FR 2735111 A1 19961213 FR 9506847 A 19950609 L'invention concerne un dispositif de vidange de silo de matériau granuleux, notamment de silo à grain. On connaît déjà des dispositifs de vidange de silo de matériau granuleux, notamment de silo à grain, du type comprenant un ou plusieurs tunnels disposés sur le fond du silo, le grain reposant sur et entre les tunnels, la paroi de chaque tunnel présentant d'une part des ondulations successives vers l'extérieur et vers l'intérieur disposées radialement et, d'autre part, des ouvertures situées vers une au moins de ces deux bases. Des moyens de soufflerie sont prévus pour propulser de l'air à l'intérieur du ou des tunnels de manière que l'air sorte par les ouvertures et puisse entraîner le grain vers la sortie du silo. On connaît également des dispositifs de ce type comprenant en outre au moins un profilé fixé à la paroi de chaque tunnel à la base (ou aux bases) pourvues d'ouvertures.Un tel profilé s'étend au moins à l'intérieur du tunnel et forme un déflecteur interne pour la canalisation de l'air vers les orifices. On peut se référer aux documents EP-A-395 568, FR-A-2 658 172 et FR-A-2 703 035. l'invention a pour objet d'améliorer le flux d'air dans des dispositifs tels que ceux qui viennent d'être décrits. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type général précédemment mentionné tel que, en combinaison, chaque ouverture est réalisée dans le tronçon ou aile aval d'une ondulation de la paroi, incliné par rapport à l'axe du tunnel ; chaque ouverture est de plus grande largeur vers le fond du dispositif, et de plus petite largeur à l'opposé du fond ; la paroi du tunnel est déformée, au moins vers le fond du dispositif, pour être repoussée vers l'extérieur, en formant un déflecteur externe ; le profilé formant déflecteur interne comporte vers le fond une partie incurvée à convexité tournée vers la paroi attenante du tunnel et, à l'opposé du fond, une partie incurvée à concavité tournée vers la paroi attenante. Il a été constaté que la double présence du déflecteur interne et du déflecteur externe combinée à la forme des ouvertures et plus généralement aux caractéristiques du dispositif procurait un excellent flux d'air permettant une meilleure évacuation du grain. Cet effet est obtenu grâce à une meilleure distribution de l'air pulsé dans le silo. Par ailleurs, cette structure procure d'autres avantages. Le dispositif est donc auto-nettoyant. Il présente une excellente résistance. Il est auto-bloquant. Enfin, cette structure peut être réalisée facilement et de façon économique. L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe par un plan transversal d'un silo comportant un dispositif de vidage selon l'invention, avec deux tunnels - la figure 2 est une vue schématique, en perspective, partielle, d'un tunnel selon l'invention - la figure 3 est une vue partielle, à plus grande échelle, en section droite transversale, du tunnel selon la figure 2 et le plan de coupe III-III illustré sur la figure 4, ce plan de coupe passant par l'âme d'une ondulation de la paroi du tunnel ; - la figure 4 est une vue en coupe sensiblement radiale, selon la ligne IV-IV de la figure 3. L'invention concerne un dispositif de vidange de silo de matériau granuleux, notamment de silo à grain. Un tel silo comporte un fond 1 formé par exemple par le sol, sur lequel sont disposés des tunnels tels que 2. Chaque tunnel 2 présente une forme générale de secteur circulaire, par exemple d'un peu moins d'un demicercle, d'axe 2a. Cet axe 2a est horizontal et parallèle au fond 1. Les tunnels 2 sont disposés les uns à côté des autres avec leurs axes 2a parallèles. Il existe entre les tunnels 2 et à l'extérieur de ceux-ci un espace 3. Le grain (non représenté) repose sur les tunnels 2 et entre ces derniers, dans l'espace 3. Chaque tunnel 2 délimite avec le fond 1 en regard un passage 4 longitudinal dans lequel est propulsé de l'air grâce à des moyens de soufflerie non représentés. Bien qu'un silo puisse comporter une série de tunnels 2, il peut aussi n'en comporter qu'un seul. L'invention n'est donc pas limitée au nombre de tunnels du dispositif