FR 2715633 A1 19950804 FR 9400980 A 19940128 EMBALLAGE EN MATERIAU SEMI RIGIDE DESTINE NOTAMMENT AU CONDITIONNEMENT DE BOUTEILLES ET DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT DES BOUTEILLES. L'invention concerne généralement un emballage en matériau semi-rigide, de préférence en carton ondulé, destiné notamment au conditionnement de bouteilles, de flacons ou tout récipient généralement rempli et refermé, et un dispositif de positionnement des bouteilles. t L'emballage est du type comprenant au moins trois éléments de paroi prolongés respectivement par au moins un rabat. L'invention trouve application par exemple dans l'industrie agro-alimentaire ou des vins et spiritueux, lors des opérations de conditionnement de bouteilles dans des emballages ou caisses en carton. Les bouteilles ou récipients comportent un fond ou culot en creux. Les opérations de conditionnement de bouteilles en position verticale dans des emballages du type caisse américaine, sont classiques et sont réalisées sur une installation mécanisée intégrée dans la chaîne de production. Au début du procédé de conditionnement, les caisses américaines, parallélépipèdiques et mécanisables, sont préassemblées et pliées à plat. En d'autres termes, elles sont sous une forme où les éléments de paroi sont solidaires les uns des autres et où les rabats ne sont ni repliés, ni assemblés. Elles sont acheminées vers un poste où la caisse est mise en volume et où les rabats formant le fond de la caisse sont repliés et fixés les uns aux autres. L'opération de conditionnement proprement dite débute alors. Dans l'exemple d'un conditionnement de six bouteilles, les dispositifs ou machines de conditionnement qui permettent de placer les six bouteilles tête-beche ou simplement fut contre fut, fonctionnent de maniére générale en deux étapes. Dans une première étape, quatre bouteilles sont placées en position verticale debout dans les quatre angles de la caisse. Puis cette dernière est évacuée de ce premier poste de remplissage, au moyen d'un convoyeur à bandes ou à rouleaux vers un second poste de remplissage où lors d'une seconde étape, les deux autres bouteilles sont placées de manière centrale entre les quatre précédentes. Au cours du convoyage des caisses entre ces deux postes de remplissage, la progression des caisses se fait par saccades successives et les caisses se heurtent mutuellement à chaque arrêt. - Dans les caisses non équipées de séparations internes, telles que des intercalaires prévus pour former des casiers, les quatre bouteilles situées dans les angles de la caisse n'étant pas maintenues, quittent leur position initiale et sous l'effet du déplacement par saccades des caisses et des chocs entre les caisses, se déplacent progressivement dans l'espace libre central prévu pour le placement des deux autres bouteilles. Dans certains cas, lorsque le déplacement des caisses est plus rapide et les arrêts plus brutaux, les bouteilles se déplacent jusqu'à se trouver à l'emplacement des deux bouteilles centrales lorsque la seconde étape de remplissage a lieu, provoquant la fêlure ou l'écrasement des bouteilles si cellessi sont en plastique ou le bris de verre si ceflesci sont en verre. Cet incident entraine l'an êt du second poste de remplissage et par conséquent, de toute la chaîne de conditionnement, afin de laisser le temps aux opérateurs de dégager la wsse contenant les bouteilles écrasées ou brisées et de procéder au nettoyage. En ce qui conceme les bouteilles de champagne, les risques sont plus grands ainsi que les dégâts du fait de la pression des gaz dissous dans le liquide contenu dans les bouteilles qui, sous effet des chocs, provoquent l'explosion des bouteilles. L'invention a pour but de pallier l'ensemble des inconvénients cités précédemment en proposant un nouvel emballage comprenant un dispositif de positionnement ou de calage des bouteilles placées au cours de la première étape de remplissage afin de maintenir ces bouteilles à l'endroit où elles sont placées et de les empêcher de se déplacer vers l'emplacement encore libre des bouteilles restantes, au cours du convoyage entre les deux étapes de remplissage. Par conséquent, il n'y a plus de risque d'incident au cours de la seconde étape de remplissage par les bouteilles restantes. L'invention a pour but de fournir un emballage muni d'un dispositif de positionnement ou de calage des bouteilles, simple et facile à réaliser. L'invention a pour but de fournir un emballage muni d'un dispositif de positionnement ou de calage sans adjonction de matériau autre que celui de l'emballage de base de type classique, ce dispositif étant prévu directement dans la structure de cet emballage et plus précisément dans au moins un rabat formant le fond de l'emballage. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, au moins un rabat formant la face interne du fond de l'emballage comprend une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une première butée destinée à caler sur sa face externe la base d'une bouteille placée contre l'élément de paroi adjacent, et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une seconde butée destinée à caler le culot en creux de la bouteille, la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille en position debout sensiblement verticale, et la première butée étant située en position avant par rapport à la seconde butée dans le sens de déplacement possible de la bouteille, au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. On entend id par "portion de surface déformée d'épaisseur réduite", une partie du rabat déformée par exemple par écrasement, délimitée par une surface déformée ou "enfoncée" entraînant la réduction substantielle de l'épaisseur initiale du rabat à l'emplacement de cette surface déformée. Selon une autre caractéristique de l'invention, I'emballage comprend quatre éléments de paroi prolongés respectivement par au moins un rabat, deux des rabats formant la face interne du fond de l'emballage et comprenant chacun des portions de surface déformées de manière à former deux paires de butées destinées au calage de quatre bouteilles dans les angles de l'emballage, quelque soit le sens de déplacement possible des quatre bouteilles. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le bord de la surface non déformée formant la première butée est située à l'extérieur du périmètre de la face externe de la base de la bouteille et le bord de la surface non déformée formant la seconde butée est située à l'intérieur du périmètre de la face externe de la base du culot de la bouteille. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le bord de la surface non déformée formant la première butée correspond sensiblement à un demi-cercle, la bouteille étant de section sensiblement circulaire. L'invention a également pour objet un dispositif de positionnement ou de calage de bouteilles présentant un fond ou culot en creux, conditionnées dans un emballage en matériau semi-rigide, de préférence en carton ondulé. Selon une caractéristique essentielle, ce dispositif prévu sur la face interne du fond de l'emballage, comprend une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une première butée destinée à caler sur sa face externe la base d'une bouteille placée contre une paroi verticale de l'emballage, et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une seconde butée destinée à caler le culot en creux de la bouteille, la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille en position debout sensiblement verticale, et la première butée étant située en position avant par rapport à la seconde butée dans le sens de déplacement possible de la bouteille, au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. - D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et des dessins annexés dans lesquels: - la figure I représente un mode de réalisation de l'emballage selon l'invention à plat; - la figure 2 est une coupe transversale partielle d'un emballage mis en volume et en cours de remplissage montrant le positionnement d'une bouteille; - la figure 3 est un schéma illustrant la fonction des dispositifs de positionnement ou calage de deux bouteilles, suivant les sens de déplacement possible des bouteilles; - la figure 4 représente une vue détaillée partielle de dessus du rabat 7 et plus précisément d'un dispositif de positionnement de l'emballage représenté en figure 1 - la figure 5 montre en vue de dessus un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement d'un emballage selon l'invention; - la figure 6 montre également une vue de dessus d'une variante du mode de réalisation du dispositif de positionnement représenté en figure 5 ; et - la figure 7 illustre en vue de dessus encore un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement d'un emballage selon l'invention. On décrit ci-après un mode de réalisation où l'emballage une fois mis en volume est parallélépipèdique, la section de l'emballage étant rectangulaire, mais l'invention englobe d'autres modes de réalisation où