FR 2725395 A1 19960412 FR 9412132 A 19941005 PROCIDI DZ DISPOSE ET DE EPOSZ DE lARQUITERlI La présente invention a pour objet un procédé de dépose et de repose de marqueterie. Qu'il s'agisse de conservation-restauration avec une dépose et une repose de la marqueterie, bois ou métal ou de fabrication de nouvelles marqueteries, les spécialistes sont confrontés à de nombreux problèmes qui demandent à être résolus de manière de plus en plus technique et scientifique. La marqueterie doit être prise au sens large et elle englobe les découpes métalliques incrustées dans de l'écaille ou d'autres substrats et les assemblages de pièces de bois découpées et agencées de façon très particulière pour obtenir des résultats esthétiques uniques en jouant sur les essences de bois, sur l'orientation des fils en fonction de la texture, sur la teinture, pour ne donner que quelques exemples des nombreux paramètres concernés. On connaît des brevets traitant de ce sujet, notamment les brevets français NO 2 573 357 et NO 2 636 263. Le brevet français NO 2 573 357 concerne un procédé de réparation de placages et plus particulièrement de marqueterie qui consiste à disposer une feuille adhésive transparente sur le parement, c'est à dire sur la face visible de la marqueterie. L'ensemble est décollé du support sur lequel était fixée la marqueterie puis collé sur une plaque transparente, la feuille adhésive contre cette plaque, avec un pressage pour maintenir les pièces de marqueterie bien positionnées, un matériau déformable étant interposé entre le contreparement et l'autre plateau de la presse. On peut également interposer un film entre le contreparement et le matériau déformable, par exemple du liège. La parement de la marqueterie déposée est donc visible à travers la feuille et la plaque transparentes, tandis que le contreparement est visible et accessible. Les éléments de la marqueterie sont réparés un par un si besoin est, tandis que, parallèlement, le support est réparé et nettoyé. Le support est alors enduit de colle et la marqueterie est reposée maintenue par sa plaque transparente puis, après séchage de la colle, la plaque transparente est retirée par dissolution de la colle à l'interface de la feuille revêtant le parement puis en retirant la feuille du parement de cette plaque, par tout moyen adapté. La plaque est un matériau synthétique perforé du type thermoplastique. Cette plaque est plus particulièrement conformée par thermoformage au profil du support, après que la marqueterie ait été retirée. Le problème posé par cette méthode est la feuille adhésive utilisée, notamment du papier Japon avec de la colle, dont l'épaisseur trop importante ne permet pas de conférer à la marqueterie reposée un état de surface glacée si bien que pour finaliser l'opération, le parement est poncé sur une faible épaisseur certes, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, mais cela est déjà trop car un tel ponçage modifie les nuances du bois et au fur et à mesure des restaurations, l'épaisseur, initialement déjà faible, devient critique. Cette opération fait disparaître les gravures sur la marqueterie. L'autre solution consiste également à laisser apparents ces décalages et à compléter l'opération par une finition particulière. D'autre part, la stabilité dimensionnelle du bois doit être rigoureusement conservée et tout traitement en phase vapeur saturée provoque un dépassement de la limite au-delà de laquelle le bois, après séchage, ne reprend pas ses dimensions initiales. Quant au décollement à sec, par traitement à la chaleur, il faut prévoir qu'il peut entraîner des dégradations irréversibles sous forme de fentes. On remarque que la marqueterie retirée est collée sur la plaque transparente qui est une plaque thermoplastique qui interdit toute intervention directe et aisée sur le parement. L'invention prévoit d'ailleurs des interventions sur le seul contreparement. Ce procédé utilise une presse mécanique qui nécessite de réaliser un contre-moule en silice-résine pour presser sur le parement lors de la repose. I1 faut aussi prévoir un dispositif pour le maintien en pression durant les interventions sur les éléments de marqueterie. Ce dispositif, pour autant qu'il puisse être compris d'après la sommaire description, dénuée de tout dessin d'accompagnement, des blocs de liège multiples viendraient plaquer la marqueterie sur le contre-moule. Le brevet NO 2 636 263 décrit un procédé