FR 2698708 A1 19940603 FR 9211017 A 19920914 PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARCHET POUR INSTRUMENT A CORDES ET GABARITS PERMETTANT DE METTRE EN OEUVRE CE PROCEDE La présente invention a trait au domaine de la musique et concerne plus particulièrement un procéde de fabrication d'archets pour instruments à cordes. D'une manière générale, un archet est constitué d'une baguette le long de laquelle est tendue une mêche de crins et qui sert à jouer par frottement de certains instruments à cordes tels que violon, violoncelle etc... L'archet a trouvé sa forme et sa conception définitives à la fin du XVIII éme siècle par l'adoption exclusive du bois de pernambouc, et grâce à l'impulsion des fabricants d'archets français de la famille Tourte. La fabrication actuelle de ces archets est restée artisanale.En effet, elle met en oeuvre les mêmes méthodes que celles employées il y a 200 ans, méthodes traditionnelles qui consistent : - dans un premier temps, à façonner dans une pièce de bois, L'ébauche de l'archet par l'adoption d'une section octogonale allant en se rétrécissant vers la tête dudit archet, - dans un deuxième temps, à cambrer à chaud ledit archet octogonal selon un rayon de courbure prédéterminé, - dans un troisième temps, à affiner par enlèvement de matière la section octogonale de L'archet venant d'être cambré pour le rapprocher des cotes définitives, - dans un quatrième temps, à parachever la finition de L'archet en enlevant par usure les arêtes de la section octogonale de manière à arrondir le corps de l'archet, - dans un cinquième et dernier temps, à préparer L'archet pour le rendre apte à recevoir les garnitures et la mêche. Le travail pour obtenir la configuration octogonale particulière d'un archet est délicat et difficile car il exige d'exécuter en même temps les contours octogonaux de l'archet et l'opération d'amenuisement de sa section d'une extrémité à l'autre. Il apparaît évident qu'un tel travail demande beaucoup de temps et fait appel à une dextérité certaine de la part du facteur d'archet. Aussi, ce dernier doit réaliser une ébauche de la section octogonale de l'archet avant l'opération de cintrage, section qu'il est obligé de reprendre sur l'archet cintré pour respecter fidèlement les cotes imposées. De même l'opération de cintrage à chaud doit encore être reprise une fois l'opération d'arrondissement exécutée.Il en résulte que ce travail de conception d'un archet, à partir de telles méthodes, ne relève pas de la simple exécution mais impose un savoir faire de l'homme laissant peu de place à la mise en oeuvre d'une industrialisation pour une fabrication en petite série. Partant de cet état de fait, le demandeur a donc mené des recherches qui ont abouti à la conception d'un procédé original de fabrication d'un archet pour instrument à cordes, permettant d'obvier aux inconvénients précités en autorisant notamment l'usage de gabarits qui autorisent la mécanisation de certaines opérations manuelles et par voie de conséquence, un gain de productivité. Suivant les dispositions principales de l'invention, le procédé de fabrication d'un archet prêt à recevoir ses garnitures et la mêche, est remarquable en ce qu'il consiste - dans un premier temps, à débiter dans une pièce de bois, un archet à section carrée, - dans un deuxième temps, à cambrer ledit archet à section carrée selon un rayon de courbure prédéterminée, - dans un troisième temps, à usiner par usure en surface et au moyen de gabarits, les quatre faces dudit archet cintré aux cotes e désirées, - dans un quatrième temps, à profiler ledit archet usiné selon une section octogonale, - dans un cinquiéme et dernier temps, à supprimer les arêtes de la section octogonale pour donner la finition arrondie de l'archet. L'archet est alors prêt à recevoir les garnitures et la mêche de crins pour être opérationnel avec un instruments à cordes. Dans ce procédé de fabrication, il ressort que la phase de cintrage s'effectue sur une section carrée alors que dans le procédé traditionnel la phase de cintrage s'effectuait sur une section octogonale allant en se rétrécissant. Ainsi, après l'opération de cintrage, il est désormais possible d'usiner en surface au moyen de gabarits-guides et par usure de la matière (par exemple à l'aide de fraises) les quatre faces de l'archet cintré. L'emploi de ces gabarits a donc pour objet - de délimiter avec précision les cotes de l'archet ainsi que les contours de sa tête, - de peaufiner le galbe du cintrage, - d'assurer avec plus de facilité le rétrécissement de la section carrée de l'archet d'une extrémité à l'autre. On comprend que de telles opérations pouvant maintenant faire appel à des gabarits pourront être intégrées dans une chaine mécanisée semi industrialisée, laissant à l'homme de métier le soin de réaliser manuellement les opérations de finition. En outre, la phase d'exécution de la section octogonale de l'archet s'effectue maintenant après la phase de cintrage, la phase d'amenuisement et la phase de détermination des cotes. Elle revêt moins d'importance que dans le procédé traditionnel puisqu'elle ne constitue qu'une simple étape de passage à la phase de finition arrondie du corps de L'archet. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les quatre faces de l'archet cintré sont usinées en surface par usure au moyen de gabarits permettant de réaliser la face de dessous, puis la face de dessus, et enfin les deux faces latérales de l'archet cintré. Ainsi, à l'aide de gabarits servant de guides à des outils appropriés, il est possible de peaufiner par usure au plus près des cotes, les galbes de dessus et de dessous ainsi que l'amenuisement des faces latérales dudit archet. L'invention concerne également les gabarits permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication de l'archet de L'invention. Bien que les aspects principaux de L'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préféré de trois gabarits permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description ci-après et aux dessins l'accompagnant illustrant ce mode de réalisation. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue en perspective illustrant le premier gabarit permettant de réaliser la face de dessus de l'archet. La figure 2 est une vue en perspective du deuxième gabarit permettant de réaliser la face de dessous de l'archet. Les figures 3 et 4 sont des vues respectivement de face et de dessus du troisième gabarit permettant de réaliser les faces latérales dudit archet. Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le premier gabarit 100 est constitué de deux flasques parallèles 110 et 120 maintenus par serrage entretoisés entre eux au moyen d'une cale 130. On notera que les chants supérieurs 110a et 120a des flasques 110 et 120 adoptent un galbe concave reproduisant les cotes du galbe de la face du dessus de l'archet. Afin d'assurer le maintien en position de ce dernier entre les deux flasques 110 et 120, sur une certaine hauteur et sur une certaine longueur par rapport à la délimitation du galbe des chants supérieurs 110a et 120a, le chant supérieur 130a de la susdite cale 130 est conformé pour servir de butées à la face de dessous cintrée dudit archet. De la sorte, lorsque l'archet cintré est positionné sur la cale 130 et enserré entre les deux flasques 110 et 120, sa face de dessus pourra être usinée aux cotes souhaitées par une fraise qui sera guidée sur les chants supérieurs 110a et 120a des deux flasques 110 et 120. De la même manière, le deuxième gabarit 200, tel qu'illustré sur le dessin de la figure 2, est constitué de deux flasques 210 et 220 entretoisés par une cale 230. Cependant, les chants supérieurs 210a et 220a des flasques 210 et 220 adoptent un galbe convexe pour reproduire les cotes du galbe de la face de dessous de l'archet, et le chant supérieur 230a de la cale 230 est conformé pour recevoir la face de dessous dudit archet afin de servir de butée à ce dernier. L'extrémité desdits flasques 210 et 220 sont préformées d'un épaulement 210b et 220b pour délimiter les contours de la tête de l'archet qui pourra être obtenue aux cotes souhaitées en même temps que la face de dessous de ce dernier. Le troisième gabarit 300, tel qu'illustré sur le dessin de la figure 3, est quant à lui constitué de deux flasques superposés 310 et 320 de manière à venir emprisonner entre eux, l'archet venant d'être usiné par les deux premiers gabarits 100 et 200. Pour ce faire, le chant supérieur 310a du flasque inférieur 310 est conformé selon les contours du galbe de la face de dessous de l'archet et le chant inférieur 320a du flasque supérieur 320 est conformé selon le galbe de la face de dessus du même archet. Ainsi, par serrage des flasques 310 et 320 tel qu'illustré selon les pointillés, L'archet se trouve emprisonné entre le chant supérieur 310a du premier et le chant inférieur 320a du second, épousant ainsi les contours des deux faces galbées dudit archet.Comme on pourra le noter sur le dessin de la figure 4 illustrant une vue de dessus du troisième gabarit, les flasques 310 et 320 sont réalisés selon une épaisseur allant en se rétrécissant de telle sorte que les faces latérales desdits flasques puissent servir de guides aux moyens de fraisage pour usiner les faces latérales dudit archet emprisonné. Le procédé de fabrication d'un archet, mis