FR 2701221 A1 19940812 FR 9301294 A 19930205 La présente invention concerne un dispositif de tri d'un mélange de corps creux résiduels tels que des bouteilles ou flacons usagés, essentiellement constitués les uns en chlorure de polyvinyle (PVC) et les autres en téréphtalate de polyéthylène (PET), en vue d'obtenir séparément du PVC et du PET et de recycler ces matériaux par refusion. Les bouteilles en PET sont habituellement utilisées pour les boissons carbonatées tandis que les bouteilles en PVC sont couramment utilisées pour l'embouteillage de l'eau ou de boissons non gazeuses et ces deux types de bouteilles sont donc fréquemment mélangés dans les déchets. Les procédés de séparation connus basés sur des différences de densité ne conviennent pas pour trier un mélange de bouteilles en PVC et de bouteilles en PET du fait que les corps en PVC et les corps en PET ont sensiblement la même densité. I1 a été proposé dans le brevet US-4,617,111 de modifier, à l'aide d'un solvant organique réagissant sélectivement avec le PVC, la densité de ce dernier pour appliquer ensuite des méthodes de séparation connues basées sur des différences de densité. Un tel procédé nécessite l'emploi d'un solvant organique avec tous les risques et inconvénients que peut comporter la manipulation de celui-ci. n a également été proposé dans le document EP-A-O 044 506 de refroidir un mélange de matières plastiques à trier à une température où l'une des matières plastiques devient fragile, puis de broyer le mélange pour ensuite trier les particules selon leur taille. De tels procédés de la technique antérieure présentent l'inconvénient de ne pas s'appliquer directement à un mélange de corps creux résiduels tels que des bouteilles ou flacons usagés et de nécessiter un broyage fin des corps à trier préalablement aux opérations de triage. Un autre inconvénient est de souvent nécessiter une répétition des opérations de séparation afin d'obtenir séparément du PET et du PVC suffisamment purs pour avoir une valeur commerciale intéressante. En outre, si dans les étapes d'un procédé visant à séparer le PVC et le PET d'un mélange de corps résiduels finement broyés, on porte le mélange à une température supérieure à la température de fusion du PVC, le PVC liquéfié adhère fortement sur les particules de PET et ne permet pas de récupérer le PET pur. L'objet de l'invention est de proposer un dispositif permettant de trier avec efficacité et en un nombre réduit d'opérations un mélange de corps creux résiduels tels que des bouteilles ou flacons usagés, essentiellement constitués les uns en PVC et les autres en PET, les bouteilles ou flacons pouvant éventuellement contenir des embases ou des capsules en polyéthylène (PE). Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif comporte: - un tapis de convoyage dont la surface est munie de broches et sur la pointe desquelles sont déposés les corps à trier, - des moyens de chauffage des broches à une température choisie dans la gamme 8S250 C, - des moyens presseurs disposés au-dessus du tapis sur le trajet des corps pour appliquer sur ces derniers, de façon coordonnée avec l'avancement du tapis, une pression choisie pendant une durée choisie de sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent, et - des moyens pour récupérer séparément les corps embrochés et non embrochés. Dans une première réalisation de l'invention, les moyens presseurs sont formés par une pluralité d'éléments presseurs constitués chacun d'une tige verticale montée à coulissement par son extrémité haute dans un plateau de support commun à l'ensemble des éléments presseurs. Le plateau est déplaçable verticalement sous l'action de moyens d'actionnement entre une position haute pour l'introduction des corps à trier sous les moyens presseurs et une position basse où chaque tige est apte à exercer par son extrémité libre ladite pression choisie. Avantageusement, le tapis de convoyage est avancé dans cette première réalisation séquentiellement, entre chaque action des éléments presseurs sur les corps. Dans une deuxième réalisation de l'invention, le plateau est porté par un chariot déplaçable horizontalement le long du tapis de convoyage