FR 2697497 A1 19940506 FR 9212935 A 19921029 La présente invention concerne un procédé et une machine de formage d'un fond de boîte du type dit "coup de poing". On désigne généralement ainsi une boîte comportant quatre parois latérales plates, adjacentes deux à deux et adjacentes audit fond, lequel comporte quatre rabats plats dont chacun est articulé sur l'une, respective, des parois -et qui sont mutuellement superposés à plat, en s'imbriquant mutuellement, dans une position de verrouillage mutuel, à raison de - un rabat intérieur présentant, à l'opposé de son articulation sur la paroi correspondante, deux languettes délimitant entre elles une encoche, - deux rabats intermédiaires articulés sur des parois mutuellement opposées, adjacentes à la paroi correspondant au rabat intérieur, chacun de ces rabats intermédiaires présentant, à l'opposé de son articulation sur la paroi correspondante, une languette accolée, à plat, à une languette respective du rabat intérieur, vers l'extérieur de la boîte, dans la position de verrouillage mutuel, et une découpe dégageant l'encoche du rabat intérieur, dans la position de verrouillage mutuel, et - un rabat extérieur articulé sur la paroi opposée à la paroi correspondant au rabat intérieur, ce rabat extérieur étant accolé, à plat, aux languettes des rabats intermédiaires, vers l'extérieur de la boîte, dans la position de verrouillage mutuel, et présentant, à l'opposé de son articulation sur la paroi correspondante, une languette engagée dans l'encoche du rabat intérieur, entre les rabats intermédiaires, par lesdites découpes de ceux-ci, et accolée, à plat, au rabat intérieur, vers l'intérieur de la boîte, dans la position de verrouillage mutuel. Généralement, d'autres rabats sont articulés sur les parois de la boîte à l'opposé des rabats précités, pour constituer un couvercle, mais la présente invention ne s'intéresse pas à ces rabats de couvercle si bien que, par la suite et sauf mention contraire, le terme "rabat" s'appliquera exclusivement à un rabat de fond. Les boîtes de ce type, généralement réalisées en carton ondulé, sont réputées pour leur rigidité et pour la bonne résistance mécanique de leur fond en dépit du fait que, le plus souvent, les rabats de ce dernier ne coopèrent que par leur verrouillage mutuel, sans collage ni autre mode de solidarisation mutuelle ; cette absence de collage ou autre mode de solidarisation mutuelle des rabats autorise un montage à moindre coût par l'utilisateur lui-même, à qui les boîtes de ce type sont généralement livrées sous forme d'ébauches pliées à plat, une paire de parois mutuellement adjacentes et les rabats correspondants, placés dans le prolongement de la paroi respectivement correspondante, étant superposée à plat à l'autre paire de parois mutuellement adjacentes et aux rabats correspondants, également placés dans le prolongement de la paroi respectivement correspondante. Après avoir placé manuellement les parois dans leur position relative définitive, généralement à angle droit, en laissant chaque rabat dans le prolongement approximatif de la paroi correspondante, l'utilisateur forme également manuellement le fond de la boîte par un procédé comportant la succession des étapes consistant a) à rabattre successivement le rabat intérieur, les rabats intermédiaires et le rabat extérieur vers l'intérieur de l'ébauche, en franchissant une première position transitoire dans laquelle ils sont mutuellement superposés par les languettes respectives, de l'intérieur vers l'extérieur de l'ébauche, jusqu'à une deuxième position transitoire dans laquelle la languette du rabat extérieur s'engage dans l'encoche du rabat intérieur par lesdites découpes des rabats intermédiaires, et b) à ramener ensuite les rabats vers l'extérieur de l'ébauche en superposant la languette du rabat extérieur au rabat intérieur, vers l'intérieur de l'ébauche, jusqu'à la position de verrouillage mutuel. L'utilisateur peut accomplir sans difficulté l'étape a), en appliquant successivement aux différents rabats des poussées appropriées, depuis l'extérieur de l'ébauche et vers l'intérieur de celle-ci, mais l'étape b) est délicate, voire difficile à réaliser surtout si la boîte présente de grandes dimensions, en raison de la nécessité d'intervenir simultanément à l'intérieur et à l'extérieur de l'ébauche pour appliquer aux rabats une poussée vers l'extérieur de celle-ci, de façon soigneusement contrôlée quant à l'intensité de cette poussée et quant à l'endroit où l'on applique, afin de préserver les languettes et notamment celle du rabat extérieur, condition impérative de l'efficacité du verrouillage mutuel des rabats, tout en assurant un positionnement relatif correct de ces derniers en les retenant par l'extérieur de l'ébauche.Lorsque les besoins en boîtes sont importants, ces opérations deviennent en outre fastidieuses et, du fait du temps qu'elles nécessitent, peuvent ralentir une chaîne d'emballage dans des boîtes du type en question. Le but de la présente invention est de proposer un procédé et une machine de formage d'un fond de boîte du type dit "coup de poing", permettant de remédier à ces inconvénients. A cet effet, la présente invention propose un procédé comportant les étapes a) et b) ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on accomplit l'étape b) en appliquant au rabat intérieur une traction vers l'extérieur de l'ébauche, ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comporte, en un poste de formage du fond de la boîte, des moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au moins pendant l'étape b), et des moyens pour appliquer au rabat intérieur, en deuxième position transitoire, une traction vers l'extérieur de l'ébauche, jusqu'à la position de verrouillage mutuel, et pour faire cesser ladite traction dans la position de verrouillage mutuel. On conçoit aisément que le rabat intérieur, ainsi tiré vers l'extérieur de l'ébauche, entraîne avec lui les autres rabats jusqu'à la position de verrouillage, en prenant appui par ses languettes, vers l'extérieur, sur les rabats intermédiaires, eux-mêmes en appui par leur languette respective, vers l'extérieur, sur le rabat extérieur dont, cependant, la languette reste localement superposée au rabat intérieur vers l'intérieur de l'ébauche. En offrant ainsi une possibilité de mécanisation du formage du fond de boîte, la présente invention permet d'accéder à des vitesses de formage des boîtes, à partir d'ébauches présentées à plat, tout à fait analogues à celles que l'on peut connaître pour d'autres types de boîtes, telles que les boîtes dites "américaines", beaucoup moins avantageuses en ce qu'elles nécessitent des opérations de solidarisation mutuelle de leurs rabats de fond par exemple par collage ou agraffage mais parfois préférées jusqu'à présent pour leur plus grande rapidité de formage. En assurant le passage des rabats à leur position de verrouillage mutuel, à partir de la deuxième position transitoire, par une traction appliquée au rabat intérieur depuis l'extérieur de l'ébauche plutôt que par une poussée appliquée à la languette du rabat extérieur, ou à l'ensemble des rabats, depuis l'intérieur de l'ébauche comme on le fait lorsque l'on met manuellement en forme le fond des boîtes du type dit "coup de poing", le procédé et la machine selon l'invention permettent d'aboutir avec certitude à la position de verrouillage mutuel, sans risque d'endommagement des rabats, alors que ce risque n'est évité, lorsque l'on agit par une poussée appliquée par l'intérieur de l'ébauche, que si la personne qui forme la boîte fait preuve d'un certain doigté. En outre, de grandes dimensions de la boîte, et notamment une grande hauteur de celle-ci mesurée perpendiculairement à son fond, ne constituent plus une entrave au formage de celui-ci puisque le procédé et la machine selon l'invention n'impliquent d'intervention qu'à l'extérieur de l'ébauche, si bien que l'on peut en particulier envisager de réaliser des boîtes du type dit "coup de poing" de dimensions largement supérieures aux dimensions des boîtes de ce type actuellement connues, sans rencontrer pour autant de difficultés de formage de leur fond. On peut envisager diverses façons d'appliquer au rabat intérieur ladite traction et, par exemple, utiliser à cet effet des ventouses que l'on applique à plat sur lui, par l'extérieur de l'ébauche, au plus tard au début de l'étape b), et dans lesquelles on tire ensuite au vide pour les solidariser avec ce rabat intérieur pendant que, en déplaçant ces ventouses de façon appropriée, on amène celui-ci dans la position de verrouillage mutuel pour accomplir l'étape b), puis on casse le vide lorsque cette position est atteinte, pour libérer le rabat intérieur. Cependant, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, on applique ladite traction au rabat intérieur en le happant au niveau de l'encoche, sous la languette du rabat extérieur. A cet effet, les moyens que la machine selon l'invention comportent pour appliquer une traction au rabat intérieur comportent avantageusement - au moins un organe de happement du rabat intérieur au niveau de l'encoche, susceptible d'occuper une position de happement dans laquelle il pénètre à l'intérieur de l'ébauche, entre les rabats en deuxième position transitoire, et vient en prise avec le rabat intérieur, au niveau de l'encoche, sous la languette du rabat extérieur, une position de libération du rabat intérieur en position de verrouillage mutuel, décalée vers l'extérieur de l'ébauche par rapport à la position de happement et dans laquelle ladite prise cesse, et une position de repos décalée vers l'extérieur de l'ébauche par rapport à la position de libération, - des moyens pour animer l'organe de happement successivement d'un mouvement de pénétration dans l'ébauche, de la position de repos à la position de happement, et d'un mouvement d'extraction hors de l'ébauche, d'abord de la position de happement à la position de libération, selon une trajectoire déterminée telle que l'organe de happement reste en prise avec le rabat intérieur jusqu'à la position de libération, puis de la position de libération à la position de repos. Naturellement, plusieurs modes de réalisation de l'organe de happement et des moyens pour l'animer des mouvements précités peuvent être envisagés dans le cadre de la présente invention. Pour s'insérer plus aisément sous la languette du rabat extérieur pour venir en prise avec l'encoche du rabat intérieur, cet organe de happement comporte de préférence une tige présentant vers l'intérieur de l'ébauche, reçue et retenue par les moyens prévus à cet effet au poste de formage du fond, une extrémité libre de happement. Cette tige peut être déplacée et guidée selon la trajectoire voulue par divers moyens. Elle peut par exemple être raccordée par un joint élastique à la tige d'un vérin orienté suivant une corde d'un arc de cercle centré sur l'articulation du rabat intérieur sur la paroi correspondante, cette corde étant définie par les positions de l'encoche de ce rabat intérieur respectivement en deuxième position transitoire et en position de verrouillage mutuel ; dans ce cas, le maintien de la prise de la tige avec le rabat intérieur est assuré par appui élastique de l'extrémité libre de happement dans l'encoche, le rabat intérieur lui-même assurant le guidage de la tige suivant la trajectoire appropriée. On peut également prévoir, dans un montage analogue, un guidage coercitif de la tige de l'organe de happement le long d'une glissière, par exemple. Cependant, selon un mode de réalisation actuellement préféré, la tige présente une forme arquée, centrée sur un axe parallèle à l'articulation du rabat intérieur sur la paroi correspondante et décalé par rapport à cette articulation vers l'extérieur de l'ébauche, à la fois par rapport au fond à former et par rapport à la paroi correspondant au rabat intérieur, et accomplit une trajectoire centrée sur ledit axe et passant à proximité immédiate de l'encoche du rabat intérieur en deuxième position transitoire. La prise de l'organe de happement, par exemple de la tige constituant cet organe, avec le rabat intérieur peut être assurée par friction mais on préfère que cet organe de happement comporte des moyens d'accrochage provisoire sur le rabat intérieur, en position de happement et le long de ladite trajectoire déterminée, jusqu'à la position de libération ceci permet d'assurer la prise même dans le cas de tolérances relativement larges dans le dimensionnement du rabat intérieur, d'une part, et dans la définition de la trajectoire de l'organe de happement, d'autre part. Ces moyens d'accrochage peuvent être solidaires de l'organe de happement, notamment de l'extrémité libre de la tige constituant par ailleurs celui-ci, laquelle présente alors par exemple la forme d'un harpon on préfère cependant réaliser ces moyens d'accrochage sous forme d'un taquet monté au pivotement, sur l'extrémité libre de happement, autour d'un axe parallèle à l'articulation du rabat intérieur sur la paroi correspondante, ce taquet étant propre à venir automatiquement en prise avec le rabat intérieur, par l'encoche de celui-ci, en position de happement, à conserver cette prise en accomplissant ladite trajectoire déterminée, et à échapper automatiquement au rabat intérieur en position de libération.De façon particulièrement simple, lorsque l'ébauche est reçue et retenue dans une orientation approximativement verticale, les rabats étant tournés vers le bas, par les moyens prévus à cet effet au poste de formage du fond, le taquet peut être simplement monté au libre pivotement, par gravité, sur l'extrémité libre de happement. Des essais ont montré qu'un tel mode de réalisation permettait d'assurer un accrochage particulièrement fiable de l'organe de happement sur le rabat intérieur dans la gamme des tolérances généralement admises pour le dimensionnement des boîtes notamment en carton, sans difficulté particulière de réglage de la trajectoire de l'organe de happement, à savoir de la position de l'axe autour duquel peut pivoter la tige arquée constituant par ailleurs cet organe de happement selon un mode de réalisation précité. Le procédé et la machine selon l'invention pourraient n'intéresser que le passage des rabats de leur deuxième position transitoire à la position de verrouillage mutuel, l'ébauche étant amenée d'une façon quelconque au poste de formage du fond, alors que ses rabats ont été placés en deuxième position transitoire par exemple manuellement, en vue du passage des rabats à la position de verrouillage mutuel. Cependant, il est préférable d'accomplir au même poste de travail au moins une phase finale de l'étape a), en appliquant au rabat extérieur une poussée vers l'intérieur de l'ébauche, auquel cas les moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au poste de formage du fond sont propres à recevoir et retenir cette ébauche dès une phase intermédiaire de l'étape a), immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire, et la machine selon l'invention comporte, au poste de formage du fond, des moyens pour appliquer au rabat extérieur une poussée vers l'intérieur de l'ébauche, jusqu'à la deuxième position transitoire en franchissant la première position transitoire. De préférence, on utilise à cet effet l'organe de happement, pendant son mouvement précité de pénétration dans l'ébauche, en plaçant cet organe en regard du rabat extérieur, à l'extérieur de l'ébauche, lors de ladite phase intermédiaire de l'étape a), immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire, et l'on termine d'accomplir l'étape a) en animant cet organe de son mouvement précité vers l'intérieur de l'ébauche, avant d'accomplir l'étape b) par mouvement du même organe vers l'extérieur de l'ébauche. Ainsi, sans complication de la machine, puisque c'est l'organe de happement déjà prévu par ailleurs qui assure la poussée du rabat extérieur vers l'intérieur de l'ébauche, en suivant une trajectoire qu'il n'est pas nécessaire de tolérancer étroitement à cet effet et qui peut être par exemple la trajectoire que l'organe de happement parcourt ensuite en sens opposé pour accomplir l'étape b), on est assuré de placer la languette du rabat extérieur au-dessus du rabat intérieur préalablement à l'étape b), pour conserver ensuite un tel positionnement relatif jusqu'à la position de verrouillage mutuel, avec la certitude d'obtenir respectivement un tel verrouillage mutuel. De préférence, une machine selon l'invention comporte même des moyens pour accomplir l'étape a) dans son intégralité. Ces moyens peuvent être groupés au poste de formage précité mais, afin de ne pas compliquer excessivement ce dernier, ils en sont de préférence partiellement disjoints. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, la machine selon l'invention comporte - un poste de préformage du fond, comportant lui-même des moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche pendant une phase initiale de l'étape a) et des moyens de poussée successive du rabat intérieur et des rabats intermédiaires vers une position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, - des moyens de transfert de l'ébauche du poste de préformage au poste de formage, dans une orientation dans laquelle le rabat extérieur est tourné vers l'avant, lesdits moyens de transfert comportant des moyens pour retenir les rabats intermédiaires dans ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, - des moyens formant came disposés au poste de formage dans une position telle qu'ils interceptent le rabat extérieur à l'arrivée de l'ébauche au poste de formage et provoquent le passage du rabat extérieur à une position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. On remarquera que, compte tenu du positionnement relatif des rabats intermédiaires et du rabat intérieur lorsque l'ébauche quitte le poste de préformage du fond, une retenue des rabats intermédiaires suffit à assurer également la retenue du rabat intérieur pendant le transfert vers le poste de formage, où s'accomplit le passage du rabat extérieur à ladite position immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire, avant que ce rabat extérieur ne soit pris en charge par l'organe de happement qui l'amène, en entraînant les autres rabats compte tenu de leur positionnement relatif, à la deuxième position transitoire avant d'agir sur le rabat intérieur pour ramener l'ensemble des rabats à la position de verrouillage mutuel. Afin que, au poste de préformage du fond et pendant des phases intermédiaires de préformage, les rabats intermédiaires ne risquent pas d'entraver le passage du rabat intérieur à sa position immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire, et que le rabat extérieur ne constitue pas non plus une entrave au passage des rabats intermédiaires à cette position préalable au franchissement de la première position transitoire, ce poste de préformage comporte de préférence des moyens pour écarter mutuellement, provisoirement, les rabats intermédiaires pendant la poussée du rabat intérieur vers ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, et pour décaler provisoirement le rabat extérieur vers l'extérieur de l'ébauche pendant la poussée des rabats intermédiaires vers ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. Les moyens de poussée prévus, au poste de préformage du fond, pour amener les rabats de leur position dans laquelle ils prolongent la paroi respectivement correspondante à leur position immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire peuvent présenter diverses formes, et par exemple présenter la forme de vérins de poussée. Cependant, on préfère un mode de réalisation selon lequel ces moyens comportent - un volet de rabattement du rabat intérieur, rabattable autour d'un axe parallèle à l'articulation du rabat intérieur sur la paroi correspondante et décalé par rapport à cette articulation vers l'extérieur de l'ébauche, - un volet respectif de rabattement de chaque rabat intermédiaire, rabattable autour d'un axe parallèle à l'articulation du rabat intermédiaire respectif sur la paroi respectivement correspondante et décalé par rapport à cette articulation vers l'extérieur de l'ébauche, - des moyens pour déplacer chaque volet, par pivotement autour de l'axe respectif, entre une position de repos, dans laquelle il est décalé vers l'extérieur de l'ébauche par rapport au rabat respectivement correspondant, placé dans le prolongement de la paroi respectivement correspondante, et une position de service dans laquelle il maintient le rabat respectivement correspondant dans ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. Un tel mode de réalisation est efficace sans risque d'endommager les rabats et, en outre, conserve son efficacité pour une large gamme de dimensions de rabats, c'est-à-dire pour des formats de boîtes différents, la machine selon l'invention étant de préférence prévue pour permettre des réglages en fonction d'une large gamme de dimensions possibles d'ébauches, c'est-à-dire de boîtes. Avantageusement, les axes des volets de rabattement des rabats intermédiaires sont solidaires du volet de rabattement du rabat intérieur de façon à être orientés parallèlement à l'articulation respectivement correspondante lorsque le volet correspondant au rabat intérieur occupe sa position de service et à s'écarter de l'ébauche, à partir de l'axe du volet correspondant du rabat intérieur, lorsque le volet occupe sa position de repos. Un tel montage des volets de rabattement est compatible avec une alimentation mécanisée du poste de préformage en d'ébauches initialement pliées à plat, c'est-à-dire présentant une configuration dans laquelle une paire de parois mutuellement adjacentes et les rabats correspondants sont superposés à plat à l'autre paire de parois mutuellement adjacentes et aux rabats correspondants, par des moyens connus en eux-mêmes, dans le cadre de machines de mise en volume de boîtes dites "américaines" ; ces moyens, disposés latéralement par rapport au poste de préformage du fond, assurent simultanément à l'alimentation de celui-ci en ébauches le dépliage de celles-ci de telle sorte que, au poste de préformage du fond, leurs parois occupent leur position relative définitive alors que chaque rabat reste approximativement dans le prolongement de la paroi correspondante, préalablement à l'étape a). A cet effet, de façon connue en elle-même, les moyens d'alimentation comportent de préférence des moyens de préhension de chaque ébauche successivement, par l'une des parois de celle-ci, et, de façon caractéristique de la présente invention selon un mode de mise en oeuvre préféré de celle-ci, ces moyens de préhension font partie intégrante des moyens pour recevoir et retenir provisoirement chaque ébauche pendant la phase initiale de l'étape a). Ces moyens de préhension peuvent également faire partie intégrante des moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au poste de formage du fond, pendant la phase finale de l'étape a) et l'ensemble de l'étape b) si, selon un mode de réalisation préféré d'une machine selon l'invention, les moyens de transfert de l'ébauche comportent des moyens de déplacement, à l'unisson, des moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche pendant ladite phase initiale de l'étape a) qui constituent également des moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au moins pendant l'étape b) et des moyens de poussée successive du rabat intérieur et des rabats intermédiaires. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux en ce qu'il n'impose aucune reprise de l'ébauche entre le moment où elle est prise en charge sur les moyens d'alimentation, par les moyens de préhension, et le moment où s'effectue le verrouillage mutuel des rabats de son fond, ce qui permet notamment de conserver toute la précision recherchée dans le positionnement de l'ébauche aussi bien au poste de préformage qu'au poste de formage, notamment quant aux rabats qui, pendant le transfert de l'ébauche du poste de préformage au poste de formage, peuvent rester en appui contre les moyens de poussée tels que les volets de rabattement placés en position de service, lesquels constituent ainsi de façon particulièrement simple les moyens précités pour retenir les rabats intermédiaires dans leur position immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire. Au poste de formage du fond et pour offrir une contrepartie énergique à la poussée que l'organe de happement applique au rabat extérieur et, par l'intermédiaire de celui-ci, aux autres rabats pour les amener de leur position immédiatement préalable au franchissement de la première position transitoire jusqu'à la deuxième position transitoire, on peut prévoir que les moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au poste de formage du fond, c'est-à-dire au moins pendant l'étape b), comportent des moyens pour appliquer à cette ébauche une poussée vers les volets en position de service, lorsqu'ils sont ainsi placés au poste de formage du fond. Une machine selon l'invention permet ainsi, avec un minimum de pièces en mouvement, de réaliser des boîtes "coup de poing" prêtes à l'emploi à partir d'ébauches initialement présentées à plat, dans des conditions de rapidité et de fiabilité compatibles avec une intégration à des chaînes rapides de conditionnement d'articles divers en boîtes. Notamment à cet effet, la machine selon l'invention comporte de préférence des moyens d'évacuation des boîtes après formage du fond, mettant par exemple en oeuvre des courroies transporteuses. D'autres caractéristiques et avantages du procédé et de la machine selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une ébauche de boîte "coup de poing", telle qu'elle est prise en charge par la machine selon l'invention, à savoir sous forme de deux paires, mutuellement superposées à plat, de parois mutuellement adjacentes dont chacune porte dans son prolongement direct un rabat respectif de fond et un rabat respectif de couvercle. - La figure 2 montre, en une vue en perspective avec arrachement, la zone de l'ébauche correspondant aux rabats de fond, alors que les parois ont été placées dans leur position relative définitive, à angle droit l'une par rapport à l'autre, et que chaque rabat de fond est encore placé dans le prolongement de la paroi correspondante. - La figure 3 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, cette même zone alors que les rabats de fond occupent leur position de verrouillage mutuel, position qu'ils occupent après traitement par la machine selon l'invention. - La figure 4 montre une vue de cette machine en plan, avec omission d'un certain nombre d'organes pour des raisons de clarté. - La figure 5 montre une vue de cette machine en bout, dans un sens repéré en V à la figure 4. - La figure 6 montre une vue de cette machine en élévation, dans un sens repéré en VI à la figure 4, avec omission du magasin d'alimentation en ébauches de boîtes pour des raisons de clarté. - Les figures 7, 8, 9 montrent, en des vues analogues à celles des figures 4, 5, 6, respectivement, mais à plus grande échelle, le poste de préformage du fond de la boîte. - Les figures 10, Il, 12 montrent, en des vues analogues à celles des figures 4, 5, 6, respectivement, mais à plus grande échelle, un détail de ce poste de préformage. - Les figures 13 et 14 montrent, en des vues analogues à celles des figures 4 et 6, respectivement, mais à plus grande échelle, le poste de formage du fond. - La figure 15 montre un détail de ce poste, en une vue pour l'essentiel analogue à celle de la figure 14 mais à plus grande échelle et avec coupe partielle. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 et 2, où l'on a illustré deux états d'une ébauche 1 de boîte coup de poing 2, dont une zone de fond 3 est visible à la figure 3. L'ébauche 1, comme la boîte 2, comporte quatre parois latérales plates, rectangulaires 4, 5, 6, 7 adjacentes deux à deux et articulées deux à deux afin, notamment, de pouvoir occuper une position relative illustrée à la figure 1, dans laquelle les parois mutuellement adjacentes 6 et 7 sont placées dans le prolongement l'une de l'autre et superposées, à plat, à un ensemble formé par les parois 4 et 5 elles-mêmes placées dans le prolongement l'une de l'autre, ou une position relative illustrée aux figures 2 et 3, dans laquelle les parois 4, 5, 6, 7 sont perpendiculaires deux à deux, les parois 4 et 6 mutuellement identiques se faisant face mutuellement de même que les parois 5 et 7 également mutuellement identiques.A cet effet, les parois 4 à 7, généralement réalisées en une seule pièce de carton, sont articulées deux à deux autour d'arêtes rectilignes non référencées, mutuellement parallèles, définies par des lignes de pliage privilégié du carton et orientées verticalement, par exemple, pendant le traitement de l'ébauche 1 par la machine selon l'invention. Sur chacune des parois 4 à 7 sont en outre articulés, par le même moyen, deux rabats à raison d'un rabat de couvercle, respectivement 8, 9, 10, 11, dont la forme est indifférente au regard de la présente invention, et d'un rabat de fond, respectivement 12, 13, 14, 15, présentant une forme propre à coopérer avec les autres rabats de fond pour constituer pour la boîte 2 un fond 16 intégralement fermé et auto-verrouillé, sans collage, ni agrafage, ni autre opération de solidarisation mutuelle des rabats. Dans les états de l'ébauche 1 illustrés aux figures 1 et 2, chacun des rabats, et notamment des rabats de fond 12, 13, 14, 15, est placé dans le prolongement direct de la paroi 4, 5, 6, 7 à laquelle il correspond respectivement et sur laquelle il est articulé le long d'une ligne rectiligne respective, perpendiculaire aux lignes d'articulation de la paroi correspondante 4, 5, 6, 7 sur les parois adjacentes, orientée horizontalement, par exemple, lors du traitement de l'ébauche 1 par la machine selon l'invention et désignée par les références 17, 18, 19, 20 en ce qui concerne les rabats de fond 12, 13, 14, 15, respectivement.Ces derniers peuvent ainsi occuper également la position illustrée à la figure 3, dans laquelle ils sont rabattus l'un vers l'autre à 90C par rapport à la paroi respectivement correspondante et se superposent mutuellement, de façon localisée, en s imbriquant mutuellement pour définir le fond 16 de la boîte 2. La forme et les dimensions, à cet effet, des différents rabats de fond 12, 13, 14, 15, sont connues d'un Homme du métier, si bien que l'on n'en décrira que les détails nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention. Le rabat 12, ou rabat intérieur dans la mesure où il est partiellement superposé, vers l'intérieur de la boîte 2, aux autres rabats 13, 14, 15 définissant le fond 16 de celle-ci, présente une forme générale rectangulaire définie notamment par son articulation 17 sur la paroi 4 et par un bord libre 21, rectiligne, opposé à cette articulation 17 et parallèle à celle-ci.Ce bord libre 21, situé à une distance de l'articulation 17 intermédiaire entre la moitié de la longueur des articulations 18 et 20 et cette longueur elle-même, est creusé centralement d'une encoche 22 délimitée vers l'articulation 17 par un fond rectiligne 140 parallèle à cette articulation 17 et situé à une distance de celle-ci approximativement égale à la moitié de la longueur des articulations 18 et 20, ce qui laisse subsister respectivement de part et d'autre de l'encoche 22 deux languettes 23 en saillie par rapport à ce fond 24 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'articulation 17. Les rabats 13 et 15, ou rabats intermédiaires dans la mesure où ils sont partiellement intercalés entre les rabats 12 et 14 lorsque le fond 16 de la boîte 2 est formé, présentent la forme générale d'un trapèze rectangle dont la grande base est définie par l'articulation 18, 20 sur la paroi respectivement correspondante 5, 7, dont l'angle droit est situé du côté de la paroi 6 correspondant au rabat 14, et qui se prolonge au niveau de sa petite base par une languette respective 24, 25, jusqu'à un bord rectiligne respectif 26, 27 parallèle à l'articulation 18, 20 sur la paroi respectivement correspondante 5, 7 et situé à une distance de cette articulation 18, 20 approximativement égale à la moitié de la longueur de l'articulation 19 de telle sorte que, lorsque le fond 16 de la boîte 2 est formé, les bords 26 et 27 soient placés en regard l'un de l'autre, avec un jeu minime entre eux. Vers la paroi 4 correspondant au rabat intérieur 23, chaque languette 24, 25 est délimitée par un bord 28, 29 également rectiligne mais perpendiculaire à l'articulation respectivement correspondante 18, 20 et disposée approximativement suivant la médiatrice de celle-ci de telle sorte que, lorsque le fond 16 est formé, les bords 28 et 29 se placent dans le prolongement l'un de l'autre et en regard du fond 140 de l'encoche 22, avec lequel ils définissent une fente 30 juste suffisante pour autoriser le passage d'une languette du rabat 14, comme il apparaîtra plus loin.Chacun des bords 28 et 29 s'étend ainsi, vers l'articulation 18, 20 du rabat respectif 13, 15 sur la paroi 5, 7 respectivement correspondante, jusqu'à une distance de cette articulation sensiblement égale à la moitié de la différence entre la longueur de l'articulation 17 du rabat 12 sur la paroi 4 et la longueur que présente parallèlement à cette articulation 17 le fond rectiligne 140 de l'encoche 22 si bien que lorsque le fond 16 est formé, la fente 13 s'étend sur la totalité de la longueur du fond rectiligne 140 de l'encoche 22 et que le raccordement de chaque bord 28, 29 avec le côté oblique 31, 32 du trapèze rectangle coïncide approximativement avec une extrémité respective du fond rectiligne 140 de l'encoche 22. Le rabat 14, quant à lui, présente la forme générale d'un trapèze isocèle dont la grande base est définie par l'articulation 19 sur la paroi 6 correspondante et dont la petite base est située à une distance de cette articulation 19 sensiblement égale à la moitié de la longueur des articulations 18 et 20 et présente elle-même parallèlement à l'articulation 19 une longueur sensiblement identique à la longueur du fond rectiligne 140 de l'encoche 22 ; au niveau de cette petite base, le rabat 14 ou rabat extérieur se prolonge par une languette rectangulaire 33 qui, lorsque le fond 16 est formé et alors que le rabat 14 se superpose vers l'extérieur de la boîte 2 aux languettes 24 et 25 des rabats intermédiaires 13 et 15 eux-mêmes superposés vers l'extérieur de la boîte 2 aux languettes 23 du rabat intérieur 12, pénètre à l'intérieur de la boîte 2 par la fente 30, c'est-à-dire d'une part entre le fond rectiligne 140 de l'encoche 22 et les bords 28, 29 des languettes 24 et 25 et d'autre part entre les languettes 23 et entre les découpes que définissent respectivement le bord 28 et le côté 31 du rabat 13 et le bord 29 et le côté 32 du rabat 15, pour se superposer localement, à l'intérieur de la boîte 2, au rabat intérieur 12 et assurer ainsi le verrouillage mutuel des rabats 12, 13, 14, 15.Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'articulation 19, la languette 33 est à cet effet délimitée par un bord rectiligne 34, parallèle à cette articulation 19 et situé à une distance de celle-ci intermédiaire entre la moitié de la longueur des articulations 18 et 20, d'une part, et cette longueur des articulations 18 et 20, d'autre part. Ces caractéristiques sont bien connues d'un Homme du métier et elles ne seront de ce fait pas détaillées davantage. De même, un Homme du métier sait que, pour mettre en volume la boîte 2 jusqu'à la formation de son fond 16, à partir de l'ébauche 1 à plat illustrée à la figure 1, on commence par placer les parois 4, 5, 6, 7 de celle-ci dans leur position définitive, illustrée à la figure 2, c'est-à-dire dans une position à angle droit l'une par rapport à l'autre, puis on rabat le rabat intérieur 12 vers l'intérieur de l'ébauche 1 ainsi conformée, jusqu'à une position transitoire dans laquelle il est orienté approximativement à 90" par rapport à la paroi 4 correspondante ; on rabat ensuite vers l'intérieur de l'ébauche 1, jusqu'à une telle position transitoire, les deux rabats intermédiaires 13, 15 qui se superposent notamment aux languettes 23 par leurs languettes 24, 25, vers l'extérieur de l'ébauche 1, et on amène ensuite le rabat extérieur 14 dans une position transitoire analogue, par rabattement d'environ 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1, ce qui le superpose vers l'extérieur de celle-ci notamment aux languettes 4 et 25 des rabats intermédiaires 13 et 15 et, par sa languette 33, à une zone du rabat intérieur 12 immédiatement adjacente au fond 140 de l'encoche 22 de celui-ci, entre cette encoche 22 et l'articulation 17.Alors, en poussant vers l'intérieur de l'ébauche 1 le rabat 14 qui, lui-même, pousse les rabats 13 et 15 et, par l'intermédiaire de sa languette 33, le rabat 12, on amène ces rabats dans une deuxième position transitoire dans laquelle ils pénètrent à l'intérieur de l'ébauche 1 et dans laquelle le bord 34 de la languette 33 du rabat 14 échappe au rabat intérieur 12 au niveau du fond 140 de l'encoche 22 de celui-ci, et se décale vers l'intérieur de l'ébauche 1 par rapport au rabat intérieur 12, la languette 33 s'engageant alors dans l'encoche 22, entre les languettes 23. On assure enfin le verrouillage mutuel des différents rabats en les ramenant à une orientation à 90" par rapport à la paroi respectivement correspondante tout en veillant à conserver la languette 33 du rabat extérieur 14 vers l'intérieur de l'ébauche 1 par rapport au rabat intérieur 12 ; au cours de ce mouvement, la fente 30 se forme autour de la languette 33, entre le fond 24 de l'encoche 22, les bords 28 et 29 des languettes 24 et 25, les languettes 23 et les découpes que définissent sur les rabats intermédiaires 13 et 15 les bords 28 et 29 des languettes 24 et 25 et les côtés 31 et 32. Conformément à la présente invention, ce passage de la position transitoire, dans laquelle les rabats 12, 13, 14, 15 pénètrent à l'intérieur de l'ébauche 1 et le bord 34 de la languette 33 a échappé au rabat intérieur 12, à la position de verrouillage mutuel s'effectue, contrairement aux techniques précédemment connues, en appliquant au rabat intérieur 12 une traction vers l'extérieur de l'ébauche 1. La machine selon l'invention, dont un exemple non limitatif de réalisation va être décrit à présent en référence aux figures 4 à 15, permet d'assurer de préférence automatiquement, de façon commandée par des moyens appropriés 193 dont la conception et la réalisation relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier, la mise en volume de la boîte à partir d'une ébauche à plat telle qu'illustrée à la figure 1 et jusqu'au verrouillage mutuel des rabats 12, 13, 14, 15 par une telle traction appliquée au rabat intérieur 12, puis l'évacuation des boîtes 2 ainsi formées vers une chaîne de conditionnement d'articles dans ces boîtes. A cet effet, cette machine 35 comporte - un magasin 36 de stockage d'une file 48 d'ébauches 1 à plat, - un poste 37 de préformage du fond de boîte, comportant notamment des moyens de manutention 38 pour recevoir et retenir une à une les ébauches 1 à plat, provenant du magasin 36, les placer dans la conformation illustrée à la figure 2 dans laquelle leurs parois 4, 5, 6, 7 sont orientées à angle droit l'une par rapport à l'autre alors que les rabats, notamment les rabats de fond 12, 13, 14, 15 restent dans le prolongement de la paroi respectivement correspondante, et retenir ces ébauches pendant la totalité du formage du fond 16 de la boîte 2, ainsi que des moyens 39 pour amener d'abord le rabat intérieur 12 puis les rabats intermédiaires 13, 15 dans la position transitoire précitée, dans laquelle ils sont rabattus vers l'intérieur de l'ébauche 1, approximativement à 90" par rapport à la paroi respectivement correspondante, - un poste 40 de formage du fond 16, auquel les moyens de manutention 38 amènent chaque ébauche après le repliage précité du rabat intérieur 12 et des rabats intermédiaires 13, 15 et au niveau duquel s effectue le rabattement du rabat extérieur 14 vers l'intérieur de l'ébauche 1 jusqu'à une position transitoire approximativement à 90" par rapport à la paroi 6, puis le passage de l'ensemble des rabats 12, 13, 14, 15 à la deuxième position transitoire précitée, dans laquelle la languette 33 du rabat 14 échappe vers l'intérieur de l'ébauche 1 au rabat intérieur 12, et enfin le retour des rabats 12, 13, 14, 15 à une position à 90" par rapport à la paroi respectivement correspondante avec verrouillage mutuel de ces rabats, - et des moyens 41 d'évacuation des boîtes dont le fond 16 a ainsi été formé vers des moyens de conditionnement dans ces boîtes 2. Le poste de préformage 37, le poste de formage 40 et les moyens 41 se succèdent dans cet ordre dans un sens longitudinal 42, horizontal, qui servira de référence, par la suite, aux notions d'avant et d'arrière, de longitudinalité et de transversalité, alors que le magasin 36 est juxtaposé transversalement, horizontalement, au poste de préformage 37, par exemple à droite de celui-ci si l'on se réfère à une vue en plan et au sens 42. Le magasin 36, le poste de préformage 37, les moyens de manutention 38, le poste de formage 40 et les moyens d'évacuation 41 sont portés par un même bâti 44 ou par un groupe de bâtis mutuellement solidaires. Le mode de réalisation du magasin 36 n'est pas critique dès lors que, pour permettre le fonctionnement des moyens de manutention 38, il est propre à amener successivement chaque ébauche 1, dans l'état illustré à la figure 1, dans une position de préhension qui est définie précisément par rapport au bâti 44 de la machine et dans laquelle cette ébauche 1 est verticale, notamment quant aux articulations mutuelles non référencées des parois 4, 5, 6, 7, les rabats de fond 12, 13, 14, 15 sont tournés vers le bas, la paroi 4 est tournée dans le sens transversal, horizontal, 43 d'un rapprochement par rapport au poste de préformage 37, de même que les rabats 8 et 12 qui lui correspondent, et la paroi 5, également tournée dans le sens 43 de même que les rabats 9 et 13 qui lui correspondent, la prolonge coplanairement dans le sens 42, les parois 6 et 7 étant accolées respectivement à la paroi 5 et à la paroi 4 et tournées en sens opposé au sens 43, de même que les rabats 10 et 14, 11 et 15 qui leur correspondent respectivement. A cet effet, comme le montrent les figures 4 et 5, le magasin 36 comporte une pluralité de glissières rectilignes, mutuellement parallèles, perpendiculaires au sens 42 et descendant vers le poste 37 dans le sens 43, ces glissières étant disposées de façon à délimiter entre elles une enveloppe géométrique présentant perpendiculairement au sens 43 une section constante, correspondant à la forme de l'ébauche lorsqu'elle se présente à plat, comme le montre la figure 1, et dans son orientation correspondant à la position précitée de préhension par les moyens de manutention 38, de façon à recevoir et guider vers le poste de formage 37 une file 48 de telles ébauches présentant cette orientation et mutuellement juxtaposées, à plat, dans le sens 43. A cet effet, le magasin 36 comporte, dans l'exemple non limitatif illustré - deux glissières latérales 45 arrière, en référence au sens 42, c'est-à-dire de gauche, en référence au sens 43, lesquelles sont mutuellement superposées verticalement et destinées à servir d'appui vers la gauche à l'articulation mutuelle des parois 4 et 7 des ébauches 1 se succédant dans la file 48 ou de préférence, comme on l'a schématisé à la figure 1, aux rabats 8 et 12 dans le prolongement de cette articulation, - deux glissières latérales 46 avant, en référence au sens 42, c'est-à-dire de droite, en référence au sens 43, également mutuellement superposées verticalement et propres à servir d'appui vers la droite à l'articulation mutuelle des parois 5 et 6 de ces ébauches 1 ou de préférence, comme le montre également la figure 1, aux rabats 9 et 13 dans le prolongement de cette articulation, - deux glissières inférieures 47 destinées à servir d'appui aux ébauches 1 vers le bas, par l'intermédiaire de leurs rabats de fond et par exemple respectivement par le bord libre 21 