FR 2717774 A1 19950929 FR 9403565 A 19940325 La présente invention vise un récipient tel que bouteille ou gobelet en matière thermoplastique et comprenant un contenant thermoformé d'une seule pièce de façon à présenter une paroi latérale, une paroi d'extrémité et une ouverture de remplissage à l'opposé de la paroi d'extrémité, ainsi qu'une paroi de fond rapportée et obturant de façon étanche l'ouverture de remplissage dudit contenant, la paroi d'extrémité étant munie d'une ouverture d'extraction provisoirement obturée de façon étanche par un couvercle thermoscellé au moins sur le bord de la paroi d'extrémité. Ce type de récipient est connu par les brevets FR 2317079 et FR 2383 834. Dans ce cas, l'ouverture d'extraction est délimitée par une fente annulaire complète ou incomplète pratiquée par thermofusion dans la paroi d'extrémité pendant que cette dernière est munie au moins de part et d'autre de la fente d'une feuille non thermofusible adhérant à la face extérieure de la paroi d'extrémité au moyen d'une mince couche thermocollante. Il s'ensuit que, une fois la feuille non thermofusible enlevée de la paroi d'extrémité, I'ouverture d'extraction dégagée par la feuille non thermofusible et délimitée par le bord extérieur de la fente annulaire ne peut plus être obturée, de sorte qu'après vidange partielle du récipient, le contenu y restant risque d'être pollué ou déversé inopinément. La présente invention a pour objet de supprimer cet inconvénient ou tout au moins de l'atténuer. A cette fin, la paroi d'extrémité du récipient tel que défini initialement comprend une ouverture qui, d'une part, est complètement dégagée et bordée par une zone annulaire plane et d'autre part, est associée à un couvercle profilé thermoformé présentant une forme concave ayant un bord plan, un fond et une paroi latérale cylindrique d'un diamètre extérieur adapté à celui de l'ouverture d'extraction et s'engageant avec frottement dans celle-ci, le bord plan du couvercle étant thermoscellé à la zone annulaire de la face extérieure de la paroi d'extrémité et muni d'un moyen de préhension dépassant de ladite paroi d'extrémité alors que le fond et la paroi latérale cylindrique se logent à l'intérieur du récipient. Grâce à cette conception, le contenu du récipient est d'abord conditionné de façon étanche et après ouverture dudit récipient et consommation partielle, celui-ci peut être obturé à nouveau dans des conditions quasi-étanche grâce à la coopération élastique du bord de l'ouverture et de la paroi latérale du couvercle, paroi latérale dont le diamètre est convenablement adapté à celui de l'ouverture pour y être retenu. Bien entendu, lorsque le couvercle est complètement engagé dans l'ouverture d'extraction, le bord plan du couvercle profilé et la face plane de la zone annulaire de la paroi d'extrémité sont jointives et contribuent ou assurent de ce fait également à l'établissement de l'étanchéité. Pour empêcher un enlèvement intempestif du couvercle, sa paroi latérale est munie de plusieurs petites protubérances élastiques se projetant radialement vers l'extérieur, venues de thermoformage et s'inscrivant dans un cercle dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'ouverture d'extraction, ces protubérances s'effaçant élastiquement devant le bord de l'ouverture d'extraction lors de l'enlèvement du couvercle. Afin de maintenir le bord du couvercle contre la face extérieure plane de la zone annnulaire de la paroi d'extrémité, il est avantageux de prévoir pour les protubérances une forme de demi-ogive présentant une face supérieure plane et une pointe inférieure, cette face supérieure étant écartée de la face inférieure plane du bord de couvercle d'une distance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi d'extrémité. Grâce à l'encliquetage des protubérances derrière la paroi d'extrémité, on assure une bonne application du bord de couvercle contre la zone annulaire de la paroi d'extrémité. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication, de remplissage et de scellement d'un récipient tel qu'un gobelet ou bouteille en matière thermoplastique, procédé du type selon lequel on thermoforme à partir d'une bande thermoplastique, avancée pas à pas, au moins un récipient présentant une paroi d'extrémité et une paroi latérale venue d'une seule pièce avec ladite paroi d'extrémité et dont le bord libre délimite une ouverture supérieure de remplissage, on prévoit dans la paroi d'extrémité une ouverture d'extraction obturée par un couvercle thermoscellé sur le bord de la paroi d'extrémité, on remplit le récipient avec un produit à travers l'ouverture de remplissage, puis on recouvre ladite ouverture de remplissage avec une feuille d'obturation thermoscellée sur le bord libre de la paroi latérale et finalement on découpe de la bande thermoplastique le récipient rempli et scellé. Ce type de procédé est connu par les brevets FR 2317079 et FR 2 383 834. Un inconvénient du procédé connu consiste à nécessiter une feuille non thermofusible qui doit être thermoscellée sur toute la face extérieure de la paroi d'extrémité du récipient avant que l'on puisse pratiquer dans cette dernière une fente circulaire ou polygonale complètement ou partiellement fermée sur elle-même de sorte qu'après pelage de la feuille non thermofusible la partie de la paroi d'extrémité délimitée par la fente puisse être enlevée avec ladite feuille et dégager l'ouverture d'extraction. Il se comprend de soi-même, qu'une fois la feuille nonthermofusible pelée de la zone marginale de la paroi d'extrémité, l'ouverture d'extraction ne peut tout au plus qu'être refermée partiellement pourvu que la fente ne s'étende que sur une partie d'un cercle de sorte que la partie de la paroi d'extrémité délimitée par ladite fente reste partiellement attachée au bord de ladite paroi d'extrémité. En outre, comme la feuille non thermofusible est réalisée en une matière déchirable, sa languette de préhension qui n'est pas scellée au récipient se déchire assez fréquemment et rend difficile l'enlèvement de ladite feuille. La présente invention vise à supprimer ou tout au moins à atténuer les inconvénients précités. A cette fin, le procédé du type précédemment mentionné est caractérisé en ce qu'après le thermoformage, d'une seule pièce, de la paroi latérale et de la paroi d'extrémité, on découpe dans cette dernière une ouverture d'extraction tout en laissant subsister autour de celle-ci un bord annulaire plan dirigé, à partir de la paroi latérale, radialement vers l'axe du récipient, que l'on amène devant