FR 2698084 A1 19940520 FR 9214015 A 19921117 NOUVEAU CONDITIONNEMENT POUR PRODUIT ALIMENTAIRE, PROCEDE POUR SA FABRICATION ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention est relative au conditionnement-présentation de produits alimentaires présentant, en raison de leur procédé d'obtention ou de fabrication, la nécessité de devoir être suspendus pour favoriser leur maturation, leur conservation temporaire, ainsi que leur présentation. A titre d'application préférée mais non exclusive, l'invention concerne les produits alimentaires du type saucisson, saucisse ou analogue, dont l'une des extrémités au moins est fermée par une attache de suspension, le plus souvent constituée par une boucle formée par un lien. Au sens de l'invention, il convient aussi de considérer les produits alimentaires dont les deux extrémités fermées sont réunies par un lien souple tel qu'une ficelle. Les produits du type ci-dessus sont suspendus par l'attache après leur fabrication pendant un temps determiné favorable à leur séchage dans des conditions appropriées permettant leur conservation temporaire ultérieure ainsi que leur consommation. Généralement une même méthode de suspension est retenue pour présenter de tels produits alimentaires dans les points de vente. Pour différentes raisons, de tels produits font maintenant l'objet d'un conditionnement individuel consistant à les disposer dans un sachet fermé, généralement perforé pour favoriser le maintien de bonnes conditions de conservation. De tels sachets peuvent être en différentes matières appropriées, transparents ou non. Le conditionnement de tels produits dans des sachets individuels peut être considéré comme convenablement maîtrisé même en production industrielle. Toutefois, un tel conditionnement a pour effet obligatoire d'enfermer dans le sachet l'attache de suspension qui ne peut plus être utilisée pour la suspension du sachet garni, soit en phase de stockage, soit en phase de vente. I1 pourrait être considéré que le conditionnement individuel pourrait être réalisé de façon manuelle pour laisser l'attache accessible et résoudre le problème ainsi posé. Toutefois, les centres de production industrielle de tels produits alimentaires ne peuvent, en raison des cadences de production élévées, s'accommoder d'une telle méthode artisanale et adoptent des procédés de conditionnement individuel ne respectant pas la fonction ultérieure réservée à l'attache souple garnissant chaque produit. L'objet de l'invention est de combler la lacune ci-dessus en proposant un nouvel emballage ou un nouveau conditionnement pour produit alimentaire, du type de ceux rappelés ci-dessus, nouveaux conditionnements qui laissent subsister, extérieurement au sachet d'enveloppement du produit, la partie substantielle de l'attache initiale de manière à autoriser ultérieurement la suspension de chaque produit pour des phases de fin de maturation, de séchage, de conservation, voire pour la présentation en lieux de vente. L'invention a aussi pour objet un procédé pour la fabrication d'un tel conditionnement ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le nouveau conditionnement pour produits alimentaires est caractérisé en ce qu'il comprend - le produit alimentaire proprement dit, - un sachet de conditionnement enveloppant ledit produit, formé à partir d'un tronçon de bande fermée aux deux extrémités transversales et dont les bords longitudinaux sont réunis par soudage ou analogue entre les extrémités transversales, - et une ouverture ménagée entre lesdits bords, à proximité d'une des extrémités fermées et à travers laquelle est engagée l'attache souple qui est accessible extérieurement au sachet. L'invention vise également un procédé pour conditionner un produit alimentaire du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à: - conformer une bande pour lui conférer une forme d'enveloppe allongée dont les bords longitudinaux sont maintenus sensiblement parallèles et à distance l'un de l'autre, - fermer une extrémité transversale dite aval de l'enveloppe, - introduire le produit alimentaire dans l'enveloppe par l'autre extrémité transversale ouverte, dite amont, en disposant l'attache duditproduit, entre les bords longitudinaux, selon une direction sensiblement transversale pour qu'elle fasse au moins en partie saillie hors de l'enveloppe, - assembler les bords longitudinaux dans la partie compnse derrière l'attache et l'extrémité ouverte amont, - et fermer l'extrémité