FR 2707267 A1 19950113 FR 9308202 A 19930705 La présente invention concerne les emballages, plus particulièrement ceux qui permettent d'enfermer de petits objets et, dans une application avantageuse, les emballages destinés à contenir les pions ou analogues qui sont utilisés pour des jeux comme les "Dames" ou les "Echecs". Au moins une structure de ce type d'emballage est déjà bien connue. Elle comporte par exemple une boîte constituée d'une pluralité de parois latérales et d'un fond associé aux parois latérales pour délimiter avec elles un volume apte à contenir des objets, les parois latérales délimitant en outre une ouverture d'entrée du volume, et au moins un couvercle apte à s'adapter à la boîte pour recouvrir au moins partiellement l'ouverture d'entrée. Les emballages qui existent actuellement pour contenir des objets comme des pions pour jeux de société peuvent prendre plusieurs formes. Par exemple, les pions sont dans un emballage qui ne sert que pour le conditionnement et la vente. Les utilisateurs sont alors obligés de trouver une boîte pour ranger les pions au lieu habituel de leur utilisation. I1 existe aussi des boîtes qui sont spécifiquement réalisées pour la commercialisation et le rangement de ces pions, mais qui nécessitent généralement un emballage supplémentaire pour les protéger, ainsi que des boîtes qui ont en plus la fonction de constituer le plateau, par exemple un damier ou un échiquier, sur lequel peuvent évoluer les pions pour la mise en oeuvre du jeu. Ces dernières réalisations sont généralement d'une mise en oeuvre très onéreuse et ont donc un succès commercial très limité, leur prix limitant te nombre des acheteurs potentiels. La présente invention a ainsi pour but de réaliser un emballage qui permette de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment pour une application aux jeux dits de société avec plateau et pions, en constituant à la fois les moyens de conditionnement pour la commercialisation des jeux, les moyens de plateau sur lesquels peuvent évoluer les pions et les moyens de rangement des pions. l'lus précisément, la présente invention a pour objet un emballage comportant au moins: - une boîte constituée d'une pluralité de parois latérales et d'un fond associé auxdites parois latérales pour délimiter avec elles un volume apte à contenir des objets, lesdites parois latérales délimitant en outre une ouverture d'entrée dudit volume, et - un couvercle apte à s'adapter à ladite boîte pour recouvrir au moins partiellement ladite ouverture d'entrée, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre: - au moins une patte associée audit couvercle de façon que cettedite patte plonge dans ledit volume quand ledit couvercle recouvre au moins partiellement ladite ouverture, - une partie en saillie comportant une surface de butée, ladite partie en saillie étant solidaire de ladite patte de façon que la surface de butée et le fond dudit couvercle soient situés de part et d'autre du plan de ladite ouverture quand ledit couvercle recouvre ladite ouverture, - au moins un rabat, et - des moyens pour monter ledit rabat rotatif sensiblement sur le bord de ladite ouverture sur l'une desdites parois latérales, ledit rabat étant conformé de façon que, lorsque ledit couvercle recouvre ladite ouverture et que ladite patte plonge dans ledit volume, au moins une partie de ce rabat soit située entre le fond dudit couvercle et ladite surface de butée. La présente invention a aussi pour objet un emballage comprenant une boîte déflnissant un volume et comportant une ouverture d'entréc définie dans un plan, et un couvercle apte à recouvrir au moins partiellement ladite ouverture de ladite la boîte, caractérisé par le fait que ladite boîte est réalisée dans une plaque en un matériau relativement rigide et d'une épaisseur d'une valeur "e", et qu'elle comprend: - une partie centrale carrée de côté ayant une valeur égale à "L", - quatre éléments latéraux, chaque élément latéral étant constitué - de deux première et seconde parties rectangulaires superposables de longueur sensiblement égale à la valeur "L-e" et de largeur sensiblement égale à "1-2e", et - de premiers moyens de charnière pour associer en rotation autour d'un ace lesdites première et seconde parties de façon qu'une première largeur de la première partie soit sensiblement confondue