FR 2710127 A1 19950324 FR 9311108 A 19930917 La présente invention concerne un tuyau ou analogue, du type comportant: - un fût, notamment en béton armé, présentant au moins une extrémité annulaire d'axe longitudinal déterminé, notamment délimitée par une face périphérique extérieure longitudinale et par une face frontale transversale, - une bague d'about femelle, notamment en matière synthétique, coaxiale à ladite extrémité et solidaire de celle-ci, destinée à s'emboîter coaxialement sur un about mâle d'un autre tuyau ou analogue et présentant à cet effet une jupe annulaire longitudinale formant une saillie longitudinale sur ladite face frontale, dans le prolongement longitudinal de ladite face périphérique extérieure, jusqu'à un bord annulaire transversal en porte-à-faux longitudinal par rapport à ladite face frontale. On considérera ici comme analogues à des tuyaux tous les conduits et éléments de construction assemblables par emboîtement tels que cadres, galeries, regards de visite, conduits emboîtables dits "ovoïdes", conduits du type commercialisé sous la marque enregistrée "Modulovale" et modules d'abri, ces exemples n'étant nullement limitatifs ; toutefois, pour des raisons de simplicité, on se réfèrera le plus souvent, par la suite, à des tuyaux. Un tuyau du type indiqué en préambule est décrit dans la demande de brevet britannique N" 2 217 418, à savoir plus précisément en relation avec les figures 3 et 4 de celles, dans un mode de réalisation selon lequel la bague d'about femelle comporte, en une pièce de matière synthétique, une paroi annulaire transversale, couvrant la face frontale du fût, et une paroi annulaire longitudinale à laquelle la paroi transversale se raccorde dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe et qui s'étend longitudinalement de part et d'autre de la paroi transversale. D'un côté de celle-ci, cette paroi longitudinale est intégrée à la face périphérique extérieure du fût, qu'elle enveloppe par conséquent localement, alors que de l'autre côté de la paroi transversale, cette paroi longitudinale constitue la jupe destinée à recevoir l'about mâle. Un tel mode de réalisation de l'about femelle d'un tuyau est intéressant en ce qu'il permet d'éviter le tulipage de l'about femelle, c'està-dire de réaliser des tuyaux ne présentant aucune aspérité par rapport à la face périphérique extérieure du fût, ce qui permet - de simplifier la conception des matériels et les procédés de fabrication, - dans le cas de tuyaux rectilignes, destinés à être logés dans le sol, d'effectuer la mise en place par la technique du fonçage, consistant à pousser dans le sol des trains de tuyaux mutuellement emboîtés par des couples d'abouts mâle et femelle. - ou, si les tuyaux sont posés en tranchée ouverte, de se dispenser d'aménager au fond de la tranchée des niches qui seraient autrement nécessaires pour recevoir les tulipes. Cependant, dans le cas des modes de réalisation décrits dans la demande de brevet britannique précitée, la jupe exclusivement constituée par la paroi longitudinale de la bague, réalisée en matière synthétique, présente des caractéristiques mécaniques très éloignées de celles du fût, quant à lui réalisé en béton probablement armé. Plus précisément, la jupe ne présente dans ce cas ni une rigidité comparable à celle du béton, ni une résistance suffisante au cisaillement, si bien que l'utilisation de la technique décrite dans la demande de brevet britannique précitée ne peut être que très limitée. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un tuyau ou analogue du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que la jupe est définie par une paroi périphérique extérieure longitudinale prolongeant longitudinalement ladite face périphérique extérieure et par une paroi périphérique intérieure longitudinale raccordée en une pièce à la paroi périphérique extérieure le long dudit bord annulaire transversal et longeant la paroi périphérique extérieure du côté de l'axe en définissant avec elle une cavité annulaire longitudinale ouverte longitudinalement vers le fût, et en ce que le fût présente en saillie longitudinale sur ladite face annulaire un prolongement annulaire longitudinal formant une pièce avec lui et comblant ladite cavité. En comparaison avec le dispositif décrit dans la demande de brevet britannique précitée, une telle pénétration du matériau constitutif du fût, tel que du béton armé, à l'intérieur de la jupe de la bague permet d'améliorer considérablement la rigidité de celle-ci et la résistance au cisaillement, et par conséquent d'accéder à une plus grande cohérence des caractéristiques mécaniques de l'about femelle avec celles du fût, même en l'absence de tulipage de l'about femelle, avec les avantages précités d'une telle absence de tulipage. En effet, d'une part la jupe considérée dans son ensemble est partiellement constituée par le matériau constitutif du fût, ce qui renforce la bague, et d'autre