FR 2702743 A1 19940923 FR 9303241 A 19930316 L'invention concerne un dispositif permettant dassocier un emballage plissé, servant à conditionner les produits alimentaires proposés en restauration rapides et une serviette jetable. La restauration rapide qui vend notamment des sandwiches contenant de la viande, et des produits en vrac7 comme les frites, recherche activement tous les moyens permettant de réduire la consommation de matière première, servant soit à emballer ses produit soit à s'essuyer. On constate notamment que la structure actuelle des emballages oblige7 les chaines de restaurants, à proposer en libre service des serviettes en papier jetables; on constate souvent que les consommateurs prennent des paquets de serviettes sans communes mesures avec leur besoin de protection lié à la consommation de leur repas; il y a par ce biais un gâchis de matière première qutil est indispensable d'éviter sans pour cela incommoder le consommateur. Il est bien connu que les emballages traditionnels ne permettent pas la consommation notamment des sandwiches sans prendre le risque de se mettre de la sauce sur ces vêtements; il se développe actuellement une gamme d'emballages r réalisés à partir de papier plissé, couverts notamment par les brevets français 91-05719r 9-965, 9203981, 92-08127, qui permettent de consommer notamment les hamburgers, en minimisant le risque de se salir et les frites ou produits similaires servis en vract sans que le conteneur renverse son contenu sur la surface sur laquelle il est posé.L'utilisation de ces emballages permet une consommation plus confortalle, permettant une économie de serviettes; mais cette consommation chute lentement du fait des mauvaises habitudes prises par les consommateurs; d ou l'idée d'associer la serviette à lçerr,ballage servant à conditionner le sandwich ou le sac de frite. Dans ces conditions la consommation de serviettes est directement liée à la vente du produit, et il n'est plus indispensable de proposer des serviettes dans des distributeurs. La Fig. 1 représente un emballage pour sandwich, en vue perspective partiellement éclatée, contenant une serviette selon l'invention. La Fig.2 représente les divers composants de l'emballage de la Fig. 1 avant leur assemblage. La Fig.3 représente les éléments d'un emballage pour produits vrac, en vue perspective partiellement éclatée, avec une serviette positionnée selon l'invention avant formage définitive de celui-ci. La Fig.4 représente une vue perspective et partiellement éclatée de l'emballage de la Fig.3 terminé. La Fig.5 représente l'emballage de la Fig.4 rempli de frites dont la serviette est partiellement extraite et dont les plis sont partiellement déployés. La Fig.6 représente un procédé de fabrication en continu de l'emballage pour sandwich contenant une serviette selon l'invention. La Fig.7 représente un sandwich recouvert d'un emballage, contenant une serviette selon 1 ' invention, qui est entrouvert pour permettre la consommation du sandwich et dont la serviette est partiellement extraite. La Fig.8 représente un procédé de fabrication en continu d'un emballage pour produit vrac contenant une serviette selon l'invention. Le dispositif selon l'invention Fig. 1 consiste en l'assemblage d'une serviette (1) et d'un emballage (2) en positionnant la serviette (1) entre l'emballage (2) proprement dit et une feuille mince (3) fixée à l'emballage; nous prenons comme exemples support au explications les emballages" cités précédemment, mais il est bien entendu que ce concept peut s'appliquer à tous les emballages existants à base de papiern ou de carton, y compris à une simple feuille plane ou un sachet en papier ordinaire; il est aussi convenu que la serviette peut Entre remplacée par un autre produit plat mince et souple éventuellement semi rigide commue un bon d'achat, ou un renfort en carton, pour éviter le hamburger de s'écraser, qui peuvent aussi coexister avec la serviette; la feuille mince (3) est fixée à l'emballage suivant tout ou partie de son pourtour (4) pour créer une poche (5), dans laquelle la serviette (1) est située; la poche (5) est positionnée de telle fanon que sa fonction n'est pas perturbée par la mise en oeuvre de l'emballage (2) au moins jusqu'au moment où le produit est livré au consommateur.Lorsque l'emballage (2) Fig.2 comporte une feuille mince (6) comprenant une partie plane d'une surface suffisante pour qu'on puisse y déposer une serviette (1) papier normalement pliée ( comportant