FR 2720436 A1 19951201 FR 9406363 A 19940526 La présente invention concerne un profilé de matière plastique destiné à la construction d'ouvrants des portes et des fenêtres, un ouvrant de porte ou fenêtre réalisé à l'aide d'un tel profilé, ainsi qu'un plot de fixation d'un cadre sur un ouvrant construit à partir d'un tel profilé. On sait déjà réaliser des ouvrants de porte et de fenêtre par utilisation de profilés, indépendamment de la construction traditionnelle en bois. Les profilés les plus couramment utilisés sont formés de métal léger à base d'aluminium ou de matière plastique. Les profilés de métal léger (aluminium ou un de ses alliages) permettent la réalisation d'ouvrants d'excellente qualité, mais qui sont coûteux. En effet, non seulement un profilé de métal léger lui-même est relativement coûteux, mais encore la construction d'ouvrants nécessite plusieurs types différents de profilés. I1 est donc nécessaire de gérer non seulement la fabrication, mais aussi le stockage de plusieurs profilés différents. Les ouvrants formés de profilés de matière plastique sont moins coûteux que ceux qui sont formés de profilés de métal léger, car un profilé de matière plastique est moins coûteux qu'un profilé d'alliage léger de même section. Cependant, l'inconvénient précité de la nécessité de fabrication et de stockage de plusieurs profilés différents existe encore avec cette réalisation de matière plastique. En outre, les ouvrants de matière plastique présentent un inconvénient supplémentaire. Bien que la matière plastique de ces ouvrants ait d'excellentes propriétés thermiques, acoustiques et de résistance au vieillissement, elle ne peut être utilisée qu'avec un petit nombre de coloris (blanc, blanc cassé, gris clair et beige). On connaît déjà de procédés de réalisation d'ouvrants de bonne qualité ayant la couleur voulue. Le profilé peut-être extrudé simultanément avec du polyméthacrylate de méthyle à ses faces externes, il peut être muni de films colorés acryliques, ou l'ouvrant peut être laqué avec une peinture spéciale. Cependant, les deux premiers procédés posent encore un problème de gestion de stocks importants pour les diverses couleurs. Le dernier pose un problème de vieillissement de la peinture puisque celle-ci est appliquée à froid. Une autre solution apportée au problème posé par la couleur des profilés de matière plastique nécessite l'addition sur l'ouvrant d'un cadre externe non démontable, par exemple de métal léger. La maîtrise de la coloration est alors excellente, puisqu'elle peut être obtenue avec des poudres cuites au four, par exemple autour de 180 "C. Cependant, le cadre n'a qu'une fonction décorative et présente un surcoût élevé uniquement dû à la couleur. On connaît aussi des cadres formés d'alliage léger, qui sont habituellement montés sur le corps d'un ouvrant de matière plastique par utilisation de plots de fixation comprenant une tête allongé destinée à se loger dans une gorge formée dans un profilé du cadre métallique. Le blocage du cadre est réalisé par rotation d'un quart de tour du plot dans la gorge du cadre métallique. Cette rotation est habituellement réalisée avec une clé spéciale glissée entre le cadre et le profilé de matière plastique. Cependant, dans ces ouvrants de matière plastique munis d'un cadre d'alliage léger, lorsqu'un vitrage doit être remplacé pour une raison quelconque, il est nécessaire de démonter le cadre de l'ouvrant pour retirer le vitrage vers l'extérieur. I1 faut donc faire tourner d'un quart de tour les plots de fixation, dans le sens inverse du sens de montage. I1 faut donc disposer de la clé spéciale permettant la rotation des plots de fixation. Ce problème est particulièrement gênant, car la clé spéciale pour la manoeuvre des plots de fixation est fréquemment égarée. En conséquence, les ouvrants formés de profilés d'alliage léger, comme ceux qui sont formés de profilés de matière plastique, ont un coût relativement élevé dû à l'utilisation de plusieurs profilés différents. En outre, les ouvrants formés de matière plastique posent un problème de démontage des plots de fixation. L'invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités des ouvrants de matière plastique, munis d'un cadre métallique externe. Ainsi, l'invention concerne la réalisation