FR 2739915 A1 19970418 FR 9512126 A 19951013 Dispositif pour améliorer la diffusion des frigories dans l'ensemble de la capacité des conteneurs ou chariots de transport. Le dispositif s'applique à tout conteneur ou chariot équipé du transfert régulé entre une réserve defrigories et une enceinte de conservation par le froid dans lequel le transfert de frigories entre la réserve supérieure et l'enceinte inférieure du conteneur est assuré par une plaque d'échange et de régulation comportant un tube thermique ou caloduc selon le Brevet PCT/FR/95/01264. Le problème à la base de l'invention est celui de la régulation de la température, plus spécialement dans le bas de l'enceinte de conservation. Dans les dispositifs de stockage de frigories déjà connus par utilisation du Co2, eau glycolée antigel ou plaques eutechniques, ou comme selon le brevet PCT FR/95/01/1264 par une plaque d'échange avec tubes thermiques, toutes ces applications distribuent les frigories sur le sommet de l'enceinte de conservation, en partant du principe de la relativité de dépression naturelle du froid vers le bas. L'expérience, au cours de l'utilisation de ces systèmes a démontré que la répartition du froid était rendue difficile dans la totalité de l'enceinte et qu'elle était inégale en fonction du mode de stockage des produits, tels la salade en vrac,l'empilage des cartons (fromages) etc...dont la disposition fait souvent barrage aux frigories qui ne peuvent plus circuler, face à un tel écran isolant. Dans certains cas l'entassement des cartons provoque même un échauffement qui va jusqu'à détériorer les produits. Des inventions précédentes visent des procédés d'utilisation de tubes caloducs, se prolongeant jusque dans des enceintes, notamment pour des "chariots aviation", mais ces applications ne donnent pas satisfaction car la conduction des frigories n'est pas régulée et ce phénomène produit l'effet contraire à celui désiré, en diffusant toutes les frigoires vers le bas. Le dispositif objet de l'invention pallie à ces inconvénients, il a pour but essentiel de perfectionner et d'améliorer les moyens décrits dans le brevet PCT/FR/95/01264 et permet surtout de freiner, de réguler et de diffuser les frigories de manière plus efficace dans toute l'enceinte, sans pour cela changer les particularités dudit brevet ci-dessus. Le dispositif objet de l'invention, met en oeuvre, un ou plusieurs tubes caloducs fermés, se prolongeant le long des parois jusqu'au bas de l'enceinte. Des ramifications partant du tube se prolongent sous ou dans chaque clayette ou étagère. Le ou les tubes ainsi que les ramificationssont fixes, ils peuvent être rectilignes ou former des courbes en lacet et peuvent être situés à divers endroits, aussi bien au milieu que sur le fond de la paroi et des clayettes, l'important est de toujours garantir àchaque tube, une inclinaison stabilisée d'au moins 30C par rapport à l'horizontale, pour assurer l'échange frigorifique du haut vers le bas. L'extrémité supérieure du tube est emprisonné par une une forte compression dans une sorte de "platine", constituée d'un métal conducteur comme l'aluminium ou le cuivre, de forte épaisseur et de conception spéciale. Cette platine dispose d'un côté incliné en "sifflet" que l'onappellera: piste de compression, pour faire contact sur la plaque d'échange oscillante qui est reliée par son côté opposé au tube capteur de frigories dans la réserve de frigories. Cette plaque d'échange dispose elle-même, d'uneautre platine de contact située sur toute la longueur ou sur une partie seulement, du côté opposé au tube capteur. pour venir se plaquer et s'appuyer contre la piste de compression de la platine de réception du tube caloduc, lorsque cette dite plaque est en position d'échange, c'est à dire, lorsque elle est inclinée du haut vers le bas en partant du tube capteur dont l'extémité est à l'intérieur de la réserve de frigories. La piste de compression et la platine de contact doivent être rigoureusement "usinées et rectifiées" pour que la compression soit parfaite entre elles afin que l'échange des frigories s'effectue