FR 2700727 A1 19940729 FR 9301065 A 19930127 PROCEDE DE FABRICATION D'UN TUBE A PAROI CONTENANT PLUS DE 60% DE MATIERE PLASTIQUE ET AYANT UNE JUPE ET UNE TETE RETREINTE, ET TUBE CORRESPONDANT L'invention concerne le domaine des tubes comportant une jupe surmontée d'une tête rétreinte, à paroi essentiellement en matière plastique avec son intérieur et son extérieur au moins superficiellement en matière(s) plastique(s) polymérique(s), cette paroi comprenant de préférence une couche intermédiaire à effet barrière vis-à-vis de l'oxygène et des arômes ou parfums. On connaît, par le document FR-A-2 226 325 = DE-A-2 419 530 = US-A-3 962 006, un procédé ~de fabrication d'un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique, cette paroi étant superficiellement en matière(s) plastique(s) polymeriques(i à l'intérieur et à l'extérieur, ledit tube ayant une jupe et une tête rétreinte, ledit procédé comprenant un formage à chaud d'au moins une ébauche entre des outillages intérieur et extérieur). Dans ce procédé, on part d'une ébauche tubulaire cylindrique ayant une ou plusieurs couches à effet barrière vis-à-vis de l'oxygène et des arômes ou parfums, et on bouche une extrémité ouverte de cette ébauche tubulaire en lui soudant un disque de même nature qui est l'ébauche de la tête rétreinte.Cette tête est formée entre des outillages intérieur et extérieur, et alors que le disque est soudé à l'ébauche tubulaire grâce à la chaleur latente de l'une de ses couches extrudée ou moulée séparément, le formage du disque donnant la tête rétreinte est fait sans chauffage. Dans le tube obtenu, les couches imperméables du corps correspondant à l'ébauche cylindrique et celles de la tête rétreinte viennent buter l'une contre l'autre ou se chevaucher, et elles réalisent ainsi une barrière au droit du raccordement entre le corps et la tête. La demanderesse a cherché à obtenir un tube ayant une couche intermédiaire à effet barrière fait à partir d'une seule pièce et de fabrication simplifiée. EXPOSé DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procédé connu par le document cité. Selon la solution au problème posé donnée par l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que a) on part d'une seule dite ébauche, qui est tubulaire essentiellement cylindrique; b) on la chauffe de façon à obtenir pour au moins une portion de cette ébauche une température au moment du formage au moins égale au point de fusion de chacune desdites matiere(s) plastique(s) polymérique(s) constituant superficiellement l'intérieur et l'extérieur de la paroi de ladite ébauche, ces matières étant ainsi dans un état pâteux au moment du formage; c) on retreint par ledit formage à chaud à ladite température au moment du formage ladite portion de l'ébauche en y produisant des plis de chiffonnage et en écrasant ces plis entre lesdits outillages jusqu'a souder ces plis entre eux, obtenant ainsi ladite tête retreinte. Dans la présente description, on appelle "pli" une "partie d'une paroi rabattue sur elle-même et formant une double épaisseur", et "pliure" la ligne ou zone étroite de rabattement ou pliage d'un tel "pli". Le procédé de l'invention convient parfaitement pour la fabrication de tubes dont les parois ont diverses structures : par exemple, en une seule couche, ou multicouches sans couche intermédiaire à effet barrière important vis-à-vis de l'oxygène, de l'humidité, des arômes et des parfums, ou encore, selon le problème posé, multicouches comportant une couche intermédiaire à effet barrière important, typiquement d'épaisseur faible 0,01 à 0,05 mm au niveau de l'ébauche tubulaire. Alors que les matières plastiques peuvent être déformées en allongement, elles ne peuvent pas être raccourcies à moins qu'il s'agisse de produits rendus thermorétractables.La demanderesse a eu l'idée surprenante de partir d'une ébauche tubulaire extérieurement et intérieurement en matière(s) plastique(s) polymérique(s), cette ébauche étant à plus de 50% en matière plastique, et de conformer entre des outillages intérieur et extérieur définissant la géométrie du tube désiré une portion de cette ébauche en la tête rétreinte du tube. Le rétreint, dont le rapport de retreint ou rapport des diamètres extérieur maximal (celui de la jupe) et minimal, est typiquement supérieur à 1,25 et encore plus typiquement supérieur à 1,4, ne se fait qu'avec un chiffonnage en plis commandé par le seul rapprochement des outillages intérieur et extérieur. La déformation est complètement différente de celle du document cite, où le formage de la tête rétreinte se fait par déformation axiale allongeant la matière plastique. Ici, le choix de la température est important pour obtenir, malgré les plis de chiffonnage, une paroi de tête rétreinte ayant les mêmes qualités d'usage qu'une paroi sans