FR 2719238 A1 19951103 FR 9405562 A 19940429 La présente invention concerne les matériaux composites, inorganiques et poreux, tels qu'utilises ou proposés pour constituer des membranes, et notamment des membranes poreuses de perméation. Plus précisément, l'invention s'intéresse aux matériaux à base de tamis moléculaires, comprenant de manière générale - un substrat inorganique de nature poreuse, par exemple une céramique telle qu'une alumine o - et une phase solide minérale, à structure cristalline poreuse, du type tamis moléculaire, par exemple une matière zéolithique de synthèse, rapportée et liée audit substrat, pour enrober en quelque sorte ce dernier, considéré alors comme un simple support. De tels matériaux composites possèdent pour l'essentiel les propriétés des tamis moléculaires qu'ils incorporent, lesquelles peuvent être contrôlées, de manière connue en soi, par exemple - en termes de sélectivité : hydrophobie/hydrophilie, caractéristiques du système microporeux, notamment taille et forme des pores, incorporation de métaux actifs, par exemple platine ou argent, et activité catalytique du fait d'ions alcalins ou alcalino-terreux, etc.... ; - en termes de perméabilité : dimensions des canaux et coefficient de diffusion, etc.... On connais déjà et on a décrit des matériaux inorganiques composites poreux, sous forme de membranes, pour lesquels le substrat inorganique de nature poreuse présente au moins une surface extérieure et apparente, plane ou courbe, sur laquelle est liée une couche de tamis moléculaire constituant une phase solide minérale rapportée. Ces matériaux sont obtenus, en général - en préparant un milieu intermédiaire, sous forme de sol homogène, contenant de manière dispersée et homogène des précurseurs d'un tamis moléculaire, par exemple silice, alumine et soude, en général de l'eau, dans le cas d'une matière zéolithique, et éventuellement un agent structurant de cristallisation, ou wremplaew, en général une base organique faible - en mettant en contact, selon un processus hydrothermal, le milieu intermédiaire ou sol, avec le substrat inorganique poreux, moyennant quoi une matière cristalline poreuse se trouve déposée, sous la forme d'une phase solide, liée audit substrat, sans matrice de liaison intergranulaire - et en lavant, séchant et calcinant le substrat, pour obtenir le tamis moléculaire lié a ce dernier. Ce protocole d'obtention doit en général etre répété plusieurs fois, pour obtenir une phase de tamis moléculaire en plusieurs couches, ou selon l'épaisseur désirée, et exempte de défauts. Conformément au document EP-A-O 511 739, on a proposé d'améliorer l'accrochage de la couche extérieure ou film de tamis moléculaire, en contrôlant la taille des pores du substrat poreux, dans ce cas une alumine, et en 1'occurrence de 0,1 a 3,0 m, par rapport a la taille des précurseurs du tamis moléculaire, pour permettre une pénétration partielle de ce dernier dans le substrat, mais limitée à sa couche superficielle. En d'autres termes, selon ce document, il y a liaison de la couche de tamis moléculaire, non seulement avec la surface extérieure et apparente du substrat, mais aussi avec une partie très limitée de sa surface interne. Conformément à la publication de Meng-Dong Jia et al, ayant pour titre " "Ceramic zéolite composite membranes; preparmion, characren=zion ond gu penmeonon , parue dans les pages 15 à 26 du N0 82 de 1993 du Journal of Membrane Science, on a décrit un matériau inorganique composite et poreux tel que défini précédemment, sous forme de membrane, dont le tamis moléculaire est sous forme polycristalline dense avec une structure tridimensionnelle, et ce sans matériau ou matrice de liaison intergranulaire. Dans leurs conclusions, les auteurs observent que la couche de tamis moléculaire présente différents défauts, apparaissant notamment lors de la calcination du remplate', de telle sorte que la perméation dans ladite membrane ne s'effectue pas seulement au travers de la couche de tamis moléculaire. Le document US-C-4 699 892 présente un enseignement comparable à celui du document EP-A-O 511 739. Conformément au document EP-O 180 200, on a proposé un matériau inorganique composite poreux, tel que défini précédemment, mais selon une autre voie, à savoir - en partant d'un substrat inorganique poreux, dont les pores présentent des dimensions relativement importantes, par exemple une alumine a - tant en revetissant la surface externe et apparente du substrat, qu'en remplissant son volume interne, avec un tamis moléculaire comprenant, outre ce dernier, une matrice de liaison intergranulaire entre les cristallites du tamis, par exemple une alumine 7. Un tel matériau ntest pas susceptible de constituer une membrane de perméation, contrôlée ou limitée par le tamis. Les matériaux et procédé décrits précédemment présentent différents inconvénients. Ils constituent des matériaux hétérogènes, en termes d'épaisseur, de composition, de cristallinité, et de forme des grains dans