FR 2735704 A1 19961227 FR 9606918 A 19960605 La présente invention concerne des applicateurs de liquide, par exemple des instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques et similaires et concerne également un mécanisme d'actionnement situé à l'extrémité arrière d'un tel applicateur. Un grand nombre d'applicateurs de liquide, par exemple des instruments d'écriture qui emmagasinent directement de l'encre à l'intérieur de leurs fûts (ou indifféremment tambours) cylindriques, des applicateurs cosmétiques qui emmagasinent des liquides de manucure et d'autres liquides cosmétiques à l'intérieur de leurs fûts cylindriques comprennent classiquement un dispositif de vanne situé à l'intérieur du fût cylindrique et destiné à ajuster la quantité d'encre, de liquide de manucure etc... qui est éjectée. Plusieurs mécanismes d'actionnement ont été proposés précédemment pour ouvrir et fermer la vanne.L'un de ces mécanismes comprend dans le fût cylindrique une partie de soufflet telle que l'instrument peut être actionné en direction axiale en utilisant l'effet de flexibilité de la partie de soufflet : voir demande de Certificat d'Utilité japonais ouverte à l'inspection Sho 62 N 109 980, Modèle d'Utilité japonais Hei 6 N 188 616. Par exemple, le dispositif classique de vanne décrit dans le certificat d'utilité japonais Hei 6 N 18 616 se compose principalement d'un tube de petit diamètre qui s'étend vers l'avant à l'intérieur du fût à partir de la face d'extrémité intérieure de la partie de soufflet, une tige de vanne qui est connectée à l'extrémité avant du tube de petit diamètre, un siège de vanne contre lequel vient en butée une partie effilée, à gradins, de la tige de vanne de façon à former un joint hermétiquement étanche pour le fût cylindrique, la partie à gradins étant séparée de ce siège lorsque la tige de vanne est avancée, un ressort de vanne qui est disposé de façon que son extrémité arrière vienne en butée sur la face avant de la partie à gradins de la tige de vanne et sollicite vers l'arrière la tige de vanne, et un récepteur de ressort qui reçoit le ressort de vanne et comporte dans son centre un orifice pour le liquide à appliquer. Selon ce dispositif de vanne, lorsque l'utilisateur appuie sur la partie de soufflet, le tube de petit diamètre est poussé vers l'avant et avance donc la tige de vanne. De cette manière, le liquide à appliquer peut être amené à la pointe de la plume à travers l'intervalle formé entre la partie à gradins de la tige de vanne et à travers le siège de vanne et l'orifice de liquide à appliquer. Lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur la partie de soufflet est relâchée, la tige de vanne recule sous l'effet de la force de sollicitation du ressort de vanne de sorte que la partie à gradins vient en butée sur le siège de vanne et que le fût cylindrique est donc fermé de façon hermétiquement étanche. Puisque la tige de vanne n'est cependant supportée que par le siège de vanne dans l'applicateur classique décrit ci-dessus, cette tige de vanne et, en particulier, la partie qui se trouve à son extrémité avant, tend à être déportée par rapport à l'axe lorsque la tige est déplacée en va-et-vient au cours de l'opération d'actionnement. Ceci peut diminuer la performance de coulissement de la tige de vanne sur le siège de vanne ou aux environs de celui-ci. En outre, puisque la longueur de course de la partie d'actionnement n'est pas limitée, la force exercée sur la partie d'actionnement peut dépasser celle qui est nécessaire, de sorte que la contrainte pourrait dépasser la limite d'élasticité dans la partie de soufflet. Dans un tel cas, la partie de soufflet peut être brisée ou fissurée sous l'effet de contraintes répétées. La quantité de liquide à appliquer qui doit être amenée à la pointe de plume qui peut être en feutre, en ruban, en crins de brosse, etc..., devrait être équivalente à la réduction du volume du réservoir d'encre lorsque la partie de soufflet est comprimée. Cependant, si l'utilisateur appuyait de façon continue sur la partie d'actionnement de l'instrument, un excès de liquide serait amené du fût cylindrique à la pointe de plume en raison de l'effet d'échange avec l'air extérieur qui entrerait à travers la pointe de plume. La quantité de liquide à appliquer qui sortirait serait alors excessive, ce qui poserait des problèmes. Compte tenu de tout ceci, il existe une forte demande d'un applicateur de liquide dont la structure de vanne permette d'ajuster la quantité de liquide finalement éjectée en réglant précisément la quantité de liquide à la pointe de plume. Par ailleurs, puisque l'applicateur classique de liquide à soufflet utilise des fonctions de compression comme expliqué ci-dessus, il est préférable qu'une pression à exercer sur la partie de soufflet soit suffisamment faible pour être adaptée à son usage normal. Spécifiquement, on considère préférable que l'épaisseur de paroi de la partie de soufflet soit d'environ 0,3 à 0,4 mm. Cependant, puisque l'épaisseur de paroi de la partie de manchon du fût cylindrique à laquelle la partie de soufflet est attachée est typiquement de 0,8 mm, il est très difficile jusqu'ici de former le fût cylindrique en utilisant un récipient du type produit par soufflage direct ou par injection-soufflage. Par conséquent, il est presque impossible de configurer la partie de soufflet à des dimensions spécifiées par l'épaisseur de paroi mentionnée ci-dessus. En effet, dans le cas où les parois de la partie de soufflet sont minces, l'épaisseur peut devenir irrégulière dans la partie de soufflet. En outre, dans ce cas, il est possible que des contraintes s'accumulent dans la base ou racine de la partie de soufflet, et que cette partie de la racine puisse se fissurer ou se rompre. De plus, puisque la partie de soufflet est formée d'un seul tenant avec le fût cylindrique, si la partie de soufflet est en une matière souple pour permettre un actionnement facile, le fût cylindrique doit lui aussi être souple. Ceci pose le problème que le manchon du fût cylindrique peut facilement être déformé en cours d'utilisation, lorsque l'utilisateur saisit l'instrument. De plus, dans l'assemblage normal d'un applicateur de liquide de ce type, le fût cylindrique est rempli du liquide à appliquer. Puis, le tube de petit diamètre à l'extrémité avant duquel est attaché le dispositif de vanne est inséré en tant que connecteur dans le fût cylindrique. L'extrémité arrière du tube de petit diamètre est réalisée de façon à venir en butée sur la face d'extrémité intérieure de la partie de soufflet. Lors de l'assemblage, l'extrémité arrière du tube de petit diamètre est de préférence positionnée au centre de la face d'extrémité intérieure de la partie de soufflet, afin que l'actionnement s'effectue facilement, comme souhaitable, en cours d'utilisation. Cependant, si le tube de petit diamètre est incliné à l'intérieur du fût cylindrique dans l'applicateur classique de liquide décrit ci-dessus, il devient difficile de positionner l'extrémité arrière du tube de petit diamètre au centre de la face d'extrémité intérieure de la partie de soufflet. En outre, même si l'extrémité arrière du tube de petit diamètre est positionnée au centre de la face d'extrémité intérieure de la partie de soufflet, la position de l'extrémité arrière du tube de petit diamètre pourrait être décalée, au cours d'opérations d'actionnement, à l'intérieur de la surface d'extrémité intérieure de la partie de soufflet. C'est donc un premier but de la présente invention que de réaliser, pour remédier aux problèmes exposés ci-dessus, un applicateur de liquide, par exemple un instrument d'écriture, un applicateur de cosmétiques etc... dans lequel les performances de coulissement de la tige de vanne et la durée de vie de la partie d'actionnement sont améliorées et qui puisse empêcher l'éjection d'une quantité excessive de liquide d'application, en réglant précisément la quantité de liquide amenée. C'est un autre but de la présente invention que de réaliser une structure d'actionnement arrière pour des applicateurs de liquide, par exemple des instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques etc... dans laquelle la pression à exercer sur la partie d'actionnement peut être suffisamment faible pour être adaptée à une utilisation normale en permettant donc d'améliorer la durée de vie de la partie d'actionnement est améliorée. C'est un autre but de l'invention que de réaliser une structure d'actionnement arrière des applicateurs de liquide, par exemple des instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques etc..., qui permette à l'extrémité arrière du connecteur d'être positionnée au centre de la partie d'actionnement après l'assemblage et qui maintienne de façon fiable l'extrémité arrière du connecteur dans la partie d'actionnement. Selon un premier aspect de la présente invention, ce but est atteint par un applicateur de liquide caractérisé en ce qu'il comprend un fût cylindrique dans lequel est emmagasiné un liquide à appliquer; une partie d'actionnement qui est agencée à l'extrémité arrière dudit fût cylindrique et est appuyée vers l'avant au cours de l'opération d'actionnement de manière à réduire le contenu volumique de l'applicateur de liquide; un connecteur qui est connecté, à son extrémité, à ladite partie d'actionnement et s'étend vers l'avant à l'intérieur dudit fût cylindrique;; une tige de vanne qui est connectée à l'extrémité avant dudit connecteur et comporte une partie de grand diamètre en saillie vers l'extérieur dans les directions radiales un siège de vanne, de configuration sensiblement cylindrique, qui est ajusté dans l'ouverture d'extrémité avant dudit fût cylindrique afin de supporter à coulissement ladite tige de vanne à une position située en arrière de la partie de grand diamètre, et contre lequel la partie de grand diamètre vient en butée pendant l'état non actionné et dont la partie de grand diamètre est séparée pendant l'opération d'actionnement un moyen de sollicitation, agencé en butée à son extrémité arrière contre la partie de grand diamètre de façon à solliciter vers l'arrière ladite tige de vanne;; un élément de support qui est ajusté dans la partie d'extrémité avant dudit siège de vanne, afin de supporter l'extrémité avant dudit moyen de sollicitation, et qui comporte un orifice de guidage pour guider la partie d'extrémité avant de ladite tige de vanne ; et une pièce d'application qui est disposée en face de l'orifice de guidage et à laquelle le liquide à appliquer est amené à partir dudit fût cylindrique, lorsqu'un actionnement est exécuté, à travers l'intervalle compris entre la partie de grand diamètre et ledit siège de vanne, et à travers l'intervalle compris entre l'orifice de guidage et ladite tige de vanne. De préférence, l'extrémité avant dudit connecteur vient en butée contre l'extrémité arrière dudit siège de vanne lorsque le connecteur est avancé d'une longueur de course prédéterminée. De préférence aussi, ladite tige de vanne comporte une surface à gradins qui vient en butée sur la surface de la paroi périphérique intérieure de l'orifice de guidage lorsque ladite tige de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée. De façon avantageuse, le passage d'amenée du liquide à appliquer vers ladite pièce d'application est bloqué par la combinaison de la surface à gradins de ladite tige de vanne et de la surface de la paroi périphérique interne de l'orifice de guidage lorsque ladite tige de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée. De préférence aussi encore, la partie de grand diamètre de ladite tige de vanne vient en butée contre l'extrémité arrière de l'élément de support lorsque ladite tige de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée. De façon avantageuse aussi, le passage d'amenée du liquide à appliquer vers ladite pièce d'application est, dans ce cas, bloqué par la combinaison de la partie de grand diamètre de ladite tige de vanne et de l'extrémité arrière dudit élément de support lorsque ladite tige de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée. De préférence encore, ladite partie d'actionnement est formée dans un bouchon d'extrémité arrière qui est monté dans la partie d'extrémité arrière dudit fût cylindrique et comprend une paroi mince qui est attachée sur la paroi périphérique interne du bouchon d'extrémité arrière et est connectée à l'extrémité arrière du connecteur; une calotte poussoir qui est connectée à la face arrière de la paroi mince qui peut coulisser à va-et-vient le long de la paroi périphérique interne du bouchon d'extrémité arrière derrière la paroi mince ; et une saillie contre laquelle l'extrémité avant de la calotte poussoir vient en butée