FR 2708440 A1 19950210 FR 9309687 A 19930803 La présente invention concerne les assemblages de panneaux permettant de réaliser des séries de compartiments adjacents, par exemple des casiers de rangement, des agencements de présentation. De tels assemblages de panneaux sont généralement constitués d'une première série de panneaux orientés dans une première direction et assemblés à une seconde série de panneaux orientés dans une seconde direction angulairement décalée par rapport à ladite première direction, par exemple perpendiculaire. L'assemblage est de type à mi-bois, et l'on réalise pour cela des premières entailles sur les panneaux de première série de panneaux et des secondes entailles sur les panneaux de seconde série de panneaux, les entailles présentant une largeur superieure à l'épaisseur des panneaux qu'elles doivent recevoir. Un premier problème est que des interstices restent généralement apparents entre les bords de chaque entaille et les faces correspondantes du panneau qu'elle reçoit. Ces interstices sont une source de salissures, car ils peuvent accumuler des matières permettant le développement ultérieur de bactéries. Un second problème est que ces interstices permettent certains mouvements entre les panneaux, et entraînent une mauvaise rigidité de 1 assemblage. Si lTon veut obtenir une bonne rigidité et supprimer les salissures, il est alors nécessaire de réduire la largeur des entailles, pour les ramener pratiquement à la dimension de l'épaisseur des panneaux quelles reçoivent. On considère qu'une rigidité acceptable est obtenue lorsque la différence entre la largeur de l'entaille et l'épaisseur du panneau qu'elle reçoit est inférieure à 1,5 t de l'épaisseur dudit panneau. Et il faut réaliser des rainures complémentaires dans lesquelles coulissent les bords des entailles. La difficulté est alors qu'un usinage aussi précis est délicat à réaliser, et que l'emboîtage des panneaux les uns dans les autres est très difficile et risque de conduire à l'éclatement partiel des panneaux au voisinage des entailles. Le montage se trouve plus délicat et long. Ces défauts sont d'autant plus marqués lorsque les panneaux sont réalisés dans un stratifié compact, car l'épaisseur des panneaux est alors généralement réduite, par exemple de l'ordre de 10 millimètres. Le problème proposé par la présente invention est de réaliser une nouvelle structure d'emboîtage à mi-bois pour assemblage de panneaux pour meubles et agencements, permettant d'obtenir une rigidité nettement améliorée, tout en facilitant considérablement l'assemblage des panneaux sans risque de coincement, et tout en évitant l'apparition des interstices dans les zones de jonction des panneaux. L'invention résulte de l'observation selon laquelle les usinages de rainures complémentaires que l'on doit réaliser pour éviter la formation d'interstices dans les zones de jonction et obtenir une bonne rigidité doivent être exécutés sur les deux faces de chaque panneau : s'il est facile de positionner un premier usinage par rapport à une entaille sur une première face d'un panneau, il devient très délicat de réaliser un deuxième usinage sur la seconde face en le positionnant de manière très précise par rapport au premier usinage de la première face. Ce sont ces défauts de positionnement qui entraînent des risques très importants de coincement lors du montage. Pour cela, l'assemblage de panneaux selon l'invention reprend la structure traditionnelle de panneaux à mi-bois, avec des premières entailles ménagées sur les panneaux d'une première série de panneaux et des secondes entailles ménagées sur les panneaux d'une seconde série de panneaux, conformées pour 1' engagement réciproque des panneaux dans les entailles. En outre - les panneaux de la première série de panneaux comprennent des premières et des secondes rainures disposées respectivement sur la première et la seconde face opposées du panneau en prolongement de chaque première entaille et conformées pour l'encastrement à faible jeu des bords des secondes entailles des panneaux de la seconde série de panneaux, - l'une au moins des rainures de chaque couple de rainures recevant les bords d'une seconde entaille de panneau de seconde série de panneaux comprend une partie évasée adjacente au