FR 2719742 A1 19951117 FR 9406034 A 19940513 Description La présente invention se rapporte à une machine de fenaison, notamment une faneuse, comportant un bâti de forme allongée qui porte plusieurs rotors qui sont entraînés en rotation durant le travail autour d'axes sensiblement verticaux ou légèrement inclinés dans la direction d'avancement, chacun de ces rotors comportant un moyeu muni de bras qui s'étendent vers l'extérieur et qui portent des fourches de travail à leurs extrémités les plus éloignées dudit moyeu. Sur les faneuses connues de ce genre, il arrive fréquemment que lors du fanage du fourrage s'accroche autour des bras et/ou aux spires des extrémités des fourches qui sont liées auxdits bras. Ce fourrage altère alors la qualité du fanage. L'utilisateur est donc obligé d'interrompre le travail et d'enlever ce fourrage. La présente invention a pour but notamment d'éviter d'une manière simple ces accumulations de fourrage et les gênes qu'elles engendrent. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce qu'à chaque bras porte-fourche est associé un déflecteur qui s'étend sensiblement du moyeu du rotorjusqu'à ladite fourche. Lesdits déflecteurs repoussent le fourrage et l'empêchent d'arriver jusqu'aux bras et/ou aux spires des fourches de travail. De ce fait, le risque d'accrochage est éliminé. Ces déflecteurs comportent un bord avant (vu dans le sens de rotation du rotor correspondant) incliné de telle sorte qu'il se rapproche du bras correspondant au fur et à mesure qu'il s'éloigne du moyeu du rotor. Le fourrage qui entre en contact avec ce bord glisse automatiquement le long de celui-ci, s'éloigne du moyeu et retombe sur le sol. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque déflecteur s'étend d'un bras porte-fourche jusqu'au bras porte-fourche précédent et obture l'intervalle entre ces bras. De ce fait, le fourrage ne peut pas venir en contact avec lesdits bras et s'y accrocher. Chacun de ces déflecteurs comporte à son bord extérieur une saillie qui se situe devant les spires des fourches. Cette saillie empêche le fourrage de s'accrocher auxdites spires. Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur constitue une partie intégrante du bras porte-fourche. Dans ce cas, le bord avant dudit bras est incliné de telle sorte que, vu dans le sens de rotation, son extrémité la plus éloignée du moyeu du rotor soit en retrait par rapport à son extrémité la plus proche dudit moyeu. Le fourrage qui vient en contact avec ce bord glisse automatiquement vers l'extérieur et retombe sur le sol. Ce mode de réalisation est plus simple du fait qu'il n'est pas nécessaire de fixer un déflecteur sur chaque bras. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente une vue de dessus d'une machine selon l'invention. - La figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue partielle d'un rotor de la machine de la figure 1. - La figure 3 représente une coupe suivant le plan llI-ffl de la figure 2. - La figure 4 représente une coupe suivant le plan IV-IV de la figure 2. - La figure 5 représente une coupe suivant le plan V-V de la figure 2. - La figure 6 représente une vue partielle d'un rotor selon un autre exemple de réa lisation. - La figure 7 représente une coupe suivant le plan VII-VII de la figure 6. - La figure 8 représente une vue partielle d'un rotor selon un autre exemple de réa lisation. - La figure 9 représente une vue suivant la flèche IX de la figure 8. - La figure 10 représente une coupe suivant le plan X-X de la figure 8. - La figure 1 1 représente une coupe suivant le plan XI-xI de la figure 8. Telle qu'elle est représentée sur la figure 1, la faneuse selon l'invention comporte un bâti (1) de forme allongée. Celui-ci se compose d'une section centrale (2) et de deux sections latérales (3 et 4) qui sont articulées aux extrémités de ladite section centrale (2) au moyen de pivots (5 et 6) qui sont sensiblement horizontaux. La section centrale (2) est munie d'un dispositif d'accrochage (7) à un tracteur qui n'est pas représenté et qui sert à animer et à déplacer la faneuse dans la direction d'avancement indiquée par la flèche (A). Ce dispositif d'accrochage (7) se compose d'une poutre (8) et d'une potence d'accouplement (9) du type trois points. La poutre (8) est fixée sur la section centrale (2) et s'étend dans la direction d'avancement (A). La potence (9) est articulée à l'extrémité avant de la poutre (8) au moyen d'un axe sensiblement vertical. Le dispositif d'accrochage (7) pourrait également être constitué par un timon dans le cas d'une faneuse dite traînée. La section