FR 2718360 A1 19951013 FR 9404217 A 19940411 DESOUFflON La présente invention concerne les dispositifs permettant aux installations de protection incendie, système extinction automatique par eau, pour fonctionner en méthode sous vide en lieu et place des réseaux sous pressions appliquées à ce jour. Le nouveau système (Fig. 1)inventé est basé essentiellement sur la technique "par le vide" obtenue par la mise en place "caractérisée par" les composants suivants : l'obturateur (5 - Fig. 1) et la pompe à vide (6 - Fig. 1). Avec ces ensembles figurent l'adjonction au pulvérisateur: d'une collerette (7 - Fig. 3) et d'un ressort d'éjection (6 - Fig. 3). Les installations peuvent fonctionner sous-vide, c'est-à-dire la suppression totale de l'air comprimé. Pour la mise en service, la procédure est la suivante: fermeture de la vanne (1 - Fig. 1), mettre en marche la pompe à vide (6 - Fig. 1), appliquer l'ogive d'obturation (2 - Fig. 2) contre l'orifice de mise à vide (16 - Fig. 2). Pour permettre cette manoeuvre, pousser la poignée (5 - Fig. 2) jusqu'à buter l'ogive dans le canal orifice de mise à vide (16 - Fig. 2). La pompe à vide (6 - Fig.1) retiendra par son aspiration l'ogive d'obturation. Relâcher la poignée, ouvrir la vanne (11 - Fig. 1) pour mise à pression de la chambre de la soupape (2 - Fig. 1). Les équilibrage et fermeture de la chambre se feront par l'intermédiaire du PORV (4 - Fig. 1) et du restricteur (3 - Fig. 1). Lorsque les 2 pressions sont identiques et visibles sur les manomètres à cadrans (19 - 20 - Fig. 1), pression amont et pression aval, la chambre supérieure (2 - Fig. 1) est ainsi opérationnelle. Ensuite, ouvrir la vanne (1 - Fig. 1) pour mise en service de l'installation. Les réseaux sous vide seront maintenus en service à une pression de (moins) 0,6 bar environ. Les protections incendie par sprinkleurs installées dans des zones non chauffées et risquant le gel, sont généralement prévues et maintenues sous air ou sous eau glycolée, l'ensemble étant sous pression. Ces types d'installations présentent beaucoup d'inconvénients, à savoir: - Temps d'arrivée d'eau trop lent. - Un entretien et une surveillance quasi-permanents. - Une accumulation de condensation qui gèle aux points bas et qui provoque des bouchons de glace, d'où le risque de dégâts sur les réseaux, ou risque de neutralisation de la protection durant un certain temps si un tampon de glace se si tue dans les canalisations principales, dû à une contre-pente. - Les installations présentent une corrosion plus rapide au niveau des tuyauteries. - Surface et nombre de sprinkleurs limités par poste. - Additif glycol, nécessitant des brassages des installations avec recyclages fréquents. - Utilisation de matériel de qualité supérieure. - Installations et exploitation beaucoup plus onéreuses. Les avantages d'une installation sous vide: - Temps d'arrivée d'eau très court - Un entretien et une surveillance réduits. - Aucune condensation. - Aucune corrosion. - Surface plus importante assurée par un poste sous vide. - Suppression totale du glycol. - Utilisation de matériel standard et classique. - Installations moins onéreuses. - Longévité des installations. - Suppression de la contrainte de chauffer des bâtiments pour maintenir des réseaux sous eau. - Suppression des contraintes des rinçages des installations pendant l'exploitation. - Minimiser considérablement les coûts et temps de l'exploitation et l'entretien. - Permet l'installations dans des zones ou secteurs extrêmement froids. - Une surveillance et un entretien moins contraignants. - Une remise en service rapide et facile sans changement fréquent de pièces. - Pièces de rechange très limitées. - Une grande fiabilité quant à l'exploitation. Descriptif des pièces de l'ensemble Figure 1: - Vanne de barrage (1 - Fig. 1), - Soupape Viking (marque déposée) (2 - Fig. 1), - Orifice calibre (3 - Fig. 1), - Soupape PORV(modèle déposé) (4 - Fig. 1), - Obturateur de vide (5 - Fig. 1), - Pompe à vide (6 - Fig. 1), - Pressostat