FR 2715316 A1 19950728 FR 9401043 A 19940125 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ski, et un ski obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Le ski dont il s'agit est plus spécialement un ski alpin, mais pourrait également constituer un ski de fond. Un ski est constitué par une pluralité d'éléments assemblés entre eux. Un ski alpin comprend un ensemble inférieur constitué par une semelle de glissement, des carres métalliques longitudinales, un ensemble supérieur comprenant une paroi supérieure et des chants, le volume intérieur du ski comprenant au moins un élément de renfort, et un noyau formant l'âme du ski. La technique la plus courante consiste à réaliser l'assemblage des différents éléments constitutifs du ski à l'aide de colle ou de résine, notamment de résine époxy à l'intérieur d'un moule permettant d'exercer une pression nécessaire à l'assemblage. Dans la mesure où l'on utilise une résine, il convient de réaliser une bonne répartition de celle-ci par une opération de mouillage ou essorage. I1 est connu de réaliser des skis dont l'ensemble supérieur comprend une coque constituant la paroi supérieure et les parois latérales du ski. Cette coque peut être réalisée en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), polyéthylène ou polycarbonate par exemple. Dans ce cas, le volume délimité par l'ensemble inférieur et la coque peut être rempli par un produit expansible, tel qu'une mousse de polyuréthanne. Un avantage d'une telle solution est que la mousse, lors de son expansion réalise un poussée sur la coque depuis l'intérieur, et assure une mise en forme de celle-ci. Toutefois une telle mousse, nécessite des moyens de mise en oeuvre relativement complexes et onéreux, et nécessite un temps de cycle de l'ordre de 4 à 5 minutes, compte tenu du temps de polymérisation de la matière synthétique. Un autre inconvénient de cette technique est que, lors de l'expansion de la matière synthétique, l'agencement des différents éléments constitutifs du ski peut être dérangé. Enfin, l'expansion de la matière synthétique et sa pression sont moins fortes dans les zones d'extrémité du ski que dans la partie centrale, de telle sorte que l'on n'obtient pas un ski de structure très homogène, puisqu'il présente des variations de densité de mousse dans différents emplacements. Un ski de ce type est décrit dans le document FR-A-2 553 669. Il est également connu, dans le cadre de la fabrication de skis, de mettre en oeuvre un polymère de coulée non expansé, tel que du polyuréthanne. Une technique consiste à réaliser tout d'abord une ébauche d'un ski, à placer cette ébauche à l'intérieur d'un moule, à couler le polyuréthanne autour de cette ébauche puis, après polymérisation à habiller la face supérieure du ski par un film précédemment décoré. Il est également connu de réaliser des skis comportant une coque formant la face supérieure et les faces latérales du ski, réalisée entièrement en polyuréthanne de coulée non expansé. Toutefois une telle solution conduit, compte tenu de la densité élevée du polyuréthanne non expansé, à un ski lourd, et dont la face supérieure doit être décorée a postériori, avec difficulté de protection du décor contre les agressions extérieures. Le document FR-B-2 658 090 concerne un ski obtenu en disposant les éléments inférieurs de structure, et notamment la semelle et les carres à l'intérieur d'un moule, en disposant sur les éléments inférieurs un sousensemble de résistance mécanique placé à l'intérieur d'une gaine, et en injectant autour du sous-ensemble de résistance mécanique un revêtement de protection en forme de coque. Il est connu d'utiliser un polymère de coulée non expansé dans le cas de la fabrication d'un ski comportant une paroi supérieure, éventuellement des parois latérales formant coque, différents éléments de structure et un noyau, le polymère de coulée étant utilisé dans un tel cas comme élément d'assemblage des différents éléments constitutifs du ski, ainsi que comme élément de remplissage. Cette utilisation est intéressante, compte tenu du court modéré des installations nécessaires pour la mise en oeuvre d'un polymère de coulée, compte tenu des qualités d'assemblage de ce polymère, compte tenu du temps de cycle court : de 1 à 2 minutes, et compte tenu du fait qu'étant introduit sans pression significative à l'intérieur du moule, il ne dérange pas l'organisation des différents éléments constitutifs du ski. Toutefois, la mise en oeuvre d'un tel polymère de coulée nécessite que pour assurer une bonne migration du polymère