FR 2703411 A1 19941007 FR 9303880 A 19930331 PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX PLANS PAR JUXTAPOSITION ET ASSEMBLAGE DE PROFILES LONGITUDINAUX, PROFILES MIS EN OEUVRE, ET PANNEAUX PLANS REALISES L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux comprenant deux parois frontales, dites peaux interne et externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés. Elle s'étend aux profilés mis en oeuvre et aux panneaux plans réalisés. -Excepté dans le domaine de la menuiserie, il n'existe pas, à l'heure actuelle, de techniques permettant de réaliser de façon aisée et peu coûteuse, par juxtaposition et assemblage de profilés, des panneaux plans présentant une bonne tenue mécanique. La présente invention se propose de combler cette lacune, et a pour principal objectif de fournir un procédé permettant de réaliser de façon aisée et peu coûteuse des panneaux plans présentant une bonne tenue mécanique et dont les divers profilés sont bloqués sans jeu les uns par rapport aux autres. A cet effet, l'invention vise un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux, caractérisé en ce qu'il consiste - a réaliser des profilés comportant deux parois frontales, dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales lesdites toiles comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés, au moins une desdites toiles, dite première toile, étant réalisée en un matériau apte à présenter une déformation plastique sous l'action d'une contrainte déterminée, - à percer la première toile de chaque profilé d'au moins un orifice de forme, dimensions et position déterminées, - en correspondance avec chaque orifice de la première toile, à percer la deuxième toile d'un orifice de dimensions supérieures à celui de ladite première toile, s - a réunir les profiles par juxtaposition de ces derniers et assemblage de leurs structures d'emboîtement, de façon à aligner, d'une part, les orifices des premières toiles ayant une même position et, d'autre part, les orifices en correspondance des deuxièmes toiles, - et à sertir ensemble les première et deuxième toiles de deux profilés voisins en déplaçant, dans chaque alignement d'orifices, un élément, dit souris, de dimensions conjuguées de celles des orifices de la deuxième toile, apte à entraîner une déformation plastique de la périphérie des orifices des premières toiles, provoquant le sertissage de ces dernières avec les deuxièmes toiles. Selon l'invention, et dans une phase préalable, les toiles des profilés sont donc percées d'orifices en correspondance, ces orifices pouvant être réalisés simultanément en utilisant un banc de perçage doté de deux séries de forets de diamètres différents disposés en regard. Ces profilés sont ensuite assemblés par coopération de leurs structures d'emboîtement, puis bloqués les uns par rapport aux autres par sertissage des toiles en regard des profilés, réalisé au moyen de souris amenées à se déplacer dans les orifices ménagés dans lesdites toiles. Cet assemblage et ce sertissage qui peuvent être effectués de façon très aisée sur un banc d'assemblage doté de butées de positionnement des profilés et de moyens de déplacement des souris, permettent de réaliser un blocage sans jeu des profilés les uns par rapport aux autres et garantissent une parfaite tenue mécanique des panneaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'on perce les première et deuxième toiles de chaque profilé de façon que les orifices en correspondance desdites toiles soient centrés par rapport à un axe orthogonal à ces dernières. De plus, et de façon avantageuse, l'on perce les première et deuxième toiles de chaque profilé d'orifices de forme circulaire, et l'on sertit lesdites toiles au moyen d'une souris comportant au moins un tronçon de forme cylindrique de diamètre conjugué de celui des orifices des deuxièmes toiles En outre, on utilise préférentiellement une souris comportant un premier tronçon d'extrémité cylindrique de diamètre au plus égal à celui des orifices des premières toiles, un deuxième tronçon d'extrémité cylindrique de diamètre conjugué de celui des orifices des deuxièmes toiles, et un tronçon intermédiaire de forme tronconique s'étendant entre les tronçons d'extrémité. Une telle souris permet, en effet, de réaliser une déformation progressive des premières toiles des profilés qui conduit à un parfait sertissage des toiles. Selon une autre caractéristique de l'invention, et afin de conférer leur caractère