FR 2713804 A1 19950616 FR 9314725 A 19931208 DISTRIBUTEUR AUTONATIOUE DE VIGNETTES D'AFFRANCHISSEMENT POSTAL AUTO-ADHESIVES ET NON PREDECOUPEES La présente invention se rapporte au domaine spécifique du traitement de courrier. Elle vise tout particulièrement un distributeur automatique de vignettes d'affranchissement postal auto-adhésives et non prédécoupées, en tant qu'organe d'un module d'affranchissement. Ces vignettes d'affranchissement sont délivrées par ce distributeur automatique intégré à une machine de traitement de courrier. Ce distributeur est du type décrit dans les demandes de brevet EP-0.173.329, EP-0.202.486 et EP-0.532.390 déposées au nom de la demanderesse. Un mécanisme de coupe incorporé dans le distributeur permet de prélever sur un ruban continu de rouleau, des vignettes de longueur variable par sectionnement programmé. A notre connaissance, ces rouleaux sont généralement constitués par des bandes de papier gommé et non par des rubans adhésifs, dans l'application exclusive à la machine de traitement du courrier, pour une distribution automatique de vignettes postales. Pour résoudre le problème technique posé par l'encrassement par des rubans auto-adhésifs, des parties actives d'une mécanisme de coupe intégré à ces distributeurs automatiques de vignettes d'affranchissement, la demanderesse a déjà proposé dans une demande de brevet français enregistrée le 7 octobre 1992 sous le numéro FR-92/11888, une solution extrêmement simple. Cette solution consiste à prévoir sur un ruban à support imprimable garni d'une matière adhésive, des zones d'épargne dépourvues de cette matière adhésive sur la face encollée de ce support. La demande de brevet EP-0.345.130 (Arjomari-Prioux, Arjo Wiggins SA) revendique un support auto-adhésif de sécurité appliqué à l'infalsification de documents officiels tels que des passeports et cartes d'identité. "Suivant une caractéristique essentielle, ce support auto-adhésif destiné à être placé sur un substrat comporte au moins une structure plane imprimable, recouverte d'une couche d'adhésif, la structure plane et l'adhésif étant tels que la couche d'adhésif est partiellement absorbée dans l'épaisseur de la structure plane". Les rubans adhésifs utilisés actuellement dans divers domaines d'application ne peuvent être utilisés tels quels pour répondre au problème technique exposé ci-après dans le domaine spécifique du traitement de courrier. L'invention se propose de se pencher sur les difficultés rencontrées avec la distribution automatique de vignettes auto-adhésives à partir d'un ruban adhésif continu en rouleau, à dérouler et à sectionner à une longueur requise variable, en vignettes d'affranchissement postal. Ce rouleau est du type commercialisé par la société BARNIER -VALENCE (France). Le problème technique posé est constitué essentiellement a) d'une part, par l'encrassement, par des particules de ruban adhésif, des parties actives du mécanisme de coupe intégré au distributeur de vignettes, et b) d'autre part, par la tenue déficiente du ruban adhésif à l'intérieur d'un chemin complexe de guidage et de transport. Ce problème n'est a priori pas résolu avec les rubans autoadhésifs commercialisés actuellement dans divers domaines d'application incluant le traitement du courrier, ou avec les mécanismes de coupe généralement intégrés aux distributeurs connus de vignettes d'affranchissement. L'invention a donc pour but de remédier à cet inconvénient. A cet effet, elle a pour objet un distributeur automatique de vignettes d'affranchissement postal auto-adhésives et non prédécoupées destiné, d'une part, à protéger de l'encrassement les parties actives d'un mécanisme de coupe associé à ce distributeur de vignettes, lui-même intégré à une machine de traitement de courrier, et d'autre part, à procurer à un rouleau intégré pour vignettes, un comportement convenable sous forme de ruban sectionnable en longueurs variables dans un chemin de transport complexe. Ce rouleau est du type comprenant un noyau sur lequel est enroulée une couche d'adhésif active sous l'effet de la pression, intercalée entre un support imprimable et une pellicule anti-adhérente de protection. Suivant une particularité essentielle, ce distributeur est caractérisé en