FR 2697228 A1 19940429 FR 9213075 A 19921022 La présente invention concerne un dispositif et une installation de compactage et d'ensachage d'articles en ouate de cellulose tels que des couchesculottes ou analogues. En fin de cycle de fabrication, ces articles se présentent généralement sous une forme pliée en deux et empilés les uns sur les autres de manière à former un tas d'un nombre prédéterminé d'articles, appelé jet. Actuellement, les jets sont mis en sachet au moyen d'une ensacheuse à bande telle que celle qui est représentée en figure 1. L'ensacheuse comporte un plan de travail horizontal 1, deux bandes sans fin 2 et 3, juxtaposées dont les brins se faisant vis-à-vis 2a et 3a entraînent le jet 6, tout en le compactant, vers une goulotte 4 sur laquelle on a monté un sachet vide 5 destiné à recevoir ce jet. Lors du fonctionnement d'un tel dispositif de compactage et d'ensachage une première personne saisit les jets 6 amenés sur une palette de manutention 7, pour les introduire dans l'espace 8 situé entre les extrémités amont des brins 2a, 3a des bandes sans fin 2 et 3. Une autre personne place les sachets 5 sur la goulotte 4 qui est placée au niveau de l'extrémité aval des brins actifs 2a, 3a des bandes sans fin, et retire ces sachets après que ces derniers aient reçu les jets préalablement compactés et passés à travers la goulotte 4. La vitesse d'ensachage est principalement déterminée par la cadence à la quelle la mise et ltenlèvement des sachets 5 à lieu. Par ailleurs, la configuration de ce dispositif limite l'ensachage à un seul sachet à la fois. L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précités.. Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que les moyens assurant le compactage et le passage des jets compactés à travers la goulotte, comprennent au moins une paire de plaques parallèles juxtaposées, pouvant être mises, d'une part, en position écartée correspondant à un écartement entre plaques supérieur à l'épaisseur d'un jet non compacté, et, d'autre part, en position rapprochée pour laquelle l'écartement entre plaques est inférieur à ladite épaisseur, et que des moyens sont prévus pour l'expulsion de jet se trouvant entre lesdites plaques en position rapprochée. La mise en sachet des jets au moyen de ce dispositif est réalisée de la façon suivante : on place au moins un jet entre les plaques en position écartée, on met les plaques en position rapprochée afin de compacter le jet de manière à pouvoir le faire passer à travers la goulotte, en mettant en oeuvre les moyens d'expulsion et, de là, dans un sachet qui a préalablement été monté, de manière connue, sur la goulotte. Les moyens d'expulsion peuvent être une simple plaque poussoir, orthogonale aux plaques de compactage, et qui est mue automatiquement, par exemple par un vérin. L'introduction du jet entre les plaques de compactage peut être effectuée automatiquement, par exemple au moyen d'un poussoir associé à une plate-forme de transport des jets. Une telle plate-forme constitue, avec le dispositif de compactage et d'ensachage à plaques mentionné ci-dessus, une installation conforme à 1' invention. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte un poste de chargement et au moins un poste d'ensachage, ces postes étant espacés l'un de l'autre, et des moyens d'entraînement sont prévus pour déplacer les plaques d'un poste à l'autre de telle sorte que lesdites plaques soient en position écartée au poste de chargement et en position rapprochée au poste d'ensachage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, description faite en regard aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 illustre l'art antérieur qui vient d'être décrit; - La figure 2 représente une vue en plan schématique et partielle d'une installation selon un mode de réalisation de l'invention; - La figure 3 est une vue partielle schématique en élévation à partir du plan III-III de la figure 2; et - Les figures 4 à 7 sont des vues analogues à la figure 2 et simplifiées, représentant les étapes ultérieures de fonctionnement de l'installation représentée sur les figures 2 et 3. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'installation conforme à l'invention qui y est représentée comprend un plan de travail 1 horizontal sur lequel peuvent se déplacer en translation horizontale deux paires de plaques verticales parallèles 10, 11 et 12, 13. Comme on peut le voir sur le dessin, les plaques 10 et 11 qui forment la première paire de plaques, sont écartées l'une de l'autre d'une distance "a" supérieure à l'épaisseur "b" d'un jet d'articles en ouate de cellulose 6, non encore compacté. Les plaques 10 et 11 de la première paire sont disposées de part et d'autre d'une zone, dite de chargement 14, du plan de travail 1. Les plaques 12 et 13 formant l'autre paire de plaques, sont disposées de part et d'autre d'une zone dite de déchargement 15 du plan de travail 1. On remarque que l'écartement "c" entre les plaques 12 et 13 placées de part et d'autre de la zone de déchargement 15, est inférieur à l'épaisseur "b" du jet 6 au repos. Une plaque poussoir 16 mue par un vérin 17 est placée au regard de la zone de déchargement 15. Cette plaque qui est verticale et transversale aux plaques 12 et 13 a pour fonction d'expulser un ou plusieurs jets se trouvant entre les plaques 12 et 13 encadrant la zone de déchargement 15, vers une goulotte 18, sur laquelle on aura préalablement monté un sac de conditionnement. Sur la figure 2, on a également représenté une palette de chargement 19 susceptible d'être amenée à proximité du plan de travail 1 au niveau de la zone de chargement 14. La palette 19 est équipée d'un poussoir 20 qui est mu par un vérin non représenté, et dont la fonction est de pousser le ou les jets se trouvant sur la palette 19 jusque sur la zone de chargement 14 du plan de travail 