FR 2701266 A1 19940812 FR 9310401 A 19930831 La présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation de chitine et de chitosane, et, particulièrement, à un procédé pour préparer une chitine de grade biomédical avec une pureté et une blancheur élevées avec un poids moléculaire élevé et un chitosane de grade biomédical avec un poids moléculaire élevé avec un niveau pratiquement complet de déacétylation. La chitine qui est le second polysaccharide le plus abondamment disponible est un biopolymère à valeur ajoutée élevée normalement extrait des coquilles des crustacés (par exemple, les crevettes et les crabes). Cependant, comme la chitine est insoluble dans l'eau, elle est conventionnellement convertie en chitosane--qui est composé de polyamines linéaires de poids moléculaire élevé, soluble dans l'eau, et industriellement plus utile que la chitine--par une réaction de déacétylation. Avec l'abondance des déchets de coquilles de poisson disponibles, beaucoup d'études commerciales ont été faites sur des applications variées de la chitine extraite de telles coquilles. Au départ, les dérivés de chitine et de chitosane ont été employés principalement en tant que coagulant utile pour la récupération de matériaux valorisables, par exemple, de protéine provenant des déchets alimentaires. Récemment, leurs applications ont été étendues de plus à des domaines variés tels que l'industrie alimentaire, la médecine, la biochimie impliquant l'utilisation d'une membrane, les porteurs immobilisant des microorganimes et les enzymes, les cosmétiques, l'agriculture, l'ingénierie chimique, la protection environnementale et les analogues. La chitine est préparée conventionnellement à partir de coquilles par un procédé comprenant un prétraitement, une déprotéinisation et une déminéralisation de celles-ci; et, le produit final est caractérisé par sa structure de la formule suivante: Un des procédés bien connu pour préparer la chitine est celui proposé par Whistler & BeMiller, qui comprend: le lavage et le séchage des coquilles de crabe dans une étuve à vide à 50 C; le broyage et le trempage des coquilles séchées dans une solution à 10% de NaOH à température ambiante pendant 3 jours pour les déprotéiniser; le lavage du matériau déprotéinisé avec de l'eau jusqu'à l'élimination des alcalis et ensuite avec un solvant organique et le séchage du matériau blanc résultant sous une pression réduite; l'introduction du matériau séché dans une solution à 37% de HC1 à -20 C pendant 4 heures pour produire une chitine brute; le lavage de la chitine brute avec de l'eau froide et avec le solvant organique; et la répétition dudit trempage dans une solution de HC1 froide et desdites procédures de lavage pour produire une chitine en tant que produit final. Alternativement, une chitine peut être préparée par le procédé Hackmann bien connu, qui comprend : le lavage et le séchage des coquilles dans une étuve à 100 C; la digestion des coquilles séchées avec du HC1 2N à température ambiante pendant 5 heures; le lavage, le séchage et le broyage des matériaux digérés; l'extraction de matériaux finement broyés avec du HC1 2N à 0 C pendant 2 jours sous agitation occasionnelle; le lavage des matériaux extraits avec de l'eau; l'extraction des matériaux lavés avec NaOH 1N à 1000C pendant 12 heures sous agitation occasionnelle ; et la répétition du traitement avec NaOH quatre fois ou plus. En contraste7 le chitosane est préparé par déacétylation de la chitine par un traitement biologique ou chimique; et, est caractérisé par la structure de la formule suivante: Comme montré dans la formule ci-dessus, puisque le chitosane a trois groupes amino libres, il tend à être chimiquement réactif. Spécifiquement, le chitosane peut être facilement obtenu par déacétylation de la chitine obtenue selon une méthode connue comme décrite ci-dessus avec une solution à 30-50 % de