FR 2731205 A1 19960906 FR 9502603 A 19950301 FLA POUR LA ULLISATICI D'UM COMDITIONXEhFNf POUR DIS BOUTEILLE8 La présente invention a pour objet un flan pour la réalisation d'un conditionnement pour des bouteilles, des récipients ou des produits analogues de type cylindrique, qu'il est nécessaire d'immobiliser, cet ensemble étant plus particulièrement réalisé en carton avec un calage intégré. L'invention a également pour objet le conditionnement obtenu. Par la demande de brevet français NO 92 02576, on connais un calage de protection pour bouteilles couchées. Ce calage comprend une plaque unique en carton, disposée entre deux lits superposés de bouteilles. Cette plaque permet d'immobiliser individuellement et simultanément les bouteilles du lit supérieur et les bouteilles du lit inférieur. A cet effet, le calage comprend des doigts, venus de découpe avec la plaque, ces doigts étant agencés pour pouvoir pivoter autour d'un axe transversal par rapport & l'axe longitudinal des bouteilles et pour faire saillie au-dessus et au-dessous de la plaque, afin de coopérer par la forme qui leur est donnée, avec les cols et corps des bouteilles i immobiliser. Un tel calage présente de nombreux avantages et il peut notamment être fabriqué en continu et conditionné en superposition jusqu'au moment de l'utiliser, ce qui réduit les volumes transportés et stockés. Le coût est peu élevé pour un résultat efficace du point de vue du maintien des positions des bouteilles et de l'amortissement des chocs entre les bouteilles. Afin de rendre encore plus performant un tel calage, il est apparu intéressant de proposer un conditionnement intégrant un tel calage, afin de répondre & des impératifs nouveaux. En effet, chaque calage est étudié pour un emballage, certes de type connu, mais de dimensions données. Aussi est-il nécessaire pour un utilisateur de gérer les stocks d'emballages et les stocks de calages pour que la parité soit respectée au moment du montage des conditionnements en vue de leur remplissage. De plus, il est nécessaire, sur les postes de conditionnement, de procéder & deux opérations : d'une part, le montage de l'emballage et, d'autre part, la saisie et l'introduction du calage correspondant dans ledit emballage monté. Cette opération, sans etre complexe, prend un temps non négligeable et rend l'opération plus coûteuse, sans aucun doute. Les risques d'erreur sont également multipliés lors de la manutention et de l'approvisionnement des postes de travail. La fabrication, elle-même, est plus coûteuse puisqu'il faut réaliser les emballages sur une channe et les calages sur une autre ou pour le moins meme en cas d'utilisation d'une channe unique et des fabrications successives, il faut deux jeux d'outils indépendants. C'est le but de la présente invention de proposer un flan pour la réalisation d'un conditionnement qui présente les avantages complémentaires exposés ci-avant, tout en conservant les qualités intrinsèques des calages existants et notamment celui décrit dans la demande de brevet français NO 92 02576. A cet effet, l'invention concerne un flan particulier qui comprend une première surface destinée & la réalisation de l'emballage proprement dit et une seconde surface destinée & la réalisation du calage, les première et seconde surfaces étant liées l'une å l'autre. Ceci permet de ne transporter et de ne stocker qu'une seule et unique pièce par conditionnement réalisé, d'éviter toute gestion complémentaire ainsi que l'opération d'introduction du calage dans l'emballage, et ceci conduit également & un gain de temps et d'argent. On peut aussi remarquer, notamment & la lecture de la description qui va suivre, que le conditionnement selon l'invention permet une économie de matière puisque le calage est obtenu à partir des rabats et/ou volets déjà présents sur les conditionnements classiques, notamment les caisses américaines. Aussi, le flan en carton selon l'invention, pour la réalisation d'un conditionnement destiné & recevoir des produits cylindriques notamment des bouteilles, disposées sur au moins deux lits superposés, comprenant une première partie prévue pour former un emballage comprenant un fond, des faces latérales et des rabats de fermeture du dessus et une seconde partie prévue pour former un calage desdits produits cylindriques et pour isoler physiquement ces produits les uns des autres, se caractérise en ce que la partie formant le calage est venue de découpe avec la partie formant l'emballage. Plus particulièrement, l'un des rabats est solidaire de l'une des faces latérales transversales et/ou longitudinales et comprend une plaque portant des découpes libérant au moins un doigt comprenant une tete et un pied, ce doigt pouvant pivoter par rapport au plan de ladite plaque autour d'un axe de façon que la tete fasse saillie au-dessus du plan situé entre deux lits de bouteilles et que le pied fasse saillie en dessous de ce plan, la plaque venant en intercalaire dans ce plan. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'axe de pivotement des doigts est obtenu par un rainage. Selon une revendication spécifique, chaque doigt comprend en tête un logement central débouchant prévu pour coopérer avec le goulot d'une bouteille et des bords arrondis prévus pour coopérer avec le corps d'une bouteille. Selon une variante, le flan comprend au moins une cloison séparatrice prévue pour séparer l'emballage en deux volumes, ladite cloison comprenant une première et une seconde plaques, munies chacune d'au moins un doigt, la première plaque étant prévue pour être disposée dans le premier volume et la seconde plaque étant prévue pour être disposée dans le second volume. Selon une autre variante, l'un au moins des volets du fond comprend au moins un doigt de façon à réaliser un calage supplémentaire pour un troisième lit de bouteilles. Les parties résiduelles des découpes sont maintenues & BR Le flanc selon la présente invention ainsi que l'emballage obtenu sont décrits ci-après selon un mode préférentiel de réalisation et selon des variantes, cette description étant établie en regard des dessins annexés sur lesquels les figures suivantes représentent - figure 1, une vue en perspective schématique d'un conditionnement selon un mode de réalisation principal, obtenu apres montage, deux bouteilles ayant été disposées afin d'en faire ressortir l'agencement au cours du remplissage de ce conditionnement par l'utilisateur, - figure 2, une vue de dessus du flan pour la réalisation du conditionnement de la figure 1, - figure 3, une vue en perspective schématique d'un conditionnement, obtenu après montage, selon une première variante de réalisation, - figure 4, une vue de dessus du flan pour la réalisation du conditionnement de la figure 3, - figure 5, une vue en perspective schématique d'un conditionnement, obtenu après montage, selon une deuxième variante de réalisation, - figure 6, une vue de dessus du flanc pour la réalisation du conditionnement de la figure 5, - figure 7, une vue en perspective schématique d'un conditionnement, obtenu après montage, selon une troisième variante de réalisation, et - figure 8, une vue de dessus du flanc pour la réalisation du conditionnement de la figure 7. Sur la figure 1, on a représenté le conditionnement 10, qui comprend un emballage 12 et un calage 14. Les bouteilles 16 présentées sont disposées dans le conditionnement & des fins de compréhension et seuls deux exemplaires ont été dessinés afin de laisser visibles les éléments du calage faisant partie de la présente invention. Sur cette figure 1, l'emballage 12 comprend un fond 18, deux faces longitudinales 20 et deux faces transversales 22, ainsi que deux rabats de fermeture 24, chacun de ces rabats étant solidaire de la face transversale 22 correspondante. Les faces longitudinales se prolongent également chacune par un rabat 26 mais ce rabat est destiné & venir se loger dans l'emballage pour former un calage. Chaque rabat est constitué d'une plaque 28, munie de découpes, solidaire de la face longitudinale 20 correspondante. Dans l'exemple représenté, qui correspond & BR Par convention sur les dessins, on distingue les découpes jointives par un trait unique, les découpes tenant compte des épaisseurs par un double trait et les rainages sans découpe autorisant les pliages par un trait fin. Chaque doigt 32 comprend un pied 35 prévu pour coopérer avec le lit inférieur de bouteilles et une tête 36 prévue pour coopérer avec le lit supérieure de bouteilles. Le pied 35 comprend un logement central débouchant 38 prévu pour coopérer avec un goulot 40 d'une bouteille 16 et des bords 44, arrondis pour coopérer avec un corps 46 d'une bouteille. La tête comprend également un logement central débouchant 48 prévu pour coopérer avec un goulot 40 d'une bouteille 42 et des bords 50, arrondis pour coopérer avec un corps 46 d'une bouteille. Dans le mode de réalisation présenté, les deux lits de bouteilles sont parfaitement superposés, c'est- & dire que chaque paire de bouteilles, comprenant une bouteille inférieure et une bouteille supérieure, est disposée dans un même plan vertical, avec une orientation dans le même sens, tandis que les bouteilles juxtaposées d'un même lit supérieur ou inférieur sont disposées tete-beche. Les parties résiduelles 52 et 54, après découpe, sont conserves pour servir de renfort. On remarque que la plaque reste liée au côté longitudinal auquel elle est rattachée, par la tête de chacun des doigts. De ce fait, la plaque, non compris les doigts, peut pivoter par rapport & la ligne d'axe composée des différents