FR 2709546 A1 19950310 FR 9310756 A 19930903 Le développement de l'organisation de la Qualité accroit les besoins de contrôles métrologiques, notamment pour les opérations de pesage, opérations essentielles dans de nombreux procédés industriels.Les contrôles périodiques obligatoires des instruments s'effectuent à partir d'étalons. Lorsque la valeur des étalons atteint ou dépasse cent kilogrammes, il est convenu de les appeler " masses d'étalonnage". Ces masses doivent être elles-mêmes périodiquement comparées à des masses de référence. Le développement de l'organisation de la Qualité dans l'industrie a augmenté considérablement le nombre des opérations de contrôles, et la valeur des masses utilisées. Il est donc intéressant d'optimiser les conditions de réalisation, de règlage et de comparaison, ce sont les objectifs de la présente invention. Suivant l'état actuel de la technique, les masses d'étalonnage ont en général constituées par un cylindre métallique vertical dont le diamètre et la hauteur sont approximativement égaux. L'ajustage de la masse s'effectue par polissage. L'opération est rendue délicate par le risque de dépassement de l'objectit, entrainant le rebut de la pièce. Par ailleurs, le rapport des dimensions indiqué ci-dessus rend difficile l'empilage des masses, opération souvent nécessaire lors des contrôles. Suivant la présente invention, le diamètre de la masse est d'environ quatre fois la hauteur, permettant ainsi un empilage de masses facile et stable. Suivant la présente invention, la masse est munie de quatre tourillons situés dans des plans axiaux orthogonaux. Chaque tourillon est implanté dans le tiers supérieur de la génératrice du cylindre, ce qui permet de soutenir la masse d'une manière stable par seulement deux tourillons. Suivant l'invention, pour empêcher la compression de l'air dans la cavité lors du montage du tourillon, une rainure est pratiquée suivant une génératrice de la partie cylindrique interne des tourillons. La longueur de cette rainure est telle qu'elle ne débouche pas à l'extérieur après montage pour supprimer le risque de dépôts de particules. Dans le cadre de l'invention, trois des tourillons sont montés serrés dans leur logement par procédé cryogénique. Suivant l'invention, la partie cylindrique interne du quatrième tourillon est terminée par un filetage rendant ce tourillon démontable pendant l'ajustage. L'avant de la partie filetée peut être retouchée lors de l'ajustage. Pour les applications exigeant une masse monobloc, le tourillon peut être solidarisé par un moyen connu. Lors des opérations de comparaisons entre une masse d'étalonnage et une masse de référence, le processus nécessite des applications successives et alternées des deux masses à l'instrument de comparaison. Dans l'état actuel de l'art, ces manipulations s'effectuent par soulèvement et transfert latéral par des moyens de manutention connus. La durée de ces opérations est relativement pénalisante. Les figures 1, 2, 3 explicitent la réalisation des dispositifs. La figure 1 représente une masse d'étalonnage suivant l'invention :1 est le corps cylindrique,2 , 3, 4 sont trois tourillons montés serrés,5 est un tourillon démontable. La figure 2 représente un tourillon monté serré.:l est le corps cylindrique,2 est la rainure d'évacuation d'air. La figure 3 représente un tourillon démontable.: est le corps cylindrique 2 est la partie filetée,3 est la surface permettant l'ajustage,4 est un meplat permettant le serrage. L'utilisation de ces divers dispositifs facilite la réalisation et l'ajustage suivant un objectif de l'invention. Suivant l'invention, l'instrument de comparaison est un portique de pesage d'un modèle connu et des dispositifs entrant dans le cadre de l'invention sont mis en oeuvre pour que les opérations puissent s'effectuer sans déplacement horizontaux. La figure 4 facilite la compréhension du procédé et des dispositifs. Dans la figure 4, 1 est la masse de référence, 2 la masse d'étalonnage en cours de vérification, 3 est un palonnier de levage, 4 le capteur du comparateur, 5 des treuils de levage, 6 une palette de transport, 7 le portique de pesage, 8 un trou axial effectué suivant l'invention dans la masse de référence, 9 un siège aménagé dans ce trou suivant l'invention, 10 une tige de suspension, 11 un cône aménagé sur cette tige. Le fonctionnement est le suivant : En début d'opération, les treuils 5 maintiennent soulevé la masse 1 par des sangles. La masse 2 est amenée sur une palette et les sangles du palonnier 3 sont placés sur les tourillons. La palette 6 est abaissée et la masse 2 est appliquée au capteur 4. Après lecture et saisie, la masse 2 est relevée et les treuils 5 descendent la masse 1. Le siège 9 vient reposer sur le cône 1 1 appliquant la masse 1 au capteur 4. Après lecture et saisie, la masse 1 est relevée.Un cycle peut recommencer.La valeur relative des durées de manutention est réduite. REVENDICATIONS 1) Masse d'étalonnage destinée aux contrôles métrologiques, notamment pour les opérations de pesage, caractérisée en ce qu'elle réalisée sous la forme d'un cylindre dont le diamètre est d'environ quatre fois sa hauteur 2) Masse d'étallonnage selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle est munie de quatre tourillons situés dans des plans axiaux orthogonaux 3) Masse d'étalonnage selon la revendication 2 caractérisée par le fait que les tourillons sont munis d'une rainure (fig. 2/4: 2) suivant une génératrice de la partie cylindrique du tourillon située à l'intérieur de la masse après montage, cette rainure ne débouchant pas à l'extérieur après montage. 4) Masse d'étalonnage selon la revendication 2 caractérisée par le fait qu'au moins un des tourillons est muni d'une partie filetée (fig. 3/4 : 2) permettant son démontage pour ajustage, au moins jusqu'à la fin du règlage. 5) Masse d'étalonnage selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'au moins un des tourillons a son extrémité interne (fig. 3/4: 3) à la masse préparée pour un usinage permettant le règlage. 6) Procédé de réalisation d'une masse d'étalonnage selon la revendication 5 caractérisé en ce que les opérations de comparaisons et de réglages s'effectuent sans déplacements horizontaux (fig. 4/4). 7) Masse d'étalonnage selon les revendications 1 et 4 caractérisée en ce qu'un trou (fig. 4/4: 8 ) est percé dans l'axe de la masse et réalise un siège conique (fig. 4/4 : 9 ). 8) Masse d'étalonnage selon les revendication 1 et 5 caractérisée en ce que que le siège conique (fig. 4/4 : 9) est situé dans la partie supérieure du trou axiaL(fig. 4/4: 8)