FR 2706928 A1 19941230 FR 9307684 A 19930624 La présente invention est relative aux cloisons mobiles pour locaux, en particulier des bureaux, c'est-àdire à des cloisons que l'on peut facilement assembler et démonter pour diviser l'espace à volonté. Dans ces cloisons, l'invention concerne un élément modulaire, en général vitré, qui est avantageusement fabriqué et assemblé en atelier, et qui est assujetti sur site au reste de la cloison pour en constituer une partie. Cet élément particulier comporte un cadre de support et au moins un panneau fin de remplissage qui est monté sur le cadre ; ce cadre de support est constitué par un cadre d'âme et au moins un cadre de parclose de maintien du panneau qui est assujetti au cadre d'âme et qui définit avec celui-ci une gorge en forme de U recevant et immobilisant la zone marginale correspondante du panneau, et le cadre de parclose comporte une partie de recouvrement de la face apparente du panneau qui constitue une paroi de la gorge. Dans les éléments de ce genre connus, la partie de recouvrement est relativement épaisse car elle doit être mécaniquement résistante du fait que c'est elle qui retient le panneau. Cette partie de recouvrement est donc, par sa face apparente, en saillie d'une manière importante par rapport au panneau, ce qui présente notamment l'inconvénient d'être très disgracieux du fait que le panneau, par sa face apparente, ne se situe pas dans le plan général de la face apparente de la cloison. Au contraire, cet agencement donne l'impression que Iron a voulu mettre le panneau en retrait par rapport au plan général de la face apparente de la cloison, alors que cette position en retrait est imposée par la technique. Pour remédier à cet inconvénient, on a tenté de constituer cette partie de recouvrement en métal, en général en aluminium, mais on rencontre alors des difficultés importantes de fabrication quant à l'usinage de cette partie de recouvrement qui est alors de très faible épaisseur. Au surplus, la tendance actuelle est de supprimer le métal qui a été utilisé dans cette application pendant plusieurs dizaines d'années. L'invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en fournissant un élément de cloison mobile pour local, ainsi que son procédé de fabrication et son procédé d'assemblage, qui permettent d'obtenir un élément de cloison du type ci-dessus dans lequel la partie de recouvrement, sans être en métal, est imperceptiblement en saillie par rapport à la face apparente du panneau tout en assurant un maintien ferme de celui-ci. A cet effet, selon l'invention, cette partie de recouvrement est constituée par une partie de revêtement stratifié et rigide du cadre de parclose, de faible épaisseur, qui déborde au-delà du cadre de parclose pour constituer ladite paroi de la gorge et pour recouvrir et retenir ladite zone marginale du panneau, ce revêtement se prolongeant sur toute la face apparente du cadre de parclose sur lequel il est fixé. Ainsi, grâce-à 1 invention, on obtient un élément de cloison dont la face apparente du cadre de parclose est constituée par un revêtement stratifié qui se prolonge sans discontinuité sur le panneau pour le retenir, ce revêtement qui, par nature, est rigide et résistant, étant assujetti, par exemple par collage, au cadre de parclose et pouvant être choisi à volonté. Le panneau peut être en matière transparente ou translucide, notamment en verre, mais il n'est pas à exclure qu'il soit opaque. Le chant du cadre d'âme qui est adjacent et perpendiculaire au panneau peut également comporter un revêtement stratifié. Pour son montage sur le cadre d'âme, le cadre de parclose présente avantageusement une saillie de pénétration et de fixation dans une gorge du cadre d'âme. De préférence, les cadres d'âme et de parclose sont chacun constitués par des profilés de section droite constante. En général, l'élément de cloison mobile selon l'invention comporte symétriquement deux cadres de parclose et deux panneaux. Dans ce cas, le cadre d'âme peut avoir une section droite en forme de H qui définit une gorge de réception et de fixation pour la saillie de pénétration de chaque cadre de parclose. Dans le cas où le cadre de parclose est agencé pour retenir un seul panneau, il peut présenter une gorge de réception d'une saillie du cadre d'âme. Dans le cas où le cadre de parclose est agencé pour retenir deux panneaux coplanaires qui sont situés dans le même plan