FR 2733308 A1 19961025 FR 9504719 A 19950420 La présente invention concerne une machine pour la production de blocs de liquide congelé, notamment de glaçons. L'invention concerne plus particulièrement une machine, dont le principe est décrit dans le document FR A-2.015.450, permettant la congélation rapide de tout produit liquide sous forme de blocs de volume réduit. L'invention concerne ainsi une machine du type comportant au moins un tube vertical dans lequel est reçu le liquide à congeler et qui est agencé dans une enceinte périphérique, pour constituer un échangeur, dans laquelle circule un fluide frigorigène. La forme et la section du tube de congélation peut varier en fonction de la destination des glaçons que produit la machine. Dans la machine décrite dans le document FR-A2.015.450, l'extrémité supérieure des tubes de congélation, agencés en parallèle, est ouverte pour permettre l'introduction du liquide à congeler par l'intermédiaire d'un réseau de tuyaux capillaires communiquant avec une tubulure d'alimentation de diamètre plus important pour constituer une rampe de distribution du liquide à congeler dans les tubes de congélation. Selon cette conception, l'extrémité inférieure des tubes doit être obturée temporairement lors de l'introduction du liquide jusqu'à sa solidification, par exemple par un bouchon à extrémité conique en matière plastique supporté par une tige d'acier flexible dont l'autre extrémité est solidaire d'un axe entraîné par un moteur à deux sens de rotation. Après solidification du liquide dans les tubes de congélation, la récupération des glaçons est obtenue par simple gravité, après débouchage des extrémités inférieures des tubes par rotation de l'axe support des bouchons jusqu'à effacement des bouchon hors de la projection verticale des tubes et mise en circulation d'un fluide frigorigène chaud dans l'enceinte de l'évaporateur jusqu'au décollement des glaçons. La conception d'une telle machine proposée dans ce document est donc particulièrement complexe dans la mesure où elle nécessite de disposer d'un réseau de distribution capillaire du liquide à congeler dans les tube, et dans la mesure ou l'évacuation et la récupération des glaçons en partie inférieure est peu aisée du fait de la structure de support et d'entraînement des bouchons d'obturation. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception d'une machine pour la production de blocs de liquide congelé du type mentionné précédemment, dont la structure est grandement simplifiée, dont la conception permet de réduire les échanges thermiques parasites et néfastes, et dont les moyens de remplissage des tubes de congélation et d'évacuation des glaçons sont particulièrement simples, et du type dans laquelle la récupération des glaçons puisse s'effectuer dans une zone d'accès facile sans avoir à mettre en oeuvre ou à déplacer des moyens importants. Dans ce but, l'invention propose une machine du type mentionné précédemment, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure du tube débouche dans une chambre de remplissage qui est alimentée en liquide à congeler et dont le volume variable est commandé par un piston qui porte un doigt d'éjection du bloc de liquide congelé qui est susceptible de se déplacer verticalement avec le piston entre une position basse de congélation dans laquelle l'extrémité inférieure du tube communique avec la chambre de remplissage, et une position haute d'éjection dans laquelle le doigt d'éjection s'étend axialement à l'intérieur du tube pour provoquer l'éjection du bloc de liquide congelé par l'extrémité supérieure ouverte du tube. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le doigt d'éjection est reçu avec jeu radial dans le tube, et en ce que, en position basse, l'extrémité supérieure du doigt d'éjection s'étend à l'intérieur du tronçon d'extrémité inférieur du tube - en position haute, l'extrémité supérieure du doigt d'éjection s'étend à l'extérieur au-delà de l'extrémité supérieure ouverte du tube - la chambre de remplissage est délimitée latéralement par un cylindre vertical qui est fermé à sa partie supérieure par une plaque porte-tube, à travers laquelle débouche l'extrémité inférieure du tube, et dans lequel le piston coulisse de manière étanche - le cylindre est fermé à sa partie inférieure étanche pour délimiter avec le piston une chambre inférieure de commande des déplacements du piston qui est reliée à une source