plis. La température donnant à une matière plastique polymérique un "état pâteux" est à distinguer nettement des températures donnant des états ramollis, utilisées par exemple pour du thermoformage et situées en-dessous du point de fusion. Le point de fusion des matières plastiques correspond à la fusion de ses cristallites ou phases critallines, au-délà de ce point de fusion la matière se trouve dans un état pâteux dont la viscosité d'abord élevée diminue avec la température, les températures et viscosités propres au moulage se situant par exemple à 80 à 1000 au-dessus du point de fusion. Avec l'état pâteux obtenu au-delà de la température de fusion de chacune des matières plastiques constituant l'une l'intérieur et l'autre l'extérieur de la paroi de ltebauche tubulaire, on obtient les effets remarquables et surprenants suivants - les plis chiffonnés entre les outillages qui se sont rapprochés se soudent parfaitement les uns aux autres sur chaque face de la tête rétreinte; - ces faces sont lisses, les pliures écrasées des plis sont peu ou pas visibles; - la température de formage est telle que les couches successives de la paroi de l'ébauche, en particulier une ou plusieurs couches intermédiaires à effet barrière, se replient et s'écrasent en s'amincissant, et cela sans se rompre;; - par ce mécanisme de pliage et d'écrasement amincissant, on obtient typiquement une tête ayant une épaule annulaire dont l'épaisseur est voisine de la jupe, cette épaule étant alors facile à écraser latéralement facilitant le vidage du tube par un consommateur. La température au moment du formage est de préférence supérieure de 10 à 100 C à la température ou point de fusion de chacune des matières plastiques superficielles de la paroi. Si la température est plus proche du point de fusion, le soudage des plis les uns sur les autres risque d'être imparfait, au moins pour la matière dont le point de fusion est le moins éloigné. Si la température dépasse de plus de 1000 C le point de fusion de la matière concernée, la matière plastique moins visqueuse risque de ne plus bien tenir sur la face par mouillage et de couler. Pour la facilité du réglage de la température au moment du formage, correspondant par exemple à un préchauffage à 5 à 100 C de plus, il est préféré que les deux matières plastiques superficielles de la paroi de l'ébauche aient des points de fusion voisins, différant d'au plus 400 C. Ceci permet d'avoir à la température choisie des viscosités et des consistances d'états pâteux assez proches, donnant des mêmes résultats de soudage des plis entre eux sur l'intérieur et sur l'extérieur de la tête rétreinte. Pour des raisons d'économie et de qualité du soudage des plis entre eux, on préfère choisir les matières constituant superficiellement la paroi de l'ébauche dans le groupe comprenant les 5 familles suivantes - les polyéthylènes et les polyèthylènes linéaires; - les polypropylènes; - les polyamides; - les polyamides modifiés; - et les polyesters saturés, comprenant les PET et le PBT. Il n'est pas obligatoire, mais fortement préférable que les matières plastiques consituant superficiellement la paroi de l'ébauche appartiennent toutes deux à une même famille, elles peuvent alors avoir au moment du formage des viscosités et facilités d'écrasement comparables. En particulier, on utilise la famille des polyéthylènes et polyéthylènes linéaires avec une température au moment du formage de préférence comprise entre 150 et 2200 C. Du côté intérieur, on peut alors utiliser de façon alternative une résine ionomère à base de polyéthylène, par exemple du SURLYN (marque déposée). En particulier encore, on utilise la famille des polypropylènes avec une température au moment du formage comprise entre 210 et 2700 C. Comme on l'a déjà indiqué, l'ébauche peut avoir une paroi faite d'une seule matière polymérique, qui est alors confondue avec les matières constituant superficiellement la paroi dans l'exposé qui précède. Un deuxième cas particulièrement intéressant est celui dans lequel les matières plastiques polymériques constituant superficiellement la paroi de l'ébauche forment respectivement une couche superficielle intérieure et une couche superficielle extérieure de ladite paroi, celle-ci étant multicouche et comprenant, entre lesdites couches superficielles, au moins une couche intermédiaire à effet barrière liée à ces couches superficielles. Cette ou ces couches intermédiaires s'étendent alors de façon continue et chacune en une seule pièce du bas de la jupe du tube jusqu'en haut de la tête rétreinte. Leurs plis à l'intérieur des plis écrasés de la paroi rendent la protection barrière encore plus efficace au niveau de la tête rétreinte. Dans la plupart des cas, la paroi de l'ébauche est d'épaisseur 0,4 à 0,9 mm, et lesdites couches