FR 2735409 A1 19961220 FR 9507253 A 19950613 L'invention est relative à un dispositif pour positionner la tige pilote d'une broche d'usinage par rapport à un alésage de référence, et par exemple par rapport à l'alésage d'un guide de soupape en vue de l'usinage de précision du siège ou de toute autre portée concentrique à cet alésage. Elle concerne plus particulièrement les dispositifs comprenant, d'une part, une tige pilote de positionnement, portée, avec l'outil d'usinage, par une broche reliée à des moyens aptes à l'entraîner en rotation et montée libre en rotation dans un fourreau déplaçable axialement, d'autre part, un support déplaçable dans le plan horizontal par rapport aux glissières d'un bâti et suivant au moins une direction longitudinale, ou suivant deux directions perpendiculaires, et, de plus et entre le fourreau et le support, un moyen d'orientation angulaire de la broche par rapport à la verticale, ce moyen étant composé d'une noix sphérique traversée par le fourreau, reposant sur un siège sphérique inférieur et coopérant avec un moyen de calage en position d'usinage. Selon les formes de réalisation, la noix sphérique est associée à des moyens de sustentation pneumatique, comme dans WO-A-80/01365, à des moyens de sustentation électromagnétique, comme dans EP-A-263766, ou, plus simplement, repose sur une couche de matériau à fort coefficient de glissement recouvrant le siége sphérique la supportant, et ceci afin que, après libération de ses moyens de calage en position, elle puisse pivoter librement dans ce siège pour permettre l'orientation du fourreau et, en conséquence, celui de l'axe longitudinal de la broche, jusqu'à ce que celui-ci coïncide avec l'axe de l'alésage de référence, et, par exemple, avec l'axe d'un guide de soupape ménagé dans une culasse. Dans le cas de dispositifs montés sur des machines de rectification de sièges de soupape nécessitant un couple moteur important, la broche est reliée à un moteur électrique, fixé sur le support, par une transmission de mouvement qui, même si elle comprend un arbre télescopique intermédiaire avec deux cardans extrêmes pour suivre les mouvements angulaires d'orientation de la broche, gène ces mouvements et nécessite, lors du centrage automatique, un effort important, défavorable à la précision du positionnement recherché. A cela, il faut ajouter que, lorsque le pilote se positionne dans l'alésage du guide de soupape, la tige pilote, par sa rigidité, règle la position de la broche en l'orientant angulairement mais aussi en la déplaçant dans le plan horizontal. Ce déplacement, qui peut s'effectuer dans n'importe quelle direction par rapport à la broche, résulte des déplacements suivant deux directions perpendiculaires du support par rapport au bâti et nécessite donc de déplacer l'ensemble des organes et moyens portés par ce support. Pour les machines de haute gamme la masse à déplacer est de l'ordre de 140 kg.Compte tenu de l'inertie de cette masse et des frottements entre les moyens de guidage assurant les déplacements croisés, frottements amplifiés par les décompositions d'efforts lorsque les déplacements de broche ne sont pas parallèles aux déplacements croisés, ces déplacements de broche engendrent, sur la tige pilote, des contraintes élevées qui la font fléchir, et peuvent être la cause d'imprécisions. Ces inconvénients sont encore plus gênants lorsqu'une machine de ce type est utilisée pour la rectification des sièges de soupapes de culasses multisoupapes comportant des guides soupapes de diamètre inférieur ou égal à 7 mm, ou lorsque, comme dans EP-A478478, le dispositif de positionnement de la tige pilote est combiné avec des moyens permettant de déterminer, par palpage, la position géométrique moyenne de l'axe longitudinal du logement pour la soupape. En effet, dans ces cas, et malgré la liberté de mouvement donnée à la noix sphérique, les inerties et résistances diverses aux déplacements dans le plan horizontal, perturbent, respectivement, I'alignement de la broche ou les mouvements de palpage de la face interne ovalisée de l'alésage de référence. La présente invention a pour objet de fournir un dispositif qui remédie à ces inconvénients en réduisant les inerties et supprimant la plupart des contraintes mécaniques consécutives à la transmission du mouvement d'entraînement de la broche et au guidage des mouvements de translation entre la broche et le support. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, le fourreau constitue un logement pour le moteur électrique d'entraînement en rotation de la broche et pour ses moyens de liaison en rotation avec celle-ci, tandis que le siège sphérique supportant la noix sphérique est solidaire d'un corps contenant cette noix et reposant sur le support avec possibilité, dans la phase de positionnement de la tige pilote, de déplacement dans un plan, respectivement en translation et radialement dans toutes les directions, et ceci sans contraintes; mais préférentiellement avec un jeu limité. Grâce à cet agencement, lorsque les moyens de calage de la noix libèrent celle-ci pour permettre soit d'aligner la tige pilote avec l'alésage de référence, soit de procéder au palpage de l'ovalisation de cet alésage de référence pour en déterminer l'axe moyen, l'orientation angulaire de la broche n'est plus entravée par une transmission mécanique créant un effort orienté. Par ailleurs, la suppression de cette transmission réduit considérablement le poids de la masse devant être déplacée et réduit les inerties.De plus, de part leur position particulière autour de la noix de centrage et de leur structure donnant à cette noix une liberté totale de déplacement horizontal, les mouvements de translation, complémentaires à l'orientation angulaire de la broche, s'effectuent très aisément et naturellement et ne créent aucune entrave au déplacement de l'extrémité inférieure de la broche, soit pour aligner cette tige pilote avec l'axe de l'alésage, soit pour assurer le palpage de cet alésage. Dans une forme d'exécution de l'invention, I'alimentation du moteur électrique disposé dans le fourreau est assurée par un circuit extérieur comportant un patin escamotable coopérant avec des organes de contact portés par la noix, de part et d'autre de son plan diamétral, et faisant partie d'un circuit interne à la noix. Ainsi, dans la phase de positionnement ou de palpage, le patin est amené en position d'escamotage pour laisser toute liberté de mouvement à la noix sphérique. Cela a pour conséquence de libérer cette noix de toutes les contraintes, même minimes, résultant des moyens d'alimentation du moteur électrique de la broche. Après positionnement, le patin est amené en position de fonctionnement, c'est-à-dire est déplacé radialement en direction de la noix pour assurer l'alimentation du moteur électrique. Avantageusement, des conduits débouchants de la face supérieure du support, dans la zone de ce support coopérant avec le corps, sont reliés, avec interposition d'une vanne de commande, à un circuit de gaz sous pression générant un coussin gazeux de sustentation. Grâce à cette disposition, le déplacement dans toutes les directions du corps, et en conséquence de la noix et de la broche, est rendu très facile. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution du dispositif selon l'invention. La figure l est une vue partielle en perspective montrant schématiquement un dispositif porte-outil selon l'invention dans la phase de positionnement. Figure 2 est une vue de côté en coupe transversale montrant une forme d'exécution du dispositif Figure 3 est une vue de face en élévation du dispositif représenté à la figure 2. Figure 4 est une vue de côté en coupe d'une autre forme d'exécution du dispositif Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une forme d'exécution du fourreau contenant la broche motorisée. Figure 6 est une vue partielle en coupe, montrant à échelle agrandie une variante de réalisation des moyens d'alimentation du moteur de broche. Figure 7 est une vue de côté en coupe, montrant une variante des moyens de bridage. Les formes d'exécution représentées correspondant à l'application du dispositif à une machine à usiner les sièges soupape, la référence numérique 2 désigne de manière générale le bâti de la machine dotée de glissières longitudinales 3 pour un support 4, dont le guidage est assuré par des éléments roulants 5. La broche 6, dotée d'un porte-outil 7 dans lequel peut être engagé un outil 8 avec sa tige pilote 9, est montée libre en rotation dans un fourreau 10. Ce dernier est calé en rotation et monté coulissant dans l'alésage interne 12 d'une noix sphérique 13, avec possibilité de déplacement contrôlé par un dispositif, non représenté, de type motorisé ou mécanique, et par exemple constitué par une roue dentée entraînée par un volant coopérant avec une crémaillère ménagée sur le fourreau.Le guidage en translation du fourreau 10 est complété par un palier inférieur 14 solidaire de la noix sphérique. Cette noix sphérique est calée en rotation autour de l'axe du fourreau 