FR 2716439 A1 19950825 FR 9401968 A 19940222 DISTRIBUTEUR D'ALIMENTS PÂTEUX La présente invention a pour objet un distributeur d'aliments pâteux destiné en particulier, mais non exclusivement, aux collectivités telles que les hôpitaux par exemple. Par aliments pâteux, on entendra les aliments ayant fait l'objet d'un traitement préalable tels que purées, compotes, crèmes, viandes hachées, etc. qui ne sont ni liquides ni solides. Dans les collectivités, un grand nombre de repas comprenant des plats chauds doivent être distribués à des heures traditionnelles telles que midi et sept heures. Pour que les plats restent chauds, il est souhaitable de disposer de moyens rapides de distribution, permettant une répartition égale de la quantité de nourriture distribuée. Actuellement, la répartition se fait à partir du récipient de cuisson à l'aide d'une louche ou analogue dans les assiettes présentées successivement. Les assiettes sont ensuite disposées sur un chariot et dirigées vers le lieu de consommation. Cette méthode nécessite un temps généralement trop long dû à un seul point de distribution La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de permettre une répartition rapide d'aliments pâteux. Un second objet de l'invention est de permettre des présentations nouvelles d'aliments, propres à stimuler l'appétit. Encore un autre objet de l'invention est de permettre la conservation d'aliments chauds et un entretien facile de l'appareil. Selon l'invention, le distributeur d'aliments pâteux est caractérisé en ce qu'il comprend un récipient cylindrique creux dont une extrémité est reliée à des moyens de pression et dont l'autre extrémité peut recevoir une tête de distribution. Le récipient est démontable pour un entretien aisé Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de pression comprennent un piston mobile relié à une tige, entraînée par une gâchette, articulée sur une poignée. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la tête de distribution comprend une face dans laquelle sont formés différents motifs constituant une grille d'extrusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: - La Figure 1, une vue explosée d'un distributeur selon l'invention; - La Figure 2, un schéma de principe de la mise en oeuvre de l'appareil; - Les Figures 3a à 3c, des exemples de grilles d'extrusion; - La Figure 4, un appareil vu en perspective par l'arrière. Sur la figure 1, on distingue: le récipient 1, un couvercle 2 et la poignée 3 qui dans cette vue est représentée en deux parties qui lors du montage sont réunies par des vis (non référencées). A l'intérieur de la poignée 3 est articulée une gâchette 4 dont la partie supérieure constitue un logement pour la partie inférieure d'un poussoir 5. Ce poussoir présente, dans sa partie centrale un orifice 6 ovale. A l'intérieur de cet orifice passe une tige 7 d'entraînement d'un piston 8 dont la périphérie est munie d'un joint d'étanchéité 9 en une matière souple alimentaire. La seconde extrémité de la tige 7 est pourvue d'un capotage 10 destiné à éviter les accidents. Autour de la tige 7 est également prévu un premier ressort 11 emprisonné entre le poussoir 5 et une rondelle 12 qui vient en butée contre une paroi 13 prévue dans la poignée.3. Derrière le poussoir 5 est monté un second ressort 14 emprisonné entre une paroi 15 de la poignée 3 et un frein 16 de structure identique à celle du poussoir 5 présentant également un orifice de passage et d'entraînement permettant le blocage du mouvement de la tige dans un sens donné. Le fonctionnement de l'entraînement unidirectionnel du piston est le suivant lorsqu'une pression est exercée sur la gâchette, la poussoir 5 pivote et sa partie supérieure vient en contact avec la partie supérieure de la tige 7 dans la région correspondante. Le poussoir 5 entraîne la tige 7 vers l'avant tant que le mouvement de la gâchette se poursuit. L'avance du poussoir 5 provoque l'écrasement du ressort 1 1 contre la rondelle 12 et la paroi 13. Lorsque la pression sur la gâchette est relâchée, le ressort 1 1 se détend et en portant sur la poussoir 5, il fait pivoter celui-ci de sorte que les parois du trou 6 ne se trouvent plus en contact avec la tige. Le poussoir 5 recule et se trouve alors prêt pour un nouveau mouvement vers l'avant. Le ressort 15 est comprimé et porte sur le frein 16 de sorte que la tige 7 puisse progresser de l'arrière vers l'avant de l'appareil mais non en sens contraire. Lorsque le piston 