FR 2722656 A1 19960126 FR 9409268 A 19940722 L'invention a trait, d'une part, à un procédé pour le tranchage, le dosage et la répartition sur une surface donnée d'un support, du type plateau ou fond de tarte, d'un produit alimentaire, en particulier de légumes ou de fruits, et, d'autre part, à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention trouvera son application dans le domaine de l'industrie alimentaire. L'on trouve, dans le commerce, de plus en plus de plats cuisinés ou prêts à cuire qui sont confectionnés par des industriels sur des lignes de fabrication nécessitant souvent l'intervention d'opérateurs en raison des difficultés que pose la manipulation de certains produits alimentaires. Ainsi, dans le cadre de la confection de produits, tels que des tartes et, plus particulièrement des pizzas, tartes flambées et autres, l'intervention de l'opérateur est indispensable pour répartir sur le support. que constitue le fond de tarte, des produits tels que des légumes, plus particulièrement des oignons tranchés, ou encore des champignons. En effet, après découpage, les différentes tranches de légumes ont tendance à adhérer les unes aux autres en raison du jus qu'elles contiennent. Ainsi, seule la main d'un opérateur est à même de prélever la quantité souhaitée de produit tranché d'un contenant approprié pour, finalement, la déposer et la répartir sur le support, notamment le fond de tarte. Il est évident que l'opération de dosage effectuée par l'opérateur, même si elle est accompagnée par une opération de pesage, conduit à des variations dans la qualité du produit nnal obtenu. Cela est tout particulièrement inévitable en raison du caractère répétitif que constitue la tâche de cet opérateur. En fait, cette manière d'opérer consistant à prétrancher des légumes ou encore des fruits pour les stocker dans un contenant d'où ils sont prélevés par l'opérateur pour leur dépose sur le support, a une innuence sur la qualité même des produits à répartir. Ainsi, l'on sait, pertinemment, que des légumes ou des fruits tranchés s'altèrent rapidement au contact de l'air, voire même s'oxydent et il faut, absolument, que la durée entre l'opération de tranchage et de dépose sur le support, voire la cuisson ou la congélation qui suivent, soit la plus courte possible. En fait, cette condition est très difficile à respecter dans la mesure où la quantité de produit tranché doit souvent suffire pour une production d'une durée déterminée, par exemple journalière. Par ailleurs, pour certains produits, notamment lorsqu'il s'agit de légumes ou de fruits juteux, la simple opération de stockage du produit tranché dans un contenant d'où ils sont prélevés par l'opérateur, conditionne la qualité du produit final. Tout particulièrement, le jus libéré par ces légumes ou ces fruits lors du stockage s'écoule, nécessairement, dans le fond du contenant de sorte que les légumes ou les fruits prélevés en surface sont, souvent, peu juteux, voire même desséchés tandis que ceux disposés dans le fond sont, forcément, noyés dans leur jus de sorte que le produit, en fin de chaîne de production, présente, nécessairement, une qualité variable. La présente invention se propose d'apporter une solution à ce problème du tranchage, du dosage et de la répartition de produits, tels que des légumes ou des fruits, sur un support du type plateau ou fond de tarte. il s'agit, tout particulièrement au travers du procédé, mais aussi de l'installation conforme à cette invention, de permettre l'automatisation de ces opérations de tranchage, de dosage et de répartition. De plus, il y a lieu de procéder à un tranchage "juste à temps" des légumes ou des fruits. c'est-à-dire que l'on ne procède, chaque fois, qu'au tranchage de la quantité souhaitée de produit qui doit être immédiatement répartie sur un support. Par conséquent, on évite, ainsi, tous les phénomènes d'oxydation, de libération de jus, de dessèchement ou encore d'attaque bactériologique au contact de l'air. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour le tranchage, le dosage et la répartition sur une surface donnée d'un support. d'un produit alimentaire, en particulier de légumes ou de fruits, caractérisé par le fait que l'on introduit les produits dans une unité de tranchage l'on procède au dosage d'une quantité donnée de produits à déposer sur le support par l'intermédiaire de moyens de découpage dont le fonctionnement est commandé pendant un laps de temps correspondant à la quantité de produits à trancher l'on dépose, par gravité, cette quantité donnée de produit tranché sur le support en assurant sa répartition sur une surface prédéterminée sur ce dernier. La présente invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, cette installation comprenant une unité de tranchage munie de moyens de découpage entraînés par des moyens moteurs, caractérisé par le fait que l'unité de tranchage s'étend au-dessus des moyens d'approvisionnement manuels ou automatiques en support qu'à cette unité de tranchage sont associés des moyens de commande à fonctionnement séquentiel pour commander la mise en marche, pendant un laps de temps donné correspondant à la quantité de produits à trancher de moyens de découpage et qu'elle comporte des moyens de répartition à même de disperser un flux de produit tranché en sortie des moyens de découpage en un flux sensiblement uniforme de produit tranché dont la section est proportionnelle à la surface du support à recouvrir. Tel que déjà précisé plus haut, les avantages issus de cette invention consistent, essentiellement, en ce que seule la quantité nécessaire de produit est tranchée au moment même où elle est destinée à être utilisée. On évite, par conséquent, tous les phénomènes d'oxydation ou encore de libération de jus, de dessèchement ou même d'attaque bactériologique de ce produit, sans compter que cette manière d'opérer permet d'obtenir un dosage précis de la quantité de produit à répartir sur un support tel qu'un plateau ou un fond de tarte. De plus, en disposant l'installation au-dessus de la chaîne d'approvisionnement en support, l'on peut travailler par gravité. c'est-à-dire que c'est sous cette seule force de gravité qu'il est possible au produit tranché de retomber directement sur ces supports, de sorte que l'on évite les phénomènes de collage que l'on rencontre, systématiquement, pour ce type de produits que constituent les légumes ou les fruits et, tout particulièrement, lorsque ceux-ci sont plus ou moins juteux. Bien évidemment, d'autres avantages sont liés à cette automatisation des opérations de dosage, tranchage et répartition de produits. tels que des légumes ou des fruits, sur un support. Notamment, on peut. à présent. demander à une machine d'exécuter des tâches souvent considérées ingrates pour un opérateur. De plus, il n'est plus utile de faire appel à des récipients de stockage de produit dont le lavage est également l'une des préoccupations actuelles dans le domaine, puisque l'état sanitaire du produit contenu en dépend. Dans tous les cas, il est évident qu'à travers la présente invention, l'on réduit bon nombre de risques de contamination des produits alimentaires. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels la figure 1 est une vue schématisée d'une installation conforme à l'invention la figure 2 est une vue schématisée en perspective et plus détaillée de cette installation la figure 3 est une vue schématisée en coupe de l'installation telle que représentée à la figure 2. La présente invention est relative à un procédé pour le tranchage, le dosage et la répartition, sur une surface donnée d'un support. d'un produit alimentaire, en particulier de légumes ou de fruits. L'invention concerne, également, une installation 1 permettant la mise en oeuvre de ce procédé et qui a été plus particulièrement représentée dans les figures 1 à 3 des dessins ci-joints. Tel que rappelé plus haut, dans le cadre de l'exposé de l'état antérieur de la technique, la manipulation de produits, tels que des légumes ou des fruits, une fois tranchés, posait un certain nombre de difficultés dans la mesure où elle nécessitait une intervention manuelle et qu'elle avait une influence sur la qualité du produit, finalement obtenue. De manière à faciliter la compréhension de la description qui va suivre, nous avons supposé que le support 4 sur lequel doit être déposé le produit tranché, est constitué par un fond de tarte préalablement préparé et étalé. Ainsi, il convient de garnir ce fond de tarte d'un certain nombre de produits et, tout particulièrement, de produits tranchés tels que des légumes du type tomates, oignons ou autres ou encore des fruits. En réalité, le procédé ainsi que l'installation permettant sa mise en oeuvre, contorme à l'invention, trouvent leur utilité, tout particulièrement, lorsqu'il s'agit de confectionner des produits en série. Aussi, il est supposé, tel que représenté dans la figure 1, que les supports 4, ici des fonds de tarte, sont acheminés en direction de l'installation 1 par l'intermédiaire d'un convoyeur automatique 2. Toutefois, une alimentation manuelle peut être envisagée sans que l'on s'écarte, pour autant, de