FR 2704802 A1 19941110 FR 9305500 A 19930507 PRESSE DE SURMOULAGE La présente invention a pour objet une presse de surmoulage destinée en particulier, mais non exclusivement, au surmoulage de caoutchouc sur des pièces métalliques ou de toute autre matière thermoplastique relativement malléable fondant à une température de l'ordre de 200,250"C. De telles presses sont bien connues. Le caoutchouc ou néoprène, après un réchauffement qui l'amène à l'état pâteux est injecté sous pression dans un moule dans lequel a été au préalable introduit une pièce ou partie de pièce métallique. Mais les presses connues sont des presses hydrauliques qui sont dédiées à un travail particulier. Ces presses, souvent numérisées, nécessitent des guidages précisément ajustés pour obtenir une fermeture étanche des plateaux parallèles. En raison de leur complexité et des puissances nécessaires, il s'agit d'ensembles coûteux. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de proposer une presse à fonctionnement pneumatique dont le prix de revient puisse être amorti sur une seule série de pièces. Selon la présente invention, la presse de surmoulage comprenant un plateau supérieur et un plateau inférieur dans lesquels sont formées deux cavités pour recevoir les deux parties d'un moule, la fermeture des plateaux étant commandée par des vérins est caractérisée en ce que les deux vérins sont pneumatiques. Selon une autre caractéristique de l'invention, le vérin du plateau inférieur est un vérin à enveloppe souple. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le vérin à enveloppe souple est relié mécaniquement au plateau inférieur par un ensemble mécanique de démultiplication comprenant une bielle reliée à deux biellettes guidées par le bâti. Il est ainsi possible d'obtenir une pression de fermeture de 25 Tonnes à partir d'un réseau de distribution d'air comprimé sous 6 bars. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le plateau inférieur est monté pivotant sur les biellettes. Ainsi, le plateau inférieur peut se placer automatiquement parallèlement au plateau supérieur sans qu'il soit indispensable de prévoir des guidages de grande précision. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: - La Figure I, une vue en perspective d'une presse selon l'invention - La Figure 2, une vue de coté de la même presse; - La Figure 3 une vue en perspective d'une variante de réalisation; - La Figure 4, une vue de coté de la presse de la figure 3. Sur la figure 1, on voit que la presse comprend un bâti ou chassis 1 reposant sur le sol. Le bâti I se présente sous la forme d'une colonne dont la partie supérieure forme une console la et la partie inférieure une table lb. Sur la console la est monté un vérin pneumatique 2 fixé à demeure sur le bâti. La tige de piston 3 du vérin est reliée, à sa partie inférieure au plateau supérieur 4. Le plateau 4 est mobile verticalement et est monté sur deux colonnettes 5 (dont une seule apparaît sur la figure) dont la longueur est ajustable pour permettre de régler la position haute du plateau 4. La course du plateau supérieur est égale à celle de la tige de piston 3. Elle peut être réglée entre 100 et 250 mm, par exemple. Le plateau supérieur peut recevoir un demi-moule ou moule supérieur 14. Les plateaux ont, par exemple une dimension de 300x300 mm. L'encoche 19 permet le passage des fils et câbles d'alimentation électrique et pneumatique qui est, par ailleurs tout à fait classique et ne sera pas décrit en détail. Le moule inclût un pot de moule (non représenté) dans lequel la matière à mouler est introduite à température ambiante. La gomme est poussée à l'intérieur du moule par le vérin 2. La fermeture du moule provoque sur la matière une compression qui se traduit par un échauffement et une fluidification de la matière. De préférence, toutefois, les plateaux sont chauffés électriquement par des crayons chauffants 6. La matière à mouler pourrait être introduite à l'état visqueux. Mais compte tenu du temps de vulcanisation qui est de l'ordre de 3 à 10 minutes environ, le gain de temps ne serait pas significatif. A l'arrière du bâti 1, est monté, sur une console 1 c un second vérin 7. Alors que le vérin 2 est un vérin pneumatique standard, le vérin 7 est un vérin à enveloppe souple, du type de ceux