FR 2737139 A1 19970131 FR 9509067 A 19950726 "Dispositif de distribution de poudre perfectionné et procédé pour la mise en oeuvre du dispositif" L'invention concerne un dispositif de distribution d e poudre, permettant de réaliser de façon exactement contrôle l'enrobage o la dragéification de produits divers, en particulier dans 1' industrie alimentaire ou pharmaceutique. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du dispositif. La présente invention est en effet un per-fectionnement d'un autre dispositif de la Société Demanderesse décrit dans la demande de brevet français 8706713 du 13 mai 1987. C e document décrit un dispositif de distribution automatique d'une poudre à l'intérieur d'une cuve de traitement, pour réaliser l'enrobage de produits différents, admis en v r a c i a n s 1 e fond de cette cuve entraînée en rotation autour de son axe disposé horizontalement. Les produits à enrober qui se présentent en général sous forme d'éléments de petit volume sont enrobés progressivement lors j' un brassage au cours duquel la poudre est distribuée dans la cuve. Le dispositif de distribution comporte une rampe de distribution disposée à à l'intérieur de la cuve et qui est constituée par un tube dans lequel s'étend une vis de transport du type vis d'Archimède. Le tube présente à sa partie inférieure des perforations ou une fente longitudinale. Dans le cas d'une fente, le degré d'ouverture de celle-ci peut être modifié par un volet d'obturation sous forme d'un segment de cylindre déplaçable par un mouvement de rotation, afin de modifier la position angulaire du vol et et de @égler ainsi le débit avec lequel la poudre traversant la rampe sous l'effet de la vis se deverse sous cette rampe. L'ensemble tube-vis traverse la cuve afin de permettre à la poudre en excedent d'être recuperee et acheminée vers un transporteur incliné de renvoi qui la remonte et la déverse dans un collecteur d'admission pour l'alimentation de la rampe. Afin de répartir la distribution de la poudre sur toute la longueur de la cuve, ce dispositif de distribution comporte, disposé sous la fente de la rampe, un barillet de répartition de la poudre, monté rotatif à l'intérieur d'une cage fixe et délimitant des alvéoles successives ouvertes. Ces alvéoles reçoivent la poudre provenant de la rampe et la cage est ouverte sous le barillet en direction du fond de la cuve de telle sorte que la rotation de ce barillet provoque le déversement dans la cuve d'une quantité de poudre correspondant au volume des alvéoles. Les produits à enrober sont souvent prealablement impregnés ou mouillés par un sirop liquide approprié et il est, après extraction des produits enrobés, nécessaire de procéder à un nettoyage de l'intérieur de la cuve par des jets d'eau à partir d'une deuxième rampe disposée à l'intérieur de la cuve. Cela entraîne dans les dispositifs connus un problème pour la rampe de distribution qui, en raison de la poudre qui reste à l'intérieur du tube de la rampe, ne doit pas être exposee à l'eau de nettoyage afin d'éviter d'humidifier la poudre en provoquant une coagulation ou cristallisation de cette dernière à 1 'intérieur du tube. Selon le dispositif connu de la demande de brevet français 87 06713, ce problème est résolu en ce que la cage dans laquelle est disposé le barillet de répartition est pourvue d'un fond pivotant qui lors de l'opération de nettoyage est ferme par un bras de levier en L qui supporte le fond et I'etanchéité est en outre assuree à l'aide d'unie lèvre souple et d'une bavette qui coopèrent dans la position fermée de la cage. Afin d'améliorer davantage l'étanchéité, la cage avec tout le reste du dispositif de distribution est entourée par une poche de matière souple qui également peut être fermee lors de 1 'opérant de nettoyage à l'aide d'un bras commandant en même temps la fermeture de la cage. Le but de l'invention est de proposer un dispositif et un procede perfectionnes et surtout simplifiés par rapport au dispositif décrit dans cette demande de brevet antérieure de la Demanderesse. Le dispositif suivant l'invention permet de supprimer le transporteur de retour de poudre en excedent, ce qui diminue l'encombrement de l'installation, et d'obtenir par des moyens extrêmement simple, une répartition excellente de la poudre suivant toute la longueur de la cuve. Le dispositif de distribution suivant l'invention donne en outre un bon dosage quantitatif tout en permettant une addition plus rapide de la poudre. Un autre avantage du dispositif suivant 1' invention