FR 2703025 A1 19940930 FR 9303478 A 19930324 DISPOSITIF ADAPTE POUR ETIQUETER LES PAROIS LATERALES DE RECIPIENTS DE SECTION CARREE, RECTANGULAIRE, TRAPEZOIDALE OU OVOIDE. La présente invention concerne un dispositif adapté pour étiqueter les parois latérales de récipients de section carrée, rectangulaire, trapézoïdale ou ovoïde. Plus particulièrement, la présente invention vise un tel dispositif d'étiquetage entièrement automatisé et adapté pour recouvrir avec une même étiquette l'ensemble des faces latérales d'un récipient. A ce jour, il est connu un dispositif d'étiquetage fonctionnant en mode pas à pas, dans lequel le repliage de l'étiquette est effectué une face par une face, à des postes de travail distincts. Ce repliage est réalisé par des bras venant en appui contre l'étiquette pour la faire adhérer sur le récipient. Un tel dispositif présente un certain nombre d'inconvénients, notamment une cadence réduite, une certaine complexité mécanique et une difficulté de réglage. C'est ainsi que, bien souvent, l'étiquetage des récipients de section carrée, rectangulaire, trapézoïdale ou ovoïde est réalisé manuellement. Certains dispositifs d'étiquetage permettent d'apposer une étiquette sur une, deux ou trois faces d'un récipient, mais ces dispositifs ne permettent pas d'entourer complètement un récipient de section sensiblement rectangulaire ou carrée, et ceci de manière simple et rapide. Le but de la présente invention est de pallier l'ensemble de ces inconvénients et de créer un dispositif d'étiquetage nécessitant peu de main d'oeuvre, rapide, et permettant la pose d'étiquettes périphériques. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un dispositif d'étiquetage aisé à mettre en oeuvre. Par ailleurs, un tel dispositif doit pouvoir étiqueter des récipients de sections variées. Le temps de réglage du dispositif pour permettre le changement de dimensions des récipients à étiqueter doit être le plus réduit possible. Un autre but de l'invention est de replier l'étiquette tout autour du récipient à étiqueter, sans création de plis et avec possibilité de recouvrement des deux extrémités de l'étiquette le long de la paroi latérale du récipient. Un autre objectif de l'invention est de réaliser le repliage de l'étiquette tout autour du récipient sans entraîner en rotation celui-ci. Cette rotation compliquerait, en effet, inutilement le dispositif. Un autre objectif de l'invention est de créer un dispositif d'amenée de l'étiquette dans une position telle qu'elle soit prête pour l'encollage, de manière rapide, simple et fiable. Le changement de dimensionnement de l'étiquette doit être facile à opérer. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif adapté pour étiqueter les parois latérales de récipients de sections carrées, rectangulaires, trapézoïdales ou ovoïdes. Ce dispositif se caractérise en ce qu'il comporte - un moyen d'alimentation en continu en récipients à étiqueter, - un moyen d'étiquetage comportant un couloir délimité par deux éléments latéraux et présentant longitudinalement au moins un changement de direction entre un tronçon d'entrée et un tronçon de sortie, lesdits éléments latéraux du couloir étant adaptés pour coopérer avec les parois latérales des récipients à étiqueter, - des moyens d'entraînement d'un récipient à étiqueter en provenance du moyen d'alimentation, lesdits moyens d'entraînement étant adaptés pour déplacer le récipient à étiqueter tout au long dudit couloir du tronçon d'entrée vers le tronçon de sortie, - des moyens d'amenée d'une étiquette pré encollée au niveau du tronçon d'entrée du couloir, lesdits moyens d'amenée étant adaptés pour positionner l'étiquette pour qu'elle soit entraînée par le récipient à étiqueter et repliée sur les parois latérales de celui-ci lors du déplacement du récipient à étiqueter tout au long dudit couloir, et - un moyen d'évacuation du récipient étiqueté. De manière préférentielle, le moyen d'étiquetage selon l'invention comporte un couloir présentant deux changements de directions. Grâce à de telles dispositions, le repliage et le collage de l'étiquette sont réalisés tout simplement par le déplacement du récipient à étiqueter muni d'une étiquette à l'intérieur d'un couloir. Le récipient à étiqueter n'est pas entraîné en rotation, le repliage et le collage de l'étiquette sont effectués en continu lors du déplacement du récipient, par coopération des faces latérales du récipient et des éléments latéraux du couloir. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte un moyen d'amenée de l'étiquette adapté pour encoller cette étiquette et la placer dans une position telle qu'elle soit entraînée par un récipient à étiqueter, tout au long du couloir. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit, à titre d'information, et en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en plan du dispositif selon l'invention, dans lequel le moyen d'amenée de l'étiquette a été omis, - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de support de la roulette d'application de l'étiquette contre le récipient, - les figures 3a à 3e sont des vues schématiques en plan montrant le repliage de l'étiquette tout autour du récipient au fur et à mesure de sa progression dans le moyen d'étiquetage, - la figure 4 est une vue en élévation de la chaîne d'entraînement, - la figure 5 est une vue en perspective montrant notamment le mécanisme de liaison des barres principale et secondaire du dispositif d'amenée de l'étiquette, - la figure 6 est une vue de face de l'ensemble du dispositif d'amenée de l'étiquette, - la figure 7 est une vue schématique en coupe montrant le mécanisme de liaison des barres principale et secondaire en deux positions distinctes, - la figure 8 est une vue schématique en perspective montrant le poste d'encollage, - la figure 9 comporte deux vues schématiques en perspective montrant la prise d'une étiquette au niveau du distributeur d'étiquettes. Selon la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 9, le dispositif 10 selon l'invention comporte - un moyen d'alimentation 11 en continu en récipients 12 à étiqueter, ce moyen d'alimentation étant un simple tapis roulant - un moyen d'étiquetage comportant un couloir 14 délimité par deux éléments latéraux 15. Ces éléments latéraux peuvent être des parois pleines s'étendant sur toute la hauteur du récipient à étiqueter ou de simples guides s'étendant partiellement sur la hauteur de ces récipients. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le couloir 14 présente deux changements de direction et a la forme d'un U inversé (dans le sens longitudinal) - des moyens d'entraînement d'un récipient à étiqueter tout au long du couloir 14, - des moyens d'amenée 17 (figure 5) d'une étiquette 18 pré-encollée à l'entrée du couloir 14, et - un moyen d'évacuation 11 (figure 1) des récipients étiquetés. Dans le cas représenté, ce moyen d'évacuation est avantageusement le même que le moyen d'alimentation Il et est constitué par un tapis roulant se déroulant devant chacune des extrémités du couloir 14. Le fonctionnement d'un tel dispositif est décrit ci-après. Le moyen d'alimentation 11 est muni d'un dispositif de répartition 19 adapté pour regrouper dans un espace déterminé une pluralité de récipients 12 à étiqueter, tous placés dans une même position. Ces récipients sont maintenus en position d'attente par l'intermédiaire d'une plaque 20 s'étendant en travers du moyen d'alimentation 11. Un vérin d'introduction 21 (faisant partie des moyens d'entraînement ci-dessus indiqués) est adapté pour pousser un récipient en attente au niveau du poste d'introduction I, à l'intérieur d'un tronçon d'entrée 22 du couloir 14. Pendant le déploiement de la tige de piston 23 du vérin 21, une plaque d'arrêt 24 s'étend en travers du moyen d'alimentation 11 et retient la pluralité de récipients hors de la zone d'introduction I. L'étiquette 18 (représentée en pointillés à la figure 1) est maintenue en place par des moyens d'amenée 17 (décrits plus loin et non représentés à la figure 1) et se trouve directement à l'entrée du tronçon d'entrée 22 du couloir 14. Certains des éléments latéraux 15 sont revêtus de moquette 25 ou de tout moyen d'application analogue sur toute leur face interne adaptée à coopérer avec les parois latérales du récipient. Lors de la poussée du vérin 21, l'étiquette 8 est appliquée et maintenue en place contre le récipient 12 grâce à la molette 26. On empêche ainsi tout mouvement latéral de l'étiquette qui se trouve soutenue par la molette. Cette molette se relève progressivement en réponse à l'avancement du récipient 12. Comme le montre la figure 2, la molette 26 pivote en effet autour de son axe A à l'encontre de l'action du ressort de rappel 27 en réponse au déplacement selon la