d'un profilé unique de matière plastique qui permet à lui seul la réalisation des ouvrants, c'est-à-dire qui ne nécessite pas de profilé de matière plastique d'un autre type. Ainsi, l'invention concerne un profilé de matière plastique dont une partie peut être découpée longitudinalement à plusieurs emplacements afin qu'il puisse être transformé en profilés de plus petite section, lors du montage de l'ouvrant correspondant. L'invention concerne aussi un ouvrant formé à partir d'un tel profilé de matière plastique et qui comporte en outre un cadre métallique rapporté sur le corps d'ouvrant formé de matière plastique. Le cadre est fixé au corps de matière plastique de l'ouvrant par des plots de fixation qui comportent un bras dépassant du corps et permettant d'éviter l'utilisation d'une clé spéciale pour la manoeuvre des plots de fixation. Plus précisément, l'invention concerne un profilé de matière plastique, destiné à la construction d'ouvrants de portes et de fenêtres qui ont un châssis et un vitrage ; ce profilé comporte un corps creux en T, la barre du T étant destinée à être disposée en direction perpendiculaire au plan du vitrage, le corps du profilé étant délimité par des parois externes et comprenant au moins une cloison interne reliant deux parois externes, le corps d'un tronçon de profilé pouvant être découpé longitudinalement à deux emplacements au moins dont l'un au moins est proche d'une extrémité de la cloison, la découpe supprimant au moins la plus grande partie d'une aile, le tronçon de profilé, lorsqu'il est ainsi découpé, formant un logement pour une aile d'un autre tronçon du même profilé, mais non découpé, qui lui est juxtaposé après avoir été retourné bout en bout. De préférence, les ailes du corps du profilé possèdent, près de leur extrémité externe, une partie rentrante sensiblement parallèle à la barre du corps, et le corps possède au moins une cloison supplémentaire reliant deux parois externes, le corps d'un tronçon de profilé pouvant être découpé longitudinalement à deux emplacements dont l'un au moins est proche d'une extrémité de cette cloison supplémentaire, la découpe supprimant la plus grande partie au moins de la partie rentrante de l'aile, le tronçon de profilé, lorsqu'il a été ainsi découpé, formant un logement pour une partie d'un autre tronçon de profilé qui lui est juxtaposé ou pour un montant d'une huisserie. L'invention concerne aussi un ouvrant de porte ou de fenêtre, comprenant un châssis et un vitrage, le châssis étant formé d'un profilé de matière plastique tel qu'indiqué dans les paragraphes précédents. Cet ouvrant comporte en outre un cadre métallique rapporté, fixé, à la partie externe de l'ouvrant, au châssis formé par les tronçons de profilé, à l'aide de plots de fixation, le cadre étant placé du côté de l'ouvrant destiné à être tourné vers l'extérieur. Lorsque le châssis de l'ouvrant comprend non seulement des tronçons périphériques de profilé mais aussi au moins un tronçon de profilé formant une traverse, le profilé utilisé est de préférence du type comprenant des parties rentrantes. Dans un mode de réalisation d'ouvrant n'ayant pas de tronçon de profilé formant une traverse, le profilé utilisé a de préférence une seule partie rentrante sur une aile. De préférence, le cadre métallique porte un revêtement de laque de couleur choisie. De préférence, le cadre a une fonction de parclose et accroît l'inertie à l'air, à l'eau et au vent de l'ouvrant. L'invention concerne aussi un plot de fixation d'un cadre métallique rapporté sur un ouvrant formé de tronçons de profilé de matière plastique, le cadre métallique rapporté comprenant au moins une cavité débouchant par une gorge plus étroite que la cavité et délimitée par deux joues, le plot de fixation étant du type qui comprend un corps ayant une saillie de forme allongée, la saillie étant raccordée au corps par un organe inscrit dans un cercle dont le diamètre est inférieur ou égal à la distance séparant les joues délimitant la gorge de la cavité afin que le corps et la saillie délimitent une gorge entre eux, et un trou traversant le corps et la saillie et centré sur le centre du cercle dans lequel s'inscrit ledit organe, le trou étant destiné au passage d'un organe de fixation permettant la rotation du corps et de sa saillie. Selon l'invention, le corps comporte un bras dépassant du corps et constituant un organe de manoeuvre du plot de fixation afin qu'il puisse tourner. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe d'une partie d'un ouvrant de fenêtre, représentant une traverse réalisée avec un profilé selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure représentant aussi un cadre métallique rapporté, mais sans plot de fixation la figure 2 représente en coupe le bord de deux ouvrants réalisés avec le profilé selon l'invention, découpé différemment afin qu'ils forment deux tronçons complémentaires de profilé la figure 3 représente un tronçon du profilé de la figure 1 lorsqu'il a été découpé pour être utilisé au bord d'un ouvrant qui doit être articulé sur le montant d'une huisserie la figure 4 est une vue en perspective représentant le montage d'un cadre métallique à l'aide d'un plot de fixation selon l'invention ; et les figures 5, 6 et 7 sont trois vues, dans des directions perpendiculaires mutuellement, d'un plot de fixation tel que représenté sur la figure. La figure 1 représente un tronçon de profilé 10 de matière plastique, utilisé comme traverse d'un ouvrant. Le profilé, par exemple formé de chlorure de polyvinyle, a un corps en forme de T. Plus précisément, ce corps comporte des parois externes qui délimitent un certain nombre de cavités, notamment destinées au logement de joints, et par des cloisons internes augmentant la rigidité du profilé. Le corps en T comporte essentiellement un organe formant la barre du T, placé verticalement sur la figure 1 et portant la référence 12, et deux ailes 14, 16 dépassant de part et d'autre de la barre 12. Les ailes comportent en outre des parties rentrantes 18, 20 respectivement qui reviennent en directions parallèles à la barre 12. Les extrémités des parties rentrantes 18 et 20 délimitent une cavité destinée à loger un joint d'étanchéité (non représenté) qui vient normalement au contact d'un vitrage 24, 26. On a aussi représenté, sur la figure 1, une armature 22 qui peut éventuellement être formée d'une tôle d'acier pliée qui augmente la rigidité du profilé de matière plastique. Cependant, cet élément rapporté n'est pas indispensable. A l'extrémité supérieure de la barre 12, la paroi externe forme une surface plane sensiblement parallèle à la surface externe des vitrages 24, 26. Un cadre, par exemple formé de profilés d'alliage léger 28, 30, est monté par des plots de fixation (non représentés sur la figure 1 mais décrits plus en détail en référence aux figures 4 à 7), supportés par les faces externes des vitrages 24, 26, avec interposition de joints d'étanchéité. La description qui précède, faite en référence à la figure 1, se rapporte à une simple utilisation classique d'un tronçon de profilé de matière plastique pour la formation d'une traverse d'un ouvrant. Cependant, selon l'invention, un seul profilé permet la réalisation de tous les tronçons de profilés du châssis d'un ouvrant. Plus précisément, la figure 2 représente deux tronçons de profilé 32 et 34 formant les bords périphériques de deux ouvrants. Le tronçon de profilé 32 a la même forme que le tronçon 10 de la figure 1, mais la partie rentrante 20 a été coupée au niveau de la surface interne de l'aile 14. Les parois externes du tronçon de profilé ont donc été découpées à deux emplacements, à proximité de la cloison 36 de l'aile 14 du profilé. Cette découpe est réalisée à proximité d'une cloison, car la cloison donne de la rigidité au tronçon de profilé à proximité de la partie coupée et empêche sa déformation. De cette manière, le tronçon de profilé 32 peut former la partie de l'ouvrant à laquelle est fixée une espagnolette par exemple. Le tronçon de profilé 34 est réalisé par découpe d'une partie de la section du profilé représenté sur la figure 1. Plus précisément, par rapport à la figure 1, le tronçon de profilé a été retourné si bien que la partie qui est à droite sur la figure 1 se retrouve à gauche sur la figure 2. On note que le tronçon de profilé a été découpé à proximité de la cloison 38 de manière qu'il dégage un espace pour le logement de l'extrémité de l'aile du tronçon de profilé 32. La figure 3 représente une autre utilisation du profilé, lorsqu'il a été découpé afin qutil forme le tronçon de profilé 32 de la figure 2. Sur la figure 3, le profilé est simplement placé symétriquement par rapport au tronçon de profilé 32, si bien que la cavité délimitée (à droite sur la figure 3) permet le logement du montant d'une huisserie. Dans ce cas, l'articulation de l'ouvrant est portée par l'aile du tronçon de profilé 32 qui est représentée à droite sur la figure 3. On note à cet effet que plusieurs joues 40 permettent la retenue d'une vis maintenant une partie d'articulation, la vis étant introduite en direction horizontale sur la figure 3. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, un seul profilé, représenté sous forme complète sur la figure 1, est utilisé pour la formation de trois tronçons de profilés de sections différentes, permettant la construction d'ouvrants avec ou sans traverses. Cependant, dans un autre mode de réalisation, lorsque les ouvrants ne doivent comporter aucune traverse, un profilé ayant deux parties rentrantes est superflu. Dans ce cas, le profilé peut être réalisé directement de la manière représentée sur la figure 3. Les tronçons extérieurs de profilé des châssis des ouvrants peuvent alors être réalisés avec d'une part le tronçon de profilé 32 (figures 2 et 3) et d'autre part le tronçon de profilé 34 (figure 2) obtenu par découpe d'une aile du tronçon de profilé 32. Dans une variante de ce dernier mode de réalisation, le profilé est réalisé comme indiqué sur la figure 3 et il permet la réalisation directe des tronçons de profilé 32 et 34. Lorsqu'un tronçon de profilé tel que le tronçon de profilé 10 de la figure 1 est nécessaire, une simple cale est ajoutée afin qu'elle forme la partie rentrante (référence 20 sur la figure 1). L'utilisation des divers modes de réalisation précédents dépend de l'application prévue du profilé, c'est-à-dire du fait qu'il est prévu de réaliser souvent des ouvrants à traverses ou non. On a décrit les figures 1 à 3 en référence à des vitrages 24, 26 ayant une épaisseur telle que leur surface externe se trouve au niveau de la surface d'extrémité des tronçons de profilé. Cependant, il existe des vitrages de diverses épaisseurs, et il n'est pas avantageux de réaliser les profilés différents pour chaque épaisseur de vitrage éventuellement utilisé. On peut évidemment réaliser le profilé afin qu'il corresponde à la plus grande épaisseur, et ajouter des cales au bout des parties rentrantes lorsque les vitrages utilisés sont plus minces. Cependant, dans un autre mode de réalisation de 1 invention (non représenté), les parties rentrantes du profilé (telles que 18 et 20 sur la figure 1) sont extrudées avec une longueur correspondant à des vitrages 24, 26 ayant la plus faible épaisseur. Lorsque le vitrage utilisé doit avoir une plus grande épaisseur, une portion de la partie rentrante est découpée sur sa longueur. A cet effet, la partie rentrante comporte au moins une cloison interne à proximité des parties à découper, pour le réglage de la longueur des parties rentrantes, avec cependant formation d'une gorge de retenue de joint d'étanchéité. Ces caractéristiques ne sont pas représentées sur les figures 1 à 3, mais elles sont évidentes pour l'homme du métier. Les ouvrants réalisés comme représenté sur les figures 1 à 3 par mise en oeuvre du profilé selon l'invention ne retiennent les vitrages 24, 26 que du côté de la face interne, et le remplacement du vitrage nécessite l'extraction du vitrage à remplacer par la face externe. Par ailleurs, la matière plastique utilisée pour les profilés (en général du chlorure de polyvinyle) a d'excellentes propriétés thermiques, acoustiques et de résistance au vieillissement, mais elle ne peut être utilisée qu'avec un petit nombre de couleurs (blanc, blanc cassé, gris clair et beige). En conséquence, la formation d'ouvrants de qualité de couleur voulue nécessite l'application d'un cadre externe qui couvre toutes les parties de matière plastique exposées à l'extérieur et qui permette le montage et le démontage des vitrages 24, 26. Ces cadres sont destinés à s'appliquer contre les vitrages et les profilés par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 42, 44 retenus dans des cavités convenables. Le cadre est maintenu en différents points de sa périphérie par des plots de fixation qui pénètrent dans