FR 2699091 A1 19940617 FR 9214920 A 19921210 Procédé de production de particules d'un premier fluide dans un deuxième fluide, les fluides étant non miscibles entre eux, et dispositif pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne un procédé de production de particules d'un premier fluide dans un deuxième fluide, les deux fluides n'étant pas miscibles entre eux, et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Un premier domaine d'application de l'invention est celui de l'amélioration de la qualité de l'environnement et notamment celui de l'oxygénation des eaux naturelles et des effluents urbains, industriels et domestiques. Pour les eaux naturelles, certaines étendues d'eau comme les lacs et les rivières s'appauvrissent régulièrement en oxygène à la suite de fortes chaleurs estivales s'ajoutant à la pollution environnante. Ce phénomène perturbe profondément la faune, et la flore, par asphyxie et favorise le développement de certaines espèces anaérobies très envahissantes. Pour les eaux industrielles, de nombreuses matières oxydables de type minérales ou organiques sont présentes et quand elles sont rejetées dans les eaux naturelles, ces matières s'oxydent et pompent l'oxygène dissout provoquant de graves perturbations de l'environnement tels que ceux cités précédemment. Concernant les eaux domestiques, certains pays d'Europe envisagent de récupérer certaines eaux domestiques, quelquefois appelées "eaux grises", afin de les réutiliser pour certains travaux ne demandant pas une grande qualité de l'eau. Pour ce faire, il est nécessaire de pouvoir stocker ces eaux dans de grands réservoirs qui devront être oxygénés afin d'éviter certaines dégradations et odeurs. D'autres fluides peuvent être utilisés pour le traitement des eaux, notamment d'autres gaz que l'oxygène pour une nitrification ou une dénitrification etc... Dans ce domaine d'application ce sont surtout des petites bulles d'air ou d'oxygène qui sont utilisées. D'autres gaz peuvent être utilisés, en particulier le chlore pour l'enrichissement de l'eau potable en chlore, le dioxyde de carbone etc... A l'inverse, la création de gouttelettes d'un liquide dans un gaz peut être utilisée, comme par exemple des gouttelettes d'eau dans l'air pour l'humidification de l'air domestique ou dans les serres pour l'agriculture. Les applications ne se limitent pas au domaine de l'environnement ou de l'agriculture et d'autres applications sont utilisées, notamment dans l'industrie automobile, où un mélange d'air et de fines gouttelettes d'essence est injecté dans les moteurs. Un autre domaine d'application, est celui du domaine médical, qui nécessite la création de bulles d'oxygène dans le sang pour permettre une tomographie acoustique du système circulatoire. Le nombre important d'applications montre qu'il est important de disposer d'un procédé efficace et peut coûteux de dispersion d'un fluide f1 dans un autre fluide f2, les deux fluides étant non miscibles entre eux, en produisant de petites particules de dimensions déterminées du fluide f1 dans le fluide f2. Dans l'exemple d'un gaz, par exemple, l'oxygène, à disperser dans un liquide, par exemple l'eau, il est connu que l'oxygène est relativement peu soluble dans l'eau. Lorsqu'une bulle d'oxygène est présente dans l'eau, la poussée d'Archimède, qui tend à faire remonter la bulle d'oxygène vers la surface de l'eau à une vitesse proportionnelle à son volume, ne favorise pas sa mise en solution. Par conséquent, des bulles de très petites tailles typiquement de diamètre inférieur à 0,2 mm ayant une durée de vie très courte soit une dissolution rapide, permettent d'obtenir une efficacité optimale; dans le cas optimal de dissolution aucune bulle n'atteindra la surface. Ce problème est d'autant plus important dans le domaine médical, où afin d'éviter un risque d'embolie dans le cas de tomographie acoustique, les bulles introduites dans le sang ne doivent pas dépasser un diamètre supérieur à quelques dizaines de micromètres tout en ayant un diamètre suffisant pour modifier l'impédance acoustique du sang. Une première méthode pour générer des bulles ou des gouttelettes d'un fluide f1 dans un autre fluide f2, consiste à insuffler le fluide f1 à travers un petit tuyau, ou buse, dans le fluide f2. Il est possible de générer des bulles ou des gouttelettes du fluide f1 dans le fluide f2 à condition