FR 2698088 A1 19940520 FR 9213714 A 19921113 PROCÉDÉ ET MACHINE POUR LA FORMATION D'UNE CAPSULE DE SURBOUCHAGE EN CIRE OU ANALOGUE POUR BOUTEILLE La présente invention est relative à la formation d'une capsule de surbouchage sur le goulot d'une bouteille déjà pleine et normalement bouchée par un bouchon en liège. L'invention s'applique, de manière préférentielle mais non limitative, à la formation d'une telle capsule sur des bouteilles de vin, et plus spécialement sur des bouteilles de vin qui doit vieillir. Actuellement, au moins pour les vins de qualité, cette capsule est constituée à base de plomb et d'étain, mais l'on sait que la réglementation, dans certains pays, s'oriente vers une interdiction quant à l'emploi du plomb. Pour remplacer cette matière métallique, on a pensé à utiliser soit une matière plastique, soit une matière formant cire. L'utilisation d'une matière plastique donne de bons résultats techniques, mais elle a l'inconvénient de conférer aux produits une image de faible qualité. Au contraire, la cire, qui est déjà utilisée pour cacheter de façon manuelle les bouteilles de vins classés généralement dans les grands crus, donne une impression de noblesse et de qualité, et c'est dans cette optique que l'invention a pour objet de fournir un procédé et une machine pour la formation de manière simple, automatique et économiquement intéressante, d'une telle capsule en cire. A cet effet, suivant un premier aspect, l'invention concerne un procédé pour la formation d'une capsule de surbouchage en cire ou analogue pour bouteille , ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: - déposer en position verticale normale un lot d'au moins une bouteille pleine et bouchée sur un barillet d'axe horizontal qui se trouve dans une première position de chargement/déchargement, - immobiliser la bouteille sur le barillet par sa partie inférieure de support sur celui-ci, - faire tourner le barillet jusqu'à une deuxième position pour laquelle le goulot de la bouteille est en position basse, - tremper le goulot de la bouteille dans un bain de cire ou analogue sur une hauteur et pendant une durée prédéterminées, - faire tourner le barillet jusqu'à une troisième puis jusqu'à au moins une quatrième position pour lesquelles, successivement, la cire en excès sur le goulot tombe par gravité puis s'écoule par gravité sur la partie du goulot enduite de cire, -faire tourner le barillet jusqu'à la première position, dans laquelle la bouteille, à nouveau en position verticale normale et portant sa capsule en cire, est désolidarisée du barillet puis enlevée de celui-ci. Ainsi, en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, on peut traiter de manière automatique les bouteilles dans une chaine traditionnelle d'embouteillage, pour leur faire comporter en sortie une capsule en cire. De préférence, les positions ci-dessus du barillet sont angulairement régulièrement espacées l'une de l'autre, par exemple de 90 ", pour que chacune d'elles soit une position de chargement/déchargement pour un lot d'au moins une bouteille, ce qui permet de traiter simultanément plusieurs lots de bouteilles et, par conséquent, de travailler en temps masqué. Suivant une caractéristique avantageuse, on fait basculer la bouteille, entre la première et la deuxième positions du barillet, d'un angle plus grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre ces deux positions. Cette caractéristique permet d'amener la bouteille dans la position de trempage de son goulot plus rapidement que si la bouteille était solidaire du barillet. En corrolaire de la caractéristique ci-dessus, entre la deuxième et la troisième positions du barillet, et éventuellement entre la deuxième et la quatrième positions, on fait basculer la bouteille d'un angle moins grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet, ce qui permet d'éviter la formation d'une surépaisseur de cire sur la capsule, par gouttage puis coulée de la cire en excès; et, en tout état de cause, entre la deuxième et la première positions du barillet, on fait basculer la bouteille d'un angle moins grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet pour que, après que le barillet a tourné d'un tour, la bouteille se trouve en position verticale normale. Suivant un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la phase de trempage du goulot de la bouteille est réalisée par la montée d'un récipient de cire