FR 2699425 A1 19940624 FR 9215592 A 19921223 DISPOSITIF POUR INJECTER UN GAZ, NOTAMMENT DE L'AIR, DANS UN COURANT DE LIQUIDE, EN PARTICULIER DANS UNE SOLUTION DESTINEE A MOUSSER L'invention est relative à un dispositif pour injecter un gaz dans un courant de liquide, dispositif du genre de ceux qui comprennent un bloc avec un orifice d'entrée pour le liquide, un orifice d'entrée pour le gaz, et un orifice de sortie pour le mélange liquide/gaz, des canalisations et des moyens de connexion étant prévus dans le bloc pour assurer les liaisons entre les différents orifices d'entrée et de sortie. L'invention concerne, plus particulièrement, un tel dispositif pour injecter de l'air dans une solution destinée à mousser. Une telle solution peut être préparée à l'aide de pompes doseuses actionnées par le flux de liquide dans lequel le produit moussant est à injecter. Les demandes de brevet FR 9111546 et 9111547 déposées le 19 septembre 1991 au nom de la même société demanderesse décrivent de telles pompes doseuses. Le dispositif visé par l'invention est destiné à être monté en aval d'une telle pompe doseuse. L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif relativement compact, suffisamment robuste, et qui permette de maintenir, de manière simple, un rapport satisfaisant entre le débit de liquide et de débit de gaz. Selon l'invention, un dispositif pour injecter un gaz dans un courant de liquide, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que l'orifice de sortie du mélange est coaxial à l'orifice d'entrée du liquide ; qu'un dispositif venturi avec convergent, col et divergent, est situé, coaxialement à l'orifice d'entrée du liquide, à l'intérieur du bloc de manière à être traversé par le courant de liquide ; que des ouvertures sont prévues dans la paroi du col du venturi, tandis qu'une chambre annulaire entoure extérieurement la paroi du col du venturi qu'un conduit transversal, prévu dans le bloc, débouche dans cette chambre annulaire, ce conduit étant équipé, en amont de la chambre annulaire, d'un gicleur et étant relié, en amont du gicleur à l'entrée de gaz, de sorte que le courant de gaz traverse le gicleur avant de parvenir dans le courant de liquide. De préférence, le venturi est réalisé en deux parties séparables l'une de ces parties comprenant le convergent et une portion de col, l'autre partie comprenant l'autre portion de col et le divergent, la première partie comportant un manchon en saillie propre à entrer dans un logement cylindrique de plus grand diamètre de l'autre partie, la paroi de ce logement comportant des ouvertures radiales qui établissent une communication entre la chambre annulaire et un espace subsistant entre l'extrémité frontale du manchon de la première partie et le fond du logement de la deuxième partie du venturi. Les ouvertures sont avantageusement réalisées sous la forme de fentes allongées suivant une direction parallèle à l'axe du venturi. L'entrée de gaz dans le bloc peut comprendre un conduit transversal dont l'axe coupe l'axe du conduit d'entrée du liquide en amont du convergent du venturi, cette entrée de gaz étant équipée d'un moyen de coupure automatique de l'arrivée du gaz lorsque la pression de liquide est insuffisante. Ce moyen de coupure automatique comprend, de préférence, un tiroir monté coulissant suivant l'axe de l'entrée de gaz pour commander l'ouverture ou la fermeture de cette entrée en réponse à une pression suffisante ou non de liquide dans le conduit d'entrée de liquide. L'extrémité interne du tiroir est avantageusement soumise à une force axiale proportionnelle à la pression d'entrée du liquide, tandis que l'autre extrémité du tiroir est soumise à l'action de moyens de rappel élastiques ayant tendance à placer le tiroir dans la position de fermeture, l'ensemble étant tel que lorsque la pression de liquide est suffisante, le tiroir est déplacé à l'encontre des moyens élastiques de rappel vers sa position d'ouverture, permettant l'entrée de gaz. De préférence, l'extrémité interne du tiroir débouche dans une chambre délimitée par une membrane équipée d'un poussoir propre à agir contre l'extrémité du tiroir, ladite chambre se trouvant à une pression de référence tandis que la face de la membrane située du côté opposé à la chambre est soumise à la pression d'entrée du liquide. De préférence, un clapet anti-retour de sécurité est disposé dans le bloc, dans un passage entre la chambre annulaire entourant le col du venturi, et le gicleur, ce clapet étant propre à