FR 2717959 A1 19950929 FR 9403554 A 19940325 La présente invention est relative à un procédé pour la pose de câbles, notamment de télécommunications en particulier à fibres optiques, à l'intérieur d'une conduite de grande longueur, celle-ci n'étant en fait limitée que par celle du câble lui-même, se déroulant à partir d'un touret ou tambour de distribution. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les moyens entrant dans la réalisation d'une telle installation. Les techniques actuelles de pose d'un câble en conduite enterrée relèvent de deux catégories. Dans le premier cas, on procède au tirage du câble au moyen d'un organe d'accrochage fixé à l'extrémité de ce câble et réuni à un treuil exerçant un effort de traction approprié. Dans le second, on souffle le câble dans la conduite en disposant sur la tête de ce câble un furet d'entraînement qui occupe transversalement la conduite, avec un jeu le plus réduit possible entre ce câble et la surface interne de celle-ci, et on exerce sur ce furet une poussée d'air comprimé, provoquant simultanément le déplacement du câble. Avec la méthode de tirage, l'organe d'accrochage est également fixé à un furet ou analogue au bout d'un filin adéquat, qu'on introduit par l'extrémité opposée de la conduite par laquelle pénètre le câble à mettre en place dans celle-ci, et qu'on pousse par de l'air comprimé jusqu'à ce que cet organe d'accrochage soit transporté jusqu'à cette extrémité, permettant ensuite de relier le filin au bout du câble. Celui-ci peut être ensuite progressivement introduit dans la conduite et tiré en sens inverse par le filin qu'on enroule sur un treuil au fur et à mesure que le câble progresse, ceci jusqu'à l'extrémité opposée. Toutefois, dans ce premier cas, il est indispensable que le parcours du câble dans la conduite ne soit pas trop sinueux, ni accidenté ; en outre, il est nécessaire que l'effort de traction exercé sur le câble reste inférieur à un seuil maximal admissible (220 daN pour un câble à fibres optiques par exemple), de manière à ne pas provoquer des contraintes, voire même des ruptures sur les fibres, pouvant gravement détériorer le câble. Dès lors, la longueur maximale admissible pour l'entraînement du câble d'un seul tenant est obligatoirement limitée, l'effort exercé devant être toujours supérieur aux forces de frottement dans la conduite mais inférieur au seuil limite précité, dépendant du câble et du diamètre relatif de la conduite. Dans les meilleures conditions, par exemple avec un câble de 12 mmm de diamètre et une conduite de 40 mm de diamètre, la longueur de câble pouvant être mise en place par traction directe ne dépasse pas 2 400 m, cette distance étant le plus souvent atteinte en disposant en outre, sur la longueur de la conduite, un entraîneur mécanique qui aide à son déplacement, l'usage d'un tel entraîneur exigeant la réalisation préalable d'une fouille en pleine terre et le sectionnement de la conduite en des emplacements choisis. Cette méthode est donc limitée et au total peu pratique. L'autre méthode, qui consiste en un soufflage du câble au moyen du furet fixé en bout de celui-ci, introduit par l'extrémité de la conduite raccordée à une source d'air comprimé qui déplace le furet et par suite le câble, implique également des inconvénients. Ainsi, le déplacement d'un câble de 12 mm de diamètre comme précédemment, dans un conduit de 40 mm, exige un compresseur fournissant une pression de 14 bars pour espérer atteindre 2 400 m de conduite, le déroulement du câble à partir de son treuil nécessitant en outre une remorque dérouleuse freinée et motorisée. D'où des problèmes de coùt et d'efficacité. Pour améliorer cette seconde méthode, on peut avoir avantageusement recours à celle décrite dans le demande de brevet français NO 89 12770 du 29 Septembre 1989, publiée sous le NO 2 652 772 au nom du CENTRE NATIONAL D'ETUDES DES TELECOMMUNICATIONS qui, grâce à un artifice, permet de doubler la longueur de câble déroulée, pour atteindre ici au mieux 4 800 m, soit le double de la longueur usuelle précédemment citée. En revanche, la mise en oeuvre de cette méthode est longue, nécessite de reconditionner le câble sur un touret spécial et de disposer de chevalets pour dérouler et réenrouler le câble à partir d'un camion porteur, avant de renvoyer ce câble sur un touret final. Dans ces deux méthodes donc, la longueur de câble pouvant être mise en place d'un seul tenant est limitée, exigeant en outre de prévoir, tous les 2 400 m, voire tous les 4 800 m, d'équiper la conduite de chambres creusées en terre pour y adapter un équipement de soufflage ou de tirage approprié, avec en outre la nécessité, à chaque tronçon de câble mis en place dans un élément de conduite sur une telle longueur, de raccorder ces tronçons successifs par des épissures complexes, devant ensuite être protégées et maintenues étanches. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de pose d'un câble en conduite souterraine, qui n'est plus limité par la longueur de ce câble et des tronçons de conduite successifs qui le reçoivent, ce câble pouvant être aussi long que le permet son enroulement d'un seul tenant sur un touret de stockage d'où il se déroule au fur et à mesure de sa mise en place dans la conduite, en permettant d'atteindre des longueurs de plusieurs kilomètres, sans ruptures et également sans exiger la réalisation d'épissures de raccordement. A l'heure actuelle, on sait qu'il est possible de déterminer de façon simple les forces de frottement d'un câble lors de sa mise en place dans une conduite par tirage ou soufflage. Ces forces sont proportionnelles à la longueur de câble introduite dans la conduite, ce qui permet de déterminer une longueur L telle que la force de frottement développée reste dans tous les cas inférieure à l'effort de traction maximal exercé par le filin de traction ou par le furet de soufflage, cet effort étant lui-même inférieur à l'effort maximal admissible sur le câble. La longueur L étant ainsi déterminée, le procédé selon l'invention se caractérise par les étapes suivantes : on pose la conduite en terre dans une fouille ouverte sur toute la longueur de la liaison à réaliser, sans aucune limitation de longueur, on coupe cette conduite à intervalles réguliers dans la fouille selon des tronçons successifs identiques de longueur L, séparés l'un de l'autre par une distance réduite 1, on ajuste sur l'extrémité de chaque tronçon de longueur L, un élement de tube de recouvrement de longueur légèrement supérieure à 1, muni de deux raccords propres à réaliser la continuité de la conduite lorsqu'un tel élément de tube chevauche deux tronçons successifs dans la cavité séparant ceux-ci, on déplace l'élément sur l'un des tronçons de manière à laisser libre la distance séparant les deux tronçons dans la cavité, on monte sur les extrémités de ces tronçons un boîtier de raccordement temporaire avec une source d'air comprimé, on exerce sur l'extrémité du câble provenant d'un tronçon et pénétrant dans le tronçon suivant un effort de soufflage sur un furet de poussée fixé sur cette extrémité, simultanément on tire le câble, au moyen d'un mécanisme de traction monté dans le boîtier de raccordement, sur la longueur L correspondant à celle du tronçon précédent dans le sens de déplacement du câble et on répète l'opération de proche en proche sur chaque tronçon, le câble étant en permanence poussé par soufflage dans le tronçon situé en aval du dernier boîtier de raccordement et simultanément tiré par traction mécanique dans chacun des tronçons en amont précédents, à vitesse sensiblement constante. De préférence, chaque élément de tube de raccordement est réalisé en un matériau plastique relativement souple, notamment en polyéthylène à haute densité, l'intervalle 1 qui sépare deux tronçons successifs présentant une longueur de l'ordre de 1 m par exemple, chaque élément de tube s'étendant notamment sur environ 1,20 m. De préférence également, chaque élément de tube est muni à ses extrémités de raccords étanches avec la surface externe des deux tronçons de conduite à raccorder, du genre joints à lèvres portés par la surface interne de l'élément et venant s'appliquer sur cette surface externe, sans gêner le mouvement de déplacement de l'élément de tube vis-à-vis de ces tronçons. Dans un mode de réalisation préféré, chaque tronçon présente une longueur L d'environ 2 400 m, dans laquelle pour une pression d'air comprimé de soufflage de l'ordre de 14 bars, l'effort exercé sur le furet d'entraînement ne dépasse pas 170 daN, en deçà de la limite maximale admissible, généralement de 220 daN. Grâce à ces dispositions, on compense les forces de frottement sur le câble dans chacun des tronçons de conduite situés en amont par les mécanismes de traction prévus dans chacun des boîtiers de