ce que, pour concilier une grande force d'adhérence instantanée, une aptitude au non encrassement, une facilité de coupe et une souplesse optimale du ruban auto-adhésif dans des gammes étendues de températures et de degrés d'hygrométrie : a) les parties actives des organes de coupe sont revêtues d'une couche de matériau composite constitué par un métal à base d'oxydes imprégné d'une matière non métallique polymérisée ; et/ou b) la couche d'adhésif comprend essentiellement au moins un copolymère acrylique et/ou vinylique. Suivant une autre particularité, ces oxydes sont des oxydes de chrome. Suivant une autre particularité, cette matière non métallique polymérisée est du "Téflon" sous forme de résine fluorocarbonée ou de polyfluoréthylène-propylène. Suivant une autre particularité, la couche d'adhésif est un mélange de copolymères acrylate d'alkyle. Suivant une autre particularité, ce copolymère acrylique comporte des monomères à base d'acrylates d'alkyle comme motifs de composant majeur ou mineur, et un composé à insaturation éthylénique comportant un groupe fonctionnel siloxanique. Suivant une autre particularité, ce rouleau présente, pour une largeur de bande inférieure à 50 mm, des épaisseurs élémentaires correspondant au support imprimable, à la couche d'adhésif et à la pellicule de protection sensiblement dans les rapports 9, 4 et 7 respectivement. Ces particularités permettent de résoudre le problème technique exposé précédemment. Les organes de coupe ainsi obtenus, associés au ruban autoadhésif ainsi élaboré permettent de réduire aussi bien la tendance à l'adhérence des particules amalgamées d'adhésif et de papier aux bords actifs, que la tendance à l'usure de ces bords, tout en procurant une dureté élevée à ces bords, et un comportement optimal dans le chemin de guidage et de transport à ce ruban. D'autres particularités et avantages ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent respectivement des vues partielles en perspective de dessus et de dessous d'un distributeur automatique de vignettes d'affranchissement postal conforme à l'invention ; - la figure 3 représente une vue de face d'un autre mécanisme de coupe susceptible d'être intégré au distributeur illustré sur les figures 1 et 2 - la figure 4 représente une vue en coupe partielle selon IV-IV de la figure 3, du mécanisme de coupe illustré sur cette figure 3 - la figure 5 représente une vue de dessus partiellement arrachée du mécanisme de coupe illustré sur la figure 3 - la figure 6 représente une vue en perspective d'un rouleau pour vignettes d'affranchissement postal autoadhésives et non prédécoupées, incorporé dans le distributeur illustré sur les figures 1 et 2 ; et - la figure 7 représente une vue en plan d'une enveloppe en vraie grandeur, pourvue d'une vignette d'affranchissement postal provenant du rouleau et du distributeur illustrés sur les figures 1, 2 et 6. Conformément aux figures 1 et 2, un distributeur automatique 1 de vignettes 3 d'affranchissement postal comprend trois parties articulées, un volet supérieur 8, une partie principale de guidage 6, et une partie inférieure de guidage 4, qui coopèrent entre elles pour former un chemin de guidage 7. Un rouleau 5 incorporé à l'amont de ces parties comporte un ruban auto-adhésif 9 enroulé sur un noyau 11. Cette partie principale 6 comprend deux guides latéraux 60 délimitant ce chemin de guidage 7, et présente - un moyen de coupe constitué d'un couteau 62 et d'un contre-rouleau 63 articulés et formant ciseaux, - des galets 61, 64 formant des moyens d'entraînement intermittent du ruban 9 monté sur le chemin 7 relativement au moyen de coupe 62, 63 pour assurer, simultanément en aval et en amont de celui-ci, un maintien du ruban et son entrainement à une vitesse d'avance donnée, - des capteurs mécaniques 66, 67, 68 formant les moyens de détection du ruban et des vignettes, dont l'un 66 est monté en amont du moyen de coupe 62, 63 et détecte la fin du ruban et dont les deux autres 67, 68 sont montés en aval du moyen de coupe 62, 63 sur le chemin, le premier capteur 67 étant à une distance du moyen de coupe égale à la longueur des vignettes courtes et affecté à la détection d'une position initiale du ruban sur son chemin et dont le deuxième