FR 2705870 A1 19941209 FR 9306657 A 19930603 La présente invention concerne un procédé d'assemblage de deux parties d'une même pièce ou de deux pièces disjointes en textile composite, et vise plus particulièrement l'assemblage de deux parties d'un textile composite constitué d'au moins deux couches de matériau superposées : une première couche, généralement intérieure formant chair, servant de support, dont le rôle est d'assurer une bonne résistance mécanique, et une seconde couche, généralement extérieure formant peau, servant de protection de la première couche vis-à-vis de salissures, d'intempéries, ou encore d'agressions chimiques, biologiques, ou nucléaires. Des procédés d'assemblage de textile composite constitués d'une couche intérieure formant chair et d'une couche extérieure de protection formant peau sont connus. Par exemple, le document EP-A2-O 199 472 décrit l'assemblage de pièces en textile composite pour la réalisation d'une combinaison de protection vis-à-vis d'un environnement contaminé par des substances dangereuses pour l'homme. De la qualité de l'assemblage des pièces de textile composite entre elles dépend bien entendu l'efficacité de la protection conférée par la combinaison. Dans le document EP-A2-O 199 472, les couches intérieure et extérieure sont soudables entre elles et l'assemblage est effectué en superposant deux parties A et B de textile à assembler couche intérieure formant chair C sur couche extérieure formant peau P, puis en réalisant une soudure W entre les deux épaisseurs de textile superposées, comme cela est illustré sur les figures 1 et 2. Bien que l'assemblage obtenu soit satisfaisant au plan de la résistance mécanique, puisque l'effort de traction s'exerce sur toute la surface de contact K commune aux parties soudées, la protection conférée par la couche extérieure n'est pas satisfaisante; des gaz ou liquides contaminants au contact de la tranche d'extrémité T de la chair de la partie A peuvent diffuser le long de la ligne D dans l'épaisseur de celle-ci pour contaminer l'espace intérieur I. De plus, l'assemblage entre les deux parties A et B peut comporter entre la chair C de la partie A et la peau P de la partie B un interstice S présentant un angle d'ouverture a faible et constituer ainsi le long de la soudure W un capillaire très propice à la propagation et à la stagnation de liquides contaminants qui peuvent à la longue détériorer la soudure W entre les pièces A et B. Afin de remédier aux problèmes d'étanchéité posés par ce type d'assemblage, on a proposé d'assembler les parties en textile composite peau sur peau, puis de réaliser une soudure X pour obtenir un assemblage en V tel qu'illustré schématiquement sur la figure 3. Ce type d'assemblage, s'il est satisfaisant au plan de la protection obtenue puisqu'il y a continuité de la peau entre les deux parties A et B assemblées, demeure toutefois fragile puisque les efforts de traction entre les pièces A et B s'exercent non plus sur toute la surface de contact commune aux parties soudées mais le long de la ligne de divergeance L des deux branches du V formé, donc avec des contraintes localement très importantes. Le document EP-A1-0 082 885 décrit un assemblage en V de ce type dont la tenue mécanique doit être renforcée par couture et collage. On obtient finalement un assemblage complexe à réaliser et par conséquent coûteux On a proposé dans le brevet GB-977 367 un procédé d'assemblage d'une première et deuxième parties en textile composite comprenant deux couches superposées, la chair de la première partie étant soudable sur ellemême et les peaux des deux parties soudables entre elles, ce procédé comprenant les étapes consistant à replier la première partie B à partir d'un bord B' pour former un rabat dont la concavité est tournée vers la chair, à appliquer la deuxième partie contre ce rabat, peaux P de chacune des parties en contact pour former trois épaisseurs et à souder ainsi les trois épaisseurs de textile composite en vue de réaliser un assemblage entre les deux parties sans discontinuité de la peau de protection, comme représenté sur la figure 3A. Dans cet assemblage, la soudure des deux parties devient plus difficile à effectuer compte tenu de l'épaisseur supplémentaire de textile à chauffer. Lorsque des forces F de traction en sens opposé sont respectivement appliquées sur les parties A et B, il apparait, compte tenu de l'épaisseur du rabat un couple C' centré sur la zone d'assemblage tendant au décollement des peaux