FR 2702340 A1 19940916 FR 9302901 A 19930312 PROCEDE ET MACHINE D'EBOURGEONNAGE, NOTAMMENT POUR LES CASSISSIERS La présente invention concerne un procédé et une machine d'ébourgeonnage de plants tels que, notamment les cassisiers. Les bourgeons récoltés servent en particulier à la fabrication d'essences essentielles destinées à l'industrie de la parfumerie et des cosmétiques. On connaît, par le brevet FR-2299821, une décortiqueuse de bourgeons de cassis semi-automatique comportant une paire de rouleaux élastiques poussant les tiges non ébourgeonnées, répandues sur un tapis convoyeur, au travers des orifices d'une grille d'épluchage derrière laquelle elles sont récupérées par une autre paire de rouleaux élastiques. Cette machine constitue ainsi un perfectionnement d'un dispositif d'ébourgeonnement manuel plus ancien ne comportant qu'une paire de rouleaux postérieurs, les tiges étant introduites une à une a l'avant de la grille d'épluchage. Dans les deux cas, l'extrémité effilée de la tige à ébourgeonner est introduite la première dans ladite grille de manière à reproduire le plus fidèlement possible le mouvement de découpe du bourgeon au couteau. La présente invention vise à améliorer dans une large mesure la fiabilité et la productivité des techniques manuelles ou semi-automatiques existantes, telles que décrites ci-dessus, en proposant un nouveau procédé d'ébourgeonnage, applicable notamment aux cassissiers, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer au moins un outil de décorticage rotatif non abrasif contre la surface de toute ou partie de la tige à ébourgeonner. Préférentiellement, cet outil de décorticage non abrasif est - soit du type d'un couteau rotatif dont l'axe de rotation est maintenu sensiblement perpendiculaire à la longueur de la tige, tournant à une vitesse tangentielle relative adaptée par rapport à ladite tige, et dont les bords tranchants viennent affleurer la surface de ladite tige depuis son sommet vers sa base, - soit du type d'une boucle plane en fil souple qui est mue en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la longueur de la tige selon une vitesse tangentielle relative adaptée par rapport à ladite tige et que l'on vient appliquer contre sa surface de sorte à soulever et arracher les bourgeons. Pour des raisons de rendement, on utilisera bien sûr plusieurs outils de décorticage simultanément, soit agencés en ligne dans le sens de la longueur des tiges à ébourgeonner, soit agencés en parallèle pour le traitement de plusieurs tiges simultanément. Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, les tiges à ébourgeonner sont mues en translation suivant leur longueur, chaque outil de décorticage rotatif, supposé fixe, affleurant la surface desdites tiges ; chaque outil rotatif est animé d'une vitesse tangentielle au moins supérieure à leur vitesse de défilement : préférentiellement, le rapport de ces deux vitesses sera supérieur à 2 et inférieur à 5 car au delà il y a un risque important de broyer ou déchiqueter les bourgeons. L'invention concerne également un dispositif d'ébourgeonnage particulièrement adapté à la mise en oeuvre du procédé sus-décrit. Ce dispositif d'ébourgeonnage comporte au moins un ensemble de guidage de la ou des tiges à ébourgeonner suivant leur longueur, destiné à acheminer lesdites tiges vers au moins une paire de rouleaux élastiques contrarotatifs, d'axes perpendiculaires au sens d'acheminement desdites tiges, et imprimant un mouvement translatif d'avance à ces dernières de manière à les faire passer à la périphérie d'au moins un tambour de décorticage porteur d'une multitude d'outils de décorticage, tels que des couteaux ou des boucles en fil souple, ce ou ces tambours tournant dans le même sens que les rouleaux d'entraînement des tiges, et ces dernières étant introduites sur l'ensemble de guidage pour se présenter selon leur base au niveau du ou desdits tambours de décorticage. Dans une variante d'exécution préférentielle, ce dispositif d'ébourgeonnage comporte, d'amont en aval dans le sens de traitement des tiges à ébourgeonner, et du haut vers le bas - un ensemble de guidage de la ou des tiges à ébourgeonner suivant leur longueur, en forme de table inclinée par rapport à l'horizontale, l'introduction des tiges s'opérant par le haut de