FR 2713760 A1 19950616 FR 9314664 A 19931207 La présente invention est relative à un procédé de surveillance de l'évolution de la valeur courante d'un débit de fluide dans un compteur de fluide ainsi qu'à un compteur de fluide comprenant un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Parmi les compteurs de fluide, on connaît notamment deux types, les compteurs volumétriques à membranes et les compteurs à turbine qui présentent une caractéristique commune, à savoir que ces compteurs comprennent une unité de mesure, encore appelée bloc mesureur, dans laquelle circule un volume de fluide et à laquelle est relié un axe qui est entraîné en rotation autour de lui même sous l'effet de la circulation du fluide dans ladite unité de mesure. Cet axe peut être directement relié à l'unité de mesure comme dans un compteur à turbine ou indirectement relié à ladite unité de mesure comme dans un compteur volumétrique à membranes. Chaque tour effectué par l'axe de rotation représente un volume de fluide donné qui est fonction du compteur. Ainsi, pour déterminer la valeur courante du débit de fluide dans le compteur, il suffit de détecter de manière précise le mouvement de rotation de l'axe au cours du temps. Or, il est très difficile de détecter précisément ce mouvement de rotation en raison par exemple des frottements mécaniques des différents éléments en mouvement dans le compteur et de la mécanique de mesure dudit compteur qui créent des irrégularités dans le mouvement de rotation et il s'ensuit des discontinuités dans la variation de la vitesse de rotation de l'axe. En outre, I'axe peut être soumis à de légères oscillations. Tous ces phénomènes entraînent une mauvaise connaissance des instants exacts où l'on échantillonne la position de l'axe ce qui rend très difficile le traitement électronique ultérieur qui permet de déterminer un débit de fluide. Par ailleurs, lorsqu'un compteur de ce type est équipé de sa propre source d'énergie, par exemple une batterie, il convient de réduire le plus possible la consommation énergétique dudit compteur afin d'augmenter la durée de vie de la source d'énergie. Toutefois, on demande aux compteurs de fluide non seulement de déterminer avec précision et à faible coût énergétique la valeur courante du débit de fluide mais également de surveiller l'évolution temporelle de cette valeur, sur un continuum de débits par rapport à certaines valeurs prédéterminées du débit de fluide comprises dans ce continuum. En effet, lorsque le débit de fluide atteint par exemple la valeur prédéterminée maximale de la gamme métrologique de débits du compteur, il est nécessaire de fermer rapidement une vanne située en amont du compteur de fluide pour des raisons de sécurité. Pour ce faire, il faut connaître avec précision la valeur courante du débit de fluide sur toute la gamme jusqu'à la valeur prédéterminée maximale. Par exemple pour un compteur de gaz domestique, une précision de l'ordre de 2 à 5% sur la détermination de la valeur maximale du débit est exigée. Par ailleurs, au cours du fonctionnement du compteur de fluide, le débit peut varier brusquement et prendre une valeur supérieure à la valeur prédéterminée maximale, valeur qualifiée de surdébit. II est alors impératif, d'une part, de s'apercevoir rapidement de cette augmentation de la valeur courante du débit et, d'autre part, de pouvoir agir immédiatement sur la vanne. Par exemple, pour un compteur de gaz domestique dont la valeur maximale du débit est de 6m3/h, le surdébit peut atteindre en 100ms des valeurs de l'ordre de 50m3h et l'on dispose alors d'environ quinze secondes pour fermer la vanne. On constate donc qu'il est très important de surveiller l'évolution du débit de fluide par rapport à ces valeurs de débit maximal et de surdébit mais il est également fondamental de pouvoir suivre cette évolution sur tout le continuum de débits c'est -à-dire de ne pas manquer de détections de la position de raxe lorsqu'ils traduisent une augmentation de la vitesse de rotation de raxe et donc du débit. On connaît l'utilisation de capteurs magnétiques pour détecter le mouvement de rotation de l'axe. Dans une telle configuration, un capteur magnétique est solidaire de l'axe de rotation, un autre capteur magnétique est assujetti à un support fixe et, à chaque tour de l'axe, lorsque les deux capteurs sont l'un en face de l'autre, le capteur fixe délivre une impulsion qui correspond à un volume de fluide donné. Néanmoins, pour résister à l'action de champs magnétiques extérieurs, de tels compteurs de fluide comportant des capteurs magnétiques doivent être équipés d'une protection particulière telle que par exemple un blindage magnétique. II est également connu de recourir à des systèmes de détection résonnants pour détecter le mouvement de rotation de l'axe mais de tels systèmes ne conviennent pas pour répondre au problème posé. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de rart antérieur en proposant un procédé de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide dans un compteur de fluide ainsi qu'un compteur de fluide comprenant un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, permettant notamment de détecter, sur un ccontinuum de débits, un débit maximal et un surdébit tout en consommant aussi peu d'énergie que possible. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de surveillance de l'évolution de la valeur courante d'un débit de fluide dans un compteur de fluide qui comprend une unité de mesure et un axe de rotation relié à ladite unité de mesure et apte à entrer en rotation autour de lui même lorsqu'un volume de fluide traverse l'unité de mesure, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter les mouvements de rotation et de non rotation de l'axe suivant une fréquence dite d'échantillonnage variable selon une loi d'échantillonnage prédéterminée, ladite fréquence étant définie en fonction d'au moins une valeur prédéterminée de débit de fluide, et à traiter électroniquement des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe suivant ladite fréquence d'échantillonnage afin de déterminer, sur un continuum de débits, la valeur courante du débit de fluide par rapport à la valeur prédéterminée de débit de fluide incluse dans ledit continuum de débits. Selon une autre caractéristique de l'invention: - on détecte les mouvements de rotation et de non rotation de l'axe suivant au moins deux valeurs fl et f2 de la fréquence d'échantillonnage prédéterminées par la loi d'échantillonnage de telle façon que fl soit définie en fonction d'une première valeur prédéterminée de débit de fluide Q1, f2 soit définie en fonction de Q1 et d'une deuxième valeur prédéterminée de débit de fluide Q2, avec fl Avantageusement, le procédé selon l'invention permet de déterminer dans quelle gamme de débits se trouve la valeur courante du débit de fluide. La caractéristique selon laquelle les gammes de débits se recouvrent partiellement et qui est due au choix particulier de la loi d'échantillonnage permet finalement de suivre de manière très fiable tous les mouvements de rotation de l'axe sur une large plage de vitesses de rotation, c'est à dire de surveiller l'évolution de la valeur courante du débit sur tout le continuum de débits. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - avant de traiter électroniquement des informations ledit procédé consiste à effectuer les étapes suivantes: 1) on génère plusieurs signaux électriques consécutifs suivant la fréquence d'échantillonnage variable selon la loi d'échantillonnage prédéterminée, 2) on alimente avec chacun desdits signaux électriques au moins un capteur placé en regard de la trajectoire d'au moins un repère associé à l'axe de rotation et destiné à délivrer un état de sortie binaire selon la position dudit capteur par rapport audit repère, 3) à partir desdits états de sortie binaires, on forme un signal de sortie qui représente la succession temporelle des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe, chaque détection représentant un volume de fluide donné, - au cours de l'étape 1): a) durant un premier intervalle de temps #t1, on génère au moins un signal électrique suivant la fréquence fl, b) durant un second intervalle de temps At2 consécutif à M1, on génère au moins un signal électrique suivant la fréquence f2, c) et l'on répète les étapes précédentes. - Au cours du procédé selon l'invention: a) on traite électroniquement en permanence à la fréquence d'échantillonnage fl les informations de détection et de non détection du mouvement de rotation de l'axe issues du signal de sortie, b) au bout d'un intervalle de temps At1 de traitement électronique des informations à ladite fréquence 1, simultanément, on traite électroniquement des informations de détection et de non détection du mouvement de rotation de l'axe dudit signal de sortie à la fréquence d'échantillonnage f2, c) et l'on répète les étapes précédentes. - la fréquence f2 dépend de la fréquence fl. - la fréquence f2 est supérieure ou égale à lQ2 / 2Q' 2J f1, où LxJ représente le premier entier supérieur ou égal à x, - la fréquence d'échantillonnage fl est strictement supérieure à deux fois la valeur de la fréquence de rotation de l'axe qui est obtenue lorsque la valeur courante du débit de fluide est égale à Q1. Selon encore d'autres caractéristiques de l'invention: - on associe une pluralité de repères à l'axe de rotation, - au lieu de générer plusieurs signaux consécutifs aux fréquences respectives fl et f2, on génère en permanence plusieurs signaux consécutifs suivant une fréquence d'échantillonnage f3 supérieure à la fréquence f2 et choisie en fonction d'une valeur prédéterminée de débit de fluide Q3, avec Q3 Q2 et, dans la négative, ladite valeur courante est inférieure à Q'2, - le nombre prédéfini 12 d'informations dépend de f2, Q1 et du nombre de repères, - le nombre 13 dépend de Q1 et du nombre de repères, - préalablement à la reconstitution du signal, on détermine si le mouvement de l'axe est un mouvement de rotation ou d'oscillation en alimentant en altemance un autre capteur et en identifiant, et sélectionnant les états de sortie binaires successifs des capteurs1 - le capteur est un capteur optique. La présente invention a également pour objet un compteur de fluide comprenant une unité de mesure d'un volume de fluide à laquelle est relié un axe de rotation dont chaque tour représente un volume de fluide traversant ladite unité de mesure et un dispositif de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide à partir de la rotation dudit axe pour la mise en oeuvre du procédé. Ledit dispositif comprend: - au moins un capteur placé en regard de la trajectoire d'au moins un repère associé à l'axe de rotation et destiné à délivrer une information binaire selon la position dudit capteur par rapport audit repère, - des moyens de génération de signaux électriques consécutifs suivant une fréquence dite d'échantillonnage variable selon une loi d'échantillonnage prédéterminée pour l'alimentation dudit capteur optique, chaque valeur de fréquence étant définie en fonction d'au moins une valeur prédéterminée de débit de fluide - des moyens de formation d'un signal de sortie à partir d'états de sortie binaires délivrés par le capteur, ledit signal de sortie représentant la succession temporelle des informations de détection et de non détection d'un mouvement de rotation de l'axe, - des moyens de traitement électronique desdites informations suivant ladite fréquence d'échantillonnage afin de déterminer, sur un continuum de débits, la valeur courante du débit de fluide par rapport à la valeur prédéterminée du débit de fluide dont dépend la valeur de la fréquence d'échantillonnage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens de traitement électronique des informations comprennent notamment des moyens pour sélectionner un nombre d'informations du signal de sortie prédéfini et différent suivant chaque valeur prise par la fréquence d'échantillonnage, - les moyens de traitement électronique des informations comprennent des moyens pour sélectionner un nombre prédéfini li d'informations du signal de sortie à une valeur fl de la fréquence d'échantillonnage choisie en fonction d'une valeur prédéterminée de débit de fluide Q1, lesdits moyens étant des moyens de mémorisation, ainsi que des moyens de sommation des li informations mémorisées pour déterminer avec une précision dépendant de li et fl la valeur courante du débit de fluide sur une gamme de débits du continuum allant jusqu'à une valeur supérieure à Q1 et définie par le choix de fl, - les moyens de mémorisation des informations comprennent au moins un registre à décalage constitué de 11 bits destinés à recevoir chacun une information à la fréquence d'échantillonnage fl, - les moyens de traitement électronique comprennent également des moyens de pondération des li bits suivant une loi affectant un coefficient de pondération identique et maximal pour chacun des bits centraux et des coefficients de pondération respectivement croissants et décroissants pour les bits correspondant aux dernières et aux premières informations mémorisées ladite loi de pondération permettant d'améliorer la précision sur la détermination de la valeur courante du débit, - les moyens de traitement électronique des informations comprennent des moyens pour sélectionner un nombre prédéfini 12 d'informations du signal de sortie à une valeur f2 de la fréquence d'échantillonnage, f2 dépendant de fi, de Q1 et d'une deuxième valeur prédéterminée de débit de fluide Q2, avec 1 fi Selon encore d'autres caractéristiques de l'invention: - le dispositif de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend une roue liée au mouvement de rotation de l'axe et qui est pourvue d'un nombre de dents ou repères visuels égal à Di, - le dispositif de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend une autre roue liée au mouvement de rotation de l'axe et qui est pourvue d'un nombre de dents ou repères visuels égal à D2, D2 > D1, - le dispositif de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend des moyens pour déterminer si le mouvement de l'axe est un mouvement de rotation ou d'oscillation, - les moyens pour déterminer si le mouvement de l'axe est un mouvement de rotation ou d'oscillation comprennent un deuxième capteur optique pour chaque roue disposé par rapport au premier capteur optique selon un angle égal à la moitié de la largeur d'une des dents, - chaque capteur optique est formé d'un émetteur et d'un récepteur placés en regard l'un de l'autre et de part et d'autre de la trajectoire des dents de la roue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un diagramme représentant l'évolution de la valeur courante du débit de gaz échantillonné en fonction du débit réel de gaz, - la figure 2 est un schéma montrant les différentes