avec une largeur de la seconde partie et que l'axe de rotation soit défini à l'intersection de deux faces de la première et de la seconde partie de façon que, lorsque les deux parties sont disposées pour former un angle plat, elles sont toutes les deux d'un même côté du plan passant par une face de l'une des deux parties, et - des moyens pour associer chaque élément latéral à ladite partie centrale, lesdits moyens pour associer chaque élément latéral à ladite partie centrale étant constitués par des deuxièmes moyens de charnière pour associer en rotation la première partie d'un élément latéral à un côté de la partie centrale de façon qu'une longueur de ladite première partie soit confondue avec un premier côté de ladite partie centrale suivant une droite définissant l'axe de rotation entre cette première partie et la partie centrale, que la seconde largeur de ladite première partie et un deuxième côté de ladite partie centrale soient contenus dans un même plan perpendiculaire audit axe de rotation entre ladite première partie et ladite partie centrale, et que lesdits quatre axes de rotation des premières parties des éléments latéraux par rapport à la partie centrale et lesdits quatre axes de rotation entre les premières et secondes parties des éléments latéraux soient tous dans un même plan lorsque la partie centrale et les éléments latéraux, ainsi que les premières et secondes parties desdits éléments latéraux, sont disposés pour former des angles plats. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif dans lesquels: La figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, dans une disposition où les deux éléments "boîte" et "couvercle" de l'emballage sont dissociés, La figure 2 représente, vu en coupe, un détail du mode de réalisation selon la figure 1, La figure 3 représente une vue de dessus du mode de réalisation selon les figures l et 2, Les figures 4 et 5 représentent deux vues d'un deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, Les figures 6 et 7 représentent deux vues d'un troisième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, et La figure 8 représente un détail d'un perfectionnement au mode de réalisation selon les figures 6 et 7. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, l'emballage comporte une boîte 1 constituée d'une pluralité de parois latérales 2, 3, 4 et 5, généralement au nombre de quatre pour former un parallélépipède rectangle ou carré, et d'un fond 6 associé à ces parois latérales pour délimiter avec elles un volume 7 apte à contenir des objets préférentiellement de petite taille, par exemple les pions d'un jeu de société ou analogues. Is parois latérales 2-5 délimitent en outre une ouverture d'entrée 8 généralement définie dans un plan pour accéder au volume 7. I.'emballage comporte en outre un couvercle 10 qui puisse venir s'adapter à la boîte 1 pour recouvrir au moins partiellement l'ouverture d'entrée 8. Dans un mode de réalisation avantageux, le couvercle 10 ne recouvre pas cntièrement l'ouverture 8 du fait qu'il peut comporter un évidemment central 13, comme il apparaît sur les figures 1 et 2. La figure I montre la boîte 1 et le couvercle 10 dégagés l'un de l'autre, mais dans une disposition relative qui permet de mettre en évidence la manière dont ils peuvent coopérer entre eux lorsqu'ils sont associés, c'est-àdire lorsque le couvercle recouvre au moins partiellement l'ouverture 8 comme représenté partiellement et en coupe sur la figure 2. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'emballage comporte en outre au moins, une patte 11, cette patte étant associée au couvercle 10 de façon qu'elle plonge dans le volume 7 quand le couvercle recouvre au moins partiellement ltouverture 8, et une partie en saillie 14 solidaire de la patte 11, cette partie en saillie comportant une surface de butée 15 disposée de façon que cette dernière et le fond 16 du couvercle 10 soient situés de part et d'autre du plan 17 passant par l'ouverture 8, quand le couvercle 10 recouvre l'ouverture 8. L'emballage comporte en outre au moins un rabat 20 et des moyens 21 pour monter ce rabat 20 rotatif sensiblement sur le bord 22 de l'ouverture 8 par exemple sur l'une des parois latérales 2-5. Les moyens pour monter ce rabat en rotation sur le bord 22 de l'ouverture 8 peuvent être de différentes structures, par