FR 2696995 A1 19940422 FR 9212337 A 19921015 EMBALLAGE POUR PRODUITS DIFFERENTS NCN MELANGES La présente invention concerne un emballage destiné à contenir plusieurs produits pâteux, liquides ou pulvérulents, de manière que lesdits produits soient conservés séparément. Plus particulièrement, 1 ' invention est susceptible d'être appliquée à un emballage destiné à contenir deux produits pâteux, liquides ou pulvérulents, différents, et destinés à être mélangés au moment de l'utilisation. A titre d'exemple, les produits peuvent être du type cosmétique ou pharmaceutique. Notamment, l'invention trouve une application avantageuse dans le domaine d'échantillons de produits du type cosmétique ou pharmaceutique. On connaît l'engouement du public des consomnateurs pour les échantillons de produits, qu'il s'agisse de produits nouveaux à faire connaître et découvrir aux consorrmateurs potentiels, ou de produits déjà existants dont le fabricant entend développer la comnercialisation. Le fabricant ou distributeur de tels produits est donc amené à réaliser des emballages et conteneurs destinés à contenir une certaine dose de produits, la plus petite possible à des fins économiques (puisque l'échantillon est distribué en général à titre gratuit) mais en quantité suffisante pour permettre aux consomimateurs potentiels de se faire une idée du produit et de le tester. I1 existe par ailleurs de nombreux produits, notamment dans le domaine de la cosmétique et de la pharmacologie, destinés à être utilisés de façon extemporanée, et constitués d'un mélange de plusieurs produits, généralement deux ou trois. I1 est donc nécessaire de séparer les produits, pour des raisons de conservation, du fait que, par l'exemple, les produits une fois mélangés constituent un mélange dont les propriétés de conservation dans le temps restent très limitées. Il est donc nécessaire de prévoir des emballages de type particulier et comprenant plusieurs conteneurs, plus généralement deux ou trois. Ces conteneurs sont associés les uns aux autres, compte tenu de l'usage ultérieur prévu pour les produits qui sont destinés à être mélangés au moment de l'utilisation. De plus, les conteneurs doivent être étanches et isolés les uns des autres. Enfin, les conteneurs doivent être pourvus de moyens d'ouverture ou disposés de manière telle que leur ouverture permet un mélange ai sé sans manipulation, généralement considérée comme salissante par l'utilisateur, des produits en vue de réaliser le mélange destiné à l'usage extemporané. Il est également souhaitable que l'emballage et les conteneurs associés soient présentés de manière agréable pour le consommateur, notamment dans le cas de produits cosmétiques, compte tenu de la clientèle particulière à laquelle sont destinés ces produits. Par ailleurs, ces emballages doivent être réalisés de manière économique compte tenu de leur distribution à titre grâcieux, dans le cas d'échantillons. On comprend que les emballages de ce type obéissent à des contraintes diverses et pouvant être considérées comme contradictoires. On a proposé, dans l'art antérieur, de conditionner deux ou plusieurs produi ts destinés à être utilisés de façon extemporanée, sous la forme par exemple de deux conteneurs reliés l'un à l'autre le long d'un bord longitudinal. Ce premier type de réalisation est peu esthétique, puisque les produits sont côte à côte, et par ailleurs obligent l'utilisateur à des manipulations délicates et salissantes, dans la mesure où les ouvertures des deux conteneurs sont disposés de manière relativement éloignée l'une de l'autre, rendant ainsi difficile le mélange des deux produits contenus respectivement dans chacun des conteneurs. On a proposé également de réaliser de tels emballages sous la forme d'un conteneur unique pourvu d'une cloison interne séparant le conteneur en deux volumes distincts. Outre le caractère onéreux de tels emballages compte tenu des difficultés relatives de réalisation de ces derniers, ils présentent l'inconvénient d'une présentation peu commode des produits qui sont disposés l'un sur l'autre, le consommateur n'ayant pas la possibilité de voir les deux produits à la fois. La présente invention remédie à ces inconvénients et concerne un emballage destiné à recevoir plusieurs produits et permettre la cons er vati on de ces derniers de manière séparée, tout en assurant, au moment de l'ouverture, un mélange aisé des produits au moment de l'utilisation extemporanée. De plus, l'emballage selon l'invention