FR 2711146 A1 19950421 FR 9312252 A 19931013 INSTALLATION ET PROCEDE DE TRAITEMENT EN CONTINU DES PEAUX OU CUIRS DANS UN LIQUIDE L'invention concerne une installation et un procédé de traitement en continu de peaux ou cuirs par passage dans un liquide composé essentiellement d'eau, en particulier pour le reverdissage ou la trempe des peaux ou cuirs, qui consiste à les plonger dans un bain aqueux pour les réhydrater avant le délainage ou tout autre traitement subséquent. On connaît déjà des installations de traitement de peaux ou cuirs, qui comportent une cuve contenant le liquide, et dont la forme est globalement allongée entre une extrémité d'entrée des peaux ou cuirs dans la cuve et une extrémité opposée de sortie des peaux ou cuirs hors de la cuve, et des moyens mécaniques d'entraînement positif des peaux ou cuirs, pour les déplacer globalement dans la cuve entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie. Les brevets FR-B-2.200.845 et FR-B-2.178.417 décrivent une installation de reverdissage dans laquelle les peaux sont triturées et entraînées mécaniquement à travers une cuve. Néanmoins, de tels moyens mécaniques d'entraînement plongés en permanence dans le bain nécessitent une maintenance lourde et coûteuse. De plus, à la moindre défaillance, c'est tout le procédé industriel qui est interrompu. Par ailleurs, le débit des peaux traitées et la qualité du reverdissage obtenus sont insuffisants. Les moyens mécaniques d'entraînement réalisant simultanément le brassage, l'entraînement des peaux dans la cuve et des essorages successifs des peaux ou cuirs au cours de leur déplacement, il n'est pas possible d'ajuster finement et indépendamment les caractéristiques des mouvements de liquide à la surface des peaux ou cuirs (vitesse, amplitude, ...) et la vitesse d'avancée des peaux (donc le temps de séjour) dans la cuve. Ainsi, aucune installation mécanisée de l'art antérieur n'est bien adaptée au reverdissage en continu des peaux d'animaux qui est en pratique encore réalisé en discontinu dans de vastes salles immergées où les peaux sont laissées pendant une durée importante de l'ordre de 1 à plusieurs jours avec les inconvénients en investissements, consommation d'eau, impossibilité de réglage et de maintien des caractéristiques physicochimiques du bain, ... qui en résultent. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients et à proposer une installation et un procédé réalisant un traitement tel qu'un reverdissage, véritablement en continu des peaux ou cuirs, y compris leur chargement et leur déchargement, et ce, sans moyens mécaniques complexes de triturage et/ou d'entraînement. Un autre objet de l'invention est de proposer une installation autorisant de grandes possibilités dans les variations des caractéristiques du traitement et de l'entraînement, y compris au cours du traitement, et notamment qui permet une mise en mouvement douce et lente des peaux ou cuirs dans le liquide, et des faibles vitesses d'entraînement longitudinal et ce, avec une grande précision, de sorte que ces caractéristiques peuvent être modifiées instantanément jusqu'à l'obtention du résultat désiré en sortie. Plus particulièrement, l'invention vise à permettre le réglage des caractéristiques des mouvements superficiels de liquide par rapport aux peaux ou cuirs, indépendamment de celles de l'entraînement longitudinal des peaux ou cuirs, et donc de leur temps de séjour, avec une grande souplesse. Un autre objet de l'invention est de proposer un traitement ayant, une fois réglé, une grande régularité de fonctionnement et fournissant un résultat homogène. Un autre objet de l'invention est de permettre le contrôle et le réglage des caractéristiques physico-chimiques du bain de liquide en continu en cours de traitement, par exemple en ce qui concerne sa pureté, sa composition, sa température, ... Un autre objet de l'invention est de proposer une telle installation et un tel procédé de reverdissage en continu des peaux d'animaux, notamment dans un procédé de délainage, de façon effectivement concurrentielle par rapport aux technologies ancestrales discontinues encore utilisées. Plus particulièrement, l'invention a pour objet de diminuer le temps nécessaire au reverdissage des peaux jusqu'à une durée moyenne inférieure à 1 heure, tout en améliorant la réhydratation des peaux, en diminuant la consommation de liquide, et donc d'effluents, d'un rapport de 4 à 5, et ce avec un investissement limité tant en coût d'installation qu'en coût d'exploitation. Et l'invention a pour objet de proposer une installation et un procédé grâce auxquels la vitesse d'avancement longitudinal global des peaux ou cuirs au cours du traitement est régulière, peut être lente (de l'ordre de 10 à 50 centimètres à la minute) et réglée de façon suffisamment précise en évitant toute accumulation intempestive. L'invention concerne donc une installation de traitement en continu des peaux ou cuirs par passage dans un liquide, comportant une cuve qui contient le liquide et qui a une extrémité d'entrée des peaux ou cuirs dans la cuve et une extrémité opposée de sortie des peaux ou cuirs hors de la cuve, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve, apte à entraîner globalement les peaux ou cuirs en déplacement dans la cuve depuis l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie. Dès lors, selon l'invention, l'entraînement des peaux ou cuirs en continu à travers la cuve est réalisé au moins partiellement, et notamment principalement de façon hydraulique, par le courant de liquide créé, entretenu et contrôlé dans la cuve, et ce de façon indépendante des mouvements des peaux ou cuirs par rapport au liquide. L'invention