FR 2696153 A1 19940401 FR 9211531 A 19920928 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de garnitures intérieures d'emballages et aux emballages comportant de telles garnitures. L'invention se rapporte, plus particulièrement à des emballages constitués d'une caisse en carton dans laquelle sont logées des demi-coquilles présentant des empreintes complémentaires dans lesquelles est logé un récipient contenant un produit dangereux. Les demi-coquilles doivent présenter une certaine résistance mécanique afin de résister aux chocs, mais doivent également pouvoir absorber le liquide du récipient en cas de bris de celui-ci afin que ce dernier ne puisse se répandre en dehors de la caisse. On a testé différents produits permettant d'absorber des liquides, mais, soit ceux-ci sont peu résistants mécaniquement, soit ils ne permettent pas d'être moulés pour présenter les empreintes désirées, ou si ils sont moulables, ils nécessitent l'emploi d'un liant qui réduit considérablement leur coefficient d'absorption. La présente invention vise un procédé de fabrication qui permet d'obtenir des garnitures présentant les différentes qualités requises. Le procédé, selon l'invention, est la fabrication de garnitures intérieures d'emballages se présentant sous forme de demi-coquilles présentant, au moins, une empreinte destinée à recevoir un récipient contenant un produit, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à broyer des déchets de mais de manière à obtenir une poudre, à mélanger à la poudre ainsi obtenue un matériau fibreux, à ajouter de l'eau pour obtenir une pâte, à verser la pâte dans un moule et à mouler à chaud et sous pression ladite pâte pour obtenir ladite garniture. Ainsi, on obtient des garnitures ayant une bonne résistance mécanique et qui ont un coefficient d'absorption compris entre 400 et 500 % en eau de leur poids. De préférence, on utilise des rafles de mais qui sont broyées de manière à obtenir des particules comprises entre 0,25mm et 2mm. De préférence, on utilise comme matériau fibreux de la fibre de cellulose. Suivant encore une autre caractéristique, la poudre et le matérieu fibreux sont mélangés en poids dans la proportion de 85 % de poudre et 15 % de matériau fibreux. De préférence, la garniture obtenue après moulage est soumise à un séchage. Le séchage peut s'effectuer à une température de l'ordre de 40"C à 80"C durant environ 1 à 10 minutes. L'invention vise également des garnitures intérieures d'emballages se présentant sous forme de demicoquilles avec, au moins, une empreinte destinée à recevoir un récipient contenant un produit obtenu selon les caractéristiques ci-dessus définies. L'invention vise encore un emballage pour produits dangereux ou récipients fragiles du type comprenant une caisse en carton avec deux demi-coquilles obtenues selon les caractéristiques ci-dessus définies, ledit emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte, fixée à l'intérieur de la caisse, une poche imperméable dans laquelle sont logées les demi-coquilles. De préférence, la poche est fixée par des points à la surface intérieure de la caisse. Enfin, la caisse peut être du type dans lequel elle comporte des rabats pour sa fermeture, l'emballage étant caractérisé en ce que la poche épouse la surface interne des rabats, comporte des fentes au droit des extrémités latérales des rabats et est fixée par des points à ces derniers. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figures 1 à 7 sont des vues schématiques imageant le procédé, selon l'invention. Figure 8 est une vue en perspective montrant une demi-coquille obtenue, selon le procédé. Figure 9 est une vue en coupe d'un emballage, selon l'invention. Le procédé, selon l'invention, consiste à récupérer des déchets de mais et plus particulièrement des rafles et à broyer celles-ci de manière à obtenir une poudre. Les rafles 1 sont déversées dans une trémie 5 les acheminant dans un broyeur 2 qui les réduit en poudre 3, celle-ci étant récupérée dans un récipient 4. La poudre a une granulométrie de manière que les particules soient comprises entre 0,25mm et 2mm (voir figure 1). La poudre ainsi obtenue est mélangée à un matériau fibreux 6 par exemple de la fibre de cellulose, celleci entrant dans une proportion en poids de l'ordre de 15 % du poids de la poudre (voir figure 2). Le matériau fibreux 6 et la poudre 3 sont additionnés d'eau 7 (voir figure 4) de manière à obtenir une pâte 8. La pâte 8 est déversée dans la partie femelle 9 du moule 10, le moule 10 est fermé et reçoit une contreempreinte 11 (voir figure 5). Durant un laps de temps de quelques minutes le moule est ainsi maintenu fermé et est chauffé à une température comprise entre 150C et 200C. Après quoi, on obtient une demi-coquille 12 qui est retirée du moule. Cette demi-coquille 12 est ensuite soumise à un séchage