FR 2738848 A1 19970321 FR 9511233 A 19950919 REVETEMENT TEXTILE POUR SIEGE A BASE DE TRICOT VELOURS La présente invention conceme le domaine des sièges, notamment des sièges automobiles, qui sont recouverts d'un revêtement textile. Elle concerne plus particulièrement un revêtement textile à base de tricot velours dont le fond est pourvu d'une sous-couche de confort ou de protection. Les revêtements textiles pour sièges à base de tricot velours comportent généralement comme sous-couche une mousse qui est solidarisée à la nappe de fond du tricot par flambage, selon la technique bien connue du foamage. Lorsque le revêtement textile est destiné à être monté sur un siège existant, la mousse présente une épaisseur déterminée, généralement un ou plusieurs millimètres avec de plus une doublure extérieure qui constitue la face envers du revêtement. Dans le cas où le revêtement est destiné à un siège in situ, c'est-à-dire un siège qui est réalisé dans un moule dans lequel a été placé le revêtement, dans une première variante, la mousse a une épaisseur plus réduite et adhère sur un film imperméable qui constitue la face extérieure du revêtement. Dans ce cas, le film extérieur sert de barrière aux matériaux introduits dans le moule pour la réalisation du siège in situ. Dans une seconde variante, la mousse est une mousse microcellulaire faisant de l'ordre de 3 à 4 mm d'épaisseur. Dans ce cas, c'est cette mousse microcellulaire qui fait office de barrière. Dans le domaine des sièges et notamment des sièges automobiles, on recherche de plus en plus le confort de l'usager. Parmi les paramètres entrant dans cette notion de confort, on relève la capacité pour le revêtement du siège d'absorber et d'évacuer l'humidité au fur et à mesure qu'elle est produite par l'usager lors de son séjour sur le siège. Bien sûr, on peut penser mettre en oeuvre des matières textiles particulièrement absorbantes. Cependant ce choix va souvent à l'opposé d'une autre propriété nécessaire aux revêtements pour sièges qui est la résistance à l'abrasion. C'est pourquoi la plupart des revêtements textiles pour sièges sont constitués de matières synthétiques, plus résistantes à l'abrasion, à la salissure et également d'un prix plus faible. On peut également penser à réaliser des traitements spécifiques, notamment d'apprêt, pour améliorer les propriétés d'absorption de l'humidité par les matériaux constituant le revêtement. Cependant ceci augmente sensiblement le prix de revient d'une part par des opérations de traitement complémentaires et d'autre part par le coût de l'apprêt. De plus, l'efficacité de tels traitements est limitée. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un revêtement textile de siège qui pallie les inconvénients précités tout en améliorant de manière significative la capacité d'absorption et d'évacuation de l'humidité produite par l'usager. Ce but est parfaitement atteint par le revêtement de l'invention qui comprend d'une part un tricot velours, constitué d'une nappe de fond, sur laquelle sont maillées des boucles, formant le poil de velours après rasage, et d'autre part une sous-couche solidaire de la nappe de fond du tricot. De manière caractéristique la nappe de fond étant réalisée à partir d'au moins un premier fil synthétique multibrins, dont chaque brin unitaire a un premier titrage donné, les boucles sont réalisées à partir d'au moins un second fil synthétique multibrins, dont chaque brin unitaire a un second titrage donné, qui est dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au premier titrage. L'humidité produite par l'usager est absorbée et diffusée à travers les fils de boucles formant les poils du tissu velours, jusqu'à atteindre la nappe de fond. De manière surprenante, l'humidité est en quelque sorte pompée par la nappe de fond et migre transversalement par rapport aux fils de boucles selon le plan de la nappe de fond. On obtient en quelque sorte un drainage de l'humidité provenant des fils de boucles par la nappe de fond, dû à un effet de capillarité plus prononcé provoqué par la variation de titrage des brins unitaires, conformément à l'invention. Ce résultat est d'autant plus surprenant que la sous-couche est fixée sur la face de la nappe de fond qui est opposée aux fils de boucles et que l'on aurait pu s'attendre à ce que la présence de cette sous-couche empêche la diffusion de l'humidité. De préférence, le rapport entre le second et le premier titrage est compris entre 1,8 et 3,5. Selon un mode préféré de réalisation, le premier et le second fils ont le même titrage global, ne différant que par le nombre de brins unitaires qui est inférieur pour le second fil par rapport au premier dans la proportion du rapport de titrage d'au moins 1,5. Dans un exemple de réalisation, s'agissant de fils de polyester ayant un titrage de 167 dtex, le nombre de brins unitaires était de 30,48 ou 68 pour le second