FR 2705263 A1 19941125 FR 9306108 A 19930521 La présente invention est relative à la réalisation d'une bielle notamment d'une bielle de moteur à combustion interne. Dans le cas des moteurs à combustion interne qui tournent à grande vitesse, le poids des bielles est important pour les charges que subissent les paliers et les coussinets de liaison de la bielle avec le piston et le vilebrequin. On a donc tendance à réaliser des bielles qui soient les plus légères possibles. On a déjà réalisé des bielles, constituées par la combinaison d'éléments forgés ou laminés puis reliés rigidement entre eux par un procédé de soudage à l'arc protégé par une enveloppe de gaz. Les pièces plates laminées qui entrent dans la construction de la bielle soudée sont assemblées les unes aux autres par des parties emboîtées. Or, les emboîtements d'assemblage des pièces de la bielle entre elles sont générateurs d'amorces de rupture. Quant à la liaison par soudage, elle engendre des contraintes thermiques néfastes à la résistance mécanique de la bielle et provoque des risques de corrosion du fait du chauffage ponctuel, ce qui est nuisible à la durée de vie de la bielle. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités des bielles connues en créant une bielle de résistance élevée et de longévité accrue. Elle a donc pour objet un procédé de fabrication d'une bielle notamment pour moteur à combustion interne de véhicule automobile constituée par l'assemblage de plusieurs pièces, caractérisé en ce que les pièces entrant dans la construction de la bielle sont placées dans les positions relatives qu'elles doivent occuper dans la bielle par simple mise en contact, sont pré-assemblées par des fixations localisées et sont ensuite solidarisées les unes aux autres par brasage L'invention a également pour objet une bielle notamment pour moteur à combustion interne de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'elle est réalisé par le procédé défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l est une vue en perspective éclatée montrant les pièces entrant dans la construction d'une bielle suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en élévation d'une bielle assemblée à partir des pièces de la Fig.l; - la Fig.3 est une vue de côté de la bielle de la Fig.2; - la Fig.4 est une vue en perspective éclatée d'une variante de la bielle de la Fig.l; - les Fig.5 et 6 sont respectivement des vues en élévation et de côté de la bielle de la Fig.4 assemblée; - la Fig.7 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation d'une bielle suivant l'invention; - les Fig.8 et 9 sont respectivement des vues en élévation et de côté de la bielle de la Fig.7 assemblée; - la Fig. 10 est une vue en perspective éclatée d'encore un autre mode de réalisation d'une bielle suivant l'invention, - les Fig.ll et 12 sont respectivement des vues en élévation et de côté de la bielle de la Fig.l0 assemblée; - la Fig. 13 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation supplémentaire d'une bielle suivant l'invention; et - les Fig. 14 et 15 sont respectivement des vues en élévation et de côté de la bielle de la Fig.13 assemblée. La bielle représentée à la Fig.l est réalisée à partir de deux flasques latéraux identiques 1 et 2 en tôle découpée, d'une âme de rigidification 3 en tôle découpée d'un pied 4 d'articulation avec un piston et d'une tête 5 de liaison avec un vilebrequin. Les flasques 1 et 2 et l'âme de rigidification sont réalisés par découpage fin, tandis que le pied 4 et la tête 5 sont obtenus par frittage, frittage infiltré ou autre, afin d'obtenir une bonne précision des zones de contact entre les pièces pour permettre un brasage fort. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig.l, les flasques 1 et 2 sont réalisés avec des zones d'extrémité pourvues d'orifices 6 et 7 de diamètres correspondant à ceux des passages 8 et 9 pour l'axe d'articulation du piston et pour le maneton du vilebrequin respectivement. Le pied 4 de la bielle est réalisé en métal fritté infiltré dont la forme extérieure comporte à l'emplacement de sa liaison avec l'âme de rigidification 3, une saillie 10 qui lui donne en section transversale une forme de goutte d'eau. La saillie 10 permet d'éloigner les zones de concentration des contraintes mécaniques vers des volumes de matière plus importants. Cette saillie peut être réalisée de longueur suffisante pour se substituer à l'âme 3 afin de limiter encore les zones de concentration de contrainte et d'amorce de rupture. La tête 5 est également réalisée par frittage. Les pièces frittées sont obtenues par frittage simple ou frittage infiltré permettant l'obtention