FR 2693941 A1 19940128 FR 9209321 A 19920722 DESCRIPTION DISPOSITIF DE FABRICATION D'EMBALLAGES ALVEOLAIRES. La présente invention est relative à un dispositif de fabrication d'emballages alvéolaires, plus particulièrement à un dispositif de fabrication de plateaux munis d'alvéoles obtenues par emboutissage ou "gaufrage" d'une bande de papier et/ou carton. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication d'emballages en papier et/ou carton. La présente invention concerne plus particulièrement des dispositifs d'éléments d'emballage constituês par des plateaux s 'étendant généralement selon un plan ou entre deux plans, et munis d'une pluralité d'alvéoles sensiblement identiques et disposées de préférence en quinconce, chaque alvéole étant destinée à recevoir un objet à emballer tels que des fruits par exemple ; ce type d'emballage ou d'élément d'emballage est destiné notamment à caler individuellement les objets à emballer, qui sont disposés dans lesdites alvéoles, ledit plateau d'emballage étant destiné à être placé dans une caisse qui peut être en carton et qui permet le transport et l'empilage de plusieurs emballages ainsi obtenus. Le brevet FR 1 459 238 (Papeteries de Pont-Audemer) décrit des emballages pour fruits et légumes ou autres, réalisés en papier crêpé consistant en une nappe constituée par au moins une feuille de papier crêpé et comportant des alvéoles obtenues par emboutissage ; dans le mode particulier de réalisation de plateau décrit dans ce document, les feuilles de papier utilisées pour la fabrication de ce plateau présentent des fentes qui sont susceptibles de s'entrebâiller afin de faciliter la déformation de la feuille de papier lors de l'emboutissage, pour la formation desdites alvéoles. Le brevet FR 2 263 171 (Casutt) décrit d'autres types d'emballage, de nature voisine, particulièrement destinés à l'emballage des oeufs, à partir de bandes de papier ou carton embouties. La présente invention à pour objet de procurer des emballages tels que ceux décrits dans FR 1 459 238 et un dispositif de fabrication de tels plateaux d'emballages, qui permettent la fabrication de ces emballages à une cadence élevée et qui permettent des économies de papier en permettant la fabrication de tels plateaux d'emballages comportant des lisières (ou bandes latérales non déformées) de largeur réduite ; en effet, les plateaux de types connus ont des lisières longitudinales et transversales dont la largeur est en général au moins égale à vingt millimètres, ce qui occasionne des pertes de papier et des pertes de place dans l'emballage relativement importantes. Le problème posé consiste également à procurer de tels plateaux qui s'insèrent plus facilement dans les caisses (de formes générales parallélépipédiques) destinées à recevoir ce type de plateau et à permettre d'optimiser le rapport entre l'encombrement de ladite caisse et/ou desdits plateaux et le volume net disponible pour l'emballage des objets, qui est directement proportionnel au nombre d'alvéoles formées dans le plateau. La solution au problème posé consiste à procurer un dispositif de fabrication d'emballages alvéolaires, tel que des plateaux de forme générale plane, rectangulaires, comportant une pluralité d'alvéoles de forme générale sensiblement hémisphérique, de préférence disposées en quinconce, sensiblement jointives, chaque alvéole étant susceptible de recevoir un objet à emballer tel qu'un fruit par exemple, qui comporte des moyens de coupe (ou découpe) en continu de coins afin de "casser les quatres angles dudit plateau, et comporte de préférence des moyens de découpe en continu d'encoches en forme de coins, disposés par paire en vis-à-vis (c'est à dire en regard), lesdites 2 encoches d'une desdites paires étant situées respectivement sur les deux bords d'une bande continue de papier comportant au moins une feuille, de préférence au moins deux feuilles, préalablement mise en forme (c'està-dire munie desdites alvéoles), lesdites paires desdites encoches placées en vis étant régulièrement espacées dans le sens de déroulement de ladite bande de papier dans laquelle sont fabriqués lesdits plateaux. La solution au problème posé consiste également à procurer des plateaux d'emballages en papier munis d'une pluralité d'alvéoles disposées de préférence en quinconce, de forme générale rectangulaire, dans lesquels les angles dudit plateau sont coupés (ou "cassés"), et dans lesquels les lisières longitudinales et transversales dudit plateau sont étroites, de préférence la largeur desdites lisières étant inférieure ou égale à dix millimètres, par exemple voisine de deux à cinq millimètres. Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de découpe transversale (ou de séparation) en continu de ladite bande préalablement mise en forme et dont lesdits coins ont été coupés. Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de synchronisation desdits moyens de découpe transversale avec lesdits moyens de découpe de coins. Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de transport (desdits plateaux et/ou de ladite bande de papier) sur au moins une bande transporteuse en partie au moins perforée (ou poreuse), lequel moyen de transport (ou convoyeur à bandes) est disposé entre des moyens de mise en forme (de formation par emboutissage desdites alvéoles) de ladite bande de papier, et lesdits moyens de découpe. Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de mise en dépression d'une partie au moins de la face interne de ladite bande transporteuse dudit moyen de transport (permettant de plaquer, par un effet d'aspiration, ladite bande de papier préalablement formée et/ou lesdits plateaux). Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de découpe de lisières (bandes latérales) en continu. Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens de formation d'ondulation (disposés en amont desdits moyens de mise en forme de ladite bande de papier) comportant des moyens successifs (progressifs) de création d'ondes ou ondulations. Avantageusement, ledit dispositif comporte au moins 2 ensembles de 2 arbres munis de roues (ou disques) profilées (de préférence ledit arbre et/ou lesdites roues sont montés libres en rotation selon un axe sensiblement horizontal). Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens d'aspiration et d'évacuation desdits coins et/ou desdites lisières découpées de ladite bande de papier. Avantageusement, ledit dispositif comporte au moins 2 bandes transporteuses situées de part et d'autre desdits moyens de découpe transversale dont les axes des rouleaux d'extrémité définissent respectivement un plan (P3, P4) dont l'intersection forme un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire au sens général de déplacement de ladite bande de papier, les traces desdits plans (P3, P4) dans un plan sensiblement vertical faisant un angle A supérieur à 180 degrés (et de préférence inférieur ou égal à 240 degrés, par exemple voisin de 200 à 220 degrés). Avantageusement, lesdits moyens d'ondulation comportent des premiers moyens d'ondulations selon un pas transversal régulier P2 correspondant au pas transversal desdits moyens de formation desdites alvéoles (et donc sensiblement au pas desdites alvéoles formées dans lesdits plateaux) et lesdits moyens de formation d'ondulation comportent des deuxièmes moyens de formation d'ondulation à un pas Pi sensiblement égal au double dudit pas P2, lesquels deuxièmes moyens d'ondulation au pas P1 sont (de préférence) situés en amont desdits premiers moyens d'ondulation (constitués de préférence par des rouleaux ondulés). Avantageusement, lesdits moyens de découpe de coin comportent des moyens de couteaux rotatifs selon un axe sensiblement horizontal et sensiblement parallèle à la direction générale de déplacement de ladite bande de papier et comportent des moyens de gabarit fixe (ou contre-couteau fixe) de profil complémentaire au profil desdits moyens de couteaux. Avantageusement, lesdits moyens de découpe (de séparation) de plateaux comportent des moyens de couteaux rotatifs selon un axe sensiblement horizontal et sensiblement perpendiculaire à la direction générale de déplacement de ladite bande de papier et comporte de préférence un contre-couteau rotatif selon un autre axe sensiblement horizontal parallèle audit axe de rotation desdits couteaux desdits moyens de découpe de plateaux (lesdits axes étant de préférence placés de part et d'autre de ladite bande de papier préalablement formée). Avantageusement, ledit dispositif comporte des moyens d'humidification de ladite bande de papier situés en amont desdits moyens de mise en forme et de préférence en amont desdits moyens de formation d'ondulation (laquelle bande de papier comporte par exemple au moins 2 feuilles de papier dont l'une au