lorsque la calotte poussoir est avancée d'une longueur de course prédéterminée. Selon un deuxième aspect, la présente invention réalise un mécanisme d'actionnement, situé à l'extrémité arrière d'un applicateur de liquide, par exemple un instrument d'écriture, un applicateur de cosmétique ou similaire, qui comporte un fût cylindrique dans lequel est emmagasiné un liquide à appliquer et une partie d'actionnement disposée à l'extrémité arrière de celui-ci et actionnée dans la direction axiale pour ouvrir une vanne ménagée à l'intérieur de façon que le liquide à appliquer s'écoule hors de la pièce d'application, et est caractérisé en ce qu'il comprend un corps élastique qui forme joint étanche avec l'extrémité arrière et peut être déformé élastiquement pendant des opérations d'actionnement ; et une partie en saillie qui est en une matière résineuse synthétique et est formée d'un seul tenant sur toute la circonférence de la surface périphérique interne de l'extrémité arrière d'une manière telle que la partie en saillie fait saille vers l'intérieur de la surface intérieure et comprend dans sa fraction supérieure une partie coudée qui s'étend au moins d'un côté en direction axiale, et en ce que quand la partie en saillie a été formée, ledit corps élastique est moulé en matière élastique d'une manière telle qu'une partie extérieure circulaire dudit corps élastique saisit de façon hermétique la partie en saillie. Ce mécanisme peut comprendre un corps élastique qui forme un joint étanche avec l'extrémité arrière du fût cylindrique et peut être déformé élastiquement au cours d'opérations d'actionnement ; et une partie en saillie qui est en une matière résineuse synthétique et est formée d'un seul tenant sur toute la circonférence de la surface périphérique interne de l'extrémité arrière du fût cylindrique d'une manière telle que la partie en saillie fait saille vers l'intérieur de la surface intérieure et comprend dans sa fraction supérieure une partie coudée qui s'étend au moins d'un côté en direction axiale, et en ce que quand la partie en saillie a été formée, ledit corps élastique est moulé en matière élastique d'une manière telle qu'une partie extérieure circulaire dudit corps élastique saisit de façon hermétique la partie en saillie, et la surface périphérique interne du fût cylindrique qui est située en avant de ladite partie en saillie comporte une particularité qui permet de séparer vers l'avant le noyau destiné à former la surface périphérique intérieure. On peut, dans le mécanisme, prévoir que la vanne est ouverte au moyen d'un connecteur de façon à permettre au liquide à appliquer de s'écouler à travers la pièce d'application, ledit corps élastique comporte une partie évidée située approximativement en son centre qui est ouverte vers le côté avant et dans laquelle l'extrémité arrière du connecteur est ajustée, et une surface inclinée est formée en avant de la partie évidée de manière à guider l'extrémité arrière du connecteur vers le centre de la partie évidée lorsque le connecteur est inséré dans le fût cylindrique à partir du côté avant lors de l'assemblage. Selon le premier aspect de la présente invention, au fur et à mesure que l'utilisateur actionne la partie d'actionnement, la pression est transférée par l'intermédiaire du connecteur de façon à avancer la tige de vanne en opposition à la force de sollicitation engendrée par le moyen de sollicitation. Au fur et à mesure que la tige de vanne avance, la partie de grand diamètre de la tige de vanne se sépare du siège de vanne de sorte que la vanne vient en position ouverte. En libérant la vanne et en diminuant le contenu volumique de l'applicateur, le liquide à appliquer est amené du fût cylindrique à la pièce d'application à travers l'intervalle compris entre la partie de grand diamètre et le siège de vanne et à travers l'intervalle compris entre l'orifice de guidage de l'élément de support et la tige de vanne.Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur la partie d'actionnement, la tige de vanne recule sous l'effet du moyen de sollicitation, de sorte que la partie de grand diamètre vient en butée contre le siège de vanne pour refermer la vanne. Dans cette condition, c'est-à-dire à l'état non actionné, l'amenée du liquide à appliquer à la pièce d'application est arrêtée. Puisque la partie avant de la tige de vanne est guidée par l'orifice de guidage de l'élément de support, le déport de la tige de vanne peut être empêché, de sorte que la performance de glissement de la tige de vanne contre le siège de vanne est perfectionné. Lorsque l'invention présente l'une des modalités préférées décrites plus haut, puisque le déplacement du connecteur, de la tige de vanne ou de la calotte poussoir est empêché lorsque la course d'actionnement atteint une longueur de course prédéterminée, il est possible d'empêcher que la partie d'actionnement ne soit poussée plus qu'il est nécessaire. Par conséquent, il est possible d'éviter dans la partie d'actionnement l'apparition de contraintes qui dépassent la limite d'élasticité, de sorte que la durée de vie de la partie d'actionnement peut être accrue. Il est de plus possible de réaliser une structure telle que le déplacement de la tige de vanne peut s'arrêter avant que l'extrémité arrière de la tige de vanne ne vienne en butée contre la pièce d'application, ce qui permet d'empêcher que la pièce d'application ne soit poussée hors de l'instrument par la tige de vanne. En outre, selon les deux modalités avantageuses de l'invention exposées plus haut, puisque le passage d'amené du liquide d'application à la pièce d'application est fermé lorsque la tige de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée, la quantité de liquide d'application amenée à la pièce d'application est une quantité spécifique, qui correspond à la longueur de course prédéterminée ou spécifiquement à la réduction du volume de l'applicateur sous l'effet de la déformation de la partie d'actionnement. Il est donc possible de régler exactement la quantité du liquide à appliquer qui est amenée à la pièce d'application par une opération unique d'actionnement, de sorte qu'il est possible d'empêcher de façon fiable tout écoulement excessif du liquide. Dans le cas du mécanisme d'actionnement selon le deuxième aspect de l'invention, puisque le corps élastique qui est déformable au cours des opérations d'actionnement est formé séparément du fût cylindrique, il est possible de structurer librement le corps élastique selon une configuration flexible qui permet des opérations faciles d'actionnement, sans affecter la matière ni l'épaisseur de paroi du fût cylindrique. En outre, puisque le corps élastique est moulé de façon que sa partie périphérique extérieure saisisse de façon hermétique la partie en saillie, le corps élastique ne se détache pas de la partie en saillie, même si une pression excessive est exercée lors de l'actionnement. Par conséquent, il est possible d'allonger la durée de vie de la partie d'actionnement en termes de nombre d'opérations d'actionnement. En outre, puisque la partie périphérique extérieure du corps élastique vient en contact hermétique avec la partie en saillie, il est possible de contenir de façon étanche le liquide à appliquer à l'intérieur du fût cylindrique. Les termes "surface périphérique intérieure de l'extrémité arrière" désignent la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité ajusté sur le fût cylindrique, ou la surface périphérique intérieure de la partie d'extrémité arrière du fût cylindrique lui-même. Lorsque la surface périphérique du fût cylindrique située en avant de la partie en saillie présente en outre la particularité qui permet de séparer vers l'avant le noyau destiné à former la surface périphérique interne, le dispositif permet de bénéficier, non seulement des avantages décrits à l'instant, mais aussi des effets suivants : en raison de cette configuration qui permet au noyau d'être séparé vers l'avant, il est possible de séparer le moule métallique en tirant le noyau dans la direction avant après la formation de la surface périphérique interne du fût cylindrique. En revanche, si la partie de débouché du fût cylindrique comporte un diamètre plus petit, une partie à gradins est formée sur la surface périphérique interne du fût cylindrique. Par conséquent, la partie à gradins forme une contredépouille qui empêche la séparation du noyau.Dans la présente description, les termes "une configuration qui permet au noyau d'être séparé vers l'avant" signifient que la configuration permet à la surface périphérique extérieure du noyau d'être sortie de la surface périphérique intérieure du fût cylindrique vers le côté avant, quand le fût cylindrique a été moulé, et implique que la surface cylindrique comporte un filet qui peut être tiré à force. Ici, les termes "filet qui peut être tiré à force" désignent une partie de filet mâle qui est formée en moulant le fût cylindrique à l'aide d'un noyau susceptible de former un filet mâle sur la surface périphérique intérieure du fût cylindrique, puis en tirant à force le noyau en direction axiale hors du fût cylindrique en utilisant l'élasticité de la résine. Selon le mécanisme d'actionnement présente la particularité exposée en dernier, lorsque le connecteur est inséré dans le fût cylindrique à partir du côté avant lors de l'assemblage, si le connecteur inséré à l'intérieur du fût cylindrique est incliné par rapport à l'axe central du fût cylindrique, le connecteur est guidé vers la position centrale de la partie évidée le long de la surface inclinée ménagée en avant de la partie évidée. Par conséquent, lors de l'assemblage, il est possible de positionner directement au centre de la partie d'actionnement l'extrémité arrière du connecteur. En outre, puisque l'extrémité arrière du connecteur est ajustée dans la partie évidée, il est possible de tenir de façon fiable le connecteur dans la partie d'actionnement, même au cours d'opérations d'actionnement. Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus ainsi que d'autres ressortiront mieux à la lecture de la présente description prise en liaison avec les dessins dans lesquels la Figure 1 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un instrument d'écriture selon le premier mode de réalisation la Figure 2A est une vue en coupe transversale verticale qui représente le voisinage d'un siège de vanne selon le premier mode de réalisation, l'instrument étant dans l'état non actionné la Figure 2B est une vue de la Figure 2A dans laquelle l'instrument est dans l'état actionné la Figure 3A est une vue en coupe transversale verticale qui représente le voisinage d'un siège de vanne selon le deuxième mode de réalisation, l'instrument étant dans l'état non actionné la Figure 3B est une vue de la Figure 3A où l'instrument est dans l'état actionné la Figure 4A est une vue en coupe transversale verticale qui représente le voisinage d'un siège de vanne selon le troisième mode de réalisation où l'instrument est dans l'état non actionné la Figure 4B est une vue de la Figure 4A où l'instrument est dans l'état actionné la Figure 5 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un bouchon d'extrémité selon le quatrième mode de réalisation la Figure 6 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un bouchon d'extrémité selon le cinquième mode de réalisation la Figure 7 est une vue en coupe transversale qui représente un instrument d'écriture selon le sixième mode de réalisation la Figure 8 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un fût d'extrémité et un corps élastique selon le sixième mode de réalisation; la Figure 9 est une vue en coupe transversale éclatée représentant des moules d'un fût d'extrémité et d'un corps élastique selon le sixième mode de réalisation; la Figure 10 est une vue en coupe transversale qui représente l'agencement d'ensemble des moules d'un fût d'extrémité selon le sixième mode de réalisation; la Figure 11 est une vue en coupe transversale qui représente un fût d'extrémité et un corps élastique selon une variante d'exemple du sixième mode de réalisation; la Figure 12 est une vue en coupe transversale éclatée qui représente des moules d'un fût d'extrémité et d'un corps élastique selon une variation d'exemple du sixième mode de réalisation;; la Figure 13 est une vue en coupe transversale qui représente un agencement d'ensemble de moules d'un fût d'extrémité selon une variante d'exemple du sixième mode de réalisation; la Figure 14 est une vue en coupe transversale qui représente un fût d'extrémité et un corps élastique selon une autre variante d'exemple du sixième mode de réalisation la Figure 15 est une vue en coupe transversale éclatée qui représente