FR 2702314 A1 19940909 FR 9302449 A 19930303 L'invention concerne une armoire métallique, notamment, mais pas exclusivement, pour le logement d'un appareillage électrique modulaire basse tension. Le terme "armoire" doit être pris dans un sens large dans le cadre de l'invention, c'est-à-diré englobant non seulement les armoires plus ou moins hautes qui reposent sur le sol, mais aussi les coffrets qui sont accrochés à une paroi murale. Les armoires métalliques comportent généralement des montants verticaux se raccordant à des longerons d'angle horizontaux pour former une ossature rigide, des moyens pour fixer à l'intérieur de ladite armoire au moins un rail de support, et des panneaux d'habillage obturant les cadres formés par ces montants et ces longerons. On sait que, pour la réalisation d'une telle armoire métallique, il est nécessaire d'avoir une structure donnant une bonne rigidité à l'armoire. Dans les armoires existantes, on utilise généralement une ossature rigide mécano-soudée, sur laquelle on vient monter par vissage les panneaux d'habillage. De telles ossatures sont par exemple illustrées dans les documents US A-3 265 419, US-A-3 085 664 et DE-U-87 03617. L'ossature mécano-soudée a l'avantage de procurer une rigidité satisfaisante, mais elle est encombrante à stocker et à emballer, et elle est relativement contraignante pour les opérations de câblage et de montage d'un appareillage électrique modulaire, du fait d'un accès qui n'est pas toujours aisé pour l'opérateur. De plus, les opérations de montage et de démontage des panneaux d'habillage sont fastidieuses, et aussi parfois malaisées lorsque le vissage est effectué par l'intérieur de l'armoire (par des bords pliés des panneaux), afin d'améliorer l'esthétique de l'armoire. Une nouvelle intervention sur l'appareillage est encore plus fastidieuse puisqu'il faut démonter au moins un panneau, puis le remonter une fois l'intervention terminée. On a proposé en variante des armoires métalliques du type monobloc, sous forme d'un ensemble unitaire constitué par un panneau de fond, des panneaux supérieur, inférieur et latéraux, lequel ensemble reçoit un cadre vertical portant des rails de support d'appareillage, lequel cadre peut être sorti de l'armoire pour les opérations de câblage et de montage de l'appareillage. Ce type d'armoire est toujours encombrant, et la nécessité de dégager le cadre intérieur est contraignante lorsqu'il s'agit d'une intervention minime.On trouve également des armoires métalliques formant aussi un ensemble monobloc, mais équipées de montants internes, simples ou doubles, fixées par vissage sur le panneau de fond de l'armoire : l'accès à l'appareillage est alors plus difficile, à moins d'avoir une armoire de grande largeur, et l'encombrement reste en outre le même, avec les inconvénients qui en découlent. L'invention a précisément pour but de résoudre ce problème, en concevant une armoire métallique ne présentant pas les inconvénients et/ou limitations précités. L'invention a ainsi pour objet de réaliser une armoire métallique dont la structure permet de diminuer l'encombrement au stockage ou à l'emballage, et de rendre les opérations de montage ou de démontage à la fois rapides et aisées. L'invention a également pour objet de réaliser une armoire métallique dont l'espace intérieur est aisément et largement accessible, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'une armoire destinée à recevoir un appareillage électrique modulaire. Il s'agit plus particulièrement d'une armoire métallique, notamment pour le logement d'un appareillage électrique modulaire, du type comportant des montants verticaux se raccordant à des longerons d'angle horizontaux pour former une ossature rigide, des moyens pour fixer à l'intérieur de ladite armoire au moins un rail de support, et des panneaux d'habillage obturant les cadres formés par ces montants et ces longerons, caractérisée en ce que les longerons d'angle sont des profilés à section en forme de oméga, dont les ailes sont essentiellement orthogonales entre elles et présentent au moins deux fentes longitudinales alignées, et les panneaux d'habillage comportent des pattes latérales saillantes agencées sensiblement perpendiculairement au plan du panneau concerné, de façon à