FR 2723768 A1 19960223 FR 9410048 A 19940816 La présente invention concerne un dispositif pneumatique de pompage pour pomper par aspiration, puis refouler des produits denses. Le fonctionnement de ce dispositif peut être continu ou discontinu. Les produits denses peuvent être contenus ou non un liquide. I1 peut, par exemple, s'agir de boues telles qu'on en rencontre dans de nombreuses installations industrielles, ainsi que dans de nombreuses installations des collectivités locales, notamment pour le traitement des eaux usagées. Le dispositif de pompage peut être destiné à être placé sur le lieu même du pompage, c'est-à-dire en cale sèche d'un navire, dans les égouts où récipients industriels. I1 peut aussi être destiné au pompage de produits divers contenus dans l'eau comme par exemple les poissons dans les piscicultures, les algues, les plastiques, les sables, les cailloux, le fuel lourd, le pétrole, les poussières et autres déchets. Un dispositif de ce type est décrit dans les demandes de brevet français N 84.07.927 et 88.07.728 déposées par la demanderesse. Ce dispositif comporte: - une chambre de pompage, - une vanne d'entrée en communication avec ladite chambre pour assurer son alimentation ou la coupure de son alimentation en produits, - un tube de pressurisation débouchant dans ladite chambre et relié à une source de gaz comprimé, - une vanne de sortie en communication avec la chambre par l'intermédiaire d'un tube de vidange débouchant dans ladite chambre pour l'évacuation des produits. Selon l'invention l'aspiration des produits par la pompe est obtenue par la création d'un vide d'air réalisé par l'intermédiaire d'un appareil déprimogène. La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après, considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles. - L'appareil déprimogène est en communication avec la chambre de pompage par l'intermédiaire d'une tubulure débouchant sur sa partie haute. - Sur cette tubulure est disposée une vanne pneumatique interposée entre la chambre et ledit appareil déprimogène. - Un clapet anti-retour est interposé entre la vanne pneumatique et l'appareil déprimogène de manière à permettre l'isolement du vide créé entre la chambre de pompage et l'appareil déprimogène disposé en aval dudit clapet. Ce dernier détecte le niveau haut en liquide ou en boues du système, c'est-à-dire le remplissage complet du corps de pompe. - Une conduite relie l'appareil déprimogène et le clapet anti-retour, conduite sur laquelle est disposé un manomètre à vide. - La vanne d'entrée débouche dans la chambre de pompage par l'intermédiaire d'une tubulure de remplissage disposée en un point haut de ladite chambre dans sa partie amont. Par ailleurs, la vanne d'entrée est reliée à sa partie supérieure à une tuyauterie d'aspiration ou de remplissage. - La tuyauterie dispose, sur la génératrice supérieure de sa partie haute, d'une vanne pneumatique en liaison avec un réservoir d'eau apte à permettre automatiquement l'humidification des produits aspirés lorsqu'ils sont secs. - La chambre de pompage comporte un fond, à proximité de la partie supérieure, duquel débouche une tubulure d'injection d'air comprimé, en provenance d'une électrovanne d'admission. - La chambre de pompage se prolonge vers la vanne de sortie par un convergent de forme sensiblement tronconique déporté vers le bas, dans le prolongement de la génératrice inférieure de la chambre et selon une déclivité telle que le niveau du point le plus bas, dans l'extrémité amont de ladite chambre, soit plus élevé que le niveau du point le plus haut de l'extrémité aval du convergent. - La chambre de pompage se prolonge vers la vanne de sortie par un coude de diamètre égal à celui de ladite chambre et sur lequel est rapporté un convergent de forme tronconique interposé entre le coude et la vanne. Un tel ensemble étant agencé pour respecter la même déclivité citée précédemment. - Le dispositif selon l'invention est jumelé avec un second dispositif identique par l'intermédiaire de moyens de synchronisation des différentes phases d'aspiration par le vide et de vidange par air comprimé, de manière à obtenir un fonctionnement continu de la pompe 4. I1 est à noter que la tuyauterie d'alimentation est en partie rigide et en partie souple, de manière à rendre cette dernière mobile afin d'être déplacée