l'ouverture d'extraction un couvercle profilé thermoformé présentant une configuration concave avec un bord annulaire plan s'étendant radialement vers l'extérieur, un fond et une paroi cylindrique reliant ledit fond audit bord annulaire et ayant un diamètre extérieur adapté à celui de l'ouverture d'extraction et s'engageant avec friction dans celle-ci, le bord plan dudit couvercle étant muni d'un moyen de préhension latérale, que l'on introduit ledit couvercle dans l'ouverture d'extraction de telle sorte que le bord plan de celui-ci s'applique contre la face extérieure plane de la zone annulaire de la paroi d'extrémité, et que l'on thermoscelle de façon étanche le bord du couvercle sur ladite paroi d'extrémité. Après remplissage du récipient et obturation de l'ouverture de remplissage par une feuille thermoscellable, on réalise un récipient étanche dont l'intérieur peut être rendu accessible par le pelage du bord du couvercle qui peut être remis en place après vidange partielle du récipient de son contenu. Dans ce cas, la paroi cylindrique du couvercle est retenue dans l'ouverture grâce au contact de friction entre ladite paroi cylindrique et l'arête libre de la zone annulaire de la paroi d'extrémité. Il est avantageux que les couvercles profilés thermoplastiques soient également réalisés à partir d'une bande thermoplastique et amenés aux ouvertures d'extraction des récipients correspondants par un mouvement d'avancement pas à pas de la bande à couvercles. Lorsque l'on ne thermoforme, remplit et scelle qu'un seul récipient à la fois, le thermoformage de chaque couvercle et l'amenée de ce dernier à l'ouverture d'extraction du récipient ne pose pas de problème. Toutefois, dès que l'on thermoforme simultanément deux récipients dans une même rangée s'étendant perpendiculairement à la direction d'avancement de la bande thermoplastique à récipients et parallèlement à la direction d'avancement d'une même bande à couvercles, les chutes de la bande à couvercles sont importantes du fait que les axes de deux récipients voisins d'une même rangée de récipients sont écartés l'un de l'autre d'une distance beaucoup plus grande que le diamètre du bord annulaire d'un couvercle. Le même inconvénient de chutes existe lorsque l'on désire obturer par des couvercles venant d'une même bande à couvercles les ouvertures d'extraction de deux récipients voisins se situant dans une même colonne de récipients parallèles à la direction d'avancement de la bande à récipients et de la bande à couvercles. Il se comprend de soi-même que pour réduire les chutes le plus possible, les bords fictifs, c'est-à-dire les cercles de découpe de deux couvercles voisins devraient être très rapprochés l'un de l'autre ou même avoir un point ou une courte ligne droite commun. Dans ce cas, une solution évidente consisterait à prévoir pour chaque ouverture d'extraction à obturer simultanément avec les autres ouvertures d'une même rangée ou d'une même colonne de récipients, une bande à couvercles ainsi que les moules et les moyens d'entraînement correspondants. Un but supplémentaire de l'invention qui vise à simplifier le procédé selon l'invention tel que défini ci-dessus consiste à proposer des améliorations permettant d'utiliser moins de bandes à couvercles qu'il y a d'ouvertures d'extraction à obturer simultanément et en même temps de réduire les chutes de la ou des bandes à couvercles utilisées. A cette fin, et selon une caractéristique supplémentaire du procédé selon l'invention, on associe à au moins une rangée ou à chaque colonne de récipients comportant au moins deux récipients voisins dont les ouvertures d'extraction sont à obturer simultanément, une seule bande à couvercles, on choisit pour la distance entre les axes de deux récipients voisins une valeur égale à 2L, L étant la longueur du plus petit pas d'avancement de la bande à couvercles et légèrement supérieur au diamètre extérieur du bord plan du couvercle et de celui de la paroi d'extrémité du récipient, on thermoforme simultanément dans la même bande à couvercles n couvercles profilés dont les axes sont écartés l'un de l'autre d'une valeur égale à 2L, n étant un nombre entier au moins égal à 2 et correspondant au nombre des récipients qui reçoivent simultanément un couvercle à partir de la même bande à couvercles, on transporte les couvercles sous les ouvertures d'extraction d'un nombre n de récipients voisins se trouvant dans la même colonne ou rangée de récipients en faisant avancer ladite bande à couvercles alternativement d'un pas égal à L ou (n+1) L, et on découpe de la bande à couvercles chaque couvercle situé en-dessous d'une ouverture d'extraction à obturer et on poursuit le mouvement vertical ascendant de découpe pour introduire le fond et la paroi latérale dans ladite ouverture jusqu'à ce que le bord de couvercle s'applique contre la paroi d'extrémité du récipient correspondant, on avance la bande à récipients avec les récipients munis de couvercles dans une station de thermoscellement et on y scelle le bord de chaque couvercle sur la face extérieure de la zone marginale plane de la paroi d'extrémité, zone entourant l'ouverture d'extraction. Ce procédé est applicable aussi bien aux colonnes de récipients s'étendant dans le sens d'avancement des récipients qu'aux rangées de récipients s'étendant perpendiculairement à leur avancement. Toutefois, dès que le nombre n des récipients à munir simultanément de couvercles profilés est supérieur à 2, il est préférable d'associer chaque bande à couvercles à une rangée de récipients plutôt qu'à une colonne de récipients. Il est avantageux de découper de la bande à couvercles une languette de préhension simultanément avec la découpe du couvercle, cette languette étant située dans une zone de la bande à couvercles où l'écartement entre deux couvercles voisins est maximal. Selon une autre caractéristique du procédé, la bande thermoplastique portée à la température de thermoformage est refroidie dans une zone annulaire étroite préalablement au thermoformage du récipient, cette zone annulaire refroidie se situant sensiblement à l'aplomb de l'ouverture supérieure du moule de formage. La présente invention concerne aussi une installation du type servant à former des récipients tels que gobelets ou bouteille à partir d'une bande thermoplastique, à remplir ces récipients et à sceller l'ouverture de remplissage avant de les découper de la bande thermoplastique, cette installation comprenant des moyens de soutien et d'entraînement de la bande thermoplastique dite à récipients