FR 2695207 A1 19940304 FR 9210438 A 19920901 INSTALLATION POUR MESURER LA DEFORMATION IN SITU DE CHAPELETS D'EPROUVETTES SOUMIS A DES ESSAIS DE FLUAGE DE LONGUE DUREE. DESCRIPTION L'invention concerne une installation conçue pour permettre la mesure in situ des déformations subies par des chapelets d'éprouvettes soumis à des essais de fluage de longue durée dans une enceinte thermique permettant de maintenir la température à une valeur sensiblement constante tout au long des essais. L'utilisation de matériaux nouveaux dans les différents secteurs industriels tels que les industries aéronautique, spatiale, automobile, etc. est conditionnée notamment par le comportement mécanique de ces matériaux. Pour connaître ce comportement mécanique, il est d'usage de soumettre des éprouvettes réalisées dans le matériau considéré à différents essais. Parmi ces essais, les essais de fluage ont pour but d'étudier l'évolution dans le temps de la structure du matériau lorsqu'il est soumis pendant une période relativement longue à une contrainte de traction, la température étant maintenue à une valeur sensiblement constante, choisie par exemple en fonction des conditions d'utilisation envisagées. Lorsqu'il s'agit d'un essai de fluage de longue durée, qui peut durer par exemple environ 10 000 heures, on effectue de préférence l'essai sur plusieurs chapelets d'éprouvettes (par exemple 30 chapelets de 5 éprouvettes chacun) pour pouvoir effectuer toutes les mesures souhaitées sans avoir à refaire l'essai. La réalisation d'un essai de fluage de longue durée nécessite d'effectuer périodiquement des mesures de l'allongement subi par deux au moins des éprouvettes de chaque chapelet d'éprouvettes pour que l'influence de la durée d'application des contraintes de traction, à la température de l'essai, puisse être connue avec une précision aussi grande que possible. Dans l'état actuel de la technique, chacune de ces mesures intermédiaires nécessite de démonter les chapelets d'éprouvettes afin de les amener sur un banc de mesure situé à l'extérieur de l'enceinte thermique, pour y mesurer la longueur des éprouvettes. Cela se traduit par des manipulations répétées longues et fastidieuses et a pour conséquence des imprécisions de mesure dues à la suppression des contraintes de traction appliquées sur les chapelets d'éprouvettes, à chacun de leur démontage. L'invention a principalement pour objet une installation d'un type nouveau, conçue pour permettre la mesure des déformations subies par des éprouvettes soumises à des essais de fluage de longue durée, sans démontage de ces éprouvettes, c'est-à-dire en maintenant les éprouvettes sous contrainte même au cours des mesures qui sont effectuées périodiquement, ce qui réduit considérablement les manutentions et supprime les imprécisions de mesure dues à la suppression des contraintes de traction au moment où les mesures sont effectuées. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une installation de mesure de déformation sur des chapelets d'éprouvettes soumis à des essais de fluage de longue durée, sans démontage de ces chapelets d'éprouvettes, chaque éprouvette comportant au moins deux repères espacés selon une direction longitudinale du chapelet d'éprouvettes, caractérisée par le fait qu'elle comprend - une règle guide amovible, apte à être fixée sur chaque chapelet d'éprouvettes par des premiers moyens d'accro chage et de positionnement rapides et démontables, une fenêtre étant formée sur la règle guide en face d'au moins deux éprouvettes du chapelet d'éprouvettes - une platine amovible, apte à être fixée sur la règle guide, en face de chaque fenêtre, par des deuxièmes moyens d'accrochage et de positionnement rapides et démontables - un chariot apte à se déplacer sur la platine, parallèle ment à ladite direction longitudinale, sous l'action de moyens de commande de déplacement - une caméra portée par le chariot et orientée vers le chapelet d'éprouvettes, au travers de la fenêtre de la règle guide - des moyens d'affichage reliés à la caméra, de façon à pouvoir fournir une image grossie d'une zone du chapelet d'éprouvettes située en face de la caméra, ces moyens d'affichage comprenant une ligne de mire ; et - des moyens de mesure d'un déplacement du chariot. Grâce à une installation ainsi conçue, des esures de déformation peuvent être effectuées périodiquement sur chaque