FR 2698817 A1 19940610 FR 9214896 A 19921207 DISPOSITIF DE SUPPORT POUR USINER EN FORME DE PORTION DE CYLINDRE, LA FACE DE PERCUSSION D'UN CULBUTEUR La présente invention concerne un dispositif de support pour usiner en forme de portion de cylindre, la face de percussion d'un culbuteur. On appelle culbuteur une pièce d'un moteur à explosion, en forme de levier, servant à ouvrir une soupape. Un culbuteur présente généralement un alésage principal, prévu pour être engagé sur un axe de rotation du culbuteur, un premier bras, présentant près de son extrémité libre, une face d'appui de percussion destinée à percuter une tige de soupape pour ouvrir cette dernière temporairement, et un deuxième bras destiné à être lié à une came de commandement du basculement du culbuteur. Les culbuteurs présentent ou non cet alésage principal matérialisant leur axe de pivotement. La face de percussion doit généralement présenter une forme de portion de cylindre, d'axe parallèle à celui de l'alésage principal ou de l'axe de pivotement, et de rayon déterminé. L'invention concerne précisément l'usinage et/ou la rectification de cette face de percussion en forme de portion de cylindre. On connaît déjà des dispositifs de support d'une came pour rectifier cette face de percussion. On connaît en particulier un tel dispositif comprenant un ensemble porte-culbuteur avec un moyen de fixation dudit culbuteur, et permettant une rotation dudit culbuteur autour d'un axe principal parallèle à l'axe de la portion de cylindre à obtenir, à savoir l'axe dudit moyen fixe par rapport audit ensemble, lequel correspond à l'axe de l'alésage principal du culbuteur lorsqu'il est installé sur le support.Cet ensemble est disposé sur un chariot mobile en translation, adjacent à un outil d'enlèvement de matière, tel qu'une meule, de telle sorte que lorsque l'ensemble porte-culbuteur est dans une position dite centrale, une génératrice située sensiblement au centre de la portion de cylindre à usiner se trouve en contact avec l'outil d'enlèvement de matière, et lorsque le même ensemble oscille autour de cette position centrale, la position de la génératrice en contact avec l'outil d'enlèvement de matière oscille d'une extrémité à l'autre de la portion de cylindre à usiner. Le manipulateur employant ce dispositif doit simultanément entraîner ledit chariot dans un mouvement d'oscillations en translation et maintenir le culbuteur au contact de l'outil d'enlèvement de matière. Le mouvement doit nécessairement être régulier afin que la surface usinée obtenue soit sensiblement cylindrique. En effet, si le mouvement cesse un instant dans une position donnée, la génératrice qui se trouve au contact de l'outil d'enlèvement de matière à cet instant sera excessivement usinée, ce qui donnera naissance à un méplat. En réalité, ce dispositif ne permet pas de réaliser une portion de cylindre, mais une succession de méplats d'autant plus fins que le mouvement du manipulateur est régulier. La présente invention remédie à cet inconvénient et vise l'obtention d'une surface parfaitement cylindrique, sans qu'il soit nécessaire que le manipulateur du dispositif ait une adresse exceptionnelle. A cet effet, elle concerne un dispositif de support pour usiner, notamment rectifier, en forme de portion de cylindre, avec un outil d'enlèvement de matière, la face de percussion d'un culbuteur, ce dispositif comprenant un ensemble porte-culbuteur avec un moyen de fixation dudit culbuteur, et permettant au moins une rotation dudit culbuteur ou de l'outil d'enlèvement de matière autour d'un axe dit principal.Le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que - il comporte une embase - le moyen de fixation du culbuteur est monté directement ou indirectement sur l'embase et agencé, d'une part pour positionner la face de percussion du culbuteur à l'aplomb d'une droite dite principale, et d'autre part pour positionner l'axe de la portion de cylindre à obtenir sensiblement à l'aplomb