FR 2732390 A1 19961004 FR 9603704 A 19960320 DESCRIPTION: La présente invention conceme un procédé pour réaliser des revêtements de surfaces coulées sans joint, posés en semi-indépendance sur le support (9), directement circulables, mis en oeuvre à partir de résines synthétiques, de coulis de ciment ou d'époxy-ciment ou autres constituants liquides se solidifiant dans le temps. Les systèmes de surfaces techniques constituées d'un support à base de liant hydraulique et cimentaire (9), et d'une couche d'usure adhérente collée, scellée ou coulée n'est durable qu'à condition que le support et la couche en question soient de bonne qualité et que leur liaison mécanique soit parfaite. Ceci implique une remise en forme de l'état de surface du support avant de lui appliquer la couche dite d'usure. Cette remise en forme s'effectue généralement par sablage, ponçage, grenaillage, rabotage, ragréage ou traitement chimique. Le dispositif innovant consiste à créer une liaison mécanique ponctuelle maillée entre le support à traiter (9) et les couches d'usure (3, 7 et 8), permettant de négliger la résistance superficielle à la traction du support à traiter et les mouvements tel que dilatation ou fissuration de ce dit support. La présente invention se caractérise par la réalisation d'une liaison rigide ponctuelle assurée par des plots d'ancrage (1 et 2) logés dans le support (9) qui fixent mécaniquement une armature de treillis ou de tissus de fibres (4). L'ensemble étant ensuite saturé par coulage du noweau revêtement. Ces revêtements sont constitués d'une ou plusieurs couches de résines synthétiques, de coulis de ciment ou d'époxy-ciment (3, 7 et 8) d'épaisseur et de nature différentes ou identiques, élaborées à partir de un ou plusieurs composants chimiques, purs ou chargés de granulats, appliquées manuellement ou mécaniquement. L'armature (4), en treillis de fibres de verre maillé et/ou complexes de tissus de verre et/ou de composite et/ou métallique, est disposée sur toute la surface du support à traiter. Celle ci est disposée à plat et à recouvrement des lais ou des plaques (10), avant le coulage de la première couche constituante du revêtement final (3). Les plots d'ancrage sont fabriqués en produits polymères et/ou composites et/ou métalliques. Ils sont constitués d'une platine mince (1), par exemple en forme de treillis(5) et d'un pied tubulaire (2) solidaire et ajouré sur sa hauteur. Ces plots, répartis sur toute la surface à traiter suivant un plan précis, sont logés dans des trous parfaitement calibrés réalisés après la pose de l'armature (4), dans le support (9) avant le coulage de la première couche du revêtement final (3). Ces plots fixent l'armature (4) ou les plaques composites (10) sur le support à traiter (9). L'idée de base de l'invention est d'associer, par exemple, le caractère liquide d'une résine synthétique coulée, le remplissage des plots d'ancrage (1 et 2), le mouillage de l'armature (4) par la résine, fabriquant ainsi un composite fixé au support par scellement chimique. Après réticulation de la résine, par exemple dite couche de base (3), l'ensemble est parfaitement homogène, résistant et indépendant de l'état de surface initial du support (9). La fiabilité du dispositif repose sur l'amélioration des modules d'élasticité du revêtement et de la résistance à l'arrachement des plots d'ancrage et de la liaison "plotsòuche de base". La couche de base (3) peut ensuite recevoir une ou plusieurs autres couches constituant le nouveau revêtement. Celles-ci seront alors les couches d'usure (7 et 8). La couche de base (3) peut être constituée d'éléments préfabriqués de dimension adaptée (1 O)et (11), armés d'un treillis de fibres (4), fixés au support (9) par les plots (1 et 2) et recouvrant le sol à traiter. Dans ce cas, ce sont les couches d'usure (7 et 8) qui saturent les recouvrements et remplissent les plots d'ancrage. La présente invention vise à supprimer les inconvénients de la préparation du support (9). On notera par ailleurs que le caractère semi-indépendant du dispositif innovant concourt à ce que le revêtement ne subisse pas de décollement sous l'effet d'éventuels phénomènes de flux de vapeur d'eau ou de gaz, de pression hydrostatique ou de fissuration du support (9). Le procédé prévoit également la possibilité de la mise en place, sous l'armature (4) ou la couche de base préfabriquée (10), d'un matériau isolant phonique et/ou d'un matériau drainant non collé et/ou existant et fixé par les plots (1 et 2) au support (9), en même temps que la fixation de l'armature (4) ou des plaques (10). Pour réaliser la semi-indépendance certaine, le support (9) peut être traiter en surface par la mise en oeuvre d'un agent démoulant avant la pose de l'armature ou autre produit chimique et/ou solide. Tel qu'il est conçu, le dispositif permet le contrôle et la maîtrise des migrations d'eau à l'interface du support (9) et du revêtement (3, 7 et 8). La présente invention est particulièrement destinée à la réfection des sols et surfaces dégradés dans les secteurs de l'lndustrie Agro-Alimentaire, Chimique, Para chimique, Métallurgique et Technique en général. Selon l'invention, les supports susceptibles de recevoir ce système sont principalement des subjectiles à liant hydrauliques cimentaires ou revêtus d'un revêtement existant pouvant comporter des irrégularités de surface, des salissures et des aspérités. Concemant les supports inclinés et verticaux, le principe de l'invention est conservé : Le remplissage des plots d'ancrage (1 et 2) est réalisé par injection d'une résine de scellement et l'application des couches de résines (3, 7 et 8) dites de base et d'usure se fait par projection sur le support ou au rouleau. Le procédé tel qu'il est conçu, renforce la structure du support (9) par l'imprégnation des aspérités et des micrfissures par de la résine qui remplit le pied tubulaire du plot d'ancrage (2). Le procédé tel qu'il est conçu, peut recevoir sur la sous-couche un revêtement collé du type dallette PVC ou carrelage par exemple, en revêtement de finition superficiel. Appliqué avec des résines synthétiques par exemple, le procédé permet de réaliser des surfaces étanches aux liquides. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendantes, coulés sans joint en résines, ciment ou époxy-ciment, ou autres constituants liquides se solidifiant dans le temps, sans préparation des supports à traiter, caractérisé par le fait que l'on réalise une liaison rigide ponctuelle par des plots d'ancrage (1 et 2) logés et fixés dans le support existant à traiter (9), fixant une armature de treillis de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou métalliques avant le coulage de la couche de base (3) qui assure le remplissage des plots (1 et 2) et le mouillage de l'armature (4) et pouvant recevoir ensuite les couches d'usure (7 et 8). 2) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en place sous l'armature (4) un matériau isolant phonique. 3) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est mis en place sous l'armature (4) un matériau drainant. 4) Plots d'ancrage (1 et 2) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une platine mince (1) ajourée et d'un pied tubulaire (2) solidaire et ajouré sur sa hauteur. 5) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il peut être mis en place directement sur un revêtement existant collé ou scellé et/ou pollué sans préparation de celui-ci. 6) Eléments préfabriqués (10) (11) en forme de plaques, armés d'un treillis de fibres (4), pouvant servir de sous-couche au nouveau revêtement (3, 7 et 8). 7) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint, suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que l'armature (4) et les plots d'ancrage (1 et 2) sont en matériaux conducteurs électriques pour la réalisation d'un sol antistatique. 8) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il réalise une étanchéité sur le support (9). 9) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants coulés sans joint suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la couche (3) peut recevoir un revêtement préfabriqué superficiel collé sur celui-ci..