ladite table, - un guide horizontal, situé à l'aplomb du bord amont de ladite table, et définissant un plan horizontal de référence, - un premier tambour de décorticage à couteaux rotatifs multiples, dont l'axe de rotation, situé en dessous du plan horizontal de référence, est perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges, - un couteau fixe dont le bord tranchant est disposé parallèlement à l'axe de rotation dudit tambour de décorticage, juste au-dessous du plan horizontal de référence, à quelques millimètres de l'enveloppe engendrée par la rotation des couteaux dudit tambour, - une première paire de rouleaux contrarotatif s élastiques, dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté du plan horizontal de référence, - un deuxième tambour de décorticage à couteaux rotatifs multiples, - une deuxième paire de rouleaux contrarotatif s élastiques, dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté d'un second plan de référence, incliné par rapport audit plan horizontal de référence, l'axe d'intersection desdits plans étant situé sensiblement au milieu des axes de rotation de ladite deuxième paire de rouleaux, l'axe de rotation du deuxième tambour de décorticage étant perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges et situé au-dessus dudit second plan incliné de référence, - au moins une paire de tambours de décorticage contrarotatif s, d'entraxe le cas échéant réglable, chacun de ces tambours comportant une multitude de boucles en fil souple, disposées côte-à-côte en se chevauchant le long de plusieurs génératrices dudit tambour, les axes de rotation des tambours d'une paire étant horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté dudit plan incliné de référence. L'invention concerne enfin deux variantes d'une machine d'ébourgeonnage, notamment pour les tiges de cassissiers. Une première variante de cette machine est utilisable en atelier pour le traitement de tiges préalablement récoltées sur le terrain. Une seconde variante de réalisation est à usage agricole ; elle est fabriquée sur la base d'un tracteur enjambeur pour les vignes hautes et elle est pourvue d'un système de coupe des tiges au sol, de transfert des tiges coupées vers un dispositif d'ébourgeonnage tel que proposé précédemment, d'un moyen de triage des bourgeons et des tiges ébourgeonnées, d'un sac de récupération et de stockage agencé à cet effet sous le moyen de triage, et d'un broyeur de tiges avec dispersion des tiges broyées sur le terrain même de la récolte. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une machine agricole pour la récolte et ltebourgeonnage des tiges de cassissiers, donné à titre d'exemple non limitatif de l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale schématique de ladite machine, sur lequel sont représentés les ensembles de coupe, de transfert et d'ébourgeonnage des tiges, de triage des bourgeons et des tiges ébourgeonnées, de récupération des bourgeons et de broyage des tiges ébourgeonnées, ces ensembles fonctionnels étant montés sur un tracteur agricole de type enjambeur pour vignes hautes, - la figure 2 est une vue latérale schématique détaillant l'ensemble d'ébourgeonnage de la machine représentée sur la figure 1, cet ensemble d'ébourgeonnage pouvant également être monté sur une machine d'ébourgeonnage d' atelier, - la figure 3 est une vue schématique en perspective de la table d'alimentation faisant office d'ensemble de guidage des tiges juste coupées vers le dispositif d' ébourgeonnage, - les figures 4a et 4b sont des vues latérales schématiques détaillant la section du dispositif d'ébourgeonnage chargée du décorticage des bouts de tiges, cette section étant agencée autour d'un plan horizontal de référence défini par un guide horizontal amont qui est situé à l'aplomb du bord inférieur de la table d'alimentation représentée sur la figure précédente, - la figure 4c est une vue en perspective du tambour de décorticage à couteaux rotatifs qui est agencé dans la première section du dispositif d'ébourgeonnage pour le traitement de la face inférieure des bouts de tiges, - la figure 4d est une vue schématique détaillant la phase d'ébourgeonnage du bourgeon sommital d'une tige, par coopération du tambour de décorticage représenté sur la figure précédente et d'un couteau