FR 2730340 A1 19960809 FR 9600941 A 19960126 MOUSSE ELASTOMERE CHARGEE DE FIBRE5ELECTRIQUEMENT CONDUCTRICE ET SA METHODE DE PREPARATION RESUME DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à des mousses élastomères électriquement conductrices. De préférence, la mousse d'élastomère comprend une mousse de polyuréthane et, selon une caractéristique importante de la présente invention, la mousse d'élastomère est rendue électriquement conductrice par incorporation en son sein de fibres électriquement conductrices. Dans la présente invention, par l'expression "fibre", on entend des fibres ayant un diamètre supérieur ou égal à 1 micron et un rapport des dimensions (longueur/diamètre) supérieur ou égal à 15.Selon le procédé de la présente invention, on prépare la mousse d'élastomère à partir d'une charge de polyuréthane comprenant un dérivé polyhydroxylé, un dérivé polyisocyanate organique, un catalyseur, un stabilisant de mousse et une certaine quantité de fibres électriquement conductrices efficaces pour rendre la mousse d'élastomère conductrice électriquement. La mousse conductrice de la présente invention a des applications particulières dans la fabrication de semelles conductrices de chaussures, des cylindres conducteurs et similaires destinés aux équipements électrophotographiques, ainsi que pour la dissipation des charges électrostatiques dans des applications de protection EMI/RFI. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à une mousse d'élastomère électriquement conductrice ainsi qu'à son procédé de fabrication. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une nouvelle mousse d'élastomère électriquement conductrice, renfermant des fibres électriquement conductrices, qui présente une meilleure conductivité que les autres substances en mousse électriquement conductrices, et qui conserve de bonnes propriétés mécaniques et physiques telles que résilience, résistance à la compression, dureté durométrique faible, structure cellulaire petite et uniforme, robustesse et résistance à l'usure. Le domaine des matériaux pour semelles destinées aux chaussures permettant la dissipation des charges électrostatiques (ESD) et le domaines des rouleaux, cour roies et autres organes utilisés en contact avec des organes photorécepteurs en électrophotographie sont particulièrement intéressants, de sorte qu'il sera question de ces domaines à propos de l'illustration des caractéristiques, utilité et avantages de la présente invention. Toutefois, il est bien entendu que l'invention ne se limite pas à un domaine quelconque; bien au contraire, cette invention est d'une manière générale bien adaptée à toute application faisant appel aux mousses élastomères électriquement conductrices (en particulier aux mousses de polyuréthane) et cette invention convient particulièrement aux applications dans lesquelles on souhaite une protection ESD et EMI/RFI. L'accumulation des charges électrostatiques dans certains environnements de travail est depuis longtemps considérée comme indésirable. De nombreuses matières synthétiques d'usage courant, par exemple les polyuréthane et chlorure de polyvinyle, sont des isolants électriques, et les articles fabriqués en ces matières peuvent donc accumuler une charge électrostatique notable. Les mousses d'élastomères, y compris les mousses de polyuréthane, sont largement utilisées dans l'industrie de la chaussure pour fabriquer des semelles intérieures, extérieures et intercalaires électrostatiques. On utilise des matières électriquement conductrices pour éviter la formation de charges électriques sur le corps du travailleur. Ces charges électrostatiques peuvent poser de sérieux risques de blessures si l'air contient des gaz combustibles ou des vapeurs de liquides inflammables. Lorsqu'un travailleur vient au contact d'un objet métallique poli, la formation de charge électrostatique peut provoquer une étincelle qui peut, à son tour, provoquer l'explosion des mélanges d'air et de combustible. En outre, les chaussures électriquement conductrices sont utiles au personnel qui manipule des équipements électroniques, qui sont facilement endommagés par des décharges statiques. Les chaussures électriquement conductrices permettent d'éviter l'accumulation des charges électrostatiques en fournissant un trajet conducteur de résistance électrique relativement basse du pied au sol. L'utilisation de semelles d'usure et de semelles intérieures électriquement conductibles permet de conserver un trajet conducteur, ce qui permet le transfert des charges électriques du pied de l'utilisateur à la chaussure conductrice. Des brevets dans lesquels on décrit divers types de semelles et de semelles intérieures électriquement conductrices sont par exemple les brevet US-A-4 861 805 de Saavedra et al. (se rapportant à une semelle de chaussure) et n"5 319 867 de Weber, se rapportant à une semelle intérieure de chaussure. Dans les procédés électrophotographiques classiques, on applique le toner prélevé dans une cartouche de toner sur un photorécepteur sur lequel on forme une image électrostatique latente. On transfère ensuite le toner et on le fixe sur papier ou autre substrat ou support d'impression. Chaque étape de l'opération électrophotogra phique exige un contrôle précis de la quantité des charges électrostatiques présentes. Les opérations effectuées au voisinage du tambour de photorécepteur central (PC) sont le chargement du tambour, I'expédition et le développement, le transfert du toner du tambour au support d'impression (généralement du papier) et le nettoyage du tambour. Chacune de ces opérations, sauf l'exposition, peut faire appel à des rouleaux, courroies et autres organes en élastomère conducteur électriquement. Des exigences de conductivité électrique dépendent de la fonction exercée et de la