FR 2707538 A1 19950120 FR 9308980 A 19930716 BROCHE MULTI-OUTILS ET MCHINE-OUTIL DE MISE EN OEUVRE MULTI-BARRES La présente invention est relative à une broche entraînée en rotation et susceptible de porter une pluralité d'outils. L'invention est également relative à une machineoutil utilisant la broche précitée pour usiner complètement, par exemple par perçage, fraisage et/ou sciage, des pièces dans l'extrémité d'une barre. Notamment, grâce à la broche précitée, cette machine-outil peut présenter plusieurs postes identiques travaillant simultanément sur des barres agencées parallèlement, chaque poste exécutant la même séquence de plusieurs usinages. On connaît des forêts présentant une partie arrière de coupe conique permettant de percer un trou puis de chanfreiner immédiatement le bord. Le document EP 0 352 224 décrit un outil de coupe monobloc multi-directionnel comprenant plusieurs bords de coupe : sur la périphérie externe et interne de la face frontale, ainsi que sur la périphérie de la paroi latérale. Toutefois, ces outils monoblocs ne peuvent évidemment être utilisés que pour des usinages prévus lors de leur conception. On connaît également des outils de coupe assemblés. Par exemple, les documents EP 0 391 695 et FR 2 427 160 décrivent des fraises coniques rapportées directement sur un forêt pour ébarber et chanfreiner l'orifice du trou percé. Mais si les résistances rencontrées s'avèrent trop importantes, on en arrive à endommager les lignes de coupe latérale, voire casser le forêt, le rendant inutilisable ultérieurement. Le document FR 2 415 509 divulgue une broche portant dans son canal interne un forêt serre par une vis et sur sa périphérie une scie-cloche vissée sur un filetage, ce montage ne permettant que de percer un orifice de large diamètre par avance frontale. Le document US 4 580 934 décrit une broche dont l'extrémité présente un taraudage coaxial et deux rainures radiales. Cette broche est prévue pour un rabot circulaire dont les tenons arrières s'engagent dans les rainures, ce rabot étant suivi d'un disque de guidage pour centrer l'outil dans un trou déjà réalisé dans une pièce de bois et que l'on souhaite agrandir. Un simple boulon engagé dans le taraudage tient les deux outils contre l'extrémité de la broche. Le document DT 19 40 059 décrit un outil similaire dans lequel le rabot est remplacé par un couteau apte à attaquer le métal. Une bague arrière montée par dessus la broche sur un filetage permet de confirmer l'orientation orthogonale du couteau. Le boulon de maintien a un filet orienté dans le sens inverse du sens de rotation de la broche pour éviter son desserrement lors du travail. L'avantage de ces outils de coupe démontables est que l'on peut sélectionner le diamètre des couteaux et du cylindre frontal de guidage selon les circonstances. Toutefois, à nouveau, ces outils à action uniquement frontale ne sont applicables que pour une seule fonction, en l'occurrence élargir des orifices déjà percés ou usinés dans une surface perpendiculaire. L'emploi d'un boulon pour assembler l'outil fait que l'embout de celui-ci se retrouve fermé. Le but de la présente invention est une broche susceptible d'accueillir une plus large gamme d'outils, notamment un forêt combiné avec des fraises à action latérale, voire une scie circulaire pouvant atteindre l'arrière d'une pièce à usiner. Ce but est réalisé du fait que la broche de support de plusieurs outils présente sur sa surface externe une couronne circulaire d'appui suivie d'une partie cylindrique prolongée par un filetage, des outils présentant des rayons d'action décroissants, et des diamètres internes en correspondance avec le diamètre externe de la partie cylindrique étant enfilés sur celle-ci, et serrés entre la couronne d'appui et une flasque de serrage solidaire d'un boulon engagé dans le filetage. Selon un mode de réalisation préféré, la broche est complétée par un conduit interne coaxial avec une embouchure conique pour recevoir un mandrin de maintien d'un forêt frontal. On peut ainsi aisément assembler sur une même broche, de l'avant vers l'arrière, un forêt de perçage, une ou plusieurs fraises à action latérale pour réaliser des rainures ou le contour d'une pièce, et, finalement une scie circulaire pour tronçonner la pièce finie. Le fait que le rayon d'action des outils soit décroissant permet de les mettre en oeuvre successivement sans que l'outil précédent n'interfère. De préférence, la couronne circulaire d'appui est usinée avec la broche pour fournir, par construction, un appui intangible exactement perpendiculaire à l'axe de la broche. Si désiré, la