FR 2702429 A1 19940916 FR 9302757 A 19930310 PROJECTEUR POUR VEHICULE AUTOMOBILE COMPORTANT DES MOYENS DE REGLAGE DE L'ORIENTATION DU REFLECTEUR ET PROCEDE DE MONTAGE DE CES MOYENS La présente invention se rapporte au domaine de l'équipement automobile. Elle concerne plus spécifiquement un projecteur pour véhicule automobile du type de ceux comportant un boîtier fermé par une glace et abritant une lampe et un réflecteur, ainsi que des moyens de réglage de 11 orientation du réflecteur par une tige cloquée sur le réflecteur et déplaçable en translation axiale par un correcteur à arbre de sortie translatable. Par le terme "cloquée", on entend dans l'ensemble de la présente demande, y compris les revendications, l'engagement élastique d'une tête sensiblement sphérique solidaire de la tige dans un logement de forme complémentaire formé dans le réflecteur. Ces moyens de réglage de l'orientation du réflecteur (et du faisceau lumineux) permettent de tenir compte et de compenser les variations d'inclinaison du véhicule, dûes par exemple à une surcharge. Pour la mise en place de ces moyens de réglage, il est prévu à l'arrière du réflecteur une saillie comprenant un petit logement sphérique. Une tige de correcteur translatable à extrémité sphérique, par exemple connectée à un moteur, est engagée dans une ouverture du boîtier et cloquée sur le réflecteur au niveau de la saillie. Lorsque cette mise en place est effectuée, on peut alors agir sur le moteur pour déplacer la tige en translation et, simultanément, faire varier l'orientation du réflecteur. Cette opération nécessite de mettre en place la tige de correcteur alors que le réflecteur est déjà positionné dans le boîtier, ce dernier étant fermé. Cette opération est délicate du fait qu'un défaut d'alignement de la tête sphérique et de son logement, empêchant le cloquage, peut conduite l'opérateur à forcer sur la tige et à fausser les moyens de montage du réflecteur dans le boîtier, voire à détériorer le réflecteur. De plus, des "décloquages" accidentels de la tige (notamment si le cloquage a été imparfaitement réalisé) ne sont pas faciles à réparer. La présente invention vise à proposer un projecteur avec lequel l'assemblage du correcteur sur le réflecteur est facilité, sans risque de "décloquages" inopinés, bien que le boîtier qui renferme le réflecteur soit assemblé et fermé. Ce projecteur, du type évoqué plus haut est remarquable par le fait que les moyens de réglage comprennent une pièce intermédiaire incorporant ladite tige cloquée sur le réflecteur et un logement pour l'extrémité de l'arbre de sortie translatable du correcteur, accessible selon une direction essentiellement transversale à l'axe de la tige, et que le projecteur comprend des moyens de montage de la pièce intermédiaire sur le boîtier, au droit desquels le correcteur est destiné à être placé. De cette façon, la pièce intermédiaire permet le montage et le verrouillage du correcteur sur le projecteur, sans avoir à intervenir à l'intérieur du boîtier qui le renferme, et sans sollicitation axiale sur le réflecteur. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives - lesdits moyens de montage consistent en un renfoncement formé dans le boîtier, apte à recevoir ladite pièce intermédiaire et comportant un orifice pour le passage de la tige destinée à être cloquée - un ressort hélicoîdal est monté à l'intérieur dudit renfoncement, la pièce intermédiaire reposant sur ce ressort par une tête. dans laquelle est formé le logement - ledit ressort agit sur ladite pièce intermédiaire dans un sens correspondant à un basculement du réflecteur vers le bas - ledit ressort sollicite la pièce intermédiaire vers une position dans laquelle un décrochement formé dans le renfoncement autorise l'accès de ladite extrémité de l'arbre de sortie audit logement - ladite pièce intermédiaire comporte un doigt d'indexage angulaire adapté pour s'engager dans une rainure de forme complémentaire