FR 2697180 A1 19940429 FR 9213251 A 19921027 Procédé de fabrication de boîtiers en matériaux métal liques ou similaires, et boîtiers obtenus. L'invention se rattache au secteur technique d'articles métalliques, en aluminium ou autres matériaux, avec revêtement extérieur ou non de protection, pouvant constituer des boîtiers, cassettes, couvercles, réceptacles, susceptibles de protéger ou de recevoir des produits de toute nature. Ce type d'articles troue une multitude d'applications permettant de les llt i 1 iser dans des conditions d'environnement sans risque de détérioration ou également dans des conditions d'environnement extérieur telles que notamment dans le domaine du bâtiment en revêtement extérieur de façade. Dans ce cas, ces produits sont soumis aux intempéries avec lçs conséquences en résultant. La fabrication actuelle de ces types de boîtiers, cassettes, couvercles, réceptacles, est notamment illustrée aux figures 2 et 3 des dessins. Dans la suite de la description, on utilisera le terme générique l'boîtier" pour couvrir tous les termes synon#:nes utilisables pour remplir des fonctions similaires. Ainsi, les boîtiers (1) de forme carrée ou rectangulaire ou autres présentent une plaque de fond (1.1) avec des parois latérales (1.2) qui sont rabattues et pliées pour assurer la fermeture périphérique des boîtiers. Généralement, la mise en forme s'effectue par pliage et l'on vient présenter bout à bout (figure 3) deux parois latérales adjacentes, l'extrémité d'une paroi venant en chevauchement du chant de la paroi adjacente suivante. On fait alors apparaître nécessairement un intervalle (i) source d'amorce de rouille ou de détérioration quelconque en fonction des conditions d'utilisation et notamment en regard d'un environnement extérieur sujet aux intempéries. On note également, dans la forme illustrée figure 3, que le boîtier présente des angles vifs susceptibles de constituer, lors des manipulations, des zones d'accrochage. Pour remédier à cet inconvénient, certains ont même proposé, comme illustré figure 2, l'adjonction de joints d'étanchéité profilés (2) engagés par clipsage entre les parois (1.2) adjacentes du boîtier et mises bord à bord. Cela nécessite donc l'adjonction de pièces complémentaires entraînant un montage spécifique et des coûts supplémentaires, et un aspect peu esthétique. En outre, les boîtiers peuvent être soumis à des opérations de dépôt de revêtement extérieur tel que laquage pour améliorer, d'une part, leur esthétique et, d'autre part, grâce au revêtement précité en améliorer les caractéristiques de tenue et de protection face à l'environnement extérieur. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant une solution nouvelle dans la réalisation et la conception du boîtier en amél orant considérablement leur présentation esthétique, la limitation des risques de souillure dus à l'environnement extérieur et en permettant également une mise en forme du boîtier après que celui-ci ait été préalablement laqué. Ainsi, selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication des boîtiers est remarquable en ce qu'il met en oeuvre les phases opératoires suivantes - fabrication d'une plaque en matériau métallique, aluminium ou autre, avec revêtement de protection tel que laquage d'au moins sa face apparente dans son utilisation finale - découpage des angles de la plaque selon une configuration en carré - biseautage des bordures intérieures de chaque paroi latérale à l'endroit des découpes d'angles de manière à présenter une extrémité effilée avec une partie extérieure droite et partie intérieure d'épaisseur dégressive - pliage du boîtier par rabattement de ses parois latérales jusqu'à présenter les extrémités effilées des chants de deux parois adjacentes bord à bord - emboutissage de finition du boiter ainsi obtenu pour l'obtention d'une forme arrondie de chaque angle du boîtier et en particulier au niveau de la zone de raccordement supérieur définissant le sommet du trièdre défini par les deux parois adjacentes successives et la plaque de fond Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où La figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier utilisable dans une application non limitative sur des parements extérieurs de façades de bâtiments. Les figures 2 et 3 sont des vues partielles en coupe montrant la réalisation de boîtier selon l'art antérieur. Les figures 4, 5, 6, 7 et 8 sont des vues illustrant les différentes phases opératoires du procédé assurant la mise en forme de boîtiers selon l'invention. La figure 9 est une vue en perspective illustrant l'adaptation de différents boîtiers selon l'invention dans une application non limitative aux parements extérieurs de façades de bâtiments. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. Selon l'invention, le boîtier (10) , pris dans son sens large, est réalisé en matériau métallique, aluminium ou autres matériaux, et fait l'objet d'une opération préalable de dépôt de revêtement de protection extérieure tel que par exemple un laquage. Ce boîtier comprend une plaque correspondant aux formes, dimensions et volume du boîtier à obtenir et est généralement carrée, rectangulaire ou autres. Selon l'invention, le procédé consiste, lorsque la plaque (10.1) a reçu son revêtement extérieur sur sa face destinée à être apparente, à découper les angles (10.2) selon une configuration carrée pour permettre ultérieurement après repliage des parois (10.3) une mise à niveau homogène de celle-ci. La seconde phase du procédé consiste lorsque la plaque (10.1) est encore dans un même plan et après découpe des angles à effectuer une opération de biseautage des chants (10.4) de chaque paroi (10.3) de la plaque à l'endroit de la découpe des angles. Cette opération de biseautage s'effectue de manière à obtenir une forme effilée vers l'extérieur, la face extérieure restant plane tandis qu'il y a une dégressivité de l'épaisseur de l'extrémité de la paroi à partir de sa zone intérieure. On obtient ainsi une bordure effilée (10.5) à profil sensiblement tranchant. Cette opération est illustrée figure 5. La phase suivante illustrée figure 6 consiste à rabattre les parois latérales du boîtier de telle sorte que les chants (10.4) des parois viennent en regard les uns des autres jusqu'à être sensiblement en contact. La phase suivante illustrée figures 7 et 8, consiste à présenter le boîtier dans un outillage de finition par emboutissage permettant ainsi, comme illustré figures 7 et 8, d'assurer une mise en forme arrondie de la zone de jonction des chants de chaque couple de parois successives du boîtier, et plus particulièrement au sommet du trièdre défini par lesdites parois et la plaque de fond (10.1). Cette opération s'effectue sur une presse bien connue de l'homme de l'art et on a représenté de façon schématique par (11) la matrice de réception et de mise en forme. Ainsi, l'opération d'emboutissage de finition permet d'obtenir un profil d'angle en arrondi avec une jonction ferme des extrémités des parois ainsi que la formation, dans la partie supérieure (10.6) de jonction des parois consécutives du boîtier d'une forme en arrondi (10.7) complétant la finition de l'ensemble. L'opération de finition par emboutissage peut s'effectuer simultanément aux quatre angles du boîtier, ou en variante on peut prévoir des opérations successives de formation. Ce nouveau procédé selon l'invention offre de très nombreux avantages. On note tout d'abord que le boîtier final utilisable n'a nullement besoin de pièces d'étanchéité complémentaires. La jonction ferme des chants bord à bord des parois adjacentes consécutives du boîtier assure une parfaite étanchéité en limitant, d'une manière considérable, les risques de détérioration lorsque le boîtier est soumis à un environnement extérieur défavorable. On note également que la finition du boîtier est d'excellente qualité et que l'opération de laquage s'effectue préalablement à la mise en forme dudit boîtier. REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication des boîtiers, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les phases opératoires suivantes - fabrication d'une plaque (10.1) en matériau métallique, aluminium ou autre, avec revêtement de protection tel que laquage d'au moins sa face apparente dans son utilisation finale - découpage des angles (10.2) de la plaque selon une configuration en carré - biseautage des bordures intérieures formant chants (10.4) de chaque paroi (10.3) latérale à l'endroit des découpes d'angles de manière à présenter une extrémité effilée (10.5) avec une partie extérieure droite et partie intérieure d'épaisseur dégressive ; ; - pliage du boîtier par rabattement de ses parois latérales (10.3) jusqu'à présenter les extrémités effilées des chants de deux parois adjacentes bord à bord - emboutissage de finition du boîtier ainsi obtenu pour l'obtention d'une forme arrondie (10.7) de chaque angle du boîtier et en particulier au niveau de la zone de raccordement supérieur définissant le sommet du trièdre défini par les deux parois adjacentes successives et la plaque de fond. -2- Boîtier obtenu et caractérisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.