1, entre deux plaques 10 et 11 en position écartée. On voit sur la figure 2 que l'installation qui y est représentée comprend deux zones de déchargement 15 situées systématiquement de part et d'autre de la zone de chargement 14. Les plaques 10, 11, 12 et 13 sont montées sur un bâti 30 pour pouvoir se déplacer en translation perpendiculairement à leur plan. A cet effet, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, chacune des plaques 10 à 13 est reliée par une liaison mécanique rigide respective 10a à 13a, à la tige d'un vérin respectif 21. Des fentes longitudinales 31 sont ménagées sur le plan de travail 1 pour permettre le passage des liaisons mécaniques 10a à 13a. Chaque plaque 10 à 13 est entraînée par son vérin propre 21 indépendamment des autres plaques. Grâce à l'entraînement indépendant de chaque plaque 10 à 13, il est possible de déplacer chaque paire de plaques 10, 11 et 12, 13 depuis un poste de chargement (I) matérialisé par la zone de chargement 14 jusqu'à l'un ou l'autre des deux postes d'ensachage (II) matérialisés par les zones de déchargement 15. Le fonctionnement de l'installation représentée sur les figures l et 2 va être maintenant décrit en référence aux figures 2 et 4 à 7. La figure 2 illustre le début de la première étape du fonctionnement de l'installation, qui est l'étape de mise sous compression des jets 6. Les quatre plaques 10 à 13 se trouvent dans une position de départ telle que : les plaques 10 et 11 sont en position écartée pour le chargement de jets et les plaques 12 et 13 en position rapprochée en vue de l'expulsion des jets compactés, au moyen d'une plaque poussoir 16. Cette première étape commence par l'insertion des jets 6 entre les plaques 10 et 11, au moyen du poussoir 20. Au cours d'une deuxième étape, qui aboutit à la mise des plaques en position telle que représentée en figure 4, les plaques 10 et 11 sont déplacées en translation vers la droite et en synchronisme, entraînant le déplacement des jets 6 jusque sur une zone de déchargement 15. A la fin de ce déplacement synchrone des plaques, la plaque 11 est arrêtée, tandis que la plaque 10 est encore déplacée d'une distance suffisante pour permettre une compression des jets 6 jusqu'à l'obtention d'une épaisseur nominale égale à "c". Durant cette même étape, les plaques 12 et 13 sont également déplacées vers la droite pour prendre leur position de chargement, avec un écartement entre ces plaques égal à "a". Au cours d'une troisième étape, illustrée par la figure 5, les jets 6 qui se trouvaient entre les plaques 10 et 11 en position rapprochée de déchargement, sont expulsés à travers la goulotte 18, par l'action de la plaque poussoir 16. En même temps, le poussoir de chargement 20 d'une palette, non représentée sur la figure 5, place un jet entre les plaques 12 et 13 en position écartée de chargement. Au cours d'une quatrième étape, illustrée par la figure 6, la plaque poussoir 16 de droite est reculée en position de départ afin de libérer les plaques 10 et 11, et le chargement des articles entre les plaques 12 et 13 est parachevé après l'introduction d'un deuxième jet 16 entre ces plaques. Lors d'une cinquième étape illustrée par la figure 7, les plaques 12 et 13 sont déplacées synchroniquement en translation vers la gauche. La plaque 12 est alors arrêtée dans sa position finale tandis que la plaque 13 continue son mouvement jusqu'à ce que l'écartement entre les plaques 12 et 13 atteigne la valeur nominale "c". Les plaques 10 et 11 sont également déplacées en translation vers la gauche pour qu'elles prennent leur position de chargement avec un écartement entre plaque égal à "a". Il se déroule alors une sixième étape non représentée mais analogue à l'étape illustrée par la figure 5, au cours de laquelle les jets 6 comprimés entre les plaques 12 et 13 se trouvant au poste d'ensachage (II) de gauche, sont expulsés au moyen de la plaque poussoir 16 de manière à traverser la goulotte 18 et à être introduits dans un sac de conditionnement. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de compactage et d'ensachage de jets (6) d'articles en ouate de cellulose ou analogues, du type comportant des moyens pour compacter les jets et pour les faire passer à travers une goulotte d'ensachage (18), caractérisée en ce que lesdits moyens de compactage et de passage comprennent au moins une paire de plaques parallèles juxtaposées (10 à 13) pouvant être mise, d'une part, en position écartée correspondant à un écartement entre plaques "a" supérieur à l'épaisseur "b" d'un jet non compacté et, d'autre part, en position rapprochée pour laquelle l'écartement entre plaques "c" est inférieur à ladite épaisseur "b", des moyens de poussage (16, 17) étant prévu pour l'expulsion des jets (6) se trouvant entre lesdites plaques en position rapprochée, et pour leur passage à travers la goulotte (18). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il comporte un poste de chargement (I) et au moins un poste d'ensachage (II) espacés l'un de l'autre, et des moyens d'entraînement (21) pour déplacer les plaques (10 à 13) d'un poste à l'autre de telle sorte que lesdites plaques soient mises en position écartée au poste de chargement (I) et rapprochées au poste d'ensachage (II). 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'il comporte un poste de chargement (I) et deux postes d'ensachage (II) disposés de part et d'autre du poste de chargement (I). 4 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des plaques (10 à 13) est entraînée en déplacement transversalement à son plan par des moyens moteurs propres (21). 5 - Installation de compactage et d'ensachage de jets (6) comprenant le dispositif selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plate-forme de transport (19) des jets (6) munie de moyens de posage des jets (6) se trouvant sur ladite plate-forme.