FR 2709946 A1 19950324 FR 9410223 A 19940823 L'invention concerne une cuve à doubler destinée à la production d'un double sous forme de modèle de masse en plâtre ou d'enrobement à partir d'un premier modèle ou modèle de contrôle, munie, dans le fond, d'élévations et/ou ou de rainures appelées splits, la cuve se composant de deux parties dont les surfaces contiguës sont attenantes de façon étanchante et des fixations permettant un remoulage complet du modèle de contrôle, à l'exception du ou des points de fixation, étant prévues. Le DE 78 00 950 Ul, par exemple, a fait connattre, d'après l'état de la technique, des cuves à doubler du type mentionné ci-dessus qui sont utilisées pour répandre une masse de silicone thermodurcissable, non pas sur le fond mais sur un modèle de contrôle posé sur le fond plat, puis pour détacher le fond, pour enlever le modèle de contrôle puis, après avoir remis à nouveau le couvercle, pour remplir une ouverture obturée auparavant par un bouchon avec la masse de moulage pour produire un double. Ce double solide peut être enlevé après durcissement. Cet engineering ou l'utilisation d'une telle cuve à doubler présente l'incon- vénient que des élévations situées du côté du fond et/ou des creux qui sont expressément indispensables pour aligner un modèle, par exemple dans un articulateur, sont supprimés. L'on a également déjà proposé d'installer du côté du fond, lors du versement et après avoir enlevé le modèle de contrôle, une plaque intermédiaire qui présente des entail- les ou des élévations correspondant aux splits. Cela suppose toutefois que la position relative des splits sur la plaque intermédiaire est coincidente avec les splits du modèle de contrôle. Toute divergence à peine évitable dans la pratique se remarque de façon désavantageuse sur le double. C'est pourquoi le but de la présente invention est de créer une cuve à doubler qui permette une séparation aisée en deux moitiés de la masse de silicone coulée autour du modèle de contrôle. La cuve à doubler doit être construite - 2 - 2709946 de façon simple et son maniement doit être aisé. Ce but est atteint par une cuve à doubler, caractérisée en ce qu'elle se compose de deux parties dont les surfaces contiguës présentent un écartement pouvant être étanché et destiné à laisser passer une lame de coupe et à séparer de façon circulaire la masse de remplissage durcie. Par ailleurs, cette cuve présente des fixations qui permettent: un remoulage complet du modèle de contrôle, à l'exception du ou des points de fixation. La cuve à doubler répond ainsi à deux exigences: d'une part, la masse de silicone coulée autour du modèle de contrôle peut être défaite tout autour et fractionnée en deux moitiés, de façon à ce que le modèle de contrôle puisse être enlevé et, de l'autre, lors de cette reDrise, les entailles situées du côté du fond ou les él- vations sont maintenues, en tant que démoulages négatifs, dans l'empreinte de silicone. Si, après avoir enlevé le module de contrôle, l'on remonte la cuve et si l'on introduit, pour le double, la masse thermodurcissable aDte a At-re coulée, par l'intermédiaire d'un creux créé à travers le silicone, le double rend exactement la forme du modèle de contrôle après le durcissement de cette masse. Les cycles nécessaires se limitent donc à la mise en place du modèle de contrôle dans la cuve à doubler, à son remoulage, à la séoa- ration de la masse coulée durcie, à la reprise du modèle de contrôle, au remontage de la masse de moulage enveloppante, à la création d'une descente de coulée en perant la paroi de matériau de gainage et à l'introduction de la masse double du modèle, masse qui doit durcir. D'autres formes de réalisation de la cuve à doubler sont décrites dans la description suivante. Ainsi, les deux parties séparables sont conçues de façon privilégiée en tant que partie supérieure et partie inférieure. Suivant une autre conception de l'invention, les deux parties présentent à chaque fois, sur leur surface de sépa- ration d'avec chaque autre partie, un collet périphérique. -3- Ce collet peut conduire, d'une part, à une fixation sûre et au renforcement de moyens de fixation ainsi qu'à un support ou une disposition sûrs des deux pièces. De façon privi- légiée, les collets sont maintenus avec un écartement entre eux au moyen d'une manchette de fixation amovible et enve- loppante et sont fixés l'un à l'autre. La manchette de fixation est soit double et composée de deux demi-anneaux, soit peut être pivotée pour être fermée et ouverte, par l'intermédiaire d'une charnière, de sorte que les parties supérieure et inférieure