FR 2699893 A1 19940701 FR 9215994 A 19921231 Pour l'emballage indixriduel des fermetures à glissière on a proposé divers procédés et types d'emballages. Un de ces procédés utilise un matériau soudable se présentant en bande, dont les bords sont repliés autour des bords longitudinaux extérieurs d'une fermeture à glissière, une soudure transversale étant pratiquée aux deux extrémités afin de maintenir solidaires la fermeture à glissière et la bande de matériau d'emballage soudable, et un traitement par chaleur et pression étant applique a l'emplacement du repli pour "marquer le pli" et l'empêcher si possible de s'écarter à nouveau lors des manipulations. Dans la pratique-on a utilisé comme matériau soudable une matière plastique soudable et un dispositif faisant défiler de façon concomitante des fermetures à glissière reliées entre elles par leurs extrémités de ruban non sectionnées, et la bande de matériau soudable passant dans un remplieur, dans une machine à ultrasons opérant des soudures transversales sur les replis de matériau soudable qui entourent partiellement la fermeture à glissière en laissant libre la rangée centrale d'éléments d'accouplement et dans un dispositif opérant par chaleur et pression lequel est destiné à donner une forme stable au repli, une coupe de séparation étant opérée pour séparer les fermetures à glissière ainsi emballées en continu.On a également utilisé des roulettes à picots montées sur des têtes ultrasoniques, dont le but était, aux points d'application des picots des roulettes, de rendre ponctuellement les remplis de matériau soudable solidaires des rubans de fermeture à glissière qu'ils recouvrent partiellement, ces soudures ponctuelles étant réalisées dans le sens longitudinal des rubans de fermeture à glissière. Cependant, bien qu'il soit très répandu, le procédé antérieur qui vient d'être décrit présente deux inconvénients principaux 1) le matériau soudable utilisé doit avoir une épaisseur relative ment importante pour que l'on puisse obtenir une fixation accep table de la forme du rempli, grâce au traitement par chaleur et pression 2) le matériel utilisé est relativement coûteux et des outillages spéciaux doivent être maintenus en bon état en vue de réaliser les soudures transversales aux extrémités des fermetures à glis sière successives. La présente invention a pour objet la réalisation d'un emballage pour fermetures à glissière grâce auquel un matériau banal peut être replié autour des bords longitudinaux d'une fermeture à glissière, ou de plusieurs fermetures à glissière successives et être maintenu solidaire desdits rubans dans ladite position. Le problème posé est résolu, en employant un matériau banal, par exemple un carton en bande, qui est placé sous la fermeture à glissière, ou les fermetures à glissière successives, qu'il s'agit d'emballer, et dont les deux parties formant les bords longitudinaux sont repliées autour des bords longitudinaux des deux rubans porteurs de la fermeture à glissière, ou des fermetures à glissière successives, le maintien des remplis ainsi obtenus s'effectuant au moyen de deux coutures à la machine à coudre, opérées au moyen d'une machine à coudre à deux aiguilles, de préférence au point de chaînette simple, une coupe de séparation étant ensuite éventuellement opérée entre les fermetures à glissière successives réunies entre elles par leurs rubans, dans le cas ou l'opération de couture a été effectuée sur des fermetures à glissière ainsi présentées. Bien entendu cette coupe destinée à séparer les fermetures n'est pas nécessaire dans le cas ou l'on a effectué l'opération de couture sur des fermetures individuelles séparées, et sur des morceaux de bande de matériau d'emballage ou dans le cas où l'on souhaite conserver les fermetures à glissière successives emballées reliées entre elles, par exemple pour des raisons de manipulation, une coupe n'étant opérée qu'entre des multiples de fermetures emballées, par exemple de cinq en cinq fermetures à glissière ou de dix en dix fermetures à glissière. Dans une autre forme de réalisation de l'invention on alimente la machine à coudre avec la bande de matériau d'emballage continue, les fermetures à glissière étant introduites avec un décalage