de la droite principale - une platine est montée articulée par rapport à ladite embase autour de l'axe principal - un organe de réglage du rayon de la portion de cylindre est monté coulissant par rapport à ladite embase, selon une direction identique à la droite principale, avec des moyens de réglage et blocage en translation dudit organe, permettant de confondre l'axe principal avec l'axe de la portion de cylindre - et la rotation de la platine autour de l'axe principal permet celle de l'outil ou du culbuteur, autour de l'axe de la portion de cylindre. Préférentiellement, mais de manière non exclusive, d'une part l'axe principal d'articulation de la platine est fixe par rapport à l'embase, et d'autre part l'organe de réglage du rayon de la portion de cylindre est monté coulissant sur la platine, les moyens de réglage et blocage s'exerçant dans la position relative du plateau sur la platine. Outre l'avantage précité, ce dispositif présente les avantages de permettre de réaliser une portion de cylindre de rayon connu, notamment correspondant aux instructions du constructeur du moteur auquel se rapporte le culbuteur usiné, et de permettre d'usiner de manière méthodique, avec une cadence relativement élevée, un grand nombre de culbuteurs identiques. L'invention est maintenant décrite, à titre d'exemple non limitatif, à partir des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus du dispositif, avec une butée de référence en position de prise de référence, - la figure 2 est une vue en perspective équivalente à la figure 1, avec en plus un culbuteur fixé en position de prise de référence, - la figure 3 est une vue de détail, en coupe selon l'axe III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif avec un culbuteur près à être usiné selon un rayon déterminé, - la figure 5 est une vue équivalente à la figure 4, dans laquelle le dispositif est rapproché d'un outil d'enlèvement de matière jusqu'à ce qu'une face à usiner tangente contre ledit outil et, - la figure 6 est une vue en perspective dans une position du culbuteur, en cours d'usinage. Comme le montrent les figures 1 à 5, dans différentes étapes d'utilisation, l'invention concerne un dispositif de support pour usiner, notamment rectifier, en forme de portion de cylindre, avec un outil 1 d'enlèvement de matière, la face de percussion 2a d'un culbuteur 2, ce dispositif comprenant un ensemble 3 porte-culbuteur avec un moyen 11 de fixation dudit culbuteur 2, et permettant au moins une rotation 12 dudit culbuteur autour d'un axe 48 parallèle à l'axe 5 de la portion de cylindre à obtenir, et fixe par rapport à au moins une partie dudit ensemble. Plus précisément, comme le montre notamment la figure 5, l'ensemble porte-culbuteur comporte - une embase 6 - une platine 7 montée articulée sur ladite embase 6, autour d'un axe dit principal 4, lui-même fixe par rapport à ladite embase - un plateau 8 monté coulissant sur la platine 7, selon une direction 13 orthogonale à l'axe principal 4 - des moyens 9 de réglage et blocage en translation du plateau 8 par rapport à la platine 7. Le moyen de fixation 11 du culbuteur est monté sur le plateau 8, et agencé, d'une part pour positionner la face de percussion 2a du culbuteur 2 à l'aplomb de la droite 13 parallèle à la direction de coulissement du plateau 8 sur la platine 7, et passant par l'axe principal 4 de rotation, dite droite principale 13, et d'autre part pour positionner l'axe 5 de la portion de cylindre à obtenir sensiblement à l'aplomb de ladite droite principale. L'embase 6 a une forme en "T", et porte un axe de rotation 40 matérialisant l'axe principal 4. La platine 7 présente une forme principale rectangulaire. Elle est perçée par un alésage 41 dans lequel est engagé l'axe de rotation 40. Un écrou 42 est vissé sur l'extrémité libre filetée de l'axe 40. La platine 7 se trouve ainsi bloquée en rotation selon l'axe 40, en étant en appui d'un côté contre l'embase 6 et de l'autre côté contre l'écrou 