FR 2693710 A1 19940121 FR 9208791 A 19920716 La présente invention concerne un dispositif en vue de la reprise au tas et de l'évacuation de matière en vrac stockée notamment dans un silo ou une aire de stockage. Plus spécialement, l'invention concerne un dispositif d'extraction constitué d'un organe de reprise formé spécialement d'une vis sans fin animée d'un mouvement de rotation selon son axe pour attirer la matière reprise au tas vers un poste d'évacuation d'où elle est acheminée par un convoyeur, la vis sans fin étant susceptible d'être par ailleurs animée d'un mouvement angulaire ou linéaire en balayant la surface au sol correspondant à l'aire de stockage de façon à desservir l'ensemble de la surface du tas. L'invention concerne les développements aux dispositifs de ce genre dans lesquels on a prévu selon le brevet français nO 71 38 336 une poutre notamment en forme de "V" inversé qui parcourt diamétralement un silo de préférence circulaire et qui permet d'abriter en son centre le mécanisme d'entraînement de la vis dans son mouvement rotatif sur elle-même d'une part et dans son mouvement de balayage d'autre part. Les dispositifs de ce genre dans lesquels la poutre est en appui sur deux extrémités opposées des parois du silo limitent les possibilités de réalisation étant donné qu'au delà d'une certaine portée la flexion de la poutre liée à son propre poids et au poids du mécanisme allié à la pression qui s'exerce par la matière stockée au dessus de la poutre dans le silo, crée des contraintes et pour les contenir il serait nécessaire de réaliser des ensembles et des structures de renforcement onéreuses et qui de plus rajoutent au poids de l'ensemble. On peut prévoir de suspendre la poutre par des tirants ou des câbles depuis le sommet du silo ; ce qui ne fait cependant que reporter le problème de la résistance aux contraintes pondérales sans le régler. L'invention permet d'étendre le domaine d'applications des extracteurs abrités sous une poutre à des silos de forme quelconque, alors que dans les réalisations antérieures le mécanisme abrité sous la poutre en position centrale étant fixe obligeait à une construction nécessairement circulaire avec les limitations de dimensions qui sont évoquées cidessus. Selon l'invention au contraire, il est possible de réaliser un mécanisme d'extraction desservant une aire de grande dimension, de forme et conformation au sol quelconques en évitant les contraintes précédemment évoquées. L'invention sera ainsi applicable à des silos préexistants de forme quadrangulaire, notamment des magasins de stockage formés d'un bâtiment de faible hauteur et de grande surface au sol à partir de deux parois parallèles et définissant entre elles une zone de stockage de grande longueur. L'invention permettra également d'équiper des silos circulaires en accroissant considérablement les dimensionnements de ces derniers sans subir les contraintes et limitations liées aux poutres diamétrales. Enfin l'invention permet de réaliser un ensemble d'extraction susceptible d'être sorti de la zone de stockage pour les besoins de l'entretien, de la maintenance et des réparations ; tout en permettant par ailleurs de réunir plusieurs zones de stockage contigües mais éventuellement indépendantes et desservies par un seul ensemble d'extraction. A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la reprise au tas et l'extraction de matière en vrac stockée notamment dans un silo et du type comportant un organe de reprise telle qu'une vis sans fin apte à ramener d'une part la matière depuis le tas vers une goulotte d'évacuation où elle est véhiculée par un convoyeur et à balayer d'autre part la surface au sol du tas, et le dispositif est caractérisé en ce que l'organe de reprise est solidaire d'un chariot monté sur des moyens de guidage définissant un chemin de roulement et constitués d'au moins un rail et apte à parcourir un circuit linéaire parallèle à ladite goulotte d'évacuation, le déversement depuis les moyens de reprise portés par le chariot pouvant ainsi s'opérer vers la goulotte et son convoyeur en tout point de cette dernière. Selon une première forme de réalisation, le chariot supporte un premier moteur réducteur pour la manoeuvre de l'organe de reprise notamment la rotation sur elle-même de la vis sans fin, la vis sans fin recevant son mouvement dudit premier moteur par l'intermédiaire d'un mécanisme de renvoi d'angle et le chariot comporte en outre des moyens pour assurer le déplacement dudit chariot le long dudit chemin de roulement. Avantageusement, l'ensemble constitué par le chariot et son chemin de roulement est abrité sous une poutre en "V" inversé surplombant le circuit linéaire susceptible