FR 2722812 A1 19960126 FR 9408904 A 19940719 L'invention concerne un système d'assemblage de cloison à partir d'éléments amovibles. Elle concerne également un dispositif de transport de ces cloisons. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, aux stands utilisés sur les marchés ou manifestations similaires : foires, expositions, etc. On connaît de nombreux systèmes utilisés pour le montage de cloisons. Dans les systèmes d'agencement couramment utilisés, on fixe des traverses horizontales sur des montants verticaux, puis on insère des parements, de manière à délimiter des espaces et à créer des volumes. Pour les montants, on fait le plus souvent appel à des profilés en métal léger, par exemple en aluminium. Ce concept a donné satisfaction durant de longues années pour sa simplicité et sa mise en oeuvre relativement rapide. Cependant, il n'est pas exempt d'inconvénients. En premier lieu, l'acheminement des éléments séparés (montants, traverses, panneaux de remplissage), afin d'effectuer le montage sur site, exige une préparation minutieuse, tant quantitative que qualitative. Le plus souvent, les manifestations, dans lesquelles sont utilisées ces cloisons, ne durent que quelques jours, voire quelques heures. Le délai de montage est donc restreint si l'on désire une "rotation" du matériel rapide, de manière à le rentabiliser. I1 est donc nécessaire de prévoir une main-d'oeuvre importante, spécialisée et disposant d'un outillage individuel conséquent. Les mêmes difficultés et inconvénients sont rencontrés au démontage. Du fait des nombreuses "rotations" précitées, les manipulations successives des composants rendent médiocre la qualité du produit au-delà de quelques utilisations. Enfrn, il existe des risques réels de perte et/ou détérioration des composants. L'invention vise à pallier les défauts des systèmes de l'art connu, dont certains viennent d'être rappelés, tout en en conservant les avantages, notamment la simplicité. Pour ce faire, selon une caractéristique importante, l'invention prévoit des cloisons comprenant au moins un panneau en matériau léger et une ossature comportant des profilés verticaux de section particulière, munis de rainures formant glissière et permettant un assemblage modulaire. Selon une autre caractéristique importante, l'invention prévoit des fixations glissées dans lesdites rainures et permettant l'assemblage d'au moins deux cloisons, celles-ci formant entre elles des angles sous-multiples de 360 , notamment des angles égaux à + 90" et à 180 . L'invention a donc pour objet un système d'assemblage de cloison à partir d'au moins deux éléments de cloison adjacents à assembler en des positions spatiales prédéterminées, lesdits éléments de cloison étant constitués d'un cadre comportant deux montants verticaux latéraux, des traverses horizontales et au moins un panneau de remplissage, lesdits éléments de cloison étant réunis par des dispositifs de fixation, caractérisé - en ce que lesdits montants sont des modules de profilé d'un premier type comprenant au moins une première rainure longitudinale formant glissière, munie de lèvres de rétention et une seconde rainure longitudinale destinée à recevoir un bord vertical desdits panneaux de remplissage; - en ce que lesdits dispositifs de fixation comprennent un corps principal muni en sa partie supérieure, d'un trou borgne d'une première section déterminée, en sa partie inférieure, d'un doigt d'une seconde section déterminée et d'au moins une première aile latérale, de profil complémentaire au profil des dites glissières de manière à autoriser l'insertion par une des extrémités et la rétention par lesdites lèvres de cette aile dans une de ces glissières, et des moyens permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière; - et en ce qu'il est prévu au moins une paire de dispositifs de fixation, chaque dispositif de la paire étant associé à l'un desdits éléments de cloisons adjacents et agencé de manière à ce que le doigt d'un premier dispositif puisse être introduit dans l'orifice borgne du second dispositif par glissement relatif desdits éléments de cloison adjacents; lesdits dispositifs de fixation étant en outre verrouillés le long desdites glissières en des première et seconde positions déterminées de manière à ce que, après introduction complète dudit doigt, ledit assemblage en position spatiale prédéterminée soit terminé. L'invention a encore pour objet un dispositif de transport desdites cloisons. L'invention présente de nombreux avantages et en particulier: - la mise en oeuvre est très rapide; - aucun outillage n'est nécessaire; - les cloisons ne nécessitent pas d'être démontées et peuvent être stockées sur un chariot à roulettes, afin de faciliter le transport sur les sites de montage. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles: - la figure 1 illustre, en perspective et en écorché partiel, un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation de deux éléments de cloisons adjacents; - Les figures 2a et 2b illustrent ce même dispositif, en coupe horizontale et verticale, respectivement; - La figure 3 illustre schématiquement un organe de verrouillage du dispositif de fixation précité; - La figure 4a illustre un élément de cloison utilisée dans le système selon l'invention; - Les figures 4b à 4d illustrent divers agencements d'éléments de cloisons conforme à la figure 4a, réunies par deux, par trois et par quatre, respectivement; - Les figures 5a à 5c illustrent schématiquement des agencements pour lesquels les angles que forment entre eux les éléments de cloisons sont égaux à +90 et 1800; - La figure 5d illustre un agencement supplémentaire pour lequel l'angle que forment entre eux les éléments cloisons sont égaux à a, avec a quelconque; - Les figues 6a et 6b illustrent un premier exemple de deux sections de profilés modulaires, et les figures 6c à 6e illustrent des agencements possibles de ces profilés pour réunir deux, trois ou quatre cloisons adjacentes; - Les figues 7a et 7b illustrent un deuxième exemple de deux sections de profilés modulaires, et les figures 7c à 7e illustrent des agencements possibles de ces profilés pour réunir deux, trois ou quatre cloisons adjacentes; - Les figues 8a et 8b illustrent un troisième exemple de deux sections de profilés modulaires destinés à des cloisons constituées deux panneaux, et les figures 8c et 8d illustrent des agencements possibles de ces profilés pour réunir deux ou trois cloisons adjacentes; - La figure 9 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif de transport d'éléments de cloison conformes à l'invention. Dans ce qui suit les éléments communs à deux figures ou plus portent les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin. La figure 4a illustre un élément de base du système d'assemblage selon l'invention, c'est-à-dire un élément de cloison 1. Cet élément de cloison 1 est constitué d'un cadre, lui-même constitué de deux montants verticaux, 10 et 11, et de deux traverses horizontales 12 et 13. Les deux traverses peuvent être identiques. ll en est de même des deux montants verticaux. Ce cadre emprisonne un panneau 14, en général rectangulaire. Cette configuration, en soi, est commune à l'art connu. De façon préférentielle, on utilise des profilés en matériau léger, tel que l'aluminium, pour réaliser les montants verticaux, 10 et 12. Des éléments d'attache classiques, 120 et 121, d'une part, et 130 et 131, d'autre part, sont utilisés pour solidariser les traverses horizontales, 11 et 13, aux montants verticaux, 10 et 12. Dans l'art connu, les profilés comprennent deux, trois ou quatre rainures longitudinales destinées à recevoir les panneaux constituant les éléments de cloison adjacente. Ces éléments de cloison peuvent être disposées, par exemple, dans un même plan pour constituer cloison plane, ou à quatre-vingts dix degrés pour les coins d'un local, d'une pièce ou d'un stand. Dans tous les cas, il est nécessaire de procéder à un montage (et à un démontage) des éléments constitutifs, comme il a été indiqué, avec les inconvénients que cela représente. Le système d'assemblage de cloisons selon l'invention permet d'éviter cette contrainte. Pour ce faire, selon une première caractéristique importante de l'invention, les profilés sont dotés d'une section particulière qui les rend modulaires. Cet aspect sera explicité ultérieurement en relation avec la description des figures 6a à 8d. Dans un but de simplification, on parlera dans ce qui suit de modules de profilés. Dans un premier temps, on supposera que l'on désire assembler deux éléments de cloisons de manière à ce qu'ils forment entre eux un angle plat. C'est le cas, si l'on désire réaliser une cloison continue plane. Selon une seconde caractéristique importante de l'invention, chaque élément de cloison est muni de dispositifs de fixation permettant d'accoupler deux éléments adjacents. De façon plus précise, ces dispositifs sont solidaires des modules de profilé, formant les montants verticaux, 10 ou 11. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un tel dispositif de fixation selon un mode préféré de l'invention. On a représenté schématiquement deux éléments de cloisons la et 1b à assembler pour réaliser une cloison plane. On suppose que l'assemblage des deux éléments de cloison doit s'effectuer par les modules de profilés 11a (montant droit de l'élément de cloison la) et 10b (montant gauche de l'élément de cloison lob). De façon préférentielle également, les deux montants verticaux l la et lob sont dotés d'une section identique mais disposés tête-bêche de manière à ce qu'ils présentent en vis-à-vis des rainures longitudinales, 110a et 100b, respectivement, munies de replis formant les lèvres de glissières, l l la et 1 12a pour la rainure 110a, et 111b et 112b pour la rainure 110bu A chaque module de profilé, 1 1a et 10b, on associe au moins un dispositif de fixation, 2a et 2b, respectivement. Dans la pratique, on associe deux dispositifs de ce type, I'un dans une zone supérieure des montants verticaux, l'autre dans une zone inférieure de ce mêmes montants. La figure 2a illustre, en coupe horizontale, un dispositif de fixation 2, et la figure 2b illustre ce même dispositif, en coupe verticale. I1 comprend un corps principal 20, de section rectangulaire (dans exemple décrit) doté dans sa partie supérieure d'un orifice borgne 21 de section carrée (dans l'exemple décrit). Le corps principal 20 se prolonge, vers le bas, par un doigt 22 également de section carrée, de façon plus générale, de section complémentaire à la section de l'orifice 21. La longueur "1" de ce doigt 