FR 2707376 A1 19950113 FR 9308733 A 19930709 INSTALLATION POUR SECHER DES MATIERES HUMIDES, PAR EXEMPLE DES FIENTES DE VOLAILLES La présente invention concerne une installation destinée au séchage de matières humides, telles que par exemple des fientes de volailles. Les bâtiments modernes d'élevage, et en particulier d'élevage industriel de volailles, sont la plupart du temps équipés d'un système de récupération et d'évacuation des fientes. I1 s'agit d'un tapis sans fin mobile s'étendant sous chaque batterie de cages. A ce système d'évacuation est associé un dispositif de séchage qui généralement utilise de l'air réchauffé dans des gaines par l'ambiance intérieure du bâtiment pour être ensuite insufflé sur le tapis au moyen d'un autre réseau de gaines de circulation de l'air. Les performances de ce genre de système sont le plus souvent médiocres, le taux de matière sèche du produit final étant rarement supérieur à 50 à 55 % environ. Par ailleurs, il se pose un problème lorsqu'on a affaire à un bâtiment d'élevage qui n'est pas équipé d'un système de séchage de fientes. En effet, l'installation d'un tel système nécessite une transformation complète des équipements et notamment des batteries accueillant les volailles, si bien qu'en général les exploitants préfèrent y renoncer pour des questions de coût. L'invention vise à résoudre ces problèmes en proposant une installation spécialement conçue pour sécher des matières humides, et notamment des fientes de volailles, cette installation permettant d'obtenir un taux de déshydratation élevé, et étant susceptible d'équiper des élevages traditionnels non pourvus initialement d'un système de séchage. Une telle installation est placée à l'extérieur du bâtiment d'élevage, sur une dalle de béton. Ces résultats sont atteints conformément à l'invention grâce au fait que l'installation comprend - une enceinte en forme de tunnel, à parois thermiquement isolées - des moyens pour générer un courant d'air chaud à l'intérieur de l'enceinte - un tapis sans fin mobile de grande longueur, apte à transporter les matières sous forme d'une couche, alternativement sur chacune de ses deux faces, ce tapis ayant une trajectoire sinueuse composée d'un ensemble de brins horizontaux superposés passant sur des rouleaux de renvoi d'extrémité de sorte que les faces de transport des matières et le sens de déplacement du tapis sont inversés d'un brin à l'autre - des moyens de transfert disposés à l'extrémité aval de chacun des brins de tapis, à l'exception du brin inférieur, et adaptés pour racler les matières transportées par ce brin et pour les déverser sur le brin sous-jacent - des moyens pour distribuer et déverser les matières humides sur le brin supérieur du tapis - des moyens pour enlever les matières sèches du brin inférieur du tapis. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses, mais non limitatives de l'invention - le courant d'air est produit par des turbines disposées à une extrémité de l'enceinte - le tapis est entraîné par un moteur thermique qui produit de la chaleur utilisée pour chauffer le courant d'air généré dans l'enceinte - les turbines sont également entralnées par ledit moteur thermique, et on utilise la chaleur provenant de l'eau de refroidissement du moteur et des gaz brûlés produits par celui-ci ; - à chaque rouleau de renvoi d'extrémité est associé un rouleau presseur - l'ensemble des rouleaux de renvoi disposés à l'une des extrémités du tapis est entraîné positivement en rotation, tandis que les autres rouleaux de renvoi sont fous - l'ensemble des rouleaux de renvoi entraînés positivement est débrayable - lesdits moyens de transfert comprennent un organe de raclage et de déflection des matières adapté pour déplacer les matières vers l'extérieur du tapis, au-delà de l'un au moins de ses bords - lesdits moyens de transfert comprennent un convoyeur transversal s'étendant sous le brin du tapis - ledit convoyeur transversal comprend une vis d'Archimède tournant dans un auget présentant une échancrure pour le passage des matières, et