FR 2714156 A1 19950623 FR 9415187 A 19941216 Echangeur de chaleur possédant des tubes d'échangeur de chaleur en aluminium L'invention se rapporte à un échangeur de chaleur possédant des tubes d'échangeur de chaleur faits d'aluminium et un fond tubulaire fait de métal qui est muni, au moins sur une face, d'un revêtement fait d'une matière à base d'aluminium. On connaît des échangeurs de chaleur possédant des fonds tubulaires faits d'un matériau multicouche, par exemple par les documents DE-A-22 38 493, DE-A-23 38 036 et US-A-3 823 464. Dans ces dispositifs, le fond tubulaire est composé d'une ou de deux couches d'aluminium qui forment l'essentiel de l'épaisseur du fond tubulaire, un revêtement en alliage aluminium-silicium étant prévu sur une face. Ces constructions ont malheureusement l'inconvénient consistant en ce que la condition exigée de résistance mécanique nécessite de donner une certaine épaisseur à la matière, de sorte que, du fait des dimensions, il n'est pas toujours possible de substituer ces constructions à des fonds tubulaires faits d'autres métaux. D'un autre côté, on utilise dans une mesure croissante des tubes d'aluminium dans les échangeurs de chaleur et, pour cette raison, on réalise les surfaces du fond tubulaire qui sont prévues pour se raccorder aux extrémités des tubes de l'échangeur de chaleur dans la même matière ou, du moins, dans une matière à peu près identique, afin qu'il ne se produise pas de corrosion due à une différence de potentiel. Le but de la présente invention est donc de créer un échangeur de chaleur du genre indiqué dans la revendication 1 qui soit fait d'une matière de plus grande solidité et qui soit cependant approprié pour réaliser un assemblage exempt de risque de corrosion avec des tubes en aluminium. Ce problème est résolu, dans un échangeur de chaleur du genre en question, par les caractéristiques de la revendication 1. Les avantages essentiels de l'invention résident dans le fait que les échangeurs de chaleur qui étaient réalisés jusqu'à présent en tubes de métal rouge, peuvent être réalisés sous la forme d'échangeurs à tubes d'aluminium sans modification des dimensions, de sorte que les outillages utilisés jusqu'à présent restent encore utilisables sans aucun changement. La tôle d'acier munie d'un revêtement d'aluminium est transformée en le fond tubulaire par le procédé d'emboutissage, et le revêtement reste entièrement intact lors de la déformation. Si l'on prévoit pour le fond tubulaire une tôle d'acier non allié, cette tôle doit être plaquée d'une couche d'aluminium sur les deux faces, l'épaisseur de chaque couche d'aluminium valant Une tôle de ce type, qui est par exemple aluminiée à chaud sur les deux faces, offre une excellente protection contre la corrosion. En variante, on peut aussi prévoir une tôle d'acier inoxydable munie d'un placage d'aluminium sur une seule face. Selon une autre variante, le fond est fait d'une tôle d'acier allié avec un revêtement d'aluminium de 5 t sur les deux faces. L'épaisseur du fond tubulaire est de 0,6 à 0,8 mm, y compris le placage d'aluminium. De cette façon, un tel fond tubulaire est à peu près deux fois moins épais qu'un fond tubulaire qui est entièrement composé d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, de sorte que le plus grand poids spécifique de l'acier est à peu près compensé par la réduction de la quantité de matière utilisée. Le placage d'aluminium peut être composé, non seulement d'aluminium pur mais tout aussi bien d'un alliage d'aluminium-zinc. L'épaisseur du placage devrait être de préférence de moins de 25 Um, de préférence égale à 22 tim. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit de façon plus détaillée ci-après en regard du dessin qui montre une coupe d'un fond tubulaire. Le fond tubulaire 1 est composé d'une tôle d'acier 2 qui est munie d'un placage, 3 et 4 fait d'une matière à base d'aluminium sur les deux faces. L'épaisseur D de la tôle du fond, composée de la tôle d'acier 2 et des deux placages d'aluminium 3 et 4, est de 0,6 à 0,8 mm. L'épaisseur du placage 3 et 4 est de 22 ssm à 25 pm sur chaque face. Comme matière pour la tôle 2, on peut envisager un acier non allié, un acier inoxydable ou encore un acier allié. Le placage 3 et 4 peut être composé d'aluminium pur ou d'un alliage aluminium-zinc. Le placage 3 et 4 sur les deux faces ne doit pas représenter au total plus de 10 % de l'épaisseur D du fond tubulaire 1. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comprenant des tubes d'échangeur de chaleur en aluminium et un fond tubulaire (1) fait de métal, qui est muni, au moins sur une face, d'un revêtement (3, 4) en matière à base d'aluminium, caractérisé en ce que le fond tubulaire (1) est fait d'une tôle d'acier (2) d'une épaisseur (D) de 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle d'acier (2) est non alliée et plaquée sur les deux faces d'une couche d'aluminium (3, 4), l'épaisseur de chaque couche d'aluminium valant 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle d'acier (2) est faite d'un acier inoxydable avec une placage d'aluminium sur une face. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond est fait d'une tôle d'acier inoxydable avec un revêtement d'aluminium sur les deux faces, l'épaisseur du revêtement représentant 5. Echangeur de chaleur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (D) du fond tubulaire (1) est de 0,6 mm à 0,8 mm. 6. Echangeur de chaleur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le placage d'aluminium (3, 4) est fait d'un alliage aluminium-zinc. 7. Echangeur de chaleur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du placage est de moins de 25 ssm, de préférence égale à 22 pm.