exemple des charnières comme celles qui sont décrites ci-après. Le rabat 20 est en outre conformé de façon que, lorsque le couvercle 10 recouvre l'ouverture 8, figure 2, et que la patte 11 plonge dans le volume 7, au moins une partie 23 de ce rabat soit au moins partiellement comprise entre le fond 16 du couvercle et la surface de butée 15. Cette partie 23 est avantageusement constituée d'une portion 27 qui est en regard du fond 16 et d'une autre portion 28 qui est en regard de la surface de butée 15, les faces de ces deux portions 27 et 28 appartenant respectivement aux deux faces opposées principales 201 et 202 du rabat 20. Dans un mode de réalisation préférentiel pour une boîte parallélépipédique rectangle ou analogue, le nombre de pattes 1 1 est avantageusement égal à deux, une sur chacun de deux côtés opposés du couvercle et dans un plan de symétrie du couvercle. Le nombre de rabats peut aussi être égal à deux, comme illustré sur les figures. Chaque rabat présente alors avantageusement la forme d'une demi-paroi de fond et comporte deux encoches 24, par exemple en forme d'entaille ou analogue, pour permettre aux deux pattes 1 1 de plonger dans le volume 7 quand le couvercle 10 vient recouvrir l'ouverture 8, figure 2. Ils seront montés rotatifs respectivement sur deux côtés opposés du bord de l'ouverture 8, par exemple sur les deux parois latérales opposées 2, 4, de façon que, lorsqu'ils sont rabattus sur l'ouverture 8, ils l'obturent ensemble complètement à l'exception de la combinaison des quatre encoches 24 (deux par rabat), comme cela est visible sur la figure 1. Telle que décrite ci-dessus, la boîte peut renfermer de petits objets comme des pions qui sont bien retenus dans le volume 7 par les rabats qui obturent l'ouverture 8. De plus, lorsque le couvercle 10 recouvre la boîte 1 et que les pattes 11 plongent entièrement dans le volume 7, les rabats sont enserrés entre le fond 16 du couvercle et les surfaces de butée 15 des parties en saillie 14 solidaires des pattes 11. Lorsqu'ils sont associés l'un à l'autre, le couvercle 10 et la boîte 1 restent étroitement solidaires l'un de l'autre, à cause bien sûr des forces de friction entre la bordure 26 du couvercle 10 et le contour de la boîte 1, mais aussi par le fait que les rabats sont maintenus entre le fond 16 du couvercle 10 et les surfaces de butée 15. Plus la distance séparant les plans passant par ce fond 16 et les surfaces de butée 15 sera proche de l'épaisseur des rabats, plus le couvercle et la boîte seront solidaires l'un de l'autre, les surfaces de butée des parties en saillie empêchant les rabats de pivoter et de dissocier le couvercle 10 de la boîte 1, et ce, quelle que soit la position, dans l'espace, de l'emballage ainsi constitué. Les objets contenus dans la boîte y sont alors retenus en toute sécurité. Bien entendu, ce type d'emballage doit pouvoir être utilisé le plus grand nombre de fois possible pour enfermer les objets et les sortir. Ses utilisateurs doivent donc pouvoir aussi facilement placer le couvercle pour fermer la boîte que l'enlever. Pour faciliter ces deux opérations, la patte 11 est avantageusement plane et la partie en saillie est délimitée par au moins deux surfaces sécantes. L'une constituant la surface de butée 15 est sensiblement parallèle au plan 17 de l'ouverture 8, l'autre 30 est oblique par rapport à ce plan 17 et tournée vers l'intérieur du volume 7 lorsque le couvercle recouvre l'ouverture. De cette façon, pendant l'introduction de la patte dans le volume, la surface oblique 30 définie ci-dessus vient buter contre le bord 31 de l'encoche 24 réalisée dans le rabat 20 mais constitue une rampe de glissement pour le bord 31 de l'encoche 24. La patte 1 1 (généralement réalisée en matière plastique) fléchit légèrement grâce à son élasticité naturelle, puis reprend automatiquement sa position d'origine lorsque le bord 31 de l'encoche 24 atteint l'extrémité de la rampe située sur la surface de butée 15 et que la partie 23 du rabat est enserrée entre cette surface de butée et le fond 16 du couvercle. Pour placer le couvercle sur la boîte, on commence par positionner les deux rabats pour qu'ils obturent l'ouverture 8 puis on présente le couvercle au-dcssus des rabats pour que les pattes puissent pénétrer dans le volume 7 en passant par les encoches 24 qui se combinent