partie cylindrique peut présenter plusieurs étages de diamètres différents pour recevoir des outils ayant des diamètres internes en correspondance. Si désiré, on intercale une rondelle d'espacement entre deux outils pour agrandir le champ d'action du plus petit. Avantageusement, le mandrin du forêt est tiré en arrière simplement au moyen d'une vis conique traversant orthogonalement la broche à l'arrière de la couronne d'appui et pénétrant dans un orifice de ce mandrin. Une telle broche multi-outils est avantageusement utilisée dans une machine-outil d'usinage de pièces complexes dans l'extrémité de barre de matériau, comme, par exemple, des maillons de chaîne de bijouterie à partir de profilés en acier ou en or. En effet, si on considère une machine devant effectuer une pluralité d'usinages dans l'extrémité d'une barre par attaques frontales et latérales, comme les machines décrites dans les documents WO 91 14534 ou WO 89 11951, l'adaptation d'une seule broche multi-outils selon l'invention dans une tête unique apte à se déplacer dans les trois axes de coordonnées cartésiennes permet de s'affranchir, dans de nombreux cas, à la fois des têtes d'outils individuels latérales à déplacement radial, et de la tourelle située en vis-à-vis de la barre et portant une pluralité de broches tenant chacune un unique outil. Même pour des fraiseuses à action uniquement latérale, telles que la machine décrite dans le document EP 0 385 315, la broche selon l'invention permet l'économie d'au moins l'une des têtes latérales : soit à plongée verticale, soit à plongée horizontale. En alternative, la tête support de la broche peut être fixe et le support de barre entièrement mobile, ou un partage des mouvements peut être établi entre les deux. Ceci se traduit alors par une simplification notable de la machine induisant d'une part des coûts de construction de machines réduits, et d'autre part des temps de réglage raccourcis entre deux séries. Dans le domaine de la micro-mécanique, il peut s'avérer fort avantageux de pouvoir travailler simultanément sur une pluralité de barres agencées parallèlement pour diminuer au mieux les temps morts de chaque outil, ainsi que les temps d'installation des barres. A ce titre, on connaît une machine comprenant un support fixe circulaire vertical portant sur sa périphérie une pluralité de stations régulièrement espacées, chacune n'effectuant qu'une seule opération commandée par un jeu de cames, installé à l'arrière du support. La machine comprend en vis-à-vis une structure circulaire coaxiale au support portant sur sa périphérie plusieurs barres horizontales parallèles également régulièrement espacées. Une fois que les cycles d'usinage de toutes les stations sont achevés, la structure tourne pour amener chaque extrémité de barre devant la station suivante. Lors du lancement d'une nouvelle production, il convient alors de régler la précision de déplacement d'une barre d'une station à l'autre, puis de régler la précision de l'action de chaque outil. Ces réglages s'avèrent dans la pratique longs et fastidieux. De plus, compte-tenu de l'importance des déplacements, il existe un risque de perte de précision en cours de production. Un autre but de l'invention est donc une machineoutil mettant en oeuvre des broches multi-outils précitées simultanément sur une pluralité de barres disposées parallèlement, de manière à accroître sensiblement la productivité tout en maintenant une précision rigoureuse d'usinage. Ces buts sont réalisés grâce à une machine-outil utilisant des broches multi-outils selon l'invention pour l'usinage simultané de plusieurs barres parallèles du fait qu'elle comprend - une table portant une série de blocs dans lesquels sont agencés des mors de serrage d'embout de barre, table portant de plus une structure maintenant les barres parallèles entre elles, et incluant un dispositif d'avance des barres après chaque cycle d'usinage, - un support pour une série au moins identique de broches multi-outils respectivement situées en vis-à-vis d'une barre, ces broches étant entraînées simultanément en une même vitesse de rotation, - des moyens de déplacement de la table et/ou du support pilotés par des moyens de commande engendrant des déplacements d'usinage vertical, latéral et de plongée, ou des déplacements combinés, déplacements se répercutant à l'identique pour chaque broche multi-outils en vis-à-vis d'une extrémité de barre, - des moyens de réglage de l'avance de chaque barre avant fermeture des mors de serrage au début de chaque cycle d'usinage, - un couple de barre/broche étant considéré comme référence, des moyens séparés de réglage de la position initiale verticale de la barre et de la position initiale latérale de la broche au niveau de chaque autre couple, ou inversement les moyens de réglage de la position initiale verticale agissant sur la broche. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réglage de l'avance de chaque barre comprennent une série de butées située dans une autre partie du support accessible par les barres portées par la table, butées agencées de manière identique que les broches, et dont la profondeur de chacune est réglable individuellement au moyen d'une vis micro-mécanique. Alors, au commencement de chaque cycle, la table amène simplement les barres en face de leurs butées en restant d'une distance prédéterminée du support, puis les mors de serrage s'ouvrent pour permettre au dispositif d'avance des barres de pousser celles-ci contre ces butées, les mors se refermant immédiatement après. Dans un mode de réalisation préféré, chaque broche réglable est supportée par un bloc-palier engagé dans une glissière horizontale (ou verticale) ; et les moyens de réglage de la position initiale de la broche comprennent une vis parallèle au sens de réglage, tenue mobile en rotation dans le support et engagée dans un taraudage du bloc-palier afin de permettre le déplacement de ce dernier dans sa glissière. De manière analogue, un mors serrant une barre est déplaçable perpendiculairement à la glissière de la broche, les moyens de réglage comprenant une vis tenue mobile en rotation dans le bloc et engagée dans un taraudage du mors. De préférence, les broches, donc également les barres, sont alignées à l'horizontale ou à la verticale de telle sorte que leurs bloc-paliers de support puissent être montés dans une même glissière d'ajustement de leur position initiale. Par ailleurs, l'alignement horizontal des barres facilite l'installation de pinces mobiles sous les mors de serrage, pinces venant saisir une pièce achevée avant qu'elle ne soit séparée de la barre, puis apportant cette pièce en une station de reprise ou dans un bac de récupération. De préférence, les broches sont entraînées par une même courroie, ou chaîne, animée par un moteur usuellement électrique. On peut également envisager un train de roues dentées, quoique cette conception soit plus lourde. Une première série de broches multi-outils étant alignée à l'horizontale, on peut alors envisager une seconde série identique de broches multi-outils alignée à la verticale au-dessus de la première, cette seconde série de broches étant orientée vers le bas en direction des extrémités de barre. Ces broches multi-outils secondaires peuvent s'avérer utiles dans le cas de pièces particulièrement complexes nécessitant des perçages transversaux et/ou un tronçonnage à l'aide d'un grain excentré. Avantageusement, l'alimentation en huile de refroidissement peut s'effectuer par une canalisation simplifiée basée sur un réservoir tampon situé au barycentre de l'ensemble des broches. L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et décrit dans les figures suivantes - la figure 1 est une vue en perspective d'une broche multi-outils selon l'invention et de ses outils associés, - la figure 2 est une vue de côté d'une machineoutil mettant en oeuvre une pluralité de broches multi-outils selon la figure 1, - la figure 3 est une vue frontale du bâti de la machine-outil de la figure 2 vue selon la direction III, et - la figure 4 est une vue frontale de la table mobile de la machine de la figure 2 vue selon la direction IV. En référence à la figure 1, une broche porteoutils 10 comprend un corps 14 prolongé vers l'arrière par une queue 12 susceptible d'être engagée par la suite dans les pinces d'un mandrin rotatif d'une machine-outil. Plus particulièrement, la partie frontale de la broche 10 se compose d'une couronne d'appui 16 suivie d'une partie cylindrique 18 que prolonge un filetage 19, ces trois zones étant, de préférence, usinées dans la masse. La broche 10 comprend de plus un canal interne dont on peut observer l'entrée conique 11 et dont le fond est intersecté par un orifice taraudé 15. Sur la partie cylindrique 18 de la broche 10 peut être enfilée une pluralité d'outils circulaires, notamment à action latérale tels qu'une scie 20, ou une fraise de contours 24 ou une fraise à dents 25. Une fois ces outils installés, on engage le boulon 27 sur le filetage 19 pour serrer ces outils entre la flasque 28 solidaire du boulon 27 et la couronne d'appui 16. Dans le cas de décolletage de petites pièces, l'entraînement des outils par les forces de friction présentes entre la couronne