des moules d'un fût d'extrémité et d'un corps élastique selon une autre variante d'exemple du sixième mode de réalisation;; la Figure 16 est une vue en coupe transversale représentant l'agencement d'ensemble de moules d'un fût d'extrémité selon une autre variante d'exemple du sixième mode de réalisation la Figure 17 est une vue en coupe transversale qui représente un instrument d'écriture selon le septième mode de réalisation; la Figure 18 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un fût cylindrique et un corps élastique selon le septième mode de réalisation la Figure 19 est une vue en coupe transversale éclatée représentant des moules d'un fût cylindrique et d'un corps élastique selon le septième mode de réalisation;; la Figure 20 est une vue en coupe transversale qui représente l'agencement d'ensemble des moules d'un fût cylindrique selon le septième mode de réalisation la Figure 21 est une vue en coupe transversale qui représente un fût cylindrique et un corps élastique selon une variante d'exemple du septième mode de réalisation;; la Figure 22 est une vue en coupe transversale éclatée qui représente des moules d'un fût cylindrique et d'un corps élastique selon une variation d'exemple du septième mode de réalisation la Figure 23 est une vue en coupe transversale qui représente un agencement d'ensemble de moules d'un fût cylindrique selon une variante d'exemple du septième mode de réalisation la Figure 24 est une vue en coupe transversale qui représente un fût cylindrique et un corps élastique et un fût d'extrémité selon une autre variante d'exemple du septième mode de réalisation; la Figure 25 est une vue en coupe transversale qui représente un instrument d'écriture selon le huitième mode de réalisation; la Figure 26 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un fût cylindrique et un corps élastique selon le huitième mode de réalisation;; la Figure 27 est une vue en coupe transversale qui représente un instrument d'écriture selon le neuvième mode de réalisation; la Figure 28 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un fût cylindrique, un fût d'extrémité avant et un fût d'extrémité arrière et un corps élastique selon le neuvième mode de réalisation ; et la Figure 29 est une vue en coupe transversale verticale qui représente un instrument d'écriture selon une variante d'exemple du neuvième mode de réalisation. On va maintenant décrire neufs modes de réalisation préférés de la présente invention ainsi que des variantes de ceux-ci en se référant aux dessins annexés. La Figure 1 représente un instrument d'écriture selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le premier mode de réalisation consiste en un instrument d'écriture, représenté à la Figure 1, qui comporte un fût cylindrique 1 qui sert de réserve d'encre, ce qui est un exemple du liquide à appliquer. A l'extrémité arrière se trouve une partie d'actionnement 21 qui est actionnée dans la direction axiale en provoquant l'ouverture d'une vanne agencée à l'intérieur, de façon que le liquide à appliquer sorte de la pointe de plume. L'instrument d'écriture inclut : le fût cylindrique 1; la partie d'actionnement 21 qui est appuyée vers l'avant, ou en d'autres termes avancée, au cours de l'actionnement pour réduire le volume de l'applicateur; un tube 7 de petit diamètre qui constitue ici l'exemple du connecteur et qui est connecté à son extrémité arrière à la partie d'actionnement 21 et s'étend vers l'avant à l'intérieur du fût cylindrique 1 ; une tige 6 de vanne qui est connectée à l'extrémité avant du tube 7 de petit diamètre et comporte une partie 6a de grand diamètre radialement en saillie ; un siège 2 de vanne qui est fixé à l'ouverture du fût cylindrique 1 située à l'extrémité avant et maintient à coulissement la tige 6 de vanne à une position en arrière de la partie 6a de grand diamètre afin que la partie 6a de grand diamètre vienne en butée sur le siège 2 de vanne dans l'état non actionné et soit séparée du siège en cours d'actionnement.L'instrument d'écriture inclut de plus un ressort 8 de vanne qui sert ici d'exemple de moyen de sollicitation et qui est en butée à son extrémité arrière contre la partie 6a de grand diamètre de façon à solliciter vers l'arrière la tige 6 de vanne ; un récepteur 3 de ressort qui constitue l'élément de support et qui est ajusté dans la partie avant du siège 2 de vanne pour supporter l'extrémité avant du ressort 8 de vanne et qui comporte un orifice de guidage 3c pour guider l'extrémité avant de la tige 6 de vanne ; et une pointe 10 de plume, qui sert ici d'exemple de pièce d'application et à laquelle de l'encre située à l'intérieur du fût cylindrique 1 est amenée, lorsque l'actionnement est en cours, à travers l'intervalle compris entre la partie 6a de grand diamètre et le siège 2 de vanne et à travers l'intervalle compris entre l'orifice de guidage 3c et la tige 6 de vanne. On va maintenant décrire de façon détaillée les structures des composants. Comme représenté à la Figure 1, le fût cylindrique 1 est en résine synthétique et est ouvert à ses deux extrémités avant et arrière. L'espace compris dans le fût cylindrique 1 derrière le siège 2 de vanne est utilisé comme réservoir d'encre 4 dans lequel une bille 5 d'agitation d'encre est disposée librement selon les besoins. Un diamètre d'une partie de débouché la, à l'extrémité avant du fût cylindrique 1, est plus petit que celui des autres éléments. La partie d'actionnement 21 comporte d'un seul tenant un bouchon d'extrémité 20 qui est fixé sur l'extrémité arrière du fût cylindrique 1. La partie d'actionnement 21 comporte une paroi mince 22 qui est attachée sur la paroi périphérique intérieure du bouchon d'extrémité 20 et est connectée à l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre, et une calotte poussoir 24 qui est connectée à la face arrière de la paroi mince 22 et qui peut coulisser en va-et-vient le long de la paroi périphérique intérieure du bouchon d'extrémité 20 derrière la paroi mince 22. La paroi mince 22 est formée à gradins et elle comporte d'un seul tenant une paire de nervures cylindriques avant et arrière, que l'on appellera des embouts car ils sont représentés pleins, 23a et 23b de forme cylindrique qui sont disposées au centre de la section transversale. La calotte poussoir 24 est un produit moulé dont le diamètre est quelque peu réduit, ou en d'autres termes s'effile, vers l'extrémité arrière et qui y comporte une nervure cylindrique 24a. La calotte poussoir 24 est maintenue à l'intérieur du bouchon d'extrémité 20 par une saillie 25 agencée sur la paroi périphérique intérieure d'une partie de couvercle 15 tandis que la nervure 24a est ajustée sur l'embout 23b. L'embout avant 23a est en saillie vers le réservoir d'encre 4 et est connectée à l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre.La référence 17 désigne une partie coupée dans laquelle le doigt de l'utilisateur peut venir s'appliquer. La partie de grand diamètre 6a de la tige 6 de vanne est située à peu près dans la partie située, en direction longitudinale, au centre de cette tige. Une partie à gradins 6b qui est tournée vers l'avant est formée à l'extrémité avant de la partie de grand diamètre 6a. Une partie à gradins 6c qui est effilée, ou d'un diamètre quelque peu réduit, vers l'extrémité arrière est formée sur le côté arrière de la partie de grand diamètre 6a. Derrière la partie 6c à gradins se trouve une partie 6d de petit diamètre. En outre, une partie de raccordement 6e de petit diamètre est formée à partir de l'extrémité arrière de la partie 6d de petit diamètre.La partie 6d de petit diamètre fait saillie vers l'arrière à travers la face d'extrémité arrière du siège 2 de vanne, et la partie de connexion 6e de petit diamètre, située à l'extrémité arrière, est ajustée à la presse dans l'ouverture d'extrémité avant du tube 7 de petit diamètre. Le siège 2 de vanne est composé de : une partie de bride 2a qui vient en butée sur la face d'extrémité de la partie de débouché la du fût cylindrique 1 ; une partie tubulaire 2b de grand diamètre ajustée dans la partie de débouché la ; une partie tubulaire 2c de petit diamètre en saillie dans le réservoir d'encre 4 à partir de l'extrémité arrière de la partie tubulaire 2b de grand diamètre ; un orifice de support 2d qui est ménagé à travers la paroi arrière de la partie tubulaire 2c de petit diamètre pour supporter à coulissement la partie 6d de petit diamètre de la tige 6 de vanne ; un orifice 2e de vanne pour permettre le transfert entre la partie tubulaire 2b de grand diamètre et la partie tubulaire 2c de petit diamètre ; et une ouverture 2f qui est ménagée dans la paroi latérale de la partie tubulaire 2c de petit diamètre. La partie à gradins 6c de la tige de vanne est en butée, de façon amovible, contre le rebord d'ouverture avant de l'orifice 2e de vanne le transfert entre le réservoir d'encre 4 et l'intérieur de la partie tubulaire 2b de grand diamètre est fermé en l'absence d'actionnement tandis que la tige 6 de vanne est avancée, lors de l'opération d'actionnement, de façon que le transfert entre le réservoir d'encre 4 et l'intérieur de la partie tubulaire 2b de grand diamètre s'effectue à travers l'ouverture 2f. Le ressort 8 de vanne est ajusté sensiblement autour de la moitié avant de la tige 6 de vanne, son extrémité avant venant en butée contre la partie à gradins 6b de la partie 6a de grand diamètre, afin de solliciter ainsi constamment vers l'arrière la tige 6 de vanne. Le récepteur 3 de ressort comprend : une partie de bride 3a en butée contre la partie de bride 2a du siège 2 de vanne ; l'orifice de guidage 3c ménagé dans le centre de la bride 3a ; et une partie d'ajustement 3b qui est ajustée dans la partie avant de la partie tubulaire 2b de grand diamètre du siège 2 de vanne. L'orifice de guidage 3c peut consister, par exemple, en un orifice circulaire dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur de la partie avant de la tige 6 de vanne ou, selon un autre exemple, en un orifice circulaire dont le côté intérieur comporte une série de nervures en contact à friction avec la tige 6 de vanne. Un fût avant 9 est fixé sur le côté périphérique de la partie de débouché la du fût cylindrique 1 de façon à prendre en sandwich les parties de bride 2a et 3a du siège 2 de vanne et du récepteur 3 de ressort en coopération avec la face d'extrémité avant de la partie de débouché la. Plusieurs nervures 9a en saillie radialement vers l'intérieur sont formées, sur la surface intérieure de l'orifice central du fût avant 9, à des positions nécessaires espacées de 120 l'une de l'autre sur la circonférence. La pointe 10 de plume qui consiste en feutre, en ruban, ou en crins de brosse, etc... est tenue par les nervures 9a du fût avant 9. La face de l'extrémité avant de la pointe 10 de plume est tournée vers l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort. Une partie 9b de diamètre moyen est formée approximativement au centre, en direction longitudinale, du fût avant 9 et un bloc d'éponge 11 est ajusté dans le creux de la partie 9b de diamètre moyen. Dans l'orifice central du bloc d'éponge 11 est ajustée l'extrémité arrière de la pointe 10 de plume. Un capuchon, non illustré, est monté de façon détachable sur la partie périphérique du fût avant 9 dans la partie avant du fût cylindrique 1. Dans ce premier mode de réalisation représenté aux Figures 2A et 2B, lorsque le tube 7 de petit diamètre est avancé d'une longueur de course prédéterminée S, la face d'extrémité avant du tube 7 de petit diamètre vient en butée sur l'extrémité arrière du siège 2 de vanne. En effet, le diamètre extérieur de la partie 7 de petit diamètre est supérieur au diamètre intérieur de l'orifice de support 2d du siège 2 de vanne et la distance entre l'extrémité avant du tube 7 de petit diamètre et l'extrémité arrière du siège de vanne dans l'état non actionné est réglée à la longueur de course prédéterminée S. La longueur de course prédéterminée est réglée de façon que la déformation de la paroi mince 22 de la partie d'actionnement 21 soit comprise à l'intérieur de sa plage élastique et que l'extrémité avant de la tige 6 de vanne n'interfère pas avec l'extrémité arrière de la pointe 10 de plume pendant l'effet d'actionnement. Selon le premier mode de réalisation dont la configuration a été décrite ci-dessus, lorsque la calotte poussoir 24 de la partie d'actionnement 21 est actionnée en direction axiale pour déformer la paroi mince 22, le tube 7 de petit diamètre est poussé vers l'avant. L'avance du tube 7 de petit diamètre amène la tige 6 de vanne à avancer en appuyant sur le ressort 8 de vanne tandis qu'elle est supportée par l'orifice de support 2d du siège 2 de vanne et