FR 2718220 A1 19951006 FR 9404149 A 19940330 DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE DEUX PROFILES, COMPORTANT UNE EQUERRE D'ASSEMBLAGE ET UNE CAME DE SERRAGE La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage de deux profilés, dont l'un au moins est tubulaire. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'assemblage qui comporte une équerre d'assemblage, qui peut être montée coulissante par rapport à la face d'assemblage de l'un des deux profilés, et qui vient se loger à l'intérieur de l'autre profilé tubulaire, ainsi qu'une came de serrage permettant le verrouillage des deux profilés l'un par rapport à l'autre. L'invention trouve particulièrement son application dans la réalisation d'ossatures pour cloisons. Il est connu, notamment par le document FR 2 160 785, de réaliser l'assemblage de deux profilés dont l'un au moins est tubulaire, au moyen d'une équerre d'assemblage qui est un coulisseau à griffes comportant deux branches élastiques susceptibles de se rapprocher légèrement l'une de l'autre, sous l'effet de la rotation d'une came de serrage. Cette came de serrage est en l'occurrence une pièce non cylindrique, constituée d'un axe de rotation et d'une partie excentrique par rapport à cet axe de rotation. Lorsque les deux profilés sont positionnés l'un par rapport à l'autre, le coulisseau à griffes est logé à l'intérieur du profilé tubulaire, et la came de serrage est passée à travers, d'une part un évidement pratiqué dans le sommet du coulisseau à griffes, et d'autre part deux ouvertures alignées avec cet évidement et pratiquées dans deux faces parallèles du profilé tubulaire. Lorsque la came de serrage est mise en rotation, sa partie excentrique vient s'appliquer contre la face interne supérieure de l'évidement du coulisseau à griffes, ce qui provoque un rapprochement des deux branches élastiques du coulisseau, jusqu'à ce que les griffes du coulisseau viennent parfaitement s'appliquer dans des rainures longitudinales de la face d'assemblage du profilé de base. Dans ce dispositif d'assemblage la fonction de la came de serrage est donc de déformer élastiquement le coulisseau à griffes, de manière à parfaitement le bloquer en position par rapport au profilé de base, et par là même verrouiller l'autre profilé tubulaire qui est emboîté sur le coulisseau. dans un tel dispositf d'assemblage, pour déverrouiller les deux profilés, il est nécéssaire non seulement de faire pivoter la came de serrage, mais également de resserer manuellement les branches élastiques du coulisseau à griffes Ce dispositif d'assemblage présente l'inconvénient d'une part de ne pas permettre un blocage efficace en rotation de la came de serrage une fois le verrouillage du coulisseau au à griffes réalisé, et d'autre part de ne pas permettre un déverrouillage facile et rapide des deux profilés l'un par rapport à l'autre par simple rotation de la came de serrage. le but principal de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage de deux profilés dont l'un au moins est tubulaire, qui permette d'obtenir simplement un verrouillage en rotation fiable de la came de serrage, et par la même un verrouillage en position des deux profilés l'un par rapport à l'autre qui soit plus fiable que celui obtenu avec les dispositifs d'assemblage jusqu'à présent utilisés. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage de deux profilés qui permet un verrouillage et un déverrouillage faciles et rapides des deux profilés l'un par rapport à l'autre, par simple rotation de la came de serrage. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage dont l'équerre d'assemblage et la came de serrage peuvent facilement être fabriquées en série, notamment par extrusion. Ces buts sont atteints par le dispositif de l'invention, permettant l'assemblage de deux profilés, dont l'un au moins, dit premier profilé, possède une extrémité tubulaire qui comporte deux faces parallèles dans lesquelles ont été pratiquées deux ouvertures en vis à vis, et qui est destinée à venir en butée contre le second profilé, dit profilé de base. De manière connue, ce dispositif comprend une came de serrage et une équerre d'assemblage, dont une première partie vient se monter dans des rainures longitudinales du profilé de base, et dont une deuxième partie comprend un évidement et est destinée à venir se loger dans I'extrémité tubulaire du premier profilé. De manière caractéristique selon l'invention, la came de serrage est une pièce cylindrique ayant une surface externe dont le profil n'est pas circulaire , une fois l'équerre d'assemblage mise en place à l'intérieur de l'extrémité tubulaire du premier profilé, la face interne supérieure de l'évidement de l'équerre d'assemblage, délimite avec le bord inférieur de chaque ouverture du premier profilé, une section de passage qui n'est pas circulaire, et qui est dimensionnée par rapport au profil de la surface externe de la came de serrage de telle sorte que, dans un premier temps, la came de serrage peut être introduite à travers le premier profilé et l'équerre d'assemblage, et dans un deuxième temps, le verrouillage des deux profilés l'un par rapport à l'autre est obtenu en faisant pivoter à force la came de serrage, depuis sa position d'introduction, jusqu'à une position de verrouillage où elle est bloquée en rotation entre la face interne supérieure de l'évidement de l'équerre d'assemblage et le bord inférieur de chaque ouverture du premier profilé, par déformation des bords inférieurs des deux ouvertures du premier profilé, et/ou de la surface externe de la came de serrage, et/ou de la face interne supérieure de l'évidement de l'équerre d'assemblage. Une fois que la came de serrage est passée à travers les deux sections de passage délimitées par les bords inférieurs de l'ouverture du premier profilé et la face interne supérieure de l'évidement de l'équerre d'assemblage, lorsque l'on fait pivoter cette came de serrage, sa surface externe vient au contact, d'une part de la face interne supérieure de l'évidement de l'écart d'assemblage, et d'autre part et de façon diamétralement opposée, des bords inférieurs de chacune des ouvertures du premier profilé. Ainsi, la surface externe de la came de serrage exerce d'une part sur la face interne de l'évidement de l'équerre d'assemblage, une force qui est perpendiculaire au profilé de base et qui tend à déplacer cette équerre d'assemblage longitudinalement à l'intérieur du premier profilé, et d'autre part sur les bords inférieurs des deux ouvertures du premier profilé, une force en sens contraire tendant à appliquer parfaitement le premier profilé contre le profilé de base. La rotation de la came de serrage est réalisée à force, jusqu'à ce que l'une des zones en contact soit déformée, ce qui permet d'obtenir un verrouillage en rotation efficace de la came de serrage. Le déverrouillage de cette came de serrage, et par là même des deux profilés l'un par rapport à l'autre est réalisé en faisant par exemple pivoter celle-ci en sens inverse, jusqu'à sa position d'introduction. Dans un mode préféré de réalisation, L'équerre d'assemblage et la came de serrage étant des pièces rigides non déformables, ce sont les bords inférieurs, des ouvertures du premier profilé, qui du fait de leur faible épaisseur, se déforment au contact de la surface externe de la came de serrage. Avantageusement, dans ce mode préféré de réalisation, le profil de la surface externe de la came de serrage comporte une première portion qui est destinée à venir déformer les bords inférieurs des ouvertures du premier profilé, et qui est soit une portion rectiligne, soit une portion courbe dont le rayon de courbure est strictement supérieur au rayon de courbure des bords inférieurs des deux ouvertures du premier profilé, et une deuxième portion courbe diamétralement opposée dont le rayon de courbure est strictement inférieur au rayon de courbure de la face inteme supérieure de l'évidement de l'équerre de serrage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après d'une variante préférée de réalisation d'un dispositif d'assemblage de l'invention, laquelle est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue de côté de l'assemblage à angle