FR 2704545 A1 19941104 FR 9305056 A 19930429 VITRAGE MUNI D'UNE COUCHE FONCTIONNELLE CONDUCTRICE ET/OU BASSE-EMISSIVE L'invention a trait à un vitrage comprenant un substrat en verre muni d'une couche mince fonctionnelle, cette dernière présentant des propriétés de transparence, de conductivité électrique et/ou de basse émissivité. Elle concerne également les procédés d'obtention d'un tel vitrage, en particulier à l'aide de techniques de pyrolyse ou de techniques utilisant le vide. Ce type de couche fonctionnelle est notamment utilisé pour équiper les vitrages destinés au bâtiment : revêtu d'une couche basse-émissive, un substrat de verre permet de réduire l'émission dans l'infra-rouge lointain à travers le vitrage dont il fait partie, de l'intérieur vers l'extérieur du local. En réduisant les pertes énergétiques dues en partie à cette fuite de rayonnement, on améliore sensiblement le confort des habitants, notamment en hiver. Le substrat ainsi revêtu puis associé à un autre substrat par l'intermédiaire d'une lame de gaz, la couche basse-émissive se trouvant à l'intérieur, et notamment en face 3, (en comptant à partir de la face la plus extérieure) constitue un double-vitrage isolant très efficace. Ces couches peuvent également équiper les vitrages destinés à l'automobile, de par leurs propriétés de conduction électrique, par exemple pour former des vitrages chauffants en prévoyant des arrivées de courant. Les couches d'oxydes métalliques présentant ces propriétés sont par exemple des couches d'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO), d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO :Al), à l'indium (ZnO:In), à l'étain (ZnO:Sn), ou au fluor (ZnO:F), ou d'oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2:F). Ces couches d'oxyde métallique peuvent être obtenues par différents procédés : par des procédés sous vide (évaporation thermique, pulvérisation cathodique, éventuellement à l'aide de magnétron) ou par pyrolyse de composés organo-métalliques projetés par un gaz vecteur sous forme liquide, solide ou gazeuse sur la surface du substrat en verre chauffé à une température élevée mais néanmoins inférieure à sa température de ramollissement. Ceux-ci, mis ainsi en contact avec une surface chaude, se décomposent en s'oxydant pour former sur celle-ci une couche d'oxyde métallique. Cette dernière technique est tout particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet d'envisager des dépôts directement sur le ruban de verre d'une ligne de fabrication type float, de manière continue. Cependant, pour que ces couches atteignent un niveau de performance élevé, notamment en termes de valeurs d'émissivité et/ou de conduction électrique, leur épaisseur doit être d'au moins 180 nm voire au-delà de 400 nm, et usuellement comprise entre 300 et 450 nm. Mais lorsqu'une couche mince présente de telles caractéristiques, elle confère au substrat qu'elle revêt un aspect en réflexion "côté couche" qui peut ne pas être très apprécié d'un point de vue esthétique. Ainsi, par exemple, selon l'enseignement du brevet EP-B-0 125 153, une couche d'oxyde d'étain dopé au fluor SnO2:F dont l'épaisseur, faible, est de 163 à 165 nm, déposée sur un substrat de verre float clair de 4 mm d'épaisseur confère à ce dernier une coloration en réflexion dans les bleus, coloration très appréciée actuellement aussi bien dans le domaine du bâtiment que de l'automobile. Par contre, il a été constaté qu'une couche de même nature mais cette fois d'une épaisseur de 360 nm, donc une couche plus performante, confère à un même substrat un aspect en réflexion côté couche dans les rouges-verdâtres, soit une coloration que l'on peut considérer comme peu agréable à 1' oeil. En outre, le substrat revêtu présente une valeur de réflexion lumineuse RL "côté couche" supérieure à 10 %, voire à 15%, et une pureté de couleur associée à cette réflexion pouvant dépasser 10 à 15%, ce qui implique un aspect bien coloré et réfléchissant du substrat "côté couche" (c'est ce côté qui est en général installé en face 3 d'un double vitrage posé dans un bâtiment, c'est donc lui qui est vu de l'extérieur lorsque l'on regarde la façade). On précise en effet que la valeur de la pureté indique l'intensité de la couleur : plus elle se