à travers l'installation d'une extrémité à l'autre de celle-ci, un poste de chauffage de la bande à récipients, un poste de thermoformage d'au moins une rangée de récipients comportant une paroi latérale et une paroi d'extrémité, le bord supérieur de la paroi latérale délimitant une ouverture de remplissage, un poste de remplissage des récipients d'au moins une rangée de récipients et un poste d'obturation et de scellement de l'ouverture de remplissage des récipients d'au moins une rangée de récipients ainsi qu'un poste de découpe pour séparer de la bande à récipients les récipients scellés d'au moins une rangée de récipients. Cette installation et celles connues par les brevets FR 2317079 et FR 2838834 ne permettent pas de réaliser des récipients thermoplastiques remplis et scellés et comportant un couvercle thermoplastique profilé. Pour supprimer cet inconvénient, l'installation du type défini ci-dessus comprend en outre, entre le poste de thermoformage et le poste de remplissage au moins un poste d'estampage à l'aide duquel est pratiquée dans la paroi d'extrémité de chacun des récipients se trouvant dans ledit poste une ouverture d'extraction située à l'opposé de l'ouverture de remplissage, au moins un poste de thermoformage de couvercles profilés à partir d'au moins une bande thermoplastique à couvercles, au moins un poste de découpe des couvercles et d'obturation des ouvertures d'extraction par les couvercles découpés et un poste de thermoscellement des bords des couvercles profilés sur la zone annulaire de la paroi d'extrémité, zone entourant l'ouverture d'extraction. Selon une autre caractéristique de l'installation, le poste d'obturation et de thermoscellement de l'ouverture de remplissage comprend des moyens de soudure pour sceller la feuille d'obturation sur le bord rentrant de la paroi latérale des récipients ainsi que des moyens de découpe des récipients scellés au raz du bord de ladite paroi latérale, les moyens de découpe étant disposés concentriquement par rapport aux moyens de soudure à l'extérieur et au voisinage immédiat de ces derniers. Selon une autre caractéristique de l'installation, le poste de thermoformage des couvercles profilés est disposé latéralement par rapport au trajet des récipients thermoformés à un niveau tel par rapport aux parois d'extrémité de ceux-ci que la bande à couvercles se trouve dans un plan horizontal situé en-dessous de celui des dites parois d'extrémité et puisse être amenée à l'aplomb des ouvertures d'extraction d'une rangée de récipients et entre le poinçon inférieur et la matrice supérieure du poste de découpe des couvercles et d'obturation des ouvertures d'extraction. Selon une autre caractéristique de l'installation, le poste de découpe des couvercles et d'obturation des ouvertures d'extraction comporte autant de jeux de poinçons inférieurs et de matrice supérieures, qu'il y a d'ouvertures d'extraction dans une rangée de récipients, que chaque jeu de matrice et de poinçon est disposé en-dessous d'un récipient et aligné sur l'axe vertical dudit récipient et aligné sur l'axe vertical dudit récipient et que le poinçon de découpe constitue en même temps pour le couvercle découpé un moyen de transfert et d'introduction partielle du couvercle dans l'ouverture d'extraction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention, et d'un procédé et d'une installation permettant de fabriquer un tel récipient rempli et scellé, cette description étant faite en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en élévation d'une bouteille thermoformée dont la paroi latérale et la paroi d'extrémité ont été réalisées à partir d'une bande thermoplastique et dont l'ouverture d'extraction est associée à un couvercle profilé thermoformé réutilisable, la bouteille étant munie dans sa partie inférieure d'une banderole décorative et informative, - la figure 2 est une vue en plan de la bouteille munie du couvercle et d'une banderole, - la figure 3 est une vue en plan de la bouteille sans couvercle et sans banderole, - la figure 4 montre en coupe verticale le couvercle profilé monté sur la bouteille dont seul le goulot est représenté, - la figure 5 est une représentation schématique d'une installation conforme à l'invention montrant les différentes phases opératoires, et - les figures 6a à 6e montrent les différentes phases opératoires du thermoformage et de découpe et de transfert de deux couvercles profilés. Tel que représenté sur les figures 1 à 4, le récipient 1 présente la forme d'une bouteille et est réalisé en matière thermoplastique de préférence par emboutissage à partir d'une bande thermoplastique dite à récipients portée à la température de thermoformage. La bouteille 1 comporte une paroi latérale 2 dont la partie inférieure 2a est de configuration cylindrique mais s'approchant en section transversale de la forme d'un carré ou rectangle à angles arrondis, une partie supérieure formant goulot 2b également de configuration cylindrique mais de section transversale circulaire, et une partie intermédiaire 2c qui raccorde de façon continue la partie inférieure 2a à la partie supérieure ou goulot 2b de la bouteille 1. A l'extrémité supérieure de la paroi latérale 2, c'est-à-dire à celle du goulot 2b, se raccorde une paroi d'extrémité 3 qui est plane et est venue d'une seule pièce avec la paroi latérale 2 lors du thermoformage du récipient ou de la bouteille 1. Il est à noter qu'une ouverture d'extraction 4 complètement dégagée est découpée dans la paroi d'extrémité 3, de sorte que cette dernière prend la forme d'une zone annulaire marginale plane de faible largeur, surplombant l'intérieur de la bouteille 1 et bordant ladite ouverture d'extraction 4. A son extrémité inférieure, la paroi latérale 2 présente une saillie ou un bourrelet annulaire 5 qui se projette radialement vers l'axe du récipient 1 et qui est obtenu lors du thermoformage de ce dernier grâce au refroidissement préalable d'une zone annulaire de la bande thermoplastique dont le reste se trouve à une température convenable pour le thermoformage de la paroi latérale 2 et de la paroi d'extrémité 3. Ce bourrelet annulaire 5 délimite une ouverture de remplissage 6 à travers laquelle la bouteille 1, lorsqu'elle occupe une position retournée, peut être remplie avec un produit. C'est dans cette position retournée que l'ouverture de remplissage 6 est ensuite obturée de façon étanche par une feuille thermoplastique 7 ou une feuille complexe présentant au moins une couche adhésive thermocollante, thermoscellée sur le bord, c'est-à-dire