de fluide sous pression - l'étanchéité entre le piston et le cylindre est assurée au moyen d'une membrane déroulante - la chambre supérieure de remplissage est reliée à la chambre inférieure de commande par une canalisation dans laquelle est interposée une vanne susceptible d'occuper une position fermée pour permettre l'éjection des blocs de liquide congelés par alimentation de la chambre inférieure de commande de liquide à congeler sous pression, et une position ouverte pour permettre la réalimentation de la chambre supérieure de remplissage en liquide à congeler à partir du liquide contenu dans la chambre inférieure de commande, sous l'effet de descente par gravité du piston de sa position haute vers sa position basse - la canalisation comporte un premier tronçon qui relie la chambre supérieure de remplissage à une première sortie d'un distributeur, et un second tronçon qui relie la chambre inférieure de commande à une deuxième sortie du distributeur, en ce que le distributeur comporte une entrée reliée à une source d'alimentation en liquide sous pression à congeler, et en ce que le distributeur est susceptible d'occuper une position dans laquelle l'entrée communique avec la seconde sortie et dans laquelle la première sortie est fermée, et une position dans laquelle l'entrée est fermée et dans laquelle les première et seconde sorties communiquent entre elles - la canalisation comporte un premier tronçon qui relie la chambre de remplissage à une capacité de compensation de niveau alimentée en liquide à congeler, un second tronçon qui relie la chambre inférieure de commande à la capacité de compensation de niveau et dans laquelle est interposée ladite vanne; et en ce qu'une pompe d'alimentation en liquide à congeler sous pression de la chambre inférieure de commande est agencée dans une canalisation secondaire qui relie la capacité de compensation de niveau à la chambre inférieure de commande en parallèle au second tronçon de la canalisation - la machine comporte plusieurs tubes agencés verticalement en parallèle dont les extrémités inférieures débouchent dans une chambre commune de remplissage, et en ce que le piston porte autant de doigts d'éjection qu'il y a de tubes - les extrémités inférieures et supérieures des tubes sont fixées dans des plaques inférieure et supérieure porte-tubes réalisées dans un matériau à résistance thermique élevée pour limiter les pertes par transfert - chacune des plaques inférieure et supérieure est constituée par deux plaques parallèles délimitant entre elles un espace pour accroître la résistance thermique de chaque plaque inférieure et supérieure et limiter les pertes par transfert. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une illustration schématique, en section verticale partielle, d'un premier exemple de réalisation d'une machine conforme aux enseignements de l'invention qui est illustrée dans sa première phase de fonctionnement - la figure 2 est une figure similaire à celle de la figure 1 dans laquelle la machine est illustrée dans une deuxième phase de son fonctionnement - la figure 3 est une vue similaire à celle des figures 1 et 2 dans laquelle la machine est illustrée dans une troisième phase de son fonctionnement - les figures 4 à 6 sont des vues similaires à celles des figures 1 à 3 qui illustrent un second mode de réalisation d'une machine conforme aux enseignements de l'invention. On a représenté sur la figure 1 une machine ou installation 10 pour la production de glaçons. La machine est constituée pour l'essentiel par une partie supérieure 12 constituant un échangeur dans lequel est réalisée la congélation proprement dite, par une partie inférieure 14 comportant la chambre de remplissage et les doigts d'éjection des glaçons, et par une partie 16 de production frigorifique. La partie supérieure 12 est constituée d'une enceinte 18 délimitée latéralement par une paroi 20 et à ses faces supérieure et inférieure par deux plaques porte-tubes supérieure 22 et inférieure 24 qui sont horizontales et parallèles. Les plaques 22 et 24 comportent une série de trous 26, 28 qui sont alignés verticalement. Chaque trou 26 reçoit une extrémité supérieure 30 d'un tube de congélation 32 tandis que chaque trou aligné correspondant 28 reçoit l'extrémité inférieure 34 de ce même tube de congélation 32. Selon un agencement connu, des extrémités supérieures 30 et inférieures 34 des tubes de congélation 32 sont