rapproche de O %, plus elle paraît "lavée de blanc" et pastel. La couleur s'apprécie alors en relation avec la valeur de la réflexion lumineuse R. Or, la tendance actuelle va plutôt vers une conception de vitrages, tout particulièrement ceux destinés aux bâtiments, qui soient peu réfléchissants, notamment vus de l'extérieur. Et cet aspect réfléchissant, brillant est d'autant plus gênant qu'il est associé à une teinte peu appréciée. En outre, même si intrinsèquement une réflexion lumineuse RL d'environ 15 % n'est pas considérable, elle signifie cependant une chute certaine de la quantité d'énergie solaire transmise, notamment à l'intérieur du local, et donc fait diminuer de quelques pourcents le facteur solaire, c'est-à-dire le rapport de la somme de l'énergie solaire transmise et de l'énergie solaire absorbée par le vitrage puis ré-émise vers l'intérieur du local, à l'énergie solaire incidente. Ceci est un inconvénient sur le plan énergétique, notamment lorsque l'on souhaite incorporer un tel substrat dans un double-vitrage isolant afin de faire baisser les coûts de chauffage. Une première solution à ce problème d'aspect en réflexion a été apportée par la demande de brevet français 91/14569 déposée le 26 novembre 1991, dont la publication est prévue le 28 Mai 1993 sous le numéro FR-A-2 684 095. Cette solution consiste à, tout d'abord, interposer entre le substrat et la couche "fonctionnelle" précédemment évoquée, qui a une épaisseur de 200 à 400 nm, un premier revêtement, dit revêtement "interne" dont l'épaisseur optique est comprise entre 50 et 75 nm. En outre, est disposé sur la couche un second revêtement, dit revêtement "externe" dont l'épaisseur optique est d'environ le quart de la longueur tonde moyenne appartenant au domaine visible, de préférence centrée sur 550 nm. (l'épaisseur optique est le produit de l'épaisseur géométrique par l'indice de réfraction du revêtement considéré). L'intérêt d'un tel empilement réside dans le fait de prévoir deux revêtements de part et d'autre de la couche fonctionnelle, ce qui autorise des optimisations fines de leurs caractéristiques, essentiellement épaisseurs optique et géométrique et indice de réfraction. Une telle combinaison de revêtements sélectionnés judicieusement permet d'obtenir des substrats monolithiques (par exemple en verre float de 4 mm d'épaisseur) qui, une fois revêtus de l'empilement, présentent une réflexion lumineuse RL d'au plus 6 %, accompagnée d'une pureté de coloration en réflexion en incidence normale d'au plus 3 %. I1 présente en outre une émissivité d'au plus 0,2. Monté en double-vitrage de manière à ce que les couches soient en face 3, celui-ci présente une réflexion lumineuse un peu plus élevée, (mais restant inférieure à 15 % néanmoins) avec une pureté de coloration en réflexion encore abaissée en incidence normale, et même d'au plus 5 %, même à angle d'incidence de mesure usuellement considérée comme défavorable. Son facteur solaire en incidence normale atteint au moins 0,76. De telles valeurs de RL impliquent tout d'abord une suppression de l'essentiel de l'effet réfléchissant du vitrage, permettant d'augmenter globalement la valeur de la transmission énergétique Tz et donc le facteur solaire. Quant aux valeurs de pureté de coloration en réflexion, en association avec les valeurs de RL, elles donnent aux vitrages, qu'ils soient monolithiques ou montés en double-vitrages, un aspect coloré peu intense, même en choisissant un angle d'incidence généralement peu propice et différent de l'incidence normale. On s'assure ainsi d'une meilleure homogénéité d'aspect des vitrages d'une façade de bâtiment vus de l'extérieur. Par contre, il n'a pas été envisagé de contrôler et sélectionner la longueur d'onde dominante en réflexion "côté couches", c'est-à-dire de choisir la couleur en réflexion, même si elle se trouve de fait très atténuée et lavée de blanc du fait de la conjonction d'une pureté et d'une réflexion lumineuse faibles. L'invention a alors pour but de mettre au point un vitrage qui optimise ce type d'empilement afin d'en préserver tous les avantages et, en outre, de pouvoir mai- triser le choix de couleur en réflexion, notamment de pouvoir obtenir une couleur en réflexion "côté couches" dans la gamme des bleus, couleur