FR 2705123 A1 19941118 FR 9305625 A 19930511 La présente invention a trait à un dispositif de connexion pour assembler deux profilés de façon amovible par assujettissement d'une extrémité d'un profilé sur la longueur de l'autre profilé en vue d'édifier une structure, ainsi qu'à son procédé de fabrication. Ce type de dispositif trouve son application dans le montage des stands d'exposition par exemple ou toute autre structure légère destinée à être démontée rapidement. ll existe déjà une grande variété de profilés métalliques creux, en général en aluminium, qui présentent au moins une gorge longitudinale ayant une ouverture rétrécie. Par exemple, pour un profilé de section rectangulaire, les gorges sont situées latéralement sur les côtés de plus petite dimension. Pour l'assemblage de deux tels profilés, il est bien connu d'utiliser des dispositifs de connexion à mâchoires capables de s'engager dans la gorge d'un profilé et de s'y maintenir fixement par écartement des mâchoires. Ce type de dispositif comparable à une pince présente en général deux bras munis d'une paire de mâchoires à une de leurs extrémités, alors que les deux autres extrémités des bras sont solidaires l'une de l'autre et capables d'un pivotement relatif de façon à écarter les mâchoires constituant la paire. Dans le cas le plus fréquent, une vis reçue dans un alésage taraudé formé dans l'un des bras vient appuyer par rotation positive de la vis contre la face interne de l'autre bras pour solliciter les deux bras en éloignement l'un de l'autre et ainsi bloquer les mâchoires dans une gorge du profilé. La vis est conçue pour que sa tête fasse saillie sur la face extérieure du bras la recevant, même en position écartée du dispositif. Ainsi, la tête de la vis constitue un téton de retenue pour le dispositif dont le corps est engagé dans la partie creuse d'un profilé à l'extrémité de celui-ci. Le dispositif est maintenu en place dans le profilé grâce à l'insertion de la tête de la vis dans une lumière ménagée dans ledit profilé à proximité de son extrémité et située de manière à ce que les mâchoires seules dépassent de l'extrémité du profilé. A titre d'exemple, on peut citer le brevet français FR-2 502 267 qui divulgue un dispositif à mâchoire pour l'assemblage de profilé comprenant un premier élément de mâchoire dont l'extrémité opposée est pourvue d'une partie en forme de bec réalisant une zone de pivotement, destinée à coopérer avec la paroi intérieure d'une partie en forme de crochet du second élément de mâchoire. De façon classique, l'écartement des deux éléments de mâchoires est assuré par une vis reçue dans l'un des deux éléments. Ce dispositif est donc constitué de deux éléments différents séparables par déplacement translatif de la partie en fonde de bec par rapport à celle en forme de crochet. Les deux éléments peuvent donc se désolidariser, d'où un risque de perte de l'un des éléments qui ne peut être associé qu'à un élément "frère", du fait de la différence de structure des deux éléments. Cette différence implique également l'utilisation de deux filières différentes pour la réalisation de telles pièces, entraînant un surcoût de production non négligeable. De plus, dans ce dispositif, la vis d'écartement ne peut être introduite dans son alésage taraudé qu'après inSertion du dispositif dans l'extrémité creuse du profilé et alignement de l'alésage avec la lumière ménagée dans le profilé. Il s'ensuit donc une opération de montage supplémentaire qui peut avoir pour facheuse conséquence d'introduire le dispositif trop loin dans le profilé, l'alésage taraudé allant au-delà de la lumière avec les mâchoires pénétrant totalement dans le profilé. Il est alors malaisé d'extraire le dispositif étant donné qu'il est insaisissable à l'intérieur du profilé. Dans le même domaine, la demande de brevet FR-2 1 770 décrit un dispositif de fixation d'entretoises se présentant sous la forme d'une pièce élastique en épingle à cheveu dont le corps est engagé dans l'extrémité d'une entretoise creuse et dont les extrémités libres sont recourbés en équerre et pénètrent élastiquement dans une gorge longitudinale d'une autre entretoise