amont pour obtenir un sachet enveloppant le produit alimentaire. L'invention a encore pour objet un dispositif pour la formation d'un conditionnement de produit alimentaire du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend: - une table supportant un portique réservé au montage d'une bobine d'une bande continue, - un poste de fermeture-tronçonnage porté par la table, - un conformateur disposé sur le trajet de la bande entre la bobine et le poste de fermeture-tronçonnage pour conférer à la bande, localement et en amont dudit poste, la forme d'un tronçon d'enveloppe comportant des bords longitudinaux sensiblement parallèles et non jointifs, - un moyen d'entraînement en défilement séquentiel de la bande depuis le conformateur en direction du poste de fermeture tronçonnage, - un moyen de soudage séquentiel des bords longitudinaux, disposé en retrait du poste de fermeture-tronçonnage, - et un moyen de prise en charge de la partie de l'attache saillant hors des bords longitudinaux pour l'entraîner positivement, parallèlement à ces derniers, simultanément à l'introduction du produit alimentaire dans le tronçon d'enveloppe à partir du conformateur. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective schématique du nouveau conditionnement selon l'invention. La fig. 2 est une élévation latérale schématique d'un dispositif pour la fabrication du conditionnement selon la fig. 1. La fig. 3 est une vue en plan prise, à plus grande échelle, selon la ligne m-m de la fig. 2. La fig. 4 est une coupe latérale prise selon la ligne lV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une vue en plan prise selon la ligne V-V de la fig.4. Les fig. 6 et 7 sont des coupes transversales prises sensiblement selon les lignes VI-VI et Vlt-VIt de la fig. 4. La fig. 1 montre le nouveau conditionnement, selon l'invention, constitué par un sachet 1 en toute matière appropriée, enveloppant un produit alimentaire 2, tel qu'un saucisson ou analogue, fabriqué selon les méthodes traditionnelles et dont une des extrémités est pourvue d'une attache 3 constituée par un fil ou une ficelle en boucle. il doit être considéré, au sens de l'invention, que le nouveau conditionnement pourrait s'appliquer aussi à un produit alimentaire 2 constitué, par exemple, sous la forme d'une saucisse allongée, sèche ou non, dont les deux extrémités sont liées par un lien souple du type fil ou ficelle ne formant pas de boucle à proprement parlé. Le nouveau conditionnement selon l'invention présente la caractéristique d'être constitué par un sachet dont les parties terminales ou extrémités 4 et 5 sont fermées par aplatissement du sachet et soudure ou assemblage par tout autre moyen. Le sachet 1 présente la caractéristique d'être formé par une bande enroulée autour de son axe longitudinal pour constituer sensiblement une enveloppe dont les bords longitudinaux sont assemblés entre eux entre les extrémités ou parties terminales 4 et 5. Au sens de l'invention, il doit être considéré que les bords longitudinaux ne sont pas réunis entre eux continûment mais forment ou laissent subsister à partir d'une des extrémités terminales, telle que 4, deux lèvres ouvertes 6 et 7 qui délimitent entre elles une ouverture 8 à travers laquelle est passée l'attache 3. L'ouverture 8 s'étend sur une faible longueur des bords longitudinaux assemblés pour livrer un passage suffisant pour l'encombrement en largeur de l'attache 3 qui reste solidarisée à l'extrémité correspondante du produit alimentaire 2. Ainsi, le produit alimentaire se trouve conditionné dans un sachet répondant aux règles, aux conditions ou réglementations de protection sanitaire tout en laissant subsister un accès extérieur à l'attache 3 qui peut donc être utilisée pour assurer la suspension du nouveau conditionnement, en vue de permettre la maturation, le séchage, la conservation temporaire, voire la présentation du produit alimentaire 2 jusque dans les lieux de vente éventuellement. De manière à pouvoir produire industriellement le nouveau conditionnement selon la fig. 1, l'invention préconise un procédé consistant à utiliser, de préférence mais non exclusivement, une bande continue de matière appropriée, telle qu'en cellophane, par exemple, distribuée à partir d'une bobine magasin. La bande, dont la largeur est choisie en fonction de l'enveloppement transversal du produit 2, et en conséquence de la section de ce dernier, est dirigée vers un conformateur pour lui conférer une forme d'enveloppe