22 est égale ou inférieure à la profondeur "h" de l'orifice 21. Le doigt 22 est doté d'une extrémité inférieure 220 de profil biseauté ou arrondi qui permet l'insertion plus aisée de ce doigt 22 dans l'orifice 21 d'un autre dispositif 2, comme explicité ci-après. Si l'on considère plus particulièrement la figure 2a, le corps principal 20 se prolonge sur sa gauche et sur sa droite (sur la figure 2a), c'est-à-dire de part et d'autre, suivant l'axe At, par deux ailes dissymétriques, 200 et 201. La première aile, 200, a la forme d'un "T". Cette disposition autorise l'insertion du dispositif 2 dans l'une des glissières prévues dans les modules de profilés, par exemple dans la glissière 1 10a (figure 1). I1 s'ensuit que le dispositif de fixation 2 est retenu prisonnier du montant ila par les lèvres 111a et 112a de la glissière 110a. L'autre aile 201 a des parois planes, 2010 et 2011, de manière à former une pièce, sensiblement de forme parallélépipèdique rectangle, d'épaisseur "e" égale ou légèrement inférieure à l'écart existant entre les lèvres 101b et 102b de la glissière 100b. Cette aile latérale 201 peut donc glisser dans la fente de la glissière 100b (figure 1) mais n'y est pas retenue. Elle sert d'organe de guidage. Dans un mode de réalisation préféré, un orifice 23, d'axe transversal AL > orthogonal à l'axe longitudinal A1 (vertical sur la figure) du dispositif de fixation 2, traverse le corps 20 du dispositif de fixation 2, de part en part, y compris les ailes 200 et 201, dans une zone située entre le bas de l'orifice borgne 21 et la paroi inférieure 202 du corps 20 précité. La figure 3 illustre schématiquement comment un dispositif de fixation, par exemple le dispositif 2a, peut être verrouillé le long de la glissière 110a du module de profilé l la. Comme il a été indiqué par référence à la figure 2b, le corps 20 du dispositif de fixation 2 est transpercé par un orifice 23, parallèle à l'axe 4. Cet orifice 23 est fileté, du moins dans une première zone 230 débouchant, d'une part, sur la paroi latérale de l'aile 200 (à gauche sur la figure 3), et, d'autre part, dans un deuxième orifice, 231, coaxial au premier et de diamètre plus important que celui de la première zone. Cette disposition permet avantageusement d'introduire et de visser un écrou (non représenté), dont la tête pourra être entièrement contenue dans l'orifice ou cavité 231. On pourra utiliser un écrou à visser dont la tête est munie d'une empreinte du type "6 pans creux" Une fois l'écrou vissé, l'extrémité de celuici va appuyer sur le fond 113a de la glissière 110a et repousser le corps 20a du dispositif de fixation 2a (vers la droite sur la figure 3, c'est-à-dire vers le montant vertical 10b). De ce fait, I'aile 200a en forme de "T" est bloquée contre les lèvres 111a et 112a Le dispositif 2a est donc bien verrouillé dans la glissière 110a Cette opération, ainsi d'ailleurs que le montage des éléments formant les éléments de paroi la ou lb (figure 1), s'effectue avantageusement en atelier. La position des dispositifs de fixation, 2a et 2b, est déterminée de façon à ce que lorsqu'on insère le doigt 22a du corps 20a du dispositif de fixation 2a (verrouillé sur le module de profilé la) dans l'orifice 21b du dispositif de fixation 2b (verrouillé sur le module de profilé lob), la face inférieure 202a repose sur la face supérieure 203b et les traverses supérieures 12a et 12b (voir figure 4b) des éléments de cloison la et lb à assembler soient alignées. L'assemblage de deux éléments de cloison est alors terminé Dans la réalité, comme il a été indiqué, il est nécessaire, en particulier pour des cloisons planes qui ne sont pas auto-portantes, de disposer au moins deux paires de dispositifs de fixation 2, entre deux éléments de cloisons adjacents, l'un dans une zone supérieure de chaque montant (l la et 10b par exemple), l'autre dans une zone inférieure de chaque montant. I1 y a donc un décalage vertical sensiblement égal à la hauteur d'un corps, soit "Iç", entre deux dispositifs de fixation adjacents associés (2a et 2b, par exemple). I1 est naturellement nécessaire que tous les doigts soient dirigés dans la même direction, normalement vers le bas. A la lecture de la description qui précède, on constate aisément qu'il n'est nullement nécessaire de monter ou démonter quoique ce soit pour procéder à l'assemblage ou à la dépose des éléments de cloison la et lb. ll suffit d'insérer (figure 1: flèche f) les doigts (par exemple 22) des dispositifs associés à un élément de cloison (la) dans les orifices (21b) des dispositifs associés à l'élément de cloison adjacent à assembler (lob). La section carrée des orifices et des doigts empêche toute rotation de ces derniers autour d'un axe parallèle à l'axe A1. Dans l'exemple illustré, les éléments de cloison restent donc bien alignés. D'autres sections, bien que plus complexes, sont naturellement possibles. I1 est seulement nécessaire que la section retenue interdise une rotation du doigt dans l'orifice, d'une part, et qu'elle permette indifféremment, dans une variante de réalisation préférée, des angles d'assemblage de + 90" et de 1800, d'autre part. On va maintenant illustrer de façon plus concrète l'assemblage d'éléments de cloison par référence aux figures 4a à 4d. La figure 4a illustre un élément de cloison 