de restauration de marqueterie qui consiste à disposer une toile synthétique sur le parement collée avec de la colle Néoprène afin de décoller la marqueterie du support. Un nettoyage du support et d'éventuelles réparations permettent de lui donner un état de surface adéquat pour recevoir ultérieurement la marqueterie restaurée. Une opération intermédiaire consiste à réaliser un contre-moulage du support ainsi restauré à l'aide de bandes de plâtre puis à coller sur ce contre-moulage le parement de la marqueterie à l'aide d'une colle hot-melt qui polymérise à chaud. L'ensemble du contre-moulage et du parement, maintenu par la toile synthétique collée, est placé dans une enveloppe dans laquelle on fait le vide pour assurer un placage uniforme, ce qui a pour effet de redresser le plan de la marqueterie. L'ensemble est ensuite retiré de l'enveloppe et le contreparement est enduit de colle pour assurer la liaison sur le support. L'étape finale consiste à placer le support avec sa marqueterie sur laquelle est toujours fixé le contre-moulage en plâtre, dans une nouvelle enveloppe mise en dépression pendant le séchage de la colle entre le contreparement et le support. On retire ensuite le tout de l'enveloppe et on procède à la séparation du contre-moulage par fusion de la colle hotmelt puis au retrait de la toile synthétique par dissolution de la colle Néoprène. Ce procédé requiert la réalisation d'un contre-moulage et l'attente durant plusieurs jours de l'obtention de la résistance maximale du collage du contreparement sur le support pour pouvoir chauffer le contre-moulage et le retirer. D'autre part, cela nécessite le surfaçage parfait du support et non pas une simple restauration pour donner un aspect lisse au contre-moulage qui confère à son tour au parement ce même aspect lisse, faute de quoi il faut prévoir un ponçage. On remarque que l'accès au parement en vue d'une réparation est impossible pendant la phase de collage sur le support à cause des bandes plâtrées collées sur le parement, si bien que le résultat obtenu n'est visible qu'à l'issue du séchage, ce qui, bien entendu, n'autorise aucune correction, aucun ajustement pendant la durée de prise de la colle. Aussi par exemple en contreparement, on ne peut pas constater et réparer un chevauchement d'éléments de faible épaisseur, chevauchement qui sera par contre préjudiciable à un bon résultat en parement. A cet effet, le procédé de restauration selon l'invention d'une marqueterie collée sur un support comprenant des éléments prédécoupés agencés entre eux de façon esthétique et selon une position très précise, comprenant des étapes de dépose et de repose avec une étape de traitement intermédiaire, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on dispose un premier voile de matériau collé sur le parement de la marqueterie, l'ensemble formant un filmogène, - on dispose une couche de matériau absorbant contenant une certaine quantité d'eau suffisante pour migrer jusqu'à la colle de la marqueterie sur le support et insuffisante pour gorger le bois jusqu'à des déformations irréversibles, - on dépose le filmogène par décollement mécanique et un éventuel apport de chaleur et d'éthanol, - on place, dès la dépose, l'ensemble filmogène sous une presse de maintien, en température, jusqu'à ce que les éléments en bois du filmogène reviennent à leur état initial, le contreparement étant en appui sur une couche de matériau déformable tel qu'une mousse et le parement étant en appui sur une face plane en interposant une film en matériau anti adhésif, - on nettoie mécaniquement le contreparement du filmogène en associant une humidification et un apport de chaleur, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - après retrait de la presse, on procède aux différentes réparations tant en parement qu'en contreparement, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - après retrait de la presse, on procède à la mise en place d'un film de maintien sur le contreparement, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - on procède au nettoyage du support, on dispose de la colle sur le support et/ou sur le contreparement, - on presse le filmogène sur le support par un pressage final mécanique ou sous vide. Selon un premier mode de réalisation, le film disposé en contreparement comprend un second voile de maintien, par exemple de matériau non-tissé collé et, de plus, on laisse ce second voile lors de la