FR 2740051 A1 19970425 FR 9512969 A 19951020 La présente invention concerne un dispositif pour distribuer, mélanger, additionner et soutirer plusieurs fluides, dont l'un est considéré comme fluide principal et les autres comme fluides secondaire. Elle s'applique particulièrement bien à des fluides à l'état gazeux, liquide ou supercritique dans le domaine de la chromatographie. Elle trouve des applications dans une colonne comportant au moins deux lits de solides granulaires séparés l'un de l'autre par au moins un dispositif de ce type appeié ci-après en abrégé DME. Dans le domaine de la distribution d'un fluide à l'entrée d'une zone et en particulier à l'entrée d'un lit de solides granulaires et, plus particulièrement dans le domaine de la chromatographie en phase liquide, il est important d'obtenir une distribution ou une collecte du ou des fluides aussi homogène que possible. En particulier, dans le cas de la chromatographie en lit mobile simulé, le plus souvent opéré en contre courant simulé, qui associe le plus souvent de larges diamètres et de nombreux étages de séparation avec injection ou soutirage de produits entre deux étages, ce DME doit assurer la collecte radiale d'un fluide principal (A) de façon la plus uniforme possible tout en induisant dans la colonne de chromatographie le minimum de volumes morts. Ce DME doit être conçu de manière à éviter au maximum le rétro mélange pouvant nuire à la séparation des corps déjà effectuée dans la zone située en amont de ce DME. II doit en outre être conçu de manière à ce que la perte de charge DP qu'il induit dans la colonne soit la plus faible possible. Ce DME doit aussi assurer lors de l'injection d'au moins un fluide secondaire (B) un mélange aussi uniforme que possible de ce fluide (B) avec le fluide (A) et ce, dans les mêmes conditions que ci-devant, c'est-à-dire en minimisant au maximum les volumes morts, le rétromélange et la DP induite. II en est de même dans le cas du soutirage d'un fluide à partir de ce DME. Enfin, ce DME doit assurer la redistribution radiale du fluide obtenu après addition ou soutirage vers l'entrée de la zone de chromatographie située immédiatement en aval dudit DME. Cette redistribution doit être la plus uniforme possible, entraîner le minimum de volumes morts et de rétromélange pour ne pas affecter la séparation des corps déjà effectuée dans la zone située en amont de ce DME et impliquer en outre une perte de charge DP la plus faible possible. Parmi les systèmes de distributeurs ou de DME décrits dans des publications antérieures et utilisés au stade industriel pour la chimie fine, le laboratoire ou la grande industrie, on peut citer le distributeur proposé par la société AMICON qui comprend un système de déflecteur-distributeur central. Ce distributeur permet d'obtenir une distribution du fluide principal relativement correcte avec de faibles volumes morts mais il ne comporte pas de moyen permettant d'assurer une fonction d'ajout ou de soutirage d'un fluide secondaire ni de moyen assurant une fonction de mélange d'un fluide secondaire avec le fluide principal.Par ailleurs le système de déflecteur central entraîne quelques perturbations au niveau de la distribution radiale du fluide principal et la perte de charge est relativement importante à cause de vitesses élevées au niveau de la collecte centrale relativement ponctuelle dans le distributeur. On rappelle que les termes amont et aval sont à considérer par rapport au sens de circulation du fluide principal (A1). Le brevet US-A-3.948.775 décrit un DME utilisé dans une colonne chromatographique comportant deux lits dans lequel le fluide principal (A) est collecté en aval d'une grille située à la sortie du premier lit par une conduite et renvoyé en amont du second lit et d'une grille de collecte par une conduite, avant d'être redistribué dans le second lit de manière latérale. Le fluide secondaire (B) peut être introduit par une conduite supplémentaire et mélangé en ligne avec le fluide principal, le mélange se faisant de façon relativement ponctuel. Les zones de collecte et de redistribution sont séparées par un baffle étanche incliné. Ce DME permet d'obtenir une collecte conique avec un faible volume mort. Néanmoins la façon de mélanger les deux fluides n'est pas optimale.De plus l'existence d'une ligne extérieure induit un volume mort supplémentaire pouvant engendrer un phénomène de rétro mélange et des pertes