FR 2723863 A1 19960301 FR 9510253 A 19950831 Cette invention se rapporte à un dispositif d'enduction dit à extrusion, également appelé dispositif d'enduction à matrice. En général, un support d'enregistrement magnétique du type à enduction, dans lequel une couche magnétique est formée en déposant sur un film de base, tel qu'un film polyester, une peinture magnétique composée de poudres magnétiques, d'un liant, d'un dispersant ou d'un lubrifiant dispersés et malaxés dans un solvant organique, est utilisé comme bande audio ou bande vidéo. Comme procédé d'enduction sur le film de base de la peinture magnétique dans un tel support d'enregistrement magnétique du type à enduction, un procédé d'enduction à rouleau utilisant un rouleau, illustré par un procédé à rouleau de gravure ou un procédé à rouleau inverse, est principalement employé. Toutefois, ces procédés d'enduction à rouleau présentent certains problèmes. Par exemple, un défaut dans le transfert de peinture du rouleau sur le film de base génère des irrégularités dans l'épaisseur du dépôt en provoquant des fluctuations de sortie et des éclats de peinture, avec pour résultat une perte de signal. De même, lorsque de la peinture délivrée en excès est renvoyée vers le processus de mélange de peinture, la qualité de la peinture est détériorée. Ces problèmes tendent à être plus compliqués, en particulier lors d'une enduction à grande vitesse. Un procédé d'extrusion (à matrice) a été noté récemment et mis partiellement en pratique comme nouveau procédé d'enduction destiné à résoudre les problèmes précédents. Le procédé d'extrusion utilise une matrice ayant une fente large sur l'extrémité distale de celle-ci au voisinage de l'extrémité distale formée avec un bord de raclage, de telle sorte qu'une peinture extrudée en continu vers la surface d'un support en défilement est appliquée sur le support avec une épaisseur d'enduction uniforme grâce au bord de raclage. Normalement, dans ce dispositif d'enduction à extrusion, la peinture est délivrée à une réserve de peinture appelée poche de la matrice au moyen d'orifices d'alimentation en peinture prévus sur les deux côtés latéraux de la réserve de peinture, et la peinture est extrudée de la réserve de peinture vers la fente sous une pression prédéterminée. Avec un tel dispositif d'enduction, il est possible de former facilement un film déposé avec une épaisseur relativement uniforme. De même, le dispositif d'enduction est avantageux en ce qui concerne la réduction des coûts de fabrication et la taille du dispositif du fait qu'il n'utilise pas un rouleau de grande taille. De plus, du fait que toute la peinture délivrée dans la matrice est appliquée, des problèmes tels que la détérioration de la qualité de la peinture provoquée par la réutilisation d'une peinture délivrée en excès peuvent être évités. Toutefois, lorsqu'une peinture à floculation élevée telle qu'une peinture magnétique est appliquée par le dispositif d'enduction à extrusion, des petites raies dans la direction de défilement du support peuvent apparaître sur la surface du film enduit. Ces petites raies formées sur la surface du film magnétique déposé dans le support d'enregistrement magnétique provoquent des irrégularités dans les caractéristiques de conversion électromagnétique. Comme mesure destinée à empêcher ces petites raies, une technique de fluidification par circulation de la peinture dans la matrice afin de limiter les raies sur la surface du film déposé a été proposée par Fuji Film et Konika. Toutefois, il est difficile de générer la fluidification par circulation de la peinture de façon uniforme dans la matrice. Par conséquent, avec cette technique, bien qu'elle soit efficace pour empêcher des raies sur le film déposé, l'effet préventif lui-même n'est pas uniforme et des raies apparaissent partiellement sur la surface du film. Plus particulièrement, lorsque la peinture à floculation élevée telle que la peinture magnétique est appliquée, les raies apparaissent d'une manière évidente. Au vu de ce qui précède, c'est un but de la présente invention que de procurer un dispositif d'enduction qui est capable de former un film déposé d'une propriété de surface satisfaisante n'ayant pas petites raies, même lorsque la peinture a des caractéristiques de floculation élevées. Selon la présente invention, il est prévu un dispositif d'enduction à extrusion comportant une matrice ayant une réserve de peinture dans laquelle est amenée de la peinture afin d'extruder la peinture à travers une fente prévue sur une extrémité distale de la matrice de façon à appliquer la peinture