FR 2696864 A1 19940415 FR 9212221 A 19921013 La présente invention concerne la décontamination de l'intérieur de corps creux métalliques, notamment de tubes de circuits primaires de centrale nucléaire et plus particu lièrement les procédés de décontamination dans lesquels on réalise dans le corps creux concerné l'électrolyse d'un électrolyte disposé dans l'espace délimité par la surface intérieure du corps creux et une électrode placée dans ce corps creux. L'électrode forme la cathode, et le corps creux à décontaminer l'anode, de sorte que ce type de technique est en général appelé électro-décontamination anodique. Les procédés classiques d'électro-décontamination anodique utilisent des électrolytes à l'état liquide, et l'électrolyse effectuée attaque les parois internes du corps creux à décontaminer. On choisit alors en général des solutions concentrées (40 à 80 % par exemple) d'acide sulfurique ou d'acide phosphorique. Cette technique a été utilisée avec succès pour effectuer le nettoyage de cuves et de piscines de réacteurs nucléaires, en utilisant des lances ou des tampons applicateurs. Dans certains cas cependant, une telle technique ne convient pas, et peut même à la limite être inutilisable ceci est notamment le cas lorsque le corps creux présente une géométrie intérieure difficile, par exemple lorsqu'il s'agit de tubes étroits et/ou coudés. La décontamination de tubes de générateurs de vapeur de centrale nucléaire constitue un cas typique de telles difficultés, car ces tubes ont une forme en U (on dit aussi en épingle), avec une longueur d'une vingtaine de mètres pour un diamètre intérieur de l'ordre de 20 mm. De plus, les techniques de ce type sont onéreuses, et nécessitent un traitement final (de lavage notamment) en fin de processus.Enfin, les directives administratives en matière de contamination sont de plus en plus sévères, et limitent notamment considérablement les taux de rejet gazeux en SOx, dans le cas notamment de la destruction par incinéra tion des solutions de lavage (en France par exemple, ce taux 3 doit rester en-dessous de 50 mg par Nm3 de fumée) : de ce fait, on tend à éviter l'utilisation d'électrolytes liquides à base d'acide sulfurique concentré. L'invention vise précisément à résoudre ce problème, en concevant une technique d'électro-décontamination anodique qui s accommode mieux des intérieurs d'objets à géométrie complexe, tout en restant efficace et d'un coût raisonnable de mise en oeuvre. L'invention a ainsi pour objet de réaliser un procédé d'électro-décontamination anodique, ainsi qu'une installation associée , qui permettent une décontamination satisfaisante de l'intérieur de corps creux de géométrie complexe, notamment de tubes en épingle de générateurs de vapeur. L'invention a également pour objet de réaliser un procédé et une installation d'électro-décontamination anodique compatibles avec une contamination nucléaire, et ce sans nécessiter de traitement particulier en fin d'opération. Il s'agit plus particulièrement d'un procédé d'électro-décontamination anodique de l'intérieur de corps creux métalliques, notamment de tubes de circuits primaires de centrale nucléaire, dans lequel on réalise dans le corps creux l'électrolyse d'un électrolyte disposé dans l'espace délimité par la surface intérieure du corps creux et une électrode, formant la cathode, placée dans ce corps creux, caractérisé en ce que l'électrolyte est une mousse acide à base d'acide phosphorique. De préférence, la mousse est réalisée à partir d'une solution d'acide phosphorique contenant un agent tensioactif, avec une concentration pondérale en acide phosphorique qui est choisie de telle façon que la mousse ait une durée de vie suffisante, en étant sensiblement comprise entre 40 % et 70 % pour de l'acide qui est au moins à 75 %. On pourra par exemple utiliser un agent tensioactif non ionique du type alcool gras, et une concentration pondérale en acide phosphorique qui est voisine de 50 %. Il pourra dans certains cas s'avérer intéressant d'ajouter un adjuvant stabilisateur à la solution à partir de laquelle est réalisée la mousse, afin d'augmenter encore la durée de vie de cette mousse. Par ailleurs, lorsque le corps creux métallique est un tube, il est particulièrement avantageux de prévoir que l'électrode est un tronçon tubulaire, éventuellement souple si le tube présente une portion cintrée, dont le diamètre extérieur est voisin du diamètre intérieur du tube, et que l'électrolyse de la mousse est