moins est en papier gaufré ou papier crêpe). Avantageusement, le dispositif comporte des moyens d'empilage par paquets desdits plateaux qui comportent des moyens (par exemple pneumatiques) de tassage desdits plateaux. Parmi de nombreux avantages procurés par l'invention, il faut noter que l'invention permet de procurer des plateaux alvéolaires dont les lisières étroites permettent des économies de papier et dont les coins coupés facilitent la mise en place de ces plateaux dans des caisses destinées à recevoir ces plateaux. Grâce aux caractéristiques de l'invention, les dispositifs de fabrication de plateaux permettent la fabrication de tels plateaux à des cadences élevées grâce notamment à des moyens permettant une fabrication (et plus particulièrement une découpe) précise et rapide desdits plateaux et permettent ainsi la découpe de plateaux munis desdites lisières étroites. Les nombreux avantages procurés par l'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes particuliers de réalisation de dispositif selon l'invention. Les figures ia et ib illustrent respectivement en vue en plan en vue transversale longitudinale les principaux constituants d'un dispositif de fabrication de plateau selon l'invention. La figure 2 illustre en vue en plan un détail de réalisation des moyens de découpe de lisières longitudinales de plateaux faisant parti d'un dispositif de fabrication de plateaux selon l'invention La figure 3 illustre schématiquement en vue en perspective des moyens de découpe en continu ("à la volée") des coins de plateaux faisant partie d'un dispositif selon l'invention. Les figures 4 et 5 illustrent respectivement en vue transversale dans un plan vertical et en vue en plan les moyens de découpe de lisières longitudinales de plateaux. La figure 6 illustre en vue longitudinale dans un plan sensiblement vertical un détail de réalisation des moyens de découpe transversale de la bande permettant la séparation de la bande en plateaux. La figure 7 illustre en vue transversale dans un plan sensiblement vertical des moyens de création d'ondulations qui sont situées en amont des moyens d'emboutissage ou de mise en forme. Par référence aux figures ia et ib, on voit qu'un dispositif de fabrication de plateaux alvéolaires selon l'invention comporte successivement, dans le sens de déplacement de la bande de papier servant à la fabrication des plateaux, c'est à dire en allant de la gauche vers la droite des figures la et lb, des moyens de plissage longitudinal comportant une pluralité de roues 1, suivi de rouleaux ondulés 2, et comporte ensuite des moyens 3 d'entraînement de la bande de papier qui peuvent être également constitués par au moins une paire de rouleaux disposés de part et d'autre de ladite bande 141, 142 ; en aval desdits moyens d'entraînement sont prévus des moyens 26 de formage par emboutissage ou gaufrage de la bande de papier, lesquels moyens de formage comportent de préférence un rouleau 4 formant une matrice et doté d'empreintes en creux 4a, lequel rouleau 4 engrène avec i rouleau 5 formant poinçon et muni d'empreintes en relief 5a de forme complémentaire audites empreintes 4a dudit rouleau formant matrice, ladite bande 142 passant entre lesdits rouleaux 4 et 5 étant ainsi emboutie de manière à être munie desdites alvéoles, et ceci par déformation de la bande de papier ;; cette déformation est rendue possible notamment par, d'une part, les ondulations crées en amont par lesdites roues 1 et rouleaux 2 de plissage longitudinal et, d'autres part, par le "gavage" provoqué par lesdits moyens d'entraînement 3 en effet il est nécessaire de "suralimenter" lesdits moyens 26 de formage en bande de papier, ce qui se traduit notamment par une vitesse de sortie de la bande de papier desdits moyens de formage qui est inférieure à la vitesse d'entrée de ladite bande de papier non formée dans lesdits moyens de formage. On voit sur ces figures la et lb qu'en aval desdits moyens de mise en forme 26 sont prévus successivement un premier convoyeur à bande, ou tapis roulant 6, muni de moyens de mise en dépression de ladite bande qui assure le placage de la bande 143 de papier préalablement formée contre la bande dudit convoyeur à bande et son positionnement précis ; des moyens 7 de coupe de lisières sont ensuite prévus qui sont avantageusement dotés de moyens 8 d'aspiration des chutes (lisières) ; un deuxième tapis ou convoyeur