FR 2715603 A1 19950804 FR 9401308 A 19940131 Dispositif à double paroi et procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi. DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi à partir d'au moins une feuille de matière souple, par exemple une pièce de tissu, ladite feuille comportant deux bords longitudinaux et deux bords d'extrémité, et une première et une deuxième faces. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication des dispositifs constitués par une feuille de matière souple, par exemple en tissu, une feuille de plastique ou de papier. Une application de l'invention est la fabrication d'un dispositif à contenir ou sac en tissu ou réceptacle analogue, constituant un récipient pour la distribution et le stockage des marchandises tels que produits granulés ou pulvérulents. Le dispositif à double paroi fabriqué selon le procédé de fabrication de l'invention, peut être employé à but domestique pour entreposer des aliments tels que du riz ou des pâtes, ou à but commercial pour présenter divers produits en magasin. Une autre application de l'invention est la fabrication d'un dispositif à recouvrir, par exemple un chapeau de forme concave, ou la fabrication d'un dispositif de forme circulaire et sensiblement plat. La fabrication de tels sacs notamment est traditionnellement effectuée par l'utilisation de machines à coudre ou par couture manuelle. Les coutures sont par exemple effectuées sur les côtés et au fond des sacs. De tels procédés de fabrication présentent l'inconvénient d'être longs à mettre en oeuvre et peu économiques. En outre, étant donné que le poids du contenu porte essentiellement sur la ou les coutures, la résistance du sac est liée à la qualité de la couture et à celle du fil utilisé. De tels sacs ou dispositifs à double paroi sont par conséquent généralement fragiles. On pourrait citer aussi des procédés utilisant une feuille souple en tissu épais. Toutefois de tels procédés ne pallient pas de manière satisfaisante aux inconvénients précités. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi du type précité qui permette une fabrication particulièrement rapide et qui est particulièrement bien adapté à une fabrication aisée et économique. Conformément à l'invention, ce but est atteint du fait que le procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi du type précité comprend les étapes suivantes - mise en forme sensiblement tubulaire de ladite feuille, ladite première face étant disposée à l'intérieur de la forme sensiblement tubulaire, - fermeture de chaque extrémité de ladite forme tubulaire au voisinage desdits bords d'extrémité à l'aide de deux moyens de fermeture, - mise en place de ladite première face d'une partie de la feuille sur un support, de manière à envelopper une partie (14) dudit support, le premier moyen de fermeture correspondant étant disposé au voisinage de ladite partie (14), une autre partie de ladite feuille et l'autre moyen de fermeture correspondant étant disposés sensiblement à l'écart de ladite partie du support, - application d'une substance rigidifiante sur la deuxième face d'au moins une portion de la partie de la feuille enveloppant le support, - application de la deuxième face de ladite autre partie de la feuille au contact de la deuxième face de ladite partie de la feuille enveloppant ladite partie d'extrémité du support, et - rigidification de ladite substance rigidifiante. Dans l'ensemble de la description et des revendications, les termes tube ou tubulaire signifient cylindre ou cylindrique de section quelconque et de hauteur ou longueur quelconques. Ladite section peut être par exemple elliptique, carrée ou rectangulaire. En outre, il est à noter que telle que représentée, la section est variable le long dudit tube ou cylindre. Le procédé de fabrication conçu conformément à l'invention présente un certain nombre d'avantages. Etant donné que le procédé de fabrication comporte la combinaison de l'étape de fermeture des extrémités de ladite forme tubulaire par deux moyens de fermeture, de l'étape d'application de ladite première face, de l'étape d'application d'une substance rigidifiante et de l'étape d'application de la deuxième face, une fabrication sans couture d'un sac rigide ou semi-rigide est permise. Etant donné que le procédé de fabrication comporte la succession desdites étapes d'application de la première face, puis d'une substance rigidifiante et enfin de la deuxième face, l'utilisation d'une seule feuille en matière souple est permise, seule ladite première face, notamment une face imprimée, pouvant rester visible à l'intérieur ou à l'extérieur du dispositif à double paroi obtenu. En outre, seul un bord longitudinal peut rester apparent sur le dispositif à double paroi ou réceptacle obtenu qui présente ainsi une finition satisfaisante. Enfin, étant donnée l'application d'une substance rigidifiante, le dispositif à double paroi peut par exemple garder la forme donnée initialement à l'aide du support, même lorsqu'il est vide de tout contenu. Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre de préférence adoptées lesdits bords longitudinaux sont superposés sur une largeur prédéterminée lors de l'étape de mise en forme sensiblement tubulaire et lors de l'étape d'application de la deuxième face ledit premier moyen de fermeture est centré par rapport au support lors de l'étape d'application de la première face, et l'autre moyen de fermeture est disposé au voisinage du premier lors de l'étape d'application de la deuxième face ledit support est muni d'au moins une ouverture disposée au voisinage de ladite partie, apte à être enveloppée, ledit support est muni de trous, ledit support étant par exemple constitué par un treillis métallique ledit support est de forme sensiblement tubulaire ladite étape d'application d'une substance rigidifiante consiste à tremper dans la substance rigidifiante l'ensemble constitué par ladite partie apte à être enveloppée dudit support et la partie de la feuille. La présente invention vise non seulement le nouveau procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi mais également le dispositif à double paroi, par exemple dispositif à contenir, constitué par au moins une feuille (1) de matière souple comportant deux bords longitudinaux (2, 3) et deux bords d'extrémité, une première et une seconde faces, ladite feuille constituant une double paroi, notamment de forme sensiblement tubulaire et fermée par un fond, la deuxième face étant disposée à l'intérieur et la première face à l'extérieur de la double paroi, une substance rigidifiante étant disposée à l'intérieur d'au moins une partie de la double paroi, les bords longitudinaux étant disposés sensiblement au voisinage l'un de l'autre, et chaque bord d'extrémité étant respectivement resserré par un moyen de fermeture disposé à l'intérieur de la double paroi. Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre de préférence adoptées lesdits moyens de fermeture sont disposés au voisinage l'un de l'autre ; le dispositif comprend une feuille unique lesdits bords longitudinaux sont disposés sensiblement parallèles entre eux et longitudinalement par rapport à ladite forme tubulaire. Selon les modes de réalisation préférentiels de l'invention, étant donnée l'application de la substance rigidifiante, telle qu'une colle ou une résine, lesdites parois peuvent être indissociables et notamment maintenir le fond du réceptacle rigide ou semi-rigide l'utilisation de toute armature traditionnelle peut être évitée étant donné que le support est muni d'une ouverture, notamment centrée sur la section d'extrémité, lesdits moyens de fermeture peuvent par exemple y être insérés de manière à obtenir un fond plat lors du démoulage ; enfin, étant donné que le support est muni de trous et en particulier constitué par un treillis métallique, l'étape de rigidification ou séchage peut être particulièrement rapide. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et leurs avantages apparaîtront à la lecture de la description des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 6 sont des vues en perspective illustrant un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'invention ; la figure 7 est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation d'un support selon l'invention. On se réfère à la figure 1 des dessins ; la feuille de matière souple 1 qui y est représentée, notamment une pièce de tissu, comporte deux bords longitudinaux 2, 3 et deux bords d'extrémité 4, 5, ainsi qu'une première 6 et une deuxième 7 faces. Tel que représenté, on déforme ladite feuille 1 de manière à obtenir une forme sensiblement tubulaire, la première face 6 de la feuille 1 étant disposée à l'intérieur de la forme sensiblement tubulaire. Préférentiellement, les bords longitudinaux 2, 3 sont superposés sur une largeur prédéterminée lors de l'étape de mise en forme sensiblement tubulaire. Tel que représenté à la figure 2 des dessins, on ferme chaque extrémité de la forme tubulaire constituée par la feuille 1 au voisinage des bords d'extrémités 4, 5 à l'aide de moyens de fermeture 9, 8. Tels que représentés, les moyens de fermeture sont des colliers de serrage 8, 9 susceptibles d'être serrés par un outil 10. Chaque bord d'extrémité 4, 5 et la zone d'extrémité correspondante est ainsi resserrée ou froncée. Un autre mode de réalisation prévoit un moyen de fermeture constitué par exemple par une agrafe, un fil métallique ou une cordelette. Tel que représenté à la figure 7 des dessins, le support 11 utilisé est apte à coopérer avec ladite forme tubulaire représentée à la figure 1. Le support est par exemple un tube de section circulaire muni d'un fond apte à coopérer avec le fond du dispositif à double paroi obtenu. Ledit fond du moule constitue une section d'extrémité muni préférentiellement d'une ouverture 12 centrée. Selon un mode de réalisation, le support 11 est constitué par un treillis métallique muni d'une pluralité de trous 13. D'autres modes de réalisation non