FR 2716832 A1 19950908 FR 9402448 A 19940303 DISPOSITIF ET PROCEDE DE TRANSFORMATION DE PIECES DE BOIS EN PARTICULES CALIBREES, PAR EXEMPLE POUR LITIERE D'ELEVAGE. La présente invention se rapporte à un dispositif et un procédé de transformation de pièces de bois ou analogue en particules calibrées, telles que copeaux. Dans de nombreux domaines, il est fréquent d'utiliser des particules de bois et entre autres sciure ou copeaux résultant de la fabrication de pièces en bois. Notamment pour l'élevage porcin ou l'aviculture, une quantité considérable de telles particules est utilisée en tant que litière, principalement pour recouvrir le sol des espaces où les animaux sont élevés. Jusqu'à présent les litières de ce type, qui présentent de nombeux inconvénients, sont simplement de la sciure provenant d'industries de découpe du bois. Donc, la granulométrie des particules obtenues, c'est-à-dire leur calibre ou volume, ainsi que leur rapport masse/volume, est identique quel que soit le type d'élevage auquel la litière est destinée. Le rapport masse/volume est souvent trop important, à cause du faible foisonnement des particules de bois qui constituent la sciure. Pour obtenir une granulométrie appropriée avec les litières connues, il convient donc de les traiter, par exemple par criblage, ce qui augmente dans des proportions inacceptables, leur prix de revient. Par ailleurs, la majorité des produits actuels à base de particules de bois évoqués plus haut, sont exclusivement des sous-produits résultant de l'usinage de pièces de bois noble (planches, meubles, etc. ) et ne prévoient pas la valorisation des chutes de scieries telles que les dosses, délignures, écorces, etc., en les transformant en particules calibrées de bois, utilisables industriellement. De plus, les machines du commerce aptes à broyer de telles chutes de scieries sont non seulement coûteuses et à usage unique, mais ne permettent pas de recycler ces chutes en les valorisant sous la forme d'un produit présentant une plus-value intéressante. La présente invention a pour but de pallier, entre autres, ces inconvénients de l'art antérieur. A cet effet l'invention se rapporte d'une part à une dispositif de transformation de pièces de bois ou analogue en particules telles que copeaux pour litières d'élevage, caractérisé en ce qu'il est prévu pour coopérer avec et/ou être monté sur une machine-outil telle que notamment dégauchisseuse de scierie, cette machine comportant une surface d'entrée et une surface de sortie ,disposées sensiblement en alignement suivant une direction d'usinage et avec un décalage prédéterminé l'une par rapport à l'autre ; et un outil de coupe interposé entre les surfaces d'entrée et de sortie, cet outil faisant saillie de la surface d'entrée et venant à fleur de la surface de sortie, tandis que le dispositif comprend un caisson, apte à contenir au moins une pièce de bois à transformer et débouchant en regard des surfaces d'entrée et de sortie; un système de déplacement du caisson en va-et-vient suivant la direction d'usinage, au moins partiellement au droit de l'outil de coupe; ainsi que des moyens de localisation reliés audit système de sorte que le caisson est déplacé alternativement sur une distance telle que d'une part un angle de la pièce de bois par rapport à la direction d'usinage et d'autre part la granulométrie des particules usinées correspondent à des valeurs respectives prédéterminées. De préférence, les moyens précités de localisation comportent au moins une butée coopérant avec une au moins des surfaces précitées et avec ledit caisson, et en ce que l'ouverture de l'angle, dans un plan sensiblement vertical et parallèle à la direction d'usinage, reste inférieure à 30. Avantageusement, le système de déplacement comprend au moins un rail ou analogue sensiblement parallèle à ladite direction et fixé, de préférence de manière amovible, à la machine-outil ainsi que des moyens de guidage tels que roue, coopérant avec le rail et le caisson pour maintenir celui-ci à une distance sensiblement constante de chacune des surfaces d'entrée et de sortie suivant une direction perpendiculaire à la surface correspondante. L'une au moins des surfaces d'entrée ou de sortie peut être reliée à un mécanisme de réglage apte à ajuster le décalage précité à une valeur, sensiblement à la verticale et