FR 2725150 A1 19960405 FR 9411863 A 19940929 L'invention concerne un procédé de valorisation d'un matériau naturel tel qu'un bloc de pierre. L'invention concerne également le matériau valorisé obtenu et les structures qu'il permet de réaliser. EIAT DE LA TECHNIOUE Bien que, de nos jours, dans bien des domaines, la tendance soit de se rapprocher de l'environnement et de remplacer les matériaux artificiels ou synthétiques par des matériaux naturels, l'utilisation de matériaux naturels tels que des blocs de pierre issus, par exemple, d'une carrière, est relativement limitée car elle se heurte en général à un certain nombre de problèmes, dont, notamment, la mise en place et la mise en oeuvre de ces matériaux. En effet, les matériaux naturels présentent dans l'ensemble des formes aléatoires, irrégulières et leur mise en oeuvre nécessite bien souvent l'intervention d'engins lourds et d'entrepnses spécialisées, ce qui entraine des coûts élevés. Afin de faciliter cette mise en oeuvre, il est parfois possible de scier ces matériaux. Cependant, une telle solution, outre les difficulté techniques qu'elle implique, accroît considérablement le prix de vente du matériau. On peut aussi envisager la fabrication de moellons. Mais les moellons, dont la maniabilité est aisée, nécessitent également pour leur mise en oeuvre plusieurs opérations (crépissage, etc....). Des imitations de matériaux naturels ont alors été proposées. Ces imitations, qui sont des matériaux préfabriqués, sont bien entendu d'un emploi plus aisé que les matériaux naturels, mais leur aspect est encore à ce jour insuffisant du point de vue esthétique et ne parvient pas à soutenir la comparaison avec l'aspect naturel d'une pierre véritable. ll n'existait donc pas jusqu'à ce jour de technique permettant de valoriser des matériaux naturels, c'est-à-dire de leur conférer un caractère manipulable, transportable, empilable, tout en conservant une bonne partie de leur aspect naturel. EXEOSE SOMMAIRE DE L'INVENTION La demanderesse est maintenant parvenue à mettre au point un procédé comblant de manière satisfaisante les lacunes de l'état de la technique. Ce procédé qui permet de valoriser un matériau naturel consiste à enrober à l'aide d'un matériau d'enrobage ledit matériau naturel de façon à créer un volume à au moins six faces, ledit matériau naturel étant visible sur au moins une desdites six faces et deux autres faces étant au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. Le procédé selon l'invention présente ainsi généralement au moins les avantages suivants: - il est d'une grande simplicité, - il permet d'obtenir un matériau valorisé dont la forme et les d imensions peuvent être standardisées, - il ne requiert pour sa mise en oeuvre qu'une faible quantité de matériau d'enrobage et en général peu de temps, - il est applicable au matériau naturel sans limitation de forme ou de taille, et - il a un coût peu élevé de mise en oeuvre. L'invention concerne également les matériaux valorisés obtenus par ce procédé. Ces matériaux valorisés présentent donc des formes régulières, standardises, ils ont une teneur relativement faible en matériau d'enrobage, il sont aisément manipulables, transportables, empilables les uns sur les autres et par consXquent stockables, et ils ont une grande valeur esthétique. ns peuvent en outre être très résistants à la compression et aisément juxtaposables les uns aux autres. L'invention concerne également les structures que les matériaux valorisés permettent d'obtenir par juxtaposition et/ou empilement. D'autres avantages du procédé de valorisation, des matériaux valorisés et des structures selon l'invention ressortiront à la lecture de la suite de la description à laquelle sont annexées à titre illustratif et non limitatif, les figures 1 à 16. DESCRIFflON SOMMAIRE DES FIGURES La figure 1 est une illustration schématique d'un moule pendant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue de dessus du moule de la figure 1. La figure 3 représente schématiquement et en perpective, un matériau valorisé selon l'invention. Les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11 représentent schématiquement et en perspective, des variantes du matériau valorisé selon l'invention. La figure 12 est une représentation schématique et partielle d'une coupe du matériau valorisé de la figure 11, effectuée selon le plan WX. La figure 13 représente schématiquement une autre variante du matériau valorisé selon l'invention. La figure 14 est une représentation schématique et partielle d'une coupe du matériau valorisé de la figure 13, effectuée selon le plan YZ. La figure 15 représente une structure réalisée à partir de matériaux valorisés selon l'invention. La figure 16 représente une autre structure réalisée à partir de matériaux valorisés selon l'invention. Pour des raisons de simplification, les élements communs aux différentes figures sont désignés par les mêmes signes de référence. EXPOSE DETAILIE DE L'INVENTION Selon l'invention les matériaux naturels à valoriser peuvent être de natures treks variables. Ce sont généralement des blocs de pierre issus de carrières. Leurs dimensions sont également très variables. Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant quand les dimensions des matériaux sont importantes. Les formes des matériaux selon l'invention sont elles aussi très variables. Le procédé selon l'invention permet de valoriser les matériaux naturels quelles que soient leurs dimensions et formes. L'enrobage du matériau naturel est généralement réalisé à l'aide d'un liant hydraulique et par moulage. On peut alors procéder de la manière suivante, illustrée parles figures 1 et2: a) on dispose sur une surface 1 de préférence au moins à peu près plane un moule 2 formé de quatre parois au moins dont deux au moins sont, au moins du côté de l'intérieur du moule 2, au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles, b) on revêt la surface 1 d'un coussin souple 3 à l'intérieur du moule 2 c) on dépose le matériau naturel 4 sur ledit coussin souple 3 d) on coule le matériau d'enrobage 5 jusqu'à la hauteur désirée 1 e) une fois le matériau d'enrobage 5 durci, on démoule (on enlève le moule). Dans l'étape c) la dépose du matériau naturel 4 est effectuée de sorte qu'il se situe au moins à peu près au centre du moule 2 et que la face de ce matériau qui devra être visible dans le matériau valorisé après démoulage soit en contact avec le coussin souple 3. Le coussin souple 3 peut être constitué de sable, de sciure, de matière plastique, de granulés, etc... Le liant hydraulique 5 est généralement du béton, du mortier ou un ciment. I1 peut comporter des additifs classiques pour liant hydraulique, tel que des fluidifiants, des accélérateurs ou retardateurs de prises, des agents d'entrainement d'air, etc... De préférence ce liant hydraulique est coloré. Avant de le couler dans le moule 2, on peut également appliquer, de façon connue, sur les parois du moule 2 et/ou sur le matériau naturel 4, un agent de démoulage classique. Entre l'étape b) et l'étape c) ou entre l'étape c) et l'étape d) on peut disposer sur la surface du coussin souple 3 opposée à la surface 1, et contre le moule 2 (en contact avec le moule 2), un cadre ou moreau de cadre 6 en vue de la réalisation d'un retrait (dont le rôle sera expliqué ci-après, en référence avec la figure 7). Des détails supplémentaires de l'opération de moulage peuvent aisément être déduits de la description du matériau valorisé obtenu après démoulage et tel que représenté à la figure 3 de manière schématique. Ce matériau valorisé comprend un seul bloc de pierre 4, visible sur une face avant A, une première couche 7 de matériau d'enrobage 5 dont la face opposée à celle en contact avec le bloc de pierre 4 constitue la face B, une seconde couche 8 de matériau d'enrobage 5 dont la opposée å lle en contact aves le bloc de pierre 4 constitue la face C, une troisième couche laiale 11 de matériau d'enrobage 5 située entre le bloc de pierre 4 et la face latérale E et une quatrième couche latérale 13 de matériau d'enrobage 5 située entre le bloc de pierre 4 et la face latérale F. La sous face 9 de ladite couche 7 constitue une partie de la face A. La sous-Etce 10 de ladite couche 8 constitue également une partie de la face A. La sous-face 12 de ladite couche latérale 1 1 constitue également une partie de la face A. La sous-face 14 de ladite couche latérale 13 constitue également une partie de la face A. Par conséquent, sur la face A, les sous-faces 9,10,12 et 14 entourent la partie visible du bloc de pierre 4. Les faces B et C sont au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. De préférence, les sous-faces 9,10,12 et 14 sont au moins essentiellement perpendiculaires aux faces B et C. La face A est généralement majoritairement constituée par le bloc de pierre 4. Ce dernier fait généralement saillie par rapport aux sous-faces 9,10,12 et 14. Le volume du bloc de pierre 4 représente généralement au moins 50% du volume total du matériau valorisé (volume du bloc de pierre 4 plus volume de matériau d'enrobage), et de préférence au moins 75% de ce volume. Si pour modéliser, on assimile la forme du bloc de pierre 4 à un parallélépipède et la partie visible du bloc de pierre 4 à un rectangle, la largeur hl de ce rectangle peut être égale à au moins 75% de la hauteur H du matériau valorisé et sa longueur L1 peut être égale à au moins de la côte L. Le bloc de pierre 4 est visible en raison de sa différence de couleur par rapport aux sous-faces 4 et 5 ou à cause des effets lumineux exercés par son relief. Selon l'invention, ce