FR 2719523 A1 19951110 FR 9405766 A 19940504 PROCEDE PERMETTANT LA REPRODUCTION PAR PHOTOCOPIE EN COULEUR DE SUPPORTS EN MATERIAU PLASTIQUE PREALABLEMENT IMPRIMES. ET MOYENS DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE. L'invention se rattache au secteur technique de l'impression et notamment de l'impression sur les supports en matière plastique en vue de la réalisation d'étiquettes comprenant des graphismes ou représentations similaires, destinées notamment à l'identification de produits divers. L'invention se rattache également au secteur technique de la reproduction. II est très courant de réaliser des étiquetages destinés à l'identification de produits à partir d'un support plastique imprimé et/ou coloré. Les représentations sont établies sur de tels supports qui peuvent être par exemple en polychlorure de vinyle dénommé PVC, en polypropylène ou en polyester. Généralement, les imprimeurs réalisent sur une carte support de grande dimension dans l'un des matériaux précités, par impression de toute manière connue, des reproductions en couleur de toutes formes et dimensions pouvant utiliser des couleurs seules ou en combinaison avec d'autres graphismes, des impressions qui permettent d'identifier des produits à la demande des clients. Ces impressions sont des textes, représentent des marques, des dessins, des lignes et autres. Généralement, en fonction des besoins des clients, il est établi un nombre de plaques supports en quantité déterminée, en considérant bien entendu une tolérance par rapport à des besoins complémentaires ou pour répondre à des inconvénients de représentation. Tout cela entre dans le domaine de la photogravure et exige un travail minitieux, donc un temps de mise au point important, et entraîne des coûts de réalisation élevés. Chaque feuille en PVC comprend ainsi une multitude de reproductions à l'identique des étiquettes. On procède ensuite à des opérations de massicotage qui permettent d'obtenir chacune des étiquettes aux dimensions désirées. La difficulté réside alors dans l'hypothèse où le client souhaite obtenir en très petites séries des quantités supplémentaires d'étiquettes. II est alors nécessaire pour l'imprimeur de procéder à des opérations de repiquage et de retirage, et de réaliser donc à nouveau le support de base avec toutes les opération s de mise au point nécessaires. Celà entraîne donc un coût très important qui est démesuré par rapport aux quantités complémentaires et au coût en résultant d'étiquettes requises par le client. Cela explique donc pourquoi généralement les imprimeurs ont une tendance à proposer et à livrer aux clients des quantités sensiblement plus importantes d'étiquettes ou produits similaires, dans la mesure où le coût supplémentaire est minime par rapport aux exigences d'un repiquage ou retirage comme indiqué précédemment. La reproduction en couleur telle quelle d'un support en matériau plastique du type PVC ou similaire, reste possible à l'aide des machines à reproduire en couleurs, mais malgré toutes les améliorations techniques apportées depuis de nombreuses années, la qualité obtenue d'une reproduction en couleur à partir d'un support en matière plastique, n'est pas réellement satisfaisante au niveau de la qualité. Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients, en recherchant un nouveau moyen pouvant répondre aux besoins complémentaires des clients, sans qu'il y ait une surenchère ou une disproportion entre les surcoûts de mise en oeuvre et de préparation par rapport aux coûts d'obtention des étiquettes supplémentaires. Un autre but recherché était également de rechercher un nouveau moyen et nouveau procédé qui permette de s'appliquer à tout type de machine à reproduire connu sur le marché, tout en préservant la grande qualité de la reproduction à partir d'un support en matière plastique du type PVC, polyester ou polypropylène ou matériau similaire pré-imprimé. Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé permettant la reproduction en couleur sur des supports en matériau plastique préalablement imprimés est remarquable en ce que on dispose sur le support en matière plastique pré-imprimé une pellicule d'un vernis particulier recouvrant les impressions pré-existantes, ce vernis assurant au moins quatre fonctions, une première fonction permettant sa liaison avec le support précité, une seconde fonction permettant de donner la structure du vernis, une troisième fonction permettant sa compatibilité avec les poudres et toner utilisés sur les machines à reproduire, et une quatrième fonction assurant la liquidité du vernis, préalablement à son étalement sur le support. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée aux figures des dessins où - la figure 1 est une vue à caractère schématique en perspective d'une planche support en matériau plastique du type PVC ou similaire avec représentation d'étiquettes selon l'art antérieur - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne AA de la figure i - la figure 3 est une vue en perspective illustrant une planche support en matériau plastique du type PVC ou similaire avec représentation d'étiquettes, agencée selon le procédé de l'invention pour permettre la reproduction couleur; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne BB de la figure 3. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit d'une manière non limitative aux figures des dessins. On a représenté par (1) un support en matériau plastique pré-imprimé, pouvant être réalisé en PVC, en polypropylène, en polyester ou équivalents. Ce support est pré-imprimé d'une manière connue avec une représentation sur une plaque de dimensions appropriées d'une pluralité d'étiquettes (2) pouvant combiner des parties graphiques, des textes, des quadrillages ou autres, et d'une manière générale, toutes informations nécessaires à une identification de produits sur lesquels elle se rapporte après découpage. Ces étiquettes sont d'épaisseur de quelques centaines de micro-mètres selon les techniques connues, avec des encres appropriées. L'invention vise à disposer sur la feuille support en matériau plastique du type PVC, polypropylène, polyester ou autres, une pellicule d'un vernis (3) qui est ainsi rapporté sur toute ou partie de la feuille support en matériau plastique, afin de recouvrir l'ensemble des étiquettes ou des reproductions préimprimées. On a représenté figures 3 et 4 une telle pellicule qui est d'épaisseur de quelques micro-mètres. Le vernis ainsi réalisé est positionné par tous moyens appropriés sur la plaque support, par projection, par roulage à l'aide d'un rouleau approprié, et tous autres moyens connus qui permettent de disposer un film ou pellicule de très faible épaisseur. Ce vernis avantageusement a une épaisseur de quelques micro-mètres et de préférence entre 1 et 5 micro-mètres. En conséquence, les moyens qui pemettent sa diffusion et son étalement sur la plaque support en matériau plastique, sont adaptés pour une telle fonction. Ce vernis a pour fonction de permettre après sa mise en place, la reproduction en couleur sur la feuille support, à travers des machines et matériels de reproduction connus tout en assurant une qualité de reproduction de très haut niveau. Le choix de ce vernis est particulier et sa composition est établie de manière à lui permettre d'assurer au moins quatre fonctions. Une première fonction consiste à assurer son adhésion ou accrochage par rapport au support en matière plastique en PVC, en polypropylène, ou en polyester. Sa seconde fonction consiste à donner une structure et donc une tenue au film ou à la pellicule du vernis. Une troisième fonction consiste à assurer la compatibilité entre le vernis et les poudres utilisées dénommées ZtonersW sur les machines et matériels de reproduction connus. La quatrième fonction est d'assurer une structure finale liquide pour permettre son étalement et son enduction sur le support en matière plastique. Ainsi, le vernis comprend quatre composants principaux résultant de familles de produits complémentaires qui, de par leur interaction, assurent le résultat recherché. Ainsi qu'il sera précisé par la suite, les différents composants répondent à des dosages particuliers entre eux, et leur ensemble répond à un dosage particulier par rapport au support en matière plastique proprement dit. On va dans un premier temps décrire les différents principaux composants utilisés dans une première application du vernis objet de I'invention, disposé sur le support en matière plastique, qui est dans ce cas du PVC. Pour remplir la première fonction précitée consistant en l'accrochage ou la liaison du vernis sur le support PVC, on utilise un composant qui est dans la famille des produits dénommés ester acrylique. Dans une sélection particulière, il est choisi du diacrylate d'hexanediol. Pour assurer la deuxième fonction de structuration du film ou pellicule, il est choisi un composant dans la famille des ester acrylique. Plus particulièrement, on utilise un oligomère d'urethane acrylate aliphatique. Pour la troisième fonction qui est d'assurer la compatibilité du vernis avec les poudres, on utilise un composant issu d'un mélange de deux produits, à savoir un copolymère d'acrylate et de métacrylate d'éthyle et de butyle et un terpolymère de styrène-butadiène et métacrylate butyle. On obtient ainsi une résine de styrène/butadiène/métacrylate butyle. Pour assurer la quatrième fonction donnant la liquidité au vernis, on utilise un composé de la famille des esters acryliques. De manière avantageuse, il est choisi un acrylate de 2-éthylhexyle. Si l'on dénomme les différents composants ou familles de composants