FR 2702475 A1 19940916 FR 9402593 A 19940307 Procédé de fabrication de céramiques renforcées par des fibres disposées dans trois dimensions et appareil pour mettre en oeuvre ce procédé La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des céramiques renforcées par des fibres disposées dans trois dimensions, et un appareil pour fabriquer ces céramiques. Les céramiques renforcées par des fibres ont récemment été l'objet d'un intérêt particulier car elles constituent des produits perfectionnés du fait de la suppression d' inconvénients, tels qu une dureté faible et une résistance peu fiable, propres aux céramiques monolithiques. On connaît trois types de renforcements par fibres, à savoir un renforcement unidimensionnel dans lequel les fibres sont disposées dans une seule direction, un renforcement bidimensionnel dans lequel les fibres sont disposées dans deux directions (dans un plan), et un renforcement tridimensionnel dans lequel les fibres sont disposées dans trois directions (suivant une configuration cubique). Ces types de renforcement par fibres présentent les caractéristiques suivantes. Le type de renforcement par fibres unidimensionnel présente une résistance à la traction et à la flexion suffisante dans la direction des fibres mais faible dans des directions orientées à la perpendiculaire ou proches de la perpendiculaire à la direction du renforcement par fibres. Le type de renforcement par fibres bidimensionnel présente une grande résistance dans le plan contenant les fibres mais une résistance faible dans la direction perpendiculaire à ce plan. Ces renforcements ont également tendance à donner lieu à un pelage. En revanche, le type de renforcement par fibres tridimensionnel présente une résistance virtuellement uniforme d'une manière isotropique dans toutes les directions. Le type de renforcement par fibres tridimensionnel constitue par conséquent un renforcement idéal. Si les céramiques renforcées par des fibres utilisant des renforcements par fibres unidimensionnels et bidimensionnels peuvent être fabriquées assez facilement, il n'en va pas de même pour celles qui utilisent des fibres disposées dans trois dimensions. Les céramiques renforcées par des fibres disposées dans trois dimensions ont fondamentalement une structure comportant un voile fibreux (ou une ébauche fibreuse) formé(e) dans trois dimensions et une masse céramique remplissant les interstices entre les fibres constitutives du voile fibreux pour former une matrice. Etant donné que l'ébauche fibreuse tridimensionnelle possède, à la différence des ébauches fibreuses unidimensionnelles et bidimensionnelles, des fibres constitutives entrelacées d'une manière dense et cubique, ses fibres individuelles sont en contact serré les unes avec les autres et forment des interstices étroits, moyennant quoi les espaces entre les fibres adjacentes ne sont pas tous reliés entre eux. Par conséquent, l'ébauche fibreuse tridimensionnelle n'est pas facile à remplir avec une substance formant matrice. Le remplissage de l'ébauche fibreuse tridimensionnelle avec la substance formant matrice s'effectue généralement en mélangeant la substance formant matrice avec des additifs, tels qu'un agent de liaison organique, pour former une substance liquide, en injectant cette substance liquide dans une ébauche et puis en cuisant le composite résultant. Dans ce cas, l'agent de liaison organique et les autres additifs contenus dans la substance liquide remplissant l'ébauche provoquent une décomposition thermique et des phénomènes similaires, et, comme illustré sur la figure 1, donnent lieu à la formation de nombreux pores 4 dans la partie matrice 3 qui remplit les interstices définis dans l'ébauche fibreuse tridimentionnelle 2 de la céramique I.Pour fabriquer des céramiques renforcées par des fibres disposées dans trois dimensions et entrelacées d'une manière dense, il est par conséquent nécessaire de réduire autant que possible le nombre de ces pores formés dans le composite. La présente invention a précisément pour but de proposer un procédé perfectionné pour fabriquer une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, et un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un procédé pour fabriquer une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, procédé qui comporte les étapes consistant à placer une plaque formant filtre sur l'une des faces d'une ébauche fibreuse tridimensionnelle, à superposer sur la face de l'ébauche fibreuse tridimensionnelle, opposée à la face de celle-ci qui est couverte par la plaque formant filtre, une bouillie composée d'une poudre céramique fine, d'une substance précurseur de ladite céramique, et d'un solvant, à exercer une forte pression sur la bouillie en réduisant