intermédiaires à effet barrière y ont une épaisseur totale comprise entre 0,01 et 0,05 mm et sont en une matière faisant partie du groupe formé par : EVOH, PVDC, PAN, PVDF, PA, PA modifiés, copolymère de chlorure de vinyle et de vinylidene ("saran"), et l'aluminium faiblement allié, habituellement appelé "aluminium" dans de tels usages. Chaque couche intermédiaire à effet barrière peut encore être en l'une des matières du groupe constitué par le PE et les polyesters, cette couche étant recouverte par un dépôt comprenant de la silice et/ou de l'alumine et/ou du carbone amorphe. En ce qui concerne la configuration et la structure de la tête rétreinte - celle-ci comprend typiquement un col de diamètre plus faible que le diamètre de la jupe et une épaule annulaire reliant ce col à la jupe; - dans le procédé de formage de l'invention, on écrase les plis de façon à obtenir, pour ladite épaule, une épaisseur inférieure à 1,35 fois l'épaisseur de ladite jupe, pouvant typiquement être comprise entre 0,9 fois et 1,25 fois ladite épaisseur de la jupe et de préférence inférieure ou égale à 0,6 mm pour sa facilité d'écrasement latéral; - le col ci-dessus peut être formé directement en un goulot du tube. L'outillage extérieur du procédé peut alors comprendre des tiroirs annulaires qui se resserrent lors du soulèvement de l'ébauche par l'outillage intérieur, ces tiroirs portant des reliefs intérieurs façonnant des reliefs de fixation d'un bouchage sur le col de l'ébauche devenu un goulot. On peut encore, pour obtenir un goulot aux dimensions souhaitées, fixer ensuite sur la tête rétreinte une couronne annulaire en matière plastique constituant alors l'extérieur du goulot du tube désiré. Cette couronne peut être réalisée de plusieurs façons - par compression sur la tête rétreinte d'une ébauche annulaire préchauffée à au moins 700 C, et jusqu a environ 600 C au-dessus du point de fusion de la matière de la couche superficielle extérieure du tube, l'outillage intérieur étant en place; - par collage ou soudage d'une couronne rapportée, comme illustré dans les exemples; - par moulage sur la tête rétreinte.Particulièrement lorsque la jupe est déjà décorée, la portion rétreinte garde sur sa surface extérieure la mémoire des effets d'effluves électriques appliquées avant la décoration de sorte que la fixation de la couronne y est de qualité moins fiable, et on peut améliorer la fixation par l'intérieur du goulot, grâce à des bretelles moulées se terminant sous l'épaule (voir les exemples). Pour consolider la fixation de la couronne annulaire précédente sur la tête rétreinte du tube, on peut lui donner une base élargie extérieurement épousant l'épaule du tube. Pour obtenir une épaule en bonne partie écrasable, on préfère limiter la largeur de cette base annulaire selon une génératrice radiale de l'épaule à moins de la moitié de la largeur de cette épaule, ou encore limiter son épaisseur à moins de 0,35 mm à l'extérieur de la demi-largeur de l'épaule. Toutes les solutions de fixation de la couronne annulaire listées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre en utilisant, comme outillage intérieur maintenant le tube conformé, l'outillage intérieur du formage à chaud, ou un outillage identique, ce qui est un avantage. On peut aussi avec deux de ces solutions réaliser une couronne annulaire revêtant non seulement l'extérieur du col du tube conformé, mais aussi son intérieur, pourvu que la matière plastique de la couronne soit compatible avec les matières plastiques constituant respectivement l'extérieur et l'intérieur dudit tube de façon à obtenir un soudage parfait de la couronne aux deux faces du tube, en utilisant alors un outillage intérieur définissant un goulot plus étroit que l'intérieur du col du tube.Ces deux solutions sont celles impliquant un dépassement du point de fusion de la matière plastique de la couronne, à savoir le moulage typiquement par injection et la compression de l'ébauche annulaire dans un état pâteux encore suffisamment visqueux, état obtenu par préchauffage entre le point de fusion et ce point de fusion + 600 C. On opère, dans ce deuxième cas, un moulage dans un état pâteux déjà expliqué réalisant un soudage continu avec l'extérieur de l'épaule et avec l'extérieur et l'intérieur du col que la couronne annulaire emprisonne. L'invention a encore pour objet un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique, cette paroi étant superficiellement en matière(s) plastique(s) polymérique(s) à l'intérieur et à l'extérieur, ledit tube ayant une jupe et une tête rétreinte, caractérisé en ce que ledit tube a dans sa tête retreinte des plis chiffonnés et écrasés et soudés entre eux à l'intérieur et à l'extérieur de ladite paroi. Ce tube a une paroi qui contient de préférence une couche intermédiaire