constituer des ensembles de fentes et de pattes homologues permettant un montage de ces panneaux d'habillage par clipsage direct sur les longerons d'angle. Une telle armoire métallique peut donc être stockée et emballée en kit. De plus les opérations de montage et de démontage sont aisées et rapides. De préférence, l'armoire métallique comporte deux montants verticaux constitués par les retours latéraux d'un panneau de fond aux angles duquel sont fixés quatre longerons d'angle identiques, et au moins deux autres montants verticaux vissés par leurs extrémités sur les ailes en regard des longerons concernes, ces quatre montants comportant un bord frontal présentant des perforations successives de façon à disposer d'au moins deux plans verticaux de montage pour des rails de support d'appareillage. En particulier alors, les longerons d'angle sont fixés par leurs deux ailes au panneau de fond, de préférence par boulonnage de ces ailes sur les bords pliés horizontaux et verticaux dudit panneau de fond. Il est également intéressant que les longerons d'angle présentent une portion centrale à facettes longitudinales, dont une facette adjacente à chaque aile du longeron et essentiellement orthogonale à celle-ci, ladite facette formant un bord d'appui pour le panneau d'habillage concerné qui est clipsé sur ces longerons. De préférence alors, la portion centrale des longerons d'angle est obturée à ses extrémités, par des embouts obturateurs du côté frontal, et par une découpe saillante du panneau de fond du côté arrière. Avantageusement encore, l'armoire métallique comporte quatre longerons d'angle identiques, dont chacune des deux ailes présente une paire de fentes longitudinales alignées, de façon à pouvoir monter par clipsage direct un panneau d'habillage supérieur, deux panneaux d'habillage latéraux, et éventuellement aussi un panneau d'habillage inférieur. De préférence alors, les deux panneaux latéraux présentent un bord frontal muni de perforations pour pouvoir monter des charnières et une gâche associées à une porte articulée. En particulier, chaque bord frontal se prolonge en outre par un retour en retrait muni de perforations pour pouvoir monter au moins un plastron frontal. Selon un mode d'exécution particulier, il est enfin possible de prévoir que l'armoire métallique soit constituée d'une pluralité de modules d'armoire juxtaposés et/ou superposés, dont chaque module d'armoire comporte une ossature constituée par quatre montants verticaux et quatre longerons d'angle horizontaux, ces modules étant accouplés entre eux par des traverses d'accouplement horizontales et/ou des montants d'accouplement verticaux fixés aux ailes des longerons d'angle adjacents concernés. De préférence alors, les traverses et les montants d'accouplement sont constitués par des profilés en U qui s'accrochent à leurs extrémités entre deux ailes voisines des longerons d'angle adjacents concernés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où - la figure 1 est une vue éclatée illustrant une armoire métallique conforme à l'invention, avant le montage par clipsage direct de ses quatre panneaux d'habillage, avec en face avant des plastrons et une porte articulée - la figure la est une vue de détail illustrant une autre forme de section des longerons d'angle horizontaux - la figure 2 est une vue partielle éclatée de l'armoire métallique de la figure 1, avant le montage d'un longeron d'angle et d'un rail de support sur le panneau de fond, et avant le clipsage d'un panneau d'habillage, l'ensemble monté étant illustré à la figure 3 ;; - la figure 4 est une vue partielle de dessus permettant de mieux distinguer la conformation du bord frontal des panneaux latéraux, par exemple pour monter un ou plusieurs plastrons comme illustré ici - la figure 5 est une vue en élévation de l'armoire métallique montée, avec ici quatre plastrons en façade - les figures 6 et 7 sont des détails illustrant une zone d'angle de l'armoire, avec des embouts obturateurs associés aux longerons d'angle (deux formes de section sont illustrées ici, correspondant respectivement aux longerons des figures I et la) ;; - les figures 8 et 9 sont des coupes respectivement selon les lignes Vili-Vili et IX-IX de la figure 5, permettant notamment de mieux distinguer