FR 2723202 A1 19960202 FR 9409361 A 19940728 La présente invention concerne le domaine des capteurs de grandeurs physiques, en particulier des capteurs de température. On a déjà proposé de nombreux types de capteurs de température. Il a notamment été proposé des capteurs de température du type illustré sur la figure 1 annexée. On aperçoit sur cette figure 1, un capteur comprenant une capsule 10 formée d'un tube métallique 12 fermé à une extrémité 11 et qui loge une pastille de thermistance 14 associée à deux soies 15 et 16 de connexion électrique. La thermistance 14 est immobilisée dans le tube 12 par de la résine 18 ou un surmoulage équivalent. Les soies 15 et 16 sont soudées sur des fiches électriquement conductrices respectives 20 et 22. Ces soudures sont référencées 24 et 26. Les mêmes fiches 20 et 22 sont soudées en 28 et 30 sur des fils de liaison électrique 32 et 34. Un corps 40 en matière plastique est surmoulé sur l'ensemble ainsi formé. Puis le corps 40 surmoulé sur ledit ensemble est placé dans un boitier 50 métallique. Ce dernier est immobilisé sur le corps 40 par tous moyens appropriés, tels que par exemple par sertissage en 52. Un joint torique 54 assure l'étanchéité entre le corps 40 et le boitier 50. Le boitier 50 comprend de préférence un fut fileté 56 et une partie de section hexagonale 58 adaptée pour le serrage du fut fileté 56 dans un alésage complémentaire. Le boitier 50 comporte des alésages 59 en regard de la zone du tube 12 qui loge la thermistance 14. Une masse de résine 60 assure l'étanchéité sur les fils 32, 34, tandis que un joint de résine 70 assure l'étanchéité entre le tube 12 et le corps surmoulé 40. Cependant les capteurs du type représenté sur la figure 1 annexée ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier ces capteurs connus sont de structure fort complexe. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les capteurs connus. Un but important de la présente invention est d'améliorer l'étanchéité du capteur. Un but important de la présente invention est notamment de proposer un nouveau capteur de structure simplifiée. Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouveau capteur permettant de s'intégrer dans différents types de montage. Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouveau capteur de dimensions parfaitement maitrisées pour un montage en automatique. Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouveau capteur permettant de diminuer ses dimensions, donc d'améliorer le gradient thermique et le temps de réponse. Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouveau capteur qui permette de mesurer indiférremment la température d'un liquide ou d'un gaz. Ces différents buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un capteur, notamment de température, du type connu comportant un transducteur électrique, par exemple une thermistance, un organe de protection en forme générale de bulbe qui entoure le transducteur électrique, des moyens de liaison électrique reliés aux bornes de sortie du transducteur électrique et un corps en matière plastique surmoulé au moins partiellement sur ledit organe de protection, caractérisé par le fait que ledit organe de protection comprend sur sa surface extérieure et au niveau de son extrémité associée au corps surmoulé, des structures en relief qui garantissent l'étanchéité et/ou le positionnement entre l'organe de protection et le corps surmoulé. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en coupe d'un capteur conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un bulbe conforme à la présente invention, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale du même bulbe de la figure 2, selon le plan de coupe référencé III-III sur la figure 2, - la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un bulbe conforme à une autre variante de réalisation de la présente invention, - la figure 5 représente une vue en coupe transversale du même bulbe de la figure 4, selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 4, - les figures 6, 7 et 8 représentent trois variantes de réalisation de structures en relief prévues sur un bulbe conforme à la présente invention pour assurer l'étanchéité entre celui-ci et un corps en matière plastique surmoulé, - la figure 9 représente une variante de réalisation de l'extrémité d'un bulbe conforme à la présente invention comportant de telles structures en relief, - la