FR 2696973 A1 19940422 FR 9212445 A 19921016 PROCEDE DE REALISATION D'UN TUBE EN BETON ET TUBE EN BETON TEL QU'OBTENU PAR LEDIT PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de tubes en béton et un tube en béton tel qu'obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé. Lorsque l'on veut assembler deux tubes en béton pour réaliser par exemple une conduite d'assainissement, il est nécessaire de prévoir entre l'embout mâle d'un tube et l'embout femelle du tube adjacent un joint d'étanchéité déformable afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble de la conduite. Le plus souvent le joint d'étanchéité est disposé sur l'embout mâle d'un tube. C'est ce que l'on a représenté schématiquement sur la figure 1 annexée. Sur cette figure, on a représenté un premier tube A avec son embout mâle 10 et un deuxième tube B avec son embout femelle 12. Le joint d'étanchéité annulaire 14 est monté sur la face externe 16 de l'embout mâle 10 du tube A et il est comprimé par la face interne 18 de l'embout femelle 12 du tube B. La fixation du joint 14 sur l'embout mâle 10 du tube A ne soulève aucun problème particulier. Cependant, cette solution présente l'inconvénient que, lors des manipulations des tubes sur le chantier et lors de leur stockage, le joint 14 n'est pas protégé et risque donc d'être détérioré. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de fixer le joint annulaire sur la face interne de l'embout femelle des tubes. On comprend qu'ainsi le joint annulaire est relativement protégé lors des manipulations des tubes. Cependant, dans les solutions connues, les techniques utilisées pour la fixation du joint sur la face interne de l'embout femelle ne sont pas satisfaisantes : soit ces techniques risquent d'altérer les propriétés du joint lors de la réalisation du tube, soit ces techniques n'assurent pas une bonne fixation du joint sur l'embout femelle du tube. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de réalisation de tube et des tubes en béton qui permettent la fixation d'un joint d'étanchéité sur l'embout femelle dans des conditions satisfaisantes. Pour atteindre ce but, le procédé de réalisation d'un tube en béton comportant un embout femelle dans lequel on moule l'embout femelle du tube sur une pièce de révolution formant gabarit et comportant une jupe conique pour définir la face interne de l'embout femelle et une plaque de base pour définir sa face d'extrémité, se caractérise en ce que, avant le moulage du béton, on dispose sur la jupe de la pièce formant gabarit une pièce rigide ou semi-rigide de révolution comportant une partie d'ancrage destinée à être noyée dans le béton et une partie définissant un logement annulaire dont l'ouverture est obturée par ladite pièce formant gabarit. On comprend qu'ainsi, après avoir réalisé le moulage par exemple par centrifugation du tube et de son embout femelle, la pièce de révolution est ancrée dans le tube et le logement qu'elle forme présente une ouverture qui débouche dans la face interne de l'embout femelle. Ce logement annulaire est défini pour recevoir la portion de fixation d'un joint annulaire. Selon l'invention, le tube en béton qui comprend au moins un embout femelle présentant une face interne de révolution et une face d'extrémité, se caractérise en ce qu'il comprend en outre une pièce rigide ou semi-rigide de révolution comportant une partie d'ancrage noyée dans le béton formant l'embout femelle et une partie définissant un logement annulaire débouchant dans la face interne de l'embout femelle, ledit logement annulaire étant apte à recevoir la portion de fixation d'un joint annulaire. On comprend qu'ainsi, grâce à la pièce rigide qui est ancrée dans l'embout femelle, on définit un logement annulaire qui peut recevoir la portion de fixation du joint annulaire. Ce joint peut être monté en usine ou sur le chantier. On voit qu'ainsi, on obtient par un moyen simple une excellente fixation du joint sur l'embout femelle sans risquer d'altérer les propriétés du joint. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1, déjà décrite, est une demi-vue en coupe verticale montrant l'assemblage de deux tubes en béton; - la figure 2 est une demi-vue en coupe verticale illustrant un premier mode de mise en oeuvre du procédé de réalisation d'un tube en béton; - les figures 3 et 4 sont des vues analogues à celle de la figure 2 illustrant deux variantes du procédé de fabrication; - la figure 5 est une demi-vue en coupe verticale d'un embout femelle dans lequel est monté un joint d'étanchéité et correspondant au procédé de la figure 2; et - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 sur laquelle le joint est monté sur un embout femelle obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la figure 3. En se référant tout d'abord à la figure 2, on va décrire le procédé de fabrication de tube selon l'invention. Sur cette figure, on a représenté un gabarit 20 servant de façon connue à réaliser l'embout femelle du tube selon le procédé de moulage de béton par centrifugation. Le gabarit comporte une jupe légèrement conique 22 d'axe XX' confondu avec l'axe du tube, un fond 24 définissant le fond de l'ouverture de l'embout femelle et une plaque de base 26 qui est perpendiculaire à l'axe XX' et qui définit la face d'extrémité de l'embout femelle du tube. Le gabarit comporte également une partie tubulaire 28 servant à réaliser le passage du tube. Selon l'invention, avant de réaliser le moulage du béton sur le gabarit 20, on dispose autour de la jupe 22 du gabarit 20 une pièce rigide de révolution 30 qui sera appelée ultérieurement insert. L'insert 30 comporte une ou plusieurs pattes d'ancrage telles que 32 de préférence annulaires qui seront noyées dans le béton lors du moulage. L'insert 30 comporte également une partie 34 qui définit un logement annulaire 36. Ce logement annulaire présente une ouverture également annulaire 38. De préférence, l'ouverture 38 est partiellement obturée par une lèvre annulaire 40. L'insert 30 comporte également de préférence une partie 42 en forme de virole dont le bord libre 44 repose sur la plaque de base 26 du gabarit. La jupe 42 sert ainsi au positionnement correct de la partie 34 de l'insert 30 constituant le logement 36. Comme on le voit, l'ouverture 38 du logement annulaire 36 est obturée par la jupe 22 du gabarit. On comprend qu'ainsi, lors du moulage, le béton ne peut pénétrer dans le logement 36. On comprend également qu'après démoulage, l'ouverture 38 du logement 36 débouche dans la face interne de l'embout femelle du tube. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 2, l'ouverture 38 du logement 36 est disposée parallèlement à l'axe XX' du tube. Dans le cas du procédé de la figure 3, l'insert 50 présente une forme différente. Il comporte toujours des éléments d'ancrage 52 dans le béton et une partie 54 définissant un logement annulaire 56 mais son ouverture 58 est disposée dans un plan orthogonal à l'axe XX' du tube. Plus précisément, un élément de virole 60 limite en partie ce logement, l'élément de virole 60 étant appliqué contre la jupe 22 du gabarit 20. Le bord libre de la partie formant virole 60 peut comporter un bourrelet annulaire 62. Comme dans le cas de la figure 2, l'insert 50 présente une partie en forme de virole 64 dont le bord libre 66 repose sur la plaque de base 26 du gabarit 20.Dans ce mode de réalisation, on comprend que la partie formant virole 64 de l'insert 50 n'est pas appliquée directement contre la partie 22 du gabarit 20. Pour éviter tout risque de déformation de cette partie de l'insert 50 lors du moulage, il est possible de disposer une cale 70 de forme annulaire entre la virole 64 de l'insert 50 et la jupe 22 du gabarit 20. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 4, il est possible de prévoir lors du moulage du béton que du béton pénètre dans la zone 72 disposée en-dessous de la cale annulaire 70. Dans ce cas, on comprend que la partie formant virole 64 sert non seulement au positionnement de la partie formant logement 54 mais également d'élément d'ancrage dans le béton. Sur la figure 5, on a représenté l'extrémité de l'embout femelle 80 d'un tube obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la figure 2. Sur cette figure, on a représenté l'insert 30 avec son logement annulaire 36 qui débouche dans la face interne 82 de l'embout femelle par l'ouverture 38. On voit également qu'il est alors possible de mettre en place un joint annulaire déformable 84 en introduisant dans le logement 36 de l'insert le talon de fixation 86 du joint 84. On remarque également que la partie formant virole 42 de l'insert 30, en recouvrant la partie terminale de la face interne 82 de l'embout femelle jusqu'à l'extrémité terminale 88 de celui-ci, protège cette partie du tube. La figure 6 montre un embout femelle de tube 90 obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la figure 3. L'insert 50 comporte un logement annulaire 56 dont l'ouverture 58 débouche dans la face interne 82 de l'embout femelle dans un plan perpendiculaire à l'axe XX'. Un joint annulaire 92 est monté en introduisant dans le logement 56 la partie 94 de fixation du joint 92. Sur les figures 5 et 6, on a représenté en pointillés l'embout mâle 96 du tube qui doit être assemblé au premier tube. Les inserts 30, 50 peuvent être réalisés soit en un matériau métallique protégé contre l'oxydation, soit en un matériau synthétique rigide ou semi-rigide tel que le PVC, le polypropylène, le Nylon, le Polyamide, etc. On comprend qu'un des avantages essentiels de l'invention est que le joint d'étanchéité peut être aisément démonté du tube en cas de détérioration, en sortant la partie de fixation du joint de son logement. REVENDICATIONS 1. Tube en béton comprenant au moins un embout femelle présentant une face interne de révolution et une face d'extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce au moins semi-rigide (30, 50) de révolution comportant une partie d'ancrage (32, 52) noyée dans le béton formant l'embout femelle (12) et une partie (34, 54) définissant un logement annulaire (36, 56) débouchant dans la face interne (82) de l'embout femelle, ledit logement annulaire étant apte à recevoir la portion de fixation (86, 94) d'un joint annulaire (84, 92). 2. Tube en béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de révolution (30) comporte une portion formant lèvre (60) parallèle à l'axe du tube et refermant partiellement ledit logement annulaire (36). 3. Tube en béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement annulaire (56) débouche dans ladite face interne (82) par une ouverture annulaire (58) disposée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube. 4. Tube en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pièce de révolution (30, 50) comporte une portion formant virole (42, 64) s'étendant depuis ladite partie formant logement sensiblement jusqu'à la zone de raccordement entre la face interne et la face d'extrémité dudit embout femelle. 5. Tube en béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite pièce de révolution (30, 50) est réalisée en un matériau métallique ou en un matériau synthétique rigide ou semi-rigide. 6. Procédé de réalisation d'un tube en béton comportant un embout femelle dans lequel on moule l'embout femelle du tube sur une pièce de révolution formant gabarit et comportant une jupe conique pour définir la face interne de l'embout femelle et une plaque de base pour définir sa face d'extrémité, caractérisé en ce que, avant le moulage du béton, on dispose sur la jupe (22) de la pièce formant gabarit (20) une pièce rigide ou semirigide de révolution (30, 50) comportant une partie d'ancrage (32, 52) destinée à être noyée dans le béton et une partie (34, 54) définissant un logement annulaire (36, 56) dont l'ouverture est obturée par ladite pièce formant gabarit. 7. Procédé de réalisation d'un tube en béton selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce de révolution (30, 50) comporte une partie formant virole (42, 64) dont le bord libre s'appuie sur ladite plaque de base de la pièce formant gabarit.