l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort. Au fur et à mesure que la tige 6 de vanne avance, la partie à gradins 6c de la tige 6 de vanne est séparée du rebord d'ouverture avant de l'orifice 2e de vanne du siège 2 de vanne. Lorsque la vanne est relâchée et que le volume du réservoir d'encre 4 est réduit sous l'effet de la déformation de la paroi mince 22, l'encre contenue dans le réservoir d'encre 4 s'écoule vers la partie tubulaire 2b de grand diamètre du siège 2 de vanne à travers l'ouverture 2f et l'orifice 2e de vanne. Le flux d'encre est amené à la pointe 10 de plume à travers l'intervalle ménagé entre l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort et l'extrémité avant de la tige 6 de vanne et le bloc d'éponge 11. Au fur et à mesure que l'utilisateur appuie davantage sur la calotte poussoir 24, de sorte que la distance totale que parcourt le tube 7 de petit diamètre atteint la longueur de course prédéterminée S, la face d'extrémité avant du tube 7 de petit diamètre vient en butée sur la surface de la paroi autour de l'orifice de support 2d du siège de vanne 2, comme représenté à la Figure 2B. Ainsi, la tige 6 de vanne est empêchée d'avancer encore, quand la longueur de course prédéterminée S a été parcourue. Au fur et à mesure que la pression exercée sur la calotte poussoir 24 est relâchée lorsque l'utilisateur cesse l'actionnement, la tige 6 de vanne est reculée par la force de sollicitation du ressort 8 de vanne et la partie à gradins 6c vient en butée sur le rebord d'ouverture d'extrémité avant de l'orifice 2e de vanne. Par conséquent, en l'absence d'actionnement, la vanne est fermée de sorte que l'amenée d'encre à la pointe 10 de plume est arrêtée. Selon le premier mode de réalisation dont le fonctionnement est exposé ci-dessus, puisque la partie avant de la tige 6 de vanne est guidée aussi par l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort tandis qu'elle se déplace vers l'avant ou l'arrière, le déport de la tige 6 de vanne peut être empêché, ce qui permet d'améliorer la performance de coulissement de la tige 6 de vanne contre le siège 2 de vanne. En outre, puisque le déplacement du tube 7 de petit diamètre est inévitablement empêché lorsque la course d'actionnement atteint la longueur de course prédéterminée S, il est possible d'éviter que la partie d'actionnement 21 ne soit poussée plus loin que nécessaire. il est par conséquent possible d'éviter dans la paroi mince 22 l'apparition de contraintes qui dépasseraient la limite d'élasticité, de sorte que la durée de vie de la partie d'actionnement 21 peut être accrue. De plus, puisque l'extrémité avant de la tige 6 de vanne ne vient pas en butée sur la pointe 10 de plume, il est possible d'empêcher la pointe 10 de plume d'être poussée hors de la tige 6 de vanne. On va maintenant décrire le deuxième mode de réalisation. Comme représenté aux Figures 3A et 3B, la tige 6 de vanne comporte une face 6g à gradins qui vient en butée sur la face de paroi le long de l'orifice de guidage 3c lorsque la tige de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S. Cette face 6g à gradins est de configuration annulaire, d'un diamètre plus grand que celui de l'orifice de guidage 3c et toute la face vient en contact étroit avec la face de paroi qui entoure l'orifice de guidage 3c. Par conséquent, lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S, la face 6g à gradins forme, en coopération avec la face de paroi qui entoure l'orifice de guidage 3c, un joint étanche pour l'espace intérieur de la partie tube 2b de grand diamètre du siège 2 de vanne, de sorte que le passage d'amenée d'encre vers la pointe 10 de plume est fermé. Selon le deuxième mode de réalisation, il est possible, comme dans le premier mode de réalisation, de limiter la longueur de course au cours de l'actionnement. De plus, puisque le passage d'amenée d'encre à la pointe 10 de plume est fermé lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S, seule une quantité spécifique d'encre qui correspond à la longueur de course prédéterminée S de la tige 6 de vanne, ou spécifiquement à la réduction de volume du réservoir d'encre 4 qui accompagne la déformation de la paroi mince 22, est amenée à la pointe 10 de plume. Par conséquent, il est possible de régler exactement par une opération unique d'actionnement la quantité d'encre amenée à la pointe 10 de plume, de sorte qu'il est possible d'empêcher de façon fiable un écoulement excessif d'encre. On va maintenant décrire le troisième mode de réalisation. Dans le troisième mode de réalisation représenté aux Figures 4A et 4B, la partie 6a de grand diamètre de la tige 6 de vanne est apte à venir en butée sur la face d'extrémité arrière du récepteur 3 de ressort lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S. Le diamètre extérieur de la partie à gradins 6b de la partie 6a de grand diamètre de la tige 6 de vanne est plus grand que le diamètre intérieur de la partie arrière de la partie d'ajustement 3b du récepteur 3 de ressort. La partie d'ajustement 3b du récepteur 3 de ressort est prolongée plus loin vers l'arrière que dans le premier mode de réalisation de sorte que la distance qui va jusqu'à la partie à gradins 6b est réglée à la longueur de course prédéterminée S. Selon cet agencement, lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S, la partie à gradins 6b de la partie 6a de grand diamètre de la tige 6 de vanne ferme, en coopération avec la face arrière de la partie d'ajustement 3b du récepteur 3 de ressort, le passage d'amenée d'encre vers la pointe 6 de plume. Selon le troisième mode de réalisation, il est possible de limiter, comme dans le premier mode de réalisation, la longueur de course au cours de l'actionnement. De plus, puisque le passage d'amenée d'encre à la pointe 6 de plume est fermé, comme dans le deuxième mode de réalisation, lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée, il est possible de régler exactement par une opération unique d'actionnement la quantité d'encre amenée à la pointe 6 de plume, de sorte qu'il est possible d'empêcher de façon fiable un écoulement excessif d'encre. On va maintenant décrire le quatrième mode de réalisation. Comme représenté à la Figure 5, la paroi périphérique interne du bouchon d'extrémité 20 comporte une saillie 31 sur laquelle vient en butée la partie située à l'extrémité avant de la calotte poussoir 24, lorsque la calotte poussoir 24 est avancée de la longueur de coupe prédéterminée S. La saillie 31 est formée sur toute la circonférence de la surface périphérique intérieure du bouchon d'extrémité 20 et le diamètre intérieur du creux défini par la saillie est réglé de façon à être plus petit que le diamètre extérieur de la partie située à l'extrémité avant de la calotte poussoir 24. Par conséquent, la saillie 25 mentionnée ci-dessus empêche la calotte 24 de tomber, tandis que la longueur de course de la calotte est limitée par la saillie 31. Selon le quatrième mode de réalisation, la longueur de course peut être limitée, au cours de l'opération d'actionnement, par le dispositif situé dans la partie d'actionnement 21. Par conséquent, la saillie 31 n'est pas nécessairement agencée sur toute la circonférence de la surface périphérique intérieure du bouchon d'extrémité 20, mais elle peut être agencée à intervalles. On va maintenant décrire le cinquième mode de réalisation. Comme représenté à la Figure 6, une partie d'actionnement 27 du cinquième mode de réalisation consiste en un corps élastique 28 qui est séparé du corps de bouchon d'extrémité. Ce corps élastique 28 correspond à la paroi mince 22 mentionnée ci-dessus et à une paire d'embouts avant et arrière 23a et 23b décrits précédemment. Le corps élastique est composé d'une paire d'embouts avant et arrière 29a et 29b et d'une paroi mince 30 de forme annulaire. Le corps élastique 28 est en matière élastique caoutchouteuse, par exemple un élastomère etc... et il est formé d'un seul tenant avec un bouchon d'extrémité 26 en propylène ou similaire, au moyen d'une machine de moulage du type bicolore ou similaire. Dans ce cinquième mode de réalisation aussi, la paroi périphérique intérieure du bouchon arrière 26 comporte la saillie 31 sur laquelle l'extrémité avant de la calotte poussoir 24 vient en butée lorsque la tige 6 de vanne est avancée de la longueur de course prédéterminée S. Par conséquent, pour la partie d'actionnement 27 ainsi formée, il est possible de limiter la longueur de course au cours de l'opération d'actionnement, comme dans le quatrième mode de réalisation exposé ci-dessus. Selon la présente invention, telle qu'elle a été décrite jusqu'ici pour différents modes de réalisation, il est possible d'améliorer la performance de coulissement de la tige de guidage et la durée de vie de la partie d'actionnement dans les applicateurs de liquides, par exemple des instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques et similaires. il est en outre possible d'empêcher que la tige de vanne ne pousse au dehors la pièce d'application. De plus aussi, la quantité de liquide à appliquer qui est amenée peut être réglée exactement de façon à empêcher un écoulement excessif du liquide à appliquer. Les cinq premiers modes de réalisation exposés précédemment sont des modes de réalisation préférés de la présente invention, mais ces modes de réalisation ne doivent pas limiter le cadre technique de l'invention. C'est de préférence une résine souple qui est utilisée comme matière résineuse synthétique du fût cylindrique 1 représenté dans ces modes de réalisation. On va maintenant décrire des variantes de la partie d'actionnement d'extrémité utilisée dans les applicateurs décrits précédemment. On va d'abord décrire, en se référant à la Figure 7, un instrument d'écriture dont la structure d'actionnement arrière constitue l'élément spécifique du sixième mode de réalisation. La configuration d'ensemble de l'instrument d'écriture est presque la même que celle qui est représentée en référence à la Figure 1. Par conséquent, les composants correspondants seront désignés par les mêmes références numériques et on évitera de répéter leur description. On va maintenant décrire une partie d'actionnement 27 qui est l'élément principal du sixième mode de réalisation. Comme représenté à la Figure 7, la partie d'actionnement 27 est formée dans un fût d'extrémité 26 monté sur l'extrémité arrière du fût cylindrique 1. La partie cylindrique 27 inclut: un corps élastique 28 qui forme un joint étanche pour le fût d'extrémité 26 et qui peut être déformé élastiquement au cours des opérations d'actionnement, c'est-à-dire que sa forme d'origine est restaurée dès que l'actionnement cesse ; une calotte poussoir 24 qui est connectée à la face arrière du corps élastique 28 et qui peut coulisser en va-et-vient derrière le corps élastique 28 le long de la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité 26. Le fût d'extrémité 26 est un moulage de résine synthétique qui est formé d'un seul tenant par un moulage à injection et qui comporte : une partie de fixation 18 à forme sensiblement cylindrique à insérer dans l'ouverture arrière du fût cylindrique 1 ; et une partie de couvercle 15 agencée comme partie arrière pour empêcher des défaillances de fonctionnement de la partie d'actionnement 27. La paroi périphérique de la partie de couvercle 15 comporte une partie découpée 17 ouverte vers l'arrière pour permettre à l'utilisateur d'y placer le doigt. En effet, l'utilisateur peut effectuer l'opération d'actionnement en évitant la partie de couvercle 15 et en plaçant le doigt dans l'espace créé par la partie découpée 17.Ici, le fût d'extrémité 26 est attaché à l'ouverture d'extrémité arrière du fût cylindrique 1 par un moyen de fixation, par exemple par montage à la presse, par fusion ou similaire. Une partie en saillie 26a est formée d'un seul tenant à l'intérieur de toute la circonférence sur la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité 26, qui sert ici d'exemple de la surface périphérique intérieure d'une extrémité arrière. Cette partie en saillie 26a comporte dans sa fraction supérieure des parties coudées formées, dans la direction axiale, sur les deux côtés, c'est-à-dire tant vers l'avant que vers l'arrière. La configuration de la section transversale de la partie en saillie 26a est approximativement un T. Le corps élastique 28 est composé d'une paroi mince 30 en forme de disque qui s'étend dans la direction radiale du fût cylindrique 1, d'une paire d'embouts avant et arrière 29a et 29b en forme de barreaux formés sensiblement au centre de la paroi mince 30 en forme de disque, et d'une partie périphérique extérieure 31 formée de façon à saisir de façon hermétique la partie en saillie 