sous l'action de moyens d'entraînement. Avantageusement, lesdits moyens d'entraînement comportent une tringle de couplage solidaire du chariot, apte à s'engager dans un logement ménagé sur le tapis-de convoyage pour solidariser en déplacement horizontal le chariot et le tapis de convoyage dans le sens d'avancement du tapis et des moyens de retour du chariot aptes à l'entraîner en sens inverse, la tringle de couplage étant alors dégagée dudit logement. Avantageusement, le tapis de convoyage est avancé dans cette deuxième réalisation en continu. Dans une troisième réalisation de l'invention, les moyens presseurs sont constitués par un tapis presseur comportant au moins une bande de pressage maintenue entre un galet de renvoi supérieur fixe et un galet de renvoi inférieur déplaçable verticalement et situé plus bas que le galet de renvoi supérieur de sorte que la bande présente une surface externe inférieure inclinée vers le bas dans le sens de l'avancement du tapis et la bande de pressage est entraînée de façon à ce que ladite surface externe inférieure se déplace dans le sens de l'avancement du tapis de convoyage. De préférence, le tapis presseur comporte une pluralité de bandes de pressage juxtaposées, associées chacune à un galet de renvoi inférieur. Dans cette troisième réalisation, le tapis de convoyage est de préférence avancé en continu. Avantageusement, selon l'invention, les moyens de séparation comportent une soufflante pour créer un flux d'air orienté transversalement à la direction d'avancement du tapis de convoyage, de façon à écarter de ce dernier les corps non retenus par les broches. En variante, les moyens de séparation comportent une brosse hélicoïdale orientée transversalement à la direction d'avancement du tapis de convoyage. Avantageusement, Selon l'invention, les moyens de séparation comportent un peigne d'extraction dont les dents s'engagent entre les broches pour dégager les corps retenus par ces dernières et des moyens de chauffage placés en amont du peigne d'extraction pour porter les corps à une température favorisant leur extraction. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'exemples de réalisations non limitatifs qui va suivre et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique, de côté, d'une première réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue de face, transversalement à la direction d'avancée du tapis de convoyage, du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective, partielle, du tapis de convoyage, - la figure 4 est une vue schématique, de côté, d'une deuxième réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une vue de face, transversalement à la direction d'avancée du tapis de convoyage, du dispositif représenté sur la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessus, partielle et schématique, du dispositif représenté sur les figures 4 et 5, - les figures 7A à 7D sont des vues illustrant différentes phases de fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 4, - la figure 8 est une vue schématique, de côté, d'une troisième réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 9 est une vue de détail montrant l'action des moyens presseurs et des broches du tapis de convoyage sur une bouteille en PVC et une bouteille PET, - les figures 10 à 13 sont des vues plus complètes montrant des détails de réalisation du tapis presseur représenté sur la figure 8. La présente invention concerne le tri de corps creux tels que des bouteilles ou flacons, entiers ou partiellement déchiquetés, non déformés ou préalablement déformés par une action mécanique quelconque et comportant éventuellement des capsules ou un fond en polyéthylène (PE). On a respectivement représenté sur les figures 1, 4 et 8 trois exemples de réalisation d'un dispositif de tri conforme à l'invention. Les dispositifs de tri représentés sur ces figures comportent un tapis de convoyage 10 maintenu à ses extrémités entre deux rouleaux d'entraînement 11 et 12, d'axes parallèles entre eux et entraînés en rotation dans le même sens. Sur les figures, les rouleaux d'entraînement 1 1 et 12 tournent dans le sens horaire et le tapis 10 présente une surface supérieure 60 