FR 2716416 A1 19950825 FR 9402047 A 19940223 VITRAGE MUNI D'UN PROFIL PROFILÉ L'invention concerne un vitrage destiné à être collé à une baie et muni à sa périphérie d'un profil ou d'une portion de profil particulier pour remplir différentes fonctions. Ce profil ou cette portion de profil est destiné à faciliter notamment la pose du vitrage dans la baie. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un tel vitrage. La suite de la description a trait, de façon plus spécifique, à un vitrage utilisé dans le domaine automobile. Il peut s'agir également d'un vitrage utilisé dans le bâtiment. Les vitrages envisagés selon l'invention sont des vitrages monolithiques ou feuilletés. On entend par vitrages feuillets, des vitrages comportant plusieurs feuilles. Ils component, en particulier, au moins une feuille rigide et, éventuellement, au moins une feuille souple. Ces vitrages peuvent être dits symétriques lorsqu'ils comportent deux feuilles rigides en tant que feuilles extérieures. Ils peuvent être aussi asymétriques lorsqu'ils comportent une feuille rigide et une feuille souple en tant que feuilles extérieures. Il est connu plusieurs types dc profils fixés sur un vitrage. Le document DE 3323006 décrit, par exemple, un profil muni d'une gorge et d'une lèvre formant gouttière. La gorge permet, selon ce document, d'assurer le collage du vitrage à la baie, la lèvre permettant l'écoulement de l'eau de pluie. Cependant, ce profil ne permet pas de faciliter la pose du vitrage. La pose d'un vitrage destiné à être collé pose de nombreux problèmes. D'une part, il est nécessaire que l'écart entre la baie et le bord du vitrage soit constant. D'autre part, il est nécessaire que le vitrage soit bien centré dans la baie. Or, les cordons de colle présents sur tout le pourtour du vitrage ou de la baie sont usuellement de nature visqueuse ou "tackifiante" afin d'éviter tout écoulement de colle. De ce fait, ils présentent une relative inertie dès qu'ils relient la baie et le vitrage. Tout mouvement latéral du vitrage afin de bien le positionner est alors malaisé. Par ailleurs, il est nécessaire de contrôler l'écrasement du cordon de colle, ce dernier ayant une fonction de calage du vitrage dans son emplacement. Il est connu, dans le document EP 307 317, des dispositifs afin de positionner et maintenir le vitrage dans la baie de carrosserie. Il s'agit de tiges dirigées vers la surface du vitrage comportant une surface d'appui capable de supporter le poids du vitrage. Cependant, cette solution nécessite des appuis complémentaires dans la baie de carrosserie et une surveillance lors de la pose du vitrage. Le document EP 421 833 décrit un vitrage muni d'un profil destiné à obturer l'écart existant entre le bord du vitrage et la baie ainsi qu'à centrer le vitrage pendant la prise de la colle. Ce profil est obtenu en déplaçant un robot muni d'une buse d'extrusion en périphérie de vitrage. Cependant, ce procédé nécessite un investissement en outillage relativement couteux. Par ailleurs, le raccordement entre le début et la fin du joint pose des problèmes spécifiques ce qui oblige à une opération supplémentaire dc raccordement. En outre, il est difficile d'incorporer au joint extrudé des fonctions supplémentaires lors de l'extrusion. Il est également connu de fabriquer un profil selon la technique d'encapsulation ou de moulage sous pression décrite, par exemple, dans les brevets US 4 139 234 ou EP 0 076 924. D'une manière générale, ce procédé est difficile et compliqué à mettre en oeuvre, en particulier pour des séries réduites car chaque vitrage nécessite un moule particulier. La tâche de l'invention est d'obvier à ces inconvénients, elle consiste à fournir un vitrage dont la pose est facilitée sans recourir à des moyens supplémentaires. Le vitrage de l'invention doit être équipé d'un profil du type de celui précédemment décrit, ayant une fonction de protection, de calage et de centrage mais dont la fabrication soit particulièrement simple à mettre en oeuvre quel que soit le type de vitrage. La fabrication du vitrage nc doit nécessiter aucun outillage particulier. il devra, par exemple, pouvoir être produit dans un atelier de réparation. L'invention concerne un vitrage destiné à être collé dans une baie, ce vitrage étant équipé d'un profil particulier pour remplir différentes fonctions et, en particulier, le profil est muni d'au moins une lèvre débordant de la périphérie du vitrage et servant, à la fois, d'élément de