FR 2696414 A1 19940408 FR 9211823 A 19921006 "Distributeur de produit liquide ou semi-liquide et mouleuse d'articles de confiserie équipée d'un tel distributeur" La présente invention concerne un distributeur de produit liquide ou semi-liquide, comprenant un corps principal muni d'orifices d'admission et d'expulsion dudit produit, ainsi qu'un ou plusieurs compartiments de distribution délimitant chacun au moins une chambre de dosage fermée d'un côté par une paroi mobile apte à être animée cycliquement d'un mouvement de va-et-vient entre une position de repos et une position active, en synchronisme avec des moyens de mise en communication sélective de ladite chambre de dosage avec au moins un orifice d'admission ou au moins un orifice d'expulsion associés pour, à chaque- cycle, introduire dans celle-ci puis en extraire un volume prédéterminé de produit. Elle a trait également à une mouleuse pour la confection d'articles de confiserie à partir d'un produit liquide ou semi-liquide, tel que du chocolat fondu ou une crème aromatisée, cette mouleuse comprenant un distributeur du type précité, dont les orifices d'admission sont raccordés à un réservoir de produit à mouler et les orifices d'expulsion débouchent au-dessus d'un moule. Sur de telles mouleuses, couramment utilisées en confiserie, en particulier pour la confection de bonbons fourrés à enrobage chocolaté, le distributeur comporte généralement plusieurs compartiments distincts de distribution rapportés au corps principal, transversalement à un plan vertical médian de ce dernier contenant deux rangées respectives d'orifices d'admission et d'expulsion du produit, et, dans chaque compartiment, la paroi mobile délimitant la chambre de dosage de ce dernier est définie par la tête d'un piston individuel mû le plus souvent par un vérin qui lui est propre. Les principaux inconvénients dont souffrent ces distributeurs connus résident dans leur encombrement extérieur important, mais surtout dans le grand nombre de pistons individuels et de vérins associés, qui complique l'assemblage du distributeur, augmente les risques de dysfonctionnement et en définitive élève dans une forte mesure les coûts de fabrication et de maintenance.La synchronisation du mouvement des pistons sur la mise en communication sélective des chambres de dosage avec les orifices d'admission et d'expulsion associés du produit, peut en outre poser des difficultés, de même que le réglage de la course des pistons en fonction du volume de produit devant être délivré par chacun d'eux, surtout lorsqu'ils doivent agir en parfait synchronisme pour, comme c est souvent le cas lors du moulage de bonbons fourrés, distribuer simultanément des volumes identiques de produit. On connaît d'autres types de distributeurs pour mouleuses d'articles de confiserie qui, en plus des inconvénients déjà mentionnés, présentent celui de nécessiter un usinage minutieux des multiples pièces mobiles qu'ils renferment ainsi qu'une commande très précise de ces dernières. La présente invention se propose de remédier à tous ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un distributeur de produits liquides ou semi-liquides du type spécifié en introduction, qui se caractérise en ce que le ou les compartiment(s) de distribution est ou sont formé(s) à l'intérieur d'un alésage longitudinal du corps principal, le long de son axe central, chacun entre deux faces d'extrémité transversales à ce dernier, par l'une desquelles pénètre de façon étanche un piston déplaçable axialement à l'intérieur dudit alésage, la ou les paroi(s) mobile(s) étant constituée(s) par une ou respectivement plusieurs tête(s) de ce piston, chacune logée à coulissement dans un compartiment de distribution respectif pour délimiter, avec une première face d'extrémité de celui-ci, une chambre de dosage dont les orifices d'admission et d'expulsion débouchent au voisinage du plan de cette dernière, chaque tête de piston étant positionnée et dimensionnée pour, au repos, se trouver tout près de ladite première face d'extrémité du compartiment qu'elle occupe, dans une position d'obturation de la communication susceptible d'être établie entre la chambre de dosage qu'elle définit et l'orifice d'admission ou l'orifice d'expulsion associé. Ainsi, dans le distributeur selon l'invention, les éléments actifs sont en totalité intégrés dans le corps longitudinal de ce dernier, ce qui se traduit en premier lieu par une réduction appréciable de l'encombrement extérieur du distributeur. Un autre avantage de ce distributeur est à voir dans le fait que, quel que soit le nombre de compartiments individuels de distribution qu'il renferme, il ne requiert qu'un seul piston pour son fonctionnement, ce qui se répercute favorablement sur son prix de revient et élimine les problèmes de synchronisation et de réglage, rencontrés jusqu'alors sur les distributeurs à plusieurs pistons. En définitive, le distributeur selon l'invention présente un grand intérêt lorsque l'on doit délivrer simultanément plusieurs volumes dosés de produit liquide ou semi-liquide, comme dans les mouleuses d'articles de confiserie du type bonbons à enrobage chocolaté. En pareil cas, les têtes de piston, respectivement logées à coulissement dans les compartiments de distribution formés l'un à la suite de l'autre, le long de l'axe central de l'alésage du corps principal, seront avantageusement réunies par une branche de liaison déportée latéralement par rapport à cet axe et présentant de préférence une section transversale constante en forme de secteur angulaire, définie extérieurement par une surface s'appliquant en totalité contre la surface en regard de l'alésage du corps principal. Grâce à ces dispositions, les différentes chambres de dosage offrent un volume de remplissage maximum dépourvu de tout élément intérieur qui pourrait fausser les dosages. De surcroît, dans sa forme préférentielle, la branche de liaison rigidifie la longue partie frontale du piston ce qui, ajouté à son contact glissant avec la paroi de l'alésage lors du mouvement de ce dernier, écarte en service les risques de gauchissement du piston et donc de blocage du distributeur. Le distributeur selon l'invention, tel que défini ci-dessus dans sa conception générale, offre en outre avantageusement la possibilité de ménager dans chaque compartiment, de part et d'autre de la tête de piston qu'il renferme, deux chambres de dosage