FR 2730296 A1 19960809 FR 9501401 A 19950202 L'invention se rapporte à une installation de traitement thermique d'une masse de matériau au moyen d'un fluide caloporteur gazeux. L'invention s'applique en général à toute installation qui, rejetant des effluents gazeux, met en oeuvre au moins un fluide gazeux chauffé à une température déterminée. L'invention s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement & une installation de cuisson-déshydratation de matériaux qui, contenant de liteau, sont sensibles à la chaleur. Une telle installation est décrite dans le brevet FR-A2.593.091, intitulé "procédé de traitement de déchets organiques avec dégradation thermique des impuretés malodorantes et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé". Le fluide gazeux utilisé dans l'installation pour la mise en oeuvre dans ce procédé est de l'air. Selon la technique de l'art antérieur, la masse de matériau à traiter est placée dans une cuve, de manière à être soumise à l'action thermique du fluide caloporteur gazeux et ce, directement lorsque ledit fluide est, au moyen d'injecteurs, insufflé dans ladite masse et/ou indirectement, lorsque le dit fluide est canalisé pour circuler dans une double enveloppe dont la cuve est équipée. La température de traitement de la masse de matériau dépend de la nature dudit matériau et peut varier en cours de cycle, notamment en passant par une valeur maximale. Toujours selon cette technique, la cuve étant équipée de bouches d'évacuation distinctes, pour l'évacuation du fluide gazeux issu de la masse de matériau et de la double paroi de la cuve - d'une part, le fluide gazeux directement issu de la masse de la matériau, est repris pour être séparé des vapeurs et particules qu'il a entraînées puis, il est réchauffé à la température de traitement de manière à être recyclé dans le chauffage de la masse de matériau à traiter et, - d'autre part, le fluide gazeux issu de la double enveloppe de la cuve est, quant à lui, évacué vers l'atmosphère. Classiquement, le chauffage du fluide gazeux issu de l'intérieur de la cuve puis son réchauffage après traitement est effectué par passage au contact d'un flamme d'un brûleur. Afin que les composants malodorants acquis lors de la traversée de la matière, puissent être détruits lors du réchauffage du fluide gazeux, un brûleur spécial (FR-A2.556.446) a été étudié et réalisé. Les installations qui, fonctionnant selon le procédé annoncé plus avant, mettent en oeuvre le brûleur précité, ont leurs avantages, mais on leur reproche notamment de traiter imparfaitement les composants malodorants. Pour remédier à un tel inconvénient, il est connu d'utiliser un brûleur supplémentaire, dans lequel on incinère le fluide dirigé vers l'atmosphère, préalablement à son rejet. Pour être efficace, cette incineration doit s'effectuer à une température d'au moins huit cent cinquante degrés (8500), avec un temps de transit de plusieurs secondes, ce qui est très onéreux du point de vue de l'énergie consommée. L'installation ainsi équipée n'est plus satisfaisante au plan du bilan énergétique. Un résultat que l'invention vise à obtenir est justement une installation qui remédie aux inconvénients annoncés. A cet effet, l'invention a pour objet, une installation du type précité notamment caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif constitué d'au moins - un brûleur, d'une puissance de production calorifique déterminée, comportant, définie par au moins une paroi, au moins une chambre primaire, secondaire destinée à recevoir une masse gazeuse, telle la flamme qu'il produit pendant son fonctionnement, ce brûleur étant équipé d'au moins un moyen qui, dit d'injection d'un flux gazeux dans sa flamme, est interposé sur le circuit de rejet du flux de fluide gazeux à l'atmosphère, de manière à réaliser l'injection de ce fluide dans ladite flamme avant le rejet à l'atmosphère, de la masse gazeuse produite, et - un conduit qui, dit d'échange, ne communique pas avec l'intérieur du brûleur mais, est constitué par une paroi qui, au moins localement commune à ce brûleur, d'une part, assure l'échange thermique avec la masse gazeuse produite dans ledit brûleur et a une capacité d'échange calorifique déterminée et, d'autre part, reçoit le fluide gazeux à chauffer à la température de traitement de la masse de matériau, lequel fluide y circule avec un certain débit, - les valeurs de la puissance de production calorifique inhérente au brûleur et la valeurs de la capacité d'échange calorifique propre à la paroi qui, dite d'échange thermique, est commune à ce brûleur et au conduit de circulation du fluide gazeux, sont telles que le dispositif est au moins suffisant pour d'une part, assurer la dégradation thermique recherché sur les composants injectés dans la flamme du brûleur et, - d'autre part, amener le fluide gazeux, dont le flux traverse le conduit d'échange, à la température maximale de traitement, compte tenu du débit imposé à ce flux gazeux pour sa circulation dans ledit conduit d'échange puis dans le circuit premier d'alimentation de la cuve. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une installation selon l'invention, - figure 2 : une vue en perspective partiellement arrachée d'un moyen mis en oeuvre dans l'installation. En se reportant au dessin, on voit une installation 1 de traitement thermique d'une masse de matériau 2 au moyen d'un fluide caloporteur gazeux (non représenté), préalablement porté à une température T1, dite température de traitement. Le processus au cours duquel la masse de matériau 2 est traitée thermiquement, est dit cycle de traitement. La température T1 de traitement de la masse de matériau 2 peut évidemment évoluer en cours du cycle de traitement et, notamment passer par une valeur maximale. Une durée maximale de cycle de traitement peut également être imposée par l'utilisateur de l'installation et constitue donc un paramètre de calcul de cette installation. Par exemple, l'installation 1 est une installation de cuisson-déshydratation de matériaux 2 qui, contenant de l'eau, sont sensibles à la chaleur. Bien que cela n'apparaisse pas au dessin, le fluide gazeux utilisé dans l'installation 1 est avantageusement de l'air. Dans cette installation 1, la masse de matériau 2 à traiter est placée dans une cuve 3 de manière à être soumise à l'action thermique du fluide caloporteur, et ce, d'au moins l'une des deux manières que sont - une manière dite directe, lorsque ledit fluide est, au moyen d'injecteurs 4, insufflé dans ladite masse de matériau 2 afin qu'il la traverse et, - une manière dite indirecte, lorsque le dit fluide est canalisé pour circuler dans une double enveloppe 5 dont la cuve 3 est équipée. Egalement dans cette installation 1 - outre un premier circuit 6 qui canalise vers elle le fluide gazeux à température adéquate, la cuve 3 est équipée d'au moins l'un des deux circuits d'évacuation distincts 7, 8 que sont d'une part, un second circuit 7 pour l'évacuation d'un fluide gazeux G1 directement issu de la masse de matériau 2, d'autre part, un troisième circuit 8 pour l'évacuation d'un fluide gazeux G2 issu de la double enveloppe 5 de la cuve 3 et, - au moins l'un 7 de ces circuits second et troisième 7, 8 est relié à un moyen 9 de chauffage à la température T1 de traitement de la masse de matériau 2, et ce en vue du recyclage du fluide gazeux intervenant dans le chauffage de cette masse, via le circuit premier 6 et l'autre circuit 8 débouche quant à lui à l'atmosphère A. Le fluide gazeux est déplacé dans les différents circuits 6, 7, 8 par la mise en oeuvre d'au moins un ventilateur V de circulation, lequel impose donc un débit de fluide gazeux dans chacun des circuits de l'installation 1. Le cas échéant, le fluide gazeux dirigé vers le moyen 9 de chauffage à la température de traitement traverse préalablement des moyens lOA, lOB d'épuration, tels des moyens de séparation des vapeurs et particules qu'il contient. Le fluide gazeux évacué vers l'atmosphère A traverse préalablement un moyen 11 de chauffage à une température T2 de dégradation de composés odorants qu'il peut contenir. Tel que cela apparait au dessin, le moyen 11 de chauffage à une température T2 dite "de dégradation de composés odorants" est constitué par un brûleur dans la flamme F duquel le fluide gazeux à traiter, tel le fluide G2 issu de la double enveloppe 5 de la cuve 3 est introduit. De manière remarquable, au lieu de comprendre un moyen 9 de chauffage du fluide gazeux à la température de traitement qui consiste essentiellement en un brûleur au contact de la flamme F duquel le fluide gazeux à chauffer à la température T1 de traitement est amené - l'installation 1 comprend un dispositif 13 constitué d'au moins un brûleur 9A, d'une puissance de production calorifique déterminée, comportant, définie par au moins une paroi 9B, au