FR 2711157 A1 19950421 FR 9409483 A 19940729 MUR ANTI-BRUIT COMPORTANT DES PANNEAUX ABSORBANTS MONTÉS SUR UN RIDEAU DE PALPLANCHES, ET PALPLANCHE POUR SA RÉALISATION La présente invention est relative à un mur anti-bruit, destiné à atténuer la perception d'une source de bruit dans une zone à protéger, notamment en bordure d'une voie routière ou autoroutière, ledit mur étant composé d'éléments d'absorption acoustique, constitués par des panneaux en un matériau absorbant, à base notamment de bois, et d'une structure portante supportant lesdits éléments, ladite structure portante étant constituée par un rideau de palplanches (encore dites profilés acoustiques) assemblées, enclenchées chacune par leurs deux bords longitudinaux dans les deux palplanches adjacentes, lesdites palplanches étant au moins pour certaines battues dans le sol, et alors de place en place, et définissant le long du rideau au moins un plan vertical pour l'appui et le support des panneaux absorbants, ledit plan vertical étant défini par des méplats ou plages coplanaires des palplanches. C'est en 1972 que sont apparus les premiers écrans acoustiques construits en bordure des infrastructures routières, autoroutières et ferroviaires, dans la plupart des pays industrialisés confrontés au problème du bruit. La plupart des murs anti-bruit actuellement installés sont constitués de parois de béton ou de palplanches métalliques. L'inconvénient majeur de ces deux types de murs antibruit est qu'ils ne font que réfléchir le bruit, sans l'absorber et pratiquement sans l'affaiblir, car le béton et l'acier sont deux matériaux qui ne possèdent pas la qualité d'absorber, du moins en quantité significative, les rayons sonores émis par des sources de bruit. On sait par ailleurs que le bois est un bon absorbant acoustique. Cependant, dans la plupart des cas, il n'est pas possible d'utiliser directement ce matériau, à cause de son manque de robustesse et de durabilité, caractéristiques qui par ailleurs sont précisément celles des murs de béton et des murs en palplanches métalliques. Depuis quelques années, il a donc été proposé d'utiliser comme matériau absorbant un composé de ciment et de fibres de bois, ce composé possédant à la fois la durabilité et la robustesse, que lui confère le ciment, et la souplesse et la légèreté que lui confère le bois, lequel en la circonstance remplace le sable ou les cailloux des bétons traditionnels. Dans ce matériau composite absorbant, commercialisé notamment sous la forme de panneaux carrés ou rectangulaires, et connu par exemple sous la marque BBS (Béton Bois Système), le bois reçoit les nuisances sonores et il les absorbe sans les retransmettre. Malheureusement, en lui-même, le mur anti-bruit réalisé à partir de panneaux en BBS n'est pas autoportant. Selon les applications et les sites à protéger, la structure portante des panneaux en BBS est alors assurée soit par des profilés en béton préfabriqué, soit par des piliers d'acier zingué au feu. De telles structures portantes ont toutefois l'inconvénient d'être très lourdes, et elles ne peuvent donc pas être implantées dans des sols fraîchement remblayés, donc trop meubles. En outre, l'implantation de piliers en béton préfabriqué ou en acier zingué au feu implique l'emploi d'équipements lourds et encombrants, et il est alors impossible de construire des murs des deux derniers types précités lorsque le site de leur implantation est étroit, notamment sur les crêtes de talus. La présente invention se propose de remédier à l'ensemble des inconvénients précités. Elle vise à optimiser l'implantation d'un mur anti-bruit destiné à atténuer la perception d'une source de bruit dans une zone à protéger, et ce quels que soient le lieu d'implantation et la nature du sol d'implantation. Dans ce contexte, l'invention préconise que, pour un mur anti-bruit du type indiqué dans le préambule de la présente description, la plage de chaque palplanche est dotée de moyens pour la fixation de lisses disposées par exemple horizontalement, lesdites lisses étant en un matériau ayant de bonnes propriétés d'isolation acoustique, et en ce que les panneaux absorbants sont fixés sur ces lisses par des moyens de montage qui traversent lesdits panneaux et qui coopèrent au moins avec les lisses. Ainsi, le mur anti-bruit selon l'invention comporte trois types principaux d'éléments, à savoir les palplanches ou profilés, les lisses qui sont fixées, de préférence horizontalement, sur l'une au moins des plages des palplanches, et les panneaux absorbants qui sont fixés à leur tour sur les lisses. L'avantage du profilé acoustique ou palplanche, qui va constituer la structure portante de tels panneaux, est qu'il est robuste et en même temps léger, si bien qu'il peut être implanté dans le sol, en tous lieux, sans qu'il soit besoin de faire appel à des équipements lourds et encombrants. De surcroît, un tel profilé est mécaniquement suffisamment résistant pour supporter par lui-même le poids de