FR 2708731 A1 19950210 FR 9309759 A 19930730 PROCEDE DE MESURE DE LA LONGUEUR D'UNE BANDE. L'invention se rattache au secteur technique des bandes à pansement en général. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir couper la bande très exactement à la longueur souhaitée considérée à l'état étiré ou non étiré. En effet, lorsque la bande est tissée ou tricotée sur tout type de métier, cette dernière se trouve à l'état étiré compte tenu de la nécessité d'avoir des fils tendus au moment du tissage ou du tricotage. On conçoit qu'avec ce type de bande qui se trouve sur le métier à l'état tendu, des écarts dimensionnels importants apparaissent entre cet état tendu et l'état non étiré qui apparait après tissage et/ou tricotage de la bande et/ou après traitement de cette dernière afin de lui conférer les caractéristiques recherchées au niveau de sa contention ou autre. La bande est donc coupée à l'état non étiré alors que la longueur prescrite de la bande peut être celle correspondante à son état étiré ou non étiré. II convient donc de mesurer la bande à l'état étiré selon des intervalles de longueur déterminée devant correspondre à la longueur de la bande désirée. A ce jour, les moyens utilisés pour tenter d'obtenir ce résultat ne donnent pas satisfaction. Généralement, ces moyens sont de mise en oeuvre relativement complexes et surtout ne sont pas suffisamment précis pour garantir la longueur souhaitée de la bande selon une variabilité réduite. Dans ces conditions, eu égard à cette imprécision, pour être certain d'obtenir au moins la longueur souhaitée de la bande à l'état étiré ou non étiré, cette dernière est coupée selon des intervalles de longueur qui, volontairement, sont surdimensionnés. II en résulte un excédent de longueur. Si un tel excédent, certes réduit, n'est pas préjudiciable pour l'utilisateur, il n'en est pas de même pour le fabricant. Si l'on considère les cadences de production très élevées et par conséquent le nombre très important de bandes obtenues, on conçoit que cet excédent représente une perte de matière particulièrement importante, augmentant indirectement, de manière sensible, les coûts de production. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de mesurer, avec exactitude, une bande à l'état étiré, de sorte que la longueur obtenue corresponde précisémment à la longueur souhaitée de la bande après l'opération de coupe. Pour résoudre un tel problème il a été conçu et mis au point un procédé de mesure selon lequel: - on incorpore à la bande, à l'état étiré, selon des intervalles dont la longueur correspond à la longueur souhaitée de la bande, au moins un moyen de repérage, - on détecte la présence de ce moyen de repérage, - on asservit cette détection à un moyen apte à assurer la coupe de la bande. Dans une première forme de réalisation, on incorpore au moment du tissage ou du tricotage de la bande, le moyen de repérage sous forme d'au moins un fil ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule. Par exemple, cette cellule est du type détecteur de luminescence pour reconnaitre toutes marques fluorescentes, et les traduire en signaux électriques. On incopore le ou les fils, sur des métiers dit à grande largeur, à insertion de trames sans pour cela exclure d'autres types de métiers. De manière connue et, en fonction du type de bandes à obtenir et des caractéristiques recherchées de contention ou autre, après insertion du ou des fils, on découpe le tissu en bandes de largeur réduite que l'on soumet à un traitement apte à leur conférer les caractéristiques recherchées, on soumet la ou les bandes à l'action d'une machine équipée du moyen de détection en vue de réaliser la coupe. Dans une autre forme de réalisation, après avoir exécuté la bande sur tous types de métiers, on applique un moyen de repérage sous forme d'au moins un spot ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule ; on soumet la ou les bandes à l'action d'une machine équipée du moyen de détection en vue de réaliser la coupe. A noter que dans cette forme de réalisation, la bande peut être obtenue selon différentes techniques notamment tissage large, tissage étroit, tricotage, non tissé. De même différents moyens peuvent être utilisés tels que métiers larges à insertion de trames, métiers étroits ou métiers à ruban, métiers à tricoter. En fonction des applications recherchées, la bande peut être soumise à un traitement apte à lui conférer des caractéristiques spécifiques. Ce traitement peut être réalisé soit avant l'application du spot soit après l'application du spot. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan à caractère purement schématique montrant l'insertion des fils de repérage lors de la fabrication sur un métier à insertion de trames. La figure 2 montre la découpe de l'article illustré figure 1 pour obtenir des bandes de largeur réduite. La figure 3 est une vue en perspective à caractère schématique montrant le principe de mesure de longueur de la bande selon une première forme de réalisation correspondant aux figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en perspective à caractère schématique montrant le principe de mesure de longueur de la bande selon une autre forme de réalisation. Comme indiqué l'invention s'applique à tout type de bande et trouve une application particulièrement avantageuse dans le cas de bandes ayant des capacités d'étirement. De manière parfaitement connue pour un homme du métier, les bandes sont obtenues à partir d'un article tissé ou tricoté réalisé sur des métiers dits à grande largeur à insertion de trame. Après formation de l'article, ce dernier est découpé pour obtenir une pluralité de bandes correspondant à la largeur souhaitée. La contexture de l'article notamment au niveau de la nature des fils n'est pas décrite car d'une part, elle est parfaitement connue pour un homme du métier et d'autre part, ne fait pas partie de l'objet spécifique de l'invention. En outre, cette contexture dépend directement de la qualité de la bande souhaitée avec par exemple des capacités d'étirement élastique ou pas. Selon une caractéristique à la base de l'invention, on incorpore au moment de la réalisation de l'article, ou après formation des bandes, et cela à l'état étiré, au moins un moyen de repérage selon des intervalles dont la longueur correspond à la longueur souhaitée. Ce moyen de repérage est détecté par un organe approprié pour déclencher en conséquence la coupe de manière à ce que cette dernière soit effectuée en fonction de la longueur des intervalles prédeterminés. A partir de cette conception de base, on envisage essentiellement deux formes principales de réalisation. Dans une première forme de réalisation illustrée figures 1 et 2, on incorpore au moment du tissage ou du tricotage de l'article (A) au moins un fil (1) ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule. Comme indiqué, cette cellule est avantageusement constituée par un détecteur de luminscence pour reconnaitre toute marque fluorescente qui apparaissent sur le ou les fils (1) afin de les traduire en signaux électriques. Ce ou ces fils (1) sont insérés au fur et à mesure du tissage ou tricotage de l'article selon des intervalles de longueur (L) déterminés pour correspondre à la longueur souhaitée des bandes. Par exemple ce ou ces fils (I) sont insérés tous les x coups de trame correspondant aux intervalles (L) (figure 1). L'article (A) est ensuite découpé longitudinalement pour obtenir une pluralité de bandes (B). Chaque bande (B) présentera donc, selon des intervalles d'une longueur (L), les fils (1) (figure 2). A ce stade, les bandes (B) incorporant les fils (1) peuvent, si nécessaires, être soumises à tout type de traitement connu et approprié afin de leur conférer les caractéristiques recherchées. Par exemple, les bandes (B) peuvent être soumises à une opération d'enduction. Les bandes sont ensuite soumises à l'action d'une machine équipée d'un moyen apte à détecter les fils (1) en vue de commander l'action de coupe. On renvoie à la figure 3 qui montre schématiquement un exemple de mise en oeuvre du procédé de mesure pour réaliser, de manière concommitante, la coupe des bandes. Les bandes (B) sont disposées sur une machine équipée de différents rouleaux d'entrainement (R) . Cette machine présente un poste fixe équipé du moyen de détection sous forme par exemple d'un détecteur de luminescence (2) dont le faisceau optique est convenablement dirigé pour intercepter, au fur et à mesure du défilement des bandes, les fils (I). Lorsque les fils (1) sont détectés, I'information est envoyée à une électronique de commande qui déclenche un système de coupe représenté schématiquement par le repère (3). Dans une autre forme de réalisation, les fils optiques (1) sont remplacés par un spot résultant d'un mélange d'alcool et d'adjuvants optiques que l'on applique dans des conditions déterminées en fonction de la longueur souhaitée. Dans ce but, on réalise de