les deux plans verticaux de montage dont on dispose pour fixer un appareillage électrique modulaire (la figure 8 comporte à cet effet un appareil modulaire illustré schématiquement en traits mixtes); - les figures 10 et Il sont des vues partielles éclatées , illustrant le montage d'une porte articulée en face avant - la figure 12 est une vue éclatée schématique, illustrant une réalisation par modules accolés (avec ici juxtaposition et superposition de modules), cette vue montrant les traverses et montants d'accouplement utilisés - la figure 13 est une vue de dessus partielle montrant des longerons d'angle superposés et les deux traverses horizontales d'accouplement associées. On distingue sur la figure 1 une armoire métallique 100 conforme à l'invention, avant le montage par clipsage direct de ses panneaux d'habillage. L'armoire métallique 100 comporte une ossature 101 constituée par des montants verticaux et des longerons d'angle horizontaux. On a réf é- rencé 102 et 104 les montants verticaux, et 105 les longerons d'angle horizontaux. Conformément à une caractéristique de l'invention, les longerons d'angle 105 sont des profilés à section en forme de oméga, dont les ailes 106 sont essentiellement orthogonales entre elles, et présentent au moins deux fentes longitudinales alignées 110. La section précise du profilé constituant chacun des longerons d'angle 105 sera mieux comprise en se référant aux figures 2 et 3 qui illustrent un détail d'assemblage à plus grande échelle. Le longeron d'angle 105 présente ainsi deux ailes 106 qui se raccordent, par l'intermédiaire de facettes longitudinales adjacentes 109, à la partie restante de la portion centrale 108, dont la section a ici la forme d'un demi-carré. On pourra naturellement choisir une forme différente, ainsi que cela a été illustré sur le détail de la figure la, dans laquelle la forme du profil est celle d'un demi-carré à angle tronqué. Les panneaux d'habillage 116, 117, 118, 119 comportent quant à eux des pattes latérales saillantes 120 agencées sensiblement perpendiculairement au plan du panneau concerné. Ainsi, on réalise des ensembles de fentes et de pattes homologues permettant un montage des panneaux d'habillage par clipsage direct sur les longerons d'angle 105. En l'espèce, l'armoire métallique 100 comporte deux montants verticaux 102 qui sont constitués par les retours latéraux d'un panneau de fond 103 aux angles duquel sont fixés quatre longerons d'angle identiques 105, ainsi qu'au moins deux autres montants verticaux 104 vissés par leurs extrémités sur les ailes en regard 106 des longerons concernés 105. On aurait pu prévoir quatre montants verticaux réalisés par des profilés indépendants, mais le mode d'exécution illustré ici présente l'avantage d'une grande commodité de montage, surtout s'il s'agit d'une armoire métallique du type coffret, qui est accrochée à une paroi murale, ainsi que cela a été suggéré ici par les perçages 114 prévus dans la paroi du panneau de fond 103.Les deux montants 102 constitués par les retours latéraux du panneau de fond 103 comportent chacun un bord frontal 112 présentant des perforations successives 113, de façon à définir un plan vertical de montage pour des rails de support d'appareillage 115 (on a ici illustré un rail DIN de type symétrique vissé sur les deux montants 102). Les deux montants 104, ici réalisés sous la forme de profilés en équerre, comportent chacun une aile latérale 135 et une aile frontale 137, respectivement munies de perforations 136 et 138.La fixation des montants 104 aux longerons d'angle 105 se fait par boulonnage en extrémité de l'aile 135, tandis que les ailes frontales 137 définissent un deuxième plan vertical de montage pour supporter des rails de support d'appareillage 115 (on a représenté ici deux rails DIN de support d'appareillage modulaire, avec un rail de type asymétrique disposé au-dessus d'un rail de type symétrique). Les perforations 113 et 138 permettent naturellement de choisir la hauteur désirée des différents rails de support 115 mis en place, mais cet avantage était déjà obtenu avec les armoires métalliques existantes. Par contre, l'obtention d'un deuxième plan vertical de montage défini par les montants 104 qui font partie de l'ossature rigide 101, constituent