FR 2728283 A1 19960621 FR 9415232 A 19941219 La présente invention se situe dans le domaine du nettoyage, notamment ménager. Elle a plus précisément pour objets un support textile du type serpillière ou lavette et un procédé pour sa fabrication. On propose en fait une modification, qui peut être considérée comme un perfectionnement, aux substrats textiles, du type serpillière ou lavette, selon l'art antérieur. Lesdits substrats textiles comportent deux faces sensiblement parallèles et une faible épaisseur. Ils sont généralement en coton et pavent présenter une structure tissée ou nontissée. A partir de fibres, majoritairement de coton (éventuellement "recyclé"), on a selon une première variante réalisé des fils puis des tissus (textiles tissés) et selon une seconde variante réalisé des voiles qui ont été liés mécaniqaement, chimiquement et/ou thermiquement (textiles non tissés). Ces textiles, tissés ou nontissés, sont parfaitement connus de la ménagère, notamment sous les dénominations de serpillières ou lavettes. La serpillière, qui présente généralement une épaisseur de plusieurs millimètres, est plus particulièrement destinée au nettoyage des sols La lavette, généralement moins épaisse que la serpillière, est plus particulièrement destinée au nettoyage de surfaces telles les dessus de tables, les éléments de cuisine.... Nous insistons présentement sur le fait que les serpillières ou lavettes de l'invention sont à base d'un substrat textile qui, par sa nature intrinsèque, se distingue parfaitement des supports type toilekpongc (a matériau alvéolaire cellulosique) ou peau chamoisée (à base d'an nontissé enduit sur ses deux faces d'un liant). On a décrit dans la demande FR-A 2315897 des peaux chamoisées ou succédanées du cuir présentant sur au moins l'une de leurs faces des zones de récurage et dans la demande FR-A2 355 946 de telles peaux présentant sur au moins l'une de leurs faces des côtes en relief. A ce jour, à la connaissance de la Demanderesse, on n'a pas proposé de supports textiles du type serpillière ou lavette comportant des revêtements fonctionnels. Tel est le premier objet de la présente invention. En effet, la Demanderesse s'est attachée à mettre au point et à développer de tels supports, en travaillant notamment sur la nature des substrats de base, sur la nature du revêtement, sur les techniques d'enduction dudit substrat de base par ledit revêtement.... Ainsi, selon son premier objet, la présente invention concerne un support textile du type serpillière ou lavette, qui présente deux sensiblement parallèles et une faible épaisseur; l'une au moins desdites deux faces étant, de façon caractéristique, recouverte, au moins partiellement, par un revêtement fonctionnel chargé. Ledit support textile de l'invention comporte, à titre de substrat de base, une serpillière ou lavette selon l'art antérieur et de façon caractéristique, sur au moins l'une des faces de ladite serpillière ou lavette, un revêtement fonctionnel chargé. Ledit substrat de base, comme précisé dessus, consiste soit en un tissu, soit en un nontissé. Ledit nontissé est pris en l'état. Il n'a pas été revêtu d'un liant solidifié pour présenter la structure d'une peau.... Ledit substrat de base est généralement en coton. ll comporte, sur au moins l'une de ses faces, un revêtement fonctionnel chargé. Ledit revêtement peut couvrir totalement ou partiellement ladite face ou lesdites faces. Avantageusement, il la ou les recouvre partiellement de façon continue ou de façon encore plus avantageuse selon des motifs discrets, pour ne pas trop diminuer la flexibilité, la souplesse de déformation, la compressibilité du substrat de base. Des revêtements de nature différente peuvent, par ailleurs, recouvrir, totalement ou partiellement les deux faces. En fait, ledit revêtement (voire deux revêtements de même nature ou de nature différente) peut (peuvent) intervenir sur chacune des deux faces selon deux variantes : en continu ou de façon discrète; et ce sur toute la superficie ou une partie seulement de celle-ci. Les supports textiles de l'invention peuvent donc existez selon de nombreuses variantes : revêtement continu, discontinu, sur tout ou partie d'une face, sur tout ou partie des deux faces, de façon symétrique, de