bloc de pierre 4 s'étend depuis la Eace A vers l'arrière, c'es-ire vers la face arrière D. Cette dernière est généralement entièrement constituée du matériau d'enrobage, mais le bloc de pierre 4 peut également y apparaître. La face arrière D peut être quelconque. Elle est cependant de préférence globalement plane. n est de plus souhaitable qu'elle soit globalement perpendiculaire aux faces B et C L'extension du bloc de pierre 4 vers l'arrière, quantifiée par la côte 11, peut repisenter au moins 90% de la cote l. Ainsi, le bloc de pierre 4 occupe 75%*75%*9096, soit plus de 50% du volume total du matériau valorisé. Par conséquent, la teneur en matériau d'enrobage du matériau valorisé selon l'invention est relativement faible. Les faces B et C sont destinés à être orientées horizontalement. Elles permettent en raison de leur planéité et de leur parallélisme un empilement aisé des matériaux valorisés. et une stabilité de l'ensemble obtenu par empilement. En général, le bloc de pierre 4 occupe la partie centrale du matériau valorisé dans lequel il est presque entièrement noyé. ll est préférable qu'il ne déborde pas sur les faces latérales E et F, c'est-à-dire qu'il soit invisible sur ces faces, et qu'il n'émerge que sur la face A. Les faces E et F peuvent être quelconques. Elles peuvent être inclinées comme illustré par la figure 4, de sorte que la face A présente la forme d'un trapèze. Elles peuvent également être disposées comme représenté sur la figure 5, la face A ayant alors la forme d'un parallélogramme ou d'un losange. De préférence, l'une au moins des faces E et F, est au moins essentiellement perpendiculaire aux faces A, B et C. On peut en effet obtenir ainsi une plus grande facilité de juxtaposition de plusieurs matériaux valorisés. Avantageusement, les deux faces E et F sont au moins essentiellement perpendiculaires aux faces A, B et C, comme illustré par la figure 6, de façon à obtenir une facilité de juxtaposition maximale car le matériau valorisé est alors globalement un paraUélépipède, et même, le cas échéant, un cube. Selon une variante illustrée par la figure 7, la face A est munie d'un évidement ou retrait 15 destiné à augmenter le caractère esthétique du matériau valorisé selon l'invention. Ce retrait 15 s'étend le long d'une partie au moins, d'un ou plusieurs côtés de la face A. De préférence, il borde de façon continue toute la face A. Ce retrait 15 est réalisé lors du moulage, avec un cadre 6, comme expliqué plus haut. Quoique la section transversale de ce retrait 15 soit généralement rectangulaire, elle pourrait également être triangulaire. Le retrait 15 serait alors tout simplement un chanfrein. Bien entendu, si le matériau valorisé a été fabriqué de sorte que le bloc de pierre 4 soit également visible sur la face arrière D, il est également possible de doter cette dernière d'un retrait analogue. Selon une version avantageuse représentée par les figures 8, et 9, le matériau valorisé est pourvu de moyens de juxtaposition 16,17,18,19 favorisant la mise et le maintien en place latérale de plusieurs matériaux valorisés du même type. Ces moyens de juxtaposition 16,17,18,19 peuvent par exemple revêtir des formes semisylindriques en creux 16 et en plein 17, ou constituer un assemblage mifemelle du type queue d'arronde 18,19. Selon une autre version avantageuse illustrée par la figure 10, le matériau valorisé selon l'invention est pourvu de moyens d'empilement 20, 21 favorisant l'empilement et le maintien à l'état empilé de plusieurs matériaux valorisés du même type. Ces moyens d'empilement 20, 21 peuvent par exemple être en forme de prismes en plein 20 et en creux 21. Selon encore une autre version avantageuse représentée par les figures 11, 12, 13 et 14, le matériau valorisé est muni de moyens de préhension ou de manutention 22,23,24,25 facilitant leur transport et/ou leur juxtaposition et/ou leur empilement. Ces moyens de manutention peuvent être composés (fig. 11 et 12) d'une rainure 18 située dans la face supérieure B du matériau valorisé, et d'une ou plusieurs poignées 23 disposées à l'intérieur de la rainure 22 et ancrées dans le matériau d'enrobage et de préférence également dans le bloc de pierre 4, comme cela apparaît sur la figure 12. Les moyens de manutention peuvent également être composés (fig. 13 et 14) d'un creux 24 de forme par exemple demi-sphérique, ménagé dans la face supérieure B et d'au moins un crochet 25 ancré dans le matériau d'enrobage et de préférence également dans le bloc de pierre 4, comme cela apparaît sur la figure 14. Les poignées 23 et le crochet 25 ne doivent pas faire saillie par rapport à la face B de fåçon à ne pas gêner l'empilement. Les moyens de manutention 22,23,24,25 sont de préférence invisibles lorsque l'on dispose sur un premier matériau valorisé, par empilement, un