d'être suivi par le chariot ainsi que la goulotte d'évacuation elle-même protégée contre tout écoulement gravitaire de la matière en tas, la poutre en "V" inversé protégeant le chemin de roulement et le parcours du chariot porteur de l'organe de reprise contre la pression de la matière stockée. Avantageusement, ledit chemin de roulement est constitué de deux rails et le chariot est monté mobile le long des deux rails latéraux par l'intermédiaire de quatre paires de galets, soit deux paires de chaque côté du chariot, chaque paire comportant un galet inférieur et un galet supérieur par rapport aux rails porteurs, la jante des galets d'une part et le profil du rail d'autre part étant de section complémentaire. Selon encore une caractéristique, les moyens de déplacement du chariot sont constitués d'un appui fixe linéaire courant sous la poutre parallèlement à cette dernière et aux rails constituant le chemin de roulement, l'appui fixe tel qu'une crémaillère ou une chaîne à rouleaux recevant l'appui d'un pignon moteur engrené sur ledit appui fixe, le pignon moteur étant solidaire en rotation du chariot et assurant ainsi par sa rotation le déplacement de ce dernier le long de son circuit linéaire. Selon encore une caractéristique, l'organe de reprise, telle qu'une vis sans fin, est monté à rotation par rapport à la structure porteuse du chariot, et l'organe de reprise est monté lui-même en porte-à-faux depuis un carter cylindrique contenant le mécanisme de renvoi d'angle recevant le mouvement d'entraînement depuis ledit premier moteur supérieur, le carter cylindrique étant suspendu à rotation sous la structure du chariot. Et le chariot comporte en outre un organe moteur de balayage apte à assurer le déplacement angulaire de l'organe de reprise par rapport au chariot en balayant la surface au sol occupée par le tas, ceci depuis une position fixe ou mobile du chariot, ledit organe moteur entraînant un pignon engrenant sur une couronne dentée solidaire dudit carter cylindrique. Avantageusement, le chemin de roulement est monté solidaire de la poutre, les rails latéraux étant suspendus latéralement aux parois de la poutre ou à des montants d'appui venus des dites parois. Selon un développement, le chemin de roulement et les moyens de déplacement du chariot se prolongent à l'extérieur de l'aire de stockage, notamment hors de la zone desservie par la goulotte d'évacuation et son convoyeur en permettant à l'ensemble, constitué par le chariot et l'organe d'extraction qu'il comporte, de sortir de l'aire de stockage pour les besoins de son garage, de son entretien ou de sa réparation, l'ensemble chariot et mécanisme d'entraînement de l'organe d'extraction étant alors directement accessible hors la présence du tas. Selon encore un développement, le prolongement du chemin de roulement raccorde une pluralité de circuits linéaires desservant chacun une aire de stockage indépendante, un même ensemble constitué du chariot et de son organe de reprise pouvant ainsi se déplacer d'une aire de stockage à une autre en desservant plusieurs enceintes. Enfin, on peut prévoir que la poutre et le chemin de roulement qu'elle supporte sont repris par des plots supports latéraux reposant sur le sol permettant ainsi de réaliser une poutre et un chemin de roulement de grande longueur et de conformation quelconque, les plots jumelés et latéraux laissant subsister entre eux un passage libre pour le chariot et son organe de reprise amenés en position colinéaire avec le chemin de roulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière telle que illustrée aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 représente une vue en plan d'une zone dépendant d'une aire de stockage de grande longueur et définie par deux parois parallèles et comportant en position médiane une poutre et un chemin de roulement porteur du chariot et de son organe d'extraction conformément à l'invention. La Figure 2 montre une phase ultérieure du travail de l'organe d'extraction dans la zone de stockage représentée à la Figure 1. La Figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une section de la poutre porteuse et du chariot supportant le mécanisme d'extraction. La Figure 4 représente le mécanisme d'extraction monté sur son chariot, lui-même porté par l'ensemble de la poutre et du chemin de roulement surplombant la goulotte d'évacuation selon une vue en coupe transversale. La Figure 5 représente une vue en plan d'un silo de stockage circulaire de grande portée susceptible d'être équipé du système selon l'invention réalisant une couronne concentrique au silo. La Figure 6 représente une vue en coupe verticale et diamétrale du silo de la Figure 5. Selon les Figures 