FR 2725219 A1 19960405 FR 9411861 A 19940929 PROCEDE ET APPAREIL D'ENNOBLISSEMENT TEXTILE, DU TYPE JIGGER, METTANT EN OEUVRE DES ONDES ELECTROMAGNETIOUES La présente invention concerne l'ennoblissement textile par passage d'un matériau donné à travers un bain de traitement, ledit matériau s'enroulant sur lui-même après son passage, ledit passage étant réalisé alternativement dans un sens puis dans l'autre par enroulement et déroulement successifs. Plus particulièrement la présente invention concerne un procédé perfectionné d'ennoblissement de ce type ainsi qu'un appareil destiné à la mise en oeuvre dudit procédé, notamment un appareil connu sous la dénomination jigger. Dans un jigger on peut réaliser tous types de traitements de pièces de tissu, parmi lesquels le blanchiment, la teinture, le dépouillement c'est-à-dire le savonnage du tissu après une teinture en colorant réactif. Le principe de fonctionnement du jigger consiste à dérouler une pièce de tissu enroulée sur elle-même, sous forme d'une première roule, à la faire se déplacer à travers un bain de traitement chauffé, puis à l'enrouler de nouveau sur elle même sous forme d'une seconde roule. Une fois que la première roule est terminée, le sens de déplacement est inversé de manière à ce que la première roule se reconstitue au détriment de la seconde, le tissu continuant à passer dans le bain de traitement. Le jigger possède un certain nombre d'organes de commande pour l'inversion du sens de rotation des roules, I'arrêt du fonctionnement après un nombre de passes déterminé à l'avance, la régulation de la vitesse des roules et de la tension du tissu. Par rapport aux autres appareils d'ennoblissement de pièces de tissu, le jigger se classe parmi les appareils à rapport de bain court, le poids de matières traitées par rapport au volume de bain d'imprégnation étant faible de l à 2. Son intérêt réside donc principalement dans les économies d'eau et d'énergie. Cependant son emploi est limité en teinture à cause de problèmes d'hétérogénéités de traitement , qui peuvent se manifester par des variations de coloris, notamment en tête et en queue des pièces, c'est-à-dire dans les parties extrêmes sur le plan longitudinal ou encore d'une lisière au centre de la pièce. Cette hétérogénéité peut également se traduire d'une passe à l'autre par une mauvaise reproductibilité de l'effet obtenu, sur le textile, que ce soit en matière de teinture ou en matière de toucher. Ces défauts limitent l'emploi industriel du jigger aux traitements de matières textiles d'utilisation moins noble comme par exemple les tissus en acétate pour doublure. Le but que se sont fixés les demandeurs est de proposer un procédé perfectionné permettant de pallier les inconvénients précités. Ce but est parfaitement atteint par le procédé de l'invention. De manière connue, il s'agit d'un procédé d'ennoblissement textile dans lequel le matériau textile passe à travers un bain chauffé de traitement et s'enroule alternativement dans un sens et dans l'autre. Selon l'invention le procédé se caractérise par l'application d'ondes électromagnétiques sur ledit matériau textile pendant son enroulement et/ou son déroulement. Les demandeurs ont en effet pu vérifier que l'action des ondes électromagnétiques sur le matériau textile, imprégné du bain chaud de traitement, permet l'obtention et le maintien d'une température optimale au sein de l'enroulement, température optimale qui favorise la réaction physico-chimique qui est mise en oeuvre lors dudit traitement. Ils ont pu constater que cette optimisation de la température au sein de l'enroulement diminuait, voire supprimait les hétérogénéités qui apparaissaient jusqu'alors, sans l'action des ondes électromagnétiques. Bien plus ils ont pu vérifier que le procédé selon l'invention présentait d'autres avantages. Le premier avantage consiste dans une diminution du temps de traitement qui est nécessaire pour l'obtention d'un effet déterminé, par exemple pour obtenir le même degré de blanc lors d'un blanchiment ou encore la même nuance finale lors d'une teinture.Le second avantage consiste dans la possibilité d'une amélioration