de coulée entre tous les éléments constitutifs du ski, le volume destiné à recevoir le polymère soit parfaitement délimité notamment par une coque préformée, puisque la pression du polymère n'est pas suffisante pour assurer la mise en forme de la coque. Le but de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un ski comportant une coque formant la paroi supérieure et les parois latérales du ski, une structure interne comportant classiquement un noyau et contenant un polymère de coulée assurant la liaison des différents éléments constitutifs du ski, qui soit réparti de façon homogène à l'intérieur de celui-ci, et qui assure la mise en forme définitive de la coque, à partir d'une ébauche de coque mise dans le moule sans préformage. A cet effet, le procédé qu'elle concerne, concernant un ski comportant un ensemble inférieur comportant une semelle de glissement et un ensemble supérieur comportant une coque formant les parois supérieure et latérales du ski, au moins un renfort et un noyau constituant l'âme du ski, procédé suivant lequel les différents éléments constitutifs du ski sont assemblés dans un moule par un polymère de coulée non expansé, est caractérisé en ce qu'il consiste, après mise en place des différents éléments constitutifs du ski, et notamment d'une ébauche de coque non préformée dans sa configuration définitive, dans le moule, à introduire dans l'espace libre délimité par l'ensemble inférieur et l'ébauche de coque, un polymère de coulée non expansé, jusqu'à remplissage total de l'espace libre, puis à exercer une pression sur le polymère de coulée avant polymérisation de celui-ci, par une action mécanique. Ce procédé présente l'avantage de permettre la mise en oeuvre, à l'aide de moyens simples, d'un polymère de coulée non expansé, tel que du polyuréthanne, qui réalise l'assemblage de différents éléments constitutifs du ski, qui possède d'excellentes qualités d'amortissement, sans être cassant, et qui, grâce à la technique mise en oeuvre, assure la mise en forme de la coque, et est parfaitement réparti dans tout le volume du ski. Il convient d'exercer une pression sur le polymère de coulée, par une action mécanique, alors qu'il est encore à l'état liquide, soit avant le début de la polymérisation, c'est-à-dire moins de 10 secondes après le début de l'introduction du polymère dans le moule. Suivant une de ses caractéristiques, ce procédé consiste à introduire dans le moule un volume de polymère de coulée correspondant sensiblement à celui ménagé à l'intérieur du ski et délimité par les différents éléments constitutifs de celui-ci, lorsque ces éléments sont sous leur forme correspondant au ski fini. Selon un premier mode de mise en oeuvre, ce procédé consiste à placer les différents éléments constitutifs du ski dans la partie inférieure du moule, la partie supérieure de celui-ci correspondant à l'enveloppe du ski étant rapprochée de la partie inférieure, sans réaliser la fermeture complète du moule, puis à introduire le polymère de coulée à l'intérieur du ski, et enfin, après fermeture des évents et orifices d'introduction du polymère de coulée, à déplacer la partie supérieure du moule vers la partie inférieure de celui-ci, pour réaliser la fermeture complète du moule, et exercer une pression sur le polymère de coulée. L'ébauche de coque se présentant à plat, est cintrée lorsqu'elle est placée dans le moule, l'essentiel étant que ses bords et ses extrémités délimitent avec l'ensemble inférieur du ski un volume étanche servant à l'introduction du polymère de coulée. Le déplacement de la partie supérieure du moule pour réaliser la mise en pression du polymère de coulée est effectué sur une distance comprise entre 0,2 et 10 mm, depuis la position d'introduction du polymère jusqu'à la position de fermeture totale du moule. Avantageusement ce procédé consiste à disposer, à l'intérieur du volume destiné à être rempli de polymère de coulée, une poche imperméable remplie de gaz compressible formant régulateur de pression. Selon une possibilité consistant à réaliser une mise en pression du polymère par une action mécanique résultant de la fermeture du moule, ce procédé consiste à mettre en oeuvre un moule dont le couvercle est réalisé en deux parties, à savoir une première partie formant des flancs destinés à venir prendre appui sur les bords de l'ébauche de coque de part et d'autre de la zone recevant l'ensemble inférieur constitutif du ski, et à serrer contre la partie inférieure du moule les bords latéraux que comporte la coque, et une seconde partie centrale, de