FR 2702652 A1 19940923 FR 9303247 A 19930318 La présente invention est relative à un procédé de fabrication de matelas en vue d'applications thérapeutiques dans le domaine de la prévention et du traitement de l'escarre. Les supports anti-escarres visent à réduire au minimum les surpressions et le cisaillement des zones à risques d'un individu (occiput, sacrum, épaules, talons par exemple en décubitus dorsal) lors de l'alitement prolongé. Les procédés connus résident principalement par la mise en oeuvre de technologies sophistiquées, tels que notamment les lits fluidisés qui augmentent la surface des zones de contact du patient sur le support et diminuent la pression par l'action d'un fluide, tels que décrits dans le brevet FR-1 516 528 ; ou plus simples tels que les matelas en forme de gaufrier. Ces matelas, d'une seule pièce ou composés, pour plus de facilité de manipulation, de modules dont l'ensemble juxtaposé présente les dimensions d'un matelas, sont en mousse alvéolaire (à cellules). Chaque module comprend une partie de fond ou semelle et une partie supérieure présentant des reliefs du type de ceux d'un moule à gaufre, c'est-à-dire comportant une pluralité de plots juxtaposés réalisés par découpe ou moulage. Ces divers procédés de sustentation présentent les inconvénients respectifs majeurs, l'un est d'un emploi et de maintenance coûteuse souvent réservé à des pathologies sérieuses telles que les brûlés, l'autre nécessite des opérations de découpe, soit pour obtenir la forme définitive, soit pour éliminer les mauvais aspects de la surface, tels que des grosses bulles ou des inclusions d'air sur quelques centimètres de profondeur sur la face visible de la semelle, opérations qui nécessitent des manipulations longues et coûteuses. La présente invention se propose d'apporter des solutions permettant de remédier aux inconvénients des procédés connus antérieurement. En conséquence, cette invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres, caractérisé en ce qu'on réalise une opération de moulage d'un matelas, en mousse alvéolaire, anti-escarres constitué d'une pluralité de modules juxtaposables, chaque moule de module comprenant une partie de fond présentant sur sa face supérieure une pluralité de reliefs ou alvéoles pour plots du type gaufrier et une partie du moule formant couvercle, muni sur sa face en regard du fond d'une pluralité d'ondulations notamment longitudinales, transversales ou croisées, afin d'éviter la formation de bulles d'air de volume trop important ;; on prévoit en outre que préalablement à l'opération de dépôt et de moulage du mélange des divers constituants de la mousse, on projette une couche d'un agent sur l'interface entre les parois dudit moule et la mousse venant en contact. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-apres, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures - La figure 1 est une vue en perspective d'un matelas obtenu par la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention - La figure 2 est une vue en coupe, en élévation frontale d'un moule non rempli, servant à la mise en oeuvre du procédé ; - La figure 2a est un détail à une plus grande échelle des aspérités présentes sur le couvercle ; - La figure 3 est une vue en coupe, en élévation frontale d'un moule rempli de mousse - La figure 4 est une vue en coupe d'un moule en cours de remplissage par la mousse en expansion du futur module. Selon un exemple préféré de réalisation du procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres, se reporter à la figure 1 sur laquelle on aperçoit un matelas obtenu selon la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention ; ainsi, des plots en relief 2 obtenus par séparation du moule en forme de gaufre sont retenus par leur base respective sur l'étendue d'une semelle 7 constituée en un matériau similaire aux plots. Chacun des modules ainsi élaboré est réuni par l'une de leurs faces communes, de manière à conformer un matelas.On réalise donc dans une pluralité de moules 1 dont la forme et le gabarit sont adaptés au produit désiré, un moulage d'une mousse 16 de type polyuréthanne obtenue par la réaction chimique d'au moins deux constituants liquides tels que notamment du polyol et de l'isocyanate, ou du latex en vue d'obtenir après arrêt de la réaction de polymérisation, une pluralité de modules 3 juxtaposables destinés