FR 2723865 A1 19960301 FR 9410453 A 19940825 DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT SELECTIF D'ARTICLES,NOTAMMENT DE BOUTEILLES. ET INSTALLATION DE TRAITEMENT EQUIPEE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne l'entraînement sélectif d'articles, notamment en fonction de leur poids etlou de leurs dimensions extérieures.Elle concerne plus particulièrement un dispositif de ce type destiné à admettre ou rejeter les bouteilles ou flaconnages dans des installations de collecte et de traitement de tels articles. La possibilité de recycler des articles usagés , tels que des bouteilles ou des flaconnages en plastique, des bouteilles de verre... est fonction du tri qui peut être fait de manière à regrouper des articles de même composition. S'agissant de la récupération des bouteilles de verre, on met maintenant à la disposition du public des bennes spécialement prévues à cet effet. Celles-ci sont pourvues à leur partie supérieure d'orifices circulaires permettant d'introduire dans la benne les bouteilles de verre. II s'avère cependant que par ce même orifice il est possible d'introduire d'autres types d'articles que des bouteilles de verre, tels que des flaconnages ou des bouteilles en plastique, en aluminium... Se pose donc le problème de sélection à l'entrée de telles bennes de collecte. Le premier but que s'est fixé le demandeur est de proposer un dispositif de sélection d'articles en fonction de leur poids et de leurs dimensions, qui soit apte à être utilisé dans de telles installations de collecte, sans toutefois que cette application soit exclusive. Ce but est parfaitement atteint par le dispositif d'entraînement sélectif d'articles , notamment de bouteilles ou de flaconnages, selon l'invention. De manière caractéristique ledit dispositif comprend un canal de guidage des articles , incliné vers le haut, et au moins un jeu de deux brosses rotatives d'entraînement; lesdites brosses sont placées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre du parcours d'un article dans le canal de guidage. De plus l'angle d'inclinaison du canal de guidage, I'écartement et la vitesse de rotation des deux brosses, ainsi que la longueur et la flexibilité des poils desdites brosses sont déterminés en sorte que seuls les articles ayant des dimensions extérieures données et un poids inférieur à une valeur pondérale donnée sont entraînés, dans le canal de guidage, par l'action des poils des brosses rotatives. C'est le frottement des poils contre les parois opposées de l'article lors de la rotation des brosses, qui va impliquer sur ledit article une force suffisante pour d'une part compenser l'effet du propre poids de l'article qui tend à glisser en arrière dans le canal de guidage et d'autre part pour réaliser l'entraînement en avant de l'article. Pour que cette action des poils puisse se réaliser, le premier paramètre réside dans le dimensionnement de l'article par rapport à l'écartement des brosses. II faut que ce dimensionnement soit supérieur à l'espace libre existant entre les poils des brosses de manière à ce que lesdits poils puissent prendre appui et "brosser" les deux faces opposées de l'article.Par exemple pour une bouteille plastique ayant un diamètre extérieur de 84mm, I'écartement entre les extrémités des poils des deux brosses rotatives sera de 78mm, soit une pénétration de la bouteille de l'ordre de 3mm dans chaque brosse. Le second paramètre réside dans le poids de l'article. On comprend que les différents éléments entrant dans la structure du dispositif d'entraînement doivent être déterminés au départ en fonction de l'application qui est visée, par exemple le tri entre les bouteilles plastiques et les bouteilles de verre. Dans ce dernier cas, pour deux bouteilles, I'une de plastique et l'autre de verre, ayant les mêmes dimensionnements, c'est principalement l'angle d'inclinaison du canal de guidage et la vitesse de rotation des brosses qui seront déterminants pour que la bouteille de plastique soit entraînée dans le canal de guidage et non la bouteille de verre, du fait du poids excessif de cette dernière. Cependant un problème particulier se pose en ce qui concerne les articles en matière plastique. En effet le recyclage de tels articles doit, pour le bien, tenir compte également du matériau plastique dont est constitué l'article. Par exemple les circuits de recyclage du polychlorure de vinyle sont différents de ceux du polyéthylène. C'est un autre objet de l'invention que de proposer un