FR 2712831 A1 19950602 FR 9314053 A 19931124 Perfectionnements aux profilés en tôle mince pliée et à leurs procédés et dispositifs de fabrication. L'invention est relative aux profilés constitués d'une tôle relativement mince, généralement perforée par des trous de dimensions réduites, dont la surface d'ouverture est de l'ordre de 1 à 2 cm2, pliés de façon à présenter un fond plat bordé à l'équerre par au moins une aile verticale, de préférence selon un U et destinés à supporter des câbles électriques ou des canalisations, ce qui les fait souvent appeler "chemins de câbles". Elle vise plus particulièrement, parmi ces profilés, ceux qui sont évidés par au moins une fenêtre beaucoup plus grande que les perforations ci-dessus, fenêtre dont la surface est généralement comprise entre 10 et 300 cm2, ce qui rend possibles des entrées ou sorties des câbles en des portions, des profilés considérés, autres que leurs extrémités, ainsi qu'il est souvent requis pour résoudre certains problèmes de distribution des câbles concernés. Dans les profilés connus du genre en question, les bords des fenêtres, qui sont découpées dans la tôle par poinçonnage, présentent des arêtes aiguisées qui peuvent blesser les doigts des poseurs de câbles ou les câbles eux-mêmes. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé de revêtir les bords en question par des joncs en matière plastique ou élastique. Cette solution présente plusieurs inconvénients et en particulier les suivants - les joncs en question sont fragiles et résistent mal aux frottements et aux arrachements provoqués par le glissement des câbles contre eux, - ces joncs vieillissent mal, - leur présence transforme le profilé en un matériau composite, les joncs pouvant être brûlés, avec génération de fumée, lors des incendies, - les joncs en question font légèrement saillie sur la face interne du chemin de câble, ce qui interrompt la planéité de cette face, planéité qui est requise pour rendre possible un montage glissant des câbles sur ladite face, - la suppression de métal due au perçage de chaque fenêtre diminue la résistance du profilé aux déformations. L'invention a pour but, surtout, de remédier à ces divers inconvénients. A cet effet, un profilé du genre en question selon l'invention est caractérisé en ce que le bord de chaque fenêtre évidée dans ce profilé présente une marge de faible largeur rabattue à au moins 180 vers l'extérieur dudit profilé. Pour obtenir une telle fenêtre à bords rabattus, on a recours de préférence à la succession de trois opérations de poinçonnage permettant respectivement de percer dans la tôle mince constituant ou destinée à constituer le profilé une ouverture présentant un pourtour plus petit que celui de la fenêtre bordée finale, puis de rabattre à 90" une marge de faible largeur de ladite ouverture et enfin, après retournement relatif de la tôle concernée, de rabattre à encore au moins 90" ladite marge vers l'extérieur. L'invention comprend, mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. Dans ce qui suit l'on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant aux dessins annexés d'une manière bien entendu non limitative. La figure 1, de ces dessins, montre en vue perspective un profilé en U évidé de fenêtres bordées selon l'invention. La figure 2 est une coupe à plus grande échelle selon II-II figure 1, d'une aile de ce profilé. La figure 3 montre un premier ensemble de perçage poinçon-matrice utilisable conformément à l'invention pour percer une tôle. La figure 4 montre une portion ainsi percée d'une telle tôle. La figure 5 montre un second ensemble poinçonmatrice utilisable conformément à l'invention pour rabattre à 90" le bord d'une ouverture telle que celle percée et visible à la figure 4. La figure 6 montre un troisième ensemble poinçonmatrice utilisable conformément à l'invention pour rabattre vers l'extérieur le bord rabattu à 90" dont il vient d'être question. La figure 7 montre en coupe le morceau de tôle concerné évidé par l'ouverture à bords roulés ou totalement rabattus finalement obtenu. Le profilé ou "chemin de câbles" 1 considéré est constitué par une tôle relativement mince perforée de lumières allongées 2 et pliée en U de façon à présenter un fond plat 3 bordé à l'équerre par deux ailes verticales identiques 4. Les bords supérieurs 5 des ailes 4 sont rabattus à 1800 vers l'extérieur et vers le bas de façon à éviter les risques d'accrochage des doigts des poseurs de câbles et des câbles eux-mêmes sur les tranches de ces bords. On voit en outre sur la figure 1 que sont évidées, tant dans le fond 3 que dans les ailes 4, des fenêtres 6 de relativement grandes dimensions. La surface d'ouverture de chaque fenêtre est très supérieure à celle des lumières 2 et par exemple de l'ordre de 10 à 100 fois supérieure. C'est ainsi que la surface d'ouverture de chaque lumière 2 est généralement de l'ordre de 1 à 2 cm2 alors que chaque fenêtre 6 recouvre l'emplacement occupé, avant son perçage, par une rangée de plusieurs telles lumières 2 contiguës ou par deux telles rangées voisines, ce qui correspond à une surface d'ouverture généralement comprise entre