FR 2694089 A1 19940128 FR 9209494 A 19920724 Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits. Dans la présente description, le terme "produit" désigne tout ce que l'on peut essayer, analyser et tester, tel qu'un équipement, un système, une machine, un matériel, un ou des échantillons de matière ou de matériau, un logiciel, un produit, un mécanisme, un procédé, un véhicule, un ensemble, un produit chimique, un élément biologique etc.... Le secteur technique de l'invention est le domaine de la réalisation de systèmes et de moyens d'essais pour des produits des différents secteurs industriels. Une des applications principales de l'invention est l'essai de matériel de haute technologie suivant différents contextes de situation liés à l'environnement opérationnel, les agressions thermiques, les perturbations radioélectriques, les risques de chocs etc...; d'autres applications concernent les essais réalisés aux bancs d'intégration pour les systèmes complexes, tels que ceux des aéronefs, des navires, des missiles, des satellites, des engins militaires etc... ou encore l'expérimentation menée dans les laboratoires, ou toute organisation d'essais dans le secteur industriel. En effet, on connaît de nombreux dispositifs et procédés d'exécution et/ou de contrôle d'essais de matériel, ou de simulation de mise en oeuvre de systèmes, ou de gestion et d'interprétation de résultats d'essais, en fonction de critères déterminés, dont plusieurs parmi les plus innovants ont du reste fait l'objet de nombreuses demandes de brevets françaises et étrangères, dont certaines ont été étendues à la FRANCE, tel que par exemple - la demande de brevet IT 5.389.187 du 16 Décembre 1987 déposé par la Société MARELLI AUTRONICA SPA sur un "appareil d'essai pour le diagnostic des anomalies ou des pannes de systèmes électriques de contrôle installés à bord de véhicules automobiles"; - la demande de brevet DE 3.632.569 du 25 Septembre 1986 déposée par la Société R.BOSCH GMBH sur une "méthode de contrôle pour vérifier des circuits électriques et dispositif de contrôle pour la mise en oeuvre de cette méthode"; - la demande de brevet FR. 2.637.405 du 03 Octobre 1988 déposée par la Société NORTEK S.A.R.L. sur un "dispositif d'expérimentation destiné à un usage pédagogique comme outil de simulation et/ou de mesure.... appliqué à la biologie"; - le brevet EP. 219.727 déposé le 30 Septembre 1986 par la Société SIEMENS sur une méthode de contrôle de la consistance logique dans des systèmes de base de données", utilisant des programmes prédéterminés d'essais, des ensembles de données, et d'informations produits de façon synthétique;; - le brevet EP 211.087 déposé le 31 Janvier 1986 sous priorité japonaise par la Société HITACHI sur un "générateur de configuration de contrôle", décrivant un générateur de profil d'essais à partir de mémoires de grande capacité à faible vitesse agissant dans des opérations d'imbrication, et de sélection de délivrance de données de sortie. On pourrait citer encore bien d'autres demandes de brevets et brevets délivrés sur le même thème du contrôle, de l'exécution et/ou des essais de simulation ou de fonctionnement de matériel ou de systèmes, mais comme on peut le noter dans les exemples en référence ci-dessus, il s'agit à chaque fois de dispositifs et de procédé propres, d'une part, à une application dans un domaine industriel et même technique donné et, d'autre part, à une phase particulière d'un processus d'essais. En particulier, aucun procédé actuel ne permet une gestion des données à travers un équipement fédérateur et au sein d'une structure homogène cohérente, pour toutes les données liées au processus d'essais; de même, aucun des dispositifs et procédés actuels ne permet une gestion et un contrôle du processus d'essais durant toutes ces phases : il n'existe en fait que des procédés à base essentiellement soit de logiciels de pilotages d'instrumentation ou d'acquisition, soit de logiciels et de procédés de traitement, ou des systèmes de gestion de fichiers de mesures pour chaque phase et qui doivent être traitées et analysées en temps différé. De même, il n'y a aucune possibilité de retour sur les informations permettant de retrouver les relations existant entre les différents produits essayés suivant des critères de sélection non prévus à l'avance, portant sur des caractéristiques diverses de ces différents produits essayés : il n'y a ainsi pas de sauvegarde du patrimoine technique constitué par les essais. Enfin, on peut noter que certaines opérations effectuées par ces dispositifs et procédés de la technique actuels ne sont pas automatisés, qu'il y a une mauvaise circulation des informations entre les phases des processus d'essais et que l'ensemble de ces inconvénients débouche sur un manque de qualité et de productivité, sauf en ce qui concerne des procédés d'essais très spécifiques dans des domaines très particuliers, mais non utilisables dans d'autres applications. Or le fort taux d'innovation technologique dans la conception es systèmes complexes en industrie, armement, aéronautique ou spatial etc..., a entraîné concurremment une révolution des techniques et des moyens d'essais faisant appel à des technologies très sophistiquées et extrêmement coûteuses. Dès lors, les maîtres d'oeuvre de ces systèmes ont lancé une réflexion sur l'exigence de qualité dans les essais, regroupant la qualité de réalisation des essais et des résultats fournis et l'objectif de la réduction de coût et de délais pour une plus grande efficacité dans la définition et l'exécution