FR 2708416 A1 19950210 FR 9309363 A 19930729 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pâte à pain et les produits obtenus à partir de cette pâte à pain. On connait la fabrication artisanale de pains à partir de pâte pétrie dans un pétrin à cuve et bras tournants, cette pâte étant ensuite mise en forme en vue de la pousse et de la cuisson des produits ainsi préparés. On comprend que de telles fabrications nécessitent de regrouper sur le même site le pétrissage, le fa çonnage et la cuisson. Les pains ainsi fabriqués sont ensuite vendus sur place ou distribués dans une zone peu étendue autour du lieu de fabrication. Un inconvénient de ce type de production est dû au fait qu'il faut prévoir précisément les quantités de production car l'ensemble des produits doit être écoulé dans la journée pour des problèmes de conservation. I1 se trouve que les habitudes des consommateurs ont également changé et ces derniers souhaitent disposer de pain fraichement cuit, dit "chaud", à tout instant de la journée, tout en trouvant à ces produits les mêmes qualités gustatives et de conservation qu'ils reconnaissent aux produits issus de fabrications artisanales. De plus, les lieux de fabrication et d'achat ont également évolué et des magasins de vente de produits agro-alimentaires souhaitent également vendre des produits de boulangerie afin que le client puisse trouver, rassemblés en un même endroit, tous ses achats. Par contre, de tels magasins ne disposent pas nécessairement d'une grande surface au sol pour installer une chaîne complète de boulangerie et d'autre part les personnels n'ont pas la qualification pour procéder à l'élaboration de la pâte, qui est la partie la plus délicate de la fabrication. Les contraintes de temps conduisent les consommateurs à effectuer leurs achats à certains moments de la journée et même certains jours de la semaine. I1 faut donc pouvoir adapter la production et une grande souplesse du système est requise. La surgélation est une solution au problème car elle permet de fabriquer les produits prêts pour la pousse et la cuisson. I1 suffit donc de stocker les produits surgelés et de les sortir au fur et à mesure des besoins, de les placer dans une chambre de pousse puis dans un four de cuisson, avec un décalage de temps faible entre la demande et la mise en vente car le temps de réalisation est court. La difficulté de ces étapes de pousse et de cuisson est réduite par le fait que les chambres et les fours sont programmés suivant les données du boulanger qui fournit les produits surgelés et qui, seul, connaît les recettes, ctest-à-dire la composition de la pâte. Des unités de production de ces produits surgelés, conduites pour la fabrication par des hommes de l'art de la boulangerie, assurent l'élaboration des produits, la conservation et l'approvisionnement des lieux de cuisson et de vente, dans le respect des conditions imposées par la chaîne du froid. I1 se trouve néanmoins qu'il existe un problème important, lors de la fabrication de ce type de produits, qui provient du fait que la pâte subit une surgélation et une cuisson différée. En effet, la surgélation provoque l'arrêt de l'évo- lution propre de la pâte et notamment l'arrêt de la fermentation, ce qui permet de la conserver sur de longues périodes de temps. Par contre, les demandeurs ont constaté que les produits, pour conserver toutes leurs qualités gustatives, leur aspect, leur couleur, après cuisson, doivent impérativement ne subir aucune fermentation préalablement à leur surgélation. Les produits qui subissent un début de fermentation avant surgélation sont, après cuisson, d'un volume inférieur, d'un aspect extérieur moins attractif, notamment par une couleur moins riche, et le goût lui-même est altéré, comparé aux produits traditionnels. En effet, pour obtenir un produit en conformité avec la tradition, la fermentation doit se développer en une seule étape, durant la phase dite de pousse, immédiatement avant cuisson. La fermentation est un processus qui se déclenche dès l'introduction de la levure et du levain et dès lors que la température du mélange est suffisamment élevée. On sait par ailleurs que le pétrissage augmente la température intrinsèque du mélange par le brassage mécanique des constituants. De plus le pétrissage doit s'effectuer durant un temps donné en fonction des constituants et de la pâte à obtenir, avec un minimum irréductible. La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication de pâte à pain qui permet l'éla- boration et la mise en forme de produits à surgeler dont la cuisson ultérieure conduit à des produits dont les qualités gustatives sont conservées et dont la forme et l'aspect sont adéquats, qui évite la modification des chaînes de fabrication actuelles, qui ne requiert pour l'élaboration que des appareil lages existants, qui évite l'adjonction de produits artificiels, qui permet de se limiter pour la fabrication à des composants existants, et qui est d'un surcoût de fabrication négligeable. A cet effet, selon l'invention, le procédé de fabrication de pâte à pain dans un pétrin de type connu, notamment en vue de la fabrication de produits surgelés prêts à cuire, consistant à mélanger des farines, des adjuvants, du sel, du levain et de liteau, se caractérise en ce qu'une fraction de l'eau ajoutée est introduite sous forme de glace. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le sel et la glace sont mélangés préalablement dans la cuve du pétrin avant l'introduction de tout autre constituant. L'étape suivante est préférentiellement l'introduction dans le mélange sel/glace de l'eau complémentaire sous forme liquide et du levain. Les farines et les adjuvants éventuels sont ensuite ajoutés au mélange sel, glace, eau et levain. Le procédé selon une caractéristique importante, consiste à maintenir la température de la pâte à une température inférieure à la température de fermentation, actuellement de 120C, en dosant la proportion de glace en fonction de la température de l'eau complémentaire et des quantités des autres constituants et des temps de mélange. Le procédé de fabrication se caractérise également en ce que les produits sont mis en forme et surgelés immédiatement après pétrissage, tout en maintenant la température du produit à une température inférieure à celle de la fermentation. L'invention a également pour objet les produits obtenus par le procédé, qui se caractérisent, après cuisson, par des propriétés organoleptiques identi ques à celles des produits n'ayant pas subi de surgélation intermédiaire. L'invention est décrite ci-après, selon un mode de réalisation particulier, en regard du dessin annexe dont la figure unique représente un synoptique des étapes a à d du procédé de fabrication selon l'invention. Le procédé consiste à l'étape a, à peser, de façon connue les différentes farines et les adjuvants éventuels pour la pétrissée prévue. Par ailleurs à l'étape b, dans la cuve vide du pétrin en marche, on introduit une certaine quantité de glace et la totalité du sel nécessaire en fonction de la quantité de farine pesée. Le brassage par le pétrin est prolongé jusqu'à ce que les frigories résultant du changement d'état et de l'énergie interne de la glace, ctest-à-dire lten- thalpie, soient extraites. La présence du sel permet une extraction très rapide de ces frigories. Durant l'étape c, on introduit le levain et l'eau complémentaire, à une température basse afin de ne pas augmenter inutilement la température du mélange. Après pétrissage du mélange durant un temps minimal conduisant à une bonne homogénéisation, on introduit les farines et les adjuvants éventuels tels que pré-pesés, ce qui correspond à l'étape d. Le pétrissage se poursuit jusqu'à ce que le réseau glutineux de la pâte se forme. Ce temps est déterminable par l'homme de l'art, notamment par expérience, à la vue de la pâte ellemême et à son toucher. Les paramètres sur lesquels l'homme de l'art peut jouer sont nombreux, il s'agit notamment des vitesses de rotation de la cuve et du bras. Dans tous les cas et de façon obligatoire, la température de la pétrissée doit rester à un température inférieure à la température de fermentation du mélange. Cette température est actuellement fixée à 120C, en fonction des pâtes, des levures, du levain, des farines, et des adjuvants utilisés et disponibles sur le marché. La pâte est ensuite mise en forme, puis les produits sont surgelés de façon connue, puis stockés avant leur distribution. Sur le lieu de vente les produits surgelés sont placés en chambre de pousse ce qui permet de les réchauffer, d'initier la fermentation et de la prolonger jusqu'à ce que le produit soit prêt à cuire. Les produits, transférés dans le four, subissent la cuisson proprement dite. Le procédé selon l'invention est applicable à la fabrication en grande quantité à l'aide de chaînes automatisées, du type comprenant un système de pesée automatique, un pétrin programmable avec extraction automatique de la pâte, une peseuse-diviseuse, un convoyeur à façonnage simultané et un tunnel de surgélation. La présente invention a également pour objet les produits de boulangerie ainsi obtenus. Les caractéristiques de tels produits n'apparaissent qu'après cuisson. I1 s'agit essentiellement d'une comparaison avec les produits obtenus sans surgélation et on constate qu'il nty a pas de différence. En effet, le volume est au moins aussi important, la couleur et l'aspect extérieur sont identiques aussi riches, et le goût ne subit aucune altération. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pâte à pain dans un pétrin, notamment en vue de la fabrication de produits surgelés prêts pour la cuisson, consistant à mélanger des farines, des adjuvants, du sel, du levain et de l'eau, caractérisé en ce qu'unie fraction de l'eau est apportée sous forme de glace. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sel et la glace sont introduits et mélangés dans la cuve du pétrin préalablement à tout autre produit. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'eau complémentaire et le levain sont ajoutés au mélange glace / sel. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les farines et les adjuvants pré-pesés sont ajoutés en dernier lieu dans le pétrin. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température du mélange des constituants de la pétrissée est maintenue à une température inférieure à la température de fermentation durant le pétrissage. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la température de la pétrissée est maintenue à une température inférieure à la température de fermentation également pendant la mise en forme jusqu'à la surgélation. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la température limite de début de fermentation est de 120C. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température du mélange est maintenue à la température de consigne par ajustement des paramètres de pétrissage, de la proportion d'eau sous forme de glace, de la température de l'eau ajoutée et des qualités des constituants. 9. Produit de boulangerie obtenu au moyen des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente des qualités organoleptiques identiques aux produits n'ayant subi aucune surgélation.