du rabat intérieur 12, au niveau de la languette 23 de celui-ci qui est située du même côté de l'encoche 22 que l'articulation mutuelle des parois 4 et 7, et par le bord 34 de la languette 33 du rabat extérieur 14. De préférence, les glissières 45, 46, 47 présentent un traitement anti-friction, par exemple un revêtement d'un matériau approprié, dans leurs zones destinées à venir au contact des ébauches 1. Notamment pour permettre l'adaptation du magasin 36 à différents formats d'ébauches 1, les glissières 45, 46, 47 sont de préférence raccordées au bâti 44 de la machine par l'intermédiaire de moyens 49 de réglage en direction verticale et de moyens 50 de réglage en direction longitudinale. La réalisation de ces moyens 49 et 50 de réglage relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et ne sera de ce fait pas détaillée.De préférence, pour des raisons de simplicité, on prévoira une possibilité de réglage longitudinal à l'unisson d'un sous-ensemble comportant les deux glissières latérales 45 de gauche et celle des glissières inférieures 47 qui se trouve à gauche en référence au sens 43, une possibilité de réglage longitudinal à l'unisson d'un autre sous-ensemble constitué par les deux glissières latérales 46 de droite et la glissière 47 également de droite en référence au sens 43, et une possibilité de réglage longitudinal et vertical séparé de la glissière inférieure 47 et des glissières latérales 45 ou 46 de chacun de ces deux sous-ensembles.En particulier, en ce qui concerne le réglage longitudinal, on prévoira de ne déplacer que le sous-ensemble de droite, comportant les glissières latérales 46 et la glissière inférieure 47 de droite, pour assurer les adaptations du magasin 36 à différents formats d'ébauches, et on montera par exemple à cet effet le sous-ensemble de droite sur le bâti 44 de la machine par l'intermédiaire de deux unités d'ajustage linéaire du type commercialisé sous la dénomi nation "Série E" par la firme allemande RK Rose + Krieger ou la firme française Bircher France, comportant un corps tubulaire de guidage alors fixé dans une orientation longitudinale sur le bâti 44 de la machine, une vis sans fin susceptible de tourner à l'intérieur de ce corps tubulaire de façon commandée manuellement, au moyen d'un volant, ou automatiquement en fonction du format, par un moteur pas à pas commandé par un automate de réglage, et un élément de raccordement portant le sous-ensemble de droite et susceptible de se déplacer le long du corps tubulaire sous l'action de ladite vis ; le réglage longitudinal du sous-ensemble de gauche, comportant les glissières latérales 45 et la glissière inférieure 47 de gauche, sera quant à lui destiné à fournir une référence précise de positionnement des ébauches dans le magasin 36 puis aux postes 37 et 40 et au niveau des moyens d'évacuation 41, indépendamment du format des ébauches, ce qui permettra de faciliter ainsi la conception de la machine pour la rendre compatible avec le traitement d'ébauches de différents formats ; à cet effet, on montera pas exemple le sous-ensemble de droite de façon solidaire mais réglable sur les corps tubulaires précités.En ce qui concerne le réglage vertical des glissières de chaque sous-ensemble, on pourra prévoir de monter la glissière inférieure respective sur les éléments de raccordement précités ou sur les corps tubulaires des unités précitées d'ajustage linéaire, respectivement, par l'intermédiaire de deux unités du même type, dont le corps tubulaire, alors vertical, sera fixé respectivement sur un élément de raccordement respectif ou, de façon réglable, sur l'un, respectif, des corps tubulaires précités et portera de façon fixe mais réglable, verticalement et longitudinalement, les glissières latérales respectives, et dont l'élément de raccordement portera ladite glissière inférieure respective, de façon fixe mais réglable longitudinalement, pour permettre un réglage du niveau des ébauches en fonction de leur format, par action manuelle sur un volant ou sous l'action d'un moteur pas à pas commandé par ledit automate de réglage, de telle sorte que les articulations 17, 18, 19, 20 se trouvent toujours au même niveau, à l'arrivée des ébauches au poste de préformage 39, quel que soit le format de ces ébauches. Un tel montage relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et ne sera de ce fait pas détaillé. Compte tenu de l'inclinaison des glissières 45, 46, 47, et notamment de l'inclinaison de ces dernières, la file 48 d'ébauches présente une tendance naturelle à descendre, par gravité, vers le poste de préformage 37. Cette tendance est accentuée par des moyens de poussée 48 vers ce poste 37, lesquels moyens présentent par exemple la forme de deux rouleaux 51, cylindriques de révolution autour d'un axe respectif 52, dont on dépose l'un, en orientant son axe 52 longitudinalement, sur la plus haute des glissières 45 et la plus haute des glissières 46, placées au même niveau, et dont on dépose l'autre, également en orientant son axe 52 longitudinalement, sur la plus basse des glissières 45 et la plus basse des glissières 46, également placées au même niveau, dans l'un et l'autre cas contre la file 48, en amont de cette dernière en référence au sens 43.Par leur tendance à descendre par gravité en roulant sur les glissières respectivement correspondantes, les rouleaux 51 appliquent à la file 48 une poussée présentant une composante dans le sens 43. Afin que cette poussée, et la tendance naturelle de la file 48 à descendre le long des glissières, ne se traduisent pas par une chute intempestive des ébauches 1 vers le poste de préformage 37, et d'assurer que l'ébauche 1 située en aval de la pile en référence au sens 43, à un instant donné, occupe par rapport au poste de préformage 37 une position précise, permettant sa préhension par les moyens de manutention 38, chacune des glissières 45, 46, de même que celle des glissières 47 qui correspond au rabat extérieur 14, à savoir la glissière 47 de droite en référence au sens 43, présente à son extrémité tournée vers le poste 37, c'est-à-dire vers l'aval en référence au sens 43, un rebord 53, 54, 55 formant vers l'intérieur de ladite enveloppe une saillie suffisante pour arrêter, dans le sens 43, l'ébauche située en aval de la file 48 en référence à ce sens, sans s'opposer à ce que, de façon volontaire et en faisant légèrement fléchir cette ébauche, ce qu'autorise généralement son élasticité naturelle, on puisse la dégager dans le sens 43 vis-à-vis des rebords 53, 54, 55, et charger ainsi le poste de préformage 37, en utilisant à cet effet les moyens de manutention 38. A cet effet, ces derniers comportent une potence double 57 montée au pivotement, autour d'un axe vertical 58, sur un chariot 56 lui-même monté à la translation longitudinale, par l'intermédiaire d'une glissière longitudinale 59 et d'un rail longitudinal de roulement 60, sur le bâti 44 de la machine, entre une position limite arrière, en référence au sens 42, dans laquelle le chariot 56 et les composants qu'il porte sont illustrés en trait plein aux figures 4 et 6, pour desservir le poste de préformage 37, et une position limite avant en référence au sens 42, dans laquelle le chariot 56 et une partie des composants qu'il porte sont illustrés en trait mixte aux figures 4 et 6, pour desservir le poste de formage 40.A cet effet sont prévus des moyens moteurs 92 commandés par les moyens de commande 193 et dont la conception et la réalisation relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier. La potence 57 comporte deux bras rectilignes horizontaux, mutuellement parallèles, mutuellement superposés en direction verticale et placés en porte-à-faux par rapport à l'axe 58, à raison d'un bras inférieur 194 fixe en direction verticale et d'un bras supérieur 195 réglable en direction verticale, en fonction du format des ébauches 1 à traiter, par l'intermédiaire de moyens non représentés dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas détaillés. Si l'on se réfère à la position limite arrière du chariot 56, l'axe 58 d'articulation de la potence 57 est placé à proximité immédiate du magasin 36, en arrière de celui-ci en référence au sens 42, et la potence 57 peut pivoter de 90" autour de cet axe 58, sous l'action de moyens moteurs commandés par les moyens 193 et par exemple constitués par un vérin 61 articulé autour d'axes parallèles à l'axe 58 d'une part sur la potence 57 et d'autre part sur un portique transversal 62 que le chariot 56 porte de façon solidaire, en arrière de l'axe 58 si l'on se réfère au sens 42.La potence 57 peut ainsi évoluer entre une première position, schématisée en trait mixte à la figure 7, dans laquelle elle est orientée longitudinalement et s'accole, à plat, par ses deux bras 194 et 195 alors orientés dans le sens 42 à partir de l'axe 58 et décalés vers l'avant, en référence au sens 43, par rapport à cet axe 58, à l'ébauche 1 placée à un instant donné en aval de la file 48 en référence au sens 43, pour en assurer la préhension, et une position illustrée en trait plein aux figures 4, 5, 6, dans laquelle la potence 57 est orientée transversalement en référence au sens 42, et placée en avant du portique 62, parallèlement à celui-ci, et les bras 194 et 195 sont orientés dans le sens 43 à partir de l'axe 58, et décalés vers l'avant par rapport à celui-ci, en référence au sens 42, cette position correspondant au maintien de l'ébauche 1, dans son état illustré à la figure 2, au poste de préformage 37 puis au poste de formage 40. En vue d'assurer ainsi la préhension et la retenue provisoire mais solidaire d'une ébauche, la potence 57 porte, de préférence en plusieurs exemplaires, au moins un organe de préhension commandé par les moyens 193 et avantageusement constitué par une ventouse 63, dont on a prévu dans l'exemple illustré quatre exemplaires.Les quatre ventouses, portées par les bras 194, 195 à raison de deux exemplaires par bras, sont destinées à s'accoler à la paroi 4 de l'ébauche 1 située à un instant donné en aval de la pile 48, en référence au sens 43, pour assurer sa préhension en accolant cette paroi 4 aux bras 194 et 195 lorsque la potence 57 occupe sa position illustrée en trait mixte à la figure 7, avec un effet d'aspiration suffisant pour qu'en gagnant sa position illustrée en trait plein, la potence 57 dégage cette ébauche des rebords 53, 54, 55 des glissières 45, 46, 47 en maintenant l'accolement de la paroi 4 aux bras 194, 195 et pour qu'ensuite tout mouvement de la paroi 4 de l'ébauche 1 par rapport à la potence 57, occupant sa position illustrée en trait plein, soit évité pendant le préformage du fond de boîte aux postes 37 et 40. On remarque qu'ainsi, lorsque la potence 57 occupe sa position illustrée en trait plein, les parois 4 et 6 de l'ébauche 1, portant respectivement le rabat intérieur 12 et le rabat extérieur 14, sont tournées respectivement vers l'arrière et vers l'avant en référence au sens 42. Avantageusement, le passage de la potence 57 de sa position illustrée en trait mixte à sa position illustrée en trait plein s'accompagne automatiquement du passage de l'ébauche 1 de sa conformation à plat, illustrée à la figure 1, à sa conformation illustrée à la figure 2 dans laquelle ses parois 4, 5, 6, 7 sont perpendiculaires deux à deux. Ce passage est amorcé par le fait que, lorsque la potence 57 prend en charge une ébauche 1 dans le magasin 36, le rebord 55 de celle des deux glissières inférieures 47 qui porte le rabat extérieur 14 tend à retenir provisoirement celui-ci, c'est-à-dire à retarder le déplacement de la paroi correspondante 6 par rapport à celui de la paroi 4 fermement solidarisée avec la potence 57 par les ventouses 63 ; l'autre glissière 47 est par contre démunie de rebord tel que le rebord 55 et laisse de ce fait le rabat correspondant 12 s'échapper librement du magasin 36, en accompagnant la paroi correspondante 4. En outre, transversalement à l'opposé du magasin 36 par rapport à la position qu'occupent les ventouses 63 lorsque la potence 57 occupe son orientation illustrée en trait plein, le bâti 4 de la machine porte, de préférence de façon réglable transversalement en vue d'une adaptation aux différents formats de boîtes, par l'intermédiaire de moyens 64 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier si bien qu'ils ne seront pas détaillés, une glissière longitudinale 65 qui, lors du mouvement conjoint de la potence 57 et de l'ébauche 1 initialement à plat, intercepte la paroi 5 de celle-ci, initialement au niveau de l'articulation de cette paroi 5 avec la paroi 6, pour rabattre progressivement cette paroi 5 à 90" par rapport à la paroi 4 et, ainsi, placer également les parois 6 et 7 à 900 par rapport aux parois 5 et 4, respectivement, ainsi que l'une par rapport à l'autre ; l'ébauche 1, présentant ainsi la conformation illustrée à la figure 2 lorsqu'elle parvient au poste de préformage 37, reste en appui dans le sens 43, contre la glissière 65, pendant le préformage du fond au poste 37 comme pendant le transfert de l'ébauche du poste 37 de préformage au poste de formage 40, et présente à cet effet tout traitement approprié, destiné à faciliter le glissement longitudinal de la paroi 5 contre elle. De préférence, la position des ventouses 63 sur le bras respectif 194, 195 de la potence 57 est réglable en direction horizontale, par des moyens non détaillés dont la conception et la réalisation relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier, pour assurer dans les meilleures conditions la prise sur la paroi 4 de l'ébauche 1 quel que soit le format de celle-ci. On observera que, compte tenu d'une part du mode d'adaptation préféré, précité, du magasin 36 aux différents formats d'ébauches 1 et d'autre part du mode de préhension des ébauches 1 par les ventouses 63, la paroi 7 des ébauches parvenant au poste 37 de préformage comme, ultérieurement, au poste 40 de formage occupe toujours la même position, transversalement au sens 42, quel que soit le format de l'ébauche, ce qui permet de disposer d'une référence pour le réglage transversal de la glissière 65 ou d'autres composants de la machine, qui seront décrits par la suite, lors d'un changement de format. Naturellement, lorsque l'ébauche 1 parvient au poste de préformage 37, les rabats respectivement associés aux différentes parois 4, 5, 6, 7 restent situés dans le prolongement de la paroi respectivement correspondante et, en particulier, les rabats de fond 12, 13, 14, 15 restent placés en saillie vers le bas, verticalement, sous l'ébauche 1 et occupent des positions relatives identiques à celles des parois 4, 5, 6, 7.Toutefois, du fait de sa retenue provisoire précitée par le rebord 55 de la glissière inférieure 47 correspondante, le rabat extérieur 14 peut subir au