FR 2712224 A1 19950519 FR 9313361 A 19931109 De plus en plus, on est amené à poser soit sur les toits, soit sur les murs de batiments divers, tels qu'usines, entrepôts, etc..., des matelas isolants, thermiques et acoustiques. Mais, ces matelas nécessitent, sur le côté extérieur soumis aux intempéries (pluie, neige, glace, grelons, etc), la mise en place pour le recouvrement, d'une membrane ou pellicule en une matiere tres mince, mais du fait qu'elle est pratiquement imputrescible, elle protège d'une maniere efficace les matelas isolants, thermiques et sonores. Cependant, le maintien de cette membrane nécessite la pose de moyens de fixation, en général des vis traversant la membrane, la couche isolante et se bloquant dans la matière constituant le toit ou le panneau (en général, du métal ou de la matière plastique) et, de ce fait, on est amené à assurer une étanchéité autour de la vis par la pose d'une plaquette traversée par la vis, plaquette venant reposer sur la membrane mince. La tete de vis, qui peut etre de formes diverses, assure, par une légère pénétration dans la plaquette, l'étanchéité entre la vis et les éléments composés de la membrane, de la couche isolante et du ou des panneaux de toiture ou de mur. Le travail de la pose des vis avec plaquette aux emplacements prévus est long et pénible car il faut à chaque fois que la personne faisant son travail prélève une vis, la mette en place dans le trou percé dans la plaquette puis, ensuite, entrain la rotation de la vis soit à la main (a l'aide d'un tournevis ou d'un outil analogue), soit au moyen d'une machine à visser mais dont il est difficile de regler le travail. ce qui fait que les vis sont plus ou moins bien enfoncées dans le sandwich constitué par la membrane, le matelas isolant et le panneau de support. I1 se produit alors des malfaçons provoquant assez souvent une détérioration de la membrane, ce qui entraîne des fuites. De plus, le fait d'être obligé de placer a chaque fois la vis dans la plaquette est un travail long qui entraine très souvent, soit la perte de la vis, soit la perte de la plaquette qui tombe hors de la surface de travail du fait d'une manipulation incertaine augmentant ainsi le prix de revient de la pose de ces plaquettes vissées. La présente invention remédie a ces inconvénients en créant une machine qui permet de prélever a chaque fois une plaquette et une vis disposees sur un support chargeur, de mettre en place cette vis a l'endroit choisi car celle-ci, ainsi que la plaquette, est maintenue par la machine, puis de visser la vis complètement avec une pression constante assurant, de ce fait, un positionnement et un maintien corrects de la plaquette sur la membrane. Conformément a l'invention, une tige est incluse dans un tube inférieur dont la partie supérieure porte un manchon coulissant sur ce tube, manchon relié par l'intermédiaire d'un téton loge dans une ouverture verticale du manchon et solidaire d'un tube extérieur, concentrique au tube, de façon a permettre un débattement suffisant de l'épaulement inférieur en collerette du manchon qui peut ainsi prendre appui contre la partie supérieure d'une cloche, centrée sur la base du tube intérieur, ce dernier se terminant a sa partie inférieure par un deuxième manchon percé de trous radiaux, disposés à 120 les uns des autres et contenant chacun une bille pour le centrage et le maintien d'une vis à tête traversant par un trou une plaquette maintenue sur la base inférieure du deuxième manchon par une couronne d'aimants permanents, la tige portant le pointeau fai sant office d'outil pour la mise en place de la vis dans le sandwich et ce, jusqu'au moment où, sous l'action de la partie en collerette du premier manchon, la cloche est abaissée sur la plaquette permettant ainsi l'écartement des billes et la libération de la tète de la vis. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexes. La fig. 1 est une élévation latérale d'une vis et de la plaquette avant leur mise sur un chargeur. La fig. 2 montre en plan, à plus petite échelle, un chargeur plaquette-vis. La fig. 3 est une coupe longitudinale de la partie inférieure de la machine. La fig. 4 est une coupe élévation de la partie supérieure de la machine à meme échelle qu'a la fig. 3. La fig. 5 est une vue en bout de la machine sans la plaquette. La fig. 6 est une coupe-élévation sensiblement de la meme échelle qu'a la fig. 3, montrant la préhension par la machine d'une vis et de sa plaquette. Les vis 1 (voir fig. 1) comportent chacune une tete 2 pouvant etre soit une tete hémisphérique, comme représenté à la fig. 2, soit une tete conique, soit une tete à six pans. Chaque vis 1 est placée dans le trou central 3 percé dans une plaquette 4. A la fig. 2. on a représenté