l'épaisseur du matériau. L'accrochage du tamis moléculaire, en couche ou film mince, sur la surface du substrat poreux demeure limitée, ce qui peut conduire au détachement de la phase cristalline poreuse du substrat, dans certaines applications, par exemple à température relativement élevée. Le tamis moléculaire en couche demeure présenter différents défauts, fractures ou fissures, qui en quelque sorte ruinent les performances des tamis pour laisser apparaître les propriétés et limites du substrat poreux. La présente invention se propose de remédier & tous ces inconvénients. Conformément a la présente invention, et s'agissant d'une phase solide minérale, à structure cristalline 'poreuse, constituée par un tamis moléculaire, on a tout d'abord découvert que l'on pouvait former in situ, par nucléation et cristallisation confinée, ledit tamis, dans le substrat inorganique poreux, y compris dans ses pores, à la condition, d'une part d'utiliser un milieu intermédiaire très particulier, d savoir un liquide homogène, comprenant des oligomères d'au moins une espèce minérale appartenant à la composition du tamis moléculaire que l'on veut synthétiser, par exemple silice ou silicate pour une matière zéolithique, et vautre part, d'imprégner et faire pénétrer ce liquide dans et au sein du substrat. Avec de tels précurseurs zéolithiques, non cristallins, et en solution, il devient possible, lors du processus hydrothermal, de former un tamis moléculaire continu dans le volume interne du substrat, notamment à l'intérieur des pores de ce dernier, et ce, sans aucune matrice de liaison intergranulaire. Au cours du procédé selon la présente invention, de manière caractéristique, interviennent des phénomènes physico-chimiques permettant la croissance interne du tamis moléculaire. Sans que le déposant soit limité dans la portée de ses droits par l'explication ci-après ; ces phénomènes pourraient être basés sur un effet de confinement des oligomères dans les pores. Ce confinement favorise en définitive la nucléation et la croissance in situ du tamis moléculaire. Par ailleurs, selon ce même procédé, les différents additifs, et notamment l'agent structurant de cristallisation ('remplage sont éliminés facilement lors du processus de séchage/calcination, et en particulier en préservant la continuité du tamis moléculaire interne. De cette maniere, une fois le procédé d'obtention terminé, majoritairement (en poids) et pour l'essentiel, voire en totalité, le tamis moléculaire remplit de manière continue et homogène le volume interne poreux du substrat ; en d'autres termes, il n'existe pratiquement pas ou peu de tamis moléculaire à l'extérieur du réseau poreux du substrat, ou sur le substrat poreux. Ce tamis moléculaire constitue in situ au moins une phase substantiellement continue, sans matrice de liaison intergranulaire, dont les cristaux interconnectés remplissent pratiquement au moins une partie du volume poreux du substrat. Et le taux de remplissage du volume poreux interne du substrat est suffisant pour que toute perméation d'un fluide au travers du matériau composite obtenu soit contrôlée ou limitée uniquement par la phase solide interne synthétisée in situ. Dans le cas d'un substrat poreux asymétrique, à plusieurs couches de porosités respectivement différentes, tel que représenté et décrit ci-après par référence a la figure 1, le tamis moléculaire ne remplit qu'une partie du volume poreux, en l'occurrence la ou les couches dont le diamètre des pores est adapté aux conditions de synthèse du tamis moléculaire (notamment composition de la solution, température et durée du traitement hydrothermal), et permet un confinement suffisant des espèces oligomériques, sans toutefois limiter trop la diffusion de ces espèces, et pour permettre ainsi leur croissance pour former une phase continue. Le tamis moléculaire intégré selon l'invention au sein du substrat peut être caractérisé. par plusieurs techniques d'analyse, de telles méthodes confirmant l'existence du tamis dans le substrat sous la forme d'une phase continue. Par exemple, l'analyse du tamis moléculaire peut se faire avec les techniques dites SEM ("Scanning electron microscopy"), EDX ("Energy dispersive X-ray"). En particulier, pour les matières zéolithiques, l'analyse par RMN du 29Si (MASNMR) permet de détecter la présence et d'estimer le degré de cristallinité des espèces siliciées dans le substrat macroporeux d'alumine a. Les détails de la méthode sont décrits dans "High Resolution Solid-State NMR of Silicates and Zeotites ', de G. Engelhardt et D. Michel, Wiley (1987). La texture poreuse du matériau composite (support macroporeux plus phase interne de tamis moléculaire) peut également être déterminée par porosimétrie à mercure et par adsorption isotherme d'azote. Selon l'invention et après synthèse du tamis moléculaire, des changements importants de la taille des pores sont effectivement observés. Ces changements correspondent a la formation de tamis moléculaire, dont les