l'esprit de la présente invention. A ce propos, le procédé selon l'invention consiste à introduire les produits, du type légumes ou fruits, dans une unité de tranchage 3 par l'intermédiaire de laquelle l'on procède au dosage de la quantité de produit à trancher et à déposer sur un support 4, ceci en intervenant sur le temps de fonctionnement des moyens de découpage 5 de cette unité de tranchage 3. Selon ce procédé. cette quantité déterminée de produit tranché est ensuite évacuee par gravité desdits moyens de découpage 5. De plus, au cours de cette chute. cette quantite déterminée de produits est, ensuite, dispersée de sorte qu'une fois retombée sur le support 4 elle est répartie de manière homogène sur une surface predeterminée sur ce dernier. I1 est évident qu'au travers de ce procédé, selon l'invention, l'on s'affranchit des différentes opérations de stockage intermédiaires de produits tranchés ou encore d'une éventuelle étape de pesée. Le dosage s'effectue, en effet. en contrôlant, de manière précise, le temps de découpe du produit. I1 en résulte un produit fini d'une qualite constante sans compter que cette qualité est, souvent, obtenue au travers d'une économie substantielle de produit dans la mesure où on maitrise sa répartition et, par conséquent, les éventuels risques de débordement contrairement à ce qui se passe dans le cadre d'une intervention manuelle. De plus, le poste de travail étant, de ce fait. plus propre. le risque de contamination bactériologique est, là encore, parfaitement cerné. Bien sûr. tel que déjà rappelé à plusieurs reprises, le traitement immédiat du produit tranché est également le garant d'une qualité de produit fini meilleur. En se référant. à présent. plus particulièrement, aux figures 1 à 3 des dessins ci-joints illustrant l'installation 1 permettant la mise en oeuvre de ce procédé, l'on constate que l'unité de tranchage 3 dont elle est équipée s'étend au-dessus des supports 4 sur lesquels il convient de répartir le produit tranché et, par consequent, au-dessus des moyens d'approvisionnement en supports 4. Cette unité de tranchage 5 comporte des moyens d'alimentation 6 en produit à trancher sous forme d'au moins une trémie à la sortie 7 de laquelle celle-ci communique avec les moyens de découpage 5 qui sont, ici, representés sous forme d'un disque de coupe 9, muni d'une ou plusieurs lames 10 et apte à être entraîné en rotation par l'intermédiaire de moyens moteurs 11 appropriés. Il convient d'observer que des moyens de transport du type vis sans fin ou autre peuvent assurer l'acheminement des produits à trancher contenus dans la trémie 6 en direction du disque de coupe 9. Toutefois, de manière à éviter que ces produits soient abimés avant tranchage, cet acheminement s'effectue. préférentiellement, par gravité. De même. l'évacuation de la quantité de produit tranché en sortie des moyens de découpage 5 s'effectue. préférentiellement, librement par gravité et, ceci. de manière a éviter que ce produit tranché ne colle sur les parois d'une éventuelle goulotte d'évacuation. Aussi, les moyens de découpage 5 agissent, préférentiellement, horizontalement sur les produits à trancher acheminés verticalement en sortie 7 de la trémie 6. Ainsi, dans le cadre d'un disque de coupe 9, celui-ci est monté sur un axe de rotation vertical 12 en sortie 7 de la trémie 6. Avantageusement à cette unité de tranchage 3 sont associés des moyens de commande de fonctionnement sequentiel des moyens de découpage 5. En fait. il s'agit, par l'intermediaire de ces moyens de commande de fonctionnement séquentiel, de ne faire fonctionner lesdits moyens de découpage 5 que pendant des séquences d'une durée déterminée de manière à ne trancher que la quantité de produits souhaitée et qui doit être. finalement, répartie sur un support 4. Par conséquent, par l'intermédiaire de ces moyens de commande de fonctionnement séquentiel comportant, tout particulièrement, des moyens de réglage de la durée, de la séquence de fonctionnement des moyens de découpage 5, i'on peut parfaitement ajuster cette quantité de produit tranché. Accessoirement. l'installation 1 peut recevoir un système de svnchronisation du fonctionnement sequentiel du convoyeur 2 et des moyens de découpage 5 de sorte que dès l'instant où un support 4, acheminé par le convoyeur 2, se présente sous 1 installation 1, l'on tranche la quantité souhaitée de produit. Puis. une fois ces moyens de découpage 5 stoppés et le produit tranché effectivement réparti sur ledit support 4, celui-ci est évacué par le convoyeur 2 qui présente un nouveau support 4 sous