en oeuvre à partir des gabarits 100, 200 et 300, est simple et le suivant Dans un premier temps, un archet à section carrée est débité dans une pièce de bois de pennambouc, Dans un deuxième temps, ledit archet à section carrée est cambré à chaud selon un rayon de courbure prédéterminée. Dans un troisième temps, ledit archet est calé dans le premier gabarit 100 pour peaufiner par fraisage le galbe de dessus de l'archet, puis dans le deuxième gabarit pour le galbe de dessous et la tête, et enfin dans le troisième gabarit 300, pour les deux faces latérales. Dans un quatrième temps, ledit archet usiné aux cotes par les trois gabarits est profilé selon une section octogonale. Dans un cinquième temps, les arêtes de la section octogonale sont arasées pour donner la finition arrondie de l'archet. Dans le sixième et dernier temps, il suffit de préparer l'archet pour qu'il reçoive les garnitures et la mêche de crins. On comprend que les gabarits, qui viennent d'être ci dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 100 Premier gabarit 110, 120 Flasques 110a, 120a Chants supérieurs des flasques 110, 120 130 Cale 130a Chant supérieur de la cale 130 200 Deuxième gabarit 210, 220 Flasques 210a, 220a Chants supérieurs des flasques 210, 220 220b, 230b Epaulements des flasques 210 et 220 230 Cale 230a Chant supérieur 300 Troisième gabarit 310 Flasque inférieure 310a Chant supérieur du flasque 310 320 Flasque supérieur 320a Chant inférieur du flasque 320 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un archet pour instrument à cordes, prêt à recevoir les garnitures et la mêche de crins, CARACTERISE EN CE QU'il consiste - dans un premier temps, à débiter dans une pièce de bois, un archet à section carrée, - dans une deuxième temps, à cambrer à chaud ledit archet à section carrée selon un rayon de courbure prédéterminé, - dans un troisième temps, à usiner en surface, par usure et au moyen de gabarits, les quatres faces dudit archet cintré aux cotes désirées, - dans un quatrième temps, à profiler ledit archet usiné selon une section octogonale, - dans un cinquième temps, à supprimer les arêtes de la section octogonale pour donner la finition arrondie de l'archet, - dans un sixième et dernier temps, à préparer ledit archet prêt à recevoir les susdites garnitures et la susdite mêche de crins. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à user en surface par fraisage successivement, à l'aide de trois gabarits, la face de dessous, puis la face de dessus et enfin les deux faces latérales dudit archet cintré. 3. Gabarits permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un archet selon les revendications 1 et 2 prises ensemble, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE le premier (100) et le deuxième (200) gabarits permettant de réaliser les galbes de dessus et de dessous de l'archet, sont constitués chacun de deux flasques parallèles (110, 120 et 210, 220) maintenus par serrage entretoisés entre eux au moyen d'une cale (130 et 230) et dont les chants supérieurs (110a, 120a et 210a ,220a) adoptent un galbe concave pour le premier (100) pour reproduire les cotes du galbe de la face du dessus de l'archet et un galbe convexe pour le second (200) pour reproduire les cotes du galbe de la face de dessous de l'archet. 4. Gabarits permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un archet selon les revendications 1 et 2 prises ensemble, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE le troisième gabarit (300) permettant de réaliser les deux faces latérales de l'archet, est constitué de deux flasques superposés (310 et 320) avec le chant supérieur (310a) du flasque inférieur (310) conformé selon les contours du galbe de la face de dessous de L'archet et avec le chant inférieur (320a) du flasque supérieur (320) conformé selon le galbe de la face de dessus du même archet, de telle sorte que les deux flasques (310 et 320) puissent emprisonner entre eux ledit archet. 5. Gabarits selon la revendication 3, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE le maintien en position de l'archet entre les deux flasques (110,120 ou 210,220), sur une certaine hauteur et sur une certaine longueur par rapport à la délimitation du galbe des chants supérieurs (110a,120a ou 210a 220a), le chant supérieur (130a ou 230b) des susdites cales (130 ou 230) est conformé pour servir de butées à la face ooposée dudit archet. 6. Gabarits selon la revendication 3, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE les extrémités desdits flasques (210 et 220) du deuxième gabarit (200) sont préformées d'un épaulement (210b et 220b) pour délimiter les contours de la tête de l'archet.