NaOH pendant 5-20 heures. Cependant, puisque les procédés de l'art antérieur pour préparer la chitine sont pratiqués sous des conditions de réaction relativement sévères dans le but de réduire la teneur en protéines ou CaCO3 dans celle-ci, il y a de nombreux désavantages : qui sont que, dans le procédé de Whistler et BeMiller ci-dessus, puisque la déprotéinisation avec une solution de NaOH est suivie par la déminéralisation avec une solution concentrée de HCl, une rupture dans la chaîne de la chitine se produit, résultant par là en une chitine ayant un poids moléculaire inférieur; la chitine ainsi obtenue peut se décolorer lorsqu'exposée à l'air, a une teneur relativement élevée en impuretés et, donc, peut ne pas être appropriée pour des applications telles que dans les domaines biomédicaux et dans les industries alimentaires; et, de plus, même lorsque la minéralisation est conduite à des températures très basses l'utilisation d'une solution concentrée de HC1 peut aussi provoquer des ruptures dans la chaîne. D'autre part, dans le procédé Hackmann, la température ambiante ou plus élevée utilisée durant le traitement avec HC1 pour éliminer CaCO3 peut provoquer des ruptures dans la chaîne principale de la chitine. Pour résoudre les problèmes ci-dessus mentionnés, donc, les présents inventeurs ont mené une recherche intensive pour découvrir un nouveau procédé capable de produire des grades biomédicaux de chitine et de chitosane au moyen du contrôle soigneux des conditions de réaction, spécialement de la température employée pendant l'étape de déminéralisation et l'utilisation d'un gaz inerte pendant l'étape de déprotéinisation. C'est donc un objet de la présente invention de fournir un procédé pour la préparation de chitine de grade biomédical ayant une pureté élevée, un poids moléculaire élevé et une blancheur améliorée. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé pour préparer un chitosane de grade biomédical avec un poids moléculaire élevé et une déacétylation pratiquement complète, à partir de la chitine de grade biomédical préparée selon la présente invention. En tant qu'un aspect de l'invention, il est fourni un procédé pour préparer une chitine de grade biomédical, qui comprend les étapes de: (A) séchage et broyage des coquilles de crustacés pour fournir une poudre de coquilles finement broyée; (B) digestion initialement de la poudre dans une solution de HC1 à une température dans l'intervalle de -10 à 10 C pendant une période de 10 à 25 heures, et, après cela, la digestion supplémentaire de la poudre dans la solution de HC1 à une température de 10 à 20"C pendant une période de 2 à 8heures; (C) lavage avec de l'eau, filtration et rinçage avec un solvant dudit matériau traité avec HC1 pour fournir une chitine brute; (D) trempage et chauffage de la chitine brute dans une solution de NaOH;; (E) lavage avec de l'eau, filtration et rinçage avec un solvant de ladite chitine traitée avec NaOH pour produire la chitine de grade biomédical. Selon une caractéristique du procédé de préparation de la chitine de grade biomédical selon l'invention, ladite digestion initiale de l'étape (B) est menée à une température de -5 à 5"C pendant une période de 15 à 20 heures et la digestion supplémentaire de cette étape est mise en oeuvre à une température de 12 à 18"C pendant une période de 3 à 5 heures. Une autre caractéristique du procédé de production de chitine selon l'invention est que le séchage des coquilles de l'étape (A) est conduit dans le noir jusqu'à ce que la teneur en eau des coquilles soit de 12 % ou moins. Selon encore une autre caractéristique du procédé de préparation de chitine selon l'invention, la digestion de l'étape (B) est conduite avec une agitation au moyen d'un agitateur mécanique à une vitesse comprise entre 50 et 200 tours par minute. Une caractéristique supplémentaire du procédé de production