et qui sont séparés par le cadre de parclose, celui-ci présente deux parties de revêtement opposées qui sont en débordement par rapport au corps du cadre de parclose pour définir deux parties de recouvrement pour les deux panneaux respectifs. En général, les deux cadres d'âme et de parclose sont à base de bois, par exemple en bois massif, en contreplaqué ou en panneau de particules. L'invention vise également un procédé pour la fabrication de l'élément de cloison ci-dessus, ainsi qu'un procédé pour son assemblage. Pour fabriquer cet élément de cloison, l'invention prévoit, à partir d'un élément en feuille, notamment à base de bois, qui présente un revêtement stratifié rigide sur une face,de scier longitudinalement cet élément en feuille revêtu pour définir une pièce d'âme et au moins une pièce de parclose, et d'usiner par exemple par fraisage la pièce d'âme et la pièce de parclose au profil final des profilés d'âme et de parclose, en dénudant totalement une partie du revêtement de la pièce de parclose pour définir ladite partie de recouvrement. Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention comporte la phase préalable qui consiste à assujettir un revêtement stratifié rigide également sur le chant de la pièce de parclose qui est opposé à ladite partie de recouvrement. On peut également prévoir une phase préalable consistant à assujettir un revêtement stratifié rigide sur une face dudit élément en feuille, initialement de grande largeur, et à débiter l'élément en feuille ainsi revêtu en bandes d'une largeur prédéterminée, chaque bande étant destinée à fournir un profilé d'âme et au moins un profilé de parclose d'un même cadre de support. On réalise avantageusement en continu un chanfrein sur au moins un bord longitudinal du revêtement de la pièce de parclose. Suivant le procédé d'assemblage selon l'invention, après l'obtention finale d'un profilé d'âme et d'aumainsunpmfilé de parclose, on assemble provisoirement les deux profilés dans leur position relative finale de montage et d'utilisation, on les coupe ensemble à la longueur voulue, notamment à coupe d'onglet à 450, on assemble séparément le cadre d'âme et au moins un cadre de parclose, on met en place le panneau et le cadre de parclose, et on fixe ensemble les cadres d'âme et de parclose, par exemple par vissage. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels - Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément de cloison établi selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - Fig. 2 est à plus grande échelle une coupe transversale d'une partie de l'élément de cloison de la Fig. 1 dans le plan ID-IC ou dans le plan II'-II' - Figs. 3 et 4 sont des vues analogues à la Fig. 2 et relatives à deux variantes de réalisation ; et - Fig. 5 est une vue schématique en coupe illustrant le procédé de fabrication de l'élément de cloison des Figs. 1 et 2. On a représenté en perspective sur la Fig. 1 un élément de cloison mobile, de préférence préfabriqué, qui est assemblé en atelier et qui est destiné à être intégré à une cloison mobile. Selon les besoins, cet élément modulaire est réalisé en sérié ou à l'unité. Comme montré sur les Figs. 1 et 2, l'élément de cloison mobile selon l'invention comporte principalement deux éléments, à savoir un cadre de support 1 et au moins un panneau de remplissage 2 de faible épaisseur qui est monté sur le cadre 1 et:qui est en général transparent ou translucide, par exemple en verre ou en matière plastique, ce panneau 2 pouvant toutefois être opaque. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, l'élément de cloison comporte deux panneaux 2 qui sont espacés parallèlement l'un à l'autre et qui définissent entre eux un espace vide 3, la face apparente 4 de chaque panneau 2 étant sensiblement dans le plan de la face apparente 5 correspondante du cadre de support 1. Le cadre de support 1, qui est avantageusement à base de bois, par exemple en bois massif, en contreplaqué ou en panneau de particules, est, dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, constitué en deux parties, à savoir un cadre principal d'âme 6 et deux cadres de parclose 7, chaque cadre de parclose 7 étant destiné à immobiliser l'un des panneaux 2 sur le cadre d'âme 6. Chaque cadre de parclose 7 définit avec le cadre d'âme 6 une gorge 8 en forme de U destinée à recevoir et à immobiliser la zone marginale correspondante 9 d'un panneau 2. La gorge 8 