FR 2698021 A1 19940520 FR 9214054 A 19921117 Dispositif non polluant de décapage et de nettoyage de surfaces en toute position. DESCRIPTION La présente invention a pour un objet un dispositif non polluant de décapage et de nettoyage de surfaces en toute position. Le secteur technique de l'invention est le domaine des équipements de décapage et de nettoyage. Une des applications principales de l'invention est la réalisation d'un matériel apte à enlever tout matériau polluant accroché sur de grandes surfaces d'accès difficile tel que du flocage amiantifère sur des poutrelles d'une structure métallique d'un bâtiment, ou les salissures de parois de bassins de centrales nucléaires, et sans contaminer le volume interne et externe de l'enceinte concernée avec ce matériau polluant. On connaît en effet de nombreux équipements de décapage et de nettoyage de surface, capables d'arracher tout revêtement de celle-ci essentiellement en utilisant des jets de liquide à haute pression projetés sur cette surface; de tels systèmes sont utilisés également pour nettoyer et dégraisser celle-ci; et quand on veut éviter de salir l'environnement, la zone de projection de jets est en général recouverte d'un caisson, délimitant alors la zone à décaper et dans lequel est créée une aspiration qui renvoie les effluents sales dans une cuve de stockage de récupération. On peut citer par exemple la demande de brevet FR. 2.655.072 publiée le 31 Mai 1991 et déposée par la société SITA sur une "machine de nettoyage urbain", comprenant les divers éléments cités ci-dessus, et utilisant de l'eau chaude ou froide pulvérisée par des buses sur le sol à nettoyer : de nombreux autres équipements, dont certains ont fait l'objet de demandes de brevets, concernent, comme celui-ci le nettoyage des sols, comme des chaussées urbaines ou les sols industriels à partir d'un véhicule autotracté. On peut également citer dans un autre domaine, comme celui des portées de portes de fours à nettoyer des dépôts durcis de goudron et de souillures, la demande de brevet EP 150.819 publiée le 07 Août 1985 de la société CARL STILL GmbH et déposée sous priorité allemande, qui utilise des systèmes mécaniques complexes de buses se déplaçant longitudinalement le long des portées à nettoyer, à partir d'un cadre fixe comportant la chambre d'aspiration. Compte tenu de l'utilisation de l'eau comme fluide nettoyant et de l'application aux salissures déposées lors du fonctionnement et/ou par les usagers et qui ne sont pas en général dangereuses, ces équipements ne donnent pas de garanties d'anti pollution contre le maintien sur ces surfaces de ces salissures, et contre le rejet dans l'environnement de celles-ci avec l'eau ayant permis ledit nettoyage, cette eau n'étant pas du reste réutilisée. Par ailleurs, pour assurer un meilleur décapage de parois et éviter d'avoir à trop déplacer le jet de projection du fluide nettoyant sur la surface, divers équipements ont été développés, utilisant la haute pression, des produits décapant spécifiques et des systèmes rotatifs à bras tels que décrits dans la demande de brevet FR. 2.515.536 publiée le 06 Mai 1983 et déposée par la société ASNETS S.A.R.L. et PINAY JACQUETS, celle FR. 2.449.486 publiée le 19 Septembre 1980 et déposée par la société KARCHER GmbH sous priorité d'une demande allemande, ou celle EP 175.262 publiée le 26 Mars 1986 et déposée par cette même société : dans tous ces équipements cependant, si le nettoyage et le décapage sont bien assurés, c'est au détriment de la pollution de l'environnement, car il est alors encore plus difficile de récupérer et traiter tous les effluents chargés de salissures; cela est d'autant plus le cas, d'une part s'il s'agit de décaper et de nettoyer des surfaces d'accès difficiles dans un milieu qui peut être dangereux, et d'autre part, si les surfaces sont de forme complexes telles que des poutrelles métalliques de charpentes, qui nécessitent souvent des mises en oeuvre manuelles ou des équipements complexes, mais sans amélioration de la protection anti pollution. Or, quand le matériau à