de chitine de l'invention, est que la digestion de l'étape (B) est mise en oeuvre en une étape à une température comprise entre -10 et 80C pendant une période de 20 à 60 heures Dans ce cas on précisera que ladite digestion en une étape est mise en oeuvre à une température comprise entre -5 et 50C pendant une période de 30 à 50 heures. Toujours une autre caractéristique du procédé de production de chitine de l'invention est que le solvant employé dans les étapes (C) et (E) est choisi dans le groupe consistant de l'éthanol, méthanol, acétone, tétrahydrofurane, dioxane et méthyl éthyl cétone. On ajoutera que dans le procédé de production de chitine de l'invention le trempage avec la solution de NaOH de l'étape (D) est mené en présence d'un gaz inerte. On précisera également que les étapes (D) et (E) du procédé de production de chitine selon l'invention sont répétées deux fois ou plus. Dans le cas où ces opérations sont répétées deux fois ou plus, la chitine de pureté élevée produite est trempée dans de l'eau déionisée pendant 3 à 4 jours, puis filtrée et séchée. Un autre aspect de l'invention réside dans un procédé pour préparer un chitosane de grade biomédical, qui comprend les étapes de: (a) trempage de la chitine préparée selon la méthode de la présente invention dans une solution de NaOH à une température comprise entre 80 et 100"C pendant une période comprise entre 2 et 12 heures pour fournir un chitosane brut; (b) filtration, lavage avec de l'eau, trempage dans de l'eau déionisée et ensuite dans un mélange aqueux d'un solvant organique miscible à l'eau, filtration et séchage du chitosane brut; et (c) la répétition des étapes (a) et (b) ci-dessus mentionnées par l'utilisation d'un chitosane brut une fois ou plus pour fournir ledit chitosane de grade biomédical. Selon une caractéristique du procédé de préparation du chitosane selon l'invention, le mélange aqueux ci-dessus cité comprend de 5 à 30 % en poids du solvant. Selon encore une autre caractéristique du procédé de préparation du chitosane selon l'invention le solvant est choisi dans le groupe consistant de l'acétone, éthanol, méthanol, isoprapanol, dioxane, tétrahydrofurane et méthyl éthyl cétone. Selon une dernière caractéristique du procédé de préparation du chitosane selon l'invention l'étape (a) est menée en présence d'un gaz inerte. Spécifiquement, le procédé pour préparer une chitine de grade biomédical selon la présente invention comprend les trois étapes suivantes d'opération. Prétraitement Des coquilles de crustacés peuvent être de préférence prétraitées de diverses manières. Avant tout, les coquilles peuvent être traitées normalement avec de l'eau chaude, par exemple, trempées dans de l'eau chaude à une température comprise entre 40 et 500C pendant une période de 30 minutes à 1 heure de façon à éliminer les débris et impuretés provenant des coquilles. Subséquemment, les coquilles sont lavées avec de l'eau, séchées au moyen d'un déshydratant et trempées dans un solvant organique à température ambiante pendant une période de 30 minutes à 1 heure. Les exemples de solvants organiques qui peuvent être utilisés incluent : l'éthanol, méthanol, acétone, tétrahydrofurane (THF), dioxane et méthyl éthyl cétone (MEK). Les coquilles sont ensuite séchées à l'air dans le noir jusqu'à une teneur en eau de 812 %. Si les coquilles séchées ne sont pas employées immédiatement, il est important de maintenir les coquilles à un état sec et refroidi avant une utilisation ultérieure. Si le maintien des coquilles n'est pas bon, cela peut dégrader la chitine obtenue à partir de celle-ci en la chitine de poids moléculaire inférieur de celle-ci. Les coquilles séchées sont ensuite de préférence broyées en des particules poudreuses fines ayant une taille de particule moyenne de 0,5 à 3 mm (de 200 à 300 mesh) en utilisant un broyeur conventionnel. Déminéralisation Les