FR 2700783 A1 19940729 FR 9300887 A 19930128 La présente invention concerne les revêtements pour paroi et, plus particulièrement, un revêtement multistrate perfectionné qui trouve une application par exemple pour la confection des vaigrages nautiques. Dans de nombreux secteurs industriels, il est courant de revêtir des parois de revêtements à usage décoratif ou technique. Tel est le cas en matière nautique où la paroi intérieure du bordé d'une coque est le plus souvent revêtue d'un vaigrage. Dans le cas spécifique des bateaux de plaisance en particulier, le vaigrage lorsqu'il nwest pas fait en bois, est constitué le plus souvent d'un revêtement qui comprend habituellement une couche de chlorure de polyvinyle (PVC) qui est classiquement contrecollée sur une mousse alvéolaire à base de polyuréthanne (PU). La surface apparente de la couche superficielle en PVC servant de façade est le plus souvent traitée par exemple par grainage ou ponçage afin d'être agréable à la vue et/ou au toucher. La couche support en mousse sert de soubassement qui permet la pose du vaigrage choisi sans travaux de préparation préliminaire de la paroi intérieure du bordé.La grande souplesse de la mousse ou son élasticité permet "d'absorber" tous les défauts de la paroi intérieure du bordé, que celui-ci soit fait en résine synthétique, en bois, en métal ou autre matériau, et contribue à la bonne esthétique du vaigrage. Ce type de revêtement multistrate utilisé pour confectionner un vaigrage n'est toutefois pas sans inconvénient. En effet, une couche support de soubassement de ce type est particulièrement sensible au vieillissement qui est accéléré et dont les conséquences sont amplifiées, du fait de l'humidité relative de l'atmos- phère dans laquelle est confiné le vaigrage, atmosphère qui est pratiquement saturée en vapeur d'eau et qui est, en outre, soumise à des températures relativement importantes lorsqu'un tel bâtiment se trouve dans des mers tropicales. Ce vieillissement est essentiellement dû à un phénomène d'hydrolyse de la mousse de polyuréthanne, qui se traduit par une désagrégation de la structure alvéolaire. Ceci a pour conséquence un décollement partiel ou total du vaigrage du bordé.Il est donc clair qu'un tel vieillissement est rédhibitoire pour tous les bâtiments ou bateaux relativement coûteux. Le but de l'invention est de fabriquer un revêtement multistrate qui ne présente pas ce type d'inconvénients et qui est particulièrement apte à la confection de vaigrages nautiques. L'invention a pour objet un revêtement multistrate constitué d'au moins une couche support servant de soubassement avec une surface libre destinée à être appliquée contre une paroi à revêtir et avec une face d'ancrage, et une couche superficielle servant de façade avec une surface apparente destinée à donner son aspect au revêtement et avec une face d'ancrage destinée à coopérer avec la face d'ancrage de la couche support servant de soubassement.Ce revêtement est caractérisé en ce que la couche support servant de soubassement est faite de fibres synthétiques non tissées et en ce que la couche superficielle servant de façade est faite en un matériau synthétique qui est porté par la couche support servant de soubassement, et en ce que s'il y a lieu la face d'ancrage de la couche support servant de soubassement porte des mèches de fibres qui sont destinées à être emprisonnées dans une autre couche portée par la couche support servant de soubassement. L'invention a aussi pour objet l'application d'un revêtement multistrate du type exposé auparavant à la confection de vaigrages nautiques. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la lecture de la description et des revendications qui suivent. Les revêtements multistrates ainsi que les processus pour leur fabrication, de même que la confection des vaigrages étant bien connus dans la technique, on ne décrira dans ce qui suit que ce qui concerne directement ou indirectement l'invention. Pour le surplus, l'homme du métier du secteur technique concerné puisera dans les solutions classiques courantes à sa disposition pour faire face aux problèmes particuliers auxquels il est confronté. Dans ce qui suit, on utilise toujours une même désignation pour identifier un élément homologue quel que soit le mode de réalisation ou sa variante d'exécution. Dans ce qui suit, on décrira successivement chacun des constituants d'un revêtement multistrate selon l'invention avant d'en exposer la fabrication au besoin, et sa mise en oeuvre, notamment pour la confection de vaigrages nautiques. Un revêtement multistrate perfectionné selon l'invention est constitué, essentiellement, d'au moins une couche support servant de soubassement et une couche superficielle servant de façade. S'il y a lieu, le revêtement comprend aussi une couche intermédiaire sousjacente entre