manuellement ou automatiquement dans les endroits où sont à extraire les boues ou matières solides, c'est-à-dire dans le point bas d'une fosse à curer, d'un égout, dans une cuve d'élevage de poissons en pisciculture, ou tout autre endroit souillé ou matières solides à pomper. Le dispositif d'aspiration et de pompage selon l'invention est d'une structure très simple, puisqu'il ne comporte que très peu d'éléments mobiles. La synchronisation de marche des différents éléments pneumatiques de cette pompe associée au vide, permet de rendre cette pompe aspirante et refoulante en mettant en oeuvre un nombre limité de pièces mécaniques en mouvement. Ainsi, ce nouveau dispositif destiné à aspirer dans le corps de pompe des matières solides, liquides, chargées ou visqueuses, puis de refouler ces produits chargés, permet de pallier les inconvénients des "pompes à boues" selon l'état de la technique, en simplifiant la structure et en limitant dans toute la mesure du possible le nombre de pièces mobiles, afin de s'affranchir des problèmes de frottement, d'échauffement, de lubrification et d'usure associés, ainsi que des problèmes liés aux organes d'entraînement des pièces mobiles. En particulier, un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de pompage des liquides chargés en matières solides et pulvérulentes, qui soit par conception anti-déflagrant (sans moteur ou branchement électrique), parfaitement étanche (sans presse-étoupe, ni garniture d'étanchéité) donc anti-polluant, à performances constantes et à faible consommation énergétique. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'aspiration et de pompage de liquides chargés, matières solides ou pulvérulentes faciles à transporter et à installer, d'un coût d'achat et d'entretien très économique. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'aspiration et de pompage résistant à l'abrasion, capable de véhiculer des boues hétérogènes ou des matières solides ou pulvérulentes contenant des solides dont la taille peut être relativement importante et qui soient immergeables. Le dispositif selon l'invention permet d'assurer l'évacuation totale du volume de matières solides ou de liquides chargés contenu dans la chambre de pompage au travers d'une canalisation de refoulement qui est raccordée au corps de pompe au niveau de l'orifice de sortie de cette pompe. En outre, le dispositif selon l'invention est d'une structure telle qu'après un arrêt, il peut être remis en fonctionnement sans crainte de colmatage du corps tubulaire et de la canalisation de refoulement. En effet, un fonctionnement à vide du système selon l'invention ne cause aucun préjudice à l'appareil de pompage. Il est même conseillé en fin d'utilisation de l'appareil d'envoyer le gaz pressurisé seul, afin de vidanger complètement le produit de refoulement de la pompe. D'une manière générale, le dispositif selon l'invention permet l'aspiration de produits denses contenus dans de l'eau ou tout autre liquide à une profondeur supérieure à 10,33 m, hauteur limite d'aspiration pour tout appareil à dépression, et également la possibilité de nettoyer toute surface recouverte de solides, poussière, gravats, sable ou déchets à l'état sec ou contenus dans un liquide. Ces produits pourront être relevés jusqu'à une hauteur de 60 m. Une telle pompe est également apte à fonctionner immergée, en mer, rivière, canaux ou dans toute cuve ou récipient. Le système proposé est par conception antidéflagrant (sans moteur électrique), parfaitement étanche, à performance constante pour des conditions de refoulement bien définies et de faible consommation énergétique. I1 est également résistant à l'abrasion, capable de véhiculer des boues hétérogènes contenant des solides dont la taille peut être relativement importante en fonction du diamètre de la tuyauterie d'aspiration utilisé. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, sur lesquels: La Figure 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif pneumatique de pompage selon l'invention dans un premier mode de réalisation. Les Figures 2 et 3 sont des vues respectivement de face et de dessus représentant partiellement un deuxième mode de réalisation de l'invention. La Figure 4 est est une vue d'ensemble d'un dispositif pneumatique de pompage selon l'invention dans un troisième mode de réalisation. Le dispositif représenté sur la Figure 1 comprend un corps tubulaire constitué d'une virole cylindrique 1 dont l'extrémité aval la est soudée à l'extrémité amont 2a, ayant la plus grande section transversale, d'un convergent 2, prolongeant en aval la virole 1. Le convergent 2 a sensiblement la forme d'un tronc de cône déporté vers le bas, de sorte que sa génératrice inférieure est dans le prolongement de la génératrice inférieure de la virole 1. L'ensemble soudé 1 et 2 est en déclivité de l'amont vers l'aval, de sorte que le niveau A du point le plus bas dans l'extrémité amont lb de la virole 1 soit plus élevé que le niveau B du point le plus haut de l'extrémité aval 2b du convergent 2. Ces conditions sont remplies lorsque la génératrice inférieure du corps 1 et 2 est inclinée d'un angle a de l'ordre de 15 par rapport à l'horizontale. L'extrémité amont lb de la virole 1 présente une bride angulaire 3 en saillie vers l'extérieur de la virole 1. Cette bride 3 est rapportée par soudure sur la virole 1, qui est, elle-même, fixée par boulonnerie grâce aux trous 5 percés sur cette bride 3 à une autre bride 6, elle-même percée de trous 5' et rapportée par soudage sur un fond bombé 7. La forme particulière ainsi définie du corps tubulaire constitue une chambre de pompage ou corps de pompe 4, réalisée en acier ordinaire, acier inoxydable ou acier revêtu intérieurement, ou encore en matériau plastique permettant de limiter la consommation en gaz comprimé lors de la vidange de la chambre de pompage 4 et garantir sa vidange parfaite. Le gaz comprimé admis dans ce corps de pompage ou chambre de pompage 4 s'effectue dans le fond bombé 7 par l'orifice de pressurisation 9a, cet orifice de pressurisation 9a est obtenu par la soudure d'une tubulure d'injection 8 qui débouche dans le fond bombé 7. Cette tubulure d'injection 8 est raccordé tangentiellement au fond bombé 7 et sur sa partie médiane. Cette tubulure 8 se prolonge en amont par une conduite souple ou rigide 8a, le raccordement entre les conduites 8 et 8a se faisant par raccord-union 9 ou bride boulonnée. Ces tubulures 8 et 8a sont connectées en amont à une voie d'une électrovanne d'admission 20, en liaison avec une source de gaz comprimé par l'intermédiaire d'une seconde voie 20a et dont la troisième voie 20b est destinée à être mise à l'air libre, c'est-à-dire en liaison avec le circuit de décompression du système. La vanne 20 est commandée par un coffret de commande 20c comprenant notamment des minuteries électriques, électroniques ou même pneumatiques. Entre l'électrovanne trois voies 20 et la tuyauterie d'amenée en air pressurisé 8a, on installe une vanne pneumatique à boule ou à manchon 10, vanne qui isole le corps de pompe de la mise à l'air libre, lorsqu'on effectue le vide dans le système. Sur la virole cylindrique 1 du corps de pompe 4 débouche en son point haut et dans sa partie amont l'orifice de la tubulure de remplissage 11 de ladite pompe. Cette tubulure 11 est rapportée par soudure sur la virole 1. Cette tubulure 11 comporte une bride 12 elle-même rapportée sur la tubulure 11 par soudure. En amont de la bride 12 de la tubulure 11 de remplissage est fixée sur cette même bride 12 une vanne d'entrée pneumatique 13 à manchon déformable ou pneumatique, à boule, ou à tiroir. La fixation est effectuée par boulonnerie sur la bride 12, grâce au trou 14 prévu à cet effet sur la bride 12 et les trous 15 de la vanne pneumatique 13. Sur la partie supérieure de cette vanne 13 est fixée une tuyauterie d'aspiration ou de remplissage 16, grâce aux trous 18 d'une bride 17 de la vanne pneumatique 13 et aux trous 18' de la bride 19 rapportée par soudure sur la tuyauterie 16, cet assemblage s'effectuant par boulonnerie. En sortie de pompe 4, c'est-à-dire à la partie aval du convergent 2, on rapporte par soudure une bride 21. Sur cette bride, on fixe un coude 22 dont chaque extrémité possède une bride rapportée par soudure. La bride 23 du coude 22 est fixée grâce aux trous 24 et 24a par des boulons sur la bride 21 de la sortie de pompe. Dans la partie supérieure de ce coude 22, la bride 25 permet de fixer grâce aux trous 26, également par des boulons, une vanne de sortie pneumatique, à boule, à tiroir, ou à membrane 27, grâce aux trous 26a de la bride 28 de cette vanne 27. Sur la bride supérieure 29 de la vanne pneumatique 27, un