FR 2721856 A1 19960105 FR 9408176 A 19940701 L' invention se situe dans le domaine technique de la gravure sur verre et concerne plus précisément un procédé destiné à obtenir des trous de traversée d'une plaque de verre parallèlement à ses faces. Réaliser mécaniquement un trou au travers d'une plaque de verre n est pas un problème, par contre faire un trou de n'importe quelle longueur, dans l'épaisseur du verre d'un bord à l'autre d'une plaque, et cela parallèlement à ses faces, est impossible avec les moyens connus habituels. Pourtant le fait de disposer d'un ou de plusieurs trous traversant une plaque parallèlement à sa surface, serait extrêmement profitable pour de multiples applications. Par exemple sur un plan décoratif, un tel trou pourrait recevoir un ou des tubes d'éclairage et des fibres optiques. I1 autoriserait aussi le passage de câbles ou de fils électriques ou téléphoniques. Dans le domaine de la construction, le ou les trous pourraient servir de logement à des armatures de renforcement et/ou d'accrochage, par exemple des suspentes, des barres en toute matière etc... Le Demandeur a imaginé à cette fin un procédé qui permet de réaliser un tel trou parallèle aux faces d'une plaque de verre d'épaisseur suffisante, le verre restant totalement transparent sur toute son épaisseur sauf au niveau du trou. Un objet principal de la présente invention consiste donc en un procédé d'obtention de trous de traversée d'une plaque de verre parallèlement à ses faces, procédé qui consiste à creuser dans au moins une plaque élémentaire en verre, sur une de ses faces, une goulotte, selon le tracé et le profil recherché pour le trou, puis à appliquer et coller sur la face creusée de ladite plaque une autre plaque de verre de même nature et d'épaisseur déterminée pour obtenir par juxtaposition des deux plaques originales, une plaque de verre ayant l'épaisseur finale voulue, traversée de trous profilés parallèlement à ses faces. Selon une caractéristique particulière de l'invention, deux plaques élémentaires, en verre d'épaisseur respective el et e2 sont chacune creusées de goulottes de même profil ou de profil différent, également espacées l'une de l'autre, puis les deux plaques sont collées l'une à l'autre après positionnement des goulottes les unes à l'aplomb des autres, pour obtenir une plaque finale percée de trous d'épaisseur recherchée. L'invention a également pour objet une plaque de verre percée de trous, obtenue par ledit procédé, plaque dont les trous ont des profils divers et traversent complètement ou non, la plaque. Les caractéristiques, les avantages et les usages préférentiels d'une telle plaque obtenue par ce procédé, apparaîtront à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de réalisation, dans laquelle on fera référence aux dessins annexés qui représentent Figure 1, une vue générale en perspective d'une plaque de verre percée de trous obtenus par le procédé. Figure 2, une vue des plaques élémentaires creusées, avant leur rapprochement et leur collage. Figure 3, un exemple particulier de réalisation. Figures 4 à 6, des exemples d'utilisation de plaques munies de trous. On a représenté à la figure 1 une plaque de verre 1 d'épaisseur E dans laquelle ont été réalisés, entre deux bordures opposées, un trou 2 de section circulaire et un trou 3 ayant une section en forme de losange. Telle qu'elle apparaît cette plaque est parfaitement transparente dans sa masse. Les trous 2 et 3 traversent complètement la plaque, d'un bord à l'autre. La figure 2 illustre le procédé d'obtention de ces trous de traversée. On part de deux plaques élémentaires la et lb d'épaisseur respective eî et e2 dont la somme des épaisseurs el et e2 correspond à l'épaisseur E de la plaque finale que l'on veut obtenir. Dans chacune de ces deux plaques élémentaires sont creusées des goulottes 2a et 3a qui dans un cas sont de profil semi-circulaire et dans l'autre cas de profil triangulaire. Sur chacune des plaques élémentaires les goulottes sont également espacées l'une de l'autre, et elles ont été