FR 2701493 A1 19940819 FR 9315190 A 19931216 L'invention a pour objet une installation pour le décapage d'une bande métallique avant divers traitements de revêtement, de planage, de découpage, etc... Généralement, pour la production de toles ou de feuillards, on procède au laminage à chaud d'une brame qui permet d'obtenir, en plusieurs étapes, une bande métallique qui doit être soumise, ensuite, à des traitements mécaniques, chimiques ou thermiques, dépendant du type de produit à réaliser. Généralement, ces traitements sont précédés d'un décapage et d'un laminage à froid. Le décapage est nécessaire pour éliminer des deux faces de la bande les oxydes qui se sont formés lors du laminage à chaud et udu stockage. Il s'effectue de façon continue en faisant défiler la bande, successivement, dans une série de bacs renfermant une solution de décapage, par exemple d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique. Les bacs de décapage sont placés les uns à la suite des autres et sont séparés l'un de l'autre par un seuil constitué, par exemple, par un rouleau déflecteur, placé au-dessus du niveau du bain, la bande suivant ainsi un trajet ondulé en plongeant successivement dans les bacs. Des rouleaux essoreurs sont placés à la sortie du dernier bac pour éviter ltentrainement d'acide avec la bande dans la partie suivante de l'installation. On peut aussi placer des rouleaux essoreurs ou autres organes entre deux bacs successifs pour éviter l'entraînement de la solution dans le bac suivant. En sortant du dernier bac de décapage, la bande passe dans un bac de rinçage équipé d'un système de pompage et d'aspersion par un liquide de rinçage, puis dans un dispositif de séchage par évaporation du liquide restant sur les deux faces de la bande. Le laminage à froid s'effectue ensuite dans un laminoir constitué de plusieurs cages fonctionnant en tandem. Chaque cage comporte une série de cylindres, par exemple, deux cylindres de travail entre lesquels passe la bande et qui prennent appui, chacun, sur un cylindre de plus grand diamètre. Etant donné que la solution se charge en oxydes au fur et à mesure du décapage, on fait généralement passer la solution de décapage d'un bac à l'autre à contre-courant du sens de déplacement de la bande de façon que le dernier bac de décapage soit alimenté en solution neuve ou recyclée alors que le premier bac est relié à une canalisation d'évacuation de la solution acide usée qui a parcouru successivement l'ensemble des bacs. La concentration optimale en acide dépend donc de la position du bac dans la ligne et c'est pourquoi chaque bac est généralement relié, par un circuit de recyclage, à un réservoir de stockage dans lequel on peut régler la concentration en acide au niveau voulu. Mais la température de la solution a également tendance à évoluer d'un bac à l'autre car la bande arrive à la température ambiante, c'est-à-dire 10 à 25 C, dans le premier bac et s'y réchauffe au contact de la solution. Il y a donc, au moins dans le premier bac, un échange de chaleur entre la bande qui se réchauffe et la solution qui, au contraire, a tendance à se refroidir. Par ailleurs, des pertes thermiques se produisent dans tous les bacs par évaporation et rayonnement ainsi que, dans le dernier bac, par l'apport de la solution neuve froide. Mais l'opération de décapage s'effectue dans les meilleures conditions lorsque la bande et la solution se trouvent à une température de l'ordre de 75 à 85 C, la température optimale dépendant, d'ailleurs, de la concentration et, par conséquent, de la position du bac. On est donc amené à réchauffer la solution dans chacun des bacs pour la porter et la maintenir à la température de décapage désirée en tenant compte de la position du bac et en compensant les pertes thermiques. C'est pourquoi chacun des bacs est associé, normalement, à un ou plusieurs circuits de réchauffage branchés sur le réservoir de stockage où l'on prélève une partie de la solution pour la réinjecter ensuite, après filtration et réchauffage, à la bonne température. L'ajustement de la concentration peut être effectué sur le circuit de réchauffage ou bien directement dans le réservoir. Chaque circuit de réchauffage comprend donc une pompe de circulation et un organe de réchauffage, par exemple un échangeur de chaleur chauffé par circulation d'un fluide caloporteur tel que de la vapeur ou bien par des éléments chauffants tels que des résistances électriques. Généralement, le liquide de rinçage est également chauffé et sa température est maintenue d'une façon analogue. Ce