à bande 9 et ensuite prévu qui est également doté desdits moyens d'aspiration ou de mise en dépression de la bande dudit convoyeur à bandes qui est avantageusement perforée en partie au moins, suivi desdits moyens 10 de découpe d'encoches (dotés de préférence de moyens 35 d'aspiration de coins) permettant la formation de coins dans ladite bande préalablement formée, eux-même suivis d'un troisième convoyeur à bande il incliné par rapport à l'horizontale, puis desdits moyens de coupe transversale permettant la séparation de la bande en plusieurs plateaux 15, et d'un quatrième convoyeur à bande 13 également incliné avec l'horizontale et faisant dans le plan vertical de la figure lb un angle A avec ledit troisième convoyeur à bandes 11 (plus précisément un plan P4 passant par les axes de rotation des rouleaux dudit quatrième convoyeur à bandes 13 et un plan P3 passant par les axes de rotation des rouleaux dudit troisième convoyeur à bande i1 ont des traces dans le plan de la figure lb sensiblement verticales qui forment ledit angle A) dont la valeur est avantageusement comprise entre 180 et 240 degrés, par exemple voisin de 200 à 220 degrés. On voit sur la figure la particulièrement que conformément à un mode préférentiel de réalisation de l'invention, lesdits moyens de création d'ondulations longitudinales dans ladite bande 141, 142, situés en amont desdits moyens de mise en forme, comportent des premiers moyens de formation d'ondulations à un pas P2 qui sont précédés par des moyens de création d'ondulations à un pas P1 sensiblement égal au double dudit pas P2 ; lesdits premiers moyens de création d'ondulations peuvent être avantageusement constitués par au moins une paire de rouleaux ondulés sur leur face cylindrique extérieure 21,22 et lesdits deuxièmes moyens de création d'ondulations peuvent être avantageusement constitués- par une série de paires d'arbres situées de part et d'autre de ladite bande, chacun desdits arbres portant des disques ou roues i régulièrement espacés audit pas P1 ou à un de ses multiples et lesdites roues ayant un profil adapté à la forme des ondulations à créer de préférence approximativement sinusoïdale ou en forme d'arc de cercle jointif comme représenté à la figure 7. On voit en effet sur cette figure 7, qui est une vue selon VII-VII de la figure lA, que le dispositif de formation d'ondulations dans ladite bande 14, (qui provoque par ailleurs le rétrécissement dans le sens transversal de ladite bande, comme symboliquement illustré figure la), comporte au moins un arbre 27 supérieur, disposé au dessus de ladite bande 14 et au moins un arbre 28 inférieur disposé en dessous de ladite bande, sensiblement dans un même plan vertical, et portant chacun au moins une, de préférence au moins deux, roue ou roulette ou disque 11, 12 respectivement, lesquelles roues ont un profil adapté à la forme des ondulations à créer et sont régulièrement espacées dudit pas P1 ; lesdits arbres 27, 28 d'axe respectif YY4, YY'4, peuvent être montés libre en rotation sur des paliers(repère 29 de la figure 1A) ou peuvent être éventuellement fixes, lesdites roues ou roulettes étant alors montées libres en rotations sur lesdits arbres. On voit que lesdits arbres 27, 28 sont disposés de telle sorte que lesdites roues portées par lesdits arbres 27 et lesdites roues portées par ledit arbre 28 qui sont de profil relativement complémentaire s'emboîtent les unes dans les autres de manière à provoquer des ondulations longitudinales dans ladite bande 14. On voit également sur la figure 1A que le nombre desdites roues i portées par lesdits arbres, augmente lorsqu'on passe d'un arbre aux suivants - dans le sens de déplacement de ladite bande -, de manière à provoquer progressivement le plissage longitudinal de ladite bande 14. On voit également, illustré sur les figures la et lb, des moyens d'empilage automatique des plateaux fabriqués, lequels moyens comportent des moyens de "tassage" d'une pile 30 desdits plateaux comportant par exemple un vérin pneumatique 32 monté sur un support 36. Des vérins 34 de calage latéral peuvent également être prévus ainsi qu'un chariot d'évacuation d'une pile complète 31 qui peut comporter plusieurs dizaines de plateaux. Par référence à la figure 2 on voit que dans un mode préférentiel de réalisation desdits moyens d'évacuation de ladite bande préalablement formée et de découpe desdites