FR 2710724 A1 19950407 FR 9311699 A 19930927 Grille en particulier caillebotis, en matière synthétique, notamment composite. composée de profilés longitudinaux comprenant au moins une surface portante et une âme centrale perpendiculaire, ces profilés longitudinaux étant reliés et maintenus parallèles éventuellement, équidistants, les uns par rapport aux autres au moyen d'entretoises transversales. L'invention concerne, en outre, un procédé ainsi qu'une installation permettant sa mise en oeuvre en vue de la conception de ces profilés longitudinaux et de ces entretoises transversales composant la grille. La présente invention trouvera son application, tout particulièrement, dans l'industrie spécialisée dans la production de pronlés en matière composite obtenus par le procédé dit de pultrusion. Elle concerne, par ailleurs, les industries de transformation mettant en oeuvre ces profilés. L'on connaît déjà un certain nombre de grilles, du type caillebotis, conçues en matière synthétique, tout particulièrement composite. En fait, l'intérêt de telles grilles ou caillebotis en cette matière, ceci en comparaison aux grilles ou caillebotis métalliques, est leur tenue aux agents corrosifs. Leur usage est, en outre, tout particulièrement recommandé en milieu à risque d'explosion, c'est-à-dire dans des endroits où l'atmosphère est chargée en produits volatiles inflammables. En effet, l'usage, dans de telles conditions, de grilles métalliques est, de plus en plus souvent, prohibé, dans la mesure où elles augmentent le risque de production d'étincelles. I1 est évident que ces grilles. sous forme de caillebotis, sont souvent soumises à des charges relativement élevées. Elles doivent, par conséquent, présenter une parfaite tenue mécanique, ce qui est sans difficultés dans le cadre de la mise en oeuvre de matières métalliques. En fait, les matériaux composites, du type résine d'époxyde ou autre, chargés de fibre de verre ou analogue, savent, à présent, répondre à ces conditions de tenue mécanique. Ainsi, l'on conçoit de tels caillebotis en matière composite par différents procédés et par moulage. Pour cela, il est utilisé un moule dont au moins l'une des matrices comporte une succession de rainures longitudinales, équidistantes les unes par rapport aux autres, et de rainures transversales. Dans ces rainures sont disposées, en s'entrecroisant, les mèches de fibre de verre, par exemple, avant de refermer le moule et d'y injecter la résine. Un tel procédé de production par moulage ne permet, en quelque sorte > de produire des caillebotis que sous forme de panneaux qui, pour des questions pratiques, c'est-à-dire de taille de moules, ne peuvent présenter que des dimensions limitées et standard. De manière à remédier à cet inconvénient dimensionnel des caillebotis produits par moulage, l'on a imaginé leur conception par assemblage de profilés en matériau composite obtenu par pultrusion. En fait, ce procédé correspond, dans le domaine des matériaux composites, à ce que représente l'extrusion pour les profilés en matière synthétique en général. Par conséquent, cela consiste à faire passer, au travers d'une filière, les mèches, par exemple, de fibre de verre, tout en les noyant dans une matière synthétique thermodurcissable du type résine d'époxyde ou autre. De tels profilés sont définis par au moins une surface portante et une âme centrale qui lui est perpendiculaire. En fait, dans cette dernière sont usinées, avec un espacement constant, des ouvertures servant de passage, ultérieurement, à des profilés formant les entretoises transversales. Plus précisément, plusieurs de ces profilés longitudinaux sont ensuite disposés parallèlement et de manière équidistante les uns par rapport aux autres de sorte que, précisément, les ouvertures dans leur âme centrale soient alignées transversalement permettant d'enfiler lesdites entretoises transversales sous forme de profilés. A noter que ceux-ci peuvent être obtenus par un procédé de pultrusion analogue à celui employé pour la conception des profilés longitudinaux. Différentes manières sont employées pour permettre à ces entretoises transversales de jouer leur rôle de liaison transversale et de maintien à distance régulière des profilés longitudinaux juxtaposés. Une première solution consiste à les rendre solidaires de ces derniers par collage dans les ouvertures usinées dans l'âme centrale de ces profilés longitudinaux. Cependant, un tel collage est, souvent, insuffisant pour résister, dans le temps, aux contraintes auxquelles sont soumis ces