gammes de débits surveillées par le procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de dessus des roues dentées et des capteurs optiques du dispositif selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique de côté des roues dentées et des capteurs optiques du dispositif selon la figure 3, - la figure 5 est une vue schématique représentant les différents blocs électroniques fonctionnels du dispositif selon, - la figure 6 est une vue représentant la génération des séquences d'impulsions VA et VB d'alimentation des capteurs optiques A et B, - la figure 7 est une vue représentant les différents signaux utilisés dans le dispositif selon l'invention, - la figure 8 est une vue détaillée du bloc électronique 60 du dispositif selon l'invention - la figure 9 est une vue détaillée du bloc électronique 80 du dispositif selon l'invention. L'invention s'applique tout particulièrement à un compteur de gaz domestique à membranes largement connu qui ne sera donc pas décrit dans l'exposé qui suit. Un tel compteur domestique non représenté sur les figures est par exemple décrit dans le brevet européen N"O 128 838 et comprend une unité de mesure d'un volume de gaz, encore appelé bloc mesureur, et qui est relié à une extrémité d'un axe de rotation 1 par l'intermédiaire d'un système de transmission mécanique. Chaque tour de l'axe représente un volume de gaz qui traverse l'unité de mesure du compteur. Le compteur de gaz comprend également un dispositif 10 de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de gaz comprenant un système pour échantillonner c'est-à-dire pour détecter à des instants différents la position de l'axe de rotation 1 au cours du temps et qui sera décrit ultérieurement. Le problème tel qu'il se pose la plupart du temps dans les compteurs de gaz du type évoqué ci-dessus équipés de leur propre source d'énergie consiste à surveiller l'évolution de la valeur courante du débit de fluide sur un continuum de débits s'étendant d'une valeur prédéterminée Qo, pouvant être égale à zéro, jusqu'à une valeur prédéterminée Q1 = Qmax incluse dans ledit continuum de débits, la valeur de surdébit étant notée Q2, avec QO Le compteur de gaz selon l'invention doit permettre de situer la valeur courante du débit de fluide par rapport aux valeurs prédéterminées Q1 et Q2 pour savoir si le compteur est en régime de surdébit (ce régime pouvant s'établir par exemple en 100mus) ou si le compteur est en régime normal de comptage dans sa gamme métrologique de Qo à Q1 (Qmax), tout en consommant aussi peu d'énergie que possible. Plus particulièrement, I'invention permet également de déterminer avec une précision suffisante la valeur courante du débit de gaz depuis Qo jusqu'à Q1 et même au delà de cette valeur. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste, d'une part, à détecter les mouvements de rotation et de non rotation de l'axe suivant une fréquence, appelée fréquence d'échantillonnage, qui est variable selon une loi d'échantillonnage prédéterminée et, d'autre part, à traiter électroniquement des informations correspondants à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe suivant ladite fréquence d'échantillonnage. La fréquence d'échantillonnage est définie en fonction d'au moins une valeur prédéterminée de débit de gaz. Dans l'exemple qui nous intéresse, la loi d'échantillonnage est établie pour deux fréquences d'échantillonnage 11 et f2 afin de déterminer la valeur courante du débit de gaz par rapport aux valeurs prédéterminées Q1 et Q2. La fréquence fl est ainsi définie en fonction de la valeur Q1 et la fréquence f2 est définie en fonction de Q1 et Q2 et est supérieure à fl. Ces fréquences sont avantageusement choisies pour définir deux gammes de débits reconstituant le continuum de débits et qui se recouvrent partiellement de manière à n'omettre aucune détection de mouvement de rotation de l'axe et donc aucune valeur de débit dans ledit continuum. Le choix avantageux d'une fréquence d'échantillonnage 11 du mouvement de rotation de l'axe qui soit strictement supérieure à deux fois la valeur que prend la fréquence f de rotation de l'axe quand la valeur courante du débit est égale àQi (Qmax) , permet de définir une gamme de débits â allant de Qo jusqu'à une valeur de débit Q'2, avec Q1 Le choix de cette valeur de la fréquence permet de déterminer avec précision la valeur courante du débit et notamment de détecter la valeur du débit Qmax, non seulement depuis Qo jusqu'à Qmax mais de Qo jusqu'à la valeur Q'2. Par exemple fl = 2,5f (Qmax) et Q'2 prend ainsi la valeur 1,25 Qmax. Si l'on choisissait une fréquence fl égale à la valeur 2f(Qmax), on ne pourrait déterminer avec précision la valeur courante du débit que sur la gamme de débits allant de Qo à Qmax et l'on ne bénéficleerait pas d'une plage de débits autour de Qmax pour obtenir une meilleure précision sur la détermination de cette valeur. La figure 1 est un diagramme représentant l'évolution de la valeur courante du débit de gaz telle qu'échantillonnée par le système précédemment évoqué en fonction du débit réel de gaz, pour les valeurs fl et f2 de la fréquence d'échantillonnage. Comme le montre cette figure, la droite repérée par la lettre a et d'équation y=x illustre le fait que lorsque le débit réel de gaz croit de Qo à Q'2 = 1,25Qmax, le débit échantillonné croît également de Qo à Q'2 et il peut donc être déterminé avec précision sur la gamme a. Sur la figure 2 qui représente la répartition et le recouvrement partiel des gammes de débits définies par le procédé selon l'invention dans le continuum de débits (Qo-Q2), on repère également la gamme a précédemment définie. En outre, comme celà apparait sur la figure 1 dans la partie du diagramme représentée par un triangle et comprise entre les débits réels Q1 et Q'1 et les débits échantillonnés Q1 et Q'2 (= 1,25Qmax), lorsque le débit réel augmente de Q1 à Q'1, le débit échantillonné croît en empruntant la portion de droite y = x jusqu'à la valeur Q'2 puis décroît en suivant la portion de droite y = -x jusqu'à la valeur Q1. Ce phénomène que l'on appelle repliement de spectre autour de la valeur Q'2 permet en fait, quand la détection de Qmax est effectuée et lorsque le débit échantillonné augmente puis décroît en restant supérieur à Qmax, de déduire que la valeur courante du débit est comprise dans la gamme h représentée par une portion de droite horizontale formant la base du triangle précédemment évoqué. La figure 2 montre clairement que la gamme k obtenue grâce au phénomène de repliement de spectre permet d'étendre la gamme de détection de débits a jusqu'à Q'1 = 1,5 Qmax, définissant ainsi une gamme de débits de Qo à Q'1- Si l'on veut pouvoir détecter un surdébit entre les deux valeurs prédéterminées de débit de fluide Q1 et Q2 telles que représentées sur les figures 1 et 2, il convient, de choisir une fréquence f2 qui dépend de la fréquence fl et plus particulièrement qui est supérieure ou égale à l'expression LQ2 i 2Q 2J fl OÙ lez / 2QE 2J représente le premier entier supérieur ou égal à Q2 / 2Q'2 ce qui définit une gamme de débits s'étendant deQ'2 = 1,25 Qmax à 5 Qmax, par exemple pour f2 = 4fi, avec Q1 = 6 m3/h et Q2 = 50 m3/h. Cette fréquence f2 permettrait en fait de déterminer précisément la valeur courante du débit lorsque le débit réel croît de 1,25 Qmax à 5 Qmax mais, en raison du phénomène de repliement de spectre, le procédé ne permettrait pas de