horizontale, se déplaçant dans le sens de la flèche M. Le tapis 10 est muni sur sa surface externe de broches 16, métalliques de préférence, régulièrement réparties sur celle-ci et les corps creux à trier sont déposés et étalés à une extrémité du tapis en A, sur les pointes des broches, par des moyens connus en eux-mêmes et non représentés.Les broches 16 s'étendent de préférence, comme représenté sur la figure 2, sur toute la largeur du tapis de convoyage 10. Plus particulièrement, ce dernier est constitué de préférence, comme représenté sur la figure 3, de lames (17) présentant une section rectangulaire parallélipipédique, fixées à leurs extrémités axiales respectivement à deux chaînes sans fin connues en elles-mêmes et non représentées, engrénant avec les rouleaux d'entraînement 1 1 et 12. Chaque lame 17 supporte une rangée de broches 16. Les broches 16 d'une rangée sont respectivement alignées avec celles des autres lames pour former des lignes de broches parallèles à la direction d'avancée M du tapis de convoyage 10.L'écartement entre les broches 16 est inférieur de préférence à la plus petite des dimensions spatiales des plus petits corps creux à trier, afin d'éviter que ces derniers ne puissent se loger entre les broches 16 lorsqu'ils sont déposés sur le tapis. Lorsque les corps à trier présentent des tailles très dispersées, on procède de préférence, préalablement à l'utilisation du dispositif de tri selon l'invention, à une présélection des corps selon leur taille, par tout dispositif mécanique connu de l'homme du métier, par exemple un tamis à barreaux. On suppose dans la suite que l'espacement des broches 16 est adapté aux dimensions des corps à trier. Les corps à trier, déposés en A au voisinage du rouleau d'entraînement 11, situé à gauche sur les figures, sont entraînés par le tapis de convoyage 10 dans le sens de la flèche M en direction du rouleau d'entraînement 12 et, conformément à l'invention, des moyens presseurs sont disposés au-dessus du tapis de convoyage 10 sur le trajet des corps pour appliquer sur ces derniers, de façon coordonnée avec l'avancement du tapis, une pression choisie pendant une durée choisie, de sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent. De façon générale, on veillera à ce que les corps à trier arrivent à l'aplomb des moyens presseurs avec une température inférieure à 70"C, de préférence à température ambiante, de sorte que les corps seront suffisamment rigides pour transmettre la force exercée par les moyens presseurs aux régions des corps situés au contact de la pointe des broches 16. Conformément à l'invention, les pointes des broches 16 sont chauffées à une température choisie de telle sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent. Plus particulièrement, la température des broches 16 est choisie dans la gamme 80- 250 C. Les broches 16 seront de préférence, comme représenté, chauffées au moyen d'une circulation d'air chaud s'effectuant le long du tapis de convoyage 10, sur sa portion inférieure qui se déplace en sens inverse de la flèche M. Plus particulièrement, dans les réalisations décrites, les moyens de chauffage comportent une amenée 81 d'air chaud, située sous le tapis de convoyage 10 au voisinage du rouleau d'entraînement 12 et un carénage 52 canalisant l'agir chaud depuis l'amenée 81 jusqu'à une sortie d'air chaud 53, située au niveau du cylindre d'entraînement 11.En variante, les broches 16 peuvent être chauffées par tout autre moyen approprié, connu de l'homme du métier, par exemple au moyen de résistances électriques disposées au contact des broches 16 ou des lames 17, les contacts électriques s'effectuant alors de préférence au niveau des extrémités axiales des lames 17. Dans la plage de températures comprises entre 80 et 250"C, le PVC présente une plus grande aptitude au perçage par les broches 16 que le PET. Cette aptitude au perçage dépend essentiellement de quatre facteurs : la température, la forme de la pointe des broches, la pression exercée par ces dernières sous l'action des moyens presseurs et le temps d'application de cette pression. De façon générale, la durée d'application de la pression est choisie d'autant plus longue