FR 2736649 A1 19970117 FR 9508315 A 19950710 "Procédé et dispositif pour fixer au moins une matière sur une base, notamment souple, telle que tissu ou cuir, et objet ainsi obtenu" DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé pour fixer au moins une matière sur une base, notamment une base souple, telle que tissu ou cuir. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne aussi des objets pouvant être obtenus par ce procédé. L'invention vise en particulier la recherche d'effets esthétiques nouveaux, impossibles à obtenir avec les procédés connus dans la fabrication des tissus et cuirs pour l'habillement, la décoration, l'ameublement, la passementerie, la papeterie, les revêtements muraux. Mais la base peut également être rigide ou semi-rigide, dans le cas notamment de meubles, certains articles d'habillement et de la parure tels que les lunettes et les bijoux, ou encore pour les décors de théâtre, les carrosseries de voiture, etc... La présente invention vise en particulier l'obtention d'effets métalliques diversifiés, en particulier l'aspect d'une surface recouverte de un ou plusieurs métaux précieux pouvant se chevaucher de manière aléatoire ou déterminée, notamment à la manière des icônes orthodoxes traditionnels. La présente invention peut encore être utile pour réaliser par exemple des vêtements incluant des matières médicalement préventives, curatives etc, ou d'autres objets devant être garnis d'une matière utile mais de nature hétéroclite par rapport à la base de l'objet. Les procédés de l'état de la technique, si on cherchait à les utiliser pour obtenir de tels effets, ne fourniraient qu'un résultat très médiocre en ce qui concerne l'aspect obtenu et/ou la pérennité de l'article réalisé. Suivant l'invention, le procédé pour fixer au moins une matière sur une base est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) application d'un enduit sur la base ; et b) application sur la surface enduite de la base, d'un dépôt de ladite matière portée par un support, de manière que ladite matière quitte le support et vienne se fixer à l'enduit alors que l'enduit présente, au moins en surface, une certaine fluidité. De préférence, l'application du dépôt est effectuée sous pression et à chaud. Par le contact et le cas échéant la pression et la chaleur, l'enduit à l'état convenablement fluide capte et/ou absorbe superficiellement la matière initialement fixée au support, par exemple un film plastique. Comme l'enduit s'est préalablement, lors de son application, accroché à la surface de la base avec le cas échéant une certaine interpénétration, notamment lorsque la base présente une surface poreuse comme dans le cas d'un textile, la matière qui pénètre au moins partiellement dans l'enduit est définitivement fixée à la base. Le support peut par exemple être un film plastique ayant reçu une métallisation d'or, d'argent, de cuivre, ou autre métal, et dont la métallisation se trouve captée par l'enduit à l'état au moins partiellement fluide. Si la base est souple, on utilise de préférence comme enduit une substance ou un mélange de substances ayant, après séchage, une élasticité suffisante pour, sans se fissurer, permettre le maintien sensiblement inchangé de la souplesse initiale de la base. I1 a été trouvé selon l'invention qu'un enduit particulièrement approprié pouvait être réalisé à partir d'un gel-structure acrylique du type proposé dans le commerce aux artistes peintres pour faire des applications épaisses sur leur toile ou autre support de peinture artistique. I1 s'agit d'une émulsion contenant un épaississant et un polymère acrylique. I1 est à noter que selon l'invention ce gel est utilisé de manière nouvelle car il n'est pas vendu pour l'utilisation à chaud ou sous pression. A ce gel, on ajoute de préférence, notamment lorsque la base est souple, une certaine proportion, 20 à 33 a, de préférence 25 % en volume, d'un agent d'élasticité tel que le latex ou un produit silicone tel que celui vendu sous la qualification "mastic élastomère silicone à haut module d'élasticité" sous la marque RUBSON. Pour accroître la résistance mécanique de l'enduit après séchage on peut encore y ajouter 3 à 20 % de résine acrylique, de préference 5 %,qui viennent donc s'ajouter à ceux déjà contenus dans le gel du commerce. La proportion utilisée est d'autant plus élevée que l'article fini sera exposé aux agressions mécaniques. Selon l'effet décoratif recherché, on peut encore ajouter dans l'enduit des agents d'aspect, tels que des pigments, des poudres minérales, telles que de la pyrite, ou métalliques, ou encore des fractions de mica, des objets divers tels que des fragments végétaux etc... Pour réaliser des effets particuliers analogues à un moirage, on peut répartir inégalement l'enduit sur la base, ou encore réaliser une application uniforme puis détruire ensuite l'uniformité, par exemple par raclage ou arrachage. Pour appliquer l'enduit, on peut avoir recours à une lame utilisée à la manière d'une raclette ou spatule. Pour réaliser une enduction non uniforme, on peut donner des mouvements particuliers à cette lame pendant l'enduction et/ou utiliser une lame dont l'arête adjacente à la base à enduire présente des irrégularités ou défauts de rectilinéarité. De préférence, après l'application de l'enduit, on fait passer la surface enduite sous une soufflerie de séchage de manière à maîtriser la proportion d'eau, et donc la fluidité de l'enduit lors de l'étape ultérieure de captation de la matière par l'enduit. En fonction de la nature de cette matière on recherche par des essais la proportion d'eau que l'enduit doit contenir, en combinaison avec la pression et la température appliquées lors du transfert de la matière de son support initial vers l'enduit, de façon à rendre l'opération aussi performante que possible en matière d'effet esthétique obtenu et de pérennité de la fixation de la matière à la base par l'intermédiaire de l'enduit. Un enduit trop liquide se décrochera de la base et formera des aspérités lors de l'application de la matière. Un enduit manquant de fluidité refusera de capter la matière par incapacité de vaincre la liaison initiale entre matière et support ou encore ne fixera pas durablement la matière à la base. Avant ou après le séchage partiel, et avant ou après la fixation de la matière à la base par l'enduit, on peut appliquer à l'enduit, sur tout ou partie de la surface, une peinture ou analogue, au pinceau ou par pulvérisation, en faisant ou non des motifs. Au lieu d'appliquer l'enduit à l'aide d'une lame, et au lieu d'utiliser un gel, on peut appliquer l'enduit par pulvérisation en utilisant de préférence, là encore, un enduit acrylique. On peut au besoin additionner l'enduit d'un agent d'élasticité comme il a été dit plus haut. La température pouvant être mise en oeuvre pour le transfert de la matière sur l'enduit peut être couramment de 60 à 1200C mais des températures bien plus élevées sont envisageables, jusqu'à 6000C. Plus la température utilisée est élevée, et plus, pour des matériaux donnés, il faut raccourcir le temps d'application de cette température de façon à éviter de détériorer la base et/ou l'enduit, la matière à transférer étant elle-même en général plus résistante. Certaines matières, se présentant notamment sous forme de particules, sont plus facilement transférées par une forte pression, relativement prolongée, sous température relativement faible. D'autres matières, ayant plutôt la nature d'une pellicule ou d'un placage, sont plus aisément transférées par une brève pression sous forte température de manière à aboutir le plus rapidement possible à une sorte de collage en surface. Une fois ces opérations effectuées, on peut stabiliser le travail par application d'un vernis ou d'un film plastique protecteur, et/ou encore par une pulvérisation imperméabilisante. C'est cette dernière qui permet de conserver le mieux la souplesse de la base lorsqu'on est parti d'une base souple. Mais au lieu de passer directement à l'application de la protection terminale qui vient d'être décrite, on peut au préalable passer dans d'autres presses chauffantes, pour appliquer d'autres matières. Les autres matières sont en général appliquées de manière non totalement couvrante pour que les matières appliquées sur la ou les couches situées en-dessous soient apparentes au moins par endroits. Avant l'application de chaque nouvelle matière, on renouvelle en général l'application d'enduit suivie d'un séchage destiné à maîtriser la fluidité de celui-ci. A chaque étape, l'enduit peut être choisi différent de celui des autres étapes, en fonction de la matière que l'on désire fixer. On peut aussi, avant le premier transfert de matière, effectuer deux enductions différentes, ayant par exemple deux couleurs différentes et ne se recouvrant que partiellement.On peut aussi, après le premier pressage, se contenter d'appliquer un enduit à effet esthétique particulier ou une peinture. Une matière de nature pelliculaire, telle qu'un dépôt métallique, se contentera, pour sa fixation, d'un enduit mince appliqué par exemple par