consiste ainsi par principe à séparer les fonctions d'entraînement longitudinal et de mise en mouvement des peaux ou cuirs par rapport au liquide tout en les réalisant de façon extrêmement simple. Selon l'invention, les moyens pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve sont les seuls moyens ayant pour fonction d'engendrer le déplacement global longitudinal des peaux ou cuirs dans et à travers la cuve, en ce sens qu'une action de réglage sur ces moyens permet effectivement un réglage de l'entraînement des peaux ou cuirs dans la cuve. En particulier, l'installation selon l'invention est exempte de tout moyen mécanique d'entraînement direct des peaux ou cuirs selon la direction longitudinale passant par les extrémités d'entrée et de sortie. Et aucun dispositif mécanique d'entraînement ne vient au contact des peaux ou cuirs lors de leur cheminement à travers la cuve. Selon l'invention, les moyens pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve comportent des moyens d'évacuation continue de liquide à l'extrémité de sortie et d'alimentation continue en liquide à l'extrémité d'entrée. Selon l'invention, les moyens pour entretenir un courant de liquide dans la cuve sont constitués principalement, et avantageusement uniquement, des moyens d'évacuation continue et d'alimentation continue. Néanmoins, et selon l'invention, l'installation peut comporter d'autres moyens pour créer, entretenir, et contrôler un courant longitudinal de liquide dans la cuve, notamment des moyens d'entraînement du liquide par gravité ou des moyens d'entraînement du liquide par agitation longitudinale (par exemple, sous forme d'ailettes, de pales, de jets orientés, ...), et qui peuvent être formés pour partie et/ou motorisés conjointement avec des moyens de brassage des peaux ou cuirs dans le liquide. Selon l'invention, les moyens d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent des moyens de pompage. Ces moyens de pompage aspirent le liquide à l'extrémité de sortie et/ou injectent du liquide à l'extrémité d'entrée selon des débits prédéterminés. Et les moyens d'évacuation continue et d'alimentation continue réalisent au moins un circuit de recyclage au moins partiel du liquide évacué qui est réalimenté à l'entrée. Par ailleurs, selon l'invention, l'installation comporte des moyens mécaniques engendrant un mouvement des peaux ou cuirs et/ou du liquide dans une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction longitudinale d'avancement des peaux ou cuirs passant par les extrémités d'entrée et de sortie. A ce titre, l'installation selon l'invention comporte au moins un, notamment un seul, tambour creux monté rotatif dans la cuve autour d'un axe orienté au moins sensiblement selon la direction longitudinale passant par les extrémités d'entrée et de sortie. Et l'installation selon 1 invention est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour maintenir le niveau de liquide dans la cuve à hauteur constante au-dessus de l'axe de rotation d'au moins un tambour immergé sur une hauteur supérieure à 0,5 fois, notamment 0,75 fois et avantageusement de l'ordre de 0,8 à 0,90 fois, sa plus grande dimension radiale. Ainsi, l'installation selon l'invention peut comporter un tambour immergé à 90 % en volume, voire même totalement immergé. Selon l'invention, l'alimentation du liquide et des peaux ou cuirs à co-courant facilite l'entrée des peaux ou cuirs-dans la cuve, dans et à travers le (les) tambour(s) et leur extraction. L'invention concerne également un procédé de traitement en continu de peaux ou cuirs par passage dans un bain liquide contenu dans une cuve qui a une extrémité d'entrée des peaux ou cuirs dans la cuve et une extrémité opposée de sortie des peaux ou cuirs hors de la cuve, caractérisé en ce que l'on crée, on entretient et on contrôle un courant de liquide dans la cuve apte à entraîner globalement les peaux ou cuirs en déplacement dans la cuve depuis l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie. Selon l'invention, pour créer, entretenir et contrôler le courant de liquide dans la cuve et transporter les peaux ou cuirs, on évacue continûment du liquide hors de la cuve à l'extrémité de sortie, et on alimente continûment la cuve en liquide à l'extrémité d'entrée. Pour ce faire, on aspire par pompage du liquide hors de la cuve à l'extrémité de sortie et/ou on injecte par pompage du liquide dans la cuve à l'extrémité d'entrée. Dans un procédé selon l'invention, on règle le temps de séjour des peaux ou cuirs dans la cuve en réglant au moins l'un des paramètres suivants : débit du liquide évacué à l'extrémité de sortie ; débit du liquide alimenté à l'extrémité d'entrée ; différence entre ces débits ; caractéristiques des mouvements relatifs de liquide à la surface des peaux ou cuirs ; débit des peaux ou cuirs fournis à l'entrée ; hauteur du liquide dans la cuve, notamment en réglant le débit d'un apport continu de liquide complémentaire. Dans un procédé selon l'invention, on maintient le niveau de liquide dans la cuve au-dessus de l'axe de rotation d'au moins un tambour, notamment de telle sorte que le tambour est immergé dans la cuve sur une hauteur supérieure à 0,75 fois, avantageusement de l'ordre de 0,8 à 0,90 fois sa plus grande dimension radiale. Et on maintient le niveau de liquide de telle façon que le volume d'au moins un tambour immergé dans le liquide est supérieur à ou de l'ordre de 90 % du volume total du tambour. En variante, on maintient un niveau de liquide tel que le tambour est totalement immergé dans le liquide. Selon 1 invention on recycle au moins partiellement, notamment intégralement, le liquide évacué. Une installation et