cristaux recouvrent les grains du support macroporeux. Le remplissage selon l'invention se traduit donc par une diminution de taille et éventuellement une disparition des pores du substrat. La calcination ne change que peu, ou pas du tout, la structure poreuse obtenue apres synthèse hydrothermale. Ceci indique une stabilité thermique accrue de la phase interne de tamis moléculaire. Une autre méthode applicable pour la caractérisation du tamis moléculaire au sein du substrat poreux est la détermination de la perméabilité du matériau composite obtenu à l'azote. De telles mesures peuvent être effectuées avant et après synthèse in situ du tamis moléculaire. On observe notamment que le substrat poreux présente avant synthèse in situ une perméabilité importante qui augmente linéairement avec la pression, en accord avec un mécanisme d'écoulement de Poiseuille dans les pores de grande taille. Après synthèse in situ du tamis moléculaire, la perméabilité est réduite et son comportement n'est plus typique du régime de Poiseuille ou de Knudsen. Ces mesures sont importantes parce qu'elles indiquent que le tamis moléculaire interne est pratiquement sans défaut. La présente invention est applicable à toute phase solide minérale, b structure cristalline poreuse, notamment une matière zéolithique proprement dite, des lors que ladite phase peut être synthétisée au sein du substrat inorganique poreux de départ, dans les mêmes conditions et avec les mêmes résultats que ceux définis précédemment. La phase solide poreuse interne peut aussi être un tamis moléculaire autre qu'une matière zéolithique proprement dite, choisi parmi les alumino-phosphates (ALPO), les silicoaluminates (SAPO), et les gallophosphates (GAPO), par exemple la clovérite. Mais, selon 1'invention, il est essentiel que le diamètre moyen de pore du substrat de départ soit compris entre un diamètre maximum, au-delà duquel la phase solide interne synthétisée n'est plus continue, et un diamètre minimum, en-deçà duquel le volume interne poreux du substrat demeure substantiellement vide de toute phase solide interne. Ces valeurs maximum et minimum du diamètre moyen de pore sont déterminables par l'homme du métier, par des essais de routine, en fonction des substrats et tamis moléculaires retenus. S'agissant par exemple d'une matière zéolithique constituant la phase solide interne, par exemple d'une silicalite, le diamètre moyen de pore du substrat de départ est compris entre 5 nm et 10 pm, et notamment entre 0,1 Zm et 1 pm. Selon la présente invention, c'est en définitive le taux de remplissage du volume poreux interne avec la phase solide synthétisée in situ, qui détermine le régime de perméation du matériau composite finalement obtenu. Ce régime de perméation peut être aisément contrôlé. On peut tout d'abord établir ou connaître le régime d'écoulement, d'une part du substrat poreux de départ, et d'autre part du tamis moléculaire en tant que tel, puis établir le régime d'écoulement du matériau poreux composite, pour retrouver un régime différent ou similaire a celui du tamis moléculaire, selon que ce dernier ne remplit pas ou remplit, sous forme solide continue, le substrat poreux. Quant au remplissage avec le tamis moléculaire, on peut rechercher, par tous moyens d'analyse appropriés tels que la microscopie SEM, EDX, la présence et quantité dudit tamis au sein du substrat poreux, par exemple en établissant le rapport Si/Al pour une zéolithe selon l'épaisseur du substrat, par exemple dans le cas de silicalite déposée dans une alumine poreuse. Le substrat inorganique est intrinsèquement résistant mécaniquement. Il est aussi résistant aux températures relativement élevées, par exemple supérieures a 150 C, et/ou relativement inerte par rapport à toute agression chimique, par exemple une corrosion en phase oxydante. Un tel substrat inorganique peut être choisi parmi les matériaux céramiques, par exemple des alumines, des silices, des zircones, des oxydes de titane, les verres, les métaux, par exemple l'aluminium, l'acier, et le carbone fritté. Le substrat inorganique poreux de départ peut comporter des pores du type méso ou macro-pores. Avantageusement, la phase solide minérale interne, ou tamis moléculaire, est une matière zéolithique. En général, ces matières zéolithiques présentent une structure cristalline ordonnée et poreuse, telle que les aluminosilicates, dans lesquels il existe une grande quantité de cavités ou pores de diamètre déterminé. Cette caractéristique permet leur utilisation en tant que tamis moléculaires, puisque les pores empêchent le passage de molécules d'une dimension supérieure au diamètre de ces premiers. Ainsi, les zéolithes sont utilisées dans diverses applications telles que la séparation de fluides complexes, ou dans des procédés catalytiques, etc... Typiquement, ces matières zéolithiques ont des pores de diamètre de l'ordre de 3 x 10-10 m a 10 x 10-10 m. Leur composition chimique peut varier en fonction des applications envisagées, mais en