FR 2721841 A1 19960105 FR 9408438 A 19940704 L'invention se rapporte à un procédé de coloration d'un support au moins translucide. Elle se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé et aux produits obtenus par le procédé. Pour décorer une paroi au moins translucide, il est connu de créer sur celle-ci un dessin. Ces parois peuvent avoir différents usages. Il peut s'agir de panneaux d'armoires ou de cloisons de séparation, etc Par exemple, pour subdiviser un espace pour créer des bureaux, il est connu de faire appel à des cloisons. Ces cloisons doivent isoler visuellement chaque bureau du regard des personnes externes à ce bureau mais également on souhaite préserver l'éclairage naturel. En conséquence, on souhaite qu'une partie de la cloison soit translucide mais non transparente. Pour cela, il est connu d'utiliser du verre cathédrale ou du verre coloré dans la masse. Ces verres colorés donnent un aspect plus convivial au bureau mais, cependant, les teintes disponibles sont limitées sauf à faire exécuter un travail à façon. En outre, la coloration dans la masse de ces verres conduit à des panneaux de couleur uniforme et il n'est pas possible à moindre coût de créer sur ces verres des dessins. On connait un procédé de coloration de verre en surface (FR-A-2.389.497) selon lequel - on commence par dépolir une des deux faces d'une plaque de verre afin d'obtenir des microcavités, - avec une éponge, on enduit la surface choisie avec une peinture à l'huile ou un vernis dit vitrail ou un émail à froid ou encore une peinture acrylique convenablement diluée, - on retire rapidement l'excédent de peinture qui n'a pas pénétré dans les microcavités obtenues lors du dépolissage et on sèche. Aprés séchage, la plaque est considérée achevée. Ces plaques présentent toutefois plusieurs inconvénients. En premier lieu, on constate rapidement une évolution de la couleur du produit lorsque celui-ci est soumis à l'action de la lumière et il a notamment tendance à jaunir. Un deuxième inconvénient est la fragilité de la couche de couleur vis à vis des agressions mécaniques et il apparaît rapidement des rayures. Un troisième inconvénient résulte de l'opération de dépolissage qui, comme chacun sait, crée un phénomène de diffraction de la lumière qui se cumule avec l'atténuation par la couche de couleur, ce qui rend plus opaque le produit. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de coloration d'un support qui remédie aux inconvénients évoqués ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un tel procédé de coloration d'un support au moins translucide selon lequel on dépose un produit coloré sur au moins l'une des faces du support et on sèche le tout, ce procédé étant caractérisé en ce que - préalablement, au dépôt du produit sur le support, on prépare un mélange pour lequel on dilue une quantité prédéterminée de peinture à solvant aqueux dans une quantité prédéterminée d'un vernis à l'eau, - sur la face concernée, on crée au moins une couche de produit coloré et pour chaque couche . on applique le mélange sur le support, . on séche la couche appliquée puis, autant de fois qu'il y a éventuellement de couches supplémentaires, on renouvelle les deux opérations précitées et, lorsque le nombre de couches souhaitées a été atteint, - on applique par pulvérisation au moins une couche de vernis à l'eau et, - on sèche l'ensemble. L'invention a également pour objet les moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé et le produit obtenu par ce procédé. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une vue en coupe d'un local équipé d'un support selon l'invention, - figure 2 : une vue en coupe d'un support. En se reportant au dessin, on voit une cloison 1 comprenant au moins un support 2 au moins translucide portant sur au moins l'une 3 de ses deux faces 3, 4 au moins une couche 5 d'un produit coloré. Le support reste cependant suffisamment translucide. Pour obtenir ce support coloré, classiquement, on dépose le produit coloré sur au moins l'une des faces du support puis on laisse sécher. Selon l'invention - préalablement, au dépôt du produit sur le support, on prépare un mélange pour lequel on dilue une quantité prédéterminée de peinture à solvant auqueux, telle une peinture acrylique, dans une quantité prédéterminée d'un vernis à l'eau, - sur la face concernée, on crée au moins une couche 5 de produit coloré et pour chaque couche 5 on applique le mélange sur le support notamment par pulvérisation puis, on séche la couche appliquée puis, autant de fois qu'il y a éventuellement de couches supplémentaires, on renouvelle les deux opérations précitées et, lorsque le nombre de couches souhaitées a été atteint, - on