FR 2740052 A1 19970425 FR 9513811 A 19951121 La présente invention concerne un dispositif, ou en abrégé DEM, permettant de distribuer, mélanger, additionner et'ou soutirer plusieurs fluides, dont au moins un fluide principal et au moins deux autres fluides secondaires. Elle trouve notamment son application dans le domaine de la chromatographie pour des fluides se trouvant dans l'état gazeux, liquide ou encore supercritique. Lorsque les procédés de séparation par distillation ne sont pas efficaces, il est nécessaire de faire appel à des systèmes de lit mobile simulé, pour séparer les mélanges. Ainsi, le dispositif selon la présente invention, dénommé ci-après en abrégé DME, est de manière avantageuse disposé, par exemple, dans une colonne comportant plusieurs lits de solides granulaires, séparant ainsi deux lits. II a pour fonction notamment, de distribuer ou de collecter sur la totalité de la section de la colonne, tout fluide additionné ou soutiré. II est aussi destiné à remélanger un fluide circulant dans les lits des solides granulaires, lorsqu'aucun autre fluide secondaire est additionné ou soutiré. Dans certains procédés, il est très important d'obtenir une distribution ou une collecte des fluides circulant dans le lit aussi homogène que possible. En particulier, dans le domaine de la chromatographie en lit mobile simulé, le plus souvent opéré en contre courant simulé, et qui associe dans la majorité des cas des colonnes ayant de larges diamètres ou sections et de nombreux étages de séparation, il s'avère ainsi nécessaire de disposer d'un DME entre chaque étage de séparation pour assurer d'une part la collecte du fluide principal (A) de la manière la plus uniforme possible, et d'autre part la distribution eVou le soutirage d'un ou plusieurs fluides secondaires, ainsi que la redistribution du mélange formé à l'intérieur du DME. II est donc très important de rendre la propagation du fluide principal dans la colonne aussi uniforme que possible en obtenant un écoulement de type piston. Un des moyens pour y parvenir est de minimiser les différences de temps de parcours, entre les différentes lignes de flux du fluide, ou entre les différentes particules de fluides, avant leur entrée dans la chambre de mélange. En effet, ces lignes de flux vont avoir des longueurs de parcours et des temps de parcours différents en fonction de la position qu'elles occupent par rapport à leur chemin de circulation à l'intérieur de la colonne, ce chemin étant par exemple référencé par rapport à l'axe de la cobnne, (ou encore par rapport à une de ses parois), et à la position de la chambre de mélange, plus particulièrement de rouverture de la chambre permettant le passage des fluides. Par exemple, lorsque la chambre de mélange est disposée sensiblement au centre de la colonne et rouverture de cette chambre au voisinage de son axe central, le temps de parcours pour une ligne de fluide circulant au voisinage de la paroi extérieure de l'enceinte est supérieur au temps de parcours d'une ligne de flux circulant au voisinage du centre de la colonne. Ces différences de temps de parcours induisent des décalages d'arrivée des lignes de flux dans la chambre de mélange qui peuvent entraîner des perturbations au niveau du front d'avancement du fluide principal. Cette non homogénéité dans les instants d'arrivée peut affecter la qualité du mélange réalisé dans la chambre, et de plus perturber la propagation de plusieurs vagues de fluide principal qui circule en écoulement piston à travers les lits de solides granulaires. Un autre problème survient lorsque plusieurs fluides secondaires sont injectés dans la colonne. En effet, pour des fluides secondaires ayant des natures différentes, le fait de posséder des circuits communs de circulation (injection et/ou soutirage) peut engendrer des effets de pollution des fluides entre eux, et d'autre part nécessiter des opérations supplémentaires en cours du fonctionnement pour purger des bouchons formés par un premier fluide soutiré ou injecté avant un second fluide. En effet, en cours de chromatographie, il est possible de soutirer et/ou d'injecter des fluides secondaires de nature différente. En fin d'opération de soutirage d'un premier fluide, il subsiste un bouchon ou reliquat de ce premier fluide qu'il est nécessaire d'éliminer avant de procéder au soutirage et/ou à l'injection d'un second fluide. Pour cela une opération préliminaire consiste à pousser ou à soutirer de la colonne ce premier reliquat de fluide. Les opérations de rinçage habituellement réalisées pour pallier ces inconvénients, contribuent à augmenter la complexité et le rendement des dispositifs et des procédés ainsi que leur coût. Par ailleurs, lors d'une injection et/ou soutirage, il faut que le fluide injecté et/ou soutiré arrive simultanément en tout point de la ou des chambres de mélange lors d'une injection, ou arrive simultanément dans le conduit de soutirage lors d'un soutirage, ce qui n'est pas possible lorsqu'il existe un bouchon de nature différente dans la chambre d'injection soutirage et/ou dans le conduit d'injection soutirage. Parmi les systèmes de distributeurs ou DME décrits dans des publications antérieures et utilisés au stade industriel pour la chimie fine, le laboratoire ou la grande industrie, la société AMICON propose un DME qui comprend un système de déflecteur-distributeur central permettant d'obtenir une distribution du fluide principal correcte avec de faibles volumes morts. Néanmoins, il ne comporte pas de moyens permettant d'ajouter et/ou de soutirer un fluide secondaire, ni de moyens permettant le mélange optimal d'un fluide principal et d'un fluide secondaire. De plus, le système de déflecteur central entraîne quelques perturbations au niveau de la distribution radiale du fluide principal, et la perte de charge est relativement importante à cause de vitesses élevées au niveau de la collecte centrale relativement ponctuelle dans le distributeur. On rappelle que les termes amont et aval sont à considérer par rapport au sens de circulation du fluide principal circulant dans les lits de solides granulaires et traversant le DME. Le brevet US-A-3.948.775 décrit un DME utilisé dans une colonne chromatographique comportant deux lits dans lequel le fluide principal (A) est collecté en aval d'une grille située à la sortie du premier lit par une conduite et renvoyé en amont du second lit, et d'une grille de collecte par une conduite, avant d'être redistribué dans le second lit de manière latérale. Le fluide secondaire (B) peut etre introduit par une conduite supplémentaire et mélangé en ligne avec le fluide principal, le mélange se faisant de facon relativement ponctuel. Les zones de collecte et de redistribution sont séparées par un baffle étanche incliné et permettent ainsi d'obtenir une collecte conique avec un faible volume mort. Néanmoins, I'existence d'une ligne extérieure induit un volume mort supplémentaire pouvant engendrer un phénomène de rétromélange et des pertes de charge additionnelles. De plus, la distribution latérale des fluides du fait de son absence de symétrie peut entraîner une homogénéisation imparfaite pour des colonnes ayant des larges diamètres. L'enseignement contenu dans le brevet US-A-3.214.247, consiste à collecter en totalité le fluide principal en aval d'un baffle et à le canaliser ensuite dans un espace délimité par le baffle et des moyens d'injection d'un fluide secondaire. Le fluide principal canalisé est mélangé dans respace ainsi défini avec le fluide secondaire distribué sous forme de jets transversaux, et le mélange résultant est ensuite redistribué dans l'espace situé en dessous du baffle avant d'être envoyé dans le second lit. Du fait de la forme incliné des parois du baffle, ce dispositif présente de faibles volumes morts et la perte de charge induite est relativement modérée du fait de la collecte transversale. Néanmoins, L'espace de collecte du fluide principal, L'espace d'injection du fluide secondaire et l'espace de mélange ne sont pas délimités de manière précise, ce qui empêche de maitriser en totalité la fonction de mélange. De plus, la zone de mélange n'étant pas confinée au niveau de la zone centrale, des phénomènes de rétromélange peuvent alors se produire dans toute la section conique de collecte et/ou de redistribution. Le brevet US 3.723.072 décrit un appareil permettant de réaliser le mélange de deux fluides à rintérieur d'une chambre de mélange avant de le redistribuer dans un lit secondaire. Ce dispositif prévoit un moyen de redistribution du mélange qui ne permet pas d'optimiser la redistribution dans le lit, ni d'éviter la perturbation induite du fait des différences de temps de propagation des lignes de fluide principal dans le lit supérieur varient selon leur position par rapport à l'enceinte et au point d'entrée de la chambre. Aucun des dispositifs selon l'art antérieur précédemment mentionnés ne prévoit leur utilisation et leur adaptation pour l'injection et/ou le soutirage de plusieurs fluides secondaires, de façon à éviter les étapes de rinçage et les problèmes subséquents. Le DME décrit dans la demande WO-95/03867 du demandeur pallie en partie aux inconvénients présentés par les dispositifs de l'art antérieur, notamment il permet d'optimiser le mélange des fluides principaux et secondaires et d'éviter les phénomènes de rétromélange, en disposant d'ouvertures calibrées de géométrie choisie. Néanmoins, s'il s'avère particulièrement efficace pour réaliser