départ du magasin 36 une légère inflexion plastique par rapport à la paroi 6, vers l'extérieur de l'ébauche 1 par rapport à l'aplomb de cette paroi, par rotation autour de l'articulation correspondante 19 ; ceci se traduit, à l'arrivée de l'ébauche 1 au poste de préformage 37, par une légère obliquité de ce rabat 14 vers l'avant, en référence au sens 42, à partir de l'articulation 19, laquelle obliquité facilite le pliage ultérieur des rabats latéraux 13 et 15 comme on le comprendra aisément par la suite. Les moyens 39 destinés à provoquer le passage du rabat intérieur 12 puis des rabats intermédiaires 13, 15, au poste de préformage 37, à une position transitoire dans laquelle ils sont rabattus à environ 90 , par rapport à la paroi respectivement correspondante 4, 5, 7, vers l'intérieur de l'ébauche 1 sont portés par le chariot 56 et la potence 62 de façon à assurer ensuite une retenue des rabats 12, 13, 15 dans cette position transitoire pendant le transfert de l'embauche au poste de formage 40, et vont être décrits à présent, plus particulièrement en référence aux figures 7 à 9. Ces moyens 39 comportent deux châssis 66, 67 mutuellement juxtaposés dans cet ordre suivant le sens transversal 43 et réglables en position dans ce sens, par des moyens 68 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas détaillés, notamment pour permettre une adaptation de la position du châssis 67 en fonction du format de l'ébauche 1 ; les moyens 68 sont par exemple constitués par une unité d'ajustage linéaire du type précité, dont le corps tubulaire, alors horizontal et transversal, porte de façon fixe mais réglable le châssis 66, dont l'élément de raccordement porte de façon solidaire le châssis 67 en vue des réglages résultant d'un changement de format, et dont la vis est commandée manuellement ou par un moteur pas à pas, lui-même commandé par l'automate précité.Les deux châssis 66, 67 sont montés au pivotement, à l'unisson, sur le portique 62 autour d'un même axe 69 suivant lequel est disposé le corps tubulaire précité, jouant alors avantageusement le rôle de tourillon ; l'axe 69 est horizontal, transversal et situé à un niveau supérieur au niveau, toujours identique grâce à un réglage approprié du niveau des glissières 47 du magasin 36 selon le format des ébauches 1 à traiter, qu'occupent les articulations respectives des rabats 12, 13, 14, 15 sur les parois 4, 5, 6, 7 d'une ébauche 1 lorsque celle-ci est prise en charge par les moyens de manutention 38 et positionnée par ces derniers au poste de préformage 37. A cet effet, sont prévus des moyens moteurs commandés par les moyens 193, par exemple sous la forme d'un vérin 70 articulé d'une part sur les châssis 66, 67 par l'intermédiaire d'un système bielle-manivelle et d'autre part sur le portique 62, autour d'axes parallèles à l'axe 69. Les deux châssis 66 et 67, de forme générale plate, peuvent ainsi évoluer sur moins de 90 , et par exemple sur 45" environ, entre une position de repos ou d'escamotage, illustrée en trait mixte à la figure 9, dans laquelle ils sont décalés vers le bas par rapport aux rabats 12, 13, 14, 15 de l'ébauche 1 placée en position au poste de préformage 7, notamment afin de ne pas constituer d'entrave au passage de cette ébauche 1 du magasin 36 au poste 37, les deux châssis 66 et 67 étant alors en pente descendante dans le sens 42, et une position illustrée en trait plein dans laquelle les deux châssis 66, 67 sont approximativement horizontaux et placés à un niveau qui correspondant approximativement à celui des articulations respectives des rabats 12, 13, 14, 15 sur les parois 4, 5, 6, 7 de l'ébauche 1 retenue au poste de préformage 37, pour assurer le rabattement précité des rabats 12, 13, 15 à environ 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1 ; cette position des châssis 66, 67, illustrés en trait plein, constitue leur position de service. Le rabattement précité du rabat intérieur 12 à 90" s'effectue directement par passage des châssis 66, 67 de leur position d'escamotage à leur position de service une fois que l'ébauche 1 a été mise en place par les moyens de manutention 38 au poste de préformage 37. A cet effet, chacun des châssis 66, 67 est conformé vers l'avant en un volet plat respectif 71, 72, horizontal en position de service et incliné vers le bas dans le sens 42 en position de repos ou d'escamotage, les deux volets 71 et 72 mutuellement juxtaposés dans le sens 13 se complétant pour s'appliquer sous le rabat 12, initialement vertical, et amener progressivement celui-ci à l'horizontale, par pivotement autour de son articulation 17 sur la paroi correspondante 4, lors du mouvement des châssis 66, 67 vers la position de service et maintenir ensuite le rabat 12 dans l'orientation approximativement horizontale ainsi obtenue pendant le transfert au poste de formage 40. Vers l'avant, les volets 71, 72 s'affinent lorsqu'ils sont vus en plan, comme le montre par exemple la figure 7, de telle sorte que lors du rabattement ultérieur des rabats 13, 15 à 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1, le volet 71 s'intègre dans la découpe définie par le bord 29 de la languette 25 du rabat 15 et le côté 32 de celui-ci et le volet 72 s'intègre dans la découpe définie-par le bord 28 de la languette 24 du rabat 13 et le côté 31 de celle-ci, de telle sorte que les volets 71 et 72 ne constituent pas d'entrave à un tel rabattement. En vue de provoquer ce rabattement respectivement du rabat intermédiaire 15 et du rabat intermédiaire 13, chaque châssis 66, 67 porte un volet respectif 73, 74 articulé sur les châssis respectivement correspondants 66, 67 autour d'un axe respectif 75, 76 sensiblement horizontal et longitudinal dans la position de service des châssis 66 et 67, et décalé transversalement vers l'extérieur de l'aplomb de l'ébauche 1 en position au poste de préformage 37, respectivement en sens opposé au sens 13 du côté de la paroi 7 de l'ébauche 1 et dans le sens 13 du côté de la paroi 5 de celle-ci. Chaque volet 73, 74 peut ainsi évoluer, par rapport au châssis 66, 67 correspondant et sous l'action de moyens moteurs respectifs 77, 78, par exemple à pignon et crémaillère, commandés par les moyens 193 et portés par le châssis respectivement correspondant, entre une position respective de repos ou d'escamotage dans laquelle il est approximativement vertical et tourné vers le bas par rapport à l'axe respectivement correspondant 75, 76, comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 9 d'une part dans la position d'escamotage des châssis 66 et 67 et d'autre part dans la position de service de ces derniers, et une position respective de service dans laquelle, alors que les châssis 66 et 67 occupent leur position de service, ces deux volets 73, 74 sont disposés sensiblement horizontalement et tournés l'un vers l'autre comme on l'a illustré en trait plein, sans toutefois interférer avec les volets 71 et 72. Le passage des châssis 66 et 67 de leur position d'escamotage à leur position de service, accompagné du rabattement du rabat intermédiaire 12 à 90" vers l'intérieur de l'enceinte 1, par les volets 71 et 72, s'effectue alors que les volets 73 et 74 occupent leur position d'escamotage, si bien que, du fait du décalage précité des axes 75 et 76 par rapport à l'aplomb de l'ébauche 1, les rabats intermédiaires 13, 15 restent initialement en orientation verticale.Ce n'est qu'après que les châssis 66 et 67 aient atteint leur position de service, c'est-à-dire après que le rabat intérieur 12 ait atteint une orientation approximativement horizontale, que les moyens moteurs commandés 77, 78 provoquent le passage des volets 73, 74 à leur position de service, mouvement au cours duquel chacun d'entre eux intercepte le rabat intermédiaire respectivement correspondant 15, 13 puis le rabat progressivement à 90" vers l'intérieur de l'enceinte 1, en l'accolant vers l'extérieur de celle-ci au rabat intérieur 12 précédemment plié et retenu par les volets 71 et 72. Les volets 73 et 74 conservent cette position pendant le transfert de l'ébauche 1 vers le poste de formage 40, puis pendant le rabattement du rabat extérieur 14 en ce poste 40. Afin de ne pas interférer avec les volets 71 et 72 en position de service et de ne pas constituer d'entrave au rabattement ultérieur du rabat 14, les rabats 73 et 74 présentent l'un vers l'autre, lorsqu'ils sont vus en plan comme c'est le cas à la figure 7, une forme par exemple en trapèze isocèle, qui dégage entre eux un espace 79 dans lequel s'intègre la forme du rabat 14, supposé placé horizontalement. On pourra observer que, si les rabats intermédiaires 13 et 15 sont légèrement rabattus, accidentellement, vers l'intérieur de l'ébauche 1 lorsque cette dernière parvient au poste de préformage 37, ils peuvent constituer une entrave au passage du rabat 12 à sa position rabattue à 90" vers l'intérieur de l'embauche 1, de même qu'un rabat 14 légèrement incliné vers l'intérieur de l'enceinte 1, dans l'hypothèse où la retenue provisoire de ce rabat 14 par le rebord 55 de la glissière inférieure 47 correspondante n'aurait pas été suffisante pour l'incliner vers l'extérieur de celle-ci par déformation plastique, peut constituer un obstacle au rabattement des rabats 13 et 15 à 900 vers l'intérieur de cette ébauche 1. Pour éviter une telle interférence entre les rabats, susceptible de générer des déformations de ceux-ci, on peut prévoir à proximité immédiate du poste de préformage 37, sous celui-ci, des moyens 80 d'écartement provisoire des rabats 13, 14, 15 puis du rabat 14 seul, vers l'extérieur de l'aplomb de l'ébauche 1, respectivement pendant le rabattement du rabat intérieur 12 à 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1 et lors du rabattement des rabats intermédiaires 13, 15 à 90" vers l'intérieur de cette ébauche. Ces moyens écarteurs 80, plus particulièrement visibles aux figures 10 à 12, sont portés par le bâti 44 de la machine par l'intermédiaire de moyens 81 autorisant leur réglage longitudinal en vue des changements de format d'ébauches 1 ; la réalisation de ces moyens 81 relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et ils ne seront de ce fait pas détaillés. Plus précisément, les moyens écarteurs 80 comportent un châssis 82 ainsi monté sur le bâti 44 de la machine, et sur ce châssis 82 sont articulées, autour d'un même axe horizontal et transversal 83, deux palettes d'écartement 84, 85 juxtaposées dans cet ordre dans le sens 13 et destinées à l'écartement respectif du rabat intermédiaire 15 et du rabat intermédiaire 13, outre l'écartement du rabat extérieur 14, par rapport à l'aplomb de l'ébauche 1 au poste de préformage 37. Les deux palettes 84 et 85 sont réglables suivant l'axe 83, notamment en ce qui concerne la palette 85 en vue des adaptations de format, par des moyens 86 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas détaillés ; ces moyens 86 comportent avantageusement une unité d'ajustage linéaire du type précité, formant également tourillon, selon un montage analogue à celui des châssis 66 et 67. L'axe 83 étant situé à un niveau inférieur à celui des rabats de fond de l'ébauche quelle que soit la taille de ces rabats, et décalé longitudinalement vers l'avant par rapport à l'aplomb de l'ébauche retenue en position au poste de préformage 37, chaque palette 84, 85 présente lorsqu'elle est vue en élévation une forme concave vers le haut, définie par deux pans plats à raison d'un pan respectif 86, 87 d'articulation sur le châssis 82 autour de l'axe 83, ces deux pans 86 et 87 se prolongeant mutuellement, coplanairement, dans le sens 43, et d'un pan d'extrémité libre respectif 88, 89 destiné à agir sur les rabats pour provoquer l'écartement précité, ces deux pans 88 et 89 étant également juxtaposés, coplanairement, dans le sens 43. Les deux palettes d'écartement 84 et 85 peuvent pivoter à l'unisson, autour de l'axe 83, de moins de 90" et par exemple de 60 environ, sous l'action de moyens moteurs commandés par les moyens 193 et comportant par exemple un vérin 90 qui leur est raccordé par un système bielle-manivelle et s'articule par ailleurs sur le châssis 82, entre une position d'escamotage dans laquelle ils sont disposés approximativement horizontalement, sous l'ébauche 1, sans entrer en contact avec les rabats de cette dernière comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 12, et une position d'écartement illustrée en trait plein, dans laquelle ils sont relevés, bien que conservant une orientation générale légèrement inclinée vers l'arrière par rapport à la verticale, de telle sorte que les pans d'extrémité libre 88 et 89, entrant au contact du rabat extérieur 14, décalent celui-ci vers l'avant, c'est-à-dire vers l'extérieur de l'aplomb de l'ébauche 1, comme on l'a illustré à la figure 12, d'une quantité suffisante pour que le rabat 12 tende ensuite à conserver naturellement, par déformation plastique au niveau de l'articulation 19, une telle orientation décalée. Lors de leur passage à cette position d'écartement, les palettes d'écartement 84 et 85 interceptent les bords 27 et 26 des languettes 25 et 24, respectivement, par un bord 90 du pan d'extrémité libre 88 de la palette 84 et par un bord 91 du pan 89 de la palette 85, pour provoquer l'écartement mutuel des rabats intermédiaires 13 et 15. A cet effet, les bords 90 et 91, rectilignes, convergent mutuellement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 83, sens dans lequel chaque pan d'extrémité libre 88 et 89 s'affine ainsi. Le mouvement des palettes d'écartement 84 et 85 est synchronisé avec celui des moyens 39 de rabattement des rabats 12, 13, 15, au niveau des moyens 193 de commande de la machine, de telle sorte que les palettes 84 et 85 viennent se placer en position d'écartement entre l'arrivée d'une ébauche 1 au poste de préformage 39 et le passage des châssis 66 et 67 à leur position de service, pour maintenir les rabats intermédiaires 13 et 15 mutuellement écartés pendant le rabattement du rabat intérieur 12 à 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1 par les volets 71 et 72, et reviennent à leur position d'escamotage, laissant le rabat 14 dans son orientation légèrement décalée par rapport à celle de la paroi correspondante 6, préalablement au passage des volets 73 et 74 à leur position de service, c'est-à-dire au rabattement des rabats intermédiaires 13 et 15 à 90" à l'intérieur de l'ébauche 1. Le léger décalage d'orientation du rabat 14 par rapport à la paroi correspondante 6 ne constitue pas un obstacle au rabattement ultérieur de ce rabat 14 vers l'intérieur de l'enceinte 1, au niveau du poste 20 vers lequel l'ébauche 1 est ensuite acheminée par un mouvement du chariot 56 vers l'avant, sous l'action des moyens moteurs commandés 92, mouvement au cours