des essais. Si maintenant les règles d'assurance et de contrôle qualité pour les processus de conception et de production sont opérationnelles, la spécificité de la fonction "essais" impose de proposer une approche originale pour répondre à cette exigence de qualité et de productivité. Une approche originale imaginée par Monsieur RAYMOND porte sur la mise en place d'une méthodologie dans le processus d'essais et la maîtrise du flux d'informations dans ce processus, à partir d'un procédé de contrôle de l'exécution des essais, qui est l'objet de la présente invention. Le problème posé est en effet de pouvoir disposer d'un moyen permettant la mise en oeuvre d'une telle méthodologie adaptable à différentes natures d'essais, à différents besoins personnalisés suivant l'application et le domaine technique concerné, et couvrant l'ensemble des données, en amont, en cours et en aval, liées au processus d'essai avec un maximum d'efficacité et de fiabilité. Une solution au problème posé est un procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produit utilisant des moyens d'essais dudit produit, lesquels moyens sont choisis en fonction du type d'essais envisagés, et comportent divers capteurs de mesures et divers actionneurs, lesquels sont reliés à une unité centrale comportant des mémoires de stockage de données et de programmes d'exploitation et de traitement; le procédé suivant l'invention comporte les opérations suivantes - on établit les spécifications de l'essai permettant de définir le programme d'essais définissant les objectifs de ceux-ci, les produits à tester, les résultats attendus, les documents et les standards de référence; - on organise l'essai suivant une chronologie, des moyens, des responsabilités, des modes opératoires, une instrumentation, des conditions et des contraintes répondant audit programme d'essais, et permettant de définir la procédure d'essais, dans laquelle on établit, pour pouvoir les gérer, les liens et les relations existant entre les différentes données concernant les produits à essayer, les moyens d'essais et les essais;; - on réalise conformément à cette procédure, la configuration, le contrôle et la validation des moyens d'essais, du produit à essayer, des moyens de mesures, d'acquisition et de stockage, des éléments de la conduite d'essai, des consignes et des moyens de sécurité, constituant la phase de préparation de l'essai; ; - on conduit l'essai en appliquant les modes opératoires définis dans la procédure, on surveille les paramètres, on contrôle les mesures et les éléments de sécurité et l'acquisition et le stockage des données correspondantes, on entretient et on gère les liens et les relations entre, les essais avec d'une part les mesures et d'autre part les faits techniques, les faits techniques avec les produits à essayer, et les mesures avec, d'une part, les paramètres mesurés, d'autre part, les points de mesure sur le produit et, enfin, les moyens de mesure, on conduit l'essai en collectant tous les faits techniques et les incidents éventuels;; - on exploite les données ainsi relevées et stockées conformément à la procédure d'essai, on gère les relations entre les mesures et les résultats, on contrôle les conditions d'exécution de l'essai, on trie, on sélectionne et on valide les mesures, et on élabore les résultats; - on interprète, on analyse et on consigne dans un rapport d'essais ces résultats et les faits techniques. Dans un mode de réalisation préférentiel, ledit procédé est tel qu'on interprète et on analyse lesdits résultats et les faits techniques avec ceux d'études et d'essais antérieurs. De plus dans la présente invention, outre la gestion des relations qui existent entre les différentes données participant au processus d'essais tel que défini ci-dessus, on définit deux arborescences de liens et de classifications permettant à l'opérateur de mieux organiser ces données D'une part - on découpe les données en grands domaines correspondant à des objets tels que les moyens d'essais, les produits à essayer, les essais, les documents, les faits techniques, les mesures et résultats;; - on définit des classes suivant une arborescence, de profondeur potentiellement illimité, partant d'une classe générique et allant vers des classes les plus spécifiques suivant une typologie hiérarchique et un regroupement par classe cohérent et homogène vis à vis de certaines propriétés, et de la perception du monde réel; - on regroupe les caractéristiques des différents objets et classes en ensembles cohérents et homogènes du point de vue de la portée et du format, sous forme de rubriques, tel que le texte, des paramètres numériques, l'image, des séquences d'images, de la phonie...; - on établit un mécanisme d'héritage d'un niveau supérieur vers les niveaux de classes inférieures, qui permet de définir une caractéristique une fois et une seule, et de pouvoir la propager avec une possibilité de modifications par surcharges ultérieures. D'autre part - on décompose les objets, tels que les moyens d'essais, les produits à essayer, et les essais en ensembles et sous-ensembles techniques, et on définit un modèle de configuration permettant de décrire chaque objet; - on définit des liens, sous forme d'arborescence technique, entre ensembles et sous-ensembles, lesquels liens pouvant être matériels, fonctionnels ou organisationnels. Pour la modélisation des informations de type documents, l'approche est élargie : en effet les termes qui sont susceptibles de caractériser un document et permettant sa sélection sont organisés