FR 2694128 A1 19940128 FR 9308816 A 19930719 INTERRUPTEUR A PRESSION La présente invention concerne un interrupteur à pression, ou manocontact de détection de pression de fluide, qui déplace un dispositif de contact. Dans les interrupteurs à pression connus de ce type, le premier dispositif à ressort est habituellement placé sur l'axe longitudinal de l'appareil tandis que le deuxième dispositif à ressort, qui exerce sa force élastique seulement après rattrapage du jeu, agit sur le levier oscillant près de l'extrémité libre de celui-ci. Les premier et deuxième dispositifs à ressort peuvent également être permutés en position dans l'interrupteur à pression. Dans tous les modes de réalisation des interrupteurs à pression connus, le ressort,placé sur 1' axe longitudinal de l'appareil et ayant la forme d'un ressort hélicoldal de compression, est supporté contre une tige de traction. Dans les interrupteurs à pression connus, ladite tige est fixée au corps d'interrupteur qui tient le porte-contact et le levier oscillant.En outre, dans les interrupteurs à pression connus, la force engendrée par l'unité d'entrai- nement et proportionnelle à la pression de fluide est transmise par l'intermédiaire de la pièce de transmission exclusivement au levier oscillant, qui répartit la force entre les deux dispositifs à ressort. Dans les interrupteurs à pression connus, le levier oscillant et également le corps de l'interrupteur sont donc exposés à des forces importantes, ce qui d'une part nécessite une construction lourde et coûteuse et d'autre part réduit la précision de commutation.Ces inconvénients sont encore aggravés si l'interrupteur à pression doit permettre une grande différence des pressions de commutation, c'est-à-dire si, par exemple, son dispositif de contact passe à la position ARRET à une pression de 10 MPa et à la position MARCHE à une pression de 2 MPa par exemple. Un objet de la présente invention est de procurer un interrupteur à pression ou manocontact qui peut être fabriqué de façon économique et qui fonctionne de façon sûre et précise même avec de grandes différences de pressions de commutation. Avec cet objet et d'autres objets en vue, on obtient, conformément à la présente invention, un interrupteur à pression pour déplacer un dispositif de contact, comprenant au moins un contact fixe et un contact mobile, d'unepositionMARCHE à une position ARRET lorsqu'une pression prédéterminée d'un fluide à contrôler est atteinte, et le ramener à la position MARCHE lorsque la pression diminue d'une différence de pression prédéterminée, et vice versa, qui comprend un corps d'interrupteur ayant un axe longitudinal d'appareil et sur lequel les contacts fixes sont tenus et un porte-contact tenant les contacts mobiles est monté de façon mobile, une pièce intermédiaire guidée sur le corps d'interrupteur et mobile par rapport à ce dernier, un dispositif à enclenchement élastique reliant le porte-contact à la pièce intermédiaire, une unité d'entrainement comprenant un boîtier ayant une chambre qui est de préférence sous la forme d'un cylindre et qui est fixé de façon immobile sur le corps d'interrupteur près d'une extrémité supérieure de celui-ci, un organe de préféence sous la forme d'un piston étant guidé de façon étanche dans la chambre pour coulissement dans la direction de l'axe longitudinal de l'appareil, la cavité délimitée par la chambre et ledit organe pouvant être mise en charge par l'intermédiaire d'un orifice avec le fluide à contrôler, de sorte que ledit organe exerce une force dirigée vers le corps d'interrupteur et en relation prédéterminée avec la pression de fluide et, à partir d'une position initiale supérieure, ledit organe effectue une course vers le corps d'interrupteur lorsque la pression augmente, une pièce de transmission reliant le piston à la pièce intermédiaire, un premier dispositif à ressort qui s'oppose à la force du piston, déjà à la position de départ de celuici,avec une force de précontrainte réglable influençant essentiellement la position MARCHE et augmentant avec la course du piston, et qui contient un premier ressort supporté à une extrémité contre un composant fixé au corps d'interrupteur, et un deuxième dispositif à ressort qui s'oppose à la force du piston seulement après une course prédéterminée du piston pour rattraper un jeu, avec une force de précontrainte réglable influençant essentiellement la position ARRET et augmentant avec la course du piston, et qui contient un deuxième ressort sous la forme d'un ressort hélicoldal de compression qui est supporté à une extrémité contre une tige de traction entourée par ce ressort et fixée au corps de l'interrupteur, caractérisé en ce que la tige de traction est fixée exclusivement et directement sur l'unité d'entraînement, et en ce que la pièce de transmission est connectée en entraînement à la pièce intermédiaire et directement connectée en entraînement, sans interposition de la pièce intermédiaire, au deuxième dispositif à ressort. D'autres caractéristiques de l'interrupteur à pression conforme à la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après de son mode préféré de réalisation, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective schématique et en coupe partielle de l'ensemble de l'interrupteur à pression conforme à la présente invention, la figure 2 est une vue de côté en coupe par tielle dudit interrupteur à pression, la figure 3 est une vue en perspective d'un détail de l'interrupteur à pression, à plus grande échelle, la figure 4 est une coupe axiale d'un détail, et la figure 5 est une coupe axiale semblable à la figure 4, pour expliquer l'opération de réglage de l'interrupteur à pression au cours de la fabrication. Dans la description ci-après, des expressions telles que "à la partie basse" et analogues, qui concernent la position des composants sur les dessins annexés, sont utilisées seulement afin de faciliter la compréhension. Dans l'utilisation de l'interrupteur à pression conforme à la présente invention, ses composants peuvent bien entendu prendre d'autres positions, en fonction de la position d'installation de l'interrupteur. Comme représenté sur les figures 1 et 2, l'interrupteur à pression ou manocontact, globalement désigné par le repère 1, comprend un corps d'interrupteur en plusieurs parties assemblées par des vis et définissant l'axe longitudinal A de l'appareil, ledit corps comprenant une partie inférieure 2 constituée par un corps profilé en matière isolante et une partie supérieure 3 constituée par une tôle profilée. La partie supérieure 3 du corps d'in- terrupteur présente une configuration plane, avec une face supérieure plane O qui est située dans un premier plan transversal M à travers lequel l'axe