P soudées en K et de la chair C de la première partie soudée sur elle-même en I. Pour augmenter la résistance de l'assemblage, le brevet GB-977 367 propose de réaliser une couture C" reliant les parties A et B comme représenté sur la figure 3A. Cette couture C" ne garantit toutefois pas contre le décollement de la chair C de la partie B soudée sur elle-même en I. Par ailleurs, le bord A' de la partie A aligné avec le bord B' de la partie B forme un décrochement important du côté intérieur I de l'assemblage. Lorsque l'assemblage est destiné à la réalisation d'un article tel qu'un vêtement, ce décrochement peut constituer une source de gêne pour la personne portant ce vêtement. Ce décrochement forme par ailleurs une surface sur laquelle peut s'exercer une pression susceptible de détériorer la soudure en I de la chair de la première partie B sur elle-même. On retrouve un assemblage similaire avec renforcement par couture dans la demande de brevet GB-A-2 134036. La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage perfectionné, remédiant aux inconvénients précités. La présente invention propose dans ce but un procédé d'assemblage d'une première et d'une deuxième parties en textile composite, ce textile comprenant deux couches superposées, une première couche formant chair, servant de support, située sur une face du textile, et une seconde couche formant peau de protection de la chair, située sur la face opposée, les peaux desdites parties étant soudables entre elles et la chair de la première partie étant soudable sur elle-même, ce procédé d'assemblage comprenant les étapes consistant à replier la première partie sur elle-même à partir d'un bord pour former un rabat dont la concavité est tournée vers la chair et à appliquer la deuxième partie contre ce rabat, peaux de chacune des parties en contact, pour former trois épaisseurs de textile composite superposées. De façon caractéristique la peau de la deuxième partie est soudable sur la chair de la première et la deuxième partie déborde au-delà du rabat sur la chair de la première partie pour former deux épaisseurs de textile composite superposées et le procédé comprend en outre l'étape consistant à souder à l'aide de moyens de soudage lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs ensemble en vue de réaliser un assemblage entre les deux parties sans discontinuité de la peau de protection. Il n'est ainsi plus nécessaire, contrairement aux procédés connus, de prévoir une couture de renforcement de l'assemblage car d'une part, les deux épaisseurs de textile, plus faciles à souder que les trois épaisseurs, garantissent à l'assemblage une tenue mécanique importante même en cas de mauvais soudage des trois épaisseurs et d'autre part, le couple qui s'exerce lorsque des forces de traction en sens opposé sont exercées sur les parties ne risque plus de décoller les peaux des deux parties en contact ou la chair de la première partie repliée sur elle-même, du fait de la reprise des efforts de traction par l'assemblage de la peau de la deuxième partie sur la chair de la première. Le décrochement précité est remplacé par une surface courbe dans l'invention, moins propice à constituer un appui risquant d'entrainer le décollement de la chair de la première partie repliée sur elle-même ; au contraire, une pression exercée sur cette surface courbe tend à presser la région de la deuxième partie débordant sur la chair de la première partie, donc à améliorer la tenue des deux parties. Par ailleurs, l'assemblage est plus agréable au toucher du côté intérieur. Le procédé d'assemblage selon la présente invention est avantageusement utilisé pour assembler deux parties d'une même pièce de textile composite de sorte que celle-ci présente après assemblage un espace intérieur délimité par une surface fermée de peau. Le procédé d'assemblage selon l'invention est également avantageusement utilisé pour assembler deux pièces disjointes de textile composite, et les deux pièces peuvent alors être assemblées entre elles de diverses façons - dans une réalisation, les deux pièces sont assemblées bout à bout avec recouvrement partiel et l'une des pièces présente à chacun des deux bouts assemblés avec l'autre pièce un rabat soudé sur un bout non rabattu de l'autre pièce, l'assemblage ainsi réalisé formant un espace intérieur délimité par une surface fermée de peau; - dans une autre réalisation, les deux pièces sont assemblées bout à bout avec recouvrement partiel et chaque pièce présente à l'un des deux bouts assemblés avec l'autre pièce un rabat soudé sur un bout non rabattu de l'autre pièce, l'assemblage ainsi réalisé formant un espace intérieur délimité par une surface fermée de peau. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de soudage comprennent deux éléments situés en regard l'un de l'autre et entre lesquels sont placées lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile composite superposées, les deux éléments étant sollicités en rapprochement l'un de l'autre de manière à écraser lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile superposées lors de l'opération de soudage. De préférence, l'un de ces éléments, actif, est appliqué sur la peau de la première partie et l'autre de ces éléments, passif, est disposé du côté opposé. Les moyens de soudage sont choisis parmi les moyens suivants soudage par conduction thermique, soudage par rayonnement infra-rouge, soudage par haute fréquence, soudage par ultrasons. Avantageusement, la peau comprend au moins un polymère, qui est de préférence choisi parmi les polymères suivants : polyoléfines, polyuréthanes, éthylvinylacétate (EVA), polychlorure de vinyle, polyvinylidènechlorure (PVDC), et la chair est en matériau tissu ou non tissé, naturel ou synthétique. Dans une réalisation particulière, la chair est en polyéthylène. Avantageusement, la longueur de la deuxième partie débordant audelà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci représente entre 50 et 200 % de la longueur du rabat. Avantageusement, la longueur de la deuxième partie débordant audelà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci représente entre 10 à 100 fois l'épaisseur de la première partie. Avantageusement, la longueur de la deuxième partie débordant audelà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci est de l'ordre de 5 mm. La présente invention concerne également un article textile réalisé par la mise en oeuvre du procédé d'assemblage conforme à l'invention. I1 s'agit par exemple de vêtements de sport ou de travail, de bâches, tentes, voiles, gaines, .... Cet article textile comprend, selon l'invention, une première partie repliée sur elle-même à partir d'un bord pour former un rabat dont la concavité est tournée vers la chair et une deuxième partie s'appliquant peau contre peau sur le rabat pour former trois épaisseurs de textile composite et débordant au-delà du rabat contre la chair de la première partie pour former deux épaisseurs de textile composite superposées, lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile étant soudées ensemble de façon à réaliser un assemblage sans discontinuité de la peau de protection entre les deux parties. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - les figures 1 à 3 et 3A, précédemment décrites, illustrent l'état de la technique sur lequel repose l'invention, - la figure 4 montre en coupe transversale schématique deux parties de textile composite, prêtes à être soudées, - la figure 5 montre, en coupe transversale schématique, l'assemblage obtenu par le procédé d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 6 illustre en coupe transversale schématique l'assemblage de deux parties d'une même pièce en textile composite, - les figures 7 et 8 montrent, de façon schématique, en coupe transversale, deux réalisations différentes d'assemblage de deux pièces de textile composite entre elles. On aperçoit sur la figure 4 deux parties A et B d'une même pièce ou de deux pièces disjointes en textile composite, avant soudage. Conformément à une caractéristique de l'invention, les parties A et B en textile composite sont constituées d'au moins deux couches de matériau superposées, les couches extrêmes formant les faces opposées du textile. Dans l'exemple de la figure 4, le textile composite est constitué de deux couches superposées, soit une couche intérieure formant chair référencée 1 et 1' respectivement pour les parties A et B, et une couche extérieure formant peau de protection de la chair vis-à-vis d'un environnement externe E, référencée 2 et 2' respectivement pour les parties A et B. Les couches intérieures 1, 1' et extérieures 2, 2' sont soudables entre elles et sur elles-mêmes, et plus particulièrement la couche intérieure 1' est soudable sur elle-même, les couches extérieures 2 et 2' sont soudables entre elles et la couche intérieure 1' est soudable sur la couche extérieure 2. Les couches intérieures 1 et 1' sont constituées de un ou plusieurs matériaux tissés ou non tissés, naturels