FR 2715386 A1 19950728 FR 9400840 A 19940126 CITERNE CALORIFUGÉE. La présente invention concerne une citerne calorifugée du type constituée par un réservoir de forme cylindrique entouré par une jaquette extérieure, un matériau d'isolation thermique remplissant une partie au moins du volume compris entre l'enveloppe du réservoir et la jaquette extérieure. L'isolation de la partie frontale d'une telle citerne est selon l'état de la technique réalisée par la pose sur la paroi extérieure du réservoir d'un matelas de laine de verre maintenu par un réseau de fils d'acier. Le matelas de laine de verre est ensuite recouvert par un fond métallique ou en matière plastique. Les vibrations s'exerçant sur la citerne lors des déplacements routiers provoquent un tassement du matelas de laine de verre, réduisant ainsi les qualités d'isolation thermique à l'extrémité frontale de la citerne. Par ailleurs, la mise en place du matelas frontal de fibres de verre avec un réseau de fils d'acier est une opération difficilement industrialisable, nécessitant l'intervention d'un opérateur qualifié. L'objet de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une citerne présentant une jaquette extérieure fermée à l'une au moins de ses extrémités frontales par un fond constitué par une enveloppe extérieure sur laquelle est solidarisée un ensemble composite d'isolation constitué par un matériau d'isolation thermique rigide supportant un matériau d'isolation thermique compressible. L'ensemble composite d'isolation thermique ainsi réalisé est autoportant et peu être préparé avant la pose sur le réservoir de la citerne. La construction de la citerne est ainsi simplifiée. Par ailleurs, la solidarisation du matériau compressible avec un matériau rigide réduit le risque de tassement. Avantageusement, le matériau d'isolation thermique rigide est constitué par un matériau expansé, tel que du polyuréthanne expansé et le matériau d'isolation thermique compressible est constitué par un matelas de fibres de verre. Selon une variante préférée, l'ensemble composite d'isolation est constitué par un assemblage de secteurs angulaires. De préférence, l'ensemble composite d'isolation présente une rainure pour le passage de câbles. Avantageusement, l'ensemble composite d'isolation présente des encoches latérales de positionnement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux dessins annexés, où - la figure 1 représente une vue intérieure du fond de citerne selon l'invention - la figure 2 représente une vue selon la section AA - la figure 3 représente une vue selon la section BB - la figure 4 représente une vue selon la section CC - la figure 5 représente une vue selon la section DD. La figure 1 représente une vue de face du fond de citerne selon l'invention. Le fond de citerne constitue une pièce indépendante et autonome, constitué par une paroi extérieure (1) en acier inoxydable ou en une matière plastique rigide, un matériau d'isolation thermique rigide (2) et un matériau d'isolation thermique compressible (3). L'enveloppe extérieure (1) est réalisé de façon connue par emboutissage d'une plaque d'acier inoxydable. Elle présente une forme de cuvette de section circulaire, dont les bords latéraux forment une couronne annulaire (4), comme représenté sur la figure 5 correspondant à une coupe selon DD. Cette couronne annulaire se raccordera à la jaquette extérieure de la citerne lors de l'assemblage du fond de la citerne. L'ensemble d'isolation thermique est constitué par une association d'un matériau rigide (2) et d'un matériau compressible (3) collé sur le matériau rigide. Dans l'exemple de réalisation décrit, cet ensemble est réalisé par assemblage de quatre quartiers (5 à 8) dont la section frontale correspond à un quart de cercle. Ce mode de réalisation facilite la fabrication, l'assemblage et la manutention de l'ensemble d'isolation thermique. Chaque quartier est réalisé par moulage ou par emboutissage à chaud d'une coquille de polyuréthanne expansé (9 à 12) dont la densité est de l'ordre de 30 à 35 Kg/m3. La face extérieure de la coquille présente une forme complémentaire à la surface intérieure de 1' enveloppe extérieure (1). Chaque coquille (9 à 12) présente des encoches latérales (13) de section complémentaire à la section de longerons longitudinaux prévus entre le corps du réservoir et la jaquette extérieure de la citerne. Les extrémités de ces longerons longitudinaux viennent se loger dans les encoches pour assurer le positionnement correct du fond de citerne. Les coquilles (9 à 12) présente par ailleurs le long de leurs bords latéraux (14, 15) des épaulements complémentaires (16, 17) représentés sur les vues en coupe 2 et 3. Ces épaulements complémentaires permettent de reconstituer un ensemble par emboîtement des quartiers d'isolation thermique. A titre d'exemple, le rayon d'une coquille est de 2100 millimètres. L'épaisseur moyenne de la coquille de polyuréthanne expansé est de 85 millimètres. La partie centrale (18) d'un rayon de 1930 millimètres présente un rayon de courbure extérieur de 2500 millimètres et un rayon de courbure intérieur de 2315 millimètres. La partie centrale (18) se prolonge par une partie périphérique annulaire (19). L'une de ces coquilles (12) présente une rainure (21) radiale d'une largeur de 65 millimètres pour le passage de câbles électriques et tuyaux d'air comprimé aboutissant à un dispositif logé au centre du fond de citerne. Un matelas de laine de verre (20) d'une épaisseur de 30 millimètres est collé sur la surface intérieure de chaque coquille de polyuréthanne (9 à 12) expansé. Les coquilles (9 à 12) sont disposées dans l'enveloppe extérieure (1), après la mise en place des câbles électriques et des tuyauteries d'air comprimé. Le fond de cuve ainsi réalisé est ensuite mis en place sur l'extrémité frontale arrière de la citerne. La mise en place du fond provoque un léger écrasement du matelas de laine de verre (20). L'enveloppe extérieure est ensuite solidarisée avec la jaquette de la citerne par rivetage ou par tout moyen d'assemblage connu. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. Il est bien entendu que l'Homme de Métier sera à même de réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Citerne calorifugée du type constituée par un réservoir de forme cylindrique entouré par une jaquette extérieure, un matériau d'isolation thermique remplissant une partie au moins du volume compris entre l'enveloppe du réservoir et la jaquette extérieure, caractérisée en ce que la jaquette extérieure est fermée à l'une au moins de ses extrémités frontales par un fond constitué par une enveloppe extérieure (1) dans laquelle est logée un ensemble composite d'isolation constitué par un matériau d'isolation thermique rigide (2) supportant un matériau d'isolation thermique compressible (3). 2 - Citerne calorifugée selon la revendication 1 caractérisée en ce que le matériau d'isolation thermique rigide (2) est constitué par un matériau expansé. 3 - Citerne calorifugée selon la revendication 2 caractérisée en ce que le matériau d'isolation thermique rigide (2) est constitué par du polyuréthanne expansé. 4 - Citerne calorifugée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau d'isolation thermique compressible (3) est constitué par un matelas de fibres de verre. 5 - Citerne calorifugée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'ensemble composite d'isolation est constitué par un assemblage de quartiers (5 à 8). 6 - Citerne calorifugée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'ensemble composite d'isolation présente une rainure (21) pour le passage de câbles. 7 - Citerne calorifugée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'ensemble composite d'isolation présente des encoches latérales de positionnement (13).