repose et on retire le premier voile préalablement à la repose et au pressage final. Selon un second mode de réalisation, dans le cas de réparations affectant une grande partie de la surface, le film disposé en contreparement comprend un second voile de maintien et, de plus, on retire le premier voile dégradé par les réparations, on dispose en parement un troisième voile en remplacement du premier, on retire le second voile, on presse le filmogène sur le support et on retire ce troisième voile. Dans le cas d'une forme avec de faibles courbures, le filmogène est remis à plat pour les étapes de pressage intermédiaire. Dans le cas de fortes courbures, on réalise, avant la dépose, un contre-moule, qui est utilisé pour les étapes de pressage dans la presse de maintien. Dans ce cas, les étapes de réparation jusqu'à l'obtention de l'état de surface poli du contre-moule sont réalisées avant la dépose de la marqueterie. Selon un perfectionnement de l'invention, on ajoute un tensioactif et de l'éthanol à l'eau contenue dans le matériau absorbant utilisé pour le décollement de la marqueterie et en ce que l'eau est déminéralisée et déchlorée. Le procédé prévoit, en outre, que pour le pressage final sous vide, dans le cas de pièces de grandes dimensions ou de parties indémontables, on réalise une étanchéité du support sur la zone à traiter, on dispose une feuille souple autour de cette zone après mise en place de ladite marqueterie, on assure l'étanchéité périphérique, par exemple au moyen d'un bourrelet de matière du type mastic entre la feuille souple et le support et/ou au moyen d'un ruban adhésif, on réalise une connexion du volume délimité par ladite enveloppe avec une source de vide, on réalise une mise en dépression dans cette enveloppe jusqu'à un pressage suffisant et une prise de la colle interposée entre la marqueterie et le support, on casse le vide, on retire la feuille et le mastic et on améliore l'aspect final de la marqueterie notamment par polissage, par mise en teinte et vernissage à l'exclusion de tout ponçage important. De façon à assurer une planéité parfaite, on dispose préalablement au serrage sous vide, une cale polie de faible épaisseur en vis à vis du parement de la marqueterie, surmontée d'un matériau drainant prévu pour absorber l'humidité. Dans le cas de pièces de petites dimensions ou de parties démontables, on dispose la pièce ou la partie démontée dans une enveloppe réutilisable, à poste fixe, équipée de moyens pour mettre sous vide ladite enveloppe. La présente description est effectuée en regard des dessins annexés et concerne un procédé de dépose et de repose de marqueterie avec ses variantes ainsi qu'un dispositif adapté pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les figures annexées représentent - Figures 1A à 1I, un synoptique des étapes du procédé selon l'invention et des variantes, - Figure 2, une vue schématique d'une installation à poste fixe, et - Figure 3, une vue schématique d'un dispositif avec feuille rapportée. Le procédé selon l'invention consiste, dans une première étape 1A, à disposer un voile de matériau synthétique de très faible épaisseur, de 5 à 20 g/m2, de préférence inférieur ou égal à 10 g/m2, pour fixer un ordre de grandeur, sur le parement de la marqueterie en place sur son support. Une couche de colle de très faible épaisseur, plus particulièrement du Néoprène, de préférence dilué pour en diminuer fortement sa viscosité et son épaisseur séchée, est disposée sur ce voile de façon que celui-ci constitue avec la marqueterie ce qui sera dénommé, tout au long de la présente description, le "filmogène". La seconde étape 1B consiste à décoller le filmogène du support. A cette fin, un matériau, capable d'absorber une certaine quantité d'eau pour former un gel, est disposé à la surface du filmogène en sorte que l'eau contenue dans ce gel puisse migrer, à travers les éléments de la marqueterie et entre les éléments de cette marqueterie, jusqu'à la colle, généralement de la colle protéinique, soluble dans l'eau. L'absorption par cette colle de l'eau ainsi distribuée provoque son gonflement et permet ensuite le décollement et la séparation mécanique, à l'aide d'une spatule par exemple, du filmogène hors du support, ceci sous apport de chaleur et avec apport d'éthanol. Le filmogène ainsi retiré comprend les éléments de la marqueterie maintenus par le voile et la colle en parement. Les éléments en bois de la