ou synthétiques, éventuellement comportant plusieurs couches différentes superposées et les couches extérieures 2 et 2' sont constituées de un ou plusieurs films en polymère. Le rôle de la couche intérieure est principalement d'assurer la solidité du textile composite tandis que le rôle de la couche extérieure est d'assurer, outre la protection de la couche intérieure, une bonne soudabilité des parties A et B l'une contre l'autre, comme cela va être précisé dans la suite. Conformément à une étape du procédé d'assemblage selon l'invention, la partie B est repliée sur elle-même à partir de son bord 3 pour former un rabat 4 dont la concavité 5 est tournée vers la couche intérieure 1'. Conformément à une autre étape du procédé selon l'invention, la partie A est appliquée contre le rabat 4, couches extérieures 2 et 2' en contact pour former trois épaisseurs de textile composite superposées comme représenté sur la figure 4. Le bord 6 de la partie A s'étend au-delà du bord 3 de la partie B en vue de recouvrir la chair 1' de la partie B et former deux épaisseurs de textile composite superposées, comme cela sera précisé dans la suite. Conformément à une autre étape du procédé d'assemblage selon l'invention, on soude ensemble lesdites trois épaisseurs référencées S2 et lesdites deux épaisseurs référencées S1 à l'aide de moyens de soudage en vue de réaliser l'assemblage représenté sur la figure 5, présentant une continuité de la couche extérieure de protection. Les moyens de soudage utilisés peuvent être un dispositif de soudage par conduction de la chaleur, un dispositif de soudage par rayonnement infra-rouge, un dispositif de soudage par haute fréquence, ou encore un dispositif de soudage par ultrasons. D'une façon générale, le dispositif de soudage utilisé comporte deux éléments 7 et 8 représentés schématiquement sur la figure 4, situés en regard l'un de l'autre et entre lesquels sont placées lesdites trois épaisseurs S2 et lesdites deux épaisseurs S1 de textile composite. La largeur de ces éléments est supérieure à la longueur 12 de partie B rabattue de façon à écraser simultanément lesdites trois épaisseurs S2 et lesdites deux épaisseurs S1 lorsque sollicités en rapprochement l'un de l'autre lors de l'opération de soudage. L'un 8 de ces éléments étant destiné à s'appliquer sur la couche extérieure 2' de la partie B et l'autre 7 de ces éléments est disposé au contact de la couche intérieure 1 de la partie A. De préférence, l'énergie de soudage est apportée par l'élément 8, encore appelé élément actif, l'élément 7 ayant un rôle passif. L'assemblage obtenu, tel qu'il est représenté en coupe sur la figure 5 est doué à la fois de caractéristiques de résistance mécanique avantageuses et offre une bonne protection de la couche intérieure vis-à-vis d'un environnement externe E, par continuité de la couche extérieure de protection, comme le montre l'exemple comparatif qui va suivre. Des éprouvettes de 80 mm de long et de 50 mm de large sont réalisées dans un textile composite formé par superposition d'une chair constituée par un matériau non tissé en polyéthylène et d'une peau constituée par un film comprenant les polymères polyéthylène basse densité (PEBD), EVA, et la résine commercialisée par la firme DOW CHEMICAL sous la marque SARAN, ce film étant lui-même commercialisé sous la marque SARDANES par la firme DOW CHEMICAL Dans un premier cas, les éprouvettes comprennent deux parties soudées en V, comme représenté sur la figure 3, précédemment décrite, et dans un deuxième cas, les éprouvettes comprennent deux parties soudées conformément au procédé d'assemblage selon l'invention, c'est-à-dire comme représenté sur la figure 5. Dans les deux cas, la soudure est réalisée par ultrasons à des vitesses, pressions et puissances comparables. On exerce ensuite une traction contrôlée à l'aide d'un dynamomètre sur les extrémités des deux parties soudées. On obtient dans le deuxième cas une résistance à la rupture de l'assemblage obtenu conformément au procédé selon l'invention supérieure à 110 Newton, nettement supérieure à la valeur de 70 Newton obtenue dans le premier cas. Le procédé d'assemblage selon l'invention peut être utilisé pour l'assemblage de deux parties d'une même pièce ou de deux pièces disjointes en textile composite. Dans le cas de l'assemblage de deux parties d'une même pièce X, représenté sur la figure 6, l'assemblage obtenu permet de réaliser un espace intérieur I protégé de l'environnement extérieur E par une surface fermée