un avantage nouveau qui est très important dans la pratique. En outre, les perforations ménagées sur les ailes 106 des longerons d'angle 105 permettent de régler aisément la profondeur désirée de fixation de plan vertical de montage supplémentaire. Le panneau de fond 103 comporte deux bords pliés horizontaux 111 et deux bords verticaux 102 déjà mentionnés. Les longerons d'angle 105 sont alors fixés par leurs ailes 106 au panneau de fond 103, en l'espèce par boulonnage de ces ailes sur les bords pliés horizontaux 111 et verticaux 102 dudit panneau de fond. Ainsi que cela est mieux visible sur les figures 2 et 3, des perçages 141 sont prévus sur les bords 111 et 102 du panneau de fond 103, ce qui permet un boulonnage direct des ailes 106 du longeron d'angle concerné 105 au moyen de boulons 142 dont on a également représenté la rondelle et l'écrou de serrage associés. Les facettes 109 de chaque longeron d'angle 105, qui sont orthogonales à l'aile 106 directement adjacente, forment chacune un bord d'appui pour le panneau d'habillage concerné qui est clipsé sur ces longerons (en l'espèce le panneau latéral 119 sur les figures 2 et 3).Ainsi, le clipsage d'un panneau peut être effectué très aisément en appuyant préalablement le panneau sur une facette 109 tout en poussant ledit panneau pour faire pénétrer ses pattes latérales saillantes 120 dans les fentes longitudinales associées 110. Cette facette d'appui 109 facilite considérablement le mouvement de glissement qui comporte d'abord un enfoncement pour faire pénétrer les pattes 120 dans les lumières 110, puis un mouvement de glissement latéral pour verrouiller le panneau d'habillage concerné. On a représenté également sur la figure 2 un insert fileté 144 venant pincer le retour 112 du montant 102, pour la fixation d'un rail de support d'appareillage 115 par un boulon associé 143. L'ensemble monté se présente alors comme illustré sur la figure 3. Il est intéressant de noter que deux panneaux d'habillage adjacents, en l'espèce les panneaux 117 et 118 sur la figure 3, présentent des pattes saillantes 120 qui sont disposées du côté intérieur dans les zones d'angle de l'armoire, de sorte qu'il est inutile de replier avec un outil les pattes saillantes 120 après le clipsage des panneaux d'habillage concernés, dans la mesure où ces pattes ne risquent pas d'interférer avec l'accessibilité des zones entourant les rails de support d'appareillage 115. On pourra en variante prévoir une fixation des longerons d'angle 105 aux panneaux de bord 103 par clipsage plutôt que par boulonnage. Cependant, le clipsage procurerait une rigidité plus faible à l'ossature ainsi formée, et en outre il serait nécessaire de replier au marteau les pattes saillantes de clipsage en face arrière, afin de préserver la planéité du plan arrière de l'armoire métallique. C'est pourquoi, dans la pratique, on préfèrera le montage boulonné qui est illustré ici. L'armoire métallique 100 est ainsi réalisable en kit, avec des composants qui sont peu nombreux et peu encombrants, ce qui constitue un avantage important pour le stockage et l'emballage de ces composants. Le montage de l'armoire est extrêmement simple, puisqu'il suffit de fixer les quatre longerons d'angle 105 au panneau de fond 103, puis de monter les deux montants verticaux 104. L'opérateur fixe alors le ou les rails de support d'appareillage 115 à l'emplacement respectif désiré, et il peut procéder aux opérations de câblage et de mise en place des différents appareils modulaires concernés, avec, pour ces opérations, une accessibilité optimale dans toutes les directions.Grâce à la possibilité de régler en profondeur le niveau du plan frontal de montage, en choisissant simplement les perforations adéquates des longerons 105 pour fixer les montants 104, il devient possible d'équiper l'armoire électrique de différentes catégories de matériels, ce qui confère une grande souplesse d'utilisation. Une fois la mise en place de l'appareillage modulaire terminée, il suffit de mettre en place et de clipser chacun des panneaux d'habillage, c'est à dire un panneau dthabillage supérieur 116, deux panneaux d'habillage latéraux 118, 119, et éventuellement un panneau d'habillage inférieur 117. En prévoyant des longerons d'angle 105 identiques, dont