FR 2695299 A1 19940311 FR 9210598 A 19920904 La présente invention concerne les coupes de pâte cuite comestibles à paroi latérale ondulée, ainsi qu'un moule pour la fabrication de telles coupes. On connaît déjà, par exemple par le document FR-A-2 577 760, des contenants consommables en forme de coupes réalisés en pâte cuite, par exemple du type pâte à biscuit. De telles coupes de pâte cuite sont destinées à être garnies d'aliments comestibles, comme par exemple des boules de glace, des fruits rafraîchis, des crèmes, etc ... Elles comportent un fond et une paroi latérale s'évasant en direction opposée audit fond, ladite paroi latérale évasée étant ondulée autour d'un axe perpendiculaire audit fond, de sorte que ladite paroi latérale est formée de lobes saillants vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante. Ces coupes de pâte cuite sont fabriquées industriellement et expédiées, vides, à des points de vente et/ou d'utilisation. Ensuite, elles sont garnies avec lesdits aliments comestibles. Puisque, pendant le transport entre le lieu de fabrication et les points de vente et/ou d'utilisation, lesdites coupes sont vides, il est avantageux de les conditionner en les emboîtant les unes dans les autres afin que le volume à transporter soit réduit. Cependant, il arrive que, pendant le transport, les coupes emboîtées se coincent, de sorte qu'il est difficile par la suite de les séparer, sans détériorations, en vue de leur garnissage en aliments comestibles. Pour éviter cet inconvénient, il est usuel de prévoir des intercalaires évitant le coincement des coupes les unes dans les autres. Mais alors, puisque de tels intercalaires doivent être réalisés en une matière (par exemple plastique) de qualité alimentaire, il en résulte que le coût de conditionnement desdites coupes devient prohibitif. Par ailleurs, par exemple par le document FR-A-2 633 807, on connaît des coupes du type décrit ci-dessus, dans lesquelles la face interne du fond et de la paroi latérale est chemisée par une pâte alimentaire, par exemple du chocolat, destinée à augmenter l'appétence desdites coupes. Là encore, ces coupes chemisées sont conditionnées avec emboîtement les unes dans les autres entre leur lieu de fabrication et leur lieu d'utilisation. Or, une telle pâte alimentaire, solide à une température ambiante raisonnable (une vingtaine de degrés C), fond et devient pâteuse si la température ambiante devient exceptionnellement élevée (par exemple supérieure à 350C). I1 en résulte, dans ce dernier cas, que chaque coupe est extérieurement maculée par la pâte alimentaire de la coupe dans laquelle elle est logée.Si la température ambiante décroît après une telle augmentation excessive, lesdites coupes sont même collées les unes aux autres par ladite pâte alimentaire. Aussi, il est alors nécessaire d'utiliser, comme précédemment et avec les mêmes inconvénients, des intercalaires pour éviter non seulement le coincement desdites coupes les unes dans les autres, mais encore le maculage et/ou le collage desdites coupes par ladite pâte alimentaire de chemisage. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, tout en évitant l'utilisation d'intercalaires coûteux. A cette fin, selon l'invention, la coupe de pâte cuite comestible comportant un fond et une paroi latérale s'évasant en direction opposée audit fond, ladite paroi latérale évasée étant ondulée autour d'un axe perpendiculaire audit fond, de sorte que ladite paroi latérale est formée de lobes saillants vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante, est remarquable en ce que l'inclinaison d'au moins certains desdits lobes par rapport audit fond est différente de l'inclinaison des autres lobes par rapport à ce dernier. Ainsi, lorsque l'on emboîte une telle coupe dans une coupe identique de façon qu'un lobe plus incliné de l'une se trouve en regard d'un lobe moins incliné de l'autre, l'emboîtement ne peut être total et le contact se fait ponctuellement entre le lobe plus incliné et le lobe moins incliné. Le nombre des points de contact entre les deux coupes est donc limité au nombre des couples de lobes plus inclinés et moins inclinés qui coopèrent. De ce fait, on évite le coincement, le maculage et/ou le collage des coupes emboî tées. De préférence, ladite coupe comporte au moins trois lobes non consécutifs plus inclinés et au moins trois lobes non consécutifs moins inclinés. Ainsi, on peut obtenir trois points de contact permettant un appui stable entre les deux coupes. Avantageusement, trois lobes non consécutifs plus inclinés sont disposés à 1200 autour dudit axe et il en est de même de trois lobes non consécutifs moins inclinés. Ainsi, lesdits