FR 2716818 A1 19950908 FR 9402507 A 19940304 La présente invention a pour objet une machine automatique à fabriquer les clisses. On sait que les clisses sont des sortes de filets, souvent métalliques, à grandes mailles, destinés à être placés sur des objets tels que des bouteilles. On connaît déjà une machine pour fabriquer des clisses à l'aide de fils métalliques fins qui comportent une série de peignes dont les intervalles entre les dents qui ont une forme sensiblement triangulaire aboutissent au droit de fentes réalisées radialement dans des roues dentées qui peuvent être simultanément entrainées en rotation par une crémaillère. Cette machine comporte une pluralité de peignes à des distances qui sont fonction de la forme que l'on désire donner à la clisse et l'on place les crémaillères de manière à ce que toutes les roues aient leur fente radiale qui débouchent entre les dents des peignes. Pour réaliser une clisse, on procède manuellement à l'engagement du fil métallique successivement dans les fentes de différentes roues dentées selon la forme que doit présenter la clisse. Il suffit ensuite de déplacer les crémaillères pour entrainer en rotation les roues dentées et déformer hélicoidalement les fils métalliques qui ont été préalablement engagés dans les fentes des roues dentées, ce qui provoque la liaison entre ces fils et permet ainsi d'obtenir la clisse. Cette machine connue présente l'inconvénient qu'il est nécessaire de placer manuellement le fil métallique servant à fabriquer la clisse selon le parcours qui est nécessaire pour la réalisation de cette dernière. Un tel travail est fastidieux et relativement lent, ce qui entraine des prix de revient élevés. La présente invention a pour objet une machine du type précité qui a été perfectionnée de manière à rendre totalement automatique le positionnement du fil métallique sur les peignes, et à permettre une automatisation complète de la fabrication des clisses. La présente invention a pour objet une nouvelle machine pour la fabrication automatique de clisses du type dans lequel un fil métallique servant à réaliser la clisse est successivement engagé dans les fentes radiales d'une succession de roues dentées qui peuvent être entraînées en rotation par des crémaillères, lesdites fentes radiales se trouvant entre les dents d'un peigne dont les intervalles de forme sensiblement triangulaire aboutissent à l'extrémité desdites fentes radiales, cette machine étant caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des tiges métalliques posées verticalement de part et d'autre des peignes dans le plan des axes des roues dentées munies de fentes radiales; un dispositif de positionnement du fil métallique qui peut être commandé automatiquement, par exemple par un automate informatique, pour déployer le fil selon le parcours nécessité pour la réalisation de la clisse en l'appuyant successivement contre différentes tiges ; des organes de poussée qui sont susceptibles d'être déplacés parallèlement aux tiges pour déplacer les fils métalliques qui ont été appliqués sur ces dernières en les enfonçant dans les fentes radiales des roues dentées correspondantes qui, lorsqu'elles sont entraînées par leur crémaillère réalisent la clisse en provoquant par des formations hélicoïdales, la solidarisation des fils métalliques se trouvant au droit des fentes radiales des roues dentées. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les peignes sont constitués avec des dents de forme triangulaire laissant entre elles des évidements également de forme triangulaire dont le sommet dirigé vers le bas aboutit en face de la fente radiale d'une roue dentée. Conformément à l'invention, il est avantageux de disposer deux peignes identiques de part et d'autre d'un ensemble de roues dentées actionnées par une même crémaillère. On assure de cette manière un bon guidage des fils métalliques lors de leur engagement dans les fentes des roues dentées. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, les tiges sont également disposées deux par deux de part et d'autre des peignes au droit des axes de rotation des roues dentées, à une distance suffisante de ces dernières pour permettre le passage des organes de poussée qui assurent l'engagement des fils métalliques dans les fentes des roues dentées. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les organes de poussée qui assurent la descente des fils entre les dents des peignes pour les engager dans les fentes des roues dentées, ont une forme inférieure inclinée de manière à faire en sorte que deux fils ne puissent s'engager simultanément dans la même fente d'une roue dentée, ce qui provoquerait leur rupture. En effet, pour que deux fils puissent être lies entre eux par une déformation hélicoïdale, il est nécessaire que la largeur des fentes des roues dentées soit inférieure au double du diamètre du fil utilisé faute de quoi, les roues dentées pourraient tourner autour des deux fils en question sans les entraîner en rotation, et par conséquent, sans provoquer leur liaison. En d'autres termes, les fentes des roues dentées ont une largeur qui doit être supérieure au diamètre du fil utilisé mais inférieure à l'espace occupé par deux tels fils placés côte à côte. Il en résulte que, lorsque l'on pousse mécaniquement deux fils, pour les engager dans la fente d'une roue dentee, si ces deux fils se présentent simultanément à l'extrémité de la fente de la roue dentée, ils ne peuvent y pénétrer et se rompent. Le fait, conformément à l'invention, de réaliser de manière inclinée l'extrémité inférieure des organes qui repoussent vers le bas les fils a pour résultat que ces fils, ne peuvent se présenter simultanément à l'entrée de la fente de la roue dentée, et que leurs introductions s'y effectuent successivement sans aucune cassure. Conformément à l'invention, afin de pouvoir adapter la machine aux différents modèles de clisses à fabriquer il est avantageux de placer les peignes supportant les roues dentées et les crémaillères ainsi que les organes de poussée des fils, sur des supports à glissière de manière à pouvoir régler leurs écartements relatifs en fonction de la clisse que l'on désire obtenir. La présente invention a également pour objet un perfectionnement à la machine qui vient d'être décrite, caractérisé par le fait qu'il comporte le long du parcours du fil métallique servant à réaliser la clisse un dispositif de cisaillement qui permet simultanément de couper le fil avec lequel l'on vient de réaliser une clisse et de maintenir l'extrémité ainsi libérée du fil pendant que le dispositif de positionnement automatique dispose le fil selon le parcours prévu et lui fait prendre appui sur les tiges qui ont été préalablement décrites. Dans un mode de réalisation particulier, ce dispositif de cisaillement et de maintien est caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison : une pluralité de plots sur lesquels le fil est engagé après avoir été placé sur les différentes tiges pour la réalisation de la clisse une cisaille comportant une lame fixe et une lame mobile deux deux plots disposés sur un disque tournant autour d'un axe perpendiculaire au passage du fil qui est situé entre la cisaille et le dispositif de positionnement du fil, ces deux plots du disque tournant permettant de déformer en zigzags l'extrémité du fil métallique pour la maintenir en position pendant que la cisaille sectionne le fil, la rotation du disque supportant les deux plots tournants s'effectuant alternativement en sens inverse pour libérer le fil de la clisse qui vient d'ètre fabriquée et maintenir l'extrémité du fil de la nouvelle clisse en cours de fabrication. Selon un mode de réalisation préféré, la lame mobile de la cisaille comporte une came qui, lors du basculement de la lame mobile en vue du sectionnement du fil, rabat ce dernier en direction de l'axe de basculement de la lame mobile pour éviter qu'il ne se dérobe au sectionnement. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin. Sur ce dessin, - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un peigne et des organes de poussée, - la figure 2 est une vue de dessus en coupe partielle d'un peigne, - la figure 3 est une vue de dessus d'une pluralité de peignes montrant le passage de différents fils constituant la clisse, - la figure 4 est une coupe verticale selon IV-IV de la figure 5, d'un peigne et des organes de poussée selon IV-IV de la figure 5, - la figure 5 est une vue de profil des organes de poussée, - la figure 6 est une vue schématique en élévation de la cisaille, et - la figure 7 est une vue schématique de dessus du dispositif qui permet de maintenir l'extrémité du fil lors de son sectionnement. On a schématiquement représenté sur la figure 1 une vue latérale et en coupe partielle du dispositif qui comporte le peigne 1, la crémaillère 2 et les roues dentées 3 munies de leur fente radiale 4, ces roues dentées 3 engrénant avec la crémaillère 2 de manière à être entrainées simultanément en rotation lorsque l'on déplace la crémaillère dans le sens de la double flèche F. Le positionnement des roues dentées 3 sur la crémaillère 2 est tel que les fentes radiales 4 des roues dentées restent constamment parallèles entre elles. On voit sur la figure 1 comment les dents du peigne 5 ont une forme triangulaire, chaque dent laissant entre elle et sa voisine une fente qui permet d'aboutir à l'extrémité de la fente radiale 4 de la roue dentée 3 correspondante. On voit également sur la figure 1 comment les tiges 6 se situent dans l'axe des roues dentees 3. La partie supérieure de la figure 1 représente de profil un organe de poussée 7 qui présente à sa partie inférieure des facettes inclinées 8 au droit des tiges 6 et des axes des roues dentées 3. Les organes de poussée 7 sont assujettis à une barre 9 qui peut être animée d'un mouvement de descente et de remontée et vis-à-vis de laquelle les organes 7 peuvent être positionnés latéralement