FR 2693668 A1 19940121 FR 9208413 A 19920703 PROCEDE DE VALORISATION DE DECHETS D'UNE MATIERE SYNTHE TIQUE CONTAMINES PAR D'AUTRES MATERIAUX La présente invention concerne un procédé de valorisation de déchets d'une matière synthétique contaminés par d'autres matériaux. Les déchets de matière synthétique sont habituellement contaminés par d'autres matériaux tels qu'une ou plusieurs peintures, des encres d'impression, des revêtements métalliques, des étiquettes en papier ou autres matériaux, des colles, etc... Un recyclage "propre" consiste à décontaminer la matière synthétique de base en vue de sa réutilisation. Actuellement les essais de valorisation ont consisté à effectuer un traitement chimique au cours duquel les déchets sont immergés dans une solution agressive pendant un temps plus ou moins long dans le but de neutraliser les matériaux parasites. Pendant ce traitement, la matière synthétique s'imprègne de solution et se dégrade en partie, ce qui la rend la plupart du temps non réutilisable. La présente invention se propose de pallier cet inconvé- nient en offrant un procédé qui permet de traiter efficacement les déchets de matières synthétiques tout en les préservant d'une dégradation occasionnée par les substances agressives de traitement. Dans ce but le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on effectue simultanément un traitement chimique par imprégnation desdits autres matériaux au moyen d'une solution chimique agressive à l'égard de ces matériaux et sensiblement neutre à l'égard de la matière synthétique, et un traitement mécanique en brassant ces déchets dans un tambour rotatif hermétiquement fermé. De préférence la quantité de ladite solution chimique représente entre 2 et 5% en poids de la quantité des déchets traités. Lorsque lesdits déchets sont des disques du type à lecture laser ayant un support en polycarbonate, ladite solution chimique est composée de 20% de soude caustique à 360 et de 80% d'eau et l'on effectue ce traitement pendant 3 à 5 heures. Dans une forme de mise en oeuvre préférée du procédé l'on peut effectuer au moins un rinçage en introduisant un volume de liquide compris entre le quart et la moitié du volume des déchets traités suivi d'une filtration de ce liquide de rinçage. De façon avantageuse l'on effectue le rinçage au moyen d'un filtre à plaques. Comme mentionné ci-dessus, le procédé combine l'agression chimique des matériaux parasites qui contaminent la matière synthétique que l'on souhaite récupérer avec un décapage mécanique dû au brassage des produits dans un tambour rotatif. En raison de la faible quantité de solution chimique agressive utilisée par rapport au volume de produits à traiter, ces produits ne subissent qu'une simple enduction et ne peuvent en aucun cas s'imprégner de cette solution. En effet, meme si une partie des déchets est momentanément immergée, elle en ressort immédiatement du fait de la rotation du tambour. Après cette courte phase d'immersion, les produits à traiter sont égouttés. De ce fait la solution n'a qu'un effet superficiel sur les matériaux parasites et ne provoque aucune dégradation de la matière synthétique noble, c'est-à-dire celle que l'on veut récupérer. Les chocs provoqués par les déchets en rotation assurent un décapage des matériaux parasites qui sont déjà fragilisés par l'agression de la solution chimique. Ces dechets se détachent de la surface des déchets traités et sont micronisés par la multitude de chocs qu'ils subissent. Le rinçage final suivi d'une ou de plusieurs filtrations permet de les éliminer totalement. La solution chimique agressive utilisée dépend des matériaux à éliminer et tient compte de la résistance de la matière synthétique face à cette solution de traitement. Une des matière synthétique qu'il est particulièrement avantageux de récupérer est le polycarbonate qui sert de base aux disques à lecture laser. Ces disques sont imprimés sur une face et l'autre face porte une pellicule d'aluminium protégée par une couche de résine. Des essais concluants ont été effectués sur des volumes de 2m3 de déchets introduits dans un tambour rotatif ayant une capacité de 6m3. La solution chimique est constituée de 20% de soude caustique à 360 et de 80% d'eau. Le volume de solution introduite dans le tambour est de 20 litres, soit environ 2% du poids total des déchets. La vitesse de rotation du tambour est réglée pour que les déchets remontent aux environs des 3/6 du diamètre du tambour, afin que le brassage soit optimal. On constate que la couche d'aluminium se dégrade très rapidement et que les encres d'impression forment des écailles qui se détachent de la face du disque. Les particules de matériaux détachés se micronisent et la solution chimique se transforme progressivement en un "jus" homogène contenant les particules de matériaux parasites. L'opération dure environ 4h30. On effectue ensuite un rinçage à l'aide de 500 litres d'eau suivi d'une filtration, le tambour restant en rotation. L'évacuation du "jus" s'effectue à travers un joint tournant. Si nécessaire plusieurs rinçages et filtrations sont effectués jusqu'à obtention d'une eau claire à la sortie du tambour. I1 est certain que les solutions peuvent varier selon les déchets à traiter. Toutefois le principe de traitement reste identique dans tous les cas. On combine l'action chimique avec l'action mécanique et on n'utilise qu'un volume réduit de solution chimique pour ne réaliser qu'une enduction et non une immersion prolongée de la matière synthétique à traiter La présente invention n'est pas limitée à la forme de mise en oeuvre décrite mais peut subir différentes modifications évidentes pour l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Procédé de valorisation de déchets d'une matière synthétique contaminés par d'autres matériaux, caractérisé en ce que l'on effectue simultanément un traitement chimique par imprégnation desdits autres matériaux au moyen d'une solution chimique agressive à l'égard de ces matériaux et sensiblement neutre à l'égard de la matière synthétique, et un traitement mécanique en brassant ces déchets dans un tambour rotatif hermétiquement fermé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de ladite solution chimique représente entre 2 et 5% en poids de la quantité des déchets traités. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits déchets sont des disques du type à lecture laser ayant un support en polycarbonate, et en ce que ladite solution chimique est composée de 20% de soude caustique à 360 et de 80% d'eau. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on effectue ce traitement pendant 3 à 5 heures. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on effectue au moins un rinçage en introduisant un volume de liquide compris entre le quart et la moitié du volume des déchets traités suivi d'une filtration de ce liquide de rinçage. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on effectue ledit rinçage au moyen d'un filtre à plaques.