FR 2712008 A1 19950512 FR 9313399 A 19931104 PROFILES POUR SUPPORTER ET MAINTENIR EN TENSION UN FAUX PLAFOND OU UN FAUX NUR La présente invention concerne des profilés utilisés pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique. Généralement la feuille de matière plastique est tendue entre deux bords opposés sensiblement rectilignes notamment entre deux murs pour constituer un faux plafond. La feuille de matière plastique est usuellement solidaire d'une bordure à la fois souple et rigide dont la section droite se présente sous la forme d'un crochet venant s'enclencher sur un épaulement réalisé sur des supports fixés directement aux murs ou contre le plafond. I1 est connu que de nombreux profilés généralement en matériaux extrudés ont été utilisés comme supports comportant un épaulement sur lequel s'agrippe la bordure de la feuille de matière plastique. Les sections droites de ces bordures présentent quelques variantes dans leur réalisation de façon à assurer leur fonction d'accrochage. La coopération, du crochet constitué par la bordure, et de l'épaulement formé sur le profilé permet de supporter et de maintenir en tension le faux plafond ou le faux mur. La difficulté majeure, conditionnant la conception et la réalisation du profilé et de la bordure solidaire de la feuille de matière plastique, réside dans la pose, l'accrochage, la mise en tension du faux plafond ou du faux mur mais également le décrochage lorsqu'il s'avère nécessaire. Généralement le matériau constituant la feuille de matière plastique s'allonge lorsque la température s'élève. C'est la raison pour laquelle d'une part les dimensions du faux plafond ou du faux mur sont, avant pose, légèrement inférieures aux dimensions finies et que d'autre part il est indispensable de chauffer fortement le faux plafond ou le faux mur en cours de pose ainsi que la pièce dans laquelle l'un et/ou l'autre doit être posé. Les conditions de pose ne sont pas très confortables non seule ment à cause de la température élevée de la pièce, mais aussi parce que l'opérateur notamment pour poser un faux plafond est le plus souvent placé sous ce faux plafond pour l'accrocher sur les profilés fixés contre les murs. De façon à faciliter la mise en place de la bordure certains profilés comportent, une surface arrondie de façon que la bordure glisse avant de venir se coincer (Brevet FR-A 2.078.579), ou des pans coupés susceptibles de jouer un rôle équivalent (Brevets FR-A 2.310 450 et FR-A 2.475 093). Malgré la flexibilité de la bordure il est généralement difficile d'engager la lèvre formant crochet sur toute la longueur de l'épaulement réalisé sur le profilé, il est donc nécessaire de procéder progressivement. Pour maintenir en place la bordure sur un certain tronçon de l'épaulement réalisé sur le profilé avant de poursuivre sur un autre tronçon il est généralement prévu des embrèvements sur cet épaulement de façon à limiter la longueur d'accrochage et de procéder par paliers d'environ 20 cm (Brevet FR-A 2.310.450) ou quelque 12 cm (Brevet FR-A 2.475.093). Pour procéder ainsi, dès que le premier tronçon est engagé, il est indispensable de repérer les embrèvements qui ne sont pas visibles lorsque l'opérateur est situé dessous le profilé. Pour éviter d'effectuer un repérage préalable ou de procéder par tâtonnements un dispositif comportant un profilé avec épaulement sans embrèvement coopère avec une bordure formant crochet sur laquelle sont réalisés des embrèvements similaires à ceux pratiqués sur l'épaulement évoqués précédemment (Brevet FR-A 2.658.849). Cependant ces embrèvements outre qu'ils fragilisent les profilés ou la bordure nécessitent une reprise d'usinage après extrusion, procédé généralement utilisé. Opération onéreuse qui augmente sensiblement le prix de revient du profilé ou de la bordure. Par ailleurs les profilés sont plus ou moins écartés de la surface du mur sur laquelle ils sont fixés de sorte que, soit leurs dimensions, soit cet espacement sont inesthétiques. A cet effet un des profilés proposés comporte un épaulement dans sa partie inférieure susceptible de faire une ombre portée et pouvant servir de cimaise (Brevet FR-A 2.078.579). Egalement pour des raisons esthétiques il est possible de placer en partie inférieure du profilé fixé contre le mur un profilé de compensation occultant le système d'accrochage de la bordure fixée par arc-boutement entre profilé et son épaulement (Brevet FR-A 2.624.167). Généralement pour couvrir toute la surface d'un plafond ou d'un mur ces faux plafonds et faux murs sont réalisés en plusieurs lés soudés par courants haute fréquence. Lorsque la surface n'est pas trop importante la tension de la feuille en matière plastique est suffisante pour éviter que le propre poids du matériau, bien que faible au mètre carré, ne vienne créer une flèche importante au centre de la pièce. Pour des surfaces importantes et pour éviter cette flèche inesthétique il est nécessaire de fixer au plafond, en position médiane des profilés formant supports intermédiaires auxquels sont accrochés les bords de