remplies et vidées en alternance d'un même volume de produit lors du mouvement de va-et-vient du piston. n est toutefois préférable, selon un perfectionnement de l'invention, de prévoir à cette fin un second piston monté dans le même alésage du corps principal du distributeur, mobile en translation dans la direction de l'axe central de ce dernier, et portant une ou plusieurs tête(s) de piston, chacune logée à coulissement dans un compartiment de distribution respectif, entre la tête correspondante du premier piston et la seconde face d'extrémité de ce dernier, avec laquelle chaque tête du second piston délimite, dans le compartiment qu'elle occupe, une seconde chambre de dosage associée à au moins un orifice d'admission et au moins un orifice d'expulsion respectifs, pratiqués dans ledit corps principal au voisinage du plan de la seconde face d'extrémité dudit compartiment, chacune des têtes du second piston étant positionnée et dimensionnée pour, au repos, se trouver tout près de cette dernière, dans une position d'obturation de la communication susceptible d'être établie entre la chambre de dosage qu'elle définit et l'orifice d'admission ou d'expulsion associé. En effet, grâce à cette disposition, les deux chambres de dosage respectivement formées dans chaque compartiment de distribution par les deux têtes de piston indépendantes peuvent être remplies et vidées simultanément, de volumes différents de produits liquide ou semi-liquide différents. Les possibilités d'utilisation du distributeur sont ainsi élargies, ce qui présente un intérêt tout particulier dans les mouleuses pour la confection de bonbons fourrés à enrobage chocolaté, dans lesquelles le même distributeur, avec un raccordement de ses orifices d'admission à des réservoirs de produit appropriés et une orientation convenable de ses orifices d'expulsion pourra, dans chaque alvéole de moulage, assurer la coulée du chocolat de couverture puis celle de la garniture intérieure de crème, de pralin ou autre. Selon une caractéristique additionnelle d'un tel distributeur à deux pistons, dans chaque compartiment, la tête de chacun des pistons est portée par une branche latérale la reliant à la tige de ce dernier et, le cas échéant, aux autres têtes du même piston, les deux branches présentant chacune une section transversale constante en forme de secteur angulaire, définie latéralement par une surface s'appliquant en totalité contre la surface en regard de l'alésage du corps principal, et étant étroitement juxtaposées à l'intérieur de ce dernier, pour conférer les avantages mentionnés précédemment en liaison avec le distributeur à un seul piston. Selon un perfectionnement simplifiant la commande du distributeur conforme à l'invention, le corps principal de ce dernier se compose d'une enveloppe extérieure comportant lesdits orifices d'admission et d'expulsion dans sa paroi latérale qui délimite un logement longitudinal dans lequel ces derniers débouchent, et d'une pièce tournante intérieure étroitement insérée en rotation dans ce logement et dans laquelle est ménagé l'alésage compartimenté de réception du ou des piston(s), cette pièce tournante constituant lesdits moyens de mise en communication sélective grâce à plusieurs ouvertures traversantes de sa paroi latérale, chacune associée à un orifice d'admission et un orifice d'expulsion respectifs , chaque ouverture, d'une part, et les orifices d'admission et d'expulsion correspondants, d'autre part, débouchant sur des parties en contact mutuel de la surface extérieure de la pièce tournante et respectivement de la surface intérieure du logement de l'enveloppe, dans un même plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce tournante. Dans le cas, le plus fréquent en pratique, où le distributeur comporte plusieurs chambres de dosage, l'intervalle angulaire existant entre les ouvertures, par lesquelles chacun des orifices d'admission et l'orifice d'expulsion correspondant débouchent dans le logement de l'enveloppe est constant et les ouvertures de la pièce tournante sont positionnées de telle manière que dans une première position angulaire de cette dernière, elles se trouvent chacune en regard d'un orifice associé et dans une seconde position angulaire en regard du second orifice. Ainsi en accouplant la pièce tournante à un dispositif de positionnement angulaire classique du type moteur pas-à-pas, on pourra amener chacune de ses ouvertures dans l'alignement soit de l'orifice d'admission, soit de l'orifice d'expulsion, associé, pour réaliser, de façon simple et rapide, la mise en communication sélective de la ou des chambre(s) de dosage avec l'un ou l'autre de ces derniers, en synchronisme avec le mouvement de va-et-vient du ou des piston(s). Avantageusement, le logement longitudinal, défini dans l'enveloppe, présente une section circulaire constante et la pièce tournante possède extérieurement la forme d'un cylindre de révolution de même diamètre que ce logement, au jeu de rotation près, ce dernier étant en outre ouvert à l'une au moins de ses extrémités, obturée en service par un couvercle amovible constituant une butée d'immobilisation axiale de la pièce tournante. Ces dispositions assurent un montage et un démontage particulièrement aisés de l'ensemble pièce tournante/piston(s), ce qui facilite l'entretien du distributeur mais permet aussi, dans le cas où l'on souhaite modifier le volume ou le nombre des chambres de dosage, de remplacer rapidement l'ensemble pièce tournante/piston(s) en place par un nouvel ensemble correspondant aux modifications souhaitées. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque compartiment de distribution comporte, à l'extérieur de la ou des chambres de dosage qu'il délimite, deux orifices auxiliaires pratiqués à travers la paroi latérale de la pièce tournante et associés à un troisième orifice auxiliaire respectif réalisé à travers la paroi de l'enveloppe, les trois orifices auxiliaires étant situés dans des positions telles que lorsque la pièce tournante met en communication chaque chambre de dosage définie dans ledit compartiment avec l'orifice d'admission ou l'orifice d'expulsion associé, le troisième orifice auxiliaire correspondant s'ouvre sur l'un ou l'autre des deux premiers orifices auxiliaires, le troisième orifice associé à chaque compartiment étant en outre destiné à être raccordé à la source de produit appelée à alimenter l'orifice d'admission de la ou de l'une des chambre(s) de dosage définie dans ledit compartiment. Grâce à ces orifices auxiliaires, les espaces morts des différents compartiments de distribution sont en permanence remplis de produit lors du fonctionnement du distributeur, ce qui permet d'éviter à l'intérieur de ce dernier la présence d'air qui pourrait être source de problèmes à l'égard aussi bien du mouvement du ou des piston(s) que de la qualité des doses de produit distribuées. Selon encore une autre caractéristique du distributeur conforme à l'invention, chacun des compartiments de distribution de ce dernier est délimité dans la direction axiale de son alésage par deux cloisons étanches formées chacune par une plaquette retenue, par une extrémité, dans une lumière de section complémentaire de la paroi latérale de la pièce tournante et s'appliquant étroitement sur la ou les branche(s) latérale(s) du ou des piston(s), par son extrémité opposée ayant une forme complémentaire de celle de cette ou de ces dernière(s). Cette disposition présente l'avantage de simplifier grandement le montage du ou des piston(s) dans l'alésage compartimenté de la pièce tournante. Une mouleuse équipée d'un distributeur conforme à la présente invention va maintenant être décrite plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective de cette mouleuse - la figure 2 est un schéma en coupe longitudinale illustrant le fonctionnement du distributeur équipant la mouleuse de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale agrandie de ce distributeur; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne W-W de la figure 3 - la figure 5 est une vue partielle illustrant une phase du fonctionnement du distributeur de la figure 3; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation perfectionné du distributeur de la figure 4; ; - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6 ; et - la figure 8 est une vue en perspective avec arrachement, illustrant la structure interne et le mode de montage du distributeur de la figure 6. La mouleuse représentée sur la figure 1 est plus particulièrement destinée à être utilisée pour la confection d'articles de confiserie, à partir de chocolat fondu, de crème aromatisée, de pralin ou de tout autre produit semi-liquide habituellement employé dans ce domaine. A cet effet, la mouleuse comprend, d'une manière connue en soi, une trémie 1 à parois chauffantes 2, que deux montants latéraux 3,4 maintiennent sur un bâti 5, audessus d'une grille d'entraînement horizontale 6, à mouvement intermittent, sur laquelle parviennent en succession des moules tels que 7, qui étant ici conçus pour la confection de bonbons fourrés, sont munis de cavités de moulage en forme d'alvéoles 8, réparties sur plusieurs rangées parallèles. Un distributeur 9, défini autour d'un axe longitudinal X, horizontal et sensiblement orthogonal à la direction Y du mouvement de la grille 6, constitue le fond de la trémie 1 par une partie de son enveloppe 10 solidarisée aux parois 2 de cette dernière. Bien entendu, la grille 6 pourrait se déplacer en continu tandis que la mouleuse montée sur glissières accompagnerait le moule 7 pendant son remplissage. La vue schématique de la figure 2 montre qu'en service, la trémie 1, remplie d'une masse semi-liquide de produit à mouler P, alimente le distributeur 9 par des orifices d'admission il pratiqués à travers la partie susmentionnée 10a de l'enveloppe 10 de ce dernier. A l'opposé, celle-ci comporte des orifices d'expulsion, tels que 12, prolongés par des canaux de coulée 12a débouchant à la verticale d'alvéoles de moulage respectives 8 d'un moule 7 temporairement immobilisé par la grille 6 sous le distributeur, pour que chacune de ces alvéoles reçoie la quantité désirée de produit P, sous l'action des éléments fonctionnels internes du distributeur 9, symbolisés dans leur ensemble sous la référence 13. Le distributeur 9, qui fait plus précisément l'objet de la présente invention, est représenté en détail sur la figure 3 sur laquelle on retrouve l'enveloppe extérieure 10 consistant en un corps parallélépipédique ou cylindrique allongé, percé d'une extrémité à l'autre d'un alésage cylindrique de section circulaire constante 14, centré sur l'axe longitudinal X du distributeur 9. Les éléments fonctionnels précités du distributeur 9 sont, pour leur part, constitués selon l'invention par un cylindre de révolution creux 15, ouvert à ses deux extrémités et étroitement ajusté en rotation autour de l'axe X, à l'intérieur de l'alésage 14 de l'enveloppe 10, ainsi que par un piston 16 monté en translation le long de ce même axe, à l'intérieur de l'alésage 17, de section circulaire, du cylindre 15. Comme on le voit sur la figure 3, l'alésage intérieur 17 du cylindre 15 est subdivisé axialement en plusieurs compartiments de distribution, tels que 18a, 18b, .... 18n, par de minces cloisons 19a, 19b, ..., 19n perpendiculaires à l'axe X du distributeur, le compartiment 18a le plus proche de l'extrémité de droite du distributeur 9 étant fermé à hauteur de cette dernière par un couvercle radial 20 fixé par des vis, telles que 21, sur la face d'extrémité correspondante 10b de l'enveloppe 10. Ce couvercle 20, contre lequel vient axialement en butée le cylindre 15, est doté d'un perçage circulaire 22 concentrique à l'axe X du distributeur, à travers lequel s'étend, avec interposition d'un joint torique 23, la tige 24, de section complémentaire, du piston 16. Au-delà du couvercle 20, l'extrémité libre 24a de la tige 24 du piston 16 est reçue, par l'intermédiaire d'une butée à billes 25, à l'intérieur d'une boîte d'accouplement 26 fixée à l'extrémité de la tige d'un vérin 27 (figure 2) coaxial à la tige 24 du piston. A l'autre extrémité du distributeur 9, le cylindre 15 fait légèrement saillie hors de l'enveloppe 10 et comporte, au ras de la face d'extrémité correspondante 10c de cette dernière, un épaulement 28 contre lequel s'applique un second couvercle radial 29 vissé, comme en 30, sur la tranche de l'enveloppe 10 pour immobiliser en translation le cylindre 15. Le couvercle 29 est lui-même percé d'une ouverture circulaire, concentrique à l'axe X du distributeur, que traverse étroitement, avec interposition d'un joint torique 32, la partie saillante 33 du cylindre 15. Au-delà du couvercle 29, un bouchon 34 ferme l'alésage intérieur 17 du cylindre 15 en venant se visser sur la tranche