peuvent être détachées l'une de l'autre. Si la manchette de fixation ou chaque demi-anneau possède deux rainures parallèles d'une largeur adaptée à celle du collet ainsi qu'une nervure faisant saillie entre ces rainures et occupant de façon étanchante la place entre les surfaces des collets, après la reprise de la manchette de fixation, l'on peut installer une lame là o la place est occupée de façon étanchante et périphérique et l'uti- liser pour séparer le modèle négatif de silicone en deux parties. Le cas échéant et pour assurer une fermeture sûre et étanchante pendant le versement de silicone, les extré- mités de la manchette de fixation peuvent être fermées par l'intermédiaire de crochets de fermeture, et de préférence de crochets de fermeture à ressorts, en pouvant être détachées de façon répétée. Dans le cas le plus simple, des pièces cylindriques formées à partir de la plaque de fond ou d'une plaque inter- médiaire appuyée sur le fond peuvent servir à occuper l'espace situé en dehors des splits. Etant donné que le modèle de contrôle ne peut pas être remoulé dans cette zone, et uniquement dans celle-ci (une pellicule mince se forme uniquement là selon la fluidité), ces espaces sont repré- sentés, après la reprise du fond de la cuve à doubler, comme des orifices tournés vers l'espace creux que laisse le modèle de contrôle enlevé. Ils peuvent donc être utilisés de façon avantageuse en tant que descentes de coulée pour la -4- matière à doubler. Le cas échéant, de minces pellicules qui s'y forment sont faciles à percer. Les trois ou également quatre espaces laissés sont disposés en formant une surface la plus grande possible pour le modèle de contrôle, c'est- à-dire sous forme d'un triangle ou d'un rectangle. Pour des raisons de technique de fabrication, les pièces cylindriques sont incorporées dans le fond en tant que pièces moulées par injection, selon une autre forme de réalisation de l'invention, ou l'ensemble du fond, y compris les pièces cylindriques, est conçu en tant que pièce moulée par injection. L'enlèvement du corps coulé en silicone de la cuve à doubler est facilité lorsque la partie inférieure se compose d'une coque de fond conçue avec les pièces cylindriques et d'une pièce intermédiaire qui y est installée et qui porte, sur son bord supérieur, le collet périphérique et présente des creux qui sont traversés par les pièces cylindriques. Les creux mentionnés et situés dans la pièce intermédiaire peuvent également être plus importants que s'ils n'étaient destinés qu'à recevoir les pièces cylindriques, afin que la matière coulée en silicone puisse également arriver en des- sous de la plaque intermédiaire pour assurer une liaison fixe entre la zone inférieure du corps en silicone et la pièce intermédiaire. Cela est important dans la mesure o la pièce intermédiaire porte le collet périphérique au moyen duquel un seul et même alignement est possible relativement à la partie supérieure, lors de la fermeture de la manchette de fixation. Pour empêcher un déplacement involontaire du modèle de contrôle lors du moulage ou du remoulage de celui-ci, un aimant est disposé, de préférence de façon centrale, en tant que point de fixation sur la plaque de fond ou la plaque intermédiaire, aimant qui aboutit au-dessus des espaces laissés. Cet aimant agit avec un aimant qui est encastré dans la surface du fond du modèle de contrôle et qui permet -5- d'obtenir par la suite, dans l'articulateur, un alignement précis du modèle à doubler. A la place de la plaque intermédiaire, la plaque de fond peut également posséder ce que l'on appelle des réten- tions, de façon privilégiée sous forme de chevilles munies d'une tige supérieure au diamètre agrandi et enveloppées lors du remplissage avec la masse coulée de silicone, de sorte qu'entre la plaque de fond et la coulée de silicone, s'établit une liaison fixe après le durcissement. Dans ce cas, le fond est muni, de façon privilégiée, d'au moins un orifice de remplissage pour des masses de moulage, obturable avec un bouchon. Ce bouchon peut être enlevé pour former un canal tourné vers l'espace creux qui est apparu après l'enlèvement du modèle de contrôle. Selon une autre conception de l'invention, il est ap- proprié de prévoir une pièce coulissante pouvant être guidée de façon mobile dans la partie supérieure, mais en effectuant un serrage et qui peut être décalée avec un faible écartement inséré et à doubler. De telles pièces coulissantes sont fondamentalement connues d'après l'état de la technique en tant que " coulisseaux économiques" et doivent fermer la partie supérieure ouverte