plusieurs panneaux absorbants, si bien que, pour construire un mur anti-bruit conforme à l'invention, il suffit de battre verticalement dans le sol seulement quelques uns des profilés, de place en place, espacés d'une manière aussi régulière que possible, par exemple au pas de un sur deux, voire au pas de un sur trois, les profilés non battus dans le sol étant néanmoins parfaitement maintenus dans leur position verticale grâce à leur enclenchement sur les profilés qui leur sont adjacents. Le fait de n'avoir à battre dans le sol qu'une partie des profilés du rideau constituant la structure portante du mur anti-bruit réduit d'autant le coût de la réalisation d'un tel mur. Le profilé utilisé pour la réalisation du rideau porteur peut avoir les formes les plus diverses, pourvu qu'il présente un module d'inertie et de résistance suffisamment élevé, et que l'assemblage des divers profilés définisse une surface verticale, généralement plane, qui permette la fixation des lisses venant recevoir les panneaux. Suivant une première réalisation du profilé, également objet de la présente invention, ledit profilé, du type comprenant une âme centrale et deux boucles, complémentaires l'une de l'autre, disposées chacune le long d'un bord longitudinal dudit profilé, est caractérisé en ce qu'il présente deux branches libres, parallèles entre elles, terminées chacune par l'une desdites deux boucles, et deux méplats ou plages raccordant chacun l'âme centrale et une branche libre, lesdits deux méplats étant également parallèles entre eux et lesdites deux boucles étant de préférence situées dans le plan parallèle aux méplats passant par le milieu de l'âme en sorte que ledit profilé est géométriquement défini par deux trapèzes dont les profils sont symétriques par rapport au milieu de l'âme. Le fait que les boucles, qui permettent l'enclenchement longitudinal du profilé selon l'invention dans les boucles complémentaires de deux profilés identiques adjacents, sont de préférence disposées dans le plan médian dudit profilé, libérant ainsi en totalité les méplats latéraux, permet une construction de profilés, et par suite une construction de rideaux acoustiques, aptes à recevoir des panneaux absorbants sur ses deux grandes faces latérales. Cependant, il est également possible, en variante, de décaler légèrement les boucles d'un côté ou de l'autre du plan médian, sans pour autant nuire au dégagement total des méplats de réception des panneaux absorbants. Toutefois, le profilé utilisé pour réaliser le mur antibruit selon l'invention peut, bien entendu, présenter un autre profil, traditionnel cette fois, par exemple un profil en Q dont la branche centrale sert alors à la fixation des panneaux, ou encore un profil en Z, les boucles d'enclenchement de deux profilés successifs en Q ou en Z étant alors situées sur la plage de réception des lisses et les moyens de montage coopérant avec lesdites boucles. Dans le cas où on utilise un profilé objet de la présente invention, défini par deux trapèzes à profils symétriques, selon les modules d'inertie et de résistance désirés dans les constructions de murs conformes à l'invention, les deux trapèzes pourront être soit des trapèzes isocèles, soit des trapèzes rectangles. Selon une première variante préférée de réalisation du profilé, ce dernier, quelle que soit sa section, peut comprendre également, soudés sur la face externe d'au moins l'un de ses méplats, des fers en U dont les deux ailes s'étendent perpendiculairement à la direction générale du profilé. Selon une deuxième variante de réalisation, le profilé peut comprendre également des glissières en C ou en queue d'aronde qui s'étendent longitudinalement sensiblement en partie centrale de la face externe d'au moins l'un de ses méplats. Chaque glissière en C est alors avantageusement un profilé soudé longitudinalement sur la face externe du méplat, et chaque glissière est de préférence formée par profilage en partie centrale du méplat ou par l'une au moins des deux boucles coopérantes d'enclenchement mutuel des profilés dans le cas où ces boucles sont prévues dans la zone des méplats. Selon une troisième variante de réalisation, le profilé peut présenter sur ses méplats des lignes de trous oblongs disposés longitudinalement, de préférence selon un pas constant. La première variante ci-dessus est plus particulièrement réservée aux constructions de murs anti-bruit sur des terrains plats et horizontaux, tandis que la seconde variante est plus particulièrement réservée aux constructions sur des terrains pentus et irréguliers. Pour rattraper les différences de pente et les irrégularités du terrain sur lequel un tel mur anti-bruit est implanté, la position des pièces dans les glissières en C ou en queue d'aronde est avantageusement réglable en hauteur. Ainsi, les lisses qui supportent les panneaux absorbants peuvent toujours être, par construction, d'une horizontalité absolue, même si le terrain dans lequel les profilés sont battus