FR 2724894 A1 19960329 FR 9411558 A 19940926 La présente invention concerne une platine-support pour un ensemble d'essuie-glace du type comportant un élément tubulaire dont l'extrémité libre ouverte reçoit un tronçon complémentaire d'un palier de support d'un arbre d' essuie-glace. Selon une conception connue, l'élément tubulaire est un élément allongé de structure qui est fixé à une plaque-support de la platine, par exemple par soudage, et dont l'extrémité libre permet d'assurer la fixation axiale et en rotation d'un palier de support pour l'arbre d'entraînement d'un essuie-glace qui est entraîné en mouvement alternatif de balayage par une tringlerie qui relie chaque arbre d'entraînement à des composants d'un mécanisme d'entraînement qui sont fixés sur la plaquesupport. Selon la conception connue décrite et représentée dans le document DE-A-2.920.899, le tronçon cylindrique du palier en forme de moignon comporte au moins un évidement longitudinal sensiblement parallèle à l'axe du tronçon dans lequel une portion de la paroi en vis-à-vis de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire est enfoncée par déformation au moyen d'un poinçon selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube. Cette technique permet d'assurer par sertissage la fixation de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire de structure sur le tronçon de palier en forme de moignon cylindrique qui est reçu à l'intérieur de l'extrémité de l'élément tubulaire. On constate toutefois que cette technique ne permet pas d'assurer de manière fiable une liaison rigide et l'on constate, en utilisation, l'apparition d'un jeu axial dans la liaison. De plus, cette technique de sertissage ne permet pas d'assurer une précision du positionnement axial du palier de support par rapport à l'élément de structure tubulaire lors de l'opération de sertissage. Par ailleurs, cette technique nécessite de réaliser le corps du palier et le tronçon en forme de moignon en métal de manière à pouvoir réaliser les opérations de sertissage. La réalisation du corps du palier en métal moulé accroît de manière importante le poids de l'ensemble de la platine-support. Enfin, la technique d'assemblage par sertissage nécessite de disposer d'un montage qui permet d'assurer un positionnement angulaire précis du palier de support par rapport à la plaque-support avant les opérations de sertissage. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception d'une platine-support qui permet de remédier à ces inconvénients. Dans ce but, l'invention propose une platinesupport ou un ensemble d'essuie-glace du type comportant un élément tubulaire dont l'extrémité libre ouverte reçoit un tronçon complémentaire d'un palier de support d'un arbre d'essuie-glace et du type comportant des moyens d'immobilisation axiale du tronçon du palier à l'intérieur de l'élément tubulaire, caractérisée en ce que les moyens d'immobilisation comportent un doigt de verrouillage porté par le tronçon et qui coopère avec un cran de verrouillage formé dans la surface interne de la paroi de l'élément tubulaire - le doigt de verrouillage est formé à l'extrémité libre d'un bras de verrouillage déformable élastiquement;; - le doigt de verrouillage comporte une rampe qui coopère avec l'élément tubulaire lors de l'introduction axiale du tronçon pour provoquer l'effacement, radial vers l'intérieur du doigt de verrouillage - le bras de verrouillage s'étend selon la direction axiale d'introduction - le bras de verrouillage est réalisé venu de matière par moulage avec le tronçon du palier - le bras de verrouillage s'étend dans un évidement formé dans le corps du tronçon du palier - le cran de verrouillage est réalisé par déformation de la paroi de l'élément tubulaire - il est prévu deux doigts de verrouillage agencés symétriquement de part et d'autre d'un plan diamétral de symétrie du tronçon du palier - le bord annulaire d'extrémité de l'élément tubulaire coopère, en position assemblée, avec un épaulement radial du tronçon du palier - le contour de la section transversale du tronçon du palier et le contour complémentaire de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire ne sont pas circulaires de manière à assurer une immobilisation en rotation de l'élément tubulaire par rapport au tronçon du palier; - le tronçon du palier est moulé en matière plastique avec le corps du palier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective éclatée qui illustre un palier de support d'un arbre d'essuieglace et l'extrémité complémentaire de l'élément allongé tubulaire de structure d'une platine-support, réalisés conformément aux enseignements de l'invention - la figure 2 est une vue de dessus illustrant