protection, de centrage et éventuellement, pendant au moins la prise du cordon de colle fixant le vitrage à la baie, de calage, ce profil étant préfabriqué, rapporté et fixé sur au moins une partie du vitrage. Ce profil comporte une ou plusieurs parties, toutes préfabriquées. Lc procédé de fabrication du vitrage est particulièrement facile à mettre en oeuvre, le profil préfabriqué ou ses éléments, dont une partie au moins comporte une lèvre débordante, est simplement placé sur le vitrage pour y être collé. soit immédiatement, soit lors de la pose du vitrage dans la baie. Lorsque le profil comporte plusieurs parties, chaque partie est alors fixée sur le vitrage afin de former le profil. Le profil préfabriqué est obtenu par moulage etlou extrusion. On entend par extrusion l'extrusion et/ou la coextrusion. Une partie du profil est, de préférence, extrudée selon une longueur indéfinie et sectionnée à la longueur vouluc au moment de sa pose sur le vitrage. Elle peut, par exemple, être présentée sous forme de rouleau. Elle est ainsi disponible et susceptible d'être fixée sur n'importe quel type de vitrage en fonction de ses caractéristiques, à savoir ses dimensions et le matériau utilisé. Elle se présente alors sous forme linéaire. Cette partie du profil préfabriqué est ensuitc fixée sur le vitrage à I'emplacement voulu. Elle peut être conçue pour être déformée dans les angles du vitrage afin de décrire une courbure. Elle peut également être coupée dans les angles, notamment lorsque la courbure est relativement forte. On peut découper, par exemple, au moins un onglet au niveau de la courbure. On peut également sectionner cette partie de profil. On peut alors rapporter un coin, par exemple moulé, se raccordant avec au moins une section de ladite partie linéaire. Le profil, ou au moins une partie du profil, peut être moulé(e). La partie moulée a la forme que l'on désire qu'elle possède une fois fixée sur le vitrage. Elle est ensuite rapportée et collée sur le vitrage. Ce procédé est particulièrement avantageux si le profil doit décrire des formes compliquées et/ou de fortes courbures. La partie moulée peut être moulée en une ou plusieurs parties. Pour faciliter le montage, elle est, de préférence, moulée en deux parties lorsque le profil enchâsse au moins une partie du chant du vitrage. Le profil est fixé, de préférence, en bord de périphérie du vitrage. il peut être sur une face du vitrage etlou sur le chant du vitrage. Il peut être situé dans une zone destinée à être cachée. Il est, par exemple, situé au sein de la zone d'étanchéité, délimitée par un joint d'étanchéité. II peut également être situé, au moins partiellement, dans une zone visible. I1 peut, par exemple, affleurer à la baie, déborder sur une face visible du vitrage etlou être situé hors dc la zone d'étanchéité. Le profil est fixé, de préférence, sur le vitrage par collage à l'aide d'au moins une couche adhésive. Le profil peut être fixé à l'aide d'une colle ou d'un ruban adhésif comportant sur chacune de ses faces une couche adhésive. Avantageusement, le profil est préalablement muni d'au moins une couche adhésive recouverte, éventuellement, d'une feuille protectrice susceptible d'être enlevée. La fixation d'au moins une partie du profil sur le vitrage est alors particulièrement facile à mettre en oeuvre. Il suffit d'enlever la feuille protectrice au moment de la pose du vitrage et de coller cette partie à l'emplacement désiré sur le vitrage. On peut exercer, éventuellement, une légère pression pour favoriser le collage. La partie peut être posée d'un coup sur le vitrage ou posée au fur et à mesure en suivant sa trajectoire. On peut également envisager l'utilisation d'une colle que l'on active au moment de la pose du profil sur le vitrage. Le profil peut être également fixé au vitrage de façon mécanique, par exemple par pincement, lorsque le profil enchâsse au moins une partie du chant du vitrage. L'étanchéité entre le vitrage et le profil, le profil et la carrosserie ou entre le vitrage ct la carrosserie est alors assurée par le cordon de colle de pose qu'on a pris soin dc déposer à la fois directement sur le vitrage et sur le profil. Dans le cas où le profil est collé, un primaire peut, éventuellement, être prévu afin d'améliorer l'adhésion entre le vitrage et le profil. La partie du vitrage à coller est sa couche extérieure pouvant être du verre etlou une couche déposée, par exemple en émail. Lorsque le profil est fixé au vitrage par collage à