de couche extérieure de protection 2. La continuité de couche extérieure de protection 2 est schématisée en dehors de l'assemblage par la ligne continue 11 joignant les deux parties d'extrémité de la pièce X. Dans le cas de l'assemblage de deux pièces Y et Z de textile composite, les deux pièces Y et Z sont avantageusement assemblées bout à bout avec recouvrement partiel et chaque pièce présente à l'un des deux bords assemblés avec l'autre pièce un rabat soudé sur un bord non rabattu de l'autre pièce, l'assemblage ainsi réalisé formant un espace intérieur I délimité par une surface continue de couche extérieure. Plus précisément, si l'on se reporte à la figure 7, on remarque que la pièce Y présente à un bout un rabat 13 et à l'autre bout une partie 15 non rabattue, la couche extérieure de protection s'étendant entre les deux bouts précités selon une ligne continue 14 de couche extérieure, tournée vers l'extérieur E. La pièce Z présente un rabat 16 à l'un de ses bouts et une partie non rabattue 17 à l'autre bout, ainsi qu'une ligne continue de couche extérieure 18 s'étendant entre le bord de la partie 17 et le rabat 16, tournée vers l'extérieur E La pièce Z présente un rabat 16 à l'un de ses bouts et une partie non rabattue 17 à l'autre bout, ainsi qu'une ligne continue de couche extérieur 18 s'étendant entre le bord de la partie 17 et le rabat 16, tournée vers l'extérieur E Le rabat 13 de la pièce Y est assemblé, conformément à l'invention, sur la couche extérieure 18 de la partie non rabattue 17 de la pièce Z et le rabat 16 de la pièce Z s'applique, conformément à l'invention, sur la couche extérieure 14 de la partie non rabattue 15 de la pièce Y. L'assemblage des deux pièces Y et Z délimite ainsi un espace intérieur I protégé par une surface fermée de couche extérieure de protection, constituée par la réunion des couches extérieures 14 et 18. En variante, les deux pièces Y et Z peuvent être assemblées comme représenté sur la figure 8, c'est-à-dire avec l'une Y des pièces présentant à chacune des deux parties assemblées avec l'autre pièce Z un rabat. Plus précisément, la pièce Y comporte à ses deux bouts des rabats 19 et 20, et présente une ligne continue de couche extérieure 21 qui s'étend entre les parties rabattues 19 et 20, cette couche extérieure 21 de protection étant bien entendu tournée vers l'extérieur. La pièce Z est assemblée contre chacun des rabats 19 et 20 par des parties non rabattues 22 et 23 situées à ses bouts opposés, et présente entre les bords de ces deux parties 22 et 23 une ligne continue de couche extérieure de protection 24, de sorte que l'assemblage ainsi réalisé entre les pièces Y et Z délimite un espace intérieur I protégé par une surface fermée de couche extérieure, formée par la réunion des couches extérieures 21 et 24. De façon générale, les pièces assemblées Y et Z peuvent être réalisées dans des textiles composites différents, compatibles entre eux, c'està-dire tels que les peaux extérieures de chacune des parties assemblées de ces deux textiles soient soudables l'une sur l'autre. On peut bien entendu proposer, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des articles en n'assemblant selon le procédé de l'invention que les parties qui seront ensuite les plus sollicitées mécaniquement ou les moins protégées, les autres parties étant assemblées selon des techniques connues, par exemple un assemblage en V. Finalement, l'assemblage obtenu par un procédé d'assemblage selon la présente invention présente une bonne solidité sans qu'il soit nécessaire de prévoir une couture de renforcement et offre une bonne protection grâce à la continuité de la couche extérieure. REVENDICATIONS 1/ Procédé d'assemblage d'une première et d'une deuxième parties (B, A) en textile composite, comprenant deux couches superposées (1', 2'; 1, 2), une première couche formant chair (1'; 1), servant de support, située sur une face du textile composite et une seconde couche formant peau (2'; 2) de protection de la chair, située sur la face opposée, les peaux desdites parties étant soudables entre elles, la chair de la première partie (B) étant soudable sur elle-même, ce procédé comprenant les étapes consistant à replier la première partie (B) sur elle-même à partir d'un bord (3) pour former un rabat (4) dont la concavité est tournée vers la chair (1'), à appliquer la deuxième partie (A) contre ce rabat, peaux de chacune des parties en contact, pour former trois épaisseurs (S2) de textile composite superposées, caractérisé en ce que la peau de la deuxième partie (A) est soudable sur la chair de la première, en ce que la deuxième partie (A) déborde au-delà du rabat (4) sur la chair de la première partie (B) pour former deux épaisseurs (S1) de textile composite superposées, et en ce que le procédé comprend en outre l'étape consistant à souder à l'aide de moyens de soudage lesdites trois épaisseurs (S2) et lesdites deux épaisseurs (S1) ensemble en vue de réaliser un assemblage entre les deux parties sans discontinuité de la peau de protection. 