ou de tunnel s'étendant à partir du conformateur qui représente un embouchoir ou analogue à partir duquel le produit à conditionner 2 sera engagé dans l'enveloppe. Le conformateur, désigné dans son ensemble par la référence 10 à la fig. 2, est disposé à l'entrée et au dessus d'une table i1 d'un dispositif de conditionnement comportant selon les fig. 2 à 5 un portique 13 sur lequel est adapté un mandrin 14 portant une bobine 15 distribuant de façon continue une bande 16. De manière classique, il peut etre prévu de faire passer la bande 16 autour d'un rouleau compensateur 17 associé à un organe élastique 18. La bobine 15 pourrait tout aussi bien être placée sous le plan de la table 11. Le conformateur 10, montré plus précisément aux fig. 2 et 6, est constitué par deux plaques ou analogues disposées verticalement et parallèlement entre elles et comportant chacune en élévation latérale une forme amont 19 en bec. Une telle forme est délimitée par deux arêtes 19a et 19b, ayant pour fonction d'infléchir la bande 16 qui les contourne pour conférer à la dite bande, comme cela apparaît à la fig. 6, la forme d'une enveloppe 20 dont les bords longitudinaux 21a 21b s'étendent parallèlement et à distance l'un de l'autre selon une direction verticale, plus particulièrement orientée vers la table il dans le cas de montage de la bobine 15 sur le portique 13. Le conformateur 10 est disposé sur le trajet de la bande 16 entre la bobine 15 et un poste 22, dit de fermeture et de tronçonnage, porté par la table 11. Le poste 22 peut comporter une enclume 23 et un sabot 24 constituant des mâchoires de soudage dont la fonction apparaît dans ce qui suit. Le poste 22 est complété par une lame de coupe saillante 25, par exemple, montée fixe dans un plan médian du sabot 24 ou éventuellement mobile pour être effaçable par l'intermédiaire d'un organe de commande non représenté. Dans une fonction de fermeture par soudage, le sabot 24 et/ou l'enclume 23 sont pourvus de moyens de chauffage régulés non représentés. La bande 16, conformée à partir du conformateur 10, s'étend jusqu'au poste 22 sous la forme d'un tronçon d'enveloppe 20 possédant une extrémité dite amont 26 qui est ouverte et une extrémité dite aval 27 qui est normalement fermée dans le processus de fonctionnement décrit ci-après. La table 11 supporte des moyens 28 d'entraînement en défilement ou déplaçement séquentiel de la bande 16 et des moyens 29 de soudage, de liaison ou d'assemblage des bords longitudinaux 21 du tronçon d'enveloppe 20. Les moyens 28 et 29 sont, par exemple, constitués par des jeux de molettes, l'une de chaque jeu, par exemple 28a et 29a, étant portée par des moyens 30 et 31 de commande en écartement relatif. Les jeux de molettes 28 et 29 sont, par ailleurs, entraînés en rotation, dans les sens figurés par les flèches à la fig. 3, au moyen d'une commande 32, de préférence unique, constituée par la sortie d'un groupe motoréducteur 33 porté par la table 11. Lejeu de molettes 29 est également pourvu de bagues collectrices 34 sur lesquelles portent des balais 35 destinés à assurer, par application d'énergie éléctrique notamment, la montée en température des molettes 29 pour assurer un soudage des bords longitudinaux 21 du tronçon d'enveloppe 20. Conformément à l'invention, la table 11 supporte, dans un plan inférieur au plan passant par les molettes 28 et 29, des moyens 40 de prise en charge positive de l'attache 3. Ces moyens 40 sont constitués, comme cela apparaît à la fig. 5, par deux bandes sans fin 41 et 42 qui sont entraînées en rotation par des roues 43 et 44 commandées par un groupe motoréducteur 45 porté par la table. Les bandes 41 et 42 sont organisées de façon à comporter, dans un plan inférieur au plan des jeux de molettes 28 et 29, deux brins rectilignes 46 et 47 qui s'détendent à faible distance en vis-à-vis, parallèlement l'un à l'autre, sur toute la longueur comprise entre le conformateur 10 et le poste 22 et à l'aplomb d'un plan vertical de symétrie P passant entre les bords 21. De préférence, les brins 46 et 47 sont guidés par des règles 48 et 49 qui sont montées sur la table 11. L'une des règles au moins, par exemple 48, est adaptée sur des poussoirs 50 montés sur la table 11 avec interposition d'organes élastiques sollicitant la règle 48 en rapprochement relatif par rapport à la règle 49. Des moyens de mise sous tension automatique 51 et 52 sont prévus en relation avec chacune des bandes 41 et 42. L'organisation des bandes 41 