FR 2718045 A1 19951006 FR 9404335 A 19940405 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN NOUVEAU TYPE DE DOSSARD POUR SPORT OU ACRIVITE COLLECI1VEs Actuellement, lors d'une activité collective telle que domaine sportif, scolaire, par exemple lors des séances d'entraînement, il est nécessaire de pouvoir différencier des groupes les uns des autres. Pour ce faire, outre les tenues conventionnelles qui permettent de différencier deux équipes l'une de l'autre, on utilise également des plastrons ou dossards, en général en tissu ou tricot en fibres synthétiques (nylon par exemple) ou naturelles (coton). De tels articles confectionnés de manière conventionnelle, impliquent des investissements importants lors de l'achat et du renouvellement ainsi que des frais d'entretien. Il aurait pu être envisagé de réaliser de tels articles d'une manière similaire aux vêtements à usage unique, tels que ceux qui sont utilisés dans le domaine hospitalier. De tels vêtements à usge unique, en général réalisés à partir de structures textiles non tissées, ne sont cependant pas adaptés pour la pratique d'activités sportives et nécessitent pour leur fabrication des installations complexes ainsi que des opération de conditionnement des articles après production. La présente invention vise à résoudre l'ensemble de ces problèmes. D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention permettant de réaliser des dossards ou articles similaires permettant de différencier des groupes de personnes lors d'activités sportives ou similaires, se caractérise en ce que: - on amène à plat, sur un ensemble de conformation, une bande d'un matériau tubulaire souple, le déplacement dudit matériau étant réalisé pas à pas d'une valeur égale à deux fois la hauteur souhaitée pour le dossard à réaliser - après immobilisation, l'ensemble de conformation réalise simultanément sur le tube aplati deux lignes de prédécoupe transversales espacées d'une distance double de la hauteur du dossard à réaliser, dans la partie médiane comprise entre ces deux lignes de prédécoupe, deux découpes latérales courbes disposées de part et d'autre d'une ouverture centrale, les deux parties pleines de l'élément tubulaire mis à plat, situées entre les découpes latérales et l'ouverture centrale étant solidarisées entre elles et des lignes de prédécoupe étant réalisées dans ces deux zones de liaison, - on déplace ensuite le matériau tubulaire d'une valeur égale à la longueur de matière conformée et; - on réalise la réception en bout de la ligne de production, par exemple sous la forme d'un enroulement continu ou d'un empilement. Par matériau tubulaire au sens de la présente invention, on entend aussi bien un tube continu qu'un tube découpé le long de l'une de ses génératrices, voire même une feuille plane repliée sur elle-même dans le sens de la longueur. Dans le cas où le matériau tubulaire est constitué par un tube découpé le long de l'une de ses génératrices ou par un matériau plat replié sur lui-même dans le sens de la longueur, des moyens de liaison additionnels seront prévus pour relier entre eux les deux bords libres, tels que par exemple l'élément de jonction de type pression ou système auto-agrippant du type de ceux commercialisés sous la marque "VELCRO". Avantageusement, après la réalisation de l'opération de conformation, les deux côtés latéraux prédécoupés seront repliés à l'intérieur du tube à la manière d'un soufflet. Comme matériau permettant la réalisation d'un dossard conforme à l'invention, on utilisera de préférence un film en matière thermosoudable et recyclable tel que par exemple film de polyéthylène ayant de préférence reçu un traitement préalable permettant de réaliser des micro-perforations rendant la matière perméable à l'air et avantageusement imperméable à l'eau. Grâce au procédé conforme à l'invention, il est possible par un simple réglage de l'installation et en utilisant des éléments de conformation de dimensions différentes, de réaliser différentes tailles de dossard convenant à la plupart des morphologies des personnes destinées à les porter. Par ailleurs, le matériau conforme à l'invention est de préférence réalisé par un matériau susceptible de pouvoir être imprimé ou décoré par tous moyens appropriés, cette impression ou décoration pouvant être réalisée en continu sur la chaine de production. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mias non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; - les figures 2, 3 et 4 sont respectivement des vues de face, de côté et en coupe d'un dossard réalisé conformément à l'invention avant son utilisation; - la figure 5 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Si l'on se reporte aux schémas annexés, et plus particulièrement à la figure 1, pour réaliser un nouveau type de dossard tel qu'illustré par les figures 2 à 4, on procède de la manière suivante. Un matériau tubulaire (1) constitué par exemple par un film de polyéthylène ayant de préférence reçu au préalable un traitement permettant de réaliser des microperforations le rendant perméable à l'air et imperméable à l'eau, stocké sous la forme d'un enroulement (2), est amené à plat sur un ensemble de conformation désigné par la référence générale (3). Conformément à l'invention, le déplacement du matériau tubulaire (2) est réalisé pas à pas d'une valeur égale à deux fois la hauteur H souhaitée pour le dossard à réaliser. L'ensemble de conformation est constitué essentiellement d'un élément support en forme de table (4) au dessus de laquelle est monté un ensemble de conformation proprement dit (5), déplaçable verticalement entre deux positions, l'une selon laquelle il est en appui contre l'élément tubulaire aplati (1), l'autre, illustré à la figure 1, selon laquelle il est écarté, permettant ainsi le déplacement pas à pas du matériau tubulaire après conformation. La table support (4) est conçue de manière à pouvoir permettre l'action dudit élément de conformation (5) au travers du tube aplati (1), de manière à pouvoir réaliser simultanément, sur ledit tube aplati, les opérations suivantes. Tout d'abord, aux deux extrémités de la portion de bande disposées en dessous de l'élément de conformation (5), deux lignes de prédécoupe transversales (6,7) espacées d'une distance double de la hauteur H du dossard à réaliser. Ces lignes de découpe transversales (6,7) permettent de pouvoir stocker sous la forme d'une bande continue (enroulement, empilement), une pluralité de dossards - ainsi réalisés et, lors de l'utilisation, d'obtenir des dossards par simple traction permettant la rupture des zones de prédécoupe. Ces lignes de prédécoupe (6,7) peuvent être réalisées au moyen d'éléments en forme d'aiguilles (28) prévus à la partie inférieure de l'élément de conformation (5). Dans l'installation illustrée à la figure 1, deux séries d'aiguilles (28) sont prévues à chaque extrémité de l'élément de conformation (5), mais il est évident qu'une seule suffit puisque l'élément tubulaire aplati est déplacé pas à pas. L'élément de conformation (5) est également conçu pour réaliser dans la partie médiane comprise entre les deux lignes de prédécoupe (6,7), deux découpes latérales (8,9) courbes, disposées de part et d'autre d'une ouverture centrale (10). Ces découpes latérales et centrales sont obtenues au moyen de couteaux ou autres éléments équivalents, portés par l'élément conformateur (5), et ne doivent pas provoquer la solidarisation entre eux des bords des deux faces superposées de l'élément tubulaire (1). L'élément de conformation (5) permet par ailleurs de réaliser dans les deux parties pleines (12,13) situées entre les découpes latérales (8,9) et l'ouverture centrale (10), une solidarisation des deux faces en regard du tube aplati (1) ainsi que dans la zone située sur l'axe de symétrie YY, des lignes de prédécoupe (14,15) permettant de séparer les uns des autres les dossards lors de leur utilisation. Après conformation, l'ensemble (5) est écarté de la table support (4) et la bande aplatie (1) est avancée d'une valeur égale au pas (2H) pour une nouvelle réalisation de deux dossards préformés. Avantageusement, après réalisation de l'opération, les deux côtés latéraux (16,17) prédécoupés seront repliés à l'intérieur du tube à la manière d'un soufflet (18,19). La bande de dossard ainsi préformée est alors stockée en bout de ligne, par exemple sous la forme d'un enroulement ou d'un empilement. Lors de l'utilisation, on obtient un dossard ayant la structure telle qu'illustrée aux figures 2 à 4 par simple déchirement au niveau des lignes de prédécoupe (6,7,14,15). La figure 5 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention qui se différencie de ce qui a été exposé précédemment, par le fait que le matériau tubulaire (1) est découpé le long de l'une de ses génératrices (20) ou est constitué par une bande plane repliée sur elle-même dans le sens longitudinal. La réalisation des dossards est réalisée de la même manière que celle décrite précédemment, si ce n'est que des éléments de liaison additionnels (21) tels que système à pression ou auto-agrippant sont prévus sur le côté ouvert (20) et permettent de relier entre eux les deux bords libres de l'élément tubulaire aplati (1). Afin de différencier les utilisateurs, les dossards sont réalisés dans des matériaux tubulaires différents les uns des autres d'aspect, par exemple de couleur, et qui peuvent également comporter des motifs imprimés en surface réalisés avantageusement sur la ligne de production même desdits dossards. Lors de l'utilisation, il suffit de séparer les dossards élémentaires en provoquant la rupture des lignes de prédécoupe (6,7,14,15), l'ouverture centrale (10) permettant le passage de la tête de l'utilisateur et les ouvertures latérales (8,9) le passage des bras. Un tel dossard réalisé dans un élément tubulaire, est particulièrement adapté pour des activités sportives, car il est parfaitement maintenu sur l'utilisateur. Il est d'un coût peu élevé, résistant. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre également toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé d'utiliser d'autres matières tubulaires qu'un film de polyéthylène. REVENDICATIONS 1/ Procédé permettant de réaliser des dossards ou articles similaires permettant de différencier des groupes de personnes lors d'activités sportives ou similaires, se caractérise en ce que: - on amène à plat, sur un ensemble de conformation (3), un matériau tubulaire souple (1), le déplacement dudit matériau étant réalisé pas à pas d'une valeur égale à deux fois la hauteur (H) souhaitée pour le dossard à réaliser; - après immobilisation, l'ensemble de conformation (3) réalise simultanément sur le tube aplati deux lignes de prédécoupe transversales (6,7) espacées d'une distance double de la hauteur (H) du dossard à réaliser, dans la partie médiane comprise entre ces deux lignes de prédécoupe, deux découpes latérales (8,9) courbes disposées de part et d'autre d'une ouverture centrale (10), les deux parties pleines (12,13) de l'élément tubulaire mis à plat, situées entre les découpes latérales et l'ouverture centrale étant solidarisées entre elles et des lignes de prédécoupe (14,15) étant réalisées dans ces deux zones de liaison, - on déplace ensuite le matériau tubulaire d'une valeur égale à la longueur de matière conformée et; - on réalise la réception en bout de la ligne de production, par exemple sous la forme d'un enroulement continu ou d'un empilement. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après réalisation de l'opération de conformation, les deux côtés latéraux prédécoupés (16,17) sont repliés à l'intérieur du tube à la manière d'un soufflet. 3/ Procédé selon l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (1) est constitué par un film en matière thermosoudable et recyclable tel qu'un film de polyéthylène ayant reçu un traitement préalable permettant de réaliser des microperforations rendant la matière perméable à l'air et avantageusement imperméable à l'eau. 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on réalise une impression ou décoration de surface en continu sur la chaine même de production. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (1) est constitué par un tube découpé le long de l'une de ses génératrices (20) ou par une feuille plane repliée sur elle-même, des moyens de jonction (21) étant prévus pour relier entre eux les deux bords libres disposés de part et d'autre de cette zone ouverte (20).