FR 2732687 A1 19961011 FR 9604383 A 19960403 Composition biodéoradable contenant de l'amldon et des polymères biodég@adables. La présente Invention se rapporte à une composition biodégradable qui est utile pour la fabrication d'articles par moulage par injection ou par extrusion, essentiellement pour la fabrication d'articles @etables ct d'articles dc consommation, comme par exemple des godets de bougies, des articles de publicité ct semblables, ou des emballages sous forme dc mousse. L'invention se rapporto également do tels articles jetables ou articles dc consommation fabriqués par moulage par injection ou par extrusion à partir de la composition sclon la présente invention.Les articles moulés par invention ou par extrusion selon la présente invention manifestent d'excellentes propriétés physiques et leur fabrication grâce à l'utilisation de la composition selon la présente invention est donc profitable. Dcs articles jetables et dc consommation a base dc matières biodégradabies sont connus en soi. Par rapporT aux matières connues la composition définie dans.la suite présente également dos avantages au niveau de la fabrication des arti@les biodégradables selon la présente invention.Un avantage particulier de la composl- tion selon la présente invention est que sa température de traitement peut être également gardée très basse de façon m c-e qu'on puisse atteindra selon la tempéra. turo utilisée une production comparativement élevée lors de la fabrication industrielle, De plus, des articles fabrlqués à partir de la composition seion la composition selon la présente invention, par exemple des godets de bougies à paroi fine, présentent l'avantage surprenant, qu'ils permettent la prodilction à haute vitesse ot qu'en ajoutant une petite quantité d'agent anti-inflammatoire, ils s'éteignent déjà dc manière excellente, La présente invention est définie dans les revendications.L'invention se rapporte on particulier 9 une composition biodégradable, caractérisée en ce que celle-ci contiont les constituants suivants: (i) un amidon avec une teneur en eau comprise entre 5 et 40% en poids; (ii) unc protéine ayant une valeur de 7 pH ou molns: caractérisée on ce que la proportion en poids dc la protéine sèche par rapport à l'amidon sec est comprise entre 0.05 99.95 ct 40 : 60, dc préférence entre 0.05 : 99.95 et 25 : 75 et (iii) un polymère d'alkénole sous forme d'un polyvinylacétate partiellement hydrolysé avec un degré d'hydrolysation d'au moins 65 Mol%, où le polymère d'alkénole est présent en une concentration de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition; et (iv) en option une ou plusieurs matières choisies dans le groupe comprenant des charges minérales (fillers), des lubrifiants, des plastifiants, des polymères thermoplastiques synthétiques, des stabilisateurs, des agents anti-inflammatoires, des agents de nucléation, des colorants, des pigments, des agents moussants, des composés boriques et leurs mélanges. La composition peut être un mélange sous forme de poudre, sous forme de granulé, par exemple fabriqué par extrusion dans un appareil d'extrusion, sous forme de masse fondue ou un article qui en a été fabriqué, par exemple un article fabriqué par moulage par injection ou par extrusion. L'amidon utilisé dans la présente a une teneur en eau comprise entre environ 5% en poids et environ 40% en poids, de préférence entre 6 et 30% en poids. Le plus préféré est une teneur en eau de 10 à 24% en poids. Par le terme "amidon", comme utilisé dans la présente, on entend de l'amidon végétale, comme par exemple celui extrait des pommes de terre, du blé, du maïs, de l'avoine, du riz ou d'autres plantes contenant de l'amidon. Un tel amidon contient essentiellement de l'amylose et de l'amylopectine. De l'amidon de pommes de terre contient en général environ 30% en poids d'amylose alors que certaines sortes d'amidon de maïs peuvent contenir par exemple 75% en poids ou plus d'amylose ou peuvent se composer