10, par des moyens non représentés, et comporte une portée sphérique inférieure 15 qui repose sur un siège 16 en forme de cuvette sphérique et solidaire d'un corps 17 porté par le support 4. Une portée sphérique supérieure 18 de la noix 13 est destinée à coopérer avec la portée concave correspondante d'un moyen de calage constitué, ici, par un piston 19 déplaçable verticalement dans le corps 17. Dans les formes d'exécution représentées le piston 19 est déplacé dans le sens du bridage de la noix sphérique par un circuit d'air comprimé parvenant à la chambre 20 ménagée entre la face supérieure de ce piston et une paroi annulaire 22 du corps 17. Les moyens ici représentés correspondent à ceux décrits dans la demande internationale WO-A-80/1365 et n'ont pas à être décrits plus en détail. Il faut toutefois préciser que, lorsque le dispositif est en position de réglage de l'alignement ou de palpage, la chambre 20 est mise à l'atmosphère pour dégager le piston 19 et de l'air comprimé est introduit dans la chambre centrale 23 ménagée entre la noix 13 et le corps 17 pour, d'une part, sustenter verticalement la noix et, d'autre part, former deux coussins d'air entre les portées sphériques 16 et 18 de cette noix et, respectivement, le siège 15 et le piston 19. L'ensemble qui vient d'être décrit constitue un moyen d'orientation angulaire de la noix 13 et de la broche 6 permettant, comme montré à la figure 1, d'aligner la tige pilote 9, associée à l'outil 8, avec l'axe longitudinal 11 d'un guide soupape 24, coaxial au siège de soupape 25 dont il faut assurer le réusinage. Selon l'invention, et comme montré plus en détail à la figure 5, le fourreau 10, contenant des paliers 26 et 27 de guidage en rotation de la broche 6, constitue aussi logement pour un moteur électrique 28 et pour les moyens 29 transmettant le mouvement entre son arbre de sortie 30 et l'extrémité de la broche 6. Préférentiellement, le moteur 28 et les moyens de transmission 29 prolongent coaxialement le fourreau 10, en formant avec lui une seule et même forme tubulaire. Dans la forme d'exécution représentée, les moyens 29 sont constitués par un réducteur, mais ils peuvent prendre toute autre forme, sans sortir du cadre de l'invention. A la figure 5, l'alimentation du moteur électrique 28 est assurée par un connecteur axial 32 terminant un cordon souple 33 enroulé en hélice et dont l'extrémité supérieure est accrochée à une potence 34 solidaire du corps 17. La figure 2 montre bien que, grâce à ce montage particulier, la tête de la machine est débarrassée de toute transmission et que, de ce fait, l'orientation angulaire de la broche 6 est libérée de toutes les contraintes inhérentes à cette transmission. Il en est de même pour les mouvements de déplacement dans le plan horizontal, mouvements qui, débarrassés de l'inertie du moteur et de la transmission intermédiaire, s'effectuent sans avoir à fournir un effort de démarrage plus important. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, et pour faciliter ses déplacements dans le plan horizontal, le corps 17 présentant une forme générale cylindrique, est solidaire d'une collerette cylindrique 35 dont la face inférieure 35a repose directement sur la face supérieure du support 4. La collerette 35 est disposée dans un boîtier cylindrique 36, fixé sur le support 4 et comportant un alésage intérieur 37 de plus grand diamètre que le diamètre extérieur de la collerette 35, de manière à ménager un jeu radial avec cette collerette. De même, la paroi supérieure 38 du boîtier est à distance de la face supérieure de la collerette 35, de manière à permettre le libre déplacement de celle-ci.Cette paroi supérieure comporte une ouverture axiale 39 dont le diamètre est plus grand que le diamètre extérieur du corps cylindrique 17, et le support 4 est traversé par une ouverture 40 de plus grand diamètre que le diamètre extérieur du palier inférieur 14 solidaire de la noix 13. On conçoit aisément que, grâce à cette structure, le corps 17 et en conséquence la noix 13, le fourreau 10, la broche 6 et la tige pilote 9 peuvent être déplacés radialement dans toutes les directions à partir de l'axe longitudinal du corps, comme montré par les flèches 31 à la figure 1, mais aussi en translation de part et d'autre de l'axe longitudinal théorique de la broche, et cela dans les limites permises par le jeu radial entre la collerette 35 et l'alésage interne 37 du boîtier 36. Cette disposition supprime tous les inconvénients inhérents à l'utilisation de chariots à