FR 2704681 A1 19941104 FR 9404462 A 19940414 Procédé et dispositif pour toronner des éléments de câblage non cylindriques L' invention concerne un procédé pour toronner des éléments de câblage non cylindriques pour des câbles électriques et optiques. Dans l'article "Preliminary Research into Ultra-High Density and High Count Optical Fiber Cables" aux pages 8 à 10 du compte-rendu de congrès 1991 du IWCS (International Wire and Cable Symposium), on connaît un câble optique de transmission d'informations comportant des éléments profilés en U, qui sont disposés autour d'un élément central, dans des positions de câblage fixées.Des piles respectives de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont insérées dans ces éléments profilés en U. Étant donné qu'en ce qui concerne les éléments profilés en U, il s'agit d'éléments de câblage non cylindriques, leur câblage précis, du point de vue attitude (couche) et position autour de l'élément central est critique. II existe en effet le risque que les éléments profilés en U se tordent lors du câblage ou bien basculent à partir de leur attitude (couche) respectivement définie. Ainsi, il se produit par exemple une déformation des éléments profilés en U et/ou un pincement des piles de petites bandes formées de guides d'ondes optiques, qui doivent être insérées dans les éléments profilés en U. L'invention a pour but d'indiquer un moyen permettant de placer d'une manière fiable et simple, des éléments de câblage non cylindriques dans des positions de câblage. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, grâce au fait que les éléments de câblage sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, sur leur trajet de l'entrée à un point de câblage, respectivement de telle sorte qu'un alignement individuel des éléments de câblage sur leur attitude d'entrée respective désirée est possible en amont de leur point de câblage. L'invention se caractérise essentiellement par le fait que les éléments de câblage non cylindriques sont suspendus et guidés respectivement avec possibilité de rotation, sur leur trajet de l'entrée au point de câblage, de telle sorte qu'un déplacement d'alignement des éléments de câblage sur leur attitude d'entrée ou attitude d'état, prédéterminée de façon spécifique, soit possible respectivement individuellement sur leur trajet d'entrée. De cette manière, il est possible de réduire fortement l'action de forces, qui sont dirigées respectivement dans des directions transversales par rapport à la direction de tirage de l'élément de câblage respectif. Une torsion indéfinie ou un basculement indéfini des éléments de câblage à partir de leur attitude d'entrée désirée de façon spécifique est cependant évité dans une large mesure. Cela signifie que chaque élément de câblage peut prendre, dans une large mesure et sans contraintes, une direction respective de déplacement prédéterminée par le câblage et également conserver cette direction de passage. Par conséquent, grâce à la suspension et au guidage avec possibilité de rotation les éléments de câblage non cylindriques ont par conséquent une liberté de mouvement telle qu'ils peuvent suivre individuellement les changements de direction, qui sont nécessaires individuellement pour le câblage. De ce fait, les éléments de câblage non cylindriques peuvent être réunis par toronnage tout en conservant leur attitude d'état - c'est-à-dire avec une attitude précise, dans des positions de câblage fixées, c'est-à-dire dans une position précise. Le procédé de câblage selon l'invention peut être utilisé d'une manière universelle pour le commettage tordu simple et le câblage SZ et s'adapte respectivement et dans une large mesure automatiquement par exemple à des longueurs de pas de câblage différentes et aux autres données d'une section de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont suspendus et guidés, de manière à pouvoir tourner, autour de leur axe commun de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, tous les éléments de câblage sont guidés en commun, avec possibilité de rotation, autour de l'axe commun de toronnage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation, autour d'un axe de rotation, qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à l'axe commun de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation autour d'un axe de rotation, qui, par rapport à l'axe commun de câblage, est tangentiel dans la direction circonférentielle. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, respectivement par rapport à un système cartésien d'axes de rotation, dont l'un s'étend dans la direction de l'axe commun de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement suspendus et guidés individuellement à la cardan. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation, au moyen d'un roulement à billes articulé ou d'une articulation sphérique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, le long d'une section de guidage d'une longueur comprise entre 5 et 80 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, la suspension et le guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage, sont réalisés à une distance comprise entre 150 et 400 mm de leur point de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement amenés en direction de leur point de câblage avec un angle d'entrée formé entre leur direction respective de tirage lors de ou après leur suspension et leur guidage avec possibilité de rotation, et l'axe de câblage, est compris entre 5 et 20 . Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont supportés, par rapport à leur attitude d'entrée respective, entre leur filière de câblage et un dispositif de serrage associé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le soutien des éléments de câblage vers l'intérieur est exécuté le long d'une section de support du dispositif de serrage, d'une longueur comprise entre 0,1 mm et 10 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, le soutien des éléments de câblage vers l'extérieur est exécuté le long d'une section de support de la filière de câblage, d'une longueur comprise entre 2 mm et 100 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont toronnés sans détorsion. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement amenés jusqu'à leur point de câblage avec une vitesse de déplacement comprise entre 1 et 20 m/s. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont réunis selon un câblage SZ. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont toronnés entre eux respectivement de telle sorte que la longueur entre les points d'inversion corresponde au moins à la longueur de pas de câblage du produit. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont toronnés respectivement avec des nombres de torsion compris entre 2 et 5 et notamment entre 2 et 4 dans chaque sens de torsion. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement toronnés avec des longueurs de pas de câblage comprises entre 400 et 800 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont toronnés selon un commettage tordu simple. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement toronnés avec des longueurs de pas de câblage compris entre 100 mm et 10 m. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont toronnés sur un élément de centrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, une spirale de fixation est placée sur les éléments de câblage réunis par toronnage. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant leur suspension et leur guidage avec possibilité de rotation, les éléments de câblage sont respectivement amenés individuellement, au moyen d'un guidage amont, dans une position de départ définie. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guidage amont est exécuté sous un angle aigu par rapport à l'axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guidage amont est réalisé avec un coude. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont respectivement soumis, au début de leur trajet d'entrée sur une section partielle, à un guidage amont sur une distance comprise entre 5 mm et 50 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont alignés au moyen d'éléments de guidage qui s'engagent dans les éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont alignés au moyen d'éléments de guidage qui s'appliquent latéralement contre eux. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guidage amont est réalisé à une distance par rapport à l'axe de câblage, qui est supérieure à la distance de suspension et de guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la suspension et le guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage sont exécutés à une distance comprise entre 40 et 150 mm et notamment entre 40 et 90 mm par rapport à l'axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de câblage sont placés selon une disposition concentrique autour de leur axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise comme éléments de câblage, des éléments profilés possédant des chambres de réception pour des éléments de transmission. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise, comme éléments profilés, des éléments profilés en U en forme de faisceaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise, comme éléments de câblage, des éléments profilés de forme trapézoïdale ou ovale. Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit, comme éléments de transmission, des guides d'ondes lumineuses ou des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses. Selon une autre caractéristique de l'invention, respectivement un groupe comportant des petites bandes formées de guides de lumière est soumis à un guidage amont et est associé aux éléments profilés. Selon une autre caractéristique de l'invention, on réunit respectivement le groupe comportant des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses pour former une pile de petites bandes, de forme approximativement rectangulaire, et on l'introduit dans les éléments profilés. Selon une autre caractéristique de l'invention, on insère les éléments de transmission dans les éléments profilés, avant ou lors de la suspension et du guidage avec possibilité de rotation. Selon une autre caractéristique de l'invention, on insère les éléments de transmission dans les éléments profilés moyennant l'application d'une précontrainte définie. L'invention concerne également un dispositif pour le câblage d'éléments de câblage cylindriques pour des câbles électriques eVou optiques, qui est caractérisé par le fait que pour les éléments de câblage il est prévu, sur leur trajet entre l'entrée et leur point de câblage, respectivement des dispositifs de guidage, montés individuellement de manière à pouvoir tourner et qui permettent d'aligner respectivement et individuellement les éléments de câblage, avant leur point de câblage, sur leur attitude d'entrée respective désirée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de guidage sont montés sur une étoile de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, L'étoile de câblage des éléments de câblage est montée de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage des éléments de câblage possèdent chacun un axe de rotation qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à leur axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage des éléments de câblage possèdent chacun un axe de rotation qui s'étend approximativement tangentiellement dans la direction circonférentielle, par rapport à leur axe de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage sont respectivement réalisés sous la forme de suspensions à la cardan. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage possèdent chacun un cadre rotatif extérieur et un cadre rotatif intérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage sont réalisés sous la forme de roulements à billes articulés ou d'articulations sphériques. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu, pour les éléments de câblage, un dispositif de guidage amont, qui place les éléments de câblage respectifs individuellement dans une attitude de départ définie. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de guidage amont possède un corps de guidage de forme cylindrique, qui se termine en outre avec une forme approximativement conique dans la direction de tirage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de guidage comporte des canaux de guidage pour les éléments de câblage, qui doivent être soumis à un guidage amont. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu une filière de câblage avec un dispositif de serrage associe. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de serrage possède un tube de support apte à tourner librement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de serrage est supporté élastiquement dans la direction de tirage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de guidage possèdent chacun un élément de serrage pour des éléments de transmission devant être insérés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif respectif de guidage est monté sur un doigt de guidage qui s'étend dans la direction de déplacement de l'élément de câblage associé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le doigt de guidage est suspendu de manière à pouvoir pivoter par rapport à un axe de rotation, qui s'étend approximativement tangentiellement dans la direction circonférentielle par rapport à l'axe de câblage des éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le doigt de guidage est monté au moyen d'une articulation tournante sur un disque rotatif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le disque rotatif est monté de manière à pouvoir tourner par rapport à l'axe de câblage des éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de guidage est suspendu à l'extrémité, côté déplacement, du doigt de guidage de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à la direction de déplacement des éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le doigt de guidage s'étend dans la direction de déplacement suffisamment loin pour que le dispositif de guidage soit positionné directement en avant de l'ouverture d'entrée d'une filière de câblage disposée en aval. Selon une autre caractéristique de l'invention, en plus du dispositif de guidage, il est prévu un guide intermédiaire rotatif pour l'élément de câblage respectif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guide intermédiaire est monté de manière à pouvoir tourner par rapport à un axe de rotation qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à l'axe de câblage des éléments de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guide intermédiaire est suspendu de manière à pouvoir tourner par rapport à l'axe de câblage des éléments de câblage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre, selon une vue d'ensemble schématique, une ligne de câblage SZ comportant un dispositif de câblage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention pour des éléments profilés en U comportant des piles de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, qui doivent être insérées; - la figure 2 représente, en tant que premier détail du dispositif de câblage de la figure 1, un dispositif de guidage amont, sous la forme d'une vue en coupe partielle; - la figure 3 représente schématiquement, d'une manière détaillée, le guidage amont pour un élément profilé en U dans un plan de coupe perpendiculaire à la figure 2 et rabattu à 90 ;; - la figure 4 montre, selon une vue schématique, une variante du système de guidage amont de l'élément profilé en U de la figure 3; - la figure 5 montre, comme autres détails du dispositif de câblage de la figure 1, une étoile de câblage comportant des dispositifs de guidage suspendus à la cardan pour les éléments profilés en U devant être toronnés, avec les piles de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, devant être insérées, un dispositif de serrage ainsi qu'une filière de câblage disposée en aval, et ce selon une vue en coupe partielle; - la figure 6 représente un détail d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif de guidage de la figure 5, suspendu à la cardan; - la figure 7 représente de façon détaillée un second exemple de réalisation d'un dispositif de guidage de la figure 5, suspendu à la cardan;; - la figure 8 représente de façon détaillée une variante de réalisation de la filière de câblage de la figure 5; - la figure 9 représente la filière de câblage de la figure 8, dans un plan de coupe perpendiculaire à la figure 8 et rabattu sur 90 ; - la figure 10 montre, selon une vue schématique, un câble optique de transmission d'informations fabriqué avec une chaîne de câblage SZ conforme à la figure 1; - la figure 11 est une vue schématique, à plus grande échelle, d'une petite bande formée de guides d'ondes optiques du câble optique de transmission d'informations selon la figure 10; - la figure 12 montre, selon une vue schématique, un premier diagramme d'affaiblissement pour les guides d'ondes lumineuses d'une petite bande formée de guides d'ondes lumineuses située dans le câble optique de transmission d'informations de la figure 10;; - la figure 13 montre, selon une vue schématique un second diagramme d'affaiblissement pour les guides d'ondes lumineuses d'une petitie bande formée de guides tondes lumineuses située dans le câble optique de transmission d'informations de la figure 10; -la figure 14 montre, selon une vue schématique en coupe, les composants principaux d'un dispositif de câblage modifié conforme à l'invention pour réaliser le toronnage d'éléments de câblage non cylindriques à l'aide respectivement d'une articulation à la cardan, allongée en forme de doigt; - la figure 15 représente un détail, en coupe transversale, de l'articulation à la cardan, de la figure 14, allongée en forme de doigt; et - la figure 16 montre, selon une vue schématique en coupe et de façon partielle, un dispositif de guidage amont, qui est positionné en amont du dispositif de câblage de la figure 14. Sur la figure 1, un élément central ZE, comme par exemple un fil d'acier ou un faisceau de fibres d'aramide, est tiré d'un tambour d'alimentation TRI monté rotatif, à l'aide d'un dispositif de tirage AZI, dans une direction de transport ou de tirage AR. Un dispositif à rouleaux danseurs TA, qui est disposé en aval du tambour d'alimentation TR1, assure un un tirage fiable de l'élément central Z2 à partir de son tambour d'alimentation TR1. Comme dispositif de tirage AZ, on choisit avantageusement par exemple un système de tirage à une seule poulie ou à deux poulies, et un système de tirage à galette, un système de tirage à chenille, etc.De façon appropriée, la tension de tirage du dispositif de tirage AZI est réglée de manière à permettre le tirage et l'entraînement de l'élément central ZE avec une tension de traction aussi définie que possible à partir de son tambour d'alimentation TRI. Ceci garantit, avantageusement, pour l'élément central ZE, une précontrainte ainsi qu'une raideur prédéterminées. Ensuite, L'élément central ZE est envoyé à un premier dispositif de torsion, notamment un dispositif dit twister TWî Ce dispositif twister TW1 entoure l'élément central ZE selon une liaison par frottement et tourne autour de son axe longitudinal avec un sens alterné de câblage, c'est-à-dire