FR 2706342 A1 19941223 FR 9307407 A 19930618 La présente invention concerne une cuve de dégrappage destinée à dégrapper, à ébavurer, et/ou à polir des produits et notamment des produits bruts de fonderie ou usinés. Les cuves de dégrappage sont habituellement constituées d'enceintes montées à rotation autour d'axes horizontaux, à l'intérieur desquelles on introduit les produits à traiter par une trappe d'accès obturable. On sait que, pour certains types de polissages, il est nécessaire de travailler en phase humide, c'est-à-dire avec des produits de polissage liquides, ce qui nécessite de doter la porte d'accès de moyens de fermeture étanches, ce qui complique de façon notable la structure du dispositif et en augmente le prix de revient. La présente invention a pour but de proposer une cuve de dégrappage qui, bien que de constitution simplifiée, est néanmoins en mesure de fonctionner aussi bien en phase humide qu'en phase séche, sans nécessiter pour autant la mise en oeuvre de moyens d'étanchéité spécifiques. La présente invention a ainsi pour objet une cuve de dégrappage montée à rotation autour d'un arbre d'entraînement en rotation et comportant deux parois latérale opposées solidaires de l'arbre, caractérisée en ce que les deux parois latérales opposées sont réunies par une paroi transversale, perpendiculaire aux deux parois latérales, qui est enroulée de façon que sa section droite soit en forme de spirale. La présente invention permet donc de réaliser une cuve de dégrappage qui ne comporte pas de trappe de chargement, aussi bien lorsqu'elle est destinée à travailler en voie humide qu'en voie sèche. Dans un mode de mise en oeuvre intéressant de l'invention la spirale est constituée d'une volute. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention les parois latérales opposées sont fixées de façon amovible sur la paroi transversale enroulée, ce qui permet de disposer à l'intérieur de la cuve, des moyens d'amortissement, tels que par exemple du caoutchouc, qui évitent les rayures des objets lorsque l'on souhaite réaliser un polissage fin. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique transversale de la cuve de dégrappage suivant l'invention. Les figures 2a à 2d sont des vues schématiques de la cuve de dégrappage suivant l'invention en des positions successives, séparées les unes des autres d'un quart de tour, dans le sens de fonctionnement en mode de dégrappage de la cuve. Les figures 3a à 3e sont des vues schématiques de la cuve de dégrappage suivant l'invention en des positions successives séparées les unes des autres d'un quart de tour, dans le sens de fonctionnement en mode de vidage. Le dispositif mettant en oeuvre la cuve de dégrappage suivant l'invention, représenté sur la figure 1, est essentiellement constitué d'un carter 1 pourvu d'une trappe d'accès 3, à l'intérieur duquel est disposée une cuve de dégrappage 5 solidaire d'un arbre d'entraînement horizontal 7. La cuve de dégrappage 5 est constituée de deux flancs latéraux métalliques 9, qui sont reliés entre eux par une paroi transversale 11, constituée d'une tôle pliée, enroulée de façon que sa section droite soit en forme de spirale. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention cette spirale peut être constituée d'une volute. La cuve 5 est représentée sur la figure 1 en position de chargement, c'est-à-dire que sa partie ouverte sur l'extérieur est disposée à proximité de l'ouverture du carter 1 qui est obturable par la trappe d'accès 3. Un tel positionnement peut être réalisé par des moyens d'indexation mécaniques ou électroniques non représentés sur le dessin. Sous la cuve de dégrappage 5 sont disposés une trémie 13 et un bac mobile 15 destinés à recueillir les produits traités une fois l'opération de dégrappage et/ou de polissage réalisée. On a représenté sous forme schématique sur les figures 2a à 2d la cuve de dégrappage 5 dans une série de positions successives séparées les unes des autres d'un quart de tour, la rotation étant effectuée dans le sens de l'enroulement de la spirale formant le corps de cuve 5 lorsque l'on suit celleci de l'intérieur vers l'extérieur. Ce sens de rotation, représenté par les flèches A, correspond au sens de rotation utilisé pour réaliser l'opération d'ébavurage/polissage. On constate qu'au cours d'une révolution complète de la cuve de dégrappage 5 dans le sens A, les produits à dégrapper 6 restent à tout moment à l'intérieur de la cuve 5. I1 est ainsi possible de réaliser l'opération de dégrappage/polissage en utilisant des liquides de traitement appropriés sans que l'on soit pour autant obligé de faire appel à une obturation étanche de la cuve, comme cela est nécessaire dans les dispositifs analogues de l'état antérieur de la technique. Après avoir effectué le nombre de rotations de la cuve de dégrappage nécessaires à la réalisation de l'opération de dégrappage/polissage, on arrête la cuve 5 et on l'anime d'un mouvement de rotation en sens opposé (flèche B) ainsi que représenté sur les figures 3a à 3f. On constate qu'au cours de cette rotation, les produits à traiter 6 sont transférés de la partie centrale supérieure de la cuve (figures 3a,3b) à la partie externe inférieure de celle-ci (figures 3d,3e) pour enfin être extraits de la cuve 5, lorsque l'ouverture de celle-ci se trouve dirigée vers le bas, ainsi que représenté sur la figure 3f. La présente invention permet ainsi de constituer de façon particulièrement simple, une cuve de dégrappage/polissage qui peut être aussi bien utilisée dans des phases de traitement humide que dans des phases de traitement à sec. La présente invention est également intéressante en ce qui concerne la maintenance de la cuve puisque celle-ci, hormis l'arbre d'entraînement en rotation, ne comporte aucune pièce mobile susceptible, en cours d'usage, de subir une altération. REVENDICATIONS 1.- Cuve de dégrappage montée à rotation autour d'un arbre d'entraînement en rotation (7) et comportant deux parois latérales opposées (9), solidaires de l'arbre (10), caractérisée en ce que les deux parois latérales opposées (9) sont réunies par une paroi (11) transversale, perpendiculaire aux deux parois latérales (9), qui est enroulée de façon que sa section droite soit en forme de spirale. 2.- Cuve de dégrappage suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la spirale est constituée d'une volute. 3.- Cuve de dégrappage suivant l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les parois latérales et la paroi transversale sont solidarisées par des moyens de liaison amovibles. 4.- Cuve de dégrappage suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la paroi transversale (11) est enroulée, lorsque l'on va de l'intérieur des spires vers l'extérieur, dans le même sens que le sens de rotation (A) que l'on souhaite appliquer à la cuve lors de l'opération de dégrappage polissage. 5.- Cuve de dégrappage dans laquelle la partie extrême de la paroi transversale (11) et les parois latérales (9) définissent avec la partie voisine enroulée de la paroi transversale (11) une ouverture (10), caractérisée en ce que la cuve de dégrappage comporte des moyens d'indexation permettant de positionner ladite ouverture (10) en une position donnée prédéterminée.