avantageusement comme illustré sur la figure 1. Les deux rampes 30 glissent facilement sur le bord 31 des encoches et la patte 11 fléchit légèrement jusqu'à ce que les rabats viennent buter contre le fond 16 du couvercle et que, par la force de rappel exercée sur la patte, les surfaces de butée 15 passent derrière la portion 28 de la partie 23 des rabats. La structure décrite ci-dessus permet tout aussi facilement de dégager le couvercle de la boîte pour ouvrir celle-ci. I1 suffit en effet de tirer sur le couvercle 10 et la boîte 1 dans deux sens opposés pour vaincre les forces de frottement. Dans le mouvement de déplacement du couvercle et de la boîte l'un par rapport à l'autre, la surface de butée 15 agit sur le rabat pour lui faire subir une légère rotation autour du bord 22 de l'ouverture 8, vers l'extérieur du volume 7. Dans ce mouvement de rotation, le bord de l'extrémité 32 du rabat la plus éloignée du bord 22 de l'ouverture 8 a tendance à s'éloigner de la surface de butée 15 en prenant appui sur un côté de celle-ci, jusqu'à ce que le rabat contourne cette surface de butée 15 en glissant sur son bord et lui échappe totalement en libérant complètement la boîte du couvercle. La rotation du rabat est facilitée par le fait que, dans le mode de réalisation décrit, le couvercle 10 comporte un évidemment central 13 dont la section est légèrement supérieure à la largeur du rabat 1 1 prise entre les deux encoches )4 c'est-à-dire à la longueur du bord de l'extrémité 32 du rabat définie cidessus. L'emballage tel que décrit ci-dessus peut également servir comme emballage commercial pour offrir à la vente les objets qu'il contient. En effet, en retournant l'emballage, c'est-à-dire en le faisant reposer sur le couvercle, par sa bordure 26, ce dernier assure une protection suffisante pour garantir la boîte contre, notamment, les frottements et chocs qui peuvent se produire sur les présentoirs des magasins ou analogues. Par ailleurs, notamment lorsqu'un tel emballage est utilisé pour contenir un nombre déterminé d'objets, par exemple les différentes pièces et/ou pions d'un jeu de société, il est préférable qu'il présente une certaine inviolabilité, afin que tout client potentiel soit certain qu'il n'ait pas été ouvert préalablement à son achat et qu'il contienne bien toutes les pièces et/ou pions nécessaires pour jouer. Dans ce but, l'emballage décrit ci-dessus comporte en outre des moyens 40 pour maintenir le rabat 20, et plus particulièrement la portion 28 de sa partie 23, contre la surface de butée 15, ces moyens ayant pour fonction d'empêcher le pivotement du rabat comme décrit ci-avant quand on veut retirer le couvercle de la boîte. Ces moyens pour maintenir le rabat 20 contre la surface de butée 15 comportent, comme illustré sur la figure 3, une barrette 41 et des moyens 42 pour solidariser cette barrette 41 au couvercle 10, dans une position qui lui permet, avec la surface de butée 15, d'enserrer le bord 31 de l'encoche 24 du rabat 20. Dans une certaine limite, cette barrette évite de dissocier le couvercle de la boîte, sinon en endommageant au moins partiellement le bord 31 de l'encoche 24 du rabat 20, ce qui permettra à l'acheteur potentiel de présumer que l'emballage a déjà été ouvert. Les figures 2 et 3 illustrent un mode de réalisation des moyens 42 pour solidariser la barrette 41 au couvercle 10. Ces moyens sont constitués par des moyens d'enclipsage des deux extrémités 43, 44 de la barrette avec des parties 45, 46 solidaires du couvercle 10 complémentaires de ces deux extrémités, ces éléments complémentaires les uns des autres formant par exemple des ensembles du type mâle-femelle qui ne peuvent se dissocier que sous des efforts relativement élevés. Mais ces moyens 42 peuvent aussi être avantageusement constitués par le fait que la barrette 41 est réalisée dans la même matière que celle dans laquelle est réalisé le couvercle 10, par exemple en plastique. Le couvercle et la barrette peuvent alors être réalisés en une seule pièce, par exemple par moulage, la liaison entre la barrette et le couvercle présentant un point de faiblesse qui peut être cassé juste avant de procéder à la première désolidarisation du couvercle 10 et de la boîte 1. Dans ce cas, l'acheteur potentiel pourra aisément constater si l'emballage a été ouvert, ou non, précédemment à son achat. Les