FR 2710359 A1 19950331 FR 9311533 A 19930922 Paroi verticale comportant en elle-même son aspect décoratif et procédé pour sa réalisation. L'invention a trait à une paroi verticale dont la partie externe (ci-après désignée "élément externe de paroi"), participe à l'obtention des caractéristiques mécaniques exigées de celle-ci et lui confère également sa fonction décorative. L'invention a également trait à un procédé de réalisation de cette paroi. L'une des préoccupations majeures des constructeurs d'ouvrages courants, principalement ceux destinés aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, réside à la fois dans la rapidité d'exécution de ces ouvrages et le niveau des caractéristiques mécaniques et esthétiques que doivent posséder ces ouvrages. Dans cet objectif, la demanderesse s'est plus particulièrement intéressée à la construction des parois verticales de ces ouvrages, pour lesquelles elle a recherché comment réaliser rapidement et facilement tous types de parois simples ou composites, porteuses ou non. Plusieurs techniques classiques de réalisation de paroi sont actuellement bien connues comme, par exemple - les maçonneries de petits éléments ou les murs en béton banché, - les structures à ossature bois ou métallique dont les parois sont constituées soit d'éléments préfabriqués en béton, fibrociment, contre-plaqué, etc., soit de béton projeté sur un support auxiliaire par exemple de type lattis métallique. Par rapport à ces techniques qui nécessitent dans la plupart des cas l'application de produits de finition sur la paroi, tels que des enduits traditionnels ou des enduits monocouches, il est apparu nécessaire de simplifier et d'accélérer la réalisation des parois verticales en évitant les contraintes liées à la multiplication des techniques et des matériaux mis en oeuvre. Un but principal de l'invention est ainsi une technique de réalisation d'une paroi, porteuse ou non, qui soit simple et rapide, cette paroi présentant un aspect décoratif et possédant, en outre, des résistances mécaniques suffisantes, principalement des résistances en tractionflexion (allant de pair avec des modules d'élasticité bas), ainsi que des résistances en compression et aux chocs. Conformément à l'invention, ces buts sont atteints grâce à la combinaison des caractéristiques qui suivent - une paroi verticale, porteuse ou non, comprenant un support auxiliaire fixé sur une ossature, porteuse ou non, ce support auxiliaire étant destiné à recevoir un mortier, gâché à l'eau, projeté mécaniquement par voie humide, en 2 ou plusieurs passes successives (généralement d'épaisseur allant environ de 1 à 4 cm), frais sur frais, - un mortier projeté constituant l'élément externe de ladite paroi verticale, l'épaisseur de cet élément étant adaptée aux caractéristiques mécaniques exigées de telle sorte que, dans la plupart des cas, elle ne soit pas inférieure à 4 cm, - une même et unique composition de mortier, s'agissant de ces composants principaux, utilisée pour réaliser l'élément externe de paroi, - l'élément externe de paroi qui participe aux caractéristiques mécaniques de la paroi, et présente un aspect de surface décoratif, une fois effectués le dressage et la finition décorative, soit directement par des opérations du type grattage ou talochage, soit par projection supplémentaire de ce même mortier pour obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé ou autres. Dans la présente invention, les expressions suivantes doivent être comprises comme indiqué ci-après - par "projection mécanique en passes successives frais sur frais" il faut comprendre que l'on observe un temps d'attente entre les passes permettant un raffermissement suffisant du mortier pour qu'il supporte la passe suivante sans glissement ni chute. - par "élément de paroi verticale", il faut comprendre que l'élément de paroi est parallèle à la direction du fil à plomb ou proche de cette verticalité comme c'est souvent le cas dans le bâtiment. - par "support auxiliaire" , on entend un support dont la principale fonction est de recevoir le