l'installation 1 et ainsi de suite. A propos de cette répartition d'une quantité de produit tranché sur une surface donnée du support 4, elle peut s'effectuer au travers d'une configuration spécifique des moyens de découpage 7 et d'une alimentation particulière de ces derniers en produit à trancher. Ainsi, lesdits moyens de répartition 14 peuvent être constitues. d'une part, par un disque de coupe 9 de section ajustée à la section d'une surface circulaire 16 du support 4 à recouvrir. De plus. sur le pourtour de ce disque de coupe 9 sont réparties plusieurs lames 10 qui, individuellement ou de manière combinée, s'étendent radialement. sensiblement. depuis le centre de ce disque de coupe 9 jusqu'à sa périphérie. Finalement, l'alimentation de ce dernier s'effectue, également. de manière répartie au-dessus de la surface du disque de coupe 9. En réalité, c'est cette dernière condition qui est la plus difficile à remplir, plus particulièrement. lorsqu'on ne dispose que d'une seule trémie d'alimentation 6. De plus, arrivant sur les moyens de découpage 5, les legumes ou les fruits doivent, autant que possible, être bloqués en rotation, sans quoi le tranchage ne s'effectue pas dans de bonnes conditions et induit des erreurs au niveau de la quantité des produits tranchés. Ainsi, dans le cadre du mode de réalisation représenté sur les dessins, la trémie 6 comporte à sa sortie 7 un déflecteur radial 7A bloquant précisément les légumes ou les fruits en rotation pendant l'opération de découpe. L'on a, également. imaginé des moyens de répartition 14 qui sont à même de disperser un flux de produit tranché en sortie des moyens de découpage 5 en un flux régulier et uniforme proportionnel à la section de la surface 16 à recouvrir sur le support 4 De tels moyens de répartition 14 sont, substantiellement, constitués, selon un mode de réalisation preférentiel, par une hélice 17 disposée sous les moyens de découpage , cette hélice 17 étant entraînée en rotation autour d'un axe vertical 12 de sorte que ses pales 18 soient en mesure d'entraîner tout ou partie du flux de produit tranché retombant des moyens de découpage 5 dans un plan horizontal défini par cette hélice 17 et, par conséquent, proportionnel a la surface 16 du support 4 à recouvrir. Dans le cadre des moyens de découpage sous forme d'un disque de coupe 9. une meilleure répartition est obtenue lorsque l'hélice 17 est soumise a une vitesse de rotation supérieure à celle de ce disque de coupe 9 lorsqu'ils tournent tous les deux dans le même sens. En fait, les résultats sont tout particulièrement surprenants en conférant à cette hélice 17 une rotation en sens inverse au disque de coupe 9. A ce propos et selon un mode de réalisation préférentiel, l'arbre 19 d'entraînement du disque de coupe 9 est du type tubulaire et contient, concentriquement, l'arbre d'entraînement 20 de l'hélice 17. Par ailleurs, à leurs extrémités supérieures. respectivement 21, 22, est aménagé un inverseur 23 permettant leur entraînement en rotation par l'intermédiaire de moyens moteurs 11 communs. Bien sûr, cette inversion de la rotation entre le disque de coupe 9 et l'hélice 17 peut encore être obtenue par d'autres moyens d'entraînement qui sont à la portée de l'Homme du Métier. Tout particulièrement, sur l'axe de l'arbre d'entraînement 19 du disque de coupe 9 et sous ce dernier peut être monté un disque à galets, ces derniers étant pris en sandwich entre ledit disque de coupe 9 et une piste de roulement annulaire solidaire de l'hélice 17. Ainsi, sous l'influence de la rotation du disque de coupe 9. les galets sont entraînés en rotation lesquels agissent sur la piste de roulement annulaire solidaire de l'hélice 17 en entraînant celle-ci en sens de rotation inverse. Tel que représenté dans les figures et dessins ci-joints, les pales 18 de l'hélice 1; peuvent emprunter une configuration très simplifiée sous forme de tiges s'étendant radialement. En réalité, ces pales 18 peuvent emprunter bien d'autres formes encore. celles-ci etant fonction de la nature de la répartition à obtenir et sont à la portée de l Homme du Métier. A ce propos, si le disque de coupe 9 comporte, préférentiellement, une section 15 sensiblement égale à la surface 16 du support 4 à recouvrir en produit tranché, il en va de même de l'hélice 17. Toutefois, cette dernière peut avoir une action de centrifugation des produits tranchés de sorte qu'elle peut être de diamètre inferieur par rapport à la section du flux de produit dispersé qui en résulte et, donc, de la surface 16 à recouvrir. Cet avantage se répercute. directement, sur