FR 2707955 A1 19950127 FR 9307924 A 19930629 Casier palette pour le stockage, la lanutention et le transport de bouteilles de gaz. La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux casiers palettes utilisés pour le stockage, la manutention et le transport des bouteilles de gaz butane ou propane. Les casiers palettes actuellement utilisés par les compagnies distributrices de GLP sont réalisés à partir de profilés en acier de section ronde, carrée ou rectangulaire, assemblés par soudure, puis protégés contre la corrosion par peinture ou galvanisation. Le casier a globalement une forme parallélépipédique et comprend - un cadre de base rectangulaire sur lequel les bouteilles sont posées, - quatre montants frontaux se dressant aux coins du cadre de base - une pluralité de montants intermédiaires se dressant sur deux côtés latéraux parallèles du cadre de base et formant avec les montants frontaux deux faces latérales du casier, - deux traverses supérieures frontales reliant les extrémités supérieures des montants frontaux du casier, - deux poutres de levage reliant les extrémités supérieures des montants intermédiaires, - et deux longerons reliant les extrémités supérieures des montants frontaux et intermédiaires. La manutention de ces casiers se fait au moyen de chariots élévateurs équipés de fourches de grande longueur qui sont introduites, à partir de l'une des faces frontales du casier, sous les traverses supérieures, entre les cols des bouteilles et sous les poutres de levage. Lorsque le chariot est actionné, les fourches prennent appui sur les deux poutres de levage pour soulever le casier. Sur ces casiers connus, les traverses supérieures frontales sont constituées par des profilés métalliques rigides soudés aux longerons ou aux montants frontaux. Mais une telle structure présente les inconvénients suivants - par suite des chocs répétés du tablier du chariot élévateur contre les traverses supérieures frontales du casier, celles-ci peuvent se déformer ou se briser, - du fait que lesdites traverses sont rigides et soudées, elles transmettent intégralement les efforts qu'elles subissent aux longerons et aux montants, qui peuvent donc eux aussi se déformer, - les extrémités des fourches peuvent buter contre les traverses frontales et provoquer des déformations de celles-ci, des montants et des longerons, - le casier est difficilement réparable du fait que les pièces sont toutes soudées entre elles et font partie intégrante de la structure du casier. La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients, et à cet effet, elle concerne un casier palette du type susmentionné, qui se caractérise en ce que chacune des traverses supérieures frontales repose par ses extrémités sur deux éléments supports ayant une résistance mécanique inférieure à celle de la traverse, à celle des montants et à celle des longerons, lesdits éléments supports étant fixés dans les coins supérieurs frontaux du casier, de manière que sous l'action d'un choc subi par la traverse, ils se déforment et libèrent la traverse avant que celle-ci, et que les longerons et les montants, aient pu se déformer. Le casier peut être davantage protégé contre les risques de déformation en réalisant les traverses supérieures en un matériau flexible, par exemple en matière composite, tel que fibre de carbone ou autre. Une partie de l'énergie du choc est alors encaissée par la déformation élastique de la traverse supérieure. Si le choc est très important, les éléments supports se déforment à leur tour, libérant ainsi la traverse. Les traverses supérieures peuvent être réalisées également en métal, par exemple en acier. Dans ce cas évidemment, la protection contre la déformation du casier est entièrement dévolue aux éléments supports. On peut encore réduire les chances de choc des extrémités des fourches du chariot élévateur sur les traverses supérieures, par suite d'un mauvais guidage, en donnant à celles-ci, une forme cylindrique. Le choc des extrémités des fourches est alors dévié vers le haut ou vers le bas par la forme ronde et par le fait que la traverse peut tourner librement autour de son axe. Cette libre rotation de la traverse supérieure présente en outre l'avantage que l'usure sous l'action des chocs est uniforme sur toute la périphérie de la traverse. Selon un mode de réalisation particulier, chacun des éléments supports est constitué par une pièce en escalier à trois branches, dont l'une des branches terminales est fixée de façon démontable sur la face arrière d'un gousset frontal qui est soudé dans l'angle formé par un montant frontal et par un longeron supérieur, les deux autres branches définissant avec le gousset un siège en U ouvert vers le haut, sur lequel repose une extrémité de la traverse supérieure frontale. L'élément support peut également être fixé directement sur un montant frontal. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent en détail en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un casier palette pour bouteilles de gaz la figure 2 est une vue en perspective d'un détail de la figure 1, représenté à plus grande échelle et avec un arrachement partiel ; et la figure 3 est une vue en perspective partielle selon la flèche A de la figure 2. Le casier palette 10 représenté sur la figure 1 est réalisé de façon connue en soi à partir de profilés en acier de section carrée ou rectangulaire ou autre, assemblés par soudure. Le casier comprend un cadre de base rectangulaire formé de deux longerons 12, 14 et deux traverses 16, 18 reliées entre elles par une pluralité de lattes 20 sur lesquelles les bouteilles de gaz sont posées et peuvent glisser. Aux quatre coins du cadre se dressent des montants frontaux 22, 24, 26, 28. De même, le long des longerons 12, 14 se dressent