FR 2730584 A1 19960814 FR 9501581 A 19950210 Procédez et dispositif pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substances radioactives" L'invention concerne un procédé et un dispositif pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substances radioactives. On sait traiter des huiles et solvants usés, que l'on peut brûler ou que l'on peut soumettre à l'action de micro-organismes présélectionnés, pour les décomposer en corps simples dont certains se recomposent naturellement en Ce2 t H20, N2. D'une manière générale, ces micro-organismes agissent en présence d'une très grande quantité d'eau et en présence d'oxygène, le rapport entre les volumes respectifs de l'eau et d'huile étant d'environ 100/5 ou 20/1. On sait ainsi, en cas de "marée noire", répandre à la surface de la mer recouverte de produits pétroliers des micro-organismes qui vont décomposer ces produits : le volume d'eau et la teneur en oxygène de cette eau respectent largement les conditions ci-dessus. On sait également traiter, dans une installation de traitement d'eau, des eaux huileuses contenant un volume d'huile nettement inférieur à 5 %, au moyen de microorganismes. Dans ces deux cas et dans de nombreux autres cas connus, la quantité d'eau par rapport au volume des huiles ou solvants à traiter est tellement excédentaire, et les sous-produits éventuels de cette décomposition des huiles et solvants sont tellement dilués et éliminés au fur et à mesure de leur création, que personne ne se soucie de ces sous-produits. Par contre, les huiles et solvants contaminés par des substances radioactives, sont soumis à des règlements de plus en plus sévères qui interdisent la contamination de l'atmosphère ou des réseaux d'évacuation des eaux usées, afin de ne pas disperser dans la nature les substances radioactives que contiennent ces huiles et solvants. C'est ainsi que les centrales nucléaires, en France et dans d'autres pays, ont en stock des volumes croissants d'huiles et solvants contaminés qui doivent être stockés en attendant de trouver une solution conforme à la réglementation en vigueur pour les traiter. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés et dispositifs connus, et de proposer un procédé et un dispositif pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substances radioactives, ce procédé et ce dispositif étant adaptés à permettre le rejet dans l'atmosphère ou les réseaux de collecte, d'air et d'eau dont les caractéristiques sont conformes aux exigences des règlements en vigueur, les substances radioactives étant rassemblées dans un très petit volume de déchets qu'il est facile de traiter et de stocker pour éviter toute contamination de l'environnement. Suivant un premier aspect de l'invention, le procédé visé par l'invention pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substances radioactives comporte l'étape qui consiste à soumettre ces huiles et solvants à l'action de micro-organismes présélectionnés en présence d'air et d'un volume d'eau très grand par rapport au volume des huiles et solvants à traiter, ces microorganismes étant adaptés à détruire les molécules organiques pour les transformer essentiellement en CO2, H2O et N2. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes a) on prépare un volume prédéterminé d'eau ; b) on ajoute dans ce volume d'eau une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives, ladite charge correspondant à un volume d'huiles et de solvants qui est une fraction prédéterminée du volume d'eau prédéterminé c) on soumet cette charge à l'action des microorganismes à une température et pendant une durée prédéterminées ; d) on prélève au moins une partie de l'effluent obtenu et on procède à une oxygénation importante de cet effluent ; e) on sépare l'eau des matières contenues dans cet effluent ; f) on recycle ou on évacue lesdites matières séparées de cette eau ; g) on régénère cette eau ; h) on recycle une partie de cette eau ; i) on recommence le cycle à partir de l'étape a). Alors que les procédés connus permettent de traiter des petites quantités d'huiles et de solvants non radioactifs en présence d'un grand volume d'eau, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de se préoccuper des sousproduits de traitement qui sont de toute manière suffisamment dilués pour que les prescriptions des règlements soient respectées, il est possible de recycler une partie au moins de l'eau produite par la décomposition des huiles et solvants à condition de la régénérer de façon à se replacer en