de façon oscillatoire. Le mouvement de rotation du premier twister TW1 est désigné par la flèche double R1.Ensuite, des éléments de câblage non cylindriques NRE1 - NREn, de préférence des éléments profilés en U, approximativement en forme de faisceaux UP1 - UPn, qui sont tirés des bobines débitrices ASPI - ASPn d'un dispositif PAV de délivrance de profilés, sont enroulés, au moyen d'un dispositif de câblage W, sur l'élément central ZE au niveau de leur point imaginaire de câblage VP.Simultanément, de préférence lors du toronnage d'éléments profilés en U à l'aide du dispositif de câblage W, les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, qui arrivent d'un dispositif BAV de délivrance de petites bandes, sont réunies respectivement par groupes pour former des piles de petites bandes BS1 - BSn et sont insérées respectivement dans les éléments profilés en U UP1 - UPn autant que possible en position droite, avec une précontrainte définie. Un dispositif de liaison BV, disposé directement en aval du dispositif de câblage BV, comme par exemple un enrouleur de spirale de fixation, un enrouleur de spirales de fixation croisées, comportant un point de guipage ressorti unilatéralement ou une rubanneuse de feuilles ou de nappes ou de bandes, etc., fixe alors les éléments profilés en U, UPI - UPn, qui sont déposés sur l'élément central ZE, avec les piles de petites bandes BS1 - BSn, insérées dans ces éléments, par rapport à l'âme CSî du câble. Un second dispositif de torsion, notamment un second twister TW2, qui tourne avec un sens de câblage alterné autour de l'axe longitudinal de l'âme CS1 du câble, entoure alors selon une liaison par formes complémentaires l'ensemble composite de câblage ainsi fixé.Le déplacement oscillatoire du twister CW2 est indiqué par une flèche double RR2. Étant donné que les deux dispositifs de torsion, dits twisters, TW1 et TW2 ont des sens de câblage respectifs qui alternent de façon synchrone entre eux, les éléments de câblage NR1 - NRn sont entraînés respectivement dans la direction S et dans la direction Z, selon une liaison par frottement, par l'élément central ZE de sorte qu'un nombre, pouvant être prédéterminé, de pas de câblage leur est respectivement appliqué dans la direction S ainsi que dans la direction Z, conformément aux rotations de l'élément central ZE. De cette manière, les deux twisters TWî et TW2 agissent de la même manière que deux points de fixation, qui serrent l'élément central traversant ZE et l'âme CSî du câble le long d'une section VS de câblage SZ. On donnera des explications plus détaillées de l'agencement et du fonctionnement du dispositif de câblage W en référence aux figures 2 à 9. Enfin, I'âme CS1, ainsi fabriquée, du câble est saisie selon une liaison par frottement au moyen d'un dispositif de tirage AZ2, notamment une chenille de tirage, et est envoyée à un tambour d'enroulement TR2 servant à recevoir cette âme. Éventuellement, pendant la même phase de travail, avant l'enroulement, une bande apte à gonfler peut être en supplément appliquée sur l'âme CSî du câble au moyen d'un dispositif QBV représenté par une ligne en trait mixte, notamment un dispositif d'enroulement hélicoïdal de sorte que cette âme peut être rendue dans une large mesure étanche à l'eau. En outre, il peut être approprié d'entourer l'âme CSî du câble par une armature supplémentaire, à l'aide d'un dispositif d'armaturage BV disposé en aval et également indiqué par une ligne en trait mixte.Enfin, I'âme, ainsi fabriquée, du câble est avantageusement introduite dans une extrudeuse EX1, qui est représentée par une ligne en trait mixte sur la figure 1 et qui est entourée, au niveau de sa face extérieure, par une enveloppe extérieure à une ou plusieurs couches, de sorte qu'on obtient le câble optique de transmission d'informations OC1. Ensuite, de façon appropriée, un autre dispositif de tirage, non représenté sur la figure 1, est disposé directement en aval du twister TW2, et ce en plus ou indépendamment du dispositif de tirage AZ2. La tension de tirage pour les éléments de câblage NREî - NREn, qui sont accouplés à l'élément central ZE, peut être maintenue dans une large mesure constante, notamment au moyen du dispositif de câblage W, pendant la fabrication du câble. Les écarts par rapport à une tension de traction prédéterminée restent avantageusement situés dans la limite d'une plage de tolérances de + 1 N.Les renvois à l'intérieur de la ligne de câblage SZ sont avantageusement dimensionnés de manière que les éléments de câblage NRE1 NREn ne soient pas chargés mécaniquement au-delà de ce qui correspond aux données spécifiques à leur matériau (c'est-à-dire que des renvois pour les éléments profilés en U sont dimensionnés de manière qu'en chaque point de leur trajet respectif de câblage, il puisse apparaître au maximum une contrainte de flexion égale à 1 % de leur état non chargé). La figure 2 montre1 selon une vue en coupe partielle, en tant que premier détail du dispositif de câblage W de la figure 1, dans la zone d'entrée de ce dispositif, un dispositif de guidage amont Wl. Ce dernier garantit que les éléments de câblage non cylindriques NRE1 - NREn sont tout d'abord amenés préalablement dans une attitude d'état ou de départ définie, lors de leur entrée dans le dispositif de câblage W (voir figure 1). A cet effet, le dispositif de guidage amont Wl possède un corps de guidage FK, qui est monté fixe sur la partie de support TT1. Ce corps de guidage FK est disposé concentriquement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément central ZE qui le traverse en position centrée, c'està-dire par rapport à l'axe de câblage RA.Afin de disposer les éléments de câblage NRE1 - NREn, qui arrivent côte-à-côte dans une position spatiale quelconque à partir de leur dispositif dévideur PAV (voir figure 1), d'une manière concentrique autour de l'élément central ZE, le corps de guidage SK est réalisé, dans sa moitié de gauche TH1, avec une forme approximative d'un cylindre à base circulaire. Pour le renvoi des éléments de câblage NRE1 - NREn en direction de leur point de câblage imaginaire commun VP, le corps de guidage FK se termine, en outre, avec une forme conique dans sa moitié de droite TH2. Pour le guidage amont, c'est-à-dire pour l'alignement ainsi que pour le renvoi des éléments de câblage NRE1 - NREn qui arrivent sous précontrainte dans la partie gauche de la figure 2, ces éléments sont introduits dans des canaux de guidage ou des rainures de guidage SPI - SPn. Seul le canal supérieur de guidage SP1 est visible dans la vue en coupe de la figure 2. Cependant, pour avoir une meilleure vue d'ensemble, on a, en outre, également indiqué par des tirets le canal de guidage SPn qui s'étend dans un plan situé en arrière du plan de coupe de la figure 2, dans la moitié inférieure de cette vue, dans l'enveloppe extérieure du corps de guidage FK. Les rainures indiquées (fraisages libres) SLN dans l'enveloppe extérieure du corps de guidage FK permettent de réaliser une réduction de poids.Les canaux de guidage SP1 - SPn sont ménagés sensiblement radialement, en étant ouverts vers l'extérieur, dans l'enveloppe extérieure du corps de guidage FK qui se termine avec une forme approximativement conique, et sont répartis concentriquement autour de l'axe de câblage RA, en étant situés de préférence à des intervalles réciproques identiques. II peut être également approprié de réaliser les canaux de guidage sous la forme de tunnels de guidage dans l'enveloppe extérieure du corps de guidage SK, c'est-à-dire que ces canaux sont recouverts radialement vers l'extérieur.Les canaux de guidage SP1 - SPn s'étendent dans la première moitié de gauche THI du corps de guidage FK, approximativement parallèlement à l'axe de câblage RA et convergent approximativement avec une forme conique les uns vers les autres dans cette seconde moitié TH2, c'est-à-dire qu'ils se terminent, par leur prolongement imaginaire, au niveau du point de câblage VP (voir figure 1) sous la forme "d'une pointe conique".Dans la vue en coupe de la figure 2, les éléments de câblage, par exemple NRE1 - NREn, subissent un guidage amont tout d'abord dans la première moitié THI, approximativement parallèlement à l'axe de câblage RA, puis dans la seconde moitié TH2, sous la forme d'une droite à pente négative, auquel cas le guidage amont est exécuté entre les première et seconde moitiés avec un coude ou une courbure. De préférence, on choisit pour les canaux de guidage SPI, SPn, une faible courbure par rapport à la direction respective de tirage des éléments de câblage, NRE1, NREn insérés dans ces canaux, de manière à éviter dans une large mesure des endommagements mécaniques, comme par exemple un allongement excessif des éléments de câblage, par exemple NRE1, NREn. Pour la section courbe ou la zone coudée, on choisit de façon appropriée un rayon de courbure compris entre 170 mm et 500 mm. En raison du biseautage du corps de guidage FK dans sa seconde moitié TH2, les éléments de câblage, par exemple NRE1 - NREn, sont sousmis à un guidage amont dans leurs canaux de guidage, par exemple SP1, SPn, sous un angle aigu compté à partir de leur direction respective de tirage, dans le système de guidage amont, par rapport à l'axe de câblage RA et, par conséquent, sont déviés en direction de l'élément central ZE. Cet angle aigu possède de façon appropriée une valeur comprise entre 0 (y compris 0 ) et 90" (y compris 90 ). De façon appropriée, les canaux de guidage sont répartis d'une manière exactement uniforme autour de la périphérie extérieure du corps de guidage FK, de manière à permettre un toronnage annulaire des éléments de câblage d'une manière aussi symétrique que possible autour de l'élément central ZE. Les pistes de guidage, par exemple SP1, SPn possèdent respectivement une forme, en coupe transversale, qui est dans une large mesure adaptée à la forme en coupe transversale des profilés des éléments de câblage non cylindriques, par exemple NRE1, NREn. De cette manière, pour chaque élément de câblage est prédéterminée respectivement et individuellement, déjà à un certain degré, une attitude de sortie spécifique, c'est-à-dire une attitude d'état définie, avec laquelle l'élément de câblage est amené respectivement sur son trajet d'entrée en direction de son point de câblage VP.Grâce à l'adaptation de la forme en coupe transversale des canaux de guidage, par exemple SP1, SPn, on peut tirer les éléments de câblage, par exemple NRE1, NREn, respectivement avec un guidage amont réalisé à la manière d'une matrice de guidage à forme complémentaire, de sorte que les éléments de câblage reçoivent chacun individuellement une attitude d'entrée ou une attitude de sortie spécifique, approximativement sans aucun mouvement de torsion. En raison de la forme adaptée en coupe transversale des canaux de guidage, leurs parois latérales soutiennent les éléments de câblage, en tant qu'éléments de guidage s'appliquant latéralement, de sorte que, pendant le guidage amont, les éléments de câblage sont maintenus exempts de tout basculement ou de toute rotation dans les canaux de guidage.Un coincement ou même une éjection brusque de l'élément de câblage dans ou à partir de sa piste de guidage est par conséquent évité. Comme éléments de câblage non cylindriques NRE1 - NREn, on peut choisir, notamment dans la technique de câblage, lors de la fabrication de câbles électriques ou optiques, des éléments profilés ou à chambres, qui sont allongés et possèdent une forme en coupe transversale en U, trapézoïdale, ovale ou sectorielle, ou des profilés possédant une forme rectangulaire ou carrée et une forme extérieure renforcée au niveau des flancs. Les éléments profilés possèdent de préférence des chambres de logement pour des éléments de transmission comme par exemple des guides d'ondes lumineuses ou des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses. Ci-après, on se réfèrera, pour de plus amples explications de l'agencement et du fonctionnement du dispositif de guidage amont Wl, respectivement à des éléments profilés en U UPI - UPn en tant qu'éléments de câblage non cylindriques NRE1 - NREn. On a représenté, en outre, à plus grande échelle, la section transversale d'un tel élément NRE1 (UPI) à droite du prolongement du canal SPI. En outre, sur la vue en coupe de la figure 2, et à titre d'illustration on a également représenté l'élément profilé en U UPn, qui sort du canal de guidage SPn indiqué par une ligne en trait mixte. Dans la moitié supérieure de la figure 2, par exemple, L'élément profilé en forme de bande UP1, approximativement en forme de U en coupe transversale, est associé à la piste de guidage SP1 et est inséré dans cette dernière. Pour pouvoir charger l'élément profilé en U UP1 situé dans la piste de guidage SP1 d'une manière particulièrement fiable avec une attitude d'entrée spécifique, c'est-à-dire qui lui est associée individuellement, la piste de guidage SPI dans la première moitié TH1, approximativement en forme de cylindre circulaire, du corps de guidage FK est fermée radialement vers l'extérieur, le long d'une section d'alignement AS, par une plaque de fermeture API 1. Cette plaque de fermeture AP11 possède des goupilles d'ajustement PS11 à PS1 k, qui s'engagent selon une liaison fixée de façon précise ou selon une liaison par formes complémentaires en tant qu'éléments de guidage jusque dans le fond de l'élément profilé en U UP1. Les goupilles d'ajustement Psi 1 à PSî k coopèrent par conséquent avec la piste SP1, adaptée à la forme en coupe transversale en U, à la manière d'une matrice de guidage ou d'un tunnel de guidage, fermé. La figure 3 représente de façon détaillée l'alignement de l'élément profilé UP1 en forme de U. La figure 3 représente un plan de coupe perpendiculaire au plan du dessin de la figure 2, au niveau de la goupille d'ajustement PS11, le long d'une ligne de coupe il', lorsqu'on regarde dans la direction de AR. Des éléments tirés de la figure 2 sans aucune modification sont désignés respectivement par les mêmes chiffres de référence. La piste de guidage SP1 située dans l'enveloppe extérieure du corps profilé SK possède un renfoncement, dont la section transversale est adaptée respectivement à la forme en U de l'élément profilé UPE qui doit subir un guidage amont, c'est-à-dire qu'ici: ce renfoncement est également réalisé approximativement en forme de U ou avec une forme rectangulaire et correspond à la section en coupe transversale de l'élément profilé en U UPI.Sur la figure 3, L'élément profilé en U est inséré avec son ouverture en forme de U tournée radialement vers l'extérieur de sorte que ses branches SI et S2 sont dirigées radialement vers l'extérieur. L'élément profilé est plus que complètement logé dans le renfoncement de la fenêtre de guidage de forme rectangulaire de la piste de guidage SP1, de sorte que le risque d'endommagements mécaniques à partir de l'extérieur est évité dans une large mesure.Afin de retenir et de bloquer sur le côté, c'est-à-dire latéralement, L'élément profilé UPI dans cette position pendant son déplacement de tirage dans le canal de guidage SP1, la tige d'ajustement PS11 pénètre en tant qu'élément de guidage dans l'ouverture en forme de U de la chambre de l'élément profilé UPI. La tige d'ajustement PS11 située dans la plaque de fermeture AP11 supporte alors les deux branches S1 et S2 de l'élément profilé UP1 en direction de l'intérieur, selon une liaison dans une large mesure obtenue par formes complémentaires, tandis que la rainure de guidage SP1 réalise, avec ses parois latérales SW1 et SW2 utilisées comme éléments de guidage s'appliquant latéralement, un maintien latéral des branches S1 et S2 de l'élément profilé TUPI, en direction de l'extérieur. Ceci est important surtout dans le cas d'éléments profilés en U, qui sont réalisés de manière à être particulièrement mous, flexibles ou ajourés (manque de rigidité propre), étant donné que dans ces éléments, le risque d'une déformation ou d'un basculement est particulièrement grand. De façon appropriée, la forme en coupe transversale de la tige d'ajustement Psi 1 correspond approximativement aux chambres en forme de U, qui s'ouvrent radialement vers l'extérieur, entre les deux branches SI et S2 de l'élément profilé UP1. Pour un maintien suffisant de l'élément profilé UP1 dans cette attitude d'entrée, lors de son déplacement de tirage, la tige d'ajustement PS11 supporte les deux branches SI et S2 respectivement latéralement vers l'intérieur, sur une longueur égale à au moins 50 % et comprise notamment entre 50 et 90 % de la longueur totale des branches. De cette manière, la fenêtre de guidage de forme approximativement rectangulaire de la tige de guidage SP1 et les broches d'ajustement Psi 1 - PSI k, qui pénètrent dans cette piste, forment, le long de la section d'alignement AS (voir la figure 2), une piste fermée de guidage pour l'élément profilé UPI, qui confère à ce dernier impérativement une attitude d'entrée spécifique. L'alignement imposé et le guidage amont imposé, qui sont réalisés essentiellement selon une liaison par formes complémentaires, de l'élément profilé UP1 le long de la section d'alignement AS permettent d'éviter dans une large mesure que l'élément profilé puisse prendre une attitude indéfinie, par exemple sous l'effet d'une rotation ou d'un basculement.Par conséquent l'élément profilé en U, UP1, est placé dans une attitude d'entrée pouvant être prédéterminée de façon individuelle et avec laquelle il doit être transporté en direction de son point de câblage. De façon appropriée, les éléments profilés en U sont alignés respectivement au début de leur trajet d'entrée le long de la section d'alignement AS (figure 2) d'une longueur comprise entre 3 mm et 50 mm, dans une attitude d'entrée pouvant être prédéterminée de façon spécifique. Plus on choisit une longueur importante pour la section d'alignement AS, plus on peut choisir une tolérance élevée pour la largeur de la goupille d'ajustement. En particulier, les éléments de câblage non cylindriques sont séparés de leur axe commun de câblage RA par une distance DRA comprise entre 100 mm et 500 mm respectivement au début de leur trajet d'entrée.De façon appropriée, pour le guidage amont ou l'alignement des éléments de câblage non cylindriques NRE1 NREn le long de l'axe de câblage RA, on choisit respectivement une distance par rapport au point de câblage VP, comprise entre 600 et 1200 mm. Mais il peut être également approprié de remplacer les tiges d'ajustement individuelles PS11 - PSl k le long de la section d'alignement AS, par une barrette de guidage commune de forme rectangulaire, qui s'adapte selon une liaison par formes complémentaires dans la rainure de guidage SPI. Sur la figure 4, on a représenté une variante de l'attitude d'entrée pour l'élément profilé en U UP1 de la figure 3, que l'on a désigné par UPI*. L'ouverture en forme de U de sa chambre, entre ses branches S1* et S2*, est maintenant tournée radialement vers i'intérieur. Par conséquent, par rapport à la figure 3, L'élément profilé en forme de U, désigné par UP1*, est disposé "sur la tête". Pour pouvoir obtenir impérativement de façon fiable cette attitude d'entrée pour l'élément profilé en U UP1* le long de la section d'alignement, au centre du fond de sa piste de guidage SP1* est disposé au moins un téton de guidage Si11, qui, conformément à la tige