FR 2699154 A1 19940617 FR 9214915 A 19921211 DESCRIPTIF La présente invention concerne un dispositif destiné à amener deux éléments en contact, pour le marquage, le soudage, le collage, l'insertion. Invention destinée à l'usage des fabricants d'épinglettes de bijouteries et pacotilles de grande diffusion, de matériels électriques, de tout petits et moyens ensembles. Les soudeurs et toutes entreprises procédant aux marquages de pièces. Actuellement, les boutons sont posés sur les épinglettes manuellement, travail très fastidieux, ou en adaptant des machines déjà existantes, solution très onéreuse! il en est ainsi pour l'assemblage de beaucoup d'ensembles ! Le marquage manuel des pièces est encore courant, souvent en frappant sur des outils à caractère en relief. Le collage et le soudage de pièces entre-elles posent souvent des problèmes de centrage et de positionnement manuel, manutention trop importante ! Le dispositif permet, POUR UN FAIBLE COUT, SOUS UN FAIBLE ENCOMBREMENT, D'UNE MANIERE SIMPLE, DONC FIABLE, A UNE CADENCE RELATIVEMENT ELEVEE de remédier à tous ces inconvénients. Exemple : poser les boutons sur la pointe des épinglettes. CARACTERISE EN CE QU'IL SE COMPOSE DE DEUX DISQUES PARALLELES, AXIALEMENT OPPOSES ET DESAXES, LE PLUS PETIT TOURNANT TANGENTIELLEMENT A L'INTERIEUR D'ALVEOLES fixées à plat sur la périphérie extérieure de la face du plus grand ! LE PETIT DISQUE (4) comporte, sur son diamètre extérieur (3), des logements (8) usinés dans la masse ou amovibles, à la forme des pièces à insérer dans les supports, ou à marquer, souder, coller. LE GRAND DISQUE (2) des alvéoles amovibles et/ou réglables ou usinées dans la masse d'un cylindre. Fixées à plat sur la face de la périphérie extérieure, côté petit disque, ou les fixations des caractères en relief, ou les tampons encreurs, les alvéoles (7) étant le réceptacle des supports destinés à recevoir l'insert ou la pièce à coller, souder. Fig. 1 et 2. Les 2 disques sont fixés sur des moyeux munis de lumières permettant un réglage fin du synchronisme et de la position d'arrêt. CARACTERISE DANS SON FONCTIONNEMENT PAR 3 RAPPORTS. La fig. n0 i REPRESENTE LA CARACTERISTIQUE PRINCIPALE de 2 de ces 3 rapports de l'invention. La fig. n 2, le 3ème rapport, celui de la transmission (5). DES CRIP TIF 1) - Le diamètre (1) de la base des supports sur le grand disque PLATEAU PORTE SUPPORTS (2) et le diamètre extérieur (3) des inserts sur le petit disque, BARILLET PORTE-INSERT (4) sont tangentiels dans le rapport 5/4 c'est-à-dire que le diamètre (3) du barillet (4) sera toujours inférieur de 1/5è du diamètre de base (1). exemple : diamètre (1) = 150 mm - le diamètre extérieur (3) du barillet (4) sera de 150 - 1/5è = 120 mm. 2) - Le nombre de postes sera toujours dans le rapport 6/5 et ses multiples. exemple : pour le plateau (2) - 6/12/18 - pour le barillet (4) 5/10/15. Les maxima, diamètres et nombre de postes n'étant limités que par l'encombrement, le rapport entre les diamètres et le nombre de postes est fonction de la cadence, du nombre d'opérations à effectuer ou du temps cyclique. exemple : marquage à l'aide d'encres, temps cyclique permettant le séchage avant éjection, tout en conservant une cadence convenable ! 3) - Le rapport de transmission (5) sera toujours dans le rapport 6/5 ; 6 pour le plateau; 5 pour le barillet. Lorsque le plateau (3) est mis en rotation pour avancer du poste A au poste B - fig. n01 soit 1/6 ; 1/12 ; 1/18è de tour, une transmission (5) permet au plateau et au barillet (4) de tourner en synchronisme dans le rapport 6/5, fig. n 2, et entraîne le barillet (4) du poste A au poste B, soit 1/5 ; 1/10 ; 1/15è de tour. Le travail : insertion, marquage, collage, soudage, se fait en roulant, d'une manière continue sans à-coup. Les 2 éléments : plateau, barillet fonctionnant sans contact, on applique une polarité sur leur arbre respectif, ceci permettant la soudure par rapprochement