FR 2706323 A1 19941223 FR 9407435 A 19940617 Dispositif pour filtrer un milieu liquide ou gazeux. L'invention concerne un dispositif pour filtrer un milieu liquide ou gazeux qui s'écoule continuellement avec un élément filtrant, mis en place dans un tronçon de tube de section circulaire, qui présente plusieurs segments filtrants placés dans un bâti maintenu sur un axe central qui sont configurés substantiellement pareils et qui peuvent être rétrolavés de préférence par un dispositif de rétrolavage fixé en étant rotatif sur leur axe central. De tels dispositifs sont connus par la technique antérieure. On connaît, par exemple, un dispositif pour éliminer des parties constituantes solides d'un écoulement continu d'un milieu liquide ou gazeux pour lequel un élément filtrant est mis en place dans un tronçon de tube. Cet élément filtrant est constitué par un bâti dans lequel - selon le diamètre du tube - 8 à 12 segments filtrants sont placés sans que l'utilisation de ce système de filtrage soit limitée au nombre précité de segments filtrants. Les segments filtrants sont substantiellement pareils, c'est-à-dire qu'ils sont configurés en étant substantiellement de forme trapézoïdale, ceci étant vu dans la section radiale, et présentent respectivement une plaque filtrante dont la forme suit le profil d'une enveloppe tronconique et qui est placée entre deux tôles qui vont dans le sens de l'écoulement du tronçon de tube. Le bâti présente un axe central qui est configuré comme un tube et sur lequel un dispositif de rétrolavage est fixé en étant rotatif. Ce dispositif de rétrolavage est constitué par un rotor de rétrolavage pourvu d'un sabot d'aspiration à rotation continue, la surface d'ouverture du sabot d'aspiration coïncidant avec la section d'ouverture des segments filtrants. Le sabot d'aspiration arrive lors de sa rotation pour la durée d'un intervalle de rétrolavage dans une position en alignement avec les ouvertures des segments filtrants, le sabot d'aspiration se trouvant respectivement directement en face du segment filtrant concerné. Le dispositif de rétrolavage présente en outre une conduite de rétrolavage avec dépression qui est raccordée au rotor de rétrolavage, la dépression devenant efficace dans le sabot d'aspiration si bien que les parties constituantes solides qui se sont accumulées sur la plaque filtrante respective sont aspirées. Ce dispositif connu par la technique antérieure a fait ses preuves, en particulier comme filtre pour l'eau de refroidissement qui est utilisée dans les circuits d'eau de refroidissement des centrales de force motrice, en particulier des centrales nucléaires. De tels dispositifs sont, par exemple, placés en amont des condensateurs dans les circuits d'eau de refroidissement des centrales de force motrice Il convient cependant d'indiquer que l'application de l'invention qui va être expliquée plus bas n'est pas limitée à l'application de dispositifs de filtrage avec des dispositifs de rétrolavage. A la place d'un dispositif de rétrolavage, d'autres dispositifs avec lesquels la surface filtrante est nettoyée continuellement ou par intervalles peuvent également être prévus. Un problème des dispositifs de filtrage connus par la technique antérieure consiste en ce qu'il peut y avoir déficience de l'approvisionnement d'eau de refroidis sement des dispositifs placés à la suite, par exemple des condensateurs, lors de l'obstruction brusque de segments filtrants individuels ou de plusieurs segment s filtrants à cause d'une accumulation soudaine de parties constituantes solides sur les surfaces filtrantes. De ce fait, on ne peut pas exclure qu'il y ait des détériorations du condensateur. Pour les dispositifs connus par la technique antérieure pour éliminer les parties constituantes solides d'un écoulement continu d'un milieu liquide ou gazeux, on évite une telle surcharge des segments filtrants et une déficience de l'approvisionnement en eau de refroidissement du condensateur placé à la suite qui lui est liée par le fait que plusieurs segments filtrants, à savoir par exemple 4 à 6 des 8 à 12 segments filtrants, sont configurés comme ce qu'il est convenu d'appeler des segments