FR 2711489 A1 19950505 FR 9312839 A 19931027 Semelle de chaussure moulée et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure incorporant un talon ou insert imitation cuir, ainsi que la semelle de chaussure monobloc composite en résultant. Les procédés de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure, selon lesquels on introduit une matière plastique dans un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle, le moule contenant en outre un insert de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle et destiné à constituer la partie extérieure du talon en devenant solidaire de la semelle lors du moulage, sont connus. Un tel procédé est par exemple décrit dans le brevet FR-A-2.410.972. Un tel procédé nécessite cependant d'utiliser des matériaux compatibles pour l'insert et la semelle. Or, pour des raisons esthétiques ou du fait des opérations de traitement ultérieures desdites matières plastiques, il est parfois nécessaire d'utiliser des matériaux différents. Généralement, les semelles sont réalisées en caoutchouc thermoplastique alors que l'insert est réalisé en PVC. Dans le cas de l'utilisation de tels matériaux, l'opération d'encollage doit être exclue en raison de l'absence de colles disponibles commercialement qui seraient susceptibles d'assurer une liaison suffisante entre lesdits éléments. Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication de semelle universel par rapport aux procédés connus à ce jour, permettant la solidarisation d'un insert à une semelle indépendamment des matières utilisées, qu'elles soient compatibles ou non, de manière à obtenir des aspects esthétiques de l'ensemble très variables. L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure selon lequel on dispose, à l'intérieur d'un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle, un insert de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle, destiné à constituer au moins une partie extérieure apparente du talon, puis on introduit dans le moule par injection une matière plastique généralement non compatible avec la matière de l'insert qui remplit le reste de la cavité de moulage pour constituer la matière de garniture intérieure du talon, de la semelle, et au moins les parties haute et basse du talon, caractérisé en ce qu'on solidarise l'insert à la semelle injectée lors du moulage au moyen d'organes d'accrochage formés d'une seule pièce avec l'insert, lesdits organes d'accrochage, en saillie des bords de l'insert contigus à la partie haute ou basse du talon, étant disposés écartés de la paroi de la cavité de moulage pour ménager entre la paroi de la cavité de moulage et l'organe d'accrochage un espace de réception de la matière injectée de telle sorte que tout arrachement de l'insert du reste de la semelle est empêché. Selon une première forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les organes d'accrochage ménagent, respectivement dans les zones de liaison partie haute du talon/bord supérieur de l'insert, partie basse du talon/bord inférieur de l'insert, un espace de réception de la matière injectée continu. Selon une deuxième forme de mise en oeuvre de l'invention, les organes d'accrochage sont constitués par des ergots en saillie des bords de l'insert contigus à la partie haute ou à la partie basse du talon dans la zone de liaison matière injectée/insert, lesdits ergots étant venus de moulage avec lesdits bords haut et bas de l'insert de manière à former une crénelure formant un espace de réception discontinu de la matière injectée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints fournis uniquement à titre d'exemples dans lesquels la figure 1 représente une vue en coupe horizontale de la semelle la figure 2 représente une vue en coupe suivant AA de la figure 1 ; et la figure 3 représente une vue en coupe suivant F de l'insert représenté à la figure 2. Conformément à l'invention, pour permettre la fabrication de la semelle de chaussure, on utilise un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle. Dans ce moule est disposé un insert 1 de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle. Cet insert est généralement réalisé en une matière plastique telle que du PVC (polychlorure de vinyle) compact. L'utilisation d'un tel matériau présente de nombreux avantages notamment en raison de son coût, des qualités esthétiques de ce produit et des nombreuses possibilités de mise en oeuvre. Cet insert 1 est introduit dans la partie formant talon du moule, de manière à venir se plaquer contre la paroi 9 de la cavité de moulage de telle sorte qu'il constituera au moins une partie extérieure apparente du talon. Une