moins une chambre primaire 9C, secondaire 9D destinée à recevoir une masse gazeuse M, telle la flamme F qu'il produit pendant son fonctionnement, ce brûleur 9A étant équipé d'au moins un moyen 12 qui, dit d'injection d'un flux gazeux dans sa flamme, est interposé sur le circuit de rejet du flux de fluide gazeux à l'atmosphère, de manière à réaliser l'injection de ce fluide dans ladite flamme F avant le rejet à l'atmosphère A, de la masse gazeuse produite M, un conduit 9E qui, dit d'échange, ne communique pas avec l'intérieur du brûleur 9A mais, est constitué par une paroi 9F qui, au moins localement commune à ce brûleur 9A, d'une part, assure l'échange thermique avec la masse gazeuse M produite dans ledit brûleur 9A et a une capacité d'échange calorifique déterminée et, d'autre part, reçoit le fluide gazeux à chauffer à la température T1 de traitement de la masse de matériau 2, lequel fluide y circule avec un certain débit, - les valeurs de la puissance de production calorifique inhérente au brûleur 9A et la valeurs de la capacité d'échange calorifique propre à la paroi 9F qui, dite d'échange thermique, est commune à ce brûleur 9A et au conduit 9E de circulation du fluide gazeux, sont telles que le dispositif 13 est au moins suffisant pour d'une part, assurer la dégradation thermique recherché sur les composants injectés dans la flamme F du brûleur 9A et, d'autre part, amener le fluide gazeux, dont le flux traverse le conduit 9E d'échange, à la température maximale de traitement, compte tenu du débit imposé à ce flux gazeux pour sa circulation dans ledit conduit d'échange 9E puis dans le circuit 6 premier d'alimentation de la cuve 4. C'est essentiellement par le respect de ces caractéristiques techniques que le résultat principal de l'invention est obtenu. Dans l'installation 1 représentée au dessin, la cuve 3 est équipée de circuits d'évacuation distincts 7, 8 pour l'évacuation - d'une part, d'un fluide gazeux G1 directement issu de la masse de la matériau 2, vers des moyens 9, 10A, lOB de d'épuration puis, de chauffage (9) à la température de traitement de la masse de matériau 2 et, - d'autre part, d'un fluide gazeux G2 issu de la double enveloppe 5 de la cuve 3 est, quant à lui, évacué vers l'atmosphère A, et ce, après passage dans un moyen 11 de chauffage à une température T2 de dégradation de composés odorants dont la présence résulte, notamment, de la traversée de la masse de matériau 2. Dans cette installation 1 : - c'est le fluide gazeux G1 directement issu de la masse de matériau 2 qui, en aval des moyens d'épuration 10A, lOB, est canalisé dans le conduit 9E d'échange du dispositif 13 de chauffage et, - c'est le fluide gazeux G2 issu de la double enveloppe 5 de la cuve 3, qui est canalisé dans le moyen 12 d'injection dans la flamme F du brûleur 9A du dispositif 13 de chauffage. De manière remarquable, l'installation comprend - un premier organe 14 de contrôle de passage d'un fluide gazeux qui est situé sur le circuit d'évacuation du flux gazeux G1 directement issu de la cuve 4, - un second organe 15 de contrôle de passage d'un fluide gazeux qui est situé en amont des injecteurs 4, - une conduite annexe 16 qui établit une liaison entre, d'une part, une partie de la cuve 3 qui s'étend au dessus de la masse de matériau 2 à traiter et, d'autre part, le moyen 12 d'injection d'un flux gazeux dans la flamme F du brûleur 9A du dispositif 13 de chauffage, - disposé sur cette conduite annexe 16, un troisième organe 17 de contrôle du passage du fluide dans cette conduite annexe 16. Ces particularités techniques permettent - d'une part, par la fermeture des dits premier, second et troisième organes 14, 15, 17, d'isoler la partie de la cuve 3 contenant la masse de matière à traiter de manière à permettre, notamment, une montée en pression de son volume interne, suite au chauffage de la masse de matériau via la traversée de la double enveloppe 5 de cette cuve 3 par un fluide gazeux porté à température adéquate et, - d'autre part, qu'au moins à la fin d'une telle étape de chauffage, une masse gazeuse produite lors de cette étape, puisse, par l'ouverture du dit troisième organe 17, être évacuée à l'atmosphère après traitement thermique à la température T2 de dégradation thermique de composés odorants qu'elle contient. De manière encore remarquable, l'installation comprend - une conduite de dérivation 18 qui établit une liaison entre, d'une