réalisée soit pas à pas, par avancement successif de l'électrode dans le tube, soit progressivement par déplacement lent et continu de ladite électrode dans ledit tube. De préférence alors, la mousse est admise en continu dans le tube à contre-courant par rapport au sens de déplacement de l'électrode dans ce tube. On pourra naturellement en variante, surtout pour des tubes de faibles longueurs, prévoir une électrolyse réalisée avec une électrode qui reste immobile dans le tube, la mousse étant ou non admise en continu (si la mousse n'est pas admise en continu, on aura tout intérêt à prévoir un adjuvant stabilisateur). L'invention concerne également une installation de mise en oeuvre du procédé précité dans lequel l'électrolyse de la mousse est réalisée par cycles ou progressivement, avec une mousse admise en continu dans le tube, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte - une unité de génération d'une mousse acide à base d'acide phosphorique - un circuit d'amenée de la mousse générée débouchant au niveau d'une extrémité du tube à décontaminer, et un circuit de sortie de la mousse contaminée débouchant au niveau de l'autre extrémité dudit tube - une électrode tubulaire déplaçable à l'intérieur du tube à décontaminer par l'intermédiaire d'un câble relié à des moyens motorisés d'entraînement associés. De préférence, le câble d'entraînement de l'électrode tubulaire forme une boucle continue et les moyens motorisés d'entraînement comportent un inverseur, de façon que cette électrode soit déplaçable sur sa trajectoire selon un mouvement d'aller-et-retour, et les circuits d'amenée et de sortie sont raccordés entre eux par des vannes à trois voies de façon à devenir respectivement des circuits de sortie et d'amenée lors de l'inversion du sens de déplacement de l'électrode dans le tube décontaminer. Pour une meilleure protection, il est intéressant que l'installation comporte en outre un capotage recouvrant au moins en partie les moyens motorisés d'entraînement, ainsi que la portion de câble qui est extérieure aux deux extrémités du tube au niveau desquelles est prévue une cloison équipée d'un presse-étoupe pour fermer hermétiquement l'espace intérieur dudit tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier de l'installation de mise en oeuvre du procédé précité, en référence aux figures où - la figure 1 illustre une installation conforme à l'invention, mettant en oeuvre le procédé avec avancement pas à pas de l'électrode dans le tube (ici en épingle) et admission continue de mousse dans ce tube ; - la figure 2 est une coupe partielle selon II-II de la figure 1, illustrant un détail relatif au capotage de protection dans la zone des moyens motorisés d'entraînement. Le procédé d'électro-décontamination anodique de l'intérieur de corps creux métalliques conforme à l'invention prévoit la réalisation, dans le corps creux à décontaminer, de l'électrolyse d'un électrolyte disposé dans l'espace délimité par la surface intérieure du corps creux, et une électrode formant la cathode placée dans ce corps creux. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'électrolyte est une mousse acide à base d'acide phosphorique, et plus précisément d'acide orthophosphorique. Le procédé peut être mis en oeuvre avec une admission en mode discontinu de la mousse d'acide phosphorique. Dans ce cas, lorsqu'il s'agit par exemple d'un tube à décontaminer, on constitue un piston de mousse autour de l'électrode tubulaire formant la cathode qui est disposée coaxialement à l'intérieur du tube à décontaminer. Une fois l'électrolyse de cet électrolyte réalisée, on peut alors exercer un soufflage par l'extrémité du tube pour expulser les parties résiduelles de la mousse, avant de renouveler un nouveau piston de mousse neuve au niveau d'une nouvelle zone à décontaminer. Ainsi, de proche en proche, on parvient à décontaminer la totalité de la surface interne du tube métallique. Dans ce type de technique, il est essentiel que la mousse fabriquée présente une durée de vie au moins égale au temps d'attaque nécessaire par l'électrolyse de cet électrolyte. Il est alors avantageux que la mousse acide à base d'acide phosphorique soit réalisée à partir d'une solution d'acide phosphorique contenant un agent tensioactif, par exemple un agent non ionique de type alcool gras, avec une concentration pondérale en acide phosphorique qui est choisie de telle façon que la mousse ait une durée de vie élevée, c'est-à-dire dépassant largement 