FR 2736692 A1 19970117 FR 9508501 A 19950713 L'invention se situe dans le domaine technique des rayonnages et concerne plus précisément un dispositif d'assemblage des tubes servant à constituer un cadre, à l'aide de connecteurs et de fourchettes. Pour le stockage de charges légères notamment, il est connu d'utiliser des tubes préférentiellement de section carrée pour constituer le cadre porteur de charge, les armatures ainsi réalisées étant elles-mêmes fixées à la hauteur voulue sur des montants verticaux. Pour cela il est avantageux d'utiliser des pièces en métal ou en matière plastique avec des embouts dans trois directions ou plus qui s'emboîtent à la fois dans les tubes horizontaux et dans les tubes verticaux qui forment les montants. Le montage de ces rayonnages est simple et pratique mais exclue toute possibilité ultérieure de modification de la structure réalisée, par exemple si l'on veut déplacer en hauteur certains cadres, sauf à remplacer une partie des montants tubulaires verticaux ce qui revient à démonter l'ensemble. D'autres réalisations connues mettent en oeuvre des montants pourvus sur toute leur hauteur de perforations sur lesquelles viennent s'accrocher des tablettes équipées à cet effet de pattes d'accrochage. Ou encore on utilise des longerons profilés destinés à former un plan de chargement, qui s'accrochent eux-mêmes aux montants, également à l'aide de pattes. Ces réalisations autorisent le réglage en hauteur des rayonnages sans avoir à démonter la structure, du fait de la répartition régulière des perforations sur les montants. Mais ces structures sont relativement coûteuses et nécessitent souvent la mise en place d'entretoises de renfort entre les montants. Pour éviter les inconvénients inhérents à ces systèmes connus, la Demanderesse a mis au point un dispositif d'assemblage à partir de tubes et de connecteurs, mais dont les montants sont des montants à perforations, aussi la structure obtenue bénéficie-t-elle des avantages liés à ceux des systèmes tubulaires à connecteurs, peu coûteux et de montage aisé, mais aussi des avantages liés à ceux des montants à perforations autorisant les réglages ultérieurs, l'ensemble permettant d'éviter les contreventements. Un objet principal de la présente invention concerne donc un dispositif d'assemblage pour rayonnages à l'aide de tubes reliés par des pièces de raccordement à embouts pour former des armatures porteuses de charges, dispositif selon lequel la pièce de raccordement est une fourchette d'assemblage dont le corps principal dispose d'une alvéole interne destinée à s'insérer sur une patte de guidage portée par un connecteur indépendant, ledit connecteur étant lui-même accroché à hauteur voulue, à un montant vertical profilé équipé de fentes de fixation. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, le connecteur comporte une plaque sur laquelle est rapportée une patte de guidage, une gorge étant ménagée entre la plaque et la patte. En outre, la patte de guidage est montée sur une potence sur laquelle est prévu un ergot profilé, en avant de la patte de guidage, et de plus faible hauteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la fourchette d'assemblage est pourvue sur une de ses faces d'une fente communiquant avec l'alvéole, et sur une face opposée d'une échancrure de profil correspondant à celui de l'ergot du connecteur et au moins deux embouts se développent perpendiculairement aux faces latérales de la fourchette d'assemblage. Avantageusement, les fourchettes d'assemblage portent des indications renseignant sur le positionnement préalable des pièces de raccordement à embouts pour la construction des armatures porteuses de charge. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante qui illustre un exemple particulier et non limitatif de réalisation. Il y sera fait référence aux dessins annexés qui représentent - figure 1, une vue partielle en perspective d'une armature de rayonnage fixée à un montant, - figures 2 et 3, des vues respectivement de face et de profil d'un connecteur, - figures 4 à 6, des vues d'une fourchette d'assemblage, selon trois faces, - figure 7, une vue schématique en plan des fourchettes d'assemblage prêtes à être engagées dans les tubes, - figure 8, une vue schématique d'une grappe de fourchettes venant au moulage, - figures 9 et 10, des vues respectivement en élévation et de dessus, d'une clavette, - figure 11, une vue