FR 2705550 A1 19941202 FR 9406400 A 19940526 L'invention concerne un système d'évacuation d'une machine de cuisson, de pasteurisation, de conservation de produits, tels que des mélanges pour la préparation de crèmes pâtissières, glaces et spécialités alimentaires pour la gastronomie. Le système d'évacuation, conforme à l'invention, peut aussi être avantageusement utilisé dans une machine pour la fonte du chocolat à bonne température. Les machines actuellement utilisées pour répondre aux finalités ci-avant citées, disposent de systèmes d'évacuation qui ne permettent pas d'obtenir la vidange complète, facile et efficace de la cuve intérieure, quelle que soient les conditions du produit qui se trouve à l'intérieur de la cuve. II s'agit d'un problème qui concerne, par exemple, les machines dont les cuves peuvent contenir des mélanges à des températures différentes, plus ou moins élevées qui, de ce fait, provoquent différents niveaux de fluidité, ou bien encore de l'eau de lavage. On peut aisément comprendre que tous ces produits fluides ont des comportements tout à fait différents, au moment de sortir de la cuve. Par exemple, dans le cas d'un mélange en ébullition, ou à température relativement élevée, le mélange dispose d'une fluidité élevée, ainsi il est facile de le faire sortir de la cuve de façon à ce que l'ouverture du conduit d'évacuation n'affecte pas négativement la température intérieure. En même temps, le mélange ne doit pas être projeté sur l'opérateur préposé à la machine, surtout si le mélange est bouillant. Par Ia suite, la machine doit également disposer d'un conduit de sortie susceptible d'autoriser une ouverture maximum en présence de produit dense ; que ce dernier soit à une température relativement basse (par exemple de la crème pâtissière), ou élevée (par exemple du chocolat). En effet, le produit dense a une fluidité minimum et, outre le fait d'exiger des délais d'évacuation relativement longs, il a également tendance à interrompre son flux et à stagner, et ce aussi bien dans la cuve que dans la tuyauterie d'évacuation. Un autre inconvénient, parmi d'autres, lié aux machines de ce type connu, réside dans l'obligation de pouvoir effectuer un démontage facile et rapide permettant d'assurer la propreté la plus complète et le plus haut degré d'hygiène des machines elles-mêmes. Ces problèmes et ces inconvénients obligent à des solutions qui se traduisent par une certaine complexité de construction et qui, par leur nature, impliquent également des difficultés et des risques dans l'utilisation et l'entretien. Le but de l'invention est de remédier à tous ces problèmes et inconvénients, en réalisant un système d'évacuation, dans une machine de cuisson, pasteurisation ou de conservation de produits, tels que crème pâtissière, glaces ou spécialités pour la gastronomie, disposant d'une flexibilité extrême, tout en ayant une structure simple et sûre à l'usage. Le but de l'invention est atteint grâce à un système d'évacuation présentant les caractéristiques exposées par les revendications de la présente description. Les caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l'invention, ses avantages par rapport à la technique connue, se manifesteront encore davantage à travers la description de l'invention, aux dessins et aux schémas qui l'accompagnent, qui montrent un exemple du système d'évacuation conforme aux principes de l'invention elle-même. Ainsi, dans les dessins: - La Figure 1 est une vue, en coupe verticale, qui illustre une machine équipée d'un système d'évacuation conforme à l'invention, en position fermée; - la Figure 2 est une vue, agrandie et en échelle, partiellement en section verticale, qui montre uniquement la cuve de la machine illustrée par la Figure 1, équipée d'un système d'évacuation conforme à l'invention; - la Figure 3 est une vue agrandie en échelle, en section verticale, qui montre uniquement le système d'évacuation fermé, conforme à l'invention, tel qu'illustré dans la Figure 1; - les Figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe verticale, identiques à la Figure 3, avec le dispositif conforme à l'invention en position d'évacuation de l'eau, en position intermédiaire et en position d'ouverture totale. On se réfère aux Figures. Le dispositif d'évacuation conforme à l'invention est désigné dans sa totalité par 10, et il a été placé dans une machine de cuisson, de pasteurisation ou de conservation de produits, tels que, par exemple, des crèmes pâtissières, pour la fabrication des glaces et la gastronomie, ladite machine étant désignée dans son ensemble par 11. La structure de la machine il est constituée par une cuve 12, autour de laquelle a été placé un évaporateur 13, à proximité du fond 