de maintien du vide (7- Fig. 1), - Manomètre à cadran "pression de vide" (8 - Fig. 1), - Vanne d'isolement 1/4 de tour (9 - Fig. 1), - Vanne de vidange de la soupape et réseau (10 - Fig. 1), - Vanne de mise en service de la soupape (11 - Fig. 1), - Commande manuelle déclenchement soupape (12 - Fig. 1), - Commande manuelle déclenchement réseau (13 - Fig. 1), - Clapet anti-retour à ogive (14 - Fig. 1), - Pressostat d'alarme "report" (15 - Fig. 1), - Filtre (16- Fig. 1), - Alarme hydraulique (17 - Fig. 1), - Vanne d'essai alarme (18 - Fig. 1), - Manomètre pression amont (19 - Fig. 1), - Manomètre pression aval (20 - Fig. 1), - Tuyauterie distribution réseaux sprinkleurs (21 - Fig. 1). REVENDICATIONS Obturateur de vide: L'obturateur-déclencheur (1 - Fig. 2) est l'organe principal, qui permet d'obtenir la mise à dépression des réseaux par l'orifice (16 - Fig. 2) aspiration du vide. La séparation de la zone pression (14 - Fig. 2) de la zone hors pression (15 - Fig. 2), s'obtient par l'obturation de ces 2 orifices par l'ogive obturateur (2 - Fig. 2). n permet en cas de déclenchement par décompression de l'ogive obturateur (2 - Fig. 2) du conduit orifice de vide (16 - Fig. 2) par le ressort de rappel (3 - Fig. 2), de donner les alarmes par l'orifice (15 - Fig. 2). Ce dispositif peut être conçu en divers matériaux (acier Inox, bronze, laiton, cuivre, PVC haute pression, etc...) et dans différentes grandeurs selon le type ou l'importance de l'installation. Le fonctionnement de cet obturateur est indiqué dans la description du fonc tionnement (page 1) de l'ensemble de l'installation, selon Fig. 1. L'obturateur est composé par l'assemblage des éléments suivants: - Obturateur principal (1 - Fig. 2), - Ogive d'obturation (2 - Fig. 2), - Ressort de rappel (3 - Fig. 2), - Guide de l'ogive (4 - Fig. 2), - Poignée pour : mise en place de l'ogive et déclenchement manuel d'urgence (5-Fig. 2), - Axe de blocage percé et fileté (6 - Fig. 2), - Ecran de blocage ressort avec rondelle (7 - Fig. 2), -Joint (8 -Fig. 2), - Molette de serrage et de démontage (9 - Fig. 2)j - Bague de renfort (10 - Fig. 2), - Rondelle de blocage (11 - Fig. 2), - Ecrou de blocage (12 - Fig. 2), - Membrane d'étanchéité (13 - Fig. 2), - Orifice de pression (14 - Fig. 2), - Orifice d'alarme et de dépression (15 - Fig. 2), - - Orifice de mise à vide (16 - Fig. 2). Sprinkieur de vide: Les pulvérisateurs à fusible existant sous la dénomination de sprinkleurs (1 - Fig. 3), sont conçus uniquement pour fonctionner en réseaux sous pression. L'adjonction "caractérisée par les pièces" (6 et 7 - Fig. 3), permet le fonctionnement inverse. Ce principe peut être appliqué à tous modèles de sprinkleurs, ou pulvérisateurs existant et fonctionnant avec fusible thermique. La collerette (7 - Fig. 3) sert de support et de maintien du ressort (6 - Fig. 3) compressé par le serrage du fusible (2- Fig. 3) qui plaque l'opercule (3 - Fig. 3) par le support fusible et guide ressort (4 - Fig. 3) pour l'étanchéité de l'orifice de diffusion (8 - Fig. 3) "sortie eau extinction". A l'élévation de la température appropriée au fusible (2 - Fig. 3), celui-ci éclate et le ressort (6 - Fig. 3) se détend et éjecte l'opercule (3 - Fig. 3), ainsi que le guide support fusible (4 - Fig. 3), mettant ainsi le réseau à 0 (zéro). Les tuyauteries devenant ainsi totalement vides, libres de toute circulation dans leur passage sans aucun obstacle ni de volume d'air à évacuer, laissent circuler l'eau pour l'extinction à la vitesse maximum pouvant être admise par les tuyauteries, ce qui permet une arri vée d'eau dans des limites de temps très courts, très sécurisants et très appréciables. Descriptif des pièces de l'ensemble Fig. 3: - Sprinkleur (1- Fig. 3), fusible (2-Fig. 3), - Opercule (3 - Fig. 3), - Support fusible (4 - Fig. 3), - Déflecteur (peut être différent selon le type utilisé) (5 - Fig. 3), - Ressort d'éjection (6 - Fig. 3), - ~ Collerette de support ressort (7 - Fig. 3), - Orifice de diffusion (8 - Fig. 3).