fixe dont le bord tranchant est, à cet effet, disposé parallèlement à l'axe de rotation dudit tambour de décorticage, juste au-dessous du plan horizontal de référence, - la figure Sa est une vue en perspective d'une paire de tambours de décorticage à boucles, disposés symétriquement par rapport à un second plan de référence incliné par rapport au premier plan de référence horizontal, pour le décorticage de la partie de plus grand diamètre des tiges, - la figure 5b est une vue frontale schématique du travail des boucles à fil souple des tambours de décorticage représentés sur la figure précédente, - la figure 5c est une vue en perspective latérale détaillant plus encore le travail d'une boucle arrachant un bourgeon de la tige dans un mouvement de décollement rotatif, tangentiel à la surface de ladite tige, - la figure 5d est une vue de montage éclatée d'un tambour de décorticage à boucles, montrant plus particulièrement l'agencement des boucles le long d'inserts amovibles, ici au nombre de trois, suivant plusieurs génératrices dudit tambour, - la figure Se est une vue de montage simplifiée des boucles sur l'un des inserts représenté sur la figure précédente, montrant notamment le mode de fixation préférentiel des boucles le long dudit insert, - la figure Sf est une vue latérale schématique d'un système de remplacement rapide des tambours de décorticage à boucles, qui comporte un ensemble de barillets sur lesquels sont agencés face à face des tambours de substitution que l'on peut faire alterner chaque fois que l'usure des boucles le réclame. La machine d'ébourgeonnage représentée sur la figure 1 est d'une conception absolument nouvelle puisque, à ce jour, il n'existe en effet aucune machine d'ébourgeonnage utilisable directement sur le terrain de culture. Cette machine, qui est fabriquée sur la base d'un tracteur 1 du type enjambeur pour les vignes hautes, comporte, de la gauche vers la droite du dessin a) un rabatteur 2 à commande par exemple hydraulique, tel qu'il en existe sur les faucheuses, dont les bras radiaux 2a, en tournant, viennent rabattre les tiges de cassissiers 3 contre un système de coupe 4, par exemple à double disque, qui sectionne lesdites tiges 3 à leur base b) un système de transfert 5, par exemple un transporteur à courroies adapté sur la base d'une machine récolteuse de poireaux, qui prend en charge les tiges de cassissiers 3 pour les acheminer, en touffes parallèles entres elles, vers une roue de distribution 6 située au sommet de la machine d) la roue de distribution 6 délivre les tiges de cassissiers 3, toutes dans le même sens, sur une table de glissement et d'alimentation 7 (détaillée sur la figure 3) qui est inclinée par rapport à la verticale, de la droite vers la gauche du dessin ; e) sur la table 7, les tiges 3, de longueurs généralement différentes les unes des autres, glissent jusqu'à un dispositif d'ébourgeonnage 8 qui sera mieux décrit par la suite ;; f) les bourgeons et les tiges 3 ébourgeonnées sortant du dispositif d'ébourgeonnage 8 sont récupérés sur un tapis de transfert 9 qui les achemine vers un moyen de triage 10 qui oriente, d'une part les bourgeons vers un sac de récupération et de stockage 11 agencé à cet effet sous le moyen de triage 10 et, d'autre part, les tiges 3 ébourgeonnées vers un broyeur de tiges 12, avec dispersion des tiges broyées sur le terrain même de culture. On décrira maintenant plus en détail le dispositif d'ébourgeonnage 8, en se reportant plus particulièrement aux figures 2 et suivantes. Ce dispositif 8 comporte, dans le sens normal d'ébourgeonnage des tiges 3, un premier ensemble 8a pour le décorticage des extrémités sommitales de tiges, principalement agencé le long et autour d'un premier plan de référence horizontal faisant un angle d'environ 300 avec la direction de la table d'alimentation 7, et un second ensemble 8b pour le décorticage de la partie inférieure des tiges 3 de plus gros diamètre, qui est principalement agencé le long et autour d'un second plan de référence et qui est incliné d'environ 300 vers le bas par rapport audit premier plan de référence. On décrira tout d'abord le premier ensemble 8a pour le décorticage des extrémités supérieures de tiges. Cet ensemble 8a comporte successivement - un guide horizontal 13, situé à l'aplomb du bord