mortier projeté, les résistances mécaniques du support n'étant pas prépondérantes dans les résistances mécaniques de l'élément externe de paroi. Le support auxiliaire est, par exemple, réalisé au moyen de panneaux isolants ou de panneaux ajourés en métal comme, par exemple, un métal déployé de caractéristiques adéquates ou un treillis, éventuellement soudé, avec ou sans carton. De façon remarquable, le choix de la technique de construction de la paroi combiné aux caractéristiques particulières de l'élément externe de paroi aboutissent à une réalisation simple de parois, porteuses ou non, qui, bien que l'élément externe réalisé par projection soit de faible épaisseur (de l'ordre de 4 cm ou supérieur), vérifient à la fois les exigences mécaniques et les exigences esthétiques recherchées pour cette paroi. I1 est important de noter que, dans le cas de réalisation d'ouvrages courants, principalement ceux destinés aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, l'épaisseur de l'élément extérieur de paroi de l'invention doit être au moins égale à 4 cm. Selon une variante préférée de l'invention, le mortier servant à réaliser l'élément externe de paroi est un mortier en poudre et prêt à mouiller, à base de liant hydraulique silicique, qui comprend comme composants principaux (en % en poids sec de la composition avant gâchage à l'eau) : au moins un liant hydraulique silicique, de préférence à raison de 10 à 25 % inclus . au moins un composé pour compenser le retrait initial du mortier après son application ; . des fillers calcaires en quantité au plus égale à 20% et au moins suffisante pour compléter le taux d'éléments fins (liants hydrauliques compris) à 30 % minimum . des composants principaux divers, dont la présence permet d'obtenir les caractéristiques rhéologiques recherchées, en particulier une bonne adhérence sur le support auxiliaire ainsi que la cohésion entre les composants granulaires, et peut influencer la vitesse d'hydratation des liants hydrauliques et le niveau d'imperméabilisation recherché, parmi lesquels on trouve * un ou plusieurs produits lamellaires minéraux qui jouent le rôle de régulateurs de thixotropie des pâtes de mortier, à doser en quantité totale inférieure ou égale à 5 % mais supérieure ou égale à 0,5 % (% rapporté au poids total de mortier sec avant gâchage) * un ou plusieurs composants organiques synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu fortement alcalin, jouant un rôle complémentaire de régulateur de thixotropie et ayant une fonction de colle facilitant l'adhérence initiale sur les supports ainsi que la cohésion de la partie granulaire des pâtes de mortier en quantité complémentaire à 100 %, des granulats siliceux, calcaires, silico-calcaires ou des mélanges de ces divers types de granulats dont la granulométrie peut atteindre 5 mm et de préférence n'excède pas 4 mm. De préférence, la quantité de granulats est au moins égale à 55 % en poids sec de la composition du mortier avant gâchage car en deçà de cette valeur, il est pratiquement impossible d'atteindre les caractéristiques mécaniques recherchées sans faire alors appel à des proportions élevées de composés onéreux comme par exemple des résines synthétiques ou des dosages importants en ciment. A titre d'exemple de produits lamellaires minéraux susceptibles de convenir à la préparation du mortier de l'invention, on peut citer les fillers issus de roches micacées, la vermiculite expansée ou non, le talc, ... ou des mélanges de ces produits en proportions variables. A titre d'exemple de composants organiques synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu alcalin susceptibles de convenir à la préparation du mortier de l'invention, on peut citer : les éthers cellulosiques, les alcools polyvinyliques, les résines synthétiques redispersables à l'eau, les gélatines ... ou les mélanges de quelques uns d'entre eux en proportions variables. On préfère utiliser un éther cellulosique et/ou une gélatine dans des proportions ne dépassant pas 0,2 % (inclus) au total car ils conduisent aux