assure une présentation esthétique et engageante des produits destinés à l'utilsation extemporanée, et ceci est d'autant plus important dans le cas d'échantillons de produits, qui sont par définition destinés à attirer le consommateur et présenter les produits dans les meilleures conditions en vue de ventes ultérieures, au cas où le consommateur serait satisfait du produit. A cette fin, selon l'invention, l'emballage pour produit pâteux ou pulvérulent du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, est caractérisé en ce que ledit premier conteneur est disposé à l'intérieur dudit second conteneur. De préférence, le conteneur intérieur est disposé par rapport au conteneur externe, de manière que l'ouverture de l'un provoque également l'ouverture de l'autre. De manière avantageuse, les conteneurs sont en forme longiligne et réalisés en un matériau souple, plus particulièrement du type thermoscellable. L'invention concerne également un dispositif pour la réalisation de tels emballages, du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, caractérisé en ce qu' il comporte:: - des moyens pour réaliser un premier tube, destiné à constituer le premier conteneur ou conteneur interne; - des moyens pour sceller transversalement à intervalles déterminés ledit premier tube; - des moyens pour injecter le premier produit dans lesdites poches ainsi formées; - des moyens pour disposer ledit premier tube, comprenant une succession de poches remplies de produit, à l'intérieur d'un second tube de dimension supérieure audit premier tube; - des moyens pour sceller transversalement, à intervalles déterminés, ledit second tube; - des moyens pour injecter ledit second produit à l'intérieur dudit second tube; - des moyens pour sceller transversalement lesdits premier et second tubes, définissant ainsi des emballages pourvus de deux conteneurs concentriques; et - des moyens pour découper transversalement lesdits tubes au droit des zones de scellage transvales. L'invention concerne enfin un procédé pour la réalisation d'un emballage pour produit pâteux, liquide ou pulvérulent du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, caractérisé en ce que l'on:: - déroule à plat une première feuille en matériau thermoscellable, et destinée à former le premier conteneur ou conteneur interne; - plie ladite feuille suivant une ligne de pliage parallèle à la direction longitudinale, de manière à former deux pans rabattus l'un sur l'autre; - scelle les deux bords libres desdits pans, pour former un premier tube; - dispose ledit tube entre deux bandes de dimension transversale supérieure à la dimension transversale dudit tube; - fixe les bords libres de chaque bande, deux à deux; - obture lesdits bandes (et ledit tube intérieur) transversalement à intervalle déterminé; - découpe le long des lignes d'obturation transversales lesdits tubes définissant ainsi deux cotneneurs concentriques de longueur déterminée;; - remplie les conteneurs intérieur et extérieur, respectivement d'un premier et i er d'un second produit; et - scelle l'ouverture transversale des deux conteneurs. L'invention sera mieux comprise à la lumière du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 montre une vue en perspective schématique de l'emballage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la direction A-A de la figure 1; - la figure 3 montre une vue en perspective de l'emballage de la figure 1, dont l'extrémité est sectionnée transversalement; - la figure 4 montre une vue de face schématique de l'emballage de l'invention; - la figure 5 montre une vue de profil de la machine de réalisation de l'emballage; - la figure 6 montre une vue de côté, à échelle agrandie, de la partie de la machine destinée à la réalisation du conteneur intérieur; - la figure 7 montre schématiquement en vue de dessus, un mode de réalisation du conteneur intérieur à partir d'une bande de matière souple; et - la figure 8 montre une vue en plan des séries d'emballages réalisés à partir d'une bande continue. L'invention sera décrite ci-après dans son application à la réalisation d'emballage destiné à contenir deux produits différents, par exemple du type pâteux et destinés à un usage extemporané. Plus particulièrement, l'emballage est destiné à contenir des doses d'échantillon des deux produits mentionnés cidessus. A titre d'exemple, les deux produits peuvent être à usage cosmétique tel que .... En référence aux figures 1 à 4, l'emballage selon l'invention, portant la référence