FR 2711483 A1 19950505 FR 9410617 A 19940905 La présente invention concerne une machine à cycle continu adaptée, en particulier mais non exclusivement, au massage des jambons crus. I1 est connu que la préparation des jambons crus destinés au séchage ou à la maturation prévoit, entre autres, que ceux-ci soient massés après salage afin d'assouplir la masse de chair et, par suite, favoriser et homogénéiser la pénétration par osmose des solutions salines. On utilise pour ce massage des machines de type approprié, telles que par exemple celle décrite de façon complète dans le brevet italien No. 1 067 877, texte auquel on se réfèrera pour tous détails supplémentaires. La machine décrite dans ledit document comprend deux convoyeurs à bande horizontaux et superposés, dont les brins qui se font face effectuent une translation dans la même direction et sont prévus pour faire avancer les jambons qui sont introduits entre les deux. En outre, au dessous du brin supérieur du convoyeur à bande inférieur, il est monté un groupe de massage agissant solidairement avec des organes de pression qui agissent derrière le brin inférieur du convoyeur à bande supérieur. En particulier, ledit groupe de massage comprend une série de plaques horizontales qui sont disposées transversalement au sens de transfert des jambons et qui sont animées d'un mouvement rectiligne alternatif vertical commandé par des cames ou excentriques convenablement déphasés. En ce qui concerne lesdits organes de pression, ceuxci sont constitués par une série de rouleaux horizontaux fous qui sont sollicités élastiquement vers le brin inférieur du convoyeur a bande supérieur, auxquels sont associés des tendeurs appropriés. Grâce audits rouleaux de pression, l'écartement entre les brins disposés face à face des convoyeurs à bande peut s'adapter à la forme et aux dimensions des jambons en cours de transfert, et lesdits rouleaux de pression, grâce à la pression élastique qu'ils appliquent sur les jambons, agissent mutuellement de façon continue avec les plaques situées au dessous. En particulier, cette pression élastique est appliquée à des éléments en matériau élastomère. La machine décrite, tout en s'étant avérée apte à affectuer le massage de jambons de types quelconques, comporte des inconvénients et il se produit une usure rapide du convoyeur à bande supérieur, lorsque ce dernier agit sur certains types de jambons. Ceci survient en particulier dans le cas de jambons dans lesquels la noix est associée a une partie de l'os à l'endroit où le siège de l'articulation de ladite noix est prévu. Une bonne partie de l'os qui recouvre la noix présente des arêtes vives qui, au contact du convoyeur à bande supérieur et sous l'effet des chocs et de la pression exercée, respectivement, par lesdites plaques et lesdits rouleaux, provoque une usure du convoyeur supérieur dans des délais relativement courts. I1 est donc nécessaire de remplacer le convoyeur à bande supérieur alors que le convoyeur inférieur est encore pratiquement intact ce qui, outre les frais correspondants que ceci comporte, entraîne en conséquence une perte de production. Le but principal de la présente invention est de réaliser une machine de massage perfectionnée, apte à remédier aux problèmes exposés plus haut tout en restant dans le contexte d'une solution constructive simple et rationnelle. Dans ce but, l'invention prévoit de supprimer le convoyeur à bande supérieur et d'associer au convoyeur à bande inférieur supportant les jambons, une série de rouleaux supérieurs profilés, à axe horizontal, qui sont sollicités élastiquement vers ledit convoyeur à bande inférieur et qui sont entraînés à rotation à une vitesse périphérique moyenne égale et en accord avec la vitesse de translation de ce dernier. En particulier, lesdits rouleaux à moteur ont une forme concave pour guider et retenir latéralement les jambons, par exemple, une forme triangulaire en coupe transversale. Grâce à la solution décrite plus haut il est possible de satisfaire à tous les objets de l'invention. En fait, les rouleaux à moteur selon l'invention sont notablement plus résistants que le convoyeur à bande supérieure de l'art antérieur, de sorte que lesdits rouleaux à moteur ont une durée dans le temps, même en présence de jambons dans lesquels la noix est associée à une partie de l'os de l'articulation. Selon l'invention, chaque rouleau à moteur individuel est sollicité élastiquement vers le bas par un groupe pneumatique respectif constitué, de préférence, par un ensemble piston-cylindre pneumatique grâce auquel l'effet de pression du rouleau peut être réglé avantageusement selon les besoins, et agissant comme un ressort