chacune des deux ailes 106 présente une paire de fentes longitudinales alignées 110, on évite toute difficulté de choix ou d'orientation lors du montage.En outre, si l'opérateur doit revenir ultérieurement pour une nouvelle intervention sur l'appareillage installé, il lui suffit alors de dégager le panneau d'habillage concerné, opération qui peut être effectuée en quelques secondes, et sans le moindre outil. Si l'armoire électrique est destinée à être fixée à une paroi murale, le montage comprendra de préférence une étape préliminaire de fixation du panneau de fond 103, avant de procéder au montage des longerons d'angle 105 boulonnés sur ce panneau de fond. La portion centrale 108 des longerons d'angle 105 sera de préférence obturée à ses extrémités, afin d'améliorer l'esthétique et d'éviter la pénétration de poussières à l'intérieur de ces profilés. Du côté frontal, on pourra utiliser des embouts obturateurs, tels que l'embout 140 illustré sur la figure 1, constitué sous la forme d'un ensemble en matière plastique ou en caoutchouc, tandis que, du côté arrière, il est avantageux de prévoir, ainsi que cela est mieux visible sur la figure 2, une découpe saillante 145 du panneau de fond 103. Les outillages modernes de découpe utilisant un faisceau laser permettent d'obtenir aisément des panneaux dont les bords présentent une forme complexe comme le panneau de fond 103 qui est illustré ici. Les panneaux d'habillage 116 et 117 présentent des bords repliés, dont les bords latéraux 121 qui présentent les pattes latérales saillantes 120 de clipsage, ainsi qu'un bord frontal 122 présentant un retour définissant un bord d'encadrement. Les panneaux latéraux 118 et 119 comportent de la même façon des bords 121 munis de pattes saillantes de clipsage 120, mais leur bord frontal 123 est agencé différemment par rapport aux panneaux d'habillage précédents. Chaque bord frontal 123 est tout d'abord muni de perforations 124 pour pouvoir monter deux composants 126.1 de charnière d'un côté de l'armoire et une gâche 127 de l'autre côté de l'armoire, pour le cas où l'on souhaite disposer, en face avant, une porte 125 articulée.Dans ce cas, les composants complémentaires 126.2 sont montés au niveau d'encoches 128 de la porte 125, laquelle porte peut présenter un vitrage d'inspection 129, avec en outre une serrure à came 139 destinée à coopérer avec la gâche précitée 127. En prévoyant trois perforations 124 sur les bords frontaux 123 de chaque panneau latéral, il est alors possible de prévoir l'articulation de la porte 125 d'un côté ou de l'autre de l'armoire métallique. Les détails d'exécution associés au montage d'une telle porte 125 seront mieux compris en se référant aux figures 10 et Il qui illustrent ces composants à plus grande échelle qu'à la figure 1. On distingue notamment sur la figure 10 la goupille 126.3 assurant la solidarisation de la porte 125 une fois les composants 126.1 et 126.2 alignés sur un axe vertical commun. En outre, et ainsi que cela est mieux visible sur la figure 10, chaque bord frontal 123 se prolonge ici par un retour en retrait 130 muni de perforations 131, pour pouvoir monter au moins un plastron frontal 132. De tels plastrons sont de simples plaques de fermeture, qui sont pleines ou présentent une lumière 133 permettant l'accès frontal direct à l'appareillage concerné monté en face avant. On a ainsi illustré, sur la figure 8, un appareil 150 monté sur un rail DIN symétrique 115, dont la face avant est visible par l'ouverture 133 du plastron associé 132. Chaque plastron comporte des perçages 134 pour une fixation par boulonnage sur les retours en retraits 130, à la hauteur désirée.Si l'on se réfère au détail de la figure 4, on distingue un insert fileté 146 venant pincer le retour en retrait 130 au niveau de la perforation désirée 131, ce qui permet de fixer le plastron concerné 132 par un boulon associé 147. Les figures 6 et 10 permet également de mieux distinguer l'agencement de l'embout d'obturation 140 venant fermer, du côté frontal, la partie centrale de chacun des longerons d'angle 105. Si les longerons d'angle présentent une section de forme légèrement différente, comme par exemple la section illustrée en figure la, il va de soi que les embouts d'obturation 140 présenteront