FR 2722890 A1 19960126 FR 9508765 A 19950713 L'invention concerne un verre de lunette avec décor protégé durablement. Dans le passé, des essais ont déjà été entrepris pour pourvoir de petites parties de surface de verres de lunette avec un décor ou une inscription, afin de donner aux lunettes concernées un aspect plus attrayant ou pour appliquer des informations d'origine. Dans ce contexte, il est rappelé la possibilité connue de graver des décors ou symboles de ce type. Les symboles gravés se sont toutefois révélés peu attrayants, d'autant qu'il n'était pas possible de réaliser des impressions colorées impressionnantes. Une autre possibilité connue consiste à utiliser des feuilles adhésives imprimées avec un décor ou une inscription, qui peuvent être collées sur la surface lisse du verre. Ces adhésifs ont toutefois pour inconvénient d'être endommagés avec le temps, lors de l'utilisation courante des lunettes ainsi décorées et de se détacher de la surface du verre. Par le document DE 30 28 848 Al on connaît des lunettes pour lesquelles chaque verre présente un motif fait d'une succession de traits, qui sont répartis à la surface du verre considéré. Le motif en traits ou les traits ont pour fonction de faire de l'ombre dans la mesure où ils dosent la mesure de la transparence des verres de lunette, de sorte que l'on peut réaliser des zones de visibilité avec une transparence différente. Par ailleurs le motif en traits doit avoir un effet décoratif. Les motifs peuvent être formés par application de couleurs, par un matériau synthétique. adhérant, qui est pourvu de motifs de différentes couleurs, ou par incrustation. Par le document DE 37 34 464 C2 on sait rendre invisibles des endroits polis qui sont apparus à la surface d'un verre creux pressé, suite à un traitement ultérieur de ses défauts de planéité , ou les pourvoir d'une structure de surface lisse, en ce que les endroits concernés sont recouverts d'un vernis à appliquer liquide, transparente et durcissant avec une surface brillante. Un lissage correspondant est proposé pour la surface d'éventuelles zones polies ornementales. Par le modèle d'utilité allemand 16 83 390 on connaît une monture de lunettes en celluloïde, matière synthétique ou similaire, dans laquelle un support de motif décoratif, sous la forme d'une feuille, est appliqué sur la forme de base finie de la monture et le support de motif est recouvert d'une couche de protection transparente, qui concerne non seulement la face avant, mais aussi le bord du support de motif ainsi que la forme de base, afin de protéger le support de motif contre une déchirure ou un détachement. L'invention a pour but d'indiquer un moyen de pourvoir une surface de verre d'un décor quelconque, protégé durablement contre les endommagements, avec une complexité réduite, et de fournir un verre de lunette ainsi décoré ainsi que des lunettes équipées avec ce verre. Le verre de lunette selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente, à proximité de son bord, sur au moins une face, une zone décorée, dont au moins une lisière présente une structure superficielle rugueuse, en ce que dans la zone décorée de la surface du verre est placée sur la surface du verre une feuille servant de support de décor, de manière qu'elle ne recouvre pas la lisière et que sa surface de décor, pourvue d'une inscription et/ou d'un motif décoratif ou similaire, soit tournée vers la surface du verre ou tournée à l'opposé de celle-ci, et en ce que la lisière de la zone décorée et la feuille sont revêtues d'une couche de vernis scellant la feuille vers l'extérieur dans la zone concernée, la couche de vernis de scellement étant essentiellement transparente dans le cas où la surface décorée de la feuille est tournée à l'opposé de la surface du verre. La feuille est scellée, de manière protégée, dans la zone décorée de la surface du verre, la lisière rendue rugueuse assurant une bonne adhérence du vernis sur le verre. La zone décorée de la surface du verre est définie de préférence par une zone en creux de la face du verre de lunette. Dans ce cas il ne doit pas s'agir d'un creux visible macroscopique. Une zone en creux de ce type se forme déjà pratiquement lorsqu'on entreprend de rendre rugueuse la surface, par exemple par gravure, sablage ou par un procédé d'abrasion de