applique par pulvérisation au moins une couche 6 de vernis à l'eau et, - on sèche l'ensemble. Dans un mode préféré de réalisation, pour obtenir le mélange, on dilue entre 5 % et 20 % en volume de peinture dans le vernis. Pour l'application de la couche de produit, on croise celle-ci avec la couche précédente. Des mesures de débit de pulvérisation ont été faites pour un mélange à 20 % et 5 % de peinture. Les résultats obtenus sont respectivement de dix millilitres en soixante secondes pour le premier mélange et dix millilitres en quarante cinq secondes pour le second mélange. Des mesures de viscosimétrie ont été réalisées avec un dispositif en forme d'entonnoir contenant cent millilitres et avec un orifice de passage de trois millimètres de diamètre. Alors que les résultats sont de douze secondes pour l'eau, ils sont de trente secondes pour le vernis, trente cinq secondes pour une dilution à 5 % de la peinture et de soixante dix secondes pour une dilution à 20 %. Ces valeurs de débit et de viscocité sont importantes pour que la couche de produit soit pulvérisée de manière suffisamment homogène et tout en préservant la transparence du support à la lumière. L'intérêt de cette technique est que le mélange peinturevernis permet un bon accrochage de la couche 5 sur le support 2 sans qu'il soit nécessaire de rendre rugueuse la face réceptrice 3, 4 et l'utilisation d'un solvant aqueux évite sa dégradation à la lumière et notamment son jaunissement comme dans le cas des vernis vitrail ou céramique. La couche 6 de vernis finale préserve la ou les couches de peinture des agressions mécaniques. On arrive à obtenir des translucidités suffisamment convenables pour réaliser des séparations, par exemple, de bureaux sans diminution notable de la clarté. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent, outre le support 2, un mélange d'un vernis à solvant aqueux et d'une peinture à solvant aqueux, telle une peinture acrylique, et ce à raison de 5 % à 20 % de peinture en volume. Les produits obtenus comprennent un support au moins translucide et, de préférence, transparent comprenant au moins une couche d'un mélange de vernis aqueux avec une peinture à solvant aqueux comprenant en volume entre 5 % et 20 % de peinture à solvant aqueux et, recouvrant l'ensemble des couches, au moins une couche de vernis à solvant aqueux qui sera, de préférence, celui utilisé pour la dilution de la peinture. Les supports colorés forment, par exemple, avec un cadre, des claustra. Il pourra s'agir également de décoration de meubles présentant une plaque translucide qu'il s'agisse de verre ou de plastique. Le support sera en verre ou en plastique transparent. Avec cette méthode, on peut, directement sur le support, créer des oeuvres artistiques avec les couleurs souhaitées. Il n'y a pas de limitation de teintes. REVENDICATIONS 1. Procédé de coloration d'un support au moins translucide, selon lequel on dépose le produit coloré sur au moins l'une (3) des faces (3, 4) du support puis on laisse sécher, ce procédé étant CARACTERISE en ce que - préalablement, au dépôt du produit sur le support, on prépare un mélange pour lequel on dilue une quantité prédéterminée de peinture à solvant aqueux dans une quantité prédéterminée d'un vernis à l'eau, - sur la face concernée, on crée au moins une couche (5) de produit coloré et pour chaque couche (5) on applique le mélange sur le support, . on séche la couche appliquée puis, . autant de fois qu'il y a éventuellement de couches supplémentaires, on renouvelle les deux opérations précitées et, lorsque le nombre de couches souhaitées a été atteint, - on applique par pulvérisation au moins une couche (6) de vernis à l'eau et, - on sèche l'ensemble. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on dilue entre 5 % et 20 % en volume de peinture dans le vernis. 3. Procédé selon la revendication 2, pour l'application de la couche de produit, on croise celle-ci avec la couche précédente. 4. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisés en ce qu'ils comprennent, outre le support (2), un mélange d'un vernis à solvant aqueux et d'une peinture à solvant aqueux. 5. Moyens selon la revendication 4 caractérisés en ce que le mélange comprend 5 % à 20 % de peinture en volume. 6. Produit obtenu selon le procédé de la revendication 1 comprenant un support au moins translucide portant, sur au moins une de ses faces, une couche d'un produit coloré caractérisé en ce que la couche de produit coloré comprend au moins une couche d'un mélange de vernis aqueux avec une peinture à solvant aqueux comprenant en volume entre 5 % et 20 % de peinture à solvant aqueux et au moins une couche de vernis à solvant aqueux.