la pression du côté de la plaque formant filtre pour obliger la bouillie à imprégner l'ébauche fibreuse tridimensionnelle et permettre au solvant contenu dans la bouillie de pénétrer dans la plaque formant filtre et de passer à l'extérieur de celle-ci par aspiration, pour par conséquent obtenir un composite comportant l'ébauche remplie par la poudre céramique fine et la substance précurseur finement divisée, à chauffer le composite pour décomposer thermiquement la substance précurseur, et puis à cuire le composite résultant. L'invention propose également un appareil pour fabriquer une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, appareil qui comprend un socle ouvert sur son côté supérieur et renfermant un espace vide, et un cylindre disposé sur le socle, l'espace vide du socle et l'espace ouvert du cylindre formant solidairement un espace vide continu, espace vide continu qui comporte , au niveau de sa partie extrême inférieure, une zone vide pour permettre d'y assujettir une plaque formant filtre et de placer un piston de pression au-dessus de la plaque formant filtre, afin de définir entre le piston de pression et la plaque formant filtre une zone vide destinée à recevoir une bouillie pour la fabrication de la céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions. Le procédé mentionné ci-dessus englobe le cas dans lequel il est utilisé une bouillie contenant également une poudre céramique amorphe obtenue par une décomposition thermique de la substance précurseur de la céramique. Ce qui précède ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est un schéma illustrant l'apparition de pores dans une céramique produite par remplissage des interstices d'une ébauche fibreuse tridimensionnelle avec une substance formant matrice, et la figure 2 est un schéma illustrant un mode de réalisation préféré d'un appareil destiné à être utilisé pour fabriquer une matière céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions. Comme poudre céramique fine utilisant SiC, une poudre fine (3-SiC (ayant un diamètre de particules de 0,3 pm, par exemple) s'avère idéale. Si3N4 peut également être utilisé. D'une manière générale, il est souhaitable que la poudre fine en question ait un diamètre de particules se situant dans la plage de 0,01 à 3 pm. Si le diamètre des particules est inférieur à 0,01 pm, les particules individuelles de la poudre subissent une agglomération manifeste. Si le diamètre des particules est supérieur à 3 um, la poudre ne peut pas pénétrer facilement dans les interstices entre les fibres adjacentes. La poudre fine peut contenir un maximum de 10 % en poids d'adjuvants de frittage et de dispersion. Le solvant à utiliser dans la bouillie n'est pas soumis à des restrictions particulières. Dans la pratique, du toluène et du xylène peuvent être utilisés d'une manière avantageuse. Le solvant peut contenir un agent de liaison organique. Comme exemples concrets d'agents de liaison organiques pouvant être avantageusement utilisés ici, on peut citer un alcool polyvinylique et des cires du type hydrocarbure. La limite supérieure de la proportion de l'agent de liaison organique dans le solvant est de 10 % en poids. Comme exemples concrets de substances précurseurs pouvant être favorablement utilisées ici, on peut citer le polycarbosilane et le polysilastyrène appropriés pour des céramiques de SiC, et le polysilazane et le polyhydrosilazane appropriés pour des céramiques de Si3N4. Au cours de l'étape de cuisson du procédé de fabrication d'un composite céramique, 1 ' agent de liaison organique et la substance précurseur présents dans la bouillie se décomposent thermiquement et libèrent des composants volatils. Des pores 4 se développent dans la partie matrice 3 du matériau composite 1 (figure 1), si les composants volatils ne sont pas éliminés autant que possible. Pour empêcher l'apparition de ces pores et assurer la fabrication d'un matériau composite à forte densité, il est par conséquent nécessaire de réduire à la valeur minimum requise la quantité d'agent de liaison organique et de substance précurseur contenue dans la bouillie. L'un des rôles principaux de l'agent de liaison organique et de la substance précurseur utilisés dans la présente invention consiste à permettre à la bouillie d'imprégner l'ébauche fibreuse tridimensionnelle, pour ainsi augmenter la résistance d'interface entre les fibres et les substances de remplissage dans un corps aggloméré non-cuit, fabriqué à l'état sec, et faciliter les traitements ultérieurs. Le produit de la décomposition de la substance précurseur sert d'adjuvant de frittage. La bouillie se compose sensiblement de la poudre céramique, d'une résine de silicium organique comme substance précurseur, et du solvant. La