FR 2709802 A1 19950317 FR 9310570 A 19930906 "DISPOSITIF DE SUPPORT POSITIONNEMENT ET FERMETURE ETANCHE DE L'ARRIERE D'UNE MANCHE DE FILTRAGE. POUR FILTRE A MANCHES" L'invention se rapporte à un dispositif de support, positionnement et fermeture étanche de la partie arrière d'une manche de filtrage de gaz empoussiéré, destinée à l'équipement des filtres à manches utilisés pour la filtration de l'air rejeté vers l'extérieur, afin de ne pas polluer l'environnement, et l'assainissement de locaux industriels et/ou commerciaux, afin d'améliorer les conditions de travail du personnel ainsi que la productivité et les performances de machines générant des poussières, mais sensibles à leur présence dans l'air environnant, pour procurer ainsi un environnement de qualité au personnel et aux machines. Les filtres à manches connus à cet effet comprennent, généralement, un capot d'arrivée de gaz empoussiéré, en général de l'air, un filtre proprement dit, un capot de gaz dépoussiéré, un dispositif de décolmatage ainsi qu'un dispositif d'évacuation des poussières filtrées. Le capot d'arrivée de gaz empoussiéré, dont l'emplacement et la forme peuvent être adaptés à toutes les configurations, peut être de forme parallèlépipédique et disposé au dessus du filtre proprement dit si ce dernier comporte des manches de filtration horizontales. Le filtre proprement dit comporte une enceinte, aménagée en caisson étanche, contenant une batterie de manches de filtrage tubulaires, par exemple de section sensiblement cylindrique ou ovale, à paroi filtrante, s'étendant parallèlement entre elles et disposées soit verticalement, soit horizontalement, entre une plaque à trous et, selon une réalisation particulière de l'état de la technique, des plaques et/ou tiges de support et des tiges ondulées de positionnement voisines du fond du caisson, du côté opposé à la plaque à trous. L'air empoussiéré pénètre dans le caisson en provenance du capot d'arrivée, puis est aspiré à l'intérieur des manches constituées d'un média filtrant souple, perméable à l'air (en général un feutre aiguilleté), sur lequel se déposent les poussières de diamètre supérieur à 0,5 pm, voire même 0,1 um. Les poussières arrêtées sur la surface latérale externe des manches sont ensuite chassées des manches par une opération de décolmatage brièvement décrite ci-dessous. Le capot de gaz dépoussiéré, se raccordant à une conduite de recirculation du gaz, est en général de forme parallèlépipédique et accolé au caisson du filtre, en regard de la plaque à trous, pour collecter le gaz propre sortant des manches de filtrage par leurs ouvertures d'extrémité retenue chacune avec étanchéité, par exemple par un bourrelet d'extrémité, dans un trou respectif de la plaque à trous. Le capot de gaz dépoussiéré est muni de portes d'accès à la plaque à trous, pour les opérations de maintenance et d'entretien sur les manches de filtrage. Le dispositif de décolmatage peut comporter des rampes fixes, en face de chaque rangée de manches, et en regard de la plaque à trous, chaque rampe étant une rampe de soufflage d'un gaz (tel que de l'air), comprimé ou pulsé, munie de buses permettant d'injecter du gaz, à contre courant dans les manches par leurs ouvertures débouchant dans les trous de la plaque à trous. Le décolmatage se produit essentiellement par effet de gonflement, dû à du gaz (de l'air) induit entraîné par le gaz (l'air) injecté. En variante, l'installation de décolmatage est un équipage mobile monté sur un chariot se translatant horizontalement devant la plaque à trous, et transportant soit un ventilateur, soit un réservoir de gaz (de l'air) comprimé ainsi qu'au moins une rampe verticale à buses d'injection d'air pulsé ou de gaz comprimé à contre courant dans les manches de filtrage. L'installation de décolmatage se déplace pas à pas pour décolmater individuellement chaque rangée de manches, suivant une séquence automatique programmée. Dans les deux types d'installation, le décolmatage est assuré par un flux à contre courant. Le dispositif d'évacuation des poussières comprend une trémie à la base du caisson du filtre, pour collecter les poussières qui tombent des manches de filtrage, la base de la trémie s'ouvrant, avec étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du filtre, sur un transporteur d'évacuation des poussières, par exemple à vis sans fin. Le