FR 2711637 A1 19950505 FR 9312971 A 19931025 INSTALLATION DE REBOUCHAGE DE BOUTEILLES ET 80N APPLICATION AU RECONDITIONNEMENT NOTAMMENT DE VIN BOUCHE La présente invention a trait à une installation de débouchage de bouteilles capable de traiter en continu un flux de bouteilles notamment des bouteilles de vin bouché. Dans ce domaine en particulier, il est quelquefois nécessaire de reconditionner des vins en bouteilles par exemple du fait de la formation dans celles-ci de dépôts qui peuvent poser des problèmes à la commercialisation. I1 faut alors déboucher les bouteilles, les vider de manière à récupérer le vin afin de le filtrer et de le reembouteiller. Ces opérations sont longues, fastidieuses et monopolisent du personnel. Le but de l'invention est de proposer une ligne de débouchage automatique de bouteilles, de vins ou d'autres liquides que l'on veut récupérer pour un retraitement, susceptible de fonctionner de manière continue et nécessitant le minimum de personnel, essentiellement pour l'approvisionnement en bouteilles à traiter. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de débouchage de bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un convoyeur horizontal, - un ensemble de débouchage des bouteilles interposé sur la trajectoire dudit convoyeur horizontal et comprenant des moyens effectuant le cycle suivant a) prélèvement sur le convoyeur horizontal d'au moins une bouteille et transfert à un poste de débouchage automatique, puis, b) replacement de la bouteille débouchée sur le convoyeur horizontal, une nouvelle étape a) étant effectuée pendant l'étape b). Le poste de débouchage est avantageusement constitué par une tête de débouchage mobile verticalement au-dessus de la bouteille à déboucher et portant une aiguille creuse susceptible de traverser le bouchon et reliée à une source de fluide sous pression et des moyens d'évacuation du bouchon. Suivant un mode de réalisation préféré, l'ensemble de débouchage comporte un carrousel en forme de disques superposés munis d'échancrures radiales de largeur correspondant au diamètre des bouteilles à traiter et de profondeur suffisante pour prendre en charge simultanément deux bouteilles, ledit carrousel effectuant une rotation de 900 autour d'un axe orthogonal au plan du convoyeur horizontal pour effectuer ladite étape a) et amener les deux bouteilles au poste de débouchage disposé latéralement au convoyeur, puis une nouvelle rotation de 90" pour ramener les deux bouteilles sur le convoyeur, tout en prélèvement simultanément deux nouvelles bouteilles pour les amener audit poste de débouchage. Suivant une application plus particulière de l'installation ci-dessus au reconditionnement, notamment de vin bouché, l'invention a également pour objet une installation de débouchage-vidage comprenant une installation de débouchage du type défini plus haut et caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens assurant la retenue provisoire des bouteilles à l'extrémité aval sur le convoyeur horizontal de ladite installation de débouchage et une unité de vidage comprenant - un premier et un second chemin de convoyage à rouleaux fous, les chemins étant d'axe horizontal parallèle, côte à côte et leurs plans respectifs formant entre eux un angle, - un châssis portant les deux chemins et agencé de manière à basculer autour d'un axe parallèle à ceux des chemins, - des moyens pour commander le basculement dudit châssis en sorte de placer alternativement à l'horizontale le plan de l'un et de l'autre desdits chemins, ledit angle formé entre les deux chemins étant déterminé de manière que les bouteilles de l'un des deux chemins soient en position de vidage, lesdits moyens de commande de basculement étant également reliés auxdits moyens assurant la retenue provisoire des bouteilles à l'aval du convoyeur de l'installation de débouchage, - une cuve disposée sous les chemins afin de récupérer le liquide des bouteilles en position de vidage, - et des moyens d'évacuation des bouteilles vides, disposés en aval de celui des chemins en position horizontale. L'approvisionnement en bouteilles de l'unité de vidage par l'installation de débouchage, de manière continue mais avec une retenue provisoire des bouteilles à chaque basculement du châssis de ladite unité de vidage, est assuré, d'une part, en prévoyant comme convoyeur un tapis à surface lisse permettant le glissement des bouteilles sur ce dernier et, d'autre part, par une barrière d'arrêt des bouteilles relevable, disposée entre l'installation de débouchage et l'unité de vidage, commandée par les moyens de commande du basculement dudit châssis. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré d'une ligne complète de débouchage-vidage de bouteilles de vin conforme à l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une ligne complète de débouchage-vidage selon l'invention - Figure 2 est une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une installation de débouchage selon l'invention - Figure 3 est une vue en élévation de droite de l'installation de la figure 2 - Figure 4 est une vue de droite de l'installation de la figure 3 vue en coupe suivant la ligne IV-IV ; - Figure 5 est une vue partielle de la figure 2 montrant plus en détail le carrousel de l'ensemble de débouchage - Figure 6 est une coupe verticale suivant la ligne VI VI du carrousel de débouchage de la figure 5 - Figure 7 est une vue en coupe verticale du poste de débouchage ; - Figure 8 est une vue de gauche du poste de la figure 7 - Figure 9 est une vue en bout de l'unité de vidage de la figure 1 illustrant le principe de fonction nement - Figure 10 est une vue en bout, côté installation de débouchage, d'un mode de réalisation d'une unité de vidage selon l'invention, et - Figure 11 est une vue en élévation latérale de gauche du dispositif de la figure 10. Sur la figure 1 on a représenté très schématiquement une ligne complète de débouchage-vidage de bouteilles de vin conforme à l'invention. Cette ligne comprend deux unités mobiles raccordées bout à bout, à savoir, une unité V de vidage des bouteilles associée, en amont, à une unité D de débouchage des bouteilles et, en aval, à une unité R de reprise, également mobile et séparable de l'unité de vidage V. On va décrire en premier lieu l'unité ou installation de débouchage D, étant entendu que, conformément à l'invention, cette unité peut être utilisée seule, les bouteilles débouchées étant reprises à sa sortie par tous moyens appropriés pour un traitement ou une manipulation quelconque. L'unité de débouchage D comprend un convoyeur horizontal à tapis 1 entraîné par des moyens appropriés, l'ensemble étant porté par un bâti 2 monté sur roulettes orientables 3. L'unité D est connectable à l'unité V, à l'aide de dispositifs de liaison appropriés amovibles 4, de manière que l'extrémité aval du convoyeur 1 soit en regard de l'unité V. Au cours de leur déplacement sur le tapis convoyeur 1, les bouteilles à vider, qui sont reçues bouchées (5), sont prélevées par un dispositif approprié pour être présentées à un poste, disposé latéralement au tapis 1, de débouchage symbolisé en 6, puis replacées débouchées (7) sur le tapis 1 qui les présentent à l'unité V. Une barrière relevable d'arrêt provisoire 8 est interposée sur la trajectoire des bouteilles entre les unités D et V (figure 1) et chargée de retenir les bouteilles 7 sur le tapis 1, la barrière 8 étant commandée par des moyens qui seront explicités plus loin. Le tapis 1 tourne en continu, les bouteilles 7 arrêtées par la barrière 8 en position abaissée glissant sur le brin supérieur du tapis qui continue à défiler. Des moyens de guidage 9 des bouteilles sont bien entendu prévus le long du convoyeur 1. On va maintenant décrire plus en détail un mode de réalisation de l'unité D en se reportant aux figures 2 à 8. L'unité de débouchage D représentée comporte un bâti 2 muni de poignées 10 facilitant sa manipulation et son déplacement et de forme générale parallélépipèdique. Les flancs latéraux de l'unité sont à des fins esthétiques pourvues de panneaux amovibles dissimulant (figure 4) les moyens d'entraînement du tapis 1 (un moto-réducteur électrique M par exemple) ainsi que l'armoire électrique A de commande et contrôle des divers organes de l'unité (convoyeur 1, poste de débouchage 6). Au dessus du brin supérieur du tapis 1, sensiblement dans sa partie centrale, est disposé un carrousel 11 d'axe vertical, constitué de deux disques superposés 12,13, (figure 6) entraînés en rotation par une courroie crantée 14 à partir d'un moteur électrique (non représenté). Les disques 12,13 sont identiques et comportent (figure 5) quatre échancrures radiales identiques 15, décalées de 90 , de largeur