FR 2714257 A1 19950630 FR 9315792 A 19931229 La présente invention est relative à un procédé pour dépoussiérer la paille. L'invention vise aussi des moyens pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé de l'invention concerne principalement le dépoussiérage des pailles de céréales mais il est applicable, aussi, aux fourrages et à toutes pailles végétales telles que des copeaux de bois. De grandes quantités de paille sont utilisées pour réaliser les litières des chevaux. Cette paille est aussi utilisée à titre de "lest" et elle permet de faciliter le transit intestinal de l'animal. Actuellement, la paille est mise en bottes directement sur le lieu de production et elle est livrée telle quelle. Cela signifie que la paille qui est placée dans les stalles est chargée de poussières. Ces poussières ont diverses origines et elles sont, notamment, constituées de résidus de produit de traitement, de fins débris végétaux et de débris provenant du sol de culture. La seule solution pour améliorer la qualité de la paille consiste à sélectionner celle-ci sur son lieu de production. II en résulte qu'une importante quantité de paille disponible sur le marché est impropre à être utilisée dans les centres équestres élevant des chevaux de courses puisqu'on sait que la qualité de la paille influence de façon notable les performances de ceux-ci. Le procédé de l'invention a pour but, à partir de paille conditionnée sur son lieu de production sous la forme de bottes prismatiques ou sous la forme de bottes cylindriques, de traiter celle-ci de façon à obtenir un produit final dépoussiéré et présentant des qualités que n'avait pas le produit d'origine. Dans ce qui va suivre la paille mise en bottes sur le lieu de production sera désigné par l'expression " paille brute". Le procédé de l'invention consiste à décomprimer la botte de paille brute sans briser les brins, à orienter les brins de paille et à éliminer les poussières puis à comprimer ceux-ci selon une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal. Selon une variante, le procédé prévoit une phase consistant à adjoindre à la paille dépoussiérée un produit constituant un additif alimentaire et ayant la propriété d'agglutiner les poussières. Les moyens de mise en oeuvre du procédé de l'invention comportent un poste de décompactage alimentant un caisson de dépoussiérage qui alimente un poste de traitement alimentant, finalement, un poste de conditionnement où la paille est comprimée sous la forme de bottes prismatiques. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés, à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels -la figure 1 est une vue, très schématique, montrant le poste de dépoussiérage; -la figure 2 est une vue, partielle, en perspective et à plus grande échelle de l'organe essentiel du poste de dépoussiérage; -la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant une variante de réalisation; -la figure 4 est une vue, partielle et à plus grande échelle, effectuée selon la ligne 111-111 de la figure 1; -la figure 5 est une vue, très schématique, du poste de traitement; -la figure 6 est une vue très schématique du poste de compression; -la figure 7 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VII VII de la figure 6; -la figure 8 est une vue partielle et à plus grande échelle d'un organe du poste de compression. Les moyens utilisés pour décomprimer la paille brute s'inspirent de ceux utilisés, actuellement, pour distribuer la paille, étant fait observer que les organes tranchants généralement employés sont remplacés par des organes souples pour éviter de trancher les brins de paille. Lorsque la paille est décompactée, celle-ci est convoyée vers un poste de dépoussiérage qui est constitué par un caisson 1 comprenant une entrée 2, une sortie 3 et une table à secousses désignée par la référence générale 4. Des turbines 5 sont disposées au-dessus de la table 4, I'air étant distribué par l'entremise de volets 6 à orientation réglable. Un aspirateur 7 permet d'évacuer les poussières qui s'accumulent à la base du caisson 1. Selon un mode de réalisation la table 4 est constituée par une pluralité de barres adjacentes 8, présentant chacune des perforations 9 et des dents 10 ou "crêtes de coq". Les perforations 9 peuvent être remplacées par des ouvertures grillagées. Ces barres sont animées d'un mouvement de monte et baisse de telle sorte que celles de rang impair s'élèvent lorsque celles de rang pair s'abaissent et inversement. Simultanément, les barres de rang impair avancent alors que celles de rang pair reculent et inversement. Durant ces déplacements toutes les barres conservent une inclinaison constante de façon à ce que l'extrémité de la table 4 située près de l'entrée 2 soit plus basse que celle située vers la sortie. Pratiquement ce résultat peut être obtenu en utilisant deux vilebrequins 11 comme celà ressort de la figure 4, chaque vilebrequin étant situé vers l'une des extrémités de la table 4. La liaison entre les barres et les manetons des vilebrequins n'a pas été représentée car il s'agit d'un problème à la portée de l'homme de l'art. Durant le passage de la paille à l'intérieur du caisson 1, les poussières qu'elle contient sont éliminées. On a constaté, aussi, que ce caisson permettait d'orienter les brins de paille, ces derniers, à la sortie du caisson, étant, quasiment tous, parallèles et s'étendant transversalement au sens de progression défini par la flèche Ft. Selon une variante, chaque barre présente des dents 10a, disposées entre celles 10 et dont les dimensions sont bien supérieures à celles des dents 10, comme celà ressort de la figure 3. De préférence, les dents 10a ne s'étendent que sur la partie des barres situées vers l'entrée du caisson. Par cette modification on a constaté