généralement vers le haut, comme un couvercle réglable en hauteur. Pour des modèles de contr8le qui ont un encombrement plus faible en hauteur, l'on peut donc économiser du silicone dans une mesure non négligeable. Pour un meilleur étanchement et un meilleur guidage de la pièce coulissante, la partie supé- rieure est conçue en s'évasant en forme de cylindre dans une première zone supérieure et de façon légèrement c8nique dans la seconde zone située en dessous. Une masse de silicone ou de gel peut donc affluer dans la fente située entre l'enve- loppe intérieure de la partie supérieure et l'enveloppe extérieure de la pièce coulissante. De façon privilégiée, la pièce coulissante possède des découpures destinées au remplissage ou au traversement de la masse moulée, au -6- passage de mélangeurs etc., ou des orifices de dégazage, en particulier également des creux situés dans l'enveloppe latérale. Selon une autre forme de réalisation fonctionnelle de l'invention, la partie coulissante possède une pièce à nez également connue fondamentalement d'après l'état de la technique et qui est adaptée à la forme de la pièce à palais du modèle de contrôle inséré. Cette conception sert, elle aussi, à économiser la masse de silicone. Pour des raisons de prix et de poids, toutes les pièces sont fabriquées de façon privilégiée en matière synthétique dure, de préférence en résines thermodurcissables. La cuve à doubler conforme à l'invention est utilisée en ce que le modèle de contrôle est placé sur des élévations faisant saillie hors du fond d'une cuve à doubler, de sorte que les splits peuvent être entourés librement dans la cuve à doubler, après quoi celle-ci est complètement entourée avec une masse durcissable et apte à être coulée, puis le corps coulé est coupé à hauteur du socle du modèle de contrôle, c'est-à-dire environ au milieu, et le modèle de contrôle est enlevé, le corps coulé reconstitué, perforé ou percé aux points de positionnement situés du côté du fond pour couler du plâtre ou une masse d'enrobement dans l'espace creux libéré par l'enlèvement du modèle de contrôle et enlever la masse de plâtre ou d'enrobement durcie. Comme cela a déjà été représenté ci-dessus, entourer complètement le modèle de contrôle permet de doubler également des démoulages situés du côté du fond. Les points de fixation ou de positionnement servent d'ouvertures de remplissage avec la masse à doubler, le cas échéant après perforation de fines pellicules de silicone qui s'y sont formées. L'on uti- lise de façon privilégiée du silicone en tant que masse destinée à envelopper le modèle de contrôle. Pour fixer le modèle de contrôle pendant la phase liquide de l'agent de moulage introduit, par exemple du -7- silicone ou du gel, le modèle de contrôle est relié du côté du fond à un aimant ou un aimant qui est placé sur un aimant situé dans le fond ou dans le fond intermédiaire d'une cuve à doubler et fixé de façon amovible y est encastré. Des formes de réalisation de l'invention sont repré- sentées dans les dessins. Ils montrent Figure 1 une vue en coupe transversale d'une première cuve à doubler, Figure 2 une vue de dessus d'une plaque de fond de cette cuve, Figure 3 une vue en perspective d'une manchette de fixation, Figure 4 une vue détaillée en perspective de la ferme- ture de la manchette selon la figure 2, Figure 5 un crochet de fermeture pour la fermeture de la manchette de fixation, Figure 6 une pièce de fond d'une seconde forme de réalisation avec des pièces cylindriques, Figure 7 une vue latérale de la pièce de fond selon la figure 6, en coupe, Figure 8 une vue de dessus d'une partie supérieure, Figure 9 le fond suivant la figure 6, avec insertion de la pièce intermédiaire, Figure 10 une vue en coupe du fond avec insertion de la -8- pièce intermédiaire, Figure 11 une pièce coulissante destinée à être posi- tionnée dans la partie supérieure, suivant la figure 8, Figures 12 des manchettes de fixation à chaque fois en et 13 forme de demi-anneaux, en vue en coupe trans- versale de dessus et partielle. La manchette de fixation de la figure 1 se compose essentiellement d'une partie inférieure 20 servant de fond et qui présente deux orifices de remplissage 21 (cf. figure 2) qui peuvent être obturés de façon répétée avec des bouchons 22. Du côté intérieur, le fond est garni de rétentions 23 qui sont réparties de façon régulière et qui se composent chacune d'une cheville et d'une tête supé- rieure plus large. De plus, un aimant 37 est fixé sur la face intérieure du fond. La plaque de fond possède, dans l'enveloppe extérieure latérale, une rainure 24 périphé- rique. La