le bourrelet 5 de la bouteille 1. L'ouverture d'extraction 4 est obturée par un couvercle profilé 8 réalisé par thermoformage à partir d'une bande thermoplastique dite à couvercles. Ce couvercle profilé présente, vu de l'extérieur, une forme concave ayant un bord annulaire plan 8a, un fond 8b et une paroi latérale cylindrique 8c reliant le fond 8b au bord annulaire 8a. La paroi latérale & est de faible hauteur et a un diamètre extérieur adapté à celui de l'ouverture d'extraction 4 dans laquelle elle s'engage avec friction et sans jeu latéral. La largeur du bord annulaire 8a du couvercle 8 est adaptée à celle de la zone annulaire de la paroi d'extrémité 3, de sorte que ledit bord 8a ne dépasse pas de cette dernière vers l'extérieur. Le bord annulaire 8a comporte une languette ou tout autre moyen de préhension 9 qui dépasse latéralement de l'arête dudit bord et du goulot 2b et est découpé de la bande à couvercles en même temps que le couvercle 8 lui-même. Le bord annulaire 8a du couvercle 8 est thermoscellé de façon étanche mais pelable de la paroi d'extrémité 3, de sorte que ledit couvercle 8 puisse être séparé de ladite paroi d'extrémité 3 et être enlevé de la bouteille 1 sans destruction ou dommage. Ce couvercle 8 peut donc être réutilisé pour boucher à nouveau l'ouverture d'extraction 4 de la bouteille 1 d'une façon quasi-étanche. Comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 4, la paroi latérale & du couvercle profilé 8 est munie de plusieurs, par exemple de trois, protubérances élastiques 8d se projetant radialement vers l'extérieur. Ces protubérances 8d sont venues de thermoformage et s'inscrivent dans un cercle dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'ouverture d'extraction 4. Lorsque l'on enlève le couvercle 8, les protubérances 8d s'effacent élastiquement vers l'intérieur du couvercle 8 pendant qu'elles passent devant le bord libre de la paroi d'extrémité 3. Pour assurer une sorte d'encliquetage des protubérances 8d derrière la face intérieure de la paroi d'extrémité 3, on leur donne une forme de demi-ogive ou une forme similaire. Cette demi-ogive présente une petite face supérieure plane 8e et une pointe inférieure 8f se confondant avec la paroi latérale 8c du couvercle 8. La face supérieure plane 8e qui s'étend radialement et perpendiculairement à l'axe du couvercle 8 est écartée de la face inférieure plane du bord annulaire 8a, d'une distance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi d'extrémité 3. Sur la figure 5 est représentée de façon schématique une installation du type servant à thermoformer des récipients tels que bouteilles 1 à partir d'une bande thermoplastique dite à récipients 10, à remplir ces récipients ou bouteilles 1 et à sceller l'ouverture de remplissage 6 avant de découper de ladite bande 10 les récipients remplis et scellés. De façon connue, une installation de ce type comprend d'une extrémité à l'autre, une bobine 11 sur laquelle est enroulée la bande thermoplastique 10 qui traverse, en général horizontalement, toute l'installation en étant entraînée pas à pas par des moyens de soutien et d'entraînement non représentés de façon à s'arrêter dans les différents postes de travail qui comprennent : un poste de chauffage 12 dans lequel la bande à récipients 10 est portée à la température de thermoformage, un poste de thermoformage 13 disposé immédiatement en aval du poste de chauffage 12, un poste de remplissage 14 dans lequel une quantité dosée d'un produit liquide, pâteux ou en grains est introduit dans au moins un récipient 1, un poste d'obturation et de scellement 15 des récipients 1 et un poste de découpe pour séparer de la bande 10 les récipients remplis et scellés 1. D'une façon générale lorsque le récipient 1 ne présente pas la forme d'une bouteille, mais celle d'un pot ou gobelet cylindrique, tronconique ou pyramidale, l'ouverture de remplissage 6 se confond avec l'ouverture d'extraction 4 du produit. Dans le cas d'une bouteille 1, l'ouverture de remplissage 6 est située à l'opposé de l'ouverture d'extraction 4 et, en outre, au-dessus de cette dernière pendant que les bouteilles 1 cheminent à travers l'installation. Dans le poste de thermoformage 13 est prévu un bloc de moule 13a contenant une pluralité de chambres de formage 13b ouvertes vers le haut et disposées en une rangée transversale perpendiculaire au sens de défilement pas à pas indiqué par la flèche F1. Le bloc de moule 13a est mobile verticalement (voir la double flèche F2) d'une course suffisante pour permettre le dégagement de la rangée de bouteilles thermoformées 1. Une banderole 16 peut être disposée dans la chambre de formage 13b où elle sera surmoulée par la matière thermoplastique de la bouteille 1 et apparaîtra ensuite au spectateur en tant que banderole décorative et/ou informative. Pour schématiser le poste de remplissage 14, on a indiqué sur la figure 5 la partie inférieure des buses d'éjection 14a d'un doseur non représenté, buses qui lors du remplissage pénètrent plus ou moins profondément dans le récipient 1. Le poste d'obturation et de scellement 15 reçoit la feuille d'obturation sous forme d'une bande d'obturation 7 qui après son application contre la bande à récipients 10 grâce à un rouleau de renvoi 17 est thermosoudée sur le bord supérieur du récipient 1, entourant l'ouverture de remplissage 6. Dans le cas où la bande d'obturation 7 est thermoplastique, elle peut être soudée sur le bord supérieur du récipient 1 et le récipient 1 muni de sa feuille d'obturation peut être découpé par thermofusion de la bande à récipients 10 et de la bande d'obturation 7. A cet effet, le poste d'obturation et de scellement 15 comporte, d'une part une plaque chauffante supérieure 15a dont la face inférieure annulaire s'étend au-dessus des bandes 10 et 7 de part et d'autre du bord de récipient entourant l'ouverture de remplissage 6 et, d'autre part, un manchon d'appui 15b entourant sans jeu latéral notable la partie supérieure du récipient 1 (c'est-à-dire la partie inférieure 2a de la bouteille 1 en position debout) et coopérant avec la plaque chauffante de façon à chasser latéralement sous l'action de la pression et de la chaleur une certaine quantité de matière plastique ramollie des bandes 10 et 7 jusqu'à la séparation du récipient scellé 1. Comme ceci ressort également de la figure 5, l'installation comprend également, entre le poste de thermoformage 13 et le poste de remplissage 14, au moins un poste d'estampage 18, au moins un poste de thermoformage 19 des couvercles profilés 8, au moins