matière. La feuille est de préférence une feuille d'aluminium ou de matière synthétique autocollante, d'une épaisseur de quelques centièmes de millimètres seulement, qui est collée avec le fond de la zone en creux. L'épaisseur de cette feuille est avantageusement comprise entre 1/100 mm et 8/100 mm, par exemple 5/100 mm. Les feuilles de ce type se trouvent dans le commerce et sont proposées à un prix avantageux, avec un contour à choisir librement et un décor imprimé également à choisir librement, qui est généralement réalisé suivant un procédé de sérigraphie. Le décor imprimé peut être quelconque, en particulier coloré. C'est ainsi qu'il peut être conçu par exemple en tant qu'inscription et/ou motif imagé et/ou reproduction photographique, par exemple pour représenter la marque des lunettes, pour faire la publicité d'un autre produit quelconque ou d'une prestation de service ou simplement pour la décoration. Le verre de lunette devrait être intéressant comme support publicitaire, en particulier dans le sens indiqué précédemment, car le décor - même lorsqu'il est décentré attire les regards. Sur la lisière non recouverte de la zone. en creux peut être appliquée une couche de vernis de fond teintée ou non transparente. Selon une variante du verre de lunette suivant l'invention, la zone en creux présente de son côté un creux délimité latéralement par la lisière, dans lequel est logée la feuille, l'épaisseur de la feuille correspondant de préférence essentiellement à celle du creux dans la zone en creux. La zone en creux est formée de préférence par sablage de la surface du verre, la structure rugueuse voulue de la surface du creux se formant en même temps. De cette façon la surface de la zone en creux peut être rendue rugueuse dans son ensemble. Selon une variante, dans ce cas, une couche de vernis de fond peut être appliquée sur la surface rendue rugueuse, la feuille étant collée avec la couche de vernis de fond. De préférence la couche de vernis de scellement ne dépasse pas vers l'extérieur, au niveau du bord de la zone en creux, de parties de surface voisines, intactes, de la face du verre de lunette. On évite ainsi une marche entre la surface extérieure de la couche de vernis et les parties de surface voisines, de sorte que la couche de vernis de scellement n'offre pas de points d'attaque latéraux pour des forces agissant le long de la face et ainsi on évite que la couche de vernis ne s'écaille et ressorte accidentellement de la zone en creux. Comme vernis pour la couche de scellement on utilise de préférence un vernis dur synthétique. Les vernis durs de ce type, mécaniquement résistants après durcissement, sont connus par exemple comme vernis de vitrification, en particulier comme vernis à plusieurs composants, de pièces de carrosserie de véhicule. La feuille peut être imprimée sur une ou deux faces. Si une face décorée imprimée est tournée à l'opposé du fond de la zone en creux, la couche de vernis de scellement est essentiellement transparente, afin de dégager la vue sur la surface décorée, une certaine teinte de la couche de vernis n'étant pas exclue. Dans le cas où seule la surface de la feuille tournée vers le fond de la zone en creux, doit servir de surface décorée, la couche de vernis de scellement peut être non transparente. Dans ce cas, la surface décorée est visible à travers le verre. I1 a été constaté que l'on obtient une adhérence particulièrement bonne du vernis sur le verre, si la structure rugueuse de la surface de la zone en creux est obtenue par sablage ou par un autre traitement au jet de particules à grains fins et si le vernis est appliqué au moyen d'une buse de pulvérisation fine, en particulier une buse à air. La profondeur de la zone en creux peut être choisie suivant l'application. Mais en règle générale une profondeur de quelques centièmes de millimètres suffit. Le verre peut être un verre optique classique, par exemple un verre à boudine ou similaire. I1 peut être par ailleurs constitué aussi d'une matière synthétique optique, par exemple de polycarbonate. L'invention a encore pour objet des lunettes avec un verre de lunette décoré suivant l'invention de la manière décrite précédemment. Dans ce cas il peut s'agir de lunettes optiques usuelles, de lunettes de soleil, de lunettes de ski, de lunettes de plongée, de