caractéristiques rhéologiques les plus intéressantes et procurent une meilleure adhérence sur le support auxiliaire. Avantageusement, le composé pour compenser le retrait initial du mortier après son application est de la chaux vive issue de la calcination de carbonates de calcium ou de carbonates mixtes de calcium et magnésium, et préférentiellement encore, de la chaux vive issue de la calcination de ces derniers en quantité correspondant au plus à 10 % (inclus) d'oxyde de magnésium dans la composition totale du produit. Bien entendu, le mortier de l'invention peut renfermer en plus des composants principaux précités d'autres composants, ci-après désignés "composants accessoires", tels que - éventuellement, des substances imperméabilisantes, de préférence des sels solides solubles à l'eau des acides gras saturés ou non comme, par exemple, l'oléate de sodium ou le stéarate de potassium, ou leur mélange, en quantité allant de 0 à 0,2 % (inclus). - éventuellement, un catalyseur d'hydratation des liants hydrauliques siliciques tels que le chlorure de calcium et/ou le chlorure de sodium. Les quantités de catalyseurs ajoutées doivent correspondre - au plus à 0,15 % (inclus) d'ion chlorure par rapport à la quantité du liant hydraulique dans le cas où le support auxiliaire et/ou l'armature qui est éventuellement incorporé(e) dans le mortier comporte(nt) des éléments en acier et, - au plus à 0,30 % (inclus) d'ion chlorure dans le cas où le support auxiliaire et/ou l'armature n'en comporte(nt) pas. - éventuellement, d'autres ajouts courants tels que des réducteurs d'eau pour compléter l'action du catalyseur d'hydratation ou des fibres courtes (de longueur de préférence inférieure à 12 mm), de préférence synthétiques, destinées à améliorer la tenue intrinsèque des produits mis en place ou des pigments, de préférence des pigments minéraux, pour assurer la coloration voulue. Par opposition aux composants principaux du mortier, les composants dits accessoires pourront être présents dans toutes les passes successives de mortier projeté ou seulement dans certaines d'entre elles. Dans les conditions de l'invention, la construction de l'élément extérieur de paroi est simple. En effet, pour ce faire, il suffit a) de monter une ossature, porteuse ou non, par exemple en béton, en bois ou métallique b) d'y rapporter et fixer un support auxiliaire c) puis de projeter mécaniquement le mortier précité pour constituer l'élément externe de la paroi dans les conditions de l'invention d) de dresser le mortier projeté pour rendre plane, mais pas nécessairement lisse, sa surface e) enfin de réaliser la finition décorative soit directement sur cette surface par des opérations du type grattage ou talochage, soit par projection d'une passe supplémentaire de ce même mortier pour obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé, etc., les opérations de projection, de dressage et de finition précitées étant exécutées suivant les règles bien connues de l'homme du métier. En outre, le mortier suivant l'invention offre l'avantage de présenter des résistances en traction-flexion et en compression suffisantes pour conférer à l'ensemble de la paroi en association avec ses autres éléments, des caractéristiques mécaniques répondant aux exigences applicables dans la construction aux différents types de parois rencontrés. Par comparaison avec un béton pouvant être utilisé pour construire une paroi, le mortier qui constitue l'un des éléments de la paroi réalisée selon l'invention possède une grande déformabilité. Ainsi, le rapport de la résistance en traction-flexion sur la résistance en compression (i.e. RT/RC), qui constitue l'un des indicateurs de cette déformabilité, est effectivement plus élevé dans le cas du mortier suivant l'invention (de l'ordre de 1/3 à 1/4 contre 1/5 à 1/8 pour un béton classique). Un autre indicateur de la grande déformabilité du mortier de l'invention réside dans les valeurs d'allongement à rupture qu'il peut atteindre (jusqu'à 300 microns par mètre contre des valeurs généralement inférieures à 200 