conception de l'installation. Le domaine de conductivité peut exiger des substances élastomère présentant des résistivités volumiques comprises entre 103 et 1010 ohm.cm. Plusieurs de ces fonctions, y compris le chargement, le transfert et le nettoyage, peuvent être améliorées grâce à l'utilisation d'organes en mousse d'élastomère conductrice. Les mousses conductrices confèrent une plus grande souplesse (dureté durométrique inférieure ou fléchissement sous faible force de compression) qui permet d'avoir une meilleure empreinte sur le tambour de PC avec une pression moins forte et donc une plus faible usure abrasive qu'avec des élastomères (solides) non en mousse. Les rouleaux en mousse de faible module (forte souplesse) présentent également une utilité en tant que rouleaux d'alimentation en toner, qui font partie du système de développement à tambour PC.Une application pour des brevets décrivant une mousse de polyuréthane conductrice électriquement destinée à servir pour la fabrication de rouleaux dans des procédés électrophotographique classiques est la demande japonaise n HEI 2 262715 [262 715/1990]. L'accumulation de charges électriques au voisinage de certaines installations est considérée depuis longtemps comme indésirable. L'accumulation des charges électriques sur les composants de l'installation est susceptible d'attirer la poussière et de nuire à la qualité du produit manufacturé; les décharges électriques peuvent perturber la performances des machines électromagnétiques, telles que calculatrices, au voisinage de la décharge, et il peut se produire des incendies ou des explosions d'une telle décharge dans des zones utilisées pour stocker des substances conductibles ou dans les silos à grains. On sait depuis longtemps que les articles polis en matériau conducteur électriquement dissipent les charges électriques. Comme il apparaît manifestement d'après la discussion qui précède, il existe donc actuellement une demande pour des mousses élastomères électriquement conductrices, en particulier des mousses de polyuréthane électriquement conductrices. Actuellement, une des méthodes permettant de rendre les mousses d'élastomères électriquement conductrices consiste en l'incorporation de composés ioniques en son sein. Par exemple, dans le brevet US-4 861 805, on décrit qu'on peut rendre une semelle d'usure ou une semelle intérieure de chaussures en polyuréthane électriquement conductrice en incorporant un sel métallique ionisable non volatil en son sein. Toutefois, I'utilisation d'un composé ionique dans les mousses d'élastomères souffre de certaines limitations et inconvénients. Par exemple, la plus basse résistance électrique (plus forte conductivité) possible en utilisant des composés ioniques dans des mousses élastomère est d'environ 1 x 108 ohm.cm. En outre, la conductivité de ces mousses conférée par la conduction ionique est très sensible à la température et à l'humidité. En outre, du fait que la conductivité est affectée par la mobilité des ions, la conductivité varie dans le temps du fait de la perte d'ions. Ces inconvénients peuvent être au moins en partie résolus par l'incorporation de charges conductrices. Dans US-4 505 973, on décrit une mousse de polyuréthane rigide rendue électriquement conductrice par incorporation de divers noirs de carbone. Dans la demande japonaise HEI 2-262 715 [262 715/1990], on décrit une mousse de polyuréthane électriquement conductrice obtenue par l'incorporation d'une micropoudre de carbone de dimension particulaire inférieure à 100 llm. Toutefois, I'utilisation de charges conductrices dans des mousses d'élastomères souffre de la nécessité d'incorporation de fortes quantités de charge. De fortes quantités de charge nuisent aux propriétés mécaniques ainsi qu'aux possibilités de traitement des mousses finies, en particulier des mousses de polyuréthane et ils rendent souvent la mousse terminée relativement coûteuse. On a ajouté des fibres conductrices dans des polymères isolants, tels que le polyuréthane, pour les rendre électriquement conducteurs avec une concentration additive relativement plus faible que ce qui sera nécessaire avec des charges conductrices particulaires selon US-A-4 228 194. Dans ce brevet, on décrit des fibres conductrices enduites d'huile de silicone pour obtenir une forte conductivité avec une faible quantité de fibres ajoutées. Toutefois, I'huile de silicone présente un effet déstabilisant sur la structure de la mousse lorsque l'on transforme les mousses d'élastomères. Cette voie ne semble pas être applicable aux élastomères en mousse présentant de bonnes propriétés mécaniques et une structure cellulaire fine (petite) et uniforme. Les fibres, y compris les fibres électriquement conductrices, peuvent être incorporées dans les mousses de silicone élastomère selon US-4 572 917. Toutefois, ces mousses ne présentent pas les propriétés mécaniques élevées telles que résistance, ténacité, et résistance à l'abrasion, nécessaires pour de nombreuses applications dont les matériaux constitutifs des semelles intérieures et extérieures des chaussures ESD et des rouleaux et autres organes électrophotographiques signalés ci-dessus. RESUME DE L'INVENTION Les problèmes dont il a été question ci-dessus et d'autres encore ainsi que les inconvénients de l'art antérieur peuvent être résolus ou en tout cas palliés par l'utilisation des mousses d'élastomères électriquement conductrices de la présente invention. De préférence, la mousse d'élastomère comprend la mousse de polyuréthane. Selon un caractère important de la présente invention, la mousse d'élastomère est rendue conductrice électriquement par l'incorporation en son sein de fibres électriquement conductrices. Dans la présente description, une fibre présente un diamètre supérieur ou égal à 1 Zm et un rapport des dimensions (longueur/diamètre) supérieur ou égal à 15. Selon le procédé de la présente invention, on prépare la mousse d'élastomère à partir d'un stock de base de polyuréthane comprenant un dérivé polyhydroxylé, un dérivé organique de type polyisocyanate, un catalyseur, un stabilisant de mousse et une certaine quantité de fibres électriquement conductrices efficace pour rendre la mousse d'élastomère conductrice électriquement. Cette quantité efficace est de préférence comprise entre environ 5 et 30 % en poids. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise un agent de couplage ou un agent dispersant pour disperser plus uniformément la fibre électriquement conductrice dans la mousse d'élastomère, ce qui permet d'obtenir ainsi une meilleure uniformité électrique et physique de la mousse de la présente invention. La mousse d'élastomère électriquement conductrice de la présente invention présente de nombreuses caractéristiques et avantages. Par exemple, la mousse d'élastomère électriquement conductrice de la présente invention présente une conductivité favorable de l'ordre de 1 x 102 à 1 x 1011 ohm.cm. En outre, les inconvénients divers de l'art antérieur se trouvent résolus en ce que la mousse d'élastomère finie présente une conductivité stable et reproductive vis-à-vis de la température et de l'humidité. En outre, la mousse présente une haute souplesse, résilience, durabilité, homogénéité et compatibilité chimique avec les tambours photorécepteurs organiques utilisés en électrophotographie.En outre, la présente invention permet l'utilisation de plus faibles concentrations de fibres, ce qui conduit à des économies de prix de revient et à une amélioration de la facilité de transformation de la mousse d'élastomère par rapport à l'utilisation des noirs de carbone et autres charges particulaires. La transformabilité de la mousse d'élastomère est également améliorée par la plus faible surface spécifique des fibres par rapport au noir de carbone. La mousse conductrice de la présente invention trouve une utilité particulière lorsqu'elle est utilisée en tant que matériau constitutif de semelles d'usure, de semelles intérieures et de semelles intercalaires pour chaussures et autres applications ESD, ainsi que comme matériau de fabrication de cylindres, courroies et similaires conducteurs dans les applications aux équipements électrophotographiques. Le matériau de la présente invention est également intéressant lorsque l'on souhaite obtenir une protection EMI/RFI. Les caractéristiques et avantages ci-dessus ainsi que d'autres de la présente invention apparaîtront clairement au spécialiste à la lecture de la description détaillée qui suit et des dessins en annexe. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS On va se reporter maintenant aux dessins, dans lesquels les éléments analogues portent des numéros identiques dans les diverses figures: - la figure 1 est une représentation en plan d'une semelle intérieure de chaus sure; - la figure 2 est une section en élévation selon la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une représentation en perspective d'un rouleau susceptible d'être utilisé en électrophotographie classique; - la figure 4 est une représentation en coupe transversale selon la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une micrographie obtenue par microscopie électronique à ba layage (SEM) de la section transversale de la mousse d'élastomère conductrice de la présente invention;; - la figure 6 est une représentation graphique de la résistivité en fonction de la concentration pour une mousse électriquement conductrice de la présente in vention, dans laquelle la conductivité est comprise entre 1 x 102 et 1 x 1011 pour une concentration en fibres de 2,5 % en poids à 20 % en poids; - la figure 7 est une représentation graphique de la résistivité en fonction de la concentration montrant les effets de la température et de l'humidité sur la mousse conductrice électriquement de la présente invention ; et - la figure 8 est une représentation graphique de la résistivité en fonction de la tension obtenue avec une mousse électriquement conductrice de la présente in vention. DESCRIPTION DE L'INVENTION La mousse d'élastomère électriquement conductrice de la présente invention comprend une mousse d'élastomère contenant des fibres électriquement conductrices. Bien que les mousses d'élastomère de nombreux autres systèmes polymères, tels que chlorure de polyvinyle (PVC), caoutchouc styrène butadiène (SBR), éthylènepropylène diène monomère (EPDM), caoutchouc éthylène propylène (EPR), polymères acryliques et autres peuvent être utilisés dans la présente invention, la mousse comprend de préférence un mélange formant un polyuréthane expansible. Le mélange expansible de polyuréthane contient au moins un composé polyhydroxylé, au moins un polyisocyanate organique, un catalyseur et un agent tensioactif stabilisant la mousse. D'autres additifs éventuels tels que charges, pigments, colorants, adjuvants de traitement, ignifugeants et autres stabilisants peuvent également être incorporés; comme on discutera plus en détail ci-après, les modes de réalisation préférés de la présente invention comprennent des agents de couplage et des agents dispersants. Selon une caractéristique importante de la présente invention, on utilise des fibres électriquement conductrices dans les mousses d'élastomère pour rendre la mousse conductrice. La quantité de fibres conductrices est égale à la quantité efficace pour conférer à la mousse une conductivité électrique. De préférence, cette quantité est comprise entre environ 5 et environ 30 % de fibres conductrices électriquement par rapport à la composition totale. Plus préférablement, les fibres conductrices électriquement constituent 10 à 20 % du poids. En tant