déformable aux premières toiles, on réalise des profilés comportant une première toile d'épaisseur inférieure à celle de la deuxième toile, apte à permettre la déformation de la périphérie des orifices desdites premières toiles provoquant le sertissage. Par ailleurs, les structures d'emboîtement des profilés sont préférentiellement constituées d'une glissière longitudinale ménagée sur la face externe d'une des toiles, et d'un coulisseau apte à coulisser longitudinalement dans ladite glissière, ménagé sur la face externe de l'autre toile. L'invention s'étend à des profilés destinés à la fabrication de panneaux plans, comprenant deux parois frontales, dites peaux interne et externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés. Selon l'invention, ces profilés se caractérisent en ce que - au moins une des toiles, dite première toile, est réalisée en un matériau apte à présenter une déformation plastique sous l'action d'une contrainte déterminée, - les deux toiles sont percées, en correspondance, d'au moins un orifice, chaque orifice ménagé dans la première toile présentant des dimensions inférieures à celles de l'orifice ménagé en correspondance dans l'autre toile, dite deuxième toile. L'invention s'étend également à des panneaux plans constitués de tels profilés immobilisés les uns relativement aux autres par sertissage des toiles en regard de deux profilés voisins, au droit des orifices ménagés dans lesdites toiles. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une coupe transversale d'un profilé conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés conformes à l'invention, juxtaposés et assemblés, - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle de deux panneaux de volets réalisés selon le procédé et au moyen des profilés conformes à l'invention, - les figures 4a et 4b représentent une souris telle qu'utilisée selon le procédé de l'invention, ainsi que deux toiles de profilé avant et après sertissage. Les profilés 1 conformes à l'invention, tels que celui représenté à la figure 1, sont destinés à être assemblés de la façon illustrée à la figure 2 puis sertis les uns aux autres selon le procédé illustré aux figures 4a, 4b en vue de réaliser des panneaux tels que les volets représentés à la figure 3. Ce profilé 1 est par exemple un profilé en aluminium obtenu par extrusion. Il présente deux parois frontales dites peau interne 2 et peau externe 3 comportant des portions planes parallèles 2a, 3a et des portions convergentes 2b, 3b conformées en gradins. Ce profilé 1 comporte également deux parois latérales dites première toile 4 et deuxième toile 5 reliant les peaux interne 2 et externe 3 au droit des extrémités de ces dernières. De plus, la première toile 4 reliant les extrémités des portions planes 2a, 3a des peaux interne 2 et externe 3, présente une épaisseur inférieure (de l'ordre de la moitié) à celle de la deuxième toile 5 reliant les extrémités des portions convergentes. Ce profilé 1 comporte, en outre, des structures d'emboîtement permettant l'assemblage de deux profilés voisins et consistant en une glissière longitudinale ménagée sur la face externe de la première toile 4, et en un coulisseau apte à coulisser dans la glissière, ménagé sur la deuxième toile 5. Les premiers éléments délimitant la glissière consistent en deux ailes convergentes 6, 7 s'étendant chacune dans le prolongement d'une des peaux 2, 3 de façon à venir prendre appui par leur extrémité sur la portion 2b, 3b d'une des peaux 2, 3 d'un profilé voisin une fois l'assemblage réalisé. Ces deux ailes 6, 7 comportent, en outre, chacune à distance de leur extrémité, une ailette 8, 9 parallèle à la première toile 4 du profilé, délimitant avec cette première toile 4 la profondeur de la glissière. Le coulisseau est quant à lui constitué de deux rebords longitudinaux 10, 11 coplanaires avec la deuxième toile 5, bordant chacun la portion convergente 2b, 3b d'une peau 2, 3. Il est à noter que, en lieu et place de ces structures d'emboîtement, le profilé selon 1 invention peut également être doté de structures d'emboîtement telles que décrites dans la demande de brevet au nom du déposant, déposée conjointement à la présente demande. Tel que représenté à la figure 2, l'assemblage de deux profilés 1 est réalisé en faisant coulisser la deuxième toile 5 d'un des profilés le long de la première toile 4 de l'autre profilé, les rebords 10, 11 formant le coulis seau se trouvant ainsi logés dans la glissière