dispositif du type précité qui puisse différencier des articles en plastique en fonction du matériau dont ils sont constitués. Ceci est obtenu grâce au dispositif selon l'invention dans lequel les poils des brosses rotatives sont dans une matière apte à se charger en énergie électrostatique lors du frottement sur la surface des articles plastiques, de telle sorte que la vitesse de déplacement d'un article donné sous l'action desdites brosses, à l'intérieur du canal de guidage est fonction du type de matière plastique constitutive de l'article. Le demandeur a en effet remarqué que, de manière inattendue, la charge en énergie électrostatique provoquée par le frottement des poils des brosses sur l'article plastique avait également une influence sur la capacité d'entraînement de ces brosses dans le canal de guidage et que ceci pouvait entraîner des variations sensibles de vitesse de déplacement entre des articles ne se différenciant que par le matériau plastique dont ils sont constitués. En particulier cet effet est significatif pour différencier des articles en plastique d'une part en polyéthylène et d'autre part en polychlorure de vinyle ; dans ce cas les poils des brosses sont en polyamide, les articles en polychlorure de vinyle ayant une vitesse de déplacement supérieure aux articles en polyéthylène. S'agissant notamment du tri sélectif de bouteilles, et en particulier de bouteilles plastiques d'une contenance de 1,5 litres qui sont des articles qui ont une longueur de l'ordre de 300mm, il importe que la surface de contact entre les poils des brosses et la bouteille soit globalement suffisante pour provoquer l'entraînement sélectif souhaité. De préférence chaque brosse rotative est constituée d'une bande sans fin, tendue et entraînée en rotation entre deux cylindres dont les entraxes ont un écartement compris entre 400 et 800mm. C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installation de traitement d'articles en plastique dans laquelle est mis en oeuvre un dispositif d'entraînement sélectif possédant les caractéristiques précitées et qui de plus est équipé de moyens de détection de la vitesse de déplacement de l'article à l'intérieur du canal de guidage. De manière caractéristique cette installation comporte de plus une unité de traitement disposée en sortie du canal de guidage, munie de moyens de commande aptes à piloter le fonctionnement de ladite unité , pour chaque article en plastique introduit, en fonction de la vitesse qui est détectée , en sorte d'adapter le traitement en fonction du type de matériau plastique. Ainsi dans cette installation, on met à profit la sélection qui a pu être faite dans le dispositif d'entraînement sélectif du fait de la différence de vitesse de déplacement en fonction du matériau constitutif de l'article. Le traitement proprement dit peut être de tout type, il peut par exemple s'agir simplement d'un traitement de séparation, dans lequel on regroupe par lots homogènes les articles ayant sensiblement la même vitesse de déplacement dans le canal de guidage. De préférence ii s'agit d'un traitement visant à compacter l'article plastique de manière optimale tenant compte du matériau dont il est constitué. Dans ce cas avantageusement l'unité de traitement comporte a) un conduit de préchauffage, apte à préchauffer un article plastique à la fois, ledit conduit étant incliné vers le bas depuis la sortie du canal de guidage et étant muni de moyens de chauffage et éventuellement de moyens d'obturation de son orifice de sortie, b) et un dispositif d'aplatissement des articles en plastique, situé en sortie du conduit de préchauffage ; de plus les moyens de commande de l'unité de traitement sont aptes à piloter les moyens de chauffage et éventuellement les moyens d'obturation du conduit de préchauffage en sorte d'adapter la température intérieure du conduit et éventuellement le temps de chauffage de l'article plastique séjournant dans le conduit, en fonction du type de matériau plastique. Le préchauffage de l'article plastique a pour but de porter celui-ci à une température proche de sa température de ramollissement de manière à ce que l'action du dispositif d'aplatissement puisse compacter efficacement ledit article , sans que celui-ci puisse reprendre sa forme initiale par déformation élastique. Ce traitement thermique est bien sûr conditionné par la puissance des moyens de chauffage et également le temps de séjour de l'article plastique dans le conduit de préchauffage.En particulier