FR 2708080 A1 19950127 FR 9308828 A 19930719 L'invention concerne un ensemble de fermeture étanche d'une tubulure de jonction d'une enceinte et d'une canalisation et en particulier d'une tubulure de raccordement d'une boîte à eau d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression à une canalisation du circuit primaire. Les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent une boîte à eau de forme généralement hémisphérique qui est traversée par des ouvertures au niveau desquelles sont soudées des tubulures de raccordement à la branche chaude et à la branche froide d'une boucle du circuit primaire du réacteur nucléaire. Pour effectuer certaines opérations d'entretien ou de réparation sur les générateurs de vapeur, pendant les arrêts du réacteur nucléaire, il peut être nécessaire de faire intervenir du personnel d'exécution à l'intérieur de la boîte à eau. Le circuit primaire et la cuve du réacteur nucléaire sont remplis d'eau pendant les opérations de maintenance du réacteur nucléaire, de sorte qu'il est nécessaire d'isoler la boîte à eau du circuit primaire et de vidanger la boîte à eau, avant de faire intervenir des opérateurs à l'intérieur de la boîte à eau. On a donc proposé des dispositifs de fermeture etanche des tubulures de jonction de la boîte à eau d'un générateur de vapeur au circuit primaire qui comportent des tapes d'obturation qui peuvent être mises en place à l'intérieur des tubulures de la boîte à eau préalablement aux interventions. L'ensemble de fermeture étanche de la tubulure comporte, généralement un anneau de fixation de la tape qui peut être soudé à l'intérieur de la tubulure dans sa partie débouchant à l'intérieur de l'enceinte, dans une disposition coaxiale par rapport à la tubulure et un dispositif d'étanchéité qui peut être intercalé entre la tape d'obturation et l'anneau de fixation et/ou la surface intérieure de la tubulure. I1 est généralement nécessaire de réaliser la tape de fermeture en plusieurs parties qui sont assemblées à l'intérieur de la boîte à eau ou sous forme pliante, dans la mesure où la tape d'obturation doit être introduite dans la boîte à eau par un trou d'homme dont le diamètre est généralement inférieur au diamètre de la tubulure dans laquelle on place la tape d'obturation. Dans le cas d'une tape en plusieurs parties qui sont assemblées l'une à l'autre à l'intérieur de la boîte à eau, le dispositif d'étanchéité peut comporter une enveloppe souple et étanche qui est fixée sur une des faces de la tape d'obturation de manière à la recouvrir totalement et à venir en appui contre l'anneau de fixation. On a par exemple proposé une tape d'obturation en forme de cuvette comportant une première partie cylindrique fermée par un fond dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de l'anneau et une seconde partie périphérique de forme annulaire plate dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre intérieur de l'anneau. La tape d'obturation, après assemblage de ses différentes parties et montage du dispositif d'étanchéité, est placée dans la tubulure, de manière que sa partie cylindrique vienne à l'intérieur de l'anneau de fixation. Le dispositif d'étanchéité comporte généralement deux joints toriques gonflables qui sont intercalés entre la surface intérieure de l'anneau et la surface externe de la partie cylindrique de la tape d'obturation, lorsque la tape est mise en place ainsi qu'un joint statique venant en appui contre la surface intérieure de la tubulure et une partie périphérique de retenue sous la forme d'un rebord venant s'appliquer contre la surface extérieure de l'anneau de fixation. L'ensemble de fermeture étanche comporte également des moyens de fixation de la tape d'obturation sur l'anneau, généralement constitués par des vis. Le dispositif d'étanchéité statique peut être constitué par un joint à lèvre dont la lèvre s'applique sur la surface intérieure de la tubulure -et qui réalise l'étanchéité par