au niveau de la plaque d'échange à la platine de réception pour la déclivité des frigoriespar le tube caloduc et dans les ramifications, jusqu'au bas de l'enceinte. Toutefois, il est connu et l'expérience l'a prouvé que le contact métal contre métal, n'est pas parfait pour le passage des frigories et que des problèmes d'usure existent. Pour permettre un meilleur déplacement, en évitant l'usure, des galets articulés avec des ressorts amortisseurs peuvent être incorporés et solidaires de chaque côté, soit de la platine de réception soit de la platinede contact de la plaque d'échange. Egalement, au niveau de tous les contacts d'échange, comme entre la piste de compression et la platine de contact, entre la platine et l'extémité supérieure du tube caloduc, il est nécessaire de graisser avec une graisse spécifique de contact, cette graisse ayant la particularité d'être conductrice des frigories. Ainsi la platine, dispose, du côté de la piste de compression, d'un réseau de graissage avec des orifices et un accès pour l'inoculation de la graisse. Ce réseau permet d'amener en permanence de la graisse sur la piste de compression de la platine. Entre l'extémité supérieure du tube caloduc et la platine, il sera également nécessaire de graisser pour un contact parfait, cette graisse sera introduite de façon définitive. Lorsque le besoin de froid dans l'enceinte de conservation n'est plus nécessaire, la plaque d'échange oscille par les moyens décrits dans les formes d'exécutions précédentes, elle atteint sa position de stabilisation et se trouve alors, déconnectée et désacouplée de la piste de compression de la platine, stoppant ainsi tout passage des frigories. Inversement, dès que la température de l'enceinte s'élève, les moyens oscillants ramènent la plaque à sa position d'échange et vient de nouveau faire compression sur la piste de compression de la platine de réception. La réfrigération modulée et contrôlée dans l'ensemble de l'enceinte de conservation apporte une amélioration certaine pour une meilleure conservation des produits contenus sans mise en oeuvre importante et ni couteuse. Les dessins ci-annexés sont donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Les figure 1 et 2 représentent des vues partielles de côté et de coupe montrant une forme d'exécution du dispositif, respectivement lorsqu'il est en position d'échange et en position de stabilisation. La figure 3 est une vue en plan par dessus du dispositif avec la palque d'échange. La figure 4 est une vue de côté et en coupe transversale et à une échelle réduite, montrant le dispositif dans son ensemble dans un conteneur de conservation. Dans la forme d'exécution représenté aux figures 1 et 2, le dispositif est constitué par le tube caloduc 1 terminé à son extrémité supérieure 2 par la platine de réception 3 qui comprend la piste de compression en "sifflet" 4 Sur la figure 1, la plaque d'échange 5 munie de sa platine de contact 6, est ici en position de transfert des frigories, c'est à dire qu'elle est inclinée du haut vers le bas en partant du tube capteur 7 dont l'extémitéest à l'intérieur de la réserve de frigories 8. La platine de contact 6 comporte ici le galet de déplacement 9 qui vient se plaquer et s'appuyer contre la piste de compression 4. A la figure 2, la plaque d'échange 5 est en position de stabilisation et se trouve alors déconnectée et désacouplée de la piste de compression 4 de la platine de réception 3, stoppant ainsi tout passage des frigories au tube caloduc 1. Le moyen d'oscillation de la plaqued'échange est ici un barreau de dilatation 10, comme décrit précédemment dans une des formes d'exécutions. La platine de réception 3 comprend le réseau de graissage avec ses orifices llaavec accès 12 pour l'inoculation de la graisse. Cette graisse est également introduite 13, entre l'extrémité supérieure du tube caloduc et la platine. On voit sur la fig.3, la plaque d'échange 5 oscillante au moyen de l'axe transversal 5a, elle comprend les serpentins 20 et sur un de ses côtés, le tube capteur 7, sur le côté opposé, la platine de contact 6 qui est ici