capteur 68 est monté à une distance du moyen de coupe égale à la longueur des vignettes longues et affecté à la détection d'une avance supplémentaire du ruban sur son chemin, depuis la position initiale, avant l'actionnement du moyen de coupe, pour le prélèvement de chaque vignette de longueur souhaitée, - au moins un galet 65 formant les moyens d'éjection de chaque vignette prélevée, à une vitesse d'évacuation supérieure à la vitesse d'avance, monté en aval du premier capteur 67 et séparé des moyens d'entraînement 61, 64 d'une distance inférieure à la longueur des vignettes courtes, - des moteurs (non visibles) constituant les moyens de commande des moyens d'entraînement 61, 64 et du moyen de coupe 62, 63 reliés auxdits capteurs 66, 67, 68, comportant une entrée recevant un signal de sélection des vignettes courtes et des vignettes longues à prélever et déclenchant en correspondance des séquences de distribution de la vignette souhaitée, à partir du signal de détection de la position initiale du ruban et du signal de détection de la position de repos du moyen de coupe. Le volet 8 porte des contre-galets 84, 86 coopérant avec les galets 61, 64 de la partie principale 6. La partie inférieure 4 porte au moins un contre-galet (non visible) coopérant avec le ou les galets 65 de la partie principale 6. Une variante du moyen de coupe 62, 63 est représentée sur les figures 3, 4 et 5. Elles comprend essentiellement - un organe-support 22 servant également au guidage du ruban adhésif 9 ; - un arbre d'articulation 28 monté sur cet organe support 22 par l'intermédiaire d'un épaulement 81 et d'une partie d'extrémité filetée 82 coopérant avec une rondelle 83 et un écrou 84 ; - une lame fixe 24 maintenue à une extrémité par des butées de l'organe support 22, et montée à l'autre extrémité sur l'arbre d'articulation 28 ; - un mécanisme de couplage 10 comportant un bras 101 entraîné autour de l'arbre 8 par un maneton 102, lui-même actionné par l'arbre de sortie d'un moteur 103 à courant continu ; le maneton 102 coopère avec le bras 101 par l'intermédiaire d'un axe 104 coulissant dans une lumière 105 du bras 101 ; - une lame mobile 26 montée à une extrémité sur l'arbre d'articulation 28 et dotée à cette extrémité d'une partie d'extension 61 rendue solidaire du bras 101 du mécanisme 10 de couplage ; un ressort de rappel 62 relie cette lame mobile 6 à l'organe support 22 et sert de compensateur d'usure des lames. L'ensemble constitué par les deux lames 24 et 26 ainsi que le bras 101 est plaqué fonctionnellement contre l'épaulement 81 de l'arbre 28 à l'autre extrémité de ce dernier par un ressort 85 retenu par un circlips 86. Les lames 24 et 26 présentent de préférence une section trapézoïdale dont un côté constitue l'arête coupante d'une face de coupe. Un ensemble 20 de détection, par exemple du type optoélectronique, est fixé à l'organe support 22 pour détecter le passage du bras 101 au niveau d'un secteurdrapeau 106 du maneton 102. Cette détection permet de commander l'arrêt précis du moteur 103 de façon à ce que la lame mobile 26 soit toujours immobilisée en position basse. Les bords actifs des lames fixe 24 et mobile 26 sont constitués au moins partiellement d'une couche de matériau constitué de l'association de matière métallique et de matière non métallique ; de préférence, ledit matériau est un métal à base d'oxydes imprégné d'une matière non métallique polymérisé. De préférence, les oxydes sont des oxydes de chrome, et la matière non métallique polymérisé est du "Téflon", sous forme de résine fluorocarbonée ou de polyfluoréthylènepropylène. Un premier exemple de procédé de réalisation consiste en un durcissement superficiel des lames 24 et 26 suivi d'une imprégnation. Les lames 24 et 26 ne sont pas nécessairement métalliques ; elles peuvent être par exemple en polycarbonate rigide. Ce durcissement est obtenu par projection à la torche plasma d'une poudre microfusionnée d'oxydes métalliques. Des oxydes de chrome d'une dureté de 1000 HV sont de préférence utilisés. Cette projection est possible sur des matières plastiques qui supportent une température de 800C nécessaire au passage de la flamme. Le dépôt d'oxydes présente une épaisseur de 0,1 à 0,15 mm. L'opération d'imprégnation