ou posés ne l'est pas, et les panneaux absorbants peuvent donc être assujettis aux lisses selon des lignes et des colonnes régulières, d'où une esthétique du mur fini parfaite. Toujours aux fins de pouvoir jouer sur la position des lisses de bois, cette fois dans le sens horizontal, les moyens pour la fixation desdites lisses sont de préférence percés de trous oblongs qui s'étendent parallèlement à la direction générale du rideau de profilés acoustiques. Le mur anti-bruit répondant aux caractéristiques précitées est bien susceptible, au choix du constructeur, d'être soit simple face au plan acoustique, si un seul alignement de plages est utilisé, soit double face au plan acoustique, par exemple pour une réalisation de mur anti-bruit entre deux voies routières collatérales. On comprendra mieux l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels: - les Figures 1 à 3 représentent en section transversale trois variantes d'un profilé conforme à l'invention, pour la réalisation d'un mur anti-bruit selon l'invention, - la Figure 4 représente, en coupe transversale, l'assemblage du profilé de la Figure 1 avec deux profilés identiques, en vue de la réalisation d'un rideau de tels profilés, chaque profilé étant doté de fers en U sur chacun de ses deux méplats, qui permettent, à l'aide de lisses, la fixation des panneaux absorbants à base de bois, - la Figure 5 est une vue en élévation d'un mur antibruit conforme à l'invention, en cours de construction, mur dans lequel la structure portante est formée à partir du rideau de la Figure 4, - les Figures 6 et 7 représentent des détails du mur anti-bruit de la Figure 5, respectivement en coupe horizontale VI - VI et en coupe verticale VII - VII, - la Figure 8 est une vue en perpective du détail du montage d'une lisse sur un profilé conforme à la Figure 1, en vue de supporter un panneau absorbant, - la Figure 9 représente, en coupe horizontale, une variante du mur anti-bruit des Figures 5 à 7, variante dans laquelle les deux faces du rideau de profilés recoivent des panneaux absorbants, - la Figure 10 représente, en coupe transversale, une variante du profilé de la Figure 4, variante dans laquelle des glissières en C sont soudées longitudinalement sur les méplats dudit profilé, - la Figure 11 est une vue en élévation du profilé de la Figure 10, - les Figures 12 et 13 représentent, respectivement en coupe transversale et en élévation, une troisième variante de réalisation du profilé dans laquelle chaque méplat présente une glissière en queue d'aronde obtenue lors du profilage dudit profilé, - la Figure 14 illustre le mode de montage, dans les glissières en C ou en queue d'aronde des profilés des Figures 10 à 13, des pièces qui vont recevoir les attaches permettant la fixation des lisses, - la Figure 15 est une vue en coupe verticale de deux variantes d'attaches permettant la fixation des lisses, - les Figures 16 et 17 représentent, respectivement en coupe transversale et en élévation, un quatrième mode de réalisation du profilé, et - les Figures 18 à 20 sont des vues analogues aux Figures 1 à 3 et relatives à trois autres variantes de réalisation du profilé utilisé pour la constitution du mur anti-bruit selon l'invention. On décrira tout d'abord, en référence aux Figures 1 à 17, suivant plusieurs variantes, un profilé du type à deux trapèzes, conforme à l'invention, ainsi que la constitution du mur anti-bruit à partir de ce profilé. Le profilé, dénommé "profilé acoustique" dans toute la suite de la description, du fait de son application à un mur anti-bruit, est du type comprenant une âme centrale 1 et deux boucles, respectivement 2 et 3, complémentaires l'une de l'autre, disposées chacune le long d'un bord longitudinal dudit profilé. Ce profilé est avantageusement mais non obligatoirement métallique, et il est par exemple obtenu par profilage à froid d'une tôle métallique. D'un bord longitudinal à l'autre, boucles comprises, il est ainsi d'une épaisseur rigoureusement constante. Conformément à l'invention, un tel profilé est remarquable en ce qu'il présente deux branches libres, respectivement 4 et 5, parallèles entre elles, terminées chacune par l'une desdites deux boucles, respectivement 2 et 3, et deux méplats ou plages raccordant chacun l'âme centrale 1 et une branche libre 4, 5, lesdits deux méplats, respectivement 6 et 7, étant également parallèles entre eux et lesdites deux boucles 2, 3 étant situées dans le plan 8 qui, parallèle aux méplats 6 et 7, passe par le milieu 9 de l'âme 1. De la sorte, ledit profilé, repéré à la Figure 1 par 10 dans son ensemble, est géométriquement défini par deux trapèzes symétriques par rapport au milieu 9 de l'âme 1. Dans l'exemple représenté à la Figure 1, le profilé acoustique 10 est géométriquement défini par deux trapèzes symétriques isocèles. Dans cet exemple, l'angle que fait le plan 8 avec l'âme 1, et respectivement avec chacune des branches libres 4 et 5, est le même et égal à 60 . Toutefois, selon