liquide vers le goulot alors en position basse, la bouteille étant de préférence en position verticale renversée, ce qui permet l'adaptation du procédé à des bouteilles de différentes hauteurs et à des capsules de hauteur variable par réglage de la position en hauteur du récipient. Suivant un second aspect, la présente invention concerne une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte: - un barillet tournant d'axe horizontal comprenant aumoins un poste de réception d'un lot d'au-moins une bouteille pleine et bouchée, - des moyens chargeurs pour déposer ledit lot dans ledit poste de réception pour une première position angulaire du barillet pour laquelle la bouteille est en position verticale normale, - des moyens commandés à pince, portés par ledit poste de réception, pour immobiliser la bouteille sur le barillet par sa partie inférieure de support sur celui-ci, - des moyens moteurs pour faire tourner le barillet autour de son axe de manière discontinue et dans le même sens, - au moins un récipient de réception d'un bain de cire ou analogue disposé sous le barillet pour recevoir le goulot de la bouteille amenée en position basse, du fait notamment de la rotation du barillet sous l'action des moyens moteurs, le goulot étant enduit de cire par trempage, - des moyens déchargeurs pour enlever du barillet ladite bouteille portant sa capsule de cire et ramenée en position verticale normale du fait de la rotation du barillet de 360" par rapport à ladite première position. Cette machine présente également les caractéristiques additionnelles préférentielles suivantes: - les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet au moins deux positions d'arrêt, à savoir ladite première position de chargement/déchargement et une position de trempage du goulot dans le récipient contenant de la cire; - les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet au moins trois positions d'arrêt, à savoir successivement cette première première position de chargement/déchargement, la position de trempage et une position d'égouttage et/ou de coulée de la cire en excès sur le goulot; ; - les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet quatre positions d'arrêt, à savoir successivement la première première position de chargement/déchargement, la position de trempage, une position d'égouttage pour laquelle le goulot enduit de cire est encore en position basse intermédiaire, et une position de coulée pour laquelle le goulot est en position haute intermédiaire permettant à la cire en excès qui n'a pas goutté de s'écouler par gravité sur le goulot enduit à partir de son extrémité libre;; - les positions d'arrêt du barillet sont angulairement régulièrement espacées et le barillet comporte autant de postes de réception qu'il présente de positions d'arrêt pour que chacune des positions d'arrêt soit notamment une position de chargement/déchargement d'un lot et une position de trem page d'un autre lot, le barillet portant simultanément autant de lots qu'il présente de positions d'arrêt (ou positions fixes); - des moyens sont prévus pour faire basculer la bouteille par rapport au barillet lors de la rotation de celui-ci, le poste de réception étant par exemple monté basculant sur le barillet autour d'un axe parallèle à l'axe de celui-ci et coopérant avec une came fixe de la machine;; - ces moyens permettant le basculement relatif de la bouteille par rapport au barillet sont agencés pour faire pivoter la bouteille d'un angle plus grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre la première position et la position de trempage et, ensuite, d'un angle plus petit et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre la position de trempage et la première position; - des moyens, par exemple à vérin, sont prévus pour déplacer sensiblement verticalement le récipient de cire, vers le haut pour le trempage du goulot dans le bain et vers le bas pour la rotation subséquente du barillet après enduction du goulot de la bouteille;; - des moyens de réglage sont prévus pour ajuster la position en hauteur du récipient en position haute par rapport au barillet, en fonction notamment de la hauteur proprement dite de la bouteille traitée et/ou de la hauteur désirée pour la capsule de cire, le récipient étant par exemple porté par un bâti intermédiaire dont la position en hauteur est réglable, notamment par un système à ciseaux et à vis de réglage; - le