amont de la table d'alimentation 7 et disposé dans le plan horizontal de référence - un premier tambour de décorticage 14 à couteaux rotatifs multiples 14a, détaillé sur la figure 4c, dont l'axe de rotation, situé en dessous du plan horizontal de référence, est perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges 3 à ébourgeonner (soit perpendiculaire au plan de la figure 2) ; - un couteau fixe 15, détaillé sur la figure 4d, dont le bord tranchant est disposé parallèlement à l'axe de rotation dudit tambour de décorticage 14, juste audes sous du plan horizontal de référence, à quelques millimètres de l'enveloppe engendrée par la rotation des couteaux 14a dudit tambour 14 ;; - un ensemble de deux rouleaux contrarotatif s 16, dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté du plan horizontal de référence pour l'entraînement des tiges 3 à ébourgeonner ; - un deuxième tambour de décorticage 17 à couteaux rotatifs multiples, de conception identique à celle du premier tambour 14. La transition entre le premier ensemble de décorticage 8a et le second ensemble de décorticage 8b est assurée par une deuxième paire de rouleaux contrarotatif s 18, de même conception que les rouleaux d'entraînement 16 ; selon le mode de réalisation choisi, les axes de rotation de la seconde paire de rouleaux 18 sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté du second plan de référence, qui est incliné de 300 environ vers le bas par rapport audit premier plan horizontal de référence ; en outre, l'axe d'intersection desdits plans de référence est situé sensiblement au milieu des axes de rotation de ladite deuxième paire de rouleaux 18. Suivant une autre caractéristique qui sera mieux comprise plus loin, l'axe de rotation du deuxième tambour de décorticage 17 à couteaux est perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges de cassissiers 3 à ébourgeonner, cet axe de rotation étant situé au-dessus dudit second plan incliné de référence. Comme on l'a vu plus haut, les tiges de cassissiers 3 à ébourgeonner arrivent en vrac, toutes dans le même sens, sur la table d'alimentation 7 ; selon l'invention, ces tiges 3 présentent leur base d'abord mais, étant délivrées en désordre par la roue de distribution 6, l'extrémité sommitale plutôt fine d'une tige 3 peut se retrouver, à un moment donné, à côté de la base plutôt épaisse d'une autre tige 3. En outre, aucune tige 3 n'a exactement la même forme ni la même longueur. C'est pourquoi, afin que l'entraînement des tiges 3 ainsi disposées sur la table d'alimentation 7 puisse s'effectuer correctement, l'ensemble de deux rouleaux contrarotatifs 16 sont garnis d'une mousse élastomère de très faible dureté, pouvant donc se déformer suffisamment pour que le pincement des petits ou des gros bouts des tiges 3 entre les deux rouleaux 16 s'avère également efficace, même lorsque des tiges 3 sont disposées côte-àcôte entre lesdits rouleaux 16. Suivant l'invention, la distance séparant le bord postérieur de la table d'alimentation 7 et le plan vertical passant par les axes de rotation des rouleaux d'entraînement 16 est calculée pour que, conformément aux figures 2, 4a et 4b, les tiges de cassissiers 3 à ébourgeonner s'introduisent entre les rouleaux 16 par leur base, c'est à dire leur grosse extrémité, tout en restant appuyées, par leur extrémité sommitale, sur le rebord de la table d'alimentation 7. Lorsqu'entraînées par les rouleaux 16 les tiges 3, contraintes en flexion par l'appui sur la table 7, se dégagent de ladite table 7 pour continuer leur course, l'effort de réaction qui s'oppose à la flexion des tiges 3 tend alors à redresser vigoureusement ces dernières et, par voie de conséquence, crée une contrainte qui plaque lesdites tiges 3 contre les couteaux 14a du tambour de décorticage 14. Afin de faciliter la compréhension du rôle des couteaux 14a, on a représenté, sur les figures 4b et 4c, des vues latérale et en perspective du travail d'ébourgeonnage effectué par lesdits couteaux 14a sur la surface inférieure des tiges de cassisiers 3 progressant au travers du premier ensemble 8a du dispositif d'ébourgeonnage 8. Préférentiellement, la vitesse de rotation des couteaux rotatifs 14a est calculée pour que leur vitesse tangentielle au niveau du contact avec les tiges 3 soit au moins deux