chapelet d'éprouvettes, en appliquant une charge de traction à ces derniers à l'intérieur de l'enceinte thermique qui les contient. L'exécution des mesures nécessite simplement de ramener la température régnant à l'intérieur de l'enceinte à la température ambiante et d'ouvrir l'enceinte pour accéder au chapelet d'éprouvettes, ce qui peut être réalisé par exemple en munissant l'enceinte de parois amovibles en regard du ou des groupes de chapelets d'éprouvettes contenus à l'intérieur de cette enceinte. L'utilisation d'un système de visée optique comprenant une ligne de mire sur laquelle l'opérateur amène successivement chacun des repères portés par l'éprouvette permet d'effectuer des mesures très précises. La précision de ces mesures est avantageusement améliorée en adjoignant à l'installation des moyens d'éclairage de la zone du chapelet d'éprouvettes située en face de la caméra, ces moyens d'éclairage étant montés sur le chariot. Avantageusement, les repères gravés sur chaque éprouvette sont des repères en creux, par exemple en forme de pentaèdre. Les moyens d'éclairage comprennent alors, de préférence, un moyen d'éclairage rasant apte à créer un contraste entre les différentes faces du pentaèdre, ainsi qu'un moyen d'éclairage d'appoint concentrique à la caméra. Selon un agencement habituel, la direction longitudinale de chaque chapelet d'éprouvettes est sensiblement verticale. Les premiers moyens d'accrochage et de positionnement comprennent alors avantageusement au moins un crochet placé dans le haut de la règle guide amovible, une surface d'appui pour ce crochet, formée dans le haut du chapelet d'éprouvettes, des moyens de centrage d'une partie haute de la règle guide amovible par rapport à un axe vertical des chapes de reprise du chapelet d'éprouvettes, et un système de liaison à baïonnette apte à relier une partie basse de la règle guide amovible aux chapes de reprise basse du chapelet d'éprouvettes. Dans les mêmes conditions, les deuxièmes moyens d'accrochage et de positionnement comprennent au moins un crochet placé dans le haut de la platine amovible, une surface d'appui pour ce crochet, formée dans la règle guide amovible, au-dessus de chaque fenêtre, des moyens de centrage d'une partie haute de la platine amovible par rapport à un axe longitudinal de la règle guide amovible, et un système de liaison à baionnette apte à relier une partie basse de la platine amovible à une partie de la règle guide amovible située en dessous de la fenêtre. Par ailleurs, il est à noter que la caméra est avantageusement montée sur le chariot par l'intermédiaire de moyens de règlage de netteté, autorisant un déplacement de la caméra selon son axe propre. On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant de façon schématique un chapelet d'éprouvettes apte à être suspendu verticalement dans une enceinte thermique pour y subir un essai de fluage de longue durée, ainsi qu'une installation conforme à l'invention, permettant de mesurer in situ la déformation d'une ou plusieurs des éprouvettes de ce chapelet d'éprouvettes - la figure 2 est une vue de côté, en coupe partielle, dont la partie droite illustre l'accrochage de la règle guide amovible de l'installation de mesure de la figure 1 sur un support haut du chapelet d'éprouvettes et, et dont la partie gauche illustre l'accrochage de la platine amovible dans le bas de la règle guide amovible ainsi que l'accrochage de cette dernière sur un support bas du chapelet d'éprouvettes. Sur la figure 1, la référence 10 désigne un chapelet d'éprouvettes réalisé en un matériau sur lequel on désire effectuer un essai de fluage de longue durée. Ce chapelet d'éprouvettes est constitué par une plaque d'épaisseur constante, dont la largeur est réduite en au moins deux parties d'égale longueur, pour former au moins deux éprouvettes 12. Seulement deux éprouvettes 12 ont été illustrées sur la figure 1 pour en faciliter la lecture. Cependant, le nombre d'éprouvettes de chacun des chapelets d'éprouvettes 10 est généralement plus élevé, chacun de ces chapelets pouvant notamment comprendre cinq éprouvettes 12 identiques, régulièrement réparties sur toute sa longueur. A chacune de ses extrémités, le chapelet d'éprouvettes 10 comporte des moyens de fixation tels que des trous 14 permettant de fixer le chapelet d'éprouvettes 10, par exemple au moyen de vis 15 et 17 (figure 