prévue dans ledit renfoncement - l'extrémité de l'arbre de sortie du correcteur a une forme sphérique, le logement étant de forme complémentaire et situé dans une région de fond d'une glissière - le logement est aligné avec la tige de la pièce intermédiaire. L'invention concerne également un procédé de montage des moyens de réglage d'un réflecteur orientable formant partie d'un projecteur tel que défini ci-dessus. Selon ce procédé, on pré-assemble ladite pièce intermédiaire sur le boîtier, en engageant sa tige sur l'arrière du réflecteur et on assemble ensuite le correcteur en engageant l'extrémité de son arbre, selon une direction essentiellement transversale à l'axe de la tige, dans ledit logement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue verticale en coupe d'une partie d'un boîtier de projecteur et d'un réflecteur, ainsi que des moyens, en cours d'assemblage, de réglage de l'orientation du réflecteur - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, les moyens de réglage étant cette fois montés - les figures 3 à 5 sont, respectivement, des vues de l'avant, de côté et de l'arrière de la pièce intermédiaire. Le boîtier 1 de projecteur représenté partiellement sur les figures 1 et 2 est de type courant et est réalisé, de préférence, en matériau plastique rigide. A l'intérieur y est monté un réflecteur 2 qui reçoit une lampe non représentée. Ce réflecteur est articulé sur le boîtier à l'aide de moyens de type connu et également non représentés. Le boîtier 1 comporte une saillie 11 dirigée vers l'extérieur, laquelle fait corps, en direction de l'intérieur du boîtier, avec un renfoncement 10 de forme essentiellement cylindrique. Ce renfoncement vient de moulage avec le reste du boîtier. Son ouverture 102 est dirigée vers l'arrière du boîtier et son fond 100 comporte une petite ouverture centrale à contour circulaire 101. Le renfoncement comporte en outre, dans sa paroi inférieure, une partie en décrochement 12 qui lui donne une section agrandie vers le bas en direction de l'arrière du boîtier, à des fins expliquées plus loin. Le réflecteur 2 comporte, à l'aplomb du renfoncement 10 et tournée vers celui-ci, une saillie en forme de tube creux cylindrique 21 dont l'axe XX' coïncide avec celui du renfoncement 10. Ce tube vient de moulage avec le reste du réflecteur. Son extrémité ouverte est adaptée pour recevoir, par encliquetage élastique, un embout de fixation 3. Cet embout comporte des dents à épaulements annulaires 30 aptes à coopérer avec un épaulement complémentaire prévu à l'intérieur du tube 21. Il comporte, de son côté tourné vers le renfoncement 10, une cavité en forme de sphère 31. Selon l'invention, les moyens de réglage de l'orientation du réflecteur comprennent une pièce intermédiaire 4, réalisée par exemple en matière plastique. Celle-ci comporte essentiellement une tige 41, de part et d'autre de laquelle sont prévues une tête 40 et une extrémité sphérique 42. La tige 41 est de forme cylindrique et de diamètre adapté pour traverser l'ouverture 101 du renfoncement 10. Elle est reliée à l'extrémité sphérique 42 par une courte portion conique 44 et un tronçon cylindrique de petit diamètre 43. Le diamètre de la sphère 42 correspond à celui de la cavité 31 décrite plus haut. La tête 40 comprend une partie principale 47 formée d'un corps cylindrique de diamètre nettement plus important que celui de la tige, lequel est surmonté d'un disque plat et peu épais 46 de diamètre légèrement plus grand que celui de la partie 47. Dans la tête 40 est prévue une glissière 400. Cette glissière débouche à la fois sur la face arrière de la pièce 4, du côté du disque 46 et sur la périphérie de la tête 40, en direction radiale. En vue de l'arrière (figure 5), cette glissière a un contour sensiblement rectangulaire. Au fond de cette glissière est prévue un logement de forme sphérique 401 qui communique avec la partie arrière de la pièce par une ouverture oblongue 402 à