FR 2721643 A1 19951229 FR 9407731 A 19940623 La présente invention conceme un dispositif d'accrochage escamotable pour bâtiments notamment industriels préfabriqués modulaires. Elle s'applique notamment à l'assemblage ou au désassemblage de bâtiments modulaires de type bungalow utilisés par exemple comme bureaux, habitations temporaires, entrepôts sur des chantiers de travaux publics. Plus généralement, elle s'applique à tous types de bâtiments préfabriqués modulaires susceptibles d'être montés ou démontés de façon économique. Les bâtiments préfabriqués modulaires permettent grâce à leur assemblage au sol mais aussi en hauteur de réaliser des ensembles de bâtiments à plus ou moins forte capacité, compacts et économiques. Sur des chantiers de travaux publics, ces bâtiments servent généralement de bureaux, d'habitations temporaires ou d'entrepôts. Les chantiers de travaux publics ne sont pas les seuls lieux d'utilisation. Ces bâtiments peuvent par exemple servir comme écoles, restaurants, lieux d'expositions ou d'habitation à long séjour. Les intérêts de ces types de bâtiments sont leur grande rapidité de montage ou de démontage, leur faible encombrement et aussi leur faible coût de réalisation. Ce dernier point présente une grande importance, notamment pour des utilisations temporaires. II est alors important de réduire au maximum les coûts d'assemblage ou de désassemblage des bâtiments modulaires. Par ailleurs, il est important d'assurer aux bâtiments achevés une bonne étanchéité étant donné leurs applications. La mise en oeuvre de cette étanchéité augmente en fait de façon non négligeable les coûts de réalisation des bâtiments. Les contraintes d'assemblage et de désassemblage des bâtiments modulaires expliquent ces surcoûts nécessaires pour assurer l'étanchéité. En effet, I'assemblage ou le désassemblage des bâtiments modulaires nécessite de déplacer ces derniers et notamment de lever leurs châssis. Les systèmes connus d'accrochage sont généralement constitués de goussets rapportés dans les angles intérieurs reliant deux profilés perpendiculaires supérieurs d'un châssis. Un trou permettant le passage d'un crochet de grue est ménagé dans le gousset. Ce demier est par exemple fixé en saillie au-dessus des profilés, par soudage. Au moment du montage, lorsque deux châssis sont placés l'un à côté de l'autre, il est nécessaire de prévoir un bac de couverture destiné à recouvrir les deux profilés supérieurs juxtaposés, pour des raisons évidentes d'étanchéité. Cependant, les goussets d'accrochage précités empêchent que ce bac atteigne les extrémités conjointes des deux profilés d'où un grave problème d'étanchéité. Une opération sur mesure doit alors être effectuée par des ouvriers spécialisés pour compléter l'étanchéité du bac de couverture. Un produit thermodéformable est par exemple disposé sur la partie non recouverte par le bac. Des morceaux de tôle et du silicone peuvent par exemple être aussi utilisés. Quoiqu'il en soit cette opération d'étanchéité est chère et augmente le coût global de réalisation des bâtiments. Un autre inconvénient des systèmes d'accrochage connus, notamment ceux à goussets, réside dans le fait que ceux-ci étant soudés, lors du soulèvement des châssis, il se produit des efforts d'arrachement au niveau des goussets, en particulier au niveau de leur soudure sur les profilés. Des arrachements sont alors possibles, d'où une certaine insécurité, notamment vis à vis du personnel. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités, notamment en permettant d'assurer une étanchéité fiable et économique grâce à un système d'accrochage escamotable. A cet effet, I'invention a pour objet un dispositif d'accrochage d'un bâtiment comprenant un châssis constitué de tubes descendants reliés à leurs extrémités supérieures par des profilés caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tube descendant et au moins d'un plat fixé à l'intérieur du tube descendant, le plat pouvant être accroché par des moyens d'accrochage. L'invention a pour principaux avantages qu'elle permet des opérations de montage et de démontage rapides des bâtiments, qu'elle améliore la sécurité lors de ces opérations, qu'elle permet de faciliter l'assemblage des châssis dans le sens vertical, en hauteur, qu'elle est économique et qu'elle est simple à mettre en oeuvre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard des dessins annexés qui représentent: - la figure 1: un exemple de système d'accrochage selon l'art antérieur; - les figures 2 et 3 : un exemple de réalisation d'un dispositif d'accrochage selon l'invention; - la figure 4 : un exemple de recouvrement complet de deux profilés supérieurs