FR 2713595 A1 19950616 FR 9314734 A 19931208 La présente invention concerne des procédés d'organes de préhension dont l'utilisation est destinée aux contenants longs à porter en tenue inclinée. Ces organes de préhension sont longitudinaux aux contenants et placés vers l'extrémité supérieure. En effet, bien souvent, les organes de préhension, situés vers l'extrémité supérieure, sont peu pratiques, car ils offrent une prise en main difficile et par surcroît demandent un effort supplémentaire. Ces organes de préhension sont donc inadaptés pour ces types de contenants. Le procédé selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. En première caractéristique, la partie où la main soulève l'organe de préhension est sur un axe incliné dans le sens avant du contenant. Cet axe est tel que bras pendant, le poing fermé doit rester quasiment horizontal, sa position naturelle lors du port du contenant. Cet organe de préhension peut être réalisé en toute matière connue ou inconnue. Également, il peut prendre différents aspects extérieurs et ainsi être fixe, mobile, rabattable, escamotable, extérieur ou intégré au contenant, mais dans tous les cas, incliné à l'avant sur sa partie de préhension. L'organe de préhension peut dans sa découpe intérieure avoir une forme oblongue rappelant une poire. Le contour arrondi le plus étroit se situe à l'avant du contenant, le plus large à l'arrière. Cette forme oblongue présente l'avantage de faciliter l'engagement de la main grâce à sa partie arrondie plus large et ainsi de bénéficier de la ligne oblique sur son bord supérieur, pour une meilleure préhension. En outre, L'organe de préhension peut être muni d'un rabat. Ce procédé bien connu consiste à replier la surface intérieure de l'organe de préhension sur son bord supérieur. Ce procédé est généralement utilisé pour des matières souples, telles que carton, papier, plastique, tissu ou toute autre matière connue ou inconnue. Généralement, on utilise deux organes de préhension identiques et intégrés pour des contenants ouverts sur le dessus. Sur chaque flanc opposé, les organes de préhension sont placés face à face, permettant d'un même coup de les réunir et de les renforcer, grâce aux rabats qui se replient l'un sur l'autre. Seulement, bien souvent, I'utilisateur ignore l'existence même d'organes de préhension, car lorsque les rabats ne sont pas encore repliés, donc bien en à plat, leurs découpes sont quasiment invisibles, ce qui rend donc tout à fait inutile et onéreux ce procédé en fabrication. Dans ce cas, le seul recours pour désigner leur emplacement est l'apport de leur contour en couleur, ce qui peut d'ailleurs présenter un inconvénient pour l'aspect extérieur du contenant. D'autre part, I'emplacement des organes de préhension sont tributaires des rabats, qui repliés, ne doivent pas déborder du contenant pour gêner la main. Le procédé ici permet de remédier à ces inconvénients à de faibles coûts de fabrication. Ici, quelque soit sa forme, le rabat est d'une surface inférieure à l'ouverture de l'organe de préhension. Ainsi, ce rabat peut être pourvu d'une découpe sur ses bords ou à l'intérieur. Par ailleurs, cette découpe peut être faite sur la base, en fonction de la partie débordante, une fois repliée, pour ne pas gêner la main. Par ce procédé, il est possible de remonter au maximum l'organe de préhension, afin d'obtenir entre sa ligne de pliage et le dessus du contenant, un intervalle minimum. Cela évite de friper cet intervalle et d'assurer une meilleure préhension. Les bords latéraux de chaque rabat peuvent être découpés jusqu'à leur intersection avec la ligne de pliage. Ce procédé permet de plier encore plus facilement les rabats, n'étant pas accolés aux bords des organes de préhension. Dans tous les cas, ces quelques procédés permettent de visualiser l'emplacement des organes de préhension, sans avoir recours à d'autres artifices désignatifs. Ces procédés de découpes des rabats s'appliquent autant pour des contenants à tenue droite qu'inclinée. Dans le cas d'un contenant constitué de deux flancs ou trois, tel un trièdre dont l'ouverture se trouve au bord supérieur transversal, les deux organes de préhension peuvent être intégrés face à face. Mais, dans ce cas, les rabats doivent être plus importants, car le chargement écarte, bien sûr, les flancs munis d'un organe de préhension. Ainsi, lors du passage de la main, le premier rabat risque de se plier à l'intérieur, au lieu de rejoindre le second pour sceller le contenant et renforcer l'organe de préhension. Les rabats deviendraient inutiles. Le procédé, ici permet de remédier à cet inconvénient. II faut, lorsque le contenant est ouvert au maximum, que la largeur des deux rabats ou une partie de celle-ci soit supérieure à l'écart de leur ligne de pliage. Ainsi quand la main plie le premier rabat, il doit déborder sur l'axe de pliage du second et donc le pousser jusqu'à leur jonction. Nous venons de voir que les rabats d'organes