microns par mètre pour un béton classique). Grâce à la grande déformabilité du mortier de l'invention, la probabilité de fissuration des parois réalisées selon l'invention, du fait des chocs accidentels et découlant des activités humaines, normalement pratiquées ou des phénomènes de retrait, est ainsi diminuée. Une autre caractéristique importante de l'invention tient au fait qu'elle se sert de techniques de construction et d'application du mortier permettant un raccourcissement important des délais de réalisation des chantiers comme l'indique à titre d'exemple le tableau ci-dessous. Délai de réali- Réalisations de parois décorées de même dimension sation (maison individuelle de 100 à 120 m2 de murs extérieurs) en semaines En parpaing Selon Finition 2 ou 3 Finition l'invention couches DTU 26/1 monocouche 0 --------------------------------- ---------------------- a) Montage en parpaings des a) Montage d'ossature murs extérieurs. avec chaînage et b) Pose d'armatures et bétonnage support des chainages auxiliaire : 4 jours a) + b)= 3 jours 1------------------------------------ b) mise hors d'eau c) Mise hors d'eau : 14 jours 14jours 2 délai d'attente c) projection du légal : 30 jours à compter mortier : 2 jours de l'étape (b) 3 4 d) fin du temps d'attente légal avant application de l'enduit Enduit en 2 MONOCOUCHE ou 3 couches 6 à 9 jours 1 jour 5 --------------------------------- ----------------------- Délai total de Délai total de Délai total réalisation : réalisation de réalisation entre 39 et 34 jours 20 jours 42 jours La présente invention se rapporte, enfin, à l'emploi de la technique de réalisation de paroi selon l'invention pour la construction de murs décorés, simples ou composites, porteurs ou non, des ouvrages courants, principalement ceux déjà cités dans la présente demande. Lesdits murs simples ou composites, peuvent être du type de ceux prévus dans le document technique unifié n020.1 de septembre 1985, les parois et murs en maçonnerie de petits éléments étant alors remplacés par la paroi de l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des exemples donnés à titre non limitatifs. En particulier, l'exemple 1 met en évidence une résistance aux chocs de la paroi particulièrement élevée et pouvant atteindre 1300 joules (dans les conditions de la norme française P08302 d'octobre 1990). Les exemples 2 et 3 montrent comment on peut réaliser simplement soit une paroi constituant un mur double doté d'un isolant, soit une paroi remplaçant un mur en béton banché armé et décoré avec un enduit. Les mortiers utilisés dans les exemples 1 à 3 ainsi que leurs caractéristiques sont reportés respectivement dans les tableaux 1 et 2 qui suivent. TABLEAU 1 Exemple des compositions de mortier Référence des M O R T I E R S mortiers indiqués dans le texte I II Composants a b c kg kg kg kg 1. Sables siliceux et/ou calcaires de 2050 2050 2050 2000 granulométrie nominale de O à 4 mm 2. Ciment du type C.P.A. 55 2a blanc 550 550 - 720 2b gris - - 550 3. Filler Calcaire 500 500 500 270 4. Chaux vive 100 100 100 60 magnésienne 5. Composants lamellaires 5a Talc de Luzenac 60 60 60 5b Vermiculite expansée ss 2mm - - - 30 6. Ether cellulosique de viscosité nominale 1,5 1,5 1,5 1,5 de l'ordre de 105 mPa.sec. 7. Colle naturelle protéinique 1,5 1,5 1,5 1,5 (gélatine) 8. Imperméabilisant 2 2 0 ~ 2 9. Accélérateur de I'hydratation du 1 1 1 ciment 10. Fibres organiques synthétiques 2 - 2 Poids totaux des compositions en kg 3268 3266 3266 3085 * La granulométrie indiquée n'exclue pas les limites granulométriques supérieures au-dessus de 4 mm. TABLEAU 2 Caractéristiques des mortiers du Tableau l Référence des mortiers I II Indice ou qualité Taux de gâchage, % 17,5 - 18 16,5 - 17 pondérales Densités finales 1,72 - 1,77 1,85 - 1,9 des produits appliqués après 28 jours (selon NFB 10-511) Résistances à la traction- 40 - 45 43 - 47 flexion, en dN/cm2 (Rtf) (selon les normes EN 196-1 et NF P15-471) Résistances à la 140 - 150 175 - 185 compression, en dN/cm2 (Rc) (selon EN 196-1) Modules d'élasticité 125 - 135 150 - 170 