FR 2694582 A1 19940211 FR 9210062 A 19920810 Procédé et système de coffrage, pour la réalisation des encorbelLements de tabLiers de ponts. La présente invention concerne un procédé et un système de coffrage pour la réalisation des encorbellements des tabliers de ponts ou viaducs d'autoroutes ou ouvrages analogues. Suivant les méthodes et systèmes de coffrage actuelLement mis en oeuvre pour Le moulage des bordures ou encorbelLements des tabLiers de ponts ou viaducs d'autoroutes, on utilise, comme supports des peaux ou surfaces coffrantes, des cerces ou gabarits que L'on dispose verticalement et paraLlèlement, avec des écartements variables et que l'on relie au moyen de poutres ou planches fixées par clouage sur Lesdits gabarits et orientés perpendiculairement à ces derniers, ces poutres ou planches constituant des lisses de contreventement assurant la rigidité de L'ensemble Suivant la méthode actuelle, les gabarits ou cerces sont réalisés au moyen de pièces de bois massif assemblées, par exemple par l'intermédiaire de goussets en contreplaqué, de manière à constituer des sortes de cadres pourvus de contrevents intérieurs assurant leur rigidité. Une partie du contour de ces gabarits reproduit, de manière approchante, les surfaces inférieures de L'encorbellement à exécuter et, sur cette partie, est fixée, par clouage, vissage ou autrement, la paroi coffrante proprement dite constituée par un contreplaqué éventuellement traité de façon adéquate. Suivant cette méthode, on est conduit à réaliser des cerces ou gabarits particuliers pour chaque profil d'encorbellement à exécuter. Cette méthode et ce système de coffrage présentent plusieurs inconvénients dont les pLus importants sont soulignés ci-après - la fabrication des gabarits particuliers à chaque utilisation, est un travail long qui ne peut etre facilement automatise, et il est difficile d'obtenir des pièces rigoureusement identiques ; d'autre part, La Liaison des gabarits entre eux, sur le chantier, est égaLement un travail long ; - les gabarits fabriqués en fonction de chaque cas d'utilisation, ne sont pas réutilisables ; - la somme des deux inconvénients ci-dessus influe de manière très défavorable sur le court des dispositifs de coffrage et sur Leur mise en oeuvre. Un objet de L'invention est donc notamment de remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à un procédé et à un système de coffrage, caractérisés en ce qu'iLs mettent en oeuvre . - un plateau coffrant comportant une ossature et une peau ou surface coffrante ; - des vaux ou petits cerces agencés pour permettre L'appui de l'un des côtés Longitudinaux de l'ossature de ce plateau coffrant, et pour supporter une portion complémentaire de peau ou surface coffrante ; - et des supports comportant un élément d'appui à position réglable dans la direction verticale et permettant l'appui du côté longitudinal opposé de ladite ossature Le procédé et le système de coffrage selon L'invention ont notamment pour avantage de pouvoir être fabriqués et mis en oeuvre de manière simple et rapide.En outre, Les panneaux coffrants peuvent être standardisés et réutilisés de nombreuses fois ; il en va de même en ce qui concerne Les supports réglables ; seuls, les vaux ou cerces de petites dimensions sont perdus. Le procédé et le système de coffrage selon l'invention permettent donc de réaliser des économies très appréciables par rapport aux coûts de réalisation et de mise en oeuvre des dispositifs traditionnels. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus et d'autres encore, ressortiront mieux de La description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de face d'un premier exemple de réalisation du système de coffrage selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan de ce système de coffrage. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe selon la Ligne 4-4 de La figure 2. La figure 5 est une vue de face d'un exemple de réalisation d'un vaux ou cerce selon l'invention. La figure 6 est une vue de face d'un exemple d'exécution de support à élément d'appui mobile utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 7 est une vue de face d'un deuxième exemple d'exécution du système de coffrage selon l'invention. La figure 8 est une vue de face d'un troisième exemple de réalisation de ce système de coffrage. On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants, bien que nullement limitatifs, de mises en oeuvre du procédé et de réalisation du système de coffrage selon L'invention. Ce système de coffrage est notamment remarquable par le fait qu'il comporte : - au moins un plateau coffrant 1 comportant une ossature et une peau ou surface coffrante fixée sur ladite ossature ; - des vaux 2 ou petits cerces agencés pour permettre l'appui de l'un des côtés longitudinaux de l'ossature de ce plateau coffrant, et pour supporter une portion complémentaire de peau ou surface coffrante ; - et des supports 3 comportant un élément d'appui 3a à position réglable dans la direction verticale, permettant l'appui du côté longitudinal opposé de ladite ossature du plateau coffrant. Le plateau coffrant 1 comporte une ossature 4, Laquelle peut être avantageusement constituée par un assemblage de poutres en bois à structure Lamellaire lesquelles ont notamment pour avantages d'être robustes et stables L'ossature 4 est, par exemple, constituée de deux éLéments de bordure longitudinaux 4a, 4b assemblés, d'une part, à leurs extrémités ou au voisinage de leurs extrémités, par deux traverses de bordure 4c, de façon à constituer un cadre, et, d'autre part, par une pluralité de traverses intermédiaires de renforcement 4d, régulièrement espacées ou non. Les poutres constituant l'ossature 4 ont, de préference, une section rectangulaire, et elles sont assemblées à l'aide de tous moyens ou organes adéquats clouage, vissage ou autrement. Le couchis ou paroi coffrante 5 est fixé sur les surfaces supérieures des éléments 4a, 4b, 4c, 4d de l'ossature 4, par clouage, vissage, collage ou autrement, ce couchis pouvant être constitué, de manière classique, par un solide contreplaqué ou par un assemblage de lames de bois, dont la face coffrante peut être traitée de la manière habituelle. A titre d'exemple, un plateau coffrant 1 selon l'invention, peut avoir une longueur de 6 m et une largeur de 1,5 m. Les vaux ou petits cerces 2 sont avantageusement découpés d'une seule pièce, de manière très précise, avec la configuration désirée, par exemple à l'aide de machines à chantourner à commande numérique, dans des plaques de bois stabilisé tels que contreplaqué, panneau de particules agglomérées, composite lamellaire, bois amélioré, etc., ces plaques ayant, par exemple, une épaiseur de l'ordre de 18 à 27 mm. Les vaux ou petits cerces sont découpes avec un contour dont une partie pentée 2a correspond au profil de la surface inférieure inclinée reliant la partie latérale de l'encorbellement E à la partie centrale du tablier T de pont ou viaduc à exécuter. Ces vaux ou petits cerces 2 ont une forme générale trapézoîdale et comportent notamment un bord incliné 2a s'étendant de leur sommet à leur base, une entaille 2b ménagée dans l'angle formé par ledit bord incliné et Ladite base 2c, et une encoche 2d disposée dans le fond d'une découpure 2i ménagée dans leur partie supérieure postérieure ou externe. L'encoche 2d est délimitée par le grand côté 2e légèrement incliné par rapport à la verticale de la découpure 2i, le fond 2f de celle-ci, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, et le bord interne d'un talon de butée 2g que présente la partie postérieure des vaux ou cerces 2. Le bord interne du talon de butée 2g présente une pente 2j facilitant le positionnement de l'élément longitudinaL 4a de L'ossature 4 dans l'encoche 2d des cerces 2, lors de l'installation du système de coffrage. La découpure 2i a une hauteur ou profondeur correspondant exactement à la largeur du côté Longitudinal 4a de l'ossature 4, destiné à être engagé dans l'encoche 2d laquelle a une largeur un peu plus importante que l'épaisseur dudit côté. Les vaux ou cerces 2 sont disposés parallèlement et sont