caillebotis. Aussi, il est préconisé, selon un autre mode de réalisation, de rapporter, par collage et de part et d'autre du profilé formant l'entretoise transversale, des cales qui sont plus à même de garantir le maintien, dans le temps, des profilés longitudinaux équidistants les uns par rapport aux autres. I1 est évident que toutes ces opérations d'assemblage et de collage nécessitent des outillages spécifiques, ainsi que de la main-d'oeuvre ce qui, naturellement, conditionne, pour beaucoup, le coût de revient de ces caillebotis. L'on a, alors, Imaginé de supprimer les opérations de collage en employant des moyens mécaniques pour immobiliser, transversalement, les différents profilés longitudinaux, les uns par rapport aux autres. Ainsi, on a conçu des profilés rainurés dans le sens perpendiculaire à leur axe à même d'être engagés dans les ouvertures usinées dans l'âme centrale des profilés longitudinaux. A ce profilé rainuré est ensuite communiqué un déplacement perpendiculaire à l'axe de ces ouvertures de manière que les rainures s'engagent sur l'âme centrale et, éventuellement, la surface portante de ces profilés longitudinaux. Finalement, le profilé rainuré est immobilisé dans cette position par l'engagement d'un profilé de blocage. Là encore, il convient de noter que le profilé de blocage est Immobilisé par collage par rapport au profilé rainuré. Par conséquent, dans ce type de conception l'on retrouve de multiples opérations d'usinage, d'assemblage et de collage qui ne font qu'augmenter le coût de revient du caillebotis. Par tailleurs, la conception qui vient d'être décrite, tout comme la précédente d'ailleurs, font intervenir une pluralité de pièces, à savoir, dans un cas, les profilés longitudinaux, les profilés transversaux et les cales, dans l'autre cas, les profilés longitudinaux, les profilés rainurés et les profilés de blocage, ce qui, soit nécessite des lignes de fabrication distinctes, soit des approvisionnements spécifiques. De plus, ces caillebotis, nécessitent, dans la plupart du temps, l'application, sur la surface portant des profilés longitudinaux, d'un produit anti-dérapant, tel que du quartz ou autre. En fait, l'application de ce produit anti-dérapant est réalisé, jusqu'à présent, après conception du caillebotis lui-même. Or, dans des dimensions standard, ces caillebotis présentent des longueurs de l'ordre de six mètres et des largeurs d'environ un mètre. Ce qui pose, naturellement, le problème de la manipulation de ces caillebotis au cours de cette enduction. A noter, que l'on a également imaginé d'imprimer au niveau de la surface portante des profilés longitudinaux, lors de leur conception, des rainures longitudinales mais qui n'ont qu'une efficacité dans le sens transversal. Un autre inconvénient des caillebotis réalisé jusqu'à présent est lié à leur rigidité transversale. Ainsi, à moins de ne concevoir des caillebotis de largeur très réduite, ceux-ci ne peuvent épouser une forme concave ou convexe, forme rencontrée, par exemple, dans le franchissement de ponts. Finalement, dans ces caillebotis aux dimensions standards peuvent être réalisées des découpes, afin de contourner un obstacle du type regard de canalisation, poteau ou autre. Or, dans ces conditions la zone, autour de la découpe, est souvent fortement affaiblie du fait que des portions, de profilés longitudinaux travaillent en porte-à-faux. Ainsi, la présente invention se propose d'apporter une solution à l'ensemble des problèmes évoqués ci-dessus et, par conséquent, de remédier aux inconvénients que présentent les grilles, notamment du type caillebotis, conçues jusqu'à présent. A cet effet, l'invention concerne une grille, en particulier caillebotis, en matière synthétique, notamment composite, composée de profilés longitudinaux comprenant au moins une surface portante et une âme centrale perpendiculaire, ces profilés longitudinaux étant reliés et maintenus parallèles, éventuellement équidistants, les uns par rapport aux autres au moyen d'entretoises transversales, caractérisée par le fait que les entretoises transversales comportent des moyens de liaison emboîtables, du type mâle ou femelle, à même de coopérer avec des moyens de liaison emboîtables complémentaires, respectivement, femelle ou mâle, que constitue l'âme centrale des profilés longitudinaux. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, en ce que la liaison des différents profilés longitudinaux entre eux est obtenue au moyen d'entretoises transversales simplement emboîtables qui, de ce fait, ne nécessite aucun collage ou autre. Cela permet d'envisager la conception de caillebotis sur mesure, d'autant plus que l'assemblage des profilés longitudinaux et des entretoises transversales peut être réalisé sur site. A ce propos, lesdites entretoises transversales peuvent être placées à proximité immédiate d'une découpe pratiquée dans le caillebotis, ce qui permet de renforcer les pourtours de cette découpe. Par tailleurs, selon un autre avantage de l'invention, les moyens de liaison emboîtables du type mâle ou femelle équipant les entretoises transversales, ainsi que les moyens de liaison emboitables complémentaires, constitués par l'âme centrale d'un profilé longitudinal, peuvent être conçus de manière à autoriser un pivotement desdits profilés longitudinaux autour d'un axe parallèle à leur axe longitudinal, sur les entretoises transversales. Tel que cela apparaîtra plus clairement dans la description de détail qui va suivre, cet aspect permet aux grilles ou caillebotis d'épouser des formes concaves ou convexes. En outre, dans le cadre d'une disposition verticale, la mobilité relative de deux profilés longitudinaux successifs ou deux séries de profilés longitudinaux successifs permet l'application de ces grilles ou caillebotis sous forme d'une balustrade ou rampe pour escalier par exemple hélicoïdal. L'invention concerne, finalement, des procédés avantageux ainsi que des installations pour leur mise en oeuvre, en vue de la conception des profilés longitudinaux et des entretoises transversales composant une telle grille. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont présentés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématisée de dessus d'une grille ou d'un caillebotis conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématisée et en coupe selon II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue du détail A de la figure 2 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 mals illustrant une configuration inversée - la figure 5 est une vue schématisée et en perspective d'un tronçon de profilé longitudinal comportant une âme centrale formant des moyens de liaisons complémentaires du type mâle - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, l'âme centrale constituant, dans ce cas, des moyens de liaison complémentaires du type femelle - la figure 7 illustre un exemple de réalisation d'une entretoise transversale applicable à des profilés longitudinaux tels que représentés dans la figure 6 et correspondant au mode de réalisation plus particulièrement représenté dans les figures 1 à 3 - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, l'entretoise transversale étant munie, dans ce cas, de moyens de liaison emboîtables du type mâle en vue d'un assemblage tel que représenté dans la figure 4 ; - la figure 9 est une vue en coupe d'une grille ou d'un caillebotis dont les profilés longitudinaux et les entretoises transversales comportent des moyens de liaison emboîtables du type mâle-femelle autorisant un certain pivotement desdits profilés longitudinaux autour d'un axe longitudinal, permettant à cette grille ou à ce caillebotis d'adopter des formes convexes ou concaves - la figure 10 est une vue de détail de la figure 9 - la figure 11 illustre, de manière schématisée, l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la conception des profilés longitudinaux - la figure 12 est une vue du détail B de la figure 10 - la figure 13 est une vue schématisée de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la conception des entretoises transversales. Tel que représenté de manière schématisée dans la figure 1, la présente invention est relative à une grille 1, en matière synthétique tout particulièrement du type composite, notamment utilisable sous forme de caillebotis. Ainsi, cette grille est composée de plusieurs profilés longitudinaux 2 qui, tels que représentés dans les figures 1 à 6, comportent au moins une surface portante 3 et une âme centrale 4 s'étendant perpendiculairement endessous de cette dernière. Ces profilés longitudinaux 2 sont reliés entre eux et maintenus parallèlement, souvent équidistants, les uns par rapport aux autres, au moyen d'entretoises transversales 5. En fait, selon l'invention, les entretoises transversales 5 comportent des moyens de liaison emboîtables 6 du type femelle (voir figures 1 à 3 et 7) ou mâle (voir figure 4, 8 et 9) à même de coopérer avec des moyens de liaison emboîtables complémentaires 7 du type, respectivement, mâle ou femelle que constitue l'âme centrale 4 des profilés longitudinaux 2. Ainsi, dans le cas où ces