flèche H du récipient 12. Lorsque la molette est entièrement repoussée vers le haut (flèche J), le récipient 12 poussé par le vérin 21 passe sous la molette 26 et se dirige vers la fin du tronçon d'entrée 22 du couloir. Lorsque le vérin 21 reprend sa position initiale, la molette 26 reprend la position montrée à la figure 2, sous l'action du ressort de rappel 27. L'écartement entre les deux éléments latéraux 15 du couloir 14 est tel que les parois a et c (figure 3a) du récipient sont en contact avec ces éléments latéraux 15. Ce faisant, l'étiquette 18 appliquée contre la boîte par la molette 26 est entraînée et repliée le long des parois a, b et c du récipient (figures 3a à 3c). On notera (figure 1) que l'écartement des éléments latéraux du couloir 14 est facilement réglable grâce à la coopération de lumières oblongues 28 et d'écrous de fixation 29 (du type écrou à tête papillon). On notera (figures 1 et 3c) la présence de fils 30 faisant office de moyens de rétention entre la plaque de tête 90 solidaire de la tige de piston 23 et l'extrémité de la plaque d'arrêt 24. Ces fils sont adaptés pour empêcher l'extrémité libre de l'étiquette 18 de venir se coller contre la tige de piston 23. Une fois arrivé en fin du tronçon d'entrée 22 du couloir 14, le récipient à étiqueter, muni de son étiquette sur les côtés a, b et c, est entraîné en translation dans un tronçon de transfert 31 du couloir. Cet entraînement est réalisé par une chaîne 32 schématiquement matérialisée par un axe B à la figure 1, et faisant partie des moyens d'entraînement. Comme le montre la figure 4, cette chaîne d'entraînement 32 entraîne un récipient à étiqueter 12 dans le sens de la flèche F par l'intermédiaire d'une courroie 33 en contact avec la face supérieure du récipient. Cette courroie est maintenue tendue grâce à un mécanisme connu de réglage de tension 34. Avantageusement, la courroie 33 est entraînée en continu par un moteur (non représenté) qui entraîne également le moyen d'alimentation 11. La courroie 33 est appliquée contre la face supérieure du récipient 12 par l'intermédiaire d'un vérin 35 agissant selon la flèche G sur une roulette 36 en contact avec la bande interne de la courroie. Ce vérin permet avantageusement, lorsqu'un récipient arrive dans la zone d'extrémité du tronçon d'entrée du couloir, d'appliquer la courroie 33 contre la face supérieure du récipient. Le récipient est ainsi entraîné dans le tronçon de transfert 31. Tout au long de la partie basse de la courroie 33 sont disposés des dispositifs de tension 13 tendant a appliquer cette courroie 33 contre le récipient. Ces dispositifs sont liés élastiquement à un support rigide 37 de manière à se déplacer vers le haut (figure 4) lorsque le récipient passe sous eux et à assurer une certaine tension de la courroie le reste du temps. On notera que l'ensemble de la chaîne 32 est réglable en hauteur. A cet effet, le support rigide 37 est monté coulissant sur deux colonnettes 38, et peut être bloqué en un endroit quelconque de ces colonnettes par un dispositif de serrage à écrou 39. Lors du déplacement du récipient 12 dans le tronçon de transfert 31, l'étiquette 18 est repliée selon le quatrième côté d du récipient (figure 3d). Au niveau du changement de direction entre le tronçon d'entrée et le tronçon de transfert (ce changement de direction peut être effectué selon un angle différent de 90 ), l'élément latéral 15 se trouvant du côté du changement de direction est muni d'une porte pivotante 40. Cette porte pivotante, à l'état initial, est dans le prolongement de l'élément latéral du tronçon d'entrée. Dès que le récipient est entraîné par la chaîne 32, cette porte pivote pour se retrouver dans le prolongement de la paroi latérale du tronçon de transfert. Pendant ce pivotement cette porte est continûment en contact avec la paroi latérale du récipient, et maintient l'étiquette repliée sur cette paroi.Cette porte pivotante 40 assure ainsi une tension continue et un repliage sans plis de l'étiquette. Dès que le récipient ne prend plus appui sur cette porte 40, celle-ci se repositionne en position initiale grâce à un ressort de rappel connu en soi et non représenté. Lorsque l'on désire uniquement appliquer une étiquette sur les quatre côtés d'une boîte carrée, rectangulaire..., le moyen d'étiquetage se termine à la fin de ce tronçon de transfert qui est, dans ce cas, appelé