reliés entre eux par - une peau ou surface coffrante 6, par exemple analogue à La peau ou surface coffrante 5 du plateau coffrant 1 et fixée sur Le bord incliné 2a par vissage, clouage, collage ou autrement ; - une planche ou poutre filante 7 encastrée dans l'entaille 2b et présentant un bord penté correspondant au bord incliné 2a, cette planche ou poutre étant par exemple fixée par clouage ou autrement ; - une planche ou poutre filantè 8 fixée par clouage ou autrement contre Le côté postérieur 2h desdits vaux ou cerces 2. Lors de la mise en oeuvre du procédé et du système de coffrage selon l'invention, Les vaux ou cerces 2 sont posés sur une portion latérale débordante 9a de la peau ou surface coffrante 9 destinée au moulage de la partie centrale du tablier T. D'autre part, l'élément de bordure longitudinal interne 4a de l'ossature 4 du plateau coffrant 1 est engagé dans l'encoche 2d des vaux ou cerces 2 et repose sur le fond 2f de ladite encoche dans laquelle il se trouve calé par l'intermédiaire du talon de butée 29. Selon le mode d'exécution illustré à la figure 1, la portion complémentaire de peau coffrante 6 fixée sur les cerces 2, forme un angle obtus avec la peau coffrante 5 du plateau coffrant 1. Les supports 3 à élément d'appui mobile 3a peuvent être constitués par des socles à vérin à pas de vis trapézoidal, connus en soi. Ces supports comportent un socle 3b constitué par une platine ayant par exemple une forme carrée et à partir du centre de laquelle s'élève une vis 3c sur laquelle est monté un écrou 3a comportant deux manettes opposées 3d de manoeuvre et constituant l'élément d'appui mobile dans la direction verticale. Pour La mise en oeuvre du procédé et du système de coffrage selon l'invention, les supports 3 peuvent être posés, en alignement, sur des madriers 10 permettant une répartition de la charge D'autre part, le côté longitudinal externe 4b de l'ossature 4 du plateau coffrant 1 peut être placé en appui sur les écrous 3a des supports 3, par l'intermédiaire d'une poutre 11 disposée parallèlement audit côté et de cales 12. On comprend que les appuis mobiles 3a des supports 3 permettent de placer le plateau coffrant 1 à différents niveaux et aussi d'obtenir des degrés d'inclinaisons différents de ce plateau coffrant et, par conséquent, des profils d'encorbellement variés. De la sorte, seuls les vaux ou cerces 2 doivent être rempLacés pour obtenir des profils différents. Après l'exposé qui précède, on conçoit que le procédé selon l'invention est remarquable en ce que L'on dispose un plateau coffrant 1 comportant une ossature 4 et une peau ou surface coffrante 5 en appui, d'une part, par l'intermédiaire de l'un des bords longitudinaux 4a de son ossature 4 sur une pluralité de vaux ou petits cerces 2 agencés pour permettre cet appui et sur l'un des bords inclines 2a desquels on fixe une portion complémentaire de peau ou surface coffrante 6 et, d'autre part, par l'intermédiaire du bord Longitudinal opposé 4b de ladite ossature 4, sur un élement d'appui 3a mobile verticalement, d'une pluralité de supports 3. Le mode d'exécution illustré à la figure 7 diffère de celui qui vient d'être décrit, principalement par le fait que les cerces sont constitués de deux parties ou éléments superposables 2', 2", grâce auxquels il est possible de positionner le bord longitudinal interne du plateau coffrant 1 à deux hauteurs différentes, selon que l'on utilise les deux éléments 2', 2" ou seulement L'élément supérieur 2' desdits cerces. Le mode de réalisation représenté à La figure 8 diffère des précédents, essentiellement par le type de supports 3 utilisé. Dans ce cas, Les supports comprennent : - un socle 3b à partir duquel s'élève un tube 3e rigidement solidaire dudit socle et comportant un filetage intérieur , - une vis 3f se vissant dans ce tube et munie, à sa partie supérieure, de manettes 3d ou autre organe de manoeuvre ; - une fourche ou tête d'appui 39 équipant le sommet de La vis 3f laquelle est assujettie avec une liberté de rotation à ladite fourche 3g. Selon ce mode d'exécution, le