réchauffage de la solution nécessite une consommation d'énergie importante et est donc onéreux. En outre, ces consommations d'énergie sont irrégulières car elles dépendent de la production. En effet, comme l'effet chimique de la solution s'exerce sur la surface de la bande, on détermine, normalement, la vitesse de défilement de façon à obtenir la durée d'immersion et, par conséquent, l'effet de décapage souhaité en tenant compte de la longueur des bacs dont on dispose, des propriétés de la solution de décapage et de sa température. Mais la quantité de chaleur absorbée par la bande dépend de sa masse et, par conséquent, de son épaisseur, et les pertes thermiques sont donc plus importantes lorsque l'épaisseur de la bande augmente et conduisent, soit à une diminution de la température et, donc, de l'efficacité du décapage, ce qui nécessite un ralentissement de la bande, soit à une augmentation de la consommation d'énergie pour maintenir la solution à la température souhaitée en compensant les pertes. Les installations de décapage sont onéreuses, à la fois en dépenses d'infrastructure, de maintenance et d'énergie. En effet, la solution acide et les vapeurs dégagées sont très corrosives et les bacs doivent donc être réalisés avec de grandes précautions pour éviter les fuites, mais des réparations ou des remplacements d'organes sont toujours nécessaires. Il est donc intéressant de réduire autant que possible le nombre et les dimensions des bacs, mais ceci est difficile si l'on veut disposer d'une marge pour faire face à des variations de productivité. Pour améliorer l'efficacité du décapage, on a déjà proposé de projeter la solution de décapage sur la bande à haute pression. On favorise ainsi le décollement des particules d'oxyde et autres impuretés et le transfert calorifique du bain à la bande. Mais la consommation d'énergie est sensiblement augmentée pour le pompage à haute pression de la solution. En outre, il faut prendre aussi des précautions importantes pour limiter les projections et l'évaporation de la solution de décapage. L'invention a pour objet des perfectionnements aux installations de décapage permettant, à productivité égale, de diminuer fortement la consommation d'énergie. En outre, l'invention permet, pour une même vitesse de défilement, de diminuer la longueur de décapage et, par conséquent, le nombre de bacs, ou bien, pour une certaine longueur de décapage, d'améliorer la productivité. L'invention peut s'appliquer soit à des installations nouvelles qui sont alors moins encombrantes, soit à des installations existantes dont les performances peuvent être augmentées. L'invention concerne donc, d'une façon générale, une installation de décapage de bandes métalliques comportant une série de bacs placés les uns à la suite des autres suivant une direction longitudinale et remplis chacun d'une solution formant un bain de décapage, des moyens de commande du défilement en continu d'une bande métallique plongeant successivement dans chacun des bacs, et des moyens de chauffage de ladite solution. Conformément à l'invention, l'installation comprend, en amont du premier bac de décapage, dans le sens de défilement de la bande, un moyen de préchauffage de l'ensemble de celleci par induction électromagnétique, immédiatement avant son entrée dans le premier bac, ledit moyen étant constitué d'au moins un ensemble inducteur du type à flux axial, placé sur le trajet de la bande et s'étendant de part et d'autre de celleci et sur toute sa largeur. Ce moyen de préchauffage par induction de la bande est avantageusement réglé en fonction de la vitesse de défilement et de la capacité calorifique de la bande de façon que celleci soit portée, pendant son temps de passage, jusqu'à une température souhaitable pour le décapage et, de préférence, au moins égale à la température optimale de décapage. Dans une installation existante, le moyen de préchauffage de la bande peut être mis à la place du premier bac de décapage, les bacs restants couvrant une longueur inférieure à celle auparavant nécessaire, à vitesse de défilement égale. Dans un mode de réalisation préférentiel, le moyen de préchauffage de la bande est associé à un système de régulation comprenant un régulateur sur lequel sont affichés les différents paramètres considérés pour le chauffage de la bande, tels que la vitesse de défilement, l'épaisseur et la largeur, la température ambiante, la température de la bande à la sortie du dispositif de préchauffage et la température dans le premier bac de décapage, ledit régulateur contrôlant l'alimentation