FR 2701698 A1 19940826 FR 9302281 A 19930217 La présente invention concerne un container pour la manipulation, le transport et/ou la livraison de matériaux en vrac. Elle concerne notamment un container de capacité réduite. L'approvisionnement des chantiers de construction est habituellement assuré pour les agrégats par camion-benne ne pouvant décharger qu'à proximité de la voie d'accès parfois loin du lieu d'usage. Les autres matériaux de construction livrés emballés ou sur palette sont acheminés séparément par camion-grue et peuvent alors être déposés plus près du lieu d'usage. Ces travaux de restauration et d'amélioration de l'habitat nécessitent des livraisons de quantités réduites pour lesquelles le déplacement de camions spécialisés n'est pas économiquement acceptable. Ces mêmes camions sont inadaptés à la livraison ou l'enlèvement sur chantier d'accès difficile. Le container selon l'invention permet la manipulation, transport et la livraison des matériaux en vrac en même temps et avec les mêmes moyens que les autres matériaux de construction. Le container est formé: d'un récipient, caisse de la surface de base standardisée d'une palette pour une hauteur d'un mètre environ lui permettant de côtoyer les autres matériaux transportés, et équipée de pieds, ainsi qu'une palette standard, pour en permettre la manipulation au sol avec les mêmes moyens mécaniques que les autres palettes de matériaux de construction; d'un mécanisme de portage, coulissant et articulé sur la caisse, en permet tant la manipulation, à la grue, à proximité du lieu d'usage voir même en hauteur (plancher) et d'opérer le déchargement par renversement du récipient par simple manipulation du bras de grue à partir du véhicule de livraison. Ce mécanisme de portage étant formé, d'une part, de pièces fixées sur le récipient (1): dieux demis-arbres cylindriques matérialisant un axe horizontal (1.3) à mi hauteur du récipient et déporté par rapport à l'axe vertical du récipient. C'est le lien mécanique recevant les efforts de portage et l'axe de basculement du container; quatre ergots de solidarisation du bras de portage : deux ergots (1.1) placés en haut du récipient, de telle sorte que l'anneau fixe de levage (2.3.1) soit, en position de portage, immobilisé à l'axe du container ; deux ergots (1.2) placés en bas de telle sorte que le renversement total du récipient permette son vidage complet. Ce mécanisme de portage étant formé, d'autre part, d'un bras de levage (2) articulé sur l'axe (1.3) du récipient (1). Ce bras de levage est un ensemble rigide formé de la façon suivante: une traverse horizontale (2.3) portant en son milieu un anneau de levage (2.3.1) fixe; deux bras latéraux (2.2) équipés de fourches de verrouillage (2.2.1) pouvant recevoir les ergots hauts (1.1) du container au cours du portage et de fourches de verrouillage (2.2.2) pouvant recevoir les ergots bas au cours du renversement. Chaque bras étant terminé par un coulisseau (2.4) recevant l'axe (1.3) du container. Les fourches de verrouillage (2.2.1) sont caractérisés par leur forme permettant un engagement sûr des ergots (1.1) par un mouvement simple mais volontaire du bras de portage et par une disposition (A1 > A2) garantissant l'effort de portage exclusivement sur l'axe (1.3) et uniquement ceux de guidage sur les fourches (2.2.1). Les fourches de verrouillage (2.2.2) sont caractérisés par leur forme permettant un engagement sûr des ergots (1.2) par un mouvement simple mais volontaire du bras de portage et par une disposition (B1 > B2) garantissant l'effort de portage exclusivement sur l'axe (1.3) et uniquement ceux de guidage et de renversement sur les fourches (2.2.2). FONCTIONNEMENT Note : après crochetage en bout du bras de la grue de l'anneau fixe du bras de portage du container1 toutes les opérations de pose, dépose, engagement ou dégagement des fourches sur les ergots, basculement, renversement, relèvement, s'effectuent par de simples mouvements du bras de grue commandés par l'opérateur de son poste de commande, sans aucune intervention directe sur le container. Au REPOS, le bras de portage (2) coulissant sur l'axe (1.3) est positionné verticalement de façon stable (fig.3). À cette fin et au repos1 les coulisseaux (2.4) assurent uniquement le guidage des bras (2.2) tandis que la traverse horizontale (2.3) repose librement sur le bord supérieur du récipient. Au COURS DU PORTAGE (déplacement de la charge), le récipient est immobilisé de façon stable et sûr par les ergots (1.1) du container engagés dans les fourches (2.2.1) du bras de portage (2). (cf. fig.4) Mécaniquement l'effort de portage est appliqué sur l'axe (1.3). Les ergots (1.1) du container engagés dans les fourches (2.1) n'assurent que l'immobilisation relative du bras et du récipient. A LA DÉPOSE, les coulisseaux (2.4) du bras (2), en se déplaçant sur l'axe (1.3) permettent au bras (2) de retomber en position de repos, libérant ainsi les ergots (1.1). LE RENVERSEMENT est obtenu dans cette position [après dépose et libération des ergots (i.1)j par relevage vertical. Le récipient porté par son axe déporté (1.3), appuyé en bout des coulisseaux (2.4), bascule. II doit être reposé après une rotation de 90 , sur son flan. POUR LE VIDAGE enfin, le récipient est solidarisé du bras (2) par les ergots (1.2) du container engagés dans les fourches (2.2.2) du bras de portage (2). Le relevage dans cette position (fig.5) entraîne le renversement total du récipient par rotation de l'ensemble (fig.6) ainsi solidarisé autour de l'anneau fixe (2.3.1). Une fois vidé, le redressement du récipient s'opère en suivant les mêmes opérations en ordre inverse. REVENDICATIONS 1 Container de capacité réduite (de l'ordre de 1 m3), récipient portable pour transport de matériaux morcelés en vrac tels les agrégats (sables, graviers...), gravas, décombres et autres déchets solides, caractérisé en ce que: le container est formé d'un récipient équipé d'un mécanisme levage le rendant apte à être porté puis renversé par simple action de la grue de levage, sans intervention humaine directe sur le container la surface et l'équipement de la base du récipient, conforme au standard d'une palette de matériaux, permet le transport des agrégats pour maçonnerie en même temps que les autres matériaux de construction palettisés ou emballés et avec les mêmes moyens de transport et de portage. 2 Container selon la revendication 1 dont le mécanisme de levage est formé de pièces fixes sur le récipient et d'un élément mobile, articulé et coulissant, constituant l'ensemble nécessaire au portage du récipient, à son renversement ou à son immobilisation. Ce container étant caractérisé: pour les éléments fixés sur la caisse (1) du mécanisme de levage, par deux demis-arbres cylindriques, matérialisant l'axe (1.3) de portage et de basculement du container et par deux paires d'ergots destinés à solidariser le bras de portage et le récipient. La paire (1.1) empêche de façon sûr le basculement en cours du portage du récipient. La paire (2.2) dans la phase de vidage du container solidarise bras (2) et récipient (1) pour assurer le renversement final par rotation de l'ensemble autour de l'anneau fixe de levage. pour l'élément mobile sur le récipient du mécanisme de levage, par un bras rigide (2) coulissant et articulé sur l'axe (1.3) de la caisse (1). Cette disposition permet une position stable au repos du bras de portage, une position, stable et sûr, solidaire du récipient en cours du portage du container, une position libre en rotation en cours de basculement du récipient et enfin une autre position solidaire du récipient en cours du vidage du container. L'axe de portage et de rotation (1.3) est caractérisé par sa position à mi-hauteur du récipient et déporté par rapport à l'axe vertical permettant à la fois le renversement du récipient plein puis le redressement du récipient vide. Le bras rigide de portage (2) est caractérisé par une traverse horizontale (2.3) portant en son milieu un anneau de levage (2.3.1) fixe. Le bras rigide de portage (2) est caractérisé par deux bras latéraux (2.2) équipés de fourches de verrouillage (2.2.1) et de fourches de verrouillage (2.2.2). Les fourches de verrouillage (2.2.1) sont caractérisés par leur forme permettant un engagement sûr des ergots (1.1) par un mouvement simple mais volontaire du bras de portage et par une disposition (A1 > A2) garantissant l'effort de portage exclusivement sur l'axe (1.3) et uniquement ceux de guidage sur les fourches (2.2.1). Les fourches de verrouillage (2.2.2) sont caractérisés par leur forme permettant un engagement sûr des ergots (1.2) par un mouvement simple mais volontaire du bras de portage et par une disposition (BI > B2) garantissant l'effort de portage exclusivement sur l'axe (1.3) et uniquement ceux de guidage et de renversement sur les fourches (2.2.2). 3 Container selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que sa surface de base d'une palette pour une hauteur d'un mètre environ lui permet de côtoyer les autres matériaux transportés. 4 Container selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que sa base, équipée de pieds ainsi qu'une palette standard, en permet la manipulation au sol avec les mêmes moyens mécaniques que les autres palettes de matériaux de construction.