figures 4 et 5, représentent deux vues d'un autre mode de réalisation avantageux d'un emballage selon l'invention. Ce mode de réalisation reprend les caractéristiques structurelles du mode de réalisation décrit ci-dessus en regard des figures 1 à 3. Cependant dans ce dernier mode de réalisation, la partie en saillie 14 est découplée de la patte 1 1 suivant au moins un degré de rotation autour d'un axe 50 qui se trouve vers l'extrémité 51 de la patte qui plonge dans le volume 7. Cet axe 50 est sensiblement parallèle au plan du fond 16 du couvercle 10. A cette partie en saillie 14 découplée de la pate 11, sont associés des moyens pour appliquer une force de rappel élastique entre cette partie en saillie 14 et la patte 11. Ces moyens sont agencés pour tendre à ramener la partie en saillie 14 sensiblement vers le centre du volume 7 lorsqu'elle en a été éloignée et sont avantageusement constitués par le fait que la patte 11 et la partie en saillie 14 sont réalisées en une seule pièce, la force de rappel étant engendrée par l'élasticité de la matière dans laquelle sont réalisées la patte 11 et la partie en saillie 14. Avec cette structure, lorsque la patte est introduite dans le volume 7, la partie en saillie glisse sur le bord 31 de l'encoche 24 et s'efface par pivotement vers la bordure 26 du couvercle autour de l'axe de rotation 50. Elle est ensuite ramenée automatiquement dans sa position initiale par la force de rappel élastique, lorsque la surface de butée 15 a dépassé le bord 31 de itencoche 24 en se plaçant juste en dessous de la partie 23 du rabat 20. Pour augmenter la sécurité de fermeture de la boîte par le couvercle et ne pas avoir besoin de la barrette 41 utilisée dans le premier mode de réalisation selon les figures 1 à 3, chaque encoche 24 est réalisée sensiblement à mi-distance entre le bord 33 du rabat monté en rotation sur le bord 22 de l'ouverture 8 et son bord opposé 32, de façon que la distance séparant les deux portions 27 et 28 définies ci-avant soit relativement grande. Dans ce cas, la portion 28 qui vient au contact du fond 16 du couvercle 10 est celle qui se trouve au voisinage du bord libre 32 du rabat opposé à celui 33 qui est associé au bord 22 de l'ouverture 8. De cette façon la distance séparant les deux portions 27 et 28 est alors sensiblement celle qui sépare l'encoche 24 de ce bord libre 32, distance qui est nettement supérieure à celle du premier mode qui était presque nulle. Ce dernier mode de réalisation fonctionne sensiblement comme celui décrit en regard des figures 1 à 3. Cependant, avec cette structure de la patte 1 1 et celle de la partie en saillie 14, du moins en ce qui concerne l'emboîtement du couvercle 10 sur la boîte 1, la partie en saillie s'effaçant sur le bord de l'encoche par une rotation autour de l'axe 50 en repoussant la partie en saillie vers la bordure 26 du couvercle 10, la surface de butée revenant se placer en dessous du rabat. Il en est exactement de même pour les quatre parties en saillie quand l'emballage comporte quatre pattes et quatre parties en saillie. En revanche, pour enlever le couvercle 10 de la boîte 1, il ne suffit pas de tirer sur ces deux éléments car les bords 32 qui viennent buter contre le fond 16 du couvercle 10 empêchent la rotation des rabats vers l'extérieur du volume 7. Il faut dans ce cas dégager également les surfaces de butées 15 de chaque rabat. Pour cela, il faut simultanément exercer une poussée à l'encontre de la force élastique qui s'applique sur les quatre parties en saillie 14, en agissant sur ces parties en saillie, par exemple par des extrémités 91-94 émergeant du couvercle 10. Ce dégagement peut se faire avec deux doigts de chaque main, ce qui présente une certaine difficulté puisqu'il faut en plus exercer deux forces opposées respectivement sur le couvercle et sur la boîte et garantit l'emballage contre une ouverture entempestive de la boîte. Un emballage selon l'invention est très avantageux car la boîte peut en plus, comme illustré sur les figures 6 et 7, constituer un plateau de jeu, par exemple pour les dames, les échecs ou analogues, quel que soit le nombre de rabats utilisés pour clore l'ouverture 8, même si, sur ces figures 6 et 7, la boîte est représentée avec deux rabats. En effet, selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la boîte, figures 6 