de charge additionnelles. La distribution latérale des fluides du fait de son absence de symétrie peut entraîner une homogénéisation imparfaite pour de larges diamètres. Le DME décrit dans le brevet US-A-3.214.247 est utilisé dans une colonne chromatographique. Le fluide principal est collecté en totalité en aval d'une grille de collecte positionnée à la sortie d'un premier lit et redistribué en aval d'une grille située à proximité d'un second lit. Le fluide secondaire est introduit par des trous positionnés dans la zone centrale du DME où il se mélange directement avec le fluide principal. Ce DME présente l'avantage d'avoir de faibles volumes morts et d'induire une perte de charge relativement modérée du fait de sa collecte transversale. Néanmoins, la fonction de mélange n'est pas maîtrisée en totalité et peut induire des phénomènes de rétromélange dans toute la section conique de collecte et/ou de redistribution. De plus la zone de mélange n'est pas confinée à la zone centrale selon un diamètre. Le DME décrit dans la demande WO-95/03.867 du demandeur pallie en partie aux inconvénients présentés par les dispositifs de l'art antérieur, notamment il permet d'optimiser le mélange des fluides principaux et secondaires. Néanmoins, du fait de sa conception mécanique, notamment de la disposition des chambres sur ou au travers d'un baffle, il conduit en pratique à limiter à deux le nombre de fluides autre que le fluide principal. De plus, les chambres d'injection et/ou de soutirage et les conduits communiquant avec elles, voient circuler des fluides pouvant différer dans leur nature et leur composition. De fait, à chaque changement de fluide, il existe dans le conduit un bouchon d'un premier fluide ayant circulé avant le second fluide et qui est poussé dans la colonne ou soutiré depuis la colonne. Ceci a pour effet, notamment de polluer les espaces (conduits et/ou chambres) de circulation et donc de diminuer les rendements de production et la pureté des produits. Pour éviter ces inconvénients, une manière de procéder consiste à effectuer un rinçage ce qui augmente la complexité des opérations et diminue leur rendement. De plus, dans le cas de colonnes de diamètres importants, un tel DME nécessite une ramification des tubulures spécifiques pour que les fronts des fluides arrivent simultanément en chaque point de la section. Ces deux contraintes sont très pénalisantes pour le procédé et conduisent à des dispositifs ayant des structures complexes. II a été découvert, et c'est l'un des objets de la présente invention, que l'on peut remédier aux inconvénients précités à l'aide d'un agencement spécifique des chambres de mélange et/ou d'injection. En associant une chambre à un fluide, tout le temps que dure le processus, par exemple, en injectant et/ou en soutirant de cette chambre un premier fluide F1 alors qu'un autre chambre va servir pour un second fluide F2, on évite ainsi des problèmes de bouchons créés par le reliquat du premier fluide injecté dans le conduit relié à la chambre. De plus, une telle disposition permet de s'affranchir des problèmes de longueur de parcours des fluides différents dans les dispositifs de l'art antérieur. Avantageusement, les chambres de mélange ont des dimensions choisies pour obtenir en chaque point de sortie des fluides secondaires, des débits de fluide sensiblement identiques. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif pour distribuer, mélanger et extraire plusieurs fluides, au moins un des fluides étant un fluide principal Al, au moins un premier fluide auxiliaire B1 et au moins un second fluide auxiliaire B2, ledit dispositif comportant au moins un moyen de collecte dudit fluide principal A, ledit moyen de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange par l'intermédiaire par exemple d'un orifice calibré, au moins un moyen d'introduction et/ou d'extraction du premier fluide auxiliaire B1 relié à au moins une chambre d'injection et/ou de soutirage, au moins un moyen d'introduction et/ou de sortie du second fluide auxiliaire B2 relié à au moins une chambre de d'injection et/ou de soutirage, lesdites chambres d'injection et/ou de soutirage étant en communication avec ladite chambre de mélange à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage desdits fluides auxiliaires (B1, B2) dans la chambre de mélange, ladite chambre de mélange comportant au moins un orifice calibré pour laisser passer un