tronçon de sortie. Le couloir selon l'invention présente alors un seul changement de direction et uniquement un tronçon d'entrée et un tronçon de sortie. Si l'on désire par contre appliquer une étiquette à la périphérie complète du récipient, avec recouvrement sur la première paroi (a) du récipient des deux extrémités de l'étiquette (figure 3e), alors le moyen d'étiquetage selon l'invention comporte un second changement de direction. Dans ce cas, le couloir selon l'invention présente (comme représenté à la figure 1), un tronçon d'entrée 22, un tronçon de transfert 31 et un tronçon de sortie 41. Comme précédemment au niveau de ce second changement de direction (qui peut être différent de 900), il est prévu une seconde porte pivotante 40. Dès que le récipient arrive en fin du tronçon de transfert 31, un vérin 42 le pousse tout au long du tronçon de sortie 41 jusqu'à son arrivée sur le moyen d'évacuation 11. Tout comme le vérin d'introduction 21, le vérin de sortie 42 est solidaire d'une plaque d'arrêt 24' adaptée pour fermer le tronçon de transfert pendant que le vérin 42 pousse un récipient dans le tronçon de sortie. La seconde porte pivotante participe au repliage de l'étiquette sur le côté a) du récipient. Ce repliage est ainsi réalisé sans plissures et en maintenant une certaine tension dans l'étiquette (voir figure 3e). Il est à noter que l'écartement des éléments latéraux 15 du couloir est réglable (trou oblong 28 et écrou 29) tout le long de ce couloir. Les moyens 17 d'amenée d'étiquette, jusqu'à présents non décrits, sont détaillés ci-après. Ces moyens sont placés au voisinage immédiat du tronçon d'entrée 22 et sont adaptés pour maintenir une étiquette 18 en travers de l'orifice d'entrée du couloir 14, comme cela est indiqué à la figure 1. Ces moyens comprennent (figure 5) - une barre principale 50 guidée en translation verticale par coulissement le long de deux guides verticaux 51. La translation verticale de cette barre principale est réalisée par l'intermédiaire d'un vérin 52 dont la tige de piston est solidaire du milieu de la barre principale (voir figure 6). Ce vérin 52 est maintenu dans un plan rigoureusement perpendiculaire à la barre principale, - une barre secondaire 59 munie à chacune de ses extrémités latérales d'un axe de guidage 53 (un seul est représenté à la figure 5). Cet axe se déplace à l'intérieur d'une rainure 58 présentant un trajet ascendant 54 et un trajet descendant 55.La rainure 58 est ménagée dans deux flasques verticaux 56 placés à chaque extrémité latérale de la barre secondaire 59, - un moyen de liaison 57, constitué dans l'exemple représenté, par un parallélogramme déformable reliant les barres principale 50 et secondaire 59. La barre secondaire 59 est munie de deux porte-pinces 64 dont le positionnement sur la barre est réglable, - un poste d'encollage 60 (figure 6), constitué de deux pinceaux 61, recevant de la colle sous pression par l'intermédiaire d'un canal interne 62 (figure 8). Chacun de ces pinceaux 61 est solidaire d'un guide latéral 91 d'un distributeur d'étiquettes 80. L'écartement des pinceaux est réglable par déplacement des guides latéraux 91 de l'étiquette. Ainsi, lorsque l'on change de dimension d'étiquettes, l'écartement des pinceaux est automatiquement modifié.Le réglage en hauteur de la position des pinceaux est effectué par la coopération d'un trou oblong 92 (figure 8) ménagé sur le guide latéral 91, et d'un écrou 93. - un distributeur d'étiquettes 80 (figures 6 et 9). Ce distributeur contient une pluralité d'étiquettes 18 qu'il retient de manière souple entre chacun de ces guides latéraux 91. Le fonctionnement de l'ensemble de ces moyens est décrit ci-après. L'étiquette 18 est adaptée pour être tenue entre chaque pince 70 des porte-pinces 64. Ces pinces sont adaptées pour être fermée en position de repos. Par actionnement des galets 65a ou 65b, on provoque l'ouverture des pinces 70 (figures 5 et 9). Cet actionnement est réalisé par des cames 81 et des cames semblables (non représentées) solidaires du distributeur d'étiquettes. La barre secondaire 59 est entraînée dans un cycle présentant une phase ascendante dans laquelle la barre 64 se déplace vers l'arrière (figure 5), en suivant le trajet 54, et une phase descendante, dans laquelle la barre 59 se déplace vers l'avant (en référence à la figure 5). L'entraînement de la barre secondaire est