de préhension intégrés pour des contenants de deux ou trois flancs, doivent avoir une largeur supérieure à l'écart de leur ligne de pliage pour leur éviter de se glisser à l'intérieur. Or, si ces rabats sont plus larges, fatalement les organes de préhension sont plus importants. En conséquence, les organes de préhension doivent être placés plus bas pour éviter que les rabats pliés débordent du contenant et gênent la préhension. D'autre part, le fait de positionner plus bas les organes de préhension élargis, provoque des ouvertures plus importantes pouvant nuire au contenu qui risque de dépasser. En outre, plus les organes de préhension sont bas, plus la capacité de chargement diminue. Pour remédier à ces inconvénients, ici on met en première application le type d'organes ae préhension dont les parties débordantes des rabats pliés sont coupées. Entre en seconde application , L'organe de préhension de type oblong, telle une poire, dont la ligne de pliage est inclinée vers l'avant. Pour cette deuxième application, la base des rabats est découpée parallèlement à l'axe de pliage, indiquant ainsi à l'utilisateur l'orientation de l'organe de préhension. Comme décrit précédemment, les bords latéraux de chaque rabat peuvent être découpés jusqu'à leur intersection avec la ligne de pliage. Par ailleurs, cette découpe parallèle à l'axe de pliage peut être ondulée pour mieux visualiser la place des doigts. Nous venons de voir les organes de préhension intégrés. Or, si ceux-ci sont utilisés pour des contenants de matière légère, (carton, papier, plastique, tissus etc...) ils doivent être renforcés pour éviter leur détérioration au risque même du contenu, qui peut tomber par terre. Généralement, on place un renfort à l'intérieur du contenant, sur une surface légèrement supérieure à l'organe de préhension. Mais dans le cas d'un contenant dont l'ouverture se trouve au bord supérieur transversal, permettant au contenu de déborder, le poids de celui-ci exerce une tension sur la base, près de l'ouverture. Cette tension peut être la cause d'une nouvelle détérioration du contenant. Pour remédier à cet inconvénient, nous plaçons un renfort intérieur bordant d'un même coup, lors de la fabrication, les organes de préhension et le pourtour de la zone d'ouverture du contenant. Ce renfort peut être appliqué par tous les systèmes connus ou inconnus (collage, thermocollage etc..). En outre, si le contenant est constRué de trois faces latérales ou plus, ce type de renfort total permet de placer des orifices ou pattes d'attache près du bord de l'ouverture, sur une face non occupée par les organes de préhension et destinée à poser le contenant. Par ce procédé, le contenant peut être suspendu à des crochets appropriés, ou pincé sans être dégradé, grâce au renfort. Par ailleurs, si le contenant est un trièdre de matière souple, avec l'ouverture sur un bord transversal, il peut se plier longitudinalement sur un flanc. Le pli étant à l'intérieur, ce flanc zazoue le rôle d'un soufflet, qui déplié, constitue la base pour poser le contenant. Cependant, si le fond du contenant est constitué par l'assemblage vertical des deux autres flancs, le soufflet provoque à pleine charge une déformation à l'angle de la base et du fond. Plus la largeur du soufflet est grande, plus la déformation est importante. II en résulte, hormis le côté esthétique, une insuffisance de répartition de charge. Ainsi, toutes les charges longues placées sur la base ont tendance à déborder plus vers l'avant. Pour remédier à cet inconvénient, le fond doit être en ligne oblique. Ainsi, lorsque le contenant est plié, en vue de plan il prend la forme d'un trapèze rectangle. La grande base étant la longueur du soufflet. La ligne oblique augmente la surface au fond du soufflet dans sa longueur. Cette ligne oblique est telle que lorsque le contenant est déplié au maximum, elle devient pratiquement perpendiculaire de manière à neutraliser la déformation pour une meilleure capacité de chargement. Les dessins annexés illustrent l'invention. - La figure 1 représente en plan de coupe longitudinal, le procédé d'inclinaison de la partie où la main soulève l'organe de préhension placé à l'extrémité supérieur d'un contenant. - La figure 2 représente une vue en plan du procédé d'ouverture d'un organe de préhension oblong, telle une poire. - La figure 3 représente une vue en plan du procédé de découpe sur le bord d'un rabat. - La figure 4 représente une vue en plan du procédé de découpe à l'intérieur d'un rabat. - La figure 5 représente une vue en plan du procédé de découpe à la base d'un rabat. - La figure 6 représente en perspective un contenant ordinaire à tenue droite muni de deux organes de préhension. La découpe de la base des rabats se prolonge sur les bords latéraux jusqu'à l'intersection de la ligne de pliage. - La figure 7 représente en plan de coupe transversal le procédé de longueur des rabats disposés sur un trièdre. - La figure 8 