FR 2711209 A1 19950421 FR 9312232 A 19931014 Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs permettant de rendre solidaires deux conteneurs, et en particulier deux conteneurs destinés à contenir un chargement propulsif. Afin de régler la portée du tir, il est souvent nécessaire de modifier la quantité de poudre qui est utilisée pour lancer un projectile. On a déjà défini des conteneurs modulaires sensiblement cylindriques et réalisés en matériau combustible. Grâce à leur rigidité, de tels conteneurs sont plus faciles d'emploi que les sachets de poudres traditionnels. Afin de réduire l'encombrement des munitions à l'intérieur des véhicules blindés, il peut être également nécessaire de les diviser en deux parties distinctes, l'une portant le chargement propulsif principal et l'autre le projectile et éventuellement un chargement propulsif secondaire (on regardera par exemple le brevet GB2136929 qui décrit de telles munitions). Dans tous les cas on pourra se poser le problème de la solidarisation de plusieurs conteneurs. En effet il peut être utile d'accélérer le chargement en introduisant tous les conteneurs en une seule manoeuvre, par exemple au moyen d'un dispositif de chargement automatique. Il est alors indispensable d'assurer une solidarisation des conteneurs qui donne une certaine rigidité à l'assemblage. De plus il peut s'avérer nécessaire de retirer rapidement la charge déjà introduite dans la chambre d'une arme, et ce retrait est rendu plus long et plus délicat par la division de la charge totale en plusieurs fardeaux. Le brevet FR9101499 décrit un dispositif de liaison de conteneurs qui comporte d'une part une bague coulissante et d'autre part des moyens d'accrochage auto-agrippant disposés sur une face frontale du conteneur. Un tel dispositif est complexe et coûteux à fabriquer. De plus il peut être nécessaire, en fonction des besoins opérationnels, de lier ou non les conteneurs. Or les moyens proposés par FR9101499 ne permettent pas un tel choix, la liaison axiale étant dans tous les cas assurée par les moyens d'accrochage. C'est le but de la présente invention que de proposer un dispositif de liaison de conteneurs qui soit simple et bon marché. Ce dispositif permet d'assurer une liaison rapide et facile de deux conteneurs tout en autorisant une désolidarisation tout aussi facile. L'invention a également pour objet un conteneur pouvant être rendu solidaire d'un autre conteneur au moyen d'un tel dispositif de liaison. L'invention peut s'appliquer aussi bien à la réalisation de charges modulaires que de chargements en au moins deux fardeaux, l'un portant la charge principale et son tube allumeur et l'autre le projectile (et éventuellement, mais non obligatoirement, une charge secondaire). Ainsi l'invention a pour objet un dispositif permettant de solidariser deux conteneurs au niveau de leurs faces frontales, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une bague qui est destinée à être positionnée au niveau de rétreints aménagés aux extrémités des deux conteneurs, la bague ayant un profil interne qui coopère avec des profils de formes complémentaires portés par les rétreints de façon à assurer un verrouillage axial des conteneurs. Avantageusement, les profils complémentaires portés par la bague et les conteneurs présentent au moins une surface conique dont la base est orientée vers la face frontale d'appui des conteneurs. Le profil interne de la bague comportera de préférence une gorge délimitée par deux surfaces coniques. Le profil interne de la bague pourra comporter deux autres surfaces coniques disposées de part et d'autre de la gorge. On obtient ainsi sur le profil interne de la bague deux dentures circulaires qui coopérent avantageusement avec les gorges des conteneurs. De préférence la bague sera fendue ce qui facilitera sa mise en place sur les rétreints des conteneurs ainsi que son retrait. Une bague non fendue pourrait être définie à condition d'avoir un profil interne rétractable. Selon un premier mode de réalisation, la bague est fendue et comporte deux extrémités disjointes. Cette bague couvrira avantageusement un arc circulaire compris entre 240 et 300, et chaque extrémité de la bague présentera un chanfrein aménagé du côté interne. La bague pourra porter au niveau de sa surface externe deux sillons délimitant une poignée de manipulation. Selon un deuxième mode de réalisation, la bague est fendue et comporte deux extrémités jointives qui peuvent être rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'accrochage. Le moyen d'accrochage pourra comporter un bec, aménagé sur une extrémité de la bague, et