accès latéral. Le centre du logement 401 coïncide avec l'axe longitudinal de la pièce intermédiaire. Comme le montre plus particulièrement la figure 4, la pièce 4 comporte un doigt d'indexage 45 qui comprend une partie 450 parallèle à la tige 41 et qui se raccorde à la partie 47. I1 comprend également un tronçon 451 qui prolonge, à angle droit, la partie 450 et se raccorde à la tige 41 au niveau de sa portion tronconique. Le renfoncement 10 décrit plus haut présente, dans sa paroi généralement cylindrique, une découpure ou rainure adaptée pour recevoir le doigt 45. Cette rainure n'est pas visible sur les figures. Par ailleurs, le renfoncement 10 est destiné à recevoir, comme le montrent les figures 1 et 2, un ressort hélicoïdal 5. Son diamètre est prévu pour que la pièce intermédiaire 4 puisse s'appuyer dessus par sa partie en forme de disque 46. Ce ressort agit en compression entre le fond du renfoncement 10 et la périphérie de la tête 40 de la pièce 4, de manière à compenser les jeux et à maintenir, quelle que soit la correction apportée, le réflecteur 2 dans une position stable et insensible aux variations. Enfin, le dispositif selon l'invention comporte un correcteur 6, comprenant un moteur 60 par exemple de type électrique, dont l'arbre de sortie 61 est translatable. Cet arbre a la forme d'une tige cylindrique, pourvue, à son extrémité libre, d'une tête sphérique 62, de même diamètre que le logement 401 de la pièce 4. Comme le montre la figure 2, la tige 61 traverse une pièce 63 formant capuchon pour le renfoncement 10. Lors du montage du projecteur, on assemble le réflecteur dans le boîtier 1 et l'on met en place le ressort 5 à l'intérieur du renfoncement 10. On y rentre alors la pièce intermédiaire 4 de sorte que sa tige 41 traverse l'ouverture 101. Par translation axiale de la tige, la sphère 42 se trouve cloquée dans la cavité 31 de l'embout 3, à l'arrière du réflecteur. Cet assemblage est représenté à la figure 1. On notera ici que cette opération peut se faire alors que la glace du projecteur n'est pas encore placée sur le boîtier, ce qui permet le cas échéant d'intervenir sur le réflecteur pour assurer l'alignement nécessaire au cloquage et/ou contrebalancer la pression exercée par la tige 41. La mise en place de la pièce 4 dans le renfoncement 10 est facilitée par la présence d'un doigt d'indexage 45 et de la rainure de forme complémentaire prévue dans le renfoncement. De cette façon, on est assuré d'avoir la glissière 400 toujours positionnée avec la même orientation. On notera que, dans cette situation intermédiaire, le ressort 5 sollicite la pièce 4 vers l'arrière jusqu'à une position définie par la venue en butée de l'embout 3 contre le fond 100 du renfoncement 10. Dans cette position, le décrochement 12 à la base du renfoncement autorise l'accès de la tête 62 dans l'ouverture latérale 402 de la pièce 4. Lorsque l'on souhaite mettre en place les moyens de réglage de l'orientation du projecteur, on positionne l'arbre 61 du correcteur de sorte que sa tête 62 entre latéralement dans la glissière 400 selon la flèche f, ce qui peut s'effectuer grâce au décrochement 12. On opère alors une translation vers le haut jusqu'à ce que la tête 62 s'engage dans le logement 401 par encliquetage élastique. L'arbre 61 et la pièce intermédiaire 4 se trouvent alors dans le prolongement l'un de l'autre. Le désengagement de la tige 61 par traction sur celle-ci n'est pas possible. En effet, la distance qui sépare les rebords de l'ouverture oblongue 402 est suffisante pour permettre le passage de la tige 61 mais constituent une butée d'arrêt pour la tête 62.La tige ne peut donc être désengagée que selon un mouvement transversal, dans le sens opposé à la flèche f. On notera que le montage du correcteur s'effectue donc sans exercer d'effort important sur le réflecteur 2. I1 suffit alors d'actionner le moteur 6 pour déplacer en translation axiale, c'est-à-dire selon l'axe XX', l'arbre 