l'aide d'one couche adhésive, cette dernière assure l'étanchéité vitrage-profil, mais le profil est, de préférence, en contact avec le cordon de colle fixant le vitrage à la baie. Ce cordon de colle assure alors rétancliéité entre la baie et le vitrage et/ou entre la baie et le profil. Il est bien entendu dans ce cas, présent sur tout le pourtour du vitrage. Selon une variante avantageuse, le profil possède d'autres fonctions que celles inhérentes à la lèvre, qui sont comme on sait, des fonctions de centrage, calage et de protection pendant au moins la durée de la prise de la colle fixant le vitrage à la baie. Ainsi, le profil peut former une gorge afin de recevoir le cordon de colle fixant le vitrage à la baie. Il peut également être muni d'une ou plusieurs butée(s) limitant l'écrasement dudit cordon de colle. Les butées peuvent aussi, éventuellement, cacher tout débordement du cordon de colle. Il peut aussi former, par exemple, des éléments de fixation pour un élément additionnel, par exemple un joint d'étanchéité. On peut également prévoir d'introduire des inserts au sein du profil. Il peut s'agir d'un fil de déchirure afin de faciliter le démontage du vitrage. Il peut également s'agir de tubes afin, par exemple, d'y faire circuler un fluide. Selon une variante particulièrement avantageuse, une liaison électrique susceptible de transmettre des signaux électriques est logée au sein du profil. Le profil forme, en quelque sorte, une gaine. La liaison électrique alimente ou relie un ou plusieurs éléments. Ces éléments peuvent être des couches ou des réseaux chauffants, dégivrants, des couches à propriétés optiques télécommandées ou des capteurs, antennes, essuie-glaces, systèmes de montée-baisse, feux de signalisation, etc... La liaison électrique peut, éventuellement, relier l'un ou plusieurs de ces éléments à une source d'alimentation extérieure. On appelle source d'alimentation, toute source susceptible de transmettre des signaux électriques. Afin de rendre la liaison électrique accessible, par exemple pour un branchement, raccordement ou sortie de vitrage, la liaison électrique peut s'étendre au-delà du profil. Elle est alors apparente et, éventuellement, recouverte par un élément rapporté. Les liaisons électriques peuvent être insérées dans le profil par une fente ou un orifice préexistants ou que l'on fait pour cet usage. Elles peuvent également être insérées dès la fabrication du profil. Le profil est, par exemple, coextrudé avec les liaisons électriques ou moulé avec ces dernières. Dans ce cas, les liaisons électriques sont disposées dans le moule avant l'injection de la matière plastique formant ledit profil. La suite de la description a trait, de façon plus détaillée, au vitrage selon l'invention en référence aux figures dans lesquelles la figure I représente une coupe d'un vitrage conforme à l'invention monté dans une baie, la figure 2 représente une coupe d'une deuxième variante du vitrage de l'invention, la figure 3 représente une coupe d'une troisième variante du vitrage de l'invention, la figure 4, constituée de quatre schémas 4a, 4b, 4c et 4d, illustre des coupes représentant des variantes du vitrage de l'invention, o la figure 5, constituée de trois schémas Sa, 5b ct 5c, représente des vues de face de variantes du vitrage selon l'invention, la figure 6 représente une vue, en perspective, d'un vitrage muni d'un fil de déchirure, la figure 7 représente une coupe d'un vitrage de l'invention muni d'un tube, la figure 8 représente une vue, en perspective, d'un vitrage de l'invention muni de liaisons électriques, la figure 9, constituée de cinq schémas 9a, 9b, 9c, 9d Ct 9e, représente des coupes de vitrages munies de fils conducteurs, la figure 10, constituée de deux schémas 10a et 10b, représente des vues de face du vitrage comportant des fils électriques apparents, la figure 11 représente un vitrage chauffant comportant des feux de signalisation. Dans toutes ces figures, le profil est représenté comme fixé au vitrage à l'aide, éventuellement d'une couche adhésive. Il peut être fixé sur le verre et/ou une couche recouvrant le vitrage, non représentée. La figure I représente un vitrage 1 placé dans une baie d'une carrosserie automobile. Cette baie est limitée par la partie 2 parallèle à la surface du vitrage et la partie 3 perpendiculaire à la surface du vitrage. Lc vitrage 1 est ici représenté comme monolithique. I1 peut également être feuilleté, c'est-à-dire comportant plusieurs