pour leur déversement sur le brin sous-jacent - ledit organe de raclage et de déflection a la forme d'un "V" dont la pointe est tournée vers l'amont du brin, apte à transférer les matières des deux côtés du tapis, tandis que la vis d'Archimède comprend deux tronçons coaxiaux dont les pas sont inversés, de manière à ramener les matières vers le centre du brin sous-jacent - la zone d'extrémité aval de chaque brin du tapis, dans laquelle steffectue le raclage et le transfert des matières, repose sur une plaque d'appui ajourée - l'installation comprend un dispositif de préchauffage solaire de l'air - l'installation comporte un système de réglage automatique de la tension du tapis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en représentent un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de face schématique, partiellement en coupe selon un plan vertical longitudinal, de l'ensemble de l'installation; - la figure 2 est une vue de dessus de l'extrémité aval d'un brin de tapis horizontal, cette vue montrant les moyens de transfert disposés à cette extrémité - la figure 3 est une vue de face, coupée par le plan vertical longitudinal III-III de la figure 2, à échelle légèrement agrandie, de la figure 2 - la figure 4 est une vue schématique en perspective destinée a illustrer le mode de fonctionnement du convoyeur transversal constitutif des moyens de transfert - les figures 5 et 6 sont des vues partielles et schématiques, respectivement en coupe transversale et de côté, des moyens d'entraînement des rouleaux de renvoi prévus sur l'un des bords de l'installation. L'installation de séchage de matières humides, et notamment de fientes de volailles, qui est représentée schématiquement à la figure 1 comprend une enceinte 1 en forme de tunnel de grande longueur L. Cette longueur est par exemple de l'ordre de 50 m environ. Les parois de l'enceinte sont fabriquées dans un matériau thermiquement isolant, par exemple en matériau sandwich de fibres ciment et de polystyrène. A la figure 1, l'une des parois frontales - appelée paroi avant - est référencée 10 tandis que l'autre paroi frontale - appelée paroi arrière - est référencée 11. La paroi de plafond est référencée 12. Le sol est référencé S. Celle-ci est recouverte sur la plus grande partie de la longueur du tunnel, côté arrière, d'un caisson 13 en tôle, servant de toît, dont la section transversale a la forme d'un "V" renversé. Ce caisson sert au préchauffage solaire de l'air, qui peut y pénétrer naturellement, afin d'alimenter les turbines de distribution d'air, comme cela sera expliqué plus loin. Avantageusement, les faces externes du caisson 13 sont de couleur noire, ce qui favorise l'absorption de la chaleur solaire. A l'avant du tunnel, sur la gauche de la figure l, est disposé un jeu de turbines 2. Il consiste en une paire de turbines 20, 21 superposées, aptes lorsqu'elles sont entraînées en rotation à produire un flux d'air avec un grand débit. Ce flux d'air est dirigé horizontalement, selon l'axe du tunnel, vers l'arrière de celui-ci, comme celà est symbolisé par les flèches f. A l'intérieur du tunnel, un peu en aval des turbines (si on considère la direction du flux d'air f) se trouve un moteur thermique, à combustion interne, par exemple un moteur Diesel. Ce moteur, référencé 3, est fixé sur un socle 30 de telle manière qutil se trouve à une certaine hauteur à l'intérieur du tunnel, au-dessus du sol S. Le moteur 3 est un moteur de type connu, de forte puissance. Il est refroidi par de l'eau circulant dans un radiateur de type connu, non représenté à la figure 1. Ce radiateur est refroidi par le flux d'air produit par les turbines. Entre le jeu de turbines 2 et le moteur 3 est intercalé en outre un échangeur de chaleur 4. Cet échangeur comprend un ou plusieurs tubes 40, par exemple en forme de serpentin(s), qui est (ou sont) raccordé(s) au tuyau d'échappement des gaz brûlés du moteur 3. Après avoir traversé l'échangeur 4, les gaz sont évacués au moyen d'une tubulure 41 à l'extérieur de l'enceinte 1, comme cela est symbolisé