FR 2733933 A1 19961115 FR 9505610 A 19950511 L'invention a pour objet un procédé d'obtention d'une pièce insonorisante ayant un module d'Young inférieur à 500MPa environ, étanche à l'air et de masse surfacique supérieure à 1Kg/m2 environ, et pouvant notamment être placée derrière la planche de bord d'un véhicule afin d'isoler l'habitacle du compartiment moteur. Actuellement les pièces insonorisantes sont réalisées par extrusion, passage dans une filière plate puis calibrage. Mais cette méthode ne fournit le matériau que sous forme de plaque et nécessite donc de nombreuses opérations avant d'obtenir le produit fini. L'épaisseur ne peut, par exemple, être obtenue que par superposition de différentes couches. L'invention propose une solution plus simple, moins longue et moins onéreuse à mettre en oeuvre, permettant par ailleurs d'obtenir l'épaisseur souhaitée, à l'endroit souhaité pour des formes pouvant être autres que de simples plaques rectangulaires. Pour éviter toute ambiguïté, on définira les " charges" de la pièce insonorisante formant l'écran phonique de l'invention comme des additifs essentiellement minéraux tels que de la craie et/ou du sulfate de baryum. D'autre part les valeurs données concernant le module d'Young et la masse surfacique doivent être considérées à 20% près. La solution de l'invention consiste à injecter dans un moule une pièce insonorisante ayant un module d'Young inférieur à SOOMPa environ, étanche à l'air et de masse surfacique supérieure à 1Kg/m2 environ, une quantité déterminée de matière comportant dans sa constitution un matériau thermoplastique ou thermodurcissable et des charges, lesquelles représentent de préférence plus de 50% du poids de matière injectée et ont une densité supérieure à 2. Les avantages de ce procédé consistent notamment en une diminution considérable des pertes dues aux chutes et en la possibilité d'obtenir des pièces comportant des lumières directement de moulage et/ou des pièces bi ou multi-matières. Avantageusement, le moule comprendra au moins deux parties définissant deux cavités de moulage et lors de l'opération d'injection ou consécutivement à celle-ci, on rapprochera les différentes parties du moule pour réduire le volume de la cavité et comprimer la matière injectée. Cette opération permet d'améliorer le remplissage en particulier lorsque l'épaisseur de la pièce à injecter est faible à certains endroits. Une autre caractéristique intéressante de l'invention consiste en ce qu'après l'obtention de la pièce injectée, au moins une des surfaces extérieures de ladite pièce injectée soit recouverte de feutre ou d'une couche de mousse telle que du polyuréthane. Le feutre ou la couche de mousse sont souples et jouent un rôle d'absorbeur phonique complémentaire appelé également "ressort" complétant très efficacement la pièce injectée dans l'absorption des vibrations hautes fréquences en particulier. La matière insonorisante injectée est un thermoplastique ou thermodurcissable comme par exemple des polyoléfines (éthylène vinyle acétate, polyéthylène basse densité, éthylène propylène diène monomère,...), polychlorure de vinyle ou polyuréthane et comporte des charges telles que de la craie ou du sulfate de baryum. Une caractéristique encore avantageuse de l'invention consiste en l'obtention d'une pièce possédant une épaisseur pouvant être inférieure à 2 millimètres et supérieure à 4 millimètres. Le procédé de l'invention permet d'obtenir des épaisseurs variables en fonction des besoins et ce dans une large gamme d'épaisseur allant des très fines aux très épaisses. On améliore ainsi très sensiblement l'isolation phonique aux endroits critiques en augmentant l'épaisseur de la pièce insonorisante tout en diminuant le poids et le coût de celle-ci en réduisant son épaisseur lorsque cela est possible. Dans le cas où au moins une des surfaces extérieures de ladite pièce injectée est recouverte d'une couche de mousse telle que du polyuréthane, cette surface extérieure est avantageusement pourvue d'une multitude de picots saillants constituant des points d'ancrage pour cette couche de mousse. La pièce injectée pourra, enfin, intégrer d'une seule pièce avec elle, des formes saillantes de fixation. Elle pourra également comprendre des nervures, des plots ou des conduits. Ceci permet de rigidifier notablement la pièce insonorisante et de faciliter son accrochage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe du moule et des moyens d'injection avant injection de la matière, - la figure 2 est une vue en coupe du moule et des moyens d'injection après rapprochement des deux parties du moule, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle de la pièce insonorisante après injection, - la figure 4 est une vue encore agrandie, sans les plots de fixation de la partie repérée IV à la figure 3, de la pièce injectée dont une surface extérieure extérieure est pourvue de picots et recouverte de mousse. Sur les figures 1 et 2, on voit le moule 2 composé de deux parties 2a et 2b définissant localement entre elles une cavité de moulage 6. Les moyens d'injection 8 permettent l'introduction de la matière 4 dans la cavité 6 du moule par l'intermédiaire d'un canal 10. La figure 1 représentant la situation en début d'injection, les deux parties 2a et 2b du moule 2 sont distantes d'une distance d de manière à augmenter la cavité 6 afin de faciliter l'introduction de la matière dans le moule. A la figure 2, en fin d'injection, les deux parties 2a et 2b du moule 2 ont été rapproché et le moule complètement fermé et verrouillé. La matière 4 est comprimée pour remplir toute la cavité du moule, même les endroits de faible épaisseur. A la figure 3, on voit illustré le fait que la pièce injectée peut comporter des épaisseurs variables E et e. Pour cela, il suffit de modifier à souhait la forme de la cavité intérieure du moule. Des plots saillants de fixation 18 permettent d'accrocher aisément la pièce injectée 1 à l'endroit où elle doit être mise en place. La figure 4 représente une partie de la pièce insonorisante 1 dont une surface extérieure est munie d'une multitude de picots saillants 12. Ces picots constituent des points d'ancrage pour la couche de mousse 14. De préférence, on aura injecté dans le moule un matériau unique consistant essentiellement en la combinaison du matériau thermoplastique ou thermodurcissable précité et des charges également déjà indiquées. Une injection multi-matière comme il en existe déjà pour d'autres applications pourrait toutefois être envisagée. Revendications 1. Procédé d'obtention d'une pièce insonorisante (1) ayant un module d'Young inférieur à SOOMPa environ, étanche à l'air et de masse surfacique supérieure à 1Kg/m2 environ, consistant à injecter dans un moule (2), une quantité déterminée de matière (4) comportant dans sa constitution au moins un matériau thermoplastique ou thermodurcissable et des charges, lesquelles représentent de préférence plus de 50% du poids de matière injectée et ont une densité supérieure à 2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moule (2) comprenant au moins deux parties (2a et 2b) définissant une cavité de moulage (6), en cours ou après injection on rapproche les différentes parties du moule (2a et 2b), pour réduire ainsi le volume de la cavité de moulage (6) et comprimer la matière injectée (4). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'après l'obtention de la pièce injectée (1), au moins une des surfaces extérieures (12) de ladite pièce injectée (1) est recouverte de feutre ou d'une couche de mousse (16) telle que du polyuréthane. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce ledit matériau thermoplastique ou thermodurcissable appartient à la liste suivante: polyoléfines, polychlorure de vinyle, polyuréthane, et lesdites charges comprennent essentiellement de la craie et/ou du sulfate de baryum. 5. Pièce insonorisante injectée ayant un module d'Young inférieur à 500 MPa environ, étanche à l'air et de masse surfacique supérieure à 1Kg/m2 environ, comportant dans sa constitution au moins une matière injectable, thermoplastique ou thermodurcissable et des charges, lesquelles représentent de préférence plus de 50% du poids de ladite matière et ont une densité supérieure à 2. 6. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur inférieure à 2 millimètres ou supérieure à 4 millimètres. 7. Pièce selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce qu'une des surfaces extérieures (12) de ladite pièce injectée (1) est recouverte d'une couche de mousse (16), telle que du polyuréthane, cette surface extérieure étant pourvue d'une multitude de picots saillants (14) constituant des points d'ancrage pour ladite couche de mousse. 8. Pièce selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle intègre, d'une seule pièce avec elle, des formes saillantes de fixation (18).