façon dissymétrique. Selon une variante avantageuse, un revêtement discontinu (i motifs discrets) intervient sur une seule face. A titre indicatif, on précise ici qu'un tel revêtement discontinu couvre généralement de 20 à 60 % de la superficie de ladite face. Selon une autre variante avantageuse, un revêtement continu ou discontinu (à motifs discrets) intervient sur une partie seulement de la superficie d'au moins une des faces. Dans le cadre de cette variante, on peut trouver ledit revêtement dans au moins un coin du substrat de base, de forme polygonale. Généralement ledit substrat est un parallélogramme, le plus souvent un carré ou un rectangle. Le revêtement des supports textiles selon l'invention est un revêtement fonctionnel chargé. ll inclut en effet des charges destinées à remplir, au cours de l'utilisation desdits supports textiles rmc fonction spécifique. Un revêtement purement décoratif n'est pas un revêtement au sens de la présente invention. n n'est toutefois pas exclu qu'un support textile de l'invention comporte, outre un revêtement fonctionnel, un tel revêtement décoratif, sur la même face ou, indifféremment sur l'une et/ou l'autre de ses deux faces. Selon une variante préférée de la présente invention, ledit revêtement fonctionnel est un revêtement récurant et/ou abrasif. ll est à base d'une formule chargée en particules récurantes et/ou abrasives. De telles charges abrasives peuvent notamment être choisies parmi des particules d'alumine, de silice, de calcite... On utilise avantageusement des particules d'alumine. De telles charges récurantes peuvent notamment consister en des particules de matières plastiques telles que le polyuréthanne. Pour exercer leur action récurant et/ou abrasive, lesdites particules ont généralement un diamètre supérieur à 1 Can. Ledit diamètre demeure généralement inférieur à 1 mm.Cette borne supérieure est souvent imposée par le proede d'enduction de la formule chargée sur le substrat textile. Selon d'autres variantes de la présente invention, ledit revêtement fonctionnel chargé peut renfermer des microcapsules chargées en principes actifs divers tels que par exemple parfum, biocide, solvant, détachant ou leurs mélanges ; lesdites microcapsules assurant la libération desdits principes actifs au cours de l'utilisation des supports textiles ainsi revêtus. De telles microcapsules peuvent être de type réservoir ou matriciel. Avantageusement, il s'agit de microcapsules de type réservoir telles que celles intervenant dans la structure des combinés de nettoyage selon la demande EP-A-O 500 460 ou de microcapsules de type matriciel telles que celles décrites dans la demande FR-A-2 702929. n est présentement bien entendu que le revêtement fonctionnel chargé des supports textiles selon la présente invention peut renfermer plusieurs types de charges fonctionnelles en mélange. Il en renferme au moins un, éventuellement en mélange avec d'autres types de charges non fonctionnelles. On peut ainsi trouver, au sein d'un revêtement fonctionnel, au sens de l'invention, des charges abrasives et des pigments targes colorantes-. Ledit revêtement, qui inclut donc selon l'invention des charges fonctionnelles, consiste en une formule chargée que l'on fixe sur le substrat de base. Ladite formule, de façon classique, peut être à base d'un polymère thermoplastique que l'on réticule in situ par traitement physioeoonie (action de la chaleur et/ou de rayonnement(s), conjuguée ou non à celle de produit(s) chimique(s)). Ladite formule est notamment à base de résines phénoliques, de résines polyuréthanne, de latex acrylique, polyuréthannt acrylonitrile, styrène-butadiène, styrène-acrylique ... Avantageusement, elle est à base d'un polymère thermoplastique polyuréthanne. Ce type de revêtement est connu de l'homme du métier. Le revêtement fonctionnel chargé, continu ou discontinu, se trouve donc selon l'invention, sur l'une au moins des deux faces d'un substrat textile du type serpillière ou lavette. ll s'agit comme indiqué ci, des, d'un substrat textile connu selon l'art antérieur. Un tel substrat a généralement une épaisseur inférieure ou égale à 5 mm, souvent de l'ordre de 3 mm. Ces chiffres précisent ce qu'il convient d'entendre, au sens de l'invention, par l'expression