de pièces sans porosité en vue du brasage capillaire idéal au niveau des jonctions de toutes les parties constitutives de la bielle A titre d'exemple, le mélange pulvérulent en vue du frittage est obtenu à partir de poudre de fer pur dendritique, de poudre de cuivre pur obtenue par pulvérisation, de graphite et d'un liant (stéarate de lithium, de zinc ... ou autres). On obtient un ensemble homogène ayant une densité apparente sufi sanve et nécessaire dans un mélangeur dont la vitesse de rotation et la durée du cycle sont déterminées pour les caractéristiques de compression souhaitée. Exemple de mélange : fer 88 à 94% - Cu de 3,5% à 11,5% - C 1% - Liant 0,5* - Densité apparente 2,2 à 3. La nature de la composition chimique définit les paramètres du moule (poinçons/matrice) en vue de la réalisation d'un comprimé de densité souhaitée. Sur une presse de compression mécanique ou hydraulique ou autre, ce mélange de densité apparente connue, est placé dans un moule (poinçon inférieur/matrice) matrice ouverte, dont le volume calculé (en fonction de la densité apparente) est rempli à saturation et arasé à niveau avant fermeture. Au cours de ce cycle, le poinçon supérieur ferme le moule, et déclenche le mouvement de compression simultanée des deux poinçons (inférieur et supérieur). La poudre ainsi comprimée forme dans la partie centrale du moule une pièce de structure solide, le poinçon supérieur remonte et le poinçon inférieur éjecte la pièce obtenue, appelée " pièce comprimée à vert ou squelette (densité de 6 à 7,2). Ce squelette dont le volume total des porosités (densité) est complètement rempli de cuivre pur lors de l'opération de frittage et/ou d'infiltration et/ou de brasage simultané, donne un produit fritté infiltré dont les caractéristiques sont voisines de l'acier massif. L'opération de frittage est réalisée dans un four à passage (ou autres) à une température de 1150 à 12500C sous atmosphère neutre. Pendant l'opération, le liant est évaporé à environ 250/300"C; à partir de 1083"C, le cuivre liquide par diffusion (capillarité) enrobe les particules de fer ayant préalablement (à environ 900"C) été combinées avec le graphite (acier). La pièce est ensuite refroidie progressivement dans un tunnel adapté. On obtient à la sortie une pièce frittée possédant des caractéristiques mécaniques inférieures à celles d'un métal correspondant massif du fait des porosités de 10 à 17%. En fonction de l'utilisation de la pièce et de sa complexité, une seconde opération de passage au four est nécessaire pour effectuer l'infiltration du cuivre dans la pièce frittée (saturation des porosités) en vue de l'obtention d'une pièce brasable et ayant de bonnes caractéristiques mécaniques. Un apport supplémentaire de cuivre de saturation dans une fourchette de 10 à 17% est effectué sur la pièce, sous forme d'un comprimé de cuivre ou de pâte placé sur la pièce. Lors de ce second passage au four, les conditions de réglage des paramètres du four sont identiques. Exemple de composition obtenue : Fe de 80 à 88% - Cu de 10 à 19% - C de 0,7% + divers. Densité environ 7,8. Dans le cas d'une pièce assemblée par brasage, on peut réaliser l'infiltration dans les cas suivants 1) sur une pièce frittée infiltrée, on peut procéder à l'assemblage et au brasage direct. 2) sur une pièce frittée, on peut procéder à l'assemblage, puis à l'infiltration et au brasage simultanés. 3) sur une pièce comprimée à vert, on procède à l'assemblage, puis au frittage, à l'infiltration et au brasage simultanés. 4) sur une pièce pré-frittée moins fragile (environ 900"C à 1050"C), on procède à l'assemblage, puis au frittage, à l'infiltration et au brasage simultanés. Dans tous les cas décrits ci-dessus, les pièces obtenues sont usinables et peuvent recevoir des traitements thermiques superficiels ou à coeur. La tête peut également être réalisée par d'autres technologies. Elle présente une forme extérieure permettant d'absorber les efforts mécaniques mis en jeu au niveau du vilebrequin. Dans le présent exemple, la tête 5 est monobloc. Le trou central 9 de celle-ci est donc réalisé de forme légèrement oblongue pour permettre la recoupe de la tête par sciage. Les orifices 7 des flasques 1 et 2 sont dans ce cas également réalisés légèrement oblongs. Les flasques 1 et 2 et l'âme de rigidification 3 présentent une planéité de l'ordre de 0,1 mm maximum. Les épaisseurs des pièces en question sont d'environ 15/10 mm en fonction des efforts spécifiques à supporter. La tôle à partir de laquelle sont réalisées ces pièces est par exemple de la tôle laminée 25CD4 permettant un traitement thermique ultérieur ou simultané au brasage. Les pièces