fois plus élevée que la vitesse de défilement desdites tiges 3 ; on comprend dès lors que les bourgeons se trouvent positivement sollicités et soulevés par les couteaux 14a, ce qui provoque inévitablement leur arrachement. On notera que, pour des raisons évidentes tenant à la préservation de l'intégrité des bourgeons arrachés.La vitesse tangentielle des couteaux 14a au point de contact avec les tiges 3 ne devrait pas excéder cinq fois la vitesse de défilement desdites tiges 3. En outre, la matière constitutive des couteaux 14a doit être relativement souple et flexible, tout en étant très résistante à l'usure. Le tambour de décorticage 14 est ainsi destiné à l'ébourgeonnage de la face inférieure de la partie terminale des tiges 3 sur une longueur comprise entre 5 et 10 centimètres ; il convient d'observer ici que ce traitement ne pouvait en aucun cas être obtenu par les moyens de décorticage qui seront exposés plus loin, ce en quoi cette phase du procédé représente un avantage considérable dans le rendement de l'ébourgeonnage automatique. Complémentairement, ce tambour de décorticage 14 coopère avec le couteau fixe 15 pour l'ébourgeonnage de l'extrémité desdites tiges 3. En effet, ainsi qu'on l'a représenté plus en détail sur la figure 4d, lorsque l'extrémité d'une tige de cassissier 3 atteint l'aplomb de l'axe de rotation du tambour de décorticage 14, son bourgeon sommital est irrémédiablement repoussé contre le couteau fixe 15 où il est facilement sectionné et ainsi récupéré. A ce stade, les tiges 3 sortant à l'arrière des rouleaux d'entraînement 16 sont donc ébourgeonnées à leur extrémité et le long de la face inférieure de leur extrémité sommitale, sur une longueur dépendant en pratique de la distance séparant le bord postérieur de la table d'alimentation 7 et le tambour de décorticage 14. On doit ensuite ébourgeonner la face supérieure de ladite extrémité sommitale. Ce résultat est obtenu par le second tambour de décorticage 17 dont on va maintenant mieux explicité le rôle en référence à la figure 2. Les tiges 3 qui émergent des rouleaux d'entraînement 16 sont poussées horizontalement vers la seconde paire de rouleaux d'entraînement 18 qui, du fait de leur disposition inclinée d'environ 300 par rapport à I'horizontale, tendent à fléchir les tiges 3 dès leur prise en charge par ledits rouleaux 18.L'effet de flexion ainsi obtenu est comparable à l'effet de flexion inverse qui était recherché dans la disposition relative de la table d'alimentation 7 et des rouleaux d'entraînement 16, à savoir que la face supérieure non encore ébourgeonnée de l'extrémité sommitale des tiges 3 soit contrainte sur les couteaux rotatifs 17a du second tambour de décorticage 17, dont on conçoit bien maintenant la disposition et le rôle, en tous points semblables au dispositif précédent. En définitive, les tiges 3 qui émergent des rouleaux d'entraînement 18 sont donc entièrement ébourgeonnées sur leur extrémité sommitale et sont alors prises en charge par le deuxième ensemble de décorticage 8b aux fins d'ébourgeonner la partie inférieure des tiges 3 jusqu'à ra base de ces mêmes tiges 3, et l'ensemble de décorticage 8b sera maintenant décrit en référence à la figure 2 et aux figures 5a à 5f. L'ensemble de décorticage 8b comprend essentiellement, dans la variante représentée sur les figures, deux paires de tambours de décorticage contrarotatif s 19 répartis, à la suite l'un de l'autre symétriquement, le long du second plan de référence incliné, dans le prolongement de la sortie de la seconde paire de rouleaux d'entraînement 18. Les axes de rotation de ces tambours 19 sont horizontaux, ces derniers tournant dans le sens de défilement des tiges 3 ; on notera que l'invention aurait parfaitement fonctionner en limitant l'ensemble 8b à une seules paire de tambours 19 ; on s'est néanmoins aperçu que le rendement de l'ébourgeonnage automatique était notablement plus élevé par la mise en batterie d'au moins deux paires de tambours 19. Suivant l'invention, chacun des tambours de décorticage 19 comporte une multitude de boucles 20 en fil souple, par exemple en nylon, qui sont disposées côte-àcôte en se chevauchant le long de plusieurs génératrices desdits tambours 19 (figure 5a). En outre, l'entraxe des tambours 19 est le cas échéant réglable, ce