FR 2693432 A1 19940114 FR 9208570 A 19920708 La présente invention concerne un conteneur en carton, avec ceinture pliable à parois renforcées, et dispositif de positionnement et de maintien sur sa palette. En ce qui concerne la pliabilité, les conteneurs actuels comportent des parois verticales pliables selon un rainage pratiqué dans le sens vertical au milieu des petits ou des grands côtés, les rabats inférieurs des caisses etant agrafés sur la palette. Si le conteneur ne dispose pas de rabats inférieurs, la ceinture comporte un pli sur chaque petit côté, ce qui permet de coucher celle-ci à l'intérieur d'une cuvette recouverte par une coiffe, pour le transport du conteneur vide. Ces procédés actuels présentent l'inconvénient d'offrir,une fois dépliés, des parois verticales qui ne conservent pas la forme parallélipipédique à cause des côtés rainés qui ont tendance à garder leur pli, ce qui rend malaisé le remplissage des conteneurs. Le dispositif selon l'invention permet de surmonter cette difficulté. I1 se présente sous la forme d'un conteneur-palette de type coiffe - ceinture - cuvette, ayant comme première caracte- ristique une ceinture pliable à panneaux rapportés, collés sur la moitié de chaque petit côté, assurant le verrouillage de sa forme parallélipipédique grâce à une dimension légèrement supérieure à la largeur intérieure de la ceinture, l'autre dimension étant égale à la hauteur de la ceinture. I1 présente une deuxième caractéristique en ce que ces panneaux collés sont disposés avec leurs cannelures verticales, ce qui offre l'avantage de renforcer les petits parois du conteneur, et d'augmenter ainsi sensiblement sa résistance à la compression verticale dynamique. En ce qui concerne la liaison conteneur-palette, les procédés existants peuvent être classés en deux groupes - les uns font intervenir une ou deux plaques de liaison en carton agrafées à la palette. - les autres utilisent des pattes épaulées plongeant en tre les planches de la palette. Dans le premier cas, l'utilisation d'agrafes peut être rédhibitoire, le tendance actuelle mettant l'accent sur le recyclage des emballages. I1 est donc souhaitable d'avoir affaire à des éléments d'un ensemble facilement séparables. Dans l'autre cas, le système se heurte à un paradoxe : la grande hauteur des pattes d'accrochage sous le plancher de la palette, nécessaire pour résister à l'effort de traction auquel elles peuvent être soumises, entraîne un risque élevé de déchirement quand les fourches des appareils de levage entrent sous la palette. Ainsi la recherche d'une plus grande solidité provoque un risque de fragilisation. La troisième caractéristique de l'invention permet d'échapper à ce paradoxe. Le dispositif comporte en effet des pattes d'accrochage partiellement découpées dans le fond du conteneur disposées de façon à positionner le conteneur sur sa palette, et qui en assurent le maintien sans que leur hauteur ne soit supérieure à l'épaisseur des traverses de la palette, ce qui les rend compatibles avec l'utilisation des fourches des engins de levage. La faible hauteur des pattes d'accrochage est obtenue,selon une quatrième caractéristique, grâce à une articulation leur conférant - d'une part une double portée en forme de V sous le plancher de la palette, qui double leur résistance au déchirement - d'autre part un pli sur toute leur longueur qui accroît leur rigidité. Le verrouillage du maintien est obtenu par le retour, après appui sous le plancher de la palette, des pattes dans l'épaisseur du fond du conteneur, grâce à une deuxième articulation. Ceci est possible grâce à une cinquième caractéristique selon laquelle la partie avant des pattes d'accrochage vient occuper, pour le verrouillage du maintien, le logement laissé vacant par la partie arrière destinée, elle, à prendre appui sous le plancher de la palette. Le passage des pattes d'accrochage et de verrouillage entre les planches de la palette est possible grâce à une articulation qui permet aux épaulement porteurs et verrouilleurs de s'escamoter pour passer dans la clairevoie supérieure de la palette, et permet de libérer les épaulements porteurs qui prennent alors appui sous le plancher, et de rabattre les épaulements verrouilleurs dans le logement laissé libre à cet effet. Un rainage à la base de chaque patte assure les deux fonctions suivantes - basculement vers le bas de la patte d'accrochage - positionnement en butée du conteneur sur la longueur de la palette grâce à l'épaulement contre la traverse que constitue la patte une fois formée. La longueur de chaque patte remplit elle aussi deux fonctions - la possibilité de passer dans la clairevoie supérieure avec le moins de jeu possible - le positionnement du conteneur sur la largeur de la pa lette grâce à la double butée que constitue chaque pat te d'accrochage une fois formée en V. La disposition des pattes d'accrochage et de maintien aux quatre coins du fond du conteneur, en-dedans des planches extérieures dans le sens de la largeur, et en-dedans des traverses, dans le sens de la longueur, assure le positionnement et le calage dans les trois dimensions. Une ouverture de largeur suffisante pour passer quatre doigts est découpée à l'avant des pattes d'accrochage pour en