perpendiculaire à la direction de déplacement du caisson, comprise entre 0 et 50 mm et de préférence inférieure à 15 mm. Les moyens de localisation sont de préférence agencés pour que le déplacement du caisson s'effectue soit sur une distance d'ajustement, telle qu'une partie seulement du caisson vient au droit de l'outil de sorte que l'angle précité varie, soit sur une distance supérieure dite de découpe, suivant laquelle l'usinage s'effectue sensiblement à angle constant et parallèlement à la direction des fibres du bois. Suivant un mode de réalisation, le système de déplacement précité comporte un vérin relié à une source de fluide sous pression, solidaire par une extrêmité du caisson et par l'autre de l'une au moins des surfaces d'entrée ou de sortie. Il est intéressant de prévoir que le dispositif comporte une alimentation en pièces de bois telles que chutes de scierie, cette alimentation possédant par exemple un convoyeur à bandes, le caisson précité étant apte à venir au droit de cette alimentation. En outre, le dispositif peut comporter une évacuation au droit de laquelle le caisson est apte à venir pour le vider des particules de bois usinées, cette évacuation étant de préférence reliée à une installation de conditionnement de ces particules dans des sacs ou analogues. Un automate de commande raccordé à l'un au moins des organes précités du dispositif et/ou de la machine-outil, de façon à en contrôler le fonctionnement, suivant par exemple un programme enregistré dans une mémoire de l'automate, peut équiper le dispositif. Par ailleurs, l'invention a pour objet un procédé de transformation de pièces de bois ou analogue en particules telles que copeaux pour l'élevage agricole, et effectué à l'aide d'un dispositif tel qu'expliqué plus haut. Mais d'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple, qui suit et se réfere aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention; La figure 2 est une vue partielle d'un détail d'un mode de réalisation préféré; et La figure 3 est un schéma illustrant les différentes positions, en vue de dessus et dans un plan parallèle à la direction d'usinage, prises par le caisson, pour trois phases d'un exemple de procèdé conforme à l'invention. Sur les figures 1 et 2, on voit un dispositif 1 associé à une machine-outil 2. La machine 2 possède un bâti 20 qui repose sur un sol S, ici sensiblement horizontal. La machine 2, qui est suivant l'exemple illustré une dégauchisseuse conventionnelle d'une puissance de 5 kw, comporte une surface d'entrée de 212 et une surface de sortie 214. En considérant que la flêche T définit une direction dite d'usinage, les surfaces 212 et 214, sont sensiblement en alignement suivant cette direction T, mais présentent un décalage prédéterminé l'une par rapport à l'autre. Bien que d'autres agencements soient possibles, la direction d'usinage T est de préférence parallèle à S et donc horizontale, tandis que le décalage entre les surfaces 212 et 214 est vertical. Plus précisément, les surfaces 212 et 214 sont ici définies par le plan supérieur du plateau de deux tables 22 et 24, respectivement, prévues sur le bâti 20 de la machine-outil 2. Les références numériques 221 et 241 désignent chacune un mécanisme de réglage, grâce auquel la position des tables 22 et 24 respectivement, peut être modifiée, par un ou plusieurs déplacements combinables, suivant chaque axe d'un repère orthonormé dont l'un des axes est parallèle à la direction T. En général, chaque table 22 ou 24 est montée sur le bâti 20 à l'aide par exemple d'une à trois glissières perpendiculaires les unes par rapport aux autres. Des biseaux 232 et 234 en regard l'un de l'autre sont prévus sur les tables 22 et 24, respectivement. Chaque biseau 232 ou 234 définit avec les surfaces 212 et 214 respectivement, une arête sensiblement parallèle au sol S et perpendiculaire à la direction d'usinage T. A noter que le décalage prédéterminé évoqué plus haut correspond à la différence mesurée perpendiculairement à S, entre la position de chaque arête et un plan commun parallèle aux surfaces 212 et 214. Un outil de coupe 3 est monté sur le bâti 20 de la machine 2, dans l'espace défini entre les biseaux 232 et 234. L'outil 3 est monté à rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à T et paralèlle à S. Cet outil 3 comporte une pluralité de lames