de châssis juxtaposés grâce à l'utilisation d'un dispositif selon l'invention. - les figures 5 et 6 : un exemple d'utilisation du dispositif selon l'invention pour faciliter l'empilement de bâtiments modulaires. La figure I représente un exemple de réalisation d'un système d'accrochage selon l'art antérieur. Un gousset 1 est fixé en saillie sur deux profilés supérieurs 2, 3 perpendiculaires entre eux, cette fixation est réalisée dans le coin formé par ces deux profilés 2, 3. Le gousset est par exemple soudé sur les extrémités des profilés 2, 3, ces extrémités étant par ailleurs fixées sur un des quatre tubes descendants 5 du châssis du bâtiment modulaire à déplacer. Outre les problèmes d'étanchéité et de sécurité évoqués précédemment, un coût supplémentaire est encore dû au coût de réalisation du gousset lui-même et notamment à cause du trou 4 qu'il possède pour permettre le passage d'un crochet de grue. Le diamètre de ce trou peut être par exemple de l'ordre de 40 mm environ. Les figures 2 et 3 présentent respectivement par une vue de côté et une vue de dessus un dispositif d'accrochage selon l'invention. La figure 2 présente l'extrémité supérieure d'un tube descendant 21 d'un châssis de bâtiment industriel préfabriqué modulaire. Ce tube 21 est présenté en vue de dessus sur la figure 3. A l'intérieur du tube 21 est disposé, dans sa partie supérieur un plat 22. Dans le cas où le tube 21 est à section rectangulaire, le plat 22 est par exemple disposé selon une diagonale de la section du tube. Le plat 22 est par exemple soudé sur le tube 21 comme l'illustrent des points de soudure 23 sur la figure 3. Avant que le plat 22 soit fixé dans le tube 21, il est par exemple entouré d'un anneau 24, lequel accompagne ensuite le plat 22 dans le tube. Le plat 22 est par exemple fixé à une hauteur du tube telle que lorsque l'anneau est tiré vers le haut, la partie supérieure de celui-ci puisse accueillir un crochet, un crochet de grue par exemple. La figure 2 présente l'anneau 24 en position haute, susceptible d'être accroché, et position basse 24', au repos, son extrémité supérieure reposant sur le plat 22. Le dispositif d'accrochage ainsi réalisé selon l'invention est escamotable et permet donc à des moyens de recouvrement simples et économiques d'assurer l'étanchéité sur toute la longueur des profilés supérieurs juxtaposés. Par ailleurs, la fixation du plat 22 est beaucoup plus sûre que celle du gousset car lors des opérations de soulèvement, les forces d'arrachement sont très réduites. La figure 4 présente un recouvrement complet de deux profilés supérieurs juxtaposés grâce à l'utilisation d'un dispositif d'accrochage selon l'invention. Le dispositif d'accrochage étant escamoté, il n'est pas représenté. Deux châssis de bâtiments modulaires sont juxtaposés. Un premier tube descendant 21 d'un premier châssis est donc placé à côté d'un deuxième tube descendant 21' d'un deuxième châssis. Le premier châssis comporte des profilés supérieurs 41, 42 perpendiculaires entre eux par exemple et fixés à une de leurs extrémités au premier tube descendant 21. Le deuxième châssis comporte des profilés supérieurs 41', 42', perpendiculaires entre eux par exemple et fixés à une de leurs extrémités au deuxième tube descendant 21'. Les profilés 41, 41', 42, 42' sont fixés sur les tubes descendants 21, 21' de façon connue de l'homme de métier. Un bac de couverture 43 est placé au dessus des deux profilés supérieurs 41, 41' en vis à vis. Un embout 44 du bac de couverture 43 se place par exemple dans des encoches 45 réalisées sur des côtés opposés des tubes descendants 21, 21'.Un rabattement 46 d'un des côtés du bac 43 permet à celuici de s'encastrer sur un bord d'un des deux profilés 41, ces derniers ayant un profil en U renversé. L'autre côté 47 du bac 23 possède par exemple des découpes 48 perpendiculaires à son bord et facilitant son pliage. Ainsi, une fois le premier côté encastré grâce à son rabattement 46, le bac est fixé par pliage de son deuxième côté 47, ce demier étant rabattu à l'intérieur de l'autre profilé supérieur 41'. Les figures 5 et 6 illustrent un autre avantage possible du dispositif selon l'invention par l'application de gerbage qu'il permet de réaliser, la figure 6 étant une vue de dessus de la figure 5. Les bâtiments modulaires sont destinés non seulement à être juxtaposés horizontalement, mais aussi verticalement, par empilement des uns sur les autres. Pour réaliser correctement cet empilement, il est nécessaire notamment de bien ajuster la positions des tubes descendants les uns par rapport aux autres, en s'assurant en particulier qu'un tube supérieur prolonge bien un tube inférieur. Dans le