correspondant au diamètre des bouteilles à traiter et de profondeur voisine du double de ce diamètre en sorte de pouvoir recevoir chacune deux bouteilles. Aux disques 12,13 est associée latéralement (côté poste de débouchage 6) une plaque fixe 16 de niveau avec le brin supérieur du tapis 1 et servant de support aux bouteilles déportées hors du tapis par le carrousel 12,13 lors de sa rotation. Un déflecteur arqué 17 est prévu pour maintenir les paires de bouteilles 5 dans les échancrures 15 des disques du carrousel 12,13. Le carrousel est entraîné en rotation par pas successifs de 900, le positionnement correct étant détecté par exemple par des dispositifs à cellules photo-électriques commandant le dispositif d'entraînement du carrousel. En permanence deux échancrures 15 du carrousel 12,13 sont dans l'axe du tapis 1 et une échancrure se trouve au poste de débouchage 6, l'échancrure qui lui est opposée étant inutilisée. L'échancrure 15 amont reçoit deux bouteilles 5 du tapis 1. Lorsque la présence des deux bouteilles est détectée, par tout détecteur approprié, le carrousel 12,13 est mis en rotation d'un quart de tour et les deux bouteilles sont présentées au poste de débouchage 6, ou leur bouchon est extrait et évacué, puis une nouvelle rotation du carrousel de 900 replace les deux bouteilles débouchées sur le tapis 1 qui les reprend en direction de l'unité de vidage V. Le carrousel 12,13 est interchangeable afin d'accueillir des bouteilles de diamètre variable. Il suffit de remplacer les disques 12,13 par d'autres à échancrures 15 de dimensions appropriées et de régler la position du déflecteur 17 en conséquence. Le carrousel 12,13 prenant en charge deux bouteilles 5 en même temps, le poste de débouchage 6 est double et comporte deux têtes de débouchage 18 identiques, côté à côte (figures 4,7). Les deux têtes 18 sont suspendues au-dessus des bouteilles et fixées à une potence 19 portée par le bâti 2. Chaque tête 18 est constituée d'un élément d'accostage de l'extrémité supérieure du col de la bouteille monté à l'extrémité de la tige 19 d'un vérin pneumatique 20. La tête d'accostage 18 est formée d'un boîtier contenant une chambre cylindrique 21 aux deux extrémités de laquelle sont fixés des raccords 22 reliés à un distributeur et une source d'air comprimé (non représentés). Dans la chambre 21 peut se déplacer un piston libre 23 portant sur sa face inférieure une aiguille creuse 24 communiquant avec l'espace de la chambre 21 en dessous du piston 23. L'aiguille 24 traverse de manière étanche la paroi inférieure de la chambre 21 et fait saillie en dessous de la tête 18 après avoir traversé une coupelle d'accostage 25 susceptible de venir coiffer l'extrémité du col de la bouteille. Un ressort 26 est interposé entre la tête 18 et la coupelle 25 qui peut, en étant guidée, se déplacer relativement à la tête 18. Au repos, la coupelle 25 est repoussée par le ressort 26. Lorsque la tête 18 est descendue par la tige 19 du vérin en direction d'une bouteille 5, la coupelle 25 est en premier contactée par le col et repoussée jusqu'à venir en contact avec un détecteur de proximité 27 rapporté sur la face inférieure de la tête 18, ce qui déclenche l'arrêt de la descente de la tête 18, puis l'envoi d'air comprimé dans le haut de la chambre 21. Ceci déplace vers le bas le piston 23 qui fait sortir l'aiguille 24 de la tête 18 et la fait pénétrer dans l'ensemble capsule-bouchon jusqu'à ce que l'extrémité de l'aiguille se trouve en dessous de la face interne du bouchon. La profondeur de la course du piston 23 est bien entendu déterminée en fonction du type de bouteille et de bouchon. Lorsque la descente de l'aiguille 24 est terminée (figure 7), de l'air comprimé est envoyé dans la partie de la chambre 21 en dessous du piston 23 ce qui provoque, d'une part, à la manière connue en soi, l'extraction du bouchon et, d'autre part, la remontée dans la chambre 21 du piston 23. En même temps, la tête 18 est remontée pour permettre la sortie du bouchon qui reste embroché sur l'aiguille 24 jusqu'à ce que la pointe de cette dernière soit rentrée dans la coupelle d'accostage 25. Lors de sa descente la tête 18 provoque l'ouverture vers le bas de deux volets inclinés 28 montés pivotants autour de deux axes parallèles 29 dirigés vers le côté du poste de débouchage 6 opposé au tapis 21 (figures 4, 7 et 8). Les