décaper est très polluant comme l'amiante ou les salissures des parois de bassins dans une centrale nucléaire, le rejet même partiel dans l'atmosphère, surtout en espace confiné, est dangereux non seulement et surtout pour le personnel opérateur mais aussi et ensuite pour l'environnement; le personnel doit alors se protéger d'une manière très rigoureuse, ce qui gêne son efficacité et de toutes façons la pollution de l'environnement demeure. I1 est nécessaire donc après l'opération de décapage et de nettoyage proprement dit, d'engager des opérations de nettoyage complémentaire de l'espace pollué avant de pouvoir le réutiliser et/ou y permettre la poursuite des travaux; de plus, les effluents doivent alors être récupérés et transportés pour être traités, ce qui gaspille souvent le produit ayant servi au nettoyage et soulève des problèmes de retraitement pour les matériaux ayant été en contact avec des matières radioactives. L'ensemble de ces opérations, outre leur danger pour les personnes, est donc longue, coûteuse et mobilise de nombreux moyens. Le problème posé est donc de pouvoir assurer le décapage et/ou le nettoyage de toutes surfaces, même d'accès difficile et de forme complexe, avec efficacité et sans rejet du matériau arraché à cette surface dans l'environnement, avec récupération de ce matériau et du fluide ayant servi à son arrachement, et l'utilisation d'une quantité la plus faible de ce dernier, tant pour réduire le coût et la taille des équipements nécessaires que la quantité d'effluents pollués à évacuer et à traiter. Une solution au problème posé est un dispositif non polluant de décapage et de nettoyage de surfaces en toute position, comprenant un caisson fermé sur toutes ses faces et ouvert sur l'une pour permettre le recouvrement de ladite surface, au moins une tête tournante d'axe fixe par rapport au caisson et portant au moins deux buses de projection d'un fluide décapant contre cette surface à l'intérieur du caisson; celui-ci est mis en dépression par rapport à l'ambiance et est porté par un support automoteur réglable, à la position voulue, contre ladite surface, qu'il recouvre d'une manière quasi étanche, et par rapport à laquelle il peut se déplacer grâce audit support; le dispositif comporte également au moins un séparateur intercalé sur le conduit d'aspiration entre le caisson et l'équipement assurant cette aspiration, lequel séparateur recueille le matériau arraché à la surface dans des volumes de récupération fermés et renvoie le fluide ayant permis le décapage dans au moins un réservoir pour pouvoir y être réutilisé. Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé pour nettoyer des surfaces immergées dans un fluide, qui est alors le même que celui projeté par les jets même si on peut lui rajouter des produits spécifiques de nettoyage, ledit équipement d'aspiration, aspirant ledit fluide dans le caisson avec le matériau arraché à la surface à décaper, et refoulant ce même et seul fluide, après passage dans le séparateur et tout système de filtres, dans le volume réservoir constitué par lesdites surfaces immergées. Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé également dans l'air : celui-ci est alors aspiré dans le caisson, avec le fluide décapant et le matériau arraché, par l'équipement apte à créer dans le caisson une dépression par rapport à l'ambiance, à travers le séparateur et tout système de filtres situés en aval de celui-ci, lequel équipement d'aspiration rejetant ensuite l'air dépollué et filtré vers l'extérieur, dans l'environnement. Dans un mode préférentiel de réalisation, quand on veut décaper et nettoyer des surfaces de profilés, supports de structures et faisant saillie, le dispositif suivant l'invention peut comporter au moins deux têtes tournantes situées face à face sur deux parois opposées du caisson, qui sont positionnés de part et d'autre de l'axe du profilé par le support automoteur, et dont la hauteur est supérieure à celle desdits profilés qui sont ainsi recouverts par ledit caisson; la face ouverte de ce dernier se ferme alors contre