FR 2708889 A1 19950217 FR 9309820 A 19930810 La présente invention concerne un dispositif de réduction des phénomènes de doublage dans une machine d'impression. I1 a été constaté dans les machines d'impression, et notamment sur les machines offset, lorsque l'on réalise une impression sans réaliser de séchage entre les différents modules spécifiques à chaque couleur, qu'une simple vibration latérale ou longitudinale de la nappe à imprimer provoque un élargissement des points imprimés, appelé phénomène de doublage, qui provoque une variation colorimétrique de l'impression. Il a été constaté également que le doublage, peu visible lorsque l'on réalise une impression sur une nappe fine telle qu'une nappe de papier, prend une plus grande importance lorsque l'on réalise l'impression sur un support plus épais, tel qu'un support de carton. La présente invention a pour but de proposer un dispositif permettant de réduire, voire même d'éliminer le phénomène de doublage, et notamment le doublage transversal, c'est-a-dire celui qui se manifeste dans le sens de l'axe des cylindres. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif réducteur du phénomène de doublage dans une machine d'impression et notamment une machine offset, comportant plusieurs modules d'impression disposés en série, traversés successivement par une nappe à imprimer, caractérisé en ce qu'il comporte, entre chacun des modules d'impression, au moins un cylindre intermédiaire, ou cylindre stabilisateur, sur lequel la nappe à imprimer prend appui, ce cylindre stabilisateur étant pourvu de moyens de retenue latérale de la nappe à imprimer. Dans un mode de mise en oeuvre intéressant de l'invention les moyens de retenue sont constitués d'un revêtement formé d'un matériau souple, possédant des caractéristiques d'élasticité dans le sens de son épaisseur, fixé sur la surface externe du cylindre stabilisateur, qui exerce une adhérence sur la nappe à imprimer. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention le cylindre stabilisateur possède une cavité longitudinale communiquant avec l'extérieur par une série d'orifices réalisés sur sa périphérie, cette cavité longitudinale étant mise en état de dépression par des moyens d'aspiration, de façon à appliquer la nappe à imprimer sur la surface externe du cylindre stabilisateur. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale schématique d'une machine d'impression pourvue d'un dispositif suivant l'invention. Les figures 2 à 6 sont des vues en coupe schématiques, à plus grande échelle, de différents modes de mise en oeuvre de l'invention. On a représenté sur la figure 1, sous forme schématique, une machine d'impression offset comportant deux appareils ou modules 1,1', réalisant chacun l'impression d'une couleur déterminée. Chacun des appareils offset 1,1' comprend ainsi un cylindre porte-plaque 3, un cylindre blanchet 5, et un cylindre contrepartie 7. Une nappe à imprimer 9, constituée, par exemple, de carton de grammage d'environ 300g/m2, passe entre le cylindre porte-blanchet 5 et le cylindre d'impression 7 des appareils offset 1,1' successifs. Un cylindre intermédiaire, ou cylindre stabilisateur 11, est disposé entre les deux appareils offset 1,1' de façon que son centre de rotation B se trouve au-dessus de la ligne A,A' joignant les deux centres des cylindres d'impression 7. Une telle disposition permet de plaquer la face inférieure de la nappe 9 contre les génératrices supérieures du cylindre stabilisateur 11. Ce dernier, ainsi que représenté sur la figure 2, est constitué d'une âme cylindrique en acier 13 recouverte d'un revêtement 15, constitué de caoutchouc, par exemple du polyuréthane, dont l'épaisseur est de l'ordre de 5mm. La dureté du caoutchouc utilisé est d'environ 70 shores ce qui représente une valeur moyenne de dureté utilisable suivant l'invention. Ce revêtement de caoutchouc peut également être constitué d'un manchon qui est maintenu par simple élasticité sur l'âme 13. Suivant l'invention le cylindre stablisateur 11 peut également être constitué d'un bloc cylindrique totalement en caoutchouc. En fonction des paramètres de fonctionnement de la machine d'impression on ajustera la retenue exercée par le cylindre stabilisateur sur la nappe en jouant notamment sur la nature du matériau formant la périphérie du cylindre stablisateur, la retenue exercée sur la nappe à imprimer étant supérieure à celle produite par un cylindre métallique sur une nappe à imprimer identique. La demanderesse a constaté que la présence du cylindre stabilisateur 11 permettait de supprimer de façon quasi totale le phénomène de doublage latéral. Ainsi que représenté sur la figure 3, on peut, notamment dans le cas où la nappe 9 est constituée de carton particulièrement rigide, améliorer l'effet anti-doublage réalisé par le cylindre stabilisateur 11, en remplaçant le revêtement 15 par un revêtement