fixées, par exemple par sertissage, de manière étanche dans les trous 26 et 28 des plaques porte-tubes 22 et 24. La partie inférieure 14 est réalisée sous la forme d'un cylindre dont la paroi latérale cylindrique 36 est fermée de manière étanche à sa partie supérieure par la plaque porte-tubes inférieure 24 et à sa partie inférieure par une plaque inférieure pleine de fermeture 38. Un piston 40 est monté coulissant à l'intérieur du cylindre 36. L'étanchéité est assurée entre le corps du piston 40 et la paroi interne du cylindre 36 par une membrane roulante 42 dont la partie centrale est fixée sur la face inférieure 44 du piston et dont le bord libre périphérique 46 est pincé de manière étanche entre l'extrémité inférieure du cylindre 36 et la plaque de fermeture 38. Le piston 40 et sa membrane roulante 42 délimitent ainsi une chambre supérieure de remplissage 46 et une chambre inférieure de commande 48. La face supérieure horizontale 50 du piston 40 comporte une série de doigts d'éjection 52. Chaque doigt 52 est réalisé sous la forme d'une tige pleine qui s'étend coaxialement en regard et aligné avec un tube de congélation correspondant 32. Le piston 40 est susceptible de coulisser verticalement à l'intérieur du cylindre 36 entre sa position basse illustrée sur la figure 1 dans laquelle il repose par sa face inférieure 44 contre la plaque inférieure 38, par gravité, et une position supérieure d'éjection des glaçons illustrée à la figure 2. Le diamètre extérieur de chacune des tiges constituant un doigt d'éjection 52 est inférieur au diamètre intérieur du tube de congélation correspondant 32. Dans la position basse de remplissage et de congélation illustrée sur la figure 1, l'extrémité supérieure 56 de chaque doigt d'éjection 52 est reçue à l'intérieur du tronçon d'extrémité inférieure du tube de congélation 32 qui s'étend à travers l'épaisseur de la plaque inférieure porte-tubes 24. Dans cette position, il existe donc un passage entre la chambre supérieure de remplissage 46 et l'intérieur de chaque tube de congélation 32. Dans sa position haute illustrée dans la figure 2, on constate que la longueur des doigts d'éjection 52 est telle que leurs extrémités supérieures 56 font saillie à l'extérieur de la machine au-delà de la face supérieure de la plaque supérieure porte-tube 22 et au-delà de l'extrémité supérieure 30 des tubes de congélation 32. Une canalisation 58 en deux tronçons 58A et 58B relie la chambre supérieure de remplissage 36 à la chambre inférieure de commande 48. La canalisation comporte un premier tronçon 58A qui relie la chambre supérieure de remplissage 46 à une première sortie SA d'un distributeur hydraulique 60. Le second tronçon 58B de la canalisation 58 relie, à travers la plaque inférieure 38, la chambre inférieure de commande 48 à une seconde sortie SB du distributeur 60. Enfin, le distributeur 60 comporte une entrée E qui est reliée à une conduite 62 d'alimentation en liquide à congeler de la machine, par exemple en eau. Selon une conception connue, l'enceinte 18 de l'échangeur supérieur 12 est reliée par un premier tuyau 64 à l'entrée d'un compresseur 66. La sortie du compresseur 66 est reliée à travers un condenseur 68 à l'enceinte 18 par un second tuyau 70. Enfin, un troisième tuyau 72 relie l'enceinte 18 à un point 73 de prélèvement de fluide frigorigène chaud situé entre la sortie du compresseur 66 et l'entrée du condenseur 68. Une électrovanne commandée 74 est interposée dans le troisième tuyau 72. Dans la position illustrée sur la figure 1, l'électrovanne 74 est fermée. L'installation 16 fonctionne de manière classique pour alimenter l'enceinte 18 de l'échangeur 12 en fluide frigorigène et pour faire circuler ce fluide de l'encein- te. Le distributeur 60 occupe une première position dans laquelle son entrée E est fermée et dans laquelle les sorties SA et SB communiquent entre elles de manière que les deux tronçons 58A et 58B de la canalisation 58 communiquent entre eux. Le piston 40 repose alors en partie inférieure par gravité. La chambre de remplissage 46 et les tubes de congélation 32 sont remplis de liquide à congeler. Le groupe frigorifique 16 est en fonctionnement permanent. La machine est ainsi illustrée dans sa phase de fonctionnement correspondant à la congélation rapide de l'eau dans les tubes de congélation 32 pour la réalisation de glaçons. Lorsque la phase de congélation est terminée, il est nécessaire de procéder