FR 2698024 A1 19940520 FR 9214602 A 19921130 Notre société moderne de consommation, bienfait humanitaire, a de sérieux revers, tel celui qu'apporte l'élimination de tous nos déchets, du domestique à l'industriel, en passant par l'hospitalier et toute autre provenance. La plus grosse difficulté consiste à effectuer le tri et la sélection de tous ces déchets mélangés par nos procédés de ramassages actuels, mal adaptés, de les séparer en fonction de leurs natures ou matériaux, de sélectionner tous les recyclables et les récupérables et éliminer les autres déchets. Le rapport volume masse variant de 0,1 à 50. Il devient donc impératif de trier, de sélectionner, de réduire le volume par le compactage au départ du cycle, lorsqu'une matière est devenue jetable, qu'elle soit recyclable, récupérable ou non.. La présente INVENTION, de part ses concepts, ses fonctions, apporte solution à toutes ces lacunes. Elle peut se conformer aux dimensions du ménager, telle décrite ciaprès, mais aussi en utilisant les mêmes principes et leurs fonctions à tous déchets de toutes dimensions, de l'industrie à l'hospitalier et de toute autre provenance. Le SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE DES DECHETS RECYCLABLES DOMESTIQUES s'adapte aux 4 matières récupérables classiques : verres, tôles, papiers-cartons, matières plastiques. Les déchets et ordures ménagères, récupérables également, sont triés à part, non compactes. Récupération sous un volume réduit et inférieur au dixième de celui des 5 produits précédents à l'état brut, mis sous sacs soudés étanches, donc fermés hermétiquement, répertoriés aux couleurs normalisées, conçus pour un transfert manuel avec aisance, même par un enfant. Ces sacs sont dimensionnés pour être chargés sur palettes normalisées, facilitant le transport soit vers l'usine de recyclage, soit vers l'usine d'insinération. L'étanchéité des sacs permet le stockage illimité dans le temps des ordures, sans risque de mauvaises odeurs. Les conditions d'hygiène sont optimum. Le nombre de véhicules de ramassage d'ordures ménagères est divisé par dix. Les fréquences de ramassage en ville et agglomération ne seront plus obligatoirement journalières, mais pourront devenir hebdomadaires, compte tenu de l'hygiène apportée par nos sacs de stockages soudés hermétiquement ainsi que du volume de déchets réduit au dixième. Diminution de la gêne de circulation en agglomération occasionnée par nos camions poubelles.Diminution des charges financières au sein des communautés urbaines, donc éventuellement de la taxe d'habitation, reconversion de certains personnels vers des emplois plus sains, comme par exemple celui de la fabrication dudit SELECIIONNEUR 106 Fig. 1-2 Notre sous-ensemble bloc 106 Fig. 1 SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE DES DECHETS RECYCLABLES sélectionne individuellement tous déchets et autres ordures partiellement récupérables. Il s'imbrique dans un bloc de cuisine normalisé. Chacune de ces cinq sélections verres, tôles, papiers-cartons, plastiques, divers tous déchets et ordures mi-récupérables, possèdent un orifice d'entrée indépendant et adapté aux produits offrant toutes sécurités à l'usager. La sélectivité des produits entre eux est assurée : verres 112, tôles 111, papiers-cartons 115 - 116, plastiques 114 - 117, déchets mi-récupérables 129.Il possède également, sur sa face extérieure avant, des systèmes apportant - des moyens de commandes et consignes manuelles pour programmation automatique : 124 - 118 - 119 - 120 - 121 - 127 - 43 - 125 - des moyens de visualisation d'exploitation, de fonctionnement : 110 - 109 - 108 - 107 - 126 - des moyens pour intervention, entretien éventuel classique et contrôle : 122 131 - 132, avec capteurs sur les ouvertures et systèmes de sécurité adaptés - des moyens pour mise en place de la cassette interchangeable, support de gaine plastique, stockage plissé accordéon 130 pour conception des sacs de récupération.Un témoin lumineux 130': indication cassette vide - des moyens pour extraire les sacs soudés hermétiquement après calibrage et tarage 131 avec accès aux coffrets électriques en arrière plan - une enceinte bloc normalisée insonorisée 1, adaptée aux dimensions des éléments meubles de cuisine Toutes présentations extérieures peuvent voir leurs formes se modifier et s'adapter aux normes des autres éléments, ex. coloris, portes, tiroirs, ornements Les fonctions internes restant identiques. La description, l'analyse de la présente invention se réfère à des fonctions à assurer, en respectant le cahier des charges de toutes normes de sécurité et d'adaptation à tous systèmes pouvant l'utiliser. Sélectionner, trier les matières, les matériaux, impose des ouvertures d'accès sur la face avant de l'ensemble 106, adaptées aux produits commercialisés actuellement. L'ouverture calibrée d'accès aux boîtes tôles 71 Fig. 5 comprend 2 joues parallèles (adaptées aux plus grandes dimensions des boîtes tôles), sur lesquelles sont placés, à la base et au sommet, 2 demi-cercles, le tout formant une ovoïde régulière permettant le passage de la plupart des boîtes métalliques commercialisées cylindriques, parallélépipédiques, etc., repérée à la couleur normalisée correspondante. L'ouverture calibrée 72 d'accès aux bouteilles, ou récipients de verre, 2 joues parallèles, d'écartement légèrement supérieur à celui de 71, sur lesquelles sont placés, également à la base et aux sommets, 2 demi-cercles, la face avant de ltouverture d'entrée pour verres présente aussi la forme d'une ovoïde régulière, à peine comprimée, repérée de couleur normalisée (verte), accessible à tous les emballages de verres classiques. Le martelage des tôles 71, plus bruyant que le concassage du verre 72, impose 71 (ouverture boîtes tôles) le plus éloigné des cloisons extérieures, d'où son emplacement plus au centre. L'ouverture calibrée 103 parallélépipédique (avec angles arrondis), grand axe vertical pour boîtes cartons, journaux, revues, possède à l'entrée un rétrécissement en son centre par deux parties de cercles en opposition, placées verticalement, chacune issue d'un angle du sommet. Ex. gauche pour 104, sommet de la partie de cercle à mi-hauteur de l'orifice d'entrée (rétreint maxi) pour se terminer à l'angle de base gauche du parallélépipède. Ainsi conçu, cet orifice interdit l'introduction des plus petites bouteilles de verre (grande consommation de boissons). L'ouverture calibrée 105 pour tous emballages plastiques, toutes origines commercialisées, parallélépipédique, avec angles arrondis, grand axe vertical, sa base incurvée en V, facilite l'accès et le guidage par centrage de certaines bouteilles plastiques volumineuses. Cet orifice -105 est plus large que 104, sa dimension en hauteur est également supérieure. Ces 4 entrées pour verres 72, tôles 71, papiers-cartons 103, tous emballages plastiques toutes origines 105, donnent accès sur des goulottes cloisonnées 74 - 75 - 76 102 conduisant chacun des matériaux vers 77 et 79 marteaux aux masselottes amovibles articulésSsur rotor pour verres et tôles ou vers les lames des couteaux des rotors de broyeurs 96 - 97 - 98 - 99. Elles sont placées au sommet du bloc pour des raisons de sécurité mais sont accessibles à bout de bras par une personne de petite taille. Chaque entrée possède une sécurité par verrouillage électromagnétique, commande électronique, ou tout autre moyen approprié - Au repos, les 4 portes d'accès sont fermées, moteur frein 2 à l'arrêt. - Pénétration d'un objet, le moteur frein 2 d'entraînement des rotors démarre. Si une porte d'accès est non refermée au bout de trois secondes, le moteur frein 2 s'arrête immobilisation instantanée de toutes parties dynamiques tournantes. - Des capteurs électromagnétiques, optiques et dimensionnels, interdisent l'entrée de matériaux autres que ceux destinés à cette entrée, ex. électro-aimants sur entrées 72 103 - 104 - 105, interdisent l'entrée des boîtes tôles, etc. L'entrée 72 verres, avec son volet articulé au sommet, forme 112. L'entrée 71 tôles, avec son volet articulé au sommet, forme 111. L'entrée 103 cartons-papiers, avec ses deux volets articulés sur les montants latéraux et ressorts de rappel, forme 116. L'entrée 105 matières plastiques, avec ses deux volets articulés sur les montants latéraux et ressorts de rappel, forme 117. Derrière ces 4 entrées calibrées d'accès aux verres, fer, papiers-cartons, plastiques, nécessité d'isoler les odeurs et les bruits en provenance des moteurs et des procédés de martelage, concassage, broyage granulométrique, engendrés au sein de notre appareil 106. Des volets souples 52 - 53 en matériaux isolants, antibruits, anticorrosifs, se relèvent aux passages des produits pénétrant par les orifices, puis