FR 2729929 A1 19960802 FR 9501345 A 19950201 EMBALLAGE EN MATIERE PLASTIQUE L'invention concerne un nouvel emballage en matière plastique, notamment constitué d'une boîte munie d'un couvercle solidarisé à ladite boîte au moyen d'une charnière. Elle concerne plus particulièrement mais non limitativement un emballage destiné à recevoir des produits alimentaires ou pharmaceutiques, tels que notamment des pastilles, dragées, etc... Dans le cadre du conditionnement de matières les plus diverses, notamment de produits alimentaires ou à usage pharmaceutique, on connaît déjà des boîtes formées d'une barquette rigide réalisée en matière plastique et obturée au moyen d'un couvercle solidarisé à ladite boîte par une ou plusieurs charnières d'articulation. On a également proposé, notamment lorsque l'on désire conserver de manière étanche des produits alimentaires dans une telle barquette, de mettre en place un opercule sur le pourtour de l'ouverture de ladite barquette, opercule qui est enlevé lors de la première utilisation de la barquette. Toutefois, cette opération d'operculage est relativement complexe, et nécessite un outillage approprié augmentant le coût du conditionnement. Par ailleurs, une fois l'opercule enlevé, l'étanchéité du conditionnement ainsi obtenue laisse grandement à désirer et ne permet pas en tout cas d'aboutir à une conservation suffisante dans le temps d'un grand nombre de produits alimentaires ou pharmaceutiques. L'invention pallie l'ensemble de ces différents inconvénients. Elle vise un emballage en matière plastique à la fois économique à réaliser, et mieux adapté à la conservation de produits alimentaires et pharmaceutiques. Cet emballage en matière plastique comporte une boîte munie de son couvercle, solidarisé à ladite boîte de telle sorte à former charnière. n se caractérise en ce que la boîte reçoit un insert, rapporté au sein de celle-ci et en ce que ledit insert est recouvert, après remplissage, d'un film de protection ou opercule solidarisé sur son pourtour. En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser un emballage comportant deux enveloppes de protection, une enveloppe extérieure traditionnelle et une enveloppe intérieure, constituée de l'ensemble insert-opercule, permettant ainsi outre de favoriser l'étanchéité de l'ensemble, également de garantir son inviolabilité et de simplifier le conditionnement des boîtes. Par ailleurs, compte-tenu de la mise en place de l'insert, on augmente la rigidité mécanique de l'emballage, permettant de réaliser une boîte proprement dite d'épaisseur réduite, donc une économie de matière, et partant de coût. Selon une première caractéristique de l'invention, l'insert est encliqueté de manière réversible au sein de la boîte, celle-ci comportant à cet effet des nervures ou contre-dépouilles coopérant avec des lamelles élastiques issues de l'insert. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le verrouillage du couverde sur la boîte est obtenu grâce à l'insert, dont le bord opposé à la charnière présente un épaulement coopérant avec une nervure ou contre-dépouille ménagée au niveau de la face interne frontale dudit couverde. Le niveau supérieur de l'insert aboutit sensiblement au niveau de la face interne du couvercle lorsque celui-ci est fermé sur la boîte. En d'autres termes, le volume de l'insert est sensiblement le même que celui de la boîte, au volume inhérent au mécanisme d'encliquetage près. Avantageusement, l'opercule est thermoscellé sur l'insert. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la boîte, le couverde, l'insert et l'opercule sont réalisés en polypropylène. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective sommaire de l'emballage ouvert conforme à l'invention. Les figures 2, 3 et 4 sont des représentations schématiques de cet emballage respectivement vue du dessus (figure 2), vue en section transversale en position ouverte (figure 3) et en section transversale en position fermée (figure 4). L'emballage conforme à l'invention comporte fondamentalement une boîte (1) de forme parallélipipédique, munie d'un couvercle (2), solidarisé à ladite boîte (1) au niveau de l'un de ses bords supérieurs par une charnière (5), autorisant de la sorte l'ouverture et la fermeture de la boîte par ledit couverde, tel qu'on peut l'observer en figure 3, en position ouverte, en figure 4 en position fermée. De fait, le couvercle (2) présente des dimensions propres à permettre cette fermeture et donc complémentaires à celles de la boîte (1). L'ensemble boîte (1) - couvercle (2) - charnière (5) est réalisé en une seule étape par moulage, notamment par injection et ce de manière tout à fait traditionnelle. n est avantageusement réalisé en polypropylène. Selon une caractéristique de l'invention, la boîte ainsi définie reçoit un insert (6), rapporté au sein de la boîte (1) proprement dite et fixé dans celle-ci par exemple de manière amovible par encliquetage. Pour ce faire, l'insert (6) de forme également parallélipipédique et de dimensions propres à permettre son insertion au sein de la boîte (1), comprend des nervures ou languettes de centrage (14) issues du moulage, ménagées au niveau de sa périphérie, c'est à dire de la face externe des ses parois latérales le définissant, et destinées à coopérer avec la face interne des parois latérales définissant la boîte (1).Par ailleurs, la face supérieure du rebord supérieur (7) dudit insert (6) se prolonge en se recourbant vers le bas, de telle sorte à former des languettes à effet de rappel élastique (12), destinée à coopérer avec une nervure (11), issue de moulage et ménagée au niveau de la face interne des parois latérales définissant la boîte, et s'entendant entre lesdites nervures de positionnement (14) dudit insert, et sensiblement parallèlement au fond de la boîte. Ainsi, lorsque l'on emboite l'insert (6) au niveau de la boîte (1), il se centre automatiquement par coopération des nervures (14) avec la face interne des parois latérales de lladite boîte (1), et d'autre part, il vient se bloquer dans sa position finale, par encliquetage des languettes (12) sur les nervures (11). Par ailleurs, l'insert repose sur le fond (3) de la boîte (1) par l'intermédiaire de nervures (4) issues de moulage. Cet insert, également réalisé par moulage est notamment réalisé en polypropylène, confère avantageusement à la boîte une certaine rigidité, de telle sorte que l'on peut réduire l'épaisseur des parois de la boîte, et partant les quantités de matière nécessaires à sa réalisation. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, cet insert reçoit après remplissage, notamment de dragées ou autres produits alimentaires ou pharmaceutiques, un opercule (8), thermoscellé sur son rebord supérieur (7). Cet opercule, constitué par un film thermoscellable, tel que par exemple réalisé en polypropylène, garantit l'inviolabilité de l'emballage. ll est enlevé lors de la première utilisation de l'emballage, c'est à dire lors de sa première ouverture. Ce film thermoscellable peut avantageusement être imprimé le cas échéant. Le verrouillage du couvercle (2) sur la boîte (1), donc en position fermée, s'effectue par coopération d'une nervure (9), ménagée sur la face interne de la face frontale (10) dudit couvercle, nervure destinée à coopérer avec une nervure ou contre-dépouille complémentaire (15) ménagée sur le rebord supérieur (7) de l'insert (6) au voisinage du milieu de sa face frontale, c'est à dire de sa face destinée à venir à l'aplomb de la face frontale (16) de la boîte (1). Compte tenu de la relative élasticité et de la relative rigidité concomitantes de la matière plastique, la coopération de la nervure (9) du couvercle (2) avec l'épaulement (15) de l'insert (2) s' effectue en appliquant une légère pression sur le couvercle lors de la fermeture, ou une légère traction de celui-ci lors de l'ouverture, et ce de manière connue. Avantageusement, le fond et le couvercle recoivent chacun une étiquette (17), mise en place lors de l'opération de moulage proprement dite de la boîte, directement au niveau de la presse à injection, et ce de manière également connue. Compte-tenu de la structure de l'emballage ainsi défini, un certain nombre d'avantages se dégage notamment au regard de l'art antérieur connu. Tout d'abord, compte-tenu de l'utilisation d'un mono-matériau et notamment le polypropylène, l'étape de recyclage est facilitée, diminuant notoirement ses coûts. Par ailleurs, de par la mise en place d'un opercule thermoscellé, on garantit à l'emballage ainsi réalisé une inviolabilité. De plus, cette inviolabilité s'accompagne d'une amélioration de l'étanchéité, d'une part, grâce au thermoscellage, et d'autre part, de par la mise en place d'une double paroi lorsque la boîte est fermée. Ce faisant, il est ainsi possible d'augmenter la durée de conservation des produits susceptibles d'être conditionnés dans l'emballage de l'invention, évitant leur déssèchement et leur garantissant une propreté microbienne. Par ailleurs, de par la présence de la double paroi constitutive de l'emballage, à savoir boîte et insert, éventuellement additionné de la présence d'étiquettes sur le fond de la boîte et sur le couvercle, on augmente la résistance au rayonnement ultra-violet, exigence qui peut être requise pour un certain nombre de produits. Le conditionnement des emballages est également simplifié puisque il ne nécessite plus la mise en place d'un adhésif rapporté, souvent inesthétique et difficile à positionner et à enlever. Comme déjà dit, de par la mise en place d'un insert augmentant la rigidité mécanique de l'ensemble, on peut avantageusement diminuer la quantité de matières nécessaires pour la réalisation de l'emballage, permettant de faire des économies sur la matière et partant sur le prix de revient de l'emballage. REVENDICATIONS 1/ Emballage en matière plastique comportant une boîte (1) munie de son couvercle (2), solidarisé à ladite boîte de telle sorte à former charnière (5), caractensé en ce que la boîte (1) reçoit un insert (6), rapporté au sein de celle-ci, et en ce que ledit insert (6), après remplissage, est recouvert d'un film de protection ou opercule (8) solidarisé sur son pourtour. 2/ Emballage en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert (6) est encliqueté de manière reversible au sein de la boîte (1). 3/ Emballage en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'insert (6) comporte des languettes élastiques (12), venues de moulage, destinées à coopérer avec des nervures ou contredépouilles (11), également venues de moulage, et ménagées sur la face interne des parois définissant la boîte (1). 4/ Emballage en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'insert (6) comporte des languettes de positionnement et de centrage (14) issues de moulage, réparties sur la face externe des parois latérales le définissant, et déstinées à coopérer avec la face interne des parois latérales définissant la boîte (1). 5/ Emballage en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le verrouillage du couvercle (2) sur la boîte (1) est obtenu par coopération d'une nervure ou contre-dépouille (9), ménagée au niveau de la face interne frontale (10) dudit couvercle (2) avec un épaulement (15), ménagé sous le rebord supérieur (7) de l'insert (6), du coté opposé à la charnière (5). 6/ Emballage en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le niveau supérieur de l'insert (6) aboutit sensiblement au niveau de la face interne du couvercle (2) lorsque celuici est fermé sur la boîte (I). 7/ Emballage en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'opercule (8) est thermoscellé sur le pourtour de l'insert (6). 8/ Emballage en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la boîte (1), le couvercle (2), l'insert (6) et l'opercule (8) sont réalisés en polypropylène.