qui sont utilisés pour la suspension des camions "poids lourds" sous la désignation allemande de "Luftfeder". Dans ces chambres pneumatiques, la pression est réglée au départ du véhicule en fonction de la charge à transporter et la suspension est assistée par des amortisseurs. Au lieu d'utiliser ce vérin en amortisseur, gonflé en fonction de la charge à supporter, on l'utilise comme un moyen pour appliquer une pression. Ces vérins présentent l'avantage d'être plus robustes que les vérins classiques qui impliquent une lubrification et des guidages précis et de plus sont moins chers. Le vérin 7 est relié au plateau inférieur 8 par une bielle 9, dont une extrémité est solidarisée du vérin 7 et dont la seconde extrémité est articulée sur deux biellettes 10 par un axe 12. La bielle 9 est également articulée par un axe Il sur le bâti 1. Dans l'exemple représenté, la multiplication de force est égale à 7. La course de la bielle du coté vérin 7 est d'environ 200 mm. alors que, du coté du plateau elle n'est que de 50 à 55 mm. Le plateau 8 est lui-même monté pivotant sur les biellettes 10 par un axe de pivotement 13. Cette caractéristique permet, sans avoir à réaliser de guidages complexe donc coûteux, d'obtenir un parallélisme parfait lors de la fermeture du moule Le plateau 8 inclût un demi-moule inférieur 18 qui, de préférence est également chauffé par des crayons chauffants 6. Les figures 3 et 4 représentent un second mode de réalisation destiné au surmoulage de petites pièces. Les plateaux sont de dimensions réduites, par rapport à l'exemple précédent. Les mêmes références désignent les mêmes éléments que ceux décrits en regard des figures 1 et 2. Mais alors que dans l'exemple précédent le vérin 7 était disposé à l'arrière du bâti et relié au plateau 8 par une démultiplication mécanique, il est maintenant fixé sur le châssis I, directement en dessous du plateau 8. La presse ainsi obtenue est moins puissante ( environ 6,5 tonnes de pression de fermeture) que les presses précédentes qui sont fabriquées pour des pressions de fermeture respectivement de 7, 15 et 25 tonnes, sous 6 bars ( I'injection transfert étant respectivement de 1,2, 2 et 3 tonnes) mais sa pression de fermeture est suffisante pour les petites pièces et le coût de la machine est encore réduit. Par ailleurs, la surface supérieure du vérin 7 présente un certain débattement de sorte que les plateaux, comme précédemment s'appliquent parallèlement l'un sur l'autre. On distingue sur les figures 3 et 4, une table de travail 14 qui est solidaire du bâti 1. Elle a pour objet de faciliter l'insertion du ou des noyaux dans le moule. En effet, I'insertion de pièces en caoutchouc dans le moule en acier provoque des adhérences qui ne sont contrebalancées que par application d'efforts importants. Elle porte une gravure en creux 16 permettant d'introduire la partie de la pièce ou noyau qui restera extérieure à la machine lors du surmoulage. La table 14 est verrouillée sur le bâti par des crochets 17. Ainsi, le moule, qui est retiré des plateaux en vue de son chargement, ne peut pas tomber. Une telle table peut, bien entendu être utilisée avec une presse telle que celle qui est représentée sur les figures 1 et 2. II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1" Presse de surmoulage comprenant un plateau supérieur (4) et un plateau inférieur (8) dans lesquels sont formées deux cavités pour recevoir les deux parties (14,18) d'un moule, la fermeture des plateaux étant commandée par des vérins caractérisée en ce que les deux vérins (1,7) sont pneumatiques. 2" Presse selon la revendication 1 caractérisée en ce que le vérin (7) du plateau inférieur (8) est un vérin à enveloppe souple. 3 Presse selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée-en ce que le vérin à enveloppe souple(7) est relié mécaniquement au plateau inférieur (8) par un ensemble mécanique de démultiplication comprenant une bielle (9) reliée à deux biellettes (10) guidées par le bâti (1). 4" Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le plateau inférieur (8) est monté pivotant sur les biellettes (10). 5 Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte une table de travail (15) solidaire du bâti et s'étendant dans le plan de la surface supérieure du moule inférieur (18).