déterminer la valeur courante du débit pour un débit réel croissant de 5 Qmax à Q2 = 8,75 Qmax. Par contre, si l'on voulait déterminer précisément la valeur courante du débit sur toute la gamme , il faudrait augmenter la valeur de la fréquence d'échantillonnage et donc accroître de manière intempestive la consommation énergétique du compteur de gaz Cependant, en uti énergétique. Comme représenté sur la figure 3, le dispositif 10 comprend une pièce mécanique 12 présentant un évidement central 14 traversant ladite pièce et comportant sur une de ses plus grandes faces 12a un pignon 16 destiné à s'engrener avec un autre pignon 18 solidaire de l'extrémité de l'axe 1 opposée à celle reliée à l'unité de mesure du compteur. Les plus grandes faces 12a et 12b de la pièce 12 sont perpendiculaires à l'axe de rotation 1. La pièce comporte sur la plus grande face opposée à celle qui porte le pignon 12b deux séries respectivement de D1 et D2 repères visuels ou dents qui s'étendent parallèlement à l'axe de rotation, les repères 20, 22 de chacune desdites séries étant disposés suivant deux cercles de rayon différent de manière à former deux roues dentées 24, 26 faisant partie intégrante de ladite pièce mécanique 12. Ainsi que représenté sur la figure 4, une première roue 24 par exemple constituée d'une seule dent (D1 = 1) occupe la moitié du cercle correspondant de rayon R1. La seconde roue 26 est par exemple constituée de trente-deux dents (D2=32) également réparties suivant le cercle correspondant de rayon R2 qui est environ le double du rayon R1 et qui est égal au rayon de la pièce mécanique 12. La pièce 12 est montée à rotation sur un pivot 28, ce pivot étant destiné à s'engager dans l'évidement central 14. Le pivot est fixé à un support immobile 30, qui est dans l'exemple présent une carte électronique. Le dispositif 10 comporte au moins un capteur optique 32 formé d'un émetteur 32a, par exemple une diode infrarouge, et d'un récepteur, par exemple un phototransistor. Le capteur optique ainsi formé a une forme de U dont une des branches est constituée de l'émetteur et l'autre branche est constituée par le récepteur. Le capteur optique est fixé par la base du U sur le support 30. L'émetteur et le récepteur du capteur 32 sont placés en regard run de l'autre et de part et d'autre de la trajectoire des dents 20 de la roue correspondante 24, comme le montrent les figures 3 et 4. Dans l'exemple décrit, deux capteurs optiques 32, 34 sont associés à la roue dentée 24 et deux capteurs optiques 36, 38 sont associés à la roue dentée 26. Pour chacune des roues dentées, chaque capteur est disposé par rapport à l'autre capteur selon un angle égal à la moitié de la largeur d'une des dents. Ainsi, pour la plus petite roue 24, les deux capteurs sont décalés de 90" et pour la plus grande roue 26, les capteurs sont décalés de 31". Une platine 40 solidaire de la carte électronique 30 sert à positionner les différents capteurs optiques l'un par rapport à l'autre selon les dispositions géométriques précédemment précisées. On peut également concevoir d'utiliser des capteurs non optiques associés à des repères non visuels liés à raxe de rotation. La figure 5 est une vue d'ensemble des principaux blocs fonctionnels du dispositif 10 de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide selon l'invention, nécessaires pour effectuer les différentes étapes du procédé selon l'invention. Hormis les capteurs optiques et les roues dentées, ces blocs font partie d'un circuit intégré à application spécifique (ASIC) qui est implanté sur la carte électronique 30 précédemment évoquée. Ce circuit intégré gère les capteurs et assure le traitement électronique des informations provenant des capteurs. Sur cette carte sont également implantés mais non représentés sur les figures un microcontroleur qui programme certains paramètres de gestion des capteurs (fréquences d'échantillonnage, valeurs prédéterminées de débit...) et exploite les signaux foumis par le circuit intégré ainsi qu'une pile pour l'alimentation des différents éléments du dispositif selon l'invention. Comme représenté sur la figure 5, une horloge mère 50 délivre une fréquence de base par exemple égale à 32 kHz et un bloc électronique diviseur de fréquence 52 permet, à partir de cette fréquence, de générer vers les différents blocs fonctionnels du dispositif 10 des signaux électriques sous la forme d'impulsions suivant des fréquences variables au cours du temps selon la loi d'échantillonnage prédéterminée. Comme précédemment décrit, pour déterminer avec précision le débit de gaz de Qo à Qmax, on choisit une fréquence permettant de détecter la valeur courante du débit jusqu' Q1 = 1,25 Qmax La fréquence fl est égale par exemple à 2,5 fois la valeur que prend la fréquence de rotation de l'axe 1 lorsque la valeur courante du débit de gaz est égale à Qmax De manière avantageuse, la fréquence f2 est par exemple égale à l'expression LQ2! 2Q' 2J fi, où LxJ désigne le premier entier supérieur ou égal à x. Par exemple, on choisit f2 = 4fl pour Q1 = 6 m3/h et Q2 = 50 m3/h. On choisit également Qo égal à zéro, fl est par exemple égale à 3,5HZ et f2 est égale à 14Hz. L'utilisation de signaux impulsionnels générés suivant plusieurs fréquences judicieusement choisies permet de réduire considérablement la consommation électrique et donc d'augmenter la durée de vie de la pile, par comparaison avec un signal d'alimentation en continu, voire suivant une fréquence d'échantillonnage élevée, tout en surveillant l'évolution de la valeur courante du débit de gaz et notamment en déterminant avec la précision voulue Qmax et en détectant un surdébit. En régime normal de fonctionnement du compteur de gaz, un bloc de commutation 54 permet de sélectionner les deux capteurs optiques 32, 34 repérés A et B de la plus petite roue dentée 24 parmi les quatre capteurs 32, 34, 36, 38, les capteurs 36 et 38 étant repérés C et D. A partir de l'horloge mère 50, le bloc diviseur 52 génère de manière classique une séquence de signaux électriques appelée séquence d'horloge. H se traduisant sous la forme d'impulsions successives au cours du temps formée d'une première série d'impulsions générées à la fréquence 2fol et d'une seconde série d'impulsions générées à la fréquence 2f2 soit 8fol. Etant donné que dans l'exemple décrit on utilise deux capteurs optiques par roue, on alimente les diodes de chaque capteur A et B en alternance dans le temps ce qui nécessite de générer deux séquences d'impulsions à partir de la séquence de l'horloge mère 50. Ainsi, pour alimenter la diode du capteur A, on génère une séquence d'impulsions VA à partir des impulsions paires de la séquence de l'horloge H, comme représenté sur la figure 6, et l'on obtient ainsi une première série de 20 impulsions écartées (fréquence fl) suivie d'une seconde série de 13 impulsions plus rapprochées (fréquence f2 = 4fi). De même, pour alimenter la diode du capteur B, on génère une séquence VB d'impulsions à partir des impulsions impaires de la séquence de l'horloge H et l'on obtient ainsi une série de 21 impulsions écartées (fréquence fl) suivie d'une seconde série de 12 impulsions (fréquence f2) plus rapprochées. Ces deux séquences VA et VB intercalées dans le temps sont représentées sur la figure 7. Chaque série d'impulsions générées à la fréquence fl a une durée temporelle dtl et chaque série d'impulsions générées à la fréquence f2 a une durée temporelle