est qu' il offre une étanchéité remarquablement simple et efficace aux eaux de lavage de la cuve. L'invention a pour objet un dispositif de distribution de poudre, notamment pour l'enrobage ou la dragéification de produits divers à l'intérieur d'une cuve rotative à axe horizontal contenant un volume placé en vrac de produits à enrober, le dispositif comprenant à l'interieur de la cuve une rampe de distribution comportant une vis d'alimentation helicoldale logée dans un tube fixe dispose parallèlement à l'axe de rotation de la cuve et communiquant avec un récipient externe contenant de la poudre devant être distribuée dans la cuve, le tube comportant à sa partie inférieure qui se trouve à 1' intérieur de la cuve une fente longitudinale de déversement s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la cuve, le dispositif comportant en outre des moyens de répartition de poudre disposés en-dessous de la fente, caractérisé en ce que les moyens de répartition de poudre comportent un organe retractable de fermeture et d'ouverture progressives de la fente monté déplaçable en translation le long de la fente entre des positions à proximité des extrémités opposées de celle-ci, et des moyens de déplacement progressif de cet organe rétractable de fermeture et d' ouverture suivant la longueur de la fente, de manière à provoquer une répartition longitudinale de la poudre au fur et à mesure qu'elle est déversée en direction du fond de la cuve. Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif: - il comporte des organes de guidage de l'organe rétractable de fermeture et d'ouverture disposés de part et d'autre de la fente afin de coopérer avec des parties latérales de l'organe rétractable de fermeture et ouverture; - les organes de guidage comportent des rainures ménagees dans des pièces de support longitudinales; - des galets d e guidage sont disposés dans les rainures; - au moins certains des galets sont entrasses de manière à constituer des moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable de fermeture et d'ouverture; - l'organe rétractable d'ouverture et de fermeture est une bande en une matière souple, et la bande peut être enroulee sur un cylindre aligné sur la rampe de distribution, et déroulée de celui-ci pour fermer la fente; - la bande est constituee par un tissu noyé dans une matière plastique; - les moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable de fermeture et d'ouverture de la fente de déversement comprennent des galets disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de la bande à l'extérieur de la rampe de distribution et à proximité du cylindre, l'un des galets entant entraXne par un moteur alors que l'autre exerce une pression sur la bande pour le deroulement de la bande du cylindre; - les moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable de fermeture et d'ouverture de la fente de déversement comprennent des cables de traction directement reliés à l'organe rétractable de fermeture et d'ouverture; - le dispositif comporte une chambre intermédiaire d'accumulation temporaire de la poudre deversée à partir de la fente de déversement, cette chambre s'étendant sur toute la longueur de la fente et étant dans sa partie inférieure pourvue d'un couvercle de déchargement monte pivotant sur une des parois de la chambre de manière à pouvoir être ferme et ensuite ouvert pour décharger la poudre simultanement sur sensiblement toute la longueur de la cuve; - le couvercle est dans sa position de fermeture incliné vers le bas; - le dispositif est pourvu d'un détecteur de presence de la poudre à 1 'intérieur du tube, ce detecteur étant disposé à l'extrémité de tube la plus en avant dans le sens d'alimentation de la poudre par la vis. L'invention a également pour objet un procéde de distribution de poudre à l'aide d'un dispositif de distribution tel que décrit en detail ci-dessous, caractérisé en ce qu'on ferme d'abord l'organe rétractable sur la fente de déversement, on fait tourner la vis helicoidale afin de remplir d'abord le tube avec de la poudre jusqu'à l'extrémité la plus en avant du tube, on arrête ensuite la rotation de la vis, et on ouvre ensuite progressivement la fente dans le sens longitudinal à l'aide de l'organe rétractable. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - on fait tourner la vis d'alimentation en même temps qu'on ferme ou ouvre la fente de déversement à l'aide de l'organe rétractable; - on effectue au moins un mouvement de va-et-vient de l'organe rétractable; - on accumule dans une chambre intermédiaire la poudre deversée à travers la fente de déversement, et en ce qu'on ouvre ensuite cette chambre par un couvercle de déchargement afin de decharger le contenu de la chambre simultanément suivant sensiblement toute la longueur de la cuve. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est un vue schématique en perspective et en coupe longitudinale d'une installation d'enrobage et dragéification pourvue d'un dispositif de distribution de poudre suivant un mode de réalisation de l'invention; - Les figures 2 à 5 montrent schématiquement des vues en coupe du dispositif de la figure 1, dans des phases différentes de la mise en oeuvre du dispositif. L'installation d'enrobage et de dragéification est dans la figure 1 dans son ensemble designé par le numéro de reference 1. Elle comporte essentiellement une cuve rotative 2 montée sur des piliers de support 3 par l'intermédiaire de paliers 4 permettant sa rotation autour d'un axe horizontal à l'aide d'une courroie 5 entrai'née par un moteur électrique 6. Une rampe de distribution allongée 7 est installée à l'intérieur de la cuve 2. Cette rampe 7 est composée d'un tube fixe 8 s'étendant parallèlement à l'axe de rotation de la cuve et dans lequel est logée une vis d'Archimède 9 d'alimentation de la poudre 10 devant être distribuee dans la cuve. L'ensemble tube-vis 8-9 fait saillie en dehors de la cuve 2 afin de permettre au tube 8 de communiquer avec une tremie 11 de stockage et d'admission de la poudre à l'intérieur de la vis 9 par une ouverture menagee à la partie supérieure du tube 8. Un moteur électrique 12 d'entraînement de la vis 9 est prévu à l'extérieur de la cuve 2 de manière à permettre de commander, à travers des moyens de renvoi appropriés, la rotation de la vis. Le tube 8 de la rampe de distribution 7 présente, à sa partie inférieure à l'intérieur de la cuve 2, une fente longitudinale 1 3 de déversement de la poudre s'entendant sur pratiquement toute la longueur de la cuve. Le dispositif de distribution de poudre comporte des moyens destinés à la répartition de la poudre dans le sens longitudinal de la cuve afin de saupoudrer de manière homogène les produits 14 devant être enrobes et qui se trouvent déposés au fond de la cuve 2. Ces moyens de répartition de la poudre dans le sens longitudinal de la cuve sont selon l'invention formés par une bande 15 s'étendant en-dessous de la fente 13 et constituant un organe rétractable de fermeture et d'ouverture progressives de celle-ci. La bande 15 est montée déplaçable en translation le long de la fente 13 entre des positions à proximite des extrémités opposées de celle-ci, ce qui peut correspondre à une position dans laquelle la fente est entièrement fermée et une position dans laquelle la fente est entièrement ouverte. Afin de limiter l'encombrement de l'installation, la bande 15 est avantageusement en un materiau souple, ce qui permet d'enrouler une partie de la bande sur un cylindre 16 disposé à proximité de 1 'une des extrémités du tube 8. La bande peut être constituée par un tissu noyé dans une matière plastique compatible avec cette utilisation. La bande 15 peut naturellement être effectuée en une matière rigide, mais la dimension h o r s tout de l'installation sera augmentée, même si le trajet de la bande va passer en-dessous de la tremie 11 et le cylindre 16 sera dans ce cas supprimé. Dans le mode de réalisation illustre sur les figures, la bande 15 est, lors de son déplacement en translation, guidee dans des organes de guidage disposés de part et d'autre de la fente 13 du tube 8. Ces organes de guidage sont constitues par des rainures 17 ménagées dans des pièces de support allongées 18 s'étendant parallèlement à la fente 13 sur au moins toute la longueur de celle-ci. Le deroulement et l'avancement de la bande 15 sont effectués à l'aide de galets 17A disposes en regard l'un de 1 'autre de part et d'autre de la bande 15, l'un des galets étant entraîné par un moteur M alors que l'autre exerce une pression sur la bande. La bande 15 peut être disposé immediatement endessous de la fente 13 du tube 8 ou bien, comme cela est illustré sur les figures 2 à 5, à une certaine distance de la fente de sorte qu'un canal de déversement 19 soit délimité entre les parois internes des pièces de support 18 de la bande 15. Les rainures de guidage 17 sont dans l'exemple illustre effectuees dans un plan horizontal, mais elles peuvent en variante être inclinées vers le bas. Sur le trajet de déplacement de la bande 15 en dehors de a cuve, la bande est en outre supportée par une plaque de support 20 reliant les pièces de support l'une à l'autre, au niveau des rebords inférieurs des rainures de guidage 17. La bande 15 repose à l'intérieur de chaque rainure de guidage 17 sur d'autres galets (non représentés) qui peuvent également servir de moyens de retenue de la bande à l'interieur de la rainure. Par ailleurs, au moins certains des galets sont avantageusement entrantes afin de faire avancer la bande lors du mouvement de déroulement de la bande 15 à partir du cylindre 16. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le déroulement de la bande 15 du cylindre 16 est effectue par traction à l'aide de câbles 21 fixés sur les cotés latéraux de la bande et egalement guides dans les rainures de guidage 17. Les câbles 21 sont enroulés sur un tambour 22 dispose à ltextremite opposée du tube par rapport au cylindre 16 d'enroulement de la bande 15. Ce tambour est entraRne en rotation par un moteur electrique 23. Afin d'obtenir le déversement simultané de la poudre sur toute la longueur de la cuve 2, le dispositif de distribution comporte dans le mode de réalisation illustre sur les figures une chambre intermédiaire 24 d'accumulation temporaire Je la poudre déversée en direction du fond de la cuve à travers la fente de tube 13 et le canal de déversement 19. Cette chambre intermédiaire 24 comporte deux parois longitudinales s'entendant verticalement et qui dans leur partie haute sont reliées au tube fixe 8 et s'étendent sur toute la longueur de la fente 13 du tube. Dans l'exemple illustré, les parois latérales 25 sont fixées au tube suivant des 1 ignes droites diamétralement opposées sur le tube de manière à enfermer la partie inférieure du tube et la bande 15 avec ses pièces de support 18. La chambre intermediaire 24 est sur les cotés délimitee par des parois d'extrémité 26 dont 1 'une ou l'autre peut être montée détachable afin de faciliter le nettoyage à l'intérieur de la chambre. La partie superieure de la chambre intermédiaire 24 communique ainsi, lorsque la bande 15 est retiree pour ne pas couvrir la fente 13, avec l'intérieur du tube par le canal 19. La chambre intermédiaire 24 comporte à sa partie inferieure un couvercle de déchargement 27 qui sur un côté est relié par une articulation 27a à la paroi latérale correspondante 25 de la chambre de manière à pouvoir fermer celle-ci en bas. Le couvercle peut ainsi pivoter d'une position fermee à une position ouverte à l'aide de moyens de commande connus en soi et qui ne seront pas decrits ici. Il peuvent par exemple être du genre décrit dans le FR 8706713 mentionné ci-dessus. Le couvercle de déchargement 27 permet ainsi, lorsqu' i 1 est fermé, d'accumuler la poudre déversez, et, lorsqu' i 1 est ensuite ouvert, de décharger le contenu simultanement suivant toute la longueur de la chambre. De préférence, ce couvercle de déchargement 27 est dans sa position de fermeture incliné vers le bas de manière à mieux diriger la poudre vers les produits à enrober et aussi à faciliter le déchargement lorsqu'une petite quantité de poudre a été accumulée dans la chambre. Dans la position ouverte du couvercle, une fente de déversement est définie entre l'extrémité libre du couvercle et la paroi latérale correspondante 25. Le dispositif est en outre pourvu d' u n détecteur de presence 28 de la poudre à l'intérieur du tube. Ce détecteur est disposé à l'extrémité de tube la plus en avant. Il sert à détecter 1 'arrivée de la poudre jusqu'au bout du tube lorsque la fente 13 du tube 8 est couverte par la bande 15. Ce détecteur est d'un type approprie, par exemple un capteur capacitif ou une cellule photoélectrique. Afin de faciliter le nettoyage de la cuve, celle-ci est avantageusement pourvue d'une seconde rampe 29 disposée dans la partie supérieure de la cuve. Cette rampe 29 est à l'exterieur de la cuve reliée à un poste d'alimentation en eau ou autre produit de nettoyage adéquat permettant, par projection dans la cuve à travers de buses 30 portees par la rampe, d'effectuer le rinçage et le nettoyage de la partie interne de la cuve. Le dispositif de distribution suivant l'invention fonctionne de la manière suivante. Les produits à enrober 14 sont déposés dans la cuve de traitement 2 et sont éventuellement mouillés par un sirop améliorant l'adhérence de la poudre sur les produits. La cuve 2 est mise en rotation en attente de l'arrivez de la poudre 10. La poudre 10 devant être déversée à l'intérieur de la cuve est préalablement