FR 2712345 A1 19950519 FR 9314188 A 19931126 Cadre de fenêtre ou de porte réalisé en profilés en matière synthétique L'invention est relative à un cadre de fenêtre ou de porte réalisé en profilés en matière synthétique, au moins un montant, subdivisant le cadre, étant soudé entre les branches de cadre, ainsi qu'un dispositif de soudage, pour effectuer le soudage d'assemblage en T de profilés en matière synthétique pour de tels cadres de fenêtre ou porte. Les cadres en matière synthétique pour fenêtres ou portes ou analogues sont usuellement fabriqués par soudage d'assemblage de profilés en matière synthétique, des montants, subdivisant le cadre, servant de dormant, d'imposte, de poteau ou de meneau, étant soudés dans les branches de cadre, en formant également des joints à onglets. Ces joints à onglet ont jusqu'ici une forme en coin avec une pointe de coin d'un angle de 900 et, pour ce qui concerne le soudage, les montants sont appliqués, par leur face frontale en forme de coin, sur une encoche en V, correspondante, de la branche de cadre. Afin de faire s'adapter avec précision les contours des profilés de branches et de montants après soudage, les joints à onglet sont en général symétriques par rapport au milieu du montant, de sorte que ce joint à onglet fait, dans la direction longitudinale, la moitié de la largeur du profilé des montants, du fait des faces d'onglet, s'étendant à 450 par rapport à la direction longitudinale des montants. Du fait qu'également lencochage réalisé dans les branches du cadre doit présenter une taille adaptée aux dimensions du profilé du montant, on arrive de ce fait à une découpe d'encoche relativement profonde dans le profilé en matière synthétique de 'a branche du cadre, ce qui diminue la résistance de ce profilé et rend son maniement plus difficile dans le processus de soudage, qui est délicat. Si, pour augmenter la surface vitrée, on choisit un profilé de cadre vraiment étroit, d'une part, et que, pour des raisons esthétiques, on choisit, d'autre part, un profilé de montant large en comparaison, ces joints à onglet connus peuvent par conséquent conduire à des difficultés, du fait que les découpes d'encoche d'une profondeur correspondante ouvrent alors également sur une certaine distance les chambres principales des profilés et conduisent à un affaiblissement bien dangereux des profilés. Dans un cas extrême, on a même une séparation du profilé, ce qui par exemple se produit en cas de soudage croisé de deux montants soudés en des points d'application, mutuellement opposés du profilé de branche. En outre, du fait de la profondeur de l'encochage, il est souvent également nécessaire d'entailler les profilés de renforcement, insérés dans les chambres principales du profilé de branche, voire si l'on ne doit pas en plus les introduire, dans une phase opératoire propre, entre le chauffage des faces à souder et le pressage d'assemblage des points de joints à souder de ce profilé de renforcement, ce qui fait qu'il se produit surtout une diminution résiduelle de la résistance du cadre. C'est pourquoi l'invention a pour but d'éliminer ce défaut et de créer un cadre de fenêtre ou de porte du type évoqué au début, pouvant être assemblé par soudage à partir de profilés les plus différents, ceci parfaitement et sans difficulté, de manière particulièrement simple et appropriée. En outre, il doit être indiqué un dispositif de soudage pour effectuer une fabrication rationnelle de tels cadres de fenêtre ou de porte. A laide de cette configuration en onglet on doit, par rapport au joint à onglet classique et pratiquement sans court supplémentaire, diminuer la profondeur du joint à onglet et la réduire à la valeur souhaitée, sans mettre en danger alors l'adaptation précise mutuelle des profilés soudés ensemble, ni nuire à la résistance de la liaison soudée elle même. Du fait du troncage du joint à onglet, on évite d'avoir une trop grande profondeur d'encoche du point d'application dans le profilé de branche, de sorte qu'on n'a pas non plus à craindre de plus grandes pertes de stabilité de ces profilés de branche et que, concernant le maniement des profilés pendant le processus de soudage, il n'est pas nécessaire de prendre spécialement en considération une telle perte de résistance des profilés. L'utilisation faite de joints à onglet tronqués rend en outre inutile, en cas de liaisons croisées, d'opérer une séparation complète du profilé de branche qui est continu et lencochage peut être de dimensions telles que des profilés de renforcement des profilés de branche restent intouchés ou, tout au plus, évidés d'une façon insignifiante dans la zone des points d'application. Enfin, mais pas à moindre titre, il est possible, sans problème, d'épargner, lors de l'application, un encochage aux montants des planches d'appui éventuellement intégrées dans la branche de cadre, ou d'autres éléments en saillie. Pour souder des profilés en matière synthétique, il existe des dispositifs de soudure les pus différents, à une ou plusieurs têtes, dispositifs dans lesquels on peut souder ensemble deux profilés par tête. A cette fin, les profilés sont bloqués par serrage dans des ensembles de serrage de profilé et sont pressés, au moyen d'un déplacement correspondant de ces ensembles de serrage, avec les faces de soudage, sur un miroir de soudage, inséré entre ceux-ci, jusqu'à fusion et ensuite, après enlèvement du miroir de soudage, on comprime les faces de soudage ayant été plastifiées. Dans le cas d'un tel dispositif de soudage, pour pouvoir souder correctement des profilés en matière synthétique servant de branches et de montants de cadre, le miroir de soudage présente une section transversale en forme d'auge, la face frontale d'un premier profilé en matière synthétique ayant une forme en coin, tronquée, correspondant au contour intérieur de cette section transversale, et le point d'application de l'autre profilé en matière synthétique présentant une forme en auge, correspondant au point d'application de l'autre profilé en matière synthétique. Un tel miroir de soudage peut être mis en oeuvre sans grands travaux de conversion, pratiquement pour tout dispositif de soudage approprié, de sorte qu'on peut également fabriquer des joints à onglet selon l'invention avec de tels dispositifs de soudage usuels. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématique ment et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré. Sur ces dessins Les figures 1 et 2, respectivement 3 et 4, représentent deux exemples de réalisation de joints à onglet d'un cadre de fenêtre selon l'invention, chaque fois en vue de dessus et en vue latérale, et la figure 5 illustre le principe de fonctionnement d'un dispositif de soudage selon l'invention, pour souder en vue d'assemblage, en T, des profilés en matière synthétique. Un cadre de fenêtre, représenté seulement par une partie d'une branche de cadre 1, est composé de profilés en matière synthétique 2 individuels, assemblés par soudage, et est subdivisé au moyen d'un montant 3, servant de dormant, d'imposte ou de meneau, également composé d'un profilé en matière synthétique 4. Ce montant i est soudé dans la branche de cadre 1, par l'intermédiaire d'un joint à onglet 5, présentant deux faces d'onglet 6, orientées obliquement en direction lune de l'autre, et une face frontale 7, s'étendant transversalement dans la zone de pointe entre ces faces don- glet i et donnant une forme en coin tronquée. Le plus souvent, le joint à onglet a est, comme indiqué dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, symétrique par rapport au plan médian longitudinal du profilé en matière synthétique 4 des montants 3, avec des faces d'onglet orientés à 450 obliquement, et une face frontale 7 s'étendant perpendiculairement par rapport au plan médian longitudinal, cependant, le joint à onglet a, comme représenté dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, dans le cas d'un appendice de montant X ayant une allure biaise, peut être également de réalisation asymétrique sur la branche de cadre 1., les faces d'onglet a s'étendant alors de manière correspondante symétriquement par rapport aux angles intérieurs ou extérieurs, entre la branche de cadre et le montant et la face frontale 7a s'étendant parallèlement à l'axe de la branche de cadre. Comme représenté sur la figure 5, lors du soudage d'assemblage en T de deux profilés 2, 4 en matière synthétique, dont l'un sert de branche de cadre et l'autre de montant, on insère un dispositif de soudage, non représenté en détail, équipé d'un miroir de soudage i, à section transversale en forme d'auge, susceptible d'être introduit entre les faces à souder devant être soudées ensemble des profilés 2, 4 en matière synthétique. Le premier profil 4 en matière synthétique, constituant le montant, présente alors une face frontale 4a avec une forme en coin adaptée au contour intérieur du miroir de soudage 8, et l'autre profilé 2 en matière synthétique, servant de branche de cadre, présente une forme en auge, adapté au contour extérieur du miroir de soudage 8, de sorte que le premier profilé 4 en matière synthétique, le miroir de soudage 8 et l'autre profilé 2 en matière synthétique sont comprimés les uns sur les autres, de façon ajustée, pour le chauffage des faces à souder, et qu'ensuite, une fois le miroir de soudage 8 enlevé, les faces frontales 4a, respectivement les points d'application 2a plastifiés des profilés 4, 2 en matière synthétique peuvent être comprimés ensemble, de façon ajustée, pour le soudage. Le joint à onglet X, a tronqué apparu assure un soudage correct de montants 3 subdivisant des cadres, également lorsque les profilés en matière synthétique sont de dimensions différentes pour les montants et les branches de cadre, sans devoir craindre un affaiblissement indésirable des profilés en matière synthétique, du fait que les encochages sont trop grands. REVENDICATIONS 1. Cadre de fenêtre ou de porte réalisé en profilés en matière synthétique, au moins un montant, subdivisant le cadre, étant soudé entre les branches de cadre, par linter- médiaire de joints à onglet en forme de coin, caractérisé en ce que les joints à onglets (5, 5a) sont tronqués au moyen d'une face frontale (7, 7a), s'étendant transversalement, dans la zone de la pointe des deux surfaces d'onglet (6, 6a) s'étendant obliquement en direction lune de l'autre. 2. Dispositif de soudage, pour effectuer le soudage d'assemblage en T de profilés en matière synthétique pour des cadres de fenêtre ou de porte selon la revendication 1, avec un miroir de soudage, susceptible d'être introduit entre la face frontale d'un premier profilé en matière synthétique et le point d'application encoché associé situé sur une face longitudinale de l'autre profilé en matière synthétique, caractérisé en ce que le miroir de soudage (8) est de section transversale en forme d'auge, la face frontale (4a) d'un premier profilé (4) en matière synthétique présentant une forme tronquée, correspondant au contour intérieur de cette section transversale, et le point d'application (2a) de l'autre profilé (2) en matière synthétique présentent une forme d'auge correspondant au contour extérieur de cette section transversale.