à effet barrière et une tête rétreinte comportant un col de diamètre plus faible que celui de la jupe et une épaule annulaire reliant ce col à ladite jupe, cette épaule comportant lesdits plis écrasés et soudés et ayant une épaisseur comprise entre 0,9 fois et 1,25 fois l'épaisseur de la jupe, et ladite couche intermédiaire s'étendant en une seule pièce depuis le bas de la jupe jusqu'au haut de l'épaule avec des plis amincis inclus dans lesdits plis de l'épaule. Il est intéressant de noter que les faces extérieure et intérieure de l'épaule sont lisses, et que chacune est typiquement glacée par un exsudat de la matière plastique constituant superficiellement la face correspondante du tube. Cette matière plastique s'échappe des plis écrasés et est étalée et lissée par les outillages. Le col et l'épaule du tube sont souvent surmontés d'une couronne annulaire en matière plastique liée au col et à l'épaule et constituant l'extérieur, parfois aussi l'intérieur, du goulot du tube. Les autres caractéristiques du tube ressortent de la description du procédé et/ou des exemples. De façon typique, les jupes des tubes selon l'invention ont une épaisseur comprise entre 0,25 et 0,9 mm, un diamètre compris entre 13 et 55 mm, une épaule annulaire de largeur 4 à 20 mm. Les tubes ayant des couches barrière sont particulièrement intéressants pour conditionner des produits liquides, crémeux ou pâteux aromatisés ou parfumés, la protection barrière étant en une pièce et renforcée au moins au niveau de l'épaule. AVANTAGES DE L'INVENTION - Obtention en une seule opération de formage à chaud d'un tube à tête rétreinte à partir d'une seule portion tubulaire; - Tube à couche barrière en une seule pièce, renforcée dans la tête retreinte; - Adjonction d'un extérieur de goulot en matière plastique par un choix de méthodes simples, utilisant souvent l'outillage intérieur de formage à chaud. EXEMPLES La figure 1 représente un dispositif de formage selon l'invention, avec une ébauche tubulaire avant formage ainsi que le tube formé obtenu, en demi-coupe axiale. La figure 2 représente un tube obtenu par formage à la température ambiante d'un premier type d'ébauche, à titre de comparaison (essai hors invention), en perspective cavalière. La figure 3 représente le tube obtenu selon l'invention à partir d'une ébauche de ce premier type, en demi-coupe axiale Les figures 4 à 6 représentent des tubes semblables surmontes de couronnes au moins extérieures en matière plastique. La figure 7 représente l'aspect extérieur de la face intérieure de l'épaule du tube de la figure 6. Les figures 8 à 11 représentent des aspects micrographiques d'un tube formé selon l'invention à partir d'un deuxième type d'ébauche, au niveau respectivement du début de l'épaule (Fig. 8 et 9) et du haut de cette épaule raccorde à une couronne annulaire moulée sur la tête du tube (Fig. 10 et 11), selon des coupes axiales. La figure 12 représente un tube surmonté d'une couronne annulaire moulée comportant des bretelles de fixation de cette couronne à l'intérieur du tube, en demi-coupe axiale. La figure 13 représente la fixation d'une couronne annulaire en matière plastique sur la tête d'un tube, par compression de cette couronne chauffée, en demi-coupe axiale. La figure 14 représente le soudage par ultra-son d'une couronne annulaire sur la tête d'un tube, en demi-coupe axiale. La figure 15 représente le soudage par induction HF d'une couronne annulaire sur la tête d'un tube à couche barrière métallique. 1) Principe de l'invention Sur la figure 1, on voit un outillage intérieur ou mandrin 1 et un outillage extérieur annulaire 2 formant respectivement l'intérieur et l'extérieur du tube à obtenir 3. L'ébauche tubulaire cylindrique 4, de diamètre extérieur 35 mm, est enfilée autour du mandrin 1 et en dépasse d'une portion supérieure 5. L'ébauche 5 est roulée-soudée et comprend des couches superficielles intérieure et extérieure en polyéthylène basse densité (PE.BD). On a chauffe la portion 5 avec une buse à air chaud 6 à 190 à 2000 C avant de refermer l'outillage 2, par déplacement relatif axial par rapport au mandrin -T, sur la portion 5 et de la serrer sur ce mandrin, obtenant le tube 3 formé à chaud selon l'invention qui comprend une jupe 40 qui est la partie non modifiée de l'ébauche 4, et une tête retreinte 7 comportant une épaule 8 et un col 9. Le tube a ensuite été éjecté du mandrin 1 par pression d'air selon un ou des conduits tels que 10. On voit que seule la portion 5 du tube est nécessairement chauffée. La tête rétreinte 7 faite de plis écrasés et parfaitement soudés entre eux a des surfaces intérieure et extérieure lisses, glacées par le PE fondu qui s'est échappé des plis écrasés et s'est étalé au contact des surfaces lisses des outillages. Essais sur une ébauche