videe dans la tremie 1 1 communiquant avec l'entrée d'admission dans le transporteur constitue par la vis d'Archimède 9 mise en rotation dans le tube 8. Selon un premier mode de fonctionnement de la bande 15 constituant un moyen de répartition de la poudre, on couvre d'abord la fente de déversement 13 en déplaçant la bande 15 jusqu'à 1 'extrémité éloignée de la fente, ce qui est fait en déroulant la bande du cylindre 16 à l'aide des galets 17A tout en tirant sur la bande à l'aide des câbles 21. La vis d'alimentation 9 est ensuite mise en rotation pour acheminer la poudre le long de la rampe de distribution. L'arrivée de la poudre jusqu'en bout du tube 8 est détectee par le détecteur de presence 28, ce qui correspond à la situation illustrée à la figure 2. Pour déverser ensuite une petite quantite de poudre dans la chambre intermédiaire 24 d'accumulation de la poudre, on arrête l'entraînement de la vis d'alimentation 9 avant de commencer à repartir la poudre en retirant progressivement la bande 15 de la fente de déversement 13 par l'actionnement du moteur 12 qui enroule la bande sur le cylindre 16. Pour déverser une quantité moyenne de poudre, on laisse la vis tourner en même temps que l'on retire progressivement la bande 15 de la fente de déversement 13. Pour deverser une grande quantité de poudre, on laisse la vis tourner en même temps que l'on retire la bande 15 de la fente de déversement 13 et on effectue un mouvement de va-et-vient de la bande de manière à successivement ouvrir et fermer la fente de déversement. La poudre est automatiquement repartie suivant la longueur de la chambre intermédiaire 24, et également de la cuve 2 lors du mouvement d'ouverture ou de fermeture. Lorsque la quantité souhaitée de poudre à éte répartie dans la chambre intermédiaire 24, on fait pivoter le couvercle de déchargement 27 vers le bas pour obtenir un degré d'ouverture convenable correspondant à un certain temps de vidange de la chambre. Un saupoudrage simultané sur les produits à enrober est ainsi obtenu suivant toute la longueur de la cuve. Selon une variante simplifiée de mise en oeuvre du dispositif de distribution suivant l'invention, la chambre intermédiaire avec son couvercle est supprimée et la poudre et saupoudree directement sur les produits dans la cuve à partir de la fente de déversement 13. Pour le reste, 1' op F ration de saupoudrage est effectuée selon les modes différents indiqués ci-dessus. Lorsque l'opération d'enrobage est terminee, les produits enrobes sont évacuées de la cuve et une autre partie de produit peut ensuite y être chargee, ou bien on procède au nettoyage de la cuve d'une manière connue en soi, c'est-à-dire à l'aide de la deuxième rampe 29 qui porte des buses 30 pour la pulvérisation d'un liquide de nettoyage qui peut par exemple être de l'eau chaude. Le dispositif de distribution de poudre suivant l'invention ne nécessite pas de poche ou d'autre enveloppe disposée autour du dispositif pendant l'opération de nettoyage de la cuve. Il suffit pour cela de fermer le couvercle de déchargement 27 pour empêcher le liquide de penetrer dans la chambre intermédiaire et d'éventuellement atteindre le tube et la vis. Dans la variante ou le dispositif est dépourvu de chambre intermediaire, il suffit de fermer la fente de déversement 13 à l'aide de la bande. REYENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de poudre, notamment pour l'enrobage ou la drageification de produits divers à l'interieur d'une cuve rotative (2) à axe horizontal contenant un volume placé en vrac de produits à enrober (14), le dispositif comprenant à l'intérieur de la cuve une rampe de distribution (7) comportant une vis d'alimentation hél icoidal e (9) logée dans un tube fixe (8) disposé parallèlement à l'axe de rotation de la cuve (2) et communiquant avec un récipient externe (11) contenant de la poudre (10) devant être distribuée dans la cuve (2), le tube (8) comportant à sa partie inferieure qui se trouve à l'intérieur de la cuve (2) une fente de déversement longitudinale (13) s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la cuve (2), le dispositif comportant en outre des moyens de répartition de poudre (15) disposés endessous de la fente (13), caractérise en ce que les moyens de répartition de poudre comportent un organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture progressives de la fente (13) monté déplaçable en translation le long de la fente entre des positions à proximité des extrémités opposees de celle-ci, et des moyens de déplacement progressif (16, 17A, 21 à 23) de cet organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture suivant la longueur de la fente (13), de manière à provoquer une répartition longitudinale de la poudre au fur et à mesure qulelle est déversee en direction du fond de la cuve (2). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de guidage (17) de l'organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture disposés de part et d'autre de la fente (13) afin de coopérer avec des parties latérales de l'organe rétractable de fermeture et ouverture. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractei lse en ce que les organes de guidage comportent des rainures (17) ménagées dans des pièces de support longitudinales (18). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que des galets de guidage sont disposés dans les rainures (17). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins certains des galets sont entraînes de manière à constituer des moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe rétractable (15) d'ouverture et de fermeture est une bande en une matière souple, et en ce que la bande peut être enroulée sur un cylindre (16) aligné sur la rampe de distribution (7), et déroulée de celui-ci pour fermer la fente (13). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la bande (15) est constituée par un tissu noye dans une matière plastique. 8. Dispositif suivant la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que les moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture de la fente de déversement comprennent des galets (17A) disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de la bande 15 à l'extérieur de la rampe de distribution et à proximité du cylindre (16), l'un des galets étant entraSné par un moteur (M) alors que l'autre exerce une pression sur la bande pour le deroulement de la bande (15) du cylindre (16). 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caracterise en ce que les moyens de déplacement progressif de l'organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture de la fente de déversement comprennent des câbles de traction (21) directement relies à l'organe rétractable (15) de fermeture et d'ouverture. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisé en ce qu'il comporte une chambre intermédiaire (24) d'accumulation temporaire de la poudre deversee à partir de la fente de déversement (13), cette chambre (24) s'étendant sur toute la longueur de la fente (13) et étant dans sa partie inférieure pourvue d'un couvercle de déchargement (27) monte pivotant sur une des parois de la chambre (24) de manière à pouvoir être fermé et ensuite ouvert pour décharger la poudre simultanément sur sensiblement toute la longueur de la cuve. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le couvercle (27) est dans sa position de fermeture incliné vers le bas. 1 2. Dispositif suivant 1' une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un détecteur de presence (28) de la poudre à l'intérieur du tube (8), ce détecteur étant disposé à l'extrémité de tube la plus en avant dans le sens d'alimentation de la poudre par la vis (9). 13. Procédé de distribution de poudre à l'aide d'un dispositif de distribution tel que défini dans une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ferme d'abord l'organe rétractable (15) sur la fente de déversement (13), on fait tourner la vis hélicoldale (9) afin de remplir d'abord le tube (8) avec de la poudre jusqu' a ' extremité la plus en avant du tube, on arrête ensuite la rotation de la vis (9), et on ouvre ensuite progressivement la fente (13) dans le sens longitudinal à l'aide de l'organe rétractable (15). 14. Procédé de distribution de poudre à l'aide d'un dispositif de distribution tel que defini dans une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on fait tourner la vis d'alimentation (9) en même temps qu'on ferme ou ouvre la fente de déversement (13) à l'aide de l'organe rétractable (15). 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérise en ce qu'on effectue au moins un mouvement de va-et-vient de l'organe rétractable (15). 16. Procédé suivant l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'on accumule dans une chambre intermédiaire (24) la poudre déversée à travers la fente de déversement (13), et en ce qu'on ouvre ensuite cette chambre (42) par un couvercle de déchargement (27) afin de décharger le contenu de la chambre simultanément suivant sensiblement toute la longueur de la cuve (2).