de vidange considéré. Par ailleurs, chaque tunnel 2 est généralement symétrique par rapport à un plan vertical médian P perpendiculaire au fond 1 (figure 1). Toutefois, l'invention vise également le cas où un tunnel 2 est dissymétrique. La paroi 5 constitutive de chaque tunnel présente des ondulations successives le long de l'axe 2a, s'étendant vers l'extérieur et vers l'intérieur, disposées radialement. Ces ondulations ont en section droite transversale (passant par l'axe 2a) une forme générale de U ayant une âme 6 et deux ailes 7, 8. L'âme 6 est située vers l'intérieur du tunnel 2 tandis que les ailes 7, 8 sont dirigées vers l'extérieur et vont en divergeant lune de l'autre à partir de l'âme 6. Deux ondulations successives sont écartées l'une de l'autre le long de l'axe 2a et sont reliées l'une à l'autre par un tronçon 9 de la paroi 5. Ce tronçon 9 s'étend sensiblement parallèlement à l'âme 6 et a comme axe, l'axe 2a. Par conséquent, le tronçon 9 et les ailes 7 et 8 forment également, en section droite transversale, une forme générale de U dont l'âme est dirigée vers l'extérieur du tunnel et les ailes dirigées vers l'intérieur en étant divergeantes l'une par rapport à l'autre à partir de cette âme. L'une des ailes 7 est dite amont, et l'autre aile 8 est dite aval. Les qualificatifs d'amont et d'aval se réfèrent au sens général de circulation de l'air dans le tunnel, illustré par la flèche F sur les figures 2 et 3. La paroi 5 peut être réalisée en une ou plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Cette paroi 5 est généralement métallique. La paroi 5 est pleine à l'exception d'au moins une de ses deux bases 10 reposant sur le fond 1 et, généralement, de ses deux bases 10. En effet, la paroi 5 du tunnel 2 comporte vers la ou les bases 10 des ouvertures 11. Par conséquent, l'air pulsé à l'intérieur du tunnel 2 dans le sens de la flèche F est conduit le long d'un cheminement illustré par les flèches G sur les figures 3 et 4 vers les ouvertures 11 qu'il traverse de manière à sortir par les ouvertures 11 vers l'espace 3 où il peut entraîner le grain vers la sortie du tunnel. Le dispositif comprend également au moins un profilé 12 fixé à la paroi 5 de chaque tunnel à la base 10 pourvue d'ouvertures 11. Dans la forme de réalisation typique illustrée par les figures, il est prévu deux profilés 12 pour les deux bases 10. Le profilé 12 s'étend au moins à l'intérieur du tunnel 2 et forme un déflecteur interne 13 pour la canalisation de l'air vers les ouvertures 11, ainsi qu'il a été mentionné. Les deux ailes 7, 8 sont, dans la réalisation représentée sur les figures, placées symétriquement l'une de l'autre par rapport à un plan transversal du tunnel 2. Le tronçon aval d'une ondulation, formé par l'aile aval 8, fait avec l'axe 2a un angle de l'ordre de 105 à 135 , notamment égal ou voisin de 1200. Chaque ouverture 11 est réalisée dans le tronçon aval, c'est-à-dire l'aile 8. Une ouverture 11 a, en élévation, une forme générale pseudo-triangulaire ou pseudo-trapézoïdale. La largeur de l'ouverture 11 (comptée sensiblement radialement) est plus grande vers le fond 1 qu'à l'opposé du fond où elle est plus petite. Par exemple, chaque ouverture 11 est de l'ordre de 2 à 3 fois plus large vers le fond 1 qu'à l'opposé du fond. Vers l'opposé du fond 1, une ouverture 11 est limitée par deux bords 14 écartés l'un de l'autre de manière notamment à éviter tout coincement du grain. Les ouvertures 11 s'étendent sur une certaine hauteur H par rapport au fond 1. La paroi 5 du tunnel est déformée, au moins vers le fond 1, pour être repoussée vers l'extérieur. Cette déformation forme un déflecteur externe 15. Ce déflecteur externe 15 se combine avec le déflecteur interne 13 pour assurer une distribution d'air optimale. A cet effet, le déflecteur interne 13 comporte vers le fond 1 une partie 16 incurvée à convexité tournée vers la paroi 5 attenante et, à l'opposé du fond 1 une partie 17 incurvée à concavité tournée vers la paroi 5 attenante. Le profilé 12, dans sa partie intérieure au tunnel 2, comporte donc une forme générale de S avec ses deux parties 16, 17 entre lesquelles existe un