FR 2705987 A1 19941209 FR 9306525 A 19930601 La présente invention concerne le domaine de l'étanchéité de toitures terrasses, assurée par des revêtements continus. Elle concerne plus particulièrement la partie de ces revêtements qui assure la continuité du revêtement entre le support sensiblement horizontal de la toiture et les parties formant un angle non nul avec le support, telles que les murs ou encore les cheminées, et communément appelées parties en relevé. De façon classique, on fait remonter le revêtement sur les parties en relevé et on le colle ou le soude sur ces dernières. Les revêtements soudés peuvent comporter, outre la fixation par soudure ou par collage, une fixation mécanique. Lorsque l'on craint des mouvements importants entre le support horizontal et les parties en relevé, il est connu de placer un élément en forme d'équerre, généralement métallique, au niveau du raccordement entre les surfaces en relevé et les surfaces horizontales. Cet élément est fixé sur la partie horizontale du support par des moyens appropriés. Le revêtement est placé sur cet élément en forme d'équerre sur lequel il est fixé, par exemple par collage ou soudage. On sait que les revêtements d'étanchéité sont soumis, de façon répétée, à des efforts, par exemple sous l'effet de la contraction au froid. Ces efforts entratnent un décollement ou un arrachement à la base du relevé, c'est- -dire au niveau du raccordement entre les parties horizontales et les parties en relevé de la toiture. Ainsi, ces efforts conduisent, dans les revêtements d'étanchéité classiques, à des défauts d'étanchéité pouvant entrainer des dégâts importants. L'invention a pour objet de pallier les inconvénients des dispositifs connus en proposant un dispositif de raccordement étanche pour toitures terrasses permettant de supprimer les risques de décollement entre le revêtement et son support. L'invention concerne donc un dispositif de raccordement pour toitures terrasses recouvertes d'un revêtement d'étanchéité et présentant un support sensiblement horizontal et au moins une partie en relevé formant un angle non nul avec le support et sur laquelle est remonté ledit revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend un élément sensiblement plan qui est rigide au moins selon une direction transversale et fixé sur ladite partie en relevé de façon à sensiblement recouvrir la zone inférieure de cette dernière, les moyens de fixation de l'élément étant situés dans la partie supérieure dudit élément et ledit revêtement étant remonté et fixé sur ledit élément et sur ladite partie en relevé. Ainsi, lorsque le revêtement est soumis à des contraintes, celles-ci entraient une légère rotation de l'élément autour de sa zone de fixation sur la partie en relevé de la toiture et le déplacement du revêtement avec l'élément. Celui-ci revient sensiblement dans sa position initiale lorsque les contraintes ont disparu, tout risque d'arrachement du revêtement à la base du relevé est alors évité. Dans une première forme de réalisation, l'élément est métallique. Dans une deuxième forme de réalisation, l'élément est constitué d'un matériau composite. De façon préférée, ledit matériau composite comprend des fibres, notamment de cellulose, de polyester ou de verre, et une matrice, notamment du bitume ou une résine. Dans un mode particulier de réalisation, les fibres forment un tissu bidirectionnel, les fibres placées dans une première direction présentant un titre supérieur à celui des fibres placées dans une deuxième direction, de façon à obtenir la rigidité voulue dans ladite première direction. Dans une variante de réalisation, le dispositif comprend une équerre qui est fixée au niveau de raccordement entre le support horizontal et ladite partie en relevé, l'élément étant fixé à ladite équerre. De façon préférée, ladite équerre supporte des moyens de fixation dudit élément. L'invention concerne également un procédé de raccordement pour toitures terrasses recouvertes d'un revêtement d'étanchéité et comportant un support sensiblement horizontal et au moins une partie en relevé formant un angle non nul avec ledit support, procédé selon lequel ledit revêtement est remonté sur ladite partie en relevé caractérisé en ce qu'il consiste à fixer, dans sa partie supérieure, un élément sensiblement plan sur ladite partie en relevé pour sensiblement recouvrir la zone inférieure de cette dernière, ledit élément étant rigide selon au moins une direction transversale, puis à remonter et fixer le revêtement sur ledit élément et sur ladite partie en relevé. Dans une variante, le procédé consiste, avant la fixation de l'élément, à fixer une équerre au niveau du raccordement entre le support horizontal et ladite partie en relevé. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite au regard des dessins annexés qui représentent des modes non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective avec un arrachement, d'un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 - et la figure 3 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. En se reportant à la figure 1, la référence 1 désigne la partie sensiblement horizontale d'une toiture terrasse, tandis que la référence 2 désigne une partie formant un angle non nul avec le support, telle qu'un mur ou le bord d'une cheminée, placée sur cette toiture et qui est communément appelée "partie en relevé". Sur cette toiture, est destiné à être placé un revêtement assurant son étanchéité. Le raccordement étanche pour relevés selon l'invention est réalisé de la façon suivante. On désigne par la référence 11, la zone inférieure de la partie en relevé 2, c'est- -dire la zone de la partie en relevé 2 qui est située au niveau de son raccordement avec le support sensiblement horizontal 1. On place sur la zone 11, un élément sensiblement plan 6 qui est fixé mécaniquement à cette partie en relevé 2, par tous moyens appropriés. La zone de fixation porte la référence 8. La fixation est réalisée dans la partie supérieure de l'élément 6, notamment dans le tiers supérieur. Cet élément 6 va constituer un support pour le revêtement placé sur la partie en relevé 2. L'élément 6 est en effet rigide, au moins dans une direction transversale, c'est-à-dire perpendiculaire à la zone de raccordement entre le support 1 et la partie en relevé 2. La rigidité de cet élément doit être suffisante pour que les -efforts en provenance du revêtement ne le déforment pas de façon permanente et qu'il retrouve sa forme initiale par élasticité après disparitions des contraintes. Après la fixation de l'élément 6, la partie 5 du revêtement 3 qui est destinée à être placée sur la partie en relevé 2 est fixée d'une part, sur l'élément 6 et d'autre part, directement sur la partie 2, au niveau de son extrémité supérieure 7. La fixation sur la partie 2 et sur l'élément 6 s'effectue de façon classique, par exemple par soudage ou collage. On obtient ainsi le raccordement illustré à la figure 2. L'élément 6 est libre en rotation autour de la zone de fixation 8 puisqu'il n'est pas fixé à la partie en relevé 2 en un autre point. On peut noter que la partie 4 du revêtement placée sur la partie horizontale 1 peut être fixée sur cette dernière ou encore libre en mouvement par rapport à celle-ci. On peut également prévoir, sans que cela soit nécessaire, une couche isolante entre le revêtement et le support horizontal 1. Celle-ci n'est pas représentée sur les figures. Lorsque se produisent des contraintes dans le revêtement, celles-ci entraînent un léger déplacement de l'élément 6, par rotation autour de la zone de fixation 8. I1 est bien entendu que ces mouvements de l'élément 6 sont d'une amplitude très faible. Ils sont possibles puisque la partie inférieure de l'élément 6 n'est pas fixée au mur. Ainsi, le revêtement est entraîné avec l'élément 6 sur lequel il est fixé et celui-ci revient en place, par élasticité, lorsque les contraintes ont disparu. Les mouvements de l'élément 6 permettent d'éviter tout risque de décollement ou d'arrachement du revêtement à la base de la partie en relevé 2. Le revêtement 3 peut être constitué par un produit d'étanchéité du commerce, tel qu'un produit bituminé, une feuille de PVC ou encore de l'asphalte. L'élément 6 peut être réalisé de différentes manières et par exemple selon les exemples qui suivent. Il peut être constitué tout d'abord d'un matériau présentant sensiblement la même rigidité dans toutes les directions, tel que du métal, un matériau plastique ou un matériau composite constitué de fibres, telles que des fibres de cellulose, de polyester ou de verre et d'une matrice, telle que du bitume ou une résine. A titre d'exemple, l'élément 6 est constitué de fibres de cellulose noyées dans du bitume. On a pu constater que les dimensions suivantes de 11 élément 6 apportaient pleinement satisfaction : une épaisseur de 2,5 mm et une largeur de 150 mm. Cet élément peut être fixé dans le mur par un feuillard, dont les dimensions sont par exemple de 30 mm de largeur et par des clous à béton. Le feuillard est disposé du côté de l'extrémité supérieure de l'élément 6, notamment à 15 mm de cette extrémité supérieure. L'élément 6 peut aussi être constitué de polypropylène. Dans un exemple préféré de réalisation, l'élément 6 présente une épaisseur de 1,2 mm et une largeur de 180 mm. On peut également prévoir un élément 6 présentant une rigidité plus importante dans la direction transversale que dans la direction longitudinale. Ainsi, il est possible d'enrouler l'élément 6, ce qui facilite notamment son transport. Un tel produit peut par exemple être constitué d'un matériau composite comprenant une armature tissée bidirectionnelle dont les fils dans une direction donnée ont un titre supérieur à celui des fils situés dans l'autre direction. Ainsi, l'armature peut être