FR 2717782 A1 19950929 FR 9403571 A 19940322 EMBALLAGE DE PROTECTION POUR POCHE DE TRANSFERT CONTENANT UN LIQUIDE LI?LLTYPE PRODUIT SANGUIN La présente invention a pour objet un emballage de protection pour poche de transfert susceptible de contenir un liquide du type produit sanguin. Elle concerne plus particulièrement un emballage qui permet de protéger contre les chocs une poche de transfert, lors de son transport, notamment lorsque le liquide contenu dans la poche de transfert a été congelé pour sa conservation. Actuellement, pour le stockage de produits sanguins, on utilise des poches hermétiques en plastique, communément appelées poches de transfert. Ces poches de transfert sont transportées dans des emballages individuels en carton, qui présentent le principal inconvénient de ne pas permettre un maintien en position de la poche à l'intérieur de l'emballage. En effet, le volume de liquide contenu dans une poche de transfert, n'est jamais le même d'une poche de transfert à l'autre, et il arrive fréquemment qu'une poche de transfert ne soit pas pleine. Il en résulte que les emballages en carton traditionnels s'adaptent très mal à la forme variable de la poche de transfert contenant le liquide. Lorsque l'emballage subit un choc, la poche de transfert a donc tendance à se déplacer à l'intérieur de I'emballage. Ce déplacement de la poche de transfert sous l'effet d'un choc, notamment lors de son transport, est la principale cause de détérioration des poches de transfert, laquelle détérioration s'accompagne de la perte du produit contenu dans la poche. Afin de conserver les produits sanguins contenus dans ces poches de transfert , celles-ci sont en outre le plus souvent congelées, préalablement à leur transport jusqu'au centre de soins où elles sont utilisées, ce qui rend les poches de transfert très fragiles aux chocs. Les risques de détérioration sont donc dans ce cas encore plus importants. Le but principal que s'est fixé le demandeur est de proposer un emballage de protection contre les chocs pour poche de transfert, qui d'une part permet d'obtenir un blocage en position efficace de la poche de transfert, une fois que celle-ci est mise en place dans l'emballage, mais qui d'autre part soit simple à réaliser et peu couteux. Un autre but de l'invention est de proposer un emballage qui puisse résister au froid, de manière à permettre une congélation de la poche de transfert, une fois que celle-ci a été placée dans l'emballage. Ces buts sont parfaitement atteints par l'emballage de protection de l'invention, qui consiste en une pièce monobloc réalisée dans un matériau du type polystyrène expansé extrudé; cette pièce est constituée de deux éléments qui sont articulés par une liaison charnière, dont les faces internes respectives comportent chacune une demi-empreinte en creux, de telle sorte qu'une fois ces deux faces internes rabattues l'une sur l'autre, les deux demi-empreintes délimitent un logement pour la poche de transfert; les deux éléments sont en outre équipés de moyens de fermeture pour le maintien de leurs faces internes en position rabattue. Le polystyrène expansé extrudé présente principalement le double avantage d'être d'une part un matériau isolant et résistant à basse température, et d'autre part d'être suffisamment rigide pour protéger contre les chocs tout en permettant la fabrication par formage à chaud d'un emballage en une seule pièce, avec une charnière présentant une résistance élastique faible lorsque les deux éléments articulés sont rabattus l'un contre l'autre. En outre, ce matériau présente l'avantage d'être un matériau très léger. De préférence, la face interne de chaque élément de l'emballage comporte une surface de pincement plane qui jouxte au moins des bords de la demiempreinte, et la dimension de chaque demi-empreinte est légèrement inférieure à celle de la poche de transfert ; une fois la poche de transfert mise en place à l'intérieur des deux éléments rabattus, elle est bloquée en position par pincement d'au moins un de ses bords entre les surfaces de pincement des faces internes des deux éléments. On obtient ainsi un blocage parfait en position de la poche de transfert à l'intérieur de l'emballage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation de l'invention,laquelle est donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence au dessin annexé sur lequel: - La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage de protection, en position ouverte, et contenant une poche de transfert, - La figure 2 est une vue en perspective de 1' emballage de la figure l, en position r fermée, - Et la figure 3 est une vue en coupe de l'emballage de la figure 2, mettant en évidence le pincement des bords de la poche de transfert entre les faces internes de l'emballage. Si on se réfère à la figure 1, l'emballage de protection l qui va à présent être décrit est utilisé pour protéger contre les chocs une poche de transfert 2 contenant un produit sanguin. Cette poche de transfert 2 est réalisée de manière usuelle par thermosoudage de deux feuilles plastiques entre-elles, en sorte de réaliser une partie centrale 2a hermétique contenant le produit sanguin, et une bande périphérique 2b entourant la partie centrale. Dans l'exemple illustré à la figure l cette partie centrale 2a est de forme sensiblement