alors une forme adaptée à cette section, ainsi que cela ressort de la variante illustrée en figure 7. On distingue en outre sur les figures 6 et 7 deux bouchons 148 qui permettent d'obturer les perforations frontales 124 inutilisées. La figure 5 permet de distinguer la face avant d'une armoire électrique ainsi réalisée conformément à l'invention, cette face avant étant ici fermée par quatre plastrons superposés. La porte articulée éventuellement prévue du côté frontal de cette armoire n'a pas été représentee ici. On distingue également les quatre embouts obturateurs 140 au niveau des angles de l'armoire métallique 100. On va maintenant décrire un mode d'exécution plus général, conforme à l'invention, dans lequel l'armoire métallique est constituée d'une pluralité de modules d'armoires juxtaposés et/ou superposés, dont chaque module d'armoire comporte une ossature constituée par quatre montants verticaux 102, 104 et quatre longerons d'angle horizontaux 105 du type précédemment décrits, en se référant aux figures 12 et 13. En cas de juxtaposition et/ou de superposition, les modules ainsi réalisés sont au contact l'un de l'autre par une paire de longerons d'angle 105 auxquels ne sont pas accrochés les panneaux d'habillage normalement prévus. Dans ce cas, on trouve à chaque fois deux ailes voisines 106 pour les longerons d'angle adjacents concernés 105, et il suffit de mettre à profit l'espace intermédiaire défini par ces ailes pour insérer un organe d'accouplement reliant les deux modules d'armoires accolés. Pour l'accouplement, on pourra par exemple utiliser des traverses d'accouplement horizontales 161, 162 et/ou des montants d'accouplement verticaux 163, 164 fixés aux ailes 106 des longerons d'angle adjacents concernés 105. Les traverses et les montants d'accouplement précités sont de préférence constitués par des profilés en U qui s'accrochent à leurs extrémités entre deux ailes voisines 106 des longerons concernés 105.Du côté frontal, on cherchera de préférence à agencer les traverses d'accouplement horizontal 161 et les montants d'accouplement verticaux 163 de façon que le bord frontal de ces organes présente une forme identique à celle des deux bords frontaux qui seraient normalement accolés : c'est ainsi par exemple que le montant d'accouplement vertical 163 illustré sur la figure 12 présente des retours en retrait 166 munis de perforations, afin de pouvoir monter au moins un plastron frontal, conformément à ce qui a été précédemment décrit. La traverse 161 et le montant 163 présentent en outre chacun deux ferrures d'extrémité 165 qui viennent se loger entre les deux ailes voisines concernées 106 des longerons d'angle 105 adjacents. De préférence alors, les ferrures 165 présentent un double perçage traversant pour pouvoir monter un boulon de fixation 167 visible sur la figure 13.Du côté arrière, les soucis d'esthétique et de montage rencontrés pour la face avant n'existent plus, de sorte qu'il suffit d'utiliser de simples cornières en U, du type de celles qui sont illustrées sur la figure 12, lesquelles cornières sont fixées par des perçages d'extrémité 168 au moyen de boulons associés en extrémité des longerons d'angle 105. On est ainsi parvenu à réaliser une armoire métallique dont la structure permet de diminuer considérablement l'encombrement au stockage ou à l'emballage, et de rendre les opérations de montage ou de démontage à la fois rapides et aisées, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un outillage complexe puisqu'un simple tournevis suffit. L'armoire métallique en kit peut alors être présentée dans un emballage peu volumineux, très facile à stocker et à manipuler. L'utilisateur peut très aisément câbler son armoire avant de clipser les panneaux de dessus, de dessous, et les panneaux latéraux, et une nouvelle intervention peut être facilement réalisée par simple dégagement du panneau d'habillage clipsé concerné. Le câblage de l'appareillage électrique modulaire concerné peut naturellement s'effectuer sur établi, ou lorsque l'ossature rigide de l'armoire est montée. Lors de ces opérations, l'opérateur a un accès optimal à l'espace intérieur de l'armoire, ce qui facilite considérablement les interventions et en diminue d'autant les temps correspondants. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Armoire métallique, notamment pour le logement d'un appareillage électrique modulaire, du type comportant des montants verticaux se raccordant à des longerons d'angle horizontaux pour former une ossature rigide, des moyens pour fixer à l'intérieur de ladite armoire au moins un rail de support, et des panneaux d'habillage obturant les cadres formés par ces montants et ces longerons, caractérisée en ce que les longerons d'angle (105) sont des profilés à section en forme de oméga, dont les ailes (106) sont essentiellement orthogonales entre elles et présentent au moins deux fentes longitudinales alignées (110), et les panneaux d'habillage (116, 117, 118, 119) comportent des pattes latérales saillantes (120) agencées sensiblement perpendiculairement au plan du panneau concerné, de façon à constituer des ensembles de fentes et de pattes homologues permettant un montage de ces panneaux d'habillage par clipsage direct sur les longerons d'angle. 2. Armoire métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux montants verticaux (102) constitués par les retours latéraux d'un panneau de fond (103) aux angles duquel sont fixés quatre longerons d'angle identiques (105), et au moins deux autres montants verticaux (104) vissés par leurs extrémités sur les ailes en regard (106) des longerons concernés, ces quatre montants comportant un bord frontal (112 ; 137) présentant des perforations successives (113 ; 138) de façon à disposer d'au moins deux plans verticaux de montage pour des rails de support d'appareillage (115). 3. Armoire centrale selon la revendication 2, caractérisée en ce que les longerons d'angle (105) sont fixés par leurs deux ailes (106) au panneau de fond (103), de préférence par boulonnage de ces ailes sur les bords pliés horizontaux (111) et verticaux (102) dudit panneau de fond. 4. Armoire métallique selon l'une des revendica tions 1 à 3, caractérisée en ce que les longerons d'angle (105) présentent une portion centrale (108) à facettes longitudinales, dont une facette (109) adjacente à chaque aile (106) du longeron et essentiellement orthogonale à celle-ci, ladite facette formant un bord d'appui pour le panneau d'habillage concerné (116, 117, 118, 119) qui est clipsé sur ces longerons. 5. Armoire métallique selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la portion centrale (108) des longerons d'angle (105) est obturée à ses extrémités, par des embouts obturateurs (140) du côté frontal, et par une découpe saillante (145) du panneau de fond (103) du côté arrière. 6. Armoire métallique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre longerons d'angle (105) identiques, dont chacune des deux ailes (106) présente une paire de fentes longitudinales alignées (110), de façon à pouvoir monter par clipsage direct un panneau d'habillage supérieur (116), deux panneaux d'habillage latéraux (118, 119), et éventuellement aussi un panneau d'habillage inférieur (117). 7. Armoire métallique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux panneaux latéraux (118, 119) présentent un bord frontal (123) muni de perforations (124) pour pouvoir monter des charnières (126.1, 126.2) et une gâche (127) associées à une porte articulée (125). 8. Armoire métallique selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque bord frontal (123) se prolonge en outre par un retour en retrait (130) muni de perforations (131) pour pouvoir monter au moins un plastron frontal (132). 9. Armoire métallique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une pluralité de modules d'armoire juxtaposés et/ou superposés, dont chaque module d'armoire comporte une ossature constituée par quatre montants verticaux (102, 104) et quatre longerons d'angle horizontaux (105), ces modules étant accouplés entre eux par des traverses d'accouplement horizontales (161, 162) et/ou des montants d'accouplement verticaux (163, 164) fixés aux ailes des longerons d'angle adjacents concernés. 10. Armoire métallique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les traverses (161, 162) et les montants (163, 164) d'accouplement sont constitués par des profilés en U qui s'accrochent à leurs extrémités entre deux ailes voisines (106) des longerons d'angle adjacents concernés (105).