est définie sur un côté par le cadre d'âme 6 et sur les deux autres côtés par le cadre de parclose 7. La gorge 8 constitue donc la feuillure habituelle de réception d'un panneau vitré. Le cadre de parclose 7 comporte une partie 10 de recouvrement de la face apparente 4 du panneau 2, cette partie de recouvrement 10 constituant Irune des parois de la gorge 8. Conformément à l'invention, cette partie de recouvrement 10 est constituée par une partie d'un revêtement stratifié rigide 11 du cadre de parclose 7, cette partie de recouvrement 10 débordant du corps du cadre de parclose vers le panneau 4 pour constituer ladite paroi de la gorge 8 en recouvrant et en retenant la zone marginale 9 du panneau 2. Ce revêtement stratifié rigide 11 se prolonge sur toute la face apparente du cadre de parclose 7 sur lequel il est fixé, par exemple par collage de manière habituelle. Par nature, le revêtement stratifié 11 présente une résistance mécanique importante, bien qu'il soit d'une faible épaisseur, laquelle peut être d'à peine 1 mm. L'utilisation d'un tel revêtement stratifié rigide présente le double avantage de permettre d'une part un très faible retrait de la face apparente 4 du panneau 2 par rapport à la face apparente 5 du cadre de support 1 et, d'autre part, de permettre de choisir à volonté l'aspect de ce revêtement, dont les modèles sont très nombreux et variés dans le commerce, suivant les besoins esthétiques.Pour bien encore accentuer le faible retrait relatif des faces apparentes 4 et 5 du panneau et du cadre de support 1, le revêtement 11 peut présenter un chanfrein 12 sur le bord longitudinal libre de la partie de recouvrement 10. Dans le cas où le panneau de remplissage 2 est transparent, le chant du cadre d'âme 6 qui est adjacent et perpendiculaire au panneau 2 comporte également un revêtement stratifié 13 identique ou différent par rapport au revêtement 11 du cadre de parclose 7. Ainsi, on obtient un aspect décoratif poor le chant du cadre d'âme 6 qui est visible à travers le panneau 2. Avantageusement, les cadres d'âme et de parclose sont chacun constitués par des profilés de section droite constante qui sont coupés à la longueur voulue. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2, le cadre de parclose 7 comporte une saillie 14 de pénétration et de fixation dans une gorge 15 en forme de U du cadre d'âme 6. Dans ce mode de réalisation, le cadre d'âme 6 présente une section droite en forme de H, une branche extrême 16 de ce H définissant une paroi de chaque gorge 8, et la branche centrale 17 de ce H définissant, avec l'autre branche extrême 18, chaque gorge 15 de réception du cadre de parclose correspondant 7. Dans ce mode de réalisation où chaque cadre de parclose 7 ne retient qu'un seul panneau 2, chaque cadre de parclose présente une gorge 19 de réception de l'extrémité de la branche extrême 18 du cadre d'âme 6. Avantageusement, le chant du cadre de parclose 7 qui est éloigné du panneau 2, et perpendiculaire à celui-ci, porte également un revêtement stratifié 20, en général identique au revêtement stratifié 11. Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 2, la face apparente 5 du cadre de parclose est parallèle à la face apparente 4 du panneau 2 correspondant mais, comme montré sur la variante de la Fig. 3, la face 5 peut être légèrement inclinée vers la face 4, et ce pour des raisons esthétiques. Pour le reste, la variante de la Fig. 3 est identique à la réalisation de la Fig. 2, de sorte qu'une description complète n'est pas nécessaire. Dans la variante de réalisation de la Fig. 4, le cadre de support 1 est conçu de telle manière que chaque cadre de parclose 7 est agencé pour retenir deux panneaux 2 qui sont coplanaires, dans le prolongement l'un de l'autre, et qui sont situés de part et d'autre du cadre de support I. Dans ce cas, le cadre d'âme 6 est encore, comme précédemment, en forme de H, mais chaque cadre de parclose 7 est symétrique pour présenter, de chaque côté, une partie 10 de débordement pour recouvrir la zone marginale correspondante 9 du panneau 2. Le cadre de parclose 7 de la Fig. 4 diffère donc de celui de la Fig. 2 essentiellement par le fait qu'il est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire aux panneaux 2 et par le fait, par conséquent, qu'il ne présente pas la gorge 19 de réception d'une extrémité de la branche 18 du cadre d'âme. Dans cette variante, pour des raisons de fabrication, le