reviennent épouser le pourtour intérieur des goulottes trémies 4 - 66, conçues pour assurer un maximum d'étanchéité. Ils peuvent être au nombre de 2, 3 par entrée, etc., voire même montés sous formes de chicanes. Les trémies goulottes 4 - 66 solidaires de 1, liées à 55 et 69 à proximité des ouvertures d'entrées, supportent en parties hautes les volets souples 52 - 67 et viennent reposer, par leur base inférieure arrière, sur la partie fixe du boîtier cylindrique, support de l'axe 6, encastrées et liées à 1 sur la partie arrière du bloc. La partie avant vient en appui sur 11, support de grille métallique. Le volet de visite 49, articulé en 50 pour son relevage, possède à sa base une vis à tête moletée, le liant solidaire à 11 support de grille. Ces 4 trémies goulottes possèdent 2 joues latérales parallèles, placées 2 à 2 en mitoyenneté, séparées entre elles par les courroies 76 d'entraînement des rotors. Vue de gauche ou de droite fig. 3, la surface délimitée par la trémie goulotte 4 est supérieure à celle fig. 4, trémie goulotte 66. Ces surfaces délimitées par 4 et 66, en forme de corne ou coude en équerre non régulier, non symétrique, s'évasent immédiatement après les orifices d'entrées pour apporter aisance aux produits à acheminer verticalement sur les couteaux ou masselottes des rotors correspondant aux produits triés et sélectionnés. Les matériaux constituant ces trémies goulottes peuvent être des aciers, duralumin, des moulés stratifiés, des thermo-plastiques moulés ou injectés, ou tout autre matériau. Une imprégnation intérieure en surface sur les parois par flaconnage d'un produit anti-bruit, anti-vibrateur, diminue les émissions de décibels. Les 4 trémies goulottes, de par leur concept et leurs moyens, canalisent verticalement à l'état brut les déchets triés, sélectionnés depuis les 4 orifices d'entrée, vers des systèmes appropriés dont les fonctions et les moyens sont - Pour les verres 72 - 77 : concassage avec arête émoussée sous forme de grains, paillettes ou flocons, réduisant tous risques de coupures. - Pour les tôles de fer 71 - 80 : martelage comprimant par cisaillement toute boîte cylindrique ou autre sous forme de feuille plate incurvée. - Pour les cartons-papiers-journaux-revues, 103 - 104 -96 - 97 : broyage réduisant sous forme de granules, lamelles, mini bandelettes, etc. - Pour les thermo-plastiques 105 - 98 - 99 : broyage réduisant sous forme granulaire. Ces 4 systèmes 77 - 79 - 96 - 97 - 98 - 99, assurant les 4 fonctions ci-dessus, sont liés et axés sur un arbre support hexagonal 7 permettant un décalage angulaire des rotors supports de masselottes marteaux d'un même sous ensemble ou bien des rotors supports de couteaux d'un autre sous ensemble. VARIANTE, l'arbre 7 peut être cylindrique ou autre, des canelures en surface seront adaptées pour procurer les décalages angulaires désirés des rotors. Les rotors 57, supports des têtes de masselottes d'aciers spéciaux gainés, 77 pour les verres, 79 pour les tôles (fer) ou autres matériaux similaires, peuvent être multiples pour chacun de ces deux matériaux. Ils s'associent parallèlement, alignés ou à décalage angulaire approprié, afin de répondre aux différentes fonctions recherchées de par leur montage sur l'axe hexagonal 7 ou cylindrique avec canelures appropriées aux angles recherchés. Chaque rotor est percé en son centre d'un orifice alésé hexagonalement ou cylindrique pour ajustement sur l'axe ou arbre de transmission correspondant 7. Il peut être à 2, 3, 4 bras avec étrier en tête ou même conçu par 2 joues cylindriques parallèles séparées par une entretoise, le tout formant en tête un étrier 60 avec trou d'axe support des masselottes 61. Les têtes origines des masselottes 61 percées à leur base sur une partie plane d'épaisseur appropriée, pour venir s'ajuster avec jeu nécessaire, accordent rotation de plus ou moins 1200 autour de l'axe 60 supporté par les étriers des rotors 57. Les rotors peuvent être aléser cylindrique, ou autres, l'alésage interne possédant des canelures appropriées décalées pour clavetage selon les angles recherchés. Des butées peuvent éventuellement limiter les courses angulaires en rotation des têtes de masselottes. Les têtes de masselottes interchangeables (ou marteau) possèdent une embase de section rectangulaire ou cylindrique, ou formes différentes, évidées en leur centre par un trou cylindrique -ou autre forme- (pièce femelle), dans laquelle vient pénétrer et s'ajuster la tête cylindrique -ou autre aspect- (pièce mâle) de l'extrémité de 61. 56 est lié à 61 par vis à tête H six pans creux placés selon l'axe 56 ou tout autre système adaptable. L'axe 60 a une section calculée pour résister aux contraintes des efforts et usures. Des coussinets, des bagues bronze, des roulements à billes peuvent améliorer toutes ces liaisons mobiles autour de ces axes de rotation. Les têtes de masselottes, cas d'un montage parallèle en ligne, doivent toutes se tangenter, un jeu évite toutefois un frottement quelconque au contact de deux rotors en parallèle. Les rotors ou volants à inertie, supports des couteaux mobiles 9, pour découpage, broyage des matières plastiques 98 - 99 et pour hachage, découpage des papiers-cartons 96 - 97, s'associent parallèlement en nombres désirés et nécessaires, alignés ou à décalage angulaire approprié, rendus possibles du fait que leur alésage de leur partie centrale axée est hexagonale. L'arbre cylindrique avec décalage angulaire des clavettes et canelures permet le même système. L'ébauche de leur découpe extérieure haute est à section approximativement carrée. Sur chacun des 4 côtés, une découpe interne en arc de cercle est suivie d'une partie plane (ou 2 parties planes forment un angle obtu) ou toute autre forme. Chaque partie plane d'un côté, conjuguée avec l'autre partie en arc de cercle du côté qui lui succède, forment ainsi un becquet sur chaque angle, toutes autres formes peuvent être adaptées. Chaque tête de becquet est usinée avec un angle d'incidence, définissant l'angle de coupe que prolonge le couteau interchangeable 9. Les 4 becquets d'angles supports des 4 couteaux sont identiques et symétriques. Leur nombre n'est pas limitatif à 4. L'intérieur de chaque rotor peut être usiné et évidé afin d'en assurer des équilibrages statiques et dynamiques. On aménagera les évidements afin d'ajuster la masse des rotors, cette opération permettra d'affiner les calculs des moments d'inerties des 4 ensembles disposant chacun de plusieurs rotors en dynamique cyclique. Les couteaux en acier spéciaux, interchangeables, mobiles 9 sont fixés par des moyens appropriés sur les parties planes des becquets du rotor. Ils peuvent se retourner afin d'utiliser l'autre tête de lame opposée ; vus de profil ce sont des parallélogrammes, dont l'angle de coupe ou tranche est à adapter en fonction des matériaux à broyer. Vue de dessus, leur section est rectangulaire, leurs largeurs épousent celles du rotor correspondant. Les couteaux d'aciers spéciaux interchangeables 9, fixés sur 11, supports de grilles métalliques, sont identiques aux couteaux mobiles précédents mais ils peuvent avoir d'autres formes ou dimensions si besoin est. Leur fixation, par vis ou autre, peut posséder des repères de guidage à coulisseaux pour ajustement en dimensions d'entrefer en rotation avec les couteaux mobiles, définissant ainsi l'épaisseur des découpes granulométriques des produits à broyer. Les supports de grilles et de couteaux 1 1 de profil demi-cylindrique peuvent être constitués par des demi-brides de types grosses conduites, associées en parallèle et assemblées entre elles par des entretoises transversales soudées ou boulonnées sur des joues ou flasques. Elles doivent être en matériaux moulés d'une seule ou plusieurs pièces en parallèle (fonte, duralumin, alpax, etc.). Ces supports de grilles 11 possèdent des moyens d'adaptation et de fixation en leurs extrémités et des moyens internes de cloisonnement assurant séparation entre chaque produit broyé ou compacté. En partie arrière ou dos du bloc 1, ils seront montés articulés sur un axe 6, liés solidairement en rotation sur 1. La pièce cylindrique évidée en son centre pour passage de l'axe 6 fait partie intégrante de Il et liée, soit par soudure ou une fixation différente. L'axe 6 est supporté en extrémité par 2 étriers coussinets solidaires du bloc 1. Un étrier central support d'axe peut assurer un relais pour éviter la contrainte de déformation de l'axe. En partie avant, une semelle plaquée et fixée latéralement, de profil triangulaire dont un angle se prolonge par une partie plane percée pour recevoir la tige 46 axe de support du ressort amortisseur de 10 et 11. Une entretoise longitudinale en forme de demi-cercle, dont le diamètre doit