de façon telle qu'il se forme un "dépassant" de matériau d'emballage, replié sur les 2 bords et cousu, sans interposition de rubans supports de fermetures à cet endroit, la coupe de séparation ultérieure étant justement opérée dans cette partie du matériau formant dépassant. Des mentions peuvent être imprimées sur le matériau d'emballage dans un poste supplémentaire situé de préférence, mais non nécessairement en aval du poste de couture, pour maîtriser les pro blèmes de décalage qui peuvent se trouver créés lorsque l'impression est faite préalablement à l'opération de couture. Selon des variantes de l'invention qui font l'objet de sous-revendications on propose également d'opérer des coupes partielles en laissant subsister des "ponts" de faible résistance entre deux fermetures successives en vue de faciliter la séparation ultérieure, soit au moment de la vente, soit au moment de l'accrochage sur présentoir. Dans une autre variante les fermetures à glissière emballées individuellement et séparées par une coupe, à l'exception de quelques "ponts" de matériau d'emballage, les coutures étant coupées dans tous les cas, sont repliées en "zig-zag" de façon à former des bottes faciles à manipuler, une coupe complète étant opérée chaque fois qu'un nombre de fermetures à glissière emballées prévu pour une botte est sorti du dispositif. Diverses découpes peuvent être pratiquées dans la bande de matériau d'emballage, à un poste de découpe situé de préférence en amont du poste de couture, à savoir - la découpe d'un trou dans la partie médiane de la bande de maté riau d'emballage à un emplacement situé dans la partie du matériau d'emballage qui deviendra ensuite le dépassant - la découpe d'une fente joignant le trou et l'un des bords de la fermeture à glissière emballée, cette fente pouvant être pratiquée en amont du poste de couture, par exemple, en même temps que le trou, ou en aval du poste de couture, le cas échéant en même temps que le trou, si ce dernier est pratiqué après la couture - des découpes pratiquées en amont du dispositif remplieur et du poste de découpe, dans la zone des bords latéraux de la bande de matériau d'emballage, lesdites découpes ayant une forme générale de coin, de façon telle qu'après le repli et la couture lesdites zones de bord repliées et cousues laissant apparaître à l'empla cement desdites découpes, la partie médiane de la bande et/ou les rubans des fermetures à glissière emballées individuellement. En ce qui concerne les coutures et en particulier le choix des aiguilles et de leur écartement, on peut pratiquer de deux façons - ou bien on choisit des aiguilles fines de manière à ce que celles-ci ne laissent pratiquement pas de traces lorsque l'on défait la couture - ou bien on choisit des aiguilles plus fortes faisant des marques visibles lorsque l'on défait la couture, ces marques pouvant ser vir au guidage de la couture de la fermeture a glissière, sur un objet, l'écartement des aiguilles de la machine d'emballage de fermetures étant choisi en conséquence de cette utilisation ulté rieure desdites marques. A titre d'exemple, la figure 1 représente schématiquement la suite d'opérations de la forme de réalisation préférée de procédé, permettant l'obtention de la forme de réalisation préférée de produit représentée sur la figure 2, à titre d'exemple. La forme de réalisation préférée va maintenant être décrite. On part d'une bobine B de matériau d'emballage, ici du carton, et d'une bobine B' de fermetures à glissière terminées non séparées, c'est-à-dire reliées entre elles par les rubans de support. Ces bobines sont installées sur un stand dérouleur conventionnel. La bande de carton est transportée jusqu'à un poste de marquage de pli MP constitué par deux rouleaux rotatifs dont le premier présente deux nervures périphériques dont la position est déterminée par l'emplacement où l'on souhaite replier ultérieurement les bords de la bande de matériau d'emballage, et dont le second présente des rainures dont la forme et la position sont complémentaires de la forme et de la position des nervures du premier rouleau, lesdits rouleaux étant montés de façon à ce que leurs axes de rotation soient parallèles entre eux et à ce que leur serrage soit