FR 2727647 A1 19960607 FR 9414802 A 19941206 a pressente Invention a pour objet un dispositif de pressoir en continu avec pressage progressif régulé. On connait déjà de nombreux types de pressoirs, oarmi lesquels les pressoirs à débit intermittent et les pressoirs à débit continu, ces derniers présentant l'avantage d'un chargement et déchargement continu sans interruption du processus de pressurage et nécessitant de ce fait moins de main d'oeuvre. Les pressoirs continus connus à ce jour se présentent généralement sous la forme d'une cuve cylindrique dans laquelle tournent sur un même arbre, en sens contraires, deux vis sans fin de pas inversé, et dans laquelle les fruits sont introduits par une trémie positionnée à une extrémité de la cuve, les marcs sortant à l'autre extrémiste. On connaît également des pressoirs continus mettant en oeuvre deux bandes transporteuses d'axes longitudinaux convergents, entre lesquelles passent les fruits, notamment celui qui se trouve décrit dans le document FR-A-2.096.883. Ces dispositifs de pressoirs en continu présentent toutefois l'inconvénient d'une régulation de pression difficile, du fait que les produits ne subissent pas une pression uniforme entre le centre et les bordures latérales. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de pressoir en continu de conception simple qui permet une parfaite régulation de la pression, tant sur la masse que dans le temps, et qui est de plus d'un entretien facile. Un dispositif de pressoir en continu selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte un tunnel qui se rétrécit progressivement et dont chacune des parois est essentiellement constituée de rouleaux disposés parallèlement côte à côte de façon pratiquement jointive, ne permettant que le passage des liquides, et en ce que les rouleaux de deux au moins desdites parois, disposées en regard, sont entrainés en rotation. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, au moins deux parois en regard sont de largeur diminuant progressivement. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, une paroi est pratiquement jointive avec les deux parois qui lui sont adjacentes, grâce à la forme des extrémités des rouleaux desdites parois, de manière à ne permettre que le passage des liquides. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention le tunnel comporte une partie qui se rétrécit progressivement et qui est prolongée, du coté de son ouverture la plus etroite, d'une partie de largeur et hauteur constantes. En fonctionnement, la matière à presser est introduite en continu dans le tunnel par l'ouverture la plus grande, les rouleaux moteurs entrainent cette matière qui du fait du rétrécissement est pressée, le jus s 'écoulant entre les rouleaux et les marcs sortant par l'extrémité la plus étroite. La pression dans le tunnel est fonction du rapport entre la surface de l'ouverture d'entrée et celle de l'ouverture de sortie, et elle peut être modifiée par des volets placés dans l'ouverture de sortie. La pression peut en outre etre augmentée par le freinage ou l'arrêt en rotation de certains rouleaux, par exemple ceux de la partie du tunnel qui est de dimensions intérieures constantes. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé - la figure 1 représente une vue schématique en plan d'un dispositif de pressoir selon l'invention. - la figure 2 représente une vue schématique de profil du même dispositif. - la figure 3 représente une vue en perspective d'une partie du même dispositif. Si on se réfère aux figures I et 2 on peut voir qu'un dispositif de pressoir selon l'invention comporte un tunnel 1 essentiellement constitué de l'assemblage de deux parois horizontales supérieure Z et inférieure 3 et de deux parois verticales latérales 4 et 5. Le tunnel 1 comprend deux parties distinctes, une partie 10, dont les dimensions internes vont en rétrécissant, prolongée d'une partie 11 dont les dimensions internes sont constantes, égales aux dimensions internes de l'extrémité la plus étroite de la partie 10. Les parois verticales latérales 4 et 5 sont constituées de la juxtaposition pratiquement jointive de rouleaux verticaux respectivement 40 et 50, de longueurs égales, en sorte que la hauteur intérieure du tunnel 1 est constante. Les parois horizontales 2 et 3 sont constituées de la juxtaposition pratiquement jointive de rouleaux horizontaux respectivement 20 et 30, qui sont de longueur décroissante dans la partie 10 et de longueur constante dans la partie 11. Si on se réfère également à la figure 3, on peut voir que selon un mode de réalisation préférentiel, les extrémités 41, 51 des rouleaux verticaux 40, 50 