FR 2724636 A1 19960322 FR 9411081 A 19940916 CAPOT POUR VAPORI8ATEUR D'AEROSOL ET VAPORISATEUR EQUIPE D'UN TEL CAPOT L'invention concerne un capot pour vaporisateur d'aérosol, ainsi qu'un vaporisateur équipé d'un tel capot. I1 est fréquent d'utiliser un produit fluide ou pulvérulent en le dispersant sous forme de particules très fines dans un gaz. Par exemple, l'administration de produits thérapeutiques, l'application sur une surface d'un apprêt ou la diffusion dans l'air d'une substance de traitement (déodorante, insecticide, etc) sont de telles utilisations. Pour ce faire, on a conçu des dispositifs appelés vaporisateurs, pulvérisateurs ou bombes-aérosols. Les nombreux avantages de ces vaporisateurs d'aérosol expliquent le succès qu'ils rencontrent. L'aptitude des vaporisateurs d'aérosol a permettre une application de produit à distance du support visé, est l'un de ces avantages. Mais ces vaporisateurs présentent aussi des inconvénients. Leur forme en général cylindrique et d'un diamètre de plusieurs dizaines de millimètres rend les bombesaérosols sont d'autant plus difficiles à tenir et manipuler que l'utilisateur a de petites mains. Ce défaut d'ergonomie est accentué par la position de la tête de commande qu'il convient d'appuyer pour provoquer la vaporisation. La tête est en général prévue au sommet du bidon contenant le produit à vaporiser. L'index d'une main appuie sur la tête de commande, tandis que le pouce et les trois autres doigts disponibles tiennent le bidon, pour procéder à une vaporisation. La mobilité de la main tenant ainsi un vaporisateur est limitée de par sa position. Sa maniabilité et sa précision en sont restreintes. Le volume et la forme sans prise des vaporisateurs domestiques ne permet pas leur accrochage ou leur introduction aisée dans une poche de vêtement. De fait, un vaporisateur doit être posé entre chacune de ses utilisations, ces dernières étant souvent répétitives. Un autre inconvénient est que des particules ou coulures de produits atteignent souvent la main de l'utilisateur d'un vaporisateur. Cela est d'autant plus regrettable que le produit est teintant ou toxique. Le dosage de la quantité de produit vaporisé n'est pas aisé, à cause de la position et de la forme des têtes de commande ou organes d'actionnement des vaporisateurs actuels. Par ailleurs, les capots les plus répandus de protection de la tête de commande de vaporisateurs sont de simples capuchons. Sauf à les sceller au bidon par exemple avec une bande adhésive, il est difficile d'offrir à un acheteur la garantie que le vaporisateur choisi n'a pas encore été utilisé. On a proposé des capots de vaporisateur montés de manière permanente sur le bidon et comportant d'une part une ouverture en regard de l'orifice de vaporisation, et d'autre part une languette qui, après avoir été libérée du capot en brisant des sections frangibles la reliant au capot, peut être actionnée par pression du doigt. Ce type de capot présente également nombre d'inconvénients. Au fur et à mesure des utilisations, du produit pulvérisé peut s'accumuler sous le capot, et finir par couler. Les problèmes de coulure de produit lors de la pulvérisation sont dans la plupart de ces capots irrésolus. En outre, les vaporisateurs actuels avec ou sans capot ne permettent pas d'éviter après leur première utilisation qu'une vaporisation s'effectue de manière accidentelle. L'invention a pour but de pallier ces problèmes en proposant un capot de vaporisateur qui soit de plus d'une esthétique et d'un prix de revient intéressants. A cet effet, l'invention propose tout d'abord un capot pour vaporisateur d'aérosol du type comprenant un bidon scellé contenant un produit à vaporiser ; une tête de commande pourvue d'un orifice de vaporisation et montée mobile sur le bidon entre une position de repos et une position active ; un conduit raccordant l'intérieur du bidon et l'orifice ; ainsi que des moyens de mise sous pression du produit coopérant avec la tête de commande afin qu'en position de repos le conduit soit obturé et qu'en position