raccordement, l'avance du câble par soufflage s'effectuant uniquement dans le dernier tronçon en aval, avec l'effort juste nécessaire pour provoquer son déplacement jusqu'à l'extrémité de ce dernier, et ainsi de suite dans les tronçons successifs. Selon une autre caractéristique du procédé considéré, on monte à l'intérieur de chaque boîtier de raccordement, entre deux tronçons adjacents, un prolongateur en deux parties identiques, présentant, une fois assemblées l'une à l'autre, un diamètre interne sensiblement égal à celui de la conduite, de telle sorte que le câble soit déplacé d'un tronçon au suivant en franchissant le prolongateur, par entraînement du furet sous la pression de l'air comprimé fourni par la source. Notamment, les deux parties du prolongateur sont maintenues assemblées par deux vérins antagonistes, qui sont commandés jusqu'au moment où le furet d'entraînement atteint l'extrémité du tronçon de conduite dans lequel il s'est déplacé et pénètre au-delà du prolongateur dans l'extrémité du tronçon suivant. A cet instant et selon une autre caractéristique de l'invention, on commande à l'intérieur du boîtier de raccordement l'écartement des deux parties du prolongateur et, simultanément, la mise en place d'un mécanisme de traction agissant sur le câble à l'extrémité du tronçon de conduite en amont, ce mécanisme assurant la tension et le centrage du câble dans l'axe des deux tronçons. De préférence, la mise en place du mécanisme de traction sur le câble est réalisé au moyen de deux autres vérins antagonistes, agissant en sens inverse et dans un plan perpendiculaire à celui des vérins de commande des deux parties du prolongateur. Selon encore une autre caractéristique, on dispose, après le mécanisme de traction dans le boîtier de raccordement, un dispositif complémentaire de poussée sur le câble, au voisinage de son entrée dans le tronçon de conduite en aval, agissant en ligne avec le mécanisme de traction. Avantageusement également, on prévoit, entre le mécanisme de traction et le dispositif de poussée dans chaque boîtier de raccordement, une canne de régulation montée à pivotement et dont l'extrémité libre est munie d'un galet palpeur en appui sur le câble, de manière à permettre de rattraper en permanence le jeu créé sur celui-ci consécutivement à un accroissement ou à une diminution de la vitesse relative du mécanisme de traction par rapport à la vitesse d'entraînement par le dispositif de poussée, le déplacement du bras provoquant simultanément la réduction ou l'augmentation de l'effort délivré par ce mécanisme. Selon le cas, le mécanisme de traction et le dispositif de poussée peuvent être des ensembles mécaniques ou pneumatiques. Avantageusement, ils sont constitués au moyen de deux chenilles de traction, se déplaçant dans le même sens selon deux chemins parallèles, fermés sur eux-mêmes et symétriques de part et d'autre du trajet du câble. D'autres caractéristiques du procédé de pose d'un câble conforme à l'invention ainsi que des moyens propres à permettre la mise en oeuvre optimale de ce procédé, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - Les Figures 1 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale d'une conduite enterrée et des moyens permettant de réaliser la mise en place dans cette conduite conformément à l'invention, d'un câble de télécommunications, sans limitation quant à la longueur de ce câble. - La Figure 6 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, d'une fraction de la conduite enterrée, en particulier dans la fouille recevant cette conduite préalablement à la mise en place du câble dans celle-ci, illustrant plus particulièrement un élément de tube de recouvrement entre deux tronçons successifs de cette conduite. - La Figure 7 est une vue en coupe, sensiblement à la même échelle que les Figures 1 à 5, représentant la conduite après l'achèvement des opérations de mise en place du câble dans celle-ci. - Les Figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale, à plus grande échelle, respectivement selon deux plans perpendiculaires de la conduite au droit d'un boîtier de raccordement. - La Figure 10 est une vue en coupe longitudinale de la conduite, au droit du même boîtier de raccordement. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne une conduite destinée à être enterrée à l'intérieur d'une fouille ouverte 2, elle-même refermée, lorsque la conduite a été mise en place dans le fond de cette fouille, par une épaisseur convenable du matériau environnant, la conduite étant ainsi disposée dans le sol 3 à une profondeur appropriée. L'une des extrémités de la conduite 1 est prévue pour déboucher dans une chambre ouverte 4, cette conduite s'étendant dans la fouille 2 selon une longueur aussi importante que désirée, conformément au procédé de l'invention. Selon la longueur de la conduite 1, sont aménagées dans la fouille 2 avant que celle-ci ne soit refermée des cavités 5, disposées de place en place, d'une extrémité à l'autre de la conduite, celle-ci étant sectionnée au droit de chacune de ces cavités de manière à constituer des tronçons de conduite adjacents, respectivement a, b, c, d... sur les dessins. Par construction, chacun des tronçons a, b, c, d... de la conduite 1 ainsi réalisés, présente une longueur supposée égale à la longueur L, telle que les forces de frottement créées par la mise en place d'un câblé donné à l'intérieur de la conduite 1, notamment contre la paroi interne de celle-ci, restent en permanence inférieures à un seuil donné. De façon préférentielle et avec les conduites généralement utilisées pour ce genre d'application, qui présentent notamment un diamètre interne de l'ordre de 40 mm, l'effort exercé sur un câble de 12 mm engagé par une extrémité de la conduite et poussé ou tiré dans celle-ci, doit nécessairement rester inférieur à 220 daN, afin de maintenir les contraintes exercées sur le câble en deçà d'un seuil prédéterminé pour éviter toute détérioration, voire rupture du câble mis en place dans la conduite. Dans ces conditions, la longueur L de chaque tronçon est usuellement de l'ordre de 2 400 m. Les extrémités 6 en regard des tronçons successifs a, b, c, d... de la conduite sont mutuellement séparées, à l'intérieur de chacune des cavités 5, par une distance 1 qui, dans l'exemple plus spécialement considéré, est de l'ordre de 1 m, selon la direction de la conduite elle-même. Sur l'une de ces extrémités 6, qui fait saillie à l'intérieur de la cavité 5 sur une longueur suffisante, est monté un élément de tube de recouvrement 7, dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à 1. Cet élément de tube présente un diamètre un peu plus grand que celui des tronçons de conduite a, b, c, d..., de manière à être susceptible de s'engager sur l'extrémité de l'un de ces tronçons qui dépasse le plus dans la cavité 5, en dégageant entièrement alors l'espace de longueur 1 qui sépare ce tronçon de celui qui lui fait face, comme illustré sur la Figure 2, ou bien au contraire, étant adapté pour chevaucher les deux tronçons successifs dans cette même cavité et les recouvrir mutuellement à leurs extrémités, en assurant dans ces conditions la continuité de la conduite, comme schématisé sur la Figure 7. Sur la Figure 2, la conduite 1 est représentée sectionnée selon quatre tronçons successifs, respectivement a, b, c, d..., à partir de la chambre d'extrémité 4, avec des cavités 5 successives aux extrémités de ces tronçons, chacun de ceux-ci présentant une longueur L, les tronçons a et b dans la première cavité 5, puis b et c dans la seconde et ainsi de suite, étant séparés par la distance 1. Sur cette figure, apparaissent également les éléments de tube 7, destinés à venir raccorder les extrémités des tronçons adjacents, ces éléments de tube étant formés avec un matériau présentant une relative souplesse, de manière à permettre l'engagement de l'une de leurs extrémités sur l'un des deux tronçons et son coulissement relatif sur celui-ci, soit dans le sens qui laisse libre l'espace de longueur 1 entre les tronçons, soit dans le sens inverse, où l'élément les recouvre partiellement en rétablissant la continuité de la conduite. La Figure 3 illustre le câble 8 à mettre en place à l'intérieur de la conduite 1, dans les tronçons successifs a, b, c, d... de celle-ci, sans aucune limitation sur la longueur de la conduite, donc sur le nombre des tronçons adjacents formant cette dernière. Le câble 8 est déroulé à partir d'un touret 9 et s'engage dans la conduite par la chambre 4 à l'une des extrémités de celle-ci, à travers un boîtier d'admission 10, étanche, réuni à un compresseur 11, situé à l'extérieur de la fouille 2 sur le sol 3. De façon en elle-même connue, le câble 8 comporte, fixé à son extrémité qui pénètre dans la conduite, un furet d'entraînement 