permettre la saisie manuelle et, partant, le pliage selon les différentes articulations. Selon des modes particuliers de réalisation - la ceinture du conteneur peut être confectionnée en deux parties, chaque patte servant de butée de posi tionnement au panneau de verrouillage à coller. L'extrémité libre de chaque panneau venant s'appuyer sur le grand côté opposé à la patte pour se verrouil ler en position par coincement. - les pattes d'accrochage peuvent être pliées en forme de , deux rainages étant nécessaires pour cette vari ante qui confère à chaque patte une rigidité plus im portante. La réalisation industrielle de ces conteneurs dans leur ensemble est possible sur slotter muni d'un cylindre de découpe rotative. Les dessins annexés illustrent l'invention - la figure 1 représente un éclaté de l'ensemble caisse palette - la figure 2 montre la présentation du conteneur à vide plié sur sa palette, recouvert par la coiffe - la figure 3 présente le conteneur déplié sur sa palette - les figures 4 à 7 illustrent la cinétique de pliage des pattes d'accrochage jusqu'au verrouillage - la figure 8 montre, en coupe, laforme et la hauteur des pattes en appui sous le plancher de la palette - la figure 9 donne un mode particulier de réalisation de patte en forme de U. En référence à ces dessins, le conteneur est constitué d'une coiffe (1), d'une ceinture (2) à parois renforcées par des panneaux (3) collés sur la moitié de chaque petit côté, d'une plaque de fond (4), d'une cuvette (5) dans laquelle sont découpées les pattes d'accrochage (6), et d'une palette (7). Les dimensions de la cuvette sont telles que la coiffe vient la recouvrir sans dépasser des dimensions hors-tout de la palette. Dans ses configurations pliée et dépliée, le conteneur selon l'invention reste solidaire de la palette. En référence aux figures 4 à 8, le dispositif de positionnement et de maintien est constitué de quatre pattes d'ac- crochage (6) découpées dans la cuvette (5) du conteneur, disposées de façon à positionner le conteneur sur la palette (7) et qui en assurent le maintien sans que leur hauteur ne soit supérieure à Itépaisseur de la traverse (8) de la palette. La forme en V de la patte est obtenue par pliage selon un rainage (9) sur toute la longueur de la patte d'accrochage. Cette longueur doit être prévue largement supérieure à l'espace compris entre deux planches de la palette (7) pour assurer un bon appui des épaulements (10a) de la patte sous le plancher supérieur. Le passage de la patte dans la clairevoie (11) de la palette est rendu possible grâce à l'escamotage des épaulements (10 a) et (10 b) de la patte selon deux rainages (12) espacés d'une longueur nécessairement inférieure à la clairevoie. Le basculement de la patte à travers la clairevoie supérieure (11) de la palette se fait par pliage selon un rainage (13) écarté du bord de la caisse d'une distance légèrement supérieure à la largeur de la traverse, pour permettre le calage en longueur du conteneur une fois la patte formée et verrouillée. Le calage en largeur est obtenu par la distance séparant en largeur les pattes deux à deux, et par la butée constituée par le chant (14) de chaque patte une fois formée et verrouillée. La longueur de ces chants est égale à la somme des épaisseurs du fond du conteneur (5) et du plancher à clairevoie (11). Les épaulements avant (10 b) viennent occuper la place laissée libre par les épaulements arrière, grâce à l'articulation autour d'un rainage (15). Les largeurs des épaulements (10 a) et (10 b) sont par conséquent identiques. L'angle cassé des épaulements avant (10 b) est destiné à renforcer la base des butées (16) où la contrainte est la plus importante quand la patte est formée et verrouillée. En effet, chaque patte repliée exerce une poussée en direction des butées, qui garantit le maintien en forme de la patte. REVENDICATIONS 1. Conteneur en carton du type coiffe - ceinture - cuvette avec palette, caractérisé par une ceinture (2) pliable à panneaux rapportés (3) collés sur la moitié de chaque petit côte, assurant le verrouillage de sa forme parallé lipipédique. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux collés sont disposés avec leurs cannelures verticales, de façon à renforcer les parois du conteneur. 3. Conteneur selon les revendications 1 et 2, caractérisé par des pattes d'accrochage (6) partiellement découpées dans sa cuvette (5) disposées de façon à positionner le conteneur sur sa palette (7) et qui en assurent le main tien sans que leur hauteur ne soit supérieure à l'épais seur des traverses (8) de la palette. 4. Conteneur selon les revendications 1 à 3, caractérisé par des pattes articulées leur conférant - une forme genouillée en V sous le plancher supérieur de la palette - le retour de leur extrémité libre dans l'épaisseur du fond du conteneur - l'escamotage de leurs parties saillantes pour le pas sage des pattes à travers la clairevoie (11). 5. Conteneur-selon les revendications 1 à 4, caractérisé par son positionnement et son calage obtenu par - la distance séparant les pattes d'accrochage dans les deux dimensions - La largeur de chaque patte - la forme en trois dimensions de chaque patte oppo sant des butées aux éléments supérieurs de la pa lette.