longitudinal A de l'appareil passe perpendiculairement. Dans la région de l'axe longitudinal A de l'appareil, la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur comporte une découpe 3'. La partie inférieure 2 du corps d'interrupteur a, en principe, la forme d'un parallélépipède droit et elle est délimitée par une première face transversale B et une deuxième face transversale C qui s'étendent toutes deux parallèlement à un premier plan longitudinal central F contenant l'axe longitudinal A de l'appareil. Elle est en outre délimitée par une première face longitudinale D et une deuxième face longitudinale E qui sont toutes deux parallèles à un deuxième plan longitudinal central G contenant l'axe longitudinal A de l'appareil et perpendiculaire au premier plan longitudinal central F (situé dans le plan du dessin sur la figure 2).La partie inférieure 2 du corps d'interrupteur porte, près de sa première face transversale B et près du bord inférieur de celle-ci, quatre contacts fixes 4 disposés côte à côté dans la direction du bord, chaque contact étant relié à des vis de connexion 6 par des ponts en tôle métallique 5 en forme de U. Un contact mobile 7 est associé à chaque contact fixe 4. Chaque paire de contacts mobiles, placés l'un à la suite de l'autre, est connectée par une plaquette conductrice de contact 8 qui est elle-même disposée pour un coulissement, avec interposition d'un ressort de contact 9, sur un porte-contact 10 en matière isolante. Le porte-contact 10 a enprincipe la forme d'une plaque coudée qui est traversée par une entaille 10' dans la région de l'axe longitudinal A de l'appareil, qui s'étend sensiblement de la première face transversale B à la deuxième face transversale opposée C de la partie inférieure 2 du corps d'interrupteur et qui est composée essentiellement d'une partie portant les contacts mobiles 7 et d'une partie comportant deux pivots 11, ces deux parties étant décalées en hauteur et sensiblement parallèles au premier plan transversal M. Le porte-contact 10 est monté sur la partie inférieure 2 du corps d'interrupteur aumoyen des deux pivots 11, d'une maniere telle qu'il peut effectuer un mouvement pivotant autour d'un (premier) axe de pivot U qui s'étend dans un plan tranversal M' parallèle au premier plan transversal M et dans un plan situé près de la deuxième face transversale C et parallèle au premier plan longitudinal central F. Des butées 12, 13 fixées sur le porte-contact l0,coopè- rent avec deux surfaces d'arrêt fixées sur la corps d'interrupteur 1 et limitent la plage de pivotement dudit porte-contact.La première butée (inférieure) 12 a donc pour effet que, lorsque le porte-contact 10 se déplace dans la direction de fermeture des contacts, les ressorts des contacts 9 sont comprimés seulement d'une quantité prédéterminée, tandis que la deuxième butée (supérieure) 13 détermine la distance à laquelle les contacts mobiles 7 sont éloignés des contacts fixes 4 lorsqu'il y a un mouvement dans la direction d'ouverture des contacts. Une plaquette de contact 8, les deux contacts mobiles 7 reliés à celle-ci et les deux contacts fixes 4 associés aux précédents, avec leurs ponts en tôle 5 et leurs vis de connexion 6, constituent ensemble un dispositif à contact qui, dans une position MARCHE, ferme un circuit entre les deux vis de connexion 6 et interrompt doublement ce circuit dans la position ARRET. Entre la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur et le porte-contact 10 est placée une pièce intermédiaire, constituée par un levier oscillant 14 qui est formé d'une plaque de tôle profilée et qui se trouve en principe dans un plan parallèle au premier plan transversal M et s'étend sensiblement de la première face transversale B à la deuxième face transversale C de la partie inférieure 2 du corps d'interrupteur.Dans la région de l'axe longitudinal A de l'appareil, le levier oscillant 14 comporte une découpe 14' et, sur sa face supé- rieure, il comporte deux surfaces planes de roulement 14" au moins sur les deux parties qui s'étendent de part et d'autre du premier plan longitudinal central F, entre la découpe 14' et les deux côtés longitudinaux du levier oscillant 14 qui sont respectivement adjacents aux première et deuxième faces longitudinales D, E de la partie inférieure 2 du corps d'interrupteur. Deux pattes 15 sont pliées à 90O vers le bas, à partir de la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur, près de la première face transversale B, chacune de ces pattes étant associée à une patte respective 16 pliée à 900 vers le haut à partir du levier oscillant 14. Un axe de pivot commun 17 passe dans des trous des pattes 15,16 et constitue un (deuxième) axe de pivot V parallèle au premier plan transversal M et au premier plan longitudinal central F et situé près de la première face transversale B. I1 faut noter que l'axe de pivot V du levier oscillant 14 et l'axe de pivot U du porte-contact 10 sont situés sur des côtés différents du premier plan longitudinal central F. Une butée 18 (figure 2), qui peut venir en contact avec une surface d'arrêt 18' prévue sur la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur, limite la plage de pivotement du levier oscillant 14 et définit sa position d'extrémité supérieure (position I). Près de son extrémité (libre) opposée à l'axe de pivot V le levier oscillant 14 est relié au portecontact 10 par un dispositif à enclenchement brusque, globalement désigné par le repère 19. Lorsque le levier oscillant 14 pivote de manière à s'éloigner de sa position d'extrémité supérieure (=position I), vers la position d'extrémité inférieure (= position V), le dispositif d'enclenchement 19 a pour effet, même dans le cas d'un mouvement pivotant très lent, que, lorsqu'une troisième position intermédiaire (= position IV , qui sera expliquée plus loin) est atteinte, le porte-contact 10 est brusquement déplacé de sa position MARCHE initiale à la position ARRET et reste dans la position ARRET jusqu'à ce que la position d'extrémité inférieure (= position V) soit atteinte.Si le levier oscillant 14 pivote de manière à s'éloigner de sa position d'extrémité inférieure, vers la position d'extrémité supérieure, le porte-contact 10 revient brusquement à la position MARCHE lorsqu'une première position intermédiaire (= position II, qui sera expliquée plus loin) est atteinte. La première position intermédiaire (= position II) est donc plus proche que la troisième position intermédiaire (= position IV) de la position d'extrémité supérieure. Le dispositif d'enclenchement brusque 19 contient de préférence un ressort hélicoldal de torsion 20 dont deux branches rectilignes s'engagent dans des trous prévus d'une part dans des pattes pliées vers le bas sur le levier oscillant 