1, 2, 3 et 4 on a représenté une aire de stockage qui est constituée ici d'un magasin linéaire ou silo compris entre deux parois respectivement 1 et 1' et de pignons transversaux d'extrémités dont seul le pignon 2 est ici représenté. Cette zone de stockage peut être constituée d'une aire ancienne et susceptible d'être rénovée par la mise en place du dispositif de l'invention. Dans le cadre de la réalisation de l'invention ainsi illustrée, selon un axe médian entre les deux parois latérales 1 et 1' est disposée dans le fond du silo une goulotte d'évacuation 3 équipée d'un convoyeur, notamment d'un convoyeur à bande monté sur rouleaux de type connu en soi ; ce convoyeur 5 est disposé sous la trémie 6 recevant les matières versées depuis l'organe d'extraction ci-après décrit. Comme on le voit sur la Figure 4, la goulotte 3 est surplombée par la poutre linéaire 7 en forme de "V" renversé qui protège la goulotte et empêche un déversement gravitaire du tas, les bords de la poutre s'étendant au dessus de la goulotte en débordant de façon à empêcher cet écoulement en fonction de l'angle naturel du tas dépendant lui-même de la matière contenue. La poutre 7 abrite en son sein un chemin de roulement constitué des deux rails latéraux 8 et 8' suspendus par des consoles latérales aux deux montants 9, 9' solidaires des parois de la poutre. Et sur les rails latéraux 8 et 8', de section circulaire et constitués de ronds, portent les galets à jante creuse respectivement les galets supérieurs 10, 10' et inférieurs 11, 11' ; les galets 10, 11 et 10', 11' conforment chacun une paire d'un train de galets ; et ces galets supportent le chariot 12 monté ainsi à coulissement le long du chemin de roulement que constituent les rails 8 et 8'. Le chariot comporte, de chaque côté, deux trains formés d'une paire de galets supérieurs et inférieurs en assurant ainsi une parfaite stabilité de l'ensemble du chariot et sa mobilité le long du chemin de roulement défini par les deux rails 8 et 8'. Le chariot supporte, en position inférieure, un carter cylindrique ou tourelle 13 monté à pivotement sur ledit chariot par l'intermédiaire d'une couronne à billes de façon connue en soi ; de sorte que la tourelle 13 est pivotante angulairement par rapport au chariot. Ce carter cylindrique formant tourelle abrite le mécanisme de renvoi d'angle 14 qui entraîne l'axe 15 de la vis sans fin 16. Cette vis sans fin est entraînée dans un mouvement de rotation sur elle-même selon son axe par le renvoi d'angle 14 intérieur à la tourelle et le renvoi d'angle supérieur 17 recevant son mouvement du moteur 18 solidaire du chariot 12 et associé à un ensemble réducteur 19. Ainsi l'entraînement du moteur 18 via le réducteur 19 et les deux renvois d'angles supérieur 17 et inférieur 14 assurent le mouvement de rotation de la vis sans fin sur elle-même et par conséquent l'opération d'extraction de la matière reprise depuis le tas et se déversant selon la flèche F dans la trémie 6 pour aboutir au convoyeur inférieur 5 d'où elle s'écoule le long de la goulotte vers l'extérieur. En outre et selon l'invention, la tourelle ou carter cylindrique pivotant 13 monté sur une couronne à billes reçoit son mouvement depuis le moteur 20 associé à un réducteur 21 et entraînant à travers le renvoi d'angle 22 un pignon 23 qui est lui-même en prise sur une couronne dentée solidaire du carter cylindrique. De sorte que la motorisation venue du moteur 20 permet de provoquer par le mécanisme ci-dessus décrit le pivotement du carter cylindrique 13 d'où part en porte-à-faux la vis sans fin 16, et cette vis sans fin peut assurer un mouvement de balayage angulaire de l'espace intérieur du silo. Comme on le voit sur la Figure 1, la poutre et le chemin de roulement qu'elle supporte peuvent à intervalles réguliers reposer sur des plots de reprise latéraux 24 et 24', lesquels laissent subsister entre eux un intervalle permettant le passage du chariot d'une part et de la vis d'extraction d'autre part amenée à cet effet dans une position colinéaire avec le chemin de roulement et le circuit de déplacement qu'il définit, position représentée à la Figure 2 sous la référence 16a On comprend que le mécanisme permette diverses modalités d'exploitations. Selon une forme d'exploitation la plus simple, la vis sans fin part de la position 16b (Figure 1) et par déplacement linéaire du chariot le long de son chemin de roulement, la vis tout en poursuivant son mouvement de rotation sur elle-même mais sans pivotement angulaire se déplace, restant parallèlement à elle-même, de la position 16b à la position 16d jusqu'à la position 16c en desservant ainsi, comme on le comprend, toute l'aire de stockage latérale. On voit