grâce à une classification : la gestion de l'information textuelle et documentaire est organisée ainsi autour de la notion de Thésaurus, comme cela est déjà connu par ailleurs, et permettant de classer les termes d'intérêt dans une arborescence décrivant les liens sémantiques entre les termes des plus génériques aux plus spécifiques. L'intérêt de ces organisations par arborescence est extrêmement pertinent pour décrire les informations manipulées dans l'univers des essais suivant la présente invention, en particulier, les facultés laissées à l'utilisateur - de définir les classes, d'étendre la classification, de regrouper les caractéristiques en rubriques et de les rattacher au niveau le plus générique, de pouvoir surcharger ces rubriques dans les niveaux les plus spécifiques, - de naviguer dans les arborescences, - de sélectionner des objets selon des critères mettant en jeu divers types de données des divers domaines. Ces facultés permettent de dégager des qualités de généralité, d'efficacité, d'ouverture, d'adaptabilité, de facilité d'emploi, de simplicité, d'extensibilité, de cohérence etc... Le résultat est un nouveau procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits n'ayant plus les divers inconvénients cités précédemment pour les méthodes et les systèmes existant à ce jour, et répondant au problème posé. On rappelle en effet qu'un essai est une épreuve que l'on fait subir à une chose pour voir si elle est conforme à ce que l'on attend. Cette définition suggère une sollicitation, une observation et une comparaison à un objectif. On peut distinguer de nombreux objectifs pour les essais, mais ils sont utilisés principalement pour trois grandes missions - constituer la démonstration expérimentale d'une hypothèse, d'une théorie, d'une étude; - contribuer à la connaissance du produit, à un titre différent de la théorie; - contrôler et valider le comportement du produit dans des conditions d'environnement et d'emploi, tel qu'en fonction, en performances et en limites. La sollicitation et l'observation nécessitent souvent la mise en oeuvre d'équipements spécifiques que sont les moyens d'essais : la conduite de l'essai consiste à réaliser cette sollicitation et cette observation conformément à une technique et à une méthode en appliquant des procédures et un mode opératoire. L'observation peut concerner des aspects qualitatifs sur l'état du produit après l'essai, son comportement pendant l'essai ou les événements émaillant le déroulement de l'essai : ce sont les faits techniques. Elle peut concerner aussi des aspects quantitatifs par l'acquisitation de mesures de différents paramètres grâce à des capteurs, ceux-ci constituant l'instrumentation du système. A partir des mesures acquises, on peut par des traitements élaborer de nouveaux paramètres ou les synthétiser sous diverses représentations : ce sont les résultats de l'essai. Les mesures, les résultats, les conditions de l'essai et les faits techniques sont analysés pour les comparer à l'objectif : comparaison avec des résultats théoriques, comparaison à un comportement nominal, corrélations diverses etc.... Il faut noter que tout au long de la vie d'un produit et pour l'ensemble des versions dérivées de ce produit, il est nécessaire de revenir sur les informations liées aux essais antérieurs (résultats et conditions) : cette sauvegarde des données d'essais est une caractéristique essentielle de la présente invention. Les essais dont il est question sont ceux que subissent les produits de l'industrie, de l'aéronautique, du spatial, de l'armement etc..., au cours de leur cycle de vie :par référence à ce cycle, on peut distinguer six grands types d'essais. A chacun de ces types d'essais est associé une finalité et des objectifs spécifiques. - Les essais de définition, liés aux spécifications sont généralement effectués grâce à des moyens de simulation : ces essais contribuent à l'établissement du cahier des charges fonctionnels, de la spécification technique du besoin et/ou du dossier de définition. Ils aident à la réalisation d'études exploratoires sur le produit, à la validation expérimentale d'études de base, à la définition à partir des besoins opérationnels, des conditions d'environnement et d'emploi, des spécifications techniques des produits, à l'introduction de technologie et de concept nouveaux etc.... - Les essais de mise au point sont liés à la conception et sont classiquement liés à des phases de réalisation d'échantillons, de maquettes, de prototypes, de démonstrateurs. Ils permettent de contrôler, valider, évaluer certains choix techniques, de vérifier la cohérence des composants, de mettre en évidence des paramètres déterminants et de sélectionner les solutions techniques et opérationnelles optimales etc.... Ils contribuent à l'établissement du dossier de fabrication du produit et#à la finalisation du dossier de définition. - Les essais de qualification/certification et homologation sont liés à la réalisation et permettent de qualifier ou valider le produit vis à vis du dossier de définition ou du cahier des charges, ou de certifier ou homologuer le produit vis à vis d'organismes de contrôle, de normalisation etc... Ces essais sont usuellement conduits sur un ou plusieurs spécimens ou échantillons du produit à contrôler. - Les essais de contrôle sont liés à la production. Ils permettent de contrôler la conformité du produit après ou pendant leur réalisation en usine, avec le dossier de fabrication et le dossier de contrôle. Ils sont alors un élément clef dans le contrôle de la