FR 2723720 A1 19960223 FR 9410128 A 19940816 La présente invention concerne un emballage pliant type plateau ou barquette en carton ou matière similaire, destiné au conditionnement de produits en tous genres, notamment de fruits et légumes ; elle concerne également le flan de carton destiné à la réalisation d'un tel emballage. On connaît déjà différents types d'emballages dits "pliés-collés" utilisés pour le conditionnement de produits très divers. Les premières phases du montage de ces emballages sont réalisées en usine, généralement par collage de certaines de leurs parties. Les conditionnements sont livrés et stockés à plat ; leur montage définitif est réalisé en fonction des besoins, en règle générale de façon entièrement manuelle. La présente invention vise à obtenir un emballage plié-collé de conception originale, du type plateau ou barquette, ayant une excellente rigidité une fois mis en volume, en particulier pour permettre le gerbage. Un autre but de l'invention est d'obtenir un emballage qui puisse être monté rapidement et qui soit susceptible d'être remis à plat également très rapidement et de façon aisée, pour faciliter le stockage avant destruction, ou pour une réutilisation éventuelle. L'emballage pliant selon l'invention se présente sous la forme d'un plateau ou d'une barquette constituée d'un fond et de quatre parois latérales. Conformément à l'invention, deux desdites parois en opposition comportent des volets latéraux divisés en deux parties par une ligne de pliage qui s'étend à partir du point d'angle inférieur commun audit volet, à la paroi qu'il prolonge et au fond, la première partie de volet étant contigue à la paroi qui porte ledit volet et la seconde partie étant disposée à l'extrémité dudit volet. En outre, la face externe de la seconde partie des volets latéraux est solidarisée avec la face interne de la paroi latérale adjacente à celle qui porte ledit volet, et l'emballage comporte des moyens de blocage amovibles de la première partie de volet également contre la face interne de ladite paroi latérale adjacente. Selon une première forme de réalisation, ces moyens de blocage amovibles consistent en un scotchage ou en un cerclage. Ces moyens particuliers peuvent être mis en place très simplement ; on peut également très rapidement les désactiver, par simple tranchage au moyen d'un cutter, par exemple, pour assurer la remise à plat. Selon une autre forme de réalisation, les extrémités des parois latérales de l'emballage qui sont adjacentes à celles qui portent les volets, comportent une extension en forme de patte destinée à venir se rabattre contre la face interne de la première partie de volet. Ces pattes peuvent être solidarisées avec la première partie de volet au moyen d'une colle auto-adhésive décollable. Dans un mode de réalisation différent, ces pattes sont munies d'un tenon latéral de verrouillage adapté pour venir s'intégrer dans une entaille, de préférence mi-chair, réalisée sensiblement sur la ligne de pli angulaire qui sépare ladite première partie de volet et la paroi latérale qui la porte. Selon une autre disposition de l'invention, la seconde partie de volet se prolonge au-delà de l'extrémité supérieure de la ligne de pli qui sépare les première et seconde parties de volet, par une extension formant un renfort vertical qui s 'étend sensiblement sur toute la hauteur dudit volet. La face externe de cette extension est solidarisée avec la face interne de la paroi latérale adjacente à celle qui porte ledit volet. Selon une autre disposition de l'invention, la ligne de pli qui sépare les première et seconde parties de volet ne s 'étend pas sur toute la hauteur dudit volet, l'extrémité de ladite ligne de pli étant prolongée par une ligne de découpe. Cette caractéristique permet un gain de matière notable par tronquage de la première partie de volet. Selon une autre caractéristique, l'extension qui forme un renfort vertical se prolonge par un retour de doublage raccordé par une ligne de pli et destiné à être rabattu vers l'intérieur. Ce retour de doublage peut comporter une découpure coopérant avec une languette située sur l'extension en forme de patte prévue au niveau des extrémités des parois latérales adjacentes à celles qui portent les volets ces découpures et languettes complètent le blocage de la patte contre la première partie de volet. Selon une autre disposition de l'invention, l'emballage comporte deux parois latérales en opposition munies de tenons et d'ouvertures centrales destinées au gerbage. Ces parois sont inclinées de quelques degrés par rapport à la perpendiculaire du fond, vers l'intérieur, de façon à permettre le blocage dudit tenon à l'intérieur de l'emballage. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre partiellement le flan de carton, à plat, permettant l'obtention d'un premier mode de réalisation de 1 invention; - la figure 2 est une vue de dessus de la structure d'emballage, à plat, obtenue après l'opération de pliagecollage - la figure 3 est une vue partielle, en perspective, du montage de la structure pliée-collée représentée figure 2 - la figure 4 est une vue partielle, en perspective, de l'emballage mis en volume - la figure 5 montre le flan de carton, à plat, d'un second mode de réalisation de l'emballage ; - la figure 6 montre le flan de carton à plat, après l'opération de pliage-collage - la figure 7 montre la structure de la figure 6 en cours de montage - la figure 8 est une vue en perspective partielle de l'emballage de la figure 7 complètement monté. Les figures 1 à 4 montrent un premier mode de réalisation de l'emballage pliant conforme à l'invention. Cet emballage est réalisé à partir du flan de carton ou de matière similaire représenté partiellement sur la figure 1. Sur cette figure, on remarque le fond 1, les parois longitudinales 2 et les parois d'extrémités 3 qui portent des volets latéraux 4 raccordés par une ligne de pliage 5. Les volets 4 sont divisés en deux parties 6 et 7 par une ligne de pliage 8 qui s'étend à partir du point d'angle inférieur 9, commun aux volets 4, à la paroi 3 qu'ils prolongent et au fond 1 de l'emballage. La première partie de volet 6 est contiguë à la paroi d'extrémité 3 à laquelle elle est raccordée par la ligne de pli 5 ; la seconde partie de volet 7 est disposée à l'extrémité du volet 4. La figure 1 montre la face interne du flan de carton. Sa mise en volume s'effectue en deux opérations successives. La première opération consiste à solidariser la face externe de la seconde partie de volet 7 avec la face interne de la paroi longitudinale 2 qui est adjacente à la paroi d'extrémité 3 qui porte les volets 4. Cette solidarisation est réalisée sur les zones hachurées 10, après pliage des secondes parties de volet 7 contre les premières parties 6 et après rabattement des parois d'extrémités 3 contre le fond 1. On obtient une structure "pliée-collée", à plat, telle que représentée sur la figure 2. Cette structure peut être stockée ou transportée en l'état ; son épaisseur correspond à trois fois ltépaisseur de la feuille de carton de base et elle occupe ainsi un minimum de volume. La mise en volume de l'emballage est réalisée selon les besoins, de préférence juste avant l'opération de conditionnement. Pour celà, il suffit de positionner correctement les parois latérales 2 et 3 perpendiculairement au fond 1, soit par écartement des parois d'extrémités 3, soit par rapprochement des parois longitudinales 2, conformément à la représentation de la figure 3. La première partie de volet 6 vient alors automatiquement se plaquer contre l'extrémité de la paroi longitudinale 2 et on solidarise ces deux éléments par des moyens de blocage amovibles tels qu'un scotchage 12, figure 4. Tel qu'on l'a représenté sur cette figure 4, le scotchage 12 est disposé au niveau des angles de l'emballage, à cheval sur la première partie de volet 6 et sur l'extrémité des parois longitudinales 2 ; il est en contact, d'un côté, avec la face externe de la paroi 2 et, de l'autre, avec la face interne de la partie de volet 6. Selon une autre configuration, le scotchage peut être placé sur les angles de l'emballage pour solidariser ensemble les parois latérales 2 et 3. La structure de cet emballage permet une mise en volume très rapide qui ne nécessite aucun élément de montage complexe. D'autre part, sa remise à plat peut être réalisée instantanément par tranchage du scotchage au