coquilles broyées (ayant des teneurs en eau de 8-12 %) sont ensuite soumises à un traitement avec HC1 de façon à éliminer tout composant minéral, incluant le CaC03, pour fournir par là une chitine libre de minéraux. Le traitement avec HCl peut être conduit en deux étapes par la digestion initiale de la poudre de coquilles, prétraitée comme antérieurement décrit, dans une solution aqueuse de HC1 à une température comprise entre -10 et 100C, de préférence -5 à 5"C pendant une période comprise entre 10 et 25 heures, de préférence 15 et 20 heures, tout en agitant au moyen d'un agitateur mécanique, et, après cela, une digestion supplémentaire dans ladite solution de HC1 à une température comprise entre 10 et 200C, de préférence 12 et 180C, pendant une période comprise entre 2 et 8 heures, de préférence 3 et 5 heures. I1 doit être noté que la température dans la digestion supplémentaire est augmentée rapidement à partir de la température initiale.La solution aqueuse de HCl peut être employée à une concentration comprise entre 0,3 et 4M. L'agitateur mécanique peut être employé à une vitesse d'agitation comprise entre 50 et 200 tours par minute, de préférence à 100 tours par minute ; et, si la vitesse est supérieure à 200 tours par minute, l'efficacité du traitement avec HC1 devient inférieure. Pendant le traitement avec HC1, la solution de HC1 utilisée est de préférence remplacée par une solution de HCl fraîche une fois ou deux. Alternativement, le traitement avec HCl peut être mené en une étape par digestion de la poudre de coquilles séchée dans une solution aqueuse de HCl à une température comprise entre -10 et 8"C, de préférence -5 et 50C, pendant une période comprise entre 20 et 60 heures, de préférence entre 30 et 50 heures tout en agitant. Le matériau obtenu par filtration après le traitement avec HC1 est lavé avec de l'eau pour éliminer tous les composants acides restants, ou ajusté à un pH de 7-9 par l'addiction d'une solution de NaOH, et ensuite trempé dans de l'eau déionisée pour une période donnée, par exemple, de 1 heure à 6 heures. Le matériau obtenu après filtration est ensuite rincé une fois ou deux fois avec un solvant organique séché pour fournir une chitine brute. Les exemples de solvants organiques qui peuvent être utilisés incluent : l'éthanol, méthanol, acétone, THF, dioxane, MEK et les analogues. Le procédé de rinçage avec le solvant apporte de plus une amélioration dans la blancheur de la chitine obtenue et, donc aucune utilisation additionnelle d'un agent réducteur ou oxydant en tant que décolorant n'est requise dans la présente invention. Déprotéinisation La chitine brute ainsi obtenue est ensuite soumise à des procédures de déprotéinisation et de lavage, pour fournir par là une chitine de grade biomédical, comme suit. Le procédé de déprotéinisation peut être mené par trempage et chauffage de la chitine brute dans une solution aqueuse de NaOH tout en introduisant en continu un gaz inerte. La solution aqueuse de NaOH est employée de façon appropriée à une concentration comprise entre 2 et 10 % en poids. Le traitement avec NaOH est généralement mené à une température comprise entre 80 et 100"C pendant une période comprise entre 2 et 4 heures. Des exemples du gaz inerte utilisable incluent: les gaz azote, argon, hélium et néon; et l'introduction du gaz inerte résulte en une prévention de la rupture de la chaîne de la chitine. Subséquemment, le matériau obtenu par filtration après le traitement avec NaOH est lavé avec de l'eau pour éliminer tout composé NaOH restant, ou ajusté à un pH de 7-8 par l'addiction d'une solution de HC1 et ensuite trempé dans de l'eau déionisée pour une période donnée, par exemple, de 1 à 5 heures. Le matériau obtenu après filtration est ensuite rincé une fois ou deux avec ledit solvant organique décrit ci-dessus et séché pour donner une chitine de grade biomédical qui a un