dans laquelle elles sont retenues. De façon analogue, le corps de la pince est solidarisé avec l'entretoise par une vis d'écartement traversant à la fois une branche de l'épingle à cheveu et l'entretoise au travers d'une lumière. Cette pièce de montage, apparemment réalisée à partir d'un seul morceau de tôle, présente cependant le désavantage de se déformer par déplacement relatif des deux branches de l'épingle à cheveu l'une par rapport à l'autre, lorsque une force est exercée, tendant à écarter l'entretoise recevant le corps du dispositif de sa position en équerre par rapport à l'entretoise recevant les extrémités recourbées. Ceci entraîne un décalage des deux parties d'extémités recourbées l'une par rapport à l'autre en jouant sur l'élasticité de la partie coudée de l'épingle à cheveu. Certes, le coût de fabrication d'une telle pièce est moindre, mais sa durée de vie est considérablement écourtée et la stabilité de la structure employant de telles pièces en est également affectée. De plus, tout comme dans le dispositif décrit précédemment, la vis d'écartement ne peut être montée dans son logement qu'une fois le dispositif inséré dans l'entretoise au droit de la lumière. Il s'ensuit les mêmes inconvénients, c'est-à-dire l'insertion trop profonde du dispositif dans l'entretoise. C'est à remédier à ces inconvénients que s'attache la présente invention qui a pour objet un dispositif de connexion de deux profilés susceptibles d'être produit à faible coût tout en présentant une robustesse suffisante pour permettre une bonne stabilité de la structure les employant. Elle a également pour objet de faciliter l'utilisation de telles pièces d'assemblage et ainsi de diminuer le temps de montage. La présente invention définit également un procédé de fabrication d'un tel dispositif. La présente invention a pour objet un dispositif de connexion pour assembler un premier profilé présentant une cavité interne et un second profilé présentant au moins une gorge longitudinale ayant une ouverture rétrécie, le dispositif comprenant deux bras présentant à l'une de leurs extrémités une paire de mâchoires destinée à faire saillie hors de ladite cavité interne du premier profilé de façon à pouvoir être insérée dans ladite gorge longitudinale du second profilé, des moyens de blocage étant prévus pour bloquer les deux mâchoires en éloignement l'une de l'autre dans l'ouverture de ladite gorge longitudinale, les deux bras étant reliés par leurs extrémités opposées auxdites mâchoires par une partie amincie présentant une certaine souplesse et formant avec les deux bras une pièce monobloc, caractérisé en ce que les deux bras sont pourvus à proximité de ladite partie amincie d'une articulation constituée par deux organes de portée ayant chacun une surface de portée en arc de cylindre, chaque organe de portée étant solidaire d'un desdits bras, les deux surfaces de portée définissant ensemble un logement cylindrique qui reçoit un jonc formant un axe de rotation pour l'articulation. De cette façon, l'axe de rotation des deux bras l'un par rapport à l'autre est fixé à I'endroit du jonc. La partie amincie, en combinaison avec l'articulation, autorise l'écartement ou la jonction des mâchoires mais ne permet pas de déplacement par décalage des mâchoires l'une par rapport à l'autre. La stabilité de la structure employant une telle pièce s'en trouve donc renforcée. En outre, les deux bras et la partie amincie forment une seule pièce, ce qui permet une fabrication facile et à faible coût à partir d'un profilé plat ou en équerre que l'on découpe, puis replie. Selon une forme de réalisation, les deux organes de portée sont maintenus en position avec leur surface de portée en contact avec ledit jonc par un organe de butée solidaire d'un desdits bras et sollicitant la surface de portée de l'autre bras contre ledit jonc. La partie résiliente de la partie amincie permettait déjà d'assurer un bon contact des deux surfaces de portée contre le jonc lors de la plupart des conditions de contraintes exercées sur le dispositif, mais l'ajout d'un organe de butée permet assurément d'obtenir ce résultat quel que soient les