feuilles. Ces feuilles et notamment les feuilles extérieures peuvent être rigides et/ou souples. Le vitrage est équipé d'un profil 4 muni d'une lèvre 5. Cette lèvre est droite avant l'introduction du vitrage dans la baie de carrosserie. Elle est sensiblement parallèle à la surface du verre et déborde d'une longueur comprise entre 3 et 10 mm. Dès l'introduction du vitrage dans la baie, elle se déforme de préférence en se pliant vers l'arrière de telle sorte qu'elle prenne appui sur les quatre côtés de la baie 4. Lc vitrage se trouve ainsi automatiquement centré. Par ailleurs, la lèvre sert d'élément de protection en pontant ou obturant l'interstice 6 séparant le chant du vitrage 7 et la partie 4 de la baie de carrosserie. Elle maintient de plus cette distance constante. En outre, la lèvre compense la réaction exercée pendant la durée de la prise du cordon de colle 8 fixant le vitrage 1 à la baie 2 et lui permet de rester fixe pendant la prise de la colle de telle sorte que, si le positionnement (en particulier en profondeur) a été fait correctement à la pose, il subsiste. Le matériau constituant la lèvre possède une déformation sous charge telle qu'il permette la déformation de la lèvre lors de son introduction dans la baie. il possède, en outre, de préférence, un fort coefficient de frottement et une raideur relative permettant de compenser la force de réaction exercée par le cordon de colle 8. Il doit, éventuellement, être étanche à l'eau et avoir une bonne tenue à l'atmosphère saline. il s'agit d'un élastomère choisi parmi Ic polyuréthane, le polychlorure de vinyle. un caoutchouc par exemple du type EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) ou d'un mélange de polyamide et polyuréthane. Le profil 4 et la lèvre S sont, de préférence, constitués d'un même matériau. Ils peuvent également être constitués dc deux matériaux distincts. Lorsque le profil est fait d'un profilé linéaire, en général extrudé, le matériau constituant le profil 4 peut être tel qu'il permette des courbures, par exemple aussi petites que 50 mm dc rayon. Le profil forme, sur la figure 1, une gorge 9 afin de recevoir le cordon de colle 8. Il forme une butée 10 permettant dc contrôler l'écrasement du cordon 8 de colle. Le vitrage est ainsi calé dans son emplacement en maintenant la distance constante entre le vitrage et la baie 2. Le vitrage affleure, de préférence, à la baie de carrosserie 11. La butée 10, située en bord de périphérie du vitrage permet, par ailleurs, de cacher tout débordement éventuel du cordon de colle. Le cordon de colle destiné à coller le vitrage dans la baie de carrosserie recouvre ou interfère, au moins partiellement, avec le profil. Le profil 4 est, ici, représenté collé au vitrage 1 à l'aide d'une couche adhésive 12. Il peut s'agir d'une colle ou d'un ruban adhésif comportant, sur chacune de ses faces, une couche adhésive. Le ruban est, de préférence, une mousse afin de mieux épouser les variations éventuelles de planéité et/ou de courbure du vitrage. Il s'agit, de préférence, d'un mousse du type polyuréthane ou du type acrylique. Un primaire peut être avantageusement appliqué préalablement sur le vitrage afin d'améliorer l'adhésion vitrageiprofil ou sur le profil afin d'améliorer l'adhésion couche adhtsive/profil. Le profil peut être fixé sur le verre etion sur une couche recouvrant le vitrage. Il peut s'agir, par exemple, d'un émail recouvrant une partie du verre. II peut s'agir d'un émail conducteur ou d'un émail opaque évitant que l'on puisse voir au travers du vitrage et protégeant, en même temps, la colle des ultraviolets. L'étanchéité est assurée à la fois par la couche adhésive 12 entre le vitrage 1 et le profil 4 et par le cordon de colle 8 assurant l'étanchéité entre la baie 2 et le profil 4. Le cordon de colle 8 est, bien entendu, présent sur tout le pourtour du vitrage. La figure 2 représente une autre variante du profil 4. Le vitrage 1 est posé dans la baie de carrosserie limitéc par les parties 2 et 3. Le cordon de colle 8 est, ici, en contact direct avec le vitrage I et une partie du profil 4. Un primaire d'adhérence peut être prévu pour favoriser l'accrochage du cordon de colle 8 sur le vitrage. Une variante de cette configuration est représentée figure 3 selon laquelle le cordon de colle 8 est simultanément en contact avec le vitrage et recouvre en partie le profil 4. I1 chevauche, en quelque sorte, une partie du profil 4. Cette variante est particulièrement facile à mettre en