qu'exemples de composés polyhydroxylés convenables, on peut citer à titre non limitatif les polyols bien connus dans l'art tels que les polyéther polyols à terminaison hydroxyle, les polyesters polyols à terminaison hydroxyle, qui sont des copolymères de polyéther et de polyester, des polymères de polyols obtenus par la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique (tels que styrènes ou acrylonitriles, ou leurs mélanges) dans les polyols, des polybutadiènes à terminaison hydroxyle, et des substances alcooliques de faible poids moléculaire telles que butanediol, éthylèneglycol, dipropylèneglycol, etc. En tant qu'exemples de polyisocyanates appropriés, on peut citer à titre non limitatif des isocyanates bien connus dans l'art tels que toluène-diisocyanate (TDI), TDI brut, 4,4'-dipénylméthane diisocyanate (MDI), MDI brut, diisocyanates aliphatiques, mélanges de ces isocyanates et dérivés prépolymères préparés par réaction partielle de ces isocyanates avec des polyols. En tant qu'exemples de catalyseurs convenables, on peut citer à titre non limitatif les catalyseurs bien connus dans l'art tels que des dérivés organométalliques dont dibutylétaindilaurate, octoate stanneux, diverses cires à l'étain et au zinc et des acétylacétonates métalliques, des amines tertiaires dont la triéthylamine, la triéthylènediamine, etc. En tant qu'exemples d'agents tensioactifs stabilisateurs de la mousse, on peut citer, à titre non limitatif, des agents tensioactifs bien connus dans l'art tels que les nombreux membres de la famille des copolymères organosilicones. Des matériaux convenables pour les fibres conductrices électriquement comprennent des substances électriquement conductrices telles que des métaux et des fibres de carbone, fibres de verre, de céramique et de polymère rendues conductrices par enrobage à l'aide de substances électriquement conductrices telles que métaux. Des métaux électriquement conducteurs comprennent par exemple niobium, nickel tungstène, fer, aluminium, acier au carbone, chrome, nickel, acier inoxydable, cuivre ou argent. De préférence, la fibre conductrice est constituée de fibres de carbone, y compris les fibres de graphite, des fibres de goudron mésomorphes et isotropes et des fibres obtenues à partir de polyacrylonitrile (PAN). Le degré de carbonisation d'une fibre de carbone affecte la conductivité électrique ainsi que d'autres propriétés électriques, thermiques et mécaniques. Bien que les fibres de PAN soient typiquement à 93-94 % de carbone, dans la présente invention, les fibres de PAN préférées ont un taux de carbone d'environ 99 %. Ceci conduit à des conductivités plus élevées en utilisant des quantités plus faibles de fibres. Comme on l'a déjà indiqué, dans la présente invention, une "fibre" est définie par un diamètre supérieur ou égal à 1 micron et un rapport de dimensions (c' est-à- dire longueur/diamètre) supérieur ou égal à 15. La mousse de la présente invention peut également renfermer des additifs ioniques outre les fibres électriquement conductrices, ce qui permet d'améliorer la stabilité de la résistivité volumique par rapport au voltage, la température et l'humidité par rapport aux additifs ioniques utilisés seuls. Ces additifs ioniques comprennent, à titre non limitatif, des sels d'ammonium quaternaire présents à raison de 0,5 à 10 parties de la formulation totale. En variante, la mousse de la présente invention peut également renfermer des charges particulaires conductrices.L'utilisation de charges particulaires conductrices en plus des fibres électriquement conductrices diminue les prix de fabrication car on utilise moins de fibres pour obtenir le même niveau de conductivité. En tant qu'exemple de charges particulaires conductrices, on peut citer le graphite, le nickel, I'aluminium, l'acier inoxydable et le verre métallisé. Le niveau de conductivité de la mousse d'élastomère électriquement conductrice dépend de la composition des fibres, de la densité de la mousse d'élastomère, de l'uniformité et de l'orientation des fibres à l'intérieur de la mousse et de la concentration en fibres. Selon la présente invention, la distribution des fibres à l'intérieur de la mousse permet les sauts ou la propagation de la charge, ce qui améliore la conductivité. La présente invention permet également l'utilisation de faibles concentrations de fibres électriquement conductrices. De faibles concentrations de fibres permettent une plus facile incorporation dans la mousse, avec en conséquence des effets faibles et acceptables sur les propriétés mécaniques définitives de la mousse. Ainsi, l'utilisation de fibres électriquement conductrices comme cela est décrit dans la présente invention permet d'obtenir des mousses présentant de bonnes structures cellulaires et des propriétés mécaniques. De faibles concentrations en fibres permettent également un contact inter-particulaire qui donne une résistance suffisamment basse au saut électronique, ce qui améliore ainsi la conductivité. Typiquement, la relation entre la résistivité et la concentration des fibres de carbone est donnée dans le tableau 1. TABLEAU 1 en poids de fibres Résistivité volumique à base de polyol (ohm.cm) 2,5 1,23 li 5,0 9,33 E10 7,5 7,24 E8 10 2,88 E4 15 1,82 E3 20 1,04 E2 Si on se rapporte au tableau 1 ci-dessus et à la figure 6, le comportement de percolation souvent observé dans les systèmes chargés se produit entre environ 5 et 10 % de fibres de carbone. Par conséquent, pour des concentrations intermédiaires en fibres de carbone, la résistivité sera très sensible à la concentration. Dans le ta bleau 1 et la figure 6, le domaine de conductivité est compris entre 1 x 102 et 1 x 1011 ohm.cm, correspondant à une concentration en fibres de 2,5 % en poids à 20 % en poids par rapport au polyol.Toutefois, il est bien entendu