permanence dans les conditions de l'étape a). Le mérite du présent inventeur est d'avoir su, à l'échelle pilote, faire face à l'augmentation de la teneur en résidus de traitement, due au recyclage de l'eau provenant des effluents recueillis, de façon à se retrouver en permanence dans des conditions voisines des conditions de départ dans lesquelles on sait que les micro-organismes sont capables de dégrader et décomposer les huiles et solvants. Dans ces conditions, les substances radioactives et les autres matières contenues dans l'effluent recueilli sont séparées de l'eau dans l'étape e) et recyclées ou traitées à l'étape f) pour ne plus constituer qu'un faible volume de résidus beaucoup plus facile à traiter et à stocker que le volume initial d'huiles et de solvants contaminés. Suivant une version intéressante de l'invention, on évacue un volume prédéterminé d'eau régénérée correspondant sensiblement au volume d'une nouvelle charge d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives. Le volume des rejets liquides provenant de la mise en oeuvre du procédé suivant la présente invention est ainsi sensiblement égal au volume d'huiles et de solvants dégradés, indépendamment du fait que ces rejets liquides respectent complètement les prescriptions des règlements en vigueur. Suivant une autre version intéressante de l'invention, on utilise des supports minéraux présélectionnés pour fixer par échange d'ions les metaux lourds radioactifs présents dans la charge. Suivant une version avantageuse de l'invention, après oxygénation de l'effluent, on procède à une clarification de l'effluent par décantation, et on recycle les boues ainsi obtenues à l'étape b) ou c). Suivant une version préférée de l'invention, on procède à une évaporation sous vide de l'effluent sortant de la clarification, et on utilise l'eau condensée pour l'étape g), tout en récupérant les résidus issus de cette opération d'évaporation sous vide pour les traiter et les stocker. Suivant un autre aspect de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens formant réservoir pour recevoir et contenir un volume d'eau prédéterminé et une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives - des moyens pour prélever et recevoir au moins une partie de l'effluent obtenu - des moyens pour oxygéner ledit effluent ; - des moyens pour séparer l'eau des matières contenues dans cet effluent - des moyens pour recycler ou évacuer les matières contenues dans cet effluent ; - des moyens pour régénérer cette eau débarrassée des matières contenues dans l'effluent, de façon à lui redonner les caractéristiques de l'eau utilisée dans l'étape a), et pour recycler une partie de cette eau. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaitront dans la description détaillée ciaprès. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est un schéma fonctionnel d'un mode de réalisation du dispositif selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective avec arrachement, du dispositif schématisé à la figure 1. Suivant le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, le dispositif 1 comporte - un prémélangeur 2 adapté à recevoir un volume prédéterminé d'eau et une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés, ainsi que des micro-organismes qui seront précisés plus loin - un premier réacteur 3 adapté à recevoir au moins une partie du mélange provenant du prémélangeur 2, et à recevoir des supports minéraux schématisés en 4, qui seront précisés plus loin ; - un second réacteur 5 adapté à recevoir l'effluent sortant du premier réacteur 3 - des moyens schématisés en 6 pour injecter de l'air comprimé dans le prémélangeur 2 et dans chacun des deux réacteurs 3 et 5 ;; - un clarificateur 7 pour séparer l'eau des matières contenues dans l'effluent sortant du second réacteur 5 - un évaporateur 8 sous vide et un condenseur 9 pour séparer l'eau des matières contenues dans l'effluent sortant du clarificateur, et condenser cette eau qui est très pure. Le dispositif suivant l'invention comporte également des moyens, par gravité ou par pompage, schématisés en 10, pour transférer dans le premier réacteur 3 le milieu liquide contenu dans le prémélangeur 2, des moyens semblables schématisés en 11, pour transférer dans le second réacteur 5 l'effluent sortant du premier réacteur 3, des moyens semblables schématisés en 12, pour transférer dans le clarificateur 7 l'effluent sortant du second réacteur 5, des moyens semblables schématisés en 13 pour introduire dans une bâche tampon 16 l'eau