par la flèche 42. Bien entendu, la tubulure peut être équipée d'un filtre 43 captant les particules nocives afin que les gaz évacués par l'installation ne polluent pas l'atmosphère. Le courant d'air qui a été réchauffé par l'échangeur 4, puis par le radiateur équipant le moteur 3, est symbolisé par les flèches F à la figure 1. C'est ce flux d'air chaud qui va réaliser le séchage des matières dans le tunnel. La plus grande partie du tunnel est équipée d'un convoyeur sans fin 5 dont le bâti a été symbolisé par un trait interrompu mixte et est référencé 50. Ce bâti supporte un certain nombre de rouleaux de renvoi et d'entraînement d'un tapis 6. Vers l'avant du tunnel est prévue une rangée de rouleaux de renvoi et d'entraînement superposés, référencés 52. A l'autre extrémité (vers l'arrière) est prévu un ensemble similaire de rouleaux 52'. Les rouleaux 52' ne sont pas moteurs, mais sont montés fous sur leur axe. C'est le tapis qui les entraîne. Pour ne pas compliquer inutilement la figure, il a été représenté un nombre relativement réduit de rouleaux dans chaque ensemble 52, 52'. Dans la pratique, ce nombre peut être relativement grand, par exemple de dix-huit pour chaque ensemble. Dans chaque ensemble de rouleaux, leur diamètre est sensiblement égal à leur écartement mutuel, et les deux ensembles de rouleaux sont décalés en hauteur, de sorte que le tapis passe d'un rouleau 52 à un rouleau 52', puis d'un rouleau 52' à un rouleau 52, par des brins superposés sensiblement horizontaux. Bien entendu, en raison du renvoi par le rouleau d'extrémité, la face du tapis qui correspond à la face supérieure du brin aller se retrouve être la face inférieure du brin retour, et inversement. D'un brin au brin voisin, on observe donc un changement de sens d'avancement et un retournement des faces. Sur les figures, on a symbolisé par des flèches i le déplacement du tapis, et on a référencé 60 les brins qui circulent de l'arrière vers l'avant du tunnel et par la référence 60' les brins qui circulent dans l'autre sens. A chaque rouleau de renvoi 52 ou 52' est associé un contre-rouleau d'appui 53, respectivement 53'. Sa fonction est de presser le tapis contre le rouleau de manière à assurer une bonne adhérence et éviter les glissements de surface relatifs. Les rouleaux d'entraînement 52 et de renvoi 52' sont de préférence des rouleaux tubulaires (en forme de tambour - voir figure 3) en métal. Leur diamètre est par exemple de l'ordre de 160 mm. Les contre-rouleaux 53 et 53' sont constitués par des anneaux 531 en matière souple et élastique (genre caoutchouc) emmanchés sur un tube central 530. L'axe 520 des rouleaux et les tubes centraux 530 sont guidés en rotation dans des paliers appropriés par exemple à roulement à billes, prévus dans des montants verticaux 533 disposés de chaque côté du tapis. A la figure 5, les paliers de guidage des arbres 520 ont été référencés 534. A titre indicatif, le tapis 6 a une longueur de 900 m et une largeur de 950 mm. Ce tapis 6 est réalisé en polypropylène et possède une épaisseur de 1 mm. Les brins supérieur 60A et inférieur 60'B se prolongent vers l'extérieur du bâti 50, vers l'arrière de l'enceinte. Les tapis passent sur des rouleaux de renvoi 61, 62, 63, dont l'un au moins - en l'occurence le rouleau 61 - est mobile. Un système de règlage automatique de type connu en soi, symbolisé par un ressort 64 à la figure 1, permet d'asservir la position du rouleau 61 à la valeur de la tension du tapis 6. Il est en effet nécessaire de tenir compte des variations de longueur du tapis 6 qui résultent de sa dilatation en fonction des modifications de la température dans l'enceinte, cette dilatation pouvant entraîner des variations de longueur relativement importantes en raison de la grande longueur du tapis. Grâce à cet asservissement, la tension du tapis reste constante, ou pratiquement constante, à l'intérieur d'une fourchette de valeurs prédéterminée. A la partie supérieure de l'enceinte, par exemple dans la zone centrale du bâti 50, est montée une cuve (ou trémie) distributrice 