que le comportement de percolation dépend lui-même de l'orientation des fibres. Par exemple, si on utilise une autre orientation des fibres, le comportement de traversée peut varier entre 10 et 20 % en poids de fibres. De préférence, on utilise des agents de couplage et des agents dispersants pour améliorer la dispersion de la fibre électriquement conductrice dans la mousse et obtenir ainsi des propriétés électriques et physiques uniformes. Les agents de couplage sont des ponts moléculaires à l'interface entre deux substrats dissemblables, généralement mais à titre non limitatif des charges organiques et des matrices de polymères organiques. Ces agents de couplage sont définis principalement comme des substances qui améliorent la liaison adhésive de surfaces dissemblables. Dans le cas d'agents de couplage au titanate, ils réagissent avec les protons libres à l'interface inorganique, ce qui donne la formation de couches organiques monomoléculaires sur la surface inorganique. Typiquement, des charges inorganiques traitées au titanate sont hydrophobes, organophiles et organofonctionnalisées et donc présentent une meilleure dispersibilité des liaisons avec le polymère de la phase organique. En tant qu'exemple d'agents de couplage convenables dans la présente invention, on peut citer à titre non limitatif les agents de couplage à base de silane, de titanate et de zirconate. De préférence, des agents de couplage sont ajoutés à raison de 0,1 à 2 % en poids par rapport au poids de la charge (c'est-à-dire de la fibre électriquement conductrice). Les agents dispersants sont des agents tensioactifs ajoutés à un milieu en suspension pour favoriser une séparation uniforme entre les particules solides fines. Les agents dispersants les plus couramment utilisés sont de caractère anionique et non ionique. Des agents de dispersion anionique empêchent la réagglomération en conférant une charge négative à la surface des agrégats, ce qui les rend répulsifs les uns par rapport aux autres. Les agents non-ioniques fournissent une couche isolante qui neutralise les forces d'attraction, ce qui leur permet de remplir un rôle analogue.En tant qu'exemple d'agents dispersants susceptibles d'être utilisés dans la présente invention, on peut citer à titre non limitatif les acides gras, les polyamides insaturés et les esters acides de poids moléculaire élevé ainsi que le sel d'alcanolammonium de polymère polyfonctionnel de caractère anionique ou non ionique. De préférence, on ajoute les agents dispersants à raison de 0,1 à 2 % en poids par rapport à la charge. On pense actuellement que les agents dispersants donnent de meilleurs résultats que les agents couplants. L'utilisation d'agents de couplage/dispersion présente de nombreux avantages, dont la possibilité d'obtenir une mousse d'élastomère plus conductrice que cela serait possible sans ces agents. En outre, l'utilisation d'agents de couplage/dispersion favorise la dispersion des fibres de carbone ou des fibres électriquement conductrices dans la matrice de polymère et diminue les variations de résistivité par rapport à l'absence de couplage/dispersion. Les agents de couplage/dispersion peuvent également diminuer le couple de dispersion ou le cisaillement de dispersion généré au cours du traitement. La petite quantité d'agent de couplage/dispersion peut facilement être incorporée dans le mélange de polyuréthane et présenter encore un effet acceptablement faible (c'est-à-dire négligeable) sur les propriétés de la mousse. Si on se rapporte maintenant aux figures 1 et 2, les mousses élastomères conductrices de la présente invention peuvent être utilisées en tant que semelles intérieures, semelles d'usure ou semelles intercalaires 10. En tant que semelles intérieures de chaussures, on peut supporter une couche de mousse d'élastomère conductrice (de préférence mousse de polyuréthane) 12 obtenue selon la présente invention sur un carton pour chaussure conducteur 14 (par exemple Texon 411 vendu par Texon). Quand on l'utilise comme matériau isolant de chaussures, la résistivité volumique de la mousse d'élastomère doit être inférieure à 1 x 106 ohm.cm selon l'application particulière. Si on se rapporte maintenant aux figures 3 et 4, on a représenté un rouleau conducteur utilisé dans une installation électrophotographique sous le numéro 16. Ce rouleau conducteur 16 comprend une couche cylindrique de mousse d'élastomère conducteur (polyuréthane de préférence) 18 qui est moulée, extrudée ou positionnée par tout autre moyen sur l'arbre 20. Quand on l'utilise dans un équipement électrophotographique, la résistivité volumique de la mousse d'élastomère doit être comprise entre 1 x 103 et 1 x 1010 ohm.cm selon l'application particulière. On peut voir que l'on peut utiliser les mousses d'élastomère de la présente invention dans d'autres applications de constituants électriquement conducteurs dans des dispositifs électrophotographiques tels que coussins, courroies ou autres articles. EXEMPLE 1 L'exemple suivant donné à titre non limitatif montre la préparation d'une mousse de polyuréthane électriquement conductrice de la présente invention. On mesure la résistivité en utilisant la méthode d'essai ASTM D257, on évalue les propriétés mécaniques et physiques selon la norme ASTM 3574. On a préparé un échantillon d'élastomère conductrice selon le tableau 2. TABLEAU 2 Polyéther polyol E351, Arco Chemical Co .... 120 parties Polyester polyol TONE 0305, Union Carbide Corp .... 7 parties Catalyseur LC5615, OSI Specialty Inc.... .... 2 parties Agent Tensioactif siliconé L5614 OSI Specialty ....... .. 9 parties MDI modifié Isonate 143L, Dow Chemical ...... ... 18 parties Fibres de carbone Textron Specialty Materials.... ... 