FR 2734029 A1 19961115 FR 9505485 A 19950509 La présente invention concerne les assemblages structurants de deux panneaux ou analogues, c'est-à-dire les moyens qui permettent de réunir deux bords de deux panneaux en vue de réaliser des parois de grandes dimensions relativement rigides, par exemple pour construire des locaux ou analogues, des gaines techniques, etc. Il est souvent nécessaire de construire des locaux ou analogues pour de nombreuses applications, des gaines techniques, etc., en respectant des exigences de délais très courts, de sécurité et de solidité. On utilise pour cela des panneaux qui sont assemblés les uns aux autres par différents moyens. Pour réaliser ce type d'assemblage, sont le plus couramment utilisés des accessoires comme des plaques, des équerres, etc. permettant de relier les bords de ces panneaux. L'assemblage peut aussi consister en un recouvrement de deux bords de chaque panneau qui sont ensuite solidarisés au moyen de rivets ou analogues. Ces techniques d'assemblage de deux panneaux présentent des inconvénients car elles ne permettent pas notamment à l'ensemble de l'édifice de présenter une rigidité suffisante. Pour palier cet inconvénient, ont alors été utilisés des profilés réalisés spécialement, sur lesquels sont fixés, par différents moyens, les bords des panneaux à assembler. Cette solution donne a priori de bons résultats quant à la rigidité de l'ensemble de l'édifice, mais présente deux inconvénients: une importante augmentation du poids de l'édifice et, surtout, de son prix de revient. La présente invention a ainsi pour but de réaliser un assemblage structurant de deux panneaux ou analogues, qui obvie aux inconvénients mentionnés ci-dessus tout en conservant les avantages rappelés ci-avant des assemblages selon l'art antérieur. Plus précisément, la présente invention a pour objet un assemblage structurant de deux panneaux, caractérisé par le fait qu'il comporte: une première ondulation réalisée sur un bord de l'un des panneaux, ladite première ondulation présentant une face de forme générale sensiblement concave, une deuxième ondulation réalisée sur un bord de l'autre panneau, ladite seconde ondulation présentant une face de forme générale sensiblement concave, chaque ondulation comportant au moins deux méplats, les deux méplats d'une ondulation étant respectivement complémentaires des deux méplats de l'autre ondulation de façon que, lorsque les deux ondulations sont associées l'une à l'autre avec leurs faces concaves en regard l'une de l'autre, les deux méplats d'une ondulation soient respectivement au contact des deux méplats de l'autre ondulation pour former deux paires de méplats associés, et des moyens de fixation des deux méplats d'une même paire l'un sur l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels: La figure 1 représente une coupe transversale d'un mode de réalisation avantageux d'un assemblage structurant selon l'invention, et La figure 2 représente une vue de dessus du mode de réalisation de l'assemblage structurant représenté en coupe sur la figure 1, coupe référencée I-I sur cette figure 2. Les deux figures annexées représentent un mode de réalisation avantageux d'un assemblage structurant de deux panneaux 1, 2, étant entendu que, par "panneaux", il est entendu dans la présente description toutes sortes de plaques de quelque forme et dimension que ce soit, pour la construction d'édifices, locaux ou analogues destinés à toutes sortes d'utilisation. De préférence, ces panneaux sont en des matières comme du plastique, de l'aluminium, des tôles d'acier ou analogue, qui permettent un usinage, par exemple, par thermoformage, emboutissage, etc. L'assemblage structurant selon l'invention de ces panneaux 1, 2 comporte une première ondulation 11 réalisée sur un bord 12 de l'un des panneaux 1 et présentant une face 13 de forme générale sensiblement concave, et une seconde ondulation 22 réalisée sur un bord 23 de l'autre panneau 2 et présentant, elle aussi, une face 24 de forme générale sensiblement concave. Les formes concaves des faces 13, 24 des ondulations 11, 22 réalisées sur les bords 12, 23, respectivement des deux panneaux 1, 2, peuvent être de différents types. Celles qui, à titre d'exemple, sont illustrées sur la figure 1 ont donné toute satisfaction à la Demanderesse pour la réalisation des prototypes de faisabilité de l'assemblage structurant selon l'invention. De façon avantageuse, les deux ondulations 11, 22 sont sensiblement cylindriques, la forme cylindrique permettant une fabrication plus industrielle. Ces formes cylindriques peuvent être de révolution, ou non. Dans le cas où elles ne sont pas de révolution, elles peuvent même former au moins un dièdre. Dans le mode de réalisation avantageux illustré, l'ondulation 1 1 est une portion de cylindre de révolution 41, tandis que l'ondulation 22 forme un dièdre 42. Lorsque les ondulations ont les formes décrites ci-dessus, elles trouvent une application avantageuse dans l'assemblage de deux panneaux qui doivent former entre eux un angle non nul, notamment un angle droit comme illustré sur les figures. Selon une autre caractéristique de la présente invention, chaque ondulation 11, 22 de l'assemblage comporte au moins deux méplats respectivement référencés 31, 32 et 33, 34, les deux méplats d'une ondulation étant respectivement complémentaires des deux méplats de l'autre ondulation de façon que, lorsque les deux ondulations 11 et 22 sont associées l'une à l'autre avec leurs faces concaves 13, 24 en regard l'une de l'autre, les deux méplats d'une ondulation soient respectivement sensiblement au contact des deux méplats de l'autre ondulation pour former deux paires de méplats associés, par exemple la paire de méplats 31 et 33 et la paire 32 et 34. En outre, les concavités des deux faces 13, 24, respectivement des deux ondulations 1 1 22, sont déterminées pour que, lorsque les deux ondulations sont associées comme illustré sur les figures, ces deux faces forment un espace cylindrique creux d'une dimension adaptée à la rigidité recherchée pour l'assemblage des deux panneaux, cet espace creux ayant la forme d'un conduit 39 formé de deux demi-coquilles respectivement constituées par les deux ondulations 1 1 et 22. L'assemblage structurant comporte en outre des moyens de fixation 40 des deux méplats d'une même paire lorsque les deux ondulations sont associées comme décrit ci-dessus. Ces moyens de fixation 40 peuvent être constitués par l'un des moyens suivants: rivetage, boulonnage, vissage, soudage. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le moyen utilisé est le rivetage qui permet de pincer de façon définitive les deux méplats d'une même paire au contact l'un de l'autre. Dans un mode de réalisation préférentiel, pour donner encore plus de rigidité à l'assemblage structurant des deux panneaux, chaque ondulation comporte des nervures de renfort. Dans l'exemple illustré, ces nervures sont constituées, soit par des cavités longilignes comme la cavité 14 dans l'ondulation 11, soit par des cavités relativement ponctuelles comme la cavité 25 dans l'ondulation 22. Il est alors préférable que les méplats soient réalisés sur ces nervures, au fond de chaque cavité, comme illustré sur les figures pour les méplats référencés 31 et 33. Les deux autres méplats 32 et 34 ont été représentés sur la paroi non déformée des deux ondulations 1 1 et 22. La mise en oeuvre de ces dernières caractéristiques sera au libre choix de l'homme du métier, en fonction de l'assemblage structurant qu'il doit réaliser. La structure d'assemblage décrite ci-dessus est particulièrement avantageuse dans le cas où les panneaux sont réalisés dans des matériaux comme ceux qui ont été définis ci-avant, car la nature de ces matériaux permet de réaliser les éléments de l'assemblage de façon industrielle, en grandes quantités, sans problème particulier d'usinage, notamment par thermoformage si le matériau est du plastique, ou par emboutissage si le matériau est de l'aluminium, de la tôle d'acier ou analogue. De façon avantageuse, pour des panneaux de dimensions classiques, les deux paires de méplats définies ci-dessus sont sensiblement situées dans un même plan sensiblement perpendiculaire à la génératrice des ondulations de forme cylindrique comme définies ci-avant. Dans l'exemple donné ci-dessus, il n'a été décrit que deux paires de méplats pour associer les deux ondulations réalisées sur les bords des deux panneaux. Cependant, l'assemblage comprendra très avantageusement une pluralité de paires de méplats régulièrement espacées les unes des autres pour obtenir un assemblage rigide et solide sur toute la longueur des deux bords associés des deux panneaux. La description ci-dessus met en évidence les avantages de l'assemblage structurant de deux panneaux selon l'invention. Il élimine en particulier l'utilisation de pièces accessoires comme des plaques, équerres, profilés, etc. pour assurer la liaison des deux panneaux, car ce sont les bords eux-mêmes des panneaux qui assurent cette liaison et qui confèrent à l'assemblage la rigidité et la solidité recherchées. REVENDICATIONS 1- Assemblage structurant de deux panneaux (1, 2), caractérisé par le fait qu'il comporte: une première ondulation (11) réalisée sur un bord (12) de l'un des deux panneaux (1), ladite première ondulation présentant une face (13) de forme générale sensiblement concave, une deuxième ondulation (22) réalisée sur un bord (23) de l'autre panneau (2), ladite seconde ondulation présentant une face (24) de forme générale sensiblement concave, chaque ondulation (12, 22) comportant au moins deux méplats (31,3233,34), les deux méplats d'une ondulation étant respectivement complémentaires des deux méplats de l'autre ondulation de façon que, lorsque les deux ondulations (12, 22) sont associées l'une à l'autre avec leurs faces concaves (13, 24) en regard l'une de l'autre, les deux méplats d'une ondulation soient respectivement au contact des deux méplats de l'autre ondulation pour former deux paires de méplats associés, et des moyens de fixation (40) des deux méplats d'une même paire l'un sur l'autre. 2- Assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des méplats (31, 33) est réalisé dans le fond d'une cavité (14, 25) réalisée dans l'une des ondulations (11, 22). 3- Assemblage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite cavité est de forme longiligne (14). 4- Assemblage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite cavité est de forme sensiblement ponctuelle (25). 5- Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des deux dites ondulations (11, 22) est sensiblement cylindrique. 6- Assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite ondulation (11) sensiblement cylindrique est de révolution. 7- Assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite ondulation (22) sensiblement cylindrique forme au moins un dièdre (42). 8- Assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite première ondulation (11) est cylindrique de révolution et que ladite seconde ondulation (22) forme au moins un dièdre (42). 9- Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des deux dites ondulations (11, 22) est réalisée selon l'une des techniques suivantes: thermoformage, emboutissage. 10- Assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de fixation (40) des deux méplats (31,3332,34) d'une même paire sont constitués par l'un des moyens suivants: rivetage, boulonnage, vissage, soudage.