correspondre à celui intérieur de la cuve support de grille 11 - 59, sera placée de chaque côté des sous ensembles blocs de rotor 98 - 96 - 77 - 79. Un passage d'axe 7 sera aménagé intérieurement. Ces entretoises et les supports de grilles permettent de former le cloisonnement des 4 bacs - individuels dont les fonds seront les grilles aménagées en fonction de chaque matériau 10 - 58. Les grilles 58, demi-circulaires de métal déployé roulé, fixées dans la cuve 59, seront perforées pour apporter une granulométrie au verre. Les sacs soudés réservés à cet usage ne pouvant pas être perforés offriront sécurité à la personne qui les manipule. En phase de travail avec les masselottes 56 - 57, les grilles 63 avec becquets de butée 62, adaptées pour compacter les emballages tôles, épousent la forme des supports de grilles 65 et leur sont liées. Les ouvertures des grilles 63 et les butées 62 seront complémentaires et adaptées pour permettre aux masselottes 56 des rotors d'aplatir et d'évacuer ces emballages tôles à l'intérieur des réserves de stockages 45. Les ensembles grilles 10, supports de grilles 11, couteaux 9 fixés sur 11, articulés autour d'un point fixe axe 6, sont montés oscillants de par le cylindre bloc ressort 46, monté en translation et guidé sur sa tige d'axe muni d'un étrier articulé en tête. Cet étrier peut se verrouiller par action sur l'anneau de tête 46, qui lui-meme est supporté par le fer cornière à angle obtu fixé à sa base à même le bloc 1, face avant, approximativement aux deux tiers de hauteur de ce bloc 1. L'écrou, placé en bout de la tige filetée support de ressort 46, permet de faire le réglage d'approche des couteaux 9, ou des masselottes à tête mobile 56, par rapport aux grilles 10 et aux butées de blocage emballages tôles 62 ainsi qu'au passage calibré 63.Le déverrouillage complet de 46 permet l'abaissement des grilles 10 - 62 - 63 et de leurs supports mobiles autour de l'axe 6 afin d'assurer l'entretien et le nettoyage par le volet 49 et la porte 48. Tous autres moyens pouvant assurer les mêmes fonctions que précédemment peuvent se substituer aux systèmes précédents. Au-dessous, à l'aplomb de l'ensemble des grilles à perforations adaptées 10 et de leurs supports 11, le tout formant des cuvettes demi-sphériques montées sur un système oscillant autour de l'axe 6 à l'arrière et en suspension calibrée et ajustable à l'avant par l'ensemble 46, se situent les 4 réserves de stockage des produits récupérables, recyclacles, sélectionnés, broyés, compilés ou granulés 45, donc produits très réduits en volume. Des capteurs (électroniques, ou autres) définissent les niveaux de remplissage des 4 réserves de stockages. Elles sont séparées entre elles par des cloisons appropriées souples à soufflet au sommet 81, afin d'obtenir le basculement vers le bas de 10 et 11, cuve demisphérique suspendue, oscillante par 46. Les cloisons 81 sont fixées sur il, puis prolongées vers le bas par 82 pouvant être d'un matériau plus approprié, plus rigide. Ces 3 cloisons, parallèles aux 2 flancs latéraux du bloc 1, se répartissent judicieusement (ou bien au choix), l'intervalle compris entre les 2 flancs latéraux de 1. Dans l'autre sens du bloc 1, elles rejoignent les deux faces avant et arrière sur lesquelles elles seront fixées par des moyens assurant l'étanchéité entre elles et le bloc 1. A leurs bases, ces trémies réserves de stockages 45 disposent de moyens de vidanges par des systèmes de volets 84 montés fixes sur des axes supports 85. Les axes supportant les volets sont posés mobiles sur des roulements (ou autres systemes) montés à l'arrière et à l'avant du bloc 1. A l'avant, cet axe 85 traverse la cloison extérieure du bloc 1, débouche en saillie afin de permettre la mise en place sur cette partie aménagée à cet effet, de poignées de vidanges manuelles 95, démontables, solidaires de 85, par des moyens adaptés. Le maintien en position fermée des volets 84 s'effectue par des ressorts de rappels 86, actionneurs de 84 sur 85. Des butées, conçues en matériaux souples, assurant l'étanchéité 83, sont placées sur les arêtes longitudinales.Les axes 85 ne sont pas obligatoirement montés au centre du grand axe longitudinal du volet ; c'est le cas pour les boîtes en tôle qui nécessitent une grande sortie pour être évacuées. Les poignées de vidanges peuvent avoir leur tige d'axe droite ou une autre forme. Les têtes 95 peuvent revêtir des formes différentes et répondre aux couleurs normalisées des matériaux sélectionnés. La position des volets au repos décrit par rapport à l'horizontale un angle pouvant être variable suivant les matériaux stockés. Ces 4 réserves de stockage 45 pour verres, fer, papiers, matières plastiques, de par leurs volets de vidanges situés à leurs bases, donnent accès sur une trémie d'évacuation 93, de section carrée au sommet et d'embase circulaire adaptée au diamètre intérieur de la cassette 21, support de gaine plastique, stockage plissé accordéon (ou soufflet) 19. La pente de cette trémie en forme d'entonnoir 93 peut varier pour d'adapter à certaines fonctions. Une ouverture sur la partie avant de cette trémie 94 permet le passage direct dans le sac de récupération 27 (gaine plastique soudée à la base) des produits végétaux classiques : déchets de légumes, viandes ... Ces derniers peuvent trouver ultérieurement leur utilité dans le compost, l'élevage de vers de terre, les chaufferies de zones urbanisées et les déchetteries. L'ouverture 94 à passage direct dans le sac de récupération est de forme rectangulaire avec un pan incliné et en retrait, il s'associe à la forme d'un V 87, possède un volet de fermeture articulé au sommet 41 - 129 venant plaquer contre les parois internes de l'orifice 87, avec un certain angle par rapport à la verticale, permettant d'assurer une fermeture efficace de par sa seule masse. Un volet souple 40 vient compléter l'étanchéité de l'ouverture et évite toutes émanations d'odeurs. Une bavette interchangeable pour protéger l'entrée est fixée sur les côtés 128, livrée avec la cassette et la gaine stockée plissée accordéon. Ladite ouverture est située en partie basse du système, approximativement au tiers de la hauteur de l'ensemble du bloc, vu qu'elle sera très utilisée, sans danger, par le consommateur. L'ensemble trémie 93 - 16, avec ses accessoires, est fixé par son sommet sur les 4 côtés du bloc 1 par des moyens appropriés. A sa base, elle complète l'étrier support 17 dans sa fonction support de cassette 21 par des moyens de fixation adéquats (vis ...). L'étrier support guide 17, fixé en 4 points à l'arrière du bloc 1 par vis ou autres moyens, possède 2 jambes de force se resserrant en extrêmité pour supporter une gorge demicirculaire,- ceinturant la tête de la bobine cassette 21. Sur les fixations basses du support guide de cassette 17, est adjoint une jambe de force 18, aménagée en 22, pour former un guide frein dévidoir de gaine en complicité avec la tête de bobine basse de cassettes 21 un détrompeur position, deux brides différentes 21. La bobine cassette interchangeable (obtenue par moulage normalement), support de gaine thermoplastique ou autre produit 21, sera commercialisée en tous lieux. Vue de profil en coupe, elle a la forme d'un rectangle où les 2 longueurs à l'horizontale sont prolongées et s'apparentent à une bobine. Vu de dessus, nous avons un cylindre vertical évidé ou manchon, portion de tuyau à grand diamètre sur lequel est placée aux 2 extrêmités une bride plate dont le diamètre intérieur correspond au diamètre du tuyau où vont descendre et traverser les 4 produits stockés initialement dans les réserves 45 ainsi que les déchets organiques non compilés, mais récupérables en partie, en provenance de l'entrée 41. Les sections extérieures des brides hautes et basses sont cylindriques mais une forme différente peut être étudiée. Normalement, elles sont adaptées aux étriers 17 supports de bobine et à la jambe de force 18, assurant le guidage, la régulation d'avance descente et le débit de la gaine stockée en pliage plissé accordéon 19 sur la bobine 21. Cette cassette interchangeable 21 est mise en place par l'ouverture de porte d'accès 39 équipée d'une gorge de maintien et de guidage venant verrouiller la bride supérieure de la bobine cassette en position travail. Les dimensions de cette bobine sont appropriées pour faciliter le passage des déchets d'une part, et d'autre part, pour stocker une recharge de gaine correspondant à environ un mois, ou plus, d'utilisation du SELECTIONNEUR COMPACTEUR. L'extrêmité basse de la gaine stockée sur la bobine 19 est soudée en usine à l'origine. Ainsi, tout passage de déchets à l'intérieur de la bobine cassette 21, de par sa masse, provoque la descente de la partie basse de la gaine