2) sensiblement verticalement entre un support haut fixe 16 et un support bas mobile 18. Les supports hauts fixes 16 comme les supports bas mobiles 18 sont placés à l'intérieur d'une enceinte thermique (non représentée), de façon à permettre le montage simultané de plusieurs chapelets d'éprouvettes 10 à l'intérieur de cette enceinte. Ainsi et uniquement à titre d'exemple, l'enceinte thermique peut être équipée de deux séries de supports 16 et 18 permettant d'accrocher simultanément dans l'enceinte deux séries de quinze chapelets d'éprouvettes, chacune de ces séries étant placée en face d'une porte ou d'un panneau amovible de l'enceinte, afin qu'il soit possible d'accéder à chacun des chapelets d'éprouvettes sans avoir à le démonter. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, l'extrémité supérieure de chacun des chapelets d'éprouvettes 10 est emprisonnée entre le support haut 16 correspondant et une plaque amovible 20, la fixation étant assurée par les vis 15 traversant les trous 14, ainsi que des trous 16a et 20a formés en vis-à-vis dans le support 16 et dans la plaque 20. De façon comparable, l'extrémité inférieure de chacun des chapelets d'éprouvettes 10 est emprisonnée entre le support bas 18 correspondant et une plaque amovible 22, la fixation étant assurée par des vis 17 traversant les trous 14, ainsi que des trous 18a et 22a formés en vis-à-vis dans le support 18 et dans la plaque 22. Afin de soumettre chaque chapelet d'éprouvettes 10 à une contrainte de traction calibrée et constante tout au long de la durée de l'essai de fluage, on suspend à chacun des supports bas 18 une masse calibrée (non représentée) qui peut agir directement sur le support 18 ou, de préférence, par l'intermédiaire de leviers d'amplification d'effort. Grâce à l'installation selon l'invention, chacun des chapelets d'éprouvettes 10 reste fixé entre les supports 16 et 18 tout au long de l'essai de fluage, de telle sorte que l'effort de traction exercé par l'intermédiaire du support bas 18 reste appliqué tout au long de l'essai, y compris lors des périodes de mesure, ce qui tétait pas le cas dans les installations existantes. L'enceinte thermique dans laquelle sont placés les chapelets d'éprouvettes 10 peut être constituée par toute enceinte équipée de moyens permettant de faire régner, pendant la durée de l'essai, une température constante, par exemple d'environ 1200C, à l'intérieur de l'enceinte. Cette température n'est ramenée à la température ambiante qu'au moment où les mesures sont effectuées, puisqu'il est alors nécessaire d'accéder aux chapelets d'éprouvettes 10 en ouvrant la ou les portes ou panneaux d'accès prévus à cet effet. L'installation de mesure de déformation conforme à l'invention comprend tout d'abord une règle guide amovible 24, apte à être accrochée temporairement sur chacundes chapelets d'éprouvettes 10 contenus dans l'enceinte, après ouverture de celle-ci, pour permettre d'effectuer des mesures de déformation sur une ou plusieurs des éprouvettes 12 de ce chapelet d'éprouvettes. L'accrochage de la règle guide amovible 24 sur l'un quelconque des chapelets d'éprouvettes 10 contenus dans l'enceinte thermique est réalisé à l'aide de moyens d'accrochage et de positionnement rapides et démontables permettant, dans un premier temps, d'accrocher l'extrémité supérieure de la règle guide 24 sur le support haut 16 du chapelet d'éprouvettes 10 et, dans un deuxième temps, de fixer l'extrémité inférieure de la règle guide 24 sur le support bas 18. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, la règle guide 24 comporte à cet effet, à son extrémité supérieure, deux crochets 26 qui font saillie vers le bas et vers l'extérieur à partir de la face de la règle guide prévue pour être tournée vers le chapelet d'éprouvettes. Plus précisément, ces deux crochets 26 sont prévus pour venir chevaucher une face d'appui 28, tournée vers le haut, du support haut 16, de part et d'autre d'une tige cylindrique verticale 30 par laquelle le support haut 16 est relié au châssis fixe (non représenté) de l'enceinte thermique. En outre, une rainure 32 à section en forme de V est usinée selon l'axe longitudinal de la règle guide 24, sur la face de cette dernière prévue pour être tournée vers le chapelet d'éprouvettes 10, entre les deux crochets 26.Lorsque ces derniers chevauchent la face d'appui 28, la rainure 32 vient se