volets 28 sont rappelés constamment en position de fermeture par des ressorts. En remontant avec le bouchon la tête 18 va refermer les volets 28 lesquels forment la partie amont d'une goulotte 30 d'évacuation latérale des bouchons et des éventuels morceaux de capsule, les bouchons ne se détachant de l'aiguille 24 qu'une fois la tête 18 suffisamment remontée pour refermer lesdits volets 28. L'unité de vidage V représentée en élévation latérale sur la figure 1 en vue en bout et en coupe verticale sur la figure 9 est constituée d'un bâti 31 sur roulettes 32 orientables, de forme générale parallélépipèdique et portant une cuve 33 de récupération munie en partie inférieure d'un conduit d'évacuation 34 et d'une vanne de vidage 35. Dans la partie centrale et dans l'axe longitudinal de la cuve 33 est disposé un châssis basculant 36 autour d'un axe horizontal symbolisé en 37 sur les figures 1 et 9 et portant deux chemins de convoyage 38 et 39 identiques, constitués de rouleaux fous définissant deux plans formant entre eux un angle déterminé, les deux chemins 38 et 39 étant côté à côté et d'axe parallèle à l'axe 37. Sur la figure 1 seul le chemin 38 en position horizontale est représenté. La cuve 33 est munie, côtés amont et aval, d'un passage 40 pour les bouteilles débouchées à vider 41 qui se présentent à l'unité V. Au droit de ces passages 40 sont prévus des rouleaux fous horizontaux d'interconnexion, respectivement 42 côté amont (unité de débouchage D) et 43 côté aval (unité de reprise R). Les rouleaux 42,43 sont fixes, au contraire des rouleaux 38,39 et seront de préférence intégrés aux unités amont D et aval R. Comme illustré par la figure 9, le châssis 36 est susceptible de basculer alternativement, d'un côté ou de l'autre, autour de l'axe 37 et d'un angle a, par exemple de l'ordre de 1300, égal à l'angle formé par les plans des deux chemins de convoyage 38 et 39, afin de vider les bouteilles 41. Lorsque l'un des chemins, 39 par exemple, est en position de vidage des bouteilles 41' dans la cuve 33, l'autre chemin (38) est en position de réception d'une nouvelle série de bouteilles 41 à la queue leu leu. Lorsque le chemin 38 est rempli de bouteilles, le châssis 36 bascule de l'autre côté pour amener en position de vidage les bouteilles (41") et ramener en même temps les bouteilles vidées 41' en position verticale pour être évacuées vers l'unité de reprise R, les bouteilles étant simplement poussées par les bouteilles pleines débouchées et à vider qui se présentent à l'amont du chemin 39 qui est alors en position horizontale aux lieu et place du chemin 38 de la figure 9. Quand le chemin 39 est rempli de bouteilles pleines, on recommence le basculement, mais vers la droite, du châssis 36 pour revenir dans la position en traits pleins de la figure 9. Chaque chemin 38,39 est muni de moyens 44 et 45 de guidage et de retenue respectivement des bouteilles (41,41'). Dans sa partie inférieure, la cuve 33 est munie d'un tamis amovible 46 et d'un détecteur de niveau 47. De préférence, la cuve 33 est fermée et reliée à une source de gaz neutre, azote par exemple, pour éviter l'oxydation du vin au cours du vidage des bouteilles. L'unité unité de reprise R est constituée, par exemple, d'un plateau tournant motorisé 48 monté sur un bâti 49 sur roues 50, susceptible d'être connecté à l'extrémité aval de l'unité de vidage V. L'unité de vidage V représentée sur les figures 10 et 11 comporte, de même que l'unité de débouchage D, des vérins escamotables 51 de calage au sol, isolant de ce dernier les roulettes (3,32). Par ailleurs, à des fins de meilleur vidage des bouteilles et de réduction de l'encombrement de l'équipage tournant (châssis 36, chemins de convoyage 38 et 39), les chemins 38 et 39 sont disposés sensiblement à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe de rotation 37 du système, cet axe étant déporté sur le côté du couloir de circulation des bouteilles sur le chemin en position horizontale (38). L'arbre (37) de commande du basculement de l'ensemble 36 est relié, à une extrémité de l'unité (figure 11), à une manivelle 52 actionnée par la tige d'un vérin pneumatique embarqué 53. En outre, la cuve 33 est fermée en partie supérieure et munie d'une trappe ouvrante 54, de l'azote par exemple étant envoyé à l'intérieur de la cuve 33 par un orifice 55 relié à une source appropriée (non représentée) externe à l'unité V. Les chemins 38 et 39 sont formés de rouleaux disposés dans des gouttières 56 formant couloir. Les bouteilles 5 sont placées à l'amont du tapis 1 par tous moyens appropriés, y compris à la main. Les bouteilles 5 peuvent s'accumuler sur la partie amont du tapis 1 jusqu'au carrousel 12,13 puisque le tapis glisse sous les bouteilles. Lorsqu'une échancrure 15 est remplie par deux bouteilles, un détecteur de présence prévu à cet effet commande alors la rotation du carrousel d'un quart de tour pour amener les deux bouteilles en dessous des têtes 18 du poste de débouchage 6 tout en positionnant l'échancrure 15 suivante dans l'axe de la partie amont du tapis 1 et l'échancrure 15 précédente dans l'axe de la partie aval du tapis 1. Au cours de la rotation du carrousel 12,13, les bouteilles de la partie amont du tapis 1 sont maintenues en butée contre le rebord circulaire des disques 12,13. Les bouteilles débouchées 7 peuvent également s'accumuler sur la partie aval du tapis 1 au-delà du carrousel. Le carrousel est arrêté lorsque ladite partie aval est complètement remplie, ceci étant détecté par exemple par un détecteur de présence de bouteilles placé à l'endroit approprié. L'unité de débouchage peut également être équipée d'un compteur de bouteilles débouchées. Il est à noter que le carrousel 12,13 pourrait être conçu pour ne traiter à la fois qu'une seule bouteille, ou au contraire un nombre supérieur à deux, il suffit d'agencer, configurer et dimensionner en conséquence les disques 12,13, le déflecteur 17 et le poste de débouchage 6. Les commandes du tapis 1, du carrousel 12,13, du poste de débouchage 6, de la barrière 8 et du châssis basculant 36 sont synchronisées et regroupées dans l'armoire électrique de l'unité D, les liaisons électriques entre les unités V et D s'effectuant par les dispositifs de raccordement 4. Le châssis 36 de l'unité V est basculé dès la détection du remplissage en bouteilles 41 de celui des deux chemins 38,39 qui est en position horizontale. A ce moment la barrière 8 est abaissée ce qui stoppe la progression des bouteilles 41 sur le chemin (38), les rouleaux étant montés fous. La barrière 8 est abaissée juste le temps nécessaire pour faire passer l'autre chemin 39 de la position basculée à la position à l'horizontale. Lorsque le chemin 39 est rempli de bouteilles 41, le châssis 36 est à nouveau entraîné en rotation mais en sens inverse pour remettre le chemin 38 à l'horizontale. Les bouteilles d'un chemin sont basculées d'un côté et celles de l'autre chemin de l'autre côté. La capacité en bouteilles des chemins 38,39 est déterminée en sorte que les bouteilles en position de vidage soient totalement vidées juste avant que le chemin (38 ou 39) soit rempli de nouvelles bouteilles à vider, ce qui permet de réaliser la cadence optimale de vidage, avec un déplacement des bouteilles de l'unité D à l'unité R, via l'unité V, interrompu seulement le strict temps nécessaire au basculement du châssis 36. Les bouteilles vides sont reprises par l'unité R, qui est conventionnelle, pour être nettoyées, etc... Les unités D, V et R sont mobiles et facilement connectables entre elles sur les lieux de traitement des bouteilles. Lorsque l'installation ou unité de débouchage D est utilisée seule, l'aval du convoyeur 1 est relié à une unité de reprise quelconque et comporte ou non la barrière relevable 8 qui est alors commandée par ladite unité de reprise. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne la nature et l'agencement du poste de débouchage 6 et des moyens (12,13) pour prélever une ou plusieurs bouteilles du tapis 1 pour les amener au poste de débouchage 6, puis les replacer sur le tapis 1, ainsi que la structure du châssis basculant 36 et l'agencement mutuel des chemins 38 et 39. REVENDICATIONS =:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:= 1. Installation de débouchage de bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comprend - un convoyeur horizontal (1) - un ensemble de débouchage des bouteilles interposé sur la trajectoire dudit convoyeur horizontal (1) et comprenant des moyens effectuant le cycle suivant a) prélèvement sur le convoyeur horizontal (1) d'au moins une bouteille et transfert à un poste de débouchage automatique (6), puis, b) replacement de la bouteille débouchée sur le convoyeur horizontal (1), une nouvelle étape a) étant effectuée pendant l'étape b). 