coopérant avec un creux porté par l'autre extrémité de la bague. Suivant un mode d'exécution particulier, l'extrémité de la bague portant le bec comporte également une surface plane, orientée vers le bec, et qui est destinée, lorsque le bec est en place dans le creux, à venir en contact avec une surface complémentaire portée par l'autre extrémité de la bague de façon à permettre par glissement relatif de ces deux surfaces un décrochage du bec et du creux. La bague pourra être réalisée en une matière plastique du type Polyéthylène Haute densité ou polyamide. L'invention a également pour objet un conteneur, en particulier pour un chargement propulsif, et destiné à être rendu solidaire d'un autre conteneur au niveau d'une de ses faces frontales par un dispositif de solidarisation. Ce conteneur est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rétreint aménagé au voisinage de la face frontale, rétreint dont le profil est destiné à venir coopérer avec un profil complémentaire porté par une bague de liaison. Ce conteneur comportera avantageusement au moins un rétreint formé par au moins deux surfaces coniques délimitant une gorge annulaire. Il pourra ainsi comporter au moins un rétreint présentant deux gorges délimitées par des surfaces coniques. Suivant une autre caractéristique, le conteneur comporte au niveau d'une face frontale un renflement ou une cuvette tronconique qui est destiné à venir coopérer avec une cuvette ou un renflement complémentaire porté par une face frontale d'un autre conteneur. L'enveloppe du conteneur pourra être réalisée en un matériau combustible tel de la nitrocellulose et fermée par au moins un bouchon réalisé en matériau combustible. Suivant une variante de réalisation, le ou les profils de liaison seront aménagés sur le matériau combustible de l'enveloppe ou du bouchon. Suivant une autre variante de réalisation, le ou les profils de liaison sont aménagés sur une pièce intermédiaire fixée au niveau du ou des rétreints. La pièce intermédiaire pourra être réalisée en matière plastique du type Polyéthylène Haute densité ou polyamide. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de modes particuliers de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels: -la figure 1 représente en coupe partielle deux conteneurs selon l'invention avant leur solidarisation, -la figure 2 est une vue analogue à la précédente et dans laquelle un conteneur est muni d'une bague de liaison selon l'invention, -la figure 3 représente les deux mêmes conteneurs liés par un dispositif de solidarisation selon l'invention, -la figure 4 représente en perspective une bague de liaison selon un premier mode de réalisation de l'invention, -la figure 5a représente la même bague suivant une vue frontale, -la figure 5b est une section de la bague suivant le plan AA de la figure 5a, -la figure 6 représente en vue frontale une bague de liaison selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la bague étant représentée non accrochée, -la figure 7 montre à plus grande échelle le détail repéré E sur la figure 6, c'est à dire le système d'accrochage de la bague, ce système étant représenté en position accrochée. -la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 présentant la bague en position de déverrouillage du système d'accrochage, -la figure 9 montre un conteneur modulaire selon l'invention équipé d'une bague de liaison, -les figures 10a et 10b présentent des variantes de réalisation d'un conteneur selon l'invention. En se reportant à la figure 1, un premier conteneur la est destiné à être rendu solidaire d'un deuxième conteneur lb au niveau de sa face frontale 2a. Cette dernière sera alors en contact avec la face frontale 2b du deuxième conteneur. Chaque conteneur comporte une enveloppe cylindrique 3a, 3b réalisée en un matériau combustible tel de la nitrocellulose, du carton ou un mélange carton/nitrocellulose. Les enveloppes sont fermées par des bouchons d'extrémité 4a, 4b qui sont également réalisés en matériau combustible. Les bouchons sont rendus solidaires des enveloppes par collage au niveau des portées cylindriques Sa, 5b. Les conteneurs la et lb sont représentés ici de façon partielle. Ils sont destinés à recevoir une charge propulsive en grains ou en sticks (non représentée). Le conteneur la porte à son autre extrémité un projectile (non représenté) qui sera rendu solidaire de l'enveloppe 2 par une bague de liaison (par exemple semblable à celle décrite par le brevet FR8712484). Le conteneur lb porte à son autre extrémité un culot (non représenté) doté d'un tube allumeur (voir par exemple le brevet FR9101499 