centrer sur la tige cylindrique verticale 30, de façon à assurer automatiquement le positionnement latéral de la partie haute de la règle guide 24 par rapport au support haut 16. La fixation de l'extrémité inférieure de la règle guide 24 sur le support bas 18 est assurée au moyen d'un système de liaison à baionnette. Ce système de liaison à talonnette comprend une tige 34, supportée par la règle guide 24 de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à la face de cette dernière prévue pour être tournée vers le chapelet d'éprouvettes 10. L'extrémité de cette tige 34 tournée vers le chapelet d'éprouvettes 10 porte deux ergots 36 (figure 2) orientés radialement. Ces ergots 36 sont normalement maintenus en appui contre la face de la règle guide 24 tournée vers le chapelet d'éprouvettes par un ressort de compression 38 interposé entre la face opposée de la règle guide et une collerette 40 formée sur la tige 34, le ressort 38 étant placé autour de cette dernière. L'extrémité de la tige 34 portant les ergots 36 est susceptible de pénétrer dans un alésage de même diamètre 42 usiné dans le support bas 18, lorsque les ergots 36 sont situés en face de deux rainures diamétralement opposées 44 débouchant dans l'alésage 42. Ainsi, lorsque la règle guide 24 est accrochée et positionnée par son extrémité haute sur le support haut 16, la fixation de la règle guide est assurée manuellement en enfonçant l'extrémité de la tige 34 portant les ergots 36 dans l'alésage 42, puis en faisant tourner la tige 34 d'environ 1/4 de tour, de façon à amener les ergots 36 dans une position décalée par rapport aux rainures 44. L'extrémité basse de la règle guide 24 est alors plaquée contre le support bas 18 sous l'action du ressort de compression 38. Comme l'illustre la figure 1, la règle guide 24 comporte au moins deux fenêtres 46 qui se trouvent situées en face d'au moins deux des éprouvettes 12 lorsque la règle guide est fixée sur le chapelet d'éprouvettes. Les dimensions de ces fenêtres 46 sont supérieures aux dimensions des éprouvettes 12, de telle sorte que ces dernières peuvent être vues en totalité au travers de la règle guide. I1 est à noter que dans le cas où le chapelet d'éprouvettes 10 comporte plus de deux éprouvettes, le nombre des fenêtres 46 peut être inférieur à celui des éprouvettes. En effet, il n'est alors pas nécessaire d'effectuer des mesures sur chacune des éprouvettes d'un même chapelet d'éprouvettes mais, par exemple, uniquement sur les deux éprouvettes situées aux extrémités du chapelet d'éprouvettes. Comme l'illustrent les figures 1 et 2, l'installation conforme à l'invention comprend de plus une platine amovible 48, conçue pour être accrochée sur la règle guide 24, en face de l'une ou l'autre des fenêtres 46 formées dans cette dernière. Comme on le verra par la suite, cette platine amovible supporte une caméra, des moyens pour éclairer la zone de l'éprouvette 12 placée en face de cette caméra, des moyens pour déplacer la caméra et les moyens d'éclairage selon une direction parallèle à l'axe longitudinal de la platine 48, ainsi que des moyens pour mesurer ce déplacement. L'accrochage de la platine amovible 48 sur la règle guide 24 est assuré par des moyens d'accrochage et de positionnement rapides et démontables comparables à ceux qui permettent d'accrocher la règle guide sur chacun des chapelets d'éprouvettes. En particulier, ces moyens d'accrochage et de positionnement permettent d'accrocher selon un positionnement précis et reproductible l'extrémité supérieure de la platine amovible 48 au-dessus de l'une quelconque des fenêtres 46 de la règle guide 24 et de fixer en un emplacement précis et reproductible l'extrémité inférieure de la platine amovible 48 en dessous de cette même fenêtre. Pour permettre son accrochage sur la règle guide 24, l'extrémité supérieure de la platine amovible 48 porte, sur sa face prévue pour être tournée vers la règle guide 24, un crochet 50 qui fait saillie vers l'extérieur et vers le bas dans le plan médian de la platine amovible. Ce crochet 50 est prévu pour venir se placer dans un angle tourné vers le bas d'une ouverture 52 formée dans la règle guide 24, au-dessus de chacune des fenêtres 46. Plus précisément, l'angle de chacune des ouvertures 46 dans lequel peut venir se loger le crochet 50 est situé dans l'axe longitudinal de la règle guide 24. Dans la forme de