stockée en 19 sur le plateau calibreur 31 situé en partie basse de l'ensemble bloc 1.Le rétreint 22 régule cette fonction descente : un capteur 19' fin de gaine stockée Pendant ce transit ou transfert, phase descente de notre gaine 27, déployée soudée à la base, elle coulisse entre 2 mâchoires montées en parallèle, placées perpendiculairement aux 2 faces latérales du bloc 1. Ces mâchoires supportent les 2 soudeuses coupeuses électriques de longueurs légèrement supérieures aux 2 joues plaquées l'une contre l'autre de la gaine plastique cylindrique déployée, c'est-à-dire au diamètre multiplié par 3,14 et divisé par 2 ; deux écrous supportent chacune d'elle. Le tout est entraîné par leurs supports. Les écrous bronze ou autre support d'une mâchoire se déplacent sur les filetages pas à gauche. Les 2 autres de l'autre mâchoire se déplacent sur les filetages pas à droite 25. Ces 2 vis pas à gauche, pas à droite 25 sont libres en rotation par des roulements ou paliers placés en leurs extrêmités et fixés à même le bloc 1 sur sa face avant et arrière. Sur l'extrémité d'arbre de chaque vis pas à droite, pas à gauche, est montée une poulie à courroie crantée par un système adapté, permettant le démontage. VARIANTE : ces mâchoires 23 - 70 peuvent êtres mues par des vérins appropriés 150. Fig 9 Chaque poulie crantée 23 de chaque vis est reliée par courroie crantée à une poulie d'entraînement crantée solidaire d'un moteur réducteur 24 à avance et réglage micrométrique de fin de course, de façon à réguler la pression des lames électriques soudeuses découpeuses, fixées en bordures longitudinales internes des mâchoires. L'ensemble bloc moteur 24 est maintenu à même le bloc 1, les systèmes de réglages micrométriques sont accessibles par la porte 39 et la porte 34. D'autres moyens ou procédés pour soudure et coupage de gaine plastique 27 peuvent se substituer au précédent. Une molette électrique fixée sur un étrier se déplaçant en translation de gauche à droite. L'étrier fixé à même au parallélogramme articulé se déployant sous l'action d'un moteur réducteur de couple, est semblable au système de levage de vitre pour portière automobile. Les 2 mâchoires soudeuses 23 - 70 peuvent également être entraînées face à face par des vérins 150 hydrauliques ou pneumatiques se substituant au moteur 24. Normalement le sac 32 en assise sur le support 31, plateau de métal ou autres matériaux, perforé de forme carrée ou autre, est à bords relevés. Il est supporté en ses 4 coins ou selon 4 emplacements judicieusement répartis. Ces 4 supports sont des ressorts calibrés dynanométriquement.Chaque ressort est guidé par une tige cylindrique 29 sur laquelle il est adapté. Les 4 tiges cylindriques sont solidaires du plateau 31. Les ressorts reposent à l'aplomb sur un autre plateau fixe équipé de 4 trous pour passage et guidage des 4 tiges guides de ressorts. Ce moyen permet aux sacs en appui sur le plateau mobile 31 de comprimer les ressorts en fonction de la charge. En fin de course, bas, le plateau 31 actionne le capteur 28 qui, lui-même, retransmet au voyant correspondant 126 que le sac est rempli à la charge voulue. A ce moment là, l'utilisateur du bloc peut intervenir sur le bouton poussoir 126 qui programme l'action avance des bras de soudures et de leurs commandes 24 - 23 - 25 - 38 - 70. L'action de soudage 70 et de découpage assurant la séparation de 2 sacs successifs puis de retour à l'origine en position repos 23. On ouvre la porte 34 par 35 ou 64 et on retire le sac de produits mirécupérables issus de l'entrée passage direct 40 - 41.A cet instant, si l'un des voyants lumineux 107 ou 108 ou 109 ou 110 est en service, cela indique que l'une des 4 trémies goulottes de stockage 45 est pleine. On profitera de l'occasion offerte pour ouvrir la porte 42, enjoliveur des poignées 43, pour actionner la poignée de vidange qui correspond au produit dont la trémie réserve est remplie, un voyant lumineux l'a signalé. Un système de sécurité interdit la vidange de plusieurs trémies simultanément ; en 23 l'ensemble soudage est au repos, en 30 au travail. Le sac plein d'un de ces 4 matériaux, reposant sur le plateau 31, pourra être soudé et séparé de sa cassette support par action sur le poussoir repère du produit ensaché soit 118 - 119 - 120 ou 121, même principe que l'action sur 127 décrite précédemment. Un bossage, appliqué à l'intérieur de la porte 34, assure le maintien vertical du sac pendant la phase chargement et même après soudure et séparation de celui qui succèdera. L'ensemble moteur réducteur 24, mâchoire 23, vis 25 - 38, est à peu près situé au 1/4 de la hauteur du bloc 1. L'ensemble des commandes électriques, relais, etc., est consigné à l'intérieur d'une armoire mise en place à la base du bloc 1, fixé à même le fond. L'accès à la porte du coffret armoire électrique s'effectue par la porte 34 d'accès aux sacs à extraire, ou à évacuer, chargés d'un des 5 produits triés. Chacune des portes d'accès 48 - 42 - 39 et 34 est articulée à sa base sur un axe 47 - 37 - 30. Elles sont équipées de poignée pour ouverture, exemple 35. Un système de verrouillage mécanique et électromécanique interdit leur ouverture pendant la rotation de l'un ou l'autre moteur 2 ou 24. Elles peuvent également posséder leurs articulations et supports, soit en haut à gauche, soit à droite. La structure du bloc 1 ou châssis, support des ensembles roulements 12 - 20, des arbres 25 - 38, des axes 14 - 6, des supports moteurs 3 - 24, des supports d'armoire 26, des axes supports de portes 30 - 37 - 42 - 47, des volets 55, de tous les accessoires de la face avant, moyens de commandes, des ouvertures, des voyants lumineux, peut être conçue de différentes façons, avec des matériaux les mieux adaptés pour concept grande série, tout en répondant aux mêmes exigences de service et de fonctionnement. En fabrication grande série, tous les systèmes organes intérieurs peuvent être assemblés entre eux par des profilés adaptés. De plus, un seul rotor mono-pièce, alliage léger moulé, peut se substituer aux treize rotors individuels en service actuellement ; de même un seul bloc pour les goulottes trémies d'entrée et de réserve de stockage.Ainsi, châssis et habillage phonique viendront se placer autour des sous ensembles en fin de ligne de montage. L'ensemble décrit représente une suite logique de fonctions à assurer par des moyens appropriés sur un prototype. Tout type de technologie susceptible d'apporter des simplifications de fabrication en série, et répondant à des fonctions plus performantes, pourra venir stadjoindre à cette description si les principes recherchés sont identiques. Exemple - Pour répondre à certaines contraintes, on pourra mettre à l'intérieur de l'entonnoir, trémie 16, un système d'aspiration pour papiers-cartons, plastiques et un peigne de quelques dents placé en extrêmité de 83, supporté par les volets 84 et l'axe 85. Ce peigne au repos plaquerait contre les cloisons de séparation 82 et, sous l'action d'appui des poignées de vidange 95, viendrait pousser et libérer les cartons-papiers, plastiques, compilés, granulés, laminés de la trémie de stockage 45, pour les accélérer au passage des volets 84, les conduisant par l'entonnoir trémie 16, au travers de la cassette 21, vers le sac de récupération 27. - VARIANTE - Afin de diminuer davantage le niveau des bruits des systèmes en rotation opérant par granulométrie des produits triés, on peut substituer à tous les rotors dynamiques 8 - 57, équipés de massellotes 79 et couteaux 9, les possibilités suivantes - Renforcer les cloisons de séparations des goulottes 74 - 75 - 102, les lier entre elles par chacune des 4 entretoises 142. 