ses applications, et selon également le module de résistance désiré du rideau à construire, le profilé acoustique selon l'invention peut avoir en section une forme différente de celle de la réunion par leurs sommets de deux trapèzes isocèles ayant à leur base cette valeur d'angle égale à 60". Ainsi, il a été représenté à la Figure 2 un profilé acoustique 110 géométriquement défini par deux trapèzes symétriques rectangles, l'âme 101 d'un tel profilé étant perpendiculaire au plan médian 108, plan médian qui sera également l'axe neutre du rideau réalisé par l'enclenchement de plusieurs profilés 110. Les méplats 106 et 107 de ce profilé sont perpendiculaires à l'âme 101, et les branches libres 104 et 105, parallèles entre elles, font avec le plan médian 108 un angle qui est de 60 dans l'exemple représenté, mais qui peut avoir toute valeur voulue par la construction à réaliser, la seule obligation étant que lesdites branches libres soient toujours parallèles entre elles pour que, lors de l'enclenchement d'un profilé 110 avec un profilé de même type, au niveau des boucles 102 et 103 complémentaires, les branches 104 et 105 prises respectivement sur les deux profilés enclenchés soient bien dans le prolongement l'une de l'autre. Tout en étant géométriquement défini par deux trapèzes isocèles, symétriques par rapport au milieu de son âme, le profilé acoustique selon l'invention peut être plus aplati, ou au contraire plus relevé, que le profilé 10 de la Figure 1. Il suffit pour cela de faire varier l'angle oc, pour qu'il soit inférieur, ou respectivement supérieur, à 60". Un tel profilé de forme plus aplatie est représenté en traits pleins à la Figure 3. Ce profilé acoustique 210 est également défini géométriquement par deux trapèzes isocèles, symétriques par rapport au milieu 209 de l'âme 201. Les deux trapèzes peuvent aussi être quelconques, pour autant qu'ils soient de profils symétriques. Il a été ainsi représenté en traits pointillés, à la Figure 3, une variante de profilé acoustique dans laquelle l'angle que font les branches libres 304 et 305 avec le plan médian 208 est supérieur à l'angle que fait l'âme 201 avec ce même plan 208. Ainsi qu'il a été vu précédemment, il faut et il suffit que les branches libres 304 et 305 soient parallèles entre elles pour que, par enclenchement d'un tel profilé avec un profilé complémentaire, au niveau des boucles schématisées par les points 302 et 303, les branches libres prises respectivement sur les deux profilés enclenchés soient situées exactement dans le prolongement l'une de l'autre. Egalement à titre de variante, on a représenté en traits pointillés, à la Figure 1, un profilé à deux trapèzes de profils symétriques dont les boucles d'enclenchement sont très légèrement décalées d'un même côté par rapport au plan médian 8. Les branches libres étant parallèles entre elles, et les méplats étant également parallèles entre eux, le profilé acoustique selon l'invention est toujours géométriquement défini par deux trapèzes symétriques par rapport au milieu de l'âme, quel que soit l'angle que fait son âme avec le plan médian et quel que soit l'angle que fait chacune de ses branches libres avec ledit plan médian. Pour toute la suite de la première partie de la description, et dans les exemples de construction représentés aux Figures 4 à 17, le profilé acoustique choisi arbitrairement à titre d'exemple sera toujours un profilé défini géométriquement par deux trapèzes isocèles dont les petits côtés, respectivement 1 et 5, font avec la grande base définie par le plan 8 un même angle de 60". Egalement pour toute la suite de la description, il sera reservé le terme de "boucle mâle" ou "boucle douce" à la boucle 2, au profil arrondi peu accentué, et le terme de "boucle femelle" ou "boucle dure" à la boucle 3 dont le profil arrondi est plus accentué. L'assemblage entre eux de plusieurs profilés acoustiques 10 (ou 110 ou 210) est représenté à la Figure 4. Il s'obtient par déplacement longitudinal d'un profilé 10, relativement à un deuxième profilé identique 10, par coopération avec enclenchement de la boucle mâle 2 du premier profilé et de la boucle femelle 3 du deuxième profilé. En répétant cette opération d'enclenchement à gauche du premier profilé et à droite du deuxième profilé, on comprend que l'on aboutit à la construction d'un rideau de profilés acoustiques 10 dont les plans médians 8 sont confondus et définissent l'axe neutre dudit rideau. On constate que tous les verrous de ce rideau, constitués chacun par deux boucles enclenchées, respectivement mâle 2 et femelle 3, sont situées sur l'axe neutre 8 du rideau. Les méplats 6 et 7, parallèles à cet axe 8 et tous situés à égale distance de cet axe 8, définissent donc par leurs alignements deux plans parallèles verticaux, ou grandes faces du rideau, qui sont libres de tout verrou. L'une et/ou l'autre de ces deux grandes faces, voire les deux grandes faces simultanément, peuvent être utilisées à diverses fins et