fond de la première entaille des panneaux de première série de panneaux, de largeur maximale supérieure à la largeur de première entaille, pour faciliter l'introduction du bord correspondant de seconde entaille de panneau de seconde série de panneaux dans la rainure lors du montage, - les secondes entailles des panneaux de seconde série de panneaux ont une largeur seulement légèrement supérieure à ltécartement entre les fonds des rainures opposées des panneaux de première série de panneaux. Selon un mode de réalisation particulier, la partie évasée de rainure occupe toute la longueur de la rainure. De préférence, les rainures à évasement de chaque panneau se prolongent de part et d'autre de la première entaille correspondante dudit panneau par des épaulements de même profondeur. La réalisation d'un assemblage de panneaux selon l'invention comprend les étapes de réalisation des panneaux de première série de panneaux, selon lesquelles : a) avec un outil approprié, on réalise les premières entailles et les rainures qui les prolongent sur une seconde face de panneau, b) on retourne le panneau, et on le positionne face à l'outil de façon que les usinages ultérieurs soient sensiblement en opposition des rainures déjà réalisées, c) avec le même outil, on réalise des premières rainures sur la première face du panneau, ces premières rainures comportant une portion évasée dont la largeur maximale est supérieure à la largeur des premières entailles du panneau D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 représente une partie de première face d'un panneau de première série de panneaux selon un mode de réalisation de l'invention, au voisinage d'une entaille - la figure 2 représente la partie de seconde face du panneau de la figure 1, au voisinage de la même entaille ; - la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle selon le plan C-C de la figure 1 - la figure 4 est une coupe transversale à plus grande échelle selon le plan D-D de la figure I - la figure 5 est une vue de côté d'un panneau de seconde série de panneaux selon un mode de réalisation de l'invention, au voisinage d'une entaille ; et - la figure 6 est une vue partielle à plus grande échelle de la tranche antérieure du panneau de la figure 5. Comme le représentent les figures, un assemblage de panneaux pour meubles ou agencements selon l'invention comprend une première série de panneaux tels que le panneau 1, destinée à être orientée dans une première direction, par exemple une direction verticale, et une seconde série de panneaux tels que le panneau 2, destinée à être orientée dans une seconde direction, par exemple horizontalement. Les panneaux 1 de la première série de panneaux comportent des premières entailles transversales telles que l'entaille 3, réparties sur la longueur du panneau selon l'écartement désiré des panneaux de la seconde série de panneaux. L'entaille 3 occupe une hauteur H, par exemple légèrement supérieure à la moitié de la largeur F du panneau 1. I1 s'agit d'une entaille à bords 4 et 5 parallèles, les bords étant eux-mêmes perpendiculaires aux deux faces du panneau lorsque l'assemblage est à angle droit. La largeur L3 de l'entaille 3 est peu supérieure à l'épaisseur EP2 des panneaux 2 de la seconde série de panneaux, la différence pouvant être d'environ 0,15 millimètre pour des panneaux dont l'épaisseur nominale est de 10 millimètres environ. Le panneau 1 de la première série de panneaux comprend une première rainure 6 et une seconde rainure 7 disposées respectivement sur la première face 8 et sur la seconde face 9 du panneau, en prolongement de chaque première entaille telle que l'entaille 3. Les rainures 6 et 7 se trouvent ainsi sensiblement opposées l'une à l'autre, et leurs fonds sont écartés l'un de l'autre d'une distance E égale à l'épaisseur EP1 du panneau diminuée de la somme des profondeurs PR des deux rainures 6 et 7. Le panneau 2 de la seconde série de panneaux est pourvu d'une série de secondes entailles transversales telles que l'entaille 10. La profondeur P de la seconde entaille 10 est choisie de façon que cette profondeur P augmentée de la profondeur H de la première entaille 3 de panneau 1 soit légèrement supérieure à la largeur totale F des panneaux, étant observé que les panneaux 1 de