pièce de fond possède, comme on peut le voir sur la figure 2, une forme triangulaire en ovale. Une forme de réalisation correspondante possède également la partie supé- rieure 25 qui présente une rainure 24 en forme d'anneau dans la paroi latérale, également dans l'enveloppe extérieure. La manchette de fixation 26 représentée plus en détail sur la figure 3 présente une charnière 27 par l'intermédiaire de laquelle elle peut être ouverte et fermée. Sur la face inté- rieure de l'enveloppe, la manchette de fixation 26 possède trois nervures parallèles 28, 29 et 30, la nervure supé- rieure 28 et la nervure inférieure 30 s'engrenant dans les rainures 24, moulées de façon corespondante, de la partie supérieure 25 ou de la partie inférieure 20, lorsqu'elles sont fermées. La nervure du milieu 29 qui dépasse les nervures décrites ci-dessus 28 et 30 en hauteur se termine -9au même niveau que la paroi intérieure latérale de la partie supérieure 25 et de la partie inférieure 20 et sert d'espace et d'écarteur à un point d'intersection. Cela sera encore évoqué par la suite. Les extrémités libres sont protégées, dans la zone 31, par une fermeture qui peut se composer du crochet de fermeture à ressorts 32 représenté sur la figure 5. Ce crochet de fermeture s'engrène dans les barbes 33 et 34 de la charnière 27. Comme on peut le voir sur la figure 1, la cuve est conçue pour recevoir un modèle 35 dessiné en pointillés et qui porte un aimant 36 du côté du fond, de sorte qu'un modèle de contrôle inséré 35 peut être positionné de façon amovible sur l'aimant 37. Des doubles du modèle de contrôle 35 peuvent être produits de la façon suivante avec la cuve décrite ci- dessus. Le modèle de contrôle 35 muni des splits 56 situés du côté du fond est inséré sur l'aimant 37 du fond par fixation de l'aimant 36, puis la partie supérieure 25 est emboutie par retournement et fixée au moyen de la manchette de fixation sur la partie inférieure 20, par engrènement des nervures 28 et 30 dans les rainures correspondantes 24 en intercalant la nervure 29 entre la partie supérieure 25 et la pièce de fond 20. La manchette de fixation est protégée par l'intermédiaire de la fermeture. Du silicone est alors introduit dans la partie supérieure ouverte vers le haut ou par une ouverture de remplissage située dans celle-ci, jusqu'à ce que le modèle 35 soit complètement enveloppé, à l'exception des surfaces o se trouve l'aimant. Puis la manchette de fixation 26 est enlevée. Cela libère un point d'intersection sur lequel se trouvait auparavant la nervure périphérique 29. Par l'introduction d'une lame et la découpe du modèle négatif en silicone, celui-ci est séparé en une partie supérieure et une partie inférieure, c'est-à-dire que l'enrobage de silicone est découpé de façon circulaire, à peu près à hauteur du socle du modèle de contrôle. La partie supérieure 25 et la pièce de fond 20 peuvent alors être - 10 - démontées avec la pièce négative en silicone qui s'y trouve et le modèle 35 peut être enlevé. Puis les parties supé- rieure et inférieure 25 et 20 sont remontées et fixées l'une à l'autre au moyen de la manchette de fixation 26, comme cela a été décrit. Lorsqu'au moins un bouchon 22 a été enlevé, la couche de silicone est perforée ou percée jusqu'à l'espace creux dans lequel se trouvait auparavant le modèle de contr8le 35. Les bouchons ou les orifices de remplissage sont situés en dehors de la zone des splits 56. La masse d'enrobement ou de plâtre est alors versée par l'intermé- diaire des orifices de remplissage et amenée à durcissement de sorte que l'espace creux correspondant au modèle 35, y compris les élévations ou les creusures des splits, sont doublés de façon fidèle à l'original. La cuvette à doubler représentée sur les figures 6 à 13 possède une pièce de fond 38 munie de pièces cylindriques 39 qui se détachent du fond (cf. figure 7). L'ensemble de la pièce de fond 38 peut être fabriqué en tant que pièce emboutie profond. Les pièces cylindriques 39 occupent l'espace et l'aimant 37 représenté sur la figure 9 sert de surface d'appui (fixation) d'un modèle 35. La partie supé- rieure 40 représentée sur la figure 8 se compose d'un corps en forme de douille avec un collet 41 périphérique en tant que fermeture inférieure. La partie inférieure 20 en une seule pièce peut éga- lement être conçue en deux parties et se composer d'une plaque de fond 38 et d'une pièce intermédiaire 42, suivant la figure 9, pièce intermédiaire qui peut être insérée dans la plaque de fond 38 et qui présente, sur son bord supé- rieur, un collet 43 périphérique. Cette pièce intermédiaire porte