surnageant dans le clarificateur 7, des moyens semblables 14 pour recycler dans le prémélangeur 2 les boues qui s'accumulent au fond du clarificateur 7, des moyens semblables schématisés en 15 pour envoyer dans l'évaporateur 8 l'eau stockée dans la bâche tampon 16, ainsi que des moyens semblables schématisés en 17, pour recycler vers le prémélangeur 2 et éventuellement vers un réseau extérieur schématisé en 18, l'eau évaporée et condensée recueillie dans un réservoir 19 dans lequel elle est régénérée. Les moyens 6 pour injecter de l'air comprimé comprennent un réseau, schématisé en 20, de distribution d'air comprimé et des rampes schématisées en 21, pour injecter de l'air comprimé à la partie basse du prémélangeur 2, du premier réacteur 3 et du second réacteur 5. On voit à la figure 1 que le premier réacteur 3 est équipé d'un dispositif mélangeur qui comprend une pompe 22 qui envoie le milieu réactionnel du réacteur 3 dans un bac mélangeur 22a dont le trop plein, schématisé en 23, retombe dans le réacteur 3. Le clarificateur 7 est un clarificateur d'un type connu quelconque qu'il est inutile de décrire en détail ici. La clarification s'effectue par décantation, l'effluent provenant du second réacteur 5 pénétrant dans le clarificateur 7 par une colonne tubulaire axiale 24 et entrant en contact, le cas échéant, avec des agents de floculation qui sont introduits d'une manière quelconque non représentée. Les résidus recueillis à la partie inférieure de l'évaporateur 8 sont envoyés dans une unité de traitement 25 dans lesquels ils sont, par exemple, séchés et conditionnés en vue de leur stockage, puisque ces résidus comprennent des substances radioactives. Le cas échéant, les boues rassemblées au fond du clarificateur 7 peuvent également être envoyées à l'unité de traitement 25. Le réservoir 19 de collecte et de régénération de l'eau condensée est équipé de moyens connus en eux-mêmes pour régénérer cette eau. Comme schématisé à la figure 2, le dispositif de traitement suivant l'invention est, dans un mode de réalisation préféré, installé sur une plate-forme 26 susceptible d'être transportée sur la plate-forme d'un camion ou d'une remorque. Cette plate-forme comporte une paroi latérale périphérique 27. L'ensemble formé par la plate-forme 26 et la paroi 27 constitue une cuve de rétention 28 qui empêche le rejet à l'extérieur de tout fluide radioactif en cas d'incident. La cuve de rétention 28 est elle-même recouverte d'une cabine 29 sensiblement étanche maintenue légèrement en dépression par un système 30 de ventilation et de filtrage de l'air, d'un type connu quelconque qu'il est inutile de décrire ici. On a également schématisé à la figure 2 une arrivée 31 de la charge d'huiles et solvants contaminés par des substances radioactives, ainsi qu'une arrivée 32 des microorganismes au sens large, c'est-à-dire du mélange des micro-organismes proprements dits, avec les nutriments, activateurs et autres compléments habituels. Le procédé mis en oeuvre dans le dispositif 1 suivant l'invention, pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substances radioactives, comporte l'étape classique qui consiste à soumettre ces huiles et solvants à l'action de micro-organismes présélectionnés en présence d'air et d'un volume d'eau très grand par rapport au volume des huiles et solvants à traiter, ces microorganismes étant adaptés à détruire les molécules organiques pour les transformer essentiellement en CO2, H2O et N2. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes a) on prépare un volume prédéterminé d'eau ; b) on ajoute dans ce volume d'eau une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives, ladite charge correspondant å un volume d'huiles et de solvants qui est une fraction prédéterminée du volume d'eau prédéterminé ; c) on soumet cette charge à l'action des microorganismes à une température et pendant une durée prédéterminées ; d) on prélève au moins une partie de l'effluent obtenu et on procède à une oxygénation importante de cet effluent ; e) on sépare l'eau des matières contenues dans cet effluent ; f) on recycle ou on évacue lesdites matières séparées de cette eau ;; g) on régénère cette eau débarrassée des matières contenues dans l'effluent, de façon à lui redonner des caractéristiques prédéterminées h) on recycle une partie de cette eau régénérée ; i) on recommence le cycle à partir de l'étape a) ; j) on évacue un volume d'eau sensiblement égal au volume d'huiles et de solvants dégradés et détruits. Ce procédé a été mis au point