de l'effet obtenu, par exemple un degré de blanc supérieur lors d'un blanchiment, une nuance finale plus intense lors d'une teinture, une élimination plus importante de colorants lors d'un savonnage. D'autres avantages découlent des précédents, à savoir la possibilité de réduire les concentrations de bains de teinture pour une nuance finale donnée, une augmentation de la productivité... De préférence la puissance des ondes électromagnétiques est déterminée en fonction de la température optimale de la réaction mise en oeuvre. Lors du traitement cette température optimale correspond sensiblement à la température du bain de traitement telle que préconisée par les producteurs de réactifs chimiques. Ainsi la puissance des ondes électromagnétiques doit être telle que l'action générée sur le matériau textile consiste à maintenir la température de l'ensemble constitué par la pièce de tissu enroulée et le bain dont elle est imprégnée sensiblement égale ou supérieure à ladite température optimale. Il est cependant à noter qu'une puissance trop importante provoquerait un échauffement préjudiciable, susceptible d'engendrer d' éventuelles migrations de réactifs, notamment de colorants en cas de teinture. La puissance des ondes électromagnétiques est bien sûr proportionnelle à la quantité de matières traitées , c'est-à-dire à la matière textile proprement dite, au bain dont elle est imprégnée et également à la vitesse de défilement de cette matière. Selon les demandeurs, une puissance des ondes électromagnétiques (P) appropriée pourrait répondre à la formule suivante P = (5,434 m AT) . t dans laquelle P est la puissance en kW, m la masse de la pièce en kg, AT l'écart de température à compenser (généralement de l'ordre de 15"C) et t le temps moyen en seconde d'enroulement en une passe. Selon une première variante de réalisation du procédé, l'application des ondes électromagnétiques se fait simultanément sur les deux roules, c'est-à-dire sur le matériau textile pendant son enroulement et son déroulement. Selon une seconde variante de réalisation, l'application des ondes électromagnétiques se fait uniquement sur la roule qui est en phase d'enroulement. En ce qui concerne les ondes électromagnétiques proprement dites, étant donné que ce qui est recherché est prioritairement l'effet thermique au sein de la matière, il peut s'agir de micro-ondes et de hautes fréquences, dans les gammes de fréquences industrielles. C'est un autre objet de l'invention que de proposer un appareil perfectionné , spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé précité. Il s'agit d'un appareil d'ennoblissement textile, notamment du type jigger, qui comporte une enceinte dans laquelle est agencé un système enrouleur-dérouleur à double sens de déplacement, un bac pour le bain d'imprégnation ainsi qu'un système d'embarrage permettant au matériau plan textile en déplacement de plonger dans le bain. De manière caractéristique, selon l'invention, cet appareil comporte également des moyens d'applications d'ondes électromagnétiques qui sont aptes à appliquer lesdites ondes sur le matériau plan textile en cours d'enroulement et/ou de déroulement. Ces moyens d'application des ondes électromagnétiques consistent notamment en au moins un générateur et au moins un guide d'ondes, raccordé audit générateur, et débouchant à l'intérieur de l'enceinte. Selon un premier mode de réalisation, chaque guide d'ondes est un guide rayonnant, par exemple à antennes ou à fentes, qui est monté à l'intérieur de l'enceinte en regard de l'emplacement d'une roule en sorte que l'onde électromagnétique transmise soit dirigée vers celle-ci. Ce type de guide rayonnant peut éventuellement être équipé de volets directionnels, permettant de diriger l'onde électromagnétique vers la roule et d'avoir ainsi une absorption localisée des ondes par ladite roule. Selon un second mode de réalisation, chaque guide d'onde débouche directement dans l'enceinte qui fait office de cavité résonnante, à l'intérieur de laquelle les ondes électromagnétiques se propagent de manière multi modale. De préférence, quelque soit le mode de réalisation, l'appareil