FR 2694957 A1 19940225 FR 9206151 A 19920513 La présente invention concerne de façon générale un dispositif de coffrage destiné à la construction d'un mur ou d'un ouvrage en béton banché. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de coffrage pour la construction d'un ouvrage en béton banché, ce dispositif comprenant des éléments de coffrage empilables, réalisés en un matériau isolant, pouvant être reliés les uns aux autres de façon à constituer un coffrage pour du béton banché et de façon à constituer aussi une protection ou une isolation au niveau des deux parois externes opposées de la partie en béton. Autrefois, pour réaliser un ouvrage en béton banché, par exemple un mur d'une construction, on réalisait un coffrage définissant un volume interne correspondant à la forme de l'ouvrage en béton, on coulait ensuite du béton dans ce coffrage, puis, après séchage du béton, on enlevait le coffrage. Les éléments de coffrage utilisés devaient être assemblés de façon spécifique en fonction de l'ouvrage à réaliser et devaient être ensuite démontés complètement. Leur réutilisation ultérieure était compliquée et coûteuse. Plus récemment, comme cela est décrit par exemple dans le certificat d'utilité français n 2 637 933, il a été proposé de réaliser des éléments de coffrage pouvant être associés les uns aux autres de façon juxtaposée et empilée, l'ensemble de ces éléments de coffrage restant en place après le coulage et le séchage du béton banché de façon à ce que l'ouvrage qui en résulte soit constitué par une structure en béton banché recouverte de part et d'autre d'une paroi de protection ou d'une paroi isolante. Dans ce cas, chaque élément de coffrage est constitué par deux parois reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'entretoises. Le béton est coulé dans le volume qui sépare les deux parois et les deux parois servent ensuite à constituer les surfaces externes de l'ouvrage.De préférence, les deux parois de chaque élément de coffrage sont réalisées en un matériau isolant du type polystyrène expansé et sont éventuellement recouvertes sur leur face extérieure d'une couche servant à définir une qualité ou un aspact spécifiques de la surface externe de l'ouvrage (cette couche étant par exemple un crépi ou tout autre enduit hydraulique lourd). Les deux parois de l'élément de coffrage peuvent être reliées rigidement l'une à l'autre par l'intermédiaire d'entretoises d'un type quelconque, par exemple des entretoises métalliques ou des entretoises réalisées en polystyrène expansé. Dans le cas ou les entretoises sont réalisées en polystyrène expansé, l'ensemble constitué par les deux parois et les entretoises peut être réalisé en un seul bloc. L'avantage bien connu pour une telle structure de coffrage réside essentiellement en ce que la construction du coffrage est relativement facile, en ce que l'ouvrage en bétaon banché qui en résulte comporte directement une isolation réalisée de part et d'autre de l'élément en béton et en ce que les surfaces externes de l'ouvrage présentent directement une bonne qualité ou un bon aspect de surface. Un tel dispositif de coffrage connu présente cependant un certain nombre d'inconvénients que nous allons expliciter maintenant. Tout d'abord, on peut dire qu'un tel dispositif de coffrage connu peut être facilement utilisé pour construire un mur simple, c'est-à-dire un mur vertical dont les deux faces externes sont planes. Par contre, si on veut réaliser un mur présentant une certaine courbure régulière, ou si on veut réaliser deux murs formant entre eux un angle pouvant être choisi librement, les dispositifs de coffrage connus ne permettent pas de réaliser un ouvrage présentant toutes les qualités requises. En particulier, si on réalise deux murs formant entre eux un angle pouvant être choisi librement, il se produit des vides de béton au niveau de la zone de l'angle des deux murs, ce qui fragilise cette zone. I1 est bien connu que cette zone correspond justement à la zone qui est soumise aux plus grandes contraintes mécaniques.En d'autres termes, les dispositifs de coffrage connus ne permettent pas de réaliser la structure en béton banché, c'est-à-dire la partie constituée par le béton proprement dit, présentant une forme quasiment parfaite, exempte de vides. Un autre problème réside dans le fait qu'il existe un risque de déboîtage des éléments de coffrage les uns des autres lors de l'opération de coulée du béton. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il n'est pas possible de réaliser directement un coffrage présentant une hauteur importante, par exemple une hauteur de 2 ou 3 mètres, parce que les éléments de coffrage ne sont pas suffisamment résistants vis-à-vis de la poussée exercée par le béton coulé. Dans la pratique, il est recommandé d'utiliser de tels dispositifs de coffrage connus sur une hauteur inférieure à 1 mètre. I1 résulte de cela qu'il faut réaliser en plusieurs fois un mur de plusieurs mètres de haut. Un objet de la présente invention consiste par conséquent à proposer un dispositif de coffrage permettant de réaliser un ouvrage en béton banché dans lequel le béton banché ne présente pas de vides importants dans les zones de contraintes mécaniques maximales. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de couler directement le béton sur une hauteur supérieure à 1 mètre. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de réaliser directement deux murs en béton formant un angle quelconque entre eux, la zone d'angle ne présentant pas de vides dans le béton pouvant nuire de façon significative à la résistance mécanique de cette zone. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de réaliser facilement un mur présentant un arrondi pratiquement parfait. L'invention concerne donc un dispositif de coffrage pour la constitution d'un ouvrage en béton banché, ce dispositif comprenant des éléments de coffrage empilables d'une première catégorie, réalisés en un matériau isolant. Selon une caractéristique de l'invention, chacun de ces éléments de coffrage de première catégorie comprend au moins une paroi verticale dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical qui la traverse ; le dispositif comprend des éléments de coffrage d'une seconde catégorie destinés à venir s'appliquer de façon étanche contre les éléments de coffrage de première catégorie afin de constituer ensemble un volume fermé latéralement recevant un béton coulé, chacun de ces éléments de coffrage de seconde catégorie comprenant au moins une paroi verticale dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical qui la traverse ; ; et le dispositif comprend des tirants dont chacun se présente sous la forme d'une plaque rigide alongée comprenant au voisinage de ses deux extrémité un trou de même diamètre que celui des trous ménagés dans lesdites parois verticales ; d'où il résulte que le montage du dispositif s'effectue en associant des éléments de coffrage de première catégorie ou des éléments de coffrage de première et deuxième catégorie, en intercalant des tirants entre des éléments de coffrage superposés de telle sorte que chaque tirant ait ses deux trous alignés respectivement avec un trou d'un élément de coffrage et un trou d'un autre élément de coffrage adjacent, des tiges étant enfilées verticalement à la fois dans les trous des parois et dans les trous des tirants, ces deux éléments de coffrage adjacents formant ensemble une partie du coffrage limitée latéralement de chaque côté par les parois de ces deux éléments de coffrage, cette partie de coffrage pouvant contenir le béton coulé. Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments de coffrage de seconde catégorie sont en fait identiques aux éléments de coffrage de première catégorie et en ce que chacun de ces éléments de coffrage comprend : deux parois verticales continues sensiblement planes et de forme sensiblement rectangulaire, comprenant deux bords latéraux verticaux et deux bords horizontaux, reliées rigidement l'une à l'autre par des entretoises ; et une bordure formée en protubérance le long d'une moitié de chaque bord latéral vertical de chaque paroi, deux bordures situées latéralement du même côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié inférieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage et les deux autres bordures situées latéralement de l'autre côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié supérieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage ; ledit trou formé verticalement au travers de chaque paroi étant constitué par un trou qui s'étend verticalement au travers de chacune des bordures formées de chaque côté des deux parois de l'élément de coffrage ; d'ou il résulte que ledit dispositif de coffrage peut être monté en assemblant l'un à côté de l'autre deux de ces éléments de coffrage de telle sorte qu'une bordure d'un élément de coffrage soit disposée verticalement dans le prolongement d'une bordure de l'autre élément de coffrage. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu au moins deux éléments de première catégorie reliés l'un à l'autre au niveau d'un seul de leur bord latéral vertical respectif, et en ce qu'il est prévu en outre un élément de seconde catégorie qui est constitué par une paroi verticale en forme de partie de cylindre, cet élément de seconde catégorie pouvant être modifié en largeur par suppression de matière de telle sorte qu'il vienne s'intercaler entre les deux bords latéraux verticaux des éléments de première catégorie situés dans l'angle extérieur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments de première catégorie sont constitués par une paroi latérale verticale continue et par une paroi latérale verticale opposée présentant des espaces étroits, verticaux, parallèles entre eux et régulièrement espacés, et en ce que les éléments de seconde catégorie sont constitués par des parois étroites qui peuvent venir se loger dans les dits espaces, en s'emboîtant bord à bord à eux, ces parois étroites étant prévues avec différents largeurs qui peuvent être inférieures ou supérieures à la largeur normale des dits espaces. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les tirants comprennent, dans leur partie sensiblement centrale, des trous et des languettes qui reçoivent respectivement des fers à béton verticaux et horizontaux qui sont maintenus ainsi par les tirants de façon à être noyés ensuite dans le béton qui a été coulé. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention seront mieux compris lors de la description d'exemples de réalisation qui va suivre, illustrée par les figures annexées parmi lesquelles la figure 1 est une vue de côté d'un premier élément de coffrage selon l'invention la figure 2 est une vue de dessus de l'élément de coffrage de la figure 1 la figure 3 est une vue de face de l'élément de coffrage de la figure 1 les figures 3A, 3B, 3C, 3D sont des figures shématiques montrant en vue de dessus divers modes de montage du dispositif de l'invention la figure 4 est une vue en perspective, légèrement de dessus, d'un second élément de coffrage la figure 5 est une vue en perspective, légèrement de dessous, du second élément de coffrage de la figure 4 la figure 6 est une vue de dessus du second élément de coffrage de la figure 4 la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 6 la figure 8 est une vue de dessus d'un troisième élément de coffrage la figure 9 est une vue de dessus d'un quatrième élément de coffrage la figure 10 est une vue en plan d'un premier tirant pouvant être utilisé dans un dispositif de coffrage selon l'invention ; la figure 11 est une vue en plan d'un second tirant utilisable pareillement ; et la figure 12 est une vue en coupe longitudinale du tirant de la figure 10. Sur les figures 1, 2 et 3 prises ensemble, on distingue un premier élément de coffrage selon l'invention. Cet élément de coffrage 10 est constitué essentiellement par deux parois verticales planes parallèles 12, 14 qui sont reliées rigidement l'une à l'autre par l'intermédiaire de deux entretoises 16, 18. L'ensemble constitué par les deux parois 12 et 14 et les deux entretoises 16 et 18 peut être réalisé en un seul bloc en polystyrène expansé présentant une densité relativement grande ainsi qu'une résistance et une dureté relativement élevées. Sur la figure 3, on voit que les deux parois 12, 14 présentent pareillement la forme générale d'un rectangle, c'est-à-dire que les deux parois 12, 14 comprennent deux bords latéraux 20, 22 qui s'étendent verticalement et deux bords horizontaux 24, 26. Le long du bord latéral 20 de la paroi 12, s'étend verticalement une bordure 28 qui est en protubérance par rapport à la paroi 12 et qui est située dans son prolongement. Une autre bordure 30 identique est ménagée pareillement le long du bord latéral 20 correspondant de l'autre paroi 14 (on peut voir cette autre bordure 30 sur la figure 2).La bordure 28 s'étend donc verticalement et comprend un trou vertical qui la traverse de part en part 32. Un trou vertical 34 est ménagé pareillement dans la bordure 30. Les deux bordures 28 et 30 sont disposées sensiblement le long de la moitié inférieure du bord latéral 20 appartenant respectivement à la paroi 12 et à la paroi 14. Au niveau du bord latéral opposé 22 de la paroi 12 et du même bord latéral opposé 22 de la paroi 14, sont ménagées d'une façon similaire respectivement deux bordures 36, 38, à la différence que ces deux bordures 36, 38 sont disposées sensiblement le long de la moitié supérieure du bord latéral 22. Un trou vertical 40 traverse pareillement de part en part la bordure 36 et un trou vertical 42 traverse pareillement de part en part la bordure 38. Un alésage 44 d'un diamètre supérieur au trou 32 est ménagé au niveau de la bordure horizontale inférieure 24 de la paroi 12, d'une façon concentrique ou trou 32. Un alésage 46 identique est ménagé pareillement au niveau du trou 34. Un pion de positionnement 48 (au travers duquel passe le trou 40) est ménagé d'une façon proéminente sur la bordure horizontale supérieure 26 de la paroi 12, d'une façon coaxiale au trou 30, le diamètre du pion 48 étant supérieur au diamètre du trou 40. Un pion identique 50 est ménagé pareillement au niveu du trou 42. Selon une première configuration de montage possible du dispositif de coffrage selon l'invention, on peut réaliser le coffrage en disposant côte à côte plusieurs éléments de coffrage identiques 10, d'une façon alignée, de telle sorte que les bordures latérales verticales 20 d'un élément de coffrage 10 viennent s'adapter aux bordures latérales verticales opposées 22 d'un autre élément de coffrage identique 10 adjacent. On peut voir sur la figure 3A un tel assemblage de plusieurs éléments de coffrage identiques 10. Sur la figure 3B, on peut voir ce même assemblage en vue de dessus, et l'on peut constater que l'assemblage peut facilement constituer un mur sensiblement rectiligne du fait que les éléments de coffrage 10 adjacents peuvent être facilement disposés d'une façon alignée. Sur la figure 3, on distingue des protubérances 52 qui sont dirigées verticalement vers le haut à partir de la bordure horizontale supérieure 26 de la paroi 12, ces protubérances étant alignées le long de cette bordure 26. Des protubérances 54 identiques sont disposées pareillement sur la bordure 26 de