général, elles consistent en un réseau de sio2 dans lequel on substitue certains des atomes Si a des ions bi-, tri- ou tétravalents tels que les ions de Be, Al, B, Ga, Fe, Ti ou Ge, ou une combinaison de ceux-ci. Dans le cas d'une substitution par un ion bivalent ou trivalent, il y aura également des cations tels que ceux de Na, K, Ca, NH4 ou H, présents dans la structure. On peut citer par exemple des zéolithes ayant des pores de petit diamètre, tels que la NaA, la CaA, et l'érionite ; des zéolithes ayant des pores de taille moyenne telles que la ZSM-5, la ZSM-11, la ZSM-22, la ZSM-23, la ZSM-48, la ZSM-12 et la zéolithe béta ; et des zéolithes ayant des pores de grand diamètre tels que la zéolithe L, la ZSM-4 (oméga), la NaX, la NaY, la CaY, la REY, la US-Y, la ZSM-20 et la mordénite. Les matieres zéolithiques comprennent également des aluminosilicates contenant des cations positifs, et ayant une structure rigide tridimensionnelle de tétraèdres de SiO4 et Ale4, dans laquelle les tétraèdres sont réticulés par liaison covalente des atomes d'oxygène, et dans laquelle le rapport du nombre total des atomes de silice et d'aluminium avec ceux d'oxygène est de 1:2. L'électro-valence des tétraèdres est complétée par l'ajout de cations dans la matrice cristalline, par exemple des cations alcalins ou alcalino-terreux. Le rapport entre Al et ces cations, tels que Ca2+, Sr2+, Na+, K+ ou Li+ est égal à 1. Ainsi, on peut échanger ces cations en partie ou entierement avec d'autres cations par la voie classique d'échange d'ions, afin de varier les propriétés de l'aluminosilicate choisi. Les espaces entre les tétraèdres sont occupés par des molécules d'eau, avant la déshydratation. Le rapport atomique Si/Ai peut varier selon la zéolithe recherchée ; par exemple, dans certaines zéolithes, la limite supérieure pour Si est non définie. Un exemple d'une telle zéolithe est la ZSM-5, dans laquelle le rapport atomique Si/Ai est au moins égal à 12. Avantageusement, la matière zéolithique est choisie parmi les zéolithes suivantes, la NaA, la CaA, l'érionite, la ZSM-5, la ZSM-11, la ZSM-22, la ZSM-23, la ZSM-48, la ZSM-12, la zéolithe béta, la zéolithe L, la ZSM-4 (oméga), la NaX, la NaY, la CaY, la REY, la US-Y, la ZSM-20, la mordénite ou encore les zéolithes A, X, Y, ZK-5, ZK-4, ZSX-35, ZSM-38 ou de la silicalite. De préférence, on utilisera comme zéolithe la silicalite. Selon un mode d'exécution particulièrement intéressant de la présente invention, le matériau inorganique composite poreux, défini précédemment de manière générale, peut appartenir, ou être intégré dans une structure inorganique comportant plusieurs couches, elles-memes inorganiques et poreuses. A cette fin, une telle structure comprend - une couche inactive, par exemple de support, constituée par un support inorganique de nature poreuse, et substantiellement vide de toute phase solide minérale poreuse, interne, a savoir de tamis moléculaire - et au moins une couche active d'un matériau inorganique composite poreux, tel que défini précédemment, et constitué pour l'essentiel par un substrat inorganique poreux, et une phase solide interne de tamis moléculaire. La structure définie précédemment peut comprendre plusieurs couches actives de matériaux inorganiques composites poreux selon l'invention, différant les unes des autres par exemple par leurs diamètres moyens de pore respectifs, le substrat inorganique poreux des différentes couches actives demeurant le meme. Préférentiellement, le diamètre moyen de pore d'une couche inactive est inférieur au diamètre minimum du substrat de départ de la couche active, en deçà duquel le volume poreux interne dudit substrat demeure substantiellement vide de toute phase solide interne, a savoir de tamis moléculaire, tel que défini précédemment. Dans ce cas, la couche inactive évite ou limite le développement du tamis moléculaire, à l'extérieur de la structure asymétrique, sur la ou ses surfaces apparentes, en jouant en quelque sorte le rôle d'un bouclier, vis-s-vis de la phase solide interne de tamis moléculaire. Le diamètre moyen de pore d'une couche inactive de la structure définie précédemment peut être supérieur au diamètre maximum du substrat de départ de la couche active, au delà duquel la phase solide interne du substrat de ladite couche active n'est plus continue. Dans ce cas, la couche inactive joue par exemple le rôle d'une couche de support de la couche active. Selon le mode préféré d'exécution de l'invention, une ou plusieurs couches actives sont disposées entre deux couches inactives, l'une de support, dont le diamètre moyen de pore est supérieur au diamètre maximum précité, et 1'autre du type bouclier, dont le diamètre moyen de pore est inférieur au diamètre minimum précité. Dans la structure multi-couches définie précédemment, les différentes couches peuvent être au contact les unes des autres, ou séparées les unes des autres par des intercalaires perméables. La forme d'un matériau ou d'une structure selon l'invention