le mélange d'un fluide principal et d'un fluide secondaire, ce dispositif n'est pas optimisé pour minimiser les différences de parcours ou de temps de parcours des lignes du fluide principal dans le lit de solides granulaires situé en amont du DME, ainsi que celles des lignes du mélange issu du DME. De plus si le contenu de ce document mentionne la possibilité d'utiliser des circuits d'injection et/ou de soutirage non communs (distincts), l'enseignement qui en découle en pratique conduit à une limitation des ces circuits indépendants à deux du fait notamment de la disposition spécifique et de la distribution peu aisée des conduits d'injection par rapport à la colonne. Ainsi en pratique, on doit limiter à deux le nombre de fluides autre que le fluide principal, injectés et/ou soutirer de la colonne, avec des opérations de fonctionnement non optimales. II a été découvert, et c'est l'un des objets de la présente invention, que l'on peut remédier aux inconvénients précités à l'aide d'un agencement spécifique de la forme des moyens de collecte du fluide principal et/ou de distribution d'un fluide ou du mélange issu de la chambre de mélange, notamment en adaptant leur forme en tenant compte par exemple du point de départ ou d'injection d'un fluide dans la colonne et de son point d'entrée dans la chambre de mélange, afin de diminuer les différences de longueur de parcours ou de temps de parcours des lignes de fluide principal circulant dans les lits. Par lignes de fluide on sous entend aussi les particules du fluide circulant dans les lits de solides granulaires. Avantageusement, le dispositif ou DME selon l'invention est muni de circuits indépendants permettant rinjection et/ou le soutirage de plusieurs fluides secondaires par rapport à la chambre de mélange. Les circuits d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires sont agencés de manière à offrir des accès plus faciles au niveau des injections et soutirage des fluides secondaires. La présente invention concerne ainsi un dispositif permettant de distribuer, de mélanger, d'injecter et/ou de soutirer plusieurs fluides, un des fluides étant un fluide principal Al, et l'autre au moins un premier fluide secondaire B1. II comporte des moyens de collecte dudit fluide principal Al, ces moyens de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange, au moins un premier circuit d'injection et/ou de soutirage du premier fluide secondaire B1, ce circuit d'injection et/ou de soutirage étant en communication avec la chambre de mélange à l'aide dune ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage du fluide secondaire B1 dans ladite chambre de mélange, ou de la chambre de mélange, cette chambre de mélange comporte au moins un orifice d'introduction et au moins un orifice de sortie, de préférence calibré et de géométrie choisie. II est caractérisé en ce que la forme des moyens de collecte est adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des différentes lignes de fluide avant leur entrée dans la chambre de mélange. La forme adaptée des moyens de collecte va permettre de minimiser les écarts de temps de parcours entre les différentes lignes de fluide. Les moyens de collecte comporte une grille de collecte s'étendant sur la totalité de la section du DME et/ou un espace de collecte, au moins run de ces éléments ayant une forme adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal avant leur entrée dans la chambre de mélange. Le dispositif est, par exemple avantageusement équipé de moyens de redistribution d'un fluide issu de la chambre de mélange, ces moyens de redistribution étant adaptés de manière sensiblement identique à l'adaptation prévue pour les moyens de collecte pour diminuer les temps de parcours des lignes de fluides entre un point de sortie de la chambre de mélange et un point de distribution situé en aval des moyens de redistribution. Les moyens de redistribution comportent au moins une grille de redistribution s'étendant sensiblement sur toute la section du DME et/ou un espace de redistribution, au moins un de ces éléments ayant une forme adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des dfflérentes lignes de flux du fluide principal après la sortie de la chambre de mélange. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le dispositif ou DME comporte plusieurs circuits d'injection et/ou soutirage d'un fluide secondaire. Ainsi il est pourvu par exemple d'au moins un second circuit d'injection et/ou de soutirage d'un second fluide secondaire B2, ce circuit d'injection et/ou de soutirage étant en communication avec la chambre de mélange. Ce circuit comporte par exemple une chambre d'injection et/ou de soutirage reliée à un conduit d'injection et/ou de soutirage. Avantageusement, le DME comporte par exemple, au moins quatre circuits d'injection et/ou de soutirage comprenant chacun une chambre d'injection et/ou de soutirage et un conduit relié à ladite chambre d'injection et/ou de soutirage, chacune desdites chambres communiquant avec ladite chambre de mélange par l'intermédiaire d'un ou plusieurs orifices calibrés. Chacune des chambres d'injection et/ou de soutirage peut avantageusement être associée à au moins une préchambre positionnée entre la chambre de mélange et au moins une des chambres d'injection et/ou de soutirage. La communication entre les chambres s'effectue de préférence par l'intermédiaire d'orifices calibrés, disposés selon des critères sensiblement identiques à ceux adoptés pour les orifices de passage décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les circuits d'injection et/ou de soutirage sont par exemple disposés le long d'une paroi de la chambre de mélange d'un même côté de cette paroi, de préférence entre les moyens de collecte et les moyens de redistribution. Selon un autre mode de réalisation, les chambres d'injection et/ou de soutirage sont disposées de part et d'autre de ladite chambre de mélange et entre lesdits moyens de collecte et/ou de redistribution. De part et d'autre peut signifier pour des chambres de géométrie rectangulaire ou carré, que les chambres d'injection et/ou de soutirage au nombre de deux par exemple sont positionnées sur des côtés opposés de la chambre de mélange. Dans le cas de géométries circulaires, les chambres peuvent être disposées selon la périphérie exteme de la chambre de mélange. Les chambres sont par exemple disposées sur toutes les parois de la chambre de mélange. La disposition des orifices calibrés au niveau de la paroi commune à la chambre d'injection et/ou de soutirage et à la chambre de mélange est telle que axe d'un orifice calibré débouche sur une partie pleine de la paroi de la chambre de mélange non commune à la chambre d'injection et/ou de soutirage. De cette façon on évite le passage de fluides secondaires ayant des natures différentes dans un même circuit. L'invention conceme aussi une colonne pour réaliser la séparation chromatographique, par exemple, d'un corps à partir d'un fluide comportant au moins deux composés différents. La colonne comporte au moins un premier et un second lit de solides granulaires séparés par un DME, ce DME comportant des moyens de collecte du corps à séparer, les moyens de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange, au moins un premier circuit d'injection et/ou de soutirage d'un premier fluide secondaire B1, le premier circuit d'injection et/ou de soutirage étant en communication avec la chambre de mélange à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage du premier fluide secondaire B1 dans la chambre de mélange, la chambre de mélange comportant au moins un orifice, de préférence calibré. Elle est caractérisée en ce que les moyens de collecte disposés en amont du DME ont une forme adaptée pour minimiser les écarts de temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal ayant parcouru au moins une partie du premier lit de solides granulaires situé en amont du DME avant son introduction dans la chambre de mélange. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de redistribution d'un fluide issu de la chambre de mélange vers le second lit, sont adaptés pour minimiser les différences de temps de parcours des différences lignes de fluide issues de la chambre jusqu'à un point de distribution dans le second lit disposé en aval du DME. Avantageusement la colonne comporte au moins un deuxième circuit d'injection et/ou de soutirage d'un second fluide secondaire B2, en communication avec ladite chambre de mélange, de préférence par exemple par des orifices calibrés. Pour un circuit d'injection et/ou de soutirage composé d'une chambre d'injection et/ou de soutirage reliée à au moins un conduit d'injection et/ou de soutirage et au contact de la chambre de mélange, les orifices calibrés sont distribués de préférence le long de la paroi commune aux deux chambres et de façon telle que l'axe d'un orifice débouche sur une partie pleine de la paroi de la chambre de mélange non commune à la paroi de la chambre d'injection et/ou de soutirage. Selon un mode préférentiel de l'invention, la colonne comporte quatre circuits indépendants d'injection et/ou de soutirage comprenant une chambre d'injection et/ou de soutirage relié à un conduit permettant la communication de la colonne avec l'extérieur. Le nombre de circuits indépendants d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires peut être supérieur à quatre. Dans le cas d'une colonne de section importante, il est souhaitable de disposer plusieurs