FR 2738581 A1 19970314 FR 9510877 A 19950912 L'invention se rapporte à un coffrage perdu pour la réalisation de parois porteuses isolantes thermiquement et/ou phoniquement. Elle se rapporte également aux parois ainsi obtenues. Pour obtenir une paroi ayant des propriétés d'isolation thermique ou phonique, il est habituel dans un premier temps d'ériger un mur porteur, par exemple, en béton puis, lorsque le mur est achevé, de fixer sur au moins une des faces du mur porteur une couche de matériau isolant notamment par un procédé de collage. Cette technique augmente les temps de réalisation des édifices car il faut attendre que le mur soit sec avant de coller l'isolant. Au lieu de cette technique, il est connu de faire appel à des coffrages perdus (FR-A-2.548.716) comprenant deux panneaux rigides délimitant entre eux un espace dans lequel on coule du béton et dont l'un au moins de ces panneaux porte déjà une couche d'un matériau isolant. Les panneaux sont alors fixés chacun sur deux des faces opposées de poteaux scellés au sol et qui demeurent noyés dans le mur. Si ces poteaux permettent un positionnement et un entretoisement précis des panneaux, ils créent malheureusement des ponts thermiques ou acoustiques qui nuisent à la qualité de l'isolation du mur. On connait également un autre coffrage perdu (FR-A2.675.181) comprenant - d'une part, deux panneaux délimitant entre eux un espace apte à être rempli d'un matériau coulé, tel du béton, sur la face externe d'au moins l'un desquels panneaux, à tout moment avant la coulée du béton, est fixée une couche d'un matériau isolant et sur les deux côtés du mur sur la face externe de cet isolant ou sur la face externe du panneau en l'absence d'isolant sont fixés des raidisseurs d'un côté verticaux, de l'autre horizontaux et, - d'autre part, des entretoises qui, directement ou via des organes de liaison, sont reliées par leurs extrémités aux raidisseurs précités pour maintenir les panneaux entre eux à l'écartement choisi correspondant à l'épaisseur du béton. Outre, l'éventuel isolant, les organes de liaison ou les entretoises traversent les panneaux pour atteindre les raidisseurs. Les panneaux sont avantageusement ajourés ce qui, outre le passage des moyens d'accrochage jusqu'aux raidisseurs, permet surtout d'évacuer l'eau excédentaire du béton. La face apparente de l'isolant ou le plan frontal des raisseurs peut lui-même être revêtu d'une couche de matériau de finition intérieure, telle une plaque de plâtre ou une plaque support pour l'accrochage d'un plâtre projeté ou encore, pour la finition extérieure, un enduit ou autre. Avec ces coffrages connus, pendant la coulée, l'un des panneaux est relié rigidement à des poteaux extérieurs au coffrage, fixés provisoirement au sol, et qui le maintiennent dans une position convenable, l'autre panneau n'étant positionné par rapport à ces poteaux que par l'intermédiaire du premier panneau et des entretoises ainsi que leurs organes de liaison. Au lieu d'un montage rigide, l'entretoise est articulée par rapport aux panneaux autour d'axes horizontaux. A cet effet, chacune de ses extrémités est engagée avec jeu dans un logement d'axe horizontal de l'organe de liaison. Cette articulation de l'entretoise, permettant le rabattement d'un panneau contre l'autre, facilite le stockage, le transport et la manutention du coffrage jusqu'à sa mise en oeuvre. Si ce coffrage perdu permet de limiter les ponts thermiques et/ou acoustiques aux seules entretoises, ces entretoises et leurs organes de liaison étant métalliques et reliant les raidisseurs extérieurs également métalliques, on déplore encore une qualité insuffisante de l'isolation et notamment au plan acoustique par suite de la transmission de vibrations. Pour éviter les ponts thermiques, on peut imaginer d'utiliser des organes de liaison et des entretoises en matière plastique mais cela n'aurait aucun effet sur la transmission des vibrations. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un coffrage perdu du type précité qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, elle a pour objet un tel coffrage notamment CARACTERISE en ce que - d'une part, la distance entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de béton souhaitée majorée au moins de l'épaisseur de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et éventuellement prévoir une lame d'air et, - d'autre part, chaque entretoise est constituée d'au moins deux tronçons dont la longueur de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur de la couche d'isolant et la longueur de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant. Elle se rapporte également à la paroi porteuse et isolante obtenue avec le dit coffrage. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une vue en coupe d'une paroi porteuse isolante, - figure 2 : une vue d'un détail d'une entretoise, - figure 3 : une vue d'un autre détail, - figure 4 : une vue en coupe verticale d'une paroi porteuse isolante. En se reportant au dessin, on voit que, pour réaliser un mur porteur 1 comprenant, sur au moins une de ses faces, une couche 2 d'un matériau isolant, on fait appel à un coffrage perdu 3 comprenant - deux panneaux 4, 5 en treillis dont l'un des panneaux 4 est muni d'une couche 2 de matériau isolant, cet ensemble délimite un espace 6 dans lequel est coulé un matériau 7 tel du béton et, - des entretoises 8 qui, présentant des moyens d'accrochage 9 au moins indirectement sur les panneaux, maintiennent ensemble les dits panneaux 4, 5. Les panneaux en treillis permettent notamment d'évacuer l'eau excédentaire du béton et suivant la dimension des mailles du treillis, on peut contrôler la taille des matériaux qui sont susceptibles d'être évacués avec cet èau. Ces panneaux coopèrent directement à la qualité technique du mur porteur obtenu. Pendant la coulée, l'un des panneaux est relié rigidement à des poteaux extérieurs au coffrage, fixés provisoirement au sol, et qui le maintiennent dans la position voulue, l'autre panneau n'étant positionné par rapport à ces poteaux que par l'intermédiaire du premier panneau et des entretoises ainsi que leurs organes de liaison. Selon une caractéristique de l'invention - d'une part, la distance D entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur E de la couche de béton souhaitée majorée de l'épaisseur L de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et, - d'autre part, chaque entretoise 8 est constituée d'au moins deux tronçons 8A, 8B dont la longueur P de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur L de la couche d'isolant et la longueur T de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur E de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen 10 de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant. Avantageusement, le moyen 10 de découplage est également un moyen d'isolation thermique et, à cet effet, il est en matériau ayant un pouvoir d'isolation thermique adéquat. Dans une forme de réalisation, les tronçons 8A, 8B sont en métal et le moyen 10 de découplage est une pièce intermédiaire 10 en matériau souple à faible capacité de propagation des vibrations tel un caoutchouc. Ainsi, celui des tronçons de l'entretoise qui est de longueur sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant réalise directement l'accrochage de la couche d'isolant sur la face interne d'un panneau. Selon l'invention, les tronçons 8A, 8B formant l'entretoise 8 sont articulés l'un par rapport à l'autre et ceci par l'intermédiaire de la pièce intermédiaire. Dans une variante de réalisation où l'entretoise 8 est scindée notamment en deux tronçons, chaque tronçon est conformé à la manière d'une épingle en U avec - d'une part, les extrémités libres des branches du U qui sont repliées en forme de crochet pour venir s'agripper au moins indirectement sur les panneaux en treillis et, - d'autre part, la base du U qui présente un moyen d'association avec la pièce intermédiaire. Dans une forme préférée de réalisation, la pièce intermédiaire 10 a une forme de barreau cylindrique avec un canal llA axial dans lequel est engagée la base d'une des épingles en U et la base de l'autre épingle présente au moins une spire 12 qui ceint la face llB cylindrique de la pièce intermédiaire. Pour faciliter l'engagement de l'épingle en U dans le canal axial, la pièce intermédiaire peut être fendue depuis son canal axial jusque sa paroi externe. La fente de la pièce intermédiaire se referme lorsque celle-ci s'insére dans les spires de l'autre épingle. La conformation de la base d'une des épingles en spires permet d'engager à l'intérieur des spires l'autre épingle de sorte que, quel que soit le devenir de la pièce intermédiaire de découplage, la liaison entre les deux épingles est préservée. L'entretoise comprend une coiffe 13, en demi-cylindre coiffant les spires 12 de l'une des épingles de manière à éviter le contact entre la dite épingle et le béton. Cette coiffe 13 peut être issue du matériau isolant luimême ou être une pièce rapportée. I1 y a donc un découplage thermique et acoustique entre les masses de béton et les masses des parements accrochés sur le panneau métallique sur lequel s'appuie l'isolant ce qui réduit les risques de propagation des vibrations entre les deux panneaux en parfait respect des règles masse-ressort-masse. Cette solution est trés avantageuse car, en fixant la couche de matériau isolant à l'intérieur du coffrage perdu, le panneau de coffrage peut servir directement de support pour le plâtre à projeter ou tout autre matériau de finition. La même entretoise sert à maintenir les panneaux et à fixer la couche d'isolant. Le fait d'articuler les tronçons de l'entretoise entre eux permet de prémonter les coffrages et de rabattre les panneaux l'un sur l'autre pour le stockage ou le transport. Les coffrages perdus sont ensuite dépliés pour leur utilisation. Les vibrations ne sont plus transmises car on a un découplage parfait entre les masses. Les crochets que portent les extrémités libres des épingles sont tournés vers l'extérieur et les trous 14 dans lequel s'engage le crochet 9A sont distants du panneau d'une valeur F légèrement supérieure à la profondeur G des crochets de manière à limiter le risque de décrochage lors des manipulations. Au lieu que la portion 9A repliée des branches du "U" formant les crochets soit essentiellement formée d'un arc de cercle, cette portion est constituée de