qui montre la fixation d'un tel culot sur 1 'enveloppe) Le bouchon 4a porte une cuvette 6 à profil tronconique qui est placée au centre de la face frontale 2a. Le bouchon 4b porte un renflement 7 à profil tronconique qui est disposé au centre de la face frontale 2b. Les profils coniques de la cuvette 6 et du renflement 7 sont complémentaires et sont destinés à coopérer l'un avec l'autre pour permettre un positionnement radial relatif des deux conteneurs avant leur assemblage. Des ouvertures axiales 18a et 18b sont aménagées au niveau des faces frontales 2a et 2b des conteneurs. Ces ouvertures permettent de faciliter la transmission de flamme d'un conteneur à l'autre lors de la mise à feu de la charge propulsive. Elles sont obturées d'une façon connue au moyen de feuilles combustibles (non représentées ici). Les bouchons d'extrémité 4a et 4b portent chacun un rétreint 8a, 8b dont le diamètre maximal D1 est inférieur de l'ordre de 1Omm au diamètre externe D2 du conteneur. Le rétreint 8a a un profil formé par deux surfaces coniques 9a, 10a qui délimitent une gorge annulaire Ila. Le rétreint 8b a un profil comportant deux gorges annulaires llb, llc délimitées par des surfaces coniques 9b, 10b et 9c, 10c respectivement. Sur la figure 2 les deux mêmes conteneurs sont présentés à distance l'un de l'autre mais le conteneur lb porte au niveau de son rétreint 8b une bague 12 réalisée par exemple en matière plastique. La bague 12 présente un profil interne comportant une gorge 13 délimitée par deux surfaces coniques 14 et 15. La surface conique 14 de la bague est en contact avec la surface complémentaire 9b du rétreint 8b. La surface conique 15 de la bague est en contact avec la surface complémentaire 10c du rétreint 8b. La gorge 13 de la bague 12 est donc séparée par des dentures circulaires 16 et 17 dont le profil est complémentaire de celui des gorges llb et lîc du rétreint 8b. La bague 12 est fendue, ce qui permet sa mise en place au niveau du rétreint 8b comme cela sera expliqué par la suite. Lorsqu'elle est positionnée sur le rétreint du conteneur, la bague à un diamètre externe D3 qui est inférieur ou égal à celui (D2) du conteneur. Ainsi la bague 12 ne gêne pas la mise à poste du conteneur dans la chambre d'une arme. La figure 3 représente les deux conteneurs la et lb assemblés par la bague 12. Afin de réaliser un tel assemblage, la bague a été ôtée du rétreint 8b sur lequel elle était positionnée (figure 2) pendant les phases de stockage du conteneur. Les conteneurs ont été mis en contact l'un avec l'autre, au niveau de leurs faces frontales 2a, 2b. La cuvette 6 et le renflement 7 assurent alors l'alignement des conteneurs. La bague 12 a été placée ensuite de telle façon que sa denture circulaire 16 se trouve positionnée dans la gorge lla du conteneur la, sa denture circulaire 17 se trouvant dans la gorge llb du conteneur lb. Le profil interne de la bague coopère alors avec les profils des rétreint 8a et 8b des deux conteneurs de façon à assurer un verrouillage axial relatif de ces derniers. Le verrouillage est assuré par la présence sur chaque conteneur d'une surface conique 10a, 10b dont la base est orientée vers la face frontale 2a,2b des conteneurs, le sommet de chaque surface conique se situant à l'intérieur du conteneur considéré portant ladite surface. Ces surfaces coniques 10a et 10b jouent le rôle de butées pour les surfaces coniques complémentaires 14 et 15 délimitant la gorge 13 de la bague 12. Les figures 4 à 8 vont décrire différents types de bagues permettant d'assurer la liaison de ces conteneurs. Les bagues qui vont être maintenant décrites présentent toutes une section identique à celle représentée figures 2 et 3. Les figures 4 et 5 montrent ainsi un premier mode de réalisation de la bague 12. Cette bague est fendue et comporte deux extrémités 19 et 20 disjointes. La bague couvre ainsi un arc circulaire de l'ordre de 300g, l'angle au centre a délimité par les extrémités 19 et 20 ayant une valeur de l'ordre de 60-. La longueur d'arc couvert par la bague (donc l'écartement des deux extrémités 19 et 20) est déterminé en fonction des caractéristiques mécaniques du matériau de la bague. Le but recherché est d' avoir une fermeture de bague suffisante pour assurer la solidarisation des conteneurs. La fermeture de bague doit autoriser néanmoins un écartement des extrémités 19 et 20 par déformation élastique ce qui permet la mise en place de la bague sur les conteneurs. On réalisera la bague par exemple en Polyamide 6-6 ou encore en Polyéthylène Haute densité. On dimensionnera la bague en fonction des caractéristiques mécaniques