FR 2703286 A1 19941007 FR 9303919 A 19930402 PROCEDE D'USINAGE DES CHANTS DE DALLES DE PIERRE ET APPAREIL LE METTANT EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé et un appareil d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, pour leur donner un aspect irrégulier, relativement ébréché, semblable à celui de dalles anciennes. Les dalles de pierre naturelle qui sont obtenues après une opération de sciage, présentent, le long de leurs bords, des chants lisses se raccordant à leur face principale décorative par des arêtes qui apparaissent très nettement, une fois le dallage posé, et révèlent que ce dallage est constitué de dalles récentes. Or on cherche souvent, lorsqu'il s'agit de refaire un dallage dans un environnement relativement ancien, à réaliser un dallage "à l'ancienne" même si les dalles sont en fait neuves. A cet effet il est courant d'usiner manuellement les chants des dalles pour leur donner un aspect relativement ébréché, leur conférant un certain degré d'ancienneté apparent. Une telle opération de "vieillissement" artificiel des chants d'une dalle présente à l'évidence l'inconvénient d'être particulièrement onéreuse puisque il est nécessaire drébrécher les uns après les autres, au marteau, les chants des différentes dalles. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un procédé et un appareil permettant d'automatiser lropération d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, pour leur donner un aspect ancien. A cet effet ce procédé d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne à la face principale décorative de chaque dalle, est caractérisé en ce qu'on applique sur l'arête une meule entraînée en rotation autour de son axe, on provoque un déplacement relatif entre la meule et la dalle dans le sens de son arête, tout en maintenant la meule en contact avec l'arête de la dalle, et on fait varier, au cours du déplacement relatif entre la meule et la dalle, la profondeur de pénétration de la meule dans la dalle de manière à transformer son arête sensiblement rectiligne en un bord irrégulier plus ou moins usiné. L'invention a également pour objet un appareil d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne à la face principale décorative de chaque dalle, comportant un support horizontal sur lequel sont placées les dalles à usiner, caractérisé en ce qu'il comprend, audessus du support des dalles, un bâti sur lequel est montée une chaise supportant une meule et des moyens pour entraîner cette meule en rotation autour de son axe, des moyens pour faire osciller la chaise et la meule autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe de rotation de la meule, et des moyens pour provoquer un déplacement relatif entre le support horizontal de la dalle et le bâti dans un sens parallèle à l'axe d'oscillation. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en plan d'une dalle et d'une meule en position de départ, avant une opération d'usinage d'un chant de la dalle suivant l'invention. - La figure 2 est une vue de profil de la dalle et de la meule en position de départ. - La figure 3 est une vue en plan de la dalle et de la meule, en cours d'usinage d'un chant de la dalle. - La figure 4 est une vue de profil de la dalle et de la meule en cours d'usinage du chant. - La figure 5 est une vue de face, à plus grande échelle, de la dalle et de la meule au cours de l'usinage du chant. - La figure 6 est une vue en élévation schématique d'un appareil d'usinage suivant l'invention dans lequel la dalle à usiner est déplacée par rapport à la meule maintenue en un emplacement fixe. - La figure 7 est une vue en coupe verticale et transversale schématique faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6. - La figure 8 est une vue en coupe verticale et transversale schématique d'une variante d'exécution de l'appareil d'usinage suivant l'invention dans lequel la dalle à usiner est maintenue fixe et la meule est déplacée par rapport à cette dalle d'une manière sinusoidale. Le procédé suivant l'invention qui est illustré schématiquement sur les figures 1 à 5, est destiné à l'usinage de dalles en pierre naturelle 1. Ces dalles qui peuvent avoir une forme polygonale quelconque et sont généralement découpées sous une forme carrée ou rectangulaire, présentent, du fait de l'opération de sciage, des chants 2 plans et lisses. Chaque chant 2 se raccorde à la face principale décorative 3 d'une dalle 1 par une arête 4 rectiligne. Pour donner un aspect "ancien" à la dalle 1, on utilise, suivant l'invention, une meule 5 qui est entraînée en rotation sur elle-même, autour de son axe longitudinal 6. On monte également la meule de telle façon que son axe de rotation 6 soit perpendiculaire à l'arête 4 devant être usinée, c'est-à-dire qu'il soit contenu dans un plan vertical et longitudinal, et que cet axe de rotation 6 puisse également osciller autour d'un axe