mouvements croisés, ou autres mouvements ayant une direction orientée par une contrainte d'ordre mécanique, et permet, dans le cas d'une machine pour l'usinage des sièges de soupapes, de n'utiliser les mouvements du support 4 que pour prépositionner la tête par rapport à la zone de travail sur la culasse 21 (figure 1). Pour faciliter ce mouvement, les faces en vis-à-vis du support 4 et de la collerette 35 peuvent être recouvertes par un revêtement en matériau à fort coefficient de glissement, ou peuvent être dotés de moyens permettant leur sustentation magnétique, comme décrit dans EP-A-263766, ou encore être dotées de moyens de sustentation par gaz. Dans ce dernier cas, et comme montré à la figure 2, la zone du support 4, qui est sous jacente au boîtier 36, est traversée par des canaux 41 raccordés par un collecteur 42 à un circuit de gaz sous pression, et notamment d'air comprimé, commandé par une vanne. Dans ces conditions, I'alimentation des canaux 41 par l'air sous pression crée un film d'air entre la collerette 35 et le support 4, film assurant la sustentation du corps 17, et de tous les organes qu'il contient, et facilitant les déplacements de cette tête par rapport au support 4. Cette disposition est particulièrement avantageuse car, en réduisant les frottements, elle permet, en combinaison avec les deux coussins d'air favorisant l'orientation de la noix sphérique 13, de libérer l'ensemble de palpage de tout effort et de faciliter l'opération de palpage. Il est précisé que les relevés effectués par l'opération de palpage sont enregistrés par des moyens mécaniques ou électroniques qui n'ont pas à être décrits ici, car sans rapport avec l'objet de l'invention. Lorsque l'opération d'alignement ou de palpage est terminée et que la position de la broche est définitive, la noix sphérique est calée par déplacement pneumatique du piston 19. La collerette 35 peut être calée par des moyens de bridage mécanique, constitués, par exemple, par plusieurs vérins pneumatiques 45 répartis autour du corps 17 et dont les corps sont fixés sur la face supérieure 38 du boîtier 36, alors que leur tige traverse cette paroi 38 pour venir en contact avec la face supérieure de ladite collerette. Dans une variante représentée à la figure 7, les vérins 65, par exemple au nombre de trois et répartis à 1200, autour d'un axe longitudinal et vertical du boîtier 36, sont disposés au-dessous du support 4 contre lequel leurs corps 66 sont fixés. Leurs pistons 67 sont équipés d'un moyeu tubulaire 68 qui est traversé par une tige axiale 69. Chaque tige, dont l'extrêmité supérieure est vissée dans la collerette 35c du corps 17, traverse un alésage 70 du support 4 et le moyeu tubulaire 68, avec un jeu correspondant au jeu du déplacement de la collerette 35c dans le boîtier 36. Enfin, son extrémité inférieure dépassant du moyeu est solidaire d'une rondelle 72 apte à recevoir la poussée du moyeu 68 du piston 67. Ainsi, lorsque la collerette 35c est sustentée par un coussin d'air 71, les vérins de bridage 65 ne s'opposent pas à ses déplacements, et, lors du bridage, L'effort des vérins se transmet directement par les tiges 69 à la collerette 35c qui est donc déplacée directement, sans que le coussin d'air ait la possibilité de la dévier en apportant une imprécision, comme ce peut être le cas dans la forme d'exécution de la figure 4. Dans une autre forme d'exécution, ces moyens de bridage sont constitués par une dépression qui plaque la face inférieure 35a de la collerette 35 sur la face en vis-à-vis du support 4. Cette dépression est amenée par les canaux 41 qui sont alors raccordés à une source de vide, par une vanne à plusieurs positions. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4, le dispositif se différencie du précédent par le fait que le centre C de la noix sphérique 13 est disposé sensiblement dans le plan horizontal H de la face supérieure du support 4. De ce fait, le corps cylindrique 17a s'étend de part et d'autre de la collerette 35b et, dans sa partie inférieure, traverse une ouverture 46 du support 4. Grâce à cet agencement, le réglage de l'orientation angulaire de la broche ne tend plus, comme dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, à créer des composantes transversales favorisant le déplacement de la collerette 35. Cette solution rend donc l'orientation angulaire de la broche indépendante de son positionnement dans le plan horizontal, et, en d'autres termes, améliore encore les conditions d'alignement ou de palpage. Enfin, pour supprimer