l'aimant 37 et possède des découpures 44 qui peuvent être décalées avec un certain effet de serrage au-dessus des pièces cylindriques 39, des zones restant encore libres du côté du bord. Le cas échéant, une ouverture supplémentaire 45 est prévue. Cette pièce peut également être fabriquée en - il - tant que pièce moulée par injection. La pièce coulissante 46 représentée sur la figure 11 et qui est insérable dans la partie supérieure 40 et peut y être fixée à n'importe quelle hauteur sous pression, selon la hauteur du modèle de contrôle 35 qui est positionné sur la pièce intermédiaire 42, constitue le couvercle de la partie supérieure 40. La pièce coulissante 46 possède des creux 47 pour verser la masse de moulage de silicone, ainsi que d'éventuelles ouver- tures d'aération. De plus, la partie coulissante possède encore une entaille en forme de nez qui correspond approxi- mativement à l'entaille de la partie supérieure 25, visible sur la figure 1. Les figures 12 et 13 représentent une variante de la manchette de fixation. Celle-ci se compose de deux pièces 49 et 50 qui présentent, à leurs extrémités et, ici, sur le tronçon se terminant de façon rectiligne, d'une part, un anneau 51 et, de l'autre, un boulon 52 qui peuvent être reliés entre eux en tant qu'assemblage à charnière. La manchette de fixation possède, sur sa paroi intérieure, deux rainures parallèles d'une largeur et d'une profondeur qui sont appropriées pour recevoir le collet des parties supé- rieure ou inférieure. Le dimensionnement est choisi, de façon privilégiée, de sorte que la manchette de fixation puisse être fixée en serrant, de façon à ce que l'on puisse renoncer à une fermeture. Une pièce nervurée périphérique 53 est prévue entre les deux rainures, de façon corres- pondante à la nervure 29 de la manchette de fixation 26. Le principe languette et rainure suivant la figure 1 et 3 est donc réalisé de façon inverse ou inversée, pour la manchette de fixation et la partie supérieure 40, selon la figure 8 et, pour la pièce intermédiaire, selon la figure 9. Les rainures sont désignées à chaque fois par 54 et 55. Le mode de fonctionnement avec cette cuve se modifie en ce que c'est d'abord la pièce intermédiaire 42 qui doit être insérée dans la pièce de fond 38. Ensuite la partie supé- - 12 - rieure 40 et la pièce de fond ainsi que la pièce intermé- diaire sont reliées entre elles en installant la manchette de fixation 49, 50 avant l'insertion du modèle de contr8ôle 35. Celui-ci est, d'une part, fixé entre les aimants 36 et 37 au-dessus de la fermeture aimantée et est en outre appuyé sur les pièces cylindriques 39. Le cas échéant, la partie coulissante 46 peut encore être introduite par le haut dans la partie supérieure et être décalée jusque pratiquement devant le modèle de contr8le 35. Après le remplissage avec la masse de moulage de silicone et son durcissement, la manchette de fixation 49, 50 est enlevée de sorte que le modèle négatif en silicone durci peut être découpé de façon circulaire le long du plan défini par la nervure 53. La pièce de fond peut alors être retirée, la pièce intermé- diaire restant liée au silicone, ce qui est assuré par l'écoulement correspondant du silicone par l'arrière et vers le bas, à travers les ouvertures plus larges 44 après le durcissement. Etant donné que les pièces cylindriques 39 sont arrivées au même niveau que le modèle de contrôle, les ouvertures de remplissage qui y sont situées sont tout indiquées pour la masse de plâtre ou d'enrobement dans la mesure o il ne faut pas d'abord percer le silicone qui s'y est écoulé en fine pellicule. Après l'enlèvement du modèle de contrôle 35, l'espace creux ainsi créé est rempli, les splits 56 étant moulés comme cela a été décrit auparavant. Après le durcissement de la masse de moulage versée, la cuve est ouverte ou le double du moule de silicone est enlevé. Revendications 1. Cuve à doubler destinée à la production d'un double sous forme de modèle de masse en plâtre ou d'enrobement à partir d'un premier modèle ou modèle de contrôle (35), munie, dans le fond, d'élévations et/ou de rainures appelées splits (56), la cuve se composant de deux parties (20, 25; 38, 42, 40) dont les surfaces contiguës sont attenantes de façon étanchante et des fixations (37) permettant un remoulage complet du modèle de contrôle, à l'exception du ou des points de fixation (36), étant prévues, caractérisée en ce que les surfaces contiguës présentent un écartement pouvant être étanché et destiné à laisser passer une lame de coupe et à séparer de façon circulaire la masse de remplissage trempée. 