que le rayon de courbure de la pointe de la broche est grand et que la température est proche de la limite inférieure de la gamme de températures précitée. Conformément à l'invention, les moyens presseurs appliquent une pression sur le dessus des corps à trier qui sont étalés sur les pointes des broches chauffées. Le comportement des interfaces plastique/métal chaud les plus résistantes dicte le comportement général du corps. Le nombre de broches sur le tapis sera de préférence suffisant pour qu'un flacon ou bouteille repose en plusieurs points sur les broches. Ainsi, un flacon ou une bouteille PET à fond PE, reposant par exemple sur une vingtaine de broches restera à la surface de ces dernières sans s'y enfoncer sous l'action des moyens presseurs, même si le fond en PE, moins rigide que le PET, aurait tendance à s'enfoncer s'il était indépendant du reste de la bouteille. Grâce à l'invention, les bouteilles en PET comportant des parties en PE sont triées avec efficacité comme des bouteilles entièrement constituées de PET. De préférence, l'espacement des broches 16 est choisi de sorte que l'aire moyenne occupée par une broche 16 sur le tapis de convoyage 10 soit nettement plus faible, d'un facteur 3 au moins et supérieur à 15 de préférence, à la section d'embrochage des plus petits corps déposés sur le tapis. On est alors assuré que plusieurs broches 16 s'enfoncent dans chaque corps en PVC, même de forme très irrégulière, pour le retenir efficacement sur le tapis. On veillera toutefois à ménager un espacement minimum de quelques millimètres entre deux lignes contiguës de broches, de façon à faciliter la mise en place d'un peigne d'extraction 13 à une extrémité de la surface 60, au niveau du rouleau d'entraînement 12, pour désembrocher les flacons en PVC retenus par les broches. De préférence, les broches présentent une section circulaire et la pointe de ces dernières est arrondie de façon à effectuer une bonne séparation, fondée sur la résistance à l'enfoncement par déformation viscoélastique. Le diamètre d'une broche est compris, à titre indicatif, entre 3 à 10 mm, et le rayon de courbure de la pointe est de préférence égal à la moitié du diamètre. De préférence, la longueur des broches 16 est suffisante pour permettre la pénétration de la pointe de celles-ci d'au moins quelques millimètres dans les corps en PVC. Pour tenir compte de la forme circulaire des corps non déformés ou de la forme irrégulière des corps préalablement déformés, les broches présenteront avantageusement une longueur comprise entre 5 et 20 cm. Les moyens presseurs sont constitués, dans la réalisation de la figure 1, d'une pluralité d'éléments presseurs 30 couvrant au moins toute la largeur du tapis et une partie de sa longueur. Plus particulièrement, les éléments presseurs 30 sont constitués chacun d'une tige verticale 31 montée à coulissement par son extrémité haute 33 dans un logement 20 et apte à appuyer, par son autre extrémité 34 sur un corps à trier avec une force choisie. L'extrémité 34 présente de préférence une partie plate de plus grande section que le corps de la tige 31. Les logements 20 peuvent avantageusement accueillir, comme représenté sur la figure 1, un ressort de rappel 21 ou tout autre moyen de rappel élastique destiné à exercer sur la tige 31 une force de rappel supplémentaire dirigée vers le bas.Dans la pratique, le poids des éléments presseurs 30 peut en effet s'avérer insuffisant pour exercer sur les corps à trier la force choisie et il est alors nécessaire de prévoir les ressorts de rappel 21 précités. On utilisera avantageusement des tiges 31 creuses afin de pouvoir les lester au besoin avec un matériau tel que de la grenaille de plomb, placé à l'intérieur de ces dernières. Les logements 20 sont solidaires d'un plateau de support 61 commun à l'ensemble des éléments presseurs 30 et déplaçable verticalement sous l'action de vérins 35 agissant entre le plateau et un bâti fixe 70 situé audessus du tapis de convoyage. Les vérins 35 sont commandés de façon connue en elle-même pour relever et abaisser le plateau 61 périodiquement, en vue d'appliquer individuellement sur les corps à trier, au moyen des éléments