média filtrant tubulaire de chaque manche est supporté, entre la plaque à trous et les moyens de support et de positionnement voisins du fond du caisson, par une armature constituée d'un mannequin grillagé, par exemple en fils métalliques longitudinaux et transversaux soudés. Ces supports grillagés ont une forme spéciale, avec une section transversale allongée et orientée verticalement, et peuvent présenter un toit à deux pans inclinés se prolongeant vers le bas par des parois latérales ondulées. Ces mannequins grillagés, sur lesquels les manches de filtrage tubulaires de section transversale sensiblement ovale à grand axe vertical sont emmanchées, non seulement supportent les médias filtrants tubulaires en service, en préservant une faible déformation mécanique de ces médias, pour garder intactes leurs qualités de rétention des fines poussières, et en évitant que des manches froissées ne viennent en contact avec des manches voisines, mais facilitent également la mise en place des manches dans la plaque à trous et sur les moyens de support et positionnement voisins du fond, ainsi que le retrait des manches. Celles-ci, grâce aux mannequins qu'elles entourent, conservent une section centrale d'écoulement non nulle, malgré la pression du gaz empoussiéré qui tend à resserrer chaque manche sur ellemême, et la partie supérieure en forme de toit des manches facilite la chute des poussières vers la trémie collectrice, dans le cas de manches horizontales. Ces filtres à manches connus présentent de nombreux inconvénients du fait de la structure des manches dont ils sont équipés et des moyens de retenue et de positionnement de la partie arrière des manches, du côté du fond du filtre. En effet, chaque manche est un unique tronçon tubulaire, dont l'extrémité arrière, du côté opposé à son ouverture retenue dans un trou de la plaque à trous, peut être fermée par un fond cousu. Le fil de couture doit donc être choisi en fonction de l'agressivité chimique du gaz à dépoussiérer, laquelle agressivité chimique peut varier d'une installation à l'autre. La pose d'un fond cousu est un travail délicat, nécessitant une intervention manuelle ou mécanique coûteuse. Le fond cousu est également une zone à risque de fuite, car les trous de passage des fils de couture sont d'une taille supérieure à celle de poussières à arrêter, de sorte que tous les trous de couture doivent être rebouchés avec un produit spécial, si l'on veut garantir une certaine qualité du gaz dépoussiéré. En cas de fuite dans une manche (par exemple au niveau d'une déchirure du média filtrant sur une extrémité d'un fil métallique de son mannequin grillagé), la manche percée se gonfle et se remplit de gaz empoussiéré. Comme les manches de filtrage sont disposées à proximité immédiate les unes des autres, une manche percée et gonflée ne peut être retirée sans démonter également plusieurs manches adjacentes, ce qui conduit à boucher la manche percée au niveau de son ouverture dans la plaque à trous, avec un tampon d'obturation, en attendant un arrêt planifié pour remplacer les manches percées. Le remplacement d'une manche du type ci-dessus est une opération délicate, car il faut, le cas échéant, guider avec précision la manche de remplacement, à sa mise en place, pour que son fond et l'extrémité correspondante du mannequin grillagé viennent se placer convenablement, par exemple dans l'ondulation correspondante de la tige ondulée des moyens de support et de positionnement voisins du fond du caisson. Compte tenu de la grande longueur des manches, jusqu'à 2,8 m, pour une largeur de 50 mm et une hauteur variant entre 150 et 250 mm, on comprend que l'opérateur puisse facilement disposer le fond d'une manche dans une ondulation voisine de celle devant la recevoir, et que cette erreur de positionnement, qui se reporte de manche à manche jusqu'en fin de rangée, puisse n 'être perçue que tardivement, ce qui oblige à des manipulations délicates, longues et répétées. De plus, les moyens de support et de positionnement à tiges ondulées ne conviennent pas à la réception des parties arrière de manches en U, du type proposé par la Demanderesse dans une demande de brevet conjointe. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients des filtres à manches connus, et de proposer un dispositif de support, positionnement et fermeture étanche de la partie arrière de manches de filtrage sans fond cousu, pouvant comporter un seul tronçon de filtration tubulaire ou être une manche en U, avec deux tronçons de filtration tubulaires reliés par une base disposée vers le fond du caisson de filtre. A cet effet, l'invention propose un dispositif de support, positionnement et fermeture étanche de la partie arrière d'une manche de filtrage de gaz empoussiéré, pour filtre à manches, et qui comporte au moins un tronçon tubulaire de filtration souple, emmanché sur un mannequin ajouré le supportant entre, d'une part, une plaque à trous d'un caisson de filtre à manches, dans un trou de laquelle l'extrémité avant dudit tronçon de filtration est retenue et débouche par une ouverture de sortie du gaz dépoussiéré à la traversée de sa paroi latérale, et, d'autre part, au moins une barre de support de son extrémité arrière, du côté du fond du caisson du filtre à manches, et qui se caractérise en ce qu'il comprend - pour chaque tronçon de filtration, un embout comportant un fond et une jupe périphérique, qui s'emboîte élastiquement par sa jupe autour de l'extrémité arrière du mannequin en s'insérant entre ce dernier et le tronçon de filtration, et dont le fond constitue un fond de fermeture étanche au gaz de l'extrémité arrière dudit tronçon de filtration, - une épingle externe, de structure sensiblement en U, qui s'emboîte élastiquement sur la partie arrière de la manche de filtrage, de sorte à pincer la paroi de l'extrémité arrière de chaque tronçon de filtration entre l'épingle et l'embout correspondant, chaque branche de l'épingle en U présentant, du côté opposé à la manche de filtrage, des moyens d'accrochage sur au moins une barre de support et positionnement solidaire du caisson du filtre à manches. Ainsi, en bouchant l'extrémité arrière du mannequin et en pinçant élastiquement la paroi de la partie arrière de la manche entre l'embout, à l'intérieur, et l'épingle en U, à l'extérieur, on assure la fermeture étanche vers l'arrière de la manche, sans qu'il soit nécessaire de coudre un fond. De plus, l'épingle externe en U permet, par ses moyens d'accrochage, de supporter et positionner la partie arrière de la manche sur au moins une barre de support, qui peut être rectiligne et munie de butées régulièrement espacées, pour assurer le positionnement vers le fond du caisson de filtre. Lorsque la manche de filtrage est du type en U, le dispositif comprend avantageusement de plus une cale interne, élastiquement déformable, s'emboîtant élastiquement dans l'épingle en U entre les extrémités arrière des deux tronçons de filtration engagées dans l'épingle en U, de façon à pincer élastiquement lesdites extrémités arrière entre, à l'extérieur, l'épingle en U et la cale, et, à l'intérieur, les embouts emboîtés dans lesdites extrémités arrière. Afin de faciliter la mise en place d'une manche neuve et le retrait d'une manche usée, en améliorant leur guidage longitudinal, le dispositif comprend avantageusement de plus un patin de glissement, fixé sous la base de l'épingle en U. Ainsi, ce patin repose et peut glisser sur la manche inférieure lors de la mise en place ou du retrait d'une manche, ce qui est particulièrement avantageux au retrait, car une manche détériorée est relativement lourde, puisqu'encrassée à l'intérieur. Afin que les pièces telles que chaque embout, l'épingle en U et la cale centrale, puissent être fixées par emboîtement élastique pour se maintenir en place, ces pièces sont de préférence réalisées en tôle emboutie, en particulier en tôle mince d'acier inoxydable, procurant un effet de ressort permettant aux pièces de s'adapter aux épaisseurs variables de la paroi tubulaire des manches, ainsi qu'aux tolérances de positionnement et de réalisation de ces pièces elles-mêmes, ainsi que du ou des mannequins. En outre, chaque branche de l'épingle en U se prolonge avantageusement, du côté opposé à la manche de filtrage, par une aile contre-coudée en saillie vers l'autre branche de l'épingle en U, et conformée en crochet d'accrochage sur la barre de support et de positionnement, de sorte à raidir l'épingle et que le support et le positionnement sont toujours assurés par des contacts métal sur métal, sans provoquer de pincement de la paroi de la manche. Dans des modes de réalisation préférés, on a recours, en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - le fond de chaque embout présente une déformation centrale de raidissement, améliorant l'emboîtement élastique de l'embout sur le mannequin, - chaque embout s'accroche sur le mannequin ajouré correspondant par au moins une patte se logeant dans une lumière du mannequin, chaque patte d'accrochage étant réalisée par un crevé dans la jupe de l'embout et pliée au montage, - la cale interne est un profilé creux sensiblement en forme de 0 ouvert selon sa génératrice, dans sa partie tournée vers la base de l'épingle en U, - la cale élastiquement déformable s'engage dans l'épingle en U jusqu'à venir en appui sur la base de cette épingle, - le bord des branches de l'épingle en U et de la cale élastique qui est tourné du côté opposé aux moyens d'accrochage de l'épingle présente une nervure en saillie vers la jupe des embouts, légèrement en avant du bord libre de cette jupe. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention découlent de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en partie en coupe et en partie en élévation latérale d'un embout monté à la partie arrière d'un tronçon de filtration d'une manche, - la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1, montrant l'embout monté sur l'extrémité arrière du mannequin, - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique en partie en élévation latérale et en partie en coupe, montrant la partie arrière d'une manche en U à deux tronçons de filtration, retenue et positionnée par le dispositif de l'invention, - la figure 5 est une coupe transversale selon V-V de la figure 4, et - la figure 6 est une coupe selon VI-VI de la figure 4. Sur les figures 1 à 3, on a représenté en 1 la paroi filtrante de la partie d'extrémité arrière d'un tronçon de filtration tubulaire d'une manche horizontale de filtrage de gaz empoussiéré. Cette manche peut être à un seul tronçon de filtration, ou à deux tronçons s'il s'agit d'une manche en U. La paroi filtrante 1, de section transversale sensiblement ovale très aplatie et orientée verticalement, est emmanchée sur un mannequin grillagé 2. Ce mannequin 2 est constitué de fils métalliques longitudinaux 3 parallèles, qui sont soudés à des cadres transversaux 4, régulièrement espacés, et constitués chacun de deux fils métalliques 4a et 4b ondulés, en appui l'un contre l'autre par les sommets internes des ondulations, et dont les parties supérieures sont inclinées en forme de toit. Un embout 5, comprenant un fond 6 raccordé par un arrondi sur toute sa périphérie à une jupe 7, sensiblement perpendiculaire au plan général du fond 6, est emboîté élastiquement par sa jupe 7 autour de l'extrémité arrière du mannequin grillagé 2. Le fond 6 présente une forme qui enveloppe le cadre 4 d'extrémité arrière du mannequin 2, c'està-dire une forme rectangulaire à grande longueur et petite largeur, se prolongeant par un triangle isocèle à son extrémité supérieure. Une nervure de raidissement 8 est ménagée de haut en bas dans la partie centrale du fond 6, en saillie du côté de la jupe 7, avec une profondeur décroissante du centre de la déformation vers ses extrémités. L'embout 5 est réalisé par emboutissage dans une tôle d'acier inoxydable de 0,8 mm d'épaisseur par exemple. L'embout 5 est emmanché élastiquement sur le mannequin 2 par insertion de sa jupe 7 entre la manche 1 et le mannequin 2, jusqu'à la venue en butée de la nervure 8 contre le cadre 4 d'extrémité arrière du mannequin 2. Cette nervure 8 a pour effet d'améliorer l'emboîtement élastique de l'embout 5 sur le mannequin 2. L'embout 5 est maintenu en place par des pattes 9, pliées au montage et réalisées par des crevés 10 pratiqués dans la jupe 7. L'embout 5 est ainsi accroché sur le mannequin 2 par les pattes 9 repliées derrière les fils 4a et 4b du cadre d'extrémité arrière 4 du mannequin 2, par rapport au fond 6. En variante, les pattes 9 peuvent être réalisées de manière à être emboîtées élastiquement sur le mannequin 2. Sur les figures 4 à 6, on a représenté un dispositif de support, positionnement et fermeture étanche dans une configuration adaptée à la partie arrière d'une manche de filtrage en U, comportant deux tronçons de filtration tubulaires à paroi emmanchée, pour chaque tronçon, sur l'un respectivement de deux mannequins, sur lesquels sont montés deux embouts 5, comme décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3. Sur