20 parties On agite un mélange contenant le polyol, le catalyseur, l'agent tensioactif et les fibres de carbone ci-dessus dans un récipient protégé par de l'azote. On ajoute le MDI et on fait mousser le mélange mécaniquement.On verse le mélange obtenu dans un moule pour le durcir, et on obtient une mousse d'élastomère électriquement conductrice présentant les propriétés suivantes TABLEAU 4 Densité, pcf 20 Résistivité volumique, ohm.cm 1x102 Résistivité superficielle, ohm/carré 1x102 Dureté, Shore O 22 Flèche sous force de compression, psi à 25 % de flèche 18 Ecrasement sous compression, % de l'épaisseur primitive 2,4 (à 700C) Comme le montre le tableau 4, cet exemple permet d'obtenir une mousse électriquement conductrice présentant de bonnes propriétés physiques et mécaniques ainsi qu'une bonne structure cellulaire. EXEMPLE 2 Cet exemple démontre la préparation d'une autre mousse de polyuréthane selon la présente invention. Cet exemple correspond aux échantillons décrits dans le tableau 1 et dans la figure 6. On mesure la résistivité en utilisant la méthode ASTM D257. On mesure les propriétés physiques et chimiques selon ASTM 3574. On a préparé un échantillon de mousse élastomère conductrice selon le tableau 5. TABLEAU 5 Polyéther polyol E351, Arco Chemical C.. .... 36 parties Polymère polyol NIAX LG56, Arco Chemical Co .... 35 parties Glycol Dipropylène glycol, Olin Chemicals.... .... 4 parties Catalyseur LC5615, OSI Specialty Inc.... .... 2 parties Agent tensioactif siliconé L5614 OSI Specialty ...... .... 3 parties MDI modifié Isonate 143L, Dow Chemical ...... ... 17 parties Fibres de carbone Textron Specialty Materials.... .... 20 parties On agite un mélange contenant le polyol, le catalyseur, l'agent tensioactif et les fibres de carbone ci-dessus dans un récipient protégé par de l'azote. On ajoute le MDI et on fait mousser le mélange mécaniquement.On verse le mélange obtenu dans un moule pour le durcir, et on obtient une mousse d'élastomère électriquement conductrice présentant les propriétés suivantes TABLEAU 6 Densité, pcf 20 Résistivité volumique, ohm.cm 1 x 102 Résistivité superficielle, ohm/carré 1 x 102 Dureté, Shore O 22 Flèche sous force de compression, psi à 25 % de flèche 18 Ecrasement sous compression, % de l'épaisseur primitive 2,4 (à 70"C) Comme le montre le tableau 6, dans cet exemple on a obtenu une mousse électriquement conductrice présentant de bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'une bonne structure cellulaire. EXEMPLE 3 Cet exemple illustre les effets de facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité sur la mousse de la présente invention par rapport aux mousses conductrices de l'art antérieur. Il faut se rappeler que les mousses conductrices de l'art antérieur renfermant des composés ioniques sont sensibles à la température et à l'humidité. Toutefois, comme le montrent le tableau 7 et la figure 7, ces inconvénients n'apparaissent pas quand on utilise les mousses d'élastomère chargées de fibres de la présente invention. TABLEAU 7 Influence de la température et de l'humidité (10 Vs 2 mA) Condition Rv, Ohm-cm Temp. % Voltage 5 % Catafor 5 % Textron 5% Catafor PU + 10 % OC RII PU (composé (Fibre de Textron (fibre de ionique) carbone) carbone) 22 55 0,1 1,01 E9 1,44 Ell 7,55 E8 10 20 0,1 3,38 E10 l,21E11 5,78 E9 Le tableau 7 ci-dessus et la figure 7 montrent que la résistivité des mousses d'élastomère chargées de fibres est moins sensible à la température et à l'humidité que les mousses d'élastomères chargées ioniquement. Les mousses élastomères hybrides qui combinent à la fois les fibres et les dérivés ioniques présentent une sensibilité à la température et à l'humidité, mais pas au même point que ce que l'on observe pour les mousses d'élastomère chargées de composés ioniques uniquement. EXEMPLE 4 Cet exemple montre la dépendance du voltage de mousses d'élastomère obtenues selon la présente invention chargées d'une combinaison de dérivés ioniques et de fibres de carbone. Si on se rapporte au tableau 8 et à la figure 8, on observera que la résistivité des mousses d'élastomère chargées ioniquement est très uniforme pour des voltages compris entre 10 et 500 volts. Toutefois, on peut observer certaines va riations de résistance (bien que pour certaines applications, cette variation puisse n'avoir aucune importance), pour les mousses chargées de fibres. TABLEAU 8 Influence du voltage Condition ru Ohm-cm Température % Voltage 5 % 5 % Textron "C RII Catafor PU (Fibre de carbone) 22 55 500 1,36 E9 5,49 E10 22 55 100 1,41 E9 7,92 E10 22 55 50 1,40 E9 8,48 E10 22 55 10 1,27 E9 1,44 E11 EXEMPLE 5 Cet exemple illustre l'utilisation d'un agent de couplage avec les mousses conductrices de la présente invention.Outre les substances décrites dans l'exemple 1, on ajoute à la base de polyuréthane 0,2 % en poids d'agent de couplage de type titanate (LICA 38 vendu par Kenrich Petrochemicals, Inc.). On agite le polyol, le catalyseur, L'agent tensioactif et l'agent de couplage dans un récipient sous atmosphère d'azote. On ajoute alors les fibres de carbone, puis le MDI. On expanse ensuite mécanique le mélange; on verse ensuite le mélange ob tenu dans un moulage ou le coule sur du papier anti-adhésif. La résistivité volumique mesurée est de E2 ohm.cm pour un échantillon de 0,125 pouce d'épaisseur, et E3 ohm.cm pour un échantillon de 0,188 pouce d'épaisseur, mesuré en utilisant la méthode ASTM D257-78. L'échantillon de mousse de polyuréthane présente une résistivité superficielle de E2 ohm.cm. Les échantillons obtenus en utilisant une formulation de polyuréthane à base de polyester polyol ont une résistivité volumique de E4 à E6 ohm.cm. On doit utiliser des techniques de malaxage qui évitent l'inhomogénéité et qui permettent d'obtenir la formation monomoléculaire dans la totalité de la matrice. Par exemple, l'addition de l'agent de couplage dans le mélange de polymère avant l'addition des fibres de carbone donne de meilleurs résultats que la simple addition de l'agent de couplage aux fibres. EXEMPLE 6 Cet exemple illustre l'utilisation d'un agent dispersant dans la mousse conductrice de la présente invention. Dans cet exemple, la formulation répond au tableau 9 ci-dessous. TABLEAU 9 Polyéther polyol E351, Arco Chemical ...... ... 