FR 2702600 A1 19940916 FR 9402776 A 19940310 CONNECTEUR ET TETE D'IMPRESSION UTILISANT CELUI-CI L'invention concerne un connecteur utilisé sur une plaquette de circuit ou un support du même genre. Par exemple, on établit une connexion électrique entre une plaquette de circuit pour impression d'une tête thermique et une plaquette de circuit de commande externe destinée à fournir des signaux de commande à cette plaquette de circuit pour impression,à des fins d'impression par des broches de bornes montées sur la plaquette de circuit pour impression, comme il est révélé dans les publications non examinées de Modeles d'Utilité Japonais Hei-2-95642 et Hei-2-95643. Les autres extrémités de ces broches de bornes sont soudées directement à des bornes de la plaquette de circuit de commande externe, respectivement. Autrement, on connecte un boîtier de connecteur fixé à une extrémité d'un câble souple, ou l'équivalent, s'étendant de la plaquette de circuit de commande externe aux autres extrémités des broches de bornes. Dans le cas de la connexion par soudage cidessus, il faut une machine à souder coûteuse, et, en outre, pour effectuer l'opération de soudage, il faut aligner exactement les autres extrémités des broches de bornes respectivement avec les bornes de la plaquette de circuit de commande externe. Par conséquent, des problèmes se sont posés en ce qu'il faut beaucoup de temps et de travail, et en ce que la soudure est susceptible de combler l'espace entre les bornes voisines pour produire un court-circuit. En outre, dans la connexion par soudage, il peut arriver que de la chaleur soit transmise de la tête thermique jusqu'à la plaquette de circuit de commande externe par les parties soudées, de telle sorte que la plaquette de circuit de commande externe est soumise à une déformation ou quelque chose du même genre.Un autre problème avec la connexion par soudage est que, même si un défaut de fonctionnement se produit dans la tête thermique pendant la fabrication ou en service, on ne peut pas remplacer facilement la tête thermique. Par ailleurs, dans le cas d'une connexion du boîtier du connecteur au câble souple, bien que les problèmes ci-dessus posés par la connexion par soudage soient résolus, il se pose un problème en ce qu'on ne peut pas obtenir la réalisation d'une connexion mécaniquement stable et, par exemple, le boîtier du connecteur est dégagé des broches de bornes par des vibrations produites par déplacement de la tête thermique pendant l'avancement du papier. La présente invention a été faite en tenant compte des problèmes ci-dessus, et un but de l'invention est de fournir un agencement par lequel on puisse réaliser facilement une connexion électrique d'une plaquette de circuit d'une manière stable. Pour atteindre le but ci-dessus, selon un premier aspect de la présente invention, on fournit un connecteur comprenant une pluralité de broches de bornes, chacune des broches de bornes incluant une partie de base linéaire qui comporte une partie avant pointue et une partie en pince formée d'une seule pièce pour pincer une plaquette de circuit, et un boîtier de connecteur ouvert d'un côté, et comportant des trous d'insertion respectivement pour passer lesdites broches de bornes.Dans le connecteur, les broches de bornes sont espacées d'une distance prédéterminée les unes des autres en étant juxtaposées entre elles, lesdites parties en pince étant disposées du même côté, et chacune des broches de bornes est insérée dans un desdits trous d'insertion dudit boîtier du connecteur par l'extrémité avant pointue de ladite broche de borne, de telle sorte que lesdites broches de bornes sont fixées audit boîtier du connecteur. Selon un second aspect de l'invention, la partie en pince de chacune des broches de bornes est positionnée plus à l'intérieur que l'extrémité de la partie de base linéaire de la broche de borne. Dans le premier aspect de l'invention, quand le connecteur est fixé à la plaquette de circuit, la plaquette de circuit peut être connectée à l'élément de connexion avec lequel elle est appariée par l'intermédiaire du connecteur, si un mécanisme de connecteur est prévu sur l'élément de connexion apparié. Les parties en pince des broches de bornes peuvent être fixées à la partie prédéterminée de la plaquette de circuit à un moment donné en maintenant le connecteur en main. Quand les broches de bornes sont poussées au moment de cette fixation , la force de poussée est appliquée uniformément aux broches de bornes par contact du boîtier du connecteur avec les parties en pince disposées près du boîtier du connecteur. Pour connecter l'élément de connexion apparié par le connecteur, le boîtier du connecteur est appuyé