2/ Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties assemblées appartiennent à une même pièce (X) de textile composite, de sorte que celle-ci présente après assemblage un espace intérieur (I) délimité par une surface fermée de peau. 3/ Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties assemblées appartiennent respectivement à deux pièces disjointes (Y, Z). 4/ Procédé d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux pièces sont assemblées bout à bout avec recouvrement partiel et en ce que chaque pièce présente à l'un des deux bouts assemblés avec l'autre pièce un rabat (16 ; 13) soudé sur un bout non rabattu (15 ; 16) de l'autre pièce, l'assemblage ainsi réalisé formant un espace intérieur (I) délimité par une surface fermée de peau. 5/ Procédé d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux pièces sont assemblées bout à bout avec recouvrement partiel et en ce que l'une des pièces présente à chacun des deux bouts assemblés avec l'autre pièce un rabat soudé sur un bout non rabattu de l'autre pièce, l'assemblage ainsi réalisé formant un espace intérieur (I) délimité par une surface fermée de peau. 6/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de soudage comprennent deux éléments (7, 8) situés en regard l'un de l'autre et entre lesquels sont placées lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile composite superposées, les deux éléments étant sollicités en rapprochement l'un de l'autre de manière à écraser lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile superposées lors de l'opération de soudage. 7/ Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un (8) des éléments, actif, est appliqué sur la peau de la première partie (B), et l'autre (7), passif, est disposé du côté opposé. 8/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de soudage sont choisis parmi les moyens suivants : soudage par conduction thermique, soudage par rayonnement infra-rouge, soudage par haute fréquence, soudage par ultrasons. 9/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la peau comprend au moins un polymère. 10/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la peau comprend au moins l'un des polymères suivants: polyoléfines, polyuréthanes, EVA, polychlorure de vinyle, PVDC. 11/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la chair comprend au moins l'un des matériaux suivants : matériau tissé naturel, matériau non tissé naturel, matériau tissé synthétique, matériau non tissé synthétique, polyéthylène. 12/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la longueur (li) de la deuxième partie débordant au-delà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci représente entre 50 et 200 % de la longueur du rabat (1z). 13/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la longueur (11) de la deuxième partie débordant au-delà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci représente entre 10 à 100 fois l'épaisseur (e) de la première partie (B). 14/ Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la longueur (11) de la deuxième partie débordant au-delà du rabat de la première partie sur la chair de celle-ci est de l'ordre de 5 mm. 15/ Article textile en textile composite réalisé par la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes. 16/ Article textile selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend une première partie (B) repliée sur elle-même à partir d'un bord pour former un rabat dont la concavité est tournée vers la chair, et une deuxième partie (A) s'appliquant peau contre peau sur le rabat pour former trois épaisseurs (S2) de textile composite, la deuxième partie (A) débordant au-delà du rabat contre la chair de la première partie (B) pour former deux épaisseurs de textile composite superposées, lesdites trois épaisseurs et lesdites deux épaisseurs de textile étant soudées ensemble de façon à réaliser un assemblage sans discontinuité de la peau de protection entre les deux parties.