80. Celle-ci traverse les éléments de toiture 12, 13 de manière à surplomber par son ouverture de sortie basse le brin 60A. La cuve 80 reçoit les matières à déshydrater d'un convoyeur 8, par exemple à tapis sans fin mobile. Dans l'hypothèse où l'installation de séchage jouxte un bâtiment d'élevage, le convoyeur 8 peut amener directement les matières depuis les batteries de cages d'élevage situées à l'intérieur de ce bâtiment. A la base de la cuve est monté un ensemble de tambours rotatifs 81 qui servent à prélever et distribuer les matières de la cuve sur le brin de tapis 60A, en les y répartissant de manière régulière, sous la forme d'une couche. Il s'agit par exemple de tambours ayant des doigts périphériques disposés en hélice et s'imbriquant les uns dans les autres, d'un tambour au tambour voisin. Deux tambours voisins tournent en sens inverse, de préférence à des vitesses différentes afin d'éviter l'accumulation des matières dans les mêmes zones entre les doigts. A l'extrémité aval de chacun des brins 60, 60' du tapis sont disposés des moyens de transfert 7 dont le rôle est de racler cette extrémité afin d'en prélever les matières, puis de les distribuer sur la face supérieure de l'autre brin sous-jacent. La description de ces moyens de transfert 7 va maintenant être faite en référence aux figures 2, 3 et 4. Les moyens 7 comprennent essentiellement un organe racleur 70 disposé au-dessus du brin 60 dont on désire racler les matières, ainsi qu'un convoyeur transversal disposé sous ce brin 60, au-dessus du brin 60' sur lequel on désire transférer lesdites matières. Les moyens de transfert 7' situés à l'autre extrémité de l'enceinte, qui transfèrent cette fois les matières du brin 60' au brin 60 sont tout à fait identiques. L'organe racleur 7 consiste en une plaque métallique de faible hauteur (de l'ordre de 5 à 10 cm par exemple) qui est pliée en forme d'un "V" dont le sommet est dirigé vers l'amont, c'est-à-dire à contresens du sens i. L'angle au sommet de l'organe 70 est de préférence voisin de l'angle droit. I1 est placé de manière symétrique au-dessus du tapis (son sommet étant dans l'axe de ce dernier). L'organe 70 affleure par son chant inférieur la face supérieure du tapis 60. A ce niveau, le brin de tapis est supporté, par sa face inférieure, par une plaque 77. Celle-ci est largement ajourée, par exemple au moyen d'un ensemble de trous circulaires, ce qui empêche l'adhérence du tapis. La présence de la plaque d'appui 77 empêche l'affaissement du brin 60 au niveau du racleur et par conséquent améliore l'efficacité du raclage. En dehors de ces zones d'extrémité, le tapis est également supporté sur toute sa longueur par des moyens appropriés et connus en soi, par exemple par des tiges transversales non représentées. Comme cela est symbolisé par les flèches à la figure 2, les matières sont raclées et dirigées symétriquement vers les bords latéraux 6a et 6b du tapis par les faces latérales du racleur 70. Sous le brin 60 est installé un convoyeur transversal comprenant un auget 71 en tôle approximativement semi-cylindrique dans lequel est montée une vis d'Archimède transversale. Celle-ci comprend un axe 72 sur lequel sont fixés, au moyen de bras radiaux 730, deux tiges hélicoïdales 73a et 73b. Celles-ci ont des pas inversés, ce pas étant tel que lorsque la vis d'Archimède est entraînée dans un certain sens, en ltoccurence dans le sens normal de rotation, elle déplace les matières à l'intérieur de l'auget, de l'extérieur vers le centre. Les faces d'extrémité (faces transversales) de l'auget 71 portent des paliers 720 de guidage en rotation de ltaxe 72. L'auget 71 se trouve à faible distance du rouleau de renvoi 52. I1 est largement échancré du côté opposé à ce rouleau 52 par une ouverture 710. Comme on le voit plus particulièrement à la figure 4, le bord inférieur de cette échancrure est arqué symétriquement de part et d'autre de l'axe du tapis, de sorte que sa partie centrale est basse, et vient presque à fleur de la face supérieure du brin 60', tandis que le bord