FR 2725422 A1 19960412 FR 9412043 A 19941005 Casier à bouteille de gaz comprenant une structure constituée par un assemblage de profilés métalliques définissant au moins un compartiment dans lequel est à même de prendre position une bouteille. La présente invention trouvera son application dans l'industrie spécialisée dans la conception de moyens de manutention et de transport de bouteilles de gaz. En fait, pour transporter, stocker et manipuler, en général. des bouteilles de gaz on utilise, fréquemment, des casiers comprenant, tel que décrit ci-dessus, une structure constituée par un assemblage de profilés métalliques définissant un plateau support sous forme d'une grille, ainsi qu'un ou plusieurs compartiments s'étendant au-dessus de ce plateau. De tels casiers sont, souvent gerbables. ceci grâce à leur forme parallélépipédique appropriée. De plus, fréquemment, ils comportent, latéralement, des portillons permettant d'accéder aux bouteilles de gaz qu'ils contiennent sans avoir a retirer, préalablement, les casiers disposés au-dessus. De tels casiers peuvent être disposés côte à côte ou encore superposés sur le plateau de chargement d'un véhicule de transport en vue d'acheminer lesdites bouteilles, soit chez l'usager directement ou, plus fréquemment. chez les distributeurs. A noter que ces derniers disposent. également, de casiers de conception similaire à celle correspondant aux casiers précédemment décrits, mais qui s'en distinguent au travers de caractéristiques spécifiques. Ainsi, les casiers que l'on retrouve chez un revendeur sont souvent fermés de tous côtés, seul un portillon. placé latéralement et, fréquemment, verrouillable, permet l'accès aux bouteilles. De telles précautions sont considérées inutiles dans le cadre de fabricants de bouteilles ou de sociétés de remplissage, puisque les casiers sont alors disposés dans des enclos fermés de l'entreprise et donc inaccessibles. théoriquement, à une personne non autorisée. Dans tous les cas, il est évident qu'étant manipulés fréquemment, d'une part, et contenant des bouteilles métalliques particulièrement lourdes. d'autre part, ces casiers sont soumis à rudes contraintes. Par ailleurs, le stockage de ces casiers, qu'ils soient vides ou pas, s'effectue, souvent, en extérieur de sorte qu'ils sont exposés aux intempéries. Il est évident, dans ces conditions, que le revêtement de protection de ces casiers, sous forme d'une simple application de peinture à base de solvants, subit une dégradation rapide. En effet, ce type de revêtement de protection présente une moindre résistance aux chocs de sorte qu'à chaque manipulation d'un casier ou lors du chargement ou du déchargement de bouteilles, des éclats de peinture se détachent de la structure, laissant celle-ci sans protection et à la merci des agents corrosifs. Par conséquent, de tels casiers à bouteilles de gaz prennent, très vite, une apparence peu flatteuse, sans compter qu'en les laissant ainsi. sans entretien la corrosion en a raison en un minimum de temps. Il est donc usuel de nettoyer. puis de repeindre, périodiquement. ces casiers, afin d'en améliorer l'apparence et d'augmenter leur longévité. Or. dans une usine de fabrication de bouteilles de gaz ou même dans une unité de remplissage de ces dernières, l'on dispose d'un nombre considérable de tels casiers de sorte que, constamment. certains d'entre eux doivent être nettoyés et rénovés. Il faut donc disposer. dans ces conditions, d'une unité spécifique pour le nettoyage et la mise en peinture de casiers avec les capacités, en machines et en hommes, suffisantes pour assurer cet entretien. La solution selon l'invention consiste à appliquer sur ces casiers à bouteilles de gaz un revêtement de protection d'une tenue mécanique largement supérieure à celui auquel il a été fait appel jusqu'à ce jour de sorte que la périodicité avec laquelle il convient de rénover ces casiers puisse être largement augmentée voire triplée ou davantage encore. Il en résulte, par ailleurs, une longévité accrue de ces casiers. Finalement. les économies réalisées à ce niveau, que ce soit en matière de moyens indispensables pour garantir l'entretien de ces casiers ou du point de vue de la longévité accrue de ces derniers et même au niveau de la main-d'oeuvre. peut se traduire, directement, par un gain de productivité et donc une réduction du coût de revient de la bouteille de gaz elle-même. A cet effet, l'invention concerne un casier à bouteille de gaz comprenant une structure constituée par un assemblage de profilés métalliques définissant au moins un compartiment dans lequel est à même de prendre position au moins une bouteille de gaz, caractérisé par le fait que ladite structure est recouverte par un revêtement de protection anticorrosion constitué par une poudre polymérisante sous forme d'un mélange à base d'un composé macromoléculaire. du type époxyde. et d'une poudre de zinc, celle-ci représentant de l'ordre de 30 à 90 * en poids dans la poudre polymérisante. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée et en perspective d'un casier à bouteilles de gaz selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle et en coupe d'un profilé constituant la structure d'un tel casier, sur cette figure étant illustré, de manière schématisée, le revêtement de protection anti-corrosion appliqué sur ces casiers ainsi que la ou les couches de finition qu'ils sont à même de recevoir. Ainsi, telle que représentée dans la figure 1, la présente invention est relative à des casiers i à bouteilles de gaz qui, comme illustré, comportent une structure 2 constituée, préférentiellement, par un assemblage de profilés métalliques 3, 4. Ainsi, un tel casier l définit au moins un compartiment 5, 6, 7, dans lequel est à même de prendre position au moins une bouteille de gaz (non représentée sur les dessins). Plus particulièrement, dans le cadre d'un casier 1 servant au stockage et au transport de bouteilles de gaz. celles-ci peuvent être introduites dans les compartiments 5, 6, ;. depuis la partie supérieure du casier 1. Toutefois. il convient d'observer que l'accès à ces compartiments 5, 6, 7, peut également se faire depuis l'une des parois latérales 8, 9 du