42. Cette disposition constitue l'articulation de la platine 7 sur l'embase 6. Un index de verrouillage 69, représenté de manière simplifiée sur la figure 3, est disposé dans un alésage de l'embase 6. Un évidement 7a est ménagé sur la face de la platine 7 qui recouvre un côté de l'embase 6, de telle sorte que l'index de verrouillage 69 soit partiellement engagé dans cet évidement 7a lorsque la platine 7 est dans une position en rotation déterminée par rapport à 1'embase 6, dite position de prise de référence. Cette disposition permet de verrouiller la platine 7 dans cette position de prise de référence. L'index de verrouillage 69 peut être dégagé de l'évidement 7a à l'encontre d'un ressort de rappel 29, et maintenu ainsi dégagé pour libérer l'articulation de la platine 7 par rapport à l'embase 6. Une poignée 67 solidaire du plateau 8, ou un dispositif motorisé, permet, lorsque l'articulation de la platine 7 par rapport à l'embase 6 est libérée, d'entraîner manuellement ou automatiquement l'ensemble plateau-platine en rotation autour de l'axe 5 de cette articulation, confondu avec l'axe 4 de la portion de cylindre, après réglage du rayon. Comme le montre la figure 3, la platine 7 présente une lèvre longitudinale 43 constituant une glissière. Une vis 9 à tête moletée est engagée dans un trou taraudé ménagé dans cette glissière. Le plateau 8 présente un bord longitudinal 45 coopérant avec la glissière 43. Le plateau 8 présente également une lumière longitudinale 47 par laquelle passe la tige de la vis 9. Cette disposition permet au plateau de coulisser sur la platine selon la direction longitudinale commune de la lumière longitudinale 47 du plateau, parallèle à la lèvre longitudinale 43 de la platine. Cette direction commune, dite droite principale est représentée en trait interrompu 13 sur les figures 2 et 6.Le serrage de la vis 9 permet de pincer le plateau 8 entre la platine 7 et un épaulement de la vis 9, ce qui permet de bloquer la translation du plateau 8 par rapport à la platine 7, dans une position en translation déterminée en fonction du rayon de la portion de cylindre à usiner. Comme le montrent les figures 2 et 5, pour coopérer avec tout culbuteur (2) comportant un alésage principal (2b) d'axe (14) parallèle à celui (5) de la portion de cylindre (2a) à obtenir, le moyen de fixation 11 du culbuteur 2 sur le plateau 8, comporte un noyau de centrage 15 à surface conique d'axe parallèle à l'axe principal 4 de rotation, pour recevoir l'alésage principal 2b du culbuteur, ainsi qu'un écrou conique 16 de serrage. La fixation d'un culbuteur 2 s'opère de la manière suivante : l'alésage principal 2b d'un culbuteur est engagé sur un axe fileté 48 matérialisant l'axe du noyau de centrage 15, jusqu'à venir au contact et s'auto-centrer sur le noyau 15, puis l'écrou conique 16 est engagé sur ce même axe, et vissé jusqu'à ce que le culbuteur se trouve serré entre le noyau de centrage 15 d'un côté et l'écrou de serrage 16 de l'autre côté. Cette disposition permet de prendre appui sur les bords périphériques de l'alésage 2b du culbuteur 2, qui sont des parties usinées avec précision du culbuteur. Afin que ce dispositif permette de positionner des culbuteurs présentant des morphologies générales différentes, en respectant chaque fois les critères de positionnement précités, il est avantageusement prévu que le moyen de fixation 11 du culbuteur 2 est monté de manière réglable en position, par rapport au plateau 8, selon au moins une direction 17 sécante à la droite principale 13. Comme le montre la figure 2, ce réglage peut être réalisé de la manière suivante. Le plateau 7 présente une gorge 49, de direction sécante avec la droite principale 13 et de profil (non représenté) en forme de "T". Le noyau conique 15 est lié à un écrou 50 vissé sur une vis (non représentée) à tête carrée engagée dans la gorge 49. Ainsi, lorsque l'écrou 50 est desserré, le noyau 15 peut être déplacé selon la direction 17.Ce degré de liberté