active le produit soit entraîné vers l'orifice puis vaporisé ; le capot comportant des moyens d'ancrage permettant sa fixation sur le bidon ainsi qu'une coiffe recouvrant la tête de commande ; la coiffe étant pourvue d'une ouverture et de moyens de positionnement de celle-ci en regard de l'orifice de vaporisation, tandis qu'un organe d'actionnement est monté mobile sur la coiffe entre une position relâchée et une position sollicitée où l'organe coopère avec la tête pour la placer en position active de sorte que le produit peut être vaporisé à travers l'ouverture de la coiffe, caractérisé en ce que le capot comporte une poignée de forme ergonomique, l'organe d'actionnement comprenant une surface de déclenchement en saillie du capot à proximité de la poignée, de façon à ce qu'un ou plusieurs doigt(s) d'un utilisateur du vaporisateur puisse simultanément assurer la préhension de la poignée et le déplacement de l'organe. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée ci-après, et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un vaporisateur d'aérosol et d'un capot à poignée conforme à l'invention - la figure 2 est une vue partielle de côté d'un vaporisateur muni d'un capot à poignée encore pourvu de sa clé témoin d'inviolabilité - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle de la coiffe d'un mode de réalisation de capot. Sur les figures 1 et 2, la référence numérique 1 désigne un vaporisateur d'aérosol ou "bombe-aérosol". Le vaporisateur 1 comprend un bidon 2 scellé, c'est-à-dire obturé de façon indémontable. Le bidon 2, par exemple en tôle d'acier, définit un récipient sensiblement cylindrique. La direction longitudinale du bidon 2 est désignée par l'axe central X-X'. Le bidon 2 contient un produit fluide et/ou pulvérulent à vaporiser. Ce produit peut être une peinture liquide. Le remplissage du bidon 2 en produit n'est pas complet, et un gaz de propulsion éventuellement sous forme liquide y est également enfermé. Les deux extrémités longitudinales de l'enveloppe cylindrique du bidon 2 sont obturées par scellage respectivement d'un bouchon. Ces bouchons sont approximativement en forme de dôme, comme l'illustre le bouchon 3 (figure 1), qui est scellé à l'extrémité de sommet du bidon 2. A l'opposé de l'enveloppe cylindrique du bidon 2, le bouchon ou dôme 3 du vaporisateur 1 comprend une collerette circulaire 4. La collerette 4 s'étend à la périphérie de sommet d'une cuvette 4 (non représentée) de diamètre réduit par rapport au bidon 2. Un fond perpendiculaire à X-X' de cette cuvette comporte un trou qui relie l'intérieur du bidon 2 à l'extérieur. Une tête de commande 5 pourvue d'un orifice de vaporisation 6 est montée mobile à l'intérieur de la cuvette bordée par la collerette 4. La tête 5 est approximativement cylindrique et s'étend suivant l'axe X X'. C'est suivant cet axe que la tête 5 présente au moins un degré de liberté, en translation linéaire. La tête 5 est donc déplaçable par rapport au bidon 2 entre une position de repos ou position haute (illustrée en traits pleins sur la figure 1) et une position active où cette tête est enfoncée sur X-X' dans la cuvette 4. L'amplitude de cet enfoncement est de quelques millimètres. En position de repos, une surface de sommet de la tête 5 se trouve dans une position haute désignée en 7, tandis qu'en position active ou enfoncée cette même surface est déplacée jusqu'au niveau bas désigné en 7'. Un conduit (non représenté) raccorde l'intérieur du bidon 2 et l'orifice 6 de la tête 5. Ce conduit comprend par exemple un tube en matière synthétique s'étendant suivant X-X' d'une part jusqu'à une profondeur appropriée vers le fond du bidon 2, et d'autre part traversant le trou de la cuvette bordée par la colerette 4. Le tronçon de ce conduit qui relie le tube à l'orifice 6 peut s'étendre a l'intérieur de la tête 5. Avec une tête 5 obtenue par moulage d'une matière synthétique, ce tronçon peut venir de matière. Le vaporisateur 1 doit en outre comprendre des moyens de mise sous pression du produit que contient le bidon 2. Ces moyens