un procédé selon l'invention sont applicables au reverdissage des peaux dans un procédé de délainage de peaux d'ovins, de caprins ou de bovins. L'invention concerne également une installation et un procédé comprenant, en combinaison, tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant ou ciaprès. Grâce à l'invention, le reverdissage peut être réalisé en continu, en très peu de temps, avec moins d'eau, avec un résultat amélioré, avec des possibilités de réglage importantes, les coûts d'installation, de maintenance et d'exploitation étant beaucoup plus faibles que dans l'art antérieur. Grâce à l'invention, on peut agir avec précision et indépendamment sur chacun des paramètres du reverdissage, notamment le temps de séjour des peaux ou cuirs dans le bain, les caractéristiques des mouvements relatifs du liquide à la surface des peaux ou cuirs et les caractéristiques du bain (notamment sa température). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, d'un de ses modes de réalisation préférentiels pris à titre d'exemple et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale longitudinale verticale partiellement écorchée d'une installation selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une installation selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une installation selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique agrandie en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue schématique agrandie de droite de la figure 2. L'installation selon l'invention est essentiellement constituée d'une cuve 1 fixe contenant un liquide de traitement ouverte en partie supérieure et de forme générale allongée entre une extrémité d'entrée 2 des peaux ou cuirs dans la cuve 1, et une extrémité opposée de sortie 3 des peaux ou cuirs hors de la cuve 1. Les peaux ou cuirs à traiter entrent donc dans la cuve 1 par une 2 de ses extrémités, sont globalement entraînés en déplacement selon la direction longitudinale de la cuve 1 tout en étant mis en mouvement relatif par rapport au liquide grâce à des moyens 4, et ressortent de la cuve 1 par son extrémité opposée 3 de sortie qui est munie d'un dispositif extracteur 5. Le liquide est essentiellement composé d'eau avec éventuellement des adjuvants (mouillant, enzyme, antiseptique, ...). Selon l'invention, l'installation comporte des moyens 6 à 10 pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve 1 apte à entraîner hydrauliquement globalement les peaux ou cuirs en déplacement dans la cuve 1 depuis l'extrémité d'entrée 2 jusqu'à l'extrémité de sortie 3. Dans le mode de réalisation représenté et selon l'invention, les moyens 6 à 10 pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve 1 sont les seuls moyens ayant pour fonction d'engendrer le déplacement global longitudinal des peaux ou cuirs dans la cuve 1. Ainsi, les moyens 4 créant un mouvement relatif des peaux ou cuirs par rapport au liquide n'ont pas pour fonction d'entraîner les peaux ou cuirs selon la direction longitudinale, de sorte que si les moyens 6 à 10 pour creer, entretenir et contrôler le courant de liquide étaient inactivés, les peaux ou cuirs seraient stationnaires dans la cuve 1 par rapport à la direction longitudinale. Et l'installation est exempte de tout moyen mécanique d'entraînement direct des peaux ou cuirs selon la direction longitudinale de la cuve 1. Les moyens 6 à 10 pour créer, entretenir et contrôler le courant de liquide transportant les peaux ou cuirs dans la cuve 1 peuvent être réalisés par gravité (variante non représentée), par des moyens mécaniques et/ou hydrauliques et/ou pneumatiques d'entraînement positif du liquide dans la cuve 1 par agitation longitudinale (pales, ailettes, agitateurs, hélice rotative, jets orientés, ...) ou avantageusement par des moyens 6 à 10 d'évacuation continue de liquide à l'extrémité de sortie 3 et d'alimentation continue en liquide à l'extrémité d'entrée 2. Dans le mode de réalisation représenté et selon l'invention, les moyens 6 à 10 pour créer, entretenir et contrôler le courant de liquide sont principalement constitués de ces moyens 6 à 10 d'évacuation continue et d'alimentation continue. En effet, de tels moyens 6 à 10 d'évacuation continue et d'alimentation continue autorisent un contrôle simple, précis, de grande amplitude du courant, et ce, indépendamment du contrôle des moyens 4 créant un mouvement relatif des peaux ou cuirs par rapport au liquide. De plus, le courant ainsi créé et entretenu est régulier et peut être contrôlé avec une très faible vitesse de cheminement à travers la cuve 1. Le transport par le courant de liquide créé dans la cuve 1 réalise un déplacement régulier et continu des peaux ou cuirs, sans accumulation locale de peaux ou cuirs, et à une vitesse qui peut être très lente, réglée et contrôlée avec précision. Les moyens 6 à 10 d'évacuation continue et d'alimentation continue réalisent au moins un circuit externe à la cuve 1 de recyclage au moins partiel du liquide évacué à l'extrémité de sortie 3. Un tel circuit de recyclage externe à la cuve 1 permet de simplifier le fonctionnement et les réglages des moyens 6 à 10 d'évacuation continue et d'alimentation continue, et de diminuer l'encombrement et le coût de l'installation. Mais il permet aussi de contrôler et de modifier les caractéristiques du liquide dans la cuve, notamment son débit et/ou sa température et/ou sa composition et/ou sa pureté. Selon l'invention, les moyens 6 à 10 d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent des moyens 7, 8, 10 de pompage aspirant le liquide à l'extrémité de sortie 3 et/ou injectant du liquide sous pression à l'extrémité d'entrée 2 selon des débits prédéterminés