circulaire de ce dernier par une tête élargie radialement 36.Le bouchon 34, qui à l'intérieur du cylindre 15 se prolonge jusqu'au contact de la dernière cloison 19n, est de l'autre côté venu de matière avec un bout d'arbre 35 centré sur l'axe X du distributeur, qui constitue une prise de mouvement pour un dispositif d'entraînement pas à pas, schématisé en 37 sur les figures 1 et 2. Bien que cela ne soit pas représenté, le moteur 37, ainsi que le vérin 27, seront bien entendu montés sur des supports respectifs solidaires des montants latéraux 3,4 du bâti 5 de la mouleuse. Si l'on en vient maintenant au piston 16, on peut observer sur la figure 3 qu'il comporte plusieurs têtes, telles que 38a, 38b, ..., 38n, uniformément réparties le long d'une branche de liaison latérale 39 qui se raccorde à la tige 24 du piston par l'intermédiaire de la première tête 38a située le plus à droite. Cette branche 39, parallèle à l'axe X du distributeur 9, traverse les différentes cloisons 19a, 19b ..., à l'exception de la dernière 19n. Elle maintient en outre chacune des têtes 38a, 38b, ..., 38n du piston étroitement logée à coulissement axial dans un compartiment respectif 18a, 18b, ..., 18n du cylindre 15, l'intervalle entre les faces frontales 40 de deux têtes de piston successives 38a, 38b,..., 38n, perpendiculaires à l'axe X du distributeur 9, étant approximativement égal à celui des cloisons qui leur font face. On observera encore sur la figure 3 que le cylindre creux 15 comporte, à travers sa paroi et le long d'une même génératrice, plusieurs ouvertures 41 ménagées chacune au ras du plan de la face d'extrémité axiale gauche 42 d'un compartiment respectif 38a à 38n. On retrouve en outre sur cette figure les orifices d'admission 11 du distributeur 9, dont est percée la partie de l'enveloppe 10 constituant le fond de la trémie 1, et l'on peut noter qu'ils sont en nombre identique aux ouvertures 41 et centrés chacun sur un axe vertical, tel que Z, passant par l'axe X du cylindre 15 et situé dans un même plan, perpendiculaire à ce dernier, que l'axe d'une ouverture respective 41 du cylindre.Les canaux de coulée 12a sont quant à eux formés à travers une plaque de coulée 43 de type traditionnel glissée sous la face inférieure de l'enveloppe 10 entre des rails latéraux 44 qui la maintiennent en contact intime avec cette dernière. Les canaux de coulée convergent deux à deux vers le haut pour déboucher en commun sur la face supérieure 45 de la plaque de coulée 43 où ils se raccordent dans chaque paire à un même orifice d'expulsion 12 pratiqué à la verticale d'un orifice d'entrée respectif 11, à travers la paroi de l'enveloppe 10 du distributeur 9. En se reportant à la figure 4, on peut voir que la branche de liaison 39 s'inscrit dans l'alésage intérieur 17 du cylindre 15 et présente, en coupe transversale, la forme d'un secteur circulaire d'environ 90". Par sa surface extérieure 39a, la branche 39 s applique donc étroitement, selon un contact glissant, sur la surface intérieure cylindrique de l'alésage 17 du cylindre 15. Chacune des cloisons 19a, 19b, ..., 19n est quant à elle constituée par une plaquette retenue par une extrémité dans une lumière de section complémentaire 47 pratiquée à travers la paroi du cylindre 15. A leur extrémité opposée, les plaquettes 19a, 19b, ..., à l'exception de la dernière 19n, sont dotées d'une entaille 48, bordée de préférence d'une garniture d'étanchéité 49, par laquelle elles chevauchent étroitement la branche 39.Pour le reste, les plaquettes 19a à 19n présentent, à leurs deux extrémités, un contour arqué épousant respectivement la forme de la surface extérieure du cylindre 15 et celle de la paroi de l'alésage intérieur 17 de ce dernier. Ainsi après montage de l'ensemble cylindre 15/piston 16 à l'intérieur de l'enveloppe 10 du distributeur 9, les plaquettes 19a à 19n sont immobilisées par la paroi de l'alésage 14 de cette dernière, pour constituer des cloisons étanches assujettissant le piston 16 au cylindre 15 sans entraver sa translation. On va maintenant expliquer le fonctionnement du distributeur qui vient d'être décrit. Au départ, le distributeur 9 est placé dans l'état illustré par la figure 3. Dans cet état, le piston 16 est poussé à fond à l'intérieur du cylindre 15 de telle manière que chacune de ses têtes 38a à 38n soit en contact, par sa face frontale 40, avec la cloison respective en regard 19a, ..., 19n du cylindre 15 pour sa part placé dans une première position angulaire dans laquelle chacune de ses ouvertures 41 est en alignement avec l'orifice d'admission 11 correspondant du distributeur 9. Les têtes 38a à 38n du piston 16 sont en outre suffisamment épaisses dans la direction axiale pour, dans cette position de départ du piston 16, obturer les ouvertures 41 du cylindre 15. Dans un premier temps, le piston 16 est alors rétracté axialement par le vérin 27, dans le sens de la flèche A sur la figure 3 et sur une course pré-réglée en fonction du volume de produit à couler dans chacune des alvéoles 8 du moule 7. Chacune des têtes 38a à 38n du piston 16 découvre ainsi le passage formé par l'ouverture 41 du compartiment 18a à 18n qu'elle occupe et l'orifice d'admission 11 aligné avec celui-ci, et la chambre de dosage 50 (figure 5) définie entre sa face frontale 40 et la cloison en regard 19a à 19n se remplit progressivement par aspiration de produit à couler à travers le passage susmentionné. Le piston 16 étant stoppé dans sa position rétractée, le moteur 37 fait ensuite tourner de 1800 autour de son axe X le cylindre 15 dont les orifices 41 viennent alors se placer respectivement en alignement avec les orifices d'expulsion 12 de l'enveloppe 10, les orifices d'admission étant quant à eux obturés par le cylindre 15. A l'étape suivante, le piston 16 est repoussé axialement à l'intérieur du cylindre 15 par le vérin 27, comme indiqué par la flèche B sur la vue partielle de la figure 5. Ses têtes 38a à 38n, en se rapprochant alors progressivement des cloisons respectives 19a à 19n, expulsent simultanément par compression les fractions de produit à mouler, présentes dans les différentes chambres de dosage 50, à travers les orifices d'expulsion 12 puis les canaux de coulée 12a du distributeur d'où elles se répartissent par gravité dans les alvéoles 8 de moulage alignées sous ces derniers.Le piston 16 étant arrivé en bout de course, après avoir complètement vidé les chambres 50 