précités pour chacune des quatre fonctions F1, F2, F3, F4, la pondération des quatre composants entre eux est avantageusement la suivante. - pour F1 entre 10 et 15 % et de préférence 11,75 % - pour F2 entre 5 et 10 % et de préférence 6,5 % - pour F3 entre 5 et 20 % et de préférence 9,75 % - pour F4 entre 30 et 60 % et de préférence 50 %. La somme des composés étant égale à 100 % (cent pour cent) après addition du ou des composés (G). Le produit intermédiaire combinant les quatre composants ou familles de composants F1,F2,F3,F4 se présentant sous une forme liquide, exige d'être solidifié. A cet effet, il est adjoint à ce produit intermédiaire des composants secondaires et notamment des générateurs de radicaux libres identifiés dans leur ensemble par G, auxquels est adjointe une dose d'un matériau siliceux et éventuellement une dose d'un parfum pouvant se substituer à l'odeur résultante du mélange précité. Les générateurs de radicaux libres ont pour but d'assurer la copolymérisation des composants assurant les quatre fonctions F1,F2,F3,F4 précitées, et permettre la solidification de l'ensemble par irradiation sous rayonnement ultra-violet. Les générateurs de radicaux libres ou systèmes de photo-initiation sont au nombre de quatre et peuvent être utilisés partiellement ou ensemble. Le composant G1 a essentiellement pour fonction d'assurer le durcissement du vernis et est choisi dans la famille des arylcétones et plus particulièrement on peut utiliser la di-méthoxyphénylacétophénone, la diethoxyphénylacétophénone, I'hydroxy diméthyl acétophénone, tout comme les dérivés de la thioxantone ou les éthers du benzile. Un deuxième composant G2 est choisi dans la famille des cétones aromatiques et notamment il peut être constitué de benzophénone pure ou méthylée ou du mélange des deux. Un troisième composant susceptible d'améliorer la vitesse de durcissement est choisi dans la famille des amines tertiaires acrylées. Un quatrième composant pour améliorer encore la vitesse de durcissement est choisi dans la famille des amines tertiaires et peut être consituté de méthyl diethanolamine, de triéthanolamine ou de tout autre dérivé tel que le di méthyl amino benzoate d'éthyle. Le composant G1 peut éventuellement être utilisé seul. De préférence, il est associé aux composants G1 et G2 dans une proportion de 50/50 ou de 80/20. Avantageusement, le coinitiateur G3 peut être associé aux composants G1 et G2, le composant G3 représentant 5 à 10 % du total de G1 + G2. Un choix particulier est dans la formule G1 = 70 %, G2 = 25 %, G3 = 5 %. Pour une mise en oeuvre encore plus performante, on utilise le composant G4 qui représente 10 à 15 % de G3 et une formule avantageuse est : G1 = 70%, G2 = 25%, G3 = 4%, G4 = 1 %. Le rapport dimensionnel entre le vernis et le support PVC est établi comme suit: Support PVC entre 150 et 200 micro-mètres d'épaisseur Couche d'encre correspondant à la pré-impression entre 1,5 et 2 micro-mètres Vernis selon l'invention entre 1.0 et 1.5 micro-mètres. Si le support en matière plastique est du polypropylène, on remplace la famille F2 par un époxy acrylate en lui adjoignant du tri-isocyanate libre ou bloqué. Les autres composants F1,F3,F4 et les radicaux G1,G2,G3,G4 restent les mêmes. Si la plaque support est du polyester, on remplace les composants F2 précités par du polyester halogéné et les autres composants F1,F3,F4 et les composants G1,G2,G3,G4 restent les mêmes. Les proportions respectives restent les mêmes dans tous les cas, le total des différents composants étant bien évidemment égal à 100 %. II est en outre précisé à partir de la pondération des composants F1,F2,F3,F4 précités, que les générateurs de radicaux libres se trouvent dans une proportion de 10 à 15 % et avantageusement 12 %, tandis que la silice donnant un aspect satiné aux produits est dans la proportion de 2 à 20 %, avec de préférence une valeur de l'ordre de 10 %. L'ingrédient ou composant donnant le parfum se trouve dans une proportion de 0,1 % de l'ensemble de la composition du vernis. Le vernis ainsi défini permet une fonction de reproduction en couleur de la planche support pré-imprimée dans des qualités très améliorées. Ainsi, par rapport aux problèmes posés à l'origine de l'invention, lorsqu'un client demande à l'imprimeur de retirer des étiquettes dans un nombre limité, il suffit d'appliquer le vernis sur la plaque support pré-imprimée et d'effectuer dans des conditions très simples des reproductions en couleur et à des coûts dérisoires. Ainsi, il n'y a plus disproportion entre le coût de l'opération supplémentaire de retirage par rapport au nombre d'étiquettes complémentaires désirées. L'invention trouve ainsi une application dans le domaine de l'imprimerie extrêmement vaste, mais peut également s'appliquer pour les machines de reproduction en couleur en