et réglables. En variante non représentée, le liquide évacué pourrait s'écouler par gravité dans un réservoir et le liquide alimenté pourrait être déversé par gravité à partir d'un réservoir ou d'une autre source de liquide. Néanmoins, les moyens 7, 8, 10 de pompage permettent un contrôle plus simple et plus efficient des caractéristiques du courant de liquide dans la cuve 1, et ce, quel que soit le niveau du liquide dans la cuve 1. Les moyens 7, 8, 10 de pompage comportent au moins un circuit 7, 8, 10 de pompage et de recyclage du liquide. Dans l'exemple représenté, on prévoit deux circuits 7, 8, 10 de pompage et de recyclage, un de chaque côté longitudinal de la cuve 1. Chaque circuit 7, 8, 10 comprend une pompe 8 immergée dans la cuve 1 aspirant le liquide à l'extrémité de sortie 3 dans une conduite d'évacuation 7 par au moins une bouche 6 d'évacuation ménagée à l'extrémité libre de cette conduite 7 dans la cuve 1, et refoulant le liquide dans une conduite d'alimentation 10 s'étendant le long d'une paroi latérale verticale 59 à l'extérieur de la cuve 1 et reliée à l'extrémité d'entrée 2 par au moins un orifice d'injection 9 ménagé dans une paroi 1 2 extrême de la cuve 1. Chaque circuit 7, 8, 10 de pompage et de recyclage du liquide comporte des moyens 13, 16 de réglage du débit de liquide évacué à l'extrémitéxde sortie 3 et/ou alimenté à l'extrémité d'entrée 2. Dans l'exemple représenté, ces moyens 13, 16 de réglage du débit comportent au moins une vanne 13 de réglage d'un débit de liquide dérivé dans une conduite de dérivation 14 raccordée en 17 à la sortie de la pompe 8 en parallèle à la conduite d'alimentation 10 et retournant ce débit de liquide dérivé à la cuve 1 dans sa partie aval 15, c'est-à-dire au voisinage de l'extrémité de sortie 3. Une vanne 16 de réglage du débit principal est aussi prévue sur la conduite d'alimentation 10 en aval du raccordement 17 de la conduite de dérivation 14 à la conduite d'alimentation 10. En aval de cette vanne 16, est raccordée une conduite 18 d'amenée de vapeur d'eau reliée à une source 60 de vapeur pour le réglage de la température du liquide alimenté à l'extrémité d'entrée 2. Une vanne 61 permet le réglage du débit de vapeur d'eau introduit dans la conduite d'alimentation 10. Les moyens 4 créant un mouvement relatif des peaux ou cuirs par rapport au liquide sont constitués d'un tambour 4 cylindrique de révolution creux, perforé et monté rotatif dans la cuve 1 autour d'un axe 19 de symétrie et de rotation orienté au moins sensiblement selon la direction longitudinale de la cuve 1. Le tambour 4 s'étend longitudinalement sur quasiment toute la longueur de la cuve 1. Plusieurs tambours 4 pourraient, en variante non représentée, être montés successivement, notamment pour faire varier les caractéristiques (nature, vitesse, ...) des mouvements relatifs des peaux ou cuirs par rapport au liquide le long de la cuve 1. Ainsi, en tournant dans le bain de liquide, le tambour 4 réalise une agitation lente du liquide et engendre des mouvements des peaux ou cuirs par rapport au liquide qui les retournent et les ouvrent, et assurent un renouvellement constant du liquide au contact des peaux ou cuirs. Le tambour 4 est supporté et guidé de l'extérieur de sa paroi perforée par des galets de guidage libres en rotation montés sur des axes fixés à la cuve 1. Au moins deux paires 20 de galets de guidage inférieur sont montées libres en rotation autour d'axes 47 horizontaux longitudinaux respectivement sur deux balanciers de support 21 articulés par un axe 48 horizontal longitudinal à des équerres 22 fixées à la partie inférieure et sur les côtés de la cuve 1. Les galets 20 roulent sur une portée circonférentielle 23 solidaire du tambour 4 et s'étendant à l'extérieur de sa paroi cylindrique perforée. Les équerres 22 sont fixées sur des traverses 52 inférieures montées dans la cuve 1 à une hauteur appropriée selon la hauteur que l'on souhaite donner au tambour 4 dans la cuve 1. On prévoit avantageusement plusieurs jeux de deux paires 20 de galets et plusieurs portées circonférentielles 23, notamment au milieu et/ou vers chaque extrémité axiale amont 24 et aval 25 du tambour. Egalement, pour chaque portée circonférentielle 23, au moins un galet 49 supérieur peut être articulé autour d'un axe 50 horizontal longitudinal à une traverse supérieure 51 solidaire de la cuve 1. L'installation comporte en outre des moyens 26, 27, 28 d'entraînement en rotation du tambour 4 de l'extérieur sous forme d'un moteur hydraulique 26 et d'un pignon 27 montés sur une traverse supérieure 29 solidaire de la cuve 1, le pignon 27 coopérant avec une couronne 28 dentée circonférentielle externe solidaire du tambour 4. L'installation comporte des moyens 30 de réglage de la vitesse de rotation du tambour 4 constitués de la commande hydraulique de réglage de la vitesse de rotation du moteur 26. Des galets 53 montés libres en rotation autour d'axes de rotation 54 radiaux solidaires de la traverse 29 sont prévus de chaque côté du pignon 27 et de la couronne 28 et roulent sur les côtés de la couronne 28 pour la guider dans la direction longitudinale et la maintenir au droit du pignon 27. La couronne 28 étant bloquée axialement par rapport au tambour 4, les galets 53 bloquent axialement le tambour 4 par rapport à la cuve 1. Les moyens 26, 27, 28 d'entraînement en rotation du tambour 4 sont prévus au moins au voisinage de sa partie centrale. Dans l'exemple représenté, la traverse 29 supportant le moteur 26 et le pignon 27 s'étend dans un plan radial du tambour 4 situé au milieu de sa longueur. La couronne 28 est donc fixée au milieu du tambour 4. Deux portées circonférentielles 23 