que les deux fluides f1 et f2 soient non miscibles entre eux. Il est observé expérimentalement qu'une force est nécessaire pour augmenter la surface d'un premier fluide f1 en contact avec un deuxième fluide f2. Cette force, appelée tension superficielle, correspond à un travail, ou énergie superficielle, nécessaire pour créer la nouvelle surface. La pression nécessaire pour faire jaillir une bulle ou une gouttelette et la taille de celle-ci sont liées aux tensions superficielles entre les différentes interfaces: interface fluide ~1/matériau de la buse, interface fluide ~1/fluide f2, interface fluide ~2/matériau de la buse, ainsi qu'aux masses volumiques des deux fluides et au rayon du trou de la buse. Par conséquent il existe un seuil de pression et une dimension de bulle au delà de laquelle il ne se passe rien.Pour que la bulle ou la gouttelette se détache de la buse, il faut que l'apport d'énergie mécanique dE, défini par la formule dE = P.dV, où P définit la pression exercée sur le fluide et dV l'augmentation de volume de la bulle ou de la gouttelette, soit suffisant pour vaincre l'énergie superficielle ainsi que celle nécessaire pour refermer la bulle ou la gouttelette. A titre d'exemple, pour générer des bulles d'air dans de l'eau avec un faible débit, le rayon d'une bulle étant voisin de 2.10-3 mètres, au travers d'un trou de rayon voisin de 10-3 mètres, il faut une pression minimale d'environ 150 Pascals pour une distance normale parcourue avant dissolution supérieure à une cinquantaine de mètres. Pour un trou de seulement 104 mètres de rayon il faut une pression d'environ 150.000 Pascals pour générer des bulles de rayon proche de 2,2.1 0A mètres pour une distance normale parcourue avant dissolution de 0,5 mètre. Pour générer de très petites bulles, il est donc nécessaire d'utiliser des trous de très faibles dimensions avec tous les inconvénients qui leur sont liés. Parmi ces inconvénients il faut citer les principaux, comme une mise en oeuvre difficile, une forte pression de gaz nécessaire en plus de la pression statique du fluide f2, et le fait que plus le trou est petit et plus le risque qu'il se bouche est grand. Une deuxième méthode connue pour générer des bulles de petites dimensions de f1 dans f2 consiste, dans le cas particulier ou le fluide f1 est un gaz, à utiliser une réaction chimique mettant en jeu un dégagement gazeux. Cette méthode présente plusieurs inconvénients: - le milieu à traiter est le siège d'une réaction chimique pouvant être polluante pour l'environnement, - les paramètres du dégagement gazeux comme la taille des bulles dépendent étroitement des conditions d'expérimentation telles que la température, la pression etc..., - les produits chimiques en réaction s'épuisent et il faut prévoir un renouvellement périodique. Une troisième méthode consiste à disperser mécaniquement l'un des deux fluides dans l'autre: Une surface sépare les deux fluides f1 et f2 non miscibles entre eux et sous une action mécanique du type agitation une partie du fluide f1 traverse la surface de séparation des deux fluides pour se disperser dans le fluide f2. Cette troisième méthode est notamment utilisée pour l'enrichissement des eaux en oxygène dans certains centres de traitement des eaux. Cette méthode utilise de grandes roues à ailettes qui traversent en tournant la surface de séparation eauiair et permet ainsi de générer des gouttelettes d'eau dans l'air. Pendant la durée de leur suspension, les gouttelettes s'enrichissent en oxygène par simple dissolution à l'interface eau/air. Cette méthode est toutefois d'une efficacité très médiocre. Pour pallier les inconvénients précités, le but de l'invention est de générer de très petites particules de dimensions déterminées d'un fluide f1 dans un autre fluide f2, les deux fluides étant non miscibles entre eux, en utilisant des techniques de vibration et des matériaux qui leurs sont liés. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de production de particules d'un premier fluide (fil) dans un deuxième fluide (f2), les deux fluides (f1 et film étant non miscibles entre eux, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le premier fluide (fil) dans une cavité (1) fermée par au moins une membrane (3) comportant un nombre déterminé de trous (5i) et séparant le premier fluide (fil) du deuxième fluide (f2) extérieur à la cavité (1), à exciter la membrane (3) pour la faire vibrer à une fréquence déterminée en fonction de la fréquence de résonance mécanique de la membrane (3), et sous l'effet conjugué de la pression du premier fluide (fil) sur la membrane (3) et du mouvement de vibration de la membrane (3), à former des particules (4i) du premier fluide (fil) dans le deuxième fluide (f2) au passage du premier fluide (fil) au travers des trous (5i) de la membrane (3), dont les dimensions sont déterminées en fonction de l'amplitude de l'effet conjugué de la pression et du mouvement de vibration, et des dimensions des trous (5i) de la membrane (3), les particules (4i) du premier fluide (fil) se libèrant de la membrane (3) dans le deuxième fluide (f2) quand elles (4i) ont atteint des dimensions voisines de celles imposées par les trous (5~). D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en regard des figures annexées qui représentent: - la figure 1, un schéma de principe du procédé selon l'invention, - la figure 2, un schéma d'un premier mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 3, une vue de détail de la figure 2, - la figure 4, un schéma d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 5, un schéma d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 6, une vue de détail de la figure 5, - la figure 7, un schéma d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 8, un cinquième mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 9, une vue de détail de la figure 8, et - les figures 1 osa et 1 ou, des exemples de trous. Sur ces figures, les éléments homologues sont désignés par le même repère et les échelles ne sont pas respectées. Comme cela a été décrit précédemment, un apport d'énergie mécanique est nécessaire pour vaincre l'énergie superficielle développée aux divers interfaces mis en jeu, ainsi que celle nécessaire pour former une particule. La présente invention a pour avantages qu'elle permet grâce à l'énergie mécanique fournie par des techniques de vibration de former des particules d'un premier fluide f1 dans un deuxième fluide f2 , et qu'elle permet de détacher les particules du premier fluide f1 de la surface de séparation des deux fluides dans le deuxième fluide f2 avant que les particules n'atteignent leur taille limite, et qu'elle permet ainsi d'obtenir des particules du premier fluide f1 dont les dimensions sont quasiment identiques à celles des trous de la surface de séparation lors de leur passage au travers de cette surface. De plus, la pression limite nécessaire à la libération des particules de la surface de séparation se trouve réduite par rapport à la pression nécessaire sans mouvement de vibration. La figure 1 représente sommairement un schéma de principe du procédé selon l'invention. Un premier fluide f1 est introduit dans une cavité, ou réservoir 1, par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation, ou buse 2. Une surface de séparation 3 par exemple une membrane, représentée par un trait épais discontinu fermant la partie supérieure du réservoir 1 est amenée en vibration, vibration symbolisée par une double flèche verticale, et sous l'effet conjugué de la pression du premier fluide f1 symbolisé par une flèche à l'entrée de la buse 2 et de la vibration de la membrane 3, le procédé selon l'invention produit de petites particules 4i représentées sur la figure par des petits ronds, du premier fluide f1 dans le deuxième fluide f2 extérieur au réservoir 1 au passage du premier fluide f1 au travers de la membrane 3, par des trous Si symbolisés par les interruptions du trait épais représentant la membrane 3. Dans le procédé selon l'invention la pression du premier fluide f1 est déterminée pour que le deuxième fluide f2 ne puisse pas pénétrer dans le réservoir 1 contenant le fluide fl. En pratique, une surpression de quelques millibars est appliquée sur le premier fluide fl. D'autre part, si une production ininterrompue de particules 4g, de bulles par exemple, est souhaitée, le réservoir 1 contenant le fluide f1 doit être suffisamment grand de façon à rendre négligeable la variation de pression lorsque les bulles 4i se libèrent de la membrane 3 dans le deuxième fluide f2.A l'inverse, si une génération séquencée de particules 4i est souhaitée, il est possible d'optimiser le volume du réservoir 1 contenant le premier fluide fl. Il est toutefois possible d'intervenir sur la