de profil d'un connecteur et d'une clavette en place sur un montant. On a représenté à la figure 1 une vue partielle d'une structure de rayonnage, sur laquelle on voit un montant vertical profilé 3 pourvu de fentes de fixation 4. On voit sur la partie agrandie de la figure 1 que chaque fente est profilée en forme de T, la partie échancrée inférieure étant de largeur plus faible que la partie échancrée supérieure. On notera qu'à mi-hauteur, la partie échancrée supérieure montre un très petit épaulement 31 audessous duquel ladite partie échancrée présente un léger rétrécissement. Sur deux fentes superposées vient s'engager de façon amovible un connecteur 1 représenté plus en détail aux figures 2 et 3. Sur ledit connecteur est emmanchée une fourchette d'assemblage 2 représentée plus en détail aux figures 4, 5 et 6. Sur ladite fourchette sont fixés dans des directions orthogonales, un tube longitudinal 6 et un tube transversal 5. Sur ce dernier peut être rapportée une barre intermédiaire transversale 8 équipée en bout, à cet effet, d'une équerre de fixation 7. Le connecteur 1, qui est une pièce indépendante avantageusement réalisée en matière plastique moulée, est constitué d'une plaque rectangulaire 10 portant d'un côté deux crochets 11 et 12 destinés à s'insérer dans les fentes 4 du montant. Les parties inférieures et supérieures de chaque crochet 11, 12 ont des largeurs qui correspondent respectivement aux largeurs des parties échancrées des fentes 4. Un godron transversal 32 est prévu sur les parties supérieures de chaque crochet 11, 12, comme le montre plus précisément la partie agrandie de la figure 2. Sur la face opposée de la plaque 10 est rapportée une patte de guidage 13 montée sur une potence 14. La potence étant perpendiculaire à la plaque, la patte de guidage lui est parallèle. Une gorge 15 est ménagée entre la patte 13 et la plaque 10. En outre, la partie supérieure de la patte forme un arrondi 16.Enfin, en avant de la patte 13, un petit ergot profilé 17 est prévu sur la potence et dispose de nervures latérales 18. La fourchette d'assemblage 2 également avantageusement en matière plastique constitue un organe de liaison entre les tubes 5 et 6 et le connecteur 1 précédemment décrit. Le corps principal 20 de la fourchette est une pièce sensiblement parallélépipédique dont une face 21 est pourvue d'une fente 22 communiquant avec une alvéole interne 23 correspondant exactement au profil de la patte de guidage 13 du connecteur 1. La face 24 opposée à la face 21 est creusée d'une échancrure 25 dont le profil correspond exactement à celui de l'ergot 17 du connecteur. Perpendiculairement à cette face 24 se développe un embout 26 destiné à s' insérer dans l'extrémité ouverte d'un tube longitudinal ou transversal. On voit aux figures 5 et 6 que sur un côté du corps principal 20 de la fourchette s'étend perpendiculairement un autre embout 27 également destiné à s'insérer dans l'extrémité d'un tube. On remarquera que l'embout 27 est légèrement en contrebas de l'embout 26, pour permettre un décalage du tube 5 vers le bas et que les tubes longitudinaux 6 et 8 forment un plan sans surépaisseur. Le connecteur 1 ainsi que la fourchette 2 précédemment décrits, sont réalisés indépendamment par moulage et leurs bordures, ou échancrures ou évidements sont avantageusement arrondis. Ainsi quand on introduit une fourchette d'assemblage dans un connecteur, le positionnement en est d'autant facilité. Lorsque l'on veut assembler une structure de rayonnage à l'aide de ces pièces, on prépare, par exemple à l'aide de deux tubes longitudinaux 5 et de deux tubes transversaux 6, un cadre rectangulaire formant une armature, les tubes étant reliés entre eux par quatre fourchettes 2, grâce aux embouts 26, 27 engagés à force dans les extrémités de tubes. Les tubes 5 et 6 sont coupés à la longueur voulue en fonction des dimensions recherchées pour le cadre. On place aussi sur les quatre montants verticaux 3 un connecteur 1, à la hauteur voulue, grâce aux crochets 11, 12 qui s'engagent dans les fentes 4 correspondantes. Le blocage des crochets se fait sur le rétrécissement de la partie échancrée supérieure de la fente 4, au-dessous de l'épaulement 31. En outre le godron 32 participe au serrage du connecteur sur la fente en T. Lorsque l'on descend le connecteur, la partie supérieure du crochet 11, 12 se loge derrière la partie inférieure de la fente 4 et participe