assez recherchée actuellement aussi bien dans le bâtiment que dans l'automobile comme agréable à l'oeil. Le vitrage selon l'invention comprend un substrat transparent, notamment en verre, muni d'une couche dite "fonctionnelle" qui est transparente, conductrice et/ou basse-émissive à base d'oxyde(s) métallique(s). Un revêtement "interne" est prévu entre substrat et couche fonctionnelle, revêtement présentant de préférence une épaisseur géométrique comprise entre 90 et 135 nm et un indice de réfraction compris entre 1,65 et 1,90. Un second revêtement "externe" est disposé sur la couche fonctionnelle, revêtement présentant de préférence une épaisseur géométrique comprise entre 80 et 110 nm et un indice de réfraction compris entre 1,40 et 1,65. La couche fonctionnelle, quant à elle, présente usuellement un indice de réfraction proche de 2 et une épaisseur comprise entre 300 et 420 nm, de préférence entre 340 et 380 nm. Cette nouvelle sélection de caractéristiques concernant les deux revêtements permet de garantir qu'un substrat ainsi revêtu puis monté en double-vitrage présente non seulement une pureté en réflexion "côté couches" inférieure ou égale à 5% et une réflexion lumineuse inférieure ou égale à 15%, mais en outre une longueur d'onde dominante de la couleur en réflexion se situant dans les bleus et notamment comprise entre 460 et 480 nm. Ces trois facteurs se conjuguent pour donner au vitrage un aspect en réflexion très favorable puisqu'à la fois peu réfléchissant et d'une couleur peu intense et très prisee. Ainsi, de manière très surprenante, un vitrage peut être bleu en réflexion lorsqu'il est revêtu d'une couche fonctionnelle ayant une épaisseur qui, lorsque ladite couche est utilisée seule, correspond à une teinte tout autre. Et ce choix de longueur d'onde dominante obtenue par la combinaison de deux revêtements bien spécifiques ne s' ef- fectue pas au détriment des valeurs de réflexion et de pu reté, qui restent très faibles comme déjà mentionné, ce qui est extrêmement avantageux. Deux natures de revêtement interne sont plus particulièrement adaptées. Celle-ci peut notamment être à base de silicium, d'oxygène et de carbone (Si, O, C) et/ou à base de silicium, d'oxygène et d'azote (Si, O, N), et obtenue de préférence par une technique de pyrolyse de précurseurs siliciés, notamment par voie gazeuse CVD (Chemical Vapor Deposition), comme enseigné dans la demande de brevet FR A-2 677 639, ou par une technique de plasma-CVD comme enseigné dans la demande de brevet EP-A-413 617. Mais le revêtement interne peut également être constitué d'un mélange d'oxydes métalliques dont la proportion relative permet d'ajuster l'indice de réfraction souhaité. Lesdits oxydes sont choisis notamment dans le groupe suivant : oxyde d'aluminium, oxyde de titane, oxyde d'étain, oxyde de zinc, oxyde d'indium, comme mentionné dans la demande de brevet français FR-A-2 670 199. Est alors de préférence utilisée la technique de pyrolyse de poudre de précurseurs organo-métalliques. On peut également et plus spécifiquement utiliser une couche intermédiaire à base d'oxydes d'aluminium et de titane ou d'étain, obtenue de préférence par pyrolyse par voie liquide de précurseurs organo-métalliques comme proposé dans la demande de brevet européen EP-A-465 309. De préférence l'épaisseur géométrique de ce revêtement est choisie comprise entre 100 et 120 nm. La couche fonctionnelle est quant à elle avantageusement à base d'oxyde(s) métalliques) dopé(s), appartenant au groupe comprenant l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO), l'oxyde de zinc dopé à l'indium ZnO:In, au fluor ZnO:E, à l'aluminium ZnO:Âl ou à l'étain ZnO:Sn, ainsi que l'oxyde d'étain dopé au fluor SnO2:F, ce dernier oxyde constituant le mode de réalisation préféré de l'invention. Cette couche peut également être fabriquée à l'aide de technique de pyrolyse, notamment de composés pulvérulents, particulièrement lorsque la couche est en SnO2:F ou en ITO. On peut fabriquer les couches de SnO2:F à partir d'oxyde de dibutylétain (DBTO) en poudre et d'acide fluorhydrique anhydre gazeux, comme il est décrit dans le brevet FR-2 380 997, à partir de difluorure de dibutylétain (DBTF), éventuellement en mélange avec du DBTO comme décrit dans le document