électrique du moyen de préchauffage par induction en fonction des différents paramètres, pour porter la bande à la température voulue avant son entrée dans le premier bac. Selon un autre perfectionnement particulièrement avantageux, l'invention permet également de diminuer la quantité d'oxydes et d'impuretés déposés sur la bande avant son entrée dans les bacs et, par conséquent, d'améliorer l'efficacité du décapage. A cet effet, l'installation comprend au moins ensemble inducteur du type à flux axial, placé sur le trajet de la bande en amont du premier bac de décapage, qui est réglé de façon à déterminer, pendant le passage de la bande, une mise en vibration de celle-ci susceptible de provoquer un décollement d'au moins une partie des impuretés déposées sur la bande De façon avantageuse, la fréquence des vibrations peut être réglée en fonction de la section de la bande. De préférence, le moyen de mise en vibration de la bande est placé dans un caisson associé à des moyens d'aspiration pour l'évacuation en continu des impuretés décollées. Généralement, on utilisera plusieurs inducteurs placés l'un à la suite de l'autre et, de façon avantageuse, au moins certains desdits inducteurs seront placés l'un au-dessus de l'autre suivant une direction verticale de défilement de la bande. Dans un premier mode de réalisation, chaque inducteur constitue un anneau plat entourant complètement la bande. Dans un autre mode de réalisation, chaque ensemble inducteur est constitué d'au moins une paire d'inducteurs s'étendant de part et d'autre de la bande, sur toute la largeur de celle-ci. Chaque bac de décapage étant associé à un circuit de réchauffage comportant un moyen de chauffage, ce dernier peut être seulement suffisant pour le maintien de la solution à la température souhaitable dans le bac considéré, l'installation comprenant alors un moyen de chauffage préalable de la solution permettant de porter celle-ci à la température voulue dans l'ensemble des bacs. Ce moyen est avantageusement un échangeur comprenant des résistances électriques noyées dans un bloc de matière résistant à la corrosion, telle que du graphite, et dans lequel sont ménagés des conduits de circulation de la solution à chauffer. L'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains exemples de réalisation, en se référant aux dessins annexés. La Figure 1 représente, très schématiquement, la première partie d'une installation de traitement comprenant une ligne de décapage et un laminoir à froid. La Figure 2 montre, schématiquement, la disposition d'un moyen de préchauffage selon l'invention placé à l'amont d'une installation de décapage. La Figure 3 est une vue de dessus des dispositifs de la Figure 2. La Figure 4 montre une autre disposition du moyen de préchauffage selon l'invention. La Figure 5 montre schématiquement le mode de couplage du moyen de préchauffage selon l'invention avec une installation de décapage. La Figure 6 est une vue en coupe transversale d'un inducteur. La Figure 7 montre schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention avec mise en vibration de la bande. On sait qu'une installation de traitement de bandes métalliques pour la production de produits finis ou semi-finis de différentes sortes tels que des bobines, des tubes, des tôles, etc..., comporte plusieurs lignes permettant d'effectuer des traitements divers, mécaniques, thermiques ou chimiques, tels que recuit continu, dégraissage, planage, cisaillage, galvanisation, etc... Cependant, ces différents traitements sont précédés, généralement, par un passage dans une ligne de décapage et un laminoir à froid. Sur la Figure 1, on a donc représenté la première partie d'une telle installation comportant une ligne de décapage A, un laminoir tandem B et des accumulateurs C. La tôle à décaper vient normalement du laminoir à chaud sous forme de bobine et passe successivement dans les différents bacs de décapage puis dans un dispositif de rinçage. Auparavant, elle était réembobinée et les bobines étaient transportées jusqu'au laminoir pour procéder au laminage à froid, ces opérations pouvant être réalisées dans des endroits différents et espacées dans le temps. Depuis un certain temps, cependant, on réalise de plus en plus les différentes opérations de façon continue dans des installations du type représenté sur la Figure 1. La tôle est toujours amenée en bobine à l'entrée de l'installation de décapage mais, à la sortie de celle-ci, elle est envoyée de façon continue vers le laminoir tandem en passant par un accumulateur qui permet d'absorber