FR 2698476 A1 19940527 FR 9214259 A 19921126 ELEMENT DE CLAVETTE ET SES APPLICATIONS POUR L'INSERTION OU LE RETRAIT DE BARRES DE COMBUSTIBLE ET LE DESASSEMBLAGE D'UN ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE NUCLEAIRE La présente invention se rapporte à un élément de clavette destiné à être utilisé pour l'insertion de barres de combustible dans une grille d'assemblage de combustible nucléaire ou pour le retrait des barres de combustible de la grille d'assemblage de combustible nucléaire, et à un procédé d'insertion ou de retrait des barres de combustible en utilisant le même élément de clavette. L'invention se rapporte en outre à un procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire utilisant le même élément de clavette. Dans un assemblage de combustible nucléaire connu, une paire d'extrémités supérieure et inférieure est disposée en relation espacée, et plusieurs grilles constituées chacune de bandes sont disposées entre les extrémités de façon à être espacées l'une de l'autre. Des tubes de guidage de barre de commande et des tubes d'instrument de mesure sont insérés à travers les cellules de grille de la grille, fixés sur la grille, et raccordés aux extrémités. Plusieurs barres de combustible sont insérées à travers les cellules de grille des grilles et supportées de manière élastique par des ressorts formés sur les grilles. Dans un procédé d'assemblage conventionnel de l'assemblage de combustible nucléaire tel que construit ci-dessus, si les barres de combustible sont simplement insérées dans les cellules de grille, les barres de combustible sont serrées entre les ressorts et les bossages sur les grilles, de sorte que la surface périphérique extérieure de chaque barre de combustible peut être rayée. Différentes propositions ont été faites à ce jour afin de résoudre ce problème. Par exemple, comme cela est divulgué par le brevet des Etats-unis 5.068.081, un procédé utilisant un gabarit d'écartement du type à expansion capable de voir son diamètre agrandi a été proposé. Dans ce procédé, une ouverture d'insertion d'un élément de clavette est formée dans chaque grille, et les ressorts sont écartés en insérant le gabarit dans les cellules de grille de la grille et en le dilatant.L'élément de clavette est alors inséré à travers l'ouverture afin de maintenir les ressorts écartés, et les barres de combustible sont insérées en douceur à travers les cellules de grille. Dans le procédé ci-dessus cependant, le gabarit d'écartement doit être utilisé du fait que l'élément de clavette n'est pas pourvu de la fonction d'écartement des ressorts, et une étape d'application du gabarit d'écartement est donc nécessaire en plus de la nécessité de préparer un gabarit d'écartement. En outre, lorsqu'il est nécessaire de démanteler l'assemblage de combustible nucléaire, si les barres de combustibles peuvent être enlevées de la grille en insérant par exemple l'élément de clavette à travers l'ouverture et en actionnant celui-ci afin de libérer l'engagement des barres de combustible avec les grilles, les barres de combustible ainsi enlevées peuvent remise en service dans un nouvel assemblage de combustible nucléaire. Une fois cependant que l'assemblage de l'assemblage de combustible nucléaire est terminé, l'ouverture d'insertion de l'élément de clavette est obstruée par les tubes de guidage de barre de commande ou les tubes d'instrument de mesure, de sorte que l'élément de clavette ne peut plus être inséré. On souhaite par conséquent concevoir un agencement destiné à procurer un accès à l'espace d'insertion de l'élément de clavette. C'est par conséquent un but principal de la présente invention que de procurer un nouvel élément de clavette qui peut libérer l'engagement de retenue des barres de combustible avec les ressorts et les bossages, sans utiliser un dispositif spécial tel que le gabarit d'écartement de ressort mentionné ci-dessus, et garantissant des tailles de cellule suffisantes nécessaires pour l'assemblage et/ou de le désassemblage de l'assemblage de combustible nucléaire. Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé d'insertion ou de retrait des barres de combustible qui peut être mis en oeuvre très efficacement en utilisant l'élément de clavette mentionné ci-dessus, et grâce auquel les barres de combustible peuvent être facilement insérées dans et enlevées de la grille sans être endommagées. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire qui est particulièrement adapté à une mise en oeuvre en utilisant l'élément de clavette mentionné ci-dessus. Selon un premier aspect de la présente invention, il est prévu un élément de clavette destiné à être utilisé pour l'insertion et le retrait d'une barre de combustible dans et d'une grille d'assemblage de combustible nucléaire qui comprend plusieurs bandes allongées se coupant sensiblement perpendiculairement afin de définir plusieurs cellules de grille, et plusieurs paires de bossages et de ressorts formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible de telle sorte que chaque paire de ressort et de bossage est disposée en relation face à l'autre, et qui comprend des ouvertures de réception d'élément de clavette formées aux intersections des bandes de façon à définir autour des extrémités périphériques, l'élément de clavette comportant un corps de clavette allongé ayant une paire de surfaces opposées, le corps de clavette comprenant plusieurs premières saillies prévues pour être maintenues en engagement avec l'extrémité périphérique de l'ouverture de la bande et plusieurs deuxièmes saillies prévues pour être maintenues en engagement avec le ressort afin d'écarter le ressort du bossage qui est en face, les premières saillies et les deuxièmes saillies étant formées sur les surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'une par rapport à l'autre. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé d'insertion et de retrait d'une barre de combustible dans et d'une grille d'assemblage de combustible nucléaire qui comprend plusieurs bandes allongées se coupant sensiblement perpendiculairement afin de définir plusieurs cellules de grille, et plusieurs paires de bossages et de ressorts formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible de telle sorte que chaque paire de bossage et ressort est disposée en relation face à l'autre, et qui comprend des ouvertures de réception d'élément de clavette formées aux intersections des bandes de façon à définir des extrémités périphériques autour, le procédé comportant les étapes de (a) préparation de plusieurs éléments de clavette comprenant chacun un corps de clavette allongé ayant un axe longitudinal et une paire de surfaces opposées, le corps de clavette comprenant plusieurs premières saillies et plusieurs deuxièmes saillies formées sur les surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'une par rapport à l'autre; (b) insertion de chacun des éléments de clavette dans la grille tout en amenant l'élément de clavette à passer à travers les ouvertures des bandes disposées parallèlement l'une à l'autre de manière à s'étendre le long d'une bande respective coupant les bandes parallèles mentionnées ci-dessus;; (c) rotation de chacun des éléments de clavette autour de l'axe longitudinal afin d'amener les premières saillies en engagement avec les extrémités périphériques des ouvertures des bandes parallèles mentionnées ci-dessus et d'amener les deuxièmes saillies en engagement avec les ressorts sur la bande mentionnée ci-dessus coupant les bandes parallèles de façon à écarter les ressorts des bossages qui leur font face; et (d) insertion des barres de combustible dans les cellules de grille de la grille ou bien retrait de celles-ci. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire qui comprend des extrémités supérieure et inférieure disposées en relation espacée l'une par rapport à l'autre, plusieurs grilles disposées entre l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de façon à être espacées l'une de l'autre et définir des cellules de grille, plusieurs tubes reliés aux extrémités supérieure et inférieure afin de recevoir des barres de commande et des instruments de mesure, plusieurs paires de bossages et de ressorts formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible de telle sorte que chaque paire de bossage et de ressort est disposée en relation face à l'autre, le procédé comportant les étapes de (a) préparation de plusieurs éléments de clavette comprenant chacun un corps de clavette allongé ayant un axe longitudinal et une paire de surfaces opposées, le corps de clavette comprenant plusieurs premières saillies et plusieurs deuxièmes saillies formées sur les surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'une par rapport à l'autre; (b) usinage des tubes de façon à assurer des espaces dans la grille pour l'insertion des éléments de clavette; (c) insertion de chacun des éléments de clavette dans la grille tout en amenant l'élément de clavette à passer à travers les espaces formés par l'usinage des tubes;; (d) rotation de chacun des éléments de clavette autour de l'axe longitudinal afin d'amener les premières saillies en engagement avec les extrémités périphériques des ouvertures des bandes disposées parallèlement l'une à l'autre et d'amener les deuxièmes saillies en engagement avec les ressorts sur une bande respective coupant les bandes parallèles mentionnées ci-dessus de façon à écarter les ressorts des bossages qui leur font face; et (e) enlèvement consécutif des barres de combustible des cellules de grille de la grille. Dans ce qui précède, l'étape d'usinage (b) peut comprendre la découpe des tubes de manière transversale dans des positions adjacentes aux ouvertures au niveau des intersections des bandes, et l'agrandissement des tubes au niveau des parties coupées afin de réduire les longueurs longitudinales des tubes de façon à procurer les espaces mentionnés ci-dessus pour l'insertion des éléments de clavette. Par ailleurs, la même étape d'usinage peut comprendre la réalisation de fentes au niveau des parties élargies des tubes, et l'enlèvement des tubes afin de procurer ainsi des espaces pour l'insertion des éléments de clavette. La figure 1 est une vue de face d'un élément de clavette selon une première forme de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue agrandie d'une extrémité proximale de l'élément de clavette de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe d'une grille, représentant l'état dans lequel l'élément de clavette de la figure 1 est inséré dans la grille; La figure 4 est une vue similaire à la figure 3, mais représentant l'état dans lequel l'élément de clavette est tourné de 900 par rapport à l'état de la figure 3; La figure 5 est une vue similaire à la figure 3, mais représentant l'état dans lequel l'élément de clavette est en plus tiré vers l'intérieur de la grille par rapport à l'état de la figure 4; La figure 6 est une vue similaire à la figure 3, mais représentant l'état dans lequel la mise en place de l'élément de clavette est terminée;; La figure 7 est une vue en perspective représentant l'état final représenté sur la figure 6; La figure 8 est une vue globale schématique d'un assemblage de combustible nucléaire auquel est appliquée la présente invention; La figure 9 est une vue en coupe représentant un dispositif de découpe; La figure 10 est une vue similaire à la figure 9 mais représentant un dispositif de découpe modifié; La figure 11 est une vue schématique d'une partie renflée d'un tube de guidage de barre de commande ou d'un tube d'instrumentation avant la formation de fentes; La figure 12 est une vue similaire à la figure 11, mais représentant la partie renflée après la formation de fentes; et La figure 13 est une vue similaire à la figure 11, mais représentant l'état dans lequel le tube est de diamètre réduit afin d'extraire le tube pour permettre l'insertion de l'élément de clavette. Les figures 1 et 2 représentent un élément de clavette interne destiné à être utilisé pour l'insertion ou le retrait de barres de combustible selon une forme de réalisation de la présente invention. L'élément de clavette, désigné d'une manière générale par la référence 1, comporte un corps de clavette allongé 2 ayant une paire de faces latérales opposées et ayant plusieurs premières saillies 3 et plusieurs deuxièmes saillies 4 formées de manière alternée sur les faces latérales opposées en relation décalée l'une par rapport à l'autre. Chaque première saillie 3 est de forme trapézoïdale ayant une surface inclinée 3a dirigée vers l'extrémité proximale du corps de clavette 2, et est prévue pour être maintenue en engagement avec l'extrémité périphérique autour d'une ouverture 5a formée dans chaque bande intérieure 5. Chaque deuxième saillie 4 possède des surfaces inclinées 4a et 4b faisant face respectivement aux extrémités proximale et distale de celle-ci et est prévue pour écarter un ressort 5b d'un bossage 5c qui lui fait face lorsque l'élément de clavette 1 est inséré à travers l'ouverture 