FR 2725004 A1 19960329 FR 9411364 A 19940923 CLAPET A BATTANT ROTATIF L'invention est relative à un clapet à battant rotatif du genre de ceux qui comprennent un corps de clapet dans lequel est monté tournant un arbre sortant, transversal à l'axe du corps, arbre sur lequel est bloqué en rotation le battant, lequel est équipé d'un obturateur en forme de disque, cet obturateur, en position fermée, s'appliquant au voisinage de sa périphérie extérieure contre un siège prévu dans le clapet, et s'en écartant en position ouverte, le clapet étant destiné à être monté dans une canalisation de fluide de manière telle que la différence de pression du fluide entre l'amont et l'aval du clapet tend à maintenir l'obturateur en position fermée. Les clapets de ce genre sont utilisés dans de nombreuses industries, par exemple industrie pétrolière ou industrie chimique. n permettent d'assurer, en position fermée, une bonne étanchéité grâce notamment à la pression du fluide amont qui applique l'obturateur contre son siège. Toutefois, I'inconvénient d'une telle disposition réside dans la difficulté à ouvrir le clapet de l'extérieur, lorsqu'il est fermé et que la pression de retour reste appliquée. En effet, sur des clapets de section relativement importante, la pression amont du fluide crée un effort élevé rendant difficile la commande du clapet à l'ouverture. L'invention a pour but, surtout, de fournir un clapet à battant rotatif du genre défini précédemment dont l'ouverture peut être effectuée par l'intermédiaire de l'axe sortant, sans avoir à développer des efforts trop importants, même si la section de l'obturateur est élevée. I1 convient, en outre, que ce clapet reste d'une construction simple et relativement économique. Le clapet doit être robuste pour assurer un fonctionnement fiable. Il est avantageux, en outre, que le clapet, généralement utilisé en combinaison avec une vanne située en amont, permette d'assurer une décompression du volume de fluide emprisonné entre la vanne fermée et le clapet fermé en cas d'élévation de la température dans la zone comprise entre le clapet et la vanne. Selon l'invention, un clapet à battant rotatif du genre défini précédemment est caractérisé par le fait - que le battant est relié à l'obturateur par un moyen de liaison à perte de mouvement autorisant un déplacement relatif limité entre le battant et l'obturateur, - qu'un moyen de passage de fluide, de section transversale réduite, est prévu entre l'amont et l'aval de l'obturateur en position fermée, - que des moyens d'étanchéité sont prévus pour la fermeture dudit moyen de passage, suivant une surface réduite par rapport à la surface de l'obturateur, et - que le déplacement relatif entre battant et obturateur, autorisé par la perte de mouvement, permet de commander l'ouverture desdits moyens d'étanchéité. Il est ainsi possible, dans une phase préliminaire à l'ouverture du clapet, de provoquer un passage de fluide entre amont et aval de l'obturateur de manière à réduire la différence de pression de part et d'autre de l'obturateur, pour faciliter la commande ultérieure à l'ouverture. Le susdit moyen de passage est constitué, de préférence, par au moins un passage traversant l'obturateur. Avantageusement, les moyens d'étanchéité comprennent, d'une part, deux portées d'étanchéité prévues respectivement sur une face de l'obturateur et sur une pièce propre à être déplacée, relativement à l'obturateur, grâce à la perte de mouvement et, d'autre part, des moyens élastiques propres à appliquer les deux portées l'une contre l'autre. Selon un premier mode de réalisation, les susdites portées d'étanchéité sont prévues du côté aval de l'obturateur. Avantageusement, les moyens élastiques sont constitués par des ressorts de compression situés du côté amont de l'obturateur, entre ledit obturateur et un élément lié au battant. Le moyen de liaison à perte de mouvement est agencé pour que ladite perte de mouvement soit obtenue en actionnant le battant dans le sens de la fermeture, alors que l'obturateur est en appui sur son siège. De préférence, le moyen de liaison à perte de mouvement comprend un axe traversant librement en coulissement l'obturateur, en particulier en son centre, suivant une direction orthogonale au plan moyen de cet