peut varier selon l'application envisagée. On citera notamment des structures en forme de plaques minces, de tubes, de poly-tubes, de fibres creuses, de nids d'abeille, de plaques convexes ou concaves, ou de plaques ayant un profil variable, ou toute autre forme. De préférence, la structure est sous la forme d'un tube, d'une plaque ou d'un disque, dont la surface apparente externe et la surface apparente interne constituent respectivement une interface d'entrée et une interface de sortie, ou inversement, pour un fluide traversant ladite structure. Un autre mode préféré de l'invention consiste en une membrane de filtration de gaz ou de liquide, de séparation de gaz, d'osmose inverse, ou pervaporation, comprenant un matériau composite selon la définition donnée ci-dessus. Dans le cas d'une phase solide interne constituée par une matière zéolithique, le procédé d'obtention du matériau inorganique composite poreux s'effectue, & partir d'un substrat inorganique de nature poreuse, de la maniere générale suivante - on prépare d'abord un milieu intermédiaire, contenant, de manière dispersée et homogène, des précurseurs zéolithiques - on met ensuite en contact, selon un processus hydrothermal, le milieu intermédiaire avec le substrat, sans matériau de liaison intergranulaire, moyennant quoi une matière zéolithique se trouve déposée et liée audit substrat, sans matrice de liaison intergranulaire - et enfin, on lave, sèche et calcine le substrat avec la matière zéolithique. Selon l'invention, le milieu intermédiaire utilisé dans le procédé est un liquide homogène, susceptible de pénétrer dans et imprégner le substrat, et il contient des oligomères d'une espèce minérale à base de silicium, telle que silice ou silicate. Ce liquide n'a plus la composition classique d'un sol précurseur de zéolithes, puisqu'il contient des oligomères de silice de petite taille en solution, et non plus des colloïdes. Ces oligomères ont un acces aisé à la structure poreuse du substrat, en raison de leur petite taille, de l'ordre du nanomètre ; cette taille est bien inférieure à celle des précurseurs d'une solution de silice colloïdale, au-dessus d'une dizaine de manomètres, et qui de ce fait se trouvent exclus de tels substrats poreux. De préférence, le milieu intermédiaire est un milieu basique contenant une base organique faible, a titre d'agent structurant de cristallisation, et à l'exclusion de toute base minérale forte. Par exemple, la base organique faible peut être un hydroxyde d'ammonium tetraalkylé, tel que l'hydroxyde d'ammonium tetrapropylé (TPAOH) ou tetraméthylé (TMAOH). Avantageusement, le rapport molaire entre l'espèce minérale à base de silicium et la base organique faible est compris entre 0,25 et 4, et préférentiellement entre 1 et 2. Ce rapport ainsi que la non utilisation d'une base minérale forte, permet d'avoir un sol oligomérique et non un sol colloïdal, Ce type de sol n'est pas du tout classique pour obtenir une croissance de zéolithes (en poudre) dans le sol. En effet, dans des conditions hydrothermales classiques (1800C, pendant plusieurs heures), on n'obtient quasiment pas de zéolithe dans l'autoclave en l'absence de tout substrat poreux. Par contre, la présence d'un tel substrat permet de générer une croissance zéolithique à l'intérieur des pores, par un effet de confinement des oligomères dans des cavités restreintes. La taille optimale des pores favorisant la croissance des cristaux dans le substrat est adaptée aux conditions expérimentales, telles que la composition du sol, la température et la durée du traitement hydrothermal. Par ailleurs, le milieu intermédiaire peut être soumis à une étape de vieillissement ou mûrissement, par exemple pendant plusieurs jours, avant d'être mis au contact du substrat. On constate que cette étape permet une restructuration ou réorganisation des espèces dans le milieu intermédiaire, favorable à la formation de précurseurs de la structure zéolithique. A titre d'exemple, s'agissant d'une matière zéolithique constituée par de la silicalite, au moins l'un des paramètres opératoires suivants est préféré (1) le temps de mûrissement, est de 1 heure a 100 heures, préférentiellement de 15 heures à 72 heures ; (2) en combinaison, d'une part la température de synthèse hydrothermale est comprise entre 1500 C et 2200 C, et préférentiellement de 1800 C a 2000 C, et d'autre part, la durée de synthèse hydrothermale est comprise entre 12 heures à 120 heures, préférentiellement entre 24 heures et 96 heures ; (3) la température de calcination est comprise de 3000 C a 9000C, préférentiellement de 400 C a 5000 C ; l'atmosphère de calcination peut être oxydante ou non. L'invention sera mieux comprise a l'aide des exemples suivants, qui ne limitent aucunement la portée de l'invention, et en se référant aux Figures 1 à 5. La Figure 1 représente une vue schématique d'une structure multi-couches, composite, inorganique et poreuse, selon la présente invention, & base d'alumines a et ; cette