FR 2718772 A1 19951020 FR 9404695 A 19940414 La présente invention concerne un système de fixation de couverture et de bardage destiné à la construction de bâtiment en général et présentant une étanchéité améliorée et un aspect particulier. La réalisation des couvertures et des bardages des constructions courantes est souvent réalisée à l'aide des bacs de couverture simple ou de panneaux sandwich. Ces bacs sont en général nervurés et sont fixés par des vis avec cavalier et rondelle d'étanchéité néoprène en sommet d'onde (I'aspect est dans ce cas toujours nervuré pour raidir le bac). La couverture est ainsi réalisée par la juxtaposition des bacs avec un recouvrement dans le sens transversal sur le versant. Lorsque les panneaux ou les bacs dépassent une certaine longueur -de l'ordre de 12 m- il est nécessaire d'avoir un recouvrement longitudinal. Des défauts d'étanchéité apparaissent fréquemment au droit des fixations par suite du vieillissement de la rondelle d'étanchéité de la fixation par le biais des dilatations auxquelles le bac est soumis. Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir une étanchéité et d'avoir une dilatation quasiment parfaite. De plus l'invention permet de résoudre le cas des couvertures courbes et gauche. L'invention comporte : - un profil inférieur servant de receptable ou de cheneau longitudinal -dans le sens de la pente - équipés en partie basse de 2 ergots ou excroissances permettant la fixation inferieure sur la charpente -panne- sans traverser le cheneau ; le bac de couverture qui est un panneau composite avec des pliages successifs et s'adaptant au profil inférieur; un profil supérieur venant se visser sur le profil inférieur par l'intermédiaire d'une plaquette. Les dessins 1 annexés illustrent llinvention. Les dessins 2 et 3 sont des variantes de l'invention. La figure 4 représente le détail principal de l'invention. Le profil inférieur 1 est fixé à la charpente par l'intermédiaire de fixations 3 situées à l'extérieur de la partie centrale du profil afin d'éviter de le percer. Les crapauds de fixations 3 viennent serrer les saillies ou ergots 4 en excroissance du profil. Le profil 1 peut prendre le nom de "oméga inférieur" ou cheneau. Le panneau de couverture ou de bardage 5 est posé sur le profil ininférieur en intercalant les joints néoprène G. Le profil supérieur 7 ou capot est posé sur la couverture en intercalant un autre joint d'étanchéité 6. Le capot 7 vient se fixer sur le profil inférieur 1 à l'aide de la vis 8 et de la plaquette 9 qui lors du vissage de 8 vient percontraindre les joints 6 contre le panneau de couverture tout en réalisant l'étanchéité. Les ergots 10 de la plaquette et du profil inférieur assurent par ailleurs le maintien du profil 1 en lui évitant de s'ouvrir. Une rondelle 11 vient compléter l'étanchéité. L'originalité du procédé décrit réside dans l'étanchéité totale du détail d'assemblage compte tenu que le profil inférieur ou cheneau n'est jamais traversé le long de la pente . Dans le cas diun projet de très grande longueur, un profilage sur site est à envisager. Un joint transversal pourrait être pratiqué par un système classique de recouvrement des panneaux avec un cheneau inférieur obtenu avec le même système. Pour le capot supérieur 7 et au cas où un défaut quelconque d'étanchéité se manifesterait malgré la rondelle 11, la fuite serait canalisée par le profil inférieur 1 faisant dans ce cas office de cheneau. Dans ce cas l'eau s'évacuerait en bas de pente à l'égout du toit dans une gouttière ou cheneau filant le long du batiment. Les figures 5 représentent le profil inférieur ou cheneau ou ouvrage inférieur. La figure 6 représente le profil supérieur ou capot. La forme représentée conduit à une raideur pour assurer la bonne tenue lors du serrage du panneau de couverture. Sur les profils l et 7, il est prévu des petits rebords13 afin de mieux assurer le maintien transversal des joints 6. Les dessins 7 à 9 représentent des variantes du profil inférieur avec diverses formes mais avec les saillis exterieurs afin d'assurer la fixation. La figure 10 représente un profil inférieur en forme de V avec des double parois permettant de résoudre les aspects d'isolation et de pont thermique. La figure 11 représente une couverture entièrement isolée et réalisée ainsi. Le profil inférieur 1 est prévu dans ce cas à double paroi avec une injection d'isolant 12 en polyuréthane faite en usine. La couverture 5 est un panneau sandwich du commerce avec un fin rainurage. Comme dans le détail de la figure 4 le capot 7 assure le maintien du panneau de couverture 5 par l'intermédiaire de vis 8 rondelle 11 et la plaquette 9 qui vient se coincer sur les ergots. Le