FR 2717452 A1 19950922 FR 9403210 A 19940318 "Support absorbant pour le conditionnement de produits susceptibles de dégager un liquide et procédé de réalisation d'un tel support" La présente invention concerne un support absorbant, notamment destiné à recevoir, en vue de leur conditionnement, des produits susceptibles de libérer progressivement un liquide tel que viande, ce support réalisé en matière plastique relativement rigide. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation d'un tel support. Le conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires tels que des morceaux de viande dans des barquettes fermées par une feuille en matière plastique transparente, présente l'inconvénient d'un aspect peu engageant à cause du liquide que certains produits tels que les viandes libèrent au fur et à mesure. Anciennement, les barquettes en matière plastique, formées d'une surface plane munie d'un rebord, présentaient un fond lisse ou avec des rugosités. Toutefois, le liquide libéré par le produit reste au fond de la barquette. Même si dans certains cas la rugosité du fond d'une barquette permet de cacher le liquide dégagé de la viande, cela n'est vrai que lorsque le conditionnement est placé sensiblement horizontalement. Or, dans les présentoirs, les produits conditionnés en barquette sont placés les uns sur les autres ; les clients dérangent l'arrangement initial des produits si bien que rares sont les barquettes qui restent bien à plat. Dans ces conditions, le liquide dégagé par la viande se recueille d'un côté ou de l'autre de la barquette en passant même par capillarité entre le film et la barquette et donne au produit un aspect peu agréable. Pour éviter la présence visible du liquide on a eu l'idée de placer le produit sur une surface absorbante telle qu'un buvard. Or, même si ce support absorbant retient le liquide, il se colore de rouge et n'améliore pratiquement pas l'aspect de présentation du produit. La présente invention a pour but de créer un support susceptible de recevoir des produits libérant un liquide tel que des viandes, et permettant de recueillir le liquide sans laisser une trace trop apparente dans le support ou la barquette, de manière à améliorer considérablement la présentation du produit et cela quelle que soit l'orientation dans laquelle se trouve placé le support et le produit. A cet effet, la présente invention concerne un support absorbant en matière plastique caractérisé par - des cavités débouchant dans la face située du côté recevant le produit, - ces cavités ayant une section avec une zone en con tre-dépouille. Grâce aux cavités à contre-dépouille, le support présente une excellente capacité de rétention du liquide sans que le liquide ne laisse des traces visibles à la surface du support (fond ou côté de la barquette). Par effet de capillarité les cavités attirent et retiennent le liquide dégagé. Cet effet joue pratiquement quelle que soit l'orientation du support (ou des cavités de rétention), même si la barquette est placée verticalement ou si elle est renversée (fond en position de dessus). Même si, le support étant placé verticalement ou retourné complètement à l'horizontale, du liquide tend à s'échapper ou même s' échappe des cavités, il est repris par les cavités lorsque le support est remis dans une position normale, horizontale. Le fond visible de la barquette présente donc un aspect net ; le liquide ne se trouvant plus au fond ne risque pas de passer entre la pellicule transparente et le support et/ou la barquette. Au déballage le liquide reste prisonnier des cavités et ne risque pas de couler ou d'être projeté. De plus, grâce à l'absorption et à la rétention du liquide, le produit ne risque pas de baigner dans le liquide. L'invention concerne également des supports absorbants correspondant au type défini ci-dessus et ayant les caractéristiques suivantes - la cavité a une section en forme de champignon dé bouchant dans la face du support par un orifice ponctuel ou linéaire. - la cavité a un orifice en forme de rainure ayant un tracé droit ou curviligne avec une courbe ouverte ou fermée. - le support est en forme de barquette de conditionne ment. La contre-dépouille permet dans chaque cas de créer un effet de capillarité absorbant et retenant le liquide ; les cavités ont également un volume suffisant pour recevoir la quantité de liquide normalement libérée par le produit conditionné. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de supports absorbants tels que définis ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce que - on réalise une ébauche de support avec de la matière plastique dans un premier moule dont la surface mou lant les cavités présente des organes principaux en saillie correspondant à la forme en contre-dépouille des cavités, - on démoule l'ébauche du premier moule pour la trans férer dans un second moule et la laisser stabiliser, la surface du second moule recevant la face du sup port munie des cavités étant une surface lisse, - on démoule le support du second moule. Comme pour beaucoup de moulages de matières plastiques surtout des matières expansées on utilise un premier moule chaud et un second moule froid, le procédé de fabrication de supports absorbants est d'une mise en oeuvre particulièrement simple, permettant de bénéficier les équipements de base existant dans les ateliers. Pour conserver une meilleure précision de forme à la surface du support absorbant, du côté du produit, il est particulièrement intéressant que la surface lisse du second moule soit munie d'organes