les à-coups de production et les différences de vitesses de défilement dans le décapage et dans le laminoir. L'installation de décapage proprement dite est constituée d'une succession de bacs remplis chacun d'un bain de solution acide et qui sont disposés les uns à la suite des autres suivant la direction longitudinale de défilement de la bande au-dessus de l'accumulateur. Chaque bac est précédé et suivi de seuils ou rouleaux déflecteurs placés respectivement en amont et en aval et entre lesquels la bande s'abaisse pour former une boucle plongeant dans le bain, les deux seuils étant placés légèrement au-dessus de la surface. La solution de décapage étant à une température relativement élevée, de l'ordre de 75 à 85 C, il se produit un dégagement de vapeurs corrosives. Chaque bac est donc fermé par un couvercle et les vapeurs sont captées par un système d'aspiration. Généralement, les bacs sont placés au-dessus de l'accumulateur de bandes selon la disposition représentée, très schématiquement, sur la Figure 2, qui est une vue partielle montrant la partie amont du premier bac de décapage 1 placé au-dessus de l'accumulateur d'entrée 11. La bande métallique 2 suit, à l'intérieur de l'accumulateur d'entrée 11, un parcours assez compliqué qui n'a pas lieu d'être représenté en détail, et passe ensuite, à l'étage supérieur, dans un brise-oxydes 12 qui a pour objet de préparer le décollement des particules d'oxydes ou autres impuretés se trouvant sur les deux faces de la bande 2 à la suite du laminage à chaud et/ou du stockage. Jusqu'à présent, la bande 2 pénétrait dans le premier bac 1 de l'installation de décapage immédiatement après sa sortie du brise-oxydes 12 en passant sur un premier seuil ou rouleau déflecteur 13 pour former une boucle 20 plongeant dans le bain de solution 14. Selon l'invention, on dispose un moyen 3 de préchauffage de la bande sur le passage de celle-ci entre le brise-oxydes 12 et le premier bac de décapage 1. Ce moyen de préchauffage 3 est constitué de plusieurs inducteurs électromagnétiques 31, 31a, 31b, placés de part et d'autre de la bande 2 et associés chacun à un onduleur 32 placé à côté de l'inducteur 31 et relié à une source de courant électrique 33, par exemple un transformateur d'adaptation branché sur le réseau. Comme indiqué sur la figure 3, chaque inducteur 31a, 31b, 31c s'étend sur une certaine longueur de la bande 2 et sur toute la largeur de celle-ci. Les inducteurs sont du type à flux axial, chaque ensemble inducteur pouvant comporter une paire d'inducteurs placés de part et d'autre de la bande 2. Cependant, dans un mode de réalisation préférentiel, représenté schématiquement sur la Figure 6, chaque ensemble inducteur 31 est constitué d'un bobinage en forme d'anneau plat entourant complètement la bande 2 qui forme elle-même un noyau magnétique, l'ensemble se comportant comme une résistance selfique avec un induit déplaçable. Chaque ensemble inducteur est alimenté par un courant alternatif dont la fréquence peut être réglée par l'onduleur associé 32. Il se crée ainsi, dans le plan de la bande 2 et sur toute la section transversale de celle-ci, un flux axial d'induction magnétique 21 dirigé dans le sens de défilement de la bande ou en sens inverse, selon le sens de l'alimentation électrique, et le déplacement de la bande 2 détermine la formation de courants d'induction 22 sur toute la partie couverte par l'inducteur. Ces courants d'induction, qui circulent dans un sens ou dans l'autre, dans toute l'épaisseur de la bande 2 et perpendiculairement à la direction de défilement, provoquent une élévation de température de la bande dont le niveau peut être réglé en fonction de la vitesse de défilement, en agissant sur l'alimentation électrique des inducteurs. Dans le mode de réalisation réprésenté sur les Figures 2 et 3, les inducteurs 31, 31a, 31b, sont placés l'un après l'autre suivant la direction horizontale de défilement de la bande 2. Dans une installation existante, par exemple, ils pourront être placés au-dessus de l'accumulateur d'entrée 11 à la place du premier bac de décapage qui est alors retiré, le décapage commençant dans le bac placé auparavant en seconde position. Des rouleaux de soutien 34 sont placés de part et d'autre de chaque ensemble inducteur 31 pour supporter la bande 2 en la maintenant suffisamment tendue. Chaque rouleau 34 peut être associé à un rouleau supérieur 35 permettant d'éviter le flottement de la bande. Grâce à une telle disposition, la bande 2 sortant du brise-oxydes 12 peut être directement chauffée par induction