représentés prévoient un support en forme de plaque, ou tout autre moyen de support de ladite première partie 15 de la feuille, apte ou non à donner une forme déterminée à la manière d'un moule. On se réfère à la figure 3 des dessins ; le procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi comporte une étape d'application de la première face 6 d'une partie 15 de la feuille au contact du support 11 de manière à envelopper ou cacher ladite partie d'extrémité 14 du support. Préférentiellement, ladite partie d'extrémité 14 est sensiblement constituée par la moitié de la feuille 1. Le premier moyen de fermeture ou collier 8 est préférentiellement centré sur ladite ouverture 12 disposée sur la section d'extrémité d'une partie d'extrémité 14 du support 11, ladite section d'extrémité étant destinée à coopérer avec le fond du dispositif à double paroi. Une autre partie 16 de la feuille 1 et l'autre moyen de fermeture 9 correspondant sont disposés sensiblement à l'écart du support 11, le support ayant été glissé entre les bords longitudinaux 2, 3 de la feuille 1 en forme tubulaire, de manière à être enveloppé partiellement 14 par une partie d'extrémité de la forme tubulaire. On se réfère à la figure 4 des dessins : tel que représenté, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d'application d'une substance rigidifiante 17 sur une portion ou l'ensemble de la deuxième face 7 de la partie 15 de la feuille 1 enveloppant la partie d'extrémité 14 du support 11. Préférentiellement, ladite étape d'application d'une substance rigidifiante consiste à tremper dans une substance rigidifiante, par exemple de la colle à reliure contenue dans un récipient 21 ou de la résine, l'ensemble constitué par ladite partie d'extrémité 14 du support et la partie enveloppante 15 correspondante de la feuille. Une telle étape de trempage permet en une opération d'enduire la zone de la feuille 1 correspondant au fond et aux parties latérales attenantes du dispositif à double paroi. Un autre mode de réalisation prévoit d'appliquer la substance rigidifiante sur la deuxième face d'une autre partie de la feuille, notamment en se limitant à la zone de la feuille 1 correspondant aux bords longitudinaux 2, 3. D'autres modes de réalisation prévoient par exemple d'appliquer la substance rigidifiante à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule. On se réfère à la figure 5 des dessins ; le procédé de fabrication comporte une étape d'application de la deuxième face 7 de ladite autre partie 16 qui était disposée à l'écart du support 11 (voir figure 3), au contact de la deuxième face 7 de la partie 15 enveloppante de la feuille qui enveloppe la partie d'extrémité 14 du support 11. Préférentiellement, le second moyen de fermeture ou collier 9 est disposé au voisinage du premier collier 8 lors de cette étape constituée par un retournement de la partie disposée à l'écart 16 du support sur la partie enveloppante 15 qui enveloppe le support 11. Une tension ou traction appliquée sur la partie à l'écart 16 et/ou la partie enveloppante 15 permet par exemple d'obtenir deux parties 15, 16 constituées chacune par la moitié de la feuille 1, en contact intime l'une avec l'autre, et présentant un état de surface lisse. On se réfère enfin à la figure 6 des dessins ; le procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi 18 comporte enfin une étape de rigidification de la substance rigidifiante, par exemple séchage de la colle à reliure, et enfin une étape de démoulage. L'étape de rigidification peut par exemple être effectuée par évaporation, par mise en contact avec de l'air chaud, ou par un gaz polymérisant. Le dispositif à double paroi 18 représenté en position retournée sur le support 11 est en feuille de matière souple, notamment un tissu imprimé sur sa première face 6, de telle sorte que seule la face imprimée 6 apparaisse à l'intérieur et à l'extérieur du dispositif à double paroi 18, La feuille de tissu constitue une double paroi, une substance rigidifiante étant disposée à l'intérieur de la double paroi, de manière à avoir une forme sensiblement tubulaire 19 fermée par un fond 20. La deuxième face 7 du tissu est ainsi cachée et disposée à l'intérieur de la double paroi. Les bords longitudinaux 2, 3 de la feuille 1 sont disposés sensiblement parallèles entre eux, au voisinage l'un de l'autre, et longitudinalement par rapport à la forme sensiblement tubulaire 19 du dispositif à double paroi 18. Tels que représentés, les bords longitudinaux de droite sont superposés sur une largeur prédéterminée sensiblement égale à la largeur de la superposition effectuée lors de l'étape de mise en forme sensiblement tubulaire (voir figure 1). Chaque bord d'extrémité 4, 5 est respectivement resserré par un moyen de fermeture 8, 9 disposé à l'intérieur de la double paroi. Tels que représentés, les moyens de fermeture ou colliers 8, 9 sont disposés au voisinage l'un de l'autre, sensiblement superposés. Un mode de réalisation prévoit une étape supplémentaire