200 secondes. Cette concentration pondérale sera alors sensiblement comprise entre 40% et 70 % pour de l'acide phosphorique qui est au moins à 75 %. L'expérience tend à montrer que l'on obtient une optimisation de la durée de vie de la mousse et de la quantité de courant concernée en choisissant une concentration pondérale en acide phosphorique voisine de 50 %. Par ailleurs, si l'on souhaite augmenter encore la durée de vie de la mousse, il est avantageux d'ajouter un adjuvant stabilisateur à la solution, et l'on peut citer comme adjuvant la Carboxy Méthyl Cellulose (CMC) avec un pourcentage en adjuvant qui est proche de 1 %. Avec une telle alimentation en mode discontinu, l'expérience tend à montrer que 1 ' attaque des parois internes du tube métallique n'est pas toujours homogène lorsque le tube est long, vraisemblablement en raison d'un assèchement progressif de la mousse lors de l'électrolyse, avec un drainage du film liquide sur les parois internes du tube, puis une apparition de bulles : ce phénomène a pour effet de diminuer la conductivité électrique, et par suite les performances du procédé d'électro-décontamination. On pourrait être tenté de réitérer le phénomène en injectant à chaque fois un nouveau piston de mousse au voisinage direct de la zone qui vient d'être traitée : cependant, il semble se produire alors une corrosion intergranulaire importante au niveau des parois, ainsi qu'une formation de piqûres indésirables. Pour éviter les phénomènes précités, il apparaît avantageux d'organiser une alimentation en mode continu de la mousse à base d'acide phosphorique. Il est en effet possible d'utiliser une électrode fixe et de faire circuler de la mousse à travers le tube métallique, la mousse passant par l'espace annulaire entourant l'électrode, pour être finalement récupérée en sortie. Dans ce cas, dès que le temps de décontamination voulu est écoulé, on peut stopper la circulation de mousse, et, comme précédemment, on peut chasser les particules résiduelles de mousse avec de l'air comprimé. L'expérience tend à montrer que la mousse sèche moins lors de l'électrolyse, mais il subsiste cependant toujours un peu de mousse le long des parois internes du tube, ce qui induit des erreurs de mesure non négligeables pour des faibles temps de décontamination. Pour éviter les inconvénients précités, un mode d'exécution optimal du procédé selon l'invention consiste à prévoir que l'électrolyse de la mousse est réalisée pas à pas, par avancement progressif de l'électrode dans le tube, et que la mousse est admise en continu dans ce tube à contrecourant par rapport au sens de déplacement de l'électrode dans ledit tube. Ainsi, au fur et à mesure de son déplacement, l'électrode qui forme une sorte de piston mobile voit toujours de la mousse neuve en pénétrant dans une nouvelle zone à attaquer, et l'espace intérieur du tube, en avant de cette électrode, est toujours rempli de mousse. Grâce à cela, on parvient à écarter tout risque d'assèchement, et on supprime également la nécessité d'une évacuation par soufflage.Une telle alimentation en continu présente en outre l'avantage que l'on devient beaucoup moins dépendant de la durée de vie de la mousse, grâce au renouvellement constant de celle-ci. On va maintenant décrire, en se référant aux figures 1 et 2, une installation de mise en oeuvre du procédé particulier dans lequel l'électrolyse de la mousse est réalisée par cycles, ou par avancement lent de l'électrode, avec une mousse admise en continu dans le tube. L'installation 100 comporte ainsi une unité 101 de génération d'une mousse acide à base d'acide phosphorique, un circuit d'amenée 102 de la mousse générée débouchant au niveau d'une extrémité du tube 10 à décontaminer, et un circuit de sortie 103 de la mousse contaminée débouchant au niveau de l'autre extrémité dudit tube, ainsi qu'une électrode tubulaire 105 déplaçable à l'intérieur de ce tube par l'intermédiaire d'un câble 106 relié à des moyens motorisés d'entraînement associés 110. On va tout d'abord décrire les composants de l'unité 101 de génération de la mousse acide à base d'acide phosphorique. L'unité 101 comporte en l'espèce une cuve 115 servant à la préparation d'une solution moussante 116, constituée par un mélange d'acide phosphorique, d'eau, et d'un agent tensioactif. La solution 116 est brassée en permanence au moyen d'un agitateur 117, tel qu'un agitateur tournant, mû par un moteur d'entraînement associé 118. Le brassage effectué dans la