droit de deux profilés au moyen d'une équerre d'assemblage, et d'une came de serrage représentée dans sa position d'introduction, - La figure 2 est une vue de côté de l'assemblage de la figure l, après pivotement de la came de serrage, jusqu'à sa position de verrouillage, - La figure 3 est une vue de face de l'équerre d'assemblage des figures l et 2 à l'échelle 1:2, - La figure 4 est une vue de face de la came de serrage des figures 1 et 2, à l'échelle 1:3, - Et la figure 5 est une vue en perspective de la came de serrage de la figure 4 passée à travers l'évidement de l'équerre d'assemblage de la figure 3. Si l'on se réfère aux figures 3 et 5, dans une variante particulière de réalisation, l'équerre d'assemblage est une pièce 1, d'épaisseur e, ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède, et comprenant une première partie inférieure la qui sert de base à l'équerre d'assemblage, et une deuxième partie supérieure lb, qui comprend un évidement 3 central, la première partie la formant un épaulement par rapport à la deuxième partie lb évidée. La face interne supérieure 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1 est destinée à venir au contact de la surface externe de la came de serrage (figure 5) et forme un arc de cercle de rayon Rl. Si l'on se réfère aux figures 4 et 5, la came de serrage est une pièce cylindrique 2, de longueur L. Le profil de la surface externe 4 de cette came de serrage 2 présente la caractéristique principale de ne pas être circulaire, la came de serrage 2 ayant une section de hauteur h et de largeur 1. Plus particulièrement dans l'exemple illustré à la figure 4, ce profile de la surface externe 4 comprend une portion courbe 4a qui est un arc de cercle de rayon r1, et une portion rectiligne 4b, qui est diamétralement opposée à l'arc de cercle 4a, dans le sens de la hauteur h de la came de serrage 2 et qui est reliée à cette portion 4a par l'intermédiaire de deux portions rectilignes 4c 4d et de deux portions courbes 4e 4f, constituées en l'occurrence par deux arcs de cercle ayant le même rayon que l'arc de cercle 4a. La came de serrage 2 est en outre pourvue, sur toute sa longueur, d'un évidement 5 de forme hexagonale, pour le passage d'une clé de section polygonale identique. Cet évidement 5 pourrait bien entendu avoir une section polygonale différente. Avantageusement, compte-tenu de leur forme rectiligne, L'équerre d'assemblage 1 et la came de serrage 2 peuvent très facilement être fabriquées en série par extrusion, puis découpes respectivement à épaisseur e et longueur L voulues. Elles seront par exemple réalisées dans un alliage à base d'aluminium. Si l'on se réfère à la figure 1, L'équerre d'assemblage 1 et la came de serrage 2 qui viennent d'être décrites sont utilisées pour réaliser l'assemblage à angle droit d'un premier profilé 6 tubulaire par rapport à un second profilé de base 7. A cet effet, le profilé de base 7 comporte deux rainures longitudinales 8 dans lesquelles vient se monter coulissante l'équerre d'assemblage I par l'intermédiaire de son épaulement la. Sur le profilé de base 7 de la figure 1, chaque rainure longitudinale 8 est délimitée d'une part verticalement par un bord inférieur 8a et un bord de retenue supérieur 8b, et d'autre part latéralement par une paroi latérale 8c. La distance h' séparant le bord de retenue supérieur 8b du bord inférieur 8a correspond à la hauteur de la rainure. cette hauteur h' pour chacune des deux rainures longitudinales 8, ainsi que la distance d' qui sépare les deux parois latérales 8c sont légèrement surdimensionnées par rapport respectivement à la hauteur b et la largeur a de l'épaulement la de l'équerre d'assemblage 1 (figure 3), en sorte de pouvoir faire facilement coulisser cette équerre d'assemblage dans les rainures longitudinales 8. Le profilé 6 tubulaire comporte une cavité intérieure (non représentée), qui est de section rectangulaire et qui est destinée à servir de logement à la partie supérieure ld évidée de l'équerre d'assemblage l. De préférence la section rectangulaire de cette cavité intérieure possède une largeur et