générale 1, est réalisé à partir de feuille en bande de matériau plastique, et plus particulièrement en matériau thermoplastique, et thermoscellable. De préférence, les matériaux utilisés sont translucides ou transparents. L'emballage 1 est de préférence longiforme et l'une des dimensions dans un plan transversal à la direction longitudinale est sensiblement inférieure à l'autre dimension dans le même plan et la direction longitudinale. En d'autres termes, l'épaisseur de l'emballage, dans une direction transversale à son plan est sensiblement inférieure, et de préférence très inférieure, dans un rapport de 1 à 6, à sa largeur et sa longueur. A titre d'exemple, l'emballage présente une longueur d'environ 13 cm, une largeur de 6 cm et une épaisseur de 4 mm. Selon une particularité de l'invention, l'emballage comporte deux conteneurs, à savoir un premier conteneur 2, disposé à l'intérieur d'un second conteneur 3. Le premier conteneur 2 sera ci-après appelé conteneur interne 2, tandis que le second conteneur 3 sera ci-après appelé conteneur externe. Le conteneur interne 2 est destiné à recevoir une certaine quantité d'un premier produit (en zone grisée sur le dessin), tandis que le conteneur externe est apte à recevoir un second produit (représenté par une zone à pois). A noter, que selon la forme de réalisation décrite, le volume disponible pour le second produit, à l'intérieur du conteneur externe, présente la forme générale d'anneau aplati, puisque la partie centrale du conteneur externe est prise par le conteneur interne 2. Le conteneur externe 3 est réalisé à partir de deux feuilles de matériau thermoplastique, portant les références 3a et 3b (voir figures 1A et 2). Les deux feuilles 3a et 3b sont soudées sur leurs bords longitudinaux selon des bandes de scellage longitudinales 4 et 5. Le conteneur interne 2 est réalisé de la même manière à partir d'une feuille en matériau thermoscellable, pliée sur elle-même le long d'un bord longitudinal 6 et soudée selon les deux bords longitudinaux opposés selon une bande de scellage longitudinale 7. Avant le scellement de l'un des bords transversaux des conteneurs interne et externe, ces derniers constituent des sortes de tubes aplatis concentriques. L'emballage selon l'invention est réalisé par découpage selon des segments de longueur donnée, suivant une direction transversale. Les conteneurs interne 2 et externe 3 sont scellés selon un bord transversal 8, laissant ainsi le bord transversal opposé 9 libre et formant ainsi une ouverture, pour chacun des conteneurs, par laquelle est susceptible d'être versés les produits respectifs, dans les conteneurs interne et externe. De préférence, le matériau constituant le conteneur interne 2 est constitue de polyéthylène, afin d'assurer un thermoscellage satisfaisant, dans les zones de scellage communes avec le conteneur externe 3. Ces zones portant les références respectives 10 et 11 sont représentées hachurées sur la figure 4. Il est décrit ci-après les moyens permettant la réalisation de l'emballage à partir de bandes de matériaux thermoplastiques, en référence aux figures 4 à 8. La figure 5 montre une vue de côté, de l'ensemble de la machine destinée à réaliser l'emballage selon l'invention. La machine comporte une première partie référencée I, et une partie II située en aval de la partie I. La partie amont, portant la référence I, est destinée à la réalisation du conteneur interne, sous forme d'une gaine continue, à partir d'une bande continue de matériau thermoscellable. La partie II est destinée à la réalisation de l'ensemble de l'emballage, et plus particulièrement à la disposition relative du conteneur interne 2 à l'intérieur du conteneur externe 3, au scellage des différents bords longitudinaux et transversaux des deux conteneurs, ainsi qu'au remplissage du conteneur interne du produit correspondant. La partie de la machine destinée à la réalisation du conteneur interne 2 est décrite en détail en référence aux figures 5 et 6 montrant les parties I et II respectivement de côté et de face. La partie de la machine comporte un socle 15 sur lequel est monté à rotation une bobine 16 sur laquelle est enroulée une bande continue de matériau plastique et particulièrement du type thermoscellable, tel que du polyéthylène. La bande enroulée sur la bobine 16 porte la référence 17, et est déroulée par un jeu de poulies, de manière connue en soi, jusqu a un panneau 18, de forme triangulaire (voir figure 6) dont la pointe est dirigée vers