DME positionnés selon une de ses sections et disposés les uns à coté des autres. Chacun de ces DME présente des caractéristiques sensiblement identiques aux caractéristiques précédemment données. Du fait du nombre important des circuits d'injection et/ou de soutirage, des dispositions spécifiques pour distribuer les conduits jusqu'au chambre d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires, sont par exemple envisagées. Ainsi, les conduits d'injection et/ou de soutirage sont réunis à l'intérieur de la colonne au niveau d'un conduit principal. De cette façon on minimise les traversées de la paroi de la colonne. Le DME ainsi que la colonne selon l'invention présentent notamment les avantages suivants: - il améliore la propagation des fronts de fluide dans la colonne en minimisant les différences de temps de propagation des différentes lignes de fluide, en aval du DME et/ou en amont du DME, ce qui permet d'obtenir un écoulement de type piston, - en utilisant des circuits indépendants, le DME permet d'éviter des phénomènes de pollution survenant lorsque plusieurs fluides secondaires sont injectés et/ou soutirés dans des circuits communs, ce qui permet en plus d'éviter des opérations de purge des reliquats restants dans ces circuits communs, - il respecte les critères de collecte la plus uniforme possible, tout en induisant dans la colonne de chromatographie le minimum de volumes morts, et évite au maximum le phénomène de rétromélange pouvant nuire à la séparation des corps ou mélanges effectuée dans la zone située en amont de ce DME, - il induit une perte de charge aussi faible que possible pour la circulation du fluide principal à travers la colonne. D'autres caractéristiques et avantages de la méthode selon l'invention, apparaitront à la lecture de la description donnée ci-après, à titre illustratif et nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés où la figure 1 représente schématiquement une colonne incluant un DME selon l'invention comprenant un moyen de collecte du fluide principal adapté pour minimiser les différences de temps de parcours entre les différentes lignes de ce fluide à travers le lit supérieur et l'espace de collecte, les figures 2 et 3 représentent des variantes de réalisation de la forme des moyens de collecte, les figures 4 et 5 schématisent d'autres modes de réalisation des moyens de collecte décrits à la figure 1, les figures 6, 7, 8, 9 et 10 sont des vues en coupe d'un DME selon l'invention comprenant des moyens de redistribution sensiblement identiques aux moyens de collecte, les figures 11, 11A et 12 schématisent selon des coupes différentes un DME selon l'invention comprenant plusieurs circuits d'injection et/ou de soutirage de fluides secondaires, les figures 13 et 14 montrent deux exemples de DME selon l'invention comprenant trois et cinq circuits d'injection et/ou de soutirage indépendants, la figure 15 montre une variante de réalisation pour laquelle les différents circuits d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires sont positionnés d'un même côté de la chambre de mélange, les figures 16, 17 et 18 montrent respectivement la disposition des conduits d'injection et/ou des soutirage lorsque le DME comporte au moins deux circuits d'injection et/ou de soutirage différents, la figure 19 montre un exemple de distribution de quatre conduits d'injection et/ou de soutirage reliés à quatre chambres indépendantes d'injection et/ou de soutirage de fluides secondaires, les figures 20, 21, 22 et 23 représentent deux possibilités de distribution des conduits d'injection et/ou de soutirage pour une colonne comportant plusieurs DME, les figures 24 et 25 représentent des variantes de réalisation du DME dont les formes des chambres d'injection et/ou de soutirage peuvent varier, les figures 26 et 27 schématisent des exemples de réalisation pour lesquelles les chambres d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires sont associées à des préchambres, les figures 28, 29 montrent des variantes d'agencement de chambres d'injection et/ou de soutirage et des préchambres qui leur sont associées, La figure 1 décrit un exemple de réalisation d'une colonne 1 comprenant un orifice D permettant d'introduire un fluide principal At et un orifice E situé à l'extrémité opposée de orifice d'entrée D. Ces deux orifices D, E orifices sont disposés de préférence selon l'axe principal vertical de la colonne ou l'axe horizontal lorsque le dispositif est utilisé en position horizontale.A l'intérieur de celle colonne se trouvent au moins un premier et un deuxième lit de solides granulaires respectivement référencés 2 et 10, séparés par un distributeur selon rinvention, ou DME, comprenant les éléments suivants: des moyens de collecte d'un fluide principal Ai comprenant, par exemple, une grille de collecte 3 et un espace de collecte 4, une chambre de mélange 7, qui comporte un ou plusieurs orifices 14 d'introduction du fluide principal Al en circulation dans la colonne à travers par exemple le premier lit de solides granulaires et au moins un orifice de sortie 17 de préférence calibré, un premier circuit d'injection et/ou de soutirage d'un premier fluide secondaire, comprenant par exemple, un conduit 12 débouchant dans une chambre d'injection et/ou de soutirage 5 disposée, par exemple, à proximité de ia chambre de mélange 7 et communiquant avec celle demière à l'aide d'une ou de plusieurs ouvertures 15. La chambre d'injection et/ou de soutirage 5 possède une paroi commune avec la chambre de mélange 7, celle paroi ayant une direction sensiblement parallèle à la direction de l'axe de la colonne. L'agencement de ces différents éléments définit un espace de collecte 4 délimité par exemple par: - des parois 4a et 4b constituées en partie par la paroi supérieure de la chambre de mélange 7 et b paroi supérieure de la chambre d'injection et/ou de soutirage 5, les parois 4a et 4b étant séparées par l'ouverture 14, et - la grille 3 et les parois de la colonne 1 ou les bords du DME. Le fluide principal Al circule dans le lit supérieur 2 sous forme par exemple dun piston de fluide, passe à travers la grille de collecte 3 puis parcours l'espace de collecte 4 tout en s'écoulant le long des parois 4a et 4b avant de pénétrer par l'orifice 14 dans la chambre de mélange 7. La forme des parois 4a et 4b est choisie pour que le temps de parcours des lignes de fluide Fi du fluide principal compté entre le niveau N où il est introduit dans le lit 2 et son point d'introduction dans la chambre de mélange par exemple au niveau de l'ouverture 14 après son passage à travers le lit 2, espace de collecte et l'ouverture 14, soit sensiblement identiques pour toutes les lignes de fluides (ou pour toutes les particules du fluide) et ceci quelque soit leur position radiale d'introduction dans le lit 2. Sur la figure 1, la chambre de mélange 7 est centrale, et l'ouverture 14 située sensiblement selon l'axe A de la colonne. Les deux parois de l'espace de collede 4a et 4b ont une pente qui est définie pour obtenir le résultat recherché. Pour optimiser la forme de l'espace de collecte, afin d'obtenir une uniformité aussi parfaite que possible des temps de parcours des différentes lignes de fluides, il est aussi possible de tenir compte de la nature des solides granulaires composant les lits qui peut avoir une influence sur la vitesse de propagation des lignes de fluides, du fait des interactions possibles du fluide avec les particules formant le lit de solides granulaires. En effet, le fluide Fb collecté en bordure du DME et donc près parois extérieures de l'enceinte 1 chemine sous la plus grande longueur de l'espace de collecte avant d'atteindre l'ouverture 14 de la chambre de mélange, cette augmentation du parcours par rapport au fluide central Fc est compensé par la forme par exemple incliné de la paroi 4a dont l'angle d'inclinaison est calculé en fonction, par exemple du débit collecté passant en chaque point de l'espace de collecte. On obtient ainsi par exemple un espace de collecte de type cuvette par exemple dont la hauteur est minimale sur les bords là où le débit collecté est le plus faible et maximale au centre, la où le débit collecté est le plus fort. Le premier fluide secondaire B1 passe de la chambre d'injection et/ou de soutirage vers la chambre de mélange par les orifices 15 de manière à se mélanger avec le fluide principal. Le mélange A2 ainsi formé est ensuite évacué par l'orifice calibré 17 et redistribué par des moyens de collecte, comportant par exemple un espace de collecte 8 et une grille de redistribution 9, vers le second lit de solides granulaires 10. La forme avantageuse de l'espace de collecte en minimisant les différences de temps de parcours entre les différentes lignes de fluides permet d'éviter des effets de trainée pour le front de propagation du fluide principal. Cet effet de traînée ou retard d'une ligne de fluide par rapport à une autre est particulièrement préjudiciable à la qualité de la séparation chromatographique obtenue à travers le lit de solides granulaires et équivalent à un phénomène de rétromélange. L'espace de collecte a par exemple une forme conique ou de cuvette, mais peut aussi prendre toute autre forme adaptée pour homogénéiser les temps de parcours des lignes de fluide à partir du niveau N ou il est injecté jusqu'au moment où il pénètre dans la chambre de mélange. La figure 2 décrit un autre mode de réalisation oir la forme de la grille de collecte est également adaptée