FR 2707142 A1 19950113 FR 9308640 A 19930707 PROCEDE DE MOULAGE DIRECT D'UNE SEMELLE SUR UNE TIGE A DEBORDANT ET MOULE POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a trait à la réalisation de semelles moulées sur une tige ayant un débordant et préalablement montée sur sa première, d'un article chaussant du type sans quartier, tel que des mules par exemple. Habituellement, les semelles en matériau moulable tel que le polyuréthane sont moulées sur une tige préalablement munie de sa première à l'aide d'un moule présentant une empreinte aux forme et dimensions de la semelle à réaliser. Dans la technique de moulage par coulée, l'empreinte est remplie de la matière à semelle liquide, puis l'orifice supérieur de l'empreinte ainsi remplie est obturé par une forme sur laquelle sont enfilées la tige et sa première, en sorte que l'étanchéité entre le moule et la forme est obtenue grâce au contour périphérique bombé de la forme qui descend dans le moule à la manière d'un coin jusqu'à toucher le rebord supérieur de l'empreinte. La tige en textile ou autre matériau sert ainsi de joint d'étanchéité entre le moule et la forme. Cette technique présente des inconvénients, en particulier le cout et le poids de la forme, en aluminium ou en plastique, qui est complexe et doit être usinée avec précision car il faut une adaptation particulièrement précise de la forme au moule. En outre, la mise en place de la tige sur la forme, puis de la forme sur le moule et, ensuite, le retrait de l'ensemble tige-semelle, nécessite un certain nombre de manipulations qui prennent du temps. Le but de l'invention est de pallier à ces inconvénients en proposant une technique de moulage plus rapide, plus simple à mettre en oeuvre et plus économique, tout en assurant un excellent accrochage de la matière à semelle sur la première, cette technique visant essentiellement les articles chaussants à débordant non munis de quartier. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de moulage direct d'une semelle sur une tige à débordant, préalablement munie de sa première, caractérisé en ce qu'il consiste à placer, sur un fond de moule muni sur sa face supérieure d'une empreinte, ladite tige en sorte que ledit débordant soit en appui sur le rebord de ladite empreinte, sur tout son pourtour, puis, à presser en direction du fond de moule le débordant et la face interne de la première jusqu'à la solidification de la matière à mouler, celle-ci étant, dans le cadre d'un moulage par coulée, versée dans l'empreinte avant mise en place et pressage de la tige et, dans le cadre d'un moulage par injection, injectée sous pression dans l'empreinte après mise en place et pressage de la tige et, enfin, à démouler l'ensemble tige-semelle. L'invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'un fond de moule portant sur sa face supérieure une empreinte appropriée aux forme et dimensions de la semelle à réaliser et, d'autre part, d'un élément de fermeture du moule, apte à exercer ladite pression sur la première et le débordant, monté amovible et comprenant une première partie de forme et dimensions correspondant à celles de la première et une seconde partie, solidaire de la première partie et de forme et dimensions aptes à recouvrir le débordant, un intervalle en forme de fente étant ménagé entre les première et seconde parties pour le passage par enfilement de la tige, des moyens étant par ailleurs prévus pour, une fois les première et seconde parties en place sur le fond de moule, presser ces parties contre ce dernier. Dans le cas d'un article chaussant à tige ouverte à l'avant, la première partie dudit ensemble de fermeture est prolongée à l'avant en sorte de recouvrir le débordant, cependant que dans le cas d'une tige fermée à l'avant, la seconde partie dudit ensemble de fermeture est munie, à l'avant, d'une section séparable, permettant la mise en place et le retrait de la tige sur ladite première partie. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de moules conformes à l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figures 1 et 2 illustrent la technique traditionnelle de moulage d'une semelle à l'aide d'une forme ; - Figure 3 est une vue schématique en élévation et en coupe longitudinale d'un ensemble de moulage selon l'invention, destiné à un article chaussant à tige ouverte à l'avant ; - Figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 3 - Figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V du dispositif des figures 3 et 4, et - Figure 6 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'ensemble de fermeture du moule, destinée à des articles chaussants à tige fermée l'avant. Sur les figures 1 et 2 on a représenté schématiquement un moule traditionnel 1 de réalisation d'une semelle S sur une tige 2 préalablement munie de sa première 3 et enfilée sur une forme conventionnelle 4. On peut noter de manière évidente la précision de réalisation de l'empreinte de moulage 5 et notamment le rebord 6 de l'empreinte sur lequel la forme 4 doit venir s'appliquer avec précision par sa périphérie pour assurer l'étanchéité. Le dispositif selon l'invention comprend un fond de moule 7 pourvu sur sa face supérieure 8 d'une empreinte 9 de moulage d'une semelle S. Conformément à l'invention, décrite ci-après dans le cadre de la réalisation de semelle par moulage par coulée, la tige 10 d'un article chaussant, dépourvue de quartier et comportant un débordant 11, est placée, après montage de la première 12, sur le fond de moule 7 de manière à obturer l'orifice de l'empreinte 9 préalablement remplie d'une matière à semelle appropriée, par exemple un polymère expansible tel que le polyuréthane. Plus précisément, la tige et sa première sont placées de manière que le débordant 11 vienne s'appliquer sur le rebord ménagé sur la face 8 de l'empreinte 9, sur tout son pourtour. L'empreinte 9 est bien entendu calculée à cet effet. Ensuite, la première 12 et le débordant 11 sont pressés contre le fond de moule 7 à l'aide d'un ensemble de fermeture ou couvercle de moule. Dans le mode de mise en oeuvre illustré par les figures 3 à 5, destiné à des tiges à bout ouvert, ledit ensemble de fermeture est constitué d'une pièce monobloc comportant une première partie Cp de forme correspondant à la première 12 et une seconde partie CD entourant la première Cp et en forme de bande étroite correspondant au débordant 11. L'ensemble Cp, CD recouvre ainsi en débordant toute l'empreinte 9 ainsi qu'unie bande étroite autour de l'orifice de l'empreinte sur la surface 8 du fond de moule. La face interne de l'ensemble Cp,CD est façonnée de manière à conférer à la face supérieure de la semelle S la cambrure désirée. Par contre, la face supérieure de l'ensemble Cp,CD nta pas de forme précise, si ce n'est qu'elle doit permettre le passage de la partie avant de la première partie Cp sous la tige 10. A cet effet, il est prévu à l'avant de l'ensemble Cp,CD (figure 4) deux échancrures 13 dont l'écartement correspond aux ouvertures de passage ménagées entre la tige 10 et la première 12, aux deux extrémités de la tige. Les échancrures 13 se poursuivent au droit de la jonction de la tige 10 et de la première 12 suivant une fente étroite 14 de largeur suffisante pour le passage de la tige 10 enfilée sur la partie Cp. Les fentes 14 s'étendent sur une distance suffisante pour l'engagement de la tige 10 jusque dans la position correcte de la première 12 par rapport à l'ensemble Cp,CD. L'ordre des étapes du moulage de la semelle est d'abord la mise en place de l'ensemble tige-première sur l'ensemble de fermeture Cp,CD, puis la mise en place de cet ensemble sur le fond de moule 7 après remplissage de l'empreinte, et pressage de l'ensemble Cp,CD contre le fond de moule 7 le temps nécessaire à la polymérisation de la matière à semelle et, enfin, retrait de l'ensemble de fermeture du moule, puis de l'ensemble tige-première-semelle. L'ensemble de fermeture du moule est monté amovible, par exemple est articulé sur le fond de moule 7 ou sur un bâti portant ce dernier et des moyens (non représentés sur les dessins) sont prévus pour presser convenablement les deux parties de moule l'une contre l'autre. La matière à semelle confinée de manière étanche dans l'empreinte s'expansé au cours de sa polymérisation et l'on obtient un accrochage excellent sur la première et l'éventuel