bicomposant constitué d'un élément de base 17, de nature relativement élastique, tel que, par exemple, en un caoutchouc plus souple dont la dureté est de l'ordre de 30 shores, sur lequel est fixé un revêtement adhérent constitué, par exemple, d'une feuille ou d'un manchon de caoutchouc 19. La demanderesse a constaté que, dans le cas de nappes de grande largeur, un tel dispositif permettait d'améliorer encore la diminution de l'effet de doublage latéral. Ainsi que représenté sur la figure 4, le cylindre stabilisateur 11 est creusé d'un canal central longitudinal 21, qui est en communication avec l'extérieur par des orifices radiaux 23 distribués sur sa périphérie. Le canal longitudinal 21 est relié, par des moyens non représentés sur le dessin, à des moyens d'aspiration, de façon à appliquer par aspiration la nappe à imprimer 9 sur la surface supérieure du cylindre 11, avec une force que l'on peut régler en jouant sur l'importance de l'aspiration réalisée dans le canal longitudinal 21. Bien entendu, ainsi que représenté sur la figure 5, on peut également appliquer la nappe à imprimer 9 sur le cylindre 11 en appliquant un flux gazeux, notamment un flux d'air, sur la nappe à imprimer 9, représenté par les flèches F sur la figure 5. Comme dans le mode de mise en oeuvre précédent la force d'application de la nappe 9 sur le cylindre 11 peut etre réglée, en jouant sur l'intensité du flux d'air envoyé. Ainsi que représenté sur la figure 6, les moyens de retenue de la nappe 9 sur le cylindre stabilisateur 11 peuvent également être constitués d'un cylindre presseur 25, disposé au-dessus de la nappe 9, de façon qu'il applique celle-ci contre le cylindre stabilisateur 11. On choisira la nature et/ou le diamètre d du cylindre presseur 25 de façon que la force de maintien qu'il exerce sur la nappe 9 soit suffisante pour éviter le doublage. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention le cylindre presseur 25 peut également être pourvu, sur sa périphérie, de moyens permettant d'assurer une certaine adhérence avec la nappe 9. On pourrait enfin également obtenir l'adhérence de la nappe 9 sur le cylindre stabilisateur 11 en disposant sur la surface externe de celui-ci un revêtement de peinture adhésive. Bien entendu, le dispositif réducteur de doublage suivant l'invention peut comporter, en fonction des besoins, plusieurs cylindres stabilisateurs disposés en parallèle, chacun de ces cylindres pouvant être équipé respectivement de moyens de retenue de nappe différents. ICEVENDICATIONS 1.- Dispositif réducteur du phénomène de doublage dans une machine d'impression, et notamment une machine offset, comportant plusieurs modules d'impression ( 1,1 ') disposés en série, traversés successivement par une nappe à imprimer (9), caractérisé en ce qu'il comporte, entre chacun des modules d'impression (1,1'), au moins un cylindre intermédiaire, ou cylindre stabilisateur (11), sur lequel la nappe à imprimer (9) prend appui, ce cylindre stabilisateur (11) étant pourvu de moyens de retenue latérale de la nappe à imprimer (9). 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le cylindre stabilisateur est constitué, au moins sur sa périphérie, d'un matériau possédant de bonnes qualités d'adhérence par rapport à la nappe à imprimer (9). 3.- Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que ledit matériau est constitué d'un revêtement (15) qui est fixé sur la surface externe dudit cylindre stabilisateur (11). 4.- Dispositif suivant l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit matériau est pourvu de caractéristiques d'élasticité dans le sens de son épaisseur. 5.- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que ledit revêtement (15) est disposé sur un revêtement élastique fixé sur le cylindre (13). 6.- Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que ledit revêtement (15) est constitué d'un manchon solidaire du cylindre stabilisateur (11). 7.- Dispositif suivant l'une des revendications précedentes caractérisé en ce que le cylindre stabilisateur (11) possède au moins une cavité interne (21) communiquant avec l'extérieur par une série d'orifices (23) réalisés sur sa périphérie, cette cavité (21) étant mise en état de dépression par des moyens d'aspiration, de façon à appliquer la nappe à imprimer (9) sur la surface externe du cylindre stabilisateur (11). 8.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de soufflage d'un flux d'air (F) agissant sur la nappe à imprimer (9) au droit du cylindre stabilisateur (11) afin de l'appliquer sur ce dernier. 9.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de retenue sont constitués d'un cylindre presseur (25) qui applique la nappe à imprimer (9) contre le cylindre stabilisateur (11). 10.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de retenue sont constitués d'un film adhésif déposé sur la surface externe du cylindre stabilisateur (11).