumières (11) de l'air frais en provenance du carter, tandis que le compresseur termine son temps d'aspiration, les clapets (21) et (23) étant fermés. Dans la FIGURE 1C le moteur est à son temps de compression aans ia chambre (1), et d'admission d'air dans le carter (7), le compresseur (13) commence à comprimer le mélange frais. Du fait du rapport volumétrique très élevé du compresseur, et d'une légère avance sur le piston du moteur, la pression dans ia chambre du compresseur est supérieure à celle de la chambre du moteur (1) pendant toute la durée du temps de compression de ce dernier, ce qui provoque le refoulement progressif du mélange par le conduit (22), et son injection dans la chambre (1) suite a l'ouverture du clapet (23). Dans la FIGURE 1D le piston du moteur se trouve peu avant son point mort haut, au moment où l'allumage se produit au moyen de la bougie (24), tandis que le piston (15) du compresseur est à son point mort haut, ayant donc terminé le refoulement du mélange dans la chambre de combustion. Le clapet (23) se referme, la combustion commence dans la chambre (1), et le cycle continue selon la FIGURE 1A. La FIGURE 2 donne le diagramme de calage du compresseur selon l'exemple représenté dans les FIGURES lÀ à 1D. M = calage du moteur en degrés de vilebrequin. C = calage du compresseur. PMH = point mort haut. PMB = point mort bas. Dt = détente moteur; Cp = compression moteur. E+T= echappement et transfert moteur; A = allumage Às = aspiration compresseur. Rf = refoulement compresseur. OE = ouverture echappement; FE = fermeture échappement. OT = ouverture transfert; FT = fermeture transfert. ÀC = avance du compresseur par rapport au moteur. L'avance ÀC est destinée à obtenir une pression superieure dans le compresseur pour permettre le refoulement dès le début de la compression, et le terminer avant l'allumage. La FIGURE 3 represente une simulation de l'évolution des pressions dans la chambre et dans le compresseur en fonction des degres de vilebrequin du moteur (yM), et du compresseur ('vu), selon l'exemple des FIGURES 1 å 1D. PCM = courbe de pression dans la chambre du moteur. DCM = début de compression dans la chambre du moteur. Lorsque le compresseur travaille a pleine ouverture du carburateur (20), la pression d'aspiration est égale à la pression atmosphérique, et la courbe de compression théorique (sans refoulement) du compresseur est PTC1. Compte tenu de la perte de charge h à travers le conduit (22) et le clapet de refoulement (23) du compresseur, le début du refoulement dans la chambre de combustion a lieu au point DR1, et la courbe de compression reelle du compresseur est PRC. A ouverture partielle du papillon du carburateur, la pression d'aspiration est inférieure a la pression atmosphérique, et la courbe de compression théorique du compresseur est PTC2: la quantité de mélange carburé injecté est diminuée, et le début de refoulement est retardé jusqu'au point DR2, ce qui augmente ia stratification dans la chambre. Par ailleurs, la perte de charge h peut être choisie d'apres une pression plus ou moins grande du clapet de refoulement t23), ou par des particularités dudit clapet décrites dans les FIGURES 8 et 9, ce qui détermine la position de DR1 et Dur2. Les FIGURES 4 à 4F schématisent un moteur a. 4 temps selon l'invention, comportant la chambre de combustion (1'), le cylindre (2'), le piston (4') qui actionne le vilebrequin (6') par l'intermédiaire diune bielle (5'); le carter (7'); la culasse (3') comportant un conduit d'admission (25) avec une soupape (26), un conduit d'échappement (27) avec une soupape (28), et une bougie d'allumage (24). Le compresseur auxiliaire (13), identique à celui de la figure 1N, est entrainé par la channe (18') de façon à tourner à la moitié de la vitesse du moteur. Le conduit d'aspiration (19) possède a titre d'exemple une alimentation en carburant par un injecteur à commande électromagnétique (29).Le compresseur travaille toujours a pleine aspiration d'air, et la charge du moteur est ici réglee par le débit d'essence de l'injecteur. Le conduit de refoulement (22) du compresseur (13) est pourvu du clapet (23) à son extrémité débouchant dans la chambre (i'). Dans la FIGURE 4A, suivant le sens de rotation indique par la fleche, le piston du moteur (4') est à son temps de détente, tandis que le compresseur