qualité du processus de production. - Les essais de réception sont liés à la livraison. Ils permettent d'accepter la livraison des produits de série, ou l'exemplaire unique, par vérification de conformité aux termes d'un contrat commercial. Il viennent en complément des essais de validation, de qualification, de certification ou homologation, et n'ont pas la même finalité : il s'agît de vérifier qu'il y a bien identité de comportement entre le produit de série et le produit ayant servi pour la validation. - Les essais de maintenance sont liés à l'exploitation. Ils permettent de contrôler les performances et l'opérationnalité du produit et, le cas échéant, d'effectuer le pronostic ou le diagnostic de pannes, lors des actions de maintenance préventives ou curatives. Pour réaliser l'ensemble des essais listés ci-dessus, suivant le type d'industries concernées, il est nécessaire de disposer d'un ensemble de moyens et de techniques qui sont autant outils de sollicitation, d'observation et d'aide à la mise en oeuvre des systèmes ou produits. Ils ne sont pas exclusifs les uns des autres; ils sont au contraire, complémentaires et nécessitent souvent des comparaisons, des corrélations, des recalages les uns par rapport aux autres. Parfois, les résultats obtenus par une technique conditionnent des essais réalisés par une autre, et de la même façon, on peut mettre au point une procédure d'essai, confirmer un résultat, affiner une analyse sur un moyen différent. Ainsi, un système efficace d'échanges d'informations est nécessaire et est une caractéristique de la présente invention. Parmi les moyens et les techniques d'essais connus et utilisables dans le cadre du procédé de la présente invention, on peut citer - La simulation qui grâce à la modélisation mathématique reproduit le plus fidèlement possible le comportement du produit, en tout ou en partie, elle permet d'atteindre certains objectifs d'aide à la définition et à la conception. Elle est un élément majeur de la diminution des coûts des essais et des coûts de développement des produits; cependant pour remplir pleinement son rôle, la simulation doit tendre vers toujours plus de réalisme sur le plan de l'environnement naturel et opérationnel et toujours plus de finesse pour les modèles. - Le banc d'essais ou l'expérimentation en laboratoire du produit seul permet de tester celui-ci, hors de certaines contraintes d'environnement, pour des causes de sécurité, de difficultés de réalisation, d'économie etc..., et permet généralement de disposer d'une instrumentation importante. - Le banc d'essais en conditions d'environnement permet d'accroître le réalisme, car on y simule une partie des conditions d'environnement tout en restant, généralement, dans des conditions de laboratoire (tels que des caissons d'altitude, des enceintes climatiques, des chambres anéchoiques, des pots vibrants etc...). Ou encore, on place le banc lui-même dans des conditions d'environnement réalistes. La prise en compte de 1 environnement tel que climatique, mécanique, électrique et radioélectrique, dans les essais des matériels fait l'objet d'une normalisation importante. - Les essais de maquettes, d'éprouvettes ou d'échantillons permettent l'observation du comportement externe d'un modèle réduit, ou d'un échantillon, dans son environnement réel ou simulé, et permet par extrapolation de déterminer le comportement du produit en vraie grandeur. - Les essais de stimulation ou d'intégration ou d'hybridation, sont utilisés pour tester un sous-ensemble du produit : le sousensemble réel est intégré dans une simulation représentant le reste du produit, et qui fournit les sollicitations à l'équipement en test et on utilise les informations. - Les essais destructifs permettent de vérifier certaines conditions aux limites ou certaines conditions d'opérations extrêmes on peut être amené volontairement à détruire ou à soumettre à des contraintes entraînant des dommages, un élément, la totalité du produit, ou une éprouvette. - Les essais en conditions opérationnelles sont à priori, les essais devant donner le plus d'informations pertinentes sur le produit en opérations ou fonctionnement. Ils sont souvent considérés comme coûteux. Les moyens d'observations et d'investigation sont parfois inférieurs en qualité et/ou en quantité à ceux disponibles au banc ou en laboratoire; ceci peut être dû à un choix volontaire de contraintes, mais parfois, ils sont complètement impossible à réaliser; dans la grande majorité des cas, les essais en conditions opérationnelles sont absolument indispensables pour les preuves irréfutables qu'ils apportent. A défaut de pouvoir réaliser les essais en conditions opérationnelles, on réalise les observations sur le produit en fonctionnement ou en opération. - On peut citer également d'autres moyens particuliers comme les moyens d'essais mobiles, portables ou embarquables, qui sont significatifs d'essais réalisés dans des conditions particulières exigeant un compromis entre coût des moyens d'essais et conditions de l'essai. Ainsi, on se rend compte que la variété des essais concernés, des moyens possibles à mettre en oeuvre, du type d'essais que l'on recherche, du domaine dans lequel on se situe donne autant de types et de variétés de contrôle d'essais nécessaires pour le bon déroulement de celui-ci. Le procédé suivant l'invention permet d'assurer un tel déroulement quelles que soient les conditions et le type d'essais concerné. Ainsi, en particulier dans le processus de réalisation des essais, une grande diversité de types de données