figure 10 représente une vue en bout du même bulbe, - les figures 11, 12, 14 et 15 représentent des vues en coupe longitudinale de quatre variantes de capteur conformes à la présente invention, la figure 13 représentant une vue partielle en bout d'un corps de connecteur utilisé dans le cadre du mode de réalisation de la figure 12, - les figures 16 et 17 représentent deux vues orthogonales entre elles de lamelles de connexion utilisées dans le cadre d'un mode de réalisation de la présente invention, tandis que la figure 18 représente une vue en coupe des mêmes lamelles selon le plan de coupe référencé XVIII-XVIII sur la figure 16, - les figures 19 et 20 représentent deux vues orthogonales entre elles des mêmes lamelles de connexion après sectionnement de ponts de liaison entre celles-ci, et - les figures 21 et 22 représentent deux vues en coupe longitudinale de capteurs conformes à la présente invention avant réalisation du corps surmoulé. Comme on l'a indiqué précédemment le capteur conforme à la présente invention comprend essentiellement - un transducteur électrique 100, formé de préférence d'une thermistance, - un organe de protection 200 en forme générale de bulbe qui entoure le transducteur électrique 100, - des moyens 300 de liaison électrique, reliés aux bornes de sortie du transducteur électrique 100 et - un corps 400 en matière plastique surmoulé au moins partiellement sur ledit organe de protection 200. Par ailleurs selon une caractéristique importante de la présente invention, ledit organe de protection 200 comprend sur sa surface extérieure et au niveau de son extrémité associée au corps surmoulé 400, des structures 210 en relief qui garantissent l'étanchéité et/ou le positionnement entre l'organe de protection 200 et le corps surmoulé 400. Sur les figures annexées la thermistance 100 est composée d'un disque ou d'une plaquette 102 comportant deux soies 104, 106 de connexion qui en constituent les bornes de sortie. Ces soies 104, 106 sont avantageusement en acier. La pastille de thermistance 102 peut être du type CTN (thermistance à Coefficient de Température Négatif) ou du type CTP (thermistance à Coefficient de Température Positif). L'organe de protection 200 en forme de bulbe peut faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, cet organe de protection 200 est formé en métal, par exemple en acier inoxydable, aluminium ou laiton. Plus précisément l'organe de protection 200 représenté sur la figure 2 est formé d'un manchon 201 fermé à une première extrémité par une paroi transversale 202 et comportant sur sa seconde extrémité, soit à proximité de son contour d'ouverture 204, les moyens 210 précités. Selon la figure 2 ces moyens 210 sont ainsi formés d'une collerette annulaire, généralement plane, transversale à l'axe du manchon, en saillie sur sa surface extérieure. De plus ce manchon 201 est rempli d'un produit caloporteur, électriquement isolant 206, par exemple d'une résine, dans lequel est placée la thermistance 102. La thermistance 102 est placée dans le manchon 201, à proximité de la paroi transversale 202 de celui-ci, à l'intérieur du produit caloporteur 206. Bien entendu les soies 104 et 106 émergent à l'extérieur du produit caloporteur 206 et du manchon 201, par le contour d'ouverture 204 de celui-ci. En variante le manchon 201 représenté sur la figure 2 peut être réalisé non pas en métal, mais en matière plastique, par exemple en matière thermoplastique ou thermodurcissable. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'organe de protection 200 peut être formé non pas d'un manchon recevant un produit caloporteur dans lequel baigne la thermistance 102, mais uniquement d'un corps 208, par exemple en matière plastique, surmoulé sur la thermistance 102 et une partie des soies 104 et 106. Là encore ce corps 208 est muni de structures 210 conçues pour assurer l'étanchéité et/ou le positionnement relatif entre l'organe de protection 200 et le corps surmoulé 400. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, ces structures 210 sont formée d'une collerette annulaire venue de moulage sur la périphérie extérieure du corps 208. Les figures 3 et 5 illustrent la possibilité de placer non pas une seule thermistance 102 dans un organe de protection 200, mais plusieurs thermistances juxtaposées, par exemple deux thermistances, telles qu'un CTN et une CTP. Plus précisément encore les deux thermistances 102 peuvent être placées dans des compartiments séparés par une cloison 201 venue de l'organe de protection 200, comme on le voit sur la figure 5. L'organe de protection 200 peut posséder typiquement une longueur de l'ordre de 15mm. Il peut par ailleurs être symétrique de révolution, par exemple d'un diamètre moyen de l'ordre de 3mm ou encore posséder une section droite oblongue, par exemple de l'ordre de 3x7 mm comme on le voit sur les figure 3 et 5. Les structures 210 précitées destinées à assurer l'étanchéité et/ou le positionnement relatif entre l'organe de protection 200 et le corps surmoulé 400 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, ces structures 210 sont formées d'ondulations annulaires 212 réparties sur la longueur du manchon 201 au voisinage de l'extrémité de celui-ci par laquelle émergent les soies 104, 106. Il peut s'agir par exemple de deux ondulations de section généralement sinusoïdale comme représenté sur la figure 6, sans que l'invention soit limitée à cette forme ni à ce nombre particuliers. De telles ondulations 212 ou vagues permettent d'améliorer l'adhérence et l'étanchéité entre l'organe de protection 200 et le corps surmoulé 400. Elles servent également à délimiter l'arrêt du surmoulage, c'est à dire l'extrémité du corps surmoulé 400, en évitant que la matière du surmoulage n'aille au delà de ces ondulations 212. Bien entendu de telles ondulations peuvent également être prévues sur la surface extérieure d'un organe de protection 208 formé par moulage de matière plastique comme illustré sur la figure 4. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7, ces structures 210 sont formées d'une collerette 214. Cette collerette 214 a la forme d'une couronne plane, perpendiculaire à l'axe de l'organe de protection 200 (lequel axe est référencé 0-0 sur les figures annexées) en saillie sur la surface extérieure de cet organe 200, au voisinage de son extrémité par laquelle émergent les soies 104, 106. Une telle collerette 214 peut être prévue aussi bien sur un manchon 201 conforme au mode de réalisation de la figure 2, que sur sur un corps surmoulé 208 conforme au mode de réalisation de la figure 4. Une telle collerette 214 permet notamment d'assurer le positionnement et le centrage de l'organe de protection 200 au cours de l'opération de surmoulage du corps 400, ainsi que l'arrêt de la matière plastique composant ce corps 400. On retrouve sur le mode de réalisation représenté sur la figure 8, une collerette 214 conforme à celle de la figure 7. Cependant selon la figure 8, les moyens 210 se complètent par une nervure annulaire 215 en saillie sur la surface extérieure de l'organe de protection 200, à distance de la collerette 214. La collerette 2 14 et la nervure 215 délimitent ainsi entre elles une gorge annulaire 216 conçue pour permettre un accrochage sur une connexion (par exemple du type illustrée sur les figures 16 à 20) ou un organe équivalent, de manière à former un sous-ensemble rigide, facile à introduire dans un moule en vue de la réalisation du corps surmoulé 400. On retrouve sur le mode de réalisation des figures 9 et 10, une collerette 214 formée en saillie sur une extrémité de l'organe de protection 200. Cependant selon ce mode de réalisation des figures 9 et 10, ladite collerette 214 n'est pas symétrique de révolution mais présente au contraire des découpes localisées 217. Ces découpes 217 sont conçues pour permettre d'harponner des connexions ou moyens équivalents sur le bulbe 200 afin de former un sous-ensemble rigide et surmoulable de façon comparable à la figure 8. Il peut s'agir par exemple de deux découpes 217 diamétralement opposées et qui débouchent sur la périphérie extérieure de la collerette 214, sans que l'invention ne soit cependant limitée à cette disposition ni à ce nombre particuliers. Le montage de l'organe de protection 200 lui même dans le capteur final, notamment dans le corps surmoulé 400, peut faire l'objet de nombreuses variantes. On retrouve sur le mode de réalisation représenté sur la figure 11, un capteur conforme à la présente invention comprenant l'organe de protection 200 qui loge la thermistance 100, les lamelles de connexion 300 et le corps surmoulé 400. Cependant ce capteur comprend en outre un insert fileté 500 et un corps de connecteur 600 préformé. L'insert 500 est de préférence en métal, bien que en variante il puisse le cas échéant être réalisé en matière