28 parties Polymère polyol NIAX 34-45, Arco Chemical Co.... .... 35 parties Polyester polyol Tone 0201, Union Carbide Corp... ... 12 parties Glycol Dipropylène glycol, Olin Chemicals.... ... 7 parties Catalyseur LC5615, OSI Specialty Chemical.... ... 2 parties Agent tensioactif siliconé L5614 OSI Specialty ...... .. 3 parties Agent dispersant BYK-W980, BYK Chemie USA.... .... 0,2 partie Fibres de carbone, Textron Specialty Materials.... ... 20 parties MPI modifié Isonate 143L, Dow Chemical ..... ... 27 parties Le BYK-W980 contient des sels amides de polyamine insaturés et d'esters d'acide de poids moléculaire élevé.Dans la mousse obtenue, la conductivité et I'uniformité des fibres est améliorée tout en conservant les propriétés en compression observées typiquement pour les mousses de polyuréthane (environ 4 à 8 %). Dans un exemple où on utilise 20 % en poids de fibres de carbone par rapport au polyol dans la formulation qui consiste en polymère, polyester et polyester polyol, la résistivité volumique et la résistivité superficielle sont l'une et l'autre de 3 à 4 ohm.cm et la variation de volume en compression est de 4 à 5 %. Les mousses d'élastomère conductrices selon la présente invention présentent des caractéristiques et avantages particuliers par rapport aux mousses conductrices de l'art antérieur qui utilisent soit des composés ioniques, soit des charges conductrices particulaires. L'utilisation de fibres conductrices selon la présente invention permet d'obtenir des conductivités comparables avec des taux de charge bien inférieurs par comparaison avec les charges particulaires telles que décrites dans les demandes de brevet japonais Kokai 2-262715 citées ci-dessus. La présente invention conduit également à une meilleure homogénéité de conductivité contrairement à la variabilité associée aux charges particulaires. En outre, les nombreux inconvénients associés aux composés ioniques tels que la sensibilité à la température et à l'humidité, la mobilité ionique, la migration et similaires ne se rencontrent pas lorsqu'on utilise des mousses d'élastomère chargées de fibres de la présente invention. Bien que l'on ait décrit ci-dessus les modes de réalisation préférés de la présente invention, diverses modifications et changements peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. Par conséquent, il est bien entendu que la présente invention a été décrite à titre illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1.- Une mousse d'élastomère électriquement conductrice comprenant: - une mousse d'élastomère; - des fibres électriquement conductrices dispersées dans ladite mousse, lesdites fibres étant en une quantité efficace pour rendre ladite mousse d'élastomère électriquement conductrice. 2.- La mousse selon la revendication 1, dans laquelle ladite quantité efficace de fibres conductrices est comprise entre 5 % environ et 30 % environ en poids par rapport à la composition totale. 3.- La mousse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite mousse élastomère est choisie dans le groupe comprenant: polymères de chlorure de polyvinyle, polymères de caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc éthylène-propylène, polymères de monomère éthylène propylène diène et polymères acryliques. 4.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite mousse d'élastomère comprend de la mousse de polyuréthane. 5.- La mousse selon la revendication 4, dans laquelle ladite mousse est synthétisée à partir d'un mélange de polyuréthane expansible comprenant au moins un composé polyhydroxylé, au moins un dérivé organique polyisocyanate, un catalyseur et un agent tensioactif stabilisant la mousse. 6.- La mousse selon la revendication 5, dans laquelle le composé polyhydroxylé est choisi dans le groupe comprenant: polyéther polyols à terminaison hydroxyle, polyester polyols à terminaison hydroxyle qui sont des copolymères de polyéthers de polyesters, polymère polyols obtenus par polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ou de leurs mélanges dans un polyol, polybutadiène à terminaison hydroxyle et alcools de faible poids moléculaire. 7.- La mousse selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle ledit polyisocyanate organique est choisi dans le groupe comprenant : toluène diisocyanate, toluène diisocyanate brut, 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, 4,4'-diphénylméthanediisocyanate brut, diisocyanates aliphatiques, mélanges des diisocyanates et polymères obtenus par réaction partielle de ces diisocyanates avec des polyols. 8.- La mousse selon la revendication 5, 6 ou 7 dans laquelle ledit catalyseur est choisi dans le groupe comprenant: dibutylétain dilaurate, octoate stanneux, cires d'étain et de zinc, acétylacétonates métalliques, et amines tertiaires. 9.- La mousse selon la revendication 5, 6, 7 ou 8 dans laquelle ledit agent tensioactif stabilisant de la mousse comprend un copolymère organosiliconé. 10.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle lesdites fibres électriquement conductrices sont choisies dans le groupe comprenant: métaux électriquement conducteurs, fibres de carbone et fibres de verre, de céramique et de polymère rendues électriquement conductrices par enduction à l'aide de substances électriquement conductrices. 11.- La mousse selon la revendication 10, dans laquelle ladite substance électriquement conductrice est choisie dans le groupe comprenant: niobium, nickel, acier inoxydable, chrome, nickel, cuivre et argent. 