26a. Comme représenté à la Figure 8, le corps élastique 28 est formé à l'intérieur du fût d'extrémité 26, après le moulage du fût d'extrémité 26, à l'aide d'une machine de moulage du type bicolore en utilisant une matière élastique qui diffère de celle du fût d'extrémité. La matière élastique 28 est une matière caoutchouteuse, par exemple un élastomère etc... Comme représenté à la Figure 7, la calotte poussoir 24 qui est un produit moulé qui est effilé, c'est-à-dire d'un diamètre quelque peu réduit vers l'extrémité arrière, et comporte une nervure intérieure 24a de type tubulaire. La calotte poussoir 24 est maintenue à l'intérieur du fût d'extrémité 26 par une saillie 25, formée sur la surface périphérique intérieure de la partie de couvercle 15, tandis que la nervure 24a est en cours d'ajustement sur l'embout 29b. L'embout 29a situé sur le côté avant de la paroi mince 30 est en saillie vers le réservoir d'encre 4 et est connectée à l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre. En se référant maintenant aux Figures 9 et 10, on va décrire le procédé de moulage du fût d'extrémité 26 et du corps élastique 28 qui sont produits par une machine de moulage de type bicolore. Ce procédé de moulage utilise, comme représenté à la Figure 9, un corps de matrice 32 pour former la surface périphérique extérieure du fût d'extrémité 26, un noyau mobile 33 utilisé pour moulé tant le fût d'extrémité 26 que le corps élastique 28, un manchon 34 qui est ajusté sur la partie périphérique extérieure du noyau mobile 33 pour former la partie de fixation 18 du fût d'extrémité 26, un noyau 35 de formation de fût d'extrémité utilisé en combinaison avec le noyau mobile 33 pour former le fût d'extrémité seulement 26, et un noyau 36 de formation de corps élastique utilisé en combinaison avec le noyau mobile 33 pour former seulement le corps élastique 28, quand le fût d'extrémité 26 a été formé. Initialement, comme représenté à la Figure 9, le noyau mobile 33 et le manchon 34 sont insérés dans le corps de matrice 32 à partir d'un premier côté, qui est le côté gauche à la Figure 9, tandis que le noyau 35 de formation de fût d'extrémité est ajusté dans le corps 32 de matrice à partir de l'autre côté, qui est le côté droit à la Figure 9. Selon cet agencement, un espace fermé de formation du fût d'extrémité 26 est créé par le corps 32 de matrice, le manchon 34, le noyau mobile 33 et le noyau 35 de formation de fût d'extrémité, comme représenté à la Figure 10.Dans cet espace fermé, la section volumique à section transversale configurée approximativement en T, destinée à former la partie en saillie 26a est définie par la combinaison des parties évidées et en saillie 33a et 35a formées dans le noyau mobile 33 et le noyau 35 de formation de fût d'extrémité, respectivement, comme représenté à la Figure 9. Au fur et à mesure que la matière résineuse synthétique est injectée dans le moule ainsi agencé, il est possible d'obtenir un moulage en résine synthétique du fût d'extrémité 26 représenté à la Figure 10. C'est ensuite le moulage du corps élastique 28 qui est exécuté. Avant le moulage, le noyau mobile 33 est reculé d'une distance équivalente à l'épaisseur du corps élastique 28 à réaliser, comme représenté par les lignes en traits mixtes à la Figure 10, ce qui définit le pas de recul du noyau. En même temps, le noyau 35 de formation de fût d'extrémité est enlevé, tandis que le moulage du fût d'extrémité 26 est laissé à l'intérieur du corps 32 de matrice, et le noyau 36 de formation du corps élastique représenté à la Figure 9 est ensuite ajusté en place. L'ajustement du noyau 36 de formation du corps élastique crée une section volumique pour la formation de la paroi mince 30 du corps élastique 28.En même temps, une section volumique destinée à former la partie périphérique extérieure 31 du corps élastique 28 est définie autour de la partie en saillie 26a par la combinaison de la partie évidée et en saillie 33a du noyau mobile 33 et d'une partie évidée 36a du noyau 36 de formation du corps élastique. En outre, un alésage circulaire 33a ménagé dans le noyau mobile 33 et un autre alésage circulaire 36b ménagé dans le noyau 36 de formation du corps élastique définissent les sections volumiques destinées à former les embouts avant et arrière 29a et 29b, respectivement.Au fur et à mesure que l'espace fermé ainsi formé constitué par les sections volumiques est rempli de la matière élastique, le corps élastique 28 est formé, en une matière différente, à l'intérieur du moulage du fût d'extrémité 26 de façon que la partie périphérique extérieure 31 saisisse de façon hermétique la partie en saillie 26a. Selon le sixième mode de réalisation configuré de la manière décrite ci-dessus, lorsque la calotte poussoir 24 de la partie d'actionnement 27 est actionnée en direction axiale pour déformer la paroi mince 30, le tube 7 de petit diamètre est appuyé vers l'avant. L'avance du tube 7 de petit diamètre amène la tige 6 de vanne à avancer en appuyant sur le ressort 8 de vanne tandis qu'elle est supportée par l'orifice de support 2d du siège 2 de vanne et par l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort. Au fur et à mesure que la tige 6 de vanne avance, la partie à gradins 6c de la tige 6 de vanne est séparée du rebord d'ouverture avant de l'orifice 2e de vanne du siège 2 de vanne. En raison de la libération de la vanne et de la diminution du volume du réservoir d'encre 4 due à la déformation de la paroi mince 30, l'encre contenue à l'intérieur du réservoir d'encre 4 entre dans la partie tubulaire de grand diamètre 2b du siège 2 de vanne à travers l'ouverture 2f et l'orifice 2e de vanne.Le flux d'encre qui entre est amené vers la pointe 10 de plume à travers l'intervalle compris entre l'orifice de guidage 3c du récepteur 3 de ressort et l'extrémité avant de la tige 6 de vanne et le bloc d'éponge 11. Puisque le corps élastique qui se déforme au cours de l'opération d'agencement est formé de façon séparée du fût cylindrique 1, dans cette structure d'actionnement arrière du sixième mode de réalisation, la matière et l'épaisseur de paroi du fût cylindrique 1 ne sont pas affectées, ce qui permet une performance facile de maniement au cours de l'opération d'actionnement. En effet, le corps élastique 26 doit être la partie qui se déforme de la partie d'actionnement 27 peut être formée en une matière élastique et facilement déformable et être moulé sous une configuration facile à déformer. Il est donc possible d'atteindre un maniement facile de la partie d'actionnement 27 sans dégrader le fût cylindrique 1. En outre, puisque le corps élastique 28 est formé d'une manière telle que la partie périphérique extérieure 31 saisit hermétiquement la partie en saillie 26a, le corps élastique 28 ne se détache pas de la partie en saillie 26a, même lorsqu'une pression excessive est exercée au cours de l'actionnement. Par conséquent, il est possible également d'améliorer la durée de vie de la partie d'actionnement 27 en ce qui concerne le nombre d'opérations d'actionnement. En outre, puisque la partie périphérique extérieure 31 du corps élastique 28 vient au contact hermétique de la partie en saillie 26a, il est possible de réaliser un joint étanche fiable de l'encre contenue à l'intérieur du réservoir d'encre 4. Il faut noter que le sixième mode de réalisation de l'invention est simplement un mode préféré et que le cadre technique de la présente invention ne doit pas être limité par le mode de réalisation. Par exemple, la paroi mince du corps élastique 28 n'est pas nécessairement en forme de disque comme la paroi mince 30, mais sa configuration en section transversale peut être une paroi mince 30A coudée en V, comme représenté à la Figure 11. Dans le cas où le corps élastique 28 à paroi mince 30A est moulé, le noyau mobile 33 comporte une partie d'auge annulaire 33c tandis que le noyau 36 de formation du corps élastique comporte une partie de crête annulaire 36c qui concorde avec la partie d'auge 33c comme représenté aux Figures 12 et 13 de façon qu'une section volumique de moulage de la paroi mince 30A soit créée entre les parties annulaires d'auge et de crête 33c et 36c. La configuration de la paroi mince 30A se prête à une augmentation de l'ampleur maximale de flexibilité du corps élastique 28 et augmente la longueur de course d'actionnement. En outre, puisque cette structure empêche une accumulation de contrainte dans la partie périphérique extérieure 31 au cours des opérations d'actionnement, elle permet d'allonger encore la durée de vie de la partie d'actionnement 27. Dans le sixième mode de réalisation, bien que la partie en saillie 26a soit formée sur le fût d'extrémité 26 qui est séparé du fût cylindrique 1, cette structure ne doit pas limiter l'invention. En effet, il est possible de former une structure d'actionnement en moulant la partie en saillie sur la surface périphérique intérieure à l'extrémité arrière du fût cylindrique 1 lui-même et de mouler, en utilisant une matière différente, le corps élastique 28 à l'intérieur du fût cylindrique 1 de façon qu'il saisisse la partie en saillie. La partie en saillie selon la présente invention n'est pas nécessairement formée selon une configuration transversale approximative en T. Il est également possible de former, comme représenté à la Figure 14, une partie en saillie 26b dont la section transversale est approximativement configurée en L. En effet, la partie en saillie 26b peut être formée d'une nervure annulaire qui fait saillie vers l'intérieur à partir de la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité 26 et présente une partie coudée, en direction axiale, vers un seul côté. En outre, comme représenté à la Figure 14, le rebord du corps élastique 28 peut être formé d'une partie périphérique extérieure 31A qui ne saisit la partie en saillie 26b que sur le côté vers lequel la partie coudée s'étend. Cette structure se prête aussi à l'élimination du procédé, mentionné ci-dessus, à recul de noyau. On va maintenant décrire en se référant aux Figures 15 et 16 le procédé de moulage du produit moulé bicolore représenté à la Figure 14, composé du fût d'extrémité 26 et du corps élastique 28. Ce procédé de moulage utilise le corps 32 de matrice, un noyau fixe 37 utilisé pour mouler tant le fût d'extrémité 26 que le corps élastique 28, un manchon 38 qui est ajusté sur la périphérie extérieure du noyau fixe 37 pour former une découpe 17 dans la partie de couvercle 15, un noyau 39 de formation de fût d'extrémité utilisé en combinaison avec le noyau fixe 37 pour former le fût d'extrémité 26 seulement, et un noyau 40 de formation de corps élastique utilisé en combinaison avec le noyau fixe 37 pour former le corps élastique 28 seulement. Initialement, comme représenté à la Figure 15, le noyau fixe 37 et le manchon 38 sont insérés dans le corps 32 de matrice à partir d'un premier côté, qui est le côté droit de la Figure 15, tandis que le noyau 39 de formation de fût d'extrémité est ajusté dans le corps de matrice 32 à partir de l'autre côté, qui est le côté gauche à la Figure 15. Selon cet agencement, un espace fermé de formation du fût d'extrémité 26 est créé par le corps 32 de matrice, le manchon 38, le noyau fixe 37 et le noyau 39 de formation de fût d'extrémité, comme représenté à la Figure 16.Dans cet espace fermé, la section volumique à section transversale configurée approximativement en L destinée à former la partie en saillie 26b est définie par la combinaison de la partie 37a de petit diamètre à gradins représentée à la Figure 15, formée sur la circonférence extérieure de l'extrémité avant du noyau fixe 37, et de la partie évidée et en saillie 39 a représentée à la Figure 15, formée dans le noyau 39 de formation de fût d'extrémité. Au fur et à mesure que la matière résineuse synthétique est injectée dans le moule ainsi agencé, il est possible de réaliser un moulage en matière synthétique du fût d'extrémité 26, comme représenté à la Figure 16. Dans ce cas, la partie de fixation 18 du fût d'extrémité 26 est formée par une gorge annulaire 39b ménagée dans le noyau 39 de formation du fût d'extrémité. C'est ensuite le corps élastique 28 qui est moulé. Dans ce cas, le noyau fixe 37 ainsi que le produit moulé constitué par le fût d'extrémité 26 sont laissés à l'intérieur du corps 32 de matrice, sans reculer le noyau fixe 37. En revanche, le noyau 39 de formation de fût d'extrémité est enlevé et le noyau 40 de formation de corps élastique est monté en place comme représenté à la Figure 15. Lorsque le noyau 40 de formation de corps élastique a été inséré, une section volumique de formation d'une paire d'embouts avant et arrière 29a et 29b est créée par des alésages circulaires 37b et 40a