deux lés adjacents solidaires de bordures formant crochets. Cependant les profilés utilisés sont en général des variantes des profilés servant à la fixation contre le plafond et permettant l'accrochage de deux bordures (Brevets FR-A 2.078.579, FR A 2.310.450). Ces types de profilés servant de supports intermédiaires fixés généralement au milieu de la pièce peuvent être jugés inesthétiques. C'est une des raisons pour lesquelles il est proposé d'utiliser la jonction des lés pour assurer la suspension de la feuille de matière plastique au plafond. Cette solution permet en outre de monter un faux plafond suivant le profil du plafond lui-même lorsque ce dernier n'est pas parfaitement horizontal ou lorsque son profil est en ligne brisée notamment pour des combles mansardés (Brevet EP 0.137.086). D'autres solutions allient l'esthétique à la nécessité de procéder à la fixation du faux plafond au centre de la pièce et proposent des profilés adaptés à leur fixation contre le mur, en plafond ou servant à la fois au maintien de la bordure d'un faux plafond et d'un faux mur cachant de ce fait le profilé. Pour ce faire la bordure est fixée par arc-boutement à l'aide d'une simple spatule, des caches ou des enjoliveurs sont fixés par clips sur les profilés (Brevet EP 0.338.925). Tous les profilés proposés sont généralement onéreux soit parce qu'ils nécessitent une reprise d'usinage pour réaliser un embrèvement nécessaire pour la mise en place du faux plafond ou du faux mur soit parce que réalisés chacun pour un usage spécifique il est nécessaire de disposer de plusieurs types de profilés pour un usage déterminé. Pour réaliser des profilés à des prix concurrentiels la plupart des constructeurs proposent des profilés en matière plastique. Ces profilés fragilisés par les embrèvements sont moins rigides que les profilés extrudés en alliage léger. Par ailleurs leur peinture est difficile à accrocher sur le plastique et nécessite des reprises lors d'écaillages survenant à la suite d'ajustages nécessaires à la pose. Quel que soit le système d'accrochage de la bordure utilisé, mettant en oeuvre un crochet et des embrèvements ou un système par arc-boutement sur l'épaulement, l'opération de pose reste délicate ne serait-ce qu'à cause de la fragilité de la feuille de matière plastique mais également des conditions de pose, en hauteur le plus souvent et à température élevée. Si l'opération de pose est toujours délicate, la dépose nécessitée par des opérations de maintenance ou de réparations notamment à l'occasion de dépannages sur l'installation électrique, sur les adductions d'eau, sur le chauffage, la climatisation, est autrement plus difficile. Il s'agit en effet de décrocher la bordure de l'épaulement sur lequel elle est arrimée sans détériorer la feuille de matière plastique. Les poses et déposes sont rendues plus ardues lorsque la conception des profilés rend difficile l'introduction de lames de spatules pour procéder à ces opérations notamment en bordure de murs. Pour des raisons esthétiques il est nécessaire pour procéder à la fixation du faux plafond au centre de la pièce d'utiliser des profilés symétriques très étroits. Une autre solution consiste à recouvrir le profilé par la feuille de plastique en laissant un intervalle le plus faible possible entre les feuilles de matières plastiques posées bord à bord. Cette solution dite "assemblage à profilés invisibles" implique des profilés spécifiques permettant les opérations de pose et dépose dans de bonnes conditions, ce qui est rarement proposé et qui discrédite ce type de profilés. En outre sur le plan décoratif il peut être intéressant de combiner ces types de faux plafonds ou de faux murs à des parties de plafond ou de mur constitués de panneaux ou de caissons de matériaux différents tels que lambris, glaces ou d'usages différents tels que luminaires. Ce que ne prévoient généralement pas les profilés réservés aux faux plafonds et aux faux murs. Sans remettre en cause les conditions de pose la présente invention se propose de les faciliter et de pallier les inconvénients évoqués ci-dessus. L'invention a justement pour objet des profilés pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique solidaire d'une bordure formant hameçon, lesdits profilés fixés au plafond ou au mur comportent une cavité fermée en partie supérieure, ouverte vers le bas de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, délimitée latéralement par deux ailes verticales dont l'une présente un épaulement horizontal servant à l'accrochage de l'hameçon qui remédient aux inconvénients de l'art antérieur. Selon l'invention les profilés comportent chacun une lisse supportée par l'aile verticale faisant face à l'aile munie de l'épaulement, dépassant légèrement l'arête inférieure de cette aile verticale de façon à se substituer à cette arète pour guider et protéger la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur, une goulotte constituée par la cavité, laquelle fermée vers le bas par la bordure formant hameçon est destinée à canaliser une drisse, lesdits profilés comportent des moyens d'accouplement de manière à réaliser un profilé double suspendu au plafond par une âme verticale constituée par les âmes verticales des profilés, lesquelles sont réalisées dans le prolongement d'une ou des ailes verticales servant à l'accrochage de l'hameçon, désaccouplés chacun des profilés présente des moyens d'assemblage permettant de constituer une lisse de rive continue pour supporter et maintenir le faux plafond ou le faux mur, lequel nécessite pour être accroché à l'aide de la bordure formant hameçon la coopération simultanée de deux spatules et pour être décroché la coopération d'une drisse préalablement logée dans la cavité formant goulotte. Avantageusement la lisse supportée par l'aile verticale destinée à se substituer à l'arète de cette dernière est réalisée en matériau élastiquement et/ou plastiquement déformable. De préférence les moyens d'accouplement réalisés sur l'extrémité inférieure de l'âme verticale de chacun des profilés sont constitués d'épaulements formant une gorge de section droite en U ouverte vers le haut pour l'un et vers le bas pour l'autre de façon que ces épaulements s'emboîtent l'un dans l'autre pour réaliser un profilé double. Selon une réalisation préférentielle les moyens d'accouplement réalisés à l'extrémité supérieure des âmes verticales des profilés sont constitués d'un épaulement formant une gorge de sec tion droite en U ouverte vers le bas pour l'un dans laquelle s'engage l'âme verticale de l'autre profilé. De préférence également les moyens d'accouplement réalisés à l'extrémité supérieure des âmes des profilés sont constitués d'un épaulement horizontal réalisé sur chacun des profilés lesquels sont maintenus par une lisse de section droite en C ouverte vers le bas, ladite lisse enfilée par un des bouts des profilés permet la suspension du profilé double au plafond. Ainsi les profilés accouplés pour maintenir suspendu le faux plafond au centre d'une pièce comportent des moyens réalisés en partie basse et en partie haute des âmes verticales de chacun des profilés. En partie basse l'accouplement des profilés est obtenu par la réalisation d'un épaulement sur chacun des profilés, l'un ouvert vers le haut l'autre vers le bas de façon à pouvoir réaliser un emboîtement. Une autre solution pourrait utiliser une lisse en forme de U enfilée en bout des profilés présentés jointifs de façon à les maintenir serrés. En partie haute deux solutions sont envisagées. Une première solution consiste à réaliser un épaulement vertical sur l'un des profilés dans lequel s'engage l'âme verticale de l'autre profilé. Dans ce cas l'accouplement des deux profilés est obtenu par introduction de l'âme verticale de l'un des profilés dans l'épaulement de l'autre puis glissement du profilé vers le bas de façon que les épaulements en partie basse puissent s'emboîter l'un dans l'autre. Une deuxième solution utilise deux épaulements horizontaux maintenus serrés par une lisse enfilée par un des bouts des profilés. Cette lisse peut être réalisée en une ou plusieurs parties. Ainsi accouplés et immobilisés l'un par rapport à l'autre ils peuvent former une traverse permettant de supporter et maintenir en tension le faux plafond. Ces profilés sont suspendus à l'aide d'une patte ou d'une agrafe s'appuyant sur l'épaulement de l'extrémité supérieure de l'âme verticale et reliée au plafond par une chaînette ou un câble. Dans la configuration utilisant une lisse, des perçages judicieusement disposés permettent l'accrochage de la chaînette ou du câble. Par ailleurs l'utilisation d'une lisse supportée par l'aile verticale dont le rôle consiste à guider et protéger la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur présente des avantages liés à la substitution de l'arète de l'aile verticale par l'arète de la lisse. Cette substitution offre de nombreuses possibilités de réalisations. En effet, avec une même aile verticale, le profil de l'arète de la lisse pourra être déterminé selon les buts poursuivis tels qu'assurer une bonne protection lors de la pose, réduire l'intervalle entre les feuilles plastiques posées bord à bord. En outre la fixation de cette lisse peut être réalisée de différentes façons telles qu'encastrement entre les deux ailes verticales, encastrement sur l'extrémité inférieure de l'aile verticale servant de support, encastrement aux deux extrémités supérieure et inférieure. Ainsi la lisse présentera un profil adapté, aux buts à atteindre, au mode de fixation retenu. Ce qui offre une grande souplesse d'adaptation pour un même profilé. Suivant une disposition avantageuse les faces externes des âmes verticales des profilés ou de leurs épaulements réalisés sur les âmes verticales des profilés pour assurer leur accouplement se situent chacune sur un plan de façon à permettre leur fixation contre un mur ou contre un plafond. De préférence les moyens d'assemblage de chacun des profilés permettant de constituer une lisse de rive continue sont réalisés sur la face interne de l'âme verticale à l'aide de rainures servant de glissières à une entretoise destinée à maintenir assemblés les différents tronçons de profilés disposés bout à bout ou formant un angle entre eux. Selon une variante de réalisation l'aile verticale du profilé double servant à l'accrochage des hameçons des bordures logées dans chacune des cavités et les délimitant est réalisée sur l'un ou l'autre des profilés. Chacun des profilés peut ainsi constituer une lisse de rive continue fixée contre un mur ou contre un plafond. Les rainures réalisées sur la face interne de chacun des profilés permettent de les abouter plus facilement les uns aux autres ou de les raccorder selon un angle dépendant de l'angle des surfaces d'appui. L'utilisation d'une lisse, supportée par l'aile verticale, réalisée en matériau rigide mais déformable facilite notamment l'aboutement en angle des profilés. Les profilés n'ont, dans ce cas, plus à être ajustés. La lisse continue formée selon l'angle des parois sur lesquelles sont fixés les profilés assure la liaison entre ces profilés. Comme dans le cas d'une lisse de rive continue la lisse est supportée par chacune des ailes verticales des profilés disposés en angle. Seuls les profilés identiques pourront être aboutés facilement les uns aux autres. En effet, les profilés, présentent des réalisations différentes de formes d'épaulement. Ainsi selon la configuration des épaulements on discernera un profilé "mâle" d'un profilé "femelle". L'aboutement de tronçons à l'aide d'une entretoise introduite dans les rainures n'est donc possible qu'entre une même catégorie de profilés mâles-mâles ou femelles-femelles. L'aboutement de catégories différentes n'est possible qu'en rattrapant la surépaisseur résultant des épaulements des profilés "femelles". Ce qui est possible en disposant d'une cale placée sur la face externe de l'âme verticale. L'aile verticale prolongement de l'aile du profilé double sur laquelle sont réalisés les épaulements servant à l'accrochage des hameçons peut être réalisée de différentes façons. La solution la plus simple consiste à disposer sur chacun des profilés une aile verticale avec son épaulement, profilés dits "symétriques". Les deux autres solutions consistent à réaliser une seule aile verticale comportant deux épaulements, cette aile verticale commune aux deux profilés est réalisée soit sur le profilé "mâle" soit sur le profilé "femelle". Bien qu'il soit plus facile de constituer une lisse continue fixée contre le mur ou contre le plafond à l'aide de profilés "symétriques", il est possible de la constituer avec un type de profilés "mâles" ou "femelles" pourvu de l'aile comportant les épaulements destinés à l'accrochage des hameçons. Cependant lorsque le mur ou le plafond comporte une surface suffisamment rugueuse il est encore possible d'utiliser un profilé ne comportant pas d'épaulement. Dans ce cas l'accrochage de l'hameçon contre le plafond ou le mur est obtenu directement par arc-boutement de l'hameçon contre le plafond ou le mur. Suivant une disposition avantageuse, l'accrochage de l'hameçon de la bordure du faux plafond ou du faux mur sur l'épaulement de l'aile verticale nécessite la coopération simultanée de deux spatules, l'une à lame plate en forme de U l'autre à lame concave s'insérant entre les ailes du U de la spatule à lame plate de façon à introduire avec la lame plate la bordure dans la cavité et accrocher l'hameçon avec la lame concave de l'autre spatule. De préférence le décrochage de l'hameçon de la bordure du faux plafond ou du faux mur arrimé sur l'épaulement de l'aile verticale nécessite la coopération d'une drisse glissée entre l'épaulement et l'hameçon à un bout du profilé ladite drisse passée au dessus du hameçon, repose et chemine au fond de la goulotte formée par la cavité pour ressortir à l'autre bout du profilé et être fixée sur l'aile inclinée délimitant la partie supérieure de la cavité de façon qu'en tirant sur le bout libre de la drisse l'hameçon est décroché de proche en proche. Sans la coopération de ces deux spatules il est pratiquement impossible d'accrocher l'hameçon de la bordure sur l'épaulement prévu à cet effet notamment en bordure de mur, le débattement de la spatule étant alors limité à 90 . Si l'accrochage est réputé difficile le décrochage le serait davantage sans l'utilisation de la drisse prévue à cet effet. Cette drisse est mise en place dès la pose du ou des profilés appliqués contre le mur, contre le plafond ou fixés au plafond au centre de la pièce. Elle est fixée à une des extrémités du profilé et chemine dans la goulotte formée par la cavité. L'accrochage du faux plafond ou du faux mur débute en principe par l'extrémité sur laquelle est fixée la drisse. A l'autre extrémité, la drisse est passée entre l'hameçon et l'épaulement. Un petit bout de la drisse pend alors du profilé. Il suffit de la coincer contre le mur ou contre le plafond pour la rendre invisible. Chaque tronçon du profilé comportera cette extrémité de drisse. Il est cependant possible de ne laisser qu'un seul bout pour peu que la drisse soit logée en continuité dans les différentes goulottes constituées par les raccordements en angles des divers profilés. Pour éviter de rechercher la présence du bout de drisse il est commode soit de faire un plan repéré soit systématiquement de toujours mettre au même endroit les bouts de drisse. Pour procéder au décrochage il suffit de tirer sur la drisse en continu l'hameçon est sorti de l'épaulement à la manière dont on procédait pour mettre en place un pare brise de voiture. Sans cette drisse il n'est pas possible de procéder au décrochage du faux plafond ou du faux mur sans risquer de le détériorer. De préférence les profilés sont rectilignes et permettent de réaliser par assemblage des modules et/ou des caissons de géométries variables. Selon une variante de réalisation ils sont cintrés selon le plan de l'âme verticale de façon à réaliser des dômes. Selon une autre variante ils sont cintrés selon un plan perpendiculaires à l'âme verticale de façon à réaliser des courbes planes. Bien qu'il soit possible de raccorder des profilés de types différents, compte tenu du choix offert par les différents modes d'accouplements, il sera aisé de réaliser toutes formes géométriques polygonales telles que rectangle, losange, trapèze voire même des figures irrégulières. Ces figures constituent des modules ou des caissons emboîtables les uns dans les autres. I1 est en outre facile de réaliser des surfaces comportant à la fois des panneaux de feuilles de matière plastique tendues et des panneaux comportant des revêtements rigides tels que lambris, glaces ou autres motifs décoratifs. La confection de ces modules ou caissons peut être faite préalablement à 1 embo l'emboîtement lorsqu'il s'agit de constituer une même rangée de panneaux. Cependant il est toujours possible d'accoupler préalablement les profilés de façon à former des modules ou des caissons puis d'accrocher la feuille de matière plastique ou de poser tout autre revêtement rigide. L'utilisation de profilés symétriques facilite l'assemblage de panneaux disposés en quinconce. En réalisant des courbures compatibles avec la résistance mécanique des matériaux utilisés pour fabriquer les profilés il est possible d'obtenir des panneaux de formes complexes cintrés selon le plan de l'âme verticale ils permettront de réaliser des dômes, l'accouplement pouvant être réalisé après cintrage. Cintrés selon un plan perpendiculaire ils permettront de réaliser des courbes planes. De façon similaire à l'aboutement en angle soit entre parois soit entre caissons ne nécessitant plus l'ajustage des profilés en utilisant une lisse continue rigide mais déformable il sera possible de fixer des tronçons de profilés cintrés soit selon le plan de l'âme verticale soit selon un plan perpendiculaire à cette âme et de lier entre eux les tronçons non jointifs par une lisse cintrée de la même façon que les profilés. Les cintres ainsi obtenus pourront être plus importants qu'en uti lisant des profilés cintrés en continu. I1 sera ainsi possible de réaliser un dôme hémisphérique à pans coupés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de diverses formes d'exécution de la présente invention données à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe des profilés accouplés selon l'invention, - les figures 2 sont des vues schématiques en coupe de chacun de ces profilés avant accouplement, - les figures 3 sont des vues schématiques partielles en coupe de quelques variantes de réalisation des lisses, - les figures 4 sont des vues schématiques partielles en coupe des variantes de réalisations d'accrochage des bordures, - les figures 5 sont des vues schématiques en coupe de positionnement des profilés contre un mur et contre un plafond, - les figures 6 sont des vues schématiques des spatules en perspectives cavalières, - les figures 7 sont des vues schématiques en coupe montrant la mise en place d'un faux plafond à l'aide de spatules, - les figures 8 sont des vues schématiques en coupe montrant le décrochage d'un faux plafond à l'aide de la drisse, Nota : bien que selon le type d'épaulements utilisés pour leur accouplement les profilés puissent être identiques et symétriques nous utiliserons les indices m et f, mâle et femelle pour les distinguer selon les cas. On a représenté sur les figures 1 et 2 des coupes schématiques des profilés accouplés sur la figure 1 et désaccouplés sur les figures 2. Ces profilé sont réalisés en alliage léger par extrudation. Les ailes verticales 5-6 sensiblement parallèles assurent différentes fonctions. L'aile 5 comporte un épaulement 5a permettant d'accrocher l'hameçon de la bordure 3 de la feuille de matière plastique 2 constituant le faux plafond ou le faux mur. L'aile verticale 6 sert de support à une lisse 7 encastrée dans sa partie supérieure entre cette aile 6 et la partie verticale du prolongement oblique 9 de l'aile 5. L'arète inférieure de cette lisse 7 se substitue à l'arète inférieure de l'aile 6 de façon à guider et protéger la feuille de matière plastique 2. L'aile verticale 6 et la lisse 7 qui lui est accolée, l'aile 5 et sa partie oblique 9 ainsi que la bordure 3 