At2. Chaque capteur optique A et B ainsi alimenté délivre en sortie un état binaire selon la position qu'il occupe par rapport à la dent 20 de la roue 24. Les capteurs optiques A et B étant décalés de 90 , les signaux RA et RB du haut de la figure 7 représentent le profil de la dent 20 de la roue 24 tel qu'il serait repéré par lesdits capteurs si ceux ci étaient alimentés en permanence. Les sorties des capteurs optiques A et B sont regroupées en OU câblé sur une seule entrée d'un bloc électronique 60 qui permet de déterminer si le mouvement de l'axe est un mouvement de rotation ou d'oscillation et de reconstituer le signal P correspondant au mouvement de rotation de l'axe au cours du temps tel que repéré par les capteurs A et B (fig.7). Le signal à l'entrée du bloc 60 est représenté par VAB sur la figure 7. On va maintenant former à partir des états de sortie binaires des capteurs optiques A et B un signal de sortie qui représente la succession au cours du temps des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe tel les que repérées par lesdits capteurs optiques. Dans un premier temps, un démultiplexage des signaux VA et VB est effectué par échantillonnage du signal VAB dans deux bascules QA et Qg, sur les fronts descendants des impulsions respectives des séquences VA et VB d'alimentation des capteurs optiques A et B. Les sorties des bascules QA et QB sont représentées sur la figure 7. Ensuite, un circuit 62 faisant partie du bloc électronique 60 et constitué d'inverseurs, de portes 1NON EF (NAND) et d'une bascule RIS permet de différencier les oscillations des rotations de l'axe en identifiant et sélectionnant les états de sortie binaires successifs des capteurs A et B. La bascule RIS aura sa sortie forcée: - à partir de son entrée 1Set1 par la valeur du produit logique QA et inverse de QB", - à partir de son entrée 1Reset1 par la valeur du produit logique 1QB et inverse de QA". Ce circuit 62 permet de détecter une rotation correspondant aux états successifs suivants: QA = Q QB = 1, QA = 1, QB = O, QA = 0. Avantageusement, le fait de disposer d'au moins deux capteurs optiques par roue permet d'affiner la connaissance acquise sur le mouvement de l'axe. Selon cette configuration, l'un des capteurs, le capteur A par exemple, sert à détecter le mouvement de rotation de l'axe alors que le capteur B sert à vérifier s'il s'agit bien d'une rotation et non d'une oscillation. En sortie de ce circuit 62, on obtient un signal reconstitué P correspondant au mouvement de rotation de raxe au cours du temps tel que repéré par les capteurs optiques A et B. Ce signal P représenté en bas de la figure 7 est constitué d'une succession d'états logiques 0 ou 1 accompagnés de fronts montants et descendants qui correspondent à des transitions de 0 vers 1 ou de 1 vers 0. Chacune de ces transitions représente une détection d'un mouvement de rotation de l'axe ce qui correspond à un volume de gaz donné. A partir du signal reconstitué P, on extrait les informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe, pour produire un signal I de sortie (figure 7) qui représente directement l'apparition temporelle des informations de détection et de non détection sous la forme d'impulsions de détection telles qu'elles sont repérées par les capteurs A et B. La production de ce signal à partir du signal reconstitué P est obtenue grâce à un circuit 64 du bloc 60 (fig.8) et qui est constitué d'une bascule D, d'une porte'OU exclusif (XOR) et d'une porte 1NON ET (NAND). II convient de préciser que cette étape de transformation du signal reconstitué P en signal I n'est pas obligatoire et l'on pourrait directement traiter électroniquement ledit signal P appelé alors signal de sortie au cours du traitement électronique dans la suite du procédé selon l'invention. Selon une variante de l'invention, on peut n'utiliser qu'un capteur optique par roue. Dans ce cas on génère une seule séquence d'alimentation du capteur optique constituée d'une série d'impulsions générées à la fréquence fl pendant un intervalle de temps At1 et d'une série d'impulsions générées à la fréquence f2 pendant un intervalle de temps /vt2. Un bloc 70 de comptage des impulsions de détection provenant du signal I permet de compter uniquement ces impulsions dont la valeur logique est égale à 1 ce qui fournit une mesure en continu du volume de gaz ayant traversé l'unité de mesure du compteur. Ce bloc 70 est par exemple constitué d'un compteur électronique de quatre bits. On effectue alors un traitement électronique des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe suivant chaque fréquence d'échantillonnage fl et f2 afin de déterminer sur un continuum de débits allant de Qo à Q2 (50m3/h) la valeur courante du débit de fluide par rapport aux valeurs prédéterminées Q1 et Q2. Plus précisément, le procédé selon l'invention va permettre de déterminer la valeur courante du débit par rapport aux gammes de débits Qo - Q'1 et Q'2 - Q2 et ainsi l'on pourra savoir si le compteur de gaz est en mode de comptage sur sa gamme métrologique (O-Qmax) ou en surdébit sur la gamme c {Q'2 - Q2). La première étape du traitement consiste à sélectionner un nombre d'informations de détection et de non détection du signal de sortie I prédéfini et qui est choisi de manière différente suivant chacune des fréquences fl et f2. En régime normal de fonctionnement du compteur de gaz simultanément à l'alimentation des capteurs A et B à la fréquence d'échantillonnage fl, on sélectionne un nombre prédéfini d'informations en les mémorisant dans un registre à décalage 72 constitué de li bits à ladite fréquence d'échantillonnage fl et ce, pendant toute la durée dudit régime normal de fonctionnement. Chacune des informations est mémorisée à la fréquence 11 sous la forme d'un 111 ou d'un 0" suivant qu'il s'agit d'une détection ou d'une non détection. Afin de déterminer la valeur courante du débit de gaz, on effectue la somme des li informations au moyen d'un bloc électronique qui est en fait un réseau de demi-sommateurs 74 au fur et à mesure que lesdites informations sont sélectionnées et mémorisées dans le registre. Toutefois, pour obtenir une meilleure précision, il est nécessaire d'affecter à chacun des li bits un coefficient de pondération. L'exemple décrit ci-après permettra de mieux comprendre l'intérêt de la pondération des bits du registre 72. Supposons qu'une première information de détection ("1") soit mémorisée dans le registre et soit dotée d'une très bonne précision temporelle, c'est-à-dire que la transition (détection) a presque été détectée au moment où physiquement elle s'est produite. Ensuite, d'autres informations ("0" ou 111) sont enregistrées dans le registre, celles-ci ayant par contre une très mauvaise précision temporelle, et une dernière information dotée d'une très bonne précision temporelle est enregistrée dans le premier bit dudit registre 72. Dans ce cas précis, la première information enregistrée se trouve dans le dernier bit du registre, et entre les deux bits d'extrémités on dispose donc d'une référence temporelle précise ce qui, compte tenu des informations précises acquises sur le volume de gaz, permet d'accéder à une valeur moyennée de débit correcte. Maintenant, l'information suivante qui est enregistrée dans le registre et qui est par exemple dotée d'une mauvaise précision temporelle fait disparaître la première information enregistrée sur le