ménagés, respectivement, dans le noyau fixe 37 et le noyau 40 de formation de corps élastique.En même temps, une section volumique de formation de la paroi mince déformable 30A, configuré e approximativement en V, du corps élastique 28 est créée par une partie de crête 37c du noyau fixe 37 et d'une partie d'auge 40b du noyau 40 de formation de corps élastique. En plus de ces espaces, un espace de formation de la partie périphérique extérieure 31A du corps élastique 28 est formée, autour de la partie en saillie 26b, par la combinaison de la partie de petit diamètre 37a à gradins du noyau fixe 37 et d'une face d'extrémité annulaire 40c formée à l'extérieur de la partie d'auge 40b du noyau 40 de formation de corps élastique. Au fur et à mesure que l'espace fermé ainsi formé constitué par ces sections volumiques est rempli de la matière élastique, le corps élastique 28 est formé, en une matière différente, à l'intérieur du moulage du fût d'extrémité 26 de façon que la partie périphérique extérieure 31A saisisse hermétiquement la surface tournée vers l'intérieur et la surface tournée vers l'avant de la partie en saillie 26b. Le procédé de moulage du produit bicolore représenté à la Figure 14 est ainsi effectué sans reculer le moule dans le noyau. Cette particularité est avantageuse pour simplifier la structure du moule métallique et il en résulte une réduction du coût de fabrication. Ici, dans le produit de moulage bicolore représenté à la Figure 14, la partie en saillie 26b n'est coudée que vers l'avant et la partie périphérique 31A du corps élastique 28 est réalisée de façon à former un joint étanche sur la surface tournée vers l'intérieur et la surface tournée vers l'avant de la partie en saillie 26b, de sorte que des impacts engendrés par la bille agitatrice 5 peuvent être exercées sur la partie en saillie 26b par l'intermédiaire de la partie périphérique 31A. En revanche, il est possible aussi de ne couder la partie en saillie 26b que dans la direction de l'arrière, et d'amener la partie périphérique extérieure 31A du corps élastique 28 à former un joint étanche sur la surface tournée vers l'intérieur, et sur la surface tournée vers l'arrière, de la partie en saillie 26b. Par conséquent, selon le sixième mode de réalisation de la structure d'actionnement d'un applicateur de liquide, par exemple d'instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques etc..., selon la présente invention, il est possible de régler la pression à exercer sur la partie d'actionnement à un niveau suffisamment bas pour que son utilisation normale soit facile, sans affecter la matière et l'épaisseur de paroi du fût cylindrique. il est possible aussi d'améliorer la durée de vie de la partie d'actionnement en ce qui concerne le nombre d'opérations d'actionnement. il est possible aussi d'assurer un joint étanche sûr pour le liquide d'application contenu à l'intérieur du fût cylindrique. On va maintenant expliquer une autre variante d'exemple de la structure d'actionnement d'extrémité. La Figure 7 représente un instrument d'écriture dont la structure d'actionnement d'extrémité constitue le septième mode de réalisation. La configuration d'ensemble des éléments principaux de l'instrument d'écriture est la même que celle de la Figure 1, et le fonctionnement etc... de la partie d'actionnement 27 est généralement le même que celui du sixième mode de réalisation décrit précédemment. Par conséquent, les composants correspondants sont désignés par les mêmes références numériques et on omettra de répéter leur description. On précisera d'abord que la différence concernant la pièce qui entoure le siège 2 de vanne, entre la Figure 17 et la Figure 1, est que la partie de débouché la de petit diamètre de la Figure 1 est remplacée par une entretoise interposée 41. En effet, le siège 2 de vanne est composé de : une partie de bride 2a formée à l'extrémité avant ; une partie tubulaire 2b de grand diamètre positionnée à l'intérieur de la partie de débouché du fût cylindrique 1 ; une partie tubulaire 2c de petit diamètre en saillie dans le réservoir d'encre 4 à partir de l'extrémité arrière de la partie tubulaire 2b de grand diamètre ; un orifice de support 2d qui est ménagé à travers la paroi arrière de la partie tubulaire 2c de petit diamètre pour supporter à coulissement la partie 6d de petit diamètre de la tige. 6 de vanne ; un orifice 2e de vanne pour permettre le transfert entre la partie tubulaire 2b de grand diamètre et la partie tubulaire 2c de petit diamètre ; et une ouverture 2f qui est ménagée dans la paroi latérale de la partie tubulaire 2c de petit diamètre. Un fût avant 9 est fixé sur la surface périphérique intérieure de la partie de débouché du fût cylindrique 1, et l'entretoise 41 est interposée entre la surface périphérique intérieure du fût avant 9 et la paroi périphérique extérieure de la partie tubulaire 2b de grand diamètre. La face d'extrémité avant de l'entretoise 41 et le fût avant 9 prennent en sandwich les parties de brides 2a et 3a du siège 2 de vanne et du récepteur 3 de ressort à l'intérieur du fût avant 9. Plusieurs nervures 9a en saillie radialement vers l'intérieur sont formées à des positions exigées, positionnées à 120 l'une de l'autre sur la circonférence, sur la surface intérieur de l'orifice central du fût avant 9. On va maintenant décrire la partie d'actionnement 27 qui est la partie principale du septième mode de réalisation. Comme représenté à la Figure 17, une partie d'actionnement 27 est formée dans une partie d'extrémité du fût cylindrique 1. La partie d'actionnement 27 inclut : un corps élastique 28 qui forme un joint étanche pour l'extrémité arrière du fût cylindrique 26 et qui peut être déformé élastiquement au cours des opérations d'actionnement ; une calotte poussoir 24 qui est connectée à la face arrière du corps élastique 28 et qui peut coulisser en va-et-vient derrière le corps élastique 28 le long de la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1. Dans ce cas, la différence principale par rapport à l'agencement de la partie d'extrémité arrière du sixième mode de réalisation est que le fût cylindrique 1 est formé d'un seul tenant jisqu'à la partie d'extrémité et qu'une partie en saillie lb est formée à l'intérieur du fût cylindrique 1. En d'autres termes, le fût d'extrémité 26 qui comporte la partie en saillie 26a ou 26b représentée dans le sixième mode de réalisation est omis. En effet, le fût cylindrique 1 est un moulage en résine synthétique qui est formé d'un seul tenant par moulage par injection et qui inclut une partie de couvercle 15 réalisée en tant que partie arrière de ce dernier, afin d'éviter des défaillances de fonctionnement de la partie d'actionnement 27. La paroi périphérique de la partie de couvercle 15 comporte une partie découpée 17 ouverte vers l'arrière pour permettre à l'utilisateur d'y placer le doigt. En effet, l'utilisateur peut effectuer l'opération d'actionnement en évitant la partie de couvercle 15 et en plaçant le doigt dans l'espace créé par la partie découpée 17. Sur la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 est formée la partie en saillie lb qui est formée d'un seul tenant vers l'intérieur sur la surface périphérique intérieure à partir de toute la circonférence. Cette partie en saillie lb comporte, dans sa partie supérieure, des parties coudées formées su les deux côtés dans les deux directions axiales : vers l'avant et vers l'arrière. La configuration en section transversale de la partie en saillie lb est approximativement en L. La surface périphérique intérieure qui est située en avant de la partie en saillie lb du fût cylindrique 1 est configurée de façon à permettre de séparer dans la direction de l'avant un noyau mobile 43 de formation la surface périphérique intérieure, comme décrit de façon plus détaillée ci-dessous.En d'autres termes, la surface périphérique intérieure qui est située en avant de la partie en saillie lb du fût cylindrique 1 comporte une surface cylindrique dont le diamètre intérieur est presque identique, sans aucune partie à gradins. En ce qui concerne le moyen de fixation entre le fût avant 9 et le fût cylindrique 1, l'un des procédés suivants de fixation peut être sélectionné de façon appropriée : le procédé de coincement dans lequel la surface périphérique extérieure du fût avant 9 est coincée par compression dans la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 ; le procédé de soudage ultrasonique par lequel la surface périphérique extérieure du fût avant 9 et la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 sont soudées ; le procédé par vissage dans lequel un filet mâle formé sur la surface périphérique extérieure du fût avant 9 est inséré dans le filet femelle concordant formé sur la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1, et le procédé de vissage selon lequel un filet femelle formé sur la surface périphérique intérieure du fût avant 9 est vissé avec le filet mâle concordant formé sur la surface périphérique extérieure du fût cylindrique 1 ; et similaires. Le corps élastique 28 est composé d'une paroi mince 30 en forme de disque qui s'étend dans la direction radiale du fût cylindrique 1, d'une paire d'embouts avant et arrière 29a et 29b en forme de barreaux, formées d'un seul tenant sensiblement au centre de la paroi mince 30 en forme de disque, et une partie périphérique extérieure 31B formée de façon à saisir hermétiquement la partie en saillie lb. Le corps élastique 28 est formé à l'intérieur du fût cylindrique 1 après le moulage du fût cylindrique 1, comme représenté à la Figure 18, au moyen de la machine de moulage bicolore en utilisant une matière élastique qui est différente de celle du fût cylindrique. Le corps élastique 28 consiste en une matière caoutchouteuse, par exemple un élastomère, etc... La calotte poussoir 24 est un produit moulé, représenté à la Figure 17, qui est effilé, ou quelque peu réduit en diamètre vers son extrémité arrière et qui comporte une nervure intérieure 24a de type tubulaire. La calotte poussoir 24 est maintenue à l'intérieur du fût cylindrique 1 par une saillie 25 qui est formée sur la surface périphérique intérieure de la partie de couvercle 15 tandis que la nervure 24a est ajustée sur l'embout 29b. L'embout 29a situé sur le côté avant de la paroi mince 30 fait saillie vers le réservoir d'encre 4 et est connecté à l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre. On va maintenant décrire en se référant aux Figures 19 et 20, un procédé de moulage du fût cylindrique et du corps élastique 28 qui sont produits sous forme d'un produit de moulage bicolore. Ce procédé de moulage utilise, comme représenté à la Figure 19, un corps 42 de matrice pour former la surface périphérique extérieure du fût cylindrique 1, un noyau mobile 43 utilisé pour mouler tant le fût cylindrique 1 que le corps élastique 28, un manchon 44 qui est agencé sur la périphérie extérieure du noyau mobile 43 pour former l'extrémité avant de la partie de débouché du fût cylindrique 1, un noyau 45 de formation du fût cylindrique utilisé en combinaison avec le noyau mobile 43 pour former le fût cylindrique 1 seulement, et un noyau 46 de formation du corps cylindrique utilisé en combinaison avec le noyau mobile 43 pour former le corps élastique 28 seulement, quand le fût cylindrique 1 a déjà été forme. Initialement, comme représenté à la Figure 19, le noyau mobile 43 et le manchon 44 sont insérés dans le corps 42 de matrice à partir d'un premier côté, qui est le côté gauche à la Figure 19, tandis que le noyau 45 de formation du fût cylindrique est ajusté dans le corps 42 de matrice à partir de l'autre côté, qui est le côté droit à la Figure 19. Selon cet agencement, un espace fermé de formation du fût cylindrique 1 est créé par le corps cylindrique 42, le manchon 44, le noyau mobile 43 et le noyau 45 de formation du fût cylindrique, comme représenté à la Figure 20.Dans cet espace fermé, la section volumique à section transversale approximativement configurée en L, destinée à former la partie en saillie lb, est définie par la combinaison des parties évidées et en saillie 43a et 45a formées dans le noyau mobile 43 et le noyau 45 de formation du fût cylindrique, respectivement, comme représenté à la Figure 19. Au fur et à mesure que la matière résineuse synthétique est injectée dans le moule ainsi agencé, un moulage du fût cylindrique 1 en matière synthétique peut être obtenu comme représenté à la Figure 20. On réalise ensuite un moulage du corps élastique 28. Pour le moulage du corps élastique 28, le noyau 45 de formation du fût cylindrique est enlevé tandis que le moulage du fût cylindrique 1 est laissé à l'intérieur du corps 42 de matrice. Le noyau 46 