toute surface venant en appui sur lesdits profilés, et le long de laquelle le dispositif se déplace en conservant une position de quasi étanchéité, les deux dites têtes tournantes nettoyant simultanément les deux surfaces latérales desdits profilés. Le résultat est de nouveaux dispositifs non polluants de décapage et de nettoyage de surface en toute position essentiellement en hauteur, qui d'une part, répondent aux inconvénients des équipements existants à ce jour, et d'autre au problème posé cidessus. En effet, de tels dispositifs suivant l'invention permettent à la fois la protection des personnes dans l'environnement immédiat du dispositif de nettoyage, mais également la protection de l'environnement en dehors et dans le volume du site où s'effectue ledit nettoyage, d'une part en évitant tout rejet dans cet environnement qui risquerait de le polluer, et d'autre part, en permettant la récupération du matériau à décaper qui peut être un matériau très polluant tel que de l'amiante ou des particules radioactives. De plus, de tels dispositifs permettent de pouvoir récupérer l'effluent et de le recycler directement sur le site sans avoir besoin de le traiter ultérieurement et/ou en d'autres lieux. Certes, un tel dispositif tel que décrit ci-après à titre d'exemple représente sur le site une immobilisation de matériel assez important, et ne se justifie essentiellement que lors de nettoyage de grandes surfaces dans des grands ensembles, ou dans des espaces spécifiques qui doivent être nettoyés régulièrement, de façon à justifier la mise en oeuvre d'un tel équipement et éviter l'intervention manuelle. En particulier, une des applications de la présente invention est le déflocage sur poutrelles métalliques de matériaux amiantifères tels qu'utilisés dans de nombreuses structures métalliques de bâtiments il y a quelques années : cette amiante, de type "bleu", projetée sur une épaisseur moyenne de 4 cm est une source potentielle importante de pollution lorsque l'on veut démanteler ou simplement enlever cette protection pour des besoins d'entretien ou de démolition dudit bâtiment; une opération par des procédés traditionnels nécessiterait un confinement des zones par secteurs d'intervention, pour permettre des activités à d'autres étages dans le bâtiment, tout en faisant prendre des risques au personnel d'intervention, et à l'environnement, car il est toujours très difficile d'isoler parfaitement une zone. Outre les avantages ci-dessus concernant l'impact ou plutôt l'absence de conséquences polluantes sur l'environnement lors de l'application du dispositif envisagé, certaines réalisations particulières de ce dispositif tel que décrit ci-dessus et repris d'une façon plus précise dans la description des figures ci-après, permet un nettoyage rapide et très efficace, en particulier sur des poutrelles par nettoyage de toutes leurs faces à la fois; on obtient de très bons résultats à des vitesses et des cadences de travail assez importantes, grâce à un choix judicieux de disposition et de dimensions des différents composants du caisson, des têtes tournantes et des buses de projection de fluide décapant. On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en démontrer la nouveauté et l'intérêt. La description et les figures ci-après représentent un exemple de réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de la présente invention, en particulier en changeant les différents dispositifs d'aspiration suivant le fluide utilisé, et la configuration des surfaces à nettoyer et pour des applications à des surfaces immergées, tel que pour des piscines de centrales nucléaires par exemple. La figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif pour une application à un chantier de décapage de poutrelles métalliques d'un bâtiment, avec la partie des équipements nécessaires à l'aspiration de l'air et à son filtrage. La figure 2 est une vue d'ensemble schématique du reste du dispositif représenté sur la figure 1, concernant la partie nécessaire à la récupération et à la projection du fluide de décapage. La figure 