1. Comme il a été déjà indiqué, en soi, la configuration générale de cet élément de cloison ne diffère pas de celle des éléments utilisés dans l'art connu. Seuls la section des profilés formant les montants verticaux 10 et 11, ainsi que les dispositifs de fixation, 21 à 24 sont spécifiques à l'invention. Sur la figure 4a, on a représenté le décalage en hauteur entre les dispositifs de fixation 21 et 22, associés au module de profilé 10, et les dispositifs de fixation 23 et 24, associés au module de profilé 11; les premiers étant situés sous les horizontales respectives H1 et H2, les seconds juste au-dessus. Ce décalage permet l'assemblage de deux éléments de cloison consécutifs. Dans un mode de réalisation préféré, les modules de profilé 10 et 11 sont identiques (même section). Pour ne pas surcharger les dessins, les dispositifs de fixation n'ont pas été représentés sur les figures 4b à 4d. Sur la figure 4b, on a représenté l'assemblage de deux éléments de cloison la et lb pour former une cloison plane (linéaire). Les composants similaires des deux éléments de cloison la et lb portent les mêmes références, avec l'indice "a" ou "b". Ce cas avait déjà été illustré lors de la description de la figure 1. La figure 4c illustre l'assemblage d'un troisième élément de cloison lc, à 90 de la cloison constituée par les deux éléments la et lb (figure 4a). Comme il sera décrit ci-après, de façon détaillée, I'assemblage de cet élément supplémentaire i va s'effectuer à partir du module de profilé composite obtenu par l'assemblage des deux modules élémentaires l la et 1 lb (figures 4b et 1). On doit naturellement comprendre qu'un jeu de paires de dispositifs de fixation supplémentaires soit prévu pour assembler l'élément de cloison lc avec la cloison plane déjà constituée (figure 4b : 1a et 1b). Les mêmes conventions ont été prises pour repérer les composants de l'élément de cloison lc. Enfin, la figure 4d illustre l'assemblage d'un quatrième élément de cloison ld, formant une cloison en "croix", à branches orthogonales, avec les trois autres éléments la à 1c. Comme précédemment, un jeu de deux dispositifs de fixation supplémentaires est prévu pour assembler l'élément de cloison ld à la cloison plane déjà constituée (figure 4b : la et lb), mais de l'autre côté de celle-ci par rapport à l'élément de cloison 1c. Comme précédemment également, les mêmes conventions ont été prises pour repérer les composants de l'élément de cloison 1d- Les figures 4b à 4d n'ont illustré que trois possibilités d'agencement de cloison parmi d'autres possibles. Les figures 5a à 5d illustrent schématiquement, de façon plus générale, les diverses possibilités offertes par le système d'assemblage de cloisons selon l'invention. On considére une surface carrée divisée en quatre quadrants, repérés (D à #. On peut réaliser tous les agencements élémentaires illustrés par les figures 5a à 5d : éléments de cloisons formant un angle de +90 (figure 5a : éléments de cloison la et lb sur les bords du quadrant (E9), éléments de cloisons formant un angle de 1800 (figure 5b : éléments de cloison la et lb séparant les quadrants # et #, d'une part, et # et #, d'autre part), et éléments de cloisons formant un angle de +90 (figure 5c : éléments de cloison la et lb sur les bords du quadrant (1)). On doit bien comprendre que les valeurs positives et négatives sont purement arbitraires. On peut exprimer autrement cette convention en indiquant, qu'à partir d'un panneau de départ (la) le panneau suivant (lb) peut être assemblé dans l'alignement ou, au contraire, perpendiculairement, indifféremment à droite ou à gauche. A ces agencements que l'on peut qualifier d'élémentaires, s'ajoutent d'autres combinaisons plus complexes : par exemple celles décrites en regard de figures 4c et 4d (en "T" ou en "croix"). Enfin selon la section exacte des modules de profilés, on peut également assembler les éléments de cloison (1a et lb) de manière à ce qu'ils forment entre eux un angle a différent de +90 ou de 1800 De préférence, cet angle a sera un sous-multiple de 360" pour conserver un aspect modulaire. On va maintenant décrire des exemples de réalisation de modules de profilés par références aux figures 6a à 8d. La figure 6a illustre un premier exemple de réalisation de module de profilé 10. Ce module possède un axe de symétrie At (que l'on a appelé par convention axe transversal : voir figure 1). En face avant (vers la droite sur la figure 6a), le module 10 présente une glissière 100 comportant deux lèvres longitudinales 101 et 102 et une paroi de fond 103 sur laquelle vont s'appuyer les vis de blocage 3 des dispositifs de fixation 2 (voir figures 3 et 6c). Les parois avant sont planes et biseautées de manière à former un angle de 45" avec l'axe At précité. Les parois latérales, 104 et 105, du module 10 sont également planes et parallèles à l'axe At. Sur la face arrière (vers la gauche sur la figure 6a), le module 10 présente une fente longitudinale 108 dans la quelle va être inséré un panneau 14. C'est ce panneau 14 qui constitue la partie pleine de l'élément de cloison 1a (figure 4a). Le module 10 qui vient d'être décrit est le seul indispensable au systéme d'assemblage selon l'invention. Comme décrit ci-après, on va pouvoir assembler, grâce à ce module et les dispositifs de fixation 2, deux à quatre éléments de cloisons, selon les configurations précédemment illustrées. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, les modules de profilés 10 et 11 sont identiques. On conservera cette hypothèse dans ce qui suit. Cependant, le module principal 10 peut être complété par un module 10' auxiliaire possédant également un axe de symétrie d't. Celui-ci sert essentiellement à des fins décoratives, de finition ou analogues. Il a la forme générale d'un anneau ouvert, en face avant, par une rainure 100' formant glissière et munie de lèvres 101' et 102'. Cette glissière joue un rôle identique à la glissière 100 du module 10. La face arrière 109' est plane. En réalité, cette face 109' sera tournée vers ltextérieur (voir figure 6c) et formera l'élément de finition précité. Les faces adjacentes aux lèvres 106' et 107' sont planes et inclinées à 45" par rapport à l'axe A't. La figure 6c illustre un premier exemple de configuration de modules de profilés 10 et 10' permettant d'assembler deux éléments de cloisons 1a et 1b dans l'alignement l'un de l'autre (voir figure 4b). L'assemblage des deux éléments de cloison s'effectue, conformément à ce qui a été décrit en regard de figures 1 à 3 par des jeux de dispositifs de fixation, représentés par la référence générale 2. En réalité, comme il a été indiqué, deux jeux de dispositifs de fixation sont prévus (voir figure 4a). De la même façon, on dispose, de part et d'autre des éléments de cloison la et 1b, deux modules du type 10', référencés 10'Dr et 10'Ga (par convention, "Droite" et "Gauche"). Ces modules sont assemblés à l'aide d'un jeu de dispositifs de fixation 2'. On constate aisément, à l'examen de la figure 6c, que le profilé composite résultant de l'assemblage final est constitué de quatre modules lOa, 10b, 10'Dr et lO'Ga. On a donc, en quelque sorte, "reconstitué" un profilé présentant une section "somme" des quatre sections élémentaires. Naturellement, il est nécessaire que les dimensions et configurations des modules élémentaires 10a, 10b, 10'Dr et 10'go soient appariées (notamment orientation à 45" des parois 106 et 107 et mêmes dimensions), pour que l'on puisse abouter en continuité les différents modules du premier type (modules principaux, composants des éléments de cloison) et éventuellement du second type (modules auxiliaires autonomes). On constate également que les modules auxiliaires de type 10' ne servent pas à l'assemblage d'éléments de cloison proprement dits. Ils donnent un aspect de fini à l'assemblage des modules de profilé. Ils contribuent cependant à renforcer la solidité dudit assemblage en comblant les espaces laissés libres ente les modules 10a et 10b. La figure 6d illustre l'assemblage en "T" de trois éléments de cloison 1an 1b et 1c (voir figure 4c). Dans cette configuration, on utilise trois modules de profilé du type principal, 10, et un seul élément de profilé du type auxiliaire, 10D, Pour simplifier les dessins, les dispositifs de fixation 2 n'ont pas été représentés. Enfin, la figure 6e illustre l'assemblage en "croix" de quatre éléments de cloison: la, 1b, 1c et 1d (voir figure 4d). On n'utilise que des modules de profilé de type principal : 10a à 10d. Pour simplifier les dessins, les dispositifs de fixation 2 n'ont pas été représentés. Les figures 7a et 7b illustrent une deuxième forme de réalisation d'un module principal 10 (figure 7a) et auxiliaire 10' (7b). La section de ces modules s'adapte plus particulièrement à des panneaux moins épais que ceux pouvant être insérés dans les modules illustrés par les figures 6a et 6b. En outre, la section d'un module composite obtenue par la réunion de quatre modules élémentaires s'inscrit dans un octogone (figure 7e) alors que la section d'un profilé composite équivalent (figure 6e) avait la forme générale d'une "croix" à branches orthogonales. Pour ce faire, les faces 104 et 105 du module principal 10 (figure 7a) sont inclinées de 45" par rapport à l'axe At. En outre, la rainure 108 est plus étroite et est entourée de deux lèvres latérales planes, 1080 et 1081, formant un angle droit avec l'axe At. Le module auxiliaire 10' illustré par la figure 7b a une forme analogue au module illustré par la figure 6b. La face plane 109', dite arrière, se prolonge cependant jusqu'à intercepter les plans formés par les parois 106' et 10T et se terminent par des faces biseautées, 1090' et 1091' comprises dans ces plans. Cette disposition permet d'apparier les modules 10 et 10' (voir figures 7c ou 7d). Comme précédemment, la figure 7c illustre un agencement linéaire de deux éléments de cloisons la et lb, à l'aide de deux modules de type principal, 10a et 10b et de deux modules auxiliaires 10'Ga et 10'tir et de dispositifs de fixation (non représentés sur cette figure); la figure 7d illustre un agencement en "T" de trois éléments de cloisons law lb et lc, à l'aide de trois modules de type principal, 10a, 10b et 10c et d'un module auxiliaire 10'De (pour "Devant", comme illustré sur la figure) et de dispositifs de fixation ( - les parois biseautées à 45 , dites avants, 106 et 107 sont plus longues et s'étendent vers l'arrière; on peut également prévoir une échancrure longitudinale, 1060 et 1070, pour alléger la structure; - les parois latérales 104 et 105, parallèles à l'axe lut