EP-A-178 956 ou EP-A-039 256. En ce qui concerne les couches d'ITO, on peut les obtenir par exemple à partir de formiate d'indium et d'un composé de l'étain comme le DBTO décrit dans le document EP-A-192 009. On peut aussi obtenir les couches de SnO2:F par pyrolyse en phase gazeuse, notamment à partir d'un mélange de composés d'étain comme (CH3)2 SnCl2, (C4H9)2 SnCl2, Sn(C2H5)4 et de composés organofluorés tels que CC12F2, CHC1F2 et CH3CHF2 comme décrit dans la demande de brevet EP-A-027 403 ou bien encore à partir de monobutyl trichloroétain et d'un composé tel que le chlorodifluorométhane mentionné dans la demande de brevet EP-A-121 459. Les couches de SnO2:F peuvent aussi être obtenues en phase liquide à partir d' acétylacétonate d'étain ou de diméthylétain-2-propionate dans des solvants organiques appropriés comme décrits notamment dans le brevet FR-2 211 411. Les couches d'oxyde de zinc dopé à l'indium ou à l'aluminium peuvent être obtenues par pyrolyse en phase vapeur, à partir de diéthylzinc ou d'acétate de zinc et de triéthylindium, chlorure d'indium ou triéthylaluminium, chlorure d'aluminium, comme décrit dans la demande de brevet EP-A-385 769. Le revêtement externe est choisi de préférence de manière à ce que son épaisseur géométrique soit d'environ 90 à 95 nm. Avantageusement, son indice de réfraction est voisin de 1,45. Un tel indice, relativement bas, est obtenu par exemple avec une couche à base d'oxyde de silicium, que l'on obtient notamment en utilisant les techniques CVD déjà mentionnées pour l'obtention du revêtement interne. Une variante de l'invention consiste à incorporer le substrat ainsi revetu dans un double-vitrage de manière à ce qu'une fois monté, les couches se trouvent en face 3. On peut alors avantageusement déposer en face 2, soit sur l'autre substrat transparent séparé du premier par une lame de gaz, un revêtement additionnel, notamment à bas indice de réfraction. I1 peut s'agir par exemple d'un revêtement à base d'oxyde de silicium, qui peut alors notamment contribuer à abaisser la valeur de réflexion lumineuse RL dudit vitrage. Tout type de technique de dépôt peut être utilisé pour procéder au dépôt de la couche fonctionnelle et de ses revêtements. Notamment, au moins une des couches, lorsqu'elle est à base d'oxydes métallique(s) peut être déposée par une technique utilisant le vide, notamment par pulvérisation cathodique, éventuellement réactive en présence d'oxygène, à partir de cibles en alliage métallique ou en céramique de compositions appropriées. On préfère cependant utiliser, pour le dépôt d'au moins une des couches, une technique de pyrolyse, par voie solide, liquide ou gazeuse comme déjà mentionné, car ce type de technique permet un dépôt en continu sur un ruban de verre. Ainsi, un mode de réalisation préféré d'obtention de l'empilement selon l'invention consiste à effectuer le premier dépôt du revêtement interne par CVD sur le ruban de verre dans l'enceinte float, puis à déposer la couche fonctionnelle par pyrolyse, notamment de composés pulvérulents, entre l'enceinte float et l'étenderie et enfin à déposer le revêtement externe par CVD soit avant l'éten- derie, soit dans l'étenderie. D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, à l'aide de la figure suivante - Fig 1 : une coupe transversale d'un subtrat revêtu selon l'invention. Pour mettre en pratique l'invention, et selon les exemples suivants, il a donc fallu ajuster les caractéristiques du revêtement interne 2 et du revêtement externe 4 en fonction de l'épaisseur de la couche fonctionnelle 3, afin d'obtenir la longueur d'onde dominante et par là même la couleur résiduelle voulues. Les exemples suivants 1 à 5 se rapportent à un substrat 1 en verre clair silico-sodo-calcique de 4 mm d'épaisseur, surmonté d'un revêtement interne 2 à base de silicium, d'oxygène et de carbone et obtenue par CVD selon l'enseignement de la demande de brevet français pré-citée FR-A-2 677 639, d'une couche fonctionnelle 3 en SnO2:F obtenue de manière connue par pyrolyse de poudre à partir de D.B.T.F. comme décrit dans les brevets précités et d'un revêtement externe 4 à base d'oxyde de silicium également obtenu par CVD de manière connue. On précise que la représentation de la figure 1 est très schématique