FR 2698080 A1 19940520 FR 9213924 A 19921116 Invention concerne un emballage pour sandwiches ou produits analogues relise à partir d'une feuille mince semi rigide cannelée Le ddveloppement de la restauration rapide qui utilise des emballages perdus7 pose de nombreux problèmes; en ce qui concerne notamment les emballages7 se pose le problème du recyclage, de la biodégradabilité, du volume des déchets produits, de l'économie des matières consommees; mais aussi le problème de leur mise en oeuvre dans le cadre des procédures en vigueur dans les restaurants; depuis que l'emploi des boites a eté supprime dans les grandes channes américaines, on les a yénéralement remplacées par de simples feuilles de papier qui ne donnent pas entière satisfaction; notamment parce que le sandwich est écrasé à l'intérieur au moment du pliage du papier et qu'il n'y a ensuite aucune ventilation du contenu. On connaît d'autre part les coupelles en papier présentant des cannelures sur les bords dans lesquelles on et des petits fours; mais cette conception d'emlallage ne permet pas d1obtenir un emballage suffisamment fermé pour préserver le contenu des pollutions ettérieures. L'objet de l'invention est de proposer une solution d;emballage pour sandwiches qui combine les avantages des emballages que nous venons de décrive sans en présenter les inconvénients. La Fig.1 représente l'étui selon l'invention lorsqu'il est à plat avec des rabats à chaque extrémité La Fig.2 représente une variante de l'étui selon lSinvention lorsqu'il est à plat comportant une extrémité fermée et vautre comportant des rabats. La Fig3 représente l'étui selon l'invention lorsqu'il est en forme. La Fig.11 représente une vue perspective d'un étui selon l'invention. La Fig.12 représente une vue perspective d'un détail des cannelures des faces supérieure et inférieure de l'étui et de leur liaison avec celles des rabats cannelés avant leur mise en forme. La Fig. 13 représente l'étui selon l'invention replié. La Fig.14 représente l'étui dans une version préférée de l'invention. L'invention consiste à fabriquer un étui Fig.37 à partir d'une feuille mince semi rigide préalablement ondulée; l'étui Fig.3 lorsqu'il est en forme7 est constitué de deu parois latérales Ci et (R) formant des secteurs de cylindres dont les génératrices sont parallèles aux cannelures (3) de la feuille mince semi rigide; les parois latérales (1) et (2) sont7 par exemple, naturellement reliées entre elles par la continuité de la feuille qui est simplement pliée à la jonction (4) des deu parois (1) et (2)7 la forme convexe des parois latérales (1) et (2) est maintenue par le pliage des rabats (5)7 situés aux extrémités (6) des faces latérales (1) et (2)7 suivant des lignes de pliage (7) courbes qui donnent au rabats (5) une forme concave lorsqu'ils sont repliés; le bord (8) Fig.1 et Fig.2 des rabats est généralement découpé de manière à ce ,aueJ lorsqu'ils sont en place Fig.3, l'extrémité (8) soit à l'intérieur de la surface délimitée par la ligne de pliage (9) du rabat (10) situé en vis à vis; la ligne de pliaye (7) Fig.1 ou Fig.2 est réalisée par simple rainage suivant les techniques traditionnelles employées dans le formage du carton. Dans une variante de l'invention, l'une des extrémités (11) Fig.2 de l'étui est déjà fermée7 par exemple par collage7 mais peut aussi être déformée pour former un fond concave comme précédemment suivant des lignes de pliage (12) courbes; cela permet de simplifier les gestes à l'ouverture de l'étui dans la mesure où une simple pression au niveau des lignes de jonction (12) des parois latérales (13) permet de former le fond.Lorsque l'étui est vide Fig.17 les rabats (5) sont dans le prolongement des parois latérales (1) et (2) et l'étui peut tre aplati pour prendre oins de place; il est préférable dans ces conditions que les cannelures (3) puissent s'emboîter les unes dans les autres; dans l'hypothèse où l'étui est fabriqué à partir d'une feuille dont les cannelures ont une forme sinusoidale continue, il faut impérativement situer le pli (4)7 séparant les deux parois latérales (1) et (2)7 au niveau du changement du sens de courbure de la sinusoïde; dans ces conditions les cannelures (3) des deux parois (1) et (2) s' emboitent parfaitement entre elles Dans une variante de ltinvention, au moins une des extrémités (8) Fig.3 de l'étui comporte des lignes de pliage de rabats (5) qui comportent une prédécoupe permettant à l'utilisateur de détacher les rabats (5) au moment de l'ouverture de l'étui afin d'améliorer l'accès à l'intérieur de l'étui; plus particulièrement7 lorsque l'étui comporte un sandwich7 il suffit de faire dépasser partiellement ce dernier de l'étui pour pouvoir le consommer aisément de par la forme concave de la découpe de l'extrémité de l'étui. Cet emballage convient particulièrement aux produits dont la hauteur est inférieure à 50% de la largeur de l'objet à emballer prise