8 a balayé toute la longueur du récipient 1, il est nécessaire de ramener le piston vers l'arrière en vue d'un nouveau remplissage du récipient. A cet effet est prévu dans la poignée un bouton-poussoir 17 ( armé par un ressort de rappel non référencé) qui vient porter contre la partie inférieure de la plaquette de frein 16 pour modifier son orientation. En raison de la forme oblongue de l'ouverture centrale 6 , le basculement de la plaquette 16 débraye celles de la tige 7 qui peut ainsi reculer si toutefois la gâchette 4 est libre. La face avant 18, moulée avec la poignée évite toute introduction d'aliments dans le mécanisme. Elle est légèrement en retrait du bord avant de manière à former un logement 19 dans lequel vient s'insérer la partie arrière du tube 1 qui porte, par exemple des ergots 20 permettant un assemblage par vissage à pas très long ou de type baïonnette. Une même fixation est prévue à l'avant du récipient 1 sur laquelle vient se fixer, soit un couvercle 2, soit une grille d'extrusion 21 du type de celles qui sont représentées sur la figure 3. Le mouvement de la tige, et par suite du piston, qui détermine à chaque avance la quantité d'aliments distribuée est une fonction de l'amplitude du mouvement de la gâchette. Selon une autre caractéristique de l'invention, cette amplitude est réglable par l'intermédiaire d'une butée 23 elle-même réglable au moyen d'un tournevis, cette butée apparaissant sur la figure 4. Ainsi, chaque appui sur la gâchette correspond à une portion d'aliments. Étant donné que le récipient 2 peut recevoir des aliments chauds, il doit être d'épaisseur importante pour que sa paroi assure une bonne isolation. II peut être à double paroi ce qui permet la distribution de crème glacée. On peut également le recouvrir d'un manchon amovible 22 tel que celui qui est représenté sur la figure 1. Le récipient 1 est, de préférence transparent et peut porter des graduations pour un ajustement des rations servies. Sur les figures suivantes, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Sur la figure 2, on voit que le récipient 2 se monte sur la poignée 3 par un mouvement dextorsum d'une fraction de tour symbolisé par la flèche. Par le même mouvement, il est possible de fixer, à l'avant de l'appareil soit le couvercle 2, soit une grille d'extrusion 21. Il est ainsi possible de placer le couvercle sur le tube 1, de remplir celui-ci, puis de fixer la poignée à l'autre extrémité. Après renversement pour que la poignée se trouve en bas, le couvercle est retiré et remplacé par une grille telle que celles qui sont représentées sur la figure 3. Les aliments, contenus à l'intérieur du tube peuvent ainsi être transportés sans subir une trop grande dissipation de chaleur. La figure 3a représente un premier type de grille permettant de réaliser une présentation en couches. La grille 21 représentés sur la figure 3b est du type grande julienne et permet de délivrer les aliments en filaments. Sur la figure 3c, I'une des faces des aliments distribués est ondulée. Sur la figure 4 qui est une vue de l'appareil par l'arrière, après démontage du tube, on distingue la butée à vis 23 et au-dessus de celleci le bouton 17 de débrayage du frein 16. Bien entendu, l'entraînement du piston peut être réalisé par tout autre moyen, par exemple à l'aide d'un moteur électrique. II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 a Distributeur d'aliments pâteux caractérisé en ce qu'il comprend un récipient cylindrique creux (1) dont une extrémité est reliée à des moyens de pression (3) et dont l'autre extrémité peut recevoir une tête de distribution (2,21). 2" Distributeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de pression comprennent un piston mobile (8) relié à une tige (7), entraînée par une gâchette (4), articulée sur une poignée (3). 3 Distributeur selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le mouvement du piston (8) est unidirectionnel, grâce à un frein (16) pouvant être débrayé par un bouton (17). 4" Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1) est transparent et isolant, ses extrémités étant munies de moyens (20) de fixation rapide avec les moyens (3) et l'embout (2,21) 5 Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'amplitude du mouvement de la gâchette (4) est réglable par une butée à vis (23). 6" Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que différentes grilles d'extrusion (21) peuvent être montées sur le récipient (1).