structure a la forme d'un tube. La Figure 2 représente un cliché en microscopie électronique d'une section transversale de la structure illustrée par la Figure 1, avant synthèse du tamis moléculaire, à savoir de la zéolithe. La Figure 3 représente un spectre de RMN du 29Si (état liquide) d'une solution d'espèces oligomériques de silice (ou milieu intermédiaire selon le procédé selon l'invention), après vieillissement, en vue d'une synthèse hydrothermale selon 1'invention. La Figure 4 représente un spectre de RMN du 29Si (état solide) de la silicalite dans le support poreux, après synthèse hydrothermale selon 1'invention. La Figure 5 représente un cliché similaire a celui de la Figure 2, après synthèse in situ de la zéolithe, dont calcination. BSBHPLB 1 Le support macroporeux utilisé dans cet exemple était multi-couches et fourni par la Société des Céramiques Techniques, et avait au départ la forme d'un tube de 150 mm de long et de 10 mm de diamètre externe. Il consistait selon la Figure 1 en trois couches concentriques 1 à 3 d'alumine a avec une couche mince 4 d'alumine comme couche intérieure. Ces couches avaient les dimensions données dans le tableau 1 ci-dessous et illustrées schématiquement par la Figure 1. La Figure 2 montre une vue microscopique en section transversale de la structure selon Figure 1, avant synthèse in situ de la zéolithe, dans lequel les différentes couches 1 à 4 peuvent être identifiées. TABLEAU 1 Couche Epaisseur ( m) Diamètre des pores (pm) N 1 2000 12 Al2O3a N 2 40 0,8 Al2O3a N 3 20 0,2 Al2O3&alpha; N 4 3 0,005 Al2O3&gamma; Conformément à l'invention - la couche 1 d'alumine a, affectée au support inactif des couches actives 2 et 3, restera, après synthèse in situ, substantiellement vide de phase solide interne de tamis moléculaires - les couches actives 2 et 3 d'alumine a servant de substrats poreux, sont remplies au moins partiellement, après synthèse in situ, avec la matière zéolithique ; - et la couche 4 d'alumine r, formant l'interface interne du tube, sert de "bouclier" vis-à-vis de toute formation de matière zéolithique à l'extérieur de la structure multi-couches ; cette couche 4 peut etre ultérieurement éliminée, par exemple après lavage à l'acide nitrique. La synthèse de la membrane zéolithique selon Figure 1 a été effectuée à partir d'une solution solution était ensuite soumise à une période de vieillissement de 100 heures. Pendant cette période, il y a eu une restructuration et une réorganisation des espèces oligomériques en solution, ainsi que cela avait été confirmé par l'analyse par RMN du 29Si (état liquide). Cette restructuration est représentée par la Figure 3, dans laquelle les numéros de référence Q1, Q2, Q3, et Q4 correspondent aux composants différents de la solution. Les composants Q1 et Q2 représentent des espèces ayant un taux d'hydroxylation élevé, et donc peu de structure oligomérique, tandis que les composants Q3 et Q4 correspondent à des espèces plus structurées. En particulier, le composant Q4 comporte une structure hautement oligomérique avec des liaisons du type -Si-O-Si semblables à celles qu'on trouve dans des sols ou des suspensions de silice couramment utilisées pour la préparation de zéolithes, mais qui ne peuvent être résolus par l'analyse RMN du 29Si (état liquide). La deuxième étape consistait en le traitement hydrothermal de la solution oligomérique après sa mise en contact avec la structure composite multi-couches selon Figure 1 ; c'est-a-dire cette dernière était immergée dans la solution oligomérique, et les deux introduits dans un réacteur tubulaire en PTFE placé dans une étuve à 1800 C pendant 100 heures. Dans ces conditions, il n'a pratiquement pas été observé de matériau solide synthétisé en dehors de la structure multi-couches. Dans cet état intermédiaire, il est possible de vérifier que la structure composite a une perméabilité nulle, due à la présence de l'agent structurant dans le réseau poreux de ladite structure. On contrôle ainsi l'absence de défaut dans le matériau ainsi préparé. Ceci montre que selon l'invention une seule étape de synthèse hydrothermale peut suffire pour former une phase zéolithique continue au sein du substrat poreux. Et la calcination permet ensuite d'éliminer l'agent structurant, et d'obtenir le matériau composite selon l'invention. Cette étape est donc suivie du lavage et du séchage de la structure composite obtenue. Après la synthèse, la structure zéolithique obtenue a été analysée au moyen des techniques SEM, EDX et RMN du 29Si afin de déterminer sa nature. Les deux clichés selon Fig. 2 et Fig.5 respectivement, présentent des vues en coupe du tube, avant et après synthèse de la zéolithe. On notera qu'une structure plus finement divisée, en l'occurrence de la zéolithe, remplit tout l'espace intergranulaire des couches NO 2 et 3. La distribution de la phase de zéolithe dans la structure macroporeuse d'alumine a a été déterminée par des mesures EDX d'une section transversale de la structure multi-couches, d'après