FR 2729988 A1 19960802 FR 9501315 A 19950127 Panneaux autoportants, emboîtables et étanches, pour la formation de couverture. L'invention concerne les panneaux autoportants et emboîtables formés d'une âme en matière synthétique isolante bordée, sur chacun de ses chants longitudinaux par un profilé collé de section en "U", et présentant une nervure longitudinale de section trapézoïdale, juxtaposée à une rainure de même profil et apte à s'encastrer dans la rainure d'un panneau juxtaposé, cette âme avec ses profilés de jonction étant disposée entre deux parements métalliques collés sur elle et comportant chacun des retours longitudinaux. Quand des panneaux de ce type sont assemblés par emboîtement, par exemple pour former une paroi verticale, I'encastrement des nervures dans les rainures assure la jonction entre les panneaux et ménage des canaux de bordure, entre les faces en vis à vis des profilés des chants. Ces canaux drainent les eaux de pluie ou de condensation. Lorsque de tels panneaux sont utilisés pour former des éléments de couverture, il s'avère que, même si les panneaux sont disposés avec une pente par rapport à l'horizontale, la jonction entre les panneaux manque d'étanchéité, dans la mesure où elle permet des infiltrations d'eau dans l'isolant et, de là, des écoulements dans le local. Pour remédier à cela, il est nécessaire d'assurer l'étanchéité entre panneaux par un cordon en matériau d'étanchéité, tel que du silicone, rapporté manuellement dans l'intervalle entre bordures des panneaux ou par une baguette porteuse de joints. Cette opération conduit à une augmentation du temps de pose et du coût de la toiture. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un panneau autoportant, emboîtable et étanche, supprimant toute reprise d'eau par l'isolant et tout cheminement à l'intérieur du local, sans supprimer les canaux de drainage et sans que le montage nécessite une reprise d'étanchéité. A cet effet, le panneau selon l'invention comprend, d'une part, des joints d'étanchéité disposés entre les retours longitudinaux des parements, et la face en vis à vis du profilé de jonction correspondant, et, d'autre part et au fond de chaque rainure longitudinale, un joint précomprimé et apte, après encastrement des nervures dans les rainures de l'assemblage de deux panneaux juxtaposés, à combler par expansion élastique l'intervalle ménagé entre le fond de la rainure et le sommet de la nervure et à assurer l'étanchéité de la jonction. Grâce à cet agencement, la pose et l'assemblage des panneaux s'effectuent de manière habituelle, par simple emboîtement et l'étanchéité s'effectue progressivement par expansion élastique des joints disposés dans les gorges des rainures. La durée de cette expansion dépend de la température ambiante, mais est en général de l'ordre de quelques heures. Lorsque ces joints sont parfaitement en contact avec les sommets des nervures, ils forment, dans chaque jonction, une double barrière d'étanchéité qui protège efficacement le local, mais aussi qui, en combinaison avec les joints d'étanchéité des retours longitudinaux, empêchent que les eaux pluviales puissent s'infiltrer entre les profilés en matière synthétique et les parements et, de là, dans l'rame en matière synthétique. Dans une forme d'exécution de l'invention, chaque joint de fond de gorge est composé d'une mousse en matière synthétique à mémoire de forme composée de cellules ouvertes pré-imprégnées d'une solution caoutchouteuse et est disposée dans cette gorge avec une pré-compression de l'ordre de 90 % pour parvenir, après expansion élastique, à un taux de compression de l'ordre de 75 %. Cette précompression résiduelle permet de maintenir l'étanchéité à l'eau dans le temps, tout en absorbant les variations dimensionnelles de l'emboîtement par dilatation ou rétraction au fil des saisons. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution de ce panneau. Figure 1 est une vue partielle de côté en coupe transversale du panneau, Figure 2 est une vue partielle de côté en coupe transversale montrant l'assemblage de deux panneaux pour former une couverture. Comme montré à la figure 1, le panneau est composé d'une âme 2 en matière synthétique isolante, et par exemple en mousse de polystyrène extrudée à cellules fermées. Les deux chants longitudinaux de cette âme sont usinés pour recevoir chacun un profilé 3 en matière synthétique, par exemple en polychlorure de vinyle, présentant la forme générale d'un "U" dont les deux ailes 3a et 3b s'engagent dans des logements usinés 4, tandis que l'âme 3c se plaque contre le chant correspondant. Chaque profilé comporte, en saillie de son âme, une nervure longitudinale 5 qui, de section transversale trapézoïdale, est juxtaposée à une gorge 6, de même profil transversal. Le fond de la gorge s'engage dans une rainure 7 usinée dans le chant correspondant de l'âme. La liaison du profilé avec l'rame est assurée par collage en usine. La figure 1 