cuve 115 doit rester modéré, de sorte que l'agitateur 117 tourne à une vitesse essentiellement lente. Une canne de soutirage 119 permet de faire monter, avec le débit désiré, la solution moussante, comme schématisé par la flèche 203, grâce à l'action d'une pompe volumétrique 121 de type péristaltique.La solution moussante arrive ainsi, par un orifice 123, en bas d'un foisonneur 122 se présentant sous la forme d'un tube vertical dont la hauteur est choisie telle que le temps de séjour de la mousse soit suffisant (une hauteur de 1 à 1,5 mètre sera dans la pratique satisfaisante). Une tubulure 124, également prévue à la base du foisonneur 122, sert à l'admission d'air comprimé, comme schématisé par la flèche 204. Le brassage du mélange d'air et de solution moussante est assuré par une spire tournante 125, dont l'entraînement est assuré par un moteur associé 126, avec une vitesse de rotation élevée, par exemple de 2000 à 3000 tours par minute. La mousse ainsi réalisée sort par un orifice supérieur 127 du foisonneur 122, puis passe dans une canalisation 128 conformément à la flèche 203. On a ici prévu un bac tampon 130, qui est ouvert à l'atmosphère, et qui permet de gérer les variations de volume dues aux vitesses du liquide, de la mousse, et de l'aspiration de la pompe. Le bac tampon 130 contient ainsi un volume de réserve 150 de mousse, dont une partie passe en permanence dans une conduite 132, grâce à l'action d'une pompe volumétrique 133 de type péristaltique, en aval de laquelle la mousse pénètre dans une conduite 134, comme schématisé par la flèche 203. La mousse concernée est de préférence réalisée conformément aux caractéristiques précitées, c'est-à-dire à partir d'une solution d'acide phosphorique dont la concentration pondérale en acide phosphorique est sensiblement comprise entre 40 % et 70 % pour de l'acide qui est au moins à 75 %, cette concentration pondérale étant de préférence voisine de 50 %. L'agent tensioactif utilisé avec cette solution sera de préférence non ionique et de type alcool gras. La mousse acide à base d'acide phosphorique ainsi générée arrive alors au niveau du circuit d'amenée 102 qui débouche, par un orifice 12, à une extrémité du tube 10 à décontaminer. Pour cela, la mousse emprunte un trajet défini par des canalisations 138 et 139, la circulation étant schématisée par des flèches 201. La mousse qui est injectée en permanence à l'intérieur du tube 10 peut ressortir, après électrolyse, et donc à l'état contaminé, par un orifice 13 prévu au niveau de l'autre extrémité du tube 10, pour déboucher dans le circuit de sortie 103 qui comporte des canalisations 140 et 141, la circulation étant schématisée par les flèches 202, pour finalement arriver dans un bac de récupération de mousse 104. On a vu qu'il était très intéressant de prévoir que la mousse soit admise en continu dans le tube à contrecourant par rapport au sens de déplacement de l'électrode 105 dans le tube 10. Sur la figure 1, on distingue ainsi l'électrode 105 qui est un tronçon tubulaire, ici de structure souple dans la mesure où le tube 10 présente une portion cintrée en épingle 11, tronçon dont le diamètre extérieur est voisin du diamètre intérieur du tube 10. Il va de soi que ltélectrode 105 ne doit pas toucher les parois internes du tube 10 à décontaminer : ceci est obtenu ici en prévoyant des colliers 105.1 répartis sur la longueur de l'électrode, ces colliers étant réalisés en matière isolante, par exemple en matière plastique.Ainsi, même au passage de l'épingle, l'électrode définit en permanence un espace annulaire de faible volume, sans qu'il y ait contact entre les parois métalliques en regard. Le sens de déplacement de l'électrode 105 est repéré par la flèche 200 sur la figure 1, la position représentée étant une position voisine d'une fin du trajet pour l'électrode 105. Il est évidemment intéressant de rendre possible un déplacement de l'électrode 105 sur sa trajectoire selon un mouvement d'aller-et-retour, ce qui évite d'avoir à revenir chaque fois à la position initiale lors de la mise en place d'un nouveau tube métallique à décontaminer. Il faut pour cela organiser à la fois l'inversion du mouvement de l'électrode dans le tube à décontaminer, et l'inversion des flux de mousse rentrant dans le tube ou sortant de celui-ci. Pour cela, on a tout d'abord prévu un câble 106 formant une boucle continue qui passe à l'intérieur du tube 10, dans l'espace intérieur 16 de celui-ci, et l'on distingue ici des cloisons