rapport au circuit primaire du réacteur nucléaire, à l'amont des joints gonflables. La pression du fluide dans le circuit primaire tend à plaquer le joint à lèvre contre la surface intérieure de la tubulure, ce qui améliore l'étanchéité en amont des joints gonflables. Après mise en place de la tape d'obturation, on réalise le gonflage des joints qui sont expansés dans l'espace annulaire entre la partie cylindrique de la tape d'obturation et la surface intérieure de l'anneau. Un tel ensemble de fermeture étanche présente l'inconvénient de nécessiter un dispositif d'étanchéité adapté à la forme et à la dimension de l'anneau de fixation, dans la mesure où ce dispositif d'étanchéité comporte une partie venant s'appliquer sur la surface extérieure de l'anneau et un joint statique qui doit être appliqué parfaitement contre la surface intérieure de la tubulure, lorsque la tape d'obturation est mise en place, le dispositif d'étanchéité venant coiffer l'anneau de fixation. Suivant le type et la puissance des réacteurs nucléaires, les anneaux de fixation soudés à l'intérieur des tubulures des générateurs de vapeur peuvent présenter des caractéristiques dimensionnelles différentes. Les anneaux ne comportent généralement comme dimensions et caractéristiques constantes d'un générateur de vapeur à un autre, que leur diamètre interne et la position des trous de fixation des tapes d'obturation. En revanche, la hauteur des anneaux dans la direction axiale de la tubulure et la largeur de ces anneaux dans des directions radiales peuvent être largement variables. Dans le cas d'ensembles de fermeture suivant l'art antérieur tels que décrits plus haut, il est donc nécessaire de prévoir des ensembles adaptés aux anneaux de fixation des tubulures dont on veut réaliser l'obturation. En outre, il s'est avéré que les dispositifs d'étanchéité associes aux ensembles d'obturation de tubulures utilisés jusqu'ici présentent une résistance mécanique et en particulier une résistance à la pression d'un fluide s'exerçant d'un côté de la tape d'obturation qui peut être insuffisante pour des utilisations répétées et de longue durée. Le but de l'invention est donc de proposer un ensemble de fermeture étanche d'une tubulure de jonction d'une enceinte et d'une canalisation comportant un anneau de fixation disposé à l'intérieur de la tubulure dans une zone débouchant dans l'enceinte et fixé sur la surface intérieure de la tubulure, une tape comportant une partie cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de l'anneau de fixation et une partie annulaire plate dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'anneau de fixation, un dispositif d'étanchéité fixé sur la tape comportant au moins un joint gonflable annulaire disposé autour de la partie cylindrique de la tape et un joint statique annulaire et des moyens de fixation mécanique de la tape sur l'anneau de fixation, cet ensemble de fermeture étanche pouvant être adapté à des anneaux de fixation de dimensions variables tout en assurant une étanchéité parfaite de la fermeture. Dans ce but, le joint statique est disposé de manière à venir en appui sur une face de l'anneau dirigée vers l'intérieur de l'enceinte. De préférence, de manière à améliorer la tenue du dispositif d'étanchéité à la pression d'un fluide, oe dispositif d'étanchéité comporte un tissu résistant qui peut être noyé dans un matière élastomère pour constituer un renfort. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un- mode de réalisation d'un ensemble de fermeture étanche d'une tubulure d'une boîte à eau d'un générateur de vapeur à eau sous pression. La figure 1 est une vue en perspective éclatée de la partie inférieure d'un générateur de vapeur comportant la boîte à eau. La figure 2 est une vue en coupe d'une tubulure de la boîte à eau d'un générateur de vapeur comportant un anneau de fixation d'une tape d'obturation. La figure 3 est une vue en plan d'un ensemble de fermeture étanche suivant l'invention. La figure 3A est une vue en coupe suivant A-A de la figure 3 de la tape d'obturation de l'ensemble de fermeture étanche. La figure 3B est une vue en coupe suivant B-B de la figure 3 de l'ensemble de fermeture étanche La figure 4 est une vue de dessus du dispositif d'étanchéité de l'ensemble de fermeture étanche représenté sur les figures 3, 3A et 3B. La figure 5 est une vue partielle en coupe suivant 5-5 de la figure 4. La figure 6 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle de la partie périphérique du dispositif d'étanchéité représenté sur les figures 4 et 5. La figure 7 est une vue en coupe d'un joint d'étanchéité du dispositif représenté sur les figures 5 et 6 à l'état gonflé. La figure 8 est une vue en coupe suivant 8-8 de la figure 7. Sur la figure 1, on voit la partie inférieure d'un générateur de vapeur 1 comportant la paroi hémisphérique de la boîte à eau du générateur de vapeur fixée sur une plaque tubulaire 3 dans laquelle sont fixées les extrémités des tubes du faisceau 4. La boîte à eau 2 est divisée intérieurement en deux parties par une cloison 5. De part et d'autre de la cloison 5, la paroi de la boîte à eau 2 est traversée par des ouvertures au niveau desquelles sont fixées des tubulures 6 et 6' de raccordement de deux canalisations du circuit primaire. Les tubulures 6 et 6' permettent d'assurer l'alimentation en eau sous pression de l'une des parties de la boîte à eau et la récupération par l'autre partie de la boîte à eau de l'eau sous pression ayant circulé à l'intérieur des tubes du faisceau 4 du générateur de vapeur. La paroi de la boîte à eau 2 est traversée de plus par des trous d'homme tels que 7 débouchant dans chacun des compartiments séparés par la cloison 5. Comme il est visible sur la figure 2, les tubulures telles que 6 ou 6' fixées au niveau des ouvertures de traversée de la boîte à eau 2 comportent un alésage de forme cylindro-tronconique qui s'évase en direction de l'intérieur de la boîte à eau 2. Pour réaliser une intervention à l'intérieur de la boîte à eau 2, il est possible de faire pénétrer des opérateurs par les trous d'homme tels que 7 à l'intérieur de l'un ou l'autre des compartiments de la boîte à eau 2 séparés par la cloison 5. Pendant ces interventions, le circuit primaire est généralement rempli d'eau, de sorte qu'il est nécessaire d'assurer la fermeture étanche de l'ouverture évasée des tubulures telles que 6 et 6', avant de réaliser l'intervention. Dans ce but, un anneau de supportage de tape 8 est fixé, par exemple par soudage, sur la surface intérieure de la tubulure 6, dans une disposition coaxiale par rapport à l'alésage de la tubulure 6, dans la zone où la partie évasée de la tubulure 6 débouche -l'intérieur de la boîte à eau 2. La tubulure 6 est également percée d'un canal 9 permettant de réaliser la vidange complète de la boîte à eau après que celle-ci ait été isolée du circuit primaire par la tape d'obturation fixée sur l'anneau de fixation 8. La tape d'obturation doit être introduite à l'intérieur de la partie voulue de la boîte à eau par le trou d'homme 7 débouchant dans cette partie de boîte à eau. Du fait que le trou d'homme 7 présente un diamètre inférieur au diamètre de la partie évasée de la tubulure 6, il est généralement nécessaire de prévoir une tape d'obturation en plusieurs parties qui est introduite par le trou d'homme 7 puis assemblée ou déployée à l'intérieur de la partie de la boîte à eau, pour être mise en place sur l'anneau de fixation 8. Sur les figures 3, 3A et 3B, on a représenté un ensemble de fermeture étanche d'une tubulure d'une boîte à eau qui peut être rapportée sur un anneau de fixation tel que représenté sur la figure 2. L'ensemble de fermeture étanche désigné de manière générale par le repère 10 comporte, comme il est visible sur les figures 3 et 3B, une tape de fermeture 11 en trois parties îîa, llb et llc, un dispositif d'étanchéité 12 recouvrant totalement l'une des faces