notamment à conformer des matelas 4. Le fond 5 de chaque moule 1 est pourvu d'une pluralité de reliefs 6 ou alvéoles ou plots en creux, dirigés vers le bas, notamment du type gaufre, cette configuration avantageuse supprime les effets de cisaillement d'une surface de contact patient/matelas uniforme, qui généralement dans ce cas est source de formation d'escarres. On procède au coulage ou dépôt dans le même moule 1 dans chaque alvéole du mélange liquide des constituants de la mousse (de façon à éviter les problèmes de migration de la mousse dans les alvéoles si le dépôt était effectué en un ou même plusieurs points du moule mais pas dans toutes les alvéoles). Les constituants liquides de la mousse après réaction entre eux s'expansent et forment une mousse alvéolaire qui s'élève en forme de coupole au-dessus de chaque alvéole (figure 4) et vient buter sur le couvercle laissant les inclusions résiduelles 17 d'air ambiant du moule et de gaz. Afin de réduire au maximum la taille des bulles de gaz qui se dégagent au travers de tout le volume desdits modules lors de la réaction de moussage, de polymérisation, on dispose sur l'ensemble desdits moules 1 et en regard du fond, une pluralité de couvercles 8 dont chacune des faces 9 internes en vis-à-vis de la mousse 16 est pourvue d'une pluralité d'aspérités 10 conformées notamment sous forme de petites ondulations longitudinales, transversales, croisées. Ces aspérités 10 en relief permettent de briser, de répartir toutes les petites bulles d'air qui se présentent et de les diriger éventuellement vers une pluralité d'évents 11 disposés sur lesdits couvercles 8, puis vers l'atmosphère. Ces évents 11 sont obstrués dès que de la mousse apparait à l'extérieur.Les quantités de gaz emprisonné à l'interface mousse/couvercle et particulièrement aux zones de croisement sont infimes et autorisent ainsi de ne pas retoucher, dans le cas présent, par un surfaçage et par un enlèvement de matière, la surface d'assise desdits modules ; la quantité de déchets devient donc négligeable. Par ailleurs, l'absence de cavités dans les modules de volume important provenant d'une poche d'air résiduelle améliore énormément la tenue dudit matelas au cours du temps ; en effet, le poids du patient est réparti uniformément sur toute la surface dudit matelas, il n'y a pas d'enfoncement de zones non homogènes, la déformation du matelas est identique en tout endroit. On prévoit également de munir quelques parois constituant les modules du moule de ces mêmes aspérités, l'effet esthétique du produit fini est identique sur toutes ses faces. On peut aussi, afin de masquer la multitude de minuscules cellules d'air ou de gaz qui résident en surface de la mousse, projeter une peinture 12 dite de fond de moule, qui peut avantageusement posséder des propriétés curatives ou anallergiques, sur l'ensemble des parois desdits moules 1 et desdits couvercles 8, étant bien entendu que cette opération de finition sera postérieure à celle du dépôt d'une cire 13 de démoulage avant la mise en place du mélange moussant.Le coulage de cette mousse s'effectue pratiquement toujours couvercle ouvert afin que la majeure partie du dégagement gazeux se répande à l'atmosphère le plus rapidement possible et surtout avant le commencement de la réaction de polymérisation, ce qui facilite également la répartition uniforme et homogène de la mousse au sein desdits modules, étant bien entendu que l'on aura pris soin de répartir uniformément le mélange initial au fond de chaque alvéole 6 du moule. Ladite peinture de fond de moule qui forme le revêtement de surface du module adhère parfaitement à la mousse polymérisée, elle se comporte comme une peau, masquant ainsi toutes les petites cellules. Par ce procédé avantageux, il est impossible que ladite peau occulte une cavité importante qui aurait pu subsister si l'on n'avait pas mis en place ledit couvercle. Le revêtement de surface 12 est peu perméable à l'air. Afin que lors du couchage du patient, l'air contenu dans le matelas puisse s'évacuer, on prévoit une pluralité de trous 14 par découpe, poinçonnage ou tout autre procédé, avant ou après démoulage complet de l'épaisseur du revêtement de surface de préférence sur la face d'assise dudit matelas (face la moins exposée aux souillures du patient) pour l'évacuation de l'air contenu dans le module du matelas lors de l'alitement. En