degré de pureté, un poids moléculaire et une blancheur élevés. Si désiré, le traitement avec NaOH et les procédures de rinçage ci-dessus mentionnés peuvent être répétés deux fois ou plus ; et, de plus, la chitine obtenue peut être trempée dans de l'eau déionisée pendant 2 à 5 jours et être ensuite filtrée et séchée sous vide pour augmenter encore plus la blancheur de celle-ci. Selon un autre aspect de la présente invention, un chitosane avec un poids moléculaire et un degré de déacétylation plus élevé peut être obtenu à partir de la chitine préparée par le procédé de la présente invention, comme suit. Premièrement, la chitine préparée comme décrit ci-dessus est traitée avec une solution de NaOH pour fournir un chitosane brut. Le traitement avec NaOH peut être mené par ajout d'une solution aqueuse de NaOH à 30 à 50 % en poids par rapport à la chitine et le chauffage du mélange à une température comprise entre 80 et 1000C pendant une période comprise entre 2 et 12 heures tout en introduisant un gaz inerte en continu. Le gaz inerte utilisé peut être de ceux décrits ci-dessus. Subséquemment, le chitosane brut est lavé et trempé dans de l'eau déionisée, et ensuite dans un mélange aqueux d'un solvant organique miscible à l'eau, filtré, et séché pour fournir un chitosane relativement pur. Le procédé de trempage sert à améliorer la blancheur du chitosane. Des exemples de solvants organiques qui peuvent être utilisés dans le procédé de trempage incluent l'acétone, éthanol, méthanol, isopropanol, dioxane, THF, MEK et les analogues; et, le mélange peut comprendre de 5 à 30 % en poids du solvant. Finalement, le traitement avec NaOH ci-dessus mentionné et les procédures de purification ci-dessus mentionnées sont répétés par utilisation du chitosane une fois pour fournir un chitosane de grade biomédical avec un degré élevé de déacétylation. Si dérisé, de façon à obtenir un tel chitosane pur, le traitement avec NaOH ci-dessus mentionné et les procédés de purification ci-dessus mentionnés peuvent être de plus répétés. Les exemples suivants ont pour but d'illustrer la présente invention plus spécifiquement, sans limiter l'étendue de l'invention. Dans les exemples, la teneur en CaCO3 restant dans la chitine a été déterminée en mesurant les résidus de calcination après la combustion de celleci dans un four à 800"C pendant 1 heure. La teneur en protéine a été déterminée en utilisant un kit de test de proteine, un produit de Bio-Rad, U.S.A., et un spectrophotomètre UVIVIS, un produit de Hewlett-Packard, U.S.A., selon la méthode de Bradford. De plus, la teneur en minéraux a été déterminée par l'utilisation d'un ICP-AES (Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrophotometer), un produit de Seiko, Japon, et un spectrophotomètre AA(Absorption Atomique), un produit de Perkin Elmer, U.S.A. Le degré de déacétylation a été évalué selon le procédé Mima décrit dans J. Appel. Polym. Sci. , 1909 (1983) en utilisant un spectrophotomètre IR (Infrarouge). La propriété de blancheur a été évaluée en maintenant la chitine obtenue finalement dans une atmosphère pendant 30 jours ou plus et ensuite en mesurant l'apparence selon le grade de faible (coloration jaunâtre) ou bon (couleur blanche). En addition, la viscosité a été déterminée en utilisant une solution à 0,5 % de chitosane dans une solution d'acide acétique aqueuse à 1 % et en utilisant un viscomètre Brookfield (axe n"4, à 60 tours par minute). Exemple 1 300 g de coquilles de déchets de crabe (Chionoecetes opilio) ont été maintenues dans un bain d'eau de 40 à 50"C pendant 30 minutes et lavées avec de l'eau jusqu'à ce que la chair du crabe ait été complétement éliminée. Les coquilles ont été déshydratées en utilisant un déshydrateur, trempées dans un bain d'éthanol pendant 1 heure, déshydratées à nouveau et séchées dans le noir pendant 10 jours pour donner 200 g de coquilles de