délimitent une cavité 4 formant goulotte permettant de canaliser une drisse 8. Cette drisse est introduite préalablement à l'accrochage de la bordure 3 sur l'épaulement 5a, fixée à une extrémité du profilé elle chemine dans cette cavité 4 formant goulotte pour ressortir à l'autre extrémité glissée entre l'hameçon de la bordure 3 et l'épaulement 5a comme indiqué sur les figures 1 et 2a. La forme de ces épaulements 5a en pointe de flèche est justifiée pour les deux raisons suivantes : faciliter l'introduction de la bordure 3 dans la cavité 4, le pan coupé de l'épaulement 5a servant de glissière, éviter une surface plane nettement plus apparente vue de dessous qu'une arète vive. Bien que la distance entre les bordures 3 accrochées sur chacun des profilés soit faible, de l'ordre de 5 à 8 mm, il est souhaitable de rendre l'aspect de la jointure entre deux lés du faux plafond 2 le plus discret possible, c'est ce qui est obtenu avec ce pro fil en pointe de flèche des épaulements 5a. L'accouplement des profilés lm, 1f tels que présentés dans ces figures se fait de la façon suivante : en supposant le profilé 1f immobile, le profilé lm est présenté légèrement incliné de façon que l'extrémité supérieure de l'âme 13m s'emboîte dans la cavité ouverte vers le bas de l'épaulement 12f, le profilé lm est ensuite basculé vers le profilé 1f de façon que les faces extérieures des âmes 13 soient jointives, le profilé lm est ensuite glissé vers le bas de façon à réaliser l'emboîtement de l'épaulement llm dans l'épaulement llf. Les deux profilés sont alors accouplés. Ils peuvent être suspendus au plafond par l'intermédiaire d'une lisse 10f et d'une chaînette ou d'un câble. Cette lisse continue ou réalisée en différents tronçons enfilés par l'une des extrémités des profilés est maintenue en s'appuyant sur l'extrémité de l'épaulement 12f et sur un bossage réalisé à cet effet. Après suspension au plafond des profilés ainsi accouplés comportant chacun une drisse 8 en nylon de 1,5 à 2 mm de diamètre fixée à chacune des extrémités des profilés sur l'aile oblique 9 à l'aide d'un noeud, il est alors possible de procéder à l'accrochage de la bordure 3 du faux plafond 2 sur l'épaulement 5a à l'aide de spatules 16 et 17 comme décrit ultérieurement. Chacun des profilés peut être utilisé sous forme de lisses de rive continues pour supporter le faux plafond 2 ou le faux mur. Le profilé lm est alors fixé contre la paroi du mur ou du plafond en s'appuyant sur le plan 15m constitué par la face externe de l'âme 13m. De même pour le profilé 1f en s'appuyant sur le plan 15f constitué par la face externe des épaulements 11f et 12f. Les différents tronçons de la lisse de rive sont maintenus assemblés à l'aide d'entretoises glissées dans les rainures 14m ou 14f réalisées sur les faces internes des âmes 13. Cet assemblage peut être rectiligne ou angulaire. La lisse 7 réalisée en P.V.C. rigide déformable à chaud évite l'ajustage en angle des profilés. Pour ce faire les profilés sont fixés contre les parois formant entre elles un angle. Leurs extrémités s'arrêtent à environ 5 mm de l'arète de l'angle, la lisse 7 est pliée selon l'angle des parois et introduite dans les profilés dans lesquels elle s'encastre. Cette lisse assure ainsi la liaison entre les deux profilés évite un ajustage difficile à réaliser et guide parfaitement la feuille de plastique 2 dans l'angle des parois. Sur les figures 3 on montre en vues schématiques partielles en coupe quelques variantes de réalisation de lisses 7 selon l'invention. Bien entendu ces variantes ne sont pas limitatives et simplement données à titre d'exemple. Sur la figure 3a l'extrémité arrondie de l'arête de la lisse 7 vient recouvrir l'arête de l'aile verticale 6. Sur la figure 3b la lisse 7 est remplacée par un joint recouvrant l'arête et les parois de l'extrémité inférieure de l'aile verticale 6. La lisse 7 est conservée et modifiée sur la figure 3c. L'extrémité supérieure de la lisse s'encastre à la manière des figures 1 et 2. L'extrémité inférieure est constituée par un joint recouvrant l'extrémité inférieure de l'aile verticale comme dans la figure 3b. Pour augmenter le volume de la cavité 4 et faciliter la mise en place de la bordure 3 la partie centrale de la lisse 7 est amincie, les épaisseurs des extrémités sont conservées en partie haute pour assurer l'encastrement, en partie basse pour guider et protéger la feuille de matière plastique 2. Sur la figure 3d l'extrémité inférieure de l'aile verticale 6 est modifiée de façon qu'un joint de forme arrondie soit maintenu en place à l'aide d'une nervure encastrée dans une rainure de la paroi de l'aile verticale 6. Sur les figures 4 on montre en coupes schématiques partielles des variantes de réalisation d'accrochage de la bordure 3. Dans ces cas les ailes 5 réalisées précédemment sur chacun des profilés sont remplacées par une seule. Sur la figure 4a l'aile 5m commune comportant les épaulements 5a est réalisée sur le profilé lm, sur la figure 4b l'aile 5f commune est réalisée sur le profilé if. L'emboîtement en partie basse