les deux éléments en position assemblée - la figure 3 est une vue en section longitudinale de l'assemblage de la figure 2, selon la ligne 3-3 de la figure 4. On a représenté sur la figure 1 un palier 10 servant de support à un arbre d'entraînement d'essuieglace (non représenté). Le palier 10 est constitué pour l'essentiel par un corps 12 moulé en matière plastique qui comporte un alésage principal 14 prévu pour recevoir à rotation, directement ou avec interposition de douilles de palier, un arbre d'entraînement d'un bras d'essuie-glace (non représenté). Le corps 12 comporte également, réalisé venu de matière par moulage, un tronçon ou moignon de liaison 16 de forme générale cylindrique dont l'axe s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'alésage principal 14. Dans le mode de réalisation selon l'invention illustré sur la figure 1, la partie d'une base cylindrique 18 du tronçon 16 se prolonge par une partie de fixation 20 dont la section n'est pas de révolution. A cet effet, le tronçon 20 comporte deux méplats parallèles supérieur et inférieur 22 qui sont reliés entre eux par deux portions cylindriques diamétralement opposées 24. Chacun des méplats 22 comporte un évidement 26 à l'intérieur duquel s'étend un bras de verrouillage 28 réalisé venu de matière. Chacun des bras de verrouillage 28 s'étend axialement dans l'évidement 26 en direction de la face d'extrémité libre 30 du tronçon de fixation 20. Au voisinage de son extrémité libre, chaque bras de verrouillage 28 se termine par un doigt de verrouillage 32. Chaque doigt de verrouillage 32 délimite une rampe inclinée 33 qui s'étend depuis sa face transversale d'extrémité libre 36 en direction d'une surface transver sale de butée 38 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la face supérieure 40 de chaque bras 28. Chaque bras de verrouillage 28 muni de son doigt de verrouillage 32 présente ainsi une faculté de déformation élastique à l'intérieur du logement 26 selon une direction perpendiculaire à la direction générale du bras 28 et donc à l'axe général du tronçon de fixation 20 en direction de la cloison centrale 42 qui sépare les deux logements 26. On a également représenté sur les figures, et notamment sur la figure 1, la portion d'extrémité 43 d'un élément tubulaire allongé 44 qui est un élément de structure appartenant à une platine-support d'essuie-glace (non représentée) et qui est un tube métallique prévu pour être fixé, par exemple par soudage, à une plaquesupport de la platine. La portion d'extrémité 43 est déformée de manière à présenter un profil général complémentaire de celui du tronçon de fixation 20 du palier 10. Comme on peut le voir notamment sur la figure 4, la portion d'extrémité 43 comporte à cet effet des faces supérieure et inférieure 46 aplaties qui délimitent un contour de la surface interne complémentaire de celui du tronçon 20. En position assemblée, et comme on peut le voir sur la figure 4, la complémentarité des profils non circulaires du tronçon 20 et de la portion d'extrémité 43 empêche toute rotation relative de l'élément tubulaire 44 par rapport au palier 10. Chacune des faces aplaties 46 de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 présente une partie déformée et enfoncée 50 réalisée par exemple par emboutissage, qui permet de former à l'intérieur de l'élément tubulaire 44 deux crans de verrouillage en relief 52. Chacun des crans 52 délimite un bord transversal de verrouillage 54 qui, en position assemblée et verrouillée, est prévu pour coopérer avec le bord transversal 38 correspondant d'un doigt associé de verrouillage 28. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, et en position assemblée, le bord annulaire d'extrémité chanfreinée 56 de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 prend appui axialement contre un épaulement radial chanfreiné 58 du tronçon 16 de manière à délimiter avec précision la position axiale d'assemblage de l'élément tubulaire 44 sur le palier 10 telle qu'elle est illustrée aux figures 2 et 3. L'assemblage et la fixation du palier 10 sur la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 est particulièrement simple et elle s'effectue sans faire appel à aucun outillage. Il suffit à l'opérateur d'introduire axialement le tronçon de fixation 20 à l'intérieur de la portion d'extrémité 43 jusqu'à la position d'assemblage illustrée aux figures 2 à 4 dans laquelle les doigts de verrouillage 32 sont dans leur position de verrouillage illustrée sur ces figures. Au cours de cette introduction axiale, chacune des rampes 33 coopère avec le bord avant 53 d'un cran de verrouillage 52 de manière à provoquer l'effacement du doigt de verrouillage 32, à l'encontre de la force élastique de rappel qui lui est appliquée par le bras de verrouillage 28 pour permettre le passage du doigt de verrouillage 32 au-delà du cran 52 jusqu'à atteindre la position de verrouillage illustrée aux figures 2 à 4. L'orientation angulaire précise du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44 est assure par la complémentarité des formes non circulaires du tronçon 20 et de la portion d'extrémité 43. Une fois l'assemblage réalisé, l'opérateur obtient donc ainsi directement un positionnement exact du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44. I1 est bien entendu possible d'assurer un détrompage afin d'éviter une erreur de montage de 1800 en réalisant des contours non symétriques par rapport au plan diamétral de symétrie. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'assemblage n'est pas démontable. Il est toutefois possible de prévoir que les crans 52 soient réalisés partiellement sous la forme de crevés dont la paroi métallique de la portion d'extrémité 43 du tube de manière à présenter un trou débouchant qui permette d'accéder, à l'aide d'un outil de démontage tel que par exemple l'extrémité d'un tournevis, aux bras 28 de verrouillage d'agir sur ceux-ci pour provoquer l'ef face- ment des crans de verrouillage 32 et permettre le démontage du palier 10 par extraction axiale. La réalisation massive par moulage du tronçon d'extrémité 20 en matière plastique et sa forme complémentaire avec celle de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 permet d'assurer également la bonne étanchéité de ce dernier en évitant toute pénétration d'eau par son extrémité ouverte. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. I1 est bien entendu possible de ne prévoir qu'un seul doigt de verrouillage. I1 est également possible de prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres moyens d'immobilisation en rotation du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44. REVENDICATIONS 1. Platine-support pour un ensemble d'essuie-glace du type comportant un élément tubulaire (44) dont l'extrémité libre ouverte (43) reçoit un tronçon complémentaire (20) d'un palier (10) de support d'un arbre d'essuie-glace et du type comportant des moyens d'immobilisation axiale du tronçon (20) du palier (10) à l'intérieur de l'élément tubulaire (42, 44), caractérisée en ce que les moyens d'immobilisation comportent un doigt de verrouillage (32) porté par le tronçon (20) et qui coopèrent avec un cran de verrouillage (50) formé dans la surface interne de la paroi de l'élément tubulaire (42, 44). 2. Platine-support selon la revendication 1, caractérisée en ce que le doigt de verrouillage (32) est formé à l'extrémité libre d'un bras de verrouillage (28) déformable élastiquement. 3. Platine-support selon la revendication 2, caractérisée en ce que le doigt de verrouillage comporte une rampe (33) qui coopère avec l'élément tubulaire lors de l'introduction axiale du tronçon (20) pour provoquer l'effacement, radial vers l'intérieur, du doigt de verrouillage (32). 4. Platine-support selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le bras de verrouillage (28) s'étend selon la direction axiale d'introduction. 5. Platine-support selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le bras de verrouillage (28) est réalisé venu de matière par moulage avec le tronçon (20) du palier. 6. Platine-support selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bras de verrouillage (28) s'étend dans un évidement (26) formé dans le corps du tronçon (20) du palier 10. 7. Platine-support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le cran verrouillage est réalisé par déformation de la paroi (46) de l'élément tubulaire (43, 44). 8. Platine-support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu deux doigts de verrouillage (32) agencés symétriquement de part et d'autre d'un plan diamétral de symétrie du tronçon (20) du palier (10). 9. Platine-support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord annulaire d'extrémité (56) de l'élément tubulaire (42, 44) coopère, en position assemblée, avec un épaule-ment radial (58) du tronçon (20) du palier (10). 10. Platine-support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le contour de la section transversale du tronçon (20) du palier (10) et le contour complémentaire de la portion d'extrémité (43) de l'élément tubulaire (44) ne sont pas circulaires de manière à assurer une immobilisation en rotation de l'élément tubulaire (43, 44) par rapport au tronçon (20) du palier (10). 11. Platine-support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tronçon (20) du palier (10) est moulé en matière plastique avec le corps (12) du palier (10).