2 au sommet, 2 à la base, fixées aux angles et celles d'extrêmité à même le bloc châssis 1, fig. 7. - Supprimer les courroies d'entraînement 76, le moteur 2, les rotors 8 - 57, arbre axe 7, les systèmes 6 - 10 - Il - 46 et pratiquer au remplacement par les moyens technologiques représentés fig. 7, fig. 8. - L'axe de l'arbre 7 hexagonal, défini précédemment, nous servira de référence pour hauteur d'axe. - Les vérins pousseurs 138 horizontaux, centrés selon l'axe fictif 145, seront ancrés sur les ex-cloisons 74 - 75 - 76 - 102 renforcées par des matériaux en conformité Les vérins pousseurs 138 supporteront des mâchoires 139 épousant au sommet la forme intérieure ; vues de profil des goulottes d'alimentation 5 et 66, leurs bases seront rectangulaires. Les mâchoires 139 supporteront des ergots ou becs 140 en saillie de forme triangulaire en dents de scies. La partie fixe sur laquelle viendra plaquer 139, après écrasement des produits, supportera en saillie des ergots 141, identiques à 140 mais, décalés dans le plan, pour s'imbriquer les uns dans les autres. Les têtes d'ergots 140 141 auront pour mission de concasser, broyer, aplatir, les produits triés.Au niveau des mâchoires 140 - 141 une butée d'arrêt descente des produits 143, placée perpendiculairement aux mâchoires, compromettra le passage direct non comprimé des déchets vers la réserve 45. Toutefois, en fin de course de la mâchoire 139, les produits comprimés, aplatis, trouveront à leur aplomb un orifice de passage rétréci, dégagé dans 143, autorisant au recul des vérins 138, de se libérer des ergots 141, dont les têtes seront arrondies pour descendre dans la réserve 45 correspondante. Compte tenu de la dimension des produits comprimés mais non granulés, il est évident que les volets de vidange 84 verront leur axe support 85 se déplacer le plus près possible d'un bord, afin d'augmenter la dimension de sortie de la réserve 45 ; tel était le cas pour l'évacuation des tôles aplaties fig. 5 en première description. On peut toujours rendre plus efficace les procédés de concassage (verres), broyage (papiers-cartons, matières plastiques) et comprimer au maximum (tôles en acier) et on peut encore aménager les couteaux (en forme de lames de scie ou autres profils), par des moyens supplémentaires mieux adaptés 146. - Pour verres 141 - 140, les ergots peuvent être de longueurs différentes et complémentaires, une courte 141 s'imbriquant avec une longue 140, ainsi les efforts de poussées origines sur les verres auraient des impacts plus efficaces face aux premières résistances à la compression, avant cassure. - Pour tôles d'acier, les ergots ou becs 140 - 141 auraient leurs sommets tronqués et arrondis s'imbriquant 149 par un rayon de courbure approprié pour aplatir en ondulation, facilitant ainsi la descente vers l'évacuation 144. - Pour papiers-cartons, matières plastiques, les ergots 140 - 141 en forme de lames de scie affûtées, imbriquées et décalées tangentes 146, apporteraient plus d'aisance aux découpes et aux évacuations; Il est évident que tous ces moyens 140 - 141 adaptés pour chaque matière, peuvent être montés amovibles sur les mâchoires 139 pour interchangeabilité. Ceci laisse toute liberté pour définir a priori les formes des têtes de travail 141 - 140 que l'on adaptera avec chaque nature de matériau à compacter. Les principes fondamentaux définissant les fonctions restant inchangés. Les mâchoires supports 139 avec leurs 4 tiges supports forment corps articulés sur les ensembles vérins 138. Ces derniers peuvent utiliser toutes technologies pour assurer leur motricité hydraulique, pneumatique, électromagnétique, etc. De même, la butée palette d'arrêt 143 ayant à son extrêmité le passage 144, pour descente vers évacuations de produits comprimés ou concassés ou granulés, peut être montée articulée sur l'axe 146 et basculante vers l'avant bas, entraînée dans cette course par la masselotte 147, faisant office de contrepoids. La palette d'arrêt 143 sera libérée par l'avance des mâchoires 139 assurant compression et maintien des produits, elle basculera à l'avant entraînée par 147, augmentant considérablement la sortie d'évacuation 144. Au recul ou retour- à la position repos de 139, la base de la mâchoire 139 vient faire appui sur l'arrière de la palette d'arrêt 143, la faisant relever vers l'horizontale pour assurer sa fonction blocage et arrêt des produits avant qu'ils soient comprimés, découpés. Cette butée palette basculante 143 peut avoir une partie plane horizontale au repos depuis l'axe 148, à la position appui en butée sur la base de 139. La partie avant vers le passage 144 peut être inclinée vers le bas, la masselotte 147 sera placée très près de la sortie 144 et placée également au-dessous de la palette 143. Elle fait office de contrepoids. La position de l'axe 148 dans le plan horizontal est à définir en fonction des contraintes imposées par l'évacuation des produits, donc mobile. - DEUXIEME VARIANTE, toujours au niveau de l'axe 7, des systèmes à rotors dynamiques précédents 8 - 57, puis des systèmes à vérins 138 entraînant les mâchoires 139 agissant en translation, on peut substituer à ces premiers types de broyeurs, compacteurs, un troisème système dont les moyens sont de laminer, découper, comprimer, fig. 10 par l'intermédiaire de 2 cylindres 160 entraînés en rotation en sens inverse vers l'intérieur. Chaque cylindre se décompose en 4 systèmes équipés en surface par des moyens appropriés aux matériaux à réduire en volume ; pour verres 151 - 152, ils sont équipés de dents décalées s'imbriquant les unes entre les autres avec jeu nécessaire pour obtenir la granulométrie du verre recherchée, évitant les blessures aux personnes ou l'endommagement des sacs de stockage 27. - Pour boîtes tôles 153 - 154 ce sont des parties de cylindres décalées, s'imbriquant en rotation avec jeu nécessaire permettant laminage et cintrage des boîtes, chaque tête cylindrique possède une dent d'entraînement orientée dans le sens de rotation 153'. - Pour papiers-cartons 155 - 156 c'est un cylindre 155, traité spécialement en surface pour recevoir en appui les couteaux de découpes 156' de l'autre cylindre 156. - Pour matières plastiques 157 - 158 les surfaces de cylindres sont équipées de dents décalées affûtées aux sommets, s'imbriquant les unes dans les autres, facilitant compression, prédécoupes de toutes matières plastiques. Nous voici avec 3 systèmes différents, 2 rotatifs, I par translation, nous permettant de répondre aux fonctions de pouvoir compacter, découper, sélectionner verres, fer, papiers-cartons, matières plastiques. Tous peuvent se substituer entre eux et se replacer pour s'intégrer avec les systèmes amont 4 - 66 goulottes d'approvisionnement et les systèmes de stockage aval 45. On pourra donc assurer les fonctions réductions-découpes-compactages-laminagessélections, soit par les systèmes des fig. 6 - 6', ou les systèmes des fig. 7 - 8, ou les systèmes de la fig. 10. Il est évident que le bloc SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE DE DECHETS fig. 1, ramené à l'échelle des produits de récupérations issus de l'industrie ou autres grandes sociétés, peut être plus sélectif, conçu pour mono-produit : ex. récupération du verre uniquement, ou bien des cartons d'emballages, cagettes de bois, emballages fruits et légumes, etc (fig. 15). Dans le cas de cet emploi, on pourra utiliser l'un des 3 systèmes de compactage précités le mieux adapté recevant le produit unique à réduire en volume, une seule entrée sur la face avant s'impose 197. On pourra même éviter la trémie de stockage 45 en évacuant directement dans l'un des procédés de récupération fig. 11 ou fig. 12 et 13, ou 14, ou fig. 2 (18 - 19- 19' - 20 - 21 -22); ex. présentation type industriel fig. 15. Nos systèmes industriels peuvent être équipés de gaines de ventilation 205, de système hydrateur 202, buse pour eau pulvérisée, de systèmes de séchage 203 ou de déshydratation appropriés. Le volet d'entrée des matières 197 articulé au sommet possède l'inertie pour se fermer automatiquement par rabat. Il est adapté aux dimensions des emballages les plus volumineux, ex. cagettes en bois, cartons d'emballages. Au retrait de ceux-ci comprimés ou granulés par les 2 volets 210 propres aux conditions d'évacuations, on peut substituer aux 2 volets un seul volet souple, coulissant latéralement, ou vers le haut, et s'enroulant automatiquement à l'approche d'un tracto-chargeur dont les bras supports viendront en appui sur l'embase 209, pentue extérieurement.Des volets amovibles 208 - 211 - 206 207 servent à l'entretien et aux branchements divers. 