radiales qui définissent lors de sa rotation, une enveloppe de découpe sensiblement cylindrique. Suivant un plan comprenant l'axe de rotation de l'outil 3 et perpendiculaire à T, la génératrice la plus éloignée du sol S de cette enveloppe de découpe vient d'une part à fleur de l'arête définie par la surface 214, et d'autre part fait saillie de l'arête définie par la surface 212. Autrement dit, l'outil de coupe 3 dépasse verticalement de la surface 212, d'une distance à peu près égale au décalage prédéterminé évoqué plus haut. Il est clair que l'axe de rotation de l'outil de coupe 3 est relié à un moteur, par exemple électrique installé dans le bâti 20 de la machine 2, et apte à faire tourner cet outil suivant l'un des sens indiqués par la double flêche R. Similairement aux tables 22 et 24, la position suivant T ou perpendiculairement de l'axe de rotation de l'outil de coupe 3 peut être ajustée à l'aide de moyens appropriés, tandis que la vitesse de rotation de cet outil 3 suivant R peut elle aussi être réglée, par exemple à l'aide d'un variateur. On comprend déjà que la machine 2 est agencée pour qu'en posant une pièce de bois 5 ou analogue sur la surface 212 (dans la mesure où la table 22 est plus basse que la table 24) et en la faisant glisser suivant T, cette pièce 5 est usinée par l'outil de coupe 3 et ensuite reçue en sortie au niveau de la surface 214. Bien que le présent exemple se rapporte à une dégauchisseuse et à des particules de bois destinées à être utilisées en tant que litière d'élevage, d'autres types de machines et d'autres utilisations des particules calibrées en bois peuvent être prévus pour la présente invention. Comme indiqué plus haut, un dispositif de transformation 1 coopère avec ou est associé à la machine 2. Ici, certains organes qui constituent le dipositif 1 sont montés sur la machine 2. Evidemment, pour que la machine 2 puisse être utilisée seule ou en association avec le dispositif 1, il est avantageux que ce dernier comporte des moyens lui permettant d'être placé dans un état tel qu'il n'entrave pas le fonctionnement conventionnel de la machine 2. Dans cette optique, les organes du dispositif 1 sont autant que possible séparés de la machine 2, tandis que ceux qui sont directement montés sur cette machine, le sont de préférence à l'aide de moyens conventionnels de fixation rapide et/ou amovible. L'un des principaux organes du dispositif 1 est un caisson 4, apte à contenir au moins une pièce de bois telle que 5. Ici, les pièces 5 sont des chutes de scieries, étant entendu que diverses pièces de bois peuvent être indifféremment employées. Leur provenance peut être une industrie, la récupération ou bien encore la nature ellemême (Cryptoméria du Japon). Similairement, d'autres matières fibreuses que le bois, et par exemple des blocs de papier ou carton compactés, peuvent être utilisées soit seuls soit en additif au bois, dans le dispositif 1. De fait, selon la nature des pièces 5 introduites dans le caisson 4 du dispositif 1, la composition du produit obtenu pourra être adaptée à l'usage auquel il est destiné. Une partie 42 qui constitue la base du caisson 4 comporte une ouverture de forme correspondant à celle des pièces 5, pour qu'elles s'étendent en saillie sous le caisson. Puisqu'ainsi une partie d'une pièce 5 au moins dépasse de quelques millimètres sous le caisson 4, en regard et/ou en contact avec la machine 2, cette pièce peut être usinée par l'outil 3 et être au moins partiellement positionnée par rapport à cet outil à l'aide des surfaces 212 et 214. De plus, la base de ce caisson 4 présente un profil apte à suivre celui des surfaces d'entrée 212 et de sortie 214 de la machine-outil 2. La largeur du caisson 4 est sensiblement égale à la dimension de l'outil de coupe 3, mesurée suivant son axe de rotation. Dans l'exemple illustré, le caisson 4 mesure 1.000 mm suivant T, et 500 mm en largeur et en hauteur, c'est-à-dire perpendiculairement à T. Une jupe apte à empêcher que le bois n'aie tendance à s'échapper du caisson en passant entre celui-ci et la table 22 peut être fixée à proximité de cette table, sur la face arrière du caisson, et sensiblement à l'horizontale. La dispersion des particules 53 hors du caisson 4 est aussi limitée par les pièces 5, et en réduisant le plus possible le jour entre la base 42 et les tables 22 et 