première série de panneaux ont sensiblement la même largeur que les panneaux 2 de seconde série de panneaux. La seconde entaille 10 du panneau 2 de seconde série de panneaux a une largeur L10 seulement légèrement supérieure à l'écartement E entre les fonds des rainures opposées 6 et 7 des panneaux 1 de première série de panneaux, la différence pouvant être d'environ 0,2 millimètre pour des panneaux dont l'épaisseur nominale est de 10 millimètres environ. Dans le mode de réalisation représenté, la rainure 7 de seconde face 9 du panneau 1 est une rainure à bords parallèles, ses bords il et 12 prolongeant les bords 4 et 5 de la première entaille 3. La rainure 7 se termine à une distance G de l'ouverture 19 de rainure par une extrémité 13 légèrement en retrait du bord 14 du panneau 1. L'extrémité 13 de rainure 7 est au même niveau que l'extrémité correspondante de rainure 6 de première face 8 du même panneau 1, et elle définit la position limite du bord de panneau 2 en fin d'emboîtement, le bord de panneau 2 étant légèrement en retrait du bord 14 de panneau 1. La rainure 6 de première face 8 du panneau 1 comprend une partie évasée 15 adjacente au fond 16 de la première entaille 3. Cette partie évasée présente une largeur maximale L qui est supérieure à la largeur de la première entaille 3, de façon que la rainure 6 déborde de part et d'autre de la première entaille 3, comme le représente la figure 1. On prévoit en outre que la largeur L de la rainure 6 est supérieure à la largeur L3 de la première entaille 3 selon une différence D supérieure à quatre fois la tolérance de positionnement de l'outil d'usinage sur une face du panneau 1. De cette façon, la différence D est supérieure au double du décalage pouvant apparaître entre la rainure 6 et la première entaille 3, et on s'assure que la rainure 6 déborde de l'un et l'autre des bords de la première entaille 3, même lorsque l'usinage par l'outil fait apparaître un décalage de positionnement dans le sens longitudinal entre la rainure 6 et la première entaille 3. Dans ce mode de réalisation représenté, la partie évasée 15 occupe toute la longueur de la rainure 6. Dans ce même mode de réalisation, la rainure 6 évasée se prolonge, de part et d'autre de la première entaille 3 du panneau 1, par des épaulements 17 et 18 de même profondeur PR que la rainure 6. Les épaulements 17 et 18 peuvent par exemple avoir une largeur qui diminue régulièrement depuis le fond 16 de la première entaille 3 jusqu'à l'ouverture 19 de cette première entaille 3. Les tolérances de fabrication des panneaux eux-mêmes sont généralement telles que l'épaisseur d'un panneau est comprise entre 99 % et 102 e de l'épaisseur nominale. Cette dispersion est donc telle qu'un jeu de plus de 1,5 e peut apparaître entre une entaille de panneau de première série de panneaux et le panneau de seconde série de panneaux qu'elle reçoit, de sorte qu'une rigidité appropriée ne peut pas être obtenue de manière certaine. Pour cela, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les panneaux 2 de seconde série de panneaux comportent lorsque cela est nécessaire, sur l'une au moins de leurs faces, des fraisages 20 de mise à épaisseur le long des secondes entailles 10 et en prolongement des secondes entailles. On peut ainsi ramener l'épaisseur EP2 du panneau 2 à sa cote nominale E2 c'est-à-dire à une valeur légèrement inférieure à la largeur connue de première entaille 3 du panneau 1 de première série de panneaux, lorsque le panneau 2 a une épaisseur supérieure. Pour la réalisation d'un panneau 1 de première série de panneaux, la difficulté est de positionner les rainures 6 et 7 sensiblement en opposition l'une par rapport à l'autre, de façon que les bords de la seconde entaille 10 du panneau 2 viennent s'engager simultanément dans les rainures 6 et 7 du panneau 1 lors de l'assemblage, sans risque de blocage. Pour cela, le panneau 1 est réalisé selon les étapes suivantes a) avec un outil approprié, on réalise les premières entailles 3 et les rainures 7 qui les prolongent sur la seconde face 9 du panneau 1, b) on retourne ensuite le panneau 1, et on le positionne face à l'outil de façon que les usinages ultérieurs soient sensiblement en opposition des rainures 7 déjà réalisées ; le positionnement n'a pas