FR 2724526 A1 19960315 FR 9410978 A 19940914 La présente invention concerne un procédé de formation de plots de brasure. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de formation de plots de brasure sur des portions conductrices d'un circuit imprimé formé dans une couche de matériau isolant déposée sur un substrat. On connaît déjà dans l'état de la technique, par exemple dans les procédés de montage de composants en surface par brasage, des procédés de sérigraphie de crème à braser sur des cartes électroniques. Ces procédés mettent par exemple en oeuvre des écrans de sérigraphie composés d'un cadre, d'un tissu à fenêtres collé sur ce cadre et d'une enduction de ce tissu avec de la gélatine qui détermine la hauteur de crème déposée dans les fenêtres. On connaît également l'utilisation de pochoirs métalliques constitués d'une feuille de cuivre gravée d'un réseau dense de trous microscopiques, fixée sur un cadre. Dans ces deux types de procédés, la sérigraphie s'effectue en déposant de la crème à braser à l'aide d'une raclette sur le substrat là où les trous ou fenêtres du pochoir ou de l'écran le permettent. Le volume d'alliage déposé dépend de la teneur en poids de la crème. Ainsi une crème à 90% en poids contient environ 50% d'alliage seulement en volume. La conséquence en est qu'une épaisseur h de crème déposée, ne donnera qu'un plot d'une hauteur d'environ h/2 après fusion de celle-ci. On conçoit alors que ces procédés connus dans l'état de la technique permettent de réaliser des zones sérigraphiées de surfaces quelconques mais dont la hauteur de crème déposée est constante. Cette hauteur dépend de l'épaisseur du pochoir ou de l'écran, ce qui ne permet pas d'ajuster la hauteur des plots. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes en proposant un procédé de formation de plots qui soit simple, fiable et qui permette de réaliser des plots de hauteur déterminée, A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de formation de plots de brasure sur des portions conductrices d'un circuit imprimé formé dans une couche de matériau isolant déposée sur un substrat, dans lequel on place sur le substrat un écran muni de fenêtres de dépôt de crème à braser en regard de portions conductrices du circuit, on dépose de la crème à braser dans les fenêtres, et on fait fondre la crème à braser pour former les plots, caractérisé en ce qu'au moins certaines des fenêtres de l'écran présentent une surface différente des portions conductrices correspondantes du circuit pour former par coalescence lors de la fusion de la crème, des plots de hauteur déterminée. Avantageusement, la surface des fenêtres est supérieure à celle des portions conductrices correspondantes. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faisant référence aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et 2 illustrent un procédé de formation de plots de brasure de l'état de la technique, et - les figures 3 et 4 illustrent un procédé de formation de plots de brasure selon l'invention. Le figures 1 et 2 illustrent un procédé de formation de plots de brasure sur des portions conductrices d'un circuit imprimé formé dans une couche de matériau isolant désignée de façon générale par la référence 1 sur cette figure, et déposée sur un substrat désigné par la référence générale 2. Dans l'exemple de réalisation représenté sur ces figures, le substrat est par exemple constitué d'aluminium tandis que la couche de matériau isolant comporte une première couche d'isolant 3 sur laquelle est déposée une couche de vernis 4. Un circuit imprimé est formé de façon classique dans cette couche de matériau isolant et comporte des portions conductrices, par exemple 5, dans la couche de vernis. Pour former des plots de brasure, on dépose sur ce substrat, un écran ou pochoir 6 comportant des fenêtres 7 de dépôt de crème à braser en regard des portions conductrices du circuit. De la crème à braser est ensuite déposée dans les fenêtres grâce à une raclette 8 qui permet de remplir les fenêtres avec de la crème à braser comme cela est illustré en 9 sur la figure 1 On notera que cette raclette est inclinée par exemple de 45 à 60C par rapport à l'écran ou pochoir pour obtenir un bon dépôt de crème dans toutes les fenêtres. Une fois ce dépôt réalisé, on fait fondre la crème à braser pour former les plots comme cela est illustré sur la figure 2. Le plot formé est désigné par la référence générale 10 sur cette figure 2, ce plot étant formé sur la portion conductrice 5 du circuit. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, la hauteur de ce plot dépend de la teneur en alliage de la crème déposée. En effet lors de la fusion de celle-ci, on élimine les flux légers et les solvants lourds contenus dans la crème à braser lors d'un préchauffage. Ensuite les parties métalliques résultantes sont portées en phase liquide et celles-ci se regroupent alors sur la portion conductrice du circuit car elles n'adhèrent pas sur la couche de vernis. On a représenté sur les figures 3 et 4, un procédé de formation de plots de brasure selon l'invention, dans lesquelles des numéros de références identiques désignent des éléments identiques ou analogues à ceux déjà décrits en regard des figures 1 et 2. C'est ainsi qu'on reconnaît sur ces figures 3 et 4, la couche de matériau isolant 1 déposée sur le substrat 2 et comportant la première couche d'isolant 3 et la couche de vernis 4, la portion conductrice 5 du circuit imprimé formé dans la couche de matériau isolant, l'écran ou pochoir 6, la fenêtre 7 de celui-ci, la raclette 8 et la crème à braser 9 déposée dans cette fenêtre. Selon l'invention, au moins certaines des fenêtres de l'écran présentent une surface différente de la surface des portions conductrices correspondantes du circuit pour former par coalescence lors de la fusion de la crème, des plots de hauteur déterminée. C'est ainsi par exemple que dans l'exemple illustré sur ces figures 3 et 4 , la fenêtre 7 en regard de la portion conductrice 5 présente une surface supérieure à celle-ci, ce qui permet lors du dépôt de crème à braser dans cette fenêtre de déposer une quantité de crème plus importante que dans l'état de la technique pour former lors de la fusion de cette crème, un plot 10 de hauteur déterminée et par exemple supérieure à ce qui avait été obtenu dans l'état de la technique. Ce phénomène est appelé coalescence. En effet, lors de la fusion de la crème, les parties métalliques contenues dans celle-ci, se regroupent sur la surface de la portion conductrice du circuit, car elles n'adhèrent pas sur le vernis. Au retour en phase solide on retrouve un surplus de métal sur la portion conductrice, qui dépend de la quantité de crème à braser déposée et de la teneur de celle-ci en alliage. On conçoit alors qu'il est relativement aisé de former sur le circuit imprimé des plots de brasure de hauteur déterminée quelconque en faisant varier la surface de la fenetre de dépôt de crème à braser correspondante de l'écran, pour faire varier la quantité de crème déposée sur chaque portion conductrice du circuit, ce qui permet d'ajuster la hauteur du plot de brasure résultant après fusion. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation de plots de brasure sur des portions conductrices d'un circuit imprimé formé dans une couche de matériau isolant déposée sur un substrat, dans lequel on place sur le substrat (2) un écran (6) muni de fenêtres (7) de dépôt de crème à braser (9) en regard de portions conductrices (5) du circuit, on dépose de la crème à braser dans les fenêtres et on fait fondre la crème à braser pour former les plots, caractérisé en ce qu'au moins certaines des fenêtres de l'écran (6) présentent une surface différente de la surface des portions conductrices correspondantes du circuit pour former par coalescence lors de la fusion de la crème, des plots de hauteur déterminée. 2. Procédé de formation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'au moins certaines des fenêtres est supérieure à celle des portions conductrices correspondantes.