deuxième matériau valorisé analogue. Les matériaux valorisés selon l'invention peuvent être utilisés pour réaliser, par empilement et/ou juxtaposition, des structures très nombreuses et variées. Dans ces matériaux valorisés, le matériau naturel ou bloc de pierre 4 est l'élément principal. On peut donc réaliser des structures immenses avec une quantité relativement faible de matériau d'enrobage. Le matériau naturel 4 confère au matériau valorisé au moins l'essentiel de sa solidité. C'est lui qui joue le rôle de structure ou âme de support. Du point de vue de la résistance mécanique, notamment à la compression, le matériau d'enrobage ne joue qu'un rôle accessoire, le rôle principal étant assumé par le matériau naturel. Les matériaux valorisés selon l'invention n'ont donc pas besoin d'une quelconque armature métallique interne. Ils permettent de réaliser des structures comme, par exemple, des murs intérieurs ou extérieurs (pour des villas, etc ), des murs de soutènement (pour les retenues de talus d'autoroute, de voie ferrée, etc....) ou d'endiguement (digues, ports, etc....). Les figures 15 et 16 donnent des exemples de structures selon l'invention. Sur la figure 15 est représenté un mur composé de plusieurs matériau valorisés selon l'invention, empilés et/ou juxtaposés. Sur la figure 16 est représentée en coupe une retenue de talus réalisée par empilement avec décalage et/ou juxtaposition d'éléments de construction selon l'invention. Bien évidemment, l'invention n'est en aucune flacon limitée par les partictulirités qui ont été précisées dans ce qui pncêde ou par les détails des modes de réalisation choisis pour l'illustrer. Nombre de modifications peuvent être apportées aux réalisations particulières qui ont été décrites à titre d'illustration et à leurs éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe par conséquent tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaison. REVENDICATIONS 1. Procédé de valorisation d'un matériau naturel (4) caractérisé en ce qu'on enrobe à l'aide d'un matériau d'enrobage (5) ledit matériau naturel (4) de façon à créer un volume à au moins six faces (A,B,C,D,E,F), ledit matériau naturel (4) étant visible sur l'une (A) au moins desdites six faces (A,B,C,D,E,F) et deux autres faces (B,C) étant au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enrobage est réalisé de manière que la face (A) soit majoritairement constituée par ledit matériau naturel (4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la face (A) comporte quatre sous-faces (9,10,12,14) au moins essentiellement perpendiculaires aux faces (B,C). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux faces latérales (E,F) sont perpendiculaires aux faces (A,B et C). 5. Procddé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face arrière D est globalement plane. 6. Procdé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face arrière D est globalement perpendiculaire aux faces B et C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face (A) comprend un retrait (15). 8. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enrobage est réalisé au moyen d'un liant hydraulique (5). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'enrobage est réalisé de la manière suivante: a) on dispose sur une surface (1) de préférence au moins à peu près plane un moule (2) formé de quatre parois au moins dont deux au moins sont, au moins du côté de l'intérieur du moule (2), au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles, b) on revêt la surface (1) d'un coussin souple (3) à l'intérieur du moule (2) c) on dispose le matériau naturel (4) sur ledit coussin souple (3) d) on coule un matériau d'enrobage (5) jusqu'à la hauteur désirée (1) e) une fois le matériau d'enrobage (5) durci, on démoule. 10. Matériau valorisé caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Matériau valorisé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est en outre porvu de moyens de juxtaposition (16,17,18,19). 12. Matériau valorisé selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est en outre pourvu de moyens d'empilement (20,21). 13. Matériau valorisé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il est en outre pourvu de moyens de manutention (22,23,24,25). 14. Matériau valorisé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de manutention (22,23,24,25) sont invisibles lorsque l'on dispose par empilement sur un premier matériau valorisé, un deuxième matériau valorisé analogue. 15. Matériau valorisé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le volume du matériau naturel (4) représente au moins 50X et de préféwnce au moins 75% du volume total du matériau valorisé. 16. Structure caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un matériau valorisé selon l'une des revendications 10 à 15.