de l'échancrure se relève progressivement vers l'extérieur. L'arbre 520 du rouleau 52 est entraîné positivement comme cela sera expliqué plus loin, à partir du moteur 3. A la figure 2, on a symbolisé cet entraînement positif de l'arbre 520 par une flèche M. L'entraînement se fait sur l'un des côtés du tapis, qui correspond au bord 6a. De l'autre côté, l'arbre 520 porte à son extrémité libre une roue dentée 522 qui engrène avec une roue 532 montée à l'extrémité correspondante du tube 530 du contre-rouleau d'appui. Ainsi, le contre-rouleau est entraîné également en rotation, ceci via l'arbre 520. Bien entendu, les diamètres des pignons 522 et 532 correspondent respectivement aux diamètres du rouleau 52 et des bagues d'appui 531 du contre-rouleau, de sorte que le tapis est entraîné de manière régulière et n'est pas soumis à des efforts de cisaillement longitudinaux. L'arbre 520 porte également à son extrémité un pignon 523, par lequel il entraîne, via une chaîne 75 et un pignon 74, la vis d'Archimède 73. Comme on le voit à la figure 2, le convoyeur transversal 73-71 a une longueur sensiblement plus grande que la largeur du tapis 6, de sorte que les extrémités du convoyeur dépassent des bords 6a et 6b. L'organe déflecteur 70 est positionné de manière à amener les matières dans les parties dépassantes de l'auget. Du côté amont, des plaques déflectrices additionnelles 76 sont prévues qui canalisent correctement les matières vers l'auget. Bien entendu, le convoyeur transversal ainsi que l'organe déflecteur 70 et la plaque d'appui 77 sont fixés au bâti 50 par des moyens appropriés qui n'ont pas été représentés pour ne pas compliquer inutilement la présente description ni les figures. Le schéma de la figure 4 permet de bien comprendre comment se fait le transfert de matières du brin 60 au brin 60'. Lorsque les matières transportées par le brin 60, et circulant selon i, rencontrent l'organe racleur 70 en forme de "V", elles sont déviées latéralement. Elles franchissent les bords 6a, 6b du tapis pour retomber dans les parties d'extrémité de l'auget 71 (flèches A). Les tronçons de vis d'Archimède 73a et 73b, d'une part assurent un brassage du produit, d'autre part le ramènent progressivement vers le centre de l'auget. Ce mouvement est symbolisé par les flèches B. Cependant, en raison de la présence de l'ouverture 710, le produit s'échappe progressivement de l'auget au cours de ce transfert, et se répartit sur le brin 60', comme symbolisé par les flèches C. Selon une caractéristique importante de l'invention, le moteur thermique 3 sert à la fois à entraîner le jeu de turbines 21, 20 et le tapis 6. Le débit produit par chaque turbine est par exemple de 40 000 m3 d'air par heure. L'air est prélevé par le côté des turbines, à travers des ouvertures appropriées prévues dans les parois latérales de l'enceinte. Le moteur 3 entraîne également un réducteur de vitesse, par exemple au moyen d'une courroie de transmission. C'est par l'intermédiaire de ce réducteur, qui est référencé 31 à la figure 6, que se fait l'entraînement des rouleaux moteur 52. Chaque extrémité d'arbre 520 est munie, du côté opposé au pignon 522 dont il a été fait état plus haut, une paire de pignons 33 qui sont portés par un manchon monté fou sur l'arbre 520. Ce manchon est également solidaire d'un organe d'accouplement du genre disque à crabots radiaux 34. La portion d'extrémité de l'arbre 520 porte des moyens anti-rotation, par exemple des cannelures. Cette portion est en prise avec un disque 95 qui porte des crabots complémentaires de ceux de l'organe d'accouplement 34. Chaque disque 95 est guidé en rotation dans une plaque 93 qui peut coulisser axialement suivant l'axe de l'arbre 520. L'ensemble des plaques 93 est monté sur un montant 9 qui est mobile en direction horizontale et peut être rapproché ou éloigné, du montant 503 de montage des rouleaux 52. Des organes de guidage appropriés facilitent cette translation. Le déplacement du montant 9 par rapport au montant fixe 533 est réalisé par exemple à l'aide d'une (ou plusieurs) vis 