pour traiter les huiles et les solvants contaminés par des radio-éléments et produits par les activités d'entretien mécanique des matériels situés en zone contrôlée des centrales nucléaires. Ces huiles et solvants, qui sont stockés dans des conteneurs, sont radioactifs et contaminés notamment par les radio-éléments à longue période suivants : cobalt 58, 60 et 62, manganèse 54, argent 110, césium 135 et 137, zinc 54 et 65, antimoine 124 et 125, tritium. Le taux d'activité moyen des produits contaminés est de l'ordre de 700 becquerels par litre, avec des taux variant, selon les conteneurs, de 50 à 9 000 becquerels par litre. Les huiles et solvants sont composés, à plus de 98 %, d'une fraction apolaire contenant essentiellement des hydrocarbures saturés CnH2n + 2 D'autres éléments sont présents à l'état de traces, tels que - Acide benzoïque ; - ditertio-butyl-methyl-phénol ; - n-alcanes à chaines courtes (Cg à C12 > ; - acide arachidique CH3(CH2)18COOH ; - composés de type diéthylèneglycol-dibutyl éther ; - polyéthylèneglycol-méthyl-éther. On a également présence de n-alcanes C11 à C31. L'oxydation de l'acide arachidique et des n-alcanes, catalysée par des micro-organismes présents dans le réacteur, peut se traduire par une gélification du bain. Le mérite du présente inventeur a été de résoudre ce problème de gélification dont la formation à partir des métabolites est apparemment plus rapide que la dégradation de ces mêmes métabolites, en mettant au point une méthode permettant d'éviter cette gélification. L'attaque des huiles et solvants par les microorganismes se fait suivant une réaction de dégradation de la forme suivante (CH2 > n+3/2n02 > CO2+nH2O+biomasse (micro-organismes) Dans cette réaction, l'eau libre produite représente environ 80 % du poids des huiles et solvants traités si l'on ne tient pas compte de l'évaporation naturelle et de l'addition d'eau nécessaire à l'ensemencement et à la vie des micro-organismes (développement et reproduction). Les micro-organismes sont choisis parmi les microorganismes industriels disponibles sur le marché. Ils sont par exemple choisis dans la gamme "BIO ACTIV 200" de la société TBA (TECHNIQUES ET BIOCHIMIE APPLIQUEES). Ces micro-organismes sont fixés sur des supports minéraux et sont utilisés de façon classique avec des nutriments adaptés, ainsi qu'avec des agents de mise en émulsion. Suivant les recommandations du fournisseur de ces micro-organismes, l'équilibre nutritionnel du bain doit être constamment maintenu dans le rapport CARBONE/AZOTE/PHOSPHORE peu différent de 100/5/1. On va décrire ci-dessous un procédé dans lequel on évacue un volume prédéterminé d'eau régénérée correspondant sensiblement au volume d'une nouvelle charge d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives. Ceci correspond à un taux maximal de recyclage de l'eau condensée régénérée. Il est évidemment possible de recycler un pourcentage inférieur d'eau régénérée et de faire appel à un apport complémentaire d'eau venant d'un réseau de distribution d'eau. Ceci est en fait interdit par les règlements en vigueur en France. On utilise de préférence des supports minéraux présélectionnés sur lesquels sont fixés les microorganismes et qui vont fixer par échange d'ions les métaux lourds radioactifs présents dans la charge. Les support s minéraux comprennent de façon classique les composants suivants - du silicate d'alumine, en particulier du silicate d'alumine potassique ; - du carbonate de calcium poreux - du silicate d'alumine anamorphosée - des zéolithes. Comme indiqué ci-dessus, après oxygénation de l'effluent dans le second réacteur 5, on procède à une clarification de cet effluent par décantation, en ajoutant, le cas échéant, un floculant qui ne gêne pas le bon déroulement du procédé, et on recycle les boues obtenues à l'étape b) ou c). On procède à une évaporation sous vide de l'effluent sortant de la clarification et on utilise l'eau condensée, qui est très pure, pour l'étape g). En fin de campagne, on récupère les supports minéraux qui sont chargés de métaux radioactifs : ces métaux se trouvent enfermés dans un cristal sans forme, totalement insoluble, par suite d'une réaction du même type que dans la fabrication du cristal. Ces métaux se trouvent ainsi piégés, ce qui évite une contamination de l'environnement et facilite le stockage de ces métaux. Dans l'étape d), on procède à une oxygénation importante de l'effluent de façon à réduire la demande chimique en oxygène de cet effluent jusqu'à 1 500mg/l environ. Cette