fil de boucle, et respectivement de 96,96 ou 128 pour le premier fil de fond. La sous-couche est de préférence une mousse qui est solidarisée à la nappe de fond par flambage. Il s'agit par exemple d'une mousse d'au moins un millimètre d'épaisseur comportant une doublure extérieure, elle-même solidarisée à la mousse par flambage. Il peut s'agir également d'une mousse ayant une épaisseur inférieure à un millimètre solidarisée à la nappe de fond et à un film imperméable de protection par flambage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de réalisation d'un revêtement textile pour sièges, à base de tricot velours, illustrés par le dessin annexé dans lequel La figure l est une représentation schématique en coupe d'un premier exemple de réalisation et, La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un second exemple. Le revêtement textile l, spécialement adapté pour les sièges automobiles, comporte trois couches successives. La première couche est un tricot velours 2 qui est obtenu de manière classique sur métier à tricoter circulaire, avec des fils de boucles 3 qui sont maillés sur une nappe de fond 4. Dans l'exemple illustré à la figure 1, la partie maillée 4a de la nappe de fond 4 passe sous la partie maillée 3a des fils de boucles 3. De manière classique, après tricotage, on a procédé à un ou plusieurs rasages des fils de boucles 3 de manière à éliminer les parties extrêmes supérieures des boucles et éventuellement des flottés dans le cas d'un effet jacquard et à obtenir le poil ras du velours. La deuxième couche 5 est une mousse polyuréthanne et la troisième couche 6 est une doublure par exemple une maille bloquée. L'assemblage des trois couches 2, 5, 6 est réalisé selon la technique du foamage, par flambage superficiel de la mousse 5 et application sous pression de la face de la couche correspondante 2, 6 devant être solidarisée avec la mousse 5. Lors du flambage il se produit une fusion localisée en surface de la mousse qui fait office en quelque sorte d'adhésif pour l'accrochage soit pour la nappe de fond 4 soit pour la doublure 6. Selon la caractéristique de l'invention, les fils de boucle 3 et les fils constituant la nappe de fond 4 sont réalisés en une matière synthétique multifilamentaire, dont chaque brin unitaire présente un titrage différencié, le titrage des fils de boucle 3 étant dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au titrage des fils 7 constituant la nappe de fond 4. L'effet produit par l'écart de titrage entre les brins unitaires des fils de boucle 3 et des fils de fond 7 consiste dans une augmentation de l'effet capillaire en présence d'humidité. Lorsque de l'humidité apparaît au niveau des fils de boucles 3, celle-ci est absorbée par lesdits fils 3, l'humidité progressant par capillarité vers la partie maillée 3a des fils de boucles 3. Selon une tentative d'explication, l'humidité qui vient s'accumuler au niveau de la partie maillée 3a des fils de boucles 3 est en quelque sorte pompée par la nappe de fond 4, la capillarité des fils 7 constituant ladite nappe 4 étant supérieure à celle des fils de boucles 3. Compte-tenu de la structure des fils 7 de la nappe de fonds 4, l'humidité ainsi aspirée progresse dans le plan général D,D' de ladite nappe de fond 4, diffusant dans cette nappe de fond 4 au-delà de la zone où a été créée l'humidité. On a donc un effet de mèche ou de drain qui évacue l'humidité créée au niveau des fils de boucles 3. Ainsi l'humidité créée dans une zone donnée est très rapidement absorbée et évacuée. Il s'ensuit un confort particulièrement intéressant pour l'usager. Cette diffusion de l'humidité dans le plan D,D' de la nappe de fond 4, audelà de la zone où elle a été générée, n'est pas empêchée par le blocage partiel des parties maillées 4a de la nappe de fond 4 par la présence de la mousse 5. La représentation schématique montrée aux figures l et 2 n'est qu'une illustration imparfaite de la réalité. En pratique, étant donné qu'au foamage, on applique la mousse 5 à l'état sensiblement fondu par pression contre la partie maillée 4a de la nappe de fond 4, on doit obtenir une imbrication beaucoup plus importante de la mousse sur cette partie maillée. De manière inattendue, cette interférence de la mousse 5 ne modifie pas l'effet de capillarité accéléré et la sensation de confort procurée par la caractéristique de l'invention. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un second exemple de réalisation de revêtement textile pour sièges 7 comportant également trois couches. La première couche 8 est un tricot velours du même type que le tricot 3 du premier exemple. La deuxième couche 9 est une mousse de beaucoup plus faible épaisseur que celle 5 du premier exemple. La troisième couche 10 est un film plastique, par exemple en polyuréthanne. Dans la technique de foamage qui est utilisée pour rendre solidaire la partie maillée i la de la nappe de fond 11 du tricot velours 8, on dénomme généralement la mousse 9 sous l'appellation mousse zéro. En réalité il s'agit d'une mousse de faible épaisseur qui, après flambage, se réduit encore sensiblement en sorte que l'adhésion entre la partie maillée i la et le film 10 se fait quasiment par un collage point par point, à l'aide de la mousse résiduelle. La mousse 5 du revêtement l du premier exemple faisait de l'ordre de 2,5 mm, tandis que la mousse 9 du second exemple faisait avant foamage, de l'ordre de 1 millimètre. Dans le tableau ci-après on a porté les valeurs des titrages des fils de boucles et des fils de fond pour dix exemples de réalisation, ainsi que pour chaque exemple la valeur du rapport de titrage des brins unitaires des fils de boucles par rapport à celui des fils de fond. Titrage Titrage Rapport due 2è fil de boucle Eer fil de fond titrage 1 167/30 110/64 3,24 2 167/48 110/64 2 3 167/30 167/96 3,24 4 167/48 167/96 2 5 167/68 167/128 2,68 6 167/30 240/128 2,96 7 167/48 240/128 1,85 8 270/72 240/128 2 9 334/96 167/96 2 10 334/96 240/128 1,85 De préférence, le titrage global des fils de boucles et des fils de fond sont identiques et ne diffèrent que par le nombre de brins unitaires par fil, ce nombre de brin étant lui-même dans le rapport de titrage correspondant. L'effet technique apporté par la caractéristique de l'invention apparaît immédiatement lorsqu'on fait tomber sur le revêtement textile une quantité déterminée d'eau. Sur un revêtement textile traditionnel, ne comportant pas l'écart de titrage conforme à l'invention, I'eau forme une tâche ayant une surface déterminée. Cette tâche ne disparaît que très progressivement par simple évaporation. S'agissant d'un revêtement textile ayant le rapport de titrage conforme à l'invention,la tâche formée initialement s'étend sur une surface beaucoup plus importante, de l'ordre de plusieurs fois la surface de la tâche initiale ; au toucher, après quelques minutes, il est très difficile de percevoir de l'humidité, tandis que la tâche sur le revêtement traditionnel est constamment humide jusqu'à disparition. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif, en particulier, dans le cas où le revêtement est destiné à la réalisation d'un siège in situ, la sous-couche peut aussi être une mousse microcellulaire ayant une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm qui fait office de barrière aux matériaux introduits dans le moule pour la fabrication du siège in situ. Par ailleurs, même si l'application préférée du revêtement textile de l'invention concerne le siège automobile, ceci n'est pas limitatif. Le revêtement textile de l'invention peut trouver d'autres débouchés, dans lesquels la propriété d'absorption et de diffusion de l'humidité par capillarité différenciée sera mise en avant. REVENDICATIONS 1. Revêtement textile de siège comprenant d'une part un tricot velours, constitué d'une nappe de fond, sur laquelle sont maillées des boucles, formant le poil de velours après rasage, et d'autre part une sous-couche solidaire de la nappe de fond du tricot caractérisé en ce que la nappe de fond (4) étant réalisée à partir d'au moins un premier fil synthétique multibrins (7), dont chaque brin unitaire a un premier titrage donné, les boucles sont réalisées à partir d'au moins un second fil synthétique multibrins (3), dont chaque brin unitaire a un second titrage donné, qui est dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au premier titrage. 2. Revêtement selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapport entre le second et le premier titrage est compris entre 1,8 et 3,5. 3. Revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le premier (7) et le second (3) fils ont le même titrage global, ne différant que par le nombre de brins unitaires qui est inférieur pour le second fil (3) par rapport au premier (7) dans la proportion du rapport de titrage d'au moins 1,5. 4. Revêtement selon la revendication 3 caractérisé en ce que s'agissant de fils de polyester ayant un titrage de 167 dtex, le nombre de brins unitaires était de 30,48 ou 68 pour le second fil de boucle (3), et respectivement de 96,96 ou 128 pour le premier fil de fond (7). 5. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la souscouche est une mousse (5) d'au moins un millimètre d'épaisseur qui est solidarisée à la nappe de fond par flambage et qui comporte une doublure extérieure (6), ellemême solidarisée à la mousse par flambage. 6. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la souscouche est une mousse ayant une épaisseur inférieure à un millimètre solidarisée par flambage d'un côté à la nappe de fond (4) et de l'autre à un film (10) imperméable de protection. 7. Revêtement selon l'une des revendications l à 4 caractérisé en ce que la souscouche est une mousse microcellulaire ayant une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm.