FR 2729729 A1 19960726 FR 9500650 A 19950120 "ORGANE D'ETRANGLEMENT DE FORME ELLIPTIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION gT VANNE, TELLE QUE CORPS PAPILLON, LE COMPORTANT" La présente invention concerne un organe d'étranglement, du type bien connu dit papillon, en forme de disque plat délimité par deux faces opposées sensiblement planes et parallèles entre elles, reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique, en géneral de faible hauteur, ce papillon étant destiné à être monté rotatif avec un axe diamétral dans une portion de section transversale circulaire d'un conduit traversant un corps, pour réguler la section de passage d'un fluide dans ce conduit du corps ou la dépression entre les extrémités du conduit par variation de la position angulaire du papillon dans ce conduit. Bien que l'invention ne soit pas limitée, dans ses applications, à un papillon d'un carburateur de moteur à combustion interne, ou d'un corps papillon d'une installation d'alimentation en carburant par injection d'un moteur à combustion interne, ou encore d'une vanne de commande de dérivation ou de recirculation des gaz d'échappement, par exemple pour un moteur diesel, l'invention est décrite dans la suite du présent mémoire descriptif, uniquement à titre illustratif, dans le cadre de ces applications particulières, car il s'agit, à la connaissance de la demanderesse, des applications pour lesquelles l'invention semble présenter le plus d'intérêt. Dans les deux premières applications précitées, on sait que la régulation de la section de passage de l'air carburé dans un corps de carburateur ou de l'air d'admission dans la tubulure d'injection, dans le cas d'un corps papillon d'une installation d'alimentation en carburant par injection, est assurée en fonction de besoins exprimés, notamment et le plus souvent, par le conducteur, par action sur la pédale d'accélérateur, coaandant la position angulaire du papillon dans le conduit du corps de carburateur ou du corps papillon, par une transmission mécanique ou par un actionneur, tel qu'un moteur électrique, par exemple du type pas à pas.Dans le cas fréquent d'un câble d'accélérateur, ce dernier entraîne en rotation un organe de commande, appelé came, solidaire en rotation d'une extrémité, externe au corps, de l'axe de rotation, tourillonnant dans ce corps de part et d'autre du conduit, et dont le papillon est solidaire en rotation. Dans le cas d'un actionneur, ce dernier entraîne directement l'axe en rotation par une extrémité. La rotation du papillon dans le conduit dans le sens qui augmente la section de passage dans ce dernier, par traction sur le câble d'accélérateur et par l'intermédiaire de la came de commande et de l'axe de rotation par exemple, s'effectue à l'encontre d'au moins un ressort de rappel, rappelant le papillon vers une position de repos, générale- ment réglable par l'ajustement de butées appropriées, et qui correspond à une position de fermeture plus ou moins complète du conduit du corps par le papillon. En particulier, on connait de tels corps de papillon dans lesquels, en position de fermeture maximale du conduit, les faces planes opposées du papillon ne sont pas perpendiculaires à l'axe du conduit, mais inclinées d'un angle non nul sur le plan de section transversale passant par le centre de l'axe de rotation, de sorte que sensiblement une moitié du papillon soit toujours en amont de l'axe de rotation dans le conduit, et sensiblement l'autre moitié du papillon soit toujours en aval de cet axe de rotation. Dans ces réalisations connues, les faces planes opposées du papillon sont de forme circulaire et reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique dont la génératrice ne leur est pas perpendiculaire, mais est inclinée sur l'axe des faces opposées circulaires du papillon du même angle que l'angle d'inclinaison desdites faces planes opposées circulaires sur le plan de section transversale du conduit, lorsque le papillon est en position de fermeture maximum, correspondant à l'obtention d'une fuite annulaire minimale admissible entre la face latérale périphérique du papillon et la paroi interne cylindrique de section circulaire du conduit recevant le papillon. Dans cette position, la génératrice de la face latérale du papillon est sensiblement parallèle à la génératrice de la paroi cylindrique du conduit. Pour obtenir le débit de fuite minimum voulu en position de fermeture du papillon dans un corps du type précité, on procède en général de la manière suivante : on usine par alésage un conduit cylindrique droit de section circulaire dans le corps de papillon. Parallèlement, on découpe dans un feuillard, en laiton ou alliage d'aluminium par exemple, des rondelles cylindriques constituant chacune une ébauche de papillon. On empile ces ébauches sur un montage d'usinage au tour, l'empilement comprenant jusqu'à quinze rondelles par exemple, ayant chacune une épaisseur de 2 mm par exemple.On incline les rondelles-ébauches empilées de l'angle voulu, correspondant à l'angle d'inclinaison du papillon sur le plan de section transversale du conduit en position de fermeture maximum, en disposant l'empilage des rondelles entre deux mors présentant des surfaces en regard parallèles et inclinées d'un angle complémentaire à l'angle voulu sur l'axe de deux broches parallèles entre elles, solidaires de l'un des deux mors, qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre selon l'axe des broches. Ces broches, de section elliptique, maintiennent les rondelles-ébauches empilées et inclinées entre les deux faces en regard des mors en traversant des trous percés dans les rondelles et destinés à constituer des trous de passage de vis de fixation des papillons sur leur axe de rotation.A cet effet, chaque axe de rotation présente une fente diamétrale dans laquelle est ultérieurement engagé un papillon de sorte que les deux trous percés dans la partie centrale du papillon viennent en regard de trous radiaux percés dans l'axe de rotation, pour le passage des vis fixant le papillon sur l'axe. L'usinage au tour de la périphérie de l'empilement des rondelles-ébauches cylindriques inclinées permet d'obtenir des papillons, dont chacun a la forme d'un tronc de cylindre oblique, dont la face latérale périphérique est définie par une génératrice sensiblement parallèle à celle de la paroi interne de l'alésage cylindrique recevant le papillon, et donc à proximité immédiate, sinon en contact de cette paroi interne, lorsque ce papillon est en position de fermeture maximum de l'alésage. On comprend que la fabrication de tels papillons soit longue et coûteuse, car elle nécessite une maind'oeuvre importante, notamment pour l'empilage, et l'utilisation d'un outillage coûteux, en particulier d'un tour spécial. Le but de l'invention est de proposer un papillon d'une structure permettant d'obtenir d'aussi bons résultats que ceux présentes ci-dessus, mais dont les coûts de réalisation soient plus économiques, et l'invention a également pour but de proposer un procédé économique de fabrication d'un tel papillon. A cet effet, l'organe d'étranglement ou papillon, du type présenté ci-dessus, se caractérise en ce que ses faces opposées sont sensiblement perpendiculaires à la génératrice de la face latérale périphérique et ont des formes sensiblement elliptiques identiques, de sorte qu'en position d'utilisation du papillon dans le conduit, le petit axe des faces sensiblement elliptiques est parallèle a l'axe de rotation, et qu'en position de fermeture maximale du conduit, la moitié amont du papillon est sensiblement en contact avec la paroi du conduit le long de son arête aval, sensiblement en demi-ellipse, à l'intersection de la face latérale périphérique et de la face plane du papillon qui est tournée vers l'aval, et la moitié aval du papillon est sensiblement en contact avec la paroi du conduit le long de son arête amont, sensiblement en demi-ellipse à l'intersec tion de la face latérale périphérique et de la face plane du papillon qui est tournée vers l'amont. Lorsque le papillon est, comme mentionné ci-dessus, monté dans une fente diamétrale de son axe de rotation, il est avantageux que le contour de chaque face sensiblement elliptique soit délimité par sensiblement deux demi-ellipses ayant sensiblement les mêmes grand et petit axes et raccordées l'une à l'autre par deux segments rectilignes parallèles au grand axe correspondant, dans la zone de recouvrement du papillon et de l'axe de rotation. Lorsque, de manière bien connue, le papillon est destiné à être monté dans une portion cylindrique de section circulaire du conduit, une caractéristique de l'invention est que la forme sensiblement elliptique de chacune de ses faces opposées est avantageusement symétrique par rapport au petit axe de cette face. Mais 1'organe d'étranglement de l'invention est avantageux en ce qu'il peut également être monté dans une portion tronconique de section circulaire du conduit, qui diverge dans ce cas de préférence de l'amont vers l'aval, l'organe d'étranglement étant alors avantageusement tel que la forme sensiblement elliptique de chacune de ses faces opposées est sensiblement délimitée par deux demi-ellipses dissymétriques par rapport au petit axe de cette face, et dont la demi-ellipse de la moitié amont du papillon a une surface inférieure à celle de la demi-ellipse de la moitié aval. Pour faciliter la mise en place du papillon dans le conduit et/ou sur l'axe, il est en outre avantageux que le papillon présente, sur l'une au moins de ses faces opposées, au moins un repère de détrompage pour le positionnement du papillon au montage dans le conduit et/ou au moins un repère de prépositionnement du papillon par rapport à l'axe de rotation. L'invention a également pour objet une vanne a section de passage réglable, comprenant un corps traversé d'un conduit dont au moins une portion est de section transversale circulaire, et équipé d'un organe d'étranglement du type dit papillon, monté rotatif avec un axe diamétral dans ladite portion du conduit, et dont la position angulaire dans le conduit est réglable pour réguler la section de passage d'un fluide dans le conduit, et qui se caractérise selon l'invention en ce que l'organe d'étranglement est un organe propre à l'invention et tel que présenté ci-dessus. En particulier, la vanne peut être telle que la portion de section transversale circulaire du conduit qui reçoit l'organe d'étranglement est un alésage cylindrique, dans lequel est monté rotatif l'organe d'étranglement dont la forme sensiblement elliptique de chacune de ses faces opposées est symétrique par rapport au petit axe de cette face. Mais, selon une réalisation avantageuse, car très économique, et propre à l'invention, la vanne peut avoir un corps moulé, dans lequel la portion de section transversale circulaire du conduit est un conduit tronconique à paroi interne brute de moulage, dans lequel est monté rotatif un organe d'étranglement dont la forme sensiblement elliptique de chacune des faces opposées est sensiblement délimitée par deux demi-ellipses dissymétriques par rapport au petit axe de cette face, la demi-ellipse de la moitié amont du papillon ayant une surface inférieure a celle de la de il ellipse de la moitié aval, lorsque le conduit tronconique diverge de l'amont vers l'aval. L'organe d'étranglement selon l'invention est particulièrement avantageux en ce qu'il peut être obtenu par un procédé économique à mettre en oeuvre, comprenant l'étape consistant à obtenir l'organe d'étranglement ou papillon par découpage à plat dans un feuillard métallique. Plus précisément et avantageusement, ce procédé comprend les étapes consistant à - redresser le feuillard de manière à obtenir une planéité satisfaisante, - mettre en place le feuillard entre une matrice et un poinçon, en vue de la découpe à plat du papillon, la matrice et le poinçon présentant des formes complémentaires respectivement en creux et en saillie, dont la section transversale correspond à la forme sensiblement elliptique des faces opposées du papillon, - maintenir le feuillard en position par rapport à la matrice par pincement sous pression contre cette dernière à l'aide d'un serre-flan, et - déplacer le poinçon vers la matrice et découper à plat le papillon. Pour mettre en oeuvre ce procédé, on utilise avantageusement un outillage de découpage à plat du papillon qui comprend également un éjecteur coopérant avec la matrice et monté mobile par rapport à cette dernière dans la direction de déplacement du poinçon de découpe, le procédé comprenant alors avantageusement l'étape supplémentaire consistant à exercer à l'aide de l'éjecteur une contrepression permanente sur la partie du feuillard découpée en papillon, du côté opposé au poinçon de découpe, lors du déplacement du poinçon dans la matrice, au cours du découpage du papillon, ce qui permet d'obtenir un cisaillement fin du papillon. Avantageusement en outre, au moins un repère de détrompage et/ou de prépositionnement est réalisé par estampage dans l'une au moins des faces opposées du papillon, sensiblement simultanément à l'étape de découpage à plat du papillon. De même, le procédé comprend avantageusement l'étape consistant, sensiblement simultanément à l'étape de découpage du papillon, à réaliser dans le papillon deux trous de fixation, par vis ou rivet, du papillon sur l'axe de rotation, les trous étant centrés sur le petit axe des faces opposées sensiblement elliptiques et décalés l'un de l'autre sur ce petit axe. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention découleront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un papillon de l'état de la technique, incliné en position de fermeture maximum dans un conduit cylindrique d'un corps usiné connu, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'un papillon découpé à plat, à faces opposées elliptiques et inclinées en position de fermeture dans un conduit usiné d'un corps de papillon, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de papillon découpé à plat et à faces opposées de forme elliptiques, et inclinées en position de fermeture maximum dans un conduit tronconique d'un corps moulé, - la figure 4 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'un papillon utilisable dans le montage de la figure 2, - la figure 5 est une vue de côté du papillon de la figure 4, et - la figure 6 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle, selon VI-VI de la figure 4. La figure 1 représente un corps de papillon de l'état de la technique, comprenant un corps 1A métallique, dans lequel un conduit 2A cylindrique de section transversale circulaire a été alésé entre ses faces supérieure 3A et inférieure 4A usinées. Un axe diamétral SA est monté tourillonnant par ses parties d'extrémité dans le corps 1A, de part et d'autre du conduit 2A, et sa partie centrale, traversant le conduit 2A, présente une fente diamétrale dans laquelle est engagé un papillon 6A, fixé à l'axe 5A par deux vis (non représentées) traversant deux trous (également non représentés) percés dans le papillon 6A dans des positions décalées l'une de l'autre parallèlement à l'axe géométrique de rotation, et chacun en regard d'un trou correspondant dans l'axe 5A. La figure 1 représente le papillon 6A dans une position angulaire correspondant à la fermeture maximum du conduit 2A, position dans laquelle le papillon 6A est rappelé par des moyens élastiques, à l'encontre desquels il peut être entraîné en rotation avec l'axe 5A de façon à réguler la section de passage pour un fluide circulant dans le conduit 2A. Le papillon 6A est un organe d'étranglement métallique en forme de disque plat ayant deux faces opposées circulaires, planes et parallèles entre elles, dont une face amont 7A (tournée vers l'entrée du conduit 2A, par exemple dans sa face supérieure 3A) et une face aval 8A (tournée vers la sortie du conduit 2A, dans sa face inférieure 4A). Dans la position de fermeture de la figure 1, les faces opposées 7A et 8A ne sont pas perpendiculaires à l'axe A-A du conduit 2A, mais inclinées d'un angle a sur le plan de section transversal du conduit 2A passant par le centre de l'axe de rotation SA. De plus, les faces opposées 7A et 8A sont reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique 9A, dont la génératrice n'est pas perpendiculaire aux faces opposées 7A et 8A, mais sensiblement parallèles à la génératrice de la paroi cylindrique de l'alésage 2A. Dans toute position angulaire du papillon 6A dans le conduit 2A, sensiblement toute la moitié du papillon 6A à droite de l'axe A-A sur la figure 1, est toujours en amont de l'axe géométrique de rotation dans le conduit 2A, tandis que sensiblement toute la moitié du papillon 6A à gauche de l'axe A-A est en aval de cet axe géométrique. La figure 2 représente un premier exemple de corps de papillon de l'invention, pouvant également être un corps de carburateur ou un corps de vanne de recirculation des gaz d'échappement, dont le corps 1A est identique à celui de la réalisation connue de la figure 1. De même, l'axe de rotation 5A peut être identique à celui de la figure 1. Par contre, le papillon 6 est différent du papillon 6A : il présente toujours une face amont 7 et une face aval 8 qui sont opposées, planes et parallèles l'une à l'autre, mais ces faces 7 et 8 ne sont pas de forme circulaire, mais sensiblement elliptiques, comme représenté par exemple sur la figure 4, et ces faces opposées 7 et 8 sont reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique 9, qui est une surface cylindrique à génératrice perpendiculaire aux faces planes 7 et 8 et à section transversale de forme sensiblement elliptique identique à celle des faces planes opposées 7 et 8. La figure 2 représente le papillon 6 dans la même position de fermeture maximum du conduit 2A que la figure 1, c'est-à-dire telle que ses faces planes opposées 7 et 8 sont inclinées sur le plan de section transversale passant par l'axe géométrique de rotation X-X (au centre de l'axe 5A) d'un angle a compris entre environ 5e et environ 20', pour un diamètre interne de l'alésage 2A de l'ordre de 50 mm, par exemple.A partir de l'angle a choisi, on calcule la forme sensiblement elliptique nécessaire pour obtenir un papillon 6 procurant, dans cette position de fermeture, une étan chéite sensiblement par contact avec la paroi de l'alésage 2A pratiquement le long de deux aretes 10 et 11 qui sont, pour la moitié amont du papillon (à droite de l'axe A-A sur la figure 2) son arête aval 10, en forme sensiblement de demi-ellipse, et définie par l'intersection de la face latérale 9 et de la face aval 8, et, pour sa moitié aval (à gauche de l'axe A-A sur la figure 2) son arête amont 11, également en forme sensiblement de demi-ellipse, et définie par l'intersection de la face latérale 9 et de la face amont 7.Ces arêtes aval 10 et amont 11, comme d'ailleurs les contours des moitiés amont et aval correspondantes du papillon 6, sont sensiblement des demi-ellipses symétriques l'une de l'autre par rapport à leur petit axe qui est parallèle à l'axe géométrique de rotation X-X, en position d'utilisation du papillon elliptique 6 dans le conduit 2A. Comme représenté sur la figure 4, le contour identique des faces amont 7 et aval 8 est un contour sensiblement elliptique, constitué de deux demi-ellipses 12 et 13 presque complètes et ayant le même grand axe B-B et petit axe C-C, et qui sont raccordées l'une à l'autre par deux segments rectilignes 14 de même longueur, et parallèles au grand axe B-B. Les demi-contours, de part et d'autre du petit axe C-C, correspondent respectivement à l'arête aval 10 et à l'arête amont 11, et sont symétriques par rapport au petit axe C-C, de même que les demi-contours de part et d'autre du grand axe B-B sont symétriques l'un de l'autre par rapport à ce dernier. La longueur de chaque segment 14 correspond sensiblement à la largeur de la zone de recouvrement du papillon 6 par l'axe de rotation 5A à fente diamé- trale. Pour la fixation à l'axe SA, le papillon de la figure 4 est percé de deux trous 15 et 16 débouchant dans ses faces 7 et 8, pour le passage de vis ou rivets fixant le papillon à l'axe 5A. Ces trous 15 et 16 sont de section circulaire, centres sur le petit axe C-C et décalés l'un de l'autre le long de ce petit axe, leurs centres étant symétriques l'un de l'autre par rapport au centre du papillon (à l'intersection des grand et petit axes B-B et C C). Le rayon d'un trou 15 peut être légèrement supérieur à celui de l'autre 16, pour constituer un repère de detrompage lors du positionnement du papillon au montage dans le conduit. Toutefois, dans cet exemple, le papillon peut être retourné, la face amont devenant face aval et inversement, et les moitiés amont et aval peuvent être permutées. De plus, pour faciliter le positionnement du papillon 6 par rapport à l'axe 5A avant sa fixation par vis ou rivets à ce dernier, les faces opposées 7 et 8 présentent chacune six repères de prépositionnement constitués de petites empreintes circulaires 17 estampées dans les faces 7 et 8 et groupées en trois paires espacées dans la direction du petit axe C-C, de deux empreintes symétriques par rapport à cet axe, la paire du milieu ayant ses empreintes centrées sur le grand axe B-B. Ces empreintes 17 occupent également des positions symétriques sur les deux faces 7 et 8, comme représenté par la coupe de la figure 6. Dans la variante de la figure 3, le corps 21 est moulé et le conduit 22 est tronconique, divergent de la face d'entrée 23 vers la face de sortie 24, l'angle de conicite du conduit 22 pouvant être faible, de l'ordre de 1,5 , mais suffisant pour permettre au démoulage le retrait du noyau de fonderie correspondant au conduit 22, dont la paroi interne est laissée brute de fonderie. La face d'entrée 23 est usinée par fraisage pour enlever les bavures de fonderie pouvant résulter de l'utilisation du noyau pour le conduit 22. Le papillon 26, monté sur l'axe 5A dans les mêmes conditions que précédemment, a également ses faces amont 27 et aval 28 opposées, planes et parallèles, qui ont la même forme sensiblement elliptique, et sont également reliées par la face latérale 29 cylindrique à génératrice perpendiculaire aux faces 27 et 28 et à section transversale identique à la forme sensiblement elliptique des faces 27 et 28, de sorte qu'en position de fermeture (position inclinée comme sur les figures 1 et 2), la moitié amont du papillon 26 est pratiquement en appui contre la paroi du conduit 22 par son arête aval 30, de forme sensiblement semi-elliptique, tandis que sa moitié aval est sensiblement en appui contre la paroi du conduit 22 par son arête amont 31, de forme également sensiblement semi-elliptique. Mais, dans cet exemple, en raison de la forme tronconique du conduit 22, le contour sensiblement semielliptique de la moitié amont du papillon 26 est différent du contour sensiblement semi-elliptique de sa moitié aval, en ce sens que les deux contours ont pratiquement le même petit axe (parallèlement à l'axe géométrique de rotation X-X), mais le demi-grand axe du contour de la moitié amont est légèrement inférieur à celui du contour de la moitié aval.Les deux contours sensiblement semi-elliptiques ne sont donc pas symétriques l'un de l'autre par rapport à leur petit axe, bien que chacun d'eux soit symétrique par rapport à leur grand axe commun, et la surface délimitée par le contour sensiblement semi-elliptique de la moitié amont du papillon 26 est inférieure à celle délimitée par le contour sensiblement semi-elliptique de sa moitié aval. I1 en résulte que le papillon 26 peut être retourné de sorte que sa face amont 27 devienne face aval 28 et inversement, mais, par contre, ses moitiés amont et aval ne peuvent pas être permutées. Comme dans l'exemple précédent, le papillon 26 présente, sur l'une au moins des ses faces opposées 27 et 28, des repères de prépositionnement sur l'axe 5A, qui peuvent être identiques aux repères 17 des figures 4 et 6, et dans cette variante il est essentiel que le papillon 26 présente au moins un repère de détrompage pour son montage dans le conduit 22, ce repère de détrompage pouvant, corme sur la figure 4, être réalisé par des trous de fixation 15 et 16 de forme et/ou de diamètre différents. Ces trous 15 et 16 et repères 17 peuvent occuper sur les faces opposées 27 et 28 du papillon 26 les mêmes positions que sur les faces 7 et 8 du papillon 6 de l'exemple précédent. Dans une seconde variante, comprenant le corps 21 à conduit tronconique 22 de la figure 3, on peut utiliser un papillon tel que celui 6 de la figure 2, dont les contours sensiblement semi-elliptiques de ses moitiés amont et aval sont identiques au contour sensiblement semi-elliptique de la moitié amont du papillon 26 de la figure 3 (donc le plus petit des deux contours sensiblement semi-elliptiques de ce papillon 26), si on admet des fuites minimales plus importantes en position de fermeture maximum. Les papillons décrits ci-dessus en référence aux figures 2 à 6 sont fabriqués de manière économique par un découpage mécanique fin dans un feuillard métallique, par exemple en laiton, grâce à un procédé de découpage à plat comprenant les étapes suivantes : on commence par redresser le feuillard de manière à obtenir une bonne planéité de la surface dans laquelle le papillon va être découpé à plat. Pour ce découpage, on utilise un outillage comprenant un poinçon et une matrice présentant des formes complémentaires en saillie pour le poinçon de découpe et en creux pour la matrice, la section transversale de ces formes en creux et en saillie correspondant exactement à la forme sensiblement elliptique des faces opposées du papillon. L'outillage comprend de plus des serre-flans associés à la matrice, ainsi qu'un éjecteur monté mobile dans l'évidement de la matrice et déplaçable par rapport à cette dernière dans la direction de déplacement du poinçon de découpe par rapport à la matrice. Après son redressage, le feuillard est mis en place entre la matrice et le poinçon de découpe relevé par rapport à cette dernière, et le feuillard est maintenu en position sur la matrice par pincement contre la face de cette dernière en regard du poinçon à l'aide d'un ou des serre-flans.Le poinçon de découpe est ensuite déplacé vers la matrice et vers le feuillard maintenu sous pression contre elle, en même temps que l'éjecteur est déplacé dans l'évidement de la matrice, vers le feuillard, du côté opposé au poinçon. Le poinçon est amené au contact du feuillard en même temps que l'éjecteur exerce sur le côté opposé de ce dernier une contre-pression, puis l'ensemble constitué du poinçon, de l'éjecteur et de la partie du feuillard pincée entre eux est descendu dans la matrice, en maintenant la contre-pression exercée par l'éjecteur contre le disque ainsi découpé à plat par la coopération du poinçon de découpe et de la matrice, et qui constitue le papillon. Au cours de la découpe à plat du papillon de forme elliptique ainsi obtenu, les repères de détrompage et de prépositionnement qu'il peut comporter sur l'une au moins de ses faces opposées, sont réalisés par estampage dans cette ou ces faces, sensiblement simultanément à l'étape de découpage à plat par le poinçon et la matrice. De même, les trous de fixation du papillon sur l'axe de rotation peuvent être réalisés par estampage de préférence sensiblement simultanément au découpage à plat du papillon. REVENDICATIONS 1. Organe d'étranglement du type dit papillon (6, 26), en forme de disque plat délimité par deux faces opposées (7, 8 ; 27, 28) sensiblement planes et parallèles entre elles, reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique (9, 29), et destiné à être monté rotatif avec un axe diamétral (5A) dans une portion de section transversale circulaire d'un conduit (2A, 22) traversant un corps (1A, 21), pour réguler la section de passage d'un fluide dans le conduit par variation de la position angulaire du papillon (6, 26) dans le conduit (2A, 22), et tel qu'en position de fermeture maximale du conduit par le papillon, ses faces opposées (7, 8 ; 27, 28) ne sont pas perpendiculaires à l'axe du conduit (A-A) mais inclinées d'un angle (a) non nul sur le plan de section transversale passant par le centre (x-x) de l'axe de rotation (5A), de sorte que sensiblement une moitié du papillon (6, 26) est en amont et sensiblement l'autre moitié est en aval de l'axe de rotation (5A) dans le conduit (1A, 21), caractérisé en ce que les faces opposées (7, 8 ; 27, 28) sont sensiblement perpendiculaires à la génératrice de la face latérale périphérique (9, 29) et ont des formes sensiblement elliptiques identiques, de sorte qu'en position d'utilisation du papillon (6, 26) dans le conduit (lA, 21), le petit axe (C-C) des faces sensiblement elliptiques est parallèle à l'axe de rotation (5A), et qu'en position de fermeture maximale du conduit (1A, 21), la moitié amont du papillon (6, 26) est sensiblement en contact avec la paroi du conduit (2A, 22) le long de son arête aval (10, 30), sensiblement en demi-ellipse, à l'intersection de la face latérale périphérique (9, 29) et de la face plane (8, 28) du papillon (6, 26) qui est tournée vers l'aval, et la moitié aval du papillon (6, 26) est sensiblement en contact avec la paroi du conduit (2A, 22) le long de son arête amont (11, 31), sensiblement en demi-ellipse à l'intersection de la face latérale périphérique (9, 29) et de la face plane (7, 27) du papillon (6, 26) qui est tournée vers l'amont. 2. Organe d'étranglement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour de chaque face sensiblement elliptique (7, 8) est délimité par sensiblement deux demiellipses (12, 13) ayant sensiblement les mêmes grand et petit axes (B-B ; C-C) et raccordées l'une à l'autre par deux segments rectilignes (14) parallèles au grand axe (B-B) correspondant, dans la zone de recouvrement du papillon (6) et de l'axe de rotation (5A). 3. Organe d'étranglement selon l'une des revendications 1 et 2, destiné à être monté dans une portion cylindrique de section circulaire du conduit (2A), caractérise en ce que la forme sensiblement elliptique de chacune des faces (7,8) opposées est symétrique par rapport au petit axe (C-C) de cette face. 4. Organe d'étranglement selon l'une des revendications 1 et 2, destiné à être monté dans une portion tronconique de section circulaire du conduit (22), qui diverge de l'amont vers l'aval, caractérisé en ce que la forme sensiblement elliptique de chacune des faces opposées (27, 28) est sensiblement délimitée par deux demi-ellipses dissymétriques par rapport au petit axe de cette face, et dont la demi-ellipse de la moitié amont du papillon (26) a une surface inférieure à celle de la demi-ellipse de la moitié aval. 5. Organe d'étranglement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le papillon (6) présente, sur l'une au moins de ses faces opposées (7, 8), au moins un repère de détrompage (15, 16) pour le positionnement du papillon (6) au montage dans le conduit (1A) et/ou au moins un repère de prépositionnement (17) du papillon (6) par rapport à l'axe de rotation (5A). 6. Vanne, à section de passage réglable, du type carburateur, corps papillon, vanne de commande de dérivation ou vanne de recirculation de gaz d'échappement, comprenant un corps (1A, 21) traversé d'un conduit (2A, 22), dont au moins une portion est de section transversale circulaire, et équipé d'un organe d'étranglement du type dit papillon (6, 26), monté rotatif avec un axe diamétral (5A) dans ladite portion du conduit (2A, 22), et dont la position angulaire dans le conduit (2A, 22) est réglable pour réguler la section de passage d'un fluide dans le conduit, caractérisée en ce que l'organe d'étranglement (6, 26) est un organe selon l'une des revendications 1 à 5 précédentes. 7. Vanne selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite portion de section transversale circulaire du conduit est un alésage cylindrique (2A) dans lequel est monté rotatif un organe d'étranglement (6) selon la revendication 3 précédente. 8. Vanne selon la revendication 6, caractérisée en ce que le corps (21) est moulé et la portion de section transversale circulaire du conduit est un conduit tronconique (22) à paroi interne brute de moulage, dans lequel est monté rotatif un organe d'étranglement (26) selon la revendication 4 précédente. 9. Procédé de réalisation d'un organe d'étranglement (6, 26) selon l'une des revendications 1 à 5 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à obtenir l'organe d'étranglement ou papillon par découpage à plat dans un feuillard métallique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - redresser le feuillard de manière à obtenir une planéité satisfaisante, - mettre en place le feuillard entre une matrice et un poinçon, en vue de la découpe à plat du papillon (6, 26), la matrice et le poinçon présentant des formes complémentaires respectivement en creux et en saillie, dont la section transversale correspond à la forme sensiblement elliptique des faces opposées du papillon, - maintenir le feuillard en position par rapport à la matrice par pincement sous pression contre cette dernière à l'aide d'un serre-flan, et - déplacer le poinçon vers la matrice et découper à plat le papillon (6, 26). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'outillage de découpage à plat du papillon (6, 26) comprend également un éjecteur coopérant avec la matrice et monté mobile par rapport â cette dernière dans la direction de déplacement du poinçon de découpe, le procédé comprenant également l'étape consistant à exercer à l'aide de l'éjecteur une contre-pression permanente sur la partie du feuillard découpée en papillon (6, 26), du côté opposé au poinçon de découpe, lors du déplacement du poinçon dans la matrice, au cours du découpage du papillon (6, 26). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'au moins un repère de dêtrompage (15, 16) et/ou de prépositionnement (17) est réalisé par estampage dans l'une au moins des faces opposées (7, 8 ; 27, 28) du papillon (6, 26), sensiblement simultane- ment à l'étape de découpage à plat du papillon (6, 26). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 a 12, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape consistant, sensiblement simultanément à l'étape de découpage du papillon (6, 26), à réaliser dans le papillon deux trous de fixation (15, 16), par vis ou rivet, du papillon (6, 26) sur l'axe de rotation (5A), les trous (15, 16) étant centrés sur le petit axe (C-C) des faces opposées (7, 8 ; 27, 28) sensiblement elliptiques et décalés l'un de l'autre sur ce petit axe (C-C).