qu'il suffit ensuite d'assurer un pivotement de 1800 de la vis sans fin par rapport au chariot depuis la position 16c ; on amène alors la vis sans fin dans la position 16e et, par un mouvement inverse du précédent, la vis sans fin parcourt en balayant, restant parallèlement à elle-même, l'autre partie du silo comprise entre la paroi pignon 2 et une section du silo correspondant au positionnement des plots de reprise 24, 24'. Lorsque la vis sans fin a atteint la position 16f , cette section du silo se trouve ainsi totalement évacuée. Mais selon l'invention on pourrait adopter un système différent dans lequel la vis sans fin, dans un premier mouvement, sans déplacement du chariot, attaquerait le tas par balayage angulaire depuis la position 16d et en desservant ainsi une zone circulaire centrale à la zone précédemment définie entre la paroi pignon 2 et la section correspondant aux plots 24, 24'. Après quoi, le dégagement des angles peut être effectué par déplacement du chariot vers les positions extrêmes respectivement 16c, 16e puis 16b et 16f pour assurer l'évacuation finale des angles. Cette évacuation pouvant d'ailleurs être obtenue à partir d'un mouvement de balayage semi-circulaire à chaque zone d'extrémité, la poutre parcourant alors l'espace semicirculaire entre les positions 16c et 16e d'une part et les positions 16b et 16f d'autre part. La section du silo comprise entre le pignon 2 et la traverse correspondant aux plots 24, 24' étant alors évacuée, on peut selon le mouvement qui est représenté à la Figure 2, la vis sans fin étant amenée dans la position 16a, colinéaire à son chemin de roulement, déplacer le chariot vers la zone voisine qui peut alors être desservie soit par balayage circulaire depuis une position centrale du chariot, la flèche étant dans la position 16g comme précédemment décrit, soit par un balayage de la poutre parallèle à elle-même par déplacement du chariot. On peut ainsi réaliser dans un magasin ou silo de faible hauteur et élongé des sections successives qui peuvent d'ailleurs être cloisonnées en permettant des stockages de produits différenciés. Chaque section étant ainsi apte à être desservie en fonction du positionnement du chariot, lequel peut par déplacement le long de son chemin de roulement venir en position pour attaquer la zone du silo à évacuer. On précisera que les moyens de déplacement de chariot peuvent être quelconques. Il peut s'agir d'un moteur solidaire du chariot lui-même et engrenant directement sur un ou plusieurs des galets constituant alors des galets moteurs et étant éventuellement prévus avec une garniture appropriée. Selon une forme de réalisation, on a prévu un appui linéaire courant sous la poutre tout le long de cette dernière et qui pourrait être constitué d'une crémaillaire ou encore d'une chaîne à rouleaux, la chaîne à rouleaux étant amenée en position sur un pignon moteur entraîné en rotation depuis le chariot, la rotation de ce pignon moteur s'appuyant sur la chaîne fixe entraînant le déplacement du chariot le long du chemin de roulement qui le guide. Selon la Figure 5, on voit que l'on peut réaliser des chemins de roulement de conformation multiple et notamment comme représenté dans cette Figure, un chemin de roulement abrité sous une poutre de forme correspondante et constituant une poutre circulaire fermée sur elle-même mise en place dans un silo cylindrique de grande dimension. De sorte que le chariot peut attaquer le tas, la flèche étant en direction de la paroi ou étant en direction du centre. On élargit ainsi considérablement les possibilités de mises en place de systèmes d'évacuation selon l'invention dans des silos cylindriques. Pour permettre un garage de la vis sans fin sous la poutre, le chemin de roulement et le circuit du chariot correspondant pourraient être polygonaux avec des angles arrondis permettant le passage aisé du chariot, chaque côté du polygone correspondant alors à une possibilité de garage linéaire de la poutre ; et ce cheminement, cette conformation polygonale du chemin de roulement et de la poutre pouvant notamment équiper un silo également de forme polygonale correspondante. Selon les Figures 5 et 6, on voit que dans cette réalisation plus particulière on a disposé au sein du silo formant une aire circulaire un tunnel annulaire 30 constitué d'une poutre à section en "V" inversé ; de préférence ce tunnel est situé de façon à couper à mi chemin un rayon de la base circulaire du silo. Le tunnel circulaire 30 supporte ainsi comme précédemment décrit un chariot lui-même porteur en porte-à-faux du mécanisme d'entraînement de la vis sans fin 31. Le tunnel annulaire est raccordé à quatre tunnels radiaux disposés de préférence