FR 2722138 A1 19960112 FR 9408518 A 19940707 La présente invention concerne un dispositif de pochoir pour dépôt de couches épaisses et un procédé de réalisation de ce pochoir. La présente invention se situe dans les technologies de montage en surface de composants électroniques sur des circuits imprimés et en micro électronique. En fabrication électronique, les dépôts de couches dites épaisses, crèmes à braser et colle notamment, se font soit a la seringue, soit par sérigraphie. Le dépôt par seringue est un procédé hasardeux et d'une productivité limitée. La précision de son trace, la durée de son utilisation, et la finesse des traits et des réseaux constitués écarte ce premier moyen des applications industrielles actuelles. Bien que la pâte ou la colle puissent ainsi être déposée par des equipements de distribution de liquides, la méthode préférée est la sérigraphie a travers écran, utilisant un écran ou pochoir métallique fabriqué par découpe chimique, par découpe au laser ou par électroformage. Ces trois méthodes sont valables pour des dimensions allant jusqu'a 300 micromètres mais des dimensions encore plus petites sont nécessaires. L'utilisation d'un pochoir à travers lequel est déposé un produit, la crème ou patte à braser qui forme ensuite les plots de contact souhaités est le procédé le plus utilisé industriellement. Trois types de pochoirs sont connus à ce jour. la toile tissée métallique de sérigraphie, la toile tissée en polyester de sérigraphie et le pochoir métallique. Leurs qualités techniques s'apprécient selon leur rendement ou pourcentage d'ouverture, le hors-contact, la force de tension appliquée. Le rendement correspond au degré d'obturation des orifices du pochoir qui est fonction de la présence de fils dans le cas de pochoir tissé. Le hors contact est l'angle pouvant être forme par le pochoir avec la surface support. Plus cet angle est important, meilleure est l'adhérence et la précision, l'arrachement du pochoir étant facilité. L'obtention du hors contact suppose une force de tension importante du pochoir et un bon coefficient de déformation élastique. Selon le hors-contact, la toile de sérigraphie métallique est moins bonne que la toile de sérigraphie en polyester et meilleure qu'un pochoir métallique. Pour le rendement et la force de tension, la toile de sérigraphie en polyester est moins bonne que la toile de sérigraphie métallique qui est elle-même moins bonne que le pochoir métallique. La méthode et les moyens d'usinage des pochoirs conditionnent également la qualité des dépôts ainsi qu'il sera expliqué plus loin. La présente invention remédie a ces inconvénients en présentant un moyen de dépôt de couches épaisses par utilisation d'un pochoir réalisé par une feuille pleine et homogène en matière synthétique souple et extensible percée par des moyens de découpe en conformité avec les dépôts a réaliser. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les perçages du pochoir sont circulaires. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les perçages sont réalisés par des moyens mécaniques. De préférence, le pochoir est constitué d'une feuille de polyester ou d'un matériau synthétique analogue ou équivalent. La présente invention concerne ainsi aussi bien le pochoir, en tant que dispositif, que le procédé destine a le réaliser. Pour remédier aux problèmes rencontrés sur l'écran sérigraphique en toile polyester ou métallique et au pochoir métallique, la présente invention propose d'utiliser une toile en polyester ou analogue, cette toile n'est plus constituée de fils mais est elle même une feuille pleine. Cette feuille pleine en polyester est percée mécaniquement aux endroits voulus. La toile polyester, du fait qu'elle est pleine, admet des forces de tension supérieure aux toiles a fils métalliques et aux moins égale aux pochoirs métalliques. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés dans un but explicatif et nullement limitatif permet de mieux comprendre les avantages, buts et caractéristiques de la présente invention. La figure 1 présente les textures de masques et pochoirs de types connus. La figure 2 présente des coupes de pochoirs et leurs qualités respectives. La figure 3 présente une vue d'un dépôt de couche épaisse en cours. La figure 4 présente deux pochoirs, l'un étant réalisé selon la présente invention et l'autre étant représentatif de l'état de l'art antérieur. La figure 5 représente une vue en coupe d'un pochoir selon l'invention sur la plaque de circuits imprimés qui doit recevoir les dépôts. Dans la figure 1 sont présentés les textures de masques et pochoirs de types connus. On trouve dans la figure 1 une maille 1 d'un réseau 2 faite dans un tissu de fils métalliques inoxydables 3, une maille 4 d'un réseau 5 faite dans un tissu de fils polyester 6. Les mailles 1 et 4 ont des surfaces identiques. Cependant, le rendement du réseau 2 est supérieur a celui du réseau 5 puisque les diamètres des fils 3 sont inférieurs aux diamètres des fils 6. La valeur de tension est identique pour les réseaux 2 et 5. Enfin le hors contact est meilleur pour le réseau 5 que pour le réseau 2. La figure 2 présente des coupes de pochoirs et leurs qualités respectives. Dans la figure 2 sont représentés des coupes d'écrans de sérigraphies 7, 8, 9, 10, 11 et 12, passant chacune par une ouverture dont les flancs 13 et 14 pour l'écran 7, 15 et 16 pour l'écran 8, 17 et 18 pour l'écran 9, 19 et 20 pour l'cran 10, 21 et 22 pour l'écran 11, 23 et 24 pour l'écran 12 possèdent des formes différentes. Ces formes correspondant à des qualites de sérigraphie différentes. Les écrans sont considérés comme étant constitués de la même matière et utilisés par remplissage par le haut et dépôt par le bas, comme présenté en figure 3. Les flancs 13 et 14 correspondent a un bon remplissage puisque les flancs 13 et 14 sont plus proches entre eux en bas qu'en haut. Les flancs 15 et 16 correspondent à un bon démoulage puisque les flancs 15 et 16 sont plus proches entre eux en haut qu'en bas. Les flancs 17 et 18 correspondent a un compromis usuel entre ces deux formes et ces deux qualités. Les flancs sont rapprochés entre eux a égale distance des deux surfaces de l'écran 9. Les flancs 19 et 20 correspondent un compromis favorisant le démoulage puisqu'ils sont plus rapprochés entre eux une distance plus faible de la surface supérieure que de la surface inférieure de l'écran 10. Les quatre formes présentées ci-dessus correspondent & la réalisation chimique des découpes. Les flancs 21 et 22 correspondent d une forme idéale. Ils sont parallèles entre eux et perpendiculaires l'écran 11. Les flancs 23 et 24 correspondent a la forme obtenue par découpage laser. Leurs formes sont très proches de celles des flancs 21 et 22, cependant ils sont rugueux. La sérigraphie utilise comme support une toile métallique ou en polyester. Un masque réalise a l'aide d'un film photosensible aux ultraviolets permet la réalisation de pochoirs. La toile en polyester permet une certaine élasticité, ce qui autorise un hors-contact pouvant aller jusqu'a 3 ou 4 millimètres sans déformation de l'image. Le hors contact favorise le demoulage car il diminue les surfaces latérales en contact. Ce hors-contact est très important car c'est lui qui permet l'arrachement de la matière à déposer, du trou de la toile non obstrué lors du passage de la racle. Plus la force de tension de la toile est grande, meilleur est l'arrachement de la toile et meilleur est le dépôt. Dans le cas d'une toile polyester, la tension peut être d'autant plus importante que le nombre de fils par unité de longueur sera important. Or un nombre de fils plus important permet un rendement moindre (le rendement étant le rapport entre la surface libre et la surface totale de la maille). Le pourcentage d'ouverture étant moindre, le passage du produit pâteux et/ou visqueux sera d'autant plus difficile et deviendra impossible pour de petites tailles d'ouverture. La toile métallique, généralement en maille inox, permet, du fait de sa résistance supérieure, d'offrir un pourcentage d'ouverture supérieur au polyester (70 % maximum). De ce fait, la taille des dépôts pourra être réduite. Par contre le horscontact