une longueur qui sont légèrement supérieures respectivement à l'épaisseur e de l'équerre d'assemblage et la largeur c de sa partie supérieure 1k (figure 3), de telle sorte que l'équerre d'assemblage vient tout juste s'adapter à l'intérieur du profilé tubulaire 6. Les deux parois parallèles de cette cavité intérieure du profilé 6, qui correspondent à la longueur de la section rectangulaire de la cavité intérieure, sont constituées par les parties médianes 9a des deux faces 9 parallèles du profilé 6. Sur la figure 1, seule une de ces deux faces 9 est visible. Chaque face 9 est identique et comporte dans sa partie médiane 9a et à proximité de l'extrémité 6a d'assemblage du profilé 6, une ouverture 10 circulaire de rayon R2. Pour réaliser l'assemblage des deux profilés 6 et 7, on commence par introduire l'épaulement la de l'équerre d'assemblage 1 dans les rainures longitudinales 8 du profilé de base 7, puis on fait coulisser l'équerre d'assemblage 1 longitudinalement par rapport à ce profilé, jusqu'à la position d'assemblage souhaitée. Une fois que la position longitudinale de l'équerre d'assemblage I par rapport au profilé de base 7 est réglée, on emboîte la partie supérieure lb de l'équerre d'assemblage 1 dans le profilé tubulaire 6, jusqu'à ce que l'extrémité d'assemblage 6a de ce profilé vienne approximativement en contact avec le profilé de base 7. Les deux profilés 6 et 7 et l'équerre d'assemblage 1 sont alors dans la position illustrée à la figure 1; I'épaulement la de l'équerre d'assemblage 1 repose sur les deux bords inférieurs 8a des deux rainures longitudinales 8 du profilé de base 7 ; I'extrémité d'assemblage 6a du profilé 6 ne vient pas parfaitement en butée contre le profilé de base 7, ce qui a été illustré sur la figure 1 par un interstice l l entre ces deux profilés 6 et 7. Lorsque les deux profilés 6 et 7 ont été ainsi positionnés l'un par rapport à l'autre à l'aide de l'équerre d'assemblage 1, le centre 10a de chaque ouverture 10 circulaire des faces 9 du profilé tubulaire 6 se trouve décalé, dans une direction sensiblement perpendiculaire au profilé de base 7, d'une distance d, par rapport au centre 3b de la face interne supérieure 3a en forme d'arc de cercle de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage l, de telle sorte que cette face interne supérieure 3a délimite avec le bord inférieur 106 de chaque ouverture 10 du profilé 6 deux sections de passage 12 non circulaires, en vis à vis l'une de l'autre. Géométriquement, pour que ces sections de passage 12 existent et ne soient pas circulaires, il est impératif que la valeur du décalage d d'une part soit toujours stnctement supérieure à l'écart entre les rayons Rl et R2, et d'autre part soit toujours strictement inférieure à la somme de rayons R, et R2 En outre, la valeur de ce décalage d étant toujours nécessairement comprise entre les deux limites inférieure et supérieure précitées, la surface des section de passage 12 augmente lorsque la valeur du décalage d diminue, et vice et versa. Si l'on se réfère à la figure 1, il apparait que la valeur du décalage d est suffisamment faible, pour que la surface des sections de passage 12 soit suffisamment importante et permette l'introduction de la came de serrage 1 à travers le profilé 6 et l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1. Dans l'exemple particulier illustré à la figure 1, les rayons R, et R2 sont identiques, par conséquent chaque section de passage 12 est symétrique selon deux axes perpendiculaires 12a et 12b I'axe 12b étant sensiblement parallèle à la direction longitudinale du profilé 6, c'est à dire sensiblement perpendiculaire au profilé de base 7 ; le plus grand diamètre de chaque section de passage 12 est mesuré dans la direction de l'axe 12a et est référencé A; le plus petit diamètre est mesuré dans la direction de l'axe 12b et est référencé B. Pour que la came de serrage 2 puisse être introduite dans la position illustrée à la figure 1, c'est à dire de telle sorte que son axe de plus grande longueur soit sensiblement parallèle à l'axe 12a des sections de passage 12, il suffit