de dérivation. La position des segments de dérivation dans les supports qui correspondent à ces segments est bloquée par des goujons de cisaillement. Lors d'une augmentation de pression intervenant brusquement dans la zone des segments de dérivation, les goujons de cisaillement cisaillent si bien que la plaque filtrante bouchée du segment de dérivation est poussée hors de son support et dégage une ouverture qui permet le libre passage de l'eau de refroidissement. Après un nettoyage des plaques filtrantes des segments de dérivation qui sont dégagées des supports, les plaques filtrantes peuvent être remises dans leur position d'attente et de nouveaux goujons de cisaillement peuvent être mis en place. A cause de différences de qualité des goujons de cisaillement, une ouverture contrôlée des segments de dérivation à une pression prédéfinie n'est possible qu'avec une construction compliquée. En partant de cet état de la technique, l'invention a pour but de créer un dispositif conforme au genre pour filtre un milieu liquide ou gazeux qui s'écoule qui permet de manière simple et fiable une ouverture du tronçon de tube lors d'un fort encrassement et lors d'une forte augmentation de la pression dans la zone de l'élément filtrant dûe à ce fait et qui présente une construction simple et sûre. La solution au problème posé prévoit, pour un dispositif conforme au genre, que le bâti présente au moins deux parties de bâti placées l'une derrière l'autre dans le sens de l'axe du tronçon de tube dont au moins l'une des parties de bâti est placée dans le tronçon de tube en étant rotative autour de l'axe central et que les deux parties de bâti présentent plusieurs segments filtrants et au moins respectivement un segment de passage avec une ouverture pour le libre passage du milieu, les ouvertures des segments de passage permettant, après torsion des parties de bâti l'une par rapport à l'autre, un passage d'écoulement libre. Un dispositif de filtrage conforme à l'invention consiste donc en un bâti divisé dans un plan radial du tube en deux parties de bâti, les parties de bâti étant placées l'une derrière l'autre dans le sens de l'axe du tronçon de tube et se suivant directement. Au moins l'une des deux parties de bâti est placée en étant rotative autour de l'axe central dans le tronçon de tube entre deux positions angulaires. Dans la première position, le filtrage continu souhaité du milieu qui s'écoule se fait par le fait que le segment de passage de la première partie du bâti est recouvert par un segment filtrant de la seconde partie du bâti et que le segment de passage de la seconde partie du bâti est recouvert par un segment filtrant de la première partie du bâti. Dans cette position, la totalité de la surface de l'élément filtrant qui est placée dans le sens de passage du milieu est ainsi configurée comme surface filtrante. Pour le cas où l'élément filtrant se bouche avec des parties constituantes solides et qu'il peut y avoir de ce fait une déficience de l'approvisionnement en eau de refroidissement des éléments de l'installation placés à la suite, la partie de bâti qui est maintenue rotative dans le tronçon de tube est tournée de telle manière que le segment de passage de la première partie de bâti vienne coïncider avec le segment de passage de la seconde partie de bâti. De ce fait, le libre passage du milieu, dans le cas présent de l'eau de refroidissement, est rendu possible par les deux ouvertures qui sont alignées l'une sur l'autre des deux segments de passage si bien qu'une quantité minimale d'eau de refroidissement atteint les éléments de l'installation qui sont placés à la suite. Conformément à l'invention, chacune des deux parties du bâti présente au moins un segment de passage avec respectivement une ouverture dont la position et la disposition sont telles que les deux ouvertures sont alignées l'une avec l'autre tout au moins partiellement par une torsion relative des deux parties de bâti l'une par rapport à l'autre - ceci étant vu dans le sens de l'écoulement. Un dégagement partiel seulement de la surface d'ouverture disponible en tout par les segments de passage peut être adéquate si une déficience