du matériau et de façon à permettre une déformation élastique de bague permettant sa mise en place sur les conteneurs et le maintien de ces derniers. Avec de tels matériaux et pour un diamètre externe de bague de 160mm, une épaisseur maximale de l'ordre de 15mm (au sommet des dentures 16 et 17) et une épaisseur minimale de l'ordre de 5mm (au fond de la gorge 13), on pourra donner à l'angle a une valeur comprise entre 60 et 120 . Un tel mode de réalisation de la bague permet d'assurer un léger serrage des conteneurs ce qui améliore le maintien axial des conteneurs. Le matériau constitutif de la bague se fragmente lors de la mise à feu de la charge propulsive sous l'effet de la pression des gaz. Afin de faciliter sa fragmentation on pourra prévoir des zones de fragilisation, obtenues par exemple par échauffement localisé ou par des usinages. Afin de faciliter la mise en place sur les conteneurs, les extrémités 19 et 20 présentent chacune un chanfrein 21 aménagé du côté interne de la bague 12. La bague 12 porte au niveau de sa surface externe deux sillons 22 qui délimitent entre eux une poignée de manipulation 23 (voir figure 5b). Une telle disposition facilite la mise en place et le retrait de la bague 12 par l'utilisateur. Les sillons sont réalisés au moyen d'une fraise au profil sensiblement triangulaire. Le fond des sillons 22 est circulaire en raison de la forme circulaire de la fraise, le profil de la fraise est représenté en pointillés 24 sur la figure 5a.. Les figures 6 à 8 montrent une bague 12 suivant un deuxième mode de réalisation. Cette bague présente encore une section identique à celle représentée figures 2 et 3. C'est à dire dont le profil interne présente un sillon 13 séparé par des dentures circulaires 16 et 17. Cette bague est également fendue mais ses extrémités 19 et 20 sont jointives. Les extrémités peuvent être rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'accrochage 25. Dans le mode de réalisation qui est représenté ici, le moyen d'accrochage comporte un bec 26 qui est porté par l'extrémité 19 de la bague. Ce bec est destiné à venir coopérer avec un creux 27 porté par l'autre extrémité 20 de la bague. La figure 7 montre une vue rapprochée du détail E de la figure 6. Les extrémités de la bague 12 sont représentées sur cette figure lorsque le bec 26 se trouve engagé dans le creux 27. L'extrémité 19 de la bague 12 qui porte le bec 26 comporte également une surface plane 28 qui est sensiblement orientée vers le bec 26. Lorsque le bec 26 est en place dans le creux 27, la surface plane 28 est en contact avec une surface complémentaire 29 portée par l'autre extrémité 20 de la bague. Ces surfaces ont pour fonction de permettre de sortir le bec 26 du creux 27 afin de retirer la bague des conteneurs. La figure 8 représente le mode opératoire permettant de réaliser le déverrouillage de la bague. L'utilisateur exerce une légère pression sur la bague suivant les directions repérées par les flèches X et Y. Cette action provoque une légère déformation radiale de la bague 12 qui a pour conséquence de faire glisser la surface plane 28 sur sa surface complémentaire 29. Ce glissement relatif provoque un éloignement des extrémités 19 et 20 de la bague suivant des directions opposées F1 et F2. Ce mouvement entraîne le dégagement du bec 26 de l'intérieur du creux 27, autorisant ainsi l'ouverture de la bague. Afin de permettre une telle déformation de la bague, on prévoira un jeu radial fonctionnel entre la bague et les rétreints portés par les conteneurs. Ce jeu sera choisi de l'ordre du mm. La bague sera réalisée de préférence en matière plastique, par exemple en Polyamide 6-6 ou encore en Polyéthylène Haute densité. On dimensionnera la bague de telle sorte que son matériau ne soit pas déformé ou contraint lorsque la bague se trouve en position verrouillée (figure 7). Ainsi lorsque la bague est déverrouillée (figure 6), il suffit d'une très légère pression pour l'amener à sa position de verrouillage. Le passage en position de verrouillage est facilité par la présente d'un chanfrein 30 aménagé au niveau de l'extrémité 19 portant le bec 26. Ce chanfrein glisse sur la surface plane 29, facilitant ainsi le passage en position verrouillée. Le matériau constitutif de la bague se fragmente lors de la mise à feu de la charge propulsive sous l'effet de la pression des gaz. Afin de faciliter sa fragmentation on pourra prévoir des zones de fragilisation, obtenues par exemple par échauffement localisé ou par des usinages. A titre de variante, il est possible de concevoir des moyens d'accrochage légèrement différents. On pourra par exemple