tels que lors du défilement de la bande de matériau d'emballage entre lesdits rouleaux, les nervures déforment localement la bande de matériau d'emballage, en créant ainsi une zone de moindre résistance au pliage, ou autrement dit, une zone de pliage préférentiel. Après ce marquage des plis, la bande de matériau d'emballage traverse un dispositif remplieur R, connu dans la technique des machines à coudre, constitué par un cornet réalisé en tôle ou en matière plastique dont les bords sont repliés, progressivement en direction de l'aval, vers l'axe de symétrie dudit remplieur, audessus de la partie centrale plate non repliée. Au fur et à mesure que la bande avance dans ce dispositif, ses bords se replient en raison du fait qu'ils y sont contraints par la forme du dispositif remplieur, et l'emplacement de ce repli étant déterminé avec précision en raison des lignes d'amorce de pliage marquées dans la bande par les rouleaux du poste précédent. La bande de matériau d'emballage passe ensuite dans le poste de couture d'une machine à coudre à point de chaînette simple, à deux aiguilles. Ce dispositif d'entraînement de ladite machine à coudre entraîne la bande à travers les postes situés en amont et au-delà du poste de couture. Eventuellement, des entraînements com plémentaires, couplés avec l'entraînement de la machine à coudre, mécaniquement ou électriquement, peuvent être utilisés en complément au cas ou l'entraînement de la machine à coudre ne suffirait pas à entraîner la bande et, par exemple, déraperait sur celle-ci, en créant des défauts d'entraînement. La machine à coudre ne fonctionne pas en continu et le circuit de commande la fait arrêter chaque fois qu'une opération sur la bande de matériau fixe doit être exécutée, par exemple la découpe d'un trou dans la partie de la bande de matériau d'emballage qui deviendra ultérieurement le dépassant. Cette découpe est opérée dans un poste qui peut être situé, en amont du poste de couture, en un emplacement quelconque en aval ou en amont du dispositif de marquage des plis. Ce trou servira ensuite, comme on le verra plus loin, au repérage nécessaire à l'impression de l'emballage qui s'effectue dans un poste situé en aval du poste de couture.On peut avantageusement également pratiquer des découpes, avec le même outil T qui crée le trou en amont du poste de couture, dans la zone des bords latéraux de la bande de matériau d'emballage, lesdites découpes ayant une forme générale de coin, de façon telle qu'après le repli et la couture lesdites zones de bord repliées et cousues laissent apparaître à l'emplacement desdites découpes la partie médiane de la bande et/ou les rubans des fermetures à glissière emballées individuellement. Pour des raisons de simplicité de l'exposé on n'a pas décrit jusqutici le déplacement des fermetures à glissière. Ce déplacement va maintenant être décrit, en référence à ce qui vient d'être exposé concernant la bande de matériau d'emballage. Les fermetures terminées non séparées sont transportées au moyen d'une pince P qui saisit l'extrémité libre de la chaîne de fermetures à glissière terminées non séparées. Ladite pince traverse vers l'aval un poste de coupe C comportant une lame fixe et une lame mobile, qui sont écartées au moment où la pince entraînant l'extré mité de la chaîne de fermetures passe entre elles et la pince avance jusqu'à ce qu'un palpeur D détecte la présence d'une partie de la chaîne de fermetures exempte de maillons, constituée uniquement par les rubans porteurs, ladite détection étant exploitée dans un circuit convenable, électrique ou hydraulique par exemple, pour arrêter le déplacement de la pince vers l'aval.Le palpeur et le circuit de commande du déplacement de la pince sont agencés de façon telle que la partie exempte de maillons séparant deux fermetures est approximativement centrée de part et d'autre des lames de coupe. Le circuit de commande fait alors opérer la coupe par cisaillement des rubans porteurs nus séparant des deux fermetures à glissière, puis le déplacement de la pince vers l'aval sur une distance suffisante pour que l'extrémité avant de la fermeture tenue par la pince se situe à l'entrée du dispositif servant à replier les bords de la bande de