debute l'aspiration de mélange carburé par le conduit (19), avec le clapet (21) ouvert, et le clapet (23) fermé. Dans la figure 4tri, le moteur a termine le temps de detente et débute l'échappement des gaz brCiles à travers le conduit (27), suite à l'ouverture de la soupape (28); le compresseur continue l'aspiration de melange. Dans la FIGURE 4C l'échappement se poursuit dans le moteur, ainsi que l'aspiration de melange frais dans le compresseur. Dans la FIGURE 4D, le moteur débute sa course d'admission d'air par le conduit (25) avec la soupape (26) ouverte et la soupape (28) fermee; tandis que le compresseur commence le refoulement de mélange frais dans la chambre par le conduit (22), avec le clapet (21) fermé et le clapet (23) ouvert. Dans la FIGURE 4E le moteur termine l'admission, la soupape (26) est fermée, et le compresseur continue sa course de refoulement pendant la course de compression du moteur. Dans la FIGURE 4F le compresseur qui est à son point mort haut termine son temps de refoulement, le clapet (23) se ferme, tandis que l'allumage a lieu dans la chambre du moteur par la bougie (24). Le cycle continue ensuite selon la FIGURE 4A. La FIGURE 5 donne le diagramme de calage du compresseur selon l'exemple représenté dans les figures 4A à 4F. M = calage du moteur en degrés de vilebrequin. C = calage du compresseur en degrés de son vilebrequin. PMH = point mort haut; PMB = point mort bas. Dt = détente moteur; E = echappement moteur. 0ELFE = ouverture/fermeture echappement moteur. uA/FA = ouverture/fermeture admission moteur. Àd = admission moteur; Cp = compression moteur. A = allumage. Às = aspiration compresseur; Rf = refoulement compresseur. ÀC = avance du compresseur par rapport au moteur. La FIGURE 6 représente un moteur selon l'invention dans lequel le compresseur d'injection pneumatique (13) est identique à celui de la FIGURE 1A, mais est place en position retournée sur la culasse (3''), afin de minimiser la longueur du conduit de refoulement (22), et obtenir de la sorte un rapport volumétrique maximal du compresseur, par exemple supérieur a 50:1. Par ailleurs, la carburation y est réalisée selon une variante propre a l'invention: le conduit d'admission (8) du moteur est pourvu d'un venturi (30) et d'un papillon (10); le conduit d'aspiration (19) du compresseur (13) est connecte au conduit d'admission (8) du moteur entre le venturi (30) et le papillon (10), de sorte que l'air débité à travers le venturi alimente a la fois l'admission du moteur et l'admission du compresseur; il en résulte une meme valeur de dépression dans les conduits (8) et (19). Un carburateur (20') alimente en carburant le conduit (19) au moyen du diffuseur (31). La charge du moteur est réglée par le papillon (10), le débit de carburant etant regle par la dépression due au venturi (30). Par ce principe de fonctionnement, on obtient un dosage plus précis du carburant en fonction de la charge. Les FIGURES 7A à 7D schématisent le fonctionnement de l'invention appliquee à un moteur rotatif de type Wankel. Celui-ci comporte l'enveloppe trochoidale (32), le rotor (33) monté sur le vilebrequin (34). Le tout constitue trois chambres tournantes (A,D,C), réalisant tour à tour des cycles de 4 temps, d'admission par la lumière (35), compression, détente, échappement par la lumière (36). Chaque temps a une durée de 270 degrés de rotation du vilebrequin, ou 90 degrés de rotation du rotor. Le compresseur auxiliaire (13), identique à celui des FIGURES 1 et 4, est entraidé par le moteur au moyen de la courroie crantee (18''), selon un rapport 1:1. Un carburateur (20) assure le débit d'essence. Le compresseur (13) est connecté à la chambre du moteur par son conduit (22) de refoulement, dans une zone comprise entre le début du temps d'admission, et le debut du temps de detente, soit au niveau de l'enveloppe trochoidale (32), soit au niveau d'une des parois latérales (le fond des chambres (À,B,C) dans l'illustration). Dans l'exemple, le conduit (22) débouche au niveau de l'enveloppe (32), et le clapet de refoulement (23) est placé sur la paroi intérieure de ladite enveloppe (32). Dans la FIGURE 7A, selon le sens de rotation indiqué par la flèche1 la chambre (R) termine son temps d'admission par la lumière (35), la chambre (B) est à son temps de détente, et la chambre (C) effectue un