s'ouvrir pour laisser passer le gaz lorsqu'une pression de gaz suffisante est présente, et à se fermer en l'absence d'une telle pression. Le clapet peut être constitué par une pièce mobile de forme générale cylindrique dont une extrémité, tournée vers le gicleur, permet de fermer une ouverture de passage en venant s'appliquer contre cette ouverture, cette pièce mobile étant propre à coulisser dans le passage et comportant, à sa périphérie, au moins une rainure longitudinale pour la circulation du gaz, cette rainure communiquant, du côté du venturi, avec une rainure frontale établissant une communication avec un orifice débouchant dans la chambre annulaire. De préférence, le bloc comporte un circuit de rinçage propre à court-circuiter le venturi et un moyen de mise en service automatique de ce circuit de rinçage lorsque l'alimentation en gaz est coupée. Le circuit de rinçage peut comprendre un conduit communiquant avec le conduit d'arrivée de liquide en une zone située en amont du venturi, et avec une chambre située en aval du col du venturi, au voisinage de l'extrémité du divergent, le moyen de mise en service automatique comprenant un clapet disposé dans cette chambre, ce clapet étant commandé, dans le sens de la fermeture, par la pression d'alimentation du gaz. Le clapet du circuit de rinçage peut comprendre un obturateur porté par une membrane formant la chambre qui reçoit la pression de gaz. Le divergent comporte, vers son extrémité, des ouvertures pour le passage du liquide. Avantageusement, le bloc est formé de deux demi-blocs assemblés et une seule membrane est disposée entre ces deux demiblocs et sert à supporter à la fois itobturateur du clapet et le poussoir du tiroir d'alimentation en gaz. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une coupe verticale d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II figure 1 du bloc seul, le venturi et autres éléments annexes ayant été retirés. La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III, figure 4, de la pièce mobile de clapet anti-retour, à plus grande échelle que sur la figure 1. La figure 4 est une vue de dessus par rapport à la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe axiale de la partie du venturi constituée par le divergent et une portion de col. La figure 6, enfin, est une vue suivant la ligne VI-VI, figure 5. En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif 1 pour injecter de l'air, arrivant sous pression par la canalisation 2, dans un courant de liquide 3 constitué par de l'eau contenant, en solution, un produit moussant prélevé dans un récipient 4. Le dosage de la quantité de produit moussant 4 dans le courant d'eau arrivant par une canalisation 5 peut être réalisé à l'aide d'une pompe doseuse 6 actionnée par le courant d'eau. Une pompe doseuse de ce type est décrite, par exemple dans FR 9111546 et FR 9111547 cités précédemment. L'orifice de sortie de la pompe doseuse 6 est relié par une canalisation 7 à un orifice d'entrée 8 du dispositif 1. Le dispositif 1 est constitué par un bloc 9, par exemple de forme parallélépipédique, obtenu par assemblage de deux demi-blocs 9a 9b assemblés l'un contre l'autre par des moyens mécaniques de liaison non visibles sur le dessins. L'entrée 8 pour le liquide est prévue dans le demi-bloc inférieur 9h tandis qu'un orifice d'entrée 10 pour l'air est prévu dans le demi-bloc supérieur 9a. L'axe de l'entrée 8 est parallèle à la grande dimension du bloc 9, c'est-à-dire horizontal, selon la figure 1. L'axe de l'entrée 10 est orienté transversalement, à savoir orthogonalement à ltaxe de l'entrée 8. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'axe de l'entrée 10 est vertical. Un orifice 11 de sortie du mélange air/solution moussante est prévu dans le demi-bloc 9h, coaxialement à l'orifice 8, sur une face opposée à celle dudit orifice 8. Un conduit 12 coaxial aux orifices 8 et 11 les fait communiquer en traversant le demi-bloc 9h dans le sens de la longueur ; ce conduit 12 comporte des sections longitudinales dont les diamètres augmentent successivement de l'orifice 8 vers l'orifice 11, par gradins. Un dispositif venturi 13 est logé dans des sections appropriées du conduit 12, à l'intérieur du bloc 9. Le venturi 13 comporte un convergent 14, un col 15 et un divergent 16 ; il est destiné=i-être traversé par le courant de liquide arrivant par l'orifice 8, vers lequel est tourné le convergent 14. Le venturi 13 est réalisé en deux parties 13a 13b. La partie 13a est formée par une pièce