contre un boîtier de connecteur de l'élément de connexion apparié. A ce moment-là, les parties en pince disposées près du boîtier du connecteur sont appuyées contre le boîtier de connecteur pour le supporter, et, par conséquent, la force provenant du boîtier de connecteur de l'élément de connexion apparié est reçue par les parties en pince. Selon le second aspect de l'invention, dans le premier aspect de l'invention, quand la broche de borne doit être insérée dans le boîtier de connecteur qui doit être fixé à celle-ci, la force peut être appliquée non à la partie en pince de la broche de borne, mais directement à l'extrémité de la partie à une extrémité. Par conséquent, une grande force n'est pas nécessaire pour l'opération de pincement, et, en outre, la force peut être appliquée linéairement à la broche de borne, de telle sorte que la broche de borne peut être insérée doucement dans le boîtier du connecteur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la Figure 1 est une vue en plan d'un connecteur selon la présente invention ; la Figure 2 est une vue arrière du connecteur de la présente invention la Figure 3 est une vue en coupe latérale du connecteur de l'invention en service la Figure 4 est une vue en perspective d'une broche de borne utilisée dans l'invention la Figure 5 est une vue en plan d'une tête thermique mettant en oeuvre le connecteur de l'invention ; et, la Figure 6 est une vue en perspective montrant la manière d'utiliser la tête thermique mettant en oeuvre le connecteur de l'invention. La Figure 1 est une vue en plan d'un connecteur selon la présente invention, la Figure 2 est une vue arrière, et la Figure 3 est une vue en coupe latérale, indiquant les conditions d'utilisation. Le connecteur 1 comprend une pluralité de broches de bornes 2, et un boîtier de connecteur 3 constitué de résine sur lequel sont montées d'une seule pièce ces broches de bornes. Comme l'indique la Figure 4, la broche de borne 2 inclut une partie de base linéaire 5 ayant une extrémité avant pointue, et une partie en pince 7 formée d'une seule pièce sur une partie d'extrémité arrière de la partie de base 5. La portion de la partie en pince 7 formée d'une seule pièce avec et s'étendant en arrière le long d'un côté de la partie d'extrémité arrière de la partie de base 5 est courbée en forme générale de U à une position au-dessus de la partie de base 5, telle que vue du côté de cette partie en pince, et cette portion courbée est définie par une partie structurelle inférieure 9, une partie droite 10 et une partie structurelle supérieure Il. La partie structurelle supérieure 11 et la partie structurelle inférieure 9 s'approchent progressivement l'une de l'autre vers leurs extrémités arrière, et leurs extrémités arrière sont espacées l'une de l'autre dans une direction verticale. Le boîtier de connecteur 3 est ouvert d'un de ses côtés longitudinaux, et des trous d'insertion 15 pour y faire passer respectivement les broches de bornes 2 sont formés dans une paroi verticale 13 de l'autre côté longitudinal opposé à cette ouverture 12, et ils sont juxtaposés dans la direction longitudinale. Des protubérances s'étendant verticalement 16 sont formées sur la surface extérieure de la paroi verticale 13, et une protubérance 16 est formée entre deux trous d'insertion 15 voisins quelconques. L'extrémité avant pointue de la partie de base 5 de chaque broche de borne 2 est passée par derrière dans le trou d'insertion correspondant 15, de telle sorte que la broche de borne est fixée au boîtier de connecteur 3 par ajustement par pression, le connecteur 1 étant ainsi constitué. La broche de borne 2 est ajustée par pression par rapport au boîtier de connecteur 3 jusqu'à ce que la surface avant de la partie droite 10 de la partie en pince 7 de la broche de borne 2 bute contre la protubérance 16 correspondante. Avec cet agencement, les broches de bornes 2 spnt insérées par rapport au boîtier de connecteur 3 sur la même distance, et l'extrémité avant de la partie de base 5 est correctement dirigée vers l'avant.Pour effectuer l'opération d'ajustement par pression, on applique une force de poussée à l'extrémité arrière 5a de la partie de base 5 de la broche de borne 2, et une force linéaire agit donc sur la partie de base 5, de telle sorte que l'opération d'ajustement par pression est exécutée doucement. Si la partie en pince 7 est prévue à l'extrémité arrière 5a de la partie de base 5, l'extrémité arrière 5a ne peut pas être poussée, et si c'est fait, il y a une possibilité que la partie en pince 7 soit déformée. Comme l'indiquent les Figures 3 et 5, le connecteur 1 de l'agencement ci-dessus est fixé à une plaquette de circuit pour impression 20 