point d'inflexion 18. La déformation 15 formant déflecteur est progressive dans la direction de rapprochement ou d'éloignement du fond 1. Cette déformation est inexistante ou pratiquement inexistante en regard de l'ouverture 11 à l'opposé du fond 1. Elle est au contraire maximale à proximité immédiate du fond 1. Cette déformation est, dans la réalisation représentée sur la figure 3, à concavité tournée vers l'extérieur du tunnel 1. Il en résulte que la paroi 5 et la déformation 15 vont en s'écartant de plus en plus l'un de l'autre en se rapprochant du fond 1. La déformation maximale de la paroi 5 est par exemple de l'ordre de grandeur de la dimension radiale de l'ondulation formée par l'âme 6 et les ailes 7, 8. On observera que la déformation 15 est réalisée à partir de la paroi 5 elle-même, laquelle est conformée à cet effet. Cette déformation est rendue possible, étant donné la présence de l'ouverture 11, celle-ci étant d'une hauteur H suffisante. Le bord libre inférieur 19 de la paroi 5 à l'endroit de la déformation 15 est écarté en hauteur par rapport au fond 1 en regard. Il en résulte l'existence entre ce bord 19 et le fond 1 d'un passage 20 dirigé vers le fond 1 de façon rasante. Cette disposition constructive permet une meilleure évacuation du grain. L'effet visé est renforcé par le fait que, en regard du bord 19, le fond 1 est incliné en 21, de haut en bas en s'écartant du tunnel. A cet effet, il est prévu à cet endroit un profilé 22 permettant de réaliser l'inclinaison 21. Préférentiellement, le profilé 22 forme une seule et même pièce avec le profilé 12 déjà considéré. Le profilé 22 correspond à la partie extérieure au tunnel de ce profilé tandis que le déflecteur 13 correspond à sa partie intérieure. Entre ces deux parties, le profilé 12, 22 comporte un décrochement 23 incliné dans le sens opposé à 21. Le décrochement 23 forme une assise pour la base 10 du tunnel. La partie 21 inclinée forme avec le fond 1 un angle de l'ordre de 1500. Le profilé 12, 22 peut être prolongé dans l'espace 3 et être fixé, à cet endroit, au fond 1. Le cas échéant, un même profilé 12, 22 relie deux tunnels voisins. Le profilé 12, 22 est associé rigidement à la paroi 5 du tunnel à l'endroit de l'âme 6 contre laquelle elle est appliquée. Cette association rigide est réalisée par exemple au moyen de rivets 24. A la place d'un rivetage, on peut mettre en oeuvre d'autres moyens équivalents. Dans sa partie venant au contact avec l'âme 6, le profilé 12, 22, épouse la forme de l'âme 6. La partie 16 vient donc prolonger cette zone de contact où se trouve le rivet 24. Le déflecteur interne 13 s'étend normalement en hauteur plus haut que les ouvertures 11. Dans la réalisation représentée sur la figure 3, le déflecteur interne 13 s'étend en hauteur jusqu'à un niveau voisin de celui maximal des ouvertures 11. Le déflecteur interne 13 délimite dans le passage 4 un passage 25, en communication avec le reste du passage 4. Le passage 25 est délimité vers l'extérieur par la paroi 5, notamment à l'endroit des ouvertures 11 et au-dessus de celles-ci. Vers l'intérieur, le passage 25 est limité par le premier déflecteur interne 13. Le passage 25 présente, grâce à la forme donnée à la paroi 5 et au profilé interne 13 une forme permettant une circulation optimale de l'air vers les ouvertures 11 et l'expulsion de l'air à travers celles-ci en direction de l'espace 3. REVENDICATIONS 1. Dispositif de vidange de silo de matériaux granuleux, notamment de silo à grain, comprenant un ou deux tunnels (2) disposés sur le fond (1) du silo, le grain reposant sur et entre les tunnels (2), la paroi (5) de chaque tunnel (2) présentant d'une part des ondulations (6, 7, 8, 9) successives vers l'extérieur et vers l'intérieur, disposées radialement et d'autre part, des ouvertures (11) situées vers une au moins de ces deux bases (10) ; des moyens de soufflerie étant prévus pour propulser de l'air à l'intérieur du ou des tunnels (2) de manière que l'air sorte par les ouvertures (11) et puissent entraîner le grain vers la sortie du silo ; le dispositif comprenant en outre au moins un profilé (12) fixé à la paroi (5) de