revêtement stratifié Il est de préférence parallèle aux panneaux 2. Par ailleurs, l'autre chant du cadre d'âme 6 est de préférence également recouvert d'un revêtement stratifié rigide 13. Les cadres d'âme et de parclose qui retiennent le ou les panneaux 2 sont fixés l'un à l'autre par tous moyens appropriés ; par exemple, dans les modes de réalisation des Figs. 2 et 3, cet assemblage est réalisé par vissage, comme montré schématiquement en 21, à travers la branche extrême 18 cachée du cadre d'âme 6. Dans le cas du mode de réalisation de la Fig. 4 où les deux chants du cadre d'âme 6 sont apparents, l'assemblage peut se faire par simple montage à force, par friction ou encore par collage. On décrira maintenant, en référence à la Fig. 5, un procédé préféré pour la fabrication de l'élément de cloison selon l'invention, ce procédé étant expliqué,à titre illustratif, en référence au mode de réalisation des Figs. 1 et 2. L'élément de départ est un élément en feuille 22, par exemple en contreplaqué, d'une épaisseur correspondant à la largeur du cadre d'âme 6 mesurée parallèlement aux panneaux 2, et d'une longueur telle que l'on puisse en obtenir, par les usinages qui seront décrits ci-après, le cadre d'âme 6 et les deux cadres de parclose 7. Sur l'une de ses faces, cet élément en feuille 22 reçoit, de manière habituelle, un revêtement stratifié rigide 23 destiné à fournir, sur les éléments terminaux, le revêtement 13 du cadre d'âme 6 et les revêtements 11 des deux cadres de parclose 7. Sur une partie de ses deux chants, à partir de la face recevant le revêtement stratifié 23, l'élément 22 reçoit deux bandes de revêtement stratifié 20 correspondant aux revêtements 20 de la Fig. 2. L'élément en feuille 22 est scié longidutinalement suivant les plans A et B pour qu'on obtienne une pièce centrale d'âme 24 et deux pièces extrêmes de parclose 25. Puis, par exemple, par fraisage, on usine la pièce d'âme 24 et chaque pièce de parclose 25 au profil final des profilés 6' et 7' des cadres d'âme et de parclose. Après obtention de ces profilés, on réalise les chanfreins 12 du bord extrême libre de chaque partie de recouvrement 10. Eventuellement, on peut réaliser également un chanfrein sur l'autre bord de chaque revêtement 11, à l'angle avec le revêtement correspondant 20. Dans la pratique, l'6lément de départ 22 est en fait obtenu à partir d'un élément en feuille de largeur beaucoup plus importante, qui reçoit sur l'intégralité de l'une de ses faces le revêtement stratifié 23 et qui est débité en bandes d'une largeur prédéterminée, chaque bande étant destinée à fournir un élément tel que l'élément 22. Après l'obtention d'un profilé d'âme 6' et des deux profilés de parclose 7', on assemble provisoirement ces trois profilés, dans leur position relative de la Fig. 2, qui sera la position finale de montage et d'utilisation, et on les coupe ensemble à la longueur voulue, notamment à coupe d'onglet à 450 aux extrémités. On assemble ensuite séparément le cadre d'âme 6 et chaque cadre de parclose 7. Après cet assemblage, on met en place chaque panneau 2 sur le cadre de parclose correspondant 7 et on monte l'ensemble sur le cadre d'âme 6, après quoi on réalise la fixation finale décrite ci-dessus, par exemple par vissage en 21. Toutes ces opérations sont avantageusement réalisées en atelier, de sorte mulon dispose sur site d'un élément de cloison modulaire terminé qu'il n'y a plus qu'à mettre en place sur la cloison en l'intégrant à celleci. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS t. Elément de cloison mobile pour local, comportant un cadre de support (1) et au moins un panneau fin de remplissage (2) monté sur le cadre, celui-ci étant constitué par un cadre d'âne (6) et au moins un cadre de parclose (7) de maintien du panneau (2) assujetti au cadre d'âme (6) et définissant avec celui-ci une gorge (8) en forme de U recevant et immobilisant la zone marginale correspondante (9) du panneau (2), et le cadre de parclose (7) comportant une partie (10) de recouvrement de la face apparente (4) du panneau qui constitue une paroi de la gorge (8), caractérisé en ce que cette partie du recouvrement (10) est constituée par une partie d'un revêtement stratifié rigide (11) du cadre de parclose (7), de faible épaisseur, qui déborde au-delà du cadre de parclose (7) pour constituer ladite paroi de la gorge (8) et pour recouvrir et retenir ladite zone marginale (9) du panneau (2), ce revêtement (11) se prolongeant sur toute la face apparente du cadre de parclose (7) sur lequel il est fixé. 2. Elément de cloison mobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau (2) est en matière transparente ou translucide, notamment en verre ou en matière plastique. 