faible épaisseur. Un tel substrat, comme précisé ci-dessus, consiste en un tissu ou en un nontissé. Avantageusement, il s'agit d'un nontissé Maliwatt L'homme du métier connait ce substrat. En son sein, les voiles fibreux sont liés par couture-tricotage, en utilisant notamment deux sortes de points : châînettc ou armure de tricot en zigzag. Lesdits voiles sont liés sur une machine Maliwatt. Selon son deuxième objet, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un support textile avec revêtement fonctionnel chargé. Ledit procédé comprend: - la préparation d'une formule renfermant des charges fonctionnelles; - I'enduction au moins partielle de ladite formule sur au moins une des deux faces dudit support; - la réticulation in situ de ladite formule chargée enduite pour générer le revêtement fonctionnel. Ledit procédé est mis en oeuvre sur des substrats textiles (tissus ou nontissés), du type serpillière ou lavette, connus selon l'art antérieur. Selon la première étape dudit procédé, on prépare la formule renfermant les charges fonctionnelles, dont on enduit selon la dalxi2me étape dudit procédé, le substrat textile. Ladite formule, comme indiquée cilessus, est avantageusement à base d'un polymère, susceptible dc réticuler et de se stabiliser ainsi sur le substrat, en piégeant les charges qu'il renferme. Ledit polymère, selon sa nature, est susceptible de réticuler par simple apport d'énergie (chaleur, UV, radiation a) ou par action conjuguée d'au moins un agent chimique (agent de réticulation tel que, par exemple, une résine du type mélamine formaldéhyde) et d'énergie.Un tel polymère peut notamment consister en une résine (phénolique, polyuréthanne ...) ou un latex (acrylique, polyuréthanne, acrylonitrile, styrène-butadiène, styrène-acrylique ...). Avantageusement, la formule intervenante est à base d'un polymère thermoplastique polyuréthanne (résine polyuréthanne, latex polyuréthanne). De façon particulièrement avantageuse, il s'agit d'un latex polyuréthanne. Avec de tels polymères polyuréthanne, on a préparé selon l'invention des produits abrasifs et/ou récurants dont le pouvoir abrasif et/ou récurant est particulièrement stable dans le temps (en fonction du vieillissement). L'homme du métier maîtrise la composition (I'enduction et la réticulation) de ce type de formule. On rappelle ici que, selon l'invention, on fait intervenir de telles formules, de façon non évidente, pour générer un revêtement fonctionnel chargé sur un support textile. Lesdites formules renferment donc avantageusement un polymère thermoplastique, éventuellement un agent de réticulation dudit polymère, au moins un type de charges fonctionnelles, telles que, par exemple des charges récurantes, abrasives ou des micncapsules renfermant au moins un agent actif... Il n'est nullement exclu qu'elles renferment d'autres in-inuts tels que des charges non fonctionnelles (colorants ...) et des additifs tels que des agents régulateurs de viscosité (diluant et/ou épaississant), des agents d'adhérence desdites charges fonctionnelles... Selon la deuxième etape dudit procédé, on utilise la formule chargée en charges fonctionnelles pour enduire, au moins partiellement (partiellement ou en totalité), au moins l'une des faces du substrat textile. On rappelle incidemment ici que la notion d'enduction partielle couvre à la fois une enduction continue sur une partie de la superficie d'une face et une enduction discontinue (à motifs discrets) sur tout ou partie de la superficie d'une faoe. Toute méthode d'enduction classique - au moyen de pinceau(4, rouleau(x)... par pulvérisation, sérigraphie, flexographie - peut convenir, dans la mesure où elle peut être mise en oeuvre avec la formule préconisée. Pour choisir telle ou telle méthode d'enduction, on considèren, bien évidemment, les propriétés physico-chimiques de ladite formule (notamment sa viscosité, les dimensions des charges qu'elles renferment...). D'une manière générale, on préfére, selon l'invention, enduire le substrat textile par sérigraphie. Cette méthode d'enduction parait la plus adaptée pour limiter la perte de souplesse du substrat enduit. Pour l'enduction des deux faces du substrat textile, on peut procéder en une seule étape ou en deux étapes successives. Selon