14 et d'autre part dans une nervure en saillie vers le haut sur le porte-contact 10. Le dispositif d'enclenchement 19 exerce une force R' sur le levier oscillant 14. Afin de simplifier la description de la présente invention, on introduit une force (fictive) R dérivée de la précédente par projection, qui agit suivant l'axe longitudinal A de l'appareil et sur le levier oscillant 14 à un point d'application de force (fictive) situé dans le deuxième plan transversal M' précité.La grandeur de cette force R dépend de la position du levier oscillant 14 par rapport à la partie inférieure du corps d'interrupteur et de la position relative du levier oscillant et du portecontact 10 ainsi que de la direction de déplacement du levier oscillant. Cette force R est égale à zéro juste avant que les actions d'enclenchement brusque se produisent (positions II et IV) et elle change de direction après les actions d'enclenchement. Un premier dispositif à ressort 21, dont la force de précontrainte Q'o (= force initiale exercée dans l'état le plus détendu) est réglable, agit également sur le levier oscillant 14 avec une force Q' qui est toujours dirigée vers le haut. Ce dispositif à ressort comprend un premier ressort hélicoldal de compression 22 dont l'extrémité supérieure s'appuie contre la face inférieure du levier oscillant 14, près de l'extrémité libre de celui-ci. Une vis (vis de réglage) 23, contre la tête de laquelle s'appuie l'autre extrémité inférieure du ressort hélicoïdal de compression 22, s'étend dans ce dernier et également à travers un trou d'un bras latéral 24 d'une unité d'entraînement 25 (décrite plus loin en détail) tenue de façon fixe sur le corps d'interrupteur 1. Un (premier) écrou 26 est vissé sur l'extrémité filetée de la vis 23 qui fait saillie vers le haut à travers le trou, et il est bloqué au moyen d'un écrou de verrouillage. Par rotation relative de la vis 23 et de l'écrou 26, on peut régler la valeur initiale de la force Q', à savoir la force de précontrainte Q'o par laquelle le premier dispositif à ressort 21 agit initialement sur le levier oscillant 14, c'est-à-dire dans la position d'extrémité supérieure (= position I) de ce dernier. Si le levier oscillant 14 est déplacé vers le bas de manière à s'éloigner de la surface de butée 18', la force Q', à partir de la valeur Q'o, augmente sensiblement d'une valeur proportionnelle à la longueur de la course. Afin de faciliter la description de la présente invention, les forces Q et Qo dérivées respectivement par conversion des forces Q' et Q'o sont introduites et elles agissent suivant l'axe longitudinal A de l'appareil et sur le levier oscillant 14, à un point d'application de force fictive situé sur l'axe longitudinal A de l'appareil.L'unité d'entraînement 25 a en particulier pour fonction d'engendrer une force K qui dépend d'une grandeur physique qu'on veut contrôler. Dans le présent mode de réalisation, qui concerne un interrupteur à pression ou manocontact, la pression d'un fluide est convertie en une force K proportionnelle à cette pression et agissant vers le bas suivant l'axe longitudinal A de l'appareil. L'unité d'entraînement 25 comprend un boîtier 27 sensiblement en forme de tasse, ouvert dans la direction de la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur et qui comporte une bride de fixation 28 qui fait saillie radialement vers l'extérieur et sur laquelle le bras 24 est formé. Le boîtier 27, la bride de fixation 28 et le bras 24 sont de préférence constitués par une même pièce coulée en aluminiun. La bride de fixation 28 est fixée par une pluralité de vis sur la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur, avec interposition de manchons d'espacement 29, d'une manière telle que son axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal A de l'appareil.L'unité d'entraînement 25 comprend en outre un cylindre 30 qui est ouvert vers le bas, c'est-à-dire vers le boîtier 27, etquicomporte un rebord de maintien 31 qui fait saillie radialement vers l'extérieur et repose sur la partie inférieure 27' du boîtier 27. Le cylindre est tenu sur cette dernière par des assemblages à vis 32 (décrits plus loin) d'une manière telle que l'axe du cylindre coïncide avec l'axe longitudinal A de l'appareil. Un piston 33 dont l'étanchéité est assurée par des joints toriques peut coulisser dans le cylindre 30 et, en coopération avec le cylindre, il délimite une cavité 30' qui peut être chargée, par l'intermédiaire d'un trou taraudé 30" situé sur l'axe longitudinal A de l'appareil, avec le fluide à contrôler, sa tige de piston 33' (dont le diamètre est le même que celui dudit piston) s'étendant à travers une ouverture prévue dans la partie inférieure 27', de façon à pénétrer à l'intérieur du boîtier 27. L'extrémité libre,dirigée vers le bas, de la tige de piston 33' présente un bout sphérique convexe 34. Une plaquette 35 (voir les figures 2 et 3) forme un pont sur l'ouverture inférieure du boîtier 27. Une tige de traction 36, qui comporte une partie filetée 37 à son extrémité libre, est fixée rigidement à la plaquette 35. La tige de traction 36, dont l'axe colncide avec l'axe longitudinal A de l'appareil, s'étend à travers les découpes 3', 14' et 10' de la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur, du levier oscillant 14 et du porte-contact 10, respectivement, et elle se termine presqu'au niveau de la face inférieure N de la partie inférieure 2 du corps d'interrupteur. La plaquette 35 est fixée, près de ses deux extrémités latérales, à l'unité d'entraînement 25, c'està-dire sans l'insertion d'autres composants de l'interrupteur à pression.L'avantage particulier de cette construction réside dans le fait que les forces importantes qui doivent être transmises par la tige de traction 36 (contre la force S d'un deuxième dispositif à ressort 59 qui sera décrit plus loin) sont transmises suivant l'axe longitudinal A de l'appareil sans exercer d'action nuisible et de déformation sur le corps d'interrupteur 1. Ce dernier peut donc être produit à un faible coût de fabrication et le manocontact fonctionne avec une plus grande précision. I1 est particulièrement avantageux d'utiliser, comme moyens de fixation, deux rivets ou connexions à vis 32 qui sont diamètralement à l'opposé l'un de l'autre par rapport à l'axe longitudinal A de l'appareil et qui fixent également le rebord de maintien 31 du cylindre 30.Dans cet agencement, la majeure partie de la force de réaction engendrée comme conséquence de la force K exercée par le piston 33 est donc transmise par les connexions à vis 32, agissant comme des tirants, directement de la plaquette 35 au cylindre 30. Entre la partie extérieure filetée 37 et la plaquette 35, et de façon adjacente à cette dernière, la