FR 2708834 A1 19950217 FR 9309823 A 19930810 PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ARTICULES CHAUSSANTS et ARTICLES AINSI OBTENUS L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'articles chaussants pour hommes, femmes et enfants, à tiges hautes ou basses, ou encore pour des articles de confort tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé", ctest-à-dire le procédé consistant à réunir la semelle d'usure à la tige par collage. Les articles chaussants d'appartement, notamment les chaussons ou mules, sont généralement réalisés selon la technique de l'injecté ou du vulcanisé consistant à amener la tige, préalablement assemblée à sa première de montage et montée sur forme, au dessus d'une empreinte de moulage dont la cavité correspond au profil de la semelle d'usure, puis à injecter ou vulcaniser dans cette empreinte un matériau synthétique ou naturel venant directement se fixer à la tige. L'inconvénient majeur d'un tel procédé réside dans le fait que le matériau injecté ou vulcanisé est, le plus souvent rigide et inconfortable au pied et qu'il interdit l'usage d'autres matières plus nobles ou plus confortables telles qu'un matelas de mousse ou une première de montage perforée ou intrinsèquement perméable à l'air. En effet, le matériau injecté ou vulcanisé étant le plus souvent du Polyvinyle de chlorure (P.V.C.), du Polyuréthanne (P.U.) ou du caoutchouc qui, à l'état visqueux, viendrait, s'il était en contact avec un matelas de mousse, détériorer cette structure. De surcroît, on est contraint de faire usage de première de montage étanche pour éviter la migration du P.V.C., du P.U. ou du caoutchouc au travers de ladite première. L'un des objets de l'invention est donc de changer radicalement de procédé et d'utiliser la formule dite du "soudé consistant à mouler séparément la semelle d'usure, puis à l'assembler ultérieurement à la tige, ce qui permet d'associer ladite semelle à des matériaux compressibles et perméables donnant un effet pneumatique très apprécié pour le confort et la ventilation du pied. Un autre objet de l'invention est de réduire le poids de la semelle ainsi que le volume de matière utilisée, afin d'obtenir un article chaussant présentant un bon ratio confort/prix. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'articles chaussants tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé" et caractérisé en ce qu'on réalise dans la face supérieure de la semelle d'usure, que l'on moule séparément, au moins une cavité en forme de cuvette ; on enduit, après démoulage, la bordure périphérique de cette face de la semelle d'un agent de liaison, puis on insère dans la cavité de la semelle une âme en matériau compressible et on soude enfin par compression l'ensemble composite (semelle-âme) à la marge de montage de la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage. L'invention s'étend également aux articles chaussants obtenus à l'aide de ce procédé, qu'il s'agisse d'articles de ville, de sport ou de travail pour femmes hommes ou enfants, ou encore d'articles d'intérieur tels que chaussons ou mules. Selon un mode de réalisation non limitatif, la cavité de la semelle correspond à la surface du patin, à l'exclusion de la cambrure et de la zone de talon, cette cavité ayant la forme d'une cuvette concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique qui coïncide avec la marge de montage de la tige. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure l est une vue en coupe transversale de la semelle associée à une tige montée sur forme, - la figure 2 est une vue de dessus schématique de la face supérieure de la semelle, mettant en exergue la cavité destinée à recevoir l'âme en matériau compressible. Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention fait appel à la technique du "soude". La semelle d'usure 1 est donc réalisée séparément dans une empreinte de moulage pour être ultérieurement assemblée à la tige 2 montée et tendue sur la forme 3 visible en figure 1. La particularite de cette semelle d'usure qui peut être réalisée en tout matériau synthétique ou naturel moulable, compact ou expansé, tels que Polyuréthanne, T.R., P.V.C., caoutchouc ou autre, est de présenter sur sa face d'assemblage avec la tige, dite "face supérieure", une cuvette 4 de forme concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique 5 coïncidant avec la partie inférieure 21 de la tige 2 couramment