comporte au moins deux guides d'ondes aptes à transmettre les ondes électromagnétiques correspondantes sur chacune des deux roules, chaque guide d'ondes étant alimenté par un générateur ; de plus l'appareil comporte des moyens de commande des générateurs aptes à commander et à réguler la puissance des ondes transmises en fonction du sens de déplacement du matériau textile. Afin d'éviter les fuites de rayonnement en dehors de l'enceinte, l'appareil comporte avantageusement des pièges à ondes, montés sur les axes d'enroulement des deux roules, sur les portes d'accès de l'enceinte ainsi que sur tout organe mobile sortant de l'enceinte. Il s'agit notamment de pièges quart d'onde. De préférence lesdits pièges sont remplis d'un diélectrique, qui n'absorbe pas les ondes, et qui permet d'assurer simultanément le piégeage des ondes et l'étanchéité aux liquides. On comprend que l'action des ondes électromagnétiques sur le matériau textile en cours d'enroulement et/ou de déroulement n'est pas destinée à chauffer le bain d'imprégnation, mais à maintenir une température optimale du matériau textile imprégné dudit bain sur l'une et/ou l'autre des roules, pendant les phases d'enroulement et/ou de déroulement. Afin d'éviter que les ondes électromagnétiques qui se propagent dans l'enceinte puissent interférer avec le chauffage du bain proprement dit, de manière avantageuse, l'appareil comporte des moyens de protection du bain, aptes à empêcher la propagation des ondes électromagnétiques dans ledit bain. Par exemple il s'agit d'une plaque éventuellement perforée, montée sur le bac, au-dessus du niveau du bain et réalisée dans un matériau imperméable aux ondes électromagnétiques notamment en métal amagnétique. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un jigger comportant des moyens d'application de micro-ondes et de plusieurs exemples d'utilisation d'un tel jigger, illustré par le dessin annexé dans lequel - la figure l est une représentation schématique du jigger de l'invention, - la figure 2 est une courbe illustrant l'évolution du degré de blanc dans le cas du blanchiment de coton, - les figures 3 et 4 sont des courbes illustrant la cinétique de teinture dans le cas d'une teinture d'acétate, - la figure 5 est une courbe illustrant la cinétique de teinture dans le cas d'une teinture de coton, - la figure 6 montre l'évolution des rendements tinctoriaux dans le cas d'une teinture trichromique du coton, - la figure 7 est une courbe illustrant la cinétique de teinture dans le cas d'une teinture de polyamide, - la figure 8 est une courbe montrant la cinétique de savonnage , dans le cas d'ennoblissement après teinture de coton des colorants réactifs. Traditionnellement un jigger est un appareil qui comporte un dispositif enrouleur/dérouleur de pièces de tissu, au large, à double sens de rotation, un bac d'imprégnation et un système d'embarrage permettant de faire plonger la pièce de tissu dans le bain d'imprégnation contenu dans le bac lors de son déplacement. Ces trois éléments sont illustrés sur la figure 1 qui représente le jigger l de l'invention. Le dispositif 2 enrouleur/dérouleur comprend deux arbres 3, 4 sur lesquels sont disposés les enroulements respectivement 5,6 de la pièce de tissu, dénommés roule. Ces arbres sont entraînés en rotation par des moyens non représentés, de manière coordonnée. Le dispositif 2 comprend également un balancier 7 mobile autour de son axe 8, ledit balancier 7 supportant à chacune de ses extrémités des roulettes d'appui 9, 10. Les axes de rotation des deux arbres 3, 4 des roulettes d'appui 9, 10 ainsi que l'axe 8 du balancier 7 sont tous parallèles les uns aux autres Le bac 11 est disposé sous les arbres 3 et 4. Dans l'exemple illustré, il a, en section, la forme d'un trapèze isocèle, avec la petite base qui correspond au fond 12 et les deux côtés qui correspondent aux flancs latéraux 13, 14 du bac 11. Les deux flancs latéraux 13, 14 sont incurvés dans leur partie haute dans un prolongement 13a, 14a destiné à s'étendre au-delà des roules 5, 6. Le système d'embarrage 15 comprend trois rouleaux 16, 17, 18 qui sont montés à l'intérieur du bac 11 