pression du premier fluide f1 etlou sur l'excitation des vibrations. Avantageusement, la fréquence d'excitation des vibrations est déterminée pour coïncider avec la fréquence de résonance mécanique de la membrane 3. Ainsi l'amplitude des vibrations est maximale pour une efficacité optimale du procédé selon l'invention. Un premier mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est illustré par le schéma de la figure 2. Le dispositif comporte un réservoir 6, par exemple cylindrique, contenant le premier fluide f1 introduit dans le réservoir 6 par l'intermédiaire d'une buse 7 couplée à une première face latérale 8 du réservoir 6. Une membrane 9, de forme circulaire dont le diamètre est compris entre le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du réservoir cylindrique 6 est déposée sur une deuxième face latérale 10, opposée à la première face latérale 8, en forme de couronne correspondant à l'épaisseur de la paroi cylindrique du réservoir 6 et vient fermer le réservoir 6 contenant le premier fluide fl. La membrane 9 correspond à la surface de séparation entre le premier fluide f1 et le deuxième fluide f2 extérieur au réservoir 6. La membrane 9 est généralement perforée de petits trous Ili de manière à diffuser le premier fluide f1 dans le deuxième fluide f2 au travers de la membrane 9 par les trous Iii de faible diamètre de l'ordre de 0,2 mm. Toutefois pour certains matériaux tels que les céramiques ferroélectriques poreuses, la porosité du matériau suffit à la diffusion du fluide f1 dans le fluide f2. La membrane 9 comporte un nombre déterminé de trous Ili dont les dimensions, la forme et la répartition sur la surface de la membrane 9 sont déterminées principalement en fonction du matériau utilisé pour la membrane 9, du mode d'excitation de la membrane 9 et des fluides f1 et f2. La membrane 9 est réalisée, par exemple, à partir d'un film plan en polymère quelconque. La découpe de la membrane 9 et des trous Ili est obtenue par des techniques classiques d'usinage utilisées pour des matériaux de faible épaisseur. La membrane 9 est fixée sur le réservoir 6 par l'intermédiaire d'une couronne de fixation 12 de forme cylindrique dont les diamètres, extérieur et intérieur, correspondent à ceux du réservoir 6. L'étanchéité du réservoir 6 est assurée par un joint 13 dont les diamètres, extérieur et intérieur, correspondent à ceux du réservoir 6. Le joint 13 est écrasé entre l'ensemble couronnelmembrane et le réservoir 6. La membrane 6 est en outre couplée mécaniquement à un dispositif 14 transmettant un mouvement de vibration à la membrane 9, mouvement symbolisé par une double flèche. Le dispositif 14 est placé dans le réservoir 6 contenant le fluide f1 et il est par exemple centré par rapport à la membrane 9 et repose sur la première face latérale 8, ou fond, du réservoir 6. Le dispositif vibrant 14 est par exemple un moteur étanche au fluide fl. En vibrant, il transmet les vibrations mécaniques à la membrane 9 à une fréquence coïncident avec la fréquence de résonance mécanique de la membrane 9 pour la production de particules 15i du premier fluide f1 dans le deuxième fluide f2. La figure 3 représente une vue de détail de la figure 2 délimitée par un cercle en trait interrompu. Cette figure représente une partie de la membrane 9 percée d'un trou lii séparant le premier fluide f1 du deuxième fluide f2. Le fluide f1 sous l'effet conjugué de sa pression, symbolisée par une flèche verticale, sur la membrane 9 et du mouvement de vibration de la membrane 9, symbolisé par une double flèche, pénètre dans le trou Ici , et une particule 15g du premier fluide f1 commence à se former dans le deuxième fluide f2. Dans un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, représenté par la figure 4 une membrane 16 est constituée d'un matériau métallique etlou magnétique. Dans ce cas le dispositif vibrant est, par exemple, un électroaimant 17 permettant de transmettre un mouvement oscillatoire à la membrane 16, soit par effet magnétique direct si la membrane 16 est un alliage à haute perméabilité magnétique, soit par effet secondaire dû aux courants de Foucault induits dans la membrane 16 si elle est réalisée à partir d'un matériau électriquement conducteur. Dans ce mode de réalisation il n'y a pas nécessairement de couplage mécanique entre l'électroaimant 17 et la membrane 16. Le réservoir 6 étant