deux segments 20, 21 de droite inclinés l'un sur l'autre de manière à définir un angle de sorte que, lorsqu'on engage les crochets dans les trous d'accrochage, sous l'effet de la charge et de l'inclinaison des segments de droite, on réalise un auto-blocage. Les trous 14 d'accrochage sont avantageusement portés par les ailes latérales d'un profilé 22 en "U" et, de préférence, au lieu d'un profilé en "U", on utilise un profilé 23 en "C". Les extrémités 23A libres du profilé en "C" contribuent à 1' auto-blocage. Dans le cas ou on fait appel à des profilés pour raidir les panneaux ajourés, ces profilés seront de préférence montés à l'intérieur du coffrage perdu pour obtenir aprés coulage du béton une paroi porteuse dont les faces externes sont sensiblement dépourvues de saillies. Les profilés ainsi noyés contribuent aux transmissions d'efforts. Ainsi on obtient un mur porteur comprenant entre deux panneaux métalliques une couche de béton et au moins une couche d'un matériau isolant, lesquels panneaux sont maintenus à une distance prédéterminée par des entretoises formées par au moins deux tronçons associés l'un à l^ > autre par un moyen de découplage des vibrations. Au lieu que toutes les entretoises 8 s'étendent dans des plans orthogonaux aux plans des panneaux 4, 5, au moins certaines de ces entretoises s'étendent au moins localement dans des plans inclinés par rapport aux plans orthogonaux précités et ces inclinaisons sont opposées de manière à effectuer une reprise de charge. En effet, certaines de ces entretoises vont travailler en traction alors que celles inclinées dans l'autre sens vont travailler en compression. On obtint un système hyperstatique (figure 4). Bien entendu, la composante de réaction verticale de l'ensemble des entretoises doit être supérieure à la composante de poids induite par la charge du panneau extérieur et de son revêtement. L'inclinaison de cette entretoise 8 peut être limitée au tronçon 8B situé du côté de l'isolant. REVENDICATIONS 1. Coffrage perdu pour la réalisation de paroi porteuse isolante comprenant - deux panneaux (4, 5) en treillis délimitant un espace (6) dans lequel est coulé un matériau (7) tel du béton et - des entretoises (8) qui, - présentant des moyens d'accrochage (9) au moins indirectement sur les panneaux, maintiennent ensemble les dits panneaux (4, 5), ce coffrage étant CARACTERISE en ce que - d'une part, la distance (D) entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur (E) de la couche de béton souhaitée majorée au moins de l'épaisseur (L) de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et éventuellement prévoir une lame d'air et, - d'autre part, chaque entretoise (8) est constituée d'au moins deux tronçons (8A, 8B) dont la longueur (P) de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur (L) de la couche d'isolant et la longueur (T) de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur (E) de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen (10) de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant. 2. Coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen (10) de découplage est en matériau isolant thermique. 3. Coffrage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les tronçons (8A, 8B) sont en métal et le moyen (10) de découplage est une pièce intermédiaire (10) en matériau souple à faible capacité de propagation des vibrations. 4. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les tronçons 8A, 8B formant l'entretoise (8) sont articulés l'un par rapport à l'autre. 5. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que chaque tronçon est conformé à la manière d'une épingle en U avec - d'une part, les extrémités libres des branches du U qui sont repliées en forme de crochet pour venir s'agripper au moins indirectement sur les panneaux en treillis et, - d'autre part, la base du U qui présente un moyen d'association avec la pièce intermédiaire. 6. Coffrage selon la revendication 5 caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (10) a une forme de barreau cylindrique avec un canal (lia) axial dans lequel est engagée la base d'une des épingles en U et la base de l'autre épingle présente au moins une spire (12) qui ceint la face (llB) cylindrique de la pièce intermédiaire. 7. Coffrage selon la revendication 6 caractérisé en ce que la pièce intermédiaire est fendue depuis son canal axial jusque sa paroi externe. 8. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'entretoise comprend également une coiffe (13) en demi-cylindre coiffant les spires (12) de l'une des épingles de manière à éviter le contact entre la dite épingle et le béton. 9. Coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au lieu que toutes les entretoises 8 s'étendent dans des plans orthogonaux aux plans des panneaux 4, 5, au moins certaines de ces entretoises s'étendent au moins localement dans des plans inclinés par rapport aux plans orthogonaux précités et ces inclinaisons sont opposées de manière à effectuer une reprise de charge. 10. Paroi porteuse comprenant, sur au moins une de ses faces, une couche (2) d'un matériau isolant caractérisée en ce qu'elle comprend un coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.