magnétique, en traversant le dispositif de préchauffage 3, jusqu'à la température souhaitable pour le décapage, c'est-àdire entre 75 et 85 C. Ainsi, en arrivant dans le premier bac de décapage 1, la bande 2 se trouve déjà à la température du bain qui ne risque donc pas d'être refroidi, comme auparavant. Le décapage est donc immédiatement commencé à la bonne température. Il en résulte que, à productivité égale, la longueur totale couverte par les bacs de décapage peut être réduite et c'est pourquoi, dans une installation existante, le premier bac de décapage peut être démonté et remplacé par le dispositif de préchauffage 3. Mais on peut aussi adopter la disposition représentée sur la Figure 4. Dans ce cas, les inducteurs 31 sont disposés suivant une direction verticale. La bande 2 sortant du briseoxydes 12 est déviée par un rouleau déflecteur 15, traverse verticalement le dispositif de préchauffage 3, entre les inducteurs 31, et repasse ensuite sur un rouleau déflecteur 15' constituant le rouleau amont du premier bac de décapage 1. Dans ce cas, la bande étant bien tendue pendant son trajet vertical dans le dispositif de préchauffage 3, les rouleaux de soutien 34, 35, peuvent être supprimés. Comme précédemment, l'ensemble de la ligne de décapage peut être raccourci, à productivité égale. Une telle disposition permettra donc de réaliser des installations plus compactes, ce qui peut entraîner des économies très importantes d' infrastructure. En réalisant ainsi le chauffage de la bande avant son entrée dans le bain, l'invention permettra non seulement d'annuler une cause essentielle de pertes thermiques, mais, même, d'apporter une certaine quantité de chaleur à la solution de décapage. On peut, en effet, régler la température de la bande à son entrée dans le premier bac à un niveau suffisant pour compenser les autres pertes de chaleur, par évaporation et rayonnement, et maintenir ainsi la température du bain. Le circuit de réchauffage associé à chaque bac comporte alors des moyens de chauffage simplement nécessaires pour un ajustement de la température. Les temps de réponse étant courts, il est possible de réaliser une régulation des températures, par exemple de la façon indiquée sur le schéma de la Figure 5. Sur cette Figure, on a représenté très schématiquement le dispositif de préchauffage 3 et les deux premiers bacs 1, 1', de la ligne de décapage avec leurs circuits de réchauffage. Comme on l'a indiqué, chaque bac est associé à un circuit de réchauffage 4 sur lequel est placée une pompe 42 de mise en circulation d'une partie de la solution prélevée par au moins une conduite 43 et recyclée par au moins une conduite de réintroduction 44, après réchauffage dans un échangeur 5, et, éventuellement, ajustement de la concentration, par exemple, dans un réservoir de stockage 45. Chaque autre bac tel que 1' est associé à un circuit analogue de réchauffage 4' qui peut, d'ailleurs, comprendre plusieurs conduites de prélèvement 43, 43', et de réintroduction 44, 44'. Chaque échangeur 5 (5') est relié à un circuit de vapeur comprenant une conduite d'introduction 51 et une conduite d'évacuation 52 reliées respectivement à un collecteur amont 61 et un collecteur aval 62 formant les deux branches d'un circuit de chauffage 6, sur lequel sont placés une pompe 63 de mise en circulation et un moyen de chauffage 64 tel que, par exemple, une chaudière à vapeur. Le débit de vapeur dans chaque échangeur 5 (5') est réglé par une vanne 53 (53'). L'ensemble est associé à un système de régulation comprenant, pour chaque circuit de réchauffage 4 (4'), un régulateur individuel 7 (7') qui reçoit sur une entrée un signal correspondant à la température de consigne T1 dans le bac considéré et sur une seconde entrée, un signal correspondant à la température dans le même bac, mesurée en 71 sur la conduite de prélèvement 43, en amont de l'échangeur 5. En fonction de la différence mesurée, le régulateur 7 commande l'ouverture ou la fermeture de la vanne 53 de réglage du débit de vapeur dans l'échangeur 5. Le dispositif de préchauffage 3 est également associé à un régulateur 8 sur lequel sont affichés les différents paramètres à considérer et, notamment - la vitesse de défilement de la bande 2 - l'épaisseur et la largeur de la bande 2, - la température ambiante, - la température de la bande mesurée en 81 à la sortie du dispositif de préchauffage 3, - la température Il à maintenir dans le premier bac de décapage 1. En fonction de ces différents paramètres, le régulateur 8 contrôle l'alimentation électrique des différents