sont réduites au minimum : elles constituent les parois extérieures des rainures d'accueil des panneaux (voir ci-après); et - la rainure arrière est dédoublée en deux rainures longitudinales 108' et 108", disposées de part et d'autre de l'axe At et destinée à recevoir, chacune, un panneau de remplissage 14' et 14". Chaque rainure longitudinale 108' et 108" est entourée de deux lèvres, 1040 - 1041 et 1050 - 1051, respectivement, dont les parois sont parallèles à l'axe At. Les bords verticaux des panneaux 14' et 14" sont insérés entre ces lèvres. Entre ces rainures 108' et 108", on peut prévoir une troisième rainure 108"' destinée à alléger la structure du module 10. Dans un but similaire, on peut prévoir une extrusion centrale 1000. La figure 8b illustre le module auxiliaire 10'. Sa structure est très proche de celle décrite en regard de la figure 7b. Les dimensions de ce module 10' sont adaptées naturellement à celles du module 10, pour pouvoir être apparié à celui-ci. Les dimensions du module 10' seront en général plus importantes que celles du module analogue décrit en regard de la figure 7b, aussi on prévoit avantageusement une extrusion centrale 1000'. De même, les rainures, 1060' et 1061', prévues entre les faces biseautées 1090' et 1091', d'une part, et les parois 106' et 107', d'autre part, sont plus profondes que précédemment, de manière à alléger la structure de ce module auxiliaire 10'. La figure 8c illustre l'agencement linéaire de deux éléments de cloison et et ld. Chaque élément de cloison, 1c et ld, comprend un panneau double: 14C - 14"c et 14'd et 14"d, respectivement. On utilise deux modules de type principal 10C et 10d, et deux modules de type auxiliaire 10'De et 10'au. De même, la figure 8d illustre l'agencement en "T" de trois éléments de cloison laX lC et ld. On utilise trois modules de type principal 10aX 10C et 10d et un module de type auxiliaire 10'De. Pour simplifier les dessins, les dispositifs de fixation 2 n'ont pas été représentés. Bien que non représentée, une configuration permettant un agencement en "croix", à branche orthogonales, serait obtenue en utilisant quatre modules du type principal 10, réunis comme précédemment par des dispositifs de fixation 2 (figurel). Comme il a été indiqué, un des avantages principaux du système d'assemblage selon l'invention est d'éviter la nécessité de monterldémonter les composants des parois avec les inconvénients que ce la entraîne. Une simple dépose des éléments de parois et éventuellement des modules de type auxiliaire (quand ils existent) est nécessaire. De même, les dispositifs de fixation peuvent rester fixés sur les modules de profilés principaux. En réalité, ils peuvent être pré-montés et prépositionnés en atelier. Une fois déposés, ou avant montage, les éléments de cloison peuvent être transportés sur un chariot mobile spécialement agencé à cette fin. La figure 9 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif de transport d'élément de cloison réalisés selon l'invention. Le chariot 4 constituant le dispositif comprend un cadre 40 montés sur des roulettes. Cet aspect, en soi, est classique. Il peut également comprendre plusieurs plateaux ou équivalents, définissant des volumes superposés de transport : par exemple deux volumes 42 et 43, comme illustré sur la figure 9. Selon l'invention, on dispose, tête-bêche des rails supérieurs et inférieurs, 421 - 420 et 431 - 430, respectivement. De façon avantageuse, ces rails sont constitués par des profilés ayant la même section que les modules de profilé constituant les éléments de cloisons à 1 transporter (en traits pointillés). Cette disposition, permet d'insérer les ailes de guidage 201 (figure 1) des dispositifs de fixation dans les rainures 100 des profilés, 420, 421, 430 et 431, constituant les rails. I1 suffit alors de faire glisser l'élément de cloison 1 le long des rails, comme représenté sur la figure 9. Les modules éventuels de type auxiliaire peuvent être transportés, par exemple, sur le plateau supérieur 44 du chariot 4. Pour fixer les idées, on peut indiquer que des épaisseurs typiques de panneaux sont 8, 19 et 40 mm. On utilisera de préférence des matériaux légers, mais le système d'assemblage selon l'invention est compatible avec de nombreux matériaux y compris du verre. Dans ce dernier cas, il est naturellement nécessaire de prévoir soit un masticage ou équivalent, soit des joints amortisseurs disposés dans les rainures des profilés.. Pour les profilés, on utilise avantageusement de l'aluminium ou un alliage d'aluminium. Le profilé est habituellement obtenu par extrudage. Cependant, pour des cloisons de grandes dimensions ou soumises à des contraintes importantes, on peut également utiliser de l'acier. Au contraire, pour des parois de faibles dimensions (panneaux d'affichage par exemple), des profilés en matière plastique peuvent être utilisés. Le dispositif de fixation peut être réalisé en matériau plastique. Des dimensions typiques sont les suivantes - corps principal 20 : hauteur 50 mm, section 15 mm avec des ailes dépassant de chaque côté d'environ 6 mm: - orifice borgne 21 . section carrée de 10 mm sur une profondeur de 25 mm environ; - doigt d'insertion 22 : hauteur hors tout de 23 mm environ; - fixation à vis à tête comportant une empreinte à six pans creux, par