en angle droit respectivement 32, 33, 34, 35 et 36. Les tunnels radiaux reposent en partie centrale sur un pivot d'appui 37 et à la périphérie du silo sur des points d'appui en correspondance avec la paroi du silo. Tous les tunnels respectivement annulaires 30 et radiaux 33, 34, 35 et 36 correspondent entre eux de façon à permettre le cheminement du personnel de service sous le tunnel, même lorsque le silo est plein, pour accéder au mécanisme d'entraînement, lequel peut se trouver en une position d'attente quelconque au sein du silo. La vis d'entraînement 31 est donc entraînée en rotation par le mécanisme et dirige le produit stocké à l'intérieur du silo vers des transporteurs de reprise 39 disposés sous la goulotte 40. Comme on le voit ainsi sur la Figure 5, la vis sans fin de reprise à partir d'un point déterminé peut balayer le fond du silo en parcourant une zone-circulaire et en évacuant cette zone dont le produit est repris par le convoyeur sans fin 39 de circuit circulaire et disposé à l'aplomb de la poutre tunnel 30. Parallèlement à ce mouvement, le chariot porteur du mécanisme d'entraînement peut être déplacé le long de la poutre annulaire 30 selon la flèche F1 (sens horaire) ou inversement selon la flèche F2 (sens anti-horaire). La combinaison de ces mouvements permet donc de balayer l'ensemble de la surface de base du silo en assurant ainsi l'évacuation complète des produits contenus. Le convoyeur annulaire 39 coopère avec au moins un convoyeur diamétral sur lequel il se déverse pour assurer l'évacuation vers l'extérieur des produits ainsi déplacés. Selon une variante on pourrait prévoir une pluralité de goulottes 19 juxtaposées et placées à l'aplomb de l'axe du tunnel 30 permettant de diriger le produit prélevé vers plusieurs transporteurs de reprise, lesquels peuvent éventuellement être placés en carré dont au moins un serait utilisé comme transporteur de transfert des produits vers 1 'extérieur. Selon une variante non représentée, les rails de guidage du chariot se prolongent à l'extérieur de l'enceinte et peuvent desservir diverses aires ou silos étant ainsi susceptibles d'être parcourus par le chariot dans la position convenable de la vis sans fin. Cette réalisation permet de prévoir un seul mécanisme d'extraction susceptible de desservir plusieurs silos ; ceci est avantageux lorsque notamment les silos de stockage sont prévus pour une conservation de longue durée et ne subissent des opérations de reprises aux tas qu'à intervalles éloignés ; on limite ainsi l'investissement lié à la mise en place d'un extracteur pour chaque silo, un ensemble d'extraction unique pouvant ainsi équiper plusieurs silos. Pareillement, dans les zones extérieures aux aires de stockage, la prolongation du chemin de roulement permet d'amener le chariot en position dégagée hors d'un des tas où il est d'accès libre pour les besoins de l'entretien et de sa réparation. Selon une variante non représentée, le chariot pourrait recevoir une deuxième vis radiale opposée à la première ; dans ce cas, on obtiendrait un système tel que représenté à la Figure 1, les deux représentations 16b et 16f correspondant alors non plus à deux positionnements successifs de la même vis sans fin, mais à deux vis sans fin jumelées, symétriques et opposées ; le déplacement de cette vis sans fin balayant le fond du silo de chaque côté du chemin de roulement médian de la position 16b et 16f vers la position 16c et 16e assure alors à grand débit l'évacuation de la matière reprise au stock. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la reprise au tas et l'extraction de matière en vrac stockée notamment dans un silo et du type comportant un organe de reprise telle qu'une vis sans fin (16) apte à ramener d'une part la matière depuis le tas vers une goulotte d'évacuation (3) où elle est véhiculée par un convoyeur (5) et à balayer d'autre part la surface au sol du tas, et le dispositif est caractérisé en ce que l'organe de reprise est solidaire d'un chariot (12) monté sur des moyens de guidage définissant un chemin de roulement (8, 8') et constitués d'au moins un rail et apte à parcourir un circuit linéaire parallèle à ladite goulotte d'évacuation, le déversement depuis les moyens de reprise portés par le chariot pouvant ainsi s'opérer vers la goulotte et son convoyeur en tout point de cette dernière. 2 - Dispositif selon la revendication 1, et caractérisé en ce que le chariot (12) supporte un premier moteur (18) réducteur (19) pour la manoeuvre de l'organe de reprise (16) notamment la rotation sur ellemême de la vis sans fin, la vis sans fin recevant son mouvement dudit premier moteur par l'intermédiaire d'un mécanisme de renvoi d'angle (14) et le chariot comporte en outre des moyens pour assurer le déplacement dudit chariot le long dudit chemin de roulement. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, et caractérisé en ce que l'ensemble constitué par le chariot (12) et son chemin de roulement (8, 8') est abrité sous une poutre en "V" (7) inversé surplombant le circuit linéaire susceptible d'être suivi par le chariot (12) ainsi que la goulotte d'évacuation (3) elle-même protégée contre tout écoulement gravitaire de la matière en tas, la poutre en "V" inversé protégeant le chemin de roulement et le parcours du chariot porteur de l'organe de reprise contre la pression de la matière stockée. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit chemin de roulement est constitué de deux rails (8, 8') et le chariot (12) est monté mobile le long des deux rails latéraux (8, 8') par l'intermédiaire de quatre paires de galets (10, 10', 11, 11'), soit deux paires de chaque côté du chariot, chaque paire comportant un galet inférieur (10, 11) et un galet supérieur (10, 11) par rapport aux rails porteurs (8, 8'), la jante des galets d'une part et le profil du rail d'autre part étant de section complémentaire. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, et caractérisé en ce que les moyens de déplacement du chariot (12) sont constitués d'un appui fixe linéaire courant sous la poutre parallèlement à cette dernière et aux rails constituant le chemin de roulement, l'appui fixe tel qu'une crémaillère ou une chaîne à rouleaux recevant l'appui d'un pignon moteur engrené sur ledit appui fixe, le pignon moteur étant solidaire en rotation du chariot et assurant ainsi par sa rotation le déplacement de ce dernier le long de son circuit linéaire. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, et caractérisé en ce que l'organe de reprise, telle qu'une vis sans fin (16), est monté à rotation par rapport à la structure porteuse du chariot (12), et l'organe de reprise est monté lui-même en porte-à-faux depuis un carter (13) cylindrique contenant le mécanisme de renvoi d'angle (14) recevant le mouvement d'entraînement depuis ledit premier moteur supérieur (18), le carter cylindrique (13) étant suspendu à rotation sous la structure du chariot (12). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, et caractérisé en ce que le chariot (12) comporte en outre un organe moteur (20) de balayage apte à assurer le déplacement angulaire de l'organe de reprise par rapport au chariot en balayant la surface au sol occupée par le tas, ceci depuis une position fixe ou mobile du chariot (12), ledit organe moteur entraînant un pignon (23) engrenant sur une couronne dentée solidaire dudit carter cylindrique. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, et caractérisé en ce que le chemin de roulement est monté solidaire de la poutre, les rails latéraux (8, 8') étant suspendus latéralement aux parois de la poutre (7) ou à des montants d'appui (9, 9') venus des dites parois. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, et caractérisé en ce que le chemin de roulement constitué des rails (8, 8') et les moyens de déplacement du chariot se prolongent à l'extérieur de l'aire de stockage, notamment hors de la zone desservie par la goulotte d'évacuation (3) et son convoyeur (5) en permettant à l'ensemble, constitué par le chariot (12) et l'organe d'extraction (16) qu'il comporte, de sortir de l'aire de stockage pour les besoins de son garage, de son entretien ou de sa réparation, l'ensemble chariot et mécanisme d'entraînement de l'organe d'extraction étant alors directement accessible hors la présence du tas. 10 - Dispositif selon la revendication 9, et caractérisé en ce que le prolongement du chemin de roulement raccorde une pluralité de circuits linéaires desservant chacun une aire de stockage indépendante, un même ensemble constitué du chariot et de son organe de reprise pouvant ainsi se déplacer d'une aire de stockage à une autre en desservant plusieurs enceintes. 11 - Dispositif selon l'une des revendication 1 à 9, et caractérisé en ce que la poutre (7) et le chemin de roulement constitué des rails (8, 8') qu'elle supporte sont repris par des plots (27, 27') supports latéraux reposant sur le sol permettant ainsi de réaliser une poutre et un chemin de roulement de grande longueur et de conformation quelconque, les plots jumelés et latéraux laissant subsister entre eux un passage libre pour le chariot et son organe de reprise amenés en position colinéaire avec le chemin de roulement. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les rails (8, 8') forment avec la poutre (7) et la goulotte (3) parallèles entre eux un parcours en boucle refermé sur lui-même.