profil correspondant à celui de la coque, montée coulissante à l'intérieur de la première partie, dans une direction perpendiculaire au plan de joint du moule, ce procédé consistant tout d'abord à réaliser, après mise en place des éléments dans le moule, la mise en appui de la première partie du couvercle contre les bords de la coque en appui sur la partie inférieure du moule, pour obtenir l'étanchéité, puis à introduire le polymère de coulée dans l'espace qui lui est destiné, et enfin à déplacer la seconde partie du couvercle de moule vers sa position de fermeture. Suivant un mode de mise en oeuvre, ce procédé consiste à positionner les deux bords longitudinaux de l'élément supérieur destiné à former la coque dans deux feuillures que comporte la partie inférieure du moule, la profondeur de chaque feuillure étant inférieure à l'épaisseur des bords de l'élément. Avantageusement dans ce cas, ce procédé consiste à réaliser la découpe des bords latéraux de la coque, lors du passage, en position de fermeture, de la seconde partie centrale du couvercle du moule, à l'aide d'arêtes que comporte celle-ci, tournées en direction de la première partie du moule, et qui, en fin de course sont situées endessous du fond des feuillures, en ayant dépassé ce fond d'une distance supérieure à l'épaisseur de la coque. Suivant un autre mode de mise en oeuvre, ce procédé consiste à réaliser une pression sur le polymère de coulée depuis l'intérieur de l'enceinte contenant celui-ci. Une première possibilité pour réaliser une pression sur le polymère de coulée depuis l'intérieur de l'enceinte contenant celui-ci consiste à disposer à l'intérieur de l'enceinte destinée à recevoir le polymère de coulée au moins une poche élastique imperméable et remplissable depuis l'extérieur par un fluide sous pression, cette poche étant vide pendant l'introduction du polymère dans le moule, puis, après remplissage en polymère et avant polymérisation, à remplir chaque poche à l'aide de fluide sous pression. Le fluide injecté dans chaque poche imperméable peut être un fluide gazeux tel que de l'air, ou un fluide liquide, ou encore un polymère expansible, qui va polymériser à l'intérieur de la poche. Avantageusement ce procédé consiste à réaliser le positionnement de chaque poche à l'intérieur d'un évidement ménagé dans le noyau, lui-même étant placé à l'intérieur de la structure à mouler. Selon une possibilité ce procédé consiste à positionner chaque poche entre la surface supérieure de l'ensemble inférieur du ski et la surface inférieure du noyau. Un autre procédé pour réaliser une pression sur le polymère de coulée depuis l'intérieur de l'enceinte contenant celui-ci consiste à introduire, par un orifice, du polymère de coulée à l'intérieur du moule fermé, jusqu'à ce qu'un volume de fuite s'échappe par un autre orifice ou évent, à fermer l'un des orifices, puis à exercer sur l'autre orifice, soit le volume de fuite, ou l'orifice d'injection, une pression d'air, comprimant le polymère se trouvant à l'intérieur du moule. Afin de favoriser la mise en forme de l'ébauche de coque pour la faire passer sous sa forme définitive, ce procédé consiste à chauffer la partie supérieure du moule à une température supérieure à celle de la partie inférieure de celui-ci. A titre d'exemple, la partie supérieure du moule est chauffée à une température de l'ordre de 1000C et la partie inférieure du moule est chauffée à une température de l'ordre de 50 à 800C. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution d'un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé selon l'invention, et de skis obtenus par ce procédé Figures 1, 2 et 3 sont trois vues en coupe transversale d'un moule et des éléments constitutifs d'un ski au cours de trois phases de réalisation de celui-ci, respectivement après mise en place des éléments constitutifs du ski, avant introduction du polymère de coulée, et en fin du procédé de moulage ; Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un ski formant une variante du ski de figure 3 ; Figure 5 est une vue en coupe transversale de ce ski selon la ligne IV-IV de figure 4 Figure 6 est une vue similaire à figure 5, représentant une variante d'exécution du ski de cette figure Figure 7 est une vue de dessous du noyau de figure 6 Figures 8 à 11 sont quatre vues en coupe transversale et à échelle agrandie d'une partie du noyau de figure 7 Figure 12 est une vue en coupe longitudinale d'un moule correspondant à un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 1 représente un moule ouvert destiné à