que délimitent les ailes 6, 7 et ailettes 8, 9. Avant cet assemblage, et selon le procédé conforme à l'invention, les première et deuxième toiles 4, 5 de chaque profilé sont percées en regard d'une pluralité d'orifices circulaires 12, 13 répartis le long desdites toiles. En outre, les orifices 13 ménagés dans la deuxième toile 5 présentent un diamètre supérieur à ceux 12 ménagés dans la première toile. De tels orifices 12, 13 permettent de sertir les première et deuxième toiles 4, 5 accolées de deux profilés assemblés, par déformation au moyen de souris, de la périphérie des orifices 12 ménagés dans la première toile 4. Tel que représenté à la figure 4a, les souris 14 utilisées pour réaliser ce sertissage présentent une longueur supérieure à la largeur des profilés 1 et comportent quatre tronçons longitudinaux : un nez 15 de forme tronconique, un premier tronçon cylindrique 16 de diamètre conjugué de celui des orifices 12 des premières toiles 4, un tronçon intermédiaire tronconique 17 et un tronçon d'extrémité cylindrique 18 de diamètre conjugué de celui des orifices 13 des deuxièmes toiles 5. De telles souris 14 permettent de déformer progressivement la portion de la première toile 4 se trouvant à la périphérie des orifices 12 et de sertir ladite première toile avec la deuxième toile 5 du profilé juxtaposé garantissant un blocage sans jeu de ces profilés. Les profilés 1 décrits ci-dessus et le procédé d'assemblage et de sertissage de ces derniers peuvent être réalisés en vue de la réalisation de tout type de panneaux plans à vocations multiples. A titre d'exemple, ces profilés 1 et ce procédé peuvent être utilisés pour la réalisation de volets tels que ceux représentés partiellement à la figure 3. Ces volets 19, 20 sont réalisés en premier lieu par assemblage d'une pluralité de profilés tels que 1 de même largeur. En outre, tel que représenté à la figure 3 l'extrémité des volets 19, 20 peut être réalisée au moyen de profilés 21a, 21b, de largeur inférieure démunis de première toile, de façon à adapter la longueur de ces volets à celle de l'ouverture. Une fois les profilés 1, 21 assemblés, les orifices 12 de la première toile 4 du profilé 1 d'extrémité sont obturés au moyen de bouchons 22 venant s'encliqueter dans lesdits orifices. De plus, la face latérale d'un des profilés 21a est obturée au moyen d'un closoir 23 présentant la forme générale d'un U de largeur adaptée pour coiffer ledit profilé. Ce closoir 23 est, en outre, solidarisé au moyen de vis 24 sur un taquet 25, par exemple en bois, logé dans le profilé 21a et maintenu à l'intérieur de ce dernier au moyen de vis (non représentées) introduites dans la toile dudit profilé. La face latérale du deuxième profilé 21b est quant à elle obturée, selon le même principe que ci-dessus décrit, au moyen d'un closoir 26 constituant le pied d'un profilé de recouvrement 27 comportant dans le prolongement dudit pied, une pièce de forme trapézoïdale 28 agencée pour masquer la ligne de jonction des deux volets. Enfin, les faces d'extrémité haute et basse des profilés 1 sont obturées au moyen de caches (non représentés) de tout type connu en soi, venant par exemple s'encliqueter à l'intérieur desdits profilés Il est à noter que les volets décrits cidessus sont également équipés de façon classique de pentures. Ils peuvent également être dotés de traverses et d'une écharpe mises en place selon la technique décrite dans la demande de brevet au nom du déposant, déposée conjointement à la présente demande. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux (1), caractérisé en ce qu'il consiste - a réaliser des profilés (1) comportant deux parois frontales, dites peau interne (2) et peau externe (3), et deux parois latérales, dites toiles (4, 5), reliant les parois frontales (2, 3) lesdites toiles comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement (6-11) aptes à permettre l'assemblage de deux profilés (1) juxtaposés, au moins une desdites toiles, dite première toile (4), étant réalisée en un matériau apte à présenter une déformation plastique sous l'action d'une contrainte déterminée, - à percer la première toile (4) de chaque profilé (1) d'au moins un orifice (12) de forme, dimensions et position déterminées, - en correspondance avec chaque orifice (12) de la première toile (4), à percer la deuxième toile (5) d'un orifice (13) de dimensions supérieures à celui de ladite première toile, - à réunir les profilés (1) par juxtaposition