d'ajustement PS11 de la figure 2, supporte latéralement vers l'intérieur l'élément profilé UP1 * et empêche par conséquent une déformation de ses branches S1* et S2* en direction de l'intérieur.Les branches S1* et S2* de l'élément profilé UP1* retourné par rapport à la figure 3, s'étendent par conséquent dans des rainures de guidage FN1 et FN2 entre ce téton de guidage FEZ11 et les parois latérales SW1* et SW2* du canal de guidage SPI*. La largeur de guidage des rainures de guidage FN1 et FN2 est adaptée respectivement aux deux branches S1* et S2*, de sorte que les parois latérales SW1* et SW2* retiennent latéralement, vers l'extérieur, les branches S1* et S2*, pour l'obtention d'un guidage amont fiable et sûr.La largeur de guidage des rainures de guidage FN1 ou FN2 est choisie de façon appropriée supérieure d'environ 10 % à 50 % à la largeur des branches SI et S2. Avantageusement la profondeur des rainures est choisie au moins égale à la hauteur des branches. La plaque de fermeture API1, qui est appliquée au-dessus de la piste de guidage SP1 ou SP1* (voir les figures 3 et 4) empêche avantageusement une éjection brusque de l'élément profilé UP1 ou UP1* pendant son déplacement de tirage. Les autres éléments profilés, UP2 à UPn, qui sont disposés concentriquement par rapport à l'axe de câblage RA, sont alignés, de la même manière que l'élément profilé UP1 ou (UP1*) respectivement dans une attitude d'entrée prédéterminée de façon spécifiée, c'est-à-dire désirée individuellement. De façon appropriée, la plaque de fermeture AP11 est alors réalisée sous la forme d'une bague de fermeture, qui s'étend autour de la périphérie extérieure de la section TH1, approximativement en forme de cylindre circulaire, du corps de guidage FK et recouvre respectivement les différentes pistes de guidage le long de la section d'alignement AS. Une éjection brusque, par exemple de l'élément profilé en U, UP1, lors de sa déviation à partir d'une trajectoire qui s'étend approximativement parallèlement à l'axe de câblage RA, sur la trajectoire conique, qui converge sous la forme d'une droite avec une pente négative, est avantageusement évitée dans une large mesure par le fait que dans la section d'extrémité de la piste de guidage SPI de cet élément, représentée sur la figure 2, il est prévu une autre matrice de guidage FM21 analogue à la matrice de guidage Fui 1. Sur la figure 2, la matrice de guidage FM21 possède par exemple de la même manière que la matrice de guidage Fi11, une plaque de fermeture AP21 à travers laquelle une tige d'ajustement PS1 pénètre dans la piste de guidage SPI.La matrice de guidage FM21 peut être réalisée avantageusement sous la forme d'une matrice en anneau disposée autour de la section de forme conique TH2 du corps de guidage FK pour qu'il assiste respectivement les éléments profilés en U UP1 à UPn pour l'obtention d'un guidage latéral stable. D'un point de vue global, le dispositif de guidage amont Wl ordonne selon une disposition concentrique autour de l'axe de câblage RA, les éléments profilés UP1 à UPn qui pénètrent dans n'importe quelle position spatiale et arrivent dans n'importe quelle attitude, dans la partie gauche de la figure 2, fixe pour chaque élément UP1 à UPn une attitude d'entrée spécifique pour le câblage et finalement fait dévier les éléments profilés UP1 à UPn, ainsi alignés de façon définie1 en direction de leur point commun de câblage VP. Simultanément, les petites bandes, qui sont formées de guides d'ondes lumineuses et sont tirées de leur dispositif débiteur DAV (voir figure 1), sont respectivement réunies1 par le dispositif de guidage amont Wl sur la figure 2, selon des groupes ou des piles BS1 à BSn de bandes formées de guides d'ondes lumineuses et sont associées de façon nette aux éléments profilés en U UPI à UPn, qui les reçoivent. Pour conserver la lisibilité, sur la figure 2, on n'a représenté qu'une seule pile BS1 comportant des petites bandes BL11 à Bai n formées de guides d'ondes lumineuses, pour le canal de guidage SP.Ce guidage amont, par groupes1 des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses va être expliqué à titre d'exemple sur la base du groupe BLI I à Bai n de petites bandes pour l'élément profilé en U UPI. Le guidage des petites bandes pour les autres éléments profilés UP2 à UPn s'effectue de façon analogue. Une bride FLI I, qui s'étend radialement vers l'extérieur, est disposée sur la plaque de fermeture AP11 de la matrice de guidage Fi11, sous la forme d'un guide BLV11 pour les petites bandes du groupe de petites bandes BL11 à Bai n formées de guides d'ondes lumineuses. Cette bride FLI I possède des ouvertures de passage ou des traversées individuelles DU11 à DU1m, dont la forme en coupe transversale est adaptée approximativement à la forme rectangulaire plate des petites bandes BL11 à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses (voir la figure 11). De façon appropriée les traversées individuelles DU11 à DUIm pour les petites bandes sont respectivement dimensionnées grâce au choix, pour le système de guidage latéral des petites bandes, une largeur supérieure et notamment égale au double de la largeur des petites bandes.Les ouvertures de passage DU11 à Dut m ménagées dans la bride FLI I sont situées sur une droite de jonction VL qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de câblage RA, c'est-à-dire que les ouvertures de passage DU11 à DU?m sont superposées d'une manière échelonnée sur la figure 2. Étant donné que les petites bandes BLI1 à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses traversent les ouvertures de passages DU11 à Daim, ces petites bandes sont rangées pour former un groupe, dans lequel les petites bandes BLI I à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses sont positionnées dans l'espace en étant superposées de façon échelonnée à distance les unes des autres et avec des précontraintes associées individuellement.Ces petites bandes BLINI à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses et préalablement réunies selon des groupes, sont rassemblées pour former une pile BSI de petites bandes, à l'aide d'un système BSV1 de guidage de piles de petites bandes, à la sortie du dispositif de guidage amont Wl. . (Pour la pile BSn de petites bandes, on a représenté sur la figure 2, comme pour la pile BSI, un système BSVn de guidage de la pile de petites bandes). Un autre corps de guidage FL21 est monté sur le corps de guidage FK.Ce corps de guidage FL21 s'étend radialement à l'extérieur par rapport à l'axe de câblage RA et possède une ouverture rectangulaire de passage DO1, adaptée à la forme en coupe transversale de la pile de petites bandes, en tant que fenêtre de guidage. De ce fait, les petites bandes BL11 à BLlm, qui sont formées de petites bandes lumineuses, sont préalablement réarrangées d'une manière superposée en forme d'éventail à l'aide du système BLV11 de guidage amont des petites bandes et sont soumises à des précontraintes différentes, sont rassemblées pour former la pile de forme approximativement rectangulaire de bandes.Pour avoir une meilleure illustration de la forme en coupe transversale approximativement rectangulaire de la pile BSI de petites bandes, cette dernière est représentée en outre à plus grande échelle dans un plan perpendiculaire au plan du dessin de la figure 2 et pivoté de 90 , et ce au-dessus du côté ouvert de l'élément profilé en U associé UP1. Éventuellement, le corps de guidage FL21 peut être monté rigidement en tant que bride sur la partie de support TT1. De façon appropriée, il peut être également monté en cet endroit de manière à être mobile afin que la pile BSI de bandes puisse exécuter, à un certain degré, des déplacements latéraux de compensation dans une direction de passage tangentielle, par rapport à l'axe longitudinal RA du dispositif concentrique de guidage amont eVou des déplacements de rotation autour de l'axe radial du corps de guidage Fil21 En outre, le corps de guidage FL21 représenté sur la vue en coupe de la figure 2 peut être avantageusement réalisé de manière à être notamment élastique vers la gauche et vers la droite à partir de sa position de repos, dans la direction de tirage. De cette manière, ceci contribue au fait que la pile sensible BS1 de petites bandes est associée à l'élément profilé en U UP1 pendant l'opération de câblage avec une tension de traction définie constante et reste dans une large mesure non sollicitée mécaniquement par des forces de câblage indésirables (par exemple des forces de choc en retour). De façon appropriée, on choisit pour le système de guidage latéral de la pile de petites bandes dans l'ouverture de passage DO1, une largeur égale au moins à la largeur effective de la pile de bandes. La bride FLA 1 servant à réaliser le guidage amont des petites bandes ainsi que le corps de guidage en forme de bride FL21 servant à réaliser le guidage de la pile de petites bandes sont par conséquent prévus respectivement sur un corps de guidage FK de telle sorte que le groupe comportant les petites bandes BL11 à Bol1 m formées de guides d'ondes lumineuses est associé de façon nette à l'élément profilé UP1 et que la configuration de la pile BSI de bandes suit en définitive la configuration de l'élément profilé en U UP1 sur son trajet d'entrée au point de câblage VP (même direction).De cette manière, la pile BS1 de petites bandes est amenée, par le système BSVî de guidage de la pile de petites bandes dans une position spatiale définie au-dessus de l'élément profilé en U UP1 ouvert radialement vers l'extérieur, ainsi que dans une attitude d'entrée définie, avec laquelle il peut être amené sur son trajet d'entrée, au point de câblage VP, d'une manière définie, c'est-à-dire sans coincement ou basculement. Des dispositions préparatoires pour une insertion parfaite et fiable de la pile BS1 en forme de U de petites bandes dans l'élément profilé en U UP1 sur son trajet d'entrée jusqu'au point de câblage VP, sont obtenues au moyen du guidage amont des petites bandes et du guidage de la pile de petites bandes.De façon appropriée, le système BSV1 de guidage de la pile de petites bandes est situé radialement vers l'intérieur à une distance comprise entre 100 mm et 200 mm de l'axe de câblage RA, et est séparé du point de câblage VP par une distance comprise entre 450 et 600 mm, le long de l'axe de câblage RA. La figure 5 montre, selon une vue en coupe, une seconde partie W2 du dispositif de câblage W de la figure I, qui forme, en étant assemblé avec la première partie Wl, le long d'une ligne de coupe 22' dans la moitié droite de la figure 2, le dispositif de câblage W de la figure 1. Des éléments inchangés par rapport à la figure 2 sont désignés par les mêmes chiffres de référence.Après que les éléments profilés en U UPI à UPn ainsi que les piles BS1 à BSn de petites bandes, qui leur sont associées, aient été amenés respectivement et individuellement dans une attitude d'entrée définie1 à l'aide du dispositif de guidage amont Wl de la figure 2, ces éléments profilés et ces piles de petites bandes sont guidés conjointement, à l'aide de dispositifs de guidage FB1 à FBn, qui sont suspendus de manière à pouvoir tourner, d'une étoile de câblage BS1 ainsi qu'à l'aide d'une filière de câblage VN1, à laquelle est associé un dispositif de serrage ADV, tout en conservant leur attitude d'entrée spécifique respective, en direction de leur point de câblage imaginaire VP, jusqu'à des positions de câblage fixées et sont appliqués en cet endroit, en étant câblés selon le câblage SZ, sur l'élément central ZE, et ce dans une attitude avec une position correcte. La constitution et le fonctionnement de ces composants individuels du dispositif de câblage à symétrie de révolution seront expliqués plus loin de façon plus détaillée à titre d'exemple en référence à l'élément profilé U UPI ainsi qu'à la pile BSI de petites bandes, qui lui est associée. Le guidage et le câblage des autres éléments profilés en U ainsi que la pile de petites bandes associée à ces éléments sont réalisés de façon analogue. Sur la vue en coupe de la figure 5, et pour conserver la lisibilité de cette figure, on n'a représenté que les éléments profilés UPI et UPn ainsi que leurs piles BS1 et BSn de petites bandes. L'étoile de câblage VS1 équipée de ces dispositifs de guidage FV1 à FVn, qui sont suspendus de manière à pouvoir tourner, est positionnée entre le dispositif de guidage amont Wl de la figure 2, qui réalise un premier blocage latéral de position1 et la filière de câblage VN1 et son dispositif associé de serrage ADV, qui réalisent un second blocage latéral en position, c'est-à-dire que l'étoile de câblage est disposée entre une première zone ou section de fixation (= dispositif de guidage amont Wl) pour l'attitude d'entrée respective des éléments profilés en U UPI à UPn etlou les piles BS1 à BSn de petites bandes et une seconde zone ou section de fixation (= filière de câblage VNI équipée du dispositif de serrage ADV) dans la zone d'extrémité du trajet d'entrée des éléments profilés. Dans l'autre section de leur trajet d'entrée, les éléments profilés en U, UPI à UPn, etlou les piles BS1 à BSn de petites bandes sont transportés sans moyens auxiliaires de guidage, c'est-à-dire librement dans l'espace jusqu'à leur point de câblage fictif VP. L'étoile de câblage VSI est disposée concentriquement par rapport à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE et est agencée avec une symétrie de révolution par rapport à cet axe de câblage. L'axe de câblage RA passe par le centre de l'étoile de câblage VS et est perpendiculaire au dispositif de retenue de base GH, en forme de disque circulaire, de cette étoile.Ce dispositif de retenue de base GH est monté, autour de l'élément central ZE, sur un élément de support de forme tubulaire TR2, qui est monté de manière à pouvoir tourner sur une partie de support de forme tubulaire, à l'aide d'au moins un roulement à billes RKLI de forme approximativement annulaire ou cylindrique. Cette partie de support TR1 est reliée de façon fixe à la partie de support fixe TII du dispositif de guidage amont Wl de la figure 2, qui est également fixe.De cette manière, le support de base GH de l'étoile de câblage VS1 est monté dans son ensemble de façon à pouvoir de préférence tourner librement autour de l'axe de câblage RA, de sorte qu'il peut exécuter par exemple des mouvements de rotation oscillatoires (câblage SZ) autour de l'axe de câblage RA, avec ménagement pour le matériel, ce qui est indiqué par une flèche double RR. Ce suivi ou cet asservissement s'effectue pratiquement sans application d'aucune force, c'est-à-dire qu'aucune contrainte mécanique inadmissible n'est appliquée à l'élément profilé en U, UPI UPn, et'ou à la pile BS1 - BSn de petites bandes, qui doit être insérée. Éventuellement, déjà une possibilité de rotation limitée de l'étoile de câblage VSI sur un angle qui est déterminé par la longueur de pas de câblage respective, est suffisante. Les dispositifs de guidage FV1 - FVn sont disposés en étoile sur la périphérie extérieure de ce support de base GH, en sorte qu'on obtient l'étoile de câblage VSI, un dispositif propre de guidage étant associé à chaque élément profilé en U. De préférence, L'étoile de câblage VS1 est située, par rapport au point de câblage VP le long de l'axe de câblage RA, à une distance comprise entre 150 mm et 400 mm et notamment égale à environ 270 mm. La figure 6 représente de façon détaillée une forme de réalisation du dispositif de guidage FVI ainsi qu'une section du dispositif de support de base GH, dans un plan de coupe qui est perpendiculaire au plan du dessin de la figure 5 et est en outre rabattu sur 90 , perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément profilé en U,UP1. Sur la périphérie extérieure du dispositif de retenue de base GH est en outre prévu, dans le plan de rotation de ce dispositif, un dispositif de retenue et de logement H1 pour le dispositif de guidage FVî. Le mouvement de rotation du dispositif de retenue de base GH autour de l'axe de rotation RA (= axe de câblage RA) est indiqué par une flèche double RA.De façon appropriée, le dispositif de retenue de base GH est pivoté sur un angle compris entre 450 et +45 pendant l'opération de câblage. Le dispositif de retenue H1 possède deux brides latérales ou barrettes SL1, SL2, qui délimitent entre elles une chambre de logement AK qui possède une forme sensiblement rectangulaire et est ouverte radialement vers l'extérieur et sert à loger le dispositif de guidage FV1. Le dispositif de guidage FV1 est formé par un premier cadre rotatif extérieur ARI et par un second cadre rotatif intérieur Irai. Ces deux cadres rotatifs AR1 et IR1 sont suspendus de manière à pouvoir tourner par rapport à deux axes de rotation RB et BC, dans la chambre de logement du dispositif de retenue et de logement AH1. L'axe de rotation RC s'étend de préférence approximativement dans une direction radiale et l'axe de rotation RB s'étend de préférence dans une direction approximativement perpendiculaire à l'axe de rotation RC et forme une tangente dans la direction circonférentielle (indiquée par DRA). Le cadre rotatif extérieur ARI possède approximativement la forme d'une fenêtre rectangulaire, dont la largeur, en coupe transversale, correspond à la largeur de la chambre de logement AK, dans la direction circonférentielle. Le cadre extérieur ARI est suspendu, à l'aide de deux goupilles STI et ST2, des deux côtés ainsi qu'au centre dans la chambre de logement AK de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation RB, le mouvement de rotation étant indiqué par une flèche double DRB.Le cadre intérieur rotatif IR1 est suspendu de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe de rotation RC, dans la fenêtre de guidage FFI de forme approximativement rectangulaire du cadre rotatif extérieur AR1. Le cadre rotatif intérieur IR1 est supporté des deux côtés à l'aide de deux goupilles ou boulons ST3 et ST4 sur le cadre rotatif extérieur AR1 de sorte qu'il est suspendu de manière à pouvoir tourner de façon centrée, dans son ouverture de fenêtre FFI de forme approximativement rectangulaire. Dans la représentation en coupe de la figure 6, les deux goupilles ST3 et ST4 sont vissées, en position haute et en position basse dans le cadre rotatif extérieur AR1, au moyen de leurs têtes de vis DR3 et DR4, qui font saillie à l'extérieur. Par conséquent, les goupilles sont situées sur une droite de liaison qui correspond à l'axe de rotation RC.Pour éviter avantageusement un choc de la tige intérieure ST4 par sa tête rotative DR4, qui est dirigée radialement vers l'intérieur, contre le fond de la chambre de logement AK, à cette dernière se raccorde radialement vers l'intérieur un renfoncement de forme approximativement rectangulaire SE, dont la largeur, en coupe transversale, est réduite. Lors du câblage le cadre rotatif intérieur IR1 pivote dans la pratique sur un angle compris entre -15" et +15 par rapport à l'axe de rotation RC (lors du câblage SZ). Le cadre rotatif extérieur AR1 pivote de façon appropriée sur des angles compris entre ffi 5 et +25 . La capacité de la possibilité de rotation du cadre rotatif intérieur IR1 autour de l'axe de rotation RC est indiquée par une flèche double DRC. Le cadre intérieur rotatif IRI possède une fenêtre FF2 approximativement en forme de U ou de forme