et dont les axes ont la même direction que les arbres 3, 4. Comme cela apparaît clairement à la figure 1, deux rouleaux d'embarrage respectivement 16, 18 sont placés à proximité du fond 12 du bac 11 et le troisième rouleau 17 est disposé en hauteur par rapport aux deux premiers 16, 18. Le parcours de la pièce de tissu est illustré sur la figure 1 par les flèches F. Il s'agit en l'occurrence d'un enroulement de la première roule 5 à partir de la seconde roule 6. L'arbre 4 entraîne la seconde roule 6 en rotation dans le sens de la flèche F ; le tissu 19 provenant de ladite seconde roule 6, passe sur la roulette d'appui 10, plonge dans le bain d'imprégnation 20 contenu dans le bac 11, passe sur le système d'embarrage 15 respectivement depuis le rouleau 18, vers le fond 12 du bac 11, puis le rouleau 17 et enfin le rouleau 16 ; le tissu 19 imprégné passe sur la roulette d'appui 9 et s'enroule pour former la première roule 5 autour de l'arbre 3. Le jigger 1, de manière classique comporte des moyens de chauffage et de régulation du bain d'imprégnation 20, des moyens de contrôle du niveau du bain dans le bac 11 avec un circuit d'alimentation complémentaire en bain. Une fois que la pièce de tissu 19 est passée intégralement sur la première roule 5, le dispositif enrouleur/dérouleur 2 est commandé pour inverser le sens de rotation des arbres 3, 4. Le balancier 7, est, quant à lui, réglé en sorte de maintenir une application constante des roulettes d'appui 9, 10 sur la surface extérieure des deux roules 5,6 de manière à éviter la formation de plis et à obtenir une tension constante. Les moyens d'entraînement des arbres 3, 4 sont également régulés en vitesse pour tenir compte de l'augmentation relative du diamètre des roules 5, 6 de sorte que la vitesse de déplacement du tissu 19 dans le bain 20 soit constante. Conformément à l'invention, le jigger est muni des moyens d'application d'ondes électromagnétiques sur le tissu 19 pendant son enroulement et/ou son déroulement. Dans l'exemple décrit, il s'agit de micro-ondes de type industriel, c'est-àdire avec des fréquences agréées, à savoir 2 450 Mhz, 915 Mhz, 433 Mhz. Il pourrait également s'agir de hautes fréquences de type industriel de fréquences 13,56 Mhz ; 27,12 Mhz ; 40,68 Mhz. Le dispositif 2 enrouleur/dérouleur, le bac 1 1 et le système d'embarrage 15 sont placés dans une enceinte 21 qui délimite autour de ces différents éléments 2, 11, 15 un espace 22 qui doit pouvoir être isolé du local proprement dit dans lequel se trouve le jigger 1. Dans l'exemple illustré, I'application des micro-ondes est obtenue grâce à des guides d'ondes qui sont des guides rayonnants 23, à fentes ou éventuellement à antennes. Ces guides rayonnants 23, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, sont placés à l'intérieur de l'enceinte 21 à proximité des arbres 3, 4 de manière à ce que les micro-ondes provenant des ces guides rayonnants 23 soient dirigés préférentiellement vers la surface extérieure du tissu 19 constituant les roules 5, 6 sur toute la laize de celles-ci. Sur la figure 1 on a représenté sous la forme d'ondulations 24 la direction préférentielle des micro-ondes émises par les quatre guides rayonnants, deux d'entre eux étant situés au regard de la première roule 5 et les deux autres au regard de la seconde roule 6. Les guides rayonnants 23 sont alimentés à l'aide de générateurs microondes non représentés, lesdits générateurs étant eux-mêmes connectés aux moyens de commandes du jigger 1. Une plaque 25, réalisée dans un matériau inerte aux micro-ondes, est disposée dans le bac 1 1 au dessus du niveau du bain d'imprégnation 20. Elle a pour fonction première d'éviter que les micro-ondes 24 puissent provoquer un échauffement localisé du bain 20, qui viendrait perturber le bon fonctionnement des moyens de régulation de température du jigger 1. Cette plaque 25 est bien sûr pourvue de fentes 26 permettant le passage du tissu 19. Elle peut éventuellement être perforée de manière à permettre un meilleur écoulement du bain excédentaire s'écoulant du tissu 19 lors de l'enroulement jusque dans le bac 11, et aussi la vapeur d'eau provenant