de la tape 11 et des ensembles de fixation vissés 13 de la tape 11 du dispositif d'étanchéité 12, sur la face de l'anneau 8 dirigée vers l'intérieur de la boîte à eau du générateur de vapeur. La tape 11 est en un matériau métallique tel que l'aluminium assurant une rigidité suffisante pour que la tape résiste à la pression de l'eau dans le circuit primaire (quelques bars). Chacun des éléments lia, lîb et llc est réalisé sous la forme d'une cuvette renforcée par une nervure centrale correspondante 14a, 14b et 14c. La tape assemblée, comme il est visible sur les figures 3 et 3A, présente une partie 15 sensiblement plane en forme de flasque et une partie 16 de forme sensiblement cylindrique ou légèrement tronconique. Le diamètre extérieur de la partie 15 en forme de flasque est sensiblement égal au diamètre extérieur de l'anneau de fixation 8 et donc supérieur au diamètre de l'alésage de l'anneau 8. La partie cylindrique ou légèrement tronconique 16 de la tape 11 présente un diamètre inférieur au diamètre de l'alésage intérieur de l'anneau de fixation 8. Les trois parties lia, llb et lic de la tape il sont rapportées l'une contre l'autre suivant des bords latéraux inclinés par rapport à l'axe de la tape perpendiculaire au plan commun aux trois fonds des parties lia, llb et lic en forme de cuvette. Les bords latéraux 18b et 18'b de l'élément central llb sont inclinés vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de l'axe 19 de la tape et les bords latéraux 18a et 18c des parties lia et lic respectivement de la tape 11 sont inclinés vers l'extérieur des parties lia et lic, c'est-à-dire en direction de l'axe 19 de la tape. En outre, les surfaces planes inclinées constituant les surfaces extérieures des bords 18a, 18b, 18'b et 18c sont en deux parties séparées par un épaulement, de sorte que deux bords de blocage 20 et 20' sont obtenus par mise en appui des épaulements des rebords correspondants lors du montage de la tape 11 par juxtaposition des par ties lia, lib et lic suivant leurs bords latéraux rectilignes parallèles l'un à l'autre. On réalise ainsi un blocage de la partie centrale llb de la tape par rapport aux parties périphériques lia et lic, dans le cas où une pression s'exerce sur la surface extérieure du fond des cuvettes constituant les trois parties de la tape. La partie périphérique plate 15 de la tape 11 en forme de flasque est traversée par des ouvertures 22, de forme circulaire ou oblongue permettant la fixation de la tape 11 sur l'anneau de fixation 8 à l'aide des ensembles vissés 13 représentés sur la figure 3B. Le dispositif d'étanchéité 12 qui sera décrit plus en détail en se référant aux figures 4 à 8 présente de manière générale la forme d'une cuvette dont la partie centrale permet de recevoir la partie cylindrique ou légèrement tronconique 16 à plus faible diamètre de la tape 11 présentant également une forme de cuvette dans sa configuration assemblée. Après assemblage, la tape 11 peut être engagée à l'intérieur de la partie concave du dispositif d'étanchéité 12 en forme de cuvette qui présente un fond plat 12a, une paroi latérale de forme cylindrique ou légèrement tronconique 12b et une partie annulaire 12c sensiblement plate en forme de flasque. Le dispositif d'étanchéité 12 comporte de plus, sur la surface externe de sa paroi latérale de forme cylindrique ou légèrement tronconique, des joints toriques gonflables 23 qui ont été représentés à l'état non gonflé sur la figure 3B. Après assemblage, la tape 11 en forme de cuvette peut être engagée à l'intérieur de la partie concave du dispositif d'étanchéité 12 en forme de cuvette, de manière que son fond plat constitué par les fonds plats juxtaposés des parties lia, ilb et lic viennent reposer contre la surface intérieure du fond plat 12a du dispositif d'étanchéité 12. La partie cylindrique 16 de la tape il est engagée avec un léger jeu radial à l'intérieur de la paroi latérale 12b du dispositif d'étanchéité 12 