rectangulaire, dont l'ouverture est adaptée à la forme1 en coupe transversale, de l'élément profilé UPI. Sa largeur de guidage est choisie de façon appropriée de telle sorte que l'élément profilé en U, UPI, peut traverser l'ouverture de la fenêtre de guidage FF2 latéralement seulement avec un faible jeu, c'est-à-dire avec un guidage latéral dans une large mesure selon une liaison par formes complémentaires. Avantageusement, L'élément profilé en U, UPI, est supporté et retenu latéralement ou sur le côté, dans sa direction de déplacement, sur une section de guidage s'étendant sur une distance comprise entre 6 et 20 mm. Lors du déplacement de l'élément profilé en U, UPI, dans la fenêtre de guidage FF2 du cadre extérieur rotatif IR1, sous l'effet de la tension de traction de câblage, il peut exécuter les types de déplacements suivants: a) un déplacement de tirage à travers la fenêtre de guidage FF2 en direction de son point de câblage VP, b) conjointement avec le dispositif de support de base GH (voir figure 5), un mouvement de rotation de l'ensemble de l'étoile de câblage VS1 autour de l'axe de câblage RA, c) à l'aide du cadre rotatif extérieur ARI et du cadre rotatif intérieur IR1, en outre, respectivement un mouvement de rotation autour des axes de rotation RB et RC, qui sont perpendiculaires entre eux, les axes de rotation RA, RB et RC formant conjointement de préférence un système cartésien d'axes de rotation. Les deux cadres rotatifs ARI et IR1, qui sont imbriqués l'un dans l'autre, agissent par conséquent à la manière d'un dispositif de guidage FV1 suspendu (doublement) à la cardan de sorte qu'on obtient, conjointement avec le mouvement de rotation du dispositif de retenue de base GH, un dispositif pouvant tourner de tous côtés. Cela signifie que l'élément profilé en U, UPI, peut prendre, dans une large mesure, sans l'application d'une contrainte, la direction de passage respective prédéterminée par le câblage et également conserver cette direction. De cette manière, L'élément profilé en U, UP1, peut réagir avec des déplacements de compensation ou avec un changement de direction par rapport à son attitude d'entrée prédéterminée de façon spécifique et définie par la tension de traction de câblage. D'éventuelles forces, qui s'appliqueraient transversalement par rapport à la direction de tirage de l'élément profilé, peuvent être très fortement atténuées au niveau de l'élément profilé en U, UP1. Une rotation ou un basculement puissant ou imposé ou indéfini de l'élément profilé en U, UPI, est de ce fait évité dans une large mesure.Le dispositif de guidage FV1 suspendu à la cardan ainsi que le dispositif de retenue de base GH montés de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage RA, confèrent à l'élément profilé en U, UP1, tendu, une liberté telle de déplacement (moyennant le maintien simultané de son attitude d'entrée définie) que l'élément profilé peut suivre les changements de direction nécessaires pour le câblage. Un basculement de l'élément profilé en U, UPI, (par exemple une position "tête retournée" ou un coincement) à partir de la position de guidage désirée de cet élément dans l'âme du câble est cependant évité.Le dispositif de retenue de base GH autorise la rotation de l'ensemble combiné des éléments profilés en U, UP1 - UPn par rapport à l'axe de rotation RA, tandis que le dispositif de guidage FVî - FVn garantit respectivement une rotation de chaque élément profilé en U individuel pour lui-même, c'est-à-dire indépendamment les uns des autres, par rapport aux axes de rotation RB, RC. Grâce à cette suspens ion avec possibilité de rotation de l'élément en U, TUPI, on peut régler respectivement cet élément sur son trajet d'entrée de manière qu'il soit câblé sur l'élément central ZE tout en conservant son attitude d'entrée désirée au voisinage du point imaginaire de câblage VP, dans la position fixée de câblage.De cette manière, L'élément profilé en U, UPI, conserve son attitude définie pendant son déplacement de tirage en direction du point de câblage VP. Par conséquent, on obtient, au niveau du point de câblage VP, un câblage précis en attitude et en position. Par exemple, lors du passage du sens du pas de câblage à la direction S (lors du câblage SZ), L'élément profilé en U UP1 se déplace dans la direction de la flèche S, par le fait que, sur la figure 6, L'élément de retenue de base GH suit ce déplacement de câblage avec une rotation également dans le sens des aiguilles d'une montre. Simultanément, L'élément profilé en U, UP1, est amené automatiquement, à l'aide du dispositif de guidage FV1 suspendu à la cardan, dans une position spatiale modifiée avec des angles d'entrée modifiés par rapport aux axes de rotation RA, RB, RC de telle sorte qu'il prend son attitude d'entrée prédéterminée pour le câblage en S.Un basculement ou un coincement par rapport à un axe de tirage est cependant évité. Éventuellement l'élément profilé en U, UP1, est préalablement torsadé légèrement, mais de façon définie par l'étoile de câblage VS1 de sorte que son basculement, c'est-à-dire sa rotation autour de son axe de tirage, est limité de façon fiable. Ceci joue un rôle notamment, dans la zone d'inversion entre la rotation S et la rotation Z. Dans le cas du passage du sens de pas de câblage par exemple d'une rotation S à une rotation Z (lors du câblage SZ), L'élément profilé en U, UP1, est soumis à une torsion en sens inverse des aiguilles d'une montre. Un basculement ou une rotation de l'élément profilé en U UPI est alors empêché, notamment, au niveau du point d'inversion par le fait que le dispositif de retenue de base GH tourne par rapport à l'axe de rotation RA (= axe de câblage) en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui est indiqué par une flèche Z. Le dispositif de guidage FV1 suspendu à la cardan se règle alors automatiquement de telle sorte que l'élément profilé en U UP1 situé dans l'assemblage composite avec les autres éléments profilés UP2 -UPn, prend une attitude d'entrée désirée prédéterminée pour la rotation Z. Si, par exemple, la longueur de pas de câblage varie, le système réagit automatiquement avec des rotations autour des axes de rotation RA, RB et RC, jusqu'à ce qu'il possède à nouveau un état exempt de contraintes pour l'élément profilé en U, UPI - UPn. L'étoile de câblage VSî possède de façon appropriée un diamètre extérieur compris entre 80 et 180 mm. Sur la vue en coupe de la figure 5, L'élément profilé en U, TUPI, s'étend avantageusement, en faisant un angle d'entrée EW1 compté entre son axe de tirage et l'axe de câblage RA, compris entre 5 et 200. II en va de même pour les autres éléments profilés en U, UP2 - UPn, disposés avec une symétrie de révolution. Globalement, L'étoile de câblage VS1 entre le dispositif de guidage amont Wl de la figure 2 et la filière de câblage VN1 de la figure 5, assume essentiellement deux fonctions: 1. L'étoile de câblage VF équipée de ses dispositifs de guidage FV1 - FVn agit à la manière d'une zone d'appui (appui intermédiaire) pour les éléments profilés en U, UPI - UPn, qui circulent librement entre le dispositif de guidage amont Wl et la filière de câblage VN1. Sur ce trajet d'entrée, il représente un système de guidage très précis, et notamment, en outre, un système de guidage latéral par formes complémentaire s'opposant à une rotation ou un basculement pour l'élément profilé en U. 2. L'étoile de câblage VS réalise, notamment, une suspension et un guidage, avec possibilité de rotation à la cardan, des éléments profilés en U, UP1 UPn, de sorte que ces éléments peuvent suivre des changements de direction, prédéterminés par le câblage, par rapport à son attitude d'entrée respective. Les éléments profilés en U peuvent prendre de façon précise la position requise dans l'espace de telle sorte qu'ils sont câblés sur l'élément de centrage ZE d'une manière correcte du point de vue attitude et position. Dans le présent exemple de réalisation, on a décrit le cas complexe d'un câblage SZ. Par conséquent, on choisit également comme nombre des axes de rotation, un nombre global égal à trois (RA, RB et RC). Lorsque les exigences sont plus réduites, on peut également travailler avec un nombre moins élevé d'axes de rotation. Si, par exemple, il suffit d'avoir un câblage avec un commettage tordu simple, il est alors éventuellement déjà suffisant que la capacité de rotation de l'étoile de cablage VSî autour de l'axe RA soit garantie et qu'en outre une rotation du cadre rotatif extérieur R1 soit possible autour de l'axe de rotation RB qui s'étend tangentiellement. Le cadre intérieur IR1 peut être, par conséquent, fixé rigidement au cadre extérieur ARI. Dans le cas d'une longueur fixe du pas de câblage, L'angle d'entrée avec lequel l'élément de câblage quitte le dispositif apte à tourner autour de l'axe RB, peut être préréglé d'une manière fixe correspondante, par exemple sous la forme d'une position oblique fixe. Étant donné que successivement des couches différentes sont toronnées dans le commettage tordu simple, lorsque le nombre de couches augmente, on obtient un nombre d'entrée moins accusé en direction du point de câblage. Ce changement de direction peut s'effectuer au moyen de la rotation autour de l'axe RB, sans que ceci entraîne l'application de contraintes mécaniques inadmissibles à l'élément de câblage UP1. Dans le cas d'exigences correspondantes, il est également possible de se passer de la rotation autour de l'axe tangentiel RB et de prévoir une rotation autour de l'axe radial RC et en outre une rotation autour de l'axe de câblage RA. Ceci peut être suffisant, notamment lorsqu'on travaille avec un pas de longueur de câblage fixe selon le procédé de câblage SZ et qu'une compensation en hauteur du type apparaissant dans le cas de plusieurs couches de câblage, n'est pas nécessaire (par exemple dans le cas d'un câblage à une couche). Dans le cas du commettage tordu simple, L'élément de câblage UPI peut se régler dans le sens de rotation désiré au moyen de la rotation autour de l'axe radial RC de sorte qu'ici également on peut réaliser par exemple des pas de longueur de câblage différents sans que ceci applique une contrainte mécanique indésirable à l'élément de câblage UP1.Lorsque l'étoile de câblage VS1 n'est pas montée de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage RA (c'est-à-dire lorsqu'elle est réalisée de manière à être fixe), on peut réaliser une compensation de hauteur (par exemple dans le cas du commettage tordu simple sur plusieurs couches), au moyen d'une rotation autour de l'axe RB qui s'étend dans la direction circonférentielle. Dans le cas d'une rotation autour de l'axe radial RC, on peut avoir différents pas de longueur de câblage ou différents angles d'inclinaison. Dans le cas d'exigences réduites, notamment dans le cas de grandes longueurs de pas, on peut, par conséquent, même exécuter un câblage SZ associé à une contrainte mécanique relativement faible de l'élément de câblage UP, à l'aide d'un tel dispositif comprenant deux axes de rotation RB et RC, alors que l'étoile de câblage VS1 est fixe. Pour pouvoir, à l'aide du dispositif de guidage FIV1, insérer simultanément la pile BS1 de petites bandes dans l'ouverture en forme de U, ouverte radialement vers l'extérieur, de la chambre de l'élément profilé UP1, il est prévu, dans le cadre intérieur rotatif IR1, un insert intérieur lEl en tant qu'élément de serrage. Ce dernier pénètre dans la chambre en forme de U, ouverte radialement vers l'extérieur, de l'élément profilé UPI au point qu'il abaisse la pile BS1 de petites bandes jusqu'à son fond, sans endommagement ni contrainte.A cet effet, L'insert intérieur IE1 possède avantageusement, en direction de l'ouverture de la chambre de l'élément profilé en U, TUPI, un contour qui correspond dans une large mesure à ce contour intérieur rectangulaire en forme de U de la chambre de l'élément profilé en U, TUPI. A titre d'illustration, L'élément profilé en U, UP1, qui est occupé de cette manière par les piles BS1 de petites bandes, est représenté en outre en coupe transversale et à plus grande échelle à côté du dispositif de guidage FB1 sur la figure 5 et est désigné par BUP1. Simultanément, L'élément de serrage réalise à un certain degré, en direction de l'intérieur, une retenue latérale des deux branches de l'élément profilé en U UP1.L'élément profilé en U UP1 est guidé par conséquent dans la fenêtre de guidage FF2 presque sans aucun jeu latéral. De cette manière, d'éventuelles forces de câblage agissant transversalement par rapport à la direction de tirage de l'élément profilé, sont transmises directement à la suspension à la cardan du dispositif de guidage FV1 et/ou au dispositif de retenue de base GH de l'étoile de câblage VSî et ne peuvent par conséquent plus agir sur l'élément profilé en U UPI. Étant donné qu'une rotation ou un basculement de l'élément profilé en U UPI est dans une large mesure évité en raison de sa suspension et de son guidage à la cardan avec possibilité de rotation lors de l'opération de câblage, la pile BS1 de petites bandes peut être insérée d'une manière définie dans la chambre en forme de U, ouverte radialement vers l'extérieur, de l'élément profilé en U, UP1. La pile BS1 de petites bandes prend par conséquent dans l'élément profilé en U, TUPI, une position définie, c'est-à-dire qu'elle est sensiblement "droite" sur le fond de la chambre et possède en cet endroit, après l'opération de câblage, une précontrainte définie. Si on soumet par exemple le câble terminé à un cycle de température (-30"C jusqu'à +60"C), la petite bande inférieure se gondole plus que la petite bande supérieure (extérieure) dans la pile respective de bandes à -30 C. Avec une tension accrue de traction réglée individuellement pour la petite bande inférieure on peut s'opposer avantageusement à ce phénomène. Avantageusement, on peut par conséquent régler également une longueur définie des petites bandes dans les profilés en U. De préférence, on règle la précontrainte de manière que la longueur de la petite bande corresponde aussi exactement que possible à la longueur de l'élément profilé en U. Étant donné que des forces de rotation ou des forces de basculement agissent d'une manière beaucoup moins efficace sur l'élément profilé en U, UP1, la petite bande respective formée de guides d'ondes lumineuses conserve également sa position fixée dans l'élément profilé en U, UPI, pendant son déplacement de tirage et pendant l'opération de câblage, c'est-à-dire qu'elle ne peut pas quitter sa position fixée dans la pile de petites bandes et venir dans des positions inadmissibles. Ceci joue un rôle, notamment au niveau des points d'inversion ou de rebroussement lors du câblage SZ, étant donné qu'en cet endroit, le risque est particulièrement grand que l'élément profilé en U respectif se redresse et, par conséquent, parvienne dans une position "oblique" sur l'élément central ZE (ou soit coudé élastiquement).Cependant, les dispositifs de guidage FV1 - FVn suspendus à la cardan ainsi que le dispositif de retenue de base GH permettent d'éviter précisément de façon fiable qu'il puisse se produire une déformation de l'élément profilé en U, UP1 - UPn, ou un pincement de ces piles BS1 - BSn de petites bandes, entre respectivement deux éléments profilés voisins. La figure 7 représente une variante FU1* du dispositif de guidage FVî suspendu à la cardan, de la figure 6. Les éléments inchangés sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Ici, contrairement à la figure 6, le dispositif de retenue et de logement AHI est supprimé. Le cadre rotatif extérieur AR1 est tourillonné unilatéralement dans le dispositif de support de base GH, sur la périphérie extérieure de ce dernier, au moyen d'une goupille ST5 de sorte que le cadre rotatif extérieur AR1 est maintenant suspendu de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation RC. Au contraire, le cadre rotatif intérieur IR1 est monté des deux côtés dans la fenêtre de guidage du cadre rotatif extérieur R1 par rapport à l'axe de rotation RB.Cette variante peut être fabriquée et utilisée avantageusement, pour un même nombre de dispositifs de guidage FVl - FVn, sur un cercle partiel plus petit que dans le cas de la première variante de la figure 6, étant donné que la suspension pour les cadres rotatifs AR1 et IR1 imbriqués l'un dans l'autre requièrent beaucoup moins de place. En particulier, le cadre rotatif extérieur ARI peut être réalisé avec une forme plus étroite que sur la figure 6. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas de plus de 10 dispositifs de guidage, pour la mise en place de ces derniers sur un cercle partiel aussi petit que possible et, par conséquent, pour l'obtention d'une courte distance par rapport à la filière de câblage OVNI. A la place de la suspension à la cardan double du dispositif de guidage pour chaque élément profilé en U, on peut également prévoir avantageusement un roulement à billes articulé ou une articulation sphérique qui est réglable angulairement par rapport aux axes de rotation RB, RC et dont la rotation est limitée de préférence par rapport à un axe de rotation qui s'étend parallèlement à l'axe de câblage RA, afin d'éviter un basculement des éléments profilés. La possibilité de rotation du support de base GH par rapport à l'axe de câblage RA peut alors être éventuellement supprimée, c'est-à-dire que ce dispositif de support de base est fixe.Un dispositif de guidage suspendu de cette manière permet, par conséquent, individuellement, pour chaque élément profilé en U, des mouvements de rotation autour d'un système cartésien d'axes de rotation, associé individuellement (RB, RC, axes de rotation parallèles à l'axe de câblage RA). Pour disposer respectivement les éléments profilés en U, UP1 - UPn, par leurs piles insérées BS1 - BSn de petites bandes sur l'élément central ZE, dans leurs positions de câblage fixées, et à titre de soutien, on a prévu le dispositif ADV indiqué précédemment. La filière de câblage BNl possède un tube de traversée qui possède, dans sa zone d'entrée, un tube d'entrée EO, qui se termine avec une forme approximativement conique, c'est-à-dire qu'il se rétrécit en direction du point de câblage VP et se prolonge finalement par un tube de sortie AO possédant la forme d'un cylindre circulaire.Le tube de sortie AO possédant la forme d'un cylindre circulaire a un diamètre tel qu'il peut traverser l'élément central ZE sur lequel sont placés les éléments profilés en U, UPI - UPn, presque sans jeu, mais sans contrainte mécanique. L'élément profilé en U respectif, par exemple UP1, s'applique, lors de l'entrée dans la filière de câblage VNI, contre l'enveloppe intérieure AAS du tube d'entrée EO, qui se rétrécit avec une forme conique ainsi que du tube de sortie AO possédant la forme d'un cylindre circulaire.De ce fait, on obtient une transition continue "en douceur" pour l'élément profilé en U (par exemple UP1) qui arrive avec l'angle d'entrée EW1 > 0, et notamment compris entre 5 et 20 , ce qui permet une disposition parallèle à l'axe longitudinal RA de l'élément de centrage ZE, c'est-à-dire que l'angle d'entrée initial EW1 de l'élément profilé en amont de la filière de câblage BN1 est réduit continuellement à 0" à l'aide de la filière de câblage BN1. L'enveloppe conique du tube d'entrée EO de forme conique possède intérieurement un rayon de courbure R2 tel qu'il évite dans une large mesure un coudage ou un allongement excessif de l'élément profilé en U, UP1.De façon appropriée, le rayon de courbure R2 est choisi, par exemple pour des profilés en U, PC, entre 170 et 500 mm. De cette manière, L'élément profilé en U, UP1, prend appui en direction de l'extérieur sur l'enveloppe intérieure AS du tube de traversée de la filière de câblage VN1. En direction de l'intérieur, L'élément profilé en U, UP1, est supporté à l'aide du dispositif de serrage ADV au niveau de son tube d'entrée dans la filière de câblage VN1. A cet effet, le dispositif de serrage ADV possède un tube de support ASR sensiblement de forme conique et qui se rétrécit dans la direction de tirage AR. Le tube de support ASR est agencé, au niveau de son extrémité se terminant en forme de cône, de manière à agir en tant qu'élément antagoniste de l'enveloppe intérieure du tube d'entrée de forme conique EO de la filière de câblage VN1. De cette manière, on obtient une surface d'appui ou de soutien approximativement plane, vers l'intérieur et vers l'extérieur, pour l'élément profilé en U, TUPI, arrivant.Avantageusement, L'élément profilé en U, UP1, est supporté en direction de l'extérieur sur une longueur comprise entre 2 et 100 mm et en direction de l'intérieur sur une longueur comprise entre 0,1 et 10 mm. A cet effet, le tube de support ASR est fixé dans l'ouverture du tube d'entrée EO, avec une fente formant coussin d'air qui s'étend dans la direction circonférentielle de telle sorte qu'il s'établit automatiquement un interstice ou une fente annulaire optimale de guidage pour l'élément profilé en U, TUPI, entre le tube de support ASR et le tube d'entrée EO, sans aucun pincement ni aucune compression. Avantageusement, la fente de guidage possède une hauteur de guidage qui correspond approximativement à la hauteur des éléments profilés en U et est comprise notamment entre 3 et 4,5 mm.L'élément profilé en U, UP1, est par conséquent maintenu avec blocage contre tout basculement ou rotation, lors de son entrée dans la filière de câblage VN1, entre l'enveloppe intérieure AAS de son tube d'entrée EO et l'enveloppe extérieure IAS du tube de support ASR, c'est-à-dire qu'un blocage de stabilisation en position est appliqué par le dispositif de serrage ADV conjointement avec la filière de câblage VNI à l'élément profilé en U, UPI, en rapport avec son attitude d'entrée. En particulier dans le cas du câblage SZ, le dispositif de serrage ADV garantit que les piles de bandes ne peuvent pas tomber de leurs éléments profilés lors de l'entrée dans la filière de câblage VN1. Le tube de support SR du dispositif de serrage peut suivre de cette manière l'élement profilé en U UPI lors de son toronnage autour de l'élément central ZE. En particulier, dans le cas du câblage SZ, le tube de support ASR oscille alors, conformément au changement de pas, dans la direction S ou dans la direction Z. Un coincement et de ce fait une sollicitation mécanique inadmissible ou même un arrachement de l'élément profilé en U respectif UP1 sont par conséquent évités d'une manière particulièrement sûre. Le mouvement de rotation du tube de support SR peut être utilisé avantageusement en tant que critère pour amener (ajuster) le dispositif de câblage W dans sa position de travail.En particulier, de ce fait, la distance par rapport à la filière de câblage VN1 peut être déterminée d'une manière simple et fiable, c'est-à-dire que, lorsque le tube de support ASR tourne légèrement, la distance est réglée de façon optimale. Le tube de support ASR est monté de manière à pouvoir tourner sur sa partie de support fixe Tir2, tournée à l'opposé du poinht de câblage BP, au moyen d'un roulement à billes annulaire RKL2. Cette partie de support TT2 est raccordée de façon fixe au tube de support TR2 par l'intermédiaire d'un tube de support TR3. Éventuellement, il peut être approprié de prévoir un élément de ressort FEl entre le tube de support ASR, qui peut tourner librement, du dispositif de serrage ADV et celui de la partie de support fixe TT2. Cet élément de ressort absorbe les forces qui agissent à l'encontre de la direction de tirage AR (par exemple des forces de recul) sur le tube de support ASR, de sorte que l'élément profilé en U, par exemple UP1, ne peut pas être serré ou comprimé entre le tube de support ASR du dispositif de serrage ADV et le tube d'entrée EO de la filière de câblage VN1. Étant donné que le dispositif de serrage ADV est disposé de manière à céder ou à pouvoir se déplacer dans la direction de tirage AR, ceci permet d'éviter avantageusement l'application de contraintes excessives à l'élément profilé en U UP1 dans la fente de guidage entre le dispositif de serrage ADV et la filière de câblage VN1. En plus ou indépendamment de cela, il peut être également avantageux de disposer des éléments de ressort FE2 de préférence avec une forme annulaire, entre la périphérie extérieure de la partie en forme de cylindre circulaire AO de la filière de câblage VN1 et sa partie de support fixe TT3. De cette manière, on évite dans une large mesure que des forces, qui sont dirigées en sens opposé du sens de tirage AR, s'appliquent directement à la filière de câblage VN1 et puissent repousser cette dernière contre le dispositif de serrage ADV. Cette disposition supplémentaire de sécurité permet d'éliminer, dans une large mesure une contrainte excessive appliquée à l'élément profilé en U, UP1, lors de son guidage entre le tube de support ASR et le tube d'entrée EO.Les éléments de ressort FE1, FE2 exécutent par conséquent avantageusement une sorte d'action de tampon par rapport à des forces de recul, pendant le processus de câblage, de sorte que d'inévitables tolérances de l'élément central ZE, de l'élément profilé en U UP1, du dispositif de serrage ADV, de la filière de câblage VN1 ainsi que d'autres données du dispositif de câblage peuvent être compensés. Pour la filière de câblage VN1, on choisit de façon appropriée un matériau résistant à l'usure, comme par exemple de l'acier trempé, un métal dur recouvert de TiN, étant donné que, sinon, les éléments profilés en U imprimeraient des traces, au bout d'un faible intervalle de temps, dans l'enveloppe intérieure de la filière de câblage VN1. La figure 8 représente de façon détaillée une variante de la filière de câblage VN1 de la figure 5. Dans la filière de câblage modifiée VN2, une bague porte-balais BR est présente en supplément dans le tube de sortie AO en forme de cylindre circulaire de cette filière. La figure 9 montre schématiquement et en coupe transversale la bague porte-balais BR située dans la filière de câblage VN2 de la figure 8. La bague porte-balais BR retient par ses poils BO, en réalisant en outre une action de soutien, la pile BSI de petites bandes dans sa position dans le fond de la chambre de l'élément profilé en U UP1. Elle produit une force de serrage dirigée radialement vers l'intérieur, qui empêche à un certain degré que la pile BS1 de petites bandes ne tombe. La pile BS1 de petites bandes est retenue principalement sous l'effet de sa précontrainte dans l'élément profilé en U, UPI. Par conséquent, la bague porte-balais BR empêche, dans une certaine mesure une chute notamment de petites bandes soumises à une faible précontrainte. De façon appropriée, la bague porte-balais BR peut être également montée de manière à pouvoir tourner dans le tube de sortie AO, qui possède la forme d'un cylindre circulaire, de la filière de câblage VN2, de sorte que cette bague portebalais BR peut suivre des changements de direction des éléments profilés en U, UPI - UPn, pendant leur toronnage sur l'élément central ZE. Enfin les éléments profilés en U, UPI - UPn, sont enroulés, au niveau de leurs positions de câblage fixées, à l'aide d'une spirale de retenue HW du dispositif de liaison BV, ce qui aboutit finalement à la formation de l'âme terminée CS1 du câble. Le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre également avantageusement, dans le cas de la modification correspondante de la ligne SZ SZL de la figure 1, sans l'élément central ZE, c'est-à-dire que les éléments profilés en U, UP1 - UPn, pourraient être également directement toronnés entre eux. Sur les figures 2 à 9, on s'est référé respectivement à des éléments profilés en U, UP1 - UPn. Le profilé selon l'invention ainsi que le dispositif de câblage W selon l'invention peuvent cependant être également utilisés d'une manière universelle pour des éléments de câblage non cylindriques ayant une forme en coupe transversale sectorielle, trapézoïdale ou ovale. Les guides des dispositifs de câblage W sont alors adaptés de manière à correspondre à la forme en coupe transversale des éléments. Les éléments de câblage non cylindriques peuvent être toronnés avantageusement, à l'aide du dispositif de câblage selon l'invention, avec des longueurs de pas de câblage comprises entre 100 mm et 10 m. En particulier, lors du câblage SZ, on choisit des longueurs de pas comprises entre 400 et 800 mm. Pour le câblage SZ, on choisit les nombres de pas de préférence compris entre 2 et 5 et notamment entre 2 et 4, c'est-à-dire qu'on exécute entre 4 et 10 et notamment entre 4 et 8 pas de câblage S ou Z dans chaque sens de câblage. On choisit le nombre de points d'inversion de la ligne de câblage SZ, de façon appropriée de manière que la longueur des zones d'inversion de S à N soit au moins égale à la longueur du pas de câblage du produit, et de préférence de manière qu'elle soit inférieure au double de la longueur du pas de câblage du produit. Pour la ligne de câblage SZ de la figure 1, on peut obtenir avantageusement des vitesses de défilement comprises entre 1 et 20 m/mn. Les éléments de câblage non cylindriques sont envoyés en direction de leur point de câblage VP avec une tension de tirage comprise entre 5 et 20 N. En dehors de produits réalisés selon un câblage SZ, on peut également fabriquer des produits câblés avec un commettage tordu simple à l'aide du dispositif de câblage W de la figure 1 selon l'invention, dans la mesure où les autres composants de la chaîne de câblage SZL de la figure 1 sont conçus pour un commettage tordu simple. Alors, par exemple les deux twisters CWî et CW2 sont supprimés dans la ligne de câblage de la figure 1. Au contraire le tambour dévideur TRI est agencé sous la forme d'un dérouleur rotatif, les dispositifs de tirage tournant alors conjointement de façon synchrone.Pour la ligne de commettage tordue simple, on obtient alors des valeurs caractéristiques approximativement identiques à celles de la chaîne de câblage SZ SZL de la figure D'un point de vue global, le procédé selon l'invention et son dispositif de câblage satisfont à de nombreuses exigences universelles dans le cadre de la technique de câblage. Ainsi, par exemple, on peut toronner des éléments de câblage non cylindriques selon la technique de câblage SZ ainsi que selon un commettage tordu simple d'une manière précise du point de vue position et attitude.La ligne de câblage SZ de la figure 1 permet notamment le câblage fiable d'éléments de câblage non cylindriques, sans détorsion, c'est-à-dire permet d'obtenir une structure de câbles dans laquelle les ouvertures des chambres des éléments profilés en U sont dirigées radialement vers l'extérieur, lorsque ces éléments profilés sont dans leur couche de plage annulaire. Avantageusement, on peut fabriquer des produits câblés comportant des nombres différents d'éléments de câblage (plusieurs couches de câblage) ou des éléments de câblage non cylindriques différents, avec une même ligne de câblage, sans des modifications conséquentes.Grâce à l'agencement modulaire du dispositif de câblage selon l'invention, ces composants, comme par exemple l'étoile de câblage, le système de guidage amont ou la filière de câblage, sont librement accessibles et peuvent être changés ou remplacés de façon simple. Ceci joue un rôle non négligeable notamment dans le cas de la technique de câblage dans la fabrication de câbles électriques et/ou optiques, de préférence pour des câbles de transmission d'informations, étant donné qu'alors on fabrique des câbles ayant des structures de construction différentes, avec une même ligne de câblage. La commutation de la ligne de câblage à différents types de câbles peut, par conséquent, être réalisée avantageusement avec de faibles temps d'équipement de la ligne. En outre, il est nécessaire de prévoir à cet effet uniquement un faible besoin d'équipement de composants de câblage différents, de sorte que le besoin du point de vue stockage est également réduit. Avec la chaîne de câblage SZ, on peut également toronner plusieurs couches de câblage SZ sur l'élément central ZE. Pour une structure de câblage à deux couches, I'âme de câble traverse avec la première couche de câblage soit à nouveau la même ligne de câblage SZ, soit une seconde ligne de câblage SZ disposée en aval et qui est constituée de la même manière que la première ligne. Ces dispositions coûteuses de transformation peuvent alors être avantageusement supprimées sur la base de la position indépendante du dispositif de guidage suspendu à la cardan dans les conditions modifiées d'entrée. La figure 10 représente, en tant que produit de câblage de la chaîne de câblage SZ, SZL, de la figure 1, le câble optique de transmission d'informations OC1 selon une représentation en coupe transversale à plus grande échelle. Ce câble optique de transmission d'informations OC1 possède, en son centre, un élément KE résistant à la traction et à la compression en tant que noyau et permettant de rendre le câble optique OCI insensible vis-à-vis de contraintes de traction et de compression. L'élément KE résistant à la traction peut être constitué avantageusement de plusieurs fibres en acier ou d'aramide. Éventuellement une couche d'épaississement AS est déposée sur cet élément KE qui résiste à la traction et à la compression, ce qui conduit à la formation de l'élément central ZE. La couche d'épaississement AS est dimensionnée de telle sorte que le diamètre de l'élément central ZE suffit pour disposer un nombre désiré d'éléments à chambres ou d'éléments profilés en U, UPI - UPn, selon une disposition en anneau dans une couche autour de la couche d'épaississement AS. Pour la couche d'épaississement AS on utilise de façon appropriée un matériau mou, comme par exemple avantageusement du MDPE, du LDPE, afin que soit garantie la capacité de pliage du câble. Comme élément central ZE, on peut éventuellement prévoir par exemple également un câble en cuivre ou un câble armé (câble en cuivre ou câble à guides d'ondes lumineuses).Les éléments profilés en U UPI - UPn sont disposés dans une disposition aussi serrée que possible les uns contre les autres de manière à s'appliquer directement les uns sur les autres selon une disposition en anneau sur une couche sur l'élément central ZE, sous l'effet du câblage SZ. Les éléments profilés en U, UPI - UPn, de la figure 10 sont toronnés sur l'élément central ZE respectivement avec leur ouverture de chambre en forme de U en coupe transversale tournée radialement vers l'extérieur. Des piles de bandes BS1 BSn sont insérées dans ces chambres approximativement en forme de U ou rectangulaires des éléments profilés en U, UP1 - UPn.Sur la figure 10, par exemple dans I'élément profilé en U, UP1, 10 petites bandes BL1 - BL10 formées de guides d'ondes optiques sont rassemblées pour former la pile BS1 de bandes de forme approximativement rectangulaire, auquel cas aucune fente ou seule une faible fente est ménagée extérieurement contre les deux parois des chambres ou contre les deux branches de l'élément profilé en U, TUPI. Sur la base de la forme en coupe transversale en U de l'élément en forme de chambre ou de l'élément profilé UPI, la pile de bande BS1 de forme rectangulaire est bloquée en position dans la direction circonférentielle, les parois latérales de l'élément profilé en U, UP1, enserrant à la manière d'une boîte les parois latérales de la pile de bandes BSI. Pour assister l'action de support de l'élément profilé en U, UP1, sur les petites bandes BLI - BL10 formées de guides d'ondes lumineuses de la pile de bandes BSI, c'est-à-dire empêcher un dérapage des petites bandes BL1 - BL10 dans leur pile BSI, on peut équiper ces bandes éventuellement d'une masse de remplissage légèrement adhésive. Simultanément, à l'aide de cette disposition, on peut obtenir une certaine étanchéité longitudinale à l'eau.Avantageusement, les parois latérales ou les branches des éléments profilés en U, UP1 - UPn, s'étendent légèrement en saillie par rapport à la pile rectangulaire de bandes BS1 - BSn. Dans un conducteur en forme de bandes formé de guides d'ondes lumineuses comme par exemple BL1, de façon appropriée on peut prévoir entre 2 et 20 guides d'ondes lumineuses. Avantageusement, on peut réunir entre 2 et 20 conducteurs en forme de bandes pour former une pile de bandes. Étant donné que les éléments profilés en U, UPI - UPn, assument essentiellement uniquement une fonction de blocage en position des piles BS1 BSn de petites bandes, on peut les réaliser avantageusement sous une forme relativement ajourée. Ceci fournit l'avantage d'une utilisation optimale en coupe transversale des éléments profilés en U, UP1 - UPn, sur la figure 10, sur l'élément central ZE. Facultativement, on peut insérer une masse de remplissage ou des fils aptes à gonfler dans les interstices présents entre les éléments profilés en U, UPI - UPn, pour appliquer une étanchéité longitudinale à l'eau au câble optique de transmission d'informations OC1 de la figure 10. Les éléments profilés en U, UP1 UPn, sont entourés, dans leur position câblée fixée respective, par la spirale de fixation HW.De ce fait simultanément les piles de petites bandes BSI - BSn sont retenues à un certain degré dans les éléments profilés en U, UP1 - UPn, et sont protégées vis-à-vis de contraintes mécaniques appliquées de l'extérieur. De façon appropriée, la spirale de fixation HW peut être également réalisée sous la forme d'une couche extérieure résistant aux pressions transversales, afin de protéger les piles BS1 - BSn de petites bande vis-à-vis de forces dirigées radialement vers l'intérieur. Comme matériaux pour la spirale de fixation AW on peut choisir avantageusement une feuille de Hostaphan (PBT), une feuille de polypropylène ou un mat (mat gonflant).Sur la spirale de fixation HW on peut disposer éventuellement une bande gonflable QB de telle sorte que l'étanchéité longitudinale à l'eau du câble optique de transmission d'informations OC1 est améliorée de façon supplémentaire. Enfin, à l'extérieur de cette âme du câble, on peut encore disposer, en supplément, une armature et/ou une gaine extérieure AM. La gaine extérieure AM peut être réalisée avantageusement à une ou plusieurs couches. Elle peut par exemple posséder une couche enveloppe intérieure molle pour rembourrer les éléments profilés en U équipés de leurs piles de petites bandes, et une couche enveloppe extérieure dure fournissant une protection vis-à-vis de contraintes extérieures. La figure Il montre, selon une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, la petite bande BL1 formée de guides d'ondes lumineuses de la pile BS1, comportant les guides d'ondes lumineuses LW1 - LWI avec I = 16. Les guides d'ondes lumineuses LWI - LWI sont alignées côte-à-côte et sont