la figure 6, on voit que la paroi la d'un tronçon de filtration de la manche en U est reliée à la paroi lb de l'autre tronçon de filtration par une base lc, qui est resserrée sur elle-même. Deux embouts 5a et 5b, identiques à l'embout 5 des figures 1 à 3, sont respectivement emboîtés élastiquement, comme décrit ci-dessus, sur l'extrémité arrière des mannequins (2a et 2b) logés dans les parois la et lb. Comme représenté sur les figures 4 à 6, le dispositif comprend également une épingle externe 11, en forme de U, avec une base 12 et deux branches 13 parallèles et élastiquement déformables. Cette épingle en U 11 est emboîtée élastiquement par ses branches 13 et sa base 12 autour des jupes 7a et 7b et des arrondis de raccordement aux fonds 6a et 6b des embouts 5a et 5b, ainsi qu'autour des parties correspondantes des parois la et lb. Ces parois la et lb des extrémités arrière des deux tronçons de filtration sont ainsi pincées entre l'épingle externe 11 et l'embout 5a ou 5b correspondant. Pour améliorer la raideur de l'épingle externe 11, chaque branche 13 se prolonge, au-delà de la base 12 et vers la base lc de la manche en U, par une aile 14 contre-coudée vers l'autre branche 13 et dont le bord supérieur est aménagé en crochet 15 d'accrochage et de positionnement du dispositif sur une barre rectiligne 16 de support et de positionnement liée au caisson de filtre, à proximité du fond 17 de ce caisson. Lorsque la manche est en U, le dispositif comporte également une cale interne 18, élastiquement déformable, qui s'emboîte élastiquement dans l'épingle en U 11, entre les extrémités arrière la et lb des deux tronçons de filtration engagées dans l'épingle en U 11, de sorte que ces parois la et lb soient pincées, avec une bonne étanchéité au gaz, entre l'embout correspondant 5a ou 5b, emboîté à l'intérieur, et, vers l'extérieur, la cale 18 et les deux branches 13 de l'épingle en U 11. Comme l'épingle en U 11 et chaque embout 5a et 5b, la cale 18 est réalisée par emboutissage d'une tôle d'acier, afin de bénéficier de bonnes propriétés de déformation élastique, pour son emboîtement. Cette cale 18 est constituée d'une bande rectangulaire, dont la largeur correspond à la largeur de la base 12 de l'épingle 11, et qui est repliée sur elle-même, de manière à constituer un profilé en forme de 0 très allongé, arrondi à son extrémité supérieure, à deux faces latérales planes et parallèles, et dont la partie inférieure, constituée par le rapprochement des deux extrémités de la bande, est repliée à plat, mais ouverte en son centre selon sa génératrice, pour être appliquée contre la base 12 de l'épingle 11, comme représenté sur la figure 5. Pour améliorer le pincement et la retenue étanche des parois la et lb de la manche entre, d'une part, les embouts 5a et 5b, et, d'autre part, l'épingle en U 11 et la cale interne 18, le bord des branches 13 de l'épingle 11, du côté opposé aux ailes 14, présente une déformation en saillie vers l'intérieur formant une nervure 19, et le bord en regard des deux côtés de la cale interne 18 présente une déformation analogue en saillie vers l'extérieur formant également une nervure 20, de sorte que ces nervures 19 et 20 soient en saillie vers les jupes 7a et 7b des embouts 5a et 5b, légèrement en avant du bord libre de ces jupes, pour assurer une meilleure retenue des parois la et lb. De plus, les nervures 19 et 20 rigidifient les bords de l'épingle 11 et de la cale 18, et évitent de déchirer la manche 1. Enfin, un patin de glissement 21, par exemple en polytétrafluoroéthylène (PFTE), est fixé sous la base 12 de l'épingle 11. Ce patin 21, relevé vers l'arrière, et, éventuellement, latéralement autour de la base des branches 13, glisse sur les extrémités supérieures des deux tronçons de filtration tubulaires d'une manche en U inférieure, afin de faciliter le guidage et le déplacement de la manche, lors de sa mise en position ou de son retrait. Ce patin 21 procure également l'assurance que les crochets 15 de l'épingle ll du dispositif seront accrochés sur la barre 16 située au bon niveau horizontal. Dans le cas d'une manche à un seul tronçon de filtration tubulaire, la cale centrale 18 n'est, bien entendu, pas utile, et l'épingle en U 11 doit être aménagée en conséquence, par un rapprochement de ses branches 13 et ailes 14, de sorte que ses branches 13 