FR 2700817 A1 19940729 FR 9300872 A 19930128 La présente invention se rapporte aux rivets comportant un fût prolongé à une extrémité par une zone de déformation tubulaire. Cette zone de déformation a une paroi moins épaisse que celle du fût et au moins une partie de sa face latérale extérieure est sensiblement cylindrique. La zone de déformation est destinée à se déformer en un bourrelet, sous l'action d'une force de compression axiale, lors du sértissage du rivet. La zone de déformation est suivie d'une tête destinée à venir sous une paroi à sertir. La zone de déformation se déforme en un bourrelet d'une manière qui n'est pas maîtrisée. Il s'ensuit souvent un désaxage du rivet. D'autre part, les contraintes dans la zone du sertissage dues au pliage, lors de la déformation en un bourrelet, provoquent souvent des fissurations, en particulier pour certains rivets en acier inoxydable, rédhibitoires notamment dans le cas d'un rivet étanche. Enfin, l'effort de pose est souvent important, ce qui restreint l'aptitude d'un appareillage de pose donné à poser une gamme étendue de rivets. L'invention pallie ces inconvénients par un rivet qui comprend une discontinuité de forme, notamment un coude qui peut être arrondi, subdivisant la zone de déformation en un premier tronçon tronconique adjacent au fût et s'évasant dans la direction opposée au fût, et en un second tronçon de face latérale extérieure sensiblement cylindrique. Grâce à ce coude de fabrication, la déformation de la zone est mieux maîtrisée. La déformation est dirigée, d'autant que l'angle de pliage est réduit, ce qui diminue les contraintes et supprime ainsi sensiblement les fissurations que l'on observait jusqu'ici. L'effort de pose est moindre. Il s'ensuit que la plage de sertissage, c'est-à-dire l'intervalle d'épaisseur des tôles que l'on peut sertir avec un rivet donné, est plus grande. Cette diminution de l'effort de pose se traduit également par la possibilité de sertir un rivet à l'aide d'un goujon fileté dont l'âme est petite ou en un matériau tendre. Comme l'effort de pose est moindre, on peut donner au rivet une épaisseur de paroi plus épaisse, ce qui le rend plus facile à fabriquer. Lorsque le rivet est destiné à riveter une ou plusieurs tôles d'épaisseur totale E, il est très souhaitable que la longueur de la génératrice extérieure du premier tronçon soit supérieure à la différence entre la longueur de la génératrice extérieure du second tronçon et l'épaisseur E de la tôle. On obtient ainsi un effet de genouillère particulièrement marqué qui assure un bon serrage des tôles. Pour prévenir tout effet de poinçonnage du fût dans le bourrelet, lors du sertissage, on préfère que la distance radiale la plus petite entre l'axe et la discontinuité soit inférieure ou égale à celle entre l'axe et la partie de la face extérieure du premier tronçon la plus proche de l'axe. Si ce n'est pas le cas, il convient, de préférence, que le fût comporte à l'extrémité de raccordement du premier tronçon un épaulement vers l'extérieur, la distance radiale entre l'axe du rivet et la partie de l'épaulement qui en est la plus éloignée étant sensiblement égale à la distance entre l'axe du rivet et la face latérale extérieure du second tronçon. La partie en saillie du corps vient ainsi s'appuyer sur le bourrelet, lors du sertissage et sa course est limitée. Suivant un mode de réalisation, l'épaisseur de la paroi du fût adjacent au premier tronçon diminue progressivement vers le premier tronçon. Elle autorise une pliure vers l'intérieur qui permet de bloquer une pièce intérieure lors du sertissage. Le fût du rivet, suivant l'invention, peut être plein ou tubulaire éventuellement taraudé et son extrémité peut être ouverte ou fermée. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la figure 1 est une vue partiellement en coupe d'un rivet suivant l'invention, avant sertissage, la figure 2 est une vue en coupe du rivet de la figure 1, après sertissage, les figures 3 et 4 sont des vues en coupe correspondant aux figures l et 2, d'une variante, et les figures 5 et 6 sont des vues analogues d'une variante pour tige intérieure. Le rivet représenté à la figure 1 comporte un fût 1 prolongé à une extrémité par une zone de déformation tubulaire de paroi moins épaisse que celle du fût 1. Cette zone comprend un coude 2 la subdivisant en un premier tronçon 3 tronconique adjacent au fût 1 et s'évasant dans la direction opposée à celui-ci et en un second tronçon 4 de face latérale extérieure sensiblement cylindrique. Une tête 6 en saillie vers l'extérieur fait suite au second tronçon 4. La distance radiale la plus petite entre l'axe XX' et le coude 2 est égale à celle entre l'axe XX' et la partie 5 de la face extérieure du premier tronçon 3 la plus proche de 1' axe XX'. La longueur de la génératrice extérieure du premier tronçon 3 est supérieure à la différence entre la longueur de la génératrice extérieure du second tronçon 4 et l'épaisseur E de la tôle à fixer, laquelle est supportée par la tête 6 du rivet. A la figure 3, le fût l comporte, à l'extrémité de raccordement du premier tronçon 3, un épaulement 7 vers l'extérieur, la distance radiale entre l'axe XX' du rivet et la partie de l'épaulement 7 qui en est le plus éloigné étant sensiblement égale à la distance entre l'axe du rivet et la face latérale extérieure du second tronçon 4. A la figure 5, l'épaisseur de la paroi 8 du fût l adjacente au premier tronçon 3 diminue progressivement vers ce premier tronçon 3. On crée ainsi -un coude 9 tourné vers l'intérieur qui fait que, lors du sertissage, le fut 1 vient bloquer une tige 10 enfilée dans le fût l et servant entre autres à obtenir la traction nécessaire au sertissage. REVENDICATIONS 1. Rivet comportant un fût (1) prolongé à un extrémité par une zone de déformation tubulaire de paroi moins épaisse que celle du fût (1), et dont au moins une partie de la face latérale extérieure est sensiblement cylindrique, la zone de déformation étant suivie d'une tête (6), caractérisé en ce que la zone de déformation comprend une discontinuité de forme (2) subdivisant la zone de déformation en un premier tronçon (3) tronconique adjacent au fût (1) et s'évasant dans la direction opposée au fût (1) et en un second tronçon (4) de face latérale extérieure sensiblement cylindrique. 2. Rivet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la discontinuité de forme est un coude. 3. Rivet suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la discontinuité de forme est un coude arrondi. 4. Rivet suivant l'une des revendications précédentes, destiné à riveter une tôle d'épaisseur (E), caractérisé en ce que la longueur de la génératrice extérieure du premier tronçon (3) est supérieure à la différence entre la longueur de la génératrice extérieure du second tronçon (4) et l'épaisseur (E) de la tôle. 5. Rivet suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance radiale la plus petite entre l'axe (XX') et la discontinuité de forme (2) est inférieure ou égale à celle entre l'axe (XX') et la partie (5) de la face extérieure du premier tronçon (3) la plus proche de l'axe (XX'). 6. Rivet suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fût (1) comporte, à l'extrémité de raccordement du premier tronçon (3), un épaulement (7) vers l'extérieur, la distance radiale entre l'axe (XX') du rivet et la partie de l'épaulement (7) qui en est le plus éloignée étant sensiblement égale à la distance entre l'axe (XX') du rivet et la face latérale extérieure du second tronçon (4). 7. Rivet suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi (8) du fût (l)- adjacente au premier tronçon (3) diminue progressivement vers le premier tronçon (3).