conditions d'utilisation du dispositif. Cet organe participe donc également à la caractéristique d'indéfomlabilité du dispositif favorisant la stabilité de la structure en profilé. Avantageusement, la partie amincie présente une élasticité sollicitant les mâchoires en éloignement l'une de l'autre. Cela signifie qu'en l'absence de jonc, la mâchoires s'écarteraient d'autant plus. Le jonc maintient donc un écartement limité des mâchoires contre la résilience de la partie amincie. Au repos, les mâchoires sont donc en éloignement l'une de l'autre et l'action de les joindre demande un effort. Par conséquent, lors de l'introduction des mâchoires dans la gorge d'un profilé, il est nécessaire de ramener les deux mâchoires en contact l'une de l'autre. Le relâchement des mâchoires permettra alors de coincer le corps du dispositif dans le profilé creux, contre ses parois internes. Contrairement aux dispositifs déjà connus, il n'est pas utile de prévoir un moyen d'écartement, mais seulement de blocage étant donné que l'écartement est assuré par la résilience de la partie amincie. Selon une autre caractéristique, les moyens de blocage consistent en une vis reçue dans un insert taraudé lui-même reçu fixement dans un alésage ménagé dans un des bras dit premier bras ayant une face extérieure et une face intérieure, l'autre bras dit second bras ayant une face extérieure et une face intérieure en regard de la face intérieure dudit premier bras, la vis étant adaptée à bloquer les deux bras en éloignement l'un de l'autre par contact avec la face intérieure dudit second bras ayant une partie supérieure saillante par rapport à la face extérieure dudit premier bras et étant adaptée à se loger dans une lumière formée dans ledit premier profilé lors de l'insertion du dispositif dans ledit premier profilé en ramenant les deux mâchoires l'une contre l'autre contre l'élasticité de la partie amincie jusqu'à ce que l'insert arrive au droit de ladite lumière. La partie supérieure saillante forme un téton de retenue pour le dispositif dont la vis reste dans son logement lors de l'insertion du corps du dispositif dans le profilé. Une fois la partie saillante engagée dans le profilé, la pression sur les mâchoires pour les joindre peut être partiellement relâchée jusqu'à ce que la partie saillante se loge dans la lumière. Ainsi, il n'est pas nécessaire de retirer la vis au risque de la perdre. Le dispositif de connexion tel que défini par la présente invention, se présente donc sous la forme d'une pièce unique avec une vis de blocage intégrée utilisable en l'état. Avantageusement, la face extérieure dudit second bras présente une surface de came située à proximité de l'extrémité côté mâchoire, ladite surface de came s'étendant vers le haut à l'opposé dudit premier bras et étant adaptée à glisser sur un bord de ladite cavité interne pour provoquer l'engagement de la partie supérieure saillante dudit insert dans ladite lumière lors de l'insertion du dispositif dans ladite cavité. De cette façon, la partie supérieure saillante de l'insert est contrainte à s'engager dans la lumière du profilé lors de l'insertion du dispositif sans pouvoir la dépasser. Le risque de perdre le dispositif à l'intérieur du profilé est ainsi écarté. La présente invention sera maintenant décrite plus amplement, au regard des dessins annexés donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de connexion selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de connexion de la figure 1 à l'état bloqué avec ses mâchoires engagées dans la gorge longitudinale d'un profilé et dont le corps est inséré à l'intérieur d'un profilé creux, - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif de connexion en cours d'introduction dans un profilé creux, - la figure 4 représente le dispositif de la figure 3 à un degré plus avancé dans son introduction dans un profilé creux, et - la figure 5 est une vue en coupe d'un dispositif de connexion à l'état déplié en vue d'illustrer le procédé de fabrication d'une telle pièce. Le dispositif de connexion selon l'invention ci-dessous désigné par 1 dans son ensemble présente deux bras 2, 3 pourvus chacun à