FR 2704164 A1 19941028 FR 9404631 A 19940419 La présente invention se rapporte à un corps rotatif en résine à arbre métallique. Dans un corps rotatif en résine à arbre métallique classique, pour fixer un arbre métallique 1 à un corps rotatif en résine 2" tel qu'un engrenage, on forme une partie moletée la sur une partie d'extrémité distale de l'arbre métallique 1, comme représenté sur la figure 11. Cette partie moletée la est emmanchée à force dans le trou 2i de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2". Lorsque le corps rotatif en résine est utilisé dans des conditions de haute température, la solidité de l'emmanchement à force au droit de la partie d'emmanchement à force, qui comprend la partie moletée et le trou de réception de l'arbre est affaiblie ou relâchée parce que le coefficient de dilatation de l'arbre métallique et celui du corps rotatif ne sont pas identiques. Dans les cas les plus extrêmes, l'arbre métallique s'échappe du corps rotatif 2 en résine. Pour éviter le relâchement de l'emmanchement à force, on prend des mesures consistant 1) à agrandir les surfaces arrière de chacune des crêtes formant la partie moletée de l'arbre métallique et 2) à mater ou refouler l'arbre métallique. La première mesure crée un autre problème consistant en ce que le corps rotatif en résine se brise. La deuxième mesure crée elle aussi un autre problème consistant en ce que le trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine, ou de l'engrenage, est partiellement élargi en diamètre par une partie repoussée a (indiquée en hachures croisées sur la figure) formée par la partie déformée par déformation plastique qui est créée par le refoulement. L'emmanchement à force qui comprend la partie moletée et le trou de réception de l'arbre est relâché. En outre, le corps rotatif en résine peut être déformé. La déformation du corps rotatif conduit à un risque de rupture du corps rotatif. Dans le corps rotatif en résine à arbre classique, on emmanche l'arbre métallique à force dans le corps rotatif en résine 2 puis on refoule l'arbre métallique ou on élargit la face arrière de chacune des crêtes formant la partie moletée de l'arbre métallique. Toutefois, cette opération de refoulement se traduit par un relâchement de l'emmanchement. L'opération d'élargissement de la face arrière provoque la rupture du corps rotatif. Compte tenu de cet état de la technique, la présente invention a pour but de réaliser un corps rotatif en résine à arbre métallique, dans lequel l'arbre métallique puisse être fixé solidement au corps rotatif en résine, sans élargissement du trou de réception de l'arbre du corps rotatif, échappement de l'arbre métallique, ni rupture du corps rotatif, et qui puisse être utilisé dans des conditions de haute température. Pour atteindre ce but, on réalise un corps rotatif en résine à arbre métallique du type dans lequel une partie moletée de l'arbre métallique est emmanchée à force dans un trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine, caractérisé en ce qu'au bord du trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine, est formée une partie chanfreinée dans laquelle trouve place une partie déformée par déformation plastique de la portion d'insertion portant le moletage, qui a été créée par le refoulement. Pour fixer l'arbre métallique au corps rotatif en résine, on emmanche la partie moletée de l'arbre métallique à force dans le trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine. La partie déformée par déformation plastique de la portion d'insertion, qui est formée par le refoulement, trouve place dans la partie chanfreinée qui comprend une face inclinée ou un épaulement. De cette façon, lors du refoulement de la portion d'insertion, la partie déformée par déformation plastique n'élargit pas radialement le trou de réception de l'arbre. De cette façon, le corps rotatif en résine à arbre métallique peut être utilisé même à haute température, puisque l'arbre métallique est refoulé sans diminution de la solidité de l'emmanchement à force. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, de plusieurs exemples de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple et en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une première forme de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon la figure 3 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est solidement accouplé au corps en résine la figure 4 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention la figure 5 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon la figure 6 est une vue de côté montrant un arbre métallique selon une première variante de la première forme de réalisation la figure 7 est une vue de dessous montrant l'arbre métallique représenté sur la figure 6 la figure 8 est une vue en coupe montrant une portion de clavetage du corps rotatif en résine la figure 9 est une vue de dessous montrant le corps rotatif en résine la figure 10 est une vue en élévation de côté éclatée montrant un état dans lequel l'arbre métallique est rigidement accouplé au corps en résine après que la structure résultante a été refoulée par un poinçon la figure 11 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique, de construction classique, l'illustration montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique ; la figure 12 est une vue de côté en partie en coupe agrandie montrant un état dans lequel l'arbre métallique est rigidement accouplé au corps en résine la figure 13 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une deuxième variante de la première forme de réalisation de la présente invention la figure 14 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et où l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon la figure 15 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est rigidement accouplé au corps en résine la figure 16 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine avec un arbre métallique selon une variante de la deuxième forme de réalisation de la présente invention la figure 17 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et où l'extrémité supérieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon la figure 18 est une vue de côté éclatée montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une troisième variante de la première forme de réalisation de la présente invention la figure 19 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et où l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon la figure 20 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est rigidement accouplé au corps en résine. Une première forme de réalisation d'un corps rotatif en résine à arbre métallique selon la présente invention sera décrite en regard des figures 1 à 3. La figure 1 est une vue éclatée montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique. La figure 2 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et la structure résultant est refoulée par un poinçon. La figure 3 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est solidement accouplé au corps en résine. Dans le présent mémoire, le corps rotatif revêt la forme d'un engrenage. Dans le corps rotatif en résine ou engrenage, à arbre métallique, un arbre métallique 1 comporte une portion d'insertion 1' de petit diamètre dans sa partie inférieure. La surface extérieure de la portion d'insertion 1' est usinée de façon à présenter une partie moletée la. Un téton d'arbre lb est formé au-dessous du moletage la. Une portion de grand diamètre lc est formée au-dessus de la partie moletée la. La base de la partie lc de grand diamètre est épaulée pour se raccorder à la portion d'insertion. Cet épaulement est désigné par la référence ld. Un corps rotatif en résine 2 présente un trou 2a de réception de l'arbre formé dans sa partie centrale. Le bord inférieur du trou 2a de réception de l'arbre est chanfreiné de manière à présenter une face inclinée 2b. Cette portion chanfreinée est désignée par la référence 2' sur la figure. Un trou de grand diamètre 2d, situé au-dessus du trou 2a de réception de l'arbre est défini par une partie de grand diamètre 2c. Le diamètre du trou 2d de grand diamètre est plus grand que celui de la portion 2c de grand diamètre. Un épaulement 2e marque la limite entre le trou 2a de réception de l'arbre et le trou de grand diamètre 2d. Dans l'opération utilisée pour fixer l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on emmanche la partie moletée la de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 à force, dans le trou de réception 2a de l'arbre du corps rotatif en résine 2, par le haut, jusqu'à ce que l'épaulement métallique 1 bute la portion de grand diamètre 2c du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, on poinçonne l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' (vue sur le dessin) au moyen d'un poinçon 3 pour la refouler. Une partie de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' peut être refoulée de cette façon. Au moment du refoulement, la partie le de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' qui est déformée par déformation plastique est refoulée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui comprend une face inclinée 2b. Dans le corps rotatif en résine à arbre métallique ainsi construit, la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 est emmanchée à force dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2 et elle est fixée de façon inamovible au moyen de la partie moletée la. La partie le de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' qui est déformée par déformation plastique trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui présente la face inclinée 2 . De cette façon, lors du refoulement de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1', la partie le, qui est déformée par déformation plastique n'élargit pas le trou 2a de réception de l'arbre dans la direction radiale. Le problème de la technique antérieure, consistant en ce que la partie le qui est déformée par déformation plastique brise le corps rotatif en résine 2 par dilatation radiale du trou 2a de réception de l'arbre, est résolu avec succès. L'arbre métallique 1 ne s'échappe pas du corps rotatif en résine 2 parce que le corps rotatif en résine 2 est retenu solidement entre l'épaulement Id de l'arbre métallique et la partie le déformée par déformation plastique. L'utilisation du corps rotatif en résine à arbre métallique est admissible même dans des conditions de haute température parce que l'arbre métallique 1 est refoulé sans relâchement de l'emmanchement à force comprenant la partie moletée et le trou de réception de l'arbre. En outre, le corps rotatif en résine 2 peut être plus mince. Une deuxième forme de réalisation d'un corps rotatif en résine à arbre métallique selon la présente invention sera décrite en regard des figures 4 et 5. La figure 4 est une vue montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention, l'illustration montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique. La figure 5 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et où l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon. Dans le corps rotatif en résine à arbre métallique de la deuxième forme de réalisation, une collerette 1f est formée dans la partie inférieure de l'arbre métallique 1. La portion d'insertion 1', qui est une partie de petit diamètre située au-dessus de la collerette lf, est usinée de façon à présenter une partie moletée la. Un téton d'arbre lb fait suite