204 est le raccordement électrique, 212 le branchement hydraulique ou pneumatique, 198 - 199 les voyants lumineux des signalisations, 200 et 201 sont des programmateurs de commandes électrique et de sécurité, voyants de mise sous tension. - PREMIERE VARIANTE pour la cassette 21. On pourra substituer à celle-ci, support de gaine plastique pliage accordéon 19, l'utilisation directe d'une liasse de sacs 166, empilés, placés verticalement, fig. 11, maintenus entre eux au sommet par un élastique 170. Chaque sac est perforé au sommet de 2 trous cylindriques prolongés par 4 découpes détrompeuses en croix. La liasse de sacs empilés 166 est supportée par 2 tiges recourbées en extrémité 168 et seront de sections adaptées (triangulaires ...), affûtées au sommet, afin de provoquer la rupture des trous sous l'action de la charge prédéterminée pour manutention aisée du sac récupérateur. Le ler sac est mis en place pour remplissage par un système à ventouse d'aspiration 163 dont la tige support coulisse dans un cylindre de vérins double effets 162. Les capteurs, annonçant la fin de charge du sac des produits issus soit des trémies de stockage 45 ou du passage direct 129, commandent l'action de relevage de la plaque d'appui du bras de soudure 161', puis l'action de translation et de pivotement autour de 165 par servo-moteur du bras de soudure 161 ; cette dernière fonction accomplie, retour à l'initial, dégagement du sac plein par porte 34 et mise en place d'un nouveau sac par la ventouse 163 et 162. - DEUXIEME VARIANTE pour le mode et les moyens techniques de conditionnement des déchets triés compactés. Au système cassette 21, gaine 19, puis au système liasse de sacs 166 - 167 - 170, on peut substituer le système fig. 12, comportant un rouleau de gaine dont les sacs sont inscrits par prédécoupe sur la demi-partie arrière et une découpe continue 172 sur la demi-partie avant, le rouleau est axé sur un système d'axe détrompeur 171' à cannelure étoile irrégulière. Un système ralentisseur frein peut être monté sur l'arbre support 171'. Une pince et son attache de liaison élastique 173 fixée sur 1 permet le maintien ouvert du sac pour remplissage en 174. Dans l'action de la charge, le sac descend sur le plateau 31 calibré par les ressorts 29.La charge désirée obtenue, le capteur 28 actionne les systèmes de mâchoires soudeuses fig. 13, agissant tel un ciseau ou Vé se refermant sur le sommet du sac plein de déchets à récupérer. Extraction du sac plein par la porte 34, mise en place de la pince 173 sur le sommet du nouveau sac s'étant présenté, issu du rouleau de stockage 171. - TROISIEME VARIANTE de mode de conditionnement après les systèmes 21 - 29 ou bien 166 - 167 - 170 ou encore 171 - 172 - 173 - 31 - 29 - 28, on peut cette fois-ci substituer aux 3 dispositifs précédents le système fig. 14, utilisant directement un film enroulé de matière plastique 183 sur un axe 193 avec détrompeur à système étoilé dissymétrique, distribuant sur 2 rouleaux de renvoi 184, placés en équerre par rapport au rouleau 183 habillant par retournement et enveloppement 188 une goulotte 187, embase des trémies de stockage 45 et de l'ouverture 40 ; fermeture latérale et à la base 189 du sac 186 par soudure sous l'action des 2 mâchoires soudeuses en L 194 et soudeuse coupeuse à la base par 182, se rapprochant en translation 191 - 192. 190 matérialise l'alimentation électrique des bras soudeurs 194. - UNE QUATRIEME VARIANTE par sac individuel mis en place manuellement sur les 2 supports 167 fig. 11, après retrait du sac plein par porte 34, peut convenir pour les exemplaires bas de gamme. Remarque - Le système de soudage fig. 9, 2 mâchoires parallèles 70 - 23 mues par vérins double effets, peut s'adapter sur tous types de conditionnements. Remarque - Il est clair que chacun de ces 5 modes de conditionnement 18 - 19 20 - 21 - 39, fig. 3 ; 116 - 167 - 161 - 162 - 163, fig Il ; 171 - 171' - 172 - 17331 - 29, fig. 12 et 13 ; 183 - 193 - 184 - 187 - 186 - 182 - 194 - 191, fig. 14 , et la 4ème variante sac individuel sur supports de la fig. 11, peuvent s'adapter au choix sur chacun des types de broyage compactage des fig. 6 - 6' ou fig. 7 - 8 - 9 ou fig. 10, réciproquement. Les 4 types de broyage et compactage : 1) fig. 6 ; 2) fig. 6' ; 3) fig. 7 - 8 9 4) fig. 10 , peuvent s'imbriquer au choix avec complémentarité au sein des 5 systèmes avals de conditionnement qui évolueront également et s'adapteront aux nouvelles technologies d'emballages à venir. - VARIANTE afférente à l'arbre 7 hexagonal, fig. 2 - 3 - 4 - 6 - 6'. Un arbre cylindrique avec cannelures pour clavetages décalés aux angles désirés, taillées longitudinalement sur sa périphérie, peut se substituer à cet arbre hexagonal de référence. Tous types d'arbres étudiés aux fonctions peuvent convenir. - VARIANTE afférente aux types de soudages. Les dispositifs de soudages des sacs 20 - 23 - 24 - 36 - 38 - fig. 3 ; 70 - fig. 4 et 23 - 70 - 150 - fig. 9, équipés de 2 lames parallèles se déplaçant en translation, ou bien les dispositifs travaillant en Vé, ou ciseaux, de la fig. 13, peuvent s'adapter au choix sur tous les systèmes d'emballages utilisés. Ex. fig. 11 ou fig. 12 ou 27 fig. 3. REVE 1N DCATIO 1V S I - Ensemble bloc SELECTIONNEUR COMPATEUR AUTOMATIQUE des déchets, recyclables et récupérables propres, avec emballages sous sacs identifiés à chaque produit, soudés hermétiquement pour étanchéité. Ce bloc s'intègre dans un ensemble de cuisine aux normes. Il est évident que les moyens technologiques utilisés par notre système lui permettent également de traiter les déchets industriels, propres ou d'autres provenances. Il suffit de ramener les éléments notre bloc à la dimension de l'utilisation avec principes de conception et d'innovation identique (voir fig. 15). Ce dispositif comporte un bloc armoire 1, présentant face avant partie haute -pour raison de sécurité- 4 orifices d'entrées calibrés adaptés pour chaque produit à trier. Orifices d'entrées : pour verres 112, pour boîtes en tôles 111, avec volets articulés. L'orifice d'entrée 113 pour papiers-cartons-journaux, etc., calibré par 115. L'orifice d'entrée 114 pour tous emballages plastiques, etc., la plus grande des quatre. Chacune de ces 4 entrées est accompagnée d'un voyant lumineux : verres 110, fer 109, papierscartons 108, matières plastiques 107, indications remplissages trémies correspondantes aux produits triés et compactés 45. Celles-ci possèdent chacune un bouton poussoir ne pouvant agir qu'après vidange manuelle 43 - 95 des trémies de stockage à l'intérieur des sacs 27, l'entrée déchets non compactés à passage direct 129 restant prioritaire. Le tout ne peut que fonctionner lorsque l'on a retiré le sac plein de produits récupérables issus de l'entrée passage direct 129. L'action appuyée des poussoirs provoque l'action soudage et découpe des sacs par 23 - 24 - 25 - 174 - 175 - 179 de chacun des produits sélectionnés et compilés. En dessous, au niveau de l'axe des rotors 7, se trouve l'articulation 47 de la porte regard 48 - 122, l'ouverture de 122 par action sur 123 permet d'avoir accès à toutes parties dynamiques et statiques internes nécessitant éventuellement entretien 9 - 96 fig. 6' - 60 - 77 fig. 6, ou bien, 140 - 141 - 146 fig. 7, ou bien 138 fig. 8, ou bien 160 fig. 10. Un commutateur programmeur de fonction électrique 124, avec verrouillage assurant une totale sécurité, répond aux normes en vigueur, il est situé à portée de mains. L'ouverture de 125, enjoliveur cache, des 4 poignées 95 de vidange des trémies de stockage 45, répertoriées aux couleurs normalisées, permet d'actionner ces poignées 95. La fermeture de 125 offre une sécurité fonctionnelle et de protection. En dessous, très accessible, se situe l'entrée des déchets non recyclables non compactés, mais récupérables directement pour utilisation 129. La plus fréquemment utilisée, d'un accès facile, elle écoule directement les produits dans le sac de récupération 27. Sa forme avec embase interne pentue forme un couloir, des crochets 128 pour fixation de bavettes interchangeables. 2 - Ensemble bloc SELECTIONNEUR COMPACTEUR 1 de déchets, selon la revendication 1, définissant les organes permettant d'assurer sélection, tri, compilage et broyage, est caractérisée en ce que la porte 130, articulée sur 37, permet l'accès aux supports guides 17 des cassettes de stockage pour gaines plastiques pliées et stockées accordéon ou tous autres systèmes de stockage de gaine. Les cassettes de stockage de gaine plissée accordéon 21 sont interchangeables, vidées de leur contenu. On les extrait par cette ouverture 130 adaptée aux dimensions des cassettes à implanter sur 17 - 18 - 22 ou de tous autres moyens de stockage de gaine plastique (Témoin 130'). Au bas du bloc 1, l'ouverture ou porte 131 d'accès pour extraction des sacs remplis gabariés et de masse prédéterminée. Ces sacs fermés, soudés, sont hermétiques et répertoriés en fonction de la nature des matériaux triés et récupérés. La porte 131 peut être fixée par articulation sur l'un de ses 4 côtés au choix de l'utilisateur. Ses dimensions doivent permettre avec aisance toutes manutentions des sacs ainsi que l'accès à 26 coffret des organes électriques, relais, télécommandes, etc. Une ouverture est au-dessous du bloc 1, de même qu'une porte regard 132 située au-dessus pour examen moteur, réglages des systèmes internes mécaniques. La présentation extérieure du bloc 1 est à adapter avec tous les éléments de cuisine dans laquelle il s'intègre : formes des ouvertures, coloris ... Ce bloc enceinte 1 est conçu pour être insonorisé sur toute sa périphérie par des moyens appropriés limitant l'émission de décibels. 