12.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle ladite fibre électriquement conductrice comprend de la fibre de carbone. 13.- La mousse selon la revendication 12, dans laquelle ladite fibre de carbone est choisie dans le groupe comprenant: fibres de graphite, fibres métamorphiques, fibres de goudron isotropes et fibres PAN. 14.- La mousse selon la revendication 13, dans laquelle lesdites fibres électriquement conductrices comprennent des fibres PAN carbonisées à au moins 99 %. 15.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 14, dans laquelle lesdites fibres électriquement conductrices ont un diamètre supérieur ou égal à 1 micron et un rapport de dimension supérieur ou égal à 15. 16.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant en outre un additif ionique. 17.- La mousse selon la revendication 16, dans laquelle ledit additif ionique est présent à raison d'environ 0,5 à 10,0 parties de la formulation totale. 18.- La mousse selon la revendication 16 ou 17, dans laquelle ledit additif ionique est un sel d'ammonium quaternaire. 19.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 18, comprenant en outre une charge particulaire électriquement conductrice. 20.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 19, dans laquelle ladite mousse d'élastomère électriquement conductrice présente une conductivité comprise entre 1 x 102 et 1 x 1011 ohm.cm. 21.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 20, comprenant au moins un agent de couplage pour améliorer la dispersion desdites fibres dans ladite mousse. 22.- La mousse selon la revendication 21, dans laquelle ledit agent de couplage est choisi dans le groupe consistant en silanes, titanates et zirconates. 23.- La mousse selon la revendication 21 ou 22, dans laquelle ledit agent de couplage est présent à raison d'environ 0,1 à 2 % en poids exprimés par rapport au poids desdites fibres. 24.- La mousse selon l'une des revendications 1 à 23, comprenant au moins un agent dispersant pour améliorer la dispersion desdites fibres dans ladite mousse. 25.- La mousse selon la revendication 24, dans laquelle ledit agent dispersant est choisi dans le groupe consistant en acides gras, polyamides amides insaturés et esters acides de poids moléculaire élevé et sels d'alcanolammonium de polymère polyfonctionnels. 26.- La mousse selon la revendication 24 ou 25, dans laquelle ledit agent dispersant est présent à raison de 0,1 à 2 % en poids environ, par rapport au poids desdites fibres. 27.- Un article électriquement conducteur comprenant une mousse d'élastomère selon l'une des revendications 1 à 26. 28.- Une semelle intérieure de chaussure électriquement conductrice comprenant une mousse d'élastomère selon l'une des revendications 1 à 26. 29.- Une semelle intérieure de chaussure électriquement conductrice comprenant une couche de mousse d'élastomère selon l'une des revendications 1 à 26. 30.- La semelle de chaussure selon la revendication 29, comprenant un carton de chaussure électriquement conducteur, ladite couche de mousse élastomère étant supportée sur ledit carton de chaussure. 31.- Un rouleau électriquement conducteur pour application électrophotographique comprenant: - un arbre, - une couche de mousse d'élastomère selon l'une des revendications 1 à 26 32.- Un constituant électriquement conducteur pour un dispositif électrophotographique comprenant une mousse d'élastomère selon l'une des revendications 1 à 26 33.- Le constituant selon la revendication 32, dans lequel ladite mousse d'élastomère est configurée sous la forme de coussin, de rouleau ou de courroie. 34.- Un procédé de préparation d'une mousse de polyuréthane électriquement conductrice comprenant: - la combinaison d'au moins un composé polyhydroxylé, un catalyseur, un agent tensioactif stabilisant la mousse et des fibres électriquement conductrices; - l'addition d'au moins un dérivé polyisocyanate organique; - l'expansion du mélange, et en même temps l'incorporation du polyisocyanate organique; - le durcissement du mélange pour obtenir une mousse de polyuréthane électri quement conductrice. 35.- Le procédé selon la revendication 34, dans lequel ledit composé polyhydroxylé est choisi dans le groupe comprenant: polyéthers polyols à terminaison hydroxyle, polyesters polyols à terminaison hydroxyle, polyols à terminaison hydroxyle qui sont des copolymères de polyéthers et de polyesters, polyols polymères obtenus par polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ou de leurs mélanges dans un polyol, polybutadiène à terminaison hydroxyle, et alcools de faible poids moléculaire. 36.- Le procédé selon la revendication 34 ou 35, dans lequel ledit polyisocyanate organique est choisi dans le groupe comprenant: toluène diisocyanate, toluène diisocyanate brut, 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, 4,4'-diphénylméthanediisocyanate brut, diisocyanates aliphatiques, mélanges des diisocyanates ci-dessus et polymères obtenus par réaction partielle de ces diisocyanates avec des polyols. 37.- Le procédé selon la revendication 34, 35 ou 36 dans lequel ledit catalyseur est choisi dans le groupe comprenant: dibutylétain dilaurate, octoate stanneux, cires d'étain et de zinc, acétylacétonates métalliques, et amines tertiaires. 38.- Le procédé selon l'une des revendications 34 à 37, dans lequel ledit agent tensioactif stabilisant la mousse comprend un copolymère organosiliconé. 39.- Le procédé selon l'une des revendications 34 à 38, comprenant: I'addition d'au moins un agent de couplage pour améliorer la dispersion desdites fibres dans ladite mousse. 40.- Le procédé selon l'une revendication 34 à 39, comprenant l'addition d'au moins un agent dispersant pour améliorer la dispersion des fibres dans ladite mousse.