FR 2721288 A1 19951222 FR 9407423 A 19940617 SILO D'HOMOGÉNÉISATION La présente invention a pour objet un silo ou cellule de stockage de matières granuleuses ou en poudre destiné en particulier, mais non exclusivement, au recyclage de matières plastiques. Les silos sont habituellement constitués par une cuve cylindrique de grande capacité, par exemple, de 60 m3. Il est connu, pour bien répartir la matière à l'intérieur du volume creux, de prévoir à la partie supérieure du silo un dispositif répartiteur qui assure une répartition régulière de la matière reçue en lits horizontaux à l'intérieur du silo. Lorsque l'extraction est effectuée par le bas, les lits sont successivement extraits du silo. Il en résulte que les différentes matières introduites sortent successivement de celui-ci et que l'on n'obtient pas un mélange homogène des matières introduites. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de permettre une homogénéisation complète des matériaux stockés. Selon la présente invention, le silo comprenant une cuve cylindrique munie à sa partie supérieure d'une trémie d'alimentation et à sa partie inférieure d'un moyen d'extraction est caractérisé en ce qu'un conduit de recirculation est prévu entre la partie inférieure et la partie supérieure du silo. Cette disposition permet d'obtenir un mélange des matières se trouvant à l'intérieur du silo en prélevant par la partie inférieure une tranche verticale de matière et en répartissant cette tranche horizontalement à la partie supérieure de l'intérieur du silo. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'extraction consistent en une vis dentée à pas variable ou non permettant une extraction régulière sur toute la longueur de celle-ci entraînée par des moyens hydrauliques, ladite vis balayant le fond du silo. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront, dans la description qui va suivre, dans un mode particulier de réalisation donné à titre d'exemples non limitatifs en regard des figures qui représentent La figure 1, une coupe verticale d'un silo selon l'invention La figure 2, un schéma d'explication de principe de l'invention. Sur les figures, on voit que le silo 1 se compose d'une cuve cylindrique dont le fond 2 est de préférence conique. Sa conicité, permet un nettoyage aisé par simple lavage, au jet d'eau sous pression. La pente du cône est d'environ 5 . Sur le fond du silo est montée une vis d'extraction conique dentée. Cette vis d'Archimède tourne bien entendu, sur elle-meme de manière, à acheminer régulièrement la matière se trouvant au dessus d'elle vers le centre du silo. Son extrémité centrale correspond avec une trémie 4 de sortie du silo. La vis conique dentée 3 est de préférence, entraînée par un dispositif hydraulique du type de celui décrit dans FR-A-2-479-161 et FR-A-2-422-626. C'est-à-dire qu'un moteur hydraulique entraine la vis alors qu'un vérin hydraulique d'assistance à la mise en route contribue ensuite au déplacement de la vis le long de la paroi inclinée du fond 2. Un régulateur de vitesse commande le déplacement de la vis dans le fond du silo. Grâce à cette disposition, il est possible d'homogénéiser le contenu d'un silo soit environ 20 tonnes par exemple, avec une puissance installée relativement faible de 10 kW environ. A la trémie 4, est relié un transporteur 5 de sortie extérieur au silo, par exemple un transporteur à vis dont la seconde extrémité débouche au regard d'un récipient de stockage 6.Au milieu du convoyeur 5, est prévue une sortie 7 correspondant avec un dispositif venturi 8 sous la dépendance d'un ventilateur 9. Au cours de l'homogénéisation, le matériau, extrait du silo par la trémie 4, est aspiré par le venturi 8 et dirigé dans une canalisation 10 dont la seconde extrémité débouche à la partie supérieure du silo. Bien entendu, la sortie 7 est munie d'une trappe (non représentée) qui est fermée lorsque l'on doit décharger le silo et qui n'est ouverte que pendant l'homogénéisation. L'extrémité 11 de la canalisation 10 débouche dans le silo 1 au dessus d'un disque répartiteur 12 entraîné par un moteur 13. Les disques répartiteurs de ce type sont connus et permettent une répartition uniforme du matériau introduit dans le silo en dispersant les granulés par la force centrifuge, de manière à ce que ceux-ci se répartissent horizontalement au dessus de la couche supérieure du matériau déjà contenu dans le silo. Ce dispositif d'extraction et de recirculation n'intervient que lorsque le silo est rempli au moins partiellement. Au début des opérations, le silo est vide et la matière est chargée également par voie pneumatique, ou autre, par exemple, par un système de ventilateur et de venturi respectivement 14 et 15 dont l'extrémité 13 débouche dans la canalisation 10. Le fonctionnement du dispositif est le suivant - au début des opérations, la matière est chargée plus ou moins complètement dans le silo par le système 14, 15. Grâce au disque répartiteur 12, elle se dépose par lits superposés 17 mais bien entendu, à chaque lit peut