au placage de la plaque 10 contre le montant. Pour éviter une remontée intempestive du connecteur dans les fentes 4, et une désolidarisation entre les fourchettes et les montants, on dispose avantageusement dans la partie supérieure desdites fentes, après la mise en place du connecteur, une clavette 28 représentée aux figures 9 et 10.Elle est constituée d'un bloc inférieur parallélépipédique 29 surmonté d'une barrette transversale 30. Le bloc 29 est destiné à pénétrer dans la partie supérieure échancrée de la fente 4 tandis que la barrette 30 s'applique sur les bords du montant, comme on le voit à la figure 11. Un petit épaulement 31 est prévu dans la barrette pour le passage d'un outil du genre d'un tournevis pour ôter la clavette de la fente 4. Une fois les connecteurs placés sur les montants, et ainsi immobilisés, on peut faire glisser le cadre vers le bas jusqu'à ce que l'alvéole 23 de chaque fourchette 2 vienne s'emboîter sur la patte de guidage 13 du connecteur correspondant. Pour cela la fente 22 de la fourchette glisse le long de la gorge 15 du connecteur. L'arrondi 16 de la patte 13 favorise l'introduction de la fourchette au cas ou celle-ci lors de sa mise en place ne serait pas positionnée exactement à l'aplomb du connecteur. En fin de course de descente de la fourchette, l'ergot 17 pénètre dans l'échancrure 25 de la fourchette, et du fait des nervures 18, il s'effectue une sorte d'encliquetage de l'ergot dans la fente et la solidarisation du cadre avec ses supports. On peut alors placer la charge sur le cadre en question. Puis on peut répéter la même opération pour le montage d'autres cadres à d'autres niveaux. L'encastrement des fourchettes dans les connecteurs s'effectue donc facilement et sans jeu grâce aux ergots 17 ce qui favorise la rigidité du montage et permet d'éviter au moins certains contreventements. Ce montage nécessite cependant l'emploi de fourchettes droite" ou "gauche" selon leur emplacement aux coins du cadre et selon l'orientation des embouts 26, 27 par rapport au corps principal 20. Ceci est rendu nécessaire par le fait que dans l'exemple représenté à la figure 1, les fentes 4 sont orientées vers l'intérieur du cadre. La figure 7 qui illustre le montage d'un cadre rectangulaire formé des tubes 5, 6 montre la position relative des embouts 26, 27 par rapport au corps 20 et à la fente 22 de chacune des fourchettes d'angle qui se trouvent vis-à-vis des connecteurs en place sur leur montant respectif 3. On remarquera que la fourchette avant droite 2-1 et la fourchette arrière gauche 2-3 sont identiques de même que la fourchette avant gauche 2-4 et la fourchette arrière droite 2-2. Pour faciliter la mise en place des fourchettes, il est paru avantageux de faire porter sur la face supérieure du corps principal 20 qui reste visible après le montage du cadre, un signe distinctif - nom ou marque - renseignant sur le placement des fourchettes aux quatre coins.Ainsi il est intéressant que deux fourchettes identiques soient marquées différemment de telle sorte qu'il n'y ait aucun problème pour les positionner comme on le voit à la figure 7. On dispose ainsi de quatre fourchettes différentes du fait du marquage du nom. Les fourchettes étant fabriquées par moulage, il est intéressant de réaliser une grappe 28 qui regroupe les quatre fourchettes précitées, comme le montre la figure 8. Ainsi les fourchettes identiques mais marquées différemment 2-1 et 2-3 ainsi que 2-4 et 2-2 portent des indications inversées. Il est ensuite aisé à l'utilisateur disposant pour chaque cadre d'un tel kit de montage, de mettre en bonne place les fourchettes selon l'orientation de la figure 7 où les noms se lisent dans le même sens. L'invention ne se limite pas à la variante de réalisation précédemment décrite. Ainsi le connecteur 1 au lieu de porter sur sa face externe une patte de guidage, porterait une fente et une alvéole et c'est la pièce extérieure d'assemblage munie de ses embouts qui serait équipée d'une patte de guidage. Le mode d'assemblage serait donc inversé du précédent mais le résultat et les avantages obtenus seraient équivalents. D'autre part, par exemple pour l'assemblage de structures dans plusieurs directions orthogonales les fourchettes intermédiaires peuvent être équipées d'un troisième embout pour supporter un troisième tube. On peut envisager aussi des embouts inclinés dans un plan horizonntal, grâce auxquels on réalise d'autres configurations de cadres, par exemple de forme triangulaires ou trapézoïdales. On peut aussi avoir des embouts inclinés vers le haut ou le bas qui permettent d'obtenir des plans inclinés à la manière de présentoirs. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage pour rayonnages à l'aide de tubes reliés par des pièces de raccordement à embouts pour former des armatures porteuses de charge, caractérisé en ce que la pièce de raccordement est une fourchette d'assemblage (2) dont le corps principal (20) dispose d'une alvéole interne (23) destinée à s insérer sur une patte de guidage (13) portée par un connecteur indépendant (1), ledit connecteur étant lui-même accroché à hauteur voulue, à un montant vertical profilé (3) équipé de fentes de fixation (4). 2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente (4) est profilée en forme de T, la partie échancrée inférieure étant de largeur plus faible que la partie échancrée supérieure. 3. Dispositif d'assemblage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie échancrée supérieure de la fente (4) présente un léger rétrécissement au-dessous d'un petit épaulement (31). 4. Dispositif d'assemblage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le connecteur (1) comporte une plaque (10) portant d'un côté deux crochets (11, 12) dont les parties inférieures et supérieures ont des largeurs qui correspondent sensiblement respectivement aux largeurs des parties échancrées des fentes (4). 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que un godron transversal (32) est prévu sur les parties supérieures de chaque crochet (11, 12) du connecteur (1). 6. Dispositif d'assemblage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la partie supérieure du crochet (11, 12) se loge derrière la partie inférieure de la fente (4) et participe au placage de la plaque (10) contre le montant 7. Dispositif d'assemblage selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une clavette amovible (28) constituée d'un bloc inférieur (29) et d'une barrette transversale (30) se loge dans la partie échancrée supérieure d'au moins une fente (4) du montant profilé (3) recevant un connecteur (1). 8. Dispositif d'assemblage selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que sur la plaque (10) du connecteur (1) est rapportée une patte de guidage (13), une gorge (15) étant ménagée entre la plaque et la patte. 9. Dispositif d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la patte de guidage (13) est montée sur une potence (14) sur laquelle est prévu un ergot profilé (17), en avant de la patte de guidage (13), et de plus faible hauteur. 10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ergot profilé (17) dispose d'au moins une nervure latérale (18). 11. Dispositif d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie supérieure de la patte de guidage (13) forme un arrondi (16). 12. Dispositif d'assemblage selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que la fourchette d'assemblage (2) est pourvue sur une de ses faces (21) d'une fente (22) communiquant avec l'alvéole (23) correspondant au profil de la patte de guidage (13) du connecteur (1), et sur une face opposée (24) d'une échancrure (25) de profil correspondant à celui de l'ergot (17) du connecteur (1). 13. Dispositif d'assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins deux embouts (26, 27) se développent perpendiculairement aux faces latérales de la fourchette d'assemblage (2). 14. Dispositif d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un embout (27) est légèrement en contrebas de l'autre embout (26). 15. Dispositif d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins un embout (26, 27) est incliné dans un plan horizontal et/ou vertical, par rapport aux faces latérales de la fourchette d'assemblage (2). 16. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fourchettes d'assemblage (2) portent des indications renseignant sur le positionnement préalable des pièces de raccordement à embouts pour la construction des armatures porteuses de charge. 17. Dispositif d'assemblage selon la revendication 16, caractérisé en ce que les indications sont des noms imprimés de façon inversée sur des fourchettes identiques. 18. Dispositif d'assemblage selon la revendication 16, caractérisé en ce que les fourchettes d'assemblage (2) sont regroupées par quatre dans une même grappe (28) venant au moulage.