du bain 20. Dans l'exemple précis de réalisation d'un jigger 1 de petite dimension, apte à traiter des pièces de tissu 19 de 40 centimètres de laize, le jigger 1 était équipé de deux générateurs micro-ondes de 1,2 kW chacun apte à alimenter respectivement deux guides rayonnant 23. Le bac 1 1 contenait quatre litres de bain d'imprégnation 20, ajustable par un circuit d'alimentation d'une contenance de 20 litres. Ce jigger de laboratoire a permis de réaliser des essais sur une capacité de deux kilos de matière avec des rapports de bain compris entre 1 : 2 et 1 : 10. Dans les exemples qui vont être décrits ci-après, les effets positifs de l'application des micro-ondes ont été mis en évidence d'une part grâce à des prélèvements systématiques et réguliers d'échantillons de la matière traitée, au cours du traitement, et analyse desdits échantillons et d'autre part par prélèvements systématiques du bain et analyse de celui-ci, notamment par spectrocolorimètrie. Premier exemple : blanchiment du coton. Le blanchiment du coton est obtenu par oxydation des composés colorés naturellement contenus dans la fibre. Ceci a été réalisé en utilisant comme réactif l'eau oxygénée et en opérant pendant une heure à 98C C. On a reporté sur la figure 2 I'évolution du degré de blanc, mesurée par le coefficient de blancheur CIE, en fonction du temps de traitement. On a reporté sur le même graphique l'évolution du degré de polymérisation (DP). La courbe A illustre la cinétique de blanchiment d'un tissu de coton témoin, tandis que la courbe B montre celle relative au traitement, dans les mêmes conditions, avec application de micro-ondes, à raison d'une puissance de 2000 W pendant toute la durée du traitement. On constate une diminution du temps de traitement de 50 % qui est nécessaire à l'obtention d'un même degré de blanc, grâce à l'apport des microondes, conformément au procédé de l'invention. De plus le degré de blanc, obtenu en fin de traitement, est supérieur de près de 20 % avec apport de micro-ondes. En outre aucune dégradation n'est apparue du fait de la mise en oeuvre des micro-ondes, le degré de polymérisation n'étant pas modifié par rapport à un traitement classique. Il ressort de cet essai que le procédé mettant en oeuvre les ondes électromagnétiques semble mieux exploiter le potentiel oxydant de la formulation utilisée. Si l'exigence du degré de blanc n'est pas primordial, par exemple lorsqu'il s'agit d'une préparation en vue d'une teinture on peut réduire les quantités de produits chimiques nécessaires , eau oxygénée ou soude, ainsi que le temps de traitement. Dans un tel cas, on devrait obtenir une diminution du degré de polymérisation plus faible que dans le procédé classique. Deuxième exemple : teinture de l'acétate Les cinétiques de teintures ont été évaluées en faisant varier la puissance micro-ondes appliquée aux générateurs dans une fourchette de 500 à 2 000 W. Dans les courbes relatives à la cinétique de teinture, qui font l'objet du présent exemple et des suivants, on a porté en ordonnée le coefficient d'absorption K/S qui est relatif à la longueur d'ondes correspondant à la couleur choisie. Par exemple pour un bleu, on mesure le coefficient d'absorption à 640 nm. Les résultats qui sont observés à l'examen de ces courbes montrent globalement le même phénomène, à savoir que la cinétique de teinture est accélérée en fonction de l'apport plus ou moins important des micro-ondes et que la nuance finale obtenue est plus intense avec l'apport de micro-ondes. Ainsi l'ennoblisseur peut soit opter pour accroître la productivité de son installation soit améliorer la qualité de son traitement. S'agissant de la teinture de l'acétate, réalisée avec un colorant bleu dispersol BN, des essais comparatifs ont été menés avec un tissu témoin sans micro-ondes (courbe C) et avec trois puissances différentes de micro-ondes : 500 W (courbe D) , 1000 W (courbe E) et 2 000 W (courbe F). La comparaison des quatre courbes permet de constater que pour une même concentration du bain en colorant, à savoir 3 % dans le cas présent, I'accélération de la cinétique de teinture est fonction de la puissance