teneur en poudre céramique de la bouillie se situe dans la plage de 70 à 90 % en poids, et sa teneur en résine de silicium organique se situe dans la plage de 30 à 10 % en poids. La concentration de la bouillie se situe dans la plage de 100 à 200 g/litre. Ces proportions sont des facteurs qui doivent être déterminés empiriquement. La substance précurseur subit, d'une manière générale, une décomposition thermique au cours du processus de cuisson et se transforme par conséquent en céramique. La proportion de cette substance précurseur qui cède à cette transformation est d'environ 70 % au plus. La bouillie est, sous l'effet d'une forte pression exercée sur elle, contrainte à imprégner l'ébauche fibreuse obtenue par un entrelacement tridimensionnel de fibres de carbone, de fibres de nitrure de silicium, ou de fibres de verre. Simultanément à l'injection de la bouillie, l'ébauche fibreuse tridimensionnelle est soumise à une aspiration à travers un filtre en papier et une plaque métallique poreuse frittée superposés sur la face opposée de l'ébauche afin de réfréner le passage à travers celle-ci de la poudre céramique, de l'agent de liaison organique, et de la substance précurseur et de permettre un passage effectif de la partie solvant hors de l'ébauche. Le procédé qui vient d'être décrit est destiné à expulser la partie solvant hors de l'ébauche fibreuse tridimensionnelle tout en réduisant au minimum l'évacuation des autres parties hors de celle-ci. En fait, dans le cas de la bouillie répondant à la description donnée précédemment, une quantité importante, précisément environ 40 à 50 % en poids, des autres parties est évacuée hors de l'ébauche. Du point de vue pratique, il est important de réduire la quantité de ces parties évacuées. Les substances produites par la décomposition de la poudre céramique fine contenue dans la bouillie et de la substance précurseur incorporée à l'avance dans la bouillie ont invariablement une morphologie cristalline. La partie de la substance précurseur évacuée hors de l'ébauche conjointement avec la partie solvant peut être compensée par l'utilisation d'une bouillie contenant en plus une substance céramique amorphe (obtenue par la décomposition de la substance précurseur de la céramique préalablement à l'addition de la bouillie). La quantité de substance céramique amorphe à ajouter pour obtenir l'effet qui vient d'être mentionné, doit uniquement suffire à remplacer 5 à 10 % de la poudre céramique fine déjà présente dans la bouillie. Etant donné que cette substance sert de substance de frittage, il n'est pas souhaitable d'en ajouter trop. Lorsque la substance formant matrice qui subsiste après l'évacuation du solvant, c'est-à-dire l'ébauche fibreuse tridimensionnelle imprégnée par la poudre céramique fine, la substance précurseur, et une substance céramique amorphe obtenue par la décomposition thermique de la substance précurseur, est chauffée, la substance précurseur subit une décomposition thermique. Une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions est obtenue par frittage du produit de cette décomposition thermique. La température de la décomposition thermique se situe dans la plage de 600 à 1000"C et la température du frittage dans la plage de 1500 à 2000"C. La figure 2 représente schématiquement un appareil conforme à la présente invention et destiné à être utilisé pour remplir les interstices entre les fibres constitutives d'une ébauche fibreuse tridimensionnelle. Cet appareil est équipé d'un socle 11 comportant une chambre d'aspiration 12 définie en lui par un vide, et d'un cylindre 13 disposé sur le socle 11 et pourvu d'un perçage de cylindre 14 qui communique avec la chambre d'aspiration 12. Le socle 11 est adapté pour que la chambre d'aspiration 12 communique avec une pompe à vide par l'intermédiaire d'un trajet d'aspiration 15. Une plaque de base en acier inoxydable poreuse 16 est montée sur la chambre d'aspiration 12 par l'intermédiaire d'un joint torique 17. Une plaque métallique frittée poreuse en Porouston (marque déposée) 18 est montée sur la plaque de base 16. Un filtre en papier 19 est disposé sur la plaque métallique frittée 18. Un joint torique 20 est interposé entre le filtre en papier 19 et le cylindre 13 pour empêcher une bouillie soumise à une forte pression (et qui sera décrite plus loin) de fuir hors de la périphérie du filtre en papier 19. Le perçage 14 du cylindre comporte un espace vide destiné à recevoir une ébauche fibreuse tridimensionnelle 5 et une bouillie 6 au-dessus du filtre en papier 19. Un piston 21 est placé au-dessus de cet espace vide. Le piston 21 est actionné par un coulisseau 22 d'un dispositif de pressage (non représenté). Un joint torique 23 et des segments de piston 24 en