FR 2696614 A1 19940415 FR 9212022 A 19921009 Machine de préparation des sols et de semis La présente invention concerne une machine de préparation des sols équipée d'outils susceptibles de pouvoir en un seul passage préparer le lit de semence et semer. Aujourd'hui, les cultivateurs cherchent à optimiser leur travail en réduisant le plus possible le nombre de passages de l'outil de préparation du sol et de semis sur une surface donnée. En outre, de plus en plus de terres sont aujourd'hui laissées en jachère. En conséquence, lorsqu'elles sont travaillées, elles doivent l'être de manière optimale, c'està-dire que le cultivateur doit pouvoir réaliser l'ensemble des opérations de travail du sol et de semis en un minimum de temps. Le but de la présente invention est donc de proposer une machine du type comportant d'une part, un châssis principal susceptible d'être tracté équipé éventuellement de trains de disques et/ou de rangées de dents et, d'autre part d'un outil supplémentaire tel qu'un semoir, cette machine étant susceptible de traiter le sol éventuellement selon différentes modes d'action (par exemple déchaumage et pseudo-labour) tout en semant de manière simultanée sur la partie qui vient d'être travaillée. Un autre but de la présente invention est de proposer une machine dont la conception est telle que, bien que travaillant en semis direct, on n'altère pas la qualité du semis notamment par les projections provenant de la préparation du sol simultané et on obtient un sol plat au niveau du "raccord" entre deux surfaces préparées et semées. L'invention concerne à cet effet une machine de préparation des sols et de semis, du type comportant un châssis principal de support d'au moins un outil de préparation du sol et un outil supplémentaire tel qu'un semoir disposé à l'carrière dudit châssis et relié à ce dernier, caractérisée en ce que la liaison entre le châssis et l'outil supplémentaire est constituée par un organe commandé par un moyen d'actionnement qui, lors de son action sur ledit organe, déplace l'outil supplémentaire en le déportant latéralement pour que ce dernier puisse occuper une position dans laquelle il est en saillie par rapport à l'un des bords latéraux du châssis parallèle à l'axe de traction de telle sorte que la surface traitée et la surface semée ne se superposent que partiellement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit organe est constitué par un parallélogramme déformable dont l'un des bras est solidarisé par un moyen d'accrochage quelconque à l'outil supplémentaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins la figure 1 représente une vue simplifiée de dessus d'une machine conforme à l'invention réalisant un premier puis un deuxième passage; la figure 2 représente une vue de dessus d'un premier mode de réalisation de l'articulation entre le châssis et l'outil supplémentaire; la figure 3 représente une vue de coté de l'articulation de la figure 2 équipée d'un moyen de fixation à l'outil supplémentaire; la figure 4 représente une vue de dessus d'un deuxième mode de réalisation de l'articulation entre le châssis et l'outil supplémentaire;; la figure 5 est une vue de côté de l'articulation de la figure 4 équipée de moyens de fixation à l'outil supplementaire. Conformément à la figure 1, la machine de préparation des sols et de semis comporte un châssis principal 5 susceptible d'être tracté au moyen d'un attelage 10 et supportant au moins un outil destiné à la préparation de lits de semence. Cet outil peut être constitué par un ou plusieurs trains de disques et/ou par une ou plusieurs rangées de dents et/ou par tout autre type d'outil selon le traitement envisagé. Dans l'exemple représenté, le châssis 1 de la machine supporte quatre trains 3 de disques ouvreurs à angle d'attaque réglable montés en X et deux rangées de dents 4 montées sur un châssis indépendant du châssis principal 5 et intercalées entre les trains de disques avant et arrière. On notera que l'extrémité des trains de disques arrière supporte un disque de diamètre plus faible 11 appelé disque effaceur dont le rôle sera précisé ci-après.Ce châssis est bien évidemment équipé de roues 12. A 1' arrière de ce châssis principal est disposé un outil supplémentaire généralement constitué par un semoir en vue de réaliser un semis direct immédiatement après l'opération de préparation du lit de semence, d'ou un gain de temps non négligeable. Ce semoir 1 présente généralement