réalisation illustrée à titre d'exemple sur la figure 1, les ouvertures 52 sont de forme triangulaire. Cependant, il est à noter que la partie supérieure de ces ouvertures pourrait être de forme différente sans sortir du cadre de l'invention. La fixation et le positionnement de la partie inférieure de la platine amovible 48 en dessous de chacune des fenêtres 46 sont réalisés à l'aide d'un système de liaison à balonnette identique à celui qui permet de fixer et de positionner l'extrémité inférieure de la règle guide 24 sur chacun des supports bas 18. Plus précisément, ce système de liaison à baion- nette comprend une tige 54 montée dans le bas de la platine amovible 48 de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à la face de cette platine prévue pour être tournée vers la règle guide 24. L'extrémité correspondante de la tige 54 porte deux doigts radiaux diamétralement opposés 56 (figure 2) qui sont normalement en appui contre la face de la platine amovible 48 prévue pour être tournée vers la règle guide 24, sous l'action d'un ressort de compression 58 interposé entre la face opposée de la platine amovible et une collerette 60 formée sur la tige 54. L'extrémité de la tige 54 portant les ergots 56 peut pénétrer dans un alésage 62 de même diamètre formé dans la règle guide 24, lorsque les ergots 56 se trouvent en face de deux rainures 64, diamétralement opposées, débouchant dans l'alésage 62. La fixation est réalisée de la manière décrite précédemment en faisant tourner la tige 54 manuellement d'environ 1/4 de tour. L'association de la règle guide 24 et de la platine amovible 48 permet d'assurer un positionnement précis et reproductible des éléments de mesure portés par la platine amovible 48 par rapport à chaque chapelet d'éprouvettes 10. La platine amovible 48 supporte de façon coulissante un chariot 66 qui est guidé sur la platine 48 de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de celle-ci. Le déplacement du chariot 66 sur la platine 48 est assuré par un moteur pas-à-pas 68 monté sur la platine 48 et relié au chariot 66 par une tige de commande 70 orientée parallèlement à l'axe longitudinal de la platine 48. La platine 48 supporte également un capteur de position 72 de haute précision (par exemple 0,5 pm), agencé de façon à pouvoir mesurer les déplacements du chariot 66. Le chariot 66 supporte quant à lui une caméra grossissante 74 telle qu'un crayon optique équipé d'un objectif assurant par exemple un grossissement de 200. La caméra 74 est orientée de telle sorte que son axe soit sensiblement perpendiculaire à la face de la platine 48 tournée vers la règle guide 24 et elle est située en face de la fenêtre 46 correspondante, de façon à assurer l'observation d'une zone en vis-à-vis de l'une des éprouvettes 12 du chapelet d'éprouvettes 10 sur lequel est accrochée la règle guide 24. Plus précisément, la caméra 74 est montée sur le chariot 66 de façon à pouvoir être déplacée parallèlement à son axe par des moyens de réglage de netteté symbolisés par la flèche 76 sur la figure 1. Ces moyens de réglage de netteté peuvent être manuels ou automatiques. Le chariot 66 supporte également des moyens d'éclairage, qui comprennent principalement un moyen d'éclairage rasant constitué par l'extrémité d'une fibre optique 80, reliée au chariot 66 par un support orientable 82. Ces moyens d'éclairage rasant 78 permettent de créer un contraste entre les facettes d'une empreinte en creux, par exemple de forme pentagonale, formée à proximité de chacune des extrémités des éprouvettes 12, comme on l'a illustré en 84 sur la figure 1. Les moyens d'éclairage comprennent de plus un moyen d'éclairage d'appoint, concentrique à la caméra 74, constitué par l'extrémité d'une fibre optique 86 entourant cette dernière. L'installation de mesure selon l'invention comprend en outre une armoire électronique, désignée de façon générale par la référence 88 sur la figure 1, reliée par des câbles et des fibres optique s aux différents appareils qui sont montés sur la platine amovible 48. De façon plus précise, l'armoire électronique 88 comprend tout d'abord des moyens d'affichage, qui sont reliés à la caméra 74 par un câble de transmission 90 de signaux vidéo, disposé coaxialement à l'intérieur de la fibre optique annulaire 86. Ces moyens d'affichage comprennent un convertisseur de signal vidéo 92, qui reçoit directement