Téflon (marque déposée) en nombre requis sont placés autour de la périphérie du piston 21 afin d'empêcher une fuite qui, sinon serait possible, de la bouillie 6 à travers l'espace défini entre la périphérie du piston 21 et la surface intérieure du cylindre 13. Lorsque l'espace qui reçoit l'ébauche fibreuse tridimensionnelle 5 et la bouillie 6 est fermé du côté supérieur par le piston 21, de l'air est enfermé dans l'espace vide situé au-dessus de la bouillie 6. Pour évacuer cet air enfermé, un passage d'air 26 est percé à travers le piston 21 et un bouchon en acier sphérique 27 destiné à fermer le passage d'air 26 est inséré dans l'extrémité intérieure du passage d'air 26 et maintenu dans un état fermé à l'aide d'une vis d'avance sphérique en acier 28 vissée dans le passage d'air 26. La plaque de base en acier inoxydable 16 mentionnée cidessus comporte un grand nombre de trous mesurant approximativement I mm de diamètre. Le filtre en papier 19 comporte des pores dont le diamètre n'excède pas 0,3 pm pour empêcher le passage à travers lui d'une poudre de charge (dont le diamètre des particules n'est, dans l'ensemble, pas supérieur à 1 pm) contenue dans la bouillie 6, en permettant exclusivement le passage du composant solvant. Il a été établi expérimentalement que dans l'appareil de la présente invention construit selon la description cidessus, la bouillie 6 maintenue à l'intérieur du perçage 14 du cylindre ne suinte pas, même sous l'effet d'une pression importante de l'ordre de 400 kgf/cm2 exercée sur le piston 21. Pour que la poudre fine, l'agent de liaison organique, et la substance précurseur contenus dans la bouillie 6 puissent être compactés d'une manière uniforme à une densité élevée dans l'ébauche fibreuse 5, la vitesse de pressage du dispositif de pressage peut être réglée librement dans la plage de 0,05 à 5 mm/min.Il est souhaitable que le dispositif de pressage puisse contrôler avec précision cette vitesse de pressage (dans une plage de 5 mm/min + 0,2 %, dans le cas d'une commande de vitesse uniforme, et dans la plage de 1,00 à 20,00 ton-force (1,016 x 103 à 20,32 x 103 kgf = 9,967 x 103 à 199,340 x 103 N) i 1 %, dans le cas d'une commande de charge fixe). Préalablement à la fabrication de la matière composite renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions à l'aide de l'appareil de fabrication conçu selon la description précédente, la plaque de base 16, la plaque frittée 18, et le filtre en papier 19 sont mis en place à l'intérieur du perçage 14 du cylindre, après quoi l'ébauche fibreuse 5 est placée sur ceux-ci et la bouillie 6 ou la substance formant matrice liquide est placée sur cette dernière en une quantité supérieure au volume apparent de l'ébauche fibreuse 5.Puis, la vis d'avance sphérique en acier 28 prévue dans le piston 21 est desserrée pour ouvrir le bouchon en acier sphérique 27, l'air enfermé à la surface de la bouillie 6 est évacué, et le bouchon en acier sphérique 27 fermé, après quoi le piston 21 est abaissé pour exercer une pression vers le bas sur la bouillie 6, tandis que la partie intérieure de la chambre d'aspiration 12 est soumise à une aspiration par en-dessous à l'aide d'une pompe à vide. Par conséquent, la bouillie 6 est compactée d'une manière dense dans les interstices définis entre les fibres individuelles de l'ébauche fibreuse 5. Dans ce cas, étant donné que le joint torique 23 et le nombre nécessaire de segments de piston 24 sont disposés autour de la périphérie du piston 21, la bouillie 6 ne suinte pas à travers l'espace défini entre la périphérie du piston 21 et la surface intérieure du cylindre 13, même lorsque le piston 21 est abaissé avec une pression importante. De plus, dans la partie inférieure du perçage 14 du cylindre, la fuite de la bouillie soumise à cette forte pression, qui, sinon, serait possible, est rendue impossible du fait que les joints toriques 20, 17 sont respectivement placés au-dessus du filtre en papier 19 et au-dessous de la plaque de base 16. Le filtre en papier 19 a pour fonction d'empêcher le passage à travers lui de la poudre de charge contenue dans la bouillie en permettant exclusivement le passage de la partie solvant de la bouillie.La partie solvant qui passe à travers le filtre en papier 19 est évacuée dans la chambre d'aspiration 12 par l'intermédiaire des trous définis dans la plaque métallique frittée poreuse 18 et dans la plaque de base 16 qui sont toutes deux disposées au-dessous du filtre en papier 19. La combinaison de la pression exercée par le piston et de l'aspiration générée par la pompe à vide offre les avantages suivants. 