3. Elément de cloison mobile selon l'une des revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le chant du cadre d'âme (6) qui est adjacent et perpendiculaire au panneau (2) comporte également un revêtement stratifié (13). 4. Elément de cloison mobile selon l'une des revendications I à 3 , caractérisé en ce que les cadres d'âme (6) et de parclose (7) sont chacun constitués par des profilés(6', 7') de section droite constante. 5. Elément de cloison mobile selon l'une des revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que le cadre de parclose (7) comporte une saillie (14) de pénétration et de fixation dans une gorge (15) du cadre d'âme (6). 6. Elément de cloison mobile selon l'une des revendi cations 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu symétri quement deux cadres de parclose (7) et deux panneaux (2). 7. Elément de cloison mobile selon les revendications 5 et 6 considérées en combinaison, caractérisé en ce que le cadre d'âme (6) présente une section droite en forme de H. 8. Elément de cloison mobile selon l'une des revendica tions 1 à 7, caractérisé en ce que le cadre de parclose (7) est agencé pour retenir un seul panneau (2). 9. Elément de cloison mobile selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cadre de parclose (7) présente une gorge (19) de réception d'une saillie du cadre d'âme (6). 10. Elément de cloison mobile selon l'une des revendica tions 1 à 7, caractérisé en ce que le cadre de support (1) est agencé pour retenir deux panneaux (2) coplanaires et en ce que, à cet effet, le cadre de parclose (7) comporte deux parties de recouvrement (10) opposées en débordement. 11. Elément de cloison mobile selon l'une des revendica tions 1 à 10, caractérisé en ce que les cadres d'âme (6) et de parclose (7) sont à base de bois, notamment en bois massif, en contreplaqué ou en panneau de particules. 12. Procédé de fabrication de l'élément de cloison mobile selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, pour réaliser le cadre de support (1)à partir d'un élément en feuille (22), notamment à base de bois, comportant un revêtement stratifié rigide (23) sur une face - a) on scie longitudinalement l'élément en feuille (22) revêtu pour définir une pièce d'âme (24) et au moins une pièce de parclose (25), et - b) on usine, par exemple par fraisage, la pièce d'âme(24)et la pièce de parclose (25) au profil final des profilés d'âme (6') et de parclose (7') en dénudant tota lement une partie du revêtement (23) de la pièce de par close pour définir ladite partie de recouvrement (10). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte, par exemple avant la phase a), la phase consistant à assujettir un revêtement stratifié rigide (20) sur le chant de la pièce de parclose (25) opposé à ladite partie de recouvrement (10). 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la phase a) est précédée d'une phase consistant à assujettir un revêtement stratifié rigide sur une face dudit élément en feuille, initialement de grande largeur, et à débiter l'élément en feuille ainsi revêtu en bandes d'une largeur prédéterminée, chaque bande étant destinée à fournir un profilé d'âme (6') et au moins un profilé de parclose (7') d'un même cadre de support (1). 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en -ce qu'on réalise en continu un chanfrein (12, 26) sur au moins un bord longitudinal du revêtement (23,11) de la pièce de parclose (7'). 16. Procédé pour l'assemblage de l'élément de cloison mobile selon l'une des revendications 1 à 11, notamment obtenu par le procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, après l'obtention finale d'un profilé d'âme (6') et d'au moins un profilé de par close (7'), on assemble provisoirement les profilés dans leur position relative finale de montage et d'utilisation, on les coupe ensemble à la longueur voulue, notamment à coupe d'onglet à 450, on réalise par assemblage séparément le cadre d'âme (6) et le cadre de parclose (7), on met en place le panneau (2) et le cadre de parclose (7), et on fixe ensemble les cadres d'âme (6) et de parclose (7), par exemple par vissage.