sont mis en jeu et le procédé suivant la présente invention permet de les gérer de manière homogène et uniforme et de pouvoir les mettre en relations. Les types d'informations pris en compte sont soit factuels, de types courants numériques, chaîne de caractères etc..., textuels et documentaires, voix, images, photographies, séquences d'images, mesures et résultats (usuellement vecteurs de données de grandes dimensions), graphiques ou traitements. Le procédé suivant l'invention permet de gérer, de manipuler, de mettre en relations l'ensemble de ces types de données au travers d'un modèle unifié, cohérent et homogène. L'invention permet également de sauvegarder le patrimoine technique constitué par les résultats des essais. Grâce à sa capacité à gérer les grands volumes de données que peuvent représenter les essais, et sa capacité de répartition des données et des accès, le procédé suivant l'invention constitue une véritable base de données techniques pour recueillir et pérenniser les informations liées aux essais. Par ailleurs, dans un mode de réalisation, le procédé suivant l'invention est tel que : l'on conforme lesdits programmes d'exploitation et de traitement dans le cadre de la définition du programme et de la procédure d'essai et durant la phase de préparation de l'essai, de telle façon qu'on gère, manipule et stocke dans certaines desdites mémoires par ladite unité centrale, l'ensemble des données décrivant le produit à essayer, lesdits moyens d'essais, lesdits moyens de mesure, d'acquisition et de stockage, des éléments de la conduite d'essais, des consignes et des moyens de sécurité, et également tout moyen de sollicitation, d'observation, de logistique et de traitement. Les données décrivant ces produits concernent par exemple l'état technique, la configuration, les modes opératoires, les documents d'utilisation et d'exécution, la localisation et les fiches de vie (tel que l'historique depuis leur mise en service) et les modalités d'étalonnages et de vérification, les constats de vérification, les étalonnages, le raccordement des étalons nationaux et internationaux etc.... Suivant la présente invention, le procédé de contrôle de l'exécution d'essais dudit produit est tel que l'on conforme lesdits programmes d'exploitation et de traitement dans le cadre de la définition du programme et de la procédure d'essais et durant la phase de préparation de l'essai, de telle façon que par ces dits programmes, on gère, stocke et manipule l'ensemble des données décrivant la configuration, la version, et l'état technique du produit en essai, ainsi que l'ensemble des données liées à l'organisation des essais tels que - la description fonctionnelle et hiérarchique de l'établissement ou service chargé des essais en termes de personnes, de positions, de liens ou de responsabilité; - la décomposition des essais en termes de campagnes d'essais, d'essais et de séquences d'essais;; - la description du programme et de la procédure d'essais en termes de scénario, de méthodes, de dispositions à prendre relatives aux faits techniques et aux aspects sécurité et aux conditions d'essais; - les relations avec les produits en essais et les moyens utilisés pour les essais. Par ailleurs, les mesures sont le produit essentiel de la réalisation de l'essai. Elles peuvent être sous forme brutes, prétraitées en unités capteurs, en unités physiques, élaborées etc.... Les formats sont divers tels que bits, trains de bits de longueur variable, entiers, fixes, flottants etc.... Elles peuvent être représentatives d'une grandeur physique dans un domaine continu, un message sur un bus, un événement etc.... Elles peuvent être uniques pour toute la durée de l'essai tel qu'un point de mesure, être échantillonnées par un prélèvement périodique, pour constituer un vecteur de mesures, être mises en paquet et multiplexées etc.... Suivant la présente invention, le procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits est tel que - on utilise tout dispositif permettant d'appliquer les étapes du procédé tel que défini précédemment et dont en particulier ladite unité centrale est capable de gérer, de manipuler et de stocker les mesures relevées dans la phase de conduite d'essais, sous différentes formes, en stockant dans certaines mémoires de stockage de données lesdites mesures dans tout format; - on stocke, on gère et on manipule également les données décrivant les sollicitations subies par ledit produit suivant les modes opératoires définis dans la procédure en termes d'algorithme et de paramètres que l'on fait subir aux mesures pour obtenir des résultats;; - on gère les relations entre les mesures, l'instrumentation ayant permis de les obtenir, les paramètres mesurés ainsi que le point où la mesure a été effectué sur le produit en essai; - on gère toutes les caractéristiques des mesures en termes d'unité, de facteur de conversion, de fréquence d'échantillonnage, de datation etc - on stocke, on gère et on manipule également ces traitements par ledit dispositif, et on peut également par ailleurs chaîner lesdits traitements entre eux pour constituer d'autres traitements. Les résultats des traitements sont ainsi stockés, gérés et manipulés, soit sous forme élémentaire quand ils sont identiques, du point de vue de leur structuration, aux mesures, soit sous une forme synthétisée ou présentée, quand il s'agit de courbes, d'abaques, de nuages de points etc. Ils peuvent être complétés par des conclusions tirées d'examens visuels, d'utilisation pratique, et également par des photographies, des