3 est une vue en coupe d'une tête de décapage en position sur une poutrelle métallique à décaper. Le dispositif suivant l'invention comprend une tête de décapage 1, telle que représentée en détail sur la figure 3, comprenant essentiellement un caisson fermé 38 sur toutes ses faces, et ouvert sur l'une pour permettre le recouvrement de la surface 2 à nettoyer, qui se situe dans notre exemple en hauteur. Ledit caisson 38 est placé à la position voulue contre ladite surface 2 qu'il recouvre d'une manière quasi étanche, telle que définie ci-après, grâce à un support automoteur 4 réglable essentiellement en position verticale et capable de se déplacer longitudinalement par rapport à ladite surface : sur la représentation de cette figure 1, le système automoteur 4 est représenté en figure rabattue à 90" par rapport à son axe de déplacement qui doit être perpendiculaire au plan de la figure soit longitudinalement le long de la surface 2 des poutrelles que l'on veut nettoyer; ces dites poutrelles supportent un plancher supérieur 39 et le système automoteur 4 peut se déplacer sur le plancher inférieur 40, l'ensemble des deux constituant par exemple l'étage d'un bâtiment. La tête de décapage 1 comprend, outre ledit caisson 38, au moins une tête tournante 34 d'axe fixe par rapport à ce caisson et portant au moins deux buses 35 de projection d'un fluide décapant contre la surface 2 à l'intérieur du caisson, lequel est mis en dépression par rapport à l'ambiance grâce à un équipement 17 assurant une aspiration à travers un flexible 5, connecté à son extrémité d'aspiration sur ledit caisson 38, et sur une autre extrémité à un séparateur 12 intercalé en amont de l'équipement d'aspiration 17 : ce séparateur 12 peut comporter un premier étage 11 permettant la séparation du matériau 3 arraché de la surface 2 et du fluide décapant tel que de l'eau haute pression envoyée par les buses 35, et un deuxième étage séparateur 12 de type cyclonique : le matériau 3 ainsi séparé peut être alors compacté par un équipement, type presse à vis 13, pour être recueilli dans des volumes de récupération 14 connectées d'une manière étanche en bout de cette presse et que l'on peut ensuite fermer une fois qu'ils sont remplis pour pouvoir les évacuer en toute sécurité. Par ailleurs, le fluide ayant permis le décapage est récupéré à la sortie dudit séparateur 12 et renvoyé dans au moins un réservoir 22 qui, dans la présente application, peut être situé à l'étage inférieur ou à l'extérieur du bâtiment pour pouvoir être réutilisé. L'air, aspiré avec le fluide et le matériau 3 arraché dans le caisson 38 par l'équipement 17 apte à créer ainsi dans ce caisson une dépression suffisante par rapport à l'ambiance, est rejeté vers l'extérieur 18 à travers ledit séparateur 12 et tout système de filtres 16 situé en aval de celui-ci et de préférence en amont dudit équipement 17, auquel il est alors relié par une gaine 15 d'aspiration de l'air : l'air ainsi rejeté est dépollué et filtré de tout matériau pouvant être dangereux et salissant. De préférence, de façon à créer ladite dépression indiquée cidessus, ledit équipement d'aspiration 17 permet un débit d'aspiration de l'air de 6.000 m3/heure environ; pour assurer un tel débit, la quasi étanchéité du caisson 38 autour de la surface à nettoyer et contre celle 41 d'appui doit être suffisamment ouverte sans créer une trop grande perte de charge : cette quasi étanchéité est donc à définir en fonction du débit et de la viscosité du fluide ou/et de l'air à entraîner. Sur cette figure 1, il est également représenté un pupitre de commande 31 de l'ensemble du dispositif et qui peut être fixé sur l'élévateur automoteur 4 car l'opérateur 32 peut être près de celui-ci pour contrôler les opérations avec une protection minimum de sécurité puisque de toutes façons son environnement d'air ambiant sera dépollué au mieux grâce au dispositif suivant l'invention. Ledit pupitre 31 permet en particulier de contrôler le déplacement de l'élévateur automoteur 4, aussi bien dans le plan vertical que dans le plan longitudinal par