rectangulaire et comporte sur l'un de ses côtés référencé 2c trois embouts 2d permettant de faire communiquer l'intérieur de la partie centrale 2a avec l'extérieur. Au niveau des trois autres côtés de la partie centrale 2a lesquels ne comportent pas d'embout, la bande 2b définit trois bords plans ininterrompus qui sont référencés 2e. L'emballage de protection l de la figure l est réalisé conformément à l'invention en une seule pièce en polystyrène expansé extrudé, et comporte deux éléments 3a 3b articulés entre-eux par l'intermédiaire d'une liaison charnière 4. Ces deux éléments 3a et 3b sont dans l'exemple particulier de la figure l symétriques l'un de l'autre par rapport à la liaison charnière 4. Par souci de simplification, les éléments communs à ces deux éléments 3a et 3b sont désignés par les mêmes références. La face interne 5 de chaque élément 3a, 3b est constituée par une demiempreinte 7a creuse, qui se prolonge sur toute sa périphérie par une surface plane 7~. Cette demi-empreinte 7a se retrouve en relief sur la face externe 6 de chaque élément 3a, 3b (figure 2). Chaque demi-empreinte 7a fait office de demi-logement, au moins pour la partie centrale 2a de la poche de transfert 2. Plus particulièrement, dans l'exemple illustré à la figure l, la dimension de chaque demi-empreinte 7a est suffisamment importante pour que la partie centrale 2a vienne se loger totalement dans l'empreinte, mais est inférieure à la dimension totale de la poche de transfert 2, de telle sorte qu'une fois celle-ci positionnée dans I'empreinte 7a, la bande 2b vient en contact avec la surface plane 7b entourant la demi-empreinte 7a, au niveau des trois bords 2e de la poche de transfert 2. Ainsi, lorsque l'on ferme l'emballage, en rabattant l'une contre l'autre, les deux surfaces internes 5 des éléments 3a et 3~, la partie centrale 2a de la poche de transfert 2 vient se loger dans le logement défini par les deux demi-empreintes 7a et la poche de transfert 2 est bloquée en position par pincement de ces trois bords 2e entre les surfaces planes 7b des faces internes 5 des éléments 3, 3~. Ce maintien en position de la poche de transfert 2 à l'intérieur de l'emballage, par pincement de ses bords 2e apparaît plus clairement sur la figure 3 qui est une vue en coupe de l'emballage en position fermée. Bien entendu, pour que le blocage en position de la poche de transfert 2 à l'intérieur de l'emballage 1 soit effectif, il est nécessaire que l'emballage soit muni de moyens de fermeture, qui permettent de maintenir efficacement les faces internes 5 des éléments 3a et 3b , en position rabattue l'une contre l'autre. Si l'on se réfère à la figure 2, ceci est obtenu en utilisant un élastique 13, entourant les deux éléments 3a et 3b rabattus l'un contre l'autre, et passant dans des encoches pratiquées dans les bords de ces éléments. Si l'on se réfère au mode particulier de réalisation illustré à la figure 1, le bord 10 de l'élément 3a, qui est à l'opposé de la charnière 4, et qui sera appelé par la suite bord de fermeture, comporte dans sa partie médiane une encoche 11 de forme rectangulaire. Les bords 8 de cet élément 3a qui sont transversaux à la charnière 4 comportent également chacun une encoche 9, qui est située à proximité du bord de fermeture 10, c'est-à-dire à l'opposé de la charnière 4, et qui est sensiblement en forme de V. L'élément 3k comporte de manière symétrique par rapport à la charnière 4, les mêmes encoches 9 et 11. Si l'on se réfère à la figure 2, une fois que l'on a rabattu les deux éléments 3a et 3b I'un contre l'autre, on utilise un élastique 13 comme moyen de fermeture de l'emballage. Cet élastique 13 entoure les deux éléments 3a et 3b en position rabattus l'un contre l'autre, et passe dans les encoches 9 de ces deux éléments, qui servent à maintenir l'élastique en position. L'élastique 13 passe également dans les encoches médianes 11, en étant croisés au niveau de ces deux encoches 11. Grâce à ce positionnement particulier de l'élastique 13, on obtient un blocage très efficace des éléments 3a et 3k en position rabattus l'un contre l'autre. L'utilisation de l'élastique 13 comme moyen de fermeture de l'emballage I présente l'avantage d'être simple à mettre en place ou à retirer, tout en permettant d'assurer une fermeture fiable de l'emballage et d'exercer une pression des faces internes 5 I'une contre l'autre qui est suffisante pour obtenir l'effet de pincement recherché des bords 2e de la poche de transfert 2, entre les surfaces 7b de pincement correspondantes de ces faces intemes 5. Bien entendu, la forme des encoches n'est pas limitative, et on pourrait notamment concevoir des encoches médianes 11 en forme de V , on pourrait également supprimer les encoches 11 médianes. Néanmoins dans ce cas, il s'avère que la fermeture de l'emballage 1 est moins satisfaisante. Il est important de noter que l'utilisation de polystyrène expansé extrudé, permet d'obtenir une liaison charnière 4 présentant une faible résistance élastique au rabattement des deux éléments 3a et 3b I'un contre l'autre. Ainsi, en l'absence d'élastique 13, lorsque les deux éléments 3a et 3b sont rabattus l'un contre l'autre, dans la position illustrée aux figures 2 et 3, ils ont tendance naturellement à très peu s'écarter de cette position. Cette caractéristique contribue avantageusement