5a dans les cellules de grille de la grille et est actionné d'une manière qui sera décrite ultérieurement. le procédé d'insertion et de retrait des barres de combustible utilisant l'élément de clavette mentionné ci-dessus va maintenant être décrit en liaison avec le désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire. Tout d'abord, un assemblage de combustible nucléaire 10 tel qu'illustré sur la figure 8 est placé horizontalement sur une base d'assemblage qui peut être la même que celle utilisée pendant l'opération d'assemblage ou bien peut être une autre base similaire. L'assemblage de combustible nucléaire 10 placé sur la base d'assemblage comprend une paire d'extrémités supérieure et inférieure 11 et 12 espacées l'une de l'autre et plusieurs grilles, neuf par exemple, G1 à G9 disposées entre les extrémités supérieure et inférieure 11 et 12 en relation espacée l'une par rapport à l'autre.Chacune des grilles G1 à G9 comprend plusieurs bandes intérieures 5 se coupant sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre afin de définir plusieurs cellules de grille et plusieurs bandes extérieures 6 se coupant perpendiculairement l'une à l'autre et recouvrant les bandes intérieures 5 afin de compléter les cellules de grille les plus à l'extérieur définies par les bandes intérieures. Des paires opposées de bossages 5c et de ressorts 5b qui coopèrent l'une avec l'autre afin de retenir les barres de combustible 15 sont prévues sur les parois de bande définissant une cellule de grille respective. Dans chacune des grilles G1 à G9, une ouverture 5a est formée au niveau de chacune des intersections des bandes intérieures 5 afin de permettre l'insertion de l'élément de clavette 1, tandis que des ouvertures 16 sont également formées dans les bandes extérieures 6 afin d'y permettre l'insertion des éléments de clavette. Plusieurs tubes de guidage de barre de commande 13 sont insérés à travers les cellules de grille des grilles G1 à G9 et sont fixés à une de leurs extrémités sur la grille G1 au moyen de manchons ou inserts I et à l'autre extrémité sur l'extrémité inférieure 12. De plus, plusieurs tubes d'instrument de mesure 14 sont insérés à travers les cellules de grille disposées dans la partie centrale des grilles, et sont fixés à une de leurs extrémités à la grille G1 par l'intermédiaire des inserts I et à l'autre extrémité à l'extrémité inférieure 12.Plus spécialement, chacun des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14 est pourvu d'une partie agrandie ou renflée et est fixé à chacune des grilles G2 à G9 avec la partie renflée qui est fixée sur la grille par l'intermédiaire d'un manchon S1 ou 82. Dans chacun des tubes de guidage de barre de commande 13, la partie entre l'extrémité supérieure 11 et une position décalée d'une distance prédéterminée par rapport à la grille G3 en direction de l'extrémité inférieure 12, ainsi que la partie supérieure et inférieure (parties gauche et droite sur la figure 8) enserrant la grille G2 sont réalisées sous la forme de parties de plus grand diamètre 13a alors que les parties restantes sont réalisées sous la forme de parties de plus petit diamètre 13b. Par ailleurs plusieurs barres de combustible 15 sont insérées à travers les cellules de grille des grilles et maintenues par les grilles en étant poussées par les ressorts formés sur les bandes des grilles G1 à G9 en direction des bossages qui leur font face. L'assemblage de combustible nucléaire 10 ainsi construit est fixé sur le support d'assemblage d'une manière horizontale, et l'extrémité supérieure 11 est enlevée des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14.un dispositif de coupe 20 est ensuite fixé sur un support (non représenté) qui est disposé de façon adjacente à l'extrémité supérieure 11 disposée sur la base mentionnée ci-dessus. Comme cela est représenté sur la figure 9, le dispositif de coupe 20 comprend un tube extérieur allongé 20a; une tige de poussée 20b insérée à travers le tube extérieur 20a pour un mouvement coulissant le long de celui-ci; un tube de réception de ressort 20c vissé sur l'extrémité avant du tube extérieur 20a et ayant une plaque d'extrémité; un élément de retenue de ressort 20d en forme de tige disposé dans le tube de réception de ressort 20c pour un mouvement coulissant le long de celui-ci et ayant une partie agrandie