90 guidée en rotation dans le montant 9 mais immobile en translation par rapport à celui-ci. Le filet 92 de la vis s'engage dans un écrou 535 solidaire de la partie 533. La vis 90 porte un organe d'entraînement en rotation 91, manuelle ou motorisée. Ainsi, en faisant tourner dans un certain sens la vis 90, on rapproche la partie 9 de la partie 533, comme symbolisé par les flèches à la figure 5. En faisant tourner la vis dans l'autre sens on écarte ces deux parties. Les ensembles 95, 93 sont guidés en translation au moyen de tiges 940 par rapport à la partie 9. Des ressorts 94 tendent à les repousser vers la partie 533. Le réducteur 31 entraîne directement, au moyen de chaînes 310, deux paires de pignons voisines 32. Chacune de celles-ci entraîne elle-même par l'intermédiaire d'une chaîne 33 une autre paire de pignons 32 voisines, et ainsi de suite. Bien entendu, d'une liaison à l'autre les chaînes 33 sont décalées comme cela se comprend à l'observation de la figure 5. Dans la position de la figure 5, la partie mobile 9 est écartée de la partie fixe 533, ce qui correspond à une situation de débrayage des rouleaux 52. En effet, les pièces d'accouplement 95 et 34 sont écartées l'une de l'autre. Ainsi, chaque paire de pignons 32 tourne librement sur l'arbre 520 sans entraîner celui-ci. Au contraire, si on rapproche la partie 9 de la partie 533, les crabots de la pièce 95 viennent s'enclencher dans ceux de la pièce 34, réalisant l'accouplement entre ces deux parties. La paire de pignons 32 entraîne alors la partie 95, qui est guidée en rotation dans la plaque 93. La pièce 95 entraîne elle-même par l'intermédiaire de la liaison anti-rotation 521 l'arbre 520 et, corrélativement, le rouleau 52 porté par celui-ci. La présence des ressorts 94 permet de différer l'enclenchement des crabots lors du rapprochement des parties 9 et 533, cet enclenchement se faisant automatiquement lorsque les parties mâles des crabots arrivent en vis-à-vis des parties femelles. Le brin le plus inférieur 60'B est équipé, dans sa zone aval d'un système d'enlèvement des matières séchées. Ce système, symbolisé à la figure 1 par un rectangle à contour fort, et référencé 65, peut consister par exemple en un racleur de type connu transférant les matières sur un convoyeur sous-jacent, par exemple sur un tapis mobile disposé transversalement et qui évacue les matières à l'extérieur de l'enceinte, vers un lieu de stockage approprié. Le moteur thermique 3 est alimenté en carburant par des moyens de type connu, à partir d'un réservoir (non représenté) pouvant être placé soit à l'intérieur de l'enceinte, soit à l'extérieur de celle-ci. Le moteur a bien entendu une vitesse variable. A titre indicatif, sa vitesse de régime sera de 2 000 tr/mn, et les caractéristiques du réducteur et des transmissions sont choisies pour que le tapis 6 avance à une vitesse de l'ordre de 1,5 m/mn. Nous allons maintenant expliquer de quelle manière fonctionne cette installation. Des matières humides telles que par exemple des fientes de volailles ayant un taux de matière sèche de l'ordre de 30 % sont amenées dans la cuve 80 au moyen du convoyeur 8. Le moteur thermique 3 étant mis en marche, et les rouleaux moteurs 52 étant en position embrayée, le tapis 6 avance suivant les flèches i. Les matières sont extraites de manière régulière par la suite de la rotation des rouleaux 81 en fond de cuve. Ainsi les matières sont déposées sous forme d'une couche sur le brin 60A du tapis 6. De préférence la couche de matières a une épaisseur assez régulière, de l'ordre de 3 centimètres par exemple ; toutefois, il est préférable que sa surface ne soit pas trop lisse, mais soit au contraire bosselée afin d'améliorer son contact thermique avec le flux d'air chaud. Comme déjà dit, le flux d'air symbolisé par les flèches f produit par les turbines 20, 21 est chauffé successivement par l'échangeur 4 et par le radiateur du moteur 3. C'est donc de l'air chaud qui circule tout au long de l'enceinte 1, entre les différents brins de tapis. A titre indicatif, la