FR 2710323 A1 19950331 FR 9409711 A 19940804 Etul pliant à bec verseur intégré et économique. La présente invention concerne un emballage du type boite pliante en carton pour produits pulvérulents ou analogues, comportant un bec verseur faisant partie intégrante de l'étui. On connait des emballages comportant un bec verseur intégré à l'étui. Ces emballages on le défaut de nécessiter plus de carton que les emballages ordinaires, en général l'équivalent d'une paroi supplémentaire. Cela est très coûteux, car outre la dépense supplémentaire de carton, le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton diminuant, il en résulte une baisse de la cadence de production importante. De plus, la paroi rajoutée demande une opération mécanique supplémentaire de pliage ou de collage, augmentant encore le coût de production. Le brevet FR-A- 2 312 419 décrit ainsi un emballage comportant ces défauts-, dont le bec verseur est délimité par deux volets dont le premier fait partie de l'une des parois latérales de l'étui et dont le second constitue un rabat de fermeture de l'une des extrémités de l'étui, l'ensemble de ces deux volets pouvant pivoter autour de l'une des arêtes de l'étui. L'étui comporte une paroi supplémentaire repliée sur la paroi dans laquelle est découpé le premier volet. Le second volet du bec verseur comporte une oreille qui en se repliant vient buter contre un grand coté de l'étui, afin de limiter le pivotement du bec verseur. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention de ce brevet, ne peut fonctionner et n'est destiné, comme cela est précise dans la description, que pour les étuis pliants à fermeture ordinaire ( dont le petit rabat de fermeture est rabattu en premier), et exclut de son fonctionnement les emballages à fermeture labyrinthe ( dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les petits rabats de fermeture sont rabattus en second et dont le second grand rabat de 'fermeture est rabattu en dernier). Cela est un important défaut, d'autant plus que les fermetures ordinaires sont de plus en plus abandonnées au profit des fermetures labyrinthe. Comment procurer un bec verseur à un étui pliant, sans coût supplémentaire, c'est à dire sans, ou quasiment sans, consommation de carton supplémentaire, sans diminution de la cadence de production, et sans opération mécanique supplémentaire de pliage, collage, ou autre, pouvant fonctionner aussi bien avec les fermetures ordinaires et labyrinthe? C'est sur la solution de ce problème que porte l'invention. L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur ne nécessitant pas ou quasiment pas de carton supplémentaire, et qui est constitué par un premier volet découpé dans une petite paroi verticale, et par un second volet découpé dans un petit rabat de fermeture. Une partie du premier volet est collé directement sur la patte de collage et le bec verseur s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Lorsque le bec verseur est ouvert, on renverse l'emballage, ses deux volets formant une gorge guidant le versement du produit. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple, indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la première variante de l'étui des figures 2 et 3. Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la première variante de l'étui en volume, les rabats de fermeture étant respectivement en position ouverte et fermée. La figure 4 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un premier exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui de la figure 6. La figure 5 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la seconde variante. La figure 6 est vue en perspective de l'étui en volume montrant le premier exemple de réalisation de la seconde variante. La figure 7 est vue en perspective de l'étui en volume montrant un deuxième exemple de réalisation de la seconde variante. La figure 8 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. La figure 9 est une vue en perspective en volume du troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. La figure 10 est une vue en perspective en volume d'un quatrième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. La figure 11 est une vue en perspective en volume d'une troisième variante de l'étui. La figure 12 est un vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la troisième variante de l'étui. La figure 13 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la quatrième variante de l'étui. Les figures 14 et 16 montrent en perspective et en volume, deux exemples de réalisation de la cinquième variante de l'étui. Les figures 15 et 17, sont des vues en plan des flans à partir desquels sont réalisés les variantes des figures 14 et 16. Les figures en flan sont à plus petite échelle que les figures en volume. Sur la figure 1, on voit que l'invention est réalisée dans toute ses variantes à partir d'un flan 1 comportant, comme les flans constituant les étuis pliants ordinaires, seulement quatre parois verticales (deux étroites et deux larges), ainsi qu'une patte de collage 41 d'une largeur habituelle de 10 mm. environ. L'une des extrémités du flan 1 est constituée par une petite paroi verticale 10, terminée par un bord extrême vertical 75. L'autre extrémité du flan 1 est constituée par la patte de collage 41, terminée par un bord extrême vertical 81. La patte de collage 41 est adjacente à une grande paroi verticale 100 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage verticale 106. La grande paroi verticale 100 est prolongée par un grand rabat de fermeture 3 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 16. La petite paroi