le demandeur a remarqué que l'obturation du conduit de préchauffage permet , par simple isolation vis-à-vis de l'extérieur, d'augmenter sensiblement la température régnant à l'intérieur du conduit; de plus cette obturation permet de bloquer en position à l'intérieur du conduit l'article qui a une tendance naturelle à descendre vers le dispositif d'aplatissement, du fait de l'inclinaison du conduit de préchauffage. S'agissant d'une installation destinée à l'aplatissement de plusieurs types d'articles plastiques qui se distinguent par des températures de ramollissement différentes , selon un mode préféré de réalisation, les moyens de chauffage du conduit de préchauffage ou éventuellement les moyens de chauffage du dispositif d'aplatissement présentent un premier niveau de chauffage apte à porter l'article à chauffer à un premier niveau de température qui est nécessaire à l'aplatissement des articles ayant la température de ramollissement la plus basse ; de plus les moyens de chauffage du conduit de préchauffage possèdent un ou plusieurs autres niveaux de chauffage , actionnés par les moyens de commande, en sorte de porter l'article à chauffer à un ou plusieurs niveaux de température supérieurs correspondant à la température de ramollissement des autres types d'articles , enfin l'actionnement des moyens de commande est fonction de la vitesse de déplacement de l'article dans le canal de guidage, caractéristique de l'article d'un type donné. En particulier il en est ainsi lorsqu'il s'agit de l'aplatissement de bouteilles de polyéthylène et de bouteilles de polychlorure de vinyle . Par exemple les moyens de chauffage du conduit de préchauffage ont deux niveaux de chauffage ' le plus bas correspond à la température de ramollissement d'une bouteille en polychlorure de vinyle et le second correspond à la température de ramollissement d'une bouteille en polyéthylène. Dans une version simplifiée du conduit de préchauffage pour installation d'aplatissement de bouteilles plastiques, la partie du conduit sur laquelle est amenée à glisser chaque bouteille , est une glissière ayant un profil en forme de V dont les parois sont dans un matériau à faible pouvoir d'accrochage du plastique chaud, notamment en inox polyglass. Cette disposition particulière est destinée à éviter le blocage d'une bouteille dans le conduit de préchauffage . Le profil en V permet de minimiser la surface de contact et donc de frottement entre la bouteille et les parois du conduit de guidage. C'est cette faible surface de contact alliée au choix du matériau constitutif desdites parois qui permet d'obtenir une parfaite reproductibilité du glissement des bouteilles dans le conduit de préchauffage jusqu'au dispositif d'aplatissement. Une autre difficulté peut intervenir dans le cas où le dispositif d'aplatissement consiste en une paire de rouleaux de compression, montés rotatifs en sortie du conduit de préchauffage. En effet même lorsque lesdits rouleaux sont garnis sur leur périphérie de dents destinées à venir s'imbriquer les unes dans les autres , on constate cependant des dysfonctionnements dans le passage de l'article entre les rouleaux de compression, dysfonctionnements qui se traduisent par un certain patinage des rouleaux sur la matière chauffée qui empêche un entraînement de l'article entre les rouleaux. Pour pallier cet inconvénient, il est prévu que dans l'installation précitée les moyens de chauffage du conduit de préchauffage sont agencés de telle sorte que la surface du conduit de préchauffage qui est destinée à être en contact avec l'article plastique n'est pas directement chauffée par lesdits moyens ; de plus l'entraxe des rouleaux de compression est déterminé en sorte que l'article plastique, provenant du conduit de préchauffage , entre d'abord en contact avec le rouleau de compression inférieur , qui est entraîné positivement en rotation tandis que l'autre est monté libre en rotation. Le fait que la surface qui est en contact avec l'article plastique ne soit pas directement chauffée par les moyens de chauffage crée lors du préchauffage, une certaine hétérogénéité dans le ramollissement de l'article; la partie inférieure de l'article, est relativement moins chauffée , ce qui se traduit par une dureté supérieure donc un accrochage meilleur lors de l'action des rouleaux de compression. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un dispositif d'entraînement sélectif intégré dans une installation d'aplatissement de bouteilles plastiques en polyéthylène et en polychlorure de vinyle, illustrée par le dessin annexé dans lequel La figure 1 est une représentation schématique en coupe de l'installation, La figure 2 est une vue schématique en plan redressé de la même installation, La figure 3 est une vue schématique en coupe du conduit de préchauffage. Le dispositif d'entraînement sélectif d'articles qui fait l'objet de la présente invention concerne de manière préférée mais non limitative la collecte sélective de déchets ménagers, plus précisément la collecte concernant la récupération des bouteilles. II est en particulier destiné à équiper un container de collecte sélective de bouteilles plastiques. Sur la figure 1 on a représenté, équipant un tel container 1 non seulement le dispositif d'entraînement sélectif 2 mais également un dispositif 3 d'aplatissement des bouteilles plastiques. Le dispositif d'entraînement sélectif 2 proprement dit se compose d'un canal de guidage 4 et d'un jeu de deux brosses rotatives 5,6. Le canal de guidage 4 a son orifice d'entrée 4a qui débouche dans la partie supérieure du container 1. Cet orifice 4a est dimensionné de manière à permettre l'introduction par l'utilisateur d'une bouteille 7 de grandes dimensions, notamment ayant une capacité de 1,5 litre et faisant de l'ordre de 80mm de diamètre sur 300mm de longueur. Le canal de guidage 4 est incliné vers le haut d'un angle a déterminé, compris entre 15 et 45",de préférence de l'ordre de 30 Chaque brosse rotative 5, 6 est disposée , en regard l'une de l'autre, de part et d'autre du parcours de la bouteille 7 dans le canal de guidage 4. Plus précisément les poils 8 de chaque brosse sont amenés à pénétrer dans le canal de guidage 4 et former en quelque sorte les parois latérales dudit canal. L'écartement d entre les extrémités 8a des poils 8 des brosses 5,6, formant les deux parois latérales du canal de guidage est inférieur au diamètre D de la bouteille 7 dont on veut effectuer la sélection grâce au dispositif d'entraînement 2.L'écart e qui correspond à la différence entre le diamètre D et l'écartement d entre les extrémités 8a des poils 8 des deux brosses 5 et 6 en regard doit être suffisant pour que lors du passage de la bouteille 7 dans le conduit de guidage 4 il y ait pénétration de ladite bouteille 7 dans les poils 8, comme cela ressortira de l'explication qui sera donnée ci-après. De préférence chaque brosse rotative 5, 6 est constituée d'une bande sans fin 9 sur une face de laquelle sont implantées des touffes 10 de poils 8 et qui est tendue entre deux rouleaux 11,12 dont l'un 12 est entraîné en rotation. Dans un exemple précis de réalisation, chaque bande sans fin avait une largeur ! d'environ 80mm ; elle était garnie de touffes de poils ayant chacun un diamètre de l'ordre de 0,45mm et une longueur de 50mm. L'entraxe L entre les cylindres 11,12 était de l'ordre de 500mm. L'écartement d était de 78mm, sachant qu'une bouteille de plastique d'une contenant de 1,51 a un diamètre D qui est de 84mm. Ainsi l'écart e était de 6mm, ce qui correspondait à une pénétration de la bouteille 7 dans les poils 8 de chacune des brosses de l'ordre de 3mm. Le fonctionnement du dispositif 2 est le suivant. L'utilisateur introduit par l'orifice d'entrée 4a la bouteille 7 dans le container 1. Cette introduction est obligatoirement dans le sens longitudinal de la bouteille 7 du fait de la dimension de l'entrée 4a. Elle peut être indifféremment le culot de la bouteille vers l'avant comme représenté à la figure 1 ou éventuellement le fond. Une fois que l'utilisateur a fait pénétrer la bouteille 7 dans le canal de guidage 4 sur une certaine profondeur, celle-ci pénètre dans les poils 8 des brosses 5,6 qui, de part la rotation desdites brosses dans le sens de la flèche F exerce une action de brossage sur la surface extérieure de la bouteille 7, de manière continue et équilibrée.Cette action de brossage provoque le déplacement de la bouteille 7 dans le canal de guidage 4 tout le long des parois latérales formées par les poils 8 pénétrant dans le canal de guidage 4 jusqu'à la sortie 4b dudit canal. Un tel entraînement ne peut effectivement se produire que si le diamètre de la bouteille est suffisant pour qu'il y ait pénétration dans les poils 8 des brosses et que si le poids de ladite bouteille 7 est suffisamment bas pour que les forces de frottement des poils 8 soient supérieures à celles générées par le poids de la bouteille 7 et les éventuelles forces de frottement entre ladite bouteille 