séquences d'images, des faits techniques, des commentaires etc... Ces différents types de résultats sont stockés, gérés et manipulés dès lors qu'ils peuvent être enregistrés sous forme textuelle ou numérisée. Le procédé suivant l'invention et tel que l'on stocke également, gère et manipule l'information textuelle et documentaire liée aux essais, aux produits et aux moyens d'essais tel que les fiches techniques, les manuels d'utilisation et de mise en oeuvre, les documents de références, les faits techniques quand ils peuvent être saisis sous forme textuelle, le programme, les procédures d'essais, les procès verbaux d'essai, les rapports d'essais etc ..... On pourrait développer d'autres caractéristiques de la présente invention, qui offrent chacun un avantage important, dont ceux cités ci-dessus et qui démontrent déjà suffisamment la nouveauté et l'intérêt du procédé qu'ils constituent. La description et les figures ci-après représentent un exemple de schéma de réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de la présente invention. La figure 1 est un schéma fonctionnel reliant les différents moyens nécessaires à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La figure 2 est un organigramme fonctionnel dudit procédé. Sur la figure 1, il est représenté un produit quelconque 1, pour lequel l'on veut conduire un essai suivant le procédé de la présente invention, en utilisant des moyens d'essais 2 : ceux-ci sont reliés à celui-ci, d'une part, par divers capteurs de mesure 3 permettant d'observer le fonctionnement dudit produit et divers actionneurs 9 permettant de modifier l'environnement dudit produit à essayer en fonction de la procédure d'essai établi, ou de mettre en oeuvre le produit proprement dit en agissant sur les moyens permettant son fonctionnement. Lesdits moyens d'essai 2 sont reliés à une unité centrale 4, comportant une unité de calcul et de traitement 7, reliée à des mémoires de stockage de données 5, et de stockage de programmes 6 d'exploitation et de traitement. Il est possible de programmer ladite unité centrale 4 par l'introduction de données et d'informations par tout moyen extérieur 10, tel qu'un clavier ou un autre système d'unité centrale situé par ailleurs, sur lequel la préparation de certaines opérations a pu être menée, ainsi que par des systèmes d'acquisition de mesures et de données 8 liés directement au produit à essayer 1, en plus des données relevées par les capteurs 3 nécessaires au fonctionnement du moyen d'essais 2. La figure 2 est un organigramme fonctionnel de déroulement des phases du procédé suivant l'invention, grâce à la combinaison des moyens définis sur la figure 1. Ce découpage en phases et leur enchaînement chronologique constitue une des composantes essentielles et méthodologique du procédé suivant l'invention : il formalise la logique temporelle et décrit la logique du processus d'essai, et l'enchaînement chronologique des tâches identifiées; il précise les étapes clefs et indique les opérations à réaliser et les moyens à mettre en place. Ainsi, dans la première phase A, on établit les spécifications de l'essai permettant de définir le programme d'essais à partir de résultats de l'étude d'opportunité de cet essai 11, et permettant de définir l'organisation de la campagne d'essai, les types de produits testés, les types d'essais réalisés, les objectifs des essais et les résultats attendus, les types de moyens à utiliser, les techniques et les méthodes à utiliser, les données de références en termes de normes et de documents etc..., de façon à établir, à partir des caractéristiques ci-dessus et de leur relation, un programme d'essai 12, qui puisse être sauvegardé et exploitable dans la phase suivante B de programmation d'essais. Dans cette deuxième phase, on organise 1, essai suivant une chronologie, les mêmes éléments définis lors du programme d'essais, en fonction en particulier des relations entre ceux-ci définis précédemment, des moyens 2 à mettre en oeuvre, des responsabilités, des modes opératoires, une instrumentation 3, des conditions et des contraintes répondant audit programme, le scénario des essais et des conditions, les éléments de sécurité et la conduite à tenir en cas d'incidents, les paramètres à mesurer, à contrôler et à stocker, de façon à définir et à sauvegarder, à partir de ces critères, de leurs caractéristiques et de leurs relations, la procédure d'essai, utilisée par la phase suivante C. A partir des éléments définis précédemment dans la procédure d'essais et de leurs relations, on configure, on contrôle et on valide les moyens d'essais 2, les produits à essayer 1, et les éléments de la conduite d'essais, tel que les moyens de mesure 3 d'acquisition 8 et de stockage 5, et l'unité centrale 4 permettant ladite conduite d'essais, le contrôle des consignes et les moyens de sécurité, grâce à la programmation et à la mise en mémoire 5 et 6 des différentes séquences de cette procédure établies dans la procédure précédente de la phase B. On peut alors valider l'ensemble des éléments et de la programmation ainsi définis si cette phase de préparation est satisfaisante, sinon, on modifie les éléments nécessaires en remontant à la correction des éléments définis à l'étape B, et si nécessaire ceux définis à l'étape A. L'ensemble des éléments étant alors définitivement validé et accepté, toute la conduite des essais étant mémorisée et prête à recevoir les informations des essais proprement dits, on peut réaliser ceux-ci lors d'une phase appelée D, en appliquant les modes opératoires définis