de telle manière que la partie en pince 7 de chaque broche de borne 2 pince une partie en bordure de la plaquette de circuit pour impression 20. Pour effectuer cette fixation, les extrémités arrière des parties horizontales supérieure et inférieure Il et 9 de la partie en pince 7 sont poussées l'une hors de l'autre dans une direction de haut -en bas par la partie en bordure de la plaquette de circuit 20, et la partie en bordure de la plaquette de circuit 20 est engagée profondément dans la partie en pince 7, et, dans ces conditions, des parties de contact 22 et 23 des parties horizontales supérieure et inférieure 11 et 9 sont mises en contact d'une façon élastique avec les surfaces supérieure et inférieure de la plaquette de circuit 20, respectivement.Avec cette disposition, le connecteur 1 est fixé à la plaquette de circuit 20 d'une manière stable, et, de plus, la partie de contact 22 de la partie horizontale supérieure ll est mise en contact d'une façon élastique avec une borne de connexion 34 formée sur la surface de la plaquette de circuit 20, en formant ainsi un contact électrique. La fixation ci-dessus est réalisée en maintenant en main le boîtier de connecteur 3, et toutes les broches de bornes 2 peuvent être connectées respectivement aux bornes de connexion 34 prédéterminées de la plaquette de circuit 20, à un moment donné.A ce moment-là, la surface avant de la partie droite 10 de la partie en pince 7 de la broche de borne 2 vient buter contre la protubérance 16 correspondante sur la surface arrière du boîtier de connecteur 3, et une force de poussée est donc appliquée directement par le boîtier de connecteur 3 sur les parties en pince 7 des broches de bornes 2, de telle sorte que la partie en bordure de la plaquette de circuit 20 est insérée doucement dans les parties en pince 7. Sur la plaquette de circuit pour impression 20, une pluralité de résistances de chauffage 32 servant d'éléments d'impression sont formées linéairement sur la surface d'une plaquette rectangulaire en céramique, et sont disposées au voisinage d'un bord latéral de la plaquette. Une pluralité de circuits intégrés CI 33 servant à commander les résistances de chauffage 32 par un nombre prédéterminé de points sont montés sur une rangée de la plaquette, et sont disposés au voisinage de l'autre bord latéral de la plaquette. Les bornes de connexion 34 (à connecter à une plaquette de circuit de commande externe) auxquelles sont connectées les broches de bornes 2 sont formées sur chacune des parties d'extrémité opposées de la plaquette de l'autre côté de celle-ci.Des lignes de combinaisons de conducteurs 35 sont formées d'une façon appropriée entre les bornes de connexion 34 et les circuits CI 33, entre les bornes de connexion 34 et les résistances de chauffage 32, et entre les circuits CI 33 et les résistances de chauffage 32. La plaquette de circuit 20 est montée sur une plaque de support (non représentée) ayant une fonction de rayonnement de la chaleur, et une tête thermique est constituée par la plaquette de circuit 20 et cette plaque de support. La plaquette de circuit de commande externe est connectée électriquement de cette tête thermique pour constituer ainsi un dispositif d'impression. Le connecteur 1 est fixé à la plaquette de circuit 20 comme on l'a décrit plus haut, et un boîtier de connecteur 41 fixé à une extrémité avant d'un assemblage de fils 40 est ajusté dans le boîtier de connecteur 3, comme l'indiquent les Figures 3 et 6. De cette façon, on réalise facilement et solidement une connexion électrique entre la plaquette de circuit 20 et la plaquette de circuit de commande externe. Sur la Figure 3, un élément métallique de connexion 43 est bloqué par rapportàun conducteur 44 d'un fil recouvert de l'assemblage de fils 40, et il est engagé dans le boîtier de connecteur 41. Quand le boîtier de connecteur 41 est ajusté dans le boîtier de connecteur 3, les borches de bornes 2 du connecteur 1 pénètrent dans le boîtier de connecteur 41, et sont mises en contact respectivement avec les éléments métalliques de connexion correspondants 43. Comme on l'a décrit plus haut, dans la présente invention, le connecteur est fixé à la plaquette de circuit de telle sorte que cette plaquette de circuit peut être connectée à l'élément de connexion apparié par l'intermédiaire du connecteur. Par conséquent, on peut obtenir la connexion électrique de la plaquette de circuit sans l'utilisation de soudure. Les parties en pince des broches de bornes peuvent être fixées à la partie prédéterminée de la plaquette de circuit à un moment donné en maintenant le connecteur en main. C'est commode. En outre, on dispose le boîtier de connecteur près des parties