du cylindre 15, son moteur 37 le fait alors tourner de 180 , pour le ramener dans sa position angulaire de départ en vue d'un nouveau cycle de coulée qui sera mis en oeuvre sur la rangée suivante d'alvéoles 8 du moule 7 avancé d'un pas par la grille 6. L'expérience a montré qu'au cours du processus qui vient d'être décrit, les fuites de produit, d'un compartiment à l'autre, à l'intérieur du cylindre 15 étaient quasiment négligeables en particulier grâce à la présence des garnitures d'étanchéité 49 sur les cloisons 19a, 19b, ... traversées par la branche frontale de liaison 39 du piston 16 et à la parfaite conformité du contour des plaquettes constituant ces cloisons, avec le profil de la paroi de l'alésage intérieur 17 du cylindre 15. On pourra cependant, pour plus de sûreté, garnir la totalité du pourtour de ces plaquettes d'une mince garniture d'étanchéité. On pourra faire de même autour de la face latérale de chacune des têtes 38a à 38n du piston 16 afin d'éviter toute infiltration de produit à cet endroit. Les figures 3 et 4 illustrent une autre caractéristique optimisant les performances du distributeur selon l'invention et consistant, en liaison avec chacun des compartiments de distribution 18a, 18b, ..., 18n, dans la présence d'un premier et d'un second orifices auxiliaires 51, 52, pratiqués à travers la paroi latérale du cylindre 15, au ras de la seconde face d'extrémité 53 du compartiment, opposée à celle qui délimite la chambre de dosage 50 avec la tête de piston correspondante.Les premiers et seconds orifices auxiliaires sont respectivement disposés en deux rangées s'étendant sur des génératrices diamétralement opposées du cylindre 15, situées dans un plan diamétral de ce dernier qui est suffisamment décalé angulairement par rapport à celui qui contient la rangée d'ouvertures 41, pour que lesdits orifices auxiliaires 51, 52 débouchent en permanence dans le compartiment respectif 18a à 18n. A chaque paire de premier et second orifices auxiliaires est en outre associé un troisième orifice auxiliaire 54 pratiqué à travers la partie de la paroi de l'enveloppe 9, qui constitue le fond de la trémie 1.Les troisièmes orifices auxiliaires 54 sont ordonnés selon une rangée parallèle à l'axe X du cylindre 15, présentant vis-à-vis de la rangée d'orifices d'admission 11 un décalage angulaire identique à celui qui existe entre la rangée de premiers orifices auxiliaires 51 et la rangée d'ouvertures 41 du cylindre 15. Chacun des troisièmes orifices auxiliaires 54 est, avec les premier et second orifices auxiliaires associés 51, 52, situé dans un même plan perpendiculaire à l'axe X. Ainsi, à chaque fois que le cylindre 15 est immobilisé dans l'une ou l'autre de ses positions angulaires précitées plaçant chacune de ses ouvertures 41 en alignement soit avec l'orifice d'admission respectif 11, soit avec l'orifice d'expulsion respectif 12, l'un ou l'autre des premier et second orifices auxiliaires 51, 52 débouchant dans chaque compartiment 18a à 18n se trouve lui-même dans l'alignement du troisième orifice auxiliaire associé 54, si bien qu'au cours du mouvement de va-et-vient du piston 16, chacun des espaces morts, tels que 55 (figure 5), formés au dos des têtes 38a à 38n de ce dernier communique en permanence avec la trémie 1 pour se remplir et se vider de produit en alternance avec la chambre de dosage située de l'autre côté de la tête de piston.Par ce moyen, on évite que se produise dans les espaces morts 55, un confinement d'air qui pourrait être la cause d'une perturbation dans la régularité du mouvement du piston 16 ou d'une altération de la qualité du produit dosé dans les chambres 50. On dispose en définitive grâce à l'invention d'un distributeur 9 qui permet de remplir simultanément un nombre théoriquement illimité d'alvéoles de moulage en n 'étant équipé que de deux pièces mobiles, à savoir le cylindre 15 et le piston 16, ce qui permet de réduire dans une mesure appréciable les frais d'usinage et plus généralement les coûts de fabrication du distributeur, d'autant plus que la commande synchronisée du mouvement des deux pièces susmentionnées est grandement simplifiée. n convient également de noter la grande simplicité de l'assemblage et du montage, dans l'enveloppe 10 du distributeur 9, de l'ensemble cylindre 15/piston 16. Pour réaliser cette double opération, il suffit en effet successivement d'introduire axialement le piston 16 dans l'alésage 17 du cylindre 15 jusqu'à ce que ses têtes 38a à 38n viennent se placer chacune entre deux lumières 47 de la paroi de ce dernier, puis après avoir convenablement positionné angulairement la branche de liaison 39, d'engager les plaquettes de cloisonnage 19a à 19n dans ces lumières et enfin de glisser axialement l'ensemble ainsi constitué dans l'alésage 14 de l'enveloppe 10 du distributeur, avant de mettre en place les deux couvercles 20, 29 et le bouchon d'extrémité 34 et d'accoupler, d'un côté, le vérin 27 à la tige 24 du piston 16 et, de l'autre, le moteur pas-à-pas 37 au bout d'arbre 35. Le réglage des volumes de produit à doser dans les différentes chambres 50 se fait, là encore de façon extrêmement aisée, par un simple ajustement de la course du vérin 27. Dans le distributeur exemplifié sur les figures 3 et 4, les chambres de dosage 50, comme c'est le cas de loin le plus fréquent en pratique sur les mouleuses de bonbons en chocolat fourrés, ont une capacité maximum rigoureusement identique obtenue en donnant la même longueur axiale aux compartiments de distribution 18a, 18b, ..., à l'exception du dernier 18n qui sera raccourci pour tenir compte de l'absence, dans la chambre de dosage 50 qu'il définit, de la branche 39 du piston 16. il peut cependant être nécessaire, dans certaines utilisations spécifiques de la mouleuse, que le distributeur 9 renferme des chambres de dosage 50 ayant des capacités maximum différentes ou supérieures à la limite imposée par les dimensions des compartiments de distribution 18a à 18n, ou encore un nombre différent de telles chambres de dosage. Pour prévenir ces éventualités, l'utilisateur de la mouleuse aura à sa disposition un jeu de différents ensembles piston/cylindre correspondant aux différents cas susceptibles d'être rencontrés en pratique et il pourra, sans perte de temps excessive, aisément remplacer l'ensemble piston/cylindre en place dans le distributeur 9 par le nouvel ensemble qui convient. Les mêmes