oeuvre. Cette configuration offre l'avantage qu'une fois que la colle 8 est figée, elle assure à elle-seule l'étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur du véhicule. De plus, elle garantit l'accrochage mécanique du profil 4 au vitrage. Il s'ensuit que le collage du profil sur le vitrage en 12 n'est plus nécessaire, il a suffi qu'il joue un rôle temporaire. La figure 4 représente des variantes selon lesquelles le profil 4 recouvre, à la fois, la face 13 et 14 du vitrage ainsi que le chant IS. comme représenté sur les schémas 4a et 4b. Cette configuration peut être obtenue par moulage du profil ou à l'aide du profilé linéaire avantageusement extrudé. Il peut également être obtenu à l'aide d'uo profil en forme de pince, tel que représenté sur Ic schéma 4b. Le chant 15 du vitrage est alors enchâssé par le profil 4. La pose du profil est facile à mettre en oeuvre, bien qu'enchâssant le chant du vitrage : la technique d'extrusion ne permet pas, par exemple, d'enchâsser le vitrage d'une manière simple. Le profil moulé peut être fixé au vitrage par pincement mécanique. I1 vient, en quelque sorte, se clipser sur le vitrage. Le matériau le constituant possède alors une flexibilité telle qu'il peut recouvrir le chant du vitrage en chevauchant les faces 13 et 14. Dans ce cas, I'accrochage définitif et étanche du profil sur le vitrage s'effectuera, notamment, par la technique de la figure 3, à j'aide du cordon de la colle de pose qui est en contact à la fois avec le profil et, directement, avec le vitrage. Un primaire peut, éventuellement, être prévu afin de faciliter l'adhésion du cordon sur le vitrage. Par vitrage, on entend le verre et/ou une couche déposée sur le vitrage, par exemple d'émail. Lc profil obtenu par moulage est, de préférence, obtenu en plusieurs parties afin de faciliter Ic "clipsage" du profil ; il est obtenu, par exemple, en deux parties se raccordant parfaitement. Une couche adhésive peut, éventuellement, être prévue entre le vitrage et le profil. Le schéma 4b représente le profil 4 en forme de pince. Ses faces 16 et 17 sont destinées à venir en contact avec les faces 13 et 14, respectivement du vitrage 1. Au moins une couche adhésive 18 et 19 recouvrant, au moins en partie les faces 16 et 17 respectivement du profil. Ces couches adhésives sont, de préférence, des rubans adhésifs. Il peut s'agir d'une colle. Une couche adhésive supplémentaire peut, éventuellement, être prévue pour recouvrir le chant 15 du vitrage. Cette technique permet une pose relativement facile du profil. La forme de la partie du profil fixée au vitrage est, ici, représentée plate. Elle peut avoir une forme quelconque. Elle peut être cylindrique, semi-cylindrique ou, avantageusement, être plate afin d'en limiter l'encombrement. Elle possède, de préférence, une base plane afin d'améliorer sa fixation. Les schémas 4c et 4d représentent des variantes selon lesquelles le profil est pourvu de deux lèvres 20 et 21. Ces lèvres ont une fonction esthétique lorsque le profil est visible. Elles améliorcnt, en outre, la fixation du profil sur le vitrage et peuvent cacher le collage du profil sur le vitrage, notamment lorsque de la colle est utilisée. Deux lèvres peuvent être prévues de part et d'autre du corps du profil comme représenté. Il est également possible de ne prévoir qu'une seule lèvre. Sur le schéma 4c, le profil est fixé au vitrage à l'aide d'une couche adhésive 12. Il peut s'agir d'un ruban adhésif ou de colle. Éventuellement, les extrémités des lèvres 20 et 21 peuvent également être collées. Une gorge 9 peut être prévue pour recevoir le cordon de colle. Le schéma 4d illustre une autre variante selon laquelle le profil est, de préférence, collé au vitrage directement à l'aide d'une colle. Cette colle remplit l'évidement 22 et peut, éventuellement, déborder dans les cavités 23 et 24 formées par les lèvres 20 et 21 respectivement. La figure 5 représente plusieurs vues, à titre non limitatif, d'un vitrage muni d'un profil. Le profil comprend une partie 25 fixée au vitrage et une lèvre 5 débordant de la périphérie du vitrage. Le profil du schéma Sa comporte plusieurs parties 26, 27 et 28. Chaque partie comprend une partie 25 fixée au vitrage et une lèpre 5 débordant de la périphérie du vitrage. Les parties 26 et 27 sont linéaires, par exemple extrudées. La partie 28 est une partie rapportée formant une forte courbure. La partie 28 peut être une partie linéaire déformée dans le coin, mais lorsque l'élasticité