ajouté à la possibilité d'orienter angulairement le culbuteur 2 entre le noyau 15 et l'écrou 16 donne une liberté de positionnement suffisante pour placer, et la surface de percussion 2a et l'axe 5 de la portion de cylindre à obtenir par rapport à la droite principale 13, en vérifiant les conditions précitées. Comme représenté sur la partie droite des figures 1,2,4,5 ou 6, le dispositif comporte un moyen 18 de guidage de l'embase 6 en translation, ou de prise de passe selon un axe 31, par rapport à une partie fixe 19, immobilisée en translation sur l'axe 31. De plus, le moyen 18 de guidage de l'embase 6, lié à une partie mobile 51, comprend des moyens 20 de mesure du déplacement en translation de l'embase, par rapport à la partie fixe 19. Selon l'exemple représenté, l'embase 6 est liée à une partie 51 qui se déplace en translation axiale par rapport à la partie fixe 19, lorsqu'on tourne l'écrou intermédiaire 18, à pas micrométrique. La mesure du déplacement en translation de la partie mobile 51 par rapport à la partie fixe 19 se lit sur une graduation circonférentielle 20. Comme le montrent les figures 1 et 2, le dispositif comprend une butée de référence 21, amovible ou escamotable, comprenant deux pointes 22, disposées symétriquement par rapport à la droite principale 13, déterminant dans la position de prise de référence une droite intersectant verticalement l'axe principal 4 ; ces deux pointes appartiennent dans cette même position respectivement à deux génératrices de la portion de cylindre à obtenir. Cette butée de référence 21 comporte une extrémité libre 21a portant les pointes 22, et un bras 23 monté libre en translation sur une tige 24, parallèle à l'axe principal 4, solidaire de 1'embase 6, mais calé en rotation par rapport à la même tige, des moyens 25 de blocage en translation coopérant avec la butée.Dans la forme d'exécution du dispositif, ce moyen de blocage comprend une vis, le blocage est obtenu par serrage de la vis permettant de pincer la tige 24 entre deux mâchoires ménagées à l'extrémité du bras 23. Le calage en rotation est obtenu par un ergot (non représenté) engagé dans une rainure 24a ménagée longitudinalement sur la tige 24. Alternativement, le dispositif mécanique de prise de référence précédemment décrit peut être remplacé par un positionnement de référence amovible ou escamotable, par visualisation ou reconnaissance de formes, ou tout autre système de positionnement. De manière accessoire, le dispositif comprend une butée secondaire 26, déplaçable de manière réglable sur le plateau 8, apte à être immobilisée en appui contre un culbuteur 2 positionné pour l'usinage (figure 2). Dans l'exemple représenté, cette butée secondaire 26 est portée par une pince 60 serrée au moyen d'une vis 61 sur une petite tige 62 solidaire d'une barrette 63. Cette dernière est fixée au plateau 8, par l'intermédiaire d'une vis 64 dont la tige est vissée dans le plateau 8, en passant à travers un trou oblong ménagé dans la barrette 63 et dont la tête prend appui sur cette barrette. La butée 26 est positionnée en appui contre une surface 2c usinée du culbuteur 2. Par ailleurs, le plateau 8 et la platine 7 comprennent des moyens 27, 28 de mesure de l'amplitude du déplacement en translation du plateau par rapport à la platine. Ces moyens sont par exemple constitués d'une graduation 28 solidaire du plateau 8 sur un bord adjacent à la platine 7, et d'un repère 27 fixé sur la platine 7 de manière adjacente à la graduation 28. Le repère 27 peut éventuellement être réglable en position sur la platine 7, notamment pour être positionné en face du zéro de la graduation 28, avant d'effectuer un déplacement du plateau 8 par rapport à la platine 7 ; de telle sorte qu'à la fin de ce déplacement, le repère soit en face d'une graduation indiquant précisément l'amplitude du déplacement effectué par le plateau 8, égale à la valeur du rayon de la portion de cylindre à usiner. Le dispositif tel qu'il vient d'être