FR 2705608 A1 19941202 FR 9306548 A 19930526 DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneau d'isolation thermique et phonique caractérisé par un mélange de fibres de vieux papiers recyclés, fibre de verre, microbilles de polystirène ou perlith vermiculite, chanvre, avec du plâtre à mouler. I1 comporte en effet, selon une première caractéristique, la réalisation de panneau isothermique et isophonique pour le batiment. SELON DES MODES PARTICULIERS DE REALISATION 10) cas isothermique, il est constitué - par la fibre de papier recyclé dissolue dans l'eau. - par une fibre de verre très courte - par des microbilles de polystirène - par du plâtre à mouler ou de préfabrication L'ensemble malaxé dans une cuve avec l'eau permet 1' obtention d' une pâte liquide homogène. 20) Cas isophonique, il est constitué - par la fibre de papier recyclé - par une fibre de verre très courte - par des microbilles de perlith et vermiculite - par du chanvre lavé - par du plâtre à mouler L'ensemble malaxé dans une cuve avec de l'eau permet l'obtention une pâte liquide homogène. SELON UNE VARIANTE NON IL;LUSTREE Il y a un troisième cas qui est constitué - par la fibre de papier recyclé - par microbilles de perlithe vermiculite - par un tissu de fibre de verre qui restera apparent sur une face. La pâte ou mélange est destinée également à des éléments pour l'enrobage de tuyaux pour l'isolation et protection incendie coulée dans des moules semicirculaires en deux parties. A la pose, les deux parties sont rassemblées, le tuyau se trouvant au milieu. Le dispositif, selon l'invention, est caractérisé par les fibres de vieux papiers recyclé dissoutes dans lteau devenant le liant entre les autres matériaux décrits plus haut. Dans le brevet n" 152 0699 B 28b/E04 I1 était nécessaire d'effectuer trois opérations de gachage différentes - 1" plâtre, - 20 isolant - 3 plâtre. I1 était difficile de mélanger des matériaux de densité différentes. Tandis que le présent procédé permet une seule opération de gachage, la fibre fine du papier devient le régulateur du mélange. Le but recherché c'est le mélange homogène pour que l'isolation soit efficace. Le brevet 2054019, dans sa description, cherchait surtout une armature et le renforcement des éléments en plâtre ou carreaux de plâtre. Tandis que dans le présent procédé, le but recherché est l'isolation thermique et phonique et surtout la légèreté pour en faciliter la maniabilité de la mise en oeuvre. La généralité de fabrication est constituée par une cuve avec de l'eau à capacité déterminée. Introduction par volume des fibres papier, fibre de verre isolant microbilles adjuvant et plâtre. Le tout sera malaxé par un mélangeur agitateur mécanique. La pâte liquide obtenue est versée dans des moules à plat ou à la verticale. Premièrement Les moules à plats sont des tables en marbre ou autres ceinturées par des profils matrices tenons et mortaises articulés ou sans tenons et mortaises. Lorsque la pâte se solidifie ou que la prise est faite, le moule s'ouvre et ainsi on extrait le panneau. La dimension est de 1,20 X 0,80 pour faux plafonds et doublages - Epaisseur de 2 à 25 millimètres ou plus. Les tenons et mortaises assureront à la pose la planimétrie et la facilité de montage de la mise en oeuvre. Deuxièmement Pour les cloisons, les moules sont caractérisés par deux éléments en métal chromé ou polyester renforcé à la vertical et ceinturé par profil tenon mortaise articulé. Les dimensions sont de 0,60 x 0,80, deux éléments au m2, épaisseur de 5 à 10 cm. La pose se réalise - pour le plafond par un système traditionnel plâtre et filasse "polochons" sur structure bois cloué ou sur structure métallique à visser - pour les cloisons par emboitement à la colle à base de plâtre. Finition plâtre fin, colle bande enduit de finition. Le poids du panneau est réduit de 50 % par rapport au traditionnel. L'intérêt de ce matériau est la légèreté, l'isolation, l'incombustibilité, la sécurité et le confort. Aspect des panneaux isolants pour plafond comporte : une face lisse, l'autre brute, ou deux faces lisses pour les cloisons. L'ensemble de l'exposé ci-dessus n'est pas restrictif ni limitatif et me réserve le droit d'apporter des additifs ultérieurs. Le dispositif du procédé est particulièrement destiné à la réalisation de panneaux pour la construction de faux plafond, doublage, cloisons par extension pour coquilles d'enrobage des tuyaux pour le batiment. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication, de panneau ou coquille d'isolation thermique ou phonique moulé à base de plâtre, microbilles d'isolant et fibres caractérisées en ce qu'on utilise comme liant des fibres fines de papier recyclé, fibres de verre, microbilles et on malaxe l'ensemble dans l'eau avec du plâtre. 2) Procédé selon la revendication 1 Caractérisé en ce que pour la réalisation de panneaux isolants thermiques, l'ensemble malaxé est constitué : de fibres fines de papier recyclé1 fibre de verre, microbille de polystirène, dans l'eau avec du plâtre. 3 ) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la réalisation de panneau isophonique. L'ensemble est constitué de fibres fines de papier recyclé, fibre de verre, perlite, vermiculite et chanvre et on malaxe l'ensemble dans l'eau avec du plâtre. 4) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la réalisation de coquille d'enrobage ou panneau avec tissus de verre une face est constituée de fibres fines de papier recyclé ; fibre de verre, perlite, vermiculite, chanvre, l'ensemble dans l'eau avec du plâtre. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il s'applique à la réalisation ou de panneaux pour cloisons, plafond, coquilles d'enrobage pour tuyaux - secteur bâtiment -.