part la double paroi de cette dernière assure à ce niveau un frettage du matériau constitutif du fût et le protège en outre contre les chocs ou les frictions, auxquels un choix approprié du matériau constitutif de la bague permet à celle-ci de mieux résister que le matériau constitutif du fût. Un tuyau selon l'invention peut néanmoins être réalisé de façon traditionnelle, notamment par l'un ou l'autre des procédés mettant en oeuvre un moule, tels que le moulage, la centrifugation, ou le gyrocompactage, utilisés à cet effet, la bague étant avantageusement placée dans le moule avant l'introduction du matériau constitutif du fût pour s'ancrer directement sur ce matériau, lors de son durcissement ; en outre, la bague peut faciliter localement l'étanchéification du moule. A titre d'exemple non limitatif de matériau susceptible de donner satisfaction à ces différents égards pour la bague, lorsque le fût est réalisé en béton armé, on peut citer le polypropylène, le polyester armé ou le PVC, étant bien entendu que d'autres matériaux peuvent être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Naturellement, il est préférable d'améliorer l'ancrage de la bague sur le matériau constitutif du fût et, à cet effet, l'une, au moins, des parois périphériques intérieure et extérieure de la bague présente de préférence vers le fût des moyens d'ancrage sur celui-ci. 1l peut s'agir par exemple de pions en relief sur l'une ou l'autre de ces parois, ou d'une rugosité superficielle, d'autres moyens, tels qu'une adhérisation, pouvant être prévus à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En particulier, ces moyens peuvent résulter du fait que, selon un mode de réalisation préféré, la bague comporte des raidisseurs entre ses parois périphériques intérieure et extérieure; ces raidisseurs peuvent être en particulier ajourés, auquel cas le prolongement du fût y pénètre en améliorant ainsi considérablement l'ancrage mutuel ; ils peuvent également être pleins, et constitués par exemple par des voiles présentant des plans moyens incluant l'axe, auquel cas le matériau constitutif du fût s'y ancre par friction. De tels raidisseurs présentent l'intérêt de lier mutuellement les parois périphériques intérieure et extérieure en des emplacements autres que celui du bord annulaire transversal et par conséquent de donner à la bague, et plus précisément à la jupe, une rigidité intrinsèque même si ces parois présentent une faible épaisseur; cette rigidité permet à la bague de bien conserver sa forme lors de l'introduction du matériau constitutif du fût, et améliore les caractéristiques mécaniques d'ensemble de la jupe, enveloppant le prolongement du fût, après la fabrication du tuyau. Notamment lorsque les parois de la bague sont relativement minces, on peut améliorer la protection qu'elle procure au matériau constitutif du fût dans sa zone la plus vulnérable aux chocs et aux frictions, c'est-à-dire au niveau du bord annulaire transversal, en prévoyant que la bague comporte un rebord annulaire de protection en saillie longitudinale sur ce bord, approximativement dans le prolongement longitudinal de la paroi périphérique extérieure. Ce rebord joue le rôle d'un pare-chocs lors de la manutention du tuyau et lors de l'accostage mutuel de deux tuyaux, préalablement à leur emboîtement par les abouts mâle et femelle respectivement. Naturellement, la bague peut en outre présenter au niveau de sa paroi périphérique intérieure toute disposition liée au souci d'assurer une étanchéité entre l'about femelle et l'about mâle sur lequel il s'emboîte et, à cet effet, la paroi périphérique intérieure présente de préférence vers l'axe une conformation adaptée à une coopération avec une garniture annulaire transversale d'étanchéité vis-à-vis de l'about mâle, que cette garniture soit portée par l'about femelle ou par l'about mâle ; en particulier, la paroi périphérique intérieure peut porter vers l'axe, de façon solidaire, une telle garniture transversale d'étanchéité vis-à-vis de l'about mâle. Avantageusement, une garniture annulaire transversale d'étanchéité est également prévu entre la paroi périphérique extérieure de la bague et le fût, pour éviter tout risque de fuite à ce niveau. De préférence, la paroi périphérique extérieure de la bague présente vers le fût des moyens de retenue de cette garniture, afin d'assurer son positionnement lors de la fabrication du tuyau, lesquels moyens de retenue peuvent avantageusement être combinés auxdits pions d'ancrage sur le fût et auxdits raidisseurs. En outre, la bague peut présenter toute disposition propre d'une part à mieux protéger le matériau constitutif du fût au niveau de l'about femelle et d'autre part à renforcer l'ancrage de la bague sur le fût. A cet égard, on prévoit avantageusement que la jupe comporte en outre une paroi annulaire transversale couvrant la face frontale du fût et à laquelle la paroi périphérique intérieure se raccorde longitudinalement