moyen d'un outil tranchant, genre cutter par exemple, inséré entre la première partie de volet 6 et la paroi longitudinale 2. Cette remise à plat est réalisée en vue du stockage de l'emballage à vide pour limiter son encombrement avant destruction. Il est également tout à fait possible de prévoir une réutilisation ultérieure de l'emballage en renouvelant la seconde phase de montage. A noter que tout système de blocage amovible de la première partie de volet 6 contre la face interne de la paroi longitudinale 2 peut être utilisé en lieu et place du scotchage 12. A titre d'exemples non limitatifs, on peut prévoir des cavaliers en matière plastique ou métallique, ou bien un cerclage des extrémités de l'emballage en vue d'assurer le maintien du volume. Pour la remise à plat un simple tranchage du cerclage sera suffisant. Dans la structure pliée-collée, figure 2, les première partie 6 et seconde partie 7 des volets 4 sont plaquées l'une contre l'autre ; lorsque l'emballage est monté, figure 4, elles sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre, sensiblement dans le même plan. Si on utilise un carton de type ondulé, la structure et le découpage du flan seront étudiés pour que les cannelures, en position d'emballage monté, soient disposées perpendiculairement au fond 1, de façon à améliorer la résistance au gerbage. Les volets 4 s'étendent alors de préférence sur toute la hauteur du plateau ou de la barquette ainsi réalisée. Sur les figures 1 à 4, on remarque encore les tenons 13 et ouvertures 14 disposés dans la partie centrale des parois d'extrémités 3 et qui assurent le positionnement correct des emballages lors du gerbage. On remarque encore les échancrures 15 réalisées au niveau de la bordure supérieure des parois longitudinales 2, en-dehors de l'encombrement des volets 4, destinées à l'aération et à la vision des produits conditionnés lorsque les emballages sont gerbés. Selon une disposition complémentaire, les parois d'extrémités 3 peuvent être inclinées de quelques degrés par rapport à la perpendiculaire du fond 1, vers l'intérieur, de façon à définir un emballage de forme générale légèrement tronconique. Cette particularité permet le blocage des tenons 13 à l'intérieur de l'emballage directement superposé, ce qui améliore le gerbage et stabilise les piles d'emballages. Sur les figures 5 à 8, on a représenté un autre mode de réalisation possible d'emballage conforme à l'invention. Sur le flan de carton correspondant, figure 5, on retrouve le fond 1, les parois longitudinales 2 et les parois d'extrémités 3 qui portent les volets latéraux 4 raccordés par les lignes de pliage 5. Chaque volet 4 est constitué d'une première partie de volet 6 qui prolonge directement la paroi 3 et d'une seconde partie 7 disposée à l'extrémité. Les deux parties de volets 6 et 7 sont séparées par une ligne de pli 8 qui s'étend à partir du point d'angle inférieur 9. Les parois d'extrémités 3 sont associées aux tenons 13 et ouvertures 14 de gerbage. Dans ce mode de réalisation, on remarque que la ligne de pli 8 ne s'étend pas sur toute la hauteur du volet 4. Son extrémité est en effet prolongée par une ligne de découpe 20 sensiblement parallèle à la ligne de pli 5 qui sépare la première partie de volet 6 et la paroi d'extrémité 3. De plus, la seconde partie de volet 7 est prolongée par une extension 21 en deux parties 22 et 23 sensiblement de même forme et de même surface, séparées par une ligne de pli 24. La ligne de découpe 20 définit le niveau de séparation entre la seconde partie de volet 7 et son extension 21. Sur cette figure 5 on remarque la légère découpe 25 prévue au niveau de la bordure supérieure de la première partie de volet 6, entre l'extension 21 et la paroi d'extrémité 3. La profondeur de cette découpe correspond sensiblement à l'épaisseur de la feuille de carton utilisée; son rôle sera expliqué plus loin. A noter encore l'entaille mi-chair 26 réalisée dans la partie supérieure de la ligne de pli 5 qui raccorde la première partie de volet 6 et la paroi d'extrémité 3, ainsi que la découpure 27 de forme générale rectangulaire ou en queue d'aronde, réalisée sur la bordure d'extrémité de la seconde partie 23 de l'extension 21. La fonction