entourées par une enveloppe extérieure AH qui possède une forme en coupe transversale rectangulaire aplatie et arrondie. Avantageusement, on choisit pour l'enveloppe extérieure AH une matière plastique, qui est transparente du point de vue optique pour une longueur d'onde de lumière spécifique. La figure 12 montre, selon une vue schématique, un diagramme d'affaiblissement pour des guides d'ondes lumineuses d'une pile de petites bande située dans les éléments profilés en U du câble optique de transmission d'informations conforme à la figure 10. Le câble optique de transmission d'informations OC1 de la figure 10 est enroulé sur un tambour à câble. Dans le cas de ce câble de transmission d'informations, par exemple respectivement 10 petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses et contenant chacune 10 guides d'ondes lumineuses sont réunies pour former une pile de petites bandes. De façon appropriée, pour le tambour à câble, on choisit un diamètre égal au moins à 30 fois le diamètre de l'âme du câble afin d'éviter dans une large mesure des contraintes de flexion inadmissibles. Pour conserver la lisibilité du dessin, dans le diagramme d'affaiblissement de la figure 12 on n'a représenté que les valeurs de mesure de l'affaiblissement des premier, huitième et seizième guides d'ondes lumineuses dans les conducteurs en forme de bandes situés au niveau le plus bas et au niveau le plus élevé (FN = 1, 8,16). Les guides d'ondes lumineuses du conducteur en forme de bande le plus bas sont caractérisés par un cercle BR, tandis que les guides d'ondes lumineuses du conducteur en forme de bande le plus élevé dans la pile de petites bandes sont caractérisés par un carré TR.Pour une longueur d'ondes lumineuses de mesure X = 1300 nm, on obtient la relation suivante à partir du diagramme d'affaiblissement de la figure 12: Sous l'effet de la flexion du câble autour du tambour à câble, les 4 fibres d'angle de la pile rectangulaire de petites bandes sont le plus fortement sollicitées en flexion. Les deux guides d'ondes lumineuses 1 et 16 les plus extérieures du conducteur en forme de bande situé au niveau le plus haut, et qui est situé sur le côté extérieur par rapport à l'axe du câble, sont légèrement allongés sous l'effet de la courbure du câble, tandis que les deux guides d'ondes lumineuses d'angle 1 et 16 du conducteur en forme de bande situé au niveau le plus bas, sur le côté intérieur par rapport à l'axe du câble, sont légèrement comprimés.Dans le cas d'une rotation S, le guide d'ondes lumineuses 16 situé dans le conducteur en forme de bande le plus élevé s'écarte un peu plus que les autres guides d'ondes lumineuses par rapport à l'axe du câble, de sorte que le guide d'ondes lumineuses 16 est le plus fortement sollicité en flexion et est celui dans lequel se produit l'affaiblissement le plus fort. Au contraire, les guides d'ondes lumineuses situées au centre de leur conducteur respectif en forme de bande ne sont presque pas influencés par les contraintes de traction, de flexion et de torsion. Globalement, on obtient pour le conducteur en forme de bande le plus bas et le conducteur en forme de bande le plus élevé à l'intérieur d'une pile de bandes un affaiblissement moyen de 0,4 dB/km dans le cas d'un câble de transmission d'informations de la figure 10, toronné selon le câblage SZ. La figure 13 représente les valeurs de mesure d'affaiblissement pour le câble en forme de bande le plus bas et le cadre en forme de bande le plus élevé à l'intérieur d'une pile de petites bandes pour une longueur d'onde de lumière de mesure X2 = 1540 nm. Des éléments inchangés tirés de la figure 12 sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Globalement, on obtient en moyenne un affaiblissement de 0,3 dB/km. Alors que les valeurs de mesure d'affaiblissement pour les première et huitième fibres ainsi que pour la petite bande la plus basse et la petite bande la plus élevée, formées de guides d'ondes lumineuses, coïncident dans une large mesure avec les résultats de mesure de la figure 12, I'affaiblissement pour la seizième fibre de la pile la plus élevée de petites bandes est accru. Ci-après, on se réfèrera notamment aux figures I à 13 ainsi qu'aux indications concernant ces figures. Des éléments inchangés sont désignés par les mêmes chiffres de référence Lors du toronnage d'éléments de câblage non cylindriques, en particulier leur guidage précis du point de vue attitude et position juste avant leur arrivée dans la position de câblage prédéterminée, respectivement associée, est critique. La raison en est notamment que des conditions, qui varient éventuellement dans le temps, de la section de câblage peuvent être identifiées éventuellement directement juste en amont du point imaginaire de câblage des éléments de câblage.C'est pourquoi une variante de réalisation de l'invention a pour but d'indiquer un moyen indiquant de quelle manière des éléments de câblage non cylindriques peuvent également exécuter un déplacement d'alignement pour prendre l'attitude requise en cet endroit, juste avant la venue de ces éléments dans leur position de câblage respectivement associée. Conformément à une autre variante de réalisation appropriée de l'invention, ce problème est résolu, dans le cas d'un dispositif du type indiqué plus haut, par le fait que le dispositif de guidage respectif est installé respectivement sur un doigt de guidage, qui s'étend dans la direction de déplacement de l'élément de câblage associé. Étant donné que, dans le cas de cette variante de réalisation avantageuse, les dispositifs de guidage qui sont montés de manière à pouvoir tourner individuellement, pour les éléments de câblage non cylindriques sont positionnés, au moyen de doigts de guidage individuels associés, aussi près que possible du point imaginaire de câblage des éléments de câblage, un guidage défini et un déplacement d'alignement défini de chaque élément de câblage individuel est même encore possible juste avant leur venue dans la position de câblage qui leur est associée de façon spécifique.De cette manière, des éléments de câblage peuvent être adaptés individuellement, et ce respectivement de façon automatique, d'une manière particulièrement fiable, en ce qui concerne leur attitude d'entrée, à des conditions, qui varient dans le temps, de leur section de câblage, comme par exemple à des longueurs de pas de câblage différentes, un passage du sens de câblage S au sens de câblage Z dans le cas d'un câblage SZ, à des forces de recul, à des géométries différentes des éléments de câblage, etc. Cela signifie que chaque élément de câblage individuel peut se placer, et ce avec particulièrement peu de contraintes, dans sa direction de déplacement respectivement prédéterminée par le câblage, et conserver également cette direction. Ceci permet d'éviter, dans une large mesure, respectivement une rotation indéfinie et inadmissible ou même des basculements des éléments de câblage à partir de leur attitude d'entrée désirée de façon spécifique à l'emplacement respectif de câblage. Dans la moitié de gauche de la figure 14, au moins un élément de câblage non cylindrique est envoyé aux composants principaux d'un dispositif de câblage W2* selon l'invention, à symétrie de révolution. Pour conserver la lisibilité de la figure 14, dans la partie supérieure de cette dernière, on n'a représenté qu'un seul élément de câblage non cylindrique NRE1 parmi habituellement plusieurs éléments de câblage disposés suivant une symétrie de révolution autour de leur axe de câblage RA, tandis que les autres éléments de câblage ont été supprimés. Sur la figure 14, L'élément de câblage non cylindrique NRE1 est réalisé, sous la forme d'un écheveau dans la direction de circulation DUR1. En coupe transversale, il possède par exemple la géométrie ou la forme d'un élément profilé en U. A titre d'illustration, sur la figure 14 cet élément profilé en U est représenté en outre en coupe transversale, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire au plan du dessin de la figure 14 et rabattu de 90oui à plus grande échelle, lors de son entrée dans le dispositif de câblage W2* et est désigné par la référence TUPI. Ciaprès, on va se référer à de tels éléments de câblage UP1 possédant une forme de profilé en U et comportant une chambre de forme approximativement rectangulaire, ouverte à l'extérieur.Cependant, avec le dispositif W2* selon l'invention, on peut également toronner de façon universelle d'autres éléments de câblage non cylindriques (comme par exemple des éléments de câblage possédant une forme géométrique en coupe transversale, sectorielle, trapézoïdale, carrée, ovale, etc.) de préférence selon un câblage SZ ou éventuellement également selon un commettage tordu simple. Les prolongements imaginaires des éléments de câblage disposés selon une disposition à symétrie de révolution ou concentriquement autour de leur axe de câblage RA se rejoignent au niveau du point de câblage fictif BP sous la forme d'une "pointe conique" ou d'un tronc de cône d'une enveloppe conique imaginaire, c'est-à-dire qu'ils convergent en direction d'un point de câblage fictif VP sous un certain angle par rapport à l'axe de câblage RA. En particulier, leur direction respective de déplacement (par exemple DUR1 pour Uni) fait respectivement un angle d'entrée compris entre 1 et 20" et de préférence entre 5 et 15 par rapport à l'axe de câblage RA. Les éléments de câblage sont toronnés, au niveau du point de câblage fictif VP, à l'aide d'une filière de câblage VN1, qui est montée de façon fixe sur un élément de support TT3, sur le pourtour extérieur d'un élément central ZE en forme de cylindre circulaire résistant notamment à la traction et/ou à la compression. De préférence, on considère en tant qu'élément central ZE par exemple un fil d'acier ou un faisceau de fibres d'aramide, qui est épaissi préalablement avec du polyéthylène ou du polypropylène.L'élément central ZE traverse en position centrale les composants du dispositif de câblage W2*, c'est-à-dire avec une symétrie de révolution par rapport à l'axe de câblage RA. Dans le cas où les éléments de câblage non cylindriques sont câblés avantageusement sur l'élément central ZE au moyen d'un câblage SZ désiré, cet élément central est entraîné en rotation avec un sens de rotation alternée, c'est-à-dire avec un déplacement oscillatoire dans le sens des aiguilles d'une montre et ensuite à nouveau en sens inverse des aiguilles d'une montre. Les éléments de câblage situés sur sa périphérie extérieure sont entraînés selon une liaison par frottement dans le sens de déplacement AR de l'élément central ZE.L'élément central ZE est par conséquent utilisé avantageusement, lors du câblage SZ le long d'une section de câblage définie, à la manière d'un élément de torsion, qui imprime aux éléments de câblage respectivement le sens désiré de torsion S ou Z. Le déplacement oscillatoire de l'élément central ZE est indiqué sur la figure 14 au moyen d'une flèche double TO. Pour obtenir la rotation désirée de l'élément central ZE, on prévoit avantageusement à l'entrée ainsi qu'à la sortie de la ligne de câblage, respectivement un dispositif de torsion, de préférence respectivement ce qu'on appelle un twister, comme cela est représenté sur la figure 1. Dans le cas d'un commettage tordu simple désiré des éléments de câblage, L'élément central ZE est entraîné en permanence en rotation uniquement dans le même sens de rotation. Afin d'être certain que chaque élément de câblage individuel vient se placer respectivement dans une attitude complètement déterminée pouvant être fixée d'avance et également avec une position précise sur la périphérie extérieure de l'élément central ZE, respectivement un dispositif associé de guidage, monté rotatif, est positionné juste en avant de l'ouverture d'entrée en forme d'entonnoir de la filière de câblage OVNI. Ainsi, un dispositif de guidage rotatif FVî * est associé de façon spécifique par exemple à l'élément profilé en U, UP1, et ce autant que possible juste en avant de l'entrée dans la filière de câblage VN1. Ce dispositif de guidage FV1* est disposé sur l'extrémité, située côté traversée, d'un doigt de guidage FIl qui s'étend dans la direction de traversée DUR1 de l'élément profilé en U, UP1. Ce dispositif est suspendu en cet endroit de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation RC* représenté par une ligne en trait mixte et qui s'étend dans une direction approximativement radiale par rapport à la direction de déplacement DUR1 de l'élément profilé en U, UP1, dans la vue en coupe transversale de la figure 14. L'axe RC* forme respectivement une normale au plan d'entrée pour l'élément profilé en U, UP1, et par conséquent est perpendiculaire au fond plat de la chambre de cet élément et de préférence cet axe coïncide avec l'axe de symétrie de la section transversale de l'élément profilé en U. La possibilité de rotation autour de cet axe de rotation RC* est indiquée sur la figure 14 au moyen d'une flèche double DRC*.Le dispositif de guidage FV1* est fixé sur le doigt de guidage FIl et est supporté de manière à pouvoir tourner, au moyen d'un élément rotatif VE, notamment une broche, qui est enfichée dans un perçage traversant de la partie inférieure UT du dispositif de guidage. La partie inférieure UT possède une fenêtre de guidage en forme de canal approximativement en U ou rectangulaire, dont la largeur de guidage correspond approximativement à la largeur de section transversale de l'élément profilé en U, UPI. A cet effet, pour une meilleure illustration, on a représenté, en outre, sur la figure 15, en vue agrandie, le dispositif de guidage FV1* dans un plan pivoté de 90" par rapport au plan du dessin de la figure 1, c'est-à-dire en coupe transversale. La partie inférieure UT guide par conséquent latéralement le profilé en U, UP1, c'est-à-dire qu'elle le supporte latéralement (par rapport à sa direction de déplacement DURS) lorsque ce profilé traverse le dispositif de guidage FV1*. Pour pouvoir insérer conjointement dans l'élément profilé en U respectif, comme par exemple UP1, simultanément pendant son opération de câblage, une pile de forme approximativement rectangulaire de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, comme par exemple VS1, on introduit conjointement également une pile associée de petites bandes dans la direction de déplacement, et ce respectivement au-dessus de la chambre, ouverte vers le haut, de l'élément profilé en U respectif.Par exemple, la pile BS1 de petites bandes est dirigée, au-dessus de l'élément profilé en U, UP1, de la pile BSI de petites bandes, en direction du point imaginaire de câblage VP, en faisant un angle d'entrée légèrement plus important par rapport à l'axe de câblage RA (que l'élément profilé en U, UP1). Pour une meilleure illustration de la pile BS1 de petites bandes, cette dernière est en outre représentée dans la moitié gauche de la figure 14, à plus grande échelle et en coupe transversale, c'est-à-dire dans un plan pivoté de 90C par rapport au plan de la figure 1, et ce au-dessus du côté ouvert de l'élément profilé en U associé UP1. Afin que cette pile BSl de petites bandes puisse être centrée, en étant aussi droite que possible, sur le fond de la chambre de l'élément profilé en U, UP1, c'est-à-dire en étant aussi centré que possible et par conséquent en étant aussi peu sollicité que possible par des forces, le dispositif de guidage Fiv1* possède une partie supérieure OT comportant un insert ES. Cet insert ES repousse la pile de petites bandes dans la chambre de forme rectangulaire de l'élément profilé en U, UP1. Ceci garantit que les petites bandes ne basculent pas ou ne changent pas de position. A cet effet, L'insert ES possède de préférence une largeur de guidage qui est légèrement inférieure à la largeur intérieure de la chambre.L'insert ES pénètre dans la chambre en forme de U, ouverte vers l'extérieur, de l'élément profilé UPI de préférence seulement au point que l'insert abaisse la pile BS1 de petites bandes précisément jusqu'au fond de la chambre sans la comprimer ni lui appliquer une contrainte mécanique. Lorsque l'on considère la direction de déplacement DUR1, le dispositif de guidage FV1* forme par conséquent une sorte de canal de guidage pour l'élément profilé en U, UPI, à l'aide duquel la pile BS1 de petites bandes peut être amenée simultanément dans une attitude définie ainsi qu'avec une tension de traction définie dans la chambre de l'élément profilé en U. Les éléments profilés en U, UP1, qui sont équipés ainsi de la pile BS1 de petites bandes, sont désignés par la référence BUP1 sur la figure 14 et sont en outre représentés en coupe transversale et à plus grande échelle, dans le dispositif de guidage FV1*. De préférence l'élément profilé en U UPI est guidé latéralement, dans le dispositif de guidage FI1*, dans la direction de déplacement DUR1 le long d'une section de guidage sur une distance comprise entre 5 et 30 mm et notamment entre 10 et 20 mm.De façon appropriée, le dispositif de guidage Fiv1" possède une largeur en coupe transversale aussi faible que possible (considérée dans la direction circonférentielle) afin de pouvoir disposer un nombre désiré de dispositifs de guidage pour chaque élément de câblage individuel concentriquement sur le cercle partiel relativement petit juste en avant de la filière de câblage OVNI. Le doigt de guidage FIl lui-même monté, au niveau de son extrémité située côté entrée, sur un disque rotatif VS1, au moyen d'une articulation tournante GL1, notamment un palier lisse, un palier libre, etc. De cette manière, le doigt de guidage Fl1, et par conséquent, le dispositif de guidage FV1* peuvent également exécuter un mouvement de rotation ou de basculement autour d'un axe de rotation RB, qui s'étend tangentiellement dans la direction circonférentielle par rapport à l'axe de câblage RA. Sur la figure 14, I'axe de rotation RB est perpendiculaire au plan du dessin et est repéré par un point noir. Le mouvement de basculement du doigt de guidage FIl est symbolisé par une flèche double DRB.L'extrémité tournée vers la filière de câblage VNî, du doigt de guidage Fil équipé du dispositif de guidage Fiv1* disposé en cet endroit, peut par conséquent être écartée par basculement approximativement dans la direction radiale, à partir de l'axe de câblage RA, de sorte que le dispositif de guidage FV1* peut prendre différentes positions en hauteur par rapport à l'axe de câblage RA. Le dispositif de guidage FIV1* peut, par conséquent, être séparé de l'axe de câblage RA par différentes distances radiales. L'articulation pivotante GLI est prévue sur le cercle primitif extérieur du disque rotatif circulaire VS2, c'est-à-dire dans une position située radialement à l'extérieur.Son diamètre est choisi de façon appropriée de telle sorte qu'un support intermédiaire est formé en supplément pour l'élément profilé en U, UPI, à l'état non serré, comme par exemple lors de l'approche du dispositif de câblage W2*. De ce fait, L'élément profilé en U, UP1, ne peut pas parvenir dans les espaces intercalaires présents entre les différentes articulations rotatives, ce qui simplifie fortement la manipulation. Le disque rotatif VS2 est monté par exemple sur un élément de support de forme tubulaire TR4, qui entoure concentriquement l'élément central ZE. Cet élément de support TR4 est monté rotatif au moyen d'un