de formation du corps cylindrique est ajusté à l'emplacement du noyau enlevé 45, comme représenté à la Figure 19. L'ajustement du noyau 46 de formation du corps élastique crée une section volumique pour former la paroi mince 30 du corps élastique 28. En, même temps, une section volumique de formation de la partie périphérique extérieure 31B du corps élastique 28 est définie autour de la partie en saillie lb par la combinaison de la partie évidée et en saillie 43a du noyau mobile 43 et d'une partie évidée 46a du noyau 46 de formation du corps élastique. En outre, un alésage circulaire 43b ménagé dans le noyau mobile 43 et un autre alésage 46b ménagé dans le noyau 46 de formation du corps élastique définissent les sections volumiques de formation des embouts avant et arrière 29a, 29b respectivement. Au fur et à mesure que l'espace fermé ainsi formé constitué par ces sections volumiques est rempli par la matière élastique, le corps élastique 28 est formé, en une matière différente, à l'intérieur du moulage du fût cylindrique 1 d'une manière telle que la partie périphérique extérieure 31B saisit hermétiquement la partie en saillie lb. Puisque le corps élastique 28 est formé de façon que la partie périphérique extérieure 31B saisisse hermétiquement la partie en saillie lb, le corps élastique 28 ne peut être détaché de la partie en saillie lb, même lorsqu'une pression excessive est exercée au cours de l'actionnement. Par conséquent, il est possible d'améliorer la durée de vie de la partie d'actionnement 27 en ce qui concerne le nombre des opérations d'actionnement. En outre, puisque la partie périphérique extérieure 31B du corps élastique 28 vient en contact hermétique avec la partie en saillie lb, il est possible de réaliser un joint étanche fiable pour l'encre contenue à l'intérieur du réservoir 4. En outre, dans le septième mode de réalisation, puisque la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 qui est située en avant de la partie en saillie lb est constituée par une surface cylindrique qui permet de séparer vers l'avant le noyau mobile 43 de formation de la surface périphérique intérieure, il est possible de séparer le moule métallique en tirant le noyau mobile 43 dans la direction avant quand la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 a été formée.Lorsque la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 et la périphérie extérieure du fût avant 9 sont fixées entre elles par vissage, il est possible de former sur la surface périphérique intérieure de la partie de débouché du fût cylindrique 1 un filet, qui est appelé "filet susceptible d'être tiré à force", qui est suffisamment épais pour permettre au noyau mobile 43 d'être enlevé et qui peut être tiré à force. En revanche, si la partie de débouché du fût cylindrique 1 est d'un diamètre plus petit, une partie à gradins est formée sur la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1. Par conséquent, la partie à gradin forme une contre-dépouille qui empêche de séparer le noyau. Il faut noter que le septième mode de réalisation n'est qu'un mode de réalisation préféré de la présente invention et que le cadre technique de l'invention ne doit pas être limité par ce mode de réalisation. Par exemple, la configuration de la paroi mince du corps élastique 28 n'est pas nécessairement un disque comme la paroi mince 30, mais elle peut consister en une paroi mince 30A à section transversale configurée en V comme représenté à la Figure 21. Dans le cas où le corps élastique 28 à paroi mince 30A est moulé, le noyau mobile 43 comporte une partie d'auge annulaire 43c tandis que le noyau 46 de formation du corps élastique comporte une partie de crête annulaire 46c qui concorde avec la partie d'auge 43c comme représenté aux Figures 22 et 23 de façon qu'une section volumique de moulage de la paroi mince 30A soit créée entre les parties annulaires d'auge et de crête 43c et 46c. La configuration de la paroi mince 30A se prête à une augmentation de l'ampleur maximale de la flexibilité du corps élastique 28 et augmente donc la longueur de course d'actionnement. En outre, puisque cette structure empêche une accumulation de contraintes dans la partie périphérique extérieure 31B pendant les opérations d'actionnement, il est possible aussi d'améliorer encore la durée de vie de la partie d'actionnement 27. Bien que la partie de couvercle 16, la partie découpée 17 et la saillie 25 soient formées, dans le mode de réalisation ci-dessus, d'un seul tenant sur la surface périphérique intérieure de la partie arrière du fût cylindrique 1, la présente invention ne doit pas être limitée par cette structure. En effet, comme représenté à la Figure 24, un fût d'extrémité séparé 47 qui comporte la partie de couvercle 15 et la découpe 17 et qui règle la position arrière de la calotte poussoir 24 peut être connecté à l'extrémité arrière du fût cylindrique 1. En outre, la partie en saillie de la présente invention n'est pas limitée à une partie à configuration transversale approximativement en L. Spécifiquement, une partie en saillie qui est en saillie vers l'intérieur à partir de la surface périphérique intérieure du fût cylindrique peut n'être coudée dans sa partie supérieure que selon une direction axiale avant pour former une section transversale configurée en L, ou elle peut être coudée, dans la partie supérieure, dans les deux directions axiales, avant et arrière, de manière à former une section transversale configurée approximativement en T. Ainsi, selon le septième mode de réalisation de la présente invention, il est possible, dans la structure d'actionnement de l'applicateur de liquide tel que des instruments d'écritures, des applicateurs de cosmétiques etc..., de régler la pression à exercer sur la partie d'actionnement à un niveau suffisamment bas pour que son utilisation normale soit facile, sans affecter la matière et l'épaisseur de la paroi du fût cylindrique. I1 est possible aussi d'augmenter la durée de vie de la partie d'actionnement en ce qui concerne le nombre d'opérations d'actionnement. il est possible également de réaliser un joint étanche sûr pour le liquide à appliquer contenu à l'intérieur du fût cylindrique. On va maintenant décrire une autre variante d'exemple de la structure d'actionnement arrière selon la présente invention. La Figure 25 représente un instrument d'écriture à structure d'actionnement arrière qui constitue le huitième mode de réalisation. La configuration d'ensemble des parties principales de l'instrument d'écriture est la même que celle du premier mode de réalisation représenté à la Figure 1 ou du septième mode de réalisation représenté à la Figure 17. Les composants qui sont les mêmes que dans les figures ci-dessus sont donc désignés par les mêmes références numériques et leur description est omise. La différence principale du huitième mode de réalisation par rapport au septième mode de réalisation réside dans les modifications de la structure de la partie en saillie lb et des éléments qui l'entourent, ainsi que de la configuration du corps élastique 28. Spécifiquement, la configuration de la section transversale de la partie en saillie lb est approximativement en L et la face avant de la partie en saillie lb est définie par une surface annulaire oblique 48 qui est formée à partir de la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1 et qui est inclinée vers l'arrière. La surface périphérique intérieure qui est située en avant de la partie en saillie lb du fût cylindrique est configurée de manière à permettre au noyau de moule, destiné à former la surface périphérique intérieure, d'être séparable en direction de l'avant. Le corps élastique 28 est moulé en une matière élastique quand la partie en saillie lb a été moulée, de façon que la partie périphérique 51b saisisse hermétiquement la partie en saillie lb. En outre, le corps élastique 28 comporte une partie évidée 49 qui est formée sensiblement en son centre et qui concorde avec l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre. La partie évidée 49 est un creux en forme de poche à section transversale sensiblement circulaire et est ouverte vers le côté avant. Une surface inclinée 50 est formée dans la partie avant de la partie évidée 49 afin de guider vers le centre la partie arrière du tube 7 de petit diamètre lorsque le tube 7 de petit diamètre est inséré, lors de l'assemblage, dans le fût cylindrique 1 à partir du côté avant. La surface inclinée 50 est composée de la surface inclinée avant 50a, qui est en affleurement avec la surface inclinée annulaire 48 de la partie en saillie lb, et d'une partie inclinée 50b du côté arrière dont l'inclinaison est plus proche de la direction axiale que celle de la surface inclinée 50a du côté avant. Le corps élastique 28 ainsi configuré est formé à l'intérieur du fût cylindrique 1, après le moulage du fût cylindrique 1, au moyen de la machine de moulage bicolore en utilisant une matière élastique qui est différente de celle du fût cylindrique.La matière élastique 21 consiste en une matière caoutchouteuse, par exemple un élastomère etc.. La calotte poussoir 24 est un produit moulé, représenté à la Figure 25, qui est effilé ou quelque peu réduit en diamètre vers son extrémité arrière et qui comporte une nervure de forme tubulaire 24a. Tandis que la nervure 24a est en cours d'ajustement sur le côté extérieur de la partie évidée 49 du corps élastique 28, la calotte poussoir 24 est maintenue à l'intérieur du fût cylindrique 1 par une saillie 25 qui est formée sur la surface périphérique intérieure de la partie de couvercle 15. L'assemblage de l'instrument d'écriture est effectué de la manière suivante. Initialement, alors que la tige 6 de vanne, le ressort 8 de vanne, le siège 2 de vanne, le récepteur 3 de ressort, le bloc d'éponge 11 et l'entretoise 41 ont été assemblés à l'intérieur du fût avant 9, le tube 7 de petit diamètre est connecté à la tige 6 de vanne. Dans cette condition, le tube 7 de petit diamètre est inséré dans le fût cylindrique 1 à partir du côté avant du fût cylindrique 1 de façon à être ajusté dans la partie évidée 49 du corps élastique 28, et le fût avant 9 est ensuite fixé au fût cylindrique 1 par un moyen de fixation approprié. Lorsque le tube 7 de petit diamètre est inséré dans le fût cylindrique à partir du côté avant lors de l'assemblage, si le tube 7 de petit diamètre inséré à l'intérieur du fût cylindrique 1 est incliné par rapport à l'axe central du fût cylindrique 1 comme représenté à la Figure 26, le tube 7 de petit diamètre est guidé vers la position centrale de la partie évidée 49 le long de la surface inclinée 48 de la partie en saillie lb et de la surface inclinée 50a du côté avant ou de la surface inclinée 50b du côté arrière du corps élastique de la Figure 28. Par conséquent, lors de l'assemblage, il est possible de positionner directement au centre de la partie d'actionnement 27 l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre. En outre, puisque l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre est ajustée dans la partie évidée 49, il est possible de maintenir de façon fiable dans la partie d'actionnement 27 le tube 7 de petit diamètre, même au cours des opérations d'actionnement. On va maintenant décrire un instrument d'écriture selon le neuvième mode de réalisation. Le neuvième mode de réalisation inclut des fûts d'extrémité 51 et 52, du côté avant et du côté arrière, qui sont séparés du fût cylindrique comme représenté à la Figure 27. Le fût d'extrémité avant 51 comporte une partie de bride 51a sur sa périphérie extérieure, comme représenté à la Figure 28, et il est inséré, par coincement, ou par vissage, etc... dans la partie d'extrémité du fût cylindrique 1 jusqu'à ce que la partie de bride 51a vienne en butée sur l'extrémité du fût cylindrique 1. Dans l'extrémité arrière de la surface périphérique du fût d'extrémité avant 51, une partie en saillie 51b qui est en saillie vers l'intérieur à partir de toute [a circonférence de la surface périphérique intérieure et qui est coudée en direction axiale vers l'avant dans la partie supérieure de la saillie est moulée d'un seul tenant en matière résineuse synthétique.Quand la partie en saillie 51 a été formée, le corps élastique 28 est moulé en une matière élastique de façon que la partie périphérique extérieure 31A saisisse hermétiquement la partie en saillie 51b. Une partie évidée 49 qui est ouverte vers le côté avant de façon à concorder avec l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre est formée approximativement au centre du corps élastique 28. En avant de la partie évidée 49, une partie inclinée 50 est formée pour guider l'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre vers