capot 7 a été représenté avec une forme simplifiée par rapport aux figures 4 et 6. Pour le profil supérieur ou capot les figures 12 à 14 représentent diverses formes du capot. La figure 14 représente le capot avec une lamelle de finition 13 qui peut se clipser sur le capot pour masquer les vis de fixation 8 et permettent un effet architectural. Pour la couverture elle-même on peut utiliser les tôles de couverture et panneau sandwich du commerce. Les figures 15 à 18 montrent ces possibilités. Les figures 15 et 16 montrent des tôles de couvertures nervurées à simple peau. Les figures 17 et 18 montrent des panneaux sandwich du commerce avec nervuration 17 ou lisse 18. Le panneau lisse peut être également un panneau composite quelconque ( alucobond, plastique, polycarbonate) ou en bois. La figure 19 représente une variante du procédé où le panneau de couverture est une tôle ondulée et où le profil inférieur et le capot ont tous deux un bord arrondi s'adaptant au bac. La figure 20 représente un panneau lisse recevant une projection de mousse de polyuréthane 14 pour ie raidir et lui assurer une bonne tenue. Ces tôles lisses peuvent recevoir un profil 15 en forme de z fixé en sous face. Pour ce qui concerne la matière les profils inférieur et supérieur tous les métaux courant en construction peuvent convenir : acier aluminiun, acier galvanisé, acier inox. Les traitements anticorosion courants peuvent être utilisés. De même les nouveaux matériaux en plastique tels que PVC, polyuréthane, polistyrène peuvent être utilisées pour fabriquer des profilés par extrusion. Le procédé décrit peut s'adapter aux solutions des surtoitures pour être rapporté sur une ancienne couverture qu'on cherche à rénover. Dans ce cas le profil inférieur peut venir se prendre sur les fixations existantes par l'intermédiaire d'un accessoire d'adaptation spécifique à la couverture en place. Tout ce qui a été décrit s'adapte totalement à un bardage vertical ou incliné de manière quelconque. La figure 21 montre une coupe verticakd'une façade réalisée avec le système décrit. Le système décrit peut convenir à la réalisation des surfaces lisses et courbes compte tenu que le panneau de couverture peut être fabriqué avec une forme quelconque avant de le raidir par la projection. à l'arrière de mousse polyuréthane II convient dans ce cas d'utiliser le procédé de panneaux préfabriqués décrit dans le brevet portant le N- 8806985 du même inventeur Claude GUETTA. Les profils inférieur et supérieur étant ouvert ont une fonction resistante à la torsion et peuvent réaliser des courbes. Dans le cas de couverture à rayon de courbure constante les profilés seront cintrés en usine avant montage sur site. Les figures 22 illustrent des exemples de surface courbe ou gauche. Dans ce cas il convient d'adopter le détail. REVENDICATIONS - 1 - Dispositif de fixation de couverture et bardage, étanche caractérisé en ce qu'il comporte un jeu de 2 profils inférieur 1 et supérieur 7 prenant en sandwich un panneau de couverture 5 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 6. Le profil supérieur peut être continu et porte le nom de capot ou ponctuel. - 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profil inférieur comporte des saillies ou ergots en partie basse 4 permettant la fixation sur la pièce de charpente par l'intermédiaire de pattes de fixations ou crapauds 3 sans traverser le dit profil inférieur. - 3 - Dispositif selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que le profil inférieur 1 comporte à l'intérieur des ergots ou saillies 10 où vient se prendre le capot supérieur 7 par serrage à l'aide de la vis 8 et de la plaquette 9 sur les ergots 10. La plaquette 9 vient ainsi empêcher le profil 1 de s'ouvrir lorsque les charges s'appliquent sur la couverture. Les charges sont celles du poids propre et des surcharges climatiques. - 4 - Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le profil inférieur 1 et le capot supérieur 7 comporte des arrêts de maintien des joints transversaux. - 5 - Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le profil supérieur peut être continu ou discontinu au même rythme que les plaquettes 9 ce qui permet dans ce cas de clipser une lamelle de finition 14. - 6 - Dispositif selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le profil 1 peut être à isolation intégrée et comporter une double paroi. II est possible de prévoir en plus l'injection de la cavité ménagée par la double paroi. - 7 - Dispositif selon les revendications 1 à 6, selon laquelle les matériaux de composition des profils 1 et 7 peuvent être : des métaux, des plastiques, de la fibre de verre, du polyester et plus généralement des composites.