et 42 est obtenue par l'intermédiaire de poulies ou de galets de renvoi, dont deux, portant les références 53 et 54, définissent un couloir d'engagement 55 qui est situé sensiblement en amont du conformateur 10. Les moyens 40 pourraient aussi être formés par une succession de crochets portés par une bande sans fin défilant sous la table qui comporterait alors une fente d'apparition à travers laquelle les crochets feraient successivement saillie sur une longueur utile correspondant à celle d'introduction du produit 2 dans l'enveloppe. Le procédé de l'invention, à partir du dispositif décrit ci-dessus, consiste à présenter un produit alimentaire 2 selon une orientation sensiblement horizontale parallèlement à la table 11, de façon à amener l'extrémité portant l'attache 3 en face de l'embouchoir du conformateur 10, de telle manière que l'attache 3 se trouve pendante en direction de la table 11 en saillant au-delà des bords 21. L'attache 3 est ainsi engagée dans le couloir 55 et prise en charge par les brins 46 et 47. Le produit alimentaire 2 est ensuite introduit à l'intérieur du tronçon d'enveloppe ouverte comprise entre le conformateur 10 et le poste 22 dont le fonctionnement selon un cycle précédent à permis de fermer l'extrémité aval 27. Le produit alimentaire 2 est donc progressivement introduit dans l'enveloppe 20 alors que l'attache 3 pendante est toujours prise en charge entre les bords longitudinaux 21 circulant dans le sens de la flèche fi. Ainsi, au fur et à mesure de l'introduction du produit alimentaire 2 dans l'enveloppe, l'attache 3 est positivement prise en charge pour être serrée entre les brins 46 et 47 assurant par l'intermédiaire des règles 48 et 49 son guidage rectiligne sans risque d'échappement tout le long du tronçon d'enveloppe 20. Lorsque le produit alimentaire 2 est amené par son extrémité antérieure au voisinage d'une cellule de détection 60 disposée sur la table 11 ou à proximité de cette dernière et en relation avec l'extrémité aval 27, l'attache 3 est alors située entre cette extrémité et les moyens 29 qui sont implantés sur la table 11 à une distance de l'extrémité 27 correspondant à la longueur de l'ouverture 8 comme décrit en référence à la fig. 1. La détection par la cellule 60 commande la fermeture des jeux de molettes 28 et 29 qui viennent alors, comme cela apparaît à la fig. 6, presser les bords longitudinaux 21a et 21b l'un contre l'autre. La rotation des molettes 28 provoque la mise en défilement du tronçon d'enveloppe 20 à partir du conformateur 10, le déroulement de la bande 16 depuis la bobine 15 et simultanément le passage des bords longitudinaux 21a et 21b entre les molettes 29 qui en assurent la liaison notamment par soudure en retrait de l'extrémité fermée 27, ce qui laisse subsister une partie de bords longitudinaux non assemblée définissant les lèvres ouvertes 6 et 7 qui délimitent l'ouverture 8 à travers laquelle a été engagée l'attache 3. La liaison entre les bords consécutivement au défilement de la bande 16 se poursuit jusqu'au moment ou la cellule 60 détecte le passage de la seconde extrémité du produit alimentaire 2. A cet instant, la cellule 60 commande l'ouverture des molettes 29 pour interrompre dans un premier temps le soudage des bords 21 puis ensuite l'arrêt des molettes 28 et enfin leur ouverture. Dans cet état, le sabot 24 est ensuite commandé en déplacement descendant pour presser l'extrémité 26 du tronçon d'enveloppe 20 et la fermer tout en assurant son tronçonnage avec pour résultat la fermeture ou sectionnement par la lame 25. Cette phase du cycle de fonctionnement a pour conséquence la préparation et la fermeture simultanée de l'extrémité antérieure 27 du tronçon d'enveloppe 20 successif qui vient d'être formé par le conformateur sur lequel la bande 16 a défilé. En raison de l'ouverture préalable des molettes 29, le tronçon d'enveloppe 20 qui vient d'être nouvellement formé est amené dans une position d'arrêt dans laquelle, à partir de l'extrémité fermée 27, et jusqu'aux molettes 29, les bords longitudinaux resteront séparés l'un de l'autre pour laisser subsister, lors du cycle subséquent, les lèvres 6 et 7 permettant la passage de l'attache 3 comme dit précédemment. ll doit être considéré au sens de l'invention que le moyen 28 d'entraînement pourrait être remplacé par un système de traction et, dans un tel cas, il serait alors possible de remplacer les molettes 29 par des mâchoires amenées à presser les bords longitudinaux dès