possible sera inférieur au polyester et l'arrachement pourra être plus délicat, ce qui risque d'entraîner le produit dans l'écran (nota : la forte tension est proche de la limite de rupture). Lorsque la taille des dépôts exigés doit être encore plus faible, le recours a un pochoir métallique s'impose. Dans ce cas, le pourcentage d'ouverture est de 100 pour-cent. Or le défaut majeur du pochoir métallique est de n'admettre pratiquement aucun hors-contact. Le métal n'est pas extensible, il est rigide et son angle de pliage admissible est très faible. Dans la pratique, un pseudo hors contact est obtenu en suspendant le pochoir métallique sur un tamis en fils de polyester. Avec le métal, la zone de contact est tres large. Avec le matériau synthétique en feuille selon l'invention qui est souple et extensible, l'angle admissible de pliage étant très grand, une surface de contact de faible largeur est obtenue. Ceci est un problème majeur car il arrive souvent pour les petites ouvertures que les forces d'adhérence du produit b déposer sur la surface latérale du trou soient supérieures aux forces d'adhérence du produit sur le support. Dans ce cas, le dépôt ne peut pas se faire et le produit est entraîné sur le pochoir. La figure 3 présente une vue d'un dépôt de couche épaisse en cours. Dans la figure 3 sont représentés un pochoir 25 comportant des fils 26 et une matière 27, sur lequel s'appuie une racle 28 qui pousse une pate à braser 29 ou colle ou toute autre matière visqueuse dans des orifices 30, 31 et 32, la patte b braser ressortant des orifices et se déposant sous forme de points 34 sur un circuit imprimé 33 lorsque le pochoir 25 s'éloigne d'un circuit imprimé 33. Le pochoir 25 est réalisé selon des procédés connus de l'homme de l'art. I1 comporte des fils 26 qui assurent la solidité et une matière 27 qui assure l1étanchéité du pochoir 25. La racle 28 est de type connu. Elle est de dureté adaptée pour empêcher le passage de pâte entre elle et le pochoir 25. La pâte à braser 29 est une pâte visqueuse comportant différents composants dont des matériaux conducteurs de l'électricité. Elle se répand dans les orifices 30, 31 et 32. Dans la figure 3, l'orifice 31 est beaucoup plus petit que l'orifice 30. L'orifice 30 est vide et l'orifice 32 est en cours de remplissage. Le pochoir est tendu vers le haut pour être éloigné du circuit imprimé 33 avant et après le passage de la racle 28. Elle même appuie à la fois la patte a braser 29 sur le pochoir 25 et le pochoir 25 sur le circuit imprimé 33. Lorsque la racle se déplace de la droite de la figure 3 vers la gauche, la patte à braser entre dans les orifices 30, 32 puis 31 et ressort de ces orifices lorsque le pochoir s'éloigne du circuit imprimé 33. La pâte à braser 29 constitue alors des points 34 sur le circuit imprimé 33. On comprend facilement sur cette figure pourquoi la forme des flancs des orifices 30, 31 et 32 réalisés dans le pochoir 25 correspondent aux qualités présentées en figure 2. On comprend aussi que les qualités du pochoir 25 dépendent des fils 26 éventuellement insérés dans la matière 27, de l'élasticité du pochoir 25, de son épaisseur et de la manière de réaliser ses orifices. Selon la présente invention, le pochoir ou écran de sérigraphie 25 est constitué d'une feuille pleine en un matériau synthétique extensible et souple tel que du polyester ou des dérivés plastiques ou des matériaux analogues, usinée préférentiellement par découpe mécanique pour réaliser les orifices circulaires. La présente invention concerne ainsi aussi bien le pochoir 25, en tant que dispositif, que le procédé destiné & le réaliser. Pour remédier aux problèmes rencontrés sur l'écran sérigraphique en toile polyester ou métallique et au pochoir métallique, la présente invention propose d'utiliser un écran de sérigraphie en polyester ou dérivés en une feuille pleine. Cette feuille pleine en polyester est percée mécaniquement ou thermiquement aux endroits voulus. La toile polyester, du fait qu'elle est pleine, admet des forces de tension supérieure aux toiles fils métalliques et aux moins égales aux