24. Similairement, une jupe horizontale 410 peut être montée à fleur de l'ouverture supérieure du caisson 4, pour améliorer la pénétration des pièces 5 lors du remplissage de ce caisson. un telle jupe évite que des pièce 5 ne chutent entre le caisson et le verin qui va maintenant être décrit. L'une des particularités essentielles du dispositif 1 est de possèder en combinaison un système de déplacement 6 du caisson 4 en va-et-vient suivant la direction T d'usinage, au moins partiellement au droit de l'outil de coupe 3 ; ainsi que des moyens 8 de localisation reliés audit système 6 de sorte que le caisson est déplacé alternativement sur une distance telle que d'une part un angle a de la pièce de bois 5 par rapport à la direction T et d'autre part la granulométrie des particules 53 usinées correspondent à des valeurs respectives prédéterminées. Le système de déplacement 6 comprend au moins un rail ou analogue 624 sensiblement parallèle à ladite direction T et fixé, de préférence de manière amovible, à la machine-outil 2 ainsi que des moyens de guidage 46 tels que roue, coopérant avec le rail 624 et le caisson pour maintenir celui-ci à une distance ( perpendiculairement à T et à S ) sensiblement constante de chacune des surfaces d'entrée et de sortie 212-214. Suivant le mode de réalisation de la figure 2, deux paires de rails 624 parallèles entre eux sont fixés au bati 20. Deux roues 46 roulent sur chaque rail 624. Chaque face latérale du caisson 4 comporte donc quatre roues 46, et deux rails agencés l'un au dessus de l'autre s'étendent parallèlement à chacune de ces faces. On notera ici que le caisson 4 est par exemple réalisé en tôle de 3 à 8 mm d'épaisseur, afin d'être assez lourd et stable lors de ses déplacements. Le système 6 est ici rendu solidaire de la machine 2. Ce système 6 comporte un vérin linéaire dont la tige peut s'étendre ou se rétracter suivant T. Ce vérin est relié à une source de fluide sous pression 7, par l'intermédiaire d'un conduit 76, par exemple flexible. La source 7, qui peut être autonôme du bâti 20, est de préférence un groupe oléohydraulique d'une puissance de 3KW et capable d'alimenter le vérin 6 en fluide hydraulique avec un débit de l'ordre de 0,35 Vs. Le vérin ou système de déplacement 6 est solidaire d'une part de la machine 2 et est relié, par l'intermédiaire d'une liaison rotulante 64, au caisson 4. Le vérin 6 est monté par exemple à l'aide d'une platine 62 vissée sur la surface 212 de la table 22, au niveau de son extrêmité opposée au biseau 232. Puisque la base 42 du caisson 4 est prévue pour suivre, par exemple à une dixaine de mm (plus ou moins le décalage expliqué précédemment), les surfaces 212 et 214, en actionnant le vérin de déplacement 6, le caisson 4 - et avec lui la ou les pièces 5 à usiner - peut être déplacé au-dessus de l'outil de coupe 3, entre une première position réprésentée en pointillés au droit de la surface d'entrée 212, et une troisième position illustrée en trait plein, au droit de la surface de sortie 214. Une position intermédiaire ou seconde position est illustrée sur la figure 3 et sera expliquée ultérieurement. Il va de soi qu'un nombre quelconque de positions est envisageable, au delà de trois notamment. Les moyens de localisation 8 du caisson 4 lors de son déplacement suivant T ont pour fonction de garantir l'obtention d'une granulométrie appropriée pour les particules ou copeaux (désignés en 53 sur les parties en écorché à gauche de la figure 1). Les particules 53 présentent un volume choisi qui est notamment proportionnel à la valeur du décalage évoqué plus haut, entre les surfaces d'entrée 212 et de sortie 214, et bien sûr à la distance suivant T sur laquelle chaque pièce 5 fait est déplacée par le caisson 4. Un autre paramètre déterminant est l'angle a entre T et la direction principale et/ou moyenne des fibres de la pièce 5. A cet effet, l'ouverture de la base du caisson 4 est agencée pour que les pièces 5 qui sont placées dans ce dernier viennent successivement sinon en contact, au moins à fleur, avec la surface d'entrée 212 et la surface de sortie 214, lorsque le vérin 6 est actionné en vaet-vient suivant T. Alors, en plaçant l'outil 3 dans une position appropriée, il peut effectuer un usinage avec une profondeur de passe choisie. Dans le cas où les pièces 5 sont des chutes de scierie telles que