FR 2709701 A1 19950317 FR 9310574 A 19930906 Procédé et dispositif d'impression d'informations variables sur des sacs en matière plastique. L'invention concerne l'impression de sacs en matière plastique. On connaît des récipients ou sacs en matière plastique fabriqués à partir d'une feuille en matière thermoplastique à deux couches dans laquelle sont réalisés des joints soudés au format des sacs individuels. Généralement, des informations sont imprimées sur les deux faces du sac, en particulier par sérigraphie. I1 s'agit le plus souvent d'informations relatives à un message publicitaire, ou une Marque associée à l'émetteur du sac ou analogue. Quelle que soit la nature des informations ainsi imprimées, il s'agit en pratique d'informations sensiblement identiques d'un sac à l'autre pour une fabrication de sacs en série. Le Demandeur s'est posé le problème d'imprimer sur ce genre de sac, des informations variables d'un sac à l'autre, par exemple un numéro variable à des fins de personnalisation desdits sacs. L'invention vient apporter une solution à ce problème. Un but de l'invention est de proposer un procédé d'impression d'informations variables sur une portion prédéterminée d'un sac en matière plastique, ainsi que son dispositif de mise en oeuvre. Selon une définition générale de l'invention, le procédé d'impression d'un sac en matière plastique comprend les étapes suivantes a) faire défiler à partir d'un magasin une bande continue en matière thermoplastique à deux couches, susceptible de recevoir des lignes de soudure au format du sac b) prendre une position de référence sur le sac c) imprimer des informations variables d'un sac à l'autre sur une portion prédéterminée du sac ; et d) souder/découper le sac ainsi complété en sa ligne de soudure d'extrémité, en vue de l'obtention de ce sac. Avantageusement, les informations imprimées sur la portion prédéterminée du sac comprennent des codes à barres ou des caractère alphanumériques propres à d'identifier ledit sac. En pratique, l'impression est du type à jet d'encre. L'invention a également pour objet un dispositif d'impression de sacs en matière thermoplastique pour la mise du procédé mentionné ci-avant. Selon une caractéristique importante de l'invention, le dispositif comprend en combinaison - un magasin pour loger une bande continue en matière thermoplastique à deux couches, susceptible de recevoir des lignes de soudure au format du sac - un poste d'impression pour inscrire des informations variables d'un sac à l'autre sur une portion prédéterminée du sac - des premiers moyens d'entraînement pour faire défiler à partir du magasin la bande en matière plastique devant le poste d'impression - des moyens de détection pour prendre une position de référence sur le sac - des moyens de commande propres à mettre en marche le poste d'impression en réponse à la détection de la position de référence - des moyens de soudage/découpage pour souder/découper le sac en sa ligne de soudure d'extrémité ; et - des seconds moyens d'entraînement pour conduire à partir du poste d'impression la bande en matière plastique ainsi complétée devant les moyens de soudage/découpage en vue de l'obtention de ce sac. Selon un aspect de l'invention, le poste d'impression comprend une tête d'impression à jet d'encre montée sur un support propre à coulisser parallèlement et/ou perpendiculairement par rapport au défilement de la bande. Avantageusement, au niveau du poste d'impression, le dispositif comprend en outre un plateau sur lequel défile la bande de matière thermoplastique à la cadence imposée par les premiers moyens d'entraînement, la tête d'impression étant disposée en regard de ladite bande, à une distance sensiblement constante de celle-ci. De préférence, au niveau du poste d'impression, il est prévu en outre des moyens de filtrage d'électricité statique disposés en amont et/ou en aval de la tête d'impression pour éliminer la charge d'électricité statique portée par la bande de matière plastique. Selon un autre aspect de l'invention, les premiers moyens d'entraînement entraînent la bande de matière plastique à une cadence sensiblement constante. Avantageusement, la portion destinée à être imprimée comprend en outre des lignes d'affaiblissement au format de découpe et de partition ultérieures de ladite portion de sac. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée ciaprès, dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement le dispositif selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective du plateau supportant les moyens d'impression selon l'invention ; et - la figure 3 est une représentation schématique d'un sac portant des informations variables selon l'invention. Les dessins annexés comportent à de nombreux titres des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à éclairer la description ci-après, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant. Comme représenté sur la figure 1, la présente invention fait usage d'une bobine 2 d'une bande continue 4 en matière plastique à deux couches (appelée ci-après feuille en forme de tube). La bobine 2 alimente un déflecteur d'entrée 6. Dans l'exemple illustré, la bobine est située en-dessous du déflecteur. On observera toutefois que l'alimentation par une bobine permet de placer la magasin de matière plastique en une position quelconque par rapport au reste du dispositif. En pratique, la matière plastique est du polyéthylène, d'une épaisseur de l'ordre de 15 à 140 microns. L'introduction de la feuille en forme de tube s'effectue à l'aide d'un galet moteur 8 en forme de barre longiligne s étendant perpendiculairement au défilement de la feuille en forme de tube. Un plateau 10 est prévu après le déroulement de la bobine, dans la partie ascendante d'un cône de pliage. Le plateau est fixé sur un bâti 12 en forme de L par des moyens de fixation appropriés tels que des vis-écrous. Le plateau forme un angle A par rapport à la branche verticale du L du bâti. Par exemple l'angle A est de l'ordre de 30 par rapport à la verticale. A l'extrémité de la partie inférieure du plateau est fixée la barre 8 pour le défilement de la feuille. En symétrie, à l'extrémité de la partie supérieure du plateau, est fixée une barre formant galet 14 pour le défilement de la feuille après impression. Un moteur d'entraînement (non représenté), entraîne les galets 8 et 14 pour faire défiler la feuille en forme de tube devant le poste d'impression 16. La pression exercée par les galets moteur 8 et 14 permet de faire défiler la feuille en forme de tube devant ledit poste d'impression. A la sortie du galet moteur 14, la feuille en forme de tube ainsi complétée est conduite selon un canal de guidage (non représenté) vers un poste de soudage/découpage (non représentés) pour souder/découper le sac en sa ligne de soudure d'extrémité. Par exemple, les moyens de soudage/découpage appartiennent à une machine de fabrication de sacs du type de celles fabriquées par la Société STIEGLER sous la référence U900W. En pratique, le poste d'impression 16 comprend une tête d'impression à jet d'encre 20 montée sur un support propre à coulisser parallèlement et/ou perpendiculairement par rapport au défilement de la bande. Le support consiste en un bras télescopique 23 montée sur une barre 24 s'étendant perpendiculairement au défilement de la bande et montée sur le plateau 10 à l'aide de moyens de fixation appropriés tels que des vis-écrous. La barre 24 est disposée à une distance prédéterminée par rapport à la feuille. Par exemple cette distance est de l'ordre de 20 cm. Le bras 23 supporte la tête d'impression à jet d'encre 20. La tête d'impression 20 est fixée par des moyens appropriés audit bras 23. Par exemple, la tête d'impression est une tête d'impression à jet d'encre vendue sous la référence WILLETT 3800 PLUS. La distance entre la tête et la feuille est de l'ordre de 5 cm par exemple. La tête d'impression 20 est reliée par des moyens de connexion électriques 25 à l'unité de traitement (non représentée). Il est à remarquer que la barre 24 est maintenue à une distance prédéterminée par rapport à la feuille en forme de tube à l'aide de deux bras 30 et 32 disposés de part et d'autre des bords latéraux du plateau. Il est à remarquer que le plateau assure la tension de bande continue destinée à recevoir le jet d'encre ainsi que le maintien de ladite bande à une distance toujours constante par rapport à la tête d'impression à jet d'encre. Enfin, le bras 23 supporte en outre une cellule photoélectrique (non représenté) propre à prendre une référence sur la feuille en forme de tube. Par exemple, la cellule photo-électrique est du type de celles vendues par la Société OMRON sous la référence E3C. Cette cellule est capable de prendre une référence sur le sac. En réponse à la détection de cette référence, les moyens de commande (non représentés) sont propres à mettre en marche le poste d'impression pour imprimer le sac à l'endroit voulu. Avantageusement, le plateau sert également de déflecteur aux rayons de détection de la cellule. Avantageusement, le support constitué des éléments 23 et 24 supporte la buse de diffusion du jet d'encre et la tête de lecture de la cellule photo-électrique. Ce support, comme vu ci-avant, est susceptible de coulisser aussi bien en largeur qu'en hauteur de façon à effectuer les réglages nécessaires au positionnement de l'impression. En référence à la figure 3, nous avons représenté un sac complété d'informations variables INF portées sur une portion d'un sac SC. Avantageusement, cette