FR 2703334 A1 19941007 FR 9303869 A 19930330 L'invention se rapporte à un conditionnement pour un élément filiforme enroulé sur lui-même pour former une pluralité de spires. Il existe principalement deux types de conditionnement pour ce produit. L'un de ces types est qualifié de dynamique et l'autre de statique. Les conditionnements dynamiques comprennent les tourets c'est à dire consistent en un noyau autour duquel est enroulé le fil qui, pour être déroulé, nécessite la rotation du touret car le dévidage du fil se fait à partir des spires extérieures selon une direction tangente aux spires. L'invention se rapporte au conditionnement dit statique car il permet de dérouler le fil sans que le conditionnement doive être mis en rotation. Le dévidage du fil se fait depuis les spires intérieures et selon un axe passant par le centre des spires. Ces conditionnements sont dépourvus de noyaux. Classiquement, ce conditionnement dit statique consiste en une cage comprenant deux parois ou joues, dites extrêmes, qui s'étendent de part et d'autre du paquet de spires, dans des plans parallèles aux plans des spires et dont les bords sont reliés entre eux par des entretoises qui forment ainsi une cage contenant les spires avec un jeu quasiment nul. Classiquement, la cage est constituée autour de la bobine préalablement formée et, pour cela, les entretoises sont indépendantes des parois extrêmes. Pour le montage de la cage, les parois extrêmes sont positionnées de part et d'autre de cette bobine puis les entretoises sont rapportées mécaniquement une par une sur ces parois extrêmes. Notamment dans le cas d'un élément filiforme, du type fil fourré qui est utilisé dans la sidérurgie, ces bobines sont d'un poids de l'ordre de mille cinq cents kilogrammes et les parois extrêmes consistent en un treillis métallique rigide tandis que les entretoises sont en barres ou tubes métalliques de forte section pour résister aux sollicitations dues au transport. Les entretoises sont généralement fixées sur le bord externe des parois extrêmes par leurs extrémités par une opération de soudage ce qui présente l'inconvénient de risquer d'abimer le produit préalablement disposé à l'intérieur du conditionnement en formation. Un autre mode d'assemblage consiste à prévoir sur les parois extrêmes des pattes radiales pourvues chacune à leur extrémité libre d'une tige filetée sur laquelle est enfilée une extrémité d'entretoises qui présente à cet effet un perçage, cette extrémité d'entretoises pouvant ensuite être verrouillée sur cette patte par un écrou. Ce mode de fixation présente certes moins de risques d'abimer le produit conditionné mais il est beaucoup plus coûteux à réaliser et reporte sur les parois le risque de détérioration du filetage et ce, notamment, lors du stockage des parois. Par ailleurs, la mise en place de ces cages nécessite un temps important et un délai de réalisation important car il faut environ une vingtaine de minutes pour confectionner la cage, c'est à dire pour positionner la bobine et les parois et pour rapporter les entretoises. Il est bien entendu préférable de réaliser cet assemblage séparément de l'opération de trancanage qui crée l'enroulement du produit et l'empilement des spires afin que le temps de fixation des entretoises ne freine pas la production de la machine de trancanage. Compte tenu du poids important de ces conditionnements, il est nécessaire de prévoir à leur base des moyens permettant de les lever à l'aide par exemple de la fourche d'un chariot élévateur. Habituellement, ces moyens consistent en une palette en bois formée par assemblage de traverses et qui présente sous la surface portante un espace suffisant pour le passage de la fourche. Dans les réalisations connues, ces palettes sont évidemment indépendantes de la cage et sont nécessairement solidarisées à la cage par un lien tel une sangle évitant leur séparation lors des diverses manutentions que subissent ces conditionnements. En résumé, avec les moyens connus à ce jour, le conditionnement de ces bobines de fils est long et coûteux à réaliser et nécessite de disposer de surfaces de travail importantes. Un autre inconvénient résulte de la charge pour le destinaire à savoir pour le sidérurgiste d'éliminer la palette qui ne peut être réutilisée et qui doit être brûlée ou confiée à ses frais à un spécialiste de l'élimination des rebuts. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un conditionnement du type précité qui remédie aux inconvénients précités et notamment réduise la durée des opérations de conditionnement. A cet effet, l'invention a pour objet un tel conditionnement notamment caractérisé en ce que la cage est scindée en deux coquilles complémentaires préalablement constituées et qui, aprés réalisation de la bobine, sont disposées de part et d'autre de celle-ci et sont assemblées selon un plan de joint par tout moyen d'assemblage connu. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ciaprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figures 1 et 3 : vues en perspective d'un conditionnement en cours de réalisation, - figure 2 et 4 : vues en perspective d'une bobine conditionnée. En se reportant au dessin, on voit que le conditionnement 1 permet d'abriter une bobine 2 constituée par l'empilement d'une pluralité de spires formées par enroulement d'un élément filiforme 3. Le conditionnement, objet de l'invention, est du type dit statique et donc permet ensuite de dérouler l'élément filiforme depuis ses spires internes en tirant sensiblement suivant l'axe de la bobine, sans qu'il soit nécessaire de prévoir la rotation du conditionnement. Classiquement, ce conditionnement consiste en - deux parois 5, 6 extrêmes qui s'étendent de part et d'autre du paquet de spires qui forme une bobine et ce, dans des plans parallèles aux plans des spires et, - reliant leurs bords, des entretoises 7 qui forment ainsi une cage 4 contenant la bobine 2. Notamment dans le cas d'un élément filiforme du type fil fourré qui est utilisé dans la sidérurgie, ces bobines peuvent avoir un poids de l'ordre de mille cinq cents kilogrammes, aussi les parois extrêmes consistent généralement en un treillis métallique rigide et les entretoises en des barres ou tubes métalliques de forte section pour résister à cette charge et aux sollicitations reçues lors du transport. Dans cette application au fil fourré, il est connu de prévoir au niveau de l'une des parois extrêmes, des moyens 8 en vue de permettre de relier la partie terminale 9 associée à la spire externe du fil avec le début 10 du fil d'une autre bobine pour permettre un dévidage continu. Compte tenu du poids important de ces conditionnements, il est nécessaire de prévoir à leur base des moyens 11 permettant de le lever à l'aide, par exemple de la fourche d'un chariot élévateur. Selon l'invention, la cage 4 est scindée en deux coquilles 12, 13 complémentaires préalablement constituées et qui, aprés réalisation de la bobine, sont disposées de part et d'autre de celle-ci et sont assemblées selon un plan de joint P par tout moyen d'assemblage 14, 15 connu. Le plan de joint P peut être quelconque, sous réserves de permettre l'engagement des deux coquilles et, par exemple, il est parallèle aux plans des spires. Les deux coquilles sont de préférence symétriques. Dans une forme préférée de réalisation, ce plan de joint P contient l'axe de la bobine. Avantageusement, les moyens 14, 15 d'assemblage comprennent au moins un lien 14 tel une sangle ou un feuillard de cerclage et, de préférence, trois liens. On peut, bien entendu, prévoir toutes sortes de moyens d'assemblage, tel un boulonnage, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Il apparaît que cette forme de conditionnement permet de réduire les temps de conditionnement car il suffit de glisser chaque demi-coquille de part et d'autre de la bobine et de verrouiller les deux demi-coquilles. La préfabrication de ces cages 4 pourra, de ce fait, être automatisée et beaucoup plus rationnelle. Préférentiellement, à chaque coquille 12, 13, est associé un demi-support 12a, 13a, lequel est conformé de manière, d'une part, à procurer un appui stable à cette coquille et, d'autre part, à ménager au dessous du plan d'appui, tel le sol, de l'ensemble constitué par la cage et le demi-support un espace suffisant pour le passage d'une fourche (non représentée) d'un engin de levage. Le matériau constituant le dit support 12a, 13a est sensiblement de même nature que celui constituant la cage 4 et, par exemple, il s'agira d'un matériau métallique. Cela présente un avantage important pour le recyclage du conditionnement qui, notamment dans le cas du fil fourré, peut être utilisé directement comme apport de matière dans les aciéries. De manière remarquable, le demi-support 12a, 13a est formé d'une tôle pliée en C couché, légèrement refermé, de manière à constituer, outre le plan d'appui 30 de la coquille, deux jambes 17, 18 de surélévation terminées chacune par une surface d'appui 19 au sol et l'une (18) des jambes 17, 18, dite jambe interne 18, s'étend sensiblement dans le même plan que le plan de joint P. Avantageusement, les demi-supports 12a, 13a présentent des moyens 15 de fixation des supports entre eux. Par exemple, ces moyens 15 de fixation consistent en des perçages réalisés au niveau de chaque jambe interne et au travers desquels la tige d'un boulon (non représenté) peut être engagée. Les demi-supports sont solidarisés soit à l'une des parois extrêmes, dans le cas d'un dévidage à axe vertical, soit à la ceinture de la cage, dans le cas d'un dévidage à axe horizontal. Notamment (figures 3, 4), dans le cas où le dévidage se fait à axe horizontal, les jambes des supports 12a, 13a peuvent elles-mêmes être interrompues pour constituer des découpes permettant ainsi d'engager la fourche d'un engin de levage selon deux directions orthogonales. REVENDICATIONS 1. Conditionnement pour un élément filiforme enroulé sur lui-même pour former une pluralité de spires comprenant - deux parois (5, 6) extrêmes qui s'étendent de part et d'autre du paquet de spires qui forme une bobine et ce, dans des plans parallèles aux plans des spires et, - reliant leurs bords, des entretoises (7) qui forment ainsi une cage (4) contenant la bobine (2), ce conditionnement étant CARACTERISE en ce que la cage (4) est scindée en deux coquilles (12, 13) complémentaires préalablement constituées et qui, aprés réalisation de la bobine, sont disposées de part et d'autre de celle-ci et sont assemblées selon un plan de joint (P) par tout moyen d'assemblage (14, 15) connu. 2. Conditionnement selon la revendication 1 caractérise en ce que le plan de joint (P) peut être quelconque, sous réserves de permettre l'engagement des deux coquilles. 3. Conditionnement selon la revendication 2 caractérisé en ce que les deux coquilles sont, de préférence, symétriques. 4. Conditionnement selon la revendication 2 caractérisé en ce que le plan de joint (P) contient l'axe de la bobine. 5. Conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens (14, 15) d'assemblage comprennent au moins un lien (14). 6. Conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'à chaque coquille (12, 13), est associé un demi-support (12a, 13a), lequel est conformé de manière, d'une part, à procurer un appui stable à cette coquille et, d'autre part, à ménager au dessous du plan d'appui, tel le sol, de l'ensemble constitué par la cage et le demi-support un espace suffisant pour le passage d'une fourche d'un engin de levage. 7. Conditionnement selon la revendication 6 caractérisé en ce que le matériau constituant le support est sensiblement de même nature que celui constituant la cage. 8. Conditionnement selon la revendication 6 caractérisé en ce que le demi-support (12a, 13a) est formé d'une tôle pliée en C couché, légèrement refermé, de manière à constituer, outre le plan d'appui (30) de la coquille, deux jambes (17, 18) de surélévation terminées chacune par une surface d'appui (19) au sol et l'une (18) des jambes (17, 18), dite jambe interne (18), s'étend sensiblement dans le même plan que le plan de joint (P). 9. Conditionnement selon la revendication 6 caractérisé en ce que les demi-supports (12a, 13a) présentent des moyens (15) de fixation des supports entre eux. 10. Conditionnement selon la revendication 8 caractérisé en ce que les jambes des supports sont elles-mêmes interrompues pour constituer des découpes permettant ainsi d'engager la fourche d'un engin de levage selon deux directions orthogonales.