FR 2726019 A1 19960426 FR 9412839 A 19941021 ELEMENTS MODULAIRES POUR SALLES BLANCHES La présente invention a pour objet un élément modulaire notamment pour l'élaboration de cloisons ou le doublage de cloisons existantes, notamment en vue de la réalisation de salles blanches ou de protections contre des agressions ainsi que le procédé de montage. On connaît des plaques ou même des cloisons à part entière qui sont assemblées par leurs tranches et dont on réalise ensuite le jointoiement par dépôt d'une couche de matériau d'étanchéité au droit du plan de joint. En pied, la liaison avec le sol est obtenue par la réalisation d'une banquette en maçonnerie, ce qui pose un problème d'étanchéité entre le panneau et ladite banquette car les joints réalisés doivent être changés régulièrement pour des problèmes de vieillissement car ils supportent difficilement les traitements de nettoyage, notamment. De plus, les banquettes doivent subir un revêtement par une peinture identique à celle utilisée pour le sol. On comprend que la réfection des joints dans une salle blanche oblige à interrompre l'utilisation de cette salle et à refaire la stérilité ou le nettoyage poussé avant toute réutilisation. Ceci reste délicat pour des industries, généralement de pointe et, dans tous les cas, induit des frais importants. De plus on constate que même avant la réfection des joints, ceux-ci se dégradent au fil du temps et des champignons prolifèrent malgré des traitements fongicides préalables. On connaît aussi par la demande de brevet FR-A-2 635 801 un agencement d'une vitre dans une cloison à l'aide d'un profilé qui a pour but de faciliter le nettoyage et de diminuer les possibilités d'accumulation de la poussière. Le brevet US-A-4 450 664 décrit un moyen de clipage sur un mur, moyen qui est prévu pour recevoir un revêtement de façon amovible. Ce moyen ne solutionne aucunement le problème des joints. La présente invention a pour objet des éléments modulaires qui permettent de réaliser un doublage de cloison ou de réaliser la cloison elle-même, cette cloison présentant, après montage, un parement lisse exempt de joints, ces éléments permettant le doublage du sol au plafond d'une pièce donnée, y compris les angles et les coins. A cet effet, la présente invention propose un élément modulaire, réalisé en matériau polymère, pour la réalisation de parois et/ou de cloisons, comprenant des plaques et des modules de raccordement, qui se caractérise en ce qu'il comprend des plaques carrées ou rectangulaires dont le premier bord supérieur et le deuxième bord droit adjacent comportent des languettes de raccordement par superposition à mi-épaisseur, avec décrochement apparent en parement et dont le troisième bord inférieur et le quatrième bord gauche comportent des languettes de raccordement par superposition à mi-épaisseur, avec décrochement apparent en contreparement, les deux angles d'intersection des décrochements en parement et en contreparement se trouvant découpés. Les modules de raccordement comprennent des cornières dont les bords longitudinaux comprennent des languettes à miépaisseur, des triples dont les bords comprennent également des languettes à mi-épaisseur, des banquettes et des cerclages. Une variante de réalisation consiste à utiliser deux plaques montées parallèlement, avec un bloc de matériau interposé entre les contreparements de ces plaques et solidaires de ceux-ci, ce qui constitue un élément de paroi. Selon un perfectionnement, le parement est revêtu, préalablement ou postérieurement au montage, d'un matériau adapté au produit ou avec l'environnement avec lequel les plaques doivent être en contact. Les éléments en plaques comprennent des trous ménagés dans les languettes dont le décrochement est visible en parement, de façon à permettre la fixation desdites plaques. Il est également prévu entre les plaques et plus particulièrement entre les languettes, un joint polymère dont la polymérisation provoque une réaction exothermique suffisante pour provoquer localement la fusion des polymères constituant la plaque, assurant simultanément la liaison mécanique, l'étanchéité intégrale et le masquage de l'ajustement bord à bord par raclage du joint en parement avant réticulation totale. L'élément modulaire selon l'invention est réalisé par moulage par compression de l'ordre de 35 à 50 bars d'un mat de fibres avec une résine et une enducticn éventuelle d'un polymère gélifié de qualité alimentaire en parement, suivi d'un étuvage. Selon le procédé de montage, on dispose les éléments de bas en haut et de gauche à droite pour les murs avec une continuité dans le même sens pour le plafond, on rapporte les cornières basses, on ragrée le sol et on le lisse pour affleurer la languette au droit du sol, de façon à réaliser une étanchéité totale. On dispose, pour la