FR 2724673 A1 19960322 FR 9411535 A 19940920 Procédé d'impression et de traitement d'un tissu du tvDe Polaire et le tissu obtenu. L'invention se rattache au secteur technique de la teinture et de la finition textile, pour obtenir un tissu dit polaire". On sait que les textiles doivent subir un ennoblissement qui comporte des traitements prétinctoriaux, le blanchiment, la teinture proprement dite, I'impression et l'apprêt. En ce qui concerne l'impression, cette dernière peut s'effectuer de différents moyens, conformés pour appliquer, avec précision, le colorant sur le tissu, en ayant notamment pour objectif, que les contours de l'impression soient nets, c'est-àdire en évitant que le colorant ne diffuse dans le tissu. La couleur devra donc avoir une viscosité suffisante. Parmi les différentes techniques d'impression proposées, I'invention concerne plus particulièrement le procédé d'impression rotatif. Le tissu est appliqué sous forte pression contre la surface du cylindre et absorbe au passage la couleur injectée dans les cylindres. Un tel procédé permet d'imprimer, en continu, un nombre important de couleurs différentes avec des motifs variés. Généralement on utilise des colorants dispersés. En ce qui concerne l'apprêt, l'invention conceme le grattage qui consiste à gratter la surface du tissu, pour dégager les fils et lui donner un aspect duveteux. Cette technique est couramment employée pour constituer des tissus dits "polaire". Le tissu obtenu présente, extérieurement, un aspect visuel uniforme, en ce sens qu'il n'y a pas de parties en creux ou en relief. A partir de ces techniques connues d'impression et d'apprêt, on a voulu modifier l'aspect visuel du tissu polaire obtenu, en créant des effets de relief, en respectant le problème posé d'éviter que le colorant bloque, de façon régulière, la surface du tissu, afin d'annuler l'effet de grattage. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé selon lequel - on effectue une opération d'impression au moyen de colorants dispersés appliqués par les cylindres d'impression et simultanément on bloque certaines parties de la maille du tissu, selon des dessins etlou formes prédéterminées, - on soumet le tissu ainsi traité à une opération de grattage de sorte que les parties de maille bloquées apparaissent en creux par rapport aux autres parties du tissu créant un effet de relief. Pour résoudre le problèmeposé de bloquer la maille, afin d'éviter de tirer les fils pendant l'opération de grattage, on utilise une pàte d'impression déposée sur le tissu par un ou des cylindres correspondant à la ou aux parties de tissu dont on veut bloquer la maille. Selon l'invention, le blocage de la maille peut s'effectuer, soit au niveau du contour des dessins et ou des formes, soit au niveau d'un ou plusieurs motifs. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue à caractère purement schématique montrant un exemple d'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, notamment pour l'impression du tissu et le blocage de certaines parties de la maille. La figure 2 est une vue à caractère schématique montrant, un exemple d'installation pour le grattage du tissu traité selon l'invention. La figure 3 est, à grande échelle, une vue en coupe du tissu après l'opération d'impression et de blocage de la maille. La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3. La figure 5 est une vue en plan à caractère schématique, montrant différents exemples de réalisation d'un tissu obtenu selon les caractéristiques de l'invention. D'une manière parfaitement connue, le tissu désigné dans son ensemble par (T), après l'opération de blanchiment et éventuellement de teinture, est soumis à une opération d'impression, pour appliquer sur le tissu, différents colorants et motifs. Cette impression s'effectue au moyen d'une pluralité de cylindres (A) (B) (C) (D) (E) (F)... Chaque cylindre (A) (B) (C) (D) (E) (F)... présente une gravure correspondant au motif à obtenir et reçoit le colorant correspondant, qui doit être appliqué sur le tissu. Cette technique d'impression au cylindre, n'est pas décrite en détail, car parfaitement connue pour un homme du métier. Selon une caractéristique à la base de l'invention, avant de soumettre le tissu à l'opération d'apprêt, on bloque certaines parties de la maille du tissu, selon des dessins etlou formes prédéterminés. Dans ce but, après avoir déterminé le ou les cylindres qui seront gravés en fonction des motifs, contours ou autres dont on veut bloquer la maille, on injecte, dans les cylindres sélectionnés (B) et (D) par exemple, une pâte d'impression qui va se déposer sur le tissu. Cette pâte d'impression est conformée pour assurer une liaison mécanique, des parties de maille correspondantes du tissu. Cette pâte d'impression est avantageusement du type de celle connue sous la marque LIANT OR distribuée par la société MINERPRINT. Cette pâte