FR 2724630 A1 19960322 FR 9411281 A 19940921 La présente invention a pour objet un couvercle rigide en matière plastique pour des récipients destinés à contenir par exemple des produits alimentaires. Les couvercles constituant des fermetures d'emballage destiné à contenir divers produits, notamment alimentaires, comprennent généralement une partie centrale et une bande périphérique prolongeant cette partie centrale et destinée à être fixée sur la périphérie du récipient. Ce type de couvercles peut être formé par des couvercles plats thermoscellés, des couvercles souples peu profonds thermoscellés, des couvercles rigides profonds scellés par ultrasons ou encore par des couvercles plus ou moins profonds clipsés sur le récipient. Les couvercles profonds doivent présenter, pour pouvoir être utilisés, une solidité et une rigidité en compression verticale, plus ou moins importantes selon les contraintes de machinabilité, de logistique et de manutention en distribution, et en usage final. Par conséquent, les couvercles profonds nécessitent l'utilisation d'une épaisseur de matière assez importante, ce qui n'autorise pas le thermoscellage de ce type de couvercles avec la vitesse requise par les machines de conditionnement à haute cadence. Pour résoudre ce problème, la seule technique de scellage utilisable industriellement jusqu'à présent est le scellage par ultrasons. Mais, cette technique est coûteuse et pose des problèmes de compatibilité avec l'environnement par exemple dans des salles de conditionnement de produits alimentaires, notamment dans les laiteries. L'invention a donc pour but de résoudre ce problème en proposant un couvercle en matière plastique du type rigide qui possède de surcroît une aptitude à être thermoscellé sur un récipient dans des conditions de rapidité compatibles avec des machines de conditionnement à haute cadence. L'invention a pour objet un couvercle rigide en matière plastique pour des récipients, du type comprenant une partie centrale et une bande périphérique prolongeant la partie centrale et destinée à être thermoscellée sur la périphérie d'un récipient, caractérisé en ce que la bande périphérique comporte une zone amincie et continue à l'emplacement prévu pour le thermoscellage dudit couvercle sur ledit récipient. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la zone amincie s'étend radialement jusqu'au bord externe dudit couvercle, - la zone amincie a la forme d'une rainure, - le couvercle est réalisé par thermoformage, - la zone amincie est réalisée par matriçage, au cours du thermoformage du couvercle dans un moule, - la zone amincie est réalisée par matriçage après le thermoformage du couvercle dans un moule. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent plusieurs formes de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un récipient fermé par un couvercle rigide en matière plastique selon l'invention. La figure 2 est une vue partielle à plus grande échelle d'un premier mode de réalisation de la bande périphérique du couvercle rigide selon l'invention. La figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'un second mode de réalisation de la bande périphérique du couvercle rigide selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un récipient l pourvu d'un couvercle 2 rigide en matière plastique. Ce couvercle 2 présente une solidité et une rigidité en compression verticale, plus ou moins importantes selon les contraintes de machinabilité, de logistique et de manutention en distribution, et en usage final. Le couvercle 2 comprend une partie centrale 3 et une bande périphérique 4 prolongeant la partie centrale 3 et destinée à être thermoscellée sur le bord périphérique du récipient 1. Le couvercle 2 peut également comporter une gorge 5 de positionnement dudit couvercle 2 sur le récipient 1. La bande périphérique 4 du couvercle 2 comporte une zone 6 amincie et continue à l'emplacement prévu pour le thermoscellage dudit couvercle 2 sur ledit récipient 1 ce qui permet de conserver les épaisseurs de matières requises pour la rigidité souhaitée aux endroits soumis à des contraintes. Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 2, la zone 6 amincie s'étend radialement jusqu'au bord externe du couvercle 2. Selon un second mode de réalisation représenté à la figure 3, la zone 6 amincie a la forme d'une rainure de telle façon que le bord externe de la bande périphérique 4 du couvercle 2 possède une épaisseur suffisante pour satisfaire au exigences de manutention et d'usage final de ce couvercle. Le couvercle 2 selon l'invention peut être réalisé par un procédé classique d'injection ou par un procédé de thermoformage. Dans le cas du procédé d'injection, l'adaptation de la forme de l'empreinte dans le moule selon la forme définitive souhaitée se fait de manière tout à fait classique. Dans le cas d'un procédé de thermoformage, la zone 6 amincie peut être réalisée, soit en reprise après thermoformage, par une technique de matriçage travaillant à froid ou à température contrôlée, soit dans le moule de thermoformage lui-même, à l'aide d'une contre-forme soumise à une force orientée vers la feuille de matière plastique en cours de thermoformage. Les techniques de thermoformage et d'injection de matière plastique sont bien connues et ne nécessitent pas de description particulière. La zone 6 amincie ainsi formée à l'emplacement prévu pour le thermoscellage permet d'accélérer le transfert calorifique à l'interface à souder entre le couvercle et le récipient. L'épaisseur de la zone 6 amincie est définie selon l'épaisseur générale requise pour la rigidité du couvercle et l'épaisseur maximum admise dans la zone de thermoscellage pour le respect du temps de thermoscellage. Enfin, l'épaisseur de cette zone 6 amincie est fonction des outillages et des matériaux en présence. Le couvercle rigide en matière plastique selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être thermoscellé sur des récipients par des machines de conditionnement à haute cadence, tout en présentant la rigidité nécessaire aux exigences de manutention et d'usage final. REVENDICATIONS 1. Couvercle rigide en matière plastique pour des récipients (1) du type comprenant une partie centrale (3) et une bande périphérique (4) prolongeant la partie centrale (3) et destinée à être thermoscellée sur la périphérie d'un récipient (1), caractérisé en ce que la bande périphérique (4) comporte une zone (6) amincie et continue à l'emplacement prévu pour le thermoscellage dudit couvercle (2) sur ledit récipient. 2. Couvercle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (6) amincie s'étend radialement jusqu'au bord externe du couvercle (2). 3. Couvercle selon la revendication l, caractérisé en ce que la zone (6) amincie a la forme d'une rainure. 4. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé par thermoformage. 5. Couvercle selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone (6) amincie est réalisée par matriçage au cours du thermoformage du couvercle (2) dans un moule. 6. Couvercle selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone (6) amincie est réalisée par matriçage après le thermoformage du couvercle (2) dans un moule.