notamment, ainsi qu'il va être défini dans la suite de la description, à l'appui des panneaux absorbants dans la construction d'un mur anti-bruit simple face ou double face. Un tel mur, en cours de construction, est représenté à la Figure 5. La structure portante d'un tel mur est formée du rideau de profilés acoustiques 10 de la Figure 4, ceux-ci étant enclenchés verticalement par leurs boucles 2, 3 en étant soit tous battus dans le sol, soit battus pour seulement l'un sur deux ou seulement l'un sur trois, les profilés 10 non battus dans le sol reposant simplement sur ce dernier, chacun par leur chant transversal inférieur. La rigidité et la portance naturelles de tout profilé 10 permettent en effet une construction de rideau parfaitement cohérent et suffisamment solide sans qu'il soit besoin de battre tous les profilés constituant ledit rideau. La disposition des verrous 2, 3 sur l'axe neutre 8 du rideau et la disposition, dans le prolongement l'une de l'autre, des branches 4, 5 de deux profilés 10 enclenchés contribuent à cette rigidité. Dans son application à la construction d'un mur antibruit, le rideau de profilés 10 est associé, conformément à l'invention, à des éléments d'absorption acoustique, constitués par des panneaux 11 en un matériau absorbant, à base notamment de bois, soit en bois pur, soit et de préférence du type commercialisé sous l'appellation BBS. Dans l'exemple représenté à la Figure 5, les panneaux 11 sont de forme carrée et, sur l'une de leurs deux grandes faces, à savoir la face qui sera visible, ou face extérieure, ils présentent des nervures parallèles 12, au nombre de quatre par panneau dans l'exemple représenté. En disposant les panneaux 11 en sorte que, en colonne et respectivement en ligne, ils présentent en alternance leurs nervures 12 s'étendant selon une direction verticale, puis selon une direction horizontale, on obtient un mur dont la ou les deux faces extérieures ont la particularité esthétique visible à la Figure 5, sous la diagonale qui s'étend du point supérieur gauche au point inférieur droit de la construction. Afin d'assurer la liaison entre la structure portante, formée des profilés 10 enclenchés, et les panneaux absorbants 11, on prévoit avantageusement des lisses 13, ou liernes, qui s'étendent horizontalement entre le dos, ou face interne, des panneaux 11 et les méplats 6, 7 qui constituent des plages libres de tout dispositif d'enclenchement 2, 3 des profilés entre eux. Etant en bois, les éléments de liaison que constituent les lisses 13 ont l'avantage d'éviter les ponts phoniques. Tout mur anti-bruit étant par essence non protégé, puisque construit en bordure d'une voie routière ou ferroviaire, les éléments constitutifs d'un tel mur sont soumis aux intempéries et aux attaques de l'atmosphère ambiante. Avantageusement, les lisses 13 sont alors des poutres de balata - franc, bois qui a le privilège de présenter une excellente durabilité naturelle, notamment vis à vis des champignons et des termites. Dans une première variante de construction représentée aux Figures 4 à 9, les lisses 13 sont fixées sur une ou sur les deux grandes faces verticales du rideau de profilés par l'intermédiaire de fers en U 14, soudés sur l'une ou sur les deux plages 6, 7 de chaque profilé 10, les ailes 15 de ces fers en U s'étendant horizontalement et recevant entre elles les lisses 13, par encastrement. Pour cela, la hauteur de l'âme 16 réunissant les deux ailes 15 de chaque fer 14 est égale à la hauteur de la lisse 13 à recevoir. Les deux ailes 15 des fers 14 sont percées, sensiblement selon leur axe longitudinal, de deux trous oblongs 17 qui s'étendent parallèlement à la direction générale du rideau de profilés acoustiques. Pour leur part, les lisses 13 sont percées sur toute leur hauteur, au droit des fers 14 soudés sur les profilés 10, de deux trous aptes à coopérer par alignement avec les trous oblongs 17. Le fait que les trous 17 soient oblongs permet à cet égard une latitude de réglage de la position des lisses horizontales 13 relativement aux fers 14. La fixation à l'horizontale parfaite des lisses 13 sur les plages des profilés assemblés selon un rideau est alors obtenue au moyen de boulons dont les tiges filetées traversent les trous oblongs 17 des deux ailes 15 des fers 14, et les trous des lisses 13, la fixation définitive de tels boulons s'obtenant par la prévision traditionnelle de rondelles et d'écrous. De tels dispositifs boulons-rondelles-écrous sont schématisés aux Figures 7 et 8 par les traits d'axe 18. Pour que les lisses 13 s'étendent horizontalement, il est bien clair que les fers en U 14 sont soudés sur les méplats 6, 7 à des hauteurs identiques, de profilé à profilé, et de préférence avec le respect en hauteur d'un pas constant, afin que, pour la fixation ultérieure des panneaux 11, il soit prévu au moins deux lisses 13 par panneau. A ce dernier égard, la fixation de chaque panneau 11 sur ses deux lisses 13 est obtenue au moyen de vis à