pneumatique. Ceci permet d'adapter l'effet de pression du rouleau à la compacité de la masse de chair des jambons traités afin d'assurer un massage optimal en procédant par groupes de jambons, même lorsque leur taille et leurs dimensions sont différentes. De plus, l'adoption des groupes piston-cylindre permet d'utiliser la machine pour des opérations autres que le massage. Par exemple, en réglant convenablement l'effet de pression des rouleaux et en maintenant immobile, et sensiblement au même niveau, les plaques de massage, la machine peut être employée comme dispositif servant à comprimer les veines. Enfin, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rouleaux à moteur, le brin supérieur du convoyeur à bande et les plaques de massage montées au dessous sont logés dans un tunnel, séparé de façon étanche des autres parties de la machine et pourvu d'un panneau latéral amovible. On peut ainsi effectuer de façon particulièrement rapide et commode les opérations de lavage des éléments présents dans ledit tunnel. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante, faite en se référant aux dessins annexés, où: la figure 1 est la coupe I-I indiquée sur la figure 2, la figure 2 est la coupe Il-Il de la figure 1, et la figure 3 représente, à échelle agrandie, une partie de la coupe III-III illustrée sur la figure 2. Sur ces figures et, en particulier sur les figures 1 et 2, on peut voir un bâti 1, de forme parallèlépipédique, monté sur quatre roues 2, deux d'entre elles étant de type à roulette (a droite sur la figure 1) A la partie inférieure du bâti 1 il est monté un convoyeur à bande 3, enroulé en boucle sur deux paires de tambours superposés 4, à axe horizontal. Ces deux paires de tambours superposés 4 sont montées, respectivement, dans les parties avant (a droite sur la figure 1) et arrière (a gauche sur la même figure) du bâti 1 et la bande 3 est entraînée de manière à effectuer une translation dans la direction indiquée par un groupe de 5 groupes moto-réducteurs entraînant une chaîne 6 tournée face à l'arbre du tambour supérieur arrière 4. Sous la partie centrale du brin supérieur du convoyeur à bande 3 il est prévu une série de plaques de massage 7 voisines les unes des autres, dans le cas illustré au nombre de six. Ces plaques 7 sont de forme oblongue, disposées horizontalement et transversalement au convoyeur à bande 3, et leur longueur est sensiblement égale à la largeur de ce dernier. En outre, lesdites plaques sont pourvues à la partie supérieure d'une arête longitudinale centrale. Chaque plaque individuelle 7 est fixée dans la partie centrale au sommet d'un axe vertical 8 monté mobile dans un fourreau ou manchon de guidage 9. Au dessous de ce dernier, ledit axe 8 est pourvu d'une roulette folle 10 à axe horizontal, qui vient porter contre une came ou un excentrique 11. Les cames ou excentriques 11 sont fixés sur un arbre commun 12, entraîné à rotation par un groupe motoréducteur 13. Il est précisé qu'entre chaque axe 8 et le fourreau correspondant 9 il est interposé des moyens élastiques aptes à assurer un contact constant entre la roulette 10 et la came correspondante 11. Par exemple, lesdits moyens élastiques peuvent être constitués par un ressort ou un matelas d'air contenu dans une chambre annulaire étanche. Comme illustré sur les figures 1 et 2, les fourreaux 9 et les organes prévus pour commander les plaques 7 sont logés dans un carter de protection désigné par 14. Grâce à ce dernier, dans la partie supérieure du bâti, on peut ménager une sorte de tunnel 15 (figure 2) dans lequel sont logés tous les organes venant en contact avec les jambons, ledit tunnel 15 communiquant avec les deux compartiments du bâti dans lequel sont logés les deux paires de tambours superposés 4 (figure 1). Le tunnel 15 est doté d'un panneau latéral amovible 16 facilitant l'accès pour procéder aux opérations d'entretien et de lavage et le liquide de lavage est évacué à travers ces deux compartiments d'extrémité. Comme représenté, la zone du brin supérieur du convoyeur à bande 3 qui se trouve en contact avec les plaques 7 est surmontée par un groupe de pression. Ce dernier comprend une série de rouleaux horizontaux 17, dans le cas présent au nombre de trois, qui sont disposés transversalement au convoyeur à bande 3. Chaque rouleau 17 a une longueur pratiquement égale à la largeur de la bande et est doté d'une portée de contact circonférentielle concave, pour le guidage et le maintien latéral des jambons. En particulier, cette surface concave présente, en coupe transversale, la forme d'un "V" très ouvert. L'axe de chaque rouleau individuel 17 est monté à rotation à l'extrémité de deux bras latéraux opposés 