multicouche d'un premier type Ce premier type d'ébauche tubulaire cylindrique est obtenu par roulage et soudage avec compression de la soudure d'un film multicouche d'épaisseur 0,31 mm comprenant une couche intermédiaire en Al d'épaisseur 37 micromètres liée par des couches adhésives d'EAA à des couches superficielles de PE.BD, à savoir une couche extérieure chargée de pigment blanc et d'épaisseur 70 micromètres et une couche intérieure transparente de 90 micromètres. La figure 2 représente un tube 11 forme à partir d'une ébauche de ce type avec le dispositif de la figure 1, sans chauffage de la portion à rétreindre. La portion rétreinte obtenue 12, consistant en une espèce d'épaule 12 placée au-dessus de la jupe 40, montre bien le résultat du rétreint : celui-ci s'opère par des ondulations vers l'extérieur et l'intérieur qui sont écrasés en des plis tel que le pli 13 qui comprend une portion extérieure 131 encadrée par deux pliures 132 et deux portions arrière 133 refermant en partie ce pli 13. Ces plis sont desserrés par retour élastique. Cet échantillon de comparaison 11 permet de mieux comprendre l'effet du procédé de l'invention. La figure 3 schématise un tube 3 formé avec le même dispositif et le même serrage entre les outillages 1 et 2, mais cette fois avec un chauffage à 190 à 2000 C d'une ébauche du premier type. L'épaule 8 et le col 9 de la tête rétreinte 7 sont bien lisses, l'épaisseur de l'épaule 8 est de 0,35 mm et son dessous, le même pour les tubes des Fig. 3 à 6, laisse voir par transparence (Fig. 7) l'organisation des plis 13 parfaitement soudés et en rosace correspondant à des pliures 132 plus ou moins importantes. Avec un préchauffage de la portion à rétreindre plus régulier que dans les présents essais, on améliorera encore la régularité des plis.La face extérieure de l'épaule 8 laisse voir par semi-transparence à travers sa surface lisse de PE quelques "fantômes" de pliures sous-jacentes : ces irrégularités d'aspect disparaîtront avec ledit préchauffage plus régulier de la portion à rétreindre 5. La figure 4 représente le tube 3 surmonté d'une couronne annulaire 14 constituant l'extérieur du goulot 15. Cette couronne a été moulée par injection de PE en utilisant comme outillage intérieur 1 l'outillage intérieur 1 de formage qui se prolonge au-dessous du col 9 en vue de cette adjonction. La couronne 14 est soudée en parfaite continuité avec la tête rétreinte 7, sa base élargie 16 se termine avec moins de 0,3 mm d'épaisseur au-delà de la moitié de la largeur de l'épaule annulaire 8. La figure 5 représente un tube 3 identique à celui des figures 3 et 5, surmonté d'une couronne annulaire 140 en PE moulée, soudée en parfaite continuité avec l'intérieur et avec l'extérieur de la tête rétreinte. Le diamètre intérieur du goulot 15 ainsi défini est inférieur de 2 mm au diamètre intérieur du col 9, on a utilisé pour le moulage un outillage intérieur différent de l'outillage intérieur du formage. La figure 6 représente un autre tube 3 sur lequel est moulé un goulot monobloc à double jupe, comprenant une couronne annulaire 14 extérieure au col 9 du tube 3 et une jupe intérieure 17 comportant des ouvertures de passage 18 de produit à rayures et des nervures conformément au brevet FR-B-2 622 542 = EP-B-315 554 = US-A-4 942 981 de la demanderesse. L'intervalle annulaire compris entre la couronne 14 et la jupe intérieure 17 est revêtu sur toute sa hauteur par le col 9 à couche barrière 19 en Al. 3) Essais sur une ébauche multicouche d'un deuxième type (Fig.8 à 12) Ce deuxième type d'ébauche tubulaire a été obtenu par roulage et soudage d'un film multicouche d'épaisseur 0,325 mm comprenant une couche barrière intermédiaire 20 d'épaisseur 20 micromètres en EVOH, liée par des couches adhésives à des couches en PE. On a obtenu un tube 3 ayant une épaule annulaire d'épaisseur 0,37 mm, selon la technique décrite à propos de la figure 1, et on a moulé sur sa tête retreinte une couronne annulaire 14 en PE semblable à celle de la figure 4. Les figures 8 et 10 représentent des micrographies en coupe axiale de la paroi du tube, respectivement au milieu de l'arrondi du début de l'épaule et au niveau du haut de l'épaule à son raccordement avec la couronne 14. Pour faciliter la description, les figures 9 et 11 représentent respectivement l'essentiel des figures 8 et 10. On peut voir sur les figures 8 et 9 que la couche 20 d'EVOH a sensiblement conserve son épaisseur initiale et a un peu ondulé dans l'épaisseur, à cause de la différence de plasticité à chaud de 1'EVOH par rapport au PE. Les couches adhésives 21 sont reprises en pointillé sur la figure 9. Les figures 10 et 11 donnent plusieurs renseignements sur le procédé et son résultat - un double pli 22 de couche barrière 20 montre une extrémité 23 d'épaisseur