presseurs, une pression choisie pendant une durée choisie, de sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent. Conformément à l'invention, des moyens de séparation sont placés en aval des moyens presseurs. Dans tous les dispositifs de tri décrits sur les figures, les moyens de séparation comportent une soufflante 14 pour diriger un flux d'air transversalement à la direction d'avancement M du tapis de convoyage et chasser hors de ce dernier les corps en PET non embrochés et le peigne extracteur 13 précité, dont les dents s'appliquent, comme représenté plus particulièrement sur la figure 6, entre les lignes de broches 16 pour en extraire les corps en PVC embrochés. De préférence, conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, des moyens de chauffage 55 sont placés en amont du peigne extracteur 13 pour réchauffer les corps en PVC embrochés afin de faciliter leur extraction.Les moyens de chauffage 55 sont adaptés à réchauffer les corps à une température proche de la température de ramollissement du PVC, c'est-à-dire de préférence au-dessus de 50cl, et il s'agit par exemple, comme représenté, d'une soufflante placée au-dessus du tapis de convoyage pour diriger vers le bas, sur le tapis, un jet d'air chaud ou de vapeur d'eau. De préférence, la distance entre les dents du peigne 13 est suffisamment faible pour que plusieurs dents agissent sur un même corps, assurant ainsi de façon certaine son extraction. De préférence, comme représenté, les dents du peigne s'insèrent entre les lignes de broches 16 jusqu'à leur base.Le peigne 13 est de préférence incliné par rapport à l'horizontal d'un angle compris entre 10 et 50". Un angle faible facilitera l'extraction mais le peigne occupera alors une longueur de tapis importante et inversement. En variante, on peut proposer, sans sortir du cadre de l'invention, de remplacer la soufflante d'air 14 par une brosse rotative horizontale à génératrice hélicoïdale dont l'axe s'étend transversalement à la direction d'avancement M du tapis, en formant avec celle-ci un angle de préférence compris entre 20 et 90". La surface de pressage d'un élément presseur 30, c'est-à-dire la superficie de l'extrémité 34 d'une tige 31 susceptible de s'appliquer sur un corps disposé sur le tapis, est de préférence faible au regard de la surface supérieure apparente du corps sur lequel il doit s'exercer. De préférence, la surface de pressage est inférieure à la surface supérieure apparente du corps dans un rapport de 1 à 3 et de préférence dans un rapport de 1 à 10 de sorte que statistiquement, un grand nombre d'éléments presseurs appuient sur un même corps à trier, qui est ainsi individuellement pressé contre les broches 16.Dans le cas où deux corps à trier, de nature différente, sont situés côte à côte sur le tapis de convoyage 10, le nombre d'éléments presseurs qui s'appliquent uniquement sur l'un des corps sera grand par rapport au nombre d'éléments presseurs qui s'appliquent à la fois sur les deux corps et le corps le moins résistant s'embrochera indépendamment du corps le plus résistant qui lui est adjacent. La course en déplacement vertical du plateau 61 est choisie de sorte que le plateau 61 étant en position haute et les tiges 31 en position basse sous l'effet de leur propre poids (et éventuellement sous l'action des ressorts de rappel 21), les extrémités inférieures 34 de ces dernières laissent un espace suffisant pour l'introduction des corps les plus gros sous les moyens presseurs. De préférence, on conservera un espacement minimum de 3 cm entre les extrémités 34 des tiges 31 lorsque le plateau de support 61 est relevé et les tiges 31 abaissées et la pointe des broches 16. Lorsque le plateau de support 61 est abaissé, les extrémités 34 des tiges 31 s'appliquent sur les corps présents sous les moyens presseurs de façon à effectuer l'embrochage des flacons en PVC.De préférence, lorsque le plateau 61 est abaissé et les tiges 31 déplacées au maximum vers le haut dans les logements 20, les extrémités 34 ménagent un espacement de 1 cm au moins avec les pointes des broches 16. Si l'on désigne par E l'épaisseur des corps de plus grande taille étalés sur le tapis de convoyage 10, la