des cavités du cadre. Ces profilés, par exemple formés d'un alliage d'aluminium, ont des cavités 46 qui débouchent, du côté de l'ouvrant de matière plastique, par une gorge 48. Cette gorge est délimitée par deux joues séparées l'une de l'autre. Comme l'indiquent les figures 1 à 3, le cadre métallique non seulement peut avoir n' importe quelle couleur, obtenue par laquage, mais encore il a un rôle important de parclose et d'augmentation de l'inertie de l'ouvrant. Ainsi, l'ouvrant peut facilement remplir les conditions fixées par les normes de classement à l'air, à l'eau et au vent. I1 permet notamment la ventilation de l'ouvrant qui est particulièrement importante lorsque celui-ci est directement frappé par la lumière du soleil. Les figures 5 à 7 représentent un plot de fixation selon l'invention. Ce plot comporte un corps 50 et une saillie 52 qui en est solidaire, car un organe 54 raccorde la saillie 52 au corps 50. L'organe 54 est inscrit dans un cercle dont le diamètre est inférieur ou égal à la distance comprise entre les joues qui délimitent la gorge 48 du profilé. La saillie 52 a une forme allongée et, en direction transversale à sa longueur, elle a une largeur qui est inférieure ou égale à la largeur de la gorge 48, c ' est-à-dire à la distance comprise entre les joues qui délimitent cette gorge. Par contre, la longueur de la saillie 52 est supérieure à la largeur de la gorge, mais inférieure à la largeur de la cavité 46. On note qu'un trou 56 a un axe confondu avec l'axe du cercle dans lequel s inscrit l'organe 54. Une vis 58 est destinée à passer dans ce trou et à fixer le plot de fixation à la surface externe des tronçons de profilé. La figure 4 indique comment le cadre métallique est monté sur l'ouvrant formé de tronçons de profilé de matière plastique selon l'invention. Les plots de fixation sont fixés par des vis 58 pénétrant dans les extrémités des profilés, et les plots de fixation sont orientés de manière que les bras 60 dépassent perpendiculairement au bord correspondant lorsque la saillie 52 est logée dans la cavité 46. Une force de rotation exercée par un doigt sur le bras 60, comme indiqué par la flèche sur la figure 4, assure alors le verrouillage du cadre sur le plot de fixation et la disparition du bras 60 derrière le cadre. Lorsque le cadre doit être démonté, il suffit d'un simple crochet ou de l'extrémité d'un tournevis pour écarter légèrement le bout du bras 60 afin qu'il puisse être saisi d'un doigt et tourné complètement. Lorsque le bras 60 dépasse du cadre métallique rapporté en direction perpendiculaire, le cadre peut être simplement retiré par éloignement de l'ouvrant. Le montage et le démontage du cadre métallique par rapport à un ouvrant formé de tronçons de profilé de matière plastique selon l'invention sont donc très simples, grâce au bras 60. Les plots de fixation sont avantageusement formés d'une matière plastique ayant une résistance mécanique élevée, par exemple de "Nylon". On a décrit l'utilisation des plots de fixation dans le cas du montage d'un cadre métallique sur un ouvrant formé de tronçons de profilé de matière plastique. Cependant, les plots de fixation peuvent être utilisés avec n'importe quel type d'ouvrant. Par exemple, si les tronçons de profilé sont formés de métal, les plots sont fixés par des vis à métal. Si les profilés sont remplacés par des pièces de bois, les plots de fixation sont maintenus par des vis à bois. Cependant, ces plots de fixation sont surtout avantageux avec des profilés de matière plastique, car ce sont surtout les ouvrants formés de matière plastique qui nécessitent l'adjonction d'un cadre métallique. On n'a pas décrit en détail la réalisation du cadre métallique, car celui-ci peut être réalisé de manière classique. Il a un rôle de parclose et accroît l'inertie de l'ouvrant à l'air, à l'eau et au vent. Cependant, les figures 1, 2 et 3 représentent chacune un cadre différent, formé à partir de profilés de métal léger soit seuls (voir figure 3), soit combinés (voir figure 1 et partie gauche de la figure 2). L'invention permet donc la réalisation dans leur ensemble d'ouvrants de portes et fenêtres qui peuvent être relativement peu coûteux, étant donné qu'ils ne nécessitent qu'un seul type de profilé de matière plastique. En outre, les