14 de cette même cuve des résistances plates 15 ont été placées à l'extérieur. A partir du fond 14 part, vers l'extérieur, un conduit verseur 16 qui traverse une paroi calorifugée 17 de la machine 11. Le conduit 16 a une forme cylindrique évasée, aplatie, une section arrondie et ovale en direction horizontale, tel qu'illustré par la Figure 2. Le dispositif d'évacuation 10, conforme à l'invention, présente en outre un élément-bouchon 18 supporté en articulation par rapport à une surface extérieure 19 de la paroi calorifugée 17 de la machine 11. L'élément-bouchon 18 se trouve sur l'extrémité inférieure d'un bras 20, supporté au moyen d'un premier axe 21, à son tour placé à l'autre extrémité supérieure. L'axe 21 du bras 20 était logé, de façon rigide et pouvant coulisser, dans une fente 22, profilée en U et tournée vers le haut, d'un élément d'appui 23 solidaire à la surface extérieure 19 de la paroi 17 et saillante vers l'extérieur, selon une direction inclinée par rapport à la verticale. L'élément-bouchon 18 est un solide dont la forme est complémentaire à la forme intérieure du conduit 16 à l'intérieur duquel il se loge. Le bras 20, dans l'exemple conforme à l'invention, est constitué par un couple de tiges spécialement profilées, placées l'une à côté de l'autre, et qui supportent à l'intérieur et à l'extrémité supérieure, I'axe 21. Le bras 20 dispose d'une partie inférieure 24, également profilée en U renversé sur un côté, pour permettre de faciliter la pénétration de l'élément-bouchon 18 dans le conduit 16. Cette partie inférieure 24 soutient, de façon articulée, sur un second axe 25, une galette 26 qui, à son autre extrémité porte un levier d'entraînement 28 articulé par un troisième pivot 27. La galette 26 est constituée par un élément plat, percé aux deux extrémités, où passent les deux axes 25 et 27. Le levier d'entraînement 28 est également constitué par deux tiges parallèles, renfermées dans l'extrémité libre d'une poignée 29. L'autre extrémité du levier reçoit et supporte les extrémités du troisième axe 27 et s'appuie sur un autre, quatrième, axe 30. Le quatrième axe 30 est contenu en rotation dans une deuxième fente 31, en forme de U qui se trouve sur l'extrémité libre de l'élément de soutien 23 saillant par rapport à la surface extérieure 19. II est à remarquer que cette deuxième fente 31 a une direction presque verticale et inclinée dans la même direction que l'élément de soutien 23. Depuis la surface extérieure 19 de la partie 17 de la machine, un entablement 32 part vers l'extérieur, dirigé horizontalement et qui supporte, sur son extrémité, un élément d'engagement 33 (sécurité) profilé et qui coopère avec la galette 26, qui à son tour bloque le levier d'entraînement 28. Cet élément de sécurité 33 a une forme d'arc et l'extrémité saillante de l'entablement 32 est équipée d'une griffe 34 qui s'engage dans une butée creuse 35 de la galette 26, obtenue parallèlement et sur la partie inférieure du troisième axe 27, lorsque le système se trouve en position fermée. Une extrémité libre, arrondie 36 de l'élément d'engagement 33 permet, dès lors qu'on y exerce une pression, de libérer la griffe'34 de la butée 35. L'élément-bouchon 18 dispose dans la partie tournée vers l'intérieur une surface dentée 37, séparée par le restant du corps de fermeture par un joint à anneau 38 logé dans un siège en forme d'anneau 39. La surface dentée 37 s'insère sur un ensemble de tiges de protection 40 (pour empêcher l'introduction accidentelle de la main dans la zone d'évolution du mélangeur), qui sont placées transversalement à l'intérieur du conduit de sortie 16 et qui se plaquent contre la paroi intérieure de la cuve 12, réduisant de la sorte à zéro les zones où des dépôts de matière pourraient se former, que le mélangeur ne pourrait toucher. Le conduit 16 est incliné vers l'extérieur et présente, dans une de ses zones intermédiaires, une ouverture inférieure 41 d'évacuation verticale (Figure 4) de la cuve 12, qui contient les mélanges liquides. Les Figures de 3 à 6 illustrent le fonctionnement du système d'évacuation conforme à l'invention. La Figure 3 illustre le système fermé et maintenu en position à la fois en raison de l'engagement de la butée creuse de la galette 35 sur la griffe 34, au-dessous de l'élément d'engagement 32 (sécurité), ou bien par tous moyens équivalents permettant le même type d'engagement, et en raison du fait que la position de l'axe 27 se trouve placée au-delà de la droite qui unit les axes 25, 30. Dans cette situation, le système d'évacuation, conforme à l'invention, présente un alignement de la surface dentée 37 de llélément-bouchon 18 plaqué contre la paroi intérieure de Ia cuve 12. Cela empêche la stagnation à