course du plateau 61 en déplacement vertical sera choisie de préférence égale à E + 2 cm, la course des tiges 31 dans les logements 20 sera choisie égale elle aussi à E + 2 cm, de sorte qu'avec le plateau 61 en position relevée et les tiges 31 enfoncées au maximum vers le haut dans les logements 20, les extrémités 34 ménagent avec la pointe des broches 16 un espacement égal à 2E + 5 cm. Dans le mode de réalisation décrit sur la figure 1, le tapis de convoyage 10 est avancé séquentiellement entre chaque action des moyens presseurs. Plus particulièrement, le plateau de support 61 est relevé puis le tapis de convoyage est avancé d'une longueur L correspondant à la longeur de tapis de convoyage couverte par les moyens presseurs. Les corps à trier, déposés en A, sont ainsi entraînés à l'aplomb des moyens presseurs. Le plateau de support 61 est alors abaissé et les extrémités 34 des tiges exercent une pression déterminée sur les corps de sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent sur les pointes des broches 16 chauffées, tandis que les corps en PET résistent à l'enfoncement et restent à la surface des broches 16. Ensuite, le plateau de support 61 est relevé et le tapis de convoyage 10 avancé de nouveau d'une longueur L. Les corps ayant subi l'action des moyens presseurs passent devant la soufflante 14 et les corps en PET, non retenus par les broches, sont éjectés du tapis. Au cours de cette même séquence ou lors de la suivante, les corps en PVC embrochés passent sous les moyens de chauffage 55 et sont ensuite extraits par le peigne 13 qui les dirige selon la flèche B vers un bac de collecte non représenté. La deuxième réalisation représentée sur la figure 4 diffère de celle qui vient d'être décrite essentiellement par le fait que le plateau de support 61 et les moyens d'actionnement 35 sont montés sur un chariot 36 apte à se déplacer sur des rails 71 fixes, parallèlement à la direction d'avancement M du tapis de convoyage 10. Plus particulièrement, le chariot 36 peut se déplacer le long du tapis de convoyage 10 entre deux positions de fin de course définies par des moyens de détection de fin de course 58 et 59, représentés schématiquement sur la figure 4. Le chariot 36 peut se déplacer entre une position initiale proche du point d'amenée A des corps à trier, définie par les moyens de détection 58 et une position finale éloignée du point d'amenée en A, définie par les moyens de détection 59. Le déplacement du chariot 36 dans le sens d'avancement M du tapis de convoyage 10 se fait de préférence au moyen d'une tringle de couplage 37 solidaire du plateau de support 61, apte à s'abaisser pour s'engager dans un logement non représenté prévu sur le tapis de convoyage 10. Le plateau de support 61 et le chariot 36 sont alors couplés mécaniquement au tapis de convoyage 10 et suivent le déplacement de sa surface supérieure 60 jusqu'à ce que le plateau de support 61 atteigne les moyens de détection de fin de course 59. Le mouvement de retour en sens inverse du chariot 36 vers sa position initiale est commandé par tout moyen approprié connu de l'homme de l'art, et de préférence comme représenté, au moyen d'un vérin hydraulique ou à air comprimé 38 agissant entre le bâti 70 et le chariot 36. Le fonctionnement de cette deuxième réalisation du dispositif selon l'invention est décrite en référence aux figures 7A à 7D. Dans cette deuxième réalisation, le tapis de convoyage 10 est avancé en continu. Les corps à trier sont déposés en A sur le tapis de convoyage 10 tandis que le chariot 36 est dans sa position initiale définie par les moyens de détection 58 et le plateau de support 61 relevé (figure 7A). La tringle de couplage 37 est également relevée. Au bout d'un temps choisi de sorte que les corps déposés en A soient transportés par le tapis sous les moyens presseurs, aisément déterminé par l'homme du métier en fonction de la vitesse d'avancement du tapis de convoyage 10, le plateau de support 61 est abaissé ainsi que la tringle de couplage 37 pour entraîner le plateau à la même vitesse que le tapis de convoyage 10 (figure 7B).Les extrémités 34 des tiges 31 des éléments de presseurs 30 s'appliquent alors sur les corps