à l'opposé dudit bord annulaire transversal, ce qui permet de protéger la face frontale du fût, de rigidifier la bague et d'assurer à l'ensemble de l'emboîtement une géométrie parfaitement déterminée, facilitant l'étanchéification en service ; la paroi périphérique extérieure peut quant à elle s'étendre longitudinalement, à l'opposé dudit bord annulaire transversal, jusqu'au-delà du niveau de ladite face frontale, ce qui prolonge l'effet d'emboîtement mutuel de la bague et du fût. Naturellement, dans la mesure où la bague d'about femelle présente des caractéristiques propres, et une cohésion propre, la présente invention s'étend également à une telle bague. D'autres caractéristiques et avantages d'un tuyau et d'une bague d'about femelle selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 illustre schématiquement, en élévation latérale, la présentation d'un tuyau selon l'invention, par son about femelle, face à l'about mâle d'un autre tuyau préalablement à leur emboîtement mutuel coaxial. - La figure 2 montre une vue partielle de la bague d'about femelle dans le sens de la flèche II de la figure 1, c'est-à-dire telle qu'elle serait vue axialement depuis le fût. - Les figures 3, 4, 5, 6 illustrent partiellement la bague d'about femelle et la zone du fût adjacente à celle-ci, en des vues en coupe par des plans passant par l'axe du tuyau et repérés respectivement III-III, N-N, V-V et VI-VI à la figure 2, la figure 5 illustrant la coupe courante et les figures 3, 4 et 6 des coupes étroitement localisées, se reproduisant à l'identique de façon régulièrement espacée angulairement autour de l'axe du tuyau. Il est rappelé que, même si la présente invention est décrite en référence à un tuyau, elle s'étend également à des dispositifs analogues tels qu'ils ont été définis plus haut. L'adaptation, à de tels dispositifs analogues à des tuyaux, des dispositions qui vont être décrites relève des aptitudes normales d'un Homme du métier. On se réfèrera en premier lieu à la figure 1, où l'on a illustré un tuyau selon l'invention 1, d'axe longitudinal rectiligne 2, présenté coaxialement, par un about femelle 3, définissant une extrémité transversale 69 du tuyau 1, face à un about mâle 4 définissant une extrémité d'un autre tuyau 5 qui peut également être conforme à la présente invention, étant entendu que le tuyau 5 comme le tuyau 1 présentent généralement à leurs deux extrémités des moyens d'emboîtement coaxial vis-à-vis d'un autre tuyau, respectivement un about mâle et un about femelle. De façon connue en elle-même, les tuyaux 1 et 5 sont délimités vers l'axe 2 par une face périphérique intérieure respective 6, 7 cylindrique de révolution autour de cet axe, avec un même diamètre nominal, et dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 par une face périphérique extérieure respective 8, 9 également cylindrique de révolution autour de l'axe 2, avec un même diamètre nominal supérieur à celui des faces 6 et 7. Ainsi, les faces 6 et 7, d'une part, et les faces 8 et 9, d'autre part, s'alignent mutuellement lorsque les tuyaux 1, 5 sont emboîtés coaxialement respectivement par l'about femelle 3 et l'about mâle 4. A cet effet, ce dernier, délimité vers l'axe 2 par la face périphérique intérieure 7, est délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe par une face périphérique extérieure 10 intégralement placée en retrait vers l'axe 2 par rapport un prolongement géométrique de la face périphérique extérieure 9, à laquelle la face périphérique extérieure 10 se raccorde par un épaulement annulaire, transversal 11, de révolution autour de l'axe 2 et tourné vers l'about femelle 3. La face périphérique extérieure 10 de l'about mâle 4 présente une forme approximativement tronconique de révolution autour de l'axe 2 avec une convergence tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'épaulement 11, et s'étend dans ce sens jusqu'à une face annulaire transversale 12, de révolution autour de l'axe 2, orientée comme l'épaulement 1 1 et raccordant la face périphérique extérieure 10 de l'about 4 à la face périphérique intérieure 7 du tuyau 5 dont cette face 12 définit une extrémité. Cette forme, connue en elle-même, n'est pas caractéristique de la présente invention et, en particulier, la face périphérique extérieure 10 de l'about 4 peut présenter toute conformation, par exemple en gradins, propre à lui permettre de recevoir, de façon solidaire, une garniture annulaire d'étanchéité vis-à-vis de l'about femelle 3, de façon non représentée dans l'exemple illustré, selon lequel c'est cet embout femelle 3 qui porte une garniture annulaire, transversale 13 d'étanchéification de cet about femelle 3 vis-à-vis de la face périphérique extérieure 10 de l'about mâle 4. En outre, cet about mâle 4 peut être aménagé sur le tuyau 5 par tout moyen connu, seule la réalisation de l'about femelle 3 étant caractéristique de la présente invention. Cette réalisation va être décrite