FR 2706355 A1 19941223 FR 9307033 A 19930611 PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE ET EMBALLAGE OBTENU SELON CE PROCEDE. La présente invention a pour objet procédé de fabrication d'un conditionnement, emballage ou récipient en matière plastique et le conditionnement ou emballage obtenu selon ce procédé, destiné e n particulier, mais non exclusivement, au conditionnement de produits alimentaires tels que des biscuits. Les emballages en matière plastique sont actuellement très utilisés. Ils sont généralement fabriqués en mettant à profit la plasticité de la matière chauffée. C'est ainsi que des récipients creux sont fabriqués par injection, thermoformage, soufflage etc. Lors du thermoformage, la matière est étirée, par dépression ou par pistonnage. II en résulte que certaines parties présentent des amincissements locaux ce qui pose des problèmes pour les pièces de grandes dimensions alors que ce procédé est satisfaisant pour les petits emballages tels que les pots de yaourt. Le problème de ces emballages consiste essentiellement en leur encombrement à vide, principalement lorsqu'ils ne sont pas empilables. Il a déjà été proposé de fabriquer un récipient à partir d'un flan prédécoupé, éventuellement préplié dont les bords adjacents sont réunis par collage, soudure par thermocompression ou par ultrasons. On connaît par ailleurs des emballages, généralement en carton, qui sont pliables et peuvent, par suite être aisément transportés et stockés. Mais, malheureusement l'étanchéité de tels emballages est insuffisante pour des produits alimentaires et le carton doit être recouvert intérieurement de couches de protection par exemple en aluminium. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un récipient à partir d'un flan prédécoupé est caractérisé en ce qu'il consiste à: - présenter le flan perpendiculairement à l'axe d'un tunnel comprenant , sur une partie de sa longueur, des guides chauffants répartis selon les angles du récipient à former; - conformer le corps du récipient par pression d'un piston coaxial au tunnel, à l'intérieur de celui-ci; - appliquer une pression dans les angles pour conformer la matière ramollie par le chauffage alors que le récipient est porté par le piston. L'ensemble des parois ne subit ni chauffage, ni pression de sorte que celles-ci peuvent être décorées à plat. Par ailleurs, la fusion de la matière dans les angles produit des arêtes rigides qui contribuent à la rigidité et à la tenue mécanique de l'emballage. L'épaisseur des parois et du fond est constante contrairement au cas du thermoformage. Enfin, l'équipement nécessaire est d'un coût relativement faible tout en assurant une productivité intéressante. L'emballage peut ainsi être conformé sur le lieu de production, après avoir été transporté à plat. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: - La Figure 1, une vue en perspective de l'entrée du tunnel - La Figure 2, une coupe partielle d'un emballage obtenu selon l'invention; - La Figure 3 un schéma de l'installation de mise en oeuvre du procédé; - La Figure 4 une vue de l'étape de compression; - La Figure 5, un schéma d'application d'une pression; - La Figure 6, une variante de réalisation. Sur la figure 1, on voit que le dispositif comporte un tunnel 1 dont la section est légèrement supérieure à la section du récipient que l'on désire obtenir. A l'intérieur du tunnel sont montés des guides ou glissières 2. Dans l'exemple représenté, I'emballage 10 est à section rectangulaire, mais il est bien évident que la section peut être polygonale quelconque, voire cylindrique. Sur la figure, le flan prédécoupé et préplié porte la référence 10. Pour faciliter la compréhension, il est représente en pointillé et comprend cinq régions A,B,C,D et E. La région A constitue le fond et les autres régions les parois latérales qu'il s'agit de réunir deux à deux. Devant l'entrée du tunnel est représenté un piston 3 qui pratiquement est animé d'un mouvement alternatif horizontal l'amenant à pénétrer à l'intérieur des glissières 2 et du tunnel 1 et au-delà de celles-ci, jusqu'au voisinage de la face de sortie du tunnel. Outre son mouvement de pliage du flan, le piston joue le rôle