et jeux de galets 20, 49 de guidage sont prévus, une pour la partie aval 56 du tambour 4, et une autre pour la partie amont 55 du tambour 4. Les moyens 20, 23, 49 de guidage et 26, 27, 28 d'entraînement du tambour 4 s'étendent intégralement à l'extérieur du tambour 4 pour ne pas gêner le passage des peaux ou cuirs à travers ce tambour 4. Le tambour 4 s'étend axialement entre les extrémités d'entrée 2 et de sortie 3 où il est ouvert pour permettre l'introduction et la sortie des peaux ou cuirs qui le traversent axialement. Les extrémités axiales 24, 25 du tambour 4 sont ouvertes sur toute leur section droite transversale. La hauteur des parois latérales de la cuve 1 est supérieure ou égale au diamètre du tambour 4, de sorte qu'il peut être entièrement ou presque entièrement immergé dans le bain. L'installation selon l'invention comporte des moyens 31, 32 pour maintenir le niveau de liquide dans la cuve 1 à une hauteur constante prédéterminée au-dessus de l'axe 19 de rotation du tambour 4. Ces moyens 31, 32 peuvent être simplement constitués d'une source de liquide 31 fournissant un débit d'apport continu de liquide complémentaire réglable via une vanne 32 pour compenser les pertes de liquide repartant avec les peaux ou cuirs. Par ailleurs, au moins un orifice 33 de trop-plein est ménagé à travers une paroi de la cuve 1 pour définir un niveau maximum du liquide. La source de liquide 31 est disposée au voisinage de l'extrémité d'entrée 2 et l' (les) orifice(s) 33 de trop-plein est (sont) disposé(s) au voisinage de l'extrémité de sortie 3. La vanne 32 est réglée pour que le niveau de liquide dans la cuve 1 reste constant. Chaque orifice 9 d'injection de liquide est ménagé à travers une paroi 12 d'extrémité de la cuve 1 en amont de l'extrémité axiale amont 24 du tambour 4, et en amont de l'introduction des peaux ou cuirs à l'extrémité d'entrée 2. Au moins un, notamment chaque, orifice 9 d'injection est orienté pour former un jet de liquide au moins sensiblement horizontal et en direction de l'extrémité de sortie 3. La cuve 1 est pourvue d'une trémie d'alimentation 35 en peaux ou cuirs qui forme son extrémité d'entrée 2 immédiatement en amont de l'extrémité axiale amont 24 du tambour 4. Au moins un, notamment chaque, orifice 9 d'injection débouche dans la trémie 35, la paroi 12 d'extrémité de la cuve 1 étant une paroi de la trémie 35. La trémie 35 s'étend, dans sa partie supérieure, sur toute la largeur de la cuve 1, et a un fond inférieur 36 incliné qui est raccordé à une paroi verticale transversale 57 de la cuve 1 au droit de l'extrémité axiale amont 24 du tambour 4 et selon un contour correspondant à la section de l'extrémité axiale amont 24 du tambour 4. A sa jonction à la paroi 57, le fond 36 se termine donc par une partie 34 de section circulaire de même diamètre que le tambour 4. De la sorte, l'écoulement des peaux ou cuirs 4 et leur introduction dans le tambour 4 sont facilités. Dans le mode de réalisation représenté, on prévoit deux orifices 9 d'injection supérieurs en partie haute de la trémie 35, c'est-à-dire au voisinage ou audessus du niveau maximum du liquide, chacun d'entre eux étant relié respectivement à chaque circuit 7, 8, 10 de pompage et de recyclage. Par ailleurs, un troisième orifice 9 d'injection est prévu à une hauteur inférieure à travers le fond incliné 36 de la trémie, notamment au niveau du ou sous l'axe 19 de rotation du tambour 4 pour éviter ou supprimer les bouchons de peaux ou cuirs à l'entrée du tambour 4. Ce troisième orifice 9 d'injection est relié à l'une des deux conduites 10 d'alimentation qui est dédoublée à sa partie terminale. Des vannes 37, 38 sont montées en amont du troisième orifice 9 d'injection et de l'orifice 9 d'injection supérieur raccordé à la même conduite d'alimentation 10 pour permettre un réglage des débits respectifs de ces orifices 9 d'injection. Les bouches d'évacuation 6 et le dispositif extracteur 5 sont disposés en aval de l'extrémité axiale 25 aval du tambour 4. Le dispositif extracteur 5 motorisé est constitué d'un tapis transporteur à barrettes transversales et à grille qui plonge dans le liquide et qui est incline pour extraire les peaux ou cuirs traités vers le haut à l'extrémité de sortie 3. Chaque bouche d'évacuation 6 est formée d'un tube fermé à son extrémité s'étendant transversalement selon la largeur de la cuve 1 en aval et sous le dispositif extracteur 5 et qui est muni d'une ouverture orientée vers le dispositif extracteur 5 vers le haut et vers l'amont et qui s'étend sur toute la largeur du dispositif extracteur 5, de sorte que le courant de liquide facilite l'amenée des peaux ou cuirs sur le dispositif extracteur 5. Selon l'invention, l'installation comporte une telle bouche d'évacuation 6 reliée à chaque circuit 7, 8, 10 de pompage et de recyclage, dont l'une est placée au voisinage du fond de la cuve 1 et sous l'extrémité inférieure 39 du dispositif extracteur 5, et dont l'autre est placée à une hauteur supérieure, notamment au moins sensiblement dans le plan horizontal de l'axe 19 de rotation du tambour 4 (figure 1). Chaque circuit 7, 8, 10 de pompage et de recyclage comporte donc une bouche d'évacuation 6, une conduite d'évacuation 7, une pompe 8 immergée dans la cuve 1, une conduite d'alimentation 10 reliée aux orifices d'injection 9 et à la pompe 8 à travers une paroi verticale 40 de la cuve 1, une conduite de dérivation 14 et des vannes 13, 16, 37, 38 disposées à l'extérieur de la cuve. La conduite de dérivation 14 retourne le débit dérivé par un coude qui chevauche le bord supérieur 58 de la paroi latérale 59 de la cuve 1 au moins sensiblement en regard ou en aval de l'extrémité axiale aval 