coopèrent avec la tête 5 afin qu'en position de repos de celle-ci, le conduit d'amenée (cf. supra) soit obturé et qu'en position active le produit soit entraîné vers l'orifice 6 et vaporisé. Par exemple, un gaz liquide sous pression et contenu par le bidon 2 est utilisable pour la mise en oeuvre de tels moyens. Une autre technique courante consiste à incorporer une pompe dans la tête 5 et à employer les déplacements de cette dernière comme un mouvement de pompage. Un capot 8 est monté sur le sommet du bidon 2. Le capot 8 comporte des moyens d'ancrage permettant sa fixation sur le bidon. Le capot 8 comprend une coiffe 9 qui recouvre la tête de commande 5 et qui est pourvue d'une ouverture 10 reliant l'intérieur et l'extérieur de la coiffe 9. Des moyens de positionnement de l'ouverture 10 en regard de l'orifice de vaporisation 6 sont aussi prévus dans le capot. Ces moyens comprennent une surface de guidage 11 du capot, contre laquelle une surface de forme complémentaire de la tête 5, peut glisser suivant une direction d'orientation choisie. L'ouverture 10 par exemple de forme oblongue présente dans un plan commun à celle-ci et à l'orifice 6, une superficie supérieure à ce dernier. La tête 5 étant recouverte et protégée par la coiffe, un organe d'actionnement 12 est monté mobile sur la coiffe 9, entre une position relâchée (traits pleins, figure 1) et une position sollicitée (traits mixtes figure 1). Lors de son déplacement de sa position relâchée vers sa position sollicitée, l'organe 12 coopère avec la tête 5 en venant en appui contre son sommet 7, et le sollicite jusqu'à sa position active 7'. Le produit peut alors être vaporisé depuis l'orifice 6, à travers l'ouverture 10 de la coiffe 9. Selon l'invention, le capot 8 comporte une poignée 13 de forme ergonomique et l'organe d'actionnement 12 comprend une surface de déclenchement 14 en saillie du capot à proximité de la poignée 13, de façon à ce qu'un ou plusieurs doigt(s) d'un utilisateur du vaporisateur 1 puissent simultanément assurer la préhension de la poignée 13 et le déplacement de l'organe d'actionnement 12. On peut donc obtenir un vaporisateur d'aérosol facile à tenir et à manipuler permettant une vaporisation précise et aisée du produit, tout en recourant à un ensemble bidon 2-tête 5 de bombe-aérosol conventionnelle. Grâce à la structure particulière de l'invention, l'adaptation sur une bombe conventionnelle de seulement deux pièces supplémentaires permet de rendre la tenue en main du vaporisateur aisée (puisque celui-ci est tenu par une main dans une position proche de celle du poing fermé), mais également un actionnement de la tête 5 précis, suite a un mouvement d'amplitude minimale et impliquant un effort réduit. Un exemple de capot 8 pourvu d'une telle poignée 13 prévoit que les moyens d'ancrage de ce capot sur le bidon 2 comprennent une jupe 15 faisant partie de la coiffe 9 et présentant une section transversalement à X-X' sensiblement identique à la section correspondante du bidon 2. La jupe 15 qui s'étend suivant la périphérie du capot 8 est apte à s'emboîter sur le sommet de l'enveloppe cylindrique du bidon 2. Cet emboîtement est comparable à un encastrement serré. A proximité de la tête 5, la jupe 15 comporte une lèvre 16 (figure 3) qui coopère avec la collerette 4 par pincement/agrafage élastique ou "clipsage". La partie de périphérie cylindrique de base de la jupe 15 assure donc le centrage du capot 8 sur l'axe X-X', tandis que la lèvre 16 en assure l'immobilisation suivant cette direction. La section de la lèvre 16 perpendiculairement à X-X' définit un arc de cercle complémentaire à la forme de la collerette 4. Dans le cas où le bidon 2 a une contenance de 400 ou 600 ml, les moyens d'ancrage 15, 16 doivent garantir le maintien du capot 8 sur le bidon 2, dans le cadre d'une utilisation normale du vaporisateur 1. Cette solidarisation qui n'exclut pas une rotation d'axe X-X' du capot par rapport au bidon (puisque la tête 5 pouvant elle-même tourner de cette manière, coopère avec le capot par l'intermédiaire de