oxygénation peut se faire par injection et barbotage d'air comprimé, et/ou par addition de peroxyde d'hydrogène. Dans l'étape g) on régénère l'eau débarrassée des matières contenues dans l'effluent de façon à lui redonner les caractéristiques initiales, par exemple les caractéristiques suivantes - oxygène dissous : 3 mg/l environ - pH : entre 6,9 et 7,1 environ - potentiel REDOX : supérieur à - 150 mv et de préférence positif (jusqu'à 70mv) Cette régénération peut se faire par exemple par addition de peroxyde d'hydrogène et de soude. Il est en effet apparu que la qualité de l'eau utilisée pour la dégradation est primordiale. En effet, la dégradation des huiles et solvants par les micro-organismes utilisés donne naissance à des sous-produits du type diéthyléneglycol dibutyléther, et des composés du type polyéthylène glycol méthyl éther. Si l'on n'y prend pas garde, la concentration de ces sous-produits dans le milieu réactionnel ne fait qu'augmenter, ce qui conduit à une véritable polymérisation se traduisant par une gélification du bain du réacteur qui empêche tout développement ultérieur des micro-organismes. Si l'on respecte les conditions précitées, les sous-produits mentionnés sont décomposés plus rapidement qu'ils ne sont formés, et la dégradation des hydrocarbures et des matières organiques peut se poursuivre sans encombre sensiblement selon la réaction citée plus haut. Dans ces conditions, la production de déchet est peu importante. Ces déchets comprennent les deux sousproduits précités ainsi que du polyéthylène glycol. Le volume de ces déchets est de l'ordre de 3 pour mille en poids : ceci veut dire que l'on retrouvera environ 3Kg de déchets ultimes pour environ 1 000Kg d'huiles ou de solvants dégradés. Le procédé ci-dessus peut être mis en oeuvre de manière continue ou de manière discontinue. Il permet de traiter en permanence effluent qui représente environ 20 fois le volume d'huiles à dégrader, et de renvoyer dans le prémélangeur une eau ayant les mêmes caractéristiques que l'eau de départ fournie par le réseau public de distribution d'eau, c'est-à-dire - demande chimique en oxygène (DCO) inférieure à 125 mg/l, - pH neutre, - potentiel REDOX légèrement positif autour de 70 à 80 mw, - indice d'hydrocarbures - métaux On a ainsi présenté un procédé et un dispositif permettant de traiter en toute sécurité pour l'environnement des huiles et solvants qui sont décomposés essentiellement en CO2, H2O et N2, en ne rejetant dans l'air que des gaz parfaitement inertes, CO2, H2O, N2, et dans le réseau de collecte ou de distribution d'eau que de l'eau régénérée respectant les prescriptions des règlements en vigueur. En particulier, le dispositif selon l'invention, qui se présente sous la forme d'une installation montée sur au moins une plate-forme transportable par la route, peut être facilement déplacée d'un site à un autre pour traiter dans chaque site les huiles et solvants contaminés et les décomposer essentiellement en CO2, H2O et N2, avec une quantité de rejets contenant les substances radioactives, très faible, de l'ordre de 3 pour mille du poids des huiles et solvants traités. Ce dispositif présente en outre l'intérêt de supprimer tout transport d'huiles et solvants radioactifs jusqu'à un site de traitement de ces huiles et solvants. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à celui-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention. On peut ainsi utiliser des micro-organismes de diverses origines, remplacer le clarificateur ou l'évaporateur sous vide par des systèmes équivalents. On peut également, de façon connue, ajouter dans le réacteur un puissant agent d'oxygénation tel que le peroxyde d'hydrogène. REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter des huiles et solvants contaminés par des substance radioactives, ce procédé comportant l'étape qui consiste à soumettre ces huiles et solvants à l'action de micro-organismes présélectionnés en présence d'air et d'un volume d'eau très grand par rapport au volume des huiles et solvants à traiter, ces microorganismes étant adaptés à détruire les molécules organiques pour les transformer essentiellement en CO2, H2O et N2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes a) on prépare un volume prédéterminé d'eau b) on ajoute dans ce volume d'eau une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives, ladite charge correspondant à un volume d'huiles et de solvants qui est une fraction prédéterminée du volume d'eau prédéterminé ;; c) on soumet cette