obturateur, I'extrémité de l'axe, située en aval de l'obturateur, étant solidaire d'une pièce sur laquelle est prévue la portée d'étanchéité conjuguée de celle de l'obturateur, tandis que la partie de l'axe située en amont de l'obturateur est munie d'une butée amont pour le battant ; un flasque compris entre le battant et l'obturateur est traversé par ledit axe, flasque contre lequel s'exerce la réaction des moyens élastiques en appui contre l'obturateur, ce flasque étant légèrement écarté de l'obturateur, la réaction des moyens élastiques étant encaissée par la susdite butée ; des jeux sont prévus pour permettre un léger déplacement du battant dans le sens de la fermeture, accompagné d'un déplacement de l'axe. Dans une telle réalisation, les portées d'étanchéité prévues entre l'obturateur et la pièce permettent d'assurer à la fois une décompression en cas d'élévation anormale de la pression en amont de l'obturateur, notamment par suite d'une élévation de température, et une diminution de la pression différentielle commandée par un mouvement supplémentaire de fermeture du battant, en vue de faciliter l'ouverture ultérieure de l'obturateur. De préférence, l'axe est monté coulissant dans l'alésage d'une pièce intermédiaire, elle-même fixée dans un alésage traversant de l'obturateur. Cette pièce intermédiaire est munie, avantageusement, d'une portée rotulante reçue dans un alésage du battant. Le passage pour le fluide est avantageusement constitué par au moins une rainure prévue sur la surface extérieure de la partie de la pièce intermédiaire engagée dans l'alésage de l'obturateur, cette rainure faisant communiquer l'espace amont et aval de l'obturateur. La face d'extrémité transversale amont de la pièce intermédiaire est séparée par un jeu axial suffisant de la face en regard de la butée fixée sur l'axe, lorsque les portées d'étanchéité sont en appui, ce jeu déterminant la perte de mouvement, dans le sens de la fermeture, entre le battant et l'obturateur, des jeux au moins égaux à ce jeu de perte de mouvement étant prévus entre les diverses pièces en mouvement relatif dans cette phase, notamment entre le flasque voisin de l'obturateur et cet obturateur. La butée fixée à la partie amont de l'axe peut être constituée par un deuxième flasque fixé au premier par des moyen appropiés, notament des vis, les flasques déterminant entre eux une chambre dans laquelle l'extrémité du battant est montée avec une possibilité de léger déplacement angulaire. Selon une autre possibilité, la susdite butée est constituée par une rondelle contre laquelle vient s'appuyer la face amont de l'extrémité du battant, tandis que le flasque, soumis à l'action des moyens élastiques, est lui-même en butée contre la face de l'extrémité du battant tournée vers l'obturateur. Selon un deuxième mode de réalisation, les portées d'étanchéité sont prévues du côté amont de l'obturateur et la perte de mouvement correspond à un mouvement de rotation du battant dans le sens de l'ouverture. Les moyens élastiques sont alors avantageusement constitués par des ressorts de compression situés du côté aval de l'obturateur. Le moyen de liaison à perte de mouvement comprend encore un axe traversant librement en coulissement l'obturateur, I'extrémité aval de cet axe étant munie d'une butée contre laquelle prennent appui les moyens élastiques en appui opposé contre l'obturateur, tandis que la partie amont de cet axe est solidaire d'une pièce munie de la portée d'étanchéité amont, et est liée au battant du clapet. Avantageusement, cet axe comporte un alésage longitudinal débouchant à chaque extrémité, équipé d'une soupape à ressort, propre à s'ouvrir en cas de surpression amont. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins, est une représentation schématique d'une canalisation équipée d'un clapet conforme à l'invention avec, en amont, une vanne. La figure 2 est une coupe axiale partielle avec parties en extérieur, d'un premier mode de réalisation d'un clapet selon l'invention. La figure 3 montre, également en coupe axiale partielle avec parties en extérieur, une variante de réalisation du clapet de la figure 2. La figure 4, enfin, montre, également en coupe axiale partielle avec parties en extérieur, un second mode de réalisation d'un clapet selon l'invention. En se reportant aux figures 1 et 2, on peut voir un clapet 1 à battant rotatif 2 comprenant un corps de clapet 3 dans lequel est monté tournant un arbre 4 transversal à l'axe A du corps de clapet et sortant à l'extérieur de ce corps. Le battant 2 est bloqué en rotation sur l'axe 4. Ce battant 2 est équipé d'un obturateur 5 en forme de disque qui, en position fermée, s'applique par une zone annulaire 6, au voisinage de la périphérie extérieure, contre un siège 7 prévu dans la paroi du clapet. Le corps de clapet 3 comporte, à chaque extrémité, une bride permettant le montage du clapet 3 dans une canalisation C. Généralement, une vanne 8 est montée sur la même canalisation C en amont du clapet 1. La circulation du liquide dans la canalisation C s'effectue normalement dans le sens de la flèche F c'est-à-dire de la gauche vers la droite de la figure 1 et le clapet est monté de manière que la différence de pression du fluide entre l'amont et l'aval tend à maintenir l'obturateur 5 en position fermée. Le battant 2 est relié, vers son extrémité éloignée de l'axe 4, au centre de l'obturateur 5 par un moyen de liaison L à perte de mouvement, autorisant un déplacement relatif limité entre le battant 2 et l'obturateur 5. Dans le premier mode de réalisation de la figure 2, le déplacement limité autorisé, alors que l'obturateur 5 est en position de fermeture, correspond à une course j expliquée plus en détail dans la description qui suit, obtenue en actionnant le battant 2 dans le sens de la fermeture. Un moyen de passage de fluide P de section transversale réduite, est prévu entre l'amont et l'aval de l'obturateur 5 en position fermée. Des moyens d'étanchéité E sont prévus pour la fermeture dudit moyen de passage P suivant une surface réduite par rapport à la surface de l'obturateur 5. Le déplacement relatif limité j autorisé par le dispositif à perte de mouvement permet de commander l'ouverture des moyens d'étanchéité E. Plus précisément, les moyens d'étanchéité E comprennent deux portées d'étanchéité 9, 10 prévues du côté aval de l'obturateur 5, respectivement sur la face aval de l'obturateur et sur une pièce 11 propre à être déplacée par la perte de mouvement relative à l'obturateur 5. Les moyens d'étanchéité E comprennent, en outre, des moyens élastiques R propres à appliquer les deux portées 10, 11 lune contre l'autre. Le moyen de liaison L à perte de mouvement comprend un axe cylindrique 12 traversant librement en coulissement l'obturateur 5 en son centre, suivant une direction orthogonale au plan moyen de l'obturateur. L'axe 12 est guidé en coulissement dans un alésage 13 d'une pièce intermédiaire 14 en forme de manchon engagée et fixée dans un trou central de l'obturateur 5. La pièce 14 comporte une collerette 15 venant en butée contre la face amont de l'obturateur 5. Le moyen de passage P est constitué par au moins une rainure 16 et de préférence plusieurs rainures parallèles à l'axe 12, réparties à la périphérie de la zone de la pièce 14 engagée dans le trou de l'obturateur 5. Chaque rainure 16 débouche directement du côté aval de l'obturateur 5 et, du côté amont, par l'intermédiaire d'un retour 17 à angle droit, formant chicane, ménagé dans la collerette 15. La pièce 11 comporte un trou taraudé et est vissée sur l'extrémité amont filetée de l'axe 12 jusqu'à venir en butée contre un épaulement marquant la transition entre l'axe 12 proprement dit et son extrémité filetée. La pièce 1 1 est immobilisée en rotation relativement à l'axe 12 par une goupille 18. Le diamètre du trou central de l'obturateur 5 est réduit par rapport au diamètre moyen du siège 7 ; la portée périphérique 9 qui entoure le trou central de l'obturateur 5 et le passage P a également un diamètre réduit. La partie amont de la pièce 14 présente une surface extérieure 19 rotulante, engagée dans un alésage 20 prévu à l'extrémité du battant 2 éloignée de l'arbre 4. Cette forme rotulante autorise une certaine mobilité angulaire de l'obturateur 5 relativement au battant 2 et permet une bonne application contre le siège 7. Un flasque 21 est prévu, du côté amont de l'obturateur 5, entre le battant 2 et l'obturateur. Ce flasque 21 comporte des alésages borgnes 22 d'axes parallèles à l'axe 12, régulièrement