FR 2711532 A1 19950505 FR 9312921 A 19931029 la présente invention concerne les corps de seringues pour injecter ou délivrer des produits liquides de toute consistance, fluide, huileuse, pâteuse, etc, pour toutes applications, thérapeutiques, paramédicales ou autres, sur tout élément humain, animal, végétal ou autre. On connait déjà des corps de seringues qui permettent d'injecter ou de délivrer des composants liquides. Un corps de seringue comporte généralement au moins trois pièces, une chambre cylindrique, une tige de poussée et un piston, qui sont réalisées séparément puis assemblées pour former le corps de seringue. Les deux premières pièces, la chambre et la tige, sont généralement réalisées en matière plastique par moulage, cette technique permettant une fabrication en grandes quantités. Cependant, ce mode de réalisation nécessite un nombre d'interventions qui n'est pas négligeable. En effet, quand ces deux pièces sont démoulées, il faut tout d'abord éliminer, sur chacune, la carotte de moulage qui est la petite quantité de matière de moulage qui reste accrochée à la pièce lorsqu'elle est démoulée. Puis, il faut emmancher le piston sur la tige de poussée et enfin assembler la tige de poussée avec la chambre. II est exact que la matière qui permet de réaliser ces deux pièces par moulage ne représente pas une part importante dans le coût de fabrication. Iin revanche, le nombre de moules et d'interventions après le moulage des pièces contribue à élever de façon non négligeable le coût de revient global de ces corps de seringue. Il est ainsi indiscutable que la structure des corps de seringues rappelée ci-dessus présente des inconvénients. In présente invention a pour but de réaliser un corps de seringue dollt la structure diminue de façon importante le nombre d'opérations nécessaires à sa fabrication, par rapport à celui nécessaire pour les corps de seringues selon l'art antérieur. Plus précisément, la présente invention a pour objet un corps de seringue, caractérisé par le fait qu'il comporte: -une chambre délimitant un volume cylindrique ouvert à ses deux extrémités, -une tige de poussée d'une section inférieure à celle dudit volume cylindrique, -un piston ayant une section de forme sensiblement complémentaire à celle dudit volume cylindrique, -des moyens pour monter ledit piston à une première extrémité de ladite tige de poussée, et -au moins une patte, ladite patte ayant une forme sensiblement en "V", les deux extrémités de ladite patte étant respectivement solidarisées à la paroi de ladite chambre et à ladite tige de poussée de façon que l'axe de ladite tige de poussée soit confondu avec celui dudit volume cylindrique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard du dessin annexé à titre illustratif mais nullement limitatif dans lequel: La figure unique représente, vu en coupe schématique, un mode de réalisation d'un corps de seringue selon l'invention. I.e mode de réalisation illustré du corps de seringue selon l'invelltioll comporte une chambre 1 délimitant un volume cylindrique 2, avantageusement de révolution, ouvert à ses deux extrémités 3, 4, une tige de poussée 5 d'une section 6 inférieure à celle 7 du volume cylindrique 2, un piston 8 ayant une section de forme sensiblement complémentaire à celle 7 du volume cylindrique, et des moyens 9 pour monter ce piston à une première extrémité 10 de la tige de poussée 5. Ces moyens 9 pour monter le piston sur l'extrémité 10 de la tige de poussée peuvent être constitués, comme illustré, par des moyens d'emboîtement du type mâle-femelle avec un anneau d'enclipsage. Ces moyens d'emboîtement sont bien connus en eux-mêmes et ne seront pas plus amplement décrits ici. I.e mode de réalisation illustré du corps de seringue comporte en outre au moins une patte 11 ou 12, et avantageusement deux comme illustré sur la figure unique. la patte 11 ou 12 a une forme comportant au moins une ondulation sensiblement en "V" et ses deux extrémités 14,13 ou 15,16 sont respectivement solidarisées à la paroi 17 de la chambre 1 et à la tige de poussée 5 de façon que l'axe 18 de la tige de poussée 5 soit confondu avec I'axe I ') du volume cylindrique 2. II est bien entendu que la forme de ces pattes n'est pas strictement limitée à celle d'un "V" anguleux, mais qu'elle peut être toute forme délimitée entre deux surfaces concave et convexe, par exemple en arc de cercle. Les pattes illustrées sur la figure ne comportent qu'une seule ondulation en "V" qui est une réalisation préférentielle, mais elles pourraient comporter plusieurs de