mélange résultant de l'interaction entre les différents fluides dans la chambre de mélange vers un espace de redistribution. II est caractérisé en ce que chacun desdits conduits reliés auxdites chambres d'injection et/ou de soutirage est relié à une source et/ou une enceinte de récupération d'un seul fluide auxiliaire. De cette façon, un conduit d'introduction et/ou de soutirage voit le passage d'un fluide unique tout au cours du fonctionnement du procédé. Selon un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les dimensions des chambres d'injection et/ou de soutirage sont choisies pour assurer un débit des fluides sensiblement identiques sur tous les orifices de sortie. Par exemple, le rapport de la longueur développée desdites chambres à la largeur moyenne ou équivalente est de préférence inférieur à 30, de préférence inférieur à 20 et de préférence inférieur à 10. L'invention concerne aussi une colonne comportant par exemple, au moins un premier lit et au moins un second lit de solides granulaires séparés les uns des autres par au moins un dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 dans laquelle le moyen de collecte comporte au moins une grille sensiblement en contact avec le premier lit et l'espace de redistribution est limité par au moins une deuxième grille sensiblement en contact avec le second lit. La présente invention concerne aussi une méthode pour distribuer, mélanger et extraire plusieurs fluides, un des fluides étant un fluide principal A1, au moins un premier fluide auxiliaire B1 et au moins un second fluide auxiliaire B2, ledit dispositif comportant au moins un moyen de collecte dudit fluide principal A, ledit moyen de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange, au moins un moyen d'introduction et/ou d'extraction du permier fluide auxiliaire B1 relié à au moins une chambre d'injection et/ou de soutirage, au moins un moyen d'introduction et/ou d'extraction du second fluide auxiliaire B2 relié à au moins une chambre de d'injection et/ou de soutirage, lesdites chambres d'injection et/ou de soutirage étant en communication avec ladite chambre de mélange à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage desdits fluides auxiliaires (B1, B2) dans la chambre de mélange, ladite chambre de mélange comportant au moins un orifice calibré pour laisser passer un mélange résultant de l'interaction entre les différents fluides dans la chambre de mélange vers un espace de redistribution. Elle est caractérisée en ce que l'on utilise pour distribuer et /ou soutirer des fluides de nature différente des moyens (conduits et/ou chambres) différents affectées. Au cours du procédé dans un conduit et une chambre de distribution et/ou de soutirage ne circule qu'un fluide, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de mélange de fluides ayant des natures différentes. On élimine ainsi tout risque de pollution, due à la présence de bouchons et on s'affranchit des opérations préalables de rinçage et ou de purge de résidus de fluides. La présente invention offre ainsi les avantages suivants - en évitant d'injecter des fluides de nature différentes dans des conduits et dans des chambres de mélange et/ou de soutirage, on évite les problèmes de bouchons existant dans l'art antérieur, et ainsi on optimise les rendements du procédé selon l'invention, - il n'est plus nécessaire d'effectuer des rinçages des lignes ou conduits pour éliminer les bouchons, - I'isochronicité étant parfaite, on évite ainsi des dispositifs de tubulure complexes à l'intérieur de la colonne. D'autres avantages et caractéristiques du dispositif selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif et nullement limitatif en relation avec les dessins annexés où - les figures 1 et 1A montrent selon une coupe suivant yy un mode de réalisation du dispositif selon l'invention et en particulier l'agencement des différentes chambres dans une colonne, et une coupe selon un plan xx du dipositif de la figure 1, - la figure 2 est une coupe d'un autre mode de réalisation selon un plan xx, et - les figures 3 et 4 montrent des variantes de réalisation des différentes chambres d'injection et/ou de soutirage. Le DME constitué sur les figures décrites ci-après des éléments référencés 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 décrit sur la figure 1, comporte au moins deux chambres 5, 6 d'injection et/ou de soutirage de fluides secondaires (B1, B2...) placées, par exemple, de part et d'autre d'une chambre de mélange 7 ayant, par exemple, une forme sensiblement allongée selon un diamètre ou la plus grande dimension du DME. Les chambres 5, 6 d'injection et/ou de soutirage sont pourvues d'un ou plusieurs orifices 15, 16 permettant le passage des fluides (retrait ou injection dans la chambre de mélange). Ces orifices sont de préférence des orifices calibrés. La dimension et la répartition des orifices 14 d'introduction du fluide principal A, les orifices 17 de sortie d'un fluide de la chambre de mélange, orifices 15 et 16 sont choisis, de préférence, pour obtenir une perte de charge ou perte de pression et une vitesse suffisante pour générer des turbulences dans la chambre de mélange 7 correspondant à un fort rétromélange et ainsi obtenir une meilleure efficacité du mélange des fluides principal A1 et secondaire B1, B2. Un tel agencement permet d'isoler la chambre de mélange 7 des espaces de collecte et de redistribution. Ainsi, les orifices d'entrée 14 sont des séries de trous ou de fentes, de préférence, régulièrement espacées pour réaliser une collecte aussi uniforme que possible du fluide principal A1 vers la chambre de mélange 7. La dimension et la géométrie de ces orifices sont choisies pour que le fluide à l'entrée de la chambre de mélange ait une vitesse favorable pour la création de turbulences à l'intérieur de la chambre de mélange et en même temps pour générer une perte de charge permettant de confiner les turbulences à l'intérieur de la chambre de mélange. Ainsi, I'espacement entre orifices d'entrée 14 du fluide A1 est, par exemple, compris entre 30 et 100 mm et de préférence entre 40 et 60 mm. La vitesse du fluide à travers les orifices obtenus avec un tel espacement varie par exemple entre 0,3 et 3 m/s, de préférence entre 0,5 et 2 m/s et de préférence entre 0,7 et 1,2 m/s. La perte de charge ainsi générée en sortie des orifices est comprise entre 10 et 100 g/cm2 et de préférence entre 30 et 60 g/cm2. Les orifices de sortie 17 d'un fluide de la chambre de mélange sont par exemple formés par une série de trous ou de fentes, de préférence, régulièrement espacés de façon à redistribuer le fluide provenant de la chambre de mélange et, résultant dans la plupart des cas du mélange d'au moins un fluide principal à au moins un fluide secondaire, de manière la plus uniforme possible vers l'espace de redistribution Ed. La dimension des trous ou des fentes 17 est choisie, par exemple pour générer une certaine perte de charge permettant de confiner les turbulences à l'intérieur de la chambre de mélange 7, par exemple une perte de charge comprise entre 10 et 100 g/cm2 et de préférence entre 30 et 60 g/cm2. Cette valeur de perte de charge correspond notamment à un espacement des trous ou fentes de 30 à 100 mm et de préférence de 40 à 60 mm et à une valeur de vitesse pour le fluide en sortie de la chambre de mélange comprise entre 0,3 et 3 m/s, de préférence entre 0,5 et 2,0 m/s et de préférence entre 0,7 et 1,5 m/s. De cette manière, on optimise la collecte et bonne distribution du fluide provenant de la chambre de mélange et passant dans l'espace de redistribution au niveau de la grille 9. Les orifices 15, 16 d'introduction ou de soutirage du fluide secondaire sont, par exemple formés par une série de trous, de préférence, régulièrement espacés pour injecter et/ou soutirer le fluide secondaire 81, B2 de façon la plus uniforme possible vers et/ou de la chambre de mélange 7. Ces orifices sont par exemple dimensionnés pour que la vitesse linéaire du fluide injecté à l'entrée de la chambre de mélange soit suffisamment importante pour favoriser la création de turbulences dans la chambre de mélange et pour obtenir une perte de charge significative permettant de distribuer et/ou de soutirer le fluide secondaire B de manière aussi uniforme que possible tout le long de la chambre d'injection et/ou de soutirage. La vitesse du fluide à travers les orifices de sortie 15, 16 est, par exemple, comprise entre 1 et 15 m/s, de préférence entre 2 et 10 m/s et de préférence entre 3 et 4 m/s. L'espacement entre les trous est choisi, par exemple entre 30 et 100 mm et de préférence entre 40 et 60 mm. La perte de charge correspondante varie entre 100 et 2000 g/cm2 et de préférence entre 200 et 1000 g/cm2. L'espace de collecte Ec situé sous la grille de collecte 3 a une forme adaptée pour minimiser les volumes morts