plastique. Le corps de connecteur 600 est avantageusement en matière plastique. L'insert 500 est généralement symétrique de révolution. Sur sa surface extérieure il comprend un fut fileté 502 qui reste accessible sur la surface extérieure du capteur après réalisation du corps surmoulé 400 pour permettre la fixation dudit capteur par vissage dans un alésage taraudé complémentaire, et une collerette 504 en saillie sur sa surface extérieure et comportant des lumières localisées 505 conçues pour recevoir des structures d'encliquetage 610 venues du corps de connecteur 600. Intérieurement l'insert 500 possède une chambre 506 dont le diamètre interne est complémentaire du diamètre externe de la collerette 214 prévue sur un organe de protection 200, pour recevoir celle-ci, laquelle chambre 506 débouche sur une extrémité axiale de l'insert 500 et se prolonge par un canal 508 qui débouche sur la seconde extrémité axiale de l'insert 500 et possède un diamètre complémentaire de l'enveloppe extérieure de l'organe de protection 200, comme on le voit sur la figure 11. Ainsi lorsque le bulbe de l'organe de protection 200 est engagé dans l'insert 500, ce bulbe émerge à l'extérieur dudit insert 500, par le canal 508, et la collerette 610 repose sur le décrochement formé entre le fond de la chambre 506 et ce canal 508. La collerette 610 permet par conséquent de centrer l'organe de protection dans l'insert 500. Elle permet également de limiter l'écoulement de la matière plastique composant le corps 400 surmoulé, à l'intérieur de la chambre 506, c'est à dire qu'elle permet d'éviter que cette matière ne s'écoule entre la paroi extérieure de l'organe de protection 200 et la paroi du canal 508, comme on le voit sur la figure 11. Le corps de connecteur 600 est quant à lui surmoulé sur les lamelles 300. Bien entendu ces lamelles 300 doivent émerger respectivement de part et d'autre de ce corps de connecteur 600, d'un côté dans une chambre de connecteur 602 accessible à l'extérieur de celui-ci pour un raccordement avec un organe d'exploitation externe, de l'autre côté en vue d'un raccordement sur les soies 104, 106 de la thermistance 100. Le corps de connecteur 600 comprend en outre les structures d'encliquetage 610 précitées aptes à coopérer avec l'insert 500. Selon la figure 11 ces structures 610 sont constituées de deux languettes pourvues chacune en extrémité d'une denture d'encliquetage 612 apte à coopérer avec les lumières précitées 505 de l'insert 500. Ces structures 610 assure un maintien provisoire et un positionnement du corps de connecteur 600 sur l'insert 500. Ces structures d'encliquetage 610 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Elles peuvent par exemple être formées en variante de languettes à denture solidaires de l'insert 500 et conçues pour pénétrer dans des lumières complémentaires prévues sur le corps de connecteur 600. Pour réaliser le capteur représenté sur la figure 1 1 on procède essentiellement comme suit. Après avoir placé la thermistance 100 dans l'organe de protection 200 et réalisé l'insert 500 et le corps de connecteur 600, l'organe de protection 200 est engagé sur l'insert 500 comme indiqué précédemment, puis les soies 104 et 106 de la thermistance 100 sont fixées respectivement sur les lamelles 300 de corps de connecteur 600 en 105 et 107. I1 peut par exemple s'agir d'une fixation par soudure par apport de métal ou par soudure électrique. L'ensemble ainsi obtenu est ensuite placé dans la cavité d'un moule en vue de la réalisation du corps surmoulé 400. De préférence ce corps 400 rempli la chambre 506 de l'insert 500 et l'espace entre l'insert 500 et le corps de connecteur 600. Il recouvre également au moins partiellement la surface extérieure de cet insert 500 et du corps de connecteur 600, comme on le voit sur la figure 11. De préférence ce corps 400 possède localement une section 410 hexagonale ou équivalente, non symétrique de révolution, facilitant l'entrainement en rotation du capteur en vue de son assemblage par vissage. On retrouve sur la figure 12 une variante de réalisation de capteur comprenant un organe de protection 200 qui loge une thermistance 100, un corps de connecteur 600 surmoulé sur des lamelles 300, un corps surmoulé 400 et un insert fileté 500. Cependant selon la figure 12 l'insert 500 est formé d'un simple manchon fileté sur une partie de sa surface extérieure et qui reçoit dans sa chambre interne 