les couches support de soubassement et superficielle de façade. La couche support de soubassement est faite essentiellement de fibres synthétiques non tissées. Ces fibres synthétiques non tissées sont faites par exemple en polyéthylène, en polyamide, en acrylique, en polypropylène, en polytérephtalate d'éthylène,... ou en mélanges de ces matériaux. De préférence, la couche support de soubassement présente une face d'ancrage qui est aiguilletée de manière à former des mèches par enchevêtrement de fibres. Ces mèches sont destinées à être incorporées notamment à la couche intermédiaire sous-jacente. De telles mèches traversent seulement la couche intermédiaire pour affleurer simplement de l'autre côté sans en déborder ou bien même transpercent totalement la couche intermédiaire pour former de l'autre côté qu'elles débordent un "duvet" ou similaire qui est, s'il y a lieu, aussi emprisonné ou noyé dans la couche superficielle de façade. La couche superficielle de façade est, par exemple, déposée par enduction et faite à base de chlorure de polyvinyle alvéolaire sous forme d'une mousse avec inclusion clair. La couche superficielle servant de façade peut aussi être un film en matériau caoutchouteux voire synthétique. La couche intermédiaire sous-jacente est par exemple faite d'une mousse de polyuréthanne de l'ordre de 2 mm d'épaisseur d'environ. Pour un mode de réalisation à couche intermédiaire, on peut utiliser une couche intermédiaire sousjacente faite d'une structure textile qui est destinée à permettre la jonction de nappes de revêtement par couture tout en conférant une certaine résistance mécanique. Cette structure textile de la couche intermédiaire sous-jacente est, par exemple, un tricot du type jersey. Pour le mode de réalisation où le revêtement multistrate selon l'invention comprend une couche superficielle servant de façade qui se présente sous la forme d'un film en matériau caoutchouteux, voire synthétique tel le polyéthylène, on utilise une couche intermédiaire sous-jacente qui est à base d'une poudre thermofu sible déposée sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement et qui permet la fixation de la couche superficielle servant de façade. Il est clair que quel que soit le mode de réalisation ou la variante d'exécution d'un revêtement selon l'invention, la surface apparente de la couche superficielle peut être soumise à des traitements par exemple mécaniques tel que le ponçage, le grainage, le gaufrage ou autres pour lui conférer une texture qui lui donne son aspect esthétique. Il est clair que le choix des matériaux et de leurs traitements, en particulier pour la confection du support servant de soubassement non tissé en ce qui concerne par exemple la nature du ou des matériaux, le titrage, la frisure ainsi que celui des techniques utilisées pour l'ancrage tel que l'aiguilletage ou un glaçage sont faits pour rendre le revêtement selon l'invention particulièrement aptes à couvrir et masquer les irrégularités de la paroi à revêtir et favoriser aussi par exemple sa fixation par collage. Le choix des matériaux utilisés est fait aussi de manière à le rendre essentiellement imputrescible et, s'il y a lieu, en outre, pour le rendre fongicide et/ou bactéricide. De plus, le choix des matériaux peut être fait de manière à rendre ignifuge le revêtement selon l'invention et à lui conférer un comportement au feu selon la classe M1 en particulier. Le revêtement selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la confection de vaigrages nautiques. En effet, il présente une "opacité" optique bien plus grande que les vaigrages traditionnels qui améliore notablement le confort puisqu'un vaigrage selon l'invention dérobe à la vue les changements d'inclinaison de la ligne de flottaison autrement visible ou discernables au travers des coques translucides en matériaux synthétiques et ainsi, dans une certaine mesure supprime l'une des causes possibles du "mal de mer" subis par les occupants d'une cabine. De plus la surface libre de la couche support de revêtement destinée à être appliquée contre la paroi intérieure du borde peut être traitée par exemple par calandrage à chaud ou à froid pour favoriser sa fixation. Un mode de réalisation d'un revêtement multistrate tricouche selon l'invention comprend (1) une couche support de soubassement non tissée à fibres courtes de polytérephtalate d'éthylène à trois deniers et 150 g/m2 aiguilletée pour y former des mèches par enchevêtrement de fibres, (2) une couche intermédiaire sous jacente en mousse de polyuréthanne de 3 mm d'épaisseur et de 20 kg de densité et (3) une couche superficielle de façade en chlorure de polyvinyle de 0,6 mm d'épaisseur à 700 g/m2 de préférence en plusieurs lits de densités différentes et, s'il y a lieu, expansé en surface pour permettre un ponçage ou autre traitement