auxiliaires en saillie - situés sur le second moule à l'endroit correspon dant aux organes principaux en saillie du premier moule, - la section des organes auxiliaires en saillie du se cond moule correspond au plus à la section de la partie des organes principaux en saillie du premier moule qui moule l'orifice des cavités. De manière générale, l'expression "surface lisse" utilisée à propos de l'invention dans le cadre de la présente description pour décrire la face du second moule et par conséquence, celle correspondante du support absorbant obtenu est synonyme de "sans aspérités susceptibles de créer un effet de retenue par capillarité". En effet cette surface, généralement lisse, plane ou courbe, peut avoir des zones en relief mais sans créer des discontinuités de surface avec effet de capillarité. Les éléments qui peuvent être en relief par rapport à la surface peuvent être de petites nervures parallèles ou sécantes, droites ou courbes ou encore des plots, ayant surtout un effet décoratif ou distinctif permettant de personnaliser le fond du support ou de la barquette à la demande des clients (par exemple les abattoirs). Le téton du second moule froid qui s'engage dans chaque cavité de l'ébauche venant du premier moule permet de stabiliser la forme du produit autour de la cavité pour que cette forme reste bien plane sans créer d'effet de peau d'orange au moment de la stabilisation de sa forme. Comme ces tétons ont une section correspondant à l'ouverture des cavités, il n'y aura aucun problème de démoulage comme cela pourrait être le cas s'il y avait une partie de moule pour une forme en contre-dépouille, lorsque le produit est déjà froid. D'ailleurs, l'extraction de l'ébauche du second moule pour son transfert vers le moule froid ne présente aucune difficulté, l'élasticité de la matière encore chaude permet de "décrocher" le produit des organes en forme de champignons (ponctues ou linéaires) ayant servi à mouler les cavités à zones en contre dépouille. Du fait de l'élasticité de la matière, les cavités, après avoir laissé sortir les organes principaux en saillie, reprennent leur forme et cette forme se stabilise dans le second moule. Bien que pour de multiples raisons il soit intéressant de fabriquer le support avec deux moules dont l'un (premier) est en général chaud et l'autre (second) est en général froid, (comme par exemple la rapidité du cycle de fabrication, la précision et la stabilité de la forme du produit etc...) on peut également envisager l'utilisation d'un seul moule - soit en prolongeant le temps de séjour du produit (ou ébauche) dans le premier et unique moule - soit en utilisant le premier moule dans les condi tions habituelles, au prix d'une déformation éven tuelle de produit ou d'un défaut de précision (pro duit voilé, état de surface en peau d'orange, lèvres en relief autour des cavités, etc...). Le produit intitulé situé dans la suite de la description, de manière générale support absorbant, peut être une surface plane ou courbe, de forme rectangulaire, carrée, ronde, elliptique, etc..., avec ou sans bord. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un support absorbant en forme de barquette, selon l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe partielle du support de l'invention montrant une cavité à zone en contre-dépouille. - la figure 3 est une coupe analogue à celle de la figure 2 pour une variante de forme de cavité. - la figure 4 est une vue en perspective coupée, partielle, d'un support absorbant selon l'invention, montrant une forme de cavité linéaire. - la figure 5 est une vue schématique agrandie de la zone du moule chaud munie d'un organe principal pour le moulage d'une cavité à zone en contredépouille. - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5 montrant l'ébauche après son transfert dans le moule froid. - la figure 7 montre une vue analogue à celle de la figure 6 dans le cas d'un moule froid muni d'un organe auxiliaire de moulage de la cavité. Selon la figure 1, l'invention concerne un support absorbant 1, par exemple en forme de barquette, destiné à recevoir un produit non représenté tel qu'un produit alimentaire comme un morceau de viande qui libère progressivement un liquide coloré. La face 2 du support tournée vers le produit (fond de la barquette) est munie de cavités 3 à zone en contre-dépouille. L'une des difficultés résolue par l'invention est de créer dans l'épaisseur nécessairement réduite du support, un volume suffisant pour recevoir et surtout retenir le liquide libéré par le produit. Les figures 2 et 3 donnent deux exemples possibles de formes de cavités. Par exemple selon la figure 2 la cavité a une forme correspondant au négatif de la forme d'un champignon se caractérisant par un orifice 31 de faible surface qui se poursuit dans l'épaisseur de la matière du support par un volume 32 de section plus importante, c'est-à-dire ayant, de chaque côté ou d'un côté seulement, une forme en contredépouille 33. La section des cavités 3, 3' représentées aux figures 2 et 3 peut correspondre à une forme de révolution ou à la section d'une forme cylindrique. Ainsi, la cavité 3 de la figure 2 peut être une cavité ponctuelle, c'est-à-dire ne débouchant dans la face du support absorbant tournée vers le produit que par un orifice assimilable à un point ; il peut également s'agir d'une cavité linéaire, droite ou curviligne, c'est-à-dire dont l'orifice est une fente droite ou curviligne ouverte ou fermée débouchant dans un volume à zone en contre-dépouille dont la section est celle de la figure 