fixation et l'étanchéité, une couche de polymère entre les plaques au droit des languettes, ce polymère étant de nature équivalente à celle de la plaque et susceptible de provoquer une réaction exothermique lors de la polymérisation qui assure la fusion partielle au droit du joint, on racle l'excédent, le polymère assurant un autolissage. Un perfectionnement du procédé prévoit de rapporter une couche de finition sur la paroi, en rapport avec l'application envisagée à proximité des parois et/ou cloisons ainsi réalisées. L'invention est maintenant décrite ci-après en regard des dessins annexés sur lesquels les figures représentent - figure 1, une vue d'un élément côté parement, - figure 2, une vue d'un élément côté contreparement, - figure 3, une vue d'un assemblage de plusieurs éléments, - figure 4, une vue en coupe transversale d'une cornière, - figure 5, une vue de dessus d'un triple pour les angles, - figure 6, une vue en coupe d'un cerclage, par exemple pour un poteau à section circulaire, - figure 7, une vue en coupe transversale d'une banquette de liaison avec le sol, et - figure 8, une vue en coupe d'un panneau pour cloison. Sur la figure 1, on a représenté une vue du parement 10 d'un élément modulaire selon l'invention, en forme de plaque, rectangulaire mais qui peut être carrée, dont le contreparement 12 est visible sur la figure 2. Cet élément comprend sur chacun des bords supérieur 14 et droit 16, une languette de raccordement par superposition à mi-hauteur 18 et 20, venue de moulage avec la plaque. On remarque que le décrochement de la languette avec le parement est visible en parement. Il est en outre prévu des trous 22 pour le passage de moyens de fixation tels que des vis. L'élément comprend également sur chacun des bords inférieur 24 et gauche 26, une languette de raccordement par superposition à mi-hauteur 28 et 30, venue de moulage avec la plaque. On remarque que le décrochement de la languette est réalisé cette fois avec le contreparement et elle n'apparaît que du côté du contreparement, sur la figure 2. L'assemblage de ces éléments modulaires est représenté sur la figure 3. Il est prévu de superposer, selon le procédé de l'invention, les plaques en partant de la gauche vers la droite et du bas vers le haut. Ainsi la plaque A est fixée sur un support, soit des tasseaux, soit le mur directement si l'état de surface le permet, à l'aide de vis passant à travers les trous 22 et solidarisées audit support. Un joint en polymère est déposé en cordon sur la languette 20. Ce polymère est tel que sa polymérisation provoque une réaction exothermique suffisante pour assurer la fusion locale du matériau constituant la plaque. Avant la polymérisation, la plaque B est positionnée avec sa languette 30 qui vient en superposition avec la languette 20 de la plaque A, en sorte que les parements viennent bord à bord. Cette plaque est à son tour fixée par vissage, ce qui provoque également le pressage sur le joint polymère. La réaction de polymérisation assure la liaison au droit du plan de juxtaposition et il suffit au moment opportun, c'est à dire avant la réticulation totale, de racler l'excédent de polymère. Un effet d'autolissage conduit à une disparition du plan de joint au profit d'une surface continue unique, égale à la surface des deux plaques A et B. La plaque C est à son tour mise en place et vissée, en rapportant préalablement un cordon de joint sur la languette 18 de la plaque A. La languette 28 de la plaque C se trouve ensuite solidarisée avec la languette 18 par le joint dont on racle l'excédent comme cela a été fait pour les plaques A et B. On peut ainsi réaliser une paroi complète, exempte de joints, à partir de plusieurs éléments modulaires. Des accessoires permettent de réaliser la jonction, dans les angles de deux murs avec le plafond, grâce au triple représenté sur la figure 5. Le cerclage de la figure 6 autorise le doublage d'un poteau à section circulaire par exemple. La banquette de la figure 7 peut présenter un intérêt si l'utilisateur souhaite une protection des murs vis à vis de chariots par exemple. Dans ce cas cette banquette est rapportée sous la paroi montée sur le support, l'espace suffisant ayant été réservé lors du montage des éléments modulaires. La finition du sol s'effectue en dernière étape de façon à ajuster le sol avec la banquette par ragréage et revêtement de peinture. Dans certains cas, il suffit d'utiliser une cornière telle représentée sur la figure 4 à la place d'une banquette. Cette cornière est également utilisable pour les raccords entre les murs et le plafond, dans les parties droites, hors coins. Sur la figure 8, l'invention propose également la réalisation d'éléments de cloison comportant deux plaques entre les contreparements desquelles il est interposé un bloc de matériau, en l'occurrence