que le plus grand diamètre A et le plus petit diamètre B des sections de passage 12 soient toujours strictement supérieurs respectivement à la hauteur h et à la largeur 1 en section de la came de serrage 2 (figure 4). De plus, le plus petit diamètre B des sections de passage 12 est prévu pour être toujours légèrement inférieur à la hauteur h de la came de serrage 2, en sorte de permettre un verrouillage de celle-ci entre la face interne supérieure 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1 et les bords inférieurs 106 des ouvertures 10 du profilé 6, tel que cela va à présent être décrit. Une fois que la came de serrage 2 a été introduite à travers le profilé 6 et l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1, pour effectuer un verrouillage de l'ensemble, on effectue une rotation de la came de serrage 2 dans le sens de la flèche F, jusqu'à ce qu'elle vient dans la position de verrouillage illustrée à la figure 2, c'est à dire jusqu'à ce que son plus grand axe soit sensiblement parallèle à l'axe 12b du plus petit diamètre B des sections de passage 12. Au cours de cette rotation, la portion courbe 4a de la surface externe 4 de la came de serrage 2 vient progressivement au contact de la face interne supérieur 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage. La longueur L de la came de serrage 2 est au moins égale à la distance séparant les deux ouverture 10 du profilé 6. Par conséquent, de manière diamétralement opposée à la portion courbe 4?, la portion courbe 4e et la portion rectiligne 4k de la surface externe 4 de la came de serrage 2 viennent progressivement en contact avec le bord inférieur 106 des deux ouvertures 10 du profilé 6. Ainsi l'équerre d'assemblage 1 subit de la part de la came de serrage une force sensiblement perpendiculaire au profilé de base 7, qui tend à la déplacer longitudinalement à l'intérieur du profilé 6 dans le sens de la flèche H, et le profilé 6 subit par l'intermédiaire des bord inférieurs 10b de ses deux ouvertures 10, une force inverse qui tend à le rapprocher du profilé de base 7. Avant que la came de serrage 2 n'arrive dans sa position de verrouillage illustrée à la figure 2, L'équerre d'assemblage 1 s'est déplacée légèrement longitudinalement à l'intérieur du profilé 6, jusqu'à venir parfaitement en butée contre les deux rebords de retenue 8b des rainures longitudinales 8 du profilé de base 7 , inversement, le profilé 6 s'est légèrement déplacé en direction du profilé de base 7, jusqu'à ce qu'il vienne parfaitement en butée contre celui-ci. Ainsi, la rotation de la came de serrage 2 permet avantageusement à la fois un verrouillage en position de l'équerre d'assemblage 1 dans les rainures longitudinales 8 du profilé de base 7, et un verrouillage en position des deux profilés 6 et 7, I'un par rapport à l'autre. Lorsque le verrouillage des deux profilés 6 et 7, et de l'équerre d'assemblage 1 est réalisé, il n'est plus possible d'obtenir un déplacement relatif de l'équerre 1 par rapport au profilé 6. Les profilés 6 et 7 et l'équerre d'assemblage se trouvent dans la position illustrée à la figure 2. Bien entendu, le déplacement relatif du profilé 6 et de l'équerre d'assemblage 1 qui se produit au cours de la rotation de la came de serrage 2, réduit légèrement la valeur du décalage d, par rapport à la valeur initiale qu'il avait sur la figure 1. Néanmoins cette valeur du décalage d reste suffisamment importante pour que le plus petit diamètre B des sections de passage 12 soit encore inférieur à la hauteur h de la came de serrage 2. Par conséquent, si on continue à faire pivoter la came de serrage 2, il arrive un moment où le pivotement de la came doit être effectué à force, avec une déformation de la surface externe 4 de la came de serrage, et/ou de la face interne supérieures 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1, et/ou des bords inférieurs 106 des ouvertures 10 du profilé 6. Pour faire pivoter la came de serrage 2 à force, il est préférable d'utiliser une clé à section hexagonale identique à la section de l'évidement 5 de la came de serrage. Les profilés 