lunettes de coureur automobile, etc. L'invention concerne encore un procédé de préparation d'une surface de verre, en particulier d'un verre de lunette, pourvu d'un décor protégé durablement. Le procédé est caractérisé en ce que sur la surface du verre, dans la région de l'endroit à décorer, on forme une zone de surface en creux et on pourvoit au moins une lisière de la zone de surface en creux d'une structure superficielle rugueuse, en ce qu'on place en outre dans la zone en creux une feuille servant de support de décor, de manière qu'elle ne recouvre pas entièrement la lisière de la zone en creux et de manière que sa surface décorée pourvue d'une inscription et/ou d'un motif décoratif ou similaire, soit tournée vers le fond de la zone en creux ou à l'opposé de celui-ci, et en ce qu'on recouvre la lisière de la zone en creux et la feuille d'une couche de vernis scellant la feuille dans la zone en creux, un vernis sensiblement transparent étant utilisé dans le cas où la surface décorative de la feuille est tournée à l'opposé du fond de la zone en creux. I1 en résulte un décor tel qu'il a déjà été décrit précédemment en référence aux verres de lunette suivant l'invention. Mais le procédé ne se limite pas à l'application à des verres de lunette, mais à des surfaces de verre de qualité optique quelconque, le verre pouvant être un matériau classique, par exemple un verre à boudine, ou des matières synthétiques optiques, par exemple du polycarbonate. Comme exemple on peut citer la préparation d'un pare-brise ou de tout autre vitre d'un véhicule avec un décor correspondant. Une variante particulièrement préférée du procédé prévoit que l'on masque la surface de verre concernée avec un masque épargnant la zone décorée. Puis cette zone est soumise à un sablage, de sorte que du verre se détache, jusqu'à ce que la zone en creux à réaliser de cette manière, présente la profondeur voulue. Le sablage assure en même temps que la zone en creux présente la rugosité de surface voulue. Après nettoyage de la surface de la zone en creux avec un produit de nettoyage approprié et séchage, la feuille est collée au fond de la zone en creux, de manière qu'il reste une lisière. La feuille présente sur sa face décorée un film protecteur amovible, qui est utilisé comme masque pour une étape d'application de couche de fond suivante. Dans l'étape d'application de couche de fond, on pulvérise un vernis de fond au moyen d'une buse de pulvérisation fine, dans la zone en creux, de manière à recouvrir la lisière. Après durcissement suffisant du vernis de fond, on enlève ensuite de la feuille le film protecteur. I1 reste une transition propre entre la couche de fond et le bord de la feuille. Ensuite au moyen d'une buse de pulvérisation fine on pulvérise la couche de vernis de scellement dans la zone en creux, de manière qu'elle recouvre la couche de fond ainsi que la feuille. Après durcissement suffisant de la couche de vernis de scellement, le masque protégeant la surface du verre autour de la zone en creux peut être enlevé, après quoi le décor est fini. Pour des raisons de cohésion mécanique il est certes intéressant, mais pas absolument indispensable, de coller la feuille avec le verre, car la couche de vernis de scellement maintient la feuille dans son logement. Les étapes du procédé peuvent être largement automatisées, avec une complexité réduite, ce qui est important en particulier pour une fabrication en grande série. Un avantage particulier réside dans le fait que pour la fabrication suivant l'invention du décor, il n'est pas nécessaire de faire agir la chaleur. Ceci permet l'usinage de verres optiques à revêtement, sans risquer d'endommager les couches très sensibles, qui peuvent être par exemple des couches antireflet ou des couches de traitement spéciales. Des tests complets ont montré qu'un chauffage jusqu'à environ 120 OC n'endommage pas le décor. Le vernis dur durci, résistant à l'eau, présente une résistance comparable au verre contre des agressions mécaniques. La surface du vernis dur peut - comme la surface du verre - être nettoyée avec des produits classiques, par exemple de l'alcool, sans subir de dommages. I1 ainsi indiqué un moyen de préparer une surface de verre en quelques opérations, avec une complexité réduite et en évitant des coûts élevés, avec un décor protégé durablement. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue de dessus d'une face d'un verre de lunette suivant l'invention, La figure 2 est une vue en coupe partielle agrandie (non à l'échelle), du verre de lunette de la figure 1 le long de la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue correspondant à celle de la figure 2 d'un deuxième exemple de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue correspondant à celle de la figure 2 d'un troisième exemple de réalisation de l'invention, La figure 5 représente des lunettes de ski décorées suivant l'invention, Les figures 6a à 6e illustrent à titre d'exemples des stades intermédiaires dans la préparation de la surface d'un verre présentant le décor protégé durablement, La figure 7 est une vue en coupe correspondant à celle de la figure 2 d'un autre verre de lunette suivant l'invention, La figure 8 est une vue en coupe correspondant à celle de la figure 2 d'un autre verre de lunette suivant l'invention. La figure 1 représente un verre de lunette 1, décoré suivant l'invention, en tant que premier exemple de réalisation de l'invention, qui présente à proximité du bord 3 du verre de lunette, un décor 4 protégé durablement. Le décor 4 comprend une feuille d'aluminium 6, qui sur sa face tournée vers l'observateur de la figure 1, est pourvue d'un motif réalisé par sérigraphie ou impression 8. L'impression 8 peut être une image, une inscription, une photo ou similaire. L'impression 8 peut être conçue en tant que publicité ou marque pour les lunettes concernées ou pour tout autre produit ou pour une prestation de service ou simplement en tant que simple décoration. La feuille d'aluminium 6 est logée à plat dans une partie de surface de décor du verre, définie par une zone en creux 10, sur la face 12 du verre de lunette 1, tournée vers l'observateur de la figure 1, et est collée au fond 14 de la zone en creux 10. La face 12 est la face tournée à l'opposé de l'oeil de l'utilisateur du verre de lunette. De préférence le contour de la zone en creux 10 correspond sensiblement au contour extérieur de la feuille 6, la surface de fond 14 (figure 2) de la zone en creux étant toutefois légèrement plus grande que la surface, vue de dessus, de la feuille 6. La feuille 6 est placée dans la zone 10 de manière qu'une lisière 16 de la zone en creux 10 ne soit pas recouverte par celle-ci. La surface de la lisière 16 présente une structure rugueuse. Celle-ci résulte automatiquement de ce que la zone en creux 10 a été formée dans le verre par sablage au moyen d'une buse de sablage. La lisière 16 et la feuille 6 sont recouvertes par une couche de vernis 18 adhérant à chacune d'elle, qui scelle la feuille 6 dans la zone en creux. La couche de vernis 18 est transparente au moins dans la zone du motif 8, de sorte qu'elle libère la vue sur le motif 8. Mais il n'est pas exclu que la couche de vernis soit teintée. Les épaisseurs de la feuille 6 et de la couche de vernis 18 sont choisies, par rapport à la profondeur de la zone en creux 10, de manière que la couche de vernis 18 sur le bord 20 de la zone en creux ne dépasse pas vers l'extérieur de la surface intacte, adjacente, de la face 12, afin d'éviter une marche la couche de vernis 18 vers la surface voisine du verre, ou un recouvrement. De préférence, la couche de vernis 18 limitée à la zone en creux 10 se trouve sur le même plan que la surface de la face 12. La couche de vernis 18 n'offre donc pas de points d'attaque latéraux pour des forces agissant le long de la surface de la face 12, de sorte qu'il est exclu que la couche de vernis 18 puisse être arrachée accidentellement par ces forces, hors de la zone en creux 14. En raison de la structure rugueuse de la surface de la lisière 16, il est garanti une adhérence parfaite de la couche de vernis 18 sur la surface de la lisière 16. Ceci est surprenant en ce que jusqu'à présent les applications durables de peinture ou de vernis sur des surfaces de verre étaient généralement considérées comme non réalisables en raison des conditions de tension superficielle entre le verre et le vernis et l'effet qui en résulte du rejet de la peinture ou de la tendance à former des traînées de peinture. On obtient une adhérence particulièrement bonne si l'on réalise la surface par sablage et si l'on applique le vernis