répartis sur une circonférence. Ces alésages 22 servent de logements à des ressorts de compression 23 constituant les moyens élastiques R et prenant appui, d'un côté, contre le fond de l'alésage 22 et, de l'autre, contre la face amont de l'obturateur 5. Lorsque les portées d'étanchéité 9, 10 sont en appui l'une contre l'autre, la distance d entre la face transversale du flasque 21 en regard de l'obturateur 5, et la face amont de cet obturateur, est de préférence égale ou supérieure à la distance j. Le flasque 21 a sensiblement la forme d'une cuvette cylindrique, dont la concavité est tournée à l'opposé de l'obturateur 5, cette concavité recevant l'extrémité du battant 2 qui traverse une échancrure prévue dans la paroi périphérique du flasque 21. En outre, la paroi transversale du flasque 21, voisine de l'obturateur 5, comporte une ouverture centrale traversée par la pièce 14 et l'axe 12. La partie amont de l'axe 12 passe, à l'intérieur de la pièce 14, à travers l'alésage 20 du battant 2. L'extrémité amont 24 de l'axe 12, de diamètre plus faible, fait saillie au-delà de la pièce 14. Cette extrémité 24 est filetée, un épaulement 25 étant formé à la transition de la partie lisse de l'axe et de cette partie filetée 24. Une butée 26, constituée par un deuxième flasque, comportant un trou central dans lequel est engagée l'extrémité filetée 24, est bloquée en appui contre l'épaulement 25, par un écrou 27 vissé sur l'extrémité 24 et arrêté par une goupille 28. Le deuxième flasque 26 est en forme de cuvette dont la concavité est tournée vers l'obturateur 5. Les flasques 21 et 26 sont reliés rigidement l'un à l'autre par des vis 29 et définissent entre eux une chambre intérieure 30 dans laquelle est logée l'extrémité du battant 2 avec une certaine liberté suivant la direction de l'axe 12. La face transversale amont de la pièce intermédiaire 14 est séparée de la distance j de la face en regard de la butée 26, lorsque les portées d'étanchéité 9, 10 sont en appui l'une contre l'autre. Ceci étant, le fonctionnement du clapet de la figure 2 est le suivant. La commande de la fermeture de ce clapet est obtenue en faisant tourner l'arbre 4 et le battant 2 dans le sens contraire d'horloge selon la représentation de la figure 2 pour amener l'obturateur 5, en appui contre son siège 7. Dans la position de fermeture représentée sur la figure 2, l'obturateur 5 est soumis, en amont, à la pression du fluide qui peut être de plusieurs bars (1 bar = 105 pascals), alors que la pression aval est nettement plus faible. La différence de pression qui s'exerce sur la surface de l'obturateur 5, laquelle surface peut être importante, engendre des efforts élevés de sorte que la commande à l'ouverture serait particulièrement difficile en l'absence des moyens de l'invention. Pour obtenir l'ouverture, dans le cas de la réalisation de la figure 2, on agit tout d'abord sur l'arbre 4 de manière à le faire tourner dans le sens de la fermeture avec le battant 2. On peut ainsi déplacer le flasque 21 légèrement vers la droite de la figure 2, à l'encontre de l'action des ressorts 23, et entraîner la butée 26 et l'axe 12 de la gauche vers la droite, sur une distance pouvant atteindre la valeur j. Le déplacement de l'axe 12 relativement à l'obturateur 5 provoque le déplacement de la pièce 1 1 et de la portée d'étanchéité 10 relativement à la portée d'étanchéité 9. Une fuite est ainsi créée d'amont en aval à travers le passage P, ce qui permet de réduire et même annuler la différence de pression entre l'amont et l'aval de l'obturateur 5 de sorte que l'ouverture ultérieure de cet obturateur 5 pourra s'effectuer très facilement. Les efforts à mettre en jeu pour écarter les portées d'étanchéité 9 et 10 sont relativement réduits en raison du diamètre réduit de ces portées d'étanchéité, diamètre qui détermine la surface suivant laquelle s'applique la différence de pression à vaincre. Les ressorts 23 sont tarés de manière à développer une force d'application des portées 9 et 10 qui correspond à une surpression P1 exercée sur la surface S délimitée par ces portées. Si la pression en amont de l'obturateur 5 est égale à P (P ( P1) au moment où l'on veut commander l'ouverture de l'obturateur 5, l'effort à exercer à l'aide du battant 2 sur le