axes de pivotement 34 et venir comme intercalaire entre les deux lits de bouteilles. On remarque que les deux séries de doigts de deux plaques d'un même conditionnement sont décalées suivant l'axe longitudinal afin de réaliser un montage en quinconce, ce qui permet de recevoir les bouteilles d'un même lit, tête-bêche. Tous les éléments décrits en regard de la figure 1 se retrouvent sur la figure 2 avec les mêmes références. Sur cette figure 2, on a représenté de façon plus aisée la languette de collage 56 qui permet le montage et le maintien en forme de l'emballage après montage. De même, le fond 18 est en réalité composé de quatre volets 19, ceci de façon connue. Sur la figure 1, l'emballage a été réalisé en collant la languette une fois les parois latérales 20, 22 pliées & 900 les unes par rapport aux autres pour former un parallélépipède. Le fond est également constitué après repli des quatre rabats 19. Les deux rabats 24 sont leur tour repliés & BR On peut voir la position des bouteilles 16 dans le conditionnement sur cette même figure 1. Les deux bouteilles 16 appartenant au lit supérieur sont positionnées tête-beche. Le goulot 40 de chaque bouteille vient se loger dans le logement central ouvert 48 de la tête 36 et la largeur du conditionnement ayant sensiblement la largeur correspondant & BR A proximité du cul de la bouteille, le corps 46 de la bouteille, sur une partie de sa périphérie, est tenu par les découpes arrondies 50 de deux doigts adjacents, sauf pour les bouteilles d'extrémité de chacun des lits qui viennent en appui sur les faces transversales 22 de l'emballage, & BR La partie de la plaque 28, en dehors des doigts complets 14, assure la séparation des lits supérieur et inférieur car elle se situe dans le plan médian de l'emballage. Les bords libres des deux plaques en vis- & vis viennent se juxtaposer l'un & l'autre. On remarque l'usage des parties 52 et 54 qui résultent des découpes ménagées dans les doigts, à titre de cale complémentaire au droit du goulot et du cul de chaque bouteille. On peut ainsi avoir la confirmation des avantages énoncés en préambule de la description qui vient d'être faite. Tout d'abord, le calage des bouteilles et leurs protections multiples permettent d'affirmer qu'un tel emballage évite les heurts pouvant conduire s la casse de l'une des bouteilles. Quant au montage du conditionnement, on imagine aisément qu'il s'effectue très facilement & partir du flan unique proposé. Enfin, la fabrication est réduite à des découpes complémentaires de la feuille de carton initiale pour préparer le calage, découpes complémentaires réalisées simultanément à celles de l'emballage. La figure 3 et la figure 4 représentent une variante de réalisation du conditionnement des figures 1 et 2 et les références des parties identiques sont les mêmes que précédemment et pour les éléments modifiés, les références commencent à 200 puisqu'il s'agit du deuxieme mode de réalisation. Seuls les rabats 200 portent des modifications dans le sens a ils portent des moyens de fermeture rapide avec verrouillage. A cet effet, les bords de chaque rabat 200 portent chacun une languette 202 en saillie prévue pour coopérer avec une fente 204, ménagée à travers le rabat opposé, en lieu et place adaptés. Plus particulièrement, les fentes sont disposées, chacune, sensiblement sur une demi-largeur et les languettes sont également disposées sensiblement sur une demi-largeur mais les languettes sont disposées en quinconce, l'une par rapport à l'autre de même que les fentes. Le calage est strictement conçu de la même façon que précédemment, à l'exception du nombre puisque le conditionnement présenté est adapté pour 6 bouteilles, en deux lits de trois bouteilles superposés. La figure 5 et la figure 6 représentent une variante de réalisation du conditionnement des figures 1 et 2 et les références des parties identiques sont les mêmes que sur ces figures 1 et 2 et pour les éléments modifiés, les références commencent & 300 puisqu'il s'agit du troisième mode de réalisation. Ce conditionnement est b double volume et les bouteilles sont logées suivant l'axe longitudinal de ce conditionnement. Il est donc nécessaire de prévoir une cloison séparatrice entre les deux volumes et des doigts de part et d'autre de cette cloison. Sur le flan représenté sur la figure 6, on a référencé cette cloison 300 et 302, 304 les deux rabats associés & BR La languette de collage 56 est portée par la cloison également. On remarque également que 1 'une des parois longitudinales est réalisée en deux parties 20a et 20b, dont une, 20a, est d'une longueur supérieure pour assurer un chevauchement au montage ainsi que cela est expliqué ciaprès. Il en est de même de l'un des rabats de fermeture 24 qui est également réalisé en deux