de l'entaille 26 et de la découpure 27 sera explicitée plus loin, en liaison avec la mise en volume de l'emballage. Toujours sur la figure 5, on remarque que les extrémités des parois longitudinales 2 comportent des extensions en forme de pattes 30 qui prolongent la bordure supérieure. Les pattes 30 sont séparées de la paroi longitudinale 2 par une double ligne de pli 31 latéralement, les pattes 30 comportent un tenon 32 disposé du côté des volets 4 et une languette 33, en vis à vis, orientée du côté opposé. La largeur des pattes 30 correspond sensiblement à la largeur de la première partie de volet 6, matérialisée par la découpe 25. Dans ce mode de réalisation, entre les pattes 30, les parois longitudinales 2 sont prolongées par un retour de doublage 35 raccordé par une ligne de pli 36. La première étape du montage est conforme à celle décrite ci-avant en liaison avec le premier mode de réalisation ; elle consiste, après pliage, à solidariser la face externe de la seconde partie de volet 7 avec la face interne de la paroi longitudinale 2, au niveau des zones hachurées 10. Cette solidarisation est de préférence réalisée en usine, par collage. Simultanément, les doublages 35 sont rabattus intérieurement et solidarisés avec la face interne des parois longitudinales 2 ; d'autre part, la seconde partie 23 de l'extension 21 est rabattue intérieurement autour de la ligne de pli 24 pour venir doubler la première partie 22. Ces deux parties d'extension 22 et 23 sont de préférence solidarisées par collage. Suite à cette première étape de montage, on obtient la structure à plat représentée sur la figure 6. La mise en volume définitive est illustrée sur les figures 7 et 8. Le fait de positionner les parois latérales 2 et 3 perpendiculairement au fond 1 permet de placer les deux parties de volet 6 et 7 dans le même plan. La face externe de la première partie de volet 6 est plaquée contre a face interne de la paroi longitudinale 2 et la patte 30 peut alors être rabattue manuellement ou automatiquement contre la face interne de la première partie de volet 6 ; le verrouillage de la patte 30 est obtenu par l'insertion du tenon 32 dans la découpe michair 26 et complétée, de l'autre côté, par le positionnement de la languette 33 dans la découpure 27. L'emballage mis en volume, figure 8, peut très simplement être remis à plat en dégageant les pattes 30 des entailles 26 et découpures 27, pour son stockage en vue d'une destruction ou d'une réutilisation (remontage) ultérieure. Le positionnement de la patte 30 sur la première partie de volet 6 est facilité et amélioré par la présence de la découpe 25. D'autre part, cette découpe permet d'absorber l'épaisseur de la patte 30 pour parfaire la continuité de la bordure supérieure de l'emballage. A noter également que la structure mi-chair de l'entaille 26 permet de ne pas altérer la rigidité de l'emballage au niveau de ses angles, afin de conserver une résistance correcte au gerbage. La présence d'une découpe 20, dans le prolongement de la ligne de pli 8 qui sépare les deux parties de volet 6 et 7, permet de tronquer la première partie de volet 6 et d'obtenir un gain de matière appréciable. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, il est tout à fait possible de prévoir une ligne de pli 8 qui s 'étend sur toute la hauteur des volets 4 avec éventuellement, une extension 21 qui s 'étend au-delà. Cette extension 21 qui se situe dans le prolongement de la seconde partie de volet 7 forme un renfort vertical au niveau des angles de l'emballage qui améliore la résistance au gerbage. A noter que si le moyen complémentaire de verrouillage 27, 33 s'avère superflu, l'extension 21 pourra être constituée d'un simple prolongement, voire être supprimée. Dans un mode de réalisation voisin, les pattes 30 ne comportent ni tenon 32, ni languette 33 et elles sont solidarisées avec la face interne des premières parties de volet 6 par des moyens de collage auto-adhésifs décollables, qui permettent une remise à plat et un remontage à volonté. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. - REVENDICATIONS 1. - Emballage pliant, type plateau ou barquette en carton ou matière similaire, lequel emballage est constitué d'un fond (1) et de quatre parois latérales (2, 3), caractérisé en ce que deux desdites parois en opposition (3) comportent des volets latéraux (4) divisés en deux parties (6 et 7) par une ligne de pliage (8) qui s'étend à partir du point d'angle inférieur (9) commun audit volet (4), à la paroi (3) qu'il prolonge et au fond (1), la première partie de volet (6) étant contigue à la paroi (3) qui prolonge ledit volet (4) et la seconde partie (7) étant disposée à l'extrémité dudit volet (4), en ce que la face externe de la seconde partie (7) desdits volets latéraux (4) est solidarisée avec la face interne de la paroi latérale (2) adjacente à celle (3) qui porte ledit volet (4), et en ce qu'il est prévu des moyens de blocage amovibles (12, 30) de la première partie de volet (6) également contre la face interne de ladite paroi latérale adjacente (2). 2. - Emballage pliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage amovibles de la première partie de volet (6) contre la face interne de la paroi latérale (2) adjacente à celle (3) qui porte ledit volet (4) consistent en un scotchage (12) ou en un cerclage. 3.- Emballage pliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des parois latérales (2) adjacentes à celles (3) qui portent les volets (4) comportent une extension en forme de patte (30) destinée à venir se rabattre contre la face interne de la première partie de volet (6), les deux éléments (30) et (6) étant solidarisés au moyen d'une colle auto-adhésive décollable. 4. - Emballage pliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des parois latérales (2) adjacentes à celles (3) qui portent les volets (4) comportent une extension en forme de patte (30) destinée à venir se rabattre contre la face interne de la première partie de volet (6), lesdites pattes (30) étant munies d'un tenon latéral de verrouillage (32) adapté pour venir s'intégrer dans une entaille (26) réalisée sensiblement sur la ligne de pli angulaire (5) séparant ladite première partie de volet (6) et la paroi latérale (3) qui la porte. 5. - Emballage pliant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'entaille (26) destinée à coopérer avec le tenon de verrouillage (32) est de type mi-chair. 6. - Emballage pliant selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la seconde partie de volet (7) se prolonge, au-delà de l'extrémité supérieure de la ligne de pli (8) qui sépare les première et seconde parties de volet (6, 7), par une extension (21) formant un renfort vertical qui s'étend sensiblement sur toute la hauteur dudit volet (4) et dont la face externe est solidarisée avec la face interne de la paroi latérale (2) adjacente à celle (3) qui porte ledit volet (4). 7. - Emballage pliant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ligne de pli (8) qui sépare les première et seconde parties de volet (6, 7) ne s 'étend pas sur toute la hauteur du volet (4), l'extrémité de ladite ligne de pli (8) étant prolongée par une ligne de découpe (20). 8. - Emballage pliant selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'extension (22) formant renfort vertical se prolonge par un retour de doublage (23) raccordé par une ligne de pli (24) et destiné à être rabattu vers l'intérieur. 9. - Emballage pliant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le retour de doublage (23) comporte une découpure (27) coopérant avec une languette (33) située sur l'extension en forme de patte (30) qui est prévue au niveau des extrémités des parois latérales (2) adjacentes à celles (3) qui portent les volets (4), lesquelles découpures (27) et languettes (33) complètent le blocage de ladite patte (30) contre la première partie de volet (6). 10. - Emballage pliant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales (3) en opposition, munies de tenons (13) et d'ouvertures (14) centrales destinées au gerbage, lesdites parois (3) étant inclinées de quelques degrés par rapport à la perpendiculaire du fond, vers l'intérieur, de façon à permettre le blocage dudit tenon (13) à l'intérieur de l'emballage directement superposé. 11. - Flan de carton destiné à la réalisation d'un emballage pliant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.