FR 2711997 A1 19950512 FR 9313169 A 19931105 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE DRISSE OU CORDE SYNTHETIQUE ET PRODUITS OBTENUS SELON CE PROCEDE. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une corde ou drisse à partir de matériaux synthétiques. Les drisses sont des cordes incluant une âme entourée par une tresse. On sait qu'il est connu de recouvrir les cordes ou câbles devant subir des abrasions ou des agressions physicochimiques telles que la corrosion, au cours du travail, d'une gaine ou couverture de protection. Une telle gaine est généralement constituée par un revêtement de matière plastique déposé autour du câble ou de la corde par extrusion. L'extrusion permet d'obtenir des vitesses de revêtement élevées, la corde passant dans une tête d'équerre, passage autour duquel elle se recouvre de matière plastique en fusion, ce revêtement étant régularisé par une filière, avant refroidissement de la couverture. Malheureusement, il est très difficile d'obtenir une épaisseur constante des parois de la gaine en raison de la difficulté de centrage de la corde dont la géométrie (rondicité) est déformable à la moindre pression. Par suite, il n'est pas possible de réaliser des parois de faible épaisseur à cause du centrage nécessairement imparfait. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient. Elle est basée sur l'idée selon laquelle la matière, sous forme de fils, destinée à constituer la couverture, doit être régulièrement répartie autour de l'âme par des moyens en eux-mêmes connus tels que le tressage, le guipage, etc. pour que la gaine soit d'une épaisseur régulière. La solution réside en ce que la gaine est constituée par une fusion contrôlée d'une couche de textile thermoplastique extérieure régulière et laissant l'âme intacte. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une corde comprenant une âme recouverte par une tresse est caractérisé en ce que le point de fusion de la tresse est inférieur ou égal au point de fusion de l'âme, la fusion de la gaine externe s'effectuant sous une température contrôlée. Cette différence des températures de fusion est essentielle car elle permet de replastifier plus ou moins partiellement la couverture sur l'âme et de réaliser une intégration parfaite et homogène de la corde. La régularité du tressage ou du guipage permet de répartir d'une manière uniforme la matière de couverture sur toute la longueur de la corde, d'où la régularité de l'épaisseur obtenue. Lors de l'utilisation de fils à haute ténacité en couverture, celle-ci participe notablement à la résistance en traction de la corde ce qui n'est pas le cas lorsque la corde est extrudée. L'âme peut être de structure et de composition quelconque par exemple constituée de fils parallèles, d'un ou plusieurs câblés, de fils parallèles recouverts d'une première tresse ou d'un guipage ou encore de fils moulinés, etc. En fondant progressivement, la couche extérieure va constituer une gaine d'épaisseur régulière autour de l'âme. L'augmentation de température nécessaire est obtenue, comme connu en soi, par un four horizontal de faible diamètre. Dans ces conditions, il n'existe dans le four qu'une faible quantité d'air et, par suite d'oxygène et l'on ne constate pas d'oxydation importante de la couverture fondue. L'application d'une prétension ou d'une rétraction n'est pas absolument nécessaire, mais dans la mesure où la corde passe dans un four, il est judicieux d'utiliser l'augmentation de température pour réaliser une thermofixation permettant d'adapter les caractéristiques de la corde à l'usage auquel elle est destinée. Bien entendu, la structure de l'âme est également adaptée à l'usage qui est prévu. C'est ainsi que pour des câbles devant passer sur des poulies, on évitera les âmes à fils parallèles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - La Figure 1 une vue, partiellement arrachée d'une corde ou drisse selon l'invention; - La Figure 2, une vue schématique d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé. La figure 1 représente l'extrémité d'une corde obtenue par le procédé selon l'invention. Elle comporte une âme 1 qui, dans l'exemple représenté, est constituée de fils multifilaments 2 parallèles en polyamide 6.6.par exemple. (Mais elle peut également être moulinée, câblée guipée ou tressée). L'âme 1 est recouverte d'une tresse 2 par exemple en polyamide 6.6 tressée à pas long. L'ensemble âme+tresse est recouvert par une couverture 3 en polyamide 6 qui, initialement est une tresse dont le nombre de fuseaux est généralement compris entre 12 et 16 dont l'épaisseur peut être ajustée à la valeur voulue en agissant sur le titre du fil. Sur la figure 1, la couverture 3, initialement tressée a fondu pour se répartir selon une épaisseur uniforme sur toute la surface de la corde. Dans le cas précédent, la température de fusion du polyamide constituant l'âme est sensiblement de 255-2600C alors que la couverture en polyamide 6 fond à 2150C. Dans ces conditions, le four est porté à une température de l'ordre de 2700C en fonction de la vitesse de passage. Le processus de fabrication est le suivant: après formation de l'âme, la corde subit un premier tressage extérieur, puis, dans certains cas un second tressage. C'est la tresse extérieure qui doit fondre dans le four 4 représenté schématiquement sur la figure 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise le chauffage résultant du passage au four pour stabiliser la corde ou drisse et lui donner la meilleure courbe d'allongement sous charge en gommant le pied de courbe par un étirage. A cet effet, la corde à la sortie du four n'est pas immédiatement enroulée sur une bobine mais est soumise à un étirage sur un jeu de poulies 6. D'une manière générale, les jeux de poulies d'entrée 5 et de sortie 6 permettent une variation entre les vitesses d'entrée et de sortie dans le four et par suite de créer, une traction de thermofixage ou une rétraction de la corde en fonction de son utilisation prévue. Parmi les matières pouvant constituer une ou plusieurs âmes, on peut citer les polyamides 6, 6.6, le polyester, les aramides. La couverture tressée ou guipée qui leur sera associée pourra être constituée notamment de polyéthylène de polypropylène, de polyamide 6, de polyamide 6.6. ou de polyester mono ou multifilaments. Les applications de telles cordes ou drisses sont nombreuses et l'on peut citer : les arcades pour métiers à tisser, les câbles pour drogues, les cordes pour batteries d'élevage, tringlerie automobile, cordes de tennis, etc. - Pour les arcades qui doivent résister le plus longtemps possible à l'abrasion, on utilise, de préférence une couverture assez forte de polyamide 6 sur des âmes parallèles en polyester. - Pour les câbles pour drogues, de faible diamètre avec une résistance à la rupture la plus élevée possible, on utilise une couverture moyenne en polyester sur âme en aramide tel que le SUPERARAM (Marque déposée). - Pour les cordes de destinées aux batteries d'élevage, devant résister à la corrosion en milieu acide, on utilise, de préférence, une couverture en polypropylène multifilaments sur une âme polyester ou une couverture polyester sur âme SUPERARAM.. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d'une corde comprenant une âme recouverte par au moins une tresse, caractérisé en ce que le point de fusion de la tresse extérieure est inférieur ou égal au point de fusion de l'âme, la fusion de la gaine externe s'effectuant sous une température et une tension contrôlées. 20 Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un étirage est effectué sur la corde encore chaude, la tension à la sortie du four étant supérieure à la tension d'entrée. 20 Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une rétraction est effectuée sur la corde encore chaude, la tension à la sortie du four étant inférieure à la tension en entrée. 40 Corde, drisse ou analogue obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.