matériau d'emballage, au-dessus de ladite bande.La pince libère l'extrémité de la fermeture à glissière qui se trouve alors placée sur la bande de matériau d'emballage qui avance, entraînée par la machine à coudre et dont les bords en se repliant progressivement sous l'effet du remplieur R pincent solidement la fermeture à glissière sur ses rubans support, en la plaquant contre la partie médiane de la bande de matériau d'emballage. L'ensemble ainsi constitué progresse dans le poste de couture et la couture PC se poursuit, cette fois non plus sur la bande de matériau d'emballage repliée sur ses deux bords, constituant un dépassant exempt de fermeture à glissière mais sur l'ensemble constitué par la bande de matériau d'emballage et par la fermeture à glissière. Ces opérations se répètent la pince ayant entre-temps été ramenée en amont du dispositif de coupe pour aller saisir à nouveau l'extrémité avant de la fermeture à glissière suivante. Un support oblong, avantageusement muni d'une gorge centrale longitudinale est placé sous le parcours qu'effectue la pince tirant la fermeture à glissière, qui de ce fait glisse sur ce support en étant centrée par les maillons qui s'engagent dans ladite gorge. En aval du poste de couture la bande de matériau d'em ballage, présentant successivement des dépassants et des fermetures à glissière emballées, passe dans un poste I d'impression, dans lequel sont imprimées les données concernant le produit emballé, marque, type, longueur, coloris, conseils d'utilisation et de pose, etc. Le trou sert au repérage précis, au moyen d'un détecteur mécanique, électrique, ou lumineux, de l'emplacement d'impression. Puis la bande de matériau d'emballage présentant un dépassant et portant une fermeture à glissière emballée traverse un dispositif de coupe C' qui sépare la fermeture à glissière ainsi emballée de la suivante. En aval du poste de couture, la bande de matériau d'emballage portant les fermetures à glissière emballées n'est plus tirée par le dispositif d'entraînement de la machine à coudre, mais poussée.Du fait de sa rigidité, il est aisé de la guider en disposant une glissière munie de bords relevés, dans laquelle la bande de matériau d'emballage se déplace dans son sens longitudinal en étant poussée par le dispositif d'entraînement de la fermeture à glissière. Les opérations qui s'exécutent sur la bande de matériau d'emballage en situation d'arrêt sont réalisées en synchronisme, en profitant de l'arrêt de la machine à coudre, arrêt dont la durée est déterminée par le circuit de commande, en fonction du temps nécessaire à la coupe de la fermeture à glissière, et de sa présentation par la pince, tout en tenant compte du temps de couture du dépassant. Ces décalages temporels sont gérés par le circuit de commande, avec l'aide des repères temporels et spatiaux procurés par les palpeurs. La figure 2 représente une fermeture emballée selon le procédé qui vient d'être décrit. On reconnaît la fermeture à glissière 1, la bande 2 de matériau d'emballage, les replis 2' et 2" de celle-ci, le dépassant 2'" et le trou 4. Les coutures 5 et 5' relient les replis 2' et 2" à la fermeture à glissière 1 et à la partie médiane de la bande 2 de matériau d'emballage, sauf dans le dépassant 2'" où la fermeture à glissière est omise. Dans l'agencement perfectionné représenté schématiquement sur la figure 3 les fermetures à glissières reliées entre elles sont présentées verticalement à partir du haut, en provenance d'un dispositif d'alimentation. Une pince P1 saisit l'extrémité libre de la fermeture à glissière 1 entre sa branche fixe P1' et sa branche mobile P1", et elle tire verticalement vers le bas la longueur de la fermeture à glissière à emballer, de façon telle que l'intervalle entre la fermeture à glissière à emballer 1 et la fermeture à glissière suivante, constitué uniquement par les deux rubans supports passe dans un dispositif de coupe comportant une lame fixe et une lame mobile, ces lames étant en position d'ouverture lors du passage de la pince P1 et de la fermeture à glissière 1, l'arrêt du déplacement de la pince P1 étant commandé par l'intermédiaire d'un palpeur qui détecte l'arrivée de l'intervalle dépourvu de maillons. A ce moment la pince