l'emballage mis en volume est cubique ou tronconique de section par exemple triangulaire ou hexagonale. De même, on décrit ci-après un emballage pouvant contenir six bouteilles, ce qui n'est en aucun cas l'imitatif, I'emballage pouvant contenir un nombre allant de deux à cinq bouteilles ou au-delà de six bouteilles. Enfin, les bouteilles utilisées dans le mode de réalisation décrit ci-après sont de section sensiblement circulaire, toute autre forme de bouteille ou flacon peut être envisagée: des formes de section triangulaire, rectangulaire, carrée, ovale ou autre. La figure 1 représente en plan l'emballage ou caisse américaine 1 dépliée, obtenue après découpe dans une feuille de matériau semi-rigide tel que du carton ondulé. On a représenté les découpes en traits pleins, épais. Les zones écrasées sont hachurées et leurs limites non découpées sont représentées en traits pleins, fins. Les lignes de pliage sont en traits interrompus (tirets) et les lignes représentant les butées (slittées) sont en traits interrompus (tirets, deux points). L'emballage est formé de quatre éléments de paroi 2, 3, 4 et 5 qui, lorsque l'emballage est replié et monté, correspondent aux faces latérales de l'emballage. Chaque élément de paroi 2, 3, 4 et 5 comporte respectivement un couple de rabats (6, lo), (7, Il), (8, 12) et (9, 13). Les rabats 6, 7, 8 et 9 forment le fond de l'emballage alors que les rabats 10, I I, 12 et 13 forment le couvercle de l'emballage, lorsque ce dernier est monté et, une fois rempli, totalement refermé. L'élément de paroi 5 comporte une patte 14 adjacente servant à relier, lors du montage de l'emballage, les deux éléments de paroi 2 et 5 situés aux deux extrémités de l'emballage découpé et à plat. L'originalité de l'invention réside dans la présence d'un ou plusieurs dispositifs de pontlonnement ou calage des bouteilles, prévus sur au moins un rabat formant le fond de l'emballage et destinés à maintenir en position les bouteilles lors du déplacement de l'emballage par convoyage entre les étapes de remplissage de l'emballage. Ce dispositif de positionnement ou de calage illustré par le dispositif 16 prévu sur le rabat 7 comprend une première portion de surface 17 déformée d'épaisseur réduite et une seconde portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite. La surface totale déformée correspond au moins à la surface d'appui de la bouteille destinée à être placée à cet endroit, en position sensiblement verticale debout. Ici, la bouteille est positionnée dans un angle du rabat, correspondant à un angle de l'emballage replié et mis en volume. Dans ce mode de réalisation, chacun des rabats 7-et 9 comprend deux paires de butée correspondant à deux dispositifs de calage destinés à caler deux bouteilles. En référence à la figure 2, le bord 1 7a de la première portion de surface déformée 17 d'épaisseur réduite forme avec le bord adjacent 20a de la surface non déformée 20 une première butée 22 destinée à caler ou maintenir la base 24 de la bouteille 25 et plus précisément la face externe 26 de la base de cette bouteille. Le bord 20a de la surface non déformée 20 formant la première butée 22 est située à l'extérieur du périmètre de la face externe 26 de la base 24 de la bouteille. Le bord 18a de la seconde portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite, forme avec le bord adjacent 28a de la surface non déformée 28 située entre les deux portions de surface déformées 17 et 18, une seconde butée 30. Cette seconde butée 30 est destinée à caler le culot ou fond en creux 32 de la bouteille 25. Plus précisément, le bord 28a de la surface non déformée 28 formant la seconde butée 30 est située à l'intérieur du périmètre de la face externe 34a de la base 34 du culot 32 de la bouteille, qui est en contact avec la portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite. La première butée 22 doit se situer en avant par rapport à la seconde butée 30 dans le sens du déplacement possible de la bouteille suivant la flèche A lors du convoyage de l'emballage entre les étapes de remplissage par les bouteilles, vers l'espace libre restant à l'intérieur de l'emballage et situé de l'autre côté de l'élément de paroi 3, par rapport à la bouteille 25. - De ce fait, la bouteille est maintenue ou calée dans une position sensiblement verticale debout, dans la position initiale où elle a été placée au cours de la première étape de remplissage. Elle est également calée verticalement le long de l'élément de paroi 3 replié formant avec l'élément de