une longueur inférieure à la longueur couverte par les trains de disques. Ce semoir 1 est, comme le montre la figure 1 qui le représente dans plusieurs positions, susceptible d'occuper des positions dans lesquelles il est monté déporté par rapport aux bords latéraux du châssis et déborde soit vers la gauche soit vers la droite de ce dernier. Ce déport latéral du semoir 1 offre plusieurs avantages comme le montre la figure 1. En effet, grâce à la position déportée du semoir 1, on peut recroiser deux passages côte à côte afin d'avoir une profondeur de travail uniforme tout en ayant des disques de bordure de plus petit diamètre qui permettent d'obtenir un sol plat au niveau de chaque raccord.De plus, le déport du semoir va éviter que la bordure du passage précédent ne soit retravaillée et, en même temps, que celle ci ne soit recouverte de projections engendrées par les disques ou les dents. Ce déport latéral de l'outil supplémentaire 1 est obtenu au moyen d'une liaison qui peut revêtir un grand nombre de formes de réalisation. Deux exemples en sont fournis respectivement aux figures 2 et 4. Dans l'exemple représenté à la figure 2, la liaison est constituée par un parallélogramme déformable 8 dont la déformation est commandée par un organe d'actionnement tel qu'un vérin 7.Comme le montre la figure 2, le parallélogramme est délimité d'une part par l'extrémité arrière du châssis principal 5 disposée parallèle à un profilé 13 supportant des bras 14 servant d'éléments d'accrochage à l'outil supplémentaire 1, d'autre part par deux bras articulés 15 à chacune de leurs extrémités respectivement sur la partie arrière du châssis principal 5 et sur le profilé 13 grâce à des axes de rotation verticaux 16 qui traversent un alésage disposé à l'extrémité de chaque bras 15 et l'ouverture d'une oreille montée solidaire du profilé 13, respectivement de la partie arrière du châssis 5. Grâce à la disposition de cette articulation, on peut déporter l'outil supplémentaire 1 vers la gauche ou vers la droite par rapport aux bords latéraux du châssis 5 tout en conservant l'outil 1 parallèle au châssis 5. Ce déport est commandé par exemple par un vérin 7 double effet dont une extrémité du corps est fixée à l'arrière du châssis principal 5 et dont une extrémité de la tige est fixée sur l'un des bras articulé 15. Cette fixation est réalisée par l'intermédiaire d'un axe 17 traversant des oreilles parallèles montées solidaires du cadre du parallélogramme de manière en soi connue comme le montre la figure 2. En outre, on dispose sur la partie arrière du châssis principal 5, à l'extérieur du parallélogramme, des butées réglables 18 limitant la déformation du parallélogramme et donc le déport de l'outil supplémentaire 1. En outre, pour permettre la solidarisation de l'outil supplémentaire 1 à l'articulation, on dispose perpendiculairement au profilé 13 formant l'un des bras du parallélogramme un montant 19 pour la fixation en trois points.On prévoira également un bras de levage réglable 20 à positions multiples permettant le réglage en hauteur de l'attelage trois points ainsi constitué. Dans ce mode de réalisation, la rétraction ou l'extension du vérin 7 entraîne une déformation du parallélogramme, donc un déplacement de l'outil supplémentaire de haut en bas et inversement dans la figure 2, ce qui correspond à un mouvement droite-gauche et inversement dans la figure 1. Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention conforme aux figures 4 et 5, la liaison est à coulissement et est constituée d'une part d'un guide 21 monté solidaire du châssis principal 5 et d'autre part d'une glissière ou coulisse 22 montée solidaire de l'outil supplémentaire 1. Dans l'exemple représenté à la figure 4, le guide 21 est constitué par une barre de guidage disposée parallèle et montée écartée du bord arrière du châssis principal 5 par l'intermédiaire de deux traverses 23 dont l'une sert d'axe support à un organe d'actionnement tel qu'un vérin 7 dont l'autre extrémité, c'est-à-dire la tige, est montée solidaire de la coulisse 22. Cette coulisse 22, qui se déplace le long de l'organe de guidage 21, est constituée par une glissière montée solidaire, au moyen de deux bras 24 parallèles, d'un attelage trois points en soi connu qui constitue le moyen de liaison de l'outil supplémentaire 1 à l'articulation et donc au châssis principal 5. Quel que soit le mode de réalisation choisi, le fonctionnement de la machine est le