Pi se trouve dans la position représentée sur la figure 3. C'est alors qu'intervient une pince P2 qui comporte une branche fixe P2' et une branche mobile P2". Dans une première position de la pince P2 les branches sont amenées, par translation horizontale de la pince P2, de part et d'autre de la fermeture à glissière 1 tendue entre la pince P1 et le dispositif d'alimentation (situé en amont, non représenté). La pince P2 est alors fermée sur les rubans supports dépourvus de maillons de l'intervalle existant entre la fermeture à glissière 1 et la fermeture suivante. La fermeture à glissière 1 se trouve ainsi tendue entre le dispositif d'alimentation (situé en amont, non représenté) et la pince P2 fermée. La pince P1 s'ouvre alors, en libérant l'extrémité inférieure de la fermeture à glissière 1. Puis le dispositif de coupe opère la coupe de séparation, approximativement au milieu de l'intervalle, constitué par les rubans supports, séparant la fermeture à glissière 1 de la fermeture à glissière suivante. La pince P2 opère alors une translation horizontale en sens inverse de la première, en transportant la fermeture à glissiere 1 latéralement tout en la maintenant dans le même plan vertical que celui dans lequel elle se trouvait avant la coupe de séparation en atteignant ainsi une deuxieme position représentée à droite sur la figure 3. La pince P2 opère alors une rotation sur un axe horizontal, en amenant ainsi les extrémités des rubans supports dans un plan horizontal, le reste de la fermeture à glissière 1 pendant verticalement. Une bande de carton 2 alimentée verticalement à partir du bas, subissant lors des arrêts de son déplacement une opération consistant en la découpe d'un trou et d'échancrures obliques sur les bords, comme décrit plus haut, dans un outil de découpe convenable, des amorces de pliure longitudinales ayant été pratiquées précédemment, comme décrit plus haut. Le parcours du carton, qui s'appuie sur un support de forme convenable, non représenté, s'infléchit à angle droit et le carton se présente alors horizontalement, à un niveau légèrement inférieur à celui des extrémités des rubans supports de la fermeture à glissière 1 tels qu'ils sont présentés par la pince P2 dans sa deuxième position.En aval, dans le sens de déplacement de la bande 2 de matériau d'emballage, celle-ci est engagée dans un remplieur R, non représenté, et encore plus en aval la bande de carton 2, dont les bords ont été repliés par le remplieur R passe dans le poste de couture PC d'une machine à coudre à deux aiguilles, effectuant deux coutures longitudinales au point de chaînette simple. La bande 2 de matériau d'emballage est entraînée par le système d'entraînement de la machine à coudre, éventuellement aidé par un dispositif complémentaire, non représenté, connu dans l'industrie des machines à coudre. Une pince P3 comportant une pince P3" fixe et une pince P3' mobilelmontée au-dessus de la bande 2, s'approche en position d'ouverture, par translation horizontale, des extrémités des rubans supports présentés horizontalement par la pince P2. La branche fixe P3" se place sous les rubans supports et la branche mobile P3' se place au-dessus de ceux-ci. La pince P3 se ferme sur les rubans supports. La pince P2 s'ouvre alors en libérant la fermeture à glissiere 1. La pince P3 effectue une translation horizontale en sens inverse de la première, en tirant la fermeture à glissière 1 à plat sur la bande 2 jusqu'à ce que l'extrémité de la fermeture à glissière 1, toujours tenue de la pince P3, soit engagée sous les replis de la bande de carton 2.La pince P3 est ouverte, par relèvement de la branche mobile P3', et, grâce à une rotation de la pince P3 sur un axe horizontal A, la branche P3" se dégage de l'extrémité de la fermeture à glissière 1, les branches P3' et P3" se relevant à une hauteur suffisante pour permettre le passage du curseur de la fermeture à glissière 1. La machine à coudre est alors mise en marche et elle opère une couture longitudinale sur chacun des bords repliés de la bande 2, sur chacun des rubans supports et sur la partie médiane de la bande 2, ces éléments cousus étant cités dans l'ordre où ils se présentent de haut en bas sous les aiguilles de couture. Un