tige de traction 36 comprend une première partie de longueur cylindrique 38 dont le diamètre correspond sensiblement ou est légèrement plus grand que le diamètre extérieur du filetage de la partie filetée extérieurement 37. Une deuxième partie de longueur cylindrique , adjacente à la dite partie cylindrique, s'étend jusqu'à la partie filetée extérieurement 37 et elle a un diamètre plus petit correspondant approximativement au diamètre à fond de filet de la partie filetée extérieurement. Un manchon de fixation 40 est poussé sur la tige de traction 36 ; sa fonction et son installation seront expliquées plus loin de façon plus détaillée et on les décrit ci-après pour l'état actif (c'est-à-dire réglé) de l'interrupteur à pression. Le manchon de fixation 40 est appliqué contre la face inférieure de la plaquette 35 et il s'étend presque jusqu'à la partie filetée extérieurement 37. Le manchon de fixation 40, qui a une épaisseur de paroi sensiblement constante sur toute sa longueur, comprend, en dehors de deux courtes parties 40' et 40", une partie supérieure principale 40"' dont le diamètre intérieur est légèrement plus grand que le diamètre de la première partie 38 de la tige 36 et qui est supportée à l'extrémité supérieure contre la plaquette 35. La tige de traction 36 est entourée par une pièce de réglage 41 de forme sensiblement tubulaire. Près de son extrémité inférieure, un filetage intérieur 42 est prévu dans l'alésage de la pièce 41 et il se visse sur la partie filetée extérieurement 37, un blocage commode étant effectué au moyen d'un contre-écrou 43. Une première partie d'alésage cylindrique 44 se raccorde au filetage intérieur, son diamètre étant plus grand, de l'ordre du double de l'épaisseur de paroi du manchon de fixation 40, que le diamètre de la deuxième partie de longueur cylindrique 39 de la tige de traction 36. La première partie d' alésage 44 s'élargit, par l'intermédiaire d'une courte partie d'alésage conique 45, en une deuxième partie d'alésage cylindrique 46 dont le diamètre est égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du manchon de fixation 40. Sur sa périphérie extérieure, la pièce de réglage 41, encore une fois à partir de son extrémité inférieure, comporte un filetage extérieur 47 et, à la suite de celuici (et éventuellement avec une gorge de séparation), une surface périphérique cylindrique 48 et une collerette 49 dirigée radialement vers l'extérieur à partir de la sur face 48. Le diamètre à fond de filet du filetage extérieur est égal ou supérieur à la largeur entre les angles du contre-écrou 43. Le filetage extérieur 47 est prévu pour recevoir un écrou auxiliaire 50 qui est utilisé pour des besoins d'installation et de réglage et qui sera décrit plus loin mais qui n'est plus présent dans l'interrupteur à pression lorsque celui-ci est prêt à l'emploi.La surface périphérique cylindrique 48, qui représente environ la moitié de la longueur axiale de la pièce de réglage 41, a un diamètre qui est égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du filetage extérieur 47. Une première plaque de ressort 51 est montée sur la surface périphérique 48 pour un mouvement coulissant dans la direction axiale. La dite plaque de ressort comprend une partie tubulaire 52 dont l'alésage cylindrique a un diamètre intérieur qui est plus grand, d'un léger jeu, que le diamètre extérieur de la collerette 49 de la pièce de réglage 41 et qui est guidée de façon coulissante sur cette collerette au moyen de cet alésage.Près de son extrémité inférieure, la partie tubulaire 52 présente une section plus étroite, du fait d'une collerette interne 53 dont l'alésage cylindrique est plus grand, avec un léger jeu radial, que la première partie de longueur cylindrique 38 de la tige de traction 36,et qui est guidée de façon coulissante sur la dite partie de longueur. Le mouvement relatif de la première plaque de ressort 51 par rapport à la pièce de réglage 41 est limité par la butée mutuelle des faces d'extrémité axiale annulaires respectives de la collerette intérieure 53 et de la collerette (extérieure) 49. Le jeu qui apparaît dans certains états de fonctionnement (distance dans la direction de l'axe longitudinal A de 1' appareil) entre ces deux faces d'extrémité est désigné par "X" dans la description ci-après du mode de fonctionnement. A son extrémité supérieure, la partie tubulaire 52 comporte une collerette 54 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le bord de raccordement 55 entre la face d'extrémité supérieure de cette collerette 54 (ou de la partie tubulaire 52) et l'alésage de ladite partie tubulaire est arrondi. Dans l'état prêt pour l'emploi, la partie de longueur inférieure 40', la partie de longueur conique 40" et une courte partie adjacente de la partie de longueur supérieure 40"' du manchon de fixation 40 sont insérées dans l'intervalle annulaire défini entre les parties d'alésage 44,45 et 46 d'une part et la deuxième partie de longueur 39 de la tige de traction 36 d'autre part, tandis que la partie de longueur inférieure 40' remplit l'intervalle annulaire dans la direction radiale, sans jeu et avec une précontrainte. Un deuxième ressort hélicoldal de compression 56, entourant la tige de traction 36 et la pièce de réglage 41,s'étend de la première plaque de ressort 41 à une deuxième plaque de ressort 57 qui est située près de ltextrémité inférieure (libre) de la tige de traction et qui est supportée contre un écrou de serrage de ressort 58 vissé sur la partie filetée extérieurement 37 de la tige de traction 36.Le deuxième ressort hélicoldal de compression 56 constitue, en association avec les première et deuxième plaques de ressort 51,57, l'écrou de serrage de ressort 38, la tige de traction 36, le manchon de fixation 40 et la pièce de réglage 41, un deuxième dispositif à ressort 59 dont la force S agit vers le haut, suivant l'axe longitudinal A de l'appareil, et dont la force de précontrainte initiale So est réglable au moyen de l'écrou de serrage de ressort 58 (réglage de la position ARRET du dispositif de contact ou de la différence ou fourchette de commutation). La connexion entre la tige de piston 33' de l'unité d'entraînement 25 etle levier oscillant 14, et également le deuxième dispositif à ressort 59, est effectuée par une pièce de transmission (voir en particulier la figure 3) globalement désignée par le repère 60 et disposée avec son axe longitudinal en coïncidence avec l'axe longitudinal A de l'appareil. La pièce de transmission 60 a une configuration symétrique à la fois par rapport au premier plan central longitudinal F et par rapport au deuxième plan central longitudinal G. La pièce de transmission 60 comprend un cadre sensiblement rectangulaire qui s'étend dans le premier