de l'approvisionnement en eau de refroidissement peut être déjà évitée et simultanément atteinte avec un dégagement partiel de l'ouverture dont on dispose en tout si bien que la quantité du milieu qui passe sans être filtrée n'est pas plus grande qu'absolument nécessaire. Le dispositif de dérivation conforme à l'invention se distingue par la simplicité de sa construction et la sûreté de son fonctionnement. Après une ouverture de la dérivation dûe à une surcharge, l'élément filtrant peut être immédiatement remis en position de filtrage de manière très simple, à savoir par simple remise à lrétat initial de la partie rotative du bâti. Vu que, pour la réalisation du mode de dérivation, seulement un ajustage de la partie rotative du bâti est nécessaire et que la remise à l'état initial, comme on l'a dit, ne nécessite qu'une torsion correspondante de cette partie du bâti en sens inverse, aucun entraînement et aucun support qui réduit la section d'écoulement libre de manière importante et qui, en outre, est exposé au risque de l'encrassement par des dépôts n'est nécessaire. En évitant un blocage par goujon de cisaillement ou équivalent comme dispositif de déclenchement pour le mode de dérivation et en utilisant une commande traditionnelle de la différence de pression pour le déclenchement de la rotation de la partie rotative du bâti, le déclenchement sûr et fiable du mode de dérivation est possible pour une certaine dépression prédéfinie. On peut obtenir une configuration de construction simple du dispositif conforme à l'invention par le fait que les segments de passage ont une surface de base qui coïncide avec la surface de base des segment s filtrants, les segments filtrants étant configurés dans la section radiale de préférence de forme substantiellement trapézoïdale. Cette configuration a l'davantage que les segments de passage peuvent être recouverts de manière simple par des segments filtrants si bien que l'on obtient un fonctionnement sûr et fiable du dispositif sans qu'il y ait des tourbillonnements ou des résis-tances de pression accrues dans la zone de la transition entre les moitiés de bâti. Selon un perfectionnement avantageux de l'invention, il est prévu que chaque partie du bâti présente un nombre pair de segments parmi lesquels l'une des moitiés est configurée comme des segments filtrants et l'autre moitié comme des segments de passage. De ce fait, dans le cas de l'apparition subite d'impuretés excessives dans l'eau de refroidissement, une surface de passage maximale peut être ouverte dans le passage de l'eau de refroidissement. Une ouverture suffisante de l'élément filtrant pour le libre passage de l'veau de refroidissement en mode de dérivation pour la plus petite rotation possible de la partie de bâti positionnée rotative dans le tronçon de tube est obtenue par le fait que les segments filtrants et les segments de passage sont placés en alternant dans les parties de bâti. Il s'ensuit que chaque segment de passage se trouve entre deux segments filtrants et que chaque segment filtrant est adjacent à deux segments de passage. Il s'est révélé être particuliè-rement avantageux - selon le diamètre du tube - de configurer 8 à 12 segments dans chaque partie de bâti, respectivement 4 à 6 segments étant configurés comme segments de passage et 4 à 6 segments comme segments filtrants. L'application de l'invention n'est cependant pas du tout limitée au nombre précité de segments. La torsion de la partie de bâti positionnée rotative dans le tronçon de tube peut être limitée à un angle qui dépend du nombre des segments, la rotation pouvant être calculée par le fait que le cercle entier de 360" est divisé par le nombre des segments. Il s'est avéré favorable de relier la partie de bâti placée dans le tronçon de tube du côté entrée du flux de manière fixe à la paroi du tronçon de tube. Cette configuration est avantageuse en particulier lorsque le dispositif conforme à l'invention présente un dispositif de rétro lavage connu par la technique antérieure avec un rotor de rétro lavage dans lequel le rotor de rétrolavage est fixé rotatif à l'axe central et présente un sabot d'aspiration avec une