la réalisation d'un ski alpin. Ce moule comporte une partie inférieure 2 et un couvercle 3 en deux parties respectivement 4 et 5. La partie inférieure 2 du moule est destinée à recevoir l'ensemble inférieur du ski comportant les carres longitudinales 6, la semelle de glissement 7, et un renfort inférieur 8 en forme de grille. Sur la partie inférieure 2 du moule, deux feuillures 30 sont destinées à positionner les deux bords longitudinaux 9 de l'élément supérieur 10 du ski destiné à former la coque. Dans ce cas, l'élément 10 est tuilé pour prendre appui contre les bords des feuillures 30. A l'intérieur du volume délimité par la coque 10 et l'ensemble inférieur du ski sont logés un noyau 12, et un renfort supérieur 13. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, qui correspond à la position de mise en place des éléments constitutifs du ski à l'intérieur du moule, le couvercle 3 est en position relevée. La figure 2 montre une première étape de fermeture du couvercle 3. Les bords 9 de la coque sont maintenus plaqués contre la partie inférieure 2 du moule, par la première partie 4 du couvercle 3 du moule qui comprend des flans de serrage. Pour que le serrage des bords 9 de la coque soit effectif, il faut que la profondeur el de la feuillure 30 soit inférieure à l'épaisseur e2 des bords 9 de la coque 10. Dans ce cas, il y a étanchéité parfaite. Entre les flans de serrage est montée coulissante la partie 5 du couvercle qui possède un profil correspondant à celui de la coque à obtenir. Du polymère de coulée 11 est introduit à l'intérieur de la cavité délimitée par les ensembles inférieur et supérieur du ski. Lorsqu'un volume de polymère déterminé, correspondant sensiblement au volume total délimité par les différents éléments constitutifs de ski lorsque ces éléments sont sous leur forme correspondant au ski fini, a été introduit dans le moule. Dans un deuxième temps, la figure 3 montre la deuxième étape de fermeture du couvercle 3. I1 est procédé au déplacement de la partie 5 du couvercle en direction de la partie inférieure 2 du moule. Au cours de ce mouvement, le polymère de coulée encore à l'état liquide, subit une pression qui assure une parfaite migration de celui-ci entre les différents éléments constitutifs du ski, et qui assure en coopération avec la face inférieure du couvercle 5, la mise en forme sous sa forme définitive de la coque 10. Au cours du mouvement de descente du couvercle 5, des arêtes 14 de celui-ci, assurent la découpe des bords 9 de la coque mise à profit en début de procédé pour assurer l'étanchéité de l'intérieur du volume destiné au polymère de coulée, comme montré à la figure 3. Pour obtenir cette découpe 31, il faut que la base 14 du couvercle soit, en position moule fermé, située en-dessous de la feuillure 30, c'est-à-dire que la cote e3 soit supérieure à l'épaisseur e2 de la coque. Afin de favoriser la mise en forme du couvercle, la partie supérieure du moule est chauffée à une température de l'ordre de 1000 C, tandis que la partie inférieure de celui-ci est à une température de l'ordre de 50 à 800C. Cela favorise la déformation de l'ébauche de coque qui est constituée par exemple en polycarbonate, en polyéthylène, ou en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Les figures 4 et 5 représentent une variante d'exécution du ski obtenu à l'issue du processus de figure 3, dont le noyau 12 comporte, débouchant dans sa face inférieure, un évidement 15 servant au logement d'une poche 16 réalisée en un matériau élastique imperméable, tel qu'un polyuréthanne, un polyamide, ou un poly ether block amide. Cette poche 16 est remplie d'un fluide gazeux, tel que de l'air, et sert de régulateur de pression, lorsqu'une action mécanique va exercer une pression sur le polymère de coulée. La figure 6 est une vue similaire à figure 5, représentant un ski comportant deux poches longitudinales 17, s'étendant au moins dans la zone de patin du ski, et communiquant avec l'extérieur. Après introduction du polymère de coulée, entre les différents éléments constitutifs du ski placés dans le moule fermé, un fluide est injecté sous pression à l'intérieur des poches, à une pression de l'ordre de 1 à 5 Kg/cm2, ce fluide étant soit un fluide gazeux, tel que de l'air, soit un fluide liquide, soit du polyuréthanne expansé. Cette pression de fluide gonfle les poches, celles-ci soulevant le noyau pour assurer son positionnement au milieu du moule, et permettant ainsi le passage de polymère de coulée entre le noyau et l'ensemble inférieur du ski. Les poches 17 sont