3 - Ensemble bloc 1, SELECTIONNEUR, COMPACTEUR AUTOMATIQUE DE DECHETS, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les 4 orifices d'entrées calibrées 111 - 112 - 113 - 114 - 115 - possèdent des moyens internes associés à 53 54 des volets souples décalés 52 assurant, de par leur position au repos, étanchéité aux odeurs et insonorisation. Des capteurs placés en 53 - 54 contrôlent les dimensions des produits, nature des matériaux et assurent l'ordre de départ du cycle moteur 2 et l'arrêt pour sécurité, si trois secondes après les volets extérieurs ne se sont pas refermés. Les entrées calibrées 111 - 112 - 113 - 114 - 115 - nous conduisent ensuite vers des moyens de guidage de chaque produit à trier 4 - 66 : des goulottes trémies en forme de corne conduisent, canalisent les produits les plus volumineux à la verticale des rotors et de leurs accessoires travail 8 - 9 - 5 - 57 - 60 - 61, le tout axé sur l'axe 7, entraîné par les courroies 5 - 76 issues des forces d'entraînement fournies par le moteur électrique 2 A leur base avant, les trémies 4 - 66 possèdent un volet 49 articulé 50 permettant l'entretien des rotors par porte 48, équipée d'un contact à l'ouverture, provoquant l'arrêt d'urgence du moteur frein 2. L'axe 7 peut être cyclindrique pour clavetage.Cette même porte permet l'accès à des moyens internes 46 ressorts amortisseurs de réglage éventuel des berceaux demi-cylindriques 11 - 58 - 65, supports de grilles 10 - 62 -63 59, voire même d'en obtenir le basculement autour de l'axe 6 support des blocs grilles 10 pour nettoyage éventuel. Les moyens internes apportés par les berceaux il - 58 - 65 et tous leurs accessoires 10 - 62 - 63 - 59 - liés réglables sur bloc 1 par 46 et en articulation par l'axe 6. L'ensemble berceaux 11 - 58 - 65 demi-cylindrique reçoit, à ses deux extrêmités, suivant l'axe définissant le diamètre, des moyens 9 couteaux fixes qui, conjugués avec les couteaux mobiles en rotation, offrent les moyens de découpes de papiers-cartons, plastiques. D'autres moyens 7 arbre support, axé sur le diamètre des berceaux demicylindriques 11 - 58 - 65, supportent en rotation Ensemble des rotors 8 - 57 et de leurs accessoires. Ex. les supports de têtes de masselottes 61 recevant les têtes de masselottes amovibles 56, l'ensemble est articulé en seconde rotation autour de l'axe 60. Ces ensembles étudiés permettent broyages, cpncassages des verres et compactages des boîtes fer. Les rotors 8 supports des couteaux 9, de forme carrée ou autres avec évidement approprié sont axés sur l'arbre 7 de la même manière que les rotors 57 supports des masselottes 56 - 61. L'arbre 7, de par sa forme, ou de son usinage, apporte des moyens d'effectuer des décalages angulaires relatifs à chaque sous ensemble rotors 96 - 97 - 77 79 - 98 - 99. Tout arbre cylindrique avec canelures réparties pour clavette peut se substituer à l'arbre hexagonal 7. L'ensemble berceaux Il - 58 - 65 supporte des grilles 10 roulées en demi-cercles, usinées intérieurement en fonction des découpes ou granulométrie, recherchées pour verres, papiers-cartons, plastiques, la grille 62, aménagée d'ouverture 63 avec butée d'arrêt, apporte le moyen de canaliser avec aisance les boîtes tôles compilées, martelées vers la trémie de stockage 45. 4 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE selon la revendication 3 est caractérisée en ce que les supports de grilles métalliques 11 sont munis sur leur pourtour de moyens de fixation supportant les cloisons souples 81 de séparation des réserves de stockage 45. Les cloisons souples 81, offrant le basculement vers le bas des berceaux 11 - 58 - 65, sont prolongées par des cloisons plus rigides 82 jusqu'au niveau des volets de retenue et de vidange 84. Les volets 84 possèdent en leurs extrêmités des palettes souples 83, pour assurer étanchéïté, montés sur un axe 85 lié à l'avant et à l'arrière du bloc 1. Le volet 84 peut être excentré par rapport à son axe afin d'augmenter la dimension d'évacuation des produits, ex. boîtes tôles compilées. Un ressort de rappel 86 augmente le pouvoir de fermeture du volet.Les poignées 95 pour vidange, par basculement vers la droite, autorisent des formes et natures différentes. Elles sont montées solidaires de l'axe 85 et du volet 84. Les volets 84, par basculement d'un quart de tour, laisse écouler au choix l'un des 4 produits triés à l'intérieur de la trémie d'évacuation 93, qui elle-même les conduit à l'intérieur de la cassette 21 support de gaine plastique. Si cette cassette est neuve et vient d'être mise en place, la charge ou la masse de produit stocké dans 45 provoque, lors de sa descente, le déplacement de la gaine stockée pliage accordéon 19, soudée à sa base jusque sur le plateau taré 31 support de sac. 5 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR CDOMPACTEUR AUTOMATIQUE de déchets, selon les revendications 1-2-3-4, est caractérisé en ce que la cassette 21 évidée cylindriquement possède des moyens extérieurs haut et bas, débordant son noyau central, afin de stocker pliée accordéon la gaine plastique 19 et de la maintenir en position. Elle possède aussi un détrompeur. Les moyens hauts conjugués à l'étrier 17, support guide fixé sur 1 et à 39, support basculant solidaire de la porte 39, verrouille la cassette en position travail. La jambette calibreur 22, fixée sur 1, régule et freine l'action de descente de gaine entraînée par la masse des produits écoulés.Cette gaine déployée sous forme de sac 27, en position sur 31, traverse au-dessous du pIan bas de la cassette un quadrillage représenté par 2 vis pas à gauche et à droite 25 - 38, parallèle aux côtés latéraux et 2 mâchoires 23 parallèles à l'avant et à l'arrière du bloc 1, supportant les soudeuses découpeuses de gaine plastique. Un capteur 19' indique la fin de gaine plastique. Les vis 25 et 38 pas à gauche pas à droite sont entraînées par le moteur 24 et l'intermédiaire des poulies et courroies crantées d'entraînement 90 - 92 - 23. Des vérins 150 peuvent remplacer les vis 25 et 38 sur mâchoires parallèles 70 - 23 fig. 9. Les systèmes de mâchoires soudeuses en Vé ou ciseaux 174 - 175 avec actionneurs 176 - 177 - 178 - fig. 13 remplaceront éventuellement les 2 systèmes précédents. De même, la gaine plastique pliée accordéon peut être remplacée par les systèmes rouleaux de gaine prédécoupée fig. 12, repères 171 - 172 - 174 - 173, ou bien fig. 11 sacs prédécoupés empilés 168 - 162 - 166, ou bien encore, fig. 14 gaine stockée sur enrouleur qui après chicanes est monté en col de veste pour former un sac 183 - 184 - 187 - 188 195 - 189, assemblé par système soudage assemblé en L 182 - 191 - 194. L'entrée passage direct 129 (et des volets souples 40 - 41) est prioritaire pour acheminer les produits récupérables, non recyclables et non compilés, à l'intérieur du sac 27 en position travail sur 31, en suivant le même cycle que les produits triés à partir de l'entonnoir trémie 16. Toutes manoeuvres de vidange des trémies ne doivent être faites qu'après remplissage, soudage, découpage et évacuation du sac de déchets récupérables, du plateau taré 31 - 29. Un bossage sur la porte 33 maintient en position verticale le sac et facilite son remplissage. Les 4 supports du plateau 31 sont montés sur ressorts calibrés, tarés à la charge étudiée du sac de produits récupérés. Un capteur 28 indique que le sac de déchets issus du passage direct est plein en allumant le voyant 128.Le poussoir 127 commande l'avance des mâchoires de soudure 70 174 - 175 - 179 ou encore 191 - 182 190 - 194 - 191 - 192 et de découpes du sac le séparant de son successeur : soudure haute du plein, soudure du fond du sac vide arrivant en remplacement dans lequel on viendra vidanger l'une des 4 trémies de stockage 45 pleine et signalée par son voyant lumineux correspondant : 107 - 108 - 109 ou 110. La porte 34 ouverte, le sac 27 retiré, on a accès au coffret 26 renfermant tous les organes électriques, électroniques de commande et de sécurité. 