fonction de la surface ouverte des trous 14, l'air s'échappe plus ou moins rapidement. La présente invention est avantageuse dans son mode de conception de réalisation car un tel matelas reprend plus ou moins lentement sa forme initiale après suppression de la sollicitation, elle se substitue aisément aux matelas fabriqués à partir d'une mousse à mémoire de forme, qui sont très sensibles à la température ambiante : ainsi, pour une température froide, on obtient une mousse dure, tandis que pour une température chaude, on obtient une mousse molle, les modifications de réaction du support facilitant l'apparition des escarres. Selon l'invention, la mise en oeuvre de ce procédé peut s'appliquer à la réalisation de toute enveloppe en mousse participant au confort d'un individu, telle que coussins, reposenuque, dossiers, poufs ..., ou comme matériau de protection pour des emballages de produits fragiles. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés cidessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres, caractérisé en ce quton réalise une opération de moulage d'un matelas (4), en mousse (16) alvéolaire, anti-escarres constitué d'une pluralité de modules (3) juxtaposables, chaque moule de module comprenant une partie de fond (5) présentant sur sa face supérieure une pluralité de reliefs (6) ou alvéoles pour plots du type gaufrier et une partie du moule formant couvercle (8), muni sur sa face en regard du fond d'une pluralité d'ondulations (10) notamment longitudinales, transversales ou croisées, afin d'éviter la formation de bulles d'air de volume trop important ; on prévoit en outre que préalablement à l'opération-de dépôt et de moulage du mélange des divers constituants de la mousse, on projette une couche d'un agent (12, 13) sur l'interface entre les parois dudit moule et la mousse (16) venant en contact. 2 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise un coulage d'une # uns mousse (16) de type polyuréthanne obtenue par la réaction chimique d'au moins deux constituants liquides tels que notamment du polyol et de l'isocyanate, ou de latex en vue d'obtenir après arrêt de la réaction de polymérisation, une pluralité de modules (3) juxtaposables destinés notamment à conformer des matelas (4). 3 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour réduire et répartir au maximum la taille des bulles d'air (17) qui se dégagent au travers de tout le volume desdits modules lors de la réaction de moussage et de polymérisation, on dispose sur l'ensemble desdits moules (1) et en regard du fond, une pluralité de couvercles (8) dont chacune des faces (9) internes en vis-à-vis de la mousse (16) est pouvue d'une pluralité d'aspérités (10) conformées notamment sous forme de petites ondulations longitudinales, transversales, croisées. 4 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit une pluralité d'évents (11) disposés sur lesdits couvercles (8) pour évacuer les gaz ou l'air issus de la réaction chimique vers l'atmosphère. 5 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit également de munir quelques parois constituant les modules du moule d'aspérités (10) similaires à celles pratiquées sur la face interne dudit couvercle. 6 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on projette une peinture (12), qui peut avantageusement posséder des propriétés curatives ou anallergiques, sur l'ensemble des parois desdits modules (1) et desdits couvercles (8), étant bien entendu que cette opération de finition sera postérieure à celle du dépôt d'une cire (13) de démoulage avant la mise en place du mélange moussant, le coulage de cette mousse (16) s'effectuant pratiquement toujours couvercle ouvert, facilitant ainsi la répartition uniforme et homogène de la mousse au sein desdits modules. 7 - Procédé de fabrication d'un matelas anti-escarres selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit qu'avec le revetement de surface, lors du couchage du patient, l'air contenu dans le matelas puisse s t évacuer et on réalise une pluralité de trous (14) sur la face d'assise dudit matelas pour l'évacuation des gaz qui s'échappent plus ou moins rapidement selon la surface ouverte des trous. 8 - Matelas obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une série de modules en mousse pourvus d'aspérités (10) et de plots (4) en relief et revêtus en surface d'une couche de peinture (12).