est réalisée par projection à une température d'environ 90'C d'un vernis de glissement suivie d'une cuisson à 400'C environ. L'épaisseur du vernis est d'environ quelques centièmes de millimètre, par exemple de 0,02 mm. Ce vernis est constitué d'un polymère tel que du "Téflon" sous forme de résine fluorocarbonée ou de polyfluoréthylène-propylène. L'association d'oxydes de chrome avec des polymères procure aussi bien une bonne aptitude des lames à la coupe franche qu'une non adhérence aux particules de colle provenant du ruban auto-adhésif. Une étape de rectification est souhaitable préalablement à l'étape d'imprégnation ou à la suite de celle-ci, pour créer l'arête de coupe des lames. Selon un second exemple de procédé de réalisation, l'étape d'imprégnation consiste en une projection sous atmosphère contrôlée d'une matière plastique telle qu'un polymère ou un polyamide sur la lame de coupe préalablement revêtue d'oxydes de chrome et préchauffée à une température comprise entre 100 et 200 C. Un flux de poudre de "Téflon" est ensuite projeté à chaud sous atmosphère contrôlée d'azote. Selon un troisième exemple de procédé de réalisation, l'étape de durcissement est remplacée par la fabrication des lames selon la métallurgie des poudres. Un mélange de poudres à base d'oxydes de chrome subit un compactage dans un moule avant d'être chauffé à une température inférieure à la température de fusion du mélange dans un four de frittage. Une étape de forgeage à la forme finale peut être nécessaire en fonction de la complexité de cette forme. Comme pour la demande de brevet EP-0.345.130, l'invention vise aussi un support d'information auto-adhésif de sécurité postale destiné à être appliqué par pression sur un substrat tel qu'un article de courrier, enveloppe, paquet, ....., après avoir reçu une impression d'affranchissement dite empreinte postale. L'administration postale impose à juste titre des moyens pour empêcher la falsification et la réutilisation d'une vignette d'affranchissement 3 sur laquelle sont généralement représentés de la droite vers la gauche sur la figure 7, un timbre 13, un bloc bureau d'attache 15, un éventuel slogan 17 ou flamme publicitaire, et une mention optionnelle 19. Comme visible sur la figure 6, un rouleau 5 pour vignettes 3 d'affranchissement postal comprend un ruban 9 et un noyau 11. Ce ruban continu 9 est constitué par une couche d'adhésif 34 active sous l'effet de la pression, intercalée entre un support imprimable 32 et une pellicule antiadhérente de protection 36. Ce rouleau 5 est destiné à être logé à l'intérieur du distributeur automatique 1 de vignettes postales 3 illustré sur les figures 1 et 2, luimême intégré à une machine à affranchir non représentée. Chaque vignette d'affranchissement 3 est prélevée sur ce rouleau auto-adhésif 5 par sectionnement à une longueur requise variable au moyen d'un mécanisme de coupe tel qu'un ensemble de lame 62,24 et de contre-lame 63, 26 disposé transversalement à un chemin 7 de guidage et de transport de ruban auto-adhésif 9. Ce chemin 7 peut différer beaucoup d'un distributeur à un autre. En particulier, la demande brevet EP-0.532.390 revendique, pour une conception de machine modulaire compacte dont l'accès au chemin de transport de ruban est rendu immédiate, et dont le raccordement habituel des chemins distincts de vignettes et d'enveloppes est supprimé, un distributeur 1 illustré sur les figures 1 et 2, dont les parties articulées coopèrent entre elles pour former un chemin de guidage complexe 7, ce dernier présentant un axe d'entrée du ruban décalé angulairement de l'axe de sortie des vignettes d'affranchissement. Cette disposition présente un virage serré dans l'espace, susceptible de provoquer le phénomène de gaufrage affectant le ruban adhésif stratifié 9 d'une part, et des problèmes de guidage et de tenue ou de comportement de ce ruban stratifié à différentes températures et divers degrés d'hygrométrie, d'autre part. Une tenue déficiente du ruban stratifié 9 à l'intérieur du chemin de guidage complexe 7 est due par exemple à une trop grande souplesse, une trop forte rigidité ou une résistance mécanique insuffisante de ce ruban. De plus, l'encrassement progressif des zones actives des parties de