FR 2714362 A1 19950630 FR 9315756 A 19931228 FLACON ALLIEZ Soufli L'invention concerne un flacon en matière plastique présentant une tenue lui permettant d'être auto-portant, notamment du type destiné au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle. On connais déjà des flacons tels que ceux destinés au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle. Les flacons dont le volume est par exemple de l'ordre de 250 ml comprennent généralement un bouchon ou une capsule. De plus, ils ont une épaisseur de l'ordre du millimètre au moins, sont réalisés en polyéthylène haute densité et ceci afin que le flacon soit autoporteur. On connais aussi des recharges destinées à être ouvertes pour en transvaser le contenu. Ces recharges ont par exemple une forme générale de berlingot et sont à vide totalement souple, la rigidité étant obtenu par remplissage complet du berlingot. L'invention vise à réaliser un flacon plus spécialement destiné à constituer une recharge. Ce flacon doit, pour cette raison et celle liée à la défense de l'environnement, utiliser une quantité minimale de matériau. Mais il doit aussi être d'usage commode en évitant en particulier les giclures, coulures, et pertes de contenu lors de l'ouverture. A cet effet, l'invention concerne un flacon en matière plastique présentant une tenue lui permettant d'être auto-portant, du type destiné notamment au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle ou d'entretien ménager. Selon l'invention et en combinaison le flacon 1/ est réalisé par extrusion-soufflage à partir de polyéthylène linéaire copolymère ; 2/ présente une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm 3/ est soudé sur lui-même , est dépourvu de bouchon ou capsule , présente une zone de découpe et/ou de fracture aisée pour l'utilisateur permettant son ouverture. L'invention concerne également un procédé de fabrication et de mise en oeuvre d'un flacon selon l'invention dans lequel on réalise d'abord le flacon par extrusion-soufflage ; puis on le remplit avec son contenu alors que sa seconde partie extrême est ouverte ; puis on ferme le flacon par soudage sur lui-même. L'invention concerne enfin une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant une ligne intégrée comprenant des moyens d'extrusion-soufflage placés vers l'amont, des moyens de remplissage du flacon, des moyens de soudage du flacon sur lui-même, des moyens de recyclage de la matière plastique excédentaire et des moyens de marquage ou de pose d'étiquettes. L'un des avantages de la présente invention repose sur le fait que le flacon est autoportant à lui seul. Autrement dit, et contrairement au berlingot de l'art antérieur, le flacon peut être posé ouvert et plein sans pour autant qu'il perde son contenu. Un autre avantage de la présente invention provient du fait de l'épaisseur minime du flacon, de telle sorte que bien que le flacon soit autoportant et dépourvu de bouchon ou équivalant, son ouverture est aisée sans giclure à l'ouverture. Un troisième avantage de la présente invention est les qualités mécaniques du matériau constituant le flacon permettant d'avoir tout à la fois un flacon autoportant à lui seul, présentant une paroi de fine épaisseur extrudable soufflable sans risque de micro-trou , et d'ouverture aisée bien que dépourvu de bouchon ou de capsule. D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 est une représentation schématique de face d'un flacon selon l'invention destiné à être rempli. - la figure 2 est une représentation schématique de côté du flacon représenté sur la figure 1. - la figure 3 est une représentation schématique en coupe selon la ligne III-III du flacon représenté sur la figure 1. - la figure 4 est une représentation schématique de face d'un flacon selon l'invention rempli et fermé. - la figure 5 est une représentation schématique de côté du flacon représenté sur la figure 4. - la figure 6 est une variante de réalisation de la zone de découpe et/ou de fracture selon l'invention. - la figure 7 est une représentation schématique en bloc diagramme de l'installation selon l'invention. Le flacon 1 en matière plastique est réalisé par extrusion-soufflage à partir de polyéthylène linéaire copolymère. Il présente une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 millimètres. Le flacon a une tenue lui permettant d'être autoportant. Le flacon est soudé sur lui-même dans une zone de soudure 3 et il est dépourvu de bouchon ou de capsule. Pour libérer le contenu du flacon, ce dernier présente une zone de découpe et/ou de fracture aisée 2 pour l'utilisateur. Ce type de flacon en matière plastique