d'impression est utilisée avec un adoucissant également de tous types connus et appropriés. Pour 1 kg de pâte d'impression, on ajoute entre 5g et 209 d'adoucissant. Cette pâte d'impression peut être utilisée seule ou mélangée avec tout colorant, dans des proportions de lg à 509 pour 1kg de pâte. A la sortie de l'impression (figure 1), le tissu (T) présente donc une pluralité de motifs (1) avec des parties (2) dont la maille est Moquée. Le tissu (T) ainsi traité et imprimé est soumis à un apprêt consistant en une opération de grattage, pour obtenir un tissu dit "polaire". L'opération de grattage, s'effectue sur tous types de machines, par exemple celles connues sous le nom de "laineuse" ou Wfeutreusew (G). Compte-tenu des parties bloquées de maille (2), I'opération de grattage n'aura d'effets que sur les autres parties (1) du tissu, où il sera possible de dégager les fils, afin d'obtenir l'aspect duveteux spécifique à un tissu polaire. Le grattage sera sans effet au niveau des parties bloquées de maille (2), étant donné que la pâte d'impression déposée sur ces parties, ne permet plus de dégager les fils. Ces parties (2) vont donc demeurer plates en opposition aux autres parties grattées qui vont apparaitre en relief par rapport auxdites parties (2). Comme indiqué, les parties bloquées de la maille peuvent correspondre, soit à des motifs entiers (figure 5), soit seulement aux contours de la totalité ou de certains des motifs composant le tissu. Cette sélection est effectuée au niveau des cylindres d'impression. Le procédé de traitement selon l'invention, consistant en un blocage mécanique de certaines parties de la maille suivi d'une opération de grattage pour obtenir des effets de relief, est avantageusement combiné avec les dispositions décrites et revendiquées dans la demande de brevet FR 9301368. On rappelle à cet égard, que les caractéristiques définies dans cette demande de brevet permettent d'obtenir des tissus polaires de différents aspects, notamment du type molletonné, fourrure, peau d'agneau, moutonné, en combinant l'opération classique de grattage, avec des opérations du type veloutage etlou rasage eVou ébouriffage. Le procédé permet donc d'obtenir un tissu polaire présentant des parties non grattées, correspondant à certains motifs etlou aux contours de latotalité ou de certains des motifs, afin de créer, en conséquence, des effets de relief. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - la simplicité de mise en oeuvre du produit, - I'efficacité du résultat obtenu, - L'effet visuel obtenu, particulièrement agréable, - les possibilités infinies des effets de relief que l'on peut obtenir, - la netteté des contours séparant les parties qui apparaissent en relief, par rapport aux autres parties dont la maille a été préalblement bloquée. REVENDICATIONS -1- Procédé d'impression et de traitement d'un tissu du type polaire, au moyen d'une pluralité de cylindres d'impression (A) (B) (C) (D) (E) (F)... correspondant chacun aux motifs à obtenir, caractérisé par les étapes essentielles suivantes - on effectue une opération d'impression au moyen de colorants dispersés appliqués par les cylindres d'impression (A) (B) (C) (D) (E) (F)... et simultanément on bloque certaines parties (2) de la maille selon des dessins etlou formes prédéterminées, - on soumet le tissu ainsi traité à une opération de grattage de sorte que les parties de la maille bloquées (2) apparaissent en creux par rapport aux autres parties (1) du tissu créant un effet de relief. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on bloque la maille au moyen d'une pâte d'impression déposée sur le tissu (T) par un ou des cylindres (B) (D) correspondant à la ou aux parties (2) de tissu dont on veut bloquer la maille. -3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on bloque la maille au niveau du contour des dessins et ou des formes. -4- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on bloque la maille au niveau d'un ou plusieurs motifs. -5- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise la pâte en combinaison avec un adoucissant. -6- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise la pâte en combinaison avec un adoucissant et un colorant. -7- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour 1 kg de pâte d'impression, on ajoute entre 59 et 209 d'adoucissant. -8- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour 1 kg de pâte d'impression, on ajoute entre 5g et 209 d'adoucissant et entre lg et 50g de colorants. -9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'opération de grattage est complétée par une ou plusieurs opérations du type veloutage, eVou rasage eUou ébouriffage. -10-Tissu obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente des parties non grattées (2) correspondant à certains motifs et/ou aux contours de la totalité ou de certains des motifs, pour créer un effet de relief.