FR 2698392 A1 19940527 FR 9214146 A 19921123 Procédé et installation de fixation d'une Plaque isolante sur un élément sréfabriqué en béton et élément isolé obtenu par ce procédé. La présente invention concerne la fixation d'un isolant, tel qu'un isolant thermique et/ou acoustique et/ou décoratif, en sous-face d'éléments en béton tels que des dalles alvéolées, des prédalles, des parois préfabriquées ou des planchers préfabriqués en béton armé ou précontraint. Les éléments préfabriqués en béton sont lourds et dangereux à manipuler. En outre1 ces éléments, en particulier lorsqu'ils sont précontraints, ne sont en général pas plans mais présentent une contreflèche. I1 est connu de coller une plaque isolante sur un élément en béton par pose de la colle puis serrage des deux éléments pendant un temps plus ou moins long. Pour diminuer ce temps de serrage, il faut alors utiliser des colles à prise rapide, très onéreuses. En outre, le problème de la courbure de la surface de l'élément est difficile à résoudre par ce procédé connu. On sait, dans la technique antérieure appliquer un isolant en sous-face après retournement de l'élément en béton et fixer l'isolant par des moyens mécaniques tels que des clous à grosse tête chevillée. Ce procédé connu présente cependant de nombreux inconvénients : - il est long en main-d'oeuvre et dangereux car il faut retourner l'élément préfabriqué, - il est inesthétique car les têtes des clous sont visibles et parce que des desaffleurements dus aux tolérances d'épaisseur des isolants apparaissent en sous-face, - les fixations mécaniques sont des points de faiblesse pour l'isolant. Un autre procédé de la technique antérieure consiste à poser l'isolant sur un banc de fabrication avant coulage du béton, le ciment faisant office de colle. Ce procédé a généralement été abandonné au profit du précédent car il pertubait fortement les productions des éléments en béton. La présente invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. C'est en particulier un but de l'invention de procurer un procédé de collage d'un isolant en sous-face d'un élément en béton qui soit simple et non dangereux. C'est encore un but de l'invention de procurer un tel procédé qui soit économe en colle et en main d'oeuvre tout en ayant des performances au moins égales aux procédés de la technique antérieure. C'est encore un but de l'invention de procurer un tel procédé qui permet d'améliorer la qualité esthétique du produit fini en supprimant les désaffleurements et qui supprime les points de faiblesse dans l'isolant. A cet effet, l'invention a pour premier objet un procédé de collage de plaques isolantes sur une face d'un élément préfabriqué en béton, caractérisé en ce qu'on pose les plaques isolantes sur un plan de travail déformable, on dépose de la colle sur lesdites plaques, on dépose l'élément en béton sur lesdites plaques encollées, on déforme ledit plan de travail de manière à appliquer les plaques isolantes contre la surface en regard de ltélément en béton, on maintient la déformation pendant un temps prédéterminé suffisant pour permettre la manipulation de l'élément muni d'isolant, on évacue ledit élément muni d'isolant et on libère le plan de travail. Le procédé selon l'invention offre l'avantage d'une manipulation minimale et simple de l'élément en béton, tout en garantissant un collage parfait des plaques isolantes sous la pression du plan de travail déforme. Selon une forme de mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, le plan de travail est constitué par un réseau de tuyaux souples gonflables à l'air comprimé sur lequel est posé un platelage déformable. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux de l'invention, on dispose des cales entre les tuyaux souples afin d'éviter que lesdits tuyaux ne soient abîmés à vide. De préférence, le platelage déformable et/ou les cales sont réalisés en panneaux de contreplaqué. L'invention a en outre pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé précédent, ainsi que les éléments en béton revetus de plaques isolantes obtenus par ce procédé. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en référence au dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'une partie d'une installation selon un exemple de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée d'un détail de l'installation de la figure 1, à plus grande échelle et en position d'assemblage, et les figures 3 à 7 représentent schématiquement les phases successives du processus de fixation selon un exemple de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, avec l'installation des figures 1 et 2. L'installation représentée aux figures 1 et 2 comprend un réseau de tuyaux souples 1 parallèles fermés à une extrémité, avantageusement des tuyaux à incendie à paroi caoutchoutée, qui peut être relié à une station d'alimentation en air comprimé (non représentée) munie d'une vanne d'alimentation avec régulateur de pression et manomètre, ainsi que d'une vanne de mise à l'air libre, par l'intermédiaire d'une canalisation commune 2, à laquelle les tuyaux 1 sont reliés respectivement par un raccord 3. Les tuyaux 1 sont posés sur un châssis métallique 4 formé par un cadre plat rectangulaire 5 ouvert sur au moins un côté et muni de bouts de cornières 6 espacés pour former des entretoises entre les tuyaux 1 qui sont ainsi maintenus en place et également pour positionner l'élément isolant. Des morceaux de tubes 7 à section rectangulaire sont disposés orthogonalement au cadre 5 entre au moins certaines des cales pour le positionnement d'un élément en béton. Le cadre 5 peut être ouvert sur un côté de manière à constituer un élément modulaire. Les cornières 6 et les tubes 7 sont