rapport à la surface 2 à nettoyer; ce pupitre permet le contrôle également de l'alimentation des différentes fluides tel que celui haute pression par un flexible 6 vers les buses de projection, et l'air ou tout fluide basse pression des moteurs de rotation des têtes tournantes 34 à travers une armoire 8 comprenant différents raccords et différentes vannes permettant ladite distribution à partir de sources d'alimentation situées par exemple à l'étage inférieur; de même ledit opérateur 32 peut contrôler depuis son pupitre 31 l'alimentation électrique 10 de l'ensemble du dispositif par une armoire électrique 9 d'alimentation, ainsi que la mise en fonctionnement et le contrôle de tous les éléments de dispositif tels que décrits dans les présentes figures. Sur la figure 2 est représenté le reste du dispositif tel que représenté sur la figure 1 avec en particulier le circuit de récupération 24 du fluide ayant servi à décaper et recueilli après le séparateur 12, et une pompe haute pression 19 prenant ledit fluide dans le réservoir 22 ou après une deuxième décantation dans un deuxième réservoir 23, et si nécessaire, avec l'assistance d'une pompe de gavage 21 et, de préférence, à travers un filtre de fluide 20, afin de projeter celui-ci pour une nouvelle opération de décapage dans ledit caisson 38 à travers les buses 35 alimenté par le flexible d'alimentation haute pression 6. Ladite pompe haute pression 19 de fluide de décapage ou de nettoyage, doit pouvoir assurer par exemple un débit de 120 l/mn environ sous une pression comprise entre 400 et 700 bars, pour alimenter des têtes de décapage 1 telle que décrite à la figure 3. Si nécessaire, et suivant le type d'application, il peut être injecté au niveau de l'alimentation de cette pompe haute pression, des fluides décapants ou tout additif supplémentaire pour assister l'opération de décapage; ledit fluide chargé de ces dits produits décapants supplémentaires peut ensuite, après son aspiration à travers le séparateur 12 d'où il est débarrassé des matériaux décapés, également être filtré pour le débarrasser desdits produits de nettoyage qui peuvent être polluants, surtout dans les applications de nettoyage de surfaces immergées dans un fluide, qui est alors le même que celui projeté par les jets 35; dans ce cas ledit équipement d'aspiration 17 refoule ledit fluide aspiré dans le caisson 38 avec les matériaux 3 arrachés à la surface 2, et qui est donc en quantité bien supérieure à celle du fluide apporté en haute pression pour le nettoyage; en effet cette aspiration prend en plus du fluide du milieu ambiant : celui-ci après passage dans le séparateur 12 et tout système de filtre tel que le filtre 20, doit être alors encore filtré dans des filtres traditionnels ou des séparateurs dudit produit polluant de nettoyage pour pouvoir être renvoyé en grande partie dans l'enceinte ou volume-réservoir constitué par ladite surface immergée. Dans le cadre d'une application dans l'air, ledit fluide de nettoyage ne s'additionnant pas avec du fluide extérieur, peut être simplement stocké dans les réservoirs de décantation 22 et 23 avec un simple appoint d'eau du réseau par exemple 29 et de tout produit décapant comme indiqué ci-dessus, puisque la perte de fluide est assez faible, et ce même fluide peut être réutilisé plusieurs fois, grâce au système suivant l'invention. Après la fin de l'opération de décapage et/ou nettoyage le fluide restant dans ces dits réservoir, peut être ensuite évacué à travers un filtre final 26, grâce à un ensemble de réseaux 28 de régulation haute et basse pression d'alimentation dudit fluide, pour être rejeté dans tout système d'égout par exemple 30 de l'air ambiant. Pour compléter l'isolation et l'efficacité anti pollution de l'ensemble du système, des bouchons spéciaux 25 assurant un filtrage, permettent d'isoler lesdits réservoirs de décantation 22 et 23 de l'air ambiant. Enfin, un groupe compresseur basse pression 27 peut être disposé à cet endroit là ou à l'étage au-dessus ou à tout endroit du site pour alimenter à travers un flexible 7 basse