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de débouchage (6) est constitué par au moins une tête de débouchage (18) mobile verticalement audessus de la bouteille à déboucher et portant une aiguille creuse (24) susceptible de traverser le bouchon et reliée à une source de fluide sous pression et des moyens (28,30) d'évacuation du bouchon. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la tête de débouchage (18) comprend une chambre (21) alimentée aux deux extrémités par du fluide sous pression et dans laquelle se déplace un piston (23) muni sur sa face inférieure de ladite aiguille creuse (24) communiquant avec l'intérieur de ladite chambre (21) et traversant le fond de cette dernière. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la face d'accostage de la tête de débouchage (18) est munie d'une coupelle d'accostage (25) mobile par rapport à la tête avec rappel par ressort (26), et d'un détecteur (27) détectant le déplacement relatif entre coupelle et tête lors de l'accostage de l'extrémité du col d'une bouteille à déboucher (5) et commandant l'envoi de fluide sous pression dans la partie inférieure de ladite chambre (21). 5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la tête de débouchage (18) est associée à une goulotte inclinée (30) d'évacuation des bouchons dont la partie amont est formée de volets (28) s'ouvrant sous la pression de la tête en cours de descente et se refermant à la remontée de la tête, lesdits volets recueillant en position fermée le bouchon lâché par la tête (18). 6. Installation suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ensemble de débouchage comporte un carrousel en forme de disques superposés (12,13) munis d'échancrures radiales (15) de largeur correspondant au diamètre des bouteilles à traiter et de profondeur suffisante pour prendre en charge au moins une bouteille, ledit carrousel (12,13) effectuant une rotation de 900 autour d'un axe orthogonal au plan du convoyeur horizontal (1) pour effectuer ladite étape a) et amener la ou les bouteilles au poste de débouchage (6) disposé latéralement au convoyeur (1), puis une nouvelle rotation de 900 pour ramener la ou les bouteilles sur le convoyeur (1), tout en prélèvement une ou plusieurs nouvelles bouteilles pour les amener audit poste de débouchage (6). 7. Installation suivant l'une des revendications 1 à 6, plus particulièrement destinée au reconditionnement notamment de vin bouché, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (8) assurant la retenue provisoire des bouteilles à l'extrémité aval sur ledit convoyeur horizontal (1) et une unité de vidage (V) comprenant - un premier (38) et un second (39) chemin de convoyage à rouleaux fous, les chemins étant d'axe horizontal parallèle, côte à côte et leurs plans respectifs formant entre eux un angle (a), - un châssis (36) portant les deux chemins (38,39) et agencé de manière à basculer autour d'un axe (7) parallèle à ceux des chemins, - des moyens pour commander le basculement dudit châssis (36) en sorte de placer alternativement à l'horizontale le plan de l'un et de l'autre desdits chemins (38,39), ledit angle (a) formé entre les deux chemins étant déterminé de manière que les bouteilles de l'un des deux chemins soient en position de vidage (41'), lesdits moyens de commande de basculement étant également reliés auxdits moyens (8) assurant la retenue provisoire des bouteilles à l'aval du convoyeur (1) de l'installation de débouchage (D), - une cuve (33) disposée sous les chemins afin de récupérer le liquide des bouteilles en position de vidage, - et des moyens (R) d'évacuation des bouteilles vides, disposés en aval de celui des chemins en position horizontale. 8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le convoyeur horizontal (1) de l'installation de débouchage (D) est un tapis lisse et les moyens de retenue provisoire des bouteilles en aval dudit tapis (1) sont constitués par une barrière (8) d'arrêt des bouteilles, relevable, disposée entre l'installation de débouchage (D) et l'unité de vidage (V) et commandée par les moyens de commande du basculement dudit châssis (36). 9. Installation suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le vidage et la récupération du liquide dans la cuve (33) se fait sous atmosphère neutre.