inducteurs 31, 31a, 31b pour porter la tôle 2 au moins à la température du bain dans le premier bac de décapage 1 et même, éventuellement, à une température supérieure pour compenser les pertes thermiques. Grâce à la souplesse et au temps de réponse très rapide d'une telle disposition, il est possible de réduire au minimum les apports de chaleur pour le maintien de la température dans les différents bacs. Un autre avantage important de l'invention réside dans le fait que le passage de la bande dans les inducteurs 31 favorise le décollement des particules d'oxydes, notamment en raison des dilatations résultant de l'élévation de température brutale de la bande. En outre, la fréquence de l'alimentation électrique peut être réglée de façon à produire des vibrations de la bande entre les paires de rouleaux 34, 35. Le décollement de certains oxydes peut d'ailleurs être favorisé par effet magnétique. En effet, le défilement de la bande 2 dans le flux magnétique 21 crée non seulement des courants d'induction 22 mais aussi des efforts 23 perpendiculaires au plan de la bande et dont le sens s'inverse avec une fréquence correspondant à celle de l'alimentation électrique et il est possible, en agissant sur celle-ci, de favoriser soit le chauffage par induction, soit la vibration, ou bien de combiner les deux effets. C'est pourquoi, selon un autre perfectionnement particulièrement avantageux, au moins certains inducteurs sont réglés de façon que la bande 2 soit soumise, au passage, à des vibrations dont l'intensité et la fréquence peuvent être réglées individuellement dans chacun des inducteurs Une telle disposition a été représentée schématiquement sur la Figure 7. De préférence, les inducteurs 31' destinés à provoquer la mise en vibration de la bande sont placés l'un au-dessus de l'autre entre deux rouleaux 15, 15', définissant un parcours vertical de la bande, comme dans le cas de la Figure 4 pour favoriser l'évacuation des particules décollées. Les alimentations électriques des différents ensembles d'induction sont réglées individuellement en fonction de leur position. Ainsi, dans le sens de défilement, la bande 2 peut avantageusement passer d'abord dans un ensemble d'excitation 31'a qui détermine la mise en vibration de la bande, puis dans un ou plusieurs ensembles superposés 31'b qui entretiennent les vibrations et enfin dans un ensemble d'amortissement 31'c qui permet d'amortir les vibrations de la bande avant son entrée dans le premier bac 1. Ce dispositif est placé immédiatement après le briseoxydes 12. On sait que, pour faciliter le décapage, un tel dispositif provoque une fissuration de la couche d'oxyde avec formation de particules dont une certaine quantité se détache immédiatement, d'autres adhérant encore partiellement à la bande métallique. La mise en vibration de celle-ci permet de détacher complètement une grande partie de ces particules, l'amplitude et la fréquence des vibrations pouvant être réglées en fonction de la section transversale de la tôle et de l'importance de la couche d'oxyde. L'ensemble est intégré dans un caisson 36 qui permet d'évacuer les particules décollées vers un circuit 37 d'aspiration et de récupération des poussières. Ainsi, avant même l'arrivée de la bande 2 dans le premier bac 1, une partie non négligeable, de l'ordre de 1/4 à 1/5 des impuretés, a pu être détachée de la bande et évacuée sous forme de poussière, On diminue ainsi très sensiblement la quantité de particules entrainées dans le bain, en particulier dans le premier bac, ce qui favorise encore l'action de décapage. En outre, la filtration de l'acide, dans le circuit de recyclage, est plus simple et, le débit étant réduit, la régénération est plus facile. D'une façon générale, il est possible, en réglant différemment les alimentations électriques, dans chaque ensemble d'inducteurs, de privilégier soit la mise en vibration, soit le préchauffage, ou bien d'obtenir les deux effets combinés. En outre, on pourra associer dans un même caisson 36 des ensembles d'induction provoquant d'abord la mise en vibration puis le préchauffage de la bande 2. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, des variantes ou des perfectionnements pouvant être imaginés sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, les échangeurs 5, 5', pour le maintien de la température des bacs peuvent être de différents types. Normalement, il- est plus simple d'utiliser des échangeurs à vapeur car on dispose souvent de circuits de vapeur dans les installations métallurgiques. Cependant, on pourrait utiliser de simples éléments chauffants à résistance électrique prévus pour résister à la corrosion de l'acide, par exemple en graphite. En fonctionnement, l'énergie calorifique qui doit être fournie par les échangeurs à vapeur 5 (5') ou les éléments chauffants est assez réduite puisqu'il est seulement nécessaire de compenser les pertes thermiques dans les bacs et les différents circuits qui sont d'ailleurs calorifugés. En revanche, il est nécessaire de disposer de moyens assez puissants pour porter rapidement la température de la solution au niveau voulu pour le décapage, à partir de la température ambiante, par exemple après un arrêt d'assez longue durée. Pour cela, on peut utiliser les échangeurs 5, (5') en leur donnant la puissance suffisante. On peut aussi disposer, sur chaque circuit de recyclage 4 (4') de plusieurs échangeurs en parallèle qui sont mis en service selon les besoins. Mais fl peut être plus rentable d'utiliser, sur les circuits de réchauffage 4 (4'), des échangeurs ou éléments chauffants 5, (5') ayant la puissance seulement nécessaire pour le maintien de la température du bain en fonctionnement. Chaque circuit de réchauffage peut alors être muni d'échangeurs de faible puissance pour le maintien en température et d'échangeurs ou éléments chauffants de plus forte puissance, montés en parallèle, pour un chauffage rapide après un arrêt. Cependant, pour réduire le nombre d'échangeurs, il peut être préférable de relier l'ensemble des bacs à un circuit particulier 9 muni d'un ou plusieurs éléments chauffants 91 de forte puissance et d'une pompe de circulation 92 permettant d'assurer une montée en température rapide de la solution après un arrêt. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Installation de décapage de bandes métalliques comportant une série de bacs (1, 1') placés les uns à la suite des autres suivant une direction longitudinale et remplis chacun d'une solution formant un bain de décapage (14), des moyens de commande du défilement en continu d'une bande métallique (2) plongeant successivement dans chacun des bacs (1, 1'), des moyens (5, 5') de chauffage de ladite solution de décapage, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en amont du premier bac de décapage (1), dans le sens de défilement de la bande (2), un moyen (3) de préchauffage de l'ensemble de celle-ci par induction électromagnétique, immédiatement avant son entrée dans le premier bac (1), ledit moyen (3) étant constitué d'au moins un inducteur (31) du type à flux axial, placé sur le trajet de la bande (2) et s'étendant de part et d'autre de celle-ci et sur toute sa largeur. 2. Installation de décapage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen (3) de préchauffage par induction peut être réglé en fonction de la vitesse de défilement et de la capacité calorifique de la bande (2), de façon que celle-ci soit portée, pendant le temps de passage dans ledit moyen (3), jusqu'à une température souhaitable pour le décapage. 3. Installation de décapage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le moyen de préchauffage (3) est réglé de façon à porter la bande à une température au moins égale à la température optimale de décapage dans le premier bac. 4. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, dans une installation existante, le moyen de préchauffage (3) par induction électromagnétique est mis à la place du premier bac de décapage de l'installation précédente, les bacs restants (1, 1') couvrant une longueur inférieure à celle auparavant nécessaire, à vitesse de défilement égale. 5. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le moyen (3) de préchauffage par induction comprend plusieurs inducteurs (31 (31a) placésl'un à la suite de l'autre suivant la direction de défilementde la bande (2). 6. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque bac de décapage (1) (1') étant associé à au moins un circuit de réchauffage (4) (4') comportant un moyen individuel de chauffage (5) (5'), ce dernier dispose d'une puissance seulement suffisante pour le maintien de la solution à la température souhaitable dans le bac considéré, et l'installation comprend un circuit (9) de chauffage préalable de la solution sur lequel est placé un moyen (91) de chauffage à forte puissance susceptible de porter rapidement la solution à une température proche de la température de décapage dans l'ensemble des bacs, apès un arrêt. 