au niveau d'un côté adjacent au tube extérieur 20a; et un ressort hélicoïdal 20e disposé autour de l'élément de retenue de ressort 20d de façon à agir entre la plaque d'extrémité du tube de réception de ressort 20c et la partie agrandie de l'élément de retenue de ressort 20d de façon à pousser l'élément de retenue 20d à l'écart de la plaque d'extrémité.Un élément de guidage tubulaire 20f, qui possède une ouverture allongée 20i réalisée de façon à s'étendre longitudinalement par rapport à celui-ci, est vissé sur l'extrémité avant du tube de réception de ressort 20c. De plus, un élément de poussée 20g, qui est pourvu d'un élément dépassant radialement vers l'extérieur 20h vissé dessus, est vissé sur l'extrémité avant de l'élément de retenue de ressort 20d et est reçu dans l'élément de guidage tubulaire 20f pour un mouvement coulissant le long de celui-ci avec l'élément dépassant 20h qui est engagé dans l'ouverture allongée 20i. Par ailleurs, une lame de coupe 20j est logée dans l'élément de guidage tubulaire 20f afin de tourner autour d'un arbre 20k qui tourillonne sur l'élément de guidage tubulaire 20f de façon à s'étendre transversalement à celui-ci. L'élément de poussée 20g possède une face inclinée 201 formée au niveau de sa partie avant, et est prévu pour engager l'extrémité arrière de la lame de coupe 20j. En fonctionnement, la tige de poussée 20b est avancée, la face inclinée 201 de l'élément de poussée 20g est amenée en engagement avec la lame de coupe 20j afin d'amener la partie de bord de coupe de la lame de coupe en engagement avec la surface périphérique interne du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument de mesure 14, et le tube extérieur 20a et donc le tube de réception de ressort 20c et l'élément de guidage tubulaire 20f sont entrainés circonférentiellement en rotation afin de faire tourner la lame de coupe le long de la surface périphérique intérieure du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument de mesure 14, le tube de guidage de barre de commande 13 ou le tube d'instrument de mesure 14 étant ainsi découpé par la lame dans sa direction circonférentielle. Lors de l'opération de découpe du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument 14 au moyen du dispositif de coupe 20, le dispositif de coupe 20 est inséré dans le tube de guidage de barre de commande 13 ou le tube d'instrumentation 14 par l'extrémité supérieure de celui-ci (par l'extrémité gauche sur la figure 8), et cette partie du tube qui se trouve dans une position légèrement décalée par rapport à l'ouverture 16 de la grille G1 en direction de l'extrémité inférieure 12 est découpée en premier. La découpe est ensuite réalisée de manière successive dans une position respective légèrement décalée par rapport à l'ouverture 16 de chacune des grilles G2 à G9 en direction de l'extrémité supérieure 11.Dans ce qui précède, différents types d'éléments de guidage 20f sont préparés à l'avance de façon à être utilisés avec des tubes de différents diamètres. Plus spécialement, lors de la découpe des parties de plus petit diamètre 13b des tubes de guidage de barre de commande 13, un élément de guidage 20f d'un plus petit diamètre est monté sur le dispositif de coupe, tandis que lors la découpe des parties de plus grand diamètre 13a des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14, un élément de guidage de plus grand diamètre est utilisé. Ainsi, une fois que chacun des tubes de guidage de barre de commande 13 ou chacun des tubes d'instrument de mesure 14 est découpé en plusieurs tubes découpés Al à A8 ou B1 à B8, les surfaces périphériques internes des tubes découpés sont examinées avec un endoscope afin de confirmer que la découpe est réalisée correctement, à la suite de quoi le dispositif de coupe 20 est enlevé de la base. Ensuite, un appareil de déformation, non représenté, est fixé sur la base et les tubes découpés sont soumis à des opérations d'élargissement, dans l'ordre de Al à A8 (B1 à B8), réduisant ainsi la longueur longitudinale de chaque tube découpé. I1 en résulte que les tubes découpés Al à A8 et B1 à B8 sont déformés à l'écart des ouvertures 16 pour insertion des éléments de clavette. Des éléments de clavette extérieurs destinés à écarter les ressorts des bandes extérieures 6 et les éléments de clavette intérieures 1 destinés à écarter les ressorts