moyens de liaison emboîtables complémentaires 7 sont du type mâle, tel que représenté dans les figures 1, 3 et 5, ceux-ci sont définis par l'âme centrale 4 elle-même à même de s'emboîter dans une rainure 10, de forme ajustée à cet effet, présente dans l'entretoise transversale 5 et constituant les moyens de liaison emboîtables 6 du type femelle tel que représenté dans les figures 1, 3 et 7. Dans le cas inverse, lesdits moyens de liaison emboîtables complémentaires 7 du type femelle sont constitués par une rainure 10A usinée dans le chant inférieur 11 de l'âme centrale 4 de manière à pouvoir accueillir un embout 12 équipant une entretoise transversale 5 et constituant des moyens de liaison emboîtables 6 du type mâle. Au vu de la description qui précède, l'on comprend bien que les moyens de liaison emboîtables complémentaires 7, qu'ils soient du type mâle ou femelle, s'étendent sur toute la longueur du profilé longitudinal 2 permettant à ce dernier d'accueillir, à un endroit quelconque, les moyens de liaison emboîtabies 6 femelles ou mâles d'une entretoise transversale 5. A noter que les moyens de liaison emboîtables 6 du type mâle ou femelle des entretoises transversales 5 sont supportés par un profil support 13 dont la longueur est indifférente. Tout au moins, ce profil support 13 doit être à même de recevoir au moins une paire de moyens de liaison emboîtables 6 du type mâle ou iemelle, respectant entre eux un écartement égal à celui 14 qui doit persister entre deux profilés longitudinaux 2 successifs. A noter qu'en fonction de la charge supportée par la grille 1, cet écartement 14 peut varier. Les iigures 2, 3 et 7 illustrent des entretoises transversales 5 dont le profil support 13 comporte trois rainures 10 à même d'accueillir l'âme centrale 4 de trois profilés longitudinaux 2. En disposant, ensuite, en quinconce de telles entretoises transversales 5 sous un ensemble de profilés longitudinaux 2 supérieur à trois, l'on peut obtenir une grille rigide de la largeur souhaitée. Tel que visible dans la figure 9 cela est également possible en cas d'utilisation d'entretoises transversales 5 ne comportant qu'une paire de moyens de liaison emboîtables 6 du type femelle ou mâle. Par ailleurs, la combinaison d'entretoises transversales 5 de longueur différente est également envisageable, notamment pour des raisons bien spécifiques tel que cela apparaîtra dans la description qui va suivre. De manière à garantir le parfait maintien de ce qui constitue la partie mâle dans la partie femelle, la forme de ceux-ci peut être conçue de sorte que leur engagement s'effectue avec aisance, tandis que des moyens formant redan 15 s'opposent à leur dégagement. Selon un mode de réalisation illustré dans les dessins joints, les moyens formant redan 15 se présentent, au niveau de la rainure 10, 10A constituant la partie femelle, sous forme de rebords 16, 17 formant un étranglement 18 à hauteur de l'embouchure de cette rainure 10, 10A. Quant à la forme évasée de cette dernière, elle facilite l'engagement de la partie mâle constituée, soit par l'âme centrale 4 des profilés longitudinaux 2, soit par les embouts 12 équipant l'entretoise transversale 5. A noter que l'extrémité 19 de ces embouts 12 ou alors le chant inférieur 1 1 de l'âme centrale 4 est également de forme sensiblement conique ou arrondie en vue de iaciliter cet engagement de la partie mâle dans la rainure 10, 10A constituant la partie femelle. Les moyens formant redan 15 sont encore complétés par un rétreint 20 aménagé sur les côtés latéraux 21, 22 des embouts 12 ou 21A et 22A de l'âme centrale 4. En quelque sorte, ce rétreint 20 vient à définir une partie 23 proéminente à l'extrémité 19 des embouts 12 ou à hauteur du chant inférieur 1 1 de l'âme centrale 4 de sorte qu'au moment de l'engagement dans la rainure 10, 10A, cette partie proéminente 23 provoque l'écartement des parois de la rainure 10, 10A pour passer au travers de l'étranglement 18. Après cela, les rebords 16, 17 de ladite rainure 10, 10A viennent se refermer à hauteur du rétreint 20 de manière à s'opposer au dégagement de la partie mâle, par exemple d'un embout 12 ou d'une âme centrale 4 d'un profilé longitudinal 2. De manière à obtenir une immobilité en rotation pariaite de la partie mâle dans la partie femelle, la hauteur 24 ou 24A de l'embout 12, respectivement de l'âme centrale 4, tout comme la profondeur de la rainure 10A ou 10 sera choisie suffisante pour obtenir ce résultat. Dans certains cas, cette rotation des pronlés longitudinaux 2 autour d'un axe longitudinal