l'autre paroi 14. Des évidements 56 sont ménagés dans la paroi 12 de façon à déboucher au niveau de la bordure horizontale inférieure 24 de la paroi 12 et des évidements identiques sont prévus pareillement au niveau de la bordure 24 de l'autre paroi 14.Les protubérances 52, 54 ont toutes la même forme et les évidements 56, 58 ont également tous la même forme, la forme des évidements et la forme des protubérances étant telles que, lorsque l'on empile un élément de coffrage 10 sur un autre élément de coffrage 10, les protubérances 52, 54 s'emboîtent dans les évidements 56, 58 de façon à positionner correctement un élément de coffrage 10 au-dessus d'un autre et de façon à ce qu'une certaine force de pression soit nécessaire pour effectuer cet emboîtement, de telle sorte qu'une fois que plusieurs éléments de coffrage 10 sont empilés l'un sur l'autre il soit nécessaire d'exercer une certaine force de traction pour pouvoir les séparer. On peut empiler un élément de coffrage 10 audessus d'un autre de façon à ce que les deux éléments de coffrage soient situés juste l'un au-dessus de l'autre, ou on peut les empiler de façon à ce qu'ils soient décalés horizontalement l'un par rapport à l'autre, ce dernier mode d'assemblage étant bien connu de l'art antérieur. Selon un autre aspect de l'invention, le pas des protubérances 52 (qui est évidemment le même que celui des évidements 56) est de préférence compris entre deux et trois cm, et il est apparu tout particulièrement intéressant aux inventeurs que ce pas soit voisin de 2,5 cm. Dans certaines réalisations antérieures, le pas entre des protubérances similaires sur des éléments de coffrage d'un type semblable n'était jamais inférieur à environ 5 cm.Cela était dû au fait que, dans ces réalisations antérieures, il n'avait pas été possible de réduire ce pas (bien que cela soit souhaitable) parce qu'avec un pas plus faible, les protubérances qui étaient de forme cylindrique présentaient un diamètre trop faible qui les rendait fragiles et parce que les évidements correspondants devenaient trop petits et trop difficiles à nettoyer. C'est pour cette raison que les inventeurs de la présente invention ont été amenés à proposer une configuration particulière, qui fait l'objet d'un des aspects de la présente invention, pour ce qui concerne les protubérances 52, 54 et les évidements correspondants 56, 58. On distingue sur la figure 2 la forme de ces protubérances et évidements. Les protubérances 52, 54 présentent des flancs verticaux ou très légèrement inclinés dans un sens qui réduit les dimensions des protubérances quand on s'éloigne de l'élément de coffrage. La forme en vue de dessus de chaque protubérance 52, 54 est une forme que l'on peut appeler ovoïdale. Plus précisément, cette forme correspond à un contour obtenu à partir de deux arcs de cercle opposés reliés par deux lignes parallèles. Les deux arcs de cercle opposés peuvent avoir de préférence le même centre de courbure. Les deux lignes parallèles sont de préférence équidistantes de part et d'autre de ce centre de courbure. Les évidements 56, 58 peuvent avoir de préférence la même forme que celle des protubérances, à la différence que cette forme est évidemment en creux. La forme particulière de cette protubérance 52, 54 (et par conséquent des évidements 56, 58) est particulièrement avantageuse parce qu qu'elle permet de réaliser des protubérances présentant un volume relativement important tout en pouvant avoir un pas relativement faible. En effet, si les protubérances étaient cylindriques ou cubiques, le pas des protubérances serait obligatoirement supérieur au diamètre des protubérances, alors que dans le cas de la présente invention, le pas peut être inférieur au diamètre qui correspond aux deux arcs de cercle opposés de la protubérance.Une protubérance 52, 54 présentant une telle forme particulière selon l'invention peut s'adapter d'une façon efficace dans un évidement correspondant 56, 58 mais peut aussi s'adapter d'une façon efficace dans un évidement cylindrique (non représenté) d'un diamètre équivalent, et dans ce dernier cas, la protubérance 52, 54 peut s'emboîter dans l'évidement cylindrique selon une orientation quelconque (alors que cette même protubérance 52, 54 ne peut s'adapter dans l'évidement normal 56, 58 que dans une position relative qui correspond à un alignement de deux éléments de coffrage 10 adjacents. Si l'on se reporte à nouveau à la figure 3A, on voit que deux éléments de coffrage 10 adjacents disposés côte à côte horizontalement sont en quelque sorte emboîtés les uns avec les autres au niveau de leurs bords latéraux verticaux 20 et 22, et il résulte de cela que dans cette position d'assemblage, les bordures 36, 38 d'un premier élément de montage 10 sont situés respectivement, de façon alignée, au-dessus des bordures 28, 30 d'un autre élément de coffrage 10 adjacent. Dans cette position d'assemblage, les trous 32, 34 ménagés dans les bordures 28, 30 sont respectivement alignées avec les trous correspondants 40, 42 ménagés dans les bordures 36, 38 de l'autre élément de coffrage adjacent. Par conséquent, on