7 et la surface avec laquelle elle est en contact sur ie canal de guidage 4. Ainsi si l'utilisateur présente dans le dispositif 2 une bouteille en verre, ayant la dimension adéquate, l'action des brosses rotatives 5,6 sera insuffisante non seulement pour provoquer le déplacement de cette bouteille dans le canal de guidage mais encore pour maintenir celle-ci dans le canal. De ce fait la bouteille de verre, dès qu'elle sera lâchée par l'utilisateur, retombera vers celui-ci, étant en quelque sorte rejetée par le dispositif d'entraînement sélectif. Ce dispositif 2 est avantageusement mis en oeuvre dans une installation complète de compactage, par aplatissement , de bouteilles plastiques. L'intérêt de cette installation est de réduire dans de très grandes proportions le volume occupé par les bouteilles plastiques et donc d'augmenter la capacité de collecte d'un même container 1 en terme de quantité de bouteilles. Cette installation comporte, en sortie du dispositif d'entraînement sélectif 2 qui vient d'être décrit, un dispositif d'aplatissement 3 qui comprend, sur le parcours de la bouteille, un conduit de préchauffage 13 puis deux rouleaux de compression 14,15. Le conduit de préchauffage 13 est globalement incliné vers le bas de manière à permettre le déplacement par simple gravité de la bouteille à l'intérieur de celui-ci jusque entre les rouleaux de compression 14,15. Cette inclinaison d'angle ss est de préférence comprise entre 15 et 45C Son extrémité amont 13a est raccordée à la sortie 4b du canal de guidage 4 de telle sorte que la bouteille 7 puisse pivoter de la position inclinée vers l'avant d'un angle a à une position inclinée vers l'arrière d'un angle p , et ce sans que ladite bouteille ne se coince lors de cette manoeuvre. Pour cela l'extrémité avant 13a du conduit de préchauffage a une hauteur H supérieure à celle h dudit conduit dans la partie amont qui comporte les moyens de chauffage 16. De plus les fonds respectifs 17,18 du canal de guidage 4 et du conduit de préchauffage 13 sont raccordés à proximité de l'entraxe entre les deux cylindres de sortie 12 des brosses rotatives 5,6 de manière à ce que le pivotement de la bouteille se produise dès la sortie desdites brosses. Les moyens de chauffage 16 sont constitués de deux jeux 19,20 de trois émetteurs infra-rouge 21,22,23 pour le premier jeu et 21',22',23' pour le second jeu. Sur la figure 3 on a représenté la disposition des trois émetteurs infra-rouge d'un jeu donné : le premier émetteur 21 est disposé dans la partie supérieure du conduit 13 , tandis que les deux autres émetteurs 22,23 sont disposés latéralement, se faisant face, dans la partie inférieure du conduit 13. L'action globale des émetteurs infra-rouge est de porter la température à l'intérieur du conduit 13 à une valeur suffisante pour obtenir un ramollissement de la bouteille 7 lorsqu'elle passe entre les rouleaux de compression 14,15, de manière à obtenir un aplatissement de la bouteille 7, sans qu'il puisse y avoir reprise de volume par déformation élastique.La présence des deux jeux 19,20 vise à permettre la régulation de cette température à deux niveaux différentes, correspondant à deux températures de ramollissement, d'une part celle du polyéthylène et d'autre part celle du polychlorure de vinyle. Dans un exemple précis de réalisation, les deux émetteurs latéraux 22,23 de chaque 19,20 avaient une puissance de 400W, tandis que les deux émetteurs supérieurs 21 de chaque jeu 19,20 avaient une puissance de 250W. Comme cela apparaît clairement sur la figure 3, la surface 24 qui est en contact avec la bouteille 7 dans le fond 18 du conduit de préchauffage 13 a un profil en V, avec les deux ailes du V qui sont inclinées vers la ligne médiane 18a du fond 18 d'un angle y déterminé. L'objet de cette forme particulière en V de la surface 24 est de minimiser la zone de contact entre la bouteille 7 et le conduit 13 de préchauffage. Dans ce cas il s'agit de deux lignes de contact 25,26, qui génèrent des forces de frottement minimales entre la bouteille 7 qui est déjà dans un état de ramollissement et la surface 24. Ceci permet d'obtenir , à coup sûr, le glissement de la bouteille 7 dans le canal de préchauffage 13 jusque entre les rouleaux de compression 14,15, et ce même si cette bouteille 7 séjourne dans ledit conduit 13 pendant un temps déterminé comme cela sera expliqué ci-après. L'installation comporte un circuit électronique de commande 27 qui permet de piloter le fonctionnement du premier jeu 