récipient est constitué par un godet ou par un bac, mobile verticalement entre une position haute de trempage du goulot et une position basse d'escamotage et de remplissage dans un réservoir de cire dans lequel il est plongé;; - les moyens chargeurs et les moyens déchargeurs sont couplés pour constituer un équipage mobile unique situé au-dessus du barillet et mobile horizontalement et verticalement, le barillet étant placé à mi-distance entre un transporteur d'amenée des bouteilles sans capsule et un transporteur de départ des bouteilles avec capsule, cet équipage étant mobile entre deux positions horizontales actives, à savoir une première position de préhension simultanée respectivement d'un premier lot d'au moins une bouteille sans capsule sur le transporteur d'amenée par les moyens chargeurs et d'un second lot d'au moins une bouteille avec capsule sur le barillet en première position par les moyens déchargeurs, et une seconde position de dépose simultanée respectivement dudit premier lot sur le barillet et dudit second lot sur le transporteur de départ. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation horizontale d'une partie d'une machine établie suivant un mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 2 est une vue latérale schématique de la machine de la figure l; - la figure 3 montre à plus grande échelle, et partiellement en coupe, une partie de la machine non représentée en détail sur la figure l; et - la figure 4 est une vue de détail en élévation horizontale du dispositif à rainure-came et galet qui permet aux postes de réception de pivoter par rapport aux flasques en croix du barillet. Dans son mode préféré de mise en oeuvre, l'invention concerne un procédé et une machine qui peuvent être introduits respectivement dans le processus et dans la chaine de traitement automatique de bouteilles. Comme montré schématiquement sur la figure 1, l'installation comporte un transporteur d'entrée ou d'amenée 1, par exemple du type à courroie, qui transporte des bouteilles pleines et bouchées 2 ; l'installation comporte également un transporteur de sortie ou de départ 3, par exemple du type à courroie, qui transporte les bouteilles 2 après qu'elles ont reçu une capsule 4, en cire ou en matière analogue, qui vient coiffer le goulot 5 pour réaliser un surbouchage. Les transporteurs 1 et 3 circulent par exemple perpendiculairement au plan de la figure 1, et ils sont espacés l'un de l'autre pour que la machine selon l'invention puisse être placée entre eux sensiblement dans leur plan médian. Cette machine comporte un barillet 6 qui présente un axe horizontal de rotation 7 et qui est entrainé en rotation par des moyens moteurs (non représentés). Le barillet 6 porte au moins un, et de préférence quatre postes 8 de réception d'un lot d'au moins d'une bouteille 2. Comme montré sur la figure 2, chaque lot de bouteilles est constitué, dans la pratique et pour des raisons de productivité, par une pluralité de bouteilles, par exemple un lot de cinq bouteilles. Chaque poste de réception 8 comporte une auge 9 et des moyens à pince 10 permettant la réception et l'immobilisation du lot de bouteilles. Les moyens à pince 10 ne sont pas ici représentés et décrits en détail ; on indiquera seulement qu'ils sont agencés, d'une part, pour s'adapter aux différents diamètres possibles des bouteilles et, d'autre part, pour assurer un serrage suffisant des bouteilles permettant la retenue de celles-ci lorsque, au cours de la rotation du barillet, les bouteilles ont tendance à s'échapper des pinces par gravité.Pour exemple, ces moyens à pince peuvent être constitués par deux mors en vis à vis, chaque mors ayant la forme d'une équerre de sorte que lesdits moyens viennent au contact de la bouteille à traiter en quatre zones, la tôle de chaque mors recevant une bande d'élastomère, qui est collée sur la tôle et qui assure ainsi un coefficient de frottement suffisant, même sur une bouteille mouillée, et l'effort de serrage de chaque mors sur la bouteille étant contrôlé par la compression de moyens à ressort. Les moyens à pince 10 sont commandés à la fermeture et à l'ouverture, par exemple par un vérin 11 qui est porté par le bâti fixe 12 de la machine. Le barillet 6 est constitué principalement par deux flasques radiaux extrêmes 13, chacun en forme de croix, et par un arbre horizontal 14 qui est supporté à ses deux extrémités par le bâti 12, par l'intermédiaire