bois 19, à tête fraisée, qui traversent les panneaux et qui pénètrent les lisses. Les vis 19 sont avantageusement au nombre de deux par lisse d'appui 13, c'est-à-dire au nombre de quatre par panneau 11 à fixer. Après fixation, les têtes des vis 19 sont recouvertes d'un ciment qui assure une bonne protection contre la corrosion. Ce ciment est avantageusement d'une couleur identique à celle des panneaux 11, pour une question d'esthétique, les têtes des vis 19, après fixation, étant ainsi rendues invisibles. Les panneaux 11 en BBS sont couramment commercialisés sous la forme de dalles carrées de 500 millimètres de côté. Dans cet exemple, les lisses 13, et par voie de conséquence les fers en U 14, sont disposés sur les plages 6, 7 au pas vertical de 250 millimètres. Pour la réalisation d'un mur de deux mètres de haut, tel qu'illustré à la Figure 5, on dispose donc huit fers en U 14 sur les méplats 6, voire sur les méplats 6, 7, des profilés 10. Huit lisses 13 sont encastrées dans ces fers en U pour assurer la fixation de panneaux 11 qui, le long du mur, sont alors distribués au nombre de quatre par colonne. Au cas où l'on utiliserait des dalles carrées de 1000 millimètres de côté, le pas vertical des fers en U 14 et des lisses 13 serait de 500 millimètres sur toute la hauteur des plages 6,7. Selon une deuxième variante de réalisation, particulièrement intéressante lorsque le mur anti-bruit est à implanter dans un terrain qui n'est pas plat et régulier, on prévoit en partie centrale de la face externe d'au moins l'un des méplats 6, 7, voire des deux méplats, une glissière 20 à section en C (Figure 10), glissière qui s'étend longitudinalement et est soudée sur son méplat par les cordons repérés par 21. Une telle glissière en C peut être soit continue d'un chant transversal à l'autre du profilé 10, comme repéré en 120 à la Figure 11, soit discontinue comme repéré par 220 à la même Figure. Une troisième variante de construction, équivalente à l'agencement de la glissière 20, consiste à prévoir, lors de l'opération de profilage du profilé acoustique 10, la formation d'une glissière en queue d'aronde (à angles francs ou arrondis) dans la partie centrale d'un méplat ou des deux méplats 6, 7 dudit profilé. Cette glissière en queue d'aronde, repérée par 22 aux Figures 12 et 13, s'étend cette fois sur toute la longueur du profilé 10, sans discontinuité. Comme montré sur la Figure 12, le profil en queue d'aronde peut être curviligne ou en ligne brisée. Il a été représenté aux Figures 14 et 15 des exemples de pièces 23 qui, fixées par blocage dans les glissières 20 ou 22, peuvent recevoir des attaches 24, 124 qui permettent la fixation des lisses 13 à une hauteur réglable en fonction du besoin, c'est-à-dire en fonction de la pente et des irrégularités du sol. Les lisses peuvent ainsi être toujours disposées horizontalement, quel que soit l'état du sol. De façon traditionnelle, la pièce 23 est un parallépipède rectangle dont les deux bases sont biseautées en 25. La largeur de la pièce 23 est légèrement inférieure à l'ouverture de la glissière 20 en C ou à l'ouverture de la glissière 22 en queue d'aronde, et la hauteur de cette pièce est nettement supérieure à la largeur de ladite glissière. La pièce 23 est percée d'un trou 26 qui s'étend d'une de ses deux grandes face à l'autre grande face, sensiblement en son centre, et ladite pièce est associée à une attache 24, 124 au moyen d'un dispositif boulon-écrou 27, la tige du boulon traversant l'orifice 26 ainsi qu'un orifice de même diamètre percé dans l'attache. La fixation de cet ensemble sur les méplats 6, 7 des profilés 10 s'obtient par engagement de la pièce 23 dans l'ouverture de la glissière 20, 22, la pièce étant alors verticale, puis par rotation de ladite pièce, schématisée par les flèches 28, en sorte qu'elle vienne se bloquer par ses biseaux 25 contre les parois internes de la glissière. Par tâtonnement, la position en hauteur idéale de la pièce 23 le long de la glissière 20, 22 est trouvée, par la rotation inverse de la rotation 28 pour déblo de balata sont fixées directement sur les plages 6, 7 des profilés 10, par la prévision sur ces plages de lignes 30 comportant de place en place, à intervalles réguliers, des trous 31. Avantageusement, ces trous 31 seront des trous oblongs disposés longitudinalement, afin de laisser une latitude de réglage dans le sens vertical de la fixation des lisses 13. Cette fixation s'obtient soit au moyen de vis à bois 32 qui traversent les trous 31 et qui pénètrent les lisses 13, soit au moyen de boulons 32 dont les tiges traversent les panneaux 11, les lisses 13 et l'épaisseur des méplats des profilés 10, et qui sont fixés à demeure par des écrous. On décrira maintenant, en référence aux Figures 18 à 20, quelques autres exemples de réalisation d'un profilé utilisable pour la réalisation d'un mur anti-bruit selon l'invention. Le profilé représenté sur la Figure 18 est en forme traditionnelle de Q et, par