25 du tambour 4. Chaque pompe 8 est disposée verticalement respectivement dans un caisson 41 en saillie latéralement par rapport à la paroi latérale 59 de la cuve 1 et disposé dans la partie aval 15 de la cuve 1, notamment au droit de l'extrémité axiale aval 25 du tambour 4. En variante non représentée, au moins un circuit de pompage et de recyclage auxiliaire est prévu pour faire varier le débit longitudinal du liquide sur une partie limitée de longueur de la cuve 1. Par exemple, on peut prévoir un tel circuit auxiliaire à l'amont pour accélérer l'introduction des peaux dans le tambour 4. Un tel circuit auxiliaire comprend une bouche d'aspiration placée sou d'aspiration sera de préférence constituée dans un tube courbe suivant la forme cylindrique du tambour 4. L'aspiration est facilitée par la présence des perforations ménagées dans le tambour 4. Ainsi, en plaçant une telle bouche d'aspiration immédiatement à l'aval de l'extrémité amont 24 du tambour 4, on peut accélérer fortement la vitesse du courant à l'entrée du tambour 4 et faciliter le réglage du débit en aval de cette bouche d'aspiration. Le tambour 4 forme des moyens mécaniques engendrant un mouvement des peaux ou cuirs et/ou du liquide dans une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction longitudinale d'avancement des peaux ou cuirs et à l'axe 19 du tambour 4. Le tambour 4 est muni de pales longitudinales 45 en saillie radialement vers l'intérieur sur une faible hauteur radialement ou légèrement décalées par rapport à la direction radiale. Ces pales 45 sont régulièrement réparties à la périphérie du tambour 4 et s'étendent sur toute sa longueur. La cuve 1 est par ailleurs munie de sondes 42 de température régulièrement réparties sur sa longueur détectant la température du bain et permettant l'ajustement du débit de vapeur injecté par la conduite 18 en fonction des peaux ou cuirs et de la température extérieure pour atteindre la température nominale souhaitée du traitement. Des portes d'accès 43 sont également ménagées le long de la cuve en regard des paires 20 de galets de guidage du tambour 4 et des caissons 41 des pompes 8. Une plaque guillotine transversale amovible peut également être prévue immédiatement en aval du tambour 4 pour obturer son extrémité axiale aval 25 et faciliter son remplissage au lancement de l'installation. La cuve 1 peut être vidangée par des vannes de vidange 46. Dans un procédé de reverdissage selon l'invention mis en oeuvre dans une installation selon l'invention, on réalise un trempage dynamique des peaux ou cuirs dans la cuve 1. On transporte les peaux ou cuirs depuis l'extrémité d'entrée 2 jusqu'à l'extrémité de sortie 3 à travers la cuve 1 et le tambour 4 en créant, entretenant et contrôlant un courant de liquide dans la cuve 1 apte à entraîner globalement les peaux ou cuirs en déplacement longitudinal depuis l'extrémité d'entrée 2 vers et jusqu'à l'extrémité de sortie 3. Pour ce faire, on évacue continûment, notamment en l'aspirant par pompage, le liquide hors de la cuve 1 à l'extrémité de sortie 3 et on alimente continûment la cuve 1 en liquide, notamment en l'injectant sous pression, à l'extrémité d'entrée 2. Ainsi, on entraîne les peaux ou cuirs en déplacement longitudinal à travers le tambour 4 à vitesse constante. Cette vitesse dépend directement de celle donnée au courant de liquide. Le temps de séjour des peaux ou cuirs dans la cuve 1 peut être réglé en agissant sur le débit de liquide évacué à l'extrémité de sortie 3 (déterminé par le débit des pompes 8) ; sur le débit de liquide alimenté à l'extrémité d'entrée 2 (en agissant sur les vannes 13, 16 de réglage des débits dérivés et principaux) ; sur la différence entre ces débits évacués et alimentés ; sur les caractéristiques des mouvements relatifs du liquide à la surface des peaux ou cuirs, et notamment sur la vitesse de rotation du tambour 4 ; sur le débit des peaux ou cuirs fournis à l'entrée ; et sur la hauteur de liquide dans la cuve 1. On constate en particulier que plus la cuve 1 est chargée en peaux ou cuirs, plus la vitesse d'entraînement longitudinal est lente. Et, plus le niveau du liquide est élevé, plus la vitesse d'entraînement est lente. Il convient néanmoins de respecter des valeurs limites pour ces derniers paramètres afin d'éviter tout bouchon et d'optimiser les mouvements des peaux ou cuirs dans le liquide et le contact des peaux ou cuirs avec le liquide. Selon l'invention, on agit sur ces paramètres pour que le temps de séjour dans la cuve 1 soit de l'ordre de 10 min à 1 h, notamment de l'ordre de 20 min. En on règle le courant de liquide pour entraîner les peaux ou cuirs à une vitesse longitudinale globale de l'ordre de 0,05 à 1 mètre par minute (8,33.10-4 à 1,66.10-2 m/s), notamment comprise entre 0,10 et 0,50 mètre par minute (1,66.10-3 à 8,33.10-3 m/s). Selon l'invention, on maintient le niveau du liquide (en ajustant la vanne 32 de réglage du débit d'apport de liquide complémentaire) à une hauteur constante et au-dessus de l'axe 19 de rotation du tambour 4. Dans l'exemple représenté et selon 1 invention, on n'immerge pas totalement le tambour 4. On a constaté en effet, pour le reverdissage des peaux d'ovins, que le fait de laisser un espace d'air 44 dans la partie supérieure du tambour 4 favorise la circulation des peaux ou cuirs. Le tambour 4 est immergé dans la cuve 1 sur une hauteur de l'ordre de 0,80 à 0,90 fois le diamètre du tambour 4 comme représenté sur la figure 4 où la ligne horizontale 62 en traits mixtes pointillés représente la hauteur maximum de liquide correspondant à celle du trop-plein 33. En général on maintient le tambour 4 immergé sur une hauteur supérieure à 