de paliers 15. Chaque poste de réception 8 est porté à ses deux extrémités par les flasques 13, par l'intermédiaire de deux tourillons 16 qui lui permettent de basculer par rapport au barillet autour d'un axe horizontal parallèle à l'axe 7 du barillet mais radialement décallé par rapport à celui-ci. La position angulaire de chaque poste de réception 8 par rapport au barillet 6, lors de la rotation de ce dernier est commandée par exemple par un bras 17 qui, à une extrémité, au droit du tourillon 16, est solidaire de l'auge 9 et, à son autre extrémité, porte un galet 18 qui évolue dans une rainure-came 19 tracée en surface d'une plaque 19' en forme d'anneau solidaire du bâti fixe 12.La forme de la came 19, comme montré sur la figure 4, est étudiée pour que, comme cela sera décrit plus loin, la bouteille 2, par rapport à un repère fixe, tourne d'abord plus vite que le barillet, puis moins vite que le barillet sur la fin du cycle de rotation dudit barillet. Dans le mode de réalisation préféré de la machine, celle-ci comporte, comme montré sur la figure 1, quatre postes 8 de réception d'un lot de bouteilles, ces postes étant angulairement régulièrement espacés de 90" pour que chacune des quatre positions d'arrêt du barillet soit notamment une position de déchargement d'un lot de bouteilles et de chargement du quatrième lot suivant, la machine traitant ainsi simultanément quatre lots de bouteilles et travaillant en temps masqué, ce qui lui confère un rendement élevé. La commande des moyens moteurs du barillet 6 est telle que celui-ci tourne de manière discontinue, chaque fois de 90 , et la rainurecame 19 est étudiée pour qu'une bouteille 2, à partir de sa position verticale nor male de dépose et d'immobilisation sur le barillet (position 2A) par le poste de réception 8 alors en position haute, tourne d'abord de 1800 (position 2B) pour une première rotation de 90" du barillet, c'est-à-dire en étant en avance de 90" par rapport au barillet, cette avance étant diminuée de moitié environ pour la rotation suivante de 90" du barillet, pour que le goulot se trouve en position basse intermédiaire (position 2C), cette avance d'environ 45" étant sensiblement maintenue constante, voire légèrement réduite, au cours de la troisième rotation de 90" du barillet pour que le goulot de la bouteille se trouve en position haute intermédiaire, l'axe de la bouteille étant alors incliné d'un angle compris entre 15 et 45" par rapport à un plan horizontal (position 2D), et cette avance étant ramenée à zéro pour la quatrième et dernière rotation de 90" du barillet.Le barillet occupe donc successivement quatre positions d'arrêt qui sont séparées par des rotations à 90". En considérant comme première position la position 6A du barillet pour laquelle un poste de réception donné est en position haute pour recevoir et immobiliser le lot de bouteilles, la deuxième position 6B correspond à une position de trempage du goulot 5 dans un bain de cire liquide, comme décrit ci-après, la troisième position 6C correspond à une position d'égouttage de la cire en excès, et la quatrième position 6D correspond à une position de coulée sur le corps de la capsule 4 en cours de figeage de l'excès de cire qui n'a pas goutté.Au cours de ces quatre rotations égales du barillet, chaque bouteille pivote pour sa part pour occuper des positions successivement à 1800, à environ 225", entre environ 285 et 315 , et enfin à 360". Les axes des tourillons 16 décrivent pour leur part, au cours de ces quatre rotations successives, le cercle du centre 7 schématisé par la ligne 16' en traits mixtes. Pour réaliser la phase de trempage, la machine selon l'invention comporte un récipient 20 qui contient à ras bords de la cire 21 et qui est situé sous le barillet 6 et à l'aplomb de l'axe des tourillons 16 du poste de réception 8 lorsque le barillet, à partir de sa première position, a tourné de 90" dans le sens indiqué par la flèche A. Comme montré par la double flèche B, le récipient 20 peut se déplacer suivant un mouvement vertical alternatif entre une position haute de trempage du goulot 5 de la bouteille, alors en position verticale renversée 2B, et une position basse d'escamotage et de remplissage par la cire liquide 21 dans un réservoir 22 de cire.Le réservoir 22 est maintenu, par des moyens de chauffage appropriés, à la température voulue et il est régulièrement approvisionné en cire par des pains 