au-dessous de la collerette lf. Une portion de petit diamètre lg fait suite au-dessus de la portion d'insertion 1'. Un trou 2a de réception de l'arbre est formé dans la partie centrale du corps rotatif en résine 2. Une partie chanfreinée 2', présentant une face inclinée 2b est formée au bord circonférentiel supérieur du trou 2a de réception de l'arbre. Un trou 2d de grand diamètre est formé pour se raccorder à l'extrémité supérieure du trou 2a de réception de l'arbre. Un épaulement 2f est formé au bord inférieur du trou 2a de réception de l'arbre. Dans l'opération de fixation de l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on emmanche la partie supérieure de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 à force dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2, par le bas, jusqu'à ce que l'épaulement 1f de l'arbre métallique 1 bute contre l'épaulement 2f du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, la collerette If de l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, l'extrémité supérieure de la portion d'insertion 1' (vu sur le dessin) est poinçonnée au moyen d'un poinçon 3 de manière à être refoulée. Lorsqu'elle est refoulée, la partie le de l'extrémité supérieure de la portion d'insertion 1' qui est déformée par déformation plastique résultant est repoussée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2', qui comprend la face inclinée 2b. Dans la deuxième forme de réalisation, l'extrémité supérieure de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 peut ici aussi être refoulée sans élargir le diamètre du trou 2a de réception de l'arbre sous la poussée de la partie le déformée par déformation plastique. Le problème de la technique antérieure, consistant en ce que la partie le déformée par déformation plastique brise le corps rotatif 2 par dilatation radiale du trou 2a de réception de l'arbre, est résolu avec succès. L'arbre métallique 1 ne s'échappera pas du corps rotatif en résine 2 puisque le corps rotatif en résine 2 est retenu solidement entre la collerette 1f de l'arbre métallique 1 et la partie le déformée par déformation plastique. L'utilisation du corps rotatif en résine à arbre métallique est admissible même à haute température, puisque l'arbre métallique 1 est refoulé sans relâchement de l'emmanchement à force comprenant la partie moletée et le trou de réception de l'arbre. En outre, le corps métallique en résine 2 peut être plus mince. Une première variante de la première forme de réalisation de la présente invention sera à présent décrite en regard des figures 6 à 10. La figure 6 est une vue en élévation de côté montrant un arbre métallique selon une première variante de la première forme de réalisation. La figure 7 est une vue de dessous montrant l'arbre métallique représenté sur la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe montrant une portion de clavetage du corps rotatif en résine. La figure 9 est une vue de dessous montrant le corps rotatif en résine. La figure 10 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est rigidement accouplé au corps en résine après que la structure résultante a été refoulée au moyen d'un poinçon. Dans cette variante, la première forme de réalisation est modifiée en ce sens que des parties méplates sont formées sur la surface extérieure de la portion d'insertion de l'arbre métallique et dans le trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine, et que l'extrémité de la portion d'insertion de l'arbre métallique est refoulée partiellement, et non pas entièrement. Des parties méplates lg sont formées sur la surface extérieure de la portion d'insertion 1' au droit d'une partie de petit diamètre de l'arbre métallique 1 à l'endroit où elle est usinée de façon à présenter une partie moletée la. Des parties méplates 2g sont aussi formées sur la paroi intérieure du trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2. Le long des bords inférieurs circulaires du trou 2a de réception de l'arbre, situés en dehors des bords rectilignes qui font suite aux méplats 2h, est formée une partie chanfreinée 2' présentant des surfaces inclinées 2h. Le reste de la construction de la première variante est sensiblement identique à la construction correspondante de la première forme de réalisation. Pour fixer l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on aligne les parties méplates lg de l'arbre métallique 1 sur les surfaces inclinées 2h du corps rotatif en résine 2 et on emmanche la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 à force, dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2, par le haut, jusqu'à ce que l'épaulement ld de l'arbre métallique 1 bute contre l'épaulement 2e du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' (vu sur le dessin) est poinçonnée au moyen d'un poinçon 3 de manière à être refoulée. Lorsqu'elle est refoulée, la partie le de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' déformée par déformation plastique qui est ainsi créée est repoussée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui présente une surface inclinée 2~. Une deuxième variante de la première forme de réalisation du corps rotatif en résine à arbre métallique selon la présente invention sera décrite en regard des figures 13 à 15. La figure 13 est une vue montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une deuxième variante de la première forme de réalisation de l'invention, l'illustration montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique. La figure 14 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon. La figure 15 est une vue de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé rigidement au corps en résine. Dans la deuxième variante, une partie moletée la est formée sur