et la partie 15 en forme de flasque est en contact avec la surface supérieure de la partie 12c en forme de flasque du dispositif d'étanchéité 12. La partie plate 12c en forme de flasque du dispositif d'étanchéité 12 de forme circulaire présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la partie 15 en forme de flasque de la tape 11, de sorte que le dispositif d'étanchéité 12 est légèrement saillant à la périphérie de la tape 11. Les joints toriques gonflables 23 présentent à l'état non gonflé, comme représenté sur la figure 3B, un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'anneau de fixation 8, de sorte que la tape d'étanchéité assemblée et placée à l'intérieur du dispositif d'étanchéité 12 peut être engagée par sa partie cylindrique 16, à l'intérieur de l'anneau de fixation 8, de manière à venir reposer sur la surface de l'anneau dirigée vers l'intérieur de la boîte à eau du générateur de vapeur, par l'intermédiaire de la partie plane en forme de flasque 12c du dispositif d'étanchéité 12. Le dispositif d'étanchéité 12 peut être fixé provisoirement contre la tape 11, par des dispositifs vissés en forme de pinces 24 engagés sur les bords externes superposés de la tape 15 et du dispositif d'étanchéité 12. L'anneau de fixation 8 est percé d'ouvertures taraudées telles que 25 (figure 3B) dans lesquelles peuvent être vissés des goujons tels que 26 comportant une partie supérieure filetée 26a pour le vissage d'un écrou de fixation 27 venant en appui sur la face supérieure du flasque 15 de la tape 11, par l'intermédiaire d'une rondelle 28 et éventuellement d'une plaquette de fixation 29 vissée sur le flasque supérieur 15 de la tape il. Le blocage de l'écrou 27 peut être assuré par une vis 30 engagée dans un trou taraudé dans la partie d'extrémité du goujon 26. La paroi d'étanchéité 12 est traversée dans sa partie 12c en forme de flasque, par des ouvertures 32 assurant le passage des goujons d'assemblage 26. Selon l'invention, le dispositif d'étanchéité 12 en forme de cuvette comporte un joint statique à lèvre 31 venu de matière avec le flasque 12c du dispositif d'étanchéité et en saillie sur la surface inférieure du flasque 12c, de manière que la lèvre 31 vienne en contact avec la surface de l'anneau de fixation 8 dirigée vers l'intérieur de la boîte à eau, lors de la mise en place de la tape 11 et du dispositif d'étanchéité 12 de l'ensemble de fermeture étanche 10 dans l'ouverture de l'anneau de fixation 8 par l'intérieur de la boîte à eau du générateur de vapeur. Lors de la mise en appui de la partie 12c en forme de flasque du dispositif d'étanchéité contre la surface de l'anneau de fixation 8, une certaine étanchéité est assurée simplement par serrage des écrous de fixation 27 répartis autour de l'anneau de fixation, indépendamment des joints toriques gonflables 23. En putre, la lèvre 31 de forme torique vient en appui étanche avec l'anneau de fixation 8 sur toute sa périphérie quelle que soit la hauteur de l'anneau audessus de la surface intérieure de la tubulure du fait de sa disposition sous la surface d'appui de la partie 12c du dispositif d'étanchéité qui est placée, lors du montage de la tape et du dispositif d'étanchéité, dans une position intercalée entre le flasque 15 de la tape 11 et l'anneau de fixation 8. La fixation étanche de l'ensemble 10 est complétée par gonflage des joints 23, de la manière qui sera expliquée plus loin, les joints 23 venant en appui par leur surface extérieure contre la surface intérieure de l'anneau de fixation 8. On va maintenant se reporter aux figures 4 à 8, pour décrire plus en détail le dispositif d'étanchéité 12 constitué par une paroi en un matériau élastomère en forme de cuvette et présentant un fond 12a, une paroi latérale 12b munie de joints toriques gonflables 23 et une partie périphérique 12c en forme de flasque traversée par des ouvertures 32 de passage des goujons de fixation de la tape sur l'anneau de fixation 8. Comme il est