duquel les ventouses 63 continuent à retenir fermement la paroi 4 de l'ébauche 1 dont la paroi 5 est quant à elle retenue par la glissière 65 et les rabats 12, 13, 15 par les volets 71, 72, 73, 74 en position de service, après que les palettes d'écartement 84 et 85 aient regagné leur position d'escamotage. De préférence, l'arrivée de l'ébauche 1 au poste de formage 40 s'accompagne automatiquement du rabattement du rabat 14 à 90 , par rapport à la paroi 6, vers l'intérieur de l'ébauche 1. A cet effet, comme le montrent plus particulièrement les figures 13 à 15, au poste de préformage 20 et immédiatement en arrière de celui-ci en référence au sens 42 sont prévus des moyens formant came qui interceptent le rabat extérieur 14 à l'arrivée de l'ébauche 1 au poste de transfert 40, le rabattent progressivement à 90 , vers l'intérieur de l'ébauche 1, au fur et à mesure du transfert de cette dernière dans le sens 42, et retiennent le rabat extérieur 14 dans la position transitoire ainsi obtenue lorsque l'ébauche 1 s'immobilise au poste de formage 40, le chariot 56 étant parvenu en position limite avant. Pour provoquer le passage du rabat extérieur 14 à la position transitoire précitée, les moyens formant came comportent une pièce 93 portée, de façon solidaire, par un chariot 95 quant à lui monté sur le bâti 44 de la machine, à un niveau inférieur à celui auquel évolue l'ébauche 1, par l'intermédiaire de moyens 96 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas détaillés, lesquels moyens 96 autorisent un réglage longitudinal du chariot 95 et, avec lui, de la pièce 93. Les moyens de réglage 96 sont par exemple du type vis-écrou, selon un montage relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. Vers le haut, la pièce 93 constitue un chemin de came 97 qui, en référence au sens 42, présente successivement - un tronçon arrière 98 situé en arrière du poste de formage 40 et qui s'élève progressivement, dans le sens 42, à partir d'une extrémité arrière 99, arrondie vers l'arrière, située à un niveau inférieur à celui auquel évoluent les articulations 17, 18, 19, 20 des rabats de fond 12, 13, 14, 15 sur les parois correspondantes 4, 5, 6, 7 de l'ébauche 1, jusqu'à un niveau correspondant sensiblement à celui de ces articulations 17, 18, 19, 20 ; ce tronçon arrière 98 est avantageusement plan, et défini par des génératrices horizontales, perpendiculaires au sens 42 - un tronçon avant 100 horizontal, auquel le tronçon 98 se raccorde vers l'avant et qui est situé au niveau auquel évoluent les articulations 17, 18, 19, 20 et s'étend vers l'avant, dans le sens 42, jusqu'à l'aplomb d'une zone centrale de l'ébauche 1 supposée immobilisée au poste de formage 40, dans une position parfaitement déterminée et qui correspond à la position limite avant du chariot 56. Dans le sens 13, la pièce 93 présente des dimensions suffisamment réduites pour lui permettre de s'insérer entre les volets 73 et 74 et entre les volets 71 et 72, les uns et les autres en position de service, lorsque le chariot 56 parvient dans cette position limite avant. On conçoit aisément qu'ainsi, au fur et à mesure que l'ébauche 1 avance dans le sens 42 vers le poste de formage 40, alors que ses rabats 12, 13, 15 sont retenus, dans une position rabattue à 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1, par les volets 71, 72, 73, 74, et que le rabat 14 occupe une orientation proche de la verticale, ce rabat 14 vient d'abord en butée vers l'avant contre l'extrémité arrière 99 de la pièce 93, quant à elle immobile par rapport au bâti 44 de la machine pendant le fonctionnement de celle-ci, et s'incline progressivement vers l'intérieur de l'enceinte 1, jusqu'à prendre l'orientation du tronçon arrière 98 du chemin de came 97 ; lorsque le rabat 14 parvient à la transition entre ce tronçon 98 et le tronçon 100, il pivote à nouveau vers l'intérieur de l'ébauche 1 jusqu'à prendre l'orientation du tronçon 100, c'est-à-dire une orientation à 90" par rapport à l'ébauche 1; le rabat 14 reste ainsi appuyé, à plat, sur le tronçon 100 du chemin de came 97 pendant la poursuite de la progression de l'ébauche 1 dans le sens 42, jusqu'à l'arrêt du chariot 56 en position limite avant, position dans laquelle cet appui se conserve au niveau de la languette 33. Cet appui se complète, lorsque l'ébauche 1 est arrêtée en position déterminée au poste de formage 40, par appui du rabat 14, dans des zones voisines de son articulation 15 sur la paroi 6, sur deux glissières longitudinales 101, 102, tournées vers le haut et situées au niveau auquel évoluent les articulations 17, 18, 19, 20, lesquelles glissières sont pour l'essentiel situées dans le prolongement du poste 40 dans le sens 42 et font partie des moyens d'évacuation 41. Les glissières 101 et 102, présentant vers le haut tout traitement réduisant leur coefficient de frottement dans la mesure où, considérées comme faisant partie des moyens d'évacuation 41, elles servent d'appui vers le bas au fond 16 des boîtes 2 formées successivement par la machine et doivent autoriser un glissement de ce fond dans le sens 42, présentent des zones d'extrémité arrière 103, 104 immédiatement en avant de la pièce 93, respectivement de part et d'autre du prolongement longitudinal de celle-ci et, compte tenu de leur niveau, ces zones d'extrémité arrière 103, 104 s'insèrent progressivement entre les volets 73 et 74 en position de service, sous le rabat 14 lorsque l'ébauche 1 parvient dans sa position déterminée, correspondant à la position limite avant du chariot 56, au poste de formage 40, et offre un appui complémentaire, vers le bas, au rabat 14 alors rabattu à 90" à l'intérieur de l'enceinte 1. Les deux glissières 101 et 102 sont mutuellement juxtaposées dans le sens 43, et réglables dans ce sens et en sens opposé, par rapport au bâti 44 de la machine, par des moyens 105 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas détaillés. En ce qui concerne la glissière 101, située en amont de la glissière 102 en référence au sens 43, ce réglage peut ne correspondre qu'à un réglage initial, indépendant du format des ébauches 1 traitées, dans la mesure où la paroi 7 de ces dernières est toujours située au même niveau, en référence au sens 43, alors que le réglage de la glissière 102 correspond au changement de format.Les moyens 105 peuvent avantageusement être constitués par deux unités d'ajustage linéaire du type précité, selon un montage relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier, voisin de celui des glissières 45, 46, 47 du magasin 36. Outre les glissières 101, 102, qui sont statiques lorsque la machine est en fonctionnement et n'assurent pas en elle-même l'évacuation des boîtes dont le fond a été formé au poste 40, les moyens 41 d'évacuation comportent deux bandes sans fin 106, 107 disposées respectivement de part et d'autre de l'ensemble des deux glissières 101 et 102 et présentant l'une vers l'autre un brin respectif 108, 109 longitudinal, propre à prendre appui sur une boîte 2 respectivement par la paroi 7 et par la paroi 5 et entraîné dans le sens 42 par des moyens moteurs 110, commandés d'une façon décrite ultérieurement de façon à entraîner ainsi par friction, successivement, les différentes boîtes 2 dont le fond est formé au poste 40.A cet effet, ces brins 108 et 109 des bandes 106 et 107 s'étendent vers l'arrière, en référence au sens 42, au-delà de la position que l'ébauche 1 occupe au poste 40 de formage du fond lorsque le chariot 56 est en position limite avant, en référence au sens 42 et, par un guidage approprié, s'écartent mutuellement vers l'arrière, en référence au sens 42, pour faciliter l'arrivée des ébauches 1 à ce poste lors de leur transfert dans le sens 42. Le mode de réalisation pratique des transporteurs à bandes sans fin 106, 107 relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et ne sera de ce fait pas détaillé ; un Homme du métier sera également comment synchroniser les moyens moteurs commandés 110 avec les moyens moteurs commandés 92 assurant la motorisation du chariot 56 et avec les moyens provoquant le formage final du fond au poste 40, lesquels vont être décrits à présent, de telle sorte que l'enceinte 1 soit immobilisée efficacement pendant ce formage, avec contribution à cet effet des brins 106 et 109 des bandes 106 et 107, puis entraînée dans le sens 42 après ce formage A cet effet, les moyens moteurs 110 peuvent être commandés de façon appropriée par les moyens de commande 193 mais, selon un mode de réalisation préféré, particulièrement simple et fiable, ils consistent en une liaison homocinétique unidirectionnelle avec les moyens moteurs commandés 92, par exemple par l'intermédiaire d'un dispositif de roue libre dont le montage ressort des aptitudes normales d'un Homme du métier, de telle sorte que les brins 108 et 109 se déplacent vers l'avant, en référence au sens 42, en synchronisme avec le chariot 56 lorsque celui-ci se déplace vers l'avant en référence au même sens et notamment lorsqu'il introduit une ébauche 1 entre les brins 108 et 109 au poste de formage 40, et restent immobiles lorsque le chariot 56 est immobile, notamment du poste de formage 40, ou se déplace vers l'arrière en référence au sens 42. Avantageusement, les transporteurs 106 et 107 peuvent être réglés dans le sens 43 et en sens opposé à l'unisson avec les glissières 101 et 102, à titre de réglage initial de la machine en ce qui concerne la bande 106 dont le brin 108 occupe une position transversale indépendante du format des ébauches à traiter, et pour réaliser une adaptation de la position transversale du brin 109 en fonction de ce format en ce qui concerne la bande 107 dont on remarquera que, dans une vue en plan, elle prolonge la glissière 65 assurant le dépliage des pages 4, 5, 6, 7 lorsque les moyens de manutention 38 amènent une ébauche 1 au poste de préformage 37 et offrent un appui transversal de guidage de la paroi 5 lors du transfert de l'ébauche 1 du poste de préformage 47 au poste de formage 40. Les moyens qui, au poste de formage 40, assurent le verrouillage mutuel des rabats de fond 12, 13, 14, 15 préalablement à l'évacuation de la boîte 2 ainsi formée par les moyens 41 vont être décrits à présent, plus particulièrement en référence aux figures 13 à 15. Ces moyens 111 sont avantageusement portés, comme il est illustré, par le même chariot 95 que la pièce 93 formant le chemin de came 97 et sont donc réglables longitudinalement à l'unisson avec cette pièce 93, par l'intermédiaire des moyens 96. Conformément à la présente invention, ils comportent au moins un organe de happement 112 qui, alors que l'ébauche 1 occupe au poste de formage sa position déterminée par la position limite avant du chariot 56 - pénètre de bas en haut dans l'ébauche 1 en appliquant au rabat extérieur 14 une poussée qui provoque son pivotement vers le haut, à l'intérieur de l'ébauche, sur un angle suffisant pour que le bord 34 de la languette 33, repoussant elle-même le rabat intérieur 12 vers le haut, parvienne au-dessus du fond 140 de l'encoche 22 de ce rabat intérieur 12 et s'engageant entre les languettes 23 de celui-ci et entre les rabats intermédiaires 13 et 15 qui, superposés au rabat extérieur 14, accompagnent ce mouvement vers l'intérieur de l'ébauche 1 sous la poussée de celui-ci, - puis ressort de l'ébauche 1 par un mouvement de haut en bas en happant au passage le rabat intérieur 12 par le fond 140 de l'encoche 22, tant en maintenant la languette 33 au-dessus de ce bord 140, pour tirer le rabat intérieur 12 vers le bas jusqu'à ce qu'il revienne dans un orientation à angle droit par rapport à la paroi 4 en entrainant lors de cette traction les rabats intermédiaires 13 et 15 et, par l'intermédiaire de ces derniers, le rabat extérieur 14 également jusqu'à une position à 90" par rapport à la paroi respectivement correspondante 5, 7, 6 afin d'assurer le verrouillage recherché, après quoi l'organe de happement 112 poursuit son mouvement vers le bas en laissant échapper le rabat intérieur 12. Dans l'exemple illustré, l'organe de happement 112 est prévu en deux exemplaires, mutuellement identiques, destinés à attaquer le rabat extérieur 14 et le fond 140 de l'encoche 22 du rabat intérieur 12 en deux endroits répartis dans le sens 43, ces deux organes de happement 112 se déplaçant à l'unisson et pouvant naturellement être remplacés par un seul organe de happement, ou par plus de deux organes de happement répartis dans le sens 43 et également entraînés à l'unisson. Dans l'exemple illustré, chaque organe de happement 112 est monté, sur le chariot 95, au basculement autour d'un axe 113 horizontal, transversal qui, en comparaison avec la position que l'ébauche 1 occupe au poste 40 de formage lorsque le chariot 56 est dans sa position limite avant, est décalé vers l'arrière de même que vers le bas par rapport à l'articulation 17 du rabat intérieur 12 sur la paroi correspondante 4. Chaque organe de happement 112 présente dans ce cas la forme d'une tige 114 présentant une extrémité supérieure libre 115 apte à évoluer, par pivotement autour de l'axe 113, entre une position inférieure de repos dans laquelle cette extrémité supérieure libre 115 est située à un niveau inférieur à celui du tronçon supérieur 100 de la pièce 93, c'est-à-dire à celui des rabats de fond 12, 13, 14, 15 placés à 90" par rapport à la paroi respectivement correspondante 4, 5, 6, 7, et une position supérieure de happement dans laquelle, par un pivotement de quelques dizaines de degrés et par exemple de 30 environ vers le haut à partir de la position de repos, l'extrémité libre 115 est située à l'intérieur de l'ébauche 1, à un niveau supérieur à celui du fond 140 de l'encoche 22 du rabat 12 repoussé vers le haut par les rabats intermédiaires 13, 15 eux-mêmes repoussés vers le haut par le rabat extérieur 14 s'appuyant vers le bas sur la tige 114, ainsi insérée entre le fond 140 de l'encoche 22 et la languette 33, d'une part, et entre les rabats 13 et 15, d'autre part ; ces positions limites ont été illustrées respectivement en trait mixte et en trait plein à la figure 14. Chaque tige 114 présente en outre une extrémité inférieure 116 par laquelle elle est solidarisée, avantageusement par réalisation en une seule pièce, avec un bras rectiligne 117 qui, d'une part, assure la liaison de la tige 114 avec l'axe 113 autour duquel il est monté au pivotement par rapport au chariot 95 et, d'autre part, sert à l'entraînement alternatif de la tige 114 entre les deux positions limites précitées, en offrant prise à des moyens moteurs commandés par les moyens 193 et avantageusement constitués par un vérin 118 articulé d'une part sur les deux bras 117 et d'autre part sur le chariot 95, autour d'axes parallèles à l'axe 113. Avantageusement, selon un montage