23 qui sont retenus par une grille 24 prévue à une extrémité du réservoir. La cire liquide 21 est maintenue à température correcte dans le réservoir 22 grâce à des moyens chauffants, par exemple des résistances électriques. Le récipient 20 se présente sous la forme d'un godet, ou plus exactement d'un bac allongé pour la réception de par exemple cinq goulots 5, et il est porté fixement par au moins un bras 25 qui est monté sur la tige 26 d'un vérin 27 d'axe vertical. Sur la figure 1, on a montré en traits pleins la position du bac 20, du bras 25 et de la tige 26 pour la position basse escamotée de remplissage du bac, et en tirets ces mêmes éléments pour la position haute du bac 20 permettant le trempage des goulots 5. La machine selon l'invention est conçue et étudiée non seulement pour pouvoir traiter des bouteilles de différentes hauteurs, allant par exemple de la hauteur d'une bouteille dite "demi-bouteille" à la hauteur d'une bouteille dite "magnum", mais également pour pouvoir appliquer, indépendamment de la hauteur proprement dite de la bouteille traitée, une capsule dont la hauteur de la jupe 4 est réglable. A cet effet, le réservoir 22 et le support 28 du vérin 27 sont montés sur le bâti fixe 12 de la machine de manière réglable en hauteur, comme cela va maintenant être décrit en référence à la figure 3. La machine comporte un bâti intermédiaire mobile 29 qui est relié de manière réglable verticalement au bâti fixe 12, par exemple par un système à ciseaux 30, en lui-même connu par exemple dans l'application générale aux tables élévatrices. Les bras 31 et 32 du système 30 à ciseaux sont d'égale longueur et ils sont articulés l'un à l'autre en leur centre autour d'un axe horizontal 33.L'extrémité supérieure du bras 31 est articulée en 34 sur le bâti intermédiaire 29, tandis que l'extrémité inférieure de ce bras 31, qui peut rouler horizontalement sur le bâti 12 par l'intermédiaire d'un galet 35, porte un bloc 36 formant coulisseau et coopérant avec une vis-mère 37 qui présente un axe horizontal perpendiculaire à l'axe 33 du système à ciseaux et qui peut tourner, sans déplacement axial, par rapport au bâti 12 par actionnement de sa tête 38. L'extrémité supérieure du bras 32 porte un galet 39 roulant sur au moins une surface du bâti intermédiaire 29, tandis que l'extrémité inférieure de ce bras 32 est articulée en 40 sur le bâti fixe 12 autour d'un axe parallèle à l'axe 33 du système à ciseaux. Le réservoir 22 et le support 28 du vérin 27 sont montés fixement sur le bâti intermédiaire, de sorte que, par la commande extérieure de la vis 37, l'opérateur peut régler à la hauteur voulue non seulement la position, fixe en fonctionnement, du réservoir 22, mais également les deux positions du bac allongé 20, et principalement le niveau en hauteur C du bord supérieur du bac 20 pour la position haute de celui-ci, ce niveau C définissant par rapport à l'axe 7 du barillet la hauteur du bain de cire liquide 21, et par conséquent la position spatiale, pour la deuxième position du barillet, de la capsule 4 de cire qui est formée sur le goulot 5 de la bouteille 2.Les avantages à puiser régulièrement la cire 21 dans le réservoir 22 à l'aide du bac allongé 20 sont de deux ordres: a) la quantité de cire déposée sur le goulot 5, mesurée par la hauteur enrobée ou hauteur de la capsule 4, ne dépend pas des fluctuatiosn du niveau de cire liquide 21 dans le réservoir 22, fluctuations qui sont dues à la consommation d'une part, à la régularité des apports de cire solide par les pains 23 d'autre part; cette solution autorise donc des apports discontinus en pains de cire, à intervalles de temps de plusieurs heures, et en outre elle évite de prévoir un dispositif de régulation de niveau; b) le mouvement vertical du bac 20 dans le réservoir 22 a pour effet de provoquer une agitation du bain au moment de son immersion et de sa sortie, et donc une homogénéisation. La machine est complétée avantageusement par un équipage mobile 41 qui assure, d'une part, le transfert des bouteilles 2 du transporteur d'amenée 1 au barillet 6 et, d'autre part, le transfert des bouteilles 2 traitées et capsulées du barillet 6 vers le transporteur de départ 3. L'équipage 41 comporte, d'une part, des moyens chargeurs à pince 42 et, d'autre part, des moyens déchargeurs 43 également à pince.L'équipage 41 est susceptible d'un double mouvement linéaire alternatif, à savoir un mouvement