moyens qui maintiennent son orifice 6 en regard de l'ouverture 10) est ici renforcée. En effet, les moyens d'ancrage et/ou de positionnement comprennent au moins une nervure et/ou cavité venue de matière avec la coiffe 9 et agencée a l'intérieur de celle-ci. Sur la figure 3 on voit des nervures radiales 17, aptes à venir en appui contre une bordure 18 du sommet de l'enveloppe cylindrique du bidon 2. Ces nervures 17 sont des moyens de positionnement du capot 8 suivant X-X'. Les nervures 17 coopèrent avec le bidon 2, par buttage, et maintiennent en position la périphérie du capot 8. Plus près de l'axe X-X' la même fonction est assurée par une nervure 19 apte à venir en appui contre la collerette 4. Une cavité 20, sensiblement de niveau avec l'ouverture 10 suivant un plan perpendiculaire à X-X' est prévue à proximité du sommet de la coiffe 9, pour y loger partiellement la tête 5, et en assurer un prépositionnement. C'est une paroi de la coiffe 20 opposée à la poignée 13 qui définit la surface 11 évoquée plus haut. La surface intérieure 11 est agencée pour qu'un méplat de la tête 5 vienne contre elle en appui de guidage ou glissant. L'orifice 6 de la tête 5 (fig. 1) débouche à proximité, et avantageusement au niveau de ce méplat. L'ouverture 10 de la coiffe 9 est prévue dans la paroi qui comporte la surface 11. Le méplat et la surface 11 rendent solidaire en rotation autour de X-X' le capot 8 d'une part et la tête 5 de l'autre. En outre, la coiffe 9 comprend une paroi d'égouttage 21 qui de préférence, présente une concavité orientée vers l'extérieur du capot 8. La paroi 21 s'étend parallèlement à un cône de vaporisation, convergeant a l'orifice 6 et dont la génératrice la plus proche de la paroi d'égouttage 21 est représentée par la ligne en pointillés V sur la figure 2. C'est sensiblement à l'intérieur de ce cône que se propage le produit vaporisé. La paroi 21 s'étend donc entre la jonction du bidon 2 et l'ouverture 10, ainsi qu'au droit de celle-ci. La paroi 21 qui s'étend en saillie radialement sous l'ouverture 10 et le cône défini par la ligne V, forme ainsi une gouttière apte à collecter une proportion importante des particules de produit échappant de ce cône lors de la vaporisation. De plus, le contact entre la surface 11 et le méplat de la tête 5, ainsi que celui de la lèvre de clipsage 16 avec la collerette 4, qui s'effectuent suivant des surfaces sécantes au cône de vaporisation, empêchent, que du produit vaporisé pénètre entre le dôme 3 et l'intérieur de la coiffe 9. De fait, c'est la gouttière 21 qui collecte quasiment l'ensemble des particules mal vaporisées. Or, par rapport à l'axe X-X', une telle gouttière est disposée à l'opposé de la poignée 13 par laquelle l'utilisateur tient le vaporisateur 1. Cette gouttière collectrice peut être aisément nettoyée par essuyage à l'aide par exemple d'un chiffon. On limite ainsi les risques de coulure tout en facilitant le nettoyage des excédents de produits déposés dans la gouttière 21. Le capot 8 et la poignée 13 sont venus de matière l'un avec l'autre. Par exemple, l'ensemble capot-poignée est une pièce de moulage en matériau synthétique, telle que polypropylène. Sur les figures 1 et 2, on voit que la poignée 13 s'étend sensiblement suivant une direction parallèle à la direction longitudinale du bidon 2. Cette position sensiblement parallèle à l'axe X-X' offre une bonne tenue en main du vaporisateur 1 (abaissement du centre de gravité) et permet de limiter l'encombrement du vaporisateur. La poignée 13 s'étend également en saillie de la coiffe 9, radialement par rapport à la direction longitudinale X-X' du bidon 2. Ici, la poignée 13 proprement dite est raccordée à la coiffe 9 par un coude radial 22, qui s'étend à l'opposé de l'ouverture 10 suivant un plan sensiblement parallèle et sécant a X-X'. Le coude 22 permet de ménager un espace vide 23 entre la partie parallèle à X-X' de la poignée 13 et la coiffe 9 et/ou le bidon 2. L'espace vide 23, qui fait office de passage pour les doigts de l'utilisateur, s'étend sur au moins 90 mm (à partir