d'appui 16 et la flasque 28 de la broche s'avère suffisant, d'autant que le sens du filetage 19 est inversé par rapport au sens de rotation de la broche faisant que le couple de contre-réaction de la pièce sur l'outil entraîne le boulon 27 dans un sens de serrage supplémentaire. Si nécessaire, les surfaces en contact de la couronne d'appui, des outils et de la flasque sont gravées d'une structure ou recouvertes d'une matière augmentant le coefficient de friction. Bien évidemment, si des forces d'usinage particulièrement importantes sont nécessaires, on peut toujours envisager la réalisation d'une rainure longitudinale sur la partie cylindrique 18 pour y insérer une clavette venant s'engager alors dans une encoche radiale ménagée dans chacun des outils 20,24,25. Comme illustré sur la figure 1, il est important que les diamètres des outils soient décroissants de la couronne 16 vers la flasque 28 de telle sorte qu'un outil postérieur n'interfère pas lors de l'usinage effectué par un outil antérieur. Si désiré, on peut intercaler une rondelle d'espacement 22 entre deux outils, tel qu'illustré ici, entre la fraise 24 et la scie 20 pour élargir le champ d'action de l'outil inférieur, en l'occurrence la fraise de contours. Comme on peut aisément le comprendre, il est également important que le diamètre de la partie cylindrique 18 corresponde exactement au diamètre interne des outils 20,24. Si nécessaire, la partie cylindrique 18 peut présenter un ou plusieurs étages de différents diamètres pour correspondre au diamètre interne des outils disponibles sur le marché. Dans le conduit interne li de la broche 10 peut être engagé un mandrin 30 contenant un forêt 33, la nuque des pinces venant prendre appui contre la partie conique de l'entrée du canal 11, l'extrémité arrière présentant un orifice 31 venant en correspondance avec le trou taraudé 15 du corps de broche 14. Ainsi, le serrage de la vis conique 13 pénétrant dans l'orifice 31 force un mouvement de recul du mandrin 30 dont les pinces se ferment sur le forêt 33 par contre-réaction de la surface conique. Une broche porte-outils selon l'invention permet donc de monter à demeure plusieurs outils sur un même axe, ce qui évite de devoir les chercher successivement sur un barillet-magasin adjacent. On peut ainsi constituer, selon les caractéristiques spécifiques d'une pièce, un outil spécial capable, dans la foulée, de percer un ou plusieurs trous, de contourner différentes faces et, finalement, de tronçonner la pièce finie. Cet outil spécial est alors désassemblé pour reconstitution ultérieure selon les critères d'une nouvelle série. Sur les figures 2, 3 et 4 est illustrée une machine-outil mettant avantageusement en oeuvre une pluralité de broches multi-outils selon la figure 1 pour usiner simultanément une même pièce dans l'extrémité de plusieurs barres parallèles 5. Cette machine-outil est composée, comme visible sur la droite de la figure 2 et sur la figure 3, d'un bâti-support 45 généralement fixe portant trois broches parallèles horizontales 10 ; et, comme visible sur la partie gauche de la figure 2 ainsi que sur la figure 4, d'une table mobile 35 consolidée par une équerre 38 sous-jacente et portant, en correspondance, trois blocs 37 dans lesquels sont tenues les extrémités de barre 5. Pour une meilleure compréhension de la suite de l'exposé, on définit arbitrairement trois axes de coordonnées cartésiennes de l'espace : un mouvement de déplacement latéral X dans un plan horizontal de la table 35 assuré par des moyens de déplacement 47 du bâti ; un déplacement vertical Y de la table 35 assuré par des moyens de déplacement 48 du bâti ; et un déplacement Z également dans un plan horizontal mais orthogonal au déplacement X assuré ici par la moitié supérieure du bâti 45 déplacée par des moyens 49. Avantageusement, ces moyens de déplacement 47,48,49 sont contrôlés par un dispositif connu de commandes numériques programmables. Toutefois, il est bien évident que l'invention n'est nullement limitée à la machine-outil telle qu illustrée, mais s'étend à toute machine-outil apte à engendrer des mouvements d'usinage dans les trois dimensions X,Y,Z citées entre une pièce et une broche multi-outils, soit la table assurant la totalité des mouvements devant un bâtisupport entièrement fixe, soit le bâti-support assurant tous les mouvements devant une table immobile, soit un autre partage des mouvements s'effectuant entre la table et le bâti-support. Le bâti-support 45 de la machine selon l'invention porte une pluralité de bloc-paliers 62, chaque palier maintenant, mobile en rotation, un mandrin apte