poste de coupe de séparation des fermetures à glissière, non représenté, situé en aval du poste de couture, opère ensuite la séparation des fermetures à glissières emballées. Bien entendu les différents déplacements des branches des pinces, des pinces elles-mêmes, des outils de coupe et de découpe, sont coordonnés dans le temps selon un programme correspondant à ce qui vient d'être décrit, ce programme étant réalisé grâce à un circuit convenable, en utilisant les repères constitués d'une part par les intervalles dépourvus de maillons, séparant deux fermetures à glissière, et d'autre part par les trous pratiqués dans la bande de carton. Ce type de circuit, à la portée du technicien moyen n'a pas besoin d'être décrit. Les moyens d'ouverture et de fermeture des pinces, ainsi que les moyens de déplacement de celles-ci, en translation et en rotation, sont des moyens mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques connus et n'ont pas besoin d'être décrits, étant à la portée du technicien moyen. REVENDICATIONS 1. Emballage de fermeture à glissière constitué par une bande de matériau mince de forme oblongue disposée longitudinalement sous la fermeture à glissière, repliée le long des bords longitudinaux extérieurs des rubans de support de la fermeture à glissière, les parties repliées étant disposées sur les rubans de support de façon à laisser libre les rangées d'éléments d'accouplement et une partie adjacente des rubans supports de la fermeture à glissière, caractérisé en ce que la fermeture à glissière (1) est reliée à la bande (2) de matériau mince disposée sous elle et aux bords longitudinaux repliés (2' et 2") de ladite bande (2) qui sont disposés sur les rubans supports de la fermeture à glissière, par au moins deux coutures longitudinales (5 et 5') traversant chacune un des bords repliés (2' et 2"), un des rubans supports et la bande (2) de matériau mince. 2. Emballage de fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les coutures (5 et 5') sont réalisées au point de chaînette simple. 3. Emballage de fermeture à glissière selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la dimension des aiguilles de couture est choisie de façon à ce que les rubans de la fermeture à glissière ne portent pratiquement pas de trace des trous percés par les aiguilles de couture une fois lesdites coutures décousues et ladite bande (2) de matériau mince retirée de la fermeture à glissière. 4. Emballage de fermeture à glissière selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la dimension des aiguilles de couture est choisie telle que les trous percés dans les rubans lors de l'opération de couture restent nettement visibles une fois lesdites coutures décousues et ladite bande (2) de matériau mince retirée de la fermeture à glissière, et que l'écartement des lignes formées par les trous soit tel que lesdites lignes puissent servir de repères pour la couture de la fermeture à glissière sur un vêtement. 5. Emballage de fermeture à glissière selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande (2) de matériau mince, dont les bords longitudinaux sont repliés et cousus dans cette position dépasse dans le sens longitudinal à l'une des extrémités de la fermeture à glissière, est munie, dans ce dépassant (2'n) d'un trou (4), et, éventuellement, mais non nécessairement, d'une fente latérale, s'étendant entre le trou (4) et le bord latéral dudit dépassant, destinés à l'accrochage sur un présen ;Loir des fermetures à glissière ainsi emballées. 6. Emballages de fermetures à glissière selon la revendication 5, caractérises par le fait qu'ils sont reliés entre eux par la bande (2) de matériau d'emballage munie des coutures, formant un dépassant entre deux fermetures ainsi emballées. 7. Emballages de fermetures à glissière selon la revendication 6, caractérisés en outre par le fait que dans la partie formant le dépassant (2'") ils comportent un découpage transversal partiel laissant subsister des parties étroites de la bande de materiau d'emballage, ledit découpage étant en tout cas effectif à l'emplacement des coutures. 