section d'ouverture qui coïncide avec la section d'ouverture des différents segments. Un rotor de rétrolavage est placé en général du côté entrée du flux dans le tronçon de tube. En cas de surcharge de l'élément filtrant qui nécessite le déclenchement du mode de dérivation, un ajustage sans obstacle de la partie du bâti placée du côté sortie du flux peut être effectué à chaque fois parce que cette partie se situe dans une position protégée par la partie de bâti inférieure fixée dans le tronçon de tube. Conformément à l'invention, il est en outre avantageux que la partie de bâti placée en étant rotative dans le tronçon de tube soit rotative par un entraînement d'un certain angle prédéfini a. L'entraînement est configuré de manière appropriée comme moteur à broche qui entraîne une broche qui est reliée à la partie de bâti placée en étant rotative dans le tronçon de tube. Un dispositif ainsi configuré a en particulier l'avantage que la combinaison du moteur à broche et de la broche est configurée de manière très simple quant à sa construction et permet une rotation très régulière de la partie de bâti positionnée en étant rotative dans le tronçon de tube. D'autres entraînements sont également concevables comme par exemple un vérin hydraulique ou pneumatique. L'entraînement au moyen d'un moteur à broche et d'une broche a en outre encore l'avantage que la rotation de la partie de bâti peut se faire très rapidement si bien que l'ensemble du dispositif réagit très rapidement en cas de surcharge. Il est en outre avantageux que la partie de bâti placée en étant rotative dans le tronçon de tube présente un moyeu sur lequel l'entraînement a prise. De ce fait, seulement de faibles mouvements linéaires de lrentraînement sont nécessaires pour faire aligner les segments de passage les uns sur les autres ou pour provoquer la détorsion de la partie de bâti tordue après l'achèvement du mode de dérivation. En outre, la fixation des différents segment s au moyeu peut se faire sans problèmes sur le plan de la construction. De préférence, la broche est raccordée à une première extrémité d'une tige articulée qui est fixée au moyeu avec sa seconde extrémité. Grâce à la configuration de l'entraînement avec une tige articulée, on peut également réaliser des angles de torsion assez grands si bien que le dispositif conforme à l'invention garantit également avec un petit nombre de segments de passage et/ou de filtrage une ouverture de passage suffisante en mode de dérivation. En outre, avec la configuration décrite ci-dessus du dispositif conforme à l'invention, on obtient que les éléments d'actionnement, à savoir la tige articulée en position de filtrage du dispositif est constamment baignée dans l'eau de refroidissement filtrée si bien qu'il ne peut pas se déposer de dépôts, comme par exemple des algues ou équivalent, qui peuvent causer des perturbations, sur les éléments d'actionnement qui sont en travers du tronçon de tube. De préférence, l'angle a est choisi tel que les deux parties de bâti peuvent passer de leur première position, dans laquelle les segments de passage d'une partie de bâti sont recouverts en concordant exactement par les segment s filtrants de la seconde partie de bâti, à une seconde position pour laquelle les segments de passage de la première partie de bâti viennent se placer en concordant exactement au-dessus des segments de passage de la seconde partie de bâti. Grâce à cette configuration, on évite en particulier des tourbillonnements dans le tronçon de tube qui peuvent être causés par le fait que les parois de séparation, qui limitent les segments filtrants ou les segments de passage, qui sont dans le sens de l'axe du tronçon de tube ne soient pas alignées l'une au-dessus de l'autre. En outre, de cette manière, la résistance hydraulique de l'élément filtrant est réduite lorsque les segments de passage sont ouverts. La rotation de l'une des parties du bâti se fait de manière appropriée en continu en fonction d'un réglage qui constitue une quantité de passage minimale du milieu dans les conditions données. Une rotation en continu peut être effectuée en particulier en utilisant un entraînement avec un