7. Installation de décapage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le moyen (91) de chauffage préalable de la solution est un échangeur comprenant des résistances électriques noyées dans un bloc de matière résistant à la corrosion, telle que du graphite, et dans lequel sont ménagés des conduits de circulation de la solution à chauffer. 8. Installation de décapage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que les moyens individuels (5) (5') de maintien en température sont constitués chacun d'un échangeur à circulation de vapeur. 9. Installation de décapage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que les moyens individuels (5) (5') de maintien en température sont constitués chacun d'un échangeur comprenant des résistances électriques noyées dans un bloc de matière résistant à la corrosion, telle que du graphite, et dans lequel sont ménagés des conduits de circulation de la solution à chauffer. 10. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le moyen (3) de préchauffage de la bande (2) est associé à un système de régulation comprenant un régulateur sur lequel sont affichés les différents paramètres considérés pour le chauffage de la bande (2), tels que la vitesse de défilement, l'épaisseur et la largeur, la température ambiante, la température de la bande (2) à la sortie du dispositif de préchauffage et la température dans le premier bac de décapage, ledit régulateur contrôlant l'alimentation électrique des inducteurs (31) (31a), en fonction des différents paramètres, pour porter la bande (2) à la température voulue avant son entrée dans le premier bac (1). 11. Installation de décapage de bandes métalliques comportant une série de bacs (1, 1') placés les uns à la suite des autres suivant une direction longitudinale et remplis chacun d'une solution formant un bain de décapage (14) et des moyens de commande du défilement en continu d'une bande métallique (2) plongeant successivement dans chacun des bacs (1, 1') caractérisée par le fait qu'elle comprend, en amont du premier bac de décapage (1), dans le sens de défilement de la bande (2), au moins un ensemble d'induction (31, 32) du type à flux axial s'étendant sur une certaine longueur de la bande (2) et sur toute la largeur de celle-ci, et réglé de façon à déterminer, pendant le passage de la bande (2), une vibration de celle-ci susceptible de provoquer un décollement de particules d'oxyde et d'impuretés déposées sur la bande (2), lesdites particules et impuretés décollées étant évacuées en continu. 12. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'au moins l'un des inducteurs (31) (32) est placé dans un caisson associé à des moyens d'aspiration (36, 37) pour l'évacuation en continu des particules et impuretés décollées de la bande (2). 13. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un dispositif brise-oxydes (12) est placé sur le trajet de la bande (2), en amont des inducteurs (31, 32) de façon à provoquer la division de la couche d'oxyde recouvrant les deux faces de la bande (2). 14. Installation de décapage selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée par le fait que les moyens (31, 32) de mise en vibration par induction comprennent une pluralité d'ensembles d'induction (31') placés l'un après l'autre dans le sens de défilement de la bande (2) et dans lesquels l'induction est réglée de façon à provoquer, successivement, de l'amont vers l'aval, un amorçage des vibrations, un entretien par résonance et un amortissement progressif de celles-ci. 15. Installation de décapage selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait que chaque ensemble inducteur (31, 32) est associé à des moyens de réglage de l'alimentation éléctrique et notamment la fréquence, en fonction de la section de la bande (2) et de la nature du métal. 16. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérise par le fait que chaque inducteur (31) est associé à un onduleur (32) relié à une source de courant électrique (33). 17. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque inducteur (31) constitue un anneau plat entourant complètement la bande (2). 18. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le moyen d'induction (3) comprend au moins une paire d'inducteurs placés de part et d'autre de la bande (2). 19. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque inducteur (31) est associé à deux rouleaux déflecteurs (34) pour le soutien de la bande (2), respectivement en amont et en aval desdits inducteurs (31). 20. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins un certain nombre d'inducteurs (31) (31') sont placés l'un au-dessus de l'autre suivant une direction sensiblement verticale de défilement de la bande (2).