et les temps de séjour des fluides. II a une hauteur variant par exemple de 5 à 50 mm, de préférence de 5 à 30 mm et une forme sensiblement rectangulaire ou conique. L'espace de redistribution Ed est, par exemple, de manière identique, conçu pour minimiser les volumes morts et les turbulences. II a par exemple une hauteur variant entre 5 et 50 mm, de préférence entre 5 et 30 mm et de préférence entre 15 et 20 mm et peut avoir n'importe quelle forme, par exemple rectangulaire ou conique. Une chambre de mélange 7 a par exemple une forme sensiblement allongée et de préférence rectangulaire. La géométrie et les dimensions des chambres d'injection et/ou de soutirage sont choisies pour assurer un débit des fluides sensiblement identiques sur tous les orifices de sortie Par exemple, le rapport de la longueur développée desdites chambres à la largeur moyenne ou équivalente étant inférieur à 30 et de préférence inférieur à 20, et de préférence inférieur à 10. Avantageusement, la largeur de la chambre de mélange est choisie par exemple en fonction de la valeur de la vitesse d'un des fluides auxiliaires débouchant dans la chambre de mélange afin que le fluide auxiliaire rencontre la paroi de la chambre de mélange située en face de la paroi d'où provient le fluide auxiliaire. On optimise ainsi l'efficacité de mélange. Les moyens de collecte sont par exemple constitués d'une grille 3 délimitant avec la chambre de mélange et/ou les chambres d'injection et/ou de soutirage, un espace de collecte 4 du fluide principal Al. De même, les moyens de redistribution comprennent par exemple une grille 9 qui délimite avec la chambre de mélange et/ou les chambres d'injection et/ou de soutirage un espace de redistribution 8 qui communique avec l'orifice calibré 17. Le dispositif est disposé dans une colonne de type colonne chromatographique 1 constituée d'au moins deux lits 2, 10 séparés par le DME. Les deux lits respectivement supérieur et inférieur sont constitués de solides granulaires. Selon un mode de réalisation, I'ensemble constitué par les chambres d'injection (et/ou de soutirage) sont de préférence accolées de part et d'autre à la chambre de mélange constituant un ensemble mécanique de type caisson de forme sensiblement plate. Ce caisson sépare par exemple en totalité et pratiquement sur toute la section de la colonne un espace de collecte supérieur 4, d'avec un espace de redistribution 8 situé à la partie inférieure. Le fonctionnement d'un tel dispositif est par exemple le suivant Le fluide principal Al circulant dans le lit supérieur 2, est collecté de façon aussi uniforme que possible dans l'espace de collecte 4 grâce à la grille 3 de forme sensiblement plane disposée sur toute la section de la colonne chromatographique. Ce fluide est ensuite introduit dans la chambre de mélange 7 par les orifices calibrés 14, disposés sur toute la longueur de la partie supérieure de la chambre. Cette disposition permet une introduction uniforme dans la chambre de mélange, tout en générant des turbulences dans la chambre de mélange, bénéfiques à l'efficacité du mélange. Le fluide secondaire B1 est amené et introduit dans la chambre 5 par la tubulure 12, puis injecté dans la chambre de mélange 7 par les orifices calibrés 15. Ces orifices calibrés répartis uniformément sur toute la longueur de la chambre permettent une injection uniforme du fluide B1 dans cette chambre, les trous étant dimensionnés pour obtenir une vitesse d'injection élevée favorable à l'efficacité du mélange avec le fluide principal A1 par la création de fortes turbulences dans un espace confiné. Inversement, le fluide B1 peut être soutiré à travers le même dispositif prélèvement uniforme dans la chambre de mélange 7 grâce aux orifices calibrés 15, collecte dans la chambre 5, puis soutirage de l'ensemble du fluide B1 par la tubulure 12. La même description s'applique pour injecter ou soutirer l'autre fluide secondaire B2 au moyen de la tubulure 13, la chambre 6 et les orifices 16. Selon un mode de réalisation, le dispositif de la présente invention se présente par exemple sous la forme d'une "galette" sensiblement plate et disposés par exemple horizontalement, d'épaisseur réduite de préférence. La forme peut être circulaire. II est constitué d'un caisson assurant à la fois une fonction mécanique de supportage et une fonction de collecte et de distribution et/ou de mélange et/ou de soutirage des fluides. Ce