part, l'amont dudit second organe 15 de contrôle de passage du fluide vers le injecteurs 4 et, d'autre part, l'amont du conduit 9E d'échange du dispositif 13 de chauffage, - disposé sur cette conduite de dérivation 18, un quatrième organe 19 de contrôle du passage du fluide dans cette conduite 18, - une conduite d'admission 20 d'air atmosphérique reliée en amont du conduit 9E d'échange du dispositif 13 de chauffage et, disposé sur cette conduite, un cinquième organe 21 de contrôle du passage d'un fluide gazeux. Lorsque le passage de fluide gazeux est interrompu vers les injecteurs 4 mais autorisé dans la conduite de dérivation 18 qui établit une liaison entre, d'une part, l'amont du second organe 15 de contrôle de passage du fluide vers ces injecteurs 4 et, d'autre part, l'amont du conduit 9E d'échange du dispositif 13 de chauffage - une recirculation de fluide peut être établie dans l'installation en vue du chauffage de la masse de matériau nonobstant l'évacuation vers le moyen 11 de dégradation thermique, d'une partie du dit fluide. Par organe de contrôle du passage du fluide, on désigne un organe qui permet au moins en tout-ou-rien le contrôle du passage du fluide gazeux dans la conduite sur laquelle il est interposé. De manière remarquable, l'installation comprend un moyen 22 annexe de chauffage du fluide gazeux, et ce, moyen 22 consiste en un brûleur 22A par chauffage direct à la flamme, lequel brûleur 22A est interposé entre le dispositif 13 de chauffage et la cuve 4. Ce moyen de chauffage annexe 22 permet de mieux gérer la température du fluide gazeux fourni à la cuve 3. De manière préférentielle, le dispositif 13 de chauffage comprend - une chambre 9C primaire qui, sensiblement allongée et délimitée par au moins une paroi 9B, est dite de combustion et dans laquelle sont disposés le brûleur 9A de manière telle que la flamme F qu'il produit se développe dans une zone Z sensiblement axiale à ladite chambre primaire 9c, une pluralité de tuyères d'éjection 12A d'un fluide gazeux dans la chambre primaire 9C, lesquelles tuyères sont, d'une part, raccordées à un conduit 8A destiné au passage du fluide gazeux devant à être évacué vers l'atmosphère A après dégradation de composés odorants qu'il contient et, d'autre part, orientées pour injecter ledit fluide dans la zone Z de développement de la flamme F de manière à constituer le moyen 12 d'injection, - raccordée à la chambre primaire 9C, de manière à recevoir la masse gazeuse M qui y est produite, une chambre secondaire 9D, dite de rétention, ayant un volume au moins suffisant pour assurer la décompression de la masse gazeuse M résultant du mélange de la flamme F et du fluide gazeux injecté par le moyen 12 à cet effet, et ce, en maintenant cette masse M pendant un temps déterminé à la température de dégradation T2 des composés odorants, - raccordée à la chambre secondaire 9D, de manière à recevoir la masse gazeuse M qui y transite, une chambre tertiaire 9G qui abrite au moins un faisceau 9E de conduites en vue de constituer le conduit 9E d'échange thermique avec la masse gazeuse M produite dans le brûleur 9A, c'est à dire le conduit qui reçoit le fluide gazeux à chauffer à la température de traitement T1 de la masse de matériau 2, et - raccordée à la chambre tertiaire 9G, de manière à recevoir la masse gazeuse M qui y transite, une conduite 8B d'évacuation au moins indirecte de la dite masse gazeuse M, vers l'atmosphère A. De préférence, la conduite d'évacuation 8B vers l'atmosphère traverse au moins un échangeur 23 de chauffage d'un fluide utilisé dans le fonctionnement de l'installation, tel l'air de combustion du brûleur 9A du dispositif de chauffage 13. Dans une forme préférée de réalisation, le dispositif de chauffage 13 est constitué dans un caisson 24 sensiblement parallèlépipédique rectangle, dont les plus grandes faces sont sensiblement horizontales et qui comprend des parois définissant - d'une part, un volume supérieur 25 dans lequel sont constituées les chambres primaire 9C, 9D et secondaire et, - d'autre part, un volume inférieur 26 dans lequel est constitué la chambre tertiaire 9G. Le respect de ces dernières particularités techniques permet de construire un dispositif de chauffage 13 relativement compact et dont le centre de gravité est situé à la partie basse, du fait de la masse importante que constitue la présence des faisceaux de conduites qui, réalisant le conduit