une de leurs extrémités d'une partie de mâchoires 21, 31 formant ensemble une paire de mâchoires, comme représenté sur la figure 1. Les deux bras s'étendent environ parallèlement avec leur extrémité opposée aux mâchoires 21, 31 reliées par une partie amincie présentant une certaine souplesse et formant avec les deux bras 2, 3 une pièce monobloc. La partie amincie a une forme hémicylindrique obtenue par pliage d'une pièce monobloc initialement sous forme d'un profilé plat ou présentant déjà un certain angle à l'endroit de la partie amincie.Dans une forme de réalisation, la partie amincie est sous contrainte élastique et sollicite les deux bras 21, 31 en éloignement l'un de l'autre, et donc les mâchoires situées à leur extrémité libre. Elle peut aussi solliciter les bras l'un contre l'autre. Les deux bras 21, 31 présentent deux faces intérieures en regard 25, 35 faisant un angle convergent vers la partie amincie 23 lorsque le dispositif est au repos du fait de la résilience de la partie amincie tendant à écarter les bras 2, 3. A proximité de ladite partie amincie 23, une articulation 4 est constituée par deux organes de portée 42, 43 faisant saillie respectivement sur les faces intérieures 25, 35 desdits bras 2,3. Chacun de ces deux organes 42, 43 présente une surface de portée 425, 435 en arc de cylindre définissant ensemble un logement cylindrique qui reçoit un jonc 5 formant un axe de rotation pour l'articulation. Le jonc 5 non seulement fixe l'axe de rotation des bras 2, 3, mais limite également leur écartement sollicité par la partie amincie élastique 23. Un organe de butée 6 solidaire du bras 2 et faisant saillie sur sa face intérieure 25 sollicite la surface de portée 435 de l'organe de portée 43 contre ledit jonc 5 de façon à assurer la constante formation du logement cylindrique dans lequel le jonc 5 prend place quels que soient les contraintes exercées sur le dispositif. Autrement dit, le jonc 5 et l'organe de portée 43 sont maintenus en place entre deux protubérance du bras 2, d'un côté par l'organe de portée 42 en contact avec le jonc 5 et de l'autre côté par l'organe de butée 6 en contact avec une surface arrondie de l'organe de portée 43 de manière à permettre le pivotement des deux bras 2, 3 autour de l'articulation 4. Les deux bras 21, 31 présentent également deux faces extérieures 26, 36 situées à l'opposé l'une de l'autre. Selon l'invention, l'une de ces faces, en l'occurence la face 26, est pourvue d'un insert 7 reçu fixement dans un alésage ménagé dans le bras 2 à partir de la face extérieure 26 et s'étendant jusqu'à la face intérieure 25. L'insert 7 se présente sous la forme d'une douille dont l'intérieur est taraudé et reçoit une vis de blocage 8 adaptée à bloquer les deux bras en écartement l'un de l'autre par contact avec la face intérieure 35 du bras 3 par rotation positive de la vis 8. Il s'agit ici d'un système de blocage et non d'écartement qui peut être obtenu du fait de la résilience de la partie amincie 23. En variante, la vis peut aussi servir à l'écartement.L'insert introduit dans l'alésage à l'aide d'une presse par exemple, fait saillie par rapport à la face extérieure 26 du bras 2 avec une partie supérieure saillante 71 adaptée à se loger dans une lumière 91 formée dans un profilé 9 comme représenté sur la figure 2. La vis 8 reçue dans l'insert 7 est libre de monter ou de descendre par rotation positive ou négative, mais ne participe pas directement à l'assujettissement du dispositif à l'intérieur du profilé 9 qui est assuré par l'insertion de la partie supérieure saillante de l'insert 7 dans la lumière 91. Le vissage permet l'application de la partie saillante 71 dans la lumière 91 en même temps que l'application des faces extérieures 26, 36 contre les parois intérieures du profilé 9. Sur la figure 2, on a représenté le dispositif 1 dans son état bloqué dans un profilé 9, ses mâchoires, de façon classique, faisant saillie hors du profilé 9 et sont engagées dans une gorge longitudinale 101 d'un autre profilé 10 non représenté, identique ou différent, dans laquelle elles sont maintenues écartées au moyen de la vis 8. On obtient ainsi un