l'introduction complète du produit 2 dans le segment d'enveloppe ouverte constitué entre le poste 22 et le conformateur 10. Par les moyens ci-dessus et le procédé de mise en oeuvre selon l'invention, il devient possible, en orientant convenablement un produit alimentaire 2, d'assurer le conditionnement dans un sachet 1 en maintenant l'attache 3 hors de ce dernier qui est constitué à partir d'une bande continue amenée à envelopper le produit 2 en étant constituée et fermée autour de ce dernier, d'une part, par les extrémités transversales 26 et 27 et d'autre part, par liaison des bords longitudinaux 21 hormis sur une longueur jouxtant l'une des extrémités et correspondant au passage de l'attache 3. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Nouveau conditionnement pour produit alimentaire du type comprenant, à au moins une extrémité, une attache souple (3) de suspension utilisée pour la maturation, la conservation temporaire et la présentation dudit produit caractérisé en ce qu'il comprend: - le produit alimentaire (2) proprement dit, - un sachet de conditionnement (1) enveloppant ledit produit, formé à partir d'un tronçon de bande délivré en continu, fermée aux deux extrémités transversales (4 et 5) et dont les bords longitudinaux sont réunis par soudage ou analogue entre les extrémités transversales, - et une ouverture (8) ménagée entre lesdits bords, à proximité d'une des extrémités fermées et à travers laquelle est engagée l'attache souple (3) qui est accessible extérieurement au sachet. 2 - Nouveau conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'attache souple (3) est formée par une boucle assujettie à l'une des extrémités d'un produit alimentaire (2). 3 - Nouveau conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'attache souple est formée par un lien assujetti sur les deux extrémités d'un même produit alimentaire. 4 - Procédé pour conditionner un produit alimentaire (2) dont une extrémité au moins est pourvue d'une attache souple (3) de suspension pour la maturation, la conservation temporaire et la présentation dudit produit, caractérisé en ce qu'il consiste à: - conformer une bande (16) pour lui conférer une forme d'enveloppe allongée (20) dont les bords longitudinaux (21a, 21b) sont maintenus sensiblement parallèles et à distance l'un de l'autre, - fermer une extrémité transversale (27) dite aval de l'enveloppe, - introduire le produit alimentaire (2) dans l'enveloppe par l'autre extrémité transversale (26) ouverte, dite amont, en disposant l'attache (3) dudit produit entre les bords longitudinaux, selon une direction sensiblement transversale pour qu'elle fasse au moins en partie saillie hors de l'enveloppe, - assembler les bords longitudinaux dans la partie compnse derrière l'attache et l'extrémité ouverte amont, - et fermer l'extrémité amont pour obtenir un sachet (1) enveloppant le produit alimentaire. 5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé, en ce qu'il consiste à former l'enveloppe à partir d'une bande (16) continue déroulée depuis une bobine (15), à introduire le produit alimentaire (2), à assembler les bords longitudinaux, à fermer l'extrémité amont du sachet conditionné garni en même temps que l'extrémité aval du tronçon d'enveloppe successive qui vient d'être nouvellement formé et à tronçonner transversalement le sachet conditionné pour le réparer de la bande. 6 - Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on assemble les bords longitudinaux au moyen de mâchoires de soudage ou analogue. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on assemble les bords longitudinaux au moyen de molettes chauffantes qui sont commandées en rapprochement relatif pour pincer les bords longitudinaux de l'enveloppe après introduction complète du produit alimentaire dans cette dernière et derrière l'attache. 8 - Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'on conforme la bande en assurant son déplacement relatif séquentiel par rapport à un conformateur, à des molettes de soudage et à un poste de fermeture-tronçonnage des extrémités transversales du sachet et du tronçon d'enveloppe qui suit. 9 - Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à: - assurer la conformation locale de la bande (16) en relation avec un conformateur pour former un tronçon d'enveloppe (20), - fermer l'extrémité aval (27) de l'enveloppe, - introduire le produit alimentaire (2) dans l'enveloppe en engageant l'attache (3) entre les bords longitudinaux (21a et 21b), - commander, après le passage de l'attache, la fermeture des mâchoires de soudage des bords longitudinaux de l'enveloppe pour former un sachet. - commander le défilement du sachet garni et celui de la bande pour reformer un tronçon d'enveloppe au fur et à mesure du défilement de la bande, - détecter Ia fin de passage du produit alimentaire inclus au sachet, - arrêter le défilement du sachet et de la bande, - fermer l'extrémité amont (26) du sachet et l'extrémité aval de l'enveloppe successive, - et tronçonner le sachet garni du produit alimentaire. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le sachet garni est entraîné en défilement en même temps que la bande par des molettes tournantes qui sont disposées en amont des molettes de soudage et qui agissent sur les bords longitudinaux dans la partie comprise derrière l'attache et l'extrémité amont. 11 - Procédé selon la revendication 4 ou 9, caractérisé en ce qu'on introduit le produit alimentaire dans l'enveloppe en engageant l'attache entre les bords longitudinaux et en prenant positivement en charge la partie de l'attache extérieure auxdits bords pour l'entraîner dans le même sens concomitamment à l'introduction du produit dans l'enveloppe. 12 - Procédé selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'on forme l'enveloppe pour que les bords longitudinaux soient orientés vers le bas. 13 - Dispositif pour la formation d'un conditionnement de produit alimentaire comprenant un sachet (1) contenant un produit alimentaire (2) dont une extrémité au moins est pourvue d'une attache souple (3) traversant le sachet par une ouverture (8) de ce dernier, caractérisé en ce qu'il comprend - une table (11) supportant un portique (13) réservé au montage d'une bobine (15) d'une bande continue (16), - un poste de fermeture-tronçonnage (22) porté par la table, - un conformateur (10) disposé sur le trajet de la bande entre la bobine et le poste de fermeture-tronçonnage pour conférer à la bande, localement et en amont dudit poste, la forme d'un tronçon d'enveloppe (20) comportant des bords longitudinaux (21a, 21b) sensiblement parallèles et nonjointifs, - un moyen d'entramement (28) en défilement séquentiel de la bande depuis le conformateur en direction du poste de fermeture-tronçonnage, - un moyen de soudage (29) des bords longitudinaux disposé en retrait du poste de fermeture-tronçonnage, - et un moyen (40) de prise en charge de la partie de l'attache saillant hors des bords longitudinaux pour l'entraîner positivement, parallèlement à ces derniers, simultanément à l'introduction du produit alimentaire dans le tronçon d'enveloppe à partir du conformateur. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conformateur (10) est disposé pour former, avec la bande, un tronçon d'enveloppe (20) définissant une extrémité amont (26) ouverte et dont les bords longitudinaux (21a, 22b) sont orientés vers le bas, au-dessus et à faible distance du moyen (40) de prise en charge de l'attache (3). 15 - Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les moyens (40) de prise en charge de l'attache sont constitués par deux bandes sans fin (41, 42), portées par la table, organisées de manière à former deux brins rectilignes (46,47), en vis-à-vis, faiblement écartés circulant simultanément dans le même sens (fi) depuis le conformateur (10) jusqu'à sensiblement le poste de fermeture-tronçonnage (22). 16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les brins rectilignes (46, 47) sont guidés latéralement par des règles (48, 49) extérieures auxdits brins, portées par la table et sollicitées en rapprochement relatif par des organes élastiques (50). 17 - Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la table (11) supporte entre le conformateur (10) et le poste de fermeturetronçonnage (22) et dans le sens de circulation des brins de prise en charge, un jeu de molettes d'entraînement (28) agissant sur les bords longitudinaux, puis un jeu de molettes (29) de soudage desdits bords disposées à une distance du poste de fermeture-tronçonnage (22) correspondant au moins à la largeur de l'attache (3). 18 - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les molettes des deux jeux sont commandées en écartement relatif et en rotation par au moins une cellule (60) de détection de la longueur du produit alimentaire. 19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la cellule commande le fonctionnement séquentiel du poste de fermeture-tronçonnage (22).