FR 2693829 A1 19940121 FR 9209062 A 19920717 PROCEDE DE FABRICATION DE POTENTIOMETRES EN CONTINU L'invention est relative à un procédé de fabrication de potentiomètres du genre comportant essentiellement un bottier, en matière plastique, une piste électrorésistive déposée sur un support en céramique et associée à des terminaux dont les branches sont pliées à une extrémité, sans être au contact des bornes de connexion de ladite piste, pour être soudées sur lesdites bornes à partir d'une pâte à souder déposée sur chacune desdites extrémités et fondue lors de son passage dans un four thermique pour être enfin nettoyée dans une station appropriée. Dans les procédés connus du genre en question 1) les branches des terminaux appartiennent à des barres comportant un nombre limité de terminaux avec comme inconvénient majeur la mise en oeuvre d'un procédé discontinu (long et onéreux) aux différentes étapes de celuici, à savoir : sur le poste d'assemblage des différents composants du potentiomètre, dans le four thermique et dans la station de nettoyage de la soudure obtenue; 2) les boitiers subissent une légère détérioration car la température de fusion de là pâte à souder qui est supérieure à celle de fusion de la matière plastique. L'invention vise à réaliser un procédé dans lequel les deux inconvénients majeurs sus-mentionnés se trouvent supprimés. Elle concerne à cet effet un procédé qui consiste à utiliser a) une bande continue,pourvue d'une pluralité de branches de terminaux, qui passe, en continu, successivement - sur le poste d'assemblage pour y recevoir essentiellement le boîtier,la piste électrorésistive, la pâte à souder sur I'extrémité de chaque branche pliée, sur ledit poste, sur chaque borne de connexion de chaque potentiomètre; - dans le four thermique qui est réglé pour amener la température des éléments du potentiomètre juste au dessous du point de fusion de la matière plastique du boitier; - dans la station de nettoyage; b) un dispositif chauffant additionnel qui est amené, pendant un court instant, une fois la température ci-avant atteinte, dans le voisinage immédiat de la pâte à souder pour la faire fondre sous l'effet d'une chaleur localisée dont la température est supérieure à celle de fusion de la pâte et qui n' a aucun effet négatif sur la matière plastique du bottier. Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins - la figure 1 est un schéma synoptique du procédé connu avec une courbe de température progressive; - la figure 2 représente trois vues en coupe des branches des terminaux (A) avant pliage, (B) après pliage et (C) après soudage; - la figure 3 est un schéma synoptique du procédé selon l'invention avec une courbe de température présentant une pointe; - la figure 4 est une vue en coupe du four avec son dispositif chauffant provoquant une chaleur localisée dans la région à souder. Le procédé représenté à la figure 1 consiste à utiliser - sur le poste d'assemblage (9), des éléments (15), de potentiomètre,assemblés selon les étapes (14) de manière discontinue; - dans le four (6), lesdits éléments discontinus soumis à une température progressive selon le graphique (19); - dans la station de nettoyage (7), les ensembles (16) qui sont nettoyés également de manière discontinue; - dans la station finale (18), les ensembles (17) nettoyés. La figure 2-A représente un fond de boîtier (2) traversé par les branches des terminaux (3), une piste électrorésistive (1) et les bornes de connexion (4). La figure 2-B représente les mêmes éléments avec les branches (3) pliées, sans être au contact des bornes (4) pour éviter tout effort sur le support céramique des pistes (1), et la goutte de soudure (5) déposée. La figure 2-C représente la pâte à souder après son passage dans le four. Le procédé représenté à la figure 3 consiste à utiliser une bande continue (8), pourvue d'une pluralité de branches de terminaux (3), qui passe, en continu, successivement - sur le poste d'assemblage (9) pour y recevoir essentiellement le boîtier (2), la piste électrorésistive (1), la pâte à souder (5) sur l'extrémité de chaque branche pliée, sur ledit poste, sur chaque borne de connexion (4) de chaque potentiomètre; - dans le four (6) qui est réglé pour amener la température des éléments du potentiomètre juste au dessous de la température de dégradation de la matière plastique du boîtier; ledit four ayant un cycle de température bien déterminé; - dans la station de nettoyage (7). Le dispositif chauffant (10) représenté à la figure 4 est amené, pendant un court instant, une fois la température ci-avant atteinte, dans le voisinage immédiat de la pâte à souder pour la faire fondre sous l'effet d'une chaleur localisée dont la température est supérieure à celle de fusion de Ia pâte et qui nta aucun effet négatif sur la matière plastique du boi- tier pendant ce court instant. Le graphique (22), qui correspond au cycle de température auquel est soumis la pâte,selon l'invention, comporte une pointe de température (23) de valeur To supérieure au point de fusion de celle-ci. Le dispositif chauffant - envoie de l'air, chauffé par une résistance électrique (11), au moyen de deux embouts (12) centrés sur les deux bornes de connexion de chaque potentiomètre; - est monté sur un vérin (13) qui lui fait subir un mouvement de va et vient perpendiculaire au sens de défilement de la bande continue (8); - est solidaire de la tige (24) du vérin (13). Le four comporte des ouvertures de chauffage (25). L'air(26) nécessaire au dispositif chauffant est réchauffé par la résistance (11). Une sonde contrôle la température dudit dispositif. L'extrémité (12) des deux embouts est amenée à quelque dixièmes de millimètres de la goutte de pâte à souder. Le nettoyage de la soudure peut être effectué par ultra-sons et par dissolvant. Bien entendu, l'invention n' est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes et l'étendre à d'autres applications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Les autres pièces constitutives du potentiomètre sont réalisées et montées selon les procédés connus. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication de potentiomètres du genre comportant essentiellement un boîtier (2), en matière plastique, une piste électrorésistive (1) déposée sur un support en céramique et associée à des terminaux (3) dont les branches sont pliées à une extrémité, sans être au contact des bornes de connexion (4) de ladite piste, pour être soudées sur lesdites bornes à partir d'une goutte de pâte à souder (5) déposée sur chacune desdites extrémités et fondue lors de son passage dans un four (6), à cycle de température déterminé,pour être enfin nettoyée dans une station(7); caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser a) une bande continue (8), pourvue d'une pluralité de branches de terminaux (3), qui passe, en continu, successsivement - sur le poste d'assemblage (9) pour y recevoir essentiellement le boîtier (2), la piste électrorésistive (1), la pâte à souder (5) sur l'extrémité de chaque branche pliée, sur ledit poste, sur chaque borne de connexion (4) de chaque potentiomètre; - dans le four (6) qui est réglé pour amener la température des éléments du potentiomètre juste au dessous de la température de dégradation de la matière plastique du boitier qui est inférieure à celle de fusion de la pâte à souder; - dans la station de nettoyage (7); b) un dispositif chauffant (10) qui est amené, pendant un court instant, une fois la température ci-avant atteinte, dans le voisinage immédiat de la pâte à souder pour la faire fondre sous effet d'une chaleur localisée dont la température est supérieure à celle de fusion de la pâte et qui n'a aucun effet négatif sur la matière plastique du boîtierdurantleditinstant. 2- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif chauffant envoie de l'air, chauffé par une résistance électrique (11), au moyen de deux embouts (12) centrés sur les deux bornes de connexion de chaque potentiomètre. 3- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif chauffant est monté sur un vérin (13) qui lui fait subir un mouvement de va et vient perpendiculaire au sens de défilement de la bande continue(8).