charge à l'action des microorganismes à une température et pendant une durée prédéterminées ; d) on prélève au moins une partie de l'effluent obtenu et on procède à une oxygénation importante de cet effluent ; e) on sépare l'eau des matières contenues dans cet effluent ; f) on recycle ou on évacue lesdites matières séparées de cette eau ; g) on régénère cette eau débarrassée des matières contenues dans l'effluent, de façon à lui redonner des caractéristiques prédéterminées ; h) on recycle une partie de cette eau régénérée ; i) on recommence le cycle à partir de l'étape a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on évacue un volume prédéterminé d'eau régénérée correspondant sensiblement au volume d'une nouvelle charge d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise des supports minéraux (4) présélectionnés pour fixer par échange d'ions les métaux lourds radioactifs présents dans la charge. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les supports minéraux comprennent comme constituants du silicate d'alumine, des zéolithes, du carbonate de calcium. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'après oxygénation de l'effluent, on procède à une clarification de l'effluent par décantation, et on recycle les boues obtenues à l'étape b) ou c). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on procède à une évaporation de l'effluent sortant de la clarification, et on utilise l'eau condensée pour l'étape g). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on récupère les résidus issus de l'opération d'évaporation, pour les traiter et les stocker. 8. Procédé selon la revendication 3 ou l'une des revendications qui en dépendent, caractérisé en ce qu'on récupère en fin de campagne les supports minéraux (4) chargés de métaux radioactifs. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, dans l'étape d), on procède à une oxygénation importante de l'effluent de façon à réduire la demande chimique en oxygène de cet effluent à 1 500mg/l environ. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans l'étape g), on régénère l'eau débarrassée des matières contenues dans l'effluent, de façon à lui redonner les caractéristiques suivantes oxygène dissous = 3 mg/l environ pH = entre 6,9 et 7,1 environ potentiel REDOX = supérieur à - 150 mv et de préférence positif (jusqu'à 70mv) 11.Dispositif (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens formant réservoir (2) pour recevoir et contenir un volume d'eau prédéterminé et une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés par des substances radioactives ; - des moyens (11, 5) pour prélever et recevoir au moins une partie de l'effluent obtenu ; - des moyens (6) pour oxygéner ledit effluent ; - des moyens (7) pour séparer l'eau des matières contenues dans cet effluent ; - des moyens (14, 25) pour recycler ou évacuer les matières contenues dans cet effluent ; - des moyens (19) pour régénérer cette eau débarrassée des matières contenues dans ledit effluent, de façon à lui redonner des caractéristiques prédéterminées ;; - des moyens pour recycler une partie de cette eau régénérée. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens pour séparer l'eau des matières contenues dans l'effluent comprennent des moyens (7) pour clarifier l'effluent par floculation. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (8) pour évaporer sous vide l'eau sortant de la clarification. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte - un prémélangeur (2) adapté à recevoir un volume prédéterminé d'eau et une charge prédéterminée d'huiles et de solvants contaminés, ainsi que des micro-organismes ; - un premier réacteur (3) adapté à recevoir au moins une partie du mélange provenant du prémélangeur (2), et à recevoir des supports minéraux (4) pour fixer les métaux lourds radioactifs ; - un second réacteur (5) adapté à recevoir l'effluent sortant du premier réacteur (3) ; - des moyens (6 ; 20, 21) pour injecter de l'air comprimé dans le prémélangeur (2) et chacun des réacteurs (3, 5) ; - un clarificateur (7) pour séparer l'eau des matières contenues dans l'effluent ; - une évaporateur (8) et un condenseur (9). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que tous les constituants sont installés dans une cuve de rétention (28). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la cuve de rétention (28) est recouverte d'une cabine (29) sensiblement étanche maintenue légèrement en dépression par un système (30) de ventilation et de filtrage de l'air extrait.