la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 et une partie refoulée la est formée sur la partie située audessous de la partie moletée la. Le reste de la construction de la première variante est sensiblement identique à la construction correspondante de la première forme de réalisation. Pour fixer l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on emmanche la partie moletée la et la partie refoulée 1h de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine, par le haut, jusqu'à ce que l'épaulement ld de l'arbre métallique 1 bute contre l'épaulement 2e du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, on poinçonne l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' (vu sur le dessin) à l'aide d'un poinçon 3, pour qu'elle soit refoulée. Lorsqu'elle est refoulée, la partie refoulée lh de la portion d'insertion 1' est repoussée, par le refoulement, pour former une partie le déformée par déformation plastique. La partie déformée par déformation plastique le est repoussée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui présente une face inclinée 2b. Dans le corps rotatif en résine à arbre métallique ainsi construit, la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 est emmanchée à force dans le trou de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2. L'arbre métallique 1 est en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. La partie refoulée 1h de la portion d'insertion 1' est refoulée et la partie le déformée par déformation plastique trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui présente la face inclinée 2b. En conséquence, lors du refoulement de la partie refoulée lh de la portion d'insertion 1', la partie déformée par déformation plastique n'élargit pas radialement le trou 2a de réception de l'arbre. L'arbre métallique 1 ne s'échappera pas du corps rotatif en résine 2 puisque le corps rotatif en résine 2 est maintenu bloqué entre l'épaulement ld de l'arbre métallique 1 et la partie le déformée par déformation plastique. Le corps rotatif en résine 1 à arbre métallique peut être utilisé même dans des conditions de haute température puisque l'arbre métallique 1 est refoulé sans relâchement de la partie à emmanchement à force du corps rotatif à arbre. Par ailleurs, le corps rotatif en résine 2 peut être plus mince. Dans le corps rotatif en résine à arbre de la première forme de réalisation, la partie moletée la est formée par une déformation plastique. La partie moletée la peut quelquefois être fragilisée par le travail plastique. Dans cette deuxième forme de réalisation, la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 est fonctionnellement divisée en la partie moletée la et la partie refoulée 1h. On obtient ainsi un refoulement plus stable. Une variante de la deuxième forme de réalisation du corps rotatif en résine à arbre métallique selon la présente invention sera à présent décrite en regard des figures 16 et 17. La figure 16 est une vue montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une variante de la deuxième forme de réalisation de la présente invention, l'illustration montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique. La figure 17 est une vue en élévation, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et l'extrémité extérieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon. Dans cette variante, une collerette 1f est formée sur la partie inférieure de l'arbre métallique 1, une partie moletée la est formée sur la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1, et une partie refoulée lh est formée sur la partie située au-dessous de la partie moletée la. Le reste de la construction de la variante est sensiblement identique à la construction correspondante de la deuxième forme de réalisation. Pour fixer l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on emmanche la partie moletée la et la partie refoulée lh de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique dans le trou la de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2, par le bas, jusqu'à ce que la collerette 1f de l'arbre métallique 1 bute contre l'épaulement 2f du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2, à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, on poinçonne l'extrémité supérieure de la portion d'insertion 1' (vu sur le dessin) au moyen d'un poinçon 3 pour qu'elle soit refoulée. Lorsqu'elle est refoulée, la partie refoulée lh de la portion d'insertion 1' est repoussée vers l'extérieur, par le refoulement, pour former une partie le déformée par déformation plastique. La partie le déformée par déformation plastique est repoussée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui présente une face inclinée 2b. Dans la variante de la deuxième forme de réalisation, de même que dans la deuxième variante de la première forme de réalisation, lorsqu'on refoule la partie refoulée 1h de la portion d'insertion 1', la partie le déformée par déformation plastique n'élargit pas le trou 2a de réception de l'arbre dans la direction radiale. Le problème qui se pose dans la technique antérieure, en ce sens que le corps rotatif en résine 2 est brisé par la dilatation radiale du trou 2a de réception de l'arbre par la partie le déformée par déformation plastique est résolu avec succès. L'arbre métallique 1 ne s'échappera pas du corps rotatif en résine 2, puisque le corps rotatif en résine 2 est retenu bloqué entre la collerette 1f de l'arbre métallique 1 et la partie le déformée par déformation plastique. Le corps rotatif en résine à arbre métallique peut être utilisé même à une température élevée, puisque l'arbre métallique 1 est refoulé sans relâchement de l'emmanchement à force. Par ailleurs, le corps rotatif en résine 2 peut être plus mince. Egalement dans cette deuxième