lisières, lesdits premier et deuxième convoyeurs à bande 6, 9 comportent chacun, situé entre lesdits rouleaux 21 desdits convoyeurs à bande, ainsi qu'entre le brin inférieur et le brin supérieur (16) de chacun desdits convoyeurs à bande, un caisson 18 fermé sauf dans sa partie supérieure qui comporte un face munie de trous 19, lequel caisson peut être raccordé par un conduit 20 à des moyens de mise en dépression (non représentés), de manière à mettre en dépression le brin supérieur dudit convoyeur à bande, c'est-à-dire ladite bande 16 qui est munie sur une partie au moins de sa surface de perforations 17, de manière à aspirer et plaquer sur ladite bande 16 la bande de papier 143 préalablement formée et de manière à permettre son positionnement précis autorisant lesdits moyens 7 de découpe de lisière à une découpe précise et ainsi une découpe provocant des lisières longitudinales de faible largeur L2. On voit également sur cette figure qu'avantageusement des moyens d'aspiration des chutes (c'est-à-dire des lisières découpées) 145 sont prévus qui peuvent comporter par exemple un conduit ou une manche 16 d'aspiration relié à des moyens de mise en dépression (non représentés). Par référence à la figure 3, on voit que conformément à un mode préférentiel de réalisation de l'invention, lesdits moyens de coupe en continu des coins ou encoches dans ladite bande 14 préalablement formée comportent au moins deux couteaux 23 rotatifs selon des axes XX2, XX3 sensiblement horizontaux qui peuvent être par exemple situés dans le plan de ladite bande 14, disposés de part et d'autre de ladite bande et sensiblement parallèles à l'axe XX1 selon lequel ladite bande de papier se déplace, lesquels couteaux 23 comportent une partie coupante 23a de forme générale triangulaire qui peut coopérer avec un contre-couteau fixe 22 muni d'un profil 22a complémentaire (de même forme que ledit profil 23 desdits couteaux 23), lesquels contrecouteaux peuvent être disposés sous la bande de papier de manière à permettre la découpe desdits coins ou encoches 24 dans ladite bande préalablement formée. On voit qu'avantageusement lesdites encoches 24 formées de part et d'autre de ladite bande sont de forme triangulaire correspondant à la forme desdits profils 22a, 23a des ensembles de couteaux et de contrecouteaux, laquelle forme triangulaire a une hauteur qui s' étend selon un axe YY6 sensiblement horizontal transversal de ladite bande, de part et d'autre duquel des lisières de faible largeur L3 sont prévues, l'axe YY6 correspondant à l'axe de découpe transversale qui sera effectuée par les dispositifs situés en aval desdits moyens de découpe de coins. Par référence au figure 4 et 5 qui illustrent un mode particulier de réalisation desdits moyens 7 de découpe de lisières 145, on voit que lesdits moyens peuvent comporter un couteau 7a qui peut se déplacer grâce à un support de couteau 7d selon une translation verticale et une translation horizontale (respectivement verticalement et de gauche à droite sur la figure 4) de manière à venir en contact avec un contre-couteau 7b qui peut être fixe ou monté libre en rotation sur un arbre 7c d'axe YY1 sensiblement horizontal. On voit également que ledit couteau 7a peut découper le bord longitudinal de part et d'autre de ladite bande, à une distance L5 (qui correspond à la largeur de lisière repérée L2 sur la figure 2) qui peut être faible, voisine de 2 à 5 millimètre environ, la lisière ainsi découpée pouvant être ensuite évacuée. On voit sur la figure 5 qui est une vue en plan de l'ensemble comportant ledit couteau 7a et ledit contre-couteau 7b que ledit couteau 7a, qui est en forme de disque, s'étend dans un plan incliné d'un angle B, de quelques degrés par exemple, avec le plan du disque formant le contre-couteau 7b, lequel contre-couteau est monté sur ledit arbre d'axe YYl perpendiculaire à l'axe XX1 selon lequel se déplace ladite bande de papier préalablement formée et repérée 14 3 sur la figure 4. Par référence à la figure 6 on voit à gauche de la figure, que ladite bande préalablement formée et dont les coins ou encoches ont été découpés, et repérée par le repère 144 sur la figure 6, peut être découpée transversalement par lesdits moyens de découpe 12 de manière à constituer successivement des plateaux 15 de longueurs préférentiellement identiques et dotés d'une lisière d'une largeur L3 faible ; ceci peut être rendu