sur un support flexible défilant en continu. Un corps poreux avec un diamètre de pore de 1 à 200 ssm est prévu dans la réserve de peinture, et la peinture est délivrée à la fente en passant à travers le corps poreux. De même, le diamètre de pore du corps poreux est de 20 à 100 ssm. De plus, le corps poreux est un corps fritté poreux. En outre, le corps poreux est un filtre bobiné. Avec le dispositif d'enduction à extrusion comportant une matrice ayant une réserve de peinture dans laquelle la peinture est amenée afin d'extruder la peinture à travers une fente prévue sur une extrémité distale de la matrice de façon à appliquer la peinture sur un support flexible défilant en continu, du fait qu'un corps poreux est prévu dans la réserve de peinture afin d'extruder la peinture vers la fente à travers le corps poreux, une force de cisaillement agit sur la peinture lorsque la peinture passe à travers le corps poreux. La peinture est alors extrudée vers la fente et appliquée sur le support afin de former un film déposé. Du fait que la force de cisaillement agit sur la peinture, un film déposé d'une propriété de surface satisfaisante n'ayant pas de petites raies peut être formé même lorsque la peinture à floculation élevée est utilisée. La figure 1 est une vue en coupe montrant un exemple de structure d'un dispositif d'enduction selon la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective montrant le dispositif d'enduction selon la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe montrant un autre exemple du dispositif d'enduction selon la présente invention. Une forme de réalisation préférée de la présente invention va maintenant être décrite en se référant aux dessins annexés. Un dispositif d'enduction de la présente forme de réalisation est utilisé afin de déposer une peinture magnétique ou une peinture de support non magnétique dans un processus de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique du type enduit. Avec ce dispositif d'enduction, une peinture magnétique amenée dans une poche 2 (réserve de peinture) d'une matrice 1 (extrudeuse) et est extrudée à travers un corps poreux 3 jusqu'à une fente 4 afin d'être appliquée sur un film de base 5 qui est amené à défiler au moyen d'un rouleau de guidage, comme cela est représenté sur la figure 1 et 2. La matrice est un bloc métallique sensiblement parallélépipède rectangle ayant une largeur prédéterminée, et a son extrémité distale coupée en oblique en forme de coin, comme cela est représenté sur la figure 2. Une surface d'extrémité distale la, fabriquée en super alliage, est en forme de bord de raclage. La matrice 1 a la fente 4 formée sur la surface d'extrémité distale la en fonction de la largeur d'enduction. La fente 4, définie comme un espace à travers lequel est extrudée la peinture magnétique, est normalement étroite avec une taille de 0,01 à 2 Sur le côté arrière de la fente 4, la poche 2 qui communique avec la fente 4 est réalisée sous la forme d'un espace cylindrique avec une longueur égale à la largeur de la fente 4.Aux deux extrémités de la poche 2, des orifices d'alimentation en peinture 6, 7 d'un diamètre inférieur à celui de la poche 2 sont prévus pour s'ouvrir sur les deux côtés latéraux lb, lc de la matrice 1, et grâce auxquels la peinture magnétique est amenée dans la poche 2. La poche 2 sert ainsi d'espace destiné à recevoir la peinture magnétique amenée sous pression depuis une unité d'alimentation en peinture, et remplit une fonction d'accumulateur. Dans la présente forme de réalisation, le corps poreux cylindrique 3 est prévu dans la poche 2 de la matrice 1 ayant la structure précédente, comme cela est représenté sur la figure 2. Le corps poreux 3 a un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la poche 2, et un diamètre intérieur supérieur au diamètre intérieur des orifices d'alimentation en peinture 6, 7. De même, le corps poreux 3 est réalisé sous la forme d'un corps cylindrique avec une hauteur sensiblement égale à la largeur de la fente 4. Le corps poreux 3 est placé dans la poche 2 de telle sorte que les orifices d'alimentation en peinture 6, 7 se trouvent dans le diamètre interne du corps poreux 3. Ainsi, la peinture magnétique amenée par les orifices d'alimentation en peinture 6, 7 entre en premier à l'intérieur du corps poreux 3, et s'écoule ensuite depuis la surface extérieure du corps poreux 3 dans la poche 2. La peinture magnétique est alors extrudée vers la fente 4. Lorsque la peinture magnétique s'écoule depuis la surface extérieure du corps poreux 3, une force de cisaillement agit sur la peinture magnétique. La