la troisième étape du procédé de l'invention, la formule chargée, enduite sur le substrat textile, est réticulée in situ, de façon classique, par simple apport d'énergie ou par action conjuguée d'au moins un agent chimique et d'énergie. Ladite réticulation est généralement mise en oeuvre sous l'action de la chaleur. Elle assure d'une part la solidarisation du revêtement au substrat textile et d'autre part le piégage des charges fonctionnelles au sein du revêtement. Le procédé de l'invention, tel que décrit a-dessus, est avantageusement mis en oeuvre pour l'élaboration d'un nontissé Maliwatt abrasif. Dans le cadre de cette variante de l'invention, on enduit partiellement, par sérigraphie, un nontissé Maliwatt, avec une formule i base d'un latex polyuréthanne qui renferme des particules d'alumine. L'invention est illustrée par l'exemple après et la figure unique annexée. Sur ladite Figure 1, on a représenté, vue de dessus, une serpillière 1 selon l'invention. Ladite serpillière 1 consiste en un nontissé lié par couturetricotage sur une machine Maliwatt ou nontissé Maliwatt. Les liaisons ont été réalisées selon des lignes parallèles, au point de chaînette. Elles sont schématisées en 2. Ladite serpillère 1 est de forme carrée. De façon caractéristique, elle comporte sur l'une de ses faces, plus précisément dans un coin de l'une de ses faces, un revêtement abrasif 3. Ledit revêtement consiste en un ensemble de motifs discrets 4, de forme triangulaire. EXEMPLE: On utilise comme substrat un nontissé Maliwatt, à base de coton, qui présente un grammage de 300 g/m2 et une épaisseur d'environ 3 mm. Selon l'invention, on dépose, sur l'une des faces dudit substrat, un revêtement abrasif. On procède de la manière suivante: 1/ préparation de la formule abrasive, 2/ enduction de ladite formule abrasive sur le support, 3/ réticulation de ladite formule enduite. I. La composition de la formule abrasive est précisée ci-après. Pour 1000 g, elle renferme: - 350 g de charges abrasives. On a utilisé du Corindon Blanc F1SO (grains de 106 à 63 Sn) commercialisé par la Société PECHINEY électrométallurgie sous la marque CRJSTAH3A; -21gd'eau; - 560 g de latex (polymère thermoplastique en dispersion aqueuse). On a utilisé une dispersion de polyuréthanne de polyester aliphatique anionique (dite latex PU), commercialisée par la Société BAYER sous k nom commercial IMPRANIL D.LF; - 6 g de pâte pigmentaire (colorant). Ladite pâte est une dispersion aqueuse commercialisée par la Société BAYER sous le nom commercial LEVANYL GZ; - 63 g d'épaississant. Dans le but d'augmenter la viscosité de la formule, on a utilisé du polyacrylate de sodium (à 50 %) commercialisé par la Société PROTEX sous le nom commercial ACRYLRON A 300. La formule abrasive est obtenue par simple mélange de ses constituants. 11. Elle est enduite sur le substrat (Maliwatt) par sérigraphie au moyen d'une machine à cadre rotatif à raison de 150 g/m2 (e 10 %). Elle n'est enduite que sur une seule face dudit substrat selon des motifs discrets, de forme triangulaire. Lesdits triangles sont tels que ceux représentés sur la Figure 1. Reproduits sur la quasi-totalité de la face (à l'exception de son pourtour), ils couvrent donc un peu moins de la moitié de sa superficie. La serpillière de l'invention sera ainsi recouverte, partiellement, sur l'une de ses faces, d'un revêtement abrasif. ffi. La serpillière ainsi enduite de la formule abrasive est alors soumise à un traitement athermique pour réticuler ladite formule abrasive. Elle est chauffée à 150' C pendant environ S minutes. Sous l'action de la chaleur, le polymère réticule en piégeant les charges abrasives. On obtient ainsi une serpillière de l'invention. On a de la même façon fabriqué d'autres serpillières de l'invention en faisant varier: - la nature du polymère thermoplastique ou liant de la formule abrasive (on a notamment utilisé le latex PU indiqué ci-dessus et une résine phénolique du type résol commercialisée par la Société CRAY VALLEY sous le nom commercial NORSOPHEN); - la nature de l'abrasif intervenant (on a notamment utilisé l'alumine indiquée ci-dessus et du carbonate de calcium naturel (grains d'environ 100,an ; - la nature du substrat de base (on a notamment utilisé du Maliwafl tel