échappement par la lumière (36). Le compresseur dont le conduit de refoulement (22) se trouve vis-a-vis de la chambre (B), est à son temps d'aspiration de mélange carburé par le conduit (19), avec le clapet (21) ouvert et le clapet (23) fermi. Dans la FIGURE 7B, le compresseur (13) est au point mort bas, et termine donc l'admission; à ce moment, du fait de la rotation du rotor, c'est la chambre (A), débutant un temps de compression, qui se trouve maintenant vis-à-vis du conduit de refoulement (22). Dans la FIGURE 7C, le compresseur refoule le mélange dans la chambre (A) avec le clapet (23) ouvert. La chambre (B) est en fin de détente et la chambre (C), en début d'admission. Dans la FIGURE 7D, le compresseur est au point mort haut, le refoulement est terminé, l'allumage a lieu dans la chambre (n), l'échappement dans la chambre (B), et l'admission dans la chambre (C). En suivant la rotation, le compresseur (13) alimentera ensuite la chambre (C) puis la chambre (B). La FIGURE 8 montre un dispositif permettant de retarder le début d'injection du mélange carbure débité par le compresseur. Ce dispositif est constitué par un aimant permanent (40) rapporté dans la culasse (3) du moteur, et place au niveau du siège du clapet de refoulement (23), iequel est constitué d'un matériau attiré par l'aimant. En position fermee, le clapet (23) est plaqué sur son siège avec une force constante déterminée par le choix de l'aimant. Àu temps de refoulement du compresseur, la pression dans le conduit (22) doit vaincre cette force supplémentaire appliquée au clapet (23). ce qui retarde l'ouverture de ce dernier et rend la durée d'injection inférieure au temps de refoulement du compresseur. On peut de la sorte retarder le début de l'injection dans un moteur 2 temps pour supprimer tout risque de court-circuitage de mélange carburé vers 1' échappement. En outre, du fait de la pression d'injection supérieure, l'atomisation et la répartition du carburant dans la chambre est améliorée. La FIGURE 9 est une variante de la FIGURE 8, où l'on a remplacé l'aimant permanent par un electro-aimant (41), alimenté en courant par le cable (42). Une commande électronique du courant d'excitation permet de déterminer avec précision ie moment d'ouverture, et éventuellement de fermeture du clapet en fonction de parametres, tels que la vitesse du moteur, sa charge, sa température. Selon un particularité supplémentaire de l'invention, les compresseurs peuvent etre entrainés par un mécanisme à calage variabie (non illustré), similaire à ceux déjà connus sur les moteurs à 4 temps, et destines à faire varier le calage de leur distribution. Un de ces mécanismes appliqué à l'invention permet de varier les moments du debut et de fin d'injection du mélange carburé par le compresseur (13), et peut être associé aux mécanismes illustrés par les FIGURES 8 et 9, afin d'optimiser le fonctionnement du moteur. D'autre éléments non illustrés peuvent compléter l'invention, notamment le rechauffage de l'air aspiré par le compresseur pour permettre une meilleure vaporisation du carburant, par exemple avec une résistance électrique placee dans le conduit d'aspiration du compresseur ou par un échangeur prélevant la chaleur des gaz d'echappement, ou par le recyclage direct d'une fraction des gaz d'échappement vers le compresseur. D'autres appilcations de l'invention, non representees, sont par exemple celles où le carburant est un gaz. Dans ce cas, on y adaptera les systèmes de carburation appropries. REVENDICATIONS 1') Un moteur à combustion interne à une ou plusieurs chambres de combustion, caractérisé en ce qu'à chaque chambre de combustion (1;1') est associé un compresseur (13) de type à un piston (15), dont la cylindrée est nettement inférieure au déplacement volumétrique de ladite chambre (1;1'), en ce que chaque compresseur (13) aspire par un conduit (19) un mélange carburé, et par l'action de chacun des temps de refoulement dudit compresseur (13) injecte ledit mélange carburé directement dans ladite chambre de combustion (1;1') par l'intermédiaire d'un conduit de refoulement (22), en ce que la soupape de refoulement (23) dudit compresseur (13) est placée à l'extrémité dudit conduit de refoulement (22) et à l'intérieur de ladite chambre de combustion (1,1'), en ce que le vilebrequin (17) de chaque compresseur (13) est