du coude 22) suivant la direction X-X', et sur au moins 30 mm perpendiculairement à l'axe X-X', (à partir d'une génératrice longitudinale du bidon 2, radialement opposée à l'ouverture 10). Un logement 24 (figures 1 et 3) ménagé à proximité du sommet de la coiffe 9 s'étend au moins de la tête de commande 5 par la poignée 13. Ici, le logement 24 est délimité par deux parois latérales 25 sensiblement symétriques l'une à l'autre, par rapport au plan de la feuille sur les figures 1 et 3. Les parois 25 sont donc symétriques par rapport à un plan radial comprenant l'axe central X-X'. Au droit de la coiffe 9 et du coude 22, le logement 24 est débouchant, au niveau de sa partie opposée au bidon 2 et à la poignée 13 proprement dite. L'organe d'actionnement 12 est agencé à l'intérieur du logement 24. L'organe 12 comprend (figure 1) un levier dont une branche 26 s'étend jusqu'au droit de la tête de commande 5. L'autre branche 27 de ce levier fait saillie radialement du capot 8, de sorte que son extrémité vient au droit de la poignée 13. Le levier d'actionnement 12 est ici une pièce de moulage, par exemple en polypropylène. Suivant une direction longitudinale du levier 12 (et donc radialement dans un plan perpendiculaire à la direction X X') les deux branches 26 et 27 de l'organe d'actionnement 12 sont en alignement. Suivant cette direction, les dimensions de la branche 26 sont nettement inférieures à celles de la branche 27. Leurs proportions relatives sont de l'ordre de 1 pour 2, respectivement. L'extrémité de la branche 26 opposée à la branche 27 (au droit de la tête 5) comprend une fourche en forme de U inversé. La pointe de cette fourche la plus éloignée de l'ouverture 10 est constamment en contact avec le sommet (7/7') de la tête de commande 5. L'autre pointe plus proche de l'ouverture 10 ne vient en contact avec la tête 5 qu'en fin de course de l'organe 12, pour appuyer le sommet de la tête en position 7'. Dans cet état, les deux pointes de la branche 26 sont radialement opposées par rapport à X-X', ce qui permet d'équilibrer les efforts de pression sur la tête 5. Cette pression illustrée par la flèche P (fig. 1) est de direction sensiblement parallèle à X-X' et tend à rapprocher l'orifice de vaporisation 6 de la collerette 4. La branche 27 de l'organe d'actionnement 12 comprend la surface de déclenchement 14, qui présente ici une forme de gachette. En position sollicitée (traits mixtes - fig. 1) du levier 12, la gachette 14 est escamotée dans le logement 24 à l'intérieur la poignée. Ceci empêche d'exercer un effort trop important sur la branche 27. Le levier d'actionnement 12 est articulé sur l'ensemble capot 8-poignée 13 au niveau d'un axe 28. Cet axe s'étend suivant un plan perpendiculaire à l'axe X-X' et sur une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe central du cône de vaporisation V. Sur les figures 1 à 3, l'axe d'articulation 28 est donc perpendiculaire au plan de la feuille. Le levier d'actionnement 12 est monté en rotation autour de l'axe d'articulation 28. Ce montage s'effectue par agrafage élastique ou "clipsage" sur une articulation 29, venue de matière avec le capot 8. L'articulation 29 comprend deux parties formant guide 30, respectivement venues de matière avec l'une des parois 25 du logement 24. Suivant un plan perpendiculaire à l'axe géométrique 28, chaque partie 30 a sensiblement la forme d'un U dont les deux branches forment un cône concave de guidage, parallèle à X-X'. Chaque partie 30 présente également un palier cylindrique 33, s'étendant suivant l'axe de rotation 28. Le levier 12 comprend, à un emplacement proche du fond du logement 24 lorsqu'il est monté dans ce dernier, deux plots latéralement alignés 32. Chaque plot 32 qui s'étend suivant l'axe géométrique 28 de part et d'autre d'un plan de symétrie du levier 12 perpendiculaire à l'axe 28, est logé par clipsage dans l'un des paliers 33. Le montage du levier 12 s'effectue en déplaçant ce dernier suivant P vers le fond du logement 22. Chaque plot 32 est d'abord disposé au droit suivant X-X' d'un