celles évoquées plus haut, leur longueur est en général comprise entre 400 et 950 mm, tandis que leurs dimensions maximales en section sont de l'ordre de 2 à 500 mnt En prévoyant un caisson 4 dont la longueur est supérieure à la longueur maximale des pièces 5, ces dernières ont tendance à se placer par gravité parallèlement les unes aux autres, et avec leurs fibres sensiblement parallèles à T. Alors, par des calculs similaires à ceux qui sont effectués pour le réglage d'une fraiseuse, en prenant en compte la vitesse d'avance suivant T du caisson, la hauteur du décalage entre les surfaces 212 et 214, ainsi que la vitesse de rotation - et le nombre de lames - de l'outil de coupe 3, il est aisé de déterminer une "profondeur de passe" déterminante pour le volume des particules 53 bois ainsi usinées. Dans le cas où les moyens de réglage tels que 221 et 241 permettent de faire varier le décalage - et donc la profondeur de passe - entre les surfaces 214 et 212 de 0 à 50 mm, et de préférence de 0 à 15 mm, il est aisé d'influer sur le volume des particules ou copeaux 53. L'une des caractéristiques particulières du dispositif 1 consiste en ce que des butées, et notamment des butées "fin de course" telles que celles qui sont désignées en B1, B2 et B3, permettent de faire varier l'angle a d'inclinaison des pièces 5 par rapport à T, dans un plan sensiblement vertical et parallèle à cette direction T. Par exemple, à l'aide de butées coopérant avec un ou plusieurs éléments tels que le doigt 4B, l'angle a varie progessivement, selon la distance sur laquelle s'effectue la découpe. Si la découpe est plus "courte" que la pièce, son épaisseur diminue d'une part (suivant T) et reste sensiblement constante d'autre part, au fur et à mesure des passes successives. Cette diminution modifie la localisation de cette pièce 5 à l'intérieur du caisson, c'est-à-dire provoque une variation de l'angle a. Mais dans la pratique, son ouverture reste inférieure à 30 et de préférence, un angle de l'ordre de 1,70 permet un usinage et des dispersions appropriés. En se reportant à la figure 3, on comprend que les moyens de localisation sont agencés pour que le déplacement du caisson 4 s'effectue soit sur une distance longue ou "supérieure" entre Pl et P3, telle que l'ensemble du caisson 4 vient au droit de l'outil 3 de sorte que l'angle précité reste sensiblement constant. Sinon, le déplacement s'effectue sur une distance d'ajustement entre P1 et P2 ou P2 et P3. Cette distance est inférieure à celle entre P1 et P3 dite de découpe. L'usinage s'effectue sensiblement à angle a constant et parallèlement à la direction des fibres du bois lorsque sa longueur est définie par les butées B1 et B3. Les positions P1 et P2 définissant une distance d'ajustement sont déterminées par les butées B1 et B2. En position P2, le caisson 4 est au droit de l'outil 3 au niveau de sa partie avant et un déplacement P1-P2 entraîne une diminution de l'angle a. A l'inverse, un débattement P2-P3, défini entre les butées B2 et B3, augmente l'angle a. L'élément coopérant avec les butées B1 à B3 peut être directement fixé sur le caisson 4. Cependant, une meilleure précision est obtenue en plaçant cet élément désigné en 4B sur les figures 1 et 2, sur un bras pivotant autour d'un axe parallèle à 3 et articulé sur le caisson. Mieux encore, deux bras pivotant, l'un agissant sur les butées B1 et B2, l'autre sur B3, sont à prévoir. En outre, un guidage vertical peut être prévu, comme par exemple deux rails parallèles entre lesquels fait saillie l'élément 4B. A noter que les butées peuvent comporter des capteurs reliés à un automate de commande 9, apte à contrôler le fonctionnement du dipositif 1. Autrement dit, en fonction de signaux émis par des capteurs fin de course et de l'état d'un pupitre de commande de l'automate 9, ce dernier peut activer ou désactiver la source 7 et donc le vérin 6. Des commutateurs 91 et 92 permettent la mise en marche ou à l'arrêt et/ou les réglages de position du dispositif 1 et de la machine-outil 2, respectivement Un bouton 93 permet d'ajuster la vitesse de rotation de l'outil de coupe 3, tandis que le bouton 94 permet de sélectionner un cycle de fonctionnement du dispositif. Avantageusement, l'automate de commande 9 est d'une structure simple et peu coûteuse, mais peut aussi être constitué par un ordinateur ou