506 un prolongement 620 du corps de connecteur 600 sur lequel est monté l'organe de protection 200. Ce prolongement 620 ainsi que la forme adaptée pour supporter l'organe de protection 200 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir par exemple, sans que cette forme ne soit limitative, de deux bras 622 venus du corps de connecteur 600 et qui porte un anneau 624 ouvert ou fermé dont le diamètre interne est complémentaire de l'enveloppe extérieure de l'organe de protection 200. Pour former le capteur de la figure 12, on place tout d'abord l'organe de protection 200 sur la forme 624 du corps de connecteur 600, puis aprés avoir soudé les soies 104 et 106 sur les lamelles 300, le sous-ensemble ainsi formé est placé dans l'insert 500 et cet ensemble est lui même introduit dans la cavité de surmoulage pour la réalisation du corps surmoulé 400. Ce corps 400 remplit la chambre interne de l'insert 500. Il recouvre également la zone de liaison entre l'insert 500 et le corps de connecteur 600. De préférence le corps 400 possède une section droite hexagonale ou équivalente 410, sur une partie de sa surface extérieure. On a représenté sur la figure 14 une variante de réalisation de capteur conforme à la présente invention comprenant un corps de connecteur 600 comparable à la figure 12, mais dépourvue en revanche d'un insert 500 fileté. Selon cette variante l'organe de protection 200 est positionné sur le corps de connecteur 600 et les soies 104 et 106 sont soudées sur les lamelles 300, comme décrit précédemment en regard de la figure 12. Puis l'ensemble obtenu est placé directement dans la cavité de surmoulage en vue de la réalisation du corps surmoulé 400. Et ce corps 400 possède lui même, venues de moulage, des formes de fixation, telles par exemple et sans que cette disposition ne soit limitative, des structures d'encliquetage 430. De telles structures d'encliquetage 430 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Elles ne seront donc pas décrites dans le détail par la suite. On a représenté sur la figure 15 une autre variante de réalisation de capteur conforme à la présente invention ne comprenant ni corps de connecteur 600 ni insert fileté 500. Selon la variante de réalisation de la figure 15, le bulbe 200 de l'organe de protection est supporté par une fiche 310 qui peut être solidaire à l'origine des lamelles de connexion 300. Après avoir placé le bulbe 200 sur cette fiche 3 10 et avoir soudé les soies 104 et 106 sur les lamelles, le sous-ensemble ainsi formé est introduit dans la cavité d'un moule en vue de la réalisation du corps surmoulé 400. De préférence celui-ci comporte des structures de fixation venues de moulage, telles que des structures d'encliquetage, comme indiqué précédemment pour la figure 14. Le corps surmoulé 400 ainsi réalisé peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Pour cette raison la géométrie du corps 400 représentée sur la figure 15 ne sera pas décrite plus en détail par la suite. On a représenté sur les figures 16 à 18 une bande 350 comportant des grappes de lamelles de connexion 300 et de fiche 310 apte à supporter un organe de protection 200. Plus précisément chaque grappe comporte de préférence deux lamelles de connexion 300 et une fiche 310. La fiche 310 possède une structure 312, telle qu'un anneau ouvert ou fermé de diamètre interne complémentaire de l'enveloppe externe de l'organe de protection 200, pour supporter celui-ci. Plus précisément cette structure 312 est adaptée pour permettre un positionnement précis du bulbe 200 sur la fiche 310 en éliminant tous les degrés de liberté relative entre ceux-ci. L'utilisation d'une telle bande 350 permet la mise en place des organes de protection 200, en automatique, sur les fiches 310, ainsi qu'une liaison automatique par soudure des soies 104 et 106 sur les lamelles 300. Bien entendu les ponts de liaison 320 et 322 qui existent entre deux grappes de connexion adjacentes d'une part et entre la fiche 310 et les lamelles 300 d'autre part doivent être rompus avant la fermeture du moule utilisé pour la réalisation du corps surmoulé 400. Les lamelles 300 et la fiche 310 sont représentées en position séparée sur les figures 19 et 20. On a représenté sur la figure 21 une autre variante de réalisation de capteur conforme à la présente invention dépourvue d'insert 500 et de corps de connecteur 600. Selon la figure 21 le bulbe de l'organe de