du matériau constituant les parties 26 et 27 ne permet pas d'effectuer cette courbure de façon satisfaisante, la partie 28 est alors moulée. Elle se raccorde aux sections 29 et 30. Les parties 26 et 27 peuvent être des parties séparées, rapportées et fixées individuellement. Il peut également s'agir d'une même partie qui a été sectionnée en 29 et 30 ; la partie 28 est alors rapportée afin de former un profil continu avec les parties 26 et 27. Le schéma 5b représente un profil décrivant une courbure. Il peut s'agir d'un profil moulé avec cette forme et fixé sur le vitrage. II peut également s'agir d'un profil linéaire déformé dans le coin. Des onglets peuvent, éventuellement, être prévus dans le coin afin de faciliter la courbure du profil. Le schéma Sc représente un profil fixé à la fois sur la face du vitrage et sur son chant. Le profil peut, éventuellement, courir uniquement sur le chant du vitrage ou sur une face. La partie 25 est fixée au vitrage alors que la partie 31 est sur le chant du vitrage. La figure 6 représente le profil 4 muni d'un insert. I1 s'agit d'un fil de déchirure 32 noyé, au moins partiellement, dans le cordon. Ce fil permet de faciliter le démontage du vitrage. Les butées 12 peuvent servir de butées pour contrôler l'écrasement du cordon de colle 8, représenté ici non écrasé. Dans le cas où Ic profil préfabriqué est fait d'un profilé extrudé, le fil 32 sera avantageusement coextrudé. Alors, les extrémités du fil 32, qui doivent être accessibles pour le démontage du vitrage, sont obtenues en dénudant le fil c'est- à-dire en l'extrayant du profilé sur la longueur nécessaire, puis en coupant l'excès d'élastomère. La figure 7 représente un tube 33 noyé dans le profil. Dans les parties du profil constituées du profilé linéaire, le tube aura, tout comme le fil 32 de la figure 6, avantageusement été coextrudé avec le profilé linéaire, les sorties se faisant en raccordant la partie linéaire à des pièces moulées adaptées. Un fluide peut, par exemple, circuler dans ce tube. La figure 8 représente une vue, en perspective, d'un profil 4 muni d'une lèvre 5 et d'espaces afin d'y loger des liaisons électriques 34 dans le profil 4. Ces liaisons électriques sont, de préférence, une multiplicité de filaments conducteurs. Il sont, ici, représentés sous forme de fils 35 noyés dans le profil. Ils peuvent également former une tresse plate et/ou être introduits dans un logement adapté. Bien entendu, le profil peut enrober un nombre quelconque de fils en fonction de l'utilisation envisagée. Ces fils relient au moins un élément nécessitant une liaison électrique à une source extérieure d'alimentation électrique. Par alimentation électrique, on entend toute transmission de signaux électriques. Il peut s'agir d'une amenée de courant ou de transmission d'ondes, de signaux électriques. Ces fils peuvent également relier plusieurs éléments entre eux, par exemple un capteur à une antenne ainsi, qu'éventuellement, à au moins une source extérieure. Le profil est, ici, muni d'une gorge 9 et d'une butée 10 afin de recevoir et limiter l'écrasement du cordon de colle 8, respectivement. Mais, comme on l'a vu, la butée 10 n'est pas indispensable. En effet, comme la position du vitrage au moment de la pose est gardée par la pression de la lèvre 5 sur la baie, il suffit de presser sur le vitrage jusqu'à la position souhaitée, la lèvre l'empêchera de bouger jusqu'à la prise complète de la colle de pose. Le profil peut également posséder d'autres fonctions que celles propres à la lèvre et aux liaisons électriques. La figure 9 montre d'autrcs configurations du profil muni de liaisons électriques 34, à titre non limitatif. Les profils représentés sur les schémas 9a, 9b, 9c, 9d et 9e sont ceux représentés sur les figures 3 et 4a, 4b, 4c et 4d respectivement, excepté qu'ils possèdent sur la figure 9 des liaisons électriques 34. Sur les schémas, les liaisons électriques sont représentées soit logées dans des espaces, notamment sur les schémas 9a et 9c, soit noyées au sein du profil, comme représenté sur les schémas 9b, 9d et 9e. Bien entendu, les liaisons peuvent être indifféremment noyées, par exemple coextrudées, ou logées dans un espace quelle que soit la forme du profil 4. Ces parties sont, ici, représentées sous forme de fils 35 ou d'une tresse plate 36. Les schémas 9a, 9b et 9c peuvent également contenir des tresses plates. Deux fils sont représentés sur les schémas 9a, 9b, 9c et 9d. Bien entendu, le profil peut être