12, dont le détail n'importe pas directement à l'invention, ce furet présentant un diamètre externe approximativement égal au diamètre interne de la conduite, en laissant libre entre lui-même et la paroi de celle-ci un jeu minimal, de telle sorte que la pression de l'air comprimé, fournie par le compresseur 11, exerce sur ce furet un effort propre à entraîner le câble 8 dans le tronçon intéressé, sur la longueur L de celui-ci. Au-delà, l'effort créé par le furet devient insuffisant, exigeant donc, dans chacune des cavités 5 successives d'un tronçon au suivant, de prévoir des moyens qui, conformément à l'invention, vont permettre de poursuivre l'entraînement du câble dans ces tronçons adjacents sur toute la longueur de la conduite, sans limitation quant à la longueur totale de câble ainsi mise en place. A cet effet, on dispose dans chacune des cavités 5, entre deux tronçons successifs quelconques de la conduite 1, un boîtier de raccordement 13, comportant intérieurement un prolongateur 14 en deux parties, respectivement 15 et 16, permettant, à l'intérieur du boîtier, de réaliser lorsqu'elles sont rapprochées l'une de l'autre la continuité de la conduite ou au contraire de s'éloigner de celle-ci pour autoriser la mise en position, à la place du prolongateur 14, d'un mécanisme d'entraînement 17 pour le câble 8, propre à le convoyer d'un tronçon au suivant de la façon décrite ci-après. Dans ce but et comme illustré schématiquement sur la Figure 4, chaque mécanisme 17 comporte notamment deux chenilles de traction 18 et 19, venant pincer entre elles la paroi extérieure du câble 8, en permettant de provoquer son entraînement continu, d'un tronçon de conduite à l'autre et ainsi de suite sur toute la longueur de celle-ci, à travers ses divers tronçons adjacents, représenté sur la Figure 5 notamment. Le procédé selon l'invention permet donc dans le premier tronçon a de la conduite 1, au début de l'opération de mise en place du câble 8, d'entraîner celui-ci par le furet 12 sous l'effet de la pression d'air comprimé créé par le compresseur 11 dans ce tronçon. Lorsque le furet 12 atteint l'extrémité aval de ce tronçon a, dans le sens de son déplacement, le boîtier de raccordement 13 étant préalablement mis en place entre les tronçons a et b, le prolongateur 14 est commandé de manière à ce que ses deux parties 15 et 16 relient ces tronçons sans discontinuité, le furet 12 pouvant ainsi franchir le prolongateur pour s'introduire dans l'extrémité amont du tronçon b suivant. A cet instant, le boîtier de raccordement 13, qui vient d'être franchi par le furet 12, est à son tour mis sous pression d'air comprimé, en étant raccordé au compresseur 11 ou à un compresseur similaire, disposé au voisinage de la cavité 5. Simultanément, les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14 sont écartées l'une de l'autre et substituées par les chenilles 18 et 19 du mécanisme d'entraînement 17 dans le même boîtier de raccordement 13, de telle sorte que l'avance du câble dans le second tronçon b soit réalisée par le furet 12 soumis à la pression de l'air comprimé introduite dans ce tronçon, indépendamment de l'effort de traction créé sur la longueur L de câble déjà en place dans le tronçon a précédent, prise en charge pour sa part par le mécanisme d'entraînement 17. De préférence, les chenilles 18 et 19 comportent une succession de patins (non représentés), venant en appui sur la surface du câble 8, les chenilles se déplaçant dans le même sens selon deux chemins parallèles, fermés sur eux-mêmes et symétriques de part et d'autre du trajet du câble. De tels mécanismes d'entraînement sont classiques dans la technique et ne nécessitent pas d'être ici décrits de façon plus détaillée. Dans ces conditions, on comprend que le mécanisme 17 réalise le tirage du câble 8 dans le tronçon amont a, en même temps que le furet 12 provoque le soufflage du même câble dans le tronçon aval b, les deux effets se produisant de façon simultanée mais en dissociant totalement les efforts nécessaires pour l'avance du câble dans l'un et l'autre de ces deux tronçons. L'opération se répète ensuite identique à elle-même d'un tronçon au suivant, chacun des boîtiers de raccordement 13 dans les cavités successives 5, comportant un mécanisme d'entraînement 17 qui, de l'un à l'autre, tire le câble 8 dans les tronçons correspondants, seul le tronçon situé à chaque fois le plus en aval