suivant L'outil supplémentaire 1 occupe une position I correspondant à la position représentée dans la figure 1, partie gauche de la feuille, dans laquelle il est déporté vers la droite par le parallélogramme 8 déformé par le vérin 7 qui est en position de sortie. Dans cette position 1, la largeur travaillée par le ou les outils de préparation du sol lors de ce premier passage est désignée par L1. Quant à la largeur semée au premier passage, elle est matérialisée par L2. On constate donc qu'il existe un décalage d entre les deux largeurs. Ce décalage peut être plus ou moins important en fonction de la déformation de l'articulation. Bien évidemment, cette distance d sera plus faible lors d'un départ de champs.Au deuxième passage, on constate, comme le montre la figure 1 partie droite, que le vérin 7 est rentré et que le parallélogramme 8 déporte le semoir 1 du coté gauche du chassis principal 5. Dans ce cas, la largeur traitée est désignée par L3 et celle semée par L4. Ainsi, lors. de passages successifs, on procède de la manière représentée à la figure 1, c'est à dire qu'on fait en sorte que, d'une part les surfaces travaillées L1 et L3 par les outils de préparation du sol se superposent sur une distance dl qui correspond à la largeur occupée par le disque effaceur 11 du train de disques de manière à obtenir un sol plat au niveau de chaque raccord, d'autre part que les surfaces semées L2 et L4 soient contigües. Grâce à la distance d, on évite que la bordure travaillée lors d'un passage précédent ne soit recouverte de projections engendrées par les disques ou les dents. En position transport, le semoir 1 est replacé de manière à faire saillie d'une distance égale de part et d'autre des bords latéraux du châssis principal 5. On peut en outre, dans le cas d'une machine de préparation des sols conforme à la figure 1, replier latéralement en position transport les trains de disques de telle sorte que ces derniers ne dépassent pas la largeur du semoir. Grâce à cette configuration, on obtient une machine complexe dont les dimensions, en particulier en largeur, demeurent acceptables et ne nécessitent pas la mise en oeuvre de moyens exceptionnels pour son déplacement d'un lieu de préparation et de semis à un autre. REVENDICATIONS 1. Machine de préparation des sols et de semis, du type comportant un châssis principal (5) de support d'au moins un outil de préparation du sol (4, 11) et un outil supplémentaire (1) tel qu'un semoir disposé à l'arrière dudit châssis (5) et relié à ce dernier, caractérisée en ce que la liaison entre le châssis (5) et l'outil supplémentaire (1) est constituée par un organe commandé par un moyen d'actionnement (7) qui, lors de son action sur ledit organe, déplace l'outil supplémentaire (1) en le déportant latéralement pour que ce dernier puisse occuper une position dans laquelle il fait saillie par rapport à l'un des bords latéraux du châssis (5) de telle sorte que les surfaces traitée et semée ne sont pas confondues. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit organe est monté solidaire de l'outil supplémentaire (1) par un moyen d'accrochage constitué par un attelage de préférence trois points et réglable en hauteur. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit organe est constitué par un parallélogramme (8) déformable dont l'un des bras (13) est monté solidaire du moyen d'accrochage à l'outil supplémentaire (1). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le parallélogramme (8) est déformé par un organe d'actionnement hydraulique tel qu'un vérin (7). 5. Machine selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la déformation du parallélogramme (8) est limitée par des butées réglables (18) montées solidaires du châssis (5) et disposées de part et d'autre des bras (15) du parallélogramme (8) reliant le châssis (5) à l'attelage de l'outil supplémentaire (1). 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit organe est constitué d'une coulisse (22) solidarisée à l'outil supplémentaire (1) et animée d'un mouvement de va-et-vient le long d'un guide (21) solidaire du châssis principal (5). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le mouvement de va-et-vient de la coulisse (22) est commandé par un organe d'actionnement tel qu'un vérin (7). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la coulisse (22) est solidarisée à l'outil supplémentaire (1) au moyen d'un attelage trois points réglable en hauteur.