réalisé par l'intermédiaire du moyen de liaison 57, constituant un parallélogramme déformable (figure 7) adapté pour maintenir la barre secondaire 59 rigoureusement verticale (dans l'exemple représenté) pendant tout son déplacement. La rainure 58 guide la barre secondaire pendant tout le cycle d'encollage et d'amenée de l'étiquette. Cette rainure est avantageusement munie de deux portes pivotantes dites basse 66 et haute 67. La porte basse est adaptée pour diriger l'axe de guidage 53 vers la partie montante 54, et la porte haute 67 est adaptée pour diriger l'axe de guidage 53 vers la partie descendante 55 de la rainure. On notera que les parties extrêmes de la rainure sont empruntées à la fois dans les sens montant et descendant. Comme le montre la figure 6, les barres principale et secondaire sont appelées à se mouvoir de bas en haut et vice versa en passant devant un poste d'encollage 60, puis devant un poste de distribution d'étiquettes 80. Lors de la montée de la barre secondaire 59, les pinces 70 du porte-pinces 64 sont ouvertes, car les galets 65a sont repoussés par une came verticale 81 (figure 6). Le détail D de cette figure 6 montre notamment la forme (en coupe) de ces cames verticales 81. La barre secondaire 59 munie de ces pinces ouvertes se décale vers l'arrière (figures 5 et 7) et vient frotter chaque patin de pince 71 (figure 8) contre un pinceau 61 enduit de colle. Cette colle est amenée sous pression par une conduite 62. De ce fait, chacun des patins 71 est encollé sur une partie de sa hauteur (figure 8). La barre secondaire 59, pinces ouvertes, poursuit alors sa montée et se rapproche du poste de distribution d'étiquettes 80. La partie finale de la rainure 58 permet aux patins de s'approcher d'une étiquette tout en étant rigoureusement parallèle à celle-ci (verticale dans l'exemple représenté). Comme cela est visible à la figure 9, la pince 70 est ouverte (c'est-a-dire n'est pas en appui contre le patin 71), ce qui permet au patin 71 encollé de contacter le dos d'une étiquette. L'ouverture de la pince 70 au poste de distribution d'étiquettes est avantageusement réalisée par l'appui d'une came sur le galet 65b de la pince (non représentée mais agissant de manière analogue à la came verticale 81). A la figure 9, seule une des pinces est représentée. Bien sûr, chacun des patins 71 contacte en même temps le dos d'une étiquette au voisinage de chaque extrémité de cette étiquette. Les pinces 70 étant maintenues ouvertes, le vérin 52 entraîne la barre principale vers le bas, ce qui entraîne la barre secondaire dans un même mouvement et écarte les patins 71 du poste de distribution d'étiquettes.Lors de ce retrait, l'étiquette encollée sur les patins est entraînée avec ceux-ci. Les pinces 70 se referment alors sur l'étiquette emprisonnée entre les patins 71 et les pinces 70. La fermeture des pinces est commandée par le désengagement de la came d'ouverture (non représentée) avec le galet 65b. L'étiquette est alors descendue. Pour ce faire, les axes de guidage 53 suivent le trajet descendant 55 et provoquent le décalage vers l'avant (figure 5) de la barre secondaire. Ceci permet d'éviter que la partie imprimée de l'étiquette ne se trouve à proximité immédiate des pinceaux 61 et soit enduite de colle, lors du passage de la barre secondaire, au niveau du poste d'encollage. On notera qu'une plaque d'espacement 82 est prévue pour soutenir la partie centrale de l'étiquette et ainsi la guider correctement lorsque celle-ci se trouve en position basse. Dès que les galets 65a des pinces rencontrent les cames verticales 81, les pinces 70 s'ouvrent. Ainsi, en position basse (telle que représentée à la figure 6), l'étiquette 18 est simplement collée sur chaque patin 71 et les pinces 70 sont ouvertes. L'étiquette ainsi prête à être entraînée par le récipient est placée en travers de l'orifice d'entrée du couloir 14, comme cela est matérialisé en traits pointillés à la figure 1. Le récipient à étiqueter entraîne cette étiquette tout au long du couloir 14 afin de la coller et de la replier, comme précédemment décrit. L'entraînement de l'étiquette avec le récipient est facilité par l'action de la molette 26. On notera que l'écartement des porte-pinces 64, des pinceaux 61, et le support d'étiquettes 80 sont réglables de manière à pouvoir recevoir des étiquettes de dimensions variées, correspondant à des récipients