perpendiculairement au sens des cannelures de l'étui. Lorsque l'objet a emballer a une hauteur qui se rapproche de sa largeur7 la déformation de l'emballage que nous venons de décrire devient très importante sauf si on augmente considérablement la largeur (14) Fi. des faces latérales (1) et (2); pour retrouver une forme raisonnable il faut un ratio entre la largeur (14) Fig.1 des faces latérales (1) et (2) de l'étui et la distance maximum (15) entre les parois latérales (1) et (2) lorsque l'étui est en forme7 de l'ordre de 2 Mais dans ce cas il est plus simple de taisre évoluer la conception de 15étui. L'étui est alors constitué d'un corps (101) de forme sensiblement parallèlépipèdique comportant une face supérieure (102) et une face inférieure (103) cannelées; deux faces latérales (104) opposées sont constituées d'une feuille semi rigide de préférence non cannelée, et les deux dernières faces constituent des ouvertures (105); les ouvertures (105) sont constituées de rabats (107) et (106) qui prolongent de part et d'autre les faces inférieure (lOoi et supérieure (102) et des rabats (108) ui prolongent les cotés les cotés latéraux (104) comme elles le feraient d'un étui traditionnel; les cannelures (109) de la feuille semi rigide des faces supérieure (102) et inférieure (103) ont une forme sinusoïdale pris dans le sens perpendiculaire aux faces latérales (104) opposées et le pas (110) Fig.12 des cannelures est pour les étuis d'usage courant de l'ordre de 2,5 à Smm entre deux cannelures et l'amplitude (111) de la cannelure de 275 à Smm. Les rabat (106) et (107) peuvent comporter à leur base un rai nage comme décrit précédemment; ce rainage peut etre rectiligne ou courbe comme nous le préciserons plus loin.Dans une variante de l'invention les rabats (106) et (107) correspondants aux faces supérieure (102) et inférieure (103) comportent des cannelures (112) Fig. 12 qui ont la même forme sinusoïdale que les cannelures (109) mais elles sont décalées d'un demi pas afin d'entre inversées à hauteur de la zone de pliage (114) des rabats (106) et (107) de manière à créer une zone de faiblesse permettant le pliage pour éviter le rainage; les Fiv il Fig.12 et Fig.13 montre ce dispositif sous ses divers aspects mais les mimes étuis pourraient comporter à la place le simple rainage montré en Fig.l Fig.2 et Fig.3 pour le pliage des rabats tout en restant dans le domaine de l'invention.Afin de préciser cet aspect de linvention, lorsqu'on regarde par exemple la face supérieure (102) Fig. 12 par dessus, on constate que les cannelures (110) sont constituées de bosses (113) séparant des creux (115) formant des cannelures rectilignes joignant un rabat (106) de la face supérieure (102) à l'autre; au niveau de la zone (114) de pliure du rabat (106) les gouttières (115) deviennent des bosses (116) séparant des canneleures (117) placées dans le prolongement des bosses (113) précédentes; l'inversion se fait suivant un profil (118) qui conserve toujours la me me -largeur à la face (102) considérée et la me me longueur de feuille semi rigide; lorsqu'on ferme l'étui en repliant notamment le rabat (106) , les cannelures de la face supérieure (102) se plient à la jonction !123) des bosses (113) avec le début des creux (117) du rabat (106);; on retrouve le meme principe pour les rabats (107) de la face inférieure (103)7 tandis que les rabats latéraux (108) ne comportent pas de cannelures à l'image des faces (104) dont ils sont issus en contrepartie la zone de pliage (125) est décalée par rapport à la zone de pliage (114) des rabats cannelés de manière à ce qu'elles ne viennent pas buter sur les rabats (108) lors de la fermeture de l'étui.La position des cannelures (109) des faces supérieure (102) et inférieure (103) est telle que lorsque l'étui Fig.13 est replié par pliage des faces latérales (104) en leur milieu (119),les faces supérieure (102) et inférieure (103) et leurs rabats (106) et (107) et leurs cannelures (109) et (,12) respectives se superposent les unes sur les autres sans s'emboîter ce qui implique qu'elles soient décalées d'un demi pas (110) l'une par rapport à l'autre; cette façon de procéder permet que les cannelures (112) des rabats puissent s'emboiçter les unes dans les autres lorsque l'étui est fermé à ses extrémités après avoir été préalablement rempli; les cotés latéraux sont pliés de manière à ce que la pliure (119) soit à l'extérieur des faces supérieures (102) et inférieures (103) et non pas à l'intérieur comme un soufflet parce que augmenterait l'épaisseur des étuis pliés. Dans une variante de l'invention la pliure (119) est décalée sur l'une des faces latérales d'un demi pas (110) vers le haut et de l'autre d'un demi pas (110) vers le bas afin que les cannelures puissent néanmoins s'embo.tter les unes dans les autres afin d'éviter que les cannelures (109) et (112) soient déformées au cours du stockage des étuis pliés.Pour ouvrir l'étui, il suffit