19 d'émetteurs infrarouge ou des deux jeux 19 et 20, en fonction de la température T interne au conduit de préchauffage 13 qui est souhaitée pour obtenir le ramollissement de la bouteille plastique 7. Cette température T va différer selon le matériau constitutif de ladite bouteille 7. Le premier jeu 19 d'émetteurs infra-rouge permet d'obtenir la température T la plus basse tandis que les deux jeux 19 et 20 actionnés simultanément permettent d'obtenir la température la plus haute. Le pilotage du choix entre ces deux niveaux de chauffage peut être réalisé grâce à la détection de la vitesse de déplacement de la bouteille 7 dans le canal de guidage 4. En effet en utilisant pour les poils 8 des brosses 5,6 un matériau susceptible de se charger en énergie électrostatique lors du frottement par contact sur la surface des bouteilles plastiques, il a été constaté que pour une bouteille 7 de même poids et de mêmes dimensions, sa vitesse de déplacement dans le canal de guidage 4 différait d'un matériau à l'autre suivant la charge électrostatique mise en oeuvre. En particulier s'agissant du polyéthylène et du polychlorure de vinyle, cette différence de vitesse est suffisamment significative pour permettre de différencier ces deux matériaux l'un par rapport à l'autre. Dans un exemple précis de réalisation, les poils 8 des brosses 5,6 étaient réalisés en polyamide , en particulier de la marque NYLON; la vitesse de rotation des brosses d'entraînement 5,6 était réglée de telle sorte que le temps de passage dans le canal de guidage d'une bouteille en polychlorure de vinyle était d'environ 5 secondes, tandis que celui d'une bouteille en polyéthylène était de l'ordre de 7 secondes. Cette vitesse de déplacement des bouteilles est mesurée grâce à des capteurs 28,29 de détection de présence, soit mécaniques soit optiques, reliés au circuit électronique de commande 27. Ledit circuit 27 peut facilement transformer l'écart entre les impulsions de détection données par les capteurs 28 et 29 afin de déceler le temps nécessaire à la bouteille 7 pour traverser le canal de guidage 4 et commander l'actionnement d'un ou de deux jeux d'émetteurs infra-rouge en fonction de la détection qui a été faite, et par là-même du type de matériau plastique. Afin d'optimiser le fonctionnement des moyens de chauffage 16, la sortie du conduit 13 du conduit de préchauffage est munie d'un obturateur 30 dont l'ouverture et la fermeture sont commandées par le circuit électronique de commande 27. De plus une sonde de température 31 pénètre à l'intérieur du conduit de préchauffage 13 vers cette extrémité de sortie. Cette sonde 31 est également reliée au circuit électronique de commande 27. La bouteille 7 qui provient du canal de guidage 4 et qui bascule dans le conduit de préchauffage 13 est arrêtée par l'obturateur 30 et séjourne dans le conduit 13 pendant un temps t déterminé, qui est fonction du matériau constitutif de la bouteille et donc de la température T à laquelle la bouteille doit être portée. C'est le circuit électronique de commande 27 qui pilote automatiquement l'ensemble de ces opérations de la manière suivante. La vitesse de déplacement de la bouteille 7 dans le canal de guidage 4 est détectée grâce au temps qui s'écoule entre la détection obtenue par les capteurs 28 et 29. Selon la valeur de ce temps , le circuit électronique de commande 27 commandera l'actionnement d'un seul ou de deux jeux d'émetteurs infra-rouge: un seul jeu s'il s'agit du polychlorure de vinyle et deux jeux s'il s'agit du polyéthylène.L'ouverture de l'obturateur 30 sera commandée automatiquement lorsque la température mesurée par la sonde 31 aura atteint la valeur prédéterminée correspondant à l'un ou l'autre des matériaux, polyéthylène ou PVC. II est à noter que la présence de l'obturateur, en plus de permettre d'arrêter la bouteille 7 et donc son séjour dans le conduit 13, améliore l'isolation thermique dudit conduit et donc la consommation d'énergie de l'installation. Une fois que la bouteille 7 a atteint la température requise, de I'ordre de 70" s'agissant du PVC , de l'ordre de 1200 s'agissant du polyéthylène, I'ouverture de l'obturateur 30 est commandée et la bouteille 7 dans un état ramolli sort du conduit de préchauffage 13 pour parvenir aux rouleaux de compression 14 et 15 entre lesquels elle est aplatie pour obtenir un volume réduit. Afin d'obtenir, à coup sûr le glissement de la bouteille 7 à l'état ramolli qui séjourne dans le conduit de préchauffage 13, dans un