positionnées et logées au moins partiellement dans des évidements 18 débouchant dans la face inférieure du noyau. Ces évidements 18 peuvent être, comme montré aux figures 8 à 11, de différentes formes, respectivement de tronçons de surface cylindrique, de U, de V, ou de queue d'aronde. Chaque poche 17 est prolongée par un tube de gonflage plus rigide, de section réduite. La figure 12 représente un moule seul, à l'exception des éléments constitutifs du ski, dans lequel les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans ce moule, le polyuréthanne de coulée est introduit par un point 19 situé au niveau de la spatule, et un évent 20 est situé au niveau du talon. Dans ce mode de mise en oeuvre le procédé consiste à délivrer un volume de polymère de coulée légèrement supérieur au volume nécessaire pour remplir le moule, afin de disposer d'un volume de fuite 22. Lorsque ce volume de fuite 22 est obtenu, le point d'injection 19 est fermé par une vanne 32 et une pression est exercée sur le polymère de coulée, à l'aide d'un piston 23 par exemple sous l'action d'air comprimé 24. Après compression du polymère de coulée, une vanne 25 est fermée, et la carotte de polymère dépassant de l'évent 20 est coupée. Cette surpression pourrait tout aussi bien être exercée au niveau du point d'injection 19, que de l'évent 20. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé de réalisation d'un ski, ainsi qu'un ski obtenu par ce procédé permettant à l'aide de moyens simples, l'utilisation de polymère de coulée, avec les avantages qui résultent de celui-ci, tout en pouvant utiliser ce polymère pour la mise en forme de la coque constitutive de la paroi supérieure et des parois latérales du ski, en partant d'une ébauche de coque non préformée dans sa configuration définitive. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en oeuvre de ce procédé décrit cidessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que plusieurs des techniques présentées individuellement pourraient être combinées de différentes façons sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ski comportant un ensemble inférieur comprenant une semelle de glissement (7) et un ensemble supérieur comprenant une coque (10) formant les parois supérieure et latérales du ski, au moins un renfort (8,13) et un noyau (12) constituant l'âme du ski, suivant lequel les différents éléments constitutifs du ski sont assemblés dans un moule par un polymère de coulée non expansé, caractérisé en ce qu'il consiste, après mise en place dans le moule (2,3), des différents éléments constitutifs du ski, et notamment d'une ébauche de coque non préformée dans sa configuration définitive, à introduire dans l'espace libre délimité par l'ensemble inférieur et l'ébauche de coque (10), un polymère de coulée non expansé (11), jusqu'à remplissage total de l'espace libre, puis à exercer une pression sur le polymère de coulée avant polymérisation de celui-ci, par une action mécanique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à exercer une pression sur le polymère de coulée, par une action mécanique, avant le début de la polymérisation, c'est-à-dire moins de dix secondes après le début de l'introduction du polymère dans le moule (2,3). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans le moule (2,3) un volume de polymère de coulée correspondant sensiblement à celui ménagé à l'intérieur du ski et délimité par les différents éléments constitutifs de celui-ci, lorsque ces éléments sont sous leur forme correspondant au ski fini. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à placer les différents éléments constitutifs du ski (6,7,8,10,12,13) dans la partie inférieure du moule (2), la partie supérieure (3) de celui-ci correspondant à l'enveloppe du ski étant rapprochée de la partie inférieure, sans réaliser la fermeture complète du moule, puis à introduire le polymère de coulée à l'intérieur du ski, et enfin, après fermeture des évents et orifices d'introduction du polymère de coulée, à déplacer la partie supérieure du moule vers la partie inférieure de celui-ci, pour réaliser la fermeture complète du moule, et exercer une pression sur le polymère de coulée. 5. procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer la partie supérieure du moule d'une distance comprise entre 0,2 et 10 mm, depuis la position d'introduction du polymère jusqu'à la position de fermeture totale du moule. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer, à l'intérieur du volume destiné à être rempli de polymère de coulée, une poche imperméable (16) remplie de gaz compressible, formant régulateur de pression. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre un moule dont le couvercle (3) est réalisée en deux parties, à savoir une première partie (4) formant des flancs destinés à venir prendre appui sur les bords (9) de l'ébauche de coque (10) de part et d'autre de la zone recevant l'ensemble inférieur constitutif du ski, et à serrer contre la partie inférieure du moule les bords latéraux (9) que comporte la coque (10), et une seconde partie centrale (5), de profil correspondant à celui de la coque, montée coulissante à l'intérieur de la première partie (4), dans une direction perpendiculaire au plan de joint du moule, ce procédé consistant tout d'abord à réaliser, après mise en place des éléments (6,13) dans le moule, la mise en appui de la première partie du couvercle (4) contre les bords (9) de la coque, en appui sur la partie inférieure (2) du moule pour obtenir l'étanchéité, puis à introduire le polymère de coulée dans l'espace qui lui est destiné, et enfin à déplacer la seconde partie (5) du couvercle (3) du moule vers sa position de fermeture. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner les deux bords longitudinaux (9) de l'élément supérieur (10) destiné à former la coque dans deux feuillures (30) que comporte la partie inférieure (2) du moule, la profondeur (el) de chaque feuillure étant inférieure à l'épaisseur (e2) des bords (9) de l'élément (10). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la découpe des bords latéraux (9) de la coque (10), lors du passage en position de fermeture de la partie centrale (5) du couvercle du moule, à l'aide d'arêtes (14) que comporte celle-ci, tournées en direction de la première partie (2) du moule, et qui, en fin de course sont situées en-dessous du fond des feuillures (30), en ayant dépassé ce fond d'une distance (e3) supérieure à l'épaisseur (e2) de la coque (10). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une pression sur le polymère de coulée depuis l'intérieur de l'enceinte contenant celui-ci. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer à l'intérieur de l'enceinte destinée à recevoir le polymère de coulée au moins une poche élastique (17) imperméable et remplissable depuis l'extérieur par un fluide sous pression, cette poche étant vide pendant l'introduction du polymère dans le moule, puis, après remplissage en polymère et avant polymérisation, à remplir chaque poche à l'aide de fluide sous pression. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans chaque poche imperméable (17) un fluide gazeux, tel que de l'air. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans chaque poche imperméable (17) un fluide liquide, ou un polymère expansible. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le positionnement de chaque poche (17) à l'intérieur d'un évidement (18) ménagé dans le noyau (12), ce dernier étant lui-même placé à l'intérieur de la structure à mouler. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner chaque poche (17) entre la surface supérieure de l'ensemble inférieur du ski et la surface inférieure du noyau (12) de celui-ci. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire, par un orifice, du polymère de coulée à l'intérieur du moule fermé, jusqu'à ce qu'un volume de fuite s'échappe par un autre orifice ou évent (20), à fermer l'un des orifices, puis à exercer sur l'autre orifice soit le volume de fuite, ou l'orifice d'injection (19), une pression d'air, comprimant le polymère se trouvant à l'intérieur du moule. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer la partie supérieure (3) du moule à une température supérieure à celle de la partie inférieure (2) de celui-ci. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer la partie supérieure (3) du moule à une température de l'ordre de 1000C et la partie inférieure (2) du moule à une température de l'ordre de 50 à 800C. 19. Ski obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 6 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une poche (16, 17) remplie d'un fluide. 20. Ski selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque poche (16, 17) est remplie d'un fluide gazeux, tel que l'air. 21. Ski selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque poche (17) est remplie d'une matière synthétique expansée, telle que du polyuréthanne expansé. 22. Ski selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que chaque poche (17) est logée dans un évidement (18) débouchant dans la face inférieure du noyau (12).