6 et 7, L'équerre d'assemblage 1 et la came de serrage 2 sont de préférence réalisé dans des matériaux identiques, ou présentant les mêmes propriété mécaniques. Il s'agira par exemple d'un alliage d'aluminium. En outre, le profilé tubulaire 6 comporte de préférence des parois de faible épaisseur. Ainsi, les bord inférieurs 106 des ouvertures 10 pratiquées dans les deux face 9 du profilé 6 tubulaire ont une faible épaisseur, et présentent de ce fait une plus faible résistance à la déformation. Il en résulte en pratique, compte-tenu par ailleurs de la section des pièces constituant la came de serrage 2 et l'équerre d'assemblage 1, que seuls les bords inférieurs 106 de moindre résistance subissent réellement une déformation, qui certes est légère mais est suffisamment importante pour être remarquée visuellement. Il est important de noter que la déformation des bords inférieurs 106 est accentuée par le fait que la portion 4b de la surface externe 4 de la came de serrage 2 est rectiligne. D'une manière plus générale, pour obtenir une déformation accentuée des bords inférieurs lOb il est préférable que la portion 4b soit une portion courbe dont le rayon de courbure est strictement supérieur au rayon de courbure des bords inférieurs lOb c'est à dire dans le cas présent au rayon R2 des ouvertures circulaires 10 du profilé 6. La portion rectiligne 4b n'est en fait qu'une portion courbe particulière de rayon de courbure infini. Au contraire, afin de faciliter le pivotement de la came de serrage 2, lorsque celle-ci vient au contact de la face interne supérieure 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1, il est préférable d'une manière générale que le rayon de courbure de la portion courbe 4a de sa surface externe 4 , c'est à dire dans le cas présent r1, soit inférieur au rayon de courbure de cette face interne supérieure 3?, c'est à dire en l'occurrence R1. Il est bien entendu envisageable de réaliser dans le cadre de l'invention un dispositif d'assemblage dans lequel la zone de contact déformable est constituée principalement par la surface externe de la came de serrage 2 et/ou par la face interne supérieure 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage. Une telle déformation peut être obtenue en réalisant par exemple un revêtement en caoutchouc sur ces zones de contact afin de les rendre déformables. Une fois que l'on a fait pivoter à force la came de serrage 2 d'un quart de tour, celle -ci se trouve verrouillée dans la position illustrée à la figure 2 , c'est à dire est bloquée en rotation entre la face interne supérieure 3a de l'évidement 3 de l'équerre d'assemblage 1, et le bord inférieur 10b de chaque ouverture 10 du profilé 6, lesquels bords ont subit une légère déformation. Pour débloquer la came, et déverrouiller les deux profilés 6 et 7 ainsi que l'équerre d'assemblage 1, il suffit de faire pivoter à force la came de serrage d'un quart de tour, soit en sens inverse de la flèche F, dans ce cas la came de serrage 2 se retrouve dans sa position d'introduction de la figure 1, soit dans le sens de la flèche F, dans ce cas la came de serrage 2 se trouve dans 1' autre position d'introduction possible, laquelle est symétrique de la position d'introduction de la figure 1, par rapport à l'axe 12b des sections de passage 12. Dans un exemple précis de réalisation, non limitatif, les rayons R, et R2 valaient environ 13,5 mm ; r valait environ 7,5 mm ; la hauteur h et la largeur 1 en section de la came de serrage 2 valaient respectivement environ 21,5 mm et 15 mm ; les ouvertures 10 étaient pratiquées dans le profilé 6 tubulaire de telle sorte que d valait initialement (figure 1) environ 8 mm, et valait environ 6 mm après verrouillage en position du profilé 6 et de l'équerre d'assemblage 1 (figure 2). Le dispositif d'assemblage particulier qui vient d'être décrit trouve son application notamment dans la réalisation d'ossatures de cloisons amovibles. Si l'on se réfère à la figure 2, une fois les deux profilés 6 et 7 assemblés et verrouillés en position, il est possible de mettre en place de manière connue une cloison