température du flux d'air chaud F est comprise entre 40 et 50 C. Des ouvertures de sortie de l'air non représentées, sont avantageusement prévues à l'extrémité arrière de l'enceinte pour permettre l'évacuation de l'air humidifié. Le tapis est entraîné par les rouleaux moteurs 52. Cet entraînement se fait de manière régulière grâce à la présence des contre-rouleaux d'appui 53. A l'extrémité opposée, c'est le tapis qui entraîne les ensembles rouleaux 52' - contre-rouleaux 53' (qui eux sont fous). Lorsque la matière arrive à l'extrémité aval du brin 60A elle est transférée par le dispositif 7 précédemment décrit sur le brin sous-jacent 60', et ainsi de suite pour l'ensemble des brins. Au fur et à mesure de son trajet à l'intérieur de l'enceinte, les matières vont se trouver déshydratées sous l'action de l'air chaud. Il est important de noter que les convoyeurs transversaux, (à vis d'Archimède) constitutifs des organes de transfert 7 assurent un brassage très bénéfique à un séchage homogène et complet de l'ensemble des matières. En effet, la répartition des particules dans l'épaisseur de la couche est modifiée à chaque fois que l'on passe d'un brin au brin suivant. En raison de la grande longueur du tapis 6, et de sa faible vitesse d'avancement, le temps de séjour des matières dans l'enceinte est relativement long, par exemple de l'ordre de 8 heures. A l'issue de cette période elles sont extraites et évacuées par le système 65. Le taux de matière sèche du produit obtenu est de 80 96 environ. Comme cela a été expliqué en référence à la figure 5, il est possible de débrayer les rouleaux moteurs 52, en écartant le montant 9 du montant 533. Les matières stationnent ainsi dans l'enceinte, alors que le flux d'air chaud continue à agir, puisque le moteur 3 continue à fonctionner. Ceci permet donc d'augmenter encore l'efficacité du séchage. I1 convient de noter que, le tapis 6 étant à l'arrêt, il est possible d'obtenir un chauffage naturel de l'enceinte 1 sous l'effet de la fermentation des matières, qui est exothermique. La chaleur est plus forte à la partie basse de l'enceinte, car la fermentation est d'autant plus élevée que la matière est sèche. Il en résulte une élévation de la température de l'enceinte, très bénéfique pour la déshydratation des matières. Ainsi, il est possible par exemple en milieu de cycle d'arrêter provisoirement le moteur 3 pour réaliser un auto-séchage des matières par cet effet de fermentation ; ensuite l'installation est remise en marche et le séchage se poursuit. Une telle méthode permet bien entendu d'abaisser la consommation énergétique de l'installation. Par ailleurs, si on le souhaite, ou dans certaines conditions particulières, notamment lorsque la température extérieure est très basse, il est possible d'amener aux turbines 20 et/ou 21, par exemple à la turbine supérieure 21, de l'air préchauffé provenant du caisson de toiture 13 exposé aux rayons solaires. I1 serait possible également de prévoir des moyens de chauffage additionnels de l'air par effet Joule, par exemple sous la forme de résistances électriques chauffantes interposées sur la trajectoire du courant d'air. Ces résistances pourraient être alimentées en électricité par une génératrice également entraînée par le moteur thermique 3. Les éléments situés à l'ntérieur de l'enceinte sont soumis à des variations thermiques relativement fréquentes et importantes. Il en résulte notamment une amplitude linéaire de dilatation du tapis qui est importante. Cependant, comme déjà dit, celle-ci est absorbée par le système de régulation automatique de la tension 64, 61. Par ailleurs, lorsque les rouleaux 52 sont débrayés notamment lorsqu'on souhaite réaliser un auto-séchage par effet de fermentation - l'ensemble des rouleaux 52 et 52' sont libres en rotation. Ainsi, le tapis peut s'ajuster correctement au gradiant de température de l'enceinte, sans tension excessive, bien que certains brins 60 ou 60' soient à des températures différentes de celles des autres brins. Si les rouleaux de renvoi étaient bloqués en