assemblage stable de deux profilés. Dans la forme de réalisation qui vient d'être décrite, l'invention met en oeuvre un insert taraudé 7 mis en place dans un bras perforé à l'aide d'une presse. Cependant, il est également possible de recevoir la vis de blocage 8 à même le bras dans un logement fileté, comme dans l'art antérieur exposé ci-dessus. Cette forme de réalisation n'est pas particulièrement avantageuse car elle nécessite le retrait de la vis 9 pour insérer le dispositif dans un profilé creux. C'est alors la tête de vis qui assure le blocage du dispositif dans le profilé. Les figures 3 et 4 visent à illustrer l'opération d'introduction d'un dispositif 1 dans un profilé 9. Afin de s'assurer du positionnement obligé de la partie saillante 71 de l'insert 7 dans la lumière 91 du profilé 9, la face extérieure 36 du bras 3 présente une surface de came 32 située à proximité de l'extrémité du bras 3 du côté mâchoire. Cette surface 32 s'étend vers le haut à l'opposé du bras 2 en donnant à la face extérieure 36 du bras 3 un relief concave. Le dispositif 1 présente au niveau du jonc 5 une épaisseur sensiblement égale à la distance séparant les parois internes du profilé 9, ceci afin de limiter le jeu du dispositif à l'intérieur du profilé.Cette épaisseur ne variant pas avec l'écartement ou le rapprochement des mâchoires, le dispositif est alors parfaitement guidé lors de son insertion qui nécessite la mise en contact des deux mâchoires pour pouvoir introduire la partie saillante 71 de l'insert dans le profilé 9. Pour cela, l'épaisseur des deux bras 2, 3 dans leur partie d'extrémité côté mâchoire est inférieure à celle du dispositif au niveau du jonc 5 lorsque les mâchoires sont jointives. De préférence, cette différence d'épaisseur peut être sensiblement égale à la hauteur de la partie saillante 71 de l'insert 7. La face extérieure 36 du bras 3 présente une partie plane s'étendant à partir de l'extrémité du bras 3 côté jonc vers l'extrémité côté mâchoire où la face extérieure 36 présente un relief saillant 32 constituant la surface de came.Lorsque le dispositif 1 est ramassé, c'est-à-dire mâchoires jointives, ladite surface plane est sensiblement parallèle à la tangente passant par l'extrémité du bras 2 côté jonc et la partie saillante 71. Comme l'épaisseur du dispositif 1 au niveau du jonc 5 est égale à la distance séparant ces deux plans, le dispositif 1 peut glisser ainsi à l'intérieur du profilé 9 jusqu'à ce que la surface de came 32 arrive au niveau du bord 92 du profilé. Jusque là, le dispositif effectue une simple translation en ne subissant aucun effet de rotation. Pour une question de commodité, l'arête supérieure de la partie saillante 71 de forme annulaire sera décomposée en deux éléments : l'arête menante 72 et l'arête de fuite 73 en raison du sens de déplacement du dispositif lors de l'introduction dans le profilé 9.Lorsque la surface de came 32 commence à attaquer le bord 92 du profilé 9, l'arête menante 72 de l'insert 7 se situe au niveau du bord de glissement 911 de la lumière 91 ménagée dans le profilé 9. Une fois l'arête menante 72 arrivée au-delà du bord 911 de la lumière 91, le dispositif 1, tout en se déplaçant vers l'intérieur du profilé 9, subit un mouvement de rotation provoqué par le glissement de la surface de came 32 contre le bord 92 du profilé 9 comme représenté surla figure 4. Cela a pour effet de faire pénétrer la partie saillante 71 de l'insert 7 dans la lumière 91. En effet, l'arête menante 72 de l'insert 7 constitue le point d'extrême épaisseur du dispositif 1 étant donné que les faces extérieures 26, 36 des deux bras 2, 3 sont orientées de façon convergente vers les mâchoires lorsque le dispositif est ramassé. Ainsi, lorsque l'arête menante 72 a dépassé le bord 911 de la lumière 91, un espace grandissant se crée entre ledit bord 911 et l'arête supérieur de la partie saillante 71. Par glissement sur une surface permettant de réduire cet espace, l'arête menante 72 pénètre dans la lumière 91, ce qui est réalisé par la surface de came 32 de l'invention. L'introduction du dispositif dans le profilé est alors possible jusqu'à ce que le bord menant 72 bute