un poste 20 de découpe des couvercles 8 et d'obturation des ouvertures d'extraction 4 par les couvercles découpés 8 ainsi qu'au moins un poste de thermoscellement 21 des bords 8a des couvercles 8 sur la paroi d'extrémité 3 se présentant sous la forme d'une zone annulaire entourant l'ouverture d'extraction 4. Tous ces postes, à l'exception du ou des postes de thermoformage 19 des couvercles profilés 8 sont prévus sur le trajet de défilement de la bande à récipients 10 et des récipients 1 alors que le poste de thermoformage 19, bien qu'il puisse l'être également, est de préférence disposé à côté dudit trajet de défilement des récipients ou bouteilles 1. Il est à noter que chaque poste de travail est écarté d'un autre d'une distance égale à un pas d'avancement de bande à récipients 10 ou à un multiple entier dudit pas. Le poste d'estampage 18 comprend un poinçon 18a pouvant pénétrer dans la bouteille 1 à travers l'ouverture de remplissage et poinçonner la paroi d'extrémité 3 soutenue sur son bord par la matrice annulaire 18b de façon à en découper un flan et ainsi l'ouverture d'extraction 4. En aval du poste d'estampage 18 est monté le poste de découpe 20 des couvercles 8 qui dans l'exemple représenté sur le dessin lui sont amenés latéralement, c'est-à-dire parallèlement à l'extension d'une rangée transversale de bouteilles 1, et alignés sur le plan vertical passant par les axes des bouteilles 1 se trouvant dans le poste de découpe 20. Ce poste de découpe 20 se trouve en dessous du plan horizontal contenant les parois d'extrémité 3 des différentes bouteilles 1 et sert non seulement à découper d'une bande dite à couvercles 22 les couvercles thermoformés 8 mais également à les mettre en place sur et dans les bouteilles 1 pour obturer l'ouverture d'extraction 4 de celles-ci. A cet effet, le poste de découpe et de transfert 20 comprend d'une part, en dessous et au voisinage immédiat de la paroi d'extrémité 3 et au-dessus de la bande à couvercles 22 une matrice dite supérieure 20a de forme générale annulaire et présentant une face intérieure verticale dont la section correspond exactement à la configuration du bord 8a et de la languette 9 d'un couvercle 8, et, en dessous de ladite bande à couvercles 22, un poinçon de découpe dit inférieur 20b aligné comme la matrice 20a sur l'axe de la bouteille correspondante 1 et comportant une section transversale reproduisant le pourtour du bord 8a et de la languette 9 du couvercle 8. En aval du poste de découpe 20 et à côté de celui-ci est prévu le poste de thermoscellement 21 auquel sont amenées les bouteilles 1 munies de couvercles profilés 8 dont la paroi latérale 8c est engagée et maintenue par friction ou encliquetage dans l'ouverture d'extraction 4 de chaque bouteille 1. Ce poste de thermoscellement 21 comprend, d'une part, une contre-électrode supérieure 21a pénétrant dans la bouteille 1 à travers l'ouverture de remplissage 6 de celle-ci et s'appliquant par sa nervure annulaire 21b contre la pa d'unités de thermoformage qu'il y a de bouteilles 1 à alimenter dans une rangée de bouteilles à partir d'un côté et/ou de l'autre, et le poste de découpe 20 comprend autant d'unités de découpe et de transfert 20', 20" etc.. qu'il y a d'unités de thermoformage alignées avec celles-ci dans le plan vertical défini par les axes verticaux des bouteilles 1 de la rangée correspondante de bouteilles 1. Sur la figure 6c, sont représentées schématiquement les extrémités de goulot d'une rangée transversale, de deux bouteilles 1, étant entendu que le sens de défilement de cette rangée de bouteilles 1 est perpendiculaire au plan de la figure 6c alors que le sens de défilement pas à pas (voir flèche F3) se situe dans le plan du dessin et de dirige de gauche à droite. Il convient de remarquer que si la bande à récipients 10 avance régulièrement d'un pas de longueur constante déterminée par l'écartement des postes de travail pris dans le sens de défilement F1 de cette bande 10, la bande à couvercles 22 avance certes pas à pas, mais d'une longueur de pas différente d'un pas à l'autre, étant entendu que le premier pas a une longueur constante de même que le deuxième qui est un multiple entier du premier pas, et le troisième pas a une longueur égale à celle du premier et ainsi de suite. L'écartement transversal entre les axes verticaux des différentes unités 19', 19", 20' et 20" est déterminé par la largueur maximale des bouteilles et l'écartement de leur axes verticaux pris dans le plan contenant les axes d'une rangée de bouteilles. On donnera aux bouteilles une largeur telle que les axes de deux bouteilles voisines 1 sont écartés d'une valeur égale à 2L. Il en est de même en ce qui concerne l'écartement de deux axes voisins appartenant soit à deux unités voisines de découpe 20', 20", soit à une unité de thermoformage 19" et une unité voisine de découpe 20'. Par ailleurs, on choisit pour le goulot 2b de la bouteille 1 au niveau de la paroi d'extraction 4 et pour le bord 8a du couvercle un diamètre qui est légèrement inférieur et au plus égal à la valeur L. Chaque unité de thermoformage 19', 19" etc... comprend un moule femelle supérieur 19'a et 19"a et un moule mâle inférieur 19'b et 19"b verticalement mobile de façon à pouvoir se rapprocher ou s'écarter l'un de l'autre pour former un couvercle 8, c'est-à-dire le fond 8b et la paroi latérale 8c de celui-ci, à partir de la bande plane à couvercles 22 préalablement portée à la température de thermoformage. Chaque unité de découpe 20', 20" qui fait partie du poste de découpe 20 précédemment décrit en référence à la figure 5, comprend, d'une part, en dessous et au voisinage immédiat de la paroi d'extrémité 3 et de l'ouverture d'extraction 4 de la bouteille 1 et au-dessus de la bande à couvercles 22 une matrice 20'a, 20"a etc.. et, d'autre part, en dessous de ladite bande à couvercles 22 un poinçon de découpe 20'b, 20"b etc.., les configurations des parties coupantes de la matrice et du poinçon correspondent à celle du pourtour du bord de couvercle 8a avec sa languette de préhension 9. n est à remarquer que dans chaque unité de découpe 20', 20" en plus de leur fonction de découpe, le poinçon sert aussi à transférer le couvercle découpé 8 à la bouteille 1 et la matrice sert à guider ledit couvercle 8 pendant son transfert. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication, de remplissage et de scellement d'un récipient tel qu'un gobelet ou bouteille 1 en matière thermoplastique. Selon un type de procédé connu, on thermoforme à partir de la bande thermoplastique 10 avancée pas à pas, au moins un récipient ou une rangée transversale de récipients, ces récipients 1 présentant une paroi d'extrémité (confondue généralement avec le fond du récipient) et une paroi latérale 2 venue d'une seule pièce avec la paroi d'extrémité 3 et dont le bord libre attaché à la bande 10 délimite une ouverture supérieure de remplissage 6. Selon ce procédé connu, on prévoit dans la paroi d'extrémité 3 une ouverture d'extraction 4 obturée par un couvercle thermoscellé. Dans le cas du procédé connu, on fixe d'abord par thermosoudure sur la face extérieure de la paroi d'extrémité 3 une feuille non thermofusible et munie d'une couche thermocollante avant de pratiquer dans ladite paroi 3 une fente d'incision par thermofusion. Cette fente d'incision est circulaire et permet d'enlever ultérieurement la partie centrale de la paroi 3 ensemble avec la feuille de couvercle. Après avoir réalisé la fente d'incision, on remplit le récipient avec un produit à travers l'ouverture de remplissage 6 et, ensuite, on recouvre ladite ouverture 6 avec une feuille d'obturation thermoscellée 7 qui dans le cas du procédé connu est pelable alors que dans le cadre de la présente invention cette feuille 7 est fixée par soudure à demeure sur le bord libre de la paroi latérale 2. Finalement on découpe de la bande thermoplastique 10 et du reste de la feuille d'obturation 7 le récipient rempli et scellé 1. Selon la présente invention, il est procédé différemment comme suit: Après le thermoformage, d'une seule pièce, de la paroi latérale 2 et de la paroi d'extrémité 3 du récipient ou de la bouteille 1, on découpe dans cette paroi d'extrémité une ouverture d'extraction complète 4 libre depuis son centre jusqu'à son bord, tout en laissant subsister autour de cette ouverture 4 un bord annulaire plan dirigé, à partir de la paroi latérale 2, radialement vers l'axe de la bouteille 1. Ensuite, on amène devant l'ouverture d'extraction 4 un couvercle profilé thermoformé 8 ayant la configuration précédemment décrite et on introduit la partie cylindrique 8c dudit couvercle 8 dans l'ouverture d'extraction 4 de telle sorte que le bord plan 8a de celui-ci s'applique contre la face extérieure plane de la zone annulaire de la paroi d'extrémité 3 et ensuite on thermoscelle de façon étanche mais pelable le bord 8a du couvercle 8 sur ladite paroi d'extrémité 3. On réalise les couvercles profilés thermoplastiques 8 de préférence à partir d'une bande thermoplastique 22 dite à couvercles qui sert en même temps à transporter lesdits couvercles 8 encore incorporés dans ladite bande 22, vers les ouvertures d'extraction 4 des bouteilles 1. Dans ce cas, la bande à couvercles 22 est avancée pas à pas, mais lorsqu'il faut amener simultanément au moins deux couvercles 8 à deux bouteilles voisines 1 et que les couvercles 8 sont alignés les uns derrière les autres à la manière d'une file, la longueur des pas d'avance de la bande à couvercles 22 varie d'un pas à l'autre comme ceci sera encore expliqué plus loin. Les couvercles 8 de la bande à couvercles 22 peuvent être amenés aux ouvertures d'extraction 4 soit parallèlement à chaque colonne de bouteilles 1, c'est-à-dire au sens de défilement F1 des bouteilles 1 et de la bande à récipients 10, soit perpendiculairement au sens de défilement F1 et parallèlement à une rangée transversale de récipients 1 (figure 5 et figure 6a à figure 6e, notamment figure 6b). Afin de rendre les bandes à couvercles 22 et les unités de formage 19', 19" plus facilement accessibles de l'extérieur, on associe à au moins une rangée de bouteilles comportant au moins deux bouteilles voisines 1, une seule bande à couvercles 22 et on choisit pour la distance entre les axes de ces deux bouteilles voisines 1 une valeur égale à 2L, L étant la longueur du plus petit pas d'avancement de la bande à couvercles 22. En outre, la valeur 2L est légèrement supérieure à la dimension transversale maximale de la paroi latérale 2 d'une bouteille 1 et la valeur L est légèrement supérieure au diamètre extérieur du bord plan 8a du couvercle 8. Selon l'invention, on thermoforme simultanément dans la même bande à couvercles 22 n couvercles profilés 8 (dans le cas présent deux couvercles 8) dont les axes sont écartés l'un de l'autre d'une valeur égale à 2L (voir figure 6b), n étant un nombre entier au moins égal à 2 et dans l'exemple représenté n est égal à 2. Cette valeur n correspond aussi au nombre des bouteilles 1 qui font partie d'une rangée transversale de bouteilles et qui reçoivent simultanément un couvercle 8 à partir de la même bande à couvercles 22. Pendant qu'ils font encore partie de la bande à couvercles 22, les couvercles 8 sont transportés sous les ouvertures d'extraction 4 d'un nombre n (ici deux) de bouteilles voisines 1 se trouvant dans la même rangée de bouteilles en faisant avancer pas à pas ladite bande à couvercles 22 alternativement d'un pas égal à L ou (n+1) L, c'est-à-dire dans le cas présent d'un pas d'une longueur L ou 3L. Lorsque la bande 22 est à l'arrêt dans les unités de découpe 20', 20" du poste 20', on découpe de celle-ci chaque couvercle situé en dessous d'une ouverture d'extraction 4 destinée à être obturée et on poursuit le mouvement vertical ascendant de découpe du poinçon de découpe 20b pour introduire le fond 8b et la paroi latérale 8c du couvercle 8 dans ladite ouverture 4 jusqu'à ce que le bord 8a du couvercle 8 s'applique contre la paroi d'extrémité 3 de la bouteille correspondante 1. On avance alors la bande à récipients 10 avec les bouteilles 1 qui viennent chacune d'être munies d'un couvercle 8 jusqu'à la station de thermoscellement 21 et on y scelle de façon étanche mais pelable le bord 8a de chaque couvercle 8 sur la face extérieure plane de la paroi d'extrémité 3 entourant l'ouverture d'extraction 4. On découpe de la bande à couvercles 22 une languette de préhension également lors de la découpe du bord 8a du couvercle 8, cette languette 9 étant située dans une zone de la bande à couvercles 22 où l'écartement entre deux couvercles voisins est maximal. Il est à noter que les bords 3a de deux couvercles voisins 8 sont jointifs suivant un point ou une courte ligne droite pendant que ces couvercles 8 font encore partie de la bande à couvercles 22. Il est encore à noter qu'en vue de réaliser le bourrelet rentrant annulaire 5 au niveau de l'ouverture de remplissage 6 de la bouteille 1, la bande thermoplastique à récipients 10 portée à la température de thermoformage est refroidie dans une zone annulaire étroite préalablement au thermoformage