centrale (2) du bâti (1) porte deux rotors (10) de fanage, tandis que chaque section latérale (3 et 4) porte un seul rotor de fanage (10). La faneuse représentée possède ainsi un total de quatre rotors (10). On comprendra que le nombre de rotors (10) et de sections (2 à 4) peut varier en fonction de la largeur de travail que doit avoir la faneuse. Chaque rotor (10) possède un moyeu (11) sur lequel sont fixés des bras (12) à l'aide de boulons (13 et 14) (voir figure 2). Ces bras (12) s'étendent radialement et portent des fourches de travail (15) avec des spires (16) pour augmenter leur souplesse. Ledit moyeu (11) est monté de manière à pouvoir tourner sur un axe supports (17) qui est solidaire des sections (2 à 4) du bâti (1). Les axes support (17) des différents rotors (10) sont sensiblement verticaux ou légèrement inclinés dans la direction d'avancement (A). Chacun de ces axes (17) porte à son extrémité inférieure une colonne (18) avec une roue d'appui (19) pouvant rouler sur le sol. En vue de I'entraînement en rotation des rotors (10) dans des sens (F et F), chaque moyeu (11) possède une couronne dentée qui engrène avec un pignon solidaire d'un arbre de transmission. Les arbres de transmission qui vont jusqu'aux différents rotors (10) sont logés dans les sections (2 à 4) du bâti (1). ns sont reliés entre eux par des cardans ou des articulations à doigts situés au niveau des pivots (5 et 6) des sections latérales (3 et 4). Ces arbres sont eux-mêmes entraidés en rotation depuis l'arbre de prise de force du tracteur au moyen d'arbres de transmission intermédiaires. A chaque bras porte-fourche (12) des rotors (10) est associé un déflecteur (20) qui empêche le fourrage de s'y accrocher. Les figures 2 à 5 montrent, à plus grande échelle, l'exemple de réalisation selon la figure 1. Ce déflecteur (20) se situe essentiellement sur le côté avant dudit bras (12), vu dans le sens de rotation (F ou F) du rotor (10) correspondant. I1 est constitué par une plaque de faible épaisseur et s'étend sensiblement du moyeu (11) jusqu'à la fourche (15). Son bord avant (21) est incliné de telle sorte qu'il se rapproche du bras (12) correspondant au fur et à mesure qu'il s'éloigne du moyeu (11). L'extrémité extérieure de ce bord (21) se trouve ainsi en retrait par rapport à son extrémité intérieure, ce qui favorise le glissement du fourrage vers l'extérieur. Ce bord avant (21) est en sus recourbé vers le bas. n ne présente ainsi pas d'arêtes vives qui pourraient freiner ledit glissement. Chaque déflecteur (20) comporte par ailleurs une partie inclinée (22) qui s'étend devant les spires (16) de la fourche (15) correspondante. Cette partie (22) peut être constituée par l'extrémité du déflecteur (20) lui-même qui est repliée ou par une pièce rapportée. Chacun de ces déflecteurs (20) est fixé au bras auquel il est associé au moyen d'un crochet (23) (voir figure 5). I1 est en sus fixé au moyeu (11) du rotor (10) correspondant par exemple avec les boulons (13) qui servent à la fixation des bras (12). Pour cela chaque déflecteur (20) comporte des oreilles (24 et 25). Ces moyens de fixation ne nécessitent pas d'usinages spécifiques ni sur le moyeu (11) ni sur les bras (12) des rotors (10). I1 est ainsi possible d'équiper les faneuses déjà en service avec de tels déflecteurs (20). Dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7, les déflecteurs (26) qui sont associés aux bras porte-fourches (12) s'étendent de chacun de ces bras jusqu'au bras précédent. Ils obturent ainsi les intervalles entre ces bras (12) et empêchent le fourrage de s'y accrocher. Chacun comporte à son bord extérieur une saillie (27) située devant les spires (16) de la fourche (15) portée par le bras (12) auquel il est associé. Cette saillie (27) peut être constituée par une partie intégrante du déflecteur (26) ou par une pièce rapportée. Comme dans l'exemple précédent, ces déflecteurs (26) sont fixés au bras (12) et au moyeu (11) du rotor (10) correspondant. Chacun comporte un crochet (28) qui est dirigé vers le bas, en vue de sa fixation au bras (12) auquel il est associé. En plus, les extrémités des déflecteurs (26) voisins se chevauchent audessus des bras (12). Ainsi, les extrémités qui sont munies d'un crochet (28) maintiennent les extrémités des déflecteurs (26) suivants plaquées sur lesdits bras (12). La fixation des déflecteurs (26) sur le moyeu (11) se fait avantageusement au moyen des boulons (13) qui fixent aussi les bras (12) sur celui-ci. n ressort en particulier de la figure 6 que chaque déflecteur (26) comporte deux oreilles (29 et 30) avec des orifices pour le passage des boulons (13). Cet exemple ne nécessite pas non plus d'usinages spécifiques sur les rotors (10) pour la fixation des déflecteurs (26). Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 8 à 11, chaque bras porte-fourche (12) est réalisé de telle sorte que le déflecteur (31) en constitue une partie intégrante. Ainsi, chaque bras (12) comporte un bord avant (32) qui est incliné de telle sorte que, vu dans le sens de rotation (F), son extrémité la plus éloignée du moyeu (11) soit en retrait par rapport à son extrémité la plus proche dudit moyeu (11). En raison de cette inclinaison, le fourrage glisse automatiquement vers l'extérieur du rotor (10). Ce bord avant (32) comporte une partie (33) recourbée vers le bas afin de ne pas présenter d'arêtes vives pouvant freiner le glissement du fourrage. Dans ce mode de réalisation, chaque bras (12) peut comporter un bord arrière (34) qui est symétrique au bord avant (32). Grâce à cette symétrie, le fourrage peut également glisser le long du bord arrière (34). n est ainsi possible d'utiliser des bras (12) de même forme sur des rotors (10) qui tournent en sens contraires. n ressort notamment des figures 9 et 10 que l'extrémité de chaque bras (12) qui est la plus éloignée du moyeu (11) est arrondie et suit sensiblement le pourtour des spires (16) de la fourche (15) correspondante. Cette extrémité comporte un orifice pour un boulon de fixation (35) de ladite fourche (15). La boucle centrale (36) entre les spires (16) des deux brins de la fourche (15) passe autour dudit boulon (35) et épouse la forme arrondie de l'extrémité du bras (12). Cela permet d'obtenir une bonne liaison entre les bras (12) et leurs fourches (15). Cette extrémité de chaque bras (12) qui est la plus éloignée du moyeu (11) entoure au moins partiellement les spires (16) de la fourche (15) correspondante et empêche le fourrage de s'y accrocher. Les bras (12) selon cet exemple peuvent être réalisés en tôle afin de demeurer relativement légers. ns comportent avantageusement en leur milieu une empreinte de rigidification (37) (voir figure 11). Lesdits bras (12) sont fixés au moyeu (11) de leur rotor (10) à l'aide de boulons (38). Chacun comporte à son extrémité la plus proche du moyeu (11) trois orifices pour lesdits boulons (38). On voit sur la figure 8 que ces boulons (38) se situent sur deux cercles dont l'un est proche du bord extérieur du moyeu (11) et l'autre plus près de son centre. Par ailleurs, les bras porte-fourches (12) qui sont voisins se chevauchent près dudit bord du moyeu (11). Ainsi chaque boulon (38) qui se situe près de ce bord sert à fixer deux bras (12). Ce mode de fixation est économique et permet d'obtenir une bonne liaison entre les bras (12) et le moyeu (11). Durant le travail, la faneuse est déplacée dans la direction d'avancement (A) au moyen du tracteur. Les rotors (10) sont alors sensiblement alignés et sont entrainés en rotation autour de leurs axes (17) respectifs, de telle sorte qu'ils tournent deux à deux en convergence à l'avant (flèches F et F'). Lors de cette rotation, leurs fourches (15) ramassent, sur la moitié avant de leur trajectoire, les végétaux qui se trouvent au sol, les déplacent vers l'arrière et les étalent à nouveau tout en provoquant leur retournement. Les roues d'appui (19) se déplacent sur le sol et font suivre les dénivellations aux rotors (10). Sur la machine selon l'exemple des figures 1 à 5, le fourrage qui arrive dans le plan dans lequel se déplacent les bras porte-fourches (12) rencontre les déflecteurs (20). Ce fourrage glisse alors vers l'extérieur le long de leurs bords avant (21) respectifs et/ou des parties inclinées (22) et retombe sur le sol. Dans l'exemple selon les figures 6 et 7, le fourrage ne pénètre pas dans l'intervalle entre les bras porte-fourches (12) en raison de la présence des déflecteurs (26). De même, les saillies (27) empêchent le fourrage de s'accrocher aux spires (16) des fourches (15). Dans l'exemple selon les figures 8 à 11, les bords avant (32) des bras (12) ou les bords (34) si les bras équipent des rotors (10) tournant dans le sens contraire - chassent vers l'extérieur le fourrage qui peut entrer en contact avec eux. Ce fourrage retombe alors sur le sol et est déplacé par les fourches (15). Dans les différents exemples décrits il n'y a donc aucun risque d'accrochage de fourrage aux bras (12) ou aux spires (16) des fourches (15). Pour le transport de la faneuse, les tronçons latéraux (3 et 4) du bâti (1) sont repliés vers le haut autour de leurs pivots (5 et 6) afin de réduire