guide 31, puis enfoncé suivant P. Ce déplacement provoque l'agrafage élastique des plots 32 dans les paliers 33 correspondants. Sur la figure 1, deux fleches S et R de sens inverses s'étendent suivant un arc de cercle centré sur l'axe de rotation 28. La flèche S orientée dans le sens trigonométrique illustre le déplacement de l'organe d'actionnement 12 vers sa position sollicitée. La fleche R de sens horaire indique son déplacement vers sa position relâchée. La branche 27 de l'organe 12 comprend un chien 34, à son extrémité opposée à l'axe 28. Le chien 34 comporte un épaulement 36 en saillie de l'extrémité libre de la branche 27 opposée à l'axe 28, et s'étendant au droit d'une paroi d'arrêt 35 du capot 8. Ici, la paroi 35 est une paroi du logement 22, au niveau de la poignée 13 de ce capot. Cette disposition permet à l'épaulement 36 du chien 34 de venir en butée contre la paroi 35 lorsque l'organe 12 est en position relâchée. Ce butage limite la rotation du levier 12 suivant R. Lorsque 35 et 36 sont en butée, une surface dite dos 37, opposée à l'axe de rotation 28 suivant X-X', vient à fleur du sommet des parois 25. De fait, en position relâchée le levier 12 est escamoté dans le logement 24 du capot 8. A l'inverse, le dos 37 de ce levier, qui suit les déplacements de ce dernier, présente une forme et une disposition telles qu'il fait saillie de la poignée 13, et plus précisément du sommet des parois 25, en position sollicitée suivant S. Sur la figure 2, la référence générale 38 désigne un élément témoin, qui présente ici la forme d'une clef. L'élément témoin 38 qui est venu de matière et raccordé à l'organe 12 par au moins une section frangible ou sécable 39, s'étend sensiblement suivant le plan de symétrie du levier 12. La clé 38 fait saillie de l'extrémité libre de la branche 27, depuis la gachette de déclenchement 14. Afin de permettre le passage vers l'espace 23 de la clef 38 et de la gachette 14, le fond du logement 24 comprend un dégagement débouchant de dimensions appropriées. Ce dégagement est illustré en pointillés par la référence 40 (fig. 1). En position sur le capot 8, la clef 38 est en saillie au droit d'une surface de blocage 41 de la poignée 13. La surface de blocage 41, parallèle aux axes X-X' et 28, délimite l'espace vide 23, face au bidon 2. Pour guider suivant X-X' la clé 38 lors de son montage et limiter les risques de la voir se séparer intempestivement du levier 12, la surface 41 est agencée au fond d'une rainure assez large pour recevoir la clé, et débouchant vers l'espace 23. En exerçant une force suivant S sur le levier 12, la surface 14 a tendance à rentrer dans le logement 24. Tant que la section sécable 39 maintient fixement solidaire la clef 38 et le levier 12, la rotation suivant S de ce dernier est impossible. La section sécable 39 est prévue pour résister à une force de détachement de l'ordre de 1 kg force (ldaN) au moins. Si l'on exerce une action sur la surface 14 supérieure à cette valeur, l'axe 38 s'en détache. La clef 38 constitue donc un témoin de premier usage du vaporisateur 1, c'est-à-dire un élément devant être détaché de l'organe 12 pour permettre son actionnement. Egalement en saillie dans l'espace vide 23 par rapport au dégagement 40, lorsque le levier 12 est en position relâchée, un trou 42 s'étend parallèlement à l'axe 28, de part en part de la gachette de ce levier. Le trou 42 présente suivant un plan perpendiculaire à l'axe 28 une section complémentaire à une section tranversale de l'axe 38. Dès lors, la clef 38 peut faire office de goupille ou analogue et être introduite dans le trou 42 de manière à rendre entièrement solidaire le capot 8 et le levier 12. Le trou 42 peut traverser les parois 25, en plus du levier 12. En introduisant la clef 38 dans le trou 42 à la façon d'une goupille, cette dernière interdit toute manoeuvre intempestive de l'organe 12. Les dimensions et formes de l'axe 38 ainsi que du trou 42 sont prévues pour résister à une force suivant S, de l'ordre de 2 kg force (2daN) au moins. Le fonctionnement de l'invention est