d'échange. REVENDICATIONS 1. Installation (1) de traitement thermique d'une masse de matériau (2) au moyen d'un fluide caloporteur gazeux, préalablement porté à une température (T1), dite température de traitement dans laquelle la masse de matériau (2) à traiter est placée dans une cuve (3) de manière à être soumise à l'action thermique du fluide caloporteur, et ce, d'au moins l'une des deux manières que sont - une manière dite directe, lorsque ledit fluide est, au moyen d'injecteurs (4), insufflé dans ladite masse de matériau (2) afin qu'il la traverse et, - une manière dite indirecte, lorsque le dit fluide est canalisé pour circuler dans une double enveloppe (5) dont la cuve (3) est équipée, dans cette installation - outre un premier circuit (6) qui canalise vers elle le fluide gazeux à température adéquate, la cuve (3) étant équipée d'au moins l'un des deux circuits d'évacuation distincts (7, 8) que sont à'une part, un second circuit (7) pour l'évacuation d'un fluide gazeux (G1) directement issu de la masse de matériau (2), d'autre part, un troisième circuit (8) pour l'évacuation d'un fluide gazeux (G2) issu de la double enveloppe (5) de la cuve (3) et, - au moins l'un (7) de ces circuits second et troisième (7, 8) étant relié à un moyen (9) de chauffage à la température (T1) de traitement de la masse de matériau (2), et ce en vue du recyclage du fluide gazeux intervenant dans le chauffage de cette masse, via le circuit premier (6) et l'autre circuit (8) débouche quant à lui à l'atmosphère (A), le fluide évacué à l'atmosphère traversant préalablement un moyen (11) de chauffage à une température (T2) de dégradation de composés odorants qu'il peut contenir, cette installation étant CARACTERISEH en ce qu'elle comprend un dispositif (13) constitué d'au moins - un brûleur (9A), d'une puissance de production calorifique déterminée, comportant, définie par au moins une paroi (9B), au moins une chambre primaire (9C), secondaire (9D) destinée à recevoir une masse gazeuse (M), telle la flamme (F) qu'il produit pendant son fonctionnement, ce brûleur (9A) étant équipé d'au moins un moyen (12) qui, dit d'injection d'un flux gazeux dans sa flamme, est interposé sur le circuit de rejet du flux de fluide gazeux à l'atmosphère (A), de manière à réaliser l'injection de ce fluide dans ladite flamme (F) avant le rejet à l'atmosphère, de la masse gazeuse produite (M), et - un conduit (9E) qui, dit d'échange, ne communique pas avec l'intérieur du brûleur (9A) mais, est constitué par une paroi (9F) qui, au moins localement commune à ce brûleur (9A), d'une part, assure l'échange thermique avec la masse gazeuse (M) produite dans ledit brûleur (9A) et a une capacité d'échange calorifique déterminée et, d'autre part, reçoit le fluide gazeux à chauffer à la température (T1) de traitement de la masse de matériau (2), lequel fluide y circule avec un certain débit, - les valeurs de la puissance de production calorifique inhérente au brûleur (9A) et la valeurs de la capacité d'échange calorifique propre à la paroi (9F) qui, dite d'échange thermique, est commune à ce brûleur (9A) et au conduit (9E) de circulation du fluide gazeux, sont telles que le dispositif (13) est au moins suffisant pour à'une part, assurer la dégradation thermique recherché sur les composants injectés dans la flamme (F) du brûleur (9A) et, - d'autre part, amener le fluide gazeux, dont le flux traverse le conduit (9E) d'échange, à la température maximale de traitement, compte tenu du débit imposé à ce flux gazeux pour sa circulation dans ledit conduit d'échange (9E) puis dans le circuit (6) premier d'alimentation de la cuve (4). 2. Installation selon la revendication 1 caractérisé. en ce qu'elle comprend - un premier organe (14) de contrôle de passage d'un fluide gazeux qui est situé sur le circuit d'évacuation du flux gazeux (G1) directement issu de la cuve (4), - un second organe (15) de contrôle de passage d'un fluide gazeux qui est situé en amont des injecteurs (4), - une conduite annexe (16) qui établit une liaison entre, d'une part, une partie de la cuve (3) qui s'étend au dessus de la masse de matériau (2) à traiter et, d'autre part, le moyen (12) d'injection d'un flux gazeux dans la flamme (F) du brûleur (9A) du dispositif (13) de chauffage, - disposé sur cette conduite annexe (16), un troisième organe (17) de contrôle du passage du fluide dans cette conduite annexe (16). 3. Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comprend - une conduite de dérivation (18) qui établit une liaison entre, d'une part, l'amont dudit second organe (15) de contrôle de passage du fluide vers le injecteurs (4) et, d'autre part, l'amont du conduit (9E) d'échange du dispositif (13) de chauffage, - disposé sur cette conduite de dérivation (18), un quatrième organe (19) de contrôle du passage du fluide dans cette conduite (18), - une conduite d'admission (20) d'air atmosphérique reliée en amont du conduit (9E) d'échange du dispositif (13) de chauffage et, disposé sur cette conduite, un cinquième organe (21) de contrôle du passage d'un fluide gazeux. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen (22) annexe de chauffage du fluide gazeux, et ce, moyen (22) consiste en un brûleur (22A) par chauffage direct à la flamme, lequel brûleur (22A) est interposé entre le dispositif (13) de chauffage et la cuve (4). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le dispositif (13) de chauffage comprend - une chambre (9C) primaire qui, sensiblement allongée et délimitée par au moins une paroi (9B), est dite de combustion et dans laquelle sont disposés le brûleur (9A) de manière telle que la flamme (F) qu'il produit se développe dans une zone (Z) sensiblement axiale à ladite chambre primaire (9C), une pluralité de tuyères d'éjection (12A) d'un fluide gazeux dans la chambre primaire (9C), lesquelles tuyères sont, d'une part, raccordées à un conduit (8A) destiné au passage du fluide gazeux devant à être évacué vers l'atmosphère (A) après dégradation de composés odorants qu'il contient et, d'autre part, orientées pour injecter ledit fluide dans la zone (Z) de développement de la flamme (F) de manière à constituer le moyen (12) d'injection, - raccordée à la chambre primaire (9C), de manière à recevoir la masse gazeuse (M) qui y est produite, une chambre secondaire (9D), dite de rétention, ayant un volume au moins suffisant pour assurer la décompression de la masse gazeuse (M) résultant du mélange de la flamme (F) et du fluide gazeux injecté par le moyen (12) à cet effet, et ce, en maintenant cette masse (M) pendant un temps déterminé à la température de dégradation (T2) des composés odorants, - raccordée à la chambre secondaire (9D), de manière à recevoir la masse gazeuse (M) qui y transite, une chambre tertiaire (9G) qui abrite au moins un faisceau (9E) de conduites en vue de constituer le conduit (9E) d'échange thermique avec la masse gazeuse (M) produite dans le brûleur (9A), c'est à dire le conduit qui reçoit le fluide gazeux à chauffer à la température de traitement (T1) de la masse de matériau (2), et - raccordée à la chambre tertiaire (9G), de manière à recevoir la masse gazeuse (M) qui y transite, une conduite (8B) d'évacuation au moins indirecte de la dite masse gazeuse (M), vers l'atmosphère (A). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le dispositif de chauffage (13) est constitué dans un caisson (24) sensiblement parallèlépipédique rectangle, dont les plus grandes faces sont sensiblement horizontales et qui comprend des parois définissant - d'une part, un volume supérieur (25) dans lequel sont constituées les chambres primaire (9C, 9D) et secondaire et, - d'autre part, un volume inférieur (26) dans lequel est constitué la chambre tertiaire (9G). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dont la cuve (3) est équipée de circuits d'évacuation distincts (7, 8) pour l'évacuation - d'une part, d'un fluide gazeux (G1) directement issu de la masse de la matériau (2), vers des moyens (9, l0A, lOB) de d'épuration puis, de chauffage (9) à la température de traitement de la masse de matériau (2) et, - d'autre part, d'un fluide gazeux (G2) issu de la double enveloppe (5) de la cuve (3) est, quant à lui, évacué vers l'atmosphère (A), et ce, après passage dans un moyen (11) de chauffage à une température (T2) de dégradation de composés odorants dont la présence résulte, notamment, de la traversée de la masse de matériau (2), caractérisée en ce que - c'est le fluide gazeux (G1) directement issu de la masse de matériau (2) qui, en aval des moyens d'épuration (10A, lOB), est canalisé dans le conduit (9E) d'échange du dispositif (13) de chauffage et, - c'est le fluide gazeux (G2) issu de la double enveloppe (5) de la cuve (3), qui est canalisé dans le moyen (12) d'injection dans la flamme (F) du brûleur (9A) du dispositif (13) de chauffage.