la section du disque de coupe 9 dont la section 15 peut, dans ces conditions, non seulement, être inférieure à celle de ladite surface 16 mais, egalement, plus petite que le diamètre de 1'hélice 17. I1 convient de noter que de tels moyens de répartition 14 peuvent encore être réalisés sous forme d'un flux d'air canalisé à même de disperser le flux de produit tranché en provenance du disque de coupe 9, ceci proportionnellement à la surface 16 a recouvrir sur le support 4. I1 peut être avantageux d'empêcher l'accès à un opérateur aux moyens de découpage 5 ou, encore. d'éviter les éventuelles projections alentour. Dans ce but, sous la sortie 7 de la trémie 6 s'étend, verticalement, un déflecteur tubulaire 24 renfermant, au moins. les moyens de découpage 5. De manière à éviter que les produits tranchés projetés contre la paroi interne 25 de ce déflecteur 24. que ce soit par les moyens de découpage 5 ou, encore. les moyens de repartition 1 w, l'hélice 17, constituant ces derniers, porte, en périphérie. tout particulièrement à l'extrémité de certaines pales 18. au moins un racleur 26. L'on observera que ce ou ces racleurs 26 sont sensiblement inclines de manière à repousser le produit tranché adhérant sur cette paroi interne 25 du déflecteur tubulaire 24 en direction de l'extrémité inférieure -; de ce dernier sous l'influence de la rotation de l'hélice 1;. Par conséquent. le sens d'inclinaison des racleurs 26 est dépendant du sens de rotation de ladite hélice 17. I1 est évident, dans ces conditions, que le produit tranché évacué par ces racleurs 26 retombe sur le support 1. sensiblement dans le prolongement de cette extrémité inférieure 27 du déflecteur tubulaire 24. Aussi, celui-ci comporte une section interne égale a la section de la surface 16 d'un support 4 à recouvrir de produit tranché. L'on observera qu un tel déflecteur 24 peut, aisément, canaliser un flux d'air qui > serait injecté horizontalement pour disperser et, finalement, assurer la répartition des produits tranchés retombant sur un support 4. Si, dans le cadre des dessins qui accompagnent la description qui précède, il a été représenté une forme circulaire à propos de la surface 16 du support 4 sur laquelle est répartie une quantité donnée de produit tranché, il faut observer qu en communiquant lors des opérations de tranchage, dosage et répartition, un deplacement relatif au support 4 sous l'installation 1, à l'aide du convoyeur 2, cette surface 16 peut parfaitement être de forme oblongue. L'on peut. encore, imaginer de conférer à l'installation 1 et ceci par l'intermédiaire de moyens d'entraînement appropriés, un déplacement unidirectionnel ou bidirectionnel dans un plan horizontal de sorte que la surface 16 apte à être recouverte en produit tranché peut être quelconque. I1 en va de même si les moyens de transport d'un support 4 sont en mesure de communiquer à ce dernier un déplacement dans un plan horizontal sous une installation 1 fixe, ou encore dans le cas d'une combinaison des deux solutions qui viennent d'être exposées. En définitive. les moyens de répartition 14 du produit tranché sur la surface 16 du support 4 peuvent se présenter sous forme d'un tel déplacement relatif unidirectionnel ou bidirectionnel du support 4 sous l'unité de tranchage 3, ceci grâce à des moyens appropriés. Les nombreux avantages auxquels il a été fait référence dans la description ci-dessus et qui découlent de la présente invention font que celle-ci représente un net progres dans le domaine considéré. Tout particulièrement, l'on retiendra. en dehors du fait qu'elle est à l'origine d'une automatisation dune tâche répétitive jusqu'alors confiée à un opérateur, qu'elle garantit une amelioration de la qualité du produit finalement obtenu que ce soit du point de vue sanitaire ou gustatif. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le tranchage, le dosage et la répartition sur une surface donnée d'un support (4), d'un produit alimentaire, en particulier de légumes ou de fruits, caractérisé par le fait que l'on introduit les produits dans une unité de tranchage (3) l on procède au dosage d'une quantité donnée de produit à déposer sur le support (4) par l'intermédiaire de moyens de découpage (5) dont le fonctionnement est commandé pendant un laps de temps correspondant à la quantité de produit à trancher l'on dépose, par gravité, cette quantité donnée de produit tranché sur le support (4) en assurant sa répartition sur une surface prédéterminée (16) sur ce dernier. 2. Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une unité de tranchage (3) munie de moyens de découpage (5) entraines par des moyens moteurs, caractérisée par le fait - que l'unité de tranchage (3) s'étend au-dessus des moyens d'approvisionnement (9) manuels ou automatiques en support (4) - qu'à cette unité de tranchage (3) sont associés des moyens de commande à fonctionnement séquentiel pour commander la mise en marche, pendant un laps de temps donné correspondant à la quantité de produit à trancher, de moyens de découpage (5), - et qu'elle comporte des moyens de répartition (14) à même de disperser le flux de produit tranche. en sortie des moyens de découpage (5), en un flux sensiblement uniforme de produit tranché dont la section est proportionnelle à la surface (16) du support (4) à recouvrir. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'alimentation (6) en produit à trancher sous forme d'au moins une trémie à la sortie (7) de laquelle celle-ci communique avec les moyens de découpage (5), les produits à trancher, contenus dans cette trémie (6) progressant par gravité en direction de la sortie (7), donc des moyens de découpage (5). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de découpage (5) sont constitues par un disque de coupe (9) monté sur un axe de rotation vertical (12) en sortie de la trémie (6). 5. Installation selon les revendications 2 et 4, caractérisée par le fait que les moyens de répartition (14) sont constitués, d'une part, par un disque de coupe (9) de section ajustee à la section d'une surface circulaire (16) du support ( 1) à recouvrir et, d'autre part, par une répartition radiale et sur le pourtour de ce disque de coupe (9) de lames (10), des moyens d'alimentation (6), tels que des trémies assurant, en outre, l'alimentation de ce disque de coupe (9) de manière répartie au-dessus de la surface de ce dernier. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5. caractérisée par le fait que les moyens de répartition (14) sont constitués par une hélice (17) disposée sous les moyens de découpage (5) et entraînée en rotation autour d'un axe vertical (12), de sorte que ses pales (18) soient en mesure d'entraîner tout ou partie du flux de produit retombant des moyens de découpage (5) dans un plan horizontal défini par cette hélice (17) et proportionnel à la surface (16) du support (4) à recouvrir. Installation selon les revendications 4 et 6, caractérisée par le fait que l'hélice (17) est soumise à une rotation en sens inverse au disque de coupe (9) 8 Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de répartition (14) sont constitués par des moyens à même de conférer un déplacement relatif, unidirectionnel ou bidirectionnel du support (4) sous l'unité de tranchage (3). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de répartition (14) se présentent sous forme d'un flux d'air canalisé à même de disperser le flux de produit tranché en provenance des moyens de découpage (5), ceci proportionnellement à la surface (16) à recouvrir sur le support (4). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte un déflecteur tubulaire (24) s'étendant sous la sortie (;) de la trémie (6) et renfermant au moins des moyens de découpage (5). 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens de découpage 5. sous forme d'un disque de coupe (9) ou encore les moyens de répartition (14) sous forme d'une hélice (17), comportent, en périphérie, des racleurs (26), à même d'assurer l'évacuation de produits tranchés adhérant sur la paroi interne (25) du déflecteur tubulaire (24). 12. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte, en tant que moyens de découpage. un disque de coupe (9) à axe de rotation vertical disposé en sortie (, ) d'une trémie (6) d'alimentation en produit à trancher. au niveau de cette sortie (7) de la trémie (6) étant menagé un déflecteur radial (74) bloquant en rotation les produits à trancher au cours de l'opération de découpe ; sous ce disque de coupe (9) et dans le même prolongement axial etant implantés les moyens de répartition (14) sous forme d'une hélice (1;) entraînée en rotation en sens inverse par rapport au disque de coupe (9) et de section ajustée à la section circulaire de la surface (16) du support (4) à recouvrir en produit tranché ; sous la sortie (7) de la trémie (6) s'étendant. en outre, un déflecteur tubulaire (24), de forme circulaire dont la section interne est ajustée à la section circulaire de ladite surface (16) . au moins un racleur (26) équipant l'extrémité d'une pale (18) de l'hélice (17) pour assurer l'évacuation de produit tranché adhérant aux parois internes (25) du déflecteur tubulaire (24).