portion PT comprend des lignes d'affaiblissement LI au format de découpe et de partition ultérieures de ladite portion. Ainsi, la portion ou coupon comprend un numéro propre à personnaliser le sac. Il est en outre susceptible d'être détachée au gré de l'application du sac. Compte tenu du fait que le système à jet d'encre est une procédure de réflexion de particules d'encre par un champ électrique, le bon fonctionnement de l'impression requiert une ambiance statique stable. Une solution à ce problème consiste à prévoir des moyens de filtrage d'électricité statique en amont et/ou en aval du défilement de la feuille au niveau du poste d'impression. En pratique, ces moyens de filtrage d'électricité statique comprennent une tresse de fils antistatiques 40 modifiable en fonction de l'ambiance statique et de la température du poste d'impression. Par ailleurs, la procédure d'impression jet d'encre requiert une cadence de défilement de matière constante afin de réaliser des caractères avec une largeur régulière. Toutefois, la matière étant flexible et extensible, il est prévu de ralentir la cadence des moyens d'entraînement pour permettre cette régularité d'impression. Les informations ainsi imprimées peuvent être des codes à barres ou des caractères alphanumériques susceptibles de personnaliser chaque sac. Avantageusement, le plateau est constitué d'un matériau en bois ou analogue. En variante, les sacs peuvent être constitués de poignées GO prédécoupées avec renforts partiels. Revendications 1. Procédé d'impression d'un sac en matière plastique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) faire défiler à partir d'un magasin une bande continue en matière thermoplastique à deux couches, susceptible de recevoir des lignes de soudure au format du sac, b) prendre une position de référence sur le sac, c) imprimer des informations variables d'un sac à l'autre sur une portion prédéterminée, et d) souder/découper le sac ainsi complété en sa ligne de soudure d'extrémité, en vue de l'obtention de ce sac. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les informations imprimées sur la portion prédéterminée du sac comprennent des codes à barres ou des caractères alphanumériques propres à identifier le sac. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'impression est du type à jet d'encre. 4. Dispositif d'impression de sacs en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: - un magasin (2) pour loger une bande (4) continue en matière thermoplastique à deux couches, susceptible de recevoir des lignes de soudure au format du sac, - un poste d'impression (16) pour inscrire des informations variables d'un sac à l'autre sur une portion prédéterminée (PM), - des premiers moyens d'entraînement (8) pour faire défiler à partir du magasin la bande en matière plastique devant le poste d'impression (16), - des moyens de détection pour prendre une position de référence sur le sac, - des moyens de commande propres à mettre en marche le poste d'impression en réponse à la détection de la position de référence, - des moyens de soudage/découpage pour souder/découper le sac en sa ligne de soudure d'extrémité, et - des seconds moyens d'entraînement (14) pour conduire à partir du poste d'impression la bande en matière plastique ainsi complétée devant les moyens de soudage/découpage en vue de l'obtention de ce sac. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poste d'impression comprend une tête d'impression à jet d'encre (20) montée sur un support (23,24) propre à coulisser parallèlement et perpendiculairement par rapport au défile ment de la bande. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'au niveau du poste d'impression, il comprend en outre un plateau (10) sur lequel défile la bande de matière plastique à la cadence imposée par les premiers moyens d'entraînement (8), la tête d'impression étant disposée en regard de ladite bande, à une distance sensiblement constante de celle-ci. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la distance est de l'ordre de 15 cm. 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'au niveau du poste d'impression, il comprend en outre des moyens de filtrage d'électricité statiques (40) disposés en amont et/ou en aval de la tête d'impression pour éliminer la charge d'électricité statique portée par la bande de matière plastique. 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les premiers moyens d'entraînement entraînent la bande de matière plastique à une cadence sensiblement constante. 11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que la bande continue en matière thermoplastique à deux couches présente des lignes d'affaiblissement prédéterminées au format de découpe et de partition ultérieure de portion du sac.