dans la procédure B, on surveille les paramètres, on contrôle les mesures et les éléments de sécurité, et l'acquisition et le stockage des données correspondantes dans la ou lesdites mémoires 5; on conduit alors l'essai en collectant par ailleurs tous les faits techniques et les incidents éventuels. A la fin de la réalisation de cet essai, on exploite dans la phase suivante E les données ainsi relevées et stockées conformément à la procédure d'essai, on contrôle les conditions d'exécution de l'essai, et on effectue un tri, une sélection, une validation des mesures exploitables, avec éventuellement des corrections si nécessaire. On élabore alors les résultats et on peut enfin rédiger, dans une phase F, le rapport d'essai qui inclut les mesures exploitées, l'analyse et l'interprétation des faits techniques et des résultats. On établit l'analyse, la sanction de l'essai en fonction des objectifs et la corrélation éventuelle avec des essais antérieurs. On peut alors sauvegarder l'ensemble des éléments et des données avec le rapport d'essai, de façon à pouvoir justement corréler ce dernier essai avec d'autres essais. Afin d'obtenir un degré maximum d'ouverture du procédé et du dispositif suivant l'invention vis à vis de différents exploitants, la structure du procédé suivant l'invention peut être complètement personnalisable par ces utilisateurs pour prendre en compte des opérations à l'intérieur de chaque phase.Cette personnalisation est possible et s'appuie sur le logigramme des opérations qui permet de définir dans chaque phase : d'une part, le séquencement des opérations, les séquences d'opérations pouvant être exécutées en parallèle, les jonctions d'opérations parallèles pour attendre la terminaison des différentes branches avant de passer en séquence; pour chaque opération il est possible d'indiquer dans son déroulement, le demandeur, la durée probable, la date de début envisagée, l'exécutant et le contrôleur qui autorise le passage à la phase suivante, et à la fin de l'opération on récupère la durée effective de la séquence, la date effective de début et l'autorisation de passage à la séquence suivante, et par l'examen du logigramme, on connaît précisément l'état des opérations, celles qui sont terminées, celles qui sont en cours et celles qui sont à réaliser. La phase d'exploitation d'essais, qui est une phase importante dans le processus d'essais, et qui permet dans la présente invention, à partir des mesures collectées pendant la phase conduite des essais, d'élaborer des résultats fiables et mémorisables, permet de dégager les facteurs de qualité qui sont la généralité, la modularité, la cohérence, la simplicité, l'extensibilité et la facilité d'emploi. Pour les phases interactives d'accès aux données, le système peut proposer un ensemble d'outils de création d'interface dialogue intégrant la notion de multifenêtrage répartie en réseau, et offrant toutes les facilités actuelles de l'ergonomie des postes opérateurs. Pour la visualisation scientifique des mesures et des résultats, le procédé suivant l'invention peut inclure un outil de création d'interfaces pour la présentation de données sous forme de courbes 2D ou 3D, de volumes, de nuages de points, de réseau de courbes etc.... Le procédé suivant l'invention peut fonctionner également dans un environnement en réseau, qui permet alors une répartition complète et efficace des données et des accès sur tout le réseau. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produit (1) utilisant des moyens d'essais (2) dudit produit, choisis en fonction du type d'essais envisagés, comportant divers capteurs (3) de mesures et divers actionneurs (9), lesquels sont reliés à une unité centrale (4) comportant des mémoires de stockage de données (5) et de programmes (6) d'exploitation et de traitement, caractérisé en ce que - on établit les spécifications de l'essai permettant de définir le programme d'essais (A) définissant les objectifs de ceux-ci, les produits à tester, les résultats attendus, les documents et les standards de référence;; - on organise l'essai suivant une chronologie, des moyens (2), des responsabilités, des modes opératoires, une instrumentation (3), des conditions et des contraintes répondant audit programme d'essai (A), et permettant de définir la procédure d'essais (B), dans laquelle on établit pour pouvoir les gérer, les liens et les relations existant entre les différentes données concernant les produits à essayer, les moyens d'essais et les essais; - on réalise conformément à cette procédure, la configuration, la liaison, le contrôle et la validation des moyens d'essais (2), du produit à essayer (1), des moyens de mesures (3), d'acquisition (8) et de stockage (5), des éléments (4) de la conduite d'essai, des consignes et des moyens de sécurité, constituant la phase de préparation de l'essai (C);; - on conduit l'essai (D) en appliquant les modes opératoires définis dans la procédure (B), on surveille les paramètres, on contrôle les mesures et les éléments de sécurité et l'acquisition et le stockage des données correspondantes, on entretient et on gère les liens et les relations entre, les essais avec d'une part les mesures et d'autre part les faits techniques, les faits techniques avec les produits à essayer, et les mesures avec, d'une part, les paramètres mesurés, d'autre part, les points de mesure sur le produit et, enfin, les moyens de mesure, on conduit l'essai en collectant tous les faits techniques et.les incidents éventuels;; - on assure le fonctionnement des divers actionneurs (9) permettant de modifier et maintenir l'environnement du produit (1) en fonction de la procédure (B) d'essais établis, en regard des relevés de mesures des capteurs (3) et des informations stockées en mémoire (5); - on exploite (E) les données ainsi relevées et stockées conformément au programme d'essai, on gère les relations entre les mesures et les résultats, on contrôle les conditions d'exécution de l'essai, on trie, on sélectionne et on valide des mesures, et on élabore les résultats; - on interprète (F), on analyse et on consigne dans un rapport d'essais ces résultats et les faits techniques. 2. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits suivant la revendication 1, caractérisé en ce que - on découpe les données en grands domaines correspondant à des objets tels que les moyens d'essais, les produits à essayer, les essais, les documents etc....; - on définit des classes suivant une arborescence, de profondeur potentiellement illimitée, partant d'une classe générique et allant vers des classes les plus spécifiques suivant une typologie hiérarchique et un regroupement par classe cohérent et homogène vis à vis de certaines propriétés, et de la perception du monde réel;; - on regroupe les caractéristiques des différents objets et classes en ensembles cohérents et homogènes du point de vue de la portée et du format, sous forme de rubriques, tel que le texte, des paramètres numériques, l'image, des séquences d'images, de la phonie....; - on établit un mécanisme d'héritage d'un niveau supérieur vers les niveaux de classes inférieures, qui permet de définir une caractéristique une fois et une seule, et de pouvoir la propager avec une possibilité de modifications par surcharges ultérieures. 3. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits suivant l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé en ce que l'on définit des liens entre ensembles et sous-ensembles composant les différents objets, tels que les moyens d'essai, les objets à essayer et les essais, sous forme d'arborescence technique, lesquels liens pouvant être matériels, fonctionnels ou organisationnels. 4. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produit (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on interprète et on analyse (F) lesdits résultats et les faits techniques avec ceux d'études et d'essais antérieurs. 5. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on conforme lesdits programmes (6) d'exploitation et de traitement dans le cadre de la définition du programme et de la procédure d'essai (B) et durant la phase de préparation de l'essai (C), de telle façon que l'on gère, manipule et stocke dans certaines desdites mémoires (5) par ladite unité centrale (4), l'ensemble des données décrivant le produit à essayer (1), lesdits moyens d'essais (2), lesdits moyens de mesure (3), d'acquisition (8) et de stockage (5), des éléments (4) de la conduite d'essais, des consignes et des moyens de sécurité et également tout moyen de sollicitation, d'observation, de logistique et de traitement. 6. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produit et de système (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que l'on conforme lesdits programmes (6) d'exploitation et de traitement dans le cadre de la définition du programme de la procédure d'essais (B) et durant la phase de préparation de l'essai (C), de telle façon que par ces dits programmes, on gère, stocke et manipule l'ensemble des données décrivant la configuration, la version, et l'état technique du produit (1) en essai, ainsi que l'ensemble des données liées à l'organisation des essais. 7. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits (1) suivant l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisé en ce que - on utilise tout dispositif permettant d'appliquer les étapes du procédé tel que défini dans les revendications 1 et 3, et dont en particulier ladite unité centrale (4) est capable de gérer, de manipuler et de stocker les mesures relevées dans la phase de conduite d'essais (D), sous différentes formes, en stockant dans certaines mémoires de stockage de données (5) lesdites mesures dans tout format; - on stocke, on gère et on manipule également les données décrivant les sollicitations subies par ledit produit (1) suivant les modes opératoires définis dans la procédure (B) en termes d'algorithme et de paramètres que l'on fait subir aux mesures pour obtenir des résultats;; - on stocke, on gère et on manipule également ces traitements par ledit dispositif, et on peut également par ailleurs chaîner lesdits traitements entre eux pour constituer d'autres traitements. 8. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on stocke, on gère et on manipule l'information textuelle et documentaire liée aux essais, aux moyens d'essais et aux produits en essais, tel que les fiches techniques, les manuels d'utilisation et de mise en oeuvre, les documents de référence, les faits techniques quand ils peuvent être saisis sous forme textuelle, le programme et les procédures d'essais, les procès verbaux d'essais et les rapports d'essais. 9. Procédé de contrôle de l'exécution d'essais de produits (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que - on gère les relations entre les mesures, l'instrumentation ayant permis de les obtenir, les paramètres mesurés ainsi que le point à la mesure a été effectuée sur le produit en essai; - on gère toutes les caractéristiques des mesures en termes d'unité, de facteur, de conversion, de fréquence d'échantillonnage, de datation etc....