dans le sens de déplacement du câble, étant le siège d'une pression d'air comprimé pour le soufflage du furet 12 et l'entraînement de ce câble dans ce dernier tronçon. Le procédé selon l'invention permet donc de mettre en place un câble dans une conduite, sans qu'intervienne la longueur totale de celle-ci, à partir du moment où elle est subdivisée en autant de tronçons successifs et adjacents, présentant chacun une longueur L, pour laquelle les efforts créés dans le câble par le tirage dû au furet restent inférieurs à une limite maximale admissible. Lorsque la totalité du câble a ainsi été mise en place, les boîtiers de raccordement 13 avec leurs prolongateurs 14 et leurs mécanismes d'entraînement 17 sont retirés, les éléments de tube de recouvrement 7 étant coulissés sur les extrémités des tronçons de conduite où ils sont été préalablement disposés, de manière à raccorder chacun de ces tronçons successifs, en rétablissant dans les cavités 5 la continuité de la conduite 1. Dans ce but et comme illustré sur la Figure 6, chaque élément de tube 7 comporte à ses extrémités des raccords étanches, respectivement 20 et 21, du genre joints à lèvres, propres à s'appliquer sur la surface externe de la conduite 1, sans empêcher le glissement sur celle-ci de l'élément correspondant. En fin d'opération, les cavités 5 peuvent être fermées par des plaques de couverture 22 représentées sur la Figure 7, ou par tout autre moyen similaire. En particulier, on peut envisager de combler les cavités par la terre et les matériaux extraits de la fouille lorsqu'on ne souhaite pas construire une chambre accessible à l'endroit correspondant. Les Figures 8 et 9 illustrent en coupe transversale par un plan perpendiculaire à la direction de la conduite 1 et du câble 8 logé dans celle-ci, les moyens mis en oeuvre à l'intérieur d'un boîtier de raccordement 13, d'une part pour mettre en place ou écarter les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14, d'autre part pour commander l'entraînement du câble à l'aide de son mécanisme 17. Les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14 présentent chacune un profil en demi-cercle de même diamètre, correspondant sensiblement à celui de la conduite 1, ces deux parties étant respectivement associées à deux premiers vérins antagonistes, respectivement 23 et 24, propres à rapprocher ces deux parties l'une de l'autre pour assurer la continuité de la conduite à l'intérieur du boîtier de raccordement 13, comme illustré sur la Figure 8, ou bien au contraire à les écarter l'une de l'autre dans ce boîtier, comme représenté sur la Figure 9, notamment pour permettre dans ce cas, la mise en place contre la surface extérieure du câble 8 des chenilles de traction 18 et 19 du mécanisme 17. Ces chenilles sont diamétralement opposées l'une de l'autre et commandées en rapprochement ou déplacement mutuel au moyen de deux autres vérins, respectivement 25 et 26, montés à l'intérieur du boîtier de raccordement 13 comme les vérins 23 et 24 mais de préférence orientés selon une direction perpendiculaire à celle de ces premiers vérins. Les chenilles 19 et 20 sont entraînées en rotation autour d'un axe 27, s'étendant également perpendiculairement à la direction du câble 8 et commandé en rotation par un motoréducteur 28, mobile avec les chenilles par rapport au câble. Avantageusement, chaque chenille comporte une pluralité de rouleaux successifs d'entraînement, chacun de ces rouleaux présentant une gorge externe incurvée 29 dont le profil correspond sensiblement à celui du câble 8 de manière à pouvoir s'appliquer convenablement contre la paroi externe de celui-ci et réaliser un effort de traction approprié. La Figure 10 illustre une autre vue en coupe mais cette fois longitudinale du boîtier de raccordement 13, sur laquelle on retrouve, ici en élévation, les deux chenilles 18 et 19 du mécanisme d'entraînement 17, avec leurs vérins respectifs 25 et 26 et leur motoréducteur d'entraînement 28. Avantageusement, le boîtier 13 contient, en aval du mécanisme 17 par rapport au sens de déplacement du câble 8 dans les tronçons successifs de la conduite 1, un mécanisme de poussée 29 comportant, comme le mécanisme d'entraînement, deux chenilles complémentaires, respectivement 30 et 31, s'appliquant sur le câble en même temps que les chenilles 18 et 19 et permettant d'exercer un effort de refoulement du câble dans le tronçon aval