sa largeur. Ce repliement est avantageusement effectué au moyen de vérins hydrauliques. n est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les dessins annexés. Des modifications sont possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection. Revendications 1. Machine de fenaison, notamment une faneuse, comportant un bâti de forme allongée qui porte plusieurs rotors qui sont entraînés en rotation durant le travail autour d'axes sensiblement verticaux ou légèrement inclinés dans la direction d'avancement, chacun de ces rotors comportant un moyeu muni de bras qui s'étendent vers l'extérieur et qui portent des fourches de travail à leurs extrémités les plus éloignées dudit moyeu, caractérisée par le fait qu'à chaque bras porte-fourche (12) est associé un déflecteur (20, 26, 31) qui s'étend sensiblement du moyeu (11) jusqu'à la fourche (15) correspondante. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque déflec teur (20) se situe notamment sur le côté avant (vu dans le sens de rotation (F ou F) du rotor (10) correspondant) du bras (12) auquel il est associe. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque déflecteur (20) comporte une partie inclinée (22) qui s'étend devant les spires (16) des fourches (15) du bras (12) correspondant. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord avant (21) de chaque déflecteur (20) est incliné de telle sorte qu'il se rapproche du bras (12) auquel est associé ce déflecteur (20) au fur et à mesure qu'il s'éloigne du moyeu (11). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque déflecteur (20) est constitué par une plaque de faible épaisseur. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le bord (21) le plus avancé de chaque déflecteur (20) est recourbé vers le bas. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque déflecteur (20) est fixé au bras (12) auquel il est asso cié et au moyeu (11) du rotor (10) correspondant. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque déflec teur (20) comporte un crochet d'accrochage (23) pour la fixation au bras (12). 9. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque déflec teur (26) s'étend d'un bras (12) jusqu'au bras (12) précédent et obture l'inter valle entre ces bras (12). 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que chaque déflec teur (26) comporte à son bord extérieur une saillie (27) située devant les spi res (16) des fourches (15). 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée par le fait que les déflecteurs (26) sont fixés au moyeu (11) et aux bras (12). 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait que les déflecteurs (26) voisins se chevauchent sur les bras (12). 13. Machine selon la revendication 1 1 ou 12, caractérisée par le fait que chaque déflecteur (26) comporte un crochet d'accrochage (28) pour la fixation au bras (12). 14. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque bras (12) comporte un déflecteur (31) constituant une partie intégrante dudit bras (12). 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que chaque bras (12) comporte un bord avant (32) incliné de telle sorte que, vu dans le sens de rotation (F ou F) du rotor (10) correspondant, son extrémité la plus éloi gnée du moyeu (11) soit en retrait par rapport à son extrémité la plus proche dudit moyeu (11). 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le bord avant (32) de chaque bras (12) comporte une partie (33) recourbée vers le bas. 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée par le fait que chaque bras (12) comporte un bord arrière (34) qui est symétrique au bord avant (32). 18. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée par le fait que l'extrémité de chaque bras (12) qui est la plus éloignée du moyeu (11) est arrondie et comporte un orifice pour un boulon de fixation (35) de la fourche de travail (15) correspondante. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée par le fait que l'extrémité du bras (12) la plus éloignée du moyeu (11) entoure au moins partiellement les spires (16) de la fourche de travail (15) correspondante. 20. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée par le fait que chaque bras (12) comporte à son extrémité la plus proche du moyeu (11) trois orifices pour des boulons (38) servant à sa fixation audit moyeu (11). 21. Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les bras (12) voisins se chevauchent près du bord du moyeu (11). 22. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisée par le fait que chaque bras (12) comporte une empreinte de rigidification (37).