à recevoir et serrer la queue de broche 12 d'une broche multi-outils 10. Par exemple, les pinces de chaque mandrin peuvent être serrées au moyen d'une bague de serrage 32. Plus particulièrement, et comme visible sur la figure 3, le bâti-support 45 porte, à l'horizontale de la droite vers la gauche, trois mandrins garnis de broches parallèles identiques actives et, sur l'extrême gauche, un mandrin supplémentaire susceptible d'accueillir une autre broche pour une opération complémentaire. Parmi les trois broches actives, la première broche de droite est considérée comme broche de référence et sa position, dans le bâti 46 est fixée une fois pour toutes. A l'inverse, les blocs portant les deux broches du milieu sont engagés dans une glissière latérale 60 (figure 2) de telle sorte que leur entre-axe horizontal avec la broche de référence puissent être ajustés selon les besoins sur une course de 10 millimètres. Pour ce, chaque bloc ajustable 62 présente un orifice taraudé 66 dans lequel est engagée une vis 64 tenue mobile en rotation dans le bâti 45, cette vis pouvant être tournée de l'extérieur par action sur un bouton 65. En référence aux figures 2 et 3, les quatre mandrins porte-broches sont respectivement prolongés à l'arrière par une poulie 72, ces poulies étant entraînées simultanément par une même courroie 73 elle-même entraînée par une poulie pilote 71 reliée à l'extrémité de l'arbre de sortie d'un moteur 70, cette courroie étant, si désiré, tendue par une poulie 74. Il peut s'avérer utile de prévoir, en ce même bâti-support 45, une seconde série identique de mandrin/broche 10' verticale orientée vers le bas située respectivement dans le plan vertical passant par leurs broches horizontales correspondantes. Cette seconde série de mandrin/broche est entraînée par une même courroie horizontale passant par des poulies 72' et une poulie maîtresse 71'. Cette poulie maîtresse peut être soit entraînée par un second moteur indépendant ou, tel qu'illustré à titre nullement limitatif sur la figure 2, par un renvoi d'angle animé par le moteur principal 70. Cette seconde série trouve son avantage pour des pièces particulièrement complexes nécessitant des perçages et/ou fraisages à la fois dans un plan horizontal et vertical. Avantageusement, l'huile de refroidissement nécessaire aux opérations d'usinage est amenée par un réseau de tubes 82 basé sur un réservoir tampon central 80 situé entre les deux séries de broches. Par ailleurs, le bâti-support 45 présente, sous la série de broches horizontales 10, trois butées 50 présentant un entre-axe sensiblement identique à celui des trois broches actives, et dont la position plus ou moins avancée peut être ajustée à l'aide d'un dispositif basé sur une vis micromécanique dont les boutons de réglage 52 sont accessibles, dans cet exemple, par l'avant. En référence aux figures 2 et 4, la table 35 porte rigidement trois blocs 37 en correspondance avec les trois broches actives du bâti-support, blocs dans lesquels sont maintenus des mors 39 de serrage d'extrémité de barre 5, le profil de ces mors étant adapté à chaque profil de barre pour toujours être auto-centrant. Par exemple, l'ouverture et la fermeture de ces mors peuvent être commandées de manière pneumatique à distance, l'alimentation s'effectuant par des conduits 40 portés par un support 41. Le mors de gauche sur la figure 4, donc en correspondance avec la broche dite de référence située à droite de la figure 3, est positionné de manière intangible dans son bloc. A 1 inverse, les deux autre mors 39 central et de droite sont réglables en hauteur dans leurs blocs 37, c'est-à-dire dans un sens orthogonal au sens de réglage latéral des broches. Ce réglage peut s'effectuer, par exemple, sur une course de 5 millimètres au moyen d'une vis 55 engagée dans un orifice taraudé 56 des mors. L'important étant que le réglage d'une broche se fasse dans un sens perpendiculaire au réglage du mors, on aurait, bien évidemment, pu également envisager un réglage à la verticale Y pour les broches en correspondance avec un réglage à l'horizontale X pour les mors, quoique cette construction eut été légèrement plus lourde. Comme visible sur les figures 2 et 4, un groupe frontal 95 de pinces de saisie 90 des pièces en cours de tronçonnage est monté mobile dans le sens vertical Y1 sur la table 35. Ce groupe est guidé par des plots 98 coulissant le long de colonnes 96. Chaque colonne est tenue en bas dans la table 35 et en haut par des colonnières 99. L'ensemble 95 est soulevé par un vérin 97. A l'intérieur de cet ensemble, des moyens de déplacement permettent d'ouvrir