FR 2699981 A1 19940701 FR 9216042 A 19921229 MANCHETTE FLEXIBLE La présente invention concerne une manchette flexible, notamment utilisable dans une installation de chauffage, ventilation, climatisation ou traitement de l'air. Dans une telle installation, ces manchettes servent à raccorder la centrale de chauffage ou de ventilation au conduit d'acheminement de l'air, pour absorber les vibrations générées par ladite centrale afin qu'elles ne se transmettent pas au réseau de distribution. Ces manchettes servent également à raccorder deux conduits entre eux pour absorber les dilatations des conduits soumis à des variations de température. Ces manchettes sont généralement constituées par l'assemblage de deux bords opposés d'une pièce de matériau textile, cet assemblage étant réalisé par collage ou bien par couture. Dans les locaux publics ou à usage collectif, ces manchettes doivent, en outre, répondre à la norme dite "M zéro, c'est-à-dire être en matériau incombustible. Pour certains conduits spécifiques, tels que les conduits d'élimination des fumées en cas d'incendie, la norme est encore plus sévère puisqu'il est désormais exigé que les manchettes résistent à une température intérieure de 4000 pendant deux heures. Les manchettes à bords collés emploient des colles résistant à de hautes températures, qui présentent les inconvénients d'être complexes et coûteuses à mettre en oeuvre, d'impliquer des outillages spécifiques et d'avoir à respecter des normes strictes. De plus et surtout, ces manchettes ne résistent pas aux contraintes précitées, aucune colle n'étant véritablement incombustible. Les manchettes à bords cousus emploient soit des fils spécifiques, notamment en Kevlar, en Téflon (marques enregistrées) ou en fibres de verre, soit des fils ordinaires de coton avec collage, par dessus les coutures, de bandes de protection en matériau résistant aux hautes températures. Les fils spécifiques précités sont chers et complexes à travailler et la mise en place de bandes protectrices complique la réalisation des manchettes. De plus, dans un cas comme dans l'autre, les coutures ne résistent pas aux contraintes imposées par la norme, du fait de la combustion plus ou moins rapide des fils et du décollement des bandes protectrices sous l'effet de la chaleur. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients, c'est-à-dire à fournir une manchette flexible à la norme "M zéro", apte à résister à une température intérieure de 4000 pendant deux heures et à une pression importante, tout en restant facile à fabriquer et à un coût modéré. A cette fin, dans la manchette qu'elle concerne, du type constituée par couture avec du fil ordinaire, notamment en coton, des deux bords opposés d'une pièce de matériau textile, la pièce textile est pliée deux fois parallèlement aux coutures pour former un rabat qui vient contenir les coutures et qui est cousu à cette pièce textile. Ainsi, les coutures d'assemblage des bords opposés de la pièce textile sont recouvertes et protégées par le rabat. Certes, au cours de l'exposition de la manchette à de hautes températures, les coutures de fixation du rabat à la pièce textile finissent par se détériorer sous l'effet de la chaleur, mais leur résistance additionnée à celle des coutures qui lient les deux bords opposés de la pièce textile permet à la manchette de résister aux contraintes prescrites par les normes, c'est-à-dire de résister pendant deux heures à une température intérieure de 4000. Les coutures de fixation du rabat à la pièce textile permettent également de renforcer la tenue à la pression du fluide traversant la manchette. De plus, même après détérioration de ces coutures de fixation, le rabat reste plus ou moins plaqué contre la paroi de la manchette, étant donné que les moyens rigides de raccordement de la manchette aux conduits enserrent le rabat en même temps que les bords d'extrémité de la manchette et maintiennent le rabat en position rabattue. La réalisation du rabat et sa couture à la paroi de la manchette peuvent se faire par des moyens mécanisés, c'est-à-dire sans rendre plus complexe ou plus onéreuse la fabrication de cette manchette. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de la manchette flexible qu'elle concerne. La figure 1 en est une vue générale en perspective ; et les figures 2 à 5 en sont des vues partielles, en bout, dans différentes étapes successives de sa constitution. La figure 1 représente une manchette flexible 1, notamment utilisable dans une installation de chauffage, ventilation, climatisation ou traitement de l'air. Dans une telle installation, la manchette 1 sert à raccorder la centrale de chauffage ou de ventilation au conduit d'acheminement de l'air, pour absorber les vibrations générées par ladite centrale afin qu'elles ne se transmettent pas au réseau de distribution, ou à raccorder deux conduits entre eux pour absorber les dilatations de ceux-ci lorsqu'ils sont soumis à des variations de température. La manchette 1 est constituée à partir d'une pièce de matériau textile 2, étanche à l'air et incombustible, ce qui lui permet de répondre à la norme "M zéro" et d'être utilisable dans les locaux publics ou à usage collectif. Comme le montrent les figures 2 et 3, deux bords opposés 2a et 2b de la pièce textile 2 sont rapprochés, superposés et cousus l'un à l'autre pour réaliser le conduit que forme la manchette 1. Les deux coutures 3a et 3b sont réalisées en fil ordinaire, notamment en fil de coton, et s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement aux bords 2a et 2b. La pièce textile 2 est ensuite pliée deux fois longitudinalement, selon les lignes A et B, par des moyens mécanisés appropriés, parallèlement aux coutures 3a et 3b, pour former un rabat 4 apte à venir contenir les coutures 3a et 3b, ainsi que cela apparaît sur les figures 4 et 5. Le rabat 4 est plaqué contre les coutures 3a et 3b et fixé à la pièce textile 2 au moyen d'autres coutures 5, réalisées à proximité des coutures 3a et 3b, également en fil ordinaire. Le rabat 4 permet de protéger les coutures 3a et 3b contre des températures élevées, de telle sorte que la manchette 1 ainsi conformée, outre le respect de la norme "M zéro", peut résister à une température intérieure de 400O pendant deux heures, ce qui est rendu obligatoire pour certains conduits spécifiques tels que les conduits d'élimination des fumées en cas d'incendie. Cette manchette reste simple et peu onéreuse à réaliser, du fait de l'emploi de moyens mécanisés et de fil ordinaire. Certes, au cours de l'exposition de la manchette 1 à de hautes températures, les coutures 5 finissent par se détériorer sous l'effet de la chaleur, mais leur résistance additionnée à celle des coutures 3a et 3b permet à la manchette 1 de résister aux contraintes prescrites par les normes. Les coutures 5 permettent également de renforcer la tenue à la pression de la manchette 1. De plus, même après détérioration des coutures 5, le rabat 4 reste plus ou moins plaqué contre la paroi de la manchette 1, étant donné que les moyens rigides de raccordement de la manchette 1 aux conduits (non représentés) enserrent le rabat 4 en même temps que les bords d'extrémité de la manchette 1 et le maintiennent en position rabattue. Des coutures transversales 6 peuvent être prévues pour contribuer au maintien du rabat 4 plaqué contre la paroi de la manchette 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation qui vient d'être décrite à titre d'exemple mais en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi, des conduits souples de plus grande longueur que la manchette représentée au dessin peuvent être réalisés conformément à l'invention. De plus, la paroi des manchettes ou conduits peut être constituée par plusieurs épaisseurs, dès lors que la formation du rabat 4 reste possible compte tenu de la flexibilité du matériau, et les conduits ou manchettes selon l'invention peuvent n'être pas seulement tubulaires, ainsi que cela est représenté au dessin, mais également de section carrée, rectangulaire, tronconique ou autre selon les besoins. En outre, il est possible d'aménager dans les extrémités des manchettes ou conduits devant être raccordées des ourlets aptes à recevoir des barrettes rigides pour leur raccordement aux brides des conduits de l'installation. REVENDICATIONS 1 - Manchette flexible, du type constituée par couture (en 3a, 3b) avec du fil ordinaire, notamment en coton, de deux bords opposés (2a,2b) d'une pièce de matériau textile (2), caractérisée en ce que la pièce textile (2) est pliée deux fois (en A,B) parallèlement aux coutures (3a,3b) pour former un rabat (4) qui vient contenir les coutures (3a,3b) et qui est cousu (en 5) à cette pièce textile (2). 2 - Manchette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les coutures (5) de fixation du rabat (4) sont réalisées en fil ordinaire, notamment en coton. 3 - Manchette selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les coutures (5) de fixation du rabat (4) sont réalisées à proximité des coutures (3a,3b) d'assemblage des bords opposés (2a,2b) de la pièce textile (2). 4 - Manchette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des coutures transversales (6) pour contribuer au maintien du rabat (4) plaqué contre elle. 5 - Manchette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ses moyens rigides de raccordement aux conduits de l'installation enserrent le rabat (4) en même temps que ses bords d'extrémité (2a,2b) et maintiennent le rabat (4) en position rabattue contre elle.