la méthode décrite dans ApplledCatalysis,96, (1993), page 83. Cette méthode permet de mesurer le rapport atomique Si/Al dans les différentes couches de la structure multicouches après synthèse de la zéolithe. Ce rapport est approximativement constant dans les couches N" 2 et 3. Il est par contre beaucoup plus faible dans la couche NO 1, en bon accord avec l'absence de remplissage de cette couche (clichés Fig. 2 et 5). I1 devient très faible lorsqu'on analyse la couche de surface (couche NO 4), ce qui démontre que 1'on n'a pas dans cet exemple de formation de zéolithe en dehors du réseau poreux du substrat des couches NO 2 et 3 (il a en effet été observé par ailleurs que lorsqu'il y avait croissance de zéolithe sur l'interface interne du tube, le rapport Si/Al devenait alors très grand). La cristallinité de la phase de zéolithe formée dans la structure poreuse d'alumine a des couches NO 2 et 3 a également été déterminée par RMN du 29Si, ainsi que représentée par la Figure 4, et diffraction des rayons X. Ces techniques ont montré qu'apres synthèse hydrothermale et calcination, on était en présence d'une zéolithe de type silicalite, bien cristallisée et exempte d'aluminium. L'adsorption isothermique d'azote à 77 K permet la détermination de la texture de la phase de silicalite. En général, les matériaux préparés selon l'invention sont calcinés a 4000C et 7000C respectivement, avant d'être analysés. On observe que les isothermes ont un caractère de type I (suivant la définition IUPAC), ce qui indique que la phase interne zéolithique a une structure microporeuse. A titre d'exemple, pour un substrat poreux asymétrique, à plusieurs couches, tel que représenté et décrit par référence a la figure 1, on note que le volume total des micropores, déterminé a partir du volume d'azote adsorbé au point de saturation, est approximativement égal à 0,01 cm3/g du substrat. Cette valeur faible indique que seulement 3 % de la structure multi-couches de la membrane composite sont constitués par la phase de silicalite, ce qui concorde avec les résultats obtenus par ailleurs par porosimétrie au mercure, SEM, EDX et d'autres méthode analytiques. La présence de cette phase microporeuse dans le réseau macroporeux de la structure multi-couches a été confirmée par porosimétrie au mercure, qui ne met plus en évidence que la couche de diamètre de pore de 12 pm. L'ensemble de ces données indique qu'il y a eu synthèse d'un matériau zéolithique de type silicalite à l'intérieur de la structure multi-couches macroporeuse, et préférentiellement dans la couche NO 3 de plus faible taille de pore (0,2 m). L'absence quasi-totale de matériau synthétisé en dehors du tube selon Figure 1 suggère que des effets de confinement dans le support favorisent un processus de germination locale de la zéolithe. EXEMPLE ? On part du même substrat ou support macroporeux que celui selon Exemple 1, et représenté à la Figure 1. On met en oeuvre le meme procédé que celui explicité et défini dans l'Exemple 1, en modifiant seulement les parametres suivants - la période de vieillissement de la solution d'espèces de silice oligomériques est limitée à 24 heures ; - le traitement hydrothermal s'effectue à 190 OC, pendant 24 heures. Dans ces conditions, il n'est pas observé de phase de tamis moléculaire continue, à l'extérieur du support macroporeux. Et l'analyse par SEM révèle comme précédemment, la présence d'une silicalite dans les couches N 2 et 3 du support macroporeux. EXEMPLE 3 Le support utilisé dans cet exemple est un produit commercial de la Société TechSep . Il est constitué d'une couche de carbone fritté de 3 m de taille moyenne de pore et @ d'une couche a base de ZrO2-TiO2 de 10 nm de taille moyenne de pore. Ce support a été soumis au même protocole que celui décrit dans l'Exemple 1, a l'exception de la durée de la synthèse hydrothermale qui est ici de 20 heures. Le matériau obtenu a été caractérisé par microscopie électronique SEK. Cette étude indique la présence d'une phase zéolithique dans les pores de la couche carbone ainsi que l'absence de matière zéolithique synthétisée dans et en surface de la couche ZrO2-TiO2. EXEMPLE 4 Le tube selon Figure 1 formant membrane, préparé selon 1'Exemple 1 a été testé pour déterminer ses propriétés de séparation gazeuse. Ces propriétés ont été étudiées en mélangeant les deux isomères 2,2 diméthylbutane et n-hexane en rapport 1:1 et en introduisant le mélange à l'intérieur du tube préparé selon l'exemple 1. L'analyse a montré que le perméat contenait entre 97 % et 99,5 % de n-hexane suivant la température de l'expérience. Ce résultat suggère que la membrane a base de zéolithe selon l'invention, et notamment à base de silicalite, est exempte de défauts. Les matériaux selon l'invention peuvent être mis en forme selon toutes formes ou configurations appropriées a leurs applications. Les applications des matériaux selon l'invention sont diverses et variées, et on citera notamment - la séparation de gaz et liquides