dénommée marge de montage" repliée sous la forme. Cette cuvette 4 s'étend, dans l'exemple considére (figure 2) dans la zone correspondant au patin. Rien n'empêcherait, bien évidemment, qu'elle s'étende sur toute la longueur de la semelle 1 en une ou plusieurs cuvettes. Dans l'exemple considéré, la cambrure 6 et la zone de talon 7 ne sont donc pas concernées par cette cuvette 4. La cavité 4 est destinée à recevoir une âme en matériau souple et compressible 8 recherchée pour son effet pneumatique ou effet de ressort très apprécié pour le confort et la ventilation du pied. Cette âme qui peut être découpée ou moulée dans un matériau en mousse micro-cellulaire est logée dans la cavité 4 et est séparée du pied, dans l'article terminé, par la première de montage 9 assemblée à la tige. Cette première de montage est avantageusement réalisée dans un matériau perméable à l'air. Elle peut remplir la double fonction de première de montage et de première de propreté, ou encore être combinée à une première de propreté distincte, elle-même de structure aerée. Cette première de montage 9 est réalisée en matériau noble, perméable à l'air, ou encore, s'il s'agit d'un matériau synthétique, celui-ci sera microperforé pour permettre une ventilation de la semelle et, en particulier, un échange de flux d'air entre le matériau en mousse 8 et le volume interne de l'article chaussant. Cette première de montage 9 peut, par conséquent, être un matériau noble intrinsèquement perméable -notamment cuir, textile (tissé ou non tissé), feutre, aggloméré ou encore, être constituee d'une matière synthétique micro-perforée pour assurer la ventilation du pied. L'assemblage de la semelle à la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage est assuré par un agent de liaison, en l'espèce de la colle à base de P.U., dont toute la bordure périphérique 5 de la semelle est enduite. Cet assemblage définitif est réalisé par compression et chauffage si la colle nécessite une "mise en humeur". L'avantage de ce procédé et de cette structure de semelle est de pouvoir ainsi réaliser des articles chaussants légers (en raison de l'évidement notable de la semelle), économiques du fait de la réduction du volume de matière, confortables par la combinaison des effets mécaniques et physiques de l'âme compressible et d compressible et de la première de propreté perméable 9. REVENDICATIONS 1" Procédé pour la fabrication d'articles chaussants tels que chaussons ou mules utilisant la technique du "soudé" caractérisé en ce qu'on realise dans la face supérieure de la semelle d'usure (1), que l'on moule séparément, au moins une cavité (4) en forme de cuvette ; on enduit, après démoulage, la bordure périphérique (5) de cette face de la semelle d'un agent de liaison, puis on insère dans la cavité (7) de la semelle un âme en matériau compressible (8) et on soude par compression l'ensemble composite (semelle-âme) à la marge de montage (21) de la tige (2) montée sur forme (3) et préalablement assemblée à une première de montage (9). 2" Article chaussant obtenu à l'aide du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que la semelle d'usure (1) est en matière synthétique moulée telle que Polyuréthanne, TR. 30 Article chaussant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la semelle d'usure est en matière naturelle telle que caoutchouc. 4" Article chaussant selon la revendication 2 caractérisé en ce que la face supérieure de la semelle d'usure comporte une cavité (4) correspondant à la surface du patin, à l'exclusion de la cambrure (6) et de la zone de talon (7), cette cavite ayant la forme d'une cuvette concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique (5) coïncidant avec la marge de montage (21) de la tige (2). 5 Article chaussant selon la revendication 2 caracterisé en ce que l'âme compressible (8) est issue d'un matériau micro-cellulaire tel que mousse de polyuréthanne ou polyester. 6" Article chaussant selon la revendication 2 caractérisé en ce que la première de montage (9) est perméable à l'air et est en matériau noble, cuir, tissu, textile (tissé ou non tissé), feutre, aggloméré. 70 Article chaussant selon la revendication 2 caractérisé en ce que la première de montage (9) reçoit une première de propreté également perméable à l'air. 8" Article chaussant selon la revendication 6 caractérisé en ce que la première de montage (9) est en matière synthétique micro-perforée.