décrit peut constituer un accessoire destiné à être adapté à une machine existante, mais il peut également être complété par les éléments habituels d'une machine d'usinage pour constituer une machine autonome. Il peut s'agir d'une machine d'usinage comprenant un outil d'enlèvement de matière et un dispositif de support tel qu'il a été décrit précédemment, permettant d'amener la surface d'appui 2a d'un culbuteur 2 en relation d'usinage avec ledit outil d'enlèvement de matière. L'outil d'enlèvement de matière est éventuellement une meule, le dispositif de support permettant d'amener la surface de percussion contre la surface de meulage. Dans le cas ou le dispositif comporte un moyen 18 de guidage en- translation par rapport à une partie fixe 19, la partie fixe 19 peut comprendre un moyen de solidarisation 29 sur ladite machine, avec éventuellement une possibilité de réglage angulaire 30 de la partie mobile 51 par rapport à la machine, autour de l'axe 31 parallèle à la droite principale 13 en position de prise de référence (figure 1 ou 2). Dans la forme d'exécution représentée, ce moyen de solidarisation est une vis 29 traversant la partie fixe 19, et débouchant dans un alésage apte à être engagé sur un axe 31 solidaire de ladite machine. Enfin, il peut s'agir d'une machine de rectification de culbuteur, comprenant un outil 1 d'enlèvement de matière et un dispositif de support du culbuteur, en relation d'usinage avec ledit outil 1. De manière simplifiée, le dispositif selon l'invention peut être utilisé selon les étapes suivantes - la butée de référence 21 étant en position comme représentée sur la figure 1, - un culbuteur est fixé sur le moyen de fixation 11 comme représenté sur la figure 2 ; la face de percussion 2a est amenée contre les dents 22 de la butée de référence 21, position dans laquelle l'axe principal 4 et l'axe 5 de la portion de cylindre sont distants du rayon de la portion de cylindre à obtenir ; pour ce faire, il peut être nécessaire de desserrer la vis 9, l'écrou 50 et l'écrou 16 afin d'avoir suffisamment de liberté pour positionner la face de percussion 2a du culbuteur 2 à l'aplomb de la droite 13 parallèle à la direction de coulissement du plateau 8 sur la platine 7, et passant par l'axe principal 4 de rotation, dite droite principale 13, et d'autre part pour positionner l'axe de la portion de cylindre à obtenir sensiblement à l'aplomb de ladite droite principale ; les vis 61 et 64 sont desserrées pour donner à la butée 26 la mobilité suffisante pour être amenée en appui contre la partie 2c usinée du culbuteur 2 ; les vis 61 et 64 sont alors resserrées pour immobiliser la butée 26 dans cette position la vis 25 est alors desserrée, ce qui permet d'enlever la butée 21 en la faisant coulisser jusqu'au-delà de l'extrémité libre de la tige 24 ; le repère 27 est libéré en translation par rapport à la platine 7 par desserrage d'une vis non représentée, puis il est positionné en face du zéro de la graduation 28 et de nouveau solidarisé à la platine 7 par serrage de ladite vis ; le dispositif est alors dans la situation représentée sur la figure 2 la vis 9 est alors desserrée pour permettre au plateau 8 d'être déplacé par rapport à la platine 7 en direction de l'outil d'enlèvement de copeaux 1, l'amplitude de ce déplacement étant choisie égale au rayon que l'on souhaite donner à la face de percussion 2a ; cette amplitude est lue sur la graduation 28 en face du repère 27 ; la vis 9 est alors serrée pour immobiliser le plateau 8 par rapport à la platine 7 dans cette position ; le dispositif se trouve alors dans la situation représentée sur la figure 3, dans laquelle l'axe principal 5 est confondu avec l'axe 4 de la portion de cylindre à obtenir ; la vis 29 est desserrée pour permettre de déplacer le dispositif en translation le long de l'axe 31, en direction de l'outil d'enlèvement de matière 1, jusqu'à ce que la face de percussion 2a du culbuteur 2 tangente avec cet outil ; la vis 29 est