pression les moteurs 33 desdites têtes tournantes 34. En effet, sur la figure 3, dans le cadre en particulier du décapage et du nettoyage de surfaces de profilés supports de structures faisant saillie par rapport à une surface 41 venant en appui sur lesdits profilés, tel que le plancher supérieur 39 d'un bâtiment, ladite tête de décapage 1 comporte au moins deux têtes tournantes 34 situées face à face sur deux parois opposées du caisson 38 : celles-ci sont positionnées de part et d'autre de l'axe du profilé par le support 4 et leur hauteur est supérieure à celle desdits profilés qui sont ainsi recouverts par ledit caisson 38 dont la face ouverte se ferme contre ladite surface 41; la tête de décapage 1 se déplace alors le long dudit profilé, en conservant une position de quasi étanchéité autour de sa section, avec la réserve de définition de l'étanchéité indiquée précédemment pour assurer le débit d'aspiration, grâce à des lèvres situées sur les deux parois du caisson non représentées sur cette figure 3, puisque dans le même plan que celles-ci et constituées de systèmes à brosses ou à joues souples, fermant des fentes suivant et épousant le profil de la section transversale dudit profilé. Les deux dites têtes tournantes 34 nettoient alors simultanément les deux surfaces latérales de ce profilé. De plus, ladite tête de décapage 1 peut comporter au moins une troisième tête tournante 34 située suivant un axe de rotation perpendiculaire à ceux des deux autres têtes, et sur la paroi opposée à la face ouverte du caisson 38 venant se fermer contre la surface 41, laquelle troisième tête nettoyant la face de la semelle dudit profilé. De préférence, la rotation des têtes tournantes 34 est assurée par des moteurs d'entraînement 33 tels que des moteurs pneumatiques à air basse pression pouvant assurer une vitesse de rotation de 400 tours/mn environ pour un diamètre de tête tournante de 200 à 700 mm afin d'assurer un déplacement sur la surface à décaper de 20 à 25m/mn grâce au débit de fluide tel qu'indiqué précédemment, de l'ordre de 120 l/mn à une pression de 400 à 700 bars. Le diamètre des têtes tournantes est ajustable à la dimension des profilés par réglage de la longeur des bras. De préférence également , pour assurer un bon décapage par soulèvement du matériau 3 à arracher, l'inclinaison des jets assurés par les buses 35 haute pression sont projetés suivant un angle a de 70 à 85" et la distance "h" des buses 35 à la surface 2 la plus éloignée à décaper est de 50 à 150 mm.En effet, avec une telle disposition, les jets 35 de par leur rotation, vont couvrir la périphérie d'un disque quand la tête de décapage est à l'arrêt, mais par son avancement, le profil en hélice décrit par lesdits jets, va couvrir l'ensemble de la surface 2 à nettoyer en arrachant vers l'avant le matériau 2 à soulever et en chassant le matériau qui resterait vers l'arrière, tout en arrachant ledit matériau 2 dans les angles desdits profilés, le long des génératrices parallèles à l'axe de déplacement de ladite tête de décapage L'espace en dépression 36, grâce au flexible d'aspiration 5 et au débit indiqué ci-dessus, doit avoir un minimum et un maximum d'étanchéité comme indiqué ci-dessus pour le débit d'aspiration voulu grâce à des jupes 37 situées contre lesdites surfaces 41, sur le pourtour du caisson 38 contre la surface 41 et le long des deux sections du profilé refermées par les parois avant et arrière du caisson 38 qui sont du reste ouvrantes ou démontables pour la mise en place et le démontage. Pour éviter que le fluide haute pression des jets 35, du fait de leur inclinaison, de leur rotation et de leur vitesse d'éjection, risque d'être projeté hors du caisson 38 à travers les espaces laissés par les jupes 37, surtout le long des deux sections du profilé, pour permettre ledit débit d'aspiration, il doit être laissé une distance dite zone de tourbillon entre les points d'impact des jets 35 sur la surface 2 qu'ils nettoient et le bord desdites jupes 37 sur tout le pourtour du caisson 38 de 60 mm à 120 mm. REVENDICATIONS 1. Dispositif