marqueterie ont également absorbé de l'eau, si bien que l'étape 1C, qui consiste à mettre sous presse le filmogène tout en le soumettant à une ambiance chaude comprise entre 30 et 500, permet d'évacuer l'eau absorbée tout en évitant des déformations. Toutes précautions devront être prises lors de l'étape 1B pour que la quantité d'eau ne soit pas trop importante car tout gonflement excessif du bois conduirait à des déformations irréversibles, préjudiciables à un travail de qualité. Afin d'améliorer le taux de pénétration et l'homogénéité de la répartition, il peut être utile d'adjoindre à l'eau un tensioactif et/ou un alcool, ce qui favorise la migration. De plus, afin d'éviter toute interaction chimique avec le bois, on choisit de l'eau déminéralisée et déchlorée. La mise sous presse s'effectue, de façon générale, entre deux plateaux d'une presse mécanique, le parement étant recouvert d'une feuille de protection, par exemple une feuille en un polymère vendu sous la marque Téflon, qui évite toute adhérence du parement du filmogène avec le plateau de la presse et qui n'adhère pas à la marqueterie. Le contreparement vient en appui sur une feuille de matériau souple absorbant les déformations, par exemple une mousse, ladite feuille de matériau souple étant en appui sur le second plateau de presse, avec une feuille de protection interposée. Le filmogène est maintenu dans cette position jusqu'à ce que les éléments de la marqueterie reviennent à l'état dans lequel ils se trouvaient sur le support. L'étape 1D correspond au nettoyage du support à l'aide de moyens mécaniques assistés par une humidification et un apport de chaleur. Parallèlement, le contreparement du filmogène est également nettoyé de la même façon après avoir sorti temporairement ce filmogène de la presse. Durant l'étape lEa,b,c on procède aux réparations du filmogène, sur les deux faces. Une fois ces réparations effectuées, le filmogène est à nouveau remis entre les plateaux de la presse de maintien à température ambiante, la face en vis-à-vis du parement étant parfaitement plane. Durant les étapes 1Fa,b,c on procède au dépôt d'un film de maintien sur le contreparement afin d'améliorer encore le respect du positionnement et la bonne tenue des éléments de la marqueterie les uns par rapport aux autres. Selon un premier mode de réalisation lEb correspondant à des marqueteries nécessitant un nombre d'interventions limité sur une surface réduite, tant en parement qu'en contreparement, le film de maintien est un film de colle. Le film de colle de faible épaisseur présente l'avantage de fixer dans une position d'affleurage parfait les éléments avant le collage final sur le support. A cette étape lFa, de la colle, par exemple de la colle de poisson, est disposée sur le support et/ou sur le contreparement du filmogène et, à l'étape lGa, le filmogène est placé sur le support et pressé jusqu'au séchage de la colle ainsi que cela sera expliqué ultérieurement. Le parement est nettoyé avec retrait du voile et de la colle préalablement au serrage final et à la prise complète de la colle. En variante, dans le cas de grosses réparations, deux options s'offrent au réparateur-restaurateur-fabricant, l'une avec voile résiduel et l'autre sans voile résiduel. Dans la première variante, 1Eb le film de maintien disposé sur le contreparement comprend un voile non tissé noyé dans de la colle en couche mince de façon à renforcer la résistance mécanique de l'ensemble. Dans cette variante, à l'étape lFb le premier voile disposé sur le parement est retiré préalablement à la repose du filmogène sur son support de l'étape 1Gb qui est l'étape finale de repose. On remarque que la lecture du parement s'effectue directement puisqu'il n'est masqué par aucun voile. De plus, le résultat obtenu est d'une qualité parfaite puisque le parement nu est au contact direct, généralement, d'une cale polie, interposée entre le plateau de presse et ledit parement. On constate, dans ce cas, que le second voile disposé en contreparement subsiste au sein de l'objet ainsi restauré. Une autre variante lEc consiste à opérer en disposant également un voile collé en contreparement, à effectuer les réparations sur le parement, à retirer le premier voile disposé sur le parement lFc, maintenant dégradé, à le remplacer par un nouveau voile collé, à retirer le second voile en contreparement lGc, à procéder aux opérations de repose lHc et enfin, à retirer