analogue dans lequel un programme enregistré dans une mémoire, gère le fonctionnement de l'ensemble constitué par le dispositif 1 et la machine 2. Suivant un premier cycle, le caisson 4 est déplacé entre P1 et P3. C'est le cycle à choisir quand l'angle a à une valeur acceptable. Par contre, si a est inapproprié, le rendemment obtenu est médiocre. Un second cycle prévoit que le caisson vienne successivement en Pl-P3-P1-P2. Ensuite, cette succession est recommancée, aussi longtemps que ce cycle n'est pas interrompu. Ce cycle permet d'ajuster rapidement l'angle a. Un troisième cycle qui permet d'entretenir l'angle a, comprend la répétition de la boucle de positions suivante 1 x (P1-P3) + 3 x (P2-P3). A noter que plus l'essence à usiner est dure et/ou humide, plus le nombre de va-et-vient d'ajustement devra être important. Industriellement, ce cycle est maintenu durant à peu près 15 mn, en début de journée par exemple. Evidemment, un programme et/ou un opérateur peuvent selectionner un autre cycle que celui qui est suivi, à tout moment selon par exemple l'évolution de l'angle a. La référence numérique 10 désigne de manière générale une alimentation en pièces de bois 5. Ici, l'alimentation 10 possède un mécanisme de découpage 14 et un convoyeur à bande 15. En fait, le tapis 15 coopère avec un entraîneur 13 qui comporte des éléments motorisés aptes à mouvoir les pièces 5. De préférence, l'entraîneur 15 est équipé d'un variateur électronique et exerce une pression verticale sur les pièces convoyées. Le déplacement de la bande du convoyeur 15 suivant le sens de la flêche C, amène des pièces en bois 5 jusqu'au droit du caisson 4 en position P1. Alors, un détecteur de présence D10 déclenche la mise en marche du mécanisme 14 -par exemple une tronçonneuse- qui se déplace comme illustré par la flêche A. Puisque la pièce tronçonnée est au droit du caisson 4, une fois découpée par le mécanisme 14, elle chute suivant B vers l'intérieur du caisson 4. Bien sûr, l'alimentation 10 peut également être disposée au droit de la surface 214, ou suivre les déplacements du caisson 4. Selon les cas, l'alimentation 10 est soit automatique soit partiellement ou totalement manuelle. En 17 sur la figure 1, on a représenté schématiquement une évacuation apte à vider les particules 53 usinées hors du caisson 4. Cette évacuation soit fixe soit apte à suivre le caisson 4, peut être constituée par une aspiration. Une installation de conditionnement non représentée peut être placée en aval suivant le sens E d'évacuation à l'aide de 17, pour effectuer automatiquement un remplissage de sacs ou analogues. L'automate 9 peut également commander le dispositif 1 pour que les particules 53 soient évacuées et conditionnées, avec une intervention humaine limitée. A l'inverse, un certain nombre d'opérations dont l'alimentation et l'évacuation, qui sont ici effectuées automatiquement, peuvent être faites manuellement. Dans ce cas notamment, la commande 9 doit pouvoir agir sur la source 7 de sorte que le déplacement du vérin 6 suivant T soit réglable en vitesse et facile à interrompre. Maintenant le procédé de transformation de pièces en bois ou analogue en particules 53 va être brièvement décrit, en considérant les figures 1 à 3. Après qu'au moins une pièce 5 ait déjà été correctement placée à l'intérieur du caisson 4, celui-ci est déplacé vers la position P1 illustrée en pointillés. Ce mouvement s'effectue sous l'effet d'une traction préalable vers la droite exercée par le vérin 6 et grâce à la liaison pivot ou sphérique 64. Le caisson 4 vient ensuite buter contre la fin de course B1 la plus proche du pied 62 de fixation du vérin 6. Ensuite, quand le vérin 6 pousse suivant T le caisson 4 vers la gauche, les pièces 5 sont usinées et forment des copeaux 53. Selon le cycle sélectionné, le caisson 4 est arrêté en P2 ou P3, comme expliqué plus haut. I1 va de soi que lors du retour du caisson 4 vers P1, une nouvelle passe est effectuée, en générant d'autres particules 53. Evidemment, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation illustré, mais comprend tous les équivalents ainsi que les combinaisons des moyens techniques décrits, s'ils sont compris dans le champ des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Dispositif (1) de transformation de pièces de bois (5) ou analogue en particules telles que