pour diminuer les différences de temps de parcours. On adapte la longueur du premier lit, par exemple, parcourue par les lignes de fluides Fi et placé en amont du DME de manière à obtenir un temps de trajet ou un temps de parcours cumulé tenant compte du lit granulaire et de l'espace de collecte lorsqu'il existe, sensiblement égal pour toutes les particules du fluide principal. Sur la figure 2, la grille 3 a, par exemple, une forme de section conique ou en cuvette, ou présente sur au moins une partie de sa longueur des formes assimilables à des plans inclinés ou tout autre forme susceptible d'allonger la longueur du lit dans sa partie centrale pour adapter la longueur de trajet des lignes de fluide en fonction de l'endroit où elles circulent à l'intérieur de la colonne. On associe par exemple, une longueur supplémentaire de parcours Li à chacune des lignes de fluide Fi en position centrale dans cet exemple de réalisation, par exemple, la longueur supplémentaire Li du lit va en décroissant du centre de la colonne vers les parois de la colonne. Cette forme de grille se suffit éventuellement à elle-meme, mais peut aussi selon une autre variante de réalisation représentée à la figure 3, être associée à une forme spécifique de l'espace de collecte. Ainsi, les formes de la grille 3 et de l'espace 4 de collecte combinées entre elles permettent de minimiser les différences de temps de parcours entre les lignes de fluides circulant dans la colonne quelque soit leur position radiale de trajet. On obtient ainsi une correction quasi parfaite des temps de trajet des différentes particules ou lignes de fluide circulant à travers le lit supérieur 2 avant qu'elles pénètrent dans la chambre de mélange. Dans tous les modes de réalisation cités ci-dessus, L'espace de collecte peut être de hauteur h sensiblement constante ou non selon le résultat recherché. Lorsque l'on cherche à diminuer les temps de séjour du fluide principal dans l'espace de collecte, la hauteur h de cet espace est de préférence choisie pour aller en décroissant à partir du centre du DME vers les bords du DME, ce qui permet de diminuer encore les volumes morts et les temps de parcours. La hauteur h est par exemple choisie entre 5 et 50 mm et de préférence entre 5 et 30 mm, pour un espace ayant une forme conique ou cuvette, ou ayant des parois inclinées au moins sur une partie. Les figures 4 et 5 schématisent d'autres exemples d'agencement pour l'espace de collecte, associant des moyens permettant de séparer les lignes de fluides en plusieurs groupes de sousécoulements, à des formes spécifiques de la ou des parois 4'a et 4'b de l'espace de collecte 4'. Par exemple, la disposition de la figure 4 consiste à insérer au niveau de l'espace de collecte 4' une plaque 20 pourvue, par exemple, de deux orifices 21 et 22, cette plaque étant disposée par exemple de manière centrale au DME, et les orifices 21 et 22 étant, par exemple, situés sensiblement à égal distance par rapport à l'axe de la colonne qui correspond à axe du DME. On réalise ainsi, une première collecte des lignes du fluide principal qui a pour fonction de diminuer dans une première étape les différences de temps de parcours des lignes de fluides. En effet, les lignes de fluide Fb circulant vers le bord du DME et les lignes de fluide Fc circulant vers l'axe central du DME s'écoulent tangentiellement le long de la plaque 20 à partir du centre de la colonne ou d'une de ses parois en parcourant une distance réduite sensiblement de moitié, avant de passer à travers les orifices 21 ou 22 et déboucher dans un sous espace de collecte 4" délimité par la plaque 20 et les parois 4'a et 4'b formées en partie par les parois supérieures de la chambre de mélange 7 et la chambre d'injection et/ou de soutirage 5, 6 avant de passer dans la chambre de mélange 7 par orifice 14.Les orifices 21 et 22 sont dans cet exemple de réalisation positionnés sensiblement au 1/4 et au 3/4 de la plaque pris selon la largeur du DME. La combinaison de la plaque 20 et de la collecte par les deux ouvertures 21 et 22 permet notamment de minimiser par un facteur 2, les différences de temps de parcours entre les lignes de fluide par rapport à une collecte non équipée de ce dispositif. Une autre manière de procéder décrite à la figure 5 consiste à positionner au niveau de l'espace de collecte, une plaque 23 ayant par exemple quatre portions ou surfaces inclinées 23a, 23b, 23c et 23 d. Les surfaces inclinées 23a et 23b forment un premier espace de collecte 24 par exemple conique ou cuvette, ayant une ouverture de passage 25 et les surfaces inclinées 23c et 23d forment un second espace 24' de collecte, par exemple conique ou cuvelle ayant une ouverture de passage 26. Les ouvertures 25 et 26 communiquent avec un espace délimité par les parois 4'a et 4'b prolongeant les surfaces inclinées 23a et 23b. Les lignes du fluide principal circulent le long des surfaces inclinées, dont l'angle d'inclinaison est choisi pour réduire au moins dans une première étape les temps de parcours des différentes lignes de fluides avant leur passage par les orifices 25 et 26. On combine ainsi les avantages de la collecte avec un espace de forme conique ou de forme cuvette avec celui de a collecte en au moins deux points au travers des ouvertures 21 et 22. Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, le DME comporte aussi un espace de redistribution 8 d'un mélange provenant de la chambre de mélange 7 par l'ouverture 17. Cet espace de redistribution 8 a notamment pour fonction de redistribuer le mélange de manière à ce que toutes les lignes de fluide ou les particules atteignent le lit 10 situé en aval du DME à peu près en même temps. Le temps de parcours compté à partir du point correspondant à l'ouverture 17 jusqu'à la grille de collecte 9 est sensiblement identique pour toutes les lignes de fluide. Les figures 6, 7, 8 et 9 schématisent trois variantes de réalisation des moyens de redistribution du mélange. Sur la figure 6, les moyens de redistribution du mélange comportent un espace de redistribution 8 délimité, par exemple par deux parois inclinées 8a et 8b qui sont par exemple formées par une partie de la chambre de mélange 7 et les parois de la chambre d'injection et/ou de soutirage 12, et la grille de collecte 9 positionnée juste au dessus du second lit 10, ou encore le second lit lorsque la grille de collecte est absente du dispositif. La forme de l'espace de redistribution est définie par exemple de manière identique à celle de l'espace de collecte précédemment mentionné. L'espace de redistribution est, de préférence conçu pour minimiser les volumes morts et les turbulences. Il a par exemple une hauteur variant entre 5 et 50 mm, de préférence entre 5 et 30 mm et peut avoir n'importe quelle forme, par exemple rectangulaire ou conique. Les figures 7 et 8 montrent des agencements spécifiques pour l'espace de redistribution sensiblement identiques aux agencements des espaces de collecte des figures 4 et 5. Les figures 9 et 10 proposent deux exemples de réalisation pour lesquels les formes de la grille de redistribution 9 et la forme de l'espace de redistribution 8 coopèrent pour obtenir une diminution des écarts de temps de parcours des lignes de fluides issus de la chambre de mélange jusqu'à leur introduction dans le second lit. L'espace de redistribution de la figure 9 montre un espace de redistribution dont la hauteur h est sensiblement constante. La figure 10 montre un exemple de réalisation pour lequel, la hauteur h de l'espace de redistribution diminue en partant du centre du DME et en allant vers ses bords, ce qui permet de minimiser les volumes morts et les temps de parcours. Dans certains cas d'applications, notamment les procédés mettant en oeuvre des fluides secondaires ayant des natures différentes, il s'avère nécessaire d'injecter et/ou de soutirer plusieurs fluides secondaires en évitant de les faire circuler dans des circuits identiques. Les figures 11, 11A et 12 montrent respectivement selon des vues en coupe différentes deux exemples de DME pourvus de deux circuits distincts et indépendants d'injection et/ou de soutirage d'un premier et d'un second fluide secondaire B1 et B2. Chacun des deux circuits d'injection et/ou de soutirage d'au moins deux fluides secondaires Bi et B2 comportent, par exemple, une chambre d'injection et/ou de soutirage respectivement 30, 32, chacune des chambres étant reliée à un conduit 31, 33 qui va permettre d'injecter ou de soutirer un fluide secondaire. Les chambres d'injection et/ou de soutirage 30, 32 sont placées, par exemple, de part et d'autre de la chambre de mélange 7 ayant, par exemple, une forme sensiblement allongée selon un diamètre ou selon la plus grande dimension du DME. Les chambres 30, 32 d'injection et/ou de soutirage sont pourvues d'un ou plusieurs orifices 34, 35 permettant le passage des fluides secondaires B1, B2 (retrait ou injection de ou vers la chambre de mélange). Ces orifices sont de préférence des orifices calibrés. La dimension et la répartition des orifices 14 d'introduction du fluide principal Al, des orifices 17 de sortie de la chambre de mélange, ainsi que des orifices 34 et 35 sont choisies, de préférence, pour obtenir une perte de charge ou une perte de pression et une vitesse suffisante pour générer des turbulences dans la chambre de mélange 7. De cette façon, on obtient un fort rétromélange à l'intérieur de la chambre de mélange et une meilleure efficacité du mélange des fluides