clapet anti-retour 30 à boule, ou à clapet battant, est fixé par un assemblage par boulonnerie de la bride 31 du clapet anti-retour et de la bride aval 29 de la vanne pneumatique 27, grâce aux trous 32 et 32a prévus à cet effet. Sur une bride amont 33 de ce clapet anti-retour 30, est fixée la tuyauterie de refoulement 34, qui présente à son extrémité amont une bride annulaire 35 rapportée par soudure sur le tube 34 et qui est fixée par boulonnerie sur la bride aval 31 du clapet anti-retour 30, grâce aux trous 36 de la bride 31 et aux trous 36a de la bride 35 soudée sur le tube de refoulement 34. L'extrémité aval de la tuyauterie de refoulement 34 débouche directement à l'air libre ou dans un réservoir ayant une mise à l'air libre, ou dans une conduite sous pression et/ou encore dans un pot de réception des boues ou liquides chargés, ou pulvérulentes et de détente du gaz comprimé. Ce pot tranquillisateur 37 appelé pot de détente à double paroi evite les projections de boues ou liquides chargés à l'extrémité aval du tube de refoulement 34. Sur la partie haute de la virole cylindrique 1 du corps de pompe 4, est soudée dans sa partie aval, une tubulure 38 sur laquelle est soudée une bride 39. Cette bride 39 est fixée par boulonnerie grâce aux trous 40 de la bride 39 à une vanne à boule pneumatique ou à tiroir pneumatique 41, grâce à la bride aval 42 de cette vanne percée de trous 40a. Sur la bride aval 42a de cette vanne pneumatique 41, est fixé par boulonnerie un clapet anti-retour 43 à boule ou à clapet 43 grâce à la boule 44 amont de ce clapet et aux trous 45 et 45a percés respectivement sur les brides 42a et 44. Le clapet anti-retour 43 permet d'isoler le corps de pompe 4 et un appareil déprimogène 46, qui fait baisser la pression, situé en aval de ce clapet lorsque le corps de pompe sera rempli de boues, et de maintenir une différence de pression. Sur la bride aval 47 de ce clapet anti-retour, est fixée par boulonnerie une bride 48, elle-meme soudée sur la partie amont de la tuyauterie 50. Cette bride 48 de la tuyauterie 50 est fixée par boulonnerie sur la bride 47 du clapet anti-retour, grâce aux trous 49 de la bride 47 et aux trous 49a de la bride 48 prévus à cet effet. Cette conduite 50 est reliée à l'appareil déprimogène 46. Sur cette conduite 50 en dépression, un manomètre à vide à contact électrique 51 détecte une augmentation du vide dans la tuyauterie 50 lorsque le corps de pompe est rempli. Ce manomètre 51 est installé sur un embout fileté 52, lui-même rapporté par soudure sur la tuyauterie 50. Le déprimogène ou dispositif à dépression a le fonctionnement suivant. Lorsque la boule du clapet anti-retour 43 isole du vide le corps de pompe et que le manocontacteur 51 coupe la production de vide, une vanne pneumatique à boule 53 vissée sur un manchon 54, lui-même rapporté par soudure sur la tuyauterie 50 permet d'élever la pression dans cette tuyauterie. Cette vanne 53 fonctionne à l'ouverture et à la fermeture de la vanne pneumatique 27 située au refoulement du corps de pompe. La vanne 53 établit la liaison avec l'air libre lorsque la vanne 27 s'ouvre (phase de vidange du système) et se ferme en même temps que la vanne 27 (phase de remplissage du système). En fait, lorsque le remplissage du corps de pompe 4 est détecté par le fonctionnement du clapet anti-retour 43, le taux de vide augmente dans la tuyauterie 50 située entre le clapet anti-retour 43 et l'appareil déprimogène 46; le manomètre 51 détecte la diminution de pression et établit un signal électrique qui actionne la fermeture des vannes pneumatiques sur le circuit produisant le vide sur la tuyauterie d'aspiration ou de remplissage 16 du corps de pompe 4 et provoque également une mise à l'air libre de la tuyauterie 50 via la vanne pneumatique 53. Le signal électrique alimente également la bobine de l'électrovanne trois voies 20 d'arrivée d'air pressurisé dans le corps de pompe 4 via la tubulure 8a, 8 fixée tangentiellement sur le fond bombé 7. Cet air vidange le corps de pompe au travers de la tuyauterie de refoulement dont la vanne pneumatique 27 à manchon, à boule, ou à tiroir a également été commandée en position ouverte par le signal établi par le manomètre à vide. En fin de vidange, l'électrovanne d'arrivée d'air comprimé est fermée et établit la communication avec l'extérieur, de façon à