à présent en référence aux figures 1 à 6. Conformément à la présente invention, le tuyau 1 est formé dans sa zone extrême 69 définissant l'about femelle 3 par deux constituants principaux, présentant l'un et l'autre une forme générale de révolution autour de l'axe 2, à savoir: - un fût longitudinal 14, par exemple en béton armé, constituant le tuyau 1 sur la majeure partie de sa dimension longitudinale, y compris au moins pour partie quant à son about mâle longitudinalement opposé à l'about femelle 3, de façon non illustrée mais connue d'un Homme du métier, et - une bague d'about femelle 15 annulaire, transversale, par exemple en matière synthétique, qui définit l'about femelle 3 vers l'axe 2, une zone correspondante de la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1, ainsi qu'un bord annulaire, transversal 18, délimitant le tuyau 1 en direction longitudinale à ce niveau et assurant la liaison entre l'about femelle 3 et la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1. De façon caractéristique de la présente invention, la bague 15 comporte notamment deux parois longitudinales, annulaires de révolution autour de l'axe 2, à raison d'une paroi périphérique extérieure 16 définissant localement la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1 et d'une paroi périphérique intérieure 17 située entre la paroi périphérique extérieure 16 et l'axe 2 et raccordée à la paroi périphérique extérieure 16 le long du bord 18, à partir duquel les deux parois 16 et 17 divergent mutuellement, vers le fût 14, pour définir autour de l'about femelle 3 une jupe creuse 19, annulaire de révolution autour de l'axe 2 et formant un prolongement longitudinal du fût 14, jusqu'au bord annulaire 18. Plus précisément, les parois 16 et 17 délimitent entre elles une cavité annulaire 20, longitudinale, de révolution autour de l'axe 3. Cette cavité 20 est ouverte longitudinalement vers le fût 14 et fermée, de façon étanche, par ailleurs. Les deux parois 16 et 17 présentent une même épaisseur sensiblement constante, dans l'exemple illustré, mais il est bien entendu qu'elles pourraient également présenter des épaisseurs différentes et/ou variables. La paroi 16 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2, par une face périphérique extérieure 21 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre correspondant sensiblement, et au plus égale, au diamètre nominal de la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1, de façon à constituer localement cette face périphérique extérieure 8 par ailleurs constituée par une face périphérique extérieure 22 du fût 14, laquelle face 22 est cylindrique de révolution autour de l'axe 2 et présente un diamètre correspondant, aux tolérances près, au diamètre nominal précité de la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1. Vers l'axe 2, la paroi périphérique extérieure 16 est définie par une face périphérique intérieure 23 également cylindrique de révolution autour de l'axe 2 mais avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique extérieure 21 pour délimiter localement la cavité 20, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 ; cette face 23 se poursuit toutefois longitudinalement au-delà de la cavité 20, dans le sens d'un éloignement par rapport au bord annulaire 18, jusqu'à un chant annulaire, transversal 24 de raccordement avec la face périphérique extérieure 21 ; ce chant 24 est par exemple plan et perpendiculaire à l'axe 2 autour duquel il est de révolution. Longitudinalement à l'opposé de ce chant 24, le bord annulaire 18 est constitué, entre les parois 16 et 17, par une paroi intermédiaire 25 transversale, annulaire de révolution autour de l'axe 2, réalisée d'une pièce et en continuité avec les parois 16 et 17 et présentant la même épaisseur qu'elles dans l'exemple non limitatif illustré. A l'intérieur de la cavité 20, la paroi intermédiaire 25 présente pour délimiter celle-ci une face 26, annulaire, transversale, de révolution autour de l'axe 2, alors que longitudinalement à l'opposé de cette face 26, elle est délimitée par une face 27 également annulaire, de révolution autour de l'axe 2, Dans l'exemple non limitatif illustré, ces faces 26 et 27 sont planes et perpendiculaires à cet axe 2, mais d'autres formes pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Ces faces 26 et 27 se raccordent respectivement, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2, à la face 23 et à la face 21 de la paroi 16. Selon le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention qui a été illustré, la face 27 porte en saillie longitudinale par rapport au bord annulaire 18 un rebord de protection 28, annulaire de révolution autour de l'axe 2 et situé approximativement dans le prolongement longitudinal de la paroi périphérique extérieure 16 ; plus précisément, dans l'exemple illustré, ce rebord 28 est placé dans une position radialement intermédiaire, en référence à l'axe 2, entre