plan central longitudinal F et entoure la plaquette 35 avec un jeu latéral et avec une plus grande possibilité de mouvement dans la direction de l'axe longitudinal A de l'appareil.Le cadre comprend une traverse supérieure 61, une traverse inférieure 62 et des montants 63 reliant ces traverses et parallèles à l'axe longitudinal A de l'appareil. La traverse supérieure 61 comporte , dans sa face supérieure,un évidement sphérique 64 situé sur l'axe longitudinal A de l'appareil et recevant l'embout 34 de la tige de piston 33'. Dans la traverse inférieure 62 est formée une lumière 65 à travers laquelle passe la première partie de longueur 38 de la tige de traction 36.La lumière 65 présente sa plus grande largeur dans le premier plan central longitudinal F. Elle comporte deux surfaces de paroi planes 65' qui sont agencées de part et d'autre du plan central longitudinal F et s'étendent à égale distance et parallèlement à ce dernier et qui entourent la tige de traction avec un léger jeu radial, de sorte que la pièce de transmission 60 peut effectuer , par rapport à la tige de traction 36, un mouvement pivotant dans le premier plan longitudinal central F.A l'autre extrémité, la pièce de transmission 60 reçoit,dans le premier plan central longitudinal F dans chaque cas, un guidage par l'engagement de l'embout 34de la tige de piston 33' dans l'évidement 64, et également par l'appui des galets 67 sur les surfaces de roulement 14" du levier oscillant 14. Dans le deuxième plan central longitudinal G, la pièce de transmission 60 est guidée également par l'embout 34 et l'évidement 64 et, en outre, par une glissière sur des surfaces de parois parallèles du boîtier 27, ladite glissière servant également à empêcher une torsion. Grâce à cette configuration, le coincement de ces composants, qui nuirait à la précision de l'interrupteur à pression, est avantageusement empêché. Dans un mode de réalisation simplifié, la tige de piston 33' peut également être rigidement reliée à la pièce de transmission 60. Sur le cadre de la pièce de transmission 60, il est prévu deux bras 66 comportant des parties de bras 66' pointées vers le bas qui,dans chaque cas, s'étendent latéralement vers l'extérieur des montants 63, à une certaine distance de ceux-ci. Entre chaque montant 63 et la partie de bras correspondante 66' est disposé un galet 67 qui est monté de façon tournante sur un axe horizontal 68 situé dans le premier plan central longitudinal F et perpendiculaire à l'axe longitudinal A de l'appareil. Les deux galets 67 reposent sur les deux surfaces de roulement 14" de la face supérieure du levier oscillant 14. La face inférieure de la pièce de transmission 60 est plane et elle est située dans un plan transversal qui est traversé perpendiculairement par l'axe longitudinal A de l'appareil. Un disque tronconique 69 appuie, par sa face supérieure plane, contre la face inférieure et son alésage entoure la partie de longueur supérieure 40"' du manchon de fixation 40, avec un jeu radial substantiel. La surface conique 69' du disque 69 peut venir s'appliquer contre le bord de raccordement arrondi 55 de la première plaque de ressort 51 lorsqu'un jeu initial Y, mesuré dans la direction de l'axe longitudinal de l'appareil A, est rattrapé par un mouvement de descente de la pièce de transmission 60 (si on le désire, ce jeu peut également être prévu entre le disque 69 et la pièce de transmission).Grâ ce à la configuration décrite,la pièce de transmission 60 peut être ajustée à la fois par un mouvement transversal et par un changement complet de position angulaire sur la première plaque de ressort 51 qui est elle-même guidée, en plus de sa possibilité de coulissement axial, sur la tige de traction 36 et qui est donc également guidée de façon fixe sur le boîtier. On évite ainsi les contraintes internes qui nuisent à la précision de l'interrupteur à pression. La force K exercée par l'unitéd'entraînement 25, par l'intermédiaire de la pièce de transmission 60, est répartie initialement, c'est-à-dire tant qu'un jeu Y existe encore, seulement en deux forces égales qui agissent exclusivement vers le bas et qui agissent sur le levier oscillant 14 par l'intermédiaire des deux galets. Si le jeu Y devient égal à zéro, la force K est également répartie en une force qui agit exclusivement vers le bas et suivant l'axe longitudinal de l'appareil et qui agit en opposition à la force S du deuxième dispositif à ressort 59. Afin de faciliter la description de la présente invention, on suppose que, au lieu des deux forces P', leur force résultante P agit sur le levier oscillant 14 suivant l'axe longitudinal A de l'appareil. Pour poursuivre la description et pour des raisons de simplicité, on suppose également que la longueur effective du bras de levier pour les forces P, K et R est invariable malgré le mouvement du levier oscillant 14. Afin d'expliquer le mode de fonctionnement, on prend comme point de départ un interrupteur à pression réglé , prêt à fonctionner, et l'état initial illustré sur les figures 1, 2 et 4, c'est-à-dire que le dispositif de contact 4-10 est dans la position MARCHE, la pression p du fluide et donc également la force K du piston 33 sont nulles, le piston 33 avec sa tige de piston 33' et également la pièce de transmission 60 sont dans leurs positions d'extrémité supérieure (position I et point I respectivement), les galets 67 reposent sans force sur les surfaces de roulement 14" de la face supérieure du levier oscillant, le levier oscillant 14 est pressé par le premier dispositif à ressort 21 et le ressort de torsion 20 du dispositif d'enclenchement 19 par sa butée 18 contre la surface de butée 18' de la partie supérieure 3 du corps d'interrupteur (point I), et le jeu Y entre la pièce de transmission 60 (disque 69) et le deuxième dispositif à ressort 59 (première plaque à ressort 51) est à sa valeur maximale. Si la pression p augmente et la force K augmente proportionnellement à la pression, la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 restent initialement à leurs positions décrites ci-dessus jusqu'à ce que la force K commence à surpasser les forces antagonistes, à savoir la force de précontrainteréglée Qo du premier dispositif à ressort 21 et la force R du ressort de torsion 20. La pièce de transmission 60 se déplace alors vers le bas, ce qui réduit le jeu Y, et le levier oscillant 14 se déplace vers le bas (ou bien,plus précisément il pivote dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée sur les figures 1 et 2), tandis que la force Q augmente et que la force R diminue. Le levier oscillant 14 passe ainsi par sa première position intermédiaire, qui est décrite plus loin (point Il pièce de transmission : position II), sans que cela engendre