manière classique les bandes sur tous types de métier tels que métiers larges à insertion de trame, métiers étroits, métiers à tricoter. De même, ces bandes peuvent être obtenues selon les techniques du tissage large, du tissage étroit, du tricotage, du non tissé. On se réfère à la figure 4 montrant le principe de mise en oeuvre du procédé selon cette seconde forme de réalisation. Les bandes (B) coopèrent avec un rouleau d'appel (4) assujetti à une dynamo tachymétrique (5) destinée à mesurer la longueur effective des bandes à l'état étiré. Lorsque la longueur est atteinte la dynamo tachymétrique (5) envoie un signal à une unité de commande dans laquelle est programmée cette longueur. Une impulsion est alors envoyée à un système de marquage optique (6) de la bande. Par exemple, ce système comprend un bras articulé qui porte en bout un rouleau d'appui (6a) disposé au-dessus de la bande. En correspondance avec ce rouleau (6a) est disposé un autre rouleau (6b) qui trempe dans un bain (6c) résultant d'un mélange d'alcool et d'adjuvants optiques. Lorsque le signal est envoyé au système, le bras articulé, par l'intermédiaire du rouleau (6a), est mis en pression sur la bande ce qui a pour effet d'imprimer un repère (7) résultant du bain (6c). Comme dans la réalisation précédente, un détecteur de luminescence fixe (2) détecte le repère (7) au fur et à mesure du défilement des bandes pour commander en conséquence le système de coupe (3). Bien évidemment, dans l'hypothèse ou l'on traite simultanément plusieurs bandes, comme illustré figure 4, il suffit de marquer, dans les conditions sus-indiquées, une seule bande. Dans cette seconde forme de réalisation, les bandes peuvent être soumises à tout type de traitement approprié en fonction des caractéristiques spécifiques recherchées. Par exemple, les bandes sont traitées pour être rendues cohésives. Ce traitement peut avoir lieu soit avant soit après l'opération de repérage au moyen de spot. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - la simplicité du procédé qui permet de mesurer de manière très précise la bande et d'obtenir la longueur réellement souhaitée de cette dernière. - I'économie de matière en résultant - les gains de production REVENDICATIONS -1- Procédé de mesure de la longueur d'une bande caractérisé en ce que: - on incorpore à la bande (B), à l'état étiré, selon des intervalles dont la longueur (L) correspond à la longueur souhaitée de la bande, au moins un moyen de repérage (I) ou (7), - on détecte la présence de ce ou ces moyens de repérage (1) ou (7), - on asservit cette détection à un moyen apte à assurer la coupe de la bande. -2- Procéde selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on incorpore au moment du tissage ou du tricotage de la bande, le moyen de repérage sous forme d'au moins un fil (1) ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule. -3- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on incopore le ou les fils (1) notamment sur des métiers dits à grande largeur, à insertion de trames. -4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'après insertion du ou des fils (1), on découpe l'article en bandes de largeur réduite que l'on soumet à un traitement apte à leur conférer les caractéristiques recherchées, on soumet la ou les bandes à l'action d'une machine équipée du moyen de détection en vue de réaliser la coupe (3). -5- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que après avoir exécuté la bande sur tous types de métiers, on applique un moyen de repérage sous forme d'au moins un spot (7) ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule, on soumet la ou les bandes à l'action d'une machine équipée du moyen de détection en vue de réaliser la coupe (3). -6- Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'avant ou après application du moyen de répérage sous forme d'au moins un spot (7), on soumet la bande à un traitement apte à lui conférer les caractéristiques recherchées. -7- Bande obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle présente, à intervalles de longueur déterminée correspondant à la longueur souhaitée de la bande, au moins un fil (1) ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule. -8- Bande obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 6 caractérisée en ce qu'elle présente à intervalles de longueur déterminée correspondant à la longueur de la bande, au moins un spot (7) ayant des capacités déterminées pour être détecté par une cellule.