correspondre une matière différente non homogène qu'il s'agit effectivement de mélanger avec les autres matières du silo. Le disque répartiteur 12 permet d'étaler la matière de manière régulière à partir de la surface de base du silo. La présente invention s'adresse en priorité aux matériaux compacts ayant tendance à se prendre en masse tels que les matières plastiques comme les PVC souples semi-rigides, ou les broyés de films de toutes qualités : polyéthylène, polypropylène, caoutchouc et éventuellement les ordures ménagères déchiquetées. Après le remplissage du silo, le ventilateur 14 est arrêté et la trappe (non représentée) fermée.Le circuit est alors mis en service, c'est-à-dire que la vis hydraulique est entraînée et balaye progressivement toute la surface du fond du silo. Comme cela apparaît sur la figure 2, dans une position déterminée, la vis 3 aspire la tranche verticale 16, entourant son axe et dirige la matière de ce secteur vertical dans la trémie 4. La matière est alors transportée par le convoyeur 5 et est aspirée au niveau de son passage devant l'ouverture 7 par le venturi 8 et de là, elle est dirigée par le conduit 10 vers le haut du silo où elle tombe par gravité sur le disque de répartition 12. Elle est répartie sur un lit horizontal 17. La matière qui était initialement contenue dans le secteur vertical 16, est ainsi répartie en un lit horizontal 17. Bien entendu, les différents déplacements et aspirations entraînent le mélange de la matière qui devient ainsi plus homogène. Lorsque la vis 3 a effectué un tour complet sur le fond, tout le contenu du silo a été mélangé une première fois. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le degré d'homogénéisation soit suffisant. Bien entendu, les systèmes d'extraction et de répartition sont régulés en vitesse et en débit en fonction du matériau à traiter. En particulier, la vitesse de balayage du fond du silo par la vis est réglable et peut même prendre la valeur 0, la vis étant alors stationnaire et ne tournant que sur elle même. L'opération est effectuée sur des périodes d'environ 8 heures et de préférence la nuit afin de bénéficier les tarifs avantageux correspondants. Les différents lits peuvent être constitués de matériaux de même nature mais de couleurs différentes. Dans ce cas, l'homogénéisation permet d'obtenir une teinte moyenne unique ce qui autorise l'emploi du matériau pour de nouvelles fabrications. Pour les matériaux plastiques, on peut ainsi obtenir des couleurs, des qualités homogènes et des propriétés mécaniques sur un lot déterminé sans intervention sur les réglages au moment de la transformation par extrusion injection calandrage. Dans le cas d'autres matières, telles que les ordures ménagères destinées à l'incinération. Le fait d'homogénéiser l'ensemble permet d'obtenir un lot à pouvoir calorifique constant. L'homogénéisation permet également l'obtention d'une température régulière dans tout le silo. Par exemple, pour un silo dont le volume est de 60 m3, si chacun des secteurs 16 a un angle de 150, le nombre de secteurs est de 24 et chaque secteur a un volume de 2 500 dm3. Dans ces conditions, la hauteur de la couche reportée sur la surface interne, est de 18 cm et la vis doit avoir un diamètre d'environ 25 cm. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniques équivalentes sans sortir pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible de substituer aux moyens pneumatiques de recirculation des moyens mécaniques tels qu'une chaine à godets ou une vis d'Archimède. REVENDICATIONS 1. Silo comprenant une cuve cylindrique (1), des moyens d'extraction (3) disposés à la partie inférieure du silo et des moyens de répartition (12) disposés à la partie supérieure du silo, caractérisé en ce qu'un conduit (10) relie les moyens d'extraction (3) aux moyens de répartition (12), le conduit (10) comprenant des moyens (7, 8) pour transporter la matière prélevée de la partie inférieure du silo à la partie supérieure. 2. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du silo 1 est conique l'angle de conicité étant d'environ 50 pour permettre un nettoyage au jet d'eau. 3. Silo selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fond du silo 1 présente une trémie de sortie (4) reliée à un convoyeur de sortie (5). 4. Silo selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans le convoyeur (5) est prévue une sortie (7) reliée à un venturi (8) actionné par un ventilateur (9), la sortie du venturi (8) étant connectée à la canalisation (10) dont la seconde extrémité (11) débouche à l'intérieur du silo en regard d'un disque séparateur (12). 5. Silo selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'extraction (3) consistent en une vis d'archimède radiale dentée, conique et à pas variable entraînée en rotation autour de son axe par un dispositif hydraulique (3a). 6. Silo selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vis (3) est entraînée en rotation à vitesse réduite, autour de l'axe du silo (1) par le dispositif hydraulique (3a).