FR 2705256 A1 19941125 FR 9306107 A 19930521 La présente invention a pour objet un récipient métallique formé d'un corps muni d'au moins un fond. Ce type de récipients est soit une boîte de conserve dans le cas où elle est formée d'une virole munie à chaque extrémité d'un fond, ou soit une boîte à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance ou une boîte boisson dans le cas où elle est formée d'une coupelle emboutie munie à son extrémité d'un fond à ouverture facile. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce type de récipients. Jusqu'à présent, sur ce type de récipient métallique, le ou les fond(s) sont fixés sur le corps par sertissage. Le sertissage du fond sur le corps est réalisé en maintenant les deux bords à sertir pressés l'un contre l'autre et en roulant lesdits bords jusqu'à ce que leurs extrémités soient complètement prises à l'intérieur du bourrelet de sertissage ainsi obtenu. L'étanchéité du récipient ainsi formé est obtenu en effectuant un roulage très serré de ses bords. Une telle opération est relativement compliquée à mettre en oeuvre car il faut éviter qu'au cours du sertis sage, on assiste à un plissement du métal dans le bourrelet. En effet, si le métal présente des plissements trop importants, les risques de non étanchéité sont importants. Ces problèmes de plissement dans le bourrelet de sertissage sont d'autant plus importants que l'épaisseur de la tôle constituant le récipient est faible. De plus, pour réaliser ce sertissage, il est nécessaire de disposer d'une quantité de métal suffisante afin d'obtenir la double boucle du bourrelet de sertissage. Or, de plus en plus, les fabricants de ce type de récipients cherchent, pour des raisons évidentes d'économie, à diminuer au maximum la quantité de métal nécessaire à la réalisation de ces récipients. Par ailleurs, les aciers utilisés pour former ce type de récipients sont généralement des aciers à haute limite élastique permettant ainsi de diminuer l'épaisseur des parois et des fonds desdits récipients. Or, l'opération de sertissage devient très délicate à réaliser avec des aciers à haute limite élastique du fait de leur mauvaise aptitude au formage à froid. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un récipient métallique formé d'un corps muni d'au moins un fond, dans lequel le fond est solidarisé de manière étanche avec le corps du récipient, sans sertissage. L'invention a donc pour objet un récipient métallique formé d'un corps muni d'un fond à une de ses extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, un joint d'étanchéité interposé entre le corps et le fond au niveau de leur emboîtement et, d'autre part, au niveau du joint d'étanchéité, au moins une moulure de solidarisation dudit fond avec ledit corps. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les bords libres du corps et du fond sont roulés vers l'extérieur du récipient pour former un bourrelet anti-blessure, - le corps est formé d'une virole soudée et munie à chacune de ses extrémités d'un fond solidarisé audit corps au moyen d'au moins une moulure de solidarisation au niveau du joint d'étanchéité, - le corps est formé d'une coupelle présentant une jupe périphérique dont l'extrémité est munie d'un fond solidarisé à ladite jupe au moyen d'au moins une moulure de solidarisation au niveau du joint d'éétanchéité, - le fond est un fond à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance, - ladite moulure de solidarisation est orientée vers l'intérieur ou vers l'extérieur du récipient, - la moulure de solidarisation a une profondeur supérieure à 0,5 mm, - la moulure de solidarisation a un pas inférieur à 5 mm, de préférence inférieur à 3 mm, - le joint d'étanchéité est formé d'un film d'une pâte à joint déposé sur la face extérieure dudit fond avant la formation de la moulure, - l'épaisseur du film de pâte à joint est supérieure à 0,05mm. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un récipient métallique, du type bolte de conserve, comportant une virole munie à chaque extrémité d'un fond, caractérisé en ce que - on réalise une virole par conformation et soudage d'un flan de tôle pour former un corps de récipient, - on emboutit deux coupelles métalliques pour former deux fonds, - on réalise un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres de ladite virole, - on réalise un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres desdits fonds, - on enduit la face extérieure des bords des fonds d'une pâte à joint, - on positionne le premier fond dans la virole, l'ourlet dudit fond reposant sur l'ourlet de ladite virole, - on réalise, au niveau de la pâte à joint, au moins une moulure de solidarisation du premier fond avec la virole, - on roule vers l'extérieur du récipient les extrémités libres des ourlets de la virole et du premier fond, - et on effectue les mêmes opérations de solidarisation du second fond avec la virole, de l'autre côté de ladite virole. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un récipient métallique, du type boîte à ouverture facile ou boîte boisson comportant une coupelle emboutie, munie à son extrémité d'un fond à ouverture facile, caractérisé en ce que - on emboutit une coupelle métallique et on étire les bords de cette coupelle emboutie pour former un corps de récipient, - on emboutit une coupelle métallique pour former un fond, - on réalise un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres du corps et du fond, - on enduit la face extérieure des bords du fond d'une pâte à joint, - on positionne le fond dans le corps, l'ourlet dudit fond reposant sur l'ourlet dudit corps, - on réalise, au niveau de la pâte à joint, au moins une moulure de solidarisation du fond et du corps, - et on roule vers l'extérieur du récipient les extrémités libres des ourlets du fond et du corps. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite référence aux dessins annexés, sur lesquels - la fig. 1 est une vue en coupe d'un premier exemple de réalisation d'un récipient métallique selon 1 t invention, - la fig. 2 est une vue en coupe d'un second exemple de réalisation d'un récipient métallique selon 1 t invention, - la fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une moulure de solidarisation et d'un bord roulé du récipient représenté à la fig. 2, - les figs. 4 à 11 sont des vues schématiques montrant les différentes étapes du procédé de fabrication du récipient représenté à la fig. 2. Le récipient métallique selon l'invention et représenté sur les figures 1 et 2 est formé d'un corps 1 muni d'au moins un fond 2 à une de ses extrémités. Le récipient métallique comporte également, d'une part, un joint d'étanchéité 3 interposé entre le corps 1 et le fond 2 au niveau de leur emboîtement et, d'autre part, au niveau du joint d'étanchéité 3, au moins une moulure de solidarisation 4 dudit fond 2 sur ledit corps 1. Les extrémités libres du corps 1 et du fond 2 ainsi assemblés, sont roulées vers l'extérieur du récipient pour former un bourrelet anti-blessure 5. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, le récipient métallique est du type boîte de conserve. Dans ce cas, le corps 1 est formé d'une virole 10 obtenue par soudage longitudinal d'un flan de tôle conformé selon la géométrie désirée, par exemple une virole cylindrique. Chaque extrémité 10a et lOb de la virole 10 est munie d'un fond 2 solidarisé à ladite virole 10 au moyen d'au moins une moulure de solidarisation 4, une seule dans l'exemple représenté. Dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 2, le récipient métallique est du type boîte à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance ou du type boîte boisson. Dans ce cas, le corps 1 est formé par une coupelle 20 présentant une jupe périphérique 21. La jupe périphérique 21 est munie d'un fond 2 solidarisé à ladite jupe périphérique 21 par au moins une moulure de solidarisation 4, une seule dans l'exemple représenté. Le fond 2 est par exemple formé par un fond dit à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance. La moulure de solidarisation 4 peut être indifféremment orientée vers l'intérieur ou vers l'extérieur du récipient. Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 1, la moulure de solidarisation 4 est orientée vers l'extérieur du récipient et dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 2, la moulure de solidarisation 4 est orientée vers l'intérieur du récipient. Avantageusement, dans le cas où le récipient est du type boîte de conserve munie d'au moins un fond dit classique, c'est-à-dire sans ligne de moindre résistance, la moulure de solidarisation 4 est orientée vers l'extérieur dudit récipient. Cette configuration, combinée avec la présence du bourrelet anti-blessure 5 située immédiatement au-dessus de la moulure de solidarisation 4, permet de réaliser une surface d'appui pour la molette d'un ouvre-boîte. Afin d'assurer une étanchéité parfaite entre le corps 1 et le ou les fond(s) 2 du récipient, un joint d'étanchéité 3 est interposé entre le corps 1 et le ou les fond(s) 2 