possible par exemple par un dispositif de la figure 6 qui comporte un couteau 12a rotatif selon un axe horizontal YY3 sensiblement perpendiculaire au sens général d'avancement de ladite bande de papier et par l'intermédiaire d'un support 12c en forme de cylindre sur lequel ledit couteau l2a est monté grâce à des vis 12g et 12e de réglage de position et de blocage dudit couteau par rapport audit support l2c. Ledit dispositif de découpe comporte également un contre-couteau 12b monté également rotatif par rapport à un axe YY'3 parallèle audit axe YY3, situé sous ladite bande de papier, lequel contre-couteau 12b est solidaire d'un cylindre 12d rotatif par l'intermédiaire d'une vis de blocage et de réglage 12f. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication d'emballages alvéolaires (15) à partir d'au moins une bande (14) de papier caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de coupe (10), en continu, de coins. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de découpe transversale en continu de ladite bande préalablement mise en forme et dont lesdits coins ont été coupés. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de transport de plateaux et/ou de ladite bande de papier sur au moins une bande (16) transporteuse en partie au moins perforée, lequel moyen de transport est disposé entre des moyens (26) de mise en forme de ladite bande de papier, et lesdits moyens de découpe. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18, 19, 20) de mise en dépression d'une partie au moins de la face interne de ladite bande transporteuse dudit moyen de transport. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (7) de découpe en continu de lisières. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de formation progressive d'ondulation disposés en amont desdits moyens de mise en forme de ladite bande de papier, lesquels moyens comportent au moins 2 ensembles de 2 arbres munis de roues (1) profilées. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte au moins 2 bandes transporteuses (11, 13)) situées de part et d'autre desdits moyens de découpe transversale dont les axes des rouleaux d'extrémité définissent respectivement un plan (P3, P4) dont l'intersection forme un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire au sens général de déplacement de ladite bande de papier, les traces desdits plans (P3, P4) dans un plan sensiblement vertical faisant un angle A supérieur à 180 degrés. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 7 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ondulation comportent des premiers moyens d'ondulations selon un pas transversal régulier P2 correspondant au pas transversal desdits moyens de formation desdites alvéoles et lesdits moyens de formation d'ondulation comportent des deuxièmes moyens de formation d'ondulation à un pas P1 sensiblement égal au double dudit pas P2, lesquels deuxièmes moyens d'ondulation au pas Pi sont de préférence situés en amont desdits premier moyens d'ondulation. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que lesdits moyens de découpe de coin comportent des moyens de couteaux (23) rotatifs selon un axe sensiblement horizontal et sensiblement parallèle à la direction générale de déplacement de ladite bande de papier et comportent des moyens de contre-couteau (22) fixe de profil complémentaire au profil desdits moyens de couteaux. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé en ce que lesdits moyens de découpe de plateaux comportent des moyens de couteaux (12a) rotatifs selon un axe sensiblement horizontal et sensiblement perpendiculaire à la direction générale de déplacement de ladite bande de papier et comporte de préférence un contre-couteau (12b) rotatif selon un autre axe sensiblement horizontal parallèle audit axe de rotation desdits couteaux desdits moyens de découpe de plateaux. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'empilage par paquets desdits plateaux qui comportent des moyens de tassage desdits plateaux 12. Plateau d'emballage en papier muni d'une pluralité d'alvéoles disposées de préférence en quiconce, de forme générale rectangulaire caractérisé en ce que les angles dudit plateau sont coupés et en ce que les lisières longitudinales (L2) et transversales (L3) dudit plateau sont étroites, de préférence la largeur desdites lisières est inférieure ou égale à 10 millimètres.