FR 2717104 A1 19950915 FR 9503308 A 19950317 Le mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent est constitué d'un corps cylindrique, disposé horizontalement, tournant sur deux couples de roues folles, ouvert aux deux extrémités, à l'intérieur duquel sont montées en lignes et colonnes des ailettes orientables constituées de façon à produire un mouvement de rotation et translation simultanées permettant un brassage actif et transportant les matériaux d'une extrémité "entrée" dotée d'une lêvre anti-rejet vers l'autre "sortie" de déchargement. Le Brevet pour le modèle d'utilisation décrit est intitulé: MELANGEUR EN CONTINU POUR MATERIAUX A L'ETAT PULVERULENT DESCRIPTION: La présente invention est relative à un mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent. Dans l'industrie, on utilise des matériaux pulvérulents de tous types, nécessitant à la fois un brassage actif et un transport. En particulier dans l'industrie céramique, où l'émail sec actuellement employé pour les décors des carreaux nécessite le mélange des matériaux entre-eux, à l'état appelé atomisé , dans des vasques ayant des sections semi-circulaires dans lesquelles sont montées coaxialement des vis sans fin permettant le brassage et transport des émaux de la bouche de chargement vers la sortie, qui en règle générale est située à proximité de la presse pour charger le tampon qui permet la réalisation du carreau. Tous les mélangeurs connus à ce jour présentent les inconvénients suivant Le plus fréquemment constaté, est la formation d'un dépôt entre les parois de la vasque et les filets de la vis sans fin. Cet amoncellement de matière contre la paroi est dû au frottement constant de la vis sans fin en rotation ce qui provoque un dépôt de matière qui au fur et à mesure du transport s'épaissit pour finalement se détacher et venir polluer le produit. De même, en raison de la continuelle rotation de la vis sans fin, il arrive qu'un certain pourcentage des grains qui constituent l'émail atomisé soient broyés par la vis et le frottement entre-eux, ce qui forme une poudre impalpable nuisant également au produit final. De plus, I'opération nécessitant le changement de coloris de la matière mélangée et transportée, est longue et laborieuse. Il est en effet nécessaire de nettoyer les lits des vasques et la vis sans fin avant de pouvoir utiliser une nouvelle couleur. Ce type d'opération prend environ deux heures de travail ce qui réduit le rendement de la machine ainsi que la productivité. Il faut également noter que la quantité des matières mélangées est limitée en raison du faible diamètre de tous les systèmes à vis sans fin. Par ailleurs, il est indispensable d'utiliser des moteurs d'une certaine puissance donc de consommation énergétique élevée, pour donner le mouvement à la vis sans fin. I1 faut en effet vaincre le poids propre de la vis elle-même, ainsi que les frottements engendrés lors du mouvement des matériaux en contact avec le lit des vasques. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients. - les dépôts ou "grumeaux" sont inexistants quel que soit le matériau traité, ce qui évite une production polluée. - il n'altère pas les propriétés physiques (taille des grains) des matériaux mélangés, - le nettoyage en cas de changement de matière n'est pas indispensable, ce qui permet une augmentation de production en raison du gain de temps. - I'augmentation de la quantité des matériaux traités ne nécessite pas l'utilisation d'une puissance plus élevée, donc des coûts énergétiques plus faibles. Tous ces objectifs sont atteints par le mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un corps cylindrique disposé horizontalement, tournant sur lui-même grâce à un moteur nécessitant une puissance relativement faible. L'une des extrémités du cylindre est dotée d'une bouche de chargement munie d'une lèvre anti-rejet alors que l'autre est ouverte pour permettre le déchargement de la matière. A l'intérieur du corps cylindrique sont montées des ailettes, disposées selon des lignes et colonnes rappelant la forme des filets d'un trou taraudé. Chacune d'entre-elles étant orientable par l'intermédiaire d'une clé, de façon à créer une nervure centripète et quasiment continue, permettant le brassage et le transport dynamique des matériaux d'une extrémité à l'autre sans modifier la structure atomique de la matière utilisée. D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la réalisation propre aux besoins d'un mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent, illustré à titre indicatif par le plan. Les dessins annexés illustrent l'invention La figure N" I présente l'invention selon une vue latérale, La figure N" 2 est également une vue latérale mais à l'échelle réduite et partiellement en section. La figure N" 3 est une vue transversale en référence aux figures citées ci-dessus, sur laquelle on a désigné par (1) un mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent qui est constitué d'un corps noté (2) de forme cylindrique disposé horizontalement, tournant sur lui-même selon la description déjà citée. La rotation du corps (2) est provoquée, par l'intermédiaire d'une