à être très précis, grâce à la présence des parties évasées 15 c) avec ce même outil, on réalise alors les premières rainures 6 sur la première face 8 du panneau 1, en donnant aux premières rainures 6 la forme évasée 15 appropriée. La largeur maximale L de partie évasée 15 doit être suffisante pour que les deux bords de rainure 6 viennent de façon certaine au-delà des bords correspondant 11 et 12 de la rainure 7 de la face opposée. La forme évasée de partie évasée 15 permet le guidage du bord correspondant de la seconde entaille 10 du second panneau 2 lors de l'assemblage On peut également concevoir un procédé dans lequel les étapes a) et c) sont permutées. Lors de l'assemblage, les bords de la seconde entaille 10 du second panneau 2 viennent s'engager dans les rainures 6 et 7, de sorte que les jonctions sont réalisées sans interstices apparents. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Assemblage de panneaux (1, 2) pour meubles ou agencements, dans lequel une première série de panneaux (1) orientée dans une première direction est assemblée à une seconde série de panneaux (2) orientée selon une seconde direction angulairement décalée par rapport à ladite première direction, l'assemblage étant de type à mi-bois avec des premières entailles (3) ménagées sur les panneaux (1) de première série de panneaux et des secondes entailles (10) ménagées sur les panneaux (2) de seconde série de panneaux et conformées pour l'engagement réciproque des panneaux dans les entailles, caractérisé en ce que - les panneaux (1) de la première série de panneaux comprennent des premières (6) et des secondes (7) rainures disposées respectivement sur la première face (8) et la seconde face (9) opposées du panneau en prolongement de chaque première entaille (3) et conformées pour l'encastrement à faible jeu des bords des secondes entailles (10) des panneaux (2) de la seconde série de panneaux, - l'une au moins (6) des rainures (6, 7) de chaque couple de rainures (6, 7) prolongeant une première entaille (3) de panneau (1) de première série de panneaux comprend une partie évasée (15) adjacente au fond (16) de ladite première entaille (3), de largeur maximale (L) supérieure à la largeur de première entaille (3) pour faciliter l'introduction du bord correspondant de seconde entaille (10) dans la rainure (6) lors du montage, - les secondes entailles (10) des panneaux (2) de seconde série de panneaux ont une largeur seulement légèrement supérieure à l'écartement E entre les fonds des rainures opposées (6, 7) des panneaux (1) de première série de panneaux. 2 - Assemblage de panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie évasée (15) occupe toute la longueur de la rainure (6). 3 - Assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les rainures (6) à évasement de chaque panneau (1) se prolongent, de part et d'autre de la première entaille (3) correspondante dudit panneau (1) par des épaulements (17, 18) de même profondeur que la rainure (6). 4 - Assemblage de panneaux selon la revendication 3, caractérisé en ce que les épaulements (17, 18) ont une largeur qui diminue régulièrement depuis le fond (16) de première entaille (3) jusqu'à l'ouverture (19) de première entaille (3). 5 - Assemblage de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les panneaux (2) de seconde série de panneaux comportent, sur l'une au moins de leurs faces, des fraisages (20) de mise à épaisseur le long des secondes entailles (10) et en prolongement des secondes entailles (10). 6 - Procédé de réalisation d'un assemblage de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la réalisation des panneaux (1) de première série de panneaux comprend les étapes suivantes a) avec un outil approprié, réaliser les premières entailles (3) et les rainures (7) qui les prolongent sur la seconde face (9) de panneau (1), b) retourner le panneau (1), et le positionner face à l'outil de façon que les usinages ultérieurs soient sensiblement en opposition des rainures (7) déjà réalisées, c) avec ce même outil, réaliser des premières rainures (6) sur une première face (8) du panneau (1), ces premières rainures (6) comportant une portion évasée (15) dont la largeur maximale (L) est supérieure à la largeur des premières entailles (3) du panneau (1).