représente une vue en plan du procédé de l'organe de préhension oblong, telle une poire, muni d'un rabat. - La figure 9 est une variante de la figure 8. - La figure 10 représente en perspective la partie supérieure d'un contenant en trièdre, muni d'un renfort intérieur bordant son ouverture et prêt à être suspendu. - La figure 11 représente une vue en plan d'un contenant en trièdre plié avec son fond oblique. - La figure 12 représente en perspective le même contenant que la figure 11, ici ouvert au maximum. Comme on le voit sur la figure 1, L'organe de préhension est placé à l'extrémité supérieure d'un contenant. La figure montre trois variantes de la disposition des organes de préhension, précisément des parties P1, P2, P3 soulevées par la main située sur un axe incliné AB dans le sens avant du contenant C. II est à noter que ces organes de préhension peuvent être extérieurs ou intégrés au contenant. La figure 2, montre un exemple d'application du procédé d'ouverture d'un organe de préhension, telle une poire, placé sur l'axe incliné AB. Le contour le plus étroit X se situe à l'avant du contenant, le plus large Y à l'arrière. Comme décrit dans le premier exposé, cette forme oblongue présente l'avantage de bénéficier de l'axe incliné AB sur sa partie supérieure, mais aussi de faciliter l'engagement de la main, grâce à sa partie arrondie plus large Y. Par ailleurs, cette ouverture en forme de poire, qui ne présente aucun angle vif, est résistante et d'une grande sécurité pour l'utilisateur. Les figures 3, 4, 5, 6 représentent différents procédés de découpes D de rabats K pour des organes de préhension intégrés, relatifs à des contenants de matière souple. Ces organes de préhension sont doubles et identiques, chacun étant placé face à face, sur le flanc opposé, permettant de les réunir et de les renforcer, grâce aux rabats qui se replient l'un sur l'autre. Ici l'ouverture de l'organe de préhension est présenté à titre d'exemple sous la forme bien connue dite haricot", et ne constitue donc nullement une invention. Dans chacune des figures, ce procédé de découpe des rabats permet de visualiser d'emblée l'ouverture quelle que soit sa forme, surtout lorsque les contenants ont été compressés dans leur emballage. Les formes de découpes des rabats sont illimités et s'appliquent aussi pour des contenants à tenue droite, comme le montre la figure 6. Cependant, aux figures 5 et 6, le procédé de découpe D à la base des rabats K permet de remonter au maximum les organes de préhension pour une meilleure prise, sans friper la partie supérieure, grâce à l'intervalle minimum entre leur ligne de pliage et le dessus du contenant. De plus, quand ces rabats sont pliés, ils ne gênent pas la main, puisqu'ils ne débordent pas en dessus. A la figure 6, la découpe de la base du rabat se prolonge sur les bords latéraux jusqu'à l'intersection de la ligne de pliage AB. Ce procédé a surtout l'avantage de plier plus facilement le rabat qui n'est pas accolé à l'organe de préhension. La figure 7 représente en plan de coupe transversal deux organes de préhension P disposés face à face sur un trièdre de matière souple. On voit que la largeur des rabats est supérieure à l'écart E de leur ligne de pliage, lorsque le contenant est ouvert au maximum. Ainsi, quand la main plie le premier rabat G, il déborde sur l'axe de pliage du second H, puis le pousse jusqu'à leur jonction. Ce procédé évite, lors du passage de la main, que le premier rabat G se plie à l'intérieur au lieu de rejoindre le second H pour sceller le contenant et renforcer l'organe de préhension. La figure 8, comme la figure 2, représente une vue en plan de l'organe de préhension oblong, telle une poire, mais ici muni d'un rabat K. La découpe D de la base du rabat est parallèle à la ligne de pliage AB et se prolonge sur les bords latéraux jusqu'à l'intersection de cette ligne de pliage. Ce procédé s'applique à des organes de préhension doubles et intégrés pour des contenants souples de deux, trois flancs ou plus. II permet de remonter au maximum l'organe de préhension pour augmenter la capacité de chargement. La découpe de la base du rabat parallèle à la ligne de pliage indique à l'utilisateur l'orientation de l'organe de préhension. Cette découpe D peut être ondulée sur la base (figure 9) pour mieux visualiser l'emplacement des doigts. La figure 10 représente en perspective la partie supérieure d'un contenant en trièdre de matière souple, muni d'un renfort intérieur R bordant d'un même coup, lors de la fabrication, les organes de préhension inclinés P et le pourtour de la zone d'ouverture transversale. Ce procédé de renfort permet d'augmenter la résistance à la base de ce type de contenant où des charges longues exercent une tension, si elles débordent de l'ouverture transversale. D'autre part, en référence à la figure 10, on voit le contenant disposé verticalement prêt à être suspendu. En effet, grâce au renfort, le contenant peut être pincé, ou