à faciliter le maintien en position fermée de l'emballage 1. Il est à la portée de l'homme du métier de concevoir d'autres types de moyens de fermeture, remplissant la même fonction que l'élastique 13. Il est par exemple possible de remplacer l'élastique 13 par des moyens de collage du type adhésif. Il peut s'agir d'un adhésif simple face entourant les deux éléments 3a, 3b au niveau de leurs bords de fermeture 10, ou d'un adhésif double face collé sur les faces internes des éléments 3ss, 3~, le long de leurs bords de fermeture 10. Dans l'exemple particulier d'emballage illustré aux figures 1 et 2, une ouverture 12, de forme rectangulaire, a été en outre pratiquée dans l'élément 3b au niveau de son empreinte 7a. Cette ouverture 12 qui fait office de fenêtre, a deux fonctions. Sa première fonction est de permettre la visualisation des inscriptions qui sont portées sur l'étiquette 2f, qui est habituellement collée sur l'une des faces de la partie centrale 2a de la poche transfert 2. Sa deuxième fonction, est de permettre la mise en contact de la poche de transfert 2 , avec une source de froid extérieure. Ainsi, grâce à cette fenêtre 12, il est possible dans un premier temps de placer la poche de transfert 2, contenant le produit sanguin sous forme liquide dans son emballage, tel que cela est illustré à la figure 2. Ensuite, pour réaliser la congélation du produit sanguin contenu dans la poche de transfert, on met en contact la poche de transfert 2 par l'intermédiaire de la fenêtre 12, avec une source de froid. Cette possibilité de congélation de la poche de transfert , alors qu'elle est déjà positionnée dans son emballage de protection, permet avantageusement d'éviter une manutention directe de la poche de transfert à l'état congelé, notamment pour réaliser l'opération d' emballage, et par là même de diminuer les risques de détérioration de cette poche. Bien entendu cette congélation de la poche de transfert 2 dans son emballage de protection 2 n'est rendue possible que par l'utilisation pour l'emballage de protection, de matériaux résistants à basse température, ce qui est le cas du polystyrène expansé extrudé, et du caoutchouc dans lequel est réalisé l'élastique 13. La forme de la fenêtre 12 n'est bien entendu pas limitée à une forme rectangulaire et il est possible de pratiquer une ou plusieurs ouvertures, dans chacun des deux éléments 3a 3b. L'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation qui a été décrit en référence aux figures 1 à 3. Il est notamment possible dans le cadre de l'invention, de réaliser un emballage dont les demi-empreintes ne sont pas identiques, ou dont la forme des demi-empreintes permet de s'adapter de manière universelle à des poches de transfert ne comportant pas le même nombre d'embouts, ou des embouts de formes différentes. REVENDICATIONS 1. Emballage de protection pour poche de transfert (2) susceptible de contenir un liquide, du type produit sanguin, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce monobloc (1) réalisée dans un matériau du type polystyrène expansé extrudé, et constituée de deux éléments (3La, 3b) qui sont articulés par une liaison charnière (4), dont les faces internes (5) respectives comportent chacune une demiempreinte (7a) en creux, de telle sorte qu'une fois ces deux faces internes(5) rabattues l'une contre l'autre, les deux demi-empreintes (7a) délimitent un logement pour la poche de transfert (2), et qui en outre sont équipés de moyens de fermeture pour le maintien de leurs faces intemes (5) en position rabattue. 2. Emballage selon la revendication I caractérisé en ce que la face interne (5) de chaque élément (3g, 3b) comporte une surface(76) plane dite de pincement, qui jouxte au moins un des bords de la demi-empreinte (7a) , et en ce que la dimension de chaque demi-empreinte est légèrement inférieure à celle de la poche de transfert (2), de telle sorte qu'une fois la poche de transfert (2) mise en place à l'intérieur des deux éléments rabattus (3;, 3b), elle est bloquée en position par pincement d'au moins un de ses bords (2e) entre les surfaces (7b) de pincement des faces internes (5) des deux éléments (3;, 3b). 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les bords (8) des éléments (3;, 3b) qui sont transversaux à la liaison charnière (4) comportent chacun, de manière symétrique par rapport à la liaison charnière (4), une encoche (9) située de préférence à l'opposé de cette liaison charnière (4), et en ce que les moyens de fermeture consistent en un élastique (13) qui entoure les deux éléments (3g, 3b) en position rabattue, et qui est maintenu en position dans les encoches (9) des deux éléments (3;, 3b). 4. Emballage selon la revendication 3 caractérisé en ce que les bords (10) des éléments (3ss, 3b) situés à l'opposé de la liaison charnière (4), et dits bords de fermeture, comportent chacun, symétriquement par rapport à la liaison charnière (4) , une encoche (11) située de préférence dans leur partie médiane, et en ce que l'élastique (13) passe dans les deux encoches (11) des bords de fermeture (10) en étant croisé au niveau de celles-ci. 5. Emballage selon l'un des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'au moins un des éléments (3b) comporte, au niveau de sa demi-empreinte (7a), au moins une ouverture (12) en guise de fenêtre.