l'aval, suivant la direction de défilement de la bande 17. Le panneau 18 est solidaire d'un bâti 18A.A l'extrémité inférieure, c'est-à-dire à l'extrémité aval du panneau triangulaire 18, la bande 17 est repliée sur ellemême par ses bords longitudinaux, comme montré sur la figure 7, de manière à ce que la bande soit repliée selon une ligne de pliage médiane 6, et qye les deux bords libres longitudinaux 19 et 20 soient disposés côte à côte. La bande 17 est alors repliée en deux sur elle-même, et passe entre deux rouleaux 21 montés à rotation selon les axes parallèles et disposés de manière quasiment tangentielle l'un par rapport à l'autre. Le repliment de la bande 17 est réalisé par des panneaux latéraux du panneau triangulaire 18, de manière que les flancs 22 et 23 de la bande 17 soient repliés l'un sur l'autre. Comme montré plus particulièrement sur la figure 6, à la sortie des rouleaux 21, sont disposées des baguettes ou plaques chauffantes 24, de part et d'autre de la bande 2, formée de la bande 17 repliée sur elle-même. Les plaques ou baguettes chauffantes 24 sont disposées l'une en regard de l'autre et reliées à des moyens connus en eux-mêmes de chauffage et de moyens de déplacement en translation suivant une direction transversale au plan de la bande 2. L'avancement de la bande 2 est réalisé de manière séquentielle, selon un pas égal à la longueur des plaques chauffantes 24. Les plaques chauffantes 24 sont destinées à réaliser le scellage sur un des bords longitudinaux de la bande 2 pour former la gaine intérieure, destinée à constituer le conteneur interne. L'appareillage I comprend également un.... 25 et un .... 26 (figure 5). La partie I comprend également un conduit 40, de préférence flexible, en forme générale de L, et susceptible de plonger dans la gaine interne 2, une fois celle-cic thermosoudée le long d'un bord transversal. Le conduit 40 est relié à une source d'un produit destiné à être emballé/conserve. La gaine intérieure 2 ainsi réalisée, à la sortie des plaques chauffantes 24, est disposée à plat entre deux bandes continues 3a et 3b, de largeur sensiblement supérieure à la gaine interne 2. Les deux bandes 3a et 3b sont destinées à constituer le conteneur externe 3, et proviennent d'une bobine 27 disposée à rotation sur un bâti 28, et défilant de manière connue par jeu de poulie, de manière à être amenée à la sortie de l'appareillage I (voir figure 5). Plus précisément, les bandes 3a et 3b (destinées à constituer le conteneur externe) sont amenées entre deux rouleaux de retournement 29, aptes à amener les bandes 3a et 3b parallèlement à la gaine formant le conteneur interne 2. Cette dernière est disposée entre les bandes 3a et 3b, et plus précisément, en position médiane par rapport auxdites bandes 3a et 3b qui sont, elles, disposées l'une en regard de l'autre. La phase suivante, telle que représentée plus particulièrement aux figures 5 et 6, consiste à thermosouder les bords longitudinaux des bandes 3a et 3b, selon deux segments de longueur donnée, sensiblement égale à la longueur de l'emballage une fois terminé Le thermosoudage est réalisé par l'intermédiaire de plaques chauffantes 30 montées sur des éléments 31 mobiles en translation, de manière synchronisée avec l'avancement de la bande continue comprenant la gaine interne 2 et les bandes 3a et 3b. De préférence, le thermosoudage du conteneur externe 3 est réalisé non seulement selon deux bords longitudinaux 4 et 5, mais également selon un bord transversal 8 (voir figure 3). Le thermosoudage du conteneur externe 3 présente ainsi une forme générale de U, telle que montrée à la figure 3.A noter qu'à ce stade, la gaine intérieure 2 est également solidaire par thermosoudage, des bandes 3a et 3b, selon une zone, portant la référence 10 sur la figure 4. Un conduit 41, similaire au conduit 40 d'alimentation en premier produit pour le conteneur interne 2, est prévu de manière à pénétrer dans le conteneur externe 3 et remplir ce dernier, d'un second produit. Les conduits 40 et 42 sont solidaires de moyens support 42. Vient ensuite, en aval du poste de thermosoudage, suivant la direction de défilement des bandes, un poste de découpage qui coupe la bande en deux endroits 33, 34. La bande est découpée suivant des segments donnes correspondant à la dimension longitudinale de l'emballage final.Le découpage intervient d'une part, à la base de la bande transversale de thermosoudage 8, et d'autre part, à l'extrémité des bandes longitudinales de thermosoudage 