déçacouplée de la platine de réception 3, sur laquelle on peut voir la piste de compression 4 munie d'orifices ll de graissage. La platine de contact 6 comprend de part et d'autre des galets de déplacement 9 avec des ressorts amortisseurs 9a. Ces galets sont guidés par des rails 9b situés de chaque côté de la platine de réception 3 dans laquelle on aperçoit ici plusieurs caloducs 1. Le dispositif de la figure 4 montre un conteneurl4 avec une enceinte de conservation 15 et des étagères 16 à clayettes. Le tube caloduc 1 descend le long de la paroi 17 et se prolonge par les ramifications 18 inclinées au niveau des clayettes 16. Dans cette forme d'exécution, le conteneur est relié à une réserve de frigories 19 par le tube capteur 7 lui-même communiquant par son extémité inférieure avec le serpentin 20 de la plaque d'échange 5 et à son extrémité supérieure, avec le serpentin 21 de la plaque de transfert 22 disposée sur le fond de la réserve de frigories 19. ici le croquis représente de façon imagée une clayette 16 spécifique contenant de l'eau pour le transport et la conservation de fleurs 23, comme par exemple les orchidées qui posent des problèmes d'numidification et de refroidissement de l'eau. Ce dispositif o' régulation de frigories est tout à fait indiqué aussi pour être utilisé dans des conteneurs de produits pharmaceutiques de même que pour des chariots à distribution de repas chauds et froids.et généralement pour tous produits à conservation délicate. Toutefois, les formes,dimensions et dispositions, pourront varier dans la limite des équivalents commed'ailleurs les matières utilisées sans pour cela changerl'objet de 1' invention. REVENDICATIONS 1") Dispositif pour améliorer la diffusion des frigories dans l'ensemble de la capacité des conteneurs pu chariot de transport, entre la partie supérieure et la partie inférieure d'une enceinte de conservation (15) dont 5 la réfrigération est assurée par une plaque d'échange (5) reliée à une réserve de frigories (19) par un tube capteur(20), caractérisé en ce qu'il est composé par un ou plusieurs tubes caloducs fermés (1) se prolongeant le long d'une paroi (17), juqu'au bas de l'enceinte de conservation (15) et par des ramifications inclinées (18) au niveau des clayettes (16), l'extrémité supérieure (2) du tube caloduc (1) est insérée dans une platine de réception (3) comportant une piste de compression (4) taillée en "sifflet" avec des orifices de graissage (11), la plaque d'échange oscillante (5) comporte également sur un côte, une platine de contact (6) avec des galets (9)de déplacement articulés. 2") Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour effectuer l'échange de frigories, entre la plaque d'échange (5) et le tube (1), la platine de contact(6)vient se plaquer et s'appuyer contre la piste de compression (4) au moment où la plaque d'échange (5) est inclinée du haut vers le bas en partant du tube capteur (7) dont l'extrémité est à l'intérieur de la réserve de frigories (8). 3 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lorsque les besoins de frigories ne sont plus nécessaires et que la plaque (5) revient à sa position de stabilisation et n'est plus en position d'échange, par les moyens oscillants comme le barreau de dilatation (7), la platine de contact se trouve désacouplée de la piste de compression (4), stoppant tout passage des frigories. 40) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la piste de compression (4) comporte des orifices (11) de graissage pour améliorer le contact et le transfert des frigories entre la plaque d'échange (5) et la platine de réception (3). 5 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les tubes caloducs(l) se prolongent sous ou dans les clayettes (18) tout en conservant leur inclinaison. 60) Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la platine de contact (6) ou la platine de réception (3) comporte de part et d'autre des galets de déplacement (9) avec des ressorts amortisseurs (9a) guidés sur des rails (9b) situés dur la platine opposée, la platine de réception (3) ou la platine de contact(6).