FR 2705285 A1 19941125 FR 9305957 A 19930518 PROFILE D'ETANCHEITE ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention se rapporte principalement à un profilé d'étanchéité, notamment pour véhicule automobile et à son procédé de fabrication. II est habituel d'incorporer dans les éléments d'étanchéité, notamment en élastomère pour véhicules automobiles, des armatures métalliques pour en assurer la stabilité dimensionnelle. Ces armatures métalliques comportent un feuillard en acier présentant des découpes pour ne pas perturber excessivement le processus de fabrication et notamment l'étape d'extrusion et l'étape de mise en forme (galbage). Toutefois, les éléments d'étanchéité comportant de telles armatures ne donnent pas entièrement satisfaction. C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une pièce en élastomère ayant une très bonne stabilité dimensionnelle. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une telle pièce de forme allongée, notamment une coulisse ou un lécheur. C'est également un but de la présente invention d'offrir une telle pièce en élastomère susceptible d'être facilement adaptée à une géométrie désirée, notamment d'être galbée. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une telle pièce en élastomère ayant un faible prix de revient et permettant de diminuer les coûts d'outillage de galbage. Ces buts sont atteints en incorporant, avantageusement lors de l'extrusion dans un profilé d'étanchéité, notamment dans un lécheur ou dans une coulisse, une conduite tubulaire flexible susceptible de subir des déformations plastiques transversales, étanche ou sensiblement étanche. Avantageusement, la conduite tubulaire est un enroulement hélicoïdal à spires jointives d'un fil métallique. L'invention a principalement pour objet un profilé d'étanchéité, notamment pour fenêtre de véhicule automobile comportant une matrice, notamment en élastomère dans laquelle est incorporée une armature, caractérisé en ce que l'armature comporte une conduite tubulaire. L'invention a également pour objet un profilé d'étanchéité, caractérisé en ce que la conduite tubulaire est étanche ou sensiblement étanche à la matière de la matrice dans les conditions de fabrication et en ce que l'intérieur de la conduite tubulaire forme une réserve dépourvue de la matière de la matrice. L'invention a également pour objet un profilé d'étanchéité, caractérisé en ce que la conduite tubulaire comporte un enroulement hélicoïdal à spires jointives d'un fil métallique. L'invention a également pour objet un profilé d'étanchéité, caractérisé en ce que le profilé d'étanchéité est un lécheur ou une coulisse. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un profilé d'étanchéité comprenant les étapes consistant à former une matrice, notamment en élastomère et à incorporer dans ladite matrice une armature1 caractérisé en ce que l'armature incorporée dans la matrice comporte une conduite tubulaire. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'extrusion de la matrice avec incorporation de la conduite tubulaire formant armature. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que la conduite tubulaire est étanche ou sensiblement étanche au matériau de la matrice lors de la formation du profilé et en ce que l'on empêche, lors de la formation de la matrice, la pénétration du matériau formant la matrice à l'intérieur de la conduite tubulaire. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mise en forme du profilé en faisant pénétrer un outil de mise en forme ayant le profil désiré à l'intérieur de la conduite tubulaire. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que le matériau de la matrice comporte de l'élastomère et en ce qu'il comporte une étape de vulcanisation. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que l'on effectue la vulcanisation ou la survulcanisation du profilé lorsque l'outil de mise en forme se trouve à l'intérieur de la conduite tubulaire. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective de l'exemple préféré de conduite tubulaire susceptible d'être mise en oeuvre dans le profilé d'étanchéité selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un profilé d'étanchéité selon la présente invention. Sur la figure 1, I'on peut voir une conduite tubulaire 1 d'axe 2 formée par un enroulement hélicoïdal à spires jointives d'un fil métallique 3, par exemple en acier ou en alliage cuivreux. Cette structure correspond par exemple aux gaines pour câbles de freinage des bicyclettes. La conduite tubulaire 1 présente des caractéristiques mécaniques qui lui confèrent des propriétés très intéressantes pour sa mise en oeuvre en tant qu'armature d'un profilé d'étanchéité selon l'invention. La conduite tubulaire 1 présente une excellente résistance à la compression axiale. Une conduite tubulaire 1 incorporée dans un profilé empêche son retrait pendant sa réalisation aussi bien que lors de son utilisation. La conduite tubulaire est flexible et peut subir une déformation élastique etlou plastique transversale. La conduite tubulaire 1 étant symétrique par rapport à l'axe 2, elle peut être déformée selon des profils complexes que l'on ne peut pas ou que l'on ne peut que difficilement conférer à des armatures en feuillard métallique. La conduite tubulaire présente une surface cannelée, notamment dans le cas où le fil métallique 3 est un fil à section circulaire, améliorant l'ancrage de la conduite dans un profilé d'étanchéité, notamment dans un profilé en élastomère. La conduite tubulaire 1 est étanche ou sensiblement étanche à l'élastomère, cette étanchéité pouvant être améliorée par un revêtement recouvrant l'enroulement du fil 3. Ainsi, lors de l'extrusion, on réalise une réserve, ce qui, d'une part diminue la quantité de l'élastomère à mettre en oeuvre et allège le profilé d'étanchéité selon l'invention et, d'autre part, permet de faire pénétrer dans le profilé un outil rigide de mise en forme notamment de galbage. Sur la figure 2, I'on peut voir un lécheur selon la présente invention comportant une gaine 1 incorporée avantageusement au niveau de la