au niveau de la moulure de solidarisation 4. Avantageusement, le joint d'étanchéité 3 est constitué d'un film d'une pâte à joint posé sur la face interne du ou des fond(s) 2 avant leur positionnement dans le corps 1. La pâte à joint utilisée est par exemple la même pâte à joint que celle utilisée dans les opérations de sertissage. L'épaisseur du film de pâte à joint est supérieure à 0,05mm. Dans le but d'assurer une liaison correcte entre le corps 1 et le ou les fond(s) 2 du récipient et une bonne étanchéité, les moulures de solidarisation 4 ont une profondeur 1 supérieure à 0,5 mm et un pas p inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm (fig. 3). En effet, si la profondeur 1 de la moulure est inférieure à 0,5 mm et le pas p supérieur à 5 mm, le métal n'est pas suffisamment déformé pour assurer la liaison mécanique entre le corps 1 et le fond 2 correspondant du récipient. Le récipient métallique selon l'invention, qu'il soit du type boîte de conserve ou du type boîte à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance, ou boîte boisson, présente l'avantage de ne pas être muni d'un bourrelet de sertissage, mais seulement d'un bourrelet anti-blessure. De ce fait, un tel récipient peut être réalisé en acier à limite élastique plus élevée que les récipients avec un fond serti et par conséquent avec des tôles de plus faible épaisseur. En se reportant aux figures 4 à 11, on va décrire ci-dessous un exemple du procédé de fabrication d'un récipient métallique selon l'invention tel que représenté à la figure 2. Tout d'abord, on emboutit une coupelle métallique 20 à partir d'un flan de tôle (fig. 4 et 5) et on étire les bords de cette coupelle 20 emboutie pour en augmenter la hauteur et former ainsi le corps 1 du récipient. Au cours de l'opération d'étirage, on réalise un ourlet 22 orienté vers l'extérieur du corps 1 au niveau des extrémités libres de ce corps 1 (fig. 5). Au cours de l'étape suivante représentée aux fig. 6 à 8, et qui peut être conjointe à l'étape précédente, on emboutit une coupelle 30 à partir d'un flan de tôle pour réaliser un fond 2. Durant cette opération d'emboutissage, on réalise un ourlet 31 orienté vers l'extérieur du fond 2 au niveau des extrémités libres dudit fond 2 (fig. 7). Ensuite, on enduit la face extérieure des bords 32 de la coupelle 30 d'un film 33 de pâte à joint, à proximité de l'ourlet 31 (fig. 8). Dans l'étape suivante représenté à la fig. 9, on positionne le fond 2 ainsi formé à l'intérieur du corps 1 de telle manière que l'ourlet 31 du fond 2 repose sur l'ourlet 22 du corps 1. Pour cela, les dimensions extérieures du fond 2 sont légèrement inférieures aux dimensions intérieures du corps 1, la différence de dimensions étant toutefois inférieure à l'épaisseur du film 33 de pâte à joint. L'étape suivante représentée à la fig. 10 consiste à réaliser au moins une moulure de solidarisation 4 au niveau du film 33 de pâte à joint, au moyen d'un dispositif à moulurer, non représenté. Dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 10, une seule moulure est réalisée. Enfin, dans une dernière étape représentée à la fig. 11, on effectue un roulage vers l'extérieur du récipient, des extrémités libres des ourlets 22 et 31 respectivement du corps 1 et du fond 2 pour réaliser un bourrelet anti-blessure 5. Pour cela, il suffit simplement de recourber les extrémités des ourlets 22 et 31 afin qu'elles viennent en appui sur la paroi extérieure du corps 1. Avantageusement, les extrémités des ourlets 22 et 31 peuvent être revernies afin d'éviter tout phénomène de corrosion. Pour la fabrication d'un récipient selon l'invention du type boîte de conserve telle que représentée à la fig. 1, le procédé selon l'invention consiste - à réaliser une virole 10 par conformation et soudage d'un flan de tôle, - à emboutir deux coupelles métalliques pour former deux fonds 2, - à réaliser un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres de la virole 10, - à réaliser un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres des deux fonds 2, - à enduire la face extérieure des bords des fonds 2 d'une pâte à joint, - à positionner le premier fond 2 dans la virole 10, l'ourlet dudit fond 2 reposant sur l'ourlet de ladite virole 10, - à réaliser, au niveau de la pâte à joint, au moins une moulure de solidarisation 4 du premier fond 2 avec la virole 10, - à rouler vers l'extérieur du récipient les extrémités libres des ourlets de la virole 10 et du premier fond 2, - et à effectuer les mêmes opérations de solidarisation du second fond 2 avec la virole 10, de l'autre côté de ladite virole 10. REVENDICATIONS 1. Récipient métallique formé d'un corps (1) muni d'au moins un fond (2) à une de ses extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, un joint d'étanchéité (3) interposé entre le corps (1) et le fond (2) au niveau de leur emboîtement et, d'autre part, au niveau du joint d'étanchéité (3), au moins une moulure de solidarisation 4 dudit fond (2) avec ledit corps (1). 2. Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords libres du corps (1) et du fond (2) sont roulés vers l'extérieur du récipient pour former un bourrelet anti-blessure (5). 3. Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1) est formé d'une virole (10) soudée et munie à chacune de ses extrémités d'un fond (2) solidarisé audit corps (1) au moyen d'au moins une moulure de solidarisation (4) au niveau du joint d'étanchéité (3). 4. Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1) est formé d'une coupelle (20) présentant une jupe périphérique (21) dont l'extrémité est munie d'un fond (2) solidarisé à ladite jupe périphérique (21) au moyen d'au moins une moulure de solidarisation (4) au niveau du joint d'étanchéité (3). 5. Récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond (2) est un fond à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance. 6. Récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite moulure de solidarisation (4) est orientée vers l'intérieur du récipient. 7. Récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite moulure de solidarisation (4) est orientée vers l'exté- rieur du récipient. 8. Récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la moulure de solidarisation (4) a une profondeur supérieure à 0,5 mm. 9. Récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la moulure de solidarisation (4) a un pas inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm. 10. Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (3) est formé d'un film d'une pâte à joint déposé sur la face extérieure dudit fond (2) avant la formation de la moulure de solidarisation (4). 11. Récipient métallique selon la revendication 10, caractérisé en ce que ltépaisseur du film de pâte à joint est supérieure à 0,05mm. 12. Procédé de fabrication d'un récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 3 ou 5 à 11, caractérisé en ce que - on réalise une virole (10) par conformation et soudage d'un flan de tôle pour former un corps (1) de récipient, - on emboutit deux coupelles métalliques pour former deux fonds (2), - on réalise un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres de ladite virole (10), - on réalise un ourlet extérieur au niveau des extrémités libres desdits fonds (2), - on enduit la face extérieure des bords des fonds (2) d'une pâte à joint, - on positionne le premier fond (2) dans la virole (10), l'ourlet dudit fond (2) reposant sur l'ourlet de ladite virole (1), - on réalise, au niveau de la pâte à joint, au moins une moulure de solidarisation (4) du premier fond (2) avec la virole (10), - on roule vers l'extérieur du récipient (2) les extrémités libres des ourlets de la virole (10) et du premier fond (2), - et on effectue les mêmes opérations de solidarisation du second fond (2) avec la virole (10), de l'autre côté de ladite virole (10). 13. Procédé de fabrication d'un récipient métallique selon l'une des revendications 1, 2 ou 4 à 11, caractérisé en ce que - on emboutit une coupelle métallique (20) et on étire les bords de cette coupelle emboutit pour former un corps (1) de récipient, - on emboutit une coupelle métallique (30) pour former un fond (2), - on réalise un ourlet (22, 31) extérieur au niveau des extrémités libres du corps (1) et du fond (2), - on enduit la face extérieure des bords (32) du fond (2) d'une pâte à joint (33), - on positionne le fond (2) dans le corps (1), l'ourlet (31) dudit fond (2) reposant sur l'ourlet (22) dudit corps (1), - on réalise, au niveau de la pâte à joint (33), au moins une moulure de solidarisation (4) du fond (2) et du corps (1), - et on roule vers l'extérieur du récipient les extrémités libres des ourlets (22, 31) du fond (2) et du corps (1). 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'on effectue ensuite un revernissage des bords des ourlets (22, 31) du corps (1) et du ou des fond(s) (2) du récipient. 15. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'épaisseur de la pâte à joint (33) déposée sur les bords du ou des fond(s) (2) est supérieure à 0,05mm.