sont de forme conique concave, venant chacune au contact de la paroi cylindrique 21, 31 de deux rouleaux horizontaux voisins 20, 30, tandis que chacun des axes 42, 52 des rouleaux verticaux 40, 50 passent entre deux rouleaux horizontaux 20, 30 au niveau de gorges péripheriques 22, 32 pratiquées à cet effet dans leur paroi cylindrique 21, 31. Les liaisons entre les parois verticales 4 et 5 et horizontales 2 et 3 sont de ce fait pratiquement jointives, ne laissant passer que le liquide issu du pressurage. La liaison pratiquement jointive de deux parois adjacentes peut être également realisée à laide des extrémités des rouleaux, qui peuvent être de formes complémentaires avec liberté de rotation, par exemple de forme tronconique concave. Les rouleaux 20, 30, 40 et 50, ou au moins les rouleaux de deux parois en regard , sont entrainés en rotation par des moto-réducteurs non représentés. La matière à presser est introduite en continu dans le tunnel 1 par l'ouverture E de la partie 10, et y est entraînée par la rotation des rouleaux moteurs, le marc sortant par l'ouverture S de la partie 11. L'ouverture S peut comporter des volets, non représentés, permettant de freiner la sortie de la matière pressée et ainsi augmenter la pression. Dans le même but, les rouleaux moteurs de la partie 11 peuvent soit tourner librement, soit être freinés ou tourner en sens inverse pour refouler partiellement la matière vers la partie 10, en fonction de la pression désirée. L'ouverture E peut d'autre part être fermée par une cloison, auquel cas le chargement est réalisé par le dessus, une ouverture étant alors pratiquée dans la paroi supérieure 2. Un film ou un ruban perméable peut recouvrir intérieurement la paroi inférieure et éventuellement les parois latérales du tunnel, afin d'éviter une accumulation possible de déchets, par exemple des pépins, entre les rouleaux, ce film ou ruban pouvant etre à usage unique, ou à défilement continu en boucle, le retour se faisant par 1 'extérieur. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limite à la description qui précède d'un de ses modes de realisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Plusieurs variantes sont en effet réalisables, notamment un tunnel à rétrécissement constant ou un tunnel dont la hauteur intérieure diminue également. REVENDICATIONS l) Dispositif de pressoir en continu avec pressage progressif régulé, caractérisé en ce qu'il comporte un tunnel (lJ qui se rétrécit progressivement et dont chacune des parois (2, 3, 4, 5) est essentiellement constituée de rouleaux (20, 30, 40, 50) disposés parallèlement côte à côte de façon pratiquement jointive, et en ce que les rouleaux de deux au moins desdites parois (2, 3, 4, 5), disposées en regard, sont entraînés en rotation. 2) Dispositif selon la revendication l caractérisé en ce qu'au moins deux parois (2, 3) en regard ont une largeur qui diminue progressivement. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce qu'une paroi est pratiquement jointive avec les deux parois qui lui sont adjacentes, grâce à la forme des extrémités des rouleaux desdites parois, de manière à ne permettre que le passage des liquides. 4) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les extrémités (41, 51) des rouleaux (40, 50) de deux parois (4, 5) en regard sont de forme conique concave et prolongées d'un axe (42, 52) de rotation, de manière à venir chacune au contact de la paroi cylindrique (21, 31) de deux rouleaux voisins (20, 30) des parois adjacentes (2, 3), tandis que chaque axe (42, 52) passe entre deux rouleaux (20, 30) voisins au niveau de gorges périphériques (22, 32) pratiquées dans leurs parois cylindriques (21, 31). 5) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les extrémités des rouleaux de deux parois adjacentes sont de formes tronconiques concaves complémentaires. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tunnel (1) comporte une partie (10) qui se rétrécit progressivement et qui est prolongée, du côté de l'ouverture la plus petite, d'une partie (11) de dimensions intérieures constantes. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tunnel (1) comporte du coté de la sortie (S) des volets permettant de freiner la sortie de la matière. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un film ou un ruban perméable recouvre intérieurement la paroi inférieure (3) et éventuellement les parois latérales (4, 5) du tunnel (1). 9) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le film est à usage unique. 10) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le film est à défilement continu en boucle, le retour s'effectuant par l'extérieur.