variante, si la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 est fonctionnellement divisée en la partie moletée la et la partie refoulée 1h on obtient un refoulement plus stable. Une troisième variante de la première forme de réalisation de la présente invention sera décrite en regard des figures 18 à 20. La figure 18 est une vue montrant un corps rotatif en résine à arbre métallique selon une troisième variante de la première forme de réalisation de la présente invention, l'illustration montrant séparément un corps rotatif en résine et un arbre métallique. La figure 19 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est accouplé au corps en résine et l'extrémité inférieure de l'arbre métallique est refoulée par un poinçon. La figure 20 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, montrant un état dans lequel l'arbre métallique est solidement accouplé au corps en résine. Dans le corps rotatif en résine à arbre métallique selon cette troisième variante, on utilise une partie épaulée 2g en remplacement de la partie chanfreinée 2' de la première forme de réalisation. Le reste de la construction de la variante est sensiblement identique à la construction correspondante de la première forme de réalisation. Dans l'opération utilisée pour fixer l'arbre métallique 1 au corps rotatif en résine 2, on emmanche la partie moletée la de la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 à force dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2, par le haut, jusqu'à ce que l'épaulement ld de l'arbre métallique 1 bute contre la portion 2c de grand diamètre du corps rotatif en résine 2. Dans cet état, l'arbre métallique 1 est solidement en prise avec le corps rotatif en résine 2 à l'aide de la partie moletée la. Ensuite, l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' (vu sur le dessin) est poinçonnée à l'aide d'un poinçon 3 de façon à être refoulée. Lorsqu'elle est refoulée, la partie le déformée par déformation plastique de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' est repoussée vers l'extérieur et trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui comprend la partie épaulée 2. Dans le corps rotatif en résine à arbre métallique ainsi construit, la portion d'insertion 1' de l'arbre métallique 1 est emmanchée à force dans le trou 2a de réception de l'arbre du corps rotatif en résine 2 et fixée de façon inamovible à la partie moletée la. La partie le déformée par déformation plastique de l'extrémité inférieure de la portion d'insertion 1' trouve place dans la partie chanfreinée 2' qui comprend la partie épaulée 2g. De cette façon, lorsqu'on refoule l'extrémité inférieure de la portion 1', la partie le déformée par déformation plastique n'élargit pas le trou de réception 2a de réception de l'arbre dans la direction radiale Le problème de la technique antérieure, consistant en ce que la partie le déformée par déformation plastique brise le corps rotatif 2 en résine par dilatation radiale du trou 2a de réception de l'arbre, est résolu avec succès. L'arbre métallique 1 ne s'échappe pas du corps rotatif en résine 2 puisque le corps rotatif en résine 2 est retenu bloqué entre l'épaulement ld de l'arbre métallique 1 et la partie le déformée par déformation plastique. L'utilisation du corps rotatif en résine à arbre métallique est admissible même à une température élevée puisque l'arbre métallique 1 est refoulé sans relâchement de l'emmanchement à f qui est déformée par déformation plastique, qui est formée par refoulement, trouve place dans la partie chanfreinée comprenant une face inclinée ou une partie épaulée. De cette façon, lorsqu'on refoule la portion d'insertion, la partie déformée par déformation plastique n'élargit pas le trou de réception de l'arbre dans la direction radiale. En conséquence, le corps rotatif en résine à arbre métallique peut être utilisé même à une température élevée, puisque l'arbre métallique 1 est refoulé sans diminution de la solidité d'emmanchement à force. Bien entendu, diverses modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art aux exemples qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément rotatif comprenant un corps rotatif en résine (2) ; et un arbre métallique (1) inséré dans le corps en résine (2), une partie moletée (la) de l'arbre métallique (1) étant emmanchée à force dans un trou (2a) de réception de l'arbre du corps rotatif en résine (2), caractérisé en ce qu'une partie chanfreinée (2') est formé au bord du trou (2a) de réception de l'arbre du corps rotatif en résine (2) pour recevoir la partie (le) déformée par déformation plastique de la partie moletée (la) qui est formée par le refoulement. 2. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion d'insertion (l') de l'arbre métallique (1) comprend au moins une partie moletée (la). 3. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie chanfreinée (2') présente une face inclinée (2b). 4. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie chanfreinée (2') comprend une partie épaulée (2f). 5. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre métallique (1) est un arbre rotatif. 6. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps rotatif en résine (2) est une roue dentée (2) en résine. 7. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie moletée (la) de l'arbre métallique (1) comprend une partie méplate (lg) formée sur cette partie et le trou (2a) de réception de l'arbre du corps rotatif en résine (2) comprend une partie méplate destinée à coopérer avec la partie méplate (lg) de la partie moletée (la) lorsque l'arbre métallique (1) est inséré dans le corps rotatif en résine (2). 8. Elément rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie chanfreinée (2') comprend une partie creusée.