entrant dans la construction de la bielle étant fabriquées, leur pré-assemblage est pratiqué après dégraissage et toutes précautions prises au niveau des chocs éventuels, par exemple par soudage localisé à électrode en tungstène et sous gaz inerte dénommé communément pointage TIG ou soudage par bossages ou soudage par résistance, laser, plasma en ayant à l'esprit que les contraintes thermiques engendrées lors de ces opérations préalables seront libérées lors de l'opération de brasage. La maîtrise du processus est conditionnée par le respect impératif des assemblages, sans jeu et avec appui direct de toutes les surfaces permettant d'assurer un brasage fort optimal avec interpénétration moléculaire du matériau de brasage avec celui des pièces en contact et favorisant la diffusion de la brasure dans les joints par capillarité. Pour des raisons pratiques, le matériau de brasure adapté en fonction des métaux à assembler est choisi solide, sous forme de fil, de lopin ou d'anneau. Il peut également être pâteux ou liquide. Pour le mode de réalisation de la Fig.1, la brasure est constituée par une poudre de cuivre pur, mélangée à des liants comprenant par exemple des matières grasses appropriées telles que de la vaseline, permettant une application automatique et calibrée par un pistolet doseur en fonction des dimensions de chaque type de bielle. L'opération de brasage proprement dite est réalisée dans un four à passage avec atmosphère réductrice de protection ou encore sous vide. Cette opération de brasage peut également être une opération de brasage à haute fréquence ou au chalumeau. L'atmosphère réductrice est obtenue par une réaction de nature exothermique ou endothermique par craquage d'un gaz ou par mélange gazeux. L'atmosphère du four est par exemple un mélange d'azote et d'hydrogène dans des proportions comprises dans une fourchette de 0,5 à 20% d'hydrogène. Elle peut également être constituée d'un mélange d'azote et de méthanol dans des proportions équivalentes à celles de l'atmosphère précédente. Pour des raisons d'équilibrage des masses, il est tenu compte de la position des joints à braser et des appels capillaires, pour placer la pièce dans le four et limiter également les déformations dues à la libération des contraintes résultant du prépositionnement par soudage localisé. Dans le cas présent, la bielle est placée horizontalement sur le tapis d'un four à passage (non représenté) sous atmosphère réductrice avec adjonction d'une substance de carburation (apport de butane de 0,5 à 25% par exemple). D'autres positions peuvent également être choisies avec ou sans support. Après brasage ou simultanément à celui-ci, un traitement thermique est appliqué à la bielle en vue d'obtenir une dureté de l'ordre de 800 à 1000 MPa. Ce traitement consiste en une trempe à l'huile suivant le cycle ci-après. - chauffage à 750" à 950"C pendant 20 à 40 minutes - revenu à 480 à 550"C pendant 40 à 80 mn. Les pièces sont trempées dans l'huile avec leur partie massive dirigée de préférence vers le haut afin de limiter les déformations. Le traitement thermique étant réalisé, un grenaillage des surfaces est prévu de façon à écrouir en superficie toutes les surfaces et obtenir ainsi une amélioration des tenues mécaniques. La bielle terminée est représentée aux Fig.2 et 3. On voit que les pièces de la bielle sont fixées les unes aux autres bord à bord sans aucun emboîtement. La tete de la bielle 5 et les extrémités des flasques 1 et 2 comportant les orifices 7 correspondants au passage 9 de la tête, ont subi une opération de sciage en deux parties à savoir la tête proprement dite 5a et son chapeau 5b. Les usinages de centrage sur le vilebrequin et sur l'axe de piston sont assurés de manière traditionnelle. On voit enfin sur les Fig.2 et 3 que la tête de la bielle comporte, engagées dans les passages 12 ménagés dans le chapeau 5b et vissées dans des parties filetées des passages 13 de la tête 5a proprement dite, des vis de fixation 14 de la tete et du chapeau après leur assemblage sur un vilebrequin (non représenté) ou par des boulons traversants. Afin d'obtenir un solide sans aucune amorce de rupture, ou autres criques, un grand soin est apporté à chaque stade de la fabrication de façon à réaliser une pièce sans angles vifs rentrants ou saillants risquant de provoquer des concentrations de contraintes. A cet effet, toutes les arêtes des pièces sont de préférence adoucies par rayonnage. La bielle obtenue ne présente aucun perçage sur les parties en tôle. La bielle représentée aux Fig.4 à 6 est une variante de celle décrite en référence aux Fig.1 à 3. Les pièces entrant dans la construction de