ensuite resserrée pour immobiliser la partie fixe 19 dans cette position par rapport à l'axe 31 ; le dispositif se trouve alors dans la situation représentée sur la figure 4 ; l'index de verrouillage 69 est tiré et maintenu dans sa position dégagée de la rainure 7a de la platine 7, afin de libérer l'articulation de la platine 7 et du plateau 8 qui lui est fixée sur l'embase 6 ; l'ensemble plateau platine est entraîné manuellement ou automatiquement dans un mouvement oscillant autour de l'axe principal 4, afin que toutes les génératrices de la face de percussion 2a du percuteur 2 rentrent en contact les unes après les autres avec l'outil d'enlèvement de matière 1 ; le dispositif est alors dans la situation représenté sur la figure 5 - le moyen de translation 18 est utilisé pour déplacer la partie mobile 51 et les autres éléments qui lui sont solidaires, à savoir notamment, 1'embase 6, la platine 7, le plateau 8 et le culbuteur 2, en direction de l'outil d'enlèvement de matière 1, d'une distance lue sur la graduation 20, et égale à l'épaisseur de matière que l'on souhaite enlever ; cette étape est éventuellement réitérée pour effectuer des passes d'usinage successives ; - lorsqu'une épaisseur de matière totale suffisante a été enlevée, le culbuteur est écarté de l'outil d'enlèvement de matière, en manipulant en sens inverse le moyen de guidage en translation 18 ; l'écrou 16 est dévissé pour permettre de retirer le culbuteur usiné 2 ; - si un culbuteur sensiblement identique doit subir un usinage équivalent, il est positionné sur le moyen de fixation 11 ; sa surface usinée 2c étant en appui contre la butée secondaire 26, le culbuteur 2 se trouve dans la situation représentée sur la figure 3, sans qu'il ait été nécessaire de répéter les étapes de positionnement correspondant aux situations représentées sur les figures 1 et 2. Le mouvement imprimé à la face de percussion 2a du culbuteur 2 par ce dispositif, contre l'outil d'enlèvement de matière 1, est tel que la surface usinée est nécessairement une portion de cylindre, quelle que soit la régularité avec laquelle le manipulateur du dispositif entraîne l'ensemble plateau-platine en mouvement d'oscillation, pendant l'étape d'usinage. La présente invention est encore susceptible des différentes modalités d'exécution suivantes 1) c'est l'outil (1) d'enlèvement de matière qui se déplace vers la face de percussion (2a) du culbuteur, lors de la prise de passe pour l'usinage ou la rectification 2) pour un culbuteur sans alésage principal, le moyen de fixation (11) peut être remplacé par tout moyen d'immobilisation approprié coopérant avec la glissière (17) 3) l'outil d'enlèvement de matière (1) peut avoir un axe de rotation orthogonal ou parallèle à l'axe (5) de la portion de cylindre ; dans le premier cas, la zone d'enlèvement de matière est un plan tangentant la portion de cylindre ; dans le second cas, la zone d'enlèvement de matière est une génératrice de la portion de cylindre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de support pour usiner, notamment rectifier, en forme de portion de cylindre, avec un outil (1) d'enlèvement de matière, la face de percussion (2a) d'un culbuteur (2), ce dispositif comprenant un ensemble (3) porte-culbuteur avec un moyen (11) de fixation dudit culbuteur (2) et permettant au moins une rotation (12) dudit culbuteur (2) ou de l'outil (1) autour d'un axe principal (4), caractérisé en ce que - il comporte une embase (6) - le moyen de fixation (11) du culbuteur est monté directement ou indirectement sur 1'embase (6) et agencé, d'une part pour positionner la face de percussion (2a) du culbuteur (2) à l'aplomb d'une droite (13) dite principale, et d'autre part pour positionner l'axe (5) de la portion de cylindre à obtenir sensiblement à l'aplomb de la droite principale (13) - une platine (7) est montée articulée par rapport à ladite embase (6) autour de l'axe principal (4) - un organe (8) de réglage du rayon de la portion