FR 2723875 A1 19960301 FR 9410214 A 19940823 La présente invention concerne une nouvelle pince permettant de réaliser des encoches de profondeur variable mais éventuellement régulières dans des parois de profilé en matière plastique, notamment dans des parois de profilé extrudé, des plinthes et analogues. La pince de l'invention permet en outre de réaliser des encoches de différentes largeurs pour rendre possible d'adapter le profilé à un usage particulier. La pince de l'invention permet ainsi d'adapter des profilés, tels que des gaines, des plinthes et analogues, pour la réalisation de chemins de cabales après la mise en place de ces gaines et cela en fonction du trajet que doivent suivre les cabales, tubes ou autres éléments allongés devant être contenus dans les gaines. La réalisation particulière de la pince de l'invention fait qu'elle tient compte de la propension que présentent les parois de pièces en matière plastique à éclater et se briser lorsqu'elles sont soumises à une pression. Conformément à l'invention, la pince pour encocher des profilés en matière plastique du genre gaines ou plinthes pour l'établissement de chemins de câbles, lesdites gaines présentant des bords montants et cloisons dans lesquels des encoches sont à pratiquer sur une profondeur variable est caractérisée en ce qu'elle présente, à sa partie antérieure, une matrice sensiblement en forme de U et un poinçon pivotant de forme complémentaire à la paroi interne de la matrice, ladite matrice et ledit poinçon étant respectivement reliés à des leviers de manoeuvre articulés entre eux. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont re présentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective partielle, en partie arrachée, d'une gaine pour câble illustrant une application de l'invention. La fig. 2 est une élévation d'une pince pour l'encochage de parties de la gaine de la fig. 1. La fig. 3 est une vue de face partielle prise selon la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une élévation partielle de la pince de la fig. 2 dans une position particulière. La fig. 1 illustre, à titre d'exemple, une gaine 1 pour le passage de cables divers, par exemple ceux illustrés en 2 et 3. La gaine 1 délimite, dans l'exemple représenté, deux canaux 4, 5 séparés par une cloison 6 en forme de T. La gaine 1 présente, sur son dessus, des moyens 7. par exemple des rainures, pour la mise en place, par exemple par coulissement, d'un couvercle 8. Les gaines du genre de celles décrites brièvement ci-dessus sont généralement fabriquées par extrusion de matières plastiques, par exemple de polyéthylène et, par conséquent, leurs cotés, de même que la ou les cloisons 6 qu'elles comportent, sont généralement continus au moins sur une partie de leur hauteur. Les gaines 1 sont destinées à être fixées à des supports, par exemple des murs, et les câbles tels que 2, 3 sont ensuite mis en place alors que le couvercle 8 est retiré. Il peut arriver que certains des câbles doivent suivre certains des canaux, par exemple le canal 5, puis être amenés à l'autre canal. Pour le passage de l'un à l'autre canal, il est nécessaire de prévoir des encoches telles que celles désignées par 9 et 10 dont la profondeur peut être différente ainsi que cela est représenté. Par ailleurs, la position des encoches 9, 10 dépend évidemment du circuit que doivent suivre les câbles 2, 3. La pince, illustrée par les fig. 2 à 4, permet de réaliser les encoches désirées. Ainsi que l'illustre la fig. 2, la pince comporte deux leviers 11 et 12 munis de poignées 13, 14. Les leviers 11, 12 sont réalisés par des ferrures, de préférence en tôle, ferrures qui présentent avantageusement la forme de profilés en U. Le levier 11 supporte, entre les branches en U qu'il délimite, un bâti 15 constitué en tôle pliée pour délimiter, à sa partie antérieure, une matrice en U 16. Le bâti 15 est fixé au levier 11 par des axes 17, 18 qui sont rivés ou autrement fixés. Le bâti 15 contient entre les deux branches 19, 20 (fig. 3) qui le constituent un poinçon pivotant 21 qui est articulé à son extrémité sur l'axe 18. Le poinçon pivotant est également réalisé par une tôle pliée en U qui délimite, entre ses branches 22, 23 (fig. 3), un bord de coupe 24. I1 est avantageux, comme le montre la fig. 3, que le bord de coupe 24 présente sensiblement la forme de la lettre V et, comme le montrent les fig. 2 et 4, que ce bord de coupe soit par ailleurs biseauté de même que celui désigné par 25 de la matrice 16 Le poinçon pivotant 21 est relié au bâti 15 de la matrice par une ou des biellettes 26 montées sur des axes 27, 28 respectivement portés par ledit poinçon et ledit bâti. Le dessin montre que le poinçon est par ailleurs articulé sur un axe 29 porté par le