analogue à celui des châssis 66, 67 et à celui des palettes 84 et 85, le montage des bras 117 à la rotation autour de l'axe 113 par rapport au chariot 95 s'effectue par l'intermédiaire d'une unité d'ajustage linéaire du type précité, permettant un réglage, suivant l'axe 113, de l'organe de happement 112 situé vers l'aval, en référence au sens 43, en fonction du format de l'ébauche alors que l'organe de happement situé vers l'amont, en référence au sens 43, ne subit qu'un réglage initial suivant l'axe 113. Le vérin 118 agit alors directement sur le bras 117 de cet organe de happement 112 situé vers l'amont, en référence au sens 43, et cet action est transmise à l'organe de happement 112 situé vers l'aval, en référence au sens 43, par l'intermédiaire d'une glissière 196 parallèle à l'axe 113 et raccordant mutuellement les deux bras 117. On remarque que, sous l'action du vérin 118, la tige 114, et notamment l'extrémité supérieure 115 de celle-ci, accomplit une trajectoire en arc de cercle centré sur l'axe 113. Afin qu'en accomplissant cette trajectoire circulaire de haut en bas, lors du passage de la tige 114 de sa position de happement à sa position de repos, l'extrémité supérieure 115 happe au passage le fond 140 du rabat intérieur 12 occupant sa position transitoire précitée dans laquelle il pénètre à l'intérieur de l'ébauche 1, le réglage longitudinal du chariot 95 est effectué, en fonction du format de l'ébauche 1 et en particulier des dimensions de ses rabats, de telle sorte que la trajectoire circulaire de l'extrémité supérieure 115 de chaque tige 114 passe à proximité immédiate de la position qu'occupe le fond 140 de l'encoche 22 dans cette position transitoire. Pour offrir la certitude d'un happement du fond 140 de l'encoche 22, au passage, par l'extrémité supérieure 115 de chaque tige 114, puis d'un entraînement effectif du rabat 12 jusqu'à une position dans laquelle il est orienté à 900 par rapport à la paroi correspondante 4, et enfin la libération de ce rabat vis-à-vis de l'extrémité 115 de chaque tige 114 lorsqu'il occupe cette orientation et alors que se poursuit le mouvement de l'extrémité 115 de la tige 114 vers la position de repos, chaque organe de happement 112 comporte en outre, à l'extrémité supérieure 115 de la tige 114, un taquet 119 monté oscillant, sur cette extrémité supérieure 115, autour d'un axe 120 parallèle à l'axe 113 de façon à pouvoir accomplir lors du mouvement ascendant de la tige 114 une trajectoire compatible avec le franchissement du fond 140 de l'encoche 22 et lors du mouvement descendant de la tige 112 une trajectoire interférant avec la trajectoire 125 que doit accomplir le fond 140 de l'encoche 22 jusqu'à l'arrivée à la position de verrouillage mutuel des rabats, laquelle trajectoire 125 est centrée sur l'articulation 17 du rabat intérieur 12 sur la paroi correspondante 4 et diverge, vers le bas, par rapport à la trajectoire circulaire de l'extrémité supérieure 115 de la tige 114, et notamment de l'axe 120 d'articulation du taquet 119 sur cette extrémité supérieure 115. A cet effet, comme le montre plus particulièrement la figure 15, le taquet 119, tendant à pendre librement, par gravité, sous l'axe 120, pour former une saillie sous la tige 114 au niveau de l'extrémité supérieure 115 de celle-ci, présente vers le bas une découpe en V inversé, définie par deux pans parallèles à l'axe 115 à raison d'un pan 121 de happement du rabat intérieur 12, constituant un pan arrière en référence au sens 42 et destiné à se placer en saillie sous l'extrémité 115 de la tige 114, en position de happement, pour venir en prise par le haut avec le rabat intérieur 12 à proximité immédiate du fond 140 de l'encoche 22 de celui-ci, et un pan 122 de butée sur une contrepartie 123 de la tige 114, lequel pan 122 est situé en avant en référence au sens 42 et destiné à empêcher, par sa coopération avec la contrepartie de butée 123 de la tige 114, que le taquet 119 ne pivote au-delà d'une limite déterminée, correspondant à une orientation moyenne verticale lorsque la tige 114 occupe la position de happement, lorsqu'ensuite la tige 114 ramène le rabat 12 vers le bas par l'intermédiaire du taquet 119 ; la position limite ainsi définie est cependant telle que dès lors que le rabat 12 atteint à nouveau une orientation à 90" par rapport à la paroi 4, et que le taquet 119 est ainsi en butée contre la contrepartie 123 par l'intermédiaire du pan de butée 122, le rabat 12 échappe au pan de happement 121. Le dimensionnement du taquet 119, le positionnement relatif de ses pans 121 et 122 et le positionnement de la contrepartie de butée 123, à cet effet, relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier. Avantageusement, l'extrémité libre 115 de la tige 114 est conformée en chape pour recevoir le taquet 119, et comporte à cet effet une entaille 114 qui est aménagée perpendiculairement à l'axe 120 et dont le fond constitue la contrepartie de butée 123. Le fonctionnement de chacun des organes de happement 112 ainsi constitués est le suivant, si l'on suppose qu'une ébauche 1 occupe au poste de formage 40 la position déterminée par la position limite avant du chariot 56, les rabats 12, 13, 14, 15 occupant une position dans laquelle ils sont rabattus vers l'intérieur de l'ébauche 1, à 90" par rapport à la paroi 4, 5, 6, 7 respectivement correspondante mais sans verrouillage mutuel, la languette 33 du rabat 114 étant placée sous le rabat intérieur 12, et que les organes de happement 112 occupent leur position de repos, dans laquelle ils sont escamotés vers le bas par rapport à l'ébauche 1 - on provoque, par le moyen du vérin 118 convenablement commandé à cet effet par les moyens 193, une montée progressive des organes de happement 112 de leur position de repos vers leur position de happement, ce qui amène l'extrémité supérieure 115 de chaque tige 114 au contact du rabat extérieur 14 puis lève progressivement celui-ci vers l'intérieur de l'ébauche 1, le rabat 14 poussant ainsi vers l'intérieur de l'ébauche 1 les rabats intermédiaires 13, 15 et, par l'intermédiaire de sa languette 33, le rabat intérieur 12, ce qui amène la languette 33 du rabat extérieur 14 à franchir le fond 140 de l'encoche 22 du rabat intérieur 22 et à s'insérer entre les languettes 23 de celui-ci ainsi qu'entre les rabats intermédiaires 13 et 15 ; ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité supérieure 115 de chaque tige 114 s'interpose entre la languette 33 du rabat extérieur 14 et le fond 140 de l'encoche 22 du rabat intérieur 12, entre les rabats intermédiaires 13 et 15, et que le taquet 119 se place au-dessus de ce dernier, ce qui correspond à la position de happement ; lors de ce mouvement, le fond 140 de l'encoche 22 du rabat intérieur 12 accomplit la trajectoire 125, circulaire et centrée sur l'articulation 17, chaque tige 114 et notamment l'axe 120 d'articulation du taquet 119 correspondant accomplit une trajectoire circulaire non référencée centrée sur l'axe 113 et le taquet 119, tendant à pendre librement sous l'axe 120, tend à suivre une trajectoire 126 qui diverge progressivement, vers le haut, de la trajectoire circulaire de l'articulation 120 mais, lorsqu'il entre au contact du fond 140 de l'encoche 22 du rebord 12, il s'escamote dans le sens d'une réduction de la saillie que son pan 121 forme sous la tige 115, pour franchir le fond 140 de l'encoche 22, puis revient par gravité à la trajectoire 126 dès qu'il a franchi ce fond 140 et se trouve ainsi placé au-dessus du rabat 112, en pratique dans la position de happement précitée, illustrée à la figure 15 ; - par le moyen du vérin 118, on ramène ensuite chaque tige 114 vers la position de repos, ce qui met chaque taquet 119 en prise vers le bas, par son pan 121, avec le rabat 12 puis applique à ce dernier une traction vers le bas, alors que la languette 33 du rabat 14 est maintenue à un niveau supérieur à celui du fond 24 de l'encoche 22 par la tige 114 intercalée entre eux ;; le taquet 119, alors en prise avec le rabat 12 par son pan 121, d'une part, et avec la contrepartie de butée 123 par son pan 122, d'autre part, du fait de la résistance que le rabat 12 oppose au pivotement, ne peut accomplir la trajectoire 126 mais accomplit une trajectoire circulaire 127 centrée sur l'axe 113 et pour l'essentiel plus proche de l'articulation 17 que la trajectoire 125, que cette trajectoire 127 coupe toutefois à proximité immédiate de l'intersection de cette trajectoire 125 avec le niveau des articulations 17, 18, 19, 20 de telle sorte que, lorsque le fond 140 de l'encoche 22 parvient à ce niveau, le taquet 119 retenu par la contrepartie de butée 123 se dégage du fond 140 de l'encoche 22, c'est-à-dire libère le rabat 12 qui reste ainsi sensiblement dans le plan des articulations 17, 18, 19, 20 alors que la tige 114 poursuit son mouvement descendant vers la position de repos et que le taquet 119 peut à nouveau suivre la trajectoire 126 sous le seul effet de la gravité ; on comprend aisément que la tige 114 retient la languette 33 du rabat extérieur 14 dans une position au-dessus du fond 140 de l'encoche 22 jusqu'à ce que le taquet 119 se dégage de ce fond 140, si bien que lorsque le rabat 12 parvient, lors de ce mouvement descendant, sensiblement dans le plan horizontal des articulations 17, 18, 19, 20, la languette 33 du rabat extérieur 14 lui est superposée, à l'intérieur de l'ébauche 1, ce qui assure le verrouillage mutuel des rabats 12, 13, 14, 15 et leur positionnement conforme à ce qui a été décrit en référence à la figure -3. La boîte 2 dont le fond 16 a été ainsi formé peut ensuite être évacuée par les moyens 41, après que l'on ait fait cesser la retenue de sa paroi 4 par les ventouses 63 et alors que le chariot 56 est ramené à sa position limite arrière, en référence au sens 42, ce qui est suivi par la prise en charge, par les moyens de manutention 38, d'une nouvelle ébauche 1, à savoir l'ébauche se trouvant alors en aval de la file 48, en référence au sens 43, dans le magasin 36. Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de réalisation d'une machine selon l'invention qui vient d'être décrit, et le mode de mise en oeuvre du procédé par lequel elle met en forme le fond 16 d'une boîte 2, peuvent varier dans une large mesure sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. On peut notamment prévoir d'alimenter la machine en ébauches dont les parois 4, 5, 6, 7 sont déjà placées à 90" l'une par rapport à l'autre ou même dont les rabats 12, 13, 14, 15 occupent déjà une position dans laquelle ils sont rabattus à 90" vers l'intérieur de l'ébauche 1, la languette 33 du rabat extérieur 114 étant toutefois placée en dessous du rabat intérieur 12, auquel cas la machine peut se limiter au poste 40 ; on peut également prévoir, dans le cas d'une machine alimentée en ébauches à plat comme on l'a décrit ou en ébauches dont les parois 4, 5, 6, 7 sont déjà placées à angle droit l'une par rapport à l'autre et dont les rabats de fond 12, 13, 14, 15 sont encore placés dans le prolongement de ces parois, respectivement, de regrouper en un seul poste les moyens 39 de rabattement des rabats 12, 13, 15, des moyens, qui peuvent être analogues, pour rabattre ensuite le rabat 14 sous les rabats intermédiaires 13, 15 eux-mêmes rabattus sous le rabat intérieur 12, et les moyens 111 assurant successivement la pénétration des rabats 12, 13, 14, 15 dans l'enceinte 1, jusqu'à ce que la languette 33 du rabat extérieur 14 soit placée au-dessus du fond 140 de l'encoche 22 et du rabat 12, puis la traction du rabat 12 vers le bas jusqu'à la position de verrouillage mutuel des rabats formant le fond 16 de la boîte 2. De même, des moyens peuvent être prévus pour appliquer tout traitement voulu aux rabats 8, 9, 10, 11 de couvercle, auxquels ne s intéresse pas la présente invention. Ainsi, on peut prévoir au poste 40 de formage du fond, au-dessus de la position déterminée qu'occupe l'ébauche 1 lorsque le chariot 56 occupe sa position limite avant, en référence au sens 42, des moyens 128 pour écarter mutuellement les rabats de couvercle 8, 9, 10, 11, c'est-à-dire pour les faire basculer vers l'extérieur par rapport à l'aplomb des parois 4, 5, 6, 7, afin de faciliter le remplissage ultérieur de la boîte. Ces moyens 128 peuvent être avantageusement utilisés également pour appliquer à l'ébauche 1, pendant le formage du fond 16 de la boîte 2, une poussée vers le bas, contribuant à la retenir à l'encontre de la poussée que les extrémités supérieures 115 des tiges 114 lui appliquent vers le haut, par l'intermédiaire de ses rabats de fond 12, 13, 14, 15. Les moyens 128 complétent l'action, à cet effet, des brins 108 et 109, alors immobiles, et des ventouses 63 ; on peut alors également envisager de ne pas conserver un maintien de l'ébauche 1 par ces dernières pendant le formage du fond 16, c'est-à-dire d'en libérer la paroi 4 de l'ébauche I dès que cette dernière parvient au poste de formage 40 et d'effectuer le retour du chariot 56 vers le poste de préformage 39 pendant ledit formage, ce qui permet de raccourcir le cycle de fonctionnement de la machine. Ainsi, on a illustré aux figures 5 et 6 des moyens 128 comportant, au-dessus de la position que l'ébauche 1 occupe au poste de verrouillage 40, une pièce horizontale 129 présentant vers le bas une face 130 convexe, s'évasant progressivement vers le haut, de telle sorte que par une descente de cette pièce 130 vers l'ébauche 1 retenue au poste de formage 40, immédiatement après son arrivée à celui-ci, on provoque d'abord le pivotement précité des rabats de couvercle 8, 9, 10, 11 vers l'extérieur puis l'application, sur l'articulation non référencée de chacun de ces rabats sur la paroi 4, 5, 6, 7 respectivement correspondante, d'une poussée vers le bas, juste suffisante pour retenir l'ébauche 1, en complément de l'action des ventouses 63 et de celle des brins 108 et 109 des transporteurs à bandes sans fin 106, 107. Pour permettre ce mouvement de descente, puis un mouvement ultérieur de relevage afin de dégager la boîte 2 après formage du fond 16 et avant son évacuation par les moyens 41, la pièce 129 est portée par les extrémités inférieures libres de deux tiges verticales 131 montées au coulissement dans des glissières respectivement correspondantes 132 d'un chariot 133 monté de façon réglable verticalement, par l'intermédiaire de moyens 134 dont la réalisation relève des aptitudes normales d'un Homme du métier et qui ne seront de ce fait pas décrits, sur le bâti 44 de la machine ; des moyens moteurs 135 commandés par les moyens 193 et également portés par le chariot 133 permettent de provoquer la descente et le relevage de la pièce 129. Les moyens 128 ne constituent eux-mêmes qu'un exemple non limitatif de moyens accessoires