toute gène pouvant être causée par le fil d'alimentation du moteur électrique, il est possible de remplacer ce type d'alimentation par celui, représenté à la figure 6 s'effectuant sensiblement dans le plan médian horizontal de la noix sphérique 13. Cette alimentation est composée d'un circuit intérieur comprenant: - des barrettes longitudinales 50, en matériau conducteur de l'électricité, affleurant la face externe du fourreau 10 et reliées électriquement au circuit d'alimentation du moteur électrique disposé à l'intérieur de ce fourreau, - des plots de contact 52 débouchant dans l'alésage axial 12 de la noix 13 et aptes à venir en contact avec les barrettes 50, - et des tronçons de barrettes circulaires 53 saillant à l'extérieur de la noix, réparties de part et d'autre de son plan diamétral horizontal et reliées électriquement aux plots 52 par des circuits 54, - et un circuit extérieur aboutissant à un patin de contact 55. Ce patin porte des plots de contact à ressort 56, raccordés électriquement au circuit d'alimentation extérieur. Le patin 55 est monté flottant sur un moyen apte à le déplacer entre une position de fonctionnement, dans laquelle ses doigts 56 viennent en contact avec les barrettes 53, et une position d'escamotage, dans laquelle ses doigts sont éloignés de ces barrettes. Dans la forme d'exécution représentée, ce moyen est constitué par un vérin 57 dont le corps est fixé sur la partie extérieure du corps cylindrique 17 et dont la tige traverse ce corps. On conçoit aisément que, dans la phase de réglage, le patin 55 est amené en position escamotée pour libérer totalement le noix 13 et que, après réglage de positionnement de l'outil, il est amené en position de fonctionnement avec ses doigts 56 en contact contre les barrettes 53. Il est précisé que, en raison du faible angle d'orientation angulaire de la noix 13 dans la phase de réglage, les variations de position des faces de contact des barrettes 53 sont aisément compensées par le montage flottant du patin 55 mais aussi par le montage flottant et élastique de ses doigts de contact. Il ressort de ce qui précède que le dispositif selon l'invention, en permettant de libérer de toutes contraintes extérieures les moyens de réglage de l'orientation et de la position de l'axe longitudinal de la broche, supprime les a-coups, réduit les efforts, et rend le réglage plus précis tout en favorisant le palpage, qui peut devenir manuel. On notera, par ailleurs, que la suppression de la transmission extérieure, de type à arbre télescopique et à double cardans, entre le moteur et la broche, permet d'augmenter la vitesse de rotation de la broche et d'obtenir les vitesses nécessaires pour l'usinage des sièges et des guides de soupapes de petites dimensions. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour positionner la tige pilote d'une broche d'usinage par rapport à un alésage de référence comprenant, d'une part, une tige pilote (9) de positionnement, portée, avec l'outil d'usinage (8), par une broche (6) reliée à des moyens aptes à l'entraîner en rotation et montée libre en rotation dans un fourreau (10) déplaçable axialement, d'autre part, un support (4) déplaçable dans le plan horizontal par rapport aux glissières (3) d'un bâti et suivant au moins une direction longitudinale, et, de plus et entre le fourreau (10) et le support (4), un moyen d'orientation angulaire de la broche par rapport à la verticale, ce moyen étant composé d'une noix sphérique (13) traversée par le fourreau (10), reposant sur un siège sphérique inférieur (16) et coopérant avec un moyen de calage (19) caractérisé en ce que le fourreau (10) constitue un logement pour le moteur électrique (28) d'entraînement en rotation de la broche (6) et pour ses moyens (29) de liaison en rotation avec celle-ci, tandis que le siège sphérique (16) supportant la noix sphérique (13) est solidaire d'un corps (17) contenant cette noix et reposant sur le support (4) avec possibilité, dans la phase de positionnement de la tige pilote, de déplacement dans un plan, respectivement, en translation et radialement dans toutes les directions. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'alimentation du moteur électrique (28) disposé dans le fourreau (10) est assurée par un cordon électrique souple (33) enroulé en hélice dont l'extrémité supérieure est accrochée à une potence (34) liée au corps et dont l'extrémité inférieure est solidaire d'un connecteur (32) disposé sensiblement dans l'axe longitudinal de ce fourreau. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'alimentation du moteur électrique (28) disposé dans le fourreau (10) est assurée par un circuit extérieur comportant un patin escamotable (55) coopérant avec des organes de contact portés par la noix (13), de part et d'autre de son plan diamétral, et faisant partie d'un circuit interne à la noix. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'alimentation du moteur électrique (28) est assurée, d'une part, par des barrettes longitudinales (50) conductrices de l'électricité, affleurant la face extérieure du fourreau (10) et venant en contact avec des plots (52), débouchant de l'alésage axial (12) de la noix, ces plots étant euxmêmes reliés électriquement, par un circuit (54) disposé à l'intérieur de la noix, à des tronçons (53) de barrettes circulaires, saillant à l'extérieur de la noix et répartis de part et d'autre de son plan diamétral horizontal, et, d'autre part, par un patin (55) qui, porteur de doigts de contact à ressort (56) aptes à coopérer avec les tronçons (53) de barrettes circulaires, est porté par le corps cylindrique (17) et par un moyen apte à le déplacer entre une position de fonctionnement, dans laquelle ses doigts (56) sont en contact avec les barrettes (53), et une position d'escamotage, dans laquelle ses doigts sont espacés des barrettes. 5. Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que le patin (55) est monté flottant à l'extrémité libre de la tige d'un vérin à fluide (57), dont le corps est fixé sur le corps cylindrique (17) contenant la noix sphérique (13). 6. Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le corps (17) contenant la noix (13) est cylindrique et est muni d'une collerette extérieure cylindrique (35), dont la face inférieure (35a) repose sur le support (4), et qui est disposée, avec jeu radial, dans un boîtier cylindrique (36) fixé sur le support (4), sensiblement coaxialement à une ouverture circulaire (40) ménagée dans ce support pour le passage, avec jeu radial, au moins du palier inférieur (14) guidant la broche (6), ce boîtier (36) étant muni d'une paroi supérieure (38) coiffant avec jeu la collerette (35) et présentant une ouverture circulaire axiale (39) de diamètre intérieur supérieur à celui extérieur du corps cylindrique (17) traversant cette ouverture. 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la face inférieure (35a) de la collerette (35) et la face supérieure du support (4), dans sa partie coiffée par le boîtier (36), sont recouvertes par un revêtement en un matériau à très faible coefficient de frottement. 8. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que des canaux (41) débouchant de la face supérieure du support (4), dans la zone de ce support coopérant avec la collerette (35) du corps (17), sont reliés, avec interposition d'une vanne de commande, à un circuit de gaz sous pression générant un coussin gazeux de sustentation. 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les canaux 41 débouchants de la face supérieure du support (4)sont reliés, avec interposition d'une vanne à plusieurs positions, d'une part, à une source de gaz sous pression, et d'autre part à une source de vide. 10. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le boîtier cylindrique (36) est équipé de moyens de bridage aptes à plaquer la collerette cylindrique (35) sur le support (4) pour assurer son blocage. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens de bridage sont constitués par des vérins (45) dont le corps est fixé sur la paroi supérieure (38) du boîtier et dont la tige traverse cette paroi et est apte à venir en contact de placage avec la collerette (35). 12. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens de bridage sont constitués par des vérins (65), disposés au-dessous du support (4) contre lequel leurs corps (66) sont fixés, et par des tiges (69) liées à la collerette (35), chaque tige traversant avec jeu un alésage (70) du support (4) et le moyeu tubulaire (68) du piston (67) du vérin correspondant et comportant, à son extrémité libre inférieure, une rondelle (72) apte à recevoir la poussée du moyeu (68) dans la phase de bridage. 13. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le centre de rotation de la noix sphérique (13) est dans le plan horizontal H défini par la face inférieure (35a) de la collerette (35). 14. Installation de rectification de sièges de soupape incorporant le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 pour positionner une tige pilote dans un guide de soupape.