pourvu de n'importe quel nombre de fils. Le profil peut enchâsser le chant du vitrage, comme représenté sur les schémas 9b et 9c, ou n'être présent que sur une face du vitrage 13, comme représenté sur les schémas 9a, 9d et 9e. Ces profils peuvent être obtenus par moulage ou extrusion. On entend par extrusion l'extrusion et la coextrusion. Les fils 35 ou la tresse plate 36 peuvent être, éventuellement, revêtu(e)s d'une gaine. La figure 10 illustre des variantes selon lesquelles les liaisons électriques 34 sont Le raccordement de plusieurs éléments nécessitant une liaison électrique peut également se situer au niveau de la sortie des conducteurs, comme illustré sur la figure 11. Sur cette figure, les liaisons électriques 34 sont recouvertes par un élément rapporté 46. La figure 1 1 représente un vitrage comportant plusieurs éléments nécessitant une liaison électrique reliée par le profil 4 dc l'invention. Il s'agit d'un vitrage chauffant comportant des feux de signalisation 40, par exemple des feux stop. Le réseau chauffant est constitué de fils fins chauffants 41. Chaque fil 41 est relié électriquement à deux bandes conductrices 42 et 43. Leur largeur décroît avantageusement. Elles sont constituées, dans cet exemple, d'un émail conducteur sérigraphié. Chacune de ces bandes est connectée à une liaison électrique 34, non représentçc, enrobée par le profil 4. La connexion est effectuée, par exemple, par soudure des liaisons électriques 34 sur la bande 42 ou 43, directement ou indirectement. La connexion peut être également une connexion par enfichage. Cette connexion peut, éventuellement, être recouverte d'un enrobage 44. Il protège la connexion de tout choc éventuel tout en assurant son étanchéité. Il permet, en outre, de cacher à la vue la connexion. Un tel enrobage est décrit, par exemple, dans la demande non publiée FR 93 007207. Il s'agit d'un élément rapporté. Le profil 4, muni de liaisons électriques 34, relie dans cette figure les bandes 42, 43 ainsi que les feux de signalisation 40 à une source extérieure d'alimentation électrique, non représentée. Le nombre de sorties du profil hors du vitrage est ainsi limité. Avantageusement, il n'existe qu'une sortie. La sortie, ici référencée 45, est située en partie haute du vitrage. Elle peut, bien entendu, sc situer à tout endroit sur le vitrage. Une pièce rapportée 46 peut, éventuellement, assurer la jonction entre les différentes liaisons électriques provenant de part et d'autre du vitrage ainsi que la sortie des liaisons électriques grâce à la branche 47 de la pièce rapportée 46. Les liaisons électriques peuvent n'être présentes que sur la partie du vitrage où elles sont nécessaires. Elles sont alors introduites dans le profil 4 par une fente ou un orifice. Le profil muni de liaisons électriques permet de résoudre, en particulier, le problème d'encombrement en bord de vitrage usuellement rencontré. En effet, il est connu d'assurer la liaison électrique des éléments nécessitant une liaison électrique par une bande conductrice en émail sérigraphié sur le vitrage ou par un clinquant noyé dans un intercalaire en matière plastique. Une connexion est prévue en bord de vitrage afin de relier cette bande à une source extérieure de signaux électriques, via un câble. Il se pose cependant souvent des problèmes d'encombrement liés à la fois à la présence de la bande conductrice et de ce profil. Or, la largeur dc la bande conductricc détermine la puissance électrique pouvant être apportée aux éléments nécessitant cette liaison électrique. Une limitation relative à la largeur de la bande peut être gênante lorsque la largeur impartie pour la bande conductrice ne correspond pas à la puissance désirée pour le vitrage. En outre, la position de la connexion est, en général, imposée par l'emplacement du câble dans la carrosserie. En effet, on cherche usuellement à réduire au maximum la longueur du câble pour des raisons d'encombrement. La position imposée peut alors correspondre à une courbure du vitrage où il est malaisé d'effectuer la connexion. Le profil muni de liaisons électriques permet d'alimenter le vitrage avec une puissance électrique quelconque pour une largeur aussi petite que 2 mm. Par ailleurs, la connexion électrique pour chaque élément nécessitant une liaison peut être, à tout endroit du vitrage, à proximité de ces éléments. Les exemples de fonctions supplémentaires que possède le profil muni de sa lèvre sont donnés à titre non limitatif. Le profil peut