pochoirs métalliques. Dans la figure 4 sont représentés un pochoir 42 comportant un orifice 35 dont les flancs 36 et 37 sont un compromis classique dans l'industrie électronique et un pochoir 38 selon l'invention comportant un orifice 39 dont les flancs 40 et 41 sont réalisés par moyens mécaniques. Le pochoir 42 est métallique. I1 comporte un orifice 35 dont les flancs 36 et 37 ont été présentes en figure 2 comme le compromis habituel dans l'industrie électronique. Le pochoir 42 accepte mal les hors contact, possède un angle de pliage très limité d cause de son matériau de base, et possède des coefficients de frottement élevés. Le pochoir 38 est constitué d'une feuille pleine en polyester usinée par découpage mécanique. I1 comporte un orifice 39 dont les flancs 40 et 41 sont réalisés par perçage et possèdent donc une forme presque idéale, comme présente en figure 2. Le pochoir 38 accepte des hors-contacts élevés, possède un angle de pliage très élevé et un coefficient de frottement faible. La précision de la forme de découpe est très élevée. La figure 5 présente un pochoir réalisé selon la présente invention. En figure 5, est représentée la réalisation d'un dépôt sur une surface de substrat 43 a travers un pochoir selon l'invention 38 au moyen d'une racle 28. Le circuit imprimé qui va recevoir les dépôts de produits visqueux ou pâteux et/ou collants présente un relief ou des aspérités d'épaisseurs variables. Ces reliefs sont dus la présence de pistes et de plages d'accueil. La règle à respecter pour qu'il y ait transfert du produit à déposer sur le substrat est quil y ait contact entre le pochoir et le substrat a l'endroit précis ou la racle exerce une pression linéaire et en regard d'une ouverture. S'il n'y a pas contact en regard de l'ouverture, le produit sera guidé par le trou mais sera reçu de manière aléatoire avec des étalements et des bavures. Dans le cas de l'utilisation d'un pochoir en feuille selon l'invention (figure 5), les critères de souplesse et d'extensibilité du pochoir associés aux faibles valeurs du rayon de pliage admissible entraîne une déformation du pochoir lui permettant d'entrer en contact avec le substrat y compris sur les points les plus bas. Différents procédés d'usinages peuvent être prévus ; cependant, il est apparu que le perçage d'orifices circulaires était le plus adapté au pochoir polyester en feuille selon l'invention. Si les paramètres de coupe sont bien adaptés, l'arête est franche et nette avec des possibilités de diamètres de perçage pouvant aller jusqu'a 0,1 mm. Le grand avantage de l'usinage mécanique par forêts réside dans le fait que pour un même diamètre de perçage, c'est le même forêt qui opère quel que soit le nombre de trous ou orifices du diamètre concerné b réaliser. Le forêt est un outil b diamètre et a profil constant avec une vitesse de coupe calculée constante, il usine une matière d'épaisseur et de nature constante. Cela conduit a des diamètres de trous constants avec un état de surface identique sur tous les trous de même diamètre, les trous sont lisses avec une rugosité de l'ordre de 0,001 micron (pour 0,1' micron par une découpe laser). La constance de ces paramètres applique au pochoir en feuille selon l'invention ainsi que le fait que les orifices réalisés pour un même diamètre sont rigoureusement identiques, permet de réaliser des dépôts rigoureusement semblables. La matière restant accrochée aux parois latérales des orifices de même diamètre est rigoureusement identique de l'un a 1 'autre. La feuille pleine de polyester 43 ne comporte aucun insert, ni aucune forme particulière. Son épaisseur est constante et elle est homogène. De plus, le polyester utilisé est transparent, le repérage des positions respectives du pochoir et du circuit imprimé est donc meilleur. La hauteur déposée est fonction du diamètre du trou, de la viscosité du produit, de sa densité, de l'épaisseur du pochoir et des forces qui s'opposent a l'écoulement (rugosité). Dans le cas du polyester, la rugosité étant constante, les autres paramètres étant constants, le résultat est constant, c'est