presque entièrement d'amylopectine. La composition de la présente invention peut être fabriquée à partir de toutes ces sortes d'amidon.L'amidon de maïs et l'amidon de pommes de terre sont préférés, et particulièrement préféré est l'amidon de pommes de terre car ils se traitent bien et ne présentent pratiquement pas ou seulement peu de couleur, de façon à ce qu'on puisse obtenir des articles translucides, par exemple des godets de bougies, qui démontrent des effets d'optique surprenants et spéciaux en rapport avec de la lumière, par exemple la lumière d'une bougie. Le terme "amidon", comme utilisé dans la présente, inclut également de l'amidon chimiquement modifié, par exemple l'ester d'amidon, de préférence l'acétate d'amidon, tant que le degré de substitution du dérivé d'amidon ne dépasse pas la valeur de 0.05. La protéine du constituant (ii) est de préférence de la gélatine végétale ou animale ou une caséine, de préférence de la gélatine, cependant toutes les protéines commercialisées sont utilisables. Des protéines sont des polypeptides qui contiennent des groupes carboxyles ainsi que des groupes amino comme groupes latérales dans la même molécule. Pour cette raison les protéines sont amphotères et présentent un "point isoélectrique" au moment où les charges électriques positives et négatives présentes dans la molécule sont de la même grandeur. Pour la gélatine par exemple, selon la façon de sa production, ce point isoélectrique se trouve à une valeur d'acidité comprise entre environ 4.7 pH et 5.0 pH. De plus, pour la gélatine, les groupes d'acidité présents sont neutralisés à environ 6.5 pH. Pour cette raison, une protéine ayant une valeur d'environ 4 pH à environ 7 pH est, par rapport aux groupes carboxyles contenus dans la protéine, un sel de protéine. Selon l'invention un sel de protéine d'une valeur pH comprise entre 5 et 7, de préférence entre 5.8 et 7 est préféré. Du sel de sodium, du sel de potassium ou du sel de calcium sont préférés. Une proportion en poids de la protéine sèche par rapport à l'amidon sec dans la composition amidon/protéine de 1:99 à 20:80 est préférée, de préférence de 1:99 à 9.5:90.5, de préférence de 1:99 à 8.5:91.5 et le plus préféré est une proportion en poids de 3:97 à 6:94. Les constituants (i) et (ii) sont présents ensemble dans la composition totale dans une proportion en poids d'au moins 40% en poids et de préférence d'au moins 50%, calculé par rapport au poids total de la matière sèche de ces deux constituants. Des polymères d'alkénole du constituant (iii) dans le sens de la présente invention sont des poly(acétates de vinyle) partiellement hydrolysés avec un degré d'hydrolysationde de 65 Mol% à 100 Mol%. Ces polymères sont connus en tant que poly(alcool de vinyle) et sont hydrosolubles selon leur degré d'hydrolysation. Des poly(alcools de vinyle) hydrosolubles sous forme pure ne sont en règle générale plus thermoplastiques et sont traités avec l'addition de plastifiants connus en soi. A cause de leur biodégradabilité sont préférés des poly(alcools de vinyle) du constituants (iii) avec un degré d'hydrolysation de 75-99 Mol%, de préférence de 87-98 Mol%, le plus préféré de 75-89 Mol% et de 96-99 Mol% et d'un poids moléculaire d'environ 15000 à 240000, de préférence de 15000 à 180000, de préférence de 40000 à 1 1 0000, de préférence de 40000 à 80000. Des polymères d'alkénole sont utilisés de préférence en une concentration comprise entre 5 et 40 % en poids, de préférence entre 5 et 30% et de préférence entre 10 et 25% en poids, par rapport au poids total de la composition. La matière sèche de tous les additifs dans la composition, cités en tant que constituant (iv), est d'au maximum 50%, et de préférence d'au maximum 30%, de préférence 25%, par rapport au poids total de la composition. Des exemples de charges minérales sont de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de silicium ou de l'oxyde d'aluminium, qui sont présentes de préférence en une