levier 12 et qu'un ressort en épingle 30 est monté sur ledit axe 29 pour prendre appui par chacune de ses deux branches contre le fond des leviers 11 et 12, ce qui tend à les écarter l'un de l'autre. Lorsque la pince est inutilisée, un loquet 31 articulé sur l'axe 18 maintient les leviers 11 et 12 en position rapprochée lorsque le fond d'une encoche 32 de ce loquet est amené sur un pion 33 du levier 12. La fig. 4 montre que dans ce cas le bord de coupe du poinçon 24 est engagé à l'intérieur de la matrice 25 pour éviter tous risques d'accident. Le loquet 31 présente une seconde encoche 34 pour coiffer le pion 33 en maintenant les leviers 11 et 12 dans une position de semi-ouverture pour laquelle la matrice 16 est maintenue écartée du poinçon 24 d'une mesure très légèrement supérieure à l'épaisseur habituelle de matière des gaines ou autres profilés à encocher. Dans cette position, les poignées 13, 14 sont faiblement écartées, ce qui en facilite la préhension et, par conséquent, cela facilite la manipulation de la pince. Ce qui précède est illustré par la fig. 2 qui montre une cloison 6a à encocher, cloison qui est engagée entre les bords de coupe 24 et 25 de la matrice et du poinçon. I1 est avantageux que le poinçon 21 présente, à distance de son bord de coupe 24, une butée 35 pour limiter la mesure d'introduction de la cloison à encocher. Cela permet, d'une part, de réaliser des encoches dont la profondeur est à cha que fois connue et, d'autre part, d'éviter que des efforts excessifs soient appliqués au poinçon et à la matrice lorsque des encoches sont pratiquées dans des pièces en matière plastique pouvant être armées. Lorsque des encoches doivent être pratiquées dans une pièce telle que la cloison 5 de la gaine 1, cloison qui présente un dessus de raidissement, le loquet 31 est tout d'abord complètement dégagé du pion 33 pour permettre une ouverture maximale des leviers 11, 12 et, par conséquent, un écartement maximal du poinçon par rapport à la matrice. L'opérateur coiffe alors la cloison entre le poinçon et la matrice puis ces deux organes sont rapprochés en faisant pivoter les poignées 13, 14 dont le mouvement est transmis au poinçon et à la matrice par la ou les biellettes 26. La forme en V du bord de coupe 24 du poinçon fait que la matière à découper est tout d'abord attaquée latéralement, ce qui provoque un poinçonnage préalable au découpage pour réaliser des bords d'encoche présentant une coupe nette. On obtient ainsi une encoche comme illustrée en 10 à la fig. 1. Lorsque l'encoche doit présenter une profondeur plus grande, le loquet 31 est mis en place comme illustré à la fig. 2, ce qui permet à l'opérateur de diriger soigneusement la pince dans l'encoche préalablement réalisée et d'effectuer une seconde découpe puis, le cas échéant, une troisième découpe, etc. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Pince pour encocher des profilés en matière plastique du genre gaines ou plinthes pour l'établissement de chemins de câbles, lesdites gaines présentant des bords montants et cloisons dans lesquels des encoches sont à pratiquer sur une profondeur variable, caractérisée en ce que la pince présente, à sa partie antérieure, une matrice (16) sensiblement en forme de U et un poinçon pivotant (21) de forme complémentaire à la paroi interne de la matrice, ladite matrice et ledit poinçon étant respectivement reliés à des leviers de manoeuvre (11, 12) articulés entre eux. 2 - Pince suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bord de coupe (24) du poinçon présente sensiblement la forme de la lettre V. 3 - Pince suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que tant le bord de coupe (24) du poinçon que le bord de coupe (25) de la matrice sont biseautés. 4 - Pince suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la matrice est formée par un bâti en tôle pliée (15) monté fixement à l'extrémité d'un levier (11) de section en U, ledit poinçon étant lui-même réalisé en tôle pliée et étant articulé, d'une part, sur un axe (18) du levier portant la matrice et, d'autre part, à au moins une biellette (26) le reliant à un second levier (12) maintenu écarté du levier (11) supportant la matrice par un ressort en épingle (30) engagé sur un axe (29) reliant ce second levier au bâti (15) formant la matrice (16). 5 - Pince suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poinçon comporte une butée (35) pour limiter l'engagement de la pince sur la pièce à encocher. 6 - Pince suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par un loquet (31) articulé sur l'un des leviers et présentant des encoches pour coopérer successivement avec un pion (33) de l'autre levier en modifiant l'écartement devant exister entre le piston et la matrice.