de fermeture 14 équipées chacune d'un presse-étoupe 15 pour le passage étanche du câble 106, ce qui permet de fermer hermétiquement l'espace intérieur du tube. Au-delà des cloisons 14, le câble 106 passe sur des poulies 107, pour arriver sur un treuil 111. Les moyens motorisés, référencés 110, comportent, en plus du treuil 111 précité, un inverseur 114 permettant d'inverser le sens de rotation de ce treuil 111, et par suite le sens du mouvement de l'électrode 105 dans le tube 10, laquelle électrode se déplace, dans le tube à décontaminer, soit pas à pas, soit avec un déplacement lent et continu, àla manière d'un "furet". On a en outre ici prévu une enceinte de confinement 108, en forme de capotage, dans laquelle sont disposés au moins partiellement les moyens motorisés d'entraînement, ainsi que la portion de câble 106 qui est extérieure aux deux extrémités du tube. Ce capotage 108 définit ainsi un espace intérieur 109 qui est parfaitement isolé de l'extérieur, ce qui constitue un avantage important dans le cas d'une contamination nucléaire. Il pourra alors s'avérer intéressant de prévoir que le treuil 111 est seul dans l'enceinte de confinement 108, les moyens d'actionnement associés étant quant à eux à l'extérieur de ladite enceinte : ce mode de réalisation est illustré sur le détail de la figure 2, sur lequel on distingue l'arbre 113 du treuil 111, qui est mû par un moteur extérieur associé 112 équipé d'un variateur de fréquence à inverseur 114.Ce mode de réalisation permet d'intervenir si nécessaire sur le moteur et/ou le variateur sans risque pour l'opérateur. Pour ce qui est de l'inversion des flux de mousser on a ici prévu que les circuits d'amenée 102 et de sortie 103 sont raccordés entre eux par des vannes à trois voies 135, 136, 137, de façon à devenir respectivement des circuits de sortie et d'amenée lors de l'inversion du sens de déplacement de l'électrode 105 dans le tube 10 à décontaminer. Ainsi, si l'on se réfère à la figure 1, lorsque l'électrode 105 recommence à descendre (la flèche 200 étant alors inversée), les vannes 135, 136, 137 sont actionnées pour passer dans leur autre position : la mousse arrivant par la conduite 134 et la vanne 135 passe alors dans une conduite 142 menant à la vanne 137, puis, au-delà cette vanne 137, dans la conduite 140 qui faisait précédemment partie du circuit de sortie, jusqu'à l'orifice 13.La sortie de la mousse contaminée se fait alors par l'orifice 12 et la conduite 139, et, au-delà de la vanne 136, par une autre conduite 143 menant au bac de récupération 104. Le bac de récupération 104 contient ici un mélange 145 de mousse et d'un agent destructeur de mousse qui peut être par exemple pulvérisé à partir d'une conduite d'amenée 144, comme schématisé par la flèche 205. On pourra par exemple, dans le but de détruire la mousse, utiliser une pulvérisation de silicone, ou d'un produit anti-mousse équivalent. La mousse ainsi détruite peut alors être stockée sous la forme d'un résidu qui occupe un volume très faible par rapport à celui qu'occuperait une solution liquide; On pourra par ailleurs, si les performances en matière de conductibilité électrique restent satisfaisantes, organiser un recyclage de la mousse. Lorsque l'installation est arrêtée, il est naturel lement possible de vider chacun des éléments de cuve afin de les nettoyer : la cuve de préparation de la solution moussante 115 comporte ainsi un tube de vidange 120 avec sa vanne associée 120.1, et de même, le foisonneur 122 comporte un tube de vidange 129 avec sa vanne associée 129.1, le bac tampon 130 un tube de vidange 131 avec sa vanne associée 131.1, et enfin le bac de récupération 104 un tube de vidange 146 avec sa vanne associée 146.1. A titre indicatif, dans le cas où le tube métallique 10 est un tube de générateur de vapeur, dont la longueur est de l'ordre de vingt mètres et le diamètre intérieur de l'ordre de vingt millimètres, on pourra utiliser une électrode mobile d'un mètre de longueur, et, avec une densité de courant comprise entre 5 et 7 A/dm2, l'électrolyse réalisée à chaque cycle de décontamination d'une zone du tube nécessite un temps d'attaque de l'ordre de 5 à 6 minutes. Il apparaît préférable de ne pas descendre en-dessous de la valeur de 5A/dm2, sans quoi l'attaque des parois internes du tube risque d'être insuffisante, et, si l'on dépasse la valeur de 7A/dm2, on risque de piquer le métal de manière incompatible avec la maintenance du tube (cette dernière valeur sera donc