d'application de substances rigidifiantes dans la zone correspondant à la superposition des bords longitudinaux 2, 3 de manière à permettre un recouvrement intime des bords longitudinaux. Bien que l'on ait décrit le procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'invention dans son application à une feuille unique, il faut noter que l'invention a des applications plus générales. Un procédé de fabrication selon l'invention peut être appliqué à plusieurs feuilles, par exemple des feuilles enroulées partiellement sur un de leurs bords respectif, l'ensemble des feuilles utilisées constituant une feuille plus grande susceptible d'être traitée selon le procédé de fabrication de l'invention. I1 est à noter que le procédé de fabrication décrit dans son application manuelle et artisanale peut être mis en oeuvre de manière automatisée et/ou robotisée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif à double paroi et au procédé de fabrication qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi (18), à partir d'au moins une feuille de matière souple (1), par exemple une pièce de tissu, ladite feuille comportant deux bords longitudinaux (2, 3) et deux bords d'extrémité (4, 5), une première (6) et une deuxième (7) faces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - mise en forme sensiblement tubulaire de ladite feuille (1), ladite première face (6) étant disposée à l'intérieur de la forme sensiblement tubulaire, - fermeture de chaque extrémité de ladite forme tubulaire au voisinage desdits bords d'extrémité (4, 5) à l'aide de deux moyens de fermeture (8, 9), - mise en place de ladite première face (6) d'une partie (15) de la feuille (1) sur un support (11), de manière à envelopper une partie (14) dudit support (11), le premier moyen de fermeture (8) correspondant étant disposé au voisinage de ladite partie (14), une autre partie (16) de ladite feuille (1) et l'autre moyen de fermeture correspondant (9) étant disposés sensiblement à l'écart de ladite partie (14) du support (11), - application d'une substance rigidifiante (17) sur la deuxième face (7) d'au moins une portion de la partie de la feuille enveloppant le support (11), - application de la deuxième face (7) de ladite autre partie (16) de la feuille (1) au contact de la deuxième face (7) de ladite partie (15) de la feuille enveloppant ladite partie (14) du support, et - rigidification de ladite substance rigidifiante (17). 2. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits bords longitudinaux (2, 3) sont superposés sur une largeur prédéterminée lors de l'étape de mise en forme sensiblement tubulaire et lors de l'étape d'application de la deuxième face (7). 3. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier moyen de fermeture (8) est centré par rapport au support lors de l'étape d'application de la première face (6), et l'autre moyen de fermeture (9) est disposé au voisinage du premier (8) lors de l'étape d'application de la deuxième face (7). 4. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit support (11) est muni d'au moins une ouverture (12) disposée au voisinage de ladite partie (14), apte à être enveloppée. 5. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit support (11) est muni de trous (13), ledit support étant par exemple constitué par un treillis métallique. 6. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit support (11) est de forme sensiblement tubulaire. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite étape d'application d'une substance rigidifiante (17) consiste à tremper dans la substance rigidifiante l'ensemble constitué par ladite partie apte à être enveloppée(l4) dudit support (11) et la partie (15) correspondante de la feuille (1). 8. Dispositif à double paroi, par exemple dispositif à contenir, constitué par au moins une feuille (1) de matière souple comportant deux bords longitudinaux (2, 3) et deux bords d'extrémité (4, 5), une première et une seconde faces (6, 7), caractérisé en ce que ladite feuille (1) constitue une double paroi, notamment de forme sensiblement tubulaire (19) et fermée par un fond (20), la deuxième face (7) étant disposée à l'intérieur et la première face (6) à l'extérieur de la double paroi, une substance rigidifiante (17) étant disposée à l'intérieur d'au moins une partie de la double paroi, les bords longitudinaux (2, 3) étant disposés sensiblement au voisinage l'un de l'autre, et chaque bord d'extrémité (4, 5) étant respectivement resserré par un moyen de fermeture (8, 9) disposé à l'intérieur de la double paroi. 9. Dispositif à double paroi selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture (8, 9) sont disposés au voisinage l'un de l'autre. 10. Dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille unique (1). 11. Dispositif à double paroi selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que lesdits bords longitudinaux sont disposés sensiblement parallèles entre eux et longitudinalement par rapport à ladite forme tubulaire.