telles ondulations, à la manière d'un pliage en accordéon. Comme mentionné ci-avant, il est avantageux que le corps de seringue comporte deux pattes 11 et 12. Ces deux pattes sont sensiblement identiques et leurs extrémités sont respectivement solidaires de la paroi 17 de la chambre 1 et de la tige de poussée 5 de façon que les deux pattes soient sensiblement symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan 30 passant par les axes 18, 19 de la tige de poussée 5 et du volume cylindrique 2. Cette structure de corps de seringue à au moins deux pattes 11 et 12 permet de bien positionner et maintenir la tige de poussée dans l'axe du volume cylindrique délimité par la chambre 1, aussi bien lorsqu'elle est dans sa position de repos illustrée en traits continus sur la figure que pendant le fonctionnement décrit ci-après illustré en traits interrompus. Pour obtenir le résultat explicité ci-après, la ou les pattes 11 ou 12 sont avantageusement réalisées en un matériau qui présente une certaine résilience pour que, en combinaison avec leur forme, elles puissent exercer un effet de ressort lorsqu'elles ont été comprimées et reprendre la forme initiale qu'elles ont lorsque la tige est dans sa position de repos. Selon un mode de réalisation avantageux, les pièces constituées par la tige de poussée 5, la chambre 1 et les pattes 11, 12 sont réalisées dans un même matériau, par exemple un matériau de moulage, notamment de la matière plastique, la structure de ces pièces présentant l'avantage de permettre, en plus, de les réaliser ensemble, en une seule pièce unitaire et en une seule opération de moulage. Pour rendre plus aisée son utilisation, le corps de seringue comporte en outre deux ailes de préhension 20, 21 symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe 19 du volume cylindrique 2 et solidaires de la paroi 17 de la chambre 1. Ces ailes sont disposées de part et d'autre de la chambre 1 et permettent de placer, par exemple, deux doigts d'une main pour manipuler le corps de seringue tandis que le pouce de la même main appuie sur l'extrémité 23 de la tige de poussée pour actionner le déplacement de la tige par rapport à la chambre i à I'encontre de l'effet de ressort exercé par les pattes, par exemple pour éjecter le produit qui se trouve dans le volume cylindrique en dessous du piston 8. De façon préférentielle, les extrémités 13, 16 des pattes 11, 12 qui sont reliées à la tige de poussée 5, sont reliées à la tige en un point de cette tige le plus éloigné possible de sa première extrémité 10, c'est-à-dire en sa seconde extrémité 23. Dans une forme de réalisation avantageuse de ce corps de seringue, la norme donnée aux pattes 11, 12 quand elles sont à l'état de repos, c'est-à-dire quand le corps de seringue n'est pas en cours d'utilisation et qu'aucun effort de poussée n'est exercé sur la tige 5, est telle que la première extrémité 10 de la tige de poussée 5 est située dans le volume cylindrique 2. Cette caractéristique permet au piston 8 d'être toujours dans le volume cylindrique 2 de la chambre 1, ce qui facilite sa mise en place sur l'extrémité 10 de la tige de poussée et l'utilisation du corps de seringue. La structure de corps de seringue décrite ci-dessus est très avantageuse car elle permet, lors d'une réalisation par moulage, de réaliser l'ensemble des pièces constitué par la chambre 1, la tige de poussée 5, les pattes 11, 12, et les ailes 20, 21 en une seule pièce unitaire, avec un seul moule et en une seule opération injection de produit de moulage, et donc une seule opération de démoulage et d'élimination de la carotte de moulage. Il ne reste plus qu'à emmancher le piston sur la première extrémité 10 de la tige qui plonge de la chambre, cette opération étant facilitée par le fait que la surface intérieure de la paroi 17 de la chambre sert de guide au piston lorsqu'il est glissé jusqu'à l'extrémité 10 de la tige de poussée 5. Cette opération ne présente pas de difficulté pour un homme du métier et elle ne sera pas plus amplement décrite ici. l.e corps de seringue est alors prêt pour être utilisé, par exemple pour l'injection d'un produit liquide ou analogue. Tout d'abord, en prenant appui avec deux doigts d'une main sur les deux ailes 20, 21 et en appuyant avec le pouce de cette main sur l'extrémité 23 de la tige 5, on pousse la tige dans le volume cylindrique 2 à l'encontre des efforts élastiques exercés par les pattes 11, 12 pour amener le piston 8 vers l'extrémité 4 du volume 2. Cette extrémité 4 plongeant dans du produit à injecter, on relâche la pression