le suivant. Après avoir détaché la clef 38, l'utilisateur prend en main la poignée 13, de sorte que ses doigts opposables au pouce entourent cette dernière en passant dans l'espace 23. Par exemple à l'aide de son index, l'utilisateur exerce sur la surface 14 une force (de gauche à droite fig. 1) de sollicitation du levier 12. Sous l'effet de cette force, celui-ci pivote suivant S autour de son axe 28. Cette sollicitation place la fourche de la branche 26 en appui sur et sollicite suivant P la tête 5. Lorsque cet enfoncement est suffisant (sommet de la tête en 7'), du produit est vaporisé par l'orifice 6. Cette vaporisation continue tant que l'utilisateur exerce une pression sur la surface 14. Lorsque cette pression est interrompue, la tête 5 remonte suivant X-X' dans un sens inverse à P (éventuellement sous l'effet de ressorts de retour et/ou de moyens élastiques interposés entre le levier 12 et la coiffe fixe du capot 8). Cette remontée de la tête 5 sollicite vers le haut le bras 26 et fait tourner le levier 12 autour de son axe 28 suivant R. La vaporisation de produit cesse alors cette rotation est interrompue lorsque l'épaulement 36 du chien 34 de la branche 27 vient en appui contre la paroi 35. Le capot conforme à l'invention ainsi que le vaporisateur équipé de ce capot peuvent présenter différentes formes et agencements. Ainsi, la poignée peut être inclinée par rapport à l'axe longitudinal du bidon. La surface de déclenchement de l'organe d'actionnement peut faire saillie de la poignée, a l'extérieur, notamment si la vaporisation s'effectue non pas perpendiculairement mais suivant l'axe longitudinal du bidon. REVENDICATIONS 1. Capot pour vaporisateur d'aérosol (1) du type comprenant un bidon scellé (2) contenant un produit a vaporiser ; une tête de commande (5) pourvue d'un orifice de vaporisation (6) et montée mobile sur le bidon entre une position de repos et une position active ; un conduit raccordant l'intérieur du bidon et l'orifice ; ainsi que des moyens de mise sous pression du produit coopérant avec la tête de commande (5) afin qu'en position de repos le conduit soit obturé et qu'en position active le produit soit entraîné vers l'orifice puis vaporisé ; le capot (8) comportant des moyens d'ancrage permettant sa fixation sur le bidon (2) ; ainsi qu'une coiffe (9) recouvrant la tête de commande, la coiffe étant pourvue d'une ouverture (10) et de moyens de positionnement de celle-ci en regard de l'orifice de vaporisation (6), tandis qu'un organe d'actionnement (12) est monté mobile sur la coiffe entre une position relachée et une position sollicitée où l'organe (12) coopère avec la tête (5) pour la placer en position active de sorte que le produit peut être vaporisé à travers l'ouverture (10) de la coiffe, caractérisé en ce que le capot (8) comporte une poignée (13) de forme ergonomique et en ce que l'organe d'actionnement (12) comprend une surface de déclenchement (14) en saillie du capot (8) à proximité de la poignée, de façon à ce qu'un ou plusieurs doigt(s) d'un utilisateur du vaporisateur (1) puissent simultanément assurer la préhension de la poignée (13) et le déplacement de l'organe d'actionnement (12). 2. Capot selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (15, 16) comprennent une jupe (15) s'étendant suivant la périphérie du capot et apte a s'emboîter et à être agrafée élastiquement ou "clipsée", sur le bidon (2) à proximité de la tête de commande (5). 3. Capot selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage et/ou de positionnement comprennent au moins une nervure (17, 19) et/ou une cavité (20) venue de matière avec la coiffe (9) et agencées a l'intérieur de cette dernière de façon à pouvoir coopérer avec le bidon (2) et/ou la tête (5). 4. Capot selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, la tête de commande (5) comportant au moins un méplat à proximité de/ou au niveau duquel l'orifice de vaporisation (6) débouche, la coiffe (9) du capot est pourvue d'une paroi contre une surface intérieure (11) de laquelle le méplat vient en appui de guidage ou glissant, l'ouverture (10) de la coiffe étant prévue dans cette même paroi de guidage. 