points de contact sont répartis à 1200 autour dudit axe, assurant un équilibre parfait. Dans un mode de réalisation avantageux, ladite coupe comporte six lobes saillants, régulièrement répartis autour dudit axe et présentant alternativement une plus petite et une plus grande inclinaison. Avantageusement, la différence d'inclinaison entre les lobes les plus inclinés et les lobes les moins inclinés est de l'ordre d'une dizaine de degrés, lorsque l'inclinaison moyenne desdits lobes est comprise entre 110 et 1400. Comme cela est par exemple décrit dans le document FR-A-2 577 760, pour obtenir les coupes connues, on peut réaliser des crêpes, puis mettre chaque crêpe encore chaude à la forme désirée, par moulage simultanément intérieur et extérieur de celle-ci avant son durcissement. On utilise alors un moule comprenant une matrice présentant une empreinte à la forme extérieure des coupes et un poinçon dont la forme correspond à la forme intérieure desdites coupes, ladite empreinte comportant donc un fond et une paroi latérale s'évasant en direction opposée audit fond, tandis que ledit poinçon comporte une face d'extrémité et une paroi latérale convergeant en direction de ladite face d'extrémité, lesdites parois latérales évasée et convergente de ladite matrice et dudit poinçon étant ondulées autour d'axes perpendiculaires audit fond et à ladite face d'extrémité, de sorte que lesdites parois latérales évasée et convergente sont formées de lobes saillants vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante. Lorsqu'un tel moule est utilisé pour fabriquer les coupes conformes à la présente invention, il est remarquable en ce que l'inclinaison d'au moins certains desdits lobes desdites parois latérales évasée et convergente par rapport audit fond et à ladite face d'extrémité est différente de l'inclinaison des autres lobes desdites parois latérales par rapport à ces dernières. De préférence, chacune desdites parois latérales évasée et convergente comporte au moins trois lobes non consécutifs plus inclinés et au moins trois lobes non consécutifs moins inclinés. Avantageusement, dans chacune desdites parois latérales évasée et convergente, trois lobes non consécutifs plus inclinés sont disposés à 1200 autour desdits axes et il en est de même pour les trois lobes non consécutifs moins inclinés. Chacune desdites parois latérales évasée et convergente peut comporter six lobes saillants, régulièrement répartis autour de l'axe correspondant et présentant alternativement une plus petite et une plus grande inclinaison. Dans chaque paroi latérale évasée et convergente, la différence d'inclinaison entre les lobes les plus inclinés et les lobes les moins inclinés peut être de l'ordre d'une dizaine de degrés, lorsque l'inclinaison moyenne desdits lobes est comprise entre 110 et 1400. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue de dessus d'une coupe de pâte cuite connue. La figure 2 est une coupe diamétrale de cette coupe connue, selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une coupe de pâte cuite conforme à la présente invention. La figure 4 illustre, en coupe diamétrale, l'emboîtement de trois coupes conformes à la figure 3. La figure 5 est une vue de dessus de la matrice d'un moule pour la réalisation de coupes en pâte cuite identiques à la coupe de la figure 3. La figure 6 est une vue en bout du poinçon dudit moule. La figure 7 est une coupe diamétrale dudit moule, ledit poinçon et ladite matrice étant en position fermée du moule. La coupe de pâte cuite comestible connue 1, montrée par les figures 1 et 2, comporte un fond 2 et une paroi latérale 3. Le fond 2 est plan et il présente la forme d'une étoile à six branches aux angles arrondis. La paroi latérale 3 s 'évase en direction opposée au fond 2 et ladite paroi latérale évasée 3 est ondulée autour d'un axe X-X' perpendiculaire au fond 2. Ainsi, la paroi latérale 3 est formée de six lobes 4.1 à 4.6 saillant vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante 5.1 à 5.6. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la coupe 1 presente une symétrie de révolution par rapport à l'axe X-X', de sorte que deux lobes 4.1 à 4.6 consécutifs et deux parties rentrantes 5.1 à 5.6 consécutives sont angulairement distants de 600 autour de l'axe X-X'. Dans cette coupe connue 1, l'inclinaison des lobes 4.1 à 4.6 (inclinaison qui peut être définie par celle de la ligne de plus grande pente P des lobes 4.1 à 4.6 par rapport au fond 2) est constante et égale à I, comme l'illustre la figure 2. Une telle inclinaison I est par exemple égale à 1200. Eventuellement, comme cela est représenté par une ligne en tirets sur la figure 2, les faces internes de la paroi latérale 3 et du fond 2 peuvent être recouvertes d'une pâte alimentaire 6, par exemple du chocolat. On comprendra aisément que, lorsqu'on réalise un empilement de coupes identiques à la coupe 1 en les emboîtant les unes dans les autres, il existe un risque de coincement des coupes 1, ainsi qu'un risque de maculage ou de collage des coupes 1 par les couches 6 de pâte alimentaire, comme cela a été décrit ci-dessus. Sur les figures 3 et 4, on a représenté des coupes 10 conformes à la présente invention, coupes qui constituent des perfectionnements par rapport aux coupes 1. Dans les coupes 10, on retrouve un fond 12 en forme d'étoile arrondie (semblable au fond 2), ainsi qu'une paroi latérale 13 s'évasant en direction opposée au fond 12 et ondulée autour de l'axe X-X' perpendiculaire au fond 12. I1 en résulte donc la formation de lobes 14.1 à 14.6 saillant vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante 15.1 à 15.6. Cependant, dans ce cas, conformément à la présente invention et comme l'illustre la figure 3, les lobes 14.1, 14.3 et 14.5, angulairement distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe X-X', présentent, par rapport au fond 12, une inclinaison I1 supérieure à l'inclinaison correspondante I2 des lobes 14.2, 14.4 et 14.6, également angulairement distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe X-X'. Par exemple, la plus grande inclinaison I1 est égale à 1260, tandis que la plus petite inclinaison I2 est égale à 1160, la différence I1-I2 étant égale à 100. Il en résulte que, lorsque l'on emboîte les coupes 10 les unes dans les autres en les décalant angulairement de 600 autour de l'axe X-X', de façon qu'un lobe 14.1, 14.3 ou 14.5 plus incliné de l'une soit en regard d'un lobe 14.2, 14.4 ou 14.6 moins incliné de la coupe voisine, il se forme des points de contact 17 entre les lobes plus inclinés et les lobes moins inclinés des coupes 10 emboîtées, de sorte que ces points de contact 17 constituent des butées empêchant les coupes 10 de s'emboîter complètement les unes dans les autres. Comme le montre la figure 4, lorsque deux coupes 10 sont emboîtées, il existe un espacement d entre leurs fonds respectifs. Bien entendu, dans l'exemple particulier repré senté sur les figures 3 et 4, il existe trois points de contact 17, angulairement distants de 1200, entre deux coupes 10 consécutives.Sur cette figure 4, les deux coupes 10 extérieures sont vues selon la coupe IV-IV de la figure 3, tandis que la coupe 10 intermédiaire est vue selon la coupe V-V de cette dernière figure. Les coupes 10, conformes à la présente invention, peuvent être obtenues de façon connue par conformation de crêpes molles au moyen d'un moule comportant une matrice 20 et un poinçon 21, coopérants (voir les figures 5 à 7). La matrice 20 (figure 5) comporte une empreinte 22 correspondant à la forme extérieure des coupes 10, c'est-à-dire qu'elle comporte un fond 23 en étoile à six branches arrondies et une paroi latérale ondulée 24 s'évasant en direction opposée au fond 22. De ce fait, ladite paroi latérale 24 de l'empreinte 22 de la matrice 20 comporte trois lobes 25.1, 25.3 et 25.5, angulairement distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe Y-Y' de la matrice 20 et présentant, par rapport au fond 23, une plus grande inclinaison égale à I1, ainsi que trois lobes 25.2, 25.4 et 25.6, également angulairement distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe Y-Y' et présentant, par rapport au fond 23, une plus petite inclinaison égale à I2. Bien entendu, la distance angulaire autour de l'axe Y-Y' entre deux lobes 25.1 à 25.6 consécutifs est, comme précédemment, égale à 600. Par ailleurs, le poinçon 21 présente (voir la figure 6) une forme extérieure correspondant à la forme intérieure desdites coupes 10. Il en résulte que ce poinçon 21 comporte une face d'extrémité 26 en étoile à six branches arrondies et une paroi latérale ondulée 27 convergeant en direction de ladite face d'extrémité 26. Par suite, ladite paroi latérale 27 du poinçon 21 comporte trois lobes 28.1, 28.3 et 28.5, angulairement distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe Z-Z' du poinçon 21 et présentant, par rapport à la face d'extrémité 26, une plus grande inclinaison égale à I1, ainsi que trois lobes 28.2, 28.4 et 28.6, également angulaires distants les uns des autres de 1200 autour de l'axe Z-Z' et présentant, par rapport à ladite face d'extrémité 26, une plus petite inclinaison égale à I2. La distance angulaire, autour de l'axe Z-Z', entre deux lobes 28.1 à 28.6 consécutifs est égale à 60". Lorsque la matrice 20 et le poinçon 21 coopèrent l'un avec