verticale 13 dans chaque gorge latérale 14 du profilé de base 7. Revendications 1. Dispositif d'assemblage de deux profilés, dont l'un (6) au moins, dit premier profilé, possède une extrémité tubulaire (6a), qui comporte deux faces parallèles (9) dans lesquelles ont été pratiquées deux ouvertures (10) en vis à vis, et qui est destinée à venir en butée contre le second profilé (7), dit profilé de base, lequel dispositif comprend une came de serrage (2) et une équerre d'assemblage (1), dont une première partie (la) vient se monter dans des rainures longitudinales (8) du profilé de base (7), et dont une deuxième partie (lb) comprend un évidement (3) et est destinée à venir se loger dans l'extrémité tubulaire (6?) du premier profilé (6), caractérisé en ce que la came de serrage (2) est une pièce cylindrique ayant une surface exteme (4) dont le profil n'est pas circulaire, et en ce qu'une fois l'équerre d'assemblage (1) mise en place à l'intérieur de l'extrémité tubulaire(6~) du premier profilé (6), la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1) délimite, avec le bord inférieur (10b) de chaque ouverture (10) du premier profilé (6), une section de passage (12) qui n'est pas circulaire, et qui est dimensionnée par rapport au profil de la surface externe (4) de la came de serrage (2), de telle sorte que, dans un premier temps, la came de serrage (2) peut être introduite à travers le premier profilé (6) et l'équerre de serrage (1), et dans un deuxième temps, le verrouillage des deux profilés (6,7) I'un par rapport à l'autre est obtenu en faisant pivoter à force la came de serrage (2), depuis sa position d'introduction, jusqu'à une position de verrouillage où elle est bloquée en rotation entre la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1) et le bord inférieur (lOb) de chaque ouverture (10) du premier profilé (6), par déformation des bords inférieurs (10d) des deux ouvertures (10) du premier profilé (6) , et/ou de la surface externe (4) de la came de serrage (2), et/ou de la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1). 2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profil de la surface externe (4) de la came de serrage (2) comporte une première portion (4~) qui est destinée à venir déformer les bords inférieurs (10b) des ouvertures (10) du premier profilé (6), et qui est une portion rectiligne ou plus généralement une portion courbe dont le rayon de courbure est strictement supérieur au rayon de courbure des bords inférieurs (10d) des deux ouvertures (10) du premier profilé (6), et une deuxième portion courbe (4a) diamétralement opposée dont le rayon de courbure l est strictement inférieur au rayon de courbure de la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1). 3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1) a la forme d'un arc de cercle de rayon R1, et chaque ouverture (10) du premier profilé (6) est une ouverture circulaire de rayon R2, qui a été pratiquée de telle sorte que son centre (10a) est décalé, par rapport au centre (3b) de l'arc de cercle de la face interne supérieure (3a) de l'évidement (3) de l'équerre d'assemblage (1), d'une distance d qui est supérieure ou égale à l'écart entre les rayons Rl et R2, et qui est strictement inférieure à la somme des rayons R, et R2. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la distance d est, d'une part suffisamment faible pour que le plus grand diamètre A et le plus petit diamètre B des sections de passage (12) soient supérieurs respectivement à la hauteur h et à la largeur I de la came de serrage (2), en sorte de permettre l'introduction de la came de serrage, et d'autre part suffisamment importante pour que le plus petit diamètre B soit inférieur à la hauteur h de la came de serrage (2), en sorte de permettre le blocage en rotation de la came de serrage. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la came de serrage (2)comporte sur toute sa longueur un évidement (5) de forme polygonale, et de préférence hexagonale, permettant de mettre en rotation à force la came de serrage (2) à l'aide d'une clé de section polygonale.