verticale 10 est adjacente à une grande paroi verticale 105 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage 9. La petite paroi verticale 10 est prolongée par un petit rabat de fermeture 4 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 11. La grande paroi verticale 105 est prolongée par une grand rabat de fermeture 2 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 112. Lorsque il est fait référence à l'étui en volume, les lignes de pliage 11, 9, 16, 106 et 112 pourront être appelées arêtes 11, 9, 16, 106 et 112 En se référant à toutes les. figures, notamment aux figures montrant l'emballage en volume, on voit que l'emballage selon l'invention comporte une porte ou bec verseur 7, constitué d'un premier volet 13 découpé dans la petite paroi verticale 10 formant l'extrémité de l'emballage, lorsqu'il est en flan, opposée à l'extrémité constituée par la patte de collage 41. Ce volet 13 est délimité par une charnière souple 8 dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête 11 reliant le petit côté 10 au petit rabat 4. Sur les différentes figures on voit que cette charnière souple 8 pourra être, soit verticale, et dans ce cas elle pourra être située sur l'arête verticale 9, ou être située parallèlement à une certaine distance de celle-ci; soit oblique. Ce premier volet 13 est délimité ensuite par une ligne de faiblesse 12, partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple 8, se dirigeant vers la patte de collage 41 et aboutissant au bord extrême vertical 75 terminant la petite paroi verticale 10. La dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 passe par dessus la patte de collage 41. Cette dernière partie 76 est de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. On voit sur les différentes figures que la ligne de faiblesse 12 peut avoir diverses formes : droite horizontale, courbe, ligne brisée, etc. Le volet premier 13 est ensuite délimité par un bord vertical 77, constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical 75 de l'emballage. Le bord vertical 77 du premier volet 13, part du point d'aboutissement de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 sur le bord extrême vertical 75 de l'emballage, longe l'arête 106 reliant la grande paroi verticale 100 avec la patte de collage 41, et aboutit à l'extrémité de l'arête 11 située par dessus la patte de collage 41. La partie du premier volet 13 située le long de son bord 77, sur une largeur de 10 mm. environ, est située par dessus la patte de collage 41 et est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur 7 s'ouvre par arrachage de ladite partie du premier volet 13, de ladite patte de collage 41. Avantageusement tout ou une partie du bord 77 vertical du premier volet 13 faits un peu saillie (0,5 mm. environ) du reste du bord extrême vertical 75, et fait également un peu saillie par rapport à l'arête verticale 106, de manière à constituer une extrémité préhenslble 78 facilitant la préhension du bec verseur 7. La porte ou bec verseur 7 comporte un second volet 14 découpé dans le petit rabat de fermeture 4 situé dans le prolongement de la paroi 10. Ce second volet est délimité par une découpe 17, partant de l'extrémité de l'arête ll située par dessus la patte de collage 41, dans le prolongement du bord extrême vertical 75, ayant une première partie 22 pouvant être sensiblement en forme d' arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11, ou bien en forme de droite, ou de ligne brisée, etc. Cette première partie 22 de la découpe 17 comporte à son extrémité opposée à son extrémité située sur l'arête 11, un taquet 20 destiné à limiter le débattement du bec verseur 7 en venant buter contre une partie fixe de l'emballage. Le taquet 20 est prolongé par une seconde partie 31 de la découpe 17, venant rejoindre, de préférence en ligne droite, ou en ligne brisée, le point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. L'invention est destiné aux étuis pliants dits à "fermeture ordinaire", c'est à dire dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en premier, et dont les deux grands rabats de fermeture sont rabattus en second. I1 est destiné également aux étuis pliants dits " en labyrinthe", dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en second, et dont le deuxième grand rabat de fermeture est rabattu en dernier. En fermeture ordinaire, 1set selon l'invention, on voit sur les figures, qu'une partie du second volet 14, est toujours située entre le bord supérieur 70, de préférence horizontal, de la patte de collage 41 et le grand rabat de fermeture le recouvrant, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7, de manière à ce que ledit second volet 14 coulisse durant la fermeture ou l'ouverture dudit bec verseur 7, entre ces deux éléments de l'emballage qui le guident et le maintiennent, et de manière à ce que son taquet 20 rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur 7. En fermeture labyrinthe, on voit sur les figures que, selon l'invention, le second volet 14 est situé quelque soit la position du bec verseur 7 entre les deux grands rabats de fermeture 2 et 3 qui le guident et le maintiennent de manière à ce que son taquet 20 rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur 7. En se référant à toutes les figures on voit que l'emballage selon l'invention peut nécessiter pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum au demi-millimètre environ, utilisé pour procurer au bec verseur une languette préhensible 78. Cette quantité minime de carton rentrant presque toujours dans les chutes, ne pouvant pas, en règle quasi absolue, diminuer