à une température comprise entre 40"C et 800C durant un laps de temps de l'ordre d'une minute. Les demi-coquilles 12 peuvent être posées sur une bande transporteuse 13 qui les déplace dans un tunnel 14 pourvu de moyens de chauffage 15. A la sortie du tunnel 14 les demi-coquilles 12 sont prêtes à être utilisées. Un tel procédé présente de très nombreux avantages, les coquilles obtenues ont une très faible densité prés entant une bonne résistance mécanique et ont un coefficient d'absoption très élevé de l'ordre de 400 % en eau de leur poids. La figure 8 montre un exemple d'une demi-coquille 12 réalisée avec le procédé ci-dessus décrit. La demi-coquille 12 comporte un plan 18 dans lequel sont conformées deux empreintes 14 destinées à recevoir chacune un flacon. Chaque empreinte comprend deux parois d'extrémités 13 avec deux emboutis 16 renforçant lesdites parois d'extrémités afin que, lors de chocs éventuels, lesdites parois ne risquent pas de se briser au droit des arêtes 17 les reliant avec le plan 18. De même pour renforcer la résistance mécanique de la demi-coquille, chaque empreinte 14 est divisée en deux sections 14a et 14b séparées par des parties plus profondes 19. La figure 9 montre en coupe un emballage complet destiné au transport de produits dangereux. Comme on le voit sur cette figure, l'emballage comprend une caisse en carton traditionnelle 20 avec un fond 21, des parois latérales 22 et des rabats 23. La caisse est doublée intérieurement d'une poche 25 qui épouse les parois latérales 22 et le fond 21. Cette poche est maintenue par des points de colle 26. La poche 25 comporte des fentes qui s'étendent au droit des extrémités latérales des rabats 23 et est fixée contre ces rabats par des points de colle 28. Dans la poche 25 de la caisse 20 sont logées deux demi-coquilles 12 et 12a entre lesquelles sont emprisonnés, dans les empreintes, des flacons (non représentés). Lorsque la caisse est fermée, les rabats 23 sont pliés les uns contre les autres et sont fermés par des rubans adhésifs. Si la caisse fait une chute telle que les flacons peuvent être brisés, les demi-coquilles 12, 12a absorbent immédiatement le liquide qui s'écoule et qui de toutes façons ne peut traverser la poche 25 qui est imperméable. Si le destinataire, à l'ouverture de la caisse, constate que les flacons sont cassés, ce qui se voit immédiatement compte tenu de l'expansion des demi-coquilles 12, 12a, il pourra aisément détacher la poche 25 de la caisse et détruire celle-ci avec les demi-coquilles. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de garnitures intérieures d'emballages se présentant sous forme de demi-coquilles présentant, au moins, une empreinte destinée à recevoir un récipient contenant un produit, caractérisé en ce qu'il consiste à broyer des déchets de mais de manière à obtenir une poudre, à mélanger à la poudre ainsi obtenue un matériau fibreux, à ajouter de l'eau pour obtenir une pâte, à verser la pâte dans un moule et à mouler à chaud et sous pression ladite pâte pour obtenir ladite garniture. 2. Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des rafles de mais qui sont broyées de manière à obtenir des particules comprises entre 0,25mm et 2mm. 3. Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matériau fibreux de la fibre de cellulose. 4. Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre et le matériau fibreux sont mélangés en poids dans la proportion de 85 % de poudre et 15 % de matériau fibreux. 5. Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture obtenue après moulage est soumise à un séchage. 6. Procédé de fabrication, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la garniture obtenue après moulage est soumise à un séchage, à une température de l'ordre de 400C à 800C durant environ 1 à 10 minutes. 7. Garnitures intérieures d'emballages se présentant sous forme de demi-coquilles avec, au moins, une empreinte destinée à recevoir un récipient contenant un produit obtenu selon la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 6. 8. Emballage pour produits dangereux ou récipients fragiles du type comprenant une caisse en carton (20) avec deux demi-coquilles (12, 12a) obtenues selon la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu il comporte, fixé à l'intérieur de la caisse, une poche imperméable (25) dans laquelle sont logées les demi-coquilles (12). 9. Emballage, selon la revendication 8, caractérisé en ce que la poche (25) est fixée par des points (26) à la surface intérieure de la caisse (20). 10. Emballage, selon les revendications 8 et 9, et dans lequel la caisse (20) comporte des rabats (23) pour sa fermeture, caractérisé en ce que la poche (25) épouse la surface interne des rabats, comporte des fentes au droit des extrémités latérales des rabats et est fixée par des points à ces derniers.