décompresser le corps de pompe 4 durant un temps donné. Une minuterie commande alors la fermeture de la vanne pneumatique 10 à boule ou à membrane située sur le circuit d'air comprimé entre la vanne 20 à trois voies et la tubulure 8 en communication avec le fond 7 de la pompe 4. A ce moment, se ferme également la vanne pneumatique 27 à boule ou à tiroir ou à membrane située en sortie de pompe. A l'inverse, cette minuterie commande l'ouverture de la vanne 13 située sur la tuyauterie d'aspiration des boues, ainsi que l'ouverture de la vanne 41 du circuit à vide qui crée à nouveau le vide dans le corps de pompe. Le fonctionnement automatique et autonome du dispositif est possible grâce à un coffret électronique de commande dans lequel des relais et des minuteries agissent sur les organes de commande des différentes vannes pneumatiques à savoir la vanne 41 située sur le circuit à vide, la vanne 13 située sur le circuit d'aspiration, la vanne 10 située sur le circuit de pressurisation et la vanne d'isolement 27 située sur la tuyauterie de refoulement en sortie de pompe. Selon un perfectionnement de l'invention, la tuyauterie fixe d'aspiration 16 se prolonge par assemblage par bride ou raccord rapide type raccord-pompier par une tuyauterie souple ou articulée 26 résistant au vide. Cette tuyauterie souple est par exemple manipulée manuellement par un opérateur grâce à une poignée 57 et une autre poignée 58. L'opérateur a la possibilité d'actionner manuellement ou automatiquement une vanne manuelle ou vanne pneumatique 59 fixée par bride ou embout serti sur la tuyauterie articulée 56. Cette vanne 59 sera prolongée par une tuyauterie 60 fixée sur la vanne 59 par bride ou embout serti. Dans le cas de manoeuvre automatique de la vanne 59, cette vanne sera installée en amont en bout de la tuyauterie 16, l'opérateur pouvant commander à distance l'ouverture ou la fermeture de la vanne. L'embout 60 sera équipé à son extrémité aval d'une buse d'aspiration 61, type aspirateur, buse facilement démontable par raccord-pompier ou autre système d'attache. Cette buse est modulable en fonction des besoins de l'utilisateur. Cet ensemble permet à l'opérateur d'effectuer l'aspiration de déchets solides ou liquides grâce au vide créé dans le corps de pompe et d'effectuer ainsi le remplissage du corps de pompe 4. Sur la tuyauterie 16 est disposée sur sa partie haute et sur sa génératrice supérieure une tubulure 62 rapportée par soudure sur la tuyauterie 16. Sur cette tubulure 62 est rapportée sur sa partie aval une bride ou raccord-union 62 elle-même raccordée sur une tuyauterie rigide ou souple 64. Cette tuyauterie 64 est reliée à sa partie aval par bride ou raccord-union 65 à une vanne pneumatique à boule ou vanne pneumatique à manchon déformable 66 fixée par pas de vis ou par bride sur un embout rapporté par soudure 67 à la base d'un réservoir 68 se remplissant automatiquement d'eau ou tout autre fluide lorsque la pompe aspirante et refoulante pompe des produits et déchets secs. En réglant le débit d'eau à l'entrée du réservoir, on injecte ainsi de l'eau via la tubulure 16, dans le corps de pompe, de façon à obtenir un mélange solide plus eau facilement pompable selon le principe de vidange de la pompe. Ce système de dilution en eau ou tout autre fluide liquide est utilisé lorsque les produits aspirés au niveau de la buse 61 sont secs ou insuffisamment humidifiés. L'ensemble de cette pompe aspirante et refoulante est fixe sur un socle 69 rapporté sur les éléments 1 et 2 du corps de pompe 4 par point de soudure. Ce socle 69 peut être fixé sur un chariot mobile ou posé à même le sol. Un anneau de levage 70 est soudé sur le corps 1 de la pompe 4, ce qui permet le levage du système ou son immersion. Ce type de pompe aspirante et refoulante peut être immergé, pour certaines profondeurs un lestage est nécessaire et fixé sur le socle 69. Cette pompe est apte à effectuer des prélèvements au fond d'un plan d'eau, d'un canal, en rivière ou en mer. Pour certains types de pompage de produits denses, visqueux, on installe sur la génératrice inférieure de l'élément cylindrique 1 du corps de pompe 4 deux piquages 70 et 70a rapportés après perçage du corps 4 par soudure sur l'élément 1 et l'élément 2. Ces piquages sont effectués et positionnés de façon que l'orifice aval, c'est-à-dire à l'intérieur du