de cylindre est monté coulissant par rapport à ladite embase, selon une direction identique à la droite principale (13), avec des moyens (9) de réglage et blocage en translation dudit organe, permettant de confondre l'axe (4) principal avec l'axe (5) de la portion de cylindre - la rotation de la platine (7) autour de l'axe principal (4) permet celle de l'outil (1) ou du culbuteur (2), autour de l'axe (5) de la portion de cylindre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, d'une part l'axe principal (4) d'articulation de la platine (7) est fixe par rapport à 1'embase (6), et d'autre part l'organe (8) de réglage du rayon de la portion de cylindre est monté coulissant sur la platine (7), les moyens (9) de réglage et blocage s'exerçant dans la position relative du plateau sur la platine. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour coopérer avec tout culbuteur (2) comportant un alésage principal (2b) d'axe (14) parallèle à celui (5) de la portion de cylindre (2a) à obtenir, le moyen de fixation (11) du culbuteur (2) sur le plateau (8) comporte un noyau de centrage (15) à surface conique d'axe parallèle à l'axe principal (4) de rotation, pour recevoir l'alésage principal (2b) du culbuteur, ainsi qu'un écrou (16) de serrage. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de fixation (11) du culbuteur (2) est monté de manière réglable en position, par rapport au plateau (8), selon au moins une direction (17) sécante à la droite principale (13). 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (18) de guidage de 1'embase (6) en translation, par rapport à une partie fixe (19). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen (18) de guidage de 1'embase comprend des moyens (20) de mesure du déplacement en translation de l'embase. 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une butée de référence (21) amovible ou escamotable, comprenant au moins une pointe (22), située en position de prise de référence (figure 1 ou 2), à l'aplomb de l'axe principal (4). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la butée de référence (21) comporte une extrémité libre (21a) portant la pointe (22), et un bras (23) monté libre en translation sur une tige (24) solidaire de l'embase (7), mais calé en rotation par rapport à la même tige, des moyens (25) de blocage en translation coopérant avec la butée. 9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une butée secondaire (26), déplaçable de manière réglable sur le plateau (8), apte à être immobilisée en appui contre un culbuteur (2) positionné pour l'usinage (figure 2). 10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau (8) et la platine (7) comprennent des moyens (27,28) de mesure de l'amplitude d'un déplacement en translation du plateau par rapport à la platine. 11. Machine d'usinage comprenant un outil d'enlèvement de matière, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, permettant d'amener la surface d'appui (2a) du culbuteur (2) en relation d'usinage avec ledit outil d'enlèvement de matière. 12. Machine d'usinage selon la revendication 11, l'outil d'enlèvement de matière étant une meule (1), caractérisée en ce que le dispositif de support permet d'amener la surface d'appui (2a) du culbuteur (figure 4) contre la surface de meulage. 13. Machine selon la revendication 11, comprenant un dispositif de support selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie fixe (19) comprend un moyen de solidarisation (29) sur ladite machine, avec éventuellement une possibilité de réglage angulaire (30) de la partie mobile (51) par rapport à la machine, autour d'un axe (31) parallèle à la droite principale (13), en position de prise de référence (figure 1 ou 2). 14. Machine de rectification de culbuteur (2), caractérisée en ce qu'elle comprend un outil (1) d'enlèvement de matière et un dispositif de support du culbuteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, en relation d'usinage avec ledit outil (1).