exemple précis de réalisation, L'angle y d'inclinaison des ailes de la surface V 24 était de l'ordre de 17 et le matériau choisi pour réaliser cette surface 24 était de l'inox polyglass c'est-à-dire un matériau à faible pouvoir d'accrochage du plastique à l'état ramolli. Les rouleaux de compression 14 et 15 sont de préférence garnis sur leur périphérie de dents 32 qui s'engrènent les unes dans les autres. Ced permet de réaliser non seulement l'aplatissement mais l'entraînement de la bouteille plastique à l'état ramolli du fait de la pénétration des dents 32 dans ladite bouteille. II a cependant été remarqué qu'il pouvait se produire , dans certains cas, un patinage de la bouteille plastique gênant voire empêchant sa pénétration entre les deux rouleaux 14,15. Pour pallier cet inconvénient , il a été choisi de positionner les rouleaux 14 et 15, dont les axes de rotation sont horizontaux, de telle manière que , en sortant du conduit de préchauffage 13, la bouteille 7 touche en premier lieu les dents 32 du rouleau inférieur 15. C'est ce rouleau inférieur qui est entraîné en rotation, tandis que le rouleau supérieur 14 est libre en rotation, étant entraîné lui-même par l'engrenage des dents 32. Du fait que dans l'exemple illustré, avec trois émetteurs infra-rouge , deux disposés latéralement et un en partie haute, la portion de bouteilles disposée en regard de la surface de contact 24 n'est pas chauffée directement par ledits émetteurs, elle serait donc relativement moins ramollie que les autres portions, exposées directement aux émetteurs infrarouge. Ceci pourrait expliquer que le contact direct de cette portion, relativement plus dure, avec les dents 32 du rouleau 15 permette un accrochage meilleur avec lesdites dents meilleur que si cette surface était dans un état de ramollissement plus avancé. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit tant en ce qui concerne le dispositif d'entraînement sélectif 2 proprement dit qu'en ce qui concerne le dispositif d'aplatissement 3. En particulier s'agissant d'une installation qui n'aurait pas pour but de compacter des bouteilles plastiques dans un container mais d'effectuer simplement un tri par lots entre des bouteilles en polyéthylène et des bouteilles en PVC, le dispositif 2 pourrait être suivi d'un système d'aiguillage qui serait piloté grâce à la vitesse de déplacement des bouteilles dans le canal de guidage.0n pourrait donc grâce à la vitesse détectée à chaque bouteille, diriger celle-ci vers le collecteur correspondant. Bien sûr la présente invention n'est pas limitée au mode de présentation des articles sous forme de bouteille. Elle concerne également toute autre forme de présentation, notamment de flaconnages, aptes à être entraîr,és de manière sélective par entraînement de brosses sur une paroi inclinée , caractéristiques de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'entraînement sélectif d'articles, notamment de bouteilles ou de flaconnages, caractérisé en ce qu'il comprend un canal de guidage (4) des articles , incliné vers le haut, et au moins un jeu de deux brosses rotatives d'entraînement (5,6) , qui sont placées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre du parcours d'un article dans le canal de guidage (4) et en ce que l'angle d'inclinaison (a) du canal de guidage (4), I'écartement (d) et la vitesse de rotation des deux brosses , ainsi que la longueur et la flexibilité des poils desdites brosses (5,6) sont déterminés en sorte que seuls les articles ayant des dimensions extérieures (D) données et un poids inférieur à une valeur pondérale donnée sont entraînés , dans le canal de guidage (4) , par l'action des poils des brosses rotatives. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les poils (8) des brosses rotatives (5,6) sont dans une matière apte à se charger en énergie électrostatique lors du frottement sur la surface des articles plastiques (7), de telle sorte que la vitesse de déplacement d'un article donné sous l'action desdites brosses, à l'intérieur du canal de guidage (4) est fonction du type de matière plastique constitutive de l'article. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les articles en plastique étant d'une part en polyéthylène et d'autre part en polychlorure de vinyle, les poils des brosses sont en polyamide, les articles en polychlorure de vinyle ayant une vitesse de déplacement supérieure aux articles en polyéthylène. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 pour le tri sélectif de bouteilles plastiques d'une contenance de l'ordre de 1,Slitre, caractérisé en ce que chaque brosse rotative (5,6) est constituée d'une bande sans fin, tendue et entraînée en rotation entre deux cylindres (11,12) dont les entraxes ont un écartement compris entre 400 et 800mm. 5. Installation de traitement d'articles en plastique dans laquelle est mis en oeuvre le dispositif d'entraînement sélectif de l'une des revendications 1 à 4 qui est équipé de moyens de détection (28,29) de la vitesse de déplacement de l'article (7) à l'intérieur du canal de guidage (4), ladite installation comportant de plus une unité de traitement disposée en sortie (4b) du canal de guidage (4), munie de moyens de commande aptes à piloter le fonctionnement de ladite unité , pour chaque article en plastique introduit , en fonction de la vitesse qui est détectée, en sorte d'adapter le traitement en fonction du type de matériau plastique. 6. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que l'unité de traitement comporte des moyens d'aiguillage commandés en fonction de la vitesse détectée de manière à regrouper par lots homogènes les articles ayant sensiblement la même vitesse de déplacement dans le canal de guidage. 7. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que l'unité de traitement (3) comporte a) un conduit de préchauffage (13), apte à préchauffer un article plastique (7) à la fois ,ledit conduit étant incliné vers le bas depuis la sortie (4b) du canal de guidage (4) et étant muni de moyens de chauffage (16) et éventuellement de moyens d'obturation (30) de son orifice de sortie, b) et un dispositif d'aplatissement des articles en plastique , situé en sortie du conduit de préchauffage, et en ce que les moyens de commande (27) de l'unité de traitement (3) sont aptes à piloter les moyens de chauffage (16) et éventuellement les moyens d'obturation (30) du conduit de préchauffage (13) en sorte d'adapter la température intérieure (T) du conduit et éventuellement le temps de chauffage de l'article plastique séjournant dans le conduit, en fonction du type de matériau plastique. 8. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens de chauffage (16) du conduit de préchauffage (13) ou éventuellement les moyens de chauffage du dispositif d'aplatissement présentent un premier niveau de chauffage apte à porter l'article à chauffer (7) à un premier niveau de température qui est nécessaire à l'aplatissement des articles ayant la température de ramollissement la plus basse , en ce que les moyens de chauffage (16) du conduit de préchauffage (13) possèdent un ou plusieurs autres niveaux de chauffage, actionnés par les moyens de commande (27), en sorte de porter l'article à chauffer (7) à un ou plusieurs niveaux de température supérieurs correspondant à la température de ramollissement des autres types d'articles ; et en ce que l'actionnement des moyens de commande (27) est fonction de la vitesse de déplacement de l'article dans le canal de guidage , caractéristique de l'article d'un type donné. 9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que , s'agissant de l'aplatissement de bouteilles de polyéthylène et de bouteilles de polychlorure de vinyle, les moyens de chauffage (16) du conduit de préchauffage ont deux niveaux de chauffage, le plus bas correspondant à la température de ramollissement d'une bouteille en polychlorure de vinyle et le second correspond à la température de ramollissement d'une bouteille en polyéthylène. 10. Installation selon l'une des revendications 7 à 9 pour l'aplatissement des bouteilles plastiques caractérisée en ce que la partie du conduit de préchauffage (13) sur laquelle est amenée à glisser chaque bouteille , est une glissière ayant un profil en forme de V qui est dans un matériau à faible pouvoir d'accrochage du plastique chaud , notamment en inox polyglass. 11. Installation selon la revendication 7 caractérisée en oe que les moyens de chauffage (16) du conduit de préchauffage (13) sont agencés de telle sorte que la surface (24) du conduit de préchauffage (13) qui est destinée à être en contact avec l'article plastique (7) n'est pas directement chauffée par lesdits moyens (16) , en ce que le dispositif d'aplatissement est constitué de deux rouleaux de compression (14,15) dont le positionnement est déterminé en sorte que l'article plastique , provenant du conduit de préchauffage , entre d'abord en contact avec le rouleau de compression inférieur (15), qui est entraîné positivement en rotation.