la position centrale de la partie évidée 49 lorsque le tube 7 de petit diamètre est inséré, lors de l'assemblage, dans le fût cylindrique 1 à partir du côté avant.Une saillie 53 de maintien de tube, de configuration sensiblement tronconique à fixer à l'ouverture d'extrémité arrière du tube 7 de petit diamètre, est formée d'un seul tenant sur le fond de la partie évidée 49. La surface inclinée 50 est composée d'une surface inclinée 50a du côté avant et d'une surface inclinée 50b du côté arrière comme dans le huitième mode de réalisation. Sur la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité avant 51, une surface inclinée 54 est formée sensiblement en affleurement avec la surface inclinée 50a du côté avant. Le fût d'extrémité avant 51 ainsi que le corps élastique 58 ainsi configurés sont formés par la machine de moulage bicolore. Le corps élastique 28 est formé sur la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité avant 51 quand le fût d'extrémité avant 51 a été formé. Ici, dans le neuvième mode de réalisation, puisqu'il n'existe aucune partie en saillie sur la surface périphérique intérieure du fût cylindrique 1, il est possible de séparer, en direction de l'extrémité axiale côté arrière, le noyau de formation de la surface périphérique intérieur du fût cylindrique 1. Par conséquent, comme représenté à la Figure 27, il est possible de choisir un diamètre plus petit pour former la partie de débouché la du fût cylindrique 1 et de fixer le fût avant 9 sur la surface périphérique extérieure de la partie de débouché la.Dans ce cas, t'espace 41 qui est utilisé dans le huitième mode de réalisation n'est pas nécessaire. Le fût d'extrémité arrière 52 comporte d'un seul tenant une partie de couvercle 15 et une découpe 17 et il est ajusté dans la partie arrière du fût d'extrémité avant 51 de façon à maintenir, en coopération avec l'extrémité du fût cylindrique 1, la partie de bride Sla du fût d'extrémité avant 51. La fixation entre le fût d'extrémité avant 31 et le fût d'extrémité arrière 52 n'est pas particulièrement spécifiée, mais elle peut être par exemple formée d'une façon telle qu'une gorge 51c formée sur la périphérie extérieure de la partie arrière du fût d'extrémité avant 51 concorde avec une saillie d'ajustement 62a formée sur la périphérie intérieure de la partie avant du fût d'extrémité arrière 52, comme représenté à la Figure 28.En outre, la calotte poussoir 24 est maintenue à l'intérieur du fût d'extrémité arrière 52 au moyen d'une partie à gradins 52b formée sur la surface périphérique intérieure du fût d'extrémité arrière 52. Selon le neuvième mode de réalisation ainsi configuré, il est possible d'obtenir les mêmes effets que pour le huitième mode de réalisation. En même temps, la saillie 53 de maintien de tube de la partie évidée 49 établit un maintien plus fiable du tube 7 de petit diamètre dans le centre de la partie d'actionnement 27. En outre, comme décrit ci-dessus, puisque le fût avant 51 formé séparément du fût cylindrique 1 est agencé pour la partie d'actionnement 27, il est possible d'omettre l'entretoise 41 utilisée dans le huitième mode de réalisation, ce qui permet de réduire le nombre de composants de la pointe de plume. Il faut noter que le huitième et le neuvième modes de réalisation sont simplement des modes préférés de la présente invention et que le cadre technique de la présente invention ne doit pas être limité par ces modes de réalisation. Par exemple, la structure d'actionnement à l'extrémité arrière peut être largement appliquée à d'autres applicateurs de liquides, par exemple un instrument d'écriture qui comporte une brosse en crins 10A maintenue au moyen d'un support 55 à l'intérieur du fût avant 9, comme représenté à la Figure 29. Ici, selon la variante d'exemple représentée à la Figure 29, le siège 2 de vanne présente la particularité que la partie tubulaire 2c de petit diamètre est omise. À la Figure 29, une référence numérique 5A désigne une barre cylindrique d'agitation et une référence numérique 56 désigne une calotte. En outre, la partie en saillie selon la présente invention ntest pas limitée à une saillie à section transversale configurée approximativement en L. Spécifiquement, une partie en saillie qui est en saillie vers l'intérieur à partir de la paroi périphérique intérieure du fût cylindrique peut être coudée dans sa partie supérieure dans les deux directions axiales, de l'avant et de l'arrière, pour former une section transversale à configuration approximative en T. Selon la présente invention telle qu'elle a été décrite dans le huitième et le neuvième modes de réalisation, dans la structure d'actionnement située à l'extrémité arrière des applicateurs de liquide comme des instruments d'écriture, des applicateurs de cosmétiques etc..., il est possible de placer directement l'extrémité arrière du connecteur au centre de la partie d'actionnement lorsque l'applicateur est assemblé. fi est possible aussi de maintenir de façon sûre l'extrémité arrière du connecteur dans la partie d'agencement. REVENDICATIONS 1. Applicateur de liquide caractérisé en ce qu'il comprend un fût cylindrique (1) dans lequel est emmagasiné (4) un liquide à appliquer; une partie d'actionnement (21) qui est agencée à l'extrémité arrière dudit fût cylindrique (1) et est appuyée vers l'avant au cours de l'opération d'actionnement de manière à réduire le contenu volumique de l'applicateur de liquide un connecteur (7) qui est connecté, à son extrémité, à ladite partie d'actionnement (21) et s'étend vers l'avant à l'intérieur dudit fût cylindrique (1);; une tige (6) de vanne qui est connectée à l'extrémité avant dudit connecteur (7) et comporte une partie (6a) de grand diamètre en saillie vers l'extérieur dans les directions radiales un siège (2) de vanne, de configuration sensiblement cylindrique, qui est ajusté dans l'ouverture d'extrémité avant (la) dudit fût cylindrique (1) afin de supporter à coulissement ladite tige (6) de vanne à une position située en arrière de la partie (6a) de grand diamètre, et contre lequel la partie (6a) de grand diamètre vient en butée pendant l'état non actionné et duquel la partie (6a) de grand diamètre est séparée pendant l'opération d'actionnement un moyen de sollicitation (8), agencé en butée à son extrémité arrière contre la partie (6a) de grand diamètre de façon à solliciter vers l'arrière ladite tige (6) de vanne un élément de support (3) qui est ajusté dans la partie d'extrémité avant (2a) dudit siège (2) de vanne, afin de supporter l'extrémité avant dudit moyen de sollicitation (8), et qui comporte un orifice de guidage (3c) pour guider la partie d'extrémité avant de ladite tige (6) de vanne ; et une pièce d'application (10) qui est disposée en face de l'orifice de guidage (3c) et à laquelle le liquide à appliquer est amené à partir dudit fût cylindrique (1), lorsqu'un actionnement est exécuté, à travers l'intervalle compris entre la partie (6a) de grand diamètre et ledit siège (2) de vanne, et à travers l'intervalle compris entre l'orifice de guidage (3c) et ladite tige (6) de vanne. 2. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltextrémité avant dudit connecteur (7) vient en butée contre l'extrémité arrière (2c) dudit siège (2) de vanne lorsque le connecteur (7) est avancé d'une longueur de course prédéterminée (S). 3. Applicateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tige (6) de vanne comporte une surface à gradins (6b) qui vient en butée sur la surface de la paroi périphérique intérieure de l'orifice de guidage (3c) lorsque ladite tige (6) de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée (S). 4. Applicateur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le passage d'amenée du liquide à appliquer vers ladite pièce d'application (10) est bloqué par la combinaison de la surface à gradins (6b) de ladite tige (6) de vanne et de la surface de la paroi périphérique interne de l'orifice de guidage (3c) lorsque ladite tige (6) de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée (S). 5. Applicateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie (6a) de grand diamètre de ladite tige (6) de vanne vient en butée contre l'extrémité arrière de l'élément de Support (3) lorsque ladite tige (6) de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée (S). 6. Applicateur selon la revendication 5 caractérisé en ce que le passage d'amenée du liquide à appliquer vers ladite pièce d'application (10) est bloqué par la combinaison de la partie (6a) de grand diamètre de ladite tige (6) de vanne et de l'extrémité arrière dudit élément de support (3) lorsque ladite tige (6) de vanne est avancée d'une longueur de course prédéterminée (S). 7. Applicateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite partie d'actionnement (21) est formée dans un bouchon d'extrémité arrière (20) qui est monté dans la partie d'extrémité arrière dudit fût cylindrique (1) et comprend: une paroi mince (22) qui est attachée sur la paroi périphérique interne du bouchon d'extrémité arrière (20) et est connectée à l'extrémité arrière du connecteur (7); une calotte poussoir (24) qui est connectée à la face arrière de la paroi mince (22) qui peut coulisser à va-et-vient le long de la paroi périphérique interne du bouchon d'extrémité arrière (20) derrière la paroi mince (22); et une saillie (25) contre laquelle l'extrémité avant de la calotte poussoir (24) vient en butée lorsque la calotte poussoir (24) est avancée d'une longueur de course prédéterminée (S). 8. Mécanisme d'actionnement situé à l'extrémité arrière d'un applicateur de liquide, par exemple un instrument d'écriture, un applicateur de cosmétique ou similaire, qui comporte un fût cylindrique (1) dans lequel est emmagasiné un liquide à appliquer et une partie d'actionnement (21) disposée à l'extrémité arrière de celui-ci et actionnée dans la direction axiale pour ouvrir une vanne (2) ménagée à l'intérieur de façon que le liquide à appliquer s'écoule hors de la pièce d'application (10), caractérisé en ce qu'il comprend un corps élastique (28) qui forme joint étanche avec l'extrémité arrière (26) et peut être déformé élastiquement pendant des opérations d'actionnement ; et une partie en saillie (26a) qui est en une matière résineuse synthétique et est formée d'un seul tenant sur toute la circonférence de la surface périphérique interne de l'extrémité arrière (26) d'une manière telle que la partie en saillie (26a) fait saillie vers l'intérieur de la surface intérieure et comprend dans sa fraction supérieure une partie coudée qui s'étend au moins d'un côté en direction axiale, et en ce que quand la partie en saillie (26a) a été formée, ledit corps élastique (28) est moulé en matière élastique d'une manière telle qu'une partie extérieure circulaire dudit corps élastique (28) saisit de façon hermétique la partie en saillie (26a). 9. Mécanisme selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comprend un corps élastique (28) qui forme un joint étanche avec l'extrémité arrière du fût cylindrique (1) et peut être déformé élastiquement au cours d'opérations d'actionnement ; et une partie en saillie (26a) qui est en une matière résineuse synthétique et est formée d'un seul tenant sur toute la circonférence de la surface périphérique interne de l'extrémité arrière (26) du fût cylindrique (1) d'une manière telle que la partie en saillie (26a) fait saillie vers l'intérieur de la surface intérieure et comprend dans sa fraction supérieure une partie coudée qui s'étend au moins d'un côté en direction axiale, et en ce que quand la partie en saillie (26a) a été formée, ledit corps élastique (28) est moulé en matière élastique d'une manière telle qu'une partie extérieure circulaire dudit corps élastique (28) saisit de façon hermétique la partie en saillie (26a), et la surface périphérique interne du fût cylindrique (1) qui est située en avant de ladite partie en saillie (26a) comporte une particularité qui permet de séparer vers l'avant le noyau destiné à former la surface périphérique intérieure. 10. Mécanisme selon la revendication 8 caractérisé en ce que la vanne (2) est ouverte au moyen d'un connecteur (7) de façon à permettre au liquide à appliquer de s'écouler à travers la pièce d'application (10), ledit corps élastique (28) comporte une partie évidée (49) située approximativement en son centre qui est ouverte vers le côté avant et dans laquelle l'extrémité arrière du connecteur (7) est ajustée, et une surface inclinée (50) est formée en avant de la partie évidée de manière à guider l'extrémité arrière du connecteur (7) v ers le centre de la partie évidée lorsque le connecteur (7) est inséré dans le fût cylindrique (1) à partir du côté avant lors de l'assemblage.