que défini ci-dessus et un support en coton tissé, d'un grammage de 450 g/m2 et d'une épaisseur d'environ 3 mm, commercialisé par la Société LeCardé);; - le mode d'enduction de la formule abrasive (on a notamment mis en oeuvre la technique sérigraphique, pour un revêtement total ou partiel (selon différents motifs) et la technique de pulvérisation pour un revêtement total). L'enduction a toujours été mise en oeuvre à raison de 150 g/m2 (t 10 %). On a testé l'abrasivité (le pouvoir grattant) et la souplesse de telles serpillières. On a également testé le caractère durable de ladite abrasivité. Pour apprécier l'abrasivité, les tests mis en oeuvre sont du type tests Taber. Les échantillons à tester sont solidarisés à un disque (face abrasive tournée vers l'extérieur). Lesdits échantillons, dont la face abrasive est mise en contact, sous une force donnée (12,26 N),avec deux roulettes en aluminium, sont mis en rotation à raison de 1 révolution/seconde (vitesse de rotation du disque portant lesdits échantillons). Un compte-tour totalise le nombre de rotations dudit disque. On a, préalablement, déterminé, précisément (au dixième de mg près) le poids desdites roulettes. L'abrasivité de l'échantillon testé se mesure par la perte de poids desdites roulettes après un nombre de rotations déterminé (K 50 : perte de poids après 50 tours, K 200: perte de poids après 200 tours .....). Pour apprécier la durabilité de ladite abrasivité (son usure), on la mesure à divers stades de vieillissement du produit. On réalise, en fait, les tests d'abrasivité (type test Taber) avec l'échantillon neuf, puis avec l'échantillon vieilli. L'échantillon est artificiellement vieilli par un passage en machine à laver. ll est soumis à un cycle en machine à laver dans les conditions ci-après: machine à laver Thomson; cycle à 60 C avec prélavage et lavage, 450 t/min.; 92 g de lessive Mentor au prélavage et au lavage. Pour apprécier la souplesse, on met en oeuvre un test du type test de la tige et de l'anneau. Ledit test consiste à mesurer l'énergie (en mJ) à fournir à un mandrin pour faire passer l'échantillon testé à travers un orifice présentant un chanfrein mâle ou femelle selon que l'on souhaite ou non prendre en compte l'état de surface de l'échantillon et intégrer la notion de douceur ou rêcheur. On a présentement testé des éprouvettes, sous forme de disque d'un diamètre de 125 mm, avec un orifice qui présentait un chanfrein mâle. Pour ce qui concerne l'abrasivité et son caractère durable, on donne dans les tableaux I et II après des résultats de tests. I. On a testé des échantillons de serpillières selon l'invention obtenues comme précisé ci-dessus à partir d'un support en coton tissé Le Cardé ; support enduit sur l'une de ses faces (enduction totale) par pulvérisation, à raison de 150 g/m2, des formules après: résine phénolique/alumine résine phénolique/carbonate de calcium latex polyuréthanne (latex PU) / alumine (Les caractéristiques du support et des produits intervenants dans la formule abrasive sont celles indiquées ci-dessus). Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau I ci-dessous. Tableau I Serpillière Le Cardé, enduction par pulvérisation à 100%. Ktlba (mg) Ebantillon 50 u)0 500 luw, I Famnles Résine --z! i-if 268 193 127 89.4 Alumine vieilli 146 68 42 29 Résine -"Db-. neuf 170 128 87 63 cubonat de calå vieilli 136 80 47 34 in poIyuraha-I neuf 210 147 107 80 alumine vieilli 196 130 91 69 A la considération de ces résultats, on note le très bon accrochage de la formule latex polyuréthanne/alumine sur le substrat serpillière coton tissé. II. On a testé des échantillons de serpillières selon l'invention obtenues comme précisé dessus, par enduction avec une formule abrasive (du type latex PU/alumine) de supports type coton tissé Le Cardé ou Maliwatt ; l'enduction étant mise en oeuvre sur le coton tissé par pulvérisation sur toute la surface de l'une des faces (pulvérisation à 150 g/m2) et sur le Maliwatt soit par pulvérisation sur toute la surface de lune des faces (pulvérisation à 150 g/m4) soit par sérigraphie sur 50 % de la surface de l'une des faces (revêtement partiel, à motifs triangulaires, à 150 g/m2 sur les parties accessibles). (Les caractéristiques des supports et des produits