d'action, à la différence de ce qui se produit lorsqu'il se déplace vers le haut. Lorsque la pression p et la force K augmentent encore, la pièce de transmission 60 atteint sa deuxième position intermédiaire (position II ; levier oscillant point II) dans laquelle le jeu Y devient égal à zéro, c'està-dire que la pièce de transmission 60 s'applique contre le deuxième dispositif à ressort 59, tandis que le disque 69 vient eni contact avec la première plaque de ressort 51.En plus des forces Q et R qui s'opposent à la force K, la force de précontrainte importante So du deuxième dispositif à ressort 59 commence maintenant à intervenir de sorte que même une nouvelle augmentation de la pression p et de la force K ne modifie pas les positions des autres composants de l'interrupteur à pression, pour le moment. C'est seulement lorsque la force K dépasse le total des forces Q, R et Qo que la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 commencent à se déplacer plus loin vers le bas. La première plaque de ressort 51 se déplace en même temps par rapport à la pièce de régla ge fixe- 41, vers le bas, tandis que le jeu axial X précité est produit et que la force S du deuxième dispositif à ressort 59 augmente et la force R (faible comparativement à la précédente) du dispositif d'enclenchement 19 (ressort de torsion 20) tend vers zéro. Après seulement. une faible valeur de X, la pièce de transmission 60 atteint déjà une troisième position intermédiaire (position IV)et,de façon correspondante , le levier oscillant 14 atteint sa troisième position intermédiaire (point IV) dans laquelle le dispositif d'enclenchement 19 est libéré par le levier oscillant et déplace, au moyen de son ressort de torsion 20, le porte-contact 10 vers le haut (ou, plus exactement, il le fait pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position repré- sentée sur les figures 1 et 2), tandis que le dispositif de contact 4-10 est amené à sa position ARRET. La machine fournissant la pression de fluide, par exemple un compresseur, est habituellement arrêtée par le dispositif de contact qui est dans la position ARRET, de sorte que la pression n'augmente plus ou augmente seulement légèrement. Dans d'autres domaines d'application de l'interrupteur à pression, ou dans le cas d'un compresseur ayant un plus grand effet de volant d'inertie et/ou comportant seulement un petit accumulateur, la pression p peut toutefois encore augmenter, avec la conséquence que la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 se déplacent encore vers le bas et accroissent le jeu X jusqu' à ce qu'ils prennent une position limite inférieure (position V) ou un emplacement limite inférieur (point V) respectivement. La position ARRET du dispositif de contact est conservée dans ce cas. Si la pression p diminue, la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 se déplacent vers le haut tandis que le jeu x devient d'abord égal à zéro puis le jeu Y, partant de zéro, augmente et le levier oscillant passe par ses troisième et deuxième positions intermédiaires (points IV et III) sans engendrer aucune action. Lorsque le levier oscillant 14 atteint sa première position intermédiaire (point II) et que la pression p continue à diminuer, le dispositif d'enclenchement brusque 19 est libéré et entraîne le porte-contact 10 vers le bas, ce qui amène le dispositif de contact 4-10 à sa position MARCHE. Lorsque la pression p tombe finalement à zéro, la pièce de transmission atteint sa position d'extrémité supérieure (position I) et le levier oscillant 14 atteint sa position d'extrémité supérieure (point I) et l'état de MARCHE est conservé. En plus des mesures déjà mentionnées qui protègent essentiellement le corps d'interrupteur contre des forces de déformation agissant de façon excentrée, il est très important, pour la fabrication rationnelle d'interrupteurs à pression fonctionnant avec précision; que, même en tenant compte du manque de place à l'intérieur de l'interrupteur à pression, un réglage initial soit possible en usine, d'une manière simple, et que ce réglage soit également maintenu pendant une longue durée lorsque l'interrupteur à pression est soumis à des vibrations engendrées par ses propres opérations de commutation et également à d'autres vibrations sur le lieu d'installation.L'objectif est un réglage tel que le levier oscillant 14 actionne le dispositif d'enclenchement 19 pour amener le dispositif de contact 4-8 de la position MARCHE à la position ARRET lorsque,dans le cas d'augmentation de la pression p, la pièce de transmission 60 est venue en contact avec le deuxième dispositif à ressort 59 (jeu Y = zéro) et ensuite seulement une compression minimale du deuxième dispositif à ressort 59 a été effectuée (faible jeu X). Pour cette raison, conformément à la présente invention, l'écrou auxiliaire précité 50 est utilisé en association avec le filetage extérieur 47 et la pièce de réglage 41, la configuration d'autre part spéciale de cette dernière, le manchon de fixation 40 et un dispositif de réglage 71, le procédé de réglage expliqué ciaprès étant utilisé. Le point de départ est un interrupteur à pression complètement assemblé (figure 5) dans lequel seuls le deuxième ressort hélicoldal de compression 56, la deuxième plaque de ressort 57 et l'écrou de serrage de ressort 58 n'ont pas encore été installés. L'écrou auxiliaire 50 est vissé sur le filetage extérieur 47 et il fixe la première plaque de ressort 51 dans sa position la plus haute (jeu X = zéro) par rapport à la pièce de réglage 41. L'unité ainsi obtenue, comprenant le contre-écrou 43, est placée tout en bas sur la partie filetée extérieurement 37 (jeu Y plus grand que toute valeur supposée en fonctionnement, y compris les possibles tolérances de fabrication) ou les composants 41,43 et 51 n'ont pas encore été installés.A la différence de ce qui est représenté sur la figure 5, le manchon de fixation 40 a encore un diamètre extérieur qui est le même sur toute sa longueur, correspondant à la partie de longueur supérieure 40"' (représentée sur la figure 4). L'interrupteur à pression nfest pas chargé en fluide sous pression (p = zéro ). Du fait de l'action du premier dispositif à ressort 21 et du ressort de torsion 20 du dispositif d'enclenchement 19, le piston 33, la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 sont maintenus dans leur position de fin de course supérieure. Le dispositif de contact 4 à 8 est dans la position MARCHE. La fonction du dispositif de réglage 71 est de régler la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 verticalement par rapport au corps d'interrupteur 1 et de rendre cette position verticale lisible pour servir de mesure, tandis que le point d'application de la force et la