contre le bord de butée 912 de la lumière 91. Tout comme l'arête supérieure, les bords 911 et 912 de la lumière ne forment en réalité qu'un seul bord. Le bord de fuite 73 de l'insert est alors situé au niveau du bord de glissement 911 de la lumière 91 et la surface de came 32 est entièrement introduite dans le profilé 9. Par simple relâchement de la pression exercée sur les mâchoires, les bras 2, 3 s'écartent et la partie saillante 71 se loge parfaitement dans la lumière 91, comme représenté sur la figure 2. Le dispositif est alors positionné dans le profilé 9, il ne reste plus qu a actionner la vis pour le bloquer dans cette position. D'ailleurs, selon une caractéristique additionelle selon l'invention, la face intérieure 35 du bras 3 présente un bossage situé de façon excentrée par rapport à l'axe de rotation de ladite vis vers l'extrémité du bras 3 côté mâchoire. la vis, en position bloquée, vient en contact avec ledit bossage et déplace de ce fait l'appui vers la paire de mâchoire, afin de faciliter le travail de la vis. Dans la forme de réalisation décrite. le système de blocage constitué par l'insert 7 recevant la vis 8 est monté sur le bras 2 alors que la surface de came 32 se trouve sur le bras 3. Il va de soi que ces deux organes peuvent être intervertis sans pour autant modifier le résultat obtenu par la présente invention. La présente invention définit également un procédé de fabrication d'un tel dispositf de connexion. Le fait que le dispositif est constitué d'une pièce monocloc maintenue en position uniquement par l'insertion d'un jonc est une caractéristique avantageuse sur un plan de vue économique. En effet, la pièce monobloc, de préférence en aluminium, pourra être découpée dans un profilé plat longiligne ayant un relief transversal correspondant à celui de ladite pièce monobloc à l'état déplié. La pièce monobloc pourra également être obtenue à partir d'un profil en équerre ou présentant déjà un angle quelconque au niveau de la partie amincie 23. L'opération de découpe unique se fera de préférence par cisaillage au moyen d'un couteau en forme afin de supprimer les pertes de matériau. On réalise alors sur un des bras du profilé un alésage lisse traversant ledit bras de part en part. A l'aide d'une presse, l'insert traraudé 7 est mis en place dans ledit bras. Le tronçon de profilé ainsi obtenu est ensuite cambré en cintrant ladite partie amincie 23 jusqu'à formation dudit logement entre les deux surfaces de portée 425, 435. L'étape suivante consiste à introduire le jonc 5 dans ledit logement. Le dispositf est alors maintenu dans une position correspondant à la position de repos. Le jonc pourra avantageusement être constitué d'une tige d'acier coupée à la largeur du tronçon. La dernière étape consiste à recuire l'ensemble pour augmenter la résilience de la partie amincie 23 perdue au cours de l'étape de cambrage. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit concerne un dispositif de connexion pour l'assemblage de profilés creux en équerre. Cependant, la présente invention trouve également son application dans la réalisation de dispositifs de connexion pour l'assemblage oblique de tels profilés. Pour ce faire, le profilé plat longiligne sera d'abord cambré sur lui- même, puis on procèdera à l'introduction du jonc 5 encore sous forme de tige. Ce n'est qu'alors que I'on découpera le profilé longiligne en tronçons obliques d'une taille appropriée. Dans cette forme de réalisation, l'insert taraudé 7 est supprimé, car on ne peut plus tavailler à la presse sur une pièce déjà cambrée. La vis 8 sera donc reçue dans un logement fileté ménagé à même le bras. L'étape finale de recuit n'est pas obligatoire, mais préférable pour une bonne résilience de la partie amincie 23. Ainsi, on obtient un dispositif de connexion articulé autour d'un axe constitué par un jonc et présentant une caractéristique d'élasticité conférée par la résilience d'une partie amincie sous contrainte. Revendications 1.