superficiel. Un autre mode de réalisation d'un revêtement multistrate tricouche selon l'invention comprend (1) une couche support de soubassement non tissée en polytérephtalate d'éthylène de 3 mm d'épaisseur à 350 g/m2, (2) une couche intermédiaire sous jacente en chlorure de polyvinyle à 250 g/m2 et (3) une couche superficielle de façade en chlorure de polyvinyle enduite compacte pour permettre un grattage ultérieur, de 0,2 mm d'épaisseur et 300 g/m2. Le vaigrage ainsi confectionné a une épaisseur de 3,5 mm environ et une masse de 900 g/m2 environ. Dans un mode de réalisation, la couche superficielle servant de façade est faite à base de chlorure de polyvinyle qui se présente sous une forme compacte à 300 g/m2 et la couche support servant de soubassement est faite à base de chlorure de polyvinyle alvéolaire (d : 300) à 700 g/m2 sous forme d'une mousse obtenue par inclusion d'air et d'épaisseur de l'ordre de 4 à 5 mm environ. On observera que la couche support de soubassement non tissée dont la face d'ancrage porte de préférence des mèches ou similaires faites de fibres enchevêtrées joue un rôle primordial. Elle sert à assurer la cohésion du revêtement en formant un "maillage" qui lie les constituants. Elle contribue à absorber les défauts de la paroi à revêtir comme peut le faire une couche intermédiaire sous-jacente en particulier en mousse notamment de polyuréthanne. Elle contribue à retarder la désagrégation d'une telle mousse surtout si elle est en polyuréthanne et à lui conserver son comportement élastique, sa "nervosité" puisque la couche intermédiaire se trouve en quelque sorte prise en "sandwich" entre les couches situées de part et d'autre qui la protègent efficacement des agents nocifs auxquels elle est relativement bien soustraite. Elle contribue au bon accrochage de la couche superficielle de façade. Le réglage de ces propriétés est obtenu, notamment, en choisissant par exemple la densité et la taille des mèches ou touffes en question. Ce qui précède met bien en lumière les particularités de l'invention ainsi que l'intérêt qu'elle offre et les avantages qu'elle apporte. REVENDICATIONS 1 - Revêtement multistrate constitué d'au moins une couche support servant de soubassement avec une surface libre destinée à être appliquée contre une paroi à revêtir et avec une face d'ancrage, et une couche superficielle servant de façade avec une surface apparente destinée à donner son aspect au revêtement et avec une face d'ancrage destinée à coopérer avec la face d'ancrage de la couche support servant de soubassement, caractérisé en ce que la couche support servant de soubassement est faite de fibres synthétiques non-tissées et en ce que la couche superficielle servant de façade est faite en un matériau synthétique qui est porté par la couche support servant de soubassement. 2 - Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend une couche intermédiaire sous-jacente entre les couches support de soubassement et superficielle de façade. 3 - Revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face d'ancrage de la couche support servant de soubassement est aiguilletée de manière à présenter des mèches par enchevêtrement de fibres qui sont destinées à être emprisonnées notamment dans la couche intermédiaire sous-jacente. 4 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la couche intermédiaire sous-jacente est à base de mousse et en ce que la couche support de soubassement est aiguilletée de manière à présenter des mèches par enchevêtrement de fibres qui traversent la couche intermédiaire sousjacente. 5 - Revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche intermédiaire sousjacente est une mousse de polyuréthanne. 6 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche intermédiaire sous-jacente est une structure textile destinée à permettre la jonction de nappes de revêtement par couture. 7 - Revêtement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la structure textile de la couche intermédiaire est un tricot. 8 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche intermédiaire sous-jacente est une mousse de chlorure de polyvinyle. 9 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche superficielle de façade est déposée par enduction et est à base de chlorure de polyvinyle. 10 - Revêtement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche superficielle de façade a une épaisseur de l'ordre du millimètre environ ou moindre. 11 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche intermédiaire sous-jacente est à base de poudre thermofusible déposée sur la face d'ancrage de la couche de soubassement et en ce que la couche superficielle est un film en matériau synthétique voire caoutchouteux. 12 - Application d'un revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 à la confection de vaigrages nautiques.