dynamique, selon NF B 10 511, en dN/cm2 x 103 Allongement relatif avant 320 280 rupture, en ssm par mètre, de l'ordre de Indice de déformabilité 3,3 - 3,5 3,9 - 4,1 Rc / Rtf * * Les valeurs pour les bétons de construction sont de l'ordre de 5 - 8. EXEMPLE 1 Une structure porteuse verticale a été réalisée à l'aide de montants en profilés métalliques en I de 80 mm, de 2,60 m de hauteur et distants les uns des autres de 1,20 m. Des montants métalliques en T de 35 mm ont été placés verticalement à équidistance des précédents, l'ensemble des montants étant fixé dans une semelle en béton. Un chaînage est réalisé avec des profilés en I de 80 mm, liant ainsi les différents montants verticaux. Cette structure, qui a une surface de 4 x 2,60 m2 a été dotée d'un support auxiliaire constitué de panneaux en métal déployé de dénomination commerciale NERGALTO spécial extérieur, cloués au pistolet sur les montants et le chaînage ; les différents panneaux se recouvrent et sont agrafés les uns aux autres tous les 30 cm. Sur ce support auxiliaire ainsi préparé, une passe du mortier I, variante a, (cf. tableau 1) gâché au taux de 18% d'eau a été projeté mécaniquement (épaisseur 3,5 + 0,5 cm) et dressée sommairement. Cette passe a ensuite été recouverte, après 3 heures, d'une autre passe du mortier I, variante b (cf. tableau 1), bien réglée et lissée. L'épaisseur finale du mortier, mesurée lors du démontage de la maquette après réalisation des tests est de 6 cm + 0,5 cm. Trois semaines après sa confection, la maquette a été soumise à plusieurs tests de chocs de corps mou (50 kg) selon la norme NF PO8-302 d'octobre 1990, en l'occurrence des chocs de 400, 900 et 1300 Joules, le point d'impact étant toujours le même et situé au centre de la maquette. Les chocs de 1300 Joules ont été répétés, par séries ou de façon isolée, 18 fois, sans destruction ni fissuration. Les caractéristiques du mortier I, variantes a et b, sont indiquées dans le tableau 2. EXEMPLE 2 Une structure porteuse verticale en bois a été réalisée à partir de chevrons de 8 x 6 cm, distants de 1,2 m et de hauteur 2,60 m, le tout fixé au sol sur une semelle en béton. Le chaînage est réalisé au moyen des mêmes chevrons. Cette structure de longueur 7 m et de largeur 1 m dotée de 2 ouvertures (fenêtres), correspond bilatéralement à une surface de paroi de 40 m2. Sur cette structure, ont été fixés par clouage sur les bords longitudinaux, des panneaux en polystyrène expansé de 2,5 m x 1,2 m et d'épaisseur 6 cm. Sur le support auxiliaire ainsi préparé, a été projetée une passe de mortier I, variante c (cf. tableaux 1 et 2), d'épaisseur 1 à 1,5 cm, dressée sommairement. Après raffermissement suffisant de cette première passe (entre 1 h et 2 heures à température de 200C), elle a été recouverte d'une deuxième passe d'environ 2 cm du mortier I, variante c. Dans cette dernière passe, a été noyée une grille métallique zinguée (diamètre des fils 0,6 mm, maillage de lxl cm), les différents lés de la grille se recouvrant et étant agrafés les uns aux autres. Cette même grille a servi de renfort aux arêtes des ouvertures. La passe grillagée a alors été recouverte d'une passe de mortier I, variante c, soigneusement réglée. Enfin, le lendemain, la surface a été finie par application d'une passe de mortier I, variante b, d'épaisseur approximative 1,5 cm, réglée et lissée, puis grattée 3 heures après le lissage. L'aspect de la surface de la paroi ainsi préparée est, sur le plan esthétique, tout à fait satisfaisant. L'épaisseur totale de mortier appliqué est de 6,5 + 0,5 cm. Après 6 mois d'observation, aucune fissuration n'est apparue, le comportement de cette paroi est dès lors satisfaisant. En outre, les caractéristiques mécaniques de cette paroi sont satisfaisantes. EXEMPLE 3 Une structure verticale a été réalisée à l'aide de profilés métalliques en T de 25 mm, distants entre eux de 60 cm et fixés dans une semelle en béton ; les semelles des profilés ont été orientés vers l'extérieur de la paroi. Une grille à armer le béton (fer nervuré de diamètre 6 mm, maillage de 