assurent le pincement élastique de la paroi filtrante de la manche contre les deux côtés opposés de la jupe 7 de l'embout 5 correspondant. REVENDICATIONS 1. Dispositif de support, positionnement et fermeture étanche de la partie arrière d'une manche (1) de filtrage de gaz empoussiéré, pour filtre à manches, et qui comporte au moins un tronçon tubulaire de filtration souple, emmanché sur un mannequin (2) ajouré le supportant entre, d'une part, une plaque à trous d'un caisson de filtre à manches, dans un trou de laquelle l'extrémité avant dudit tronçon de filtration est retenue et débouche par une ouverture de sortie du gaz dépoussiéré à la traversée de sa paroi latérale, et, d'autre part, au moins une barre (16) de support de son extrémité arrière, du côté du fond (17) du caisson du filtre à manches, caractérisé en ce qu'il comprend - pour chaque tronçon de filtration, un embout (5) comportant un fond (6) et une jupe périphérique (7), qui s'emboîte élastiquement par sa jupe (7) autour de l'extrémité arrière du mannequin (2) en s'insérant entre ce dernier et le tronçon de filtration (1), et dont le fond (6) constitue un fond de fermeture étanche au gaz de l'extrémité arrière dudit tronçon de filtration (1), - une épingle externe (11), de structure sensiblement en U, qui s'emboîte élastiquement sur la partie arrière de la manche de filtrage, de sorte à pincer la paroi (la, lb) de l'extrémité arrière de chaque tronçon de filtration entre l'épingle (11) et l'embout (5a, 5b) correspondant, chaque branche (13) de l'épingle en U (11) présentant, du côté opposé à la manche de filtrage, des moyens (15) d'accrochage sur au moins une barre (16) de support et positionnement solidaire du caisson du filtre à manches. 2. Dispositif selon la revendication 1, pour le support, le positionnement et la fermeture étanche de la partie arrière d'une manche de filtrage en U, à deux tronçons tubulaires de filtration (la, lb) reliés par une base (lc) et chacun emmanché sur un mannequin ajouré (2a, 2b), caractérisé en ce qu'il comprend de plus une cale interne (18) élastiquement déformable, s'emboîtant élastiquement dans l'épingle en U (11), entre les extrémités arrière des deux tronçons de filtration (la, lb) engagées dans l'épingle en U (11), de façon à pincer élastiquement lesdites extrémités arrière entre, à l'extérieur, l'épingle en U (11) et la cale (18), et, à l'intérieur, les embouts (5a, 5b) emboîtés dans lesdites extrémités arrière. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cale interne (18) est un profilé creux sensiblement en forme de 0 ouvert selon sa génératrice, dans sa partie tournée vers la base (12) de l'épingle en U (11). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la cale (18) élastiquement déformable s'engage dans l'épingle en U (11) jusqu'à venir en appui sur la base (12) de cette épingle (11). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le bord des branches (13) de l'épingle en U (11) et de la cale élastique (18) qui est tourné du côté opposé aux moyens d'accrochage (15) de l'épingle (11), présente une nervure (19, 20) en saillie vers la jupe (7a, 7b) des embouts (5a, 5b), légèrement en avant du bord libre de cette jupe. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un patin (21) de glissement fixé sous la base (12) de l'épingle en U (11). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque branche (13) de l'épingle en U (11) se prolonge, du côté opposé à la manche de filtrage, par une aile (14) contre-coudée en saillie vers l'autre branche (13) de l'épingle en U, et conformée en crochet (15) d'accrochage sur la barre (16) de support et positionnement. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque embout (5) s'accroche sur le mannequin (2) ajouré correspondant par au moins une patte (9) se logeant dans une lumière du mannequin (2). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque patte d'accrochage (9) est réalisée par un crevé (10) dans la jupe (7) et pliée au montage. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) de chaque embout (5) présente une déformation centrale de raidissement (8), améliorant l'emboîtement élastique de l'embout (5) sur ledit mannequin (2). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque embout (5), l'épingle en U (11) et, le cas échéant, la cale centrale (18) sont réalisés en tôle emboutie.