proportion en poids comprise entre 3 et 25% en poids, de préférence entre 3 et 20% en poids, de préférence entre 3 et 12% en poids, par rapport au poids total du mélange. Ces charges minérales ont également un effet anti-inflammatoire, ainsi dans le cas des godets de bougies une addition plus élevée des ces charges minérales est souvent indiquée, ceci réduit la quantité nécessaire d'agent antiinflammatoire, chimiquement moins inerte, à ajouter. Des exemples de lubrifiants sont des stéarates d'aluminium, des stéarates de magnésium, des lécithines ou des monoglycérides ou diglycérides, qui sont présents de préférence en une concentration comprise entre 1 et 4 % en poids. Des exemples de plastifiants sont des oxydes de polyalkylène de poids moléculaire basse, de préférence des poly(éthylèneglycols) ou des poly(propylèneglycols), propylèneglycols, sorbitol, glycérol, monoacétate, diacétate ou triacétate de glycérol, urée, pentaerythrite, triéthylcitrate, tributylcitrate, ainsi que d'autres plastifiants connus en soi, qui sont ajoutés en des concentrations comprises entre 0.5 et 10 % en poids, de préférence entre 0.5 et 5 %, par rapport au poids total de la composition. Des polymères thermoplastiques synthétiques sont de préférence choisis dans le groupe comprenant les polyoléfines, de préférence polyéthylène ou polypropylène; poly(vinylacétates) et poly(vinylacétates) partiellement hydrolysés; polystyrène; poly(ester d'acide acrylique); poly(ester d'acide méthacrylique); polycondensés thermoplastiques, de préférence polyesters et polyamides; alkylène/acide acrylique copolymères ou alkylènel acide méthacrylique copolymères, de préférence éthylène/ acide acrylique copolymères; alkylènel anhydride maléïque copolymères; alkylènel alcool de vinyle copolymères, de préférence éthylènel anhydride maléfique copolymères et éthylène/ alcool de vinyle copolymères. Des polyesters qui sont relativement vite biodégradables sont préférés comme par exemple le polylactone, de préférence le polycaprolactone. D'autres polyesters ou polyamides, qui sont connus en soi et vendus dans le commerce, peuvent être utilisés pour l'application selon l'invention, particulièrement à cause de la grande surface exposée des polymères lors de leur dégradation. Le temps jusqu'à la dégradation biologique complète est cependant en général un peu plus long que pour du polycaprolactone. Des copolymères préférés sont des éthylène/ acide acrylique copolymères, dans lesquels les groupes carboxyles peuvent être partiellement sous forme de sel, de préférence de sel alcalin. Parmi les alkylènel alcool de vinyle copolymères, les éthylène/ alcool de vinyle copolymères sont préférés, de préférence ceux avec une part en alcool de vinyle d'au moins 50 Mol%, de préférence d'au moins 58 Mol%. Le plus préféré est une part en alcool de vinyle de 65 Mol% à 85 Mol%. Des éthylène/ alcool de vinyle copolyméres sont de préférence utilisés dans un mélange avec du poly(vinylalcool). Des polymères préférés sont ceux ayant un point de ramollissement à une température de 2600C ou moins, de préférence de 2400C ou moins et le plus préféré de 21000 ou moins. En règle générale le point de ramollissement préféré pour es polymères synthétiques est compris entre 1100C et 2100C. Des polycaprolactones peuvent cependant déjà être traités à 600C, de sorte que la limite de température des polymères se trouve à environ 600 C. Les polymères et copolymères thermoplastiques nommés ci-dessus sont de préférence hydro-insolubles, c'est-à-dire qu'ils se dissolvent à moins de 2% en poids, de préférence à moins de 1 % en poids dans l'eau et à température ambiante (200C). De préférence on utilise ces polymères en une concentration totale de 0.2% à 40% en poids, de préférence de 0.5 à 30% en poids, de préférence de 0.5 à 20 % en poids, de préférence de 0.5 à 10% en poids, de préférence de 1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les polycaprolactone, éthylène/ acide acrylique