pulvérisation. Au contraire une matière particulaire a besoin d'une certaine épaisseur d'enduit pour pouvoir s'incruster correctement dans l'enduit. L'invention vise également un objet, destiné en particulier à l'habillement ou la décoration, et comprenant une base souple telle qu'en tissu, cuir et/ou analogue, comportant sur au moins une face un enduit souple par lequel au moins une matière est fixée à la base en étant apparente à partir de la face de l'enduit orientée à l'opposé de la base. Dans une version préférée, l'objet comporte au moins deux couches d'enduit, fixant chacune au moins une matière, la couche supérieure et la matière qu'elle fixe laissant voir au moins par endroits la matière fixée par la couche inférieure. Suivant un troisième aspect de l'invention le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend - des moyens pour dévider une base souple - des moyens enducteurs pour appliquer un enduit sur la base ; et - des moyens de pressage pour presser sur la face enduite de la base un support garni d'une matière susceptible d'être captée par l'enduit. De préférence, les moyens de pressage sont chauffants. I1 est avantageusement prévu des moyens de séchage contrôlé entre les moyens enducteurs et les moyens de pressage. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à deux exemples non limitatifs. Aux dessins annexés - la figure 1 représente un tissu selon l'invention; et - la figure 2 représente schématiquement un dispositif selon l'invention. Dans l'exemple représenté à la figure 1, de manière très schématique et purement illustrative, un tissu ayant des fils de chaîne 1 et des fils de trame 2 a reçu une première couche d'enduit 3 qui a partiellement imprégné les fils de chaîne 1 et de trame 2 sur une partie de l'épaisseur du tissu à partir de l'une des ses faces. Une matière 4, sous la forme de particules, par exemple des particules de pyrite ou de pierres précieuses, imprègne l'enduit 3 au voisinage de sa face 6 tournée à l'opposé du tissu. Une deuxième couche d'enduit 13 a été appliquée sur ladite face 6 de l'enduit 3. Sur la surface 16 de l'enduit 13 opposée aux fils 1 et 2 sont encastrées des plaquettes métalliques 14, par exemple des pellicules de placage d'or. L'enduit 13 est transparent et les particules 4 sont apparentes entre les plaquettes 14, lesquelles ne sont pas jointives. La face 16 de l'enduit 13 et les plaquettes 14 sont recouvertes de manière continue par un vernis 17. Dans l'exemple représenté à la figure 2, le dispositif pour produire un objet souple en bande selon l'invention comprend - des moyens 21 pour dévider une base 22 en bande - des moyens 23 enducteurs pour appliquer l'enduit sur la face supérieure de la base - une soufflerie 24 pour appliquer un séchage contrôlé à l'enduit jusqu'à lui conférer une fluidité résiduelle voulue - une unité 26 pour pulvériser de la peinture acrylique sur l'enduit - une presse chauffante 28, par exemple à rouleaux chauffants entre lesquels passent avec serrage d'une part la base enduite et d'autre part de façon contigüe un ruban plastique 29 portant sur l'une des ses faces un dépôt, uniforme ou inégal, de particules ou encore un dépôt formé par métallisation, uniforme ou non, pour presser pendant un temps déterminé la face du film munie du dépôt, contre la face supérieure enduite de la base. On a ensuite illustré par des interruptions 30 et 32 de la continuité de la base 22 qu'un ou plusieurs autres ensembles tels que l'ensemble 33 comprenant l'unité d'enduction 23, la soufflerie 24, l'unité de peinture 26 et la presse 28, ou comprenant l'un au moins de ces quatre éléments de l'ensemble 33, peuvent précéder et/ou suivre l'ensemble 33 pour réaliser soit simplement un complément de séchage, soit l'application d'un enduit colorant supplémentaire, soit une application supplémentaire de peinture, soit encore le transfert par pressage d'une autre matière, soit encore, dans chaque ensemble supplémentaire tel que 33, toute combinaison désirée de ces quatre opérations ou d'une partie d'entre-elles. Après cela, la base passe dans une presse 38 analogue à la presse 28 pour déposer sur la surface enduite de la bande un film plastique destiné à protéger et à stabiliser l'ensemble. Le film plastique est initialement tenu sur un ruban support 39. Le tissu terminé est recueilli sur un tambour de collecte 41. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, compte-tenu des nombreuses variantes évoquées tout au long de la description. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fixer au moins une matière sur une base, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) application d'un enduit (3, 13) sur la base (1, 2 ; 22) b) application sur la surface enduite de la base (1, 2 ; 22) d'un dépôt (4, 14) de ladite matière portée par un support (29), de manière que ladite matière quitte le support et vienne se fixer à l'enduit alors que l'enduit présente une certaine fluidité au moins en surface. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application du dépôt de matière est effectuée sous pression. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'application du dépôt de matière est effectuée à chaud. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support est un ruban (29). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière (4, 14) est répartie inégalement sur le support (29). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique l'enduit (3, 13) de manière inégale sur la base (1, 2 ; 22). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on applique l'enduit au moyen d'une lame utilisée à la manière d'une spatule. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la lame utilisée présente une arête non rectiligne. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'enduit utilisé est réalisé à partir d'un gel acrylique. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'enduit utilisé est réalisé à partir d'un gel-structure additionné d'un agent d'élasticité tel que silicone ou latex. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on ajoute de la résine acrylique au gel. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on applique l'enduit par pulvérisation. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on effectue au moins une seconde fois l'une au moins des étapes "a" et b en faisant en sorte que la seconde application (13, 14) laisse apparaître au moins par endroits la matière (4) appliquée la première fois. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on ajoute à l'enduit (3, 13) un composant modificateur d'aspect avant d'appliquer l'enduit sur la base (1, 2 ; 22). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le composant modificateur d'aspect est choisi parmi les poudres minérales, les micas et les poudres métalliques. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par une étape (24) de séchage partiel de l'enduit après son application, pour réduire sa fluidité avant l'étape (28) d'application de ladite matière sur l'enduit. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'en une étape postérieure à l'application de l'enduit, on forme sur la base des motifs au pinceau ou par pulvérisation d'une peinture ou analogue. 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'en une étape postérieure à la captation de ladite matière (4, 14) par l'enduit (3, 13) on dépose sur la surface enduite de la base une pellicule de fixation (17). 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la base (1, 2 ; 22) est souple, tel qu'un tissu ou un cuir, et en ce qu'on utilise un enduit (3, 13) ayant après séchage une élasticité suffisante pour permettre sans se fissurer, le maintien sensiblement inchangé de la souplesse initiale de la base. 20. Objet destiné en particulier à l'habillement ou la décoration, comprenant une base souple (1, 2 ; 22) telle qu'en tissu, cuir et/ou analogue, comportant sur au moins une face un enduit souple (3, 13) par lequel au moins une matière est fixée à la base en étant apparente à travers l'enduit à partir de la face (6, 16) de l'enduit, orientée à l'opposé de la base (1, 2). 21. Objet selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches d'enduit (3, 13), fixant chacune au moins une matière, la couche supérieure et la matière qu'elle fixe laissant voir au moins par endroits la matière fixée par la couche inférieure. 22. Objet selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'enduit (3, 13) est à base d'acrylique additionné d'au moins un agent d'élasticité, tel qu'un latex ou une silicone. 23. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens (21) pour dévider une base souple (22) - des moyens enducteurs (23) pour appliquer un enduit sur la base ; et - des moyens de pressage (28) pour presser sur la face enduite de la base (22) un support (29) garni d'une matière susceptible d'être captée sur 1' enduit. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de pressage (28) sont chauffants. 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé par des moyens de séchage contrôlé (24) entre les moyens enducteurs (23) et les moyens de pressage (28).