FR 2717783 A1 19950929 FR 9403576 A 19940324 La présente invention concerne un récipient, tel qu'une bouteille, destiné à contenir un liquide, notamment une boisson gazeuse ou gazéifiée (désignée dans la suite par boisson gazeuse). On utilise souvent pour contenir un liquide alimentaire une bouteille en plastique sensiblement cylindrique munie d'un goulot à travers lequel le liquide contenu peut être versé. Dans le cas de boissons pétillantes ou gazeuses, le conditionnement de ces boissons ne permet pas actuellement de conserver de manière satisfaisante leur teneur en gaz au cours de leur consommation. Avant la première utilisation de la bouteille, c'est-àdire avant sa première ouverture, un équilibre de pression s'établit entre le gaz dissout dans le liquide et le gaz surnageant ce dernier à l'intérieur de la bouteille. La teneur en gaz initiale du liquide est déterminée par cet équilibre de pression et peut être prédéterminée dans le cas d'une gazéification du liquide. A chaque utilisation successive de la bouteille, une partie du liquide contenu est versée à l'extérieur et l'air pénètre dans la bouteille en remplaçant en volume égal le liquide versé à l'extérieur. La figure 7 sur les dessins annexés représente une bouteille 1 de l'art antérieur munie d'un moyen de fermeture 2 formé d'un capuchon 4 qui est vissé sur un goulot 3. La bouteille 1 contient une boisson gazeuse 5 dont le niveau a baissé à la suite d'une ou plusieurs utilisations. Après chaque utilisation, un équilibre de pression s'établit entre le volume 6 de gaz surnageant la boisson 5 et les bulles d'anhydride carbonique ga0ux 7 dissoutes dans cette dernière. On a représenté par une flèche A la migration des bulles de gaz 7 vers la surface du liquide pour venir équilibrer la pression à l'intérieur de la bouteille 1. A chaque utilisation, l'air qui pénètre dans la bouteille 1 diminue la pression partielle du gaz surnageant la boisson 5 et provoque donc une dégazéification de la boisson. Ce phénomène physique est d'autant plus important que les utilisations sont espacées dans le temps. Cette dégazéification constitue un inconvénient majeur dans la consommation des boissons gazeuses car la diminution de la teneur en gaz de ces boissons conduit à une altération de leur goût. Les bouteilles en plastique actuellement utilisées présentent également l'inconvénient de ne pas être biodégradables. Bien que l'on sache aujourd'hui fabriquer une bouteille en plastique recyclable, très peu de bouteilles en plastique sont actuellement recyclées du fait qu'un tel recyclage nécessiterait un tri des déchets et une collecte spécifique. Dans le cas de boissons non gazeuses, l'augmentation du volume d'air contenu dans la bouteille au cours de son utilisation peut également constituer un inconvénient du point de vue sanitaire, du fait de la pollution possible du liquide par l'air pénétrant dans la bouteille. La présente invention a donc pour but de proposer un récipient destiné à contenir un liquide, notamment une boisson gazeuse, qui limite le volume d'air en contact avec le liquide conditionné, notamment pour conserver la teneur en gaz de la boisson gazeuse, et qui utilise moins de matière plastique. A cet effet, la présente invention a pour objet un récipient destiné à contenir un liquide, notamment une boisson gazeuse, comportant un conditionnement externe pourvu d'un moyen de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe interne flexible, étanche au fluide, reliée de manière étanche audit moyen de fermeture, apte à contenir le liquide, et logée dans ledit conditionnement externe, et en ce que l'espace intercalaire entre l'enveloppe interne et le conditionnement externe est en communication de fluide, de préférence de gaz, avec l'extérieur. L'enveloppe interne du récipient de l'invention peut être rigidement fixée, par exemple par collage, au fond du conditionnement externe. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'enveloppe interne est une membrane flexible en élastomère, en latex ou en caoutchouc, de grade alimentaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le conditionnement externe est constitué au moins partiellement d'une ou plusieurs feuilles en carton rigide. Dans ce cas, le liquide conditionné est protégé de la lumière car le conditionnement externe est opaque. La colle est de préférence à faible pouvoir adhésif pour permettre, lors du recyclage, une séparation facile des parties en plastique, telles que le moyen de fermeture et la membrane, des parties en carton, telles que le conditionnement externe. Le récipient de l'invention est donc plus "écologique" que les bouteilles actuellement connues car le carton est biodégradable et la membrane interne est constituée d'une fine couche de matériau flexible d'épaisseur nettement inférieure au conditionnement en plastique des récipients actuellement utilisés. Les lignes d'assemblage ou de collage des feuilles en carton du conditionnement externe peuvent être agencées pour laisser passer l'air dans l'espace intercalaire du récipient. Cette caractéristique de l'invention permet donc de séparer l'air pénètrant dans le récipient du liquide contenu. En alternative, le conditionnement externe peut être percé d'au moins une ouverture pour laisser passer l'air dans l'espace intercalaire. Dans une forme de réalisation particulière, le moyen de fermeture précité comporte un goulot obturé par un capuchon amovible qui peut être fileté intérieurement. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le moyen de fermeture est formé d'une zone à faible résistance mécanique ménagée dans la paroi du conditionnement externe et apte à être percée, déchirée, escamotée ou retirée. Selon une troisième forme de réalisation de l'invention, le moyen de fermeture comporte un système à bec verseur, dans le cas où l'élasticité de la membrane tend à refouler le liquide hors du conditionnement. Cette dernière forme de réalisation est avantageuse car elle permet de supprimer complètement l'air de la membrane. Bien entendu, le récipient de l'invention peut presenter une forme quelconque, par exemple cylindrique ou parallélipipédique, comme les récipients en forme de "brique" (marque déposée). L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques et en perspective du récipient de l'invention, partiellement assemblé - la figure 3 est une vue schématique et en perspective d'un premier mode de réalisation du récipient de l'invention - la figure 4 est une vue schématique et en perspective d'un second mode de réalisation du récipient de l'invention - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques, en élévation et partiellement arrachées du récipient de la figure 3, suivant deux utilisations successives du récipient ; et - la figure 7 est une vue schématique et en élévation d'une bouteille connue partiellement utilisée. Suivant l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le récipient de l'invention comporte un conditionnement externe 1 constitué d'une partie inférieure sensiblement cylindrique la surmontée d'une partie supérieure tronconique lb, sur laquelle vient s'adapter un moyen de fermeture 2. Le moyen de fermeture 2 comporte un goulot ou col fileté extérieurement 3, à partir de la périphérie duquel fait saillie vers le bas et vers l'extérieur une jupe tronconique 3a qui vient s'adapter à l'intérieur de la partie tronconique lb du conditionnement. Un capuchon 4 fileté intérieurement est apte à venir se visser sur le filetage du col 3 pour venir fermer de manière étanche le récipient. I1 est bien entendu possible de remplacer les filetages du col 3 et du capuchon 4 par tout autre moyen de fermeture approprié. La partie marginale inférieure de la jupe tronconique 3a constitue une surface de collage destinée à relier le conditionnement 1 au moyen de fermeture 2. Sur la figure 2, on voit qu'une membrane flexible 9 est montée à l'intérieur du conditionnement 1, et fixée par exemple par collage, à sa base sur le fond intérieur lc du conditionnement 1, et à son sommet sur la surface intérieure de la jupe tronconique 3a. La membrane flexible 9 forme une poche complètement étanche au fluide pourvue d'une ouverture supérieure destinée à être reliée de manière étanche au goulot 3 du récipient. La partie supérieure 9a de la membrane flexible 9 présente une forme sensiblement tronconique qui correspond à la forme interne de la jupe tronconique 3a et qui est revêtue d'une matière adhésive. Les étapes de montage du récipient de l'invention, qui sont illustrées sur les figures 1 et 2, ne correspondent pas à des étapes réelles de montage, mais permettent de mieux expliquer l'agencement du récipient de l'invention. Bien entendu, dans la pratique les étapes de montage illustrées sur les figures 1 et 2 s'effectuent avant l'assemblage des parties la et lb du conditionnement 1. La figure 3 représente le récipient de l'invention avant le conditionnement d'une boisson à l'intérieur de celui-ci. La membrane flexible 9 n'ayant pas de forme fixe et rigide, c'est le conditionnement 1 externe qui confère au récipient sa rigidité. La membrane flexible 9 présente sur la figure 3 un profil externe concave et rétréci, qui definit avec la paroi interne du conditionnement 1 un espace intercalaire 10. L'espace intercalaire 10 est en communication d'air avec l'extérieur, soit au niveau de la ligne circulaire d'assemblage 11 entre la partie tronconique lb et la partie cylindrique la, soit à travers une succession de petits orifices 12 ménagés circulairement à travers la partie tronconique lb du conditionnement 1. On a représenté par des flèches B sur la figure 3 le passage éventuel d'air à l'intérieur de l'espace intercalaire 10. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du récipient de l'invention, dont le conditionnement externe se présente sous la forme d'une brique 101. La membrane flexible 9 est fixée ici sur le fond 101c de la brique 101, mais la membrane flexible 9 peut n'être fixée que sur une partie du fond 101c, ou même simplement posée sur ce dernier. Des passages d'air peuvent être prévus ici au niveau des lignes de pliage 111 des différents volets constitutifs du conditionnement externe 101 du récipient. Le moyen de fermeture 102 du récipient de l'invention est directement fixé ici au volet supérieur lOîb du conditionnement externe 101. La membrane flexible 9 peut être réalisée en tout matériau adapté tel que du caoutchouc, du latex ou un élastomère de grade alimentaire. On va maintenant decrire le fonctionnement du récipient de l'invention en référence aux figures 5 et 6. Lorsque l'assemblage du récipient représenté sur la figure 3 est terminé, on remplit ce récipient d'un liquide, en versant ce dernier à travers le col 3 à l'intérieur de la membrane flexible 9 qui se déforme pour recevoir le liquide. La membrane flexible 9 s'adapte au volume du liquide introduit dans le récipient, et lorsque le récipient est plein, la membrane épouse les parois internes du conditionnement 1. A mesure que l'on verse le liquide à l'extérieur du récipient, après un certain nombre d'utilisations, on obtient la configuration de récipient illustrée sur la figure 5. On voit sur la figure 5 que la membrane flexible 9 s'écarte partiellement de la paroi interne du conditionnement 1 pour s'ajuster au volume de liquide restant dans la membrane flexible 9. Simultanément, l'air vient combler l'espace intercalaire 10 ainsi créé dans le récipient en passant par les passages prévus à cet effet. La figure 6 représente une configuration de récipient après une ou plusieurs utilisations ultérieures. L'invention permet donc à la fois d'isoler le liquide conditionné 5 de l'air pénétrant dans le récipient, et de maintenir un volume d'air 6 surnageant le liquide conditionné 5 le plus réduit possible. Lors des utilisations successives du récipient de l'invention, la membrane flexible 9 s'amincit dans sa partie supérieure à la manière d'une colonne d'air, ce qui diminue à la fois le volume d'air pénétrant à l'intérieur de la membrane flexible 9 et la surface de contact entre le liquide 5 et le volume d'air surnageant 6. Afin d'illustrer le principe utilisé dans le récipient de l'invention, on pourra comparer la membrane flexible 9 à un ballon de baudruche. Lorsqu'on gonfle un ballon de baudruche, sa membrane se déforme et s'agrandit avec le volume d'air introduit et lorsque l'on laisse l'air s'échapper du ballon de baudruche, sa membrane se rétracte de manière correspondante à la diminution du volume d'air contenu. Or remarquera également que dans l'invention le liquide contenu n'est pas directement en contact avec le conditionnement externe. Bien que l'invention ait été decrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Récipient destiné à contenir un liquide, notamment une boisson gazeuse, comportant un conditionnement externe (1, 101) pourvu d'un moyen de fermeture (2, 102), caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe interne (9) flexible, étanche au fluide, reliée de manière etanche audit moyen de fermeture (2, 102), apte à contenir le liquide (5), et logée dans ledit conditionnement externe (1, 101), et en ce que l'espace intercalaire (10) entre l'enveloppe interne (9) et le conditionnement externe '(1, 101) est en communication de fluide, de préférence de gaz, avec l'extérieur. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe interne (9) est une membrane flexible en élastomère, en latex ou en caoutchouc, de grade alimentaire. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le conditionnement externe (1, lOl) est constitué au moins partiellement d'une ou plusieurs feuilles en carton rigide. 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que les lignes d'assemblage ou de collage (11, 111) des feuilles en carton du conditionnement externe (1, 101) sont agencées de manière à laisser passer l'air dans l'espace intercalaire (10) du récipient. 5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conditionnement externe (1, 101) est percé d'au moins une ouverture (12) pour laisser passer l'air dans l'espace intercalaire (10). 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe interne (9) est rigidement fixée, par exemple par collage, au fond (lc, 101c) du conditionnement externe (1, 101). 7. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que la colle est à faible pouvoir adhésif. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que le moyen de fermeture (2, 102) comporte un goulot (3) obturé par un capuchon amovible (4). 9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moyen de fermeture est formé d'une zone à faible résistance mécanique ménagée dans la paroi du conditionnement externe et apte à être percée, déchirée, escamotée ou retirée. 10. Récipient selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le moyen de fermeture comporte un système à bec verseur, dans le cas où l'élasticité de la membrane tend à refouler le liquide hors du conditionnement.