peut enfiler au travers des trous 32 et 40 qui sont alignés une tige, par exemple en PVC, qui permet de renforcer l'assemblage des éléments de coffrage. On peut ainsi assembler un grand nombre d'éléments de coffrage 10 les uns à côté des autres horizontalement et les uns audessus des autres, afin de constituer par exemple un mur présentant plusieurs mètres de haut, et on peut enfiler dans chaque trou ménagé dans la bordure correspondante des tiges 60 qui s'étendent en continu depuis le sol jusqu'à l'extrémité supérieure de l'assemblage ainsi obtenu, chaque tige permettant de renforcer la cohésion de la structure. Cette tige 60 n'a pas uniquement cette fonction de renforcement de la structure mais a d'autres fonctions qui seront expliquées par la suite. On distingue une telle tige 60 sur la figure 3A, cette tige 60 étant montrée dans une position précédant son enfilement au travers des trous alignés 32, 40. Sur la figure 3C, on distingue en vue de dessus une autre façon d'assembler plusieurs éléments de coffrage 10 afin de constituer deux murs reliés l'un à l'autre selon un certain angle a qui peut être égal à 90" ou à un autre angle quelconque pouvant être compris entre environ 45" et un peu moins que 180". On voit sur cette figure 3C qu'une tige 60 est enfilée au travers des trous correspondants appartenant à une paroi 12 d'un élément de coffrage 10 et à une paroi 12 correspondant d'un autre élément de coffrage 10, mais on peut voir que ces deux éléments de coffrage forment entre eux un certain angle a différent de 180 et que par conséquent il n'est pas possible d'enfiler pareillement une autre tige 60 dans les trous ménagés dans les parois opposées 14 de ces deux éléments de coffrage 10. Bien entendu, dans cette configuration, l'espace situé entre ces deux éléments de coffrage 10 n'est pas fermé. Pour remédier à cela, un second élément de coffrage différent 62 est prévu, ce second élément de coffrage 62 étant représenté sur les figures 4, 5, 6 et 7. D'une façon générale, le second élément de coffrage 62 est constitué par une paroi de forme cylindrique s'étendant sur environ 90" ou 135" (sur 90" sur les figures 4 à 7). La paroi 64 a une épaisseur qui peut être égale à celle des parois 12 et 14 du premier élément de coffrage 10, elle peut être réalisée, de la même façon, en un polystyrène expansé. Cependant, cette paroi 64 diffère des parois 12 et 14 en ce qu'elle comprend un certain nombre de trous verticaux 66 qui la traversent de part en part, ces trous 66 étant parallèles entre eux et régulièrement espacés les uns des autres. Une nervure 68 s'étend longitudinalement au niveau du bord horizontal supérieur 70 de la paroi 64 et une rainure 72 s'étend longitudinalement au niveau du bord horizontal inférieur 74 de cette même paroi 64. Lorsqu'une personne souhaite réaliser un coffrage en angle, comme cela est représenté sur la figure 3C, elle agence en angle des éléments de coffrage 10 et elle complète le montage en intercalant entre les deux bords latéraux 20, 22 espacés des éléments de coffrage 10 adjacents, c'est-à-dire les deux bords latéraux 20, 22 qui sont situés au niveau de l'angle externe de l'assemblage, le second élément de coffrage 62. Cependant, puisque l'angle de ce montage est un angle a qui peut varier, par exemple entre 45 et 135", il convient d'effectuer des découpes appropriées dans le second élément de coffrage 62 afin de lui donner la forme définitive qui permette son montage entre les bords latéraux verticaux 20 et 22 espacés. Une telle découpe 76, qui peut être effectuée par une personne en utilisant simplement une scie à main (puisque l'élément de coffrage est réalisé essentiellement en polystyrène expansé), est représentée en traits pointillés sur la figure 4. En fait, l'intervention qu'il convient d'effectuer sur l'élément 62 en vue de son adaptation pour un angle a donné consiste à effectuer une suppression de matière sur cet élément. Cette découpe 76 est effectuée de façon à ce que le second élément de coffrage 62 ainsi découpé présente, au niveau de chacun de ses deux bords latéraux verticaux qui en résultent, une forme semblable à la forme des bords latéraux 20, 22 des parois 12 et 14. En d'autres termes, la découpe 76 est effectuée de façon à créer une bordure 78 le long d'un bord latéral vertical 80, au niveau d'une moitié inférieure ou supérieure de ce bord latéral 80. Cette bordure 78 est réalisée de telle sorte qu'un des trous 66 se trouve alors situé au niveau de cette bordure 78. Autrement dit, la personne qui effectue un tel montage commence par couper verticalement, transversalement à la paroi 64, l'élément de coffrage 62, cette première découpe s'effectuant à mi-distance entre deux trous 66 consécutifs, puis cette personne effectue une seconde découpe entre deux trous 66 suivants, cette seconde découpe s'étendant uniquement sur environ la moitié de la hauteur de l'élément de coffrage 62, et enfin la personne effectue une découpe horizontale à environ la moitié de la hauteur de l'élément de coffrage 62 entre les deux découpes verticales effectuées précédemment, d'où il résulte