principal A1 et secondaires B1, B2. Un tel agencement permet ainsi d'isoler la chambre de mélange 7 des espaces de collecte et de redistribution, et de réduire au maximum le passage direct de courant de fluides secondaires vers les espaces de collecte et de redistribution. Les orifices d'entrée 14 de la chambre de mélange 7 sont, par exemple, des séries de trous ou de fentes, de préférence, régulièrement espacées pour realiser une collecte aussi uniforme que possible du fluide principal A1 vers la chambre de mélange 7. La dimension et la géométrie de ces orifices sont choisies pour que le fluide à l'entrée de la chambre de mélange ait une vitesse favorable pour créer des turbulences à l'intérieur de la chambre de mélange et en même temps pour générer une perte de charge permettant de confiner les turbulences à l'intérieur de la chambre de mélange. Ainsi, l'espacement entre les orifices d'entrée 14 du fluide Al est, par exemple, compris entre 30 et 150 mm et de préférence entre 50 et 100 mm. La vitesse du fluide à travers les orifices obtenus avec un tel espacement varie par exemple entre 1 et 5 m/s, de préférence entre 2 et 3 m/s. La perte de charge ainsi générée en sortie des orifices est comprise entre 10 et 100 g/cm2 et de préférence entre 30 et 60 g/cm2. Les voies de sortie 17 d'un fluide de la chambre de mélange sont par exemple formées par une série de trous ou de fentes, de préférence, régulièrement espacés de facon à redistribuer le fluide provenant de la chambre de mélange de manière la plus uniforme possible vers l'espace de redistribution 8. Ce fluide résulte du mélange d'au moins un fluide principal à au moins un fluide secondaire. La dimension des trous ou des fentes 17 est choisie, par exemple pour générer une certaine perte de charge permettant de confiner les turbulences du mélange à l'intérieur de la chambre de mélange 7, par exemple une perte de charge comprise entre 10 et 100 g/cm2 et de préférence entre 30 et 60 g/cm2. Cette valeur de perte de charge correspond notamment à un espacement des trous ou fentes de 30 à 150 mm et de préférence de 50 à 100 mm et à une valeur de vitesse pour le fluide en sortie de la chambre de mélange comprise entre 1 et 5 m/s, de préférence entre 2 et 3 m/s. De cette manière, on optimise la collecte et la bonne distribution du fluide provenant de la chambre de mélange et passant dans l'espace de redistribution 8 et ensuite à travers la grille 9 lorsque cette dernière est présente. Les orifices 34, 35 d'introduction ou de soutirage des fluides secondaires B1, B2 sont, par exemple formés par une série de trous, de préférence, régulièrement espacés pour injecter et/ou soutirer ces fluides secondaires de façon la plus uniforme possible vers et/ou de la chambre de mélange 7. Ces orifices sont, par exemple, dimensionnés pour que la vitesse linéaire du fluide injecté à l'entrée de la chambre de mélange soit suffisamment importante pour favoriser la création de turbulences dans la chambre de mélange et pour obtenir une perte de charge significative. La vitesse du fluide à travers les orifices de passage 35, 36 est, par exemple, comprise entre 1 et 15 m/s, de préférence entre 5 et 10 m/s. L'espacement entre les trous est choisi, par exemple entre 30 et 150 mm et de préférence entre 50 et 100 mm. La perte de charge correspondante varie entre 100 et 2000 g/cm2 et de préférence entre 200 et 1000 g/cm2. La géométrie et les dimensions des chambres d'injection et/ou de soutirage sont choisies pour assurer un débit des fluides sensiblement identiques à travers tous les orifices de sortie. Par exemple, le rapport de la longueur développée desdites chambres à la largeur moyenne ou équivalente étant inférieur à 30 et de préférence inférieur à 20, et de préférence inférieur à 10. Avantageusement, la largeur de la chambre de mélange est choisie, par exemple en fonction de la valeur de la vitesse d'un des fluides secondaires débouchant par un des orifices 34, 35 dans la chambre de mélange pour que ce fluide rencontre une partie pleine de la paroi de la chambre de mélange, c'est-à-dire dépourvue d'orifices, située en face de la paroi d'où provient le fluide auxiliaire. L'efficacité de mélange à l'intérieur de la chambre d'injection et/ou de soutirage s'en trouve ainsi optimisée. Selon un mode de réalisation, les chambres d'injection et/ou de soutirage sont de préférence accolées de part et d'autre de la chambre de mélange constituant un ensemble mécanique de type caisson de forme sensiblement plate. Ceci est valable quelque soit la géométrie des formes des chambres d'injection et/ou de soutirage, par exemple elles peuvent présenter des formes allongées rectangulaires ou encore présenter une forme cylindrique ou encore une combinaison de ces deux formes. Ce caisson sépare par exemple en totalité et pratiquement sur toute la section de la colonne l'espace de collecte supérieur 4, et l'espace de redistribution 8 situé à la partie inférieure. Selon un autre mode de réalisation, le DME se présente par exemple sous la forme d'une "galette" sensiblement plate, disposée par exemple horizontalement lorsque l'axe de la colonne est vertical, ayant de préférence une épaisseur réduite, et la forme périphérique pouvant être circulaire. L'ensemble ainsi obtenu est avantageusement un caisson qui assure à la fois des fonctions de collecte, distribution et/ou mélange et/ou soutirage de fluides, en même temps qu'une fonction de supportage mécanique. Le procédé mis en oeuvre à l'aide de ce dispositif comporte par exemple les étapes suivantes données à titre non limitatif: Le fluide principal Al est introduit par l'orifice D et circule à travers le premier lit supérieur de solides granulaires 2, il est collecté de façon aussi uniforme que possible à l'aide de la grille de collecte 3 et de l'espace de collecte 4 présentant une forme adaptée, par exemple pour minimiser les différences de temps de parcours entre les différentes lignes de fluides avant d'être introduit dans la chambre de mélange 7 par les orifices calibrés 14, disposés sensiblement sur toute la longueur de la partie supérieure de cette chambre.On obtient ainsi une introduction du fluide principal uniforme dans la chambre de mélange, tout en générant des turbulences dans la chambre de mélange, bénéfiques à l'efficacité du mélange. Un premier fluide secondaire B1 est amené et introduit dans la première chambre d'injection 30 par la tubulure 31, puis injecté dans la chambre de mélange 7 par les orifices calibrés 34, répartis de préférence uniformément sur toute la longueur de la chambre pour obtenir une injection uniforme et à une vitesse d'injection élevée favorable à l'efficacité du mélange avec le fluide principal Al par la création de fortes turbulences dans un espace confiné, formé par la chambre de mélange 7 et les orifices 14,17. Inversement, le fluide B1 peut être soutiré à travers le méme dispositif. Le prélèvement du fluide obtenu est ainsi uniforme dans la chambre de mélange 7 grâce aux orifices calibrés 34, ainsi que sa collecte dans la chambre 30 du fait des orifices 84. 11 est ensuite soutiré par la tubulure 31. L'injection et/ou le soutirage d'un second fluide secondaire B2 au moyen de la tubulure 33, la chambre 32 et les orifices 35 s'effectue de manière identique. La figue 12 montre en coupe un mode réalisation d'un DME ayant une forme rectangulaire et présentant des caractéristiques identiques à celles du DME de forme circulaire de la figure 11A. Les orifices 34 et 35 ont des axes décalés comme sur les figures 11 et 11A pour éviter le passage de fluides auxiliaires dans une chambre "qui ne leur est pas dédiée". La figure 13 montre un exemple de dispositif comprenant trois chambres d'injection et/ou de soutirage de trois fluides secondaires respectivement B1, B2, B3. Les conduits d'injection et/ou de soutirage n'ont pas été représentés sur cette figure pour des raisons de simplification. La chambre 36 voit le passage par exemple d'un premier fluide B1, et est disposée par exemple au Chacune des ces chambres 36, 37 communiquent avec la chambre de mélange 40 grâce à un ou plusieurs orifices 41, 42 ayant des axes d'injection de préférence débouchant sur une paroi pleine de la chambre de mélange 40, disposée en face par exemple des parois comportant les orifices 41, 42. Ces deux chambres sont, par exemple, disposées d'un coté de la chambre de mélange. De l'autre côté de cette chambre de mélange, se trouve disposée une troisième chambre d'injection et/ou de soutirage 38 qui a par exemple une hauteur identique à la hauteur additionnée des deux chambres 36 et 37. Elle communique avec la chambre de mélange par un ou plusieurs orifices calibrés 43 dont l'axe débouche sur une paroi pleine opposée de la chambre. De cette façon les différents fluides secondaires B1, B2, B3 injectés dans la chambre de mélange vont "s'écraser sur une paroi pleine et on évite ainsi le passage de fluides secondaires ayant des natures différentes dans des chambres qui ne leur sont pas dédiées. II est bien entendu que les chambres peuvent avoir chacune des fonctions indépendantes d'injection et/ou de soutirage. Les autres caractéristiques des moyens de collecte et/ou de redistribution du mélange sont similaires à celles décrites en relation avec les figures précédentes. II en est de même des orifices 14 d'introduction du fluide principal dans la chambre de mélange ainsi que des orifices de passage des différents fluides secondaires des chambres d'injection et/ou