direction de la force doivent autant que possible colncider avec l'axe longitudinal A de l'appareil, de sorte que l'interrupteur à pression est réglé en fonction de ses conditions de travail subséquentes et des déformations inévitables engendrées par l'action des forces dans de telles conditions.Le dispositif de réglage 71 (indiqué seulement schématiquement sur la figure 1) comprend de préférence un mamelon comportant des filetages extérieur et intérieur et vissé dans le trou taraudé 30" du cylindre 30 ; ledit mamelon reçoit une jauge de réglage dont l'extrémité inférieure peut être amenée en contact avec le piston 33. Le mamelon et la jauge de réglage comportent un dispositif à échelle et index qui permet de déterminer la position en profondeur de l'extrémité inférieure de la jauge de réglage et donc également la position du levier oscillant 14. A partir des conditions initiales ci-dessus, la procédure de réglage est exécutée comme suit. Le piston 33, la pièce de transmission 60 et le levier oscillant 14 sont déplacés vers le bas au moyen du dispositif de réglage (par rotation de la jauge de réglage dans le trou taraudé du mamelon) jusqu'à ce que le dispositif de contact saute de la position MARCHE à la position ARRET. Cette position est lue sur l'échelle et notée comme première valeur. Les composants 33,60 et 14 sont ramenés vers le haut au moyen du dispositif de réglage 71 (avec dévissage de la jauge vers l'extérieur) jusqu'à ce que le dispositif de contact saute de la position ARRET à la position MARCHE. Cette position est notée comme deuxième valeur. Les composants 30,60 et 14 sont déplacés vers le bas au moyen du dispositif de réglage 71 (vissage de la jauge vers l'intérieur) jusqu'à une troisième valeur située entre les première et deuxième valeurs et de préférence voisine de la première valeur. Les composants 30,60 et 14 sont maintenus dans cette position par le dispositif de réglage même pendant les étapes suivantes. La pièce de réglage 41, accompagnéedela première plaque de ressort 51 tenue par l'écrou auxiliaire 50, est vissée vers le haut sur la partie filetée extérieurement 37 de la tige de traction 36, tandis que l'extrémité inférieure du manchon de fixation 40 pénètre d'abord dans la deuxième partie d'alésage 46 ( de plus grand diamètre) de la pièce de réglage 41 (voir la figure 4), elle est ensuite déformée radialement vers l'intérieur par la partie d'alésage conique 45 puis elle est pressée dans la première partie d'alésage 44 de plus petit diamètre.A la fin de cette opération, la partie de longueur inférieure 40', qui est directement adjacente à l'extrémité inférieure du manchon de fixation 40,remplit donc complètement l'intervalle annulaire défini par la première partie d'alésage 44 de la pièce de réglage 41 et par la deuxième partie de longueur 39 de la tige de traction 36, ce qui produit une précontrainte radiale Un assemblage à friction résistant aux vibrations est ainsi formé entre la pièce de réglage et la tige de traction. On visse ensuite la pièce de réglage 41 plus loin vers le haut jusqu'à ce que le bord de transition 55 de la première plaque de ressort 51 vienne s'appli- que contre la surface conique 69' du disque 69, c'està-dire jusqu'à ce que le jeu Y devienne égal à zéro. On enlève ensuite l'écrou auxiliaire 50 et on monte le contre-écrou 43.Pendant cette opération, il n'est pas nécessaire - et ce serait également difficile du fait de l'espace restreint - de bloquer la pièce de réglage 41 contre une rotation, puisqu'elle est déjà bloquée par l'assemblage à friction précité. Finalement, on installe le deuxième ressort hélicoïdal de compression 56 et la deuxième plaque de ressort 57 et on met ledit ressort en précontrainte à l'aide de l'écrou de serrage de ressort 58.En outre, on enlève le dispositif de réglage 71. I1 est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction de l'interrupteur à pression suivant la présente invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Ainsi, en particulier, les composants qui ont été décrits comme rotatifs peuvent être remplacés par des composants guidés de façon coulissante. REVENDICATIONS 1.- Interrupteur à pression pour déplacer un dispositif de contact (4-8) comprenant au moins un contact fixe (4) et un contact mobile (7) d'une position MARCHE à une position ARRET lorsqu'une pression prédéterminée d'un fluide à contrôler est atteinte, avec retour à la position MARCHE lorsque la pression décroît d'une différence de pression prédéterminée, et vice versa, comprenant un corps d'interrupteur (1) ayant un axe longitudinal d'appareil (A) et sur lequel les contacts fixes (4 ) sont tenus et sur lequel un porte-contact (10) portant les contacts mobiles (7) est monté de façon mobile, une pièce intermédiaire (14) guidée sur le corps d'interrupteur (1) et mobile par rapport à celuici, un dispositif d'enclenchement brusque (19) reliant le porte-contact (10) à la pièce intermédiaire (14), une unité d'entraînement (25) comprenant un boîtier (27) ayant une chambre qui est de préférence sous la forme d'un cylindre (30) et qui est fixée de façon immobile sur le corps d'interrupteur (1) près d'une extrémité supérieure de celui-ci,et dans laquelle un organe de préférence sous la forme d'un piston (33) est guidé de façon étanche pour coulisser dans la direction de l'axe longitudinal (A) de l'appareil, la cavité (30') délimitée par la chambre et ledit organe pouvant être chargée par l'intermédiaire d'un trou (30") avec le fluide à contrôler, tandis que ledit organe exerce une force (K) qui est dirigée vers le corps d'interrupteur (1) et qui est dans une relation prédéterminée avec la pression de fluide et, à partir d'unepositioninitiale supérieure,il effectue une course vers le corps d'interrupteur (1) lorsque la pression (p) augmente, une pièce de transmission (60) reliant le piston (33) à la pièce intermédiaire (14), un premier dispositif à ressort (21) qui s'oppose à la force (K) du piston (33) déjà à la position de départ de ce dernier, avec une force de précontrainte réglable (Qo) influençant essentiellement la position MARCHE et augmentant avec la course du piston, et qui contient un premier ressort (22) supporté à une extrémité contre un composant (23) fixé sur le corps d'interrupteur (1), un deuxième dispositif à ressort (59) qui s'oppose àla force (S) du piston (33) seulement après une course prédéterminée du piston (33), rattrapant un jeu (Y), avec une force de précontrainte réglable (So) in fluençant essentiellement la position ARRET et augmentant avec la course du piston, et qui contient un deuxième ressort (56) sous la forme d'un ressort hélicoïdal de compres son qui est supporté à une extrémité contre une tige de traction (36) entourée par ce ressort et fixée au corps d'interrupteur (1), caractérisé en ce que la tige de traction (36) est fixée exclusivement et directement sur l'unité d'entraînement (25) et en ce que la pièce de transmission (60) est connectée en entraînement à la pièce intermédiaire (14) et connectée directement en entraînement, sans interposition de la pièce intermédiaire (14), au deuxième dispositif à ressort (59). 