un peu moins de 10 cm2 et environ 300 cm2 : la valeur maximum de cette gamme correspond par exemple à une fenêtre allongée présentant une largeur de 5 cm et une longueur de 58 cm. Le contour du bord de chaque fenêtre 6 est exempt de points anguleux. Il présente notamment la forme d'une boutonnière avec deux bords rectilignes parallèles réunis entre eux à leurs extrémités par deux demi-cercles, comme représenté, ou celle d'un rectangle à coins arrondis. Au lieu de présenter une tranche à bords aiguisés, comme dans les modes de réalisation connus, le bord de chaque fenêtre est ici roulé vers l'extérieur, c'est-à- dire rabattu d'au moins 1800 vers l'extérieur du profilé sur une petite largeur ou hauteur. Dans le mode de réalisation visible sur la figure 2, le rabattement en question est effectué sur un peu plus de 1800, de sorte que la tranche de la marge rabattue est appliquée jointivement contre la face extérieure du profilé considéré : on écarte ainsi tout risque d'accrochage sur cette tranche, aussi bien des doigts des poseurs de câbles que des câbles eux-mêmes. Avec ce roulement ou rabattement extérieur des bords de leurs fenêtres, les profilés considérés ne présentent plus les différents inconvénients signalés cidessus pour les profilés équipés de joncs de recouvrement. En effet, les profilés ici décrits sont monoblocs, intégralement constitués en métal et de ce fait particulièrement résistants à l'usure, à l'arrachement, au vieillissement et au feu. En outre on n'observe plus aucune saillie locale à l'intérieur de ces profilés, ce qui facilite le montage des câbles sur leurs "chemins" par glissement. Par ailleurs, la résistance aux déformations des profilés obtenus est excellente : elle est tout à fait comparable à celle des profilés perforés équivalents non évidés de grandes fenêtres et nettement supérieure à celle des profilés comparables qui, à poids de métal identique, présentent des fenêtres plus petites, mais à bords non roulés. Il est à noter que ce dernier avantage du raidissement, qui est à mettre au compte de la présence des bords roulés des fenêtres, est important et tout à fait inattendu. Pour réaliser les bords roulés en question, on procède avantageusement de la manière illustrée sur les figures 3 à 7. On commence par percer dans une tôle 7 préalablement évidée par ses lumières 2, mais avant pliage en U de cette tôle et de ses bords 5, des ouvertures 8 un peu plus petites que les fenêtres 6 à réaliser, et ce à l'aide d'un premier ensemble poinçon 9-matrice 10 (figures 3 et 4). Puis on a recours à un second ensemble poinçon 11matrice 12 (figure 5) de dimensions transversales supérieures à celles du précédent, pour replier à 90" une marge 13 de faible largeur ou hauteur (par exemple de l'ordre de 2 à 4 mm) comptée à partir du bord de l'ouverture 8, le poinçon 11 comprenant à cet effet une surface de guidage 14 appropriée. Enfin, après retournement de la tôle ainsi traitée, on a recours à un troisième ensemble poinçon 15matrice 16 (figure 6) pour rabattre vers l'extérieur selon encore un angle d'au moins 90" le rabat 13 ci-dessus, le poinçon 15 comprenant à cet effet une surface de guidage 17 appropriée. Le résultat de cette triple opération est la tôle 7 évidée par une fenêtre 6 à bords roulés 13 montrée sur la figure 7. En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose d'un profilé ou chemin de câbles évidé par de grandes fenêtres à bords roulés vers l'extérieur, dont la constitution, la fabrication et les avantages résultent suffisamment de ce qui précède. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Profilé constitué d'une tôle relativement mince pliée de façon à présenter un fond plat (3) bordé à l'équerre par au moins une aile verticale (4) et évidée par au moins une fenêtre (6) dont la surface est généralement comprise entre 10 et 300 cm2, caractérisé en ce que le bord de chaque fenêtre présente une marge (13) de faible largeur rabattue à au moins 180 vers l'extérieur du profilé. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la marge (13) est roulée à un peu plus de 1800 vers l'extérieur jusqu'à butée de sa tranche contre la face extérieure du profilé. 3. Profilé selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que la largeur de la marge (13) est de l'ordre de 2 à 4 mm. 4. Procédé pour obtenir un profilé présentant au moins une fenêtre (6) à bord rabattu selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que l'on a recours à la succession de trois opérations de poinçonnage permettant respectivement de percer dans la tôle mince (7) constituant ou destinée à constituer le profilé une ouverture (8) présentant un pourtour plus petit que celui de la fenêtre bordée finale (6), puis de rabattre à 90" une marge (13) de faible largeur de ladite ouverture et enfin, après retournement relatif de la tôle concernée, de rabattre à encore au moins 90" ladite marge vers l'extérieur. 5. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend trois ensembles poinçons (9;11;15)-matrices (10;12;16) affectés respectivement aux trois opérations de perçage, rabattement à 90" et rabattement à encore au moins 90".