est réalisé à l'aide des épaulements llm et 11f réalisés sur les profilés lm et lf. L'emboîtement en partie haute est réalisé sur la figure 4b conformément à la description précédente relative à la figure 1. Sur la figure 4a on montre une variante de réalisation de cet emboîtement en partie haute. Chacun des profilés lm, lf, comporte un épaulement horizontal. L'accouplement est réalisé à l'aide d'une lisse 19 en forme de C ouvert vers le bas. Cette lisse, au même titre que la lisse 10 enfilée par l'une des extrémités des profilés permet de suspendre les profilés au plafond à l'aide d'une chaînette ou d'un câble. On a représenté sur les figures 5 des vues schématiques en coupe d'utilisation des profilés appliqués contre les murs ou contre le plafond. Sur la figure 5a le plan 15m constitué par la face externe de l'âme 13m s'appuie contre le mur sur lequel le profilé lm est fixé à l'aide de vis positionnées entre les rainures d'assemblage 14m. Sur la figure 5b le plan 15f constitué par la face externe des épaulements 11f et 12f s'appuie contre le mur sur lequel le profilé if est fixé à l'aide vis positionnées entre les rainures d'assemblages 14f. La distance du plan 15f de la face externe de l'âme 13f nécessite l'emploi d'entretoises 18. Sur la figure 5c on montre l'emploi d'un profilé lm ne comportant pas d'aile 5 tel que représenté sur la figure 4b. Ce profilé est fixé au plafond à l'aide de vis positionnées entre les rainures 14m. I1 suffit que la surface du plafond soit suffisamment rugueuse pour que la bordure 3 arc-boutée soit accrochée contre le plafond à la manière des épaulements 5a décrits précédemment. Bien que non représentée la drisse 8 est également préalablement logée dans la cavité 4 servant de goulotte. Sur les figures 6 on montre en perspectives cavalières les spatules 16 et 17 utilisées pour la mise en place des bordures telle que représentée selon les figures 7 pour l'installation d'un faux plafond. La spatule 16 à lame plate a une forme de U dont la base est intégrée au manche. Cette spatule sert à présenter la bordure 3 dans la cavité 4 comme montré sur la figure 7a. Pour faire pénétrer cette bordure dans la cavité 4 il est nécessaire d'utiliser la spatule 17 à lame concave qui s'insère entre les ailes du U de la spatule 16. Les deux spatules opèrent alors simultanément comme représenté sur la figure 7b. En continuant de pousser avec la spatule 17 on arrive à accrocher la bordure 3 sur l'épaulement 5a du profilé lm. Il suffit de procéder de cette façon de proche en proche pour accrocher la bordure sur l'épaulement du profilé tel que montré sur la fi gure 7c. Sur les figures 8 on montre comment est opéré le décrochage du faux plafond. La drisse 8 est préalablement logée dans la cavité 4. Elle est fixée à l'une des extrémités du profilé sur l'aile 9 simplement par un noeud opéré en bout de la drisse. Elle chemine dans cette cavité 4 formant goulotte pour sortir à l'autre extrémité en passant au-dessus de la bordure 3 et en s'insérant entre la bordure et l'épaulement 5a de l'aile 5 du profilé telle que représentée sur la figure 8a. I1 suffit ensuite de tirer sur cette drisse pour que la bordure 3 soit décrochée comme indiqué sur la figure 8b à la manière dont été antérieurement mis en place les pare-brise de voiture. Ainsi selon l'invention, la pose d'un faux plafond ou d'un faux mur est facilement réalisée à l'aide de spatules appropriées. L'utilisation d'une drisse préalablement logée à l'intérieur des profilés permet de décrocher faux plafond et faux mur de façon très aisée rendant les interventions pour maintenances ou dépannages courantes. L'interposition d'une lisse, protégeant et guidant la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur évite l'ajustage en angle des profilés toujours difficile à réaliser. Cette lisse facilite grandement la réalisation de surfaces courbes obtenues en cintrant les profilés selon des plans parallèles ou perpendiculaires à leur âme ne serait-ce qu'en permettant d'utiliser des tronçons de profilés non jointifs. En outre ces profilés recouverts par la feuille de matière plastique sont rendus pratiquement invisibles rendant les aboutages des lés plus esthétiques évitant ainsi l'emploi de subterfuges tels que la coloration des profilés pour les confondre à la feuille de matière plastique. Les profilés selon l'invention répondent bien aux buts fixés. REVENDICATIONS 1). Profilés (1) pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique (2) solidaire d'une bordure (3) formant hameçon, lesdits profilés fixés au plafond ou au mur comportent une cavité (4) fermée en partie supérieure, ouverte vers le bas de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, délimitée latéralement par deux ailes verticales (5-6) dont l'une présente un épaulement horizontal (5a) servant à l'accrochage de l'hameçon, caractérisés en ce qu'ils comportent chacun une lisse (7) supportée par l'aile verticale (6), faisant face à l'aile aile (5) munie de l'épaulement (5à), dépassant légèrement l'arète inférieure de cette aile verticale (6) de