permettant à leur fabricant des applications non envisagées à ce jour. REVENDICATIONS 1/ Procédé permettant la reproduction en couleur sur des supports en matériau plastique préalablement imprimés, caractérisé en ce que on dispose sur le support (1) en matière plastique préalablement imprimé (2) une pellicule d'un vernis (3) particulier recouvrant les impressions pré-existantes, ce vernis assurant au moins quatre fonctions, une première fonction permettant sa liaison avec le support précité, une seconde fonction permettant de donner la structure du vernis, une troisième fonction permettant sa compatibilité avec les poudres et toner utilisés sur les machines à reproduire, et une quatrième fonction assurant la liquidité du vernis, préalablement à son étalement sur le support. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vernis est positionné sur le support (1) par projection, roulage ou autres moyens équivalents, ledit vernis ayant une épaisseur entre 1 à 5 micron-mètres. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vernis comprend quatre composants principaux assurant les quatre fonctions et des composants secondaires assurant sa solidification. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour remplir la première fonction consistant en l'accrochage ou la liaison du vernis sur le support PVC ou polypropylène ou polyester, on utlise un composant qui est dans la famille des produits dénommés ester acrylique. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composant est du diacrylate d'hexanediol. 6/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour assurer la deuxième fonction de structuration du film ou pellicule sur un support en PVC, il est choisi un composant dans la famille des ester acrylique. 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composant est un oligomère d'urethane acrylate aliphatique. 8/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour assurer la deuxième fonction de structuration du film ou pellicule sur un support en polypropylène, on utilise un composant du type epoxy acrylate avec du triisocyanate libre ou bloqué. 9/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour assurer la deuxième fonction de structuration du film ou pellicule sur un support en polyester, on utilise un composant du type polyester halogéné. 10/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour assurer la troisième fonction qui est d'assurer la compatibilité du vernis avec les poudres, on utilise un composant issu d'un mélange de deux produits, à savoir du copolymère d'acrylate et de métacrylate d'éthyle et de butyle et un terpolymère de styrène-butadiène et métacrylate butyle. 11/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour assurer la quatrième fonction donnant la liquidité au vernis, on utilise un composant dans la famille des esters acryliques. 12/ Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que de manière avantageuse, il est choisi un acrylate de 2-éthylhexyle. 13/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que les différents composants ou familles de composants pour chacune des quatre fonctions F1, F2, F3, F4, sont établis selon la pondération - pour F1 entre 10 et 15 % et de préférence 11,75 % - pour F2 entre 5 et 10 % et de préférence 6,5 % - pour F3 entre 5 et 20 % et de préférence 9,75 % - pour F4 entre 30 et 60 % et de préférence 50 %. 14/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour les composants secondaires de solidification sont utilisés des générateurs de radicaux libres G, auxquels est adjointe une dose de silice et éventuellement une dose d'un parfum. 15/ Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un composant G1 qui a essentiellement pour fonction d'assurer le durcissement du vernis et est choisi dans la famille des arylcétones et plus particulièrement on utilise une di-méthoxyphénylacétophénone ou une diéthoxyphénylacétophénone, I'hydroxy diméthyl acétophénone, tout comme les dérivés de la thioxantone ou les éthers du benzile. 16/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un second composant G2 choisi dans la famille des cétones aromatiques et notamment il peut être constitué de benzophénone pur ou méthylée ou du mélange des deux. 17/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième composant susceptible d'améliorer la vitesse de durcissement et qui est choisi dans la famille des amines tertiaires acrylées. 18/ Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un quatrième composant pour améliorer encore la vitesse de durcissement est choisi dans la famille des amines tertiaires et peut être consitué de méthyl diethanolamine, de triéthanolamine ou de tout autre dérivé tel que le di méthyl amino benzoate d'éthyle. 19/ Vernis obtenu selon le procédé défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 18.