est notamment, mais non limitativement, destiné au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle ou d'entretien ménager. Le polyéthylène linéaire copolymère choisi pour réaliser ledit flacon a les caractéristiques suivantes une plage de fusion de l'ordre de 134 C une densité à 230 C de l'ordre de 0,952 g/cm3 ; un indice de fluidité MFI 190/5 de l'ordre de 1,7 g/l0mm ; une contrainte au seuil d'écoulement de l'ordre de 28 MPa ; un allongement de l'ordre de 9 % ; un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1250 MPa ; un module d'élasticité en flexion de l'ordre de 1310 MPa ; une contrainte de flexion 3,5 % de l'ordre de 26 MPa ; . une dureté à la bille H30 de l'ordre 48 MPa ; . une résistance au choc sans rupture entre + 230 C et - 200 C ; . une résistance au choc entaillé à + 230 C de l'ordre de 8 Kj/m2; une résistance au choc en traction de l'ordre de 84 Kj/m2 ; une température de ramollissement Vicat B de l'ordre de 750 C ; et une stabilité dimensionnelle à chaud A de 480 C. Ces propriétés doivent être mesurées sur des corps moulés (moulage par compression) après 96 heures de stockage minimum à température ambiante. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le flacon a une épaisseur de l'ordre de 0,30 mm. La zone de découpe et/ou de fracture 2 est localisée - soit au moins pour partie dans la zone de soudure 3 du flacon sur lui-meme ; - soit à la jonction entre la zone de soudure 3 et le reste non soudé 4 du flacon 1 ; - soit pour partie dans la zone de soudure 3 et pour partie dans le reste non soudée 4 du flacon 1. La zone de découpe et/ou de fracture 2 peut être de type ponctuel ou linéaire droite ou incurvée sous forme de segment ou fermée sur elle-même. Le flacon dans un mode de réalisation selon la présente invention ne présente aucun amincissement ou affaiblissement significatif dans la zone de découpe et/ou de fracture 2, destinée à constituer ladite zone de fracture. Dans une forme de réalisation selon l'invention le flacon 1 peut présenter une amorce 6 de découpe de fracture et/ou des signes visuels 5 indiquant la localisation de la zone de découpe de fracture 3. La zone de découpe et/ou de fracture 2 est préférentiellement localisée dans un coin 10 du flacon 1, là où les parois 11 du flacon 1 sont proches l'une de l'autre de telle sorte qu'après séparation de la zone de découpe ou de fracture du flacon, lesdites parois opposées forment un bec verseur ou similaire. Dans un mode de réalisation de l'invention, la zone de soudure 3 est suffisamment étendue, notamment axialement pour former une zone de préhension 7 par simple pincement des doigts de l'utilisateur. Le flacon 1 présente préférentiellement mais non limitativement, une forme générale d'élipsoide ou équivalent avec une première partie extrême 8 transversale aplatie formant embase et une seconde partie extrême 9 opposée à la partie extrême 8 et où se trouve la zone de soudure 3. Cette forme peut également avoir comme base la forme du flacon destiné à être rechargé. La fabrication et la mise en oeuvre d'un flacon selon l'invention sont réalisées par une installation constituée d'une ligne intégrée 20 comprenant des moyens d'extrusion-soufflage 21 placés vers l'amont de la ligne intégrée 20 et réalisant par extrusionsoufflage des flacons 1 fermés à l'une de ses extrémités et ouverts à l'autre ; des moyens de remplissage 22 placés en position intermédiaire réalisant le remplissage des flacons par leurs extrémités ouvertes des moyens de soudage 23 du flacon 1 sur lui-même fermant l'extrémité ouverte du flacon ; des moyens de recyclage 24 de matière plastique excédentaire ; des moyens 25 de marquage et/ou de pose d'étiquettes, destinés à permettre l'identification ou la personnalisation du flacon et de son contenu. Avantageusement, les moyens de pose d'étiquettes sont placés en aval des moyens de soudage ou intégrés aux moyens d' extrusion-soufflage. Bien que seuls quelques modes où formes de réalisation selon l'invention aient été décrits, il doit être compris que toute modification apportée par l'homme du métier dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présente invention. Par exemple la forme, le volume, ou les dimensions et la forme de la soudure du flacon peuvent faire l'objet de multiples variantes sans sortir des limites de l'invention. RZVZMDICATIOMS 1 Flacon en matière plastique présentant une tenue lui permettant d'être auto-portant, notamment du type destiné au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle ou d'entretien ménager, caractérisé en ce que, en. combinaison 1/ Il est réalisé par extrusion-soufflage à partir de polyéthylène linéaire copolymère ; 2/ Il présente une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm n 3/ Il est soudé sur lui-même ; il est dépourvu de bouchon ou capsule ; il présente une zone de découpe et/ou de fracture (2) aisée par l'utilisateur permettant son ouverture. 