un charmeur 5 dont les plaquettes 4 sont de forme allongée placées côte à côte et munies chacune d'une vis 1 dont la tête comporte une empreinte cruciforme 7. Le chargeur est, en général, une plaquette 5 en matière souple, par exemple en ma tière plastique alvéolaire permettant la penetration aisée des vis 1 et leur retrait rapide par la machine, comme cela sera décrit ci-après. La machine est constituée essentiellement par un groupe moteur 10, par exemple le groupe moteur d'une perceuse electrique dont les mâchoires 11 enserrent l'extrémité 12 d'une tige 13 comportant un disque 14 limitant la pénétration de l'extrémité 12 dans les ma- choires 11 du groupe moteur 10. Cet ensemble est maintenu au moyen d'une pièce raccord sensiblement cylindrique 15 qui est serrée par des vis 16 sur les mâchoires 11. La partie inférieure 17 de la pièce raccord 15 est filetée extérieurement en 18 pour recevoir un écrou 19 bloqué par un contre-écrou 20 sur la partie filetée 17 de la pièce raccord 15. Finalement, un tube 21 est maintenu à l'intérieur de la partie inferieure de l'écrou 19 qui comporte un taraudage 19a tandis que le tube 21 est fileté en 21a. A l'intérieur du tube 21 est monté un ressort 22 qui vient prendre appui à sa partie supérieure contre le prolongement 17 de la pièce de raccordement 15, ce ressort 22 étant concentrique, d'une part, à la tige 13 et, d'autre part, à un tube 24 de plus petit diamètre qui, lui aussi, prend appui contre la partie inférieure du prolongement 17 de la pièce raccord 15 au moment du vissage de la vis 1. Comme on peut le voir à la fig. 3, la partie inférieure 22a du ressort 22 prend appui sur un manchon 26 présentant le long d'une de ses génératrices, une ouverture verticale 27 qui assure ainsi un mouvement vertical du manchon 26 entre la partie supérieure 27a et la partie inférieure 27b de l'ouverture 27 da à la présence de la partie inférieure 21b du tube 21, d'un téton 28 cooperant avec l'ouverture verticale 27. De plus, la tige 13, qui se termine par un poin teau 13b formant tournevis cruciforme, est guidée par un manchon fixe 29 servant de butée à un ressort 30 tendant à repousser vers le bas un deuxième manchon 31 dont l'ouverture inférieure 31a est évasée en forme de cône permettant ainsi de faire varier, comme on le verra plus loin, le diamètre de la tete 2 des vis 1. Les manchons 29, 31 sont, en général, en une matière plastique synthétique grasse. Le tube inférieur 24 se termine à sa partie inférieure 24a par un manchon sensiblement cylindrique 33 presentant à sa partie inférieure une couronne d'aimants permanents 34 (voir fig. 3 et fig. 5). Le manchon 33 comporte, disposés à 120- les uns des autres, des trous 35 dans lesquels sont logees des billes 36 en acier à haute résistance. Le manchon 33, qui est fixé sur la base du tube 24, sert par sa partie supérieure 33a de butée à un ressort 38 dont l'extrémité supérieure 38a prend appui sur une bague 39 concentrique extérieurement au tube 24, cette bague 39 supportant une cloche 40 dont la partie inférieure 40a est resserrée de façon que, lorsque l'ensemble est detendu, comme représenté à la fig. 3, les billes 36 soient maintenues dans les trous 35 jusqu'au moment où (voir fig. 6) on place le manchon 33 et la cloche 40 au-dessus de la tête 2 d'une vis 1 portant une plaquette 4. En enfonçant l'ensemble, le manchon 33 comprime le ressort 38 et, de ce fait, fait reculer les billes 36 à l'intérieur de la cloche 40, celles-ci peuvent alors s'encastrer à l'intérieur de l'espace prévu dans la cloche et permettent ainsi la pénétration de la tête 2 de la vis 1 jusqu'au moment où la plaquette 4 est appelée par les aimants permanents 34 du manchon 33 (voir fig. 3). A ce stade de la manipulation, il est possible alors, en appuyant sur le groupe moteur 10, de faire descendre la tige 13 ainsi que le manchon 26 jusqu'au moment où le pointeau 13b de la tige 13 entre en contact avec la tete 2 de la vis 1, c'est-a-dire au moment où la partie en collerette 26a du manchon 26 prend appui sur la partie supérieure 40c de la cloche 40. Ce mouvement est possible du fait que le tube extérieur 21 ayant coulisse vers le bas, a entraîné par l'intermédiaire du téton 28 le manchon 26 également vers le bas provoquant ainsi la détente du ressort 22. Lorsque la machine est ainsi prete, la vis 1 est maintenue en position centrée sur l'axe vertical de la tige 13 par les trois billes 36 et la plaquette 4 est egalement maintenue perpendiculaire à la vis 1 par les aimants permanents 34 portés par le manchon 33. I1 n'y a donc aucun risque de gite de la vis 1. L'ensemble est alors posé à l'endroit choisi sur la membrane de protection jusqu'au moment où la plaquette 4 repose sur elle. Le moteur du groupe 10 peut