6 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE de déchets, selon les revendications 1-2-3-4-5, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'intercepter par 4 orifices d'entrées calibrées 111 - 112 - 113 - 114 - 4 sortes de déchets à traiter : verres, fer tôles, papiers-cartons et matières plastiques. Les formes extérieures de 111 - 112 - 113 - 114 ne sont pas limitatives et s'adapteront à la forme marchande de sous ensembles conçus avec ces 4 matériaux vendus dans le commerce au cours des temps à venir. Il est évident que les goulottes d'acheminement 4 - 66, tout en conservant leur même fonction, peuvent voir leur forme de cône se modifier en fonction des formes et des dimensions nouvelles apportées sur les emballages bouteilles plastiques et verres, boîtes tôles et cartons. Les rotors 8 et 57 peuvent être monobloc, alignés ou décalés angulairement, tournés cylindriques, avec canelures internes pour être montés clavetés sur un arbre approprié ou bien usinés horizontalement avec arbre correspondant. Tout autre dispositif de montage peut convenir s'il remplit des fonctions identiques. Les couteaux 9 peuvent aussi faire partie intégrante de 8 et 10, de même que les têtes de masselottes 56 et 61 peuvent être monobloc. Les grilles 10 - 58 - 62 - 63 support de grille 11 peuvent faire partie d'un système monobloc usiné pour répondre aux fonctions initialement prévues, même l'étrier ajusté sur l'axe support de suspension et verrouillagte 46. Les 4 trémies 45 réserves de stockage peuvent être séparées coniquement par un matériau souple 81 - 82, avec capteurs de niveaux appropriés. Embase de goulottes 15, trémie 16, étrier 17, guide calibreur 18, peuvent être assemblés sur système monobloc. L'ensemble soudage et découpe de sac, moteur 24, poulies crantées et support 23, vis pas à gauche et à droite 25 - 38, mâchoires soudeuses découpeuses 70, peut être remplacé par un système direct moteur monté sur un parallélogramme articulé, genre montée de glace portière automobile, actionnant vers un face à face les 2 mâchoires soudeuses découpeuses ou par système à vérins 150. Les systèmes de soudure et découpe en Vé ou ciseaux fig. 13, 175 - 175 - 174 - 176 - 177 - 178, ou bien en L fig. 14; 191 - 182 - 194 - 190 - 192 peuvent se substituer indépendamment les uns aux autres. 7 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE de déchets, selon les revendications 1-2-3-4-5-6, est caractérisé en ce que l'ensemble broyage, compactage à système rotatif, moteur 2, courroie 5, axe 7, rotor 8 - 57, lames 9, masselottes 56 - 57, grilles et supports 10 - 11 - 46 - 62 - 63 - 65, peut être substitué par un système de broyage, de compactage, agissant en translation fig. 7, fig. 8 - 145, actionné en motricité par des vérins pneumatiques ou hydrauliques ou électromagnétiques 138 - 145, agissant en poussée sur des mâchoires rectangulaires mobiles, ou volets rigides 139, supportant des lames- à dentures ou couteaux agissant en ciseaux ou guillotine 146 pour papiers-cartons-, plastiques ; ergots dissymétriques 146 141 pour verres, saillies arrondies s'imbriquant 147 pour tôles, venant en butées sur les mâchoires fixes supportées par les cloisons 102.Les palettes basculantes 143, de retenue des déchets bruts, articulées sur 148, entraînées par les masselottes contrepoids 147, pour vidange dans 45, lorsque la mâchoire mobile 139 est en fin de course travail. Sous l'effet recul des vérins, la base des mâchoires mobiles 139 axées sur 138 vient en appui sur l'arrière de la palette 143, provoquant arrêt à la descente des déchets bruts. Il est évident que toutes technologies des systèmes amont et aval, s'adaptant sur les moyens de substitution pour broyage et compactage par translation, ou bien de système initial en rotation, restent inchangées. 8 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE de déchets, selon les revendications 1-2-3-4-5-6-7, est caractérisé en ce qu'un 4ème système de broyage, compactage fig. 10, puisse également se substituer à 6 - 7 - 8 - 9 11 - 96, fig. 6', ou bien à 57 - 60 - 63 - 65 - 77 - 79, fig. 6, ou bien encore à 102 139 - 140 - 141 - 143 - 144 - 146 - 147 - 148 - 149, fig. 7 , ainsi qu'à 138 - 140 145, fig. 9. 2 cyclindres horizontaux 160 parallèles, animés en rotation inverse interne, supportant des dispositifs à dentures 151 - 152 adaptés au broyage de verres ; des dispositifs 153 - 154, bossages avec dents d'entraînement 153', des dispositifs 155 - 156 un cylindre traité en surface, complémenté par un cylindre support de lames 156' et des dispositifs 157 - 158 équipés de dents affûtées, le tout étant axé sur 7, supporté par 1. Les 4 systèmes de broyage, compactages des fig. 6-6'-7-8-10 s'adaptent à tous les systèmes situés en amont initial 74 - 75 - 102 ainsi qu'aux trémies de stockage 45 et tous systèmes d'emballages hermétiques, susceptibles d'être montés en aval. Ex. cassette 19 20 - 21, fig. 3 ou liasse de sacs 166 - 170, fig. il ou rouleau de gaine à détrompeur 171 - 171' à demi-prédécoupée en arrière plan 172, découpée face avant fig. 12 ou bien film stocké sur rouleau 183 monté sur axe détrompeur 193, formé sur 187 - 188 et soudé en L par 191 - 182 - 194 fig. 14, et tous les dispositifs de soudages 161 - 161'- 165 fig. 11, 175 - 178 - 179 fig. 13, 182 - 191 - 194 fig. 14, pourront être adaptés au choix. 9 - Ensemble bloc 1 SELECTIONNEUR COMPACYEUR AUTOMATIQUE de déchets, selon les revendications 1-2-3-4-5-6-7-8, est caractérisé en ce que les 4 orifices d'entrées 111 - 112 - 113 - 114 adaptés aux formes de chaque produit à recevoir, équipés de leurs systèmes de sécurité temporisés, conduisent par l'intermédiaire des trémies goulottes 4 - 66 les emballages verres, fer, papiers-cartons, matières plastiques au-dessus de l'un des 4 dispositifs pouvant être utilisés au choix pour broyage, découpage, concassage, laminage, le tout conduisant à compactage par des systèmes à rotors, lames et grilles berceaux fig. 6, systèmes à rotors, masselottes et berceaux fig. 6 ou bien des systèmes à mâchoires fonctionnant en translations, animés par des vérins fig. 7, fig. 8 ou bien encore des systèmes à 2 cylindres sur même axe horizontal type laminoir fig. 10 Le dispositif retenu au choix ci-dessus, approvisionnera les trémies de réserve de stockage 45, qui elles-même déverseront par vidange les 4 produits triés compactés dans l'un des dispositifs d'ensachage hermétique retenu, soit le système bobine cassette gaine pliée accordéon 19 - 20 - 21 fig. 3 ou bien le système liasse de sacs empilés 166 - 170, montés sur 2 tiges horizontales 168, le sac utilisé maintenu entr'ouvert par une ventouse d'aspiration et un vérin 162 - 163 fig. 11 ou simplement par une pince retenue par un élastique 173 - 174 fig. 12, ou bien le système gaine stockée sur rouleau 171 avec axe détrompeur 171', rouleau supportant de la gaine prédécoupée à l'arrière plan, coupée à l'avant et ce à la longueur d'un sac 172, l'ouverture 174 est obtenue par une pince 173 liée à un élastique fixé sur 1 fig. 12, ou bien le système rouleau de film 183 avec axe détrompeur, étoile irrégulière 193 alimentant des rouleaux guides 184, puis l'embase de la trémie formeuse 187 - 188 en forme de col de chemise rabattu recevant les déchets issus de 45. Ce film matricé en forme de cylindre est soudé à sa base et sur le côté en L, par 2 mâchoires soudeuses électriques 182 - 191 - 194 se déplaçant en translation. Le système liasse de sacs empilés 166 -- 170 fig. 11 a son propre système de soudage conçu par 161, fer plat à relevage de 90 , pour appui axé sur 165 ainsi qu'une lame soudeuse se déplaçant en translation, axé sur servo-moteur 165, le tout travaillant en forme de ciseaux ou Vé. Les dispositifs de soudages des sacs 20 - 23 - 24 - 36 - 38, fig. 3 ; 70 fig. 4 et 23 - 70 - 150, fig. 9 , 2 lames parallèles se déplaçant en translation, ou bien les dispositifs travaillant en Vé, ou ciseaux de la fig. 13, peuvent s'adapter au choix sur tous les systèmes d'emballages utilisés. Ex. fig. 11 ou fig. 12 ou 27 fig. 3. 10 - Ensemble bloc SELECTIONNEUR COMPACTEUR AUTOMATIQUE de déchets ramené aux dimensions de l'échelle industrielle fig. 15, peut être caractérisé en ce qu'il soit plus sélectif, conçu pour mono-produit. Ex. récupération du verre, ou bien des cartons d'emballages, cagettes-palettes en bois. Les 4 systèmes de broyage, découpage, laminage, pour assurer compactage des fig. 6 ou 6' ou bien des fig. 7-8 ou bien de la fig. 10 pouvant être utilisés séparément ou alternativement, alimentés par un seul orifice d'entrée, volet basculant 197 fig. 15, dimensionné aux produits les plus volumineux à réduire. Les portes à ouverture automatique ou les volets relevables par enroulement automatique 210 sont conditionnés à leurs bases par un tremplin triangulaire guide 209, favorisant l'enlèvement des produits emballés, soudés par tracto-chargeur. Tous les types d'emballages 18 - 19 - 19' - 20 - 21 - 22 fig. 2 ou bien de la fig. 11 ou fig. 13 et 12 ou bien fig. 14 peuvent être utilisés, de même que tous les moyens de soudures des sacs 23 24 - 25 - 38, fig. 3 ; 161 - 161' - 165, fig. Il ; 179 - 175 - 176 - 178, fig. 13 23 - 70 - 150, fig. 9. Notre système peut être équipé de gaines de ventilation 205 - 206, de système hydrateur 202, de buses de pulvérisation d'eau, de systèmes de séchages 203 ou de déshydratation appropriés. Tous moyens de sécurité, de programmation et d'étanchéité du système initial, peuvent s'adapter en respectant toutes normes en vigueur. Si les systèmes conçus pour les blocs cuisines voient leurs dimensions imposées, de même que l'esthétique de l'enveloppe extérieure par rapport aux autres éléments de cuisine environnants, le type industriel n'a pas de dimensions limites à respecter. Il s'adaptera à chaque cas et produit à traiter.