réservée au cas particulier du démantèlement des tubes de générateur de vapeur). L'alimentation en continu de la mousse, ayant pour effet de remplir en permanence l'espace qui est en avant de l'électrode (par rapport à son sens de déplacement), permet de préserver une durée de vie élevée pour la mousse, et par suite une grande constance de sa conductivité électrique, ce qui garantit une attaque homogène des parois internes du tube à décontaminer. En outre, il est intéressant de noter que l'on utilise également les propriétés rhéologiques de la mousse, qui assurent en plus une fonction de fluide porteur entraînant les détritus et particules détachés des parois internes du tube après l'électrolyse de la mousse à base d'acide phosphorique. L'installation 100 pourra être pilotée à l'aide de différents capteurs, surveillant les paramètres concernés, avec en outre une gestion du niveau du bac tampon et du soutirage de la mousse contaminée. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Procédé d'électro-décontamination anodique de l'intérieur de corps creux métalliques, notamment de tubes de circuits primaires de centrale nucléaire, dans lequel on réalise dans le corps creux l'électrolyse d'un électrolyte disposé dans l'espace délimité par la surface intérieure du corps creux et une électrode, formant la cathode, placée dans ce corps creux, caractérisé en ce que l'électrolyte est une mousse acide à base d'acide phosphorique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est réalisée à partir d'une solution d'acide phosphorique contenant un agent tensioactif, avec une concentration pondérale en acide phosphorique qui est choisie de telle façon que la mousse ait une durée de vie suffisante, en étant sensiblement comprise entre 40 % et 70 % pour de l'acide qui est au moins à 75 %. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise un agent tensioactif non ionique du type alcool gras. 4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que la concentration pondérale en acide phosphorique est voisine de 50 %. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un adjuvant stabilisateur est ajouté à la solution à partir de laquelle est réalisée la mousse, afin d'augmenter encore la durée de vie de cette mousse. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le corps creux métallique (10) est un tube, caractérisé en ce que l'électrode (105) est un tronçon tubulaire, éventuellement souple si le tube présente une portion cintrée, dont le diamètre extérieur est voisin du diamètre intérieur du tube (10), et l'électrolyse de la mousse est réalisée soit pas à pas, par avancement successif de l'électrode dans le tube, soit progressivement par déplacement lent et continu de ladite électrode dans le tube. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mousse est admise en continu dans le tube (10) à contre-courant par rapport au sens de déplacement de l'électrode (105) dans ce tube. 8. Installation de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'elle comporte: - une unité (101) de génération d'une mousse acide à base d'acide phosphorique ; - un circuit d'amenée (102) de la mousse générée débouchant au niveau d'une extrémité du tube (10) à décontaminer, et un circuit de sortie (103) de la mousse contaminée débouchant au niveau de l'autre extrémité dudit tube - une électrode tubulaire (105) déplaçable à l'intérieur du tube à décontaminer par l'intermédiaire d'un câble (106) relié à des moyens motorisés d'entraînement associés (110). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le câble (106) d'entraînement de l'électrode tubulaire (105) forme une boucle continue et les moyens motorisés d'entraînement (110) comportent un inverseur (114), de façon que cette électrode soit déplaçable sur sa trajectoire selon un mouvement d'aller-et-retour, et les circuits d'amenée (102) et de sortie (103) sont raccordés entre eux par des vannes à trois voies (135, 136, 137) de façon à devenir respectivement des circuits de sortie et d'amenée lors de l'inversion du sens de déplacement de l'électrode (105) dans le tube (10) à décontaminer. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un capotage (108) recouvrant au moins en partie les moyens motorisés d'entraînement (110), ainsi que la portion de câble (106) qui est extérieure aux deux extrémités du tube (10) au niveau desquelles est prévue une cloison (14) équipée d'un presseétoupe (15) pour fermer hermétiquement l'espace intérieur (16) dudit tube.