exercée sur la tige. Les pattes qui étaient comprimées se détendent pour reprendre leur forme initiale de repos. Dans ce mouvement, elles tirent sur la tige qui ramène le piston vers l'extrémité 3 de la chambre. Au cours de ce mouvement, le produit est aspiré jusqu'à emplir la partie du volume cylindrique 2 située entre SOI1 extrémité 4 et le piston. Si l'effet de ressort n'est pas suffisant pour ramener la tige dans sa position de repos, notamment dans le cas où le produit à aspirer présente une forte viscosité, il peut être complété par un effort de traction manuel exercé sur la tige. I'our éjecter le produit précédemment aspiré, il suffit d'appuyer sur la tige par rapport à la chambre, comme décrit ci-avant. I.e corps de seringue décrit ci-dessus fonctionne de manière tout à kit satisfaisante, mais il est préférable que l'utilisateur de chaque corps de seringue soit certain d'être la première personne à l'utiliser. Dans ce but, le corps de seringue comporte en outre au moins une entretoise 40 reliant la tige de poussée à la paroi 17 de la chambre. Cette entretoise présente une certaine rigidité et comporte au moins un point de rupture 41 lui permettant d'être relativement facilement cassée. Ce point de rupture a été illustré sur la figure par des encoches, mais peut bien entendu prendre toute autre forme connue des hommes du métier. Le mode de réalisation illustré ne comporte qu'une seule entretoise 40 mais, par sécurité, le corps de seringue peut en comporter plusieurs, par exemple trois ou quatre, identiques régulièrement réparties autour de la tige de poussée, chacune comportant son point de rupture 41. Dans ces conditions, le corps de seringue ne pourra être utilisé qu'après la rupture des entretroises et, si une personne désirant utiliser un tel corps de seringue remarque que les entretoises sont cassées, elle en déduira qu'il ) a une grande probabilité pour qu'il ait déjà été utilisé. RUV Vl NDICA'rlONS 1. Corps de seringue, caractérisé par le fait qu'il comporte: -une chambre (1) délimitant un volume cylindrique (2) ouvert à ses deux extrémités (3, 4), -une tige de poussée (5) d'une section (6) inférieure à celle (7) dudit volume cylindrique (2), -un piston (8) ayant une section de forme sensiblement complémentaire à celle (7) dudit volume cylindrique, -des moyens (9) pour monter ledit piston à une première extrémité ( l()) de ladite tige de poussée (5), et -au moins une patte (11 ou 12), ladite patte ayant une forme sensiblement en "V", les deux extrémités (14,13 ou 15,16) de ladite patte étant respectivement solidarisées à la paroi (17) de ladite chambre (1) et à ladite tige de poussée (5) de façon que l'axe (18) de ladite tige de poussée (5) soit confondu avec celui (19) dudit volume cylindrique (2). 2. Corps selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une seconde patte (12 ou 11) sensiblement identique à la première, dont les extrémités (15,16 ou 14,13) sont respectivement solidarisées à la paroi (17) de ladite chambre (1) et à ladite tige de poussée (5) de façon que cettedite seconde patte soit sensiblement symétrique de la première par rapport à un plan (3O) passant par les axes (18, 19) de la tige de poussée (5) et du volume cylindrique (2). 3. Corps selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les pièces "tige de poussée (5), chambre (1) et patte (11, 12)", sont réalisées dans un même matériau. 4. Corps selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdites pièces (1, 5, 11 et/ou 12) sont réalisées par moulage. 5. Corps selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que lesdites pièces sont réalisées en une seule pièce unitaire. 6. Corps selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que ledit matériau est de la matière plastique. 7. Corps selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre au moins une aile de préhension (20, 21) solidaire de la paroi (17) de ladite chambre (1). 8. Corps selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'extrémité (13, 1G) de ladite patte (11, 12) reliée à ladite tige de poussée (5) est reliée à la seconde extrémité (23) de ladite tige de poussée (5). 9. Corps selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la première extrémité (10) de ladite tige de poussée (5) est située dans ledit ledit volume cylindrique (2). 1(). Corps selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une entretoise (40) relativement rigide reliant ladite tige de poussée (5) et la paroi (17) de ladite chambre (1), ladite entretoise comportant au moins un point de rupture (41).