pour s'adapter aux différents réglage des peignes comme cela sera expliqué ultérieurement. On retrouve sur la figure 2 les roues dentées 3 et leur fente 4 ainsi que les dents 5 du peigne. En fait, dans le mode de réalisation décrit, le peigne 1 est constitué par deux plaques disposées de part et d'autre des roues dentées 3, ces deux plaques servant de palier pour les roues dentées. On voit également sur la figure 2 comment sont disposees les tiges 6 qui sont placées de part et d'autre au droit de l'axe des roues dentées 3 de manière à prépositionner les différents brins du fil métallique qui doivent être liés entre eux hélicoidalement par la rotation des roues dentées. Le parcours représenté pour les fils est tout à fait arbitraire. Il n'a été tracé que pour expliquer comment en s'appuyant sur les tiges 6, les fils 10 peuvent étre placés au droit des fentes radiales des roues dentées qui assurent leur liaison par déformation hélicoïdale de tous les fils qui sont engagés simultanément dans cette fente. Il est clair que l'espacement latéral des différents peignes et le parcours du fil 10 dépendent de la forme de la clisse que l'on désire réaliser. On retrouve sur la figure 4 la crémaillère 2, l'axe de la roue dentée 3, les deux plaques du peigne 5 et les tiges 6. On a également représenté le double organe de poussée 7 qui s'engage entre les tiges 6 et les plaques 5 du peigne pour repousser vers le bas les fils qui prennent appui sur les tiges 6. On a représenté sur la figure 4 deux fils 10 et 10' positionnés sur les tiges 6 et qui doivent être repoussés vers le bas par les organes 7. On retrouve sur la figure 5 l'organe de poussée 7. On a représenté sur cette figure 5, la position des fils 10 et 10 au moment où ils viennent au contact de l'organe de poussée 7 ou plus exactement de la partie inférieure inclinée 8 de cet organe. Compte-tenu de cette inclinaison, on voit clairement sur la figure 5 que le fil 10' se trouve étre le premier à être repoussé vers le bas par l'organe 7 tandis que le fil 10 n'est repoussé qu'un peu plus tard. Compte-tenu de ce faible décalage et du diamètre très réduit du fil utilisé, on obtient d'une manière particulièrement efficace que deux fils ne s'engagent pas simultanément dans une fente de la roue dentée, ce qui évite toute rupture. On a représenté sur la figure 6 une vue en élévation d'une cisaille qui permet de découper le fil après réalisation d'une clisse. Dans la figure 7, qui est une vue de dessus correspondant à la figure 6, on a également représenté le dispositif qui permet de libérer la clisse précédemment fabriquée et de maintenir l'extrémité du fil qui a été coupé pendant la fabrication de la clisse suivante. On voit sur la figure 6, la cisaille qui est constituée par une lame fixe 11 dont le tranchant est disposé d'une manière sensiblement vertical. Cette cisaille comporte une lame mobile 12 articulée en 13 qui est actionnée par un vérin 14 schématiquement représenté. On a représenté sur la figure 6 la lame mobile en traits pleins en positionnement de sectionnement et en traits mixtes en position ouverte. Un bec 15 solidaire de la lame mobile 12 présente une extrémité inclinée vers le bas de manière à repousser dans cette direction le fil qui va être coupé pour éviter qu'il se dérobe à l'action de cisaillement. On retrouve sur la figure 7 la lame fixe 11 et la lame mobile 12 de la cisaille ainsi que le bec 15 dont on vient de parler. La partie 10a du fil est celle qui vient de réaliser le parcours nécessaire à la fabrication de la clisse précédente. Cette partie 10a passe successivement sur des plots 16, 17, 18 et 20 pour arriver à la partie 10b qui va en direction du dispositif de positionnement qui assure le déroulement du fil à partir d'une bobine non représentée et qui le place successivement sur les différents plots en fonction de la forme que l'on désire donner à la clisse. La partie du fil qui se trouve entre les plots 17 et 18 passe sur le trajet de la cisaille ouverte et se trouve en position d'être coupé par cette dernière. On voit également sur la figure 7 comment le disque 21 qui peut tourner autour d'un axe vertical supporte deux plots 22 et 23. Ce disque peut subir un mouvement alternatif d'un demi-tour. Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant. On suppose que la cisaille vient de fonctionner pour libérer la clisse qui vient d'être fabriquée comme cela sera expliqué ci-dessous. L'extrémité 10b du fil passe comme représenté sur le dessin autour des plots 22 et 23 selon la ligne en traits mixtes, ce qui a pour objet de maintenir l'extrémité 10k du fil tandis que le dispositif de mise en place du fil applique l'extrémité 10b du fil successivement autour des tiges 6 en fonction du modèle de clisse à réaliser. Lorsque ce parcours est terminé, le dispositif de positionnement ramène le fil en 10a et lui fait subir le parcours représenté en traits pleins pour arriver à nouveau en 10b. On abaisse alors les organes de poussée 7 qui engagent les fils appliqués sur les tiges 6 dans les fentes 4 des roues dentees 3 par déplacement des crémaillères 2, et l'on provoque l'assemblage hélicoïdal des fils constituant la clisse. On fait tourner le plateau 21 d'un demi-tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de maintenir l'extrémité du fil 10b en lui donnant une forme en Z tandis que ce mouvement libère l'extrémité 10a du fil de la clisse qui vient d'être fabriqué. I1 suffit alors d'actionner la cisaille pour libérer complètement la clisse qui vient d'être fabriquée, après quoi le processus se renouvelle avec un pivotement du disque 21 d'un demi-tour en sens inverse. On voit que la machine qui vient d'être décrite permet de réaliser d'une manière simple et automatique la fabrication des clisses, ce qui permet de diminuer d'une manière importante leur prix de revient. I1 est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Machine pour la fabrication automatique de clisses, du type dans lequel un fil métallique servant à réaliser la clisse est successivement engagé entre les fentes radiales d'une succession de roues dentées qui peuvent être entrainées en rotation par des crémaillères, lesdites fentes radiales se trouvant entre les dents d'un peigne dont les intervalles de forme sensiblement triangulaire aboutissent à l'extrémité desdites fentes radiales, cette machine étant caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre : des tiges métalliques (6) posées verticalement de part et d'autre des peignes (1) dans le plan des axes des roues dentées (3) munies de fentes radiales (4) ; un dispositif de positionnement du fil métallique commandé automatiquement, par exemple par un automate informatique, pour déployer le fil (10) selon le parcours nécessité pour la réalisation de la clisse en l'appuyant successivement contre différentes tiges (6) ; des organes de poussée (7) qui sont mobiles parallèlement aux tiges pour déplacer les fils métalliques (10) qui ont été appliqués sur ces dernières en les enfonçant dans les fentes radiales (4) des roues dentées correspondantes (3) qui, lorsqu'elles sont entraînées par leur crémaillère (2) réalisent la clisse en provoquant par des déformations hélicoïdales la solidarisation des fils métalliques (10) se trouvant au droit des fentes radiales (4) des roues dentées (3). 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les peignes (1) sont constitués avec des dents de forme triangulaire laissant entre elles des évidements également de forme triangulaire dont le sommet dirigé vers le bas aboutit en face de la fente radiale (4) d'une roue dentée (3). 3 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux peignes (1) identiques placés de part et d'autre d'un ensemble de roues dentées (3) actionnées par une même crémaillère (2). 4 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les tiges (6) sont disposées deux à deux de part et d'autre des peignes (1) au droit des axes de rotation des roues dentées (3). 5 - Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les tiges (6) sont suffisamment écartées des peignes (1) pour permettre le passage des organes de poussée (7) qui assurent l'engagement des fils (10) dans les fentes (4) des roues dentées (3). 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la partie inférieure des organes de poussée (7) a une forme inclinée de manière à ce que les fils (10,10') repoussés vers le bas s'engagent successivement dans la fente (4) de la roue dentée correspondante. 7 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les peignes (1) et les organes de poussée (7) peuvent être positionnés latéralement de manière réglable pour s'adapter à la fabrication des différentes clisses. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte le long du parcours du fil métallique (10) un dispositif de cisaillement (11,12) qui permet à la fois de couper le fil avec lequel on vient de réaliser une clisse et de maintenir l'extrémité ainsi libérée du fil pendant que le dispositif de positionnement dispose le fil selon le parcours prévu et lui fait prendre appui sur les tiges (6). 9 - Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif de cisaillement comporte en combinaison : une pluralité de plots (16,17,18,20) sur lesquels le fil (lOa) est engagé après avoir été placé sur les différentes tiges (6) pour la réalisation de la clisse une une cisaille comportant une lame fixe (11) et une lame mobile (12) deux deux plots (22,23) disposés sur un disque (21) tournant autour d'un axe perpendiculaire au passage du fil et qui est situé entre la cisaille et le dispositif de positionnement du fil, la rotation du disque (21) s'effectuant par demi-tours alternés après la fabrication d'une clisse. 10 - Machine selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 caractérisée par le fait que la lame mobile (12) comporte un bec (15) pour rabattre le fil en direction de l'axe de basculement de la lame mobile (12) de la cisaille.