FR 2704254 A1 19941028 FR 9304641 A 19930420 La présente invention est relative à un panneau monobloc préfabriqué utilisable notamment pour la réalisation de cloisons ou de faux-plafonds ainsi qu'au procédé de fabrication dudit panneau. - On connaît déjà des panneaux préfabriqués qui sont réalisés par ltassemblage de deux plaques en divers matériaux réunies parallelement l'une à autre par des pièces intercalaires en bois ou en métal sur lesquelles les plaques sont vissées ou collées. La présente invention est relative à un nouveau type de panneau préfabriqué qui est d'une réalisation simple et qui évite d'avoir à employer des organes de fixation tels que par exemple des vis, des clips ou de la colle, ce qui rend le panneau plus économique à fabriquer sans risquer de détériorer la surface extérieure des plaques qui constituent la surface visible des panneaux. La présente invention a pour objet un panneau préfabriqué utilisable notamment pour la réalisation de cloisons ou de faux-plafonds comportant deux plaques disposées parallèlement entre elles, caractérisé par le fait que les deux plaques sont réunies par des éléments métalliques de liaison en forme de peigne présentant une partie centrale hérissée latéralement de dents qui sont engagées en force dans ltépaisseur desdites plaques sans atteindre la face externe de ces dernières. Selon un mode de réalisation particulier de 1 invention, la partie centrale des éléments de liaison correspond à ltécartement qui doit exister entre les plaques, les dents étant enfoncées sur toute leur longueur dans ces dernières. Dans une variante, la partie centrale des éléments de liaison est moins large que l'espacement entre les plaques, dans lesquelles les dents ne sont engagées que partiellement. Conformément à l'invention, les éléments métalliques de liaison en forme de peigne peuvent être des éléments plats dont la partie centrale est par exemple pleine ou encore, partiellement ajourée, ou encore munie de nervures obtenues par pliage. Dans un autre mode de réalisation, les éléments de liaison sont repliés par exemple pour avoir une forme en zig-zag ou courbe. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les éléments de liaison sont réalisés en deux parties qui peuvent être réunies entre elles par des vis ou autres éléments d'assemblage, ce qui permet, lorsque cela est nécessaire, de désolidariser les deux plaques constituant le panneau, par exemple pour effectuer certains travaux ou passer des canalisations. Conformément à l'invention, les dents qui sont sur les cotés des éléments de liaison, ont avantageusement une forme trapézoïdale, les côtés parallèles du trapèze s'étendant perpendiculairement au bord de la partie centrale des éléments. Conformément à l'invention, il est avantageux, dans ce mode de réalisation de l'invention, que les extrémités inclinées des dents soient dirigées alternativement dans les deux directions de manière à ce que les extrémités de deux dents voisines forment un dièdre qui est alternativement concave et convexe. Selon l'invention, les dents peuvent également avoir d'autres formes en particulier de flèches ou de harpons. Les éléments de liaison selon l'invention sont avantageusement constitués par une bande métallique avec des dents découpées par exemple à la presse. Lors du découpage, il est également possible d'emboutir la partie centrale et ou les dents des éléments de liaison pour accroire leur rigidité. La présente invention a également pour objet un procédé pour réaliser les panneaux qui viennent d'être décrits, caractérisé par le fait que l'on place entre deux panneaux plusieurs éléments de liaison hérissés de dents latérales dans la position où lton désire qu'ils soient dans le panneau préfabriqué et que l'on exerce sur 11 ensemble un effort de compression suffisant pour enfoncer les dents des éléments de liaison dans les plaques pour les réunir de manière permanente. On voit que l'invention permet de réaliser d'une manière simple et économique des panneaux monoblocs préfabriqués. On voit également qu'avec les mêmes éléments de liaison, il est possible de réunir entre elles deux plaques de natures ou de décors différents. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin, - la figure 1 est une vue en perspective arrachée d'une partie de panneau préfabriqué selon l'invention, - la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1, - les figures 3 à 6 représentent quatre modes de réalisation différents des éléments de liaison, - la figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de liaison réalisé en deux parties, - la figure 8 est une vue de profil de la partie supérieure d'un panneau assemblé avec deux parties d'éléments de liaison selon la figure 7, - - les figures 9 et 10 correspondent à une variante des figures 7 et 8, - les figures 11 et 12 représentent deux modes de réalisation d'un élément de liaison destiné à réunir localement les faces des deux plaques. On a schématiquement représenté sur la figure I comment les deux plaques 1 et 2 sont réunies par des éléments de liaison 3 constitués par des pièces métalliques planes disposées perpendiculairement aux plaques 1 et 2. Les éléments de liaison 3 comportent une partie centrale 3a qui dans ce mode de réalisation particulier sert à délimiter l'écartement entre les plaques 1 et 2 tandis que des dents 3b disposées de part et d'autre de la partie centrale 3a s'enfoncent dans l'épaisseur des plaques 1 et 2 pour les immobiliser et les maintenir. Dans une variante, les dents 3b peuvent ntêtre enfoncées que partiellement dans les plaques I et 2. On retrouve sur la figure 2 qui représente une vue en coupe selon II-II de la figure 1 les plaques 1 et 2 ainsi qu'un élément de liaison 3 dont on voit la partie centrale 3a entre les plaques 1 et 2, les dents 3b étant représentées en traits interrompus à l'intérieur des plaques 1 et 2. On a représenté sur les autres figures d'autres modes de réalisation des éléments de liaison. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la partie centrale 3a de l'élément de liaison est munie latéralement de dents 3b qui ont une forme trapézoïdale et dont les côtés parallèles sont perpendiculaires au bord de la partie centrale 3a. Dans ce mode de réalisation, les extrémités 3c des dents sont toutes inclinées du même côté. Dans le mode de réalisation de la figure 4 la partie centrale 3a est munie d'orifices 4 qui peuvent être par exemple utilisés pour faire passer des canalisations telles que des canalisations électriques. Dans ce mode de réalisation, les arêtes terminales 3c des dents 3b sont inclinées alternativement vers la droite et la gauche de manière à former des dièdres successivement concaves et convexes, comme dans le mode de réalisation de la figure 1. L'élément de liaison du mode de réalisation de la figure 5 a des dents dont les extrémités 3c sont en forme de flèche. De plus, sa partie centrale présente en 5 une double pliure dans le sens de sa longueur qui lui assure une plus grande rigidité. Dans une variante, les dents 3b peuvent avoir des longueurs inégales. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la partie centrale de l'élément de liaison présente des pliures selon des directions divergentes, parallèlement à la direction des dents de manière à ce que le profil du dispositif d'assemblage ait une allure générale en forme de créneau. Ce mode de réalisation permet d'éviter d'avoir à maintenir les éléments de liaison, durant le montage du panneau. La figure 7 représente un mode de réalisation dans lequel l'élément de liaison est constitué en deux parties dont une est représentée sur la figure 7. De tels éléments peuvent s'assembler à l'aide d'un organe tel qu'une vis ou un rivet s 'engageant dans les orifices 6. On a représenté sur la figure 8 une vue en élévation de deux plaques 1 et 2 réunies par un tel élément de liaison en deux parties. Les figures 9 et 10 représentent une variante des figures 7 et 8 dans laquelle les deux parties 3a de l'élément de liaison sont repliées en 3d ce qui permet de les assembler à l'aide de clips 3e avec interposition d'un joint 3f. Dans ce mode de réalisation, les dents 3b ont leur extrémité 3c en forme de double harpon. Il est clair que dans ces deux modes de réalisation, il est possible de séparer les deux plaques en enlevant les organes qui réunissent les deux moitiés des éléments de liaison. Dans le mode de réalisation de la figure 11, l'élément de liaison est destiné à une réunion ponctuelle des deux plaques, par exemple vers la partie centrale d'un panneau préfabriqué de grande dimension. Pour assurer un bon positionnement de l'élément de liaison perpendiculairement aux plaques, ce dernier est replié deux fois à angles droits pour avoir la forme générale d'un Z. Le mode de réalisation de la figure 12 concerne un élément de liaison également destiné à réunir les deux plaques de façon ponctuelle, qui est replié sur lui-même, ce qui lui donne également une bonne stabilité vis-à-vis des plaques 1 et 2. Dans le mode de réalisation de la figure 13, l'élément de liaison a été embouti lors du découpage de manière à réaliser des nervures de raidissement qui se prolongent jusqu'à l'extrémité des dents. Conformément à l'invention, les dents 3b peuvent avoir des profils différents bien qutil soit avantageux de leur donner une forme trapézoïdale dont l'extrémité est inclinée alternativement vers la gauche et vers la droite. I1 est en particulier possible de réaliser sur un même élément de liaison des dents de différentes formes et/ou de différentes longueurs. Conformément à l'invention, les dents sont disposées en un nombre qui est fonction de la solidité que l'on désire donner à l'assemblage. I1 ntest d'ailleurs pas nécessaire que les dents soient régulièrement réparties. Conformément à l'invention, il est avantageux de disposer des éléments d'assemblage sous forme de bande sur la totalité de la périphérie du panneau préfabriqué de manière à isoler l'intérieur du panneau qui comporte dans un certain nombre de cas, un garnissage avec des produits isolants de la chaleur et/ou du bruit. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Panneau préfabriqué utilisable notamment pour la réalisation de cloisons ou de faux-plafonds, comportant deux plaques disposées parallèlement entre elles, caractérisé par le fait que les deux plaques (1,2) sont réunies par des éléments métalliques de liaison en forme de peigne (3) présentant une partie centrale (3a) hérissée de dents (3b) qui sont engagées en force dans l'épaisseur desdites plaques sans atteindre la face externe de ces dernières. 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de liaison (3) ont une forme plate. 3 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de liaison (3) sont repliés, par exemple pour avoir une forme en zig-zag ou courbe (figures 6,11,12). 4 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (3a) des éléments de liaison (3) est pleine. 5 - Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (3 des éléments de liaison (3) est ajourée (figure 4). 6 - Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (3a) des éléments de liaison (3) est munie de nervures (5) (figure 5). 7 - Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de liaison (3) sont réalisés en deux parties qui peuvent être réunies entre elles par exemple par des vis (6a) (figures 7,8,9,10). 8 - Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les dents (3b) ont une forme trapézoïdale, les côtés parallèles du trapèze s 'étendant perpendiculairement au bord de la partie centrale (3a) des éléments (3). 9 - Panneau préfabriqué selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les extrémités inclinées (3c) des dents (3b) sont dirigées alternativement dans les deux directions. 10 - Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les extrémités des dents ont la forme d'une flèche (figure 5) ou d'un harpon (figure 9). Il - Procédé pour réaliser les panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on place entre deux plaques (1,2) plusieurs éléments de liaison munis de dents latérales (3) dans la position où l'on désire qu'ils soient dans le panneau préfabriqué et que l'on exerce sur l'ensemble un effort de compression suffisant pour enfoncer les dents (3b) des éléments de liaison (3) dans les plaques (1,2) de manière à assurer la solidarisation de ces dernières. - 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on enfonce complètement les dents (3b) des éléments de liaison (3) dans les plaques (1,2). 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on enfonce partiellement les dents (3b) des éléments de liaison (3) dans les plaques (1,2).