moteur broche et une broche. Un exemple de réalisation de l'invention, qui est représenté sur les dessins, va être expliqué ci-dessous plus en détails à l'aide des dessins. La figure 1 montre une vue de côté en coupe d'un tronçon de tube avec un dispositif de filtrage conforme à l'invention. La figure 2 est une vue du tronçon de tube selon la figure 1 le long de la ligne de coupe II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus en coupe sur le tronçon de tube selon les figures 1 et 2 le long de la ligne de coupe III-III de la figure 1 "sans partie de bâti inférieure" La figure 4 est une vue de dessus en coupe du tronçon de tube selon les figures 1 à 3 le long de la ligne de coupe IV-IV de la figure 1. Dans un tronçon de tube I coudé de 900, représenté sur les figures 1 à 4, il est représenté un dispositif 2 pour capter et éliminer les impuretés, en particulier les parties constituantes solides d'un écoulement continu d'un milieu liquide, à savoir d'un écoulement d'eau de refroidissement pour des condensateurs placés à la suite. Le sens de l'écoulement du milieu, à savoir de l'eau de refroidissement, est indiqué par une flèche 3. Dans le tronçon de tube 1, il est mis en place un élément filtrant 4 qui présente un bâti 5 avec deux parties de bâti 6, 7 qui sont placées l'une derrière l'autre dans le sens de l'axe du tronçon de tube 1 de la manière que l'on voit sur le dessin. Chaque partie de bâti 6, 7 est constituée par une enveloppe extérieure 8, 8' et un moyeu 9, 9' entre lesquels des éléments en forme de plaque 10, 10' sont placés de telle manière que les éléments en forme de plaque 10, 10' divisent la surface placée dans le sens de l'axe du tronçon de tube des parties de bâti cylindriques 6, 7 en deux segments trapézoïdaux placés en forme de rayons. Les segments sont configurés en alternance comme segments filtrants 11 et segments de passage 12. Les segments filtrants 11 présentent, selon leur fonction, une plaque filtrante 13 qui est maintenue respectivement entre une paire d'éléments en forme de plaque 10. Comme on peut le voir également en particu-lier sur la figure 2, les plaques filtrantes 13 des segments filtrants 11 sont configurées de forme tronconique, le cône tronqué allant en direction de l'axe central 17 de l'élément filtrant 4. Grâce à cette configuration, on obtient, en plus d'un très bon résultat de filtrage, également une simplification du nettoyage des segments filtrants 11 avec le dispositif de rétrolavage. De leur côté, les segments de passage 12 ont un passage libre pour l'eau de refroidissement. Comme on le reconnaît en particulier sur la figure 1, la partie inférieure du bâti I, qui est placée dans le tronçon de tube 1 du côté entrée du flux, est fixée en étant résistante à la torsion dans le tronçon de tube 1 par une baguette 14 placée en forme d'anneau sur la surface d'enveloppe de la partie de bâti 6, le tronçon de tube 1 ayant deux baguettes périmétriques en forme d'anneau 15 entre lesquelles la baguette 14 est maintenue. La partie de bâti placée du côté sortie du flux 7 s'appuie avec son moyeu 9' sur le moyeu 9 de la partie de bâti 6 placée du côté entrée du flux est positionnée du reste avec son moyeu 9 sur l'axe central 17 qui traverse les deux parties de bâti 6, 7. L'axe central 17 est configuré comme tube dont la fonction sera encore décrite ci-dessous. Une tôle 18 en forme d'arc de cercle est fixée, de préférence en étant soudée, au moyeu 9' de la partie de paroi 7, tôle qui présente à l'une de ses extrémités un oeillet dans lequel une tige 20, constituée par deux sections 19, 19', est clouée en étant articulée. Les deux sections 19, 19' de la tige 20 sont également reliées l'une à l'autre de manière articulée. L'autre extrémité de la tige 20 s'engrène dans un manchon 21 qui traverse le tronçon de tube 1 et qui est étanché par rapport à celui-ci. Dans le manchon 21, il est placé un écrou qui est entraîné en rotation par un moteur à broche 23 et qui, à son tour, déplace la broche 22. Pour l'actionnement manuel, le moteur à broche 23 présente en outre une roue à main 24. Comme on peut le reconnaître en particulier sur les figures 1 et 2, le dispositif 