copolymères et éthylène/ alcool de vinyle copolymères sont préférés. Des exemples de stabilisateurs sont des antioxydants connus en soi, des absorbants d'UV ou des extincteurs d'UV ou des bactéricides ou des fongicides et sont utilisés dans des quantités connues en soi. Des agents anti-inflammatoires sont par exemple des composés contenant du phosphore, du soufre ou de l'halogène, ou bien leurs mélanges. De tels agents antiinflammatoires sont connus en soi. Ces agents anti-inflammatoires sont de préférence présents dans des quantités comprises entre 0.1 et 10 % en poids, de préférence entre 1 et 6% en poids et le plus préféré entre 2 et 4% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les agents anti-inflammatoires les plus préférés sont le phosphate de guanidine, polyphosphate d'ammonium, polyphosphate d'éthylènediamine (en option ensemble avec du disodium orthophosphate), guanidine-sulfate et/ou ammonium-sulfate. Ceux-là sont utilisés dans les quantités indiquées.Des agents anti-inflammatoires convenables pour la composition selon la présente invention sont en outre également de l'aluminiumtrihydrate; aluminium-acétylacétonate; aluminium-acétate; sodium-aluminiumhydroxy-cabonate; magnésium-aluminium-hydroxy-carbonate; magnésiumhydroxyde; zinc-borate; ammonium-pentaborate; acide borique; et sodium-tetraborate. Ces agents anti-inflammatoires cités sont utilisés de préférence dans des quantités comprises entre 1 et 15% en poids, de préférence dans des quantités comprises entre 3 et 10% en poids. En tant que colorant, on utilise de préférence des colorants biodégradables connus en des quantités connues en soi. Des agents de nucléation sont par exemple du magnésium-silicate ("micro talcum") qui sont de préférence présents dans une quantité de 1 à 10% en poids, de préférence de 2 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition. Pour la fabrication des articles façonnés selon la présente invention, les matières initiales des constituants (i) et (ii) peuvent être prémélangées et être traitées à partir d'une masse fondue en granules, de préférence dans un appareil d'extrusion. Le granulé obtenu est ensuite mélangé dans un mélangeur avec le constituant (iii) ainsi qu'avec les composés en option présents du constituant (iv), puis transformé en une masse fondue qui est ensuite traité en des articles façonnés, comme par exemple des granulés ou d'autres articles moulés par injection ou extrudés. Cependant il est également possible de mélanger et de traiter les différents constituant dans un ordre quelconque. Ainsi les constituants (i), (ii), (iii) et les composés du constituant (iv) présents en option peuvent directement être mélangés et comme indiqué être traités en des granulés et des articles façonnés. Particulièrement préféré est un procédé, où les constituants (i), (ii) et en option (iii) et/ ou (iv) sont mélangés avec la quantité nécessaire d'alcali sec ou aqueux, et chauffés de façon à ce que la valeur pH souhaitée en rapport avec la protéine selon l'invention est obtenue in situ. La quantité nécessaire en alcali aqueux peut également être ajoutée dans l'appareil d'extrusion directement au début du procédé de fusion. L'appareil d'extrusion utilisé à ce propos peut être à vis unique ou à double vis. Pour le procédé de traitement, la teneur en eau du mélange initial est au début de préférence d'environ 30 - 40% en poids, par rapport au poids de tout le mélange, et pendant le traitement et en tout cas juste avant que le mélange fondu sorte de l'appareil d'extrusion, la teneur en eau est baissée à environ 18 à 22% en poids.Cependant la teneur en eau du mélange initial peut également être plus basse. Les pressions utilisées lors de l'extrusion sont connues en soi. La pression minimale correspond au moins à la pression de vapeur de l'eau aux températures de procédé employées, de façon à ce qu'il n'y ait pas d'évaporation de l'eau dans l'appareil d'extrusion. Les pressions appliquées habituellement