et 7, est réalisée dans une plaque en matériau relativement rigide et d'une épaisseur de valeur "e". Cette boîte comprend, figure 6, une partie centrale carrée 60 réalisée dans la plaque, dont le côté a une valeur égale à "L", quatre éléments latéraux 61, 62, 63 et 64 réalisés dans le plaque et des moyens 65 pour associer chaque élément latéral 61-64 à cette partie centrale 60. Chaque élément latéral 61-64 est constitué de deux première 71 et seconde 72 parties rectangulaires superposables réalisées dans la plaque et de premiers moyens de charnière 77 pour associer en rotation autour d'un axe 78 ses deux parties 71, 72. Ces deux parties superposables ont une longueur sensiblement égale à la valeur "L-e" et une largeur sensiblement égale à "I.- 2e", et sont associées en rotation par les moyens de charnière 77 de façon qu'une première largeur 74 de la première partie 71 soit sensiblement confondue avec une largeur de la seconde partie 72 et que l'axe de rotation 78 soit défini à l'intersection de deux faces de la première et de la seconde partie et de façon en outre que, lorsque les deux parties sont disposées pour former un angle plat comme représenté sur la figure 6, elles soient toutes les deux situées d'un même côté du plan passant par une face de l'une d'elles. Les moyens 65 pour associer chaque élément latéral 61-64 à la partie centrale 60 comportent des seconds moyens de charnière 80 pour associer en rotation la première partie 71 d'un élément latéral 61-64 et la partie centrale 60 de façon qu'une longueur de cette première partie 71 soit sensiblement confondue avec un premier côté 73 de la partie centrale 60 suivant une droite définissant l'axe de rotation 81 entre cette première partie 71 et la partie centrale GO, que la seconde largeur 82 de la première partie 71 de l'élément latéral 61-64 et ull deuxième côté 83 de la partie centrale 60 soient contenus dans un même plan 84 perpendiculaire à l'axe de rotation 81, et que les quatre axes de rotation 81 des premières parties 71 des éléments latéraux par rapport à la partie centrale 60 et les quatre axes de rotation 78 entre les premières 71 et secondes 72 parties des éléments latéraux 61-64 soient tous dans un même plan lorsque la partie centrale 60 et les éléments latéraux 61-64, ainsi que les premières et secondes parties des éléments latéraux, sont disposés pour former des angles plats, comme cela apparaît nettement sur la figure 6. Dans un mode de réalisation avantageux, la plaque est constituée par au moins deux couches solidarisées l'une sur l'autre, l'une en un matériau rigide et l'autre en un matériau souple. Pour certaines applications, au moins l'une des deux couches pourra même être en un matériau magnétique, les pions comportant alors à leur base un aimant. Avec une telle structure de plaque, les moyens de charnière 65 et/ou 77 peuvent être constitués par une découpe réalisée dans la couche en matériau rigide, sur toute son épaisseur et jusqu'à la couche en matériau souple. Dans un procédé de réalisation avantageux, la boîte est obtenue directement dans une plaque comme définie ci-avant. On réalise des découpes 76, 82 traversant la plaque sur toute son épaisseur pour séparer les deuxièmes parties 72 des premières 71 de deux éléments latéraux contigüs 61, 62 et des découpes partielles pour définir les charnières comme décrit ci-dessus. Lorsque la boîte est réalisée comme décrit ci-dessus, il est possible de replier les différents éléments 60, 61-64, 71, 72 les uns par rapport aux autres suivant les charnières pour obtenir un volume, par exemple le volume 7 défini ci-dessus, la figure 7 illustrant de façon relativement explicite la manière dont s'effectue le pliage, ou le dépliage, pour obtenir la boîte (figure 7) ou un damier, échiquier, etc. (figure 6). Les opérations pour le pliage et le dépliage ne seront donc pas plus amplement décrites ici. Avec une boîte comme décrite en regard des figures 6 et 7, l'emballage peut avantageusement comporter en outre deux rabats plans 20 comme décrits ci-avant en regard des figures 1 à 5 associés chacun à une première partie de deux éléments latéraux opposés 61, 63, par des moyens de charnière semblables aux moyens de charnière décrits ci-dessus et disposés dans le meme plan qu'eux. Ia figure 8 illustre un autre mode de réalisation des rabats servant à