2 a de plus un dispositif de rétrolavage qui est constitué par un rotor de rétrolavage 25 qui entoure un sabot d'aspiration en forme de segment 25' qui est fixé à un axe 26 qui traverse 1 ' axe central 17 et les moyeux 9, 9'. Le rotor de rétrolavage 25 est placé du côté entrée du flux et présente une ouverture, tournée vers le segment filtrant 11 respectif, dont la forme coïncide avec la surface du segment filtrant. Le rotor de rétrolavage 25 est continuellement tourné avec une faible vitesse autour de son axe 26 et le sabot d'aspiration 25' vient pendant sa rotation en prise respectivement pour un court intervalle de rétrolavage l'un après l'autre avec les segments filtrants 11 placés en forme de rayons. L'axe 26 est bridé sur un engrenage angulaire 27 qui, côté entraînement, est relié par un arbre 28 à un moteur 29 placé à l'extérieur du tronçon de tube 1. Sur la figure 1 ainsi que sur la figure 2, on peut de plus reconnaître qu'à l'extrémité inférieure de l'axe central 17 une conduite de dépression 30 est bridée qui produit une dépression dans le sabot d'aspiration 26' du rotor de rétrolavage 25 ainsi que dans les conduites raccordées si bien que les parties constituantes, telles que les feuilles ou d'autres impuretés, qui se sont accumulées lors de l'opération de rétrolavage dans les plaques filtrantes 13 des segments filtrants l1 sont détachées avec le sabot d'aspiration 25' des plaques filtrantes 13 et sont aspirées par la conduite de dépression 30. Les vues de dessus représentées sur les figures 3 et 4 des deux parties de bâti 6, 7 montrent la partie de bâti 6 dans sa première position conformément aux figures 1 et 2, pour laquelle chaque segment filtrant 11 de la partie de bâti 6 est placé en coïncidant audessus d'un segment de passage 12 de la partie de bâti inférieure 7. On peut reconnaître que les segments filtrants 11 et les segments de passage 12 sont placés en alternant dans les parties de bâti 6 et 7 si bien que chaque segment filtrant se situe entre deux segments de passage 12 et chaque segment de passage 12 entre deux segments filtrants 11. En conséquence, les segments de passage 12 de la partie inférieure de bâti 7 sont recouverts par les segments filtrants 11 susjacents de la partie supérieure du bâti 7. Il en est de même avec les segments de passage 12 de la partie supérieure du bâti 7 et les segments filtrants correspondants 11 de la partie inférieure du bâti 6. C'est pourquoi, dans la position qui vient d'être décrite des deux parties de bâti 6 et 7 à l'intérieur du tronçon de tube 1, le dispositif a un effet de filtre, l'eau de refroidissement, qui afflue par les segments de passage 12 de la partie inférieure de bâti 7, étant filtrée par le segment filtrant sus-jacent 11 de la partie de bâti 6. Lors d'une obstruction subite des segments filtrants dans les parties de bâti 6 et 7 et de la pression qui en résulte sur l'élément filtrant 4, la partie supérieure de bâti 7 est tordue par le moteur à broche 23 qui, lorsqu'une surpression prédéfinie est atteinte, est mis en circuit par un dispositif traditionnel de mesure de pression différentielle, d'un angle a par rapport à la partie inférieure de bâti 7 de telle manière que les segments de passage 12 de la partie inférieure de bâti 7 viennent coïncider avec les segments de passage 12 de la partie supérieure de bâti 6. De ce fait, la moitié de la totalité de la surface de l'élément filtrant 4 qui est mis en place dans le tronçon de tube 1 s'ouvre Si bien qu'une quantité suffisante d'eau de refroidissement peut passer sans être nettoyée pour continuer à refroidir, dans ce cas aussi, les installations placées à la suite, comme par exemple les condensateurs et pour éviter une déficience de l'approvisionnement en eau de refroidissement. Revendications 1. Dispositif pour filtrer un milieu liquide ou gazeux qui s'écoule continuellement avec un élément filtrant, mis en place dans un tronçon de tube de section circulaire, qui présente plusieurs segments filtrants placés dans un bâti maintenu sur un axe central qui sont configurés substantiellement pareils et qui peuvent être rétrolavés de préférence par un dispositif de rétrolavage fixé