5. Capot selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la coiffe comprend une paroi d'égouttage (21) de préférence avec une concavité orientée vers l'extérieur du capot (8), qui s'étend parallèlement & un cône de vaporisation (V) entre la jonction du bidon (2) et l'ouverture de vaporisation (10) ainsi qu'au droit de cette dernière. 6. Capot selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la poignée (13) est venue de matière avec le capot (8), par exemple par moulage d'un matériau synthétique tel que polypropylène. 7. Capot selon l'une des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que la poignée (13) s'étend sensiblement suivant une direction parallèle à la direction (X-X') longitudinale du bidon (2). 8. Capot selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la poignée (13) s'étend en saillie de la coiffe (9) radialement par rapport à une direction longitudinale (X-X') du bidon (2). 9. Capot selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un espace vide (23) est prévu entre d'une part la poignée (13) et d'autre part la coiffe (9) et/ou le bidon (2). 10. Capot selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'espace vide (23) s'étend sur au moins 90 mm suivant la direction longitudinale (X-X') de la poignée (13), et sur au moins 30 mm perpendiculairement à cette direction. 11. Capot selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capot comprend un logement (24) qui s'étend au moins de la tête de commande (5) à la poignée (13), l'organe d'actionnement (12) étant agencé a l'intérieur de ce logement (24). 12. Capot selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) comprend un levier dont une branche (26) s'étend au droit de la tête de commande (5), tandis que l'autre (27) fait saillie de la coiffe (9), à proximité de la poignée (13). 13. Capot selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) est monté par agrafage élastique ou "clipsage" sur une articulation (29) venue de matière avec le capot (8). 14. Capot selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) comprend une gachette (14) de forme telle qu'en position sollicitée, cette gachette (14) est escamotée dans un logement (24) de la poignée (13). 15. Capot selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) comprend un chien (34) s'étendant au droit d'une paroi d'arrêt (35) du capot (8) est disposé de façon à venir en butée contre cette paroi (35) lorsque l'organe (12) est en position relâchée. 16. Capot selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement comprend un dos (37) suivant ses déplacements et de forme telle qu'il fait saillie de la poignée (13) en position sollicitée de l'organe (12), tandis qu'il s'escamote dans un logement débouchant (24) du capot (8) en position relâchée de l'organe (12). 17. Capot selon l'une des revendications 1 ou 16, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) comprend un élément (38) en saillie au droit d'une surface blocage (41) de la poignée (13) et apte à immobiliser cet organe en position relâchée, cet élément étant raccordé à l'organe par une section frangible (39) de sorte qu'il constitue un témoin de premier usage du vaporisateur (1), c'est-à-dire un élément devant être détaché de l'organe (12) pour permettre son actionnement. 18. Capot selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (12) et/ou la poignée (13) comporte un trou à l'intérieur duquel une goupille (38) ou analogue peut être introduite de manière à rendre entièrement solidaires le capot (8) et cet organe, et à interdir toute manoeuvre intempestive de ce dernier. 19. Capot selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que la goupille de solidarisation du capot et de l'organe d'actionnement (12) est constituée par l'élement témoin (38) de premier usage, qui présente de préférence la forme d'une clef. 20. Vaporisateur (1) caractérisé en ce qu'il est équipé d'un capot selon l'une des revendications 1 à 19.