le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton. En se reportant aux figures 1 à 3, on voit que selon une première variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. La ligne de pliage 16 du grand rabat de fermeture 3 adjacent à la patte de collage 41, comporte à environ 1 cm. de son extrémité située du cOté de la patte de collage 41, une fente 33 d'environ 1 cm de long et exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de la rotation du bec verseur 7, le taquet 20 entrant en contact avec la face interne de l'arête 16, pénètre dans ladite fente 33 et s'y loge pour bloquer ladite rotation dudit bec verseur 7. Bien entendu le taquet 20, pourra sans sortir pour cela du cadre de l'invention, avoir toutes tailles ou formes (notamment il pourra posséder une extrémité arrondie) jugées utiles au bon fonctionnement de l'invention. Cette première variante fonctionne sans modification avec les emballages à fermeture ordinaire., comme à fermeture labyrinthe. Sur le brevet FR-A- 2 312 419 cité plus haut, on voit que le second volet du bec verseur possède une oreille reliée par une ligne de pliage. On voit à la figure 4 de ce brevet que cette ligne de pliage est située dans un angle d'un peu plus de 90 par rapport à la tangente dont le point de tangence serait le point de rencontre de ladite ligne de pliage avec le bord extérieur en arc de cercle dudit second volet. Lorsque ladite oreille est repliée l'extrémité de la ligne de pliage situé à l'opposé de celle en contact avec le bord extérieur en arc de cercle, vient buter contre un grand côté de l'emballage (désigné dans ce brevet par les termes : paroi 3), de manière à limiter en se repliant le pivotement du bec verseur. Après son pliage, l'oreille se trouve située dans un plan de 45- environ par rapport au plan de la paroi 3. Cette disposition a plusieurs conséquences défectueuses. Premièrement le débattement ainsi obtenu est très limité. Deuxièmement la limitation du pivotement ainsi obtenue, est fragile, car étant donné la souplesse du matériau concerné, l'utilisateur peut trop facilement, en exerçant une traction légèrement trop forte, faire sortir complètement le second volet de l'emballage. En se reportant aux figures 4 à 10, on voit que selon une seconde variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à ra longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par un rainage 80 (ligne d'écrasement de la matière facilitant le pliage). Le ramage 80 est sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11, est situé au milieu environ dudit rainage 80. La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité adjacente à la patte de collage 41 de la grande arête 16, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontrant la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête 16 et l'arête 11, se plie automatiquement à angle droit, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, ou légèrement oblique, par rapport à celui de la grande paroi verticale 100 de l'emballage, de manière à ce qu'il longe ladite paroi, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur 101, bute contre la face interne de la patte de collage 41, limitant ainsi le pivotement du bec verseur. Lorsque l'ouverture est terminée, le taquet 20 est dans un plan sensiblement perpendiculaire, ou légèrement oblique (80 environ) par rapport à celui de la patte de collage 41. Avantageusement, afin d'augmenter la solidité du taquet 20, une partie au minimum, de son bord antérieur 101, a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A, de manière à ce que ladite partie, entre en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, la caractérisation géométrique du taquet 20, pourra subir quelques petites nuances de configuration, permises par la souplesse du carton. Par exemple et par conséquent, lorsque plus haut il est écrit que le rainage 80 est parallèle à la tangente A/A, il faut comprendre qu'il peut soit être confondu avec ladite tangente A/A, soit être situé à extrême proximité de ladite tangente A/A. Par exemple également, si le point de tangence A' est situé au point de rencontre du bord antérieur 101 du taquet 20, avec la découpe 22, ledit taquet 20 sera en fin d'ouverture, sur un plan rigoureusement perpendiculaire à celui de la patte de collage 41. Mais on peut constater sur la figure 5, qu'il est préférable, afin d'augmenter la résistance aux traction du taquet 20, que le point de tangence A' soit situé au milieu du rainage 80, de manière à ce que ledit taquet 20 bute contre la patte de collage 41, dans un plan légèrement oblique par rapport à elle, en direction de l'angle qu'elle forme avec la paroi 100. Sur les figures 7 et 10, on voit que l'exemple donné est d'un emballage à fermeture ordinaire, ce qui a pour conséquence qu'une fois que le taquet 20 est plié, il le reste toujours quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7. Cela n'est pas le cas sur l'exemple des figures 6 et 9 où l'on voit que l'exemple est celui d'un emballage à fermeture labyrinthe où le second volet 14 du bec verseur 7 est situé entre les deux grands rabats de fermeture. Par conséquent le taquet 20 est alternativement plié et redressé dans sa position horizontale, durant l'ouverture et la fermeture. Pour ce faire, l'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage dudit taquet 20, comme par exemple un espace d'environ 5 mm. ménagé entre le long côté du rabat 2 rabattu en premier et la face interne de l'arête 16. Avantageusement ce moyen sera constitué, soit par un évidement 50 de la surface du rabat 2, ledit évidemment étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la grande