crabe sèches (teneur en eau 10%). Lesdits 200 g de coquilles séchées ont ensuite été broyées en utilisant un broyeur (Mot. WRB 90LB/4P (un produit de Dietz-Motoren GmbH & Co. KG, Germany) dans un intervalle de 0,5 à 3 mm. La poudre de coquilles broyées a ensuite été introduite dans un réacteur équipé d'un agitateur mécanique ; et à celle-ci 51 d'une solution aqueuse de HC1 1N à 0 C a été ajoutée. Le mélange a été maintenu à 0 C pendant 20 heures tout en agitant à la vitesse de 50 tours par minute, réchauffé rapidement à 15"C et maintenu à ce niveau pendant 4 heures. Le matériau ainsi traité a été filtré et trempé dans de l'eau. Le pH de la solution contenant le matériau a été ajusté à 7-8 par l'addiction d'une solution de NaOH à 5 % en poids et la solution a été maintenue pendant 6 heures. La chitine brute obtenue après filtration a été lavée deux fois avec 31 d'acétone et séchée dans une étuve à vide à 30"C pendant 36 heures. Subséquemment, la chitine brute séchée a été trempée dans 61 d'une solution aqueuse de NaOH à 5 % (en poids) et chauffée à 90"C pendant 3 heures tout en introduisant de l'azote gazeux en continu. Après le traitement avec la solution de NaOH, le pH de la solution contenant la chitine brute a été ajusté à 7-8 par l'addiction d'une solution de HC1 2N et la chitine brute a été filtrée, trempée dans 61 d'eau déionisée pendant 6 heures, filtrée, lavée deux fois avec 31 d'acétone, filtrée et séchée dans une étuve à vide à 30"C pendant 12 heures. La chitine obtenue par les procédures ci-dessus mentionnées a été soumise au procédé de traitement avec NaOH. La chitine a été filtrée, lavée avec de l'eau déionisée cinq à dix fois, trempée dans 61 d'eau déionisée pendant 3 jours, filtrée et séchée sous vide pour obtenir 50 g de chitine de grade biomédical. Exemple 2 Les procédures décrites dans l'exemple 1 ont été répétées sauf que le procédé de traitement avec HC1 a été mené en une étape à 0 C pendant 48 heures. Exemple 3 Les procédures décrites dans l'exemple 1 ont été répétées sauf que le procédé de traitement avec HC1 a été mené en une étape à 5"C pendant 24 heures. Exemple 4 Les procédures décrites dans l'exemple 1 ont été répétées sauf que le procédé de traitement avec HC1 a été conduit en une étape à -8 C pendant 40 heures. Exemples 5 et 6 Ces exemples ont pour but de montrer l'effet des conditions (par exemple température et temps) dans le traitement avec HC1 sur le niveau de blancheur de la chitine produite. Les procédures décrites dans l'exemple 2 ont été répétées sauf que le procédé de traitement avec HC1 a été mené à 15"C pendant 8 heures et à 100C pendant 24 heures, respectivement. Exemple comparatif 1 200 g de coquilles de crabe séchées ont été broyés à une taille de particule comprise entre 0,5 et 3 mm. La poudre de coquilles broyées a été introduite dans un réacteur équipé d'un agitateur mécanique; et à celle-ci 51 de solution de HC1 2N ont été ajoutés. Le mélange a été agité pendant 5 heures, refroidi à 0 C et agité à nouveau à cette température pendant 48 heures. Le matériau obtenu ainsi a été filtré, lavé avec de l'eau, trempé dans un solution aqueuse de NaOH 1N à 1000C pendant 12 heures, lavé avec de l'eau et séché pour fournir 80 g de chitine. Les conditions expérimentales employées dans les exemples 1 à 6 et dans l'exemple comparatif 1 ci-dessus et les propriétés de la chitine produite sont résumées au Tableau 1. Tableau 1 Conditions de traitement Exemple Exemple et propriétés Comparatif 1 2 3 4 5 6 1 Traitement Conc. 1N 1N 1N 1N 1N 1N 2N HCl Temp.