tenu par des orifices O ou pattes d'attache placés près du bord de l'ouverture sur un flanc non occupé par les organes de préhension. II est à noter que ce procédé de renfort n'est pas limitatif aux contenants à trois flancs. La figure 11 représente une vue en plan d'un trièdre muni d'organes de préhension oblongs P. L'ouverture du contenant est sur le bord transversal N. Ici, le contenant est plié sur un flanc longitudinal, le pli L étant à l'intérieur. Ce flanc plié joue le rôle d'un soufflet, qui déplié, constitue la base pour poser le contenant. Le fond constitué par l'assemblage vertical des deux autres flancs est sur une ligne oblique ST. Lorsque le contenant est ouvert au maximum (figure 12), cette ligne oblique permet d'éviter une déformation dans l'angle V. II résulterait de cette déformation une insuffisance de répartition de charges longues, qui placées sur la base, auraient tendance à déborder plus vers l'avant. Ainsi lorsque le contenant est plié, en vue de plan, il prend la forme d'un trapèze rectangle. La ligne oblique ST augmente la surface au fond du soufflet dans sa largeur. Cette ligne oblique est telle que lorsque le contenant est déplié au maximum (figure 12), elle devient pratiquement perpendiculaire. Tous ces procédés sont variés quant à leur utilisation. Ils s'appliquent à tous les contenants à tenue inclinée. Par exemple, une valise à roulettes arrière. Les organes de préhension munis de rabats s'adressent plus particulièrement à l'emballage. Toutefois, leur utilisation, comme décrit précédemment n'est pas uniquement spécifique aux contenants à tenue inclinée. Dans certains cas, leur usage convient aux contenants à tenue droite. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation d'organes de préhension (Fig.1) disposés longitudinalement vers l'extrémité supérieur relatif aux contenants longs à porter en tenue inclinée, caractérisé en ce que la partie soulevée par la main P1, P2 ou P3 est située sur un axe incliné AB dans le sens avant du contenant. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'ouverture de l'organe de préhension (Fig. 2) qui a la forme oblongue, telle une poire, dont le bord supérieur est sur l'axe incliné AB. Le contour arrondi le plus étroit, X , se situe à l'avant du contenant, le plus large, Y, est à l'arrière. 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les rabats sont d'une surface inférieure aux ouvertures des organes de préhension, quelle que soit la forme de ceux-ci. Ainsi, ces rabats K peuvent être pourvus d'une découpe D sur leur bord (Fig. 3), à l'intérieur (Fig. 4), sur leur base ou une partie de celle-ci (Fig. 5) correspondant à la partie débordante du contenant, quand les rabats sont pliés. 4) Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les découpes des rabats s'appliquent autant pour des contenants à tenue droite qu'inclinée. 5) Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les organes de préhension P (Fig. 7) relatifs aux contenants intégrés de deux, trois flancs ou plus avec l'ouverture sur un bord transversal, ont des rabats G et H dont la largeur, ou une partie de ceile-ci, est supérieure à l'écart E de leur ligne de pliage, lorsque le contenant est ouvert au maximum. 6) Procédé selon l'une des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les organes de préhension, (Fig. 6) qu'elle que soit leur forme, sont pourvus de découpes D à leur base se prolongeant sur leurs bords latéraux jusqu'à l'intersection de leur ligne de pliage AB. 7) Procédé selon l'une des revendications 2 et 4 caractérisé en ce que l'organe de préhension, de forme oblongue, telle une poire (Fig. 8), est muni d'un rabat K dont la découpe D à la base est parallèle à la ligne de pliage AB pouvant se prolonger sur les bords latéraux jusqu'à l'intersection de cette ligne de pliage. 8) Procédé selon l'une des revendications 3, 4 et 7 caractérisé en ce que la découpe D des rabats K (Fig.9) peut être ondulée ou prendre toute autre forme. 9) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par un renfort intérieur R (Fig. 10) du contenant, quel que soit son nombre de flancs, qui borde d'un même coup les organes de préhension P et le pourtour transversal de la zone d'ouverture du contenant. 10) Procédé selon la revendication 9 caractérisé par l'apport d'orifices ou pattes d'attaches O (Fig. 10) sur un flanc non occupé par les organes de préhension, situés près du bord de l'ouverture de contenants constitués de trois flancs longitudinaux ou plus. 11) Procédé selon l'une des revendications 9 et 10 caractérisé en ce que les contenants en trièdre (Fig. 12) de matière souple, avec l'ouverture N (Fig. 11) sur un bord transversal, qui peuvent se plier longitudinalement sur un flanc à l'intérieur, ont le fond, lorsqu'ils sont pliés, en ligne oblique ST. Ainsi, lorsque ces contenants sont pliés, ils prennent, en vue de plan, la forme d'un trapèze rectangle. La grande base constitue la longueur du soufflet.