à l'éjection des glaçons qui viennent d'être produits. A cet effet, le circuit de pilotage de la machine (non représenté) commence par provoquer l'ouverture de l'électrovanne 74 afin de diriger dans l'enceinte 18 de l'échangeur 12 du fluide frigorigène surchauffé par le tuyau 74 pour provoquer un décollement des glaçons dans les tubes 32. Les glaçons se décollent progressivement des parois des tubes de congélation 32. Le circuit de pilotage provoque ensuite une modification de l'état du distributeur 60. Le distributeur occupe alors sa position schématisée sur la figure 2 dans laquelle la première sortie SA est fermée et dans laquelle l'entrée E est mise en communication avec la seconde sortie SB. Ce changement d'état du distributeur provoque l'alimentation en eau sous pression, à partir de la conduite 62, de la chambre inférieure de commande 48 par le second tronçon 58B de la canalisation. L'admission d'eau sous pression dans la chambre 48 provoque le déplacement vertical vers le haut du piston 40 et donc l'éjection, à la partie supérieure de la machine, des glaçons G du fait de l'action des doigts d'éjection 52 qui pénètrent dans les tubes de congélation 32 pour pousser verticalement vers le haut les glaçons G qui ont préalablement été décollés des parois des tubes 32. Lorsque la phase d'éjection des glaçons G est terminée, le circuit de pilotage provoque à nouveau la fermeture de l'électrovanne 74 interposée dans le tuyau 72. Le circuit de pilotage, comme cela est illustré sur la figure 3, provoque ensuite à nouveau un changement d'état du distributeur 60 pour le ramener dans son état illustré à la figure 1 et à la figure 3 dans lequel son entrée E est fermée et dans lequel les sorties SA et SB communiquent. Dans cette position, la chambre supérieure de remplissage 46 et la chambre inférieure de commande 48 communiquent entre elles par les deux tronçons 58A et 58B de la canalisation 58 mais elles ne sont plus alimentées par de l'eau sous pression provenant de la conduite 62. Le piston 40 redescend verticalement par gravité, depuis sa position haute illustrée sur la figure 2 vers sa position basse illustrée à nouveau sur la figure 3. Au cours de cette descente, le piston 40 réduit progressivement le volume de la chambre 48 en refoulant ainsi le liquide à congeler préalablement contenu dans la chambre inférieure de commande 48, à travers le tronçon 58B et le tronçon 58A, en direction de la chambre de remplissage 46 qui se remplit à nouveau, ainsi que les tubes de congélation 32. La machine frigorifique 10 selon l'invention se retrouve ainsi à nouveau dans son état illustré à la figure 1 dans lequel il est possible de procéder immédiatement à la congélation de nouveaux glaçons dans des tubes de congélation 32. On notera que le compresseur frigorifique 66 est en fonctionnement permanent. Lorsque la partie 16 fonctionne en réfrigération, le fluide frigorigène recueilli à la base du condenseur est injecté dans l'enceinte 18 par le deuxième tuyau capillaire 70 dont la fonction est d'assurer une chute de la pression pour permettre son ébullition à -18 C environ. Le fluide frigorigène est aspiré à l'état gazeux par le compresseur 66. Entre la sortie du compresseur 66 et l'entrée dans le condenseur 68, le travail de compression engendre une surchauffe des gaz notamment au point de prélèvement 73. Lors de l'ouverture de l'électrovanne 74, les gaz surchauffés sont directement refoulés dans l'échangeur 12, la perte de charge de ce circuit 72 étant nettement inférieure à celle du condenseur 68 et du tuyau capillaire 70. Les gaz chauds introduits par le tuyau 72, en abandonnant leurs calories dans l'échangeur 12, provoquent le décollement des glaçons. Ils sont ensuite réaspirés par le compresseur 66 comme précédemment. Selon une caractéristique de l'invention, les plaques porte-tubes 22 et 24 sont réalisées dans une matériau présentant une résistance thermique importante dont le choix, en association avec le choix des épaisseurs des plaques 22 et 24, est tel que la résistance thermique résultante de l'ensemble soit suffisante pour s'opposer à un transfert à partir du liquide en contact avec les plaques risquant de le solidifier même partiellement même pendant le temps de solidification du liquide à travers les tubes de congélation. On décrira maintenant le second mode de réalisation illustré aux figures 4 à 6 sur lesquelles des éléments, identiques ou similaires