ensembles réalisés sont d'utilisation très commode, car le montage et le démontage du cadre ne nécessitent aucun outil spécial. I1 est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemples préférentiels et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Profilé de matière plastique, destiné à la construction d'ouvrants de portes et de fenêtres qui ont un châssis et un vitrage, caractérisé en ce qu'il comporte un corps creux en T ayant une barre (12) et deux ailes (14, 16), la barre du T (12) étant destinée à être disposée en direction perpendiculaire au plan du vitrage (24, 26), le corps du profilé étant délimité par des parois externes et comprenant au moins une cloison interne (38) reliant deux parois externes, le corps d'un tronçon de profilé pouvant être découpé longitudinalement à deux emplacements au moins dont l'un au moins est proche d'une extrémité de la cloison (38), la découpe supprimant au moins la plus grande partie d'une aile (14, 16), le tronçon de profilé, lorsqu'il est ainsi découpé, formant un logement pour une aile (14, 16) d'un autre tronçon du même profilé, mais non découpé, qui lui est juxtaposé après avoir été retourné bout en bout. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes (14, 16) du corps du profilé possèdent, près de leur extrémité externe, une partie rentrante (18, 20) sensiblement parallèle à la barre (12) du corps, et le corps possède au moins une cloison supplémentaire (36) reliant deux parois externes, le corps d'un tronçon de profilé pouvant être découpé longitudinalement à deux emplacements dont l'un au moins est proche d'une extrémité de cette cloison supplémentaire (38), la découpe supprimant la plus grande partie au moins de la partie rentrante (18, 20) de l'aile, le tronçon de profilé, lorsqu'il a été ainsi découpé, formant un logement pour une partie d'un autre tronçon de profilé qui lui est juxtaposé ou pour un montant d'une huisserie. 3. Ouvrant de porte ou de fenêtre, comprenant un châssis et un vitrage, caractérisé en ce que le châssis est formé de tronçons de profilé de matière plastique selon l'une des revendications 1 et 2. 4. Ouvrant selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un cadre métallique rapporté, fixé, à la partie externe de l'ouvrant, au châssis formé par les tronçons de profilé, à l'aide de plots de fixation, le cadre étant placé du côté de l'ouvrant destiné à être tourné vers l'extérieur. 5. Ouvrant selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le châssis de l'ouvrant comprend non seulement des tronçons périphériques de profilé, mais aussi au moins un tronçon de profilé formant une traverse, et le profilé utilisé est selon la revendication 2, comprenant des parties rentrantes (18, 20). 6. Ouvrant selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il n'a pas de tronçon de profilé formant une traverse, et le profilé utilisé a une seule partie rentrante (18) sur une aile. 7. Ouvrant selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le cadre métallique porte un revêtement de laque de couleur choisie. 8. Ouvrant selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le cadre a une fonction de parclose et accroît l'inertie à l'air, à l'eau et au vent. 9. Plot de fixation d'un cadre métallique rapporté sur un ouvrant formé de tronçons de profilé de matière plastique selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, le cadre métallique rapporté comprenant au moins une cavité (46) débouchant par une gorge (48) plus étroite que la cavité et délimitée par deux joues, le plot de fixation étant du type qui comprend un corps (50) ayant une saillie (52) de forme allongée, la saillie (52) étant raccordée au corps par un organe (54) inscrit dans un cercle dont le diamètre est inférieur ou égal à la distance séparant les joues délimitant la gorge de la cavité afin que le corps et la saillie délimitent une gorge entre eux, et un trou (56) traversant le corps et la saillie et centré sur le centre du cercle dans lequel s'inscrit ledit organe, le trou (56) étant destiné au passage d'un organe de fixation (58) permettant la rotation du corps et de sa saillie, caractérisé en ce que le corps comporte un bras (60) dépassant du corps et constituant un organe de manoeuvre du plot de fixation afin qu'il puisse tourner.