FR 2696650 A1 19940415 FR 9212502 A 19921013 PROCEDE POUR DECORER UN SKI. L'invention concerne un procédé pour décorer un ski; elle concerne plus particulièrement un procédé pour obtenir sur un ski des effets de dégradé; elle se rapporte également aussi aux skis décorés de la sorte. I1 est bien connu de décorer les skis, notamment leur face supérieure de tous motifs colorés appropriés. Une fois le décor apposé par toutes techniques connues, telles que transfert, sérigraphie, tampographie, le décor est ensuite recouvert d'une couche transparente de vernis que l'on dépose en une ou plusieurs épaisseurs par pistolettage, arrosage (rideau), etc..., puis que l'on réticule. Selon l'effet recherché, le vernis transparent est mat ou brillant. Ces techniques sont toutefois coûteuses, aléatoires ou difficiles à mettre en oeuvre, lorsque l'on recherche des effets de dégradé, notamment des effets de dégradés de couleurs différentes. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé qui permet d'obtenir de manière fiable, économique et esthétique des effets de dégradés sur des surfaces de skis décorés. Ce procédé pour décorer un ski dont la surface supérieure comprend au moins deux couches superposées colorées différement, respectivement une couche inférieure et une couche supérieure, se caractérise en ce qu'il consiste à projeter sur partie de cette surface un jet de fluide pulsé, chargé de particules abrasives, jusqu'à enlever au moins la couche supérieure pour faire apparaitre localement la couche inférieure. En d'autres termes, l'invention consiste, après avoir recouvert la surface du ski d'au moins deux couches superposées colorées différemment, à sabler la couche supérieure pour la faire disparaitre, du moins sur des surfaces préférentielles prédéterminées. Dans une variante de l'invention, on procède après cette étape à une phase de revêtement de ladite surface avec une couche de vernis de protection transparent, mat, satiné ou brillant. Dans une variante de l'invention, on procède à cette phase de revêtement préalablement à l'opération d'abrasion, également dénommée sablage, lorsque les particules abrasives sont constituées par du sable ou un matériau voisin. Comme on le sait, le sablage est une opération qui consiste au moyen d'un jet de fluide pulsé, d'air notamment, à projeter des particules abrasives qui décapent en surface les zones à traiter. Ainsi, le sablage, technique connue, utilisée depuis fort longtemps dans l'industrie comme étape de préparation de surface préalablement à l'application d'un revêtement, permet, dans ce cas de révéler des couches inférieures et de faire varier les décors à partir d'une sélection de couches superposées. En outre, dans le cas d'espèce, comme les grains de particules sont un peu dispersés en sortie de buse, le raccordement entre les deux couches superposées n'est pas net ou brutal, mais au contraire légèrement progressif ou dégressif, ce qui donne un très bon effet dégradé fort recherché. Avantageusement, en pratique, le sablage est effectué en continu avec de l'air sous une pression comprise entre 1 et 4 bars (10 5 et 4.10 5 Pascals) ; en effet, on a observé que si la pression est inférieure à 1 bar, l'agression est trop faible, voire insignifiante; de même, si cette pression est supérieure à 4 bars, l'attaque de la couche de laque devient trop brutale et risque de provoquer une dégradation totale du support. Comme particules, on utilise avantageusement des particules de corrindon blanc, de granulométrie comprise entre 20 et 200 micromètres. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure I est une représentation schématique du dessus d'un ski en phase de décoration conformément à l'invention. La figure 2 est une représentation d'une section réalisée selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique d'une coupe partielle d'un effet obtenu par le procédé de l'invention. La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'un autre type d'effet obtenu par le procédé de l'invention. Selon l'invention, le ski (1) à décorer est maintenu sur une table de travail (non représentée). On positionne alors sur le ski un pochoir constitué par des protecteurs (2) entourant une plaque (4), au sein de laquelle des motifs particuliers (5), destinés a être révélés sur la face supérieure du ski, sont découpés. Une buse (3), destinée à pulser un jet d'air comportant des particules abrasives, est montée sur un portique (non représenté) susceptible de se déplacer selon l'axe (6), ladite buse étant amenée à se déplacer selon la ligne A-B au sein dudit portique. Avantageusement, et tel que cela a été représenté sur la figure 2, le cheminement possible de la buse (3) selon la direction principale du ski est désaxé (6), de telle sorte à permettre l'obtention d'un effet de dégradé au niveau de la surface supérieure du ski. Ainsi, la buse est désaxée par rapport aux motifs (5) du pochoir, et plus le nombre de particules abrasives atteignant lesdits motifs diminue, et en outre, plus faible est la vitesse de ces particules, et partant leur pouvoir abrasif. Le