0,75 fois le diamètre du tambour 4. Dans d'autres cas, le tambour 4 pourra être totalement immergé, ou son volume immergé sera supérieur à 90 % du volume total interne du tambour 4. L'installation représentée sur les figures a été utilisée pour le reverdissage en continu de peaux d'ovins salées et séchées avant leur délainage. La cuve 1 avait une longueur de l'ordre de 13 m (trémie 35 et extracteur 5 compris), une largeur de l'ordre de 2 m, une hauteur de l'ordre de 2,5 m et pouvait contenir 29 m3 d'eau avec une hauteur d'eau de l'ordre de 2 m. Le tambour 4 était perforé, avait une longueur de l'ordre de 7,5 m et un diamètre interne de l'ordre de 1,6 m, et était muni de quatre pales longitudinales 45 ayant une hauteur de l'ordre de 0,20 m. Le tambour était immergé dans la cuve 1 sur environ 0,87 fois son diamètre interne. On a utilisé des pompes 8 fournissant un débit compris entre 100 à 150 m3/h chacune. Les conduits d'évacuation 7 et d'alimentation 10 avaient un diamètre interne de l'ordre de 0,1 m. Le bain était maintenu à une température entre 15 et 200 C. On a constaté qu'avec une vitesse de rotation du tambour 4 comprise entre 2 et 6 tours par minute, on peut reverdir avec une très grande qualité entre 500 et 700 peaux d'ovins à l'heure alimentées dans la trémie 35, chaque peau ayant un temps de séjour de l'ordre de 20 min dans la cuve 1, la consommation d'eau était de l'ordre de 3 m3/h et inférieure à ou de l'ordre de 100 m3 par jour en vidangeant quotidiennement. Bien que plus particulièrement applicable au reverdissage des peaux d'origine animale, notamment dans un procédé de délainage de peaux d'ovins, l'invention peut aussi être appliquée à d'autres traitements de peaux ou cuirs et plus généralement elle peut faire l'objet de nombreuses autres applications où les mêmes problèmes se posent (lavage, teinture, tannage, ...). REVENDICATIONS 1/ - Installation de traitement en continu de peaux ou cuirs par passage dans un liquide comportant une cuve (1) qui contient le liquide et qui a une extrémité d'entrée (2) des peaux ou cuirs dans la cuve (1) et une extrémité opposée de sortie (3) des peaux ou cuirs hors de la cuve (1), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (6-10) pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve (1) apte à entraîner globalement les peaux ou cuirs en déplacement dans la cuve (1) depuis l'extrémité d'entrée (2) vers l'extrémité de sortie (3). 2/ - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (6-0) pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve (1) sont les seuls moyens ayant pour fonction d'engendrer le déplacement global longitudinal des peaux ou cuirs dans la cuve (1). 3/ - Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens (6-10) pour créer, entretenir et contrôler un courant de liquide dans la cuve (1) comportent des moyens (6-10) d'évacuation continue de liquide à l'extrémité de sortie (3) et d'alimentation continue en liquide à l'extrémité d'entrée (2). 4/ - Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est exempte de tout moyen mécanique d'entraînement direct des peaux ou cuirs selon la direction passant par les extrémités d'entrée (2) et de sortie (3). 5/ - Installation selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens (6-10) d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent des moyens (7, 8, 10) de pompage aspirant le liquide à l'extrémité de sortie (3) et/ou injectant du liquide à l'extrémité d'entrée (2) selon des débits prédéterminés. 6/ - Installation selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens (6-10) d'évacuation continue et d'alimentation continue réalisent au moins un circuit de recyclage au moins partiel du liquide évacué. 7/ - Installation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les moyens (7, 8, 10) de pompage comportent au moins un circuit de pompage et de recyclage du liquide comprenant chacun une pompe (8) aspirant le liquide à l'extrémité de sortie (3) dans une conduite d'évacuation (7) et refoulant le liquide dans une conduite d'alimentation (10) reliée à l'extrémité d'entrée (2). 8/ - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux circuits (7, 8, 10) de pompage et de recyclage de liquide, un de chaque côté de la cuve (1), et comprenant chacun une conduite d'évacuation (7), une pompe (8) et une conduite d'alimentation (10). 9/ - Installation selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par des moyens (13, 16) de réglage du débit de liquide évacué à l'extrémité de sortie (3) et/ou alimenté à l'extrémité d'entrée (2). 10/ - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens (13, 16) de réglage du débit comportent au moins une vanne (13) de réglage d'un débit de liquide dérivé dans une conduite de dérivation (14) raccordée en parallèle à la conduite d'alimentation (10) et retournant ce débit de liquide dérivé à la cuve (1) dans sa partie aval (15). 11/ - Installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce quelle comporte des moyens (4) mécaniques de mélange engendrant un mouvement des peaux ou cuirs et/ou du liquide dans une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction d'avancement des peaux ou cuirs passant par les extrémités d'entrée (2) et de sortie (3). 12/ - Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un tambour (4) monté rotatif dans la cuve (1) autour d'un axe (19) orienté au moins sensiblement selon la direction passant par les extrémités d'entrée (2) et de sortie (3). 13/ - Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (26, 27, 28) d'entraînement en rotation de chaque tambour (4) et des moyens (30) de réglage de la vitesse de rotation de chaque tambour (4). 