arête 16 où se plie le taquet 20, soit par une ligne de: découpe à pleine chair 85, située sur le grand rabat 2, parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de l'arête 16 où se plie le taquet 20, sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface 107 dudit rabat 2 pouvant s'abaisser pour laisser le passage audit taquet 20. Lors de la fermeture du bec verseur 7, le taquet 20 retrouve sa position initiale horizontale entre les deux grands rabats, en étant redressé par la contrainte exercée par le long côté du rabat 2 ou par le bord de l'évidement 50, ou bien encore par le bord constitué par la découpe 85. Sur les figures 8 et 9, on voit qu'avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporte une encoche 86 destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur 7 dans une fente 87 située sur la partie supérieure de la patte de collage 41, de manière à assurer une plus solide limitation du pivotement du bec verseur 7. L'encoche 86 comporte une première partie 90 destinée à pénétrer dans la fente 87 et une seconde partie 91 destinée à buter sur la patte de collage 41. Avantageusement, afin d'éviter l'éventuelle pénétration de colle dans la fente 87 lors de la fabrication de l'étui, ladite fente 87 pourra être constituée par deux petites découpes verticales parallèles 88 reliées par un petit rainage horizontal 89, de manie à permettre à la surface de la patte de collage 41 ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie 90 du taquet 20, l'autre partie 91 du taquet 20 venant buter sur la patte de collage 41 sous le rainage 89. L'intérêt de l'encoche 86 réside également dans le renforcement important du taquet 20, sans diminution du débattement de la porte 7. En effet si on renforce le taquet 20, dont la résistance à la déchirure est diminuée par le rainage 80, seulement en l'élargissant, on diminue le débattement de la porte. En utilisant une encoche 86 telle que décrite, la résistance à la déchirure du taquet 20 est augmentée de la longueur de la partie du rainage 80 située sous la partie 90 de ladite encoche 86, la partie 91 de ladite encoche 86 qui supportera directement la traction en butant contre la patte de collage 41, pouvant rester peu large car n'étant pas affaiblie par une pliure. En se reportant aux figures lu et 12, on voit que selon une troisième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, utilisable uniquement sur les emballages ayant une fermeture de type labyrinthe, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20, possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par une rainage 80 . Le rainage 80 est sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le grand rabat 2 replié en premier et adjacent au côté 10 dans lequel est découpé le premier volet 13 du bec verseur 7 comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage 16 et à proximité de l'arête 11, une encoche 102, d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur 103 situé parallèlement à l'arête 11. La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point central E' du rainage 80, est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière t ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontre la face interne de la grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête et l'arête 11 ; de manière à ce que le taquet 20 soit automatiquement plié à environ 45 par rapport au plan du second volet 14, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture 3 situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche 102 tout en glissant le long du grand côté 100 adjacent à la patte de collage 41 ; de manière à ce que le bord antérieur 101 du taquet 20, bute en position oblique, contre le bord antérieur 103 de l'encoche 102. Lorsque le bec verseur 7 est refermée, le taquet 20 est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche 102 parallèle à l'arête 16, afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats 2 et 3 et de retourner à sa position de départ. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporter en son centre environ une encoche (non représentée), d'une profondeur égale à la distance entre le bord 103 de l'encoche 102 et le bord du rabat 2 situé parallèlement à l'arête 11, de manière à ce que ladite encoche s'enclenche dans le bord 103 et en ce que le reste du bord antérieur 101 du taquet 20 entre en contact avec la face interne de la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord postérieur 104 de l'encoche 102 pourra n'être pas découpé, la surface de matière du grand rabat 2 délimitée par les bords 103 et 102 étant conservée, de manière à ce que cette surface puisse s'affaisser sous la pression du taquet 20 et le laisser se plier. Sur la figure 13 on voit que selon une quatrième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, réalisable essentiellement sur les emballages réclamant un carton très fort et si la charnière souple 8 est située sur la petite paroi verticale 10, entre les deux arêtes verticales, la première partie 22 de la découpe 17, est en forme sensiblement d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et est terminée par un taquet 20, venant buter contre la face interne de la grande arete 16. Avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement t la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie 22 de la ligne de découpe 17 et du bord antérieur 101 du taquet 20. La distance C/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le bord antérieur 101 du taquet 20 bute contre la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, toute sa longueur étant située parallèlement à ladite arête 16. En