de la bouteille 1. Cette zone annulaire refroidie se place sensiblement à l'aplomb de l'ouverture supérieure du moule de formage 13a. Sur les figures 6a à 6e, on a représenté schématiquement le mode de thermoformage des couvercles 8 dans le poste de thermoformage 19, leur découpe dans le poste de découpe 20 et l'avancement pas à pas de la bande à couvercles 22 pour introduire simultanément deux couvercles 8 dans deux bouteilles voisines 1 d'une même rangée de bouteilles. Selon la figure 6a, deux couvercles A et B sont thermoformés dans la bande 22 par le poste 19. Au stade suivant, la bande 22 a été avancée d'un pas L légèrement plus grand que le diamètre du couvercle ou égal à ce diamètre (figure 6b). Ainsi, les couvercles A et B ont été évacués hors des unités de formage 19', 19", mais ne sont pas encore entrés dans le poste de découpe 20. Dans cette position les couvercles C et D sont thermoformés dans les unités 19' et 19". Ensuite, la bande 22 est avancée d'un pas d'une longueur égale à 3L de sorte que les couvercles A et B parviennent dans les unités de découpe 20' et 20" et les couvercles C et D sont évacués du poste de thermoformage 19 où les couvercles E et F sont thermoformés (figure 6c). En même temps, les couvercles A et B sont découpés et transférés aux bouteilles correspondantes 1. Au stade suivant, la bande 22 est à nouveau avancée d'un pas d'une longueur L (figure 6d) de sorte que les couvercles G et H peuvent être formés et les couvercles C et D peuvent être découpés et transférés à la rangée suivante de bouteilles 1 qui entre-temps est parvenue au-dessus du poste 20. Finalement au stade suivant, la bande 22 est à nouveau avancée d'un pas d'une longueur 3L, de sorte que les couvercles I et J peuvent être formés et les couvercles E et F peuvent être découpés et transférés à une nouvelle rangée de récipients non représentés (figure 6e). On remarquera que de cette façon, les couvercles bien qu'initialement formés et découpés à distance l'un de l'autre, sont finalement découpés de la bande à couvercles 22 sans chutes notables. Les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1.- Récipient tel que bouteille ou gobelet (1) en matière thermoplastique et comprenant un contenant thermoformé d'une seule pièce de façon à présenter une paroi latérale (2), une paroi d'extrémité (3) et une ouverture de remplissage (6) à l'opposé de la paroi d'extrémité (3), ainsi qu'une paroi de fond (7) rapportée et obturant de façon étanche l'ouverture de remplissage (6) dudit contenant, la paroi d'extrémité (3) étant munie d'une ouverture d'extraction (4) provisoirement obturée de façon étanche par un couvercle thermoscellé (8) au moins sur le bord de la paroi d'extrémité (3), caractérisé en ce que la paroi d'extrémité (3) du récipient (1) comprend une ouverture (4) qui, d'une part, est complètement dégagée et bordée par une zone annulaire plane (3) et d'autre part, est associée à un couvercle profilé thermoformé (8) présentant une forme concave ayant un bord plan (8a), un fond (8b) et une paroi latérale cylindrique (8c) d'un diamètre extérieur adapté à celui de l'ouverture d'extraction (4) et s'engageant avec frottement dans celle-ci, le bord plan (8a) du couvercle (8) étant thermoscellé à la zone annulaire de la face extérieure de la paroi d'extrémité (3) et muni d'un moyen de préhension (9) dépassant de ladite paroi d'extrémité (3) alors que le fond (8b) et la paroi latérale cylindrique ( & ) se logent à l'intérieur du récipient (1). 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale (8c) du couvercle (8) est munie de plusieurs petites protubérances élastiques (8d) se projetant radialement vers l'extérieur, venues de thermoformage et s'inscrivant dans un cercle dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'ouverture d'extraction (4), ces protubérances (8d) s effaçant élastiquement devant le bord de l'ouverture d'extraction (4) lors de l'enlèvement du couvercle (8). 3.- Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les protubérances (8d) ont une forme de demi-ogive présentant une face supérieure plane (8e) et une pointe inférieure (8f), cette face supérieure (8e) étant écartée de la face inférieure plane du bord (8a) de couvercle (8) d'une distance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi d'extrémité (3). 4.- Procédé de fabrication, de remplissage et de scellement d'un récipient tel qu'un gobelet ou bouteille (1) en matière thermoplastique, procédé du type selon lequel on thermoforme à partir d'une bande thermoplastique (10) , avancée pas à pas, au moins un récipient (1) présentant une paroi d'extrémité (3) et une paroi latérale (2) venue d'une seule pièce avec ladite paroi d'extrémité (3) et dont le bord libre délimite une ouverture supérieure de remplissage (6), on prévoit dans la paroi d'extrémité (3) une ouverture d'extraction (4) obturée par un couvercle (8) thermoscellé sur le bord de la paroi d'extrémité (3), on remplit le récipient (1) avec un produit à travers l'ouverture de remplissage (6), puis on recouvre ladite ouverture de remplissage (6) avec une feuille d'obturation (7) thermoscellée sur le bord libre de la paroi latérale (2) et finalement on découpe de la bande thermoplastique (10) le récipient (1) rempli et scellé, caractérisé en ce qu'après le thermoformage, d'une seule pièce, de la paroi latérale (2) et de la paroi d'extrémité (3), on découpe dans cette dernière une ouverture d'extraction (4) tout en laissant subsister autour de celle-ci un bord annulaire plan dirigé, à partir de la paroi latérale (2) , radialement vers l'axe du récipient, que l'on amène devant l'ouverture d'extraction (4) un couvercle (8) profilé thermoformé présentant une configuration concave avec un bord annulaire plan (8a) s'étendant radialement vers l'extérieur, un fond (8b) et une paroi cylindrique (8c) reliant ledit fond (8b) audit bord annulaire (8a) et ayant un diamètre extérieur adapté à celui de l'ouverture d'extraction (4) et s'engageant avec friction dans celle-ci, le bord plan (8a) dudit couvercle (8) étant muni d'un moyen de préhension latérale (9), que l'on introduit ledit couvercle (8) dans l'ouverture d'extraction (4) de telle sorte que le bord plan (8a) de celui-ci s'applique contre la face extérieure plane de la zone annulaire de la paroi d'extrémité (3), et que l'on thermoscelle de façon étanche le bord (8a) du couvercle (8) sur ladite paroi d'extrémité (3). 