posséder une ou plusieurs fonctions auxiliaires. Il peut, par exemple, posséder à la fois un fil de déchirure, des liaisons électriques et un tube ou des liaisons électriques et des éléments de fixation. REVENDICATIONS 1. Vitrage destiné à être collé dans une baie, ce vitrage étan équipé d'un profil particulier pour remplir différentes fonctions et, ci particulier, un profil muni, au moins partiellement, d'une lèvrc débordant de la périphérie du vitrage et servant à la fois d'élémen de protection, de centrage et, éventuellement, pendant au moins 1; prise du cordon de colle fixant le vitrage à la baie, de calage caractérisé en ce que le profil comportant une ou plusieurs parties es; préfabriqué, rapporté et fixé sur au moins une partie du vitrage. 2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil préfabriqué comporte au moins une partie linéaire, er particulier extrudée. 3. Vitrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie linéaire du profil préfabriqué est déformée ou coupée dans les coins. 4. Vitrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil comporte au moins un élément linéaire, en particulier extrudé et au moins un élément rapporté formant un coin se raccordant avec au moins une section de ladite partie linéaire. 5. Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coin rapporté a été obtenu par moulage. 6. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie du profil préfabriqué a été obtenue par moulage. 7. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil est collé à l'aide d'au moins une couche adhésive. 8. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau constituant la lèvre possède une déformation sous charge telle qu'il permette la déformation de la livre lors de son introduction dans la baie. 9. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cordon de colle fixant le vitrage à la baie est en contact avec le vitrage et recouvre simultanément au moins une partie du profil. 10. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil du profil a une structure autorisant d'autres fonctions que celles inhérentes à la lèvre, et qu'elle comporte des éléments tels qu'une gorge pour recevoir le cordon de colle fixant le vitrage à la baie, une butée pour limiter l'écrasement du cordon de colle ou des éléments de fixation pour un accessoire. 11. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 10, caractérisé en ce que le profil comporte des inserts. 12. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'insert est choisi dans le groupe comprenant un fil de déchirure, un tube ou au moins une liaison électrique susceptible de transmettre des signaux électriques. 13. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 12, caractérisé en ce que le profil comporte au moins un fil électrique éventuellement revêtu d'au moins une gaine. 14. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 13, caractérisé en ce que le vitrage comporte au moins un élément nécessitant une liaison électrique choisi parmi une couche ou un réseau chauffant et/ou dégivrant, des couches à propriétés optiques télécommandées, des feux de signalisation, une antenne, des essuieglaces, un système de montée-baisse du vitrage, des capteurs. 15. Vitrage monolithique ou feuilleté selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une partie de la liaison électrique s'étend au-delà du profil. 16. Procédé de fabrication d'un vitrage destiné à être collé dans une baie par collage après avoir été équipé d'un profil particulier pour remplir différentes fonctions et, en particulier, un profil muni, au moins partiellement, d'une lèvre débordant de la périphérie du vitrage et servant à la fois d'élément de protection, de centrage et éventuellement, pendant au moins la prise de la colle de pose, de calage, caractérisé en ce que le profil, ou les éléments du profil ont été préfabriqués, qu'ils sont placés sur le vitrage pour y être collés de manière durable, soit immédiatement, soit lors de la pose du vitrage dans la baie. 17. Procédé de fabrication d'un vitrage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins une partie du profil est préalablement muni d'au moins une couche adhésive. 18. Procédé de fabrication d'un vitrage selon la revendication 16, caractérisé en ce que tout ou partie du profil est fixé temporairement au vitrage et que la fixation définitive est obtenue lors de la prise de la colle de pose qu'on a déposée à la fois sur le vitrage et sur le profil préfabriqué.