intervenants dans la formule abrasive sont celles indiquées ci-dessus). les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau II cidessous (la première ligne dudit tableau fi est identique à la dernière ligne du tableau 1). Tableau II Formule abrasive : latex polyuréthanne/alumine Ktaber Ktaber 50 200 500 (mg) Echantillon 50 200 500 1000 SupportEaduuion LeCaK1 / neuf 210 147 107 80 pulvrisation 100% vieilli 196 130 91 69 Maliw;S / neuf 390 280 214 193 pulvedsation 100% vieilli 357 269 206 177 Maliwatt/ nef 310 188 132 10û sriglaphie vieilli 250 175 126 97 A la considération de ces résultats, on note les performances bien meilleures du support Maliwatt et notamment du support Maliwatt enduit par sérigraphie. A même mode d'enduction (pulvérisation à 100 %), ledit support Maliwatt demeure toujours nettement plus abrasif. Revêtu à 50 % seulement, par sérigraphie, il reste plus performant, en terme d'abrasivité, et gagne, évidemment, en souplesse. Pour ce qui concerne la souplesse, elle a été, comme indique cidessus, évaluée par la méthode de la tige et de l'anneau (avec orificc à chanfrein mâle). On a testé des échantillons de serpillières selon l'invention obtenues comme précisé ci-dessus à partir d'un support Maliwatt et d'une formule abrasive (latex PU/alumine) telle que définie dans l'exemple ci-dessos par différentes méthodes d'enduction: a) par pulvérisation sur toute la surface d'une face (100 %); b) par sérigraphie sur toute la surface d'une face (100 %); c) par sérigraphie sur la moitié de la surface d'une face (50 %: motifs triangulaires, tels que représentés, dans un coin seulement, sur la Figure 1 annexée). Ces méthodes d'enduction sont mises en oeuvre pour toujours déposer, dans les parties accessibles du support, 150 g/m2 de formule abrasive. Les forces mesurées dans les mêmes conditions ont été respectivement les suivantes: Ea = 944 mJ Eb = 354 mJ Ec=135mJ Au vu de ces derniers résultats et des précédents, on saisit tout l'intérêt de la présente invention et notamment celle de sa variante préférée; dont nous rappelons ci-après les caractéristiques: Support : nontissé Maliwatt; Formule d'enduction: latex polycréthanne/alumine; Technique d'enduction : sérigraphie partielle, éventuellement dans une partie seulement de la surface, avantageusement un coin, d'une des faces du support REVENDICATIONS 1. Support textile (1) du type serpillière ou lavette, présentant deux faces sensiblement parallèles et une faible épaisseur, caractérisé en ce que l'une au moins desdites deux faces est recouverte, au moins partiellement, par un revêtement (3) fonctionnel chargé. 2. Support textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) couvre totalement ou partiellement ladite face. 3. Support textile (1) selon l'une des revendications 1 ou 5 caractérisé en ce que ledit revêtement (3) consiste en un ensemble de motifs discrets (4). 4. Support textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une forme polygonale, avantageusement celle d'un parallélogramme et en ce que ledit revêtement (3), continu ou à motifs discrets (4), est localisé dans au moins un coin dudit polygone. 5. Support textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit revêtement (3) est un revêtement récurant et/ou abrasif. 6. Support textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un nontissé Maliwatt. 7. Procédé de fabrication d'un support textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend: - la préparation d'une formule renfermant des charges fonctionnelles; - I'enduction au moins partielle de ladite formule sur au moins une des deux faces dudit support; - la réticulation in situ de ladite formule chargée enduite pour générer le revêtement fonctionnel (3). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérise en ce que ladite formule est à base d'un polymère thermoplastique et renferme, outre éventuellement un agent de réticulation dudit polymère, des charges, telles que des charges récurantes et/ou abrasives ou des microcdes renfermant au moins un agent actif. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite formule est à base d'un polymère thermoplastique polyuréthanne. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'enduction est mise en oeuvre par sérigraphie.