corps 2 de pompe 4, soient "chapeautés" ou protégés contre des éventuels bouchages. Des protections type capsule perforée 71 et 71a sont rapportées par soudure sur l'extrémité aval des embouts 70 et 70a. En aval de ces deux piquages 70 et 70a, est rapportée par soudure, une bride ou raccord-union 72 ou 72a permettant d'adapter un clapet anti-retour ou vanne pneumatique à manchon déformable 73 et 73a. Ces clapets ou vannes pneumatiques 73 et 73a étant reliés par raccord-union ou par bride sur une tuyauterie d'arrivée d'air 74, elle-même reliée dans cette position sur la tuyauterie 8a d'injection d'air dans le corps de pompe 4. Cet envoi de gaz comprimé dans cette tuyauterie 74 permet d'effectuer un brassage efficace entre le fluide provenant du réservoir de fluide liquide 68 et les solides aspirés au travers des tuyauteries 16, 56 et 60. Selon une variante dite deuxième mode de réalisation représentée sur les Figures 2 et 3, lorsque les produits à extraire sont en majeure partie des solides, cailloux, gravier, et tout autre solide, on donne au corps de pompe 4 une forme différente, en ce sens que le convergent 2A, c'està-dire la partie tronconique déportée est remplacée par un coude 75 de diamètre égal au diamètre de la virole 1. Ce coude 75 varie de 60 à 90 en fonction du type et de la grosseur des matériaux solides à véhiculer. Ce coude 75 est rapporté par soudure à son extrémité amont sur l'extrémité aval de la partie cylindrique 1. La partie 2A, c'est-à-dire que le convergent, est rapportée par soudure de sa partie amont sur la partie aval du coude 75. La bride 21 soudée sur la partie aval du convergent 2 est comme précédemment reliée par boulonnerie au coude 22 et le montage de la tuyauterie de refoulement est le même que celui décrit précédemment. Le coude 75 à pour but d'éviter, lors du remplissage, une accumulation de solide vers l'orifice de sortie de la pompe. Une accumulation en sortie pourrait être à l'origine de bouchage. L'orifice de sortie de la pompe se terminant par la bride 21 se trouve au niveau B', de façon à ce que le niveau A du point le plus bas de l'extrémité amont de la virole 1 soit plus élevé que le niveau B' du point le plus haut de l'extrémité aval du convergent 2. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur la Figure 4, pour des facilités au niveau de la réalisation en chaudronnerie et pour obtenir un encombrement minimum du système, les tubulures 11 de remplissage en produits et la tubulure 38 de vide peuvent être fixées différemment sur le corps de pompe tout en gardant les mêmes fonctions. Sur cette Figure 4 les éléments analogues à ceux de la première réalisation telle que représentés sur la Figure 1 portent les mêmes références. Sur la virole cylindrique du corps de pompe 1 et en son point haut de sa partie amont, on rapporte un virole 120 dont la partie inférieure est rapportée par soudure sur le corps de pompe 1. Sur sa partie supérieure, une couronne métallique 121 est rapportée par soudure sur l'extrémité supérieure de cette virole 120. Au centre de cette couronne, on rapportera également par soudure la tuyauterie de remplissage 11 de la pompe. La partie aval de cette tubulure 11 est terminée par une bride 12 elle-même rapportée par soudure sur l'extrémité aval de la tubulure 11. Sur la partie verticale de la virole 120, on rapporte par soudure de façon perpendiculaire à la virole 120, la tubulure 38 d'arrivée du vide, sur cette tubulure, on rapporte par soudure dans sa partie aval une bride 39. I1 est enfin à préciser que pour des hauteurs de refoulement supérieures à 40 m, on pourra sur certaines installations, installer des clapets anti-retour entre brides sur la tuyauterie de refoulement à intervalles réguliers, par exemple tous les 35 m. Ces clapets anti-retour de type à boule ou clapet battant ou à manchon déformable sont installes entre les brides sur la tuyauterie de refoulement. En aval de chaque clapet anti-retour, une tubulure d'injection de gaz comprimé débouche dans la tuyauterie de refoulement des boues. Lorsque le clapet anti-retour est fermé, on injecte l'air comprimé par cet orifice d'injection, ce qui permet d'évacuer les liquides chargés par une colonne de refoulement subdivisée en segments consécutifs, délimités entre deux clapets anti-retour successifs et en réalisant d'importantes économies de gaz comprimé injecté dans l'ensemble du dispositif pour assurer un pompage sur une très grande distance, éventuellement jusqu'à un pot de réception des boues et de détente du gaz comprimé pouvant se trouver à plusieurs kilomètres et selon une hauteur de refoulement supérieure à 35 m. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif pneumatique de pompage pour pomper par aspiration, puis refouler des produits denses et comprenant notamment: - une chambre de pompage (4), - une vanne d'entrée (13) en communication avec ladite chambre (4) pour assurer son alimentation ou la coupure de son alimentation en produits, - un tube de pressurisation (8) débouchant dans ladite chambre (4) et relié à une source de gaz comprimé (20), - une vanne de sortie (27) en communication avec la chambre (4) par l'intermédiaire d'un tube de vidange débouchant dans ladite chambre pour l'évacuation des produits, caractérisé en ce que l'aspiration des produits par la pompe (4) est obtenue par la création d'un vide d'air réalisé par l'intermédiaire d'un appareil déprimogène (46). 2. Dispositif pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil (46) est en communication avec la chambre de pompage (4) par l'intermédiaire d'une tubulure (38) débouchant sur sa partie haute. 3. Dispositif pneumatique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une vanne pneumatique (41) est interposée entre la chambre (4) et ledit appareil déprimogène (46). 4. Dispositif pneumatique selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un clapet anti-retour (43) est interposé entre la vanne pneumatique (41) et l'appareil déprimogène (46), de manière à permettre l'isolement du vide créé entre la chambre de pompage (4) et l'appareil déprimogène (46) disposé en aval dudit clapet (43). 5. Dispositif pneumatique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une conduite (50) relie l'appareil déprimogène (46) et le clapet anti-retour (43), conduite sur laquelle est disposé un manomètre à vide (51). 6. Dispositif pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vanne d'entrée (13) débouche dans la chambre de pompage (4) par l'intermédiaire d'une tubulure de remplissage (11) disposée en un point haut de ladite chambre (4) dans sa partie amont. 7. Dispositif pneumatique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vanne d'entrée (13) est reliée à sa partie supérieure à une tuyauterie d'aspiration ou de remplissage (16). 8. Dispositif pneumatique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tuyauterie (16) dispose, sur la génératrice supérieure de sa partie haute, d'une vanne pneumatique (66) en liaison avec un réservoir d'eau (68) apte à permettre automatiquement l'humidification des produits aspirés lorsqu'ils sont secs. 9. Dispositif pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de pompage (4) comporte un fond (7), à proximité de la partie supérieure duquel débouche une tubulure (8) d'injection d'air comprimé, en provenance d'une électrovanne d'admission (20). 10. Dispositif pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de pompage (4) se prolonge vers la vanne de sortie (27) par un convergent de forme sensiblement tronconique déporté vers le bas, dans le prolongement de la génératrice inférieure de la chambre (4) et selon une déclivité telle que le niveau A du point le plus bas, dans l'extrémité amont de ladite chambre, soit plus élevé que le niveau B du point le plus haut de l'extrémité aval du convergent 2. 11. Dispositif pneumatique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chambre de pompage (4) se prolonge vers la vanne de sortie (27) par un coude (75) de diamètre égal à celui de ladite chambre et sur lequel est rapporté un convergent (2) de forme tronconique, interposé entre le coude (75) et la vanne (27), un tel ensemble étant agencé pour respecter une déclivité telle que le niveau A du point le plus bas de l'extrémité amont de la chambre (2) soit plus élevé que le niveau B' du point le plus haut de l'extrémité aval du convergent 2A. 12. Dispositif pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est jumelé avec un second dispositif identique par l'intermédiaire de moyens de synchronisation des différentes phases d'aspiration par le vide et de vidange par air comprimé, de manière à obtenir un fonctionnement continu de la pompe (4).