caisson. peut lui-même être recouvert sur presque toute sa partie supérieure par une grille d'entrée délimitant un espace de collecte sur le caisson, et également recouvert sur toute sa partie inférieure par une grille de sortie délimitant un espace de redistribution sous le caisson. Le caisson comprend par exemple - une chambre de mélange disposée sensiblement verticalement sur toute la hauteur du caisson, et disposée horizontalement suivant un diamètre ou une ligne transversale (figures 1, 2 et 3). Cette chambre divise le caisson en deux parties sensiblement égales ou non. - au moins deux chambres d'injection et/ou de soutirage disposées horizontalement de part et d'autre de la chambre de mélange, - s'il y a plus de deux chambres d'injection et/ou de soutirage, on pourra superposer horizontalement plusieurs chambres de chaque côté de la chambre de mélange (figures 3 et 4). REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour distribuer, mélanger et extraire plusieurs fluides, un des fluides étant un fluide principal A1, au moins un premier fluide auxiliaire B1 et au moins un second fluide auxiliaire B2, ledit dispositif comportant au moins un moyen de collecte (3, 4) dudit fluide principal A, ledit moyen de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange (7), au moins un moyen (12) d'introduction et/ou d'extraction du premier fluide auxiliaire B1 relié à au moins une chambre d'injection et/ou de soutirage (5), au moins un moyen (13) d'introduction et/ou d'extraction du second fluide auxiliaire 82 relié à au moins une chambre de d'injection et/ou de soutirage (6), lesdites chambres d'injection et/ou de soutirage (5, 6) étant en communication avec ladite chambre de mélange (7) à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage desdits fluides auxiliaires (B1, B2) dans la chambre de mélange, ladite chambre de mélange (7) comportant au moins un orifice calibré (17) pour laisser passer un mélange résultant de l'interaction entre les différents fluides dans la chambre de mélange vers un espace de redistribution, caractérisé en ce que chacun desdits conduits reliés auxdites chambres d'injection et/ou de soutirage est relié à une source et/ou une enceinte de récupération d'un seul fluide auxiliaire de manière à éviter le mélange de fluides ayant des natures différentes. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des chambres d'injection et/ou de soutirage sont choisies pour assurer un débit des fluides sensiblement identiques sur tous les orifices de sortie, le rapport de la longueur développée desdites chambres à la largeur moyenne ou équivalente étant inférieur à 30 et de préférence inférieur à 20. 3 - Colonne comportant au moins un premier lit et au moins un second lit de solides granulaires séparés les uns des autres par au moins un dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 dans laquelle le moyen de collecte comporte au moins une grille sensiblement en contact avec le premier lit, et l'espace de redistribution est limité par au moins une deuxième grille sensiblement en contact avec le second lit. 4 - Méthode pour distribuer, mélanger et extraire plusieurs fluides, un des fluides étant un fluide principal Al, au moins un premier fluide auxiliaire B1 et au moins un second fluide auxiliaire 82, ledit dispositif comportant au moins un moyen de collecte (3, 4) dudit fluide principal A, ledit moyen de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange (7), au moins un moyen (12) d'introduction et/ou d'extraction du permier fluide auxiliaire B1 relié à au moins une chambre d'injection et/ou de soutirage (5), au moins un moyen (13) d'introduction et/ou d'extraction du second fluide auxiliaire B2 relié à au moins une chambre de d'injection et/ou de soutirage (6), lesdites chambres d'injection et/ou de soutirage (5, 6) étant en communication avec ladite chambre de mélange (7) à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage desdits fluides auxiliaires (81, 82) dans la chambre de mélange, ladite chambre de mélange (7) comportant au moins un orifice calibré (17) pour laisser passer un mélange résultant de l'interaction entre les différents fluides dans la chambre de mélange vers un espace de redistribution, caractérisée en ce que l'on utilise pour distribuer et /ou soutirer des fluides de nature différentes des moyens, tels lesdits conduits et/ou lesdites chambres d'injection et/ou de soutirage différents.