(0C) 0 0 5 -8 15 10 TO amb. primaire Temps (h) 20 48 24 40 8 24 5 primaire Temp. ( C) 15 0 secondaire temps (h) 4 48 secondaire Traitement Conc. 5 % poids 1N NaOH Temp. ( C) 90 100 Temps (h) 3 12 Blancheur Bon Bon Bon Bon Faible |Bon |Faible Faible Faible CaCO3 0,89 Propriété P u r Protéine 0,5 e t é Métal 113 ppmF m * Dans l'exemple comparatif 1, les composés métalliques lourds autres que K, Ca, Mg, Fe, Ba, Zn (détectés dans la chitine préparée par la présente méthode) ont aussi été détectés. Comme montré au Tableau 1, la chitine préparée selon la présente invention a une pureté élevée, un poids moléculaire élevé et une bonne propriété de blancheur. Exemple 7 A une fiole jaugée de 41 ont été ajoutés 45 g de ladite chitine obtenue dans l'exemple 1 et 31 de solution aqueuse de NaOH à 40 % en poids et le mélange résultant a été chauffé à 90"C pendant 7 heures tout en introduisant de l'azote gazeux en continu. Le chitosane brut ainsi obtenu a été lavé avec de l'eau déionisée jusqu'à ce que le pH des eaux de lavages devienne neutre, a été filtré, trempé dans 31 d'eau déionisée pendant 2 jours, filtré et ensuite imméditament trempé dans 31 d'une solution aqueuse à 10 % d'éthanol pendant 3 jours. Le chitosane brut a été collecté et séché dans une étuve à vide à 40"C pendant 2 jours (traitement avec NaOH primaire). Au chitosane séché ont été ajoutés 31 d'une solution aqueuse de NaOH à 40 % en poids; et le mélange résultant a été chauffé à 90"C pendant 3 heures tout en introduisant de l'azote gazeux en continu. Le chitosane ainsi obtenu a été soumis aux procédures de lavage décrites dans le traitement primaire avec NaOH pour obtenir un chitosane avec le degré de déacétylation de 90 % ou plus (traitement secondaire avec NaOH). Le chitosane a ensuite été soumis aux traitements primaire et secondaire à nouveau pour obtenir un chitosane avec le degré de déacétylation de 92 % ou plus. Exemples 8 à 12 Ces exemples montrent l'effet du changement dans les conditions de réaction sur les propriétés du chitosane produit. Les procédures telles que décrites dans exemple 7 ci-dessus ont été répétées sauf que les conditions de réaction dans le traitement avec NaOH ont été modifiées comme montré au Tableau 2. Exemple comparatif 2 A une fiole ont été ajoutés 40 g de la chitine obtenue dans l'exemple comparatif 1 ci-dessus et 2,41 d'une solution aqueuse de NaOH à 40 % en poids. Le mélange a été chauffé à 115 C pendant 6 heures, lavé, filtré et séché dans une étuve à vide pour donner le chitosane. Les conditions expérimentales employées dans les exemples 7 à 12 et dans l'exemple comparatif2 ci-dessus et les propriétés du chitosane produit sont présentées au Tableau 2. Tableau 2 Conditions de Exemple Exemple traitement Comparatif et propnétés 7 8 9 10 Il 12 2 Traitement Temp. 90 120 reflux 90 120 reflux 115 C NaOH primaire OC Temps 7 3 3 7 3 3 6 primaire (h) Temp. 90 120 reflux secondaire 0C Temps 3 3 3 secondaire (h) Blancheur Bon Bon Faible Faible Faible Faible Faible Degré #92% 292% 292% #85% #85% #85 % # 82 % Déacétyla tion CaCO3 0,8 Propriété P u r Protéine 0,1 0,3 e t é Métal 113pm* (ppm) Viscosité (cps) * Dans l'exemple comparatif 2, des composants métalliques lourds autres que K, Ca, Mg, Fe, Ba, Zn (détectés dans la chitine préparée par la présente méthode) ont également été détectés. Comme montré dans le Tableau 2, la présente invention fournit un chitosane qui a un degré plus élevé de déacétylation, une pureté et un poids moléculaire plus élevés au moyen de la répétition du traitement avec NaOH et des procédures de lavages deux fois ou plus. De plus, comme dans l'exemple comparatif 2 ci-dessus, le traitement à la chaleur à une température élevée résulte en la rupture de la chaîne et une couleur faible du chitosane. Le chitosane obtenu selon la présente invention est particulièrement utile pour diverses applications dans le domaine médical, qui requièrent un chitosane de haute pureté. Tandis que l'invention a été décrite en relation avec les modes de réalisation spécifiques ci-dessus, il doit être reconnu que des modifications et changements divers qui peuvent être apparents à ceux spécialisés dans l'art auquel l'invention se rapporte peuvent être effectués et