façon à se substituer à cette arète pour guider et protéger la feuille de matière plastique (2) constituant le faux plafond ou le faux mur, une goulotte constituée par la cavité (4), laquelle fermée vers le bas par la bordure (3) formant hameçon est destinée à canaliser une drisse (8), lesdits profilés (1) comportent des moyens d'accouplement (11-12) de manière à réaliser un profilé double, suspendu au plafond par une âme verticale (13) constituée par les âmes verticales (13m-13f) des profilés, lesquelles sont réalisées dans le prolongement d'une ou des ailes verticales (5) servant à l'accrochage de l'hameçon (3), désaccouplés chacun des profilés présente des moyens d'assemblage (14) permettant de constituer une lisse de rive continue pour supporter et maintenir le faux plafond (2) ou le faux mur, lequel nécessite pour être accroché à l'aide de la bordure formant hameçon (3) la coopération simultanée de deux spatules (16-17) et pour être décroché la coopération de la drisse (8) préalablement lo gée dans la cavité (4) formant goulotte. 2) Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que la lisse (7) supportée par l'aile verticale (6) destinée à se substituer à l'arète de cette dernière est réalisée en matériau élastiquement et/ou plastiquement déformable. 3). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (11) réalisés sur l'extrémité inférieure de l'âme verticale (13) de chacun des profilés sont constitués d'épaulements (llm-llf) formant une gorge de section droite en U ouverte vers le haut pour l'un et vers le bas pour l'autre de façon que ces épaulements s'emboîtent l'un dans l'autre pour réaliser un profilé double. 4). Profilés selon la revendication 3 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (12) réalisés à l'extrémité supérieure des âmes verticales (13) des profilés sont constitués d'un épaulement (12f) formant une gorge de section droite en U ouverte vers le bas pour l'un dans laquelle s'engage l'âme verticale (13m) de l'autre profilé. 5). Profilés selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (12) réalisés à l'extrémité supérieure des âmes des profilés sont constitués d'un épaulement horizontal (12m) réalisé sur chacun des profilés lesquels sont maintenus par une lisse (19) de section droite en C ouverte vers le bas, ladite lisse (19) enfilée par un des bouts des profilés permet la suspension du profilé double au plafond. 6). Profilés selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que les faces externes (15) des âmes verticales (13) des profilés ou de leurs épaulements (11-12) assurant leur accouplement se situent chacune sur un plan (15m15f) de façon à permettre leur fixation contre un mur ou contre un plafond. 7). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que les moyens d'assemblage (14) de chacun des profilés permettant de constituer une lisse de rive continue sont réalisés sur la face interne de l'âme verticale (13) à l'aide de rainures (14m14f) servant de glissières à une entretoise destinée à maintenir assemblés les différents tronçons de profilés disposés bout à bout ou formant un angle entre eux. 8). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que l'aile verticale (5) du profilé double servant à l'accrochage des hameçons des bordures (3) logées dans chacune des cavités (4) et les délimitant est réalisée de façon unique sur l'un ou l'autre des profilés. 9). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que l'accrochage de l'hameçon de la bordure (3) du faux plafond (2) ou du faux mur sur l'épaulement (5a) de l'aile verticale (5) nécessite la coopération simultanée de deux spatules (16-17), l'une (16) à lame plate en forme de U l'autre (17) à lame concave s'insérant entre les ailes du U de la spatule (16) à lame plate de façon à introduire avec la lame plate la bordure (3) dans la cavité (4) et accrocher l'hameçon avec la lame concave de l'autre spatule (17). 10). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que le décrochage de l'hameçon de la bordure (3) du faux plafond (2) ou du faux mur arrimé sur l'épaulement (5a) de l'aile verticale (5) nécessite la coopération d'une drisse (8) glissée entre l'épaulement (5a) et l'hameçon (3) à un bout du profilé ladite drisse (8) passée au dessus du hameçon (3), repose et chemine au fond de la goulotte formée par le cavité (4) pour ressortir à l'autre bout du profilé et être fixée sur l'aile inclinée (9) délimitant la partie supérieure de la cavité (4) de façon qu'en tirant sur le bout libre de la drisse (8) l'hameçon (3) est décroché de proche en proche. 11). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont rectilignes et permettent de réaliser par assemblage des modules et/ou des caissons de géométries variables. 12). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont cintrés selon le plan de l'âme verticale (13) de façon à permettre la réalisation de dômes. 13). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont cintrés selon un plan perpendiculaire à l'âme verticale (13) de façon à permettre la réalisation de courbes planes.