de soutirage de la chambre ou vers la chambre de mélange. La figure 14 montre un mode de réalisation préférentielle qui permet de disposer de cinq circuits indépendants d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires. Cet exemple de réalisation peut être particulièrement intéressant par exemple pour amener un fluide auxiliaire servant par exemple pour des opérations de rinçage ou de purification ultime avant soutirage d'un produit de haute pureté. Sur la figure 15, on a décrit un mode de réalisation du DME où les moyens de collecte ( 51, 52) et de redistribution (53, 54) ont des formes complémentaires pour uniformiser les temps de parcours des différentes lignes de fluides du fluide principal ayant traversé le lit en amont du DME et celles du mélange qui est issu de la chambre de mélange. De plus, la disposition des différentes chambres entre elles est telle que la chambre de mélange 55 est située sur un côté du DME et possède ainsi une paroi commune avec une des parois longitudinales de la colonne 1. Elle est pourvue, par exemple du coté des moyens de collecte, d'au moins un orifice 56 pour laisser passer le fluide principal AI, cet orifice présentant par exemple des caractéristiques sensiblement similaires à celles des orifices 14 (figure 11), et d'un ou plusieurs orifices calibrés 57 permettant le passage du mélange, ces orifices ayant des caractéristiques sensiblement identiques aux caractéristiques des orifices 17 (figure 11), et étant situés par exemple dans l'axe opposé et en alternance des orifices d'introduction du fluide dans la chambre. Les deux chambres 58, 59 d'injection et/ou de soutirage des deux fluides secondaires B1, B2 sont positionnées d'un même côté de la chambre de mélange 55, par exemple selon une paroi de la chambre qui présente une direction sensiblement parallèle à la direction de raxe de la cobnne, la chambre 58 étant par exemple disposée au-dessus de la chambre 59. Ces deux chambres communiquent avec l'extérieur par des conduits tels que les conduits 31, 33 non représentés sur la figure. Ces deux chambres communiquent avec la chambre de mélange grâce à un ou plusieurs orifices 60, 61 déterminés par des critères semblables aux orifices 34 et 35 (figure 11), par exemple. II est possible d'imaginer différents types de distribution des conduits d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires dans la colonne. Les figures 16 et 17 schématisent un autre exemple d'agencement des conduits d'injection et/ou de soutirage 31, 33 des fluides secondaires B1 et B2 par rapport aux deux chambres d'injection et/ou de soutirage 30, 32 décrites à la figure 11. La conduite 31 est composée d'une première partie qui traverse la colonne 1 radialement, cette première partie étant prolongée par une seconde partie qui traverse la grille et l'espace de collecte (3, 4) par exemple selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la colonne pour déboucher au niveau de la paroi supérieure de la chambre d'injection et/ou de soutirage 30. La conduite 33 qui présente par exemple une géométrie sensiblement similaire comporte une première partie et une seconde partie, et est amenée au niveau de la paroi inférieure de la deuxième chambre 32 à travers la grille et l'espace de redistribution (8, 9). La figure 18 montre un autre exemple de distribution de deux conduits d'injection pour un DME présentant des chambres ayant une géométrie rectangulaire. Dans le cas d'un DME comprenant quatre chambres d'injection et/ou de soutirage, la répartition des différents conduits pour les fluides B1, B2, B3 et B4 par rapport aux chambres d'injection et/ou de soutirage correspondantes suit par exemple un schéma décrit à la figure 19. Sur cet exemple de réalisation, les quatre chambres d'injection et/ou de soutirage indépendantes sont par exemple obtenues par exemple en sous divisant les chambres 30 et 31 de la figure 11 en deux sous chambres 30a, 30b et 32a, 32b. Dans ce cas, les conduites respectivement 31a, 31b et 33a, 33b introduisent ou soutirent quatre fluides B1, B2, B3 et B4. Les conduites 31a et 31b peuvent avoir des formes et de parcours similaires à ceux décrits sur la figure 16 et atteindre les deux chambres 30a et 30b en traversant la paroi supérieure de chacune des chambres 30a et 30b, la conduite 31b traversant la chambre 30a selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de la colonne et sur toute sa hauteur lorsque la chambre 30a occupe toute la section de la colonne ou dans le cas où cette chambre est positionnée au-dessus de la chambre 30b et a une section supérieure à la section de la chambre 30a. La conduite 33a traverse une des parois longitudinales de la colonne 1 de manière radiale pour rejoindre selon un parcours ayant une géométrie sensiblement identique à celui de la conduite 31 a la paroi supérieure de la chambre 32a, alors que dans cet exemple de réalisation, la conduite 33b adopte un parcours similaire au parcours de la conduite 33 décrit sur la figure 16 pour rejoindre la chambre d'injection et/ou de soutirage 32b au niveau de sa paroi inférieure. II est bien entendu que sans sortir du cadre de l'invention les parcours et géométries des différentes conduites peuvent être adaptés en fonction des paramètres suivants: la géométrie de la colonne 1, le nombre et la géométrie des différentes chambres, les conditions d'accès à la colonne. Dans le cas de colonne présentant des sections importantes, il est préférable d'utiliser plusieurs DME disposés les uns à côté des autres plutôt qu'un seul DME qui aurait une taille trop importante ou qui conduirait à des difficultés de réalisation ou de construction. Toutefois, un tel mode de réalisation entraîne un nombre important de conduites d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires qui peut gêner ou augmenter la complexité de réalisation de la colonne. Dans ce cas il s'avère intéressant d'adopter une configuration pour les tubulures d'arrivée de ces fluides secondaires, selon un schéma, par exemple décrit aux figures 20,21,22 et 23. Sur ces figures, les différentes tubulures Ci, Ci' permettant d'injecter et/ou de soutirer un fluide secondaire de nature spécifiée, sont réunies à l'intérieur de la colonne au niveau d'une tubulure ou conduite unique C, Ci'. Seule la conduite principale C, Ci' traverse en un ou plusieurs endroits les parois de la colonne 1. Par exemple sur les figures 20 et 21, les conduites C et C' permettant respectivement d'injecter et /ou de soutirer les fluides B1 et B2, possèdent des ramifications Ci et C'i qui distribuent les fluides secondaires vers les chambres d'injection et/ou de soutirage appropriées. On entend par chambre appropriée, la chambre qui est destinée à recevoir, aussi bien dans les étapes de soutirage que les étapes d'injection de fluides secondaires, un fluide et un seul, ou éventuellement des fluides compatibles entre eux. Sur la figure 21, la colonne montre la présence de trois DME D1, D2, D3 positionnés les uns à côté des autres selon la section de la colonne et présentant chacun des caractéristiques sensiblement identiques à celles du DME décrit à la figure 11. Ils comportent chacun au moins une chambre de mélange M et deux chambres d'injection et/ou de soutirage 11, 12 situées de part et d'autre de la chambre de mélange M. Les conduites principales C et C' sont positionnées, par exemple, au-dessus de la partie supérieure du DME comme le montre la figure 20, horizontalement et selon une direction radiale, par exemple et les ramifications Ci, C'i partent des conduites principales C et C' une direction perpendiculaire par exemple pour rejoindre les chambres d'injection et/ou de soutirage de type Il, 12 respectivement. II est bien entendu que sans sortir du cadre de l'invention la disposition horizontale ou verticale de ces conduites et de leur ramifications, ainsi que leur géométrie dépend du mode et de la position de la colonne, par exemple, cette demière pouvant être utilisée horizontalement ou verticalement. De la même façon il est possible d'imaginer de superposer les conduites principales d'injection C et C' en adaptant la forme des ramifications provenant de la conduite principale positionnée au-dessus de rautre, ou tout autre variante de réalisation. Les figures 22 et 23 décrivent un schéma pour distribuer des fluides secondaires depuis la périphérie de la colonne jusqu'aux points d'injection dans la chambre d'injection et/ou de soutirage de chacun de ces DME. Pour une colonne comportant comme sur la figure 21 trois DME disposés les uns à côté des autres, le conduit extérieur 70 dédié au fluide B1 se prolonge à l'intérieur de la colonne 1 par une partie de conduite 71 par exemple de forme circulaire sur au moins une partie de sa longueur et adoptant la forme de la périphérie du DME, sa longueur étant adaptée pour atteindre et distribuer le fluide B1 dans toutes les chambres d'injection et/ou de soutirage Il dédiées au fluide B1 par l'intermédiaire de ramifications par exemple des morceaux de conduite 71 i. II en est de même lorsque l'on considère la conduite d'injection et/ou de soutirage du fluide B2 qui est distribué par l'intermédiaire de la conduite 72 prolongée par le morceau de conduite circulaire 73 lui même ramifié par des morceaux de conduite 73i débouchant dans les différentes chambres d'injection et/ou de soutirage. Sur les figures 22 et 23 les deux conduits d'injection et/ou de soutirage sont représentés sur des parties opposées de la périphérie de la colonne. Cette