micro-ondes mise en oeuvre. La nuance finale du témoin est obtenue en un temps qui est réduit de 50 % avec une application de 1 000 W de micro-ondes ; cette réduction est encore plus importante lorsqu'on applique 2 000 W. De plus on constate que la nuance finale, lors de l'action de micro-ondes est nettement plus intense que sur le témoin, avec la même formulation. Cet effet a pu être vérifié par les demandeurs en réalisant des teintures comparatives avec micro-ondes dans lesquelles les bains avaient une concentration en colorant réduite par rapport au témoin. Ceci est illustré à la figure 4 qui concerne une teinture acétate en bleu dispersol BN comme précédemment mais où les courbes D' et E' concernent des teintures avec des bains respectivement à 2 % et 2,5 % de colorant avec une puissance de 2 000 W micro-ondes. Ainsi il apparaît clairement que la mise en oeuvre du procédé de l'invention permet de réduire de l'ordre de un tiers la quantité de colorant qui est nécessaire à l'obtention d'une nuance déterminée. Cette réduction de la quantité de colorant n'affecte pas l'accélération de la cinétique du traitement. Dans tous les cas les solidités au lavage n'ont pas été modifiées. La teinture de l'acétate se fait avec un colorant dispersé, diffusé dans la fibre par des tensio-actifs et dispersants à une température de l'ordre de 80 à 85 "C. Troisième exemple : teinture du coton La teinture a été réalisée à l'aide d'un colorant réactif, à chaud, qui est la classe de colorant la plus utilisée actuellement. Les conditions opératoires sont classiques dans la teinture par jigger : mouillage du tissu avec un bain blanc à 40 C, ajout du colorant et du sel, montée en température jusque 80 "C, ajout du carbonate et fixation pendant une heure. La figure 5 illustre la cinétique de fixation du colorant sur le tissu de coton. Elle met en évidence une accélération de cette cinétique ainsi que l'obtention d'une nuance plus intense en fin de teinture. Le coefficient d'absorption K/S était mesuré à une longueur d'ondes de 430 nm pour un colorant jaune or E2R. En fin de teinture ce coefficient était de 4,7 pour le témoin et 5,5 pour le tissu teint avec application de micro-ondes à raison d'une puissance 2000 W. Les demandeurs ont pu également vérifier que l'action des micro-ondes ne modifie en rien la substantivité du colorant vis-à-vis du coton. En effet, en mesurant la concentration en colorant restant dans le bain de teinture à partir de l'addition de carbonate, ils ont constaté que cette concentration était identique avec ou sans application de micro-ondes. En conclusion il ressort que l'action des micro-ondes n'influe que le taux de fixation du colorant et non pas sa substantivité vis-à-vis du coton. Des essais complémentaires ont permis de mettre en évidence l'interaction existant entre différents colorants du même type et l'influence de l'action des micro-ondes. Ces essais sont illustrés à la figure 6 qui montre l'augmentation des rendements tinctoriaux obtenus par application des micro-ondes conformément au procédé de l'invention dans le cadre d'une teinture trichromique en colorants réactifs. Ces rendements tinctoriaux sont évalués par colorimétrie sur le tissu' teint. Les colorants mis en oeuvre dans cette trichromie étaient respectivement le jaune or E2R, le bleu HERD et le rouge E7BN. On a porté sur la figure 6 en ordonnée le rendement tinctorial de chacun des colorants en prenant comme base 100 le rendement tinctorial du témoin. On constate une augmentation du rendement tinctorial de l'ordre de 20 % pour le jaune et le bleu et une augmentation du rendement tinctorial de l'ordre de 40 % pour le rouge. Ouatrième exemple : teinture du polyamide La teinture du polyamide est réalisée en colorant acide , le bain est contrôlé en pH et en température, de l'ordre de 100"C, afin d'assurer les conditions optimales de la réaction. Une difficulté de la teinture du polyamide est d'épuiser convenablement le bain de teinture. Cet épuisement total est d'autant plus difficile à obtenir que la nuance à teindre est foncée. Dans l'exemple présent, une teinture avec une concentration de 4 % en colorant