les parois 17 et 16 mais il est plus proche de cette dernière. La paroi 17 est quant à elle délimitée, respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 et dans le sens d'un rapprochement par rapport à celui-ci, par une face périphérique extérieure 29 raccordée par la face 26 à la face périphérique intérieure 23 de la paroi 16 et s'écartant progressivement de celles à partir de la paroi 26 pour délimiter la cavité 20, et par une face périphérique intérieure 30 définissant l'about femelle 3. On remarquera que les faces 26 et 27 pourraient être remplacées par des arêtes circulaires raccordant mutuellement les faces 23 et 29 et les faces 21 et 30, respectivement. La face périphérique intérieure 30 présente dans l'exemple illustré une forme connue, en gradins, facilitant la fixation de la garniture 13 et, plus précisément, comporte successivement, à partir de son raccordement à la face 27 de la paroi intermédiaire 25 - une zone 31 tronconique de révolution autour de l'axe 2 avec une convergence tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à la face 27, - un épaulement annulaire, transversal 32 tourné longitudinalement comme la face 27 et correspondant à un rétrécissement de l'about femelle 3 dans le sens d'un éloignement longitudinal par rapport au bord 18, - une autre zone 33 tronconique de révolution autour de l'axe 2 avec approximativement la même conicité et le même sens de convergence que la zone 31, pour recevoir le joint 13 qui est par exemple collée, ou encore fixée par tout autre moyen, sur cette face 33, - un épaulement 34 annulaire, transversal, tourné dans le même sens que l'épaulement 32 et constituant comme celui-ci un rétrécissement de l'about femelle 3 dans le sens longitudinal d'un éloignement par rapport au bord 18, et - une zone 35 tronconique de révolution autour de l'axe 2, avec une convergence également orientée dans le sens d'un éloignement longitudinal par rapport au bord 18 et une conicité quasi identique à celle des zones 33 et 31. Naturellement, cette forme ne constitue qu'un exemple non limitatif, et l'Homme du métier pourra adopter toute autre forme propre à permettre soit la réception solidaire d'une garniture d'étanchéité telle que la garniture 13,soit la coopération avec un joint porté par l'about mâle 4 du tuyau 5, alors convenablement conformé à cet effet. La face périphérique extérieure 29 de la paroi 17 reproduit la forme de sa paroi périphérique intérieure 30 compte tenu de l'épaisseur constante de cette paroi 17, de façon non caractéristique de la présente invention. Dans l'exemple illustré, la dimension longitudinale de la paroi 17 est de l'ordre de la moitié de la dimension longitudinale de la paroi 16 et, approximativement à la moitié de la dimension longitudinale de cette paroi 16, la paroi 17 se raccorde, en une pièce, avec une paroi 36 annulaire, transversale, de révolution autour de l'axe 2 vers lequel cette paroi 36 s'étend jusqu'à un chant périphérique intérieur 37 annulaire, cylindrique de révolution autour de l'axe 2 vers lequel il est tourné. De préférence, comme il est illustré, ce chant 37 présente le diamètre de la face périphérique intérieure 6 du tuyau 1, et définit localement cette face périphérique intérieure 6 par ailleurs définie par une face périphérique intérieure 38, également cylindrique de révolution autour de l'axe 2, du fût 14. Cependant, en variante, le chant 37 pourrait présenter un diamètre supérieur à celui de la face périphérique intérieure 38 du fût 14, auquel cas cette dernière définirait intégralement la face périphérique intérieure 6 du tuyau 1. La paroi 36 présente la même épaisseur que les parois 16, 17 et 25 de la bague 15, dans l'exemple non limitatif illustré, entre deux faces annulaires planes, de révolution autour de l'axe 2 auquel elles sont perpendiculaires, à raison d'une face 39 tournée comme la face 27 de la paroi 25, se raccordant à la face 30 de la paroi 17 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 et définissant un fond pour l'about femelle 3, et d'une face 40 tournée à l'opposé, c'est-à-dire vers le fût 14, et se raccordant à la face 29 de la paroi 17 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2. De façon non représentée, la bague 15 pourrait présenter sur la totalité de sa périphérie, en référence à l'axe 2, la section courante illustrée à la figure 5, selon laquelle les parois 16 et 17 ne sont raccordées mutuellement que par la paroi 25, au niveau du bord annulaire 18, si bien que la cavité 20 ne présente aucune discontinuité notamment vers le fût 14. Cependant, on préfère rigidifier localement la bague 15, de façon régulièrement espacée angulairement autour de l'axe 2, en prévoyant des raidisseurs sous la forme d'entretoises raccordant mutuellement les parois 16 et 17 et, de préférence, la paroi 25, en étant espacées mutuellement par exemple de 18 en référence à l'axe 2 ; il est bien entendu que ce chiffre n'est indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif et que d'autres valeurs du décalage angulaire mutuel des entretoises pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Les entretoises peuvent être mutuellement identiques ou différentes, auquel cas on répartit de préférence uniformément autour de l'axe 2 des entretoises mutuellement identiques. On a illustré aux figures 3, 4, 6 et à la figure 2 trois formes différentes d'entretoises, étant bien entendu que d'autres formes pourraient être adoptées sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. De préférence, en dépit de leur différence, ces entretoises 41, 42, 43 présentant un plan moyen respectif 44, 45, 46 incluant l'axe 2 et sont plates perpendiculairement à ce plan moyen respectif, parallèlement auquel elles sont délimitées par des faces qui lui sont parallèles, respectivement 47 et 48, 49 et 50, 51 et 52, pour faciliter la réalisation de la bague 15 par moulage. L'entretoise 41 illustrée à la figure 3 s'étend ainsi sans discontinuité entre la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16 et la face périphérique extérieure 29 de la paroi périphérique intérieure 17, à partir de la face 26 de la paroi intermédiaire 25, sur la totalité de l'étendue longitudinale de la cavité 20 et jusqu'à l'extérieur de cette cavité 20 vers le fût 14. A ce niveau, elle se termine sous la forme d'une nervure 53 également délimitée par les faces 47 et 48 et formant une saillie d'une part sur la face 40 de la paroi transversale 36, longitudinalement vers le fût 14, et d'autre part sur la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16, radialement vers l'axe 2, au-delà d'un prolongement géométrique de la paroi 36 et par exemple jusqu'à une distance longitudinale du chant 24 de la paroi 16 de l'ordre du quart de la dimension longitudinale hors tout de celle-ci. La nervure 53 est délimitée, entre les faces 47 et 48, par un chant 54 qui présente: - une zone concave, par exemple en quart de cylindre, dans la zone de la nervure 53 prolongeant directement l'entretoise 41 longitudinalement, - une zone plane, perpendiculaire à l'axe 2, dans la zone de la nervure 53 correspondant à la paroi 36, cette zone plane du chant 53 se raccordant au chant périphérique intérieur 37 de la paroi 36 par une zone plane à 45" par rapport à l'axe 2, - une zone plane, parallèle à l'axe 2 et perpendiculaire aux faces 47 et 48, dans une zone de la nervure 53 correspondant à la paroi 16, cette zone se raccordant à la face périphérique intérieure 23 de la paroi 16 par une zone plane, perpendiculaire à l'axe 2. Selon une variante simplement schématisée par un trait mixte 55 à la figure 3, l'entretoise 41 pourrait être ajourée à l'intérieur de la cavité 20, et par exemple se limiter à la nervure 53 alors délimitée vers la cavité 20, entre la face périphérique extérieure 29 de la paroi périphérique intérieure 17 et la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16, par un chant convexe parallèle à la zone concave du chant 54, cette forme n'étant indiquée qu'à titre d'exemple non limitatif. Pour des raisons de simplicité de moulage de la bague 15, on préfère cependant que l'entretoise 41 et la nervure 53 forment un voile plein entre les parois 16, 17, 25 de la bague 15. L'entretoise 42 illustrée à la figure 4 présente également la forme d'un tel voile plein entre les parois 16, 17 et 25 mais elle est délimitée longitudinalement vers le fût 14, entre ces faces 49 et 50, par un chant 56 plan, perpendiculaire à l'axe 2 et prolongeant coplanairement, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, la face 40 de la paroi transversale 36. Naturellement, cette entretoise 42 pourrait également être ajourée à l'intérieur de la cavité 20. L'entretoise 43 illustrée à la figure 6 présente une forme identique à celle de l'entretoise 41 illustrée à la figure 3, et pourrait être ajourée comme l'entretoise 41, mais elle est prolongée longitudinalement, sur la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16, jusqu'au chant 24 de celle-ci, par un pion 57 également délimité par les faces 51 et 52. Ce pion 57 est délimité, entre les faces 51 e pour définir avec elle et avec la face 23 de la paroi 16 une encoche 61 de réception et d'immobilisation longitudinale d'un joint 62, annulaire de révolution autour de l'axe 2, placé en appui centrifuge, en référence à cet axe 2, contre la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16 de la bague 15. Ce joint se retrouve aux figures 4 et 5, sans immobilisation longitudinale par rapport à la bague 15, de même qu'à la figure 3 où il est placé en appui longitudinal contre la zone du chant 54 de la nervure 53 se raccordant à la paroi 16, dans un sens longitudinal allant du chant 24 vers le bord 18. La zone du chant 58 du pion 57 parallèle à l'axe 2 est par ailleurs raccordée au chant 24 de la paroi 16 par une zone également plane, orientée à 45 par rapport à l'axe 2 avec un sens tel que le