1. Pendant l'opération de pressage qui s'effectue en plaçant l'ébauche fibreuse 5 et la bouillie 6 dans le cylindre 13 et puis en insérant le piston 21 dans le cylindre 13, l'air enfermé dans l'ébauche fibreuse 5 et entre la surface supérieure de la bouillie 6 et le piston 21 est facilement aspiré grâce à l'action de la pompe à vide et, par conséquent, la matrice peut être compactée à une forte densité. 2. Avant l'opération de pressage, la bouillie 6 placée dans le cylindre 13 est dans un état faiblement visqueux (en raison de la faible concentration de l'agent de liaison organique ou de la substance précurseur dans le milieu liquide) et peut, par conséquent, pénétrer facilement dans les espaces définis dans l'ébauche fibreuse 5. Dans les opérations de pressage/aspiration réalisées par l'appareil de la figure 2, l'opération d'aspiration permet une séparation particulièrement importante de la partie solvant contenue dans la bouillie 6 et, par conséquent, le soluté (l'agent de liaison organique ou la substance précurseur) fortement concentré peut être compacté en même temps que la poudre céramique dans les espaces de l'ébauche fibreuse 5. Il est possible d'ajuster cet effet en choisissant d'une manière appropriée le diamètre des pores formés dans le filtre en papier 19 disposé dans la partie inférieure du cylindre 13 de la figure 2. D'une manière générale, lorsque le filtre en papier possède des pores de diamètre faible (comme par exemple 0,3 à 0,1 pm), la partie soluté peut être retenue en quantité assez importante dans la bouillie. 3. La combinaison de l'opération de pressage et de l'opération d'aspiration réduit le temps nécessaire pour éliminer le solvant de la bouillie. Des exemples concrets du procédé pour fabriquer une matière composite selon la présente invention vont maintenant être décrits dans la partie suivante. Des céramiques renforcées par des fibres disposées dans trois dimensions ont été fabriquées grâce au procédé de la présente invention à l'aide de l'appareil de l'invention construit comme illustré sur la figure 2. EXEMPLE 1 Comme ébauche fibreuse tridimensionnelle, on a utilisé un morceau de 45 mm x 60 mm découpé à partir d'une masse fibreuse (teneur en fibres 54 %) obtenue par un entrelacement perpendiculaire de fibres de carbone, sous la forme d'une plaque plane de 6 mm d'épaisseur. Une bouillie destinée à être injectée dans cette ébauche fibreuse tridimensionnelle a été préparée en combinant 80 g d'une poudre fine SiC (diamètre moyen des particules 0,3 pm) avec 20 g de polysilastyrène comme substance précurseur, en ajoutant 5 g d'une poudre de borure d'aluminium au mélange résultant, et en mélangeant complètement ce mélange avec 100 g de toluène ajouté à celui-ci en tant que solvant organique. L'ébauche fibreuse tridimensionnelle en fibres de carbone et la bouillie ont été placées dans le cylindre, pressées à une pression maximale de 24 MPa en abaissant le piston à une vitesse de pressage de 0,05 mm/min, et maintenues à cette pression pendant 1,5 heure pour produire une masse aggloméré faite d'un composite fibres-précurseur de céramique. Ensuite, la masse agglomérée du composite a été chauffée dans une atmosphère d'argon à 700"C pour réaliser une décomposition thermique de la substance précurseur, et cuite dans une atmosphère d'argon à 2000 C pendant environ 1 heure pour produire une matière composite SiC renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, possédant une très faible proportion de pores (15 % de porosité). EXEMPLE 2 Dans une atmosphère de N2, 23,1 g de polysilazane comme substance précurseur ont été décomposés thermiquement par chauffage à 850"C et pulvérisés pour obtenir une poudre amorphe fine de Si3N4. Puis, on a préparé une bouillie en plaçant 15 g de cette poudre fine, 80 g d'une poudre a-Si3N4 (contenant Al203 et V203 comme adjuvants de frittage), et 7 g de polysilazane dans du toluène et en mélangeant complètement le mélange résultant à l'aide d'un mélangeur/broyeur à billes.Cette bouillie a été placée en même temps qu'une ébauche fibreuse tridimensionnelle en forme de plaque (ayant une teneur en fibres de 54 % et mesurant 45 mm x 60 mm x 6 mm) obtenue par un entrelacement de fibres de carbone, dans le cylindre de l'appareil pour fabriquer une matière composite, illustré sur la figure 2, et pressée dans le cylindre à une pression de 30 MPa pour réaliser une imprégnation de l'ébauche par la bouillie. Un corps composite fibres/matrice non cuit a ainsi été produit. Ensuite, ce corps a été chauffé à 850"C dans une atmosphère de N2 pour réaliser une décomposition thermique du polysilazane, et puis fritté dans la même atmosphère à 16500C pour produire une matière composite. La densité apparente de cette matière composite était de 1,55 g/cm2. On a constaté que la matrice comprenait une phase principale de p-Si3N4 et une phase de a-Si3N4 en faible quantité. Lorsque la substance formant matrice a été compactée dans les espaces de l'ébauche fibreuse tridimensionnelle grâce au procédé décrit ci-dessus, la substance autre que le solvant a pu être empêchée de passer à travers le filtre en papier dans une forte proportion. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Procédé pour fabriquer une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à placer une plaque formant filtre (18, 19) sur l'une des faces d'une ébauche fibreuse tridimensionnelle (5), à superposer sur la face de l'ébauche fibreuse tridimensionnelle, opposée à la face de celle-ci qui est couverte par la plaque formant filtre, une bouillie (6) composée d'une poudre céramique fine, d'une substance précurseur de ladite céramique, et d'un solvant, à exercer une forte pression sur la bouillie en réduisant la pression du côté de la plaque formant filtre pour obliger la bouillie à imprégner l'ébauche fibreuse tridimensionnelle et permettre au solvant contenu dans la bouillie de pénétrer dans la plaque formant filtre et de passer à l'extérieur de celle-ci par aspiration, afin d'obtenir un composite comportant l'ébauche remplie par la poudre céramique fine et la substance précurseur finement divisée, à chauffer le composite pour décomposer thermiquement la substance précurseur, et puis à cuire le composite résultant. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre céramique fine ne contient pas plus de 10 % en poids d'adjuvants. 3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant contient un agent de liaison organique. 4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant consiste en au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le toluène et le xylène. 5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouillie possède une teneur en céramique qui se situe dans la plage de 70 à 90 % en poids et une teneur en précurseur de céramique qui se situe dans la plage de 30 à 10 % en poids. 6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de la céramique consistent en au moins un élément choisi dans le groupe constitué par les fibres de carbone, les fibres de carbure de silicium, les fibres de nitrure de silicium et les fibres de verre. 7- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le précurseur de la céramique est une résine de silicium organique. 8- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance céramique est SiC. 9- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résine de silicium organique consiste en au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le polysilastyrène et le polycarbosilane. 10- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance céramique est Si3N4. 11- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la résine de silicium organique consiste en au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le polysilazane et le polyhydrosilazane. 12- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'agent de liaison organique consiste en au moins un élément choisi dans le groupe constitué par un alcool polyvinylique et des cires d'hydrocarbure. 13- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de frittage se situe dans la plage de 600 à 1000"C. 14- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouillie contient également une poudre céramique amorphe fine obtenue par une décomposition thermique d'une substance précurseur de céramique. 15- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bouillie a une teneur en céramique qui se situe dans la plage de 65 à 85 % en poids et une teneur en poudre céramique amorphe fine dans la plage de 5 à 10 % en poids. 16- Appareil pour fabriquer une céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions, caractérisé en ce qu'il comprend un socle (11) ouvert sur son côté supérieur et renfermant un espace vide, et un cylindre (13) disposé sur le socle (11), l'espace vide du socle (11) et l'espace ouvert du cylindre (13) formant solidairement un espace vide continu qui comporte, au niveau de sa partie extrême inférieure, une zone vide pour permettre d'y assujettir une plaque formant filtre (18, 19) et de placer un piston de pression (21) audessus de la plaque formant filtre (18, 19) afin de définir entre le piston de pression et la plaque formant filtre une zone vide destinée à recevoir une bouillie (6) pour la fabrication de la céramique renforcée par des fibres disposées dans trois dimensions. 17- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la zone vide inférieure de l'espace vide continu comporte, fixés à l'intérieur d'elle, des moyens de réduction de pression (12). 18- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la plaque formant filtre comprend une plaque métallique frittée poreuse (18) et un filtre en papier (19).