entratné par le vilebrequin (6;;6') du moteur au moyen d'une transmission (18;18') de façon à maintenir un rapport de la vitesse de rotation dudit compresseur (13) constant relativement à la vitesse de rotation dudit arbre-moteur (6;6'), ainsi qu'une mise en phase faisant coïncider chaque temps de refoulement dudit compresseur (13) avec un moment adéquatement déterminé du cycle de la chambre de combustion (1;1') à laquelle il est associé, ledit compresseur (13) constituant un système particulier d'injection pneumatique de carburant 2') Un moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites soupapes de refoulement (23) sont constituées par des clapets non commandés, dont l'ouverture est provoquée par une pression dans le conduit de refoulement (22) supérieure à la pression régnant dans la chambre de combustion (1;1'), et la fermeture est provoquée par une pression de gaz dans la chambre de combustion (1;;1') supérieure à celle régnant dans le conduit de refoulement (22) et par la force de rappel dudit clapet (23). 3') ) Un moteur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la mise en phase de chacun desdits compresseurs (13) est réglée de façon que sa course de refoulement s'achève au plus tard lorsque l'allumage a lieu dans la chambre (1;1') à laquelle il est associé. 4') ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou lesdits compresseurs (13) associés à un moteur du type mono ou multi-pistons à cycle de combustion interne à deux temps, dans chaque chambre (1) ayant lieu un cycle complet d'admission, compression, détente, échappement par tour complet de vilebrequin (6) du moteur, tournent exactement à la même vitesse que ledit vilebrequin (6). 5 ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que lesdits compresseurs (13) associés à un moteur du type mono ou multi-pistons à cycle de combustion interne à quatre temps, dans chaque chambre (1') ayant lieu un cycle complet d'admission, compression, détente, échappement en deux tours complets de vilebrequin (6') du moteur, tournent exactement à la moitié de la vitesse de rotation dudit vilebrequin (6'). 6 ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que le ou les compresseurs (13) associés à chaque unité piston rotatif - enveloppe épitrocholdaie (32) - d'un moteur du type Wankel à un ou plusieurs pistons rotatifs (33) montés sur un vilebrequin (34) et orbitant chacun à l'intérieur d'une enveloppe épitrocholdale (32) en délimitant trois chambres (A,B,C), chacune desdites chambres (A,B,C), réalisant un cycle complet d'admission, compression, détente, échappement en trois tours complets de vilebrequin (34), et en un tour complet du piston (33), ont leur conduit de refoulement (22) communiquant avec l'intérieur de ladite enveloppe (32) à un endroit adéquatement choisi entre la zone d'admission et la zone de combustion, et en ce que ledit compresseur (13) est entrain8 par le vilebrequin (34) au moyen d'une transmission (18"), de façon à tourner exactement à la même vitesse que ledit vilebrequin (34). 7') ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la soupape de refoulement (23) de chacun desdits compresseurs (13), est constituée par un clapet (23) sur le siège duquel est rapporté un aimant (40) exerçant une force d'attraction sur ledit clapet (23). 8 ) Un moteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit aimant (40) est remplacé par un solénoïde (41). 9 ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme d'entratnement (18,18',18") de chacun des compresseurs (13) est doté d'un dispositif permettant de faire varier la mise en phase dudit compresseur (13) avec la chambre de combustion (1;1';A,B,C) à laquelle il est associé. 10') ) Un moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, chaque chambre de combustion étant pourvue d'un carburateur, chacun du ou desdits carburateurs étant constitué par un venturi (30) situé dans un conduit d'admission (8) du moteur, un papillon ou une vanne (10) situés dans ledit conduit d'admission (8) du moteur, chacune desdites chambres de combustion comporte un conduit d'admission (19) du compresseur (13) connecté audit conduit d'admission (8) du moteur dans une zone comprise entre le venturi (30) et le papillon (10), un diffuseur (20', 31) débitant le carburant dans le conduit d'admission (19) du compresseur (13).