durcissant ultérieurement avec une buse de pulvérisation fine, de préférence une buse à air, dans la zone en creux 10. La lisière 16 peut être maintenue très étroite. Des essais ont montré qu'une lisière d'environ 0,1 mm de largeur suffit déjà pour lier suffisamment fermement le vernis sur la surface concernée de la zone en creux 10. Avec une profondeur suffisante de la zone en creux 10, la surface du flanc 22 entre la surface de fond 14 et la surface de la face 12 peut déjà suffire pour une adhérence suffisante du vernis. Dans ce cas, la feuille 6 peut s'étendre sur tout le fond 14. Dans ce contexte, le flanc 22 formerait alors la lisière mentionnée. Il est à signaler que sur les figures les rapports ne sont pas représentés à l'échelle. C'est ainsi que l'on peut utiliser par exemple une feuille 6 avec une épaisseur de seulement quelques centièmes de millimètres, par exemple 5/100 mm. Ces feuilles se trouvent dans le commerce. On peut les acheter sous la forme de feuilles autocollantes qui présentent déjà une couche de colle ou similaire, avec laquelle la feuille peut être collée dans la zone en creux 10. Ces feuilles sont en outre proposées dans le commerce à un prix avantageux avec déjà un décor imprimé au choix. Les lignes en pointillés montrent en 24 que la couche de vernis peut encore être partagée en une couche de fond 18a et une couche de couverture 18b. La couche de fond 18a est de préférence non transparente, mais au moins teintée. On obtient ainsi que la structure de surface rugueuse moins décorative de la lisière 16 n'est pas visible de l'extérieur. La couche de couverture îSb est une couche de vernis dur protégeant contre les rayures et similaires. Les vernis de ce type mécaniquement résistants après durcissement sont connus. On peut recourir par exemple à un vernis tel qu'il est utilisé comme vernis de protection extérieur pour les pièces de carrosserie de véhicule. Un vernis de ce type est proposé par exemple sous l'appellation de type 2K. La figure 3 représente une variante de l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2 dans une vue en coupe correspondant à celle de la figure 2, transversalement à la face 12 du verre de lunette. Les éléments de la figure 3 qui correspondent à ceux des figures 1 et 2, sont désignés par les mêmes références. Ceci s'applique aussi aux autres exemples de réalisation. Si on le souhaite, dans une variante non représentée, la couche de vernis de fond 18a (figure 2) peut s'étendre sur toute la surface de fond 14, la feuille 6 n'étant alors pas directement collée sur le verre, mais sur la couche de fond. A ce propos il est recommandé d'utiliser pour la couche de vernis de fond 18a et pour la couche de couverture de scellement 18b, des matériaux qui à l'état durci présentent pratiquement le même comportement à la dilatation thermique. Sur la figure 3, la zone en creux 10, également produite par sablage, présente de son côté un creux 10a, dont la surface de fond 14a a un contour qui correspond sensiblement à celui de la feuille 6. La feuille 6 repose donc sans jeu latéral dans le creux 14a et y est collée sur le verre. La profondeur du creux 14a correspond de préférence sensiblement à l'épaisseur de la feuille 6. Le creux 14a est limité par la lisière 16 située sur la figure 3 au-dessus du fond 14a, lisière qui prépare la surface rugueuse pour maintenir la couche de vernis 18 de scellement contre le verre. La figure 4 représente une autre variante de l'exemple de réalisation de la figure 1 dans une vue en coupe correspondant à celle de la figure 2. La zone en creux 10, réalisée au moyen d'une buse de sablage, présente en section transversale, un contour en queue d'aronde. En d'autres termes, le fond 14 a une plus grande surface que l'ouverture 28 de la zone en creux 10 sur la surface de la face 12. La feuille 6 s'étend pratiquement sur tout le fond 14, et la lisière 16 est formée par la surface oblique 22 reliant le fond 14 à la surface de la face 12. La figure 5 représente à titre d'exemple des lunettes suivant l'invention sous la forme de lunettes de ski. Les lunettes suivant l'invention peuvent en outre être des lunettes optiques ordinaires, des lunettes de soleil, des lunettes de plongée, des lunettes de motocyclistes et similaires. Le matériau du verre de lunette peut être un verre