18 qui, a l'autre extrémité, sont articulés respectivement sur une poutre tubulaire 19 adossée au panneau 16 et sur une paroi 22, faisant face à cette dernière. Ces deux bras 18 sont reliés en outre par un petit châssis supérieur 20, sur lequel est articulé au centre la tige d'un groupe piston-cylindre pneumatique 21, dont le cylindre est articulé sur le plafond du tunnel 15. Derrière cette paroi 22, comme mieux représenté sur les figures 2 et 3, il est prévu trois roues dentées folles 23 et un tendeur de chaîne 24. En outre, les bras 18 qui sont protégés par la paroi 22 sont montés à rotation sur un arbre traversant 25 sur lequel sont calées deux couronnes dentées 26 et 27 qui sont disposées de chaque côté de ladite paroi 22. Sur la couronne dentée 27 et sur une couronne dentée 29 qui est calée sur l'axe du rouleau respectif 17 une chaîne 28 est enroulée en boucle fermée. Enfin, les couronnes dentées 27 sont entraînées à rotation par une chaîne commune 30 qui est renvoyée sur les couronnes dentées 26, les roues à chaîne 23, le tendeur de chaîne 24 et sur une couronne dentée, non représentée, qui est calée sur l'arbre du tambour supérieur arrière 4 (voir figure 1). I1 ressort de ce qui précède que, grâce aux moyens décrits plus haut, les rouleaux 17 sont entraînée à rotation à une vitesse périphériqe moyenne égale et en accord avec la vitesse de déplacement du convoyeur à bande 3. I1 est précisé en outre que la couronne dentée de commande de la chaîne 30 peut être montée sur l'arbre du tambour supérieur arrière 4 avec interposition d'un dispositif de mise en circuit/hors circuit, tel qu'un système d'embrayage, dans le but de maintenir les rouleaux 17 immobiles quand ces derniers ne sont pas en service. La position de repos des rouleaux 17 est illustrée par les lignes en traits mixtes de la figure 1 où la flèche A indique la position de charge des jambons. En particulier, ces derniers sont placés sur les plaques de la bande 3 de manière que le manche soit tourné dans la direction A. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Masseuse pour jambons crus, du type comprenant un convoyeur de translation horizontal à bande (3) pour le transport des jambons dans lequel il est associé au brin supérieur, respectivement au dessous et au dessus, une série de plaques de massage transversales (7) animées d'un mouvement rectiligne alternatif vertical, et un groupe de pression qui est sollicité élastiquement vers les jambons en cours de passage, caractérisée en ce que ledit groupe de pression comprend une série de rouleaux horizontaux (17), sollicités élastiquement vers le bas, entraînés à rotation à une vitesse périphérique moyenne égale et en accord avec la vitesse de translation dudit convoyeur à bande (3). 2. Masseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits rouleaux (17) sont pourvus individuellement d'un profil circonférentiel concave de guidage et de maintien latéral des jambons qui présentent une forme sensiblement triangulaire en coupe transversale. 3. Masseuse selon les précédentes revendications, caractérisée en ce que les moyens prévus pour maintenir une poussée élastique sur chaque rouleau individuel sont réglables. 4. Masseuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de poussée réglables consistent en un groupe piston-cylindre pneumatique (21) qui est interposé entre le châssis oscillant de support de rouleau et la structure de la machine. 5. Masseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rotation de chaque rouleau individuel (17) est assurée par une transmission à chaîne (28, 30) faisant face au groupe de commande (5) du convoyeur de translation a bande (3). 6. Masseuse selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'entre ladite transmission à chaîne (28, 30) et ledit groupe de commande (5) il est interposé des moyens d'accouplement/désaccouplement tel qu'un embrayage. 7. Masseuse selon la revendication 5 et 6, caractérisée en ce que ladite transmission à chaîne comprend une chaîne (28) enroulée en boucle entre une couronne dentée (29), calée sur l'arbre du rouleau (17), et une couronne dentée (27) calée sur un arbre tournant (25) d'articulation du châssis porte-rouleau (17) et que sur ledit arbre tournant (25) il est calé une seconde couronne dentée (26) sur laquelle s'engrène une chaîne commune (30) de commande de tous les rouleaux. 8. Masseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit brin supérieur du convoyeur à bande (3), lesdites plaques de massage (7) et lesdits rouleaux (17) sont montés dans un tunnel (15) qui est séparé de façon étanche des autres zones de la machine et qui est doté d'un panneau d'accès latéral amovible (16).