2.- Interrupteur à pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire est formée par un levier oscillant (14) qui s'étend au moins approximativement parallèlement à un premier plan transversal (M), à travers lequel l'axe longitudinal (A) de l'appareil passe perpendiculairement, et monté sur le corps d'interrupteur (1) pour pivoter autour d'un axe de pivot (V) situé dans ledit plan transversal et décalé latéralement de l'axe longitudinal (A) de l'appareil, et en ce que le premier ressort (22) est supporté à son autre extrémité sur le levier oscillant. 3.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les axes longitudinaux du piston (33), de la pièce de transmission (60) et de la tige de traction (36) coÏncident avec l'axe longitudinal (A) de l'appareil. 4.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de traction (36) est fixée sensiblement centralement sur une plaquette (35) qui est elle-même fixée aux deux extrémités à un boitier (27 ) de l'unité d'entraînement (25). 5.- Interrupteur à pression suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la plaquette (35) est fixée par des liaisons à vis ou à rivet (32) qui agissent sur un bord de maintien (31) du cylindre (30) recevant le piston (33). 6.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de transmission (60) contient un cadre (61 64j qui entoure la plaquette (35) et dont la traverse (infériéure) (62) éloignée de l'unité d'entrainement (25) comporte un trou qui est formé coaxialement à l'axe longitudinal (34) de l'appareil et à travers lequel s'étend la tige de traction (36). 7.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur la pièce de transmission (60) ou sur le cadre (61-64), sont montés deux galets (67) dont les axes (68) sont situés d'une part dans un plan parallèle au premier plan transversal (M) et d'autre part dans un premier plan longitudinal central (F) parallèle à l'axe de pivot (V) du levier oscillant (14). 8.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre (61-64) s'étend dans le premier plan longitudinal central (F). 9.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou est sous la forme d'une lumière (65) dont la plus grande dimension est dans la direction de la traverse (62) et qui comporte deux surfaces de paroi (65') qui s'étendent sur les deux côtés du premier plan longitudinal central (F) et à égale distance de ce dernier et qui guident la tige de traction (36), en laissant une légère possibilité de mouvement,dans le premier plan longitudinal central (F). 10.- Interrupteur à pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre extrémité du ressort (22) contenu dans le premier dispositif à ressort (21) est supporté contre un composant du boîtier (27) de l'unité d'entraînement (25). 11.- Interrupteur à pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal de compression (56) du deuxième dispositif à ressort (59) est tenu entre une première plaque de ressort (51) et une deuxième plaque de ressort (57), la première plaque de ressort étant guidée sur une pièce de réglage (41) pour coulisser dans la direction de l'axe de cette dernière, tandis qu'une collerette (49! fixée sur la pièce de réglage limite le mouvement relatif de la deuxième plaque de ressort dans la direction de l'unité d'entraînement (25) et la pièce de réglage (41) et un écrou de serrage de ressort (58) retenant la deuxième plaque de ressort (57) sont vissés sur une partie filetée extérieurement (37) formée à l'extrémité de la tige de traction (36). 12.- Interrupteur à pression suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à partir de la plaquette (35), la tige de traction (36) comprend une première partie de longueur cylindrique (38) et une deuxième partie de longueur cylindrique adjacente (39) s'étendant jusqu'à la partie filetée extérieurement (37) et ayant un diamètre plus petit, et en ce que la tige de traction (36) est entourée par un manchon de fixation (40) qui est supporté à une extrémité contre la plaquette (35) et qui pénètre à son autre extrémité dans un alésage plus étroit de la pièce de réglage (43). 13.- Interrupteur à pression suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce de réglage (41) comporte, à son extrémité axiale inférieure, un filetage intérieur (42) par lequel elle se visse sur la partie filetée extérieurement (37) de la tige de traction (36),et elle comporte, à son autre extrémité, à la suite du filetage intérieur, une première partie d'alésage cylindrique (44) qui s'élargit par l'intermédiaire d'une partie d'alésage conique (45) en une deuxième partie d'alésage cylindrique (46), toutes les parties d'alésage (44-46) entourant la deuxième partie de longueur (39) de la tige de fraction (36), la première partie d'alésage (44) maintenant une distance radiale, qui correspond sensiblement à l'épaisseur du manchon de fixation (40), par rapport à la tige de traction, et le diamètre de la deuxième partie d'a lésage (46) correspondant sensiblement au diamètre extérieur du manchon de fixation, tandis que le manchon de fixation (40),qui a initialement un diamètre extérieur constant sur toute sa longueur, subit, pendant l'assemblage et pendant une procédure d'ajustement subséquent pour éliminer les tolérances de fabrication, une réduction de diamètre à travers la partie d'alésage conique (45) de sorte que sa partie de longueur extérieure (inférieure) (40') remplit, sans jeu et avec une précontrainte radiale, l'intervalle annulaire entre la première partie d'alésage (44) et la tige de traction (36). 14.- Interrupteur à pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le piston (33) ou sa tige de piston (33') comporte un bout convexe (34) qui s'engage dans un évidement sphérique de forme complémentaire prévu dans la pièce de transmission (60). 15.- Interrupteur à pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (30") d'amenée du fluide à la cavité (30') de l'unité d'entraînement (25) contient un organe d'étranglement (70) qui réduit son passage traversant et qui consiste essentiellement en une pièce semblable à un rivet dont la tige pénètre dans le trou, définit un intervalle annulaire avec ce dernier, peut coulisser dans la direction axiale dudit trou(30") entre des butées, et peut être entraîné par l'écoulement du fluide afin d'effectuer un mouvement de raclage pour nettoyer l'intervalle annulaire.