transversal 7 c'est-à-dire parallèle au plan de la dalle 3 et à l'arête 4 du chant 2 que l'on désire usiner. Sur les figures 1 et 2 la meule 5 est représentée sur le côté de la dalle 1, en position de départ avant une opération d'usinage. Si on considère le plan de la dalle 1 comme étant le plan horizontal, l'axe de rotation 6 de la meule 5 est légèrement incliné vers le bas à partir de l'axe d'oscillation 7, dans le plan vertical et longitudinal, et pour amorcer l'opération d'usinage, on provoque un déplacement relatif entre la dalle 1 et la meule 5 dans le sens transversal, c'est-à-dire parallèlement à l'axe d'oscillation 7. Ce déplacement relatif est illustré par la flèche f sur la figure 3 et dans ce cas on a supposé que c'est la meule 5 qui est mobile transversalement. Toutefois l'emplacement de la meule 5 pourrait demeurer fixe et ce serait alors la dalle 1 qui se déplacerait dans le sens transversal indiqué par la flèche f. Au cours de ce déplacement transversal relatif, on applique la meule 5 sur l'arête 4 de la dalle 1 de manière à creuser quelque peu cette arête et le chant 2 de la dalle 1, comme on peut mieux le voir sur la figure 5. Par ailleurs, au cours du déplacement relatif dans le sens transversal f, on fait varier la profondeur de pénétration de la meule 5 dans la dalle 1 de manière à transformer l'arête 4 qui est au départ rectiligne, en un bord irrégulier, plus ou moins usiné, comme il est représenté sur la figure 5, en arrière de la meule 5. Au cours du déplacement relatif, l'axe de rotation 6 de la meule 5 oscille autour de l'axe transversal et horizontal 7 d'une manière régulière ou non. Si la vitesse du déplacement dans le sens transversal f est constante et si la meule 5 oscille régulièrement autour de l'axe 7, on obtient, en arrière de la meule 5, une arête sensiblement sinusoïdale mais cette régularité peut être supprimée s'il on donne un mouvement aléatoire à la dalle 1 et/ou à la meule 5. On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement aux figures 6 et 7, une première forme d'exécution d'un appareil mettant en oeuvre le procédé d'usinage suivant l'invention. Dans cet appareil le bâti 8 sur lequel est montée à pivotement la meule 5, est fixe et chaque dalle 1 est déplacée horizontalement sous la meule 5, de la droite vers la gauche sur la figure 6, en étant supportée soit par un tapis transporteur soit par un chariot indiqué schématiquement par la référence 10. La vitesse v du déplacement de la dalle 1 est réglable, par exemple, au moyen d'un potentiomètre permettant de faire varier la vitesse de rotation d'un moteur électrique d'entraînement. La meule 5 est entraînée en rotation par un moteur électrique coaxial 9 et elle est portée, conjointement avec ce dernier, par une chaise 11 montée oscillante, autour de l'axe 7, sur le bâti 8. Le bâti 8 est réalisé sous la forme d'un portique surplombant le tapis ou chariot transporteur 10 et l'axe d'oscillation 7 de la chaise 11 est porté par la traverse horizontale supérieure du bâti 8. L'axe de pivotement 7 de la chaise oscillante 11 s'étend dans ce cas dans le sens longitudinal, c'est-à-dire parallèlement au sens de déplacement de la dalle 1. Le mouvement d'oscillation de la chaise 11 est commandé par un motoréducteur électrique 12 monté fixe sur le bâti et qui entraîne en rotation, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 13, une manivelle 14. A cette manivelle 14 est reliée une bielle verticale 15, de longueur réglable, qui est accouplée, par l'intermédiaire d'un ridoir 16, à un point d'accrochage 17 sur la chaise pivotante 11. D'après la description qui précède on peut voir que le mouvement de rotation du motoréducteur 12 est transformé en un mouvement vertical alternatif de la bielle 15 et un mouvement d'oscillation de la chaise 11 autour de l'axe de pivotement 7. Le chant 2 de la dalle 1 qui passe sous la meule 5, est usiné par cette dernière de manière à présenter, après son passage sous la meule, une arête irrégulière, ainsi qu'il est illustré dans la partie gauche de la dalle 1 sur la figure 6. L'amplitude du déplacement vertical de la bielle 15 et par conséquent de la meule 5 peut être ajustée en modifiant la position du point d'articulation du passage de la bielle 15 sur la manivelle 14. Ceci permet de régler l'amplitude de la forme sinusoïdale de la dalle 1 après usinage. Par ailleurs le ridoir 16 permet de faire varier la longueur totale de la bielle 15 et par conséquence les positions de fin de course du mouvement d'oscillation de la chaise 11 et de la meule 5, afin de l'adapter à un usinage de dalles de pierre 1 ayant des épaisseurs différentes. Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 8, la dalle à usiner I est déposée sur un banc fixe 20 et l'ensemble de l'appareil se déplace par rapport à ce banc 20 et par conséquent à la dalle 1. L'appareil comporte un portique mobile se déplaçant, au-dessus du banc 20, sur un chemin de roulement longitudinal, par l'intermédiaire de galets 19. Ce portique 18 comporte deux glissières 21 sur lesquelles est monté un support vertical 22 pour une chaise verticale 23 portant la meule 5. Cette chaise 23 est montée règlable angulairement autour d'un pivot longitudinal 7, solidaire du support 22 lui-même solidaire de la poutre 21. Ce support 22 porte également un motoréducteur 24 qui commande la montée et la descente d'une tige filetée 25 accouplée à la chaise 23. Le motoréducteur 24 est commandé par une platine électronique qui détermine une rampe d'accélération et une rampe de décélération par rapport à une fin de course 26. Si l'épaisseur de la dalle 1 varie, il est possible d'ajuster la position verticale de la meule 5 en réglant corrélativement la position verticale du support 22 sur la poutre 21. Là encore, en combinant le mouvement de monte et baisse de la chaise 23 et de la meule rotative 5, par l'intermédiaire du motoréducteur 24 et de la vis 25, avec le déplacement du portique 18 dans le sens longitudinal, dans la direction du chant usiné de la dalle 1, on obtient, pour la meule 5, un trajet sensiblement sinusoïdal le long du chant 2 de la dalle 1. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'usinage des chants (2) de dalles de pierre naturelle (1), ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne (4) à la face principale décorative (3) de chaque dalle (1), caractérisé en ce qu'on applique sur l'arête (4) une meule (5) entraînée en rotation autour de son axe (6), on provoque un déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1) dans le sens de son arête (4), tout en maintenant la meule (5) en contact avec l'arête (4) de la dalle (1), et on fait varier, au cours du déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1), la profondeur de pénétration de la meule (5) dans la dalle (1) de manière à transformer son arête (4) sensiblement rectiligne en un bord irrégulier plus ou moins usiné. 2 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on fait osciller l'axe de rotation (6) de la meule (5) autour d'un axe (7) qui est perpendiculaire à cet axe de rotation (6) et on effectue le déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1) dans une direction qui est parallèle à l'axe d'oscillation (7). 3 - Appareil d'usinage des chants (2) de dalles de pierre naturelle (1), ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne (4) à la face principale décorative (3) de chaque dalle (1), comportant un support horizontal (10,20) sur lequel sont placées les dalles (1) à usiner, caractérisé en ce qu'il comprend, au-dessus du support (10,20) des dalles (1), un bâti (8,18) sur lequel est montée une chaise (11,23) supportant une meule (5) et des moyens (9) pour entraîner cette meule (5) en rotation autour de son axe (6), des moyens pour faire osciller la chaise (11,23) et la meule (5) autour d'un axe horizontal (7) perpendiculaire à l'axe de rotation (6) de la meule (5), et des moyens pour provoquer un déplacement relatif entre le support horizontal (10,20) de la dalle et le bâti (8,18) dans un sens parallèle à l'axe d'oscillation (7). 4 - Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le bâti (8) sur lequel est montée la chaise oscillante (11) portant la meule (5), est fixe, le support (10) sur lequel est placée la dalle (1) est mobile horizontalement, dans une direction parallèle à l'axe d'oscillation (7) de la chaise (11), et cette chaise (11) est accrochée à un organe (15) animé d'un mouvement alternatif vertical. 5 - Appareil suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'organe (15) animé d'un mouvement alternatif vertical est une bielle accrochée, à l'une de ses extrémités (17), à la chaise (11), et, à son autre extrémité, à une manivelle (14) entraînée en rotation par un motoréducteur (12). 6 - Appareil suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la bielle verticale (15) est réglable en longueur afin de permettre de faire varier les positions de fin de course de la chaise oscillante (11). 7 - Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le point de liaison entre la bielle (15) et la manivelle (14) est réglable de manière à faire varier l'amplitude de la course d'oscillation de la chaise (11) et de la meule (5). 8 - Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le support (20) de la dalle (1) est fixe, le bâti (18) est constitué par un portique mobile sur un chemin de roulement, dans une direction longitudinale parallèle à l'axe d'oscillation (7), un support (22) est fixé au bâti (18), la chaise (23) portant la meule (5) est montée oscillante, autour de l'axe longitudinal (7), sur le support (22) solidaire du bâti (18), et ce support (22) porte également un motoréducteur (24) qui commande la montée et la descente d'une tige filetée (25) accouplée à la chaise oscillante (23).