peinture magnétique est alors extrudée vers la fente 4 comme cela a été décrit ci-dessus, et est appliquée sur le film de base 5 afin de former un film déposé. Du fait que la force de cisaillement agit sur la peinture magnétique, un film déposé de propriété de surface satisfaisante n'ayant pas de petites raies peut être formé. Comme corps poreux 3, un corps fritté poreux composé d'un métal tel que de l'acier inoxydable ou du cuivre, ou des particules de matière plastique, ou un filtre bobiné produit en enroulant un fil plusieurs fois peut être utilisé. Le diamètre de pore du corps poreux 3 doit être de 1 à 200 ssm. Lorsque le diamètre de pore du corps poreux 3 dépasse 200 pm, la force de cisaillement ne peut agir de façon satisfaisante sur la peinture magnétique. Lorsque le diamètre de pore du corps poreux 3 est inférieur à 1 ssm, le corps poreux est colmaté par des composants solides de la peinture magnétique, ce qui réduit la durée de vie du corps poreux 3. Il est préférable que le diamètre de pore du corps poreux 3 soit de 20 à 100 ssm. Le diamètre de pore du corps poreux 3 peut être déterminé par un test à bulle, c'est-à-dire en immergeant le corps poreux 3 dans un liquide afin de faire passer de l'air à travers les pores et en mesurant la taille des bulles d'air résultantes avec une technique de dispersion de lumière. Bien que le corps poreux 3 soit réalisé avec la forme cylindrique et se trouve dans la poche cylindrique 2 dans le dispositif d'enduction de la présente invention, la forme et l'emplacement du corps poreux 3 ne sont pas limités à ce qui précède. N'importe quelle forme et n'importe quel emplacement du corps poreux peuvent être utilisés tant que la peinture magnétique délivrée par les orifices d'alimentation en peinture 6, 7 est extrudée vers la fente 4 en passant par le corps poreux 3. Par exemple, la poche 2 de la matrice 1 est creuse en étant constituée par une chambre cylindrique 2a et une chambre rectangulaire 2b dans le prolongement de celle-ci, comme cela est représenté sur la figure 3. La chambre cylindrique 2a est prévue de telle sorte que les orifices d'alimentation en peinture 6, 7 se trouvent dans le diamètre interne de celle-ci. La chambre rectangulaire 2b se trouve entre la chambre cylindrique 2a et la fente 4 de telle sorte que ces espaces sont continus. Un corps poreux en forme de plaque 3 d'une largeur égale à la fente 4 et légèrement plus petit que la chambre rectangulaire 2b est prévu dans la chambre rectangulaire 2b. Dans une telle matrice, la peinture magnétique délivrée par les orifices d'alimentation en peinture 6, 7 entre tout d'abord dans la chambre cylindrique 2a de la poche 2, et passe alors à travers le corps poreux en forme de plaque 3 prévu dans la chambre rectangulaire 2b de telle sorte que la peinture magnétique est extrudée vers la fente 4. Lorsque la peinture magnétique passe à travers le corps poreux 3, la force de cisaillerent agit sur la peinture magnétique. Avec cette force de cisaillement, un film déposé d'une propriété de surface satisfaisante n'ayant pas de petites raies peut être formé même lorsque la peinture à floculation élevée est utilisée. Un film magnétique déposé a été réellement formé en utilisant le dispositif d'enduction décrit cidessus, et la propriété de surface du film a été évaluée. Exemple 1 Des composants de peinture magnétique ont été mesurés selon la composition suivante, et les composants mesurés ont été malaxés et dispersés afin de préparer une peinture magnétique. Composition de la peinture magnétique Poudre magnétique (CO--Fe203) 100 parties en poids Résine liante Résine polyester polyuréthanne 20 parties en poids Nitrocellulose Matière abrasive : Al203 3 parties en poids Agent additif : poudre de carbone 2 parties en poids Lubrifiant : stéarate de butyle 1 partie en poids Solvant Butanone 100 parties en poids Toluène 100 parties en poids Cyclohexanone 50 parties en poids La peinture magnétique ainsi préparée a été appliquée sur un film de base en utilisant le dispositif d'enduction représenté sur la figure 2 afin de produire un film magnétique dépose. Le corps poreux 3 prévu dans la poche 2 du dispositif d'enduction est un corps fritté en acier inoxydable cylindrique ayant un diamètre de pore de 20 Crm. La vitesse de défilement du film de base 5 est de 200 m/min, et l'épaisseur sèche du film magnétique déposé est de 3 ssm. Exemple comparatif 1 Un film magnétique déposé a été formé de la même manière que dans l'exemple 1, excepté en utilisant un dispositif d'enduction n'ayant pas de corps poreux prévu dans la poche afin d'appliquer