que le bord latéral vertical de l'élément de coffrage 62 présente alors la forme qui a été décrite précédemment, c'est-à-dire une forme qui comprend un bord latéral vertical 80 sur lequel est ménagée verticalement une bordure 78 traversée verticalement de part en part par un trou 66. La personne effectue d'une façon similaire une autre découpe au niveau du bord latéral vertical opposé de l'élément de coffrage 62 afin de constituer pareillement une autre bordure (non représentée) traversée par un autre trou 66, cette autre bordure étant située au niveau de la moitié inférieure de l'élément de coffrage lorsque la première bordure 78 est au niveau de la moitié supérieure et vice versa. La personne peut alors utiliser un tel élément de coffrage 62 ainsi découpé de chaque côté afin de le monter entre les bords latéraux verticaux 20 et 22 espacés des deux éléments de coffrage 10 qui forment un angle a choisi librement, comme cela est représenté sur la figure 3D. Une tige 60 peut être introduite verticalement dans les trous alignés qui appartiennent respectivement au second élément de coffrage 62 ainsi découpé et à l'un et l'autre des deux premiers éléments de coffrage 10 qui forment un angle entre eux.On comprend que l'on peut alors couler du béton entre les parois 12 et 14 des éléments de coffrage 10 et également dans l'espace 82 qui est limité par les parois 12 de deux éléments de coffrage 10 consécutifs formant un angle entre eux et par la face interne du second élément de coffrage 62 qui est disposé au niveau de l'angle extérieur de l'assemblage. Si le pas des trous successifs parallèles 66 du second élément de coffrage 62 est relativement faible, par exemple de l'ordre de 1 à 3 cm, on comprend que la personne qui effectue le montage peut choisir précisément l'angle a. Autrement- dit, elle peut découper l'élément de coffrage 62 en donnant à cet élément une longueur d'arc particulière qui peut s'adapter à l'angle particulier de la structure. Dans la pratique, cet angle a peut varier par exemple entre moins de 90 , par exemple 45 , jusqu'à un peu moins de 1800, avec un pas de par exemple de 15". Si l'on veut que l'angle a soit inférieur à 90 , il faut bien entendu qu'en fait le second élément de coffrage 62 s'étende sur un arc de cercle supérieur à 90 , par exemple 135". Pour que le montage soit suffisamment résistant, en particulier si l'on souhaite réaliser un coffrage d'une hauteur importante, par exemple supérieure à un mètre, il convient en outre, selon un autre aspect de l'invention, de disposer des entretoises ou des tirants supplémentaires permettant d'éviter un écartement des parois 12 et 14 ainsi que de la paroi 64 de l'élément de coffrage 62. Ces tirants supplémentaires vont être décrits maintenant en relation avec les figures 10 et 11. Sur la figure 10, on distingue en vue de dessus un tel tirant supplémentaire 84 qui peut être réalisé de préférence en une tôle métallique mince plane se présentant sous la forme d'un ruban allongé comprenant au voisinage de ses deux extrémités opposées un trou 86, 88.Le diamètre des trous 86, 88 est égal au diamètre des trous 32, 40 du premier élément de coffrage 10 et des trous 66 du second élément de coffrage 62. Lorsque l'on effectue un montage en ligne, tel que représenté sur la figure 3B, la personne qui effectue le montage intercale entre deux éléments de coffrage 10 adjacents un tirant 84. Le tirant 84 s'étend donc horizontalement perpendiculairement aux parois 12, 14 des éléments de coffrage 10 de telle sorte qu'une tige 60 qui traverse la paroi 12 traverse également un trou 86 du tirant 84 tandis qu'une autre tige 60 qui traverse la paroi opposée 14 traverse également le trou opposé 88 du même tirant 84.D'une façon similaire, comme cela est représenté sur la figure 3D, on peut disposer un tirant 84 qui relie le point de jonction des parois 12 des deux éléments de coffrage 10 en angle et les extrémités latérales du second élément de coffrage 62 montées au niveau de l'angle externe de l'ensemble. On peut disposer en fait deux tirants 84 qui relient l'angle interne de la structure et respectivement l'un et l'autre des bords latéraux verticaux du second élément de coffrage 62. Dans une variante de réalisation, on peut utiliser un autre mode de réalisation d'un tirant 90 tel que représenté sur la figure 11. Ce tirant 90 est semblable au tirant 84 mais il comporte au niveau de chaque extrémité un prolongement 92, 94 qui comprend une fente 96, 98 qui est disposée longitudinalement. Les prolongements 92 et 94 sont reliés au reste du tirant par une partie rétrécie 100, 102. Ce tirant 90 peut être monté d'une façon identique à celle du tirant 84 mais il permet en outre de disposer verticalement à l'extérieur des parois 12, 14 de l'élément de coffrage 10 des pièces d'ancrage ou de renfort 104, 106 venant s'appliquer contre les faces externes respectives de l'assemblage, des cales en coin (non représentées) venant se bloquer dans les fentes 96, 98 afin de maintenir en place les pièces 104, 106. Les pièces 104, 106 peuvent servir aussi d'étai tirant-poussant, c'està-dire de pièces