disposés sous les moyens presseurs et les seuls corps en PVC sont embrochés. Lorsque le plateau de support 61 arrive au niveau des moyens de détection de fin de course 59 (figure 7C) les vérins 35 sont actionnés, pour relever le plateau 61 et la tringle de couplage 37 est dégagée du tapis de convoyage 10. Le vérin 38 est quasi simultanément actionné (figure 7D) pour déplacer en sens inverse le chariot 36, en direction des moyens de détection de fin de course 58. Les relations entre la longueur L de tapis situé sous les éléments presseurs, la course D du chariot 36 entre les moyens de détection 58 et 59, le temps t nécessaire au retour du chariot vers sa position initiale, le temps T pendant lequel les corps à trier subissent l'action des éléments presseurs et la vitesse V d'avancée du tapis de convoyage 10 sont, à titre indicatif, les suivantes: L- D et V = L/T. On a représenté sur les figures 8 à 13 une troisième réalisation du dispositif de tri selon l'invention. Dans cette réalisation, à la différence des deux précédentes, les moyens presseurs sont constitués par un tapis presseur comportant au moins une bande de pressage 101 maintenue entre un galet de renvoi supérieur 102 fixe et un galet de renvoi inférieur 103 apte à se déplacer verticalement et situé plus bas que le premier de sorte que la bande 101 présente une surface externe inférieure 100 inclinée vers le bas dans le sens de l'avancement M du tapis de convoyage 10. La bande de pressage 101 est entraînée par tout moyen approprié connu de l'homme du métier dans le sens anti-horaire sur les figures de sorte que la surface externe inférieure 100 se déplace avec une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avancement de la surface 60 du tapis de convoyage 10.La surface externe inférieure 100, et plus particulièrement la partie de cette surface située au niveau du galet de renvoi inférieur 103 applique sur les corps à trier une pression choisie pendant une durée choisie de sorte que les corps en PVC s'enfoncent sur les pointes chauffées des broches 16 tandis que les corps en PET résistent à l'action des broches 16. On a représenté sur la figure 10 une première réalisation du tapis presseur. Sur cette figure, le galet supérieur fixe 102 est maintenu par un portique 104 fixé au bâti 70 et le galet de renvoi inférieur 103 tourne autour d'un axe 105 dont les deux extrémités axiales reposent sur des tiges de support 106 généralement verticales, disposées de part et d'autre du tapis de convoyage 10 et engagées à leur base, à coulissement, dans des carters 107 articulés sur le sol parallèlement à l'axe 105. Un élément de rappel élastique 109 est éventuellement disposé à l'intérieur de chaque carter 107 pour tarer le poids du tapis presseur en vue d'exercer sur les corps à trier la pression voulue.De préférence, on adoptera la deuxième réalisation présentée sur les figures 1 1 à 13, qui correspond à un tapis presseur constitué d'un grand nombre de bandes de pressage 101 juxtaposées. Dans cette réalisation, chaque bande de pressage 101 est maintenue à son extrémité inférieure par un galet de renvoi inférieur 103 individuel. Le galet de renvoi supérieur 102 est de préférence commun à l'ensemble des bandes de pressage qu'il entraîne en rotation. Le galet de renvoi 103 d'une bande de pressage 101 tourne dans une chape 110 supportée par des moyens de rappel élastique 111 individuels. Il s'agit par exemple, comme représenté, d'une tige 112 articulée à une extrémité 113 sur la chape 110 et engagée par l'autre extrémité 115 dans un carter 114 articulé par son extrémité haute sur le bâti 70, parallèlement à l'axe de rotation du galet de renvoi 103. Un ressort 116 est éventuellement monté à l'intérieur du carter 114 pour exercer sur la tige 112 une force de rappel adéquate. Dans cette réalisation, le tapis de convoyage 10 est de préférence avancé en continu. On utilisera avantageusement un grand nombre de bandes de pressage pour agir ainsi individuellement sur chaque corps à trier et améliorer l'action des moyens presseurs dans le cas où par exemple deux corps à trier de nature différente sont situés côte à côte sur le tapis de convoyage 10. Finalement, l'invention