et ne respecte pas les proportions relatives d'épaisseurs des matériaux 1, 2, 3, 4 pour plus de clarté. Toutes les mesures spectro-photométriques ont été effectuées en référence à l'illuminant Ds5. Les abréviations utilisées dans les tableaux 1 et 2 ci-après qui résument les caractéristiques en réflexion lumineuse des exemples ont la signification suivante (%) réflexion lumineuse en pourcentage : pe la pureté d'excitation en pourcentage mesurée à incidence normale, et Lamba la longueur d'onde dominante en nanomètres dans le diagramme de chromaticité (x, y) ; c la saturation avec dans le système de colorimétrie (L*, a*, b*) et CR la couleur résiduelle en réflexion "côté couches". On précise que ces valeurs correspondent à celles mesurées pour un double-vitrage comportant le substrat 1 revêtu de l'empilement 2, 3, 4 en face 3 et séparé par une lame d'air de 12 mm d'un substrat nu mais identique au substrat 1. L'exemple 1 est donné à titre comparatif. EXEMPLE 1 Le revêtement interne 2 a une épaisseur géométrique de 100 nm et un indice de réfraction de 1,70. La couche fonc tionnelle 3 a une épaisseur géométrique de 360 nm. Le revêtement externe en Sio2 a un indice de réfraction de 1,45 et une épaisseur physique de 65nm. Les exemples suivants 2 à 5 sont réalisés selon l'invention. EXEMPLE 2 Le revêtement interne 2 a une épaisseur géométrique de 115 nm et un indice de réfraction de 1,90. La couche fonctionnelle 3 a une épaisseur géométrique d'environ 350 nm. Le revêtement externe en Sio, a un indice de réfraction d'environ 1,45 et une épaisseur géométrique d'environ 90 nm. EXEMPLE 3 Le revêtement interne 2 a une épaisseur géométrique de 110 nm et un indice de réfraction de 1,77. La couche fonctionnelle 3 a une épaisseur géométrique de l'ordre de 375 nm. Le revêtement externe 4 est en SiOz, d'indice de réfraction d'environ 1,45 et d'épaisseur environ 93 nm. L'émissivité est de 0,17. EXEMPLE 4 Le revêtement interne 2 a une épaisseur géométrique de 130 nm et un indice de réfraction de 1,67. La couche fonctionnelle 3 a une épaisseur d'environ 352 nm. Le revêtement externe 4 est en SiO2, d'épaisseur géométrique d'environ 93 nm et d'indice de réfraction d'environ 1,45. L'émissivité est de 0,18. TABLEAU 1 * Exemple * RL * Pe * Lambda * C* * CR * * ------- * ------- * ------- * ------- * ----- * ------- * * I * 12,9 * 4,8 * 564 * - * rouge * * ------- * ------- * ------- * ------- * ----- * ------- * * 2 * 13,8 * 4 * 475 * 2,9 * bleu * * ------- * ------- * ------- * ------- * ----- * ------- * * 3 * 13,2 * 4 * 477 * 2,9 * bleu * * ------- * ------- * ------- * ------- * ----- * ------- * * 4 * 13,3 * 5 * 478 * 3,3 * bleu * Il ressort de la comparaison de l'exemple 1 avec les exemples suivants qu'il est nécessaire pour obtenir la couleur bleue en réflexion désirée d'adopter des caractéristiques, notamment en termes d'épaisseurs, pour les revêtements aussi bien interne qu'externe qui soient très soigneusement sélectionnées selon l'invention . On vérifie par ailleurs que les exemples 2 à 4 présentent également des valeurs de RL, Pe et c très peu élevées, avec notamment des RL de l'ordre de 15 % et des saturations c* inférieures à 5 en double-vitrage. L'aspect en réflexion des vitrages est donc très esthétique puisque tout à la fois pâle, anti-réfléchissant et agréable à l'oeil, choix esthétique qui ne s' opère pas au détriment des performances du vitrage, qui conserve des valeurs d'émissivité satisfaisantes. EXEMPLE 5 : Le revêtement interne 2 a une épaisseur géométique de 110 nm et un indice de réfraction de 1,75. La couche fonctionnelle 3 a une épaisseur géométrique d'environ 360 nm et le revêtement externe 4 est en SiO2 avec une épaisseur géométrique d'environ 93 nm. On a regroupé dans le tableau 2 ci-dessous certaines valeurs photométriques, déjà explicitées, de ce substrat recouvert monté en double-vitrage, mais cette fois avec un angle Alpha de mesure de ces valeurs variant de 0 (incidence normale) à 40 . TABLEAU 2 * Alpha * RL * Lamba * pe * CR * * Oc * 12,4 * 476 * 5,4 * bleu * * 200 * 12,5 * 476 * 5,3 * bleu * * 40 * 13,6 * 430 * 3,5 * bleu * ------------------------------------------------ Il ressort de ce tableau que, même si l'angle de mesure varie très notablement, l'aspect en réflexion