le nouveau voile disposé sur le contreparement lic. Cette opération est plus longue, compte tenu des multiples étapes, mais elle permet une restauration sans laisser subsister de voile tout en conduisant à un travail de très grande qualité, pour de grosses réparations. Ces opérations ont été décrites pour une marqueterie issue d'un support plan ou présentant de faibles courbures en sorte qu'une fois déposée elle puisse être remise à plat. Dans le cas de forts rayons de courbure, comme par exemple les pièces en trois dimensions, présentant des faces courbes, il faut prévoir, préalablement à la dépose, la préparation d'un contre-moule. Celui-ci est réalisé à partir de résine puis réparé, ajusté et poli. Une fois ce contremoule prêt, on procède aux étapes de dépose de la marqueterie, plus exactement du filmogène ainsi que cela a été décrit précédemment, le contre-moule étant apte à recevoir le filmogène ainsi déposé. Ce filmogène pourra donc être mis sous presse immédiatement après dépose, ce qui lui évite des déformations incontrôlées, préjudiciables à une repose de précision. En ce qui concerne l'étape de pressage final, commune à toutes les variantes, il est courant d'utiliser une presse mécanique, mais on lui préférera un pressage sous vide. A cet effet, on connaît le pressage représenté sur la figure 2, qui consiste à disposer le support et la marqueterie rapportée dans une enveloppe mise sous vide. Une telle enveloppe comprend une ouverture par laquelle est introduit le produit et des moyens de fermeture étanche de cette enveloppe ainsi qu'un piquage traversant cette enveloppe, relié à une pompe à vide. Cette technique donne toute satisfaction lorsque le support est de petites dimensions où lorsqu'il est une partie d'un support de plus grandes dimensions mais démontable. Dans le but de conserver la qualité de l'étanchéité de la fermeture et de faciliter sa mise en oeuvre, il est prévu de réaliser une fermeture magnétique. Cette fermeture comprend une masse ferromagnétique sur laquelle est disposé un aimant en bande, de la largeur de l'ouverture de l'enveloppe. Cette fermeture est complétée par une barre métallique de faible épaisseur prévue pour venir sur l'enveloppe de façon à plaquer et serrer les deux épaisseurs de ladite enveloppe entre cette barre et l'aimant en bande, sur toute la largeur de l'ouverture. Dans le cas d'une structure de grandes dimensions et/ou d'une structure présentant une démontabilité trop complexe, la présente invention propose un dispositif repas sur la figure 3, qui consiste à disposer une feuille d'un matériau polymère, étanche à l'air, sur toute la surface de la marqueterie avec une partie périphérique débordante, à disposer un cordon d'un matériau de liaison du type mastic entre la partie périphérique débordante et le support, à faire passer à travers cette feuille l'extrémité d'un tube relié à une pompe à vide au moyen d'une valve étanche, de façon à pouvoir plaquer la feuille contre la marqueterie et, par conséquent, de façon à plaquer la marqueterie contre le support. Préalablement, on s'assure dune bonne étanchéité du support, généralement par dépôt d'une couche de colle sur toutes les surfaces se trouvant mises en dépression. Afin d'assurer une planéité parfaite, on dispose à la surface de la marqueterie une cale polie, plus particulièrement une feuille d'aluminium de faible épaisseur, surmontée d'un matériau drainant, du type fibre ou feutre. La faible épaisseur de la feuille d'aluminium et ses propriétés intrinsèques permettent une bonne conduction de la chaleur et une bonne déformabilité pour épouser les courbes du support tout en assurant une bonne planéité locale. On peut ainsi aisément réparer des zones localement dégradées sans porter atteinte au restant de l'objet. La durée d'une telle réparation est très réduite. Dans le cas où le film en contreparement est maintenu en place pendant le collage et donc subsiste définitivement, on peut aussi utiliser, par exemple, des films à partir de fibres de carbone tissées ou non tissées, des plaques de contre-plaqué, type aviation, très minces, des feuilles de placage de très faible épaisseur. RIVINDICATIONS 1. Procédé de restauration d'une marqueterie collée sur un support, comprenant des éléments prédécoupés agencés entre eux de façon esthétique et selon une position très précise, comprenant des étapes de dépose et de repose avec une étape de traitement