cette bielle comprennent deux flasques 15,16 en tôle découpée et qui comportent à leurs extrémités un orifice 17 pour le pied de la bielle et une fourche 18 définissant entre ses branches un évidement semi-circulaire 19 adapté à un évidement correspondant 20 d'une tête 21 réalisée par exemple par frittage. Entre les flasques 15 et 16 est disposée une âme de rigidification 22 en tôle découpée, tandis qu'entre les extrémités 17 des deux flasques 15 et 16 comprenant des orifices 17 est disposée une douille 23 de forme cylindri que ou oblongue destinée à constituer avec les orifices 17, le pied de la bielle. Les diverses pièces sont assemblées entre elles de la manière décrite en référence au mode de réalisation représenté aux Fig.1 à 3, ce qui aboutit à l'obtention de la bielle représentée aux Fig.5 et 6. La bielle obtenue par le procédé de brasage suivant l'invention est dépourvue de son chapeau qui peut être obtenu séparément par frittage ou par tout autre procédé métallurgique et/ou d'usinage approprié. La bielle représentée aux Fig.7 à 9 diffère essentiellement des bielles décrites en référence aux Fig.l à 6 en ce qu'elle comporte des pièces creuses en tôle emboutie 25 et 26 comportant chacune à l'une de ses extrémités un logement 27 pour une douille cylindrique massive 28 destinée à former le pied de la bielle et à leurs extrémités opposees des logements ouverts 29 destinés à recevoir une tête massive 30. Les logements 29 comportent des échancrures 31 destinées à laisser passer les bossages latéraux 32 de la tête 30 dans lesquels sont ménagés des trous axiaux 33 de fixation d'un chapeau de bielle (non représenté). Les logements 27 et 29 de chaque pièce creuse 25,26 sont réunis par un canal 34 qui définit la longueur de la bielle et les côtés ouverts des pièces creuses 25 et 26 sont délimités par des rebords 35 d'assemblage des pièces creuses entre elles. Sur les rebords 35 sont ménagés des bossages 36 qui permettent d'assurer le pré-assemblage des pièces creuses par application des bords 35 de ces deux pièces l'un contre l'autre et par soudage électrique au niveau des bossages 36. Le pré-assemblage peut également être réalisé mécaniquement en realisant sur les pièces à assembler des reliefs de formes complémentaires et en faisant coopérer ces reliefs par emmanchement à force. Une fois assemblée par brasage, de la manière décrite plus haut, la bielle dont les pièces constitutives sont représentées à la Fig.7 a l'aspect représenté aux Fig.8 et 9. La bielle représentée aux Fig.lO à 12 est comme les bielles des Fig.4 à 6 et 7 à 9, une bielle sans chapeau. Elle est d'une construction comparable à la bielle qui est décrite en référence aux Fig.4 à 6. Les pièces entrant dans sa construction comprennent deux flasques 40 et 41 en tôle découpée comprenant chacun à une extrémité, un orifice 42 pour le passage d'un axe d'articulation d'un piston sur le pied de bielle et à leurs extrémités opposées, une fourche 43 définissant entre ses branches des évidements semi-circulaires 44 coopérant avec l'évidement 45 correspondant d'une tête de bielle 46 destinée à être disposée entre les deux flasques 40 et 41. Une âme de rigidification 47 en tôle découpée est destinée à être disposée axialement entre les deux flasques 40 et 41 en contact à une de ses extrémités avec un pied de bielle 48 dont la surface extérieure présente une saillie 49 dirigée vers l'âme 47 et donne à cette pièce en section transversale une forme de goutte d'eau et à son extrémité opposée, avec la tête de bielle 46 qui, dans le présent exemple est constituée par un empilage de tôles découpées et assemblées entre elles lors de l'opération de brasage. L'âme de rigidification et le pied goutte d'eau peuvent être monobloc. On voit que la tête 46 présente à ses deux extrémités opposées des bossages latéraux 51 dans lesquels seront percés des orifices de fixation du chapeau de la bielle (non représentée). Après brasage, la bielle obtenue a l'aspect représenté aux Fig.l1 et 12. Le mode de réalisation de la bielle représentée aux Fig.13 à 15, diffère des modes de réalisation précédents en ce que l'ensemble de la bielle est réalisé par un empilage de pièces en tôle découpée. En effet, les pièces entrant dans la construction de cette bielle comportent des flasques 52 et 53 ayant à leurs extrémités des orifices 54 pour l'axe d'articulation d'un piston et à leurs extrémités opposées des fourches 55 définissant entre leurs branches des évidements semi-circulaires 56. Entre les flasques 52 et 53 sont disposées des pièces allongées intermédiaires en tôle découpée 57 destinées à former l'âme de la bielle et qui présentent à leurs