fermer l'ouverture 8 de la boîte. Selon le mode de réalisation illustré, l'emballage comporte deux rabats 95, 9G montés pivotant sur deux côtés opposés de l'ouverture 8, les dimensions des deux rabats étant définies pour qu'ils puissent ensemble recouvrir sensiblement toute l'ouverture 8. L'un 96 des deux rabats comporte, dans son plan et sur son bord opposé à celui qui est lié au bord de l'ouverture, une partie mâle 97, l'autre rabats 95 comportant, dans son plan et sur son bord opposé à celui qui est lié au bord de l'ouverture, une partie femelle 98 complémentaire de la partie mâle 97, de façon que ces deux parties mâle et femelle puissent coopérer l'une dans l'autre par emboîtement quand les deux rabats viennent, en pivotant, sensiblement dans le plan de l'ouverture. Cette structure d'emballage est intéressante car elle permet de fermer la boîte et de la maintenir dans cet état avec un minimun de moyens, ce qui est avantageux, notamment, dans l'application mentionnée ci-avant. REVENDICATIONS 1. Emballage comportant au moins: - une boîte (1) constituée d'une pluralité de parois latérales (2-5) et d'un fond (6) associé auxdites parois latérales pour délimiter avec elles un volume (7) apte à contenir des objets, lesdites parois latérales délimitant en outre une ouverture d'entrée (8) dudit volume, et - un couvercle (10) apte à s'adapter à ladite boîte pour recouvrir au moins partiellement ladite ouverture d'entrée (8), caractérisé par le fait qu'il comporte en outre: - au moins une patte (11) associée audit couvercle de façon que cettedite patte plonge dans ledit volume (7) quand ledit couvercle (10) recouvre au moins partiellement ladite ouverture (8), - une partie en saillie (14) comportant une surface de butée (15), ladite partie en saillie étant solidaire de ladite patte de façon que la surface de butée (15) et le fond (16) dudit couvercle soient situés de part et d'autre du plan (17) de ladite ouverture (8) quand ledit couvercle recouvre ladite ouverture, - au moins un rabat (20), et - des moyens (21) pour monter ledit rabat (20) rotatif sensiblement sur le bord (22) de ladite ouverture (8) sur l'une desdites parois latérales, ledit rabat étant conformé de façon que, lorsque ledit couvercle recouvre ladite ouverture et que ladite patte plonge dans ledit volume, au moins une partie (23) de ce rabat soit située entre le fond (16) dudit couvercle (10) et ladite surface de butée (15). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie du rabat comporte une première portion (27) qui soit en regard du fond 16 et une autre portion (28) qui soit en regard de ladite surface de butée (15), les faces ces deux portions (27 et 28) appartenant respectivement aux deux faces opposées principales (201, 202) de cedit rabat (20). 3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite patte (11) est sensiblement plane et que ladite partie en saillie (14) est délimitée par au moins deux surfaces sécantes, l'une étant sensiblement parallèle au plan de l'ouverture et constituant la surface de butée (15), et l'autre (30) oblique par rapport à ce plan et tournée vers l'intérieur dudit volume. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens (40) pour maintenir ledit rabat contre ladite surface de butée (15). 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens (40) pour maintenir ledit rabat (20) contre ladite surface de butée (15) comportent une barrette (41) et des moyens (42) pour solidariser ladite barrette audit couvercle dans une position qui permet d'enserrer le bord libre (32) dudit rabat (20) avec ladite surface de butée (15). 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (42) pour solidariser ladite barrette audit couvercle dans une position qui permet d'enserrer le bord dudit rabat avec ladite surface de butée sont constitués par des moyens d'enclipsage (43, 44) des deux extrémités (45, 46) de ladite barrette avec des parties complémentaires des dites extrémités et solidaires dudit couvercle (10). 7. Emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (42) pour solidariser ladite barrette audit couvercle dans une position qui permet d'enserrer le bord dudit rabat avec ladite surface de butée sont constitués par le fait que ladite barrette est réalisée dans la même matière que celle dans laquelle est réalisé ledit couvercle, ledit couvercle et ladite barrette étant réalisés en une seule pièce, la liaison entre ladite barrette et ledit couvercle présentant un point de faiblesse. 