remplacer les surfaces planes 28 et 29 par une languette solidaire de l'extrémité 19 de la bague portant le bec 26. En exerçant une traction sur la languette suivant une direction radiale, on pourra dégager le bec 26 du creux 27. Une telle variante permet d'éviter de prévoir un jeu radial entre la bague 12 et les rétreints des conteneurs. La languette sera obtenue directement par injection avec la bague. On pourra prévoir un logement de languette sur la surface externe de l'extrémité 20 de la bague 12. Ce logement permettra d'éviter toute surépaisseur de la bague due à la languette. D'autres moyens d'accrochage peuvent être prévus par exemple des clipsages des extrémités 19 et 20 de la bague. La figure 9 représente un conteneur de type modulaire selon l'invention. Ce conteneur, réalisé en matériau combustible, est destiné à être assemblé avec d'autres conteneurs qui lui sont totalement identiques afin de constituer un chargement propulsif d'artillerie. Il est représenté ici en demi-vue/demi-coupe, la partie supérieure étant coupée axialement et la partie inférieure étant représentée en vue externe. Il est constitué d'une enveloppe combustible 3, fermée à une extrémité par un bouchon 4a, qui porte un rétreint 8a et une cuvette 6. L'enveloppe 3 est fermée à son autre extrémité par un bouchon 4b, qui porte un rétreint 8b et un renflement 7. Cuvette et renflement permettent le centrage relatif des conteneurs lors de la constitution d'une charge propulsive. Une extrémité du conteneur porte un rétreint présentant une seule gorge lla, l'autre extrémité du conteneur porte un rétreint présentant deux gorges llb, llc. Cette disposition permet de laisser en place sur le conteneur, et de façon permanente, une bague de liaison selon l'invention. Cette bague est disposée au niveau du rétreint qui porte deux gorges. Si pour des raisons opérationnelles il n'est pas nécessaire de lier le conteneur à un autre conteneur, la bague est laissée dans sa position de stockage où elle ne gêne pas la mise en place du conteneur dans la chambre de l'arme (son diamètre étant inférieur ou égal à celui du conteneur). S'il est nécessaire de solidariser deux conteneurs, la bague 12 est retirée de sa position de stockage puis elle est ensuite remise en place de la façon décrite précédemment en référence à la figure 3. La bague utilisée peut être indifféremment de l'un ou de l'autre type décrits précédemment en référence aux figures 4 à 8. Dans tous les modes de réalisation de conteneurs précédemment décrits, l'enveloppe cylindrique était fermée par un ou deux bouchons combustibles portant un rétreint dont le profil présentait une ou plusieurs gorges. I1 est possible de réaliser au moins un bouchon d'une seule et même pièce avec l'enveloppe. On procède pour cela à une mise en forme de l'enveloppe dans un moule approprié. On évite ainsi une opération délicate de fixation par collage du bouchon sur l'enveloppe. La figure 10a montre un autre mode de réalisation d'un conteneur selon l'invention dans lequel l'enveloppe combustible 3 forme une seule pièce avec la face frontale 2b du conteneur. Cette enveloppe porte un rétreint 8b cylindrique sur lequel est fixée par collage une pièce intermédiaire 31. Cette dernière est réalisée en matière plastique par exemple du type Polyéthylène Haute densité ou polyamide. Elle porte un profil destiné à venir coopérer avec celui de la bague de liaison, profil comportant ici deux gorges llb et 11c. Une telle solution permet de simplifier la fabrication en évitant d'avoir à réaliser les gorges sur le matériau combustible. Elle permet également d'accroître la tenue mécanique de la liaison des conteneurs, cette dernière étant ainsi réalisée au moyen de pièces en matière plastique (la bague et la pièce intermédiaire). La figure 10b montre une autre variante de réalisation dans laquelle la pièce intermédiaire 31 en matière plastique est fixée sur un rétreint 8a aménagé sur un bouchon 4a. Le bouchon est en matériau combustible et il est rendu solidaire de l'enveloppe 3 par collage au niveau d'une portée cylindrique 5a. Le matériau constitutif de la pièce intermédiaire 31 se fragmente lors de la mise à feu de la charge propulsive sous l'effet de la pression des gaz. Afin de faciliter sa fragmentation on pourra prévoir des zones de fragilisation, obtenues par exemple par échauffement localisé ou par des usinages. On pourra combiner ces différents modes de réalisation de conteneurs. On peut par exemple produire un conteneur modulaire dont une extrémité est réalisée conformément à la figure 10a et l'autre conformément à la figure 10b. Une telle disposition permettra de mettre en place la poudre dans le conteneur par l'extrémité ouverte de l'enveloppe 3, puis de fermer ensuite cette dernière en plaçant le bouchon 4a. REVENDICATIONS 1-Dispositif permettant de solidariser deux conteneurs (la,lb) au niveau de leurs faces frontales (2a,2b), dispositif caractérisé en ce qu il comporte une bague (12) qui est destinée à être positionnée au niveau de rétreints (8a,8b) aménagés aux extrémités des deux conteneurs, la bague ayant un profil interne qui coopère avec des profils de formes complémentaires portés par les rétreints de façon à assurer un verrouillage axial des conteneurs (la,lb). 