visible sur les figures 4 et 5, le fond 12a du dispositif d'étanchéité 12 est constitué sous la forme d'une paroi sensiblement plate comportant des zones de renforcement 33 dans lesquelles la paroi 12a présente une épaisseur accrue. Les zones renforcées 33 sont disposées suivant deux bandes rectilignes dont l'écartement correspond à la largeur de l'élément central ilb de la tape entre ses bords latéraux rapportés sur les bords latéraux des parties périphériques lia et llc. La paroi en élastomère du dispositif d'étanchéité 12 en forme de cuvette est renforcée par une ou plusieurs couches de tissu en fils de "Nylon" 34 noyés dans la matière élastomère constituant la paroi. La couche de tissu de "Nylon" 34 incorporée à la paroi en élastomère du dispositif d'étanchéité 12 permet d'améliorer la résistance de la paroi souple qui est soumise en particulier à la pression de l'eau dans le circuit primaire du réacteur. Comme il est visible sur les figures 4 et 5, au niveau des zones de renforcement 33 de la paroi de fond 12a du dispositif 12 sont disposés des pions de fixation 35 dont la tête est engagée sous la toile de renforcement 34 et noyée dans la matière élastomère. Lors de l'engagement de la tape 11 à l'état assemblé à l'intérieur de la paroi du dispositif d'étanchéité 12, les pions 35 viennent s'engager dans des ouvertures prévues dans la tape 11 suivant deux rangées parallèles, de manière à assurer le maintien de la paroi de fond 12a contre le fond inférieur plat de la tape 11 dans le cas où l'ensemble d'étanchéité subirait une dépression du côté du circuit primaire. Les joints toriques gonflables 23 fixés sur la surface extérieure de la paroi latérale 12b du dispositif d'étanchéité 12 comportent une paroi externe de protection 23a en une matière souple et résistante telle que le KEVLAR et une chambre interne en caoutchouc 23b recevant l'air de gonflage du joint. L'enveloppe de protection 23a des joints 23 comporte vers l'intérieur un talon légèrement en saillie qui est engagé en force et collé contre la surface externe de la paroi de la partie cylindrique 12b du dispositif d'étanchéité 12. L'enveloppe de protection 23a porte sur sa surface externe opposée au talon de fixation sur la partie 12b du dispositif d'étanchéité 12, un anneau de mousse 23c déformable constituant un joint destiné à être écrasé entre la paroi 23a du joint gonflable et la surface intérieure de l'alésage de l'anneau de fixation 8, lors du gonflage des joints, de telle sorte que la section des joints 23 prenne une forme circulaire telle que représentée sur la figure 7, l'enveloppe 23a en KEVLAR ne s'allongeant pas. Le dispositif 12 vient ainsi en contact étanche avec la surface intérieure de l'anneau de fixation 8, lors du gonflage des joints 23. Le joint fixe à lèvre 31 peut être rapporté à la partie inférieure de la partie 12c du dispositif d'étanchéité 12 en forme de flasque ou éventuellement venu de matière avec la partie 12c en forme de flasque. Dans tous les cas, la lèvre d'étanchéité 31 est en saillie en-dessous de la surface inférieure de la partie annulaire 12c en forme de flasque, de manière à venir en contact avec la surface supérieure de l'anneau et assurer une première étanchéité lors de la pose de la tape munie du dispositif d'étanchéité 12. Du fait de sa position en saillie par rapport à la surface inférieure du flasque 12c, la lèvre 31 vient en contact avec la surface de l'anneau dirigée vers l'intérieur de la bote à eau du générateur de vapeur, quelles que soient la hauteur de l'anneau et la précision apportée dans sa réalisation. Comme il est visible sur les figures 4 et 8, des soupapes de gonflage 37, 38 et 39 traversent la paroi latérale 12b du dispositif d'étanchéité. Les soupapes de gonflage 37, et 38 comportent une partie de raccordement à un dispositif de gonflage saillante à l'intérieur de la paroi 12b et une partie d'extrémité opposée fixée par vulcanisation à la chambre interne 23b en