un bloc de mousse isolante phoniquement et thermiquement. Ce bloc est solidarisé aux contreparements par une colle adaptée aux matériaux en présence. Le montage est strictement identique, à ceci près que la présence d'un support n'est plus nécessaire pour l'élévation d'une cloison. L'ensemble des parois ainsi réalisé peut être enduit par tout moyen et notamment à l'aide d'un pistolet, d'une couche de matériau adapté à l'environnement et à l'atmosphère au contact desquels la paroi est disposée. On peut imaginer recouvrir avec ces éléments l'intérieur d'une cuve et le revêtement dépend alors du produit qui doit y être stocké. La fabrication de ce type d'éléments peut avantageusement se réaliser de la façon suivante - mise en place dans le fond d'un moule d'une couche de cire de démoulage, - superposition d'une plaque de styrène, - dépôt d'une couche de polymère gélifié de qualité alimentaire, (pour une application dans ce domaine), - superposition d'une couche d'un mat de fibre commercialisée sous le nom de coremat", - fermeture du moule et pressage avec une pression de l'ordre de 35 à 50 bars, - retrait de la plaque ainsi pressée à la forme représentée sur la figure 1, et - étuvage pendant 24 heures à 800C. La plaque ainsi obtenue est prête au montage. On réalise les accessoires de montage de la même façon. Dans le cas de moules en acier chromé, la cire de démoulage et la superposition d'une plaque de styrène deviennent inutiles. Pour la fabrication des accessoires on aura avantageusement recours à l'injection, les dimensions des pièces étant suffisamment petites pour que cette technique présente tout son intérêt. REVENDICATIONS 1. Elément modulaire, réalisé en matériau polymère, pour la fabrication de parois et/ou de cloisons, comprenant des plaques et des modules de raccordement, caractérisé en ce qu'il comprend des plaques carrées ou rectangulaires dont le premier bord supérieur (14) et le deuxième bord droit adjacent (16) comportent des languettes de raccordement (18, 20) par superposition à mi-épaisseur, avec décrochement apparent en parement (10) et dont le troisième bord inférieur (24) et le quatrième bord gauche (26) comportent des languettes de raccordement (28,30) par superposition à miépaisseur, avec décrochement apparent en contreparement (12), les deux angles d'intersection des décrochements en parement et en contreparement se trouvant découpés. 2. Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les modules de raccordement comprennent des cornières dont les bords longitudinaux comprennent des languettes à mi-épaisseur et des triples dont les bords comprennent également des languettes à mi-épaisseur. 3. Elément modulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques montées parallèlement avec un bloc de matériau interposé entre les contreparements de ces plaques et solidaires de ceux-ci. 4. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le parement (10) est revêtu, préalablement ou postérieurement au montage, d'un matériau adapté au produit avec lequel les plaques doivent être en contact. 5. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des trous (22) ménagés dans les languettes (18,20) dont le décrochement est visible en parement, de façon à permettre la fixation desdites plaques. 6. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un joint polymère dont la polymérisation provoque une réaction exothermique suffisante pour assurer localement la fusion des polymères constituant la plaque, assurant simultanément la liaison mécanique, l'étanchéité intégrale et le masquage de l'ajustement bord à bord par raclage du joint en parement avant réticulation totale. 7. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage par compression de l'ordre de 35 à 50 bars d'un mat de fibres avec une résine et enduction éventuelle d'un polymère gélifié de qualité alimentaire en parement suivi d'un étuvage. 8. Procédé de montage des éléments modulaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on monte les éléments de bas en haut et de gauche à droite pour les murs ainsi que pour le plafond, on rapporte les cornières basses, on ragrée le sol et on le lisse pour affleurer la languette au droit du sol, de façon à réaliser une étanchéité totale. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on dispose une couche de polymère entre les plaques au droit des languettes, ce polymère étant de nature équivalente à celle de la plaque et susceptible de provoquer une réaction exothermique lors de la polymérisation qui assure la fusion partielle au droit du joint, on racle l'excédent, le polymère assurant un auto-lissage. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'on rapporte une couche de finition sur la paroi, en rapport avec l'application envisagée à proximité des parois et/ou cloisons ainsi réalisées.