fermeture dite "labyrinthe", le fonctionnement des précédentes variantes de l'invention nécessite que le grand rabat de fermeture adjacent à la patte de collage verticale, soit rabattu en dernier. Cela a pour conséquence que la tranche verticale visible de l'étui située par-dessus la patte de collage, et la tranche visible horizontale constituée par le plus long côté du grand rabat de fermeture rabattu en dernier, sont situées de deux cotés différents de l'emballage. Or les contraintes du marketing exigent souvent que pour des raisons esthétiques, les tranches visibles de l'étui, soient situées du même côté et adjacentes, de manière à ce que l'autre côté de l'emballage que l'on désire mettre en valeur, ne comporte aucune tranche visible. Sur les figures 14 à 17 on voit que selon une cinquième variante préférentielle du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, les tranches visibles de l'étui, constituées par le bord extrême vertical 75 et par le grand bord du grand rabat 2 rabattu en dernier, sont situées du même côté et adjacentes. La fermeture est de type labyrinthe et le second volet 14 est situé entre les deux grands rabats de fermeture 2 et 3. Le grand rabat 3 situé dans le prolongement du grand côté 100 adjacent à patte de collage 41 est rabattu en premier, l'autre grand rabat 2 étant rabattu en dernier. L'emballage comporte une ligne de colle 6 située le long de l'arête 16 et dont une extrémité est située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes 16 et 11, ou un point de colle 110 située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes 16 et 11. Le taquet 20 est situé entre la ligne de pliage 112 reliant le grand côté 105 au grand rabat de fermeture 2 rabattu en dernier, et la ligne de colle 6 ou le point de colle 110. La distance entre le point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et l'extrémité du taquet 20, est supérieure d'un cm. environ, à la distance la plus courte séparant ledit point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11, de l'extrémité de la ligne de colle 6, ou du point de colle 110, de manière à ce que le taquet 20 bute en fin de course contre ladite extrémité de la ligne de colle 6, ou contre ledit point de colle 110. Si le taquet 20 bute contre un point de colle 110, sa forme et ses dimensions sont avantageusement prévues de manière à ce que son bord antérieur 101 bute contre ledit point de colle 110. La première partie 22 de la découpe 17 pourra être de diverses formes : en arc de cercle, en droite, etc. Avantageusement, la découpe 22, pourra comporter à son commencement une échancrure 111, de manière à permettre à l'extrémité de la ligne de colle 6 ou au point de colle 110, d'être situés à proximité de l'arête 11, diminuant ainsi la longueur du taquet 20, nécessaire au bon fonctionnement. Le tracé de la découpe 22, sauf en ce qui concerne le taquet 20, est prévu de manière à éviter le contact avec la ligne de colle 6 ou le point de colle 110, pour que le second volet 14 puisse circuler librement. Les figures 11 à 17 fournissent par ailleurs un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où le bec verseur 7 s'ouvre en sens inverse de celui illustré par les autres figures. Sur les emballages ordinaires le bord supérieur des pattes de collage sont légèrement obliques. En se référant aux figures, on voit qu'avantageusement et selon l'invention, le est ainsi maintenu plus facilement en position ouverte ou fermée. En se référant aux figures on voit qu'avantageusement le premier volet 13 comporte un rainage oblique 79. délimitant avec la partie 77 du bord extrême vertical 75, l'extrémité préhensible 78. Le rainage 79 est situé par dessus la patte de collage 41, et part du début de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12, pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie 77 du premier volet 13, Le rainage 79 favorise la visualisation de l'extrémité préhensible 78 et permet son décollage et son pliage, dans un premier temps, séparément du reste du premier volet 13, de manière à segmenter l'opération de décollage et la faciliter. Les figures 10 et 12 donnent un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où la charnière souple 8 est située sur l'arête verticale 9. Cela a pour conséquence que l'extrémité supérieure de la charnière souple 8 aboutit sur l'arête 11, à son extrémité située à l'angle de l'emballage opposé à l'angle formé par la patte de collage 41 et la paroi 100. Sur les figures 8, 9 et 10, on voit qu'avantageusement, ceci étant valable pour toutes les variantes de l'invention, afin de faciliter le décollage sans déchirure du premier volet 13, la patte de collage 41 comporte au niveau de la languette préhensible 78, une ou plusieurs entailles à mi-chair 92 ou 93, situées sur le parcours de la ligne de collage 45, de manière à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41, délimitée par lesdites entailles, soit arrachée avec le premier volet 13, facilitant ainsi son décollage. Avantageusement, les entailles 92 ou 93 sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres, de façon, la ligne de collage 45 n'ayant pas un tracé toujours rigoureux, à ce qu'il s'en trouve toujours une située à proximité de ladite ligne de collage 45. Sur la figure 10, on voit que les entailles 92 sont situées obliquement, c'est à dire en l'occurrence,parallèlement au rainage 79. Ou sur la figure 9, on voit que les entailles 93 comportent une première partie verticale parallèle au bord , 75, et une seconde partie perpendiculaire à la première et parallèle à la partie 76 de la ligne de découpe 12, de façon, lors du