cas notamment où les tubes descendants sont à section rectangulaire et où le plat 22 est disposé selon l'une des diagonales de la section, un deuxième plat de centrage 51 peut être utilisé pour assurer un empilement correct et rapide de deux tubes descendants successifs. Le plat 22 étant fixé selon une première diagonale à l'intérieur d'un tube descendant 21, le plat de centrage 51 de largeur sensiblement inférieure aux diagonales de la section, peut être librement introduit à l'intérieur du tube descendant 21 selon la deuxième diagonale et posé sur le premier plat 22 fixé au tube 21. L'anneau est poussé vers les parois du tube afin de permettre au plat de centrage 51 de se poser sur le plat 22 du dispositif d'accrochage.La longueur du plat de centrage est telle que ce dernier dépasse l'extrémité supérieure du tube descendant 21 de façon à pouvoir s'introduire dans la partie inférieure du tube descendant supérieur 21" selon par exemple la même diagonale que celle du tube inférieur 21' qui le contient. Pour faciliter la pénétration dans le tube supérieur 21", les angles supérieurs du plat de centrage sont par exemple coupés. Le plat de centrage 51 est une pièce mécanique de très faible coût qui permet avantageusement, grâce au dispositif selon i'invention d'assurer rapidement et correctement l'empilement des bâtiments modulaires. Lors du démontage de l'ensemble, quand un tube descendant intermédiaire est retiré, le plat de centrage du tube immédiatement inférieur est retiré puis l'anneau 24 est soulevé vers l'extérieur afin de l'accrocher à un crochet, d'une grue par exemple.Ce tube descendant peut alors à son tour être levé avec l'ensemble du châssis du bâtiment modulaire auquel il appartient. Pour permettre l'accrochage de ces bâtiments, il n'est pas nécessaire que les tubes descendants 21 contiennent en permanence un anneau intérieur 24 autour du plat 22. Il est possible de prévoir un plat seul avec un autre moyen d'accrochage que l'anneau, cet autre moyen étant introduit à l'intérieur du tube au moment de l'opération de soulèvement par exemple. Ce serait par exemple le cas d'un crochet s'introduisant dans le tube pour accrocher le plat. Cependant, il est possible que la robustesse nécessaire au crochet lui impose des dimensions l'empêchant de s'introduire dans le tube, d'où l'intérêt de l'anneau tel que présenté précédemment. Enfin, la hauteur du plat 22 peut être plus ou moins grande selon notamment les efforts auxquels il est soumis lors des opérations de soulèvement. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accrochage d'un bâtiment comprenant un châssis constitué de tubes descendants (21, 21', 21") reliés à leurs extrémités supérieures à des profilés (41, 42, 41', 42') caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tube descendant (21, 21', 21") et au moins d'un plat (22) fixé à l'intérieur du tube descendant (21, 21', 21"), le plat (22) pouvant être accroché par des moyens d'accrochage (24). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage comprennent un anneau (24) entourant le plat (22). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'anneau (24) peut être soulevé de façon à dépasser l'extrémité supérieure du tube descendant (21, 21', 21") et permettre sa prise par un crochet extérieur. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube descendant (21, 21', 21") étant à section rectangulaire, le plat (22) est fixé le long d'une diagonale de la section. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube descendant (21, 21', 21") comprend à son extrémité supérieure deux encoches opposées (45) de façon à permettre le passage d'un embout de bac de couverture (43) de deux profilés supérieurs (41, 41') lorsque deux tubes (21,21') de deux châssis différents sont juxtaposés. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bac de couverture (43) comprend un rabattement (46) sur un côté s'encastrant dans un premier profilé (41) et un côté pliable (47) pouvant être rabattu à l'intérieur du deuxième profilé (41') une fois le rabattement (46) encastré. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section du tube descendant (21, 21', 21") étant rectangulaire, le plat (22) étant fixé selon une première diagonale, un plat de centrage est introduit librement selon la deuxième diagonale et posé sur le premier plat (22), le plat de centrage (51) dépassant de l'extrémité supérieure du tube descendant (21, 21', 21"). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les angles supérieurs du plat de centrage (51) sont coupés pour faciliter sa pénétration dans la partie inférieure d'un autre tube descendant (21") selon une diagonale de sa section.