des montants intermédiaires 30, 32, 34, 36. Pour la commodité de la description, on désignera par faces latérales, les faces du casier qui contiennent respectivement les deux longerons 12, 14 et par faces frontales les faces qui contiennent respectivement les traverses inférieures 16, 18. Tous les montants sont d'égale hauteur et sont reliés à leur extrémité supérieure, sur chaque face latérale, par des longerons supérieurs 38 et 40 respectivement. Les montants centraux 30, 36 et 32, 34 sont reliés respectivement par des poutres transversales de levage 42, 44. Sur chaque face frontale du casier est montée une barre d'arrêt horizontale 45,47 dont les extrémités sont reçues dans des guides formés sur les montants frontaux 22,24 ou 26,28 respectivement. Cette barre peut donc être amenée à une position basse illustrée sur la figure 1 où elle obture la face frontale et empêche les bouteilles de sortir, et une position haute où elle dégage ladite face et livre le passage aux fourches d'un appareil de levage. Dans les casiers palettes de la technique antérieure, les montants frontaux sont reliés par des traverses supérieures frontales rigidement soudées auxdits montants. Pour transporter le casier, on utilise un chariot élévateur à fourches qui se présente du côté de l'une des faces frontales définies plus haut. Les fourches sont introduites sous la traverse supérieure frontale, passent entre les cols des bouteilles et viennent se placer sous les poutres de levage 42, 44. Lorsque les fourches sont levées, elles soulèvent le casier par les poutres de levage. On a expliqué précédemment les inconvénients qui résultent de la liaison rigide entre les traverses supérieures frontales et les montants frontaux. Conformément à l'invention, on remédie à ces inconvénients grâce aux mesures qui vont être exposées en regard des figures 2 et 3. Comme on peut le voir sur la figure 1, et plus en détail sur les figures 2 et 3, les traverses frontales supérieures sont constituées par des barres 46, 48 de section ronde. Ces traverses sont réalisées en une matière flexible, par exemple en un matériau composite, tel qu'en fibre de verre. Chaque traverse repose par ses deux extrémités sur des éléments supports 50 en forme d'escalier à trois bras, qui sont assemblés de préférence de façon démontable, par exemple au moyen de boulons 52 et d'écrous 54, à la face arrière de goussets verticaux 56 soudés sur les montants frontaux 22, 24. Les traverses frontales 46, 48 sont donc bridées dans un siège en forme de U défini entre lesdits éléments supports et les goussets. Elles ne peuvent pas non plus s'échapper en glissant le long de leur axe, car elles sont retenues par les montants 22, 24 et 26, 28. Leur dimensionnement, et notamment leur diamètre, est toutefois choisi pour leur permettre de pouvoir tourner librement dans les éléments supports. Elles sont disposées à une hauteur convenable pour se trouver dans le même plan que les faces inférieures des poutres de levage 42, 44. En cas de choc ou d'effort modéré exercé dans le sens de la flèche F par les fourches sur la traverse horizontale supérieure 46, celle-ci fléchit. Si le choc est important, les éléments supports 50 se déforment à leur tour par pliage dans le sens de la flèche f jusqu'à libérer la traverse. Ces éléments supports protègent donc la traverse ainsi que les montants et les longerons du casier contre toute rupture et jouent ainsi le rôle de fusible mécanique. La réparation du casier se fait simplement en détachant les éléments supports déformés et en les remplaçant par deux autres neufs. REVENDICATIONS 1. Casier palette pour le stockage, la manutention et le transport de bouteilles de gaz, du type comprenant un cadre de base rectangulaire sur lequel les bouteilles sont posées, quatre montants frontaux (22,24,26,28) se dressant aux coins du cadre de base et plusieurs montants intermédiaires (30,32,34,36) qui se dressent sur deux côtés latéraux parallèles du cadre de base, et qui forment avec les montants frontaux deux faces latérales du casier, deux traverses supérieures frontales (46, 48) deux poutres de levage (42, 44) reliant les extrémités supérieures de montants intermédiaires (30, 36 et 32, 34) et deux longerons (38, 40) reliant les extrémités supérieures de tous les montants, caractérisé en ce que chacune desdites traverses supérieures frontales (46, 48) repose par ses extrémités sur deux éléments supports (50) ayant une résistance mécanique inférieure à celle de la traverse, à celle des montants et à celle des longerons, lesdits éléments supports étant fixés dans les coins supérieurs frontaux du casier, de manière que sous l'action d'un choc subi par la traverse, ils se déforment et libèrent la traverse avant que celle-ci, et que les longerons et les montants, aient pu se déformer. 2. Casier palette selon la revendication 1, caractérisé en ce que les traverses supérieures frontales (46, 48) sont réalisées en une matière flexible. 3. Casier palette selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments supports est constitué par une pièce en escalier à trois branches (50), dont l'une des branches terminales est fixée de façon démontable sur la face arrière d'un gousset frontal (56) qui est rigidement fixé dans l'angle formé par un montant frontal et par un longeron supérieur, les deux autres branches définissant avec le gousset un siège en U ouvert vers le haut, dans lequel repose une extrémité de la traverse supérieure frontale. 4. Casier palette selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments supports est fixée de façon démontable sur un montant frontal. 5. Casier palette selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments supports sont fixés, par exemple au moyen de boulons (52) et d'écrous (54).