a dire que pour un même diamètre de trou, nous avons toujours la même hauteur de dépôt. Avec un pochoir métal, la rugosité étant variable, les dépôts sont inconstants. La viscosité est le facteur le plus influent sur la hauteur du dépôt, plus la viscosité est faible, plus la hauteur déposée se rapprochera de l'épaisseur du pochoir et ceci quel que soit le diamètre du trou. Pour les viscosités élevées (dépôt d'adhésifs par exemple) la hauteur déposée est fonction du diamètre. Pour les diamètres tres petits (200 à 400n), la hauteur déposée est bien moindre que l'épaisseur du pochoir (3 fois moins) ; l'adhérence de la colle sur les flancs du trou entraine une partie avec le pochoir et n'en laisse qu'une autre partie sur le substrat. La partie réentrainée par le pochoir est très bien contrôlée et répétitive du fait de la constance de rugosité du trou. Pour les diamètres un peu plus importants (800 à 1200n), le réentrainement partiel de la colle très visqueuse lors de la séparation provoque la réalisation systématique d'un dôme dont la hauteur peut aller jusqu'à 1,8 fois l'épaisseur du pochoir. Pour les diamètres supérieurs a 2000n, les hauteurs déposées sont identiques a l'épaisseur du pochoir. Les propriétés permettent de faire cohabiter côte à côte (il n'y a aucune limite de difforme) des plots de colle tres hauts et des plots de colle très bas. Le rapport de 1 & 5 est possible. I1 est possible de coller côte à côte des microcomposants et des gros pavés. Son avantage considérable sur le pochoir métallique est que, malgré sa tension équivalente, le pochoir réalisé selon la présente invention admet encore de l'élasticité qui permet d'avoir du hors contact lors du dépôt. Le pourcentage d'ouverture étant de 100 %, la taille du dépôt possible devient encore plus faible. Pour les dépôts de crème à braser, il est préférable de déposer des formes circulaires même sur des plages d'accueil de formes variées, comme le carré ou le rectangle. Le cercle sera mieux déposé car c'est la plus grande surface pour le plus petit périmètre, la force d'adhérence étant maximale sur le support pour une force d'entraînement par le pochoir minimale. Le dépôt des micropoints de colle ou de crème å braser par utilisation du dispositif objet de la présente invention atteint des diamètres limites d'environ 100 Wm. avec une hauteur limite de 50 pin. D'autres avantages s'ajoutent à ces qualités du pochoir polyester à feuille pleine percée, à savoir - le prix de revient est divisé au moins par 3; - les moyens à mettre en oeuvre pour le fabriquer sont moins onéreux que pour le pochoir métallique; - le polyester est inaltérable aux acides et solvants; - la durée de vie est supérieure à celle du pochoir métallique. REVENDICATIONS 1/ Pochoir pour le dépôt de couches épaisses caractérisé en ce qu'il est constitué d'une feuille pleine et homogène en un matériau synthétique souple et extensible percée par des moyens de découpe en conformité avec les dépôts à réaliser. 2/ Pochoir selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière plastique est constituée de polyester. 3/ Pochoir selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la matière plastique est partiellement ou totalement transparente. 4/ Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce qu'elle comporte des orifices ronds. 5/ Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1 2,3 et 4 caractérisé en ce qu'elle comporte des orifices découpés par un des outils mécaniques. 6/ Procédé de fabrication d'écrans de sérigraphie caractérisé en ce qu'il consiste a usiner une feuille pleine et homogène ne contenant qu'une matière plastique extensible afin de la percer ou de la découper. 7/ Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une matiere plastique constituée de polyester. 8/ Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'il consiste a utiliser une matière plastique partiellement ou totalement transparente. 9/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en ce qu'il consiste a utiliser un outillage mécanique pour réaliser les découpes de la feuille de matière plastique.