8. Emballage de fermeture selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé par le fait que les parties du matériau d'emballage repliés sur les rubans supports comportent à l'une de leurs extrémités une coupe oblique telle que la partie repliée laisse apparaître la partie centrale de la bande (2) de matériau d'emballage, non repliée et, le cas échéant une zone du ruban support de la fermeture à glissière emballez. 9. Procédé d'emballage de fermetures à glissière, carac térisé par le fait que les fermetures à glissière sont transportées dans leur sens longitudinal à l'état relie entre elles par leurs rubans supports continus, en même temps qu'une bande (2) continue de matériau d'emballage qui est placee longitudinalement sous elles et dont les bords sont repliés sur les rubans supports respectifs des fermetures à glissière au moyen d'un dispositif remplieur (R), caractérisé par le fait que les fermetures à glissière, la partie de la bande continue placée sous celles-ci, et les bords longitudinaux de la bande continue repliés sur les rubans supports respectifs des fermetures à glissière, sont introduits dans leur sens longitudinal dans le poste de couture (PC) d'une machine à coudre à au moins deux aiguilles, au moins une couture étant pratiquée sur chacun des côtés des fermetures à glissière ainsi introduites, l'entraînement étant au moins partiellement assuré par les dispositifs d'entraînement de la machine à coudre. 10. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le point utilisé dans la machine à coudre est le point de chaînette simple. 11. Procédé d'emballage de fermetures à glissière, carac térisé par le fait qu'une bande (2) de matériau d'emballage est amenée en continu tandis que des fermetures à glissière sont deta- chées une à une au moyen d'une coupe transversale, en amont du poste de couture, d'autres fermetures à glissière reliées entre elles, puis introduites dans le poste de couture en même temps que la bande de matériau d'emballage dont le repli des bords est largement amorcé dans un remplieur, le decalage temporel de la coupe et de l'introduction des fermetures à glissière détachées en amont du poste de couture étant tel que les fermetures emballees se trouvent séparées les unes des autres par une partie de la bande continue de matériau d'emballage dont les bords repliés ont été cousus sur la partie centrale de ladite bande pendant ledit décalage temporel, sans interposition de fermeture à glissière à cet endroit. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9, 10 et 11, caractérisé par le fait qu'en amont de la machine à coudre et de son dispositif remplieur (R) la bande de matériau d'emballage passe entre deux rouleaux rotatifs dont le premier présente deux nervures périphériques dont la position est déterminée par l'empla cement ou. l'on souhaite replier ultérieurement les bords de la bande de matériau d'emballage, et dont le second présente des rainures dont la forme et la position sont complémentaires de la forme et de la position des nervures du premier rouleau, lesdits rouleaux étant montes de façon à ce que leurs axes de rotation soient parallèles entre eux et à ce que leur serrage soit tels que lors du défilement de la bande de matériau d'emballage entre lesdits rouleaux, les nervures déforment localement la bande de matériau d'emballage, en créant ainsi une zone de moindre résistance au pliage, ou autrement dit, une zone de pliage préférentiel. 13. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon l'une des revendications 9, 10, 11, caractérisé par le fait que les fermetures à glissière emballées sont détachées les unes des autres par une opération de coupe transversale en aval du poste de couture. 14. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'en aval du poste de couture (PC) on opère sur le dépassant (2'") une découpe transversale laissant subsister des parties étroites opérée sur les coutures, de manière à ce que les parties étroites subsistantes ne comportent que du matériau d'emballage constituant la bande. 15. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la bande (2) de matériau d'emballage passe en amont du poste de couture (PC) et du dispositif remplieur (R) dans un poste de decoupe (T) dans lequel est pratiqué un trou dans la zone de la partie médiane de la bande (2) de matériau d'emballage qui deviendra ultérieurement le dépassant (2'") de matériau d'emballage. 