dans l'appareil d'extrusion sont comprises entre 5 et 50 x 105 N/m2. La température de procédé dépend du segment et est au départ à température ambiante. Le mélange est ensuite chauffé dans l'appareil d'extrusion à des températures comprises entre 1000C et 2200C, de préférence entre 1200C et 1600C, ainsi la composition se transforme en masse fondue. La masse fondue chaude et sur-pressurisée est maintenant, avant sa sortie de l'appareil d'extrusion, refroidie à 1000C à 1200C. La masse fondue sortant de l'appareil d'extrusion est de préférence coupée directement après la sortie en petits segments en granules par un appareil de coupe. Ce granulé peut alors être emballé, expédié et ensuite, dans une deuxième étape, être traité de façon connue en soi en des articles façonnés au moyen d'un appareil d'extrusion, d'un appareil de moulage par injection ou d'une autre installation convenable. La composition selon l'invention peut en principe être traités comme des matières thermoplastiques classiques selon le procédé habituel en utilisant par exemple un appareil classique qui est utile pour le moulage par injection, le moulage par soufflage, I'extrusion et la coextrusion (extrusion de baguette, tige et film) ou moulage par compression, pour fabriquer des articles connus en soi. Ces articles incluent par exemple des bouteilles, des feuilles, des films, des emballages, des tubes, des tiges, des films laminés, des sacs, des sachets, des godets, des capsules pharmaceutiques, des granules ou des poudres. De préférence on fabrique des godets de bougies ou des matières d'emballages sous forme de mousse à partir de la composition selon la présente invention. Des godets de bougies qui contiennent de préférence un agent anti-inflammatoire sont de préférence fabriqués selon les conditions citées ci-dessus par moulage par injection. Des matières d'emballage sous forme de mousse à base d'amidon sont connues. De nos jours des matières d'emballage sous forme de mousse sont fabriquées de différentes matières et en des formes des plus diverses. Par rapport aux procédés connus, la composition selon l'invention démontre lors de la fabrication de la matière d'emballage sous forme de mousse biodégradable les avantages cités au début. Comme conséquence de la température de traitement basse possible, on peut en outre ajouter un agent moussant au produit initial et fabriquer un granulé qui contient cet agent moussant sous forme quasiment non-modifié de façon à ce que le granulé peut être moussé que dans une deuxième étape. Au moyen du moussage en deux étapes on peut fabriquer à partir du granulé non pas seulement des petits morceaux, mais également des formes plus grandes et plus compactes. Dans ce sens, la présente invention se rapporte également à une matière d'emballage sous forme de mousse, qui est obtenue par le chauffage et la fusion de la composition selon l'invention et par le moussage ultérieur de la masse fondue. La présente invention se rapporte en outre à un granulé qui peut être moussé, caractérisé en ce que celui-ci est fait d'une composition amidon/ protéine selon l'invention. Des agents moussants sont connus en soi, comme par exemple une combinaison de bicarbonate de sodium avec de l'acide citrique et d'autres agents moussants semblables vendus dans le commerce. II est également possible d'ajouter de l'anhydride carbonique sous forme de gaz directement dans la composition fondue dans l'appareil d'extrusion. L'agent moussant est de préférence ajouté en une concentration de 0.1 à 0.2% en poids. La fabrication technique de telles mousses est connue en soi. Dans ce sens, on peut fabriquer dans une première étape un granulé qui contient tous les constituants nécessaires de la composition et qui peut être expansé dans une deuxième phase. Pour ce procédé les méthodes citées ci-dessus peuvent être utilisées. Une variante du procédé peut être par exemple que les matières initiales des constituants (i), (ii) et (iii) sont