10 x 10 cm) a été fixée de façon continue, par soudure par points, sur les ailes des montants. La largeur de recouvrement des panneaux de cette grille correspond à une maille ; les points de soudure ont été réalisés tous les 30 cm environ. Une grille en métal déployé, lattis Galto 018, a été agrafé sur le côté semelle des montants (avec un recouvrement de 5 cm entre les lés) et sur la grille à béton, de telle façon que soit créée une ondulation du lattis métallique dans le plan de la future paroi. Le chaînage est réalisé en soudant des bandes de 30 cm de la même grille à armer le béton sur les semelles des montants. Le mortier II (cf. Tableaux I et II) a été projeté mécaniquement sur le lattis Galto en une première passe d'épaisseur de 1 à 2 cm, restant brute de projection de façon à créer une membrane rigide, support d'applications bilatérales ultérieures. Après raffermissement suffisant, des applications bilatérales du mortier II, en passes successives, ont été réalisées jusqu'à atteindre une épaisseur totale de 6,5 à 7,5 cm, le mortier étant sommairement réglé sur chacune des faces. Une dernière opération a consisté à appliquer le mortier Il - sur la face extérieure, en une passe de 1,5 cm environ réglée et réduite par grattage à une épaisseur de 10 à 12 mm. - sur la face intérieure, en une passe de 1 cm environ, soigneusement réglée et lissée puis talochée à la taloche éponge. L'épaisseur totale de la paroi obtenue est de 8,5 + 0,5 cm. L'aspect de la surface de la paroi ainsi préparée est sur le plan esthétique tout à fait satisfaisant. En outre, les caractéristiques mécaniques du mortier utilisé pour réaliser cette paroi ainsi que celles du mortier utilisé pour réaliser la paroi de l'exemple 2 (cf. tableau II), associées aux éléments de la structure de ces parois, permettent de répondre largement aux exigences habituelles requises dans le cas de murs réalisés en maçonnerie de petits éléments, en béton banché armé etc. REVENDICATIONS 1. Paroi verticale, porteuse ou non, caractérisée en ce que - cette paroi comprend un support auxiliaire fixé sur une ossature, porteuse ou non, ce support auxiliaire étant destiné à recevoir un mortier, gâché à l'eau, projeté mécaniquement par voie humide, en 2 ou plusieurs passes successives (généralement d'épaisseur allant environ de 1 à 4 cm), frais sur frais, - le mortier projeté constitue l'élément externe de ladite paroi verticale, l'épaisseur de cet élément étant adapté aux caractéristiques mécaniques exigées de telle sorte que, dans la plupart des cas, elle ne soit pas inférieure à 4 cm, - une même et unique composition de mortier, s'agissant de ces composants principaux, est utilisée pour réali ser l'élément externe de paroi, l'élément externe de paroi participe aux caractéristiques mécaniques de la paroi, et présente un aspect de surface décoratif, une fois effectués le dressage et la finition décorative, soit directement par des opérations du type grattage ou talochage, soit par projection supplémentaire de ce même mortier pour obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé ou autres. 2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mortier servant à réaliser l'élément externe de paroi est un mortier en poudre et prêt à mouiller, à base de liant hydraulique silicique, qui comprend comme composants principaux (en % en poids sec de la composition avant gâchage à l'eau) au moins un liant hydraulique silicique, de préférence à raison de 10 à 25 % inclus ; au moins un composé pour compenser le retrait initial du mortier après son application . des fillers calcaires en quantité au plus égale à 20% et au moins suffisante pour compléter le taux d'éléments fins (liants hydrauliques compris) à 30 % minimum ; . des composants principaux divers dont la présence permet d'obtenir les caractéristiques rhéologiques recherchées, en particulier une bonne adhérence sur le support auxiliaire ainsi que la cohésion entre des composants granulaires et peut influencer la vitesse d'hydratation des liants hydrauliques et le niveau d'imperméabilisation