noir acidol M-SRL a été choisie de manière à augmenter l'amélioration potentielle du rendement tinctorial attendu par le procédé de teinture de l'invention.De plus on a volontairement différé d'une dizaine de minutes la mise en application des micro-ondes par rapport au début de la teinture, ce qui permet d'avoir un point de comparaison fiable entre le témoin et la teinture selon le procédé. La comparaison entre la courbe G correspondant au témoin et la courbe H correspondant au tissu polyamide teint avec application du micro-ondes, illustrées sur la figure 7, montre les mêmes effets que précédemment à savoir l'accélération de la cinétique de teinture et l'augmentation de la nuance finale obtenue, et ce malgré l'action différée des micro-ondes. Cinquième exemple : le savonnage du coton Le savonnage du coton après teinture consiste à éliminer le colorant non fixé sur la fibre. Il s'agit d'un rinçage à l'eau très chaude, à 100" C, permettant un bon échange du colorant entre la matière et le bain. Dans le cas présent ce savonnage a été réalisé après une teinture classique et non après une teinture pratiquée avec application de micro-ondes. Pour le suivi du savonnage, on a mesuré en continu la concentration en colorant du bain de savonnage qui contient le colloide protecteur. Comme précédemment l'action des micro-ondes a été différée pour contrôler la correspondance entre le traitement du témoin et le traitement avec application des micro-ondes. La durée du savonnage a été volontairement allongée pour vérifier la saturation du bain de lavage, c'est-à-dire l'élimination totale du colorant non fixé. Sur la figure 8 on a représenté l'évolution des courbes I relative au témoin et J relative au savonnage avec application de micro-ondes. L'examen de ces courbes montre que l'action des micro-ondes est particulièrement performante en début de traitement. En effet au bout d'une durée de 30 minutes, qui est une durée conventionnelle pour un savonnage, on constate que l'action des micro-ondes permet d'éliminer un tiers de colorant en plus, ramenant de 40 à 20 % la quantité de colorant non fixée à éliminer au rinçage final. Ainsi l'application des micro-ondes permet de diminuer les rinçages et de générer moins d'effluents. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui ont été décrits ci-dessus relativement à la mise en oeuvre du procédé, de même qu'à la description précise qui a été faite du jigger. En particulier l'application des ondes électromagnétiques, que ce soit micro-ondes ou hautes fréquences, peut intervenir soit uniquement sur la roule qui est en cours de formation, à savoir la première roule 5 dans l'exemple illustré, soit sur les deux roules en phase d'enroulement et de déroulement. Dans le premier cas le circuit de commande qui permet le changement automatique de sens de rotation des arbres 3 et 4 déclenchera l'actionnement successif du générateur correspondant au guide rayonnant disposé en regard de la roule en cours d'enroulement. Par contre dans le second cas, les deux générateurs seront constamment en fonctionnement. Les demandeurs ont d'ailleurs constaté qu'il n'y avait pas de différence notable entre ces deux variantes de fonctionnement et que ce qui importait, était principalement la puissance totale en ondes électromagnétiques envoyées sur le matériau textile. Les guides rayonnants , placés à l'intérieur de l'enceinte, peuvent éventuellement être remplacés par une alimentation directe par guide d'ondes débouchant dans l'enceinte, le capotage de celle-ci formant lui-même cavité résonnante pour une propagation des micro-ondes de manière multi modale. Il est également à noter que le procédé de l'invention permet de réduire voire de supprimer les hétérogénéités de teinture entre le début et la fin d'une pièce et entre les deux lisières, ces défauts étant dus aux déperditions et à l'hétérogénéité de température sur la matière. L'action des micro-ondes permet donc une meilleure reproductibilité des teintures et plus généralement de tous les traitements appliqués par jigger. REVENDICATIONS 1. Procédé d'ennoblissement textile dans lequel le matériau textile passe à travers un bain chauffé de traitement et s'enroule alternativement dans un sens et dans l'autre, caractérisé par l'application d'ondes électromagnétiques sur ledit matériau textile pendant son enroulement et/ou son déroulement. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la puissance des ondes électromagnétiques est déterminée, en fonction de la température optimale de la réaction mise en oeuvre, en sorte de maintenir sensiblement égale ou supérieure à cette température optimale la température de l'ensemble constitué par le matériau textile enroulé et le bain dont il est imprégné. 3 .Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la puissance des ondes électromagnétiques a une valeur approchée par la formule suivante P = (5,434 m AT) . t-' dans laquelle P est la puissance en kW, m est la masse en kg du matériau textile en cours de traitement, AT est l'écart de température en "C entre la température recherchée, égale ou supérieure à la température optimale, et la température réelle et t le temps moyen en seconde d'enroulement du matériau en une passe. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, l'application des ondes électromagnétiques se fait simultanément sur le matériau textile pendant son enroulement et son déroulement. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'application des ondes électromagnétiques se fait uniquement sur le matériau textile en phase d'enroulement. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les ondes électromagnétiques sont des micro-ondes ou des hautes fréquences, dans les garnies de fréquences industrielles. 7. Appareil d'ennoblissement textile, notamment du type jigger, qui comporte une enceinte (21) dans laquelle est agencé un système enrouleur-dérouleur (2) à double sens de déplacement, un bac (11) pour le bain (20) d'imprégnation ainsi qu'un système d'embarrage (15) permettant au matériau textile (19) en déplacement de plonger dans le bain (20) caractérisé, en ce qu'il comporte également des moyens d'applications d'ondes électromagnétiques qui sont aptes à appliquer lesdites ondes sur le matériau textile en cours d'enroulement et/ou de déroulement. 8. Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens d'application des ondes électromagnétiques consistent notamment en au moins un générateur et au moins un guide d'ondes, raccordé audit générateur, et débouchant à l'intérieur de l'enceinte (21). 9. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque guide d'ondes est un guide rayonnant (23), à antennes ou à fentes, qui est monté à l'intérieur de l'enceinte (21) en regard de l'emplacement prévu pour l'enroulement du matériau textile en sorte que les ondes électromagnétiques transmises soient dirigées vers celui-ci. 10. Appareil selon la revendication 9 caractérisé en ce que le guide rayonnant est équipé de volets directionnels, permettant de diriger l'onde électromagnétique vers l'enroulement. 11. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque guide d'onde débouche directement dans l'enceinte qui fait office de cavité résonnante, à l'intérieur de laquelle les ondes électromagnétiques se propagent de manière multi modale. 12. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux guides d'ondes aptes à transmettre les ondes électromagnétiques correspondantes sur chacun des deux enroulements du matériau textile, chaque guide d'ondes étant alimenté par un générateur ; ainsi que des moyens de commande des générateurs aptes à commander et à réguler la puissance des ondes transmises en fonction du sens de déplacement du matériau textile. 13. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte des pièges à ondes, montés sur les axes d'enroulement du matériau textile, sur les portes d'accès de l'enceinte et/ou sur tout organe mobile sortant de l'enceinte. 14. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de protection du bain, aptes à empêcher la propagation des ondes électromagnétiques dans ledit bain, notamment d'une plaque (25) éventuellement perforée, montée sur le bac, au-dessus du niveau du bain et réalisée dans un matériau imperméable aux ondes électromagnétiques.