disposition offre notamment comme avantage de simplifier considérablement l'arrangement des conduits intemes de connexion aux DME, tout en laissant le maximum de place pour les lits de tamis ou solides granulaires situés de part et d'autre du DME et tout en perturbant au minimum la circulation du fluide principal Al à travers ces lits. Les différentes conduites circulaires à l'intérieur de la colonne peuvent s'étendre en partie ou sur toute la circonférence de la colonne. Elles peuvent être réparties sur cette circonférence ou encore disposées les unes au dessus des autres, les conduits extérieurs à la colonne pouvant être décalés les uns des autres pour des raisons pratiques. Le nombre des conduites communes transversales, rectilignes ou non est choisi en fonction, par exemple du nombre de DME positionnés à l'intérieur de la colonne et du nombre de fluides secondaires que l'on souhaite indépendant. Du fait de l'indépendance des circuits d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires, la disposition de la ou des conduites d'injection et/ou de soutirage 71, 73 commune aux ramifications peut être de forme quelconque sans nécessité aucune symétrie de forme ou de temps de séjour. Des exemples de géométrie des chambres d'injection et/ou de soutirage sont schématisées sur les figures 24 et 25. La géométrie de chacune des chambres d'injection et/ou de soutirage est concue pour obtenir une distribution du fluide secondaire qui lui est "associé" la plus uniforme possible. Ainsi, une section relativement large de la chambre, avec une hauteur par exemple variant entre 20 à 100 mm et de préférence de 30 à 60 mm, permet d'obtenir une faible vitesse de circulation transversale et radiale du fluide secondaire dans cette chambre, donc une très faible perte de charge et donc une pression quasi-uniforme longitudinalement à l'intérieur de la chambre. La pression étant également uniforme longitudinalement à l'intérieur de la chambre de mélange, on obtient un débit très uniforme du fluide secondaire à travers chacun des orifices calibrés, ces demiers étant soumis à une même différence de pression. La répartition des orifices est choisie de préférence uniforme tout le long des chambres de mélange et des chambres d'injection et/ou de soutirage, pour obtenir un débit des fluides secondaires distribué de manière sensiblement uniforme entre la chambre de mélange et les différentes chambres d'injection et/ou de soutirage. Lors des arrêts des opérations d'injection et/ou de soutirage des fluides secondaires, il peut se produire un phénomène de pleurage résultant d'un effet dynamique de la circulation à grande vitesse du fluide principal Al, notamment au niveau des orifices calibrés en relation avec le circuit du fluide secondaire que l'on arrête d'injecter ou de soutirer. Par exemple, lorsque l'on interrompt la circulation de fluide dans la chambre 5, cette dernière se trouve remplie en totalité par exemple du fluide secondaire B1. Du fait de l'existence des turbulences du fluide Al dans la chambre de mélange, il peut y avoir un phénomène de pleurage, c'est-à-dire qu'une très faible partie du fluide principal va entrer dans la chambre d'injection et/ou de soutirage par l'intermédiaire des orifices calibrés, et inversement une très faible partie du fluide secondaire présent dans la chambre d'injection et/ou de soutirage, va s'échapper de cette chambre vers la chambre de mélange. Lorsque les fluides principal et secondaire ont des natures différentes, il en résulte une possibilité de contamination réciproque, alors même qu'il n'y a pas de débit effectif de fluide secondaire Bi. Pour limiter, voire supprimer ce risque de contamination réciproque, plusieurs dispositifs ou dispositions peuvent être utilisés. Une première manière de procéder consiste à minimiser la taille des orifices calibrés situés entre la chambre de mélange et les chambres d'injection et/ou de soutirage, par exemple en les choisissant de préférence inférieurs à 10 mm environ, de préférence à 7 mm, et si possible de préférence inférieurs à 5 mm de façon à minimiser l'importance de ce phénomène de pleurage. On peut aussi disposer les orifices calibrés de la chambre de mélange pour minimiser les phénomènes de pression dynamique dûs à la circulation du fluide principal. Par exemple, en évitant de disposer les orifices 34, 35 face à l'écoulement du fluide principal dans la chambre de mélange (axe des orifices parallèle a la direction du fluide principal), ou encore en évitant de donner à la chambre de mélange une forme pouvant créer un effet de tuyère ou de venturi avec ces orifices 34, 35. Une autre disposition particulièrement intéressante et décrite aux figures 26 et 27 consiste à associer à une chambre d'injection et/ou de soutirage 30A, 32A, une préchambre d'injection et/ou de soutirage respectivement 30', 32', chacune des chambres étant positionnée entre la chambre de mélange 7 et la chambre d'injection et/ou de soutirage 30, 32, par exemple dénommée chambre principale d'injection et/ou de soutirage. Chacune des préchambres d'injection et/ou de soutirage comporte un ou plusieurs orifices calibrés 34, 34A; 35, 35A sensiblement identiques aux orifices calibrés précédemment décrits et permettant le passage des fluides entre la chambre de mélange et la chambre d'injection et/ou de soutirage. Les orifices 34A sont par exemple disposés sur la paroi commune entre la chambre d'injection et/ou de soutirage 30 et la préchambre d'injection et/ou de soutirage associée 30A et les orifices 35A sur la paroi commune à la chambre d'injection et/ou de soutirage 32 et la préchambre d'injection et/ou de soutirage associée 32A. Les orifices 34 et 35 sont distribués sur la paroi commune à une chambre de mélange et à une préchambre. Ces orifices sont disposés les uns par rapport aux autres selon un axe décalé pour éviter les problèmes de rencontre entre des fluides secondaires ayant des natures différentes comme il a été évoqué précédemment. Un tel agencement est particulièrement intéressant car il présente notamment les avantages suivants: - lors de l'injection d'un fluide secondaire B1, par exemple, les orifices calibrés (34A, 35A) de la préchambre permettent d'obtenir une meilleure égalisation de la pression régnant à l'intérieur de la préchambre et donc d'obtenir une meilleure distribution du fluide secondaire B1 à travers la seconde série d'orifices calibrés (34, 35) permettant le passage du fluide secondaire d'une préchambre vers la chambre de mélange. - le volume réduit de la préchambre pourvue d'orifices calibrés respectivement (34, 34A, 35, 35A) constitue un espace confiné qui limite les phénomènes de pleurage et de contamination réciproque des fluides entre eux, essentiellement à l'intérieur de cette préchambre lorsqu'un arrêt de circulation du fluide secondaire est réalisé. En effet, la paroi commune à la chambre de mélange et à la préchambre, pourvue des orifices calibrés (34A, 35A) joue le rôle d'obstacle, qui empêche les turbulences créées par le fluide principal de se propager dans la chambre d'injection et/ou de soutirage dédiée à un fluide secondaire. Pour cette raison, le volume de cette préchambre est de préférence minimisé. La largeur entre parois est par exemple comprise entre 10 et 100 mm, et de préférence est compris entre 15 et 50 mm et encore de préférence choisi entre 20 et 30 mm. - la préchambre de mélange peut aussi avantageusement être utilisée pour réaliser des opérations de rinçage par injection de fluide secondaire, ou de soutirage de fluide principal. Par exemple, si le fluide principal B1 est un produit propre et qu'il existe des risques de phénomène de pleurage, c'est-à-dire des risques de contamination du volume contenu dans la préchambre, en injectant un volume de fluide B1 égal ou supérieur au volume de la préchambre 30A, on pousse le volume contaminé dans la chambre de mélange et on obtient ainsi du fluide propre dans la préchambre. Inversement, en soutirant un volume réduit d'un fluide secondaire B2 par exemple d'une quantité au moins égale au volume de la préchambre 32A, on réalise un rinçage de la préchambre par le fluide principal Al. La figure 28 montre une variante de réalisation du dispositif dans lequel le DME comporte quatre chambres d'injection et/ou de soutirage associées chacune à une préchambre. La figure 29 schématise un autre mode de réalisation de DME comportant plusieurs chambres d'injection et/ou de soutirage associées à une préchambre commune et unique. Dans ce cas chaque chambre d'injection et/ou de soutirage est toujours "dédiée" à un seul fluide mais la préchambre associée peut voir des fluides différents. Un tel mode de réalisation présente notamment les avantages suivants: - les risques de phénomène de pleurage sont minimisés par rapport aux agencements comprenant plusieurs préchambres puisque l'on a minimisé le nombre des orifices calibrés, au contact avec la chambre de mélange - on utilise le fluide secondaire propre pour rincer le préchambre commune, - inversement, lorsque l'on soutire un volume d'un fluide secondaire supérieur ou égal au volume de la préchambre commune on obtient en une seule étape le rinçage de celle préchambre commune par le fluide principal, ce qui peut avantageusement être réalisé lorsque le fluide principal devient propre. II est bien entendu que dans le cas de colonnes présentant des sections importantes, la distribution et la forme des DME peut être choisie selon un des modes décrits dans