des bandes intérieures 5 sont ensuite montés de façon détachable sur les bandes extérieures 6 et les bandes intérieures 5. Lors de l'opération, l'élément de clavette intérieur 1 est inséré à travers l'ouverture 16 dans une ouverture respective des ouvertures 5a (voir la figure 3). L'élément de clavette intérieur 1 est alors tourné de 900 autour de son axe longitudinal (voir la figure 4) et est amené à se déplacer vers l'avant (voir la figure 5).Avec ce déplacement, la surface inclinée 3a de chaque première saillie 3 formée sur un côté de l'élément de clavette intérieur 1 est guidée par l'extrémité périphérique de l'ouverture 5a, et la première saillie 3 est amenée en engagement avec celleci, alors que la surface inclinée 4a de la deuxième saillie 4 est amenée en butée avec le ressort 5b afin d'être poussée contre celle-ci, et la surface saillante de la deuxième saillie 4 est finalement amenée en butée avec le ressort 5b de façon à écarter le ressort 5b du bossage 5c qui lui fait face. L'opération ci-dessus est réalisée de manière répétée afin d'insérer un grand nombre d'éléments de clavette intérieurs 1 dans les grilles G1 à G9 (voir les figures 6 et 7), et les ressorts 5b sur les bandes intérieures 5 peuvent donc être écartés de façon sure sans endommager les barres de combustible 15. En outre, afin de confirmer que les barres de combustible 15 peuvent être enlevées facilement de chacune des grilles G1 à G9, une force destinée à maintenir la barre de combustible, c'est-à-dire une force destinée à extraire la barre de combustible, est mesurée et l'appareil de déformation est ensuite enlevé de la base, à la suite de quoi l'extrémité inférieure 12 est enlevée. Ensuite, après retrait des barres de combustible 15 des grilles G1 à G9 en utilisant un dispositif de traction (non représenté), l'inspection des barres de combustible 15 ainsi extraites commence. Dans ce qui précède, en liaison avec le procédé d'extraction de barres de combustible, il est divulgué un procédé qui comporte, avant le retrait des barres de combustible des cellules de grilles des grilles, la découpe des parties prescrites des tubes de guidage de barre de commande et des tubes d'instrument de mesure, et le raccourcissement des tubes en les agrandissant afin de procurer ainsi les espaces pour l'insertion des éléments de clavette. Ce procédé peut être modifié comme suit. Plus spécialement, un dispositif de coupe 40 modifié par rapport au dispositif de coupe 20 mentionné ci-dessus est préparé. Le dispositif de coupe modifié 40 est similaire au dispositif de coupe 20 en ce qu'il comprend le tube extérieur 20a; la tige de poussée 20b insérée à travers le tube extérieur 20a pour un mouvement coulissant le long de celui-ci; le tube de réception de ressort 20c vissé sur l'extrémité avant du tube extérieur 20a, l'élément de retenue de ressort 20d disposé dans le tube de réception de ressort 20c pour un mouvement coulissant le long de celui-ci; le ressort 20e agissant entre le tube de réception de ressort 20c et l'élément de retenue 20d afin de pousser l'élément de retenue 20d à l'écart de la plaque d'extrémité du tube de réception de ressort 20c; l'élément de guidage 20f vissé de façon démontable sur le tube de réception de ressort 20c; et l'élément de poussée 20g avec l'élément dépassant 20h fixé sur l'élément de retenue de ressort 20d. Toutefois, une paire de lames de coupe 20p et 20p, chacune ayant une partie de bord de coupe au niveau de son extrémité avant et une surface inclinée 20m au niveau de son extrémité arrière, est fixée sur l'élément de guidage 20f afin de tourner autour de l'arbre commun 20k qui tourillonne sur l'élément de guidage tubulaire 20f.De plus, l'élément de poussée 20g comprend une paire de faces inclinées 20q et 20q inclinée de façon à se rapprocher l'une de l'autre dans une direction vers l'avant, et les lames de coupe 20p sont disposées de telle sorte que les parties de bord de coupe ainsi que les surfaces inclinées 20m sont dirigées dans des directions différentes, les faces inclinées 20q de l'élément de poussée 20g étant prévues pour être en engagement avec les surfaces inclinées 20m de manière respective. Ainsi, dans le dispositif de coupe modifié 40, lorsque la tige de poussée 20b est avancée, les faces inclinées 20q de l'élément de poussée 20g sont amenées en engagement de