prémélangées dans un mélangeur et ensuite traitées dans un appareil d'extrusion. Cet appareil d'extrusion est, comme déjà décrit, un appareil d'extrusion à vis unique ou à double vis. Pour le procédé de traitement, la teneur en eau du mélange initial est au début de préférence d'environ 30 à 40 % en poids, par rapport au poids total du mélange, et pendant le procédé et en tout cas juste avant la sortie du mélange fondu de l'appareil d'extrusion, la teneur en eau est baissée à environ 20 à 30% en poids.Cependant la teneur en eau du mélange initial peut également être plus basse. Les pressions utilisées pendant l'extrusion sont décrites ci-dessus. Avant la sortie à travers la buse, la température est de préférence baissée en-dessous de 1100C, de préférence endessous de 1000C. La masse fondue chaude et sur-pressurisée sort de l'appareil d'extrusion à travers une ou plusieurs buses, se trouvant à l'avant de l'appareil d'extrusion. Par le relâchement de la pression, et suite à la température relativement basse, seulement une petite partie de l'eau présente s'évapore et l'agent moussant présent en option ne s'expanse pas à cause de la température de procédé basse, et aucun ou seulement très peu d'anhydride carbonique se développe. La masse fondue sortant de l'appareil d'extrusion peut être coupée en granulés.Ce granulé peut alors être emballé, expédié et ensuite, dans une deuxième étape, au moyen d'un appareil d'extrusion ou d'un autre appareil convenable être moussé en des formes plus grandes et plus compactes ou en des matières d'emballage. Si la température à la sortie de l'appareil d'extrusion s'élève à 1 200C ou plus, on obtient directement un produit sous forme de mousse. ExemDle 1 a) On mélange dans un mélangeur 3.5 kg de gélatine commercialisée (150 bloom, point isoélectrique à 4.9 pH) avec 70 kg d'amidon de maïs d'une teneur en eau de 1 6 % en poids, ainsi qu'avec 1 kg de stéarate de sodium. Suivant le besoin, on ajoute au mélange 0.6 kg d'une graisse hydrogénée (comme lubrifiant/ agent de démoulage), ainsi que 0.25 kg de lécithine comme accélérateur de coulée. La teneur en eau du mélange obtenu est réglée à 35% en poids. Le mélange obtenu est ensuite chauffé dans un appareil d'extrusion à 1600C, avec un temps de résidence moyen compris entre 40 et 70 secondes selon la vitesse de la vis, la forme de la vis et la pression appliquée. Après l'enlèvement de l'eau du mélange fondu, la teneur en eau avant la buse de sortie de l'appareil d'extrusion s'élève encore à 20% en poids.La température de la masse fondue avant la sortie de la buse à la fin de l'appareil d'extrusion s'élève à 1 200 C. La buse de sortie à la fin de l'appareil d'extrusion a un diamètre de 3 mm. Le cordon extrudé est coupé directement à la sortie de la buse par un couteau rotatif et un granulé est obtenu. b) 50 kg du granulé obtenu sont mélangés avec 12.5 kg de polyvinylalcool préplastifié (expérience bî:) avec un poids moléculaire moyen d'environ 60000 et un degré d'hydrolysation d'environ 87 à 89 Mol% et (expérience b2:) avec un poids moléculaire moyen de 108000 et un degré d'hydrolysation de 98 à 99 Mol%, ainsi qu'avec 1 kg de glycérol. La teneur en eau est réglée à 25 % en poids, par rapport au poids total du mélange. Ce mélange est chauffé à 1600C dans un appareil d'extrusion (appareil d'extrusion à double vis co-rotatives) avec un temps de résidence moyen de 110 secondes et une pression minimale permettant d'éviter la formation de vapeur d'eau dans l'appareil d'extrusion.Avant la sortie de la composition fondue de l'appareil d'extrusion, la teneur en eau est réglée à 21 % en poids et la température à 1 200C. La masse fondue sortante est granulée avec un couteau rotatif. Le granulé obtenu peut ensuite dans une étape uitérieure être traité en des articles façonnés, par exemple des godets de bougies, par un traitement par moulage par injection d'une façon connue en soi, ou bien moussé en des mousses d'une manière connue en