b par exemple, pendant que le mécanisme 17 réalise simultanément un effort de traction de ce même câble dans le tronçon amont a. Les chenilles 30 et 31 sont commandées par des vérins 32 et 33, fonction en synchronisme avec les vérins 25 et 26, l'application des chenilles sur la surface externe du câble étant réalisée seulement après que les deux parties du prolongateur 14 aient été écartées, le furet 12 étant introduit à l'extrémité du tronçon amont b et soumis dans celui-ci à la pression de l'air comprimé introduit dans le boîtier 13. L'équipement du boîtier de raccordement 13 se complète au moyen d'une canne de régulation 34, coudée à un de ses extrémités vers le câble 8 et montée pivotante à autour d'un axe 35 prévu sur un support fixe 36 à l'intérieur du boîtier, cette canne comportant en bout un galet 37 de palpage adapté à venir en contact avec le câble, lorsque les mécanismes de traction 17 et de poussée 29 sont appliqués sur celui-ci. Un ressort de rappel 38 est disposé à l'extrémité de la canne opposée au galet 37, de manière à rappeler en permanence celui-ci contre le câble. La canne 34 permet ainsi à tout instant de contrôler la tension relative du câble entre les mécanismes 17 et 29 et notamment de détecter par le déplacement qui en résulte, toute formation dans le câble d'un coude résultant de la différence des vitesses créée par ces mécanismes, la canne permettant dans ce cas d'agir sur les motoréducteurs 28 d'entraînement des chenilles 18 et 19 pour les freiner momentanément et éliminer le coude formé, les efforts créés sur le câble dans les tronçons successifs a et b étant ensuite exactement ajustés en amont et en aval. On réalise ainsi un dispositif d'entraînement et de mise en place d'un câble dans une conduite de grande longueur qui présente de nombreux avantages, essentiellement du fait que la dimension de ce câble peut être aussi grande que souhaitée, sans nécessiter aucun sectionnement de celui-ci sur cette longueur qui peut atteindre notamment plusieurs kilomètres. La seule contrainte du procédé consiste à disposer sur chacun des tronçons de conduite de longueur L, au droit de la liaison entre deux de ces tronçons successifs, un boîtier de raccordement comprenant un mécanisme d'entraînement et le cas échéant un mécanisme de poussée, ces mécanismes étant associés à une canne de régulation de leurs vitesses respectives. L'air comprimé est introduit dans chaque boîtier, à parti intégrité sur toute se longueur, ce qui constitue un facteur particulièrement appréciable quant à sa fiabilité, en limitant en outre les phénomènes d'atténuation des signaux transmis au droit de telles épissures dans les câbles mis en place de par les procédés classiques. Le temps de pose est par ailleurs notablement réduit. En revanche, le procédé selon l'invention exige l'utilisation de boîtiers de raccordement munis de mécanismes d'entraînement à l'extrémité de chaque tronçon ; toutefois, le prix de revient de tels boîtiers ainsi équipés est relativement limité. En outre, ces boîtiers peuvent être réutilisés une fois le câble définitivement posé. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la mise en place d'un câble de télécommunications (8) dans une conduite (1) de grande longueur, caractérisé par les étapes suivantes - on pose la conduite (1) en terre dans une fouille ouverte (2) sur toute la longueur de la liaison à réaliser, sans aucune limitation de cette longueur, - on coupe cette conduite à intervalles réguliers dans la fouille selon des tronçons successifs identiques (a, b, c, d...) de longueur (L) pour laquelle les efforts de traction à exercer sur le câble restent en dessous d'une limite maximale admissible prédéterminée, ces tronçons étant séparés l'un de l'autre dans des cavités (5) réalisées dans la fouille par une distance réduite (1), - on ajuste sur l'extrémité de chaque tronçon de longueur (L), un élement de tube de recouvrement (7) de longueur légèrement supérieure à (1), muni de deux raccords (20, 21) propres à réaliser la continuité de la conduite lorsqu'un tel élément de tube chevauche deux tronçons successifs dans la cavité (5) séparant ceux-ci, - on déplace l'élément (7) sur l'un des tronçons de manière à laisser libre la distance séparant les deux tronçons dans la cavité (5) - on monte sur les extrémités de ces tronçons dans la cavité (5) un boîtier de raccordement temporaire (13) avec une