4 et 5, du côté opposé à la bande de thermosoudage 8. On obtient ainsi une succession d'emballages alignés telle que représentée sur la figure 8. La dernière opération consiste à thermosouder le bord transversal opposé au bord transversal thermosoudé 8, de manière à former un bord transversal de thermosoudage supérieur portant la référence 30 (figure 1) Le découpage des encoches 12 et 13, destiné à constituer une amorce de rupture, est réalisé sur deux bandes 3a et 3b, par exemple avant leur entrée dans la partie II de la machine (figure 5). L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais englobe toutes variantes telles que comprises dans les revendications. REVENDICATIONS l.Emballage pour produit pateaux, liquide ou pulvérulent du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, caractérisé en ce que ledit premier conteneur est disposé à l'intérieur dudit second conteneur. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier conteneur (conteneur interne) est disposé par rapport au second conteneur (conteneur externe) de manière que l'ouverture d'un conteneur provoque également l'ouverture de l'autre conteneur. 3. Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux conteneurs sont de forme générale longiligne. 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un au moins des conteneurs présente une dimension transversale sensiblement inférieure à sa dimension longitudinale. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les conteneurs sont réalisés en un matériau souple, lesdits conteneurs formant des sachets. 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un au moins des conteneurs est constitué d'une feuille pliée le long d'un bord longitudinal et fermé le long de l'autre bord longitudinal. 7. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque sachet est obturé selon une dimension transversale. 8. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau est thermoscellable. 9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau comprend du polyéthylène. 10. Dispositif pour la réalisation d'un emballage pour produit pâteux, liquide ou pulvérulent, du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, caractérisé en ce qu' il comporte:: - des moyens pour réaliser un premier tube, destiné à constituer le premier conteneur ou conteneur interne; - des moyens pour sceller transversalement à intervalles déterminés ledit premier tube; - des moyens pour injecter le premier produit dans lesdites poches ainsi formées; - des moyens pour disposer ledit premier tube, comprenant une succession de poches remplies de produit, à l'intérieur d'un second tube de dimension supérieure audit premier tube; - des moyens pour sceller transversalement, à intervalles déterminés, ledit second tube; - des moyens pour injecter ledit second produit à l'intérieur dudit second tube; - des moyens pour sceller transversalement lesdits premier et second tubes, définissant ainsi des emballages pourvus de deux conteneurs concentriques; et - des moyens pour découper transversalement ou en forme lesdits tubes au droit des zones de scellage transvales. 11. Procédé pour la réalisation d'un emballage pour produit pâteux, liquide ou pulvérulent, du type comprenant au moins deux conteneurs, à savoir un premier conteneur destiné à un premier produit et associé à un second conteneur destiné à un second produit, caractérisé en ce que: - on déroule à plat une première feuille en matériau thermoscellable, et destinée à former le premier conteneur ou conteneur interne; - on plie ladite feuille suivant une ligne de pliage, parallèle à la direction longitudinale, de manière à former deux pans rabattus l'un sur l'autre; - on scelle les deux bords libres desdits pans, pour former un premier tube, et on scelle ledit tube transversalement à intervalle déterminé; - on dispose ledit premier tube à l'intérieur d'un second tube, de dimension transversale supérieure à la dimension transversale dudit premier tube; ; - on scelle transversalement à intervalle déterminé ledit second tube, en regard des lignes d'obturation dudit premier tube, de manière à définir une succession de sachets ou conteneurs concentriques, à savoir un conteneur interne, un conteneur externe; - on remplit lesdits conteneurs interne et externe respectivement d'un premier et d'un second produit; et - on découpe le long des lignes d'obturation et de scellement transversales lesdits conteneurs, de manière à obtenir une pluralité d'emballages individuels.