sur les entretoises transversales 5 peut être souhaitée, notamment pour permettre à la grille 1 d'adopter des formes concaves ou convexes. Dans ce cas, plus l'interpénétration de la partie mâle dans la partie femelle est réduite plus la mobilité est grande. Ainsi, tel que représenté dans les figures 9 et 10, la partie proéminente 23, définie à l'extrémité 19 d'un embout 12 ou à hauteur du chant inférieur 11 de l'âme centrale 4 et délimitée par le rétreint 20, comporte une forme semicylindrique qui, lorsqu'elle est engagée dans la rainure 10A ou 10, confère au profilé longitudinal 2 une mobilité dans le sens indiqué ci-dessus. Ainsi, en équipant des entretoises transversales 5 d'une paire, seulement, de moyens de liaison emboîtables 6 du type mâle ou femelle en vue de relier, entre eux, des séries de profilés longitudinaux préalablement associés au moyen d'entretoises transversales identiques ou correspondant au mode de réalisation des figures 1 à 8, l'on obtient une certaine mobilité angulaire entre ces séries de profilés longitudinaux 2 ainsi associés, permettant à la grille 1 d'épouser des formes concaves ou convexes. En définitive, plus le nombre de profilés longitudinaux 2 composant une série est réduit, plus le rayon de courbure que peut emprunter la grille est petit. On observera qu'une telle grille 1, susceptible d'emprunter un rayon de courbure réduit et à supposer que l'on décale, progressivement, les profilés longitudinaux 2, dans le sens longitudinal, les uns par rapport aux autres, peut, en position verticale, constituer une balustrade d'un escalier courbe, par exemple, du type hélicoïdal. On se reporte, à présent, plus particulièrement aux figures 1 1 à 13 Illustrant, de manière schématisée, les installations permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication, selon l'invention, des profilés longitudinaux 2, ainsi que des entretoises transversales 6. Ainsi, dans le cadre des figures 1 1 et 12, l'on constate que, partant d'un dévidoir 25 de bobine 26 des mèches de fibres 27, par exemple du type fibre de verre, sont tirées au travers d'une filière 28. Au niveau de cette dernière, ces mèches de iibres 27 sont imprégnées de résine synthétique, du type résine d'époxyde ou autre de sorte qu'en sortie de cette filière 28, l'on puisse extraire un ou plusieurs pronlés longitudinaux 2. Sur la surface portante 3 de ce ou ces derniers, est alors déposé un adhésif au moyen d'un dispositif 29 approprié permettant l'adhérence d'un produit anti-dérapant, du type grains de quartz ou autre. En déiinitive, ce produit anti-dérapant est, ensuite, pulvérisé sur le ou les profilés longitudinaux 2 au moyen d'un appareil 30 destiné à cet effet et en aval duquel est disposé un tunnel de séchage 31 ayant pour ionction d'accélérer le séchage, notamment la polymérisation de l'adhésif pour le produit anti-dérapant. Ce tunnel de séchage 31 peut, également, contribuer à une meilleure polymérisation de la résine composant lesdits profilés longitudinaux 2. Selon un mode de réalisation préférentiel, il est joint à l'adhésif des charges photosensibles permettant de favoriser la réaction de polymérisation sous l'action de rayonnements ultra-violets dispensés par des moyens appropriés à l'intérieur du tunnel de séchage 31. En sortie de ce dernier, le ou les profilés longitudinaux 2 coopèrent avec des moyens d'entraînement 32A assurant, précisément, l'avance de ce ou ces profilés longitudinaux 2 au travers de l'installation. Finalement, un dispositif de découpe 32 complète cette dernière dans la mesure où il permet de tronçonner le ou les profilés longitudinaux 2 en longueur standard ou sur mesure. La figure 13 illustre une Installation dont la conception est très proche de celle représentée dans la figure 11. Ainsi, cette installation permet de délivrer un profilé 33 qui, lorsqu'il est découpé en petits tronçons, permet d'obtenir les entretoises transversales 5. Plus précisément, le profilé 33 se compose d'un profil support 13 dans lequel sont aménagées des rainures 10 ou au-dessus duquel s'étendent des rebords venant à définir, ultérieurement, des embouts 12. Là encore, ce profilé 33 est obtenu en imprégnant, à hauteur d'une filière 34, des mèches de fibre 35, du type fibre de verre ou analogue, au moyen d'une résine, par exemple une résine époxyde. En sortie de cette filière 34, le profilé 33 coopère avec des moyens d'entraînement 37 au-delà desquels est implanté le dispositif de découpe 36 permettant, précisément, de découper ce profilé 33 en petits tronçons venant à définir