rotation, ce gradiant de température risq REVENDICATIONS 1. Installation pour sécher des matières humides, telles que des fientes de volailles par exemple, caractérisée par le fait qu'elle comprend - une enceinte (1) en forme de tunnel, à parois (10, 11, 12) thermiquement isolées - des moyens (2, 3, 4) pour générer un courant d'air chaud à l'intérieur de l'enceinte (1) - un tapis sans fin mobile (6) de grande longueur, apte à transporter les matières sous forme d'une couche, alternativement sur chacune de ses deux faces, ce tapis (6) ayant une trajectoire sinueuse composée d'un ensemble de brins horizontaux superposés (60, 60') passant sur des rouleaux de renvoi d'extrémité (52, 52') de sorte que les faces de transport des matières et le sens de déplacement du tapis sont inversés d'un brin à l'autre - des moyens de transfert (7) disposés à l'extrémité aval de chacun des brins de tapis (60, 60'), à l'exception du brin inférieur (60'B), et adaptés pour racler les matières transportées par ce brin (60, 60') et pour les déverser sur le brin sous-jacent (60', 60) - des moyens (8, 80, 81) pour distribuer et déverser les matières humides sur le brin supérieur (60A) du tapis (6) - des moyens (65) pour enlever les matières sèches du brin inférieur (60'B) du tapis (6). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le courant d'air est produit par des turbines (20, 21) disposées à une extrémité de l'enceinte (1). 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le tapis (6) est entraîné par un moteur thermique (3) qui produit de la chaleur utilisée pour chauffer le courant d'air généré dans l'enceinte (1). 4. Installation selon les revendications 2 et 3 prises en combinaison, caractérisée par le fait que les turbines (20, 21) sont également entraînées par ledit moteur thermique (3), et qu'on utilise la chaleur provenant de l'eau de refroidissement du moteur (3) et des gaz brûlés produits par celui-ci. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'à chaque rouleau de renvoi d'extrémité (52, 52') est associé un rouleau presseur (53). 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'ensemble des rouleaux de renvoi (52) disposés à l'une des extrémités du tapis est entraîné positivement en rotation, tandis que les autres rouleaux de renvoi (52') sont fous. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'ensemble des rouleaux de renvoi (52) entraînés positivement est débrayable. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que lesdits moyens de transfert (7) comprennent un organe (70) de raclage et de déflection des matières adapté pour déplacer les matières vers l'extérieur du tapis, au-delà de l'un au moins de ses bords (6a, 6b). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdits moyens de transfert (7) comprennent un convoyeur transversal (71, 73) s'étendant sous le brin (60, 60') du tapis. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que ledit convoyeur transversal comprend une vis d'Archimède (73) tournant dans un auget (71) présentant une échancrure (710) pour le passage des matières, et pour leur déversement sur le brin sous-jacent. 11. Installation selon les revendications 8 et 10 prises en combinaison, caractérisée par le fait que ledit organe de raclage et de déflection a la forme d'un "V" dont la pointe est tournée vers l'amont du brin, apte à transférer les matières des deux côtés (6a, 6b) du tapis, tandis que la vis d'Archimède (73) comprend deux tronçons coaxiaux (73a, 73b) dont les pas sont inversés, de manière à ramener les matières vers le centre du brin sous-jacent. 12. Installation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que la zone d'extrémité aval de chaque brin du tapis, dans laquelle s'effectue le raclage et le transfert des matières, repose sur une plaque d'appui ajourée (77). 13. Installation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif (13) de préchauffage solaire de l'air. 14. Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte un système (64, 61) de réglage automatique de la tension du tapis (6).