peu différente de l'épaisseur initiale, qui a sans doute échappé à la superposition et à l'écrasement de plis, suivi de deux plis fortement amincis 24; - une deuxième portion 25 de couche barrière 20 appartient à un pli qui a été soudé avec le double pli contenant le double pli 22 de couche barrière; - sur la droite de l'extrémité 23 et du double pli 22, se trouve la couronne 14, en PE comme les couches superficielles du tube 3; - la continuité du soudage entre les plis, et entre ces plis formant l'épaule et la couronne annulaire, est parfaite.La coupe montre par endroits les couches adhésives 21, mais il n'y a aucune autre discontinuité dans le PE qui enveloppe les éléments décrits; - l'amincissement obtenu est étonnant, il peut être réglé à la demande par le choix de la température de formage à chaud et par le serrage des outillages 1 et 2 (figure 1). La figure 12 montre un tube 3 obtenu à partir d'une ébauche du deuxième type, dont la tête retreinte 7 est surmontée d'une couronne annulaire 140 en PE moulé aussi bien à l'extérieur qu à l'intérieur de cette tête 7. La couronne 140 a un orifice 26 plus étroit que le diamètre intérieur du col 9, et sous cet orifice, 3 à 5 bretelles 27 se prolongeant en-dessous de l'épaule 8 et parfaitement soudées avec l'interieur du tube 3 lui aussi en PE. La figure 12 montre l'outillage intérieur utilisé, comportant des rainures 28 permettant l'obtention facile des bretelles 27 à partir de la matière plastique fondue formant le haut du goulot avec son orifice plus étroit 26. Cette solution de fixation est particulièrement intéressante lorsque la jupe du tube a déjà été décorée après traitement de surface par effluves électriques (effet de couronne ou "corona"). La figure 12 montre aussi l'outillage extérieur et l'outillage supérieur avec canaux d'injection. 4) Autres méthodes de fixation d'une couronne annulaire en matière plastique sur la tête d'un tube La figure 13 représente le chauffage, ici par air chaud, d'une ébauche annulaire 29 en PE de géométrie appropriée suivi de sa compression entre le col 9 et l'épaule 8 du tube 3 d'une part, et un outillage extérieur 30. Le tube 3 a des couches superficielles compatibles en fusion avec le PE. L'ébauche 29 est chauffée entre 150 à 160C C avec de l'air chaud, elle est dans un état pâteux mais se tient encore en masse. La compression axiale de l'ébauche 29 en une couronne annulaire 14 est un moulage à l'état pâteux, donnant un soudage parfait à l'extérieur du tube 3 et des reliefs 31 d'accrochage d'un bouchage par remplissage de reliefs en creux de l'outillage 30. La figure 14 représente une disposition de soudage d'une couronne annulaire 14 préparée à l'avance avec une face annulaire de dessous 32 s'appliquant parfaitement sur l'épaule 8 du tube 3. Les matières ainsi en contact sont du PE. La couronne 14 est soudée avec un transducteur ultrasonore annulaire 33. On obtient ainsi une fixation annulaire soudée de la couronne 14 sur l'épaule 8. La figure 15 représente une disposition de soudage par induction d'une couronne annulaire 14 préparée à l'avance comme celle de la figure 14 appliquée parfaitement par un effort axial F sur l'épaule 8 du tube 3 qui a été formé, selon l'invention, à partir d'une ébauche du premier type, c'est-à-dire avec une couche barrière intermédiaire en Al. La bouche d'induction 34 fait chauffer cette couche ainsi que les couches superficielles de l'épaule 8 et de la couronne 14 qui sont en contact, et produit une soudure de ces couches en PE avec continuité parfaite. La tête du tube 3 s'appuie pendant cette opération sur un outillage intérieur 35 en matière isolante dur, remplaçant par exemple le haut de l'outillage 1 de la figure 1. Applications du tube de l'invention Au conditionnement de produits divers, alimentaires, cosmétologiques, pharmaceutiques, pour soins hygiéniques, et d'entretien, avec un intérêt spécial pour les produits qu'on veut distribuer plus complètement, l'épaule du tube pouvant être écrasée, et pour les produits qu'on veut protéger de l'action de l'oxygène et de l'eau ou l'humidité tout en préservant leur arôme ou leur parfum. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube (3) à paroi contenant plus de 60% de matière plastique, cette paroi étant superficiellement en matière(s) plastique(s) polymérique(s) à l'intérieur et à l'extérieur, ledit tube (3) ayant une jupe (40) et une tête rétreinte (7), ledit procédé comprenant un formage à chaud d'au moins une ébauche (4) entre des outillages intérieur et extérieur, caractérisé en ce que a) on part d'une seule dite ébauche (4), qui est tubulaire essentiellement cylindrique; b) on la chauffe de façon à obtenir pour au moins une portion (5) de cette ébauche (4) une température au moment du formage au moins égale au point de fusion de chacune desdites matière(s) plastique(s) polymérique(s) constituant superficiellement l'intérieur et l'extérieur de la paroi de ladite ébauche (4), ces matières étant ainsi dans un état pâteux au moment du formage; c) on rétreint par ledit formage à chaud à ladite température au moment du formage ladite portion (5) de l'ébauche (4) en y produisant des plis (13) de chiffonnage et en écrasant ces plis (13) entre lesdits outillages (1 et 2) jusqu'à souder ces plis (13) entre eux, obtenant ainsi ladite tête rétreinte (7). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite température au moment du formage est supérieure de 10 à 1000 C au point de fusion de chacune des matières constituant superficiellement l'intérieur et l'extérieur de la paroi. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdites matières plastiques polymériques constituant superficiellement l'intérieur et l'extérieur de la paroi ont respectivement des points de fusion qui diffèrent d'au plus 400 C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites matières constituant superficiellement la paroi sont choisies dans le groupe comprenant les cinq familles suivantes : les polyéthylènes et les polyéthylènes linéaires; les polypropylènes; les polyamides; les polyamides modifiés; et les polyesters saturés. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdites matières constituant superficiellement la paroi appartiennent toutes deux à une même dite famille. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel lesdites matières constituant superficiellement la paroi sont chacune du polyéthylène ou du polyéthylène linéaire, et dans lequel ladite température au moment du formage est comprise entre 150 et 2200 C. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ladite matière constituant superficiellement l'intérieur du tube (3) est remplacée par une résine ionomère à base de polyéthylène. 8. Procédé selon la revendication 5, dans lequel lesdites matières constituant superficiellement la paroi sont chacune en polypropylène, et dans lequel ladite température au moment du formage est comprise entre 210 et 2700 C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 8, dans lequel ladite ébauche (4) a une paroi en une seule matière plastique polymérique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel lesdites matières plastiques polymeriques constituant superficiellement la paroi de # ' b l'ébauche (4) forment respectivement une couche superficielle intérieure et une couche superficielle extérieure de ladite paroi, celle-ci étant multicouche et comprenant entre lesdites couches superficielles au moins une couche intermédiaire à effet barrière (20) liée à ces couches superficielles. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite paroi de l'ébauche (4) est d'épaisseur 0,4 à 0,9 mm, et dans lequel la ou lesdites couche(s) intermédiaire(s) à effet barrière (20) ont une épaisseur totale comprise entre 0,01 et 0,05 mm et sont en une matière faisant partie du groupe formé par : EVOH, PVDC, PAN, PVDF, PA, PA modifiés, copolymère de chlorure de vinyle et de vinylidène ("saran"), l'aluminium faiblement allie. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite couche intermédiaire à effet barrière est en l'une des matières du groupe constitué par le PE et les polyesters, cette couche étant recouverte par un dépôt comprenant de la silice et/ou de l'alumine. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite tête rétreinte (7) comprend un col (9) de diamètre plus faible que le diamètre de la jupe (40) et une épaule (8) annulaire reliant ce col (9) à la jupe (40). 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel on écrase lesdits plis (13) de façon à obtenir, pour ladite épaule (8), une épaisseur inférieure à 1,35 fois l'épaisseur de ladite jupe (40). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel ledit col (9) de ladite tête rétreinte (7) est un goulot du tube (3). 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ledit outillage extérieur comprend des tiroirs annulaires se resserrant lors du soulèvement de l'ébauche (4) par l'outillage intérieur (1) et portant des reliefs intérieurs façonnant, sur l'extérieur dudit goulot, des reliefs de fixation d'un bouchage. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, dans lequel on fixe ensuite sur ladite tête rétreinte (7) une couronne annulaire (14) en matière plastique constituant l'extérieur d'un goulot (15) du tube (3). 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel on réalise et fixe ladite couronne (14) en comprimant une ébauche annulaire (29) de ladite couronne (14) sur ladite épaule (8) et autour dudit col (9), ladite ébauche (29) étant chauffée à au moins 70 C. 19. Procédé selon la revendication 17, dans lequel on rapporte ladite couronne annulaire (14) sur la tête rétreinte (7) et on la fixe par collage. 20. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la matière plastique de la couronne annulaire (14) est compatible en fusion avec la matière constituant superficiellement l'extérieur de la paroi du tube (3), et en ce qu'on fixe ladite couronne (14) sur ladite épaule annulaire (8) par soudage par ultra-sons. 21. Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite matière plastique de la couronne annulaire (14) est compatible en fusion avec la matière constituant superficiellement l'extérieur de la paroi du tube (3), cette paroi comportant une couche intermédiaire à effet barrière en aluminium, et dans lequel on fixe ladite couronne (14) sur ladite épaule (8) par soudage par induction. 22. Procédé selon la revendication 17, dans lequel on moule ladite couronne (14, 140) sur ladite tête rétreinte, la matière plastique moulée étant compatible en fusion avec la matière constituant superficiellement l'extérieur de la paroi du tube (3). 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel on moule ladite couronne (14) en lui donnant un orifice central (26) plus étroit que ledit col (9) et des portions en forme de bretelles (27) descendant entre l'intérieur dudit col (9) en se prolongeant contre la surface intérieure de ladite épaule (8), ladite matière plastique moulée étant en outre compatible en fusion avec la matière constituant superficiellement l'intérieur de la paroi dudit tube (23). 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 et 22, dans lequel on réalise ladite couronne (140) de façon qu'elle revête aussi l'intérieur dudit col (9), la matière plastique de la couronne (140) étant compatible en fusion avec les matières constituant superficiellement l'intérieur et l'extérieur du tube (3) et étant mise en oeuvre au-dessus de son point de fusion. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, dans lequel on réalise ladite couronne annulaire (14) avec une base annulaire élargie, celle-ci s'étendant jusqu'à moins de la moitié de la largeur de l'épaule annulaire (8) du tube (3). 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 25, dans lequel ladite couronne annulaire (14) a une base élargie (16) qui s'amincit à moins de 0,35 mm d'épaisseur à l'extérieur de la demi-largeur de l'épaule annulaire (8) du tube (7). 27. Tube (3) à paroi contenant plus de 60 % de matière plastique, cette paroi étant superficiellement en matiere(s) plastique(s) polymérique(s) à l'intérieur et à l'extérieur, ledit tube (3) ayant une jupe (40) et une tête rétreinte (7), caractérisé en ce que ledit tube (3) a dans sa tête retreinte (7) des plis (13) chiffonnés et écrasés et soudés entre eux à l'intérieur et à l'extérieur de ladite paroi. 28. Tube (3) selon la revendication 27, dont la paroi comprend au moins une couche intermédiaire à effet barrière (20) et dont la tête rétreinte (7) comporte un col (9) de diamètre plus faible que la jupe (40) et une épaule annulaire (8) reliant ce col (9) à ladite jupe (40), ladite épaule (8) comportant lesdits plis (13) écrasés et soudés et ayant une épaisseur comprise entre 0,9 fois et 1,25 fois l'épaisseur de la jupe (40), et ladite couche intermédiaire (20) s'étendant depuis le bas de la jupe (40) jusqu'au haut dudit col (9) en une seule pièce avec des plis amincis (24) inclus dans lesdits plis de l'épaule. 29. Tube (3) selon la revendication 28, dans lequel ledit col (9) et ladite épaule (8) sont surmontés d'une couronne annulaire (14) en matière plastique liée audit col (9) et à ladite épaule (8) et constituant l'extérieur d'un goulot (15) du tube (3). 30. Tube (3) selon lequel la revendication 29, dans lequel ladite couronne annulaire (14) est fixée sur ladite épaule (8) et audit col (9) par compression. 31. Tube (3) selon la revendication 29, dans lequel ladite couronne annulaire (14) est en matière plastique compatible en fusion avec la matière constituant superficiellement l'extérieur de la paroi du tube (3) et est fixée sur la tête rétreinte (7) par l'une des méthodes du groupe comprenant le moulage et le soudage. 32. Tube selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, dans lequel la ou les couche(s) intermédiaire(s) à effet barrière (20) en une seule pièce a (ou ont) une épaisseur totale de 0,01 à 0,05 mm au niveau de la jupe (40) et est (ou sont) en l'une des matières du groupe formé par EVOH, PVDC, PAN, PVDF, PA, PA modifiés, copolymère de chlorure de vinyle et de vinylidène ("saran"), l'aluminium faiblement allié. 33. Tube selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, dans lequel ladite couronne annulaire (14) s'arrête avant la moitié de la largeur de l'épaule (8) ou bien dépasse cette moitie de largeur par une portion d'épaisseur inférieure à moins de 0,35 mm.