vertical D entre une position basse de coopération avec les bouteilles et une position haute d'escamotage, permettant le mouvement des transporteurs 1 et 3 et du barillet 6, ainsi que le dégagement des bouteilles de leur support pour leur transfert ultérieur, et un mouvement horizontal E entre deux positions extrêmes, à savoir, en référence à la figure 1, une position extrême de gauche, pour laquelle il saisit les bouteilles du transporteur 1 et du barillet 6, et une position extrême de droite pour laquelle ces bouteilles sont déposées respectivement sur le barillet 6 et sur le transporteur de départ 3. Bien entendu, l'axe 7 du barillet se trouve dans un plan vertical qui est équidistant des transporteurs 1 et 3. Le fonctionnement de la machine ci-dessus conformément au procédé de l'invention ressort déjà de ce qui précède, mais on en précisera néanmoins quelques points. Les bouteilles 2 arrivent par le transporteur 1 en étant pleines et préalablement bouchées, leur goulot 5 étant nu. Ces bouteilles sont transférées par l'équipage 41 sur le barillet 6 dont le poste de réception 8 correspondant est alors en position haute et à l'arrêt. Les pinces 42 qui ont déposé les bouteilles 2A sur le poste 8 sont alors ouvertes et l'équipage 41, alors dans sa position extrême droite (non représenté sur la figure 1) est soulevé et ramené dans sa position extrême gauche. Le barillet est tourné de 90" dans le sens indiqué par la flèche A de sorte que les bouteilles qui ont été chargées basculent sur elles-mêmes de 1800, pour que leur goulot 5 soit dans la position extrême basse.Le bac 20 est alors amené en position haute, au niveau C préalablement réglé, de sorte que le goulot 5 des bouteilles 2B trempe dans le bain de cire sur une longueur ou une hauteur appropriée et prédéterminée à partir de l'extrémité libre du goulot. Le bac 20 est ensuite abaissé dans le réservoir 22 pour son remplissage et le barillet tourne de 90 , la bouteille 2C, dont le goulot vient d'être enduit de cire, étant encore au-dessus du réservoir 22 pour que son goulot, qui vient de recevoir par trempage une couche de cire, se trouve en position basse intermédiaire, inclinée vers le bas d'environ 45 , ce qui permet à au moins une goutte 44 de cire en excès de tomber par gravité dans le réservoir 22. I1 est clair que la température de la cire dans le réservoir 22 est suffisante mais sans excès, afin que la cire se fige assez vite sur le goulot de la bouteille dès la fin du trempage, lorsque le barillet entame sa deuxième rotation. Le barillet tourne alors encore de 90 , jusqu'à sa quatrième position d'arrêt 6D, pour laquelle le goulot 5 est en position haute intermédiaire, l'axe de la bouteille 2D étant incliné par exemple de 15 à 45" sur l'horizontale (cet angle est déterminé par la construction du chemin de came), de sorte que la cire en excès qui n'a pas goutté lors de la troisième position d'arrêt précédente 6C peut s'écouler par gravité le long de la capsule 4 déjà formée et se fondre par gravité avec le corps de la capsule pour ne pas former une surépaisseur.Enfin, le barillet 6 effectue sa dernière rotation de 90" pour laquelle la bouteille 2, revêtue de sa capsule 4 définitivement formée, est à nouveau en position verticale normale 2A. L'équipage 41, ayant préalablement été ramené à sa position gauche extrême, est alors abaissé pour saisir non seulement les bouteilles 2 qui ont reçu leur capsule, mais également un nouveau lot de bouteillles non capsulées qui se trouvent sur le transporteur d'entrée 1. L'équipage 41 est ensuite soulevé pour dégager les bouteilles de leurs différents supports et il est transféré vers la droite pour déposer les bouteilles traitées sur le transporteur de départ 3 et les bouteilles non traitées sur le barillet 6. Bien entendu, l'intervention de l'équipage 41 intervient pour chaque position d'arrêt de la machine, à savoir en quatre occasions dans le mode de réalisation préféré considéré. I1 ressort de la description précédente que l'invention fournit un procédé et une machine pour la formation, de manière simple, efficace et rapide, d'une capsule en cire ou analogue sur des bouteilles pleines et déjà bouchées, contenant en général du vin, ce procédé et cette machine pouvant facilement, et donc à peu de frais, être interposés dans une chaine traditionnelle d'embouteillage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre et de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la formation d'une capsule de surbouchage (4) en cire ou analogue pour bouteille, caractérisé en ce qu'il consiste à: - déposer en position verticale normale un lot d'au moins une bouteille (2) pleine et bouchée sur un barillet (6) d'axe horizontal (7) qui se trouve dans une première position (6A) de chargement/déchargement, - immobiliser la bouteille sur le barillet par sa partie inférieure de support sur celui-ci, - faire tourner le barillet jusqu'à une deuxième position (6B) pour laquelle le goulot (5) de la bouteille (2B) est en position basse, - tremper le goulot de la bouteille (2B) dans un bain de cire (21) ou analogue sur une hauteur et pendant une durée prédéterminées, - faire tourner le barillet jusqu'à une troisième (6C) puis jusqu'à au moins une quatrième position (6D) pour lesquelles, succcessivement, la cire en excès sur le goulot tombe par gravité puis s'écoule par gravité sur la partie du goulot enduite de cire, - faire tourner le barillet jusqu'à la première position (6A), dans laquelle la bouteille, à nouveau en position verticale normale (2A) et portant sa capsule en cire, est désolidarisée du barillet puis enlevée de celui-ci. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites positions (6A, 6B, 6C, 6D) du barillet (6) sont angulairement régulièrement espacées l'une de l'autre, par exemple de 90 , pour que chacune d'elles soit une position de chargement/déchargement pour un lot d'au moins une bouteille (2). 3) Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, entre la première (6A) et la deuxième (6B) positions du barillet, on fait basculer la bouteille d'un angle plus grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre ces deux positions. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, entre la deuxième (6B) et la troisième (6C) positions du barillet, et éventuellement entre la deuxième (6B) et la quatrième (6D) de ses positions, on fait basculer la bouteille d'un angle moins grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet. 5) Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que, entre la deuxième (6B) et la première (6A) positions du barillet, on fait basculer la bouteille d'un angle moins grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet. 6) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la phase de trempage du goulot (5) est réalisée par la montée d'un récipient (20) contenant la cire liquide (21). 7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pour la deuxième position (6B) du barillet, la bouteille (2B) est en position verticale renversée, notamment pour l'adaptation de la phase de trempage à des bouteilles de hauteurs différentes (demi-bouteilles, bouteilles normales, notamment de 75 cl, magnums, etc) par ajustement de la position en hauteur du bain de cire liquide (21) par rapport au barillet (6). 8) Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un barillet tournant (6) d'axe horizontal (7) comprenant au moins un poste (8) de réception d'un lot d'au moins une bouteille (2) pleine et bouchée, - des moyens chargeurs (41,42) pour déposer ledit lot dans ledit poste de réception pour une première position angulaire (6A) du barillet (6) pour laquelle la bouteille est en position verticale normale (2A), - des moyens commandés à pince (10), portés par ledit poste de réception, pour immobiliser la bouteille sur le barillet par sa partie inférieure de support sur celui-ci, - des moyens moteurs pour faire tourner le barillet autour de son axe de manière discontinue et dans le même sens (A), - au moins un récipient (20) de réception d'un bain de cire (21) ou analogue disposé sous le barillet (6) pour recevoir le goulot (5) de la bouteille amenée en position basse, du fait notamment de la rotation du barillet sous l'action des moyens moteurs, le goulot étant enduit de cire par trempage, - des moyens déchargeurs (41,43) pour enlever du barillet ladite bouteille portant sa capsule de cire (4) et ramenée en position verticale normale (2A) du fait de la rotation du barillet de 360" par rapport à ladite première position. 9) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet au moins deux positions d'arrêt, à savoir ladite première position (6A) de chargement/déchargement et une position (6B) de trempage du goulot (5) dans le récipient (20) contenant de la cire. 10) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet au moins trois positions d'arrêt, à savoir successivement ladite première position (6A) de chargement/déchargement, la position (6B) de trempage et une position d'égouttage et/ou de coulée de la cire en excès sur le goulot. 11) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens moteurs sont agencés pour donner au barillet quatre positions d'arrêt, à savoir successivement ladite première position (6A) de chargement/déchargement, la position (6B) de trempage, une position (6C) d'égouttage pour laquelle le goulot (5) enduit de cire est encore en position basse intermédiaire, et une position (6D) de coulée pour laquelle le goulot est en position haute intermédiaire permettant à la cire en excès qui n'a pas goutté de s'écouler par gravité sur le goulot enduit à partir de son extrémité libre. 12) Machine selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les positions d'arrêt (6A, 6B, 6C, 6D) du barillet (6) sont angulairement régulièment espacées et en ce que le barillet comporte autant de postes de réception (8) qu'il présente de positions d'arrêt pour que chacune des positions d'arrêt soit notamment une position (6A) de chargement/déchargement d'un lot et une position (6B) de trempage d'un autre lot, le barillet portant simultanément autant de lots qu'il présente de positions d'arrêt. 13) Machine selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (16,17,18,19) pour faire basculer la bouteille (2) par rapport au barillet (6) lors de la rotation de celui-ci. 14) Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le poste de réception (8) est monté basculant sur le barillet (6) autour d'un axe parallèle à l'axe de celui-ci, et décalé par rapport à celui-ci, ledit axe coopèrant avec une came fixe (19) de la machine. 15) Machine selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de basculement relatif de la bouteille (2) par rapport au barillet (6) sont agencés pour faire pivoter la bouteille d'un angle plus grand et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre la première position (6A) et la position (6B) de trempage et, ensuite, d'un angle plus petit et de même signe que l'angle de rotation du barillet entre la position de trempage (6B) et la première position (6A). 16) Machine selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (25,26,27), par exemple à vérin, pour déplacer sensiblement verticalement ledit récipient (20), vers le haut pour le trem page du goulot (5) dans le bain (21) et vers le bas, notamment pour la rotation subséquente du barillet (6) après enduction du goulot de la bouteille. 17) Machine selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage (30,37) pour ajuster la position en hauteur du récipient (20) en position haute par rapport au barillet (6), en fonction notamment de la hauteur proprement dite de la bouteille (2) traitée et/ou de la hauteur désirée pour la capsule (4) de cire. 18) Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le récipient (20) est porté par un bâti intermédiaire (29) dont la position en hauteur est réglable, notamment par un système à ciseaux (30) et à vis de réglage (37). 19) Machine selon l'une des revendications 8 à 18, caractérisée en ce que le récipient (20) est constitué par un bac ou un godet mobile verticalement entre une position haute de trempage du goulot (5) de la bouteille (2) et une position basse d'escamotage et de remplissage dans un réservoir (22) de cire dans lequel il est plongé. 20) Machine selon l'une des revendications 8 à 19, caractérisée en ce que les moyens chargeurs (41,42) et les moyens déchargeurs (41,43) sont couplés pour constituer un équipage mobile unique situé au-dessus du barillet (6) et mobile horizontalement et verticalement, le barillet étant placé à mi-distance entre un transporteur (1) d'amenée des bouteilles sans capsule et un transporteur (3) de départ des bouteilles avec capsule (4), cet équipage étant mobile entre deux positions horizontales actives, à savoir une première position de préhension simultanée respectivement d'un premier lot d'au moins une bouteille sans capsule sur le transporteur (1) d'amenée par les moyens chargeurs (42) et d'un second lot d'au moins une bouteille avec capsule (4) sur le barillet (6) en première position (6A) par les moyens déchargeurs (43), et une seconde position de dépose simultanée respectivement dudit premier lot sur le barillet (6) et dudit second lot sur le transporteur (3) de départ.