décollage, si la traction est effectuée parallèlement au ramage 79, à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41 se décolle en partant du coin situé à la jonction des deux partie de l'entaille 93. Au cas où la traction de décollage est effectuée parallèlement au bord 75, la couche superficielle de carton délimitée par la découpe 93 se décollera à partir de sa partie située le long de la partie verticale des découpes 93. Sur la figure 3, on voit que lorsque qu'il est jugé nécessaire, quelque soit la variante de l'invention, de conserver la partie 4 du petit rabat de fermeture, non comprise dans le tracé de la découpe 17, elle est maintenue solidaire du reste de l'emballage par la ligne de colle 6, en cas de fermeture labyrinthe. En cas de fermeture ordinaire elle est maintenue par un point de colle comme représenté sur la figure 7. Dans tous les cas, le second volet 14 est maintenu solidaire du reste du rabat 4 par des points d'attache pouvant se rompre aisément. Sur les figure 9, 10, 11, on voit que si nécessaire, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention, la partie du petit rabat ,de fermeture non comprise dans la découpe 17 n'est pas conservée, et le second volet 14 constitue la totalité dudit petit rabat de fermeture, qui n'est pas encollé lors de la fermeture de la boite pliante 1. En se référant aux figures 8 et 9, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention. on voit que la charnière souple 8 pourra avantageusement être oblique, et son extrémité inférieure être plus proche de la patte de collage 41 que son extrémité supérieure. La charnière 8 oblique a pour intérêt qu'en position ouverte du bec verseur 7, les volets 13 et 14 forment entre-eux un angle d'environ 45-, au lieux de 90* quand la charnière souple 8 est verticale, ce qui permet un versement plus pratique du produit. Sans sortir pour cela du cadre de l'invention, si la charnière souple 8 est situé au centre environ de la petite paroi verticale 10, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, pourra être plus longue que représentée sur les figures, et constituer presque un demi-cercle, augmentant ainsi le débattement du bec verseur 7. I1 est bien entendu, que la forme des lignes de découpe 12 et 17, pourront subir, lorsque cela sera nécessaire, des modifications de détail par rapport aux formes qu'elles possèdent sur les figures, sans sortir pour cela du cadre de l'invention, Il est bien entendu que sans sortir pour cela du cadre de l'invention, l'emballage pourra être chemisé. L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution et au dimensions décrites et représentées, qui pourront subir des modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires. REVENDICATIONS. 1') Emballage du type étui pliant en carton comportant un bec verseur composé de deux volets, dont le premier est situé sur une petite paroi verticale de l'étui, et le deuxième est situé sur un petit rabat de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte une porte ou bec verseur (7), constitué d'un premier volet (13) découpé dans la petite paroi verticale (10) formant l'extrémité de l'emballage, lorsqu'il est en flan, opposée à l'extrémité constituée par la patte de collage (41). Ce volet (13) est délimité par une charnière souple (8) dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête (11) reliant le petit côté (10) au petit rabat (4). Ce premier volet (13) est délimité ensuite par une ligne de faiblesse (12), partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple (8), se dirigeant vers la patte de collage (41) et aboutissant au bord extrême vertical (75) terminant la petite paroi verticale (10) . La dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12) passe par dessus la patte de collage (41). Cette dernière partie (76) est de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. Le volet premier (13) est ensuite délimité par un bord vertical (77), constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical (75),de l'emballage. Le bord vertical (77) du premier volet (13), ' part du point d'aboutissement de la dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12) sur le bord extrême vertical (75) de l'emballage, longe l'arête (106) reliant la grande paroi verticale (100) avec la patte de collage (41), et aboutit à l'extrémité de l'arête (11) située par dessus la patte de collage (41). La partie du premier volet (13), située le long de son bord (77), sur une largeur de 10 mm. environ, est située par dessus la patte de collage (41) et est collée directement sur celle-ci, de manière t ce que le bec verseur (7) s'ouvre par arrachage de ladite partie du premier volet (13) de ladite patte de collage (41). Avantageusement tout ou une partie du bord (77) vertical du premier volet (13) fait un peu saillie (0,5 mm. environ) du reste du bord extrême vertical (75), et fait également un peu saillie par rapport t l'arête verticale (106), de manière à constituer une extrémité préhensible (78) facilitant la préhension du bec verseur (7). Le bec verseur (7) comporte un second volet (14) découpé dans le petit rabat de fermeture (4) situé dans le prolongement de la paroi (10). Ce second volet est délimité par une découpe (17), partant de l'extrémité de l'arête (11) située par dessus la patte de collage (41), dans le prolongement du bord extrême vertical (75), ayant une première partie (22) pouvant être sensiblement en forme d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple (8) sur l'arête (11), ou bien en forme de droite, ou de ligne brisée, etc... Cette première partie (22) de la découpe (17) comporte à son extrémité opposée à son extrémité située sur l'arête (11), un taquet (20) destiné à limiter le débattement du bec verseur (7) en venant buter contre une partie fixe de l'emballage. Le taquet (20) est prolongé par une seconde partie (31) de la découpe (17), venant rejoindre, de préférence en ligne droite, ou en ligne brisée, le point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11). L'emballage nécessite pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires. qui correspond au maximum au demi-millimètre environ, utilisé pour procurer au bec verseur une languette préhensible (78). 