2. Flacon selon la revendication 1 caractérisé en ce que le polyéthylène linéaire copolymère est choisi pour avoir : une plage de flexion de l'ordre de 1340C ; une densité à 23 OC de l'ordre de 0,952 ; un indice de fluidité MFI 190/5 de l'ordre de 1,7 g/lOmm. 3. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le polyéthylène linéaire copolymère est choisi pour avoir : une contrainte de seuil d'écoulement de l'ordre de 28 Mla ; un allongement de l'ordre de 9%; un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1250 MPa; un module d'élasticité en flexion de l'ordre de 1310 MPa; une contrainte de flexion 3,5 % de l'ordre de 26 MPa; une dureté à la bille H30 de l'ordre 48 MPa; une résistance au choc sans rupture entre + 230 C et 20 C; une résistance au choc entaillé à + 23 C de l'ordre de 8 Kj/m2; une résistance au choc en traction de l'ordre de 84 Kj/m2. 4. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le polyéthylène linéaire copolymère est choisi pour avoir : une température de renouvellement Vicat B de l'ordre de 750C ; et une stabilité dimensionnelle à chaud A de 48 C. 5. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que son épaisseur est de l'ordre de 0,3 mm. 6. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la zone de découpe et/ou de fracture (2) est localisée au moins pour partie dans la zone de soudure (3) du flacon (1) sur lui-même. 7. Flacon selon la revendication 6 caractérisé en ce que la zone de découpe et/ou de fracture (2) est localisée à la jonction entre la zone de soudure (3) et le reste (4) non soudé du flacon (1). 8. Flacon selon la revendication 6 caractérisé en ce que la zone de découpe et/ou de fracture (2) est localisée pour partie dans la zone de soudure (3) et pour partie dans le reste (4) non soudé du flacon (1). 9. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la zone de découpe et/ou de fracture (2) est de type ponctuel ou linéaire droite ou incurvée, sous forme de segment ou fermée sur elle-même. 10. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il ne présente pas d'amincissement significatif dans la zone de découpe et/ou de fracture (2) pour constituer celle-ci. 11. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que il présente une amorce (6) de découpe et/ou de fracture ou/et des signes visuels (5) indiquant la localisation de la zone de découpe et/ou de fracture (2). 12. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la zone de découpe et/ou de fracture (2) est localisée dans un coin (10) du flacon (1) et là où les parois (11) opposées sont proches pour former, après découpe ou fracture une sorte de bec verseur ou similaire. 13. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que la zone de soudure (4) est suffisamment étendue notamment axialement pour former une zone de préhension (7) par simple pincement des doigts d'un utilisateur. 14. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il présente une forme générale d'ellipsoïde ou équivalent avec une première partie extrême transversale (8) aplatie formant et une seconde partie extrême (9) opposée où se trouve la zone de soudure (3) ou rappelant la forme du flacon destiné à être rechargé.. 15. Procédé de fabrication et de mise en oeuvre d'un flacon (1) selon, l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que on réalise d'abord le flacon (1) par extrusion-soufflage ; puis on le remplit avec le contenu alors que sa seconde partie extrême (9) est ouverte ; puis on ferme le flacon (1) par soudage sur lui-même. 16. Procédé de fabrication et de mise en oeuvre selon la revendication 15 caractérisé par l'existence d'une étape de marquage ou de pose d'étiquette. 17. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 15, 16 caractérisée par une ligne intégrée (20) comprenant des moyens d'extrusion-soufflage (21) placés vers l'amont de la ligne integrée (20), des moyens de remplissage (22) des flacons extrudés soufflés, des moyens de soudage (23) de l'extrémité ouverte (9) du flacon (1), des moyens de recyclage (24) de la matière plastique excédentaire résultant du soudage et des moyens de marquage ou de pose d'étiquettes (25) sur les flacons. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens de pose d'étiquette (25) sont placés en aval des moyens de soudage (23) ou intégrés aux moyens d'extrusion-soufflage (21).