les entretoises transversales 5. Il est évident que la configuration de cette dernière, notamment sa longueur et le nombre de moyens de liaisons emboîtables 6 qui lui sont associés, dictent la forme du profilé 33 à concevoir au moyen de l'installation. Au vu de la description qui précède, l'on constate que la grille 1, objet de l'invention, d'une part, est en mesure d'apporter une solution à l'ensemble des inconvénients rencontrés dans le cadre de grilles en matière synthétique, notamment composite, connue selon l'état de la technique. Ainsi, la présente grille peut adopter des dimensions, notamment en largeur, quelconques. De plus, elle peut emprunter des formes concaves ou convexes. D'autre part, cette grille est de conception des plus simplifiées, ce qui constitue son avantage primordial. Ainsi, les pièces qui la composent sont issues d'installations simples ne nécessitant qu'une main-d'oeuvre réduite. De plus, l'assemblage de ces pièces s'effectue avec une très grande commodité, c'està-dire sans addition de colle et sans qu'il ne soit nécessaire de procéder à un usinage quelconque des profilés longitudinaux. En outre, cette facilité d'assemblage permet d'envisager la conception de grilles, du type caillebotis, sur site. De même, une grille aux dimensions standards peut être aisément adaptée en dimensions, notamment en largeur, sans qu'il en résulte, pour autant, une chute de matières. En effet, les profilés longitudinaux retirés pour, par exemple, réduire la largeur d'une grille peuvent, ultérieurement, être réutilisées pour, au contraire, augmenter la largeur d'une grille standard. Par conséquent, quelle que soit la solution utilisée, la réalisation d'une grille standard ou l'assemblage sur site, l'on obtient le même résultat, à savoir, une chute de matière quasi néante. Par conséquent, la présente invention représente un net progrès dans le domaine technique considéré. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Grille, en particulier caillebotis, en matière synthétique, notamment composite, composée de profilés longitudinaux (2) comprenant au moins une surface portante (3) et une âme centrale (4) perpendiculaire, ces pronlés longitudinaux (2) étant reliés et maintenus parallèles, éventuellement équidistants, les uns par rapport aux autres au moyen d'entretoises transversales (5), caractérisée par le fait que les entretoises transversales (5) comportent des moyens de liaison emboîtables (6), du type mâle ou femelle, à même de coopérer avec des moyens de liaison emboîtables complémentaires (7), respectivement, femelles ou mâles, que constitue l'âme centrale (4) des profilés longitudinaux (2). 2. Grille selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables (6), du type femelle, se présentent sous forme d'une rainure (10) présente au niveau de l'entretoise transversale (5) et dans laquelle sont en mesure de s'engager les moyens de liaison emboîtables complémentaires (7), du type mâle, que constitue l'âme centrale (4) d'un profilé longitudinal (2). 3. Grille selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables complémentaires (7) du type femelle sont constitués par une rainure (10A) usinée dans le chant inférieur (11) de l'âme centrale (4) d'un profilé longitudinal (2), dans cette rainure (10A) étant susceptible d'être engagé un embout (12) équipant une entretoise transversale (5) et constituant des moyens de liaison emboîtables (6), du type mâle. 4. Grille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'une entretoise transversale (5) comporte un profil support (13) à même de recevoir au moins une paire de moyens de liaison emboîtables (6), du type mâle ou femelle, respectant entre eux un écartement égal à celui (14) qui doit persister entre deux profilés longitudinaux (2) successifs. 5. Grille selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables (6), associés aux entretoises transversales (5), et les moyens de liaison emboîtables complémentaires (7), équipant les profilés longitudinaux (2), comportent des moyens formant redan (15) à même de s'opposer au dégagement de ces moyens de liaison emboîtables (6) par rapport aux moyens de liaison emboîtables complémentaire (7). 6. Grille selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens formant redan (15) se présentent, au niveau d'une rainure (10, 10A) constituant la partie femelle, sous forme de rebords (16, 17) formant un étranglement (18) à hauteur de l'embouchure de cette rainure (10, 10A). 