FR 2696203 A1 19940401 FR 9212071 A 19920930 PROCEDE PERMETTANT DE RéALISER ET DE METTRE EN OEUVRE DES MANNEQUINS MODULABLES La présente invention concerne un procédé permettant de réaliser et de mettre en oeuvre des mannequins modulables. Ces mannequins sont utilisés pour réaliser .ser des réservations pour fenêtres, porte-fenêtres, portes, dans des murs en béton ainsi que toutes réservations du même type. La technique actuellement employée consiste à réaliser des mannequins en bois ou en métal de dimensions fixes, au cas par cas, de manière artisanale et nécessitant un délai de fabrication. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. I1 comporte selon une première caractéristique un ensemble de modules de base qui, assemblés forment un mannequin de base. Selon une deuxième caractéristique, le mannequin est facilement retirable du béton. Selon une troisième caractéristique, les mannequins de base peuvent être modulables. Selon une quatrième caractéristique, la fixation sur le coffrage se fait soit magnétiquement, soit par clouage ou vissage. Selon une cinquième caractéristique, 1' étanchéité est assurée par un joint synthétique placé dans des engravures situées sur les périmètres extérieurs des faces extérieures. Selon une sixième caractéristique, une pièce de compensation permettra d'augmenter la largeur du mannequin. Selon une septième caractéristique, des profils spéciaux pourront être réalisés. Selon une huitième caractéristique, des mannequins aux formes spécifiques pourront être réalisés. La description qui suit, en référence aux dessins schématiques annéxés, illustre, à titre d'exemple non limitatif, l'invention. Figure 1 : Vue de dessus d'un module de base montrant: - La jambe de force (2) avec la poignée (14) incorporée et les pièces de fixation (15) sur bois. - La dépouille (3) - L'engravure extérieure (8) - Le bouchon (19) fermant l'ouverture (10) permettant le serrage des écrous. - Le raidisseur femelle (11) - La pièce de liaison (12) Figure 2: Vue de dessous d'un module montrant: - La jambe de force (2) avec la poignée (14) incorporée et les pièces de fixation (15) sur bois. - L'engravure intérieure (9) - Les aimants (5) - Le bouchon (19) fermant l'ouverture (10) permettant le serrage des écrous. - Les pièces de liaison (12) - Le raidisseur femelle (11) Figure 3 : Vue de dessus d'un mannequin de base montrant: - Les modules de base (1) - La jambe de force (2) avec la poignée (14) incorporée et les pièces de fixation sur bois. - La dépouille (3) - L'engravure extérieure (8) - Les raidisseurs mâle (17) et femelle (11) - Le bouchon fermant l'ouverture (10) permettant le serrage des écrous. - Les pièces de liaisons (12) Figure 4 : Vue de dessus d'un mannequin de base équipé avec des extensions montrant: - Les jambes de force (2) avec les poignées incorporées (14) et les pièces de fixation (15) sur bois. - La dépouille (3) - L'engravure extérieure (8) - Le bouchon (19) fermant l'ouverture (10) permettant le serrage des écrous. - Les raidisseurs mâle (17) et femelle (11) - La pièce de liaison (12) - Les modules d'extension (4) Figure 5 : Vue de côté suivant AA montrant: - La jambe de force (2) avec les poignées incorporées (14) et les pie ces de fixation (15) sur bois. - Les pièces de liaison (12) - Le raidisseur femelle (11) - Les engravures intérieures (9) et extérieures (8) - Les trous (16) pour le passage des boulons Figure 6 : Coupe de principe sur un profil montrant: - La forme de la dépouille (3) - Le raidisseur femelle (11) - Le positionnement d'un aimant (5) - Le joint d'étanchéité (6) encastré dans l'engravure intérieure (9) - La pièce de compensation (7) encastrée dans l'engravure extérieure (8) Figure 7 : Coupe BB sur la liaison entre deux modules accouplés montrant: - Deux modules de base (1) accouplés - Le positionnement des aimants (5) - Les engravures intérieures (9) et extérieures (8) - Le bouchon (19) fermant ltouverture (10) permettant le serrage des écrous. - Les pièces de liaisons (12), les boulons (13) et les écrous (18) - Les raidisseurs mâle (17) et femelle (11) En référence à ces dessins, le dispositif comporte - Des modules de base (1) qui assemblés forment un mannequin de base. Les modules de base ont la forme d'un triangle quel conque dont les deux premiers côtés sont constitués par un profil de section quadrilatérale formant quatre faces: : une face intérieure, une face extérieure destinées à être en contact avec les coffrages, une face latérale extérieure comportant une dépouille (3), une face latérale intérieure. Le troisième côté comprend une poignée incorporée et sert de jambe de force (2). - des engravures placées sur les faces intérieures (9) et extérieures (8) permettant de réaliser l'étanchéité grace à