la demande WO-95/03867. Les chambres de mélange pouvant prendre des formes sensiblement allongées, généralement rectilignes, courbées ou brisées sur au moins une de leur partie. En ce qui conceme la forme des chambres de mélange, elles sont dans tous les exemples de réalisation précédemment décrits disposées sensiblement sur toute l'épaisseur de DME ou en général sur toute son épaisseur. Leur forme est choisie pour favoriser les turbulences entre le ou les fluides contenus dans cette chambre et donc optimiser le mélange. Des promoteurs de turbulence, par exemple la présence de baffles ou de gamissage favorise avantageusement ce mélange. En ce qui conceme le positionnement des orifices au niveau de la chambre de mélange, les orifices d'introduction du fluide principal dans la chambre et les orifices de sortie sont de préférence disposés de façon décalée pour optimiser la dispersion transversale du fluide principal Al et des fluides secondaires B1, B2,...mélangés entre eux dans la chambre de mélange. De préférence, on dispose les orifices d'introduction du fluide principal, de sortie ainsi que les orifices d'injection et/ou de soutirage mettant en communication les différentes chambres sont disposées régulierement de préférence avec un même espacement ou pas entre les orifices. De préférence encore, la disposition des orifices d'injection et/ou de soutirage par rapport aux orifices d'introduction du fluide principal pour qu'un courant de fluide passant à travers un orifice d'injection et/ou de soutirage se mélange au fluide principal à l'intérieur de la chambre de mélange, cette dernière étant pourvue de plusieurs orifices de sortie qui sont disposés en altemance ou en quinconce par rapport aux orifices d'introduction pour que le mélange se redistribue au moins en deux courants. Selon un mode de réalisation de l'invention, un dispositif tel un brise-jet est disposé au niveau de l'espace de redistribution, par exemple dans l'axe des orifices de sortie de manière à éviter au fluide issu de la chambre de mélange de percuter directement le second lit de solides granulaires disposé en aval du DME. Cette façon de procéder conduit à une meilleure distribution radiale du fluide dans l'espace de redistribution. Un résultat similaire est obtenu en utilisant une chambre de mélange dont les dimensions selon l'axe de la colonne sont allongées, ces parois longitudinales dépassant la hauteur des chambres d'injection et/ou de soutirage et pénétrant au moins sur une hauteur de l'espace de redistribution. La chambre de mélange comporte sur chacune des parois pénétrant dans l'espace de redistribution au moins une ouverture de passage du mélange vers l'espace de redistribution. La chambre peut être prolongée par des parois sensiblement parallèle à l'axe de la colonne ou encore par des parois présentant un angle d'inclinaison par rapport à l'axe de la colonne. De manière à éviter les phénomènes de turbulence prononcés au voisinage du premier lit de solides granulaires, et pour favoriser la collecte du fluide principal dans l'espace de collecte, on utilise par exemple similaire pour les orifices d'introduction en incluant des moyens de brise jet ou encore de trous latéraux sur chambre de mélange prolongée sous la grille de collecte. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de distribuer, de mélanger, d'injecter et/ou de soutirer plusieurs fluides, un des fluides étant un fluide principal Al et l'autre, au moins un premier fluide secondaire B1, ledit dispositif comportant des moyens de collecte (3, 4) dudit fluide principal A, lesdits moyens de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange (7), au moins un circuit (12, 5) d'injection et/ou de soutirage d'un premier fluide secondaire B1, ledit circuit étant en communication avec ladite chambre de mélange (7) à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures (15) permettant le passage dudit fluide secondaire (B1) dans ladite chambre de mélange, ladite chambre de mélange (7) comportant au moins un orifice (17) d'introduction (14) et au moins un orifice de sortie (17), caractérisé en ce que lesdits moyens de collecte ont une forme adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal avant leur entrée dans la chambre de mélange (7). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de collecte comportent une grille de collecte (3) s'étendant sensiblement sur la totalité de la section du DME et/ou un espace de collecte (4), au moins l'un de cesdits éléments ayant une forme adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal avant leur entrée dans la chambre de mélange (7). 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de redistribution (8, 9) d'un fluide issu de la chambre de mélange, lesdits moyens de redistribution (8, 9) étant adaptés pour diminuer les temps de parcours des lignes de fluides entre le point de sortie (17) de la chambre de mélange et un point de distribution situé en aval desdits moyens de redistribution. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de redistribution comportent au moins une grille de redistribution (9) s'étendant sensiblement sur toute la section du DME et/ou un espace de redistribution (8), au moins un des cesdits éléments ayant une forme adaptée pour minimiser les écarts entre les temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal après la sortie de la chambre de mélange. 5 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un au moins un deuxième circuit (5, 6) d'injection et/ou de soutirage d'un second fluide secondaire B2, ledit circuit d'injection et/ou de soutirage (13) étant en communication avec la chambre de mélange. 6 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le DME comporte au moins quatre circuits d'injection et/ou de soutirage comprenant chacun une chambre d'injection et/ou de soutirage et un conduit relié à ladite chambre d'injection et/ou de soutirage, chacune desdites chambres communiquant avec ladite chambre de mélange. 7 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une préchambre positionnée entre la chambre de mélange et au moins une des chambres d'injection et/ou de soutirage. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que lesdits circuits d'injection et/ou de soutirage sont positionnées sur un même côté de la chambre de mélange (7) et entre les moyens de collecte et de redistribution. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que lesdits circuits d'injection et/ou de soutirage sont disposées de part et d'autre de ladite chambre de mélange (7) et entre lesdits moyens de collecte et/ou de redistribution. 10 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites ouvertures de passage des fluides entre un circuit d'injection et/ou de soutirage et la chambre de mélange sont des orifices calibrés disposés de façon telle que l'axe de ces orifices soit situé en face d'une partie pleine de la paroi de la chambre de mélange située à l'opposée. 11 - Colonne permettant la séparation d'un corps à partir d'un fluide comportant au moins deux composés distincts, comprenant au moins un premier et un second lit de solides granulaires séparés par un DME, ledit DME comportant des moyens de collecte (3, 4) dudit corps à séparer, lesdits moyens de collecte étant en relation avec au moins une chambre de mélange (7), au moins un premier circuit (12, 5) d'introduction et/ou de soutirage d'un premier fluide secondaire B1, ledit circuit d'injection et/ou de soutirage (6) étant en communication avec ladite chambre de mélange (7) à l'aide d'une ou plusieurs d'ouvertures permettant le passage dudit fluide secondaires (B1) dans ladite chambre de mélange, ladite chambre de mélange (7) comportant au moins un orifice (17), caractérisé en ce que lesdits moyens de collecte ont une forme adaptée pour minimiser les écarts de temps de parcours des différentes lignes de flux du fluide principal ayant parcouru au moins une partie du premier lit de solides granulaires situés en amont du DME avant son introduction dans ladite chambre de mélange. 12 - Colonne selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de redistribution d'un fluide issu de la chambre de mélange vers le second lit, lesdits moyens de redistribution étant adaptés pour minimiser les différences de temps de parcours des différences lignes de fluide issues de ladite chambre jusqu'au point de distribution dans le second lit situé en aval du DME. 13 - Colonne selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que le DME comporte au moins un deuxième circuit (6) d'injection et/ou de soutirage d'un second fluide secondaire B2, ledit circuit étant en communication avec ladite chambre de mélange par l'intermédiaire d'au moins une ouverture (16). 14 - Colonne selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins quatre circuits d'injection et/ou de soutirage d'au moins quatre fluides secondaires, chacun desdits circuits comprenant une chambre d'injection et/ou de soutirage relié à un conduit permettant la communication de la colonne vers l'extérieur. 15 - Colonne selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs DME positionnés selon une de ses sections et disposés les uns à côté des autres. 16 - Colonne selon la revendication 15, caractérisée en ce que les conduits permettant d'injecter un ou plusieurs fluides secondaire au niveau d'une chambre d'injection et/ou de soutirage dédiée à ce fluide sont reliés à une conduite principale traversant au moins une des parois de ladite colonne.