de presser les faces latérales (104) Fig.13 à hauteur de leur pli médian (119), rabattre les rabats latéraux (108) Fig.11 de l'une des ouvertures (105) pour verrouiller les faces latérales en position dépliée à l'extrémité considérée, et de rabattre ensuite les rabats supérieur (106) et inférieur (107) de manière à ce que leurs cannelures (112) s'emboîtent l'une dans l'autre; -lorsque le sandwich est introduit dans la botte, on ferme de meme l'autre extrémité de l'étui; les cannelures (112) des rabats (106) et (107) constituent des renforts de résistance de l'étui à l'écrasement.Le verrouillage des rabats (106) et (107) en position de fermeture peut etre assuré par divers moyens connus comme du ruban adhésif ou de la colle; comme nous l'avons décrit précédemment dans la version initiale, une version préférée Fig.14 de l'invention rend le rabat auto-verrouillant gracie à un profil de pliage (120)7 entre les faces supérieure et inférieure (121) et les rabats (122) correspondant sensiblement en forme d'arc de cercle; ce profil de pliage (120) tend à faire bomber les faces (121) qui prennent sensiblement la forme d'une portion de cylindre convexe, tandis que les rabats (122) prennent eux la forme d'une portion de cylindre concave et se verrouillent en position dès l'instant qu'il sont rabattus l'un sur l'autre. Comme nous l'avons décrit précédemment, le profil de pliage r120) Fig.14 des rabats (12 ou la ligne de pliage (114) Fi. des rabats (106) et celle (125) des rabats latéraux (108), peuvent comporter une prédécoupe permettant au consommateur de découper les rabats après ouverture de l'étui, de manière à améliorer l'accès au contenu de l'étui, et notamment de manger un sandwich en ne le sortant que partiellement de l'étui qui le contient. La présence des cannelures (109) et (112) limite la perte de chaleur par conduction et l'amplitude ( des cannelures permet d'adapter la dimension de l'étui au, variations de dimensions du produit qu'il contient; la présence de cannelures permet aussi une bonne ventilation du pain du sandwich et évite ainsi un ramolissement trop rapide. La feuille semi rigide utilisée pour réaliser l'étui est de pvréfXFence un papier d'au moins 45 grammes par mètre carré forme de préférence d'un kraft à fibres longues pour permettre un bon maintien des plis après formage. Ces derniers peuvent titre conformés après humidification à la vapeur du papier suivi d'un séchage avec un maintien dans la forme; ils peuvent entre conformés en continu à partir de bobines en utilisant les techniques existantes pour le carton ondulé; la feuille semi rigide conformée est ensuite découpées et rainées en flans qui sont ensuite pliés et collés en utilisant les techniques traditionnelles pour former les étuis; mais ils peuvent store aussi conformés en discontinu par planques puis découpés et rainés pour former des flans qui sont pliés et colés comme décrit précédemment par les techniques traditionnelles. Revendications l-Etui pour le condionnement des sandwiches, fabriqué à partir d'une feuille mince semi rigide7 comprenant au moins une ouverture comportant des rabats, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux faces opposées (1) et (2) ou (102) et (103) qui comportent des cannelures (3) ou (112). ?-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les rabats (5) ou (122) sont dans le prolongement des faces opposées cannelées (1) et (2) ou (102) et (103 > et comportent des cannelures ayant la mEme forme et la mEme direction que les cannelures (3) ou (112) des faces cannelées opposées, et que leur ligne de pliage (7) ou (120) est courbe de manière à donner aux faces opposées, après pliage des rabats, une forme bombée convexe7 et au rabats une forme concave permettant l'autoverrouillage des extrémités. 3-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant la revendication précédente7 caractérisé en ce que les lignes de pliage (7) ou (120) comportent des prédécoupes. 4-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant l'une quelconque des revendications précédentes7 caractérisé en ce que les cannelures des faces opposées sont décalées d'un demi pas par rapport au lignes de pliage (4) ou (9) des bords de l'étui pour permettre un emboîtement correct des cannelures lorsque l'étui est à plat. 5-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cannelures des rabats sont décalées d'un demi pas par rapport aux cannelures des faces correspondantes afin de créer dans la zone de pliage des rabat une zone de faiblesse facilitant le pliage. b-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui comporte deux faces latérales (104) non cannelées pouvant ou non comporter des rabats (108) permettant de conditionner des objets de forte épaisseur. 7-Etui pour le conditionnement des sandwiches7 suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les lignes de pliage (125) des rabats latéraux (108) comportent des prédécoupes