de dimensions variées. Il est à noter que le couloir 14 est muni d'une pluralité de détecteurs adaptés pour déterminer la position d'un récipient à étiqueter de manière à ne déclencher le fonctionnement des vérins 21, 35 et 42 qu'au moment opportun. De même, on notera que lorsque le récipient s'engage dans le tronçon de transfert 31, le vérin 21 est rappelé en position rétractée et le vérin 52 entraîne les barres principales et secondaires dans un nouveau cycle de prise d'étiquettes. Bien entendu, plusieurs récipients peuvent se trouver simultanément dans le couloir 14 (à des endroits distincts), ceci pour accélérer la cadence d'étiquetage. Ainsi, une cadence de 2500 à 3000 récipients étiquetés par heure est facilement réalisable. En variante, on notera que les parois des éléments latéraux peuvent être revêtues de moyens d'application autres que de la moquette (par exemple de balais, mousse, etc...). En variante encore, les parois latérales des récipients à étiqueter peuvent être enduites totalement ou partiellement de colle. On notera encore que la plaque de tête 90 solidaire du vérin 21 est munie d'un aimant pour améliorer la liaison entre le vérin 21 et le récipient 12. En variante, la barre principale est guidée en translation verticale le long d'un seul guide 51. En variante, le moyen de rétention 30 associé au vérin d'introduction 21 est constitué d'une plaque nervurée. Ainsi, l'étiquette se repose sur les nervures et n'encolle pas le vérin 21. On notera que la trajectoire du couloir 14 peut être autre que celle représentée en fonction de la place disponible pour déposer le dispositif d'étiquetage selon l'invention sur une chaîne de conserverie déjà existante. Notamment les tronçons d'entrée, de transfert et de sortie peuvent être inclinés vers le haut ou le bas. On notera que l'ensemble des parois du couloir 14 peut être facilement démonté pour les revêtir de moyens d'application neufs. De même, les pinceaux encolleurs sont aisément démontables pour permettre leur nettoyage. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus décrit et englobe toute variante à la portée de l'homme de l'art. Notamment les moyens d'entraînement des récipients à l'intérieur du couloir peuvent être différents de ceux décrits, les moyens d'encollage peuvent être constitués par des rouleaux et non des pinceaux, etc... REVENDICATIONS 1/ - Dispositif adapté pour étiqueter les parois latérales de récipients de sections carrées, rectangulaires, trapézoïdales ou ovoïdes, ledit dispositif (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte - un moyen d'alimentation (11) en continu en récipients (12) à étiqueter, - un moyen d'étiquetage comportant un couloir délimité par deux éléments latéraux (15) et présentant longitudinalement au moins un changement de direction entre un tronçon d'entrée (22) et un tronçon de sortie (41), lesdits éléments latéraux (15) du couloir étant adaptés pour coopérer avec les parois latérales des récipients à étiqueter, - des moyens d'entraînement (21, 32, 42) d'un récipient à étiqueter en provenance du moyen d'alimentation, lesdits moyens d'entraînement étant adaptés pour déplacer le récipient à étiqueter tout au long dudit couloir (14) du tronçon d'entrée (22) vers le tronçon de sortie (41), - des moyens d'amenée (17) d'une étiquette (18) pré-encollée au niveau du tronçon d'entrée du couloir, lesdits moyens d'amenée (17) étant adaptés pour positionner l'étiquette pour qu'elle soit entraînée par le récipient à étiqueter et repliée sur les parois latérales de celui-ci lors du déplacement du récipient à étiqueter tout au long dudit couloir (14), et - un moyen d'évacuation (11) du récipient étiqueté. 2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'étiquetage comporte un couloir présentant longitudinalement deux changements de direction entre un tronçon d'entrée (22) et un tronçon de sortie (41). 3/ - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à chaque changement de direction du couloir, l'élément latéral (15) situé du côté du changement de direction est muni d'une porte pivotante (40) adaptée pour pivoter lors du passage d'un récipient à étiqueter (12), afin de replier l'étiquette (18) le long de la paroi latérale du récipient à étiqueter et de maintenir une certaine tension dans ladite étiquette. 4/ - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque porte pivotante (40) est munie d'un moyen de rappel en position initiale. 