FR 2709081 A1 19950224 FR 9310036 A 19930817 La présente invention concerne d'une façon générale un perfectionnement apporté à la fabrication des aérosols sous pression, en réalisant de façon précise une amorce de rupture étalonnée, toujours sur le fond du récipient, en améliorant ainsi la sécurité d'utilisation. Au cours des essais de résistance à la pression d'éclatement des boitiers aluminium obtenus par filage, on constate première phase, le fond du boitier concave se déforme et devient bombé, deuxième phase, le boitier éclate sur sa périphérie de façon aléatoire. Le but de la présente invention est d'obtenir une rupture contrôlée, à la base du boitier, lorsque le fond est devenu convexe en formant une entaille sur le fond du-dit boitier. Les avantages de ce procédé sont : rupture, en cas de surpression, toujours au même endroit - économie de matière en réduisant l'épaisseur du fond. Seul le fond de la matrice d'emboutissage est à aménager. Ce procédé est différent du brevet 2.308441 qui s'applique à un système d'ouverture facile de récipients à partir de feuilles métalliques pré-vernies. De même, le brevet 3.310170, revendication 2, s'applique à du métal en feuille par la conception de l'outillage. Les particularités et avantages de l'outillage suivant cette invention apparaitront mieux dans la description détaillée faite en référence aux dessins annéxés. Un boitier aérosol cylindrique, monobloc, en aluminium s'obtient en estampant une pastille d'aluminium de diamètre approprié sur une presse comportant une matrice et un piston qui permet de façonner en sortie de filage, un récipient cylindrique à fond plat qui est ensuite traité à différents postes pour obtenir la présentation finale souhaitée avec fond concave usuel. L'invention consiste à former une entaille cylindrique sur le fond extérieur du boitier, au filage. - La figure 1 est une vue en coupe transversale de la matrice utilisée pour exécuter l'entaille avec positionnement du piston en fin de filage. - La figure 2 est une vue en coupe à fort grossissement de l'entaille effectuée sur le fond de l'ébauche. - La figure 3 est une vue en coupe à fort grossissement du fond de boitier concave en dernière phase d'emboutissage de la base. - La figure 4 est une vue en coupe d'un boitier termine. - La figure 5 est une vue de dessous d'un boitier terminé. Cet outillage comprend, Fig 1, une matrice 1 perfectionnée, comportant un poinçon 4 et un piston 2 inchangé dans sa forme, entre lesquelles la pastille d'aluminium est placée pour obtenir par filage le boitier 3 avec fond 5. La figure 2 montre l'entaille formée par le poinçon circulaire dont l'angle obtenu sur la lèvre 6 est d'environ 350 par rapport à l'axe de la matrice, et la lèvre 7 inclinée à 100 pour obtenir un dégagement correct de l'ébauche. La figure 3 représente le fond 5 du boitier 3, devenu concave, en dernière phase d'emboutissage et avec les outillages existants. Le poinçon 4 doit être positionné dans la partie concave du fond terminé 5 comme indiqué en 8. Au cours des différentes phases d'emboutissage, repoussage du fond, les lignes 6 et 7 vont se rejoindre pour former une ligne de raccordement 8 dans laquelle la lèvre 6 aura formé un angle rentrant par rapport à l'axe du boitier. Cette disposition renforce la résistance du fond. Au cours de l'essai de résistance à l'éclatement, le fond 5 va se bomber en écartant les lèvres 6 et 7 qui vont tendre à reprendre leur forme initiale, la ligne d'affaiblissement 8 sera ainsi dégagée pour permettre sa rupture. La figure 4 représente en coupe un boitier 3 terminé avec son fond 5 concave obtenu au cours des différentes phases d'emboutissage et la ligne de rupture 8. Le positionnement de l'entaille 8 est déterminé par le diamètre du boitier 3 et la forme des rayons concaves du dernier outil d'emboutissage du fond 5. La figure 5 montre le fond 5 sur lequel la ligne 8 présente une interruption d'entaille 9 qui formera charnière au moment de l'éclatement. Cette disposition a pour but d'empêcher la projection du métal arraché. REVENDICATIONS 1) Outillage perfectionné pour former une entaille de rupture sur les boitiers aérosols monoblocs aluminium cylindriques. 2) Outillage perfectionné pour former une entaille de rupture sur des récipients à panneaux métalliques concaves obtenus par filage et emboutissage. 3) Outillage perfectionné selon revendications 1 et 2 adaptable à toutes formes de panneaux obtenus par filage emboutissage concave.