crémaillère (3) conçue périmétralement sur le corps et accouplée avec un pignon moteur non illustré sur le dessin. Le corps (2) est en appui sur deux couples de roues folles (4) fixées sur des axes horizontaux (5) supportant l'ensemble. A l'intérieur du cylindre sont montées de nombreuses ailettes (6), disposées en ligne et colonnes, orientables grâce à l'ensemble noté (7). Ce dernier est constitué de préférence avec une vis centrale à six pans creux (8) solidaire de l'ailette, servant d'axe de rotation et permettant de maintenir dans la position choisie chaque ailette grâce à un écrou noté (8A). Le corps (2) est ouvert aux deux extrémités: Celle de chargement (2a) présente une forme conique (9) qui se prolonge à l'intérieur par une lèvre anti-rejet (10). L'emploi du dispositif selon l'invention est déterminé par de la description qui précède: Le corps (2) du mélangeur en continu sera entraîné par une vitesse de rotation variable en fonction de la quantité de matière à mélanger et du degré de brassage à obtenir, par l'intermédiaire de l'accouplement entre la crémaillère (3) et le pignon moteur (non illustré). Grâce à la bouche de chargement (2a) on introduit les émaux à l'état atomisé , ou d'autres matériaux pulvérulents si le mélangeur (1) est employé dans des industries différentes de la céramique par exemple avec un transport à bande (11). On procède tout d'abord à l'orientation des ailettes (6) en débloquant momentanément la vis à six pans creux correspondante (8) qui constitue l'axe de rotation et permet la fixation contre la surface interne du corps (2) grâce à un écrou (8a). L'orientation la plus favorable des ailettes (6) est effectuée de façon à construire une hélicoïde pratiquement continue qui produit une double action: - brassage sans broyer les grains constituant les matériaux et transport vers la bouche de déchargement (2b) du corps (2) , dans d'autres cas, I'orientation des ailettes (6) peut constituer un parcours plus tourmenté. En cas de changement de couleur ou de matériaux il n'est pas nécessaire d'interrompre le fonctionnement du mélangeur (1), il suffit d'introduire la nouvelle couleur ou nouveau matériau par l'intermédiaire de la bouche (2a) et d'attendre le dispersion spontanée de celui-ci pour arriver à la bouche de déchargement (2b). Le dispositif selon l'invention décrit ci-dessus a démontré son efficacité à réaliser un très bon brassage sans donner lieu à la formation de "grumeaux" et dépôts dus à la pression du système à vis sans fin et à la destruction des grains constituants les matériaux. n permet également le changement du produit sans interruption du cycle productif ainsi que le traitement d'une grande quantité de matériaux transportés sans frottements, ne nécessitant plus de ce fait l'utilisation de puissances élevées. Le dispositif selon l'invention, tel qu'il est conçu est susceptible de variantes et modifications, appartenant au domaine de l'invention. De plus, tous les éléments sont substituables par d'autres techniquement équivalents. Dans la pratique de fabrication du dispositif selon l'invention, les matériaux utilisés ainsi que les dimensions pourront être modifiées en fonction de l'exigence, sans pour autant sortir du domaine de protection des revendications ci-dessous. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à mélanger des matériaux à l'état pulvérulent. REVENDICATIONS 1) Mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent caractérisé en ce qu'il comporte un corps de forme cylindrique (2) disposé horizontalement, tournant sur lui-même, actionné par les moyens correspondants, comportant une extrémité conique (9) sur la bouche de chargement (2a), I'extrémité opposée permettant le déchargement. A l'intérieur du corps sont montées une multitude d'ailettes (6), chacune orientable par le procédé cité, l'orientation des dites ailettes est effectuée de telle façon à créer une nervure centripète et quasiment continue permettant le brassage et le transport dynamique des matériaux d'une extrémité à l'autre sans altération atomique de la matière utilisée. 2) Dispositif du mélangeur en continu selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bouche de chargement (2a) constituée d'une forme conique (9) se prolonge à l'intérieur du corps (2) de façon à éviter les rejets de matières. 3) Dispositif du mélangeur en continu selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation du corps (2) de forme cylindrique se font par l'accouplement entre une crémaillère (3) et un pignon moteur, la dite crémaillère (3) est conçue périmétralement autour du corps (2). 4) Dispositif du mélangeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé d'orientation des ailettes est constitué d'une vis sans tête à six pans creux dont une extrémité est solidaire de l'ailette, I'autre permettant de la positionner radialement et de bloquer sa rotation grâce à un écrou. 5) Dispositif du mélangeur en continu pour matériaux à l'état pulvérulent selon l'une quelconque des revendications précédentes est caractérisé par les conclusions que l'on peut tirer des descriptions et plans ci-joints ainsi que tous les objectifs spécifiés.