les signaux vidéo en provenance de la caméra 74, et un moniteur de télévision 94, relié au convertisseur de signal vidéo 92 au travers d'un incrustateur de mire 96, permettant d'afficher sur l'écran du moniteur 94 une ligne de mire horizontale 98. L'agencement qui vient d'être décrit permet d'afficher en permanence sur l'écran du moniteur 94 l'image agrandie de la zone de l'éprouvette 12 située en face de la caméra 74, ainsi que la ligne de mire 98. Ainsi, lorsque la zone de l'éprouvette 12 située en face de la caméra 74 comporte l'un des repère 84, l'image agrandie 84' de ce repère -84 se trouve affichée sur l'écran du moniteur. Afin de donner à cette image un éclairement et un contraste suffisants, l'armoire électronique 88 comporte également un générateur de lumière 100, qui transmet la lumière désirée aux fibres optiques 80 et 86. Grâce notamment au contraste fourni par l'éclairage rasant assuré par la fibre optique 80, l'arête formant le fond de l'empreinte en creux 84 apparaît clairement sur l'image 84' de ce repère. L'armoire électronique 88 comporte de plus une télécommande 102, reliée au moteur pas-à-pas 68 par un câble 104. L'actionnement de cette télécommande 102 permet de déplacer le chariot 66 portant notamment la caméra 74, d'une manière très précise, de façon à superposer l'arête de fond de l'image 84' de l'empreinte 84 et la ligne de mire 98 sur l'écran du moniteur de télévision 94, comme l'illustre la figure 1. Le positionnement précis ainsi réalisé est enregistré par un afficheur numérique 106 appartenant également à l'armoire 88. Cet afficheur numérique 106 est relié au capteur de position 72 par un câble électrique 108. Lorsqu'un opérateur désire effectuer la mesure de la longueur de l'une quelconque des éprouvettes 12 au cours de l'essai de fluage, il lui suffit de ramener la température dans l'enceinte thermique à une valeur voisine de la température ambiante, puis d'ouvrir le panneau ou la porte situé devant le chapelet d'éprouvettes 10 comportant l'éprouvette concernée. L'opérateur accroche ensuite la règle guide 24 sur le chapelet d'éprouvettes 10 considéré de la manière qui a été décrite précédemment, puis il accroche la platine amovible 48 sur la règle guide, en face de l'éprouvette 12 considérée, en suivant la même procédure. Un positionnement précis et reproductible de la caméra 74 par rapport à l'éprouvette 12 est ainsi-assuré-. La mesure proprement dite est ensuite réalisée en amenant l'arête de fond de l'image 84' d'un premier des repères 84 de l'éprouvette 12 en face de la ligne de mire 98 sur l'écran du moniteur de télévision 94, en agissant sur la télécommande 102. L'afficheur numérique 106 est alors mis à zéro. L'opérateur agit ensuite sur la télécommande 102 afin de déplacer le chariot 66 pour amener la caméra 74 en face du deuxième repère 84 de l'éprouvette 12 dont on désire mesurer la longueur. I1 effectue alors les mêmes opérations que précédemment, afin de superposer l'arête de fond de l'image 84' de ce deuxième repère avec la ligne de mire 98. La lecture de l'afficheur numérique 106 donne alors une mesure précise (de l'ordre du vm) de la longueur présentée à ce moment par l'éprouvette 12 située en face de la caméra 74. Généralement, on profite de l'ouverture de l'enceinte thermique pour mesurer la longueur d'au moins deux éprouvettes sur chacun des chapelets d'éprouvettes que contient cette enceinte. La description qui précède fait apparaître clairement les avantages essentiels procurés par l'installation conforme à l'invention par rapport aux techniques de mesure utilisées jusqu'à présent lors des essais de fluage de longue durée. On comprendra aisément que les moyens précis qui ont été décrits à titre d'exemple, notamment pour permettre l'accrochage de la règle guide sur le chapelet d'éprouvettes ainsi que l'accrochage de la platine amovible sur la règle guide peuvent être remplacés par tout moyen d'accrochage équivalent procurant le même résultat. Par ailleurs, au lieu d'être introduite grâce à un incrustateur de mire 96, la ligne de mire 98 pourrait être directement marquée sur l'écran du moniteur de télévision 94. REVENDICATIONS 1. Installation de mesure de déformation sur des chapelets d'éprouvettes (10) soumis à des essais de fluage de longue durée, sans démontage de ces chapelets d'éprouvettes, chaque éprouvette (12) comportant au moins deux