FR 2701931 A1 19940902 FR 9302141 A 19930225 La présente invention concerne des améliorations aux mélangeurs pour citernes telles que des tonnes à lisier. On sait que, selon la technique actuelle, le remplissage des citernes s'effectue en créant une dépression à l'intérieur de celles-ci et que leur vidange s'effectue par l'opération inverse. Le même compresseur est utilisé pour les deux opérations en coopération avec un inverseur à boisseau qui fait corps avec ledit compresseur. Selon la position du boisseau précité il est donc possible d'aspirer l'air contenu dans la citerne, ce qui permet d'en effectuer le remplissage, ou de souffler dans cette dernière pour en effectuer la vidange. L'expérience a mis en évidence, comme la distance parcourue par ces citernes entre le lieu de chargement et celui de vidange était de plus en plus importante, que les particules solides en suspension dans le liquide contenu dans la citerne avait tendance à se déposer et à créer une masse compacte pouvant obturer l'orifice de vidange. Pour remédier à cet inconvénient, les citernes ont été équipées d'un mélangeur pneumatique dont la conception est très simple. Ce mélangeur est constitué par un tube perforé, disposé contre le fond de la citerne, dans lequel on envoie l'air sous pression délivré par le compressseur lors de la vidange. Cette masse d'air qui traverse le produit homogénéise ce dernier. Dans le cas d'une citerne sans mélangeur, le même conduit est utilisé pour l'aspiration et pour le refoulement. De ce fait, les dispositifs de sécurité qui sont utilisés pour s'opposer à ce que du produit parvienne au compresseur sont auto-purgés lors du refoulement. Par contre, lorsque la citerne est équipée d'un mélangeur, le compressseur présente un orifice pour l'aspiration et un orifice pour le refoulement se prolongeant,chacun, par une conduite appropriée et la citerne est reliée au compresseur par deux circuits indépendants. Dans ce dernier cas, il est nécessaire d'utiliser un compresseur spécifique et, de ce fait, les constructeurs sont obligés de stocker deux types de compresseur. L'inconvénient le plus important réside dans la nécessité de purger les dispositifs de sécurité entre deux remplissages. En effet, comme le refoulement s'effectue par un autre conduit que celui ayant permis l'aspiration, les sécurités ne se purgent pas d'elles-mêmes comme c'est le cas avec les citernes ne comportant pas de mélangeur pneumatique. La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que le conduit de refoulement est relié à l'orifice de refoulement du compresseur en un point situé entre la sécurité principale et la sécurité de secours, le dispositif étant complété par deux clapets anti-retour dont l'un s'oppose au refoulement par la sécurité principale, tandis que l'autre s'oppose à l'aspiration par le conduit de refoulement. L' invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lequel -la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d'une citerne comportant le dispositif de l'invention; -la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure I. En se reportant au dessin, on voit que de la façon connue la citerne 1 , comporte sur son fond une tubulure perforée 2 et présente un orifice de sortie 3. Dans le cas où la citerne est pourvue d'un bras de pompage pour effectuer son remplissage (non représenté), L'orifice 3 est utilisé uniquement comme orifice de vidange en vue de l'épandage du produit contenu dans la citerne. De la façon connue, le compresseur 4 est relié par une canalisation 5 à une sécurité auxiliaire 6, ou de secours, cette dernière étant reliée par une canalisation 7 à la sécurité principale 8 qui s'oppose, a la fin du remplissage de la citerne à ce que du produit puisse parvenir à la citerne. D'autres dispositifs de sécurité peuvent être interposés entre le compresseur et la citerne tel que celui décrit dans la demande de brevet français déposée le 26 octobre 1992, sous le numéro 92 12703, au nom de la demanderesse. Dans l'exemple représenté, la sécurité principale 8 est du type de celle décrite dans la demande de brevet français déposée le 9 octobre 