en étant rotatif sur leur axe central, caractérisé en ce que le bâti (5)présente au moins deux parties de bâti (6, 7) placées l'une derrière l'autre dans le sens de l'axe du tronçon de tube (1) dont au moins l'une des parties de bâti (7) est placée dans le tronçon de tube (1) en étant rotative autour de l'axe central (17) et que les deux parties de bâti (6, 7) présentent plusieurs segments filtrants (11) et au moins respectivement un segment de passage (12) avec une ouverture pour le libre passage du milieu, les ouvertures des segments de passage (12) permettant, après torsion des parties de bâti (6, 7) l'une par rapport à l'autre, un libre passage de 1 'écoulement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de passage (12) ont une surface de base qui coïncide avec la surface de base des segments filtrants (11) , les segments filtrants (11) étant configurés dans la section radiale de préférence en étant substantiellement de forme trapézoïdale. 3. Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que chaque partie de bâti (6, 7) présente un nombre pair de segments parmi lesquels l'une des moitiés est configurée comme segments filtrants (11) et l'autre moitié comme segments de passage (12) 4. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications l à 3, caractérisé en ce que chaque partie de bâti (6, 7)présente un nombre pair de segments parmi lesquels l'une des moitiés est configurée comme segments filtrants (11) et l'autre moitié comme segments de passage (12) 5. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie de bâti (6) placée dans le tronçon du tube (1) du côté entrée du flux est reliée de manière fixe à la paroi du tronçon de tube (1) 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de bâti (7) placée dans le tronçon du tube (1) en étant rotative est rotative par un entraînement d'un angle prédéfini a a. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lrentraînement est configuré comme un moteur à broche (23) qui entraîne par un écrou une broche (22) qui est reliée à la partie de bâti (7) placée dans le tronçon de tube (1) en étant rotative. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de bâti (7) placée dans le tronçon du tube (l)en étant rotative a un moyeu (9') sur lequel l'entraînement mord. 9. Dispositif selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la broche (22) est raccordée à une première extrémité d'une tige articulée (20) qui est fixée avec sa seconde extrémité au moyeu (9'). 10. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'angle CL est choisi tel que les deux parties de bâti (6, 7) peuvent passer de leur première position1 dans laquelle les segments de passage (12) de la partie de bâti (6) sont recouverts par les segments filtrants (11) de la seconde partie de bâti (7) en concordant exactement, à une seconde position pour laquelle les segments de passage (12) de la première partie de bâti (6) viennent se placer en concordant exactement au-dessus des segments de passage (12) de la seconde partie de bâti (7). 11. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des capteurs sont placés dans la zone des segments filtrants (11), capteurs qui mesurent la pression dans le sens axial du tronçon de tube (1) sur l'élément filtrant (4) et qui donnent, par l'intermédiaire d'un dispositif de mesure de la pression différentielle, un signal pour commander la torsion de la partie de bâti (7). 12. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la torsion de la partie de bâti (7) se fait en continu en fonction d'un débit de passage minimal du milieu. 13. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il n'est pas placé de segment de passage (12) dans la zone des éléments d'entraînement de la partie rotative du bâti (7). 14. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les segments filtrants (11) ont des plaques filtrante (13) qui présentent un profil tronconique, le cône tronqué allant en direction de l'axe central (17). 15. Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les segments filtrants (11) sont réglés en formant un angle ss par rapport à l'axe central (17) du côté entrée du flux qui est inférieur à 900.