pion 57 soit intégralement placé en retrait longitudinal par rapport au chant 24. Outre son rôle de retenue du joint 62 pendant la fabrication du tuyau 1, le pion 57, ou plus précisément chaque pion 57, joue un rôle d'ancrage de la bague 15 à l'intérieur du béton constituant le fût 14, réalisé comme on va le décrire à présent, étant bien entendu que d'autres moyens pourraient être utilisés à cet effet, et notamment un grésage et/ou une adhérisation de la face 23 et/ou de la face 29 et/ou des chants tels que 54 et 59 des nervures telles que 53 et 60 associées aux entretoises 41 et 42 un tel grésage et/ou une telle adhérisation pourraient également être réalisé sur les faces 47, 48, 49, 50, 51, 52 de celles-ci. La réalisation d'un tel grésage et/ou d'une telle adhérisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier, et n'est pas illustrée aux figures. La bague 15 qui vient d'être décrite peut être aisément ancrée sur le béton constitutif du fût 14 directement à la fabrication de celui-ci, par tout procédé conventionnel. La bague 15 est insérée dans le moule préalablement à l'introduction du béton dans celui-ci et, du fait de son étanchéité intrinsèque, est avantageusement utilisée pour assurer localement l'étanchéité du moule. Le joint 62, choisi d'un type propre à gonfler au contact de l'eau, est naturellement mis en place, notamment calé entre les chants 59 des nervures 60 et les chants 58 des pions 57, de même que contre les chants 54 des nervures 53, préalablement à l'introduction du béton. On place également dans le moule les armatures éventuelles, non représentées, qui peuvent avantageusement s'étendre jusqu'à l'intérieur de la cavité 20. Lorsque, ensuite, on met en place, dans le moule, le béton destiné à constituer le fût 14, ce béton vient épouser étroitement toutes les faces de la bague 15 autres que la face périphérique extérieure 21 de sa paroi périphérique extérieure 16, la face 27 de la paroi intermédiaire 25, la face périphérique intérieure 30 de la paroi périphérique intérieure 17 et la face 39 de la paroi transversale 36 destinée à définir le fond de l'about femelle 3. En d'autres termes, il vient épouser étroitement les faces suivantes de la bague 15, dans une relation qui se conservera après prise du béton, c'est-à-dire constitution véritable du fût 14: - le chant 24 de la paroi 16, ce qui évite toute discontinuité longitudinale entre le fût 14 et la bague 15 au niveau de la face périphérique extérieure 8 du tuyau 1, en formant dans le fût 14 un épaulement annulaire 63 plan, annulaire de révolution autour de l'axe 2 auquel il est perpendiculaire, et orienté comme le bord 18, - la face périphérique intérieure 23 de la paroi 16 jusqu'à la face 26 de la paroi intermédiaire 25, en noyant les pions 57 et le joint d'étanchéité 62, qui gonfle au contact de l'eau afin d'assurer l'étanchéité recherchée, et en formant dans le fût 14 une face périphérique extérieure 64 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 et en contact intime avec la face périphérique intérieure 23 de la paroi périphérique extérieure 16 de la bague 15, - la face 26 de la paroi intermédiaire 25, en formant sur le fût 14 une face extrême 65, annulaire et transversale, épousant étroitement la face 26, - la face périphérique extérieure 29 de la paroi périphérique intérieure 17 de la bague 15, en formant autour de l'about femelle 3 une face périphérique intérieure 66 du fût 14, épousant étroitement la face 29, et - la face 40 de la paroi transversale 36 en formant sur le fût 14 une face frontale 67 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe auquel elle est perpendiculaire, cette face 67 épousant étroitement la face 40. Les faces 22 et 38 du fût 14 viennent de fabrication par les procédés conventionnels évoqués plus haut. Au cours du processus de mise en place du béton, les entretoises 41, 42, 43 de même que les nervures 53, 60 qui correspondent à certaines d'entre elles sont intégralement noyées dans le béton constitutif du fût 14. La face 67 formée par le contact du béton avec la face 40 de la paroi 36 définit l'extrémité du fût 14 proprement dit vers l'about femelle 3, mais le béton constitutif de celui-ci qui a comblé la cavité 20 constitue, en une pièce avec le fût 14 proprement dit, un prolongement annulaire, longitudinal, 68, en saillie longitudinale sur cette face d'extrémité 67. Compte tenu de l'intime contact entre les faces 64, 65, 66 du fût 14 au niveau de ce prolongement longitudinal 68 et les faces 23, 26, 29 des parois 16, 25, 17 de la bague 15 qui les ont formées au niveau de la jupe 19, le prolongement 68 du fût 14 et cette dernière se renforcent mutuellement et le tuyau 1 présente autour de l'about femelle 3 les caractéristiques mécaniques requises dans les conditions les plus difficiles de pose du tuyau 1, sans qu'il soit pour autant nécessaire de prévoir un tulipage du fût 14 autour de l'about femelle 3. Naturellement, le prolongement 68 ne présente pas de discontinuité circonférentielle si les entretoises 41, 42, 43 présentent des ajours comme on l'a illustré à titre de variante à propos de l'entretoise 41, en référence à la figure 3, mais les discontinuités circonférentielles introduites dans le prolongement 68 en l'absence de tels ajours n'ont pas semblé critiques en termes de résistance mécanique du tuyau 1 autour de l'about femelle 3. Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit, que ce soit en termes de réalisation pratique de la bague 15 ou en termes de réalisation pratique du fût 14, ne constitue qu'un exemple non limitatif par rapport auquel l'Homme du métier pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. En particulier, l'Homme du métier ne sortira pas de ce cadre en réalisant les adaptations nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention sur des produits autres que des tuyaux mais analogues, ou avec des matériaux autres que du béton de ciment, tels que béton de résine, grés.... lDlEVENlDIC Tl[ON$ 1. Tuyau ou analogue, du type comportant: - un fût (14), notamment en béton armé, présentant au moins une extrémité annulaire (69) d'axe longitudinal déterminé (2), notamment délimitée par une face périphérique extérieure longitudinale (22) et par une face frontale transversale (67), - une bague d'about femelle (15), notamment en matière synthétique, coaxiale à ladite extrémité (69) et solidaire de celle-ci, destinée à s'emboîter coaxialement sur un about mâle (4) d'un autre tuyau ou analogue (5) et présentant à cet effet une jupe annulaire longitudinale (19) formant une saillie longitudinale sur ladite face frontale (67), dans le prolongement longitudinal de ladite face périphérique extérieure (22), jusqu'à un bord annulaire transversal (18) en porte-à-faux longitudinal par rapport à ladite face frontale (67), caractérisé en ce que la jupe (19) est définie par une paroi périphérique extérieure longitudinale (16) prolongeant longitudinalement ladite face périphérique extérieure (22) et par une paroi périphérique intérieure longitudinale (17) raccordée en une pièce à la paroi périphérique extérieure (16) le long dudit bord annulaire transversal (18) et longeant la paroi périphérique extérieure (16) du côté de l'axe (2) en définissant avec elle une cavité annulaire longitudinale (20) ouverte longitudinalement vers le fût (14), et en ce que le fût (14) présente en saillie longitudinale sur ladite face annulaire (67) un prolongement annulaire longitudinal (68) formant une pièce avec lui et comblant ladite cavité (20). 2. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une, au moins, des parois périphériques intérieure et extérieure (16, 17) de la bague (15) présente vers le fût (14) des moyens (57) d'ancrage sur celuici. 3. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un joint annulaire transversal (62) d'étanchéité entre la paroi périphérique extérieure (16) de la bague (15) et le fût (14). 4. Tuyau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi périphérique extérieure (16) de la bague (15) présente vers le fût (14) des moyens (54, 57, 59, 61) de retenue dudit joint (62). 5. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (15) comporte des raidisseurs (41, 42, 43, 53, 60) entre ses parois périphériques intérieure et extérieure (16, 17). 6. Tuyau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les raidisseurs (41, 53) sont ajourés et en ce que le prolongement (68) du fût (14) y pénètre. 7. Tuyau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les raidisseurs (41, 42, 43, 53, 60) sont pleins. 8. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la bague (15) comporte un rebord annulaire (28) de protection en saillie longitudinale sur ledit bord annulaire transversal (18), approximativement dans le prolongement longitudinal de la paroi périphérique extérieure (16). 9. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi périphérique intérieure (17) présente vers l'axe (2) une conformation adaptée à une coopération avec une garniture annulaire transversale (13) d'étanchéité vis-à-vis de l'about mâle (4). 10. Tuyau selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi périphérique intérieure (17) porte vers l'axe (2) de façon solidaire, une garniture annulaire transversale (13) d'étanchéité vis-à-vis de l'about mâle (4). 11.Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la jupe (19) comporte en outre une paroi annulaire transversale (36) couvrant la face frontale (67) du fût (14) et à laquelle la paroi périphérique intérieure (17) se raccorde longitudinalement à l'opposé dudit bord annulaire transversal (18). 12. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi périphérique extérieure (16) s'étend longitudinalement, à l'opposé dudit bord annulaire transversal (18), jusqu'au -delà du niveau de ladite face frontale (67). 13. Bague d'about femelle telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 12.