de conformateur en coopération avec les glissières 2. L'installation est représentée schématiquement en vue de coté sur la figure 3. Le tunnel 1 comprend quatre zones respectivement 11, 12 ,13 et 14. La zone 1 I ou zone d'entrée est la zone de pliage du flan 10. Celui ci est présenté à plat devant l'entrée du tunnel comme représenté sur la figure 1 par tout moyen adapté. Lorsque le piston 3 se déplace vers la droite de la figure pour pénétrer dans le tunnel, il entraîne le flan 10 qui se plie, naturellement contre les glissières 2. Au cours de ce pliage, les bords des régions B,C,D,E, viennent en contact deux à deux. La zone 10 peut présenter la forme d'un tronc de pyramide dont la grande surface est à l'entrée du tunnel 1, pour faciliter la pliage du flan 10 Dans la zone 12, les glissières sont chauffantes et la matière plastique est peu à peu réchauffée et fond. II peut s'agir, par exemple de polypropylène ou d'un complexe quelconque. Dans la zone 13, les glissières 2 sont interrompues et une pression est appliquée sur les aretes soit par des molettes 5, soit par des petits vérins 6. Le but de cette compression est de donner une forme régulière aux arêtes et d'assurer l'étanchéité de celles-ci par une répartition régulière de la matière. Dans la zone 14, I'emballage conformé 1 0a glisse sur des glissières 2a et reste sur celles-ci après que le piston 3 se soit retiré vers l'entrée du tunnel. L'emballage suivant le chassera par la sortie du tunnel. De préférence, également, le piston 3 présente dans chacune de ses arêtes, des pans coupé 8 qui en coopération avec des reliefs 9 correspondants dans les glissières permettent l'obtention d'arêtes de même épaisseur que les parois comme cela est représenté sur la figure 2. Mais, avantageusement, les bords des différentes régions B,C,D,E, peuvent se chevaucher au cours de leur juxtaposition comme représenté sur la figure 4 en traits pointillés. Lors de la fusion, ces chevauchements constituent un excèdent de matière qui forme une arête 7 plus épaisse et, par suite plus résistante. Ce chevauchement est obtenu simplement par la géométrie des glissières 2 par rapport à celle du flan 10. Dans le cas où des vérins sont utilisés, ( FIG.6) la progression du récipient conformé est stoppée pendant un court instant. Après quoi, le piston amène le récipient 10a entre les glissières 2a. Puis, il effectue un mouvement d'aller et retour qui lui permet d'introduire un nouveau flan qui va chasser le précédent après conformation et formation des arêtes. Avec des molettes 5 ( FIG.5), le mouvement alternatif du piston peut être continu, alors que les vérins nécessitent un arrêt momentané de mouvement. II existe, bien entendu, autant de molettes etlou de vérins que d'arêtes sur le récipient. La présente invention permet, avec un investissement relativement faible la fabrication d'emballages sur les lieux mêmes de production. L'emballage est, après remplissage, fermé par un couvercle enclipsable ou par tout autre moyen approprié. II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d'un récipient à partir d'un flan prédécoupé caractérisé en ce qu'il consiste à: - présenter le flan (10) perpendiculairement à l'axe d'un tunnel (1) comprenant des guides chauffants (2) répartis, sur une partie de la longueur du tunnel, selon les angles du récipient à former; - conformer le corps du récipient par pression d'un piston (3) alternatif coaxial à l'axe du tunnel (1); - appliquer une pression dans les angles du récipient (iota) pour former la matière des arêtes ramollie par le chauffage, alors que le récipient est sur le piston. 2" Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flan (10) est replié, à l'intérieur du tunnel (1) de manière à ce que les bords respectifs des régions du flan se chevauchent légèrement. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le piston (3) présente des pans coupés (8). 4" Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est appliquée dans les angles par des petits vérins (6). 5 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression est appliquée dans les angles par des molettes (6). 6" Récipient fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.