recherché, parmi lesquels on trouve * un ou plusieurs produits lamellaires minéraux qui jouent le rôle de régulateurs de thixotropie des pâtes de mortier, à doser en quantité totale inférieure ou égale à 5 % mais supérieure ou égale à 0,5 % (% rapporté au poids total de mortier sec avant gâchage) * un ou plusieurs composants organiques synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu fortement alcalin, jouant un rôle complémentaire de régulateur de thixotropie et ayant une fonction de colle facilitant l'adhérence initiale sur les supports ainsi que la cohésion de la partie granulaire des pâtes de mortier ; en quantité complémentaire à 100%, des granulats siliceux, calcaires, silico-calcaires ou des mélanges de ces divers types de granulats dont la granulométrie peut atteindre 5 mm et de préférence n'excède pas 4 mm. 3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les produits lamellaires minéraux sont choisis parmi les fillers issus de roches micacées, la vermiculite expansée ou non, le talc, ou des mélanges de ces produits en proportions variables. 4. Paroi selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les composants organiques synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu alcalin sont choisis parmi les éthers cellulosiques, les alcools polyvinyliques, les résines synthétiques redispersables à l'eau, les gélatines ou les mélanges de quelques uns d'entre eux en proportions variables. 5. Paroi selon la revendication 4, caractérisée en ce que, à titre de composants organiques, synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu alcalin, on choisit un éther cellulosique et/ou une gélatine dans des proportions ne dépassant pas 0,2% (inclus) au total. 6. Paroi selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le composé pour compenser le retrait initial du mortier après son application est de préférence de la chaux vive issue de la calcination de carbonates de calcium ou de carbonates mixtes de calcium et magnésium, et plus préférentiellement encore de la chaux vive issue de la calcination de ces derniers en quantité correspondant au plus à 10 % (inclus) d'oxyde de magnésium dans la composition totale du produit. 7. Paroi selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le mortier renferme des substances imperméabilisantes, de préférence des sels solides solubles à l'eau des acides gras saturés ou non comme, par exemple, l'oléate de sodium ou le stéarate de potassium, ou leur mélange, en quantité allant de 0 à 0,2 % (inclus). 8. Paroi selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le mortier renferme un catalyseur d'hydratation des liants hydrauliques siliciques tels que le chlorure de calcium et/ou le chlorure de sodium. 9. Paroi selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que le mortier renferme des fibres courtes. 10. Paroi destinée aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'épaisseur de l'élément externe de paroi est au moins égale à 4 cm. 11. Procédé de construction de la paroi définie dans les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à a) monter une ossature, porteuse ou non, par exemple en béton, en bois ou métallique ; b) y rapporter et fixer un support auxiliaire c) puis projeter mécaniquement le mortier précité pour constituer l'élément externe de la paroi dans les conditions de l'invention d) dresser le mortier projeté pour rendre plane, mais pas nécessairement lisse, sa surface ; e) enfin réaliser la finition décorative soit directement sur cette surface par des opérations du type grattage ou talochage, soit par projection d'une passe supplémentaire de ce même mortier pour obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé, etc., les opérations de projection, de dressage et de finition précitées étant exécutées suivant les règles bien connues de l'homme du métier. 12. Mur simple ou composite, porteur ou non, des ouvrages courants principalement ceux destinés aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, comprenant la paroi définie dans l'une des revendications 1 à 10.