palier rotatif RKL4, notamment d'un palier en forme d'anneau sphérique, par rapport à un autre tube de support TR5, qu'il entoure concentriquement au niveau de son extrémité située côté entrée. De cette manière, le disque rotatif VS2 ainsi que le doigt de guidage Fl1, monté sur ce disque, et son dispositif de guidage Fi1* peuvent exécuter conjointement un mouvement de rotation autour de l'axe de câblage RA. Ceci est indiqué sur la figure 14 par une flèche double DRA. Pour chaque élément de câblage individuel, comme par exemple UP1, le disque rotatif VS2, le doigt de guidage FIl ainsi que le dispositif respectif de guidage, comme par exemple Fol*, forment un dispositif de suspension KG réalisé à la manière d'une articulation à la cardan, étiré en forme de doigt et qui permet à l'élément de câblage les différents types de déplacements suivants: a) un déplacement de tirage dans la partie inférieure en forme de canal UT du dispositif de guidage Fiv11* en direction du point de câblage fictif VP de l'élément de câblage; b) conjointement avec le disque rotatif VS2, un mouvement de rotation de l'ensemble du dispositif de suspension, c'est-à-dire tous les doigts de guidage conjointement autour de l'axe de câblage RA, c) en outre, en supplément, un mouvement de rotation de chaque doigt de guidage individuel autour de l'axe de rotation RB, et d) enfin un mouvement de rotation de chaque dispositif individuel de guidage autour de l'axe de rotation RC*. En ce qui concerne b) La possibilité de rotation du disque rotatif VS2 dans son ensemble ainsi que les doigts individuels de guidage, qui sont montés sur ce disque, permet que les éléments de câblage suivent ou sont asservis de préférence à des mouvements de rotation oscillatoires lors du câblage SZ, avec ménagements pour le matériel, c'est-à-dire pratiquement en l'absence de l'application d'une force. Différentes longueurs de pas de câblage ou différents angles de câblage ne requièrent par conséquent avantageusement aucun changement d'outil. En ce qui concerne c) En raison de la possibilité de basculement de chaque doigt individuel de guidage comme par exemple FIl autour de l'axe de rotation RB, chaque dispositif de guidage peut se placer individuellement dans des positions en hauteur différentes, c'est-à-dire à des distances différentes par rapport à l'axe de câblage. De ce fait, par exemple, des positions en hauteur différentes dans le cas de plusieurs couches de câblage ou des longueurs différentes de pas de câblage ou des angles d'inclinaison différents peuvent être compensées automatiquement. Par conséquent, de préférence des angles d'entrée différents peuvent être réglés automatiquement. Une adaptation optimale à des conditions en soi variable de la ligne de câblage est par conséquent garantie dans une large mesure. En ce qui concerne d) Étant donné que chaque dispositif individuel de guidage, comme par exemple FV1*, peut tourner autour de l'axe de rotation RC*, chaque élément de câblage peut individuellement, juste avant d'être appliqué sur l'élément central ZE, suivre des changements nécessaires sur le côté, c'est-à-dire des changements latéraux par rapport à leur direction respective de déplacement. Les dispositifs de guidage peuvent, par conséquent, s'aligner d'eux-mêmes individuellement sur le l'emplacement de toronnage, respectivement requis instantanément, des éléments de câblage dans la filière de câblage VN1, de sorte qu'il est possible d'exécuter notamment de fines corrections pour créer un trajet d'entrée aussi rectiligne que possible pour les éléments de câblage. Grâce à cette suspension et ce guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage, notamment des éléments profilés en U, comme par exemple UP1, on peut régler ces éléments sur leur trajet respectif d'entrée en direction du point de câblage VP de manière que tout en conservant leur attitude d'entrée ou leur attitude d'état désirée de façon spécifique, ils s'adaptent d'euxmêmes à des changements alternés, c'est-à-dire dans le temps, des conditions de la section de câblage. Cela signifie que chaque élément de câblage reçoit une liberté de déplacement telle qu'il peut se régler pratiquement avec l'application d'une très faible force, c'est-à-dire dans une large mesure sans contrainte, sa direction de déplacement respective prédéterminée par le câblage et conserver également cette direction. L'élément de câblage respectif, comme par exemple UP1, peut par conséquent réagir à d'éventuelles forces de câblage appliquées transversalement par rapport à sa direction de déplacement, au moyen de déplacements correspondants de compensation ou de changements correspondants de direction. D'éventuelles forces, qui s'appliquent transversalement à la direction de déplacement, comme par exemple DUR1, de l'élément de câblage, sont par conséquent compensées automatiquement. Une rotation ou un basculement indéfini ou même imposé de l'élément de câblage respectif à partir de son attitude d'entrée prédéterminée de façon définie est évité de ce fait dans une large mesure en sorte qu'il s'applique avec une attitude et une position précises sur la périphérie extérieure de l'élément central ZE.La configuration allongée en forme de doigt des différents dispositifs de guidage est particulièrement avantageuse. En effet, les doigts de guidage permettent de positionner les dispositifs de guidage aussi près que possible du point imaginaire de câblage VP. Cette disposition garantit que l'élément de câblage respectif reçoit encore, juste avant son application sur l'élément central ZE, une orientation définie en rapport avec son attitude.Des conditions, qui varient dans le temps, du dispositif de câblage W2* ainsi que par exemple des reculs, des variations de la longueur du pas de câblage, des vitesses de tirage, etc. peuvent de ce fait agir d'une manière beaucoup moins importante sur le trajet d'entrée de l'élément de câblage respectif, en amont du dispositif de suspension KG. Étant donné que la stabilisation de l'attitude désirée de l'élément de câblage respectif s'effectue dans la zone de proximité immédiate, c'est-à-dire juste en avant de l'ouverture d'entrée de la filière de câblage VP, un coincement indéfini, un basculement indéfini ou une torsion indéfinie (torsion propre) des éléments de câblage est évité dans une large mesure.Grâce à la disposition allongée en forme de doigt de la suspension à la cardan des éléments de câblage, on obtient, en outre, un agencement particulièrement compact précisément à l'endroit où on dispose de place autour de l'élément central ZE, c'est-à-dire à proximité de la zone de toronnage dans la filière de câblage VN1. De façon appropriée, le dispositif de suspension KG est monté de manière à être déplaçable dans la direction longitudinale AR. Lors de l'opération d'alignement des profilés, on peut accroître la distance entre le dispositif de guidage et la filière de câblage VN1 de manière à simplifier la manipulation des profilés (les profilés peuvent être appliqués sur l'élément central ZE). Lors d'un câblage SZ, les éléments de câblage sont suspendus de préférence de manière à pouvoir tourner autour des trois axes de rotation RA, RB et RC* (comme dans l'exemple de réalisation précédent). Naturellement, on peut également travailler avec un nombre inférieur d'axes de rotation, dans le cas d'exigences réduites. Ainsi, par exemple dans le cas d'un commettage tordu simple avec une longueur de pas de câblage définie, on peut se passer de la possibilité de rotation du disque rotatif VS2 autour de l'axe de câblage RA étant donné qu'il ne se produit aucune inversion du sens de rotation. De même, il peut être éventuellement approprié que seule la capacité de rotation du disque rotatif VS2 autour de l'axe de câblage RA soit garantie dans le cas d'un commettage tordu simple et qu'en outre une rotation du doigt de guidage respectif autour de l'axe de rotation RB soit garantie.Dans le cas d'une longueur de pas de câblage fixe, la capacité de rotation du dispositif de guidage respectif autour de l'axe de rotation SR* peut être éventuellement supprimée. En outre, on peut éventuellement se passer également d'une rotation autour de l'axe RB du doigt de guidage respectif dans le cas où on travaille avec une longueur de pas de câblage fixe, par exemple lors du procédé de câblage SZ et qu'une compensation de hauteur, qui apparaît dans le cas de plusieurs couches de câblage, n'est pas nécessaire (comme par exemple dans le cas d'un câblage sur une seule couche).Dans ce cas, il faut veiller à obtenir une possibilité de rotation et un guidage définis de chaque élément de câblage individuel de manière que cet élément s'applique autant que possible sans contraintes et d'une manière précise du point de vue des positions, sur le pourtour extérieur de l'élément central ZE, sans que sa chambre, dans laquelle est insérée la pile de petites bandes, soit soumise à une contrainte. L'extension en forme de doigt du dispositif de suspension KG pour les éléments de câblage permet en outre, contrairement à la figure 5, de se passer du dispositif de serrage ADV prévu sur cette figure. En effet, peu avant leur arrivée sur la périphérie extérieure de l'élément de câblage ZE, il se produit à nouveau une stabilisation de l'attitude respectivement prédéterminée des éléments de câblage. Éventuellement, un guidage intermédiaire pour les éléments de câblage peut être prévu respectivement encore en amont du dispositif de suspension KG. II peut être mis en oeuvre notamment lorsque les éléments de câblage possèdent seulement une tension de tirage relativement faible, c'est-à-dire qu'ils sont seulement légèrement freinés (= faibles forces de retenue des profilés), que leur profil comporte des ondulations transversales par rapport à la direction de déplacement ou bien est très ajouré. En effet, L'élément de câblage respectif, comme par exemple UPI, tend à s'échapper le long de sa section d'entrée, transversalement par rapport à la direction prédéterminée de déplacement DUR1, c'est-à-dire qu'il est soumis à un "roulis" et même tend éventuellement à se torsader ou se coïncer. Afin d'éviter ceci d'une manière particulièrement fiable, on peut associer individuellement à chaque élément de câblage un système de guidage intermédiaire. Sur la figure 14, à titre d'exemple, le système de guidage intermédiaire ZWF1 est associé à l'élément profilé en U, UPI. Ce système de guidage intermédiaire est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe RCI, qui s'étend dans une direction radiale par rapport à l'axe de câblage RA et est indiqué par une ligne en trait mixte.La possibilité de rotation du système de guidage intermédiaire ZF1 est symbolisée sur la figure 14 par une flèche double DRC1. Le système de guidage intermédiaire ZWF1 est réalisé sous la forme d'une chambre en U, en coupe transversale, sa largeur de guidage correspondant approximativement à la largeur extérieure de l'élément profilé en U, UP1. De cette manière, on obtient un canal de guidage approximativement rectangulaire, en coupe transversale, dans la direction de déplacement DUR1 pour l'élément profilé en U, UP1, de sorte qu'on obtient, au moyen du système de guidage intermédiaire ZWF1, un guidage de côté ou latéral supplémentaire. Le système de guidage intermédiaire ZWF1 est fixé par exemple à l'aide d'une vis (ou d'une goupille d'assemblage) de manière à pouvoir tourner dans le tube de support TR5.Le tube de support TR5 lui-même est à nouveau monté dans un tube TR6, qui est monté de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage RA, à l'aide d'un palier rotatif notamment d'un roulement RKL3. Le tube TR6 est relié, par l'intermédiaire du roulement RKL3, à un dispositif de retenue fixe TRI. Grâce à la possibilité de rotation, par exemple du système de guidage intermédiaire ZWF1 autour de l'axe de rotation RC1, ce système assiste l'élément profilé en U, UP1, lors de modifications latérales de la direction de déplacement DURI de cet élément dans un plan de basculement, dans lequel l'axe de rotation RC1 constitue une normale à la surface.Si par exemple, lors du câblage SZ, il se produit une commutation dans la direction de câblage S à la direction de câblage Z, une compensation de direction est réalisée automatiquement, éventuellement à l'aide du système de guidage intermédiaire ZWF1, également pour la partie de section d'entrée de l'élément profilé en U, UPI, qui est plus éloigné de la filière de câblage VNî que le dispositif de suspension KG. De cette manière, on est sûr en permanence qu'aussi bien l'élément profilé en U, UPI, que la pile associée BS1 de petites bandes sont envoyés toujours selon une disposition rectiligne suivant une droite, le long de l'ensemble du trajet d'entrée des éléments de profilé, jusqu'au point imaginaire de câblage VP. Un dégagement ou un roulis de l'élément profilé en U, UP2, et/ou de la pile BS1 de petites bandes sur la base de conditions, qui varient dans le temps, de la section de câblage ou même une rotation ou un coincement de l'élément profilé en U, UP1, ou de la pile BSI de petites bandes, à partir de son attitude prédéterminée d'entrée, est, par conséquent, évité dans une large mesure. L'élément profilé en U, UP1, ainsi que la pile BSl de petites bandes peuvent individuellement exécuter de façon fiable, sur leur trajet d'entrée, un déplacement d'alignement sur leur position d'entrée ou attitude prédéterminée de façon spécifique.La possibilité de rotation du système de guidage intermédiaire ZWF1 autour de l'axe de câblage RA à l'aide du palier rotatif RKL3 permet, en outre, à l'élément profilé en U, TUPI, et indépendamment du disque rotatif VS2 du dispositif de suspension KG, de pouvoir se régler automatiquement sur des longueurs variables de pas de câblage et sur des angles d'inclinaison variables ou par exemple, lors du câblage LZ, sur des sens de rotation alternés.Au contraire, la possibilité de rotation du système de guidage intermédiaire ZWF1 autour de l'axe de rotation RC1 garantit un réglage automatique précis de l'attitude de l'élément profilé en U, UP1, ainsi que de la pile BS1 de petites bandes sur l'attitude respectivement prédéterminée de façon spécifique, lors de son application sur la périphérie extérieure de l'élément central ZE dans la filière de câblage VN1. Les dimensionnements indiqués ci-après sont appropriés pour le dispositif de câblage W2*. Le système de guidage intermédiaire ZWF1 se situe de préférence à une distance axiale du point imaginaire de câblage VP (mesurée à partir de l'axe de rotation RC1) comprise entre 200 et 600 mm et notamment entre 300 et 400 mm. Le diamètre est choisi de façon appropriée entre 100 et 500 mm. Entre le disque rotatif VS2 et le point imaginaire de câblage VP, il existe de préférence une distance comprise entre 100 et 400 mm et notamment entre 120 et 250 mm. Le dispositif respectif de guidage, comme par exemple FV1*, est situé de façon appropriée à une distance comprise entre 5 et 30 mm et notamment entre 10 et 20 mm, du point imaginaire de câblage VP, lorsqu'on regarde dans la direction de déplacement DUR1. Le doigt de guidage FIl s'étend dans la direction de déplacement DURI de l'élément profilé en U, TUPI, sur une longueur comprise de préférence entre 50 et 400 et notamment entre 100 et 250 mm. La figure 16 représente un dispositif de guidage amont W1* pour l'élément profilé en U, UP1, ainsi que par la pile BSI de petites bandes. II est positionné directement en amont du dispositif de câblage W2* de la chaîne de fabrication. A titre de simplification, on n'a représenté schématiquement que la moitié supérieure de sa pièce de forme FK, qui présente une symétrie de révolution et est fixe. Ci-après, on se réfèrera uniquement au guidage amont des éléments profilés en U, UPI, ainsi que de la pile BS1 de petites bandes.En raison de l'amenée du toronnage symétrique des éléments profilés en U ainsi que de leur équipement avec des piles associées de petites bandes, on obtient des conditions analogues pour tous les autres éléments de câblage, non représentés sur la figure 16, ainsi que pour toutes les piles de petites bandes. Des éléments inchangés tirés des figures 14 et 15 sont désignés par les mêmes chiffres de référence. On place tout d'abord l'élément profilé UP1 dans la section cylindrique, située côté entrée de la pièce de forme SK, dans une attitude d'entrée définie. A cet effet, il suffit éventuellement de bloquer l'élément profilé en U, UP1, avec un serre-flan en forme de plaque AP11 * extérieurement, avant de soulever la pièce de forme.La présence éventuelle de systèmes supplémentaires de guidage latéral SPI Il des deux côtés du profilé en U, UP1, empêche avantageusement un écartement ou un dégagement latéral brusque inadmissible de l'élément profilé en U, UP1, à partir de sa voie de déplacement ou de son trajet d'entrée. De préférence, pour les systèmes de guidage latéral SPI 11, on utilise un matériau possédant un faible coefficient de frottement ou un revêtement possédant un faible coefficient de frottement, comme par exemple du Téflon, un revêtement de Téflon ou un revêtement en nitrure de bore. De façon appropriée, les éléments de guidage latéral SP111 sont constitués par un élément profilé en forme de U, dont l'ouverture est tournée vers la pièce de forme FK.Les systèmes de guidage latéral s'étendent de préférence entre 30 et 80 mm et notamment sur environ 50 mm dans la direction longitudinale. On peut éventuellement se passer de broches supplémentaires de guidage, qui s'engagent dans la chambre en forme de U de l'élément profilé en U, UPI, ainsi que sur une piste de guidage dans la pièce de forme FK, comme sur la figure 2 (voir PS11 à PSlk ainsi que SP1). Ceci est valable de préférence dans le cas de l'utilisation d'un élément profilé en U qui possède une résistance propre suffisante à la torsion. De ce fait, la dépense de guidage ainsi que le frottement pour l'élément profilé en U peuvent être fortement réduits. La pièce de forme FK ne possède alors aucun groupe de guidage comme sur la figure 2, et possède essentiellement une surface lisse. Dans la partie conique de la pièce de forme FK est éventuellement prévue, sur son extrémité située côté sortie pour l'élément profilé en U, UP1, une autre partie de guidage latéral SP111*, de préférence des systèmes correspondants de guidage latéral SPI Il. Cette partie de guidage latéral SPI 11* garantit avantageusement que l'élément profilé en U, UP1, prend une attitude définie et reçoit un trajet d'entrée rectiligne pour la section d'entrée libre située en aval, c'est-à-dire sans autre guidage ou soutien jusqu'à la filière de câblage VN1. Sur la figure 16, on a illustré de quelle manière, conformément à l'amenée séparée d'éléments profilés en U et de piles de petites bandes conformément à la figure 14, plusieurs petites bandes de forme rectangulaire BL1 à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses sont assemblées pour former la pile BS1 de petites bandes et sont insérées dans l'élément profilé en U associé UPI. Les petites bandes BL11 à Bai m formées de guides d'ondes lumineuses sont disposées en étant individuellement superposées au moyen d'un système BLV11 de guidage des petites bandes, système qui est fixé, au niveau du serreflan AP11*, côté entrée sur la pièce de forme FK.Le système BLVl I de guidage des petites bandes est