la peinture magnétique sur le film de base. Les surfaces des films magnétiques déposés formés dans l'exemple 1 et dans l'exemple comparatif 1 ont été observées en utilisant un microscope à interférence différentielle Nomarski, et les propriétés de surface ont été évaluées. Les surfaces de film ont été observées dans trois positions d'observation, c'est-à-dire des positions correspondant aux deux bords de la fente (position Sl et position S2 sur la figure 2) et une position correspondant au centre (position C sur la figure 2). Les résultats sont représentés dans le tableau 1. TABLEAU 1 Sl C S2 Exemple 1 avec corps poreux 0 0 0 (diamètre de pore 20 ssm) Exemple sans corps poreux x x comparatif 1 Dans le tableau l, 0 indique qu'aucune raie n'est observée sur la surface du film déposé. A indique que bien qu'un faible nombre de raies ait été observé sur la surface du film déposé, ces raies sont à un niveau qui n'affecte pas la forme d'onde de reproduction. X indique qu'un grand nombre de raies a été observé sur la surface du film déposé et sont à un niveau qui amène la forme d'onde de reproduction à ne pas être satisfaisante. Comme cela est représenté dans le tableau 1, plusieurs raies sont observées dans toutes les positions Sl, S2 et C sur le film magnétique déposé de l'exemple comparatif 1 formé en utilisant le dispositif d'enduction qui n'a pas le corps poreux prévu dans la poche. Au contraire, aucune raie n'est observée dans une position quelconque sur le film magnétique déposé de l'exemple 1 formé en utilisant le dispositif d'enduction ayant le corps poreux prévu dans la poche. Le film magnétique déposé de l'exemple 1 a une propriété de surface satisfaisante. Ainsi, le fait de prévoir le corps poreux dans la poche du dispositif d'enduction s'avère efficace pour éviter la génération des raies sur la surface du film déposé dans le cas où la peinture à floculation élevée telle que la peinture magnétique est appliquée. Diamètre de pore optimum du corps poreux Un film magnétique déposé a été formé de la même manière que dans l'exemple 1, excepté l'utilisation d'un corps fritté en acier inoxydable avec des diamètres de pore tels que représentés dans le tableau 2 comme corps poreux prévu dans la poche du dispositif d'enduction. Les propriétés de surface ont ensuite été évaluées. Les résultats sont représentés dans le tableau 2 avec les diamètres de pore. TABLEAU 2 Diamètre de pore du corps poreux Sl C S2 l ssm 0 0 0 10 ssm 0 0 0 20 ssm o 0 0 40 ssm 0 0 0 70 ssm o 0 0 100 m o o A 200 ssm A A 250 m A x x Comme cela se voit d'après le tableau 2, avec le diamètre de pore du corps poreux prévu dans la poche du dispositif d'enduction supérieur à 200 bm, des raies sont observées sur la surface du film déposé. La limite supérieure du diamètre de pore du corps poreux doit ainsi être de 200 ssm. Lorsque le diamètre de pore du corps poreux est excessivement faible, le corps poreux peut être colmaté, et il est difficile d'obtenir une durée de vie pratique. La limite inférieure du diamètre de pore est par conséquent de 1 ssm. Un diamètre de pore davantage préféré du corps poreux est de 20 à 100 ssm. Les résultats d'évaluation ont été décrits ci-dessus dans le cas où le corps fritté cylindrique en acier inoxydable est prévu dans le dispositif d'enduction de la figure 1. Toutefois, des résultats similaires sont trouvés dans un cas où un corps poreux cylindrique composé d'un corps fritté en cuivre ou de particules de polypropylène est utilisé à la place du corps fritté en acier inoxydable cylindrique, ou lorsqu'un corps fritté en acier inoxydable en forme de plaque est prévu dans le dispositif d'enduction de la figure 3. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'enduction à extrusion comportant une matrice (1) ayant une réserve de peinture (2) dans laquelle est amenée de la peinture afin d'extruder la peinture à travers une fente (4) prévue sur une extrémité distale (la) de la matrice (1) de façon à appliquer la peinture sur un support flexible (5) défilant en continu, caractérisé en ce qu'un corps poreux (3) avec un diamètre de pore de 1 à 200 pm est prévu dans la réserve de peinture (2), la peinture étant délivrée à la fente (4) en passant à travers le corps poreux (3). 2. Dispositif d'enduction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de pore du corps poreux (3) est de 20 à 100 ssm. 3. Dispositif d'enduction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps poreux (3) est un corps fritté poreux. 4. Dispositif d'enduction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps poreux (3) est un filtre bobiné.