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que ladite partie en saillie (14) est découplée par rapport à ladite patte (11) suivant au moins un degré de rotation autour d'un axe qui se trouve vers l'extrémité de la patte de la patte qui plonge dans le volume (7) et sensiblement parallèle au plan du fond dudit couvercle et des moyens pour appliquer une force de rappel élastique entre ladite partie en saillie et ladite patte qui tente de ramener cettedite partie en saillie sensiblement vers le centre du volume (7). 9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ladite boîte est réalisée dans une plaque en un matériau relativement rigide et d'une épaisseur d'une valeur "e", et qu'elle comprend: - une partie centrale carrée (60) de côté ayant une valeur égale à "L", - quatre éléments latéraux (61-64), chaque élément latéral étant constitué - de deux première (71) et seconde (72) parties rectangulaires superposables de longueur sensiblement égale à la valeur "L-e" et de largeur sensiblement égale à "L-2e", et - de premiers moyens de charnière (77) pour associer en rotation autour d'un premier axe (78) lesdites première (71) et seconde (72) parties de façon qu'une première largeur (74) de la première partie (71) soit sensiblement confondue avec une largeur de la seconde partie (72) et que l'axe de rotation (78) soit défini à l'intersection de deux faces de la première et de la seconde partie de façon que, lorsque les deux parties sont disposées pour former un angle plat, elles sont toutes les deux d'un même côté du plan passant par une face de l'une des deux parties, et - des moyens (65) pour associer chaque élément latéral à ladite partie centrale, lesdits moyens pour associer chaque élément latéral à ladite partie centrale étant constitués par des deuxièmes moyens de charnière (80) pour associer en rotation la première partie (71) d'un élément latéral à un côté (73) de la partie centrale (60) de façon qu'une longueur de ladite première partie (71) soit confondue avec un premier côté de ladite partie centrale (60) suivant une droite définissant l'axe de rotation (81) entre cette première partie (71) et la partie centrale (60), que la seconde largeur (82) de ladite première partie (71) et un deuxième côté (83) de ladite partie centrale (60) soient contenus dans un même plan (84) perpendiculaire audit axe de rotation (81) entre ladite première partie (71) et ladite partie centrale (60), et que lesdits quatre axes de rotation des premières parties (71) des éléments latéraux (61-64) par rapport à la partie centrale (60) et lesdits quatre axes de rotation entre les premières (71) et secondes (72) parties des éléments latéraux (61-64) soient tous dans un même plan lorsque la partie centrale et les éléments latéraux, ainsi que les premières et secondes parties desdits éléments latéraux, sont disposés pour former des angles plats. 10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite plaque est constituée par au moins deux couches, l'une en un matériau rigide et l'autre en un matériau souple, solidarisé l'une sur l'autre. 11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des deux couches est en un matériau magnétique. 12. Emballage selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que les moyens de charnière (77, 80) sont constitués par une découpe dans ladite couche en matériau rigide, sur toute son épaisseur et jusqu'à ladite couche en matériau souple. 13. Emballage selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre deux rabats (95, 96) plans montés pivotant sur deus côtés opposés de ladite ouverture (8) de la boîte, la dimensions des deuxdits rabats étant définie pour recouvrir sensiblement toute ladite ouverture quand ils se trouvent tous deux sensiblement dans le plan de ladite ouverture, un des deux dits rabats (96) comportant dans son plan et sur un de ces bords une partie mâle (97, l'autre (95) des deux rabats comportant dans son plan et sur un de ces bords une partie femelle (96) complémentaire de ladite partie mâle de façon que ces deux parties mâle et femelle puissent coopérer l'une dans l'autre par emboîtement quand les deux rabats viennent, en pivotant, dans le plan de ladite ouverture.