casier 1 grâce à la présence de portillons 10 montés de manière escamotables ou pivotants au niveau desdites parois latérales 8, 9. A titre d'exemple et tel que représenté dans la figure l, un tel portillon 10 peut être constitué par une simple barre s'étendant horizontalement dans une zone sensiblement médiane et sur toute la longueur de l'une desdites parois latérales 8, 9 et qui, lorsqu'elle est retirée, permet l'accès aux compartiments 5, 6, 7. En fait, un tel accès latéral aux bouteilles de gaz est tout particulièrement avantageux lorsque les casiers l sont du type gerbables. En effet, de tels casiers 1 présentent souvent cette particularité, permettant ainsi de les superposer. Ainsi, un casier l comporte dans sa partie supérieure, des moyens de positionnement 11 à même de coopérer avec des moyens de positionnement complémentaires 12 se situant sous le casier l venant se poser immédiatement au-dessus. Finalement, l'on observera que le fond 13 de ces casiers l présente une configuration analogue à une grille dans la mesure où il est défini par une juxtaposition équidistante de profilés reposant sur un châssis support 14 constitué par un assemblage de longerons 15 et de traverses 16. De tels casiers 1 subissent. bien évidemment, diverses contraintes lors de leur transport, de leur manipulation ou encore en cours de chargement et de déchargement de bouteilles de gaz. En fait, ces contraintes sous forme de chocs, frottements et autres, conduisent à une agression constante de leur revêtement de protection 17 Par conséquent, celui-ci doit être d'une tenue mécanique exceptionnelle sans quoi. très vite, il se dégrade laissant la structure métallique 2 du casier 1 sans protection et, par conséquent, exposée aux agents corrosifs. La présente invention a pour but. précisément. de retarder la dégradation de ces casiers l sous l'influence des agents corrosifs et, par conséquent, d'augmenter leur longévité. ceci au travers d'un revêtement de protection anti-corrosion 17 particulièrement résistant au choc. Ainsi, selon l'invention, ce revêtement de protection anti-corrosion 1; se présente sous forme d'une poudre polymérisante constituée d'un mélange à base d'un composé macromoléculaire, du type époxyde. et d'une poudre de zinc, celle-ci représentant de l'ordre de 30 à 90 * en poids dans la poudre polymérisante. En fait, cette poudre polymérisante est appliquée par effet électrostatique sur la structure du casier 1, préférentiellement après une opération de nettoyage-dégraissage. Tout particulièrement, ce nettoyage peut etre obtenu par une opération de grenaillage ou encore de sablage. Après application de la poudre polymérisante constituant le revêtement de protection anti-corrosion 17. ledit casier l est élevé en température afin d'obtenir la polymérisation. Tel que déjà précisé, un tel revêtement de protection anti-corrosion 17 présente l'avantage d'une grande résistance mécanique, ceci tout en définissant une couche d'épaisseur particulièrement réduite. Le mélange de poudre de zinc est composé de particules de zinc sensiblement sphériques et de zinc lamellaire. Ainsi. le revêtement 1; permet d'obtenir, non seulement, une parfaite protection anti-corrosion par effet cathodique, mais, procure également une protection par effet barrière. Sur cette première couche d'un revêtement de protection anti-corrosion 17 peuvent être appliquées d'autres couches, plus particulièrement, des couches de finition 18. Ainsi, préférentiellement, une poudre polymérisante. du type polyuréthanne ou encore polyester ou autre peut être appliquée par effet électrostatique sous forme d'une ou plusieurs couches. Préférentiellement, ces couches de finition sont appliquées immédiatement après polymérisation de la première couche constituant le revêtement de protection anti-corrosion 17. En effet. le casier l étant, à ce moment là, en température, celle-ci contribue à la polymérisation des couches suivantes. A noter, qu'on obtient, ainsi, une polymérisation depuis l'intérieur vers l'extérieur de la couche évitant la formation de bulles. A ce propos, le casier peut être élevé en température préalablement à l'application de la première couche constituant le revêtement de protection anti-corrosion 17. En conclusion, un casier 1, conforme à l'invention et protégé au travers d'un revêtement de protection anti-corrosion 17 sous forme d'une poudre polymérisante à base de poudre de zinc, présente une tenue dans le temps largement supérieure à des casiers dont la protection est assurée à base d'une simple peinture anti-corrosion. Cela permet d'espacer les opérations de maintenance, du type nettoyage et remise en peinture, qui, fréquemment, représentent un coût de revient fort élevé tout en nécessitant des installations importantes et onéreuses. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes. de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications l. Casier à bouteille de gaz comprenant une structure (2) constituée par un assemblage de profilés métalliques (3, 4) définissant au moins un compartiment (5, 6, 7) dans lequel est à même de prendre position au moins une bouteille de gaz, caractérisé par le fait que ladite structure (2) est recouverte par un revêtement de protection anti-corrosion (17) constitué par une poudre polymérisante sous forme d'un mélange à base d'un composé macromoléculaire, du type époxyde, et d'une poudre de zinc, celle-ci représentant de l'ordre de 30 à 90 % en poids dans la poudre polymérisante. 2. Casier à bouteille de gaz selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sur la couche d'un revêtement de protection anti-corrosion (17) sont appliquées une ou plusieurs couches de finition (18). 3. Casier à bouteille de gaz selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la ou les couches de finition sont constituées par des poudres polymérisantes du type polyuréthane, polyester ou autre, appliquées par effet électrostatique sur la structure (2). 4. Casier à bouteille de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la poudre de zinc est composée de particules de zinc sensiblement sphériques et de zinc lamellaire permettant d'obtenir une protection par effet barrière.