que les brins de paille qui sortaient du caisson s'étendaient longitudinalement au sens de progression. A la sortie du caisson 1, la paille dépoussiérée est convoyée vers le poste de traitement. Ce poste est constitué par un caisson 12 présentant une entrée 13, une sortie 14 et une table à secousses 15 identique, dans sa conception, à celle 4 du caisson 1. Dans le caisson 12 de l'air circule en circuit fermé par l'entremise d'un ventilateur 16 alimentant deux sorties d'air 17 et 18 situées à la partie supérieure du caisson. Des volets réglables 19 permettent d'orienter les flux d'air sur la table 15. Dans le caisson 12 sont disposés des brumisateurs 20 dispensant un produit de traitement. Ce produit de traitement constitue un complément alimentaire et il possède des propriétés agglutinantes. Si durant les manipulations auxquelles la paille est soumise celle-ci se désagrège en fines particules de poussières, ces dernières adhèrent à la paille. Selon un mode de réalisation, le produit utilisé est une solution marine de chlorure de magnésium, d'une concentration de l'ordre de 500 à 800 grammes par litre. Cette solution contient, en plus faible quantité des chlorures de sodium, de potassium et des oligo-éléments. A la sortie du caisson 12, la paille est convoyée vers le poste de compression. Le poste de compression se compose d'un canal de compression 21 alimenté par une trémie de chargement 22 dans laquelle la paille, dont les brins sont orientés, est déversée. Dans le canal 21 est disposé un piston 23 animé d'un mouvement rectiligne alternatif. Comme celà ressort des figures 6 et 7, les parois de la trémie sont évasées. Durant ses déplacements, le piston 23 entraîne un bras pivotant 24, par l'entremise d'au moins une bielle latérale 25, présentant à son extrémité libre un fouloir 26 dont les dimensions sont bien inférieures à celle de l'orifice de sortie 27 de la trémie. Durant le recul du piston, le fouloir 26 force une certaine quantité de paille à pénétrer dans le canal 21. Cette quantité est toujours la même. Le chargement de la trémie est effectué de façon à ce que les brins de paille s'étendent transversalement au sens de déplacement du piston. La position des brins de paille est schématisée en 28 sur la figure 7. Sous l'action du fouloir 26, une certaine quantité de paille pénètre dans le canal 21 et la masse ainsi refoulée est pliée en forme de fer à cheval comme schématisé en 29 sur la figure 7. Durant ses déplacements à l'intérieur du canal 21, le piston 23 est guidé par des glissières latérales (non représentées). D'une façon générale un jeu important est prévu entre la périphérie du piston et le canal 21 de façon à ce que l'action dudit piston sur la masse de paille en cours de compression ne risque pas de trancher la paille. Dans le même but, et comme celà ressort de la figure 8, la face active du piston présente le long de son bord supérieur et le long de celui inférieur des becs transversaux 30, formant des rampes qui forcent les brins de paille à se replier à l'opposé de l'action dudit piston. REVENDICATIONS 1-Procédé pour dépoussiérer les pailles consistant dans un premier temps à décompacter la botte de paille brute,dans un second temps à orienter les brins de paille dans le même sens et à les dépoussiérer et dans un troisième temps à les comprimer selon une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal. 2-Procédé selon la revendication 1, consistant à adjoindre, par brumisation, à la paille dépoussiérée et orientée, un produit de traitement susceptible d'agglutiner les poussières et de constituer un complément alimentaire. 3-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le produit de traitement est une solution de chlorure de magnésium. 4-Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dépoussiérage et l'orientation des brins de paille sont obtenus dans un caisson (1), comprenant une entrée (2), une sortie (3), une table à secousses (4), des turbines (5) envoyant l'air sur ladite table et un aspirateur (7) situé sous ladite table. 5-Moyen selon la revendication 4, caractérisé en ce que la table (4) est constituée par une pluralité de barres perforées (8) présentant des dents (10) animées d'un mouvement de monte et baisse et de va et vient longitudinal de telle sorte que lorsque les barres de rang impair s'élèvent et avancent, celles de rang pair s'abaissent et reculent et inversement, les extrémités des barres situées vers la sortie du caisson étant plus élevées que celles situées vers l'entrée. 6-Moyen selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque barre présente deux rangées de dents (10) et entre celles-ci une rangée de dents (lova) dont les dimensions sont bien supérieures à celles desdites dents (10). 7-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement de la paille est réalisé dans un caisson (12) comportant une entrée (13), une sortie (14), une table à secousses (15) identique à celle (4) décrite en regard de l'une quelconque des revendications 4 à 6, des moyens pour faire circuler de l'air en circuit fermé et des brumisateurs (20). 8-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention décrit en regard de l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la compression de la paille est réalisée à un poste comprenant, un canal de compression (21), alimenté par une trémie (22), dans lequel est disposé un piston (23) susceptible d'entraîner durant ses déplacements un bras articulé (24) présentant un fouloir (26), dont les dimensions sont bien inférieures à celles de l'orifice de sortie de la trémie dans laquelle la paille orientée est déversée de façon à ce que l'axe longitudinal des brins soit parallèle à l'axe d'articulation du bras (24) et perpendiculaire au sens de déplacement dudit piston.