16. Procedé d'emballage de fermetures à glissière selon la revendication il, caractérisé par le fait que des découpes sont pratiquées en amont du dispositif remplieur (R) au moyen du même outil (T), dans la zone des bords latéraux de- la bande de matériau d'emballage, lesdites découpes ayant une forme générale de coin, de façon telle qu'après le repli et la couture lesdites zones de bord repliées et cousues laissent apparaître à l'emplacement desdites découpes la partie médiane de la bande et/ou les rubans des fermetures à glissière emballées individuellement. 17. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon la revendication 11, 13 ou 14, caractérisé par le fait que l'on opère, en même temps que la coupe de séparation transversale ou que la coupe partielle, la découpe d'un trou, dans le cas où un tel trou n'a pas déjà été pratiqué sur la bande de matériau d'emballage en amont du poste de couture, et celle d'une fente transversale joignant le trou au bord du matériau d'emballage replié et cousu, sur l'un des côtés de l'emballage de fermeture à glissière. 18. Procédé d'emballage de fermetures à glissière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'en aval du poste de couture (PC) les fermetures emballées passent dans un poste d'impression dans lequel est effectuée l'impression des différentes données variables concernant le type de fermetures à glissière, la finition, des éléments graphiques constants tels que la marque, le poste d'impression (I) étant choisi de manière à permettre un changement très rapide des données variables, et le calage de l'impression pouvant être opére en utilisant, le cas échéant comme repère mécanique le trou créé en amont. 19. Dispositif d'emballage de fermetures à glissière, caractérisé par le fait qu'il comporte un agencement d'alimentation en fermetures à glissière reliées entre elles par les rubans supports, situé en partie haute du dispositif, susceptible de laisser pendre verticalement la première fermeture à glissière 1, une pince pl, susceptible d'effectuer un mouvement de translation vertical dans les deux sens, de saisir l'extrémité libre de la fermeture à glissière 1, et de tirer celle-ci vers le bas en lui faisant traverser un dispositif de coupe C, une pince p2 susceptible d'être dépla cée horizontalement et de saisir l'autre extrémité de la fermeture à glissière 1, et après sa séparation des autres par le dispositif de coupe C, de la transporter horizontalement en la maintenant dans le même plan vertical que celui où elle a été présentée initialement, maintenus pincés en les présentant horizontalement à un niveau légè- rement supérieur à celui d'une bande de matériau d'emballage 2, munie de trous et d'échancrures pratiqués par un dispositif de découpe situé en aval, lors des arrêts de son déplacement, ladite bande 2 étant susceptible d'être déplacée sur un support horizontal convenable en étant engagée dans un remplieur opérant le repli longitudinal des bords de ladite bande d'emballage 2 lors dudit déplacement, et dans le poste de couture PC d'une machine à coudre à deux aiguilles susceptibles d'entraîner la bande 2, une pince p3 susceptible de saisir les extrémités des rubans supports présentes horizontalement au-dessus de la bande 2 par la pince p2, de tirer la fermeture à glissière 1 sur la bande 2 jusque dans la partie de la bande 2 engagée dans le remplieur, et de se dégager de la fermeture à glissière par pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre sur un axe horizontal en laissant libre un passage d'une hauteur suffisante pour le curseur de la fermeture à glissière 1, les mouvements en translation et en rotation des pinces pl, p2 et p3, ainsi que les mouvements de fermeture et d'ouverture de leurs branches étant opérés au moyen de dispositifs mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques commandés par des circuits convenables, en utilisant des repères constitués d'une part par les intervalles dépourvus de maillons situés entre deux fermetures à glissière successives et les trous pratiqués dans la bande de matériau d'emballage, ces repères étant detectés par des détecteurs mécaniques, électriques ou lumineux.