2-) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (22) a une forme sensiblement en arc de cercle. le taquet (20) possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). La ligne de pliage (16) du grand rabat de fermeture (3) adjacent à la patte de collage (41), comporte à environ 1 cm. de son extrémité située du côté de la patte de collage (41), une fente (33) d'environ 1 cm de long et exécutée dans la totalité de 'l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de la rotation du bec verseur (7), le taquet (20) entrant en contact avec la face interne de l'arête (16), pénètre dans ladite fente (33) et s'y loge pour bloquer ladite rotation dudit bec verseur (7). 3-) Emballage selon la revendication 1,caractérisé en ce que la découpe (22) a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet (20), possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le taquet (20) est relié au second volet par un rainage (80). Le rainage (80) est sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête 11, est situé au milieu environ dudit rainage (80). La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité adjacente à la patte de collage (41) de la grande arête (16), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) rencontrant la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête (16) et l'arête (11), se plie automatiquement à angle droit, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, ou légèrement oblique, par rapport à celui de la grande paroi verticale (100) de l'emballage, de manière à ce qu'il longe ladite paroi, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur (101), bute contre la face interne de la patte de collage (41), limitant ainsi le pivotement du bec verseur. Lorsque l'ouverture est terminée, le taquet (20) est dans un plan sensiblement perpendiculaire, ou légèrement oblique (80- environ) par rapport à celui de la patte de collage (41). Avantageusement, une partie au minimum, du bord antérieur (101) du taquet (20), a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A, de manière à ce que ladite partie, entre en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage (41). 4-) Emballage selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que sa fermeture est du type labyrinthe. Le second volet (14) est situé quelque soit la position du bec verseur (7) entre les deux grands rabats de fermeture (2) et (3) qui le guident et le maintiennent de manière à ce que son taquet (20) rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur (7). Le taquet (20) est alternativement plié et redressé dans sa position horizontale, durant l'ouverture et la fermeture. L'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage dudit taquet (20), comme par exemple un espace d'environ 5 mm. ménagé entre le long côté du rabat (2) rabattu en premier et la face interne de l'arête (16). Avantageusement ce moyen sera constitué, soit par un évidement (50) de la surface du rabat (2), ledit évidemment étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la grande arête (16) où se plie le taquet (20), soit par une ligne de découpe à pleine chair (85), située sur le grand rabat (2), parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de l'arête (16) où se plie le taquet (20), sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface (107) dudit rabat (2) pouvant s'abaisser pour laisser le passage audit taquet (20). Lors de la fermeture du bec verseur (7), le taquet (20) retrouve sa position initiale horizontale entre les deux grands rabats, en étant redressé par la contrainte exercée par le long côté du rabat (2) ou par le bord de l'évidement (50), ou bien encore par le bord constitué par la découpe (85). 5-) Emballage selon les revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que la fermeture est du type ordinaire. Une partie du second volet (14), est toujours située entre le bord supérieur (70), de préférence horizontal, de la patte de collage (41) et le grand rabat de fermeture le recouvrant, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur (7), de manière à ce r que ledit second volet (14) coulisse durant la fermeture ou l'ouverture dudit bec verseur (7), entre ces deux éléments de l'emballage qui le guident et le maintiennent, et de manière à ce que son taquet (20) rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur (7). 6') Emballage selon les revendications 1, 3 et 4 ou 5, caractérisé en ce que le bord antérieur (101) du taquet (20) comporte une encoche (86) destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur (7) dans une fente (87) située sur la partie supérieure de la patte de collage (41), de manière à assurer une plus solide limitation du pivotement du bec verseur (7). L'encoche (86) comporte une première partie (90) destinée à pénétrer dans la fente (87) et une seconde partie (91) destinée à buter sur la patte de collage (41). Avantageusement, ladite fente (87) est constituée par deux petites découpes verticales parallèles (88) reliées par un petit rainage horizontal (89), de manière à permettre à la surface de la patte de collage (41) ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie (90) du taquet (20), l'autre partie (91) du taquet (20) venant buter sur la patte de collage (41) sous le rainage (89). 7') Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa fermeture est de type labyrinthe. La découpe (22) a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet (20), possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le taquet (20) est relié au second volet par une rainage (80) Le rainage (80) est sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le grand rabat (2) replié en premier et adjacent au côté (10) dans lequel est découpé le premier volet (13) du bec verseur (7) comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage (16) et à proximité de l'arête (11), une encoche (102), d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur (103) situé parallèlement à l'arête (11). La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point central E' du rainage (80), est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la grande arête (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) rencontre la face interne de la grande arête horizontale supérieure (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête et l'arête (11) ; de manière à ce que le taquet (20) soit automatiquement plié à environ 45 par rapport au plan du second volet (14), sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture (3) situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche (102) tout en glissant le long du grand côté (100) adjacent à la patte de collage (41) ; de manière à ce que le bord antérieur (101) du taquet (20), bute en position oblique, contre le bord antérieur (103) de l'encoche (102). Lorsque le bec verseur (7) est refermée, le taquet (20) est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche (102) parallèle à l'arête (16), afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats (2) et (3) et de retourner à sa position de départ. 8') Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (22) de la découpe (17), est en forme sensiblement d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et est terminée par un taquet (20), venant buter contre la face interne de la grande arête (16). Avantageusement le bord antérieur (101) du taquet (20) est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement à la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11) et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie (22) de la ligne de découpe (17) et du bord antérieur (101) du taquet (20). La distance G/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la grande arête (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le bord antérieur (101) du taquet (20) bute contre la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure (16), toute sa longueur étant située parallèlement à ladite arête (16). 9') Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tranches visibles de l'étui, constituées par le bord extrême vertical (75) et par le grand bord du grand rabat rabattu (2) en dernier, sont situées du même côté et adjacentes. La fermeture est de type labyrinthe et le second volet (14) est situé entre les deux grands rabats de fermeture (2) et (3). Le grand rabat (3) situé dans le prolongement du grand côté (100) adjacent à la patte de collage (41) est rabattu en premier, l'autre grand rabat (2) étant rabattu en dernier. L'emballage comporte une ligne de colle (6) située le long de l'arête (16) et dont une extrémité est située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes (16) et (11), ou un point de colle (110) située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes (16) et (11). Le taquet (20) est situé entre la ligne de pliage (112) reliant le grand côté (105) au grand rabat de fermeture (2) rabattu en dernier, et la ligne de colle (6) ou le point de colle (110). La distance entre le point d'arrivée de la charnière souple (8) sur l'arête (11) et l'extrémité du taquet (20), est supérieure d'un cm. environ, à la distance la plus courte séparant ledit point d'arrivée de la charnière souple (8) sur l'arête (11), de l'extrémité de la ligne de colle (6), ou du point de colle (110), de manière à ce que le taquet (20) bute en fin de course contre ladite extrémité de la ligne de colle (6), ou contre ledit point de colle (110). Si le taquet (20) bute contre un point de colle (110), sa forme et ses dimensions sont avantageusement prévues de manière à ce que son bord antérieur (101) bute contre ledit point de colle (110). La première partie 22 de la découpe 17 pourra être de diverses formes : en arc de cercle, en droite, etc. Avantageusement, la découpe (22), pourra comporter à son-commencement une échancrure (111), de manière 9 permettre à l'extrémité de la ligne de colle (6) ou au point de colle (110), d'être situés à proximité de l'arête (11), diminuant ainsi la longueur du taquet (20), nécessaire au bon fonctionnement. Le tracé de la découpe (22), sauf en ce qui concerne le taquet (20), est prévu de manière à éviter le contact avec la ligne de colle (6) ou le point de colle (110), pour que le second volet (14) puisse circuler librement. 10') Emballage selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le premier volet (13) comporte un rainage oblique (79), délimitant avec la partie (77) du bord extrême vertical (75), l'extrémité préhensible (78). Le ramage (79) est situé par dessus la patte de collage (41), et part du début de la dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12), pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie (77) du premier volet (13).