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couvercles profilés thermoplastiques (8) sont réalisés à partir d'une bande thermoplastique (22) dite à couvercles et amenés aux ouvertures d'extraction (4) des récipients correspondants (1) par un mouvement d'avancement pas à pas de la bande à couvercles (22). 6.- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on associe à chaque rangée ou à chaque colonne de récipients comportant au moins deux récipients voisins (1) dont les ouvertures d'extraction (4) sont à obturer simultanément, une seule bande à couvercles (22), on choisit pour la distance entre les axes de deux récipients voisins (1) une valeur égale à 2L, L étant la longueur du plus petit pas d'avancement de la bande à couvercles (22) et légèrement supérieur au diamètre extérieur du bord plan (8a) du couvercle (8) et de celui de la paroi d'extrémité (3) du récipient (1), on thermoforme simultanément dans la même bande à couvercles (22) n couvercles, profilés (8) dont les axes sont écartés l'un de l'autre d'une valeur égale à 2L, n étant un nombre entier au moins égal à 2 et correspondant au nombre des récipients (1) qui reçoivent simultanément un couvercle (8) à partir de la même bande à couvercles (22), on transporte les couvercles (8) sous les ouvertures d'extraction (4) d'un nombre n de récipients voisins (1) se trouvant dans la même colonne ou rangée de récipients en faisant avancer ladite bande à couvercles (22) alternativement d'un pas égal à L ou (n+1) L, et on découpe de la bande à couvercles (22) chaque couvercle (8) situé en dessous d'une ouverture d'extraction (4) à obturer et on poursuit le mouvement vertical ascendant de découpe pour introduire le fond (8b) et la paroi latérale ( & ) dans ladite ouverture (4) jusqu'à ce que le bord (1) de couvercle (8a) s'applique contre la paroi d'extrémité (3) du récipient correspondant (1) , on avance la bande à récipients (10) avec les récipients munis de couvercles dans une station de thermoscellement (21) et on y scelle le bord (8a) de chaque couvercle (8) sur la face extérieure de la zone marginale plane de la paroi d'extrémité (3), zone entourant l'ouverture d'extraction (4). 7.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'on découpe de la bande à couvercles (22) une languette de préhension (9) simultanément avec la découpe du couvercle (8), cette languette (9) étant située dans une zone de la bande à couvercles (22) où l'écartement entre deux couvercles voisins (8) est maximal. 8.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande thermoplastique (10) portée à la température de thermoformage est refroidie dans une zone annulaire étroite préalablement au thermoformage du récipient (1), cette zone annulaire refroidie se situant sensiblement à l'aplomb de l'ouverture supérieure du moule de formage (13a). 9.- Installation du type servant à former des récipients tels que gobelets ou bouteilles (1) à partir d'une bande thermoplastique (10), à remplir (1) ces récipients et à sceller l'ouverture de remplissage (6) avant de les découper de la bande thermoplastique (10), cette installation comprenant des moyens de soutien et d'entraînement de la bande thermoplastique dite à récipients (10) à travers l'installation d'une extrémité à l'autre de oelle-ci, un poste de chauffage (12) de la bande à récipients (10), un poste de thermoformage (13) d'au moins une rangée de récipients (1) comportant une paroi latérale (2) et une paroi d'extrémité (3), le bord supérieur de la paroi latérale (2) délimitant une ouverture de remplissage (6), un poste de remplissage (14) des récipients (1) d'au moins une rangée de récipients et un poste d'obturation et de scellement (15) de l'ouverture de remplissage (6) des récipients (1) d'au moins une rangée de récipients ainsi qu'un poste de découpe pour séparer de la bande à récipients les récipients scellés (1) d'au moins une rangée de récipients, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, entre le poste de thermoformage (13) et le poste de remplissage (14), au moins un poste d'estampage (18) à l'aide duquel est pratiquée dans la paroi d'extrémité (3) de chacun des récipients (1) se trouvant dans ledit poste (18) une ouverture d'extraction (4) située à l'opposé de l'ouverture de remplissage (6), au moins un poste de thermoformage de couvercles profilés (19) destiné à thermoformer, à partir d'au moins une bande thermoplastique à couvercles (22), des couvercles (8) présentant un bord plan (8a), un fond (8b) et une paroi latérale (8c), au moins un poste (20) de découpe des couvercles et d'obturation des ouvertures d'extraction (4) par les couvercles découpés (8) et un poste de thermoscellement (21) des bords (8a) des couvercles profilés (8) sur la zone annulaire de la paroi d'extrémité (3), zone entourant l'ouverture d'extraction (4). 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le poste d'obturation et de thermoscellement (15) de l'ouverture de remplissage (6) comprend des moyens de soudure (15a) pour sceller la feuille d'obturation (7) sur le bord (5) rentrant de la paroi latérale (2) des récipients (1) ainsi que des moyens de découpe (lob) des récipients scellés au raz du bord de ladite paroi latérale (2), les moyens de découpe (lob) étant disposés concentriquement par rapport aux moyens de soudure (lisa) à l'extérieur et au voisinage immédiat de ces derniers. 11.- Installation selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que le poste de thermoformage (19) des couvercles profilés (8) est disposé latéralement par rapport au trajet des récipients thermoformés à un niveau tel par rapport aux parois d'extrémité (3) de ccux-ci que la bande à couvercles (22) se trouve dans un plan horizontal situé en dessous de celui des dites parois d'extrémité (3) et puisse être amenée à l'aplomb des ouvertures d'extraction (4) d'une rangée de récipients (1) et entre le poinçon inférieur (20b) et la matrice (20a) supérieure du poste de découpe (20) des couvercles (8) et d'obturation des ouvertures d'extraction (4). 12.- Installation selon l'une des revendications 9, 10 et 11, caractérisée en ce que le poste de découpe (20) des couvercles et d'obturation des ouvertures d'extraction comporte autant de jeux de poinçons inférieurs (20b) et de matrice supérieures (2osa), qu'il y a d'ouvertures d'extraction (4) dans une rangée de récipients, que chaque jeu de matrice et de poinçon est disposé en dessous d'un récipient (1) et aligné sur l'axe vertical dudit récipient et que le poinçon de découpe (20b) constitue en même temps pour le couvercle découpé (8) un moyen de transfert et d'introduction partielle du couvercle dans l'ouverture d'extraction (4).