copeaux pour litières d'élevage, caractérisé en ce qu'il est prévu pour coopérer avec et/ou être monté sur une machine-outil (2) telle que notamment dégauchisseuse de scierie, cette machine (2) comportant une surface d'entrée (212) et une surface de sortie (214), disposées sensiblement en alignement suivant une direction (T) d'usinage et avec un décalage prédéterminé l'une par rapport à l'autre; et un outil de coupe (3) interposé entre les surfaces d'entrée et de sortie, cet outil faisant saillie de la surface d'entrée et venant à fleur de la surface de sortie, tandis que le dispositif (1) comprend un caisson (4), apte à contenir au moins une pièce de bois (5) à transformer et débouchant en regard des surfaces d'entrée et de sortie ; un système de déplacement (6) du caisson (4) en va-et-vient suivant la direction (T) d'usinage, au moins partiellement au droit de l'outil de coupe (3) ; ainsi que des moyens (8) de localisation reliés audit système (6) de sorte que le caisson est déplacé alternativement sur une distance telle que d'une part un angle (a) de la pièce de bois (5) par rapport à la direction (T) et d'autre part la granulométrie des particules (53) usinées correspondent à des valeurs respectives prédéterminées. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens précités de localisation (8) comportent au moins une butée (B1, B2, B3) coopérant avec une au moins des surfaces (212-214) précitées et avec ledit caisson (4), et en ce que l'ouverture de l'angle (a), dans un plan sensiblement vertical et parallèle à la direction (T) d'usinage, reste inférieure à 30. 3 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le système de déplacement (6) comprend au moins un rail ou analogue (624) sensiblement parallèle à ladite direction (T) et fixé, de préférence de manière amovible, à la machine-outil (2) ainsi que des moyens de guidage (46) tels que roue, coopérant avec le rail (624) et le caisson pour maintenir celui-ci à une distance sensiblement constante de chacune des surfaces d'entrée et de sortie (212-214) suivant une direction perpendiculaire à la surface correspondante. 4 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des surfaces d'entrée ou de sortie (212-214) est reliée à un mécanisme de réglage (221-241) apte à ajuster le décalage précité à une valeur, sensiblement à la verticale et perpendiculaire à la direction de déplacement du caisson, comprise entre 0 et 50 mm et de préférence inférieure à 15 mm. 5 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de localisation (B1; B2; B3) sont agencés pour que le déplacement du caisson (4) s'effectue soit sur une distance d'ajustement, telle qu'une partie seulement du caisson vient au droit de l'outil (3) de sorte que l'angle (a) précité varie, soit sur une distance supérieure dite de découpe, suivant laquelle l'usinage s'effectue sensiblement à angle (a) constant et parallèlement à la direction des fibres du bois. 6 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de déplacement (6) précité comporte un vérin relié à une source de fluide (7) sous pression, solidaire par une extrêmité (64) du caisson (4) et par l'autre (62) de l'une au moins des surfaces d'entrée ou de sortie (212-214). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 0 6, caractérisé en ce qu'il comporte une alimentation (10) en pièces de bois (5) telles que chutes de scierie, cette alimentation (10) possédant par exemple un convoyeur à bandes (15), le caisson (4) précité étant apte à venir au droit de cette alimentation. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte évacuation (11) au droit de laquelle le caisson (4) est apte à venir pour le vider des particules (53) de bois usinées, cette évacuation étant de préférence reliée à une installation de conditionnement de ces particules dans des sacs ou analogues. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un automate de commande raccordé à l'un au moins des organes précités du dispositif et/ou de la machine-outil, de façon à en contrôler le fonctionnement, suivant par exemple un programme enregistré dans une mémoire de l'automate. 10 - Procédé de transformation de pièces de bois (5) ou analogue en particules (53) telles que copeaux pour l'élevage agricole, caractérisé en ce qu'il est effectué à l'aide d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 9.