reste très stable, notamment dans la gamme des bleus. Cela signifie que, très avantageusement, une façade, par exemple de bâtiment, équipée de tels vitrages, présentera un aspect très homogène, vue de l'extérieur, quel que soit l'angle de vision. REVENDICATIONS 1. Vitraqe comprenant un substrat (1) transparent, notamment en verre muni d'une couche (3) fonctionnelle transparente, conductrice et/ou basse émissive à base d'oxyde(s) métallique(s), d'un revêtement "interne" (2) d'épaisseur géométrique comprise entre 90 nm et 135 nm et d'indice de réfraction compris entre 1,65 et 1,90 qui se trouve disposé entre la couche fonctionnelle (3) et le substrat (1) et d'un revêtement "externe" (4) d'épaisseur géométrique comprise entre 80 et 110 nm et d'indice de réfraction compris entre 1,40 et 1,65 qui se trouve disposé sur la couche fonctionnelle (3). 2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (3) a un indice de réfraction proche de 2 et une épaisseur notamment comprise entre 300 et 420 nm, notamment entre 340 et 380 nm et de préférence d'environ 360 nm. 3. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement externe (4) présente une épaisseur géométrique d'environ 90 à 95 nm et un indice de réfraction notamment voisin de 1,45. 4. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interne (2) présente une épaisseur géométrique comprise entre 100 et 120 nm. 5. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (3) comporte au moins un oxyde métallique dopé appartenant au groupe comprenant l'oxyde d'indium dopé à l'étain ITO, l'oxyde de zinc dopé à l'indium ZnO:In, au fluor, ZnO:F, à l'aluminium ZnO:Al ou à l'étain ZnO:Sn, l'oxyde d'étain dopé au fluor SnO2:F. 6. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interne (2) est composé d'au moins un des oxydes métalliques appartenant au groupe comprenant l'oxyde de titane, d'aluminium, de zinc, d'étain et d'indium. 7. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement interne (2) est composé d'un oxycarbure et/ou oxynitrure de silicium. 8. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement externe (4) est à base d'oxyde de silicium. 9. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un vitrage multiple, notamment un double-vitrage associant à un autre substrat transparent le susbstrat (1) muni de ses couches (2, 3, 4), ledit double-vitrage présentant une couleur de réflexion côté couches dont la saturation est inférieure à 5 et dont la longueur d'onde dominante, comprise notamment entre 470 et 480 nm, appartient à la gamme de bleus ainsi qu'une valeur de réflexion lumineuse RL inférieure ou égale à 15 %. 10. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un double-vitrage associant au substrat (1) à couches (2, 3, 4) un autre substrat en verre, lesdites couches (2, 3, 4) se trouvant en face 3 et l'autre substrat étant optionnellement revêtu en face 2 d'une couche à bas indice de réfraction type oxyde de silicium. 11. Procédé d'obtention du vitrage conforme aux revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des revêtements (2, 4) et/ou la couche fonctionnelle (3) à base d'oxyde(s) métallique(s) est déposé par une technique utilisant le vide, en particulier par une technique de pulvérisation cathodique, éventuellement réactive en présence d'oxygène, à partir de cibles en alliage métallique ou en céramique de compositions appropriées. 12. Procédé d'obtention du vitrage conforme aux revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un des revêtements (2, 4) et/ou la couche fonctionnelle (3) est déposé par une technique de pyrolyse. 13. Procédé d'obtention du vitrage conforme aux revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dépose le revêtement interne (2) par vaporisation chimique CVD de précurseurs organo-métalliques ou siliciés, ou par pyrolyse de poudre(s) de précurseurs organo-métalliques. 14. Procédé d'obtention du vitrage conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (3) est déposée par une technique de dépôt par pyrolyse de poudre de précurseurs organo-métalliques. 15. Procédé d'obtention du vitrage conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le revêtement externe (4) est déposé par une technique de dépôt par vaporisation chimique CVD de précurseurs siliciés.