repères (84) espacés selon une direction longitudinale du chapelet d'éprouvettes, caractérisée par le fait qu'elle comprend - une règle guide amovible (24), apte à être fixée sur chaque chapelet d'éprouvettes (10) par des premiers moyens d'accrochage et de positionnement (26,34) rapides et démontables, une fenêtre (46) étant formée sur la règle guide en face d'au moins deux éprouvettes (12) du chapelet d'éprouvettes (10) - une platine amovible (48), apte à être fixée sur la règle guide (24), en face de chaque fenêtre (46), par des deuxièmes moyens d'accrochage et de positionnement (50,54) rapides et démontables - un chariot (66) apte à se déplacer sur la platine (48), parallèlement à ladite direction longitudinale, sous l'action de moyens de commande de déplacement (68,102) - une caméra (74) portée par le chariot et orientée vers le chapelet d'éprouvettes, au travers de la fenêtre de la règle guide - des moyens d'affichage (92,94,96) reliés à la caméra, de façon à pouvoir fournir une image grossie d'une zone du chapelet d'éprouvettes située en face de la caméra, ces moyens d'affichage comprenant une ligne de mire (98) ; et - des moyens de mesure (72,106) d'un déplacement du cha riot. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend de plus des moyens d'éclairage (80,86) de la zone du chapelet d'éprouvettes située en face de la caméra, ces moyens d'éclairage étant montés sur le chariot (66). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que, les repères (84) formés sur chaque éprouvette (12) étant des repères en creux, les moyens d'éclairage comprennent un moyen d'éclairage rasant (80). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens d'éclairage comprennent de plus un moyen d'éclairage d'appoint (86) concentrique à la caméra (74). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, la direction longitudinale du chapelet d'éprouvettes étant sensiblement verticale, les premiers moyens d'accrochage et de positionnement comprennent au moins un crochet (26) placé dans le haut de la règle guide amovible (24), une surface d'appui (28) pour ledit crochet, formée dans le haut du chapelet d'éprouvettes (10), des moyens de centrage (30,32) d'une partie haute de la règle guide amovible par rapport à un axe vertical du chapelet d'éprouvettes, et un système de liaison à baïonnette (34,42) apte à relier une partie basse de la règle guide amovible à une partie basse du chapelet d'éprouvettes. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les premiers moyens d'accrochage et de positionnement comprennent deux crochets (26) aptes à venir se placer de part et d'autre d'une tige cylindrique verticale (30) d'un support haut (16) du chapelet d'éprouvettes (10) pour chevaucher une surface d'appui (28) du support haut, tournée vers le haut, les moyens de centrage comprenant une rainure en V (32) formée entre les crochets (26), selon un axe longitudinal de la règle guide amovible (24), la tige cylindrique verticale (30) étant apte à venir se loger dans cette rainure en V (32) lorsque les crochets sont en appui sur la surface d'appui. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, la direction longitudinale du chapelet d'éprouvettes étant sensiblement verticale, les deuxièmes moyens d'accrochage et de positionnement comprennent au moins un crochet (50) placé dans le haut de la platine amovible (48), une surface d'appui (52) pour ce crochet formée dans la règle guide amovible (24), au-dessus de chaque fenêtre (46), des moyens de centrage d'une partie haute de la platine amovible par rapport à un axe longitudinal de la règle guide amovible, et un système de liaison à baïonnette (54,62) apte à relier une partie basse de la platine amovible à une partie de la règle guide amovible située en dessous de ladite fenêtre. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les deuxièmes moyens d'accrochage et de positionnement comprennent un seul crochet (50) apte à venir chevaucher un angle, tourné vers le bas d'une ouverture (52) formée dans la règle guide amovible, au-dessus de chaque fenêtre (46), ledit angle formant les moyens de centrage de la partie haute de la platine amovible. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la caméra (74) est montée sur le chariot (66) par l'intermédiaire de moyens de réglage de netteté (76), autorisant un déplacement de la caméra selon son axe propre.