FR 2707712 A1 19950120 FR 9308661 A 19930712 La présente invention concerne un dispositif permettant de relier de façon rigide un pressostat à une soupape d'échappement de gaz, notamment pour les turbocompresseurs de moteur à combustion. Actuellement, les turbos sont équipés soit - d'une tige monobloc reliant directement le pressostat à la partie soupape sans réglage possible. - d'un axe décolleté, percé, taraudé à une extrêmité et écrasé, percé de l'autre assurant la liaison tige du pressostat et soupape d'échappement des gaz, avec réglage possible par demi tour. Les dispositifs ci-dessus présentent les inconvénients suivants - La tige monobloc doit avoir deux duretés différentes : une dureté faible côté pressostat pour permettre son assemblage par sertissage, et une dureté importante de l'autre extrêmité écrasée, percée car il y a un mouvement permanent sous pression. Si cette partie n'est pas dure, un jeu peut se produire et entraîner un déréglage de la régulation. - Pour l'axe décolleté, le réglage fin n'est pas possible, il est d'un demi tour minimum car la partie écrasée, percée doit rentrer dans l'axe de la pièce liée à la soupape d'échappement. La présente invention vise à supprimer ces inconvénients, elle permet en effet d'obtenir les résultats suivants - Dans le cas d'une tige monobloc, la tige sera non traitée à l'extrêmité dun pressostat donc dureté faible permettant le sertissage et l'autre bout de la partie soudée pourra être traité dur pour éviter la prise de jeu côté soupape d'échappement. - Dans l'autre cas, la molette dans laquelle vient se loger la tige filetée permet un réglage fin et une rapidité de montage donc coût moins élevé. Cette présente invention permet d'obtenir un prix de revient pièce d'environ 40 % inférieur au prix actuel. Les moyens mis en oeuvre pour obtenir ces résultats sont les suivants - Dans le premier cas, la tige monobloc est en deux parties. Première partie corps composée de deux demi-coquilles assemblées par soudage ou sertissage comprenant chacune une demi-lune devenant après assemblage un trou lisse servant à recevoir une partie de la tige maintenue par soudage électrique. Les deux demi-lunes forment un trou. Ce trou peut être taraudé et recevoir une tige filetée permettant le réglage de la régulation mais, comme dans la version actuelle, le problème reste le demi-tour obligatoire donc manque de réglage fin. - Dans le second cas, les deux parties du corps assemblées peuvent recevoir une molette taraudée permettant un réglage fin du pressostat en agissant sur la longueur de la tige filetée pénétrant plus ou moins dans la molette ; un autre avantage important est que le réglage fin peut se faire une fois le pressostat monté et assemblé par son circlips. Cette pièce peut être réalisée de différentes manières, soit par découpage/emboutissage, soit par fonderie, soit par usinage en deux coquilles ou monobloc. A titre d'exemples non limitatifs, on va décrire, ci-dessous, des modes de réalisation du dispositif selon l'invention.: - Exemple 1 : Corps (1) composé de deux parties (2) et (3) embouties et solidarisées entre elles, comportant des enfoncements en demi-lune (5) déterminant un trou (4) taraudé et pouvant recevoir l'extrêmité (6) de la tige filetée solidaire du pressostat. Le réglage étant obtenu par rotation de la pièce (1). L'inconvénient est que le réglage ne peut se faire que par demitour, du fait que la pièce (1) doit être solidaire de la commande de la soupape par l'intermédiaire d'un axe (13) qui pénètre à l'intérieur du trou (7) dasn lequel il est maintenu par un circlips (14). - Exemple 2 : Le dispositif est semblable à celui de l'exemple 1 sauf que le trou (4) est lisse et peut recevoir une tige non filetée fixée par soudage. Les pièces selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 sont moins coûteuses qu'une pièce décolletée avec un trou borgne d'un côté et écrasé, percé de l'autre. - Exemple 3 : Le trou fileté (4) est remplacé par la molette (10) dans laquelle on inttroduit la tige filetée (6). La tige filetée pénètre à l'intérieur du dispositif par le trou (11) qui est lisse et ensuite pénètre à l'intérieur de la molette. La rotation de la molette permet d'agir sur la longueur de l'ensemble ; un trou (12) est prévu pour recevoir l'autre extrêmité (8) de la molette. L'autre extrêmité (9) pénètre dans le trou (11). Le réglage, très précis, est obtenu par rotation de la molette (10) (plus de problème de demi-tour). Il peut être fait turbo assemblé, d'où réduction des temps de montage, meilleure précision, prix réduit considérablement. Les autres avantages pour les trois exemples sont que les matériaux utilisés pour ces pièces peuvent être de différents types, ainsi que les révêtements et traitements de surfaces. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour relier la tige du pressostat d'un turbocompresseur à moteur à explosion à la commande d'ouverture d'une soupape d'échappement. Caractérisé par le fait qu'il est lié à la tige qui est filetée par un dispositif taraudé comportant un moyen pour un réglage fin de la longueur du dispositif. 2) Dispositif selon la revendication 1) caractérisé par le fait que le moyen pour le réglage fin est une molette emprisonnée dans le corps de pièce (1) où elle peut tourner librement.