fibre neutre lors de l'extnusion du lécheur. Le lécheur 4 comporte, de façon classique, une gorge 5 de fixation sur le cadre de la fenêtre et une lèvre 6 d'étanchéité en un arc de cercle comportant une extrémité recourbée 7. Une seconde gorge 8 en U, dont l'ouverture est dirigée à l'opposé de l'ouverture de la gorge 5, est disposée entre la gorge 5 et la lèvre d'étanchéité 6. Une paroi 9 sensiblement orthogonale aux parois des gorges 5 et 8 s'étend vers la lèvre d'étanchéité 6 à partir de l'extrémité de la paroi 10 de la gorge 8 se trouvant du côté de la lèvre 6. Une lèvre d'étanchéité 11 prolonge la paroi 10 du côté de la gorge 8 en U. La conduite tubulaire 1 est incorporée dans le lécheur 4 sensiblement au niveau de sa fibre neutre se trouvant sensiblement sous le fond de la gorge 8 en U décalée vers la paroi 10. L'incorporation lors de l'extrusion de la conduite tubulaire 1 permet de ménager une réserve 12 dans laquelle peut pénétrer un outil de mise en forme, notamment de galbage du lécheur 4, après sa découpe à la longueur désirée. Le profilé selon la présente invention adopte la forme de l'outil de mise en forme. Cette forme peut être simple et réalisable sans difficulté particulière avec les outils de type connu, comme par exemple un galbage en arc de cercle, ou complexe et difficilement réalisable avec les outils de type connu, comme par exemple un enchaînement de deux arcs de cercle de rayons différents. De même, il est possible de réaliser des formes complexes non réalisables avec les outils de type connu. L'outil de mise en forme a avantageusement une section cylindrique, son diamètre étant légèrement inférieur au diamètre interne de la conduite tubulaire 1. Avantageusement, L'outil de mise en forme a reçu un traitement réduisant les forces de frottement, comme par exemple un revêtement en PTFE. II est bien entendu que l'outil de mise en forme peut comporter en outre des éléments de guidage externe ayant le profil désiré prenant appui sur les parois du profilé à mettre en forme. Ainsi, la fabrication du lécheur 4 de la figure2 comporte avantageusement les étapes consistant en - une extrusion du lécheur avec incorporation de la conduite tubulaire 1, - une découpe à la longueur désirée, - un emmanchement du lécheur 4 sur un outil de galbage ayant le profil à conférer au lécheur, - un retrait du lécheur de l'outil de mise en forme, - une vulcanisation du lécheur 4. En variante, la vulcanisation du lécheur 4 est assurée lorsque l'outil de galbage est encore présent dans la réserve 12 de la conduite tubulaire 1. Cette variante est notamment avantageuse dans le cas où le lécheur 4 est réalisé dans un élastomère relativement dur. En un tel cas, c'est le caoutchouc qui confère principalement la rigidité au lécheur 4. Par contre, la conduite tubulaire 1 peut principalement conférer la rigidité à un lécheur 4 réalisé en un élastomère mou. II est bien entendu que l'élastomère peut être partiellement vulcanisé antérieurement à la mise en forme, la forme définitive étant conférée par une survulcanisation. Bien que la présente invention permet de réaliser des profilés d'étanchéité dépourvus d'autres armatures que la conduite tubulaire 1, il est bien entendu que le profilé d'étanchéité comportant en outre une armature en feuillard métallique ne sort pas du cadre de la présente invention. II est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la réalisation de profilés d'étanchéité en élastomère, mais s'étend également à la réalisation de profilés d'étanchéité en plastomère et en mélange d'élastomère et de plastomère. II est bien entendu que la présente invention n'est nullement limitée à l'exemple de lécheur 4 illustré sur la figure 2, mais s'étend à tout profilé d'étanchéité, notamment de type lécheur ou coulisse. La présente invention s'applique principalement à la réalisation des profilés d'étanchéité pour l'industrie automobile. REVENDICATIONS 1. Profilé d'étanchéité, notamment pour fenêtre de véhicule automobile comportant une matrice, notamment en élastomère dans laquelle est incorporée une armature, caractérisé en ce que l'armature comporte une conduite tubulaire (1). 2. Profilé d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite tubulaire (1) est étanche ou sensiblement étanche à la matière de la matrice dans les conditions de fabrication et en ce que l'intérieur de la conduite tubulaire (1) forme une réserve (12) dépourvue de la matière de la matrice. 3. Profilé d'étanchéité selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ia conduite tubulaire (1) comporte un enroulement hélicoïdal à spires jointives d'un fil métallique (3). 4. Profilé d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé d'étanchéité est un lécheur ou une coulisse. 5. Procédé de fabrication d'un profilé d'étanchéité comprenant les étapes consistant à former une matrice, notamment en élastomère et à incorporer dans ladite matrice une armature, caractérisé en ce que l'armature incorporée dans la matrice comporte une conduite tubulaire (1). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'extrusion de la matrice avec incorporation de la conduite tubulaire (i) formant armature. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la conduite tubulaire (1) est étanche ou sensiblement étanche au matériau de la matrice lors de la formation du profilé et en ce que l'on empêche, lors de la formation de la matrice, la pénétration du matériau formant la matrice à l'intérieur (12) de la conduite tubulaire (1). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mise en forme du profilé en faisant pénétrer un outil de mise en forme ayant le profil désiré à l'intérieur (12) de la conduite tubulaire (i). 9. Procédé selon la revendication 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que le matériau de la matrice comporte de l'élastomère et en ce qu'il comporte une étape de vulcanisation. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que I'on effectue la vulcanisation ou la survulcanisation du profilé lorsque l'outil de mise en forme se trouve à l'intérieur (12) de la conduite tubulaire (1).