ski conforme à l'invention comporte une structure de base (9) obtenue par tout procédé connu, tel que par exemple par injection. Ce ski présente sur sa surface supérieure deux couches superposées de laque, respectivement une première couche (10) d'une couleur définie, et une seconde couche (11) d'une autre couleur. Les conditions d'abrasion et notamment de sablage permettent tout d'abord de décaper la couche supérieure (11), puis de matifier la couche inférieure (10), sans décaper cette dernière couche sur toute son épaisseur. De la sorte, il se crée une cavité (12), permettant de faire apparaître la seconde couleur. Avantageusement, on procède à l'issue de cette étape de sablage au revêtement de la face supérieure d'une couche uniforme de vernis, venant également combler les cavités (12). Ce vernis est réticulé, afin de lui conférer de manière connue ses propriétés de résistance. Comme vernis, on utiise des produits d'usage courant pour cette application, tels que des vernis Ut, des vernis polyuréthannes mono ou bicomposants. En pratique, on dépose des couches de 70 à 150 g/m2, pour des épaisseurs de 70 à 150 micromètres. De manière inattendue, on a observé que l'opération de sablage sur la couche de laque au niveau de la spatule atténuait considérablement les risques bien connus de fissuration. Ce résultat s'avère d'un grand intérêt, car ce problème d'aspect se pose relativement fréquemment. On observe ainsi que le sablage de la laque provoque un écrouissage superficiel qui atténue les risques de fissuration ultérieure. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on comble les cavités (12) générées par le sablage par un matériau réticulable coloré, tel que notamment une laque ou une encre chromée ou dorée, dont l'adhérence est rendue possible au niveau de ladite cavité du fait de l'opération antérieure de sablage. Comme cette opération de sablage peut être effectuée postérieurement au revêtement de la couche de vernis, on obtient sans autre étape supplémentaire un ski fini. Cette couche de laque supplémentaire est généralement réticulée, de sorte qu'elle confère à la zone considéré un aspect creux (14) en retrait par rapport à la couche supérieure de vernis. Dans une autre application de l'invention, on comble lesdites cavités (12) au moyen de polyuréthanne de coulée aliphatique transparent, conférant un effet loupe au dôme (13) ainsi réalisé, révélant alors la couleur inférieure (10). De nouveau, cet ajout supplémentaire adhère à ladite cavité du fait de l'opération de sablage antérieure. L'invention permet ainsi d'obenir des effets de décor, notamment de dégradé de plus en plus recherché sur le ski. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour décorer un ski, dont la surface supérieure comprend au moins deux couches (10, 11) superposées colorées différemment, respectivement une couche inférieure (10) et une couche supérieure (11), caractérisé en ce qu'il consiste à projeter sur une partie de cette surface un jet de fluide pulsé, chargé de particules abrasives, jusqu'à enlever la couche supérieure (11) afin de faire apparaître localement la couche inférieure (10). 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que postérieurement à l'opération d'abrasion locale de la couche supérieure (il), la surface supérieure du ski, y compris les zones abrasées est revêtue d'une couche de vernis de protection transparent mat, satiné ou brillant. 3/ Procédé selon l'une des revendications I, caractérisé en ce qu'antérieurement à l'opération d'abrasion locale de la couche supérieure (il), la surface supérieure du ski est revêtue d'une couche de vernis de protection transparent mat, satiné ou brillant. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la projection est un sablage dont le fluide est constitué par de l'air à une pression de 1 à 4 bars (10 5 à 4.10 5 Pascals), et dont les particules abrasives sont constituées par des grains de corrindon blanc de granulométrie comprise entre 20 et 200 micromètres. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que préalablement au sablage: - on masque provisoirement des zones préférentielles que l'on désire conserver de la couleur de la couche supérieure (11); - puis on projette le jet pulsé chargé pour affecter seulement la couche supérieure (11) non masquée, - et enfin, on retire les masques provisoires protégeant les zones de la couche supérieure que l'on désire conserver. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones non masquées sont abrasées jusqu'à définir des cavités (12), dont la profondeur atteind sans excéder la couche inférieure (10). 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites cavités (12) sont comblées par un matériau réticulable coloré, et notamment par une laque ou une encre, éventuellement chargé en particules métalliques, adhérant aux parois internes desdites cavités. 8/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites cavités (12) sont comblées par un matériau réticulable transparent, et notamment par un vernis ou un polyuréthanne, adhérant aux parois internes desdites cavités (12).