du même type que pour le mode de réalisation précédent il n'est pas redécrit, de même que pour le mode de fixation de la membrane 16 sur le réservoir 6. Dans un troisième mode de réalisation représenté par la figure 5, un dispositif selon l'invention comporte une membrane 18 perforée de trous 19i constituée d'un matériau dont la propriété principale est de se déformer mécaniquement lorsqu'une excitation électrique lui est appliquée. Ce matériau est par exemple de type piézoélectrique. Plusieurs types de matériaux piézoélectriques conviennent particulièrement à cette application notamment des polymères ferroélectriques, des matériaux ferroélectriques de tout type, des céramiques ferroélectriques poreuses, des matériaux électrostrictifs etc... Ainsi lorsqu'un champ électrique alternatif de fréquence déterminée est appliquée entre des électrodes déposées sur la surface d'un matériau piézoélectrique, celui-ci subit une déformation à la même fréquence. Le dispositif comporte également un réservoir 20, une couronne de fixation 21 et un joint d'étanchéité 22 de forme identique aux modes de réalisation précédents. Le réservoir 20 et la couronne de fixation 21 sont réalisés dans un matériau conducteur de l'électricité et le joint d'étanchéité 22 dans un matériau isolant électrique. Dans ce mode de réalisation, une première face 23 et une deuxième face 24 de la membrane 18 sont recouverte respectivement sur toute leur surface, sans obstruer les trous 19i de la membrane 18, d'une métallisation pour former respectivement une première électrode 25 et une deuxième électrode 26. Les électrode 25 et 26 viennent prendre en sandwich la membrane piézoélectrique 18 La reprise de contact électrique entre la première électrode 25 de la membrane 18 et le réservoir 20 est effectuée par l'intermédiaire d'un insert métallique 27 en forme de couronne dont le diamètre intérieur correspond au diamètre intérieur du réservoir 20 et le diamètre extérieur au diamètre de la membrane 18.L'insert 27 est pincé entre la première électrode 25 de la membrane 18 et le réservoir 20 par l'intermédiaire de la couronne de fixation 21 via le joint d'étanchéité 22 et une tension d'excitation V est appliquée à la membrane 18 par l'intermédiaire de l'insert 27 en contact avec la première l'électrode 25. Un fil conducteur électrique 28 amène la tension d'excitation V sur l'insert 27 en passant à travers le fond 29 du réservoir 20 par l'intermédiaire d'une traversée étanche 30, à l'intérieur du réservoir 20 contenant le premier fluide fl. Une reprise de contact entre la masse mécanique et un potentiel servant de référence est effectuée par exemple sur le fond 29 du réservoir 20.Le potentiel de référence, par exemple la masse M, est ramené sur la deuxième électrode 26 de la membrane 18, par l'intermédiaire de la couronne de fixation 21, qui est reliée mécaniquement et électriquement au réservoir 20, par exemple par des vis 31 ~. L'excitation de la membrane 18 qui va engendrer la formation de particules 32i s'effectue par des moyens 33 de production de signaux électriques, par exemple un générateur de signaux sinusoïdaux ou carrés couplé à un amplificateur de puissance non représentés. La fréquence et le niveau de l'excitation dépendent de paramètres tels que: - les propriétés piézoélectriques du matériau utilisé, - le diamètre et l'épaisseur de la membrane 18, - la géométrie et la répartition des trous 19~, - les conditions mécaniques d'encastrement de la membrane 18 sur le réservoir 20, etc... La figure 6 représente un détail de la figure 5 repéré par un cercle en trait interrompu. Ce détail représente une partie de la membrane 18 perforée d'un trou 19g. La première face 23 et la deuxième face 24 de la membrane 18 sont métallisée et servent d'électrodes 25 et 26 entre lesquelles est appliquée la tension d'excitation V délivrée par les moyens 33 de production de signaux électriques. Le principe de formation de particules restant le même que celui décrit pour la figure 3, il ne sera donc pas redécrit. Un quatrième mode de réalisation représenté par la figure 7 est une variante du mode de réalisation précédent. Dans ce mode de réalisation la membrane 18 est recouverte partiellement par la première électrode 25 et la deuxième électrode 26 qui forment, respectivement sur la première face 23 et la deuxième face 24 de la membrane 18, une couronne sur