FR 2719370 A1 19951103 FR 9405292 A 19940428 La présente invention concerne un dispositif permettant de réaliser un échangeur de chaleur entre deux fluides dont un peut être très corrosif, le circuit véhiculant ce fluide corrosif étant insensible à la corrosion. On connait déjà les échangeurs multitubulaires constitués de plusieurs tube droits ou en forme d'épingle, en métal inoxydable, et dont l'enveloppe extérieure est en métal inoxydable ou en matière plastique. On connait déjà les échangeurs co-axiaux constitués de tubes de grande longueur enroulés avec le tube extérieur et réalisés en tube inoxydable ou tubes en matière plastique, ou entièrement en matière plastique. Ces échangeurs présentent l'inconvénient de ne pas résister à certains agents corrosifs pour les parties métalliques ou l'inconvénient de ne pas résister à la pression sous température pour la partie en matière plastique. C'est d'une manière générale un but de l'invention de fournir un dispositif qui ne présente pas les inconvénients des échangeurs connus et décrits ci-dessus. C'est en particulier un but de l'invention de fournir un dispositif permettant de réaliser un échangeur dont un circuit résiste à la pression sous haute température et dont l'autre circuit est totalement insensible à la corrosion due aux agents chimiques ou aux courants vagabonds ou permet d'utiliser un fluide de qualité alimentaire. Le dispositif selon l'invention est constitué pour le premier fluide, d'un tube métallique recouvert de matière plastique autour duquel circule le deuxième fluide contenu dans une enveloppe en matière plastique. Aux extrémités de l'échangeur, l'étanchéité entre le revêtement plastique du tube intérieur et le tube extérieur est réalisée par plusieurs moyens décrits ci-dessous. La figure 1 représente en coupe le dispositif selon l'invention. La figure 2 représente un moyen d'étanchéité. La figure 3 représente un autre moyen d'étanchéité. La figure 4 représente une variante. La figure 5 représente le montage de plusieurs joints d'étanchéité. La figure 6 représente l'enroulement en serpentin. Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte un corps d'échangeur 1 comportant un orifice d'entrée 2 et un orifice de sortie 3 du fluide primaire. Le corps d'échangeur 1 est traversé longitudinalement par des tubes 5 et 6 véhiculant le fluide secondaire. Le nombre de ces tubes décrits ici avec les repères 5 et 6 peut varier entre un et plusieurs centaines. L'étanchéité entre le fond 4 du corps d'échangeur 1 est réalisée par la jonction 7 qui est soit une soudure, soit un joint mécanique de type presse étoupe. Le dispositif représenté sur la figure 2 est un détail du tube 22 véhiculant le fluide secondaire. Ce tube 22 est recouvert, par exemple par extrusion à chaud, d'une matière plastique 23 protégeant le tube métallique 22 de la corrosion. Le tube 22 est métallique pour résister à la pression du fluide qu'il véhicule. Le tube 22 et son revêtement 23 traverse le fond 21 du corps d'échangeur. Une soudure 24 assure l'étanchéité du corps d'échangeur. La figure 3 représente un autre moyen pour réaliser l'étanchéité entre le corps 31 et le ou les tubes 32. Ce moyen est composé d'un joint 33 par exemple torique, placé dans un lamage 34. La pièce 35 entrant dans le lamage 34, assure la déformation du joint 33 qui vient ainsi se serrer autour du tube 32 et au fond du lamage 34. La pièce 35 est serrée par des moyens de pression 36, par exemple des vis. La figure 4 représente le moyen pour réaliser simultanément l'étanchéité sur plusieurs tubes 48. Le corps d'échangeur 41 et sa sortie 42 de fluide primaire, est terminé par un embout 44 étanché grâce au joint 43. Des joints 45 reposant au fond de lamages sont pressés par la pièce 46, elle même serrée par l'écrou 47. La déformation des joints 45 assure l'étanchéité entre le fond de corps d'échangeur 44 et les tubes 48. La figure 5 représente un détail de montage des joints 53 dont le nombre sur chaque tube 51 est supérieur à un de manière à augmenter la qualité de l'étanchéité entre le tube 51 et le corps d'échangeur 52. Des entretoises 54 permettent à chaque joint une déformation optimale par le serrage de la bride 55. La figure 6 représente le corps d'échangeur 65 enroulé sous forme de serpentin lorsque la longueur nécessaire à l'échange de chaleur est importante. Dans cette disposition, le fluide primaire entre par l'orifice 61 et sort par l'orifice 62 tandis que le fluide secondaire entre par l'orifice 63 et ressort par l'orifice 64. Le dispositif selon l'invention est destiné à la réalisation d'échangeurs de chaleur pour tous les domaines. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'échange de chaleur comportant un corps d'échangeur traversé par un ou plusieurs tubes, caractérisé en ce que les tubes intérieurs sont constitués d'une partie métallique 22 et d'un revêtement plastique 23. 2 - Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que l'étanchéité des tubes 22 est assurée par une soudure 24 à la traversée de corps d'échangeur 21. 3 - Dispositif d'échange de chaleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étanchéité entre le tube 32 qui traverse le corps 31 est assurée par un joint 33 déformé par la bride 35. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisée en ce que la bride 46 déforme simultanément plusieurs joints 45 assurant l'étanchéité autour de plusieurs tubes 48. 5 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'étanchéité est assurée par plusieurs joints 53 par tube, déformés par des entretoises 54 et par une bride 55.