etre entraîné en rotation, ce qui provoque la rotation de la tige 13 et le vissage de la vis 1, passant à travers la plaquette 4, jusqu'au moment ou la plaquette, poussee par la tete 2 de la vis 1, repose sur la surface supérieure du sandwich composé de la membrane et de la couche isolante et faisant pénétrer la vis 1 dans le panneau placé sous la couche isolante. Dès que l'opération est terminée, la cloche 40 est repoussée vers le haut par l'action du ressort 38 du fait que ses extrémités inférieures 40a reposent sur la plaquette 4, ce qui fait que, pendant la fin du vissage, les billes 36 se dégagent à l'intérieur de la cloche 40 en libérant ainsi la tête 2 de la vis 1. Finalement, il y a lieu d'indiquer que, dès que la machine a terminé son travail et est soulevée par l'opérateur, les pièces reprennent la position représen tée à la fig. 6. I1 est possible de prélever, sur un chargeur du type fig. 5, une autre vis 1 avec sa plaquette 4 du fait que la cloche 40 est en position inférieure, les billes 36 étant libres de s'échapper vers l'intérieur de la cloche pour laisser pénétrer la tete 2 de la vis 1 suivante considérée. Le soulèvement de la machine provoque également la remontee de la tige 13 et du manchon 26 sous l'action du ressort 22. Suivant la forme et la grandeur de la tete 2 de la vis 1, le manchon 31, qui présente l'ouverture évasée inferieure 31a, assure le centrage correct du pointeau 13b de la tige 13, entralnant la rotation de la vis à l'aide du groupe moteur 10. Comme la puissance de ce groupe est réglée 9 l'avance, les vis 1 sont toujours visses sous la meme pression assurant ainsi un travail parfait. REVENDICATIONS 1 - Machine à prélever et à visser des ensembles vis plaquettes pour le maintien de panneaux composites divers dans des bâtiments, constituée par un groupe moteur (10) dont les mâchoires (11), entraînées en rotation par un groupe d'une manière connue en soi, maintiennent au moyen d'une piece-raccord (15) une tige (13) placée dans le prolongement de l'axe du groupe moteur et se terminant par un pointeau (13b) formant tournevis, caractérisée en ce que la tige (13) est incluse dans un tube inférieur (24) dont la partie supérieure porte un manchon (26) coulissant sur ce tube (24), manchon relié par l'intermédiaire d'un téton (28) logé dans une ouverture verticale (27) du manchon (26) et solidaire d'un tube extérieur (21), concentrique au tube (24), de façon à permettre un débattement suffisant de l'épaulement inférieur en collerette (26a) du manchon (26) qui peut ainsi prendre appui contre la partie supérieure (40a) d'une cloche (40), centrée sur la base du tube intérieur (24), ce dernier se terminant à sa partie inférieure par un deuxième manchon (33) percé de trous (35) radiaux, disposés à 120' les uns des autres et contenant chacun une bille (36) pour le centrage et le maintien d'une vis (1) à tete (2) traversant par un trou (3) une plaquette (4) maintenue sur la base inférieure du deuxième manchon (33) par une couronne d'aimants permanents (34), la tige (13) portant le pointeau (13b) faisant office d'outil pour la mise en place de la vis (1) dans le sandwich et ce, jusqu'au moment où, sous l'action de la partie en collerette (26a) du premier manchon (26), la cloche (40) est abaissée sur la plaquette (4) permettant ainsi l'écartement des billes (36) et la libération de la tete (2) de la vis (1). 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un ressort (22) prend appui sur la partie supérieure du manchon (26) pour amener ce dernier en position basse le long du tube intérieur (24) et ramener ainsi le téton (28) en position haute de l'ouverture verticale (27) du manchon (26). 3 - Machine suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la tige intérieure (13) formant tournevis est guidée à l'intérieur du tube (24) par un manchon fixe (29) et un manchon mobile (31), séparés par un ressort (30) de façon à assurer le centrage de l'outil et du fait que l'extrémité inférieure du manchon (31) est évasée en (31a), permet l'emploi de tete (2) de vis (1) de grandeurs et de formes diverses. 4 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la cloche (40), qui peut coulisser le long de la paroi externe du tube (24), prend appui sur ce dernier par l'intermédiaire d'une bague (39) réalisée en matière grasse puis, cette cloche est en permanence repoussée vers le haut par un ressort (38) prenant appui sur la face supérieure du manchon (33) servant de guide aux billes (36) et portant à sa partie inférieure la couronne d'aimants permanents (34). 5 - Machine suivant l'une des revendications 1 9 4, caracterisee en ce que la paroi inférieure (33b) du manchon (33) est evasee pour former un dégagement cylindrique tronconique (33c).