1992, sous le N" 92 11999, au nom de la demanderesse. On pourra utilement se reporter à cette demande de brevet pour comprendre, en détail, le fonctionnement de la sécurité 8. Selon l'invention, la tubulure 2, formant mélangeur, est relié par une canalisation 9, au compresseur 4, en un point situé entre la sécurité principale et la sécurité auxiliaire 6. Dans l'exemple représenté, ce point de raccordement est situé sur le corps 10 de la sécurité 8 entre le siège li et la sécurité auxiliaire 6. Le remplissage de la citerne s'effectue, de la façon connue, par aspiration à travers la sécurité 8. Toutefois un clapet 12, normalement fermé, est interposé sur la canalisation de refoulement 9. Durant l'aspiration ce clapet est appliqué contre son siège 13. Ce dernier dispositif a pour but d'éviter l'aspiration du produit à partir due la tubulure 2. Pour éviter, durant le refoulement que l'air traverse la sécurité 8, celle-ci est pourvue d'un clapet 14 appliqué contre son siège 15 par la pression de refoulement. Le clapet 14 et le siège 15 sont avantageusement logés dans le corps 10 de la sécurité 8. Durant l'aspiration, en vue de réaliser le remplissage de la citerne 1, le clapet 14 est aspiré et se soulève, une cage 16 limitant le déplacement dudit clapet. A la fin du remplissage, le clapet 17 poussé par la bille 18, poussée elle-même par le produit, vient obturer le siège 11. A ce moment, le compresseur s'arrête et le clapet 14 retombe contre son siège. Cependant, comme le siège 15 est obturé par le clapet 14, le clapet 16 reste collé contre son siège 11. Dans cette position, la sécurité 8 est totalement inefficace lors du remplissage suivant. Selon une caractéristique de l'invention, qui remédie à cet inconvénient, le contact entre le clapet 14 et son siège 15 n'est pas étanche, de façon à ce que la partie supérieure 19 du corps 10 puisse communiquer, en permanence, avec celle inférieure 20. De cette façon et alors même que le clapet 14 repose contre son siège, durant le refoulement, une très faible quantité d'air de refoulement peut traverser le siège 15 et permettre au clapet 17 de se relâcher, c'est-à-dire de venir occuper la position représentée sur la figure 2. Lors du remplissage suivant, la sécurité 8 pourra donc fonctionner normalement. Différents moyens peuvent être utilisés pour s'opposer à ce que l'étanchéité entre le clapet 14 et son siège 15 soit totale. Un moyen consiste à réaliser une encoche (non représentée) sur le siège 15. Si durant l'aspiration une faible quantité de produit traverse la sécurité 8 celle-ci sera piégée par la sécurité de secours 6. Lors du refoulement, toute les sécurités seront purgées automatiquement et le conducteur du véhicule tracteur n'aura pas besoin de descendre de son engin pour réaliser cette opération. II faut ajouter, de plus, qu'avec le dispositif de l'invention il est très facile d'adapter un mélangeur pneumatique à une citerne existante, et, ce, en utilisant le même compresseur. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. REVENDICATIONS 1-Mélangeur pneumatique pour citerne, du genre de ceux comportant un tube perforé disposé sur le fond de la citerne dans lequel on peut refouler de l'air à partir d'un compresseur pour effectuer la vidange de la citerne ledit compresseur étant utilisé pour effectuer par aspiration, le remplissage de la citerne à travers des dispositifs de sécurité, caractérisé en ce que la canalisation de refoulement (9) connectée au tube perforé (2), est connectée au compresseur (4) en un point situé entre la sécurité principale (8) et la sécurité de secours la plus proche (6), le dispositif étant complété par deux clapets (14) et (12) dont l'un (14) s'oppose au refoulement à travers la sécurité principale (8) tandis que l'autre (12) s'oppose à l'aspiration par la canalisation de refoulement (9). 2-Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étanchéité entre le clapet (14), s'opposant au refoulement à travers la sécurité principale, et son siège (15) n'est pas totale de façon à ce qu'une faible quantité de l'air de refoulement puisse traverser la sécurité principale (8).