liseré dont peut être muni le débordant 11. Dans le mode de réalisation de l'ensemble de fermeture de la figure 6, destiné à une tige 10' à bout fermé, la première partie Cp de l'ensemble de fermeture, correspondant à la première 12, est identique à celle de l'ensemble de fermeture de la figure 4, excepté que ladite partie Cp ne se prolonge pas à l'avant au niveau du débordant et la seconde partie est constituée de deux sections. A l'avant de la seconde partie CD, cette dernière comporte une partie C'D ouvrante et montée articulée sur la partie fixe CD autour d'un axe 15 sensiblement orthogonal au plan de ensemble de fermetilre. Les parties CD et C'D sont de dimensions plus importantes pour permettre leur articulation mutuelle. L'ouverture, suivant la flèche 16, à l'aide de la poignée 17, de la partie C'D, permet d'enfiler la tige 10' sur la partie Cp et de la retirer après moulage de la semelle. Entre les parties CP et CD sont ménagées des fentes 14' formant, lorsque les parties CD et C'D sont accolées, avec l'intervalle 14" ménagé à cet effet entre les parties Cp et C'D, une fente unique s'étendant tout le long de la jonction entre la tige 10' et la première 12. il est à noter que le procédé de l'invention et l'ensemble de moulage conçu à cet effet peuvent éventuellement être appliqués au moulage par injection sous pression de la matière de moulage. A cet effet, l'ensemble de fermeture muni de sa tige est mis en place et pressé de manière étanche contre le fond de moule, puis, la matière à semelle est injectée sous pression dans l'empreinte 9. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions du fond de moule 7, de son empreinte 9 et de l'ensemble de fermeture, qu'il soit monobloc (Cp,CD) ou en deux parties séparables (Cp, CD,C'D) par pivotement ou autre. REVENDICATIONS =:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:= 1. Procédé de moulage direct d'une semelle (S) sur une tige (10) à débordant (11), préalablement munie de sa première (12), caractérisé en ce qu'il consiste à placer, sur un fond de moule (7) muni sur sa face supérieure (8) d'une empreinte (9), ladite tige (10) en sorte que ledit débordant (11) soit en appui sur le rebord de ladite empreinte (9), sur tout son pourtour, puis, à presser en direction du fond de moule (7) le débordant (11) et la face interne de la première (12) jusqu'à la solidification de la matière à mouler, celle-ci étant, dans le cadre d'un moulage par coulée, versée dans l'empreinte avant mise en place et pressage de la tige et, dans le cadre d'un moulage par injection, injectée sous pression dans l'empreinte après mise en place et pressage de la tige et, enfin, à démouler l'ensemble tige-semelle. 2. Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'un fond de moule (7) portant sur sa face supérieure (8) une empreinte (9) appropriée aux forme et dimensions de la semelle à réaliser (S) et, d'autre part, d'un élément de fermeture du moule, apte à exercer ladite pression sur la première (12) et le débordant (11), monté amovible et comprenant une première partie (Cp) de forme et dimensions correspondant à celles de la première (12) et une seconde partie (ci), solidaire de la première partie et de forme et dimensions aptes à recouvrir le débordant (11), un intervalle en forme de fente (14,14',14") étant ménagé entre les première (Cp) et seconde (CD) parties pour le passage par enfilement de la tige (10,10'), des moyens étant par ailleurs prévus pour, une fois les première et seconde parties en place sur le fond de moule (7), presser ces parties contre ce dernier. 3. Moule suivant la revendication 2, plus particulièrement destiné à des articles chaussants à tige ouverte à l'avant, caractérisé en ce que la première partie (Cp) dudit ensemble de fermeture est prolongée à l'avant en sorte de recouvrir le débordant (11). 4. Moule suivant la revendication 2, plus particulièrement destiné à des articles chaussants à tige fermée à l'avant, caractérisé en ce que la seconde partie (CD) dudit ensemble de fermeture est munie, à l'avant, d'une section séparable (C'D), permettant la mise en place et le retrait de la tige (10') sur ladite première partie (Cp).