2. Cuve à doubler selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux parties correspondent à une partie supé- rieure (25) et une partie inférieure (20). 3. Cuve à doubler selon les revendications 1 ou 2, carac- térisée en ce que les deux parties (40, 42) présentent à chaque fois, sur leur surface de séparation d'avec chaque autre partie, un collet périphérique (41, 43). 4. Cuve à doubler selon la revendication 3, caractérisée en ce que les collets (41, 43) sont maintenus avec un écar- tement entre eux au moyen d'une manchette de fixation (49, 50) amovible et enveloppante et sont fixés l'un à l'autre. 5. Cuve à doubler selon la revendication 4, caractérisée en ce que la manchette de fixation est double et se compose de deux demi-anneaux (49, 50). 6. Cuve à doubler selon les revendications 4 ou 5, carac- térisée en ce que la manchette de fixation (26) ou chaque demi-anneau (49, 50) présentent deux rainures parallèles (54, 55) d'une largeur et d'une profondeur adaptées à la largeur et à la profondeur des collets ainsi qu'une nervure (53) faisant saillie entre les rainures (54, 55) et occupant de façon étanchante la place entre les surfaces des collets (53). 7. Cuve à doubler selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la manchette de fixation (26) peut être fermée par pivotement d'ouverture ou de fermeture par l'intermédiaire d'une charnière (27) et/ou à nouveau de façon amovible à ses extrémités libres, par l'intermédiaire de crochets de fermeture (32 à 34), et de préférence de crochets de fermeture à ressorts (32). 8. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des pièces cylindriques (39) formées à partir de la plaque de fond (20) ou d'une plaque intermédiaire (42) appuyée sur le fond (38) sont prévues pour occuper l'espace. 9. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les pièces cylindriques (39) sont incorporées dans le fond (38) en tant que pièces moulées par injection ou en ce que le fond (38) est une pièce moulée par injection. 10. Cuve à doubler selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que la partie inférieure (38) se compose d'une coque de fond réalisée avec les pièces cylindriques (39) et d'une pièce intermédiaire (42) insérable dans cette coque de fond et qui porte le collet périphérique (43) sur son bord supérieur et présente des creux (44) qui sont traversés par les pièces cylindriques (29). 11. Cuve à doubler selon la revendication 10, caractérisée en ce que les creux (44) présentent des pièces supplé- mentaires pénétrées par les pièces cylindriques (39) ou en ce que des creux supplémentaires (45) sont prévus. 12. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que sur la plaque de fond (20) ou sur la plaque intermédiaire (42) est disposé, de façon privilégiée, un aimant (37) qui se termine au-dessus des surfaces supérieures (39). 13. Cuve à doubler selon les revendications 8 ou 12, carac- térisée en ce que des rétentions (23) font saillie à partir de la plaque de fond (20), de façon privilégiée sous forme de chevilles munies d'une tige supérieure au diamètre accru. 14. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le fond (20) présente au moins un orifice de remplissage (21) obturable avec un bouchon (22) pour des masses de moulage. 15. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'est prévue une pièce coulissante (46) pouvant être guidée de façon mobile dans la partie supérieure (40), mais en effectuant un serrage, et qui peut être décalée avec un faible écartement sur le modèle de contrôle (35) inséré et à doubler. 16. Cuve à doubler selon la revendication 15, caractérisée en ce que la partie supérieure est conçue en s'évasant de façon cylindrique dans une première zone et de façon légèrement cônique dans la zone située en dessous, de sorte que, de façon privilégiée, une fente s'agrandis- sant en direction du collet est formée entre l'enve- loppe intérieure de la partie supérieure et la pièce coulissante. 17. Cuve à doubler selon les revendications 15 ou 16, caractérisée en ce que la pièce coulissante (46) présente des découpures (47) destinées au remplissage ou au traversement de la masse de moulage, ou des orifices de dégazage. 18. Cuve à doubler selon les revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que la pièce coulissante (46) présente une pièce à nez (48) qui est adaptée à la forme de la pièce à palais du modèle de contrôle (35). 19. Cuve à doubler selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que toutes les pièces (20 à 34, 38 à 53) se composent de matière synthétique dure, de façon privilégiée de résines thermodurcissables.