tombent également dans le domaine de l'invention comme définie dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé pour préparer une chitine de haute pureté, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (A) séchage de coquilles de crustacés et broyage des coquilles séchées pour fournir une poudre finement broyée (B) digestion initialement de la poudre dans une solution de HC1 de 0,4 à 3M à une température comprise entre -10 et 100C pendant une période comprise entre 10 et 25 heures et, après cela, digestion supplémentaire de la poudre dans la solution de HC1 à une température comprise entre 10 et 200C pendant une période comprise entre 2 et 8 heures; (C) lavage avec de l'eau, filtration, rinçage avec un solvant organique et séchage du matériau traité avec HCl pour fournir une chitine brute;; (D) trempage et chauffage de la chitine brute dans une solution de NaOHde2à 10 %enpoids; et (E) lavage avec de l'eau, filtration, rinçage avec le solvant organique et séchage de la chitine traitée avec NaOH pour obtenir ladite chitine de haute pureté. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite digestion initiale dans l'étape (B) est menée à une température comprise entre -5 et 50C pendant une période compnse entre 15 et 20 heures et la digestion supplémentaire de celle-ci est menée à une température comprise entre 2 et 18"C pendant une période comprise entre 3 et 5 heures. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage des coquilles dans l'étape (A) est mené dans le noir jusqu'à ce que la teneur en eau des coquilles soit inférieure ou égale à 12 %. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce la digestion de l'étape (B) est menée avec une agitation au moyen d'un agitateur mécanique à une vitesse comprise entre 50 et 200 tours par minute. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la digestion de l'étape (B) est menée en une seule étape à une température comprise entre -10 et 8"C pendant une période comprise entre 20 et 60 heures. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite digestion en une étape est mise en oeuvre à une température comprise entre -5 et 50C pendant une durée comprise entre 30 et 50 heures. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant employé dans les étapes (C) et (E) est choisi dans le groupe consistant de l'éthanol, méthanol, acétone, tétrahydrofurane, dioxane et méthyl éthyl cétone. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trempage avec la solution de NaOH dans l'étape (D) est menée en présence d'un gaz inerte. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes (D) et (E) sont répétées deux fois ou plus. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la chitine de haute pureté produite est trempée dans de l'eau déionisée pendant 3 à 4 jours, filtrée et séchée. 11. Procédé pour préparer un chitosane de grade biomédical à partir de la chitine préparée selon le procédé de la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) trempage de la chitine dans une solution de NaOH à une température comprise entre 80 et 1000C pendant une période comprise entre 2 et 12 heures pour donner un chitosane brut; (b) filtration, lavage avec de l'eau, trempage dans de l'eau déionisée et ensuite dans un mélange aqueux d'un solvant organique miscible à l'eau, filtration et séchage du chitosane brut; et (c) répétition des étapes (a) et (b) en utilisant le chitosane brut une fois ou plus pour fournir ledit chitosane de grade biomédical. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mélange aqueux comprend 5 à 30 % en poids de solvant. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le solvant est choisi dans le groupe consistant de l'acétone, éthanol, méthanol, isopropanol, dioxane, tétrahydrofurane et méthyl éthyl cétone. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'étape (a) est menée en présence d'un gaz inerte.