FR 2730663 A1 19960823 FR 9502286 A 19950220 Procédé de rotomoulaae d'éléments de piscines, notamment d'escaliers et les éléments obtenus Dar la mise en oeuvre du Procédé. L'invention se rattache au secteur technique des acessoires de piscine. Plus particulièrement, mais non limitativement, I'invention concerne les escaliers d'accès au bassin de piscines. Généralement, de tels escaliers, qui peuvent être de forme diverses, sont montés en combinaison avec des panneaux indépendants préfabriqués assemblés entre eux, pour constituer le bassin de la piscine qui peut être exécutés selon différentes formes géométriques. Actuellement, les escaliers de piscine sont obtenus selon différents modes d'exécution, notamment en polyester ou par thermoformage. On a également proposé de réaliser des escaliers pour bassin de piscine, par rotomoulage. Dans ce but, on utilise un moule dont la forme correspond à l'escalier que l'on souhaite obtenir. Le moule reçoit intérieurement une quantité déterminé d'une matière plastique rotomoulable. Le moule est disposé dans un four et est assujetti à différents moyens aptes à le soumettre à des mouvements de rotation considérés selon différents plans de l'espace. L'action conjugée de chauffage et de mise en rotation des moules permet à la poudre de matière plastique d'adhérer aux parois chauffées correspondant à la forme de l'escalier. Cette technique offre de nombreux avantages et permet notamment d'obtenir un produit d'un coût réduit en supprimant les opérations ultérieures de finition. En outre, il est possible d'utiliser une matière première de faible coût. Toutefois, compte-tenu de cette application du procédé de rotomoulage à des éléments de piscines, notamment à des escaliers, un problème peut apparaître au niveau de la rigidité des éléments obtenus. Or, il est nécessaire, compte-tenu des contraintes subies par un élément de piscine, d'avoir une grande rigidité. Dans le cas d'un procédé de rotomoulage, pour obtenir un élément de rigidité suffisante, il est nécessaire d'augmenter son épaisseur. Autrement dit, il est nécessaire d'injecter dans le moule, une quantité de matière relativement importante, pour obtenir un élément d'épaisseur suffisante pour lui conférer la rigidité souhaitée. On conçoit que cette quantité importante de matière première peut, malgré tout, augmenter le coût du produit et son prix. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention, est de pouvoir augmenter la rigidité d'un élément de piscine notamment du type escalier, obtenu par rotomoulage, sans pour autant être obligé d'injecter une quantité de matière première importante. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu un procédé de rotomoulage qui comprend les principales étapes caractéristiques suivantes: - on injecte dans un moule correspondant à la forme de l'élément à obtenir, une quantité très faible de poudre de polyéthylène, de prolypropylène ou autre, déterminée pour obtenir une peau très fine, - on soumet le moule à l'action d'un four en l'entraînant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, - on sort le moule du four, - on injecte dans le moule comportant la très fine peau, une poudre de même nature que la précédente et additionnée d'agents expansifs, - on soumet de nouveau le moule à l'action d'un four en l'entrainant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, pour obtenir une seconde couche, de structure alvéolaire, entièrement liée à la fine pellicule. II en résulte que le produit obtenu, selon ce procédé spécifique de rotomoulage, présente une structure du type alvéolaire, conférant à l'ensemble du produit obtenu une grande rigidité, sans pour autant augmenter le poids d'une manière importante, et sans nécessiter une quantité de matière première élevée. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du plan de moule pour le rotomoulage d'un escalier après injection d'une très faible quantité de matière rotomoulable, pour obtenir une peau très fine. La figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, après injection d'une poudre de même matière additionnée d'agents expansifs. La figure 3 est une vue partielle et en coupe longitudinale montrant la structure de l'escalier obtenu selon le procédé de l'invention. La description ci-après s'applique à la fabrication par rotomoulage d'un escalier pour piscine. On ne doit cependant pas exclure d'autres exemples de réalisation d'éléments de piscines, susceptibles d'être obtenus par rotomoulage. La figure 1 montre un moule (M) adapté pour obtenir l'escalier de forme quelconque. Le moule reçoit, intérieurement, une quantité très faible de poudre (1) de polyéthylène, polypropylène ou autres matières plastiques rotomoulables. La quantité de poudre (1) est déterminée pour obtenir, après le procédé de rotomoulage en tant que tel, une peau très fine. D'une manière parfaitement connue, le moule (M) est disposé dans un four et est soumis à différents moyens aptes à le soumettre à des mouvements de rotation considérés selon différents plans de l'espace. La poudre (1) adhère en conséquence, sur les parois chauffées du moule, permettant ainsi d'obtenir la peau très fine correspondant à la forme de l'escalier souhaité. Après cette opération, selon l'invention, le moule (M) est retiré du four pour recevoir une autre quantité de poudre (2) de même nature que la précédente, mais additionnée d'agents expansifs. Cette poudre (2) est donc injectée sur la fine peau précédemment constituée (la). Le moule (M) est ensuite disposé de nouveau dans le four et soumis comme précédemment, à différents mouvements de rotation, considérés selon différents plans de l'espace. On obtient ainsi une seconde couche (2a) de structure alvéolaire, intimement liée à la fine pellicule (la), qui est de nouveau chauffée dans cette seconde étape de rotomoulage. Après démoulage, L'escalier obtenu présente une structure de type alvéolaire, comme illustrée figure 3. Il en résulte une augmentation importante de la rigidité de l'élément obtenu, sans pour autant, augmenter de manière considérable, son poids. Dans le cas d'un escalier, ce dernier présente tout agencement pour le montage avec des panneaux adjacents et pour le montage d'un film de protection étanche ou liner. Les avantages ressortent bien de la description. REVENDICATIONS -1- Procédé de rotomoulage d'éléments de piscines, notamment d'escaliers, caractérisé en ce que: - on injecte dans un moule (M) correspondant à la forme de l'élément à obtenir, une quantité très faible de poudre (1), notamment de polyéthylène, de polypropylène, déterminée pour obtenir une peau très fine (la), - on soumet le moule (M) à l'action d'un four en l'entraînant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, - on sort le moule du four, - on injecte dans le moule (M) comportant la très fine peau (1a), une poudre (2) de même nature que la précédente et additionnée d'agents expansifs, - on soumet de nouveau le moule (M) à l'action d'un four en l'entrainant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, pour obtenir une seconde couche de structure alvéolaire entièrement liée à la fine pellicule (la). -2- Elément obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une structure alvéolaire.