2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profils complémentaires portés par la bague (12) et les conteneurs (la,lb) présentent au moins une surface conique (10a,10b) dont la base est orientée vers la face frontale (2a,2b) d'appui des conteneurs. 3-Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil interne de la bague (12) comporte une gorge (13) délimitée par deux surfaces coniques (14,15). 4-Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profil interne de la bague (12) comporte deux autres surfaces coniques disposées de part et d'autre de la gorge (13). 5-Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (12) est fendue et comporte deux extrémités (19,20) disjointes. 6-Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bague (12) couvre un arc circulaire compris entre 240 et 300 7-Dispositif selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque extrémité de la bague présente un chanfrein (21) aménagé du côté interne. 8-Dispositif selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la bague (12) porte au niveau de sa surface externe deux sillons (22) délimitant une poignée de manipulation. 9-Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (12) est fendue et comporte deux extrémités (19,20) jointives pouvant être rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'accrochage (26,27). 10-Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage comporte un bec (26), aménagé sur une extrémité (19) de la bague (12), et coopérant avec un creux (27) porté par l'autre extrémité (20) de la bague. 11-Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité (19) de la bague portant le bec (26) comporte également une surface plane (28), orientée vers le bec (26), et qui est destinée, lorsque le bec est en place dans le creux (27), à venir en contact avec une surface complémentaire (29) portée par l'autre extrémité (20) de la bague de façon à permettre par glissement relatif de ces deux surfaces un décrochage du bec (26) et du creux (27). 12-Dispositif selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bague est réalisé en une matière plastique du type Polyéthylène Haute densité ou polyamide. 13-Conteneur (la,lb), en particulier pour un chargement propulsif, et destiné à être rendu solidaire d'un autre conteneur au niveau d'une de ses faces frontales (2a,2b) par un dispositif selon une des revendications 1 à 12, conteneur caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rétreint (8a,8b) aménagé au voisinage de la face frontale (2a,2b), rétreint dont le profil est destiné à venir coopérer avec un profil complémentaire porté par une bague de liaison. 14-Conteneur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rétreint (8a) formé par au moins deux surfaces coniques (9a,10a) délimitant une gorge annulaire (1la). 15-Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rétreint (8b) présentant deux gorges (llb,11c) délimitées par des surfaces coniques. 16-Conteneur selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte au niveau d'une face frontale (2a,2b) un renflement (7) ou une cuvette (6) tronconique qui est destiné à venir coopérer avec une cuvette ou un renflement complémentaire porté par une face frontale d'un autre conteneur. 17-Conteneur selon une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe (3a,3b) réalisée en un matériau combustible tel de la nitrocellulose et fermée par au moins un bouchon (4a,4b) réalisé en matériau combustible. 18-Conteneur selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le ou les profils de liaison sont aménagés sur le matériau combustible de l'enveloppe (3) ou du bouchon (4). 19-Conteneur selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le ou les profils de liaison sont aménagés sur une pièce intermédiaire (31) fixée au niveau du ou des rétreints (8a,8b). 20-Conteneur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (31) est réalisée en matière plastique du type Polyéthylène Haute densité ou polyamide.