telle insertion est représentée à la figure 2. Dans l'exemple représenté, cet insert affecte la forme d'une languette qui est disposée dans la cavité de moulage contre cette dernière sur au moins trois faces du talon. Elle pourrait également être constituée par une languette fermée reliant toutes les faces du talon. Cependant, une telle solution est de réalisation plus complexe. Cet insert comporte des organes d'accrochage 2 formés d'une seule pièce avec l'insert 1 et en saillie des bords 6 et 7 de l'insert contigus à la partie haute ou basse du talon dans la zone de liaison insert/matière injectée. Ainsi, les organes d'accrochage 2 sont, dans l'exemple représenté à la figure 2, formés d'une seule pièce avec la face intérieure non apparente de l'insert 1 et sont disposés de manière à être en relief par rapport au bord supérieur 6 et au bord inférieur 7 de l'insert. En outre, ces organes d'accrochage 2 sont disposés écartés de la paroi de la cavité de moulage 9 pour ménager, entre la paroi de la cavité de moulage et le ou les organes d'accrochage 1, un espace de réception 8 de la matière injectée. En effet, une fois l'insert positionné dans le moule, on introduit dans le moule par injection une matière plastique 3 généralement non compatible avec la matière de l'insert qui va remplir le reste de la cavité de moulage. A titre d'exemple, cette matière peut être un caoutchouc thermoplastique. De ce fait, lorsqu'on introduit dans la cavité de moulage la matière destinée à constituer la matière de garniture intérieure du talon de la semelle et au moins les parties haute et basse du talon, cette matière venant se loger dans les espaces de réception 8 de telle sorte que, lors de son refroidissement et sa prise en masse, elle empêche tout arrachement de l'insert du reste de la semelle. Bien évidemment, ces organes d'accrochage, pour remplir cette fonction, peuvent affecter un grand nombre de formes. Ils peuvent ainsi ménager un espace de réception continu de la matière injectée. Dans ce cas, l'insert comporte, au niveau de son bord supérieur 6 et de son bord inférieur 7, une aile externe formant organe d'accrochage sensiblement parallèle à la paroi de la cavité de moulage et écartée de cette dernière pour délimiter une rainure longitudinale constituant l'espace de réception 8 de la matière injectée. Il est également possible de prévoir des organes d'accrochage ménageant un espace de réception 8 discontinu de la matière injectée. Ainsi, à titre d'exemple, comme représenté dans la figure 3, les organes d'accrochage peuvent alors être constitués par des ergots en saillie des bords supérieur 6 et inférieur 7 de l'insert contigus à la partie haute ou à la partie basse du talon dans la zone de liaison matière injectée/insert. Ces ergots sont généralement disposés à distance les uns des autres sur lesdits bords hauts et bas de l'insert de telle sorte qu'ils forment une crénelure. Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'organe d'accrochage formant ergot comporte en outre un perçage traversant 5 qui facilite la mise en communication de la matière injectée constitutive de la garniture de l'intérieur du talon et celle constitutive de l'espace de réception 8. Ces perçages traversants, qui peuvent être ménagés dans le cas d'un espace de réception continu ou discontinu, consolident l'assemblage de l'insert et du reste de la semelle. Il est également possible de prévoir, pour parfaire l'accrochage dans la zone sensiblement médiane de l'insert sur sa face opposée à sa face apparente constitutive du talon, un organe d'accrochage supplémentaire 4 constitué par une saillie, ladite saillie affectant à titre d'exemple, comme le montre la figure 2 de profil, une forme trapézoïdale dont la petite base est moulée d'une seule pièce avec la face interne dudit insert. L'insert lui-même peut présenter, en ce qui concerne son aspect extérieur et sa matière, un grand nombre de variantes. A titre d'exemple, le talon/insert peut présenter extérieurement une surface ayant l'aspect du cuir. Il peut dans ce cas être obtenu par injection d'une matière plastique dans un moule à talon, lequel moule comporte des saillies horizontales permettant au démoulage de reproduire les plans jointifs d'éléments de cuir réalisant par empilage un talon de chaussure. Bien évidemment, toute autre forme de réalisation peut être retenue. Grâce à un tel procédé de fabrication, on obtient une semelle bon marché, légère, d'aspect extérieur variable. En raison de la réduction du nombre d'étapes de mise en oeuvre de ce procédé, cette semelle peut être fabriquée très rapidement car elle supprime toutes les opérations de finition. Ainsi, la partie basse du talon constitue le bombout du talon et ne nécessite pas l'ajout d'une pièce supplémentaire. De même, la semelle étant moulée d'une seule pièce, aucune opération particulière n'est nécessaire pour assurer la liaison entre la semelle et le talon. En outre, grâce aux organes d'accrochage montés solidaires et venus de moulage avec l'insert, aucune opération d'encollage n'est nécessaire pour solidariser l'insert au reste du talon. On obtient ainsi une semelle universelle dans la mesure où tout type de matière, sous réserve d'être injectable ou moulable, peut être utilisée. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure selon lequel on dispose, à l'intérieur d'un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle, un insert (1) de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle, ledit insert étant destiné à constituer au moins une partie extérieure apparente du talon, puis on introduit dans le moule par injection une matière plastique (3) généralement non compatible avec la matière de l'insert qui remplit le reste de la cavité de moulage pour constituer la matière de garniture intérieure du talon, de la semelle et au moins les parties haute et basse du talon, caractérisé en ce qu'on solidarise l'insert à la matière de moulage de la semelle au moyen d'organes d'accrochage (2) formés d'une seule pièce avec l'insert (1), lesdits organes d'accrochage (2) en saillie des bords de l'insert contigus à la partie haute ou basse du talon dans la zone de liaison insert (1)/matière injectée (3) étant disposés écartés de la paroi de la cavité de moulage pour ménager entre la paroi (9) de la cavité de moulage et ledit organe d'accrochage (2) un espace de réception (8) de la matière injectée de telle sorte que tout arrachement de l'insert du reste de la semelle est empêché. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'accrochage (2) ménagent, respectivement dans les zones de liaison partie haute du talon/bord supérieur (6) de l'insert (1), partie basse du talon/bord inférieur (7) de l'insert (1), un espace de réception (8) continu ou discontinu pour la matière injectée. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'espace de réception (8) est continu, caractérisé en ce que l'insert (1) est constitué par une languette souple dont l'une des faces destinée à constituer une face apparente du talon est plaquée contre la paroi (9) de la cavité de moulage, ladite languette, présentant au niveau de son bord supérieur et de son bord inférieur une aile externe formant organe d'accrochage sensiblement parallèle à la paroi de la cavité de moulage et écartée de cette dernière pour délimiter une rainure longitudinale constituant l'espace de réception (8) de la matière injectée. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'espace de réception (8) est discontinu, caractérisé en ce que les organes d'accrochage (2) sont constitués par des ergots en saillie des bords supérieur (6) et inférieur (7) de l'insert (1) respectivement contigus à la partie haute et à la partie basse du talon dans la zone de liaison matière injectée/insert, lesdits ergots étant venus de moulage avec lesdits bords haut et bas de l'insert de manière à former une crénelure. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les organes d'accrochage (2), délimitant avec la paroi de la cavité de moulage un espace de réception continu ou discontinu de la matière injectée, comportent des perçages traversants (5) assurant la mise en communication de l'espace de réception (8) avec la garniture intérieure du talon de manière à consolider l'assemblage. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'insert (1) comporte, sur sa face opposée à sa face apparente constitutive du talon dans sa zone sensiblement médiane, un organe d'accrochage supplémentaire (4) constitué par une saillie. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la saillie affecte de profil une forme trapézoïdale dont la petite base est moulée d'une seule pièce avec la face interne dudit insert. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le talon ou insert qui présente extérieurement une surface ayant l'aspect du cuir est obtenu par injection d'une matière plastique dans un moule à talon, lequel moule comporte des saillies horizontales permettant au démoulage de reproduire les plans jointifs d'élément de cuir réalisant par empilage un talon de chaussure. 9. Semelle de chaussure en matière plastique injectée comportant un talon ou insert imitation cuir incorporé au moment du moulage obtenue par application du procédé selon l'une des revendications 1 à 8.