plateau coffrant est placé en appui sur une poutre 13 présentant une face d'appui convenablement pentée, cette poutre reposant sur la fourche 3g des supports alignés 3. On comprend que le réglage de l'inclinaison du plateau coffrant 1 s'obtient aisément, par rotation de La vis 3f des supports, entraînant un mouvement vertical de la tête d'appui mobile de ces derniers. Selon L'exemple de réalisation illustré à La figure 8, on observe que La portion complémentaire de peau coffrante 6, se trouve disposée dans le même plan incliné que la peau coffrante 5 du plateau coffrant 1. REVENDICATIONS 1. - Système de coffrage pour la réalisation des encorbellements de tabliers de ponts ou viaducs, caractérisé en ce qu'iL comprend : - un plateau coffrant (1) comportant une ossature (4) et une peau ou surface coffrante (5) ; - une pluralité de vaux ou petits cerces (2) agencés pour permettre L'appui de l'un des côtés longitudinaux (4a) de l'ossature (4) de ce plateau coffrant (1) et pour supporter une portion complémentaire de peau ou surface coffrante (6) ; - et une pLuralité de supports (3) comportant un élément d'appui (3a, 39) à position réglable dans ta direction verticale et destinés à autoriser l'appui du côté longitudinal opposé (4b) de ladite ossature 2 - Procédé de coffrage pour La réalisation des encorbellements de tabliers de ponts ou viaducs, caractérisé en ce que L'on dispose un pLateau coffrant (1) comportant une ossature (4) et une peau ou surface coffrante (5), en appui, d'une part, par L'intermédiaire de L'un des bords longitudinaux (4a) de son ossature (4) sur des vaux ou petits cerces (2) agencés pour permettre cet appui et sur l'un des bords inclinés (2a) desquels on fixe une portion complémentaire de peau ou surface coffrante (6) et, d'autre part, par l'intermédiaire du bord longitudinal opposé (4b) de Ladite ossature (4), sur un éLément d'appui (3a, 3g) mobile verticalement, d'une pluralité de supports (3). 3. - Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vaux ou cerces comportent, dans leur partie supérieure postérieure, une encoche (2d) destinée à l'engagement de l'un des bords longitudinaux (4a) de l'ossature (4) du plateau coffrant (1), ladite encoche (2g) étant délimitée par un talon de butée (2g). 4. - Système de coffrage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'encoche (2d) est disposée dans le fond d'une découpure (2i) ménagée dans la partie supérieure postérieure des vaux ou cerces (2). 5. - Système de coffrage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le bord interne du talon de butée (2g) présente une pente (2j). 6. - Système de coffrage suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la découpure (2i) a une hauteur correspondant à La Largeur du côté longitudinal (4a) de l'ossature (4) du plateau coffrant (1), destiné à se loger dans ladite découpure. 7. - Système de coffrage selon la revendication 1 ou suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les vaux ou cerces (2) comportent une entaille (2b) ménagée dans leur angle formé par leur bord incliné (2a) et leur base (2c). 8. - Système de coffrage suivant la revendication 1, ou suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les vaux ou cerces sont constitués de deux éléments superposables (2', 2"). 9. - Système de coffrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les supports (3) à élément d'appui (3a) mobile verticalement, sont constitués par des socles à vérin à vis connus en soi, comportant un socle (3b) à partir duquel s'élève une vis (3c) sur laquelle est monté un écrou (3a) constituant ledit élément d'appui mobile dans la direction verticale. 10. - Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports (3) à élément d'appui (3g) mobile verticalement, comprennent : - un socle (3b) à partir duquel s'élève un tube (3e) comportant un filetage intérieur ; - une vis (3f) se vissant dans ce tube (3e) ; - et une fourche ou tete d'appui (3g) équipant le sommet de ladite vis (3f), laquelle est assujettie, avec une liberté de rotation à ladite fourche (3g).