l'autre (voir la figure 7), ils délimitent entre eux un espace 29 correspondant à une coupe 10. Dans ce cas, les axes Y-Y' et Z-Z' sont alignés et parallèles à la direction d'ouverture et de fermeture F du moule 20,21. Bien entendu, puisque le moule 20,21 est destiné à former les coupes 10, la paroi évasée 24 correspond exactement à la face externe de la paroi latérale 13, tandis que la paroi latérale convergente 27 correspond exactement à la face interne de la paroi latérale 13. Sur la figure 7, la matrice 20 et le poinçon 21 sont respectivement coupés selon les lignes VIIA-VIIA et VIIB-VIIB des figures 5 et 6. REVENDICATIONS 1. Coupe de pâte cuite comestible (10) comportant un fond (12) et une paroi latérale (13) s'évasant en direction opposée audit fond, ladite paroi latérale évasée étant ondulée autour d'un axe (X-X') perpendiculaire audit fond, de sorte que ladite paroi latérale (13) est formée de lobes (14.1 à 14.6) saillants vers l'extérieur, deux à deux séparés par une partie rentrante (15.1 à 15.6), caractérisée en ce que l'inclinaison (I1) d'au moins certains desdits lobes (14.1, 14.3, 14.5) par rapport audit fond (12) est différente de l'inclinaison (I2) des autres lobes (14.2, 14.4, 14.6) par rapport à ce dernier. 2. Coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois lobes non consécutifs (14.1, 14.2 et 14.5) plus inclinés et au moins trois lobes non consécutifs (14.2, 14.4 et 14.6) moins inclinés. 3. Coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que trois lobes non consécutifs plus inclinés (14.1, 14.3 et 14.5) sont disposés à 120 autour dudit axe (X-X') et en ce qu'il en est de même de trois lobes non consécutifs moins inclinés (14.2, 14.4 et 14.6). 4. Coupe selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte six lobes saillants (14.1 à 14.6), régulièrement répartis autour dudit axe (X-X') et présentant alternativement une plus petite (I2) et une plus grande (I1) inclinaison. 5. Coupe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la différence d'inclinaison (I1-I2) entre les lobes les plus inclinés et les lobes les moins inclinés est de l'ordre d'une dizaine de degrés, lorsque l'inclinaison moyenne desdits lobes est comprise entre 1100 et 1400. 6. Moule pour la fabrication de coupes de pâte cuite comestibles (10) par moulage de crêpes chaudes, ledit moule comportant une matrice (20) présentant une empreinte (22) à la forme extérieure des coupes et un poinçon (21) à la forme intérieure desdites coupes, ladite empreinte (22) comportant un fond (23) et une paroi latérale (24) s'évasant en direction opposée audit fond, tandis que ledit poinçon (21) comporte une face d'extrémité (26) et une paroi latérale (27) convergeant en direction de ladite face d'extrémité, lesdites parois latérales évasée et convergente (26, 27) de ladite matrice et dudit poinçon étant ondulées autour d'axes (Y-Y' ;; Z-Z') perpendiculaires audit fond et à ladite face d'extrémité, de sorte que lesdites parois latérales évasée et convergente sont formées de lobes saillants vers l'exté- rieur (25.1 à 25.6 et 28.1 à 28.6), deux à deux séparés par une partie rentrante, caractérisé en ce que l'inclinaison d'au moins certains desdits lobes desdites parois latérales évasée et convergente par rapport audit fond et à ladite face d'extrémité est différente de l'inclinaison des autres lobes desdites parois latérales par rapport à ces dernières. 7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites parois latérales évasée et convergente (24,27) comporte au moins trois lobes non consécutifs plus inclinés (25.1, 25.3, 25.5 - 28.1, 28.3, 28.5) et au moins trois lobes non consécutifs moins inclinés (25.2, 25.4, 25.6 - 28.2, 28.4, 28.6). 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans chacune desdites parois latérales évasée et convergente (24,27), trois lobes non consécutifs plus inclinés (25.1, 25.3, 25.5 - 28.1, 28.3, 28.5) sont disposés à 1200 autour desdits axes et en ce qu'il en est de même pour les trois lobes non consécutifs moins inclinés. 9. Moule selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que chacune desdites parois latérales évasée et convergente (24,27) comporte six lobes saillants, régulièrement répartis autour de l'axe correspondant et présentant alternativement une plus petite (I2) et une plus grande (I1) inclinaison. 10. Moule selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que, dans chaque paroi latérale évasée ou convergente, la différence d'inclinaison (I2-I1) entre les lobes les plus inclinés et les lobes les moins inclinés est de l'ordre d'une dizaine de degrés, lorsque l'inclinaison moyenne desdits lobes est comprise entre 110 et 1400.