par exemple un maximum de 10 épaisseurs de papier superposées une fois la serviette pliée)7 il suffit de recouvrir la zone de la feuille (6) plane supportant la serviette Lorsque l'emballage ne comporte pas de partie plane de dimension suffisanter et s'il s'agit notamment d'un emballage plissé tel qu'un sac de frite comme décrit dans la demande de brevet 92-03981, qui est constitué uniquement de papier plissé7 il faut chercher à utiliser une zone qu'il n est pas nécessaire de déployer au moment de la mise en oeuvre de l'emballage; dans le cas du sac de frite réalisé à partir d'un papier plissé7 suivant les demandes de brevet n 92-03281 et n 92-8127r le dit sac de frites n'est pas déployé au moment de son remplissage parce qu'il sert de doseur de la quantité de frites délivrée; ensuite le sac rempli de frites est présenté au consommateur non déployé pour lui montrer que la quantité de frites a été correctement dosée; au moment de consommer les frites le consommateur a la possibilité de déployer le sac pour en augmenter le volume et en assurer la stabilité. Dans ces conditions la serviette (1) Fig.3 et Fig.4 peut entre placée sur la partie plissée (33) qui n'est pas immédiatement déployée; elle peut e.tre recouverte d'une feuille mince (9) qui déborde tout ou partie de la surface de la serviette () et qui est fixée à la partie plissée de manière à ne pas grener le déploiement éventuel des plis (8); pour ne pas gêner le déploiement des plis (8) on peut notamment utiliser les zones (0) de fixation des plis (8) à leurs extrémités. Dans ce qui va suivre on va décrirer à titre d'exemple non limitatif et de version préférentielle de l'invention, un procédé de fabrication en continu de ce type d'emballage7 dans le cas de la demande de brevet n*91-05719 et de la demande de brevet n 92-039 Dans le cas de la demande de brevet n 91-0579, l'emballage est obtenu par adjonction d'une feuille plate (6) Fig.1 et d'une feuille plissée (11). Sur le plan industriel Fig.6, la feuille plissée (12) est fabriquée en continu avec des zones sans plis (13) permettant la séparation des emballages sans faire de déchets; sur cette feuille plissée (12) est déroulée une bande constituée d'une feuille plane (14) qui est fixée à la feuille plissée (12); elle donne ainsi l'emballage représenté Fig.1 dont la feuille plane (6) est fixée à la partie plissée (11) parallèlement aux plis (16) dans une zone (15) située en bordure des zones (6) et (11); et qui est située dans la zone (13) Fig.6 au voisinage de la ligne (17) de séparation des feuilles emballages (21); ces deux zones étant situées dans la zone sans plis (13) Fig.6; l'ensemble foré de la feuille plissée (11) Fig.3 et de la feuille plane (6)r constituant l'emballager est séparé simultanément par une coupe située dans la zone sans plis (13) Fig.6 de manière à laisser la zone de fixation de la partie plane (14) sur la partie plissée (12) toujours du meme côté par rapport à la coupe l'invention consiste à rajouter à la bande plane (14) Fig.6 une deuxième bande (18) et à les fixer sur leurs bords latéraux (19) tout en ayant placé entre elles les serviettes (20); cet ensemble est fixé comme précéemment à la zone sans plis (13) et découpée pour séparer les emballages (21) ainsi réalisés; la serviette (20) Fig.7 est accessible latéralement au moins d'un cOté au niveau du bord (22) de l'emballage (21) ou a été fait la coupe de séparation (17) des emballages (21) Fig.6 entre eux. Les serviettes (1) Fig.2 sont r soit pliées séparément et déposées à intervalle régulier de manière à ne pas entre découpées au moment de la séparation (17) Fig.6 des emballages (21) r soit pliées de manière à rester sous forme de bande (20) placées entre les deux bandes externes (14) et ( et découpées simultanément à la séparation des emballages (21); dans ce cas précis il faut prendre la précaution de ne pas détériorer la serviette (20) au moment de la fixation entre elles des bandes (14) et (18) et de la fixation de l'ensemble sur la bande plissée (12); notamment lorsque la fixation se fait par collage ou soudure à chaud, il y a chauffage simultané des bandes externes (14) et (18) et de la serviette (20) qui va adhérer à ces dernières si elles comportent sur la face qui est en contact avec la serviette (20) une matière thermo-adhésive. Plus précisémentr on peut par exemple utiliser une première bande (14) Fig.6 comportant une face enduite polyéthylène ou de colle chaude qui sert notamment à la fixation en (15) de l'ensemble sur la partie plissée (12) avec laquelle l'enduction thermo-adhésive est en contact; la deuxième bande (18) est sensiblement plus large que la première (14) et ne comporte pas de partie thermo-collanter elle est déroulée sur la première bande (14), supportant la serviette (20) du cttté de de la bande (14) ne comportant pas d'enduction thermo-adhésiver et elle est fixée à la première bande (14) par retournement de ses bords latéraux (24) de manière à recouvrir des bords latéraux (23) de la première bande (14) pour les mettre en contact avec la face de la première bande (14) enduite de produit thermo-adhésif. La serviette (20) qui est placée entre les deux bandes (14) et (18) n'est pas en contact avec une face thlermo-adhésive de la bande (14). Le pliage de la serviette (20) peut etre réalisé à partir d'une bobine délivrant une bande de papier, correspondant à la largeur de la serviette dépliée qui d'abord est pliée en long pour ramener la largeur à une dimension- inférieure à la largeur laissée libre par l'assemblage des deux bandes (14) et (18) enserrant la serviette (20) entre elles. La longueur de la serviette (20) est obtenue en pliant transversalement la bande de papier déjà pliée en long; il y a de multiples moyens de faire ce pliage et notamment le moyen déjà utilisé pour réaliser la zone plissée (12) de l'emballage.La serviette (20) est coupée en me me temps que l'on sépare les emballages (21) terminés; il faut prendre des précautions afin qu'il ait pas de pli de serviette (20) découpé en meme temps que la séparation (17) des emballages (21)y car cela peut créer une chute de papier qu'il n'est pas aisé d'enlever; il est donc nécessaire de synchroniser la fabrication des plis de la serviette (20) et celle des plis de l'emballage (12) r de manière à faire correspondre leurs zones sans pli (13) avec la zone (17) ou l'on sépare les emballages (2). Dans ces conditions dans l'emballage terminés la serviette (25) se trouve pincée entre deux feuilles rectangulaires (26) et (27) de papier fixées entre elles7 à deu de leurs extrémités opposées (28) et (29) r et libres sur les deux autres cOtés (30) et (31). Cette partie plane de l'emballage (21) se comporte à la mise en oeuvre exactement comme décrit dans la demande de brevet 91-05719r et constitue en même temps une paroi plus isolante améliorant du meme coup la rétention de chaleur de l'emballage. Lorsque le consommateur veut manger le hamburger Fig.7, il commence par ouvrir l'emballage ce qui libère la partie plane (32) et permet d'en extraire la serviette (25). Dans le cas de la demande de brevet n*92-039817 le sac est obtenu en plissant une feuille rectangulaire7 enduite de produit thermo-ad,-lésif sur une face; les plis sont fiés entre eux à leurs extrémités, puis cet ensemble plissé est plié dans une direction perpendiculaire au sens des plis et soudé sur les bords parallèlement au plis pour former une poche.La serviette (1) Fig.3, pliée comme nous l'avons précédemment décrit de manière à avoir une épaisseur raisonnable7 est posée sur la face plissée (33) qui ne contient pas de produit thermo-adhésif avant qu'elle ne soit pliée perpendiculairement aux plis (8) r et elle est recouverte par une feuille rectangulaire (9) fixée à la partie plissée au niveau des zones de fixation des plis (34) et (35); l'ensemble est ensuite plié perpendiculairement aux plis (8) et de manière à ce que la partie plissée (33) soit seule fixée sur les bords (36) et (37) tandis que les bords (38) et (39) de la feuille (9) Fig.3 Fig.4 et Fig.5 sont libres de manière à permettre l'extraction de la serviette (1) d'une part et de permettre l'extension des plis (8) du sachet; le sachet Fig.4 se présente avec une face extérieure (40) lisse recouvrant une serviette (1) permettant d'améliorer l'isolation; lorsque le consommateur veut extraire la serviette (1) Fi,.5 du sac rempli de frites il peut y accéder par les caltés latéraux (38) et Dans une version préférée de l'invention la serviette (41) Fig.8 peut Entre pliée en continu comme précédemment décrit à partir d'une bobine, elle est déposée sur la partie plissée (42) ui est elle aussi réalisée en continu et dont les plis (8) ne sont pas définitivement fixés à leurs extrémités (43) et (44) r de manière à ce que les zones (45) r ne comportant pas de plis, pour effectuer la séparation des emballages (49), de la serviette plissée (41) et du papier plissé (42), coïncident;La serviette (41) est bien entendu déposée