FR 2707106 A1 19950106 FR 9307836 A 19930628 La présente invention, se situant dans le domaine du bâtiment et de l'industrie, s'applique à tout circuit fermé chaud ou froid dont le contenu liquide nécessite l'adjonction d'un produit complémentaire, quelque soit le volume de cet additif, sans que le fonctionnement de l'installation soit interrompu, tout en évitant l'oxygénation du circuit à traiter. Dans l'état actuel, tout traitement de circuit fermé nécessitant l'adjonction en quantité importante de produits de conditionnement, entraîne invariablement l'interruption des installations, et la vidange des circuits. Le demandeur ayant eu à traiter du conditionnement semblable d'installations, et ayant constaté les conséquences de leur interruption lors de ces phases incontournables de traitement, entrainant principalement des coûts supplémentaires d'exploitation du fait de l'arrêt momentannée de la production,(exemple chaîne de fabrication de produits, salles informatiques..), a découvert que cette difficulté majeure pouvait être contournée par l'utilisation d'un procédé nouveau. Par ailleurs, il est bien connu des hommes de l'art que la vidange des circuits provoque une aération importante des réseaux, cette aération étant à l'origine bien souvant de fortes corrosions.L'utilisation de ce procédé nouveau évitant toute vidange, résout cette difficulté supplémentaire. Le dispositif de l'invention, shématisé en annexe, se compose: de réservoires métalliques ou en fibre de verre(l) de capacités pouvant aller de 20 litres à plus de 20 m3 montés en série. d'une pompe de recyclage ou d'un surpresseur(2) d'un système de régulation de pression(3) nécessaire pour les circuits dont la pression est supérieure à 15 bar d'un système de contrôle de débit(4) de vannes d'isolement(5)(6),de prélèvement(7), de vidange(8) d'un clapet anti-retour(9) Le pincipe de mise en application consiste: - à calculer la capacité des réservoires. A titre d'exemple, si dans un circuit d'une contenance de 1 000 litres, il convient d'injecter un produit de traitement à une concentration de 30% du volume de l'installation, pour déterminer la capacité des réservoires (x),on ,on appliquera l'équation suivante: y = volume circuit + x et x = 0,3 X y !=== > x = 0,3 X (1 000 + x) !=== > x = (0,3 xl 000) + (0,3 X x) !=== > x - 0,3x = 0,3 x 1 000 !=== > 0,7x = 0,3 X 1 000 !=== > x = Q,3 x 1 000 = 428,57 litres 0,7 Si le circuit à traiter est pourvu en poste fixe d'un système de recyclage, c'est sur le refoulement en sortie de ce système que devra se situer le point d'injection du dispositif de traitement, monté en parellèle sur le circuit. A défaut, le dispositif de traitement sera monté en parallèle à l'installation à traiter en tout autre endroit sur des piqages existants. Les réservoires(l) de capacité définie en amont sont montés en série et remplis à 100% de leur capacité, évitant ainsi toute circulation d'air dans le circuit à traiter. la pompe de recyclage ou le surpresseur(2) aura pour rôle de mettre en mouvement le volume du liquide contenu dans les réservoires(l),afin de le faire circuler dans l'ensemble du circuit à traiter. L'un ou l'autre de ces matériels est choisi et adapté en fonction de la pression du circuit, selon qu'elle est inférieure ou supérieure à celle du dispositif de traitement mis en place. Le dispositif d'injection fonctionnant sous 1,5 à 5 bar de pression, le rôle du système de régulation de pression(3) est d'adapter la pression du circuit à traiter à l'entrée du dispositif de traitement. C'est après ouverture de la vanne d'isolement(5) -voir ci-après- qu'on procèdera au réglage de ce régulateur de pression(3). Le système de contrôle de débit(4) permet de vérifier la constance du débit dans le dispositif mis en place. C'est par ouverture des vannes d'isolement(5) puis(6) que la pompe de recyclage ou le surpresseur(2) va créer la circulation du produit dans le circuit. Le rôle du clapet anti-retour(9) installé après la vanne d'isolement(5), est de protéger le dispositif de traitement d'une pression trop forte du circuit à traiter notamment si celle-ci était supérieure à 5 bar. la vanne de prélèvement(7) permettra de contrôler la concentration du produit injecté dans l'installation. Le contrôle s'effectue au moyen du matériel d'analyse adapté au produit injecté, que ce soit par titration ou par point de congélation. La stabilisation de la concentration au dosage souhaité indiquera la fin de l'opération de conditionnement. En fin de traitement, il subsiste dans les réservoires du dispositif un volume de liquide à même concentration de produit que celui obtenu dans le circuit traité. Après fermeture successive des vannes d'isolement(5) et(6), la vanne de vidange(8) permettra la vidange du dispositif dans dans le bac de stockage du circuit s'il en existe, ou dans des bacs de récupération. Ce volume perdu peut en effet être placé dans le bac de stockage permettant les petits réajustements en produits, ou bien confié à une Société spécialisée dans les retraitements en fonction du degré de pollution du produit concerné et des règles de retraitement propres à chaque catégorie de produit. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour traiter tout circuit fermé chaud ou froid dans lequel circule un liquide, caractérisé en ce qu'il comporte des réservoires métalliques ou en fibre de verre(l) de capacités pouvant aller de 20 litres à plus de 20 m3 montés en série, une pompe de recyclage ou un surpresseur(2), un système de régulation de pression(3) nécessaire pour les circuits dont la pression est supérieure à 15 bar, un système de contrôle de débit(4), des vannes dtisolement(5)et(6),de prélèvement(7), de vidange(8) et un clapet anti-retour(9), dispositif permettant l'adjonction de produit à l'intérieur des circuit fermés sans avoir besoin de recourir à l'arrêt de l'installation. 2) Procédé d'utilisation du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les réservoirs (1) montés en série sont remplis à 100% de leur capacité, évitant ainsi le passage d'air dans le circuit en phase de traitement.