source d'air comprimé (11), - on exerce sur l'extrémité du câble provenant d'un tronçon et pénétrant dans le tronçon suivant un effort de soufflage sur un furet de poussée (12) fixé sur cette extrémité, - simultanément, on tire le câble (8), au moyen d'un mécanisme de traction (17) monté dans le boîtier de raccordement, sur la longueur (L) correspondant à celle du tronçon précédent dans le sens de déplacement du câble - et on répète l'opération de proche en proche sur chaque tronçon, le câble étant en permanence poussé par soufflage dans le tronçon situé en aval du dernier boîtier de raccordement et simultanément tiré par traction mécanique dans chacun des tronçons en amont précédents, à vitesse sensiblement constante. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise chaque élément de tube de raccordement (7) en un matériau plastique relativement souple, notamment en polyéthylène à haute densité. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dispose sur chaque élément de tube (7) à ses extrémités de raccords étanches (20, 21) avec la surface externe des deux tronçons de conduite à raccorder, ces raccords étant constitués par des joints à lèvres portés par la surface interne de l'élément et venant s'appliquer sur cette surface externe. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on monte à l'intérieur de chaque boîtier de raccordement (13), entre deux tronçons adjacents, un prolongateur (14) en deux parties identiques (15 et 16), présentant, une fois assemblées l'une à l'autre, un diamètre interne sensiblement égal à celui de la conduite (1), de telle sorte que le câble (8) soit déplacé d'un tronçon au suivant en franchissant le prolongateur, par entraînement du furet (12) sous la pression de l'air comprimé fourni par la source (11). 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on maintient assemblées les deux parties (15 et 16) du prolongateur (14) au moyen de deux vérins antagonistes (23, 24), qui sont commandés jusqu'au moment où le furet d'entraînement (12) atteint l'extrémité du tronçon de conduite dans lequel il s'est déplacé et pénètre au-delà du prolongateur dans l'extrémité du tronçon suivant. 6 - Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on commande à l'intérieur du boîtier de raccordement (13) l'écartement des deux parties (15 et 16) du prolongateur (14) et, simultanément, la mise en place d'un mécanisme de traction (17) agissant sur le câble (8) à l'extrémité du tronçon de conduite en amont, ce mécanisme assurant la tension et le centrage du câble dans l'axe des deux tronçons. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise la mise en place du mécanisme de traction (17) sur le câble (8) au moyen de deux autres vérins antagonistes (25, 26), agissant en sens inverse et dans un plan perpendiculaire à celui des vérins de commande (23, 24) des deux parties (15 et 16) du prolongateur (14). 8 - Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on dispose, après le mécanisme de traction (17) dans le boîtier de raccordement (13), un dispositif complémentaire de poussée (29) sur le câble (8), au voisinage de son entrée dans le tronçon de conduite en aval, agissant en ligne avec le mécanisme de traction. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on dispose entre le mécanisme de traction (17) et le dispositif de poussée (29) dans chaque boîtier de raccordement (13), une canne de régulation (34) montée à pivotement et dont l'extrémité libre est munie d'un galet palpeur (37) en appui sur le câble (8), de manière à permettre de rattraper en permanence le jeu créé sur celui-ci consécutivement à un accroissement ou à une diminution de la vitesse relative du mécanisme de traction par rapport à la vitesse d'entraînement par le dispositif de poussée, le déplacement du bras provoquant simultanément la réduction ou l'augmentation de l'effort délivré par ce mécanisme. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'on commande le mécanisme de traction et le dispositif de poussée par des moyens mécaniques ou pneumatiques. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on réalise le mécanisme de traction (17), respectivement le dispositif de poussée (29) au moyen de deux chenilles de traction (18, 19, respectivement 30, 31), se déplaçant dans le même sens selon deux chemins parallèles, fermés sur eux-mêmes et symétriques de part et d'autre du trajet du câble (8).