non polluant de décapage et de nettoyage de surfaces (2) en toute position, comprenant un caisson fermé (38) sur toutes ses faces et ouvert sur l'une pour permettre le recouvrement de ladite surface, au moins une tête tournante (34) d'axe fixe par rapport au caisson et portant au moins deux buses (35) de projection d'un fluide décapant contre cette surface (2) à l'intérieur du caisson, lequel caisson étant mis en dépression par rapport à l'ambiance, caractérisé en ce qu'il comporte un support automoteur (4) réglable en position, portant ledit caisson (38) à la position voulue contre ladite surface (2) qu'il recouvre d'une manière quasi étanche et par rapport à laquelle il peut se déplacer grâce audit support (4), et au moins un séparateur (12) intercalé sur le conduit (5) d'aspiration entre le caisson (38) et l'équipement (17) assurant cette aspiration, lequel séparateur ('12) recueille le matériau (3) arraché à la surface (2) dans des volumes de récupération (14) fermés et renvoie le fluide ayant permis le décapage dans au moins un réservoir (22) pour pouvoir y être réutilisé. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour nettoyer des surfaces immergées dans un fluide, qui est le même que celui projeté par les jets (35), ledit équipement d'aspiration (17), aspirant ledit fluide dans le caisson (38) avec le matériau (3) arraché à la surface (2), et, refoulant le seul fluide après passage dans le séparateur (2) et tout système de filtres (20), dans le volume-réservoir constitué par lesdites surfaces immergées. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé dans l'air et que celui-ci est aspiré dans le caisson (38), avec le fluide décapant et le matériau (3) arraché, par l'équipement (17) apte à créer dans ce caisson (38) une dépression par rapport à l'ambiance, à travers le séparateur (12) et tout système de filtres (16) situés en aval de celui-ci, lequel équipement (17) d'aspiration rejetant ensuite l'air dépollué et filtré vers l'extérieur (18). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour le décapage et le nettoyage des surfaces de profilés, supports de structure et faisant saillie, et qu'il comporte au moins deux têtes tournantes (34) situées face à face sur deux parois opposées du caisson (38), qui sont positionnées de part et d'autre de l'axe du profilé par le support (4) et dont la hauteur est supérieure à celle desdits profilés, qui sont ainsi recouverts par ledit caisson (38) dont la face ouverte se ferme contre toute surface (41) venant en appui sur lesdits profilés, et le long de laquelle le dispositif se déplace en conservant une position de quasi étanchéité, les deux dites têtes tournantes (34) nettoyant simultanément les deux surfaces latérales desdits profilés. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une troisième tête tournante (34), située suivant un axe de rotation perpendiculaire à ceux des deux autres têtes, et sur la paroi opposée à la face ouverte du caisson (38) venant se fermer contre la surface (41), laquelle troisième tête nettoyant la surface de la semelle desdits profilés. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte sur le circuit de récupération du fluide, en aval du séparateur (12), au moins un réservoir (22) de décantation de ce fluide, et une pompe haute pression (19) prenant ledit fluide dans ce réservoir (22) pour le projeter dans ledit caisson (38) à travers les buses (35). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la distance des buses (35) à la surface (2) à décaper est de 50 à 150 mm et les jets sont projetés suivant un angle (a) par rapport à ladite surface de 70 à 85". 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le déplacement du caisson (38) sur et suivant la surface à décaper, est de 20 à 25 m/mn, le diamètre des têtes tournantes étant de 200 à 700 mm et le débit de fluide décapant de 120 l/mn environ, projeté à une pression comprise entre 400 et 700 bars. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le débit d'aspiration de l'air dans ledit caisson (38) est de 6.000 m3/heure environ.