cylindrique dont la surface extérieure comporte une gorge pour recevoir un joint torique établissant l'étanchéité avec la paroi du conduit 12. Cette partie 13g comporte, du côté de l'orifice 8, le convergent 14 formé par une sorte d'entonnoir tronconique dont la grande base est tournée vers l'entrée 8. L'extrémité de petit diamètre du convergent 14 se raccorde à un conduit cylindrique axial 17, de même diamètre, qui se prolonge jusqu'à l'extrémité d'un manchon 18 en saillie, du côté du divergent. Le diamètre extérieur du manchon 18 est nettement inférieur au diamètre de la pièce cylindrique formant l'essentiel de la partie 13a. L'autre partie 13b du venturi comprend un tube de mélange constitué par un conduit 19, coaxial au conduit 17, mais d'un diamètre légèrement supérieur. Ce conduit 19 débouche à l'extrémité de petit diamètre du divergent 16 qui a une forme tronconique s'évasant en direction de l'orifice de sortie 11. L'extrémité de la partie 13h tournée vers la partie 13a, comme visible sur la figure 5, comporte un logement cylindrique coaxial 20 ouvert du côté du convergent, et limité par une paroi cylindrique qui comporte des ouvertures 21, par exemple au nombre de quatre, régulièrement espacées. Ces ouvertures 21 sont avantageusement constituées par des fentes longitudinales débouchant du côté de la partie 13a. La paroi entourant le logement 20 est propre à venir en appui contre la face transversale de la partie 13a, comme illustré sur la figure 1. L'ensemble est tel que le manchon 18 se trouve engagé dans le logement 20, mais l'extrémité frontale de ce manchon 18 reste séparée du fond du logement 20 par un espace 22, qui est destiné à réduire les perturbations provoquées par l'admission d'air sur l'axe.En outre, le diamètre extérieur du manchon 18 est inférieur au diamètre intérieur du logement 20 de sorte qu'un espace libre subsiste autour du manchon 18. Des ouvertures 23 sont réparties sur la périphérie du divergent, au voisinage de son extrémité de grand diamètre. La paroi extérieure du divergent comporte vers son extrémité de grand diamètre ainsi qu'au début du divergent, un renflement périphérique muni d'une gorge annulaire équipée d'un joint torique pour fermer, de manière étanche, à chaque extrémité, un espace annulaire 24. La paroi du col 15 du venturi est entourée par une chambre annulaire 25 fermée de manière étanche, à chaque extrémité, par le joint torique de la partie 13a et par le premier joint de la partie 13b. Un conduit transversal 26, d'axe orthogonal à celui du venturi, est prévu dans le demi-bloc 99 et débouche dans cette chambre 25. Le conduit 26 augmente de diamètre pour servir de logement, dans le demi-bloc 9b à un clapet anti-retour 27 comprenant une pièce mobile 28 qui sera décrite plus loin avec référence aux figures 3 et 4. Le conduit 26 se prolonge dans le demi-bloc 9â et y est équipé d'un gicleur 29, c'est-à-dire d'un élément muni d'un orifice calibré de diamètre réduit. Entre les deux demi-blocs 9a 9b est serrée une membrane 30 qui comporte une ouverture Q suivant l'axe du conduit 26 pour permettre le passage de l'air. En amont du gicleur 29, le conduit 26 est relié, par un conduit longitudinal 31, à l'orifice 10 d'arrivée d'air. Le conduit 26 et le conduit 31, percés à partir d'une face du bloc 9, sont fermés à leurs extrémités respectives par des bouchons appropriés. L'orifice d'entrée d'air 10 admet un axe dont le prolongement vient couper l'axe du conduit 12 en amont du venturi 13. Cet orifice 10 est équipé d'un tiroir 32 propre à coulisser dans une section dont le diamètre est plus petit qu'au niveau du raccordement avec la canalisation 2. Le tiroir 32 comporte, à son extrémité tournée vers la canalisation 2, une tête 33 de plus fort diamètre, propre à coulisser dans un alésage correspondant et à venir s'appliquer de manière étanche contre une bague d'étanchéité 34 prévue contre un épaulement ménagé dans un conduit prolongeant l'orifice d'entrée 10. Un moyen élastique constitué de préférence par un ressort de compression en hélice 35 est prévu pour exercer sur la tête 33 un effort tendant à appliquer cette tête contre la garniture d'étanchéité 34. Le tiroir 32, vers son extrémité interne, coulisse de manière étanche dans la section correspondante du conduit d'entrée. L'extrémité interne 36 du tiroir 32 débouche dans une chambre 37, prévue dans le bloc 9a délimitée par la membrane 30. Du côté de la membrane opposé à la chambre 37 est prévue, dans le demi-bloc 9h, une autre