5/ - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments latéraux (15) du couloir (14) comportent des moyens d'application de l'étiquette. 6/ - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'application sont des balais. 7/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments latéraux (15) sont revêtus de textile du type moquette. 8/ - Dispositif selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une molette adaptée pour appliquer et maintenir une étiquette (18) contre la paroi latérale du récipient, lors de l'introduction dudit récipient dans le couloir (14). 9/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comportent au moins un vérin d'introduction (21) et une chaîne d'entraînement (32). 10/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comportent un vérin d'introduction (21), une chaîne d'entraînement (32) et un vérin de sortie (42). 11/ - Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le vérin d'introduction (21) est adapté pour déplacer chaque récipient (12) à étiqueter tout le long du tronçon d'entrée (22) du moyen d'étiquetage. 12/ - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (21, 42) sont solidaires d'une plaque d'attente (24, 24') s'étendant en travers du trajet des récipients dans le couloir (14). 13/ - Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le vérin d'introduction (21) est muni d'un moyen de rétention (30) adapté pour empêcher l'étiquette de venir se coller sur la tige de piston du vérin d'introduction (21). 14/ - Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la chaîne d'entraînement (32) comporte un vérin d'appui 35 adapté pour mettre en contact une courroie (33) avec une face supérieure des récipients à étiqueter. 15/ - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la chaîne d'entraînement (32) est munie d'une pluralité de moyens de tension (34, 13). 16/ - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le vérin de sortie (42) est adapté pour entraîner les récipients à étiqueter tout le long du tronçon de sortie (41) 17/ - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation (11) et la courroie (33) sont entraînés en continu par un même moteur. 18/ - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'amenée (17) de l'étiquette comporte - une barre principale (50) entraînée en translation verticale par un vérin (52), et guidée lors de cette translation par coulissement le long d'au moins un guide vertical (51), - une barre secondaire (59) portant à chacune de ses extrémités latérales un axe de guidage (53) engagé dans une rainure (58) ménagée dans des flasques (56), ladite barre secondaire portant des moyens de retenue (64) de l'étiquette, et - un ensemble de liaison (57) constitué par un parallélogramme déformable, reliant les barres principale (50) et secondaire (59), pour entraîner la barre secondaire (59) avec la barre principale (50) selon un cycle déterminé. 19/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la rainure (58) permettant le guidage de la barre secondaire (59) présente un trajet distinct lors de la montée (54) de la barre secondaire et lors de sa descente (55). 20/ - Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le moyen de liaison (57) est adapté pour maintenir la barre secondaire (59) rigoureusement verticale pendant tout le cycle déterminé. 21/ - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la rainure (58) comporte deux portes pivotantes (66, 67) adaptées pour différencier les trajets montant (54) et descendant (55) de la barre secondaire (59). 22/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée d'étiquette (17) comporte en outre un moyen de distribution d'étiquette (80) et un poste d'encollage (60). 23/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de retenue de l'étiquette (64) sont adaptés pour pincer l'étiquette contre des patins (71) et sont munis de moyens d'actionnement (65a, 65b) de pinces (70). 24/ - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur du couloir (14), la hauteur de la courroie (33) de la chaîne d'entraînement (32), la largeur du dispositif de distribution d'étiquettes (80), l'écartement des pinces (64) du moyen de retenue et l'écartement de chaque élément du dispositif d'encollage (60) sont réglables pour permettre l'étiquetage de récipients de dimensions différentes.