flasque 21 sera égal à la différence entre l'effort PIS exercé par les ressorts 23 et l'effort contraire PS exercé par la surpression P sur la pièce 11, soit (P1 - P) x S. En outre, l'obturateur 5 étant en position fermée, une fonction supplémentaire de protection contre les surpressions trop importantes en amont de l'obturateur 5 est assurée par les moyens décrits précédemment. En effet, si la pression en amont dépasse la valeur P1 correspondant au tarage des ressorts 23, l'ensemble de l'axe 12 et des flasques 21, 26 va se déplacer vers la droite de la figure 2 puisque la force développée par la pression va dépasser celle, antagoniste, exercée par les ressorts 23. Ce déplacement est possible en raison du jeu j et de l'espace d. La portée 10 va s'écarter de la portée 9 et une fuite entre amont et aval est créée permettant d'évacuer la surpression apparue en amont. C'est le cas en particulier lorsque le clapet 1 est un clapet de sécurité destiné à se fermer automatiquement en cas d'élévation anormale de la température ambiante (zone d'incendie). Un volume de liquide emprisonné en amont de ce clapet (entre une vanne 8 fermée (figure 1) et le clapet) peut, par suite de l'élévation de la température, provoquer une montée en pression dangereuse qui est évitée en créant une fuite vers l'aval. En se reportant à la figure 3, on peut voir une variante du dispositif de la figure 2. Les éléments identiques ou jouant des rôles analogues à des éléments déjà décrits avec référence à la figure 2 sont désignés par les mêmes référence numériques, éventuellement suivies de la lettre a, sans que leur description soit reprise ou avec une description succincte. Selon cette variante, la butée montée sur l'axe 12a est constituée par une rondelle 26a engagée autour de la partie lisse de l'axe 12a et est retenue par l'écrou 27, vers la gauche de la figure 3, alors qu'elle peut coulisser vers la droite de cette figure. Le flasque 21a servant d'appui à une extrémité des ressorts 23 exerce une poussée contre l'extrémité du battant 2 qui vient s'appliquer contre la rondelle de butée 26a. On retrouve la distance j entre la face transversale extrême amont de la pièce intermédiaire 14 et la face en regard de la rondelle de butée 26a. Une distance h, au moins égale à j, existe entre la face transversale amont de l'épaulement 15 et la face en regard de l'extrémité du battant 2, lorsque les portées d'étanchéité 9 et 10 sont appui l'une contre l'autre. Le fonctionnement du clapet de la figure 3 est semblable à celui décrit à propos de la figure 2. Dans la position fermée, représentée sur la figure 3, l'obturateur 5 est appliqué de manière étanche contre le siège 7, tandis que les portées d'étanchéité 9 et 10 sont appliquées de manière étanche l'une contre l'autre par l'action des ressorts 23 qui ont tendance à écarter le flasque 21a de l'obturateur 5. Cet effort est transmis, par l'intermédiaire de l'extrémité du battant 2, à la rondelle de butée 26a, à l'axe 12a et à la pièce 1 1 dont la portée d'étanchéité 10 s'applique contre celle 9 de l'obturateur 5. Si la différence de pression entre amont et aval de l'obturateur 5 dépasse la surpression P1 correspondant au tarage des ressorts 23, le flasque 21a se rapproche de l'obturateur 5 en comprimant davantage les ressorts 23. L'axe 12a, sous l'effet de la surpression qui s'exerce sur la surface entourée par les portées d'étanchéité 10, 11, va se déplacer de l'amont vers l'aval de la distance j, jusqu'à ce que la rondelle 26a vienne en butée contre la pièce 14. Un écoulement est ainsi créé d'amont en aval par le passage 17, 16 et l'intervalle créé entre les portées d'étanchéité 10, 11. Cet écoulement permet de réduire ou de supprimer la surpression amont qui a dépassé la limite autorisée. Lorsque l'on veut commander l'ouverture de l'obturateur 5, à partir de sa position fermée, il convient, dans une première phase, comme dans le cas de la figure 2, de faire tourner légèrement l'arbre 4 et le battant 2 dans le sens de la fermeture, c'est-à-dire dans le sens contraire d'horloge selon la figure 2. On déplace ainsi le flasque 21a, à l'encontre des ressorts 23, en le rapprochant de l'obturateur 5. L'axe 12a peut se déplacer d'amont en aval, sous l'effet de la pression, puisque la