en continu du calté opposé à la face enduite de produit thermo-adhiéif de la bande de papier plissé (42) on déroule ensuite une bande (46) de papier ne comportant pas de produit thermo-adhésif d'une largeur supérieure à la largeur de papier plissé (42) de manière à pouvoir en retourner les bords (47) autour des extrémités (43) et (44) des plis (8) de manière ce qu'on puisse le fixer sur la partie thermo-adhésive de la feuille plissée (42) en fixant ainsi les extrémités (43) et (44) des plis (8) définitivement. Il reste à plier l'ensemble dans le sens lonlgitudinal, à souder par les électrodes (48) les zones sans plis (45) sur une largeur suffisante de manière à pouvoir séparer les emballages (49) en coupant au milieu de la soudure, l'ensemble comprenant la feuille plissée (50) constituant le corps du sac, la serviette (51) et la feuille de papier (52) qui la recouvre; comme cette dernière ne comporte pas de produit thermo-adhésif, il est facile de l'écarter Fig.5 pour libérer la serviette ( Revendications 1-Emballage destiné à emballer des sandwiches ou des produits en vrac, caractérisé en ce qu'il est associé à une serviette (1), dont la surface une fois que celle-ci est pliée7 est inférieure celle de la partie de l'emballage à laquelle elle est associée, et qui est maintenue en place par une feuille mince (3) ou (9) qui recouvre tout ou partie de la serviette de manière à ce qu'une partie suffisante de cette feuille (3) ou (9) déborde de la serviette () pour etre fixée à l'emballage afin d'y maintenir cette dernière. 2-Emballage, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la feuille (3) ou (9) ne comporte pas de produit thermo-adhésif sur ses faces, que la serviette () est posée sur la face de l'emballage qui ne contient pas de produit thermo-adhésif, que la feuille (3) ou (9) ui recouvre tout ou partie de la serviette (1), a une surface suffisante pour dépasser aussi tout ou partie des bords de la partie (6) ou (33) de l'emballage sur laquelle la serviette (1) est posée, afin que la feuille (3) ou (9) puisse y etre fixée sur l'autre face, partiellement ou totalement enduite de produit thermo-adhésif, par retournement de ses extrémités dépassantes. 3-Emballage7 suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la serviette (1) Fig.1 est posés sur une feuille plane (6 qui est associée à une partie plissée (11) dont les plis (16) sont fixés à leurs extrémités pour constituer un emballage pour sandwich et qu'elle est maintenue en place par une feuille (3) fixée sur tout ou partie de son pourtour (4) à la feuille (6). 4-Emballage, suivant les revendications 2 et 3 précédentes, caractérisé en ce qu'il peut titre fabriqué en continu à partir de bobines, la serviette (20) Fig.6 étant notamment pliée en long à partir d'une bobine, puis pliée en travers avec des zones sans plis (13) correspondant au zones (17) de séparation des emballages (21), étant ensuite déposée sur une bande (14) et recouverte par une bande (18), ces dernières étant fiées entre elles sur leurs bords (23) et (24) et associées à la partie plissée (12) pour former un emballage (21) après soudure et découpe. 5-Emballage, suivant la revendication 2 précédente, caractérisé en ce que la serviette () Fig.3 est posée sur une feuille plissée (33) de forme sensiblement rectangulaire puis recouverte par une feuille mince (9 > , fiée sur ses bords opposés dans les zones (34) et (35) de fixation des plis (8), tandis que ses bords (38) et (39) de la feuille (9) sont libres7 la feuille plissée étant ensuite pliée perpendiculairement aux plis (8) pour former un sachet dont les bords (36) et (37) sont fixés sur eux mêmes. 6-Emballage, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en continu à partir de bobines, la serviette (41) Fig.8 étant notamment pliée en long à partir d'une bobine, puis pliée en travers avec des zones sans plis (45) correspondant aux zones de séparation des emballages (49), étant ensuite déposée -sur une bande plissée (42) et recouverte par une bande (46), les bandes (42) et (46) étant fixées entre elles sur leurs bords (43), (44) pour la bande (42) et (47) pour la bande (46), en y fixant définitivement, par cette opération, l'extrémité des plis (8) pour former un emballage (49) après pliage longitudinal soudure et découpe. 7- Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la serviette est remplacée par, ou associée à une feuille souple ou semi rigide de surface équivalente à la serviette une fois pliée.