réglage devenant fixe une fois que les conditions optimales d'ébourgeonnage sont trouvées. La vitesse de rotation des tambours 19 est choisie pour que la vitesse circonférentielle des boucles 20 soit notablement plus élevée que la vitesse de défilement des tiges 3 au milieu des paires de tambours de décorticage 19, par exemple entre dix et trente fois plus élevée. Le rôle des boucles 20 en nylon est le suivant ainsi qu'on la représenté sur la figure 5b, les boucles 20 des tambours de décorticage 19 d'une même paire constituent des griffes qui s'entrecroisent au milieu des deux tambours 19 en encerclant les tiges 3 de cassissiers à ébourgeonner. De cette façon, chaque bourgeon restant sur les tiges 3 déjà partiellement ébourgeonnées peut être par au moins une boucle 20 qui, du fait de sa grande vitesse tangentielle, arrache ledit bourgeon. La densité de boucles 20 le long des tambours 19 et l'agencement de deux paires de tels tambours 19 l'un à la suite de l'autre permettent de s'assurer qu'aucun bourgeon (sauf les plus tenaces) ne reste sur les tiges 3 de cassissiers en sortie du dispositif d'ébourgeonnage 8. Par ailleurs, on conçoit que les boucles 20 en nylon finissent par s'user. Afin d'assurer un changement rapide des boucles 20 usées, ces dernières sont montées le long d'inserts amovibles 21, ici au nombre de trois, qui sont introduits dans des rainures 22 pratiquées suivant plusieurs génératrices des tambours 19 (figure 5d). Les inserts 21 sont fixés dans les rainures 22, en forme de fausse queue d'aronde, par des plots 23 procurant un verrouillage des inserts 21 par quart de tour. Préférentiellement, chaque tambour de décorticage 19 est équipé de cinq inserts 21 identiques, ceci afin de faciliter la maintenance et d'éviter un remplacement systématique de tout le jeu de boucles 20 d'une même génératrice. Le remplacement des boucles 20 usées d'un insert 21 s'effectue, conformément à la figure 5e, par soudage ou fusion des extrémités 20a de fils en nylon ou analogue, qui sont préalablement introduits dans des orifices traversants 21a de l'insert 21, de sorte que les boucles 20 se chevauchent partiellement dans le plan vertical passant par l'axe longitudinal dudit insert 21 (voir figure 5d). Un système de remplacement rapide des tambours de décorticage 19 est également prévu (figure 5f) sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le fonctionnement de la machine à ébourgeonner. Ce système de remplacement comporte un ensemble de barillets 22 sur lesquels sont agencés, face à face, au moins deux tambours 19 à boucles 20, que l'on peut faire alterner chaque fois que l'usure des boucles 20 le nécessite. Les barillets 22, en nombre égal à celui des tambours 19, sont commandés individuellement. Quand une usure excessive des boucles 20 est remarquée, une rotation de 1800 du barillet 22 supportant le tambour de décorticage 19 concerné permet de mettre en place un tambour de substitution 19a pourvu de boucles 20 neuves. L'ensemble du dispositif d'ébourgeonnage 8 permet d'obtenir des bourgeons de très bonne qualité. De manière inattendue, ces derniers sont d'ailleurs totalement dépourvus d'écorce, ce qui constitue un avantage considérable pour la fabrication de l'essence concrète et absolue qui est extraite par voie chimique desdits bourgeons. A cet égard, l'adaptation judicieuse des vitesses d'avancement des tiges 3 à ébourgeonner et de rotation des divers tambours de décorticage 14, 17 et 19 aux conditions de température extérieure, d'humidité et de variété des cassissiers récoltés permet de maintenir la qualité d'ébourgeonnage quelles que soient les conditions et le lieu de récolte. La réalisation d'une machine agricole qui vient d'être décrite n'est pas limitative. En effet, on a également développé une machine d'atelier de conception proche, dont l'élément essentiel est bien sûr le dispositif d'ébourgeonnage 8. Dans une autre variante que l'homme de l'art pourra exécuter avec ses connaissances habituelles moyennant de simples adaptations, d'un dispositif d'ébourgeonnage manuel utilisant le même procédé, on peut envisager d'équiper le mandrin d'un bloc moteur portable de l'un ou l'autre des outils rotatifs non abrasifs (tambours de décorticage 14, 17 ou 20), fabriqué à une échelle géométrique adaptée à la dimension