possibilités d'interchangeabilité sont offertes en ce qui concerne la plaque de coulée, comme c'est déjà le cas sur les mouleuses traditionnelles. Il est encore intéressant de noter que l'on peut, dans le distributeur 9 représenté sur les figures 3 et 4, transformer les espaces morts 55 des compartiments 18a à 18n en chambres de dosage, en associant chacun d'eux à des orifices d'admission et d'expulsion pratiqués dans l'enveloppe 10, au ras du plan de la seconde face d'extrémité 53 du compartiment 18a à 18n correspondant et respectivement en alignement avec les orifices d'admission et d'expulsion existants 11, 12, ainsi qu'à une ouverture traversante du cylindre 15 décalée angulairement de 1800 par rapport à celle qui est associée à la chambre de dosage 50 formée dans le même compartiment, de l'autre côté de la tête de piston qu'il renferme.Ainsi, lors du mouvement de va-et-vient du piston 16, les deux chambres de dosage définies dans chacun des compartiments de distribution 18a, ..., 18n se remplissent et se vident en alternance du même volume de produit à doser. On double ainsi la capacité de travail du distributeur tout en évitant toute retenue d'air à l'intérieur de celui-ci. Les figures 6 à 8 illustrent un autre mode de réalisation du distributeur selon l'invention dans lequel chacun des compartiments de distribution définit également deux chambres de dosage, mais qui ici peuvent être remplies et vidées indépendamment l'une de l'autre. Pour ce faire, deux pistons 56, 57 sont ajustés à l'intérieur de l'alésage 17 du cylindre 15, chacun depuis une extrémité respective de ce dernier et le long de son axe central X. Les deux pistons 56, 57 portent le même nombre de têtes 58a à 58n, et 59a, 59b, ... uniformément réparties sur chaque piston, le long d'une branche de liaison latérale 60 ou 61 présentant là aussi une section en forme de secteur circulaire d'environ 90 , s inscrivant dans l'alésage 17 du cylindre 15. Les deux branches de liaison 60, 61 sont en contact mutuel glissant par l'une de leurs surfaces latérales planes, comme illustré en 62 sur la figure 7.Ainsi juxtaposées, elles occupent conjointement une moitié de la section transversale circulaire de l'alésage 17 du cylindre 15, les différentes têtes de piston présentant quant à elles un contour semi-circulaire de même rayon, pour s'inscrire, avec un jeu minimum de coulissement, dans la seconde moitié de l'alésage. Plus précisément et comme le montre mieux la figure 8, chaque tête de piston se dresse à angle droit sur la seconde face latérale plane 63 ou 64 de la branche 60 ou 61 dont elle est solidaire et se prolonge sur le côté de celle-ci pour s'appliquer avec le minimum de jeu, sur la seconde face latérale 64 ou 63 de l'autre branche 61 ou 60. Les compartiments de distribution 65a à 65n, formés dans l'alésage 17 du cylindre 15 selon la même disposition que les compartiments 18a à 18n du distributeur de la figure 3, ont ici des dimensions rigoureusement identiques et chacun d'eux reçoit une tête respective de chaque piston 56, 57. Leurs cloisons étanches 66a à 66n sont également constituées par des plaquettes retenues dans des lumières 67 de la paroi du cylindre 15, de la même façon que celles qui constituent les cloisons 19a à 19n dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 et avec le même dimensionnement, si ce n'est qu'elles présentent ici un bord d'extrémité 68 droit pour s'appliquer étroitement sur la surface plane libre des branches de liaison juxtaposées 60, 61 des pistons 56, 57, par l'intermédiaire là aussi d'une garniture d'étanchéité telle que 69, comme le montre la figure 6.Sur chaque piston 56, 57, l'intervalle entre les faces frontales 70 ou 71 des têtes 58a à 58n ou 59a à 59b, ... est constant et sensiblement égal au pas de répartition des cloisons 66a à 66n le long de l'axe X. Chaque compartiment 65a à 65n comporte ici, au ras de chacune de ses faces d'extrémités 72 et 73, une ouverture 74 pratiquée à travers la paroi du cylindre 15, l'ensemble de ces ouverture s étant alignées sur une même génératrice de ce dernier. L'enveloppe est quant à elle percée d'un nombre identique d'orifices d'admission 75 et 76 d'une part et d'orifices d'expulsion 77, d'autre part. Comme dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, chaque orifice d'admission 75 ou 76 est associé à une ouverture respective 74 du cylindre 15 et à un orifice d'expulsion respectif 77, les trois étant centrés sur un même plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X de l'alésage 17 du cylindre 15. Comme cela ressort de la figure 7, les orifices d'admission 75 situés au voisinage des premières faces d'extrémité 72 des compartiments s'inclinent d'un côté du plan vertical médian du cylindre 15 et débouchent à l'intérieur de l'alésage 14 de l'enveloppe par des ouvertures 78 centrées sur ce plan, en alignement avec les ouvertures 79 des orifices d'admission 76 situés au voisinage des secondes faces d'extrémité 73 des compartiments et s'inclinant pour leur part de l'autre côté du plan vertical médian du cylindre 15. La trémie 1 est subdivisée longitudinalement en deux réservoirs la et lb, les orifices d'admission 75 débouchant dans l'un de ces derniers et les orifices d'admission 76 dans le second. Chacun des orifices d'expulsion 77 est quant à lui disposé à la verticale de l'ouverture 78 ou 79 d'un orifice d'admission respectif et se prolonge par deux canaux de coulée 80, 81 (figure 7) s'étendant ici dans un plan perpendiculaire à l'axe X du cylindre 15 de manière à déboucher l'un au-dessus d'une alvéole 8 d'une rangée d'un moule 7 à l'arrêt et l'autre au-dessus de l'alvéole de même rang de la rangée suivante. L'assemblage de l'ensemble cylindre 15/pistons 56, 57, avant son montage dans l'enveloppe 10 du distributeur 9, se fait tout aussi aisément que dans le premier mode de réalisation des figures 3 et 4. ll conviendra simplement en plus, avant de les glisser dans l'alésage 17 du cylindre 15, d'imbriquer les deux pistons 56, 57 l'un dans l'autre, comme illustré par la figure 8, avec leurs branches 60, 61 juxtaposées en contact mutuel glissant et les têtes 59a, 59b,... du second piston 57 disposées chacune à la suite d'une tête respective 58a à 58n du premier 56. Après mise en place des plaquettes 66a à 66n, à travers les lumières 67 du cylindre 15, on insère l'ensemble cylindre 15/pistons 56, 57 dans l'alésage 14 de l'enveloppe 