ancrées au sol ou amarrées de façon à servir de structure rigide montée en premier (avant les éléments de coffrage), servant à guides et rigidifier l'assemblage des éléments de coffrage.La possibilité de fixer de telles pièces d'ancrage, de renfort ou d'étai 104, 106 est obtenue par l'agencement particulier du dispositif de coffrage selon l'invention, en particulier par la présence des trous de paroi 32, 126, 136, 166, des tirants 84, 90 et des tiges 60. Cette possibilité d'amarrage constitue encore un autre avantage du dispositif selon l'invention. Si on le souhaite, on peut utiliser un tirant (non représenté) qui ne comporte qu'un seul prolongement 92 afin de disposer une seule pièce 104 d'un seul côté de l'ensemble. On peut utiliser aussi un tirant 90 dans lequel, si on le souhaite, on peut enlever par cassure au niveau des zones en restriction 100, 102 l'un ou les deux prolongements 92, 94 si celui-ci ou ceux-ci ne sont pas utilisées. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 12, les tirants 84 et 90 comportent en outre, chacun, deux trous 85, 87 qui permettent le passage de fers à béton qui sont enfilés verticalement dans ces trous, en traversant l'espace libre situé à l'intérieur des éléments de coffrage, c'est-à-dire l'espace qui est par la suite rempli de béton. Les tirants 84 et 90 comportent aussi deux languettes 89, 91 qui constituent, comme on peut le voir sur la figure 12, un support en forme de V permettant de disposer horizontalement d'autres fers à béton qui viennent se positionner dans le creux de ces formes en V de différents tirants disposés sur une même ligne horizontale.Cette conformation particulière des tirants constitue encore un autre aspect de la présente invention Sur les figures 8 et 9, on distingue des troisième et quatrième éléments de coffrage qui servent à constituer ensemble, selon encore un autre aspect de l'invention, des parties de mur arrondies. Le troisième élément 110 est d'une construction semblable à celle du premier élément 10, mais il en diffère en ce qu'un paroi latérale 112 est plus longue et en ce que la paroi opposée 114 est discontinue, c'est-à-dir qu'elle comporte des espaces réguliers verticaux 116. En outre, la paroi 112 comprend des fentes verticales fines 118 qui s'étendent radialement depuis l'extérieur sur une partie seulement de l'épaisseur de la paroi 112, ces fentes servant à faciliter la mise en courbure régulière de l'élément 110.Si l'on incurve ainsi l'élément 110, dans un sens ou dans l'autre, on provoque un rapprochement ou un éloignement des parties espacées 114, c'est-à-dire un rétrécissement ou un agrandissement des espaces 116. Un ensemble de quatrièmes éléments 120 est prévu pour venit se loger dans les espaces 116, ces éléments présentant des largeurs différentes en fonction de la dimention augmentée ou diminuée des espaces 116 résultant de la courbure particulière donnée à l'élément 110. Sur les bord latéraux opposés des parties 114, son ménagées des rainures ou gorges 122 qui débouchent suivant une direction 124 qui n'est pas parallèle à la paroi de l'élément mais qui est légèrement dirigée vers l'intérieur de l'élément.Sur les bord latéraux opposés des éléments 120, son ménagées des nervures 132 qui débouchent suivant une direction 134 qui n'est pas parallèle à la paroi de l'élément 120 mais qui est légèrement dirigée vers l'extérieur de l'élément. Les éléments 120 sont prévus pour venir se monter rigidement dans les espaces 116 de telle sorte que les nervures 132 viennent se loger dans les gorges 122. Un trou 136 est ménagé verticalement et longitudinalement dans l'élément 120 et un trou correspondant 126 est ménagé pareillement dans la paroi 112 de l'élément 110 au niveau ou en face de chaque espace 116, d'où il résulte que l'on peut installer des tirants 84 ou 90 entre les trous opposés 126 et 136 afon de consolider l'ensempble constitué par l'élément 110 et les éléments 120 logés dans les espaces 116.Bien entendu, comme cela a été expliqué précédemment, on peut enfiles des tiges 60 dans les trous 126 et 136 et dans les trous des tirants 84 ou 90 qui sont intercalés. Si l'on revient à la figure 1, on voit qu'il est en outre possible de ménager au niveau d'au moins une des surfaces externes de l'élément de coffrage, les rainures ou gorges en queue d'aronde 140 qui ont pour fonction de faciliter l'accrochage d'un enduit ou d'une couche d'un autre matériau quelconque apposé sur cette surface externe. Sur cette figure, on a représenté uniquement un petit nombre de ces rainures 140, mais dans la pratique il est en général souhaitable de ménager ainsi ces rainures 140 sur toute la ou les surfaces externes de l'élément de coffrage. Par contre, on peut remarquer qu'il est en général souhaitable et possible, dans le cadre de la présente invention, de faire en sorte que les surfaces internes des éléments de coffrage soient lisses afin que la surface externe du béton proprement dit (qui épouse ces surfaces internes des éléments de coffrage) soit elle-même lisse, ce qui est préférable pour rendre optimum les caractéristiques mécaniques du béton proprement dit. Cette configuration particulière de rainures en queue d'aronde peut être utilisée pour toutes les surfaces externes ou internes des différents éléments de coffrage utilisables. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais elle englobe au contraire toutes les variantes, modifications et adaptations envisageables à partie de l'enseignement qui vient d'être décrit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coffrage pour la constitution d'un ouvrage en béton banché, ce dispositif comprenant des éléments de coffrage empilables d'une première catégorie, réalisés en un matériau isolant, caractérisé en ce que chacun de ces éléments de coffrage de première catégorie comprend au moins une paroi verticale (12) dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical (32, 40) qui la traverse le dispositif comprend des éléments de coffrage d'une seconde catégorie destinés à venir s'appliquer de façon étanche contre les éléments de coffrage de première catégorie afin de constituer ensemble un volume fermé latéralement recevant un béton coulé, chacun de ces éléments de coffrage de seconde catégorie comprenant au moins une paroi verticale (14, 64 ; 120) dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical (34, 42, 66, 136) qui la traverse et en ce que le dispositif comprend des tirants (84, 90) dont chacun se présente sous la forme d'une plaque rigide alongée comprenant au voisinage de ses deux extrémité un trou de même diamètre que celui des trous ménagés dans lesdites parois verticales d'où il résulte que le montage du dispositif s'effectue en associant des éléments de coffrage de première catégorie ou des éléments de coffrage de première et deuxième catégorie, en intercalant des tirants entre des éléments de coffrage superposés de telle sorte que chaque tirant ait ses deux trous alignés respectivement avec un trou d'un élément de coffrage et un trou d'un autre élément de coffrage adjacent, des tiges étant enfilées verticalement à la fois dans les trous des parois et dans les trous des tirants, ces deux éléments de coffrage adjacents formant ensemble une partie du coffrage limitée latéralement de chaque côté par les parois de ces deux éléments de coffrage, cette partie de coffrage pouvant contenir le béton coulé. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de coffrage de seconde catégorie sont en fait identiques aux éléments de coffrage de première catégorie et en ce que chacun de ces éléments de coffrage comprend deux parois verticales continues sensiblement planes et de forme sensiblement rectangulaire, comprenant deux bords latéraux verticaux et deux bords horizontaux, reliées rigidement l'une à l'autre par des entretoises ; et une bordure formée en protubérance le long d'une moitié de chaque bord latéral vertical de chaque paroi, deux bordures situées latéralement du même côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié inférieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage et les deux autres bordures situées latéralement de l'autre côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié supérieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage ledit trou formé verticalement au travers de chaque paroi étant constitué par un trou qui s'étend verticalement au travers de chacune des bordures formées de chaque côté des deux parois de l'élément de coffrage d'où il résulte que ledit dispositif de coffrage peut être monté en assemblant l'un à côté de l'autre deux de ces éléments de coffrage de telle sorte qu'une bordure d'un élément de coffrage soit disposée verticalement dans le prolongement d'une bordure de l'autre élément de coffrage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins deux éléments de première catégorie reliés l'un à l'autre au niveau d'un seul de leur bord latéral vertical respectif, et en ce qu'il est prévu en outre un élément de seconde catégorie qui est constitué par une paroi verticale en forme de partie de cylindre, cet élément de seconde catégorie pouvant être modifié en largeur par suppression de matière de telle sorte qu'il vienne s'intercaler entre les deux bords latéraux verticaux des éléments de première catégorie situés dans l'angle extérieur. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de première catégorie sont constitués par une paroi latérale verticale continue et par une paroi latérale verticale opposée présentant des espaces étroits, verticaux, parallèles entre eux et régulièrement espacés, et en ce que les éléments de seconde catégorie sont constitués par des parois étroites qui peuvent venir se loger dans les dits espaces, en s'emboîtant bord à bord à eux, ces parois étroites étant prévues avec différents largeurs qui peuvent être inférieures ou supérieures à la largeur normale des dits espaces. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tirants comprennent, dans leur partie sensiblement centrale, des trous et des languettes qui reçoivent respectivement des fers à béton verticaux et horizontaux qui sont maintenus ainsi par les tirants de façon à être noyés ensuite dans le béton qui a été coulé.