dudit bloc moteur ; ainsi équipé, ce dernier, par exemple du type d'une perceuse à main, peut alors avantageusement remplacer le couteau dont se servent habituellement les personnes chargées de l'ébourgeonnage des tiges de cassissiers. On observera enfin que le procédé conforme à l'invention pourrait tout à fait être adaptée à l'ébourgeonnage d'autres variétés végétales que les cassissiers, sans transformations fondamentales du dispositif de décorticage tel que décrit plus haut, que les bourgeons extraits des tiges soient ou non utilisés par la suite (cas des sarments de vignes par exemple). REVENDICATIONS 1 - Procédé d'ébourgeonnage, applicable notamment aux tiges (3) de cassissiers, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer au moins un outil de décorticage rotatif non abrasif (14a, 17a, 20) contre la surface de toute ou partie de la tige (3) à ébourgeonner. 2 - Procédé d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que plusieurs outils de décorticage (14a, 17a, 20) sont simultanément amenés au contact de la surface de toute ou partie de la tige (3) à ébourgeonner. 3 - Procédé d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que plusieurs outils de décorticage (14a, 17a, 20) sont agencés en ligne dans le sens de la longueur des tiges à ébourgeonner. 4 - Procédé d'ébourgeonnage selon la revendication 2, caractérisé en ce que plusieurs outils de décorticage (14a, 17a, 20) sont agencés transversalement à la longueur de plusieurs tiges à ébourgeonner, défilant ensemble au contact desdits outils (14a, 17a, 20). 5 - Procédé d'ébourgeonnage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tiges (3) à ébourgeonner sont mues en translation suivant leur longueur, chaque outil de décorticage rotatif (14a, 17a, 20) étant animé d'une vitesse tangentielle au point de contact avec la surface desdites tiges (3) au moins supérieure à la vitesse de défilement longitudinal desdites tiges (3), ayant la même direction et le même sens que la vitesse tangentielle de l'outil. 6 - Dispositif d'ébourgeonnage, notamment des tiges (3) de cassissiers, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un et préférentiellement plusieurs outils de décorticage rotatifs non abrasifs (14a, 17a, 20) que l'on vient appliquer contre la surface de toute ou partie de la tige (3) à ébourgeonner. 7 - Dispositif d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins un des outils de décorticage rotatifs non abrasifs (14a, 17a, 20) employés est un couteau rotatif (14a, 17a) dont l'axe de rotation est maintenu sensiblement perpendiculaire à la longueur des tiges (3) à ébourgeonner et dont les bords tranchants viennent affleurer la surface latérale desdites tiges (3) depuis leur sommet vers leur base. 8 - Dispositif d'ébourgeonnage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un des outils de décorticage rotatifs non abrasifs (14a, 17a, 20) employés est une boucle plane (20) en fil souple qui est entraînée en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la longueur des tiges (3) à ébourgeonner et que l'on vient appliquer contre la surface latérale desdites tiges (3), depuis leur sommet vers leur base, de sorte à soulever et finalement arracher les bourgeons apparaissant sur ladite surface latérale des tiges (3). 9 - Dispositif d'ébourgeonnage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ensemble de guidage, ou table d'alimentation (7), de la ou des tiges (3) à ébourgeonner suivant leur longueur, destiné à acheminer lesdites tiges (3) vers au moins une paire de rouleaux d'entraînement élastiques contrarotatif s (16, 18), d'axes perpendiculaires au sens d'acheminement desdites tiges (3), cette paire de rouleaux (16) imprimant un mouvement de translation positif aux tiges (3) de manière à les faire passer à la périphérie d'au moins un tambour de décorticage (14, 17, 19) porteur d'une multitude d'outils de décorticage, tels que des couteaux (14a, 17a) ou des boucles (20) en fil souple, ce ou ces tambours de décorticage (14, 17, 19) tournant dans le même sens que les rouleaux d'entraînement (16, 18) des tiges (3), lesdites tiges (3) étant introduites sur l'ensemble de guidage (7) de manière à présenter leur base, c'est à dire leur extrémité la plus large en premier au niveau du ou desdits tambours de décorticage (14, 17, 19). 