paroi 2 un angle de l'emballage. Le schéma de la figure 3 illustre, en coupe tranversale, deux dispositifs de positionnement ou calage de bouteilles, en fonctionnement, les deux dispositifs étant disposés symétriquement par rapport au plan transversal médian de l'emballage. La flèche C représente le sens de déplacement de l'emballage au cours du convoyage entre les deux étapes de remplissage de l'emballage par les bouteilles. Lorsque le convoyage s'arrête brutalement, la bouteille 25, par effet d'inertie, a tendance à se déplacer dans le sens indiqué par la flèche A vers l'espace libre 32 situé entre les bouteilles 25 et 35. La bouteille 25 est retenue par le dispositif de positionnement ou calage prévu sur le rabat 7, et, en particulier, par la première butée 22, puis la seconde butée 30 de ce dispositif. L'autre bouteille 35 est retenue par l'élément de paroi 5 adjacent au rabat 9. Lorsque le convoyage redémarre, la bouteille 35 a tendance à se déplacer dans le sens indiqué par la flèche B vers l'espace libre 32 où sera disposée une autre bouteille au cours de la seconde étape de remplissage. La bouteille 35 est alors retenue par le dispositif de positionnement ou de calage prévu sur le rabat 9, et, plus précisément, par la première butée 36, puis la seconde butée 37 de ce dispositif La bouteille 25 est, quant à elle, retenue par l'élément de paroi 3 adjacent au rabat 7. Ainsi, I'agencement symétrique, donc opposé par rapport au plan médian, des dispositifs de positionnement ou de calage des bouteilles, permet d'obtenir un effet de butée dans les deux sens de déplacement possible A et B des bouteilles par effet d'inertie, au cours du déplacement de l'emballage sur le convoyeur. La figure 4 montre en vue de dessus le dispositif de positionnement 16 prévu sur le rabat 7. Dans ce mode de réalisation, comme la bouteille est de section sensiblement circulaire, le bord 17a de la portion de surface déformée 17 formant la première butée 22 avec le bord 20a de la portion de surface non déformée 20, décrivent un demi cercle de rayon au moins strictement supérieur à celui de la section circulaire de la base 26 de la bouteille. Le bord 20a de la surface non déformée 20 et adjacent au bord 17a est de préférence délimité par une ligne slittée, c'est-à-dire dans le cas d'un matériau en carton ondulé, par une ligne où quasiment toute l'épaisseur du matériau est découpée : la couverture supérieure et la canelure, excepté la couverture interne. Cette découpe est réalisée au moyen d'un couteau. Cette technique permet de fournir une ligne de séparation très nette entre la portion de surface déformée 17 et la surface non déformée 20. - La portion de surface 17 d'épaisseur réduite est déformée ou écrasée de manière franche au moyen par exemple d'une masse en caoutchouc très dur ou d'une masse en bois au cours de la fabrication de l'emballage sur presse, ce qui permet de dégager la ligne slittée correspondant au bord 20a du matériau sans la détériorer et de laisser intacte l'épaisseur de la surface non déformée 20. L'épaisseur de la portion de surface déformée est au moins réduite de moitié et de préférence entre environ les 2/3 çt environ les 3/4 de l'épaisseur initiale. L'autre bord 17b de la portion de surface déformée 17 n'est pas matérialisé par une ligne précise dans ce mode de réalisation. Il le sera de préférence, notamment dans les autres modes de réalisation de la description qui suit, afin d'améliorer la tension du matériau et mieux délimiter la portion de surface déformée 17 de la surface non déformée 28 située entre les deux portions de surface déformées 17 et 18. De meme, le bord 28a de la surface non déformée 28 formant la seconde butée est ici une ligne slittée décrivant un demicercle dont le rayon est strictement inférieur à celui du cercle défini par le périmètre interne de la face externe 34a de la base 34 du culot 32 de la bouteille, en contact avec la portion de surface déformée 18. Le contour de la portion de surface déformée 18, ne comprenant pas le bord 18a formant la seconde butée, est en partie délimité par les bords du rabat 7, adjacents aux éléments de paroi 2 et 3 une fois repliés, le bord restant 18b n'est pas matérialisé par une ligne précise. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement ou calage d'une bouteille. Ce dispositif 16' comprend également une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite 17' et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite 18'. Le bord 20'a correspondant à la première butée est délimité par une ligne slittée. L'autre bord 17,b de la portion de surface déformée 17' est délimité par deux lignes de pliage ou rainage formant un angle droit. La surface non déformée 28' située entre les deux portions de surface déformées 1T et 18' est séparée par une ligne de pliage ou de rainage 36' formant un triangle avec les deux lignes de pliage du bord 17'b. Le bord 28'a de la surface non déformée 28 correspondant à la seconde butée, est délimité par une ligne de découpe si bien que la portion de surface à l'intérieur du périmètre défini par la ligne de découpe 28'a et la ligne de pliage 36' peut pivoter légèrement suivant la ligne de pliage 36' vers l'intérieur du culot de la bouteille placée à cet endroit, améliorant ainsi le positionnement ou le calage de la bouteille. Les lignes de pliage du bord 17'b permettent de tendre le matériau de la surface déformée 17' et de mieux différencier cette portion de surface déformée 17' de la surface non déformée 28'. La figure 6 représente une variante du mode de réalisation représenté à la figure 4. A la différence du mode de réalisation précédent, un élément 40' adjacent à la portion de surface 18' déformée et formant la seconde butée est découpé et enlevé, laissant un évidement. Lorsque la bouteille est placée sur le rabat 7' au niveau du dispositif de positionnement 16', le culot de la bouteille vient se caler dans cet évidement contre la seconde butée. Le bord 28'a de la surface non déformée 28' est alors constitué par le bord de cet élément découpé et retiré. Le bord 42' de la surface non déformée 28' est également découpé si bien que la portion de surface non déformée -28' située entre la ligne de pliage 36' et l'élément 40', après retrait de ce dernier, peut pivoter le long de la ligne de pliage 36' vers l'intérieur du culot de la bouteille. Enfin, suivant encore un autre mode de réalisation représenté en figure 7, le bord 170b de la portion de surface déformée 170 décrit non plus un demi-cercle comme à la figure 3, mais un ovale. En outre, ce bord est délimité par une ligne slittée, séparant de manière améliorée la portion de surface déformée 170 de la surface non déformée 280. Au niveau de la seconde butée, un élément 40' est également découpé et retiré formant un évidement délimitant très nettement le bord 280a. Ces derniers modes de réalisation améliorent la délimitation entre les portions de surface déformées et les surfaces non déformées et permettent aux surfaces situées sous le culot en creux de la bouteille disposée à cet endroit, de se déformer de manière convexe vers le haut dans le creux du culot de la bouteille. Ce dispositif de positionnement ou de calage d'une bouteille est particulièrement simple à réaliser au cours de la découpe et de la fabrication de l'emballage sur presse et évite toute adjonction de matériau supplémentaire au matériau initial prévu pour ce type d'emballage. L'invention comprend tous les moyens équivalents ou supplémentaires à la portée de l'homme du métier, qui n'ont pas été décrits dans la description qui précéde. REVENDICATIONS 1) Emballage (1) en matériau semi-rigide, de préférence en carton, destiné notamment au conditionnement de bouteilles présentant un fond ou culot en creux, et du type comprenant au moins trois éléments de paroi (3, 4, 5) prolongés respectivement par au moins un rabat (7, 8, 9), caractérisé en ce qu'au moins un rabat (7) formant la face interne du fond de l'emballage comprend une première portion de surface déformée (17) d'épaisseur réduite dont un bord (17a) forme avec le bord (20a) adjacent de la surface non déformée (20), une première butée (22) destinée à caler sur sa face externe (26) la base (24) d'une bouteille (25) placée contre l'élément de paroi (3) adjacent, et une seconde portion de surface déformée (18) d'épaisseur réduite dont un bord (18a) forme avec le bord adjacent (28a) de la surface non déformée (28), une seconde butée (30) destinée à caler le culot (32) en creux de la bouteille (25), la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille (25) en position debout sensiblement verticale, et la première butée (22) étant située en position avant par rapport à là seconde butée (30) dans le sens de déplacement possible de la bouteille (25), au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. 2) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) est situé à l'extérieur du périmètre de la face externe (26) de base de la bouteille (25) et le bord (28a) de la surface non déformée (28) formant la seconde butée (30) est située à l'intérieur du périmètre de la face externe (34a) de la base (34) du culot (32) de la bouteille (25). 3) Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend quatre éléments de paroi (2, 3, 4, 5) prolongés respectivement par au moins un rabat (6, 7, 8, 9), les rabats (7) et (9) formant la face interne du fond de l'emballage et comprenant chacun des portions de surface déformées de manière à former deux paires de butées destinées au calage de quatre bouteilles dans les angles de l'emballage, quelque soit le sens de déplacement possible des quatre bouteilles. 4) Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) correspond sensiblement à un demi-cercle, la bouteille (25) étant de section sensiblement circulaire. 5) Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bord (28a) de la surface non déformée (28) formant la seconde butée (30) est au moins en partie sous la forme d'un arc de cercle. - 6) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) est délimité par une ligne slittée. 7) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (28a, 28'a) de la surface non déformée (28, 28') formant la seconde butée est ~délimité par une ligne slittée ou une ligne de découpe. 8) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (17'b, 170b) de la portion de surface déformée (17', 170) opposé au bord correspondant à la première butée est délimité au moins partiellement par une ligne de rainage ou une ligne slittée. 9) Emballage selon l'une des revendications I à 8, caractérisé en ce que le bord (28') a de la surface non déformée (28') est formé par un élément découpé (40'). 10) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions de surface d'épaisseur réduite sont déformées par écrasement. 11) Dispositif de positionnement ou de calage (16) de bouteilles présentant un fond ou culot en creux, conditionnées dans un emballage en matériau semi-rigide, de préférence en carton, caractérisé en ce que ledit dispositif prévu sur la face interne du fond de l'emballage comprend une première portion de surface déformée (17) d'épaisseur réduite dont un bord (1 7a) forme avec le bord (20a) adjacent de la surface non déformée (20), une première butée (22) destinée à caler sur sa face externe (26) la base d'une bouteille (25) placée contre une paroi verticale de l'emballage, et une seconde portion de surface déformée (18) d'épaisseur réduite dont un bord (18a) forme avec le bord adjacent (28a) de la surface non déformée (28), une seconde butée (30) destinée à caler le culot (32) en creux de la bouteille (25), la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille (25), en position debout sensiblement verticale, et la première butée (22) étant située en position avant par rapport à la seconde butée (30) dans le sens de déplacement possible de la bouteille (25), au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. 12) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) est situé à l'extérieur du périmètre de la face externe (26) de base de la bouteille (25) et le bord (28a) de la surface non déformée (28) formant la seconde butée (30) est située à l'intérieur du périmètre de la face externe (34a) de la base (34) du culot (32) de la bouteille (25). 13) Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) correspond sensiblement à un demi-cercle, la bouteille (25) étant de section sensiblement circulaire. - 14) Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bord de la surface non déformée (28) formant la seconde butée (30) est au moins en partie sous la forme d'un arc de cercle. 15) Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le bord (20a) de la surface non déformée (20) formant la première butée (22) est délimité par une ligne slittée. 16) Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le bord (28a, 28'a) de la surface non déformée (28, 28') formant la seconde butée est délimité par une ligne slittée ou une ligne de découpe. 17) Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le bord (17'b, 170b) de la portion de surface déformée (17', 170) opposé au bord correspondant à la première butée est délimité au moins partiellement par une ligne de rainage ou une ligne slittée. 18) Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que le bord (28'a) de la surface non déformée (28') est formé par un élément découpé (40'). 19) Dispositif selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que les portions de surface d'épaisseur réduite sont déformées par écrasement.