le périmètre de la membrane 18 dont la largeur doit être suffisante pour que l'amplitude des vibrations soit optimale pour la formation des particules 32j, et pour amener la tension d'excitation entre les deux électrodes 25 et 26 respectivement par l'intermédiaire de l'insert 27 et de la couronne de fixation 21. La figure 8 représente un cinquième mode de réalisation similaire au troisième mode de réalisation illustré par la figure 5 mais ou le fluide contenu dans le réservoir 20 peut être un fluide conducteur f '1. Le dispositif comporte une membrane 34 percée de trous 35i dont une première électrode 36 et une deuxième électrode 37 sont isolées électriquement l'une par rapport à l'autre et vis-à-vis du fluide conducteur f '1. Pour cela les électrodes 36 et 37 de la membrane 34 sont recouvertes respectivement d'une première couche 38 et d'une deuxième couche 39 d'isolant électrique, par exemple un polymère isolant, excepté dans la zone ou un contact électrique doit être maintenu c'est-à-dire dans la partie de la membrane 34 qui est pincée entre la couronne de fixation 21 et l'insert métallique 27.De même, la paroi interne du réservoir 20 et la partie de l'insert 27 en contact avec le fluide conducteur f '1 sont recouverts, par exemple, par une couche 40 de polymère isolant électrique. Le conducteur électrique 28 sera bien entendu isolé. Les couches 38 et 39 servent aussi de couches protectrices des électrodes 36 et 37. Pour éviter un contact électrique entre les deux électrodes 36 et 37 lors du passage du fluide conducteur f '1 dans les trous 35~, la métallisation formant les électrodes 36 et 37 est en retrait par rapport au trou 35i et la couche en polymère isolant 38 et 39 comble ce retrait sans pour autant obstruer les trous 35~. Un détail de la membrane repéré par un cercle en trait interrompu sur la figure 8 est représenté par la figure 9. Sur cette figure une partie de la membrane 34 percée d'un trou 35i est représentée. La première électrode 36 et la deuxième électrode 37 sont déposées respectivement sur chacune des faces de la membrane 34 en laissant un espace 37j non métallisé autour du trou 35g pour permettre aux couches 38 et 39 en polymère isolant, déposé sur la métallisation, de combler cet espace sans obstruer le trou 35g. Le principe de formation de particules étant le même que pour les modes de réalisation précédents, il n'est donc pas redécrit. Les figures 10a et 10b illustrent respectivement une vue de face et une coupe selon l'axe A -A d'un morceau rectangulaire 40 d'un film constituant une membrane. Trois trous 41, 42, 43 sont percés dans le film sur un même axe qui est l'axe de coupe A -A. La forme des trous 41, 42, 43 est optimisée suivant les diverses configurations du dispositif selon l'invention en fonction du type d'oscillation utilisé par le dispositif, de sa géométrie etc... Parmi les formes possibles, celles des figures 10a et 10b représentent, de gauche à droite, des formes cylindrique 41, conique 42 et en étoile 43. A titre d'exemple, une membrane circulaire est réalisée dans un film plan en polymère piézoélectrique du type PVDF, métallisée sur ses deux faces, dont le diamètre est de l'ordre de 50 millimètres et l'épaisseur de l'ordre de 25 micromètres. Les trous de la membrane ont un diamètre d'environ 0,2 millimètre. Le premier fluide f1 est par exemple de l'air, ou de l'oxygène, insufflé à l'intérieur du réservoir contenant le premier fluide f1 et des bulles d'air ou d'oxygène de diamètre équivalent au diamètre des trous sont produites dans le deuxième fluide f2 par exemple de l'eau. Typiquement, pour la configuration qui vient d'être décrite, la fréquence d'excitation est de quelques KHz et le niveau de tension d'excitation de la membrane est compris entre 50 V et 100 V. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Notamment, la géométrie et les dimensions des éléments constituant le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention doivent être adaptées en fonction des fluides f1 et f2 utilisés. REVENDICATIONS 1. Procédé de production de particules d'un premier fluide (fil) dans un deuxième fluide (~2), les deux fluides (f1 et f2) étant non miscibles entre eux, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le premier fluide (fil) dans une cavité (1) fermée par au moins une membrane (3) comportant un nombre déterminé de trous (5i) et séparant le premier fluide (fil) du deuxième fluide (f2) extérieur à la cavité (1), à exciter la membrane (3) pour la faire vibrer à une fréquence déterminée en fonction de la fréquence de résonance mécanique de la membrane (3), et sous l'effet conjugué de la pression du premier fluide (fil) sur la membrane (3) et du mouvement de vibration de la membrane (3), à former des particules (4i) du premier fluide (fil) dans le deuxième fluide (f2) au passage du premier fluide (fil) au travers des trous (5i) de la membrane (3), dont les dimensions sont déterminées en fonction de l'amplitude de l'effet conjugué de la pression et du mouvement de vibration, et des dimensions des trous (5i) de la membrane (3), les particules (4i) du premier fluide (fil) se libèrant de la membrane (3) dans le deuxième fluide (f2) quand elles (4i) ont atteint des dimensions voisines de celles imposées par les trous (5i). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une cavité (6; 20) contenant le premier fluide (fil) percée d'au moins un trou permettant l'introduction du premier fluide (fil) dans la cavité (6; 20) et dont au moins une extrémité (10) est fermée par une membrane (9 16 ; 18 ; 34) comportant un nombre déterminé de trous (ils ; 19i; 35i) de dimensions déterminées, formant une séparation entre le premier fluide (fil) contenu dans la cavité (6 ; 20) et le deuxième fluide (f2) extérieur à la cavité (6 ; 20), et comporte en outre des moyens pour transmettre un mouvement de vibration à la membrane (9; 16; 18; 34). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour transmettre un mouvement de vibration à la membrane (9) comporte un dispositif mécanique vibrant (14) dans la cavité (6), étanche au premier fluide (fil) et couplé à la membrane (9) pour lui transmettre le mouvement de vibration. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la membrane (16) est constituée d'un matériau sensible à une excitation magnétique et en ce que les moyens pour lui transmettre un mouvement de vibration comporte un dispositif (17) produisant un champ magnétique. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau constituant la membrane (16) est un matériau conducteur électrique sensible à un effet magnétique secondaire dû aux courants de Foucault. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau constituant la membrane (16) est un matériau magnétique sensible à un effet magnétique direct. 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité est un réservoir (20) conduisant l'électricité, en ce que la membrane (18; 34) est constituée d'un matériau piézoélectrique sensible à une excitation électrique (V), en ce que les moyens pour transmettre le mouvement de vibration à la membrane (18 ; 34) comportent un premier moyen (33) générant l'excitation électrique (V), un deuxième moyen (25; 36, 27, 28) transmet l'excitation électrique (V) sur la membrane (18; 34), et un troisième moyen (21, 26 ; 37, 31i) de fixation étanche de la membrane (18; 34) sur le réservoir (20) et de transmission d'un potentiel (M) servant de potentiel de référence à l'excitation électrique (V). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier moyen (33) comporte au moins un générateur de signaux électriques délivrant une tension (V) d'excitation de la membrane (18; 34), en ce que le deuxième moyen comporte une liaison électrique (28) amenant la tension d'excitation (V) sur une première électrode (25; 36) déposée sur une première face (23) de la membrane (18; 34) en regard du premier fluide (fil) et en ce que le troisième moyen comporte une couronne de fixation (21) conduisant l'électricité et fixant la membrane (18 ; 34) sur le réservoir (20) de façon étanche par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité (22) isolant électrique pincé entre la membrane (18; 34) et le réservoir (20), la couronne (21) permettant en outre de transmettre le potentiel de référence (M) sur une deuxième électrode (26; 37) déposée sur une deuxième face (24) de la membrane (18; 34) en regard du deuxième fluide (f2), les deux électrodes étant isolée électriquement l'une de l'autre. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les électrodes (25; 36, 26; 37) et l'intérieur du réservoir (20) sont recouverts d'une couche d'isolant électrique (36, 39, 40) pour les isoler électriquement d'un fluide conducteur (f '1) contenu dans le réservoir (20).