optique classique, par exemple un verre à boudine, ou un verre organique, par exemple du polycarbonate. En cas de matière synthétique optique, on peut former par exemple dès le stade de la fabrication du verre de lunette, par moulage par injection, une zone en creux appropriée, celle-ci étant éventuellement encore rendue rugueuse par sablage, gravure ou abrasion de matière, si la structure superficielle rugueuse n'existe pas déjà. Le procédé de fabrication du décor est décrit ciaprès en référence aux figures 6a à 6e. La figure 6a représente un verre de lunette 1. Sur la face 12 est prévue une feuille formant masque 30 masquant la surface du verre de lunette en épargnant une zone X présentant le contour de la zone à creuser (zone décorée de la surface du verre). Dans cet état, la surface est soumise à un sablage, de sorte que sous l'effet des jets de sable, de la matière est enlevée du verre, et ce uniquement dans la zone X non protégée par le masque. Le sablage est terminé dès que s'est formé un logement 10 (zone en creux) suffisamment profond pour la feuille 6. Cet état est représenté sur la figure 6b. Ensuite la feuille d'aluminium 6 autocollante est collée sur le fond 14 de la zone en creux 10, de sorte qu'il reste une lisière 16. La feuille 6 découpée présente un film protecteur 32 qui peut être enlevé. Après collage de la feuille 6, on pulvérise un vernis de fond non transparent dans la zone en creux 10, jusqu'à ce qu'il se forme sur la lisière 16 une couche de vernis de fond 18a adhérant à sa surface rugueuse (voir figure 6c). Après durcissement suffisant de la couche de vernis de fond 18a, on enlève selon la figure 6d le film protecteur 32 de la feuille 6, de sorte qu'il reste une transition propre entre la feuille et le vernis de fond 18a. Ensuite, selon la figure 6e, le vernis sensiblement transparent est pulvérisé pour former la couche de vernis de couverture 18b, afin de sceller la feuille dans la zone en creux 10. Après durcissement suffisant du vernis de scellement, le masque 30 peut être enlevé de la surface de la face 12. Après durcissement complet de la couche de vernis 18, la décoration 4 est finie. Bien que l'invention ait été décrite en référence à des verres de lunette, un décor 4 correspondant peut être réalisé de la même manière sur d'autres corps en verre, dans le cadre du procédé suivant l'invention. Ces corps en verre peuvent être par exemple des pare-brise ou d'autres vitres de véhicules automobiles. Le motif reproduit sur la feuille peut dans ce cas être par exemple un code d'identification qui signale l'utilisateur légal du véhicule. La lisière 16 ne doit pas nécessairement entourer tout le contour de la feuille 6. Dans le cas par exemple où le décor d'un verre de lunette s'étend directement jusqu'au bord du verre et la couche de vernis 18 est en partie recouverte sur le bord, par exemple par des parties de la monture des lunettes et y est ainsi protégée, on peut dans tous les cas renoncer en ces endroits à une partie de lisière. Les étapes exposées en référence aux figures 6a à 6e, à savoir l'application d'un masque, le sablage, le nettoyage après sablage, l'application de vernis, etc. peuvent toutes ou en partie être automatisées, ce qui est avantageux en particulier dans la fabrication en grande série. Une forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 7 en référence à un verre de lunette, dans une vue correspondant à celle de la figure 2, est caractérisée en ce que la zone en creux 10 est formée sur la face 12a tournée vers l'oeil de l'utilisateur du verre de lunette et en ce que la face portant le motif 8 correspondant (surface décorée) de la feuille repose en particulier directement sur le fond 14 de la zone en creux 10. La couche de vernis 18 de scellement recouvre ainsi la feuille 6 sur sa face tournée à l'opposé du motif 8. Dans ce cas, le fond 14 de la zone en creux 10, en tout cas dans la mesure où il fait face directement à la feuille, n'est de préférence pas rendu rugueux. Dans cet exemple de réalisation il est proposé en particulier de pratiquer le creux dans le verre, suffisamment profondément pour que la surface de flanc 22 forme une lisière 16 avec structure superficielle rugueuse et confère une adhérence suffisante de la couche de vernis 18 sur le verre. Dans le cas de la figure 7, il n'est pas nécessaire que la couche de vernis de scellement soit transparente. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 8 d'un verre de lunette suivant l'invention, la partie de surface décorée 10 de la surface du verre n'est pas en creux dans son ensemble. Une partie de surface 14b, correspondant au contour de la feuille 6, de la zone décorée 10 n'est pas soumise à un traitement de surface. Seule la lisière 16, qui entoure la partie de surface 14b, est rendue rugueuse. La feuille est directement collée sur la surface intacte du verre dans une relation orientée par rapport à la partie de surface 14b. La couche de vernis 18 de scellement adhère dans la région de la lisière 16 sur le verre et recouvre en outre la feuille 6. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 8 il est toutefois inévitable que la couche de vernis 18 dépasse par rapport à la surface restante de la face 12. Mais lors de la fabrication du décor 4 selon la figure 8, il est possible de coller d'abord la feuille 6, à l'endroit voulu, sur la surface optique lisse 12 du verre et de former ensuite la lisière, avant d'appliquer finalement la couche 18 de vernis dur de scellement. Les corps en verre à traiter suivant l'invention peuvent être par exemple des verres de lunette, des parebrise, des miroirs, des corps en verre pour des lampes, des verres pour boire et similaires, l'invention pouvant être appliquée avantageusement aussi en particulier à la décoration de surfaces de verre curvilignes. REvENDICATIONS 1. Verre de lunette avec décor protégé durablement, caractérisé en ce que le verre de lunette (1) présente, à proximité de son bord (3), sur au moins une face (12), une zone décorée (10), dont au moins une lisière présente une structure superficielle rugueuse, en ce que dans la zone décorée (10) de la surface du verre est placée une feuille (6) servant de support de décor, de manière qu'elle ne recouvre pas la lisière (16) et que sa surface de décor, pourvue d'une inscription et/ou d'un motif décoratif (8) ou similaire, soit tournée vers la surface du verre (14) ou tournée à l'opposé de celle-ci, et en ce que la lisière (16) de la zone décorée (10) et la feuille (6) sont revêtues d'une couche de vernis (18) scellant la feuille (6) vers l'extérieur dans la zone décorée (10), la couche de vernis (18) de scellement étant essentiellement transparente dans le cas où la surface décorée de la feuille (6) est tournée à l'opposé de la surface du verre (14). 2. Verre de lunette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone décorée est définie par une zone en creux (10) de la face (12) du verre de lunette (1). 3. Verre de lunette selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone en creux (10) présente de son côté un creux (14a) délimité latéralement par la lisière (16), dans lequel est logée la feuille (6). 4. Verre de lunette selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la feuille (6) est collée sur le fond (14) de la zone en creux (10). 5. Verre de lunette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface du verre dans la région de la lisière (16) de la zone décorée (10) est recouverte d'une couche de vernis de fond (18a) non transparente. 6. Verre de lunette selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la surface du verre dans la zone décorée (10) est rendue rugueuse dans son ensemble et est recouverte d'une couche de vernis de fond et en ce que la feuille est collée avec la couche de vernis de fond. 7. Verre de lunette selon la revendication 2 ou l'une des revendications 3 à 6, dans la mesure où ces dernières se rapportent à la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de vernis de scellement ne dépasse pas vers l'extérieur de la zone en creux (10), au niveau de la section de la face (12) délimitant la zone en creux (10). 8. Verre de lunette selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille (6) est en métal, en particulier en aluminium. 9. Verre de lunette selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille est comprise entre 1/100 mm et 8/100 mm, en particulier sensiblement égale à 5/100 mm. 10. Lunettes comportant au moins un verre de lunette (1) selon l'une des revendications 1 à 9. 11. Procédé de préparation d'une surface de verre, en particulier d'un verre de lunette (1), avec un décor (4) protégé durablement, caractérisé en ce que sur la surface du verre, dans la région de l'endroit à décorer, on forme une zone de surface en creux (10) et on pourvoit au moins une lisière (16) de la zone de surface en creux (10) d'une structure superficielle rugueuse, en ce qu'on place en outre dans la zone en creux (10) une feuille (6) servant de support de décor, de manière qu'elle ne recouvre pas la lisière (16) de la zone en creux et de manière que sa surface décorée pourvue d'une inscription et/ou d'un motif décoratif (8) ou similaire, soit tournée vers le fond (14) de la zone en creux (10) ou à l'opposé de celui-ci, et en ce qu'on recouvre la lisière (16) de la zone en creux (10) et la feuille (6) d'une couche de vernis scellant la feuille (6) dans la zone en creux (10), un vernis sensiblement transparent étant utilisé pour le scellement dans le cas où la surface décorative de la feuille (6) est tournée à l'opposé du fond (14) de la zone en creux (10). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on réalise la zone en creux (10) et sa rugosité de surface en une opération, par projection sur le verre d'un jet de particules, en particulier par sablage. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'avant le traitement au jet, on masque la surface du verre (12) avec un masque (30) réservant la zone en creux, pour protéger la surface du verre, adjacente à la zone en creux, contre le jet de particules. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'avant la mise en place de la feuille (6) on pourvoit la zone en creux (10) de son côté d'un creux (14a), dont le contour correspond essentiellement au contour de la feuille (6), et en ce qu'on ajuste la feuille (6) dans le creux (14a). 15. Procédé selon les revendications 12, 13 et 14, caractérisé en ce que pour la formation du creux (14a) on masque la zone en creux (10) avec un masque réservant le contour du creux (14a) et ensuite on forme le creux au moyen d'un jet de particules, en particulier par sablage. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on forme le creux (14a) dans la zone en creux (10), avec une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille. 17. Procédé selon l'une des revendications ll à 16, caractérisé en ce qu on colle la feuille (6) à la surface de la zone en creux (10). 18. Procédé selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce qu'avant la mise en place de la feuille, on applique sur la surface de la zone en creux, au moins dans la portion de la lisière, en particulier dans son ensemble, une couche de vernis de fond dont le comportement en dilatation thermique correspond sensiblement à celui de la couche de vernis de scellement. 19. Procédé selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'on utilise comme support de décor une feuille (6) pourvue sur sa face décorée d'un film protecteur (32) adhérant de manière amovible, en ce qu'après mise en place de la feuille (6) dans la zone en creux (10) on applique sur la lisière (16) une couche de vernis de fond (18a) non transparent ou teinté et on enlève ensuite le film protecteur (32) de la feuille, avant d'appliquer la couche de vernis (18b) de scellement. 20. Procédé selon l'une des revendications ll à 19, caractérisé en ce que les épaisseurs du creux (10), de la feuille (6) et de la couche de vernis (18) de scellement sont telles que la couche de vernis (18) de scellement ne dépasse pas vers l'extérieur au niveau du bord de la zone en creux (10), des portions de surface adjacentes de la face (12) du verre. 21. Procédé selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisé en ce qu'on utilise comme feuille (6) une feuille métallique, en particulier une feuille d'aluminium. 22. Procédé selon l'une des revendications ll à 21, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille (6) d'une épaisseur comprise entre 1/100 mm et 8/100 mm, en particulier égale à 5/100 mm environ. 23. Procédé selon l'une des revendications 11 à 22, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille (6) ayant comme support de décor un décor imprimé (8) réalisé par sérigraphie. 24. Procédé selon l'une des revendications ll à 23, caractérisé en ce qu'on pulvérise la couche de vernis de scellement, et le cas échéant la couche de vernis de fond, en particulier au moyen d'une buse à air.