coupe par des particules amalgamées de résine et de papier réduit notablement l'efficacité de sectionnement du ruban auto-adhésif. Par ailleurs une délamination immédiate du support imprimable 32 ou du substrat 38 sur lequel est collée la vignette d'affranchissement 3 est indispensable pour réduire au mieux toute tentative de fraude postale par une opération de décollement mécanique ou chimique. Enfin, il convient d'associer à l'aptitude du ruban au non encrassement des couteaux et à la souplesse optimale de celui-ci dans des gammes étendues de température et de degré d'hygrométrie, une grande force d'adhérence instantanée et une facilité de coupe. Afin de concilier ces différentes exigences, l'invention propose d'adopter les deux dispositions suivantes, individuellement ou en combinaison a) revêtir les parties actives du moyen de coupe 62, 63 ; 24, 26 du distributeur 1, d'une couche de matériau composite constitué par un métal à base d'oxydes imprégné d'une matière non métallique polymérisée ; b) sélectionner la couche d'adhésif 34 du ruban stratifié 9 parmi les copolymères acryliques et/ou vinyliques. Selon une première forme de réalisation, la couche d'adhésif 34 est un mélange de copolymères acrylate d'alkyle, par exemple d'acrylate de butyle et d'acrylate d'éthyle. Selon une autre forme de réalisation, elle est obtenue essentiellement à partir d'une dispersion aqueuse de copolymère acétate de vinyle-acrylate de butyle-acide acrylique. Selon une autre forme de réalisation, ce copolymère acrylique comporte des monomères à base d'acrylates d'alkyle comme motifs de composant majeur ou mineur, et un composé à insaturation éthylénique comportant un groupe fonctionnel siloxanique. Cette couche d'adhésif 34 présente un pouvoir adhésif d'au moins 400 g pour un temps de 1 seconde à une vitesse de 5 cm/seconde et sous une pression de 100 g/cm2. Le support imprimable 32 qui est apte à l'enduction autoadhésive, à la pénétration convenable d'une encre d'impression, et aux déformations fonctionnelles de transport, est un papier vélin uni présentant un grammage de 70 à 110 g au mètre carré. Le pellicule de protection 36 est un papier couché P.E. siliconé, dotée sur toute sa longueur, et dans sa partie médiane, d'une fente 40 de décollement. L'épaisseur globale moyenne du ruban stratifié est de 0,20 mm. Les épaisseurs élémentaires moyennes de ses couches 32, 34, 36 sont égales respectivement à 0,09 mm, 0,04 mm et 0,07 mm, c'est-à-dire dans les rapports 9, 4 et 7. En vue d'une détection de fin de bande associée à une utilisation sans chute du ruban auto-adhésif 3, une désolidarisation de la partie d'extrémité finale de ce dernier, du noyau 5 est prévue. REVENDICATIONS 1. Distributeur automatique (1) de vignettes d'affranchissement postal (3) assurant le prélèvement sélectif de vignettes non prédécoupées sur un ruban autoadhésif continu (9), enroulé sur un noyau (11) de rouleau (5) sous forme d'une couche d'adhésif (34) active sous l'effet de la pression et intercalée entre un support imprimable (32) et une pellicule (36) anti-adhérente de protection, du type comprenant - un chemin complexe (7) de guidage du ruban (9), - un moyen de coupe (62, 63 ; 24, 26) monté sur le chemin (7), - des moyens d'entraînement (61,64) intermittent du ruban (9) monté sur ce chemin relativement audit moyen de coupe pour assurer, simultanément en aval et en amont du moyen de coupe, un maintien du ruban et son entraînement à une vitesse d'avance donnée, - des moyens de détection (66, 67, 68) du ruban et des vignettes, montés en aval du moyen de coupe sur le chemin, dont l'un (67) d'entre eux dit premier capteur est à une distance du moyen de coupe égale à la longueur de vignettes courtes et affecté à la détection d'une position initiale du ruban sur son chemin et dont un autre (68) dit deuxième capteur est monté à une distance du moyen de coupe égale à la longueur de vignettes longues et affecté à la détection d'une avance supplémentaire du ruban sur son chemin, depuis ladite position initiale, avant l'actionnement du moyen de coupe pour le prélèvement de chaque vignette de longueur souhaitée, - des moyens de commande de ces moyens d'entraînement et de ce moyen de coupe reliés à ces capteurs, comportant