soi, éventuellement en ajoutant un agent moussant. Pour la fabrication de godets de bougies, on ajoute de préférence encore un agent anti-inflammatoire au granulé obtenu dans cet exemple 1, partie b), dans une quantité d'environ 2-3% en poids, par rapport au poids total du mélange. Exemple 2 L'exemple 1 est répété à la différence que (i) la gélatine est remplacée par une gélatine-sel de sodium d'une valeur pH de 6.5 et (ii) tous les constituants cités dans l'exemple 1 sont dans une première étape pré-mélangés ensemble dans un mélangeur. Le mélange obtenu est ensuite traité en un granulé en une étape de façon analogue aux conditions de l'exemple 1, partie b. Exemole 3 L'exemple 1 est répété avec la différence qu'on ajoute au mélange la quantité nécessaire d'hydroxyde de sodium afin d'obtenir une valeur pH de 6.8 dans le mélange. Le mélange est ensuite extrudé de façon analogue à l'exemple 1, puis transformé en des godets de bougies et en des matières d'emballages. Par le terme "godet de bougie", comme utilisé dans la présente, on entend toutes les sortes de godets de bougies connus, comme par exemple des godets de bougies de réchaud, des godets de bougies pour l'église et des godets pour des bougies plus grandes dont la durée d'allumage peut aller jusqu'à plusieurs jours, comme par exemple des bougies de deuil. Pour des bougies de réchaud, qui brûlent en général quelques heures (environ 4 heures), on utilise parfois des godets en verre, mais pricipalement que des godets en aluminium. Pour de plus grandes bougies, qui durent par exemple 24 heures ou plus, on utilise également en partie des godets métalliques. On a constaté avec surprise, qu'à quantité de cire égale, des bougies, par exemple des bougies de réchaud, contenues dans des godets fabriqués à partir de la composition selon la présente invention, brûlent plus longtemps que celles contenues dans des godets en aluminium. De cet effet surprenant résulte une consommation de cire réduite pour la même durée d'allumage, ceci est également important pour la protection de l'environnement. Une autre propriété surprenante est la suivante: II est tout à fait possible de toucher avec la main ou de bouger une bougie de réchaud allumée dans un godet fabriqué selon la présente invention, alors que ceci est impossible avec un godet de bougie métallique à cause de sa température élevée. Exemple 4 Les compositions suivantes sont fabriquées de façon analogue aux exemples 1, 2 et 3 et traitées ultérieurement en des produits finis. Tableau 1 exemple n gélatine $amidon PVOH polymère 4a 1.5% 66.5% 10% -.- 4b 2.5% 50.5% 25% - 4c 10% 38.0% 30% - 4d 15% 46% 17% - 4e 21% 39% 18% - 4f 5% 45% 16% PCL, 12% 4g 8.5% 47.5% 6% PCL, 16% 4h 10% 47.5% 18% EAA, 2.5% 4i 20% 39% 14% PCL, 5% gélatine = (i) gélatine commercialisée ou (ii) gélatine-sel de sodium d'une valeur pH de 6.0, respectivement 6.8. PCL = polycaprolactone EAA = éthylène/ acide acrylique copolymère, teneur en acide acrylique de 10 Mol% PVOH = polyvinylalcool, poids moléculaired'env. 60000, degréd'hydrolysation 87 Mol% EVOH = éthylène/ alcool de vinyle copolymère, teneur en éthylène: 28 Mol% mélange total = 100% teneur en eau à la sortie de l'appareil d'extrusion: 22.0% Revendications 1. Une composition biodégradable, caractérisée en ce que la dite composition comprend les constituants suivants: (i) un amidon avec une teneur en eau comprise entre 5 et 40 % en poids; (ii) une protéine d'une valeur de 7 pH ou de moins; caractérisée en ce que la proportion en poids de la protéine sèche par rapport à l'amidon sec est comprise entre 0.05:99.95 et 40:60, de préférence entre 0.05:99.95 et 25:75 et (iii) un polymère d'alkénole sous forme d'un poly(vinylacétate) partiellement hydrolysé avec un degré d'hydrolysation d'au moins 65 Mol% et où le polymère d'alkénole est présent en une concentration de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition; et (iv) en option une ou plusieurs matières choisies dans le groupe comprenant des charges minérales (fillers), des lubrifiants, des plastifiants, des polymères thermoplastiques synthétiques, des stabilisateurs, des agents antiinflammatoires, des agents de nucléation, des colorants, des pigments, des agents moussants, des composés boriques et leurs mélanges. 2. Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition se présente sous forme de mélange poudreux, de granules, de masse fondue ou d'un article façonné qui en est fabriqué. 3. Une composition selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'amidon est un ester d'amidon, de préférence de l'acétate d'amidon, dans lequel le degré de substitution du dérivé d'amidon ne dépasse pas la valeur de 0.05. 4. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la protéine du constituant (ii) est de préférence une gélatine végétale ou animale. 5. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la proportion en poids de la protéine sèche par rapport à l'amidon sec est comprise entre 1:99 et 20:80, de préférence entre 1:99 et 9.5:90,5, de préférence ontre 1:99 et 8,5: 91.5, et le plus préféré étant entre 3:97 et 5;95. 6. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en cc que le poly(vinyiacétate) hydrolysé a un degré d'hyrolysation de 65 Mol% à 100 Mol%, de préférence de 75 à 99 Mol%, de préférence do 87 à 99 Mol% et un poids moléculaire de 15000 à 240000, do préférence de 15000 a 180000, dc préférence do 40000 e 110000, dans lequel lo polymère d'alkénole ost présent do préférence en une concentration de 5 à 40% en poids, de préférence de 5 à 30% et de prol6ror,ce de 10 à 25% @n poids, par rapport au poids total do la composition. 7. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polymère thermoplastique synthétique est cholai dans le groupe comprenant les polyoiéfines, de préférence polyéthylène ou polvpropylène; poly(vinylacétate) et poly(vinylacétate) partiellement hydrolysé; polystyrène; poly(osters d'acido acrylique) ou poly(esters d'acide niéthacrylique); polycondensés thermoplastiques, de préférence polyesters et polyamides; alkylène/acide aci yllquc copolymères ou alkylène/ acide méthacrylique copolymères, de préférence éthylène/ acide acrylique copolymères; alkylène/ anhydride maléïque copolymères; et alkylène/ alcool dc vinyle copolymères. B. La composition selon l'une quelconque dos revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polymère est un polylactone thermoplastique, de préférence un polycaprolactone ou un blhy!ñcl acide acrylique copolymère, dans lequel les groupes carboxyles peuvent être partiellement présents sous forme de sol, dc préférence sous forme de sel alcalin, ou un éthylène/ alcool de vinyle copolymère, de préférence ceux avec une part en alcool de vinyle d'au moins 50 Mol%, de préférence d'au moins 58 Mol%. 9. La composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'agent anti-inflammatoire est choisi parmi les composés contenant du phosphore, du soufre ou de l'halogène, ou bien leurs mélanges, de préférence de l'aluminium-trihydrate; aluminium-acétylacétonate; aluminium-acétate; sodiumaluminium-hydroxy-cabonate; magnésium-aluminium-hydroxy-carbonate; magnésium-hydroxyde; zinc-borate; ammonium-pentaborate; acide borique; et sodium-tetraborate, phosphate de guanidine, polyphosphate d'ammonium, polyphosphate d'éthylènediamine (en option ensemble avec du disodiumorthophosphate), guanidine-sulfate et/ ou ammonium-sulfate. 1 0. La composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la composition est traitée par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion et coextrusion ou moulage par compression en des articles façonnés. 11. La composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, sous forme de bouteilles, de feuilles, de films, d'emballages, de tubes, de tiges, de films laminés, de sacs, de sachets, de godets, de capsules pharmaceutiques, de granules, de poudre, de godets de bougies ou de matière d'emballage sous forme de mousse.