exemple de diamètre 10 et de longueur 20 mm. Naturellement, ces dimensions dépendent de celles du profilé utilisé et des rainures formant les glissières. I1 doit être clair que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, en particulier, en relation avec les figures 1 à 9. Notamment, de nombreuses formes de sections de profilés peuvent être utilisées. Trois exemples particuliers de modules de profilé, ainsi que des exemples d'agencement qu'ils permettent, ont été décrits de façon plus détaillée en relation avec les figures 6a à 8d, mais ne sauraient en aucun cas limiter l'invention à ces seules possibilités. Il doit être clair également que le nombre d'éléments de cloison n'est pas limité à deux éléments adjacents mais que des cloisons entières peuvent être réalisées à partir des mêmes éléments de base, assemblés selon une configuration spatiale pré-établie. De même, bien que l'on ait considéré que tous les éléments de cloison étaient identiques quant à leurs dimensions, il est possible également de prévoir plusieurs dimensions standards dans une gamme. I1 a été également indiqué que les modules de profilés de type auxiliaire n'étaient pas indispensables à la bonne mise en oeuvre de l'invention, bien qu'ils donnent un aspect plus "fini" à la cloison réalisée selon l'invention et participent au renforcement de la structure. Enfin, bien que particulièrement adaptée à l'assemblage de cloisons pour des stands ou constructions similaires, on ne saurait cantonner l'invention à ce seul type d'applications. Elle s'applique tout aussi bien à la construction de bureaux ou de locaux divers, et de façon plus générale à toute construction modulaire comportant des cloisons démontables. A la lecture de la description qui précède, on a pu réaliser que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. En effet, il n'est notamment pas nécessaire de monter ou démonter les composants des cloisons, y compris les dispositifs de fixation. Les opérations de montage et démontage sont simples à effectuer. Aucun outillage n'est utilisé pour l'assemblage et la dépose. La souplesse et la modularité sont très importantes. Le nombre de pièces différentes est réduit au minimum : pour un modèle donné, en dehors des éléments communs à l'art connu (traverses, panneaux), seuls un module particulier de profilé et un dispositif de fixation standard sont strictement nécessaires. Un module auxiliaire peut être utilisé, à titre facultatif, pour les raisons de finitions précitées. REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage de cloison à partir d'au moins deux éléments de cloison (1) adjacents à assembler en des positions spatiales prédéterminées, lesdits éléments de cloison (1) étant constitués d'un cadre comportant deux montants verticaux latéraux (10, 11), des traverses horizontales (12, 13) et au moins un panneau de remplissage (14), lesdits éléments de cloison (1) étant réunis par des dispositifs de fixation (2), caractérisé - en ce que lesdits montants sont des modules de profilé (10, 11) d'un premier type comprenant au moins une première rainure longitudinale (100) formant glissière, munie de lèvre (101, 102) de rétention et une seconde rainure longitudinale (108) destinée à recevoir un bord vertical desdits panneaux (14) de remplissage; - en ce que lesdits dispositifs de fixation (2) comprennent un corps principal muni en sa partie supérieure, d'un trou borgne (21) d'une première section déterminée, en sa partie inférieure, d'un doigt (22) d'une seconde section déterminée et d'au moins une première aile latérale (200), de profil complémentaire au profil des dites glissières (100), de manière à autoriser l'insertion par une des extrémités et la rétention par lesdites lèvre (101, 102) de cette aile (200) dans une de ces glissières (100), et des moyens (23, 3) permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière (100); - et en ce qu'il est prévu au moins une paire de dispositifs de fixation (2), chaque dispositif de la paire étant associé à l'un desdits éléments de cloison (1) adjacents et agencé de manière à ce que le doigt (22a) d'un premier dispositif (2a) puisse être introduit dans l'orifice borgne (21b) du second dispositif (2b) par glissement relatif desdits éléments de cloison (1a, lb) adjacents; lesdits dispositifs de fixation (2a, 2b) étant en outre verrouillés le long desdites glissières (100, 100b) en des première et seconde positions déterminées de manière à ce que, après introduction complète dudit doigt (22a), ledit assemblage en position spatiale prédéterminée soit terminé. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu deux paires de dispositifs de fixation (21, 22, 23, 24), chaque dispositif de chaque paire étant verrouillé en relation de correspondance dans une zone d'extrémité desdits modules de profilé d'un premier type (10, 11), les doigts étant tous orientés dans une même direction. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (20) du dispositif de fixation (2) comporte une seconde aile latérale (201), la seconde aile latérale (201a) appartenant à un premier dispositif (2a) d'une paire étant destinée à être introduite dans la glissière (100b) du module de profilé d'un premier type (10b) dans lequel est verrouillé le second dispositif de fixation (2b) de la paire, entre lesdites lèvre (101b, 102b), et réciproquement, et en ce que les secondes ailes latérales (201a) des premier et second dispositifs de fixation (2 > 2b) servent d'organe de guidage du corps des dispositifs de fixation (2a, 2b) lors de l'insertion dudit doigt (22a) du premier dispositif de fixation (2a) d'une desdites paires dans l'orifice borgne (21b) du second dispositif de fixation (2b). 