chaque tunnel (2) à la base (10) pourvue d'ouvertures (11), le profilé (12) s'étendant au moins à l'intérieur du tunnel (2) et formant un déflecteur interne (13) pour la canalisation de l'air vers les ouvertures (11), caractérisé par le fait que, en combinaison, chaque ouverture (11) est réalisée dans le tronçon ou l'aile avale (8) d'une ondulation de la paroi (5), incliné par rapport à l'axe (2A) du tunnel ; chaque ouverture (11) est de plus grande largeur vers le fond (1) et de plus petite largeur à l'opposé du fond (1) ; la paroi (5) est déformée, au moins vers le fond (1) pour être repoussée vers l'extérieur en formant un déflecteur externe (15) ; le profilé (12) formant déflecteur interne (13) comporte vers le fond (1) une partie (16) incurvée à convexité tournée vers la paroi attenante (5) du tunnel (2) et, à l'opposé du fond (1), une partie (17) incurvée à concavité tournée vers la paroi (5) attenante. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tronçon ou aile aval (8) fait avec l'axe (2a) du tunnel un angle de l'ordre de 105 à 1350, notamment égal ou voisin de 1200. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les ondulations (6, 7, 8, 9) ont en section droite transversale une forme générale de U, un premier U comprenant une âme (6) et deux ailes (7, 8) dirigées vers l'extérieur du tunnel en divergeant l'une de l'autre et un second U comprenant un tronçon (9) et les deux ailes (7, 8). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque ouverture (11) a en élévation une forme générale pseudotriangulaire ou pseudo-trapézoïdale. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chaque ouverture (11) est de l'ordre de deux à trois fois plus large vers le fond (1) qu'à l'opposé du fond (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'à l'opposé du fond (1) une ouverture est limitée par deux bords (14) écartés l'un de l'autre. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la paroi (5) n'est pas ou pratiquement pas déformée en regard de l'ouverture (11) à l'opposé du fond (1). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la paroi (5) est déformée de façon progressive dans la direction de rapprochement ou d'éloignement du fond (1). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la paroi (5), là où elle est déformée (15), est à concavité tournée vers l'extérieur du tunnel (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la déformation (15) maximale de la paroi (5) en direction radiale est de l'ordre de grandeur de la dimension radiale de l'ondulation (6, 7, 8, 9). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le bord libre inférieur (19) de la paroi (5) à l'endroit de la déformation (15) est écarté en hauteur par rapport au fond (1) en regard. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que, en regard du bord libre inférieur (19) de la paroi (5) à l'endroit de la déformation (15), le fond (1) est incliné (21) de haut en bas en s'écartant du tunnel (2). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le fond (1) en regard du bord libre inférieur (19) de la paroi (5) à l'endroit de la déformation (15) est formé par un profilé (22). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit profilé (22) est formé par une partie extérieure au tunnel (2) du profilé (12) formant déflecteur interne (13). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit profilé (12, 22) comporte, entre sa partie interne et sa partie externe, un décrochement (23), incliné, formant assise pour la base (10) de la paroi (5). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le profilé (12, 22) est associé rigidement à la paroi (5) à l'endroit de l'âme (6) des ondulations en étant appliqué contre elle. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le profilé (12, 22) est associé rigidement à la paroi (5) par rivetage ou équivalent. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le déflecteur interne (13) s'étend en hauteur plus haut que les ouvertures (11). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le déflecteur interne (13) s'étend en hauteur jusqu'à un niveau voisin de celui maximal des ouvertures (11).