décalés de telle manière que le béton dépasse de l'isolant. Des panneaux de contre-plaqué 8 sont disposés transversalement dans le cadre 5 et forment des cales évitant l'endommagement des tuyaux 1 lorsqu'ils ne sont pas sous pression. Leur largeur est légèrement inférieure à l'écartement entre deux tuyaux 1 adjacents et leur longueur égale à la largeur du cadre 5. Des panneaux de contre-plaqué 9, formant un platelage déformable, sont posés sur les panneaux 8 et disposés orthogonalement à ces panneaux 8. Ces panneaux 9 ne sont pas assemblés ensemble mais simplement posés. On se réfère maintenant aux figures 3 à 7 pour expliquer le processus de fixation de plaques isolantes 10 sur un élément en béton préfabriqué 11. L'ensemble de la structure représentée à la figure 1 est posé sur le sol. Les plaques d'isolation thermique et/ou acoustique et/ou décorative 10 sont posées sur le platelage 9 (figure 3). Elles sont ensuite munies de plots de colle 12 (figure 4) disposés de préférence à raison de 8 plots/m2. Les plots de colle 12 peuvent être remplacés par des cordons continus ou discontinus de colle. L'élément en béton préfabriqué 11, dont la courbure ou contreflèche 13 est fortement exagérée au dessin, est ensuite déposé sur les plaques isolantes 10 (figure 5). Les tuyaux 1 sont ensuite mis sous une faible pression de, par exemple, 0,5 bar et gonflés (figure 6) de sorte que les plaques isolantes 10 sont soulevées par l'intermédiaire du platelage déformable 9 qui les applique contre l'élément 11 en écrasant les plots de colle 12. De préférence, la montée en pression est progressive. Après un temps déterminé de maintien de la pression suffisant pour la prise de la colle, qui a été écrasée par la compression précédente, l'élément 11 muni des plaques 10 collées est enlevé puis les tuyaux 1 sont mis à l'air libre (figure 7). Les plaques isolantes 10 peuvent être constituées, de manière connue, d'un sandwich comprenant une masse de polystyrène expansé enfermée entre deux plaques d'aggloméré de fibres, l'ensemble étant réuni par des agrafes traversantes. Dans ce cas, il est utile de disposer les plots de colle 12 sur les agrafes, ce qui favorise l'ancrage du plot de colle et peut procurer une protection des agrafes selon la nature de la colle utilisée. Bien entendu, on peut utiliser d'autres moyens pour constituer le plan de travail déformable et le déformer. Ces moyens peuvent être mécaniques, hydrauliques ou électriques. il est également envisageable de conserver un actionnement pneumatique avec des enceintes gonflables non tubulaires. REVENDICATIONS 1. Procédé de collage de plaques isolantes (10) sur une face d'un élément préfabriqué en béton (11), caractérisé en ce qu'on pose les plaques isolantes (10) sur un plan de travail déformable (9), on dépose de la colle (12) sur lesdites plaques (10), on dépose ltélément en béton (11) sur lesdites plaques (10) encollées, on déforme ledit plan de travail (9) de manière à appliquer les plaques isolantes (10) contre la surface en regard de ltélément en béton (11), on maintient la déformation pendant un temps prédéterminé suffisant pour permettre la manipulation de l'élément (11) muni d'isolant (10), on évacue ledit élément (11) muni d'isolant (10) et on libère le plan de travail (9). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan de travail estconstitué par un réseau de tuyaux (1) souples gonflables à l'air comprimé sur lequel est posé un platelage déformable (9). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dispose des cales (8) entre les tuyaux souples (1). 4. Procédé selon l'une des revendications 3 et i, caractérisé en ce que le platelage déformable (9) et/ou les cales (8) sont réalisés en panneaux de contreplaqué. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les tuyaux flexibles (1) sont des tuyaux à incendie à paroi caoutchouc. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à caractérisé en ce qu'on augmente progressivement la pression dans les tuyaux (1) jusqu'à une faible pression de l'ordre de 0, 5 bar et on la maintient constante pendant ledit temps prédéterminé. 7. Procédé selon la revendication 2 à 6, caractérisé en ce qu'on positionne les plaques isolantes (10) et l'élément (11) respectivement par des cornières (6) et des tubes de butée (7) disposés perpendiculairement sur au moins deux côtés du plan de travail (9). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on applique la colle sous forme de plots, de préférence à raison d'environ 8 plots/m2. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits plots de colle (12) sont déposés sur des agrafes que comportent les plaques (10). 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on applique la colle sous forme de cordons continus ou discontinus. 11. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un plan de travail déformable (9), des moyens de déformation et de libération dudit plan de travail (9), des moyens de pose de plaques isolantes (10) sur ledit plan de travail (9), des moyens d'application de colle (12) sur lesdites plaques isolantes (10), des moyens pour déposer un élément en béton (11) sur lesdites plaques (10) et pour enlever ledit élément en béton (11) après collage desdites plaques isolantes (10). 12.Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit plan de travail est un platelage déformable (9) disposé sur un réseau de tuyaux souples (1), lesdits moyens de déformation et de libération comprenant une canalisation (2) d'alimentation desdits tuyaux (1) en air comprimé et de remise à l'air libre. 13. Elément préfabriqué en béton (11) muni d'une isolation (10), caractérisé en ce qu'il a été fabriqué par le procédé selon l'une des revendications 1 à 10.