permet de séparer de façon efficace des corps creux en PVC et en PET. Dans le cas où ces derniers comportent des parties en polyéthylène ou en d'autres matériaux, celles-ci seront facilement éliminées après le tri des corps en PVC et en PET, au moyen de méthodes densimétriques connues en elles-mêmes. IIFllIt 1/ Dispositif de tri d'un mélange de corps creux résiduels essentiellement constitués les uns en chlorure de polyvinyle (PVC) et les autres en téréphtalate de polyéthylène (PET), caractérisé en ce qu'il comporte: - un tapis de convoyage (10) dont la surface est munie de broches (16) et sur la pointe desquelles sont déposés les corps à trier, - des moyens de chauffage (81, 52, 53) des broches à une température choisie dans la gamme 80-250"C, - des moyens presseurs disposés au-dessus du tapis sur le trajet des corps pour appliquer sur ces derniers, de façon coordonnée avec l'avancement du tapis, une pression choisie pendant une durée choisie de sorte que seuls les corps en PVC s'embrochent, et - des moyens (13, 14) pour récupérer séparément les corps embrochés et non embrochés. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens presseurs sont formés par une pluralité d'éléments presseurs (30) constitués chacun d'une tige verticale (31) montée à coulissement par son extrémité haute (33) dans un plateau de support (61) commun à l'ensemble des éléments presseurs, ledit plateau étant déplaçable verticalement sous l'action de moyens d'actionnement (35) entre une position haute pour l'introduction des corps à trier sous les moyens presseurs et une position basse où chaque tige est apte à exercer par son extrémité libre (34) ladite pression choisie. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tapis de convoyage est avancé séquentiellement, entre chaque action des éléments presseurs sur les corps. 4/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau (61) est porté par un chariot (36) déplaçable horizontalement le long du tapis de convoyage sous l'action de moyens d'entraînement (37, 38). 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comportent une tringle de couplage (37) solidaire du chariot (36), apte à s'engager dans un logement ménagé sur le tapis de convoyage pour solidariser en déplacement horizontal le chariot et le tapis de convoyage dans le sens d'avancement du tapis et des moyens de retour (38) du chariot aptes à I'entraîner en sens inverse, la tringle de couplage (37) étant alors dégagée dudit logement. 6/ Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le tapis de convoyage est avancé en continu. 7/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens presseurs sont constitués par un tapis presseur comportant au moins une bande de pressage (101) maintenue entre un galet de renvoi supérieur (102) fixe et un galet de renvoi inférieur (103) déplaçable verticalement et situé plus bas que le galet de renvoi supérieur de sorte que la bande présente une surface externe inférieure (100) inclinée vers le bas dans le sens de l'avancement du tapis et en ce que la bande de pressage est entraînée de façon à ce que ladite surface externe inférieure se déplace dans le sens de l'avancement du tapis de convoyage. 8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tapis presseur comporte une pluralité de bandes de pressage (101) juxtaposées, associées chacune à un galet de renvoi inférieur. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent une soufflante (14) pour créer un flux d'air orienté transversalement à la direction d'avancement du tapis de convoyage, de façon à écarter de ce dernier les corps non retenus par les broches. 10/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent une brosse hélicoïdale orientée transversalement à la direction d'avancement du tapis de convoyage, de façon à écarter de ce dernier les corps non retenus par les broches. 11/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent un peigne d'extraction (13) dont les dents s'engagent entre les broches pour dégager les corps retenus par ces dernières et des moyens de chauffage (55) placés en amont du peigne d'extraction (13) pour porter les corps à une température favorisant leur extraction.