pression avec les surfaces inclinées 20m des lames de coupe 20j, amenant ainsi les parties de bord de coupe avant des deux lames de coupe 20j en engagement avec la surface périphérique interne du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument de mesure 14. Le tube extérieur 20a, et donc le tube de réception de ressort 20c et l'élément de guidage 20f sont alors amenés à se déplacer en arrière dans une direction longitudinale du tube afin de former ainsi une paire de fentes 41 dans le tube. Lors de la formation des fentes 41 dans la partie renflée 42 de chacun des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument 14, l'opération de coupe est répétée deux fois afin de produire dans chaque tube quatre fentes réparties de manière égale sur la circonférence (voir la figure 12). Par ailleurs, chaque fente 41 est formée de telle sorte que lorsque la partie renflée 42 est comprimée avec un diamètre plus petit, la largeur de la fente 41 devient plus faible que le diamètre interne du manchon S1 ou S2. Les fentes sont ainsi formées dans la partie renflée de chacun des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument 14, et les tubes de guidage de barre de commande 13 et les tubes d'instrument 14 sont alors enlevés des grilles simplement en les tirant. Les mêmes procédures que celles mentionnées ci-dessus sont ensuite répétées. Comme cela a été décrit ci-dessus, du fait que l'élément de clavette selon la présente invention comprend plusieurs premières saillies prévues pour être maintenues en engagement avec l'ouverture de la bande et plusieurs deuxièmes saillies prévues pour être maintenues en engagement avec le ressort afin d'écarter le ressort du bossage qui lui fait face, l'élément de clavette peut être utilisé afin de libérer l'engagement de retenue des barres de combustible avec les ressorts et les bossages. Un espace de cellule suffisant nécessaire pour l'assemblage et/ou le désassemblage de l'assemblage de combustible nucléaire peut par conséquent être obtenu sans utiliser de dispositif spécial tel qu'un gabarit d'écartement de ressort du type à expansion. Par ailleurs, dans la mesure où l'élément de clavette mentionné ci-dessus peut être utilisé à la fois pour l'insertion et le retrait des barres de combustible, l'insertion et le retrait des barres de combustible, ou bien le désassemblage ou l'assemblage de l'assemblage de combustible nucléaire peuvent être effectués très efficacement sans endommager les barres de combustible. REVENDICATIONS 1. Element de clavette (1) destiné à être utilisé pour l'insertion et le retrait d'une barre de combustible (15) dans et d'une grille d'assemblage de combustible nucléaire qui comprend plusieurs bandes allongées se coupant sensiblement perpendiculairement afin de définir plusieurs cellules de grille, et plusieurs paires de bossages (5c) et de ressorts (5b) formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible (15) de telle sorte que chaque paire de ressort (5b) et de bossage (5c) est disposée en relation face à l'autre, et qui comprend des ouvertures (5a) de réception d'élément de clavette formés aux intersections des bandes (5) de façon à définir des extrémités périphériques autour, caractérisé par le fait de comprendre un corps de clavette allongé (2) ayant une paire de surfaces opposées, ledit corps de clavette (2) comprenant plusieurs premières saillies (3) prévues pour être maintenues en engagement avec ladite extrémité périphérique de ladite ouverture (5a) de ladite bande (5) et plusieurs deuxièmes saillies (4) prévues pour être maintenues en engagement avec le ressort (5b) afin d'écarter le ressort (5b) du bossage (5c) qui est en face, les premières saillies (3) et les deuxièmes saillies (4) étant formées sur les surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'un par rapport à l'autre. 