complexes ; - les réacteurs catalytiques avec membranes ; - les électrodes sélectives à base de zéolithes - les capteurs chimiques, sélectifs en taille et forme ; - les capteurs d'humidité, d'hydrocarbure ; - les détecteurs de gaz carbonique ; - etc... RKVINDICATIOMS 1) Matériau inorganique composite poreux, comprenant un substrat inorganique de nature poreuse, et une phase solide minérale, & structure cristalline poreuse, du type tamis moléculaire, par exemple une matière zéolithique, liée au substrat sans matrice de liaison intergranulaire, caractârisé en ce que, en combinaison - majoritairement, la phase solide minérale poreuse est obtenue par synthèse directement au sein du substrat et remplit de manière continue et homogène son volume interne poreux, avec un taux de remplissage dudit volume suffisant pour que toute perméation d'un fluide au travers dudit matériau composite soit contrôlée ou limitée uniquement par ladite phase solide interne ; - et le diamètre moyen de pore du substrat de départ est compris entre un diamètre maximum, au-dela duquel la phase solide interne synthétisée n'est plus continue, et un diamètre minimum, en deçà duquel le volume interne poreux du substrat demeure substantiellement vide de toute phase solide interne. 2) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre moyen de pore du substrat de départ est compris entre 5 nm et 10 Hm, et notamment entre 0,1 zm et 1 Hm. 3) Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le substrat est choisi parmi les matériaux suivants, a savoir céramiques, dont silices, alumines et zircones, les verres, les métaux, par exemple le titane, l'aluminium et l'acier, et le carbone fritté. 4) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat inorganique de départ comporte des pores du type macropores ou mésopores. 5) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase solide interne est une matière zéolithique choisie parmi les zéolithes suivantes, a savoir silicalite, érionite, mordénite, ZSM, A et Y. E > Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase solide interne est un tamis moléculaire choisi parmi les aluminophosphates (ALPO), les silicoaluminophosphates (SAPO), et les gallophosphates (GAPO), par exemple la clovérite. 7) Structure inorganique composite poreuse, caractérisée en ce qu'elle comprend - une couche inactive, constituée par un support inorganique de nature poreuse, substantiellement vide de toute phase solide minérale poreuse et interne - et au moins une couche active d'un matériau inorganique composite poreux selon l'une quelconque des revendications 1 & 6. 8) Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend deux couches actives ayant des substrats de départ respectivement différents, notamment par leurs diamètres moyens de pores respectifs. 9) Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que le diamètre moyen de pore de la couche inactive est supérieur au diamètre maximum du substrat de départ de la couche active, défini selon la revendication 1. 10) Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que le diamètre moyen de pore de la couche inactive est inférieur au diamètre minimum du substrat de départ de la couche active, défini selon la revendication 1. 111 Structure selon les revendications 7, 9 et 10, caractérisée en ce que la couche active est disposée entre deux couches inactives, a savoir l'une selon la revendication 9 et l'autre selon la revendication 10. 12) Procédé d'obtention d'un matériau inorganique composite poreux, a partir d'un substrat inorganique de nature poreuse, selon lequel - on prépare un milieu intermédiaire, contenant de manière dispersée et homogène des précurseurs d'un tamis moléculaire ; - selon un processus hydrothermal, on met en contact le milieu intermédiaire avec le substrat, sans matériau de liaison intergranulaire, moyennant quoi une matière cristalline poreuse se trouve déposée, sous la forme d'une phase solide interne liée audit substrat, sans matrice de liaison intergranulaire - on lave, sèche et calcine le substrat avec la matière cristalline poreuse caractérisé en ce que le milieu intermédiaire est un liquide homogène, susceptible de pénétrer dans et imprégner le substrat, et comprend des oligomères d'au moins une espèce minérale appartenant a la composition moléculaire du tamis moléculaire à synthétiser. 13) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le milieu intermédiaire basique contient une base organique faible, à titre d'agent structurant de cristallisation, et à l'exclusion de toute base minérale forte. 14) Procédé selon la revendication 13, selon lequel le tamis moléculaire est une matière zéolithique, caractérisé en ce que le rapport molaire entre 1'espèce minérale à base de silicium et la base organique est compris entre 0,25 et 4, et préférentiellement entre 1 et 2. 15) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le milieu intermédiaire est soumis à une étape de vieillissement, avant d'être mis au contact du substrat.