10 dont on ferme les deux extrémités à l'aide de couvercles radiaux 82, 83, identiques respectivement aux couvercles 20 et 29 prévus dans le mode de réalisation des figures 3 et 4. Ici toutefois, on laissera ouverte l'extrémité de gauche du cylindre 15 pour que la tige 84 du second piston 57 puisse s'en extraire et s'accoupler, de la même façon que celle du premier, à un vérin d'actionnement en translation non représenté sur la figure 6.Le moteur pas-à-pas de positionnement angulaire du cylindre 15, que l'on s'est également abstenu de représenter, sera quant à lui accouplé latéralement à la partie saillante 33 de ce dernier, rallongée à cet effet, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne et engrenages. Pour le reste, on retrouve dans le distributeur des figures 6 à 8, tous les aménagements prévus dans celui des figures 3 et 4. Le mode de réalisation, qui vient d'être décrit, du distributeur selon l'invention offre, en plus des avantages déjà mentionnés en référence au premier mode de réalisation, la possibilité de doser dans chaque compartiment de distribution 65a à 65n, deux volumes différents de produits qui peuvent eux-mêmes être distincts, l'un des produits à doser remplissant un premier réservoir la de la trémie 1 et l'autre le second réservoir lb. Pour ce faire, il suffira de régler la commande des vérins d'actionnement des deux pistons 56, 57 pour que ceux-ci soient déplacés en va-et-vient, d'une part dans des sens opposés et, d'autre part, sur des courses maximum correspondant aux volumes de produit à doser respectivement entre la tête du premier piston 56 et la première face d'extrémité 72 (face de gauche) de chaque compartiment, et entre la tête du second piston 57 et la seconde face d'extrémité 73 de chaque compartiment. Pour le reste, le remplissage et le vidage des chambres de dosage ainsi formées se font de la même façon que dans le premier mode de réalisation des figures 3 et 4 sous l'effet d'un mouvement alternatif des pistons 56, 57 synchronisé sur des demirotations du cylindre 15 plaçant les ouvertures 74 de ce dernier en communication, soit avec les orifices d'admission 75 et 76, comme sur la figure 6, pour l'introduction du produit dans les chambres de dosage, soit avec les orifices d'expulsion 77, pour l'éjection des volumes dosés dans les alvéoles de moulage. n convient de noter la grande polyvalence du distributeur des figures 6 à 8. il permet en effet, avec une orientation appropriée des canaux de coulée 80, 81 obtenue par un simple changement de la plaque de coulée 43, de couler en même temps des volumes différents ou identiques de produits distincts ou d'un même produit (comme c est le cas dans la configuration décrite), ou encore de couler en succession dans une même alvéole des volumes différents ou identiques de produits distincts, ce qui offre notamment la possibilité de réaliser avec le même distributeur les couvertures extérieures des bonbons et leur garniture intérieure Dans l'un ou l'autre des modes de réalisation exemplifiés, il est en outre possible de cloisonner transversalement la trémie 1 ou respectivement chacun des réservoirs la et lb, pour augmenter la variété des produits susceptibles d'être coulés simultanément. il va de soi enfin que, bien qu'ayant été décrit dans son utilisation sur une mouleuse d'articles de confiserie, le distributeur selon l'invention peut avoir toutes autres sortes d'applications. il peut par exemple être également employé pour le remplissage de flacons ou bouteilles en volumes dosés de produits liquides. REVENDICATIONS 1. Distributeur de produit liquide ou semi-liquide, comprenant un corps principal (10, 15) muni d'orifices d'admission (11) et d'expulsion (12) dudit produit, ainsi qu'un ou plusieurs compartiments de distribution (18a à 18n; 65a à 65n) définissant chacun au moins une chambre de dosage (50) fermée d'un côté par une paroi mobile apte à être animée cycliquement d'un mouvement de va-et-vient entre une position de repos et une position active, en synchronisme avec des moyens de mise en communication sélective de ladite chambre de dosage avec au moins un orifice d'admission ou au moins un orifice d'expulsion associés, pour, à chaque cycle, introduire dans celle-ci puis en extraire, un volume prédéterminé de produit, caractérisé en ce que le ou les compartiment(s) de distribution (18a à 18n; 65a à 65n) est ou sont formé(s) à l'intérieur d'un alésage longitudinal (17) du corps principal (10, 15), le long de son axe central (X), chacun entre deux faces d'extrémité (42, 53 ; 72, 73) transversales à ce dernier, par l'une desquelles pénètre de façon étanche un piston (16 ; 56) déplaçable axialement à l'intérieur dudit alésage (17), la ou les paroi(s) mobile(s) étant constituée(s) par une ou respectivement plusieurs tête(s) (38a à 38n; 58a à 58n) de ce piston, chacune logée à coulissement dans un compartiment de distribution respectif pour délimiter, avec une première face d'extrémité (42 ; 72) de celui-ci, une chambre de dosage (50) dont les orifices d'admission (11) et d'expulsion (12) débouchent au voisinage du plan de ladite première face d'extrémité du compartiment, chaque tête de piston étant positionnée et dimensionnée pour, au repos, se trouver tout près de cette dernière, dans une position d'obturation de la communication susceptible d'être établie entre la chambre de dosage qu'elle définit et l'orifice d'admission ou l'orifice d'expulsion associé. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas où il comprend plusieurs compartiments de distribution (18a à 18n; 65a à 65n), formés l'un à la suite de l'autre à l'intérieur de l'alésage (17) du corps principal (10, 15), les têtes de piston (38a à 38n ; 58a à 58n), respectivement logées dans ces compartiments, sont réunies par une branche de liaison (39 ; 60) déportée latéralement par rapport à l'axe central (X) dudit alésage (17). 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite branche de liaison (39 ; 60) présente une section transversale constante en forme de secteur angulaire, définie extérieurement par une surface s'appliquant en totalité contre la surface de l'alésage (17) du corps principal (10, 15). 4. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un second piston (57) monté dans l'alésage (17) du corps principal (15), mobile en translation dans la direction de l'axe central (X) de ce dernier, et portant une ou plusieurs têtes de piston (59a, 59b,...), chacune logée à coulissement dans un compartiment de distribution (65a à 65n) respectif, entre la tête correspondante (58a à 58n) du premier piston (56) et la seconde face d'extrémité (73) de ce dernier, avec laquelle chaque seconde tête de piston (59a, 59b, ...) délimite, dans le compartiment qu'elle occupe, une seconde chambre de dosage associée à au moins un orifice d'admission (75, 76) et au moins un orifice d'expulsion (77) respectifs, pratiqués dans ledit corps principal au voisinage du plan de la seconde face d'extrémité dudit compartiment, chacune des têtes du second piston étant positionnée et dimensionnée pour, au repos, se trouver tout près de cette dernière, dans une position d'obturation de la communication susceptible d'être établie entre la chambre de dosage qu'elle définit et l'orifice d'admission ou l'orifice d'expulsion associé. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans chaque compartiment (65a à 65n), la tête de chacun des pistons est portée par une branche latérale (60 ou 61) la reliant à la tige de ce dernier et, le cas échéant, aux autres têtes du même piston, les deux branches présentant chacune une section transversale constante en forme de secteur angulaire, définie latéralement par une surface s'appliquant en totalité contre la surface en regard de l'alésage (17) du corps principal (15), et étant étroitement juxtaposées à l'intérieur de ce dernier. 6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que son corps principal se compose d'une enveloppe extérieure (10) comportant lesdits orifices d'admission (11 ; 75, 76) et d'expulsion (12 ; 77) dans sa paroi latérale délimitant un logement longitudinal (14) dans lequel ces derniers débouchent et d'une pièce tournante intérieure (15) étroitement insérée en rotation dans ce logement, et dans laquelle est ménagé l'alésage compartimenté (17) de réception du ou des piston(s) (16 56, 57), cette pièce tournante constituant lesdits moyens de mise en communication sélective grâce à plusieurs ouvertures traversantes (41 ;; 74) de sa paroi latérale, chacune associée à un orifice d'admission et un orifice d'expulsion respectifs, chacune desdites ouvertures, d'une part, et les orifices d'admission et d'expulsion correspondants, d'autre part, débouchant sur des parties en contact mutuel de la surface extérieure de la pièce tournante et respectivement de la surface intérieure du logement de l'enveloppe, dans un même plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation (X) de la pièce tournante. 7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans le cas où il comporte plusieurs chambres de dosage, l'intervalle angulaire existant entre les ouvertures par lesquelles chacun des orifices d'admission (11 ; 75, 76) et l'orifice d'expulsion correspondant (12 ; 77) débouchent dans le logement (14) de l'enveloppe (10), est constant et les ouvertures (41 ; 74) de la pièce tournante (15) sont positionnées de telle manière que dans une première position angulaire de cette dernière, elles se trouvent chacune en regard d'un orifice associé et dans une seconde position angulaire en regard du second orifice. 8. Distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le logement longitudinal (14), défini dans l'enveloppe, présente une section circulaire constante et la pièce tournante (15) possède extérieurement la forme d'un cylindre de révolution de même diamètre que ce logement, au jeu de rotation près, ce dernier étant en outre ouvert à l'une au moins de ses extrémités, obturée en service par un couvercle amovible (20, 29 ; 82, 83) constituant une butée d'immobilisation axiale de la pièce tournante. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque compartiment de distribution comporte, à l'extérieur de la ou des chambre(s) de dosage qu'il délimite, deux orifices auxiliaires (51, 52) pratiqués à travers la paroi latérale de la pièce tournante (15) et associés à un troisième orifice auxiliaire (54) respectif réalisé à travers la paroi de l'enveloppe (10), les trois orifices auxiliaires (51, 52, 54) étant situés dans des positions telles que lorsque la pièce tournante met en communication chaque chambre de dosage définie dans ledit compartiment avec l'orifice d'admission ou l'orifice d'expulsion associé, le troisième orifice auxiliaire (54) correspondant s'ouvre sur l'un ou l'autre des deux premiers orifices auxiliaires (51, 52), le troisième orifice auxiliaire associé à chaque compartiment étant en outre destiné à être raccordé à la source de produit (1) appelée à alimenter l'orifice d'admission de la ou de l'une des chambres de dosage définie dans ledit compartiment. 10. Distributeur selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que son corps principal se compose d'une enveloppe extérieure (10) comportant lesdits orifices d'admission (11 ; 75, 76) et d'expulsion (12 ; 77) dans sa paroi latérale délimitant un logement longitudinal (14) et d'une pièce tournante intérieure (15) étroitement insérée en rotation dans ce logement et constituant lesdits moyens de mise en communication sélective, pièce tournante dans laquelle est en outre ménagé l'alésage (17) renfermant lesdits compartiments de distribution (18a à 18n ; 65a à 65n), chacun d'eux étant délimité dans la direction axiale de cet alésage (17) par deux cloisons étanches (19a à 19n; 66a à 66n) formées chacune par une plaquette retenue à une extrémité dans une lumière (47 ; 67) de section complémentaire de la paroi latérale de la pièce tournante et s'appliquant étroitement sur la ou les branche(s) latérale(s) (39 ; 60, 61) du ou des piston(s) (16 ; 56, 57), par son extrémité opposée ayant une forme complémentaire de celle de cette ou de ces dernière(s). 11. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque piston est, pour son actionnement, accouplé à un vérin (27), par l'intermédiaire d'une butée à billes (25). 12. Mouleuse pour la confection d'articles de confiserie à partir d'un produit liquide ou semi-liquide tel que du chocolat fondu ou une crème aromatisée, cette mouleuse comprenant au moins un réservoir de produit à mouler (1) et un distributeur (9) muni d'un ou plusieurs orifices d'admission raccordés à ce réservoir et d'un ou plusieurs orifices d'expulsion débouchant au-dessus d'un moule, caractérisée en ce que le distributeur (9) est tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11.