7. Grille selon les revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que les moyens formant redan (15) sont complétés par un rétreint (20) aménagé sur les côtés latéraux (21, 22) des embouts (12) ou (21A, 22A) de l'âme centrale (4) et venant à définir une partie (23) proéminente à l'extrémité (19) des embouts (12) ou à hauteur du chant iniérieur (11) de l'âme centrale (4), dans ce rétreint (20) étant à même de prendre position les rebords (16, 17) de la rainure (10) ou (10A) après passage de la partie proéminente (23) au travers de l'étranglement (18). 8. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'embouchure de la rainure (10A) ou (10) est de forme évasée tandis que l'extrémité libre (19) des embouts (12) ou le chant inférieur (11) de l'âme centrale (4) est de forme conique ou arrondie pour faciliter l'interpénétration de la partie mâle dans la partie femelle. 9. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la hauteur (24) ou (24A), définie par la partie mâle que constitue l'embout (12) ou l'âme centrale (4) d'un profilé longitudinal (2), et la profondeur de la rainure (1OA) ou (10), correspondant à la partie femelle et aménagée dans l'âme centrale (4) ou dans une entretoise transversale (5), sont définies de manière à obtenir une immobilité en rotation de ladite partie mâle dans la partie femelle. 10. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins certains des moyens de liaison emboîtables (6) et des moyens de liaison complémentaires (7) sont conçus pour autoriser un pivotement des profilés longitudinaux (2) autour d'un axe parallèle à leur axe longitudinal, sur entretoises transversales (5). 11. Grille selon la revendication 10, caractérisée par le fait que la partie proéminente (23), définie à l'extrémité (19) d'un embout (12) ou à hauteur du chant inférieur (11) de l'âme centrale (4) et délimitée par le rétreint (20), comporte une forme semi-cylindrique. 12. Grille selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les entretoises transversales (5) ne comportent qu'une paire de moyens de liaison emboîtables (6), du type mâle ou femelle, par rapport auxquels sont à même de pivoter des moyens de liaison emboîtables complémentaires (7), du type femelle ou mâle, associés à des profilés longitudinaux (2), de telles entretoises transversales (5) reliant, entre elles, des séries de un ou plusieurs profilés longitudinaux (2) préalablement associés par des entretoises transversales (5), en vue d'obtenir une mobilité angulaire entre ces séries de profilés longitudinaux (2) ainsi associés. 13. Application de la grille selon les revendications 10 à 12, en tant que balustrade d'un escalier courbe, notamment hélicoïdal. 14. Procédé pour la fabrication des profilés longitudinaux (2) pour grilles conforme aux revendications 1 à 12, caractérisé par le fait - que l'on introduit, au niveau d'une filière (28), des mèches de fibre (27), du type fibre de verre ou analogue - on imprègne, à hauteur de cette filière (28), lesdites mèches de fibre (27) d'une résine synthétique - en sortie de filière (28) on applique sur la surface portante (3) du ou des profilés longitudinaux (2) un adhésif permettant l'adhérence d'un produit anti-dérapant du type grains de quartz ou autre - on assure le séchage au moins de l'adhésif - on procède au découpage à longueur du ou profilés longitudinaux (2). 15. Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'il comporte - un dévidoir (25) de bobine (26) de mèche de fibre (27) - une filière (28) associée à des moyens d'injection de résine - un dispositif (29) pour l'application d'adhésifs sur la surface portante (3) du ou des profilés longitudinaux (2) - un appareil (30) pour l'application d'un produit anti-dérapant - un tunnel de séchage (31) - des moyens d'entraînement (32A) du ou des profilés longitudinaux (2) et un dispositif de découpe (32). 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que l'adhésif comporte des charges photosensibles et que le tunnel de séchage (31) comporte des moyens émetteurs de rayonnements ultra-violets. 17. Procédé pour la fabrication des entretoises transversales (5) pour des grilles selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que - on introduit dans une filière (34) des mèches de fibre, du type fibre de verre ou analogue - on imprègne, à hauteur de cette filière (34), lesdites mèches de fibre d'une résine synthétique - on découpe, en sortie des filières (34), le profilé (33), issu de cette dernière et dont la section correspond à celle des entretoises transversales (5), en des tronçons de profilés définissant lesdites entretoises transversales (5).