61, dans le sens de la flèche g. Le mouvement est transmis à la pièce 4 qui, simultanément, comprime le ressort 5. Ceci se traduit par un pivotement du projecteur dans le sens de la flèche h, du fait de l'engagement de la sphère 42 dans la cavité 31 qui, en combinaison, ont une fonction d'articulation à rotule. La pièce intermédiaire permet donc de monter et verrouiller le correcteur sur le projecteur, sans avoir à intervenir à l'intérieur du boîtier qui le renferme et sans solliciter indûment le réflecteur. On notera que le correcteur motorisé 6 peut être remplacé par un organe de réglage manuel. On notera également que, dans le cas d'un réglage en site, l'ensemble décrit ci-dessus est avantageusement placé dans le projecteur de telle sorte que la sollicitation du ressort 5 sur la pièce 4 tende à faire basculer le réflecteur 2 vers le bas. Dans ce cas, s'il se produit une défaillance mécanique du correcteur manuel ou motorisé 6 portant l'arbre 61, le faisceau ne peut être que rabattu vers le bas et aucun éblouissement des conducteurs roulant en sens inverse ne peut se produire. REVENDICATIONS 1. Projecteur pour véhicule automobile, du type comportant un boîtier (I) fermé par une glace et abritant une lampe et un réflecteur (2), ainsi que des moyens de réglage de l'orientation du réflecteur (2) par une tige (41) cloquée sur le réflecteur (2), déplaçable en translation axiale par un correcteur (6) à arbre de sortie translatable (61), caractérisé en ce que ces moyens de réglage comprennent une pièce intermédiaire (4) incorporant ladite tige (41) cloquée sur le réflecteur (2) et un logement (401) pour l'extrémité (62) de l'arbre de sortie translatable (61) du correcteur (6), accessible selon une direction essentiellement transversale à l'axe de la tige (41) et que le projecteur comprend des moyens de montage (10) de la pièce intermédiaire (4) sur le boîtier (1), au droit desquels le correcteur (6) est destiné à être placé. 2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage consistent en un renfoncement (10) formé dans le boîtier (1), apte à recevoir ladite pièce intermédiaire (4), et comportant un orifice (101) pour le passage de la tige (41) destinée à être cloquée. 3. Projecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un ressort hélicoîdal (5) est monté à l'intérieur dudit renfoncement (10), la pièce intermédiaire (4) reposant sur ce ressort par une tête (40), dans laquelle est formé le logement (401). 4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit ressort (5) agit sur ladite pièce intermédiaire (4) dans un sens correspondant à un basculement du réflecteur (2) vers le bas. 5. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit ressort (5) sollicite la pièce intermédiaire (4) vers une position dans laquelle un décrochement (12) formé dans le renfoncement (10) autorise l'accès de ladite extrémité (62) de l'arbre de sortie audit logement (401). 6. Projecteur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (4) comporte un doigt d'indexage angulaire (45) adapté pour s'engager dans une rainure de forme complémentaire prévue dans ledit renfoncement (10). 7. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité (62) de l'arbre de sortie (61) du correcteur (6) a une forme sphérique, le logement (401) étant de forme complémentaire et situé dans une région de fond d'une glissière (400). 8. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le logement (401) est aligné avec la tige (41). 9. Procédé de montage des moyens de réglage d'un réflecteur orientable formant partie d'un projecteur conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on pré-assemble ladite pièce intermédiaire (4) sur le boîtier (I), en engageant sa tige (41) sur l'arrière du réflecteur (2) et en ce que l'on assemble ensuite le correcteur (6) en engageant l'extrémité (62) de son arbre (61), selon une direction essentiellement transversale à l'axe de latige (41), dans ledit logement.