demier bit du registre 72 et donc entache tout ledit registre d'une mauvaise précision ce qui peut conduire à une valeur moyennée de débit dégradée. Par conséquent, en affectant des coefficients de pondération aux bits du registre selon une loi particulière, cela permet de minimiser les effets d'entrée et de sortie des informations dans le registre. Préférentiellement, un coefficient de pondération identique et maximal est attribué aux bits centraux et des coefficients respectivement croissants et décroissants sont affectés aux bits correspondant aux dernières et aux premières informations enregistrées. Par exemple, li est égal à 20, fl = 3,5Hz et ainsi 11111 est égal à 5,7s. Chaque information correspondant à une transition représente un débit de Qmax/16 soit 0,6Vh. La loi de pondération suivant la position d'un bit dans le registre est la suivante: - pour les quatre premières positions, la valeur du poids augmente linéairement de 1 à 4, - pour les douze positions centrales, le poids sera constant et égal à 5, - et pour les quatre dernières positions, la valeur du poids diminue linéairement de 4 à 1. Le bloc électronique 74 permet également d'effectuer la pondération de manière classique. Au cours de l'enregistrement des informations et de leur pondération, le bloc électronique 74 effectue pas à pas la somme desdits informations pondérées. La détection de la valeur Qmax se fait par reconnaissance d'un résultat de sommation supérieur à 64 ce qui correspond à la présence de 16 informations de détection ou transitions dans le registre 72. A partir de cette détection, un signal d'alarme est déclenché et indique au microprocesseur qu'un ordre de fermeture de la vanne située en amont du compteur doit être immédiatement généré. Lorsque la somme est égale à 80, cela signifie que la valeur courante du débit est égale à 1,25 Qmax (Q'2). A bout du temps correspondant à la mémorisation des 16 détections, on obtient une valeur de débit moyennée sur ce temps avec une très bonne précision par exemple de 1,8%. D'une manière générale, la précision avec laquelle la valeur de débit moyennée est obtenue dépend du nombre d'informations li ainsi que de la fréquence fl. Le temps Il/fl doit permettre l'obtention de la précision voulue et le lissage du phénomène d'irrégularité du mouvement de rotation de l'axe. Le traitement électronique des informations à la fréquence d'échantillonnage fl est réalisé en permanence dans le temps au cours du régime normal de fonctionnement afin de pouvoir déterminer à tout moment la valeur courante du débit de fluide sur la gamme métrologique du compteur. Au bout de l'intervalle de temps égal à dtl, on effectue le traitement électronique des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe suivant la fréquence d'échantillonnage f2 pendant l'intervalle de temps At2, c'est-à-dire simultanément à ralimentation des capteurs A et B à ladite fréquence d'échantillonnage. Par exemple Lltl = 6s et At2 = 0,9s. Le bloc 80 permet de sélectionner un nombre prédéfini 12 d'informations, et d'identifier parmi ces 12 informations le nombre de détections (transitions) présentes. Le nombre 12 dépend de la fréquence f2 et de la valeur prédéterminée Q1 de débit ainsi que du nombre de dents D1. Si ce nombre de détections est supérieur à un nombre prédéterminé 13 qui dépend de Q1 et du nombre de dents D1 de la roue dentée, alors on sait que la valeur courante du débit de fluide est comprise dans la gamme de débit , c'est à dire entre les valeurs prédéterminées Q'2 et Q2. Pour détecter une valeur supérieure à la valeur prédéterminée Q2 = 1,25 Qmax, sur la roue 24 à une dent à la fréquence 4fol, il suffit de savoir combien de fois les capteurs optiques A et B détectent de vraies rotations pour un tour de roue complet qui est effectué en sept périodes à ladite fréquence 4fol. Cela signifie que le seuil de détection consiste à savoir si les capteurs optiques A et B détectent plus de trois transitions parmi un nombre d'informations égal à 8, c'est-à-dire en sept périodes consécutives. Par conséquent, dans cet exemple 12 = 8 et 13 = 3. Toutefois, ces nombres prédéterminés peuvent varier selon les valeurs prédéterminées de débit et les fréquences d'échantillonnage choisies. Comme représenté à la figure 9, on dispose en entrée du bloc 80 d'une porte logique ZEr à entrées inversées, d'un compteur 2 bits 82 qui identifie le nombre 13 prédéterminé de transitions et d'un compteur 84 qui sélectionne un nombre prédéfini 12 d'échantillons consécutifs, c'est-à-dire un nombre de sept périodes de l'horloge 4fol. Le schéma électronique très simple comprend en outre deux portes " Le principe d'utilisation de ce bloc 80 consiste à enregistrer des transitions dans le compteur 2 bits 82 tant que sept périodes successives de l'horloge 4fol ne se sont pas écoulées. Dès que le compteur détecte trois transitions, l'enregistrement de nouvelles transitions est arrêté et un signal de détection de surdébit est généré et permet de fermer la vanne en amont du compteur. Le dispositif 10 de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide permet aussi de détecter les fuites de gaz grâce à la bonne résolution obtenue sur la seconde roue dentée 26. En effet, cette roue permet de détecter une rotation de 5,6 c'est à dire un volume de gaz de 0,018 litre. Lorsque le compteur de gaz est placé en régime de détection de fuite, consécutivement à l'ouverture de la vanne amont, on cherche à détecter un débit de fuite de l'ordre de 5Uh pendant une durée par exemple égale à 50s. Le bloc de commutation 54 sélectionne les capteurs C et D de la seconde roue dentée et le bloc diviseur les alimente chacun altemativement dans le temps avec une série de signaux électriques se traduisant sous la forme d'impulsions de fréquence f3 supérieure au produit du nombre de dents D2 par la fréquence f2 c'est-à-dire à trente-deux fois la fréquence d'échantillonnage f2 = 1,4 Hz et par exemple égale à 512Hz. Cette fréquence f3 est choisie en fonction du nombre de dents D2 de la roue 26 ainsi que de la fréquence 2. De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment, les capteurs C et D délivrent en sortie des informations binaires qui sont mémorisées et utilisées par les bascules D et RIS du bloc 60 pour former le signal de sortie I représentant rapparition temporelle des informations de détection et de non détection sous la forme d'impulsions telles qu'elles sont repérées par les capteurs C et D. Le compteur 4 bits 70 compte alors le nombre d'impulsions correspondant à une détection de mouvement de l'axe pendant la durée précitée (50s), envoie le résultat du comptage au microcontroleur et, dès qu'un nombre donné d'impulsions est enregistré, un signal de fermeture de vanne est déclenché par le microcontroleur. Ce nombre représente une valeur prédéterminée Q3 de débit de fluide atteinte, appelée débit de fuite, avec Q3 Selon une variante de l'invention, le microcontroleur lit directement les informations de détection d'un mouvement de rotation de l'axe à partir des sorties des bascules QA et QB du bloc 60. Simultanément à l'opération de comptage des informations de détection d'un mouvement de rotation de l'axe à partir du signal de sortie I, un bloc diviseur de fréquence 86 divise la fréquence dudit signal par 32 qui correspond au nombre de dents 22 de la plus grande roue 26 afin de pouvoir réutiliser les mêmes blocs fonctionnels 72, 74 et 