formé de préférence par une bride ou une barrette, qui fait saillie radialement vers l'extérieur (par rapport à l'axe de câblage RA) et qui possède, pour chaque petite bande individuelle BLI I à Bai m formée de guides d'ondes lumineuses, une ouverture de passage DU11 à DU1m pour un prééchantillonnage. Pour avoir une meilleure compréhension, on a représenté, à titre d'exemple, en supplément la petite bande BL11 formée de guides d'ondes lumineuses possédant une forme en coupe transversale approximativement rectangulaire, dans la moitié gauche de la figure. Les petites bandes BL11 à Bai n se rejoignent en éventail pour former la pile BSI de petites bandes, qui est également représentée en supplément avec sa section transversale de forme rectangulaire, au-dessus de la partie conique de la pièce de forme FK. Éventuellement, un serre-flan AP21* situé côté sortie repousse alors le cas échéant de façon précoce la pile arrivante BSI de petites bandes dans la chambre de logement de l'élément profilé en U, UP1, au moyen d'une barrette de guidage STE, dont la hauteur augmente continûment dans la direction de déplacement DURI. L'élément profilé en U, UP1, qui est équipé de la pile BS1 de petites bandes, est en outre représenté en coupe transversale dans le prolongement de l'élément profilé en U, UPI, dans la moitié droite de la figure et est désigné par le chiffre de référence BUPI. De cette manière, un élément profilé en U, déjà équipé au préalable d'une pile de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, est envoyé au dispositif de câblage proprement dit W2* La suite de l'arrivée de cet élément profilé en U, BUP1, préalablement équipé peut s'effectuer d'une manière tout à fait identique avec les mêmes composants du dispositif de câblage W2* que sur la figure 14.Contrairement à l'arrivée séparée des éléments profilés en U et des piles de petites bandes, qui leur sont associées sur la figure 14, en général dans le cas d'un équipement préalable des éléments profilés en U devant être respectivement toronnés, des exigences nettement plus faibles sont imposées à la poursuite du guidage de ces éléments sur leur trajet d'entrée aboutissant au point de câblage VP, c'est-à-dire du point de vue de la qualité de guidage des composants du dispositif de câblage W2*. Éventuellement, il peut être également approprié de prévoir à la place ou en plus du serre-flan AP21*, une bande de guidage comme par exemple une bande de Téflon. Cette bande de guidage s'étend de préférence depuis la zone de sortie de la pièce de forme FK jusque dans la zone de la filière de câblage VN1 de la figure 14. La bande de guidage possède de préférence une largeur de guidage qui correspond approximativement à la largeur de la pile de petites bandes ou à la largeur de la chambre. Dans la moitié droite de la figure 16, on a indiqué par une ligne en trait mixte une telle bande de guidage située sur le côté sortie, qui est désignée par la référence SB. Une sorte de languette de guidage pour la pile BS1 de bandelettes est formée de cette manière dans l'élément profilé en U, UPI.Ceci maintient fermement la pile BS1 de petites bandes jusqu'en aval de la filière de câblage VN1, c'est-à-dire jusqu'à l'application d'une spirale de fixation sur l'ensemble composition toronné formé, en position droite dans la chambre, de sorte que la pile ne peut tomber hors de la chambre ouverte en direction de l'extérieur. De façon appropriée, les systèmes de guidage latéral SPI Il et SPI 11* sont constitués respectivement par un matériau possédant un faible coefficient de frottement, comme par exemple du Téflon, ou est recouvert par un matériau de ce type (de préférence un revêtement de Téflon ou un revêtement en nitrure de bore). Ceci garantit que les éléments profilés en U peuvent être tirés notamment sans l'application de contraintes, c'est-à-dire avec un faible frottement. La longueur des pistes de guidage est de préférence supérieure ou égale à 1,5 fois de la diagonale du produit de l'élément profilé en U. En particulier, pour chacune des pistes de guidage, on choisit une longueur comprise entre 20 mm et 60 mm de la partie cylindrique ou conique de la pièce de forme FK. REVENDICATIONS 1. Procédé pour toronner des éléments de câblage non cylindriques (NRE1 - NREn) pour des câbles électriques et optiques, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, sur leur trajet d'entrée jusqu'à leur point de câblage (VP), respectivement de telle sorte qu'un alignement individuel des éléments de câblage (NRE1 - NREn) sur leur attitude (couche) d'entrée respective désirée est possible en amont de leur point de câblage (VP). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont suspendus et guidés, de manière à pouvoir tourner, autour de leur axe commun de câblage (RA). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que tous les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont guidés en commun, avec possibilité de rotation, autour de l'axe commun de câblage (RA). 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation, autour d'un axe de rotation (RC), qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à l'axe commun de câblage (RA). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont chacun suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation autour d'un axe de rotation (RB), qui, par rapport à l'axe commun de câblage (RA), est respectivement tangentiel à la direction circonférentielle. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, respectivement par rapport à un système cartésien d'axes de rotation (RA, RB, RC), dont l'un s'étend dans la direction de l'axe commun de câblage (RA). 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement suspendus et guidés individuellement à la cardan. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement suspendus et guidés individuellement, avec possibilité de rotation au moyen d'un roulement à billes articulé ou d'une articulation sphérique. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont suspendus et guidés, avec possibilité de rotation, le long d'une section de guidage d'une longueur comprise entre 5 et 80 mm. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la suspension et le guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont réalisés à une distance de leur point de câblage (VP), comprise entre 150 et 400 mm. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NREI - NREn) sont respectivement amenés en direction de leur point de câblage (VP) avec un angle d'entrée (EW1) formé entre leur direction respective de tirage lors de ou après leur suspension et leur guidage avec possibilité de rotation, et l'axe de câblage (R1), compris entre 5 et 20 . 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 11, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NREI - NREn) sont supportés, par rapport à leur attitude (couche) d'entrée respective, entre leur filière de câblage (VN1) et un dispositif de serrage associé (ADV). 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le soutien des éléments de câblage (NRE1 - NREn) vers l'intérieur est réalisé le long d'une section de support (IAS) du dispositif de serrage (ADV), d'une longueur comprise entre 0,1 mm et 10 mm. 14. Procédé suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que le soutien des éléments de câblage (NRE1 - NREn) est exécuté vers l'extérieur le long d'une section de support (SAS) de la filière de câblage (VN1), d'une longueur comprise entre 2 mm et 100 mm. 15. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont toronnés sans détorsion. 16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement amenés jusqu'à leur point de câblage (VP) avec une vitesse de déplacement comprise entre 1 et 20 m/s. 17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont réunis selon un câblage SZ. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement toronnés entre eux de telle sorte que la longueur entre les points d'inversion (de S à Z) correspond au moins à la longueur du pas de câblage du produit. 19. Procédé suivant l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement toronnés avec des nombres de torsions compris entre 2 et 5 et notamment entre 2 et 4 dans chaque sens de torsion. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NREI - NREn) sont respectivement toronnés avec des longueurs de pas de câblage comprises entre 400 et 800 mm. 21. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont toronnés selon un commettage à torsion simple. 22 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NREI - NREn) sont respectivement toronnés avec des longueurs de pas de câblage compris entre 100 mm et 10 m. 23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont toronnés sur un élément de centrage (ZE). 24. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'une spirale de fixation (HW) est placée sur les éléments de câblage (NRE1 - NREn) réunis par toronnage. 25. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 24 caractérisé par le fait qu'avant leur suspension et leur guidage avec possibilité de rotation, les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement amenés individuellement, et au moyen d'un guidage amont, dans une position de départ définie. 26. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que le guidage amont est exécuté sous un angle aigu par rapport à l'axe de câblage (RA). 27. Procédé suivant l'une des revendications 25 ou 26, caractérisé par le fait que le guidage amont est réalisé avec un coude. 28. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 à 27 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont respectivement soumis, au début de leur trajet d'entrée et sur une section partielle (AS), à un guidage amont sur une distance comprise entre 5 mm et 50 mm. 29. Procédé suivant la revendication 28, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont alignés au moyen d'éléments de guidage qui s'engagent dans les éléments de câblage. 30. Procédé suivant l'une des revendications 28 ou 29, caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont alignés au moyen d'éléments de guidage qui s'appliquent latéralement contre eux. 31. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 à 30, caractérisé par le fait que le guidage amont est réalisé à une distance par rapport à l'axe de câblage (RA), qui est supérieure à la distance de suspension et de guidage, avec possibilité de rotation, des éléments de câblage (RNE1 - RNEn). 32. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé par le fait que la suspension et le guidage, avec possibilité de rotation des éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont exécutés à une distance comprise entre 40 et 150 mm et notamment entre 40 et 90 mm par rapport à l'axe de câblage (RA). 33. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 32 caractérisé par le fait que les éléments de câblage (NRE1 - NREn) sont placés selon une disposition concentrique autour de leur axe de câblage (RA). 34. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 33, caractérisé par le fait que, comme éléments de câblage (NRE1 - NREn), on utilise des éléments profilés possédant des chambres de réception pour des éléments de transmission. 35. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme éléments profilés, des éléments profilés en U, en forme de faisceaux (UP1-UPn). 36. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait qu'on utilise comme éléments de câblage (NREI - NREn), des éléments profilés de forme trapézoïdale ou ovale. 37. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 34 à 36, caractérisé par le fait qu'on choisit, comme éléments de transmission, des guides d'ondes lumineuses ou des petites bandes (par exemple BL11 - BL1m) formées de guides d'ondes lumineuses. 38. Procédé suivant la revendication 37, caractérisé par le fait que respectivement un groupe comportant des petites bandes (par exemple BL11 - BLlm) formées de guides de lumièret est soumis à un guidage amont et est associé aux éléments profilés. 39. Procédé suivant l'une des revendications 37 ou 38, caractérisé par le fait qu'on réunit respectivement le groupe comportant des petites bandes (par exemple Bu11, BLlm) formées de guides d'ondes lumineuses pour former une pile (par exemple BS1) de petites bandes, de forme approximativement rectangulaire, et qu'on l'introduit dans les éléments profilés. 40. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 34 à 39, caractérisé par le fait qu'on insère les éléments de transmission dans les éléments profilés, avant ou lors de la suspension et du guidage avec possibilité de rotation. 41. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 33 à 40, caractérisé par le fait qu'on insère les éléments de transmission dans les éléments profilés moyennant l'application d'une précontrainte définie. 42. Dispositif pour toronner les éléments de câblage non cylindriques (NRE1 - NREn) pour des câbles électriques et/ou optiques, notamment pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour les éléments de câblage (NRE1 - NREn) il est prévu, sur leur trajet d'entrée jusqu'à leur point de câblage (VP), respectivement des dispositifs de guidage (FV1 - FVn), montés individuellement de manière à pouvoir tourner et qui permettent d'aligner respectivement et individuellement les éléments de câblage (NRE1 - NREn), avant leur point de câblage (VP), sur leur attitude d'entrée respective désirée. 43. Dispositif suivant la revendication 42, caractérisé par le fait que les éléments de guidage (FV1 - FVn) sont montés sur une étoile de câblage (VS1). 44. Dispositif suivant la revendication 43, caractérisé par le fait que l'étoile de câblage (VS1) des éléments de câblage (NRE1 - NREn) est montée de manière à pouvoir tourner autour de leur axe de câblage (RA). 45. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 44, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FVI - FVn) des éléments de câblage (NREI - NREn) possèdent chacun un axe de rotation (RC), qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à leur axe de câblage (RA). 46. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 45, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FVI - FVn) des éléments de câblage (NREI - NREn) possèdent chacun un axe de rotation (RB), qui s'étend approximativement tangentiellement dans la direction circonférentielle, par rapport à leur axe de câblage (RA). 47. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 46, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FVI - FVn) sont réalisés respectivement sous la forme de suspensions à la cardan. 48. Dispositif suivant la revendication 47, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FV1 - FVn) possèdent chacun un cadre rotatif extérieur et un cadre rotatif intérieur (AR1, IR1). 49. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 47, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FV1 - FVn) sont réalisés sous la forme de roulements à billes articulés ou d'articulations sphériques. 50. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 49, caractérisé par le fait qu'il est prévu, pour les éléments de câblage (NRE1 - NREn), un dispositif de guidage amont (il), qui place les éléments de câblage (NRE1 NREn) respectivement et individuellement dans une attitude de départ définie. 51. Dispositif suivant la revendication 50, caractérisé par le fait que le dispositif de guidage amont (VV1) possède un corps de guidage de forme cylindrique (FK), qui se termine en outre avec une forme approximativement conique dans la direction du tirage (AR). 52. Dispositif suivant la revendication 51, caractérisé par le fait que le corps de guidage (FK) comporte des canaux de guidage (SP1 - SPn) pour les éléments de câblage (NRE1 - NREn), qui doivent être soumis à un guidage amont. 53. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 52, caractérisé par le fait qu'il est prévu une filière de câblage (VN1) avec un dispositif de serrage associé (ADV). 54. Dispositif suivant la revendication 53, caractérisé par le fait que le dispositif de serrage (ADV) possède un tube de support (AS5) apte à tourner librement. 55. Dispositif suivant l'une des revendications 53 ou 54, caractérisé par le fait que le dispositif de serrage (ADV) est supporté élastiquement dans la direction du tirage (AR). 56. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 55, caractérisé par le fait que les dispositifs de guidage (FV1 - FVn) possèdent chacun un élément de serrage (par exemple IEl) pour des éléments de transmission devant être insérés. 57. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 42 à 56 caractérisé par le fait que le dispositif respectif de guidage (par exemple FVI *) est monté respectivement sur un doigt de guidage (par exemple Fil1) qui s'étend dans la direction de déplacement (DUR1) de l'élément de câblage associé (par exemple NRE1). 58. Dispositif suivant la revendication 57, caractérisé par le fait que le doigt de guidage (par exemple Fil1) est suspendu de manière à pouvoir pivoter par rapport à un axe de rotation (RB), qui s'étend approximativement tangentiellement dans la direction circonférentielle par rapport à l'axe de câblage (RA) des éléments de câblage (par exemple NRE1). 59. Dispositif suivant les revendications 42 à 58 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que le doigt de guidage (par exemple Fil1) est monté au moyen d'une articulation tournante (GL1) sur un disque rotatif (VS2). 60. Dispositif suivant la revendication 59, caractérisé par le fait que le disque rotatif (VS2) est monté de manière à pouvoir tourner par rapport à l'axe de câblage (RA) des éléments de câblage (par exemple NREI). 61. Dispositif suivant les revendications 42 à 60 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que le dispositif de guidage (par exemple FI1*) est suspendu à l'extrémité, côté déplacement, du doigt de guidage (par exemple Fil1) de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation (RC) qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à la direction de déplacement (par exemple DUR1) des éléments de câblage (par exemple NRE1). 62. Dispositif suivant les revendications 42 à 61 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que le doigt de guidage (par exemple FIl) s'étend dans la direction de déplacement (DUR1) suffisamment loin pour que le dispositif de guidage (par exemple FI1*) soit positionné directement en avant de l'ouverture d'entrée d'une filière de câblage (VNî) disposée en aval. 63. Dispositif suivant les revendications 42 à 62 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait qu'en plus du dispositif de guidage (par exemple Fiv1*), il est prévu respectivement un guide intermédiaire rotatif (par exemple ZWFI) pour l'élément de câblage respectif (par exemple NRE1). 64. Dispositif suivant la revendication 63, caractérisé par le fait que le guide intermédiaire (par exemple ZWFI) est monté de manière à pouvoir tourner par rapport à un axe de rotation (RC1), qui s'étend approximativement dans une direction radiale par rapport à l'axe de câblage (R1) des éléments de câblage (par exemple NRE1). 65. Dispositif suivant l'une des revendications 63 ou 64, caractérisé par le fait que le guide intermédiaire (par exemple ZWF1) est suspendu de manière à pouvoir tourner par rapport à l'axe de câblage (RA) des éléments de câblage (par exemple NRE1).