dont pourrait être dotée une machine selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage d'un fond (16) de boîte du type dit "coup de poing", ladite boîte (2) comportant quatre parois plates (4, 5, 6, 7), adjacentes deux à deux et adjacentes audit fond (16), et ledit fond (16) comportant quatre rabats plats (12, 13, 14, 15) dont chacun est articulé sur l'une, respective, des parois (4, 5, 6, 7) et qui sont mutuellement superposés à plat, en s'imbriquant mutuellement, dans une position de verrouillage mutuel, à raison de :: - un rabat intérieur (12) présentant, à l'opposé de son articulation (17) sur la paroi (4) correspondante, deux languettes (23) délimitant entre elles une encoche (22), - deux rabats intermédiaires (13, 15) articulés sur des parois (5, 7) mutuellement opposées, adjacentes à la paroi (4) correspondant au rabat intérieur (12), chacun de ces rabats intermédiaires (13, 15) présentant, à l'opposé de son articulation (18, 20) sur la paroi (5, 7) correspondante, une languette (24, 25) accolée, à plat, à une languette (23) respective du rabat intérieur (12), vers l'extérieur de la boîte (2), dans la position de verrouillage mutuel, et une découpe (28, 31, 29, 32) dégageant l'encoche (22) du rabat intérieur (12, dans la position de verrouillage mutuel, et - un rabat extérieur (14) articulé sur la paroi (6) opposée à la paroi (4) correspondant au rabat intérieur (12), ce rabat extérieur (14) étant accolé, à plat, aux languettes (24, 25) des rabats intermédiaires (13, 15), vers l'extérieur de la boîte (2), dans la position de verrouillage mutuel, et présentant, à l'opposé de son articulation (19) sur la paroi (6) correspondante, une languette (33) engagée dans l'encoche (22) du rabat intérieur (12), entre les rabats intermédiaires (13, 15), par lesdites découpes (28, 31, 29, 32) de ceux-ci, et accolée, à plat, au rabat intérieur (12), vers l'intérieur de la boîte (2), dans la position de verrouillage mutuel, ledit procédé comportant la succession des étapes consistant, à partir d'une ébauche (1) de boîte dans laquelle les parois (4, 5, 6, 7) occupent leur position relative définitive et dans laquelle chaque rabat (12, 13, 14, 15) prolonge approximativement la paroi (4, 5, 6, 7) correspondante a) à rabattre successivement le rabat intérieur (12), les rabats intermédiaires (13, 15) et le rabat extérieur (14) vers l'intérieur de l'ébauche (1), en franchissant une première position transitoire dans laquelle ils sont mutuellement superposés par les languettes (23, 24, 33) respectives, de l'intérieur vers l'extérieur de l'ébauche (1), jusqu'à une deuxième position transitoire dans laquelle la languette (33) du rabat extérieur (14) s'engage dans l'encoche (22) du rabat intérieur (12) par lesdites découpes (28, 31, 29, 32) des rabats intermédiaires (13, 15), et b) à ramener ensuite les rabats (12, 13, 14, 15) vers l'extérieur de l'ébauche (1) en superposant la languette (33) du rabat extérieur (14) au rabat intérieur (12), vers l'intérieur de l'ébauche (1), jusqu'à la position de verrouillage mutuel, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on accomplit l'étape b) en appliquant au rabat intérieur (12) une traction vers l'extérieur de l'ébauche (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique ladite traction au rabat intérieur (12) en le happant au niveau de l'encoche (22), sous la languette (33) du rabat extérieur (14). 3. Procédé selon au moins la revendication 1, caractérisé en ce que l'on accomplit l'étape a), au moins dans une phase finale de celle-ci, en appliquant au rabat extérieur (14) une poussée vers l'intérieur de l'ébauche (1). 4. Procédé selon les revendications 2 et 3 en combinaison, caractérisé en ce que l'on applique successivement ladite poussée au rabat extérieur (14) et ladite traction au rabat intérieur (12) au moyen d'un même organe (112), que l'on place en regard du rabat extérieur (14), à l'extérieur de l'ébauche (1), dans une phase intermédiaire de l'étape a), immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, et que l'on anime ensuite successivement d'un mouvement vers l'intérieur de l'ébauche (1) pour terminer d'accomplir l'étape a), et d'un mouvement vers l'extérieur de l'ébauche (1), pour accomplir l'étape b). 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon au moins la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en un poste (40) de formage du fond (16) de la boîte (2) - des moyens (38, 108, 109, 128) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (1) au moins pendant l'étape b), - des moyens (111) pour appliquer au rabat intérieur (12), en deuxième position transitoire, une traction vers l'extérieur de l'ébauche (1), jusqu'à la position de verrouillage mutuel, et pour faire cesser ladite traction dans la position de verrouillage mutuel. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (111) pour appliquer une traction au rabat intérieur (12) compor tent - au moins un organe (112) de happement du rabat intérieur (12) au niveau de l'encoche (22), susceptible d'occuper une position de happement dans laquelle il pénètre à l'intérieur de l'ébauche (1), entre les rabats (12, 13, 14, 15) en deuxième position transitoire, et vient en prise avec le rabat intérieur (12), au niveau de l'encoche (22), sous la languette (33) du rabat extérieur (14), une position de libération du rabat intérieur (12) en position de verrouillage mutuel, décalée vers l'extérieur de l'ébauche (1) par rapport à la position de happement et dans laquelle ladite prise cesse, et une position de repos décalée vers l'extérieur de l'ébauche (1) par rapport à la position de libération, - des moyens (118) pour animer l'organe de happement (112) successivement d'un mouvement de pénétration dans l'ébauche (1), de la position de repos à la position de happement, et d'un mouvement d'extraction hors de l'ébauche (1), d'abord de la position de happement à la position de libération, selon une trajectoire déterminée (127) telle que l'organe de happement (112) reste en prise avec le rabat intérieur (12) jusqu'à la position de libération, puis de la position de libération à la position de repos. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de happement (112) comporte une tige (114) présentant vers l'intérieur de l'ébauche (1) une extrémité libre de happement (115). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la tige (112) présente une forme arquée, centrée sur un axe (113) parallèle à l'articulation (17) du rabat intérieur (12) sur la paroi correspondante (4) et décalé par rapport à cette articulation (17) vers l'extérieur de l'ébauche (1), à la fois par rapport au fond (16) à former et par rapport à la paroi (4) correspondant au rabat intérieur (12), et accomplit une trajectoire centrée sur ledit axe (113) et passant à proximité immédiate de l'encoche (22) du rabat intérieur (12) en deuxième position transitoire. 9. Machine selon au moins la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de happement (112) comporte des moyens (119) d'accrochage provisoire sur le rabat intérieur (12), en position de happement et le long de ladite trajectoire déterminée (127), jusqu'à la position de libération. 10. Machine selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 7 au moins, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage (119) comportent un taquet (119) monté au pivotement, sur l'extrémité libre de happement (115), autour d'un axe (120) parallèle à l'articulation (17) du rabat intérieur (12) sur la paroi (4) correspondante, le taquet (119) étant propre à venir automatiquement en prise avec le rabat intérieur (12), par 1' encoche (22) de celui-ci, en position de happement, à conserver cette prise en accomplissant ladite trajectoire déterminée (127) et à échapper automatiquement au rabat intérieur (12) en position de libération. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'ébauche (1) est reçue et retenue dans une orientation approximativement verticale, les rabats (12, 13, 14, 15) étant tournés vers le bas, par les moyens (38, 108, 109, 128) pour la recevoir et la retenir, et en ce que le taquet (119) est monté au libre pivotement, par gravité, sur l'extrémité libre de happement (115). 12. Machine selon au moins la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (38, 65, 108, 109, 128) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (1) sont propres à recevoir et retenir celle-ci dès une phase intermédiaire de l'étape a), immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, et en ce qu'elle comporte, au poste (40) de formage du fond de la boîte, des moyens (103, 104) pour appliquer au rabat extérieur (14) une poussée vers l'intérieur de l'ébauche (1), jusqu'à la deuxième position transitoire en franchissant la première position transitoire. 13. Machine selon la revendication 12 en combinaison avec au moins la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens (112) pour appliquer une poussée au rabat extérieur (14) sont constitués par l'organe de happement (112), pendant son mouvement de pénétration dans l'ébauche (1). 14. Machine selon au moins la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (39, 103, 104, 112) pour accomplir l'étape a) dans son intégralité. 15. Machine selon la revendication 14 en combinaison avec la revendication 12 au moins, caractérisée en ce qu'elle comporte - un poste (39) de préformage du fond (16), comportant lui-même des moyens (38, 65) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (1) pendant une phase initiale de l'étape a) et des moyens (39) de poussée successive du rabat intérieur (12) et des rabats intermédiaires (13, 15) vers une position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, - des moyens (41) de transfert de l'ébauche (1) du poste de préformage (37) au poste de formage (40), dans une orientation dans laquelle le rabat extérieur (14) est tourné vers l'avant, lesdits moyens de transfert (41) comportant des moyens (73, 74) pour retenir les rabats intermédiaires (13, 15) dans ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, - des moyens formant came (93) disposée au poste (40) de formage dans une position telle qu'ils interceptent le rabat extérieur (14) à l'arrivée de l'ébauche (1) au poste (40) de formage et provoquent le passage du rabat extérieur (14) à une position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que le poste (39) de préformage comporte en outre des moyens (80) pour écarter mutuellement, provisoirement, les rabats intermédiaires (13, 15) pendant la poussée du rabat intérieur (12) vers ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire, et pour décaler provisoirement le rabat extérieur (14) vers l'extérieur de l'ébauche (1) pendant la poussée des rabats intermédiaires (13, 15) vers ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. 17. Machine selon au moins la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens de poussée (39) comportent - un volet (71, 72) de rabattement du rabat intérieur (12), rabattable autour d'un axe (69) parallèle à l'articulation (17) du rabat intérieur (12) sur la paroi correspondante (4) et décalé par rapport à cette articulation (17) vers l'extérieur de l'ébauche (1), - un volet (73, 74) respectif de rabattement de chaque rabat intermédiaire (13, 15), rabattable autour d'un axe (75, 76) parallèle à l'articulation (18, 20) du rabat intermédiaire (13, 15) respectif sur la paroi (5, 7) respectivement correspondante et décalé par rapport à cette articulation (18, 20) vers l'extérieur de l'ébauche (1), - des moyens (70, 77, 78) pour déplacer chaque volet (71, 72, 73, 74), par pivotement autour de l'axe respectif (69, 75, 76), entre une position de repos, dans laquelle il est décalé vers l'extérieur de l'ébauche (1) par rapport au rabat (12, 13, 15) respectivement correspondant, placé dans le prolongement de la paroi (4, 5, 7) respectivement correspondante, et une position de service dans laquelle il maintient le rabat (12, 13, 15) respectivement correspondant dans ladite position immédiatement préalable au franchissement de ladite première position transitoire. 18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que les axes (75, 76) des volets de rabattement des rabats intermédiaires (73, 74) sont solidaires du volet (71, 72) de rabattement du rabat intérieur (12) de façon à être orientés parallèlement à l'articulation (18, 20) respectivement correspondante lorsque le volet (71, 72) correspondant au rabat intérieur (12) occupe sa position de service et à s'écarter de l'ébauche (1), à partir de l'axe (69) du volet (71, 72) correspondant au rabat intérieur (12), lorsque le volet occupe (71, 72) sa position de repos. 19. Machine selon au moins la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (36, 38, 65) d'alimentation du poste (39) de préformage du fond (6) en ébauches (1) initialement pliées à plat, une paire de parois (4, 5) mutuellement adjacentes et les rabats correspondants (12, 13) étant superposés à plat à l'autre paire de parois mutuellement adjacentes (6, 7) et aux rabats correspondants (14, 15), et de dépliage des ébauches (1) de telle sorte que les parois (4, 5, 6, 7) occupent leur position relative définitive alors que chaque rabat (12, 13, 14, 15) prolonge approximativement la paroi correspondante (4, 5, 6, 7), préalablement à l'étape a). 20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation (36, 38, 65) comportent des moyens (38) de préhension de chaque ébauche (1) successivement, par l'une (4) des parois (4, 5, 6, 7) de celle-ci, et en ce que les moyens de préhension (38) font partie intégrante desdits moyens (38, 65, 108, 109, 128) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (I) pendant la phase initiale de l'étape a). 21. Machine selon au moins la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens (41) de transfert de l'ébauche comportent des moyens (56) de déplacement, à l'unisson, des moyens (38) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (1) pendant ladite phase initiale de l'étape a), qui constituent également les moyens pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche au moins pendant l'étape b), et des moyens (39) de poussée successive du rabat intérieur (12) et des rabats intermédiaires (13, 15). 22. Machine selon la revendication 21 en combinaison avec la revendication 17 au moins, caractérisée en ce que les moyens (38, 65, 108, 109, 128) pour recevoir et retenir provisoirement l'ébauche (1) au moins pendant l'étape b) comportant des moyens (128) pour appliquer à l'ébauche (1) une poussée vers les volets (71, 72, 73, 74) en position de service au poste de formage (40). 23. Machine selon au moins la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (41) d'évacuation des boîtes (2) après formage du fond (116).