conséquent, il comporte une plage centrale 406 bordée par deux ailes inclinées 401 et 404, auxquelles font suite deux branches terminales 440 et 441, qui sont coplanaires et paralèlles à la plage centrale 406 et qui se terminent respectivement par une boucle mâle 402 et une boucle femelle 403. La plage centrale 406 sert au montage des lisses. Comme schématiquement représenté en traits mixtes, la fixation des lisses peut se faire soit par des fers en U 14 soudés, comme dans la Figure 4, soit encore par des glissières 20, 120, 220, comme décrit en référence aux Figures 10 et 11. En variante, comme montré en traits pointillés, la fixation des lisses peut se faire, d'une manière analogue à ce qui a été décrit en référence aux Figures 12 et 13, à l'aide d'une queue d'aronde 22 obtenue par profilage en creux de la plage centrale 406. Le profilé de la figure 18 est utilisable notamment dans le cas où on désire réaliser un mur anti-bruit simple face. Toutefois, avec ce profilé en Q, il est possible de réaliser aussi un mur anti-bruit double face ; pour cela, après que les profilés ont été battus dans le sol, soit tous, soit au pas de un sur deux ou au pas de un sur trois, on pose les fers en U par soudure sur les nouvelles plages obtenues qui sont constituées par les branches terminales 440 et 441 de deux profilés respectivement adjacents, branches terminales qui se trouvent alors dans le prolongement l'une de l'autre, et selon un plan parallèle à celui formé par les plages centrales 406. Dans la variante de la figure 19, le profilé 510 est du type en Z, et il comporte par conséquent une aile centrale 501 à laquelle fait suite, à chaque extrémité, un méplat ou plage 506, 507. Les méplats 506 et 507 sont paralèlles et se terminent par une boucle respectivement femelle 503 et mâle 502, cette boucle femelle et cette boucle mâle étant de profils complémentaires. Les boucles 502, 503 sont situées en retrait des méplats 506, 507, c'est à dire vers l'intérieur du rideau par rapport aux plages 506 et 507, de sorte qu'elles ne font pas saillie vers l'extérieur, ce qui permet la fixation sur ces plages des fers en U 14 soudés, ou des glissières 20, 120, 121, comme schématiquement représenté en traits mixtes. En variante, les boucles 502 et 503, et principalement la boucle 502, peuvent être conformées de telle manière qu'elles définissent un profil en forme de queue d'aronde, de manière analogue au profil représenté à droite en partie basse à la Figure 12, pour recevoir les moyens de fixation des lisses, de la manière décrite en référence aux Figures 14 et 15. Dans le cas où on fait appel aux fers 14 ou aux glissières 20, 120, 220, ces éléments ne sont soudés, en atelier, que sur une seule des deux plages 506 et 507 qui, au montage, seront dans le prolongement l'une de l'autre. Il est par exemple possible de souser les éléments alternativement sur l'une et l'autre de ces deux plages. Le profilé de la Figure 19 est utilisable pour réaliser un mur anti-bruit selon l'invention à simple face ou à double face. Le profilé 610 représenté sur la Figure 20, bien qu'il puisse également être utilisable avec des fers en U 14 ou les glissières 20, 120 et 220, est particulièrement remarquable par la forme de ses boucles d'enclenchement 602 et 603 qui sont situées dans la zone des plages 606 et 607 de réception des lisses. Le profilé 610, qui peut par ailleurs être en forme de Q ou de Z, présente une aile inclinée 601 à laquelle fait suite, à chacune de ses deux extrémités, un méplat ou plage 606, 607 se terminant par une boucle respectivement femelle 603 ou mâle 602. La plage de montage des lisses est ainsi définie par un méplat 606 d'un profilé et un méplat 607 du profilé adjacent. La boucle mâle 602 est constituée par un simple crochet qui vient coopérer avec la partie terminale libre de la boucle femelle 603, de sorte qu'il existe entre la boucle mâle 602 et la boucle femelle 603 un espace qui débouche vers l'extérieur du rideau et qui peut donc recevoir, de manière fonctionnellement analogue à la queue d'aronde 22, des organes de montage du type décrit en référence aux Figures 14 et 15. En variante, ces organes de montage peuvent être formés chacun d'un boulon 608 à tête cylindrique, large et peu épaisse, ou à tête conique, ainsi qu'il a été illustré à ladite Figure 20. Le profilé de la Figure 20 peut être utilisé pour réaliser un mur anti-bruit selon l'invention à simple face ou à double face. Bien que cela ne soit pas représenté sur les Figures 18 à 20, il va de soi que l'on peut utiliser avec les profilés de ces Figures le mode de fixation des lisses représenté sur les Figures 16 et 17. Dans le cas particulier des Figures 19 et 20, les trous oblongs 31 pourront être prévus, chaque fois, sur l'une seulement des deux plages 506, 507 ou 606, 607, alternativement en hauteur sur l'une et l'autre de celles-ci, ou encore sur les deux plages, à la même hauteur. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été mentionnés. REVENDICATIONS 1. Mur anti-bruit, destiné à atténuer la perception d'une source de bruit dans une zone à protéger, notamment en bordure d'une voie routière ou autoroutière, ledit mur étant composé d'éléments (11) d'absorption acoustique, constitués par des panneaux en un matériau absorbant, à base notamment de bois, et d'une structure portante supportant lesdits éléments, ladite structure portante étant constituée par un rideau de profilés ou palplanches (10, 110, 210, 410, 510, 610) assemblés, enclenchés chacun par leurs deux bords longitudinaux (2, 3) dans les deux palplanches adjacentes, lesdites palplanches étant au moins pour certaines battues dans le sol, et alors de place en place, et définissant le long du rideau au moins un plan vertical pour l'appui et le support des panneaux absorbants, ledit plan vertical étant défini par des méplats ou plages coplanaires des palplanches (6, 7, 106, 107, 206, 207, 406, 506, 507, 606, 607), caractérisé en ce que la plage de chaque palplanche est dotée de moyens (14, 20, 120, 220, 22, 31) pour la fixation de lisses (13), disposées par exemple horizontalement, lesdites lisses étant en un matériau ayant de bonnes propriétés d'isolation acoustique, et en ce que les panneaux absorbants (11) sont fixés sur ces lisses par des moyens de montage (19, 32) qui traversent lesdits panneaux et qui coopèrent au moins avec les lisses. 2. Mur anti-bruit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation des lisses sont constitués par des fers en U (14) soudés sur au moins une des deux plages de la palplanche, les ailes (15) de ces fers en U s'étendant horizontalement et recevant entre elles les lisses. 3. Mur anti-bruit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation des lisses sont constitués par des attaches (24, 124) solidaires de pièces (23) fixées dans des glissières (20, 120, 220) en C ou en queue d'aronde (22) qui s'étendent verticalement sensiblement en partie centrale d'au moins une des deux plages de la palplanche. 4. Mur anti-bruit selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque glissière est un profil en C soudé longitudinalement sur la face externe de la plage de la palplanche. 5. Mur anti-bruit selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque glissière en queue d'aronde est formée par profilage en partie centrale de la plage de la palplanche ou par l'une au moins des deux boucles coopérantes d'enclenchement de deux palplanches successives. 6. Mur anti-bruit selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la position en hauteur des pièces dans les glissières en C ou en queue d'aronde est réglable. 7. Mur anti-bruit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens pour la fixation des lisses comportent des trous oblongs (31) percés dans les plages et qui s'étendent parallèlement à la direction générale du rideau de palplanches, les lisses étant fixées directement à plat sur les plages. 8. Mur anti-bruit selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour la fixation des lisses, les ailes (15) des fers en U (14) présentent des trous oblongs (17) de passage d'éléments (18) de fixation des lisses (13) sur les fers (14). 9. Profilé ou palplanche, notamment métallique, pour la réalisation du mur anti-bruit selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une aile intermédiaire (1, 101, 201, 401, 501, 601), deux boucles extrêmes (2, 3, 102, 103, 202, 203, 302, 303, 402, 403, 502, 503, 602, 603) d'enclenchement de deux profilés adjacents, et au moins un méplat ou plage (6, 7, 106, 107, 206, 207, 406, 506, 507, 606, 607), parallèle audit plan vertical, pour l'appui et le support des panneaux absorbants. 10. Profilé ou palplanche selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente deux branches libres (4, 5, 104, 105, 204, 205, 304, 305), parallèles entre elles et terminées chacune par l'une desdites deux boucles, une âme centrale (1, 101, 201), et deux méplats ou plages (6,7) raccordant chacun l'âme centrale et une branche libre, lesdits deux méplats étant également parallèles entre eux, ledit profilé étant géométriquement défini par deux trapèzes dont les profils sont symétriques par rapport au milieu (9) de l'âme, et lesdites deux boucles étant de préférence situées dans le plan (8) qui est parallèle aux méplats et qui passe par le milieu (9) de l'âme. 11. Profilé ou palplanche selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux trapèzes sont des trapèzes isocèles ou rectangles. 12. Profilé ou palplanche selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente un profil en Q ou en Z. 13. Profilé ou palplanche selon la revendicationl2, caractérisé en ce que ses boucles d'enclenchement n'interférent pas avec ladite plage d'appui et de support des lisses. 14. Profilé ou palplanche selon la revendicationl2, caractérisé en ce que l'une au moins des boucles d'enclenchement est située à l'extrémité de ladite plage du profilé pour l'appui et le support des lisses.