caoutchouc du joint 23 correspondant. La soupape de gonflage 39 présente une partie de raccordement saillante à l'intérieur de la paroi 12b et une partie d'extrémité opposée débouchant entre les deux joints 23, dans un espace 40 constituant une chambre intermédiaire de gonflage rendue étanche, lors du gonflage des joints 23 qui viennent en contact l'un avec l'autre avec une certaine pression sur toute la périphérie du dispositif d'étanchéité 12. En assurant le branchement des soupapes 37 et 38 à une unité de gonflage, on réalise le gonflement des joints 23 comme représenté sur la figure 7, la chambre interne 23b prenant une forme torique à section circulaire et provoquant la dilatation radiale de l'enveloppe 23a qui assure la mise en contact avec pression de l'anneau de mousse 23c contre la paroi intérieure de l'anneau de fixation 8. La chambre intermédiaire 40 peut être mise sous pression par l'intermédiaire de la soupape de gonflage 39. Les joints gonflables 23 assurent donc une mise en contact étanche du dispositif 12 avec la surface intérieure de l'anneau, en complément de l'étanchéité assurée par le joint fixe à lèvre 31 mis en contact avec la surface de l'anneau dirigée vers l'intérieur de la boîte à eau du générateur de vapeur, lors du serrage des dispositifs de fixation 13 de la tape. L'ensemble étanche suivant l'invention permet donc d'assurer un très bon contact entre le dispositif d'étanchéité 12 et l'anneau de fixation 8 quelles que soient les dimensions de l'anneau dans la direction axiale et ses tolérances de fabrication du fait de la présence d'un joint à lèvre venant en appui sur la surface de l'anneau de fixation. En outre, la paroi du dispositif d'étanchéité 12 présente une résistance accrue à la pression quel que soit le sens dans lequel s'exerce cette pression, du fait de la présence d'une toile de renforcement à l'intérieur de cette paroi. La paroi du dispositif d'étanchéité 12 reste fixée de manière efficace contre la tape, même dans le cas d'une dépression dans le circuit primaire, du fait de la présence de pions de fixation 35 solidaires de la paroi du dispositif d'étanchéité et engagés dans des ouvertures de fixation de la tape 11. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi qu'on peut envisager l'utilisation d'une tape ayant une forme différente de celle qui a été décrite, réalisée sous forme monobloc ou par juxtaposition d'un nombre quelconque d'éléments séparés. Le dispositif d'étanchéité rapporté sur la tape peut avoir une forme différente de celle qui a été décrite et adaptée à la forme et à la structure de la tape utilisée. Les joints toriques d'étanchéité situés à la périphérie de la paroi latérale du dispositif d'étanchéité peuvent également avoir une forme de réalisation différente de celle qui a été décrite. L'invention peut s'appliquer en dehors du cas de la fermeture d'une tubulure de la boîte à eau d'un générateur de vapeur et de manière générale, dans tous les cas où l'on désire réaliser la fermeture étanche d'une tubulure de jonction d'une enceinte à un circuit, par l'intérieur de cette enceinte. REVENDICATIONS 1.- Ensemble de fermeture étanche d'une tubulure de jonction (6, 6') d'une enceinte (2) et d'une canalisation comportant un anneau de fixation (8) disposé à l'intérieur de la tubulure (6, 6') dans une zone débouchant dans l'enceinte (2) et fixé sur la surface intérieure de la tubulure (6, 6'), une tape (11) comportant une partie cylindrique (16) dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de l'anneau de fixation (8) et une partie annulaire plate (15) dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur de l'anneau de fixation (8), un dispositif d'étanchéité (12) fixé sur la tape (11) comportant au moins un joint gonflable annulaire (23) disposé autour de la partie cylindrique (16) de la tape (11) et un joint statique annulaire (31) et des moyens de fixation mécanique (13) de la tape (11) sur l'anneau de fixation (8), caractérisé par le fait que le joint statique (31) est disposé de manière à venir en appui sur une face de l'anneau (8) dirigée vers l'intérieur de l'enceinte (2). 