et de fermer les pinces selon le sens X1. Les pinces sont elles-mêmes choisies, comme les mors de serrage, en fonction du profilé des barres pour être auto-centrantes. Au niveau des pinces en position basse sont ménagés des conduits d'air comprimé 92 d'éjection d'une pièce finie hors de la pince ouverte. Les barres 5 sont contenues à l'intérieur de tubes 43 maintenus parallèles sur une structure 36 reliée à la table 35 par un système à pivot 34. La structure 36 se présente sous la forme d'un quadrilatère légèrement déformable par rotation autour du dispositif 34 afin de permettre d'orienter les barres, non pas seulement orthogonalement au bâti-support 45, mais, si désiré, de manière oblique à l'intérieur d'un angle de plus ou moins 10 degrés. Chaque tube 43 contient un piston 44 situé derrière la barre permettant, une fois le mors 39 ouvert et l'espace arrière du tube pressurisé par ouverture d'électrovannes 42, d'avancer la barre au rythme de chaque cycle de production de pièces. La mise en oeuvre de la machine-outil selon l'invention s'effectue schématiquement de la manière suivante. Le cycle d'usinage est initialement programmé sur la base de déplacement entre le premier mors de référence par rapport à la broche en correspondance également de référence. Puis, les tubes 44 étant rigoureusement parallèles, on règle les butées 50 du milieu et de gauche pour obtenir une avance de barre rigoureusement identique à l'avance de la première barre de référence. On effectue ensuite un premier ajustement de l'entre-axe latéral des broches 10 du milieu et de gauche en fonction de l'entre-axe effectif des mors 39. Une série d'usinage d'essais est effectuée et, en fonction des résultats, on corrige à nouveau les entre-axes de broches puis, si nécessaire, on corrige également la hauteur des mors ajustables du milieu et de gauche. Une fois l'identité rigoureuse d'usinage des pièces acquise, on bloque définitivement ces réglages, par exemple, par des vis complémentaires de blocage agissant sur les boutons 65 du bâti ou sur les vis 55 des blocs 37. La rigidité du positionnement des barres par rapport au broches étant assurée, on peut lancer la production. A toutes fins utiles, on prévoit un certain nombre de contrôles, tels qu'avance complète d'une barre ou tronçonnage effectif d'une pièce terminée qui sont surveillés par le dispositif de commande numérique et arrêtant immédiatement la machine en cas d'incident. Comme on peut se rendre compte à la lecture de cet exposé, la machine multi-barres utilisant des broches selon l'invention multi-outils est particulièrement avantageuse du fait qu'elle n'inclut plus que de petits mouvements d'usinage effectués de manière particulièrement précise, rapide, et ce simultanément sur plusieurs barres en parallèle. L'efficacité de la production est ainsi accrue du fait que l'on a supprimé les temps morts et les imprécisions lors de déplacements importants nécessaires antérieurement lors du déplacement de la barre d'une broche vers l'autre ou du déplacement d'un barillet multi-broches amenant successivement chaque outil devant une seule barre. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à cette broche pluri-outils et à la machine-outil de mise en oeuvre dans le cadre de cette invention. REVENDICATIONS 1. Broche porte-outils (10) caractérisée en ce qu'elle présente sur sa surface externe une couronne circulaire d'appui (16) suivie d'une partie cylindrique (18) prolongée par un filetage (19), des outils (20,24,25) présentant des rayons d'action décroissants et des diamètres internes en correspondance avec le diamètre externe de la partie cylindrique (18) étant enfilés sur celle-ci, et serrés entre la couronne d'appui (16) et une flasque de serrage (28) solidaire d'un boulon (27) engagé dans le filetage (19). 2. Broche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est complétée par un conduit interne coaxial (11) avec une embouchure conique pour recevoir un mandrin (30) de maintien d'un forêt frontal (33). 3. Broche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couronne circulaire d'appui (16) est usinée avec la broche (10). 4. Broche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie cylindrique (18) présente plusieurs étages de diamètres différents pour recevoir des outils ayant des diamètres internes en correspondance. 5. Broche selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mandrin (30) du forêt (33) est tiré en arrière au moyen d'une vis conique (13) traversant orthogonalement la broche (10) à l'arrière de la couronne d'appui (16) et pénétrant dans un orifice (31) de ce mandrin.