parties 24a et 24b. L'emballage comprend un fond et les volets de ce fond sont réalisés avec des dimensions identiques à celles des parois latérales et transversales, pour des raisons de symétrie et de facilité de réalisation, ces volets pouvant se superposer aisément. Le montage de l'emballage s'effectue par pliage à 900 des différentes faces latérales longitudinales et transversales. Dans ce mode de réalisation, il faut effectuer cinq pliages puisqu'il faut assurer la mise en place du volet séparateur 300 dans le plan vertical médian transversal de l'emballage. La languette de collage 56 vient ainsi se plaquer contre la paroi longitudinale monolithique. Quant à la face longitudinale en deux parties, la partie 20a la plus longue vient se superposer sur la partie la plus courte 20b, l'interface subissant également un collage. Le rabat inférieur 304, solidaire de la cloison de séparation a été nécessairement replié à l'intérieur de l'un des volumes de l'emballage, préalablement à la constitution du fond. Le fond est ensuite formé de façon connue et collé à son tour pour assurer une certaine rigidité audit emballage. Les autres rabats sont ensuite positionnés tout en mettant les doigts en saillie, au fur et & mesure du remplissage de la caisse avec les bouteilles qu'elle doit recevoir. Un tel conditionnement est avantageusement réservé aux demi-bouteilles, dans le cas présent 12 demi-bouteilles, réparties en deux lits superposés de 3, ceci pour chacun des volumes. On peut aussi réaliser une emballage symétrique comprenant des doigts sur deux volets du fond en vis- & vis et deux rabats de dessus en vis-à-vis. Ainsi, les deux volets du fond assurent la séparation entre le lit de bouteilles du fond et le lit de bouteilles intermédiaire, et les deux rabats de dessus assurent la séparation entre le lit de bouteilles intermédiaire et le lit de bouteilles du dessus. Selon un perfectionnement de l'invention, il est prévu de faire figurer sur les plaques découpées un graphisme représentant la position de la main de l'utilisateur pour que, d'un geste unique et simple, il fasse basculer les doigts lors du remplissage du conditionnement selon l'invention. Le remplissage de tels conditionnements et le positionnement des calages peut être effectué en automatique par un manipulateur automatisé car le mouvement est très simple. IBVZMDICATIOMS 1. Flan en carton pour la réalisation d'un conditionnement (10) destiné recevoir des produits cylindriques notamment des bouteilles (16), disposées sur au moins deux lits superposés, comprenant une premiere partie prévue pour former un emballage (12) comprenant un fond (18), des faces latérales (20) et des rabats (24) de fermeture du dessus et une seconde partie prévue pour former un calage (14) desdits produits cylindriques et pour isoler physiquement ces produits les uns des autres, caractérisé en ce que la partie formant le calage (14) est venue de découpe avec la partie formant l'emballage (12). 2. Flan en carton selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des rabats (24), solidaire de l'une des faces latérales transversales (22) et/ou longitudinales (20) comprend une plaque (28) portant des découpes (30) libérant au moins un doigt (32) comprenant une tête (36) et un pied (35), ce doigt pouvant pivoter par rapport au plan de ladite plaque autour d'un axe (34) de façon que la tête fasse saillie au-dessus du plan situé entre deux lits de bouteilles et que le pied fasse saillie en dessous de ce plan, la plaque venant en intercalaire dans ce plan. 3. Flan en carton selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (34) des doigts est obtenu par un ramage. 4. Flan en carton selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque doigt (32) comprend en tête (36) un logement central débouchant (38) prévu pour coopérer avec le goulot (40) d'une bouteille (16) et des bords (44) arrondis prévus pour coopérer avec le corps (46) d'une bouteille. 5. Flan en carton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cloison séparatrice (300) prévu pour séparer l'emballage en deux volumes, ladite cloison comprenant une première et une seconde plaques (302, 304), munies chacune d'au moins un doigt (32), la première plaque (302) étant prévue pour être disposée dans le premier volume et la seconde plaque (304) étant prévue pour être disposée dans le second volume. 6. Flan en carton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des volets du fond (19) comprend au moins un doigt (32) de façon å réaliser un calage supplémentaire pour un troisième lit de bouteilles. 7. Flan en carton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties résiduelles (52, 54) des découpes sont maintenues titre de cale, les cul et goulot de bouteilles venant en appui sur ces découpes.