l'intérieur du conduit 16 du mélange ou des restes de mélange contenus dans la cuve, surtout avant la mise en fabrication des mélanges. La Figure 4 illustre une deuxième position, dans laquelle l'élément-bouchon 18 du système se déplace à l'intérieur du conduit 16 en agissant sur le levier d'entraînement 28. Afin de pouvoir effectuer ce mouvement partiel, qui permet l'évacuation verticale de mélanges liquides et d'eau de lavage par l'ouverture inférieure 41, la butée creuse 35 est libérée de la griffe 34. Ce faisant, le joint 38 reste engagé avec le conduit 16 et ne permet l'évacuation de l'eau qu'au travers de l'ouverture 41. En outre, on peut remarquer que le déplacement, presque horizontal, de l'élément-bouchon peut avoir lieu en raison du simple fait que l'axe 21 peut effectuer une translation vers le haut à l'intérieur de la fente 22 de l'élément de soutien. Naturellement, la configuration de la partie inférieure 24 du bras 20 intervient dans ce mouvement. La Figure 5 illustre une position intermédiaire montrant qu'une bonne évacuation de produits denses peut avoir lieu à partir du conduit 16. Cette position s'obtient en poursuivant la rotation du bras 20 autour de l'axe 21 et du levier d'entraînement 28 autour de l'axe 30. La corrélation entre les deux éléments est réalisée par la galette intermédiaire 26, montée pivotante sur les deux éléments. Enfin, la Figure 6, illustre une position finale de l'ouverture complète grâce à laquelle il est possible d'obtenir la vidange complète de la cuve 12. Le blocage sur ladite position entièrement ouverte du système est, par exemple, assurée au moyen d'une série d'encoches repérées 42 sur le corps 23, où viennent s'engager les bras 20. La forme du conduit 16, ou mieux sa section importante, a été prévue pour une évacuation rapide et complète du produit. Le bras 20 et le levier d'entraînement 28, pouvant être asservi à l'élément de soutien 23 au moyen des axes 21 et 30 permettent également une dépose rapide pour un entretien plus facile de tout le système d'évacuation. Les différentes positions permettent de disposer d'une évacuation à volonté, contrôlée à la fois par le produit, de la crème, par exemple, et par le liquide de lavage, en évitant à l'utilisateur de recevoir d'éventuelles projections de produit en ébullition. REVENDICATIONS 1) Système d'évacuation (10), dans une machine de cuisson, de pasteurisation et de conservation (11) de produits, tels que crème pâtissière, glaces ou pour la gastronomie, comprenant un élément-bouchon (18) placé sur un conduit d'évacuation (16) d'une cuve (12), caractérisé par le fait que ledit élément-bouchon (18) placé sur un bras (20), est monté pivotant sur une paroi extérieure (17) de ladite machine (11) et qu'il peut coulisser à l'intérieur dudit conduit (16) équipé dans une zone intermédiaire d'une ouverture inférieure (41) entre, au moins, une position complètement fermée, une position d'évacuation depuis cette-même ouverture inférieure (41) et une position d'ouverture complète. 2) Système d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conduit (16) est incliné vers l'extérieur. 3) Système d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur dudit conduit (16) se trouve un élément de sécurité (40) à l'intérieur duquel s'insère une surface (37) dudit élément-bouchon (18), de façon à ce que cette surface (37) vienne se plaquer contre une paroi intérieure de ladite cuve (12). 4) Système d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément-bouchon prévoit, autour de son propre corps, un joint (38) qui coopère avec ledit conduit (16). 5) Système d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit bras (20) est équipé d'un levier d'entraînement (28) fixé, ledit levier étant à son tour fixé pivotant sur un élément de soutien (23) qui part de ladite paroi extérieure (17). 6) Système d'évacuation selon la revendication I ou 5, caractérisé par le fait que ledit montage articulé (21) du bras (20) et l'articulation (30) dudit levier d'entraînement (28) sont tous les deux de type amovible. 7) Système d'évacuation selon la revendication 6 caractérisé par le fait que ledit bras (20) et ledit levier d'entraînement (28) sont articulés entre eux par une galette (26). 8) Système d'évacuation selon la revendication l, caractérisé par le fait que ledit bras (20) est constitué par un couple de tiges profilées, mises l'une à côté de l'autre, rattachées à une extrémité audit élément-bouchon (18) et, à l'autre extrémité, à un axe (21) de rotation du bras (20). 9) Système d'évacuation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que de ladite paroi (17) de la machine (11) se ramifient des éléments d'engagement (32, 33, 34, 36) pour le bras (20).