- Dispositif de connexion pour assembler un premier profilé (9) présentant une cavité interne et un second profilé (10) présentant au moins une gorge longitudinale (101) ayant une ouverture rétrécie, le dispositif comprenant deux bras (2, 3) présentant à l'une de leurs extrémités une paire de mâchoires (21, 31) destinée à faire saillie hors de ladite cavité interne du premier profilé (9) de façon à pouvoir être insérée dans ladite gorge longitudinale (101) du second profilé (10), des moyens de blocage (7, 8) étant prévus pour bloquer les deux mâchoires (21, 31) en éloignement l'une de l'autre dans l'ouverture de ladite gorge longitudinale (101), les deux bras (2, 3) étant reliés par leurs extrémités opposées auxdites mâchoires (21, 31) par une partie amincie (23) présentant une certaine souplesse et formant avec les deux bras une pièce monobloc, caractérisé en ce que les deux bras (2, 3) sont pourvus à proximité de ladite partie amincie (23) d'une articulation constituée par deux organes de portée (42, 43) ayant chacun une surface de portée (425, 435) en arc de cylindre, chaque organe de portée étant solidaire d'un desdits bras (2, 3), les deux surfaces de portée (425, 435) définissant ensemble un logement cylindrique qui reçoit un jonc (5) formant un axe de rotation pour l'articulation. 2.- Dispositif de connexion selon la revendication 1, dans lequel les deux organes de portée (42, 43) sont maintenus en position avec leur surface de portée (425, 435) en contact avec ledit jonc (5) par un organe de butée (6) solidaire d'un desdits bras (2) et sollicitant la surface de portée (435) de l'autre bras (3) contre ledit jonc (5). 3.- Dispositif de connexion selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la partie amincie (23) présente une élasticité sollicitant les mâchoires (21, 31) en éloignement l'une de l'autre. 4.- Dispositif de connexion selon la revendication 3, dans lequel les moyens de blocage (7, 8) consistent en une vis (8) reçue dans un insert taraudé (7) lui-même reçu fixement dans un alésage ménagé dans un des bras (2) dit premier bras ayant une face extérieure (26) et une face intérieure (25),1'autre bras (3) dit second bras ayant une face extérieure (36) et une face intérieure (35) en regard de la face intérieure (25) dudit premier bras (2), la vis (8) étant adaptée à bloquer les deux bras (2, 3) en éloignement l'un de l'autre par contact avec la face intérieure (35) dudit second bras (3), l'insert ayant une partie supérieure saillante (71) par rapport à la face extérieure (26) dudit premier bras (2) et étant adaptée à se loger dans une lumière (91) formée dans ledit premier profilé (9) lors de l'insertion du dispositif dans ledit premier profilé (9) en ramenant les deux mâchoires (21, 31) l'une contre l'autre contre l'élasticité de la partie amincie jusqu'à ce que l'insert (7) arrive au droit de ladite lumière (91). 5.- Dispositif de connexion selon la revendication 4, dans lequel la face extérieure (36) dudit second bras (3) présente une surface de came (32) située à proximité de l'extrémité côté mâchoire (31), ladite surface de came (32) s'étendant vers le haut à l'opposé dudit premier bras (2) et étant adaptée à glisser sur un bord (92) de ladite cavité interne pour provoquer l'engagement de la partie supérieure saillante (71) dudit insert (7) dans ladite lumière (91) lors de l'insertion du dispositif dans ladite cavité. 6.- Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face intérieure (35) du second bras (3) présente un bossage (33) situé de façon excentrée par rapport à l'axe de rotation de ladite vis (8) vers l'extrémité du bras (3) présentant une mâchoire (31), ladite vis (8) appu! ant contre ledit bossage excentré (33) lors de sa rotation positive pour déplacer lapp'ii cie la vis vers le paire de mâchoires (21, 31). 7.- Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes consistant à: - découper par cisaillage un tronçon dans un profilé plat longiligne ayant un relief transversal correspondant à celui de ladite pièce monobloc dans un état déplié, - cambrer ledit tronçon en cintrant ladite partie amincie (23) jusqu'à formation dudit logement entre les deux surflices cle portée, - insérer ledit jonc (5) dans ledit logement, - recuire l'ensemble ainsi obtenu pour augmenter la résilience de la partie amincie (23).