à ceux représentés aux figures 1 à 3 ------ sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Dans ce second mode de réalisation, il est prévu une capacité 80 de compensation du niveau à un niveau constant. Le premier tronçon 58A de la canalisation relie ainsi la chambre supérieure de remplissage 46 à la partie supérieure e la capacité 80 tandis que le second tronçon 58B de la canalisation relie la chambre inférieure de travail 48 à la partie inférieure de la capacité 80. Le distributeur 60 est remplacé par une simple électrovanne 60 qui peut occuper une position fermée comme cela est illustré aux figures 4 et 6 ou une position ouverte passante comme cela est illustré à la figure 5. Une canalisation secondaire 82 est agencée en dérivation sur le second tronçon 58B de la canalisation qui relie la chambre supérieure de remplissage 46 à la chambre inférieure de commande 48 à travers la capacité 80. Une pompe 84 est interposée dans la canalisation secondaire 82 pour permettre l'alimentation en liquide à congeler sous pression de la chambre inférieure de commande 48. L'alimentation de la capacité de compensation de niveau 80, et donc de la machine 10, est assurée par une conduite 62 dans laquelle est interposée une électrovanne 86 dont l'ouverture est commandée par le circuit de pilotage de l'installation, notamment en fonction de paramètres provenant d'un capteur de niveau 88 agencé à la partie supérieure de la capacité de compensation de niveau 80. Le fonctionnement du second mode de réalisation de la machine 10,illustré aux figures 4 à 6,est globalement identique à celui qui a été décrit précédemment en référence aux figures l 3. Lors de la première phase de congélation illustrée sur la figure 4, la pompe 84 est à l'arrêt et l'électrovanne 60 est fermée. Pour procéder à l'éjection des glaçons, le réchauffage des tubes 32 s'effectue de la même manière que décrit précédemment. Le circuit de pilotage commande ensuite la mise en fonctionnement de la pompe 82 et la fermeture de l'élec- trovanne 60. L'eau sous pression pénètre dans la chambre inférieure de commande 48 et provoque l'éjection des glaçons. Pour provoquer la réalimentation de la chambre supérieure de remplissage 46 et des tubes 32, le circuit de pilotage provoque l'arrêt de la pompe 82 et l'ouver- ture de 1'électrovanne 60. Le piston 40, comme dans le cas du premier mode de réalisation, descend alors par gravité et provoque l'introduction du liquide dans la chambre supérieure de remplissage 48 à travers la capacité de compensation de niveau 80. On notera que l'ouverture de l'électrovanne 86 est différée, par programmation, de façon à ne compenser la perte de liquide correspondant à l'éjection des glaçons G que lorsque le piston 40 est en position basse. Selon une variante non représentée sur les figures, afin d'obtenir une résistance thermique suffisante au bon fonctionnement de l'appareil, il est proposé de dédoubler les plaques supérieure 22 et inférieure 24. Par exemple, une première plaque supérieure peut fermer l'enceinte d'échange thermique en étant assemblée par toute technique connue de façon étanche avec la jupe 20 et l'ensemble des tubes 32. Les tubes se prolongent alors au-delà de cette première plaque supérieure et sont assemblés à leurs extrémités à une seconde plaque supérieure servant de réceptacle aux glaçons après leur éjection des tubes. La plaque inférieure peut être dédoublée de la même manière REVENDICATIONS 1. Machine (10) pour la production de blocs de liquide congelé, notamment de glaçons (G), du type comportant au moins un tube vertical (32) de congélation dans lequel est reçu le liquide à congeler et qui est agencé dans une enceinte périphérique (12, 18) dans laquelle circule un fluide frigorigène, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure (34) du tube débouche dans une chambre de remplissage (46) qui est alimentée en liquide à congeler et dont le volume variable est commandé par un piston (40) qui porte un doigt (52) d'éjection du bloc de liquide congelé (G) qui est susceptible de se déplacer verticalement avec le piston (40) entre une position basse de congélation dans laquelle l'extrémité inférieure (34) du tube (32) communique avec la chambre de remplissage (46), et une position haute d'éjection dans laquelle le doigt d'éjection (52) s'étend axialement à l'intérieur du tube (32) pour provoquer l'éjection du bloc de liquide congelé (G) par l'extrémité supérieure ouverte (30) du tube (32). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en que le doigt d'éjection (52) est reçu avec jeu radial dans le tube (32), et en ce que, en position basse, l'extrémité supérieure (56) du doigt d'éjection (52) s'étend à l'intérieur du tronçon d'extrémité inférieure du tube (32). 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que, en position haute, l'extrémité supérieure (56) du doigt d'éjection (52) s'étend à l'extérieur au-delà de l'extrémité supérieure ouverte (30) du tube (32). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre de remplissage (46) est délimitée latéralement par un cylindre vertical (36) qui est fermé à sa partie supé rieure par une plaque (24) porte-tube, à travers laquelle débouche l'extrémité inférieure (34) du tube (32), et le cylindre 36) dans lequel le piston (40) coulisse de manière étanche. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le cylindre (36) est fermé à sa partie inférieure étanche (38) pour délimiter avec le piston (40) une chambre inférieure (48) de commande des déplacements du piston (40) qui Ci3 r j i -i j e r - j o e S O u s r I o n 6. Machine selon l'une des revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'étanchéité entre le piston (40) et le cylindre (36) est assurée au moyen d'une membrane déroulante (42). 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre supérieure de remplissage (46) est reliée à la chambre inférieure de commande (48) par une canalisation (58, 58A, 58B) dans laquelle est interposée une vanne (60) susceptible d'occuper une position fermée pour permettre l'éjection des blocs de liquide congelés (G) par alimentation de la chambre inférieure de commande (48) en liquide à congeler sous pression, et une position ouverte pour permettre la réalimentation de la chambre supérieure de remplissage (48) en liquide à congeler à partir du liquide contenu dans la chambre inférieure de commande (48), sous l'effet de descente par gravité du piston (40) de sa position haute vers sa position basse. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la canalisation comporte un premier tronçon (58A) qui relie la chambre supérieure de remplissage (46) à une première sortie (SA) d'un distributeur (60), et un second tronçon (58B) qui relie la chambre inférieure (48) de commande à une deuxième sortie (SB) du distributeur, en ce que le distributeur (60) comporte une entrée (E) reliée à une source (62) d'alimentation en liquide sous pression à congeler, et en ce que le distributeur (60) est susceptible d'occuper une position dans laquelle l'entrée (E) communique avec la seconde sortie (SB) et dans laquelle la première sortie (SA) est fermée, et une position dans laquelle l'entrée (E) est fermée et dans laquelle les première (SA) et seconde sorties (SB) communiquent entre elles. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la canalisation comporte un premier tronçon (58A) qui relie la chambre de remplissage (46) à une capacité (80) de compensation de niveau alimentée en liquide à congeler, un second tronçon (58B) qui relie la chambre inférieure de commande (48) à la capacité de compensation de niveau (80) et dans laquelle est interposée ladite vanne (60), et en ce qu'une pompe (84) d'alimentation en liquide à congeler sous pression de la chambre inférieure de commande (48) est agencée dans une canalisation secondaire (82) qui relie la capacité de compensation de niveau (80) à la chambre inférieure de commande (48) en parallèle au second tronçon (58B) de la canalisation. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs tubes (32) agencés verticalement en parallèle dont les extrémités inférieures (34) débouchent dans une chambre commune de remplissage (46), et en ce que le piston (40) porte autant de doigts d'éjection (52) qu'il y a de tubes (32). 11. Machine selon la revendication 10, aractérisée en ce que les extrémités inférieures (34) et supérieures (30) des tubes (32) sont fixées dans des plaques inférieure (24) et supérieure (22) porte-tubes réalisées dans un matériau à résistance thermique élevée pour limiter les pertes par transfert. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que chacune des plaques inférieure et supérieure est constituée par deux plaques parallèles délimitant entre elles un espace pour accroître la résistance thermique de chaque plaque inférieure et supérieure et limiter les pertes par transfert.