rondelle 26a peut elle-même se déplacer de la distance j. La portée d'étanchéité 10 se trouve ainsi écartée de la portée 9 et la différence de pression entre amont et aval peut être réduite ou supprimée grâce à l'écoulement créé par le passage 17, 16. Il est ensuite possible d'ouvrir aisément l'obturateur 5 grâce à la suppression ou la diminution sensible de la différence de pression entre amont et aval. En se reportant à la figure 4, on peut voir un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les éléments identiques ou jouant des rôles analogues à des éléments déjà décrits à propos de la figure 2 sont désignés par les mêmes références numériques, éventuellement suivies de la lettre b, sans que leur description soit reprise, ou avec une description succincte. Selon la réalisation de la figure 4, les portées d'étanchéité 9b, 10b sont prévues respectivement sur la face amont de l'obturateur 5 en position fermée et sur une collerette d'une pièce 14b, entièrement située en amont de l'obturateur 5. Cette pièce 14b est engagée autour de l'axe 12b et fixée sur cet axe. Cette pièce 14b, contrairement aux pièces 14, 14a des figures 2 et 3, peut donc se déplacer, avec l'axe 12a, relativement à l'obturateur 5. Les ressorts 23b sont situés du côté aval de l'obturateur 5 et logés, en partie, dans des alésages borgnes 22b prévus dans l'obturateur. L'autre extrémité des ressorts 23b est en appui contre une rondelle 21b retenue, du côté aval, par un épaulement périphérique 31 en saillie radialement vers l'extérieur, ménagé à l'extrémité aval de l'axe 12b. Les moyens de passage P sont constitués par au moins une rainure 16b prévue à la périphérie de l'axe 12a de manière à traverser l'alésage de l'obturateur 5, avec un retour 17b formant chicane dans la face transversale de la collerette 15b tournée vers l'obturateur 5. Lorsque les portées 9b, 10b sont en appui, la face de la rondelle 21b tournée vers l'obturateur 5 est écartée de ce dernier d'une distance correspondant à la perte de mouvement possible j. L'extrémité du battant 2 comporte un alésage dans lequel est engagée, comme dans les réalisations précédentes, une partie à surface rotulante 19b prévue sur la pièce 14b. Une rondelle 26b est enfilée autour de la partie amont de l'axe 12b et est retenue par l'écrou 27 vissé sur l'extrémité filetée 24b et bloqué par une vis de pression 28b. La rondelle 26b est en appui contre la face transversale amont de la pièce 14b et l'extrémité du battant 2 est emprisonnée, avec un certain jeu axial, entre la rondelle 26b et la collerette 15b. L'axe 12b comporte en son centre un alésage longitudinal 32 débouchant, en aval de l'obturateur 5, dans une chambre cylindrique coaxiale 33 de plus grand diamètre, ouverte vers l'aval. Une soupape 34 est montée dans l'alésage 32. La tige de cette soupape 34 traverse l'alésage 32 dans sa longueur et fait saillie en amont par une extrémité filetée sur laquelle est vissé un écrou 35 de retenue d'une rondelle d'appui 36 pour un ressort de compression 37 en hélice, entourant la tige de soupape et venant en appui à son autre extrémité contre un épaulement 38 prévu dans l'alésage de l'axe creux 12b. La tête 39 de la soupape 34 est située en amont de l'obturateur 5 et présente un diamètre supérieur à celui de la chambre cylindrique 33. La surface arrière de la tête 39, de forme tronconique, peut venir en appui, suivant une zone de contact linéique 40, contre le bord de la chambre cylindrique 33 pour établir l'étanchéité. La charge du ressort 37 peut être réglée en agissant sur la position de la rondelle 36 à l'aide de l'écrou 35. Le ressort 37 est taré pour que la soupape 34 s'ouvre et établisse une fuite entre amont et aval lorsque la surpression amont dépasse la valeur P1. Le fonctionnement du clapet de la figure 4 est le suivant. Lorsque ce clapet est dans la position fermée illustrée sur le dessins, les portées 9b, 10b sont en appui l'une contre l'autre, tandis que la soupape 34 est en appui par sa tête 39 contre le bord de la chambre 33. L'étanchéité entre amont et aval est assurée. Si la surpression en amont dépasse la valeur Pi, la soupape 34 s'ouvre et permet, par l'écoulement ainsi créé, de réduire la différence de pression entre amont et aval et éventuellement de