14/ - Installation selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le (les) tambour(s) (4) s'étendent longitudinalement entre les extrémités d'entrée (2) et de sortie (3) où il(s) est (sont) ouvert(s) pour permettre l'introduction et la sortie des peaux ou cuirs. 15/ - Installation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (31, 32) pour maintenir le niveau de liquide dans la cuve (1) à une hauteur constante au-dessus de l'axe de rotation (19) d'au moins un tambour (4). 16/ - Installation selon les revendications 3 et 12 et l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les moyens (6-10) d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent au moins un orifice (9) d'injection de liquide ménagé dans une paroi (12) de la cuve (1) en amont de l'extrémité axiale (24) amont du (des) tambour(s) (4). 17/ - Installation selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les moyens (6-10) d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent au moins un orifice (9) d'injection de liquide ménagé dans une paroi (12) de la cuve (1) en amont de l'introduction des peaux ou cuirs à l'extrémité d'entrée (2). 18/ - Installation selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce qu'au moins un orifice (9) d'injection est orienté pour former un jet de liquide au moins sensiblement horizontal et en direction de l'extrémité de sortie (3). 19/ - Installation selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que la cuve (1) est pourvue d'une trémie d'alimentation (35) en peaux ou cuirs qui forme son extrémité d'entrée (2) immédiatement en amont de l'extrémité axiale (24) amont du (des) tambour(s) (4). 20/ - Installation selon la revendication 19 et l'une des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu'au moins un orifice (9) d'injection de liquide débouche dans la trémie (35). 21/ - Installation selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que la trémie (35) a un fond inférieur (36) incliné qui est raccordé à la cuve (1) selon un contour correspondant à la section de l'extrémité axiale amont (24) du tambour (4). 22/ - Installation selon les revendications 3 et 12 et l'une des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que les moyens (6-10) d'évacuation continue et d'alimentation continue comportent au moins une bouche d'évacuation (6) ménagée en aval de l'extrémité axiale (25) aval du (des) tambour(s) (4). 23/ - Installation selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisée en ce que la cuve (1) est pourvue d'un dispositif extracteur (5) des peaux ou cuirs, disposé immédiatement en aval de l'extrémité axiale (25) aval du (des) tambour(s) (4). 24/ - Installation selon les revendications 22 et 23, caractérisée en ce qu'au moins un bouche d'évacuation (6) est ménagée en aval du dispositif extracteur (5) de sorte que le courant de liquide facilite l'amenée des peaux ou cuirs sur le dispositif extracteur (5). 25/ - Procédé de traitement en continu de peaux ou cuirs par passage dans un bain liquide contenu dans une cuve (1) qui a une extrémité d'entrée (2) des peaux ou cuirs dans la cuve (1) et une extrémité opposée de sortie (3) des peaux ou cuirs hors de la cuve (1), caractérisé en ce que l'on crée, on entretient et on contrôle un courant de liquide dans la cuve (1), apte à entraîner globalement les peaux ou cuirs en déplacement dans la cuve (1) depuis l'extrémité d'entrée (2) vers l'extrémité de sortie (3). 26/ - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que pour entretenir le courant de liquide dans la cuve (1), on évacue continûment du liquide hors de la cuve (1) à l'extrémité de sortie (3), et on alimente continûment la cuve (1) en liquide à l'extrémité d'entrée (2). 27/ - Procédé selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que l'on aspire par pompage du liquide hors de la cuve (1) à l'extrémité de sortie (3) et/ou on injecte par pompage du liquide dans la cuve (1) à l'extrémité d'entrée (2). 28/ - Procédé selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que l'on règle le temps de séjour des peaux ou cuirs dans la cuve (1) en réglant au moins l'un des paramètres suivants - débit du liquide évacué à l'extrémité de sortie (3), - débit du liquide alimenté à l'extrémité d'entrée (2), - différence entre ces débits, - caractéristiques des mouvements relatifs de liquide à la surface des peaux ou cuirs, - débit des peaux ou cuirs fournis à l'extrémité d'entrée (2), - hauteur de liquide dans la cuve (1). 29/ - Procédé selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que l'on maintient le niveau de liquide dans la cuve (1) au-dessus de l'axe (19) de rotation du (des) tambour(s) (4). 30/ - Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on maintient au moins un tambour (4) immergé dans la cuve (1) sur une hauteur supérieure à 0,75 fois la plus grande dimension radiale du tambour (4). 31/ - Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'on maintient le niveau de liquide dans la cuve (1) pour qu'au moins un tambour (4) reste immergé dans la cuve (1) sur une hauteur de l'ordre de 0,80 à 0,90 fois la plus grande dimension radiale de ce tambour. 32/ - Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on maintient le niveau du liquide dans la cuve (1) pour que le volume immergé d'au moins un tambour (4) reste supérieur à ou de l'ordre de 90 % du volume total de ce tambour (4). 33/ - Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on maintient le niveau du liquide dans la cuve (1) pour que le tambour (4) reste totalement immergé dans le liquide. 34/ - Procédé selon l'une des revendications 25 à 33, caractérisé en ce que l'on recycle au moins partiellement le liquide évacué.