en pince, et avec cet agencement, quand le connecteur doit être fixé à la plaquette de circuit, la force de poussée est appliquée uniformément sur toutes les parties en pince à partir du boîtier de connecteur, et, par conséquent, cette fixation peut être réalisée doucement. En outre, quand le connecteur doit être connecté à l'élément de connexion apparié, toutes les broches de bornes reçoivent la force appliquée par le boîtier de connecteur de l'élément de connexion apparié au boitier de connecteur et, par conséquent, on obtient la réalisation de la connexion la plus stable. En outre, la partie en pince de chaque broche de borne est juxtaposée à la partie à une extrémité de la broche de borne et elle est disposée à côté de l'extrémité de cette partie à une extrémité, et, avec cette disposition, quand la broche de borne doit être insérée dans le boîtier de connecteur auquel elle doit être fixée, la force peut être appliquée non sur la partie en pince de la broche de borne, mais directement sur l'extrémité de la partie à une extrémité. Par conséquent, la partie en pince ne sera pas déformée, et, en outre, la force peut être appliquée linéairement sur la broche de borne, de telle sorte que la broche de borne peut être insérée doucement dans le boîtier de connecteur, en fournissant ainsi une excellente qualité d'assemblage. REVENDICATIONS 1. Connecteur, caractérise en ce qu'il comprend une pluralité de broches de bornes (2), chacune des broches de bornes incluant une partie de base linéaire (5) comportant une partie avant pointue et une partie en pince (7) formée d'une seule pièce pour pincer une plaquette de circuit (20) ; et, un boîtier de connecteur (3) ouvert d'un côté, et comportant des trous d'insertion (15) de l'autre côté pour passer respectivement lesdites broches de bornes dans lequel lesdites broches de bornes (2) sont espacées d'une distance prédéterminée les unes des autres en étant juxtaposées entre elles, lesdites parties en pince (7) étant disposées du même côté ; et, chacune desdites broches de bornes est insérée dans un desdits trous d'insertion (15) dudit boîtier de connecteur (3) par l'extrémité avant pointue de ladite broche de borne, de telle sorte que lesdites broches de bornes sont fixées audit boîtier de connecteur. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie en pince (7) de chacune des broches de bornes (2) est positionnée plus à l'intérieur que l'extrémité de la partie de base linéaire (5) de la broche de borne. 3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier de connecteur inclut en outre une partie saillante d'étendant verticalement (16) formée entre deux trous d'insertion (15) voisins quelconques. 4. Tête thermique,carac'-ériséeence qu'elle comprend une plaquette de circuit (20) incluant une pluralité d'éléments d'impression (32) formés linéairement sur ladite plaquette de circuit une pluralité de circuits de commande (33) pour commander lesdits éléments d'impression une pluralité de bornes de connexion (34) à connecter à une plaquette de circuit de commande externe ; et, des lignes de combinaisons de conducteurs (35) formées sur ladite plaquette de circuit à connecter auxdits éléments d'impression, auxdits circuits de commande (33) et auxdites bornes de connexion (34) ; et, un connecteur (1) fixé à la plaquette de circuit (20), ledit connecteur comprenant une pluralité de broches de bornes (2), chacune des broches de bornes incluant une partie de base linéaire (5) comportant une partie avant pointue et une partie en pince (7) formée d'une seule pièce pour pincer ladite plaquette de circuit ; et, un boîtier de connecteur (3) ouvert d'un côté, et comportant des trous d'insertion (15) de l'autre côté pour passer respectivement lesdites broches de bornes (2) dans lequel lesdites broches de bornes (2) sont espacées d'une distance prédéterminée les unes des autres en étant juxtaposées entre elles, lesdites parties en pince (7) étant disposées du même côté ; et, chacune desdites broches de bornes est insérée dans un desdits trous d'insertion (15) dudit boîtier de connecteur (3) par l'extrémité avant pointue de ladite broche de borne, de telle sorte que lesdites broches de bornes sont fixées audit boîtier de connecteur. 5. Tête athermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite partie en pince (7) de chacune desdites broches de bornes (2) est positionnée plus à l'intérieur que l'extrémité de la partie de base linéaire (5) de la broche de borne. 6. Tête thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit boîtier de connecteur (3) inclut en outre une partie saillante s'étendant verticalement (16) formée entre deux trous d'insertion (15) voisins quelconques.