de ces derniers et assemblage de leurs structures d'emboîtement (6-11), de façon à aligner, d'une part, les orifices (12) des premières toiles (4) ayant une même position et, d'autre part, les orifices (13) en correspondance des deuxièmes toiles (5), - et à sertir ensemble les première et deuxième toiles (4, 5) de deux profilés (1) voisins en déplaçant, dans chaque alignement d'orifices, un élément, dit souris (14), de dimensions conjuguées de celles des orifices (13) de la deuxième toile (5), apte à entraîner une déformation plastique de la périphérie des orifices (12) des premières toiles (4), provoquant le sertissage de ces dernières avec les deuxièmes toiles (5). 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on perce les première et deuxième toiles (4, 5) de chaque profilé (1) de façon que les orifices (12, 13) en correspondance desdites toiles soient centrés par rapport à un axe orthogonal à ces dernières. 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on perce les première et deuxième toiles (4, 5) de chaque profilé (1) d'orifices (12, 13) de forme circulaire, et en ce que l'on sertit lesdites toiles au moyen d'une souris (14) comportant au moins un tronçon (18) de forme cylindrique de diamètre conjugué de celui des orifices (13) des deuxièmes toiles (5). 4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise une souris (14) comportant un premier tronçon cylindrique d'extrémité (16) de diamètre au plus égal à celui des orifices (12) des premières toiles (4), un deuxième tronçon cylindrique d'extrémité (18) de diamètre conjugué de celui des orifices (13) des deuxièmes toiles (5), et un tronçon intermédiaire (17) de forme tronconique s'étendant entre les tronçons d'extrémité (16, 18). 5/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés (1) comportant une première toile (4) d'épaisseur inférieure à celle de la deuxième toile (5), apte à permettre la déformation de la périphérie des orifices (12) desdites premières toiles provoquant le sertissage. 6/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés (1) dotés de structures d'emboîtement constituées d'une glissière longitudinale (6-9) ménagée sur la face externe d'une des toiles (4), et d'un coulisseau (10, 11) apte à coulisser longitudinalement dans ladite glissière, ménagé sur la face externe de l'autre toile (5). 7/ - Profilé destiné à la fabrication de panneaux plans, comprenant deux parois frontales (2, 3), dites peaux interne et externe, et deux parois latérales (4, 5), dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement (6-11) aptes à permettre l'assemblage de deux profilés (1) juxtaposés, ledit profilé étant caractérisé en ce que - au moins une des toiles (4), dite première toile, est réalisée en un matériau apte à présenter une déformation plastique sous l'action d'une contrainte déterminée, - les deux toiles (4, 5) sont percées, en correspondance, d'au moins un orifice (12, 13), chaque orifice (12) ménagé dans la première toile (4) présentant des dimensions inférieures à celles de l'orifice (13) ménagé en correspondance dans l'autre toile (5), dite deuxième toile. 8/ - Profilé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les orifices (12, 13) en correspondance des première et deuxième toiles (4, 5) sont centrés par rapport à un axe orthogonal auxdites toiles. 9/ - Profilé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les orifices (12, 13) ménagés dans les toiles (4, 5) présentent une forme circulaire. 10/ - Profilé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la première toile (4) présente une épaisseur inférieure à celle de la deuxième toile (5), apte à permettre une déformation de la périphérie des orifices (12) de ladite première toile engendrant un sertissage de cette dernière et de la deuxième toile (5) d'un profilé (1) juxtaposé. 11/ - Profilé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les structures d'emboîtement sont constituées d'une glissière longitudinale (6-9) ménagée sur la face externe d'une des toiles (4), et d'un coulisseau (10-11) apte à coulisser longitudinalement dans ladite glissière, ménagé sur la face externe de l'autre toile (5). 12/ - Panneau plan caractérisé en ce qu'il est constitué par l'assemblage de profilés (1) conformes à l'une des revendications 7 à 11, immobilisés les uns relativement aux autres par sertissage des toiles (4, 5) en regard de deux profilés (1) voisins, au droit des orifices (12, 13) ménagés dans lesdites toiles.