FR 2720737 A1 19951208 FR 9406903 A 19940606 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux fours continus de verrerie pour produits plats ou creux. Dans l'industrie verrière et notamment dans le domaine des articles de table, de la bouteille et du verre laminé, la variété des marchés implique souvent de fréquents changements de modèles tant au niveau des formes que des couleurs. Lorsque le changement de formes est directement lié aux équipements mécaniques de formage, le changement de couleur peut s'opérer à deux niveaux : soit dans le four de verrerie quand il s'agit de productions de grande capacité, soit au niveau des canaux du distributeur (ou "feeder") lorsqu'il s'agit de petites ou moyennes capacités. La présente invention se propose d'apporter des perfectionnements aux fours de verrerie soumis à des changements de couleur, ces perfectionnements qui visent la conception même de tels fours permettant de faciliter lesdits changements de couleur. On sait qu'un four de verrerie pour produits plats ou creux comprend essentiellement trois zones - une zone de fusion dans laquelle le mélange vitrifiable est fondu - une zone d'affinage dans laquelle le verre s'affine et - un bassin ou compartiment de travail encore dénommé "avant bassin", qui est relié à la zone d'affinage par l'intermédiaire d'une gorge. Dans le cas d'un changement de couleur, il convient essentiellement d'améliorer le transfert entre la zone de fusion et la zone d'affinage ainsi que la recirculation du verre dans la zone d'affinage et d'éviter l'apparition de zones stagnantes. En conséquence la présente invention a pour objet un four continu de fusion du verre comportant une zone de fusion, une zone d'affinage, et un bassin de travail relié à la zone d'affinage par l'intermédiaire d'une gorge caractérisé en ce que la zone de fusion est séparée de la zone d'affinage par un barrage immergé dans le verre en fusion, ce barrage présentant une pente qui est orientée vers la zone de fusion. Selon un mode de réalisation préféré de l'objet de l'invention, ledit barrage est muni de trous calibrés assurant un passage direct, mais limité, entre la zone de fusion et la zone d'affinage. Selon l'invention, la sole de la zone d'affinage présente une pente qui est orientée vers le bassin de travail. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la zone de fusion est munie de moyens conçus de façon à assurer un renforcement de la recirculation du verre dans cette zone par accélération de ses mouvements internes. Ces moyens peuvent être réalisés par exemple sous la forme d'électrodes noyées dans la sole de ladite zone de fusion. Toujours selon l'invention, l'on prévoit des drains dans la sole de la zone de fusion, avant ledit barrage, et éventuellement en outre dans la sole de la zone d'affinage, à l'entrée de ladite gorge, pour faciliter momentanément l'écoulement du verre stagnant. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale longitudinale d'un four muni des perfectionnements selon la présente invention et, - la figure 2 est une vue partielle et à plus grande échelle desdits perfectionnements. En se référant aux dessins, et plus particulièrement à la figure 1, on y a représenté un four à verre continu comportant une zone de fusion 10 suivie de la zone d'affinage 12, et du bassin de travail 14, ce dernier étant séparé de la zone d'affinage 12 par une gorge 16. Ainsi qu'on l'a précisé ci-dessus, la présente invention se propose d'apporter des moyens permettant, lors d'un changement de couleur, d'améliorer le transfert entre la zone de fusion 10 et la zone d'affinage 12, ainsi que la recirculation du verre dans la zone d'affinage 12, ces moyens permettant en outre d'éviter toute formation de zones stagnantes. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la zone de fusion 10 est séparée de la zone d'affinage 12 par un barrage qui est immergé dans la masse de verre fondue de manière à favoriser la circulation dans chaque zone, et ce barrage désigné par la référence 18 sur les figures présente une pente orientée vers la zone de fusion afin d'éviter toute zone de verre stagnant coloré, lors d'un changement de couleur et plus particulièrement lors d'un passage de verre coloré à un verre blanc. L'élimination des résidus colorés dans la zone de fusion 10 lors d'un changement de couleur, peut encore être améliorée selon l'invention en prévoyant des trous calibrés 20 disposés dans le barrage 18, tout le long de ce dernier, ces trous permettant un passage direct et contrôlé entre la zone de fusion 10 et la zone d'affinage 12. La sole 22 de cette zone d'affinage 12 présente une pente orientée vers le bassin de travail 14, ainsi qu'on peut le voir sur les dessins, ce qui favorise les courants naturels de recirculation entre le début et la fin de cette zone d'affinage, et permet de limiter la formation de verre hétérogène au contact de la sole. La valeur de cette pente est choisie en fonction des objectifs qualitatifs fixés notamment au niveau du verre et de la taille du four. Afin de favoriser la fusion du mélange vitrifiable en renforçant les courants internes de recirculation du verre dans la zone de fusion 10, on prévoit dans cette zone des moyens qui assurent le renforcement de cette recirculation du verre, notamment lors des changements de couleur. Selon un mode de réalisation préféré, ces moyens sont réalisés sous la forme d'électrodes 24 noyées dans la sole de la zone de fusion. On peut, sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser tout autre moyen permettant d'obtenir cet effet technique. Afin de permettre une évacuation des résidus colorés lors des changements de couleur, l'invention prévoit des drains tels que 26 qui sont ménagés dans la sole de la zone de fusion 10, en amont du barrage immergé 18, et également des drains tels que 28 prévus dans la sole de la zone d'affinage 12 à l'entrée de la gorge 16. La présence de ces drains permet de faciliter momentanément l'écoulement du verre stagnant. De préférence, la gorge 16 est du type sous-marine, afin de présenter un effet bénéfique sur la recirculation du verre avant son transfert vers la zone de distribution. Parmi les avantages apportés par la présente invention, on peut citer notamment les suivants - obtention d'un meilleur affinage du verre et donc une diminution des imperfections lors de marches stabilisées à couleur constante - diminution des périodes transitoires comportant des défauts liés à la couleur précédemment utilisée. Le perçage du barrage par des trous calibrés prévus à sa base permet de faciliter le remplissage simultané de la zone de fusion et de la zone d'affinage du four, ceci ayant pour conséquence de limiter les chocs thermiques sur ce barrage, lors du remplissage, qui provoquerait une mauvaise tenue dans le temps (usure précoce). Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Four continu de fusion du verre comportant une zone de fusion, une zone d'affinage, et un bassin de travail relié à la zone d'affinage par l'intermédiaire d'une gorge caractérisé en ce que la zone de fusion (10) est séparée de la zone d'affinage (12) par un barrage (18) immergé dans le verre en fusion, ce barrage présentant une pente qui est orientée vers la zone de fusion. 2 - Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit barrage (18) est muni de trous calibrés (20) assurant un passage direct, mais limité et contrôlé entre la zone de fusion (10) et la zone d'affinage (12). 3 - Four selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la sole (22) de la zone d'affinage (12) présente une pente qui est orientée vers le bassin de travail (14) 4 - Four selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone de fusion (10) est munie de moyens conçus de façon à assurer un renforcement de la recirculation du verre dans cette zone par accélération de ses mouvements internes. 5 - Four selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits moyens de renforcement de la recirculation du verre dans la zone de fusion sont réalisés sous la forme d'électrodes (24) noyées dans la sole de ladite zone de fusion. 6 - Four selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 1 'on prévoit des drains (26) dans la sole de la zone de fusion (10), avant ledit barrage (18) et éventuellement en outre dans la zone d'affinage (12) à l'entrée de ladite gorge (16), pour faciliter momentanément l'écoulement du verre stagnant. 7 - Four selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la gorge (16) est du type sousmarine.