2. Procédé d'insertion et de retrait de barres de combustible (15) dans et d'une grille d'assemblage de combustible nucléaire qui comprend plusieurs bandes allongées se coupant perpendiculairement afin de définir plusieurs cellules de grille, et plusieurs paires de bossages (5c) et de ressorts (5b) formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible (15) de telle sorte que chaque paire de bossage (5c) et ressort (5b) est disposée en relation face à l'autre, et qui comprend des ouvertures (5a) de réception d'élément de clavette formées aux intersections des bandes (5) de façon à définir des extrémités périphériques autour, caractérisé par les étapes de (a) préparation de plusieurs éléments de clavette (1) comprenant chacun un corps de clavette allongé (2) ayant un axe longitudinal et une paire de surfaces opposées, le corps de clavette (2) comprenant plusieurs premières saillies (3) et plusieurs deuxièmes saillies (4) formées sur les surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'une par rapport à l'autre; (b) insertion de chacun des éléments de clavette (1) dans ladite grille (G1 à G9) tout en amenant ledit élément de clavette (1) à passer à travers les ouvertures (5a) des bandes (5) disposées parallèlement l'une à l'autre de manière à s'étendre le long d'une bande respective coupant lesdites bandes parallèles;; (c) rotation de chacun desdits éléments de clavette (1) autour de l'axe longitudinal afin d'amener lesdites premières saillies (3) en engagement avec les extrémités périphériques desdites ouvertures (5a) des bandes parallèles et d'amener les deuxièmes saillies (4) en engagement avec lesdits ressorts (5b) sur ladite bande coupant les bandes parallèles de façon à écarter les ressorts (5b) des bossages (5c) qui leur font face; et (d) insertion des barres de combustible (15) dans lesdites cellules de grille de ladite grille (G1 à G9) ou bien retrait de celles-ci. 3. Procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire qui comprend des extrémités supérieure et inférieure (11, 12) disposées en relation espacée l'une par rapport à l'autre, plusieurs grilles (G1 à G9) disposées entre ladite extrémité supérieure (11) et ladite extrémité inférieure (12) de façon à être espacées l'une de l'autre et définir des cellules de grille, plusieurs tubes (13, 14) reliés aux dites extrémités supérieure et inférieure (11, 12) afin de recevoir des barres de commande et des instruments de mesure, plusieurs paires de bossages (5c) et de ressorts (5b) formées sur les bandes afin de supporter plusieurs barres de combustible (15) de telle sorte que chaque paire de bossages (5c) et de ressorts (5b) est disposée en relation face à l'autre, caractérisé par les étapes de (a) préparation de plusieurs éléments de clavette (1) comprenant chacun un corps de clavette allongé (2) ayant un axe longitudinal et une paire de surfaces opposées, ledit corps de clavette (2) comprenant plusieurs premières saillies (3) et plusieurs deuxièmes saillies (4) formées sur lesdites surfaces opposées de manière alternée en relation décalée l'une par rapport à l'autre; (b) usinage desdits tubes (13, 14) de façon à assurer des espaces dans ladite grille (G1 à G9) pour l'insertion des éléments de clavette (1);; (c) insertion de chacun desdits éléments de clavette (1) dans ladite grille (G1 à G9) tout en amenant l'élément de clavette (1) à passer à travers les espaces formés par l'usinage des tubes (13, 14); (d) rotation de chacun desdits éléments de clavette (1) autour de l'axe longitudinal afin d'amener lesdites premières saillies (3) en engagement avec les extrémités périphériques desdites ouvertures (5a) des bandes disposées parallèlement l'une à l'autre et d'amener lesdites deuxièmes saillies (4) en engagement avec lesdits ressorts (5b) sur une bande respective coupant lesdites bandes parallèles de façon à écarter les ressorts (5b) des bossages (5c) qui leur font face; et (e) enlèvement consécutif desdites barres de combustible (15) desdites cellules de grille de ladite grille (G1 à G9). 4. Procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite étape d'usinage (b) comprend la découpe desdites tubes (13, 14) de manière transversale dans des positions adjacentes aux ouvertures (5a) au niveau des intersections de bandes, et l'agrandissement desdits tubes (13, 14) au niveau des parties coupées afin de réduire la longueur longitudinale des tubes de façon à procurer ainsi les espaces pour l'insertion des éléments de clavette (1). 5. Procédé de désassemblage d'un assemblage de combustible nucléaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite étape d'usinage (b) comprend la réalisation de fentes (41) au niveau des parties élargies desdits tubes (13, 14) afin de faciliter la réduction de diamètre des parties agrandies; et l'extraction desdits tubes (13, 14) des grilles (G1 à G9).