4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et seconde sections déterminées sont des sections carrées de manière à autoriser des angles d'orientation relative, autour d'un axe longitudinal (~, des premier et second dispositifs de fixation (2a) 2b) d'une desdites paires, égaux à une valeur multiple de 90 et interdisant une rotation autour dudit axe (~ lorsque le doigt (22a) du premier dispositif de fixation (2a) est inséré dans l'orifice borgne (21b) du second dispositif de fixation (2b). 5. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière (100a) comprennent un orifice (23) traversant de part en part ledit corps (20a) suivant un axe transversal (Q et aboutissant à l'intérieur de la glissière (100a) lorsque la première aile (200a) y est insérée, en ce que ledit orifice (23) comprend une première zone filetée (230), en regard de la glissière (100a), et une seconde zone non filetée (231), formant une cavité débouchant du côté opposé à la première aile (200,3, et en ce qu'il est prévu un écrou (3) pouvant être vissé dans ladite zone filetée (230) et dont l'extrémité appuie sur le fond (113a) de la glissière (100g) de manière à bloquer ladite première aile (200a) contre les faces internes deadites lèvres (111a, 112a) de la glissière (l00 et à verrouiller le corps (20 dans ladite position déterminée; la tête dudit écrou (3) étant entièrement comprise dans ladite cavité (231) lorsque celui-ci est dans une position vissée. 6. système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits modules de profilé d'un premier type (10a à 10d) présentent une section d'une configuration extérieure préétablie, définisssant au moins deux parois extérieurs planes (106, 107), telle qu'ils puissent être répartis autour d'un axe longitudinal (l) parallèle à leur plus grande longueur, en butée les uns sur les autres par lesdites parois extérieures planes (106, 107) et disposés en solution de continuité, lorsque les éléments de cloison (1a à ld) auxquels appartiennent lesdits modules de profilé d'un premier type (10a à 10d) sont assemblés, et former un profilé composite d'une seconde section extérieure déterminée. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parois extérieures planes (106, 107) forment entre elles un angle de 45 , autorisant ledit assemblage d'éléments de cloison (1a à ld) de manière à ce que l'angle qu'ils forment deux à deux soit égal à un multiple de 90". 8. Système selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque module de profilé d'un premier type (10) comprend deux rainures longitudinales (108', 108") destinées à recevoir chacune un panneau de remplissage (14', 14"). 9. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des modules de profilé autonomes d'un second type (10'), comprenant au moins une première rainure longitudinale (100') formant glissière, en ce que ces modules de profilé (10') présentent une section d'une configuration extérieure préétablie, déterminant au moins deux parois extérieures planes (106', 107'), telle qu'ils puissent être répartis autour d'un axe longitudinal (A) parallèle à leur plus grande longueur, en butée les uns sur les autres ou aux modules de profilé du premier type (10a à 10d), par lesdites parois extérieures planes (106', 107'), en solution de continuité lorsque les éléments de cloison (1a à 1d) auxquels appartiennent lesdits modules de profilé du premier type (1 0a à 10d) sont assemblés, et former un profilé composite d'une seconde section extérieure déterminée. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites parois latérales planes (106', 107') forment entre elles un angle de 45". 11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdits modules du premier (10, 11) et du second type (10) sont en aluminium. 12. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les dispositifs de fixation (2) sont en matériau plastique. 13. Dispositif de transport d'au moins un élément de cloison (1) constituant le système selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est constitué par un chariot mobile (4) comportant un cadre (40) définissant au moins un volume de transport (42, 43) et en ce qu'il comprend au moins une paire de rails parallèles (420-421, 430-431) munis d'une rainure (100) formant glissière, un premier rail (421, 431) de chaque paire étant disposé dans une partie supérieure dudit volume et un second rail (420, 430) de chaque paire étant disposé dans une partie inférieure dudit volume de transport (42, 43), l'écart entre deux rails étant déterminé de manière à autoriser l'insertion d'un desdits éléments de cloison (1) dans lesdites glissières (100) et le glissement le long des rails (420-421, 430-431) pour un stockage sur le chariot. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites rails (420-421, 430-431) sont constitués par des modules de profilé de même section que les modules de profilé du premier type (10, 11).