80. Pendant toute la durée du régime de détection de fuite, on traite alors électroniquement les informations fournies par le signal de sortie simultanément aux fréquences d'échantillonnage respectives fl et f2 de manière identique à ce qui a déjà été décrit par rapport aux blocs fonctionnels 72, 74 et 80. Le résultat de ce traitement simultané permet de manière avantageuse de surveiller l'évolution du débit jusque sur les gammes de débits incluant les valeurs prédéterminées Q1 et Q2 durant le régime de détection d'un débit de fuite. Avantageusement, en raison du caractère variable de la fréquence d'échantillonnage, il est possible d'adapter les valeurs de la fréquence d'échantillonnage fi, f2, f3 utilisées précédemment à tout volume unitaire de fluide caractéristique d'une unité de mesure d'un compteur de fluide donné, ce qui permet d'étalonner ledit compteur sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une correction ultérieure du débit échantillonné. REVENDICATIONS 1. Procédé de surveillance de l'évolution de la valeur courante d'un débit de fluide dans un compteur de fluide qui comprend une unité de mesure et un axe de rotation (1) relié à ladite unité de mesure et apte à entrer en rotation autour de lui même lorsqu'un volume de fluide traverse l'unité de mesure, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter les mouvements de rotation et de non rotation de l'axe suivant une fréquence dite d'échantillonnage variable selon une loi d'échantillonnage prédéterminée, ladite fréquence étant définie en fonction d'au moins une valeur prédéterminée de débit de fluide et à traiter électroniquement des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe suivant ladite fréquence d'échantillonnage afin de déterminer, sur un continuum de débits, la valeur courante du débit de fluide par rapport à la valeur prédéterminée de débit de fluide incluse dans ledit continuum de débits. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on détecte les mouvements de rotation et de non rotation de l'axe (1) suivant au moins deux valeurs fl et f2 de la fréquence d'échantillonnage prédéterminés par la loi d'échantillonnage de telle façon que fl soit définie en fonction d'une première valeur prédéterminée de débit de fluide Q1, f2 soit définie en fonction de Q1 et d'une deuxième valeur prédéterminée de débit de fluide Q2, fl définissent deux gammes de débits du continuum qui se recouvrent partiellement, l'une allant jusqu'à une valeur de débit Q'1 définie par la fréquence fl, avec Q1 allant d'une valeur de débit Q'2 définie par ladite fréquence fl jusqu'à la valeur Q2, avec Q1 électroniquement les informations suivant lesdites fréquences ft et f2 afin de déterminer la valeur courante du débit de fluide par rapport auxdites gammes de débits. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que avant de traiter électroniquement les informations ledit procédé consiste à effectuer les étapes suivantes: 1) on génère plusieurs signaux électriques consécutifs suivant la fréquence d'échantillonnage variable selon la loi d'échantillonnage prédéterminée, 2) on alimente avec chacun desdits signaux électriques au moins un capteur (32, 36) placé en regard de la trajectoire d'au moins un repère (20,22) associé à l'axe de rotation et destiné à délivrer un état de sortie binaire selon la position dudit capteur par rapport audit repère, 3) à partir desdits états de sortie binaires, on forme un signal de sortie qui représente la succession temporelle des informations correspondant à une détection et à une non détection d'un mouvement de rotation de l'axe, chaque détection représentant un volume de fluide donné. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au cours de l'étape 1): a) durant un premier intervalle de temps i, on génère au moins un signal électrique suivant la fréquence fl, b) durant un second intervalle de temps At2 consécutif à M1, on génère au moins un signal électrique suivant la fréquence f2, c) et l'on répète les étapes précédentes. 5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: a) on traite électroniquement en permanence à la fréquence d'échantillonnage fl les informations de détection et de non détection du mouvement de rotation de l'axe (1) issues du signal de sortie, b) au bout d'un intervalle de temps M1 de traitement électronique des informations à ladite fréquence fl, simultanément on traite électroniquement des informations de détection et de non détection du mouvement de rotation de l'axe (1) issues dudit signal de sortie à la fréquence d'échantillonnage f2, c) et l'on répète les étapes précédentes. 6. Procédé selon l'une des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que la fréquence f2 dépend de la fréquence fl. 7. Procédé selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, caractérisé en ce que la fréquence f2 est supérieure ou égale à lQ2fl / 2Q' 2J fi, où LxJ représente le premier entier supérieur ou égal à x. 8. Procédé selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, 7, caractérisé en ce que la fréquence d'échantillonnage fl est strictement supérieure à deux fois la valeur de la fréquence de rotation de l'axe qui est obtenue lorsque la valeur courante du débit de fluide est égale à Q1. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on associe une pluralité de repères (22) à l'axe de rotation (1). 10. Procédé selon les revendications 3, 4 et 9, caractérisé en ce qu'au lieu de générer plusieurs signaux consécutifs aux fréquences respectives fl et f2, on génère en permanence plusieurs signaux consécutifs suivant une fréquence d'échantillonnage f3 supérieure à la fréquence f2 et choisie en fonction d'une valeur prédéterminée de débit de fluide Q3, avec Q3 de détections de mouvement de rotation de l'axe afin de déterminer la valeur courante du débit de fluide par rapport aux valeurs prédéterminées Q1 et Q3. ii Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que simultanément, on traite électroniquement en permanence aux fréquences d'échantillonnage fl et f2 les informations du signal de sortie pour déterminer la valeur courante du débit de fluide par rapport aux valeurs prédéterminées Q1 et Q2 et plus particulièrement par rapport aux deux gammes de débits. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fréquence f3 est supérieure au produit du nombre de repères (22) par la fréquence f2. 13. Procédé selon la revendication 5 ou 11, caractérisé en ce que au cours du traitement électronique des informations à la fréquence d'échantillonnage fl, on sélectionne un nombre li d'informations en les mémorisant à la fréquence d'échantillonnage fl pendant un intervalle de temps Il/fl, on somme ces li informations au fur et à mesure de leur mémorisation afin de déterminer avec une précision qui dépend de li et de fl la valeur courante du débit de fluide jusqu'à la valeur prédéterminée Q'2. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que avant de sommer les li informations, on leur affecte à chacune un coefficient de pondération, ceci afin d'améliorer la précision sur la détermination de la valeur courante du débit de fluide. 15. Procédé selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'on mémorise les li informations dans un registre à décalage (72) constitué de li bits et l'on affecte un coefficient de pondération identique et maximal pour chacun des bits centraux et des coefficients respectivement croissants et décroissants pour les bits correspondant aux dernières et aux premières informations mémorisées. 