montre bien que les profilés sont inversés, d'un chant à l'autre, de manière que la nervure de chacun d'eux puisse s'emboîter et s'encastrer dans la rainure 6 du panneau juxtaposé, comme montré à la figure 2. Chaque panneau comporte deux parements 8, en aluminium ou acier prélaqué, collé sur l'âme 2 et sur les faces externes des ailes des profilés 3. Les extrémités de ces parements sont munies de retours 9, qui sont rabattus vers l'intérieur du panneau contre les portions d'âme 3c des profilés. Lorsque de tels panneaux sont assemblés, l'encastrement des nervures 5 dans les rainures 6 assure leur jonction, c'est à dire assure leur positionnement mais aussi leur liaison mécanique, par emboîtement des nervures 5 de section trapézoïdale dans les rainures 6 de même section. La fixation des panneaux sur une structure porteuse est assurée par des vis. Selon l'invention, chacun des panneaux comporte, entre les retours 9 et les parties 3c de l'âme des profilés 3, des joints de bordure 10, constitués par un mastic à base de polyuréthanne déposé en usine. Ces joints assurent l'étanchéité aux infiltrations d'eau, de pluie ou de condensation, et empêchent celles-ci de pénétrer dans l'intervalle entre les ailes des profilés et les parements. L'étanchéité de l'assemblage des deux panneaux est également assurée par des joints de fond de gorge 12, disposés dans le fond des rainures 10. Chacun de ces joints est composé d'une mousse en matière synthétique, tel qu'en polyuréthanne polyester, avec cellules ouvertes pré-imprégnées d'une solution caoutchouteuse. Cette matière synthétique présente une mémoire de forme et le joint est disposé dans la gorge avec une précompression dont le taux est de l'ordre de 90 %, de manière que son épaisseur E, lors de la pose du panneau, soit inférieure à la distance D entre le fond 6a d'une rainure 6 et le sommet 5a de la nervure 5 s'encastrant dans cette rainure. Ces joints sont mis en place dans le fond des rainures des panneaux pendant la réalisation de la couverture. Lorsque les panneaux autoportants sont posés sur une structure et assemblés par emboîtement pour former une couverture, la mémoire de forme de la matière assure l'expansion élastique de chaque joint 12 qui, progressivement, remplit le fond de la rainure et vient donc en contact avec la face 5a de la nervure correspondante. Dans cet état, la matière constitutive du joint 12 est encore soumise à une compression de l'ordre de 75 %, compression qui assure une parfaite étanchéité à l'eau, dans le temps et au fil des saisons en absorbant les variations dimensionnelles des emboîtements. On notera que la présence d'un joint dans chacune des deux rainures d'une jonction entre deux panneaux forme une double barrière d'étanchéité qui garantit ainsi toute infiltration des eaux pluviales à l'intérieur du local. Ces eaux pluviales, passant dans l'intervalle 13 entre les retours coudés des parements 8, sont drainées par le canal 14 formé entre les profilés 3 de deux panneaux contigus. Il ressort de ce qui précède que, grâce à leurs moyens d'étanchéité intégrés, les panneaux autoportants emboîtables selon l'invention permettent d'obtenir une couverture étanche dans le temps, dès leur emboîtement et sans avoir recours à aucune pièce complémentaire. REVENDICATIONS 1. Panneau autoportant, emboîtable et étanche pour la formation de couverture composé d'une âme (2) en matière synthétique isolante bordée, sur chacun de ses chants longitudinaux par un profilé (3), collé, de section en "U" et présentant une nervure longitudinale (5) de section trapézoïdale, juxtaposée à une rainure (6) de même profil et apte à s'encastrer dans la rainure d'un panneau juxtaposé, cette âme (2) avec ses profilés de jonction (3) étant disposée entre deux parements métalliques (8) collés sur elle et comportant chacun des retours longitudinaux (9), caractérisé en ce qu' il comprend, d'une part, des joints d'étanchéité (10) disposés entre les retours longitudinaux (9) des parements (10) et la face en vis à vis du profilé de jonction (3) correspondant, et, d'autre part et au fond de chaque rainure longitudinale (6), un joint (12) précomprimé et apte, après encastrement des nervures (5) dans les rainures (6) de l'assemblage de deux panneaux juxtaposés, à combler, par expansion élastique, l'intervalle ménagé entre le fond de la rainure (6) et le sommet (5a) de la nervure (5) et à assurer l'étanchéité de la jonction. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque joint (10) de bordure est constitué par un mastic à base de polyuréthanne. 3. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque joint (12) de fond de gorge est composé d'une mousse en matière synthétique à mémoire de forme composée de cellules ouvertes pré-imprégnées d'une solution caoutchouteuse et est disposée dans cette gorge avec une pré-compression de l'ordre de 90 % pour parvenir, après expansion élastique, à un taux de compression de l'ordre de 75 %.