à condition d'installer une transmission par courroies dentées non conductrices de l'éloetricité. L'injection du support dans les alvéoles (7) du plateau (2) se fait horizontalement, en position haute, dans l'axe, au poste A par une goulotte d'amenage dite à "touche-touche" en provenance de la machine aval : exemple imprimeuse, distributeur vibrant ! Un contacteur (6) minidistributeur pneumatique ou contacteur électrique, envoi en fin de course d'injection du support une information à la commande d'avance d'un pas et éventuellement le blocage du support suivant dans la goulotte d'amenage dans le cas d'alimentation en continu. DESCRIPTIF Des glissières fixes, réglables, maintiennent le support centré en continu de l'injection à l'éjection, côté opposé à l'injection - entre chaque poste côté injection. La transmission (5) - fig. n02 - est actionnée pour l'avance d'un pas: - soit, par un moto-réducteur séquentiel 1/6 ; 1/12 ; 1/18è de tour, - soit, par un vérin pneumatique oscillant double effet, équipé d'une roue libre, - soit, par une roue à rochet, entraînée par un cliquet monté sur un secteur dans lequel est usinée une lumière radiale permettant un réglage fin de la course, ce secteur tourne fou sur l'arbre de transmission, lui-même pivotant sous l'action: soit, d'un vérin pneumatique, à tige, double effet, soit, d'un moto-réducteur séquentiel 1 TOUR par l'intermédiaire d'une bielle, ce mode sera préféré à celui du vérin à tige pour la souplesse de fonctionnement - démarrage, arrêt progressifs du cliquet, évitant les àcoups ! Fig. n 3. L'insert -bouton ou pièce à marquer- est injecté sur le logement (8) du barillet (4)- en butée dans celui-ci, en position haute, dans t axe, au poste A, sous la goulotte d'amenage des supports, par une goulotte d'amenage dite à "touche-touche" en provenance de la machine aval ou du distributeur vibrant, l'insert est maintenu dans sa largeur disponible, radialement, sur le logement par 2 cordes piano, dans sa course du poste A vers le poste B jusqu'au début d'insertion, il est guidé côté injection, opposé à la butée du logement par une glissière fixe, jusqu'à l'éjection. L'on peut procéder à toutes opérations, aux postes intermédiaires, exemple : injection d'une canule lumineuse, dans une épinglette en position horizontale, et le contrôle de la présence de celle-ci au poste suivant, éjection au poste D en sens contraire de l'injection, toutes les opérations se faisant simultanément, le dispositif permet une cadence élevée. REVENDICATIONS 1) - Dispositif pour insérer, coller, souder, des ensembles ou marquer des pièces par pression ou impression, caractérisé en ce qu'il se compose d'un disque (4) tournant en synchronisme, dans le même sens, tangentiellement à l'intérieur d'un plateau (2) évidé ou muni d'alvéoles (7). Le disque (4) reçoit sur son diamètre extérieur (3), dans des logements (8), les pièces à insérer, coller, souder, sur les supports ou à marquer. Le plateau (2) reçoit dans des alvéoles (7) les supports destinés à être assemblés avec les pièces présentées par le disque (4) ou les fixations des outils de marquage. 2) - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapport entre le nombre de logements (8) du disque (4) et les alvéoles (7) du plateau (2) est de 5/6 et multiples, respectivement: 5 pour le disque (4); 6 pour le plateau (2). 3) - Dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 caractérisé en ce que le rapport de la transmission (5) synchronisé entre le plateau (2) et le disque (4) est de 6/5 ou multiples, respectivement : 1/6è de tour pour le plateau (2); 1/5è de tour pour le disque (4). 4) - Dispositif selon la revendication 1, la revendication 2 et la revendication 3 caractérisé en ce que le diamètre extérieur en révolution des pièces (8) logées sur le disque (4) est de 1/5 inférieur au diamètre de révolution (1) de la base des supports injectés dans les alvéoles (7) du plateau (2).