l'annuler. Lorsqu'un opérateur souhaite ouvrir le clapet 5, contrairement au cas des figures 2 et 3 où il lui fallait tout d'abord amorcer un mouvement du battant 2 dans le sens de la fermeture, il lui suffit de commander l'arbre 4 et le battant 2 dans le sens de l'ouverture, c'est-à- dire dans le sens d'horloge selon la représentation de la figure 4. Dans une première phase, le battant 2, après être venu en appui contre la rondelle 26b, entraîne cette rondelle et l'axe 12b en rapprochant la rondelle 21b de l'obturateur 5, avec compression des ressorts 23b. Pour effectuer ce mouvement, l'opérateur doit seulement vaincre la force créée par la surpression amont suivant la surface S entourée par les portées 9b, 10b, augmentée de la force des ressorts 23b. Dans ce mode de réalisation, les ressorts 23b ayant pour but uniquement de rappeler les surfaces 9b, 10b l'une vers l'autre, la pression amont contribuant à l'application de ces portées pour créer l'étanchéité, la force de ces ressorts 23b peut être relativement réduite. Ainsi, l'opérateur, comme dans le cas des figures précédentes, peut créer une fuite entre les portées 9b et 10b, avec écoulement par le passage 16b d'amont en aval, sans avoir à développer un effort trop important, du fait de la section réduite limitée par les portées 9b, 10b. Lorsque l'écoulement entre amont et aval aura permis de réduire suffisamment la différence de pression, l'opérateur pourra facilement ouvrir le clapet 5. A titre d'exemple, le diamètre des portées d'étanchéité 9b, 10b peut être de l'ordre de 3 ou 4 centimètres, tandis que le diamètre du siège 7 peut être de l'ordre de 20 cm ou plus. Le rapport des surfaces étant égal au carré du rapport des diamètres, il apparaît que la solution de l'invention permet de réduire considérablement les efforts à développer pour ouvrir l'obturateur 5. L'invention peut s'appliquer, en particulier, à un clapet tel que celui décrit et revendiqué dans la demande de brevet FR 94 00877, déposée le 27 janvier 1994, au nom de la même société déposante. REVENDICATIONS 1. Clapet à battant rotatif comprenant un corps de clapet dans lequel est monté tournant un arbre sortant, transversal à l'axe du corps, arbre sur lequel est bloqué en rotation le battant, lequel est équipé d'un obturateur en forme de disque, cet obturateur, en position fermée, s'appliquant au voisinage de sa périphérie extérieure contre un siège prévu dans le clapet, et s'en écartant en position ouverte, le clapet étant destiné à être monté dans une canalisation de fluide de manière telle que la différence de pression du fluide entre l'amont et l'aval du clapet tend à maintenir l'obturateur en position fermée, caractérisé par le fait:: - que le battant (2) est relié à l'obturateur (5) par un moyen de liaison (L) à perte de mouvement autorisant un déplacement relatif limité (j) entre le battant et l'obturateur, - qu'un moyen de passage de fluide (P), de section transversale réduite, est prévu entre l'amont et l'aval de l'obturateur (5) en position fermée - que des moyens d'étanchéité (E) sont prévus pour la fermeture dudit moyen de passage (P), suivant une surface réduite par rapport à la surface de l'obturateur (5), et - que le déplacement relatif (j) entre battant et obturateur, autorisé par la perte de mouvement, permet de commander l'ouverture desdits moyens d'étanchéité (E). 2. Clapet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'étanchéité (E) comprennent, d'une part, deux portées d'étanchéité (9, 10 ; 9b, 10b) prévues respectivement sur une face de l'obturateur (5) et sur une pièce (11, 11b) propre à être déplacée, relativement à l'obturateur (5), grâce à la perte de mouvement (i) et, d'autre part, des moyens élastiques (R) propres à appliquer les deux portées (9, 10; 9b, 10b) l'une contre l'autre. 3. Clapet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le moyen de passage (P) est constitué par au moins un passage (16, 17) traversant l'obturateur (5). 4. Clapet selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les portées d'étanchéité (9, 10) sont prévues du côté aval de l'obturateur (5). 5. Clapet selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens élastiques (R) sont constitués par des ressorts de compression (23) situés du côté amont de l'obturateur (5), entre ledit obturateur (5) et un élément (21, 21a) lié au battant (2). 