une entrée recevant un signal de sélection de ces vignettes courtes et de ces vignettes longues à prélever et déclenchant en correspondance des séquences de distribution de la vignette souhaitée, à partir du signal de détection de cette position initiale du ruban et du signal de détection de la position de repose du moyen de coupe, et - des moyens d'éjection (65) de chaque vignette prélevée à une vitesse d'évacuation supérieure à cette vitesse d'avance, montés en aval du premier capteur et séparés des moyens d'entraînement d'une distance inférieure à la longueur des vignettes courtes, caractérisé en ce que, pour concilier une aptitude au non encrassement, une facilité de coupe, une grande force d'adhérence instantanée et une souplesse optimale du ruban auto-adhésif (9) dans des gammes étendues de température et de degré d'hygrométrie, a) les parties actives de ce moyen de coupe (62, 63 ; 24, 26) sont revêtues d'une couche de matériau composite constitué par un métal à base d'oxydes imprégné d'une matière non métallique polymérisée ; et/ou b) la couche d'adhésif (34) sensible à la pression comprend essentiellement au moins un copolymère acrylique et/ou vinylique. 2. Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ces oxydes sont des oxydes de chrome. 3. Distributeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que cette matière non métallique polymérisée est du "Téflon" sous forme de résine fluorocarbonée ou de polyfluoréthylène-propylène. 4. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (34) sensible à la pression est un mélange de copolymères acrylate d'alkyle. 5. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (34) sensible à la pression est obtenue essentiellement à partir d'un mélange de copolymères acrylate de butyle-acrylate d'éthyle. 6. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (34) sensible à la pression est obtenue essentiellement à partir d'une dispersion aqueuse de copolymère acétate de vinyle-acrylate de butyle-acide acrylique. 7. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ce copolymère acrylique comporte des monomères à base d'acrylates d'alkyle comme motifs de composant majeur ou mineur, et un composé à insaturation éthylénique comportant un groupe fonctionnel siloxanique. 8. Distributeur suivant l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la résistance au cisaillement de la pellicule imprimable (32) ou du substrat (38) tel qu'un article de courrier sur lequel est appliqué celui-ci, est inférieure à la force d'adhérence existant aussi bien entre le support imprimable (32) et la couche d'adhésif (34) qu'entre la couche d'adhésif (34) et le substrat (38). 9. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ruban (9) du rouleau (5) présente, pour une largeur de bande inférieure à 50 mm, des épaisseurs élémentaires de ses trois couches (32), (34), (36) sensiblement dans les rapports 9, 4 et 7 respectivement. 10. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le ruban autoadhésif (9) est libre de toute liaison par rapport au noyau (11) du rouleau (5) pour favoriser une détection de fin de bande et éviter une chute de ruban de longueur significative. 11. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le support imprimable (32) du ruban auto-adhésif (9) qui est apte à l'enduction auto-adhésive, à la pénétration convenable de l'encre et aux déformations fonctionnelles, présente un grammage de 70 à 110 g au mètre carré. 12. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (34) du ruban (9) présente un pouvoir adhésif d'au moins 400 g pour un temps de 1 seconde, à une vitesse de 5 cm/seconde et sous une pression de 100 g/cm2 13. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la pellicule de protection (36) du ruban auto-adhésif (9) est un papier couché P.E. siliconé, doté sur toute sa longueur et dans sa partie médiane d'une fente de décollement (40). 14. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'épaisseur globale moyenne du ruban auto-adhésif (9) est égale à 0,20 mm répartie en trois épaisseurs élémentaires moyennes de 0,09 mm, 0,04 mm et 0,07 mm correspondant aux trois couches respectives (32, 34, 36) de ce ruban, pour deux largeurs de bande égales à 33,5 mm et 39,5 mm environ.