2. Cette cavité à orifice linéaire 3" apparaît dans la vue en perspective à la figure 4. Lorsque les cavités ont un tracé linéaire rectiligne, les cavités sont de préférence parallèles. Elles peuvent également être sécantes, par exemple deux ensembles de cavités parallèles qui se coupent suivant un angle droit ou un angle aigu. Le tracé linéaire peut ainsi être curviligne, ouvert ou fermé et dans ce cas par exemple en cercles ou ovales concentriques. La figure 3 montre une variante de section de cavité 3' à zone en contre-dépouille. La cavité 3' peut en fait être considérée comme la juxtaposition de deux cavités ayant chacune une zone en contredépouille La section d'une moitié par rapport à l'axe XX se compose d'un orifice 31A ou 31B et d'un volume 32A, 32B avec une zone en contre-dépouille 33A, 33B. Les deux parties sont séparées par une partie centrale 34 qui constitue un téton d'une cavité à orifice "ponctuel" 31A, 31B ou une cloison dans le cas de deux cavités linéaires jumelées. De manière plus précise, si la partie 34 arrive jusqu'au niveau de la surface supérieure des orifices 31A, 31B, il s'agira d'un orifice annulaire d'axe XX. Si la partie 34 reste en-dessous du niveau il s'agira d'un orifice "ponctuel". Dans les deux cas, la zone en contredépouille de cette cavité aura la forme d'un tore éventuellement déformé en ovale. Les figures 5, 6 et 7 montrent schématiquement les étapes de la fabrication par injection et moulage d'un support selon l'invention. Pour ne pas compliquer la description et les dessins, les explications seront données à propos de la réalisation d'une cavité. La figure 5 montre la forme du premier moule ou moule chaud 100 dont la surface servant à mouler la face du support recevant le produit 101 (face munie des cavités 102) comporte des organes principaux en saillie 103 (un seul tel organe est représenté) ayant schématiquement une section en forme de champignon. L'ébauche formant le support absorbant est injectée dans le moule et la matière vient entourer l'organe principal en saillie 103. Pendant que la matière de l'ébauche 101 est encore chaude et malléable ou déformable élastiquement, on extrait l'ébauche du moule chaud 100 en l'arrachant des organes principaux en saillie 103 et on place l'ébauche 101 dans le second moule ou moule froid 104 (figure 6). La surface 105 du moule froid tournée vers la surface 106 du support absorbant du côté du produit, c'est-à-dire du côté des orifices 107 des cavités 102, est lisse. On laisse l'ébauche se stabiliser en forme en se refroidissant dans le moule froid puis on démoule. Selon la variante de la figure 7, pour garantir la conservation de la forme pendant la phase de stabilisation et de refroidissement de l'ébauche 101, il est prévu, à l'emplacement homologue de chaque organe principal en saillie 103 du moule chaud 100, que le moule froid 104' comporte des organes auxiliaires en saillie 108 (tétons) qui ont une section correspon dant au plus à la section de la partie 109 (figure 5) des organes principaux 103 du moule chaud 100 servant à mouler l'ouverture 107 des cavités 102. Ces organes auxiliaires 108 sont situés à l'emplacement qui correspond dans le moule froid, exactement à celui des organes principaux du moule chaud. Ces organes auxiliaires en forme de tétons 108 pénètrent ainsi dans l'orifice de chaque cavité et en maintiennent la forme pendant la phase de stabilisation. REVENDICATIONS 1") Support absorbant, notamment destiné à recevoir, en vue de leur conditionnement, des produits susceptibles de libérer progressivement un liquide tel que viande, ce support réalisé en matière plastique relativement rigide, étant caractérisé par - des cavités (3, 3') débouchant dans la face située du côté recevant le produit - ces cavités ayant une section avec une zone (33, 33A, 33B) en contre-dépouille. 2-) Support absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (3, 3') a une section en forme de champignon débouchant dans la face du support par un orifice ponctuel ou linéaire. 30) Support absorbant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité a un orifice en forme de rainure (3") ayant un tracé droit ou curviligne avec une courbe ouverte ou fermée. 40) Support absorbant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est en forme de barquette de conditionnement (1). 50) Procédé de réalisation d'un support absorbant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que - on réalise une ébauche de support (101) avec de la matière plastique dans un premier moule (100) dont la surface moulant les cavités présente des organes principaux en saillie (103) correspondant à la forme en contre-dépouille des cavités (102), - on démoule l'ébauche du premier moule (100) pour la transférer dans un second moule (104) et laisser stabiliser sa forme, la surface (105) du second mou le recevant la face (106) du support (101) munie des cavités, présentant une surface lisse, - on démoule le support du moule, second moule. 60) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface lisse (105) du second moule (104') est munie d'organes auxiliaires en saillie (108). - situés sur le second moule à l'endroit correspon dant aux organes principaux en saillie du premier moule, - la section des organes auxiliaires en saillie du se cond moule correspond au plus à la section de la partie des organes principaux en saillie du premier moule qui moule l'orifice des cavités. 7") Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier moule (100) est un moule chaud et le second moule (104) un moule froid.