protection 200 est supporté non pas par une fiche 310 indépendante des lamelles 300, mais par ces lamelles 300 elles mêmes. Plus précisément dans ce cas le bulbe de l'organe de protection 200 est avantageusement du type illustré sur les figures 9 et 10 et chacune de deux lamelles de connexion 300, initialement reliées entre elles par un pont de liaison sécable 320, comporte une denture 302 en vue d'une fixation par encliquetage ou harponnage dans une lumière 217 de la collerette 214. Après avoir opéré un assemblage du bulbe 200 sur les lamelles et avoir fixé les soies 104 et 106 sur les lamelles 300, L'ensemble ainsi formé est positionné dans un moule en vue de la réalisation du corps 400 par surmoulage. La encore il est nécessaire de rompre le pont 320 avant la fermeture du moule. Toutes ces opérations sont de préférence réalisées en automatique. On a représenté sur la figure 22 une autre variante de réalisation d'un sous-ensemble de capteur destiné à être placé dans une cavité de moulage pour la formation d'un corps 400 surmoulé en vue de la réalisation d'un capteur conforme à la présente invention. Selon la figure 22 ce sous-ensemble comprend un organe de protection 200 dont le bulbe 201/208 peut être métallique ou plastique, une cassette 700 et deux lames de connexion 300. Selon la figure 22, la surface extérieure du bulbe 201/208 présente la particularité de posséder des rainures annulaires 209. Cellesci, qui peuvent faire l'objet d'un grand nombre de variantes quant à leur géométrie et/ou leurs dimensions, sont destinés principalement à améliorer l'échange thermique, garantir une bonne tenue dans le moule utilisé pour la réalisation ultérieure du corps surmoulé 400 et garantir une bonne étanchéité. Les lamelles 300 peuvent être fixées sur la cassette 700 par tous moyens appropriés, par exemple par harponnage comme on le voit sur la figure 22, ou encore par tous moyens équivalents. En variante la cassette 700 peut par exemple être surmoulée sur les lamelles 300. L'organe de protection 200 est également supporté sur la cassette 700 par tous moyens appropriés, par exemple par l'intermédiaire de moyens comparables à ceux représentés sur les figures 16 à 20. Après avoir placé l'organe 200 sur la casette 700, fixé les lamelles 300 sur la cassette 700 et soudé les soies 104 et 106 sur ces lamelles 300, le sous-ensemble ainsi obtenu est placé dans la cavité d'un moule en vue de la réalisation du corps surmoulé 400. De préférence ce corps surmoulé 400 intègre également des formes diverses de fixation, telles que des formes de fixation par encliquetage, emboitage, ou encore une rainure pour la réception d'un agrafe de fixation. La encore les opérations d'assemblage de l'organe 200 sur la cassette 700, de soudure des soies 104 et 106 et d'assemblage des lamelles 300 ainsi que l'opération de surmoulage du corps 400 peuvent être réalisées entièrement en automatique. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 11 le corps surmoulé 400 recouvre uniquement la face arrière de la collerette 214 et de l'organe de protection 200. En revanche selon le mode de réalisation représenté sur les figures 12, 14, 15, 21 et 22 le corps surmoulé 400 recouvre une partie plus importante de la zone arrière de l'organe de protection. Bien entendu les modalités de recouvrement de l'organe de protection 200 par le corps surmoulé 400 peuvent faire l'objet d'autres variantes de réalisation. Selon une variante, le filetage utilisé pour la fixation du capteur peut être obtenu de moulage sur le corps 400. REVENDICATIONS 1. Capteur de grandeur physique, notamment de température, du type connu comportant un transducteur électrique (100), un organe de protection (200) en forme générale de bulbe qui entoure le transducteur électrique (100), des moyens (300) de liaison électrique reliés aux bornes de sortie du transducteur électrique (100) et un corps (400) en matière plastique surmoulé au moins partiellement sur ledit organe de protection (200), caractérisé par le fait que ledit organe de protection (200) comprend sur sa surface extérieure et au niveau de son extrémité associée au corps surmoulé (400), des structures en relief (210) qui garantissent l'étanchéité et/ou le positionnement entre l'organe de protection (200) et le corps surmoulé (400). 2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le transducteur électrique (100) comprend au moins une thermistance (102). 3. Capteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est formé d'un manchon (201) fermé à une première extrémité par une paroi transversale (202) et comportant sur sa seconde extrémité, soit à proximité de son contour d'ouverture (204), les structures en saillie (210) assurant l'étanchéité et/ou le positionnement et d'un produit caloporteur (206) tel qu'une résine, qui remplit le manchon (201) et dans lequel est placé le transducteur (100). 4. Capteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est formé d'un corps (208) surmoulé sur le transducteur électrique (100) et une partie des bornes de sortie (104, 106) de celui-ci. 5. Capteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est formé en métal, par exemple en acier inoxydable, aluminium ou laiton, ou en matière plastique, par exemple en matière thermoplastique ou thermodurcissable. 6. Capteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les structures (210) assurant l'étanchéité et/ou le positionnement sont formées d'ondulations annulaires (212) réparties sur la longueur de l'organe de protection (200). 7. Capteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les structures (210) assurant l'étanchéité et/ou le positionnement sont formées d'une collerette (214) en forme d'une couronne plane, perpendiculaire à l'axe de l'organe de protection (200) en saillie sur la surface extérieure de cet organe (200). 8. Capteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les structures (210) assurant l'étanchéité et/ou le positionnement comprennent au moins une gorge annulaire (216) sur la surface extérieure de l'organe de protection (200), adaptée pour un accrochage sur un organe complémentaire (312). 9. Capteur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la gorge (216) est formée entre une nervure annulaire (215) et une collerette (214) en saillie sur la surface extérieure de l'organe de protection (200). 10. Capteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les structures (210) assurant l'étanchéité et/ou le positionnement comprennent des découpes (217) formées dans une collerette (214) en saillie pour permettre une fixation de l'organe de protection (200) sur un support (300). 11. Capteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un corps de connecteur (600) surmoulé sur des lamelles de contact (300) sur lesquelles sont raccordées les bornes de sortie (104, 106) du transducteur électrique (100). 12. Capteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un insert fileté (500). 13. Capteur selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 12, caractérisé par le fait que le corps de connecteur (600) est fixé sur l'insert fileté (500). 14. Capteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le corps de connecteur (600) est fixé sur l'insert (500) par harponnage. 15. Capteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est placé sur l'insert (500). 16. Capteur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est placé sur le corps de connecteur (600). 17. Capteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le corps (400) en matière plastique est surmoulé sur un insert fileté (500) et un corps de connecteur (600). 18. Capteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le corps (400) en matière plastique est surmoulé sur un corps de connecteur (600). 19. Capteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le corps (400) en matière plastique est surmoulé sur un jeu de lamelles (300) sur lesquelles sont raccordées les bornes de sortie (104, 106) du transducteur électrique (100). 20. Capteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le corps (400) en matière plastique est surmoulé sur une cassette (700) adaptée pour recevoir l'organe de protection (200) et des lamelles de connexion (300). 21. Capteur selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est fixé sur au moins une lamelle (300, 310) reliée initialement sur une bande de lamelles (300) par l'intermédiaire d'un pont sécable (320). 22. Capteur selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est fixé sur au moins une lamelle (300) par harponnage. 23. Capteur selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) est engagé sur un anneau (312) lié à une lamelle (300). 24. Capteur selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que l'organe de protection (200) possède des stries (209) sur sa surface extérieure.