la mise en place d'un joint synthétique (6). - La fixation sur le coffrage se fait soit par des aimants (5) soit par clouage ou vissage grace aux réservations prévues dans les pièces de fixation (15). - A chaque extrémité du module est fixée une pièce de liaison, (12) de même section que le profil, qui permet de lier mécanique ment les modules grace aux boulons (13) et écrous (18) passant à travers les trous prévus (16). Des ouvertures (10) obturées par un bouchon (19), permettent le serrage des écrous (18). - Un raidisseur est incorporé à l'intérieur des profils. Ce raidis seur est composé d'une partie mâle (17) coulissant à l'intérieur des parties femelles (11) des modules accouplés. - Un ou plusieursmodules d'exttnsîon (4) droits, permettent d'augmenter les dimensions du mannequin. - Une pièce de compensation (7) d'épaisseur variable dont la forme correspond à celle du profil du mannequin peut être fixée sur la face extérieure. du mannequin. La mise en oeuvre de l'invention s'effectue en suivant les étapes suivantes: 1- Mise en oeuvre des modules de base et, eventuellement, des modules d'extensions. 2 - Enlèvement des bouchons. 3 - Mise en place des boulons, écrous et serrage. 4 - Remise en place des bouchons. 5 - Mise en oeuvre éventuelle d'une pièce de compensation 6 - Fixation du mannequin sur le coffrage. 7 - Après coulage et décoffrage, enlèvement du mannequin en tirant sur les poignées. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la réalisation et mise en oeuvre de mannequins modulables pour fenêtres, porte-fenêtres, portes, dans des murs en béton ainsi que toute réservation similaire. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de mettre en oeuvre des mannequins modulables en matériau composite type fibre de verre, caractérisé en ce que les modules de base (1) ont la forme d'un triangle quelconque, composé de deux côtés destinés à être en contact avec le béton, et, d'un côté servant la jambe de force (2). Dans la jambe de force (2) est intégrée la poignée (14). Les deux côtés en contact avec le béton peuvent être réalisés dans des profils variés. Ces profils possèdent un revêtement anti-accrochage, une forme en dépouille (3), des engravures (8), (9). L'épaisseur du profil correspond à celle du mur en béton. L'assemblage des modules est réalisé par des boulons (19) et des écrous (18) passant au travers des trous (16) inclus dans les pièces de liaisons (12). Des ouvertures (10) recouvertes d'un bouchon (19) sont prévues dans le profil pour permettre l'assemblage. Les nombreuses combinaisons d'assemblage, d'éléments de base de dimensions différentes, permettent de réaliser des mannequins de dimensions variées. Des raidisseurs mâles (17) et femelles (11) permettent de conforter l'alignement des modules de base (1) et la rigidité de l'ensemble formé par les modules accouplés. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mannequin est facilement retirable du béton grâce aux éléments suivants - Forme des profils comportant une dépouille (3) - Revêtement anti-accrochage de la surface - Utilisation des poignées (14) pour manipuler les mannequins. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extension sera possible grâce aux éléments suivants - Modules droits (4) de différentes longueurs, de même profil et de même structure que les modules de base (1) - Liaison mécanique avec les modules de base identique à la liaison entre les modules de base 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fixation des mannequins sur le coffrage se fait par les deux moyens suivants - Par des aimants (5) incorporés dans des modules de base (1) sur les surfaces métalliques - A travers les fixations (15) prévues pour laisser passer les clous ou des vis sur des surfaces bois 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étanchéité est assurée grâce à un cordon synthétique (6), placé dans les engravures situées sur les périmètres extérieurs des faces intérieures (9) et extérieures (8). 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du mannequin est augmentée grâce à la fixation d'une pièce de compensation (7) sur l'engravure extérieur (8) du mannequin. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que des profils particuliers sont réalisés tels que - Profils pour rejingots - Profils pour sous faces horizontales de linteaux - Profils pour réalisation d'engravures - Et, toutes autres formes de profils particuliers 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que des modules sont réalisés aux formes particulières et de même structures que les modules de base. Ils auront avantageusement des formes courbes, régulières ou non, associer des formes courbes et des parties droites. Ils pourront être accouplés aux modules de base.