constituée d'un tissu dont les fils de trame ont un titre compris entre 4 000 et 10 000 tex, alors que le titre des fils de chaîne sont compris entre 100 et 1 000 tex. Ces fils peuvent notamment être constitués de fibres de verre. L'élément 6 est alors constitué de cette armature et d'une matrice. Par exemple, l'armature peut être recouverte de bitume sur ses deux faces, ou encore imprégnée ou encollée au moyen de résines, par exemple phénolique ou acétovinylique. Dans un mode préféré de réalisation, l'armature est constituée d'un tissu dont les fils de trame présentent un titre de 6 000 tex et les fils de chaîne un titre de 1 000 tex. Comme indiqué précédemment, ce matériau présente l'avantage de pouvoir être enroulé, dans l'exemple mentionné, dans le sens des fils de chaîne. Cet élément est conçu pour présenter une rigidité dans la direction perpendiculaire à celle de l'enroulement, c'est-à-dire dans l'exemple mentionné, dans la direction des fils de trame, qui est supérieure à celle existant dans la direction de l'enroulement. Ainsi, l'élément 6 est sensiblement plan mais sa structure peut lui permettre d'épouser des formes architecturales qui ne sont pas nécessairement planes. On peut également prévoir un autre mode de réalisation de l'invention, dans le cas où des mouvements importants entre le support horizontal 1 et les parties verticales 2 sont à prévoir. De façon classique, on place et on fixe tout d'abord une équerre 9, par exemple métallique, au niveau du raccordement entre le support horizontal 1 et la partie verticale 2. Comme indiqué précédemment, on place ensuite un élément 6 sur la partie en relevé 2. L'élément est donc placé sur la partie verticale de l'équerre 9 et il est fixé sur l'équerre, au niveau de sa partie supérieure. Dans un mode préféré de réalisation, l'équerre 9 comporte, à son extrémité supérieure des moyens qui permettent la fixation de l'élément. Ces moyens peuvent notamment être constitués par une partie recourbée 10, comme illustré sur la figure 3, dans laquelle est insérée la partie supérieure de l'élément 6. La partie 5 du revêtement 3 est ensuite remontée et fixée d'une part, sur l'élément 6 et d'autre part, sur la partie en relevé 2, de façon classique. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement pour toitures terrasses recouvertes d'un revêtement d'étanchéité (3) et présentant un support sensiblement horizontal (1) et au moins une partie en relevé (2) formant un angle non nul avec le support et sur laquelle est remonté ledit revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend un élément sensiblement plan (6) qui est rigide au moins selon une direction transversale et fixé sur ladite partie en relevé (2) de façon à sensiblement recouvrir la zone inférieure (11) de cette dernière, les moyens de fixation de l'élément (6) étant situés dans la partie supérieure dudit élément et ledit revêtement étant remonté et fixé sur ledit élément (6) et sur ladite partie en relevé (2). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément (6) est métallique. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément (6) est constitué d'un matériau composite. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit matériau composite comprend des fibres, notamment de cellulose, de polyester ou de verre, et une matrice, notamment du bitume ou une résine. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les fibres forment un tissu bidirectionnel, les fibres placées dans une première direction présentant un titre supérieur à celui des fibres placées dans une deuxième direction, de façon à obtenir la rigidité voulue dans ladite première direction. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend une équerre (9) qui est fixée au niveau du raccordement entre le support horizontal (1) et ladite partie en relevé (2), l'élément (6) étant fixé à ladite équerre (9). 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite équerre (9) supporte les moyens (10) de fixation dudit élément (6). 8. Procédé de raccordement pour toitures terrasses recouvertes d'un revêtement d'étanchéité (3) et comportant un support sensiblement horizontal (1) et au moins une partie en relevé (2) formant un angle non nul avec ledit support, procédé selon lequel ledit revêtement est remonté sur ladite partie (2) en relevé caractérisé en ce qu'il consiste à fixer, dans sa partie supérieure, un élément sensiblement plan (6) sur ladite partie (2) en relevé pour sensiblement recouvrir la zone inférieure (11) de cette dernière, ledit élément (6) étant rigide selon au moins une direction transversale, puis à remonter et fixer le revêtement sur ledit élément (6) et sur ladite partie en relevé (2). 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il consiste, avant la fixation de l'élément (6), à fixer une équerre (9) au niveau du raccordement entre le support horizontal (1) et ladite partie en relevé (2).