extrémités des orifices 58 de même diamètre que les orifices 54 des flasques 52 et 53 et qui sont destinés lors de l'assemblage de la bielle à former le pied de celle-ci. A leurs extrémités opposées, les pièces découpées 57 comportent chacune une fourche 60 définissant entre ses branches un évidement semi-circulaire 61 de même section que les évidements 56 des flasques 52 et 53. Lors de l'assemblage des diverses pièces de la bielle, les évidements semi-circulaires 56 des flasques 52 et 53 et 61 des pièces intermédiaires 57 sont destinés à constituer le passage pour le maneton d' un vilebrequin. Les extrémités en forme de fourche 60 des pièces intermédiaires 57 comportent des oreilles 62 destinées à former après empilage et assemblage par le procédé de brasage décrit précédemment, des bossages 63 représentés à la Fig.14 et dans lesquels seront ménagés des trous 64 de fixation du chapeau de bielle (non représenté). L'empilage est d'abord pré-assemblé par une opération de soudage par points évoquée plus haut. Puis, il subit une opération de brasage au cours de laquelle de la brasure est appliquée sur un côté de l'empilage et pénètre par capillarité entre toutes les pièces en contact de celui-ci. On voit qu'après assemblage des pièces représentées à la Fig.13, la bielle obtenue est constituée par l'empilage des flasques 52 et 53 et des pièces intermédiaires 57. Les pièces intermédiaires 57 présentent dans leur partie centrale une largeur inférieure à celle des flasques 52 et 53 et définissent ainsi l'âme de la bielle. A chacune de ses extrémités, la bielle comporte un pied 65 formé par empilage des extrémités des flasques 52,53 et des pièces intermédiaires 57 comportant les orifices 54 et 58 respectivement pour le passage de l'axe d'articulation d'un piston et une tête 66 formée par l'assemblage des extrémités en forme de fourche 55 des flasques 52 et 53 et 60 des pièces intermédiaires 57. On voit donc que grâce à l'utilisation du procédé d'assemblage par brasage selon l'invention, on peut obtenir des bielles pour moteur à combustion interne robustes et légères à partir de pièces massives et de pièces en tôle découpée, de pièces massives et de pièces en tôle emboutie, ou encore par empilage de pièces en tôle découpée seulement. La bielle suivant l'invention peut être réalisée en acier allié ou non, en acier fritté allié ou non, en acier fritté infiltré, en aluminium ou en alliages de celui-ci, en titane, en céramique ou autres. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une bielle notamment pour moteur à combustion interne de véhicule automobile constituée par l'assemblage de plusieurs pièces, caractérisé en ce que les pièces entrant dans la construction de la bielle sont placées dans les positions relatives qu'elles doivent occuper dans la bielle par simple mise en contact, sont pré-assemblées par des fixations localisées et sont ensuite solidarisées les unes aux autres par brasage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pré-assemblage des pièces entrant dans la construction de la bielle est réalisé par soudage localise. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le soudage localisé est un soudage à électrode en tungstène sous gaz inerte, un soudage par résistance, un soudage au laser ou au plasma. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le soudage par résistance est un soudage par bossages (36) prévus sur les pièces (25,26) se trouvant en contact mutuel. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pré-assemblage est réalisé par emmanchement à force de reliefs complémentaires réalisés sur les pièces destinées à se trouver en contact mutuel. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'opération de brasage est réalisée dans un four à passage sous atmosphère réductrice de protection ou sous vide. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'atmosphère du four comporte un mélange d'azote et d'hydrogène ou d'azote et de méthanol dans des proportions comprises dans une fourchette de 0,5 à 20% du second constituant. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'atmosphère du four comporte en outre une adjonction d'une substance de carburation telle que le butane dans une proportion de 0,5 à 25%. 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau de brasure est un matériau solide, sous forme de fil, de lopin, d'anneau, pâteux ou liquide. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau de brasure est constitué par une poudre de cuivre pur mélangée à des liants type glycérine ou vaseline permettant une application automatique et calibrée par un pistolet doseur en fonction des dimensions de chaque type de bielle. 11. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu' après brasage ou simultanément à celui-ci la bielle soumise à un traitement thermique de trempe à l'huile suivant un cycle comprenant un chauffage suivi d'un revenu à une température égale à environ deux tiers de la température de chauffage et pendant un temps égal environ au double du temps de chauffage. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour la fabrication d'une bielle comportant des pièces en tôle découpée et au moins une pièce massive frittée infiltrée, caractérisé en ce qu'on procède à l'assemblage de ladite pièce frittée infiltrée avec les autres pièces constitutives de la bielle, puis au brasage direct des pièces assemblées. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour la fabrication d'une bielle comportant des pièces en tôle découpée et au moins une pièce massive frittée, caractérisé en ce qu'on procède simultanément à l'assemblage de ladite pièce frittée avec les autres pièces constitutives de la bielle, à l'infiltration de la pièce frittée et au brasage des pièces assemblées. 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour la fabrication d'un bielle comportant des pièces en tôle découpée et au moins une pièce massive, comprimée à vert, caractérisé en ce qu'on procède simultanément à l'assemblage des pièces constitutives de la bielle, au frittage de la pièce comprimée à vert, à l'infiltration de celle-ci et au brasage des pièces assemblées. 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour la fabrication d'une bielle comportant des pièces en tôle découpée et au moins une pièce massive pré-frittée, caractérisé en ce qu'on procède simultanément à l'assemblage des pièces constitutives de la bielle , au frittage de la pièce pré-fritté, à l'infiltration de celle-ci et au brasage des pièces assemblées. 16. Bielle pour moteur à combustion interne notamment de véhicule automobile constituée par l'assemblage de plusieurs pièces (1,2,3,4,5; 15,16,21,22,23; 25,26,28,32; 40,41,47,48,50; 52,53,57), caractérisée en ce que les pièces entrant dans la construction de la bielle sont assemblées entre elles par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15. 17. Bielle suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces (1,2,3; 15,16,22; 40,41,47,50) en tôle découpée et au moins une pièce (4,5; 21,23,48) massive. 18. Bielle suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des flasques latéraux (1,2; 15,16) et une âme de rigidification (3;22) en tôle découpée, une douille massive (4;23) assemblée aux extrémités correspondantes des flasques latéraux pour former avec les extrémités correspondantes des flasques latéraux, le pied de bielle et une tête de bielle massive (5;21) assemblée aux extrémités correspondantes des flasques latéraux (1,2; 15,16). 19. Bielle suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des flasques latéraux (40,41), une âme de rigidification (47) et des pièces (50) constitutives d'un empilage formant avec les extrémités correspondantes des flasques latéraux, la tête de bielle (46) en tôle découpée et une douille massive (48) assemblée aux extrémités correspondantes des flasques latéraux pour former le pied de bielle. 20. Bielle suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces creuses en tôle emboutie (25,26) comportant chacune à l'une de ses extrémités un logement (27) pour une douille massive (28) formant le pied de la bielle et à leurs extrémités opposées des logements ouverts (29) pour une tête massive (30), les pièces creuses (25,26) comportant sur leurs côtés ouverts des rebords (35) d'assemblage des pièces creuses entre elles. 21. Bielle suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des flasques latéraux (52,53) en tôle découpée et des pièces intermédiaires (57) en tôle découpée formant par empilage avec les flasques latéraux l'âme, le pied et la tête de la bielle. 22. Bielle suivant l'une des revendications 17 à 16, caractérisée en ce que la douille (4;48) formant le pied de bielle comporte une saillie (10;49) dirigée vers l'âme de rigidification (3;47) et donnant à la douille en section transversale une forme de goutte d'eau. 23. Bielle suivant la revendication 22, caractérisée en ce que la saillie de la douille formant pied de bielle a une longueur telle qu'elle se substitue à l'âme de rigidification. 24. Bielle suivant l'une des revendications 18 et 20, caractérisée en ce que la douille (23;28) formant le pied de bielle est une douille cylindrique. 25. Bielle suivant l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la ou au moins certaines des pièces massives sont des pièces frittées.