16. Procédé selon la revendication 5 ou 11, caractérisé en ce que au cours du traitement électronique des informations à la fréquence d'échantillonnage f2, on sélectionne un nombre prédéfini 12 d'informations du signal de sortie et l'on identifie le nombre d'informations de détections du mouvement de l'axe parmi ces 12 informations, si le nombre identifié est au moins égal à un nombre prédéterminé 13 alors la valeur courante du débit de fluide est comprise entre les valeurs prédéterminées de débit de fluide Q'2 et Q2 et, dans la négative, ladite valeur courante est inférieure à Q'2. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le nombre prédéfini 12 d'informations dépend de 2, de Q1 et du nombre de repères (20). 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le nombre 13 dépend de Q1 et du nombre de repères (20). 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement à la reconstitution du signal, on détermine si le mouvement de l'axe (1) est un mouvement de rotation ou d'oscillation en alimentant en alternance un autre capteur (34, 38) et en identifiant et sélectionnant les états de sortie binaires successifs des capteurs. 20. Procédé selon la revendication 2 ou 19, caractérisé en ce que le capteur est un capteur optique (32, 34, 36, 38). 21. Compteur de fluide comprenant une unité de mesure d'un volume de fluide à laquelle est relié un axe de rotation (1) dont chaque tour représente un volume de fluide traversant ladite unité de mesure et un dispositif (10) de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide à partir de la rotation dudit axe (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que ledit dispositif (10) comprend - au moins un capteur (32, 36) placé en regard de la trajectoire d'au moins un repère (20, 22) associé à l'axe de rotation (1) et destiné à délivrer une information binaire selon la position dudit capteur par rapport audit repère, - des moyens (50, 52) de génération de signaux électriques consécutifs suivant une fréquence dite d'échantillonnage variable selon une loi d'échantillonnage prédéterminée pour l'alimentation dudit capteur optique, chaque valeur de fréquence étant définie en fonction d'au moins une valeur prédéterminée de débit de fluide - des moyens (60, 62) de formation d'un signal de sortie à partir d'états de sortie binaires délivrés par le capteur (32, 36), ledit signal de sortie représentant la succession temporelle des informations de détection et de non détection d'un mouvement de rotation de l'axe, - des moyens de traitement électronique (72, 74, 80) desdites informations suivant ladite fréquence d'échantillonnage afin de déterminer, sur un continuum de débits, la valeur courante du débit de fluide par rapport à la valeur prédéterminée du débit de fluide dont dépend la valeur de la fréquence d'échantillonnage. 22. Compteur de fluide selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de traitement électronique des informations comprennent notamment des moyens pour sélectionner un nombre d'informations du signal de sortie prédéfini et différent suivant chaque valeur prise par la fréquence d'échantillonnage. 23. Compteur de fluide selon les revendications 21 et 22, caractérisé en ce que les moyens de traitement électronique des informations comprennent des moyens (72) pour sélectionner un nombre prédéfini li d'informations du signal de sortie à une valeur fl de la fréquence d'échantillonnage choisie en fonction d'une valeur prédéterminée de débit de fluide Q1, lesdits moyens étant des moyens de mémorisation, ainsi que des moyens de sommation (74) des li informations mémorisées pour déterminer avec une précision dépendant de li et fl la valeur courante du débit de fluide sur une gamme de débits du continuum allant jusqu'à une valeur supérieure à Q1 et définie par le choix de fl. 24. Compteur de fluide selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de mémorisation des informations comprennent au moins un registre à décalage (72) constitué de li bits destinés à recevoir chacun une information à la fréquence d'échantillonnage fl. 25. Compteur de fluide selon les revendications 23 et 24, caractérisé en ce que les moyens de traitement électronique comprennent également des moyens de pondération (74) des li bits suivant une loi affectant un coefficient de pondération identique et maximal pour chacun des bits centraux et des coefficients de pondération respectivement croissants et décroissants pour les bits correspondant aux dernières et aux premières informations mémorisées, ladite loi de pondération, permettant d'améliorer la précision sur la détermination de la valeur courante du débit. 26. Compteur de fluide selon les revendications 21 et 22 et l'une des revendications 23 à 25 , caractérisé en ce que les moyens de traitement électronique (80) des informations comprennent des moyens (84) pour sélectionner un nombre prédéfini 12 d'informations du signal de sortie à une valeur f2 de la fréquence d'échantillonnage f2 dépendant de fi, de Q1 et d'une deuxième valeur prédéterminée de débit de fluide Q2 fl dépendant de f2, de Q1 et du nombre de repères (20), ainsi que des moyens (82) pour identifier parmi ces 12 informations le nombre d'informations de détection du mouvement de l'axe, ce nombre permettant de déterminer si la valeur courante du débit de fluide est comprise dans la gamme de débits allant jusqu'à la valeur supérieure à Q1 ou dans une gamme s'étendant de ladite valeur jusqu'à Q2. 27. Compteur de fluide selon la revendication 21, caractérisé en ce que le capteur est un capteur optique (32, 36) et les repères sont des repères visuels (20,22). 28. Compteur de fluide selon les revendications 21 et 27, caractérisé en ce que le dispositif (10) de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend une roue (24) liée au mouvement de rotation de l'axe (1) et qui est pourvue un nombre de dents (20) ou repères visuels égal à D1. 29. Compteur de fluide selon la revendication 28, caractérisé en ce que le dispositif (10) de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend une autre roue (26) liée au mouvement de rotation de l'axe et qui est pourvue d'un nombre de dents (22) ou repères visuels égal à D2, D2 > D1. 30. Compteur de fluide selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif (10) de surveillance de l'évolution de la valeur courante du débit de fluide comprend des moyens (34, 38, 62) pour déterminer si le mouvement de l'axe (1) est un mouvement de rotation ou d'oscillation. 31. Compteur de fluide selon les revendications 27 à 30, caractérisé en ce que les moyens pour déterminer si le mouvement de raxe est un mouvement de rotation ou d'oscillation comprennent un deuxième capteur optique (34, 38) pour chaque roue (24, 26) disposé par rapport au premier capteur optique selon un angle égal à la moitié de la largeur d'une des dents (20, 22) ainsi que des moyens de traitement électronique (62) d'identification et de sélection des états de sortie successifs des capteurs optiques. 32. Compteur de fluide selon l'une des revendications 28, 29, et 31, caractérisé en ce que chaque capteur optique (32, 34, 36, 38) est formé d'un émetteur (32a, 34a, 36a, 38a) et d'un récepteur (32b, 34b, 36b, 38b) placés en regard l'un de l'autre et de part et d'autre de la trajectoire des dents (20, 22) de la roue (24, 26).