chambre 38 qui communique avec le conduit 12 en amont du venturi 13. La région de la membrane 30 comprise entre les chambres 37 et 38 comporte, en son centre, un trou traversé par une vis 39 sensiblement coaxiale au tiroir 32 et qui va servir de poussoir, par sa tête contre laquelle est en appui l'extrémité 36. Deux disques de serrage 40 sont prévus de part et d'autre de la membrane 30. Le serrage étanche de la membrane 30 entre les disques 40 est assuré par un écrou coopérant avec la vis 39. La chambre 37 est reliée à l'atmosphère par un conduit 41. En variante, cette chambre 37 pourrait être reliée à une autre pression de référence. La chambre 38 est soumise à la pression du liquide arrivant par le conduit 12. L'ensemble est réglé de telle sorte que, lorsque la pression de liquide dans le conduit 12 est suffisante, l'effort exercé sur la section de la membrane fermant la chambre 38 est suffisant pour repousser, par l'intermédiaire de la tête de la vis 39, le poussoir 32 à l'encontre du ressort 35 et ouvrir l'arrivée d'air. L'air est alors admis à travers le gicleur 39 dans la chambre annulaire 25 et, à travers les ouvertures 23, est injecté dans la solution au col du venturi. Par contre, lorsque la pression de liquide est nulle ou trop faible dans la chambre 38, le tiroir 32 ferme l'arrivée d'air. Le clapet anti-retour 27 est agencé pour laisser passer l'air en direction de la chambre 25. La pièce mobile 28 de ce clapet a une forme cylindrique comme visible les figures 3 et 4 et peut coulisser dans un passage correspondant de la canalisation 26. La pièce 28 comporte, par exemple, deux rainures longitudinales 42, diamétralement opposées assurant un écoulement pour l'air. Ces rainures 42 débouchent, du côté opposé au gicleur, dans une rainure frontale 43 qui communique avec la partie rétrécie du conduit 26 arrivant dans la chambre 25. L'extrémité de la pièce 28 tournée vers la membrane 30 est munie d'une portée circulaire 44 en saillie propre à s'appliquer de manière étanche contre la membrane 30 et à fermer le trou Q prévu dans cette membrane, situé à l'intérieur dans le sens radial de la portée 44. Le dispositif 1 comporte, en outre, un circuit de rinçage L propre à court-circuiter le venturi 13 et un moyen M de mise en servie automatique de ce circuit de rinçage L, dès que la pression d'air à l'entrée 10 est nulle ou insuffisante. Le circuit de rinçage comprend un conduit longitudinal 45 communiquant avec la chambre 38 et avec une chambre 46 située, dans le demi-bloc 9b en aval du col du venturi, sensiblement au niveau des ouvertures 23. La chambre 46 de forme générale cylindrique communique avec la chambre 24 par un orifice de diamètre plus faible, une paroi tronconique 46 assurant la transition entre cet orifice et la partie de plus grand diamètre de la chambre 46. Une chambre cylindrique 47 est prévue dans le demi-bloc 9a en face de la chambre 46, ces deux chambres étant séparées l'une de l'autre par une zone de la membrane 30. La chambre 47 est reliée par un conduit 48 à l'entrée d'air 10, en amont de la tête 33 du tiroir 32. Le moyen de mise en service automatique M du circuit L comprend une pièce mobile 49 formant clapet, située dans la chambre 46, et propre à fermer la zone tronconique 46a en s'appliquant de manière étanche contre elle par une surface conjuguée, sous l'action de la pression d'air présente dans la chambre 47. La pièce 49 est fixée à la membrane 30 à l'aide d'une vis 50 engagée dans un trou taraudé de la pièce 49 et serrant la membrane entre deux disques 40 semblables à ceux décrits précédemment. Lorsque la pièce 49 est appliquée par la pression d'air contre la surface tronconique, toute communication entre le conduit 45 et la chambre 24 est coupée. Par contre, lorsque la pression d'air à l'entrée 10 est nulle ou très faible, la pièce 49 n'est plus appliquée de manière étanche contre la paroi 46a et le liquide passant par le conduit 45 peut entrer dans la chambre 24 en contournant le venturi 13. Un débit de liquide important peut ainsi balayer et rincer le divergent. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. On suppose que l'entrée 10 reçoit de l'air sous pression à partir de la canalisation 2. Si aucun débit de liquide n'est admis dans l'entrée 8, ou si ce débit est insuffisant, la pression régnant dans la chambre 38 est faible ou nulle de sorte que le ressort 35 pousse le tiroir 32 dans la position de fermeture de l'entrée 10, la tête 33 venant en appui étanche contre la garniture d'étanchéité 34. I1 n'y aura pas de débit d'air à travers la canalisation 26 et le gicleur 29. Ainsi, le dispositif 1 évite toute consommation inutile d'air sous pression en l'absence d'un débit de-liquide. Lorsque l'orifice 8 reçoit un débit normal de solution (eau + produit moussant) fourni par la pompe 6, une pression suffisante s'établit dans la chambre 38 pour exercer sur la vis 39 une force supérieure à celle exercée par le ressort 35. Le tiroir 32 est poussé vers le haut et l'air peut passer autour de la tête 33 et du tiroir 32 pour atteindre la canalisation 31 et la canalisation 26, traverser le gicleur 29 et parvenir dans la chambre 25. L'air est injecté à travers les ouvertures allongées 23, et en passant dans l'espace libre 22, dans la veine de liquide au col du venturi. Le gicleur 29 permet de contrôler de manière précise le débit d'air. La combinaison de ce gicleur 29 avec l'injection au col du venturi 13 permet d'ajuster le débit d'air en fonction du débit et de la pression de liquide afin d'obtenir, à la sortie 11 du dispositif 1, une mousse consistante. Le venturi 13, avec l'injection d'air au col de ce venturi, constitue un système déprimogène créant une dépression au col et contribuant à réguler le débit d'air en combinaison avec le gicleur 29. I1 est à noter que le venturi permet d'amortir les fluctuations possibles de la pression du liquide à l'entrée, notamment lorsque cette alimentation est assurée par une pompe 6 à fonctionnement alternatif. A titre d'exemple, non limitatif, si la pression du liquide à l'entrée varie entre deux bars et 6 bars, la pression dynamique au col du venturi ne varie que dans les limites plus faibles de l'ordre de 1,9 à 2,5 bars. I1 en résulte une stabilisation des conditions d'injection de l'air dans la solution. Tant qu'une pression d'air suffisante existe au niveau de l'orifice 10, le clapet formé par la pièce 46 est maintenu en position fermée de sorte que le liquide ne peut court-circuiter le venturi en passant par le conduit 45 qui reste en communication permanente avec la chambre 38. Si la pression d'air chute à la valeur nulle ou à une faible valeur, le clapet anti-retour 27 se ferme et empêche toute remontée de liquide dans le conduit 26 et le conduit 31. En outre, la chute de la pression d'air dans la chambre 47 permet le déplacement de la pièce 46 dans le sens de l'ouverture du clapet, de sorte que le liquide peut court-circuiter le venturi et traverser, à grand débit, le conduit 45 pour assurer un rinçage efficace, en évitant la perte de charge créée par la section réduite 17, 22 du venturi. Le dispositif conforme à l'invention intègre plusieurs fonctions permettant de fabriquer dans de bonnes conditions une mousse, et permettant d'assurer un rinçage efficace après application de la mousse. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour injecter un gaz, notamment de l'air, dans un courant de liquide, en particulier dans une solution destinée à mousser, comprenant un bloc avec un orifice d'entrée pour le liquide, un orifice d'entrée pour le gaz, et un orifice de sortie pour le mélange liquide/gaz, des canalisations et des moyens de connexion étant prévus dans le bloc pour assurer les liaisons entre les différents orifices d'entrée et de sortie, caractérisé par le fait que l'orifice de sortie (11) du mélange est coaxial à l'orifice d'entrée (8) du liquide ; qu'un dispositif venturi (13) avec convergent (14), col (15) et divergent (16), est situé coaxialement à l'orifice d'entrée (8) du liquide, à l'intérieur du bloc (9) de manière à être traversé par le courant de liquide ; que des ouvertures (21) sont prévues dans la paroi du col du venturi, tandis qu'une chambre annulaire (25) entoure extérieurement la paroi du col du venturi ; qu'un conduit transversal (26), prévu dans le bloc, débouche dans cette chambre annulaire, et que ce conduit (26) est équipé, en amont de la chambre annulaire (25), d'un gicleur (29) et est relié, en amont du gicleur à l'entrée (10) de gaz, de sorte que le courant de gaz traverse le gicleur (29) avant de parvenir dans le courant de liquide. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le venturi (13) est réalisé en deux parties (13a, 13 > séparables, l'une (13a) de ces parties comprenant le convergent (14) et une portion de col (15), l'autre partie (13k) comprenant l'autre portion de col (15) et le divergent (16), la première partie comportant un manchon (18) en saillie propre à entrer dans un logement cylindrique (20) de plus grand diamètre de l'autre partie, la paroi de ce logement comportant des ouvertures radiales (21) qui établissent une communication entre la chambre annulaire (25) et un espace (22) subsistant entre l'extrémité frontale du manchon (18) de la première partie et le fond du logement (20) de la deuxième partie du venturi. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'entrée de gaz, dans le bloc (9) comprend un conduit transversal (10) dont l'axe coupe le conduit d'entrée (12) du liquide en amont du convergent (14) du venturi, l'entrée de gaz (10) étant équipée d'un moyen de coupure automatique (32) de l'arrivée du gaz lorsque la pression de liquide est insuffisante. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le moyen de coupure automatique comprend un tiroir (32) monté coulissant suivant l'axe de l'entrée (10) de gaz pour commander l'ouverture ou la fermeture de cette entrée en réponse à une pression suffisante ou non de liquide dans le conduit (12) d'entrée de liquide. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'extrémité interne du tiroir (32) est soumise à une force axiale proportionnelle à la pression d'entrée du liquide, tandis que l'autre extrémité du tiroir est soumise à l'action de moyens de rappel élastiques (35) ayant tendance à placer le tiroir dans la position de fermeture, l'ensemble étant tel que lorsque la pression de liquide est suffisante, le tiroir (32) est déplacé à l'encontre des moyens élastiques de rappel vers sa position d'ouverture, permettant l'entrée de gaz. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'extrémité interne du tiroir (32) débouche dans une chambre (37) délimitée par une membrane (30) équipée d'un poussoir (39) propre à agir contre l'extrémité du tiroir (32), ladite chambre (37) se trouvant à une pression de référence tandis que la face de la membrane (30), située du côté opposé à la chambre (37), est soumise à la pression d'entrée du liquide. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un clapet anti-retour (27) de sécurité est disposé dans le bloc (9), dans un passage compris entre la chambre annulaire (25) entourant le col (15) du venturi, et le gicleur (29), ce clapet (27) étant propre à s'ouvrir pour laisser passer le gaz lorsqu'une pression de gaz suffisane est présente, et à se fermer en l'absence d'une telle pression. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le clapet (27) comprend une pièce mobile (28) de forme générale cylindrique dont une extrémité, tournée vers le gicleur (29), permet de fermer une ouverture (Q) du passage en venant s'appliquer contre cette ouverture (Q), cette pièce mobile (28) étant propre à coulisser dans le passage et comportant, à sa périphérie, au moins une rainure longitudinale (42) pour la circulation du gaz, cette rainure communiquant, du côté du venturi (13), avec une rainure frontale (43) établissant une communication avec un orifice débouchant dans la chambre annulaire (25). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bloc (9) comporte un circuit de rinçage (L) propre à court-circuiter le venturi (13) et un moyen (M) de mise en service automatique de ce circuit de rinçage (L) lorsque l'alimentation en gaz est coupée. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le-fait quele circuit de rinçage (L) comprend un conduit (45) communiquant avec le conduit (12) d'arrivée de liquide en une zone située en amont du venturi (13), et avec une chambre (46) située en aval du col (15) du venturi, au voisinage de l'extrémité du divergent, le moyen de fermeture automatique( M) comprenant un clapet (49) disposé dans cette chambre (46), ce clapet (49) étant commandé, dans le sens de la fermeture, par la pression d'alimentation du gaz, le clapet étant propre à s'ouvrir en l'absence d'alimentation en gaz. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le clapet comprend un obturateur (49) porté par une membrane (30) fermant une chambre (47) qui reçoit la pression de gaz, lequel obturateur (49), en l'absence d'une pression de gaz, est propre à s'ouvrir pour permettre au liquide de contourner le venturi (13) et de déboucher autour du divergent (16) qui comporte, vers son extrémité, des ouvertures (23) pour le passage du liquide. 12. Dispositif selon l'ensemble des revendications 6 et 11, caractérisé par le fait qu'une seule membrane (30) est disposée entre deux demi-blocs (9a, 9 > et sert à supporter à la fois l'obturateur (49) du clapet et le poussoir (39) du tiroir d'alimentation en gaz.