2.- Ensemble de fermeture étanche suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la tape (11) est constituée d'au moins deux parties (lia, llb, llc) juxtaposées par l'intermédiaire de rebords d'assemblage (18a, 18b, 18'b, 18c) et que le dispositif d'étanchéité (12) comporte une paroi en matériau souple recouvrant une face de la tape (11). 3.- Ensemble de fermeture étanche suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tape (11) et la paroi du dispositif d'étanchéité (12) présentent la forme de cuvettes présentant un fond plat (lia, llb, llc, 12a), une paroi latérale (16, 12b) de forme sensiblement cylindrique et une partie périphérique sensiblement plane (15, 12c), le joint torique gonflable (23) étant rapporté contre la surface extérieure de la paroi latérale (12b) du dispositif d'étanchéité (12) et le joint statique (3x) étant disposé en saillie sur une surface de la partie plane (12c) de la paroi du dispositif d'étanchéité (12) opposée à la surface de la partie plane (12c) rapportée contre la partie plane périphérique (15) de la tape (11). 4.- Ensemble de fermeture étanche suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la paroi (12a, 12b, 12c) du dispositif d'étanchéité (12) est constituée par un tissu de renforcement noyé dans une matière élastomère. 5.- Ensemble de fermeture étanche suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le tissu est un tissu en fils de "Nylon". 6.- Ensemble de fermeture étanche suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la paroi du dispositif d'étanchéité 12 comporte d'es pions de fixation (35) fixés dans une partie de paroi (12a) et comprenant une partie en saillie sur une face de la paroi du dispositif d'étanchéité (12), la tape (11) comportant des ouvertures d'engagement des pions de fixation (35). 7.- Ensemble de fermeture étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les moyens de fixation mécaniques de la tape (11) sur l'anneau de fixation (8) sont constitués chacun par un goujon (26) engagé dans une ouverture taraudée de l'anneau (8) et dans des ouvertures alignées (32) du dispositif d'étanchéité (12) et (22) de la tape (11), le goujon (26) comportant une partie filetée opposée à l'anneau (8) pour le vissage d'un écrou de fixation (27) venant en appui sur la tape (11), une partie (12c) du dispositif d'étanchéité (12) comportant le joint statique (31) étant intercalée entre la tape (11) et l'anneau de fixation (8). 8.- Ensemble de fermeture étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte deux joints gonflables (23) fixés l'un à la suite de l'autre dans la direction axiale sur une partie cylindrique (12b) du dispositif d'étanchéité (12) comportant chacun une enveloppe externe de protection (23a) et une enveloppe interne (23b) délimitant une chambre à air, une chambre étanche (40) étant de plus délimitée par les parois en contact des enveloppes externes (23a) des joints (23) et un joint souple d'étanchéité annulaire fixé sur une partie de l'enveloppe externe (23a) des joints (23) à leur partie externe, pour venir en contact avec la surface intérieure de l'anneau de fixation (8) lors du gonflage des joints. 9.- Ensemble de fermeture étanche suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte trois soupapes de gonflage (38, 39, 40) des chambres à air des joints (23) et de la chambre (40) en position intercalaire, engagées chacune dans une ouverture de traversée de la tape (11) et comportant une partie en saillie par rapport à une face de la tape (11) pour leur raccordement à un circuit de gonflage en un fluide sous pression. 10.- Utilisation d'un ensemble de fermeture étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour l'obturation d'une tubulure de la boîte à eau d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.