intermédiaire, caractérisé en ce que - on dispose un premier voile de matériau collé sur le parement de la marqueterie, l'ensemble formant un filmogène, - on dispose une couche de matériau absorbant contenant une certaine quantité d'eau suffisante pour migrer jusqu'à la colle de la marqueterie sur le support et insuffisante pour gorger le bois jusqu'à des déformations irréversibles, - on dépose le filmogène par décollement mécanique et un éventuel apport de chaleur et d'éthanol, - on place, dès la dépose, l'ensemble filmogène sous une presse de maintien, en température, jusqu'à ce que les éléments en bois du filmogène reviennent à leur état initial, le contreparement étant en appui sur une couche de matériau déformable tel qu'une mousse et le parement étant en appui sur une face plane en interposant une film en matériau anti adhésif, - on nettoie mécaniquement le contreparement du filmogène en associant une humidification et un apport de chaleur, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - après retrait de la presse, on procède aux différentes réparations tant en parement qu'en contreparement, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - après retrait de la presse, on procède à la mise en place d'un film de maintien sur le contreparement, - on place l'ensemble sous la presse de maintien, - on procède au nettoyage du support, on dispose de la colle sur le support et/ou sur le contreparement, - on presse le filmogène sur le support par un pressage final mécanique ou sous vide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film disposé en contreparement comprend un second voile de maintien, par exemple de matériau non-tissé collé, en ce qu'on laisse ce second voile lors de la repose et en ce qu'on retire le premier voile préalablement à la repose et au pressage final. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas de réparations affectant une grande partie de la surface, le film disposé en contreparement comprend un second voile de maintien, et en ce qu'on retire le premier voile dégradé par les réparations, on dispose en parement un troisième voile en remplacement du premier, on retire le second voile, on presse le filmogène sur le support et on retire ce troisième voile. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'une forme avec de faibles courbures, le filmogène est remis à plat pour les étapes de pressage intermédiaire. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le cas de fortes courbures, on réalise, avant la dépose, un contre-moule, qui est utilisé pour les étapes de pressage dans la presse de maintien. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les étapes de réparation jusqu'à l'obtention de l'état de surface poli du contre-moule sont réalisées avant la dépose de la marqueterie. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on ajoute un tensioactif et de l'éthanol à l'eau contenue dans le matériau absorbant utilisé pour le décollement de la marqueterie et en ce que l'eau est déminéralisée et déchlorée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour le pressage final sous vide, dans le cas de pièces de grandes dimensions ou de parties indémontables, on réalise une étanchéité du support sur la zone à traiter, on dispose une feuille souple autour de cette zone après mise en place de ladite marqueterie, on assure l'étanchéité périphérique, par exemple au moyen d'un bourrelet de matière du type mastic entre la feuille souple et le support et/ou au moyen d'un ruban adhésif, on réalise une connexion du volume délimité par ladite enveloppe avec une source de vide, on réalise une mise en dépression dans cette enveloppe jusqu'à un pressage suffisant et une prise de la colle interposée entre la marqueterie et le support, on casse le vide, on retire la feuille et le mastic, on améliore l'aspect final de la marqueterie. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, de façon à assurer une planéité parfaite, on dispose préalablement au serrage sous vide, une cale polie de faible épaisseur en vis à vis du parement de la marqueterie, surmontée d'un matériau drainant prévu pour absorber l'humidité. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour le pressage final sous vide, dans le cas de pièces de petites dimensions ou de parties démontables, on dispose la pièce ou la partie démontée dans une enveloppe réutilisable, à poste fixe, équipée de moyens pour mettre sous vide ladite enveloppe.