10 - Dispositif d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte, d'amont en aval dans le sens de traitement des tiges (3) à ébourgeonner, et du haut vers le bas - un ensemble de guidage de la ou des tiges (3) à ébourgeonner suivant leur longueur, en forme de table d'alimentation (7) inclinée par rapport à l'horizontale, l'introduction des tiges (3) s'opérant par le haut de ladite table (7), - un guide horizontal (13), situé à l'aplomb du bord amont de ladite table d'alimentation (7) et définissant un plan horizontal de référence, - un premier tambour de décorticage (14) à couteaux rotatifs multiples (14a), dont l'axe de rotation, situé au-dessous du plan horizontal de référence, est perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges (3), - un couteau fixe (15) dont le bord tranchant est disposé parallèlement à l'axe de rotation dudit tambour de décorticage (14), juste au-dessous du plan horizontal de référence, à quelques millimètres de l'enveloppe engendrée par la rotation des couteaux (14a) dudit tambour (14), - une première paire de rouleaux contrarotatifs d'entraînement (16), dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté du plan horizontal de référence, - un deuxième tambour de décorticage (17) à couteaux rotatifs multiples (17a), - une deuxième paire de rouleaux contrarotatif s d'entraînement (18), dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté d'un second plan de référence, incliné par rapport audit plan horizontal de référence, l'axe d'intersection desdits plans étant situé sensiblement au milieu des axes de rotation de ladite deuxième paire de rouleaux d'entraînement (18), l'axe de rotation du deuxième tambour de décorticage (17) étant perpendiculaire au sens d'acheminement des tiges (3) et situé au-dessus dudit second plan incliné de référence, - au moins une paire de tambours de décorticage contrarotatif s (19), chacun de ces tambours (19) comportant une multitude de boucles (20) en fil souple, disposées côte-à-côte en se chevauchant latéralement le long de plusieurs génératrices desdits tambour (19), les axes de rotation des tambours (19) d'une même paire étant horizontaux et disposés symétriquement de chaque côté dudit plan incliné de référence. 11 - Dispositif d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tambours de décorticage (19) à boucles (20) sont d'entraxe réglable. 12 - Dispositif d'ébourgeonnage selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les tambours de décorticage (19) à boucles (20) sont montées le long d'inserts amovibles (21), par exemple au nombre de trois, qui sont introduits dans des rainures (22) pratiquées suivant plusieurs génératrices des tambours (19) et qui sont fixés au moyen de plots (23) permettant un verrouillage des inserts (21) par quart de tour. 13 - Dispositif d'ébourgeonnage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le remplacement des boucles (20) usées d'un insert (21) s'effectue par soudage ou fusion des extrémités (2osa) de fils en nylon ou analogue, qui sont préalablement introduits dans des orifices traversants (21a) de l'insert (21), de sorte que les boucles (20) se chevauchent latéralement les unes les autres le long dudit insert (21). 14 - Dispositif d'ébourgeonnage selon l'une quelconque des revendications 10 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte un système de remplacement rapide des tambours de décorticage (19) sans arrêt du dispositif, constitué par un ensemble de barillets (22) sur lesquels sont agencés face à face au moins deux tambours (19, l9a) que l'on peut faire alterner chaque fois que l'usure des boucles (20) du tambour en action le nécessite. 15 - Machine d'ébourgeonnage, notamment pour les tiges (3) de cassissiers, fabriquée sur la base d'un tracteur enjambeur (1) du type utilisé dans les vignes hautes et pourvue d'un système de coupe (2, 4) des tiges (3) au sol, de transfert (5, 6, 7) des tiges (3) coupées vers un dispositif d'ébourgeonnage (8) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, d'un moyen de triage (10) des bourgeons et des tiges ébourgeonnées, d'un sac de récupération et de stockage (11) agencé à cet effet sous le moyen de triage (10) et d'un broyeur de tiges (12) avec dispersion des tiges broyées sur le terrain même de la récolte.