FR 2710327 A1 19950331 FR 9311270 A 19930922 L'invention concerne un procédé d'assemblage temporaire de conditionnements, notamment des conditionnements de petites tailles destinés à des produits pharmaceutiques tels que pastilles, pilules, granulés, cachets, etc.; en vue de constituer des lots destinés à la vente ou à la distribution. L'invention concerne également un conditionnement pour la mise en cuivre d'un tel procédé. L'invention concerne enfin un assemblage temporaire d'au moins deux conditionnements. Dans le domaine précité de la distribution de produits pharmaceutiques, mais également dans d'autres domaines car l'invention ne saurait se limiter à ce seul domaine, il est fréquemment nécessaire de délivrer à l'acheteur une quantité de produit correspondant à plusieurs conditionnements de base, ces derniers contenant une quantité fixe de produit. Le besoin se fait donc sentir de pouvoir disposer d'assemblages ou lots constitués chacun d'un nombre prédéfini de conditionnements de base et ce à différents stades de la chaîne production-distribution-vente. On pourrait penser que ce besoin peut être satisfait en ayant recours à des boites ou éléments similaires contenant, en vrac, un nombre défini de conditionnements de base. Cependant, si cette méthode peut être adaptée à certains produits, elle n'est pas optimisée dans tous les cas. En outre, il existe souvent une contrainte supplémentaire à satisfaire, celle de pouvoir fractionner à volonté et de façon pratique l'assemblage de conditionnements en assemblages plus petits, voire en conditionnements unitaires par conditionnement unitaire. Il est dans ce cas très pratique que les conditionnements restants restent attachés entre eux. Là encore ce besoin peut se faire sentir aux différents stades de la chaîne précitée. Il est également utile que cette possibilité soit offerte à l'utilisateur, au fur à mesure de sa consommation. L'invention se fixe pour but principal de satisfaire ces besoins, tout en palliant les inconvénients des assemblages de l'Art Connu. Pour ce faire l'invention fait appel à un procédé d'assemblage faisant appel à la soudure par ultrasons et, de façon plus précise, à un procédé de soudure à ultrasons réalisé à l'aide d'un appareil comprenant un dispositif appelé sonotrode. Les conditionnements utilisés dans le cadre de l'invention comportent une zone sur leur face inférieure, telle qu'elle sera définie dans ce qui suit, en maté riau susceptible de fondre lorsqu'il est soumis à l'émission d'ultrasons. En outre, cette zone est munie d'éléments de forme adaptée, destinés à être mis en contact avec un élément homologue d'un conditionnement adjacent de l'assemblage temporaire. Ces deux éléments soumis aux ultrasons fondent et fusionnent. Il s'ensuit alors que les deux conditionnements adjacents sont liés par un pont de matière suffisant pour les maintenir fixés l'un à l'autre mais facilement "cassable" ou arrachable si l'on désire détacher de nouveau les deux conditionnements. Dans une variante préférée de l'invention, le conditionnement est d'un type similaire à celui décrit dans le brevet français N" 78 05670, délivré le 31 octobre 1980 et publié sous le numéro 2 418 161. Le conditionnement, décrit dans ce brevet, comporte une enveloppe extérieure, consistant en une partie inférieure et un couvercle amovible, et un tube intérieur assujetti à la partie inférieure de l'enveloppe et propre à recevoir le produit à conditionner. L'enveloppe est par exemple en polypropylène. Le tube intérieur, fermé en sa partie inférieure par une cloison radiale solidaire, est de préférence en verre ou en matériau inerte. Le tube intérieur est assujetti à l'enveloppe, par exemple, par collage ou par des moyens de friction de type à nervures ou ailettes longitudinales, portées par la paroi interne de la partie inférieure de l'enveloppe. De préférence, le tube interne est muni d'un bouchon pouvant être agencé pour recevoir une certaine dose du produit conditionné, lors de son utilisation. De préférence également, les deux parties de l'enveloppe ont même section extérieure, la partie inférieure comportant, dans sa zone supérieure, un col sur lequel le couvercle vient s'assujettir par friction. Une description plus détaillée de ce conditionnement pourra être trouvée dans le brevet français précité auquel on se reportera avec profit. Dans le cadre de l'invention, les caractéristiques techniques qui viennent d'être rappelées peuvent être reprises, en tout ou partie. Seules quelques légères modifications seront nécessaires pour que ce conditionnement puisse être adapté au procédé de l'invention. Il suffira notamment, lors de la fabrication, de doter le fond de l'enveloppe extérieure d'éléments formant de légères protubérances que l'on appellera dans ce qui suit "picots de soudure" Cette disposition ne nécessite aucune opération supplémentaire. En effet le conditionnement conforme à la variante de réalisation préférée et qui vient d'être décrit sommairement, est obtenu de façon classique par moulage. Il suffit donc de prévoir un moule de forme adapté, les "picots de soudures" précités formant alors un des reliefs du fond de l'enveloppe. En outre, le polypropylène est un des matériaux sensibles aux ultrasons et convient parfaitement. Bien que l'invention ne soit pas limitée à ce seul type précis de conditionnement, dans un but de simplification, le procédé va être décrit, dans ce qui suit, en prenant comme exemple un conditionnement similaire à celui enseigné par le brevet français précité. L'invention a donc pour objet un procédé d'assemblage temporaire d'au moins deux conditionnements, notamment pour produits pharmaceutiques, en vue de constituer un lot contenant une quantité déterminée de conditionnements; caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes a/ groupage jointif dudit nombre déterminé de conditionnements; ces conditionnements comportant sur au moins une des bordures de leur fond au moins une protubérance dite picot de soudure; des picots de soudure à fusionner de deux conditionnements adjacents étant mis en relation de proximité; b/ mise en contact des picots de soudure avec une source d'ultrasons; c/ application sélective d'ultrasons au matériau formant ces picots de soudure, occasionnant par vibration, une fusion de ceux-ci; d/ refroidissement dudit matériau occasionnant une agglomération de deux picots de soudures adjacents en un pont de soudure commun à deux conditionnements, liant ceux-ci de façon à obtenir ledit assemblage temporaire jusqu'à ce qu'une force d'arrachement ultérieure soit exercée occasionnant la rupture de ce pont. L'invention a encore pour objet un conditionnement pour la mise en u- vre de ce procédé. L'invention a enfin pour objet un assemblage de tels conditionnements. L'invention satisfait bien les buts qu'elle s'est fixés. En effet, I'assemblage temporaire de conditionnements réalisé conformément à l'enseignement de l'invention permet tout à la fois des transports et manipulations pratiques de l'ensemble des conditionnements reliés entre eux, sans nécessiter d'autres supports, boites ou similaires, une grande modularité et un usage également pratique, notamment pour le détaillant (par exemple le pharmacien, s'il s'agit de produits pharmaceutiques) et pour l'usager qui peuvent le séparer à volonté en sous-ensembles par une simple traction sur la soudure (picot de soudure) effectuée entre deux conditionnements. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles - la figure 1 illustre un exemple de conditionnement selon l'invention; - les figures 2a, 2b et 3 sont des figures illustrant plus en détail certaines caractéristiques importantes du conditionnement de la figure 1; - les figures 4 et 5 illustrent des exemples supplémentaires de conditionnements selon l'invention; - la figure 6 illustre un appareillage automatique permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; - la figure 7 illustre de façon plus détaillée les organes de soudure de cet appareillage; - les figures 8a, 8b et 9 illustrent des étapes du procédé selon l'invention. On va tout d'abord décrire les principales caractéristiques des conditionnements nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de l'invention avant de décrire le procédé proprement dit, par référence aux figures I à 5. La figure 1 illustre un premier exemple de conditionnement 1 utilisable dans le cadre de l'invention. Il comporte une enveloppe extérieure comprenant une partie inférieure 10 et un couvercle amovible 13 contenant un bouchon 20, pouvant avantageusement servir de doseur pour les produits conditionnés. Le couvercle 13 est assujetti sur un col 12 en friction. Habituellement, les produits contenus dans le conditionneur 1 ne sont pas en contact direct avec la paroi interne de l'enveloppe intérieure. On prévoit un conteneur supplémentaire 2, de préférence en verre ou en matériau inerte, glissé en force ou collé à l'intérieur de l'enveloppe 12. Le bouchon 20 vient refermer le conteneur intérieur 2. Le conditionneur 1 reprend, comme il a été indiqué, les caractéristiques essentielles du dispositif décrit dans le brevet fran çais précité. La seule exception notable, lorsque l'on examine la figure 1, est que la section de l'enveloppe s'inscrit sensiblement dans un quadrilatère alors que la figure 1 de ce brevet illustre une enveloppe de section circulaire. Il est toutefois indiqué dans ce brevet que l'enveloppe extérieure peut être dotée d'une toute autre forme : carrée, rectangulaire ou curviligne. Une section sensiblement rectangulaire ou carrée est particulièrement bien adaptée au procédé de l'invention pour les raisons qui apparaîtront ci-après, mais d'autres formes sont possibles et certaines vont être décrites au regard des figures 4 et 5. La figure 2a est une vue de dessous agrandie du conditionnement I illustré par la figure I et la figure 2b est une vue en coupe selon AA (figure 2) de ce conditionnement 1. Sur ces figures, ainsi d'ailleurs que sur les figures 3 à 9 qui seront décrites ultérieurement, les éléments identiques ou pour le moins semblables portent, sauf indication contraire, les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin. Selon une caractéristique importante de l'invention, le fond 11 de la partie inférieure 10 de l'enveloppe extérieure est doté d'une configuration particulière, comportant notamment des éléments destinés à lier deux conditionnements adjacents entre eux par soudure. Il s'agit de protubérances 111 appelés ci-après picots de soudure, ayant un profil particulier. De préférence, ces picots de soudure 111 sont disposés dans des cavités 112 également réalisées dans le fond 1 1 de l'enveloppe 10, de manière à ce que celui-ci comporte une surface substantiellement plane 110 sur la quelle l'enveloppe puisse reposer. Par ailleurs, le fond peut comporter optionellement des nervures 113 de formes variées. Cet aspect sort du cadre précis de l'invention. Bien que le profil des picots de soudure soit peu critique, on va avantageusement donner la préférence à des profils angulaires, par exemple en dent de scie, comme illustré sur la figure 2b. La face abrupte 1110 se confond, dans l'exemple illustré, avec la paroi extérieure de l'enveloppe 10. On peut donc accoler, comme illustré plus particulièrement sur la figure 3, deux conditionnements la et lb. Les faces homologues 1110 des picots de soudures vont donc se trouver également accolées, avant soudure. Selon un autre aspect de l'invention, I'assemblage temporaire de deux conditionnements, par exemple la et lb, va être réalisé en faisant fondre les picots de soudures 111, à l'aide d'ultrasons. Le procédé permettant d'obtenir ce résultat sera décrit de façon détaillée ci-après. Sur la figure 3, on a représenté l'étape après soudure. Les picots de soudure des deux conditionnements la et lb ont fondu et ne forment plus qu'une seule protubérance 111' en forme de dôme. Les deux conditionnements la et lb sont liés par la soudure 111' des deux picots de soudure et seulement par celle-ci. Le maintien est suffisant car ce type de conditionnement est habituellement très léger. Pour fixer les idées, la longueur hors tout, enveloppe 10 et capuchon 13 (figure 1), est typiquement de l'ordre de 2 à 7 centimètres et le poids du conditionnement, y compris les produits disposés dans le tube 2, de l'ordre de quelques grammes. En outre les conditionnements la et lb sont accolés l'un à l'autre par des faces planes communes. De façon préférentielle, pour les sections carrées ou rectangulaires, comme représentées sur les figures 2a à 3, on prévoit quatre picots de soudure 111. En particulier pour les formes carrées, on peut alors assembler les conditionnements 1 de façon indifférente, c'est-à-dire par n'importe quelle face extérieure de l'enveloppe 10. Naturellement, il est nécessaire, quelle que soit la forme extérieure des capuchons 13 (qui n'est pas critique en soi), que les dimensions de ceux-ci soient compatibles avec celles des enveloppes 10 pour que l'on puisse les accoler de façon jointive. On peut naturellement prévoir un nombre moins important de picots de soudure 111. A la limite, si seulement deux enveloppes sont à assembler, un seul picot suffit; mais, dans le cas général, il sera nécessaire d'en prévoir au moins deux, diamétralement opposés, par exemple sur l'axe AA (figure 2a). Pour éviter tout problème de positionnement, en particulier si on vise, dans une version préférée de l'invention, un procédé automatisé, on prévoit les picots de soudure au centre des côtés du fond 11, c'est-à-dire régulièrement répartis sur le pourtour du fond 11. Comme il a été indiqué, bien qu'une section sensiblement rectangulaire, ou de façon préférentielle carrée, soit particulièrement adaptée au procédé de l'invention, d'autres formes sont également possibles : de façon générale toutes les sections polygonales. Le terme "sensiblement" indique ici que les arêtes extérieures 100 (figure 1) peuvent être légèrement arrondis, comme il est usuel. Chaque côté du polygone définit une paroi de l'enveloppe extérieure sensiblement plane sur laquelle on pourra accoler un autre conditionnement en vue d'effectuer le groupage. La figure 4 illustre un assemblage de conditionnements 1' de section sensiblement triangulaire. Il s'agit de préférence d'un triangle équilatéral qui autorise donc un assemblage indifférent par n'importe laquelle des parois planes extérieures de l'enveloppe inférieure 10. De façon préférentielle également, le nombre de picots de soudure 111 est égal à trois, ceux-ci étant disposés symétriquement. On conçoit aisément que les formes de conditionnements qui viennent d'être décrites permettent un accolement face à face, de façon jointive, ce qui participe à un bon maintien global de l'assemblage. On conçoit également que cette caractéristique avantageuse n'est plus satisfaite lorsque le nombre de faces de l'enveloppe 10 augmente fortement : cas d'un polygone d'ordre élevé. La limite est atteinte précisément lorsque l'enveloppe extérieure 10 est dotée d'une section circulaire, comme l'illustrent les conditionnements 1" de la figure 5. Ceux-ci sont réalisés conformément à l'invention mais, d'une part, le positionnement, en vis à vis, des picots de soudure adjacents est rendu délicat, ce qui est peu compatible avec un procédé automatisé, et, d'autre part, la condition énoncée ci-dessus de bon maintient n'est plus réalisée. Seule une arête est commune à deux conditionnements 1" adjacents. On va maintenant décrire le procédé d'assemblage temporaire de conditionnements selon l'invention par référence aux figures 6 à 9. La figure 6 illustre schématiquement un exemple d'appareillage 3 permettant de réaliser les étapes du procédé de l'invention selon une variante de réalisation préférée, variante selon laquelle le procédé est automatisé et se prête donc à des applications de type industriel. Sur cette figure, on n'a représenté que les éléments essentiels à la bonne compréhension de l'invention. On a omis notamment tous les appareils de commandes habituellement présents sur une chaîne de montage ou de production : pupitre opérateur, tableaux de maintenance, etc.. Ces éléments sont bien connus de l'homme de métier et il est inutile de les décrire plus avant. La marche des conditionnements le long de la chaîne est symbolisée par des flèches fen traits gras. On a représenté, en aval de la chaîne de production, un premier appareil 30 alimentant le reste de la chaîne en conditionnements 1 (figure 1). Dans le cadre de l'invention, il peut s'agir avantageusement d'une étiqueteuse, ou de façon plus générale d'un dispositif de marquage, apposant de façon classique des étiquettes, logos ou autres marquages sur les conditionnements 1. Ceux-ci sont ensuite transmis, par un convoyeur 300, au dispositif de soudage 31, élément essentiel de la chaîne de production des assemblages temporaires de conditionnements. Dans l'exemple illustré sur la figure 6, celui-ci comprend un appareil 4 permettant la soudure par ultrasons et un plateau tournant 5 associé à des étaux ou mors 50 à 53. Un convoyeur d'entrée 310 présente les conditionnements au dispositif à plateau tournant 5 et un convoyeur de sortie 320 alimente un appareillage de traitements ultérieurs repéré par la référence générale 32. Il peut s'agir d'un simple convoyeur. Cet aspect, en soi, sort du cadre précis de l'invention. La figure 7 illustre de façon plus détaillée un exemple d'appareil de soudure 4 utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il s'agit d'un générateur d'ultrasons d'un type standard comportant une tête de soudure 40, un dispositif connu sous le nom de sonotrode 41 et des concentrateurs 410. Ce sont ces derniers qui sont mis en contact avec les picots de soudure 111 des conditionnements 1. Ceux-ci sont assemblés en quantité voulue pour former un lot, comme illustré de façon plus détaillée par la figure 9. On a supposé, dans l'exemple illustré, que la section des conditionnements 1 est carrée ou pour le moins rectangulaire. Il suffit alors de les assembler sous la forme d'une rangée, ce qu'il est aisé de réaliser, par exemple dans le convoyeur d'amenée 310, et de les enserrer simplement entre les deux mâchoires d'un des étaux du plateau tournant, par exemple l'étau 53. On conçoit aisément que l'assemblage de conditionnements de sections différentes, par exemple triangulaire (figure 4), est plus délicat. Le dispositif formant étau 53 sera plus complexe à réaliser. Il sera nécessaire, notamment, de prévoir des guides pour maintenir les conditionnements accolés avant soudure. On a représenté sur la figure 6 quatre étaux 50 à 53. Ce nombre n'est pas critique : un nombre quelconque peut être prévu, un seul étant suffisant. Cependant, si le dispositif 5 est pourvu de plusieurs étaux, on réalise aisément que l'on peut augmenter le nombre d'opérations simultanées. Dans l'exemple illustré sur la figure 6, à un instant donné, en raison de la disposition symétrique adoptée pour les quatre étaux 50 à 53, on peut réaliser simultanément une opération de "pré-assemblage" de conditionnements 1 dans l'étau de réception 53, une opération de soudure des conditionnements transportés par l'étau 52 et l'éjection de l'assemblage de condtionnements soudés par l'étau 51, I'étau 50, pour sa part, étant vide. Le cycle se poursuit de la même manière lorsque le plateau 5 tourne (flèche en trait gras) à la manière d'un carrousel, I'étau 50 devenant l'étau de réception et ainsi de Suite. Dans une variante de réalisation (non figurée), sur une même chaîne de production, on pourrait augmenter le nombre de canaux d'arrivée, de sortie et éventuellement le nombre de postes de soudure. Le nombre optimal d'étaux, pour une installation donnée, dépend donc de divers paramètres, notamment les suivants: dimension du plateau tournant, cadence d'arrivée des conditionnements, vitesse d'exécution de la soudure, nombre maximum de conditionnements 1 à souder par assemblage, etc. Les figures 8a et 8b illustrent de façon plus détaillée l'opération de soudage selon l'invention. Le fond 1 1 des conditionnements la et lb enserrés dans un des étaux 50 à 53 (figure 6) est mis en contact avec un outillage spécifique appelé sonotrode (figure 7), et plus particulièrement avec une série de concentrateurs 410 en forme de fines tiges. De façon plus précise, ces concentrateurs 410 sont avancés (par des moyens classiques de translation non figurés) pour être mis en contact (figure 8a) avec les picots de soudure 1 1 la et 1 1 lob des conditionnements la et lb. L'ensemble sonotrode 41 et concentrateurs 410 transmet les ultrasons. Exposés à ces ultrasons, le matériau des picots de soudure, il la et 11 lob sur la figure 8a, s'échauffe et fond. Il s'ensuit, lorsqu'on cesse l'émission d'ultrasons et que le matériau refroidit, une agglomération des deux picots de soudure Il la et Il lob en un pont de soudure 111' commun (figure 8b) liant les deux conditionnements la et lb. Pour ce faire, I'ensemble sonotrode 41 et concentrateurs 410 est reculée dans sa position initiale. Le plateau tournant 5 effectue alors un quart de tour (dans l'exemple illustré) et le cycle recommence. Il est naturellement nécessaire que les dimensions des concentrateurs 410 et l'écart d (figure 6) entre eux soient adaptés aux dimensions des conditionnements et des picots de soudure. En particulier, le diamètre des concentrateur 410 (s'ils sont de section circulaire) ou plus généralement leur largeur e doit être sensiblement égale aux dimensions cumulées de deux picots de soudure. De même l'écart d (figure 7) entre deux concentrateurs 410 dépend de l'épaisseur des conditionnements 1. Pour résumer, les principales étapes du procédé selon l'invention sont les suivantes: a/ groupage jointif d'un nombre prédéterminé de conditionnements à assembler temporairement en vue de constituer un lot; les picots de soudure homologues, c'est-à-dire à fusionner, de deux conditionnements adjacents étant en relation de proximité; bl mise en contact des picots de soudure avec une source d'ultrasons; c/ application sélective d'ultrasons au matériau formant ces picots de soudure, occasionnant par vibration une fusion de ceux-ci; dl refroidissement dudit matériau occasionnant une agglomération de deux picots de soudures adjacents en un pont de soudure commun à deux conditionnements, liant ceux-ci de façon à obtenir l'assemblage temporaire jusqu'à ce qu'une force d'arrachement ultérieure soit exercée occasionnant la rupture de ce pont. Le procédé comprend naturellement une étape préliminaire consistant à la réalisation des picots de soudure précités. Très généralement, cette étape est confondue avec l'étape de fabrication de l'enveloppe extérieure du conditionnement 1. Dans la variante préférée de réalisation du procédé de l'invention, qui vient d'être décrite, les étapes al à dl ci-dessus sont automatisées, le générateur d'ultrasons étant un outil connu, la transmission des ultrasons se faisant par un outillage appelé sonotrode. Comme il a été indiqué, le matériau des picots de soudure, au moins, et de façon pratique de toute enveloppe extérieure des conditionnements 1, est choisi parmi ceux susceptibles de fondre sous l'action des ultrasons. Il s'ajoute habituellement d'autres contraintes, meme si celles-ci ne sont pas directement liées à l'invention. En particulier, pour une production industrielle des conditionnements 1, il est nécessaire que ceux-ci puissent être moulés. En outre, pour des raisons de normes ou autres, selon le domaine d'application envisagé, certaines classes ou types de matériaux peuvent convenir ou non. On choisit donc le matériau en conséquence. Dans le cadre de l'invention, en particulier si l'on envisage des applications pharmaceutiques, le polypropylène est un matériau qui convient particulièrement, parmi d'autres possibles. Pour fixer les idées et sans que cela soit limitatif en quoi que ce soit de la portée de l'invention, dans le cadre de l'exemple du conditionnement préalablement décrit, les picots de soudures ont les dimensions typiques suivantes : longueur 2 à 3 mm, largeur 1 mm environ et hauteur 1 mm environ. Le temps d'émission ultrasonore pour soudure est typiquement de 0,28 seconde, la fréquence du générateur de 30 kHz et sa puissance de 1000 W. L'invention n'est naturellement pas limitée aux exemples précis de réalisations décrits notamment au regard des figures 1 à 9. Notamment, les conditionnements à assembler temporairement peuvent être, comme il a été indiqué, de différentes formes sans sortir du cadre de l'invention. Des exemples particuliers ont été illustrés par les figures de détail 1 à 5. On pourrait également, dans une variante de réalisation non illustrée, munir les conditionnements de plus d'un picot par bordure, par exemple deux ou trois, ce pour des conditionnements de dimensions plus importantes que celles rappelées ci-dessus à titre indicatif. En outre, bien que l'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le cadre d'une production de type industrielle, elle n'est nullement limitée à cette catégorie de production. REVEIN'DICATlONS 1. Procédé d'assemblage temporaire d'au moins deux conditionnements (1) en vue de constituer un lot contenant une quantité déterminée de conditionnements (1); caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes al groupage jointif dudit nombre déterminé de conditionnements (1); ces conditionnements comportant sur au moins une des bordures de leur fond (11) au moins une protubérance dite picot de soudure (111); des picots de soudure à fusionner (Illa, lllb) de deux conditionnements adjacents (la, lb) étant mis en relation de proximité; b/ mise en contact des picots de soudure (11 la, 11 lob) avec une source (4) d'ultrasons; c/ application sélective d'ultrasons au matériau formant ces picots de soudure (11 la, 11 lob), occasionnant par vibration, une fusion de ceux-ci; d/ refroidissement dudit matériau occasionnant une agglomération de deux picots de soudures adjacents en un pont de soudure (111') commun à deux conditionnements (la, lb), liant ceux-ci de façon à obtenir ledit assemblage temporaire jusqu'à ce qu'une force d'arrachement ultérieure soit exercée occasionnant la rupture de ce pont. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'exposition sélective des picots de soudure à une source d'ultrasons est réalisée en mettant en contact ces picots avec des concentrateurs (410) d'une sonotrode (41). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de groupage jointif d'un nombre déterminé de conditionnement est réalisée en enserrant ceux-ci dans les mâchoires (500, 501) d'un étau ( 50-53). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits étaux (50-53) sont au moins au nombre de trois et sont solidaires d'un plateau tournant (5) pour réaliser trois opérations simultanées : groupage de conditionnements entre les mâchoires d'un premier étau (53), fusion et soudure par application d'ultrasons à des picots de soudure (111) d'un deuxième groupe de conditionnements (1) porté par un deuxième étau (52) et éjection d'un troisième groupe de conditionnements (1) ayant subi l'opération de soudure et de fusion et porté par un troisième étau (51); de manière à enchaîner les étapes du procédé de façon automatisée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire consistant en la réalisation desdits picots de soudure (111) sur le fond (11) des conditionnements (I) et en ce que, les condi tionnements comprenant au moins une enveloppe extérieure (10, 12), cette étape est effectuée concurremment à l'étape de fabrication de l'enveloppe extérieure et dans le même matériau que celle-ci. 6. Conditionnement (1) pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage temporaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs picots de soudure (111) répartis régulièrement sur le pourtour de son fond (11). 7. Conditionnement (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est doté d'une section polygonale définissant autant de faces sensiblement planes que de côtés du polygone et en ce qu'il est pourvu d'au moins un picot de soudure (111) associé à chaque face. 8. Conditionnement (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite section polygonale est choisie parmi les suivantes : carrée, rectangulaire ou triangulaire. 9. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les picots de soudure (111) ont un profil en dent de scie ayant une face abrupte (1110) tournée vers l'extérieur pour pouvoir être accolée à une face homologue d'un autre conditionnement (1) et en ce que les picots de soudure (111) sont réalisés dans des cavités (112) creusées dans le fond (11) du conditionnement (1). 10. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le matériau composant les picots de soudure (111) est du polypropylène. 1 1 Assemblage temporaire formant un lot de conditionnements (1) en quantité prédéterminée, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé d'assemblage temporaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.