6. Clapet selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait que le moyen de liaison (L) à perte de mouvement (j) est agencé pour que ladite perte de mouvement soit obtenue en actionnant le battant (2) dans le sens de la fermeture, alors que l'obturateur (5) est en appui sur son siège (7). 7. Clapet selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le moyen de liaison (L) à perte de mouvement comprend un axe (12) traversant librement en coulissement l'obturateur (5), en particulier en son centre, suivant une direction orthogonale au plan moyen de cet obturateur, l'extrémité de l'axe, située en aval de l'obturateur, étant solidaire d'une pièce (11) sur laquelle est prévue la portée d'étanchéité (10) conjuguée de celle (9) de l'obturateur, tandis que la partie de l'axe située en amont de l'obturateur est munie d'une butée amont (26, 26a) pour le battant, un flasque (21, 21a) étant compris entre le battant (2) et l'obturateur (5) et traversé par ledit axe (12), flasque (21, 21a) contre lequel s'exerce la réaction des moyens élastiques (R) en appui contre l'obturateur (5), ce flasque (21, 21a) étant légèrement écarté de l'obturateur, la réaction des moyens élastiques (R) étant encaissée par la susdite butée (26, 26a). 8. Clapet selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'axe (12) est monté coulissant dans l'alésage (13) d'une pièce intermédiaire (14), elle-même fixée dans un alésage traversant de ltobturateur (5). 9. Clapet selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le passage (P) pour le fluide est constitué par au moins une rainure (16, 17) prévue sur la surface extérieure de la partie de la pièce intermédiaire (14) engagée dans l'alésage de l'obturateur, cette rainure (16, 17) faisant communiquer l'espace amont et aval de l'obturateur. 10. Clapet selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que la face d'extrémité transversale amont de la pièce intermédiaire (14) est séparée par un jeu axial suffisant (i) de la face en regard de la butée (26) fixée sur l'axe (12), lorsque les portées d'étanchéité (9, 10) sont en appui, ce jeu (j) déterminant la perte de mouvement, dans le sens de la fermeture, entre le battant (2) et l'obturateur (5). 11. Clapet selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que la butée fixée à la partie amont de l'axe (12) est constituée par un deuxième flasque (26) fixé au premier (21) par des moyen appropiés, notament des vis (29), les flasques (21, 26) déterminant entre eux une chambre (30) dans laquelle l'extrémité du battant (2) est montée avec une possibilité de léger déplacement angulaire. 12. Clapet selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la butée est constituée par une rondelle (26a) contre laquelle vient s'appuyer la face amont de l'extrémité du battant (2), tandis que le flasque (21a), soumis à l'action des moyens élastiques (R), est luimême en butée contre la face de l'extrémité du battant tournée vers l'obturateur. 13. Clapet selon la revendication 3, caractérisé par le fait que, les portées d'étanchéité (9b, 10b) sont prévues du côté amont de l'obturateur (5) et la perte de mouvement (j) correspond à un mouvement de rotation du battant (2) dans le sens de l'ouverture. 14. Clapet selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens élastiques (R) sont constitués par des ressorts de compression (23b) situés du côté aval de l'obturateur (5). 15. Clapet selon la revendication 13, ou 14, caractérisé par le fait que le moyen de liaison à perte de mouvement (L) comprend un axe (12a) traversant librement en coulissement l'obturateur (5), l'extrémité aval de cet axe (12a) étant munie d'une butée (21b)) contre laquelle prennent appui les moyens élastiques (23b) en appui opposé contre l'obturateur, tandis que la partie amont de cet axe (12a) est solidaire d'une pièce (14b) munie de la portée d'étanchéité amont (lOb), et est liée au battant (2) du clapet. 16. Clapet selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que l'axe (12a) comporte un alésage longitudinal (32) débouchant à chaque extrémité, équipé d'une soupape (34) à ressort (37), propre à s'ouvrir en cas de surpression amont.