obtenues selon des techniques classiques de gravure par exemple par sablage ou par meulage. Une fois cette opération terminée, on colle ensemble les deux plaques élémentaires après avoir pris soin de positionner rigoureusement les goulottes les unes à l'aplomb des autres. Le feuilletage est assuré par tous moyens de collage transparent et spécialement du butyral de polyvinyle ou une résine et la plaque finale 1 obtenue ne fait apparaître aucune discontinuité à l'interface des deux plaques élémentaires. Pour simplifier la fabrication, si l'on voulait se contenter d'un trou de profil semi-circulaire ou triangulaire, on pourrait ne creuser qu'une des deux plaques élémentaires, l'autre restant une plaque à faces lisses. La section du trou obtenu doit évidemment être compatible avec l'épaisseur de la plaque finale. Le trou peut aussi avoir une forme quelconque, être droit ou courbe et traverser ou non toute une plaque du verre. Des trous peuvent également se chevaucher. Quelques exemples de réalisation sont illustrés aux figures 3 à 5. Ainsi à la figure 3 on a obtenu un trou sinusoïdal 4. En variante on peut envisager un trou en courbes. On voit à la figure 4 qu'un trou 2 dans la plaque 1, de la figure 1, sert de passage à un tube 5 en plastique équipé d'ampoules intégrées 6. On obtient ainsi aisément un panneau éclairant. Un autre exemple d'utilisation est montré à la figure 5. Une barre métallique 7 enveloppée d'une gaine plastique 8 traverse complètement la plaque de verre qui est ainsi "armée" d'une structure rigide. On peut assembler aussi une pluralité de plaques renforcées de cette façon, pour réaliser une construction. La figure 6 est une illustration d'une autre application possible du procédé. Dans les deux plaques élémentaires la, lb ont été creusés des trous 3 de profil rectangulaire, de dimension limitée qui ne traversent pas toute la longueur de la plaque. Juxtaposés, les deux trous forment une alvéole 9 dans l'épaisseur du verre, alvéole qui peut servir de logement à un insert 10 grâce auquel on peut intégrer au verre toute quincaillerie permettant l'accrochage de parties vitrées, ou des chariots de roulement, des pivots ou charnières, des poignées, etc... L'invention a été décrite en référence à des plaques planes mais le procédé peut également s'appliquer à des verres bombés. En outre les domaines d'utilisation sont multiples et ne se limitent évidemment pas à ces exemples. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention de trous de traversée d'une plaque de verre parallèment à ses faces caractérisé en ce qu'il consiste à creuser dans au moins une plaque élémentaire en verre (la, lob), sur une de ses faces, une goulotte (2a, 3a) selon le tracé et le profil recherché pour le trou puis à appliquer et coller sur la face creusée de ladite plaque une autre plaque de verre de même nature et d'épaisseur déterminée pour obtenir par juxtaposition des deux plaques originales, une plaque de verre (1) ayant l'épaisseur finale (E) voulue, traversée de trous profilés (2, 3) parallèlement à ses faces. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux plaques élémentaires en verre (la, lb) d'épaisseur respective (el et e2) sont chacune creusées de goulottes (2a, 3a) de même profil ou de profil différent, également espacées l'une de l'autre, en ce que les deux plaques sont collées l'une à l'autre après positionnement des goulottes les unes à l'aplomb des autres, pour obtenir une plaque finale percée de trous (2, 3) d'épaisseur (E) recherchée. 3. Plaque de verre percée de trous, obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les trous (2, 3) profilés sont rectilignes et traversent complètement la plaque d'un bord à 1 'autre. 4. Plaque de verre percée de trous, obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les trous profilés ont une forme sinusoïdale. 5. Plaque de verre percée de trous, obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les trous (3) profilés sont de dimensions limitées pour former une alvéole (9) destinée à recevoir un insert (10).